Сож на водной основе: Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) – состав, виды, характеристики, применение

alexxlab | 04.08.2021 | 0 | Разное

Водосмешиваемые СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости) на водной основе для металлообработки и тяжелой обработки- techlube.ru

Смазочно-охлаждающие жидкости на водной основе, как и другие подобные продукты, предназначены для повышения производительности металлообрабатывающих станков, а также увеличения срока их службы. Компания «Тех Люб» – Ваш надежный поставщик полусинтетических и синтетических концентратов торговой марки TECHLUBE GMBH. Водные СОЖ включают минеральные масла, ингибиторы коррозии, биоциды и другие компоненты. Вторичные амины, нитраты, соединения хлора и тяжелых металлов в составе отсутствуют. У нас на сайте Вы сможете подобрать интересующий Вас товар с доставкой по всей России. Вся продукция, находящаяся в каталоге, есть в наличии. Возможна как розничная реализация, так и опт.

Ассортимент

Наша компания готова предложить средства следующих серий:

• TECHCOOL 1000 – средство для легких и средних условий металлообработки: лезвийной обработки и шлифовки;
• TECHCOOL 2000 – высококачественное универсальное средство на минеральной основе;
• TECHCOOL 3000 – водосмешиваемые СОЖ для высокоскоростных и высокопроизводительных работ с металлом;
• TECHCOOL 4000 – водосмешиваемые СОЖ для тяжелых условий работ;
• TECHSYNTH 500 – синтетические растворы без минерального масла для шлифовки и лезвийной обработки.

Как применяются смазочно-охлаждающие жидкости на водной основе

Водные СОЖ совместимы с мягкой и жесткой водой. Концентрат заливается в ёмкость с чистой водой (нарушать последовательность, т. е. заливать воду в концентрат, не рекомендуется).

Универсальная водосмешиваемая СОЖ может быть использована в разных пропорциях. Оптимальное соотношение зависит от типа обрабатываемого материала и типа операции. Минимально низкая концентрация (от 2%) достаточна для шлифовки металлов, для обработки высоколегированных сталей требуется от 10% компонента.

Предприятия закупают у поставщиков водные смазочно-охлаждающие растворы универсального типа и специализированные составы – для резки, штамповки, шлифовки, нарезания резьбы и других операций.

Водные СОЖ и другие товары TECHLUBE можно получить на складе в Санкт-Петербурге.

Наша компания организовывает быструю доставку технических жидкостей по всей территории России. Водосмешиваемая универсальная СОЖ поставляется в емкостях 20, 208, 1000 л. Также доступны бесплатные образцы. Обращайтесь, у нас на сайте всегда актуальные предложения, продукция размещенная в каталоге – есть в наличии, а консультанты быстро обрабатывают заявки. Оптовым покупателям наша компания предоставляет скидки.

Связаться с нами

Достоинства безводных СОЖ

Еще с 90х годов прошлого столетия открыт вопрос о замене эмульсий смазочно-охлаждающих жидкостей на чистые масла. Основной аргумент, который приводился в пользу замены – это слишком высокая стоимость безводных рабочих жидкостей, которые увеличивают общую стоимость процесса более, чем на 15%. На тот момент не было реальных подтверждающих того, что данная замена может решить и другие проблемы в металлообработке.

Но сегодня эта замена способна решить одновременно несколько серьезных проблем:

• Чистые масла не только более экономичны в использовании, они улучшают качество металлообработки
• Использование чистых масел вместо эмульсий смазочно-охлаждающих жидкостей обеспечивает дополнительную пассивную безопасность на рабочих местах
• В отличие от СОЖ на водной основе, использование чистых масел в процессе металлообработки менее вредно, в виду отсутствия в составе биоцидов и фунгицидов.
• Чистые масла в отличие от эмульсий СОЖ на водной основе продлевают срок службы станков, так как сами имеют удлиненные сроки службы (например, в централизованных циркуляционных системах – до 3 лет, в индивидуальных станках – от полутора месяцев)
• Чистые масла имеют меньшее негативное влияние на окружающую среду
• Использование СОЖ на безводной основе позволяет увеличить качество обработки металла более, чем на 90%.
• При замене эмульсии маслом срок службы оборудования увеличивается
• Использования масла улучшает финишную шлифовку поверхности, так как смазочная способность СОЖ улучшается
• Нет необходимости использовать дополнительную коррозийную защиту во время обработке чугуна и мягких материалов, даже в случае того, если защитный слой краски поврежден
• При использовании чистого масла увеличивается срок службы оборудования, а общая стоимость снижается в два раза.

Смазочно-охлаждающие жидкости представляют собой многокомпонентные системы. Как правило, CОЖ применяют при обработке металла при резании и обработке под давлением. Их предназначение – выполнять смазывающую и охлаждающую функции, как для самого режущего инструмента, так и для обрабатываемой поверхности. Грамотный подбор смазочно-охлаждающих жидкостей позволяет увеличит сроки эксплуатации оборудования и выполняет множество других функций в процессе металлообработки.

каталог СОЖ на водной основе, масло для протяжки

Автор: ООО «Чайка

Дата публикации: 2018-08-20

Дата изменения: 2021-05-26

Смазочно-охлаждающие жидкости для металлообработки

Смазочно-охлаждающие жидкости для металлообработки, СОЖ на водной основе, масло для протяжки в каталоге официального дистрибьютера продукции Quaker Houghton.

Интенсивное смазывание, нейтрализация трения, своевременное удаление нагара, защита от воздействия окислительной коррозии – залог эффективной и длительной работы индустриального оборудования.

С этими задачами успешно справятся качественные и правильно подобранные технологические средства. В данном разделе каталога компании «Чайка» Вашему вниманию представлены смазочно-охлаждающие жидкости для металлообработки на водной основе и другие марки продукции Quaker Houghton. Фирменные растворы для станков и помп обладают множеством преимуществ:

 

• сбалансированный состав;
• оптимальная вязкость;
• отсутствие остатков;
• отменная адгезия;
• высокий уровень защиты;
• экономичный расход;
• приемлемая цена.

Не каждая импортная СОЖ для металлообработки, концентрат или эмульсол способны выдержать интенсивные эксплуатационные нагрузки. Однако продукция Quaker Houghton адаптирована к сложным условиям, что подтверждают многочисленные тестирования, заключения экспертов и положительные отзывы потребителей. Мы поможем Вам выгодно купить универсальные или специализированные жидкости для обработки металла на токарных станках с ЧПУ и защитить поверхности из алюминия, чугуна, легких сплавов или цветных металлов.

Эксклюзивные предложения от дистрибьютора Quaker Houghton

Если Вам необходима биостабильная многофункциональная СОЖ, ознакомьтесь с каталогом ООО «Чайка». Являясь платиновым дистрибьютором ведущего производителя – торговой марки Quaker Houghton, мы предлагаем своим клиентам:

• полный ассортимент фирменной продукции;
• гарантию подлинности и отменного качества;
• профессиональную помощь в поиске и выборе;
• оперативные поставки партий любого объема;
• доступные цены и выгодные программы лояльности.

Учитывая специфику и цели последующего применения, мы подберем подходящее масло для протяжки, штамповки или других операций. Возможна доставка в Ростов-на-Дону, Краснодар, Ставрополь, Воронеж, Белгород, Курск, Липецк, Нижний Новгород, Самару, Ульяновск и другие города.

Смеситель для СОЖ Nimatic – экономия до 30% на СОЖ, уникальная система штуцеров и сопел – заказать миксер эмульсии с доставкой по выгодной цене!

СОЖ Quaker Houghton Adrana для токарной обработки серого чугуна, алюминия, титана, станков ЧПУ, фрезерной резки – каталог на сайте компании Чайка.

 

Mobilcut 230

Описание продукта

Mobilcut™ – это торговый знак семейства высокоэффективных водорастворимых смазочно-охлаждающих жидкостей для металлообработки, выпускаемых подразделением индустриальных смазочных материалов Mobil. Изготавливаемые из лучших сортов базовых масел, присадок и эмульгаторов, не содержащие хлора, продукты серии Mobilcut обеспечивают надежные рабочие параметры в разнообразных процессах металлообработки.  Эти продукты рассчитаны на работу с мягкой или жесткой водой, имеют низкую склонность к пенообразованию и обеспечивают долгосрочную защиту механизмов и их компонентов от коррозии.  Нетребовательные к обслуживанию и стабильные продукты Mobilcut созданы для работы в современных станках, где важными факторами повышения производительности труда являются длительный срок эксплуатации, высокие параметры обработки и соблюдение требований охраны труда и окружающей среды.  Эти продукты поставляются в концентрированном виде и должны смешиваться с водой на месте применения.

Все продукты серии Mobilcut не содержат выделяющих формальдегид веществ.

Mobilcut 230 представляет собой полусинтетическую СОЖ с высокими эксплуатационными характеристиками, которая легко смешивается с водой, образуя устойчивую микроэмульсию. Этот продукт разработан для смешения с водой различного качества и устойчив к образованию пены, даже в системах высокого давления. Mobilcut 230 подходит для обработки как черных, так и цветных сплавов, что делает этот состав идеальным решением для унификации ассортимента применяемых СОЖ.   При правильном обращении этот продукт обладает увеличенным сроком службы по сравнению с обыкновенными смазочными эмульсиями, обеспечивая при этом высокие рабочие параметры металлообработки.

Особенности и преимущества

Серия СОЖ Mobilcut за счет своих высоких рабочих характеристик позволяет повысить производительность работы современных металлообрабатывающих предприятий

Особенности	Преимущества и потенциальные выгоды
Образуют стабильные эмульсии и растворы	Простота в применении и обслуживании
Стабильность в течение длительного срока	Увеличивается срок службы партии СОЖ и ослабляются неприятные запахи
Низкая склонность к пенообразованию	Улучшенные рабочие параметры даже в системах высокого давления
Противодействуют образованию липких отложений	Повышается чистота станков
Высокий уровень защиты от коррозии	Снижается объем техобслуживания станков и количество переделок материала
Хорошо отделяют мелкие частицы	Повышается фильтруемость и качество обработанной поверхности
Широкий спектр применения	Возможность унификации СОЖ и сокращения складских запасов
Совместимость с номерными маслами серии Mobil Vactra для направляющих скольжения станков	Попавшее в СОЖ масло легко отделяется и удаляется
Нейтральный запах	Улучшаются условия на рабочем месте

 

Применение

Mobilcut 230: полусинтетическая СОЖ (содержание минерального масла – 40%) с высокими эксплуатационными свойствами, рекомендуется в первую очередь для механической обработки стали, легких в обработке марок нержавеющей стали и литого чугуна путем фрезеровки, обработки на токарном станке, резки пилой, растачивания, сверления и развёртывания.

Mobilcut 230 может смешиваться с водой жесткостью до 60 dH, при этом оптимальное значение жесткости воды составляет от 10 до 25 dH.

