Сплав дюралюминий: Сплав дюралюминий – состав, описание и стоимость за 1 кг лома дюрали — Портал о ломе, отходах и экологии

alexxlab | 12.05.1984 | 0 | Разное

Содержание

Общие свойства и состав дюралюминия Д16 (Д16Т), Д19, Д1

Промышленные сплавы системы Al-Cu-Mg

Конструкционные дюралюминиевые сплавы (дюраль, дуралюмин) Д1, Д16, Д19, ВД17, 2024 и др. упрочняют термической обработкой, они обладают высокими характеристиками механических свойств. Упрочнение дуралюмина при термической обработке достигается в результате образования зон Гинье-Престона сложного состава или метастабильных фаз S’ и θ’.

Дюралюминий получают легированием алюминия медью и магнием. Система легирования Al-Cu-Mg была открыта А. Вильмом, когда он получил сплав Д1. Дюралюмины остаются важнейшим сплавом для машиностроения и авиации. Самые значимые для промышленности сплавы в группе дюралюминов Д16 или 2024 и его модификации Д16ч и 1163 используют в термически упрочненном состоянии. Стадия старения после закалки проходит в естественных условиях при комнатной температуре (20°С) и обозначается буквой «Т» после марки сплава — Д16Т, Д16чТ, 1163Т по ГОСТ или «Т4» (близкий «Т3511») в импортной маркировке — 2024Т4 (2024Т3511). Такая термообработка создает хорошее сочетание характеристик вязкости разрушения, выносливости и скорости роста усталостной трещины. Дюралюминий Д16 уступает по прочности и коррозионной стойкости сплавам системы Al-Zn-Mg-Cu (В95, В95пч, В95оч), но превосходит по сопротивлению трещинообразованию при одинаковых относительно прочности напряжениях. Плотность Д16 равна 2,78 г/см

3, что ниже плотности В95 — 2,85г/см3. Сплавы 1163 и Д16ч применяются для деталей, от которых требуется повышенная выносливость в условиях растягивающих напряжений.

Сплавы типа дуралюмин упрочняются при термической обработке, состоящей из закалки с 490—525°С (в зависимости от со­става сплава) и естественного (зонного) или искусственного (фазового) старения.

В наиболее легированных сплавах (Д16, Д19, ВД17 и ВАД-1) содержание меди и магния превышает предельную растворимость этих элементов в твердом растворе или приближается к ней, что обусловли­вает гетерогенное состояние сплавов при температурах нагрева перед закалкой. Ограничение верхнего предела по содержанию легирующих элементов позволяет уменьшить количество растворимых избыточных фаз и повысить вязкость разрушения без снижения прочности.

Различие естественного и искусственного состаренных сплавов

Температура эксплуатации сплавов Д16, Д16ч, 1163 в естественно состаренном состоянии ограничена 80°С из-за снижения коррозионной стойкости в случае нагревов при более высоких температурах.

Эти сплавы в искусственно состаренном состоянии имеют улучшенную коррозионную стойкость, которая не снижается при нагревах, более высокие прочностные свойства, особенно предел текучести, однако более низкие значения относительного удлинения, вязкости разрушения, выносливости по сравнению с естественно состаренным состоянием.

Существенное улучшение вязкости разрушения в искусственно состаренном состоянии достигается в результате снижения содержания железа, кремния, а также легирующих элементов. Поэтому для деталей в искусственно состаренном состоянии используются улучшенные модификации сплава Д16 — Д16ч и 1163. Эти сплавы в искусственно состаренном состоянии могут применяться в температурно-временных областях, в которых не рекомендуется применять сплавы в естественно состаренном состоянии: при эксплуатационных нагревах при температурах выше 80°С или технологических нагревах выше 125°С, а также при повышенной опасности коррозии под напряжением. При изготовлении деталей из сплавов Д16ч и 1163 в искусственно состаренном состоянии необходимо выбирать конструктивные формы с минимальной концентрацией напряжений, отрабатывать плавность переходов при изменении сечения деталей, уменьшать эксцентриситеты. Кроме того, ограничиваются допустимые деформации при формообразовании и правке в зависимости от состояния термообработки, величины зазора перед сборкой, не рекомендуется ударная клепка.

Сплавы системы Аl-Сu-Mg превосходят по жаропрочности сплавы систем Аl-Mg, Аl-Mg-Si, Аl-Zn-Mg-Cu. Их преимущество перед высокопрочными алюминиевыми сплавами проявляется при температурах выше 100°С и особенно при длительных выдержках. Сплавы Д1, Д16 склонны к образованию кристаллизационных трещин и поэтому относятся к категории несваривающихся плавлением сплавов. Cвариваемым сплавом является сплав ВАД-1.

Возврат при старении

В естественно состаренных сплавах типа дуралюмин при быстром и кратковременном (2 мин) нагреве до 250—300°С происходит снижение прочности до значений, свойственных свежезакаленному состоянию. Это явление называется возвратом при старении. Искусственное старение уменьшает явление возврата.

Зависимость свойств дюралюминия от степени рекристаллизации

Механические свойства горячедеформированных полуфабрикатов из сплавов типа дуралюмин сильно зависят от степени рекристаллизации в процессе нагрева при деформации и термической обработке. Разница в прочности закаленного и состаренного рекристаллизованного и нерекристаллизованного материалов достигает 200 МПа.

Полуфабрикаты с нерекристаллизованной структурой по сравнению с рекристализованной при повышенных прочностных свойствах в долевом направлении имеют преимущество по вязкости разрушения, выносливости при одинаковом по абсолютной величине уровне напряжения, сопротивлению коррозии под напряжением, но обладают более низким относительным удлинением в долевом направлении; выигрыш по прочностным свойствам уменьшается на образце с отверстием.

Листовой материал, изготовленный методом горячей и последующей холодной прокатки, а также проволока и трубы, изготовленные холодной прокаткой и волочением, в закаленном состоянии имеют полностью рекристаллизованную структуру. Профили и прутки, полученные горячим прессованием, после термической обработки могут иметь структуру от полностью нерекристаллизованной до полностью рекристаллизованной. Возможно получение преимущественно нерекристаллизованной структуры и в плитах. Сохранению нерекристаллизованной структуры способствует повышение температуры и уменьшение степени горячей деформации изделий, понижение температуры и времени выдержки при нагреве под закалку, увеличение содержания элементов (Мn, Cr, Zr и др.), повышающих температуру рекристаллизации.

Химический состав по ГОСТ 4784–77 и ОСТ 190048–77

Сплавы данной группы содержат от 2 до 5 % Cu, 0,15–2,7 % Mg, 0–1,0 % Mn, до 0,7 % Fe, до 0,7 % Si и небольшие количества цинка и титана в виде примесей. В сплавы с повышенным содержанием магния (Д19, ВАД-1, Д19П) вводят небольшие количества бериллия для понижения окисления в процессе плавки, литья и термической обработки.

Химический состав (%) конструкционных сплавов типа дуралюмин (дюралюминий)
СплавОсновные компонентыПримеси (не более)
СиMgМпFeSiNiZnTiПрочие
КаждаяСумма
Конструкционные сплавы

*  В сплавах Д19, Д19ч, Д19П, ВАД-1 содержится 0,0002—0,005%   Be.

Д13,8–4,80,4–0,80,4–0,80,70,70,10,30,10,050,1
Д1ч3,8–4,80,4–0,80,4–0,80,40,50,10,30,10,050,1
Д163,8–4,91,2–1,80,3–0,90,50,50,10,30.1
0,05
0,1
Д16ч3,8–4,91,2–1,80,3–0,90,30,20,050,10,10,050,1
11633,8–4,51,2–1,60,4–0,80,150,10,050,10,01–0,070,050,1
Д19*3,8–4,31,7–2,30,5–1,00,50,50,10,10,050,1
Д19ч*3,8–4,31,7–2,30,4–0,90,30,30,10,10,050,1
ВАД-1*3,8–4,52,3–2,70,35–0,80,30,20,10,050,1
ВД172,6–3,22,0–2,40,45–0,70,30,30,10,10,050,1
Заклепочные сплавы
Д19П*3,2–3,72,1–2,60,5–0,80,30,30,10,10,050,1
Д182,2–3,00,2–0,50,20,50,50,10,10,050,1
В653,9–4,50,15–0,3
0,3–0,5
0,20,250,10,10,10,050,1

Влияние примесей на механические свойства

Кроме основных легирующих элементов, в дюралюминии присутствуют небольшие количества примесей. Некоторые из них (железо и кремний) имеются в исходном первичном алюминии, другие (цинк и никель) попадают в сплавы при переплаве отходов, третьи (бериллий, титан и цирконий) вводят в сплавы специально в качестве технологических добавок.

В сплавах типа дуралюмин железо образует соединения, оказывающие охрупчивающее влияние. Железо соединяется с медью и уменьшает количество растворимой меди, которая упрочнеяет сплав при старении.

Кремний в этих сплавах увеличивает склонность к трещинообразованию при сварке (ВАД-1) и литье, особенно крупных слитков из сплавов Д16, Д19, понижает пластичность заклепок из всех сплавов. Для нейтрализации вредного влияния кремния при литье и сварке содержание железа в сплавах должно в 1,1–1,5 раза превышать содержание кремния.

Для получения высокой пластичности литого и деформированного материала, а также для повышения вязкости разрушения содержание железа и кремния должно быть минимальным.

Никель образует нерастворимые фазы с медью и железом, уменьшает пластичность и прочность термически обрабатываемых сплавов, улучшает твердость и прочность при повышенных температурах и понижает коэффициент линейного расширения.

Совместное присутствие железа и никеля в сплавах системы Al-Cu-Mg обеспечивает повышение механических свойств при комнатной и повышенных температурах по сравнению со сплавами, содержащими либо железо, либо только никель. Положительное влияние совместного содержания железа и никеля связано с образованием нерастворимой фазы FeNiAl9, в которой отсутствует медь.

В дюралюминах Д1, Д16 и др, содержащих железо и кремний в виде примесей, при введении никеля фаза FeNiAl9 не образуется. Небольшие количества цинка (0,1—0,5 %) не влияют на механические свойства рассматриваемых сплавов при комнатной температуре и значительно понижают их жаропрочность. Примесь цинка в количестве 0,1—0,3 % увеличивает склонность к трещинообразованию при литье и сварке.

Бериллий в небольших количествах (около 0,005 %) предохраняет сплавы с высоким содержанием магния (1,5 % и более) от окисления при литье и термической обработке, не оказывая влияния на механические свойства как при комнатной, так и при повышенных температурах.

Бериллий входит в состав окисной пленки, состоящей в этих сплавах главным образом из окиси магния, способствует ее упрочнению и, следовательно, уменьшает дальнейшее окисление сплава.

Более высокое содержание в сплавах бериллия (0,1— 0,5 %) требует особых мер предосторожности при плавке и литье из-за его токсичности.

Литий увеличивает прочность при комнатной и повышенных температурах, понижает плотность и увеличивает модуль упругости, но снижает пластичность.

Хром, как и марганец, повышает температуру рекристаллизации сплавов. Выделения частиц, содержащих хром, имеют игольчатую форму и в большей мере, чем марганцовистые, снижают характеристики разрушения. Хром в присутствии марганца, железа и титана может выпадать в виде грубых составляющих фазы СгAl7. В промышленные сплавы типа дуралюмин хром не добавляют. Титан, в алюминиевых сплавах применяется в основном для измельчения зерна литого металла. Природу способности титана измельчать литое зерно объясняют образованием в расплаве зародышей, служащих центрами кристаллизации. По данным одних авторов, эти зародыши — алюминид титана, по данным других авторов,— карбид титана. В присутствии бора такими зародышами будут частички борида титана.

Цирконий в небольших количествах, так же как и титан, является модификатором. Добавка циркония практически не влияет на прочностные свойства холоднодеформированных полуфабрикатов из сплавов, содержащих марганец, и несколько повышает их у сплавов без марганца. Цирконий аналогично марганцу, но при значительно меньшем содержании повышает температуру рекристаллизации сплава, что способствует получению нерекристаллизованной структуры и высокой прочности горячепрессованных полуфабрикатов.

Влияние циркония как антирекристаллизатора в сплаве Д16 при содержании менее 0,1 % незначительно. При концентрации циркония более 0,15 % отмечается появление первичных интерметаллидов с цирконием, увеличивается количество дефектов, выявляемых ультразвуковым контролем. Цирконий снижает сопротивление коррозии под напряжением. Небольшие количества бора (0,005—0,01 %) измельчают зерно алюминия и его сплавов. Эффект модифицирования увеличивается в присутствии небольших количеств титана (0,01 %). Эти два элемента образуют соединение TiB2.

Режимы термической обработки конструкционных сплавов типа дуралюмин
СплавТемпература нагрева под закалку, °ССтарение
Температура, °СВремя, ч
Д1495—51020>96
Д16495—505 (листы)20>96
188—19311-13
485—503 (прессованные изделия)20>96
185—1956-8
Д19500—510 (листы)20120—240
185—19512-14
495—505 (прессованные изделия)20120—240
185—1958—10
ВД17495—505165—17515—17

Технологические свойства дюрали

Плакированные листы отличаются высокой коррозионной стойкостью, прессованные изделия, штамповки и поковки — пониженной стойкостью. Прессованные изделия из дюралюминия Д1 и Д16 в закаленном и естественно состаренном состоянии при эксплуатационных нагревах выше 100°С склонны к межкристаллитной коррозии; искусственное старение повышает сопротивление коррозии. Неплакированные детали из дуралюминов следует подвергать анодированию и защищать лакокрасочными покрытиями.

Сплавы хорошо свариваются точечной сваркой и не свариваются плавлением из-за высокой склонности к трещинообразованию. Все дуралюмины удовлетворительно обрабатываются резанием (в закаленном и состаренном состоянии) и химическим фрезерованием (размерным травлением). Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии плохая. Высокотемпературная пайка не применяется из-за опасности пережога.

Температура начала ковки Д16, Д16П — 460°C, конца — 380°C.
Дуралюмин широко применяют во всех областях народного хозяйства, особенно в авиации. Сплав Д16 в виде листов и прессованных полуфабрикатов — основной материал для силовых элементов конструкции самолетов (детали каркаса, обшивка, шпангоуты, нервюры, лонжероны, тяги управления) и других нагруженных конструкций.
Сплав Д19 применяют для тех же деталей, что и сплав Д16, работающих в условиях эксплуатационных нагревов до температуры 200—250°С, а также для изготовления заклепок. Сплав Д1 используют для штамповки лопастей воздушных винтов, а также различных узлов крепления. Сплав ВД17 применяют для изготовления лопаток компрессора двигателей.

Дюралюминий сплав – состав, свойства, виды дюралюминия


Химический состав

Появление дюралюминия связывают с немецкой компанией, которая расположена в городе Дюрен. Специалисты этой компании занимались разработкой нового сплава, и ошибочно провели смешивание ранее не используемых компонентов. После проведения предварительных тестов они были удивлены тем, какого смогли добиться результата, но изначально посчитали их ошибочными. Спустя некоторое время они повторили свой эксперимент и добились еще более высоких результатов.

Алюминий и дюралюмин, в первую очередь, отличаются друг от друга химическим составом. Дюралюминий обладает следующим составом:

  1. 4-5% меди;
  2. 93% алюминия;
  3. 2-3% других легирующих элементов, которые добавляются для придания сплаву особых качеств.

Состав различных марок дюрали

Долгое время дюралюмин изготавливался при обычных условиях, что определяло некачественное соединение элементов. Начавшаяся война сделала данный металл стратегически важным, что привело к поиску более эффективных методов соединения всех компонентов. Результатом данных исследований стали следующие технологические особенности процесса:

  1. Нагрев проводится при температуре до 500 градусов Цельсия.
  2. На разогрев уходит около 3-х часов.
  3. Проводится быстрое охлаждение водой или селитрой для повышения прочности.

Состав дюралюминия может существенно меняться — все зависит от особенностей применяемой технологии производства.

Наиболее распространенная марка Д16 имеет следующий химический состав:

  1. Основная часть дюралюминия во всех случая представлена алюминием, на который приходится 90-94% от общей массы.
  2. В состав добавляется достаточно большое количество меди (3,8-4,9%).
  3. Обязательным условием можно назвать добавление в равных частях кремния и железа, примерно по 0,5%.
  4. В состав входит цинк (не более 2,5%).
  5. Добавляется фиксированное значение магния — 1,8%.

Остальные компоненты представлены хромом, марганцем, титаном, которые берутся примерно по 1%.

Получаемый дюралюминий при подобном химическом составе обладает достаточно высоким показателем мягкости. Именно поэтому Д16 зачастую применяется в качестве полуфабрикатов при производстве штамповок.

Не только состав сплава дюрали оказывает влияние на основные технологические свойства. Вместе со специфической подборкой компонентов применяются технология искусственного старения, которая заключается в закалке.Для повышения прочности и твердости поверхности сплав подвергается термической обработке с охлаждением.



Немного истории

Дюралюминий разработан немецким ученым Вильмом в 1903-ем. Металлург попросту смешал алюминий, медь, кремний. С этого момента до начала серийного производства прошло всего 6 лет. В 1911 году дюралюминий стали применять строительства воздушных судов, в частности, дирижаблей и тяжелых бомбардировщиках. Малый вес конструкций при сопоставимой с прочностью стали позволил уменьшить массу летательных аппаратов в 2 — 3 раза. Это привело к резкому развитию авиационной промышленности.

Основные свойства этих сплавов

В базовый состав сплава входят следующие вещества:

  • медь — до 0,5%;
  • марганец до 0,5%;
  • магний до 1,2%;
  • кремний и многие другие.

Изменяя пропорции используемых веществ можно изменять и свойства дюралюминия.

Прочность дюралюминия достигает — до 500 МПа под действием временных нагрузок и 250 — 300 при стандартных нагружениях, (прочность чистого алюминия — 70-80 МПа). Этот параметр сделал дюрали материалом, используемым во многих областях промышленности в том числе и высокотехнологичных. Сплав алюминия с некоторыми элементами, в определенных пропорциях, изменяет полученного сплава.

Благодаря компонентам, применяемым в производстве дюралюминия он приобретает ниже приведенные свойства:

  • прочность, которая сопоставима с определёнными марками стали;
  • высокая стойкость к температурному воздействия. материал начинает плавиться при температуре 650 ºC.
  • повышенная электропроводность. это происходит из-за наличия меди.
  • дюраль хорошо переносит прокат как по горячей, так и по холодной технологии.

Высокие технологические свойства дюралюминия, привели к высокому спросу на него. В мире производят порядка 60 000 тысяч тонн, из которого почти половину (свыше 30 000 тысяч тонн) изготавливают на территории КНР. Россия занимает второе место об объёмам производства, металлургические заводы получают 3 580 тыс. тонн.

Особенности производства

Производства дюраля, как и большинства сплавов, сопряжено с рядом сложностей. Получение дюраля происходит последовательно. На первом этапе получают технический алюминий и только потом в него начинают вносить добавки, формирующие его свойства. На втором этапе, получений первичный дюраль проходит через термический отжиг, производимый при 500 ºC. Такой режим обработки обеспечивает гибкость и мягкость металла. Для повышения прочности дюраль проходит через операцию старения.

