Состав нержавеющей стали: состав, виды, свойства коррозионностойких сталей

alexxlab | 14.03.1995 | 0 | Разное

Круг из нержавеющей стали 08х18н10 состав, характеристики и область применения

Востребованный круг из нержавеющий 08х18н10

14.10.2021

• от Администратор сайта

Металлический круг из нержавеющей стали марки 08х18н10 получил самое широкое распространение в самых отраслях промышленности. В статье ниже мы рассмотрим достоинства этой стали, ее химический состав и характеристики, применение и где конкретно применяется нержавеющий круг из стали 08х18н10.

Сталь марки 08х18н10

Нержавеющая сталь этой марки относится к категории коррозионно-стойких жаропрочных. Это сталь аустенитного класса. Она имеет высокие антикоррозионные свойства. Нержавейка этой марки характерна высокой прочностью и вязкостью, но невысокой твердостью. Она легко обрабатывается и очень долговечна. Старое, ранее используемое название — 0Х18Н10.

Химический состав стали

Согласно ГОСТ, содержание углерода в этой стали составляет до 0,08%, кремний — до 0,8%, марганец — до 0,2%. Содержание никеля в стали может быть в диапазоне от 9 до 11%, серы — до 0,02%, фосфора — до 0,035%, фосфора 17 – 19%. Сталь содержит титан, который придает дополнительные антикоррозионные свойства, его содержание — до 0,5%. Также в составе этой стали содержится до 0,3% меди. Железо в 08х18н10 в среднем 69%. Легирующими веществами в составе выступают хром и никель.

Характеристики стали 08Х18Н10

Удельный вес стали составляет 7850 кг/м3. Твердость — HB 10 -1 = 170 МПа.

Закалка стали производится при температуре 1020–1100 oC. Температура ковки — для начала составляет 1200 oC, для конца ковки — 850 oC. Сечения стальных кругов до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе. Сталь не имеет ограничений к свариваемости.

Испытания прочности при температуре 815 oC показывают результат 18 МПа за 10000 часов.

В условиях воды и пара при температуре 600 oC сталь показывает высокий уровень коррозионной стойкости — всего 0,1 мм в год. Аналогичное значение для морской воды при температуре 20 oC. В 5% растворе серной кислоты за 384 часа при температуре 20 oC сталь 08х18н10 показывает уровень коррозионной стойкости 0,6 мм в год.

Сталь 08х18н10 прекрасно выдерживает сильные перепады температур, способна без изменения структуры и физических свойств переносить очень высокие и очень низкие температуры. Она выдерживает длительное нахождение в агрессивной среде.

Сталь легка в обработке, что делает ее привлекательной в сфере металлургии и расширяет спектр ее применения.

Аналоги стали 08Х18Н10

При отсутствии стали этой марки можно подобрать марки, аналогичные по свойствам и составу. Аналогом стали 08Х18Н10 является международная марка AISI 304, также она имеет американские аналоги — 304H, S30400 и немецкие – 1.4301, 1.5301. Аналог в Японии — SUS304, из французских сталей ей соответствуют марки 304F00, X5CrNi18-10, Z4CN19-10FF, Z5CN17-08, Z6CN18-09 и Z7CN18-09. Английские стали, которые являются аналогами 08Х18Н10 или схожими с ней являются 304S11, 304S15, 304S16, 304S17, 304S18, 304S25, 304S31. Среди китайских марок — 0Cr19Ni9, OCr18Ni9.

Применение нержавеющих кругов 08Х18Н10

Сталь этой марки используется для производства труб, деталей печной арматуры. Из нее изготавливают теплообменники, а также другие устройства, которые способны выдерживать воздействие высоких температур — муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем. Сталь предназначена для производства электродов искровых зажигательных свечей, из нее изготавливают сварочные аппараты, а также сосуды химического машиностроения, предназначенные для работы при температуре в диапазоне от —196 до 600 °С в средах средней активности.

Сталь используется в нефтяной и газовой промышленности для производства труб, арматуры. Также она активно используется в медицине.

Горячекатаный круг 08Х18Н10 изготавливается методами горячей прокатки на прокатных станах методами волочения или холодной прокатки.

Нержавеющий круг из стали часто применяется в строительстве, в частности — при возведении металлоконструкций. Из нержавеющего прутка круглого сечения изготавливаются стальные кованые, клепаные, болтовые и сварные конструкции, решетки. В сфере металлургии круг используется в виде полуфабриката. В современном машиностроении он также выступает сырьем для производства узлов и деталей. Одни из наиболее часто используемых отраслей производства для стали этой марки — сельскохозяйственное машиностроение и приборостроение.

Где можно приобрести круг из стали марки 08Х18Н10?

Наша компания предлагает все виды металлопроката в Нижнем Новгороде. В наличии трубы и прутки разных сечений, листы. Мы предлагаем все виды конструкционных, легированных, инструментальных сталей и изделия из цветных металлов. Также мы предоставляем услугу профессиональной резки металлического проката и изделий. При отсутствии нужного вам сплава или марки, наши сотрудники помогут вам выбрать аналог по характеристикам и назначению. Чтобы уточнить информацию о наличии или характеристиках, задать вопрос, а также для заказа, позвоните нам по номеру телефона +7(831)415-99-98 или заполните форму заявки на нашем сайте.

Марки нержавеющей стали таблица с разъяснениями

A2	EN 1.4301	AISI 304, 12Х18Н9, 08Х18Н10	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4301/AISI 304, 12Х18Н9, 08Х18Н10 с низким содержанием углерода, аустенитная незакаливаемая, устойчивая к воздействию коррозии, немагнитная в условиях слабого намагничивания, если была подвергнута холодной обработке. Данная сталь нерж легко поддается сварке, устойчива к межкристаллической коррозии, имеет высокую прочность при низких температурах, легко поддается электрополировке. Сталь марки AISI 304, 12Х18Н9, 08Х18Н10 – медицинская нержавеющая сталь.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4301/AISI 304, 12Х18Н9, 08Х18Н10 используется: установки для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической, медицинской, бумажной промышленности, также применяется в производстве пластмасс для ядерной и холодильной промышленности, применяется в оснащение для кухонь, баров, ресторанов. Производство столовых приборов, используется в кораблестроении и электронике. Из стали марки AISI 304, 12Х18Н9, 08Х18Н10 изготавливают медицинскую мебель.
A2	EN 1.4306	AISI 304L, 03Х18Н11	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4306/AISI 304L, 03Х18Н11 аустенитная незакаливаемая, наиболее пригодная для сварных металлоконструкций. Отличается высокой устойчивостью к воздействию межкристаллической коррозии, используется при температуре до 425°С. По химическому составу отличается от AISI 304 почти вдвое меньшим содержанием углерода.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4306/AISI 304L, 03Х18Н11 находит те же применения, что и AISI 304, используется для изготовления сварных металлоконструкций и в отраслях, где необходима устойчивость к воздействию межкристаллической коррозии.
A4	EN 1.4401	AISI 316, 03Х17Н14М2	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4401/AISI 316, 03Х17Н14М2 аустенитная незакаливаемая, наличие молибдена (Мо) делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии, также и технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. Сталь марки AISI 316, 03Х17Н14М2 является кислотостойкой.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4401/AISI 316, 03Х17Н14М2 используется в производстве химического оборудования, которое подвергается особенно сильным воздействиям среды, в производстве инструмента, вступающего в контакт с морской водой и атмосферой, а также оборудования для проявления фотопленки, корпусов котлов, установок для переработки пищи, емкостей для отработанных масел для коксохимических установок.
A4	EN 1.4404	AISI 316L, 03Х17Н14М3	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4404/AISI 316L, 03Х17Н14М3 аналогичная AISI 316, аустенитная незакаливаемая, с очень низким содержанием углерода, наиболее подходит для изготовления сварных металлоконструкций. Данная марка обладает высокой устойчивостью к межкристаллической коррозии и кислотостойкостью, используется при температуре до 450°С. По химическому составу отличается от 316 почти вдвое меньшим содержанием углерода. Сталь марки AISI 316L, 03Х17Н14М3 является медицинской нержавеющей сталью.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4404/AISI 316L, 03Х17Н14М3 находит те же применения, что и AISI 316, для изготовления сварных металлоконструкций, где необходима высокая устойчивость к воздействию коррозии. Наиболее пригодна для производства пищевых продуктов и ингредиентов. Сталь марки AISI 316L, 03Х17Н14М3 используется в медицине.
A5	EN 1.4571	AISI 316Ti, 08Х17Н13М2Т	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4571/AISI 316Ti, 08Х17Н13М2Т имеет наличие титана (Ti), в пять раз превышающего содержание углерода С, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома (Cr) на поверхность кристаллов. Титан (Ti) образует с углеродом карбиды, которые хорошо распределяются и стабилизируются внутри кристалла. Обладает повышенной устойчивостью к межкристаллической коррозии, сталь марки AISI 316Ti, 08Х17Н13М2Т является кислотостойкой.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4571/AISI 316Ti, 08Х17Н13М2Т используется в изготовление деталей, обладающих повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора. Из данной стали изготавливают лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные металлоконструкции, коллекторы, также применяется в пищевой и химической промышленности.
A3	EN 1.4541	AISI 321, 08Х18Н10Т	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4541/AISI 321, 08Х18Н10Т хромоникелевая с добавкой титана (Ti), аустенитная незакаливаемая, немагнитная, особенно рекомендуется для изготовления сварных металлоконструкций и для использования при температурах от 400°С до 800°С, устойчива к коррозии.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4541/AISI 321, 08Х18Н10Т используется при изготовлении коллекторов сброса для авиационных моторов, корпусов котлов или кольцевых коллекторов оборудования для нефтехимической промышленности, а также для компенсационных соединений. Из данной стали изготавливают химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам.
A3	EN 1.4845, EN 1.4841	AISI 310, AISI 310S, 20Х23Н18	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4845, EN 1.4841/AISI 310, AISI 310S, 20Х23Н18 тугоплавкая аустенитная незакаливаемая, немагнитная, жаропрочная, жароустойчивая при высоких температурах, находит наиболее широкое применение при высоких температурах. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100°С и до 1000°С в восстановительной среде, но в любом случае в атмосфере, содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 м3.	Нержавеющая сталь согласно марки EN 1.4845, EN 1.4841/AISI 310, AISI 310S, 20Х23Н18 используется при изготовлении установок для термической обработки, для изготовления щелочей, для гидрогенизации, при изготовлении теплообменников для печей, изготовлении жаропрочных дверей, грилей, штифтов, кронштейнов, а также при изготовлении элементов для подогревателей воздуха, корпусов и труб для термических обработок, конвейерных лент для транспортеров печей, отводных труб газовых турбин и моторов, ретортов для дистилляции, установок для крекинга и реформинга.

Химический состав нержавеющей стали EN/AISI/ASTM в справочнике компании «Русевросталь»

Фильтрация по стандартам: ГОСТ ISO DIN ВЕСЬ КАТАЛОГ Подписаться на рассылку

Таблица химического состава нержавеющей стали, а также подразделения стали на классы и их обозначение по EN/AISI/ASTM Вид стали Марка стали по EN Марка стали по AISI/ASTM Обозначение стали Химический состав стали C Si Mn P max S N Cr Mo Ni Аустенитная сталь 1.4372 201 X12CrMnNiN17-7-5 ≤0,15 ≤1,00 5,50 – 7,50 0,045 ≤0,015 0,05 – 0,25 16,00 – 18,00   3,50 – 5,50 1.4373 202 X12CrMnNiN18-9-5 ≤0,15 ≤1,00 7,50 – 10,50 0,045 ≤0,015 0,05 – 0,25 17,00 – 19,00   4,00 – 6,00 1.4310 301 X10CrNi18-8 0,05 – 0,15 ≤2,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 16,00 – 19,00 ≤0,80 6,00 – 9,50   301L(8)   ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,030 ≤0,20 16,00 – 18,00   6,00 – 8,00 1.4318 301LN X2CrNiN18-7 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 0,10 – 0,20 16,50 – 18,50   6,00 – 8,00   302(8)   ≤0,15 ≤0,75 ≤2,00 0,045 ≤0,030 ≤0,10 17,00 – 19,00   8,00 – 10,00 1.4305(3) 303 X8CrNiS18-9(3) ≤0,10 ≤1,00 ≤2,00 0,045 0,15 – 0,35 ≤0,11 17,00 – 19,00   8,00 – 10,00 1.4301 304 X5CrNi18-10 ≤0,07 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 17,50 – 19,50   8,00 – 10,50 1.4311 304LN X2CrNiN18-10 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) 0,12 – 0,22 17,50 – 19,50   8,50 – 11,50 1.4948 304H X6CrNi18-10 0,04 – 0,08 ≤1,00 ≤2,00 0,035 ≤0,015(2) ≤0,11 17,00 – 19,00   8,00 – 11,00 1.4307 304L X2CrNi18-9 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 17,50 – 19,50   8,00 – 10,00 1.4306 304L X2CrNi19-11 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 18,00 – 20,00   10,00 – 12,00 1.4315 304N X5CrNiN19-9 ≤0,06 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 0,12 – 0,22 18,00 – 20,00   8,00 – 11,00 1.4303 305 X4CrNi18-12 ≤0,06 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 17,00 – 19,00   11,00 – 13,00 1.4828   X15CrNiSi 20-12 ≤0,20 1,50 – 2,50 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 19,00 – 21,00   11,00 – 13,00 1.4833 309S X12CrNi 23-13 ≤0,15 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 22,00 – 24,00   12,00 – 14,00 1.4845 310S X8CrNi 25-21 ≤0,10 ≤1,50 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 24,00 – 26,00   19,00 – 22,00 1.4841 314 X15CrNiSi 25-21 ≤0,20 1,50 – 2,50 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 24,00 – 26,00   19,00 – 22,00 1.4401 316 X5CrNiMo17-12-2 ≤0,07 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 16,50 – 18,50 2,00 – 2,50 10,00 – 13,00 1.4436 316 X3CrNiMo17-13-3 ≤0,05 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 16,50 – 18,50 2,50 – 3,00 10,50 – 13,00   316N(8)   ≤0,08 ≤0,75 ≤2,00 0,045 ≤0,030 0,10 – 0,16 16,00 – 18,00 2,00 – 3,00 10,00 – 14,00   316H(8)   0,04 – 0,10 ≤0,75 ≤2,00 0,045 ≤0,030   16,00 – 18,00 2,00 – 3,00 10,00 – 14,00 1.4404 316L X2CrNiMo17-12-2 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 16,50 – 18,50 2,00 – 2,50 10,00 – 13,00 1.4435 316L X2CrNiMo18-14-3 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 17,00 – 19,00 2,50 – 3,00 12,50 – 15,00 1.4432 316L X2CrNiMo17-12-3 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 16,50 – 18,50 2,50 – 3,00 10,50 – 13,00 1.4406 316LN X2CrNiMoN17-11-2 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) 0,12 – 0,22 16,50 – 18,50 2,00 – 2,50 10,00 – 12,50 1.4429 316LN X2CrNiMoN17-13-3 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 0,12 – 0,22 16,50 – 18,55 2,50 – 3,00 11,00 – 14,00 1.4571 316Ti X6CrNiMoTi17-12-2 ≤0,08 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2)   16,50 – 18,50 2,00 – 2,50 10,50 – 13,50 1.4580 316Cb X6CrNiMoNb17-12-2 ≤0,08 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015   16,50 – 18,50 2,00 – 2,50 10,50 – 13,50   317(8)   ≤0,08 ≤0,75 ≤2,00 0,045 ≤0,030 ≤0,10 18,00 – 20,00 3,00 – 4,00 11,00 – 15,00 1.4438 317L X2CrNiMo18-15-4 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 17,50 – 19,50 3,00 – 4,00 13,00 – 16,00 1.4434 317LN X2CrNiMoN18-12-4 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 0,10 – 0,20 16,50 – 19,50 3,00 – 4,00 10,50 – 14,00 1.4439 317LMN X2CrNiMoN17-13-5 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 0,12 – 0,22 16,50 – 18,50 4,00 – 5,00 12,50 – 14,50 1.4541 321 X6CrNiTi18-10 ≤0,08 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2)   17,00 – 19,00   9,00 – 12,00 1.4878 321H X8CrNiTi18-10 ≤0,10 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015   17,00 – 19,00   9,00 – 12,00 1.4550 347 X6CrNiNb18-10 ≤0,08 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015   17,00 – 19,00   9,00 – 12,00   347H(8)   0,04 – 0,10 ≤0,75 ≤2,00 0,045 ≤0,015   17,00 – 19,00   9,00 – 12,00 1.4335   X1CrNi25-21 ≤0,20 ≤0,25 ≤2,00 0,025 ≤0,010 ≤0,11 24,00 – 26,00 ≤0,20 20,00 – 22,00 1.4466 310MoLN X1CrNiMoN25-22-2 ≤0,020 ≤0,70 ≤2,00 0,025 ≤0,010 0,10 – 0,16 24,00 – 26,00 2,00 – 2,50 21,00 – 23,00 1.4361   X1CrNiSi18-15-4 ≤0,015 3,70 – 4,50 ≤2,00 0,025 ≤0,010 ≤0,11 16,50 – 18,50 ≤0,20 14,00 – 16,00 1.4563   X1NiCrMoCu31-27-4 ≤0,020 ≤0,70 ≤2,00 0,03 ≤0,010 ≤0,11 26,00 – 28,00 3,00 – 4,00 30,00 – 32,00 1.4539 904L X1NiCrMoCu25-20-5 ≤0,020 ≤0,70 ≤2,00 0,03 ≤0,010 ≤0,15 19,00 – 21,00 4,00 – 5,00 24,00 – 26,00 1.4547   X1CrNiMoCuN20-18-7(9) ≤0,020 ≤0,70 ≤1,00 0,03 ≤0,010 0,18 – 0,25 19,50 – 20,50 6,00 – 7,00 17,50 – 18,50 1.4529   X1NiCrMoCuN25-20-7 ≤0,020 ≤0,50 ≤1,00 0,03 ≤0,010 0,15 – 0,25 19,00 – 21,00 6,00 – 7,00 24,00 – 26,00 1.4864 330 X12NiCrSi35-16 ≤0,015 1,00 – 2,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 15,00 – 17,00   33,00 – 37,00 1.4835   X9CrNiSiNCe21-11-2 0,05 – 0,12 1,40 – 2,50 ≤1,00 0,045 ≤0,015 0,12 – 0,20 20,00 – 22,00   10,00 – 12,00 1.4876   X10NiCrAlTi32-21 ≤0,12 ≤1,00 ≤2,00 0,03 ≤0,015   19,00 – 23,00   30,00 – 34,00 1.4877   X6NiCrNbCe32-27 0,04 – 0,08 ≤0,30 ≤1,00 0,02 ≤0,010 ≤0,11 26,00 – 28,00   31,00 – 33,00 1.4818   X6CrNiSiNCe19-10 0,04 – 0,08 1,00 – 2,00 ≤1,00 0,045 ≤0,015 0,12 – 0,20 18,00 – 20,00   9,00 – 11,00 1.4854(9)   X6NiCrSiNCe35-25(9) 0,04 – 0,08 1,20 – 2,00 ≤2,00 0,04 ≤0,015 0,12 – 0,20 24,00 – 26,00   34,00 – 36,00 1.4597(9)   X8CrMnCuNB17-8-3(9) ≤0,10 ≤2,00 6,50 – 8,50 0,04 ≤0,030 0,15 – 0,30 16,00 – 18,00 ≤1,00 ≤2,00 1.4652(9)   X1CrNiMoCuN24-22-8(9) ≤0,020 ≤0,50 2,00 – 4,00 0,03 ≤0,005 0,45 – 0,55 23,00 – 25,00 7,00 – 8,00 21,00 – 23,00 1.4319   X5CrNi17-7 ≤0,07 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,030 ≤0,11 16,00 – 18,00   6,00 – 8,00 1.4369   X11CrNiMnN19-8-6 0,07 – 0,15 0,50 – 1,00 5,00 – 7,50 0,03 ≤0,015 0,20 – 0,30 17,50 – 19,50   6,50 – 8,50 1.4371   X2CrMnNiN17-7-5 ≤0,030 ≤1,00 6,00 – 8,00 0,045 ≤0,015 0,15 – 0,20 16,00 – 17,00   3,50 – 5,50 1.4537   X1CrNiMoCuN25-25-5 ≤0,20   ≤2,00 0,03 ≤0,010 0,17 – 0,25 24,00 – 26,00 4,70 – 5,70 24,00 – 27,00 1.4659   X1CrNiMoCuNW24-22-6 ≤0,020 ≤0,70 2,00 – 4,00 0,03 ≤0,010 0,35 – 0,50 23,00 – 25,00 5,50 – 6,50 21,00 – 23,00 1.4565   X2CrNiMnMoN25-18-6-5 ≤0,030 ≤1,00 5,00 – 7,00 0,03 ≤0,015 0,30 – 0,60 24,00 – 26,00 4,00 – 5,00 16,00 – 19,00   Дуплекс сталь 1.4462(6) 2205 X2CrNiMoN22-5-3(6) ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,035 ≤0,015 0,10 – 0,22 21,00 – 23,00 2,50 – 3,50 4,50 – 6,50 1.4362(9) 2304 X2CrNiN23-4(9) ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,035 ≤0,015 0,05 – 0,20 22,00 – 24,00 0,10 – 0,60 3,50 – 5,50 1.4410(9) 2507 X2CrNiMoN25-7-4(9) ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,035 ≤0,015 0,24 – 0,35 24,00 – 26,00 3,00 – 4,50 6,00 – 8,00 1.4507 255 X2CrNiMoCuN25-6-3 ≤0,030 ≤0,70 ≤2,00 0,035 ≤0,015 0,20 – 0,30 24,00 – 26,00 3,00 – 4,00 6,00 – 8,00 1.4501   X2CrNiMoCuWN25-7-4 ≤0,030 ≤1,00 ≤1,00 0,035 ≤0,015 0,20 – 0,30 24,00 – 26,00 3,00 – 4,00 6,00 – 8,00 1.4424   X2CrNiMoSi18-5-3 ≤0,030 1,40 – 2,00 1,20 – 2,00 0,035 ≤0,015 0,05 – 0,10 18,00 – 19,00 2,50 – 3,00 4,50 – 5,20 1.4655   X2CrNiCuN23-4 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,035 ≤0,015 0,05 – 0,20 22,00 – 24,00 0,10 – 0,60 3,50 – 5,50 1.4477(9)   X2CrNiMoN29-7-2(9) ≤0,030 ≤0,50 0,80 – 1,50 0,03 ≤0,015 0,30 – 0,40 28,00 – 30,00 1,50 – 2,60 5,80 – 7,50   Ферритная сталь 1.4002 405 X6CrAl13 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   12,00 – 14,00   1.4003   X2CrNi12 ≤0,030 ≤1,00 ≤1,50 0,04 ≤0,015 ≤0,030 10,50 – 12,50   0,30 – 1,00 1.4512 409 X2CrTi12 ≤0,030 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   10,50 – 12,50   1.4000 410S X6Cr13 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   12,00 – 14,00     429(8)   ≤0,12 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,030   14,00 – 16,00   1.4016 430 X6Cr17 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   16,00 – 18,00   1.4520   X2CrTi17 ≤0,025 ≤0,50 ≤0,50 0,04 ≤0,015 ≤0,015 16,00 – 18,00   1.4511   X3CrNb17 ≤0,05 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   16,00 – 18,00   1.4017(9)   X6CrNi17-1(9) ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   16,00 – 18,00   1,20 – 1,60 1.4113 434 X6CrMo17-1 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   16,00 – 18,00 0,90 – 1,40 1.4510 439 X3CrTi17 ≤0,05 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   16,00 – 18,00   1.4516   X6CrNiTi12 ≤0,08 ≤0,70 ≤1,50 0,04 ≤0,015   10,50 – 12,50   0,50 – 1,50 1.4513   X2CrMoTi17-1 ≤0,025 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015 ≤0,020 16,00 – 18,00 0,80 – 1,40 1.4521 444 X2CrMoTi18-2 ≤0,025 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015 ≤0,030 17,00 – 20,00 1,80 – 2,50 1.4526 436 X6CrMoNb17-1 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015 ≤0,040 16,00 – 18,00 0,80 – 1,40 1.4509   X2CrTiNb18 ≤0,030 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   17,50 – 18,50   1.4749 446 X18CrN28 0,15 – 0,20 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015 0,15 – 0,25 26,00 – 29,00   1.4713   X10CrAlSi7 ≤0,12 0,50 – 1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   6,00 – 8,00   1.4724   X10CrAlSi13 ≤0,12 0,70 – 1,40 ≤1,00 0,04 ≤0,015   12,00 – 14,00   1.4762   X10CrAlSi25 ≤0,12 0,70 – 1,40 ≤1,00 0,04 ≤0,015   23,00 – 26,00   1.4595   X1CrNb15 ≤0,020 ≤1,00 ≤1,00 0,025 ≤0,015 ≤0,20 14,00 – 16,00   1.4589   X5CrNiMoTi15-2 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   13,50 – 15,50 0,20 – 1,20 1,00 – 2,50 1.4590   X2CrNbZr17 ≤0,030 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   16,00 – 17,50   1.4592   X2CrMoTi29-4 ≤0,025 ≤1,00 ≤1,00 0,03 ≤0,010 ≤0,045 26,00 – 30,00 3,50 – 4,50   Мартенситная сталь 1.4006 410 X12Cr13 0,08 – 0,15 ≤1,00 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2)   11,50 – 13,50   ≤0,75 1.4021 420 X20Cr13 0,16 – 0,25 ≤1,00 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2)   12,00 – 14,00   1.4028 420 X30Cr13 0,26 – 0,35 ≤1,00 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2)   12,00 – 14,00   1.4031 420 X39Cr13 0,36 – 0,42 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   12,50 – 14,50   1.4034 420 X46Cr13 0,43 – 0,50 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   12,50 – 14,50   1.4116   X50CrMoV15 0,45 – 0,55 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   14,00 – 15,00 0,50 – 0,80 1.4122   X39CrMo17-1 0,33 – 0,45 ≤1,00 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2)   15,50 – 17,50 0,80 – 1,30 ≤1,00 1.4313   X3CrNiMo13-4 ≤0,05 ≤0,70 ≤1,50 0,04 ≤0,015 ≤0,020 12,00 – 14,00 0,30 – 0,70 3,50 – 4,50 1.4418   X4CrNiMo16-5-1 ≤0,06 ≤0,70 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2) ≤0,020 15,00 – 17,00 0,80 – 1,50 4,00 – 6,00 1.4024   X15Cr13 0,12 – 0,17 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   12,00 – 14,00   1.4419   X38CrMo14 0,36 – 0,42 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   13,00 – 14,50 0,60 – 1,00 1.4110   X55CrMo14 0,48 – 0,60 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   13,00 – 15,00 0,50 – 0,80 1.4422   X1CrNiMoCu12-5-2 ≤0,020 ≤0,50 ≤2,00 0,04 ≤0,003 ≤0,020 11,00 – 13,00 1,30 – 1,80 4,00 – 5,00 1.4423   X1CrNiMoCu12-7-3 ≤0,020 ≤0,50 ≤2,00 0,04 ≤0,003 ≤0,020 11,00 – 13,00 2,30 – 2,80 6,00 – 7,00   Закаленная сталь 1.4542 630 X5CrNiCuNb16-4 ≤0,07 ≤0,07 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2)   15,00 – 17,00 ≤0,60 3,00 – 5,00 1.4568 631 X7CrNiAl17-7 ≤0,09 ≤0,70 ≤1,00 0,04 ≤0,015   16,00 – 18,00   6,50 – 7,80(4) Если у Вас возникли вопросы, свяжитесь с нами удобным для Вас способом

