Сплав вк8: Твердый сплав ВК8. Характеристики, расшифровка, цена и аналоги

alexxlab | 24.04.1995 | 0 | Разное

Содержание

Твердые сплавы. Виды, области применения


Твёрдые сплавы получают методами порошковой металлургии в виде пластин. Основными компонентами таких сплавов являются карбиды вольфрама (WC), титана (TiC) и тантала (ТаС), мельчайшие частицы которых соединены сравнительно мягким и менее тугоплавким кобальтом. Карбиды придают сплаву высокую твёрдость и теплостойкость, кобальт – прочность на изгиб.

Твердые сплавы имеют высокую твердость – 72…76 HRC и теплостойкость до 850… 1000 °С. Это позволяет работать со скоростями резания в 3 – 4 раза большими, чем инструментами из быстрорежущих сталей.

Применяемые в настоящее время твердые сплавы делятся на:

  • Вольфрамовые сплавы группы ВК: ВК3, ВК3-М, ВК4, ВК6, ВК6-М, ВК6-ОМ, ВК8 и др. В условном обозначении цифра показывает процентное содержание кобальта. Например, обозначение ВК8 показывает, что в нем 8 % кобальта и 92 % карбидов вольфрама. Буквами М и ОМ обозначается мелкозернистая и особо мелкозернистая структура;
  • Титановольфрамовые сплавы группы ТК: Т5К10, Т15К6, Т14К8, ТЗОК4, Т60К6 и др. В условном обозначении цифра, стоящая после буквы Т, показывает процентное содержание карбидов титана, после буквы К — кобальта, остальное — карбиды вольфрама;
  • Титанотанталовольфрамовые сплавы группы ТТК: ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ20К9 и др. В условном обозначении цифры, стоящие после буквы Т, показывают процентное содержание карбидов титана и тантала, после буквы К – кобальта, остальное – карбиды вольфрама.

Твердые сплавы выпускаются в виде стандартизованных пластин, которые припаиваются, или крепятся механически к державкам из конструкционной стали.

Правильным выбором марки твердого сплава обеспечивается эффективная эксплуатация режущих инструментов. Для конкретного случая обработки сплав выбирают исходя из оптимального сочетания его теплостойкости и прочности. Например, сплавы группы ТК имеют более высокую теплостойкость, чем сплавы ВК. Инструменты, изготовленные из этих сплавов (ТК), могут использоваться при высоких скоростях резания, поэтому их широко применяют при обработке сталей.

Инструменты из твердых сплавов группы ВК применяют при обработке деталей из конструкционных сталей в условиях низкой жесткости системы СПИД, при прерывистом резании, при работе с ударами, а также при обработке хрупких материалов типа чугуна, что обусловлено повышенной прочностью этой группы твердых сплавов и невысокими температурами в зоне резания.

Такие сплавы используются также при обработке деталей из высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей, титановых сплавов. Это объясняется тем, что наличие в большинстве этих материалов титана вызывает повышенную адгезию со сплавами группы ТК, также содержащими титан. Кроме того, сплавы группы ТК имеют значительно худшую теплопроводность и более низкую прочность, чем сплавы ВК.

Сплавы группы ТТК занимают промежуточное положение между сплавами ТК и ВК. Сплавы ТТК по применимости – универсальны.

Основная область их применения – резание с очень большими сечениями срезаемого слоя, тяжёлыми ударами и малыми скоростями резания (строгание и долбление).

Сплавы с низким процентным содержанием кобальта (Т30К4, ВК3, ВК4) обладают высокой твёрдостью, малой прочностью на изгиб и меньшей вязкостью. Применяются для чистовых операций. Наоборот, сплавы с большим содержанием кобальта (ВК8, Т14К8, Т5К10) являются более вязкими, обладают высокой прочностью на изгиб и применяются при снятии стружек большого сечения на черновых операциях.

Работоспособность твердых сплавов значительно возрастает при нанесении на них износостойких покрытий.



расшифровка марки, характеристики и применение сплава. ГОСТ. Сверла из стали ВК8. Обзор аналогов

Состав ВК8 – особый сплав, в котором, в отличие от большинства аналогичных стальных составов, изменено процентное соотношение в пользу специфических добавок, например, повышено содержание кобальта. Это позволяет применять изделия из ВК8 только для конкретных задач.

Состав и расшифровка

Сокращение «ВК» означает, что в данном сплаве содержатся вольфрам и кобальт. Состав этот не относится к группе обычных быстрорежущих сталей. Поскольку содержание легирующих присадок ниже 1% или строго в данном количестве (а также при значительном преобладании по процентному соотношению) не указывается, даже неспециалист может догадаться, что расшифровка состава ВК8 звучит как «8% кобальта».

Однако, в отличие от большинства железосодержащих сплавов, железа содержится в нём всего 0,3%, а вот 92% – чистый карбид вольфрама. Это ставит сплав ВК8 в ряд с такими составами, как победитовый, который часто применяют при разрушении бетона особой прочности, обожжённого (по традиционной старой технологии) глиняного кирпича, гранитных глыб, базальта и других стройматериалов, о которые простые быстрорежущие стали тут же затупились бы, едва нагревшись до температуры отпускания в 200-350 градусов по Цельсию.

Маркировка также дополняется в зависимости от зернистости: «М» – мелкозернистый сплав, «В» – «высокозернистый» (зёрна или гранулы повышенной крупности). Если дополнительная маркировка отсутствует, то зернистость сплава усреднённая. Указанные характеристики регламентируются на основании ГОСТа 3882-1974.

Кроме вольфрама и кобальта, в сплаве ВК8 содержатся также примеси оксидов железа – не более 4 промилле. Угля в сплаве примерно 6,3 промилле. Кобальт связывает воедино структуру карбида вольфрама. За счёт указанных свойств сплав напоминает сталь, но на изломе он тёмный, подобный графиту.

Карбид вольфрама придаёт не только дополнительные твёрдость и прочность, но и тягучесть, что даёт возможность сверлить и штробить камень при помощи сверла, обладающего наконечником.

Именно на карбиде вольфрама построены структуры всех модификаций победита, однако из-за дороговизны вольфрама и кобальта свёрла, даже изготовленные не из цельного стержня, а с приваренным разрезающим концом, дёшево стоить не могут. Разрезать победитообразные сплавы сможет лишь алмаз, остальные материалы бессильны против составов, львиную долю которых составляет именно вольфрам. А особо твёрдая и прочная структура сплава достигается за счёт тугоплавкости вольфрама – 3387 градусов.

Для выделки вольфрамсодержащих деталей делают следующее: измельчают исходное сырьё, выделяют нужные фракции, мешают последние в соответствии с планом технологии, добавляют клей и прессуют, а затем дорабатывают в воздушной камере при 300 атмосферах и при 1400 градусах жара. В итоге кобальт отдаёт небольшое количество влаги, которое смачивает поверхность детали. Кристаллизуясь, заготовка проходит через стадию соединения карбидных наногранул друг с другом. Полученная заготовка отличается особой прочностью и износоустойчивостью.

Характеристики и свойства

Итак, ВК8 – чрезвычайно твёрдый, тягучий и прочный сплав, заметно обходящий по этим показателям любую быстрорежущую сталь. Жаростойкость и жаропрочность дают возможность сверлить и разрезать изделия из ВК8, не ожидая технологических перерывов. Сплав легко выдерживает 900-градусный жар при непрерывном режиме работы. Свёрла и режущие коронки способны проработать значительное количество времени (час и более) без технологических перерывов.

Износоустойчивость при перегреве у карбидного вольфрама вчетверо больше, чем, к примеру, у быстрорежущих сталей типа Р-12. Коронка свободно может за минуту проходить траекторию, равную в пересчёте длине повторяющихся друг за другом дуг окружностей в 200 м. Сплав ВК-8 вибрационноустойчив, что обусловлено его химическим составом. Чем выше зернистость ВК8, тем прочнее и изделия и тем дольше они служат.

Теплопроводность ВК8 составляет 50,2 Вт/м из расчёта нагрева на один К. Теплостойкость – примерно 900 градусов, при такой температуре закаляется большинство обычных сталей. Разрешённое давление при обрабатывании деталей – до 300 атмосфер. Коэффициент вязкости – 35 кДж/м2, трение в воде составляет лишь 1%. Твёрдость по шкале Роквелла – 88 единиц, у лучших сталей, для сравнения, она равна 74. Однако прочность обусловлена высокоплотным составом – 14,8 г/см3. Состав тонет в ртути (её плотность – 13,6 г/см3). Предельная прочность на слом, потерю формы – 16660 атмосфер.

Аналоги

За рубежом в Чехии производят аналогичные марки CSN, G1.1, G2, в Польше – PN, h40. В Венгрии это сплавы MSZ, DR30, DR40, в Болгарии – BDS, в Швеции – SS, MC241, в Германии – DIN, WNr, HG30, HG40. Наконец, российские заводы специализируются на заменителях В95, Д16Т. Вместо победитообразных составов коронки и свёрла могут выпускаться из сталей 14Х17Н2 и М390.

Применение

Сверло и сверлящая коронка – самые распространённые варианты, для которых применяется сплав ВК8. Производить из него детали широкого потребления ни одна компания не станет: кобальта и вольфрама на планете не так много, как железа и алюминия.

Чтобы истереть данный сплав, необходимо разогнать электропривод до 20000 и более оборотов в минуту, но такой перегрев невозможен.

Отдельные тестировщики пытались расплавить испорченные расходники из ВК8, однако ничего это не дало: наконечник с режущей кромкой раскалялся добела, а расплавлялась лишь сталь, в основу из которой был вварен или впаян сам наконечник. Тот, в свою очередь, оставался целым. Сверло с наконечником из ВК8 проработает тысячи циклов, прежде чем сама режущая часть выпадет из него.

Кроме производства слесарных инструментов, сплав ВК8 используется в медицине и ювелирном деле. Обработка сплава ВК8 производится без образования стружки и разными механическими способами (лазерная и алмазная резка), а также при помощи газотермического устройства, наносящего напыление из карбида вольфрама. Сплав нашёл применение в изготовлении зенковок и фрез, валов, штампователей, скоблящих расходников для чистовой обработки сталей, сложных в работе, а также любого цветмета, композитных материалов и неломкого пластика высокого качества.

Чтобы заставить наконечник из ВК8 выполнять свою работу, его вплавляют, вваривают в основной держатель, выполняющий роль хвостовика для зажимного патрона электропривода.

Изготовление цельных резаков из карбида вольфрама также практиковалось несколько десятилетий назад, однако из-за дороговизны вольфрама и сложности производства такое сверло стоило бы раз в сто (как минимум) дороже.

И хотя оно прослужило бы в течение многих лет, производителям это невыгодно, так как старые свёрла не заменялись бы долгие годы, не было бы спроса. Что касается небольшого затупления, то обычные точильные диски и круги, шлифовальные расходники и напильники не справились бы с карбидом вольфрама: пользователь с большей вероятностью испортит тот же напильник, чем подточит подтупленное сверло.

Борфреза сфероцилиндрическая, тип С, сплав ВК8 []

Описание:

Борфреза сфероцилиндрическая, тип С, сплав ВК8, ГОСТ Р 52780-2007 применяется для обработки кромок, контуров, сварных швов, радиусных пазов, подготовки поверхности к сварке, снятия фасок, удаления заусенцев. Обрабатываемый материал: сталь, чугун, нержавеющая сталь, латунь, титан.

3101065 Борфреза С03 (l=13, L=50, dхв=3, сплав ВК8)
3101066 Борфреза С06 (l=16, L=56, dхв=6, сплав ВК8)
3101067 Борфреза С08 (l=20, L=60, dхв=6, сплав ВК8)
3101068 Борфреза С10 (l=20, L=60, dхв=6, сплав ВК8)
3101069 Борфреза С12 (l=25, L=65, dхв=6, сплав ВК8)
3101070 Борфреза С16 (l=25, L=65, dхв=6, сплав ВК8)
3102013 Борфреза С03 с покрытием (l=13, L=50, dхв=3, сплав ВК8)
3102014 Борфреза С06 с покрытием (l=16, L=56, dхв=6, сплав ВК8)
3102015 Борфреза С08 с покрытием (l=20, L=60, dхв=6, сплав ВК8)
3102016 Борфреза С10 с покрытием (l=20, L=60, dхв=6, сплав ВК8)
3102017 Борфреза С12 с покрытием (l=25, L=65, dхв=6, сплав ВК8)
3102018 Борфреза С16 с покрытием (l=25, L=65, dхв=6, сплав ВК8)
3103028 Борфреза С06 по алюминию (l=16, L=56, dхв=6, сплав ВК8)
3103029 Борфреза С10 по алюминию (l=20, L=60, dхв=6, сплав ВК8)
3103030 Борфреза С12 по алюминию (l=25, L=65, dхв=6, сплав ВК8)
3103031 Борфреза С16 по алюминию (l=25, L=65, dхв=6, сплав ВК8)

Цена на товар Борфреза сфероцилиндрическая, тип С, сплав ВК8 может отличаться от розничной (магазинной) цены.
Фото, наименование, артикул, описание и технические характеристики товара могут отличаться и иметь неточности или могут быть изменены производителем без предварительного уведомления, также может меняться страна-производитель в зависимости от поставок.
Уточняйте важные для вас параметры и характеристики в магазинах у консультантов или по телефонам и электронной почте.
Проверяйте комплектацию товара и его технические возможности в момент получения товара.
Данный сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437.2 Гражданского кодекса РФ.

ВК8

ВК8 Челябинск

Марка : ВК8 ( другое обозначение ВП3325 )
Классификация : Сплавы твердые спеченные
Дополнение: Вольфрамовая группа
Применение: Для обработки материалов резанием: Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Обработки нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.
Для оснащения горного инструмента: Вращательного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин в трещиноватых образивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до f = 8. Распиловки мрамора и известняка, а также в камнерезных машинах.
Для бесстружковой обработки металлов, быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений: Волочения, калибровки и прессования прутков и труб из стали цветных металлов и их сплавов. Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих при небольших ударных нагрузках.
На его основе изготовляют сплав с износостойким покрытием ВП3325
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала ВК8 ГОСТ 3882- 74

Co
до 8 Carbide: WC= 92 %
Примечание: В последней версии ГОСТа 3882-74 (с изменениями 1-6) хим. состав отсутствует

Свойства материала ВК8
Предел прочности при изгибе 1666 Н/мм ²
Плотность 14.5-14.8 г/см ³
Твердость HRA не менее 88.0

Зарубежные аналоги материала ВК8Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
ГерманияШвецияБолгарияВенгрияПольшаЧехия
DIN,WNrSSBDSMSZPNCSN

Обозначения:
Механические свойства :
sв-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R -Удельное электросопротивление, [Ом·м]

ВК8-Сплавы твердые спеченные
ВК8-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал ВК8 Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал ВК8 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал ВК8 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал ВК8 купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

Твердый сплав вк8 характеристики – Мастер Фломастер

современный аналог сплава ВК6OМ;

чистовая и получистовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена.

современный аналог сплава ВП322;

получистовая обработка коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана.

современный аналог сплава ВК10ХОМ;

черновая и получистовая обработки твердых, легированных и отбеленных чугунов, некоторых марок коррозионно-стойких сталей, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена.

современный аналог сплава МС321;

получистовое и черновое точение заготовок из чугунов, жаропрочных сталейи сплавов, коррозионно-стойких сталей, цветных металлов и сплавов, неметаллов при средних скоростях резания, сечениях среза;

получистовое и черновое фрезерование заготовок из чугуна, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена;

высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.

современный аналог сплава ВК8;

черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе сплавов титана;

черновое фрезерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, обработки коррозионно-стойких, жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавовтитана.

современный аналог сплава Т15К6;

получистовое точение при непрерывном резании;

чистовое точение при прерывистом резании углеродистых и легированных сталей;

получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей углеродистых и легированных сталей.

современный аналог сплава Т5К10;

черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании;

фасонное точение углеродистых и легированных сталей, преимущественнов виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине;

черновое фрезерование прерывистых поверхностей углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине.

современный аналог сплава МС221;

по лучистовое и черновое точение,коррозионно-стойких сталей;

высокая износостойкость и механическая,ггоочноеть режущих кромок.

современный аналог сплава МС146;

черновое точение штамповок и поковок из конструкционных, инструментальных и коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних и малых скоростях резания и больших сечениях среза;

черновое фрезерование отливок, штамповок и поковок из конструкционных, инструментальных и коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних и малых скоростях резания и больших сечениях среза;

высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.

современный аналог сплава ВК6;

черновое и получерновое точение серого чугуна;

получистовое фрезерование сплошных поверхностей серогочугуна.

современный аналог сплава Т3 0К4;

чистовое точение с малым сечением среза углеродистых и легированных сталей;

обработка закаленных сталей (с твердостью 50-55 HRC).

современный аналог сплава Т14К8;

черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании;

по лучистовое и чистовое точение при прерывистом резании углеродистых и легированных сталей.

современный аналог сплава ТТ7К12;

тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при неравномерном сечении среза и наличии ударов углеродистых и легированных сталей, коррозионно-стойких сталей.

чистовая и получистовая обработка коррозионно- стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов, чугуна, материалов повышенной твердости;

чистовое фрезерование чугунов, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов, материалов повышенной твердости.

получистовая обработка коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов;

используется при высоких требованиях к точности и качеству поверхности;

получистовое, черновое фрезерование коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов.

чистовая и получистовая обработка всех видов чугунов;

высокая износостойкость при средних и высоких скоростях резания;

твердая основа.

чистовая и получистовая обработка чугуна;

высокая износостойкость при средних и высоких скоростях резания.

сплав повышенной надежности для обработки всех видов чугунов и нержавеющих сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях резания;

прочная основа.

чистовая и получистовая обработка чугуна, коррозионно-стойких сталей, чугуна, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов;

чистовое и получистовое фрезерование чугуна (в т.ч. с шаровидным графитом), жаропрочных сплавов, коррозионно-стойких сталей;

фрезерование алюминиевых сплавов (обеспечиваются острые кромки).

прочный сплав для черновой обработки коррозионно-стойких сталей, чугуна, жаропрочных сталей и сплавов в том числе титана при неблагоприятных условиях резания;

черновое фрезерование чугуна, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титана.

чистовая и получистовая обработка стали при средней и высокой скорости резания;

высокая износостойкость.

Улучшенный вариант сплава ТС20РТ. Сплав подвергается специальной обработке после нанесения покрытия, что обеспечивает значительное повышение стойкости инструмента. Обработка улучшает устойчивость к скалыванию, уменьшает трение и наростообразование.

высокопроизводительная обработка углеродистой и легированной стали, стального литья, коррозионно-стойких сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях резания;

прочная основа.

Улучшенный вариант сплава ТС40РТ. Сплав подвергается специальной обработке после нанесения покрытия, что обеспечивает значительное повышение стойкости инструмента. Обработка улучшает устойчивость к скалыванию, уменьшает трение и наростообразование.

прочный сплав для черновой обработки углеродистых, легированных сталей при неблагоприятных условиях;

получистовое, черновое фрезерование отливок, поковок, штамповок из углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей;

высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.

средние и малые скорости резания.

средние и большие сечения среза.

чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей.

чистовая обработка стали и стального литья.

получистовая и черновая обработка углеродистых и легированных сталей.

чистовая и получистовая обработка стали при средней и высокой скорости резания;

высокая износостойкость.

высокопроизводительная обработка стального литья, коррозионно-стойких сталей мартенситного и ферритного классов при тяжелых условиях;

прочная основа

чистовая и получистовая обработка углеродистых, легированных сталей при высоких и средних скоростях резания;

чистовое, получистовое фрезерование заготовок из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких сталей;

средние и высокие скорости резания;

среднее сечение среза.

чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких сталей при высоких и средних скоростях резания.

прочный сплав для черновой обработки углеродистых, легированных и коррозионно- стойких сталей при неблагоприятных условиях.

современный аналог сплава МС137;

фрезерование в хороших и средних условиях резания заготовок из конструкционных, автоматных, инструментальных, коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних скоростях резания и сечениях среза;
-высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.

чистовое, получистовое фрезерование заготовок из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких сталей;

средние и высокие скорости резания;

среднее сечение среза.

получистовое фрезерование чугуна.

чистовое и получистовое фрезерование углеродистых и легированных сталей;

высокая скорость резания.

малые сечения среза

черновое фрезерование углеродистых и легированных сталей в виде поковок, отливок, штамповок по корке и окалине.

субмикронный сплав для получистовой и черновой обработки (фрезерование и сверление) легированных, жаропрочных, коррозионно-стойких сталей, титановых сплавов, алюминиевых сплавов и чугуну.

чистовая обработка (точение, растачивание, нарезание резьбы, развертывание) твердых, легированных и отбеленных чугунов, цементированных и закаленных сталей, а также высокоабразивных неметаллических материалов.

чистовая и получистовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена (точение, растачивание, развертывание, нарезание резьбы, шабровка).

черновое строгание при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, черновое фрезерование, сверление, черновое рассверливание, черновое зенкерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов;

обработка нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.

черновое точение, расточка и фрезерование поковок, штамповок, отливок из коррозионно-стойких, жаропрочных никель-кобальтовых, титановых сплавов, легированных чугунов при больших сечениях среза и умеренных и низких скоростях резания.

чистовое точение с малым сечением среза углеродистых и легированных сталей;

обработка закаленных сталей (с твердостью 50-55 HRC).

получистовое точение при непрерывном резании;

чистовое точение при прерывистом резании;

получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей;

рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий;

чистовое зенкерование, развертывание;

другие аналогичные виды обработки углеродистых и легированных сталей.

черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании;

получистовое и чистовое точение при прерывистом резании;

черновое фрезерование сплошных поверхностей;

рассверливание литых и кованых отверстий;

другие подобные виды обработки углеродистых и легированных сталей.

черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании;

отрезка токарными резцами; черновое фрезерование прерывистых поверхностей;

Марка сплаваХарактеристики сплаваОбласть применения ISOПрименение
A10М05-М15,
К05-К15,
N05-N20,
S05-S15,
Н10-Н15
A20М15-М25,
S10-S20
A30M20-M30,
S15-S25
B20К15-К25,
N15-N30,
S10-S20,
М15-М25
B35К20-К35,
S20-S30,
М25-М40,
N25-N30
h20Р05-Р20
h40Р25-Р35
T20М15-М25
T40Р30-Р50,
М25-М35
B25К20-К30
H05Р01-Р05,
Н15-Н25
h30Р15-Р25
T50Р40-Р50,
М30-М40
AP10AT(AM)Твердый сплав с градиентным покрытием PVD и мелкозернистой основой.М05-М15,
S05-S15,
Н10-Н15,
N01-N15,
К05-К10
AP30AT(AM)Твердый сплав с градиентным покрытием PVD и мелкозернистой основой.М15-М30,
S10-S25
BC20HTТвёрдый сплав с покрытием CVDК10-К20,
Н15-Н20
BC25HTТвёрдый сплав с покрытием CVDК15-К25
BC35PTТвёрдый сплав с покрытием CVDК20-К30,
М20-М35
BP20AMТвердый сплав с мультислойным PVD
покрытием
М10-М15,
S10-S20,
К10-К25,
N10-N30
BP35AMТвердый сплав с мультислойным PVD
покрытием
М25-М40,
К25-К35,
S15-S30
TC20PTТвёрдый сплав с покрытием CVDР10-Р25
TC20PT-PТвердый сплав с покрытием CVDР10-Р25
TC40PTТвёрдый сплав с покрытием CVDР20-Р40,
М20-М30
TC40PT-PТвёрдый сплав с покрытием CVDР20-Р40,
М20-М30
TP40AMТвердый сплав с мультислойным PVD покрытиемР30-Р50
BP20TTТвердый сплав с покрытием PVDМ10-М20
HP10TTТвердый сплав с покрытием PVDР05-Р15
HP30TTТвердый сплав с покрытием PVDР20-Р35
TC20HTТвёрдый сплав с покрытием CVDР10-Р25
TC35PTТвёрдый сплав с покрытием CVDР25-Р40
TP20AMТвердый сплав с мультислойным PVD покрытиемР15-Р30
TP20TTТвердый сплав с покрытием PVDМ10-М25
TP40TTТвердый сплав с покрытием PVDМ20-М35
T25Р15-Р30,
М10-М20
TP20AMТвердый сплав с мультислойным PVD покрытиемР10-Р20,
М10-М20
ВР25АМТвердый сплав с мультислойным PVD покрытиемК10-К20
НР10АМТвердый сплав с мультислойным PVD покрытиемР05-Р15
НРЗ0АМТвердый сплав с мультислойным PVD покрытиемР20-Р35
A04Р15-Р30,
М10-М25,
К10-K30,
N10-N30,
S10-S30
BK3MК01-К05, Н05-Н10
BK6OMМ05-М15,
К05-К15,
N05-N20,
S05-S15,
Н10-Н15
BK8К20-К35, S20-S30, М25-М40, N25-N30
ВП322М15-М30,
К10-К20,
S10-S20
Т30К4Р01-Р05,
Н15-Н25
Т15К6Р05-Р20
Т14К8Р15-Р25
Т5К10Р25-Р35

Твердые сплавы вк8 и т15к6

Твердый сплав изготовляют методами порошковой металлургии. Для изготовления ТВ. сплавов порошки карбидов вольфрама и титана смешивают со связующим веществом (кобальтом) прессуют в формах и тем самым придают изделию соответствующую форму, затем подвергают спеканию при высокой температуре(1500-2000).Результат изделие из карбидных частиц, связанных кобальтом

Вк8

Сплав ВК8 относится к группе твердых сплавов ВК:

-одно карбидные твердые сплавы состоящие из карбида вольфрама.Чем больше кобальта тем меньше твердость, но менее хрупок.

Применяют для чернового точения и других видов черновой обработки, а также для волочения, калибровки труб, прутков и проволоки.

Т15К6

Сплав Т15К6 относится к группе твердых сплавов ВТК:

Вторая группа- двух карбидные сплавы.

Относится к титановольфрамовым сплавам, которые применяются для чернового точения, фрезерования и строгания стали, твердость сплавов 92-87HRC.

  1. Дюралюминий.

Дюралюминий — наиболее распространенный представитель группы алюминиевых сплавов, применяемых в деформированном виде и упрочняемый термической обработкой.

Он содержит 4 % Си и 0,5 % Mg, а также марганец и железо.

Дюралюминий — сплав, по крайней мере, шести компонентов: алюминия, меди, магния, марганца, кремния и железа, хотя основными добавками являются медь и магний.

Марки:

Структура дюралюминия в отожженном состоянии состоит из твердого раствора и вторичных включений различных интерметаллических соединений.

Дюралюминий — первый промышленный сплав на основе алюминия. Название «дюралюминий» можно расшифровать как твердый алюминий .

Дуралюминами называются сплавы Al-Cu-Mg, в которые дополнительно вводят марганец. Типичным дуралюмином является сплав Д1.

Марганец повышает стойкость дуралюмина против коррозии, а присутствуя в виде дисперсных частиц фазы Т, повышает температуру рекристаллизации и улучшает механические свойства.

Дуралюмин, изготовляемый в листах, для защиты от коррозии подвергают плакированию, т.е. покрытию тонким слоем алюминия высокой чистоты.

Из сплава Д16 изготовляют обшивки, шпангоуты, стрингера и лонжероны самолетов, силовые каркасы, строительные конструкции, кузова грузовых автомобилей и т.д.

Сплав Д16 – s0.2=400МПа, sв=540МПа, d=11%.

  1. Литейные алюминиевые сплавы. (силумины). Сравнить со свойствами серых чугунов.

Под группой алюминиевых сплавов, называемых силуминами, подразумевают сплавы, с большим содержанием кремния. Наиболее распространенные литейные алюминиевые сплавы., применяемые только в литом виде.

Кроме силуминов, в качестве литейных алюминиевых сплавов применяют сплавы алюминия с медью, магнием, и цинком.

Для получения плотной отливки применяют сплавы с узким интервалом кристаллизации.

Отличаются высокими литейными свойствами, а отливки – большой плотностью. Сплавы Al-Si (АЛ2, АЛ4, АЛ9) сравнительно легко обрабатываются резанием. Заварку дефектов можно производить газовой и аргонодуговой сваркой.

Слабо упрочняются в результате закалки и старения, но механические свойства этих сплавов можно повысить при помощи обработки в жидком состоянии.

Марки:ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ (Mg,Si,MN,Cu,Fe)

  • АЛ2

  • АЛ9

  • АЛ4

  • АЛ11

  • АЛ12

  • АЛ8

Среди литейных сплавов наиболее высокими механическими и антикоррозиционными свойствами обладает сплав алюминия с магнием.

Термическая обработка: Закалка + старение, или просто закалка.

Твердые сплавы: марки, свойства, применение, компоненты

Металлические засоры

Иногда берут любой твердый сплав в рамках марки сплава ВК8. Она достаточно высоко ценится, но на рынке нет единой стоимости. Точную цену может сказать эксперт после осмотра товара.

Кроме перечисленных различий к ним добавляется фактор, связанный с типом металлического соединения элементов из ВК8 с основой изделия.

Резцы с пластинами из сплава ВК8

Способы крепления принципиально отличаются. На выходе дают либо чистый вольфрам/кобальт после механического крепления винтами или с пайками латуни, других соединительных металлов. Предпочтение всегда отдается чистым металлам, однако учитывая дефицит металлургической отрасли в вольфраме и кобальте, желание сокращать добычу руд, содержащих эти химические элементы, принимают практически все виды сплавов, но по разной цене.

Зарубежные аналоги сплава ВК8

ГерманияШвецияБолгарияВенгрияПольшаЧехия
DIN,WNrSSBDSMSZPNCSN
HG30, HG40MC241BK8DR30, DR40h40G1.1, G2

Применение[ | ]

Твёрдые сплавы в настоящее время являются распространенным инструментальным материалом, широко применяемым в инструментальной промышленности. За счёт наличия в структуре тугоплавких карбидов твердосплавный инструмент обладает высокой твёрдостью HRA 80-92 (HRC 73-76), теплостойкостью (800—1000 °C), поэтому ими можно работать со скоростями, в несколько раз превышающими скорости резания для быстрорежущих сталей. Однако, в отличие от быстрорежущих сталей, твёрдые сплавы имеют пониженную прочность (σи = 1000—1500 МПа), не обладают ударной вязкостью. Твёрдые сплавы нетехнологичны: из-за большой твёрдости из них невозможно изготовить цельный фасонный инструмент, к тому же они ограниченно шлифуются — только алмазным инструментом, поэтому твёрдые сплавы применяют в виде пластин, которые либо механически закрепляются на державках инструмента, либо припаиваются к ним.

Твёрдые сплавы ввиду своей высокой твёрдости применяются в следующих областях:

  • Обработка резанием конструкционных материалов: резцы, фрезы, свёрла, протяжки и прочий инструмент.
  • Оснащение измерительного инструмента: оснащение точных поверхностей микрометрического оборудования и опор весов.
  • Клеймение: оснащение рабочей части клейм.
  • Волочение: оснащение рабочей части волок.
  • Штамповка: оснащение штампов и матриц(вырубных, выдавливания и проч.).
  • Прокатка: твердосплавные валки (выполняются в виде колец из твёрдого сплава, одеваемых на металлическое основание)
  • Горнодобывающее оборудование: напайка спеченных и наплавка литых твёрдых сплавов.
  • Производство износостойких подшипников: шарики, ролики, обоймы и напыление на сталь.
  • Рудообрабатывающее оборудование: оснащение рабочих поверхностей.
  • Газотермическое напыление износостойких покрытий

Чем же так ценится лом твердого сплава

Высокая цена на лом твердосплавов объясняется высокой стоимостью, дефицитом и востребованностью вольфрама. Добыча этого металла дорогая. Гораздо проще и дешевле “изъять” вольфрам из изделия, в котором он содержится. Т.к. этот металл в больших количествах содержится в твердосплавных пластинах,  а пластины на производстве быстро приходят в негодность (не затачиваются, не ремонтируются), т.е. быстро изнашиваются и скапливаются – то получается, что лом твердых сплавов это идеальный и самый доступный источник вольфрама!

Например, компания Sandvik Coromant – изготовитель металлорежущего инструмента – придумала хитрую программу рециклинга: она выдает специальные контейнеры для накопления использованных пластин, а затем просит отсылать эти боксы с твердым сплавом им же на переработку, ссылаясь заботой об экологии и защитой окружающей среды.

Рециклинг от компании Sandvik Coromant

Условный отбор продукции

На качества металлов огромное влияние оказывают примеси вплоть до десятых или сотых процента. Поэтому прием лома твердого сплава делят на принципиальные категории:

металл, не бывший в эксплуатации, без следов царапин, латунной пайки, прочих загрязнений;

лом ТК, ВК – отслужившие элементы оборудования, не только поврежденные, но даже с фрагментами железа, быстрореза;

титановые композиты ВТ, за исключением марок с содержанием олова.

Цель такой сортировки не столько в снижении стоимости лома, сколько в упрощении работы перерабатывающей промышленности, которая выдвигает такие высокие требования к градации. Это связано с технологическими процессами извлечения чистых металлов. Они сильно нагромождаются при необходимости и без того «нечистый» металл, отделять от следов паек, прочих механических взаимодействий.

Резцы с напаянными пластинами из твердого сплава

Существует группа твердосплавов, в состав которых вводилась никельмолибденовая основа, так называемые карбонитриды Титана. Они интересны скупщикам чистотой начальных составов, практически не изменяющиеся в процессе эксплуатации изделий, изготовленных из них. Эти сплавы имеют все преимущества вольфрамсодержащей группы, но им не присуще налипание обрабатываемых материалов и образование соответствующих наростов.

Для нужд Российского, зарубежного потребителя сегодня также закупаются порошковые отходы, появляющиеся в процессе производства ТС. Также не возникает трудностей с реализацией тяжелых вольфрамовых соединений с никелем ВН и ВНЖ. Однако радиус их применение несколько отличается от привычных ВК и ТК.

Применение

Кольцо (ювелирное украшение) из карбида вольфрама с гладкой шлифованной поверхностью.

Кольцо (ювелирное украшение) из карбида вольфрама с огранкой.

Карбид вольфрама активно применяется в технике для изготовления инструментов, требующих высокой твёрдости и коррозионной стойкости, а также для износостойкой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Этот материал находит применение в изготовлении различных резцов, абразивных дисков, свёрл, фрез, долот для бурения и другого режущего инструмента. Марка твёрдого сплава, известная как «победит», на 90% состоит из карбида вольфрама.

Активно применяется в газотермическом напылении и наплавке в виде порошкового материала для создания износостойких покрытий. Так, рэлит, представляющий собой эвтектику WC−W2C, используется для наплавки на буровой инструмент и на другие изделия подвергаемые абразивному износу. Один из основных материалов, использующихся для замены гальванического хромирования методом высокоскоростного газопламенного напыления.

В качестве материала бронебойных сердечников


Бронебойный подкалиберный снаряд с отделяемым поддоном к британской пушке 76,2 мм Второй мировой войны и его твердосплавный (WC) сердечник.

Особо следует выделить использование карбида вольфрама для изготовления бронебойных сердечников пуль и снарядов. Начало широкого применения твердосплавных (основа WC на кобальтовой связке, типов РЭ-6 (7,62-мм патрон с пулей БС-40), ВК6, ВК8 и аналогичных) бронебойных сердечников, для замены выполненных из закалённой стали, приходится на 1940-е годы, и было связано с настоятельной необходимостью повышения эффективности бронепробивного действия боеприпасов в существующих калибрах стрелкового и артиллерийского вооружения, вызванной быстрым наращиванием защиты практически всех видов вооружения наземной техники. Наиболее широко такие боеприпасы в калибрах стрелкового оружия и малокалиберной артиллерии применялись вооруженными силами Германии (7,92-мм патрон с пулей SmK(H)) и СССР (14,5-мм патрон с пулей БС). В частности на вооружении сухопутных войск и ВВС Германии состояли боеприпасы с твердосплавными сердечниками в калибрах 15×96 мм/MG 151, масса пули 0,052 кг; 20×138 мм/S-18/1100, 30×184 мм/MK-101, MK-103 и далее, включая калибр 50 мм H-Pzgr и более крупные калибры противотанковой артиллерии.

В послевоенное время, в 1960 – 1970-х годах в Швейцарии и ФРГ были разработаны и приняты на вооружение новые подкалиберные боеприпасы с твердосплавными сердечниками, в том числе малокалиберной артиллерии в калибрах 20×128 мм «Эрликон-Контравес» и 20×139 мм «Испано-Сюиза», выпускавшиеся по лицензии целым рядом стран. По мере накопления опыта их применения пришло также понимание недостатков металлокерамических сердечников, связанное, в первую очередь, с их склонностью к разрушению от изгибающих напряжений при взаимодействии с бронезащитой под большими углами от нормали. При увеличении угла взаимодействия с броней (от нормали) эффективность бронепробивного действия боеприпасов с металлокерамическим сердечником снижалась. Кроме того, такие боеприпасы показали заметное снижение эффективности при стрельбе по разнесённым и экранированным бронепреградам вследствие их разрушения в результате резкого снятия напряжений сжатия после пробития первой преграды (экрана). Во второй половине 1970-х годов благодаря успехам в технологии вольфрамовых сплавов, позволившим повысить их пластичность до 5 – 7%, были разработаны подкалиберные боеприпасы нового поколения, активная часть которых выполнялась уже из тяжёлого сплава на основе вольфрама (W-Ni,Co) или обеднённого урана (U-0,75% Ti), обладавших определённым запасом пластичности. Новые выстрелы БПС с отделяемыми частями, были лучше приспособлены для действия по бронецелям 1980 – 2000-х годов.

Другие применения


Применяется при производстве сверхпрочных шариков для шариковых ручек размером 1 мм. Полировка этих шариков проводится в специальной машине на протяжении нескольких дней с использованием малого количества алмазной пасты.

Применяется для изготовления браслетов для дорогих швейцарских часов. Также карбид вольфрама приобрёл большую популярность при изготовлении ювелирных изделий — колец, кулонов — в которых его износостойкость позволяет гарантировать «вечный» блеск изделий.

Карбид вольфрама используется в виде подложки для платинового катализатора.

Также используется при изготовлении торцевых уплотнений валов механизмов (например в насосах) в случаях, когда контактирующая среда имеет высокую абразивность и/или вязкость.

Как выбрать нужную марку твердого сплава

При выборе марки сплава нужно обращать внимание на их разделение. Это могут быть титановольфрамовые и вольфрамовые смеси

Первыми обрабатывают стали, вторыми — чугун.

Также нужно учитывать физические и механические характеристики. Важную роль играет мощность оборудования, с помощью которого будет проводиться обработка.

Достоинства и недостатки

У твердых соединений металлов существуют как преимущества, так и недостатки. К сильным сторонам относятся:

  1. Высокая механическая и термоударная прочность.
  2. Однородность структуры.
  3. Заточка на инструменте сохраняется гораздо дольше.
  4. Устойчивость к высоким температурам.

К недостаткам можно отнести высокую цену на инструменты и оснастку из твердых соединений.

Продукция из твердых сплавов

В строительных магазинах и на рынках можно найти различные товары из смесей твердых металлов. Это могут быть различные инструменты, детали для машин, станков, электроинструмента, строительные пластины и другие изделия.

4-4 Твердые сплавы и материалы

Твердые соединения металлов популярны в строительстве, металлургии, машиностроении и других отраслях. С их помощью можно обрабатывать твердые материалы, что было крайне проблематично до их появления. Однако за оснастку такого типа придется хорошо заплатить.

Классификация

Существует специальная международная классификация, именуемая «ИСО». Она разделяет отечественные и зарубежные твердые сплавы по области применения. Маркируется буквами из латинского алфавита:

  1. К — используется для чугуна.
  2. N — обработка цветных металлов и сплавов аналогичным им.
  3. H — применяется при работе с закаленной сталью.
  4. M — для нержавеющей стали.
  5. P — для отливок со сливной стружкой.
  6. S — для работы с жаропрочными сплавами.

Помимо этой классификации, есть разделение по химическим элементам, содержащимся в составе, и количеству основных металлов.

Вольфрамосодержащие

Эти соединения используются при изготовлении режущего инструмента. Они могут маркироваться как ВК или ВКМ. Цифры будут обозначать процентное содержание тех или иных элементов.

Титановольфрамосодержащие

Из этих соединений изготавливают оснастку для обработки стали на высоких скоростях. Марка этих сплавов — ТК. Цифры указывают на содержание кобальта и титана.


Титановольфрамосодержащий сплав

Характерные особенности и маркировка

Характерной особенностью получения подобных соединений является применение специфических технологических процессов. Таким процессом является специальное прессование. Он осуществляется тщательным перемешиванием металлических порошков с добавлением порошкового кобальта. Затем производится процесс так называемого термического спекания.

Применяют высокотемпературное сплавление специальной шихты. Такая шихта состоит из большого числа компонентов. В нее входят: вольфрам, кобальт, битое стекло, кокс, легирующие добавки, например, хром.

Для идентификации всего многообразия таких соединений, ГОСТ установлена следующая маркировка твердых сплавов. Марки твердых сплавов состоят из заглавных букв русского алфавита и набора цифр. Каждая буква несет свою смысловую нагрузку.

В качестве примера можно привести следующие марки:

Твердый сплав ВК8

Международная классификация ИСО все отечественные сплавы, зарубежные аналоги разделила на области применения. Эта классификация обозначается буквами латинского алфавита, которые указывают на обрабатываемый материал:

  • Н – используются для закаленной стали;
  • К – для всех видов чугуна;
  • М – применяется для нержавеющей стали;
  • N –используется для металлов, относящихся к категории цветных металлов или их соединений;
  • P –отдельной категории отливок, у которых формируется так называемая сливная стружка;
  • S – для металлов и соединений с повышенными жаропрочными характеристиками.

Применение

Твердые сплавы в настоящее время являются распространенным инструментальным материалом, широко применяемым в инструментальной промышленности. За счет наличия в структуре тугоплавких карбидов твердосплавный инструмент обладает высокой твердостью HRA 80-92 (HRC 73-76), теплостойкостью (800—1000 °C), поэтому ими можно работать со скоростями, в несколько раз превышающими скорости резания для быстрорежущих сталей. Однако, в отличие от быстрорежущих сталей, твердые сплавы имеют пониженную прочность (σи = 1000—1500 МПа), не обладают ударной вязкостью. Твердые сплавы нетехнологичны: из-за большой твердости из них невозможно изготовить цельный фасонный инструмент, к тому же они ограниченно шлифуются — только алмазным инструментом, поэтому твердые сплавы применяют в виде пластин, которые либо механически закрепляются на державках инструмента, либо припаиваются к ним.

Твердые сплавы ввиду своей высокой твердости применяются в следующих областях:

  • Обработка резанием конструкционных материалов: резцы, фрезы, свёрла, протяжки и прочий инструмент.
  • Оснащение измерительного инструмента: оснащение точных поверхностей микрометрического оборудования и опор весов.
  • Клеймение: оснащение рабочей части клейм.
  • Волочение: оснащение рабочей части волок.
  • Штамповка: оснащение штампов и матриц(вырубных, выдавливания и проч.).
  • Прокатка: твердосплавные валки (выполняются в виде колец из твердого сплава, одеваемых на металлическое основание)
  • Горнодобывающее оборудование: напайка спеченных и наплавка литых твердых сплавов.
  • Производство износостойких подшипников: шарики, ролики, обоймы и напыление на сталь.
  • Рудообрабатывающее оборудование: оснащение рабочих поверхностей.
  • Газотермическое напыление износостойких покрытий

Классификация

  1. По составу
    • Вольфрамокобальтовые (ВК) – марки ВК3М, ВК3, ВК8, ВК6М и др. Внутри группы марки отличаются разным процентом кобальта, типом производства, величиной зерна карбида вольфрама (мелкозернистая и крупнозернистая структура). Для режущих инструментов подходят марки с процентным содержанием кобальта до 12%. При повышении процента кобальта устойчивость состава при резании понижается, но увеличивается его эксплуатационная прочность. Инструменты, изготовленные из сталей данной группы, используются для работы с чугунными, конструкционными сталями, хрупкими материалами при ударной обработке, прерывистом технологическом цикле, в процессе которого температура в зоне резки не поднимается до значительных уровней.
    • Титановольфрамокобальтовые (ТК) – марки Т14К8, Т5К10 и др. В химический состав этого типа твердых сплавов входят следующие компоненты: карбид титана, вольфрама и кобальт в виде связующего звена. Если сравнивать данные сплавы с марками ВК, можно отметить у них высокие показатели твердости и жаропрочности, устойчивости к окислению, но они менее упруги, электро- и теплопроводность материалов ниже. Предназначаются для работы с металлами, которые эксплуатируются при более интенсивных скоростях резки.
    • Титанотанталовольфрамокобальтовые (ТТК) – ТТ8К6, ТТ7К12, ТТ10К8Б и др. Добавление в структуру тантала значительно улучшает эксплуатационные возможности получаемых сплавов, повышая их устойчивость к высоким температурным воздействиям и увеличивая прочность. Они используются для резки тяжело обрабатываемых материалов, когда инструмент в процессе работы подвергается серьезной нагрузке.
    • Безвольфрамовые (БВТС) – КНТ16, ТН20 и др. Изготавливаются без использования вольфрама и кобальта, на базе титановых соединений, с добавлением никеля и молибдена в качестве связующих элементов. По твердости данные составы аналогичны маркам вольфрамовой группы, они почти не окисляются, а по упругости и прочности им уступают. Подходят для оборудования, которое работает при прерывистом резании.
  2. По технологии получения
    • Литые стали – изготавливаются по классической технологии литья, с последующей механической и термической обработкой.
    • Спекаемые составы (однокарбидные, двухкарбидные, трехкарбидные) – производятся методами порошковой металлургии, с дальнейшей шлифовкой, лазерной, ультразвуковой, химической обработкой.
  3. По области применения
    • Инструментальные – используются для резания, штамповки, давления, бурения обрабатываемых материалов.
    • Конструкционные – применяются для производства деталей, к которым предъявляются высокие требования износоустойчивости, сопротивления большим нагрузкам.
    • Жаростойкие и жаропрочные – подходят для инструментария, подвергающегося в процессе эксплуатации температурным воздействиям.
  4. По группе резки материалов
    • Группа P – для материалов, образующих сливную стружку.
    • Группа K – для резки чугуна, цветных металлов, твердых материалов, образующих элементную и стружку надлома.
    • Группа M – для обработки нержавейки, жаропрочных и титановых материалов, образующих сливную и стружку надлома.

Физические свойства

Сплав ВК8 характеризуется высокой твердостью, не присущей другим материалам. Устойчивость к действию температуры позволяет эксплуатировать его в условиях повышенных температур, а также при большой частоте вращения инструмента без необходимости перерыва. Положительно на данный фактор влияет теплопроводность, что позволяет резцу вращаться со скоростью 200 м в минуту. По сравнению со сталью Р12 данный показатель стал выше в четыре раза.

Высокие технические характеристики гарантируют сохранение работоспособности при динамическом воздействии и вибрации. Физические характеристики сплава определяются на основании химсостава и крупности зерновой структуры. При увеличении крупности обеспечивается рост прочности и устойчивости к износу.

Область использования вольфрамсодержащих изделий

Применение сплава ВК8, как и другие схожие виды ТС, распространяется на разные отрасли производства, где требуется бурить скважины в абразивных горных породах, резать мрамор, заготавливать уголь, обрабатывать гранит. Также используются изделия из вольфрама в машиностроении для изготовления пар трения подшипников, штампов, пресс-форм.

На шарошках долот и на лапах устанавливаются специальные твердосплавные элементы (зубки) – одним из часто используемых сплавов и является ВК8

Уже сегодня этот вид металла нашел область применения – особо прочные покрытия, создаваемые технологией напыления. Наиболее известный сплав ВП3325 изготавливается на его основе, он улучшает свойства хрупких соединений такими качествами:

теплопроводностью, твердостью;

модулем упругости;

ударной прочностью;

устойчивостью к вибрации.

Пластины из сплава ВП3325

Между тем, такой вид обработки малопрочных материалов обретает все большую популярность и находит применение в медицине, оптике, ювелирной промышленности. Такой подход к приборостроению одновременно снижает себестоимость продукции, а также вольфрамовую потребность. Благодаря возможности использования вторсырья, некоторые даже зарубежные предприятия, обеспечиваются ресурсами без дополнительной их добычи из недр земли.

Российская промышленность

Одним из передовых предприятий, занятых в сфере производства и научных разработок, выступает Кировоградский завод твердых сплавов. КЗТС обладает обширным собственным опытом по внедрению инновационных технологий в производство. Это позволяет ему занимать первые позиции на промышленном рынке России. Предприятие специализируется на выпуске спеченных твердосплавных инструментов и изделий, металлических порошков. Выпуск налажен с января 1942 года. В конце 90-х годов на предприятии была проведена модернизация. В течение последних нескольких лет Кировоградский завод твердых сплавов направляет свою деятельность на выпуск усовершенствованных многогранных сменных пластин с износостойкими многослойными покрытиями. Предприятие занимается также разработкой новых безвольфрамовых составов.

Область использования вольфрамсодержащих изделий

Применение сплава ВК8, как и другие схожие виды ТС, распространяется на разные отрасли производства, где требуется бурить скважины в абразивных горных породах, резать мрамор, заготавливать уголь, обрабатывать гранит. Также используются изделия из вольфрама в машиностроении для изготовления пар трения подшипников, штампов, пресс-форм.

На шарошках долот и на лапах устанавливаются специальные твердосплавные элементы (зубки) – одним из часто используемых сплавов и является ВК8

Уже сегодня этот вид металла нашел область применения – особо прочные покрытия, создаваемые технологией напыления. Наиболее известный сплав ВП3325 изготавливается на его основе, он улучшает свойства хрупких соединений такими качествами:

теплопроводностью, твердостью;

модулем упругости;

ударной прочностью;

устойчивостью к вибрации.

Пластины из сплава ВП3325

Между тем, такой вид обработки малопрочных материалов обретает все большую популярность и находит применение в медицине, оптике, ювелирной промышленности. Такой подход к приборостроению одновременно снижает себестоимость продукции, а также вольфрамовую потребность. Благодаря возможности использования вторсырья, некоторые даже зарубежные предприятия, обеспечиваются ресурсами без дополнительной их добычи из недр земли.

Классификация

Существует специальная международная классификация, именуемая «ИСО». Она разделяет отечественные и зарубежные твердые сплавы по области применения. Маркируется буквами из латинского алфавита:

  1. К — используется для чугуна.
  2. N — обработка цветных металлов и сплавов аналогичным им.
  3. H — применяется при работе с закаленной сталью.
  4. M — для нержавеющей стали.
  5. P — для отливок со сливной стружкой.
  6. S — для работы с жаропрочными сплавами.

Помимо этой классификации, есть разделение по химическим элементам, содержащимся в составе, и количеству основных металлов.

Вольфрамосодержащие

Эти соединения используются при изготовлении режущего инструмента. Они могут маркироваться как ВК или ВКМ. Цифры будут обозначать процентное содержание тех или иных элементов.

Титановольфрамосодержащие

Из этих соединений изготавливают оснастку для обработки стали на высоких скоростях. Марка этих сплавов — ТК. Цифры указывают на содержание кобальта и титана.


Титановольфрамосодержащий сплав

Отличительные признаки

Основные свойства твердых сплавов заключаются в их высокой прочности, износостойкости. При этом рассматриваемые материалы отличаются меньшей вязкостью и теплопроводностью в сравнении со сталью. Это необходимо учитывать при эксплуатации изделий. Выбирая твердый сплав, необходимо придерживаться ряда рекомендаций:

  1. Вольфрамовые изделия в сравнении с титановольфрамовыми отличаются меньшей температурой свариваемости со сталью. В этой связи их используют для работы с чугуном, цветными металлами и неметаллическими материалами.
  2. Для стали целесообразно использовать соединения группы ТК.
  3. Твердый сплав марки ТТК обладает повышенной вязкостью и точностью. Его применяют для работы со стальными поковками, отливками в неблагоприятных условиях.
  4. Чистовое и тонкое точение с небольшим сечением стружки обеспечивают борфрезы твердосплавные с мелкозернистой структурой и меньшим содержанием кобальта.
  5. При неблагоприятных условиях и черновой работе с материалами с ударной нагрузкой целесообразно использовать соединения с высоким содержанием кобальта. При этом они должны обладать крупнозернистой структурой.
  6. Чистовая и черновая обработка в процессе непрерывного резания осуществляются преимущественно соединениями со средним процентным содержанием кобальта.

Порошкообразные материалы

Они представлены двумя группами: содержащие и не содержащие вольфрам. В первом случае твердый сплав представлен в виде смеси технического порошкообразного W и ферровольфрама с науглероживающими компонентами. Изготавливался он еще в СССР. Называется этот твердый сплав “вокар”. Процесс изготовления материала следующий:

  1. Высокопроцентный ферровольфрам и технический порошкообразный W смешиваются с молотым коксом, сажей и прочими аналогичными компонентами.
  2. Полученная масса замешивается на сахарной патоке или смоле в густую пасту.
  3. Из смеси прессуются брикеты, которые слегка обжигаются. Это необходимо для удаления летучих соединений.
  4. Брикеты после обжига размалываются и просеиваются.

Готовый материал, таким образом, имеет вид хрупких черных крупинок. Их величина – 1-3 мм. Отличительной особенностью таких материалов выступает их большой насыпной вес.

Заключение

Положительный опыт многих промышленных предприятий позволяет предположить, что в ближайшее время безвольфрамовые сплавы не только станут еще более популярными, но и смогут заменить другие материалы, используемые для производства штамповой и режущей продукции, элементов машин, осуществляющих работу в тяжелых условиях, приспособлений и оснастки. Сегодня уже создана целая группа соединений на основе карбонитрида и карбида титана. Они применяются во многих производственных сферах. Широко распространены, в частности, твердые сплавы ТВ4, ЛЦК20, КТН16, ТН50, ТН20. К новым разработкам относят материалы групп тантала TaC, ниобия NbC, гафния HfC, титана TiC. Выпуск инструментов с применением этих сплавов позволяет заменить вольфрам относительно дешевыми добавками, расширив, таким образом, номенклатуру используемого сырья. Это, в свою очередь, обеспечивает выпуск изделий, обладающих специфическими свойствами, более высокими эксплуатационными характеристиками.

Подробная информация об ошибке IIS 10.0 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную управляющую последовательность.

Наиболее вероятные причины:
  • Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере для отклонения двойных escape-последовательностей.
вещей, которые вы можете попробовать:
  • Проверьте конфигурацию/систему.webServer/security/[email protected] в файле applicationhost.config или web.confg.
Подробная информация об ошибке:
модуль RequestfilteringModule
Beadrequest
обработчик StaticFile
код ошибки 0x00000000
Запрошенный URL-адрес    http://search.ebscohost.com:80/login.aspx?direct=true&profile=ehost&scope=site&authtype=crawler&jrnl=00260673&an=48277898&h=vahhg%2bit5gwndfe6%2bpezbqjydj5yftvvqjs9mymw7utstz9zir0djnszlyzltuv664yvfph9iaw20garikzssw%3d%3d&crl=c
Физический путь C: \ WebApps \ AF- webauth \ login.aspx? прямой = истина & профиль = ehost & Объем = сайта & AuthType = гусеничного & Jrnl = 00260673 & ап = 48277898 & ч = vahhg% 2bit5gwndfe6% 2bpezbqjydj5yftvvqjs9mymw7utstz9zir0djnszlyzltuv664yvfph9iaw20garikzssw% 3d% 3d & CRL = с
входа Метод пока не определено
входа пользователя Еще не определено
Дополнительная информация:
Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока полностью не поняты масштабы изменения. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные управляющие последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] Это может быть вызвано искаженным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

Посмотреть дополнительную информацию »

карбид тантала_Yaffacafe

Добро пожаловать на веб-сайт Artista Chemical. Не стесняйтесь задавать вопросы о любых химических продуктах, которые вам нужны, в сообщении или по электронной почте по адресу [email protected]ком

Извините, нет информации!


Окисление сплавов карбида тантала | СпрингерЛинк

1. Исследовано окисление горячепрессованных образцов карбида тантала, сплавов карбида тантала с 5, 10 и 15 % Ni и 10 % (Ni, W) и сплава ВК8 на воздухе при температурах 500, 600 и 700°С. 2. Установлено, что в исследованном диапазоне температур карбид тантала и его сплавы по стойкости к окислению превосходят сплав ВК8.Было проведено исследование окисления…

Окисление сплавов карбида тантала | СпрингерЛинк

1. Исследовано окисление горячепрессованных образцов карбида тантала, сплавов карбида тантала с 5, 10 и 15 % Ni и 10 % (Ni, W) и сплава ВК8 на воздухе при температурах 500, 600 и 700°С. 2. Установлено, что в исследованном диапазоне температур карбид тантала и его сплавы по стойкости к окислению превосходят сплав ВК8. Было проведено исследование окисления …

Низкотемпературный синтез карбида тантала по …

Карбид тантала (TaC) был синтезирован реакциями поликонденсации и карботермического восстановления из неорганического гибрида. В качестве источников использовались пентахлорид тантала (TaCl5) и фенольная смола…

Двумерный карбид тантала (MXenes) …

2019-5-26 · MXenes, новое семейство двумерных (2D) материалов, аналогичных графену, привлекают постоянное и огромное внимание во многих областях применения из-за присущих им физико-химических свойств и высокой производительности в универсальных приложениях.В этой работе мы сообщаем о конструкции композитных нанолистов на основе карбида тантала (Ta4C3) на основе MXene для множественной визуализации …

Карбид титана Производители и поставщики, Китай …

производитель / поставщик карбида титана, список производителей и заводов по производству карбида титана в Китае, найти квалифицированных китайских производителей карбида титана, поставщиков, фабрик, экспортеров и…

Карбид тантала гафния – ALB Materials Inc

23.12.2020 · Карбид тантала – новый защитный материал для космических кораблей Это золотой век научно-фантастического кино.Если вы хотите посмотреть какой-нибудь научно-фантастический фильм, все, что вам нужно сделать, это просто зайти в один из ваших местных мультиплексов, и вы столкнетесь с безграничными научно-фантастическими фильмами с участием инопланетян и супергероев, гигантских роботов и стремительных…

12070-06-3 – Тантал карбид, 99,5% (металлы на основе…

14.11.2020 · Карбиды тантала используются в карбиде вольфрама. Он также используется в качестве покрытия для стальных форм при литье под давлением алюминиевых сплавов. Обеспечивая твердую износостойкую поверхность, он также обеспечивает поверхность пресс-формы с низким коэффициентом трения.

Шерсть из карбида тантала | АМЕРИКАНСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Шерсть из карбида тантала представляет собой проницаемый материал с низкой плотностью и имеет множество применений. Определяющей характеристикой этих волокон является очень высокая пористость, обычно 75-95% объема, состоящего из пустот. Металлическая шерсть нашла широкое применение в теплообменниках, поглощении энергии, диффузии потока и легкой оптике. …

Шерсть из карбида тантала | АМЕРИКАНСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Шерсть из карбида тантала представляет собой проницаемый материал с низкой плотностью и имеет множество применений.Определяющей характеристикой этих волокон является очень высокая пористость, обычно 75-95% объема, состоящего из пустот. Металлическая шерсть нашла широкое применение в теплообменниках, поглощении энергии, диффузии потока и легкой оптике. …

Порошок карбида тантала, порошок TaC | Стэнфорд …

Порошок карбида тантала Введение. Карбид тантала представляет собой коричневый твердый огнеупорный керамический материал. Порошок TaC твердый, хрупкий и обладает высокой тепло- и электропроводностью.Он обрабатывается спеканием и улучшает стойкость к окислению, жаропрочность и термостойкость при обработке стали.

Порошок карбида тантала, порошок TaC | Стэнфорд …

Порошок карбида тантала Введение. Карбид тантала представляет собой коричневый твердый огнеупорный керамический материал. Порошок TaC твердый, хрупкий и обладает высокой тепло- и электропроводностью. Он обрабатывается спеканием и улучшает стойкость к окислению, жаропрочность и термостойкость при обработке стали.

Израиль Переработка танталовых конденсаторов, тантал …

Порошок карбида тантала (TaC) представляет собой тяжелый коричневый порошок… Дополнительная информация. Israel Special Metals производит конечный продукт в виде концентратов синтетического тантала с содержанием тантала до 72%. Наш уникальный процесс позволяет нам преобразовывать подшипниковые материалы Ta в…

Порошок карбида тантала | Порошок TaC для продажи | …

2020-12-1 · Порошок карбида тантала Карбид тантала (TaC) представляет собой чрезвычайно твердый (твердость по шкале Мооса 9-10) тугоплавкий керамический материал.Твердость уступает только алмазу. Это тяжелый коричневый порошок, обычно обрабатываемый спеканием, и важный металлокерамический материал. Иногда его используют в качестве мелкокристаллической добавки к сплавам карбида вольфрама.

Карбид тантала | Статья о карбиде тантала по …

Карбид тантала (TaC) относится к сверхвысокотемпературным керамикам (UHTC) [1], так как имеет высокую температуру плавления (~3983°C), хорошую электрическую и теплопроводность и относительно хорошие механические свойства.Дисон, «Горячее прессование карбида тантала со спекающими добавками и без них», Журнал Американского керамического общества, том.

Каково использование тантала и танталовых сплавов?

Вставки из цементированного карбида для фрезерования должны содержать больше карбида тантала, чтобы прочность наконечника была высокой, и он имел лучшую приспособляемость к ударным и температурным изменениям при прерывистом резании. 4. Использование тантала в химической, электронной и электротехнической промышленности.

Карбид тантала – Регистрационное досье – ECHA

Карбид тантала Номер ЕС: 235-118-3 Название ЕС: Карбид тантала Номер CAS: 12070-06-3 Молекулярная формула: CTa Название ИЮПАК: метан тантал.Тип вещества Состав: однокомпонентное вещество Происхождение: неорганическое Общий диапазон тоннажа Общий диапазон: 10 – 100 тонн в год REACH Зарегистрирован как: ПОЛНЫЙ Представлено:

TaC Порошок карбида тантала – langfengmaterials.com

2020-11-2 · TaC Порошок карбида тантала широко используется в тонких кремнистых пленках, мишенях, сварочных материалах, материалах для покрытий с термическим напылением. Добавьте порошок карбида тантала в серию карбида WC-Cobalt в качестве измельчителя зерна, чтобы улучшить термостойкость сплава, высокую твердость и химическую стабильность, использовать его для режущих инструментов, может быть устойчивым к высокой температуре…

Материалы Reade Advanced — карбид тантала (TaC) …

За 2 дня до · 1) Карбид тантала часто добавляют в порошки карбида вольфрама/кобальта (WC/Co) для улучшения физических свойств спеченной структуры. Он также действует как ингибитор роста зерен, предотвращая образование крупных зерен, что позволяет получать материалы с оптимальной твердостью.

Bay Carbon Inc.: покрытие из карбида тантала

Покрытие из карбида тантала.Определение: Карбид тантала представляет собой соединение тантала и углерода с химической формулой TaC. Покрытие представляет собой чрезвычайно твердый, тугоплавкий керамический материал с металлической электропроводностью. Точка плавления карбидов тантала достигает пика около 3880 ° C в зависимости от чистоты и имеет одну из самых высоких температур плавления среди бинарных соединений.

Bay Carbon Inc.: покрытие из карбида тантала

Покрытие из карбида тантала. Определение: Карбид тантала представляет собой соединение тантала и углерода с химической формулой TaC.Покрытие представляет собой чрезвычайно твердый, тугоплавкий керамический материал с металлической электропроводностью. Точка плавления карбидов тантала достигает пика около 3880 ° C в зависимости от чистоты и имеет одну из самых высоких температур плавления среди бинарных соединений.

Защелки GANTER из нержавеющей стали | МИСУМИ

27,79 €

19.45 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

6 DK, работа с треугольным шпинделем (DK7)

27,79 €

19,45 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

10 DK, работа с треугольным шпинделем (DK7)

27.79 €

19,45 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

14 DK, работа с треугольным шпинделем (DK7)

27,79 €

19.45 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

18 DK, работа с треугольным шпинделем (DK7)

27,79 €

1 В наличии 5 дней 20 DK, работа с треугольным шпинделем (DK7)

27.79 €

19,45 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

22 DK, работа с треугольным шпинделем (DK7)

27,79 €

1 В наличии 5 дней 24 DK, работа с треугольным шпинделем (DK7)

27.79 €

1 В наличии 5 дней 26 DK, работа с треугольным шпинделем (DK7)

27,79 €

1 В наличии 5 дней 28 DK, работа с треугольным шпинделем (DK7)

27.79 €

19,45 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

30 DK, работа с треугольным шпинделем (DK7)

27,79 €

19.45 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

34 DK, работа с треугольным шпинделем (DK7)

27,79 €

19,45 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

38 DK, работа с треугольным шпинделем (DK7)

27.79 €

19,45 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

40 DK, работа с треугольным шпинделем (DK7)

27,79 €

19.45 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

50 DK, работа с треугольным шпинделем (DK7)

28,05 €

19,64 €

1 В наличии В тот же день

На складе

6 SCH, Работа с прорезью

28.05 €

19,64 €

1 В наличии В тот же день

На складе

10 SCH, Работа с прорезью

28,05 €

19.64 €

1 В наличии В тот же день

Наличие на складе

14 SCH, Работа с прорезью

28,05 €

19,64 €

1 В наличии В тот же день

На складе

18 SCH, Работа с прорезью

28.05 €

19,64 €

1 В наличии В тот же день

На складе

20 SCH, Работа с прорезью

28,05 €

19.64 €

1 В наличии В тот же день

Наличие на складе

22 SCH, Работа с прорезью

28,05 €

19,64 €

1 В наличии В тот же день

На складе

24 SCH, Работа с прорезью

28.05 €

19,64 €

1 В наличии В тот же день

Наличие на складе

26 SCH, Работа с прорезью

28,05 €

19.64 €

1 В наличии В тот же день

На складе

28 SCH, Работа с прорезью

28,05 €

19,64 €

1 В наличии В тот же день

Наличие на складе

34 SCH, Работа с прорезью

28.05 €

19,64 €

1 В наличии В тот же день

Наличие на складе

38 SCH, Работа с прорезью

28,05 €

19.64 €

1 В наличии В тот же день

Наличие в наличии

40 SCH, Работа с прорезью

28,05 €

19,64 €

1 В наличии В тот же день

На складе

50 SCH, Работа с прорезью

26.84 €

1 В наличии В тот же день

Наличие в наличии

6 VDE, работа с двойной насадкой

26,84 €

18,79 €

1 В наличии В тот же день

Наличие на складе

10 VDE, работа с двойной битой

26.84 €

18,79 €

1 В наличии 5 дней 14 VDE, работа с двойной битой

26,84 €

18.79 €

1 В наличии В тот же день

Наличие в наличии

18 VDE, работа с двойной битой

26,84 €

1 В наличии 5 дней 20 VDE, работа с двойной битой

26.84 €

18,79 €

1 В наличии В тот же день

Наличие в наличии

22 VDE, работа с двойной битой

26,84 €

18.79 €

1 В наличии В тот же день

Наличие на складе

24 VDE, работа с двойной насадкой

26,84 €

18,79 €

1 В наличии В тот же день

Наличие на складе

26 VDE, работа с двойной насадкой

26.84 €

18,79 €

1 В наличии В тот же день

Наличие в наличии

28 VDE, работа с двойной битой

26,84 €

1 В наличии В тот же день

Наличие на складе

30 VDE, работа с двойной насадкой

26.84 €

18,79 €

1 В наличии В тот же день

Наличие на складе

34 VDE, работа с двойной насадкой

26,84 €

18.79 €

1 В наличии В тот же день

Наличие в наличии

38 VDE, работа с двойной насадкой

26,84 €

18,79 €

1 В наличии В тот же день

Наличие на складе

40 VDE, работа с двойной насадкой

26.84 €

18,79 €

1 В наличии В тот же день

Наличие в наличии

50 VDE, работа с двойной насадкой

27,72 €

19.40 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

6 VK7, работа с квадратным шпинделем A/F7

27,72 €

19,40 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

10 VK7, работа с квадратным шпинделем A/F7

27.72 €

19,40 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

14 VK7, работа с квадратным шпинделем A/F7

27,72 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

18 VK7, работа с квадратным шпинделем A/F7

27.72 €

19,40 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

20 VK7, работа с квадратным шпинделем A/F7

27,72 €

19.40 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

22 VK7, работа с квадратным шпинделем A/F7

27,72 €

19,40 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

24 VK7, работа с квадратным шпинделем A/F7

27.72 €

19,40 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

26 VK7, работа с квадратным шпинделем A/F7

27,72 €

19.40 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

28 VK7, работа с квадратным шпинделем A/F7

27,72 €

19,40 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

34 VK7, работа с квадратным шпинделем A/F7

27.72 €

19,40 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

38 VK7, работа с квадратным шпинделем A/F7

27,72 €

19.40 €

1 В наличии В тот же день

Наличие на складе

40 VK7, работа с квадратным шпинделем A/F7

27,72 €

19,40 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

50 VK7, работа с квадратным шпинделем A/F7

27.72 €

19,40 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

6 VK8, работа с квадратным шпинделем A/F8

27,72 €

19.40 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

10 VK8, работа с квадратным шпинделем A/F8

27,72 €

19,40 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

14 VK8, работа с квадратным шпинделем A/F8

27.72 €

19,40 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

18 VK8, работа с квадратным шпинделем A/F8

27,72 €

19.40 €

1 В наличии В тот же день

Наличие

20 VK8, работа с квадратным шпинделем A/F8

27,72 €

19,40 €

1 В наличии В тот же день

Наличие на складе

22 VK8, Работа с квадратным шпинделем A/F8

предложение hard%20alloy – предложения hard%20alloy на хинди

Слова с примерами предложений:

  • крепкий орешек    Но этот сегмент является крепким орешком, признал Хиггинс.Вупи Голдберг признает, что она крепкий орешек. Изучая военную ситуацию, Амр чувствовал, что Александрия будет…
  • крепкая, как гвоздь    Они кожаные, твердые, как гвозди, но они всегда рвутся. Твердая, как гвозди, и может играть весь день». «Она, должно быть, такая же твердая, как гвозди», — сказал капитан ВВС Шин Гэлвин. трудно Заключенная жалуется, что она была жестока со стороны Бедно со стороны тренера Ювентуса Фабио Капелло был недоволен двумя красными карточками в …
  • будьте строги к    Крису нужен тренер, который будет к нему строг. Я буду суров с ним как на площадке, так и за ее пределами. Иногда он может быть суров даже с опытными, уважаемыми профессионалами кино. Это…
  • будет тяжело для    Они должны быть трудно для скриптов, а? Циник мог бы пошутить, что норвежцам, должно быть, не хватает героев. Пройдет четыре месяца, прежде чем первый класс из 375 офицеров выпустится из n…
  • тяжело нести     Голод тяжело тяготит фермеров .Вес налогообложения наложил на людей в той стране
  • умирает тяжело, и все же нацистская Германия умерла тяжело, очень тяжело .लेकिन नाजी जर्मनी मुश्किल से, बड़ी मुश्किल सेसे्म हुआ.
  • несгибаемый    соперничающие несгибаемые футбольные фанаты совершают немыслимое и объединяют усилия против Эрдогана. Как перефразирует Hürriyet Daily News: «Мечеть будет построена в Таксиме, — сказал Эрдоган. Он добавил , что …
  • заключил жесткую сделку    И приняв резолюцию с просьбой к Центру о ее скорейшей реализации , яркий главный министр был уверен , что заключил жесткую сделку .सदन में यह प्रस…
  • hard    Благодаря их самоотверженности и упорному труду NHS готова помочь вам и лучше удовлетворяет их потребности. Сохранившийся литой фундамент выполнен из твердого гранитного сплава…
  • Твердый сплав    Осмий имеет практическое применение в производстве очень твердых сплавов с другими металлами. В 1938 г. в МИТХТ под руководством акад. Сверхтвердых сплавов. Твердый сплав, однако, вызвал высокие…
  • жесткие и быстрые    Нет жесткого и быстрого правила в отношении вопроса об отставке правительства.सरकार द्वारा पदत्याग करने के प्रश्न पर कोई निश्चित नियम नहीं है. Никакое и быстрое правило не может быть уложено …
  • Жесткое и быстрое правило Нет твердого и быстрого правила, касающегося вопроса об отставке правительством .सरकार द्वारा पदत्याग करने के प्रश्न पदतर कोई निश्चित नियम नहीं हैनहीं. Невозможно установить жесткие и быстрые правила…
  • жесткие и быстрые правила    Но не существует жестких и быстрых правил относительно того, что уместно. Не существует жесткого и быстрого правила того, что представляет собой нападение.» Я действительно не думаю, что здесь есть жесткое и быстрое правило.Есть…
  • твердый как гвоздь    Его последний фильм «Твердый как гвоздь» вышел в эфир на канале HBO в декабре 2007 года. Это был андеграундный звук, грубый и бескомпромиссный, твердый как гвоздь, горький как кора. Они кожаные, так сложно, как гвозди, бу …
  • усердно на нем некоторые люди мечтают об успехе, в то время как другие просыпаются и усердно работают на нем. कुछ लोग सफलता की राह देखते हैं लर बाकी उठ खड़े हो उसके लिए जी जान लगा देते हैं। Некоторые люди мечтают об успехе… в то время как…
  • трудно пройти    В последние месяцы этот район сильно пострадал от засухи.Франция была не единственной страной, сильно пострадавшей от жары. Многие из новых безработных сильно пострадали от своих несчастий. T…
  • твердая капсула    Мясистые плоды лимонного цвета с запахом цитрусовых содержат твердую капсулу. Плод представляет собой твердую коробочку, содержащую множество семян. Яйца защищены твердыми капсулами и вылупляются в …
  • наличными    Поклонники, получившие их, очевидно, ищут холодные, наличные деньги. Чемпионат стал скорее результатом тяжелой работы, чем наличными деньгами.Но я мог бы так же легко говорить о холодном, твердом угле…
  • каменный уголь    Бассейн реки Махи состоит из антрацита (твердый уголь, который горит, не производя много дыма или пламени) в какой-то части Аджмера понятие каменный уголь माही नदी के तटीय भू-भ…
  • твердый кокс    Озеро Вермонт производит твердый коксующийся уголь и уголь PCI с низким содержанием летучих веществ. Все эти шахты находятся в штате Квинсленд, где добывается большая часть твердого коксующегося угля. Это принесет твердый коксующийся уголь…
  • жесткие цвета    Все эти угловатости подчеркнуты жесткими цветами, такими как ярко-красный, которые использует Гуссен.
  • твердый компонент    К этому времени наблюдения в камере Вильсона прояснили природу твердого компонента. С 9 января по 14 августа 1991 года в спектре имелась сильная твердая составляющая, простирающаяся до
  • твердых согласных    _Звук: кантонский — гортанный язык, полный твердых согласных. Еще один аллофон с открытой серединой встречается в начале слова и между твердыми согласными. Предшествующие твердые согласные превращаются в…
  • печатная копия    Пользователи могут просматривать Википедию так же, как печатную энциклопедию.Единственные бумажные экземпляры были розданы вместе с журналом «Риддим». Резюме будет доступно в печатном виде и по…


твердосплавных предложений на хинди. Каковы примеры предложений для hard%20alloy? значение слова hard%20alloy на английском языке, перевод, произношение, синонимы и примеры предложений предоставлены Hindlish.com.

Влияние электроискрового напыления сплава Al-Si на износостойкость твердосплавной режущей пластины

  • 198 1068-1302/12/0304-0198 2012 Springer Science+Business Media, Inc.

    Порошковая металлургия и металлокерамика, Vol. 51, № 3-4, июль 2012 г. (Русский оригинал Том 51, № 3-4, март-апрель, 2012 г.)

    ВЛИЯНИЕ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ СПЛАВА AlSi НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ РЕЖУЩЕЙ ПЛИТЫ

    Подчерняева И.А.,1,2 Юречко Д.В.,1 Бочко А.В., Седляр Г.А.1, Костенко Л.М.1

    УДК 621.762 состав трибопленки, образующейся в процессе резания, на износостойкость инструмента.Определены кинетика массопереноса, микроструктура, состав и микротвердость наплавленного слоя, распределение элементов по поверхности режущей кромки после резки. Показано, что комплексные оксиды, образующиеся на режущей кромке и более химически стойкие, чем летучие оксиды W и Со, повышают износостойкость инструмента в 1,5-1,8 раза.

    Ключевые слова: электроискровое покрытие, твердосплавная режущая пластина, алюминиевый сплав, износостойкость.

    ВВЕДЕНИЕ

    Алюминий и его сплавы (FeCrAl, AlSi, NiAl, AlCoCe) широко используются для электроискрового осаждения покрытий на металлические подложки для повышения их износостойкости и коррозионной стойкости 15].Это достигается формированием слоя оксида алюминия или соответствующих алюминидов, устойчивого к износу и коррозии при высокотемпературном окислении образцов с покрытием. Эта же идея была использована для увеличения срока службы режущей пластины из вольфрамсодержащего сплава Т15К6 с покрытием из алюминия методом электроискрового напыления [6]. Показано, что алюминий повышает износостойкость твердого сплава. В этом случае Al2O3 с высокой твердостью (20 ГПа) и улучшенной теплопроводностью образуется на режущей кромке инструмента при высоких локальных температурах в зоне детали инструмента.Глинозем также может оказывать негативное влияние, выступая в качестве абразива в зоне резания и, таким образом, ухудшая свойства обрабатываемой поверхности.

    Этот результат следует рассматривать как показатель важности реакций трибохимического окисления, протекающих над деталью непосредственно во время ее эксплуатации. Формирование полиоксидной трибопленки заданного состава позволяет управлять трибологическими свойствами узла трения за счет соответствующего подбора компонентов покрытия.

    Недостатком вольфрамсодержащих твердых сплавов является их низкая стойкость к высокотемпературной коррозии из-за высокой скорости испарения оксидов вольфрама.Для увеличения диапазона рабочих температур (730°С) на эти сплавы наносят защитные покрытия, обычно TiAlN [7], с высокой стойкостью к окислению. Для дальнейшего развития исследования [6] представляет интерес изучить влияние электроискрового покрытия из силуминового сплава АЛ25 с 25 % Si на износостойкость пластины из твердого сплава WCCo. При окислении режущей пластины, покрытой этим сплавом, могут образовываться более коррозионностойкие комплексные оксидные системы WAlCoO с участием SiO2,

    , которые могут действовать как высокотемпературная твердая смазка, улучшая триботехнические свойства без абразивного воздействия глинозема.

    1Институт проблем материаловедения им. Францевича НАН Украины, г. Киев, Украина.

    2 Кому следует адресовать корреспонденцию; электронная почта: [email protected]

    Перевод с “Порошковой металлургии”, т. 1, с. 51, No. 34 (484), pp. 9096, 2012. Оригинал статьи представлен 1 декабря 2010 г. -сплавные инструменты, так как требуют мало энергозатрат, экологичны и просты, обеспечивают хорошее сцепление покрытия с подложкой, характеризуются низкой температурой осаждения, поэтому мы выбрали этот процесс для нашего исследования.

    Цель работы – изучить влияние электроискрового напыления сплава AlSi на износостойкость пластины из твердого сплава ВК8 при резании без смазки.

    МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА

    Покрытия наносили электроискровым методом при комнатной температуре на воздухе на высокочастотной установке литрон-21 с ручным генератором с частотой импульсов 1200 Гц и удельным временем обработки t = 2 мин/см2. В качестве легирующего электрода использовали силуминовый сплав АЛ25 с 25 % Si и композиционную керамику ZrB2ZrSi2LaB6 (ЦЛАБ-2), содержащую

    65 об.% ZrB2B для справки. Покрытия наносили в один слой и послойно, чередуя легирующие электроды

    следующим образом: ВК8 (подложка) ЦЛАБ-2АЛ25 (внешний слой). Кинетику массопереноса при ЭСД определяли гравиметрическим методом с точностью до 90 007 90 002 104 г при измерении анодного (а) и катодного приращений (в) каждую минуту обработки 1 см2 поверхности. Коэффициент массопереноса (К) рассчитывали как отношение прироста катода к эрозии анода: К = с/а (%).Микроструктуру, химический состав и фазовый состав легированной поверхности исследовали с помощью микроскопа Jeol 733, твердомера ПМТ-3 и дифрактометра ДРОН-3 (Cu-K-излучение).

    Покрытия наносились на четырехгранные и трехгранные неперетачиваемые режущие пластины из сплава ВК8 по режущим и зазорным поверхностям. Износ режущей кромки пластины оценивали с помощью металлографического микроскопа ПМТ-3 по изменению ее линейного размера (h) с точностью до 0,02 мм.Резку выполняли на токарном станке 16К20 при скоростях v = 25 и 70 м/мин, подаче S = 0,075 мм/об, глубине 0,2 мм, времени 5 мин. Материал заготовки – сталь марки ХВГ (HRC 5055).

    Верх режущей пластины не был заточен, поэтому стружка срезалась хаотично. При этом температура в зоне резания не повышалась, а износ задней поверхности уменьшался. Налипание или заедание материала не происходило, так как не было близости между инструментом и заготовкой.

    РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

    Кинетика массопереноса сплава АЛ25 на подложку ВК8 представлена ​​на рис.1. Зависимости типичны для электроискрового осаждения металлов и иллюстрируют ограниченный прирост катода с и анода

    при ЭСД электродного материала АЛ25 на твердом сплаве ВК8 (подложка) (t = 6 мин/см2)

  • 200

    аб

    Рис.3. Микроструктура электроосажденного покрытия в системе Al25/ВК8 (подложка)

    эрозия а после времени обработки t 4 мин/см2. Это обусловлено известным эффектом массопереноса катода (ВК8) на анод (АЛ25), приводящим к увеличению эрозионной стойкости электрода (уменьшается скорость эрозии) и накоплению остаточных напряжений в слое, наплавленном на катод. Последнее способствует твердофазной эрозии катода, снижая скорость его декремента. Низкий коэффициент массопереноса (2023 %) может быть обусловлен низкой температурой плавления сплава AlSi, способствующей интенсивному удалению напыленного слоя в парожидкостной фазе.

    Рентгенограмма поверхности покрытия (рис. 2) показывает, что алюминий является основной фазой с уменьшенным параметром решетки, вероятно, за счет образования твердого раствора Al(Co). Карбид вольфрама также выявляется из-за несплошности покрытия (10–20 %). Небольшое количество W2C и Al2O3 образуется в результате фазообразования и окисления при электроискровом осаждении на воздухе.

    Покрытие имеет развитую поверхность (рис. 3), образованную большим количеством сфероидизированных кратеров, образовавшихся в результате удаления материала с поверхности катода в жидкой и паровой фазах процесса осаждения.Такая морфология наплавленной поверхности обусловлена ​​электроэрозией сплава AlSi (анод) преимущественно в парожидкостной фазе и согласуется с низким коэффициентом массопереноса. Микроструктура и распределение элементов в Al, Si и W характеристического излучения по сечению покрытия (рис. 4) свидетельствуют об однородности фазового состава по толщине, массопереноса W из подложки в покрытие не происходит. , а трещины отсутствуют как на границе покрытие-подложка, так и по толщине.Темные включения на рис. 4в, г представляют собой фазу AlCoO.

    Изменение микротвердости (Н) по глубине образца с покрытием (рис. 5). Следовательно, существует переходная зона, где H плавно изменяется, способствуя сильной адгезии.

  • 201

    и W (э) характеристическое излучение

    На рис. 6 представлена ​​гистограмма для двух скоростей резания пластины ВК8 без покрытия и (справочно) с

    электроискровыми покрытиями, полученными с использованием в качестве электродов сплава АЛ25 и ZrB2 (ЦЛАБ-2). ) композитная керамика.

    Однослойное (АЛ25) и двухслойное (ЦЛАБ-2 + АЛ25) покрытия приводят к снижению скорости изнашивания на 44 % (v = 25 м/с) и 33 % (v = 70 м/с) . Это связано с тем, что в процессе трибоокисления образуется вторичная структура.

  • 202

    Рис. 5 Рис. 6

    Рис. 5. Микротвердость электронапыленного покрытия в системе АЛ25/ВК8 (подложка)

    Рис. 6. Гистограмма износа режущей пластины ВК8 без покрытия (1) и с покрытиями АЛ25 (2), ЦЛАБ-2 (3) и ЦЛАБ-2 + АЛ25 (4)

    Рис.7. Спектры ЭМПА вдоль режущей кромки с электроискровым покрытием в системе АЛ25/ВК8 (подложка) после резки

    Его состав для системы АЛ25/ВК8 (подложка) можно оценить по изменению распределения элементов по лезвие инструмента после резки (рис. 7).

    Два широких пика концентрации наблюдаются на s

  • Высоконадежные сплавы | Припой AIM

    Бессвинцовые припои REL61™ и REL22™ были разработаны для удовлетворения потребностей развивающегося рынка припоев.Повышенная долговечность, более низкие затраты и более низкая температура обработки являются ключевыми факторами, и AIM REL61 и REL22 предоставляют сборщикам новые инструменты для улучшения качества продукции в процессе сборки. Сплавы REL продемонстрировали меньшее образование оловянных усов, а также превосходят сплавы SAC по стойкости к тепловому удару, вибрации и ударам при падении, что делает эти сплавы идеальным выбором для всех приложений электроники. Доступен в виде пруткового припоя, проволочного припоя, паяльной пасты.

     

    Какой сплав REL лучше всего подходит для меня?

     

      Бессвинцовый припой REL61

    REL61 идеально подходит для отраслей с высокой конкуренцией, которым требуется более дешевый сплав с повышенной износостойкостью.REL61 неоднократно демонстрировал более высокую надежность по сравнению с SAC305 и другими сплавами с низким содержанием серебра или без него в характеристиках термоциклирования, таких как светодиодное освещение, автомобильная электроника в салоне и приложения с высокой мощностью. REL61 предлагает рынку сборки электроники недорогую альтернативу сплавам SAC, которая имеет надежность и рабочие характеристики, равные или превосходящие SAC305 и другие сплавы для припоя с низким содержанием серебра или без него. Подробнее о REL61 читайте здесь.

     

     

       REL22 Высоконадежный бессвинцовый припой   *Победитель премии NPI 2017*

    REL22 также был разработан, чтобы предоставить проектировщикам и сборщикам печатных плат наиболее прочный сплав из возможных.REL22 продемонстрировал в два раза большую долговечность, чем SAC305, при термоциклировании и механических характеристиках. REL22 решает проблемы качества производства, связанные с аналогичными сплавами, включая Sn/Ag/Bi/Sb/Ni/Cu, такие как точечные отверстия в паяных соединениях поверхностного монтажа и пустоты в компонентах BTC. Тестирование показывает, что REL22 хорошо подходит для эксплуатации в условиях экстремального теплового воздействия, например, в подкапотном пространстве автомобилей, авионики/авиакосмической промышленности и других тяжелых условиях эксплуатации. Низкая скорость ползучести, продемонстрированная REL22, делает его идеальным для применений, связанных с тепловым ударом, вибрацией и высокими перегрузками.Подробнее о REL22 читайте здесь.

     

     

    Для получения дополнительной информации о наших высоконадежных сплавах , пожалуйста, свяжитесь с нами.

     

     

    Сферы из припоя 183-625C – научные сплавы

    НАУЧНЫЙ СПЛАВ #
    Градусы Цельсия
    НАУЧНЫЙ СПЛАВ
    ГРАДУСОВ ПО ФАРЕНГЕЙТУ
    УДЕЛЬНЫЙ ВЕС г/см³
    ЛИКВИДУС СОЛИДУС ЛИКВИДУС СОЛИДУС
    SAC1060
    183
    ИО
    183
    63СН 37 Пб
    361
    ИО
    361
    8.40
    SAC2130
    183,3
     
    182,7
    62 Sn 38 Pb
    362
     
    361
    8,43
    SAC1070
    184
     
    183
    65 Sn 35 Pb
    364
     
    361
    8.33
    SAC2050
    181
     
    173
    60 In 40 Pb
    365
     
    345
    8,524
    SAC1080
    186
     
    183
    70 Sn 30 Pb
    367
     
    361
    8.16
    SAC1090
    188
     
    183
    60 Сн. 40 Пб
    370
     
    361
    8,50
    SAC1100
    192
     
    183
    75 Sn 25 Pb
    378
     
    361
    8.00
    SAC1110
    197
     
    170
    55,5 Pb. 40,5 Сн. 4 Би
    388
     
    338
    9,21
    SAC1120
    199
     
    183
    80Sn 20 Pb
    390
     
    361
    7.85
    SAC2010
    199
    ИО
    199
    91 Sn 9 Zn
    390
    ИО
    390
    7,27
    SAC1130
    200
     
    183
    55 Sn 45 Pb
    392
     
    361
    8.68
    SAC1140
    205
     
    183
    85 Sn 15 Pb
    403
     
    361
    7,70
    SAC70
    210
     
    178
    50 In 50 Pb
    408
     
    356
    8.86
    SAC1150
    210
     
    177
    55 Pb 44 Sn 1 Аа
    410
     
    350
    9.11
    SAC1160
    212
     
    183
    50 Sn 50 Pb
    413
     
    361
    Б.87
    SAC1180
    213
     
    183
    90 Sn 10 Pb
    415
     
    361
    7,55
    SAC1190
    216
     
    183
    50 Сн  49.5 Pb .5 Sb
    420
     
    360
    8,85
    SAC1200
    218
     
    183
    52 Pb 48 Sn
    424
     
    361
    8.95
    SAC1210
    221
    ИО
    221
    96,5 Sn 3,5 An
    430
    ИО
    430
    7,36
    SAC1220
    222
     
    183
    95Sn5Pb
    432
     
    361
    7.42
    SAC2060
    231
     
    197
    60 Pb 40 In
    437
     
    383-
    9,295
    SAC1230
    226
     
    221
    97.5 Sn 2,5 Аа
    438
     
    430
    7,34
    SAC2174
    227
     
    103
    48 Bi 28,5 Pb 14,5 Sn 9 Sb
    440
     
    217
    9.30
    SAC1250
    227
     
    183
    55 Pb 45 Sn
    440
     
    361
    9,07
    SAC1260
    231
     
    185
    58Pb 40Sn 2Sb
    448
     
    365
    9.17
    SAC1280
    232
    100 Сн
    450
    *
     
    7,28
    SAC1290
    235
    99Сн 1 Сб
    456
    7.27
    SAC30
    237
     
    141
    90 В 10 Ао
    459
     
    285
    7,54
    SAC1300
    238
     
    183
    40 Sn 60 Pb
    460
     
    361
    9.28
    SAC1310
    238
     
    232
    97Sn 3Sb
    460
     
    449
    7,26
    SAC1320
    240
     
    221
    95 Сн 5Ао
    465
     
    430
    7.39
    SAC1330
    240
     
    232
    95Sn5Sb
    464
     
    450
    7,25
    SAC1340
    243
     
    185
    63.2 Pb 35 Sn 1.8 Sb
    470
     
    365
    9,39
    SAC1350
    247
     
    183
    65 Pb, 35 Sn
    476
     
    361
    9.50
    SAC1370
    248
    179
    61,54 Sn, 35,5 Pb 3 Ag
    478
    354
    8,43
    SAC1380
    250
    185
    68.4 Pb, 30 Sn, 1,6 СБ
    482
    365
    9,63
    SAC1390
    251
    134
    95 Би, 5 Сн
    484
    273
    9.64
    SAC2100
    253
    179
    70 Pb, 27 Sn, 3 Ag
    487
    355
    9,84
    SAC1410
    257
    183
    70 Pb, 30 Sn
    496
    361
    9.72
    SAC1420
    260
    179
    50 Sn 47 Pb 3 Ag
    500
    354
    8,86
    SAC1430
    260
    252
    90 Pb 10 Sb
    500
    486
    10.6
    SAC1440
    263
    184
    73,7 Pb 25 Sn, 1,3 Sb
    504
    364
    9,88
    SAC100
    266
    228
    75 Пб.25 в
    508
    482
    9,97
    SAC2020
    266
    ИО
    266
    82,6 Cd 17,4Zn 75 Pb 25 Sn
    511
    ИО
    511
    8.35
    SAC1450
    268
    183
    75 Pb, 25 Sn
    514
    361
    9,96
    SAC1460
    270
    184
    79 ПБ 20 в, 1Сб
    517
    363
    10.16
    SAC1480
    271
    *
    100Би
    520
    *
    9,8
    SAC1490
    280
    183
    80 Пб.20 Сн
    536
    361
    10.21
    SAC1500
    275
    244
    81 Pb 19 в
    536
    518
    10.27
    SAC1510
    296
    287
    92,5 Pb. 5 Sn 2.5 Ag
    SAC1820
    280
    ИО
    280
    80 Au 20 Sn
    536
    ИО
    536
    14.51
    SAC1520
    285
    239
    92 Пб. 5 Сн 3 Сб
    545
    463
    10,82
    SAC1530
    288
    183
    85 Пб.15 Сн
    550
    361
    10,48
    SAC1540
    289
    179
    57 Пб. 40 Sn 3 Ag
    553
    354
    9.26
    SAC1550
    292
    90 Pb. 5 Ag 5 Sn
    558
    11
    SAC1560
    295
    221
    90 Сан.10 августа
    563
    430
    7,51
    SAC1570
    295
    252
    95 Пб. 5 сб
    563
    485
    10.96
    SAC60
    300
    92,86 Pб. 4,76 дюйма 2,38 Ag
    572
    11.03
    SAC1640
    310
    300
    92.5Pb 5 в 2,5 АГ
    590
    572
    11.02
    SAC1600
    300
    227
    97 Сн. 3 Cu
    572
    440
    7.32
    SAC1590
    302
    275
    90 Pb 10 Sn
    576
    527
    10,75
    SAC1610
    303
    303
    97.5 Pb 2.5Ag
    579
    ИО
    579
    11,33
    SAC1630
    304
    299
    95,5 Pb. 2,5 Аг. 2 Сн
    580
    570
    11.2
    SAC1650
    309
    309
    97,5Pb, 1,5 Ag 1 Sn
    588
    ИО
    588
    11,28
    SAC120
    310
    290
    90 Пб.5 из 5 Ag
    590
    554
    11
    SAC110
    313
    300
    95 Пб. 5 из
    598
    586
    11.06
    SAC1710
    312
    308
    95 Пб. 5 Сн
    594
    590
    11.06
    SAC1670
    315
    98 Пб.1.2 Sb .8 Ga
    600
    11,2
    SAC1680
    320
    300
    98 Pb 2 Sb
    608
    572
    11.19
    SAC1690
    322
    310
    98,5 Pb 1,5 Sb
    611
    590
    11.23
    SAC1700
    327
    625
    100 Pb
    820
    11.36
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.