Отечественная и иностранная промышленность освоила выпуск следующих видов проката:

  • листы и полосы разного типоразмера ГОСТ 21631-76;
  • прутки круглые и многогранные по ГОСТ 21488-97;
  • трубы разного диаметра и разной толщиной стенок ГОСТ 18475-82 и ГОСТ 18482-79;
  • профили различной формы сечения.

Технологические свойства дюрали

В зависимости от химического состава и применяемого метода изготовления технологические свойства дюрали могут существенно отличаться. ГОСТа именно для этого металла пока нет.

Сразу после появления дюралюминия его назвали самым подходящим материалом для строительства дирижаблей и самолетов.

Среди технологических свойств следует отметить нижеприведенные моменты:

  1. Низкая стоимость, которая обуславливается простой технологией производства. Тот момент, что компоненты не нужно разогревать до экстремально высоких температур определяет существенное удешевление материала. Также на стоимости благоприятно отражается возможность проведения производства в обычной среде.
  2. Небольшой вес. Рассматривая химический состав можно отметить, что большая часть состава представлена алюминием. Этот металл известен своей легкостью.
  3. Высокие показатели температуры плавления позволили использовать сплав дюраль при производстве различных элементов самолетов и другой техники. Температура плавления дюралюминия около 650 градусов Цельсия. При этом обычный алюминий плавится уже при более низких температурах, что приводит к изменению основных технологических качеств и деформации изделий.
  4. Плотность дюралюминия составляет 2,5 грамма на кубический сантиметр (у стали на каждый кубический сантиметр приходится 8 грамм). Именно этот показатель определяет существенно снижение веса изготавливаемых деталей. Данный показатель может варьироваться в относительно небольшом диапазоне, достигать значения 2,8 грамм на кубический сантиметр.
  5. Статическая прочность дюралюминия достаточно высока, что определяет устойчивость к разовой нагрузке. Именно поэтому сплав применяется при изготовлении различных ответственных деталей. Проведенные исследования указывают на то, что разрушить подобный материал довольно сложно.

Однако есть и один недостаток – относительно невысокая устойчивость к воздействию повышенной влажности. Разрушение сплава блокируют путем нанесения защитного покрытия, что несколько повышает стоимость сплава.

Детали из дюрали

Дюралюминий Д16 получил достаточно широкое распространение. Отличные эксплуатационные качества он демонстрирует при температуре не выше 250 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что уже при температуре 80 градусов Цельсия появляются признаки образования межкристаллической коррозии.

В последнее время в чистом виде дюралюминий практически не применяется. Это связано не только с высокой вероятностью появления коррозии, но и другими недостатками алюминиевого сплава. Для повышения эксплуатационных качеств сегодня выполняют следующее улучшение:

  1. Закалку в естественных условиях. При маркировке указывается буква «Т».
  2. Выполняют процедуру искусственного старения, что также отражается на маркировке «Т1».
  3. Анодирование и покрытие поверхности специальными лаками (в маркировке указывают букву «А»).

Снижение коррозионной стойкости происходит не только по причине повышения температуры, но и механического воздействия. Именно поэтому уделяется внимание дополнительным процедурам увеличения эксплуатационных качеств.

Более высокими эксплуатационными качествами обладает сплав под названием ВД95. Кроме этого, данная разновидность сплава проходит процедуру старения, за счет чего существенно повышается потенциал этой разновидности дюралюминия.

Дюралюминий: особенности

Само наименование сплава пошло от торговой марки Dural, под которой был начат его выпуск. В русский язык оно пришло в начале двадцатого века и обозначает целую группу сплавов с алюминием в основе. Могут встречаться различные формы, например «дуралюминий» и «дюраль».

Области применения дюралюминия

Формула успеха дюралюминия была проста. Лёгкий вес и прочность нового продукта способствовали его быстрому распространению. Первым большим его применением стали конструкции каркаса дирижабля. Показал он себя отлично, и со временем ему находили место во всё больших отраслях машиностроения.

Авиастроители по достоинству оценили дюраль, и она быстро стала основой самолётостроения, а также в будущем основным конструкционным материалом в производстве космической техники.

Её применяют в производстве поездов. Дюралюминий в наши дни можно встретить даже на кухне в виде многочисленных бытовых предметов. А также активно используется дюралюминиевая фольга, в которой продают кондитерские изделия.

Активно используется сплав и в строительстве. Различные трубы, листы являются частями конструкций зданий.

Используется дюраль и в автомобилестроении, помогая инженерам уменьшить вес машины, улучшая технические показатели автомобиля. Благодаря устойчивости к высоким температурам, её можно использовать и для внутренних механизмов двигателя.

Дюралюминий лучше переносит вибрацию, чем сталь, что позволило применять его в буровых работах.

Можно заметить, что не все сплавы дюралюминия пригодны для сварки. Например, при строительстве самолётов для создания конструкций из деталей дюралюминия используются заклёпки. Они могут делаться из того же сплава дюралюминия, только пригодного для сварочных работ.

Дюраль: состав сплава

С течением времени состав сплава дюрали совершенствовался, появилось множество новых видов, их различия как в составе примесей, так и способе последующей обработки.

  • Al+Cu+Mg. Этот тип называется дюралюмином. В зависимости от концентрации меди и марганца в сплавах меняются и его общие свойства и характеристики. Данный вид не имеет дополнительной защиты от коррозии, потому для его эксплуатации необходимо дополнительное покрытие для защиты от влаги.
  • Al+Mg+Si. Такой тип называется «авиаль». Добавление к алюминию частей магния и кремния повысило коррозионную стойкость сплава. Для получения своих свойств сплав проходит термообработку при температуре около пятисот градусов по Цельсию и охлаждается в воде с температурой двадцать градусов с естественным старением около суток. Такая обработка позволяет эксплуатировать сплав в условиях повышенной влажности и под напряжением.
  • Al+Mg, Al+Mn. Этот сплав имеет название «магналии». При его производстве не используется термическая обработка. Основными его плюсами является повышенная устойчивость к коррозии и хорошая пригодность к сварочным и паяльным работам.

Температура плавления и плотность

Дюраль относится к алюминиевым сплавам группы AlCuMg материал с номерами от 2000 до 2999 по ISO и в основном используется для холодной закалки. Он не очень устойчив к коррозии, только частично анодируется и сваривается. Плотность дюралюминия находится в пределах 2500.0—2800.0 кг/м3, а температура при которой он плавится 655.0 C.

Как правило, характеристики дюралюминия — мягкий, пластичный и пригодный для обработки, когда он находится в нормальном состоянии. Его можно легко свернуть, сложить или подделать. Он также может быть вылит в различных формах и кузницах. Сегодня сплавы AlCuMg — реализуются с общим названием дюралюмины по ГОСТу: Д1, В65, Д16, В17, Д18, Д19, 1201, ВАД1, АК4 1 и другие.

Отрицательные моменты

Дюралюминий неустойчив к коррозии, после сваривания эта его особенность проявляется еще сильнее. Сам процесс сваривания требует высокой точности и внимания, малейшая ошибка может существенно повлиять на результат. Из-за высокой текучести сплава сложно сформировать качественный шов. При работах с дюралюминием обязательно использование защитных материалов.

Это может быть флюс – специальное вещество, наносимое на свариваемый участок с целью его защиты от воздействия окружающей среды. Также с этой функцией хорошо справляются инертные газы, например аргон. Защита сварочной зоны заметно повышает скорость и качество сварки.

Однако эти методы заметно повышают стоимость выполнения, что также является минусом. Для сварки дюралюминия необходимо наличие большого опыта и навыков, если вы ими не обладаете – экспериментировать не стоит.

Общие сведения

Дюраль — это сплав, торговое название, данное самому раннему варианту упрочняемого алюминия. Он, состоит из 90% алюминия, 4% меди, 1% магния и от 0,5% до 1% марганца. Поскольку он очень твердый его используются в местах, где требуются особенные защитные свойства, например, в броне транспортного средства, в оборонной промышленности. Дюраль — имеет предел текучести 450 МПа, и есть некоторые другие вариации, которые зависят от состава, типа и характера сплава. Он становится прочным, после термической обработке и может быть отпущен, заклепан, приварен или подвержен другому типу обработки. Он устойчивым против коррозии, может нести тяжелые нагрузки, при этом является пластичным.

Это ковкий металл, который легко поддается формовке, очень хороший проводник тепла и электричества. Когда медь добавляется в сплав, ее прочность увеличивается, но в то же время она также становится более подверженной коррозии. Для листовых изделий из дюралюминия металлургическое соединение высокочистого металлического слоя повышает коррозионную стойкость. Эти листы обычно используются в авиационной промышленности.

Технология производства и применение дюраля

Дюраль можно легко выковать, отлить и обработать в связи с его низкой температурой плавления. Он отжигается при температуре от 350 до 380 C, с последующим охлаждением воздухом. После этого сплав становится пластичным и может быть легко обработан и сформирован в желаемых формах. Затем сплав подвергают термической обработке при температуре от 490 до 510 C для улучшения его свойств растяжения. После этого дюраль гасится и затвердевает.

Дюраль имеет следующие области применения:

  1. Для изготовления проволоки, прутка и стержней, в местах, где требуется хорошая прочность и обрабатываемость.
  2. В тяжелых поковках, колесах, плитах, авиационной арматуре, резервуаре космического усилителя и в компонентах подвески, то есть в местах, где требуется высокая прочность, в рабочих зонах при повышенных температурах.
  3. Для изготовления конструкций самолетов, колес грузовых автомобилей, изделий винтовых станков, заклепок и других конструкционных изделий.
  4. В качестве листов для панелей кузова.
  5. В поковках, в поршнях авиационного двигателя, рабочих колесах реактивных двигателей и кольцах компрессора.
  6. Для изготовления штамповок и листовой продукции.


Дюраль используется для производства самолетов
Метод, который используется для превращения дюралюминия в слитки:

  1. Сплав подвергается высокому давлению, прежде чем превратится в слитки.
  2. Процесс включает в себя прокатку, прессование и другие обязательные этапы.
  3. Затем он преобразуется в пластины, листы, трубы и провода и гасится в воде в течение примерно четырех дней, этот процесс называется естественным старением.
  4. Иногда он подвергается искусственному старению при температуре около 190 Свтечение нескольких часов.

Основные виды сплавов

Существует несколько видов сплавов, отличающихся своими характеристиками.

1. Алюминий + марганец или магний. Такой сплав называют «магналии». Материал отличает высокая стойкость к коррозии, хорошая сварка и пайка. Между тем — материал плохо поддаётся обработке на металлорежущем оборудовании. Кроме того при работе со сплавом магнолии никогда не используют промежуточную закалку.

Магнолии применяют для бензопроводных систем, радиаторов для автомобилей, ёмкостей различного назначения.

2. Сплав, состоящий из алюминия, магния и кремния, получил название — «авиаль». Сплав обладает такими свойствами как:

  • Высокая стойкость к воздействию коррозии;
  • Высокая прочность сварных и паянных швов.

Для получения данных технологических свойств авиаль проходит термообработку. Ее проводят при температуре, почти в 520 ºC. Последующее резкое охлаждение необходимо выполнить в воде, температура которой составляет 20 ºC.

После проведения такой обработки авиаль можно использовать для работы в условиях повышенной влажности, его широко применяют в самолетостроении. В последние годы, авиаль используют для замены стальных деталей из носимым устройств связи, например сотовых аппаратов и пр.

3. Еще один сплав — дюралюмин. В него, кроме алюминия входят медь и марганец. Пропорции компонентов изменяют, тем самым модифицируя качественные свойства сплава. Но несмотря ни на что, дюралюмин обладает не высокой стойкостью к коррозии. Поэтому на поверхность наносят слой чистого алюминия. Такая операция называется плакированием и с успехом предотвращает воздействие коррозии.

Дюралюмин применяют в транспортном машиностроении, в частности, детали из этого материала установлены в скоростном поезде «САПСАН».

Наиболее распространенные алюминиевые сплавы

Наиболее распространенные алюминиевые сплавы

Большинство алюминиевых предметов, на самом деле, изготовлены из алюминиевых сплавов. Механической прочности чистого алюминия, как правило, не хватает для решения даже самых простых бытовых и технических задач. Добавление легирующих элементов в алюминий существенно изменяет его свойства. Одни качества повышаются – прочность, твердость, жаростойкость. Другие снижаются – электропроводность, коррозионная стойкость. Почти всегда в результате легирования растет плотность. Исключение составляет легирование марганцем и магнием. По способу применения алюминиевые сплавы можно разделить на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы обладают высокой пластичностью в нагретом состоянии. Литейные – способны эффективно заполнять литейные формы. Сырье для получения сплавов обоего типа – не только технически чистый алюминий, но и силумин – сплав алюминия с кремнием (10-13 %). Силумин в России обычно маркируют как СИЛ-00 (наиболее чистый по примесей), СИЛ-0, СИЛ-1 и СИЛ-2 и поставляют в виде гладких чушек или чушек с пережимами массой 6 и 14 кг. Деформируемые сплавы Их структура (гомогенный твердый раствор) обеспечивает наибольшую пластичность и наименьшую прочность при обработке давлением под нагревом. Основными легирующие элементы – медь, магний, марганец и цинк. В небольших количествах – кремний, железо, никель и т.д. Деформируемые алюминиевые сплавы обычно делят на упрочняемые и неупрочняемые. Прочность первых можно повысить термической обработкой. Типичными упрочняемыми сплавами являются дюралюминии – сплавы алюминия с медью (2.2 – 7%), содержащие примеси кремния и железа. Они могут быть легированы магнием и марганцем. Названия марок дюралюминия состоят из буквы «Д» (она всегда первая) и номера сплава. Сейчас наиболее распространено пять основных марок дюралюминия:
Дюралюминий Основной химический состав, %
Cu  Mn Mg Si,не более Fe,не более
Д1…… 3,8-4,8 0,4-0,8 0,4-0,8 0,7 0,7
Д16….. 3,8-4,9 0,3-0,9 1,2-1,8 0,5 0,5
Д18….. 2,2-3,0 <0,2 0,2-0,5 0,5 0,5
Д19….. 3,8-4,3 0,5-1,0 1,7-2,3 0,5 0,5
Д20….. 6,0-7,0 0,4-0,8 <0,05 0,3 0,3
Термическая обработка дюралюминия состоит из двух этапов. Сначала его нагревают выше 500C. При этой температуре его структура представляет собой гомогенный твердый раствор меди в алюминии. Закалка (охлаждение в воде) позволяет сохранить такую структуру в течении нескольких суток при комнатной температуре. В этот момент дюралюминий гораздо более мягок и пластичен, чем после. Структура закаленного дюралюминия имеет малую стабильность. При комнатной температуре она изменяется. Атомы избыточной меди группируются в растворе, располагаясь в порядке, близком к характерному для кристаллов химического соединения CuAl, но химическое соединение не образуется и не отделяется от твердого раствора. За счет неравномерности распределения атомов в кристаллической решетке твердого раствора возникают искажения решетки. Они приводят к значительному повышению твердости и прочности с одновременным снижением пластичности сплава. Процесс изменения структуры закаленного дюралюминия при комнатной температуре носит название естественного старения. Оно наиболее интенсивно происходит в течение первых нескольких часов. Полностью завершается – через 4-6 суток, придавая сплаву максимальную для него прочность. При подогреве сплава до 100-150 C происходит искусственное старение. В этом случае процесс завешается быстрее, но упрочнение меньше. Объясняется это тем, что при более высокой температуре диффузионные перемещения атомов меди осуществляются более легко – происходит завершенное образование фазы CuAl и выделение ее из твердого раствора. Максимальное упрочнение дюралюминия может быть достигнуто методом естественного старения в течение четырех дней. Кованый алюминий Близкими по химическому составу к дюралюминию, но в горячем состоянии более пластичными, являются алюминиевые сплавы для поковок и штамповок, маркируемые буквами АК («алюминий кованый») и порядковым номером (АК4, АК4-1, АК6 и АК8). Высокопрочные сплавы К группе деформируемых упрочняемых сплавов относят также более высокопрочные, чем дюралюминий, сплавы Al-Cu-Mg-Zn. Названия марок начинаются буквой «В» (высокопрочные) – В93, В94, В95. Характерная особенность – сравнительно небольшое содержании меди (0.8-2.4 %) и магния (1.2-2.8 %) по сравнению с цинком (5-7 %). Цинк не образует упрочняющих фаз, но, входя в состав твердого раствора, увеличивает эффект старения, что приводит к значительному повышению твердости. Неупрочняемые сплавы В эту группу входят сплавы на основе магния и марганца. Они повышают прочность и коррозионную стойкость алюминия (при содержании магния не более 3%). Сплавы с магнием более легкие, чем чистый алюминий. Увеличение прочности может быть достигнуто с помощью пластической деформации. Наклепанные (нагартованные) изделия из этих сплавов обладают существенно более высокой прочностью, чем в отожженном состоянии. В сплаве АМц, например, при поклепе временное сопротивление повышается с 13 до 22 кГ/мм . Название марок таких сплавов принято обозначать буквами АМц («алюминий-марганец») и АМг («алюминий-магний»), далее следует цифра, указывающая номер сплава. Общая таблица деформируемых сплавов Сплавы алюминиевые деформируемые по ГОСТ и ОСТ
Обозначение марок Химический состав в %
Бук-
вен-
ное
Циф-
ро-
вое
ASTM Al Cu Mg Mn Fe Si Zn Ti       Примеси, не более
каж-
дая в отд.
сум-
ма
АДОО 1010 1260 99,70 0,015 0,02 0,02 0,16 0,16 0,07 0,05       0,02 0,30
АДО 1011 1145 99,50 0,02 0,03 0,025 0,30 0,30 0,07 0,1       0,03 0,50
АД1 1013 1230 99,30 0,05 0,05 0,025 0,30 0,30 0,1 0,15       0,05 0,70
АД 1015 1100 98,80 0,1 0,1 0,1 0,50 0,50 0,1 0,15       0,05 1,20
ММ 1511 3005 ос-
но-
ва 
0,2 0,2