Характеристики и применение нержавеющей стали AISI 316

Российский аналог AISI 316L по ГОСТ – 03Х17Н14М3, AISI 316Ti – 10Х17Н13М2Т.

Класс: Сталь коррозионностойкая обыкновенная.

Использование в промышленности: сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности.

Классификация:

AISI 316 и L – сталь конструкционная криогенная;

AISI 316 Ti – сталь коррозионностойкая обыкновенная;

Марка стали 316 – это аустенитная содержащая никель сталь. Отечественным аналогом данной марки является 08х17н13м2. Сталь AISI 316 высокопрочная, устойчивая к коррозии, пластичная и жаростойкая. Достоинства стали заключаются в добавлении молибдена и большем содержании хрома и никеля. Сталь марки 316 считается улучшенным вариантом нержавеющей стали марки AISI 304. У нее отсутствуют магнитные свойства. Сталь марки AISI 316 достаточно легко обрабатывается, формуется и сваривается.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ (% К МАССЕ)

марка	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
AISI 316	≤0.080	≤0.75	≤2.0	≤0.045	≤0.030	16.00 – 18.00	10.00 – 14.00	2.00 – 3.00
марка	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
AISI 316L	≤0.030	≤0.75	≤2.0	≤0.045	≤0.030	16.00 – 18.00	10.00 – 14.00	2.00 – 3.00
марка	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti
AISI 316Ti	≤0.080	≤0.75	≤2.0	≤0.045	≤0.030	16.00 – 18.00	10.00 – 14.00	2.00 – 2.50	5 x (C + N) – 0.7

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ AISI 316

• Специализированное промышленное оборудование в химической, продовольственной, бумажно-целлюлозной, горнодобывающей, фармацевтической и нефтехимической отраслях экономики в том числе резервуары (танки), трубы, насосы;
• Строительная промышленность: архитектурные компоненты, кровля, и т.д.;
• Теплообменники: бытовые и промышленные.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА (КОМНАТНАЯ ТЕМПЕРАТУРА)

		Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	удлинение (% in L = 5.65 S0)	Органо-лептическая проба Эриксена, мм	Усталостная прочность, N/mm2	Твердость по Бринеллю – НВ	Rp0,2 Предел Упругости (текучесть), (0.2 %), N/mm2
AISI 316	Тип	580	55	8-10	260	165	310
	Мин	515	40	–	–	–	205
AISI 316L	Тип	570	60	10-11	260	165	300
	Мин	485	40	–	–	–	170
AISI 316 Ti	Тип	600	50	–	260	165	320
	Мин	515	40	–	–	–	205

 

ТИПОРАЗМЕРЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ТРУБЫ МАРКИ AISI 316

Горячедеформированная	Холоднодеформированная
Продукция отвечает требованиям ГОСТ 9940-81 Трубы горячедеформированные бесшовные из устойчивой к коррозии. Наружный диаметр: 6мм -406,4 мм Толщина стенок: 1 мм – 4 мм	Продукция отвечает требованиям ГОСТ 9941-81 Трубы холодно- и тепло- деформированные бесшовные из устойчивой к коррозии. Наружный диаметр: 6 мм -406,4 мм Толщина стенок: 1 мм – 4 мм

состав, свойства, виды и использование. Состав нержавеющей стали

Многие знают, что сталь – это продукт, получаемый в процессе плавки других элементов. Но каких? Что входит в состав стали? На сегодняшний день эта субстанция представляет собой деформируемый сплав железа с углеродом (его количество составляет 2,14%), а также малой долей других элементов.

Общие сведения

Стоит отметить, что сталью называют сплав, имеющий именно до 2,14% углерода в своем составе. Сплав же, в котором есть более 2,14% углерода, уже называется чугуном.

Известно, что состав углеродистой стали и обычной неодинаков. Если в обычный субстрат входит углерод и другие легирующие (улучшающие) компоненты, то в углеродистом продукте легирующих элементов нет. Если же говорить о легированной стали, то ее состав намного богаче. Для того чтобы улучшить эксплуатационные характеристики данного материала, в его состав добавляют такие элементы, как Cr, Ni, Mo, Wo, V, Al, B, Ti и др. Важно отметить, что наилучшие свойства этой субстанции обеспечиваются именно за счет добавления легированных комплексов, а не одного или двух веществ.

Классификация

Провести классификацию рассматриваемого нами материала можно по нескольким показателям:

• Первый показатель – это химический состав стали.
• Второй – это микроструктура, которая также очень важна.
• Конечно же, стали отличаются по своему качеству и способу получения.
• Также каждый вид стали имеет свое применение.

Более подробно состав можно рассмотреть на примере химического состава. По этому признаку различают еще два вида – это легированные и углеродистые стали.

Среди углеродистых сталей существуют три разновидности, главное отличие которых заключается в количественном содержании углерода. Если в состав субстанции входит менее 0,3% углерода, то ее относят к малоуглеродистой. Содержание этого вещества в районе от 0,3% до 0,7% переводит конечный продукт в разряд среднеуглеродистых сталей. Если же сплав содержит более 0,7% углерода, то сталь относится к разряду высокоуглеродистых.

С легированными сталями дела обстоят примерно также. Если в составе материала содержится менее 2,5% легирующих элементов, то он считается малолегированным, от 2,5% до 10% – среднелегированным, а от 10% и выше – высоколегированным.

Микроструктура

Микроструктура стали отличается в зависимости от ее состояния. Если сплав является отожженным, то его структура будет делиться на карбидную, ферритную, аустенитную и так далее. При нормализованной микроструктуре субстанции, продукт может быть перлитным, мартенситным или аустенитным.

Состав и свойства стали определяют принадлежность продукта к одному из этих трех классов. Наименее легированные и углеродистые стали – это перлитный класс, средние относятся к мартенситному, а высокое содержание легирующих элементов или углерода переводит их в разряд аустенитных сталей.

Производство и качество

Важно отметить, что такой сплав, как сталь, может включать и некоторые негативные элементы, большое содержание которых, ухудшает показатели продукта. К таким веществам относят серу и фосфор. В зависимости от содержания этих двух элементов состав и виды стали разделяют на следующие четыре категории:

• Рядовые стали. Это сплав обыкновенного качества, содержит до 0,06% серы и до 0,07% фосфора.
• Качественные. Содержание вышеуказанных веществ в этих сталях снижается до 0,04% серы и 0,035% фосфора.
• Высококачественные. Содержат всего лишь до 0,025% как серы, так и фосфора.
• Высшее качество сплаву присваивается в том случае, если процентный показатель содержания серы не более чем 0,015, а фосфора – не более 0,025%.

Если говорить о процессе производства рядового сплава, то чаще всего его получают в мартеновских печах или же в бессмеровских, томасовских конвертерах. Разлив данного продукта производится в большие слитки. Важно понимать, что состав стали, ее строение, а также качественные характеристики и свойства определяются именно способом ее изготовления.

Для получения качественной стали также используются мартеновские печи, однако к процессу плавки здесь предъявляют более строгие требования, чтобы получить качественный продукт.

Плавка же высококачественных сталей осуществляется лишь в электропечах. Это объясняется тем, что применение этого типа промышленного оборудования гарантирует практически минимальное содержание неметаллических добавок, то есть снижает процентное соотношение серы и фосфора.

Для того чтобы получить сплав особо высокого качества, прибегают к методу электрошлакового переплава. Производство этого продукта возможно лишь в электропечах. После окончания процесса изготовления эти стали всегда получаются только легированными.

Виды сплавов по применению

Естественно, что изменение состава стали сильно влияет на эксплуатационные характеристики этого материала, а значит меняется и сфера его использования. Существуют конструкционные стали, которые могут применяться в строительстве, холодной штамповке, а также могут быть цементируемыми, улучшаемыми, высокопрочными и так далее.

Если говорить о строительных сталях, то к ним чаще всего относят среднеуглеродистые, а также низколегированные сплавы. Так как применяются они в основном для возведения зданий, то наиболее важной характеристикой для них является хорошая свариваемость. Из цементируемой стали чаще всего изготавливаются различные детали, основным предназначением которых являются работа в условиях поверхностного износа и динамическая нагрузка.

Другие стали

К другим типам стали можно отнести улучшаемую. Этот вид сплава используют только после проведения термообработки. Сплав подвергается воздействию высоких температур для закалки, а после этого подвергается отпуску в какой-либо среде.

К типу высокопрочных сталей относят те, у которых после подбора химического состава, а также после прохождения термообработки прочность достигает практически максимума, то есть примерно вдвое больше, чем у обычного типа этого продукта.

Можно выделить также пружинные стали. Это сплав, который в результате своего производства получил наилучшие качества по пределу упругости, сопротивлению нагрузкам, а также усталости.

Состав нержавеющей стали

Нержавеющая сталь относится к типу легированных. Основное ее свойство – это высокое сопротивление коррозии, которое достигается за счет добавления такого элемента, как хром, в состав сплава. В некоторых ситуациях вместо хрома может быть использован никель, ванадий или марганец. Стоит отметить, что при плавке материала и добавлении в него нужных элементов, он может получить свойства одной из трех марок нержавеющей стали.

Состав этих видов сплава, конечно же, отличается. Самыми простыми считаются обычные сплавы с повышенной устойчивостью к коррозии 08 Х 13 и 12 Х 13. Последующие два типа этого коррозионностойкого сплава, должны обладать высоким сопротивлением не только при нормальных, но и при повышенных температурах.

О нержавеющей стали | МСК Гарант

Основные параметры нержавейки марки aisi201 и aisi304

Химические состав стали AISI 201

Физические свойства стали AISI 201

Аналоги стали AISI 201

Применение нержавеющей стали AISI 201

Нержавеющая сталь марки AISI 201 – аустенитная коррозионностойкая нержавеющая сталь. Является недорогим заменителем хромникелевых сталей марок 304 и 321.

Химический состав стали AISI 201

В составе нержавейки AISI 201 дорогостоящий никель заменен на более дешевый марганец. Содержание никеля в сплаве не превышает 1,5%. Кроме того, в состав стали введен азот (до 0,2%), что позволяет формально классифицировать эту сталь, как высокоазотистую.

Сталь легирована хромом, марганцем, никелем, азотом и медью в оптимальных пропорциях. Добавление азота позволяет добиться стабильности аустенитной структуры и уменьшить количество прочих стабилизирующих элементов – марганца и никеля. Такой сбалансированный химический состав обеспечивает нержавейке AISI 201 высокую механическую прочность и хорошую способность к холодному деформированию.

Физические свойства стали AISI 201

Нержавейка AISI 201 относится к классу коррозионностойких, обыкновенных сталей. Имеет хорошую пластичность, высокую свариваемость.

Сталь AISI 201 аналоги

Аналог стали AISI 201, который выпускается в России – нержавеющая сталь 12Х15Г9НД. Стандарт Евросоюза предлагает в качестве наиболее близкой по составу и свойствам марку 1.4373. По своим механическим и физическим характеристикам нержавейка AISI 201 может считаться более дешевым аналогом стали марки 304.

Применение нержавеющей стали AISI 201

Относительно невысокая стоимость и эксплуатационные качества стали этой марки позволяют использовать ее во многих отраслях промышленности, для производства самых разнообразных изделий:

Производство кухонной посуды и ножей из нержавеющей стали.

Предметы обихода и интерьера, детали бытовой техники, внутренние поверхности (баки) стиральных, посудомоечных машин, мебельную фурнитуру.

Перила, поручни, ограждения, турникеты

Элементы отделки автомобилей – колпаки, бампера, молдинги и пр.

Отделка интерьеров и экстерьеров: входные группы, колонны, лифтовые кабины, эскалаторы.

Емкости и резервуары для хранения воды и пищевых продуктов

Металлические столы и стеллажи для пищевых производств

Химические состав стали aisi 304

Физические свойства стали aisi 304

Аналоги стали aisi 304

Применение нержавеющей стали aisi 304

Нержавеющая сталь марки aisi 304 – марка нержавейки широкого применения. Отличное сочетание физических, химических свойств и эксплуатационных характеристик позволяют использовать эту марку стали в самых разных областях промышленности.

Химический состав стали aisi 304

Нержавейка aisi 304 – аустенитная низкоуглеродистая сталь. Она содержит 17-19% хрома и 8-10% никеля в зависимости от производителя. Такое содержание хрома в составе обеспечивает хорошую устойчивость к агрессивным воздействиям различных веществ.

Таблица химических свойств

 стали aisi 304

 

Физические свойства стали aisi 304

Нержавейка aisi 304 относится к классу коррозионно-стойких, жаропрочных сталей. Температурный диапазон, в котором возможно использовать сталь aisi 304 без изменения основных свойств от -196 до +600 °С.

Закалка нержавеющей стали aisi 304 осуществляется при 1020 – 1100°С

Свариваемость стали: без ограничений.

Применение нержавеющей стали aisi 304

Благодаря своим свойствам, нержавеющая сталь aisi 304 применяется во всех отраслях промышленности и народного хозяйства. Изделия из стали этой марки широко используется в пищевой промышленности, за что в народе она получила название «пищевая нержавейка».

Лист нержавеющий aisi 304 применяется при изготовлении емкостей и резервуаров, холодильных, моющих и дезинфекционных камер, элементов оборудования, контактирующего с умеренно-агрессивными материалами, промышленной металлической мебели (столы, шкафы, стеллажи). Тонкие зеркальные, шлифованные и декоративные листы нержавейки 304 используют для отделки лифтовых кабин, эскалаторов и так далее. Рифленый лист aisi 304 – основной материал для изготовления нескользких ступеней металлических лестниц и трапов.

Труба из нержавеющей стали aisi 304 незаменима при проектировании и монтаже трубопроводных систем различного назначения, в том числе для пищевого и химического производства. Жаропрочные свойства этой марки позволяют применять трубы aisi 304 для сооружения дымоходов. Полированные (зеркальные) трубы и прутки применяются при изготовлении лестничных ограждений, перил, поручней, входных групп.

Кроме того, благодаря своей жаропрочности, нержавейка aisi 304 используется при сооружении низкотемпературных печей, деталей печной арматуры, применяется для производства запорной трубопроводной арматуры (фитинги, отводы, фланцы).

поручни из нержавейки

Металл нержавейка: состав, структура, характеристики, свойства

Металл нержавейка применяется в разных сферах деятельности. Он имеет  выдерживает влияние факторов окружающей среды, не выделяет вредных веществ при эксплуатации. Из этого материала изготавливают разные изделия — посуду, емкости для воды, трубы и т. д.

Пластина из нержавеющей стали

История открытия

Сегодня сложно представить мир без многочисленных изобретений. Многие из них были сделаны случайно. Так появилась и нержавеющая сталь. Первое историческое упоминание об этом металле можно найти в записях Гарри Брайрли. Этот металлург-исследователь в 1912 году взял заказ у одной из оружейных компаний на поиск эффективного способа продления срока службы ружейных стволов.

К работе практик приступил в привычном для себя стиле — он начал смешивать разные компоненты. Готовые сплавы мужчина проверял на жаропрочность, стойкость. Если показатели были низкие, заготовки отправлялись на свалку. Одна из деталей выделялась среди всех своим блеском. После детального изучения анализа, ученые выяснили, что сплав состоит из нескольких элементов:

• железа — 85,3%;
• хрома — 12,8%;
• марганца — 0,44%;
• углерода — 0,24%;
• кремния — 0,2%.

Далеко не все исследователи отдают пальму первенства в открытии нержавеющей стаи Гарри Брайрли. Некоторые считают, что нержавейку открыл Пьер Бертье — французский горный инженер. Он обнаружил, что определенные соединения железа и хрома, которые можно найти в природе, выделяются высоким показателем кислотоустойчивости. Он первым предложил изготавливать из них посуду, столовые приборы.

Изделия из нержавеющей стали

Состав и структура

Черный металл нержавейка — сплав, в составе которого содержится не менее 13% хрома. Виды нержавеющей стали:

1. Коррозиестойкие. Классические сплавы, на которых не образуется ржавчина при нормальных условиях эксплуатации.
2. Жаростойкие. Устойчивы к образованию ржавчины при воздействии высоких температур.
3. Жаропрочные. Под воздействием высоких температур у материала сохраняется показатель прочности, на поверхностях не образуется ржавчины.

Чтобы сделать нержавеющую сталь устойчивой к появлению коррозии в агрессивных средах, нужно добавить в состав хром. Оптимальное количество от общей массы — 17%.

Стержни из нержавеющей стали (Фото: Instagram / metallresursnt)

Характеристики и свойства

Характеристики нержавеющей стали:

1. Податливость. Из заготовок можно создавать детали разной формы.
2. Высокая антикоррозийная устойчивость. На поверхностях нержавейки не появляется ржавчины при их повреждении или воздействии различных химических веществ.
3. Красивый вид. Из этого материала получаются блестящие изделия без пятен, затемнений.
4. Экологичность. Нержавейка не окисляется. В составе не содержится вредных компонентов, которые могут попасть в питьевую воду или пищу.
5. Высокая прочность. Детали из нержавейки имеют повышенный показатель прочности. Поверхности устойчивы к механическому воздействию.
6. Устойчивость к воздействию химических веществ, факторов окружающей среды.
7. Жаропрочность. Она не изменяют свою форму даже под воздействием открытого пламени.

Характеристики нержавейки зависят от компонентов ее состава. Наиболее распространенные —сера, ниобий, никель, молибден, фосфор, титан.

Ниобий (Фото: Instagram / chelmett)

Изготовление

Существует 3 метода изготовления нержавеющей стали:

1. Мартеновский. Традиционная методика, применяемая многие десятилетия на разных металлургических, литейных предприятиях. Свое название способ берет от инженера, который создал печь для плавки металлов. Оборудование нагревается до 1700 °C. Длина — 16 метров. Высота — 1 метр. Ширина — до 6 метров. Подобные ванны подходят для переплавки 900 тонн нержавеющей стали.
2. Электросталеплавительный. Для производства стали применяют электропечи, которые имеют ограниченный доступ к кислороду, поступающему в рабочую камеру. С помощью подобного оборудования можно добиться нагревания до 1650 °C.
3. Конверторный. Для проведения этого метода плавки металлов не нужен внешний источник энергии. С помощью конвертора можно добиться высокой скорости плавки — до 40 минут.

Около 60% нержавеющей стали произведено с помощью электросталеплавительного метода.

Мартеновская печь (Фото: Instagram / lena__sahara)

Сферы применения

Нержавеющий металл применяется в разных сферах:

1. Химической промышленности. Чтобы работать с агрессивными составами, нужно применять специальное оборудование. Детали для него изготавливаются из аустенитных сплавов. Емкости, трубы, которые изготовлены из нержавейки, устойчивы к воздействию химических веществ, не теряют эксплуатационных свойств.
2. Машиностроении. Нержавеющая сталь используется при изготовлении деталей для сборки автомобилей, промышленного оборудования.
3. Пищевой промышленности. К емкостям, которые предназначены для хранения, транспортировки продуктов, применяются высокие требования. Для производства сосудов можно применять стекло, нержавеющую сталь, определенные виды полимеров.
4. Энергетике. Нержавейка подходит для изготовления рабочих узлов.
5. Авиационно-космической. Благодаря добавлению в состав нержавеющей стали дополнительных компонентов производители смогли выпустить сплавы на ее основе. Они получили большую популярность в производстве космических кораблей, самолетов.
6. Целлюлозно-бумажной промышленности. Оборудование для этой сферы в большинстве своем изготавливается из нержавейки.

Еще одна популярная сфера деятельности, где применяется нержавеющая сталь, — строительство. Из нее изготавливают строительные материалы, инструменты.

Самолет (Фото: Instagram / npo_nauka)

Достоинства и недостатки

Положительные стороны:

1. Высокая прочность, износоустойчивость.
2. Повышенный срок службы изделий из нержавейки — 50 лет.
3. Устойчивость к образованию ржавчины.
4. Стерильность материала. Металл может применяться в пищевой промышленности, медицине, поскольку даже при повреждениях не выделяет вредных веществ.
5. Особенности вида. Поверхности нержавейки не нужно покрывать декоративными составами для изменения оформления.

Некоторые виды нержавеющей стали плохо обрабатываются механическим способом.

Особенности ухода

Особых правил по уходу за нержавейкой придерживаться не нужно. Загрязнения можно протирать влажной тряпкой с моющими средствами. Важно не использовать жесткие щетки, чтобы сохранить целостность поверхностей.

Нержавеющая сталь применяется в разных сферах деятельности. Для получения сплавов с измененным свойствами они насыщаются легирующими добавками. Металл может применяться в нестандартных областях.

Таблица химического состава нержавеющей стали

Таблица химического состава нержавеющей стали

Элементный химический состав нержавеющей стали в основном состоит из железа (Fe) и хрома (Cr), другие легирующие элементы в химическом составе также включают углерод (C), кремний (Si), марганец (Mn), фосфор (P) , сера (S), никель (Ni), молибден (Mo), титан (Ti), азот (N) и медь (Cu) и т. д. Только когда процентное содержание Cr достигает определенного значения, сталь обладает коррозионной стойкостью. .Следовательно, металл из нержавеющей стали обычно имеет содержание хрома не менее 10,5%.

В следующей таблице приведен химический состав сплавов из нержавеющей стали, включая аустенитную нержавеющую сталь 304, 304L 316, 316L, 321, 303, 302, 301, 904L, 201 и т. д., мартенситную нержавеющую сталь 440А, 440В, 440С, 420 и т. д., ферритная нержавеющая сталь 430, дуплексная нержавеющая сталь 2205, 2507, 329 и т. д.

Примечание: UOS (если не указано иное)

Таблица химического состава нержавеющей стали, процентное содержание (%)
Нержавеющая сталь	С, ≤	Мн, ≤	П, ≤	С, ≤	Si, ≤	Кр	Ni	Пн	Н, ≤	Другие элементы, ≤, UOS
304	0.08	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	8,0-11,0	–	–	–
304л	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	8,0-12,0	–	–	–
316	0,08	2,00	0,045	0.030	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2.00-3.00	–	–
316л	0,03	2,00	0,045	0,030	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2.00-3.00	–	–
321	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	17.0-19.0	9,0-12,0	–	0,10	≥ Ti 5×(C+N), ≤ 0,70
201	0,15	5,50-7,50	0,06	0,03	1,00	16,0-18,0	3,5-5,5	–	0,25	–
202	0,15	7.50-10.00	0,06	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	4.0-6,0	–	0,25	–
205	0,12-0,25	14,0-15,5	0,06	0,03	1,00	16,5-18,0	1,0-1,7	–	0,32-0,40	–
301	0,15	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	6,0-8,0	–	0.10	–
301л	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	6,0-8,0	–	0,20	–
301ЛН	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	6,0-8,0	–	0,07-0,20	–
302	0.15	2,00	0,045	0,03	0,75	17,0-19,0 ​​	8,0-10,0	–	0,10	–
302Б	0,15	2,00	0,045	0,03	2.00-3.00	17,0-19,0 ​​	8,0-10,0	–	0,10	–
303	0,15	2,00	0,2	≥0.15	1,00	17,0-19,0 ​​	8,0-10,0	–	–	–
303Se	0,15	2,00	0,2	0,06	1,00	17,0-19,0 ​​	8,0-10,0	–	–	Се 0,15
304Х	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	18.0-20.0	8,0-10,5	–	–	–
304Н	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	8,0-11,0	–	0,10-0,16	–
304ЛН	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	8,0-11,0	–	0.10-0,16	–
305	0,12	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	11,0-13,0	–	–	–
308	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	19.0-21.0	10,0-12,0	–	–	–
309	0.2	2,00	0,045	0,03	1,00	22,0-24,0	12,0-15,0	–	–	–
309С	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	22,0-24,0	12,0-15,0	–	–	–
309Х	0,04-0,10	2,00	0,045	0.03	0,75	22,0-24,0	12,0-15,0	–	–	–
309КБ	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	22,0-24,0	12,0-16,0	–	–	≥ Cb 10 x C, ≤1,10
309HCb	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	22.0-24.0	12,0-16,0	–	–	≥ Cb 10 x C, ≤1,10
310	0,25	2,00	0,045	0,03	1,5	24,0-26,0	19,0-22,0	–	–	–
310С	0,08	2,00	0,045	0,03	1,5	24,0-26,0	19,0-22,0	–	–	–
310Х	0.04-0.10	2,00	0,045	0,03	0,75	24,0-26,0	19,0-22,0	–	–	–
310КБ	0,08	2,00	0,045	0,03	1,5	24,0-26,0	19,0-22,0	–	–	≥ Cb 10 x C, ≤ 1,10
310 МЛН	0,02	2,00	0.03	0,01	0,5	24,0-26,0	20,5-23,5	1,60-2,60	0,09-0,15	–
314	0,25	2,00	0,045	0,03	1,50-3,00	23,0-26,0	19,0-22,0	–	–	–
316Н	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0.75	16,0-18,0	10,0-14,0	2.00-3.00	–	–
316Ти	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2.00-3.00	0,1	≥ Ti 5 × (C + N), ≤0,70
316КБ	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	16.0-18.0	10,0-14,0	2.00-3.00	0,1	≥ Cb 10 × C, ≤ 1,10
316Н	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2.00-3.00	0,10-0,16	–
316ЛН	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	10.0-13,0	2.00-3.00	0,10-0,16	–
317	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	11,0-15,0	3,0-4,0	0,1	–
317л	0,03	2,00	0,045	0,03	0,75	18,0-20,0	11,0-15,0	3,0-4,0	0.1	–
317ЛМ	0,03	2,00	0,045	0,03	0,75	18,0-20,0	13,5-17,5	4,0-5,0	0,2	–
317ЛМН	0,03	2,00	0,045	0,03	0,75	17,0-20,0	13,5-17,5	4,0-5,0	0,10-0,20	–
317ЛН	0.03	2,00	0,045	0,03	0,75	18,0-20,0	11,0-15,0	3,0-4,0	0,10-0,22	–
321	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	9,0-12,0	–	0,1	≥ Ti 5 × (C + N), ≤ 0,70
321H	0,04-0,10	2.00	0,045	0,03	0,75	17,0-19,0 ​​	9,0-12,0	–	–	≥ Ti 4 × (C + N), ≤ 0,70
334	0,08	1,00	0,03	0,015	1,00	18,0-20,0	19.0-21.0	–	–	Алюминий 0,15-0,60, Титан 0,15-0,60
347	0,08	2,00	0.045	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	9,0-12,0	–	–	≥ Cb 10 × C, ≤ 1,00
347Н	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	17,0-19,0 ​​	9,0-13,0	–	–	≥ Cb 8 × C, ≤ 1,00
347ЛН	0,005-0,020	2,00	0,045	0.03	1,00	17,0-19,0 ​​	9,0-13,0	–	0,06-0,10	Cb 0,20-0,50, 15 × C ≥
348	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0 ​​	9,0-12,0	–	–	Cb 10×C-1,10, Ta 0,10, Co 0,20
348Н	0,04-0,10	2,00	0,045	0.03	0,75	17,0-19,0 ​​	9,0-13,0	–	–	(Cb + Ta) 8×C ≥ , 1,00 ≤, Ta 0,10, Co 0,20
2205	0,03	2,00	0,03	0,02	1,00	22,0-23,0	4,5-6,5	3,0-3,5	0,14-0,20	–
2304	0,03	2,5	0,04	0,03	1.00	21,5-24,5	3,0–5,5	0,05-0,60	0,05-0,60	–
255	0,04	1,5	0,04	0,03	1,00	24,0-27,0	4,5-6,5	2,9-3,9	0,10-0,25	Медь 1,50-2,50
2507	0,03	1,2	0,035	0,02	0,8	24.0-26.0	6,0-8,0	3,0-5,0	0,24-0,32	Cu ≤0,50
329	0,08	1,00	0,04	0,03	0,75	23,0-28,0	2,0-5,00	1,00-2,00	–	–
403	0,15	1,00	0,04	0,03	0,5	11,5-13,0	–	–	–	–
405	0.08	1,00	0,04	0,03	1,00	11,5-14,5	0,5	–	–	Ал 0,10-0,30
410	0,08-0,15	1,00	0,04	0,03	1,00	11,5-13,5	–	–	–	–
410С	0,08	1,00	0,04	0.03	1,00	11,5-13,5	0,6	–	–	–
414	0,15	1,00	0,04	0,03	1,00	11,5-13,5	1,25-2,50	–	–	–
416	0,15	1,25	0,06	≥0,15	1,00	12,0-14,0	–	–	–	–
416Se	0.15	1,25	0,06	≥0,06	1,00	12,0-14,0	–	–	–	Се 0,15
420	0,15, ≥	1,00	0,04	0,03	1,00	12,0-14,0	–	–	–	–
420Ф	0,30-0,40	1,25	0,06	≥0.15	1,00	12,0-14,0	0,5	–	–	Медь 0,60
420FSe	0,20-0,40	1,25	0,06	0,15	1,00	12,0-14,0	0,5	–	–	Se 0,15; Cu 0,60
422	0,20-0,25	0,50-1,00	0,025	0,025	0,5	11.0-12,5	0,50-1,00	0,90-1,25	–	В (0,20-0,30), Вт (0,90-1,25)
429	0,12	1,00	0,04	0,03	1,00	14,0-16,0	–	–	–	–
430	0,12	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	–	–	–
430F	0.12	1,25	0,06	≥0,15	1,00	16,0-18,0	–	–	–	–
430FSe	0,12	1,25	0,06	0,06	1,00	16,0-18,0	–	–	–	Се 0,15
439	0,03	1,00	0,04	0,03	1.00	17,0-19,0 ​​	0,5	–	0,03	≥ Ti [0,20+4(C+N)], ≤ 1,10; Ал 0,15
431	0,2	1,00	0,04	0,03	1,00	15,0-17,0	1,25-2,50	–	–	–
434	0,12	1,00	0,04	0,03	1,00	16.0-18.0	–	0,75-1,25	–
436	0,12	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	0,75-1,25	–	≥ Cb 5×C, ≤ 0,80
440А	0,60-0,75	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	≤0,75	–	–
440Б	0.75-0,95	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	≤0,75	–	–
440С	0,95-1,20	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	≤0,75	–	–
440Ф	0,95-1,20	1,25	0,06	0.15	1,00	16,0-18,0	0,5	–	–	Cu ≤0,60
440FSe	0,95-1,20	1,25	0,06	0,06	1,00	16,0-18,0	0,5	–	–	Se ≤0,15; Cu ≤0,60
442	0,2	1,00	0,04	0,04	1,00	18.0-23.0	0,6	–	–
444	0,025	1,00	0,04	0,03	1,00	17,5-19,5	1,00	1,75-2,50	0,035	Ti+Cb 0,20+4 × (C+N)-0,80
446	0,2	1,5	0,04	0,03	1,00	23,0-27,0	0,75	–	0.25	–
800	0,1	1,5	0,045	0,015	1,00	19,0-23,0	30,0-35,0	–	–	Cu 0,75; ≥ FeH 39,5; Ал 0,15-0,60
800Х	0,05-0,10	1,5	0,045	0,015	1,00	19,0-23,0	30,0-35,0	–	–	Cu 0.75; ≥ FeH 39,5; Ал 0,15-0,60
904Л	0,02	2,00	0,045	0,035	1,00	19,0-23,0	23,0-28,0	4.00-5.00	0,1	Медь 1,00-2,00
Сплав 20	0,07	2,00	0,045	0,035	1,00	19.0-21.0	32,0-38,0	2.00-3.00	–	Cu 3.0-4,0; ≥ Nb 8 × С; ≤1,00
ХМ-1	0,08	5,0-6,5	0,04	0,18-0,35	1,00	16.00-18.0	5,0-6,5	–	–	Медь 1,75-2,25
ХМ-2	0,15	2,00	0,05	0,11-0,16	1,00	17,0-19,0 ​​	8,0-10,0	0,40-0,60	–	Ал 0.60-1,00
ХМ-5	0,15	2,5-4,5	0,2	≥0,25	1,00	17,0-19,0 ​​	7,0-10,0	–	–	–
ХМ-6	0,15	1,50-2,50	0,06	≥0,15	1,00	12,0-14,0	–	–	–	–
ХМ-10	0.08	8,0-10,0	0,045	0,03	1,00	19,0-21,5	5,5-7,5	–	0,15-0,40	–
ХМ-11	0,04	8,0-10,0	0,045	0,03	1,00	19,0-21,5	5,5-7,5	–	0,15-0,40	–
ХМ-15	0,08	2,00	0.03	0,03	1,50-2,50	17,0-19,0 ​​	17,5-18,5	–	–	–
ХМ-17	0,08	7.50-9.00	0,045	0,03	0,75	17,5-22,0	5,0-7,0	2.00-3.00	0,25-0,50	–
ХМ-18	0,03	7.50-9.00	0,045	0,03	0.75	17,5-22,0	5,0-7,0	2.00-3.00	0,25-0,50	–
ХМ-19	0,06	4,0-6,0	0,045	0,03	1,00	20,5-23,5	11,5-13,5	1,50-3,00	0,20-0,40	Кб 0,10-0,30, В 0,10-0,30
ХМ-21	0,08	2,00	0,045	0,03	0.75	18,0-20,0	8,0-10,5	–	0,16-0,30	–
ХМ-27	0,01	0,4	0,02	0,02	0,4	25,0-27,5	0,5	0,75-1,50	0,015	Cu 0,20; Кб 0,05-0,20; (Ni + Cu) 0,50
ХМ-33	0,06	0,75	0,04	0,02	0,75	25.0-27.0	0,5	0,75-1,50	0,04	Cu 0,20; Ti 0,20-1,00; ≥ Ti 7(C+N)
ХМ-34	0,08	2,5	0,04	≥0,15	1,00	17,5-19,5	–	1,50-2,50	–	–
РН 13-8Пн	0,05	0,2	0,01	0,008	0,1	12.25-13.25	7.5-8,5	–	–	–
15-5 PH	0,07	1	0,04	0,03	1	14,0-15,5	3,5-5,5	–	–	2,5-4,5 Cu; 0,15-0,45 Nb
17-4 РН	0,07	1	0,04	0,03	1	15,5-17,5	3,0-5,0	–	–	3.0-5,0 Cu; 0,15-0,45 Nb
17-7 PH	0,09	1	0,04	0,04	1	16,0-18,0	6,5-7,75	–	–	0,75-1,5 Ал
Нержавеющая сталь	С, ≤	Мн, ≤	П, ≤	Ю, ≤	Si, ≤	Кр	Никель	Пн	С, ≤	Другие элементы, ≤, UOS

Химический состав нержавеющей стали 316 

Обрабатываемость нержавеющей стали вызывает значительный интерес из-за ее высокой прочности, низкого содержания углерода и коррозионной стойкости.Масло на основе смазочно-охлаждающих жидкостей является неустойчивым элементом процессов механической обработки, оно отрицательно влияет на воздействие процесса на окружающую среду. Таким образом, сухая обработка является оптимальным решением, когда это применимо. Для экологичной обработки следует учитывать снижение энергопотребления, стоимости обработки и использование недорогих режущих инструментов в сухом состоянии. Таким образом, это исследование направлено на оптимизацию интегрированной математической модели для энергии и затрат в процессе токарной обработки нержавеющей стали 316 (SS316). Он предназначен для оптимизации параметров обработки, включая энергопотребление, стоимость обработки и традиционные реакции обработки на шероховатость поверхности и износ инструмента.Нержавеющая сталь 316 обрабатывалась с использованием различных типов режущих инструментов, включая непокрытые карбиды в условиях сухого и промывочного режима, и инструменты с покрытием из карбида и кубического нитрида бора (CBN) в сухих условиях. С параметрами резания связаны три фактора. Этими факторами являются скорость резания (vc) (м/мин), скорость подачи (fr) (мм/об) и глубина резания (ap). Представлены данные ANOVA и регрессионная модель. Метод многокритериальной оптимизации был использован для оптимизации параметров обработки на моделях энергии и затрат.Значимый вклад параметров был определен на основе значения желательности соединения, и были определены оптимальные уровни параметров. При моделировании в Design Expert и Matlab задачи оптимизации с несколькими ответами решаются с помощью методологии поверхности отклика (RSM) и генетического алгоритма недоминируемой сортировки (NSGA II) и интеграции между ними. Результаты показали, что минимальная потребляемая мощность была получена при самом низком значении скорости резания и при больших значениях скорости подачи и глубины резания, которые внесли вклад 37.43% и 20,5% соответственно. Шероховатость поверхности была сведена к минимуму, когда скорость подачи и глубина резания были на самом низком уровне, тогда как скорость резания была наиболее значительным фактором износа инструмента с вкладом 39%, за которым следовала глубина резания с 14,3%, но без влияния подачи. показатель. Результаты показали улучшение энергопотребления в сухом состоянии на 6,78%, в то время как стоимость обработки была лучше на 11,89% и с приемлемым качеством по сравнению с условиями затопления. Для метода RSM значение желательности (0.885), а минимальное значение откликов достигается при скорости резания 110 м/мин, подаче 0,192 мм/об и глубине резания 0,8 мм. Эта комбинация параметров приводит к экономии энергии на 9,2 % и снижению стоимости обработки на 4,6 %. Для комплексного (RSM-NSGA II) метода оптимальные целевые значения составляют 0,57-3,84 кВтч и RM 8,94-9,78 для сухого и паводкового соответственно. Результаты показали улучшение энергосбережения на 14,94%, шероховатости поверхности на 4,71%, износа инструмента на 13,98% и снижение стоимости обработки на 4.6%. Для проверки оптимальной точки был проведен метод трех подтверждений. Более того, результаты оптимизации второго поколения с использованием NSGA II показывают улучшение более чем на 70% по сравнению с оптимизацией RSM. Таким образом, этот метод также эффективно снижает воздействие и затраты на процесс обработки и сохраняет окружающую среду, что приводит к общему повышению экологичности обработки.

Основные элементы из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь

относится к широкому спектру марок металла, которые содержат сплав, имеющий не менее 10.5% хрома с низким содержанием углерода, добавляются другие элементы, чтобы каждый сорт имел уникальные характеристики.

Состав нержавеющей стали

Химический состав некоторых часто используемых аустенитных, ферритных, мартенситных и дуплексных нержавеющих сталей представлен в следующих таблицах на основе стандарта ASTM.

Аустенитная нержавеющая сталь марки

Марки нержавеющей стали			Химический состав, % по массе Макс.
№ ООН	№ AISI	С	Си	Мн	П	С	Кр	Пн	Ni	Другие
S30100	301	0,15	1,00	2.00	0,045	0,030	16,0/18,0	–	6,0/8,0	Н 0,10
S30400	304	0,07	0,75	2,00	0,045	0,030	17.5/19,5	–	8,0/10,5	Н 0,10
S30403	304Л	0,030	0,75	2,00	0,045	0,030	17,5/19,5	–	8,0/12,0	Н 0.10
S30453	304ЛН	0,030	0,75	2,00	0,045	0,030	18,0/20,0	–	8,0/12,0	Н 0,10/0,16
S30500	305	0.12	0,75	2,00	0,045	0,030	17,0/19,0	–	10,5/13,0	–
S31600	316	0,08	0,75	2,00	0.045	0,030	16,0/18,0	2,00/3,00	10,0/14,0	Н 0,10
S31603	316Л	0,030	0,75	2,00	0,045	0,030	16.0/18.0	2,00/3,00	10,0/14,0	Н 0,10
S31635	316Ти	0,08	0,75	2,00	0,045	0,030	16,0/18,0	2,00/3,00	10.0/14.0	Ti 5x (C+N) / 0,70 Н 0,10
S31653	316ЛН	0,030	0,75	2,00	0,045	0,030	16,0/18,0	2,00/3,00	10,0/14,0	Н 0,10/0,16
S31700	317	0.08	0,75	2,00	0,045	0,030	18,0/20,0	3,0/4,0	11,0/15,0	Н 0,10
S31703	317л	0,030	0,75	2,00	0.045	0,030	18,0/20,0	3,00/4,00	11,0/15,0	Н 0,10
S31753	317ЛН	0,030	0,75	2,00	0,045	0,030	18.0/20.0	3,0/4,0	11,0/15,0	Н 0,10/0,22
S32100	321	0,08	0,75	2,00	0,045	0,030	17,0/19,0	–	9.0/12.0	Ti 5 X C Мин./0,70 Н 0,10
S34700	347	0,08	0,75	2,00	0,045	0,030	17,0/19,0	–	9,0/13,0	Nb+Ta 10 X C Мин./1,0

Супераустенитные марки

Марки нержавеющей стали			Химический состав % По
№ ООН	№ AISI	С	Си	Мн	Р	С	Кр	Мо	Ni	Другие
N08904	904Л	0,020	1,00	2.00	0,045	0,035	19,0/23,0	4,0/5,0	23,0/28,0	Медь 1,0/2,0 Н 0,10

Дуплексные марки

Марки нержавеющей стали			Химический состав, % по массе Макс.
№ ООН	№ AISI	С	Си	Мн	Р	С	Кр	Мо	Ni	Другие
S31803	2205	0,030	1,00	2.00	0,030	0,020	21,0/23,0	2,5/3,5	4,5/6,5	Н 0,08/0,20
S32304	2304	0,030	1,00	2,50	0,040	0.030	21,5/24,5	0,05/0,60	3,0/5,5	Н 0,05/0,20; Cu 0,05/0,60
S32750	2507	0,030	0,80	1,20	0,035	0,020	24,0/26,0	3.0/5.0	6,0/8,0	Н 0,24/0,32; Cu 0,50

Ферритная нержавеющая сталь марки

Марки нержавеющей стали			Химический состав, % по массе Макс.
№ ООН	AISI №	С	Си	Мн	Р	С	Кр	Мо	Ni	Другие
S40300	403	0.15	0,50	1,00	0,040	0,030	11,5/13,0	–	–	–
С40500	405	0,08	1,00	1,00	0.040	0,030	11,5/14,5	–	–	Алюминий 0,10/0,30
S40800	–	0,08	1,00	1,00	0,045	0,045	11,5/13,0	–	0.50	Ти 12xC/1.10
С40900	–	409	Этот хорошо известный сорт заменен на S40910 S40920 и S40930
S41008	410С	0,08	1,00	1,00	0,040	0.030	11,5/13,5	–	0,60	–
S43000	430	0,12	1,00	1,00	0,040	0,030	16,0/18,0	–	–	–
S43400	434	0.12	1,00	1,00	0,040	0,030	16,0/18,0	0,75/1,25	–	–
S43600	436	0,12	1,00	1,00	0.040	0.030	16.0/18.0	0.75/1.25	–	Nb+Ta 5xC/0.80
S44200	442	0.20	1.00	1.00	0.040	0.035	18.0/23.0	–	0,60	–

Жаропрочные сплавы

Марки нержавеющей стали			Химический состав, % по массе Макс.
№ ООН	AISI №	С	Си	Мн	Р	С	Кр	Мо	Ni	Другие
S30409	304Х	0.04/0.10	0,75	2,00	0,045	0,030	18,0/20,0	–	8,0/10,5	–
S30451	304Н	0,08	0,75	2,00	0.045	0,030	18,0/20,0	–	8,0/10,5	Н 0,10/0,16
S30900	309	0,20	1,00	2,00	0,045	0,030	22.0/24.0	–	12,0/15,0	–
S30908	309С	0,08	0,75	2,00	0,045	0,030	22,0/24,0	–	12,0/15,0	–
S30909	309Х	0.04/0.10	0,75	2,00	0,045	0,030	22,0/24,0	–	12,0/15,0	–
S31000	310	0,25	1,50	2,00	0.045	0,030	24,0/26,0	–	19,0/22,0	–
S31008	310С	0,08	1,50	2,00	0,045	0,030	24,0/26,0	–	19.0/22.0	–
S31400	314	0,25	1,50/3,00	2,00	0,045	0,030	23,0/26,0	–	19,0/22,0	–
S31609	316Н	0.04/0.10	0,75	2,00	0,045	0,030	16,0/18,0	2,00/3,00	10,0/14,0	–
S31651	316Н	0,08	0,75	2.00	0,045	0,030	16,0/18,0	2,00/3,00	10,0/14,0	Н 0,10/0,16
S32109	321Х	0,04/0,10	0,75	2,00	0,045	0.030	17,0/19,0	–	9,0/12,0	Ti 4x(C+N) / 0,70
S34709	347Н	0,04/0,10	0,75	2,00	0,045	0,030	17,0/19,0	–	9.0/13.0	Nb 8xC /1,00
S44600	446	0,20	1,00	1,50	0,040	0,030	23,0/27,0	–	0,75	Н 0,25
N08800	800 (332)	0.10	1,00	1,50	0,045	0,015	19,0/23,0	–	30,0/35,0	Fe 39,5 мин; Ал 0,15/0,60; Ti 0,15/0,60
N08810	800Х	0.05/0.10	1,00	1,50	0,045	0,015	19,0/23,0	30,0/35,0	30,0/35,0	Cu 0,75; Fe 39,5 мин; Ал 0,15/0,60; Ti 0,15/0,60

Химические элементы

Нержавеющая сталь или коррозионно-стойкая сталь представляет собой разновидность металлического сплава, который встречается в различных формах.Она настолько хорошо служит нашим практическим потребностям, что трудно найти какую-либо сферу нашей жизни, где бы мы не использовали этот тип стали. Основными компонентами нержавеющей стали являются: железо, хром, углерод, никель, молибден и небольшое количество других металлов.

Существуют различные химические элементы, играющие важную роль в нержавеющей стали, каждая из различных марок нержавеющей стали содержит различные легирующие элементы, которые способствуют ее свойствам, таким как устойчивость к коррозии, прочность и гибкость, несколько критических элементов с пояснениями перечислены ниже. :

Хром (Cr):

Хром — это элемент, который делает нержавеющую сталь нержавеющей.Это необходимо для формирования пассивной пленки. Другие элементы могут влиять на эффективность хрома в формировании или поддержании пленки, но ни один другой элемент сам по себе не может создать свойства нержавеющей стали.

• Хром может улучшить стойкость к окислению и коррозии, поэтому он является важным легирующим элементом нержавеющей стали
• В конструкционной и инструментальной стали хром позволяет значительно повысить прочность, твердость и износостойкость, но в то же время снизить пластичность и ударную вязкость

Никель (Ni):

Около 10.5% хрома, образует слабую пленку и обеспечивает мягкую защиту от атмосферных воздействий. При увеличении содержания хрома до 17-20%, что характерно для серии аустенитных нержавеющих сталей типа 300, повышается устойчивость пассивирующей пленки. Дальнейшее увеличение содержания хрома обеспечит дополнительную защиту.

Никель

стабилизирует аустенитную структуру (зернистую или кристаллическую структуру) нержавеющей стали и улучшает механические свойства и характеристики изготовления.Содержание никеля 8-10% и выше снижает склонность металла к растрескиванию из-за коррозии под напряжением. Никель также способствует репассивации в случае повреждения пленки.

• Элемент никеля может повысить прочность стали и сохранить хорошую пластичность и ударную вязкость.
• Никель обладает более высокой коррозионной стойкостью к кислоте и щелочи, а также обладает способностью защищать от ржавчины и термостойкостью при высокой температуре
• Повышение ударной вязкости, чтобы сталь обладала высокой прочностью, а также сохраняла хорошую пластичность и ударную вязкость
  Никель может улучшить коррозионную стойкость и ударную вязкость при низких температурах
• Сплавы на основе никеля имеют более высокие тепловые характеристики

Марганец (Mn):

Марганец в сочетании с никелем выполняет многие функции, приписываемые никелю.Он также будет взаимодействовать с серой в нержавеющей стали с образованием сульфитов марганца, что повышает устойчивость к точечной коррозии. Заменив никель марганцем, а затем соединив его с азотом, прочность также увеличивается.

• В процессе производства стали марганец является хорошим агентом и агентом десульфурации, содержание марганца в обычной стали 0,30 – 0,50%.
• Углеродистая сталь с добавлением более 0,70% марганца не только обладает достаточной ударной вязкостью, но и имеет более высокую прочность и твердость, улучшает закалку стали и производительность термической обработки
• Повышенное содержание марганца ослабляет коррозионную стойкость стали, снижает производительность сварки.Марганец может улучшить прочность стали.

Молибден (Mo):

Молибден в сочетании с хромом очень эффективно стабилизирует пассивную пленку в присутствии хлоридов. Он эффективен для предотвращения щелевой или точечной коррозии. Молибден, наряду с хромом, обеспечивает наибольшее повышение коррозионной стойкости нержавеющей стали. Edstrom Industries использует нержавеющую сталь 316, поскольку она содержит 2-3% молибдена, который обеспечивает защиту при добавлении в воду хлора.

• Молибден позволяет измельчать зерно, улучшать закалочные и термические свойства
• При высокой температуре для поддержания достаточной прочности и сопротивления ползучести (длительно при высокой температуре в условиях напряжения, деформации, указанной ползучести)
• Механические свойства могут быть улучшены добавлением молибдена в конструкционную сталь

Углерод (С):

Углерод используется для повышения прочности. В мартенситном сорте добавление углерода облегчает закалку за счет термической обработки.

• Предел текучести и предел прочности при растяжении увеличиваются с увеличением содержания углерода, но пластичность и ударопрочность снижаются.
• Когда содержание углерода превышает 0,23%, характеристики сварки стали будут плохими. Содержание углерода обычно не превышает 0,20%.
• Высокое содержание углерода также может влиять на коррозионную стойкость стали и способствовать ее ржавчине.
• Кроме того, углерод может увеличить хладноломкость и старение стали, как и 304 и 304L, 304L является низкоуглеродистой 304.

Азот:

Азот используется для стабилизации аустенитной структуры нержавеющей стали, что повышает ее устойчивость к точечной коррозии и упрочняет сталь. Использование азота позволяет увеличить содержание молибдена до 6 %, что повышает коррозионную стойкость в хлоридных средах.

Титан (Ti):

Титан и миобий используются для снижения чувствительности нержавеющей стали.

• Титановая сталь является сильным раскислителем, что делает внутреннюю структуру стали плотной, мелкозернистой, снижает чувствительность к старению и хладноломкость
• Улучшение характеристик сварки
• Добавление надлежащего титана в аустенитные нержавеющие стали во избежание межкристаллитной коррозии

Миобий:

При сенсибилизации нержавеющей стали может возникнуть межкристаллитная коррозия.Это вызвано осаждением карбидов хрома на этапе охлаждения при сварке деталей. Это истощает область сварки хромом. Без хрома пассивная пленка не может образоваться. Титан и ниобий взаимодействуют с углеродом с образованием карбидов, оставляя хром в растворе, поэтому может образоваться пассивная пленка.

Медь и алюминий:

Медь и алюминий вместе с титаном можно добавлять в нержавеющую сталь для ускорения ее затвердевания. Затвердевание достигается замачиванием при температуре от 900 до 1150°F.Эти элементы образуют твердую интерметаллическую микроструктуру в процессе выдержки при повышенной температуре.

• Медь может повысить прочность и ударную вязкость, особенно в отношении защиты от атмосферной коррозии
• Недостатком является склонность к растрескиванию при термической обработке, содержание меди более 0,5% пластичность значительно снижается
• При содержании меди менее 0,50 % не влияет на сварочные свойства

Сера (S) и селен:

Сера

и селен добавляются в нержавеющую сталь 304, чтобы она могла свободно обрабатываться.Это становится нержавеющей сталью 303 или 303SE, которая используется Edstrom Industries для изготовления клапанов, гаек и деталей, которые не подвергаются воздействию питьевой воды.

• Сера в нормальных условиях также является вредным элементом. выделение тепла, снижение пластичности и ударной вязкости
• Сера также плохо влияет на сварочные характеристики, снижая коррозионную стойкость.
• Таким образом, содержание серы составляет менее 0,055%. Требование к высококачественной стали составляет менее 0.040% серы.
• Добавление 0,08-0,20% к стали может улучшить обрабатываемость стали, часто называемой автоматной сталью

Чем сталь отличается от нержавеющей?

Нержавеющая сталь в металлургическом определении – это сталь, которая содержит ~ 14% или более хрома. Другие легирующие элементы, такие как никель, также могут улучшить свойства стойкости стали к пятнам.

Количество свободного хрома, т.е. не связанного карбидами, определяет способность стали противостоять коррозии.Более высокое содержание углерода оставляет меньше свободного хрома в сплаве, что объясняет, почему некоторые высококачественные нержавеющие стали с большим процентным содержанием хрома менее устойчивы к пятнам, чем нержавеющие стали более низкого качества с меньшим содержанием хрома и углерода.

Однако со временем и в определенных условиях все стали ржавеют.

Для получения дополнительной информации о влиянии легирующих элементов на сталь см. соответствующие ссылки.

Каковы различия между гофрированной сталью и нержавеющей сталью?

Гофрированное железо – это материал, используемый для кровли, он либо покрыт цинком, либо покрыт цинком, что является более поздней современной версией.Нержавеющая сталь представляет собой сплав стали и, в основном, никеля, который гораздо меньше подвержен коррозии, чем гофрированное железо.

201 Спецификация сплава нержавеющей стали | СМС

UNS: S2010

PDF для печати: 2 01 Сплав из нержавеющей стали Технический паспорт

Поставляемые отрасли включают: кухонную утварь, ресторанное оборудование, бытовую технику, автомобильную отделку и архитектурные приложения.

Номинальный состав

К:	0.15 макс
Мн:	5,50 – 7,50
Ф:	0,060 макс.
S:	0,030 макс.
Si:	1,00 макс.
Кр:	16,0 – 18,0
Ni:	3,5 – 5,5
N:	0,25 макс.
Fe:	БАЛ

Физические свойства
При 70°F (при 20°C)      

Плотность
0.283 фунта/дюйм3 / (7,81 г/см3)

Модуль упругости (E)
28,6 x 103 тыс.фунтов на кв. дюйм / (197 x 103 МПа)

Коэффициент расширения
10,2 x 10-6 микродюймов/дюйм-°F (70-600°F) / (18,4 мкм/м-°C) (20-300°C)

Удельное электрическое сопротивление
27 мкОм.дюйм / (68,5 мкОм.см)

Теплопроводность
9,4 БТЕ-дюйм/фут2ч-°F / (16,2 Вт/м-К)

Применимые характеристики

АСТМ А240, АСТМ А666

Типичные механические свойства – Типичные механические свойства при комнатной температуре

Типичные механические свойства основаны на ASTM A240

Состояние
Отожженный (мин.)

Мин. предел прочности при растяжении (UTS)
75 тыс. фунтов на кв. дюйм (515 МПа)

0.2% мин. YS
38 тыс.фунтов/кв.дюйм (260 МПа)

Удлинение, %, мин. 2 дюйма (50,8 мм)
40 %

Твердость Роквелл
95 HRBW (макс.)

*Закаленные свойства доступны по запросу*

Дополнительная информация о нержавеющей стали 201

Компания Combined Metals of Chicago (CMC) стремится оставаться на переднем крае технологий и практики, поэтому мы всегда можем поставлять продукцию из нержавеющей стали самого высокого качества, необходимую для вашего бизнеса.

О нержавеющей стали

Нержавеющая сталь на самом деле не может быть названа нержавеющей. Было бы точнее сказать, что она окрашивается меньше, чем другие стали. Причиной такой квалификации является то, что нержавеющая сталь содержит не менее 11% хрома, что делает ее устойчивой к ржавчине.

Существуют различные типы нержавеющей стали, каждая из которых имеет набор уникальных качеств и состава. Химический состав нержавеющей стали определяет такие свойства, как прочность, твердость и магнитность материала.

Вы можете слышать, как люди говорят о нержавеющей стали, используя определенные термины, но не совсем ясно их значение. Для большего пояснения, вот различные категории.

Ferritic – ферритная нержавеющая сталь является магнитной и имеет низкое содержание углерода.

Аустенитная сталь — этот тип нержавеющей стали немагнитен и представляет собой хромоникелевую сталь, такую ​​как 201, 304 и 316.

Мартенситная – эта нержавеющая сталь используется редко. Это магнитное и низкое количество углерода с низким уровнем никеля и 12 процентов хрома.

Использование нержавеющей стали 201

Нержавеющая сталь марки 201 — это продукт среднего класса, который обычно используется в бытовой технике, кухонной утвари, раковинах, кухонной утвари и оборудовании для общественного питания. Он также встречается в автомобильных деталях и зажимах, а также в железнодорожных вагонах и отделке окон. Его структурная целостность и состав делают его идеальным для использования в этих отраслях. Однако он, как правило, не является хорошим выбором для использования на открытом воздухе, поскольку он подвержен точечной и щелевой коррозии от определенных элементов, таких как соленая вода.

Свойства стали типа 201 (она же T201, тип 201 и марка 201)

Аустенитная немагнитная нержавеющая сталь 201 имеет следующий состав.

Это хром (16% – 18%) и никель (3,5% – 5,5%). Он содержит большее количество марганца (5,5–7,5%) и азота и меньшее количество никеля, чем сталь типа 304.

Рост затрат и высокая летучесть никеля сделали нержавеющую сталь типа 201 все более привлекательной для некоторых конечных продуктов из нержавеющей стали.В большинстве случаев не происходит потери коррозионной стойкости.

Характеристики нержавеющей стали типа 201:

Плотность (фунт/дюйм2) при комнатной температуре: 0,283
Модуль упругости при растяжении (psi x 106): 28,6 ч/фут2/фут): 212°F 9,4
Диапазон температур плавления (°F): 2550-2650°F

Обработка и формование 201 Нержавеющая сталь

В CMC мы используем формованную и волоченную нержавеющую сталь типа 201.Тип 201 имеет высокую скорость упрочнения, что часто требует промежуточного отжига. Однако его можно сваривать всеми стандартными методами, используемыми для нержавеющих сталей с более высоким (18%) содержанием хрома и (8%) никеля.

Мы стараемся не использовать нержавеющую сталь, где межкристаллитная коррозия затронула зону головки из-за содержания углерода более 0,03%. Нержавеющая сталь типа 201 не может быть закалена с помощью термической обработки. Однако его можно подвергать холодной обработке до высокой прочности на растяжение.

Также обратите внимание, что нержавеющая сталь 201 практически немагнитна в отожженном состоянии и становится магнитной при холодной обработке.

Combined Metals of Chicago стремится создать бизнес-среду, основанную на честности и уважении к нашим сотрудникам, поставщикам и клиентам. Наши клиенты являются причиной того, что мы в бизнесе. Мы стремимся предоставить вам, нашим клиентам, лучшую ценность продукта и своевременную доставку, а также отличное обслуживание клиентов. Какими бы ни были ваши потребности в нержавеющей стали, мы поставим нужный вам продукт именно так, как вам нужно, чтобы помочь вам в достижении ваших целей. Свяжитесь с нами чтобы узнать больше.

 

Спецификация и таблица состава нержавеющей стали

Таблица химического состава

Нержавеющая сталь

UNS#	СПЛАВ	С	Мн	Кр	Мо	Ni	Фе	Си	Р	С	Ал	Медь	Цинк	ДРУГОЕ
S30400	нержавеющая сталь-304	.08	2	18-20	—	8-10,5	БАЛ	1	.045	.03	—	—	—	—
S30403	нержавеющая сталь-304L	.03	2	18-20	—	8-12	БАЛ	1	.045	.03	—	—	—	—
S31600	нержавеющая сталь-316	.08	2	16-18	2-3	10-14	БАЛ	1	.045	.03	—	—	—	—
S31603	нержавеющая сталь-316L	.03	2	16-18	2-3	10-14	БАЛ	1	.045	.03	—	—	—	—
S32100	нержавеющая сталь-321	.08	2	17-19	—	9-12	БАЛ	1	.045	.03	—	—	—	Ti 5 x C Мин.
N08330	нержавеющая сталь-330	.08	2	17-20	—	34-37	БАЛ	.75-1,5	.03	.03	—	1	—	—
S34700	нержавеющая сталь-347	.08	2	17-19	.75	9-13	БАЛ	1	.045	0,03%	—	.50	—	—
S41000	нержавеющая сталь-410	.15	1	11,5-13,5	—	—	БАЛ	1	.045	.03	—	—	—	—
S43000	нержавеющая сталь-430	.12	1	16-18	—	—	БАЛ	1	.045	.03	—	—	—	—

303 – Свободная обработка для использования в операциях автоматической обработки.Высокая коррозионная стойкость

304 – Наиболее широко используемая нержавеющая сталь. Обладает хорошей коррозионной стойкостью во многих средах. Обладает хорошей формуемостью и легко поддается сварке.

309 – Используется в условиях высоких температур. Высокая устойчивость к окалине. Коррозионная стойкость выше, чем у 304. Противостоит коррозии. при сварке.

316 – Лучшая коррозионная стойкость, а также более высокая прочность при повышенных температурах, чем у 304.Часто используется для насосов, клапанов, химических оборудования и морских применений. Самая популярная из нержавеющих сталей.

409 — Самая дешевая нержавеющая сталь — широко используется в автомобильных выхлопных системах. Отличная формуемость и свариваемость. Из-за его экономичность и хорошая стойкость к окислению и коррозии, эта нержавеющая сталь предлагает множество возможностей для широкого спектра деталей.

410 – Термообрабатываемая нержавеющая сталь, широко используемая там, где коррозия не является сильной – воздух, пресная вода, некоторые химикаты и пищевые кислоты.

416 — вариант 410, свободный от механической обработки, с полезной коррозионной стойкостью к природным пищевым кислотам, основным солям, воде и большинству атмосфер.

416 — Поддающийся механической обработке вариант 410 с полезной коррозионной стойкостью к естественным пищевым кислотам, основным солям, воде и атмосфере

430 — Самая популярная из незакаливаемых хромистых нержавеющих сталей. Он сочетает в себе хорошую коррозионную и термостойкость с хорошей механические свойства.Стойкость к окислению до 1500 градусов по Фаренгейту широко используется как в промышленных, так и в потребительских товарах.

См. нашу страницу «Производство материалов»!

---

Ссылка на эту веб-страницу :

© Copyright 2000 – 2022 г., Engineers Edge, LLC
www.engineersedge.com
Все права защищены
Отказ от ответственности | Обратная связь
Реклама | Контакт

Нержавеющая сталь 301 Технический паспорт

Сплав	Номер ООН	Номер SAE
301	S30100	30301

 

ОБЩИЕ НЕДВИЖИМОСТИ

Тип 301 представляет собой аустенитную нержавеющую сталь с номинальным содержанием 17 процентов хрома и 7 процентов никеля.Высокая прочность этой марки стали в шести доступных состояниях или состояниях, ее устойчивость к атмосферной коррозии и яркая, привлекательная поверхность делают ее отличным выбором для декоративных конструкционных применений. Автомобильное литье и отделка, колпаки колес, конвейерные ленты, кухонное оборудование, водосточные системы, хомуты для шлангов, пружины, кузова грузовиков и прицепов, железнодорожные вагоны и вагоны метро — вот некоторые из основных областей применения этого универсального сорта. Изменяя химический состав в пределах, установленных спецификациями ASTM, и путем дрессировки можно получить широкий диапазон магнитных и механических свойств для различных применений.

УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ

Тип 301 устойчив к различным агрессивным средам. Однако коррозионные свойства уступают хромоникелевым сталям 18-8. Его восприимчивость к выделению карбида во время сварки ограничивает его использование во многих случаях в пользу типов 304 или 304L.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Точка плавления	Плотность	Удельный вес	Модуль упругости при растяжении
2550-2590°F 1399-1421°С	.29 фунтов/дюйм³ 8,03 г/см³	8.03	28 X 106 фунтов на кв. дюйм 193 ГПа

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА  

 

Сплав	Закалка	Прочность на растяжение   Минимум   (psi)	Предел текучести   Минимум 0.смещение 2%   (psi)	% Удлинение   Минимум 2 дюйма	Примечания
301	1/4 Жесткий	125 000	75 000	25 %	–
301	1/2 жесткий	150 000	110 000	15 %	–
301	Полный Жесткий	185 000	140 000	8 %	–

Все указанные значения являются приблизительными минимумами, если не указано иное.Значения взяты из применимых спецификаций AMS и ASTM.

 

 

ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА  

 

Сплав	С	Мн	Р	С	Си	Кр	Никель	Пн	Медь	Н	Прочее
301	.15	2,00	.045	.030	.75	16.00-18.00	6.00-8.00	.75	.75	.10	–

Все значения являются максимальными, если не указано иное.Значения взяты из применимых спецификаций AMS и ASTM.

 

СВАРКА  

Н/Д

 
 

ТЕРМООБРАБОТКА  

 

Аустенитные нержавеющие стали нельзя упрочнять термической обработкой.

 

Свойства и состав нержавеющей стали типа 201

Существует множество различных типов нержавеющей стали, и каждый из них имеет свой уникальный состав и свойства.В зависимости от химического состава стали она может быть тверже, прочнее или с ней легче работать, чем с другими типами стали. Некоторые типы стали являются магнитными, а другие нет. Разные стали имеют разную цену.

Если вы когда-либо готовили, водили машину или стирали одежду в машине, вы, скорее всего, знакомы со сталью типа 201, даже если не знаете ее названия. Этот тип стали имеет преимущества, благодаря которым он используется во многих инструментах и ​​машинах, которые мы используем каждый день.

Что такое нержавеющая сталь типа 201?

Нержавеющая сталь типа 201 представляет собой сплав, который содержит вдвое меньше никеля и больше марганца и азота, чем другие популярные стали. Хотя он дешевле, чем некоторые другие сплавы (из-за низкого содержания никеля), его не так легко обрабатывать или формовать. Тип 201 представляет собой аустенитный металл, потому что это немагнитная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома и никеля и низким содержанием углерода.

Факты о нержавеющей стали типа 201

Нержавеющая сталь типа 201 представляет собой продукт среднего класса с множеством полезных качеств.Хотя он идеально подходит для определенных целей, он не является хорошим выбором для конструкций, которые могут быть подвержены коррозионным воздействиям, таким как соленая вода.

• Тип 201 относится к серии 200 из аустенитной нержавеющей стали. Первоначально разработанное для экономии никеля, это семейство нержавеющих сталей характеризуется низким содержанием никеля.
• Тип 201 может заменить тип 301 во многих областях применения, но он менее устойчив к коррозии, чем его аналог, особенно в химических средах.
• Отожженный, он немагнитный, но тип 201 может стать магнитным при холодной обработке. Большее содержание азота в стали типа 201 обеспечивает более высокий предел текучести и ударную вязкость, чем сталь типа 301, особенно при низких температурах.
• Тип 201 не упрочняется термической обработкой и отжигается при 1850-1950 градусов по Фаренгейту (1010-1066 градусов по Цельсию) с последующей закалкой в ​​воде или быстрым охлаждением на воздухе.
• Тип 201 используется для производства ряда бытовых приборов, включая раковины, кухонную утварь, стиральные машины, окна и двери.Он также используется в автомобильной отделке, декоративной архитектуре, железнодорожных вагонах, прицепах и зажимах. Он не рекомендуется для структурных наружных работ из-за его восприимчивости к точечной и щелевой коррозии.

Состав и свойства нержавеющей стали типа 201

Качества нержавеющей стали типа 201 следующие:

Плотность (фунты/дюймы ³ ): 0,283
Модуль упругости при растяжении (фунты на дюйм ² x 10 ⁶ ): 28.6
Удельная теплоемкость (БТЕ/фунт/градус Фаренгейта): 0,12 при 32–212 градусах Фаренгейта
Теплопроводность (БТЕ/час/фут/градус Фаренгейта): 9,4 при 212 градусах Фаренгейта
Диапазон температур плавления: 2550–2650 градусов по Фаренгейту

ElementType 201 (Вес.%)

• Углерод: макс. 0,15
• Марганец: макс. 5,50-7,50
• Фосфор: 0,06 макс.
• Сера: 0,03 макс.
• Силикон 1,00 макс.
• Хром: 16.00-18.00
• Никель: 3.50-5,50
• Азот: 0,25 макс.
• Железо: весы

Обработка и формовка

Нержавеющая сталь типа 201 не может быть закалена термической обработкой, но может быть закалена холодной обработкой. Тип 201 можно отжигать при температуре от 1010 до 1093 градусов по Цельсию (от 1850 до 2000 градусов по Фаренгейту). Чтобы сохранить карбиды в растворе и избежать сенсибилизации, требуется быстрое охлаждение в диапазоне осаждения карбидов от 815 до 426 градусов по Цельсию (от 1500 до 800 градусов по Фаренгейту).

Этот сорт нержавеющей стали можно формовать и волочить. Для тяжелых операций может потребоваться промежуточный отжиг из-за высокой скорости упрочнения стали типа 201.

Нержавеющая сталь типа 201 может быть сварена всеми стандартными методами, используемыми для нержавеющих сталей с содержанием 18% хрома и 8% никеля, однако межкристаллитная коррозия может воздействовать на зону нагрева, если содержание углерода превышает 0,03%.