Сплав бронза: Бронза — состав, свойства, применение бронзы и сплавов

alexxlab | 20.04.1982 | 0 | Разное

Содержание

Бронза сплавы – Свердловский металлургический завод

ЗАО “Свердловский металлургический завод” поставляет бронзовые сплавы.

Наименование Марка сплава Стандарт Вес одной чушки

Алюминиево-железная бронза в чушках

БрА9Ж4
БрА10Ж3Мц1.5  
 ГОСТ 493-79
ТУ 1733-00195430-88-97
 массой не более 35кг.
Оловянно-цинково-свинцовая бронза в чушках БрО5Ц6С5 ГОСТ 613-79
Оловянно-цинково-свинцовая бронза литейная в чушках БрО5Ц5С5 ТУ 1733-00195430-88-97
БрО5Ц6С5 ТУ 1733-00195430-88-98

Оловянные бронзовые сплавы

Бронза представляет собой сплав меди в избытке (порядка 90-96%) обычно с оловом или цинком, а также такими элементами, как алюминий, свинец, марганец, кремний, фосфор, никель и др. Легирование меди такими компонентами носит целенаправленный характер: оно призвано наделить материал особыми свойствами (например, меньшей или большей тягучестью, сопротивлением разрыву и проч.).

Одной из самых востребованных в различных отраслях промышленности является оловянная бронза. Чем выше процент олова в сплаве, тем он более прочный и твердый, но вместе с тем менее пластичный; снижается и его ударная вязкость.

По технологическому признаку различают деформируемые и литейные оловянные бронзы. Первые хорошо обрабатываются давлением, обладают пластичностью, упругостью и высокой усталостной прочностью в агрессивных средах, в том числе коррозионных. По усталостным характеристикам их превосходит лишь 

бериллиевая бронза. В своем составе, помимо олова (до 8 %), содержат фосфор или цинк и изготавливаются в виде прутков, лент и проволоки.

Более 6 % олова содержат литейные оловянные бронзы, предназначенные для фасонного литья различных изделий или полуфабрикатов. Обычно эти сплавы поставляются в чушках или слитках. Наряду с алюминиевыми бронзами, они имеют высокие антифрикционные показатели и достаточную прочность.   

Область применения бронзовых сплавов

Сфера использования оловянных бронз значительна. Это и приборо- и машиностроение, целлюлозно-бумажная, электротехническая и химическая промышленность, точная механика. Из данных сплавов изготавливают:

  • пружины и пружинящие детали: Бр0Ф6,5-0,15, БрОЦ4-3;
  • подшипники, втулки, торцовые диски: БрОЦС4-4-2,5, БрОЦС4-4-4, БрОЗЦ8С4Н1;
  • мембраны: БрОФ6,5-0,15;
  • токопроводящие детали (контакты штепсельных разъёмов и т. д.): БрОФ2-0,25;
  • арматуру: БрО3Ц12С5, БрО3Ц7С5Н;
  • присадочный материал для сварки: БрОФ2-0,25;
  • проволоку для сеток: БрОФ6,5-0,4.

Купить деформируемые или литейные оловянные бронзы в чушках, произведенные в соответствии с ТУ 1733-00195430-88-97, 1733-00195430-96-98 и ГОСТ 613-79, вы можете в Екатеринбурге или в другом населенном пункте РФ (с бесплатной доставкой до транспортных компаний). По вопросам цены и наличия на складе этих, а также других бронзовых сплавов (бериллиевых, алюминиевых, кремнисто-марганцевых и т.д.), звоните по телефонам: (343) 216-02-66, 216-02-65.


Оловянно-цинковая бронза: свойства и назначение

20|04|2021

Среди наиболее популярных цветных металлов нельзя не отметить бронзу. Это сплав меди с легирующими компонентами. В качестве добавок часто используют олово и цинк. Благодаря им улучшаются эксплуатационные свойства материала. Высокий спрос на бронзу обусловлен ее физико-химическими показателями, а также эстетичным внешним видом. Остановимся подробнее на особенностях цветного металла, а также сферах его применения.

Характеристики материала

Оловянно-цинковая бронза — одна из основных разновидностей цветмета. Обычно обрабатывается давлением. Все требования к ее составу и основным параметрам приведены в ГОСТ 5017-2006. Сплавы оловянной бронзы с цинком обладают массой положительных свойств. К главным достоинствам материала относят:

  • повышенную упругость,
  • хорошие антифрикционные показатели,
  • достаточную прочность,
  • низкий коэффициент усадки,
  • устойчивость к коррозии,
  • привлекательный внешний вид.

Сфера применения оловянно-цинковой бронзы достаточно широкая. В первую очередь из нее делают полуфабрикаты для последующей обработки: прутки, полосы, ленты и др. Материал используют для производства деталей для электротехники, автомобилей, химической аппаратуры, промышленных машин и станков.

Как заказать продукцию из бронзы?

ООО «ПромЦветМет» предлагает приобрести цветной металлопрокат от ведущих производителей. Гарантируем высокое качество реализуемой продукции, низкие цены и оперативную доставку в любой город России. В нашем каталоге представлены изделия из бронзы следующих марок:

  • БрО5Ц5С5 и БрО5Ц5С5 Л;
  • БрАЖ9-4.

В продаже представлен прокат ходовых размеров. Чтобы подтвердить наличие интересующей Вас позиции на складе, обратитесь к онлайн-консультанту или свяжитесь с менеджером по указанному номеру. Оставить заявку на приобретение цветного металлопроката можно на сайте. По вопросам сотрудничества обращайтесь по телефонам, приведенным в разделе «Контакты».

Вернуться к списку статей

Сплавы на основе меди Латунь и бронза

Из старейших сплавов меди наиболее известны латунь и бронза. Латунь – это сплав меди и цинка, а бронза – меди и олова. Для получения особых качеств могут применяться добавки других металлов.

Латуни делятся на две группы: альфа-латуни, в которых не более 35% цинка, и бета-латуни, содержание цинка в которых превышает 35%. Каждая латунь имеет свои механические характеристики и внешний вид. Наиболее распространенные латуни и бронзы и способы их использования даны ниже.

Латунь под позолоту (Gilding Metal): имеет золотистый цвет, из нее изготавливают украшения, которые впоследствии покрывают золотом. Nu-Gold/Jewelers Brass (ювелирная латунь):.

это не новый сплав, а воспроизведение старого викторианского рецепта (Pinchbeck metal), украшения из него использовались вместо золотых, так как этот сплав очень похож по цвету на золото. В продажу поступает под различными торговыми названиями.