0,5
1,0

1,4
0,6 1,0 0,1 0,1       0,05 0,2
АМц 1400 3003 ос-
но-
ва 
0,1 0,2 1,0

1,6
0,7 0,6 0,1 0,2       0,5 0,1
АМцС 1403   ос-
но-
ва 
0,1 0,05 1,0

1,4
0,25

0,45
0,15

0,35
0,1 0,1       0,05 0,1
АМг2 1520 5052 ос-
но-
ва 
0,1 1,8

2,6
0,2

0,6
0,4 0,4 0,2 0,1 Cr 0,05     0,05 0,1
АМг3 1530 5154 ос-
но-
ва 
0,1 3,2

3,8
0,3

0,6
0,5 0,5

0,8
0,2 0,1 Cr 0.05     0.05 0.1
АМг4 1540 5086 ос-
но-
ва 
0,1 3,8

4,5
0,5

0,8
0,4 0,4 0,2 0,02

0,10
Cr 0.05

0.25
Be 0.002

0.005
  0.05 0.1
АМг5 1550 5056 ос-
но-
ва 
0,1 4,8

5,8
0,3

0,8
0,5 0,5 0,2 0,02

0,10
  Be 0.005   0.05 0.1
АМг6 1560 5556 ос-
но-
ва 
0,1 5,8

6,8
0,5

0,8
0,4 0,4 0,2 0,02

0,10
  Be 0.002

0.005
  0.05 0.1
АД31 1310 6063 ос-
но-
ва 
0,1 0,4

0,9
0,1 0,5 0,3

0,7
0,2 0,15       0,05 0,1
АД33 1330 6061 ос-
но-
ва 
0,15

0,40
0,8

1,2
0,15 0,7 0,4

0,8
0,25 0,15 Cr 0.15

0.35
    0.05 0.15
АД35 1350 6351 ос-
но-
ва 
0,1 0,8

1,4
0,5

0,9
0,5 0,8

1,2
0,2 0,15       0,05 0,1
АВ 1341 6151 ос-
но-
ва 
0,1

0,5
0,45

0,90
0,15

0,35
0,5 0,5

1,2
0,2 0,15 Cr
0.25
    0.05 0.1
АВч     ос-
но-
ва 
0,05 0,06

1,0
0,05 0,12 0,35

0,55
0,05         0,05 0,1
Д1 1110 2017 ос-
но-
ва 
3,8

4,8
0,4

0,8
0,4

0,8
0,7 0,7 0,3 0,1   Ni 0.1 0,6

1,0
0.05 0.1
Д1ч     ос-
но-
ва 
3,8

4,8
0,4

0,8
0,4

0,8
0,4 0,5 0,3 0,1 Ni 0.1 Fe
+
Si 0.7
  0.05 0.1
Д16 1160 2024 ос-
но-
ва 
3,8

4,9
1,2

1,8
0,3

0,9
0,5 0,5 0,3 0,1   Ni 0.1   0.05 0.1
Д16ч   2124 ос-
но-
ва 
3,8

4,9
1,2

1,8
0,3

0,9
0,3 0,2 0,1 0,1 Ni 0.05     0.05 0.1
ВАД1     ос-
но-
ва 
3,8

4,5
2,3

2,7
0,35

0,8
0,3 0,2 0,1 0,03

0,10
  Zc 0.07

0.2
Be 0.002

0.005
0.05 0.1
Д19     ос-
но-
ва 
3,8
-4
,3
1,7

2,3
0,5

1,0
0,5 0,5 0,1 0,1     Be 0.002

0.005
0.05 0.1
Д19Ч     ос-
но-
ва 
3,8

4,3
1,7

2,3
0,4

0,9
0,3 0,2 0,1 0,1     Be 0.002

0.005
0.05 0.1
  1163   ос-
но-
ва 
3,8

4,5
1,2

1,6
0,4

0,8
0,15 0,1 0,1 0,01

0,07
Ni 0.05     0.05 0.1
САВ1     ос-
но-
ва 
0,012 0,45

0,9
0,012 0,2 0,7

1,3
0,03 0,012 Ni 0.03 Cd 0.001 Be 0.012 0.03 0.07
АК6 1360   ос-
но-
ва 
1,8

2,6
0,4

0,8
0,4

0,8
0,7 0,7

1,2
0,3 0,1 Ni 0.1     0.05 0.1
АК8 1380 2014 ос-
но-
ва 
3,9

4,8
0,4

0,8
0,4

1,0
0,7 0,6

1,2
0,3 0,1 Ni 0.1     0.05 0.1
АК4 1140   ос-
но-
ва 
1,9

2,5
1,4

1,8
0,2 0,8

1,3
0,5

1,2
0,3 0,1 Ni 0.8

1.3
    0.05 0.1
АК4-1 1141 2618 ос-
но-
ва 
1,9

2,7
1,2

1,8
0,2 0,8

1,4
0,35 0,3 0,02

0,10
Ni 0.8

1.4
Cr 0.01   0.05 0.1
АК4-1ч     ос-
но-
ва 
2,0

2,6
1,2

1,8
0,1 0,9

1,4
0,1

0,25
0,1 0,05

0,1
Ni 0.9

1.4
Cr 0.1   0.05 0.1
Д20 1120   ос-
но-
ва 
6,0

7,0
0,05 0,4

0,8
0,3 0,3 0,1 0,1

0,2
  Zc 0.2   0.05 0.1
  1105   ос-
но-
ва 
2,0

5,0
0,4

2,0
0,3

1,0
1,5 3,0 1,0 Ti
+
Cr
+
Zc 0.2
Ni 0.2     0.05 0.2
Литейные сплавы Легко плавятся и текут, эффективно заполняют литейную форму. Обычно их делят на пять типов в зависимости основного легирующего элемента – магния, кремния, меди и т.д. Независимо от их принадлежности к той или иной группе обозначают буквами АЛ («алюминиевый литейный») и номером.
Группа сплава Сплавы Основной химический состав,% Перечень марок входящих в группу
Mg Si Cu Zn Ni
1 АЛ8 9,5-11,5 АЛ13, АЛ22, АЛ23, АЛ27, АЛ28, АЛ29,
2 АЛ2 10-13 АЛ4, АЛ9
3 АЛ7 4-5 АЛ19
4 АЛ3 0,35-0,6 4,5-5,5 1,5-3,0 АЛ5,АЛ6, АЛ10, АЛ14, АЛ15
5 АЛ1 1,2-1,75 3,75-4,5 1,75-2,3 АЛ16, АЛ17, АЛ18,
  АЛ11 0,1-0,3 6,0-8,0 7-12  АЛ20, АЛ21, АЛ24,
  АЛ26 0,4-0,7 20-22 1,5-2,5 1,0-2,0 АЛ25,
Сплав алюминия с высоким содержанием магния (марка АЛ8) обладает наиболее высокими механическими и антикоррозионными свойствами среди литейных сплавов. Его литейные свойства существенно хуже. Силумины литейные Литейные сплавы с высоким содержанием кремния часто называют силуминами, также как и сплавы алюминия с кремнием, используемые в производстве дюралюминия. Силумин АЛ2 (10-13% Si) является сплавом с прекрасными литейными свойствами, но обладает меньшей, по сравнению с другими сплавами прочностью, причем ее нельзя увеличить термической обработкой – кремний почти нерастворим в алюминии. В структуре сплава на фоне грубой эвтектики находятся крупные твердые включения первичного кремния. Это делает сплав малопластичным. Чтобы избежать этого, структуру модифицируют – вводят в отливку в незначительных количествах специальные вещества (например, натрий). Такой сплав называют модифицированным силумином. Для повышения прочности силумина содержание кремния в нем снижают до 4,5-5,5% и вводят легирующие добавки меди, марганца и магния (марка АЛЗ). Это повышает прочность и позволяет упрочнять изделия закалкой и старением. Силумин марки АЛ11, в состав которого входит цинк, обладает особенно высокой текучестью. Его применяют для получения отливок сложной конфигурации.
Группа I. Алюминий чистый (нелегированный). Содержание алюминия не менее 99,0%. Примесей не более 1,0%, в том числе: кремния – 0,5%; меди – 0,05%; железа – 0,5%; цинка – 0,1%. А999, А995, А99, А97, А95, А85, А8, А7, А7Е, А6, А5, А5Е, А0, АД0, АД1, АД00.
Группа II. Сплавы алюминиевые деформируемые с низким содержанием магния (до 0,8%) Содержание в сплаве не более: цинка – 0,3%; кремния – 0,7%; меди – 4,8%; железа – 0,7%. Д1, В65, Д18, Д1П, АД31, АД.
Группа III. Сплавы алюминиевые деформируемые с повышенным содержанием магния (до 1,8%) Содержание в сплаве не более: цинка – 0,3%; кремния – 0,7%; меди – 4,9%; железа – 0,7%. Д12, Д16, АМг1, Д16П.
Группа IV. Сплавы алюминиевые литейные с низким содержанием меди (до 1,5%) Содержание в сплаве не более: цинка – 0,5%; магния – 0,6%; кремния – 13,0%; железа – 1,5%. АЛ5, АЛ32, АЛ2, АЛ4, АЛ4-1, АЛ9, АЛ9-1, АЛ34 (ВАЛ5), АК9 (АЛ4В), АК7 (АЛ9В), АЛ5-1.
Группа V. Сплавы алюминиевые литейные с высоким содержанием меди Содержание в сплаве не более: цинка – 0,6%; магния – 0,8%; кремния – 8,0%; железа – 1,6%. АЛ3, АЛ6, АК5М2 (АЛ3В), АК7М2 (АЛ14В), АЛ7, АЛ19, АК5М7 (АЛ10В), АЛ33 (ВАЛ1).
Группа Vа. Сплавы алюминиевые литейные с высоким содержанием кремния Содержание в сплаве не более: меди – 6,0%, никеля – 3,6%, цинка – 0,5%; железа – 0,9%. АЛ1, АЛ21, АЛ25, АЛ30, АК21М2,5Н2,5, АК18, КС-740.
Группа VI. Сплавы алюминиевые деформируемые с высоким содержанием магния Содержание в сплаве не более: меди – 0,2%, магния – 6,8%, цинка – 0,2%; железа – 0,5%; кремния – 0,8%. АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг5п, АМг6.
Группа VII. Сплавы алюминиевые литейные с высоким содержанием магния Содержание в сплаве не более: меди – 0,3%, магния – 13,0%, цинка – 0,2%; железа – 1,5%; кремния – 1,3%. АЛ8, АЛ27, АЛ27-1, АЛ13, АЛ22, АЛ23, АЛ23-1, АЛ28.
Группа VIII. Сплавы алюминиевые деформируемые с высоким содержанием цинка Содержание в сплаве не более: меди – 2,0%, магния – 2,8%, цинка – 7,0%; железа – 0,7%; кремния – 0,7%. В95, 1915 и 1925.
Группа IX. Сплавы алюминиевые литейные с высоким содержанием цинка Содержание в сплаве не более: меди – 5,0%, магния – 0,3%, цинка – 12,0%; железа – 1,3%; кремния – 8,0%. АЛ11, АК4М4, АК4М2Ц6.

Дюралюминий – это… Что такое Дюралюминий?

Дюралюми́ний — торговая марка одного из первых упрочняемых старением алюминиевых сплавов. Основными легирующими элементами являются медь (4,5 % массы), магний (1,6 %) и марганец (0,7 %). Типовое значение предела текучести составляет 450 МПа, однако зависит от состава и термообработки.

Названия

Фирменное название дюра́ль (Dural®) в русском языке стало по преимуществу разговорным и профессионально-жаргонным. Иногда встречаются также старая (основная до 1940-х) форма дуралюми́ний и англизированные варианты дуралюми́н, дюралюми́н, дюралеалюми́ний. Название происходит от немецкого города Дюрен, нем. Düren, где в 1909 году было начато его промышленное производство[1].

Дюралюминий разработан германским инженером-металлургом Альфредом Вильмом (Alfred Wilm), сотрудником металлургического завода Dürener Metallwerke AG. В 1903 году Вильм установил, что сплав алюминия с добавкой 4 % меди после резкого охлаждения (температура закалки 500 °C), находясь при комнатной температуре в течение 4—5 суток, постепенно становится более твердым и прочным, не теряя при этом пластичности. Дальнейшие эксперименты со сплавами этой системы привели к освоению в 1909 году заводом Dürener Metallwerke сплава дюралюминия. Обнаруженное Вильмом старение алюминиевых сплавов позволило повысить прочность дюралюминия до 350—370 МПа по сравнению с 70—80 МПа у чистого алюминия[2]. Распространённые в Европе (Швейцария и Великобритания) алюминиевые сплавы марок Avional и Hiduminium являются близкими по составу к дюралюминию сплавами других производителей.

Дуралюминами называют сплавы Al-Cu-Mg, в которые дополнительно вводят марганец. Типичным дуралюмином является сплав Д1, однако вследствие сравнительно низких механических свойств производство его заметно сокращается; сплав Д1 для листов и профилей заменяется сплавом Д16.

Свойства и применение

Дюралюминий — основной конструкционный материал в авиации и космонавтике, а также в других сферах с высокими требованиями к весовой отдаче.

Первое применение дюралюминия — изготовление каркаса дирижаблей жёсткой конструкции, с 1911 года — более широкое применение. Состав сплава и термообработка в годы Первой мировой войны были засекречены. Благодаря высокой удельной прочности дюралюминий начиная с 1920-х годов становится важнейшим конструкционным материалом в самолётостроении.

Плотность сплава 2500—2800 кг/м³, температура плавления около 650 °C. Сплав широко применяется в авиастроении, при производстве скоростных поездов (например поездов Синкансэн) и во многих других отраслях машиностроения (так как отличается существенно большей твёрдостью, чем чистый алюминий).

После отжига (нагрева до температуры около 500 °C и охлаждения) становится мягким и гибким (как алюминий). После старения (естественного — при 20 °C — несколько суток, искусственного — при повышенной температуре — несколько часов) становится твёрдым и жёстким.

В настоящее время сплавы алюминий — медь — магний с добавками марганца — известны под общим названием дюралюмины. В их число входят сплавы следующих марок: Д1, Д16, Д18, В65, Д19, В17, ВАД1. Дюралюмины упрочняются термообработкой; подвергаются, как правило, закалке и естественному старению. Характеризуются сочетанием высокой статической прочности (до 450—500 МПа) при комнатной и повышенной (до 150—175 °C) температурах, высоких усталостной прочности и вязкости разрушения[3].

Недостаток дюралюминов — низкая коррозионная стойкость, изделия требуют тщательной защиты от коррозии. Листы дюралюминов, как правило, плакируют чистым алюминием.

Интересные факты

  • В конце 1930-х годов правление фирмы Dürener Metallwerke AG и исследовательские лаборатории располагались в Берлине, район Борзигвальде. Здесь в начале 1940-х годов разрабатывались деформируемые высокопрочные сплавы системы Al-Zn-Mg, нашедшие применение в самолетостроении Германии в период до 1945 года, в частности сплав Hydronalium Hy43 (1940) состава Al — 4,5Zn — 3,5Mg — 0,3Mn — 0,4Cu разработки Института DVL, на который к 1944 г. Министерством авиации RLM выпущена спецификация Flw3.425.5.[4]

Ссылки

  1. Краткий словарь авиационных терминов. Под редакцией проф. В. А. Комарова. М.: Изд-во МАИ, 1992, с. 54
  2. A. Wilm, Physikalisch-metallurgische Untersuchungen über magnesiumhaltige Aluminiumlegierungen. Metallurgie, 1911, Bd. 8, N 7, 225-27
  3. Алюминиевые сплавы.- В кн.: Авиация: Энциклопедия / Гл. ред. Г. П. Свищев. — М.: Науч. изд-во «Большая рос. энцикл.» : Центр. аэрогидродинам. институт им. Н. Е. Жуковского, 1994. — 736 c.: ил. ISBN 5-85270-086-X
  4. Mühlenbruck A., Seeman H.J. Untersuchungen an Al-Zn-Mg-Knetlegierungen. Luftfahrtforsch., 1942, Bd. 19, N 9, s. 337—343

См. также

Дюрали

Дюраль 

Дюраль (дюралюмин) представляет собой группу важных промышленных сплавов, сыгравших большую роль в развитии самолётостроения и других областей техники. Современные дюралюмины – это многокомпонентные сплавы на основе системы А1-Cu-Mg с добавками марганца и других элементов.

Все дюралюмины, применяющиеся в настоящее время в промышленности, можно разделить на четыре подгруппы:

1. классический дюралюмин (Д1), состав которого практически не изменился с 1908 года;

2. дюраль повышенной прочности (Д16), отличается от сплава Д1 более высоким содержанием магния;

3. дюраль повышенной жаропрочности (Д19 и ВД17), главным отличием которых является увеличенное отношение Mg/Сu;

4. дюраль повышенной пластичности (Д18),  отличается пониженным содержанием меди и магния.

Помимо меди и магния в дюрали всегда содержатся марганец и примеси железа и кремния.

Медь и магний – основные компоненты, обеспечивающие упрочнение сплавов. Марганец является обязательной присадкой, измельчающей структуру, повышающей прочность и коррозионную стойкость.

Железо и кремний – неизбежные примеси. Железо является вредной примесью, снижающей прочность и пластичность дюралюмина. Кремний до некоторой степени устраняет вредное влияние железа, связывая его в более легко разрушаемую при деформации фазу.

Наибольшее применение среди дюралюминов нашли сплавы Д1 и Д16, которые широко используют в авиационной промышленности. Из сплава Д1 изготовляют листы, профили, трубы, проволоку, штамповки и поковки. Такие же полуфабрикаты, кроме поковок и штамповок, получают из сплава Д16.

Дюралюмины повышенной пластичности (Д18) имеют узкое назначение – из них изготовляют заклёпки для авиастроения. Из сплавов ВД17 и Д19 можно получать различные деформированные полуфабрикаты, предназначенные для работы при повышенных температурах.

Сплав Д16 при комнатной температуре обладает наиболее высокой прочностью по сравнению с другими дюралюминами.

 

Упрочняемая термическая обработка дюралюминов

Для обеспечения высокой прочности дюраль подвергают закалке и естественному или искусственному старению. Чтобы уяснить причины упрочнения сплавов при термической обработке, рассмотрим фазовый состав и превращения в двухкомпонентном сплаве, состоящем из алюминия и 4% меди (рис1.).

Рис. 1 .Часть диаграммы состояния Аl – Cu.

Равновесная структура сплава при комнатной температуре представляет собой  – твёрдый раствор, содержащий около 0,5% меди, и включения интерметаллидов типа СuАl2, При такой структуре сплавы обладают низкой прочностью и хорошей пластичностью. Для максимального упрочнения сплавов термической обработкой необходимо решить две задачи: 

1. Повысить прочность основной части структуры, т.е. кристаллов – твёрдого раствора;

2. Обеспечить образование вместо относительно крупных избыточных кристаллов интерметаллида СuАl2,большого количества мельчайших вторичных выделений, препятствующих движению дислокаций. 

Известно, что напряжение, необходимое для «проталкивания» дислокации между частицами, разделёнными расстоянием L, равно:

, где

G – модуль сдвига, в – вектор Бюргерса дислокации. 

Следовательно, чем мельче частицы, тем больше их количество, меньшее расстояние L между ними и большее напряжение «проталкивания». Отсюда, чем мельче частицы, тем больше их упрочняющее воздействие.

Первой упрочняющей операцией для дюралюмина является закалка. Возможность применения закалки основана на наличии переменной растворимости меди в алюминии. Её цель – получить в сплаве неравновесную структуру пересыщенного твёрдого раствора с максимальной концентрацией меди. Закалка заключается в нагреве сплава несколько выше линии переменной растворимости (но не выше солидуса) с последующим резким охлаждением в холодной воде.

При нагреве происходит полное растворение вторичных кристаллов Си Аl2, и сплав приобретает однофазную структуру – твёрдого раствора с высокой концентрацией меди (около 4%). В результате быстрого охлаждения распад высокотемпературного твёрдого раствора не успевает происходить, несмотря на понижение растворимости меди. Таким образом, при комнатной температуре удается зафиксировать пересыщенный твёрдый раствор меди в алюминии с сильно искажённой кристаллической решёткой. Это искажение решётки твёрдого раствора способствует торможению дислокаций и вызывает повышение прочности сплава.

Так, например, отожжённый дюралюмин Д16 имеет предел прочности 220 Мпа, а непосредственно после закалки около 300 Мпа. Однако наибольшее упрочнение происходит при последующем старении.

Старение представляет собой выдержку закалённого сплава при сравнительно невысоких температурах, при которых начинается распад пересыщенного твёрдого раствора или подготовительные процессы, предшествующие его распаду.

Сильная пересыщенность твёрдого раствора после закалки обуславливает его высокую свободную энергию. Распад твёрдого раствора приближает структуру к равновесной, а следовательно, ведёт к уменьшению свободной энергии системы, т.е. является самопроизвольным процессом.

В закалённом дюралюмине подготовительные стадии распада проходят без специального нагрева, при вылёживании в естественных условиях в цехе, на складе или в другом помещении, где температура составляет от 0°С до 30°С. Такое вылёживание в естественных условиях приводит к некоторым изменениям структуры и сопровождается повышением твёрдости и прочности. Этот процесс длится около 5…7 суток и называется естественным старением. Процесс старения, происходящий при повышенных температурах 100…20 OC, называется искусственным старением.

При старении изменение структуры и свойств в зависимости от температуры и времени выдержки происходит в несколько этапов.

На первом этапе в решётке твёрдого раствора образуются субмикроскопические зоны с высокой концентрацией меди. Если в основном пересыщенном растворе содержится около 4% меди (в рассматриваемом сплаве Аl + 4% Cu), а в соединении CuАl2, которое должно выделиться в конечном счёте из раствора – 52% Cu, то в этих зонах концентрация меди промежуточная и возрастает по мере развития процесса. Эти зоны получили название зоны Гинье-Престона, или зон Г.П.. В сплавах типа дюралюмин они имеют пластинчатую форму, а их кристаллическая структура такая же, как и у твёрдого раствора, но с меньшим параметром решётки.

Сущность второго этапа процесса (деление на этапы весьма условно) заключается в некотором росте зон Г.П., обогащении их медью до концентрации, близкой к соединению СuAl2, и упорядочении их структуры.

Третий этап наблюдается при повышенных температурах старения (или при длительных выдержках), когда из пересыщенного раствора выделяются частицы промежуточной фазы . Этот этап является началом собственно распада пересыщенного твёрдого раствора. – фаза по составу соответствует стабильной фазе (CuAl2), но имеет свою особую кристаллическую решётку, отличающуюся от решётки твёрдого раствора и от решётки CuА12. Выделения  – фазы не полностью отделены от твёрдого раствора, так как их кристаллические решётки когерентны и не отделены друг от друга поверхностью раздела.

Четвёртый этап характеризуется образованием стабильной фазы  (CuAl2). Когерентность решёток твёрдого раствора и выделяющейся фазы полностью нарушается. В дальнейшем частицы CuAl2 коагулируют (укрупняются).

Рассмотренные выше этапы охватывают процесс распада пересыщенного раствора полностью, до получения равновесной структуры, соответствующей диаграмме состояния. При естественном старении обычно образуются зоны Г.П., при искусственном старении  – фаза. Четвёртая стадия наблюдается лишь при отжиге, т.е. при нагреве до высоких температур 300… 400 OС.

Описанные выше превращения при старении закалённого дюралюмина сопровождаются изменением свойств. На рис.2. схематично показана типичная закономерность изменения твёрдости (прочности) закалённого сплава в зависимости от температуры нагрева при старении.

 

Рис.2 Изменение твёрдости закалённого дюралюмина в зависимости от температуры старения

Нагрев пересыщенного раствора первоначально сопровождается ростом твёрдости и прочности, а затем вызывает их снижение. Упрочнение связано с первыми этапами процесса распада, т.е. с образованием зон Г.П. или выделением промежуточных метастабильных фаз (-фазы). Последующие этапы, приводящие к образованию и коагуляции стабильной фазы CuAl2 (-фазы), обуславливают разупрочнение.

Значительное разупрочнение дюрали при естественном и искусственном старении является результатом того, что зоны Г.П. и метастабильные промежуточные фазы служат препятствием для движения дислокаций. Скольжение дислокаций осуществляется путём проталкивания их между этими частицами. По мере того, как расстояние между частицами уменьшается, напряжение «проталкивания» дислокаций между препятствиями возрастает, что и приводит к упрочнению. Именно поэтому максимальный эффект упрочнения наблюдается при тех режимах старения, при которых образуются дисперсные, равномерно распределённые на небольших расстояниях одна от другой метастабильные промежуточные фазы. Укрупнение частиц приводит к уменьшению их количества, увеличивает расстояния между ними и способствует снижению прочности и твёрдости.

Режим упрочняющей обработки дюралюминов разных марок отличаются незначительно, но особенностью их термической обработки является необходимость жёсткого соблюдения рекомендованной температуры нагрева под закалку. Так, например, для Д16 температура закалки должна составлять 495…505 °С. Это требование объясняется тем, что указанные температуры весьма близки к температуре начала плавления. Превышение рекомендуемых температур вызывает оплавление границ зёрен и вызывает резкое снижение пластичности. Что касается режимов старения, то они могут быть разнообразными. Так при естественном старении сплава Д16 максимальная прочность достигается через 4 суток. Искусственное старение при температурах 120… 190°С значительно быстрее и, как правило, не превышает нескольких часов.

Дюралюмины способны обеспечивать высокие механические свойства (на уровне углеродистых сталей), обладая в то же время малым удельным весом. Это делает их очень ценным конструкционным материалом для многих областей техники.

К недостаткам дюралей следует отнести их пониженную по сравнению с алюминием коррозионную стойкость. Для них надо применять специальные средства защиты от коррозии. Наибольшее распространение получили плакирование (покрытие листов дюралюмина тонким слоем чистого алюминия) и электрохимическое оксидирование (анодирование).

 

Материал с сайта: http://ruswelding.com

состав, свойства, применение различных марок сплава

Новости. Полезная информация.

Дюраль представляет собой особый по своим параметрам дюралевый сплав особой марки. Материал разработан германским инженером-металлургом по имени Альфред Вильм. Это сотрудник металлургического завода, расположенного в Германии. В начале 20 века Вильм в процессе работы установил, что алюминиевый качественно выполненный сплав особой марки, в котором присутствует определенное количество меди, после достаточно резкого и сильного охлаждения, находясь в помещении с комнатной температурой в течение примерно 5 суток, постепенно и верно становится очень прочным и очень твердым, так как дюралевый состав оптимален. При этом сплав совершенно не теряет свою пластичность.

Состав материала На данном достижении эксперименты, которые проводились, не закончились. Обнаруженные специалистом строения металлов и сплавов позволили значительно повысить показатели уровня прочности такого основания, как дюралюминий, примерно до 350—370 МПа. Этому способствует особый состав и сплав качественных компонентов. Дюраль имеет в своем составе такие элементы, как: • медь 4,4%; • марганец 0,5%; • магний 1,5%; • кремний 1,2%; • железо примерно 0,1%; • алюминий – все остальное. Показатели прочности находятся на самом высоком уровне, именно по этой причине ему дали название «дюраль», который в переводе с латинского обозначается, как твердый состав.

Как получается материал

Данный сплав получается в процессе нагревания его до температуры не менее 500 градусов. После этого материал закаливается в нужной температуры воде или упрочняется посредством методов естественного или качественного искусственного строения. После данной процедуры дюралюминий обретает такие показатели, как гибкость и мягкость, а после придания сплаву старения становится он очень твердым и приобретает такое качество, как прочность. Сварка проводится на высоком качественном уровне, а состав его отличается идеальным качеством. Процесс естественного старения осуществляется, как правило, в течение суток. При этом выдерживается температура примерно 20 градусов. Что касается искусственного старения, то оно обычно занимает не так много времени, но при этом требует применения более высоких температурных показателей. В результате проведенных работ металл в процессе изготовления получается очень прочным. Сплав дюралюминий в состоянии идеально противостоять всем механическим повреждениям и выдерживать серьезные нагрузки.

Дюралюминий на данный момент считается не таким распространенным, как обычный алюминий, несмотря на это в процессе строительства он просто незаменим, особенно при таком процессе, как сварка. Используют его, как правило, при возведении разнообразных жилых сооружений, а также в распространенных сферах автомобиле- и авиастроения. Подобная популярность основана на том, что дюраль обладает высокими показателями прочности, в отличие от самого алюминия. Детали, которые производятся из качественного дюраля обладают показателями плотности от 2500 до 2700 килограмм на один метр кубический. Отмечаются также такие качество, как износоустойчивость. Технические свойства характеризуются, как уникальные и по достоинству оцениваются большим количеством специалистов. Они осуществляют с ним такие виды деятельности, как сварка и иные манипуляции.

Преимущества и недостатки

Дюралюминий – это сплав на основе алюминия, который, как любой материал, имеет преимущества. Среди них: • Высокие показатели статической прочности. • Продолжительный срок эксплуатации. • Низкая уязвимость к разрушению. • Устойчивость ко многим агрессивным средам, механическому, температурному воздействию. • Адаптированность к сварным работам (алюминий в чистом виде плохо реагирует на сваривание швов). • Многочисленность областей применения. Есть один существенный недостаток, которым обладает дюралюминий – это подверженность коррозионным поражениям. Все изделия из материала в обязательном порядке плакируют чистым алюминием или покрывают грунтовочными составами, препятствующими появлению ржавчины.

Открытие дюрали, состав и технология производства

Метод изготовления дюрали заключался не только в специфическом подборе компонентов. Раскаленный сплав резко охлаждался, после чего материал подвергался механизму искусственного старения с помощью закалки. Именно такой итоговый дюраль сегодня знают потребители.

Литье алюминия

Но появился он не сразу. Специалисты немецкой компании, к слову сказать, обосновавшейся в городе Дюрен, изнурительно трудились всю неделю. И в одну из пятниц они решили испытать новый сплав – дюраль, состав, которого к тому моменту мало отличался от того, что имеют современные: Al-Cu-Mn-Mg-Fe. Решающую роль играл алюминий. По окончании испытаний специалисты сильно удивились измеренной твердости дюраль – сплава. Приняв полученное за ошибку, решили проверить результаты в понедельник.

К изумлению инженеров, новый сплав – дюраль, состав которого они совсем недавно изобрели, показывал твердость на 30% большую, чем три дня до этого. Так случайно, было подмечено свойство соединения металлов Al-Cu-Mn-Mg-Fe  – оно быстро становится тверже. Вопрос о том, из чего состоит дюраль в итоге можно несколько расширить. Ведь без процесса старения этот сплав почти такой же мягкий, как металл, лежащий в его основе.

Если сохранять математическую точность, состав дюралюминия в процентах выглядел следующим образом:

  • 93% алюминий;
  • 4-5% медь;
  • 2-3% остальные металлы, иногда называемые «лигатура».

Долгие годы процесс старения происходил в естественных условиях при средне комнатных температурах 20-25 градусов по Цельсию. Но с началом войны, дюраль – состав сплава и технология, их результат, стали стратегически важным материалом. Выросла заинтересованность в создании методов, ускоряющих старение, а вместе с ним и твердость вещества.

Была изобретена методика искусственного старения дюралюминий, состав которого сильно не меняется уже более, чем полвека. Изделия из сплава в течении 2-3 часов разогревали до 500 градусов, после 2-3 минуты охлаждали водой или селитрой.

Технологические свойства дюрали

Плакированные листы отличаются высокой коррозионной стойкостью, прессованные изделия, штамповки и поковки — пониженной стойкостью. Прессованные изделия из дюралюминия Д1 и Д16 в закаленном и естественно состаренном состоянии при эксплуатационных нагревах выше 100°С склонны к межкристаллитной коррозии; искусственное старение повышает сопротивление коррозии. Неплакированные детали из дуралюминов следует подвергать анодированию и защищать лакокрасочными покрытиями.

Сплавы хорошо свариваются точечной сваркой и не свариваются плавлением из-за высокой склонности к трещинообразованию. Все дуралюмины удовлетворительно обрабатываются резанием (в закаленном и состаренном состоянии) и химическим фрезерованием (размерным травлением). Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии плохая. Высокотемпературная пайка не применяется из-за опасности пережога.

Температура начала ковки Д16, Д16П — 460°C, конца — 380°C. Дуралюмин широко применяют во всех областях народного хозяйства, особенно в авиации. Сплав Д16 в виде листов и прессованных полуфабрикатов — основной материал для силовых элементов конструкции самолетов (детали каркаса, обшивка, шпангоуты, нервюры, лонжероны, тяги управления) и других нагруженных конструкций. Сплав Д19 применяют для тех же деталей, что и сплав Д16, работающих в условиях эксплуатационных нагревов до температуры 200—250°С, а также для изготовления заклепок. Сплав Д1 используют для штамповки лопастей воздушных винтов, а также различных узлов крепления. Сплав ВД17 применяют для изготовления лопаток компрессора двигателей.

Характеристики алюминиевых сплавов

Сплавы на основе алюминия могут обладать самыми различными характеристиками, так как при их получении проводится смешивание различных примесей

Именно поэтому рассматривая механические свойства алюминиевых сплавов следует уделить внимание тому, какие именно элементы входят в состав

Для начала отметим классификацию материалов, которые получаются при соединении меди и алюминия. Они делятся на три основные группы:

  1. Действующие элементы медь и алюминий.
  2. Действующие элементы медь, магний и алюминий.
  3. Сочетание меди, алюминия и магния с добавлением легирующих элементов (в основном марганца).

Последняя группа сегодня получила довольно большое распространение, так как температура плавления алюминиевых сплавов, входящих в нее, довольно высока. Сплавы последней группы называют дюралюминием.

Рассматривая дюралюминий уделим внимание нижеприведенным моментам:

  1. В состав данного сплава входят железо и кремний. В большинстве случаев подобные легирующие элементы воспринимаются как вещества, ухудшающие эксплуатационные качества. В данном случае железо способствует повышению жаростойкости, а кремний позволяет с высокой эффективностью провести старение.
  2. Входящие в состав магний и марганец повышают прочность. За счет их включения в состав стало возможно использовать дюралюминий при производстве обшивочных листов для высокоскоростных поездов и летательных аппаратов или самолетов.

Среди основных особенностей можно отметить нижеприведенные моменты:

  1. С увеличением концентрации магния повышается прочность, но уменьшается коррозионная стойкость.
  2. Прирост магния на 1% приводит к повышению прочности примерно на 30 000 Па.
  3. В большинстве сплавов не более 6% магния. Это связано с тем, что слишком большая концентрация станет причиной покрытия всей поверхности коррозией. Также большая концентрация марганца становится причиной неоднородности структуры, неравномерная нагрузка может стать причиной появления трещины или другой деформации.

Сочетание алюминия с марганцем практически не подвергают термической обработке. Это связано с тем, что даже при соблюдении условий проведения закалки существенно изменить эксплуатационные качества сплава не получится. Плотность алюминиевого сплава может колебаться в достаточно большом диапазоне: от 2 до 4 грамм на кубический сантиметр.

Рассматривая слав, прочность которого имеет рекордные показатели, следует уделить внимание сплаву алюминия с цинком и магнием. При применении современных технологий производства можно добиться качеств, которые будут характерны для титана

Среди особенностей подобного сплава отметим:

  1. Термическая обработка становится причиной растворения цинка, за счет чего предел прочности алюминиевого сплава возрастает в несколько раз.
  2. Применять подобный материал в электрической промышленности нельзя, так как прохождение электричества становится причиной существенного снижения коррозионной стойкости.
  3. Коррозионная стойкость в некоторых случаях повышается путем добавления меди, но все же она становится низкой.

В литейной промышленности весьма большое распространение получили алюминиевые сплавы, которые в своем составе имеют кремний. Тот момент, что при термической обработке кремний отлично растворяется в алюминии, позволяет использовать металл при фасонном или формовочном литье. Получаемые изделия хорошо обрабатываются резанием, а также обладают повышенной плотностью.

Примером можно назвать то, что железо добавляется в состав для упрощения процесса отделения детали от формы. В состав могут добавляться титан, который существенно повышает показатель прочности.

Подводя итоги по характеристикам алюминиевых сплавов можно отметить нижеприведенные моменты:

  1. Предел текучести может варьироваться в достаточно большом диапазоне.
  2. Температура плавления алюминия может изменяться в зависимости от того, какие применялись легирующие вещества.
  3. Прочность материала можно существенно повысить.
  4. Некоторые легирующие элементы снижают коррозионную стойкость, улучшая другие эксплуатационные качества. Именно поэтому проводится покрытие поверхности защитными веществами.

Из-за легкости и прочности, а также относительно высокой коррозионной стойкости алюминиевые сплавы получили достаточно широкое применение. Альтернативных материалов, которые обладают подобными свойствами и низкой стоимостью, практически нет.

Дюралюминий Д16АТ – основной материал клинков “Зброевы фальварак”

Уже как 7 лет, с момента создания нашего объединения и все эти семь лет, мы работаем с дюралюминием, а именно, с маркой дюраля: Д16АТ. Который, наряду со сталью 65г, стал для нас основным материалом клинков.

Д16АТ данный вид материала попал в наши руки в первые дни основания мастерской, из него и появились наши первые клинки. С давних пор, в мире ролевых игр и исторического фехтования, считается, что Д16АТ, это наилучший материал для «относительно» безопасного клинка.

Внешне при полировке, дюраль Д16АТ фактически невозможно отличить от полированного стального клинка. И только специалист может понять разницу между этими двумя металлами.

За всю историю использования клинкового оружия из дюраля, не было ни одной случая тяжелой травмы от его применения. В то время, как стальное клинковое оружие постоянно таит в себе угрозу получения травмы.

Дюраль или дюралюминий — сплав алюминия, основными легирующими элементами которого являются медь (4,4% массы), магний (1,5%) и марганец (0,5%). Дюраль листовая отличается высокой прочностью, достигающейся за счет термообработки: закалки и естественного или искусственного старения. Также листы дюралевые характеризуют высокая статическая прочность — до 450-500 МПа, высокая усталостная прочность и вязкость разрушения.

Алюминий — долговечный, высокопрочный и легкий, устойчивый к коррозии, деформации и воздействиям внешней среды, эстетичный и простой в обслуживании алюминий является одним из самых востребованных металлов в современной промышленности.

Первое применение дюралюминия — изготовление каркаса дирижаблей жесткой конструкции. Один из распространенных теперь сплавов был получен в промышленных масштабах в 1911 году в немецком городе Дюрене. Новый сплав, названный в честь города дюралюминием, вскоре стал известен во всем мире.

Дюралюминий — основной конструкционный материал в авиации и космонавтике….

А также, как понятно из нашей статьи, в производстве клинков для ролевых игр, исторического фехтования и прочего…

Под маркой Д16АТ изготавливаются листы или плиты из дюралюминия Д16. Состояние материала поставки листового поката Д16АТ – твёрдое – после закалки и старения. Плакировка – нормальная.

Листы марки Д16АТ имеют наилучшие конструкционные показатели среди прочих видов поката из сплавов алюминия. В закалённом и естественно состаренном состоянии листы имеют наибольшую прочность в пределах до 80 ˚C, но так как при более высоких температурах механические показатели изделий из Д16Ат падают, в таких случаях применяется прокат их этого сплава после закалки и искусственного старения, которое, хотя и негативно сказывается на прочности материала, но предотвращает дальнейшую деградацию качеств в пределах о 120 ˚C.

