Сплав ад31т1 характеристики: АД31т1 характеристики сплав в интернет-магазине

alexxlab | 13.02.1991 | 0 | Разное

Содержание

Основные эксплуатационные свойства алюминиевых шин

Алюминий – не токсичный, устойчивый к агрессивной среде металл, который обладает замечательными техническими свойствами, пластичен, легко поддается обработке, сваривается и не подвержен коррозии. Сплавы с различными металлами: магний, кремний, марганец и пр. создают алюминиевые сплавы, которые к уже имеющимся свойствам алюминия добавляют новые, необходимые для тех или иных производств. Машиностроение, авиационная промышленность, химические и нефтяные производства, кораблестроение активно используют профили из алюминиевых сплавов и одно из них алюминиевые шины. 

Характеристики

Алюминиевая шина или полоса – это изделие, имеющее в сечении прямоугольник.

  • Толщина полосы: 3 мм – 12мм,
  • Ширина полосы: 10 мм – 180 мм,
  • Длина полосы:
  1. Мерная (как правило, кратной 3м),
  2. Немерная (выпускается в виде бухт. Для расчета длины шины в бухте Вы можете воспользоваться нашим калькулятором)

Для увеличения твердости алюминиевые шины могут быть подвергнуты дополнительной термообработке.

  • Естественно состаренные и закаленные: дополнительно к названию сплава Т;
  • Искусственно состаренные и закаленные: дополнительно к названию сплава Т1;
  • С повышенной прочностью: дополнительно к названию сплава ПП;
  • Не полностью закаленные и искусственно состаренные: дополнительно к названию сплава Т5.
Для примера, сплав Ад31Т имеет сопротивлению к разрыву в полтора раза меньше, чем сплав Ад31Т1.

Производство алюминиевых полос регламентируется несколькими документами: ГОСТ 8617-91, ГОСТ 15176-89, ТУ 1-5-009-80. Причем ТУ обозначает условия производства полос марки ШАТ. 

По ГОСТ шины могут быть изготовлены из сплавов:

  • А5
  • А6
  • А7
  • Ад
  • Ад31
  • Ад0
  • Ад00.
Это сплавы алюминия, содержащие минимальное количество примесей других металлов. Самый популярный сплав Ад31 обладает прекрасными антикоррозийными свойствами и может использоваться на открытом воздухе без специальной защиты. Помимо этого он легко сваривается, давая в результате прочный и надежный шов, обладающий теми же свойствами, что и само изделие. Ад31 легко переносит перепады температур, поддается резке и пластичен. Ну и самое главное – его электротехнические характеристики. Проводимость соответствует техническому алюминию, удельное сопротивление достигает 0,033 Ом*м. Сплав Ад0 обладает теми же свойствами, но более пластичен, однако имеет меньшее удельное сопротивление.

Применение

Основное применение алюминиевые шины нашли в электропромышленности. Обладая низким сопротивлением они наиболее популярны в магистральных шинопроводах, генераторах, трасформаторах подстанций и т.д. Оптимальное расположение в данном случае – на ребро. Это позволяет максимально охлаждать шину и продлевать ее долговечность.

Второе название этого изделия – алюминиевая полоса, которая широко востребована и в других областях. Из-за привлекательного внешнего вида, немагнитности, хорошей теплопроводности, долговечности и малому удельному весу шину можно встретить везде: для декоративной отделки помещений и монтажа подвесных потолков. Для отделки элементов самолетов, автомобилей, общественного траспорта. Изготовления каркасов мебели и электроприборов. 

Имея огромный опыт на рынке металлопроката компания “САММЕТ” предлагает алюминиевые шины и полосы от проверенных российских производителей по лучшим ценам. Свой склад позволяет поддерживать широкий ассортимент шин любых размеров и сплавов. Мы гарантируем 100% качество всей продукции. Каждая полоса имеет сертификат соответствия. 

Зачем искать, если все необходимое есть в одном месте! Магазин-склад – это:

  • Оптовые цены;
  • Мгновенная отгрузка;
  • Возможность выбрать именно то, что нужно;
  • Оформление документов в течении 10 минут;
  • Быстрая доставка по РФ;
  • Профессиональные консультации по любому виду проката;
  • Скидки и гибкие условия оплаты для постоянных клиентов.

Сравнение эффективности строительных стальных и алюминиевых сплавов при различных условиях эксплуатации

В России применение металлических конструкций в строительстве в качестве несущих и самонесущих конструкций имеет довольно широкое распространение.

В первую очередь это конструкции, выполненные из прокатных и сварных профилей различных марок конструкционных углеродистых сталей, появление которых в нашей стране можно отнести к 40-м годам XIX века.

Первые же конструкции из алюминиевых сплавов, не смотря на дороговизну, были применены в начале XX века. Решающее значение применению данных сплавов в строительных конструкциях дали исследования профессора В. И. Трофимова, проводимые с 1957 года. Именно с середины 60-х годов XX века в СССР появилась проблема эффективности применения стальных и алюминиевых сплавов [1].

Металлоконструкции из алюминиевых сплавов имеют как преимущества, так и недостатки. Для дальнейшего сравнения приняты характеристики алюминиевого термически упрочняемого сплава АД31Т1 и стали конструкционной углеродистой Ст3сп, как наиболее распространенные в строительной отрасли, сравнительная таблица приведена в приложении 1.

Главным преимуществом алюминиевых сплавов можно назвать малый собственный вес (в 2,9 раз меньше чем у стали), относительно прочностных характеристик (отличающихся примерно в 2 раза). Для характеристики прочности строительных материалов с учетом собственного веса принято отношение предела прочности R к удельному весу γ [2]. Это отношение измеряется высотой столба постоянного сечения (C), в основании которого напряжения от собственного веса равны пределу прочности при сжатии:

C=\frac{R}{\gamma} (1)

Хотя алюминиевые сплавы по сравнению со сталью имеют высоту столба постоянного сечения в 1,5 раза большую, чем у сталей, для эквивалентного сравнения эксплуатационных качеств необходимо учитывать увеличенный расход материала для алюминиевых конструкций, чтобы обеспечить местную и общую устойчивость сжатых стержней. Изгибаемые элементы должны удовлетворять, в том числе и условиям жесткости, что требует высоких показателей по модулю упругости E материалов. Данная характеристика у стали в 3 раза выше, в сравнении с алюминиевыми сплавами.

Вышеприведенные показатели означают, что стальные конструкции эффективнее алюминиевых, кроме случаев, когда собственная масса конструкции составляет большую часть нагрузки.

Важным фактором, влияющим на несущую способность конструкций при динамическом воздействии на них, можно назвать логарифмический декремент затухания колебаний. Данный параметр у алюминиевых сплавов в 2,5 раза выше, чем у сталей, что позволяет рационально использовать его в конструкциях подверженных сейсмическим воздействиям.

Алюминиевые сплавы также имеют высокую стойкость против коррозии, за счет образования тонкой пленки окисла алюминия, в отличие от стали. Это свойство алюминиевых сплавов позволяет не только применять их в условиях воздействия химически агрессивных сред без устройства специального защитного покрытия, но и широко применять замкнутые в сечении профили. Применение же конструкций из стали замкнутого сечения довольно ограниченно в связи с тем, что необходимо обеспечивать герметизацию самой конструкции [3].

На работу конструкций в условиях низких отрицательных температур оказывает свойство материалов изменяться в объеме в связи с изменением температуры. Коэффициент линейного температурного расширения стали в 2 раза меньше алюминиевых сплавов, что позволяет выполнять из стальных конструкций более крупные температурные блоки. Однако, у стали в условиях низких и крайне низких температур значительно быстрее по отношению к алюминиевым сплавам снижается пластичность, предел прочности и ударная вязкость, что затрудняет эксплуатацию стальных конструкций и элементов при температурах ниже -40°C.

В последнее время все больше уделяется внимания пожарной безопасности [4]. Несмотря на высокую температуру плавления стали, превышающую аналогичный показатель у сплавов из алюминия на 800°, опыт обследования и испытания конструкций показал лучшую способность алюминиевых конструкций сохранять несущую способность и целостность конструкции [5]. Данные факты объясняются удельной теплоемкостью данных материалов, отличающихся в 2 раза.

Твердость алюминиевых сплавов в 1,6 раз меньше, чем стали, что значительно упрощает обработку материала, а также, учитывая малую массу, позволяет снизить энергоемкость на стадии изготовления, транспортировки и монтажа конструкций.

Вывод: несмотря на то, что стоимость алюминиевых сплавов за единицу массы в 5-8 раз превышает стоимость сплавов из стали, сплавы из алюминия являются конкурентоспособными, при использовании в несущих и самонесущих конструкциях зданий и сооружений, эксплуатируемых в условиях крайнего севера, в условиях сейсмической активности или при воздействии других динамических нагрузок, с высокими требованиями к коррозионной защите, огнестойкости, огнеупорности или долговечности, а также для конструкций с большими пролетами.

Таблица 1. Сравнение характеристик сплавов

Марка сплава

Предел прочности при растяжении R, МПа

Удельный вес γ, кг/м3

Модуль упругости E, МПа

Теплопроводность, Вт/(м*К)

Коэффициент линейного температурного расширения, 1/°C

Удельная теплоемкость, Дж/(кг*°K)

Температура плавления, °C

Высота столба постоянного сечения С, м

Твердость по Бриннелю, кгс/мм2

Ст3сп

380

7870

2,1*105

54,4

11,9*10-6

462

1460

4828

131

АД31Т1

196

2700

0,7*105

188

23*10-6

930

658

7259

80

уголки, тавры, швеллеры. Оптом и в розницу

Алюминиевый профиль используется сегодня при строительных и отделочных работах в самых различных помещениях: жилых и офисных, торговых и общественных зданиях. По назначению алюминиевый профиль можно разделить на несколько разновидностей: строительный профиль, архитектурный, а также универсальный профиль.

Что касается универсального, или стандартного профиля, то к данному виду относят тавр, уголок, швеллер, двутавр, ш-образный профиль и т.д.

Такой вид алюминиевого профиля, как элемент несущей строительной конструкции, требует особого внимания к его механическим характеристикам: пределу прочности, пределу пластичности, относительному сужению, вязким свойствам. В этом случае важен выбор правильного сплава, его состояния (степени нагартовки или термической обработки), а также необходимой точности размеров при его изготовлении. Надо принимать во внимание и такие свойства, как коррозионная стойкость в той среде, в которой будет работать профиль, а также нередко электропроводность или теплостойкость материала

Практически все виды алюминиевых профилей получают прессованием и только очень немногие — прокаткой или гибкой (холодногнутые профили изготавливаются из алюминиевых листов или лент, толщина которых составляет до 4 мм). Поэтому обычно прессованные алюминиевые профили называют просто алюминиевыми профилями.

Прессованные алюминиевые профили могут изготавливаться из большого количества сплавов в различных состояниях с тем, чтобы удовлетворить требованиям различных сфер их применения – от бытовых изделий до космических ракетоносителей.

В принципе, из любого деформируемого алюминиевого сплава (и даже литейного) можно отпрессовать алюминиевый профиль. Но тем не менее алюминиевые сплавы для прессования специально разрабатывают и оптимизируют, чтобы они максимально подходили для условий процесса прессования и обеспечивали нужное качество прессованной продукции.

Самые популярные в мировой практике (более 75% объема) алюминиевые сплавы для профилей – АД31 (6060/6063) и АД№№ (6061). Набирают популярности «более конструкционные» сплавы АД35 (6082 и 6005).

Другие сплавы, которые чаще других применяют для изготовления профилей – это «дюрали», Д1(2017), АК8(2014), Д16(2024), АМг4 и АМг5 (5083) и другие.

Прессованные профили можно также разделить на разновидности по состоянию материала:

  • закаленные профили,
  • профили без термической обработки,
  • а также состаренные.

Разделяют алюминиевые профили на виды и по точности геометрических размеров готовой продукции: с нормальной точностью, с точностью повышенной, а также с особой точностью (наивысшей).

Каждый алюминиевый профиль имеет свое назначение, свои свойства и характеристики. Если это просто декоративный профиль, основное назначение которого быть красивым, радовать глаз, то главная его характеристика – хорошее качество поверхности, однородный цвет покрытия, порошкового или анодного. Чтобы обеспечить все это, необходимо применить алюминиевый сплав с особым химическим составом, особую технологию изготовления и особую технологию обработки его поверхности.

ООО «ЦветМеСнаб» предлагает универсальные алюминиевые профили разных назначений и типоразмеров – уголки, тавры и двутавры, швеллеры, ш-образные профили. Наиболее востребованные всегда есть в наличие на складе в Москве.

ООО «ЦветМетСнаб» гарантирует:

  • Приемлемые цены и скидки;
  • Широкий ассортимент предлагаемого сертифицированного товара;
  • Индивидуальный подход к каждому клиенту.

Складские остатки алюминиевого проката, условия отгрузки или заказа под заявку можно уточнить у менеджеров компании по телефону 

(495) 410-53-42.


Узнать стоимость

Типичные механические свойства деформируемых алюминиевых сплавов.

Типичные механические свойства деформируемых алюминиевых сплавов.

(067) 44-66-244 (063) 717-67-74


Таблица из «Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы. Справочное руководство.» отв. ред. Ф. И. Квасов, И. Н. Фриляндер.
Сплав и его
состояние
Вид
полуфабриката
Eσ0,2σвδψτcpHBσ-1
(кгс/мм2)%(кгс/мм2)
¹ знакопеременный изгиб на базе 5×108 циклов, остальные — на базе 2×10
7
циклов
Алюминиевые сплавы низкой и средней прочности
АДМПрессованные и катанные71003835805,5253,5¹
АД1НТо же710015106607,0325,5¹
АМцМКатанные710051323708,030
АМцП»71001318105510406,5¹
АМцН»7100182255011 55
АМг1МПрессованные и катанные69005,012281030
АМг1НКатанные70001921512559,5¹
АМг2М»7000919233012,54511¹
АМг2Н2»700021258146812,5¹
АМг2Н»71002328516,57714¹
АМг3М»700012
23,5
2215,55811,5
АМг3Н2»7000≥23278167513¹
АМг4М»69001427231613,5
АМг4Н2»690024321219
АМг5М»6900183020186514
АМг5Н»70003242102210015,5¹
АМг6М»7000173420252113
АМг6Н»700028386
АД31ТПрессованные7100817207,0¹
АД31Т1»710020241016809
АД33Т»710014242016,56510,5
АД33Т1»710027311225199511
АД35Т»710018271515,560
АД35Т1»71002833835189511
АВТ1»710029351220219511,5
Алюминиевые сплавы средней прочности
Сплав и его
состояние
Вид
полуфабриката
Eσ0,2σвδψτcpHBσ-1
(кгс/мм2)%(кгс/мм2)
Д1ТШтамповки7100254115302711012,5¹
Д16ТКатанные69002944192812012,5
Д16Т1»6900404572712,5
Д16Т1Н»690046505,528,512,5
Д16ТПрессованные7200385212153013014¹
Д19ТКатанные6900304420 
Д19ТН»6900364813 
Д19ТПрессованные720034461229120 
М40ТКатанные7000253918 
»Прессованные710031411217 
ВАД1ТКатанные690028441812
»Прессованные720036501314
Д20Т1Катанные6900304211 26 10,5¹
Д29Т1Н»6900364510 29 10,5¹
Д20Т1Прессованные6900284210352710013
Д21Т1Поковки
и штамповки
70003543918   
1201Катанные 304212    
1205Катанные 40509    
ВД17Т1Штамповки:720034521720 11516
продольное
направление
поперечное
направление
720030441720   
В92Т1Катанные6900304010    
Прессованные700034451011  15
1915Т1Катанные6800283611    
Прессованные7000323810    
1420Т1Катанные750027449    
Прессованные760031469   12
1911Т1Катанные6800354212    
Прессованные7000425015    
© «Металкомплект» 2007 – 2017

Россия напала на Украину!

Россия напала на Украину!

Мы, украинцы, надеемся, что вы уже знаете об этом. Ради ваших детей и какой-либо надежды на свет в конце этого ада –  пожалуйста, дочитайте наше письмо .

Всем нам, украинцам, россиянам и всему миру правительство России врало последние два месяца. Нам говорили, что войска на границе “проходят учения”, что “Россия никого не собирается захватывать”, “их уже отводят”, а мирное население Украины “просто смотрит пропаганду”. Мы очень хотели верить вам.

Но в ночь на 24-ое февраля Россия напала на Украину, и все самые худшие предсказания  стали нашей реальностью .

Киев, ул. Кошица 7а. 25.02.2022

 Это не 1941, это сегодня. Это сейчас. 
Больше 5 000русских солдат убито в не своей и никому не нужной войне
Более 300мирных украинских жителей погибли
Более 2 000мирных людей ранено

Под Киевом горит нефтебаза – утро 27 февраля, 2022.

Нам искренне больно от ваших постов в соцсетях о том, что это “все сняли заранее” и “нарисовали”, но мы, к сожалению, вас понимаем.

Неделю назад никто из нас не поверил бы, что такое может произойти в 2022.

Метро Киева, Украина — с 25 февраля по сей день

Мы вряд ли найдем хоть одного человека на Земле, которому станет от нее лучше. Три тысячи ваших солдат, чьих-то детей, уже погибли за эти три дня. Мы не хотим этих смертей, но не можем не оборонять свою страну.

И мы все еще хотим верить, что вам так же жутко от этого безумия, которое остановило всю нашу жизнь.

Нам очень нужен ваш голос и смелость, потому что сейчас эту войну можете остановить только вы. Это страшно, но единственное, что будет иметь значение после – кто остался человеком.

ул. Лобановского 6а, Киев, Украина. 26.02.2022

Это дом в центре Киева, а не фото 11-го сентября. Еще неделю назад здесь была кофейня, отделение почты и курсы английского, и люди в этом доме жили свою обычную жизнь, как живете ее вы.

P.S. К сожалению, это не “фотошоп от Пентагона”, как вам говорят. И да, в этих квартирах находились люди.

“Это не война, а только спец. операция.”

Это война.

Война – это вооруженный конфликт, цель которого – навязать свою волю: свергнуть правительство, заставить никогда не вступить в НАТО, отобрать часть территории, и другие. Обо всем этом открыто заявляет Владимир Путин в каждом своем обращении.

“Россия хочет только защитить ЛНР и ДНР.”

Это не так.

Все это время идет обстрел городов во всех областях Украины, вторые сутки украинские военные борются за Киев.

На карте Украины вы легко увидите, что Львов, Ивано-Франковск или Луцк – это больше 1,000 км от ЛНР и ДНР. Это другой конец страны. 25 февраля, 2022 – места попадания ракет

25 февраля, 2022 – места попадания ракет “Мирных жителей это не коснется.”

Уже коснулось.

Касается каждого из нас, каждую секунду. С ночи четверга никто из украинцев не может спать, потому что вокруг сирены и взрывы. Тысячи семей должны были бросить свои родные города.
Снаряды попадают в наши жилые дома.

Больше 1,200 мирных людей ранены или погибли. Среди них много детей.
Под обстрелы уже попадали в детские садики и больницы.
Мы вынуждены ночевать на станциях метро, боясь обвалов наших домов.
Наши жены рожают здесь детей. Наши питомцы пугаются взрывов.

“У российских войск нет потерь.”

Ваши соотечественники гибнут тысячами.

Нет более мотивированной армии чем та, что сражается за свою землю.
Мы на своей земле, и мы даем жесткий отпор каждому, кто приходит к нам с оружием.

“В Украине – геноцид русскоязычного народа, а Россия его спасает.”

Большинство из тех, кто сейчас пишет вам это письмо, всю жизнь говорят на русском, живя в Украине.

Говорят в семье, с друзьями и на работе. Нас никогда и никак не притесняли.

Единственное, из-за чего мы хотим перестать говорить на русском сейчас – это то, что на русском лжецы в вашем правительстве приказали разрушить и захватить нашу любимую страну.

“Украина во власти нацистов и их нужно уничтожить.”

Сейчас у власти президент, за которого проголосовало три четверти населения Украины на свободных выборах в 2019 году. Как у любой власти, у нас есть оппозиция. Но мы не избавляемся от неугодных, убивая их или пришивая им уголовные дела.

У нас нет места диктатуре, и мы показали это всему миру в 2013 году. Мы не боимся говорить вслух, и нам точно не нужна ваша помощь в этом вопросе.

Украинские семьи потеряли больше 1,377,000 родных, борясь с нацизмом во время Второй мировой. Мы никогда не выберем нацизм, фашизм или национализм, как наш путь. И нам не верится, что вы сами можете всерьез так думать.

“Украинцы это заслужили.”

Мы у себя дома, на своей земле.

Украина никогда за всю историю не нападала на Россию и не хотела вам зла. Ваши войска напали на наши мирные города. Если вы действительно считаете, что для этого есть оправдание – нам жаль.

Мы не хотим ни минуты этой войны и ни одной бессмысленной смерти. Но мы не отдадим вам наш дом и не простим молчания, с которым вы смотрите на этот ночной кошмар.

Искренне ваш, Народ Украины

Сплав алюминиевой плиты Д1Т (2017): основные характеристики и назначение

Современный сектор промышленности использует множество различных металлов и их сплавов. Особое внимание отводится алюминию и изготовленным из него плитам. Такие полуфабрикаты изготавливаются из разных марок алюминия и его сплавов. Они являются незаменимыми «помощниками» при изготовлении разной продукции, важной и необходимой людям.

Алюминиевые плиты – это листы толщиной 10-200 мм, которые считаются самым востребованным и распространенный видом плоского металлопроката на сегодняшний день. Методы их изготовления: штамповка, прессование либо ковка алюминиевого проката. Плиты из алюминия используются в производстве всевозможных конструкций и деталей в машинной, авиа-, электропромышленности, атомной энергетике. От сферы применения зависят требования, предъявляемые к алюминиевой плите.

Сплав Д1Т 2017 относится к термически упрочняемым сплавам и является европейским аналогом Д1. Многие украинские потребители уже убедились в высоком качестве данного материала. Чаще всего он применяется в изготовлении:

  • строительных конструкций;
  • узлов креплений;
  • лопастей винтов;
  • деталей для авиастроения.

Литера «Т» обозначает состояние материала, а именно – его максимальную прочность. Для улучшения пластичности данного металла используется метод отжига, а для упрочнения – искусственное старение.

Положительные свойства и недостатки сплава Д1Т (2017)

Свойства алюминиевых плит определяются характеристиками марок алюминия и его сплавов, используемых при изготовлении листов. В целом все они обладают прочностью, пластичностью, достаточной стойкостью к коррозии и свариваемостью.

Положительные свойства сплава марки Д1:

  • удельная прочность;
  • высокая твердость;
  • легкость механической обработки.

Прошедший термическую обработку дюраль маркируется знаком «Д1Т». Метод плакирования устраняет проблему низкой коррозионной стойкости дюралей. Таким образом, Д1Т 2017 – это высокопрочный сплав, обладающий единственным недостатком – низкой устойчивостью к коррозии.

Где купить алюминиевый прокат марки Д1?

В нынешнее время закупка металлопродукции стала более доступной благодаря специально созданным интернет-сервисам. Алюминиевый прокат можно приобрести в любых объемах и по выгодной цене в специализированных компаниях, которые занимаются поставками товара от ведущих отечественных и зарубежных производителей.

Компания «АПТТ-Трейдинг» работает в сфере поставок высококачественных сталей и специальных сплавов, в том числе реализуя сплав алюминиевой плиты Д1Т (2017) толщиной от 2-х до 120 мм разных размеров по договорной стоимости. По всем вопросам приобретения данного вида металлопродукции обращайтесь по тел. +38 (096) 380-89-25.   

В компании «АПТТ-Трейдинг» Вы всегда сможете купить алюминиевый прокат марки Д1 как крупным, так и мелким оптом. Типоразмеры и стоимость металлопродукции регулярно обновляются, поэтому для уточнения информации и оформления заказа обращайтесь к менеджерам-консультантам в телефонном режиме.

Технические детали

Алюминиевый подрамник

обычно используется при строительстве натяжных тканевых конструкций. Алюминиевые подконструкции состоят из изогнутых несущих арок из высококачественного алюминия, между которыми размещена [многослойная] тканевая мембрана. Эти несущие арки крепятся к бетонному фундаменту нижними фланцами.

Внешняя и внутренняя тканевые мембраны состоят из отдельных панелей, которые вставляются в соответствующие пазы в соседних алюминиевых элементах каркаса.Между наружной и внутренней мембранами может быть установлен изоляционный пакет, повышающий работоспособность конструкции в самых суровых погодных условиях.

Натяжные тканевые конструкции. Базовая геометрия профиля состоит из вертикальных стен, увенчанных двускатной крышей. (двускатная крыша) Алюминиевый каркас имеет радиально-изогнутую конструкцию и плавные плавные очертания: вертикальные стены конструкции плавно переходят в скатные скаты крыши. Такой плавный переход между вертикальными стенами и сторонами крыши помогает улучшить аэродинамические качества здания, устраняя при этом точки напряжения, характерные для традиционного каркаса.Уклон скатов крыши в сочетании с использованием ткани, снижающей трение, приводит к значительному снижению снеговой нагрузки на конструкции за счет самоудаления снега под действием силы тяжести. Для зданий, которые часто подвергаются воздействию сильных ветров, мы проектируем конструкции с торцевыми стенами, имеющими такой же профиль, как профиль поперечного сечения конструкции.

Алюминиевая рама

Алюминиевые элементы подрамника для натяжных конструкций выдавливаются из сплава АД31 с последующей закалкой и искусственным старением.Этот сплав относится к группе так называемых авиационных сплавов, которые широко используются в авиационной промышленности. В отличие от стали и дерева, алюминий очень хорошо работает во влажной среде, устойчив к вредному воздействию УФ-излучения и кислотных дождей. Алюминий экологически безопасен – не выделяет вредных веществ и запахов. Кроме того, он легкий: сплав АД31Т1 имеет 60% прочности стали 3, а плотность алюминия составляет всего 35% плотности стали 3. На практике это означает, что детали из алюминия составляют примерно 1/3 веса стали, а имеющие одинаковую силу.Более того, алюминий имеет неограниченный срок службы.

Натяжная мембрана

Натяжная мембранная конструкция изготовлена ​​из технической ткани с полимерным покрытием. Мы предлагаем на выбор несколько вариантов тканей с разным качеством.
1. Тентовая ткань Внешняя мембрана состоит из высококачественной полиамидной ткани с поливинилхлоридным (ПВХ) покрытием. Ткань Polymar 8205 производства компании Mehler Technologies (Германия) сохраняет высокие прочностные характеристики в широком диапазоне температур: от -30 С до +70 С, обладает отличной химической стойкостью и экологически безопасна.Антифрикционное покрытие внешнего слоя в сочетании с уклоном крыши обеспечивают самоудаление снега под действием собственного веса. Ткань Polymar хорошо подходит для нанесения логотипов и надписей. Доступны разные цвета.
2. Архитектурная ткань. Наружная мембрана из архитектурной ткани с ПВХ покрытием и слоем ПВДФ (поливинилдифторид). Архитектурная ткань Valmax с PVDF обладает всеми необходимыми качествами тентовой ткани. Он обладает исключительными огнезащитными свойствами и, как ожидается, прослужит дольше благодаря слою PVDF поверх покрытия из ПВХ.Это покрытие также обеспечивает защиту от вредных ультрафиолетовых лучей солнца и обладает антимикробными/противогрибковыми свойствами.
3. Архитектурная ткань, снижающая трение. Ткань с покрытием из политетрафторэтилена (ПТФЭ) известна как тефлоновая ткань. Мы рекомендуем использовать эту ткань в конструкциях, подверженных сильным снеговым нагрузкам, для облегчения самоудаления снега с кровли конструкции.

Изолирующий пакет

Доступны следующие варианты натяжных тканевых конструкций:
– подрамник с одинарной наружной мембраной;
– подрамник с двухслойными (внутренней и внешней) мембранами;
– подрамник с двухслойной мембраной с установленным теплоизоляционным пакетом.
Для достижения наилучшей теплоизоляции следующий комплексный изоляционный пакет включает в себя следующие мембранные слои:
1. Наружная мембрана.
2. Воздушный зазор.
3. Слой фольгированного утеплителя IZOVOL толщиной 50 мм (теплостойкость эквивалентна стене из красного кирпича толщиной 800 мм).
4. Воздушный зазор.
5. Внутренняя мембрана.
6. Внутренняя изоляция алюминиевого подрамника.
Термическое сопротивление пакета составляет 8,1 м2 * К/Вт, что соответствует 4,5 м стены из красного кирпича.глубокий.

Фонд

Конструкции могут быть возведены на:
1. Бетонный ленточный фундамент. Минимальная высота определяется глубиной вечной мерзлоты в том или ином конкретном регионе, минимальная ширина – 500 мм.
2. Бетонные подушки с закладными частями, связанными ростверком (для грунтов, не склонных к вспучиванию).

Освещение

На верхнем сегменте конструкции мембрана может состоять из светопропускающей ткани под названием «Лампа». «Лампа» посередине кровли, идущая по всей длине здания, обеспечит экономию электроэнергии в светлое время суток.

Микроклимат/ОВиК

Благодаря отличной теплоизоляции затраты на отопление здания фактически сводятся только к нагреву приточного воздуха, необходимого для вентиляции. Конкретные объемы основаны на индивидуальном использовании любой данной структуры.

Пресс для полной закалки алюминиевых профилей – aluminium-guide.com

Для термически упрочняемых сплавов 6ххх армирующими компонентами являются магний и кремний. поэтому для достижения максимального потенциала сплава к упрочнению старением, естественным или искусственным, в прессованных профилях из сплавов серии 6ххх, например, сплавов 6060 и 6063, необходимо убедиться, что перед операцией старения твердый раствор содержит максимально возможное содержание магния и кремния для этого сплава.

Состояние Т6 – полная закалка

Обычный способ максимального выделения магния и кремния, доступных для выделения упрочняющих фаз при старении, состоит, говоря научным языком, в термической обработке сплава до твердого раствора. Обычно это называют просто закалкой. Целью закалки является полное превращение всех (Mg, Si)-частиц перед операцией старения.

Для большинства сплавов серии 6ххх температура закалочного нагрева находится в пределах от 515 до 540 оС с выдержкой от 10 минут до 1 часа в зависимости от толщины изделия и типа печи.Охлаждение после нагрева должно быть достаточно быстрым – на воздухе, сжатом воздухе, струях воды или погружением в воду в зависимости от сплава, толщины профиля и его формы. Это состояние термически упрочненных сплавов, закаленных с раздельным нагревом и затем искусственно состаренных, обозначается по международной классификации Т6.

Состояние Т5 – неполная закалка в прессе

Для всех алюминиевых сплавов серии 6ххх и некоторых сплавов серий 2ххх и 7ххх предусмотрено термоупрочненное состояние Т5, которое получают путем искусственного старения профилей, ускоренно охлаждаемых на выходе из пресса.

Международные стандарты называют это состояние: «охлажденный от температуры термоформования и искусственно состаренный». В наших стандартах, например, ГОСТ 8617 и ГОСТ 22233, профили в таком состоянии называются более определенно и несколько негативно: «недо конца закаленные и искусственно состаренные».

Если при прессовании профилей не произошло полного растворения, например, магния и кремния в твердом растворе алюминия и/или охлаждение на прессе было недостаточно быстрым, то, действительно, закалка будет неполной.Поэтому требования к прочности при растяжении, например, сплава 6063 в состоянии Т5 на 30 МПа ниже, чем в состоянии Т6.

Прочность алюминиевых профилей в состояниях Т5 и Т6

Прочность алюминиевых сплавов АД31, 6060 и 6063 в состояниях Т5, Т6 (Т1 в отечественных обозначениях) с толщиной стенки до 3 мм (для сравнения) может быть выражена следующими «формулами», вытекающими из требований на них стандарт ГОСТ 22233-2001:

  • для состояния T6 (T1) :
    6060-T6 = 190 МПа
    AD31T1 (22) = 6060-T66 = 6063-T6 = 215 МПа
    AD31T1 (25) = 6063-T6 МПа = 2075 МПа
  • для состояния Т5:
    6060-T5 = 160 МПа
    AD31T5 = 6063-T5 = 175 МПа.

Состояние Т66 отличается от обычного состояния Т6 повышенной прочностью за счет особого контроля технологии изготовления профилей.

Полная закалка в прессе – состояние Т6

Практика производителей алюминиевых профилей давно показала, что полная закалка сплава может быть достигнута не только после раздельного нагрева, но и непосредственно на прессе. Для этого необходимо обеспечить полное растворение всех (Mg 2 Si)-частиц в заготовке до или во время прессования и не допустить образования новых частиц при охлаждении профиля.Если такие меры приняты в прессе, то после искусственного старения достигается состояние с прочностью не ниже, а иногда и выше, чем в состоянии Т6.

Состояние T6 во время закалки под прессом в соответствии с EN 755-2

Европейский стандарт EN 755-2 определяет требования к прочностным характеристикам прессованных изделий, в том числе профилей. В таблицах с требованиями к прочности детали из термически упрочняемых сплавов присутствует такое же примечание 5 для состояний Т6 (а также Т4 – для естественного старения): “Свойства могут быть получены закалкой на прессе”.К этим сплавам, которые при закалке в прессе могут достигать состояния Т6, относятся все сплавы серии 6ххх, включая наиболее «ходовые» — 6060, 6063, 6061, 6082 и 6005, а также некоторые сплавы серии 2ххх ( 2007, 2011, 2017А и 2030) и серии 7ххх (7003, 7005 (аналог нашего 1915), 7020 и 7022). Эта запись зафиксирована в EN 755-2 и «узаконила» многолетнюю практику получения прочностных свойств состояния Т6 при закалке в прессе вместо более дорогостоящей закалки с раздельным нагревом.Таким образом, если прессованные изделия после закалки на прессе и искусственного старения удовлетворяют требованиям по прочностным свойствам состояния Т6, то ему присваивается состояние Т6, хотя формально закалка с раздельным нагревом не происходила, а в прессе .

Состояния Т5 и Т6 по ГОСТ и ДСТУ

Отечественные требования к механическим свойствам прессованных алюминиевых профилей определяют межгосударственные стандарты ГОСТ 8716 и ГОСТ 22233-2001, а также ДСТУ Украины Б В.2.6-3-95 (ГОСТ 22233-93). По точности изготовления профили для ограждающих конструкций делятся на три вида: нормальной точности, повышенной точности и особой (прецизионной) точности. Нормальная точность в целом соответствует точности изготовления профилей общего назначения по ГОСТ 8617-81.

ГОСТ 8617-81: состояния Т5 и Т1

Распространяется на прессованные алюминиевые профили общего назначения из марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов серий: АМц – Д1, Д16, АК4, АК6 – АМг2, АМг3, АМг5, АМг6 – АД31, АД33, АД35, АБ – 1915 , 1925 г. ГОСТ 4784, а также некоторые сплавы по отраслевой нормативно-технической документации.В данном стандарте уже присутствует состояние Т5, вместо Т6 применяется его отечественный аналог – состояние Т1.

ГОСТ 22233-2001: состояния Т5, Т6, Т64, Т66 и Т1

Сочетает в себе требования к экструдированным профилям из алюминиевого сплава АД31, а также его международным аналогам – сплавам 6060 и 6063 для ограждающих конструкций (окна, фасады, входы в магазины и т. п.), а также комбинированным (“теплым”) профилям из их. (Об особенностях химического состава сплавов АД31, 6060 и 6063 в ГОСТ 22233-2001 см.здесь). ГОСТ 22233-2001 включает требования к механическим свойствам профилей в состояниях Т5 и Т6 для международных сплавов 6060 и 6063, а также Т5 и Т1 (эквивалент Т6) для отечественного сплава АД31. При этом состояние Т6 идет в двух вариантах: «обычное» – Т6 и «усиленное» – Т66, а также непревзойденное, с повышенной пластичностью – Т64. Аналогично, состояние Т1 для сплава АД31 также имеет два варианта: «нормальный» Т1 (22) – «усиленный» – Т1 (25).

ДСТУ Б В.2.6-3-95 (ГОСТ 22233-93): Т5 и Т1

Действителен в Украине на прессованные профили из сплавов АД31 и 1915 для ограждающих конструкций зданий, в том числе и в состояниях Т5 и Т1.На комбинированные (“теплые”) профили в Украине есть отдельный ДСТУ Б В.2.6-30:2006.

ГОСТ о закалке на прессе для состояния Т6

Любые примечания, как в ЕН 755-2, о возможности получения состояния Т6 (или Т1) при закалке профилей на прессе по ГОСТ 8617-81, ГОСТ 22233-2001 и ДСТУ Б В.2.6-3 -95 (ГОСТ 22233-93) не. Поэтому то, что наши стандарты, в отличие от европейских EN 755-2, не дают формальных оснований для получения профилей в состояниях Т6 или Т1 непосредственно путем закалки на прессе.

См. также Экструзионный пресс для закалки алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы 6060, 6063 и AD31 – aluminium-guide.com

Сплавы алюминиевых профилей

Производство прессованных алюминиевых профилей из сплавов серии 6ххх (самые технологичные и поэтому популярные из них – Алюминиевый сплав 6060 по стандартам EN и ISO (его частичный аналог – Алюминиевый сплав АД31 ГОСТ 4784-97) сопровождается сложное сочетание нескольких тепловых процессов.Поэтому без базового понимания этих стальных сплавов вряд ли можно добиться стабильно высокого качества алюминиевых профилей.

Роль магния и кремния в сплавах 6060, 6063 и АД31

являются типичными термически упрочняемыми алюминиевыми сплавами. Они достигают своей прочности за счет термической обработки, а не деформационного упрочнения. Ключевыми элементами этих алюминиевых сплавов являются магний (Mg) и кремний (Si), частицы которых образуют Mg 2 Si. Эти частицы могут иметь несколько форм, которые обычно группируются в три основные категории:

  • б”-Mg 2 Si – мельчайшие частицы Mg 2 Si, которые имеют стержнеобразную форму и вносят основной вклад в прочностные свойства, когда имеют высокую плотность распределения;
  • b-Mg 2 Si – увеличенный вариант стержнеобразного разряда, вырастающего из β”-категории.Эти частицы вносят незначительный вклад в повышение прочностных свойств;
  • b-Mg 2 Si – наиболее крупные частицы Mg 2 Si, которые имеют кубическую форму и из-за больших размеров не способствуют повышению прочностных свойств.

Большинство алюминиевых сплавов серии 6ххх, в которую входят сплавы 6060, 6063 и АД31, «сконструированы» так, чтобы иметь сбалансированное («стехиометрическое») содержание магния и кремния, то есть в тех пропорциях, в которых они содержатся в силицид магния Mg 2 Si.На рисунке ниже показана граничная линия для сбалансированного химического состава.

Рисунок 1 – Сравнение химического состава алюминиевых сплавов 6ххх

Избыток кремния предпочтительнее избытка магния по следующим причинам:

  • избыток магния не повышает прочностные свойства готового изделия;
  • избыток магния увеличивает напряжение течения сплава и затрудняет экструзию сплава;
  • избыток кремния повышает эффективность искусственного старения и тем самым увеличивает прочностные свойства готового изделия

Эффект легирования

Железо

Железо всегда присутствует в алюминиевых сплавах и часто образует в сочетании с кремнием и алюминием интерметаллиды AlFeSi.Эти интерметаллические соединения не влияют на механические свойства сплава, но при отсутствии термической обработки сплав могут отрицательно сказаться на его формуемости. Точный контроль содержания железа важен для анодирования профилей. Различное содержание железа может привести к различиям в оттенках цвета или степени матовости анодированной поверхности.

Марганец

Марганец марки

добавляется в сплавы 6ххх по нескольким причинам.

  • Гомогенизация марганца сокращает продолжительность, помогая ускорить превращение частиц β-AlFeSi в α-ALFEU.
  • Предотвращает рост крупных зерен при термической обработке с раздельным нагревом высокопрочных сплавов, например, 6061 и 6082.
  • Еще одним применением марганца является добавка, повышающая вязкостные свойства сплава, так как это способствует предотвращению потери свободного кремния по границам зерен.

Самый прочный алюминиевый сплав серии 6ххх, в котором высокое содержание марганца (более 0,1 %), снижает сжимаемость, повышает чувствительность к закалке.

Хром

Хром действует так же, как марганец, но его влияние на чувствительность к закалке более существенно.

Медь

  • Медные добавки способствуют повышению качества механической обработки (резки, фрезеровки и т.п.) прессованных профилей.
  • Небольшое содержание меди снижает негативное влияние задержки времени операции искусственного старения до уровня прочностных свойств высокопрочных сплавов, например, 6061.
  • При содержании меди более 0,2 % снижается коррозионная стойкость сплавов серии 6ххх.

Цинк

  • Цинк не оказывает отрицательного влияния на механические свойства сплавов серии 6ххх.
  • Однако при содержании цинка 0,03 % причиной может быть дефект, заключающийся в избирательном (дифференцированном) травлении поверхности профилей при их анодировании.

Термические превращения в сплавах 6060, 6063 и АД31

Сплавы серии 6xxx достигают максимальной прочности за счет следующей последовательности термообработки:

  • нагрев при прессовании до полного растворения всех частиц в алюминии или отдельный нагрев с той же целью;
  • охлаждение
  • со скоростью, зависящей от химического состава сплава;
  • Старение
  • твердеет за счет выделения частиц избыточной фазы.

Максимальные механические свойства алюминиевых профилей достигаются при строгом контроле температуры на протяжении всего их производства. Он зависит от температурных характеристик частиц Mg 2 Si. На рисунке 2 показана температурная история процесса производства алюминиевых профилей из сплавов 6ххх. Все структурные превращения происходят с магнием и кремнием.

Рисунок 2 – Схема изменения температуры при производстве алюминиевых профилей

Коррозионная стойкость алюминиевых сплавов

  • КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ АЛЮМИНИЯ

    V .С. Синявский , В . Д . Вальков , Г . М. Будов , В . Д . Кал ин

    СПЛАВЫ

    УДК 669.71:620.193.013

    До настоящего времени наиболее важным считалось снижение склонности дюралюминиевых сплавов к межкристаллитной коррозии (МКК), что достигалось путем предотвращения сплавов от охлаждения ниже температуры растворения избыточных фаз и достаточно быстрого последующего охлаждения [1]. Тот же метод подходит, хотя и менее эффективен для предотвращения коррозионного растрескивания.

    Новые требования к алюминиевым сплавам требуют изменения метода определения коррозионных свойств. Коррозионную стойкость определяют комплексным методом, определяя стойкость к коррозионному растрескиванию, солеотложению, межкристаллитной и общей коррозии. Помимо расчета ускоренными методами [2], важно использовать длительные натурные испытания в различных атмосферных условиях. Таблица 1 1 –466 –473 V95 -555 -503

    Примечание.1) Приведенные значения являются средними для пластин толщиной 1-4 мм, испытанных в 3% растворе NaCl. 2) состав а11ойшера и гелей соответствует ГОСТ 4784-65; состав сплава 1915Т приведен в табл. 3.

    Достоверность полученных данных достаточна при включении в систему отбора образцов и обработки результатов испытаний некоторых элементов теории вероятностей и математической статистики. .

    Согласно теории Муивра-Лапласа, при достаточно большом количестве выборок переменные подчиняются стандартному распределению, даже если они не подчиняются закону стандартного распределения в точном смысле этого слова [3].Однако проверка характера распределения числовых значений различных коррозионных характеристик графическим методом и математическим анализом (с помощью коэффициента приспособленности r) подтвердила нормативное распределение.

    Рис. 1. Характер истические виды коррозии алюминиевых сплавов (а) питтинговая, пластина толщиной 1,2 мм из сплава Д16Т, б) ориентированная питтинговая, участок с толщиной стенки 4,0 мм из сплава АД31Т; в — межкристаллитная питтинговая пластина толщиной 1,0 мм из сплава АВТ1; г) слоистая коррозия, участок с толщиной стенки 4 мм из сплава АК6Т1.

    Перевод из Металловедение и термическая обработка металлов, № 6, стр. 25-30, июнь 1974 г. часть этой публикации может быть воспроизведена, сохранена в поисковой системе или передана в любой форме и любыми средствами, электронными, механическими, фотокопированием, микрофильмированием, записью или иным образом, без письменного разрешения издателя. Копию этой статьи можно получить у издателя за 15 долларов.00.

    484

  • ~ мм i~O,z~____~_. T_

    1 2 3 * Y 0 I Z 3 , ~ о / .2 3 о 1 2 3 ,. лет а ‘ б Время в ” г

    Рис. 2. Кинетика развития локальной коррозии алюминиевых сплавов в атмосферных испытаниях на побережье Баренцева моря (1 ) и Черного морей (2) и в промзоне г. Москвы (3): а, б) или направленная питтинговая коррозия; а) сплав АМг2П; б) сплав АМцМ; в, г) межкрист. ll ine точечная коррозия, в – сплав АМг4М, г – сплав АД31Т1.

    Были выбраны следующие статистические коэффициенты :

    Среднее числовое значение

    n

    где x i — отдельные значения коррозионных характеристик ; n – выход, оптимальный при > 60 и допустимый при _ > 20.

    Дисперсия числовых значений

    Среднеквадратичное отклонение Коэффициент вариации

    $2 ~-.i=1

    n

    (1)

    (2)

    (3>

    = -~ … 100~ (4) .g

    Вычисленные показатели степени позволяют выразить стандартную функцию распределения в виде кумулятивная частота в виде прямой линии на вероятностной бумаге Полученную зависимость можно проверить по любым двум теоретическим точкам – с достаточной точностью, например, через точки (х, Р50%) и (х + s, Р84,15%).

    Суммарная частота

    р___ мО,5 .I000/o, (5)

    где m — порядковое число в вариационном ряду; это оценка вероятности случайных значений коррозионной характеристики.

    Таблица 2

    Таблица 2

    Промышленная атмосфера в берегу Баренцева Морс Москва

    Толщина, сплав мм

    V,%

    D12M AMT ~ M AMTSN AMG2M AMG2P

    AD3 IT 1 AD31T

    1,0

    1,0 1,0

    сечение 2,0 “2,0

    максимальная глубина атаки, ~- мм

    0,11 0,06 0,02 0,25 0,09 0,05 0 13 0, 08 0,03 0:85 о,,2 0;07 о,з7 о,о5 о,о3 0,35 0,135 0,08 0 к!0,08 0,05

    33,3 55,5 87,5 53,3 50,0

    59,1 57,1

    максимальная [глубина атаки, “~ мм

    0,07 0,04 0,1 , 0,07

    057 0;8 0,15 0 ,06

    0,17 0,09 0,09 0,06

    св, %

    0 01 25,0 0:02 28,5

    034 3~о 0,08 50,0

    0,

    3 03 33,3 0,02 33,3

    Примечание.1) Данные 5-летних испытаний. 2) Состав сплавов соответствует требованиям ГОСТ 4784-65.

    485

  • o

    мм

    16 л ~’ i o- мм

    ,.o / /i , i,[ I~ l..’~II II ‘ “~ ‘ ;F~TII lll

    / ~ , а

    … ~1 I1 III ~l

    Время испытаний, лет б Рис. сплавы АК6Т1 (1-3) и В95Т1 (4-6): ) испытания в атмосферных условиях на берегу Баренцева моря – – – ) испытания на берегу Черного моря .. . . ) испытания в промышленной атмосфере г. Москвы.

    Рис. 4. Влияние промышленной атмосферы г. Москвы (а) и побережья Баренцева моря (б) на коррозионную стойкость сплавов (пластин) с разным содержанием Mg. Время испытаний 5 лет: 1) А99.9М; 2, 3) АМг-0,5М; 4) АМг-2М; 5) АМг3М; 6) АМг4М; 7) АМг5М; 8) АМг6М.

    Конечно, даже коррозионностойкие алюминиевые сплавы в большинстве случаев уступают нержавеющим сталям, сплавам Hastelloys и вольфраму, т.е.е., уступающие материалам, которые в относительно агрессивных средах корродируют равномерно с очень низкой скоростью, находясь в пассивной области. Для алюминиевых сплавов, хотя их высокая стойкость к ряду сред обусловлена ​​в целом пассивностью [2], это условие легко нарушается, так как их коррозионный потенциал, особенно в средах, содержащих ионы галогенидов , очень близко к потенциалу пробоя (табл. 1).

    Пробойный потенциал алюминия высокой чистоты и технических алюминиевых сплавов различается очень мало (табл. 1).Следовательно, число возможных очагов разрушения пассивной пленки почти бесконечно велико и зависит в основном от агрессивной среды. Разработка процесса onoros ION

    таблицы 3

    сплав 3

    сплав

    AD31T1

    AD33T1T1

    AD33T1

    AD35T1

    1915T

    D16T 9000T

    D16T

    Максимальная глубина коррозии (мм) в тестах на берегу

    3F Barents Sea в течение 5 лет

    секция

    0,23–0,88

    0,14–0,23

    0,3 0,18

    0,24

    0,5–0,84 0,75- -1,4

    плита

    0,2–0,31

    0,22–0,30

    0,2 ​​

    0,49–0,65 О, 18–0,2

    0,45

    Примечание.I) Числители относятся к рекристаллизованным, а знаменатели к нерекристаллизованным структурам. Диапазон значений представляет 5-6 плавок, различающихся по составу. 2) Состав сплава 1915 следующий: Пластина: 1,55-I. 76~70 Mg, 3,45—3,83% Zn, 0,17—0,19% Zr, 0,1—0,15% Cu, 1%, cCr; Раздел: I, 6%/0 Mg, 3,88J/0 Zn, 0. 20 ~, ‘, ~ Zr, 0.16R 0. 19 ~; 0 CU.

    486

  • P’ /,

    95

    80

    5O

    20

    5

    ” /

    x/ ,oj * ~/

    “~x ~,’~ ~’

    00 80 120 /G0 20o 2~0 280 320 Глубина коррозии

    Рис.5. Влияние степени наклепа и термомеханической обработки на коррозионную стойкость пластин из сплава АМг2, испытанных в течение 5 лет на берегу Баренцева моря: ) нагартованная; – – – ) отожженные; . . . . ) термомеханическая обработка. На кривых дана степень холодной деформации.

    зависит от химического состава и структуры сплава. Для коррозионностойких сплавов характерна коррозия на локальных участках в виде ямок. В этом случае питтинг либо транскристаллический (неориентированный), либо ориентирован в направлении максимальной деформации (рис.а, б) или межкристаллитной (рис. 1, в, г).

    Длительные испытания в различных атмосферных условиях показали, что вне зависимости от степени коррозии скорость коррозии алюминия и сплавов систем А1-Mn, А1-Mg и А1-Mg-S i со временем снижается. (рис. 2). В морских условиях коррозионная стойкость наиболее высока у пластин из алюминиевого сплава АМг2П, а в промышленных условиях у профилей из сплава АД31Т1, несмотря на то, что в этих сечениях наблюдается МКК.Анализ большого количества результатов показал (табл. 2), что в отличие от данных, полученных ранее для дюралюминия [1, 2], ИКК не опасен, т. к. сплав не подвержен слоистой коррозии и коррозионному растрескиванию. Однако он способствует, в отличие от транскристаллитного питтинга, увеличению максимальной глубины в 1,5-2,5 раза. Этим обусловлена ​​более высокая коррозионная стойкость профилей АД31Т и пластин из сплава Д12М.

    Характерно, что с ростом коррозионной активности среды (табл. 2) средняя глубина коррозии во всех случаях изменяется мало, а снижение коррозионной стойкости определяется увеличением максимальной глубины питтинговой коррозии за счет к увеличению рассеивания.

    Поведение нестойких алюминиевых сплавов в агрессивной среде совершенно иное. На берегу Баренцева

  • Купить алюминиевый профиль по доступной цене у поставщика Электровек-сталь / Evek

    Производство

    Профили алюминиевые марки

    в основном изготавливают методом горячего прессования по ГОСТ 233-93 22 22 233-2001 и ГОСТ 8617-81 Алюминий и сплавы. Д16, АД31Т1, Д31 и др. Алюминиевый профиль АД31Т5 может быть покрыт поверхностной краской или анодирован полимером.Размеры и формы профилей алюминия соответствуют ГОСТ 13 617, 13 616, 13 618, 13 619, 13 620, 13 621, 13 622, 13 623, 13 624, 13 737, 13 738, 17 575, 17 576, и чертежи производителя. Профили нарезаются под прямым углом. Длина алюминиевого профиля составляет 2 — 6 метров (ГОСТ 22 233-93) или 1 — 10 метров (ГОСТ 8617-81).

    Классификация алюминиевых профилей

    в качестве материала:

    — без термической обработки;

    — Отожженный — М;

    — Естественно состаренные и закаленные — Т;

    — Искусственно состаренные и закаленные — Т1;

    — Естественно состаренные и не полностью закаленные — Т4;

    — Искусственно состаренные и не полностью закаленные — Т5.

    профильное сечение:

    — Полые профили — форма сечения содержит незамкнутую и замкнутую полость — D;

    — Профили сплошные — в поперечном сечении имеют замкнутое полое пространство — С.

    для производства точности:

    — Повышенная точность — P;

    — Высшая (особая) точность — В;

    — Профиль алюминиевый нормальной точности — №

    сила:

    — Прочный — ПП;

    — Нормальная прочность.

    по длине:

    — Длина отрезка;

    — Случайная длина;

    — Многомерная (300 мм) длина.

    Предназначен:

    — Для электрических целей;

    — общего назначения;

    — Для ограждающих конструкций зданий;

    — Для отражения полупрозрачных структур.

    Покрытие:

    — Жидкость с эпоксидным покрытием — YF;

    — Анодированный профиль с анодированным оксидным покрытием — Ан;

    — С полимерно-порошковым покрытием — П;

    — С жидкостью для электрофоретического покрытия — ВЭ;

    — Двухслойное комплексное покрытие — К.

    Профиль из анодированного алюминия

    Поверхность алюминиевой фольги любого типа образуется в результате реакции кислорода с алюминием и предотвращает дальнейшее окисление материала.Однако этот слой очень тонкий и не устойчив к различным механическим повреждениям. Чтобы получить более прочное защитное покрытие, применяются методы искусственного анодирования сплавов. Например, элемент погружен в кислотный электролит (H 2 CrO 4, H 2 SO 4 ) и подключен к положительному полюсу источника тока. При этом высвобождающийся кислород начинает взаимодействовать с алюминием, образуя на поверхности анодированного профиля оксидную пленку. Толщина покрытия зависит от назначения и может быть любой.Например, для анодированного алюминия, используемого в помещении, этот показатель составляет 15 мкм, для профилей, подвергающихся воздействию неблагоприятных погодных условий, — 20 мкм. Анодированный алюминиевый профиль, защищенный от коррозии, не имеет дефектов сжатия, более долговечен в эксплуатации и имеет равномерную матовую поверхность.

    Также следует отметить процесс декоративного анодирования, который позволяет придать анодированному алюминиевому профилю помимо защитных свойств, а также желаемый оттенок:. «Жемчуг», «золото» и др. Этот материал используется для изготовления и отделки деталей с повышенными требованиями к внешнему виду.

    Размеры алюминиевых профилей

    Марк. Имя знак Ширина, мм Длина мм Длина в м Толщина, мм Цена
    АД31. Профиль AD31 12 12 6 1,2 Договорная
    AD31. Бокс AD31 15 15 6 1.5 Договорная
    AD31. Бокс AD31 10 20 6 1,5 Договорная
    AD31. Бокс AD31 20 20 6 1,5 Договорная
    AD31. Бокс AD31 20 20 6 2 Договорная
    AD31.Бокс AD31 25 25 6 1,5 Договорная
    AD31. Бокс AD31 25 25 6 2 Договорная
    AD31. Бокс AD31 15 тридцать 6 1,5 Договорная
    AD31. Бокс AD31 15 тридцать 6 2 Договорная
    AD31.Бокс AD31 20 тридцать 6 2 Договорная
    AD31. Бокс AD31 тридцать тридцать 6 1,5 Договорная
    AD31. Бокс AD31 тридцать тридцать 6 2 Договорная
    AD31. Бокс AD31 тридцать тридцать 6 3 Договорная
    AD31.Бокс AD31 20 40 6 1,5 Договорная
    AD31. Бокс AD31 20 40 6 2 Договорная
    AD31. Бокс AD31 20 40 6 3 Договорная
    AD31. Бокс AD31 25 40 3 2 Договорная
    AD31.Бокс AD31 25 40 6 2 Договорная
    AD31. Бокс AD31 40 40 6 1,5 Договорная
    AD31. Бокс AD31 40 40 6 2 Договорная
    AD31. Бокс AD31 40 40 6 3 Договорная
    AD31.Бокс AD31 20 50 6 2 Договорная
    AD31. Бокс AD31 тридцать 50 6 2 Договорная
    AD31. Бокс AD31 тридцать 50 6 3 Договорная
    AD31. Бокс AD31 40 100 6 4 Договорная
    AD31.Бокс AD31 100 100 6 2 Договорная
    AD31. Бокс AD31 100 100 3 4 Договорная
    AD31. Бокс AD31 100 100 4 4 Договорная
    AD31. Бокс AD31 100 100 6 4 Договорная
    AD31.Бокс AD31 40 150 6 2,5 Цена договорная

    Размеры алюминиевых U-образных профилей

    Марк. Имя Размеры, мм знак Длина в м Цена
    АД31. Канал 10x10x1,5 AD31 6 Договорная
    AD31. Канал 15x10h2 AD31 6 Договорная
    AD31.Канал 12x15h3 AD31 6 Договорная
    AD31T1. Канал 15x15x1,5 АД31Т1 6 Договорная
    AD31. Канал 15x15h3 AD31 6 Договорная
    AD31. Канал 20x15h3 AD31 6 Договорная
    AD31T1. Канал 20x20x1,5 АД31Т1 6 Договорная
    AD31T1.Канал 20х20х3 АД31Т1 6 Договорная
    AD31T1. Канал 25x20h3 АД31Т1 6 Договорная
    AD31. Канал 25x25h3 AD31 6 Договорная
    AD31. Канал 40x25x1,5 AD31 6 Договорная
    AD31. Канал 30x30x1,5 AD31 6 Договорная
    AD31.Канал 50x30h5 AD31 6 Договорная
    AD31. Канал 60x25h5 AD31 6 Договорная
    AD31. Канал 60x40h4 AD31 6 Договорная
    AD31. Канал 60x40h5 AD31 6 Договорная
    AD31. Канал 100x50h5 AD31 6 Торг

    Купить по выгодной цене

    Профили алюминиевые

    (ГОСТ 8617-81, ГОСТ 22 233-2001), реализуемые ООО «Электровек-сталь», соответствуют самым высоким требованиям.Популярность алюминиевых изделий, обусловленная высоким качеством продукции, ее реальной ценой и разнообразием. Вся продукция изготовлена ​​из алюминиевых сплавов, производимых нашей компанией под абсолютным контролем текущего этапа технологической цепочки, что обеспечивает стопроцентную гарантию качества. Компания «Электровек-сталь» имеет возможность производить качественную продукцию нестандартных параметров по индивидуальным заказам. Технологические возможности на каждом этапе производства позволяют изготавливать металлопродукцию по индивидуальным заказам при отсутствии необходимого вида продукции в базовом исполнении.

    Результаты испытаний нового типа рудничной вентиляции в производственной зоне Калийного рудника | Статьи

    Аннотация:

    В статье описана конструкция шахтной вентиляционной перемычки нового типа, предназначенная для комплектации горных выработок с приводом от комбайна Урал-20Р, который широко применяется на калийных рудниках Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей. Материалы, из которых изготовлен прототип шахтной вентиляционной перемычки, по своим характеристикам соответствовали требованиям, установленным в результате математического и компьютерного моделирования.
    Рама стопорной опоры из дюралюминиевого сплава АД31Т1 выдерживает температуру 470–510 °С. Противопожарное полотно для опытного образца выполнено из базальтовой ткани БТ-11, эксплуатируемой при температурах от –250 до 650 °С. Разработана методика испытаний глушителя шахтной вентиляции в горном отделении калийного рудника, моделирующая изменение напора воздушного потока и его скорости за счет действия естественной тяги, возникающей при пожаре в шахте.
    В статье описаны результаты испытаний опытного образца шахтной вентиляционной заглушки в действующей шахте БКПРУ-2 (ПАО «Уралкалий»), подтвердившие следующие теоретические положения.Разработанная шахтная вентиляционная заглушка позволяет надежно изолировать рабочую зону шахты от прохождения воздушных масс и дымовых газов, т. е. либо изолировать очаг пожара от поступления в него свежего воздуха, либо защитить рабочую зону от проникновения в нее дымовых газов. При этом конструкция шахтной вентиляционной заглушки не требует компрессора или другого устройства для нагнетания воздуха, требующего источника электроэнергии, так как воздушный шланг будет надуваться баллоном со сжатым воздухом.Эти факторы позволят в короткие сроки (не более 20 мин.) силами и средствами горняков соорудить остановку шахтной вентиляции до прибытия военизированных горноспасательных формирований.

    Использованная литература:

    1. Осипов С.Н., Жадан В.М. Динамика пожара в горизонтальной горной выработке. Уголь Украины = Уголь Украины.1967. № 9. С. 35–38. (на рус.).
    2. Балтайтис В.Я., Маркович Ю.М. Определение тепловых параметров средств локализации подземных пожаров. Разработка месторождений полезных ископаемых: соотв. межвед. науч.-техн. сб. (Разработка месторождений полезных ископаемых: Республиканский межведомственный научно-технический сборник). Киев: Техника, 1981. Вып. 59. С. 55–62. (на рус.).
    3. Махадеван В., Рамлу М.А. Оценка пожарной опасности угольных шахт из-за самопроизвольного нагрева. Журнал шахт, металлов и топлива.1985. Том. 33. Вып. 8. С. 357–362.
    4. Banerjee S.C. Предотвращение шахтных пожаров и борьба с ними. Роттердам: А.А. Издательство Балкема, 2000. стр. 114–146.
    5. Нимайе Д.С., Трипати Д.П. Термические исследования самопроизвольного нагрева угля. Индийский горно-технический журнал. 2010. Апрель. стр. 10–21. DOI: 10.22214/ijraset.2020.1011
    6. Гангопадхьяй П.К., Датт-Лахири К. Обнаружение угольных пожаров с помощью дистанционного зондирования: сравнительное исследование отдельных стран: рабочие документы. № 58. Канберра: Австралийский национальный университет, 2005.
    7. Лялкина Г.Б., Николаев А.В., Макарычев Н.С. Создание на основе экспериментальных данных информационной системы управления режимами работы ММП для повышения эффективности вентиляции шахт. Доступно по адресу: https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1742-6596/1059/1/012013/pdf (дата обращения: 1 мая 2020 г.).
    8. Устав военизированной горноспасательной части по организации и ведению горноспасательных работ: Приказ МЧС России от 9 июня 2017 г. № 251. Режим доступа: http://www.consult.ru/document/cons_doc_LAW_223484/ (дата обращения: 1 мая 2020 г.). (на рус.).
    9. Николаев А.В., Максимов П.В., Газизуллин Р.Н., Тимаров А.Г. Расчет шахтной вентиляционной стены нового типа. Безопасность труда в промышленности. 2019. № 4. С. 16–24. (на рус.). DOI: 10.24000/0409-2961-2019-4-16-24
    10. Мельникова Я.В., Булгаков Ю.Ф., Трофимов В.А. Оценка устойчивости вентиляции горных выработок при пожарах. Уголь Украины = Уголь Украины.2011. № 5. С. 23–26. (на рус.).
    11. Тревитс М.А., Маккартни К., Рулотс Х.Дж. Испытания и оценка надувного временного устройства управления вентиляцией. Доступно по адресу: https://www.cdc.gov/NIOSH/mining/UserFiles/works/pdfs/taeoa.pdf (дата обращения: 1 мая 2020 г.). DOI: 10.1051/e3sconf/202017706001
    12. Овчаренко Г.В., Пихконен Л.В. Перспективные направления способов изоляции подземных выработок при тушении пожаров в угольных шахтах. Горный информационно-аналитический бюллетень.2015. № С7. стр. 373–381. (на рус.).
    13. Рахутин В.С., Русских В.В. Пневмоперемычки для систем разработки рудных месторождений с выработанной закладкой выработанного пространства. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2003. № 2. С. 200–202. (на рус.).
    14. Линден П.Ф. Гидромеханика естественной вентиляции. Ежегодный обзор гидромеханики. 1999. Том. 31. С. 201–238. DOI: 10.1146/annurev.fluid.31.1.201
    15. Cheng J., Wu Y., Xu H., Liu J., Yang Y., Deng H., Wang Y. Комплексная и комплексная консультационная модель шахтной вентиляции — CIMVCM. Тоннельная и подземная космическая техника. 2015. Том. 45. С. 166–180. DOI: 10.1016/j.tust.2014.09.004
    16. Гендлер С.Г. Обоснование новой техники вентиляции при устройстве выработок с двумя выходами в поверхность почвы. Доступно по адресу: http://rudmet.net/media/articles/Article_EM_02_16_pp.41-44_1.pdf (дата обращения: 1 мая 2020 г.).
    17. Лялкина Г.Б., Николаев А.В. Естественная тяга и ее направление в шахте при заданном коэффициенте достоверности.Журнал горной науки. 2015. Том. 51. № 2. С. 342–346.

    Трубный профиль алюминиевый АД31Т1 (АД31). Труба профильная алюминиевая (бокс) Труба профильная алюминиевая hell31

    Труба профильная AD31T1

    Характеристики

    Трубы алюминиевые профильные

    нашли применение в сферах жизнедеятельности человека.Начиная с промышленности, сельского хозяйства, строительства, а также в дизайне интерьера и экстерьера. Прямоугольные и квадратные трубы, привлекательный внешний вид, при относительно небольшой массе, устойчивые к коррозии. Такие трубы еще называют – бокс. На оба конца изделия крепятся заглушки из пластиковых или алюминиевых крышек.

    Труба алюминиевая профильная

    изготавливается в виде полного прямоугольника или квадрата, без стыков и стыков. Это обеспечит равномерное распределение нагрузки на четыре стороны изделия.Поэтому даже квадратная труба 20×20 способна выдерживать большие механические нагрузки.

    Алюминиевая коробчатая труба проста в обращении и легко сверлится. В этом случае можно обойтись без сварки и использовать болтовые соединения. Поскольку алюминий покрыт оксидной пленкой и предотвращает негативное воздействие на окружающую среду, при вводе труб в эксплуатацию нет необходимости в дополнительной обработке или напылении. Востребованным размером среди ассортимента продукции является алюминиевая труба сечением 40×40. Она используется при монтаже конструкций и подходит для большинства строительных процессов.

    По сравнению с алюминиевыми круглыми трубами профильные трубы благодаря форме изделия выдерживают повышенные механические нагрузки.

    • Уменьшение веса конструкций за счет легкости металла
    • Трубы
    • легко транспортировать и хранить.
    • Прямоугольные и квадратные трубы используются для сложных конструкций
    • Монтаж трубопроводов из профильных труб производится с помощью муфт, фитингов и сварки и не отличается от монтажа круглых труб

    Секция трубы

    • Труба квадратная  – симметричные ребра жесткости усиливают прочность изделия
    • Труба прямоугольная – используется для усиления боков конструкции
    • Трубы профильные – по прочности не уступают двум предыдущим видам

    При использовании профильных алюминиевых труб снижается вес конструкции, экономятся строительные материалы.Так как трубы до сих пор используют в качестве коммуникационных каналов для прокладки кабелей, как внутри помещений, так и снаружи. Профильные трубы защищают кабель от повреждений и других факторов внешней среды.

    Технология производства делит продукцию на:

    • Электросварные трубы – квадратные или прямоугольные трубы создаются путем сварки алюминиевых листов. Затем напряжение в металле снимается с помощью процедуры горячего отпуска.
    • Прессованная труба, изготовленная с использованием специального пресса и пресс-форм
    • Труба холоднодеформированная – сырье исходной заготовки – алюминиевый пруток.Затем заготовка вытягивается и формуется; на завершающем этапе прокатка калибруется

    По способу обработки профильные трубы делятся на четыре категории:

    • Трубы, состаренные естественным или искусственным путем
    • Отожженная труба
    • Закаленная труба
    • Полузакаленные трубы

    Требования к производству и качеству

    При изготовлении профильных алюминиевых труб из сплава марки 1915 процедуру термообработки допустимо не делать.Это относится только к естественно состаренным и отвержденным трубам с толщиной стенки до 10 мм. Если используется сплав 1955, то размер стенки находится в пределах 18 ≤ L ≤ 50 мм и толщина 1,5 ≤ S ≤ 10 мм. При заказе нестандартных профильных труб допускается отклонение. до ближайшего наименьшего размера. Изготовление фасонных изделий осуществляется по чертежам, предоставленным заказчиком.

    Длина отрезков алюминиевого профиля 1 ≤ L ≤ 6 м. Это относится к трем видам длин: немерной, мерной и многократно мерной.Но с уточнением относительно последних двух из вышеперечисленных. Он формулируется следующим образом: зазор между двумя соседними отрезками профиля составляет 500 мм. Трубы кратной мерной длины изготавливают с учетом увеличения этого размера на 5 мм. Отклонение длины измеряемого профиля не более 10 мм

    Наружная и внутренняя поверхности труб чистые, без дефектов. Для закаленных труб – следов пригара нет. Для других видов без – веса и следов селитры, рыхлости, раковин.Также не допускаются неметаллические добавки, трещины, расслоения.

    Допускается наличие на внешней поверхности:

    • Остаток технологической смазки
    • Цвета обесцвечивания
    • Пятна и светлые кольцевые и спиральные полосы
    • Пресс-фитинг, забоины, пузыри, царапины, риски и пленники. При условии, что глубина проплавления не выводит толщину стенки за пределы допустимого значения
    • Кольцевые и спиральные следы, вмятины. Условие распространяется на участок трубы

    Очистка труб допускается, если размеры не выходят за пределы допустимых отклонений.Зачистка трещин в трубах не допускается. Труба с диаметром описанной окружности более 100 мм и толщиной стенки 10 мм не допускается наличие заусенцев снаружи.

    Области применения

    Профильные и квадратные трубы применяются в строительстве, для возведения конструкций, монтажа скрытых кабельных сетей. Используется для армирования и обрамления элементов арочных ангаров, теплиц и беседок. Востребованы для монтажа сложных конструкций, таких как стадионы, концертные площадки и выставки.

    Алюминиевые трубы квадратного сечения

    – востребованный материал для архитекторов и дизайнеров, используемый в деталях интерьера и для отделки жилых и офисных помещений. Профильные трубы используются в качестве каркаса при изготовлении мебельных изделий.

    Трубы применяются для вентиляционных систем и вспомогательных элементов воздуховодов. В нефтяной и газовой промышленности, авиа- и судостроении используют профильные трубы из закаленных алюминиевых сплавов. Поскольку алюминий инертен и не контактирует с большинством сред, являясь экологически чистым материалом, его используют в пищевой промышленности, для транспортировки сыпучих и жидких продуктов.

    Алюминиевые профили

    используются для обшивки каркасов стен декоративным материалом и подвесных потолков. При этом снижается себестоимость конечного продукта и уровень затрат. Повышенный спрос обусловлен устойчивостью к влаге и привлекательным внешним видом. Установка без антикоррозийного покрытия допускается в помещениях с повышенной влажностью.

    Данное изделие является представителем известной всем нам разновидности современного металла. Это объект, который может иметь различный профиль сечения (круглый, прямоугольный, квадратный и т.д.).), толщина стенки и диаметр рабочего отверстия (мм). Размерные параметры и форму вы выбираете сами, исходя из своих потребностей и требований.

    Процесс производства и физико-химические свойства готовой продукции полностью соответствуют установленным и принятым нормам и стандартам ГОСТ 18482-79. Но для более ясного представления необходимо более подробно рассмотреть сырье.

    Марка АД31Т1 — алюминиевый сплав, состоящий на 97-99% из Al. Смесь обогащена такими элементами, как медь, титан, цинк, магний.Вместе взятые вещества придают изготовленным изделиям из металла следующие свойства:

    • Прочность;
    • Высокая устойчивость к коррозии;
    • Относительно низкий удельный вес;
    • Приятный внешний вид.

    Стоит отметить тот факт, что буква Т и последующая цифра в номенклатурном обозначении указывают на способ усиления метизов. В конкретном случае речь идет о «естественном» старении.

    Наша компания оказывает услуги по любой дополнительной обработке покупных товаров (штамповка, резка, гибка и т.д.). Свяжитесь с нашими специалистами для уточнения деталей.

    Применение

    Применяются в строительстве, сельском хозяйстве, при сооружении отопительных и водопроводных систем частного и промышленного назначения.

    Как получить выгодные предложения от поставщиков алюминиевого проката: Москва

    Труба алюминиевая прокатная проф. 50х30х2 мм сплав АД31Т1 .

    Как правило, в строительной сфере часто можно встретить потребность в том или ином материале прямо сейчас.и все равно какой город москва или совсем другой регион.

    Сегодня для решения этой задачи мы предлагаем систему поиска поставщиков, помогающую покупателям и покупателям найти взаимовыгодное сотрудничество. Хотите знать, как именно это происходит?

    Довольно просто, если вы используете новейшие технологии и всемирную сеть. Итак, вы заходите на сайт, сайт оставляет вашу заявку, пусть это будет Труба алюминиевая проф. 50х30х2 мм сплав АД31Т1, регион указан Москва. Хотя стоит отметить, что ваши поиски могут не ограничиваться только столицей.Это могут быть и другие регионы. Российская Федерация, а так же одним кликом мышки можно охватить все города СНГ. На этом ваша работа почти закончена, так как автоматическая система сама делает рассылку поставщикам. И они обычно отвечают в течение 3 минут.

    Именно по истечении этого промежутка времени к вам начнут поступать предложения. Труба прокатная алюминиевая проф. 50х30х2 мм сплав АД31Т1, на почту. Информация будет содержать не только оптовую и розничную стоимость, но и сроки доставки и возможные условия доставки, если регион не Москва.Как видите, все довольно просто и подобная система чем-то напоминает виртуальный тендер, объявить который можно без заполнения целой стопки бумаг.

    Теперь, конечно, вы хотите знать, по какой ссылке вы можете оставить свою заявку. Ее адрес вы найдете ниже:

    Отправить запрос поставщикам

    Вы понимаете, что с этого момента у вас есть уникальная возможность, благодаря которой вы можете сэкономить свое время. Забудьте о ненужных поисках. Ведь теперь все поставщики сами предложат вам свой товар.И вам решать, кому отдать предпочтение. Кстати, сайт хорош еще и тем, что ежедневно обновляется информация о стоимости металла и можно проверить обязательства поставщика, если он авторизованный пользователь. Это поможет вам избежать возможных ошибок и убережет от мошенников.

    Выгодные предложения – это реальность, которая завтра может стать для вас отличным шансом купить все необходимое в отличном качестве по самой низкой цене.

    Новый строительный портал STROIM100.RU – Основные поставщики и цены на строительные материалы.

    Предлагаемый проект является информационным порталом, где представлены цены основных поставщиков строительных материалов, таких как Кирпич, Бетон, Плиты, Гипсокартон, Пластиковые трубы и многое другое.

    Основной целью проекта является предоставление потенциальным покупателям на условиях свободного доступа информации о наличии, цене и качестве различных строительных материалов с указанием координат потенциальных поставщиков.

    Удобная навигация портала «Строй100» позволяет максимально легко ориентироваться, выбирать нужный вид стройматериалов, просматривать цены поставщиков, отправлять заявки, объявлять тендеры. Предлагаемые пользователям возможности сокращают время поиска, помогают выбрать лучшие позиции и сравнить цены поставщиков.

    Удачных покупок и сделок на портале!

    Много споров среди профессионалов, да и просто любителей строительного дела возникает на тему использования труб.В первую очередь проблема заключается в выборе материала, из которого они изготовлены, а учитывая, что их великое множество, выбрать лучший – задача не из легких! Есть много поклонников алюминиевых сплавов. И это далеко не случайность. Ведь этот материал обладает просто неисчислимыми достоинствами, позволяющими использовать алюминиевые трубы во многих отраслях промышленности, при строительстве домов, прокладке коммуникаций. Высокая теплопроводность, устойчивость к высоким и низким температурам, влажности и активным химическим веществам – это лишь малая часть этих преимуществ.Алюминиевые трубы применяются там, где материал с высоким уровнем пластичности, способностью изменять форму, соединяться пайкой, служить долго в неблагоприятных условиях. Практически все возможные трубы в химической, нефтяной промышленности, при работе с газом изготавливаются из алюминия. Ассортимент алюминиевых труб очень разнообразен. Они могут быть толстостенными и тонкостенными (в зависимости от толщины стенки), с разным содержанием алюминия в сплаве, с разной термической обработкой и, как следствие, разной прочности.И, конечно же, алюминиевые трубы подразделяются на прямоугольные, квадратные и круглые по форме. Каждый из этих видов имеет ряд особенностей, в соответствии с которыми они используются для тех или иных специальных целей. Остановимся на таком виде, как квадратная алюминиевая труба. Представляет собой пустой внутри алюминиевый профиль, в поперечном сечении которого может быть одно или несколько полых пространств. Его длина составляет от одного до шести метров в зависимости от функционального назначения. И это назначение тоже бывает самым разнообразным – использование в строительстве, для прокладки вентиляционных систем, в производстве мебели и так далее.В большинстве случаев квадратные алюминиевые трубы покрывают специально изготовленным веществом (проходят анодирование), что позволяет им противостоять окислению и качественно служить очень долго даже в неблагоприятных условиях внешней среды. Для этих целей также может использоваться порошковое полимерное покрытие. Если вы приобретаете квадратные алюминиевые трубы, обязательно уточните у продавцов наличие защитного покрытия, а если его нет, позаботьтесь об анодировании самостоятельно, и этим вы обеспечите себе качественную, долговечную покупку

    Остановимся на таком виде, как квадратная алюминиевая труба.Представляет собой пустой внутри алюминиевый профиль, в поперечном сечении которого может быть одно или несколько полых пространств. Его длина составляет от одного до шести метров в зависимости от функционального назначения. И это назначение тоже бывает самым разнообразным – использование в строительстве, для прокладки вентиляционных систем, в производстве мебели и так далее.

    Предлагаем купить трубы из алюминия АД31Т1 на выгодных условиях:

    • Большой выбор ассортимента и размерного ряда.
    • Возможность дополнительной обработки металла – резка, гибка, оцинковка, перфорация
    • Продажа кусками и заготовками
    • Продажа продукции как оптом, так и в розницу.
    • Цены без комиссии посредников.
    • Различные способы и условия оплаты.
    • Гибкая система скидок для оптовых и постоянных партнеров.
    • Бесплатная профессиональная консультация.
    • Возможность предзаказа на складе
    • Быстрые сроки доставки. Отгрузка оплаченного товара в течение дня по Москве.
    • Доставка в регионы России 2-3 дня. При необходимости мы самостоятельно рассчитаем и закажем услуги транспортной компании.Доставка до терминала транспортной компании бесплатная.
    • Упаковка продукции в соответствии с требованиями заказчика. Возможно использование нескольких видов упаковки: полиэфирная ПЭТ труба и полиэтиленовая пленка ПВХ.
    • Возможность хранения товара на нашем складе до отгрузки.
    • Возврат товара в соответствии с законодательством РФ.

    Характеристики и размеры ассортимента.

    По ГОСТу поставляются прессованные и холоднодеформированные трубы алюминиевые профильные квадратного и прямоугольного сечения.Технология изготовления благодаря:

    • допустимая толщина стенки 1,5–40,0 мм для труб, изготовленных прессованием, и 1,0–5,0 для деформированных из цилиндрической полой заготовки;
    • прочность – соответственно 245 и 180 МПа для заготовок в состоянии Т1.

    Готовые полуфабрикаты из алюминиевого деформируемого сплава АД31 подвергают термической обработке по следующей схеме: закалка, затем старение (Т – естественное, Т1 – искусственное, ускоренное).

    Сплав

    АД31 относится к системе алюминий-магний-кремний.Содержание основных легирующих элементов магния и кремния соответственно 0,45-0,9% и 0,2-0,6% масс. Также по ГОСТу указаны препараты железа (

    Основные преимущества алюминиевых труб профильного сечения из АД31Т1:

    • высокая удельная прочность;
    • устойчивость к коррозионным повреждениям;
    • повышенная жесткость по сравнению с круглыми трубами;
    • хорошая обрабатываемость.

    Форма поперечного сечения профиля позволяет трубе выдерживать повышенные нагрузки и облегчает стыковку труб между собой.

    Трубы профильные холоднодеформированные квадратного сечения имеют размеры от 10х10 до 60х60 мм, прямоугольного – от 14х10 до 60х40 мм. Размеры и профиль прессованных труб устанавливаются по согласованию изготовителя с заказчиком.

    ГОСТ, ТУ и другие стандарты.

    Технические условия на трубу алюминиевую профильную регламентирует ГОСТ 18475-82 на полуфабрикаты холоднодеформированные, на прессованные – ГОСТ 18482-79. ГОСТ 4784-97 закрепляет химический состав марки сплава АД31.

    Наша продукция соответствует общепринятым международным стандартам Европейского Союза и Алюминиевой ассоциации США.

    Для каждой импортной марки зарубежных стандартов ISO 209:2007, DIN EN 573-3-2009 и других можно подобрать отечественные аналоги со схожим химическим составом и полезными свойствами.

    Сферы применения.

    Механические характеристики, коррозионная стойкость и небольшой вес алюминиевой профильной трубы АД31Т1 стали причиной ее использования в проектах различного назначения, в частности она изготавливается из:

    • легконагруженные части строительных конструкций;
    • трубопроводные системы в пищевой и химической промышленности;
    • детали вентиляционных конструкций;
    • оросительные системы.

    Сплав АД31 экологически чистый, высокотехнологичный и не требует трудоемкой обработки перед монтажом, это надежный и проверенный временем материал.

    Продажа алюминиевых труб со склада в Москве.

    Продажа алюминиевых труб осуществляется со склада в г. Москве, расположенного по адресу:

    111123, г. Москва, ш. Энтузиасты, д. 56, с. 44

    Оплаченный товар Вы можете получить самовывозом или с доставкой, которую осуществит наша компания. Собственный автопарк, состоящий из автомобилей различного тоннажа, позволит нам недорого и оперативно доставить заказ на ваш объект.

    При заказе продукции от 100 кг. Доставка будет для вас бесплатной.

    Отгрузка и доставка оплаченного товара производится в течение одного дня.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.