Красная латунь (Red Brass): модификация сплава “Pinchbeck” с более теплым цветом. Патронная латунь (Cartridge Brass): используется для изготовления патронных гильз. Мунтцевская латунь (Muntz Brass): применяется для изготовления прутков припоя и заготовок для штамповки.

Морская латунь (Naval Brass): прутки припоя и архитектурные украшения, в морском деле применяется для изготовления фитингов. Римская латунь (Roman Brass): античный сплав, очень похожий на современную “морскую латунь”. Свинцовая латунь (Leaded Brass): латунь для машиностроения, добавление свинца увеличивает склонность к скалыванию и уменьшает износ инструмента.

Японские сплавы.

Японские сплавы на основе меди базируются на старинных рецептах. Эти рецепты имеют переменный состав в зависимости от того, какой цвет металла требуется получить. Применение химических патин также приводит к окрашиванию в различные цвета в зависимости от состава сплава. Вот три основных сплава: Шаку-до (Shaku- do), Шибу-ичи (Shibu-ichi) и Куроми-до (Kuromi-do). Также их соединяют слоями посредством диффузии в процессе, известном как мокуме-гане. Наличие в составе сплава металлического мышьяка делает куроми-до особенно опасным при изготовлении. Необходимо пользоваться противогазом и обеспечить надежную вентиляцию.

Латунь для ванн (Bath Brass): металл под толстые слои серебра для производства столовой посуды (например, для ресторанов).

Бронза, самый старый сплав в истории человека, часто используют, если требуется применять литье. Современные бронзы содержат небольшое количество фосфора, добавляемого при очистке. Фосфор придает сплаву повышенную прочность и упругость, от него и произошло коммерческое название продукта – “фосфористая бронза”. Фосфористая бронза А: поставляется в прокате -листы, пруток, проволока и трубка. Имеет рейтинг “превосходная” для холодной обработки и “плохая” для горячей.

Фосфористая бронза С: применяется в тех же случаях, что и предыдущая, но более тверда и прочна.

Фосфористая бронза D: Превосходит уже упомянутые по твердости и прочности. Имеет рейтинг “хорошая” для холодной обработки и “плохая” для горячей.

Фосфористая бронза Е: имеет электрическую проводимость в з -4 раза выше уже упомянутых бронз, применяется для выработки проводов и электрических контактов. Имеет рейтинг “превосходная” для холодной обработки и “хорошая” для горячей.

Колокольная бронза: твердая и устойчивая к растрескиванию даже в тонких слоях.

Римская бронза: распространенный сплав, используемый при отливке скульптур в Древнем Риме.

Марганцевая бронза: сплав 95% меди 5% марганца. В торговлю поступает под названием “Литейная ювелирная бронза” (Jewelers Casting Bronze) или “Литейная латунь” (Casting Brass). Хорошо отливается, но хрупка и подвержена питтингу.

Японские медные сплавы.

Состав.

Дается процентное содержание

Общеупотребительное

Медь

1.

Серебро

Золото

Металлический.

мышьяк

название

Си

Ag

Аи

As

Шибу-ичи

51-68

32-49

1-10 или менее

Шаку-до

94-96

1,5 или менее

4-5

Куроми-до

99.

Спл.

0.

соблю

авление пасно; с дение л/

чрезвыч бязатель ер безоп

1.

айно.

но.

асности

Бронза БрХ0,4Нб0,25 (Сплав 204; БрХНб0,4-0,25) / Auremo

Бронза БрХ0,6Цр0,05 (БрХЦр0,6-0,05) Бронза БрН10,5А0,5 (БрНА10,5-0,5) Бронза БрН2,5Х0,7К0,6 (БрНХК2,5-0,7-0,6) Бронза БрН5Мц2Т0,1 (БрНМцТ5-2-0,1) Бронза БрНЦр Бронза БрСр0,1 Бронза БрТ5Х0,5 (БрТХ5-0,5) Бронза БрХ0,2Нб0,1 (Сплав 204А; БрХНб0,2-0,1) Бронза БрХ0,3Цр0,09 (БрХЦр0,3-0,09) Бронза БрХ0,4Ко0,4Кр0,2Мг0,04 (Сплав №50) Бронза БрХ0,4Нб0,25 (Сплав 204; БрХНб0,4-0,25) Бронза БрХ0,5В0,2Цр0,2 (ХВЦр0,5-0,2-0,2) Бронза БрХ0,6Т0,5 (БрХТ0,6-0,5) Бронза БрМц5 Бронза БрХ0,7 Бронза БрХ0,8 Бронза БрХ1 Бронза БрХ1Цр Бронза БрХНб Бронза БрХНТ Бронза БрХЦрК Бронза БрХЦрТВ Бронза БрЦр0,2 Бронза БрЦр0,3 Бронза БрЦр0,4 Бронза БрЦр0,7 Бронза БрА9Ж4Н4Мц1 (БрАЖНМц9-4-4-1) Бронза БрБ2 Бронза БрА10Ж1,5 (БрАЖ10-1,5) Бронза БрА10Ж3Мц1,5 (БрАЖМц10-3-1,5) Бронза БрА10Ж4Н4 (БрАЖН10-4-4) Бронза БрА10Мц2 (БрАМц10-2) Бронза БрА5 Бронза БрА6Мг1 (БрАМг6-1) Бронза БрА7 Бронза БрА8,5Ж4Н5Мц1,5 (БрАЖНМц8,5-4-5-1,5) Бронза БрА9Ж4 (БрАЖ9-4) Бронза БрА9Мц2 (БрАМц9-2) Бронза БрБ1,7НТ (БрБНТ1,7) Бронза БрБ1,9НТ (БрБНТ1,9) Бронза БрБ1,9НТМг (БрБНТ1,9Мг) Бронза БрН1,5Кр0,5 (БрНКр1,5-0,5) Бронза БрБ2,5 Бронза БрК0,4Х0,6Ко1,6 (БрКХКо0,4-0,6-1,6) Бронза БрК1Н3 (БрКН1-3) Бронза БрК3Мц1 (БрКМц3-1) Бронза БрКд0,5Х0,15 (БрКдХ0,5-0,15) Бронза БрКд1 Бронза БрКо3Мц10 (БрКоМц3-10) Бронза БрМг0,03Цр0,035 (БрМгЦр0,03-0,035) Бронза БрМг0,3 Бронза БрМг0,5 Бронза БрМг0,8 Бронза БрМц12А8Ж3Н2 (БрМцАЖН12-8-3-2)