Химические и электротехнические свойства Д16АТ (Д16Т)

Химический состав сплава, из которого изготавливаются листы Д16АТ эквивалентен Д16Т по ГОСТ 4784-97. Д16 – термоупрочняемый сплав, который можно облагородить до или после изготовления детали. Что касается механических свойств материала, то после закалки и естественного старения, материал прибавляет к прочности и твёрдости более чем в два раза, что видно из указанной таблицы. Теплопроводность же и электропроводность после закалки и старения падают где-то в 1,5 раза.

Аналогам для производства клинкового оружия, может быть В95. Однако, на практике мы не использовали. Как вы можете увидеть по таблице, свойства Д16АТ и B95 схожи.

Клинки из дюраля значительно дешевле стальных, выглядят же, точно также как стальные. Прекрасный вариант для косплея, для ролевых игр, исторического фехтования и просто подарок.

7 лет работы доказывают верность моих утверждений!

Проходите в нашу галерею и смотрите, как это все выглядит: Оруженйная

Технологические свойства дюрали

В зависимости от химического состава и применяемого метода изготовления технологические свойства дюрали могут существенно отличаться. ГОСТа именно для этого металла пока нет.

Среди технологических свойств следует отметить нижеприведенные моменты:

  1. Низкая стоимость, которая обуславливается простой технологией производства. Тот момент, что компоненты не нужно разогревать до экстремально высоких температур определяет существенное удешевление материала. Также на стоимости благоприятно отражается возможность проведения производства в обычной среде.
  2. Небольшой вес. Рассматривая химический состав можно отметить, что большая часть состава представлена алюминием. Этот металл известен своей легкостью.
  3. Высокие показатели температуры плавления позволили использовать сплав дюраль при производстве различных элементов самолетов и другой техники. Температура плавления дюралюминия около 650 градусов Цельсия. При этом обычный алюминий плавится уже при более низких температурах, что приводит к изменению основных технологических качеств и деформации изделий.
  4. Плотность дюралюминия составляет 2,5 грамма на кубический сантиметр (у стали на каждый кубический сантиметр приходится 8 грамм). Именно этот показатель определяет существенно снижение веса изготавливаемых деталей. Данный показатель может варьироваться в относительно небольшом диапазоне, достигать значения 2,8 грамм на кубический сантиметр.
  5. Статическая прочность дюралюминия достаточно высока, что определяет устойчивость к разовой нагрузке. Именно поэтому сплав применяется при изготовлении различных ответственных деталей. Проведенные исследования указывают на то, что разрушить подобный материал довольно сложно.

Однако есть и один недостаток – относительно невысокая устойчивость к воздействию повышенной влажности. Разрушение сплава блокируют путем нанесения защитного покрытия, что несколько повышает стоимость сплава.

Детали из дюрали

Дюралюминий Д16 получил достаточно широкое распространение. Отличные эксплуатационные качества он демонстрирует при температуре не выше 250 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что уже при температуре 80 градусов Цельсия появляются признаки образования межкристаллической коррозии.

В последнее время в чистом виде дюралюминий практически не применяется. Это связано не только с высокой вероятностью появления коррозии, но и другими недостатками алюминиевого сплава. Для повышения эксплуатационных качеств сегодня выполняют следующее улучшение:

  1. Закалку в естественных условиях. При маркировке указывается буква «Т».
  2. Выполняют процедуру искусственного старения, что также отражается на маркировке «Т1».
  3. Анодирование и покрытие поверхности специальными лаками (в маркировке указывают букву «А»).

Снижение коррозионной стойкости происходит не только по причине повышения температуры, но и механического воздействия

Именно поэтому уделяется внимание дополнительным процедурам увеличения эксплуатационных качеств

Более высокими эксплуатационными качествами обладает сплав под названием ВД95. Кроме этого, данная разновидность сплава проходит процедуру старения, за счет чего существенно повышается потенциал этой разновидности дюралюминия.

Отличие алюминия от дюрали

Маркировка на заводских изделиях позволяет определить принадлежность материала. В ситуации, когда маркировка вызывает сомнения или отсутствует, необходимо использовать другие варианты идентификации.

В первую очередь необходимо знать субъективные признаки, позволяющие различить алюминий и дюраль. Сплав обладает характерным стальным цветом, его поверхность несложно поцарапать, получив в итоге ломкую стружку. В царапине можно рассмотреть кристаллическую структуру. Изделия из дюралюминия не гнутся, а при ударе издают достаточно громкий звон.

Более достоверным вариантом определения принадлежности изделия к дюралюминию служит химический метод. На поверхность исследуемого изделия необходимо нанести капельку едкого натра. Через 10 минут поверхность протирают и внимательно осматривают. Оставшееся темное пятно служит подтверждением того, что предмет изготовлен из дюралюминия.

Углубленные познания в химии позволят применить для определения материала раствор кислоты с добавлением щелочи. В такой среде алюминий растворится, образовав белый осадок в виде порошка. Подобный эксперимент с образцом из дюрали даст на выходе дополнение в виде голубых гранул, образованных медью.

Основным отличием служат физические свойства дюралей, а именно, хрупкость, твердость и отсутствие характерной для алюминия пластичности. Как показывает практика, визуально отличить алюминий от дюралей совсем несложно. Чтобы отличить алюминий от дюрали, достаточно визуально сравнить несколько образцов из того и другого материала.

Использование дюралюминия

Это семейство сплавов, по сути, базовый материал, применяемый в строительстве авиационной и космической техники. Это его использования началось в начале ХХ века при сооружении первых дирижаблей.

В наши дни на практике используется больше десяти марок этого сплава. При сооружении авиационной техники чаще используют материал под названием Д16т. В его состав состоит из девяти веществ – никель, титан, в качестве легирующих составляющих применяют медь, кремний и пр. Но при всем. Доля алюминия остаётся неизменной – 93%.

При выборе материала для деталей и узлов технолог должен помнить, что далеко не все дюрали хорошо свариваются или паяются. В таком случае для сборки деталей из него применяют заклепки. Такие операции широко распространения при сборке фюзеляжей и плоскостей при строительстве самолетов, водного транспорта всех типов. Так, небольшая лодка, применяемая для своих целей, может прослужить ее хозяину на 20 лет больше.

С другой стороны, некоторые марки дюралюминия хорошо свариваются при использовании аппаратов аргонной сварки.

Кстати, еще в ХХ веке велись опытные работы по использованию дюралей в автомобильной отрасли. Из него изготавливают кузова автобусов, некоторых марок легковых и спортивных автомобилей. Само собой дюрали применяют и в силовых узлах.

Некоторые марки этого сплава применяют для производства труб, которые устанавливают на судах, авиационной технике, автомобилях.

Свойства дюраля позволили его использовать и в пищевой промышленности, например, из дюралевой фольги производят фантики для конфет и шоколада.

Нельзя забывать и том, что многие домохозяйки применяют кухонную утварь, выполненную из этого материала.

Низкий вес дюраля позволяет его применение при выполнении буровых работ. Все дело в том, дюралюминий в 3 – 4 раза легче стали. Кроме этого трубы из дюралюминия проще переносят вибрацию, которая неизменно возникает при выполнении буровых работ.

Отдельного разговора требует применения дюраля в строительной отрасли. Его применяют для производства облицовочных материалов, различных ограждающих конструкций и пр.

На что стоит обратить внимание при сдаче?

Чтобы продать вторсырье цветного металла в одну из приемок «Старт», разместите заявку на сайте или по телефону. Выбрав адрес, после консультации с менеджером можете привезти металлолом в любое удобное время.

Стоит учесть, что мы не принимаем взрывоопасный, токсичный, воспламеняющийся хлам, а также металл, облученный радиацией. Если в остальном ваше сырье пригодно для утилизации, то вы нашли надежного партнера надолго в лице .

Преимущества обращения в «Старт»

  • Работаем с физическими и юридическими лицами.
  • Готовы купить лом в любых количествах.
  • Оплата производится сразу после взвешивания. В кассе всегда есть деньги!
  • Прейскурант одни из самых привлекательных на рынке.
  • Подача автомобиля для транспортировки возможна в день обращения.
  • При необходимости производим демонтажные работы.
  • Деятельность полностью лицензирована.
  • Предоставляется полный пакет сопроводительной документации.
  • Оформление сделки занимает минимум времени.
  • Гарантируется полная безопасность.

ГОСТ и марки сплавов алюминия

Эксперименты не закончились, что впоследствии подарило миру целую группу аналогичных, но все-таки отличающихся по свойствам сплавов.

ГОСТа дюралюминия не существует, но ГОСТ 4784-97 “Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые” , в котором отображено разнообразие алюминиевых деформируемых соединений – вы можете скачать данный ГОСТ здесь.

Однако тонкости формулировки сегодня мало беспокоят обывателей, желающих просто сдать в металлолом дюралюминий марки Е или АМг2. Первая гарантирует наличие электрических свойств, а вторая говорит о том, что металл используется в пищевой промышленности. К первой может относится разновидность систем Al-Mg-Si: алюминий дюраль АД31 с соответствующей пометкой «Е».

Всего насчитывается 8 таблиц ГОСТ 4784-97. Среди них есть марка дюраль д16, которая несколько раз появляется в них. Один раз просто, второй – с пометкой «П», что означает предназначенность материала для изготовления проволоки холодной высадки.

Одна из многочисленных таблиц сплавов алюминия из ГОСТа

При этом бросается в глаза существенное отличие многих видов дюрали в ГОСТ 4784-97, а точнее состава сплавов, от первоначального. Вместо привычных 93% доли алюминия – все 99 с маленьким хвостиком. Но это не касается распространенной марки дюралюминий д16. Ее состав выглядит примерно так:

  • основная доля алюминий 90-94%;
  • медь колеблется от 3.8 до 4.9%;
  • в равных частях железо и кремний по 0.5%, причем их соотношение не должно быть меньше 1;
  • цинка не более 2.5%;
  • магния – 1.8%;
  • хром 1%, чуть больше титана и 0.9% – марганца.

Здесь очень важно отметить, что производимые детали из этого сплава сохраняют относительную мягкость. Поэтому речь часто идет о полуфабрикатах

Изделия из дюраля 16 можно подвергать термической обработке с последующим охлаждением, что и приводит их к скорейшему старению, то есть упрочнению. Маркируется такой материал, как дюраль Д16Т. Для это марки расшифровка будет выглядеть так.

В таблице представлена расшифровка марки Д16:

FeSiMnCrTiAlCuMgZnПримесей
До 0,5До 0,50,3-0,9До 0,1До 0,1590,9-94,73,8-4,91,2-1,8До 0,25Прочие, каждая 0,05; всего 0,15Ti+Zr < 0,2

Сам же процесс стал необходим, несмотря на прекрасные свойства сплава, проявляемые при температурах 120-2500С. Их рассмотрению отводится следующий раздел.

Температурная обработка.

Для увеличения прочности, дюралюминий Д16 подвергают температурной закалке, нагревая до 495-505 градусов. Старение при более высоких температурах приводит к пережогу алюминия, его окислению и оплавлению, в результате чего понижается прочность и пластичность сплава.

Закалку проводят в холодной воде, что значительно увеличивает стойкость дюралюминия Д16 к кристаллизационной коррозии. Затем его подвергают естественно старению в течение 4-5 суток при комнатной температуре, обеспечивающему максимальные антикоррозийные свойства. В серийном производстве полуфабрикаты сплава Д16 подвергают ускоренному старению, повышая температуру до 100 градусов. Процесс заканчивается буквально через несколько часов, а изделия получают практически такие же прочностные характеристики, как и при естественном старении.

Основные виды дюралевых сплавов и их свойства

Классификация дюралевых сплавов, список типичных областей применения деформируемых сплавов Al-Cu 2000 серия по ГОСТ и ISO:

  1. АК8/2014: Поковки, плиты и экструзии для тяжелых условий эксплуатации для авиационной арматуры, колес и основных конструктивных элементов, резервуара и конструкции космического усилителя, рамы грузового автомобиля и компонентов подвески. Применения, требующие высокой прочности и твердости, включая обслуживание при повышенных температурах.
  2. Д16/2024: Авиационные конструкции, заклепки, скобяные изделия, колеса для грузовых автомобилей, изделия для винтовых машин и другие различные конструктивные применения. Первый когда-либо обнаруженный закаленный сплав.
  3. 1201/2219: Сварные космические ускорители окислителя и топливные баки, сверхзвуковая обшивка самолета и элементы конструкции. Сварка дюрали выполняется легко, сплав полезен для применения в температурном диапазоне от -270 до 300 C (от -450 до 600 F). Обладает высокой вязкостью разрушения, а закалка Т8 обладает высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением.
  4. АК4 1/2618: штамповка и ручная ковка. Поршни и вращающиеся детали авиационных двигателей для работы при повышенных температурах. Пресс-формы для шин. Высокая статическая прочность сплава, что определяет его стойкость при разовых нагрузках, в связи, с чем его используют при выпуске ответственных узлов. Проведенные испытания доказали, что разрушить подобные изделия довольно сложно.


Дюраль АК8/2014

Дюралюминиевый сплав: свойства и особенности

17.11.2020

Дюралюминий – это конструкционный сплав, отличающийся высокой прочностью, в основе которого алюминий и добавки: марганец, медь, магний в разном процентном соотношении. Впервые сплав стал производиться в Германии в 1910 году: его использовали для изготовления военной техники и дирижаблей.

Сплав изобрел немецкий инженер-металлург Альфред Вильм, установивший, что сплав алюминия с добавкой 4% меди находясь в условиях комнатной температуры, постепенно становится прочным и твердым. Но при этом дюралюминий не терял пластичности.

Основные свойства и преимущества дюралюминия

К особенностям сплава можно отнести:

  • Основная его часть представлена именно алюминием, составляющим  90 – 94% от общей массы.

  • В составе сплава находится достаточно большое количество меди – от 3,8 до 4%.

  • Также в дюралюминий добавляют равные части кремния и железа.

  • Количество цинка в дюралюминиевом сплаве – около 2,5%.

  • В сплав добавляется фиксированное количество магния – 1,8%.

При таком химическом составе дюралюминий обладает высокими показателями мягкости, поэтому широко применяется в качестве полуфабриката для изготовления заводских штамповок.

Основные преимущества данного материала:

  • Низкая стоимость, обусловленная особенностями производства.

  • Небольшой вес из-за присутствия в составе большого количества алюминия.

  • Высокие показатели износоустойчивости.

  • Устойчивость к большим механическим нагрузкам, а также воздействию высоких температурных режимах.

  • В отличие от обычного алюминия, легко поддается сварке и резке.

  • Имеет широчайший спектр применения.

Особенности производства дюралюминия

Сплав получается в процессе нагревания его до температуры не менее 500 градусов. После этого материал закаливается в нужной температуры воде или упрочняется методом естественного или качественного искусственного строения. Таким образом, материал  обретает гибкость и мягкость. После старения сплава, он становится твердым и прочным.

Как осуществляется процесс естественного старения? Как правило, он занимает не больше суток. Выдерживается температура примерно 20 градусов. Искусственное старение требует применение более высоких температурных показателей. В результате проведенных работ,  сплав получается очень прочным и способен противостоять большим нагрузкам.

Где применяется дюралюминий?

На данный момент дюралюминий считается не таким распространенным, как обычный алюминий. Используют его, как правило, при возведении разнообразных жилых сооружений, а также в автомобиле- и авиастроении. Отметим, что дюралюминий обладает высокими показателями прочности, в отличие от самого алюминия.

Дюралюминий широко применяют в производстве поездов. Кроме того, его можно встретить даже на кухне в виде многочисленных бытовых предметов! Для продажи кондитерских изделий широко используется дюралюминиевая фольга. Также сплав применяется в:

  • Строительстве. Трубы и листы из дюралюминия используются для возведения зданий.

  • Автомобилестроении, улучшая технические характеристики автомобиля.

  •   В буровых работах, так как способен переносить вибрацию лучше, чем  сталь.

Таким образом, дюралюминиевый сплав имеет большое значение для современной промышленности, так как способствует успешному осуществлению технологически сложных проектов и существенно их упрощает.

Скадриал – Медный разум – 17-й осколок

От адаптаций (как принудительных, так и невынужденных) людей, живущих на ней, до обширных преобразований ландшафта в разные эпохи, Скадриал остается моей любимой планетой для научных исследований в мире. космер. Взаимодействия ее магии с естественной физикой многочисленны, разнообразны и увлекательны.

Scadrial – это планета Космера и место действия сериала «Рожденные туманом».Он содержит несколько других планет в своей системе. У Скадриала нет луны, но на ночном небе видно очень яркое пятно звезд. [3] Людей из Скадриала называют скадрианами. [4]

География и экология [править]

Classical Scadrial [править]

До того, как Лорд-правитель захватил власть у Колодца Вознесения, Скадриал был чрезвычайно похож на Землю. У него было голубое небо, облака, желтое солнце, цветы, зеленые растения и животные, такие как лошади.

Классическая технология Scadrial была в раннюю индустриальную эпоху. [5]

Мир ясеня [править]

Скадриал во время Последней Империи

Во времена Последней Империи планета характеризовалась пеплопадом и ночным туманом. Скадриал был перемещен Рашеком ближе к Солнцу, в результате чего температура на Скадриале резко повысилась. Чтобы противостоять этому, Рашек создал в северном полушарии около полюса пепельницы, чтобы закачивать ферромагнитный пепел и газ в небо, чтобы отражать тепло обратно в космос.Это уменьшило тепло около северного полюса, но более плотная атмосфера подняла температуру остальной части Скадриала, превратив его в необитаемую пустыню, известную как Бернлендс. Рашек радикально изменил географию Скадриала, повернув кору планеты дальше на юг, сгладив горные цепи и создав новые где-то еще, чтобы скрыть местонахождение Колодца Вознесения. Магнитный и географический полюса Скадриала были такими же, но когда Колодец переместился на юг от северного полюса, магнитный полюс последовал за ним. [6]

Последняя Империя существовала в северном полушарии, но жизнь сумела выжить и в других местах. Рашек понял, что из-за этого пепла людям будет трудно выжить, а новые растения, которые смогут выжить в этом пепле, будут трудны для них. Поэтому он изменил физиологию человечества, сделав его более способным жить в этом новом мире. Он также создал Равновесие; он сделал дворян более высокими, сильными, умными и менее плодородными, а всех остальных, кроме террисменов, превратил в расу, которая будет известна как скаа.Они были ниже ростом, выносливее и имели много детей. [7] Рашек беспокоился, что его изменения в человечестве приведут к некоторым невидимым осложнениям и человеческому вымиранию. Он переместил часть населения на южный полюс, оставил их без изменений и дал им неизвестный метод выживания.

Мало кто из растений и животных выжил от мира раньше, за исключением лошадей и некоторых собак. Рашек создал новых животных. Он сконструировал новые растения, которые могли разрушать падающий пепел, и микробы, которые разрушали его в рамках своих биологических процессов, чтобы не допустить, чтобы пеплопады покрывали мир, как позже попытался сделать Руин, заставляя пепельницы производить больше пепла.Причина коричневого цвета растений эпохи Последней Империи была связана с тем, что Лорд-правитель изменил их физиологию, чтобы иметь возможность использовать больше длин волн света (например, зеленый свет, который обычно отражается), чтобы компенсировать потерю света, вызванную пепел. Поскольку поглощение света растениями все еще не было полностью эффективным, растения стали коричневыми, а не черными. [8]

Однако самым заметным новым животным был туманный призрак, существо, состоящее в основном из мускулов, которое использует кости умерших животных для создания уникальных скелетных структур.Они были созданы из всех живых ферухимиков во время Вознесения Лорда-Правителя. Когда правильные гемалургические шипы помещаются в туманных призраков, они превращаются в разумных кандр. Рашек также использовал Гемалургию для создания колоссов, сделанных из людей и инквизиторов.

Пост-Catacendre Scadrial [править]

Когда Сэйзед взял и Руины, и Сохранение, он переделал планету и отодвинул ее от Солнца, устранив необходимость в пепловых скалах. Он вернул мир к тому состоянию, в котором он был до того, как Рашек взял власть у Колодца Вознесения.Он использовал знания своих медных умов, чтобы вернуть географию в ее первоначальный вид и восстановить всех вымерших животных. Единственным отличием был бассейн Элендель.

Бассейн Элендель [править]

В северном полушарии Скадриала Сэйзед создал бассейн плодородных земель, которые никогда нельзя было перерабатывать, и окружил его горными хребтами Серан, Фалист и Чаннерал. Создатели назвали его котловиной Элендель и построили город Элендель в центре, на побережье Йомендского моря.Большая часть населения северного полушария проживает в бассейне реки Элендель. По краям бассейна многие люди обрабатывали землю. К населенным пунктам в бассейне относятся:

The Roughs [править]

Регулярные земли вокруг котловины Элендель были известны как Камни. Из-за богатой природы бассейна было мало причин для проживания в Roughs. Города в Roughs включают:

Земли к югу [править]
См. Также: Южный Скадриал

Рядом с южным полюсом Скадриала находится еще один обитаемый континент.Этот район был гораздо более суровым местом для жизни, так как во времена Последней Империи не существовало Пепельных гор, которые могли бы защитить его. Во время Катасендры земля замерзла и оставалась замороженной более 3 веков спустя, и люди там выжили только благодаря вмешательству Кельсера. [9] . Он описывается как холодное ледяное место с 5 отдельными группами общества, каждая из которых носит маски, но по-своему. Люди живут в башнях и нанимают небольшие суда, чтобы переправлять их между башнями.У них есть, по крайней мере, некоторое представление о принципах более широкого космера, поскольку они достаточно знали об инвестициях и идентичности, чтобы создавать открытые металлические умы. Кельсер также рассказал им о Разрушении и Сохранении Осколков и, возможно, дал им некоторую информацию о том, что Осколки являются частями Адоналсиума. [10]

Люди на юге высокоразвиты. Об этом несколько раз упоминает сам Хармони, размышляя о том, не сделал ли он жизнь слишком легкой для тех, кто живет в Бассейне, тем самым подавив их потребность в продвижении, чтобы выжить.Они способны использовать металлические разумы без какой-либо идентичности, которые затем могут быть использованы кем угодно. [9] У них также есть доступ к большому количеству летательных аппаратов. Их добыча обширна, поскольку Аллик Неверфар упоминает, что общеизвестно, что им удалось зарыться достаточно глубоко в мантию, чтобы температура сильно повысилась, даже на замороженном континенте, полном льда. [11] Кроме того, у них также есть доступ к странному металлу, известному как «эттметал», который способен хранить в себе чистую Инвестицию для использования в качестве источника топлива для алломантии.Этот металл чем-то похож на щелочные металлы в том, что он яростно реагирует с водой, приводя к возгоранию, и поэтому южные народы используют его в своих бомбах. [9]

История и мифология [править]

Создание Scadrial [править]

« Итак, это была их сделка. Сохранение досталось человечеству, единственное творение, в котором было больше Сохранения, чем Руины, а не баланса. Самостоятельная жизнь, в которой можно было думать и чувствовать. Взамен Руину было дано обещание – и доказательство – что он может положить конец всему, что они создали вместе.Это был пакт.

– Объяснение Сэйзедом сотворения человечества на Скадриале [12]

Тысячелетия назад Развалины и Сохранение Осколков прибыли в систему Скадриала, сознательно выбрав звезду без соответствующих планет, и создали Скадриала. [13] Поскольку они были парными Осколками с противоположными намерениями, ничего не могло быть создано или уничтожено, как они хотели. Они были заперты в вечном конфликте. Но затем был заключен пакт. Консервация предложила Губить сделку.Если Руин поможет ему создать жизнь на Скадриале, создать растения и животных, Сохранение в конечном итоге позволит ему уничтожить всю планету. В дополнение к его слову, Консервация предложила ему доказательство того, что Руин может уничтожить все. Самым большим желанием сохранения было создание разумной жизни, людей, созданных по образцу других людей, которых когда-то знали Ати и Лерас. Чтобы создать людей с искрой разума, потребуется немного больше силы Сохранения, чем у Руина. Это сделало Сохранение немного слабее, а это означало, что Руин в конечном итоге одолел свою противоположность и уничтожил Скадриала. [12] Однако Консервейшн решила разорвать соглашение, чтобы спасти мир. Он не мог преодолеть Руины своей силой, он был слишком слаб. Поэтому Preservation решила заточить разум Руина в тюрьму, где Руин будет практически бессилен. Чтобы заманить в ловушку разум Руина, Консервация использовал свой собственный разум, чтобы выковать тюрьму, жертвуя своим познанием ради всеобщего блага. [14]

Сохранение не оставляло людей без надежды защитить себя, если Руину удастся вырваться на свободу.Он оставил людей Скадриала с Пророчествами Терриса. Они говорили о ряде героев, которые каждые тысячу лет приходили, чтобы взять силу Сохранения у Колодца Вознесения, чтобы стать защитником человечества. В конце концов, придет последний герой, известный как Герой веков, человек, который будет нести будущее мира на своих руках. Этот человек воспользуется силой Сохранения, чтобы спасти мир. [15] [16] Консервация также изменила алломантию, заменив кадмий и бендаллой металлами на атий и малатий, так что могли появиться туманы атия, которые сожгли могущество Руина. [17] [18]

Classical Scadrial [править]

В классическую эпоху Скадриала люди обратились к Пророчествам Терриса, чтобы направить их против новой угрозы, Глубины. Ночные туманы Скадриала стали сильнее и начали оставаться днем. Это произошло потому, что изнутри его тюрьмы Руины пополняли их силы. Он надеялся создать угрозу миру, идя с желаниями Сохранения, а не против них. [19] Мир умирал, все растения и животные не могли выжить, а люди голодали.В это время к власти пришел человек по имени Аленди. Несущий мир Кваан обнаружил Аленди и считал его последним Героем веков, который спасет мир. [20] Аленди убедился, что он Герой, и начал военную кампанию, чтобы объединить мир против Глубины, делая все возможное, чтобы исполнить пророчества. [21] [22] К сожалению, эти пророчества уже не были такими, какими они были раньше.

Руин использовал свою крошечную частичку силы, чтобы изменить слова пророчеств, которые были в металлических умах Несущих Миров.Теперь они заявили, что Герой должен отказаться от власти у Колодца Вознесения, действие, которое освободит Руина из его тюрьмы. Он также адаптировал пророчества так, чтобы они лучше подходили Аленди, чтобы в умах людей не оставалось никаких сомнений в том, что он был Героем. [23]

Кваан, человек, который первым привел Аленди к Конклаву мироносцев, заметил это изменение из-за своей потрясающей памяти. Он попытался убедить Конклав мироносцев в своей ошибке, но они не стали его слушать, как и не слушали его, когда он впервые обратил их внимание на возможность того, что Аленди может стать героем веков.Он включил Аленди и сделал все возможное, чтобы подорвать власть Аленди. [23] К этому моменту Аленди контролировала большую часть, если не весь Скадриал. Он также больше не был полностью сам себе хозяином. У Аленди были предсказанные «пирсинг Героя», которые на самом деле были гемалургическими шипами, что позволяло Руину тонко влиять на него. [24]

Вознесение Господа Правителя [править]

Однако Аленди все еще не удалось остановить Глубину, и была только одна надежда – Колодец Вознесения. [25] Когда энергия вернулась к Источнику, Аленди мог слышать импульсы, потому что он был Искателем. Он надеялся, что отказ от власти остановит Глубину. Кваан знал, что Аленди нельзя позволить достичь Колодца, потому что он знал, что отказ от власти – это именно то, чего хотел Руин. Единственной надеждой Кваана остановить Аленди был его племянник Рашек, ферухимик, ненавидевший Аленди, и народ Хленниум, из которого он происходил. Кваан приказал своему племяннику стать старейшиной Аленди и попытаться ввести его в заблуждение на пути к Колодцу.Если Рашеку это не удалось, Кваан попросил его убить Аленди. [23] Последний остаток разума Лераса, в виде духа тумана, также делал все возможное, чтобы остановить Аленди. Руины, однако, заставили Аленди не доверять духу, выдав себя за него и ударив компаньона Аленди Федика, когда тот слишком заинтересовался Перпендикулярностью руин. [26] [27] [28] В конечном итоге Рашеку не удалось сбить Аленди с пути и убить его. В этот момент Рашек сам взял власть у Колодца Вознесения и отказался отдать ее, лишив Руина его шанса на свободу. [29]

Тонкость, проявленная в зольных микробах и улучшенных растениях, показывает, что Рашек становился все лучше и лучше в использовании энергии. Он сгорел за считанные минуты, но для бога минуты могут проходить как часы. За это время Рашек начинал как невежественный ребенок, который толкал планету слишком близко к солнцу, вырос во взрослого, который мог создавать пепельницы для охлаждения воздуха, а затем, наконец, стал зрелым ремесленником, который мог разводить растения и существ для определенных целей.

Удерживая силу, разум Рашека расширился, но он не привык к такой великой силе и не имел опыта ее использования. Рашек попытался уничтожить Бездну, переместив Скадриала ближе к его звезде, чтобы сжечь туман. К сожалению, новое местоположение Скадриала было слишком жарким для жизни, поэтому Рашек отодвинул его подальше от родительской звезды, что сделало планету слишком холодной. Затем Рашек снова пододвинул его к звезде, но он все еще был слишком горячим. Не имея точки отсчета, куда должна идти планета, Рашек решил оставить ее слишком близко к звезде.Он начал работать задним числом, чтобы исправить проблемы, которые создал сам, потому что намерение Сохранения, сила которого составляла Колодец, влияло на него. Чтобы противостоять повышенной жаре, он построил Пепельные горы, вулканы, которые выбрасывали в воздух газ и ферромагнитный пепел. Они затеняли землю около северного полюса, который был одним из двух относительно прохладных мест, оставшихся на Скадриале, а другое было южным полюсом. Газ из Эшмаунтов также сделал атмосферу более плотной, что привело к повышению температуры во всем остальном мире, что сделало ее еще более горячей.В результате образовалась огромная пустыня под названием Бёрнлендс, покрывающая большую часть планеты. Рашек понял, что пепел Пепельных гор в конечном итоге похоронит всю землю. Таким образом, он создал растения и микробы, которые расщепляли золу. [30] Когда Рашек изменил людей на северном полюсе, чтобы они могли выжить в мире, полном пепла, он беспокоился, что изменения, которые он внес в их физиологию, убьют их. Он оставил некоторых людей на Скадриале без изменений, в качестве контроля, и переместил их в относительно прохладную область около южного полюса.Он дал им неизвестный способ выжить там. Рашек также хотел замаскировать местонахождение Колодца, поэтому он сровнял горы Терриса, сдвинул их к югу от полюса и поднял новые горы на севере, чтобы замаскировать то, что произошло. [6]

Рашек также получил понимание искусства металла. Руин шепнул Рашеку секреты создания колоссов и инквизиторов, слуг, которых Руин надеялся взять под свой контроль позже. [31] Рашек понял, что ферухимиков на его родине будет трудно контролировать из-за знания их медного разума.Они не приняли бы его как своего лидера, потому что он убил их Героя, Аленди. Итак, Рашек предложил сделку своим товарищам по стае и своему дяде Кваану. Он подарит им бессмертие в обмен на их ферухимию и человечность. Вьючные Рашека приняли его предложение, но Кваан отказался, заявив, что это было предательством того, кем были Террис как народ. Используя силу Сохранения, Рашек превратил своих друзей и всех живых ферухимиков в туманных призраков, но он попытался уничтожить Кваана, что он не смог сделать с помощью силы Сохранения, поэтому Кваан остался прежним. [32] Используя секреты Гемалургии, Рашек вернул своих товарищей к разуму, используя шипы, чтобы превратить их из туманных призраков в кандру. [33] После этого последняя сила Рашека исчезла, и он вернулся к своему обычному состоянию существования, хотя теперь он был Осколком Сохранения. Рашек сделал себя рожденным туманом, что позволило ему жить вечно, создавая atium. [34] Он планировал дожить до тех пор, пока сила Хранителя не вернется в Колодец Вознесения, чтобы он мог снова поднять ее и предотвратить побег Руина. [35] Рашек начал называть себя Лордом-Правителем и начал свои поиски, чтобы отвоевать то, что осталось от Скадриала.

Последняя Империя [править]

Лорд-правитель начал свое завоевание с поиска лидеров, которые были дружелюбны, чтобы сделать его императором мира, и заручился их поддержкой, дав им бусинки леразиума, превратившие их в рожденных туманом. [36] Он также использовал колоссов как неудержимых монстров, разрушающих города, ослабленные Бездной. В конечном итоге ему потребовалось около двух столетий, чтобы завоевать весь мир, хотя некоторые религии сопротивлялись ему до пяти столетий после его Вознесения.Рашек основал свою столицу в городе Лютадель, построенном над Колодцем Вознесения.

Лорд-правитель правил Последней Империей 1024 года, ожидая, пока Колодец наполнится, чтобы снова взять власть. В это время Руин начал разговаривать с Лордом-Правителем через свои Гемалургические шипы, манипулируя Лордом-Правителем и играя на его неуверенности и страхах. Лорд-правитель решил приступить к выполнению мер, которые отчасти защитили бы человечество, если Руин когда-нибудь вырвется на свободу. Он начал с того, что спрятал как можно больше атиума, максимально ослабив Руин.Рашек приказал Облигаторам тайно удалить атиум с большинства жеод. Небольшое количество атиума было отправлено в Лютадель для владения лордом-правителем или для продажи дворянам. Все остальное было отправлено на Родину кандра, богатую металлами местность, которая находилась недалеко от Ям Хатсина. Всякий раз, когда Лорд-Правитель возвращал немного атиума на Родину, он был спрятан в лодках по каналу и караванах с золотом, поэтому Руин не мог его видеть. [37]

Рашек также начал рыть пещеры-хранилища под несколькими городами Последней Империи, в которых хранились еда, вода и другие предметы первой необходимости, необходимые для выживания, а также служившие убежищем для человечества. [38] Он также поместил металлические пластины в пещеры, дав ключи к разгадке местоположения следующей пещеры, наряду с его размышлениями о Руинах и формулами новых алломантических металлов, которые Лорд-Правитель держал в секрете. [39]

Падение Последней Империи [править]

В Последней Империи родился человек по имени Кельсер, наполовину благородный, наполовину скаа. Мать Кельсера, скаа, была обнаружена Министерством стали и казнена. Кельсеру и его старшему брату Маршу едва удалось спастись.Марш отправился посвятить свою жизнь восстанию скаа против лорда-правителя. Кельсер пошел более эгоистичным путем, став искусным вором, отомстив благородной культуре, обворовывая ее. Кельсер также женился в то время на женщине, Tineye по имени Маре. Вместе они приступили к плану ограбления, более смелому, чем все предыдущие попытки; они решили украсть тайник атиума лорда-правителя, который, как они не знали, на самом деле находится на Родине кандра. Ограбление провалилось, потому что Лорд-правитель пронзил их медное облако и обнаружил алломантию Маре.Он и его инквизиторы схватили их двоих и отправили их обоих в Ямы Хатсина, чтобы добыть для него атиум. Когда Кельсеру не удалось найти требуемую на неделю жеоду atium, Маре дала ему одну, сказав, что на этой неделе она нашла две. Маре солгал, и Кельсер наблюдал, как охранники забили ее до смерти прямо на его глазах. Ярость и печаль, которые он чувствовал, заставили Кельсера щелкнуть, раскрывая его алломантический потенциал как рожденного туманом. Кельсер вырезал гарнизон в Ямах и сбежал, поклявшись отомстить лорду-правителю за причиненную ему боль.

Руины незаметно внушили Кельсеру идею «одиннадцатого металла» из десяти известных алломантических металлов того времени. [40] [41] Это, в сочетании с желанием Кельсера увидеть отомщенную за его мертвую жену и ее мечты о мире без пепла, стали реальностью, привело Кельсера к стремлению убить лорда-правителя.

Кельсер вернулся в город Лютадель и был нанят Йеденом, новым главой восстания скаа после Марша. Его задачей было свергнуть лорда-правителя и дать Йедену контроль над Лютаделью.Затем Кельсер снова связался с некоторыми из своих старых союзников-воров, Хэмом, Доксоном и Бризом. Благодаря наводке Марша Кельсер и Доксон обнаружили девушку по имени Вин среди группы воров. Вин была рождена туманом, поэтому Кельсер взял ее под свое крыло, чтобы обучить ее алломантическим способностям. Кельсер также нанял Хранителя Сэйзеда; Марш; новый Курильщик, Клубы; и племянник Клуба Тинейджер, Призрак; чтобы сформировать его основную команду. Кельсер решил подавить это восстание, как воровскую работу. Сначала он решил, что им нужна армия, чтобы отвлечь гарнизон и взять под контроль Лютадель.Они будут наняты Бризом и его командой эмоциональных алломантов, а их возглавят и обучат Хэм и его головорезы. Кельсер также решил начать Войну Домов, заставив Великие Дома вступить в войну в городе Лютадель, чтобы создать чувство замешательства. Он сам выполнил эту работу, заставляя союзные дома нападать друг на друга убийствами и слухами. Вин будет шпионить за дворянами, изображая себя как Валетт Рену, родственница лорда Рену, которого играет кандра ОреСёр. Сэйзед будет ее управляющим, получая ценную информацию от других слуг.Марш будет шпионить за поручителями в качестве нового помощника. Марш также обнаружил расположение успокаивающих станций, предназначенных для того, чтобы скаа оставались довольными и несчастными. Кельсер надеялся, что их армия сможет взять под свой контроль город, пока гарнизон будет в отъезде, а затем подкупить их от нападения, украв тайник лорда-правителя с атиумом, которого они все еще не знали, что его нет в Лютадели. Затем они победят лорда-правителя либо с помощью таинственного Одиннадцатого Металла, либо просто схватив его.

План Кельсера имел несколько неудач.Во-первых, он и Вин решили импровизированно атаковать Кредика Шоу, чтобы узнать, что лорд-правитель хранил в своей внутренней комнате. Их обнаружили инквизиторы, и Вин был тяжело ранен, но был спасен Сэйзедом благодаря его ферухимии. Во время этой атаки они получили / украли дневник Аленди, который, как они ошибочно полагали, был написан лордом-правителем. Вин также влюбляется в дворянина во время своей работы шпионом, в молодого Эленда Венчура, наследника самого могущественного Великого Дома. Это заставляет ее сомневаться в том, что все дворяне злы и что их образ жизни должен быть разрушен.Большая часть повстанческой армии Кельсера также погибает, когда введенный в заблуждение Йеден посылает их в атаку, чтобы проверить свои способности. Йеден также погибает в этой битве. Марш также был избран Стальным инквизитором, но Кельсер считал его мертвым. Самая большая проблема возникает, когда Министерство стали обнаруживает, что Дом Рену поддерживает восстание, и совершает набег на их поместье в Феллисе. Кельсер атакует конвой на улицах Лютадели вместе с остатками своей армии. Он освобождает большинство своих захваченных друзей, но оказывается вовлеченным в дуэль с Инквистором Бендалом.Он использует свои превосходные алломантические способности, чтобы обезглавить Бендала, но затем прибывает сам лорд-правитель. Кельсер говорит ему, что он надежда, и что лорд-правитель никогда не сможет ее убить. Лорд-правитель отвечает ударом наотмашь в голову Кельсера, удаляя половину его лица, а затем ударив его копьем, мгновенно убивая Кельсера. Город погрузился в хаос, и скаа начали восстать, убивая дворян и безудержно бегая. Команда отправилась от Клубов к одному из складов Кельсера и обнаружила там OreSeur с костями Кельсера.OreSeur сообщил, что Кельсер планировал умереть, чтобы дать скаа нового бога. OreSeur ходил в образе Кельсера, притворяясь, что он все еще жив, чтобы дать скаа надежду. Экипаж раздал оружие, хранившееся на складе, и Вин пошла убить лорда-правителя, принеся с собой немного Одиннадцатого Металла. Она напала на лорда-правителя и сожгла металл, малатиум, что показало, каким мог бы быть лорд-правитель, если бы он сделал другой выбор. Вин увидела, что один из них был вьючным человеком, прежде чем инквизиторы утащили ее в темницу.Они заставили ее сжечь алюминий, чтобы избавиться от алломантических резервов, и оставили там. Затем Сэйзеда также затащили в камеру, потому что он был задержан при попытке проникнуть в Кредик Шоу, чтобы спасти ее. После того, как охранники ушли, Сэйзед рассказал, что позволил схватить себя, чтобы они привели его к Вин, и что он проглотил оловянную посуду, чтобы использовать ее в качестве металлического разума. Он накопил в нем немного силы на несколько минут, затем постучал по нему, чтобы открыть двери тюремной камеры, чтобы освободить Вин и себя.Вин и Сэйзед попытались сбежать, но были пойманы большой группой охранников. Эленд Венчур прибыл, чтобы защитить их, и Вин нашла свой плащ и металлические флаконы и убила всех солдат. Вин Стил протолкнулась к тронному залу лорда-правителя и напала, пытаясь убить его прошлое «я», которое появилось, когда она сожгла малатиум. Это не подействовало на лорда-правителя, но затем прибыл Марш, теперь инквизитор, и помог ей сразиться с ним. В ходе битвы Вин, наконец, осознала, что лорд-правитель был Рашеком, старейшиной, из-за того, что она видела его.Она поняла, что он, должно быть, каким-то образом отстает от возраста, и попыталась избавиться от своих металлических разумов, но они пронзили его тело, так что она не могла на них надавить. Вин задыхается о стену, когда она втягивает туман, протекающий через разбитое окно, что дало ей возможность натянуть его наручи. Когда наручи оставили контакт с его кожей, лорд-правитель начал возвращаться к своему истинному возрасту более тысячи лет. Умирая, лорд-правитель сказал Вин, что она не знает, что он сделал для мира, и что она их всех обрекла. [29]

Осада Лютадели [править]

Эленд Венчур был коронован как король Центрального господства после того, как его мечты о новом правительстве убедили скаа остановить резню дворян. Ему было трудно убедить свое новое избранное собрание в том, что его идеи были хорошими, из-за его плохих лидерских качеств. Затем Эленд столкнулся с новой проблемой: две армии прибыли в Лютадель. Их возглавили Эшвезер Сетт и собственный отец Эленда, Straff Venture. Они оба хотели получить контроль над городом, но Эленд отказался.Тем временем Сэйзед, который преподавал недалеко от Бернленда, обнаружил в монастыре Серан табличку, написанную Квааном о Герое Веков. Надеясь передать эту информацию своим товарищам-Хранителям, Сэйзед отправился в обратный путь в Лютадель, но наткнулся на третью армию, состоящую из колоссов, возглавляемую старым другом Эленда, Джастесом Лекалем. По просьбе Сэйзеда другой Хранитель, Тиндвил, прибыл в Лютадель, чтобы помочь Эленду стать лучшим лидером. Она помогла ему стать человеком, за которым люди хотели следовать, но было уже слишком поздно, потому что собрание, боясь Сетта, Страффа и колоссов, свергло Эленда с поста короля.Собрание должно было выбрать нового короля Лютадели, включая их избранных, Эленда, благородного Ферсона Пенрода и Кетта, который хочет быть избранным лидером и решил поселиться в городе. Затем Вин пришла к откровению, что туман когда-то был Глубиной, о чем она доверилась Сэйзеду, поэтому он начал свое изучение с Тиндвилом древних знаний Героя Веков и Глубин. Вин также поняла, что ее преследовал тот же дух тумана, который преследовал Аленди, и что она также могла слышать звуки наполнения Колодца Вознесения.Зейн, сын Страффа, рожденный туманом, убедил Вин, что она должна атаковать крепость Кетта, чтобы он не причинил вреда Эленду. Зейн и Вин нападают и убивают почти всю охрану Сетта, но Вин решает пощадить Сетта и его сына, потому что она понимает, что сделала что-то не так. Сетт покидает город и выводит свою армию с равнин, окружающих Лютадель, оставляя Страффа и колосса запертыми в тупике.

Битва при Лютадели [править]

Клубы мудро осознали, что Straff Venture был достаточно хитрым, чтобы просто симулировать отступление, позволив колоссам свергнуть Лютадель.Тогда сам Страфф вернется, уничтожит ослабевших колоссов и будет провозглашен спасителем города. Сэйзед знал, что их уничтожение – лишь вопрос времени, и понял, что он должен спасти Эленда и Вина. С помощью оставшейся части команды Кельсера он задумал заговор. Сэйзед обманом заставил Вина поверить, что он знает местонахождение Колодца Вознесения, и отправил ее Эленда и Призрака в путешествие по ложной карте к тому, что, по ее мнению, является единственной надеждой на спасение Лютадели.После того, как Вин и Эленд ушли, колосс упал на город, атаковав его. Клубы убиты, убегая из своих ворот с Бризом. Доксон и Тиндвил также попадают в различные группы мародерствующих колоссов. Сэйзеду, контролирующему Железные Врата, удается сдерживать колоссов с помощью своих ферухимических сил. В тот момент, когда его металлические мысли потеряли последнюю из своих чар, Вин вернулся, чтобы помочь ему сразиться. Спук признался, что их обманули Вин, поэтому она вернулась в Лютадель, чтобы попытаться остановить колоссов. К сожалению, ее алломантические резервы были низкими, и вскоре у нее закончилось оловянное покрытие, которое она тянула месяцами.Незадолго до того, как колосс сокрушит ее, Вин одновременно сжигает дюралюминий и латунь, сумев взять под контроль колосса с помощью их гемалургических шипов. Она использовала свою новую обретенную силу, чтобы быстро переломить ход битвы, взяв под контроль всех остальных колоссов. На следующий день колосс и остатки армии Лютадели атаковали армию Страффа. Армия Кетта также присоединилась к атаке на Страффа, в этом его убедила его дочь Аллианна, которая была влюблена в Бриза. Вин лично разделил Straff Venture пополам с помощью огромного меча-колосса и приступил к полному уничтожению войск Страффа.Затем она заставила Пенрода, Сетта и единственного оставшегося в живых генерала Джанарла присягнуть Эленду как их императору.

Побег из руин [править]

Стальные инквизиторы, главные слуги Руина, не смогли освободить его из Колодца Вознесения, поскольку их коснулась Гемалургия. [42] Благодаря усиленной бронзе от Гемалургического шипа Вин могла почувствовать, как сила возвращается в Колодец, [43] и Руин снова манипулировали Пророчествами Терриса, заставляя кого-то выглядеть как Герой веков, на этот раз Вин . [44]

После того, как Эленд вернулся в Лютадель, Вин осознала это. Наконец-то она смогла определить местонахождение Колодца по его импульсам. Он был расположен под Кредиком Шоу, с входом в святилище лорда-правителя. Когда она и Эленд пошли к Источнику, чтобы отказаться от силы, как сказано в пророчествах, Сэйзеда посетила остальная часть разума Лераса в форме духа тумана. Это заставило его понять, что Вин не должна отдавать силу Источника, и затем Сэйзед пошел, чтобы попытаться остановить ее.Когда Сэйзед прибывает в Кредик Шоу, он попадает в засаду Марша, который находился под контролем Руина, который сделал бы все возможное, чтобы Вин отказался от власти. Марш и Сэйзед сражались, и с помощью Хэма Сэйзед победил Марша. Однако им было слишком поздно остановить Вин. Она и Эленд достигли Залы Вознесения, когда появился дух тумана и ударил Эленда в живот, нанеся ему смертельную рану, пытаясь заставить Вин использовать силу, чтобы спасти его. Вин со слезами на глазах берет силу и слышит голос, шепчущий ей, говорящий дать ему силу, чтобы он мог спасти мир.Полагая, что она поступила правильно, Вин дал ему силу, и, возвращаясь в свою обычную форму, она слышит крик «Я СВОБОДЕН!» [44] [45]

Вин поняла, что она каким-то образом сделала неправильный выбор, голос, голос Руина, был злой вещью, и она непреднамеренно выпустила его. Вин подошла к умирающему Эленду, и дух тумана показал ей металлическую бусину, Лерасиум, в комнате, и заставил ее понять, что Эленд должен ее проглотить. Она промыла бусину ему в горло с помощью флакона со своими металлами, и Эленд стал полным туманом и смог сжечь олово, сделав свою рану живучей. [23]

Руины теперь могли напрямую влиять на мир, но сила Сохранения – в форме тумана – все еще защищала планету. [46] Руины были ослаблены с тех пор, как Лорд-Правитель скрывал свою сущность, атиум, и поэтому Руины и Сохранение снова были сбалансированы. Руин не мог найти атиум лично, так как он не мог напрямую воспринимать металл, а у Стальных инквизиторов были шипы в глазах, и у них был тот же недостаток. Итак, Руин продолжал использовать свою пешку, Вин, вместе с Элендом, чтобы найти для него атиум. [47] Руин не знал, что Консервация действительно выбрала Вина, чтобы тот взял его власть. [43] К сожалению, Вин не могла этого сделать, так как ее серьга была гемалургическим шипом, поскольку Гемалургия, будучи разорением, оттолкнула Сохранение. [48]

Переворот при Урто [править]

Вскоре после битвы при Лютадели было обнаружено, что Урто, официальная столица страны Страффа Венчура, был взят у империи Эленда мятежными скаа. Когда-то Урто был главным центром власти Дома Венчур, но они перенесли свое основное влияние на Лютадель, и каналы, которые когда-то формировали улицы Урто, необъяснимым образом высохли.Их возглавил человек по имени Квеллион, который захватил город и присвоил себе титул «Гражданин». Квеллион довел точку зрения Кельсера против дворян до крайности, сжигая заживо всех, кто имел хоть немного благородной крови в их семье. Спук был отправлен туда, чтобы собрать информацию о правлении Квеллиона и найти любые потенциальные слабые места, которые можно было бы использовать, чтобы вернуть Урто в руки Эленда. Спук в это время начал постоянно поджигать свою банку из-за своей вины за то, что бросил своего дядю, Клюшку, умирать в битве при Лютадели.Этот процесс в конечном итоге превратил его в алломантического ученого, дав ему чувства, превосходящие любые другие Tineye, когда он сжигал металл, но чрезвычайно слабый по сравнению с неалломантами, когда он остановился. Вскоре к Призраку присоединились Бриз, Аллрианна и Сэйзед, которые только что одержали победу, убедив Королевство Лекал присоединиться к империи Эленда. Спук попытался шпионить за Гражданином, но влюбился в красивую сестру Квеллиона, Белдре. Позже, когда Белдре и Квеллион были на улицах, Призрак попытался с ней поговорить.Квеллион поймал его и послал его охранников за Ведьмаком, которые втайне были Пьютерармами. Ведьмак попытался сразиться с ними сам, но в отчаянной попытке остановить Ведьмака один Пьютерам вонзил свой стальной меч в сердце другого и в руку Ведьмака. Лезвие сломалось и оставило осколок стали внутри Ведьмака, который потерял сознание от потери крови. Точное расположение удара было изменено Руином, который хотел направить Гемалургический шип в Ведьмака, чтобы он мог влиять на него. Этот шип также дал Призраку способность сжигать олово.

Когда Ведьмак просыпается в горящем дворянском поместье, на месте его казни, Руин говорит в его разум голосом Кельсера. Он заставляет Ведьмака использовать олово, и, используя свою новую силу, Призрак убегает, создавая новую цепочку слухов об этом «Выжившем в огне».

Осада города Фадрекс [править]

Местоположение последней пещеры хранилища, армии Эленда спускаются в город Фадрекс и осаждают его, пока Руин не украдет колоссов и не повернет их как против армии, так и против города.

Во время осады, когда Эленд собирался сдаться, оставшаяся тень разума Сохранения связалась с Элендом, а затем прошла. [49] [50] Это могло стать катастрофическим событием: когда Осколку не хватает контролирующего его разума, а сила не имеет «высвобождения», это невероятно опасно, как это произошло с Сел, когда Одиум уничтожил. Преданность и господство. [51] К счастью, Кельсер, который не ушел за пределы Трех Царств, удерживал силу Сохранения ненадолго, пока Вин не смог ее взять. [52]

Вознесение Вин [править]

Вин в конце концов ухватился за уловки Руина и не смог найти для него атиум. [53] Из-за этого Руин послал своих Инквизиторов вместе с Маршем, его главным Инквизитором, чтобы убить Вин. [54] Болото, хотя и почти полностью находилось под прямым контролем Руин, сдерживало небольшую часть себя, и он использовал этот кусок человечности, чтобы вырвать у нее гемалургическую серьгу. [54] Вин теперь могла получить доступ к туманам – силе Сохранения – полностью, и после сжигания она вознеслась, став Хранительницей. [55]

Битва при Хатсине [править]

« Сохранение никогда не уничтожит вас! Он мог только защитить. Вот почему ему нужно было создать человечество. Все это время, Руин, это было частью его плана!

После вознесения Вин она попыталась противостоять Руине, но узнала, что не может сделать много, потому что Руина будет противостоять ей. [57] Руин узнает, где спрятан его атиум, и пытается вернуть его, так как без него он слабее обычного.Все колоссы под контролем Руина стекаются на место битвы при Хатсине и атакуют тех, кто укрывается там. [38] На земле Эленд и Сэйзед обнаружили атиум и понимают, что те, кто был захвачен туманом и болели дольше всего, – это Провидцы или атиум Туманы. Руин немедленно послал свои силы, чтобы уничтожить их, но Провидцы используют свои вновь обретенные силы, чтобы отбиваться от колоссов, а также ослаблять Руины. [58] Руины через Болото убили Эленда, и Вин осуществила план Сохранения.Сохранению нужен был кто-то, кто мог бы сохранить, но также и разрушить, а Сохранение было слишком тронутым его Осколком, чтобы уничтожить Руины. Вин знала, что ей не ради чего жить без Эленда, и поэтому напрямую атаковала Руин своей силой. Она надавила, не уклоняясь, и во время штурма убила Руин и себя. [56]

Сэйзед, стоя на земле во время битвы, увидел трупы Ати и Вина, сила их Осколков истекала из их тел, и Сэйзед собрал оба Осколка вместе.Сила не исчезла, как сила Колодца Вознесения; это были сами Осколки, которые под контролем одного разума могли и сохранять, и разрушать, или создавать. Используя знания своего металлического разума, он начал переделывать мир и устранить ущерб, нанесенный Лордом-правителем Скадриалу. [59] Это событие позже будет известно как Catacendre , что означает «конец пепла». [60] Затем он создал для них рай. [61] [62] Конфликт на Скадриале на данный момент исчез.Теперь, находясь под контролем одного разума, силы Разрушения и Сохранения начали смешиваться, и Сэйзед стал известен как Гармония. [63]

Пост-катасендрическая эра [править]

Alloy of Law начинается через 341 год после Катасендры, согласно рекламным проспектам. [развернуть]

Культура и общество [править]

[развернуть]

Календарь

[править]

После Катасендры жители северного Скадриала используют 12-месячный календарь, каждый из которых назван в честь члена команды Кельсера.Известные месяцы включают Винуарх (названный в честь Вина), [64] Доксил (названный в честь Доксона), [65] Хаммондар (названный в честь Хаммонда), [66] и Кладенс (названный в честь Кладента). [67]

Портфолио религий [править]

В центре внимания Сэйзеда как Хранителя были религии, и он знал более 500 из них, существовавших до Вознесения Лорда-Правителя. [68] Ниже приводится список религий, упомянутых Сэйзедом:

  • Джаизм, основанный человеком, известным как Джа, проповедующим раздор.Его последователи заканчивают почти каждое предложение словами: «Слава Джа». [69]
  • Истины Беннета, который считает картографирование священным долгом и чьи священники являются капитанами кораблей. Сэйзед однажды проповедовал эту религию Кельсеру. [70]
  • Trelagism, приверженцы которого поклоняются звездам, которые они называют Тысячью Глазами своего бога, Трелла. Сэйзед однажды проповедовал эту религию Вин. [71]
  • Кацци, поклоняющиеся смерти и изучающие человеческое тело.Сэйзед однажды вознес одну из своих молитв над трупами команды Камона. [72]
  • Дадрады, которые верят, что поклонение искусству приближает их к богу. Однажды Сэйзед проповедовал эту религию Клубам, и это была последняя религия, которую он когда-либо преподавал. [73]
  • Ларста, поклоняющиеся красоте природы. Жена Кельсера, Маре, была последовательницей этой религии. Сэйзед использовал эту религию, чтобы жениться на Вин и Эленде. [74]
  • Astalsi, которые считают, что каждому человеку положено определенное количество неудач.Сэйзед проповедовал эту религию Вин [70]
  • Дуис, бог, охраняющий усталых путешественников. Сэйзед помолился им, когда бежал из монастыря Серан в Лютадель. [75]
  • Ха-Да, религия, поклоняющаяся богу земледелия. Сэйзед использовал свои похоронные обряды для первых встреченных им скаа, убитых туманом. [76]
  • Валла, которые пережили преследование лордом-правителем других религий дольше всех, продолжавшееся даже после того, как их лидеры были убиты. [70]
  • Стальное министерство, религия лорда-правителя. [77]
  • Церковь Выжившего, религия, которая начала поклоняться Кельсеру после его смерти. [78]
  • Религия Терриса, ответственная за Пророчества Терриса, прославляющая ученость и повествующая о Разрушении и Сохранении. [79]

Cosmere [править]

Скадриал является домом для двух Осколков, Руин и Сохранения. Физические формы Сохранения можно найти в бусах Леразиума и в белом тумане.Физическими формами Руин были бусинки атия, которые кристаллизовались в Ямах Хатсина и в черных туманах. [80]

До вознесения Сэйзеда оба Осколка имели Перпендикулярности, хотя неясно, были ли они изменены или удалены Сэйзедом. Перпендикулярность Сохранения – это Колодец Вознесения, ранее расположенный на северном полюсе Скадриала, но перемещенный под Кредиком Шоу в Лютадели. Перпендикулярность Руин была черным озером под Ямами Хатсина. Он был уничтожен Кельсером, предположительно сделав его бесполезным. [81]

После того, как Сэйзед взял власть обоих осколков, силы «смешались», превратившись в Гармонию. [63] Гармония называется осколком, несмотря на то, что он состоит из двух осколков, по той же причине, по которой король двух стран остается королем. [82]

По какой-то причине Скадриал посетило “несколько” Осколков до событий Рожденный туманом (эпоха неизвестна). [83] Одиум имеет влияние на Скадриала. [84]

В этой статье все еще отсутствует информация.Пожалуйста, помогите The Coppermind, расширив его.

Дуралюмин – это сплав A Al Mg и Li B Al Cu Mg класса 11 по химическому составу JEE_Main

Совет: это торговое название самых ранних типов алюминиевых сплавов, упрочняемых старением. Этот сплав легкий, используется в авиастроении, а также устойчив к коррозии.
Пошаговый ответ:
-Для начала давайте разберемся, что такое сплав. Сплав – это смесь металлов, или мы можем сказать, что сочетание более чем одного металла образует сплав.
Пример: белое золото (смесь золота и серебра), латунь, бронза, сталь (смесь железа, углерода, никеля и т. Д.), Дюралюминий, амальгамы и т. Д.
– Обнаружен немецким металлургом Альфредом Вильмом. В 1903 году он случайно заметил, что если выдержать сплав алюминия с 4% меди при комнатной температуре в течение нескольких дней, он затвердеет. Это дало ему представление об этом сплаве.
-Дуралюминий в основном относится к сплаву алюминия и некоторых других элементов. Со временем он медленно затвердевает.
-В настоящее время некоторые медно-алюминиевые сплавы также известны как дюралюминий.
-Как следует из названия, основным компонентом дюралюминия является алюминий, который смешан с медью, марганцем и магнием (что со временем обуславливает его твердость).
Состав различных компонентов: Алюминий = 95%
Медь = 4%
Магний = 0,5%
Марганец = 0,5%
Итак, правильный вариант: (B) Al, Cu, Mg и Mn.
Дополнительная информация: дюралюминий состоит более чем на 90% из алюминия, что делает его легким, поэтому его предпочитают в авиастроении, авиационной арматуре, а также в резервуарах космических ускорителей.

Примечание. Другой сплав алюминия, называемый сплавом 7075, также используется для упрочнения алюминиевых конструкций самолетов. Он состоит из 5,6% цинка, 2,5% магния, 1,6% меди и очень небольшого количества Si, Fe, Mn, Ti и т. Д. И дюралюминий, и сплав 7075 обычно используются в самолетах. Не путайте их друг с другом, это 2 разных сплава.

Высококачественный дюралюминиевый сплав для всех автомобилей, вдохновляющих на вождение

Изучите массивный дюралюминиевый сплав на выбор на Alibaba.com, чтобы получить прочные, индивидуализированные и долговечные товары по специальным предложениям и скидкам. Этот прочный дюралюминиевый сплав изготовлен из высококачественных и прочных материалов, обеспечивающих длительную износостойкость и плавность вождения вашего автомобиля. Вся эта коллекция из сплава дюралюминия состоит из различных продуктов, начиная от дисков и заканчивая колесами и сплавами для всех моделей автомобилей. Посетите сайт сейчас, чтобы воспользоваться выгодными предложениями на эти продукты.

дюралюминиевый сплав играет немаловажную роль в ходовых качествах и характеристиках транспортного средства, поэтому его следует выбирать очень тщательно с учетом всех соображений.Эти дюралюминиевые сплавы созданы с использованием новейших технологий для повышения устойчивости и оптимальной производительности транспортных средств. Эти продукты экологически чистые и не наносят вреда окружающей среде. Вы можете выбрать предпочтительный продукт из множества уникальных дюралюминиевых сплавов , изготовленных из прочных материалов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, оцинкованное железо и многих других.

Alibaba.com предлагает дюралюминиевый сплав в различных вариантах в зависимости от их моделей, размеров, форм, качества материала и долговечности.Эти популярные на сайте дюралюминиевые сплавы представляют собой изделия для гравитационного якоря, которые прикрепляются к дороге, пока вы отправляетесь в комфортный круиз. Все типы моделей автомобилей могут поддерживать индивидуальные вариации дюралюминиевого сплава . На сайте доступны всевозможные товары для различных автомобилей, от современных стильных товаров до антикварных и классических.

Просмотрите широкий ассортимент дюралюминиевых сплавов на Alibaba.com и купите продукты, которые соответствуют вашему бюджету.Эти товары доступны как OEM-заказы, и они также открыты для индивидуальной упаковки. Купите их сейчас и наслаждайтесь крупными сделками.

Сплавы, аналогичные дюралюминию, произведенные в других странах, кроме Германии

Версия PDF также доступна для скачивания.

ВОЗ

Люди и организации, связанные либо с созданием этого отчета, либо с его содержанием.

Что

Описательная информация, помогающая идентифицировать этот отчет.Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие предметы в Электронной библиотеке.

Когда

Даты и периоды времени, связанные с этим отчетом.

Статистика использования

Когда последний раз использовался этот отчет?

Взаимодействовать с этим отчетом

Вот несколько советов, что делать дальше.

Версия PDF также доступна для скачивания.

Ссылки, права, повторное использование

Международная структура взаимодействия изображений

Распечатать / Поделиться


Печать
Электронная почта
Твиттер
Facebook
Tumblr
Reddit

Ссылки для роботов

Полезные ссылки в машиночитаемом формате.

Ключ архивных ресурсов (ARK)

Международная структура взаимодействия изображений (IIIF)

Форматы метаданных

Картинки

URL

Статистика

Мейснер, К.Л. Сплавы, похожие на дюралюминий, произведенные в других странах, кроме Германии, отчет, Май 1925 г .; (https://digital.library.unt.edu/ark:/67531/metadc59195/: по состоянию на 20 декабря 2021 г.), Библиотеки Университета Северного Техаса, Цифровая библиотека UNT, https://digital.library.unt.edu; кредитование Департамента государственных документов библиотек ЕНТ.

Исследование ингибирования локальной коррозии дюралюминиевого сплава нехроматными пигментами

  • 1.

    З. Шклярска-Смяловска, «Точечная коррозия алюминия», Corr. Наук, 41 , № 9, 1743–1767 (1999).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 2.

    Дж. Р. Скалли, TO Knight, RG Buchheit и DE Peebles, «Электрохимические характеристики Al 2 Cu, Al 3 Ta и Al 3 интерметаллических фаз Zr и их значение для локальной коррозии. алюминиевых сплавов », Corr.Наук, 35 , 185–195 (1993).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 3.

    Р. Л. Кук, младший, и С. Р. Тейлор, «Ингибиторы на основе пигментов для алюминиевого сплава 2024-T3», Коррозия, 56 , 321–333 (2000).

    CAS Статья Google Scholar

  • 4.

    Зин И.М., Зин В.И. Похмурский, Дж. Д. Скантлбери и С. Б. Лайон, «Исследование на модели электрохимической ячейки ингибирования передовой коррозии стального листа с рулонным покрытием хромат-, фосфат- и кальцийсодержащими пигментами», J. Electrochem. Soc., 148 , № 8, 293–298 (2001).

    Артикул Google Scholar

  • 5.

    W. J. Clark, J. D. Ramsey, R. L. McCreery и G. S. Frankel, «Подход к исследованию влияния хромата на алюминиевый сплав 2024-T3 с помощью гальванической коррозии», J.Электрохим. Soc., 149 , № 5, 179–185 (2002).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 6.

    Кислотный дождь. Обзор феномена в ЕЭС и Европе. Отчет, подготовленный для Комиссии Европейских сообществ, Брюссель (1983).

  • 7.

    Дж. О. Парк, К. Х. Пайк и Р. К. Алкир, «Сканирующие микросенсоры для локального распределения pH в системах защиты от коррозии», в: P.М. Натишан, Р. Г. Келли, Г. С. Франкель и Р. К. Ньюман (редакторы), Proceedings of the Symp. по критическим факторам локальной коррозии II, Электрохимическое общество, Пеннингтон, Нью-Джерси (1996), стр. 218–222.

    Google Scholar

  • 8.

    MF Guimon, G. Pfister-Guillouzo, M. Bremont и др., «Применение рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии для изучения механизмов разрушения эпоксидных соединений стали с цинковым покрытием», Appl. .Прибой. Наук, 108 , 149–157 (1997).

    Артикул CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • 9.

    Б. Демри и Д. Мустер, «Исследование некоторых соединений кальция методом РФЭС», J. Mater. Proc. Технол., 55 , 311–314 (1995).

    Артикул Google Scholar

  • 10.

    А. Стох и Дж. Стох, «О взаимодействии тонких пленок ксерогеля кремнезема с окисленным алюминием или фосфатными покрытиями на стали», Surf.Интерфейс Анал., 19 , 487 (1992).

    Артикул CAS Google Scholar

  • 11.

    Д. Бриггс и М. П. Сеа (редакторы), Практический анализ поверхности, Vol. 1: Оже и рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия, Wiley, Лондон (1990).

    Google Scholar

  • 12.

    К. Д. Вагнер, В. М. Риггс, Л. Э. Девис и Дж.F. Moilder, Справочник по рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии, Perkin Elmer Corp., Phys. Отделение электроники, Иден-Прери, Миннесота, США (1979).

    Google Scholar

  • 13.

    X. Чжоу, Г. Э. Томпсон, П. Скелдон и др., «Валентное состояние меди в анодных пленках, сформированных на Al – 1 ат. % Сплава Cu », Corr. Наук, 47 , 2005, № 5, 1299–1306.

    Артикул CAS Google Scholar

  • 14.

    А. Э. Хьюз, Т. Г. Харви, Т. Никпур и др., «Нехроматное раскисление AA2024-T3 с использованием Fe (III) –HF – HNO 3 », Surf. Интерфейс Анал., 37 , № 1, 15–21 (2005).

    Артикул CAS Google Scholar

  • сплавы, алюминий, никель, сплавы и марганец

    ДУРАЛУМИН. Алюминиевый сплав, открытый А. Вильмом и первоначально изготовленный в Дюрене в Германии. Она обладает ценным свойством сильно упрочняться при термообработке, так как сталь упрочняется закалкой и отпуском.Помимо 94% алюминия, 4% меди и 1% марганца, дюралюминий содержит 1% магния и своими особыми качествами обязан сочетанию последнего названного компонента с кремнием, всегда присутствующим в алюминии в качестве примеси. . (Для краткого объяснения см. АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ.) Первоначальный состав был изменен, марганец иногда удалялся, а иногда заменялся железом, никелем или хромом, но магний и кремний остаются основными составляющими, в то время как медь, которая сама по себе придает в некоторой степени схожие свойства алюминий (см. АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ) также обычно сохраняется.К некоторым из этих более поздних сплавов были применены специальные торговые наименования, и весь класс теперь часто называют «прочными алюминиевыми сплавами». В нормальном состоянии эти сплавы мягкие и пластичные, их можно раскатывать в листы и прутки или вытягивать в трубы, уголки и т. Д. Такая обработка упрочняет их, как и все металлы, но оставляет их, как и многие алюминиевые сплавы, чрезмерно подверженными коррозии. Отжиг при температуре около 400С. устраняет эту «рабочую твердость», но если сплавы нагреваются до температур, которые варьируются в зависимости от сплава и его предполагаемого использования, от 45oC.-55oC. и затем погружаются в воду, хотя сначала они размягчаются и, следовательно, все еще могут обрабатываться, вскоре начинается отверждение и продолжается в течение нескольких дней. Путем повторного нагрева примерно до 2 ° C. процесс затвердевания можно ускорить.

    Термообработанный дюралюминий сравнительно устойчив к коррозии. Он пластичный (удлинение 8-15%), выдерживает нагрузку в 30 000 фунтов. на квадратный дюйм без постоянного искажения и поломки под нагрузкой 55 000–62 000 фунтов на квадратный дюйм.

    Поскольку сплавы легкие (пр.гр. = 2,85), их прочность на единицу веса (удельная прочность на разрыв) высока (9,3) по сравнению с никелевой сталью (5,9) и хромоникелевой сталью (7,2). Эти свойства делают их особенно подходящими для авиастроения, для чего они широко используются. Можно сказать, что создание жесткого дирижабля было бы невозможным без твердого материала Dura lumin, который повсюду используется в конструкции этих гигантских кораблей (см. Иллюстрацию в статье AIRSHIP), в то время как цельнометаллические машины тяжелее воздуха также зависят от этих сплавов.Кованые из дюралюминия соединительные стержни находят применение в двигателях внутреннего сгорания, в то время как сплав, в котором никель заменяет марганец (сплав Y), используется для поршней больших дизельных двигателей подводных лодок, для которых он особенно подходит, поскольку может литье по форме и сохранять свою прочность при сравнительно высоких температурах.

    Подобно алюминию и другим его сплавам, дюралюминий не может быть эффективно спаян, поскольку соединения, полученные таким образом, быстро корродируют, и его нельзя сваривать без потери особых свойств, которым он обязан своей полезностью.Дюралюминий идеально подходит для всех обычных производственных процессов, таких как прядение, прессование, клепка, механическая обработка и т. Д.

    Полный отчет об этих сплавах см. В R. J. Anderson, The Metallurgy of Aluminium and Alloys Alloys, где можно найти обширную библиографию. (Р. С.)

    Купить дюралюминий по доступной цене у поставщика Электровек-Сталь / Эвек

    Композиция

    Дуралюминий – это деформируемый алюминиевый сплав, легированный медью, марганцем и магнием.Содержание меди – 4,4%, магния – 1,5%, марганца – 0,5%. Медь и магний укрепляют сплав. Благодаря марганцевой структуре порошкообразного сплава повышается прочность и устойчивость к коррозии. Также в его состав входит дюралюминий с долей процента железа и кремния, которые считаются неизбежными примесями. Поскольку железо снижает прочность и пластичность алюминия. Его вредное воздействие в какой-то степени компенсируется примесью. кремний, связывающий железо.

    Имя

    Название металла «дюралюминий» на современном языке относится к профессиональному жаргонному сленгу, термин является общепринятым профессиональным.Первоначальное происхождение названия неизвестно. Некоторые металлурги склоняются к тому, чтобы название произошло от латинского слова durus, что означает «твердый».

    сан

    Этот сплав выгодно выделяется простотой механической обработки, сборки и конструктивной прочностью, которая используется для достижения термической обработки. дюралюминий уступает алюминию по коррозионной стойкости. Чтобы устранить этот недостаток, на поверхность дюралюминия методом горячей прокатки нанесен тонкий слой чистого алюминия. Эта технология называется плакировкой, с ее помощью получают широко востребованный металл с выигрышными свойствами.плотность сплава 2,5–2,8 г / см³. Температура плавления около 650 ° C.

    Виды дюралюминия

    Весь дюралюминий, используемый сегодня в машиностроении, строительстве, авиации, разделен на четыре группы в зависимости от компонентного состава, который также определяет цену дюралюминия:

    1. Классический дюралюминий (марка Д1) в составе практически не изменился с первых партий 1908 г .;

    2. дюралюминий высокопрочный (марка Д16). Показатели значительной прочности достигли более высокого содержания магния справа;

    3.дюралюминий повышенной жаропрочности (марки Д19 и ВД17). Основное отличие этих марок – повышенное соотношение марганца и меди;

    4. дюралюминий повышенной пластичности (марка Д18). Пластичность металла в этом случае достигается за счет пониженного содержания компонентов меди и магния.

    Преимущества

    1. Дуралюминиевый сплав с отличной пластичностью после отжига.

    2. Способность к самоукреплению при старении.

    лечение

    После отжига при t ° до 500 ° C и охлаждения дюралюминий становится мягким и гибким, почти таким же, как чистый алюминий.После старения дюралюминий приобретает новые характеристики, становится жестким и твердым. Технология старения может быть естественной и искусственной. На выполнение в первый раз потребуется около суток при рабочей температуре 20 градусов Цельсия. В процессе искусственного старения температура выше, а время выдержки – меньше. После старения дюралюминий приобретает дополнительную стойкость при высоких нагрузках. Способность дюралюминия к самоупрочнению была обнаружена случайно. Уплотнение сплава стало основной причиной его широкого использования в промышленности и авиастроении.

    Деформация

    По технологии производства полуфабрикаты из дюралюминия поставляются в разном состоянии, в отожженном, в закаленном и искусственно состаренном. Время выдержки и температура закалки и искусственного старения зависят от исходной толщины и свойств сплава. Дуралюминий после закалки твердеет без потери пластичности, поэтому легко деформируется. Путем штамповки или ковки свежезакаленных деталей изготавливают полуфабрикаты за одну операцию.Важно учитывать, что деформация, вызванная естественным процессом старения, снижает предел прочности на 2 кгс / мм 2 большинства сплавов. Исходя из вышеизложенного, по технологии требуется выполнять снование сплавов Д1 исключительно в свежезакаленном состоянии в течение первых 2 часов после закалки, а сплавов Д6 и Д16 в течение получаса. В зависимости от сложности процесса формирования цена дюралюминия.

    Характеристики

    1. Пониженная коррозионная стойкость дюралюминия к живому, что устраняется нанесением покрытия;

    2.Высокая чувствительность дюралюминиевого сплава к повторяющимся нагрузкам и воздействию острых порезов;

    3. Тенденция дюралюминия к значительному снижению прочности при температурах выше 1400 ° C.

    приложение

    Дуралюминий имеет широкий спектр применения. Помимо строительства жилых домов и производственной инфраструктуры, широко применяется в авиастроении, машиностроении, производстве скоростного транспорта. Предпочтение отдается применению дюралюминиевых сплавов из-за их более высокой твердости, чем у алюминия.

    Наибольшее распространение получили сплавы Д1 и Д16, они широко применяются в авиационной промышленности и машиностроении. D1 – основной сплав для изготовления листов, профилей, труб, проволоки, поковок и штамповок. Эти полуфабрикаты, кроме поковок, изготавливаются из сплава Д16.

    Сплавы с повышенной пластичностью (D18) используются в очень направленных областях. Справа D18 производит заклепки для авиастроения. Сплавы ВД17 и Д19 предназначены для производства различных деформируемых полуфабрикатов, которые в объеме работ подвергаются нагреву.

    Сплав

    В95 применяется в виде прессованных профилей, различных поковок, прутков.

    Поставка

    Купить дюралюминий по приемлемой цене сегодня не составит труда. Цена на нее формируется, исходя из компонентного состава, особенностей производственного процесса и во многом зависит от объемов поставки и выполнения дополнительных условий. В техническую документацию включены данные о процентном составе и характеристиках продукта. Мы легко закупаем оптом любые полуфабрикаты для крупных производств.Также мы работаем с розничными покупателями. Высокий уровень обслуживания, соответствие ГОСТ и мировым стандартам качества, оперативность обслуживания – это лицо нашей компании.

    Купить по выгодной цене

    Компания «Электровек-Сталь» предлагает своим покупателям неограниченный ассортимент проката цветных металлов высочайшего качества по конкурентоспособной цене.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *