Сплавы таблица: Страница не найдена

alexxlab | 07.11.1999 | 0 | Разное

Содержание

Металлы и их сплавы – Трезубов

Таблицы

Таблица 21

Физико-механические свойства некоторых металлов

Свойство

 

Металл

Плотность, ρ·103, кг/см3

Температура плавления, °C

Температура кипения, °С

Твердость, НВ, МПа

Предел прочности, σ, МПа

Коэффициент термического расширения, α·10-6°С-1

Относительное удлинение, ɛ,%

Золото

19,32

1064

2700

189

122

14

45

Платина

21,43

1076

2450

500

160

8,7

50

Серебро

10,5

960

2955

260

140

19

50

Палладий

12,16

1555

3980

490

210

11,7

35

Железо

7,86

1538

2450

600

180-250

12

40-50

Хром

7,2

1903

2200

2400

450

8,1

6-7

Никель

8,9

1455

2900

680-780

500

13

35

Кобальт

8,65

1480

2385

1300

260-480

12,8

5

 

Таблица 22

Физико-механические свойства нержавеющей стали и КХС

Свойство

Сплав

Плотность, ρ, кг/см3

Температура плавления, °С

Твердость, НВ, МПа

Предел прочности, σ, МПа

Коэффициент термического расширения,

α·10-6°С-1

Относительное удлинение, ɛ, %

Сталь 12Х18Н9Т

7,2-7,8·103

1450

1400-1800

550-750

16-18

40-50

Кобальтохромовый сплав

8,0·103

1450

2500

700

11,2

8

 

Таблица 19

Элементный состав сплавов для зубных протезов (по Adrian J., Huget Е., 1977)

Сплав

Элемент

Виталлиум,%

Тикониум,%

Тикон,%

Гемини II,%

Кобальт

61,1

15,4

0,92

Хром

31,6

24,6

16,1

12,4

Никель

0,29

54,3

70,4

80,5

Молибден

4,41

4,31

3,96

2,0

Марганец

0,71

0,03

3,77

Кремний

0,63

0,45

0,42

Углерод

0,4

0,013

0,033

0,25

Железо

0,58

0,71

0,75

0,13

Алюминий

0,01

0,03

3,96

2,8

Медь

0,01

0,02

0,01

Бериллий

0,48

2,1

Титан

0,01

Вольфрам

0,65

 

 

Таблица 26

Свойства металлов, входящих в состав основных материалов (по Кортукову Е.В. и др., 1988)

Материал

Атомная

масса

Плотность,

ρ·103, кг/м3

Температура

плавления,

·с

Твердость, НВ, МПа

Коэффициент

термического

расширения,

α·10-6°С-1

Прочность,

МПа

Относительное удлинение, %

Au (отжиг)

197

19,3

1064

189

14

122

40-50

Pt (отжиг)

195,1

21,4

1769

300-500

8,7-8,9

160-190

40

Ag (отжиг)

107,9

10,5

960,5

260

19

135-144

48-50

Pd (литье)

106,4

12,16

1555

300-490

11,7

180-210

35

Fe (литье)

55,9

7,86

1535

600

12

180-250

50

Сr (отжиг)

52

7,2

1903

700-2400

8,1

6-7

Ni (отжиг)

58,7

8,7-8,9

1455

680-780

13

350-560

35

Со (отжиг)

58,9

8,6-8,8

1485

1300

12,8

260-480

5

Примечание. Au-золото; Pt-платина; Ag-серебро; Pd-палладий; Fe-железо; Сr-хром; Ni-никель; Со-кобальт.

 

Таблица 27

Результаты испытаний механических свойств образцов стали 12X18Н9Т (по Онищенко B.C. и др., 1987)

Вид образца

Предел упругости, кг/мм2

Предел прочности, кг/мм2

Предел текучести, кг/мм2

Напряжение разрушения, кг/мм2

Относительное удлинение,%

Относительное сужение, %

Образец без нагрузки

28

57

32

176

49

77

Циклическая нагрузка в 1,825млн циклов

25

56

29

175

45

76

Таблица 28

Состав некоторых сплавов для металлокерамических протезов (по O’Brien W., Ryge G., 1978)

Сплав

Au

Pd

Ag

Sn

In

Pt

Fe

Камеолит

0,95

49,95

42,20

6,66

Керамко белый

50,09

30,28

14,73

2,26

2,34

Камео

51,5

29,5

12,1

6,8

Вивостар

54,2

25,4

15,7

4,6

Керамко I

87,7

4,6

1,0

0,6

6,1

0,2

Керамко II

84,0

2,0

2,7

0,4

0,5

10,0

0,4

Примечание. Au – золото; Pd – палладий; Ag – серебро; Sn – олово; In – индий; Pt – платина; Fe – железо.

 

 

Таблица 31

Сплавы металлов, обеспечивающие хорошую адгезию с керамической массой Виводент-ИТС (Лихтенштейн)

Торговое название сплава

Основные компоненты сплава

Торговое название сплава

Основные компоненты сплава

Аргидент-3

Au—Pt

Уайт

Au-Pd-Ag

Аргистар-45

Au-Pd

Унибонд

Ni-Cr

Арматор-2

Au—Pt

Херабонд N

Au-Pd-Ag

Арматор-3

Au-Pd-Ag

Херадор G

Au-Pt

Арматор-S

Au-Pt

Херадор NH

Au-Pt

Вилл Керам W-3

Au-Pd

Херадор Р

Au-Pd

Вилл Керам

Au-Pt

Эклипсе

Au-Pd

Вирон-88

Ni-Cr

Эстетикор Опал

Au-Pd

Дева-4

Au-Pd

Эстетикор Специаль

Au-Pt

Дегудент-Н

Au-Pt

Арматор F*

Au-Pt

Кер Мате

Au-Pd

Бего Стар*

Au-Pd-Ag

Маттикрафт-45

Au-Pd

Вирон-77*

Ni-Cr

МК-1

Au-Pt

Дегукаст U*

Au-Pd-Ag

МК-2

Au-Pd

Джеленко О*

Au-Pt

Олимпия

Au-Pd

Ивотект-Р*

Ni-Cr

Понто Ллойд Р

Au-Pt

Порта Сам-2*

Au-Pd-Ag

Понто Стар

Au-Pt

Херабонд*

Au-Pd-Ag

Портадур-Р

Au-Pt

Херадор S*

Au-Pt

Рексилиум-111

Ni-Cr

Эстетикор Идеал*

Au-Pt

Примечания. Au – золото; Pd – палладий; Pt – платина; Ni – никель; Сг – хром; Ag – серебро. * – сплавы, требующие длительного охлаждения.

 

Таблица 35

Физико-механические свойства серебряно-палладиевых сплавов(по Гернеру М. М. и др., 1984)

Марка сплава

Плотность, кг/м3

Температурный диапазон плавления, °С

Твердость по Виккерсу, МН/м2

Прочность на разрыв, МН/м2

Удлинение, %

Коэффициент линейной усадки,%

Температура ликвидуса

Температура солидуса

отожженный

деформированный на 50%

отожженный

деформированный на 50%

отожженный

Деформированный на 50%

ПД-250

10,9

1160

1100

1000

1900

400

600

25

10

2

ПД-190

10,6

1100

1040

1000

1700

300

500

15

8

2

ПД-150

10,6

1100

1030

600

1000

250

350

25

15

2

ПД-140

10,3

870

845

1100

1600

400

600

15

5

2

 

Таблица 38

Характеристика кобальтохромовых, хромоникелевых сплавов (по Штейнгарту М.3., Трезубову В.Н., Макарову К.А., 1996)

Сплав

Твердость по Виккерсу, Н/мм2

Предел прочности и на разрыв, Н/мм2

0,2% проба на давление, Н/мм2

Разрывное удлинение,

А5%

Температура плавления,°С

Температура литья, °С

Удельный

вес, г/см3

Модуль

Юнга,

Н/мм2

Состав, %

Цвет

Вирониум

330

940

650

12

1320-1340

1440

8,4

210 000

Со-63; Мо-5; Cr-29; Si, Mn, N, С-0,25

Серо-белый

Вирониум особо твердый

350

970

670

7,5

1330-1350

1450

8,4

220 000

Со-61; Мо-6; Cr-30; Si, Mn, N, С -0,25

Серо-белый

Виронит

350

880

600

6,2

1320-1350

1460

8,2

211 000

Со-64; Мо-5; Cr-28; Si, Mn, С-0,35

Серо-белый

Виронит особо твердый

375

910

625

4,1

1260-1305

1420

8,2

225 000

Со-63; Мо-5; Cr-30; Si, Mn, С-0,4

Серо-белый

Вирокаст

330

860

590

7

1280-1350

1460

8,2

210 000

Со-33; Мо-5; Cr-30; Fe-29; Si, Mn, С-0,35

Серо-белый

Вирон-77

270

 

440

4,5

1110-1250

1300

8,2

215 000

Ni-70; Мо-6; Cr-30; Si, Се, В, С-0,02

 

Вирон-77 после обжига

285

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вирон-88

200

 

360

15

1250-1310

1420

8,2

200 000

Ni-64; Cr-24; Мо-10; Si, С-0,02

 

Вирон-88 после обжига

205

 

 

 

1250-1310

 

 

 

 

 

Вирон-99

180

 

330

25

1250-1310

1420

8,2

 

Ni-65; Cr-22,5;

Мо-9,5; Si—1; Nb-1; Fe-0,5; Li-0,5

Белый

Виробонд

260

 

370

11

1350-1380

1470

8,2

215 000

Со-63; Сr-31; Мо-3; Si, Mn, С-0,02

Белый

Виробонд после обжига

245

 

 

 

 

 

 

 

 

Белый

Вироллой

225

 

355

5,8

1220-1260

1340

8,1

212 000

Ni-63; Cr-23; Мо-3; Mn, Fe, С-0,07

Белый

 

 

Таблица 38

Характеристика сплавов на основе благородных металлов (по Штейнгарту М.З., Трезубову В.Н., Макарову К.А., 1996)

Сплав

Механические свойства

Физические свойства

твердость по Виккерсу, Н/мм2

предел прочности и на разрыв, Н/мм2

0,2% проба на давление, Н/мм2

Разрывное удлинение, А5%

температура

плавления,

·с

Удельный вес, Г/СМ3

Модуль Юнга, Н/мм2

КТР, %

сцепление с фарфором, Н/мм2

состав, %

цвет

Эстикор специальный

180

600

435

9

1150-1260

18

106 000

14,2

115

Au-77,5; Pt-9,0; Ag-1,0

Бело-желтоватый

после обжига

180

635

475

9,5

 

 

 

 

 

 

 

Эстикор Биена

290

975

820

8

1215-1255

11,2

140 000

14,2

105

Pt-86

Белый

после обжига

305

995

825

12,5

 

 

 

 

 

 

 

Эстикор Плюс

245

810

515

15,5

1230-1280

13,7

127 000

14,3

 

Au-45; Pt-39; Ag-5

Белый

после обжига

250

865

555

23,5

 

 

 

 

 

 

 

Эстикор Опал

210

715

435

23

1165-1310

14,2

120 000

14,2

95

Au -51,5; Pt-38,5

Белый

после обжига

215

710

460

25,5

 

 

 

 

 

 

 

Эстетикор

200

675

500

9,5

1105-1240

17,6

103 000

14,1

 

Au-78,5; Pt-10; Pd-8

Желто-палевый

Космор X

215

705

570

6

 

 

 

 

 

 

 

Эстикор Престиж

215

680

505

7,5

1125-1240

16,3

93 000

14,5

 

Au-75; Pt-18,9; Ag- 1

Бело-желтый

после обжига

235

690

550

10,5

 

 

 

 

 

 

 

Эстикор Ройал

150

500

400

8,5

1090-1205

17,9

91 000

14,6

 

Au-81; Pt-8,6; Pd-2; Ag-3,2

Желтый

после обжига

180

600

520

8

 

 

 

 

 

 

 

Эстикор Идеал

170

545

400

9,5

1050-1130

18,6

89 000

14,5

119

Au-85,5; Pt-9,5; Pd-1; Ag-0,5

Желтый

после обжига

170

575

455

9,5

 

 

 

 

 

 

 

Эстикор Свисс

175

465

380

14

1080-1210

18,2

97 000

14,4

95

Au-84; Pt-7; Pd-5; Ag-1

Желто-палевый

после обжига

185

510

465

12

 

 

 

 

 

 

 

Неокаст-2

160-210

520-670

330-475

19-29

910-970

15,6

 

 

 

Au-70; Pt-4; Ag-18

Желтый

Неокаст-3

180-240

535-750

405-635

13,5-33

890-930

15,5

 

 

 

Au-71,6; Pt-38; Ag-12,7

Желтый

Неокаст-4

120-125

445

250-270

31,5-38,5

930-1000

16,2

 

 

 

Au-76,5; Pt-4; Ag-13,5

Желтый

Новопал-3

190

615

440

15

950-1300

10,7

 

 

 

Au-2; Pt-27; Ag-58

Белый

Новалор-3

205

730

475

3

815-895

12,8

92 000

 

 

Au-40; Pt-20; Ag-20

Желтый

Протор-3

280

855

700

7

880-940

15

97 000

 

 

Au-68,5; Ag-12; И-2,5; Pd-4;

Красно-желтый

Паллоград-11

67

320

180

36

1160-1200

11,1

 

 

 

Au, Ag, Pt, Pd-89,5

Белый

Паллоград-33

150

510

370

25

970-1024

11,1

 

 

 

Au, Ag, Pt, Pd-89,5

Белый

Стратор-3

175

535

315

5

860-910

11

 

 

 

Au-20; Pd-20; Ag -40

Желто-палевый

Медиор-3

295

930

865

4

875-910

13,6

 

 

 

Au-55; Pd-6; Ag-26

Желто-палевый

Денталор-2

165

555

370

29,4

895-955

14,3

 

 

 

Au-61; Pd — 3,1; Ag-27,9

Желтый

Денталор-3

265

815

730

8

860-900

14,2

 

 

 

Au-63,5; Pd-3,5; Ag-20

Желтый

 

Таблица 40

Химический состав и свойства нержавеющей стали для зубных протезов

Марка стали и ее химический состав

Плотность,

г/см3

E, 1000 ·H/мм2

Твердость, HV 10

Прочность, RM, H/mm2

7Х18Н9Т: 0,07% С; 9% Ni; 18% Cr; 1% Si; 2% Mn; 0,35% Ti; 0,5% Nb; ост. Fe

7,9

180

130-180

55-70

20X18Н9Т: 0,20% С; 9% Ni; 18% Cr; 1% Si; 2% Mn; 1 % Ti; ост. Fe

7,9

180

170

70

25X18h202C: 0,25% C; 10% Ni; 18% Cr; 1,8% Si; 2% Mn; ост. Fe

7,9

180

180

75

Примечание. Е-модуль упругости, МПа.

 

Таблица 41

Состав и свойства кобальтохромовых сплавов (Германия)

Сплав

Основные элементы (вес. %)

Прочие элементы

Плотность,

г/см3

Температура литья, °С

Жесткость по Виккерсу (HV 10)

Со

Cr

Мо

Херанеум СЕ

63,5

27,8

6,5

Mn, Si, Fe, N

8,0

1530

380

Херанеум EH

63,5

28,0

6,0

Mn, Si, Fe, N

8,0

1530

310

Примечание. Со-кобальт; Cr-хром; Мо-молибден; Si-кремний; Mn-марганец; N-азот; Fe-железо.

 

Таблица 42

Технические характеристики сплавов (Россия)

Вид сплава

Код сплава

Интервал плавления, °С

Плотность, г/см3

Модуль упругости,кН/мм2

Врем. сопротивление,

кН/мм2

Предел пластичности,

кН/мм2

Относительное удлинение, %

Твердость,

HV 10

ТКЛР в интервале 25-500°С, α·10-6°С-1

Кобальтохромовые сплавы для дуговых (бюгельных) протезов БЮГО-ДЕНТЫ

CCS

1350-1400

8,4

222

0,8

0,65

9

360

14,6

CCN

1330-1380

8,4

225

0,85

0,68

7

390

14,7

ССН

1330-1380

8,4

228

0,9

0,7

7

400

14,7

CCW

1335-1375

8,4

220

0,84

0,6

7

390

14,7

ссс

1330-1380

8,4

227

0,9

0,72

18

400

14,7

CCL

1250-1350

8,4

225

0,8

0,6

8

380

14,7

Кобальтохромовые сплавы для металлокерамических протезов КХ-ДЕНТЫ

CS

1375-1420

8,4

215

0,7

0,52

13

280

14,4

CN

1380-1420

8,4

218

0,7

0,52

12

300

14,6

СВ

1380-1420

8,4

218

0,7

0,52

12

300

14,7

СС

1390-1430

8,4

228

0,65

0,48

10

350

14,6

CL

1320-1380

8,4

220

0,75

0,55

7

320

14,5

DS

1280-1350

8

180

0,35

0,23

38

180

17

DM

1290-1360

8

190

0,38

0,25

36

190

17

Никелехромовые сплавы для металлокерамических протезов НХ-ДЕНТЫ

NL

1150-1180

8,2

200

0,56

0,3

12

250

13,9

NS

1250-1310

8,2

195

0,55

0,28

20

210

13,9

NH

1380-1420

8,2

200

0,58

0,3

15

230

14

Железоникелехромовые сплавы для литых коронок ДЕНТАНЫ

DL

1120-1170

8

190

0,36

0,23

30

200

17

D

1320-1380

7,9

180

0,32

0,22

30

200

17

DS

1280-1350

8

180

0,35

0,23

38

180

17

DM

1290-1360

8

190

0,38

0,25

36

190

17

Сплавы из золота. Оттенки золота

«Золотые ювелирные изделия» на самом деле изготовляют не из чистого золота, а из золотосодержащих сплавов. Золото является основной составляющей частью золотого сплава, и его доля как раз и маркируется пробой (например, золото 585 пробы содержит 58,5% чистого золота) (подробнее о золотых пробах).

Дополнительные металлы, входящие в состав сплава, называются лигатурой. Золотые сплавы чаще всего бывают трехкомпонентными: золото + серебро + медь. Однако, в некоторых случаях сплав может быть более сложносоставным. При приготовлении золотого сплава нужно учитывать, что некоторые элементы не смешиваются между собой, делясь в жидком состоянии на отдельные слои. Поэтому бывает необходимо следовать определенной очередности приготовления раствора, для чего конечно требуется достаточная квалификация.

Доля чистого золота и лигатура определяют свойства, которые будет иметь тот или иной сплав — в том числе и оттенок будущих ювелирных изделий из золота.

Влияние разных металлов в лигатуре на свойства золотого сплава

Серебро делает сплав более пластичным и ковким. Оно же меняет оттенок сплава, делая его белее. Если добавить свыше 30% серебра, оттенок желтого сплава станет заметно светлее, а при росте количества серебра до 65% золото станет белым.
При добавлении меди сплав становится тверже, но снижаются его антикоррозийные свойства. Медь также придает сплаву красноватый оттенок.

Кадмий делает сплав более легко расплавляемым. Он же дает сплаву зеленоватый подтон.
Цинк придает сплаву свойства, аналогичные кадмию. Он осветляет сплав, поэтому используется для изготовления белого золота. Небольшое содержание цинка может также делать сплав чуть зеленее.
Палладий делает сплав более тугоплавким, заставляя повышать температуру нагрева. Он благодаря этому сплав становится заметно пластичнее и светлее — палладий окрашивает его в белый цвет с легким бежевым (телесным) оттенком.
Никель придает золотому сплаву твердость и меняет цвет сплава на бледно-желтый. Применяется как компонент белого золота.
Платина интенсивнее других лигатур обесцвечивает золото и увеличивает его упругость. Желтизна теряется при содержании в сплаве около 8% платины.
Никель, платина и палладий также придают сплавам белого золота высокие антикоррозийные свойства.

Золотые сплавы разных цветов

Мы все привыкли к тому, что золото может быть «красным», «желтым» или «белым». Однако, на самом деле оттенков больше. Ниже в таблице приведены возможные сочетания металлов при приготовлении золотых сплавов разных проб и оттенков. В колонке Au (процент содержания золота) как раз и указана проба изделия (58,5% — это 585 проба, и так далее).

Белое золото

Белый оттенок золотому сплаву добавляется за счет платины, серебра, палладия и никеля. Белое золото на основе палладия получается, если доля этого металла превышает 16%. Палладий придает сплаву дополнительную прочность и бледный оттенок естественного благородства, а также наилучшие характеристики.  Правда, такой сплав будет заметно дороже за счет высокой стоимости палладия. Более «бюджетный» вариант белого золота включает никель, медь и немного цинка.

Красное золото

Красный оттенок золотому сплаву придает медь. Обычный состав лигатуры такого сплава — это серебро и медь.

Синее золото

— получается при сплавлении золота с железом (редкий случай двухкомпонентного сплава).

Зеленое золото

Зеленый оттенок получается при плавлении золота с серебром с добавлением кадмия.

Лиловое золото

Оттенок золота может стать даже лиловым — для этого в сплав нужно добавить алюминий, кобальт и палладий.

Кроме того, возможно получение светло-оливкового оттенка золотого сплава (добавление теллура), блестящего черного оттенка (добавление серебра или никеля и кобальта), а также некоторых других.

Как маркируются золотые сплавы

По принятому стандарту, маркировка золотых сплавов выглядит следующим образом:

ЗлСрМ 583-80 (то есть, сплав включает 58,3% золота, 8% серебра, 33,7% меди) и тому подобное.

Содержание примесей (включения неблагородных металлов) в золотых сплавах не должно превышать допустимой нормы 0,17%.

Цвета золотых сплавов в зависимости от состава

Цвет сплава% Au (золото)% Ag (серебро)% Cu (медь)% Ni (никель)%Zn (цинк)% Pd (палладий)% Fe (железо)
Светло-жёлтый58,532,09,5
Желтый58,5
75,0
28,0
12,2
13,5
12,8
Тёмно-желтый58,523,018,5
Розовый58,514,027,5
Красный58,5
75,0
7,0
6,0
34,5
19,0
Зеленый58,5
75,0
39,0
25,0
2,5
Белый58,5
58,5
75,0

18,5
18,5

5,5
15,5

15,5
7,5
8,0
4,0

15,0


Синий75,025,0
Источник: учебное пособие “Технология ювелирного производства” (В.П.Луговой)

ЮВЕЛИРНЫЕ МЕТАЛЛЫ — КАТАЛОГ | ЮВЕЛИРНЫЕ МЕТАЛЛЫ — СПРАВОЧНИК

Всё о золоте | Все о серебре | Все о платине | Все о палладии

Золотые пробы | Физико-химические свойства золота | Как проверить золото на подлинность

 

Поделитесь статьей с друзьями

Работы дизайнеров из каталога ЮВЕЛИРУМ

Задачи на сплавы и смеси: подробный разбор

Как правило, ученики очень не любят задачи на сплавы и смеси. Для них они являются сложными и непонятными.

Поэтому многие даже время не тратят на попытки решения такой задачи в ЕГЭ, а просто пропускают ее. А зря!

Сейчас покажем, как можно решить такую задачу, выполнив всего три действия.

  1. Как решить задачу на смеси и сплавы: 3 действия
  2. Примеры решения задач на смеси: от простого к сложному
  3. Примеры решения задач на сплавы: от простого к сложному

Как решить задачу на смеси и сплавы: 3 действия

 Итак, решение любой задачи на смеси и сплавы сводится к выполнению трех действий:

  1. Необходимо составить таблицу, в которой указываем общую массу каждого вещества и чистую массу каждого вещества. Эти данные содержатся в условии задачи. Если какие-то данные в условии отсутствуют, то обозначаем их как неизвестные — х, у.
  2. Составляем систему уравнений, основываясь на том, что при соединении двух смесей (или сплавов) их массы складываются. Т.е. мы складываем как общую массу двух изначальных смесей (или сплавов), так и чистую массу каждого вещества, содержащихся в них. Решаем полученную систему уравнений.
  3. После решения системы уравнений и нахождения всех неизвестных обязательно возвращаемся к условию задачи и смотрим, что требовалось найти. Многие ученики, решив правильно систему уравнений, неправильно записывают ответ. Ведь решение системы – это еще не ответ к задаче! Вернитесь к условиям задачи, прочитайте, что именно требовалось найти, и запишите ответ.

 Примеры решения задач на смеси: от простого к сложному

 А теперь разберем на примерах, как с помощью этих трех действий решать задачи на смеси и сплавы.

Задача 1

Смешали 3 литра раствора, содержащего 20% кислоты, и 5 литров раствора, содержащего 40% той же кислоты. Какова концентрация кислоты в полученном растворе.

Решение:

Для решения задачи выполняем три действия, о которых мы говорили выше:

1. Составляем таблицу, в которой указываем общую массу раствора и массу чистого вещества, то есть в нашем случае – кислоты.

Из условий задачи имеем три раствора:

Раствор 1: 3 литра с 20% кислотой, т.е. общая масса = 3 литра, масса чистого вещества = 3 * 20% = 3 * 0,2 = 0,6

Раствор 2: 5 литров с 40% кислотой, т.е. общая масса = 5 литров, масса чистого вещества = 5 * 40% = 5 * 0,4 = 2

Раствор 3: какое-то количество раствора (обозначим его общую массу за х) с какой-то концентрацией кислоты (обозначим ее чистую массу за у), заносим эти данные в таблицу:Первое действие выполнено, переходим ко второму.

2. Составляем уравнения. Вспоминаем, что общая масса раствора 3 является суммой общих масс раствора 1 и раствора 2. А масса чистого вещества в растворе 3 является суммой массы чистового вещества в растворе 1 и массы чистового вещества в растворе 2. Таким образом, получаем:

3 + 5 = х

0,6 + 2 = у

Решаем простейшее уравнение и получаем, что х = 8, а у = 2,6. Таким образом, раствор 3 получился 8 литров, из которых 2,6 литра – это кислота.

Но ответ к задаче записывать рано! Переходим к третьему действию решения нашей задачи.

3. Возвращаемся к условию задачи и вспоминаем, а что же требовалось найти. В нашей задаче требовалось определить концентрацию кислоты в растворе 3. Когда мы решили уравнения, мы нашли общую массу раствора 3 и массу чистого вещества (кислоты), содержащегося в нем.

Чтобы определить концентрацию вещества необходимо разделить массу чистого вещества на общую массу раствора.

Таким образом, концентрация кислоты в растворе 3 равна:

2,6 / 8 = 0,325

Переводим долю вещества в проценты. Для этого умножаем полученный результат на 100:

0,325 * 100 = 32,5%

Ответ: 32,5%

Задача 2

Газ в сосуде А содержал 21% кислорода, а газ в сосуде В содержал 5% кислорода. Масса газа в сосуде А была больше массы газа в сосуде В на 300 г. Когда перегородку между сосудами убрали, газы перемешались, и получился третий газ, который содержит 14,6% кислорода. Найти массу третьего газа.

Решение:

1. Составляем таблицу. Для этого обозначим массу газа в сосуде В – х. Остальные данные берем из условий задачи и формируем таблицу:2. Составляем уравнение. Известно, что третий газ имеет содержание кислорода 14,6%, соответственно мы можем приравнять массу чистого вещества газа 3 к 0,146 * (х + (х +300)). Получим уравнение:

(х +300)  * 0,21 + х * 0,05 = 0,146 (х + (х +300))

0,21х + 63 + 0,05х = 0,292х + 43,8

0,26х + 63 = 0,292х + 43,8

0,032х = 19,2

х = 600

3. Возвращаемся к условиям задачи и вспоминаем, что нужно было найти. А найти нам нужно было массу третьего газа. Подставляем в уравнение общей массы газа 3 из таблицы и получаем:

600 + 600 + 300 = 1500 г

Ответ: масса третьего газа равна 1500 г.

Задача 3

Смешали 40%ый и 15%ый растворы кислоты, затем добавили 3 кг чистой воды, в результате чего получили 20%ый раствор кислоты. Если бы вместо 3 кг воды добавили 3 кг 80% раствора той же кислоты, то получили бы 50%ый раствор кислоты. Сколько килограммов 40%го и 15%го растворов кислоты было смешано?

Решение:

1. Составляем таблицу. По условиям задачи мы имеем пять растворов:

Раствор 1: 40%ая кислота. Обозначим ее массу за х, тогда масса чистого вещества = х * 40% = 0,4х

Раствор 2: 15%ая кислота. Обозначим ее массу за у, тогда масса чистого вещества = х * 15% = 0,15х

Вода: вода, масса которой равна 3 кг. Концентрация кислоты в воде равна 0. Таким образом, масса чистого вещества равна 3 * 0 = 0

Раствор 3: 80%ая кислота. Ее масса по условию задачи равна 3 кг, тогда масса чистого вещества равна 3 * 80% = 3 *0,8 = 2,4

Раствор 4: соединение раствора 1, раствора 2 и воды. Таким образом, общая масса полученного раствора равна х + у + 3. А масса чистого вещества в этом растворе равна 0,4х + 0,15у + 0

Раствор 5: соединение раствора 1, раствора 2 и раствора 3. Таким образом, общая масса полученного раствора равна х + у + 3. А масса чистого вещества в этом растворе равна 0,4х + 0,15у + 2,4.

Сводим полученные результаты в таблицу:2. Составляем уравнение.

По условиям задачи раствор 5 имеет концентрацию 50%. Таким образом, чтобы получить массу чистого вещества в растворе 5 нужно его общую массу умножить на концентрацию. Получаем (х + у + 3) * 0,5. Теперь берем массу чистого вещества раствора 5, которую мы выразили в таблице и приравниваем два этих уравнения:

 (х + у + 3) * 0,5 = 0,4х + 0,15у + 2,4

Аналогично поступаем с раствором 4. По условиям задачи его концентрация равна 20%. Тогда получаем следующее уравнение:

(х + у + 3) * 0,2 = 0,4х + 0,15у

Объединяем полученные уравнения в систему:Решаем систему и получаем х = 3,4, у = 1,6

3. Возвращаемся к условиям задачи.

По условиям задачи необходимо было найти, какое количество килограммов 40%го и 15%го растворов кислоты было смешано. Общая масса 40%й кислоты мы обозначали х, а общую массу 15%й кислоты мы обозначили у. Следовательно, масса 40%й кислоты = 3,4 кг, а масса15%й кислоты = 1,6 кг.

Ответ: масса 40%й кислоты = 3,4 кг, а масса15%й кислоты = 1,6 кг.

Примеры решения задач на сплавы: от простого к сложному

Задача 1

Бронза является сплавом меди и олова (в разных пропорциях). Кусок бронзы, содержащий 1/12 часть олова, сплавляется с другим куском, содержащим 1/10 часть олова. Полученный сплав содержит 1/11 часть олова. Найдите вес второго куска, если вес первого равен 84 кг

Решение:

1. Составим таблицу. Обозначим массу второго куска – х.2. Составим уравнение. По условию задачи сплав 3 содержит 1/11 часть олова, тогда масса чистого вещества равна  1/11 * (84 + х). Таким образом, можно составить следующее уравнение:

1/12 * 84 + 1/10 * х = 1/11 * (84 + х)

7 + х/10 = 84/11 + х/11

х/10 – х/11 = 7/11

х/110 = 7/11

х/10 = 7

х = 70

3. Возвращаемся к условию задачи. Найти нужно было вес второго куска. Вес второго куска равен 70 кг.

Ответ: 70 кг.

Задача 2

Имеются два сплава меди со свинцом. Один сплав содержит 15% меди, а другой 65%. Сколько нужно взять каждого сплава, чтобы получилось 200г сплава, содержащего 30% меди?

Решение.

1. Составим таблицу. Пусть масса первого сплава – х, масса второго сплава – у. Остальные данные берем из решения и составляем таблицу:2. По условиям задачи масса третьего сплава равна 200 г, значит:

х + у = 200

Содержание меди в третьем сплаве по условиям задачи равно 30%, т.е. масса чистого вещества равна 0,3(х + у). Следовательно, берем массу чистого вещества из таблицы и приравниваем:

0,15х + 0,65у = 0,3(х + у)

Получившиеся уравнения сводим в систему и решаем ее:х = 200 – у

0,15(200 – у) + 0,65у = 0,3 * 200

30 – 0,15у + 0,65у = 60

0,5у = 30

у = 60

х = 140

3. Возвращаемся к условиям задачи. Необходимо было найти массу первого и второго сплава. Масса первого сплава — 140 г, масса второго сплава -60 г.

Ответ: 140 г и 60 г.

Задача 3

В первом сплаве  содержание меди составляет 70%, а во втором – 40%. В каком отношении надо взять эти сплавы, чтобы получить из них новый сплав, который содержит 50% меди?

Решение:

1. Составим таблицу. Обозначим массу первого сплава – х, массу второго сплава – у. Тогда:2. По условиям задачи содержание меди в третьем сплаве равно 50%. Таким образом, масса чистого вещества равна 0,5 (х + у). Приравняем полученное уравнение к массе чистого вещества в составе третьего сплава из таблицы, получим:

0,7х + 0,4у = 0,5 (х + у)

0,7х + 0,4у = 0,5х + 0,5у

0,2х = 0,1у

х/у = ½

3. Возвращаемся к условию задачи. Необходимо было определить отношение первого и второго сплавов в третьем сплаве. Отношение сплавов равно ½.

Ответ: ½

Итак, решение задач на сплавы и смеси можно свести к трем действиям: составление таблицы, составление уравнения (или системы уравнений), возвращение к условиям задачи, чтобы дать ответ на поставленный вопрос. Задание 11 ЕГЭ по математике профильного уровня является одной из самых сложных задач, так как может содержать текстовую задачу любого типа. Это может быть как задача на сплавы и смеси, так и задача на движение, работу, проценты. Как решать все эти задачи вы можете узнать на нашем сайте.

 

Настольный справочник: фазовая диаграмма бинарных сплавов, второе издание

Около 2500 бинарных фазовых диаграмм сплавов (одна «лучшая» диаграмма выбирается для каждой системы) и соответствующие данные о кристаллической структуре. Включает «Введение в фазовые диаграммы сплавов» и объяснение «Невозможных и невероятных форм бинарных фазовых диаграмм».

Цель и назначение

«Получите необходимую информацию о фазовых диаграммах по доступной цене».

Настольный справочник: фазовые диаграммы для бинарных сплавов, Второе издание — идеальная книга для тех, кому нужны только бинарные фазовые диаграммы и данные о кристаллах.

* Обновление первого издания на 10 лет
* Представлены диаграммы одинакового размера
* Показана главная ось в атомных %, а вспомогательная ось – в весовых %
* Включает вводную статью о фазовых диаграммах и их использовании
* Дает ссылки к исходному литературному источнику

Об авторе

Доктор Хироаки Окамото является соредактором основного справочника по бинарным фазовым диаграммам ASM, трехтомного набора бинарных фазовых диаграмм бинарных сплавов, второе издание [Massalski2].Он лично оценил и опубликовал фазовые диаграммы и связанные данные для большего количества систем, чем любой другой ныне живущий профессионал, выполнив 505 оценок.

Доктор Окамото также опубликовал классические статьи о распространенных ошибках, допущенных при построении фазовых диаграмм, в том числе «Термодинамически невероятные фазовые диаграммы», «Переоценка термодинамических моделей для оценки фазовых диаграмм» и «Руководство по оценке бинарных фазовых диаграмм» (Журнал Фазовые равновесия, 12(2), 12(6) и 14(3) соответственно).С 1991 года он является редактором обзора дополнительной литературы в журнале «Фазовые равновесия и диффузия». , ASM International, с 1987 по 1993 год. Он получил степень магистра прикладной физики в Университете Нагоя в 1965 году и докторскую степень по металлургии в Университете Иллинойса в 1971 году. Ранее в своей карьере он работал над оценкой бинарных золотых систем. в Университете Карнеги-Меллона в Питтсбурге и по оценке систем бериллиевых сплавов в Лаборатории Лоуренса Беркли в Калифорнии.Он был редактором фазовых диаграмм бинарных сплавов железа (ASM International, 1993) и соредактором фазовых диаграмм бинарных сплавов золота, фазовых диаграмм бинарных бериллиевых сплавов, и P hase диаграмм бинарных сплавов индия и Их инженерные приложения (ASM International, 1987, 1987 и 1991 соответственно). Он также был соредактором 10-томного Справочника по фазовым диаграммам тройных сплавов (ASM International, 1995).

  • Publisher: ASM International
  • Опубликовано: 30 ноября 2010 г.
  • Страницы: 900
  • ISBN: 978-1-61503-046-0

Electronic Document Docump доступны через электронную загрузку.Чтобы получить доступ к электронному (PDF) документу, который был куплен, документ появится в содержании. (Вы должны войти на веб-сайт, чтобы получить доступ к купленному контенту).

Вы также можете получить доступ к купленному документу, выполнив поиск и нажав кнопку «Загрузить» на странице сведений о продукте.

Стоимость доставки

Компания ASM International с гордостью признает UPS нашим официальным курьером. Все товары отправляются с использованием наземной службы UPS для внутренних перевозок и международной службы UPS для всех остальных отправлений.Это позволяет нам предоставлять нашим членам и клиентам самую экономичную, надежную и отслеживаемую доставку, доступную на рынке.

Все заказы физических продуктов (книги, наборы DVD и т. д.) включают стоимость доставки, которая рассчитывается на основе веса и вашего географического положения. ASM International получает скидку от UPS из-за объема доставки, которую мы осуществляем, и эта скидка передается вам напрямую.

Внутренние отправления обычно доставляются в течение 3-5 рабочих дней; международные поставки занимают примерно 2-4 недели в зависимости от вашего конкретного местоположения.

Мы можем предложить услуги по ускоренной доставке продуктов, которые доставляются напрямую, если возникнет такая необходимость. Пожалуйста, свяжитесь с Центром обслуживания участников ASM International по телефону 440-338-5151, доб. 0 или по электронной почте [email protected] для получения дополнительной информации.

Кроме того, если у вашей компании есть корпоративный счет для доставки в UPS или FedEx, мы будем рады использовать ваш номер счета для доставки вашей продукции. Чтобы получить помощь по этому варианту, обратитесь в международный центр обслуживания участников ASM.

Обработка заказов

Заказы, размещенные до 14:00. По восточному времени США обычно отправляются в тот же день. Пожалуйста, подождите от трех до четырех недель для книг других издателей.

Политика возврата

Возвраты принимаются в течение 30 дней после даты выставления счета для внутренних заказов и 90 дней после даты выставления счета для международных заказов.

Возвращаемые товары должны быть неповрежденными и пригодными для продажи.

При возврате после указанного срока взимается комиссия за пополнение запасов в размере 15%.Плата за пополнение будет вычтена из общей суммы возмещения.

Возврат осуществляется за счет покупателя. Пожалуйста, используйте грузоотправителя, который позволит вам отследить посылку. Стоимость доставки не возвращается.

Фазовые диаграммы и кристаллография

Фазовые диаграммы и кристаллография | Binary Systems

Составы и свойства алюминиевых сплавов, извлеченные из корпуса научных рукописей и патентов США

Записи данных, включенные в это исследование, получены с использованием методов обработки текста.Например, мы используем стандартное соглашение об именах для сплавов, сопоставляя шаблоны форматирования для идентификации информации о составе в литературе. Мы также используем информацию в таблицах с помощью инструмента, который преобразует таблицы из HTML-файлов в машиночитаемый формат JSON, используя правила для выравнивания заголовков и строк со значениями на основе позиций.

Мы используем различные комбинации этих методов обработки текста для извлечения 1) данных о составе и 2) данных о механических свойствах алюминиевых сплавов из научной литературы и патентов.Два набора данных в настоящее время разделены из-за сложности связывания данных о свойствах с конкретными композициями с использованием текущих методов извлечения текста. Все данные о механических свойствах были связаны с сериями сплавов с использованием ограничения на сопоставление текста, которое мы наложили в процессе извлечения. Более подробно это описано далее в этом разделе.

Затем мы используем подмножество сплавов, зарегистрированных в настоящее время в АА, в сочетании с методами уменьшения размерности для визуализации и проверки извлеченных данных.

Список источников

Набор данных, включенный в эту работу, содержит данные о составе и механических свойствах из научных рукописей из 77 различных научных журналов и более 300 патентов США (США). Как отмечалось выше, при проверке извлеченных данных также используются сплавы, зарегистрированные в АА.

Поиск статей и база данных статей

Мы используем API CrossReference, который обеспечивает автоматический доступ к полным текстам научных статей 10 .После загрузки статей в формате PDF или XML мы конвертируем их в обычный текст для интеллектуального анализа текстовых данных. В настоящее время в нашей базе данных статей содержится 3,6 миллиона журнальных статей, включая материалы следующих издателей: Американская ассоциация содействия развитию науки (AAAS), Американское химическое общество (ACS), Американское физическое общество (APS), Elsevier, Emerald, IOP, Informa UK, Королевское химическое общество (RSC), Society for Mining, Metallurgy and Exploration Inc., Springer, Электрохимическое общество и Wiley.

Средство извлечения таблиц и база данных таблиц

Для данных, доступных в таблицах, мы специально используем средство извлечения таблиц собственной разработки 11 . Этот так называемый Table Extractor анализирует обычный текст данной журнальной статьи и идентифицирует информацию, представленную в табличном формате. Инструмент использует методы на основе правил, которые соответствуют количеству записей и позициям текстов столбцов и строк. Средство извлечения таблиц должно учитывать различия в форматировании, такие как транспонирование и наложение заголовков.Он также извлекает текст заголовка и сноски и правильно связывает его с соответствующими частями таблицы. Затем информация из таблицы сохраняется в иерархической структуре JSON 11 . База данных таблиц создается путем применения средства извлечения таблиц к 3,6 миллионам статей в базе данных статей для извлечения таблиц из следующих издателей: Elsevier, Springer, RSC, APS, ACS и Wiley.

Патентный поиск и база данных патентов

Алюминиевые сплавы также упоминаются в патентах.Общедоступный набор данных Google Patents 12 содержит более 90 миллионов патентных публикаций, включая полные тексты патентов США, и доступен для запроса через API.

Отбор баз данных вниз

Чтобы получить окончательный набор данных, описанный в этой работе, мы должны сначала сузить доступные записи в базах данных статей, таблиц и патентов, чтобы получить соответствующие подмножества, которые подходят для извлечения данных с помощью анализа текста. . В таблице 1 показаны две записи данных (состав и свойства), которые мы представляем как полученные из трех наших основных источников (журнальные тексты, журнальные таблицы и патенты), а также количество уникальных идентификаторов бумажных цифровых объектов (DOI) или номеров патентных публикаций, которые в конечном итоге вносят вклад в соответствующий набор данных после всей очистки.Обратите внимание, что мы не извлекали данные о свойствах из основного текста журнальных статей или из патентов, полученных из-за непоследовательного формата, в котором свойства сообщались в этих источниках. Ниже описан процесс перехода к окончательным наборам источников. Процессы очистки описаны позже в разделах, относящихся к каждому набору данных.

Таблица 1 Количество уникальных бумажных DOI или номеров патентных публикаций, входящих в каждый набор данных после очистки.

Мы создали набор DOI, которые, по нашему мнению, связаны с проектированием алюминиевых сплавов.Это было достигнуто путем выполнения запроса на сопоставление текста заголовков, рефератов и ключевых слов статей в базе данных рефератов и цитирования Scopus (TITLE-ABS-KEY(алюминий И сплав)). Это приводит к набору из 222 144 статей, относящихся к алюминиевым сплавам (хотя они также содержат ложные срабатывания), которые мы называем здесь набором в широком смысле по теме, из которых 153 012 имеют действительные доступные DOI. Этот набор используется в некоторых из следующих вариантов выбора вниз, описанных ниже.

Для данных о составе из базы данных статей мы берем пересечение 153 012 DOI Scopus Broadly On Topic с 3.6 миллионов статей в базе данных статей. Мы получаем набор полных текстов из 36 003 статей, относящихся к алюминиевым сплавам. Мы извлекаем данные о композиции из полных текстов этих 36 003 статей, используя сопоставление регулярных выражений. После этапов очистки данных, описанных в следующем разделе, мы в конечном итоге получаем композиции из 5172 уникальных DOI в окончательном наборе данных.

Для данных о составе из базы данных таблиц мы отфильтровали исходную базу данных таблиц по сравнению с 3,6 миллиона, чтобы включить только таблицы с «Al» в качестве заголовка столбца и «баланс» в качестве значения ячейки, где баланс означает оставшийся вес. или атомный процент алюминия в данном сплаве.После этапов очистки данных, описанных в следующем разделе, мы в конечном итоге получаем данные о составе из таблиц, полученных из 2882 уникальных журнальных статей.

Для данных о свойствах из базы данных таблиц мы отфильтровали исходную базу данных таблиц, чтобы получить выбранные данные о свойствах с помощью сопоставления ключевых слов. Мы выбираем таблицы с некоторой перестановкой «прочности» и МПа в качестве единицы в заголовках столбцов. Чтобы исследовать свойства по сериям сплавов и получить только таблицы, относящиеся к алюминиевым сплавам, мы затем выбираем таблицы, для которых уникальная серия алюминиевых сплавов может быть связана с ее статьей либо путем упоминания в ее реферате, либо сериями, присвоенными таблицам составов из одного и того же бумага.Мы выполнили сопоставление текста, чтобы найти строки, соответствующие формату четырех цифр («XXXX»), который является стандартным форматом обозначения для деформируемых сплавов, либо в исходном имени строки таблицы, либо в самой таблице. Если он не найден в этом первом поиске, то применяется сопоставление текста для поиска строк, соответствующих формату «XXXX» в соответствующем реферате журнальной статьи таблицы. Если обозначение не может быть идентифицировано, оно остается пустым. Отметим также, что этот формат отличается от формата литых сплавов (‘XXX.X’), которые не входят в предмет данного исследования. Мы также извлекаем обозначение темперамента и обозначение состава (а не только серию) из названий строк и заголовков, если они доступны. После шагов очистки данных, описанных в следующем разделе, мы получаем данные свойств из 349 уникальных DOI.

Для данных о составе из базы данных патентов мы создали запрос для получения патентов, относящихся к алюминиевым сплавам, с использованием конкретных и подходящих кодов классификации патентов. Совместная патентная классификация 13 (CPC) — это система классификации патентов, которой совместно управляют Европейское патентное ведомство и Ведомство США по патентам и товарным знакам.Иерархия классификации патентов на алюминиевые сплавы следующая: Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ > Класс 22 МЕТАЛЛУРГИЯ; ЧЕРНЫЕ ИЛИ ЦВЕТНЫЕ СПЛАВЫ; ОБРАБОТКА СПЛАВОВ ИЛИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ > СПЛАВЫ подкласса C > Группа 21 СПЛАВЫ на основе алюминия. Мы запросили патенты, соответствующие основному коду для этой классификации, C22C 21/00, где «00» представляет основную группу. Мы также запросили все подгруппы (например, C22C 21/003, C22C 21/006 и т. д.), которые дополнительно определяют алюминиевый сплав по его компонентам.Патенты на процессы легирования также кодируются в системе CPC. Таким образом, мы также запрашивали патенты в разделе C ХИМИЯ иерархии; МЕТАЛЛУРГИЯ > Класс 22 МЕТАЛЛУРГИЯ; ЧЕРНЫЕ ИЛИ ЦВЕТНЫЕ СПЛАВЫ; ОБРАБОТКА СПЛАВОВ ИЛИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ > Подкласс F ИЗМЕНЕНИЕ ФИЗИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ. Мы получили патенты, соответствующие коду C22F 1/00 ​​и его подгруппам. Это приводит к данным о составе из 310 уникальных патентов.

Набор данных о составе сплавов

Составы алюминиевых сплавов собираются из трех источников: 1) основной текст журнальной статьи, 2) таблицы журнальных статей и 3) патентные таблицы.Как отмечалось ранее, данные о составе также получены из существующего реестра алюминиевых сплавов АА, и его основная цель — служить точкой проверки. В качестве этапа очистки любая запись с содержанием Al менее 70% была исключена (n = 579). Мы также удалили все строки с отрицательными значениями из-за ошибки извлечения (n = 2). Конкретные методы извлечения данных о составе описаны в следующих подразделах.

Составы сплавов из основного текста

Чтобы идентифицировать сплавы и извлечь информацию о составе, мы применили сопоставление регулярных выражений.Сплавы часто записываются в стандартном строковом формате «Al», за которым следует ряд тире, цифр и элементов. Черты разделяют легирующие элементы, а числовые значения, предшествующие элементу, представляют весовой процент в сплаве. Например, такая строка, как «Al-4,5Mg-0,7Mn-0,3Fe-0,1Cr», представляет собой алюминиевый сплав с содержанием магния 4,5 весовых процента, марганца 0,7 весового процента, железа 0,3 весового процента и хрома 0,1 весового процента. Остаток (от 100% основы) представляет собой массовый процент алюминия.Во всех случаях предполагается, что эти числовые значения представляют весовые проценты, если явно не указано атомное процентное содержание. В случае значений атомных процентов мы конвертируем их в значения весовых процентов. Мы нашли все строки, соответствующие этому формату, во всех 36 003 журнальных статьях и проанализировали каждую строку, как описано, чтобы создать точку данных о составе алюминиевого сплава. Отметим, что для успешного сопоставления требовалось наличие дефисов, поскольку строки, похожие по формату, но без дефисов, считаются представляющими фазы, а не композиции.Повторяющиеся композиции объединяются в одну запись, хотя все DOI, в которых встречается композиция, по-прежнему включаются в каждую запись.

Составы сплавов из текста по таблицам АА

В системе кодирования деформируемых алюминиевых сплавов, разработанной АА, используются четыре цифры для представления ключевых сведений о составе, таких как основной легирующий элемент и минимальное содержание алюминия. AA отвечает за эти спецификации и сообщает о них в своей публикации «Международные обозначения сплавов и пределы химического состава для кованого алюминия и кованых алюминиевых сплавов 8 ».Данные о составе в таблицах AA представлены в виде диапазонов, однако, чтобы согласовать их с остальными данными, мы преобразовали эти диапазоны в отдельные числа, взяв среднее значение нижнего и верхнего состава для каждого элемента. Когда присутствовало одно число, мы рассматривали его как верхнюю композицию, используя 0 как нижнюю. Кроме того, общее количество «других» элементов было вычтено из количества алюминия. Мы включили 550 из этих зарегистрированных сплавов в наш набор данных о составе.В качестве шага проверки мы визуализировали сходство между хорошо зарекомендовавшими себя сплавами, зарегистрированными в AA, и новыми композициями, представленными в литературе и патентах, с использованием методов уменьшения размерности. Более подробная информация содержится в разделе «Техническая проверка».

Составы сплавов из таблиц

Составы из таблиц журнальных статей извлекаются с использованием методов, описанных выше. По умолчанию мы предполагали, что сообщаемые значения состава были даны в весовых процентах, если только не было явного упоминания атомарных процентов либо в строке исходной таблицы, либо в заголовке, обнаруженном сопоставлением регулярных выражений.Когда наблюдались значения атомных процентов, они были преобразованы в значения весовых процентов для согласованности.

Составы сплавов из патентов

Из набора патентов на алюминиевые сплавы, описанных выше, мы выполнили начальный этап очистки, чтобы проверить наличие слова «алюминий» в заголовке или реферате публикации. Формат патентов, которые мы в конечном счете получаем, представляет собой обычный текстовый формат, подобный словарю. Наше извлечение ограничено патентами с полным текстом, который в настоящее время включает только патенты США.Затем мы применяем методы, аналогичные тем, что используются в Table Extractor, для определения частей основного текста патента, которые передают данные о составе в табличном формате. В частности, патент анализируется на наличие примеров, которые представляют собой разделы патента, в которых изобретатели предоставляют дополнительные сведения об экспериментах и ​​данные для поддержки и определения своих патентных требований. Как только примеры обнаружены путем сопоставления строки «пример», за которой следует целое число, мы ищем в каждом примере строки, соответствующие «таблице», за которой следует «композиция.Используя список периодических элементов, мы анализируем последующий текст на совпадения с периодическими элементами и сохраняем элементы в списке, чтобы определить заголовок нашей таблицы. Чтобы выровнять числовые значения под заголовком, мы проверяем потенциальные записи, сопоставляя количество значений с количеством заголовков.

Набор данных о свойствах сплавов

Механические свойства алюминиевых сплавов, такие как прочность и пластичность, берутся только из журнальных статей. Этот набор данных стоит независимо от набора данных состава.Записи с извлеченным удлинением более 100% проверяются вручную и исправляются или удаляются соответствующим образом. Записи с пределом прочности при растяжении более 1000 МПа удаляются (n = 342) при условии, что эти значения извлечены неправильно.

Затем полученный набор данных был очищен вручную путем проверки выбросов в наборе данных. Элементы из всех серий с пределом текучести более 400 МПа проверялись вручную. Записи любой из серий 5000, 6000 или 7000 с удлинением более 50% проверялись вручную.В большинстве этих ручных проверок было обнаружено, что сплавы связаны со сварными соединениями, прочностью соединений, многослойными материалами или литыми сплавами, и поэтому они были удалены (n   =   45). Выбросы удлинения в остальных сериях (1000, 2000, и т. д. .) далее вручную не проверялись. При ручной проверке некоторых значений прочности было обнаружено, что некоторые сплавы формируются в результате процессов интенсивной пластической деформации. Хотя это достоверные точки данных, их пути обработки не обязательно имеют отношение к промышленному производству.Поэтому они не учитываются при технической проверке ниже, но сохраняются в наборе данных свойств и соответствующим образом помечаются в записи данных.

Для технической проверки мы извлекли диапазоны предела текучести для деформируемых алюминиевых сплавов из Ansys Granta Edupack (версия 20.1.1, Ansys, Inc). Точки данных, лежащие за пределами диапазонов, указанных Ansys Granta Edupack, были дополнительно проверены вручную и либо исправлены, либо удалены, когда это уместно (n   =   53).

При поиске механических свойств мы также выполняем сопоставление регулярных выражений, чтобы извлечь обозначения состояния, где они доступны.Основные обозначения состояния включают F (после изготовления), O (отожженный), H (деформационно-упрочненный), W (термически обработанный на твердый раствор) и T (термически обработанный) и обычно добавляются к четырехзначному обозначению сплава для обозначения обработки. выполнено, и, таким образом, может быть легко извлечено. В частности, мы искали в исходном имени строки и заголовке следующее: тире, за которым следует O, F или W, (, например, 6061-W) , или любой экземпляр H или T, за которым следует цифра (, например, 6061-Т6) .

Таблица сплавов

Сплавы, плотность которых превышает среднее значение их составляющих.

Золото и цинк.

Серебро и сурьма.

Золото и олово.

Медь и цинк.

Золото и висмут.

Медь и пр.

Золото и сурьма.

Медь и паллади-

Золото и кобальт.

Медь и висмут.

Серебро и цинк.

Свинец и сурьма

Серебро и свинец.

Платина и молибден [мут.

Серебро и олово.

Серебро и висмут.

Палладий и бис-

Сплавы, плотность которых меньше среднего значения плотности их составляющих.

Золото и серебро.

Железо и висмут.

Золото и железо.

Железо и сурьма.

Золото и свинец.

Железо и свинец.

Золото и медь.

Олово и свинец.

Золото и иридий.

Олово и палладий.

Золото и никель.

Олово и сурьма.

Серебро и медь.

Никель и мышьяк.

Серебро и свинец.

Цинк и сурьма.

СПЛАВЫ МЕДИ АМ) ЦИНК. И МЕДИ И ОЛОВА.

Состав в процентах по массе.

Удельный вес.

Цвет.

Ultimate

Сила а.в. квадрат. Бар. в тоннах.

Характеристики и т.д.

Медь

8667

Черепица красная.

24,6

Ковкий.

100 00 Цинк

689S

Голубовато-серый.

15.2

Хрупкий

83.02+l6.98

8415

Желто-красный 90.

13,7

Ванна металл.

79,05+20,35

-44-

до. делать.

14,7

Голландская латунь.

74,58+25,42

Бледно-желтый.

13.1

Латунный прокат.

66,18+33,82

S299

Полностью желтый.

12,5

Британская латунь.

49,47+50,53

8230

до. делать.

9.2

Немецкая латунь.

32.85+67,15

8283

Темно-желтый.

19,3

Часовая латунь.

30.30+69.70

7836

Серебро пока.

2,2

Очень хрупкий.

24,50+75,50

7449

Пепельно-серый.

3.1

Хрупкий.

19,05+80,35

7371

до.

1.9

Пока пуговица металл.

Жесть

7291

Белый. цвет

16.1

Оружейная бронза.

S1.10+1S.90

8459

Желто-красный.

17,7

Оружейный металл и бронза.

78,97+21,03

8728

до. делать.

13,6

Твердые прокатные латуни.

34.92+65.08

8065

Белый.

1,4

Колокольчики.

15,17+84,83

7447

Очень белый.

3.1

Зеркало металлическое.

11,82+88,18

7472

до. делать.

3.1

Напильники, жесткие

Примечание.- Нет простого бинарного сплава меди и цинка или меди и олова. так же хорошо работает при токарной обработке, строгании или шлифовке, как если бы он был соединен с небольшой долей третьего легкоплавкого металла; обычно к меди и цинку добавляют свинец, а к меди и олову – цинк.

Для полировки латуни. – Когда латунь становится гладкой путем обточки или обработки очень тонким напильником, ее можно натереть гладким мелкозернистым камнем или древесным углем и водой. Когда он станет достаточно гладким и без царапин, его можно отполировать гнилым камнем и маслом, спиртом или спиртом на скипидаре.

Для очистки латуни. – Если на латуни есть какое-либо маслянистое вещество, прокипятите его в растворе поташа или крепкого щелока. Смешайте равные количества азотной и серной кислот в каменном или глиняном сосуде, дайте постоять несколько часов, время от времени помешивая палочкой, затем окуните латунь в раствор, но немедленно выньте ее и промойте в мягкой воде, и протрите его опилками, пока он не высохнет.

Клей. – Мел в порошке, добавленный к обычному клею, усиливает его. Клей, устойчивый к воздействию воды, получают путем кипячения 1 фунта клея в 2 литрах обезжиренного молока.

Металлический сплав UNS Поиск по номеру

от А до Д
В-Л
М до Р
от Ю до Я

Инструкции: Номер UNS (сокращение от «Единая система нумерации металлов и сплавов») представляет собой систематическую схему, в которой каждый металл обозначается буквой, за которой следуют пять числа.Это система коммерческих материалов, основанная на составе, и она не гарантирует каких-либо рабочих характеристик или точного состава с ограничениями по примесям. Другие номенклатурные системы были включены в систему нумерации UNS, чтобы свести к минимуму путаницу. Например, алюминию 6061 (AA6061) присвоен номер UNS A96061. Точно так же сталь AISI 1018 становится UNS G10180.

Обзор системы UNS

Это обзор системы UNS с особым акцентом на обычные коммерческие сплавы.Как и в любой системе, существуют неясности, такие как различие между суперсплавом на основе никеля и нержавеющей сталью с высоким содержанием никеля.

  • Axxxxx – Алюминиевые сплавы
  • Cxxxxx – Медные сплавы, включая латунь и бронзу
  • Fxxxxx – Чугун, включая ковкий и чугун
  • Gxxxxx – Углеродистая и легированная сталь
  • Hxxxxx – Сталь – AISI H Сталь
  • Jxxxxx – Сталь – Литье
  • Kxxxxx – Стали, включая мартенситностареющую сталь, нержавеющую сталь, HSLA, суперсплавы на основе железа
  • Lxxxxx – Легкоплавкие металлы, включая сплавы свинца и олова, баббитовые сплавы и припои
  • M1xxxx – Магниевые сплавы
  • Nxxxxx – Никелевые сплавы
  • Rxxxxx – Тугоплавкие сплавы
    • R03xxx – Молибденовые сплавы
    • R04xxx – сплавы ниобия (колумбия)
    • R05xxx – Сплавы тантала
    • R3xxxx – Кобальтовые сплавы
    • R5xxxx – Титановые сплавы
    • R6xxxx – Циркониевые сплавы
  • Sxxxxxx – Нержавеющие стали, включая нержавеющую сталь дисперсионного твердения и суперсплавы на основе железа
  • Txxxxx – Инструментальная сталь
  • Zxxxxx – Цинковые сплавы

Большинство листов данных о металлах в MatWeb имеют номер UNS, привязанный к конкретной записи.Вы можете легко найти такие металлы, введя номер UNS в поле быстрого поиска в правом верхнем углу этой страницы. Вы также можете сделать свой выберите из раскрывающихся списков на этой странице и нажмите соответствующую кнопку «Найти» . Затем вы можете перейти по ссылкам на полные технические данные по обширному списку MatWeb по алюминию, меди, свинцу, магнию, олову, титану, никелю, нержавеющей стали, и другие металлические сплавы.

На этой странице перечислены все номера UNS, включенные в базу данных MatWeb.В случаях, когда наши источники не указывают номер UNS, независимо от того, был ли присвоен такой номер, тогда он не появится на этой странице. Вы также можете использовать нашу страницу «Индекс технических материалов» для поиска по типу металла, например титанового сплава или инструментальной стали. или воспользуйтесь нашим поиском по составу металлов и сплавов для систематического поиска по составляющим элементам сплава. Независимо от того, как вы ориентируетесь через MatWeb вы найдете подробные данные о технических свойствах, таких как предел прочности при растяжении, модуль упругости, теплопроводность и коэффициент теплового расширения.

Система UNS является продуктом SAE International.

Топ

Таблица спецификаций титана (ASTM)

Спецификация №

Описание

АСТМ-Ф136

Кованый титан-6 Сплав алюминия-4 с ванадием ELI (с очень низким содержанием промежуточного слоя) (UNSR56401) для хирургических имплантатов

АСТМ-Ф67

Нелегированный титан для Применение хирургических имплантатов (UNS R50250, UNS R50400, UNS Р50550, УНС Р50700)

АСТМ-Ф1108

Отливки из сплава

Ti6AL4V для Хирургические имплантаты (UNS R56406)

АСТМ-Ф-620

Альфа Плюс Бета Титан Поковки из сплава для хирургических имплантатов

АСТМ-Ф1472

Кованый титан-6 Сплав алюминия-4 для хирургических имплантатов (UNS R56400)

АСТМ-Ф1341

Нелегированная титановая проволока UNS R50250, UNS R50400, UNS R50550, UNS R50700, для хирургического имплантата Приложения

АСТМ-Ф1295

Кованый титан-6 Ниобиевый сплав алюминия-7 для применения в хирургических имплантатах (UNS Р56700)

АСТМ Б265

Титан и титановый сплав Полоса, лист и плита

АСТМ-Б299

Титановая губка

АСТМ-Б338

Бесшовные и сварные Трубки из титана и титанового сплава для конденсаторов и нагревателей Обменники

АСТМ-Б348

Титан и титановый сплав Прутки и заготовки

АСТМ-Б363

Бесшовные и сварные Фитинги для сварки нелегированного титана и титанового сплава

АСТМ-Б367

Титан и титановый сплав Отливки

АСТМ-Б381

Титан и титановый сплав Поковки

АСТМ-Б600

Стандартное руководство для Удаление накипи и очистка поверхностей из титана и титановых сплавов

АСТМ-Б861

Титан и титановый сплав Труба бесшовная

АСТМ-Б862

Титан и титановый сплав Сварная труба

АСТМ-Б863

Титан и титановый сплав Провод

Преимущества использования металлических сплавов по сравнению с чистыми металлами

Чистый металл и металлические сплавы имеют много общего, и люди часто спорят о том, что лучше использовать.Металлические сплавы могут принести много преимуществ, которых нет у чистых металлов. Узнайте больше о преимуществах использования сплавов по сравнению с чистыми металлами.

 

Металлические сплавы прочнее чистых металлов

Одним из преимуществ использования сплавов является то, что вы можете строить или создавать более прочные конструкции. Металлические сплавы представляют собой соединения различных металлов, приобретающие желаемые свойства и оставляющие нежелательные. Это создает соединение, более прочное, чем исходный материал, которым является чистый металл.Чистые металлы, как правило, мягкие, поэтому металлы берутся и сплавляются друг с другом для создания более прочного соединения. Металлические сплавы состоят из разных атомов, в отличие от чистого металла, где все атомы одинаковы. Это затрудняет перемещение атомов в металлических сплавах, поэтому они обычно намного прочнее и тверже, чем чистые металлы. Одним из примеров исключительно прочного сплава является нержавеющая сталь. Здесь, в Diversified Metals, мы предлагаем качественную продукцию из нержавеющей стали, которую люди часто используют для машиностроения или строительства.

 

Металлические сплавы более универсальны, чем чистые металлы

Металлические сплавы более универсальны, чем чистые металлы. Чистые металлы такие, какие они есть, и не оставляют много места для манипуляций или изменений, в то время как металлические сплавы представляют собой соединения различных металлов и неметаллов. Это позволяет вносить дополнительные изменения и улучшать определенные свойства, которые более желательны в различных приложениях. При поиске подходящего металлического сплава для вашего проекта есть больше вариантов, чем чистые металлы.

 

Металлические сплавы более устойчивы к коррозии, чем чистые металлы

Металлические сплавы обычно гораздо более устойчивы к коррозии, чем чистые металлы. Фактически, наши алюминиевые бронзовые сплавы для продажи обладают отличной коррозионной стойкостью и долговечностью.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.