Сплав меди и: статья о медных сплавах от экспертов компании Рослом

alexxlab | 05.08.1996 | 0 | Разное

Содержание

названия, состав, химические и физические свойства

Сплавы меди — это соединение цветного металла с некоторыми элементами таблицы Менделеева. В процессе их формирования атомы кристаллической решетки меди замещаются атомами другого вещества. В результате образовывается новое твердое соединение. Каждое из них обладает своими физическими и химическими показателями.

Чаще всего, на основе меди получают бронзу и латунь, путем добавления цинка и олова. Новые соединения снижают цену основного металла, улучшая некоторые параметры. Идет повышение пластичности и коррозионной стойкости. Это дает возможность использовать их в некоторых отраслях промышленности.

Сплав меди

Исторический ракурс

Согласно историческим данным, первый медный сплав появился к 7 тыс. до н.э. Позже в качестве добавки стало использоваться олово. В это время, именуемое бронзовым веком, из такого материала изготавливалось оружие, зеркала, посуда и украшения.

Технология производства менялась. Появились добавки в виде мышьяка, свинца, цинка и железа. Все зависело от требований, предъявляемых к предмету. Материал для украшений нуждался в особом подходе. Состав сплава состоял из меди, олова и свинца.

Начиная с 8 в. до н. э. в Малой Азии была разработана технология получения латуни. В это время еще не научились добывать чистый цинк. Поэтому в качестве сырья использовалась его руда. С течением времени производство медных сплавов постоянно расширялось и до сих пор находится на первых местах.

Сплавы химического элемента меди

Медь, в соединении с другими металлами, образует сплавы с новыми свойствами. В качестве основных добавок используются олово, никель или свинец. Каждый вид соединения обладает особыми характеристиками. Отдельно медь используется редко, поскольку у нее невысокая твердость.

Немного о бронзе

Бронза — название сплава меди и олова. Также в состав соединения входит кремний, свинец, алюминий, марганец, бериллий. У полученного материала показатели прочности выше, чем у меди. Он обладает антикоррозионными свойствами.

С целью улучшения характеристик в сплав добавляются легирующие элементы: титан, цинк, никель, железо, фосфор.

Существует несколько разновидностей бронзы:

  1. Деформируемые. Количество олова не превышает 6%. Благодаря этому, металл обладает хорошей пластичностью и поддается обработке давлением.
  2. Литейные. Высокая прочность позволяет использовать материал для работы в сложных условиях.

Сплав никель и медь

В этом соединении используется медь и никель. Если к этой паре добавляются другие элементы, соединения носят такие названия:

  1. Куниали. К 6–13% никеля еще добавляется 1,5–3% алюминия. Остальное медь.
  2. Нейзильбер. Содержит 20% цинка и 15% хрома.
  3. Мельхиор. Присутствует 1% марганца.
  4. Копелем. Сплав с содержанием 0,5% марганца.

Латунь

Это сплав меди с цинком. Колебание количественного содержания цинка влечет за собой изменение характеристик и цвета сплава.

Кроме этих 2 основных элементов в сплаве содержатся легирующие добавки. Их показатель составляет небольшой процент.

Латунь обладает высокими прочностными характеристиками, пластичностью и способностью противостоять коррозии. Также характеризуется немагнитными свойствами.

Латунь

Физические и химические свойства сплавов

Химический состав и механические свойства медных сплавов обеспечивают им не только прочность, но и хорошую электро- и теплопроводность. Особенно это относится к латуни.

Все медные сплавы характеризуются хорошими антифрикционными свойствами. Отдельно стоит отметить бронзу.

Благодаря хорошим антифрикционным свойствам бронзы, материал идет на изготовление втулок в качестве подшипников скольжения. Такое изделие не требует смазки, поскольку с внутреннего диаметра, по которому идет скольжение, сминаются все шероховатости. Именно это и является источником смазки. Установка таких подшипников ведется даже на высокоточном оборудовании — координатно-расточных и координатно-шлифовальных станках.

Температура плавления меди без добавок составляет 1083 градуса. В зависимости от количества добавления цинка и олова, этот показатель меняется. Величина температуры плавления латуни составляет 900–1050 градусов, а бронзы — 930–1140 градусов.

Коррозионные свойства медных сплавов отличаются стойкостью. Связано это с тем, что медь не активный элемент. Особенно не корродируют полированные поверхности.

Коррозионная стойкость медных соединений проявляется в пресной воде и ухудшается в присутствии кислоты, которая препятствует образованию защитной оболочки.

Применение сплавов

Благодаря своим свойствам медь и ее сплавы нашли применение не только в промышленности, но и ювелирном деле.

Соединения меди также используются для изготовления следующих изделий:

  • проволоки, благодаря хорошей электропроводности;
  • труб, материал которых не вступает в реакцию с водой;
  • посуды, в которой не развиваются бактерии;
  • кровли для крыши, служащей длительное время;
  • в качестве фурнитуры для мебели.
Работа с медным сплавом

Основные сплавы на основе меди — латунь и бронза. Их процесс производства следующий:

  1. Латунь. Предварительно идет плавка меди. Затем цинк разогревается до 100 градусов и добавка его ведется на конечной стадии получения латуни. В качестве источника тепла используется древесный уголь.
  2. Бронза. Для ее производства применяются индукционные установки. Сначала плавится медь, а потом добавляется олово.

В обоих случаях формируются слитки, поступающие в прокатный цех, где происходит их обработка давлением в горячем и холодном виде.

Плавление меди в домашних условиях

Чтобы получить сплав меди в домашних условиях, нужно изготовить самодельное оборудование для плавления. Процесс проводится следующим образом:

  1. Изготавливается из силикатного кирпича опора.
  2. Сверху укладывается сетка из металла с мелкими ячейками.
  3. Насыпается уголь и разогревается газовой горелкой. Чтобы огонь разгорелся лучше, направляется струя воздуха из пылесоса.
  4. На огонь ставится тигель с мелкими кусочками металла.
  5. По окончании процесса жидкий металл сливается в форму.

Физические свойства медных сплавов сделали их незаменимыми во многих сферах хозяйственной деятельности. Без них не обойдется самолетостроение и судостроение. Нельзя представить без такого металла и часовые механизмы. Любая конструкция, в которой имеются работающие в паре детали, нуждается в антифрикционном материале.

Сплавы платино-медные. Методы определения меди – РТС-тендер


ГОСТ 12551.1-82

Группа В59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКСТУ 1709*

______________

* Введено дополнительно, Изм. N 1.          

Cрок действия с 01.01.84
до 01.01.89*
________________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
 Межгосударственного Совета по стандартизации,
 метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). –
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАН Министерством цветной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.А.Куранов, Г.С.Хаяк, Н.С.Степанова, Н.Д.Сергиенко, И.Г.Сажина, Т.И.Беляева, Е.Б.Сафонова

ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

Зам. министра В.В.Бородай

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 30 сентября 1982 г. N 3866

ВЗАМЕН ГОСТ 12551-67 в части разд.2

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.04.88 N 1085 с 01.01.89

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 1988 год

Настоящий стандарт устанавливает фотометрический и атомно-абсорбционный методы определения меди (при массовой доле меди от 2,0 до 3,0% и от 8,0 до 9,0%) в платино-медных сплавах.

1.1. Общие требования к методам анализа – по ГОСТ 22864-83.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Числовое значение результата анализа должно оканчиваться цифрой того же разряда, что и нормируемый показатель марочного состава.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.1. Сущность метода

Метод основан на образовании окрашенного комплекса меди с аммиаком, предварительно связывая платину в бесцветный комплекс пиросернистокислым натрием.

2.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Фотоэлектроколориметр или спектрофотометр.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77.

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77 и разбавленная 1:1.

Смесь азотной и соляной кислот в соотношении 1:3.

Аммиак водный по ГОСТ 3760-79 и разбавленный 1:40.

Натрий сернистокислый пиро, свежеприготовленный раствор с массовой долей 25%.

Платина по ГОСТ 13498-79 марки 99,9.

Медь по ГОСТ 859-78* марки МВЧк, М00к или М00б.

______________

* На территории Российской Федерациидействует ГОСТ 859-2001, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

Стандартный раствор меди: 0,5000 г меди растворяют в 20 см азотной кислоты (1:1), нагревают до удаления окислов азота, переносят в мерную колбу вместимостью 500 см, доливают водой до метки и перемешивают.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Проведение анализа

2.3.1. Приготовление стандартного раствора сплава

Навеску платины помещают в стакан вместимостью 150 см, растворяют при нагревании в 10 см смеси кислот, вводят стандартный раствор меди и выпаривают примерно до 0,5 см. Масса навески платины и объем стандартного раствора меди приведены в табл.1.

Таблица 1

Массовая доля меди, %

Масса навески платины, г

Объем стандартного раствора меди, см

2,5

0,29

2,5

8,5

0,09

8,5

2.3.2. Определение меди

Пробы сплава поступают для анализа в виде тонкой ленты или стружки толщиной до 0,2 мм.

Навеску сплава массой 0,3 г (при массовой доле меди от 2,0 до 3,0%) или 0,1 г (при массовой доле меди от 8,0 до 9,0%) помещают в стакан вместимостью 150 см, растворяют при нагревании в 20 см смеси кислот и раствор выпаривают до 0,5 см.

В анализируемый и стандартный растворы сплава прибавляют 10 см воды, 10 см раствора пиросернистокислого натрия и раствор оставляют на 10 мин. Затем прибавляют 25 см водного аммиака, растворы охлаждают и фильтруют в мерные колбы вместимостью 100 см. Фильтр промывают холодным раствором аммиака (1:10). Раствор доливают до метки водой, перемешивают и измеряют оптическую плотность раствора на фотоэлектроколориметре с красным светофильтром или на спектрофотометре при длине волны 670 нм в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя 50 мм.

Раствором сравнения служит раствор, не содержащий платины и меди

.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Массовую долю меди () в процентах вычисляют по формуле

,

где – оптическая плотность анализируемого раствора;

– оптическая плотность стандартного раствора сплава;

– массовая доля меди в стандартном растворе сплава, %.

2.4.2. Абсолютные допускаемые расхождения результатов параллельных определений ( – показатель сходимости) с доверительной вероятностью 0,95 не должны превышать 0,15%.

Абсолютные расхождения средних результатов определений, полученных в двух различных лабораториях ( – показатель воспроизводимости) не должны превышать 0,25%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.3. Контроль точности результатов анализа

Контроль точности результатов определения массовой доли меди проводится воспроизведением ее массовой доли в искусственной смеси химического состава, близкого составу анализируемого сплава, проведенной через весь ход анализа.

Результаты анализа проб считаются точными, если абсолютная разность максимального и минимального значений массовых долей меди в искусственной смеси не превышает 0,05% при массовой доле меди от 2,0 до 3,0% и 0,09% – при массовой доле меди от 8,0 до 9,0%.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.1. Сущность метода

Метод основан на измерении абсорбции света атомами меди при введении раствора сплава в воздушно-ацетиленовое пламя.

3.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Спектрофотометр атомно-абсорбционный.

Лампа с полым катодом, излучающая спектр атомов меди.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77 и раствор с массовой долей 3%.

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.

Смесь азотной и соляной кислот в соотношении 1:3.

Медь по ГОСТ 859-78 марки МВЧк, М00к или М00б.

Стандартные растворы меди.

Раствор А: 0,5000 г меди растворяют в 10 см смеси кислот, переносят в мерную колбу вместимостью 500 см, доливают до метки раствором соляной кислоты с массовой долей 3% и перемешивают.

1 см раствора А содержит 1 мг меди.

Платина по ГОСТ 13498-79 марки 99,9.

Стандартные растворы платины.

Раствор А: 1,0000 г платины растворяют при нагревании в 30 см смеси кислот, выпаривают до 5 см, переносят в мерную колбу вместимостью 100 см, доливают до метки раствором соляной кислоты с массовой долей 3% и перемешивают.

1 см раствора А содержит 10 мг платины.

Раствор Б: 10 см раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 100 см, доливают до метки раствором соляной кислоты с массовой долей 3% и перемешивают.

1 см раствора Б содержит 1 мг платины.

(Измененная редакция, Изм. N

1).

3.3. Проведение анализа

3.3.1. Навеску сплава массой 0,1 г помещают в стакан вместимостью 100 см и растворяют при нагревании в 20 см смеси кислот. Раствор выпаривают до 5 см, переносят в мерную колбу (табл.2), доливают до метки раствором соляной кислоты с массовой долей 3% и перемешивают.

Таблица 2

Массовая доля меди, %

Объем мерной колбы, см

Объем аликвотной части, см

От 2,0 до 3,0

100

10

”    8,0  ”  9,0

200

5

Из мерной колбы отбирают аликвотную часть (см. табл.2), помещают в мерную колбу вместимостью 50 см, доливают до метки раствором соляной кислоты с массовой долей 3% и перемешивают.

Одновременно в мерной колбе вместимостью 100 см готовят стандартный раствор сплава с концентрацией меди 5 мг/см для сплавов с массовой долей меди от 2,0 до 3,0% или 4,25 мг/см для сплавов с массовой долей меди от 8,0 до 9% меди (табл.3).

Таблица 3

Содержание меди в стандартном растворе сплава, мг/см

Объем стандартного раствора Б меди, см

Объем стандартного раствора Б платины, см

5,00

5,00

19,50

4,25

4,25

4,60

Анализируемый и стандартный растворы сплава распыляют в воздушно-ацетиленовое пламя атомно-абсорбционного спектрофотометра и измеряют абсорбцию при длине волны 324,7 нм, установке щели 4 (0,7 нм), токе лампы 25 мА.

Расход воздуха и ацетилена регулируют получением максимальной абсорбции стандартного раствора сплава.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Обработка результатов – по п.2.4.

3.4.1. Метод применяют при разногласиях в оценке качества сплавов.

3.4.2. Контроль правильности результатов анализа – по п.2.4.3.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Сплав меди и марганца высокого сопротивления

Немецкая компания Isabellenhütte Heusler GmbH & Co.KG разработала прецизионный сплав Noventin на основе меди и марганца. Noventin имеет удельное сопротивление 90 мОм×см, которое находится точно между значениями удельного сопротивления сплава Isaohm (133 мОм×см) и сплава Manganin (43 мОм×см). В результате сплав Noventin обладает преимуществами, которые обеспечивает удельное сопротивление с низкотемпературной зависимостью (± 20 ppm/K в температурном диапазоне от 20ºС до 50ºС).

Этот сплав обладает длительной стабильностью и низким значением термоэдс относительно меди (EMF составляет  ± 0,3 µV/K при + 20 ºС). Из-за частого использования меди в качестве контактного материала последнее преимущество имеет большое значение, так как позволяет избегать токов повреждения, вызванных разницей температур. Сплавы медь-марганец уже много лет используются в различных областях благодаря их хорошим технологическим свойствам, таким как низкие точки плавления, высокий уровень пластичности, механическая стабильность и стойкость к коррозии. Сплав Manganin, который был разработан компанией Isabellenhütte Heusler на основе меди и марганца ещё в конце 19 века, до настоящего времени остаётся одним из самых популярных сплавов для получения высокоточных сопротивлений.

Компания Isabellenhütte Heusler GmbH & Co.KG в своём испытательном центре производит широкий ассортимент металлических сплавов в соответствии с требованиями потребителей. Испытательный центр компании специально рассчитан на изготовление в небольших количествах сплавов, предназначенных для использования в процессах выполнения опытно-конструкторских работ и различных разработок, в опытных образцах и прототипах, а также для специальных областей применения.

Специалисты компании готовы производить сплавы партиями массой от 100 г до 25 кг. В испытательном центре имеется оборудование для проведения процессов плавления в различных атмосферах или в вакууме. Кроме того, этот испытательный центр предлагает широкий диапазон вариантов термической обработки и возможностей для формирования комбинаций сплавов металлов с проволокой различного сечения или лентой. По просьбе заказчика компания профилирует материалы с учётом их электрических, механических и металлургических характеристик. Благодаря испытательному центру, оснащённому высококачественным современным оборудованием для проведения аналитических испытаний, компания Isabellenhütte Heusler GmbH & Co.KG позиционируется как эксперт высокого класса в области сплавов цветных металлов. Компания также имеет свою собственную поверочную лабораторию, которая была аккредитована немецкой службой поверки Deutscher Kalibrierdienst (DKD) в соответствии с EN17025.    

Сплав меди и цинка – это… Что такое Сплав меди и цинка?

Сплав меди и цинка

Жарг. шк. Шутл. Медицинский работник в школе. /em> По созвучию с медицина. Максимов, 400.

Большой словарь русских поговорок. — М: Олма Медиа Групп. В. М. Мокиенко, Т. Г. Никитина. 2007.

  • Пустить под сплав
  • Лясничать сплётки

Смотреть что такое “Сплав меди и цинка” в других словарях:

  • Бронза (сплав меди) — Бронза (франц. bronze, от итал. bronzo), сплав меди с разными химическими элементами, главным образом металлами (олово, алюминий, бериллий, свинец, кадмий, хром и др.). Соответственно, Б. называется оловянной, алюминиевой, бериллиевой и т.п. Б.… …   Большая советская энциклопедия

  • СПЛАВ — Пустить под сплав кого. Жарг. угол. Неодобр. 1. Оговорить кого л. 2. Предать кого л. Балдаев, I, 364; ТСУЖ, 150. Сплав меди и цинка. Жарг. шк. Шутл. Медицинский работник в школе. /em> По созвучию с медицина. Максимов, 400 …   Большой словарь русских поговорок

  • Сплав Деварда — Сплав Деварда  сплав меди, алюминия и цинка (50 %, 45 % и 5 % соответственно). Хорошо растирается в порошок. Применяют в аналитической химии как восстановитель нитратов и нитритов в аммиак и др. В ионном виде протекающую… …   Википедия

  • Сплав — У этого термина существуют и другие значения, см. Сплав (значения). Сплавы …   Википедия

  • Деварда Сплав — Сплав Деварда  сплав меди, алюминия и цинка (50 %, 45 % и 5 % соответственно). Хорошо растирается в порошок. Применяют в аналитической химии как восстановитель нитратов и нитритов в аммиак и др. В ионном виде протекающую реакцию можно записать… …   Википедия

  • Бронза сплав — (химич.) Так называются сплавы меди с оловом в различных пропорциях (медь в избытке), затем сплавы меди с оловом и цинком, а также некоторыми другими металлами или металлоидами (свинцом, марганцем, фосфором, кремнием и др., в небольших… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Бронза, сплав — (химич.) Так называются сплавы меди с оловом в различных пропорциях (медь в избытке), затем сплавы меди с оловом и цинком, а также некоторыми другими металлами или металлоидами (свинцом, марганцем, фосфором, кремнием и др., в небольших… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Медно-никелевый сплав — сплавы на медной основе и содержащие в качестве основного легирующего элемента никель. В результате смешивания меди и никеля полученый сплав обладает повышеной стойкостью против коррозий, а электросопротивление и прочность возрастают. Медно… …   Википедия

  • Потин (сплав) — У этого термина существуют и другие значения, см. Потин. Кельтская монета из потина. I век до н. э …   Википедия

  • Никелин (сплав) — У этого термина существуют и другие значения, см. Никелин. Никелин  сплав меди (65 67% Cu) с никелем (25 35 % Ni) с примесями марганца (0,4 0,6% Mn), железа и цинка. Характеризуется большим электрическим сопротивлением, которое… …   Википедия

Медная лента для кровли и фасада KME Германия, доставка по России

Продажа и поставка медной ленты для кровли и фасада со склада в москве и под заказ

Медная лента/медный лист KME TECU. Эксклюзивный материал для фасада, кровли и декорирования.

Техническая документация:

Сертификат соответствия КМЕ РОСС DE.MH08.h37639 (скачать)

В архитектуре и строительстве в настоящее время реализуется множество решений по применению медных материалов КМЕ. Прочность, практичность и высокое качество материалов открывают большие возможности в архитектуре фасадного экстерьера. Яркая природная поверхность меди придает уникальность любой конструкции. Кровля и фасад под воздействием времени и среды меняют свои свойства и цвет, становясь крепче и ярче. Сборные конструкции КМЕ позволяют экспериментировать как с малыми архитектурными формами, так и осуществлять монтаж фасадов зданий большой площадью. КМЕ производит полный набор комплектующих: от дождевой канализации до различного крепежа.

TECU® Поверхности – подлинное качество в медной кровле и медном фасаде. TECU Bronze (бронза) – металлическая лента из сплава меди и олова.

Качество: Медь серии “Бронза” изготовлена в соответствии с международным форматом EN1652 с использованием современных технологий и строгих систем контроля качества. Производство осуществляется методом Cu-DHP (сплав меди и олова). Медный лист TECU Bronze идеально подходит для сварки, пайки и остается пластичной независимо от температуры и направления прокатки. 

Свойства поверхности: Имеет оригинальный теплый красно-коричневый оттенок, который под воздействием воздуха постепенно потемнеет на несколько тонов и станет благородного темно-коричневого цвета. Формирование естественной патины на поверхности данного сплава будет происходить значительно медленнее, чем у классической меди, что позволит обработанной поверхности сохранить уникальный внешний вид. Отличительная особенность данного покрытия — максимальные защитные антикоррозийные качества, механическая прочность к повреждениям (актуально для сложной геометрии архитектурным форм). Благодаря особому цвету может художественно комбинироваться с прочими видами кровельной меди. TECU Bronze (бронза) является синонимом произведения искусства из металла. И если скульпторы уже давно черпают вдохновение из этого источника, то теперь и у архитекторов есть прекрасная возможность использовать его для создания фасадов с еще большей индивидуальностью. На воздухе красно-коричневая медь TECU Bronze (бронза) совершает следующий цветовой переход: после возникновения наружной поверхности красно-коричневой оксидной пленки с коричнево-серым оттенком постепенно происходит изменение цвета на темно-коричневый, антрацитовый. Образование патины происходит значительно медленнее, чем на классической меди.

Обработка и монтаж: Главная особенность материала TECU Bronze (бронза) – долговечность и усиленная прочность, даже при низких температурах, что позволяет производить обработку низкотемпературной пайкой. Материал TECU Bronze (бронза) универсален для всех металлообрабатывающих процессов и методов, в том числе с использованием стандартных методов обработки, таких как сгибы, швы и пайка. Поверхность TECU Bronze (бронза) покрывается пленкой для защиты во время транспортировки и монтажа на объекте. Защитная пленка должна быть удалена сразу же после установки. Для получения более подробной информации по тому, как безопасно перевозить, хранить и монтировать данный материал, обращайтесь к нашим консультантам.

Архитекторам: Так как TECU Bronze (бронза) является сплавом меди и олова, а значит обладает повышенной прочностью, это сочетание двух благородных металлов позволяет архитекторам создавать фасады зданий с неповторимой гаммой красно-золотых оттенков. Учитывая то, что по сравнению с классической медью процесс старения (образования патины) происходит медленней, данную особенность можно использовать, продумывая визуальные эффекты проекта. При помощи медного листа TECU Bronze (бронза) можно не только создать практичную гладкую поверхность на горизонтальных и вертикальных поверхностях зданий, но использовать ее при внутренней отделке стен в жилых помещениях и офисах. Материал красиво отражает и рассеивает свет, создавая ощущение тепла и уюта. Также TECU Bronze (бронза) идеально удерживается тепловой баланс, защищая помещение от чрезмерного перегрева.

Экологичность: Все представленные материалы отвечают международным эко-стандартам и абсолютно безопасны для использования в жилых помещениях не только снаружи, но и внутри.  Долговечность и прочность меди KME выгодно отличает ее на рынке, так как именно она сочетает в себе функциональность, уникальную прочность и влаго-ветроустойчивость, а также внешние качества, которые сделают любой дизайнерский проект неповторимым.

Как заказать: Размеры доступны по запросу. Весь ассортимент товара имеется как в наличии, так и под заказ. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой, направив письмо по адресу: [email protected], и мы ответим вам в течение одного дня. Также по всем интересующим вопросам можно обращаться по телефону  +7 (925) 506-27-55 (менеджер направления Рузманов Евгений Иванович).

Медь сплавы – Справочник химика 21

    МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на основе меди, содержащие олово, цинк, алюминий, никель, железо, марганец, кремний, бериллий, хром, свинец, золото, серебро, фосфор и другие легирующие элементы. Добавки повышают прочность и твердость, стойкость против коррозии, улучшают антифрикционные свойства. М. с. делят на латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы. Латуни — М. с., в которых главным легирующим элементом является цинк. Самыми распространенными латунями являются томпак (80  [c.156]
    Никель оказался самым перспективным металлом для изготовления химической аппаратуры, которая должна выдерживать разъедающее действие горячих щелочей, фтора, расплавленных солей и т. д. Химическая пассивность никеля при нагревании позволила использовать его в ракетной технике. Более трех четвертей получаемого никеля расходуется электровакуумной техникой. В настоящее время промышленность применяет несколько тысяч видов его сплавов. Так, с медью никель смешивается в любых пропорциях. Прекрасны механические свойства медноникелевых сплавов, известных еще древним металлургам. Никель обладает интересным отбеливающим свойством 20% никеля в сплаве полностью гасят красный цвет меди. Сплав нейзильбер (сплав меди, никеля и 20% цинка) и родственный ему сплав мельхиор (нет цинка, но присутствует 1 % марганца) применяют как в инженерных, так и в декоративных целях. Другой сплав меди (28—30%) и никеля (60—70%) нашел широкое применение в химическом машиностроении. Хорошо известны конструкционные никелевые и нержавеющие хромоникелевые стали. Инконель (сплав никеля, хрома с добавкой титана и других элементов) стал одним из главных материалов ракетной техники. Нихром (15% Сг и 60% Ni) широко используется в электронагревательных приборах. Большое количество никеля используется для никелирования. [c.400]

    Медь, сплавы меди [c.451]

    Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа [c.574]

    На практике чистое серебро вследствие мягкости почти не нри-меняется обычно его сплавляют с большим или меньшим количеством меди. Сплавы серебра служат для изготовления ювелирных и бытовых изделий, монет, лаборатор[[ой посуды . Серебро ис- [c.576]

    Ценные свойства проявляют медно-никелевые сплавы. Они имеют серебристо-белый цвет, несмотря на то что преобладающим компонентом в них является медь. Сплав мельхиор (массовая доля никеля 18—20%) имеет красивый внешний вид, из него изготавливают посуду и украшения, чеканят монеты. В сплав нейзильбер кроме никеля и меди входит цинк. Этот сплав используется для изготовления художественных изделий, медицинского инструмента. Медно-никелевые сплавы константан (40% никеля) и манганин (сплав меди, никеля и марганца) имеют высокое электрическое сопротивление. Их используют в производстве электроизмерительных приборов. Характерной особенностью всех медно-никелевых сплавов является их высокая стойкость к коррозии. Широкое применение в машиностроении, химической промышленности, в производстве бытовых товаров нашли латуни — сплавы меди с цинком (массовая доля цинка до 50%). Латуни — дешевые сплавы с хорошими механическими свойствами, легко обрабатываются. Для придания латуням особых свойств в них часто добавляют алюминий, никель, кремний, марганец и другие металлы. [c.251]


    Сплавы па алюминиевой основе анодны по отношению ко многим металлам и сплавам. В особенности опасен для алюминиевых сплавов их контакт с медью, сплавами на медной основе н нержавеющими сталями. [c.272]

    Для защиты сооружений в морской воде с использованием внешнего тока могут быть рекомендованы коррозионностойкие аноды из плакированной платиной меди, сплава серебра с 2 % РЬ, платинированных титана или ниобия 12—14. Магниевые протекторы требуют замены примерно каждые 2 года, аноды из сплава серебра с 2 % РЪ служат более 10 лет, а аноды из сплава, содержащего 90 % Pt и 10 % 1г, — еще дольше [13]. [c.223]

    Присутствие лития положительно влияет на электропроводность и механические свойства меди. Сплав, состоящий из 98% Си [c.18]

    Оловянистые бронзы представляют собой сплавы медь—олово, отличающиеся высокой прочностью. Сплавы, содержащие более 5 % 5п, особо устойчивы к ударной коррозии. По сравнению с медью сплавы медь—кремний, содержащие 1,5—4 % 51, имеют лучшие физические свойства и идентичны по стойкости к общей коррозии. При содержании 1 % 51 стойкость сплавов к КРН недостаточна, но у сплава с 4 % 51 она становится вполне удовлетворительной [2]. Проведенные в Панаме испытания в морской воде показали, что наиболее стойкими из всех медных сплавов является сплав А1—Си с 5 % А1. Потеря массы этого сплава при испытаниях в течение 16 лет составила 20 % от соответствующей потери меди [15]. [c.330]

    Разложение пробы и удаление мешающих элементов. Электролитический метод определения меди применяется, главным образом, при анализе медных сплавов (бронза, латунь и др.) и металлической меди. Сплав растворяют в азотной кислоте [c.208]

    На практике чистое серебро вследствие мягкости почти не применяется обычно его сплавляют с большим или меньшим количеством меди. Сплавы серебра [c.537]

    БРОНЗЫ — см. Меди сплавы. [c.48]

    Копни. изготовляют из никеля, меди, сплавов N1—Со, N1—Ре, №—Мп и Со— , композиционных покрытий на основе никеля, наполненных порошком вольфрама или волокнами из вольфрама, бора или Ог, а также на основе меди и сплавов. [c.341]

    Примеиеиие. Широкое применение М в пром-сти обусловлено рядом ее ценных св-в и прежде всего высокой электрич проводимостью, пластичностью, теплопроводностью Более 50% М используется для изготовления проводов, кабелей, шин, токопроводящих частей электрич установок Из М изготовляют теплообменную аппаратуру (вакуум-испарители, подогреватели, холодильники) Более 30% М применяют в виде сплавов, важнейшие из к-рых-бронзы, латуни, мельхиор и др (см Меди сплавы) М и ее сплавы используют также для изготовления художеств изделий В виде фольги М применяют в радиоэлектронике Значит кол-во М (10-12%) применяют в виде разл соед в медицине (антисептич и вяжущие ср-ва), для изготовления инсектофунгицидов, в качестве медных удобрений, пигментов, катализаторов, в гальванотехнике итд [c.8]

    Медные электроды — инструмент для электроэрозионной обработки металлов — изготовляют с использованием ( )орм из оловянного сплава. После наращивания меди сплав выплавляют в ванне с силиконовым маслом н используют для отливки ( юрм. [c.14]

    Медь, сплавы меди и благородные металлы [c.34]

    ЛАТУНЬ — див. Меде сплави. [c.155]

    Применение. Металлическое олово в виде белой жести применяется в консервной промышленности, которая потребляет 40% выплавляемого металла. Лужение посуды, производство фольги, припоев и других различных сплавов — важные области применения олова. Олово входит в состав бронз (сплавы олова с медью), типографских сплавов (сплавы олова со свинцом и сурьмой), баббитов (сплавы для подшипников, состоящие из олова, свинца, сурьмы и меди), сплава для атомной энергетики с цирконием. На производство сплавов расходуется более 50% выплавляемого металла. [c.107]

    Медь сплавы серебра и палладия СФМ Перкин-Эльмер 303 Отделение серебра в виде А  [c.212]

    Из большого числа аномальных явлений едва ли не первое место занимает эффект независимости скорости растворения метала, находящегося в активной области, от потенциала Е. Это относится к растворению амальгам щелочных металлов, железа, никеля, хрома, цинка, алюминия и его сплавов, кобальта, марганца, титана, германия, меди, сплавов на основе железа. Для этих металлов было установлено, что выход по току реакций их растворения в определенных условиях превышает 100%. [c.111]

    Медь и богатые медью сплавы такж е подвержены водородной коррозии или так называемой водородной хрупкости. Явление водородной хрупкости меди связано с восстановлением содержащихся в ней и распределенных по границам зерен включений закиси меди. Последняя при взаимодействии с водородом восстанавливается до металлической по реакции [c.152]

    Выщелачивание едким натром мало действует на богатый медью сплав Си А1 (70 30). На рентгенограмме катализаторов отсутствуют линии металлида СиЛЬ, что свидетельствует о его разрушении. Линии меди (кроме основной), по-видимому, очень слабы и не превышают фона. Основная же линия меди совпадает с основными линиями СидЛи, и поэтому о ней говорить трудно. Соединение СидАЦ, по данным рентгенографии, практически яе выщелачивается. [c.51]

    Медь и богатые медью сплавы также подвержены водородной коррозии. Водородная хрупкость меди связана с восстановлением содержащихся в ней И распределенных по границам зерен включенпий закиси меди  [c.460]


    Марганец придает специальным сталям коррозионную стойкость, особую износостойкость, вязкость и твердость. Марганец улучшает также свойства меди. Сплавы марганца с медью обладают высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Из этих сплавов делают лО” натки турбин, а из марганцовистых бронз — винты самолетов и другие авиадетали. [c.483]

    Б. используют для изготовления шестерен, направляющих втулок, подшипников скольжения, арматуры для работы в пресной и морской воде и атмоа ре водяного пара, судовых гребных винтов, пружин, манометрич. трубок, электродов сварочных аппаратов, дымовых труб и труб для сточных вод, монет, скульптур, колоколов и др. Особенно широко применяют алюминиевые Б., к-рые менее дороги, чем оловянные. См. также Меди сплавы. [c.321]

    Латуни более стойки в потоке морской воды, чем Си, поэтому широко применяются для изготовления деталей трубопроводов, насосов, арматуры и теплообмениого оборудования, охлаждаемого пресной и морской водой, судовых гребных винтов. Виды коррозии латуней, ограничивающие их пром. применение,-обесцинкование в р-рах хлоридов и коррозионное растрескивание в аммиачных средах. а-Латуни, легированные As обесцинкованию в большинстве сред. Алюминиевые латуни обладают повыш. стойкостью против струевой коррозии. См. также Меди сплавы. [c.478]

    ЛЕГИРОВАНИЕ (от лат 11 о-связываю, соединяю), введение добавок в металлы, сппавы и полупроводники для придания им определенных физ, хим или мех св-в Материалы, подвергнутые Л, наз легированными К ним относятся легированные стали и чугуны, легированные цветные металлы и сплавы, легированные полупроводники Для Л используют металлы, неметаллы (С, 8, Р, 81, В, N2 и др ), ферросплавы (см Железа сплавы) и лигатуры-вспомогат сплавы, содержащие легирующий элемент Напр, осн легирующие элементы в сталях и чугунах-Сг, N1, Мп, 81, Мо, У, V, Т1, А1, НЬ, Со, Си, в алюминия сплавах Зт, Си, Mg, N1, Сг, Со, 2п, в иагпия сплавах-Тп, А1, Мп, 81, 2г, Ь1, в меди сплавах-Хп, 8п, РЬ, А1, Мп, Ре, №, Ве, 1, Р, в титана сплавах-К, Мо, V, Мп, Си, 81, Ре, 2п, НЬ [c.581]

    Медиые сплавы Образцы растворяют и раствор вводят на вращающийся дисковый УЭ спектры возбуждают в искровом разряде 8-10-1 0,031-0,045 As, Au, Bi, d, Fe, Ni, Pb, Sn, Zn 11640] [c.140]

    Сообщается о получении титановых слоев из раствора Т1р4 в спирте, содержащего небольшое количество толуола. Осаждение проводилось на свежеосажденный слой меди. Близкий по составу электролит (смесь этанола, толуола и ацетона), но содержащий Т1С1з, был использован для покрытия меди сплавом 2п—Т1, содержащим до 12,8% титана [193]. По мнению авторов, отрицательное влияние на электроосаждение титана оказывают ионы. а% Р , так как при введении этих ионов в электролит снижается количество титана в сплаве. [c.61]

    При осаждении хрома на детали из м е д и, медиых сплавов или деталей, имеющих медное покрытие, анодная активация не проводится. Медь и медные сплавы активно растворяются Б электролите хромирования. Для исключения подтравливания и обеспечения прочного сцепления Хромового покрытия с 0С1[овным металлом детали загружаются в электролит иод током. [c.124]

    Титан губчатый. Технические условия Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки Сплавы титановые. Методы определения алюминия Сплавы титановые. Методы определения ванадия Сплавы титановые. Метод определения хрома и ванадия Сплавы титановые. Методы определения вольфрама Сплавы титановые. Методы определения железа Сплавы титановые. Методы определения кремния Сплавы титановые. Методы определения марганца Сплавы титановые. Методы определения молибдена Сплавы титановые. Методы определения ниобия Сплавы титановые. Методы определения олова Сплавы титановые. Метод определения палладия Сплавы титановые. Методы определения хрома Сплавы титановые. Методы определения циркония Сплавы титановые. Методы определения меди Сплав титан-никель. Метод определения титана Сплав титан-никель. Метод определения никеля Титан губчатый. Методы отбора и поготовки проб Титан губчатый. Метод определения фракционного состава Сплавы титановые. Методы спектрального анализа Титан и сплавы титановые. Метод определения водорода Титан и титановые сплавы. Методы определения кислорода Титан губчатый. Метод определения твердости по Бринеллю Свинец, цинк, олово и их сплавы Олово. Технические условия [c.579]

    Поверхность металлических пластинок, бывших в употоебленнн, очищается от клея и подвергается шероховке или опескоструивается. Для шероховки твердых металлов применяется наждачная бумага № 24—36, для мягких металлов (дуралюмии, медь, сплавы магния) применяется наждачная бумага № 60—100. [c.157]


Медь и ее сплавы

В машиностроительной промышленности, в электротехнике и в других производствах широко применяются различные сплавы, содержащие медь в комбинации с другими металлами.

На какие марки подразделяется медь?

В зависимости от содержания примесей медь по
ГОСТ 859—41 подразделяется на пять марок: МО, Ml, М2, МЗ, М4. Медь марки МО предназначается для проводников тока и сплавов высокой чистоты, общее количество примесей в ней не должно превышать 0,05% v так как даже незначительное количество примесей сильно понижает электропроводимость меди, а это ведет к бесполезной трате электроэнергии при передаче ее по проводам.

Медь марки М4 содержит наибольшее количество примесей (1%), она в основнном идет на сплавы н для паяния.

Что такое бронза?

Бронза —это сплав меди со свинцом, оловом, никелем или другим металлом, кроме цинка. Бронзы различаются между собой по содержанию в них основного легирующего элемента. Бронзы обладают высокими антикоррозийными и антифрикционными свойствами, поэтому широко используются для изготовления вкладышей подшипников скольжения, винтовых и червячных колес и т, п.

Как маркируются бронзы?

Бронзы маркируются буквами и цифрами. Буквы Бр означают, что сплав бронзовый, далее стоящие буквы т название основные элементов, которые входят в состав сплава, а цифры, стоящие за буквами,— их процентное содержание в бронзе.

Например, Бр ОФ5—3 — оловянисто-фосфористая бронза, содержащая 5% олова и 3% фосфора.

Что такое латунь?

Латунь — это сплав меди с цинком. Латуни бывают двойные и сложные. Двойные латуни — это сплав меди с цинком, а в сложных латунях кроме меди и цинка содержатся другие элементы — свинец, марганец, алюминий, кремний, железо, олово, никель.

Температура плавления латуни 800—1099 °С. Она обладает хорошими антифрикционными свойствами, электропроводностью и сопротивлением коррозии, поэтому широко применяется для изготовления деталей электрической аппаратуры, электромашин, арматуры и т. д. Латунь, так же как и бронза, обозначается буквами и цифрами. Например: Л063—3 — латунь с содержанием 63% меди и 3% олова, остальное цинк.

Исследования медных сплавов | Гриннелл Колледж

Контакт для СМИ:

Кристин Мэлони
508.612.6578
[email protected]

Медные поверхности в фитнес-центрах

Зина Ибрагим ’17 и Александра Дж. Петрусан ’18

Использование материалов из медных сплавов в фитнес-центрах значительно снизило концентрацию бактерий на всех типах оборудования, согласно новому исследованию, опубликованному в Американском журнале инфекционного контроля .Исследование показывает, что медные поверхности в спортзалах, к которым часто прикасаются, будут поддерживать сниженную бактериальную нагрузку, как это было обнаружено в аналогичных исследованиях, проведенных в больницах. Эти результаты могут снизить количество внебольничных инфекций (CAI). Под руководством доцента биологии Шеннон Хинса-Лиже исследование показало, что на оборудовании с рукоятками из медного сплава, таком как гантели, штанги, гири, специальные гантели, приспособления для рукояток, приспособления для тяги широчайших и приспособления для нижней тяги, значительно меньше бактерий.

Основные моменты исследования

Спортивные центры были местами передачи внебольничных инфекций. В этом исследовании оценивалась способность медных сплавов снижать бактериальную нагрузку, связанную с оборудованием спортивного центра, подверженным частым прикосновениям. Грузы и рукоятки из медного сплава вращались с помощью элементов управления из нержавеющей стали с резиновым покрытием в спортивном центре колледжа в течение 16 месяцев. Исследование показало, что медные сплавы могут уменьшить бактериальную нагрузку на поверхности, к которым часто прикасаются.Стратегическое размещение медных сплавов в местах с интенсивным контактом с людьми может усилить усилия по борьбе с инфекциями и потенциально уменьшить внебольничные инфекции в спортивных центрах.

Ресурсы

Авторы

Поверхности из медного сплава в больницах

Исследование, проведенное доцентом Шэннон Хинса-Лиз и включающее работы нескольких ее студентов, впервые показало, что медь поддерживает сниженную бактериальную нагрузку как в занятых, так и в убранных, незанятых помещениях.Эти результаты могут снизить количество инфекций, связанных с оказанием медицинской помощи (HAI).

Согласно их новому исследованию, опубликованному в Американском журнале инфекционного контроля, использование материалов из медного сплава в условиях больницы существенно снизило бактериальную нагрузку больницы. Это исследование обнаружило значительно меньше бактерий на изделиях из медного сплава, таких как поручни, сливные клапаны для унитазов, стойки для капельниц, переключатели, клавиатуры, раковины и диспенсеры.

Исследование проводилось в течение 18 месяцев в Гриннеллском колледже и Региональном медицинском центре Гриннелла.Во время исследования палаты пациентов убирались ежедневно и подвергались заключительной или заключительной уборке после выписки пациента. В занятых и незанятых помещениях брали мазки с зон частого контакта и определяли количество аэробных бактерий для целей сравнения.

Основные моменты исследования

В этом исследовании оценивалась способность поверхностей из медного сплава уменьшать бактериальную нагрузку, связанную с поверхностями, к которым часто прикасаются, в сочетании с ежедневной и заключительной уборкой в ​​условиях сельской больницы.Половина палат лечебно-хирургического отделения сельской больницы на 49 коек была оборудована материалами из медных сплавов. В диспетчерских сохранились традиционные пластиковые, металлические и фарфоровые поверхности. Первичным результатом было сравнение бактериальной обсемененности 18 поверхностей и компонентов, связанных с контрольной и интервенционной зонами, в течение 12 месяцев. В целом было обнаружено, что компоненты, изготовленные с использованием медных сплавов, имеют значительно более низкие концентрации бактерий, на уровне или ниже уровней, предписанных после завершения окончательной очистки.Было обнаружено, что пустующие диспетчерские содержали значительные концентрации бактерий, в то время как в помещениях, изготовленных из медных сплавов, концентрации были на уровне или ниже тех концентраций, которые были предписаны после окончательной очистки. Медные сплавы могут значительно снизить нагрузку на поверхности, к которым часто прикасаются, что требует включения в комплексную стратегию инфекционного контроля для сельских больниц.

Ресурсы

Биографии участников

 

Медь и медные сплавы – Общая информация

Введение в медь и ее сплавы

Медь — древнейший металл, используемый человеком.Его использование восходит к доисторическим временам. Медь добывалась более 10 000 лет, а медный кулон, найденный в современном Ираке, датируется 8700 г. до н.э. К 5000 г. до н.э. медь выплавляли из простых оксидов меди.

Медь встречается в виде самородного металла и в минералах куприте, малахите, азурите, халькопирите и борните. Он также часто является побочным продуктом производства серебра. Сульфиды, оксиды и карбонаты являются наиболее важными рудами.

Медь и медные сплавы являются одними из самых универсальных доступных конструкционных материалов.Сочетание физических свойств, таких как прочность, проводимость, коррозионная стойкость, обрабатываемость и пластичность, делает медь подходящей для широкого спектра применений. Эти свойства могут быть дополнительно улучшены за счет изменения состава и методов производства.

Медь в основном используется в строительной отрасли. В строительной отрасли использование материалов на основе меди широко. Применение меди в строительной отрасли включает:
~ Кровля
~ Облицовка
~ Водосточные системы
~ Системы отопления
~ Водопроводные трубы и фитинги
~ Нефтегазопроводы
~ Электропроводка


Использование меди

Строительная промышленность является крупнейшим потребителем медных сплавов.В следующем списке представлена ​​разбивка потребления меди по отраслям в годовом исчислении:
~ Строительная промышленность – 47 %
~ Электронная продукция – 23 %
~ Транспорт – 10 %
~ Потребительские товары – 11 %
~ Промышленное оборудование – 9 %

 

Существует около 370 коммерческих составов для медных сплавов. Наиболее распространенным сплавом, как правило, является C106/CW024A – стандартный сорт меди для водопроводных труб.

 

Мировое потребление меди и медных сплавов в настоящее время превышает 18 миллионов тонн в год.


Приложения

Медь и медные сплавы могут использоваться в самых разных областях. Некоторые из приложений для меди включают в себя:

 

~ Линии электропередачи

~ Архитектурные приложения

~ Кухонная утварь

~ Свечи зажигания

~ Электропроводка, кабели и шины

~ Провода высокой проводимости

~ Электроды

~ Теплообменники

~ Холодильная трубка

~ Сантехника

~ Медные тигли с водяным охлаждением

 

Кроме того, медные сплавы – латунь и бронза могут использоваться во многих других областях

.
Структура

Медь имеет гранецентрированную кубическую (ГЦК) кристаллическую структуру.Медь и ее сплавы имеют желтый/золотой/красный цвет, а при полировке приобретают яркий металлический блеск.


Переработка

Медные сплавы отлично подходят для вторичной переработки. Около 40% годового потребления медных сплавов приходится на переработанные медные материалы.

Степень переработки латуни для свободной обработки (CZ121/CW614N) особенно высока, поскольку чистая/сухая стружка имеет высокую ценность, что способствует расчету рентабельности при выборе материала.

 

 


Свойства медных сплавов

Ключевые свойства медных сплавов

Медь — прочный, пластичный и ковкий материал. Эти свойства делают медь чрезвычайно подходящей для формовки труб, волочения проволоки, прядения и глубокой вытяжки. Другие ключевые свойства меди и ее сплавов включают:

~       Отличная теплопроводность

~       Отличная электропроводность

~       Хорошая коррозионная стойкость

~       Хорошая устойчивость к биообрастанию

~       Хорошая обрабатываемость

~       Сохранение механических и электрических свойств при криогенных температурах

~       Немагнитный                                  

 

Другое имущество

~       Медь и медные сплавы имеют специфический запах и неприятный вкус.Они могут передаваться контактным путем, поэтому их следует держать подальше от пищевых продуктов, хотя в некоторых кастрюлях используются эти металлы.

~       Большинство коммерчески используемых металлов имеют металлический белый или серебристый цвет. Медь и медные сплавы имеют желтый/золотой/красный цвет.

 

Точка плавления

Температура плавления чистой меди составляет 1083ºC.


Коррозионная стойкость

Все медные сплавы устойчивы к коррозии пресной водой и паром.В большинстве сельских, морских и промышленных атмосфер медные сплавы также устойчивы к коррозии. Медь устойчива к солевым растворам, почвам, неокисляющим минералам, органическим кислотам и щелочным растворам. Влажный аммиак, галогены, сульфиды, растворы, содержащие ионы аммиака и окисляющие кислоты, такие как азотная кислота, воздействуют на медь. Медные сплавы также имеют плохую устойчивость к неорганическим кислотам.

Коррозионная стойкость медных сплавов обусловлена ​​образованием липких пленок на поверхности материала.Эти пленки относительно невосприимчивы к коррозии, поэтому защищают основной металл от дальнейшего воздействия.

Медно-никелевые сплавы

, алюминиевая латунь и алюминиевая бронза демонстрируют превосходную стойкость к коррозии в соленой воде.


Электропроводность

Электропроводность меди уступает только серебру. Проводимость меди составляет 97% от проводимости серебра. Из-за своей гораздо более низкой стоимости и большей распространенности медь традиционно была стандартным материалом, используемым для передачи электроэнергии.

Однако соображения веса означают, что большая часть воздушных линий электропередач высокого напряжения теперь использует алюминий, а не медь. По весу проводимость алюминия примерно в два раза больше, чем у меди. Используемые алюминиевые сплавы имеют низкую прочность и должны быть усилены оцинкованной или покрытой алюминием высокопрочной стальной проволокой в ​​каждой пряди.

Хотя добавление других элементов улучшает такие свойства, как прочность, электропроводность несколько снижается.Например, добавление кадмия в количестве 1% может увеличить прочность на 50%. Однако это приведет к соответствующему снижению электропроводности на 15%.


Поверхностное оксидирование / патинирование

Большинство медных сплавов образуют сине-зеленую патину при воздействии элементов на открытом воздухе. Типичным для этого является цвет Медной статуи Свободы в Нью-Йорке. Некоторые медные сплавы темнеют после длительного воздействия элементов и приобретают цвет от коричневого до черного.

Лаковые покрытия

могут использоваться для защиты поверхности и сохранения первоначального цвета сплава. Акриловое покрытие с бензотриазолом в качестве добавки прослужит несколько лет в большинстве наружных условий без истирания.


Предел текучести

Предел текучести медных сплавов четко не определен. В результате, как правило, сообщается либо о 0,5% удлинении под нагрузкой, либо о смещении 0,2%.

Чаще всего 0.Предел текучести отожженного материала при растяжении на 5 % соответствует примерно одной трети предела текучести при растяжении. Упрочнение холодной обработкой означает, что материал становится менее пластичным, а предел текучести приближается к пределу прочности при растяжении.


Присоединение

Обычно используемые процессы, такие как пайка и сварка, могут использоваться для соединения большинства медных сплавов. Пайка часто используется для электрических соединений. Сплавы с высоким содержанием свинца непригодны для сварки.

Медь и медные сплавы также можно соединять с помощью механических средств, таких как заклепки и винты.


Горячая и холодная обработка

Хотя медь и медные сплавы могут подвергаться механической обработке, они могут подвергаться как горячей, так и холодной обработке.

Пластичность можно восстановить отжигом. Это может быть сделано либо с помощью специального процесса отжига, либо путем случайного отжига посредством процедур сварки или пайки.


Характер

Медные сплавы могут быть указаны в соответствии с уровнями отпуска.Отпуск придается холодной обработкой и последующими степенями отжига.

Типичные состояния сплавов меди:

.

~       Мягкий

~       Полутвердый

~       Жесткий

~       Пружина

~       Дополнительная пружина.

 

Предел текучести медного сплава в твердом состоянии составляет примерно две трети предела прочности материалов.


Литье

Природа процесса литья означает, что большинство литейных медных сплавов имеют более широкий спектр легирующих элементов, чем деформируемые сплавы.


Кованые медные сплавы

Кованые медные сплавы производятся с использованием различных методов производства. Эти методы включают такие процессы, как прокатка, экструзия, волочение и штамповка. За такими процессами может следовать отжиг (размягчение), холодная обработка давлением, закалка путем термической обработки или снятие напряжений для достижения желаемых свойств.

Что означает Медные сплавы?

Ассоциация разработчиков меди (CDA) определила систему нумерации, основанную на составе каждого медного сплава в процессе его производства.SAE и ASTM адаптировали эти числа (добавив еще две цифры к кодам) и теперь используют их для классификации различных медных сплавов. Возможности меди могут быть расширены для использования в широком спектре производственных и высокотехнологичных приложений. Это делается с помощью процесса легирования, который включает в себя изготовление прочного материала из двух или трех разных металлов. Медные сплавы могут быть изготовлены практически для любого применения путем смешивания меди с другими металлами.
Найдено более 400 медных сплавов, каждый из которых имеет свой собственный набор свойств для широкого спектра применений, высоких требований к качеству, производственного процесса и областей.
Из всех коммерческих металлов чистая медь обладает самой высокой электропроводностью и теплопроводностью. Медь может образовывать сплавы с более широким разнообразием легирующих элементов, чем другие металлы, в результате чего образуются сплавы. Схема нумерации марок меди приведена ниже, чтобы помочь понять медные сплавы и характеристики каждой последовательности.

C100 – серия с содержанием меди.

Котлы серии 100 называются чистыми котлами. Он имеет минимальное содержание меди почти 99.3%. Эта серия C100 имеет высокое содержание медного сплава от 96,1 до почти 99,3 процента. Марка серии C100 обладает высокой тепло- и электропроводностью и может содержать дополнительные легирующие элементы, такие как бериллий, кобальт, хром, кадмий, железо или никель, что дополнительно увеличивает прочность без какого-либо влияния на тепло- и электропроводность.

Серия C200 с латунью содержит. Серия

Grade C200 представляет собой сплав двух материалов, т. е. сплавов меди и цинка, с сильными электрическими и тепловыми свойствами и возможностью волочения или формования с потерей хорошей прочности.

Серия C300 со свинцовой латунью содержит. Серия

C300 из меди марки меди содержит латунные сплавы с содержанием 1-3% лида по весу, что позволяет легко распиливать и резать, обрабатывать, фрезеровать.

Серия C400 с Tin Латунь содержит. Сплавы серии

марки C400 содержат от 1 до 2 процентов олова, а также меди и цинка вместе, что обеспечивает хорошую прочность и коррозионную стойкость. Этот сорт в основном используется для электрических приложений, таких как клеммы и разъемы

.

Серия C500 с фосфорными бронзами содержит. Сплавы из свинцово-фосфорной бронзы

серии C500 предназначены для работы под нагрузкой. Эти марки часто устойчивы к переменному или циклическому напряжению, что характерно для пружин и сильфонов.

Серия C600 с бронзой содержит.

Алюминиевые бронзы серии 600 содержат 2–3 процента алюминия по размеру, что обеспечивает повышенную прочность при сохранении формуемости. Подшипники, изнашиваемые пластины и секции гидравлических клапанов изготовлены из этих сплавов.

Серия C700 с нейзильбером.

Сплавы серии 700 обладают высокой прочностью, хорошей формуемостью и повышенной коррозионной стойкостью. Сюда входят сплавы серебра, никеля и свинца.

Pipingmart – портал B2B, специализирующийся на промышленной, металлической и трубопроводной продукции. Кроме того, делитесь последней информацией и новостями, связанными с продуктами, материалами и различными типами марок, чтобы помочь бизнесу в этой отрасли.

преимуществ медных сплавов – Mac Metals

Единая система нумерации

ASTM и SAE разработали унифицированную систему нумерации металлов и сплавов.CDA управляет разделом по меди и ее сплавам. Эта система основана на номерах деформируемых сплавов от C10000 до C79999. Номера литейных сплавов находятся в диапазоне от C80000 до C99999.

Основные группы приложений для конечного использования

Поскольку цвет является доминирующим фактором при принятии решения (после основных рабочих характеристик), CDA сгруппировала архитектурные сплавы различных форм (экструзии, листы и плиты, отливки и т. д.) для целей согласования цветов. Широкое разнообразие медных сплавов доступно для использования в архитектурных приложениях.Различия в цвете связаны, прежде всего, с различиями в химическом составе. Методы производства и формовки могут повлиять на выбор сплава. Дополнительная информация доступна по запросу. Публикация CDA Copper Brass Bronze – Architectural Applications описывает процесс выбора более подробно.

Номенклатура

С технической точки зрения сплавы, в основном из меди и олова, считаются бронзами, а сплавы, в основном из меди и цинка, — латунями. Однако на практике термин «бронза» обычно используется для различных медных сплавов, в том числе сплавов с небольшим содержанием олова или без него.Это потому, что они напоминают настоящую бронзу как в естественных, так и в выветренных цветах.

Нейзильберы обычно называют «белой бронзой» и не содержат серебра, но содержат различное количество никеля, придающего серебристый цвет.

Несмотря на то, что терминология может сбить с толку, Mac Metals предлагает полный спектр сплавов, отвечающих требованиям к производительности и цвету для любого архитектурного применения.

Вторичное содержимое

Латунь, бронза и нейзильбер — это медные сплавы, которые выигрывают от хорошо развитой инфраструктуры переработки и экономической ценности, которая стимулирует восстановление, переработку и повторное использование.«Зеленые» инициативы, в том числе LEEDS, требуют возможности вторичной переработки, содержания вторичного сырья, устойчивости и энергоэффективности — всех характеристик медных сплавов, которые производит Mac Metals.

Устойчивость к атмосферным воздействиям

Сплавы архитектурной бронзы, латуни и нейзильбера устойчивы к атмосферной коррозии и имеют неограниченный срок службы. Он образует прочную оксидную пленку (патину) и обладает свойством самовосстановления, которое скрывает или маскирует поверхностные царапины.

Низкие эксплуатационные расходы

Уход за латунью, бронзой и нейзильбером уникален, потому что этим металлам можно восстановить их первоначальный вид даже после многих лет небрежного обращения.

Экономичный

Базовая цена на латунь, бронзу и нейзильбер может быть выше, чем на некоторые альтернативы, но это лишь малая часть общей стоимости. Экструзия Mac Metals устраняет большую часть затрат, необходимых для производства готовых компонентов. Когда стоимость лома включена, общая цена может быть дешевле, чем другие более дешевые материалы. Примите во внимание характеристики износа, коррозионную стойкость, затраты на оснастку и жесткие допуски, чтобы оценить общую экономическую эффективность латунных профилей.

Уникальный цвет, текстура

Ни одно другое семейство металлов не создает таких захватывающих визуальных возможностей и эстетической красоты, которые предлагают медные сплавы, производимые Mac Metals.

Обработка поверхности, допускается зеркальное покрытие

Все производственные и специальные сплавы Mac Metals можно успешно полировать до зеркального блеска или до зеркального блеска. Для поддержания полированной поверхности рекомендуется использовать защитные лаки и покрытия.

Отличные характеристики обработки

Хотя все латуни легко поддаются механической обработке, добавление небольшого количества свинца в латуни улучшает это свойство.C36000 общепризнан как стандарт обрабатываемости. Все медные сплавы Mac Metals обладают превосходными характеристиками механической обработки. Это обеспечивает более высокие скорости обработки и более низкий уровень износа инструмента при сохранении допусков и чистоты поверхности.

Хорошая прочность и пластичность

Прессованные профили кованые под давлением. И иметь прочность на растяжение свыше 45000 фунтов. на квадратный дюйм.

Искростойкость

Латунь не искрит при ударе и одобрена для использования в опасных средах.

Термостойкий

Латунь, бронза и нейзильбер не размягчаются при высоких температурах и не становятся хрупкими при низких температурах.

Стойкий к коррозии

Воздействие атмосферы на латуни приводит к образованию поверхностной пленки. Воздействие на открытом воздухе в конечном итоге приведет к образованию тонкой защитной «патины», которая часто рассматривается как визуально привлекательная особенность зданий, но латунь останется практически неизменной в течение неограниченного периода времени.

Магнитная проницаемость

Поскольку латуни немагнитны, они обычно используются в электрооборудовании и контрольно-измерительных приборах.

Производство

Латунь легко соединяется сама с собой и со всеми другими медными сплавами с помощью мягкой пайки и пайки твердым припоем. Изготовление сложных изделий из латуни намного проще, чем из некоторых других металлов, и приводит к более чистым линиям благодаря отсутствию винтов, заклепок и других соединительных устройств.

Декоративные и защитные покрытия

Современные декоративные технологии позволяют тонировать латунь практически в любой желаемый цвет: от золотисто-желтого до янтарно-коричневого, шоколадно-коричневого и черного.Все эти цвета имеют длительный срок службы даже в рабочих условиях.

Латунь можно полировать до зеркального или глянцевого блеска. Необработанная латунь тускнеет, но есть ряд защитных лаков и покрытий, которые защищают желаемую отделку.

Антимикробные свойства

Агентство по охране окружающей среды зарегистрировало медь, латунь и бронзу в качестве антимикробных средств и позволяет делать заявления об их эффективности в отношении Staphylococcus aureus, MRSA, E.coli O157:H7, Enterobacter aerogenes и Pseudomonas aeruginosa. Медные сплавы являются дополнением к существующим методам инфекционного контроля и не заменяют правил гигиены и дезинфекции поверхностей. Было показано, что поверхности из медного сплава уменьшают микробное загрязнение, но не обязательно предотвращают перекрестное загрязнение. Mac Metals продолжает изучать возможности для регистрации потенциальных медных сплавов и участия в производстве экструзии для антимикробных применений.

Антимикробное действие медных сплавов на виды Acinetobacter, выделенные из инфекций и больничной среды | Устойчивость к противомикробным препаратам и инфекционный контроль

Выбранные медные сплавы и их подготовка

Образцы металлов размером 2,5 см × 2,5 см и толщиной 1–2,5 мм были предоставлены Факультетом цветных металлов Университета науки и технологии AGH, Краков. . Перед поставкой на микробиологическое исследование образцы подвергались механической полировке, очистке и обезжириванию погружением в ацетон.Перед использованием для микробиологических исследований образцы стерилизовали протиранием 96% спиртом. Исследования проводились на следующих медных сплавах: латунь CuZn37, оловянная бронза CuSn6, нейзильбер CuNi18Zn20, а также на ЭТП меди (99,9% Cu) в качестве положительного контроля (предполагается наивысшая антимикробная эффективность) и нержавеющей стали в качестве отрицательного контроля (предполагается отсутствие антимикробные свойства). Медные сплавы, выбранные для данного исследования, являются наиболее известными и наиболее часто используемыми в различных отраслях промышленности.Использованные в исследовании сплавы с данными о процентном содержании меди приведены в таблице 1. пять штаммов рода Acinetobacter , в том числе три штамма A. baumannii (AB), один штамм Acinetobacter pittii (AP, выделен из больничной среды [8]) и один штамм Acinetobacter lwoffii (ABLW).Используемые штаммы различались по лекарственной устойчивости, наличию обнаруженных генов и биопленкообразующему потенциалу.

Чувствительность штаммов тестировали с помощью дисково-диффузионных методов определения чувствительности к противомикробным препаратам на чашках с агаром Мюллера-Хинтона в соответствии с текущими рекомендациями Европейского комитета по тестированию чувствительности к противомикробным препаратам (таблицы EUCAST v. 6.0; http://www.eucast.org v. 6.0, по состоянию на 1 декабря 2016 г.). Были протестированы следующие противомикробные препараты (все диски были произведены Oxoid, Бейзингсток, Великобритания): ампициллин-сульбактам (SAM 20 мкг), пиперациллин-тазобактам (TZP 30 мкг и 6 мкг), цефепим (FEP 30 мкг), цефтазидим (CAZ 10 мкг ), имипенем (IMP 10 мкг), меропенем (MEM 10 мкг), ципрофлоксацин (CIP 5 мкг), левофлоксацин (LEV 5 мкг), амикацин (AK 30 мкг), гентамицин (CN 10 мкг), тобрамицин (TOB 10 мкг) , нетилмицин (NET 10 мкг), тетрациклин (TET 30 мкг), триметоприм-сульфаметоксазол (SXT 1.25/23,75 мкг).

Минимальную ингибирующую концентрацию (МИК) колистина (в диапазоне от 0,016 до 256 мкг/мл) и полимиксина В (в диапазоне от 0,016 до 256 мкг/мл) определяли с помощью Е-теста (bioMerieux, Marcy l’Etoile, France). МИК колистина и полимиксина B ≤ 2 и ≥ 4 мг/л, соответственно, интерпретировались как чувствительные и устойчивые в соответствии с рекомендациями Института клинических и лабораторных стандартов (CLSI).

Штаммы с МЛУ были определены как штаммы, не чувствительные к одному противомикробному препарату по меньшей мере из трех различных классов противомикробных препаратов.Штаммы XDR определяли как штаммы, чувствительные не более чем к двум классам противомикробных препаратов [9].

Мультиплексная ПЦР в реальном времени использовалась для скрининга четырех генов blaOXA и гена blaVIM, как описано ранее [2].

Штамм A. baumannii No. 835 был выделен из спинномозговой жидкости. Это штамм с широкой лекарственной устойчивостью (XDR). Он был устойчив к: пенициллинам с ингибиторами (пиперациллин/тазобактам, ампициллин/сульбактам), цефалоспоринам (цефтазидим и цефепим), карбапенемам (имипенем и меропенем), фторхинолонам (ципрофлоксацин и левофлоксацин), аминогликозидам (амикацин, тобрамицин, гентамицин и нетилмицин) и сульфаметоксазол с триметопримом и тетрациклином.Кроме того, с помощью Е-теста определяли минимальную ингибирующую концентрацию для колистина (МИК = 1) и полимиксина (МИК = 0,19). Штамм № 835 относится к международному клону II и имеет гены blaOXA-23 и blaOXA24 [2].

Штамм A. baumannii No. 366 также был выделен из спинномозговой жидкости. Это штамм с широкой лекарственной устойчивостью (XDR). Он был устойчив к: пенициллинам с ингибиторами (пиперациллин/тазобактам, ампициллин/сульбактам), цефалоспоринам (цефтазидим и цефепим), карбапенемам (имипенем и меропенем), фторхинолонам (ципрофлоксацин и левофлоксацин), аминогликозидам (амикацин, тобрамицин, гентамицин и нетилмицин) и сульфаметоксазол с триметопримом и тетрациклином.МИК для колистина (МИК = 1,5) и полимиксина (МИК = 0,25) определяли с помощью Е-теста. Штамм № 366 принадлежит к международному клону II и имеет ген blaOXA24 [2].

Штамм A. lwoffii No. 91 был выделен из крови. Это штамм с широкой лекарственной устойчивостью (XDR). Он был устойчив к: пенициллинам с ингибиторами (пиперациллин/тазобактам), цефалоспоринам (цефтазидим), карбапенемам (имипенем и меропенем), фторхинолонам (ципрофлоксацин и левофлоксацин), аминогликозидам (амикацин, тобрамицин, гентамицин и нетилмицин) и сульфаметоксазолу с триметопримом.Кроме того, с помощью Е-теста определяли минимальную ингибирующую концентрацию для колистина (МИК = 0,25) и полимиксина (МИК = 0,094). Штамм № 91 имеет гены blaOXA24 и VIM [2].

Штамм A. pittii No. 70: (AB70) был выделен из больничной среды [8]. Он был устойчив только к: цефтазидиму, сульфаметоксазолу с триметопримом и тетрациклину. МИК для колистина (МИК = 0,75) и полимиксина (МИК = 0,75) определяли с помощью Е-теста.

Штамм A. baumannii No.БАД-1605 происходит из коллекции ATCC и выделяется из мокроты. Он был устойчив к пенициллинам (пиперациллин/тазобактам, ампициллин/сульбактам), цефалоспоринам (цефтазидим и цефепим), карбапенемам (имипенем и меропенем), фторхинолонам (ципрофлоксацин и левофлоксацин), аминогликозидам (гентамицин). Он был чувствителен к амикацину и тобрамицину. МИК для колистина (МИК = 0,75) и полимиксина (МИК = 0,38) определяли с помощью Е-теста.

Количественный культуральный метод определения антимикробной эффективности меди и ее сплавов

Мы использовали модификацию японского стандарта, на которой основана норма ISO 22196:2011 [7], рекомендованную в Европе для тестирования антимикробных свойств не -пористые материалы.Бактериальная суспензия для нанесения испытуемых металлических сплавов была приготовлена ​​в БСЭ.

Тестируемые бактериальные штаммы хранили в глицерине при температуре - 70 °C. За день до тестирования антимикробной эффективности небольшое количество суспензии брали из замороженного образца, инокулировали на плотный агар Мюллера-Хинтона (MHA, BIOCORP, Варшава, Польша) (чистая культура), а затем инкубировали в течение 24 ч при 37 °C. . Из полученной культуры готовили суспензию в физиологическом растворе плотностью 0,5 по стандарту МакФарланда (контролировали с помощью денситометра bioSan, Рига, Латвия).Затем 100 мкл суспензии плотностью 0,5 по стандарту МакФарланда переносили на 900 мкл ТСБ. Каждый раз осуществлялся контроль жизнеспособности полученных бактерий в культуре на плотной среде и контроль точной исходной концентрации (ее плотность, выраженная в КОЕ/мл).

Образцы исследуемых металлов помещали в стерильную емкость из ПВХ вместимостью 100 мл диаметром 6 см, после чего наносили 100 мкл исследуемой суспензии (состав зависел от варианта эксперимента). ).Затем емкость накрывали стерильной полипропиленовой фольгой размером 2 см × 2 см, чтобы обеспечить плотный контакт бактериальной суспензии с металлической поверхностью. Емкость накрывали для предотвращения контаминации пробы микробами из воздуха, но она оставалась достаточно рыхлой, чтобы поддерживались аэробные условия на протяжении всей экспозиции и при оставлении на заданный период времени (0, 60, 120, 180, 240 и 300 мин.) прибл. 22 °C (комнатная температура).

Через определенный период времени 5 мл раствора TSB и прибл.В контейнер помещали 30 стерильных стеклянных шариков диаметром 2 мм и встряхивали в течение 2 мин в шейкере (шейкер-инкубатор ES-20/60, Рига, Латвия). Затем собирали 100 мкл смыва, готовили 4 серийных десятичных разведения, из которых 100 мкл инокулировали на твердый ГАМ для каждой временной точки. После 24-часовой инкубации отдельные колонии подсчитывали на чашках, когда полученное число можно было подсчитать.

Для каждого металлического материала каждое время экспозиции для всех микробов повторялось трижды.Для подсчета количества КОЕ/мл после экспозиции бактериальной суспензии с исследуемыми материалами использовали среднее из трех повторностей. Формула для расчета составила CFU / мл / млн. × F × V 1) / ( V 2 × V 3), где: N – Среднее количество колоний/чашку в разведении, f – коэффициент разбавления, v1 – объем ТСБ, использованный для отмывки выживших после воздействия бактерий, v2 – объем, использованный и нанесенный на металлические купоны, и v3 – объем посевного материала (v1–3 в мл). ).

Для оценки эффективности противомикробной активности использовались критерии, использованные Souli et al. [10], согласно которым происходило снижение плотности суспензии в пределах от ≤ 2 до < 3 логарифмических средних бактериостатических свойств, а также снижение более чем на 3 логарифмических – бактерицидных свойств.

Результаты тестов на чувствительность для тестируемых медных сплавов были показаны в виде диаграмм значений КОЕ/мл в выбранные периоды времени и выражены как среднее значение ± SEM. Двусторонняя Anova с анализом дисперсии повторных измерений использовалась для оценки влияния как времени, так и деформации для каждого испытанного сплава.При втором подходе штаммы XDR для каждого тестируемого сплава сравнивали с штаммами, не относящимися к XDR, в аналогичном двустороннем анализе Anova (оцениваемые эффекты представляли собой время и характеристику XDR). Значения P менее 0,05 считались статистически значимыми.

Медные сплавы | Металлические супермаркеты

По мере разработки медных сплавов Ассоциация разработчиков меди (CDA) установила систему нумерации, основанную на составе каждого сплава. Затем эти номера были приняты SAE и ASTM (которые добавили к кодам дополнительные две цифры) и используются для идентификации различных медных сплавов.Ниже приведена разбивка системы нумерации марок меди, которая поможет вам понять медные сплавы и характеристики каждой серии.

Серия C100 (медные)

Медь серии

100 считается чистой медью с минимальным содержанием меди 99,3%. Сплавы с высоким содержанием меди с содержанием меди от 99,3% до 96% также относятся к серии 100. Эти марки обладают высокой электропроводностью и могут содержать дополнительные легирующие элементы, такие как бериллий, кадмий, хром, кобальт, никель или железо, которые помогают повысить прочность, не влияя на электропроводность.

Серия C200 (латунь)

Марки серии 200 представляют собой медно-цинковые сплавы, обладающие удовлетворительными электрическими характеристиками, которые можно подвергать волочению или формованию, сохраняя при этом хорошую прочность.

Серия C300 (Свинцовая латунь)

Серия 300 представляет собой латунные сплавы, содержащие от 1% до 3% свинца по весу, что облегчает механическую обработку, фрезерование, распиловку и резку.

Серия C400 (оловянная латунь)

Сплавы серии 400 содержат от 1% до 2% олова, а также медь и цинк для большей коррозионной стойкости и прочности.Эти марки обычно используются в электрических приложениях, включая клеммы и соединители.

Серия C500 (фосфорная бронза)

Сплавы серии 500 включают свинцово-фосфорные бронзы, предназначенные для работы в условиях нагрузки. Эти марки также обладают большей устойчивостью к переменным или циклическим нагрузкам, характерным для пружин или сильфонов.

Серия C600 (бронза)

Серия 600 включает алюминиевые бронзы с содержанием алюминия от 2% до 3% по весу, что обеспечивает большую прочность при сохранении формуемости.Эти сплавы обычно используются для подшипников, изнашиваемых пластин и деталей гидравлических клапанов.

Серия C700 (нейзильбер)

Сплавы серии 700 обладают высокой прочностью, хорошей формуемостью и повышенной коррозионной стойкостью. Сюда входят сплавы меди, никеля и свинца.

Металлические супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелких партий металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы являемся экспертами в области металлов и предоставляем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В супермаркетах металлов мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. Наш склад включает в себя: мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, инструментальную сталь, легированную сталь, латунь, бронзу и медь.

У нас есть широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем порезать металл по вашим точным спецификациям.

Посетите один из наших 100+ офисов по всей Северной Америке сегодня.

Медные сплавы по индивидуальным требованиям

002 CuZn39Pb3 КВ614Н Фасонные токарные детали, поковки Очень хорошая обрабатываемость, очень хорошие свойства горячей штамповки
003 CuZn40Pb2 CW617N Поковки в штампах, автоматическая обработка Очень хорошая обрабатываемость, очень хорошие свойства горячей штамповки
008 CuZn39Pb2 КВ612Н Применения для питьевой воды, детали для прецизионного машиностроения и приборостроения Очень хорошая обрабатываемость, очень хорошие свойства горячей штамповки
013
ЭКОМЕРИКА
CuZn40 КВ509Л Горячештампованные детали, детали фитингов и замков Хорошие свойства горячей штамповки, средние свойства холодной штамповки
014 CuZn38Pb2 КВ608Н Детали для оптики и точного машиностроения, контактные штифты Хорошая обрабатываемость, хорошие свойства горячей штамповки с хорошими свойствами холодной штамповки
015 CuZn39Pb0.5 КВ610Н Очень хорошие свойства горячей штамповки со средними свойствами холодной штамповки
023 CuZn37 КВ508Л Холодная штамповка методами глубокой вытяжки, прессования, осадки, прокатки, накатки резьбы, чеканки, гибки Очень хорошие свойства холодной штамповки, хорошие свойства при пайке и сварке 
057
ЭКОМЕРИКА
CuZn42 CW510L Фасонные токарные детали, поковки Хорошие свойства горячей штамповки, ограниченные свойства холодной штамповки
062
ЭКОМЕРИКА
CuZn38As КВ511Л Питьевая вода Хорошие свойства холодной штамповки, умеренные свойства горячей штамповки
204 CuZn36 КВ507Л Холодная штамповка методами глубокой вытяжки, прессования, осадки, прокатки, накатки резьбы, чеканки, гибки Очень хорошие свойства холодной штамповки, хорошие свойства при пайке и сварке
205 CuZn36Pb3 КВ603Н Автоматическая обработка для накатки и накатки резьбы Очень хорошая обрабатываемость, хорошие свойства при горячей и холодной штамповке
402 CuZn36Pb2As КВ602Н Стойкость к обесцинкованию, хорошие свойства горячей штамповки, хорошая стойкость к морской воде, хорошая обрабатываемость
410 CuZn36Pb2As КВ602Н Стойкость к обесцинкованию, хорошая обрабатываемость, хорошие свойства при горячей штамповке, хорошая стойкость к морской воде
412
АККУАРИН
CuZn33Pb1AlSiAs КВ725Р Автоматическая обработка, применение с питьевой водой Стойкость к обесцинкованию, хорошая обрабатываемость, хорошие свойства горячей штамповки
413
АККУАРИН
CuZb33Pb1AlSiAs КВ725Р Автоматическая обработка, применение с питьевой водой Стойкость к обесцинкованию, хорошая обрабатываемость, хорошие свойства горячей штамповки
430
КУФИН
CuZn21Si3P КВ724Р Применения для питьевой воды, конструктивные элементы  Очень хорошая обрабатываемость, очень хорошие свойства горячей штамповки, очень хорошая пайка мягким и твердым припоем
430 CuZn21Si3P КВ724Р Автомобильные приложения Очень хорошая обрабатываемость, очень хорошие свойства горячей штамповки, очень хорошая пайка мягким и твердым припоем
451 CuZn40Mn1Pb1 КВ720Р Детали токарных автоматов, сепараторы подшипников качения Хорошая обрабатываемость, хорошие свойства горячей штамповки, очень хорошая пайка мягким припоем
452 CuZn37Mn3Al2PbSi КВ713Р Кольца синхронизатора, вилки переключения, скользящие блоки Очень хорошие свойства горячей штамповки
454 CuZn37Mn3Al2PbSi КВ713Р Червячные передачи, рабочие колеса насосов, подшипники скольжения Очень хорошие свойства горячей штамповки
458 Cuzn37Mn3Al2PbSi КВ713Р Кольца синхронизатора, вилки переключения, направляющие клапанов Очень хорошие свойства горячей штамповки
460 CuZn35Ni3Mn2AlPb КВ710Р Машиностроение, машиностроение (рабочие колеса насосов), судостроение Коррозионностойкий, средние свойства горячей и холодной штамповки
468
ТЕХПЮРЕ
CuZn31Si1 КВ708Р Втулки подшипников, направляющие клапанов, другие скользящие компоненты Хорошие свойства холодной штамповки, хорошая износостойкость, высокая термостойкость
469 CuZn31Si1 КВ708Р Втулки подшипников, направляющие клапанов, другие детали скольжения Хорошие свойства холодной штамповки
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.