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаБрХ0,4Нб0,25
Обозначение ГОСТ латиницаBpX0,4Hb0,25
ТранслитBrH04Nb025
По химическим элементамBaCr0,4Nb0,25
НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаСплав 204
Обозначение ГОСТ латиницаCplab 204
ТранслитSplav 204
По химическим элементамPbплав 204
НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаБрХНб0,4-0,25
Обозначение ГОСТ латиницаBpXHb0,4-0,25
ТранслитBrHNb04-025
По химическим элементамBaCrNb0,4-0,25

Описание

Бронза БрХ0,4Нб0,25 применяется

: для изготовления проволоки, применяемой для электротехнических целей.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавыВ51ГОСТ 28873-90
Проволока из цветных металлов и их сплавовВ74TУ 48-21-446-84

Использование бронзы в промышленности

По предположениям историков, впервые бронзу создали в III тысячелетии до нашей эры. Она стала первым сплавом в истории человечества, и когда-то ее использовали при создании посуды и произведений искусства, орудий труда и оружия. Сплавляя медь с оловом, древние кузнецы могли создать надежные и достаточно прочные вещи.

С распространением железа и стали бронза утратила свою роль. Но от нее не отказались полностью. В последние столетия бронзовые изделия используют в промышленности – при создании морских и воздушных судов, автомобилей и техники практически всех видов, в нефтегазовой сфере и других отраслях.

Бронза – металл на основе меди и легирующих элементов. Процент меди в составе – почти 97,5%. 2,5% – другие компоненты. Это могут быть олово, свинец, хром, алюминий. фосфор и многое другое. Так как бронза с оловом пользуется максимальной популярностью, все сплавы на основе меди условно делят на оловянные и безоловянные.

Преимущества бронзы

Свойства бронзы превосходят латунь и другие сплавы цветных металлов. Она имеет высокие:

  • стойкость к коррозии;
  • прочность;
  • устойчивость к агрессивным средам (нефти и нефтепродуктам, кислотам и т.д.).

Точные характеристики сплава зависят от легирующего компонента, который добавили в медь. Например, олово и алюминий делают сплав прочнее, повышают его упругость. Свинец и фосфор обеспечивают антифрикционность. Железо повышают температуру рекристаллизации, хром увеличивает жаропрочность.

Виды бронзы и ее применение

От легирующего компонента зависит то, как поведет себя сплав в тех или иных условиях. Поэтому разные бронзы используют для разных целей. Например:

  • Сплав с бериллием обладает максимально высокой твердостью, не уступая и качественной стали. Закаленное изделие из бронзы будет пластично. Такой сплав применяют при создании инструментов, пружин, мембран.
  • Алюминий делает металл плотнее и устойчивее к агрессивным средам. Бронза такого типа идеально ведет себя в морской воде. Ее можно использовать для изготовления труб и лент.
  • Кремний и цинк делают горячий сплав максимально жидким и текучим. Из него можно делать вещи сложных форм – а значит, и сувениры, и мелкие детали. Кроме того, сплав не искрит при соприкосновении с другими металлами, что важно в нефтегазовой сфере.
  • Бронзу со свинцом сложно расплавить – этот сплав имеет высокую жаропрочность. Он отлично выдерживает высокую механическую нагрузку, удары, и из него изготавливают подшипники.
  • Сплав с оловом универсален. Он обладает и прочностью, и стойкостью к агрессивной среде, из него можно изготовить изделие любой формы.

Самые популярные сплавы – на основе олова, цинка, марганца, алюминия – применяют в производстве втулок, подшипников, пружин, прутков, различных узлов, к которым предъявляют повышенные требования. Бронза не ржавеет и долго не изнашивается, и ее применяют там, где необходимы максимальная прочность и долговечность.

Сферы применения

Без применения бронзы не обойтись:

  • В производстве автомобилей и железнодорожных составов.
  • В машиностроении, при изготовлении станков, спецтехники, различного оборудования.
  • В авиастроении: бронза легче стали и некоторых других металлов со сравнимой прочностью.
  • В судостроении: бронзовые изделия не подвержены воздействию морской воды, служат долго и весят немного.
  • В производстве бумаги и типографиях.
  • В нефтегазовой и горнодобывающей отраслях.
  • В тяжелой промышленности, в целом.

Конечно, бронзу применяют лишь для отдельных деталей: она стоит дороже черного металла и сплавов на его основе. Однако без нее не обойтись. Так, втулка из бронзы используется в подшипнике скольжения: она увеличивает срок эксплуатации подшипника, упрощает его ремонт. Такая втулка снижает скорость износа других элементов.

Из бронзы делают те детали, которые принимают на себя максимальную нагрузку. Небольшие изделия из сплава изнашиваются не так быстро, как из других металлов, и для того, чтобы восстановить узел или деталь, достаточно заменить бронзовую часть. Шайбы, втулки, венцы стоят относительно дешево.

Бронза является самым первым сплавом в истории человечества. Когда-то из нее делали монеты, произведения искусства и украшения. Сейчас этот металл используют в промышленности. Его можно заменить другими сплавами, но это вряд ли хорошо скажется на долговечности, прочности, ремонтопригодности ключевых узлов и агрегатов.

 

10 мая 2017

Поделиться с друзьями:

Цветные металлы. Medelsta.lt

Бронза

Бронза представляет собой сплав, состоящий в основном из меди, обычно с содержанием олова около 12%, но часто содержащий другие металлы (т.е алюминий, марганец, никель, цинк).

В зависимости от основного легирующего элемента бронзу обычно делят на две группы:

  • Оловянная бронза
  • Не оловянная бронза, содержащая в себе другие металлы (алюминий и другие ), также неметаллы / металлоиды (кремний, мышьяк, фосфор).

    • Оловянная бронза обладает лучшими механическими и хорошими литейными свойствами (более легкоплавкая), более устойчива к коррозии, чем железо, обладает антифрикционными свойствами. Обычно вдвое дороже латуни. Другие добавки представляют собой сплавы, которые могут быть прочнее меди или иметь другие полезные свойства, такие как жесткость, пластичность или обрабатываемость.

    Сплавы

    Лента

    Лист металла

    Пруток

    Мы предлагаем следующие бронзовые сплавы:
    Сплав
    СимволНомерСимволНомер
    Оловянная бронза
    B4CuSn4CW450KCuSn42.1016
    B6CuSn6CW452KCuSn62.1020
    B8CuSn8CW453KCuSn82.1030
    B10*CuSn10CC480KG-CuSn102.1051
    −CuSn12−Gbz12−
    Оловянно-свинцовая бронза
    B555CuSn5Zn5Pb5CC491KG-CuSn5ZnPb/RG52.1096
    B444CuSn4Pb4Zn4CW456K−−
    RG7CuSn7Zn4Pb7CC493K−−
    Алюминиевая бронза
    BA8CuAl8−CuAl82.0920
    BA1032CuAl10Fe3Mn2CW306GCuAl10Fe3Mn22.0936
    BA1054CuAl10Ni5Fe4CW307GCuAl10Ni5Fe42.0966
    BA93*CuAl9Fe3−−−
    BA83CuAl8Fe3CW303GCuAl8Fe2.0932

    Полоска

    СплавТолщина [mm]Ширина [mm]Состояние
    B6, B8, BK310,10-0,145,0-9,p/k
    10,0-350
    0,15-0,605,0-9,min, p/k
    10,0-350
    0,61-2,0020,0-350min, p/k

    Состояние:
    min – мягкая
    p/k – После холодного профилирования(полутвердый, твердый)

    Лист металла

    СплавТолщина [mm] Ширина [mm]Длина [mm]Состояние
    CuSn6B60,2-8,0max 350 max 2000min, p/k
    CuSn8B80,2-8,0max 350 max 2000min, p/k
    CuSi3Mn1BK310,2-5,0
    5,0-30,0    		max 350
    max 600    		 max 2000min, p/k
    kv

    Состояние:
    min – Мягкая
    p/k – После холодного профилирования (полутвердый, твердый)

    Стержень

    ВидРазмер Ø [mm]
    CuSn10B10120-140
    CySn7Zn4Pb7Rg715-300
    CuAl10Fe3Mn2BA103215-180
    CuAl10Ni5Fe4BA105420-180
    CuSn12B1215-300
    Адрес

    Dūmų g. 3 (N. Vilnia), Vilnius. 11119

    Электронный ящик
    Телефон

    (8-5) 2607 440/450

    (+370) 620 14 314

    Copyright © Medelsta 2018

    Бронза, латунь и медные сплавы

    У нас один из крупнейших складских запасов сплавов цветной меди в стране. Мы специализируемся на бронзе, латуни и меди. Эти сплавы поставляются в различных формах, включая стержни, трубы, пластины и листы.

    Выберите точку alloyC11000 ETP CopperC17200 Бериллий CopperC17510 Бериллий CopperC18000 Бериллий Free CopperC26000 Картридж BrassC36000 Free Режущий BrassC46400 Naval BrassC51000 Фосфор BronzeC54400 Фосфор BronzeC61400 Алюминий BronzeC63000 никель-алюминий BronzeC63020 никель-алюминий BronzeC64200 кремния Алюминий BronzeC67300 Марганец BronzeC86300 Марганец BronzeC89835 бессвинцовый Висмут Олово BronzeC High Tin BronzeC High Tin БронзаC Высококачественная оловянная бронзаC91100 Мостовая бронзаC93200 Оловянная бронза с содержанием свинцаC93700 Оловянная бронза с высоким содержанием свинцаC95400 Алюминиевая бронзаC95500 Никель-алюминиевая бронза 9DC95510HT Никель-алюминиевая бронзаC95900 Алюминиевая бронза C96900 Toughmet 3 CX

    Подшипниковые бронзовые сплавы


    Бронзовые сплавы для подшипников – это подшипниковые сплавы общего назначения, обладающие хорошими антифрикционными свойствами, высокой прочностью и твердостью, достаточной пластичностью и отличной обрабатываемостью.Подшипниковые бронзовые сплавы предназначены для подшипников и втулок общего назначения и обладают высокой устойчивостью к ударам, износу и коррозии. Сплавы включают C93200, C93600 и C93700

    .

    Алюминиево-бронзовые сплавы

    Алюминиевая бронза наиболее ценится за более высокую прочность и коррозионную стойкость по сравнению с другими бронзовыми сплавами. Сплавы этого семейства включают C95400, C95900, C63000, C63020, C95510, C95500 и C61400.

    Зубчатые бронзовые сплавы

    Семейство различных бронзовых сплавов, на которые приходится большая часть материалов зубчатых передач из цветных металлов, главным образом из-за их характеристик «износостойкости», позволяющих выдерживать высокую скорость скольжения со стальной червячной передачей.Сплавы в этом семействе включают C, C, C и C91100.

    .

    Марганцево-бронзовые сплавы

    Сплавы из марганцевой бронзы могут работать при очень высоких нагрузках и скоростях. Помимо отличных механических свойств, эти сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью. Сплавы включают C67300, C86300, C86400 и C86500.

    .

    Сплавы из фосфористой бронзы

    Фосфорная бронза или оловянная бронза – это сплавы, содержащие медь, олово и фосфор.Добавление олова увеличивает коррозионную стойкость и прочность сплава. Сплавы включают C51000 и C54400.

    .

    Сплавы кремниевой бронзы

    Силиконовая бронза

    обеспечивает дополнительную прочность в сочетании с самосмазывающейся способностью силикона для обеспечения превосходных несущих и нагрузочных свойств. Сплавы включают C64200.

    .

    Латунные сплавы

    Латунь свободной резки

    Сплав C360, также известный как латунь для свободной обработки, является стандартом обработки, по которому сравниваются все другие металлы.Этот сплав отлично подходит для высокоскоростной обработки.

    .

    Морская латунь

    Naval Brass обладает хорошей прочностью и жесткостью. Этот сплав отличается устойчивостью к износу, усталости и коррозионному растрескиванию под напряжением. Его легко паять, паять и сваривать. Добавление олова в C46400 обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость в морской воде и других умеренно агрессивных средах.

    .

    Картридж Латунь

    Картридж C260 Латунь имеет самую высокую пластичность среди желтой латуни.Легко обрабатывается, но чаще подвергается холодной деформации. Сплав C260 обычно используется для изготовления электрических компонентов, электронных деталей и механических креплений.

    .

    Медные сплавы

    ETP Медь

    ETP (Electro Tough Pitch Copper) отлит из катодной меди высшей степени чистоты. Медный стержень используется в различных электрических приложениях и требует нескольких основных электрических и механических свойств.

    .

    Хром Медь

    Сплавы хрома и меди используются из-за их высокой прочности, коррозионной стойкости и электропроводности.Применяются для точечной и шовной сварки холоднокатаной и горячекатаной стали, нержавеющей стали, латуни и бронзы с низкой проводимостью.

    .

    Бериллиевые медные сплавы

    Бериллий – это металлический элемент серебристо-серого цвета, который в природе встречается примерно в 30 минералах. Он легче алюминия, но жестче стали. Бериллий придает меди прочность стали и проводимость медного сплава.

