Современные токарные станки: Токарный станок – виды, классификация, техника безопасности

alexxlab | 12.05.1981 | 0 | Разное

Содержание

Современные токарные станки: модификации и основные преимущества

Токарные станки давно стали незаменимы в сфере обработки металла. Они минимизируют ручной труд, повышают качество работ, снижают затраты времени. Особенно выгодно использовать их в серийном производстве. Современные модели данного вида оборудования характеризуются высокой производительностью, надежностью и долговечностью. Предназначены токарные станки для нарезания резьбы, торцевого сверления, обработки конусов, цилиндров, фасонных изделий из различных металлов. Оснащаются они резцами, сверлами, зенкерами, развертками и прочими инструментами.

Модификации токарных станков

Настольные токарные станки имеют наиболее компактные габариты. Они предназначены для мелкосерийного производства, часто используются в мастерских. Существующие их модели различаются мощностью, максимальным диаметром обработки, частотой вращения, количеством режимов. Их мощностные параметры варьируются от 0,75 до 0,85 кВт.

Токарно-винторезные станки с ЧПУ – ноу-хау в области производства оборудования для металлообработки. Они практически не требуют участия человека в рабочих процессах. У них есть много неоспоримых преимуществ, а в частности:

прочная устойчивая конструкция;
цифровая индикация по трем осям;
встроенное штатное освещение;
наличие защитного кожуха, повышающего безопасность;
подачи суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Работа на токарном станке с ЧПУ позволяет получать высококачественную продукцию без дефектов, деформаций. Вероятность брака сводится к нулю. В отличие от настольных моделей, мощность такого оборудования увеличена до 1,5 кВт и более. Его функции могут быть расширены.

Токарно-фрезерные станки сочетают в себе опции двух видов техники. С их помощью можно осуществлять точение, нарезание, нарезание и сверление. Преимущество данной модификации – экономия свободного пространства в мастерской. К тому же стоимость универсального оборудования ниже, чем нескольких узкоспециализированных.

Токарные трубонарезные станки выпускаются специально для работы с трубами различного диаметра, цилиндрических деталей. Они работают в нескольких режимах, отличаются высокой точностью.

Фрезерные, трубонарезные, токарно-винторезные станки имеют в конструкции систему охлаждения. Они способны работать долгое время безостановочно. Принцип управления ими достаточно прост. Обучиться может каждый мастер.

ТС1720ф3 современный токарный станок с ЧПУ ✔ Референция в Екатеринбурге

Станок	ТС1720ф3
Наибольший диаметр заготовки, мм	500
Макс. диаметр изделия типа диск, мм	360
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм	280
РМЦ, мм	420
Макс. вес заготовки, кг	350 *
Оси
Максимальное перемещение по оси Х, мм	220
Макс перемещение по оси Z, мм	500
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин	20000
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин	20 000
Рабочая подача, мм/мин	10 000
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм	32/10
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм	40/10
Тип мотора и мощность по оси X, кВт	серво 1,9
Тип мотора и мощность по оси Z, кВт	серво 1,9
Тип направляющих Х	качения (Hiwin)
Тип направляющих Z	качения (Hiwin)
Точность позиционирования по осям X/Z, мм	±0,005
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм	±0,003
Угол наклона станины, град	30
Ширина направляющих, мм	520
Шпиндельная бабка
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм	8″ (210 мм)
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин	50~4200
Диаметр отверстия шпинделя, мм	63
Максимальный диаметр прутка, мм	48
Торец шпинделя	A2-6
Конус отверстия шпинделя	метрический 70
Внутренний диаметр подшипника шпинделя	100
Момент на шпинделе (до 30 минут), Нм	368
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм	164
Мощность э/д шпинделя (до 30 минут), кВт	30,5
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт	13,5
Тип э/д шпинделя	серво
Резцедержка
Число инструментов, шт	12, 8
Тип резцедержки	электро-механическая
Размер хвостовика режущего инструмента, мм	VDI30, VDI40
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с	–
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с	0.8
Мощность э/д приводного инструмента, кВт	–
Обороты приводного инструмента, об/мин	–
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, мм	350
Выдвижение пиноли задней бабки, мм	100
Диаметр пиноли, мм	63
Конус пиноли гидравлической задней бабки, №	Морзе 4
Конус пиноли механической задней бабки, №	–
Прочее
Потребляемая мощность, кВА	18
Система ЧПУ	Siemens 828
Наличие транспортера стружки	да
Емкость бака СОЖ, л	100
Емкость гидростанции, л	60
Вес нетто, кг	3500
Вес брутто, кг	3800
Габаритные размеры ДхШхВ, мм	2290х1900х1780
Габаритные размеры упаковки ДхШхВ, мм
Примечания	* подробнее в документации

Промышленные токарные станки по металлу

Любая токарная установка, занимающаяся обработкой металлических изделий, функционирует по одному принципу.

Процесс обработки металлических изделий – дело трудоемкое, однако благодаря развитию современных технологий на сегодняшний день практически все производства имеют специальные станки, которые во многом облегчают труд человека и делают его более производительным. Токарные установки не являются исключением. Работы с токарным аппаратом – это тип металлообработки, который достаточно широко распространен. С помощью токарных аппаратов обрабатываются металлические изделия, а также изделия, изготовленные из сплавов металлов. Токарные станки – это оборудование, которое сильно повлияло на развитие металлообрабатывающей промышленности. Данные установки стали одними из первых агрегатов, применяемых в этой сфере деятельности.

Первые токарные станки, естественно, не обладали такой высокой функциональностью, как современные установки. Однако именно они стали “первопроходцами” в методе резания.

Конструкция и функционирование токарного станка по металлу

Любая токарная установка, занимающаяся обработкой металлических изделий, функционирует по одному принципу. Этот принцип работы остался неизменным с появления первых установок данного типа и до нашего времени. Заключается он в следующем:

деталь, подвергающаяся обработке, жестко закрепляется в зажимном шпинделе. Данный шпиндель производит вращательные движения с необходимой частотой, в действие его приводит привод;

непосредственно процесс резки происходит с помощью резца. Резец двигается вдоль оси вращения заготовки, тем самым обеспечивается работа со всей поверхностью изделия.

Для того чтобы процесс обработки протекал без сбоев, а качество конечной продукции оставалось высоким, необходимо соблюдать определенные условия. К примеру, вибрация оборудования, а также любые другие факторы могут привести к смещению заготовки или резца, что в дальнейшем отразится на качестве продукции. Изделия, имеющие даже малейшее отклонение от заданных параметров, считаются бракованными.

Таким образом для правильного выполнения поставленных задач оборудование должно не только обладать высокой мощностью и другими достойными техническими характеристиками, но и иметь необходимую взаимную статичность детали и резца.

Существует множество видов токарных станков по металлу. Одни из них предназначены для применения в промышленных масштабах, другие являются бытовыми агрегатами. В любом случае, все станки состоят из одних и тех же основных составляющих частей:

станина. Станина – это основа станка, которая обеспечивает надежность всей установки. На станине закреплены все механизмы и основные детали оборудования. Также станина оборудована направляющими. Именно по ней двигаются основные узлы машины;
передняя бабка токарного станка. Данный узел предназначен для закрепления на нем детали в рабочем положении, а также для обеспечения вращения заготовки с необходимой частотой. Обрабатываемая заготовка фиксируется с помощью многокулачкового шпинделя. В промышленности чаще всего применяются агрегаты, оснащенные четырьмя кулачками. Такая конструкция является более надежной и позволяет крепить детали внушительного диаметра. Токарные станки по металлу меньших размеров, как правило, оснащены шпинделем с двумя-тремя кулачками. Такое оборудование может работать с заготовками небольших размеров. С помощью электромеханического привода осуществляется вращение шпинделя, частоту вращения которого можно отрегулировать;

задняя бабка токарного станка. Данный узел фиксирует второй край заготовки в том случае, если она обладает существенной длиной. Также с помощью данного узла крепятся сверла, метчики и другие детали установки. Иногда задняя бабка токарного станка является неподвижной, однако чаще всего данный узел подвижен и перемещается по направляющим;
суппорт с держателем для резца. Этот узел не менее важен, чем все вышеперечисленные элементы установи. Токарно-винторезная модель данного оборудования имеет суппорт, который обеспечивает движение резца.

Привод и подача в токарных станков по металлу

Токарные станки, предназначенные для обработки металлических заготовок, имеют несколько режимов вращения детали, а также несколько скоростей работы резца. В зависимости от поставленных задач эти характеристики можно изменять.

Появились особые виды режущей стали, которые способны работать на высоких скоростях. Вращение осуществляется за счет электрического привода, который приводит в движение шпиндель (коробка скоростей имеет несколько ступеней). Бытовые модели, как правило, ограничены несколькими режимами скоростей. В свою очередь промышленные агрегаты имеют широкий диапазон скоростных регулировок.

Многообразие моделей позволяет купить токарный станок бытового назначения. Такие агрегаты обладают небольшой мощностью. Миниатюрные модели токарных установок могут выполнять базовые виды работ для производства разнообразных изделий из металла. Функциональность таких агрегатов является ограниченной. К примеру, в плане размеров заготовок есть четкие границы. Сама установка достаточно проста в использовании и конструкции и редко имеет автоматизированную систему управления, однако обладает множеством других достоинств.

Цена токарного станка, применяемого в быту, значительно отличается от цены промышленных установок. Бытовые модели достаточно быстро окупаются, поэтому купить токарный станок по металлу все-таки стоит. Бытовые агрегаты обладают небольшими размерами, а также являются достаточно легкими. Благодаря этому они не требуют дополнительных затрат для установки прочного фундамента. Кроме того, такие станки являются экономичными и могут работать от стандартной электрической сети.

Купив токарный станок по металлу по доступной цене, Вы сможете выполнять большинство операций по обработке металлических заготовок в бытовых условиях.

Принципы работы токарных и фрезерных станков с чпу

Your browser does not support the video tag.

Обработка металла на современных станках, оснащенных числовым программным управлением (ЧПУ), дает возможность изготовить детали более качественные и точные, чем при литье или обработке на автоматическом оборудовании. В этой статье мы расскажем о токарных и фрезерных услугах, предоставляемых нашей компанией.

Токарная обработка металла на станке с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ применяют для изготовления и обработки сложных заготовок из меди, стали, латуни, титана, алюминия, а также различных сплавов.

Принцип работы токарного станка с ЧПУ

Основная задача – создание программы, которая обеспечит дальнейшую бесперебойную работу оборудования. Затем с заготовки, закрепленной в патроне, снимается нужный слой металла, вырезаются канавки или углубления, сверлятся углубления, нарезается внутренняя или наружная резьба и т. д.

Современные токарные станки значительно ускоряют процесс изготовления деталей и сводят к минимуму физическую нагрузку для человека, позволяя при этом производить изделия более тонкой и сложной конфигурации.

Фрезерная обработка металла на станке с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ дают возможность выточить детали самой причудливой и сложной формы из различных металлов и сплавов, незаменимы для крупного серийного производства и для одноразовых заказов по индивидуальным чертежам.

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

Работа фрезерного оборудования с ЧПУ также, как и токарного, начинается с создания нужной программы и внесения готовых чертежей в компьютер. Дальше система преобразует данную программу в понятные для машины электронные сигналы, затем станок начинает обработку конкретной заготовки, после окончания всех операций мы получаем готовую деталь.

Длительность цикла зависит от размера желаемого изделия, сложности его формы и плотности металла.
ЧПУ услуги, предоставляемые Компанией ООО «ПСК «Зелматик»:

Your browser does not support the video tag.

1. Художественная и фигурная фрезеровка (вырезание текста, рисование на металле).
2. Раскрой листового металла разной толщины.
3. Фрезеровка профиля.
4. Обработка и изготовление крупногабаритных и мелких деталей.
5. Создание различных инструментов, зажимов, штампов и т.д.

В современном мире технический прогресс не обошел стороной даже такой сложный процесс, как металлообработка, превратив его в настоящее искусство. Новейшие токарные и фрезерные станки с ЧПУ, которыми оснащена Компания ООО «ПСК «Зелматик», готовы к выполнению задач любой степени трудности и объема.

Оставить заявку и проконсультироваться по интересующим вопросам вы можете:

Что нужно знать о токарных станках

Скопируйте код для вставки в блог

27.07.2021 г.

Современные токарные станки отличаются широким функционалом: оборудование позволяет сверлить, зенкеровать, резать, обтачивать различные материалы. С помощью машин обрабатывают заготовки в форме цилиндра, конуса. Оборудование энергоёмкое, работает тихо. Токарные станки широко применяются в мелко- и среднесерийном производстве, закупаются для мастерских и заводов. Как появились токарные станки История появления токарного станка начинается в VII веке, с простейшей […]

Результат вставки

27.07.2021 г.

Токарный станок с ЧПУ. Как выбрать, какие СОЖ использовать?

Такие станки обрабатывают заготовку в процессе её вращения. Токарный станок создаёт из заготовки сферическую, коническую или цилиндрическую деталь. Также его применяют для нарезки резьбы или сверления отверстий.

Современные предприятия предпочитают токарную работу делать на станках с программным управлением. В этом случае вероятность получить брак в готовом изделии минимальная.

Разновидности токарных станков с ЧПУ

Универсальные станки не обладают таким широким набором функций, как устройства с ЧПУ, выполняющие какую-то конкретную операцию. Даже дешёвый токарный станок с автоматикой будет лучше справляться со своей задачей, чем универсальный агрегат.

Виды токарных станков:

Карусельные станки применяют для невысоких деталей большого диаметра. Они растачивают цилиндрические детали, вырезают канавки, убирают торцы. Деталь устанавливают на вертикальную ось — планшайбу. Если диаметр детали большой, то используется 2 стойки, на которые устанавливается режущий инструмент.
Полуавтоматические или автоматические станки по сути являются копировальными станками. Они предполагают работу со сложными формами, где нужна 100% точность. Количество резцов может различаться, автоматика позволяет наладить выпуск серийного производства деталей маленького размера.
Винторезные станки получили наибольшее распространение. Чаще всего на них делают партии небольших заказов. Установка ЧПУ на такой станок позволит увеличить количество выпускаемых деталей.

Выбор станка с ЧПУ для токарных работ

При выборе станка следует определиться с характером работ, которые от него потребуются. Если нужно сделать одну деталь раз в несколько месяцев, то лучше выбрать универсальный вариант станка. Если налажено массовое производство деталей, то отличным вариантом будет станок с ЧПУ.

При большом количестве заготовок большого диаметра выбирайте карусельный или токарно-винторезный станок. В мире довольно много достойных производителей таких станков, вот список самых популярных:

TOYODA (Япония)
SMTCL (Китай)
HAAS (США)
ANCA (Австралия)
HEDELIUS (Германия)
Biglia (Италия)
AVIA (Польша)
TORNOS (Швейцария)
CIDAN (Швеция)
TRENS (Словакия)

Как работать на токарном станке с ЧПУ?

Для получения навыков работы с токарным станком можно использовать специальные компьютерные программы. Они работают по принципу симулятора. Ученик может попробовать работу станка в разных режимах, таким образом, изучит принцип работы и основные кнопки управления. Перед допуском к настоящему станку следует пройти подготовку на симуляторе.

Работает станок следующим образом: деталь вращается, и под воздействием режущего инструмента происходит изменение ее формы. Если работа осуществляется вручную, то мастер полагается на свой опыт и умение, а вот в станках с ЧПУ достаточно задать необходимые параметры и деталь будет выполнена точно, в соответствии с чертежом. Здесь опыт токаря не имеет такого существенного значения. Главное умение работать с ЧПУ: правильно задать настройки, выбрать верный режим работы.

На станках с ЧПУ повышена система безопасности. Если возникнет сбой и возникнет угроза здоровью персонала, то произойдет моментальное отключение станка.

Какие СОЖ использовать?

При обработке заготовок из различных видов металлов стоит подобрать и купить соответствующую смазочно-охлаждающую жидкость. Наши специалисты помогут вам в этом.

Подробная информация о СОЖ для токарных станков доступна по ссылке. Если появятся вопросы, вы всегда можете заказать бесплатную консультацию.

В нашем ассортименте смазки производимые в Германии на заводе Zeller+Gmelin. Завод обладает собственной лабораторией и центром разработки и уже более 100 лет обеспечивает крупнейшие металлообрабатывающие производства по всему миру.

Вас заинтересуют

Ваш вопрос успешно отправлен. Спасибо!

Закрыть

Разновидности токарных станков с ЧПУ

Виды токарных станков:

Карусельные станки применяют для невысоких деталей большого диаметра. Они растачивают цилиндрические детали, вырезают канавки, убирают торцы. Деталь устанавливают на вертикальную ось — планшайбу. Если диаметр детали большой, то используется 2 стойки, на которые устанавливается режущий инструмент.
Полуавтоматические или автоматические станки по сути являются копировальными станками. Они предполагают работу со сложными формами, где нужна 100% точность. Количество резцов может различаться, автоматика позволяет наладить выпуск серийного производства деталей маленького размера.
Винторезные станки получили наибольшее распространение. Чаще всего на них делают партии небольших заказов. Установка ЧПУ на такой станок позволит увеличить количество выпускаемых деталей.

Выбор станка с ЧПУ для токарных работ

TOYODA (Япония)
SMTCL (Китай)
HAAS (США)
ANCA (Австралия)
HEDELIUS (Германия)
Biglia (Италия)
AVIA (Польша)
TORNOS (Швейцария)
CIDAN (Швеция)
TRENS (Словакия)

Как работать на токарном станке с ЧПУ?

Какие СОЖ использовать?

Токарные станки

Токарные автоматы применяются для обтачивания деталей из прутков, однако встречаются автоматы, на которых производится обработка из штучных заготовок:

1) Одношпиндельные, которые классифицируются, как:
а) фасонно-отрезные,
б) фасонно–токарные для продольного точения,
в) автоматы револьверного типа.
2) Многошпиндельные токарные автоматы.

Фасонно – отрезными автоматами обтачивают мелкие короткие фасонные детали и сверлят в них центральное отверстие или нарезают внешнюю резьбу. Обтачивать фасонные поверхности и отрезать деталь от прутка по окончании обработки лучше резцами, расположенными в поперечных суппортах (их от 2 до 5), имеющих поперечную подачу. Сверлить центральные отверстия или нарезать резьбы рекомендуется инструментами, размещёнными в продольном суппорте.

Фасонно–токарные автоматы для продольного точения обтачивают детали при продольной подаче, требуемой выдвижение прутка.

Револьверные автоматы напоминают небольшие револьверные станки, однако все действия рабочих органов револьверных автоматов совершаются в полностью автоматических режимах. Расположенные на автоматах шестигнездные револьверные головки вращаются по горизонтали. У автомата три поперечных суппорта. В резцедержателях суппортов закрепляются резцы: фасонные и отрезные.

На данных станках выполняются следующие операции: точение, при котором подача может быть продольной и поперечной, обработка отверстий, нарезание резьбы (наружной и внутренней).

Многошпиндельные автоматы имеют от 4 до 6 шпинделей, размещённых в барабанах и периодически поворачивающихся пр смене позиции.

Главные шпиндели, через которые пропускаются обрабатываемые прутки, во всех позициях имеют одинаковое число оборотов. Кроме шпинделей, автоматы оснащены 2-мя или 3-мя дополнительными продольными суппортами (шпинделями), которые предназначены для сверления отверстий и нарезания резьб. Оси этих суппортов совпадают с осями главных шпинделей. Дополнительным шпинделям иногда передаётся вращение, чтобы увеличить скорость резания при сверлении или уменьшить ее при резьбонарезании.

Четырехшпиндельный токарные автоматы работают по 4 основным позициям, каждая из которых отвечает за свою операцию:

1-я позиция отвечает за предварительное обтачивание и сверление;
2-я или продолжает предварительную обработку, либо делает частичную чистовую обработку;
в 3-ей позиции нарезается резьба;
4-я позиция отвечает за отрезание обработанной детали.

При сравнении различных видов автоматов следует заметить, что точность обработки на многошпиндельных автоматах ниже точности обработки на автоматах с одним шпинделем. Это обуславливается тем, что в многошпиндельных автоматах шпиндели сидят в поворотном барабане, и наличие зазоров при контакте его с корпусом вносит дополнительную погрешность в обработку. Те поверхности деталей, которым необходима точная обработка, начисто проходят обработку в одной позиции автомата.

Стандартный современный токарный станок | Industrial Products Canada

Компания Rotem с гордостью предлагает полную линейку токарных станков Standard Modern для лучших ручных токарных станков, произведенных в Северной Америке. Эти токарные станки, сделанные в Кембридже, Онтарио, обслуживают мастерские и школы по всему континенту, в том числе в Вооруженных силах США и Канады. У нас есть все модели стандартных серий, а также запасные части для следующих моделей: серии 1300, серии 1600, серии 2000. и 2600 серии. Приобретая продукцию Rotem, мы гарантируем, что вы получите продукцию высочайшего качества, которая превосходит конкурентов по качеству, надежности и долговечности.

Стандарт Современное оборудование производится в Канаде с нуля канадцами. Они всемирно известны своим качеством, прочностью и долговечностью. Наши стандартные сроки поддержки запасных частей и обслуживания составляют 30 лет жизненного цикла, и мы поддерживаем даже оборудование, которому более 70 лет. Имея большой запас запчастей, в экстремальных условиях мы можем отгрузить их всего в один день.

Технические возможности машины таковы, что она разработана в соответствии с сертификацией жестких военных испытаний, которая является частью всех наших стандартных продуктов.Пути твердые и шлифованные, шестерни твердые, машина вручную скребется в нужное положение, а передняя бабка сидит на V, который перемещается по длине станины, а не просто фиксируется на месте. Это позволяет машине выдерживать большие нагрузки, она очень устойчивая и жесткая. Стандартные современные станки также имеют стандартную функцию реверса ходового винта, которая позволяет полуавтоматическую повторяющуюся резьбу, что делает его надежным и не требует отсоединения ходового винта, создавая очень повторяемую и высококачественную резьбу как в дюймах, так и в метрических размерах. , Учитывая, что среда обучения очень требовательна к машинам.

Под нашим брендом Standard Modern у нас есть более 20 000 установок по всему миру, включая США, Канаду, Бермудские острова, Турцию, Ирак (армия США) и многие другие. У нас есть специально разработанный токарный станок, который устанавливается на подводных лодках ВМС США и считается одним из ключевых компонентов постройки подводных лодок. У нас есть токарные станки на других судах ВМС США, таких как авианосцы и эсминцы, и мы являемся частью многих развернутых мобильных подразделений. Мы также гордимся тем, что многие учебные заведения в США и Канаде используют наши токарные станки для обучения.

Я хотел бы заверить вас, что Racer стоит за своими машинами, и у нас было много успешных установок станков по всему миру, и мы являемся надежным источником для армии, ВВС и военно-морского флота США, учебных заведений и мировых производителей автомобилей, а также других клиентов.

Как канадский производитель, мы поощряем студентов посещать завод, и мы всегда ищем новых канадских выпускников, которые присоединятся к нашей рабочей силе.

В конце концов, канадцы должны и должны поддерживать нашу канадскую экономику.

Стандартный современный токарный станок модели 1640, поворотный механизм 16 дюймов – SM-1640

Стандартный современный токарный станок Модель 1640, поворотный механизм 16 дюймов

Токарные станки серии 1600 являются одним из нового, современного поколения стандартных токарных станков для двигателей и инструментальных цехов. Разработаны для производства деталей космической эры с помощью инструментов космической эры. Идеально подходят для инструментальный цех, техническое обслуживание и производство Токарный станок спроектирован и изготовлен в Северной Америке и обладает более важными плюсами для всех токарных работ в вашем цехе.

Стандартные токарные станки Modern ™ завоевали широкую репутацию благодаря качеству и надежности, а теперь они обладают большей универсальностью благодаря токарному станку в сборе.

Основные характеристики:

Между центрами: 40 “, 60”, 100 “
10 л.с. Непрерывный режим
18 Скоростей шпинделя от 4 до 2000 об / мин
D1-6″ Camlock – 3 подшипникового шпинделя
Дюйм-метрическая подающая коробка, переключаемая
Сверхжесткая станина – готова для использования в будущем
Ходовой винт с обратным ходом
Метрическая резьба без реверса шпинделя

СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ на всех стандартных токарных станках Modern ™:

Зубчатая пластина Camlock
Электрический тормоз
Задний брызговик по всей длине
Центр задней бабки
Центр передней бабки
Редукционная втулка
Узел стойки инструмента
Двунаправленный стопор каретки (подача и резьба)
Все закаленные и шлифованные шестерни – без муфт
Обратная подача
Запасные срезные штифты и ключи
Ключ с кулачковым замком
Комбинированный дюйм – Me трицикл
Мертвая точка
Маховик без блокировки
Шкала скорости с прямым считыванием
Закаленная и отшлифованная станина
Однократная смазка для каретки и поперечного суппорта
Удобный переключатель нейтральной передачи High-Lo
Очистка от стружки – спереди и сзади
Руководство оператора
Ограниченная гарантия 2 года на стандартные детали Modern ™

Щелкните, чтобы просмотреть технические характеристики , модель 1600 серии

Просмотреть все стандартные современные токарные станки серии 1600, 16 “Swing

Когда был изобретен токарный станок по металлу?

Зайдите в современный механический цех, и вы легко будете поражены количеством демонстрируемых передовых технологий.Станки с ЧПУ, использующие компьютеры и g-код для выполнения сложных операций резки на 5-осевых станках, или станки с электронным разрядом (EDM), использующие электричество для резки металлических деталей.

Несмотря на все передовые технологии, все представленные процессы обработки основаны на гораздо более старых принципах. История токарного станка, одного из самых значительных станков, является хорошим примером.

Ранние токарные станки: от дерева к металлу

Механическая обработка – это процесс, при котором кусок сырья разрезается и принимает желаемую форму.Большинство станков используют субтрактивную обработку, удаление материала резанием или шлифовкой. Станки различных типов использовались веками или даже дольше.

Токарный станок по металлу – один из таких станков. Свидетельства о первых токарных станках получены из Египта, где в прядении металла участвовали два человека и веретено с канатной намоткой. Сохранились только наглядные свидетельства, оставляющие много предположений относительно того, как работали первые токарные станки.

В последующие века многие культуры использовали разновидности прядения металла, хотя до позднего средневековья веретено не было непрерывного движения.Это означало, что резка не была непрерывной; он запускался, останавливался и сбрасывался при повороте заготовки.

Самые старые современные токарные станки использовались для обработки дерева и, вероятно, возникли во Франции в 1500-х годах. Эти токарные станки были непрерывного действия, поскольку вошли в употребление ножные педали. Процесс обработки на токарном станке получил название «токарная обработка». Включение токарного станка дало несколько основных преимуществ; вращение позволило равномерно удалить материал. Ранние токарные станки управлялись ножной педалью или ручным кривошипом, и оператор токарного станка мог контролировать, сколько материала удалялось, увеличивая или уменьшая скорость вращения.

С помощью токарного станка по дереву мастера могли создавать ножки стола и другие цилиндрические формы гораздо быстрее, чем их можно было вырезать вручную.

Кто изобрел токарный станок по металлу?

В начале промышленной революции в Англии горстка изобретателей сделала открытия, которые стали основой последующих технологических достижений. Генри Модслей был одним из них. Он родился в 1771 году. Сначала он работал слесарем, а затем занялся производством судового оборудования – шкивов и блочных механизмов.

В течение следующих трех десятилетий Модслей изобрел ряд машин, а также обучил других известных изобретателей и инженеров викторианской эпохи. Одним из самых значительных изобретений Модслея стал токарный станок по металлу.

Раньше для резки металла использовались токарные станки; Между токарным станком по металлу и токарным станком по дереву не было ничего принципиально разницы, кроме, возможно, материалов, из которых он изготовлен. До Модслея рабочие обрабатывали металл и использовали инструменты от руки для придания формы заготовке.Это сработало, но полученные кусочки были неровными.

Примерно в 1800 году Модслею пришла в голову идея закрепить режущий инструмент на направляющих рельсах. Плавно перемещая инструмент по длине токарного станка, разрезы можно делать равномерно. Модслей использовал свое изобретение, чтобы стандартизировать размер винтовой резьбы; в свою очередь, это позволило производить винты серийно и взаимозаменяемо.

Значение токарного станка по металлу

Токарный станок по металлу не в одиночку начал промышленную революцию, но он был одним из основных факторов, способствовавших массовому производству взаимозаменяемых деталей.Токарный станок получил еще больший импульс, когда он был соединен с паровой машиной, что позволило производить крупномасштабную токарную обработку металлических деталей.

Токарный станок по металлу

Maudslay также сыграл решающую роль в развитии других станков. Его токарный станок продемонстрировал, что новые методы строительства можно комбинировать, чтобы производить новые инструменты и использовать их с новыми материалами.

Токарные станки по металлу сегодня

Революция эпохи компьютеров изменила и токарный станок по металлу. Сегодня более совершенные токарные станки оснащены технологией компьютерного числового управления (ЧПУ).Используя компьютерный язык, известный как G-код, токарные станки с ЧПУ можно предварительно запрограммировать на резку целой серии деталей до одинаковых размеров.

Современные токарные станки все еще используют те же основные принципы, что и токарные станки Модслея 200 лет назад, и, возможно, токарные станки намного старше этого. Они продолжают оставаться одними из самых важных станков, широко используемых сегодня.

Знакомство с современными токарными станками с ЧПУ | Мастера ЧПУ

Основная идея токарного станка – инструмента, сочетающего вращение и резку для сглаживания и придания формы материалам – насчитывает тысячи лет.Есть даже свидетельства того, что римляне и другие древние культуры использовали токарные станки еще в третьем веке до нашей эры. Современные токарные станки, в том числе токарные станки с числовым программным управлением или токарные станки с ЧПУ, привносят новую мощность и впечатляющую универсальность в эти древние и проверенные временем инструменты для формовки.

Основы токарного станка

Токарный станок вращает кусок сырья вдоль одной оси, вертикальной или горизонтальной, в то время как режущие инструменты или другие приспособления используются для его формования. В самых ранних версиях требовалось два оператора: один для поворота токарного станка, а другой для работы с материалом.Разработка колес с ножным приводом и водяных колес была большим шагом вперед, потому что они позволяли одному человеку поворачивать токарный станок и формировать материал. Когда появились токарные станки с электроприводом, они вывели этот старинный инструмент на совершенно новый уровень мощности и возможностей.

Токарные станки могут быть крошечными, например ручные версии, используемые ювелирами и часовщиками, или огромные промышленные машины, которые занимают целые комнаты. Дерево и металл – это обычные материалы, обрабатываемые на токарных станках, хотя стекло и другие материалы также можно формовать на токарном станке.Токарные станки также используют преимущества современной автоматизации, особенно в промышленных производственных процессах.

Токарные станки с ЧПУ – это компьютеризированные версии, которые могут выполнять высокоточные работы.

Конструкции готовых деталей разрабатываются с использованием программного обеспечения CAD, которое анализирует деталь и создает набор подробных инструкций для компьютеризированного токарного станка. Это очень полезно, когда необходимо изготовить большое количество элементов в соответствии с точными спецификациями или когда дизайн особенно сложен и детализирован.Автоматизация с ЧПУ также экономит время во многих производственных процессах, особенно в рамках более крупной автоматизированной системы.

Что делают токарные станки?

Токарные станки полезны для изготовления всех видов изделий и деталей, особенно всего, что имеет форму цилиндра или сферы. Они могут создавать предметы мебели, такие как ножки стола и спинки стульев, бейсбольные и софтбольные биты, деревянные или металлические корпуса ручек, декоративные чаши и чашки, лампы, шахматные фигуры и многое другое. Промышленные токарные станки производят детали для автомобилей, такие как тормозные барабаны, и когда у вас обрабатываются тормозные диски, это также делается на токарном станке.Запасные части для машин и двигателей можно обрабатывать токарной обработкой, особенно с помощью комбинации других инструментов. Сегодняшние токарные станки – это мощные инструменты, которые находят широкое применение в руках опытных операторов и мастеров, независимо от того, используются ли они любителем или профессионалом в небольшой мастерской или крупной металлообрабатывающей мастерской.

Об Омаре Уриарте

Посмотреть все сообщения Омара Уриарте

Стандартный современный 14 “x 40” дюймовый и метрический токарный станок, модель 1440 – НОВИНКА

Стандартный современный токарный станок с диагональю 14 дюймов и 40 дюймов, модель 1440 – НОВИНКА

Артикул № 4411001

На складе Vander Ziel Machinery, Альто, штат Мичиган
ЕДИНСТВЕННЫЙ токарный станок, сделанный в Северной Америке!

Характеристики:

Вместимость: 14 дюймов в диаметре.Качели – 40 дюймов между центрами
Непрерывная работа 3 л.с.
50: 1 Диапазон скоростей 40-2000 об / мин
D1-4 ”Camlock – шпиндель с 3 подшипниками
Прочные и шлифованные кровати
Измеритель мощности
Полный спектр принадлежностей

Машина
Поворот над станиной и опорными крыльями 14 дюймов
Поворот над станиной до 8 дюймов передней панели 14 дюймов
Поворот над поперечными салазками 7-3 / 4 дюйма
Расстояние между центрами 40 дюймов
Приводной двигатель 3 л.с.

Передняя бабка
Скорости шпинделя 12
Геометрический диапазон скоростей 40-2000 об / мин
Носик шпинделя – Camlock D1-4 ”
Сквозное отверстие в шпинделе диаметром 1-3 / 8”
Коническое отверстие в носике шпинделя №5 M.T.
Центр шпинделя № 3M.T.

Подача
Выбор подачи и резьбы 54
Диапазон резьбы 4-224 TPI
Скорость подачи на шпиндель Ред. 0,001–062 дюйма Длинный
.0005–031 дюйм Крестообразный
Ходовой винт диаметром 1 дюйм. x 6 TPI Acme
Подающий вал 9/16 дюйма, шестигранник.

Станина
Ширина сверху 8-1 / 2 дюйма
Глубина 8 дюймов
Ширина переднего направляющего седла Vee 1 дюйм

Задняя бабка
Диаметр шпинделя.и длина 1-9 / 16 Диаметр x 8 дюймов
Ход шпинделя 4 дюйма
Длина деления 3 дюйма
Коническое отверстие в шпинделе № 3 M.T.
Установить по обе стороны от центра ¾ ”

Седло
Длина пазов 15 дюймов
Ширина перемычки 6 дюймов
Ход поперечных салазок 7 дюймов
Сложный ход салазок 3-1 / 4 дюйма
Держатель инструмента – размер хвостовика ½ дюйма x 1-1 / 8 дюйма

Фартук

Рычаги нарезания резьбы и подачи заблокированы от одновременного зацепления
Подшипники качения на валах зубчатой рейки и маховика
Однорычажный управляет продольной и поперечной подачей
Двойные стенки – полная смазка
Рычаг для заправки нити, удобный для заправки нити
Двойные полугайки

Доставка Данные

1440 – Масса брутто 3000 фунтов.
Размеры ящика 80 ″ x 38 ″ x 70 ″ H

Технические характеристики :

Узел упорной пластины Camlock
Центр задней бабки # 3 Конус Морзе
Центр передней бабки # 3 Конус Морзе
Переходная втулка № 5 на конус Морзе № 3
Дюйм-метрические циферблаты (только дюймовые машины)
Электрический тормоз
Запасные срезные штифты и шпонки
Стандартный открытый каплезащищенный двигатель
Электрооборудование, одобренное CSA
Ключ Camlock
Ключ для инструментальной стойки ½ ”кв.ключ для открывания / поворота основания ¾ ”отверстие
Руководство по эксплуатации (инструкции и запчасти)
2-летняя ограниченная гарантия на стандартные современные детали

Дополнительно Принадлежности :

Цанговый патрон
Блок управления 115 В
Приставка телескопическая
Ходовой винт обратный
Следите за упором: ¼ ”- 2-1 / 2” диам.
Упор каретки микрометра
Оборудование охлаждающей жидкости
5 H.С.
Задний защитный кожух
Люнет: ¼ ”- 3” диам.
Запросите, пожалуйста, о других возможностях

5 причин выбрать токарные станки с ЧПУ вместо обычных токарных

Добро пожаловать в Thomas Insights – каждый день мы публикуем последние новости и анализ, чтобы держать наших читателей в курсе того, что происходит в отрасли. Подпишитесь здесь, чтобы получать самые популярные новости дня прямо на ваш почтовый ящик.

В обрабатывающей промышленности и обрабатывающей промышленности за последние пару столетий, начиная с промышленной революции 1820-х годов, произошел огромный спектр технологических достижений.Ручной труд произвел революцию благодаря машинному труду, и общество навсегда изменилось с введением конвейерной линии в 1913 году.

Перенесемся в 2018 год, более века спустя, и у нас есть станки с компьютерным или числовым программным управлением (ЧПУ), которые полностью берут на себя производственный процесс. Одним из таких станков является токарный станок с ЧПУ, который быстро заменил традиционные многошпиндельные токарные станки и стал одним из самых универсальных и популярных инструментов, используемых сегодня.

Краткое знакомство с токарным станком с ЧПУ

Токарные станки с компьютерным управлением – это, по сути, современный взгляд на инструмент вековой давности – ручной токарный станок.Токарный станок вращает сырье по одной оси (вертикальной или горизонтальной), а прикрепленный к нему режущий инструмент придает материалу желаемую форму.

Доступные размеры – Как и фрезерные станки, токарные станки с ЧПУ можно найти во многих размерах и формах, от миниатюрных станков до полноформатных токарных станков, которые занимают целую комнату. Миниатюрные ручные версии часто используются часовщиками и ювелирами, в то время как более объемные версии являются основным продуктом в цехах станков с ЧПУ.
Используемые материалы – Токарные станки с ЧПУ могут использоваться для обработки самых разных материалов.Используя правильный материал, вы можете создать любой замысловатый дизайн или форму. Ниже приведены несколько часто используемых материалов.
- Воск для создания прототипов – обрабатываемый воск, простой парафин и пчелиный воск
- Дерево – Обработанная древесина имеет красивый внешний вид
- Пластмассы – Delrin®, акрил и Teflon ™
- Металл – алюминий, латунь и нержавеющая сталь

Типы токарных станков

Токарный станок для двигателя – популярный тип токарного станка, предназначенный для маломощных операций; надежный и универсальный; работает в широком диапазоне скоростей и подач
Центровочный токарный станок – включает рычаги и шестерни, управляющие скоростью шпинделя; не особо популярный вариант
Токарный станок со станиной с зазором – может легко обрабатывать большие заготовки благодаря съемной секции станины, которая составляет основу этого станка
Скоростной токарный станок – более быстрая и легкая версия современных токарных станков с ЧПУ, включая только переднюю бабку, заднюю бабку и револьверную головку
Настольный токарный станок – еще одна более легкая, малогабаритная разновидность токарных станков с ЧПУ; можно разместить на верстаке для небольших работ
Токарный станок для инструментального цеха – Универсальный; обеспечивает лучшую отделку
Токарно-револьверный станок – идеально подходит для быстрой и последовательной обработки
Токарный станок специального назначения – для выполнения особых задач в тяжелых условиях

Преимущества токарных станков с ЧПУ по сравнению сОбычные токарные станки Токарные станки с ЧПУ

имеют много преимуществ по сравнению с обычными станками. Ниже описаны пять основных преимуществ.

1. Нет необходимости в высококвалифицированных операторах

Раньше для работы на токарных станках требовалось два высококвалифицированных оператора: один работал на токарном станке, а другой управлял материалом. Это была тяжелая работа. Но теперь, с появлением компьютеров и автоматизации, задачи токарного станка стали намного проще. Вам нужен только один оператор – кто-то достаточно опытный, чтобы ввести размеры на машину, отрегулировать подачу и скорость, а все остальное сделает компьютер (и машина).

2. Полная автоматизация, позволяющая упростить и ускорить работу

Изготовление сотен и даже миллионов изделий аналогичных размеров стало проще, чем когда-либо, благодаря современным токарным станкам с ЧПУ. Сегодня системы управления станком позволяют токарным станкам с ЧПУ производить идеальные детали проще и быстрее, чем когда-либо прежде. Нужны ли вам простые детали, сложные детали с жесткими допусками или уникальные сложные формы, токарные станки с ЧПУ справятся с этой задачей.

3. Универсальность, позволяющая использовать в создании всех видов изделий и деталей.

В отличие от ручных токарных станков, токарные станки с ЧПУ достаточно универсальны, чтобы производить практически любые изделия или детали – от прочных предметов мебели и автомобильных запчастей до хрупких ламп и посуды.С помощью токарных станков с ЧПУ легко придать форму цилиндрам или сферам, которые можно использовать даже для изготовления запасных частей для других станков.

4. Точность 99,99%

Поскольку требуется меньше ручного труда, шансы на достижение оптимальной точности на токарных станках с ЧПУ довольно высоки. Это делает эти машины лучшим выбором в отраслях, требующих высокой точности, таких как аэрокосмическая промышленность, здравоохранение и гостиничный бизнес. Кроме того, токарные станки с ЧПУ работают практически со всеми типами материалов. Тем не менее, невозможно устранить все ошибки вручную или иным образом.Вот почему мы отложили эти 0,01%.

5. Экономическая эффективность

Хотя токарные станки с ЧПУ намного дороже ручных токарных станков, модели с ЧПУ по-прежнему предлагают ряд финансовых преимуществ, в том числе:

Низкие затраты на установку – затраты на установку – это единовременные расходы при работе с токарными станками с ЧПУ.
Затраты на обработку. Используя станки с ЧПУ, вы окупаете все вложения, имея возможность производить в 20 раз больше деталей, чем позволяют токарные станки с ручным управлением за заданный период времени.
Затраты на рабочую силу – Для работы на токарном станке с ЧПУ требуется меньше операторов, и им не нужно быть привязанными к станку 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.Это освобождает ваш трудовой бюджет для других важных операций.
Материальные отходы – меньше человеческих ошибок означает меньше материальных отходов.

Работа на токарном станке с ЧПУ

Как и другие типы станков с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ заняли прочную нишу в сфере обработки за последние несколько лет, эффективно заменяя ручные и обычные модели благодаря универсальности, точности, экономической эффективности и простой автоматизации.

Изображение предоставлено: Pixel B / Shutterstock.com

5 факторов, влияющих на стоимость литья пластмасс под давлениемСледующая статья »

Больше от Manufacturing Innovation

Токарный станок, мать всех инструментов

Токарный станок настолько фундаментален и широко распространен, что трудно представить современный цех без него. Так получилось просто потому, что это так просто. Хотя может показаться, что это не так, через всю проводку и механизмы, лежащие в основе современного токарного станка с ЧПУ, но в принципе токарный станок по-прежнему остается самым простым и понятным из всех станков.Однако эта простота придает ему уникальную универсальность, и на самом деле токарный станок – единственный станок, который может полностью построить сам себя.

Что ж, возможно, тебе придется немного помочь.

Поэтому неудивительно, что токарный станок был первым из изобретенных станков. Но как давно это было? Индустриальная революция? Ренессанс? Даже через сотни лет назад?

Нет. Не сотни – попробуйте тысячи.

Древний мир

Первый токарный станок был изобретен более трех тысяч лет назад в 1300 году до нашей эры в Древнем Египте.Это была одна из первых записанных машин, созданных человечеством, и, как и любая ранняя машина, она была поразительно простой. В устройстве использовался простой ремешок для вращения оснастки, и для этого требовался второй оператор.

Этот простой станок распространился по древнему миру, особенно в Ассирии и Греции, популярный по той же причине, что и современные токарные станки. Римляне продолжали вводить новшества, добавив токарный лук, инструмент, который позволял пользователю токарного станка выполнять токарную обработку самостоятельно, хотя это происходило за счет мощности и точности по сравнению с ремешком для двух человек.

Средневековье

Время шло, и токарный станок тоже. Рим пал, а Европа раскололась, и из этих феодальных королевств возникла следующая крупная инновация в технологии токарных станков: токарный станок для полюсов. Этот новый токарный станок не был намного сложнее, но приводился в действие педалью, освобождая руки рабочего. Эта разновидность токарных станков или их варианты были настолько полезной технологией, что они регулярно использовались до начала 20 века.

И доиндустриальные инновации на этом не закончились, так как стремительный прогресс никогда не позволял токарному станку отставать.В 1700-х годах Англия разработала токарный станок с приводом от лошадей, который позволил им производить высококачественные пушки для Войны за независимость. Однако, несмотря на все эти нововведения, токарные станки были ограничены. Однако ни один из них не может быть слишком сложным, слишком большим, слишком мощным, поскольку человек (или лошадь) может обеспечить только такую большую силу.

Промышленная революция

В 1800-х годах началась промышленная революция, и вместе с ней появилась паровая машина. Только после изобретения паровой машины мы увидели то, что действительно можно было считать «современным» токарным станком.Модернизированный токарный станок тоже не мог появиться достаточно скоро, поскольку революция также привела к значительному увеличению производства поездов, автомобилей и судов, а также множества других обрабатывающих инструментов, каждый из которых требовал использования станка. токарный станок производить. Новые токарные станки были экспоненциально более мощными, универсальными и эффективными, что сделало их одним из краеугольных камней промышленной революции.

Эти инструменты ничем не отличались от ручных токарных станков, которые можно найти в магазинах и по сей день.Тем не менее, это вряд ли конец инноваций для постоянно меняющегося токарного станка, и серьезные изменения все еще были не за горами.

Современная эпоха

Точно так же, как инновации в 19 веке были вызваны паром и индустриализацией, конец 20 и 21 века были определены развитием компьютерных технологий, и промышленная арена не исключение. В 1950-х годах был создан токарный станок с ЧПУ, технология, которая позволила машинистам предварительно программировать спецификации, сделав первый полностью автоматизированный токарный станок.