Рекомендованная концентрация для типовых операций

Низколегированная сталь – фрезеровка, обработка на токарном станке: 5-10%

Углеродистая легированная сталь, тяжелые металлорежущие операции: 5-10%

Алюминий, механическая обработки алюминия: 5-10%

Круглая и плоская шлифовка 5-8%

 

Свойства и характеристики

Свойство
Кинематическая вязкость при 20°C, мм2/с, ISO 3104	130
Плотность при 15°C, кг/м3, EN ISO 12185	987
Значение pH, 5% в воде жесткостью 15 гр dH, DIN 51369	9
Внешний вид, AA. Lab.101	Жидкость янтарного цвета
Внешний вид, 5% в воде жесткостью 15 гр dH, визуально, AA.Lab.101	Полупрозрачная, без осадка

 

Охрана труда и техника безопасности

Рекомендации по охране труда и техники безопасности для данного продукта приведены в «Бюллетене данных по безопасности», который размещен по адресу  http://www.msds.exxonmobil.com/psims/psims.aspx

 

Приготовление, хранение и утилизация СОЖ

26.10.2012 Приготовление, хранение и утилизация СОЖ 1.  Хранение и приготовление СОЖ на водной и безводной основе. Мониторинг их качества 1. 1. Хранение СОЖ Безводные СОЖ могут храниться, не теряя своих свойств, в течение нескольких лет, тогда как срок хранения концентратов для СОЖ на водной основе составляет от 6 мес. до 1 года максимум. Температура хранения концентратов СОЖ на водной основе должна быть в пределах от —5 до +40 °С. Если температура окружающей среды опускается ниже 0 °С, перед использованием концентратов СОЖ их необходимо перемешать (для этого достаточно некоторое время вращать бочку) и подогреть.      Емкости для хранения концентратов СОЖ предпочтительнее содержать в помещении. При хранении бочек с СОЖ на открытых площадках их нужно располагать горизонтально, чтобы избежать попадания влаги при малом дыхании. Емкости (бочки) для хранения концентратов СОЖ должны быть чистыми, герметичными и использоваться только для конкретного определенного типа СОЖ. Нельзя использовать оцинкованные бочки, так как это может вызвать образование цинковых мыл, отрицательно влияющих на качество СОЖ. Бочки и емкости для хранения концентратов должны постоянно проверяться на предмет наличия загрязнений и в случае необходимости подвергаться очистке. При хранении концентратов СОЖ в резервуарах рекомендуется производить ежегодный бактериологический анализ и при необходимости использовать соответствующие антибактериологические добавки. 1.2. Приготовление СОЖ на водной основе Ниже приведены рекомендации по правильному приготовлению СОЖ на водной основе. Концентрат СОЖ, представляющий собой эмульсию типа «масло в воде», должен добавляться в воду, а не наоборот. В противном случае могут образовываться конгломераты или даже гели. Если это произошло, неудачная партия СОЖ сливается и приготовляется новая, нормальная. Для приготовления водных растворов нет никаких особых требований, так как они не содержат ни минеральных масел, ни эмульгаторов. Основным фактором получения пригодной к использованию эмульсии является качество добавляемой воды. Используемая вода (лучше питьевого качества) должна иметь жесткость 175—350 ррт СаСO3. Качество необходимо проверять, во избежание проблем с бактериями и повышенным рН. Информацию об этих параметрах можно получить в отделениях водоканала, снабжающих предприятие водой. При необходимости перед использованием вода может быть подвергнута дополнительной обработке (смягчение или повышение жесткости, деминерализация, фильтрация, бактериологическая очистка). Вода для приготовления СОЖ должна быть чистой и нейтральной (рН около 7). Речная или колодезная вода может использоваться только после проверки и, если необходимо, предварительной обработки, так как такая вода может содержать микроорганизмы, отрицательно влияющие на качество эмульсий или растворов. Вода не должна быть слишком жесткой (омыление и выпадение мыльного осадка) или слишком мягкой (пенообразование). Жесткость мягкой воды легко повысить добавлением ацетата кальция. Для приготовления эмульсий используют аппараты с мешалками, инжекторы и насосы-дозаторы. При использовании инжекторов отслеживаются показатели давления, температуры и вязкости. Эти факторы не имеют значения при использовании дозирующих насосов. Емкость для приготовления СОЖ может быть снабжена аппаратурой для выравнивания давления. При приготовлении СОЖ контролируется соотношение компонентов, а по выходу готовой СОЖ концентрации проверяются на рефрактометре. 1.3. Мониторинг СОЖ В идеале качество СОЖ должно контролироваться постоянно. Необходимо удалять из СОЖ твердые и жидкие загрязнители, как то: мехпримеси, абразивные осадки, смазочные материалы. Для этого используются различные методы очистки: центрифугирование и/или фильтрация, так как только чистые жидкости повышают производительность и снижают износ оборудования. Качество эмульсии в резервуарах должно проверяться хотя бы еженедельно, а лучше — ежедневно, поскольку это повышает срок службы СОЖ. Безводные СОЖ В целом качество безводных СОЖ легко контролировать, так как они менее подвержены воздействию микроорганизмов и имеют более продолжительный срок службы, чем продукты на водной основе. Основные характеристики, которые необходимо контролировать в безводных СОЖ, — это: мехпримеси, термостабильность, вязкость и своевременность подпитки. Эти жидкости применяются как в централизованных циркуляционных системах СОЖ, так и на отдельных станках и механизмах. СОЖ на водной основе СОЖ на водной основе требуют более тщательного контроля, чем безводные СОЖ. Срок службы у них намного меньше. Для небольших емкостей требуется более тщательный контроль качества, чем в случае централизованных циркуляционных систем. СОЖ обоих типов не нормируются по внешнему виду и запаху. Изготовление и контроль качества многокомпонентных СОЖ должны производиться высококвалифицированным персоналом. Необходимость корректировки концентрации определяется простыми анализами. Между взятием пробы и проведением анализа должно пройти не менее 48 ч. В табл. 1 и 2 приведены основные методы анализов качества СОЖ на водной основе и безводных  Свойства  Методы испытаний  Запах, внешний вид  Органолептически и оптически  Плотность  ASTM-D 1217, IP 249, DIN 51 757  Жидкие загрязнения  Индекс рефракции ASTM-D 1218, DIN 974, DIN 51 558  Мехпримеси  ASTM-D 893  Защита от коррозии    Цветные металлы  ASTM-D 130, DIN 51 759-1  Сталь  IP 19, DIN 51 589  Вязкость  ASTM-D 445, DIN 51 562  Содержание воды  Метод Карла-Фишера, ASTM-D 808, DIN 51 777  Противозадирные свойства  ЧШМ: ASTM-D 2783, DIN 51 350-2/3 Централизованные циркуляционные системы Для централизованных систем принимаются те же методы контроля и та же перио¬дичность их проведения, что и для отдельных станков и механизмов. Рекомендованные методы указанны втабл. 2  Отдельные станки и механизмы  Централизованная циркуляционная система (дополнительно)  Свойства  Методы испытания  Свойства  Методы испытания  Запах, внешний вид  Органолептические и оптические методы  Смазочные материалы  DIN 51 367  рН  Потенциометрически DIN 51 369  Мехпримеси  ASTM-D 893  Концентрация  Ручной рефрактометр  Содержание электролитов  Измерение проводимости  Содержание нитритов    max 20 ppm   max 50 ppm     Фотометрически   Фотометрически  Содержание хлоридов  Титрование  Содержание бактерий    грибки   дрожжевые грибки  На пластинках  Коррозия  Испытание в тонком слое ASTM-D 4627, IР 287, DIN 51 360-2 Содержание нитритов и нитратов в растворах и эмульсиях не должно превышать 20 и 50 ppm соответственно. В соответствии с германскими стандартами превышение этих предельных концентраций недопустимо, так как в СОЖ на водной основе нитриты и нитраты, взаимодействуя с диэтаноламинами (вторичными аминами), содержащимися в продукте, могут образовывать канцерогенные N-нитрозодиэтаноламины. 1.4. Поддержание СОЖ на уровне работоспособности Поддержание СОЖ на уровне работоспособности заключается в проведении мероприятий по продлению срока службы СОЖ на водной основе и безводных жидкостей. Это позволяет увеличить качество обработки, а также снизить износ и расходы на обслуживание оборудования. Безводные СОЖ Вообще безводные СОЖ проще поддерживать на уровне работоспособности, нежели СОЖ на водной основе. Основными операциями по поддержанию уровня работоспособности безводных СОЖ являются очистка от мехпримесей и контроль уровня вязкости. Смазочные материалы, попавшие в СОЖ (например, гидравлические жидкости), могут так сильно влиять на вязкость и другие свойства, что сводят на нет весь смысл его применения. В случае их обнаружения необходимо произвести полную регенерацию или замену всего рабочего объема СОЖ. СОЖ на водной основе СОЖ на водной основе являются средой обитания для различных микроорганизмов, таких как бактерии, грибки и дрожжевые грибки. Это означает, что СОЖ на водной основе должны проходить проверку на биосодержание значительно чаще, чем безводные СОЖ. Также необходима очистка СОЖ на водной основе от мехпримесей и смазочных материалов (с помощью фильтров или центрифуг). Важно следить за составом жидкостей на водной основе, так как снижение концентрации компонентов в воде может вызывать размножение микроорганизмов, снижение эмульсионной стабильности, ухудшение рабочих параметров и увеличение коррозионной активности. С другой стороны, увеличение содержания компонентов в воде приводит к повышенному пенообразованию, что ухудшает отвод тепла и отрицательно влияет на работу металлообрабатывающего оборудования. Кроме того, высокая концентрация компонентов отрицательно влияет на внешнее покрытие станков и механизмов (окраску) и может вызывать дерматиты у рабочих.      Ключевым фактором для СОЖ на водной основе является значение рН. В чистых СОЖ при низких концентрациях компонентов в воде (< 5%) значение рН не должно быть ниже 8,8, а при высоких концентрациях(> 10%) не превышать 9,3. Эмульсии с рН в этих пределах безвредны для персонала. В процессе работы величина рН СОЖ может падать или возрастать, в зависимости от способа очистки оборудования (из-за наличия щелочных соединений в моющих растворах). Под действием микроорганизмов значение рН обычно снижается. Это может привести к коррозии оборудования. При снижении рН появляется неприятный запах и эмульсия становится нестабильной. Для определения содержания микроорганизмов рекомендован метод определения на тонких пластинках. Если содержание микроорганизмов в жидкости более 1 млн ppm, необходима антибактериологическая обработка.      Другим важным фактором, влияющим на свойства СОЖ, является очистка от флотирующих примесей (смазочные материалы и абразивные осадки). Эти загрязнения дестабилизируют эмульсии и делают их более уязвимыми для воздействия микроорганизмов. Нестабильность эмульсии также вызывается растворенными в воде солями (хлориды, сульфаты и пр.). Вот почему следует избегать применения слишком жесткой (> 440 ppm СаСO3) воды. Такая вода способствует образованию мыл. Слишком мягкая вода (< 175 ppm СаСO3) вызывает повышенное пенообразование, поэтому ее жесткость должна быть повышена. Следующим фактором, вызывающим нестабильность эмульсии, является повышенная температура, приводящая к испарению большого количества воды. В свою очередь, это приводит к повышению концентрации солей (электролитов) и может повлечь за собой разрушение эмульсии. Для ликвидации последствий повышенного испарения необходимо добавить дистиллированную воду или полностью поменять весь рабочий объем СОЖ. Еще одним важным фактором, влияющим на уровень работоспособности СОЖ, является аэрация (насыщение эмульсии воздухом). В изолированных от доступа воздуха или долго не работающих СОЖ активно размножаются анаэробные бактерии. Также может происходить образование H2S из сульфонатов.      Все это вызывает отвратительный запах. После прекращения работы нужно просто оставить циркуляционный насос включенным на некоторое время, чтобы дать возможность воздуху раствориться в СОЖ. Обычно понижение температуры улучшает рабочие характеристики жидкости и их стабильность. Подогрев эмульсии требуется исключительно редко. Охлаждение СОЖ также продлевает срок их службы за счет снижения испарения, а рост количества микроорганизмов при охлаждении значительно снижается. 1.5. Возможные проблемы при использовании СОЖ и методы их устранения При использовании любого типа СОЖ в процессах металлообработки возникают одинаковые трудности, которые необходимо устранять (табл. 3 и 4.).  Проблема  Метод устранения  Низкий уровень СОЖ в питательной емкости  Долить и проверить систему на предмет утечек  Повышенное содержание механических примесей  Установить соответствующую фильтрующую систему или центрифугу; изменить условия центрифугирования или сменить весь рабочий объем СОЖ  Жидкие примеси (вода или растворители)  Нагреть жидкость, установить сепаратор  Слишком низкая или высокая вязкость  Разбавить СОЖ компонентом другой вязкости, содержащим необходимые присадки, установить причины изменения вязкости, проверить систему на предмет утечек, сменить весь рабочий объем СОЖ  Коррозия (черные и цветные металлы)  Удалить воду, добавить ингибиторы коррозии, сменить весь рабочий объем СОЖ  Жидкие примеси (смазочные материалы)  Устранить попадание смазки с направляющих, гидравлических жидкостей и смазочных масел; сменить весь рабочий объем СОЖ  Пенообразование  Проверить уплотнения воздушного насоса, проверить уровень жидкости, добавить антипенные присадки, сменить весь рабочий объем СОЖ  Масляный туман, пары масла  Использовать малолетучие масла, добавить соответствующие присадки, установить защитные козырьки и кожухи, улучшить подачу СОЖ в рабочую зону    Проблема  Метод устранения  Низкий уровень СОЖ в питательной емкости  Долить и проверить систему на предмет испарения и утечек  Содержание микроорганизмов в жидкости более 1 млн ppm(неприятный запах)  Добавить свежую СОЖ с антибактериальным присадками  Воздействие грибков или дрожжевых грибков  Добавить антибактериальные присадки, произвести проверку на содержание микроорганизмов Замена СОЖ СОЖ имеют свой срок службы, по истечении которого необходимо производить их замену. Если жидкость подобрана правильно, то срок ее службы значительно удлиняется. Срок службы СОЖ зависит от чистоты системы, а в случае использования жидкости на водной основе — и от биочистоты (дезинфекции) системы. Замена СОЖ также должна производиться только тогда, когда достичь рабочих параметров другими способами, приведенными выше, невозможно. Безводные СОЖ Как правило, безводные СОЖ имеют очень продолжительный срок службы. Для систем малого объема (индивидуальные станки и механизмы) замена СОЖ производится чаше, чем для централизованных циркуляционных систем большого объема. Замена СОЖ необходима, если жидкие и твердые загрязнения не могут быть удалены, так как при наличии загрязнений сильно увеличивается износ оборудования, затрудняется фильтрация, падают рабочие показатели самой СОЖ, портится внешнее покрытие оборудования (окраска), появляется неприятный запах. В худшем случае снижение качества СОЖ может отразиться непосредственно на здоровье рабочих (кожные заболевания). Отработанные СОЖ могут регенерироваться для работ с трубопроводами, резервуарами, задвижками, клапанами и пр. Они должны быть тщательно очищены. СОЖ на водной основе Как правило, СОЖ на водной основе подлежат более частой замене, нежели безводные. Продукты на водной основе подлежат замене, если появился неприятный запах, налипание, повышенное пенообразование в емкости, если повышается или падает значение рН, увеличивается количество солей, вода становится слишком жесткой, образуются мыла, СОЖ загущается, падает стабильность эмульсии, визуально наблюдаются осадки на поверхности оборудования, ухудшаются рабочие характеристики самого оборудования, увеличивается содержание жидких и твердых примесей, падает срок службы оборудования, снижается фильтруемость, увеличивается содержание микроорганизмов, портится внешнее покрытие оборудования (окраска). Смена СОЖ на водной основе намного проще, чем безводных. Однако до начала дренажа системы в нее необходимо подать чистящие компоненты.      