    .

    Медь без бериллия

    Этот сплав соответствует механическим требованиям RWMA класса III бериллиевой меди без использования бериллия.С180 Медь обладает очень хорошей механической прочностью, а также умеренной электрической и теплопроводностью.

    Производитель бронзового литья | Отливки из бронзового сплава в соответствии с ASTM B148, AMS 2175, AMS 4860 и военными спецификациями

    Мы отливаем различные неэтилированные бронзовые сплавы для различных отраслей промышленности. Все металлы легируются на месте с использованием нашего анализатора металлов SPECTROLAB в соответствии с вашими спецификациями. Области применения варьируются от подшипников и шестерен до сантехнических изделий и производства деталей насосов и клапанов сложной формы.Наш литейный цех разливает следующие бронзовые сплавы:

    Отливки из алюминиевой бронзы (952, 953, 954, 955, 958)

    Эти алюминиево-бронзовые сплавы устойчивы к износу и демонстрируют хорошие сварочные характеристики, а также исключительные механические свойства. Они устойчивы к коррозии во многих средах, включая морскую воду, хлориды и разбавленные кислоты. Эти сплавы считаются искробезопасными и подходят для оборудования, предназначенного для работы со взрывчатыми веществами, нефтью, химическими и газовыми продуктами. Сплавы алюминиевой бронзы, содержащие более 10% алюминия, можно подвергать термообработке для улучшения их механических свойств.

    Отливки из марганцевой бронзы (862, 863, 865)

    Самый прочный из всех медных литейных сплавов, эти сплавы используются в основном для тяжелых механических изделий, требующих умеренно хорошей коррозионной стойкости по разумной цене. Эти сплавы не только обладают высоким пределом прочности и текучести, но и могут работать при очень высоких нагрузках и скоростях, что делает их отличным сплавом для ваших подшипников.

    Отливки из оловянной бронзы (903, 905, 907, 911)

    Сплавы олова и бронзы известны хорошей коррозионной стойкостью, достаточно высокой прочностью, хорошей износостойкостью и более низким коэффициентом трения по сравнению со сталью.Они способны выдерживать ударные и ударные нагрузки, но с пониженной поверхностной скоростью, что делает их отличным выбором для высокопрочных втулок и подшипников, а также компонентов подвижных мостов.

    Отливки из кремниевой бронзы (873, 875)

    Эти сплавы средней прочности проявляют хорошую коррозионную стойкость при погружении в жидкости или химические вещества. Области применения варьируются от подшипников и шестерен до сантехнических изделий и производства деталей насосов и клапанов сложной формы.

    Запросить цену

    Предоставлены спецификации бронзового литейного материала

    • ASTM B148 – Настоящая спецификация устанавливает требования к отливкам в песчаные формы, изготовленным из сплавов на медной основе

    • AMS 2175 – Настоящая спецификация устанавливает методы неразрушающего контроля, частоту отбора проб и критерии приемки для проверки металлических отливок

    • AMS 4860 – Марганцево-бронзовые, песчаные и центробежные отливки

    • ASTM B427 – Настоящая спецификация устанавливает требования к отливкам из сплава бронзы для зубчатых колес

    • ASTM B584 – Стандартные спецификации для отливок в песчаные формы из медных сплавов для общего применения

    • ASTM B763 – Стандартные спецификации для отливок в песчаные формы из медных сплавов для клапанов

    • MIL-B- 24480 – Бронзовые никель-алюминиевые отливки по военным спецификациям для морской воды

    • QQ-C- 390 – Отливки из медных сплавов по военным техническим условиям

    • MIL-B- 21230A – Военные спецификации, бронза, никель-алюминий и отливки из марганцево-никелевого алюминия, применение гребного винта корабля

    • MIL-B- 16540B – Военные спецификации, бронза, фосфорное литье

    • MIL-STD- 2175A – Военные спецификации, отливки, классификация и проверка

    • SAE 620 – темно-синяя бронза G, оловянная бронза

    • SAE AMS 4871F – Настоящая спецификация распространяется на сплав алюминиевой бронзы в форме центробежных и кокильных отливок.

    • ASTM B22 – Стандартные спецификации для бронзовых отливок для мостов и поворотных столов

    • ASTM B824 – Стандартные технические условия для общих требований к отливкам из медных сплавов

    Бронзовые деформируемые сплавы | Атлас Бронза

    Из всех доступных бронзовых и латунных материалов, кованые бронзовые сплавы бывают самых разных форм и, как правило, доступны в виде листов / пластин, стержней, труб или прутков.Они также известны своей прочностью и пластичностью и устойчивы к коррозии во многих обстоятельствах. Большинство из них состоит из чистой меди и цинка, а некоторые – из сплава меди с оловом и других элементов. Обычно они представляют собой бронзовый сплав, состоящий из меди в диапазоне от 58 до 98%, и почти все они содержат, по крайней мере, небольшое количество цинка от 0,2% до 40%. Кованая бронза обычно известна как следующие сплавы:


    Обычно их производят на прокатных и экструзионных станах или на кузнечном стане.В любом случае материал изначально имеет определенную форму (то есть круглый или квадратный блок или заготовку), а затем отливается в желаемую форму путем «выдавливания или выталкивания» материала, либо путем «штамповки или ковки» материала для придания формы. Кроме того, некоторые из наших материалов доступны как в литом, так и в холоднотянутом состоянии. Этот процесс включает в себя отливку стержня с последующим многократным холодным вытягиванием его до окончательного размера и отжигом во время процесса, когда это необходимо.

    Горячая экструзия

    При экструзии пруток или металл выталкивают из замкнутой полости через отверстие фильеры под действием сжимающей силы, прилагаемой плунжером.Поскольку растягивающие усилия отсутствуют, возможны высокие деформации без риска разрушения экструдированного материала.

    Экструдированное изделие имеет желаемую уменьшенную площадь поперечного сечения, а также хорошее качество поверхности, так что дополнительная обработка не требуется. Продукция экструзии включает стержни и трубы различной степени сложности в поперечном сечении.

    Процесс экструзии позволяет изготавливать твердые тела, трубы и профили. Свяжитесь с одним из наших торговых представителей и узнайте, требуется ли для вашего применения, спецификации и материала экструдированный продукт.

    ФОТО ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНЫ: https://www.doitpoms.ac.uk

    Ковка

    Есть 2 основных типа методов ковки. Поковки в закрытых и открытых штампах.

    В поковках с закрытой штамповкой цельный кусок металла, обычно горячий, деформируется механически путем нанесения последовательных ударов или непрерывного сжатия. Сила прикладывается к металлической заготовке или преформе, помещенной между двумя (или более) половинами матрицы.Металл пластически втекает в полость, образованную штампом, и, следовательно, принимает окончательную форму.

    В открытых штампах металл находится между плоскими штампами без предварительно вырезанных профилей. Плашки не ограничивают металл сбоку во время ковки. Деформация достигается за счет перемещения заготовки относительно штампов.

    Холоднотянутая

    Вытягивание – это протягивание металлической детали через матрицу с помощью растягивающего усилия, приложенного к выходной стороне.В результате уменьшается площадь поперечного сечения с соответствующим увеличением длины. Полное вытяжное устройство может включать до двенадцати штампов в последовательной последовательности, каждая с отверстием немного меньшим, чем предыдущее.

    Холодная вытяжка – это сначала отливка стержня (твердой формы) или профиля, а затем, после тщательной предварительной обработки и удаления окалины с стержня, их вытягивают через формовочную матрицу. Эта операция обычно повторяется несколько раз.

    Металлы могут быть сформированы с гораздо более близкими размерами путем волочения, чем путем прокатки.Тянутая продукция включает проволоку, стержни и трубную продукцию. Когда требуются тонкие стенки и очень аккуратная отделка, можно производить бесшовные трубы методом холодного волочения. Этот процесс ужесточает допуски на поперечное сечение, что приводит к повышению точности размеров и качества поверхности.


    Холоднотянутый материал обладает широкими преимуществами, среди прочего:

    • Гладкая поверхность без накипи
    • Острые края
    • Бесперебойная ориентация зерен
    • Повышенная прочность на разрыв и предел текучести

    Atlas Bronze предлагает ряд сплавов Cast & Drawn.Свяжитесь с одним из наших торговых представителей и узнайте, требуется ли для вашего применения, технических характеристик и материала литой и вытяжной продукт.

    Горячая прокатка

    Прокатка – наиболее распространенный процесс деформации. Он состоит из пропуска металла между двумя роликами, которые создают сжимающие напряжения, уменьшение толщины металла. Там, где простые формы должны изготавливаться в большом количестве, прокатка является наиболее экономичным процессом. Прокат включает листы, профили и рельсы, а также промежуточные профили для волочения проволоки или ковки.Круглые профили, двутавровые балки и железнодорожные пути изготавливаются с использованием рифленых валков.

    Первоначальное разрушение слитка или непрерывнолитого сляба достигается горячей прокаткой. Повышена механическая прочность и уменьшена пористость. Обработанный металл имеет тенденцию к окислению, что приводит к образованию окалины, что приводит к плохой чистоте поверхности и потере точных размеров. Горячекатаный продукт часто протравливают для удаления окалины, а затем прокатывают в холодном состоянии, чтобы обеспечить хорошее качество поверхности и оптимизировать механические свойства для конкретного применения.

    Atlas Bronze предлагает ряд горячекатаных сплавов. Свяжитесь с одним из наших торговых представителей и узнайте, требуется ли горячекатаный прокат для вашего применения, технических характеристик и материалов.

    ИЗОБРАЖЕНИЕ ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНЫ: https://www.doitpoms.ac.uk

    Некоторые из современной бронзы сегодня приходят в виде кованых бронзовых изделий. Это обычно позволяет механическим свойствам металла быть более однородными.

    Спросите одного из наших торговых представителей, чем мы можем вам помочь.

    Aufhauser – C656 Сплав кремниевой бронзы


    ВВЕДЕНИЕ

    Aufhauser Silicon Bronze – это присадочный металл на основе меди, содержащий 3% кремния и небольшое количество марганца, олова и цинка. В основном используется для сварки MIG, TIG и ацетиленовой сваркой меди, меди с кремнием и медью с цинком между собой и со сталью. Отлично подходит для гладкой или оцинкованной листовой стали, а также для стали с другими покрытиями. Пламя оксиацетиленового газа должно быть слегка окисляющим.Сварочная ванна должна быть небольшой, чтобы ускорить затвердевание и свести к минимуму растрескивание. Флюс с высоким содержанием борной кислоты, такой как Aufhauser Flux600 , следует использовать как до, так и во время сварки. Предварительный нагрев НЕ рекомендуется.

    ПРЕИМУЩЕСТВА
    • Стыки выполняются при более низкой температуре, чем при газовой или дуговой сварке
    • Минимизирует термическое напряжение и деформацию
    • Меньшая склонность к растрескиванию
    • Мягкие и вязкие наплавленные швы
    • Простая обработка
    • Низкое остаточное напряжение
    • Высокопрочные галтели
    • Мобильное оборудование для несложного ремонта на месте

    МЕТАЛЛЫ, ПОДЛЕЖАЩИЕ СВАРКЕ
    • Стали, чугуны, медные сплавы, никелевые сплавы и нержавеющая сталь

    ПРИМЕНЕНИЕ
    • MIG, TIG и кислородно-ацетиленовая сварка меди, медь-кремний и медь-цинк между собой и со сталью
    • Поверхности, подверженные коррозии

    ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
    Химический состав
    Медь цинк Олово Марганец Утюг Кремний Алюминий Свинец прочие
    Остаток 1.0 1,0 1,5 0,50 2,8 – 4,0 0,01 0,02 0,50

    Примечание: медь содержит серебро. Все значения являются максимальными процентными значениями, если они не указаны в диапазоне.

    ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Медь и ее сплавы требуют относительно высокого тепловложения при сокращенном времени сварки.Необходимы более высокие температуры предварительного нагрева и более высокая скорость сварки, чем для стали.

    ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

    Точка плавления 1866 ° F (1019 ° C)
    Затвердевание 1904 ° F (1904 ° C)
    Плотность при 68 ° F 0.308 фунтов / дюйм3
    Электропроводность при 68 ° F 7,0% IACS (отожженный)
    Теплопроводность при 68 ° F 21 БТЕ
    Предел прочности 50 000 фунтов на кв. Дюйм, мин.
    Удлинение на 2 дюйма 65%
    Твердость по Бринеллю (500 кгс) 80-100
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СООТВЕТСТВУЮТ ИЛИ ПРЕВЫШАЮТ
    AWS A5.7 ERCuSi-A
    ASME SFA5.7
    QQ-R-571C
    MIL-R-19631B Тип MIL-RCuSi-A
    MIL-E-23765/3 (MIL-CuSi)

    СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДИАМЕТРЫ
    Размер Литой
    (Золотник 12 дюймов)    		 Helix
    (золотник 12 дюймов)
    Штанга 3/32 или 1/8 x 36 дюймов НЕТ НЕТ
    0.Диаметр 035 дюймов x 30 фунтов spl 15-40 “ <1 "
    Диаметр 0,045 дюйма, диаметр 30 фунтов 15-40 “ <1 "
    Диаметр 0,062 дюйма, диаметр 30 фунтов 15-40 “ <1 "

    Параметры GMAW (MIG) (обратная полярность постоянного тока) Электрод Положительный перенос распылением
    Диаметр проволоки Ампер Вольт Аргон (CFH) Подача проволоки (дюйм / мин)
    0.030 “ 130-150 21–23 25 460-500
    0,035 дюйма 145-185 23-25 ​​ 30 400-440
    0,045 дюйма 195-215 26-28 30 280-310
    1/16 дюйма 260-280 27-30 40 150-210

    Параметры GTAW (TIG) (DCSP) ² Отрицательный электрод или ACHF
    Материал 2% торированный² Размер присадочной проволоки Ампер (постоянный ток) Ампер (переменного тока) Газовый стакан Аргон (CFH)
    1/16 дюйма 1/16 “ 1/16 “ 70-150 70-150 3 / 8-1 / 2 15
    3/32 дюйма -1/8 дюйма 3/32 дюйма 3/32 дюйма 150-200 140-230 7 / 16-1 / 2 15
    3/16 дюйма -1/2 дюйма 1/8 дюйма 3/32 дюйма -1/8 дюйма 230-400 225-320 7 / 16-1 / 2 20
    1/2 “-1” 3/16 дюйма 3/16 дюйма -1/4 дюйма 325-500 290-485 1/2 25

    ТИПИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ СПЛАВА C656
    Категория продукта Товар Категория причин Причина
    Промышленное Сварочный стержень, присадочный металл Характеристики пайки Текучесть
    Сварочный стержень, присадочный металл Электропроводность (электрическая) Электропроводность
    Сварочный стержень, присадочный металл Электропроводность (термическая) Теплопроводность
    Сварочный стержень, присадочный металл Механические свойства Прочность от средней до высокой

    ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ AUFHAUSER

    заявлений для бронзовых сплавов – Accurate Specialties Inc.

    В Accurate Specialties, Inc. (ASI) мы работаем, чтобы удовлетворить запросы наших клиентов и разработать технические требования, используя оптимальные сплавы для литья широкого спектра бронзовых зубчатых колес и композитных зубчатых колес для широкого спектра применений. Мы работаем с множеством бронзовых сплавов, каждый из которых дает желаемые преимущества для определенных операций. Наш опыт помогает клиентам выбрать лучший бронзовый сплав для своих нужд.

    Ассоциация производителей меди

    Ассоциация разработчиков меди (CDA) работает над расширением рынка меди во всем мире, стремясь информировать производителей, производителей и конечных пользователей о преимуществах и использовании меди и медных сплавов.Стремясь способствовать процветанию медных предприятий, CDA поддерживает все приложения, в которых медь играет важную роль.

    Бронзовые сплавы и их применение

    Accurate Specialties, Inc. предлагает широкий выбор бронзовых сплавов для удовлетворения различных потребностей наших клиентов. Различные сплавы могут быть созданы специально для удовлетворения потребностей даже самых уникальных или требовательных приложений. Проконсультировавшись с каждым клиентом, мы определим лучший вариант для вашего целевого назначения или дизайна.Некоторые из наиболее распространенных сплавов, которые мы используем, включают:

    863 Марганцевая бронза

    Известный своей высокой прочностью и устойчивостью к коррозии, этот бронзовый сплав также отличается прочностью и долговечностью, что делает его идеальным вариантом для тяжелых условий эксплуатации, таких как строительство и сельскохозяйственное оборудование. Марганцевая бронза 863 широко используется в таких бронзовых сплавах, как:

    • Винтовые гайки
    • Подшипники нагрузки
    • Бронза для шестерен
    • Кулачки
    • Зацепы
    • Клапаны с большим штоком
    • Штифты мостовидные
    • Детали гидроцилиндра

    907 Олово бронза

    Этот сплав обеспечивает качественную коррозионную стойкость, особенно в условиях воздействия морской воды.Этот бронзовый сплав умеренно поддается механической обработке и хорошо справляется с износом и усталостью. Олово 907 из бронзы используется в сплавах бронзы, таких как:

    • Подшипники
    • Втулки
    • Бронза для шестерен
    • Кольца поршневые
    • Детали насоса
    • Морское оборудование

    917 Олово бронза

    Обычно выбирается из-за своей повышенной несущей способности – особенно тяжелых нагрузок, связанных с медленным и неравномерным движением – этот сплав обладает высокой коррозионной стойкостью и требует соответствующей смазки.

    917 Оловянная бронза обычно используется для таких приложений, как:

    • Подшипники с малой скоростью и высокой нагрузкой
    • Шестерни
    • Компоненты подвижного моста
    • Колеса в червячных передачах
    • Поворотные столы для мостов

    954 Алюминий бронза

    Этот чрезвычайно прочный бронзовый сплав отличается превосходной коррозионной стойкостью. Это самый популярный алюминиево-бронзовый сплав, выбранный из-за его исключительной прочности при повышенных температурах, свариваемости, высокого предела прочности и текучести, а также пластичности.954 Алюминиевая бронза обычно используется в сплавах бронзы, таких как:

    • Червячные и червячные передачи (низкоскоростные / высокопрочные)
    • Шестерни прямозубые
    • Втулки
    • Подшипники
    • Травление (корзины / крючки)
    • Компоненты клапана

    955 Алюминий бронза

    Этот сплав является одним из самых твердых сплавов цветных металлов. Он обеспечивает превосходный предел текучести и прочности на сжатие, а также высокую твердость и относительное удлинение.955 Алюминиевая бронза обеспечивает хорошую коррозионную стойкость к морской воде, а также впечатляющую термостойкость. Он поддается сварке с хорошей обрабатываемостью. 955 Алюминиевая бронза используется в следующих областях:

    • Втулки
    • Мешалки
    • Детали шасси
    • Бронза для шестерен
    • Травление (корзины / крючки)
    • Черви
    • Авиационный двигатель (седла, направляющие клапана)

    Бронзовые сплавы: запросите ценовое предложение

    ASI – ведущий североамериканский производитель холостых шестерен.Имея собственный литейный и механический цех по производству бронзы, мы обеспечиваем комплексные услуги по изготовлению изделий для широкого спектра потребностей клиентов. Мы предлагаем быстрые ремонтные работы, часто доставка занимает всего неделю. Клиентам следует отметить, что в настоящее время ASI не производит литье бронзовых сплавов с высоким содержанием свинца (например, 928, 932 и 943).