Необходимо быть уверенным, что содержание СОЖ в пустых трубах сведено к минимуму. В зависимости от степени загрязнения системы чистящие компоненты добавляются за 8—24 ч до слива. После того как отработанная жидкость вместе с чистящими компонентами слита, вся система подвергается повторной дезинфекции. Такая тщательная обработка необходима для того, чтобы во вновь залитую жидкость не попали микроорганизмы из самой системы. Отработанные СОЖ на водной основе могут быть регенерированы или использованы для иных промышленных целей. Меры безопасности при работе с СОЖ Основным назначением СОЖ является повышение качества продукции, снижение износа и повышение производительности оборудования. Во многих случаях избежать контакта человека с СОЖ невозможно. Даже жидкости, прошедшие тест на безопасность в отношении дерматитов, могут вызывать раздражение кожи, слизистых и бронхов. Основной проблемой является аллергия, поэтому необходимо применять всевозможные меры для снижения воздействия СОЖ на человека и окружающую среду. В табл. 5. приведены основные меры безопасности, необходимые для соблюдения при работе с СОЖ.     1. Избегать контакта с СОЖ  11. Вытирать руки сухими мягкими бумажными полотенцами   2. Пользоваться защитной рабочей одеждой  12. Регулярно менять замасленную одежду   3. Носить защитные очки  13. Строго соблюдать рабочие инструкции   4. Предоставлять рекомендации по защите кожи  14. Соблюдать соответствующие распоряжения  5. Предоставлять рекомендации по защите кожи  15. Использовать жидкости, не содержащие нитритов хлора и диэтоноламинов  6. Снабжать защитным кремом для рук (если работа с безводными СОЖ, использовать водорастворимый крем, если работа с эмульсиями — маслорастворимый крем)  16. Снабжать оборудование защитным кожухом  7. Не пользоваться абразивными чистящими средствами  17. Обеспечивать в цехах необходимую вентиляцию  8. Пользоваться только рН нейтральным мылом  18. Устанавливать на оборудовании маслоуловители  9. Не мыть руки в СОЖ  19. Соблюдать меры пожарной безопасности при работе с магнием и его сплавами  10. Не вытирать руки ветошью, загрязненной СОЖ  20. Розливы СОЖ засыпать песком 2. Утилизация и переработка отработанных СОЖ Утилизация отработанных СОЖ производится согласно местным природоохранным нормам. Каждое предприятие заинтересовано в снижении расходов на утилизацию отработанных СОЖ. Правильный выбор и использование СОЖ позволяют уменьшить объем жидкостей, не снижая качества работы, что, естественно, понижает расходы на их утилизацию. 2.1. Утилизация отработанных СОЖ Правильное использование СОЖ позволяет увеличить срок их службы. Случаи, когда загрязнения СОЖ жидкими и твердыми веществами достигают такого уровня, что требуется направить СОЖ на утилизацию, а систему необходимо заправить свежей жидкостью, встречаются очень редко. В случае безводных СОЖ не возникает проблем с их подготовкой. Ситуация резко разнится при использовании СОЖ на водной основе, содержащих в среднем 3% органических соединений, которые могут рассматриваться как загрязнения при сбросе в естественные водоемы или на водоочистные сооружения. Обычно требуется дорогостоящая обработка. Обычные методы очистки не всегда приемлемы для различных типов СОЖ, применяемых в металлообработке. ПДК загрязнений в утилизируемых СОЖ на водной основе определяется федеральными и местными природоохранными нормативами и актами. 2.2. Показатели качества водной составляющей утилизируемых СОЖ Биологическое загрязнение Направляя водную составляющую СОЖ на биоочистные сооружения, необходимо знать, какие загрязнения разложатся на активном иле, а какие останутся на полях аэрации в виде неизменного осадка, а также их количества. Кроме того, необходимо учитывать возможность наличия в СОЖ добавок, токсичных для биосреды очист¬ных сооружений, в связи с чем использование антибактериальных добавок (биоци¬дов) постоянно вызывает споры. Биохимическое потребление кислорода (ВПК) Основной стадией биохимического разложения органических примесей является окисление углерода и водорода до СO2 и Н2O соответственно. В этом процессе принимает участие кислород, содержащийся в воде (5-10мг/л). Количество кислорода, требуемое для этого, называется биохимическим потреблением кислорода (ВПК). В лабораторных условиях определяется БПК5— биохимическая потребность в кислороде — за 5 сут. Химическое потребление кислорода (ХПК) Химическое потребление кислорода (ХПК) — количество кислорода, потребляемое при химическом окислении содержащихся в воде органических и неорганических веществ под действием различных окислителей (например: бихромат, йод, перманганат и др.). В зависимости от типа используемого окислителя результаты могут отличаться. Немецкий закон о сточных водах предусматривает применение бихроматного процесса. Разница между БПК5 и ХПК — биологически неразлагаемая часть. Содержание минеральных масел Содержание минеральных углеводородов в воде имеет большое значение при определении качества воды. Наличие минеральных масел в воде указывает на слабую степень сепарации. Но даже не содержащие в своем составе минеральных масел СОЖ на водной основе могут быть загрязнены ими в результате контакта со смазочными материалами оборудования. Для каждого процесса металлообработки должны быть указаны нормы содержания минеральных масел (мг/л) в СОЖ. Углеводороды, экстрагируемые петролейным эфиром Содержание минеральных углеводородов в СОЖ определяется экстракцией петролейным эфиром. Однако при этом могут экстрагироваться и другие углеводороды. Для более точного определения содержания углеводородов следует применять другие методы (например, хроматографию). Экстрагируемые петролейным эфиром углеводороды подразделяются на омыляемые и неомыляемые. Нормативы и законодательные требования к отработанной воде В Германии и Великобритании отсутствуют специальные государственные нормативы качества отработанных вод СОЖ металлообработки. Следует руководствоваться местными требованиями, учитывающими особенности водоемов. Это приводит к тому, что в каждой конкретной местности требования сильно различаются. К тому же такие параметры, как БПК5, ХПК, содержание углеводородов, экстрагируемых петролейным эфиром, и нерастворимых осадков, значение рН, наличие ионов металлов и таких соединений, как сульфаты, нитриты, цианиды, — все имеют свои нормы содержания. Кроме того, имеют большое значение токсичность и содержание сульфатов, как компонентов, вызывающих коррозию трубопроводов и дренажного оборудования. Все это делает определение качества отработанной воды весьма сложным.      В Германии к отработанной воде СОЖ природоохранное законодательство применимо только косвенно. Немецкие законы о воде регулируют содержание загрязнений в бытовых сточных водах и реках, а нефтепродукты рассматриваются только в случае их попадания в водоохранные зоны. Нормативные акты Германии, регулирующие загрязнения, касаются шламов (после разрушения эмульсий), их утилизации, в том числе сжигания и захоронения опасных веществ. Германское законодательство о выбросах регулирует чистоту воздуха. А применительно к СОЖ металлообработки регулируется порядок сжигания выделенных из отработанных СОЖ масел и других компонентов эмульсий. Особенное внимание уделяется противоизносным присадкам из-за высокого содержания в них сульфатов и/или хлора, так как их сжигание может вызвать серьезные проблемы. Нормативные требования к отработанным маслам касаются в основном защиты земли, воды и воздуха и ориентированы на их (масел) регенерацию с дальнейшим использованием по прямому назначению. Принятые в Германии штрафы за загрязнение вод направлены на тех, кто сбрасывает грязные воды в природные водоемы. Размеры штрафов зависят от концентрации загрязнений в сточных водах. Степень загрязненности определяется количеством нерастворимых мехпримесей, ХПК и их токсичностью. Штрафы накладываются не на производителей СОЖ, а на предприятия по очистке сточных вод. 2.3. Разрушение эмульсий электролитами Разрушение эмульсий солями Широко применяется разрушение эмульсий водных СОЖ солями. Добавление таких солей, как хлористый натрий, хлористый магний или хлористый кальций, дестабилизирует эмульсию, разрушая ее, и легкий слой масла собирается в верхней части емкости (флотирует). Этот флотирующий слой масла удаляется через верхнюю сливную линию или откачиванием водной фазы снизу. Для ускорения процесса разделения масла и водной фазы на крупных водоочистных комплексах применяется центрифугирование. Общие затраты на разрушение эмульсий солями весьма низки. На рис. 1 приведена принципиальная схема этого процесса.   Разрушение эмульсии также можно ускорить, нагрев ее до температуры 90 °С. Для ускорения процесса разрушения соли и эмульсию следует тщательно перемешать. Решающим фактором при выборе соли для разрушения эмульсии является цена. Хлорид натрия — самый дешевый, но и действует медленнее других. Соли железа и алюминия проявляют хорошие деэмульгирующие свойства, но при их использо¬вании требуется последующее удаление гидрооксидов на адсорбентах. Обычно вода после разрушения эмульсии содержит более 150 мг/л углеводородов, экстрагируемых петролейным эфиром. Нормативные требования находятся в пределах 10-20 мг/л, что означает, что необходима последующая доочистка. Содержание солей в воде не должно превышать 1500 мг/л, так как более высокие концентрации недопустимы для водоочистных комплексов и тем более природных водоемов. При разрушении солями эмульсий, использующих анионные эмульгаторы, были отмечены наилучшие результаты. Как правило, чем выше стабильность эмульсии, тем труднее ее разрушить, и эффективность электролитов мала, особенно в современных СОЖ. Разрушение эмульсий кислотами Кроме разрушения эмульсий солями, также может быть осуществлено разрушение кислотами, использующимися на предприятиях металлообработки при травлении (серная и соляная кислоты). Разрушение эмульсий кислотами идет быстрее, нежели солями, даже в случае стабильных эмульсий. Процесс разрушения кислотами часто объединен с другими физическими и физико-химическими методами разрушения эмульсий. Для достижения оптимальных условий процесса эмульсию следует нагреть до температуры 90 °С и обеспечить установку напорной колонной для удаления неорганических твердых примесей. Такой объединенный процесс разрушения эмульсий позволяет достигать содержания углеводородов, экстрагируемых петролейным эфиром, менее 20 мг/л. Необходима нейтрализация водной фазы, так как содержание кислот и солей в воде — серьезная проблема. 2.4. Разделение эмульсий за счет флотации В этом процессе жидкая фаза насыщается пузырьками воздуха. Капли масла из эмульсии вместе с твердыми частицами выносятся воздухом на поверхность. Необходимо учесть, что легко всплывут только гидрофобные масла, а для извлечения гидрофильных масел необходимо предварительно разрушить эмульсию путем спе¬циальной обработки. Барботаж воздуха необходим для облегчения всплывания масел и осуществляется разными способами:      • при простой флотации пузырьки воздуха, растворенного в воде, выделяются из нее за счет понижения внешнего давления;      • при флотации с перемешиванием пузырьки воздуха образуются за счет сильного перемешивания. Может применяться также электролизная флотация. При этом процессе часть водной фазы разлагается на кислород и водород. Вместе с этими газами в воду также поступают ионы металлов, содержащихся в электродах (железо, магний, алюминий), оказывающие дополнительное влияние на стабильность эмульсий. Хлопья гидроксидов металлов сорбируются маслом и вместе с ним увлекаются на поверхность. Этот метод представляет собой комбинацию из методов разрушения эмульсий солями, разрушения эмульсий сорбцией и разделения эмульсий за счет флота¬ции. Основным недостатком данного метода является образование гремучей смеси (кислород и водород). 2.5. Разрушение эмульсий адсорбентами Адсорбция на аморфной двуокиси кремния (силикагель) Метод адсорбции на гигроскопичном мелкодисперсном (размер гранул около 10 мкм) силикагеле весьма популярен. Процесс включает в себя адсорбцию на порошках, которые вводятся в эмульсию. Насыщенный маслом и водой сорбент отделяется на ленточных фильтрах или пресс-фильтрах. Приблизительно количество вводимого сорбента составляет 30% от количества содержащегося в эмульсии масла, поэтому, чтобы не подвергать процесс разрушения эмульсий удорожанию, введению сорбента предшествует процесс разрушения эмульсий солями. Нужно отметить, что неионогенные эмульгаторы, при использовании которых электролитическое разрушение эмульсий неэффективно, легко адсорбируются на силикагеле. Но, с другой стороны, анионные эмульгаторы адсорбируются очень плохо. Адсорбция на гидроксидах металлов В случае разрушения эмульсий солями железа и алюминия образуются соответствующие гидроокиси, выпадающие в осадок. Образующиеся хлопья гидроокисей быстро адсорбируют капли масла и эмульгаторов. В присутствии анионных эмульгаторов процесс разрушения эмульсий происходит эффективнее, чем в присутствии неионогенных. В целом сочетание процессов разрушения эмульсий солями и адсорбцией при использовании солей железа и алюминия обеспечивает хорошие результаты (содержание солей и масла в отработанной водной фазе низко). Однако утилизация осадков, содержащих масло и гидроксиды, представляет собой большую проблему, которая легче разрешается, если для их отделения от воды используют пресс-фильтры. На рис. 2 приведена схема двухстадийного процесса разрушения эмульсий: разрушение эмульсий солями и адсорбция гидроокисями. 2.6. Разделение СОЖ на водной основе термическими методами Процесс термического разделения заключается в выпаривании воды из СОЖ с по¬следующей ее конденсацией. Этот процесс требует утилизации или отвода тепла. К недостаткам этого процесса относятся высокие энергозатраты и использование специального оборудования, к достоинствам — возможность применения для всех типов СОЖ на водной основе. В сравнении с предыдущими методами термические методы разрушения эмульсий можно использовать, не проводя предварительного нарушения стабильности эмульсий даже для разделения истиных растворов органических веществ, известных как синтетические СОЖ. Погружные нагреватели Разрушение эмульсий с помощью погружных нагревателей заключается в следующем. В эмульсию погружается нагреватель, использующий газ или жидкое топливо. Так как вместе с парами воды уносятся и органические соединения, конденсат следует подвергать дополнительной очистке. Широкого применения этот метод не получил из-за высокой стоимости утилизации отходящих газов. Пленочные испарители За этим методом большое будущее. Испарители оборудованы тарелками с противотоком тепла. Конденсат также требует дополнительной очистки, но в меньшей степени, чем при использовании погружных нагревателей. Для очистки отходящей воды используется активированный уголь. Сжигание Этот метод используется при утилизации СОЖ с высокой концентрацией органической составляющей. Сжигание СОЖ требует модификации форсунок. В случае обычных эмульсий (органическая фаза менее 6%) выделение тепла незначительно. Сжигание хлорсодержащих СОЖ приводит к повреждению форсунок и топки. При сжигании СОЖ с высоким содержанием противоизносных присадок образуются токсичные газы. 2.7. Ультрафильтрация (мембранная очистка) Этот метод получил распространение в последние несколько лет. Ультрафильтрация — это прохождение жидкости под давлением через полупроницаемые мембраны. Вода и низкомолекулярные соединения проходят через мембрану, а масло и высокомолекулярные — задерживаются. Рабочим элементом оборудования для ультрафильтрации являются пакетированные мембранные фильтры, изготовленные из органических (ацетатная целлюлоза, полиамиды и пр.) или неорганических материалов. При использовании органических материалов фильтруемая СОЖ не должна содержать растворителей, которые могут повредить мембрану. На рис. 3 приведена принципиальная схема ультрафильтрации. Степень фильтрации падает пропорционально повышению концентрации масла в фильтруемой жидкости. Приемлема концентрация 30—50%. Отводимое масло из верхнего слоя может направляться на испаритель для получения продукта с содержанием воды менее 10%. Установки мембранной фильтрации требуют малых энергозатрат и легко могут быть автоматизированы. Производительность этих установок можно регулировать изменением количества пакетов в рабочем контуре. Производительность установок мембранной фильтрации лежит в пределах от сотен л/сут, до тысяч л/ч. Обычно содержание углеводородов в фильтрате невысоко, но значение ХПК большое. Этот фактор может иметь большое значение, если процесс оценивается по немецким водоохранным нормам. Иногда жидкость после ультрафильтрации используется в качестве смывки. Этот метод очистки СОЖ металлообработки дает очень хорошие результаты при дополнении необходимым аппаратурным оформлением, включающим в себя осмотическую очистку, позволяющую получать воду литьевого качества. 2.8. Выбор метода утилизации При выборе метода утилизации необходимо учитывать объемы утилизируемых СОЖ, возможность очистки фильтров от осадка, капиталовложения, стоимость операций и найма персонала. В случае если на металлообрабатывающем предпри¬ятии образуется небольшой объем отработанных СОЖ (не более 3 м3/неделю), собственные очистные сооружения для переработки СОЖ нецелесообразны и дешевле заключить договор с компанией по переработке. Наиболее приемлемым методом для утилизации синтетических СОЖ является термический метод (см. выше). Однако он требует больших капиталовложений. Хорошей альтернативой ему является мембранная очистка, позволяющая получать качественную воду намного дешевле. Разрушение эмульсий электролитами отличается минимальными капиталовложениями, но вместе с тем требует высоких трат на обслуживание и персонал. Кроме того, возникающие проблемы с утилизацией ограничивают применение этих методов. Одним из способов решения проблемы является применение электрофлотации и термокислотного разрушения эмульсий. Сочетание испарения и ультрафильтрации является высокоэффективным методом, который успешно применяется на некоторых европейских заводах. Роман Маслов. По материалам зарубежных изданий.

Смазочно-охлаждающие жидкости – компания «Веда»

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) — обобщенное наименование жидкого состава, применяемого для эффективного использования металлообрабатывающего оборудования в процессе обработки различных материалов резанием или давлением. В зависимости от состава различают основные группы СОЖ, используемых в металлообработке: чистые минеральные масла или масла с противоизносными и противозадирными присадками, а также водные эмульсии минеральных масел и водные растворы поверхностно-активных веществ и низкомолекулярных полимеров. Благодаря высоким смазочным свойствам масляные СОЖ широко применяют при тяжелых режимах обработки (большие глубины резания, низкие скорости). Для высокоскоростной обработки используют СОЖ на водной основе с учетом их охлаждающих свойств. Многокомпонентные составы на основе минеральных масел и поверхностно-активных веществ (эмульсолы) выпускаются промышленностью в виде концентратов, разбавлением которых водой получают смазочно-охлаждающие жидкости. В каждом конкретном случае выбор СОЖ определяется видом и режимом обработки, составом и свойствами инструментального и обрабатываемого материалов, способом подачи жидкости и требованиями к качеству обработанной поверхности.

Смазочно-охлаждающие жидкости в продаже

AIMOL X-COOL Plus (AIMOL-M Sol Plus)

Водорастворимые смазочно-охлаждающие жидкости для общей металлообработки.

AIMOL X-COOL (AIMOL-M Sol)

Серия водорастворимых смазочно-охлаждающих концентрированных жидкостей для общей металлообработки.

AIMOL X-CUT (AIMOL-M Cut)

Серия смазочно-охладающих жидкостей для операций металлообработки, где требуется высокое качество обрабатываемой поверхности.

РОСНЕФТЬ RN Emultec 3175 (ТНК Универсал ЕР)

Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки изделий из литейного чугуна, углеродистых, высокоуглеродистых и легированных сталей.

РОСНЕФТЬ RN Emultec 2080 (ТНК Универсал)

Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки углеродистых и конструкционных сталей.

РОСНЕФТЬ RN Emultec S (ТНК Универсал S)

Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки различных металлических сплавов, чугуна и стали.

РОСНЕФТЬ RN Emultec 2040 (ТНК Универсал LL)

Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки черных и цветных металлов методом шлифования, точения и фрезерования.

SHELL Dromus BX

Водоразбавляемая смазочно-охлаждающая жидкость общего назначения.

MOBIL Mobilmet 423, 426, 446

Смазочно-охлаждающие жидкости Mobil для металлообработки и консервации.

MOBIL Mobilcut

Серия СОЖ, предназначенных для операций обработки широкого спектра металлов и сплавов.

MOBIL Kutwell 42

Смазочно-охлаждающая жидкость для металлообработки.

WEGO Универсал EP

Концентрированная минеральная водосмешиваемая СОЖ для операций металлообработки.

WEGO Универсал S

Синтетическая концентрированная водосмешиваемая СОЖ для малонагруженных операций металлообработки.

WEGO Универсал М

Универсальная концентрированная водосмешиваемая смазочно-охлаждающая жидкость с высоким содержанием биоцида.

WEGO Универсал SS

Полусинтетическая концентрированная водосмешиваемая смазочно-охлаждающая жидкость с высоким содержанием биоцида для современных металлообрабатывающих станков.

Смазочно-охлаждающие жидкости можно купить в компании «Веда». Организуем оперативную доставку по Москве и Московской области. Доступен самовывоз со склада, отправка по России посредством транспортных компаний. Предлагаем самые выгодные условия для постоянных клиентов! Чтобы узнать цену или получить консультацию, свяжитесь с сотрудником отдела продаж.

Смазочно охлаждающие жидкости Unil (СОЖ)

FORM 925/50 Масляная СОЖ для обработки давлением	FORM EV Испаряющаяся СОЖ для обработки давлением	KUTILUB 550 СОЖ для трудных операций обработки сталей
KUTILUB DA 3 AM СОЖ для нержавеющей и легированной стали	KUTILUB DC 3 AM Масляная СОЖ	KUTILUB ER 1 СОЖ для трудных операций обработки сталей
KUTILUB FP 3 AM Многофункциональная масляная СОЖ	KUTILUB TF 9 (W) СОЖ для трудных операций обработки сталей	KUTILUB Dl AM СОЖ для обработки стали и нержавеющей стали
MICROSPRAY BIO E 22 Биоразлагаемая масляная СОЖ	MICROSPRAY MG AM Распыляемая масляная СОЖ с антитуманными свойствами	MICROSPRAY SCH СОЖ для распиловки и холодной штамповки
SAFECUT E103 Биостабильная СОЖ для металлообработки не содержащее хлор	SAFECUT E 209 NT Эмульсионная СОЖ для металлообработки	SAFECUT M 140 Микроэмульсия для металлообработки без содержания вторичных аминов и хлора
SAFECUT M 170 NT Водосмешиваемая микроэмульсия без содержания вторичных аминов	SAFELUB BIO Биоразлагаемая масляная СОЖ	SAFELUB BIO 35 Биоразлагаемая масляная СОЖ
SAFELUB DEC AM Масляная сож для всех видов обработки резанием	SAFELUB I 952 AM Многоцелевая масляная СОЖ	SAFELUB S 702 AM Масляная СОЖ для обработки легированных сталей
SAFELUB MG AM СОЖ для различных операций обработки металлов	STARCUT E 9 (RAC) Эмульсионная СОЖ для металлообработки	STARCUT E 20 Биостабильная эмульсионная СОЖ для металлообработки
STARFORM P 40 S СОЖ для штамповки и глубокой вытяжки	STARGRIND 40 Синтетическое водорастворимое СОТС для шлифования	STARGRIND 50 Жидкость для шлифования с антитуманными свойствами не содержащая хлор

Качественные смазочные охлаждающие жидкости от ТехноСмарт

Основное применение смазочно-охлаждающих жидкостей – в оборудовании, используемом при обработке пластмасс, камня, металлов. Используются смазочно- охлаждающие жидкости для уменьшения трения при обработке материалов, при резке или обработке с помощью высокого давления. Они уменьшают износ оборудования и охлаждают режущий инструмент. С помощью СОЖ упрощают процесс деформирования металла и удаление его слоя, улучшают качество обрабатываемых поверхностей, удаляют продукты обработки из зоны контакта инструмента и детали, и предотвращают коррозию обработанных деталей.

Смазочно-охлаждающие жидкости: способ защиты оборудования и механизмов

СОЖ представляют собой сложные системы, состоящие из нескольких компонентов. Главное назначение таких жидкостей – охлаждение и смазка инструментов и деталей, которые используются (или обрабатываются) на станках: использование СОЖ не только снижает износ режущего инструмента, но и повышает точность обработки заготовок или деталей. Одной из дополнительных функций, которые имеют смазочно-охлаждающие жидкости, является удаление абразивной пыли и стружки. Применение специальных добавок позволяет защитить инструмент и обработанные детали от коррозии, улучшая при этом санитарные условия работы.

Качественный состав СОЖ позволяет разделить их на три группы:

• Масла чистые минеральные или масла с присадками
• Эмульсии минеральных масел
• Растворы.

Все виды масел могут иметь или чистый вид (без добавок), или включать присадки (противоизносные, антикоррозионные, противозадирные, антипенные, антиокислительные) в количестве до 50% от общего объема. Эмульсии минеральных масел имеют водную основу, и получаются путем разбавления эмульсолов водой в соотношении 1:4 или 2:3 (масло/эмульгатор). Группа водных растворов имеет в основе поверхностно-активные вещества с добавкой низкомолекулярных полимеров.

Выбирают смазочно-охлаждающие жидкости для конкретного вида проводимых работ и оборудования: характеристики жидкостей зависят от вида и режима обработки поверхностей, состава и свойств инструмента и обрабатываемого материала. Выбор зависит и от требований к качеству поверхности, которую необходимо иметь после обработки; способа подачи жидкости, типа оборудование, в котором используется СОЖ. Так, масляные жидкости имеют высокие смазочные свойства, поэтому их основное применение в процессах с тяжелыми режимами обработки при низких скоростях или оборудовании резов большой глубины. Жидкости на водной основе используют преимущественно при высокоскоростной обработке из-за своих охлаждающих свойств.

При выборе и покупке СОЖ рекомендуется квалифицированная консультация специалистов: рациональный выбор и применение материала позволяет увеличить стойкость режущих инструментов в 3-4 раза. Если вы хотите увеличить рентабельность оборудования и повысить эффективность своего производства, специалисты компании ТехноСмарт всегда помогут с выбором наиболее эффективных и качественных СОЖ.

Чернила на основе сои: экологически чистые | Американская ассоциация соевых бобов

История соевых чернил уходит корнями в газетную промышленность, когда в конце 1970-х годов Американская газетная ассоциация (NAA) искала новые способы производства чернил, выходящих за рамки стандартных чернил на нефтяной основе. Рост цен на нефть и ссоры со странами ОПЕК были причинами, по которым они хотели найти более надежный и экономичный метод печати. После тестирования более 2000 составов растительного масла исследователи NAA пришли к решению использовать соевое масло.В 1987 году соевые бобы были успешно протестированы газетой The Gazette из Айовы в практическом тираже.

Сегодня около одной трети из почти 10 000 газетных типографий Америки используют его. Более того, более 90% ежедневных газет страны печатаются цветными соевыми чернилами. Соевые чернила также хорошо подходят для печати этикеток, поскольку они позволяют сократить покрытие на 85% по сравнению с чернилами на водной основе.

МИНИМАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ: SoySeal может использоваться Лицензиатом только для продуктов, соответствующих или превышающих следующие установленные стандарты.

Соевое масло * в процентах от общей массы рецептуры

ТИП ЧЕРНИЛ	% СОДЕРЖАНИЕ Соевого масла
Черные новостные чернила	40
Цветные новостные чернила	30
Чернила холодного отверждения	30
Угольные чернила	25
Чернила для трафаретной печати	25
Чернила для листовой подачи	20
Чернила для деловых форм	20
Металлические чернила	10
Обесцвечивающие чернила	10
Термофиксированные чернила	7
УФ / EB чернила	7
Чернила для дубликатора трафаретов	6

* Соевое масло должно быть преобладающим растительным маслом, с растительным сухим Масла добавляются по мере необходимости, но не выше уровня соевого масла, указанного в соответствующем составе.Сложные спиртовые эфиры соевого масла могут быть заменены непосредственно соевым маслом в чернилах для газетных, листовых, холоднотяжелых и деловых форм для получения минимального стандарта концентрации. Минимальная концентрация соевого масла для термоотверждаемых красок увеличивается до 15% (по весу), когда спиртовые эфиры соевого масла заменяют соевое масло в этой рецептуре.

Чернила для флексопечати (на водной основе)
Транспортное средство должно содержать минимум 20% соевого белка; (на водной основе) минимум 15% транспортного средства должно быть включено в чернила.

Выплаты и продление лицензионных отчислений на соевые чернила

Все платежи производятся в долларах США. Лицензионное соглашение на все соевые чернила обновляется ежегодно 1 января каждого года. Выплаты роялти в течение года пропорциональны кварталам.

После получения платежа ASA отправит по электронной почте логотип соевых чернил или соевого масла и подписанный сертифицированный контракт в течение 72 часов. Вы также получите письмо об одобрении, разрешающее использование продуктов в соответствии с соглашением о соевых чернилах и масле.

Примечание. Если вы предпочитаете счет, отправьте электронное письмо Фаррису Хейли на адрес fhaley @ soy.org для получения дополнительной помощи.

СКАЧАТЬ ЛИЦЕНЗИОННОЕ СОГЛАШЕНИЕ НА Соевые чернила в формате PDF Оплата роялти онлайн

(PDF) Чернила на основе соевого протеина для упаковки

126

  4B

Чернила на основе соевого протеина для упаковки

Александра Пекаровикова, Dipesh Sonar, Rahul Pingale, Bilge N. Altay, Вероника Хусовска и Пол Д. Флеминг

Центр исследований в области покрытий и печати, Университет Западного Мичигана, Каламазу, Мичиган

Электронная почта: [email protected]; [email protected]

Краткое резюме

          -

 ——– 

установлено, но синтетические смолы в них не поддаются биологическому разложению. Таким образом, необходимо производить более экологически чистые чернила на водной основе

.В настоящее время чернила на водной основе содержат акриловые полимеры на основе нефти.

Промышленность испытывает нехватку акриловых красок, поскольку они используются во многих отраслях промышленности, а не только в чернилах

  

ищет новые ресурсы для создания более экологически чистых печатных красок, особенно для пищевая упаковка-

инж. Соевый белок является потенциально возобновляемым сырьем и использовался для замены акриловых смол в чернилах на водной основе

.Основное внимание уделялось составлению красок для лайнер-картона, поскольку лайнер-картон – это субстрат для печати со 100% -ным составом чернил на водной основе, а сектор упаковки лайнер-картона быстро растет. В этом исследовании

были успешно созданы чернила с частично замененными акриловыми смолами в разбавленной части чернил с соевым белком. К полностью акриловой дисперсии пигмента

добавляли различные количества (0–100%) соевого белкового лака для создания чернил на водной основе.Сформулированные чернила имели очень похожее содержание твердых веществ. Реологические измерения

как функция скорости сдвига показали истончение сдвига как для акриловых, так и для соевых / акриловых красок. Статическое поверхностное натяжение –

Измерения

показали аналогичные значения для полностью акриловых и соевых / акриловых красок, упавшие ниже 30 мН / м. Соевые и акриловые автомобильные краски

продемонстрировали сравнимые характеристики по выбранным конечным свойствам, таким как сопротивление истиранию, адгезия ленты

 ECMC (CMC2: 1) для всех составов сои было меньше 1.5, когда полностью акриловый состав

использовался в качестве стандарта. Было обнаружено, что смешанные чернила на основе акрила и соевого белка имеют такие же свойства конечного использования, что и чернила на водной основе на полностью акриловой основе.

Ключевые слова: жидкие чернила, на водной основе, соевый белок, рецептура, упаковка для пищевых продуктов

1. Введение и история вопроса

Обычно чернила состоят из основных компонентов, таких как пигменты для добавления цвета, смолы или полимеры для диспергирования пигмент, перенесите чернила на основу и закрепите ее там.Обычно смолы или полимеры

необходимо растворять в растворителе. В зависимости от типа растворителя чернила могут быть на основе растворителя или

на водной основе. Растворители могут присутствовать или не присутствовать в составе чернил, что зависит от природы используемых полимеров (Hutchinson, 2002). Примерами чернил, не содержащих растворитель, являются УФ-краски или краски

, отверждаемые УФ-светодиодами. Здесь функцию растворителя выполняет мономер, имеющий низкую вязкость

и способный растворять олигомер.Таким образом, отверждаемые УФ- или СИД-УФ чернила могут содержать мономеры или олигомеры,

, которые состоят из цепей мономеров, но способны к дальнейшей полимеризации с образованием полимера, таким образом,

отвержденных чернил. Пигменты, смолы и / или полимеры и растворители являются так называемыми основными компонентами чернил.

  

некоторые добавки, такие как воски, которые можно найти во многих типах чернил.Они изменяют скольжение, таким образом

  Можно использовать 

. Примером может служить пеногаситель, который будет использоваться только в составе чернил на водной основе, в то время как

осушителей металла

, добавленных в офсетные лито-чернила, способствуют сушке за счет механизма окислительной полимеризации. Многие добавки Sur-

используются в качестве добавок, способствующих диспергированию, в процессе производства дисперсии пигментов.

Спросите Lumi: действительно ли соевые чернила имеют значение?

По объему чернила не являются важной частью упаковки, но в них используются высокие концентрации ЛОС и тяжелых металлов, которые могут повлиять на общее воздействие упаковки на окружающую среду.

Общая картина. Самый простой способ сделать использование чернил более рациональным – это использовать их меньше. Например, если вы выберете позитивный отпечаток вместо обратного слоя заливки, это может сократить количество используемых чернил более чем на 75%.

Чернила

состоят из нескольких основных компонентов, каждый из которых имеет более экологичные альтернативы, но эти альтернативы часто сопровождаются некоторыми ограничениями в отношении материалов и оборудования при производстве. Когда вы выбираете более экологичные варианты, остерегайтесь экологической чистоты, поскольку чернила не имеют такого большого количества международных сертификатов, как такие материалы, как бумага и компостируемые пластмассы.

Самое главное. Читайте ответы на вопросы о чернилах и возможностях экологически безопасных альтернатив.

1. Насколько чернила действительно влияют на экологичность моей упаковки?
2. Чем традиционные чернила вредны для окружающей среды?
3. Как избежать образования летучих органических соединений?
4. Действительно ли эти альтернативы растворителям лучше для окружающей среды?
5. Могу ли я использовать альтернативные чернила любого производителя?
6. Что такое пигменты и как выбрать менее токсичные?
7. Какие цвета мне следует избегать?
8. В чем проблема тяжелых металлов?
9. Есть ли способ сделать смолы и модификаторы более экологичными?
10. Как чернила влияют на возможность повторного использования или компостирование упаковки?
11. На каких материалах можно печатать альтернативными чернилами?
12. Эти альтернативные чернила стоят дороже, чем традиционные чернила?
13. Как покрытия влияют на устойчивость моей печатной упаковки?
14. Какие сертификаты следует искать, когда дело касается чернил?
15. Являются ли альтернативные чернила в целом хорошей инвестицией?

1.Насколько сильно чернила влияют на устойчивость моей упаковки?

Это зависит от того, сколько вы используете. На печатной упаковке чернила составляют всего 1-3% от общего веса – обычно ближе к 1% – но производство чернил сложное и может иметь негативные последствия для окружающей среды.

Обычно чернила состоят из примерно 35% смол и модификаторов, 15% пигмента и 50% воды или растворителя. В каждой из этих областей есть альтернативы для улучшения воздействия чернил на окружающую среду.

2. Чем традиционные чернила вредны для окружающей среды?

Растворители: Основная часть выбросов при печати приходится на растворители. К ним относятся бутанол, этанол, простые эфиры гликоля, гептан, гексан, метанол, уайт-спирит, толуол и ксилол. Эти растворители предназначены для ускорения высыхания чернил.

Некоторые растворители содержат летучие органические соединения (ЛОС), которые могут быть опасными для здоровья человека и загрязнения атмосферы. По данным EPA, полиграфическая промышленность занимает пятое место по выбросам токсичных летучих органических соединений (ЛОС) среди основных отраслей промышленности.

Пигменты: В прошлом пигменты содержали токсичные тяжелые металлы, включая кадмий, мышьяк, ртуть, сурьму, свинец и селен. По большей части эти металлы были выведены из употребления в традиционных типографских красках, но тяжелые металлы по-прежнему обнаруживаются в бумажном шламе из переработанного картона, преимущественно из пигментов в чернилах.

Смолы / модификаторы: Смолы (часто называемые транспортными средствами или связующими) повышают вязкость, так что чернила могут правильно течь через печатную машину.Традиционно эти смолы получают из талловой канифоли – побочного продукта древесной массы, однако также используются синтетические смолы. Другие модификаторы добавляются для улучшения определенных качеств чернил, таких как снижение поверхностного натяжения, предотвращение деградации и улучшение способности чернил связываться с определенными поверхностями.

3. Как избежать образования летучих органических соединений?

Печать с низким содержанием летучих органических соединений с использованием растворителей на водной, соевой или растительной основе – хороший способ сократить выбросы летучих органических соединений.Доступны варианты без летучих органических соединений, но меньше фабрик, которые с ними работают.

В вариантах с низким содержанием летучих органических соединений используются более безопасные химические вещества для замены изопропилового спирта (используемого для снижения поверхностного натяжения чернил), а также альтернативы обычным химическим веществам, используемым в качестве ламинатов и клеев. Эти варианты лучше всего работают с бумажными поверхностями, но могут создавать проблемы на пластиковых или других непористых поверхностях из-за проблем со склеиванием, впитыванием и временем высыхания.

Краски, отверждаемые УФ (ультрафиолетом), сохнут с использованием УФ-света для сушки чернил вместо тепла и воздуха.При традиционной сушке воздухом и теплом летучие органические соединения выделяются в воздух, в то время как чернила, отверждаемые УФ-излучением, не нуждаются в растворителях и вместо этого используют смесь жидких мономеров, лигомеров и фотоинициаторов, которые в УФ-свете вызывают фотохимическую реакцию. Чернила мгновенно высыхают, не выделяя летучих органических соединений. Стоит отметить, что УФ-отверждение может быть энергоемким.

4. Действительно ли эти альтернативы растворителям лучше для окружающей среды?

Да. Чернила с низким содержанием летучих органических соединений лучше для качества воздуха и здоровья работников полиграфической промышленности.Однако стоит отметить, что этикетка с соевыми чернилами часто вводит в заблуждение, поскольку чернила должны содержать лишь небольшой процент соевого масла – всего 7% – чтобы считаться соевыми. Таким образом, многие чернила с этикеткой из соевых чернил не позволяют избежать проблемы с летучими органическими соединениями.

летучих органических соединений содержатся не только в чернилах. Их также можно использовать в таких процессах, как очистка печатной формы, хотя становятся доступными и другие варианты с низким содержанием летучих органических соединений для очистки пластины и чернил.

Новые разработки с чернилами на основе водорослей недавно вышли на рынок как еще одна нетоксичная альтернатива чернилам.Чернила из водорослей не содержат нефти и улавливают углерод.

5. Могу ли я использовать альтернативные чернила любого производителя?

Многие сопутствующие принтеры настроены для регулярной печати соевыми и другими альтернативными чернилами, но для печати на гофрированном картоне и пластике этот процесс часто немного сложнее. Некоторые машины, которые работают с традиционными чернилами, например на водной основе, могут работать с альтернативными чернилами, но это требует некоторого времени простоя машины, чтобы тщательно очистить машину и настроить ее, чтобы разместить новые чернила с другой вязкостью или временем высыхания.

По мере того, как альтернативные чернила становятся все более популярными, все больше производителей адаптируются к ним, чтобы облегчить их использование. Если вы ищете производителя, который специально настроен на альтернативные чернила, вы можете запросить это при поиске упаковки с Lumi.

6. Как выбрать менее токсичные пигменты?

Пигменты – это концентрированные порошки, придающие чернилам цвет. Их можно получить из минералов или получить синтетическим путем. До середины 70-х годов многие яркие пигменты в чернилах изготавливались с использованием относительно высоких уровней тяжелых металлов, таких как кадмий, мышьяк, ртуть, сурьма, свинец и селен.Начиная с 1970-х годов, ряд внутренних природоохранных нормативных актов, таких как Коалиция управляющих северо-восточными регионами по токсичным веществам в упаковке, и европейская директива по отходам упаковки 94/62 / EC, начали поэтапный отказ от высоких уровней тяжелых металлов в обычных типографских красках.

Недавние исследования обнаружили следы тяжелых металлов в переработанном гофрированном картоне, в основном из пигментов. Но дальнейшие исследования, посвященные содержанию тяжелых металлов, особенно в газетном шламе, показали, что пигменты, используемые в красках для новостей, обладают низкой острой токсичностью и не являются канцерогенными или мутагенными.Технический углерод, пигмент, который входит почти во все черные чернила, считается канцерогенным веществом в Калифорнии, но если он покрыт другим материалом, например смолой, он не считается канцерогенным.

Ниже приведены некоторые из текущих нормативных актов, которые влияют на пигментную промышленность в США: Закон о ресурсах и консервации, Закон о чистой воде и Закон 1986 года о поправках к Суперфонду и Закон о повторном разрешении, раздел III.

Барий и медь в чернилах некоторых цветов PMS (в миллионных долях)

7.Какие цвета мне следует избегать?

Есть стратегии, которые дизайнеры могут использовать, думая об использовании чернил. Само собой разумеется, что использование большего количества чернил менее рационально, чем использование меньшего количества чернил. В то время как точечная печать обеспечивает точное и яркое соответствие цветов, плашечные цвета имеют более высокий риск содержания тяжелых металлов, чем триадные (CMYK) цвета. Однако следует отметить, что голубой – C CMYK – может содержать медь.

Определенные цвета и эффекты должны быть автоматически отмечены красным флажком.В целом, крупные европейские компании по производству красок прилагают все усилия, чтобы производить синие краски с достаточно низким содержанием меди, чтобы самостоятельно пройти строгие европейские тесты на компостируемость. Красный и желтый также могут содержать большое количество кадмия и бария. Этих цветов, конечно, не следует полностью избегать, но проконсультируйтесь с принтером о содержании металлов в используемых пигментах и, если применимо, проведите проверенный тест на компостируемость.

На высоком уровне вот металлы различных цветов:

• Риск красных, содержащих кадмий и барий
• Риск желтых, содержащих кадмий и барий
• Риск белых, содержащих цинк и свинец
• Металлические чернила представляют опасность для высоких уровней меди и цинка
• Контейнер риска для синего меди

8.В чем проблема тяжелых металлов?

На предприятиях по очистке от краски, где перерабатывается переработанная бумага, тяжелые металлы в чернилах могут образовывать осадок, который будет захоронен или сожжен. Одна из основных проблем заключается в том, что эти металлы могут просачиваться в грунтовые воды, что может привести к серьезным проблемам со здоровьем как людей, так и диких животных.

Неврологические нарушения представляют собой наиболее серьезный риск, который тяжелые металлы могут иметь для здоровья, хотя некоторые соединения также обладают канцерогенными свойствами, усугубляют астму, снижают половую потенцию и способствуют врожденным дефектам.Токсичные металлы в пигментах, особенно в сочетании с опасными летучими органическими соединениями в растворителях чернил, создают особенно опасную рабочую среду для работников полиграфической промышленности.

9. Есть ли способ сделать смолы и модификаторы более экологичными?
Смолы и модификаторы не оказывают значительного воздействия на окружающую среду. Они традиционно основаны на ископаемом топливе, хотя становится все больше и больше с определенным процентом материалов на биологической основе. Термин продукт на биологической основе был юридически определен в 2002 году как продукт (не пищевой или кормовой), который преимущественно или полностью сделан из растительных, животных или морских материалов.

Этот список от Ink Intelligence дает хорошее представление о биологических альтернативах компонентам чернил. Если информация доступна, ищите чернила с высоким показателем BRC (биовозобновляемое содержимое).

10. Как чернила влияют на возможность повторного использования или компостирование упаковки?

Чернила не повлияют на возможность повторного использования упаковки. Возможность повторного использования зависит от основы, на которой печатаются чернила. При переработке бумаги происходит удаление краски для отделения чернил от бумажной массы.Целлюлоза используется для производства новых бумажных продуктов, а осадок, лишенный краски, либо вывозится на свалки, либо сжигается.

Что касается компостирования, поскольку чернила обычно составляют такой небольшой процент от упаковки, их можно даже не учитывать в тестах на компостирование. В американских тестах на биоразлагаемость ASTM D6400 ингредиенты, которые занимают менее 1% продукта, не нуждаются в индивидуальном тестировании. Поскольку чернила заигрывают при этом пороговом значении 1% упаковки, технически нет необходимости в компостировании самих чернил, чтобы соответствовать стандартам США по компостируемости.Однако это не должно быть бесплатным пропуском для печати потенциально опасными чернилами. Некоторым поставщикам чернил удалось добиться, чтобы многие из своих линий и цветов красок соответствовали стандарту OK Home Compost.

11. На каких материалах можно печатать альтернативными чернилами?

На бумаге можно печатать практически любыми типами чернил, но пластик более привередлив. Основная причина в том, что пластик менее пористый, поэтому для связывания, впитывания и высыхания чернил требуются другие процессы. Если вы хотите использовать альтернативные чернила для пластика, мы можем вместе с вами подобрать чернила, подходящие для вашего дизайна и местоположения.

Чтобы полностью отказаться от пластика, подумайте о товарах без пластика.

12. Стоят ли эти альтернативные чернила дороже традиционных?

Поскольку заводская доступность ограничена, а работа с ними обычно занимает немного больше времени, альтернативные чернила могут стоить значительно дороже, чем традиционные чернила. Но поскольку чернила составляют такую ​​небольшую часть от общего объема вашей упаковки, увеличение стоимости единицы товара относительно невелико. Конечно, чтобы сократить расходы на чернила, вы можете спроектировать свою упаковку, чтобы использовать меньше чернил.

13. Как покрытия влияют на устойчивость моей печатной упаковки?

УФ-чернила

закрепляются излучением, поэтому токсичные растворители не испаряются в воздух. Недостатками УФ-печати являются более высокая стоимость и высокое потребление энергии.

Водное покрытие не влияет на экологичность, так как оно в основном на водной основе.

14. Какие сертификаты следует искать, когда дело касается чернил?

К сожалению, нет стандартных сертификатов, которые нужно искать, однако есть несколько организаций и сертификатов, о которых следует знать.

В США Национальная ассоциация производителей печатных красок присваивает чернилам номер биологически возобновляемого содержимого (BRC). Это число указывает, сколько чернил получено из биологических ресурсов. Например, чернила BRC 50 содержат 50% биологических компонентов. Если вы хотите узнать индекс BRC доступных чернил, мы можем запросить эту информацию на заводах в сети Lumi.

Также здесь, в США, Партнерство по устойчивой экологичной печати имеет руководящие принципы, которые составляют хорошую рубрику для отечественных типографий, однако их программа сертификации все еще расширяется, так что это, конечно, не красный флаг, если ваш принтер не сертифицирован SGGP.

15. Являются ли альтернативные краски хорошей инвестицией?

Если по той же цене доступны другие альтернативные чернила, это идеальный вариант. Но если вы ищете способы сделать вашу упаковку более экологичной, мы предлагаем начать с Lumi Sustainability Properties.

Выберите три главных приоритета для вашей компании и ранжируйте их. Если альтернативные чернила не входят в тройку ваших главных приоритетов, возможно, вам будет лучше найти способы оптимизировать свои главные приоритеты и в первую очередь использовать свои расходы на упаковку в этих областях.

У вас есть еще вопросы об экологически чистых чернилах? Твитнуть @Lumi с хештегом #asklumi

Экологически чистые чернила: на растительной основе и без летучих органических соединений | Печать

Экологичные чернила – один из компонентов зеленой печати. В предыдущих статьях мы исследовали печать на переработанной бумаге и бумаге без деревьев. Сегодня мы сосредоточимся на составе чернил – будь то на нефтяной или растительной основе – и выделении летучих органических соединений (ЛОС) при определении того, являются ли чернила экологически чистыми и экологически безопасными.

Что такое чернила на растительной основе?

Во-первых, нам нужно понять состав большинства чернил. Для чернил требуются красители (например, пигменты или красители), добавки, которые помогают улучшить производительность печатной машины, а также носитель или носитель для других элементов. Носитель может быть на основе воды, растворителя или масла. Ранние чернила были получены из натуральных растительных источников. К началу 1970-х годов поставки растительных масел были ограничены, поэтому производители использовали нефтепродукты. Сегодня синтетические продукты превзошли альтернативы на основе овощей, но производители и потребители, заботящиеся об окружающей среде, меняют ситуацию.

Обычными маслами, используемыми в чернилах на растительной основе, являются соевое, льняное (льняное), рапсовое и сафлоровое. Соевое и льняное масло являются двумя наиболее известными. У каждого типа масла есть свои преимущества; например, соевое масло относительно прозрачное, поэтому оно может обеспечивать более яркие цвета, чем масла на нефтяной основе. В чернилах на растительной основе часто используется смесь масел, чтобы обеспечить максимальное качество и минимизировать время высыхания.

Что такое летучие органические соединения (ЛОС)?

ЛОС – это соединения углерода, за исключением оксида углерода, диоксида углерода, угольной кислоты, карбидов или карбонатов металлов и карбоната аммония, которые участвуют в фотохимических реакциях в атмосфере.Проще говоря, они могут испаряться при нормальной температуре воздуха в помещении, а их парниковый эффект способствует глобальному потеплению. По данным Европейской комиссии, офсетная печать ежегодно потребляет около трех миллионов тонн углеводородных красок и химикатов. Эти чернила и химические вещества выделяют летучие органические соединения, которые могут способствовать глобальному потеплению и быть вредными для здоровья печатных работников, если с ними не обращаться должным образом.

Какие краски имеют более высокий уровень ЛОС?

При высыхании красок на нефтяной основе выделяются летучие органические соединения.Дополнительные летучие органические соединения могут выделяться при промывке печатных машин между тиражами. Чернила на нефтяной основе требуют более агрессивных растворителей, поэтому выделяется больше летучих органических соединений. Чернила на растительной основе можно очистить с помощью оборудования с меньшим количеством воды и растворителя.

Чем чернила на растительной основе по сравнению с чернилами на нефтяной основе?

Экологичность, переработка и окружающая среда

Очевидно, что нефть – невозобновляемый ресурс, в то время как растения, используемые для чернил на растительной основе, быстро растут и возобновляются.Масличные растения можно широко культивировать, а масла легко извлекать и очищать. Кроме того, краски, не содержащие летучих органических соединений, устраняют выбросы парниковых газов. Наконец, чернила на растительной основе легче удалить во время процесса очистки от краски, чем чернила на нефтяной основе.

Здоровье

Как мы знаем, летучие органические соединения могут быть вредными для качества воздуха и здоровья в помещении. Американская ассоциация легких сообщает, что некоторые летучие органические соединения вредны сами по себе, а некоторые вступают в реакцию с другими газами и образуют другие загрязнители воздуха после того, как оказываются в воздухе.Краски на растительной основе предпочтительны для упаковки пищевых продуктов или всего, что может контактировать с пищевыми продуктами.

Качество

Недавнее исследование, опубликованное в журнале Journal of Applied Biomaterials and Functional Materials , проверило качество чернил на растительной основе и чернил на нефтяной основе, используемых для офсетной печати. Они обнаружили, что чернила на основе льняного семени и соевого масла дают самый высокий показатель яркости, а растительные чернила, содержащие льняное масло, более глянцевые на всех типах бумаги, чем чернила на основе минерального масла.В то время как чернила на основе минерального масла меньше меняют цвет на мелованной бумаге, чернила на основе растительного масла меньше меняют цвет на немелованной бумаге. Исследование также показало, что смешивание растительных масел может дать желаемый результат печати. Авторы статьи рекомендовали, чтобы чернила на растительной основе заменили чернила на основе минеральных масел на нефтяной основе из-за их качества, пользы для окружающей среды и здоровья, а также сопоставимых затрат.

«От печатных красок ожидается высокое качество, надежность, экономичность и эффективность.Поскольку чернила на основе растительных и минеральных масел демонстрируют схожие характеристики печати на мелованной и немелованной бумаге с точки зрения качества печати, решающими факторами при выборе чернил должны быть окружающая среда и здоровье ».

– Джем Айдемир, Семиха Енидоган, Ариф Карадемир и Эмине Арман Кандирмаз, «Исследование влияния красок на основе растительных и минеральных масел на качество печати», Журнал прикладных биоматериалов и функциональных материалов

Использует ли BambooInk экологически чистые чернила?

Да, мы используем самые разные чернила, в том числе от Van Son Holland Ink Corporation.Линия Van Son’s Zero на 100% состоит из растительного масла и не содержит летучих органических соединений. Он не содержит нефтяных растворителей и минеральных масел. Это высокоинтенсивные чернила, соответствующие стандартам печати GraCol 7 и DIN ISO 2846-1. Он обеспечивает высокую контрастность печати, водостойкость, превосходный блеск и быстрое время схватывания. Он также устойчив к истиранию и имеет отличную четкость точек. Может использоваться как с водным, так и с УФ покрытием.

Подходят ли вам экологически чистые чернила?

Есть много факторов, влияющих на экологичность печати.Мы будем рады поговорить с вами об экологически чистых чернилах и экологически безопасных методах печати. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше или получить оценку.

Хотите получать ежемесячные советы по печати и ежеквартальные скидки на ваш почтовый ящик? Сообщите нам об этом ниже.

Краски на соевой и растительной основе

При рассмотрении того, какие чернила использовать, в первую очередь следует учитывать влияние вашего выбора чернил на окружающую среду. Чернила на соевой и растительной основе широко признаны экологически чистыми.Экологически ответственный принтер будет предлагать чернила на растительной основе вместо устаревших, технологически устаревших чернил на основе растворителей. Эти чернила полностью биоразлагаемы и не мешают процессам переработки.

Для литографической печати доступны различные типы печатных красок. Чернила состоят из различных ингредиентов, таких как пигменты (органические или неорганические), которые создают цвет, жидкость на масляной основе, которая смешивается с пигментом и затем высыхает, и связующий агент, состоящий из органических смол или полимеров.

С гордостью размещайте логотип ecobug на своих экологически чистых изделиях.

Заказывайте чернила на соевой или растительной основе для офсетной печати или тонер с низким содержанием летучих органических соединений при цифровой печати. Чернила на нефтяной основе содержат канцерогены, вызывающие рак.

Избегайте использования металлических или флуоресцентных чернил, поскольку эти чернила содержат больше вредных элементов в пигментах, включая в некоторых случаях тяжелые металлы, барий, медь и цинк. Многие принтеры используют только чернила на соевой и / или растительной основе.

О чернилах на растительной основе

Печатная краска на растительной основе изготавливается из растительного масла, такого как соевое или кукурузное масло, в качестве заменителя нефти. Соевые и растительные продукты используются в чернилах для их масел, которые действуют как носитель для пигментов чернил.

Краски на растительной основе значительно снижают количество ЛОС (летучих органических соединений), выделяемых в воздух во время печати. Когда Los Angeles Times перешла на чернила на основе сои, они сократили выбросы ЛОС на 200 тонн в год и получили награду за качество воздуха от South Coast Air Quality Management District.Чернила на растительной основе не дороже обычных чернил на основе растворителей.

В то время как растительные масла являются возобновляемым ресурсом, пигмент, взвешенный в этих маслах, часто является токсичным ингредиентом, для которого существует несколько заменителей. Некоторые цвета чернил, даже чернила на растительной основе, содержат пигменты тяжелых металлов, такие как кадмий, барий и медь, которые связаны с различными опасностями для здоровья. Если вы выберете цветные чернила, попросите принтер выбрать цвет без тяжелых металлов.

Вам также необходимо знать, что у выбора правильных чернил для работы и того, какой принтер использовать, есть свои плюсы и минусы.Существует много шумихи и ложных заявлений без каких-либо санкций в отношении этих нарушителей. Щелкните ссылку ниже, если вы хотите узнать больше об этом спорном вопросе и помочь принять осознанное решение:
Экологически чистые зеленые чернила: заблуждение и иллюзия, цитируется с http://www.wide-format-printers.org

Если вы составите список вредных химических веществ, которые действительно содержатся в чернилах, в зависимости от того, какие химические вещества вы считаете вредными, смоляные чернила потенциально могут считаться менее вредными, чем даже традиционные чернила на водной основе.Другими словами, есть вероятность, что смоляные чернила могут считаться лучше, чем чернила на водной основе. Но существует так много разных мнений, что я буду обсуждать это с другими химиками, занимающимися чернилами, когда встречусь с ними во время выставки в начале этого года (2011).

Что ВЫ МОЖЕТЕ сделать?

В своем офисе рассмотрите возможность утилизации чернильных картриджей, если вы еще этого не сделали. Многие компании предлагают скидки клиентам, которые утилизируют свои принтеры, мониторы и другое компьютерное оборудование.Спросите в магазине канцелярских товаров об их программах утилизации – они часто предлагают вознаграждения и скидки при будущих покупках за то, чтобы сдать использованные чернильные картриджи в магазин для утилизации. Во многих школах тоже есть программы, поэтому, если вы предпочитаете отправлять свои старые картриджи в школу по соседству, позвольте им пожинать плоды. Я уверен, что они были бы счастливы их получить. Если нет, пришлите их мне, моя детская школа уже много лет перерабатывает картриджи с чернилами.

Еще лучше, чем переработка, – это использовать меньше – для повседневной печати установите для принтера более низкое качество печати и зарезервируйте настройки высокого качества для документов, которые вы планируете архивировать или передавать клиентам.

Далее: Водное покрытие

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Как производятся чернила на основе сои и почему их следует использовать

Соя – универсальный экологически чистый продукт, который используется во многих отраслях промышленности.

Использование сои повлияло на множество отраслей: пищевая, здравоохранение, производство пластмасс и одежды, и многие другие. Соевые бобы используются для создания чего угодно, от цветных карандашей до косметики.Точно так же преимущества чернил на основе сои (по сравнению с другими чернилами) оказали решающее влияние на то, как мы создаем газеты, маркетинговые материалы и другие документы с напечатанным логотипом или информацией.

История соевых чернил

Во время нефтяного кризиса 1970-х годов нефть была дорогой и дефицитной. Американская газетная ассоциация отреагировала поиском альтернативы стандартным чернилам, не основанной на нефти. Новое исследование масел на растительной основе привело к созданию совершенно новой формы чернил из соевых бобов.

В 1987 году эти экономичные чернила были наконец применены на практике в газете в Айове под названием The Gazette . Соевые чернила вскоре стали модными в газетной индустрии; Сейчас он используется более чем в 90% газет страны. С тех пор популярность соевых чернил распространилась на журналы, упаковку и многие другие типы печати. Он незаменим как для коммерческих типографий, так и для производителей карт.

Как делают соевые чернила?

Те же соевые бобы, что и тофу, и соевое молоко используются для создания соевых чернил, но вы определенно не захотите их есть.Бобы проходят обширную обработку, поэтому они плохи для употребления в пищу, но отлично подходят для печати.

Для производства соевых чернил соевые бобы сначала очищают, разрезают на хлопья и перерабатывают в масло. Затем это масло очищается, готовится и тщательно смешивается с пигментами, смолами и воском (это несъедобные части чернил). Точная смесь масла и других «ингредиентов» может варьироваться от производителя к производителю. Вскоре то, что начиналось как фасоль, превращается в высококачественные чернила.

Преимущества соевых чернил

Так что же такого особенного в чернилах на основе сои? Он имеет несколько заметных преимуществ, как по влиянию на окружающую среду, так и по качеству вашей индивидуальной печати. Вот несколько причин, по которым они предпочтительнее стандартных чернил.

1. Четкость резкости – Соевые чернила имеют тенденцию давать более яркие и четкие изображения, чем обычные чернила. Это связано с тем, что соевое масло от природы более прозрачное, чем большинство чернил на нефтяной основе. С соевыми чернилами вы можете придать своему логотипу яркий вид, который иначе был бы невозможен.
   
2. Экономически выгодно – Цена на соевые чернила сопоставима с чернилами на нефтяной основе. Но поскольку при печати чернилами на основе сои получаются особенно интенсивные цвета, часто требуется меньше чернил, чем при обычной печати. Это означает, что с помощью печати на основе сои вы получаете максимальную отдачу от своих денег.
   

3. Соевые чернила довольно популярны в газетной промышленности, но их экологичность делает их полезными для многих различных типов печати.

   Низкое содержание летучих органических соединений – Использование чернил на основе сои имеет большое значение для окружающей среды по сравнению с другими чернилами; он особенно примечателен низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС), менее одной пятой от количества, производимого чернилами на нефтяной основе.ЛОС – это загрязнители, которые испаряются под солнечным светом и вредны как для окружающей среды, так и для человека. Использование соевых чернил в конечном итоге снижает загрязнение воздуха и снижает опасность для здоровья.
   
4. Подходит для вторичной переработки – При переработке бумаги необходимо сначала удалить отпечатанные чернила. Согласно относительно новому исследованию Университета Западного Мичигана, бумага, напечатанная чернилами на основе сои, быстрее удаляет грязь во время процесса удаления краски, что упрощает переработку.Кроме того, соевые чернила более чем в четыре раза более подвержены биологическому разложению, чем стандартные чернила, поэтому даже бумага, не подвергшаяся вторичной переработке, оказывает меньшее воздействие на окружающую среду.
   
5. Экологичность – Естественно, соевые чернила производятся из соевых бобов, возобновляемого ресурса (в отличие от стандартной нефти). Более того, на самом деле он сделан из побочного продукта выращивания сои. Это означает, что для создания чернил на основе сои не нужно собирать новые культуры. Кроме того, соевые бобы требуют очень небольшого полива и небольшого количества энергии для выращивания.
   

Заключение

Соевые чернила оказывают незначительное воздействие на окружающую среду, но оказывают большое влияние на готовую печатную продукцию. Говорите ли вы о здоровье планеты или о бюджете своей компании, соевые чернила, безусловно, лучший выбор для печати.

Опубликовано в Технология печати

Экологичные чернила Lunajet выходят за рамки сои

Автомобили стоят в длинных очередях за топливом в Портленде, штат Орегон, во время нефтяного эмбарго ОПЕК 1973 года.(Источник: EPA)

Как и многие другие инновации, соевые чернила возникли в результате кризиса, который в 1973 году нанес экономический ущерб Соединенным Штатам.

Во время арабо-израильской войны того же года арабские члены Организации стран-экспортеров нефти (ОПЕК) ввели эмбарго против США в ответ на поддержку США израильских вооруженных сил.

В условиях дефицита нефтяного масла производители чернил искали альтернативы химическим веществам на нефтяной основе.

Быстрые последствия нефтяного эмбарго 1970-х годов

• Цены на нефть выросли в 4 раза
• Бензин нормированный
• Линии заправки на газ протянуты на блоки
• Национальные ограничения максимальной скорости установлены на уровне 55 миль в час
• Падение нефтехимической промышленности.

Так родились соевые чернила, полученные из масла универсального сельскохозяйственного продукта. Это было до струйной печати. Чернила, произведенные из соевого масла, начали пропускаться через офсетные рулонные машины в 1980-х годах и получили широкое распространение в газетной промышленности.

Соевые чернила для струйной печати

Соевые чернила дают более яркие цвета, потому что масло содержит меньше загрязняющих веществ по сравнению с чернилами на нефтяной основе.

Как и другие чернила для струйной печати на масляной основе, соевые составы хорошо работают на пористых основах, таких как древесина, кожа, керамическая плитка и Tyvek®, который используется для домашнего обертывания и упаковки продуктов.Кроме того, чернила для струйной печати на основе сои идеально подходят для гофроупаковки.

Чернила на масляной основе, включая составы сои, используются в пьезоструйных печатающих головках капельного типа (DOD), включая Dimatix, Konica Minolta, Kyocera, Panasonic, Ricoh, SII Printek и Xaar.

Несмотря на то, что соевые чернила изготавливаются из растений, они не являются пищевыми из-за различных нефтяных добавок.

Преимущества соевых чернил для струйной печати

Без летучих органических соединений

Экологические чернила претерпели значительные изменения с 1970-х годов.

Поправка 1990 г. к Закону о чистом воздухе установила ограничения на летучие органические соединения (ЛОС), благодаря которым чернила на соевой и растительной основе стали широко использоваться.

По сравнению с красками на основе растворителей или красками на нефтяной основе, краски на основе сои имеют значительно более низкий уровень содержания летучих органических соединений, что делает эти краски более экологичными. Эти загрязнители влияют на качество воздуха в помещениях и представляют как краткосрочные, так и долгосрочные риски для здоровья сотрудников. Воздействие приводит к раздражению глаз и дыхательных путей, головным болям, головокружению, нарушениям зрения и ухудшению памяти.

Помимо воздействия внутри помещения, ЛОС вызывают в атмосфере фотохимические реакции, способствующие образованию озона. Загрязнение озоном на уровне земли вызывает одышку, особенно у людей, страдающих астмой, эмфиземой или хроническим бронхитом.

Чернила на основе сои содержат менее одной пятой ЛОС в составах на нефтяной основе.

Более яркие цвета

Газеты начали использовать соевые чернила для печати в 1980-х годах.

Поскольку соевое масло по своей природе чище, чем чернила на нефтяной основе, цвета становятся более яркими и дают более четкие изображения.Очистка нефти не удаляет все природные загрязнители. Оставшиеся загрязнения делают красящие пигменты тусклыми. Чистота цвета чернил на основе сои делает их экономически выгодным вариантом. Более высокая интенсивность цветов обычно требует меньше чернил.

Возобновляемый ресурс

Мировые нефтяные рынки в целом стабилизировались по сравнению с бурными 1970-ми годами. Тем не менее, мировые события, каковы они есть, могут быстро превратиться в продолжение событий, произошедших почти 40 лет назад. Соевые бобы являются возобновляемым источником масла, необходимого для производства соевых чернил.

Биоразлагаемый

Чернила необходимо «очистить» от бумаги перед переработкой в ​​процессе, называемом удалением чернил. Чернила на основе сои легче удалить с бумаги в процессе переработки. Бумагу, напечатанную чернилами на масляной основе, не так просто переработать.

Наконец, соевые чернила примерно в четыре раза более биоразлагаемые. Согласно EPA, «соевые чернила» должны содержать не менее 20% соевых масел. Чем больше соевого масла в рецептуре, тем более биоразлагаемые чернила.Соевые чернила, отверждаемые ультрафиолетом (УФ), должны содержать не менее 7% соевого масла.

Хотя эти чернила более подвержены биологическому разложению, чем чернила на нефтяной основе, они не соответствуют требованиям для пищевых продуктов.

Экологичные альтернативы

Для ясности, хотя чернила на основе сои более экологичны, чем чернила, в состав которых входят исключительно нефтепродукты, соевые чернила часто содержат определенные количества нефтехимических добавок. Соевые чернила по-прежнему не являются действительно «зеленым» продуктом.

Подробнее: Регулирование пищевых чернил фокусируется на «Не навреди».

Компания Living Ink из Колорадо выпустила чернила на основе водорослей, которые можно использовать для флексографской и высокой печати. Интересно, что встречающиеся в природе штаммы водорослей различаются по цвету – желтому, красному, оранжевому и синему. Из-за биоинженерии или воздействия окружающей среды компания изменила цвет водорослей.

Химики Kao исследовали другой путь создания экологически чистых чернил.Новаторские чернила LUNAJET Ink – первые пигментные чернила на водной основе для струйной печати в своем роде. Благодаря нанодисперсной технологии частицы пигмента распределяются равномерно, создавая гладкую поверхность с высоким блеском, что придает термоусадочной пленке высококачественный внешний вид.

Производители пищевых продуктов обнаружили, что чернила LUNAJET обеспечивают лучшие результаты на гибкой и термоусадочной упаковке пищевых продуктов по сравнению с УФ-рецептурами.

Свяжитесь с нашими экспертами по поводу рецептуры LUNAJET, которая подходит для вашей промышленной струйной печати.

---

ПОДРОБНЕЕ

Следующая большая вещь в струйной печати: печать чернил LUNAJET на водной основе на гибкой пленке

Термоусадочные этикетки в эпоху струйной печати

ЧАСЫ

Прорыв в технологии струйных чернил на водной основе

.