    Чтобы узнать больше об ASI, наших продуктах и ​​услугах, запросите расценки или свяжитесь с нами.

    Что нужно знать о силиконовой бронзе

    13 нояб.2020 г.

    Кремниевая бронза – это латунный сплав с низким содержанием свинца, в основном состоящий из меди (94–96%) и небольшого количества кремния (2.5–6%). Помимо этих двух элементов, он обычно содержит другие сплавы, такие как олово, марганец, железо и цинк. Он известен своей гладкой поверхностью и устойчивостью к коррозии. Если вы не уверены, что вам следует знать о кремниевой бронзе, мы предоставили информацию, которая поможет вам определить, подходит ли этот сплав для ваших производственных усилий.

    Физические свойства

    Знание физических свойств кремниевой бронзы важно для понимания того, как она будет реагировать на различные процессы, такие как сварка и литье.Вот некоторые важные сведения о его физических свойствах:

    • Имеет плотность 8,53 г / см. Сплавы с таким диапазоном плотности хорошо подходят для сварки и литья.
    • Обладает хорошей коррозионной стойкостью, пластичностью и прочностью.
    • Обладает низкой магнитной проницаемостью.

    Механические свойства

    Не менее важны механические свойства кремниевой бронзы. Механические свойства говорят вам, как сплав будет реагировать на различные механические силы.Наиболее важные механические свойства кремниевой бронзы включают ее предел текучести при растяжении. Предел текучести при растяжении определяет величину напряжения, которое металл может выдержать до того, как он необратимо деформируется. Для кремниевой бронзы предел текучести при растяжении находится в различных диапазонах из-за диапазона металлов, которые она обычно содержит. Его предел текучести может составлять от 105 до 415 МПа.

    Еще одним важным механическим свойством является класс твердости. Шкала твердости показывает, насколько хорошо металл может противостоять травлению и царапинам.Рейтинг твердости также зависит от используемой шкалы. Кремниевая бронза обычно имеет рейтинг твердости, который указывает на то, что она прочнее, чем медь из основного металла.

    Это два полезных примера механических свойств кремниевой бронзы. Имея представление о его пределе текучести при растяжении и показателях твердости, можно сказать, на что будет похожа работа с этим металлическим сплавом.

    Общие приложения

    Последнее, что нужно знать о кремниевой бронзе, – это ее повседневное применение.Вот краткое изложение того, как он в настоящее время используется в современном обществе:

    • В качестве присадочного металла при сварке
    • Для приятного архитектурного вида
    • В судовых валопроводах и метизах

    Эти три вещи – самые важные вещи, которые нужно знать о кремниевой бронзе. По вопросам, связанным с этим сплавом, звоните нам. Weiland Diversified – крупнейший дистрибьютор кремниевой железной бронзы. Если AMS 4616 не подходит для вашего проекта, мы можем помочь вам найти подходящий бронзовый сплав для всех ваших нужд.

    Бронза (сплав) | The One Wiki, чтобы править ими всеми

    бронза

    из

    Год выпуска на рынок / год изготовления или постройки

    Использование

    Доспехи, оружие, ювелирные изделия (редко)

    История и обзор

    Бронза – это сплав меди и олова. Бронзу можно отливать, а также можно ковать на тонкие пластины. Используется в основном для украшений и корабельной фурнитуры (устойчивой к коррозии), хотя доспехи и оружие могут быть сделаны из металла.Настоящая бронза сегодня редкость; медно-цинковый сплав латунь производится чаще. По отдельности два компонента бронзы довольно слабы, но когда их переплавляют вместе, они превращаются в прочный, устойчивый к коррозии сплав, который можно использовать почти во всех областях металлообработки, от оружия и доспехов до инструментов, колец и других украшений.

    Скорее всего, первым изобретателем и пользователем сплава меди с оловом был Ауле, который, вероятно, передал эту технику своим творениям, гномам. Великие кузницы коренастых горных жителей наверняка выковали доспехи и различные бронзовые инструменты и оружие, которые по качеству превосходили только сами эльфы и валар.Однако в конце концов наступил рассвет человека; А с ним пришла вся его изобретательность и способность перенимать творения вокруг себя. Вскоре кузницы и оружейники Королевства Человека также начали адаптировать и изменять конструкции гномов, создавая подходящие для людей творения.

    Использование Сплава сильно упало после падения Саурона, когда вымерли многие великие человеческие королевства, во многих случаях старые навыки и секреты прошлого умерли вместе с их пользователями. Во многих частях Средиземья уменьшающиеся запасы меди привели к резкому скачку затрат на получение металла.Кроме того, открытие и использование железа и стали в качестве более простых и дешевых альтернатив нанесло смертельный удар по использованию бронзы в ее былом величии. Однако использование сплава никогда полностью не прекращалось, многие фракции и королевства земли все еще использовали его. Руны на востоке, например, использовали бронзу в качестве основного материала брони вплоть до, по крайней мере, до конца Третьей Эпохи.

    Использование в Средиземье

    Эльфы

    Эльфы Гондолина построили бронзовые ворота, которые были третьими из семи врат Гондолина. [1]

    Гондор и Рохан

    В большом королевстве Гондор стальная обшивка и железо обычно предпочитались бронзе, хотя некоторые солдаты, как известно, носили рубашки из бронзовой кольчуги. Грудная, боковая и лицевая броня большей части гондорской кавалерии была выкована из бронзы. Древнее, скандинавское королевство Рохан хорошо использовало сплав. Небольшие короткие бронзовые пластинки носили на кольчугах и кожаных доспехах и под ними. нагрудники, шлемы и другие доспехи рохиррим, а также конные доспехи их кавалерии были из толстой бронзы.Рохиррумские мечи, копья и наконечники стрел обычно были бронзовыми.

    Мордор

    Сочетание бедных залежей руды, еще более худшего мастерства и огромных потребностей армий орков сделали бронзу редкостью и редкостью. Вулканические рудники были неподходящей средой для образования пригодных для использования меди и олова, массивные кузницы и литейные цеха были спроектированы с учетом количества, а не качества и были крайне неспособны обрабатывать и формировать хороший металл без полного уничтожения каких-либо следов его индивидуальности.Хотя орки-кузнецы не были достаточно склонны создавать собственные бронзовые доспехи, они не стеснялись грабить существующие части и использовать их (часто плохо подходящие), и многие капитаны орков носили потрепанный шлем, помятый щит или бронзовый меч, украденный у врага.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *