Способы нарезания резьбы: Способы, методы нарезания резьбы. Чем нарезают резьбу

alexxlab | 22.12.1991 | 0 | Разное

Содержание

Способы, методы нарезания резьбы. Чем нарезают резьбу

Чем нарезают резьбу?

Основные методы создания резьбы следующие: 1 — нарезание резьбовы­ми резцами или резьбовыми гребенками; 2 — нарезание плашками, резьбо­нарезными головками и метчиками; 3 — накатывание при помощи плоских или круглых накатных плашек; 4 — фрезерование с помощью специальных резьбовых фрез; 5 — шлифование абразивными кругами.

Нарезание резьбы резцами. С помощью резьбовых резцов и гребе­нок на токарно-винторезных станках нарезают резьбу как наружную, так и внутреннюю (внутренняя резьба, начиная с диаметра 12 мм и выше).

Способ нарезания резьбы резцами характеризуется относительно не­высокой производительностью, поэтому в настоящее время он применя­ется в основном в мелкосерийном и индивидуальном производстве, а так­же при создании точных винтов, калибров, ходовых винтов и т. д. Досто­инством этого способа является простота режущего инструмента и срав­нительно высокая точность получаемой резьбы. Схематически он заклю­чается в следующем (рис. 32): при одновременном вращательном движе­нии детали, на которой нарезается резьба, и поступательном движении резца (на токарном станке — II) последний снимает (вырезает) часть по­верхности детали в виде винтовой линии (I).

Рис. 32

Нарезание резьбы плашками и метчиками. На рис. 33 показаны плашки, которые по своим конструктивным особенностям делятся на круг­лые — I и II (лерки) и раздвижные — III (клупповые).

Круглые плашки, имеющие применение на монтажных, заготовитель­ных и других работах, предназначены для нарезания наружной резьбы диаметром до 52 мм в один проход. Для более крупной резьбы применя­ют плашки особой конструкции, которые фактически служат лишь для зачистки резьбы после предварительной нарезки ее другими инструмен­тами.

Раздвижные плашки состоят из двух половин, вставляющихся в клупп и постепенно сближающихся в процессе резания.

Рис. 33

При нарезании резьбы на металлорежущих станках (II) плашка устанавливается и за­крепляется в специальном патроне или при­способлении (рис. 34). Деталь подается в кали­брующую часть вращающейся плашки. Внут­реннюю крепежную резьбу в подавляющем большинстве случаев нарезают метчиками.

Метчик (рис. 35) представляет собой сталь­ной стержень с резьбой, разделенный продоль­ными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки. Эти же ка­навки служат для выхода стружки. По спосо­бу применения метчики разделяются на руч­ные и машинные.

 

Рис. 35

Последовательность получения резьбы в глухих отверстиях такова (рис. 36): вначале высверливают гнездо, куда в дальнейшем будет завернута шпилька или винт. Диаметр сверла должен быть выбран из табл. рекомендуемых стандартом ГОСТ 9150-81 величин. Резьбу нарезают комплектом из двух или трех мет­чиков (малого, среднего и нормального, чис­тового) в зависимости от размера резьбы. На­резать резьбу одним метчиком (нормальным) за один заход нельзя. Это ведет к поломке метчика.

Для метрической резьбы с крупным ша­гом и дюймовой резьбы комплект состоит из трех метчиков, для метрической резьбы с мелким шагом и трубной резьбы — из двух.

Накатывание резьбы. Основной про­мышленный метод изготовления резьбы в настоящее время — накатка на специаль­ных резьбонакатных станках, имеющих корпус трехроликовой головки 1, ролико- держатель 2 и накатной ролик 3 (рис. 37). Деталь 4 зажимается в тисках суппорта. В этом случае при большой производительнос­ти обеспечивается получение высокого ка­чества изделия (формы, размеров и шерохо­ватости поверхности).

Процесс накатывания резьбы заключает­ся в создании резьбы на поверхности детали без снятия стружки за счет пластической де­формации поверхности обрабатываемой де­тали. Схематически это выглядит так. Де­таль прокатывают между двумя плоскими плашками (рис. 38. I) или цилиндрически­ми роликами (рис. 38. II, III), имеющими резьбовой профиль, и на стержне выдавли­вается резьба такого же профиля. Наибольший диаметр накатываемой резьбы 25 мм, наименьший 1 мм; длина накатываемой резьбы 60…80 мм.

Рис. 36

Рис. 37

Фрезерование резьбы. Фрезерование наружной и внутренней резьбы производится на специальных резьбофрезерных станках. В этом случае вращающаяся гребенчатая фреза при радиальной подаче врезается в тело детали и фрезерует резьбу на ее поверхности. Периодически происходит осевое перемещение детали или фрезы от специального копира на величи­ну, равную шагу резьбы за время одного оборота детали (рис. 39).

Шлифование точной резьбы. Шлифование как способ создания резь­бы применяется главным образом для получения точной резьбы на сравни­тельно коротких резьбовых деталях, например резьбовых пробках — кали­брах, резьбовых роликах и т. д.

Рис. 38

Рис. 39

Рис. 40

Сущность процесса заключается в том, что шлифовальный круг, распо­ложенный к детали под углом подъемна резьбы, при быстром вращении и при одновременном медленном вращении детали с подачей вдоль оси на ве­личину шага резьбы за один оборот вырезает (вышлифовывает) часть по­верхности детали. В зависимости от конструкции станка и ряда других фак­торов резьба шлифуется за два-четыре и более прохода (рис. 40).

Способы нарезания резьбы | ЗМК

Сегодня, с помощью различного оборудования наружная и внутренняя обработка деталей не представляет собой особых сложностей. Изготовление металлоконструкций включает одно из простейших действий – нарезание резьбы. Всего известно пять способов нарезать резьбу, о них мы сегодня и поговорим.
 

Нарезание резьбы резцами

Самый простой и наименее продуктивный способ нарезать резьбу – использовать станок с обычным резцом. В такой способ можно успешно выполнить наружную резьбу или внутреннюю (от 12 мм). Нарезанная резцом резьба получается достаточно точной, однако в промышленных масштабах способ не применяется. В основном из-за своей сложности и невозможности быстрой реализации крупных партий.

 

Нарезание резьбы плашками и метчиками 

Данный способ нарезания резьбы – универсальный и подходит для работы в условиях монтажа, а также применим на станочном оборудовании.  Плашками называют накидные резцы, позволяющие нарезать резьбу с внешней части заготовки. Максимальный диаметр – 52 мм, при больших размерах плашки лишь наносят разметку для более продуктивного инструмента.
Для нарезания внутренней резьбы используют – метчики. Перед проходом резца высверливают подходящий диаметр, размер сверла по отношению к размеру метчика можно найти в ГОСТах. Согласно установленным нормам нарезка резьбы в один проход – запрещена, для получения качественного результата используют два или три различных метчика.

 

Накатывание

Самый популярный метод, применимый в промышленных масштабах. Цена на металлоконструкции, созданные таким образом значительно меньше чем в других случаях. Он подразумевает создание резьбы без образования стружки. Для этого заготовку прокатывают между специальными пластинами, имеющими резьбовой профиль. Изменяясь пластически деталь обретает резьбу, идентичную профилю. Размер резьбы может изменяться от 1 до 15 мм.
 

Фрезерование 

Специальные резьбофрезеровальные станки позволяют нарезать фрезой внутренние и наружные резьбы. При этом способе резец установленный в шаблонном положении врезается в металл, а затем происходит медленный ступенчатый или плавный поворот детали вместе с ее линейным перемещением. Таким образом, канавка от фрезы фактически перемещается по всей заготовке, формируя резьбу.


Шлифование

Как и предыдущий способ, данный метод заключается в создании канавки и протяжки ее по всей длине заготовки. Исключение составляет лишь область применения – только наружная резьба может быть нарезана подобным способом. Таким образом создают резьбу, преимущественно для деталей с большим диаметром и малым количеством нарезов. В зависимости от оборудования можно получить качественный результат спустя 2-4 прохода.

Видео Нарезаем резьбу вручную

Способы нарезания резьбы на токарных станках

Работа современного токарного оборудования не ограничивается выполнением обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей – порезкой, проточкой и сверлением. С такой же лёгкостью на токарных станках можно нарезать наружную и внутреннюю резьбу большого диаметра с различной формой зуба. Процесс нарезания резьбы на токарных станках может осуществляться с помощью трёх типов инструмента – резца, метчика или плашки и специальной твердосплавной напайки. Каждый из способов имеет свои определённые преимущества и применяется для нарезания резьбы различного типа.

Нарезание резьбы с помощью резца

Форма резца, устанавливаемого на токарный станок, имеет особое значение – именно угол заточки этого инструмента определяет тип нарезаемой резьбы. Если используется резец, остро заточенный в форме треугольника, то получается метрическая резьба, если конец притупляется, то речь идёт уже о нарезании трапецеидальной резьбы.

Для нарезания наружной и внутренней резьбы используются резцы разной конструкции – для наружной применяется резец, который чем-то напоминает отрезной, только имеющий специальный угол заточки, а для внутренней используется инструмент с повёрнутой на 90˚ твёрдосплавной напайкой.

Шаг винтовой резьбы достигается за счёт совмещения движения вращения шпинделя и продольной подачи суппорта – определённый шаг резьбы требует своей подачи. Поэтому на токарных станках эта функция заложена производителем – чтобы нарезать резьбу, достаточно переключить необходимые рычаги в соответствии с технологической таблицей.

Нарезание резьбы с помощью плашки или метчика

Это самый простой способ, с помощью которого можно нарезать резьбу на токарном станке. Как правило, предварительно проточенная заготовка устанавливается в патрон станка и центруется. После чего включаются малые обороты и инструментом, установленным на специальный вороток, практически вручную нарезается резьба. О большой производительности в этом случае говорить не приходится.

Нарезание резьбы с помощью твердосплавных пластин

Как правило, такой способ применим исключительно на токарных станках с ЧПУ – это обуславливается дороговизной такого инструмента и необходимой точностью обработки. Резьбовая твердосплавная пластина изготавливается в виде нескольких зубцов, повторяющих форму будущей резьбы. Как правило, процесс нарезания осуществляется за несколько проходов – с каждым разом пластина погружается в тело детали на несколько десятых миллиметра, в результате чего увеличивается и шероховатость поверхности, и срок службы этой пластины. Пластины, как правило, не затачиваются в ручном режиме – их изготавливают на специальном сложном оборудовании.

Нарезание резьбы. Выбор методов и инструментов.

Нарезания токарными резцами.

Метод наиболее простой, в основном применяется на станках токарной группы, но может применяться и на станках фрезерных, при наличии ЧПУ управляемых расточных головок, расточных головок универсальных с радиальной подачей и в других редких нестандартных случаях (к примеру, когда мелкоразмерная деталь (заготовка) зажимается в цанговый патрон и устанавливается в шпиндель станка, а резец в державке (в тисках) крепится к столу станка, т.е. как бы инструмент и деталь меняются местами…)

Следует отметить:

– точение довольно простой и производительный метод;

– данным методом, при помощи одной державки и разных типов режущих пластин, можно легко получать различные виды резьб, с различными шагами, заходами, допусками и т.д.;

– во многих случаях получается хорошее качество резьбы и хорошая чистота обработанных поверхностей;

– экономически не дорогой метод и подходит для большинства материалов;

Есть и оговорки:

– зачастую метод не дает высокой производительности при массовом производстве;

– не самый лучший вариант для нарезания длинных ходовых винтов на токарном станке резцами (даже с люнетом), нарезания длинных шпилек…;

– обработка вязких материалов может вызывать низкую чистоту поверхности и трудности с эвакуацией стружки;

– довольно большие сложности с обработкой глубоких внутренних резьб (уже при вылетах более 3-4 диаметров рекомендуется применение виброгасящих державок).

Часто возникающие вопросы…

Токарные резьбонарезные пластины для нарезания резьб в основном можно встретить нескольких типов:

– пластины с полным профилем – профиль, радиус при вершине и во впадине, полностью соответствует шагу нарезаемой резьбы, иногда есть дополнительная зачистная кромка для снятия заусенца, наиболее точные и прочные резьбы;

– пластина соответствует по углу профиля резьбы, одной пластиной можно резать различные шаги резьб;

– многозубые пластины (требуется меньше проходов).

Способы изготовления резьбы

Одной из наиболее распространенных в машиностроении, авиастроении, приборостроении, при организации разнообразных ремонтных работ, отдельных технологических операций и других мероприятиях, является изготовление резьбы. Ее получают, используя следующие способы и методы:

• Нарезание при помощи плашек, метчиков, резьбонарезных головок

• Нарезание резьбовыми гребенками и резьбовыми резцами

• Фрезерование с использованием такого специализированного инструмента, как резьбовые фрезы

• Накатывание с помощью специальных роликов

• Шлифование с помощью специальных абразивных кругов

Нарезание резьбы резцами

На современных машиностроительных предприятиях такая технологическая операция, как нарезание резьбы резцами, используется очень широко. Для этого применяются токарно-винторезные станки, причем на них изготавливается резьба как наружная, так и внутренняя.

Одной из основных характеристик способа нарезания резьбы резцами является ее относительно невысокая производительность. Именно поэтому он чаще всего используется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Кроме того, нарезание резьбы при помощи резцов весьма эффективно для изготовления таких деталей, как ходовые винты, точные винты, калибры и т.п.

Нарезание резьбы плашками

Такой распространенный режущий инструмент, как плашки, используется для того, чтобы с его помощью нарезать необходимую резьбу на болтах, винтах, шпильках, а также некоторых других деталях.

Перед тем, как нарезать резьбу, тот участок детали, на котором она будет находиться, предварительно обрабатывается. Согласно технологическим требованиям, диаметр поверхности должен быть меньше наружного диаметра самой резьбы примерно на 0,1 0,3 миллиметра. Для того чтобы плашка смогла «зайти» на деталь, необходимо снять фаску. Ее высота должна быть такой же, как и высота профиля самой резьбы.

Нарезание резьбы метчиками

Для нарезания внутренних метрических резьб, диаметр которых составляет 50 миллиметров и менее, чаще всего используется такой режущий инструмент, как метчик.

С точки зрения конструкции метчик – это ни что иное, как стальной стержень, на котором нарезана резьба, разделенная на отдельные участки или винтовыми, или прямыми канавками, которые образуют режущие кромки. По этим же канавкам отводится стружка, образующаяся в процессе нарезания резьбы. Что касается способа применения, то по этому показателю метчики подразделяются специалистами на две основные разновидности: ручные и машинные. Все необходимые диаметры отверстий которые необходимо просверлить под метрическую резьбу, выбираются в соответствии с теми величинами, которые наличествуют в соответствующих стандартных таблицах.

Как правило, изготовление резьбы при помощи метчиков предполагает использование их комплектов, состоящих из двух или трех отдельных инструментов (точное количество определяется в зависимости от диаметра резьбы). Согласно опыту применения инструмента, нарезание внутренней резьбы с использованием всего лишь одного метчика и за один заход нельзя. Дело в том, что это может привести к поломке режущего инструмента.

При нарезании метрических резьб на токарных станках чаще всего используются машинные метчики. Этот инструмент позволяет производить нарезку резьбы всего лишь за один проход.

Накатывание резьбы

Такая технологическая процедура, как накатывание резьбы, производится с помощью специальных роликов, цилиндрическая поверхность которых имеет профиль образуемой резьбы. В процессе накатывания резьбы тот профиль, который имеет накатной инструмент, материализуется на заготовке путем вдавливания в нее.

Одним из основных преимуществ такого технологического процесса, как накатывание резьбы, является то, что в его процессе происходит не разрезание, а пластическая деформация металла. По этой причине резьба имеет не только чистую и ровную, но еще и уплотненную поверхность. В большинстве случаев такая процедура, как накатывание резьбы, используется в массовом и крупносерийном производстве, поскольку отличается высокой производительностью, а также достаточной точностью.

 

Фрезерование резьбы

Эта технологическая процедура изготовления резьбы осуществляется на специализированных резьбофрезерных станках. В них режущим инструментом является гребенчатая фреза, которая с использованием радиальной подачи фрезерует резьбы на поверхности детали, врезаясь в нее.

Шлифование точной резьбы

При изготовлении точных резьб используется такой технологический процесс, как шлифование. Состоит он в том, что расположенный к детали под углом подъема резьбы шлифовальный круг быстро вращается, и подается к медленно вращающейся детали, прорезая на ее поверхности соответствующую канавку. Чаще всего это технологический метод используется для нарезания резьбы на резьбовых роликах, калибрах и т.п.

 

 

 

Резьба — Методы нарезания – Энциклопедия по машиностроению XXL

Методы изготовления резьбы. Резьбу получают методом нарезания или накатывания. Для нарезания наружной резьбы используют различные резцы, плашки, резьбовые гребенки и фрезы, а для внутренней резьбы — метчики. Накатывают резьбу гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. им высокопроизводительным и дешевым методом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей. В ли-  [c.227]
Тот или иной метод нарезания резьбы применяется в зависимости от профиля резьбы, характера и вида материала изделия, объема производственной программы и требуемой точности.  [c.233]

Большое распространение имеет метод нарезания многозаходных винтов при помощи специальной планшайбы (рис. 105, б) с двумя дисками один из этих дисков может поворачиваться относительно другого на различные углы в зависимости от числа заходов резьбы. На цилиндрической поверхности вращающегося диска нанесены деления, при помощи которых один диск устанавливается относительно другого на определенный угол.  [c.239]

Менее точным, но не требующим никаких приспособлений, является нарезание при помощи передвижения верхних салазок суппорта с резцом на величину расстояния между заходами резьбы. Этим методом, как и предыдущим, можно пользоваться при нарезании наружной и внутренней многозаходной резьбы.  [c.239]

Применение различных методов нарезания резьбы  [c.258]

Резьбы служат для образования неподвижных (крепежных) и подвижных (кинематических) соединений. Обычно применяют для неподвижных соединений метрические (рис. 13.1) или дюй.мовые резьбы, а для подвижных — трапецеидальные (см. рис. 13.9) или упорные резьбы. Резьбовые поверхности имеют сложную ( юрму. Однако современные методы нарезания и контроля резьб обеспечивают полную взаимозаменяемость резьбовых деталей. Главным условием взаимозаменяемости резьб является свинчиваемость винтов и гаек, имеющих резьбу одинакового профиля, шага и номинального диаметра, при получении заданного характера соединения без подгонки.  [c.153]

Метод накатывания резьбы является наиболее совершенным, так как дает наибольшую производительность, превышающую производительность других методов нарезания резьбы в 5—10 и даже 20 раз.  [c.337]

В серийном и массовом производстве резьбу нарезают методами вихревого нарезания и фрезерования. Наиболее производительным, и вместе с тем обеспечивающим наивысшую прочность резьбы является метод накатывания резьбы.  [c.7]


Резервуары-Способы увеличения жесткости 1. 272, 273 Резина 2. 386 — Применение в качестве уплотнения 3. 152 —Способы крепления к металлическим деталям 3. 152, 153 Резьба – Методы нарезания 3. 7  [c.349]

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках. Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования.  [c.389]

Резьбонарезные головки. В серийном производстве резьбы нарезаются самораскрывающимися резьбонарезными головками. Это более производительный метод нарезания резьбы, чем обработка плашками, так как благодаря автоматическому раскрыванию головок обратного свинчивания их не требуется.  [c.218]

Сущность метода нарезания резьбы вращающимися резцами заключается в следующем. Заготовка, на которой должна быть образована резьба, закрепляется в патроне или в центрах станка и вращается с небольшим числом оборотов (обычно 3—40 об/мин.). Резец, уста-  [c.233]

Резцовые головки с твердосплавными резцами (вихревое нарезание резьбы) можно применять для нарезания резьбы двумя методами наружного касания (фиг. 24, й) и. внутреннего касания (фиг. 24, б). Нарезание резьбы резцовыми головками производят специальными приспособлениями, вращающими головки с резцами на суппорте токарного станка по одной из этих двух схем.  [c.92]

Основное движение резания — вращение головки с резцами, повернутой на угол подъема резьбы подача суппорта и вращение изделия производят соответственно линейную и круговую подачи, необходимые для образования винтовой линии. Нарезание резьбы этим методом ведется без охлаждения на режимах резания с == 150-5-450 м/мин, 5 = 0,05 — 0,08 мм зу6. Геометрические параметры резцов представлены в табл. 87.  [c.92]

Нарезание резьбы резцами. На токарно-винторезных станках наиболее широко применяют метод нарезания наружной и внутренней резьб резцами (рис. 4.45). Резьбонарезные резцы бывают стержневые, призматические и круглые их геометрические параметры не отличаются от геометрических параметров фасонных резцов.  [c.172]

Нарезание резьбы вторым методом также ведут при неподвижном резьбонарезном инструменте. Для нарезания резьбы уменьшают частоту вращения шпинделя. Свинчивание резьбонарезного инструмента достигается вращением в ту же сторону, что и вращение шпинделя, но с частотой вращения, большей в  [c.352]


К недостаткам нарезания резьбы на токарных станках относятся низкая производительность, уступающая другим методам нарезания резьбы, а также зависимость точности обработки среднего диаметра от квалификации рабочего.  [c.49]

В современном машиностроении широко используются высокопроизводительные методы нарезания резьбы на металлорежущих станках с помощью резьбонарезных инструментов успешно получают резьбу и с помощью инструментов для накатывания и др. Однако в практике слесарной обработки в большинстве случаев приходится нарезать резьбу вручную.  [c.249]

Скоростное нарезание резьбы (вихревой метод) V5—V8 – 2-3 -  [c.122]

Вихревой метод нарезания резьбы имеет более высокую производительность по сравнению с описанным выше методом нарезания  [c.146]

На фиг. 188, а показан метод, при котором нарезание резьбы начинается с нарезания канавок на полную глубину резцом, ширина которого на 0,1—0,2 мм меньше минимальной ширины впадины резьбы. После чего производится нарезание резьбы резцом, имеющим полный профиль, и оставляется припуск на окончательную обработку. Окончательное нарезание резьбы производится быстрорежущим резцом, установленным в пружинной державке. При этом способе прорезной резец работает в стесненных условиях, что не дает возможности применять высокие режимы резания. Для устранения этого недостатка резьба нарезается способом, показанным на фиг. 188, б. В этом случае при первом переходе используется канавочный резец, ширина которого делается на 0,3—0,4 мм меньше половины шага нарезаемой резьбы. Диаметр получившейся при этом канавки должен быть на 0,3—0,5 мм больше среднего диаметра резьбы. При втором переходе ширина резца должна быть на 0,1—0,2 мм меньше окончательной ширины впадины, канавка прорезается на полную глубину до получения необходимого размера внутреннего диаметра. В третьем переходе  [c.274]

В современном машиностроении широко используются высокопроизводительные методы нарезания резьб на металлорежущих станках с помощью резьбонарезного инструмента успешно получают резьбу и с помощью инструментов для накатывания и др.  [c.88]

Сущность этого метода нарезания резьбы заключается в применении прерывистого процесса резания вращающимися с большой скоростью резьбовыми резцами, оснащенными пластинками твердого сплава. Такой процесс достигается смещением оси вращения резца и оси детали. Де-  [c.356]

Представляет интерес нарезание резьбы по методу скоростного шлифования [66], в соответствии с которым применяют диски (круги), изготовленные из меди, алюминия и других материалов, более мягких, чем материал обрабатываемой детали. На периферии такого диска делают, например с помощью накатки, множество равномерно расположенных мелких радиальных выступов в виде пирамид, сплошных ребер и других формообразований. Обработку такими дисками ведут с чрезвычайно большой окружной скоростью (частота вращения диска до 30 ООО об/мин). При такой скорости материал Диска с низкой собственной твердостью обеспечивает износостойкость, достаточную для обработки твердых материалов. Скорость должна быть тем больше, чем выше твердость обрабатываемого материала и чем ниже твердость материала диска.  [c.161]

Недостатком метода нарезания резьбы резцами является малая производительность и необходимость высокой квалификации рабочих, преимуществом — возможность нарезания резьбы высокой точности любого заданного профиля на обычном токарном станке.  [c.206]

Нарезание резьбы вихревым методом обеспечивает 3-й класс точности резьбы с шагом 2 мм и выше и 2-й класс — у резьб с шагом менее 2 мм.  [c.216]

Рис. 52. Схема нарезания мно-гозаходной резьбы по методу новатора Смирнова.
Метод вихревого нарезания разьбы (вращающимися головками) является новейшим скоростным высокопроизводительным методом. Применение данного метода позволяет увеличить производительность более чем в 10 раз, сократить расход режущего инструмента в 3—4 раза по сравнению с обычным методом нарезания резьбы на токарных станках, использовать менее квалифицированную рабочую силу и не требуют применения охлаждающих жидкостей, затрудняющих осуществление контроля резьбы.  [c.335]

Как видно из фиг. 190, принятое расположение полей допусков износа теоретически может привести к перекрытию размеров среднего диаметра болта и гайки, выполненных по изношенным проходным резьбовым калибрам (размер А на фиг. 190). Однако целый ряд опытов, проведённых в СССР и в других странах, показал, что подобная схема расположения допусков не вызывает нарушений взаимозаменяемости даже в тех случаях, когда изделие плотно свинчивается с изношенными резьбовыми проходными калибрами. Болты и гайки, изготовляемые обычными методами (нарезание метчиками и лерками, фрезерование резьбы и т, д.), имеют значительные поверхностные неровности, по вершинам которых производится измерение калибрами. При свинчивании болта с гайкой взаимное положение неровностей Компенсирует теоретическое перекрытие размеров, определяемых по изношенным калибрам. Такое объяснение подтверждается и тем, что применение указанной выше схемы расположения полей допусков ктлибпов для резьбовых изделий из мягких металлов (алюминий, латунь, бронза) согласно  [c.147]


Фрезерование резцовыми головками (вихревой метод нарезания резьбы) Для скоростного нарезания наружных резьб больших размеров. При обработке по методу внутреннего касания используют токарно-вжнторезные станки и специальные головки с тремя-четырьмя резцами, оснащенными твердым сплавом При обработке по методу внешнего касания применяют фрезерные станки. Вихревое нарезание используется и для внутренних резьб. В этом случае применяют однорезцовые головки 1-й класс 3 —4-й классы для ходовых и отсчетных винтов 2-й класс для ходовых и отсчетных винтов 7-8  [c.402]

Наиболее распространен способ измерения слепков внутренней резьбы по методам, применяемым для измерения параметров наружной резьбы (наружного диаметра слепка). Слепок резьбы изготовляется заливкой нарезанного отверстия легкоплавким сплавом с малым коэффициентом термического распшрения или запрессовкой специальной амальгамы в измеряемую резьбу о последующим вывинчиванием отливки или слепка. Наивысшая достигаемая (при заливке внутренней резьбы или изготовления ее слепков) точность измерения линейных размеров параметров резьбы +15 мкм.  [c.100]

В автоматах продольного точения пруток имеет левое вращение (по часовой стрелке). Это значит, что невращающейся плашкой можно нарезать только левую резьбу. Правую резьбу нарезают методом обгона. При этом шпиндель резьбонарезного устройства должен вращаться в ту же сторону, что и пруток, но с некоторым обгоном, равным скорости нарезания резьбы (рис. 4). После нарезания резьбы шпиндель резьбонарезного устройства тормозится – происходит автоматическое свинчива-  [c.346]

Правую резьбу нарезают вращающимся инструментом с отставанием от вращения прутка, а свинчивание – обгоном. Нарезание левой резьбы осуществляют методом обгона. Для нарезания наружной резьбы широко применяют са-мораскрывающиеся резьбонарезные головки, позволяющие исключить операцию свинчивания.  [c.354]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке  [c.150]

Получение резьбы на изделиях из ВКПМ может быть обеспечено различными методами нарезанием, формованием, прессованием и т. д. Нарезание резьбы, в свою очередь, может быть произведено резцом или специальными инструментами (метчиками, плашками, фрезами и т. д.). Читатель, интересующийся методами нарезания резьбы на изделиях из ВКПМ, может обратиться к соответствующей литературе [28, 109].  [c.95]

Таким образом, нарезание резьбы на оболочках из ВКПМ целесообразно производить кругами из синтетических, алмазов АСб или АС15 зернистостью 200/160, концентрацией 50—100 % на связке М1. Преимущества этого метода нарезания следующие  [c.161]

В заключение можно сделать вывод, что метод нарезания резьбы на изделиях из ВКПМ дисками с накаткой принципиально возможен, но его производительное применение возможно только после проведения дальнейшего исследования эюго процесса.  [c.162]

В СССР выпускают также головки с тангенциальными плашками, служащие для нарезания резьбы на концах труб, типа ТНТ-1 ТНТ-2 ТНТ-3 головки с круглыми гребенками следующих видов и модификаций невращающиеся головки типа Щ, 2К, ЗК, 4К и 5К, устанавливаемые на револьверных и токарных станках, и вращающиеся типа ЩА, 2КА, ЗКА, 4КА и 5КА, устанавливаемые на автоматических станках. Этими головками можно нарезать резьбы диаметром 4—60 мм. В большинстве случаев плашки или гребенки затачивают под углом к = 0 2°30, что обеспечивает работу самозатягиванием, т. е. вначале деталь вручную подается на вращающиеся плашки, а затем она нарезается без принудительной осевой подачи. Недостатком такого метода является набегание шага (при нарезании длинных резьб) и некоторое срезание первых ниток резьбы. Поэтому при нарезании точных резьб плашки затачивают под углом Я = О, а детали (или головке) сообщают принудительное перемещение с величиной подачи, равной шагу нарезаемой резьбы.  [c.211]


Способы нарезания резьбы. Режущие инструменты

Способы нарезания резьбы. Режущие инструменты  [c.224]

К , — коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента (см. табл. 6) К ., коэффициент, учитывающий способ нарезания резьбы (принимают равным 1,0, если резьба нарезается черновым и чистовым резцами, и 0,75, если резьба нарезается одним чистовым ре щом).  [c.297]

По данным произведенных исследований применение вихревого способа нарезания резьбы повышает производительность более чем в 10 раз, сокращает в 3—4 раза расход режущего инструмента, не требует применения охлаждающих жидкостей, затрудняющих осуществ-  [c.170]


Нарезание резьбы в упор снижает производительность, требует повышенного внимания рабочего чтобы избежать поломки режущего инструмента. Поэтому применяют также способ нарезания резьбы обратным ходом (рис. 10.10, а, б), когда левый резец вводят в канавку для выхода резца, изменяют направление вращения шпинделя и перемещения суппорта и нарезают резьбу на выход по направлению к задней бабке.  [c.104]

Нарезание резьбы резцами на токарно-винторезных станках применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Этот способ малопроизводителен и требует высокой квалификации рабочего. Малая производительность объясняется тем, что для нарезания резьбы необходимо делать большое количество проходов. Например, для нарезания наружной метрической резьбы 2-го класса точности с шагом 1,5—6 мм необходимо делать от 10 до 20 проходов, а для нарезания наружной резьбы с шагом 3—20 мм трапецеидального и прямоугольного профиля— от 12 до 32 проходов. Нарезание резцом дает повышенную точность в сравнении с другими способами. Точность резьбы зависит от точности ходового винта, от профиля режущего инструмента, а также от точности его установки. Особо точную резьбу нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках, снабженных специальным корректирующим устройством для устранения погрешности шага ходового винта станка.  [c.102]

Невысокая производительность труда при нарезании резьбы резцами ограничивает применение этого способа. Его используют в тех случаях, когда другой способ или неэкономичен, или не обеспечивает заданной точности, например при нарезании длинных резьбовых участков вала, при нарезании резьбы большого диаметра, -резьбы нестандартных профилей и шага и т. д. В качестве режущего инструмента для нарезания резьбы применяют резьбовые резцы стержневые, призматические и дисковые.  [c.102]

Твердые смазочные материалы имеют низкие коэффициенты трения (например, графит – 0,04, дисульфид молибдена – 0,03Х выдерживают высокие температуры и давления. Основные трудности применения твердых смазочных материалов состоят в изыскании наиболее эффективных способов введения их в зону обработки. Поэтому твердые смазки нашли применение в основном в качестве наполнителей жидких, газообразных и пластичных СОТС. К недостаткам применения твердых смазок следует отнести также невозможность их повторного использования. Твердые смазки следует применять в случаях, когда применение СОЖ затруднено или недопустимо. Например при обработке отверстий малого диаметра, когда проникновение жидкой среды в зону резания затруднено при нарезании резьбы в металлах, склонных к сильному налипанию на режущий инструмент, на станках, не оснащенных системой циркуляции СОЖ и др.  [c.459]


В целом эффективность такого способа удаления стружки и пыли из зоны резания зависит от мощности отсоса и от того, насколько полно охвачена зона образования стружки и пыли соответствующими приемниками-уловителями. Причем лучшим исполнением приемника-уловителя является такое, при котором отходы, отбрасываемые режущим инструментом,не изменяя направления, попадают не только в коробку приемника, но и непосредственно в отсасывающую трубу. Следует отметить, что такие приемники-уловители наиболее эффективны при разрезке алмазными кругами, нарезании резьбы алмазным кругом, шлифовании, когда стружка представляет собой мелкодисперсные частицы, направленные с большой скоростью в достаточно узкой зоне. Охватив эту зону соответствующим прием-ником-уловителем при достаточно мошной системе отсоса, можно эффектив-  [c.170]

Резьбовые соединения широко применяются в машиностроении. При обработке резьбы используются разнообразные режущие инструменты. Наиболее простыми резьбонарезными инструментами являются резцы. Резцами нарезают внутренние и наружные резьбы на токарновинторезных станках, полуавтоматах и автоматах. Особенно широко они распространены в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также при нарезании крупных резьб. Обработку резьбы как вручную, так и на станках можно производить метчиками и круглыми плашками. Метчиками нарезают внутреннюю резьбу, а плашками—наружную. Изготовление резьбы круглыми плашками является мало- производительным процессом. В настоящее время этот процесс вытесняется более совершенными и производительными способами, одним из которых является нарезание резьбы резьбонарезными головками.  [c.100]

В токарных автоматах и полуавтоматах различают два вида шпинделей главный шпиндель, в котором закрепляется обрабатываемая заготовка, и вспомогательный (инструментальный) шпиндель, в котором устанавливается режущий инструмент. Конструкция шпиндельного узла автомата во многом определяется методом нарезания резьбы и способом подачи и зажима материала.  [c.27]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение  [c.87]

Диаметр наружной поверхности детали, называемой (условно) везде ниже стержнем, и диаметр отверстия в ней, обработанных под нарезание метрической резьбы, выбирается с учетом допускаемых отклонений диаметра резьбы (наружного — при нарезании наружной резьбы и внутреннего — при внутренней), а также деформации металла винтовой нитки происходящей в процессе работы режущего инструмента. Значения этих диаметров для разных способов нарезания метрических резьб указаны в нижеприводимы таблицах.  [c.390]


Операции, в которых предусматривается последовательное выполнение нескольких переходов, например, сверление с последующим зенкерованием и развертыванием сверление и нарезание резьбы и т. п., производят, меняя при каждом переходе режущий инструмент. При обычном способе смены инструмента путем выбивания его клином затрачивают значительное вспомогательное время. Более производительным является применение быстросменных патронов, позволяющих быстро сменить инструмент во многих случаях без остановки вращения шпинделя станка.  [c.301]

Диаметр наружной поверхности детали, называ,емой (условно) везде ниже стержнем, и диаметр отверстия в ней, обработанных под нарезание метрической резьбы, выбираются с учетом допускаемых отклонений диаметра резьбы (наружного при нарезании наружной резьбы и внутреннего — при нарезании внутренней), а также да )ормации металла винтовой нитки, происходящей в процессе работы режущего инструмента. Значения этих диаметров для разных способов нарезания метрических резьб указаны в нижеприводимых таблицах. На стр. 407 и 408 приведены таблицы размеров сбегов и канавок при нарезании этих резьб.  [c.398]

На рис. 326 дана схема инструментальной оснастки и основные способы крепления режущих инструментов для фрезерования, сверления, растачивания и нарезания резьбы в корпусных деталях. Для расширения технологических возможностей многооперационных станков часто предусматривают использование расточной головки с регулированием положения резца по диаметру растачиваемого отверстия в соответствии с заданной программой. Диапазон регулирования диаметра достигает 200 мм при точности установки положения резца до 1 мкм.  [c.367]

Подача СОЖ в зону обработки резанием. Обработка лезвийными инструментами. В решающей степени уменьшение теплообразования в зоне обработки, повышение работоспособности режущего инструмента и производительности обработки и улучшение качества поверхностного слоя обработанных деталей зависят от способов и техники подачи СОЖ в рабочее пространство станка и непосредственно в зону обработки. Способ подачи СОЖ характеризуется совокупностью признаков, определяющих условия транспортирования жидкости от устройства подачи к зоне контакта режущего инструмента с заготовкой (табл. 8.1). Из семи известных способов подачи СОЖ в зону обработки заготовок лезвийными инструментами контактное смачивание и периодическую подачу СОЖ на инструмент применяют в единичных случаях. Например, на операциях нарезания резьбы метчиками и развертывания неглубоких отверстий осуществляют периодическую (импульсную) подачу дозированного количества СОЖ на инструмент перед началом обработки. На агрегатных станках порцию СОЖ подают на инструмент автоматически. На универсальных станках это делают вручную, в единичном и мелкосерийном производстве применяют иногда контактное смачивание обрабатываемой заготовки кистью или тампоном впереди режущего инструмента (например, на операциях нарезания резьбы плашками).  [c.412]

Кроме перечисленных выше, существует ряд видов и способов обработки резанием, например карусельная обработка — разновидность токарной, зуботочение, зубострогание, зубодолбление, резьбошлифование, резьбофрезерование, развертывание, зенкерование, протягивание, нарезание резьбы и т. д. Все эти способы обработки производятся на разных металлорежущих станках, различным одно- и многолезвийным режущим инструментом.  [c.64]

М с т ч н к и-п р о т я ж к и (рис. 23) являются припаиш-.алыю новым резьбонарезным инструментом, предназначенным. п.и нарезания одно- и многозаходных внутренних резьб, особенно в гайках с отверстием большой длины и сравнительно малого диаметра. В отличие от обычных метчиков метчики-протяжки работают на растяжение, что позволяет выполнять у них длинную режущую часть и нарезать резьбы с крупным ша-гом за один проход. Производительность при этом возрастает в 5—8 раз по сравнению с известным способами нарезання резьб резцами.  [c.171]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его.  [c.103]

Расточник 8-го разряда. Обработка на наиболее крупных и сложных горизонтальных сверлильно-фрезерных станках различной конструкции с подвижной колонкой или с подвижным столом, и особо сложных, ответственных и точных деталей, с большим числом обрабатываемых и точно сопрягаемых поверхностей. Обработка точных цилиндрических поверхностей но 2-му классу точности, с соблю-дение.м параллельности, перпендикулярности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью до 0,02 мм на 1 м. Обработка цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформашгй. Нарезание точных внутренних резьб метрических и дюймовых. Применение сложного режущего и мерительного инструмента. Установление режима работы станка по технологической карте. Применение любых приспособлений. Заточка фасонного,сложного режущего инструмента. Выбор иаи-лучшего способа установки, выверки, крепления и обработки детали. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности.  [c.105]


Нарезание резьбы резцами на токарно-винторезных станках характеризуется высокой точностью. Резьбу можно нарезать треугольную, прямоугольную, грапецеидальную. Профиль резьбы соответствует профилю режущих инструментов. (Методы нарезания резьб и применяемые инструменты см. гл. 9.) Но этот способ 1тмеет низкую производительность. 1ак как резьба нарезается за несколько проходов.  [c.354]

В зависимости от способа и технологических режимов изготовления резьбы физико-механические свойства поверхностного слоя могут быть одинаковыми или отличными от свойств болееглубоко лежащих слоев металла детали. Например, при нарезании резьбы структура металла в зоне витков резьбы по характеру близка к исходной, так как сравнительно малое сечение стружки и малое усилие резания, наличие острой режущей кромки у инструмента не вызывают значительной пластической деформации и изменения  [c.13]

Требование возможно более высокой производительности, которое имеет особенно важное значение для отраслей промышленности с массовым масштабом производства, в том числе, следовательно, для военной промышленности и промышленности предметов широкого потребления, обусловило ряд основных и наиболее резко выраженных тенденций в современном станкостроении. К числу их относится прежде всего наблюдаемое возрастание скоростей главного движения и подач станков. Непрерывное улучшение геометрии, т. е. формы, режущих инструментов, создание новых типов их и новых твердых режущих материалов влекут за собой непрерывное увеличение скоростей резания, а отсюда — чисел оборотов главных шпинделей станков. Скорости резания порядка 300—350 м/мин при фрезеровании сталей, 6000—7000 м/мин при обработке легких сплавов, 200 м/мин и выше при нарезании резьб летучим резцом (так называемый способ охватывающего фрезерования), оснащенным твердосплавной пластинкой, и т. п. не ив.гиюгси уже дости-  [c.4]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ п к 8-го разряда. Обработка на особо крупных, сложных карусельных станках различных особо сложных, точных и ответственных деталей по сложным чертежам, с выдерживанием допусков по 2-му классу точности, без эксцентричности, деформаций и т. п. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей с точным соблюдением параллельности отверстий. Нарезание любых резьб и растачивание в неудобных местах. Обработка особо точных вогнутых и выпуклых поверхностей с применением точных шаблонов. Подсчет и подбор шестерен для нарезания любых резьб и обработки конических и (фасонных поверхностей. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Выбор наивыгоднейшего способа обработки, установки, выверки и крепления деталей. Применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Определение причин брака по выполняемой работе, преду-прелгдение и устранение его.  [c.103]


9 лучших способов изготовления ниток | Станки

Следующие пункты выделяют девять основных методов изготовления резьбы. Методы: 1. Литье 2. Прокатка 3. Чеканка 4. Высечка 5. Самооткрывающиеся головки 6. Метчики 7. Фрезерование 8. Шлифование 9. Скрю-протяжка.

Способ №1. Литье:

Метод литья винтовой резьбы в настоящее время используется редко, так как получается шероховатая резьба. Тем не менее, по мере развития оболочкового формования представляется разумным предположить, что значение этого метода будет возрастать.Однако главный недостаток состоит в том, что резьба, изготовленная этими способами, должна быть изготовлена ​​из сплава с низкой температурой плавления; поэтому они мягкие и не долговечны для многократного использования. При правильном изготовлении такие резьбы имеют хорошую отделку и высокую степень точности. Нитки в торговых автоматах, швейных машинах, деталях пишущих машинок и игрушках могут быть закреплены на месте.

Для таких случаев этот метод очень удобен, потому что эти части скреплены вместе и редко разбираются. Стальные вставки могут быть отлиты на месте, а различные детали, такие как спиральные вставки, могут быть ввинчены в отверстие, чтобы облегчить проблему слишком быстрого износа деталей.Разумно предположить, что в будущем и в этой области произойдут улучшения.

Пластмассовое литье используется только для пластмасс. Этот материал может иметь резьбу, налитую на место, но большинство пластиков настолько легко обрабатывается, что нарезание резьбы будет более экономичным. В этом случае также могут быть отлиты стальные или латунные вставки.

Поскольку литье по выплавляемым моделям часто используется для материалов, которые трудно или невозможно обрабатывать, может возникнуть необходимость отлить резьбу таким образом.Резьбы было бы трудно изготовить, но они имели бы высокую точность и хорошую отделку.

Метод № 2. Прокатка:

Накатка — самый экономичный и быстрый метод изготовления резьбы. На самом деле это процесс холодной обработки, при котором происходит пластическая деформация. Металл не удаляется и стружка не образуется. Холодная прокатка упрочняет нить при растяжении, сдвиге и усталости.

Волокна не разрезаются, как в других методах изготовления нитей, а удлиняются и формируются в непрерывные линии, что увеличивает прочность.Холодная обработка всегда увеличивает прочность материала, его сопротивление усталости и твердость. Отделка поверхности хорошая.

Используемые инструменты, как правило, дороги, но срок службы штампа велик, а производство точной резьбы можно поддерживать на высоких скоростях в течение длительного периода времени. Накатывание резьбы может быть выполнено с использованием плоских или круглых штампов.

Накатывание нитей не является новой идеей, но лишь недавно уступило место прецизионным технологиям. Этот метод ограничивается теми деталями, которые имеют наружную резьбу.Накатывать внутреннюю резьбу непросто и непрактично, за исключением нескольких случаев, когда диаметр большой, а материал тонкий.

Большинство производимых наружных резьб изготавливают накаткой. С помощью этого процесса нарезаются резьба и накатываются такие предметы, как резьба для электрических лампочек, шурупы для дерева, машины и винты с головкой под ключ, винты с заостренными штампами, винты для листового металла, крючки и проушины, а также многие детали.

Плоские матрицы используются в сочетании со специальными машинами. Верхний и нижний штампы закреплены над верхним и нижним салазками, которые приводятся в движение в противоположных направлениях гидроцилиндрами.Резьба формируется цельной за один проход заготовки между плашками.

Каждая матрица имеет канавки с профилем резьбы, причем канавки резьбы наклонены под углом спирали резьбы, чтобы избежать помех во время прокатки. Длина штампа такова, что за один проход заготовка делает 4-5 оборотов. В зависимости от свойств материала скорость прокатки составляет от 0,50 до 1,25 м/с.

В случае круглых штампов они содержатся в головке штампа. Трехрядные хорошо отполированные резьбовые ролики установлены на больших шпинделях без трения.Канавки резьбы в валках не кольцевые, а представляют собой настоящие винтовые канавки.

Метод № 3. Чеканка:

Нарезка резьбы — это процесс нарезания резьбы на токарном станке с помощью нарезного инструмента, который фактически состоит из нескольких однолезвийных инструментов, заготовленных вместе в одном инструменте, называемом нарезным. На рис. 30.4 показан нарезной станок тангенциального типа для нарезания наружной резьбы, а на рис. 30.5 — круговой нарезной станок для нарезания внутренней резьбы. Это относительно медленный метод изготовления резьбы, так как за проход можно снять очень мало материала.В зависимости от размера резьбы для завершения резьбы может потребоваться от 20 до 50 проходов.

Тем не менее, удаляемый материал можно контролировать с точностью до минуты, а это, а также возможность регулировки инструмента означает, что размер и посадка можно контролировать с точностью до минуты. Поэтому, когда необходимо заменить сломанную или изношенную деталь, токарный станок может быть идеальной машиной для ее ремонта.

Плотная нестандартная посадка может быть изготовлена ​​на токарном станке, а также многозаходная резьба, резьба на конусах, резьба на диаметрах, непрактичных для нарезания резьбы плашкой, нестандартная резьба или такая редко нарезаемая, что приходится покупать метчик или плашку были бы невыполнимы нити или с быстрым ходом; все это хорошо подходит для погони.

Это единственный метод изготовления квадратной резьбы, так как другие методы вызывают интерференцию на спирали. Когда заготовка должна быть обработана на токарном станке и также требует нарезания резьбы, внутренней или внешней, но концентричной по отношению к токарной операции, более экономично нарезать резьбу на токарном станке либо чеканкой, либо метчиком, либо плашкой.

Чеканка лучше подходит для цветных металлов, чем для черных. Многозаходную резьбу можно нарезать без индексации заготовки.Коническая резьба может быть получена путем чеканки, если чеканная насадка используется вместе с конической насадкой.

Скорость и подача:

Для получения гладкой резьбы скорость резания должна быть как можно выше в соответствии с экономичным сроком службы фрезы между переточками. Для фрез из быстрорежущей стали следует использовать скорость порядка 40 метров в минуту и ​​выше. Поверхностная подача измельчаемого материала зависит от его качества и прочности, а подача варьируется от 5 до 7.5 см в минуту для грубой резьбы в прочных материалах до 20-25 см в минуту при более благоприятных условиях.

Для большинства обычных металлов относительные направления резца и рабочего положения таковы, что заготовка встречается с резцом; но при фрезеровании некоторых металлов, таких как алюминий и т. д., получается более гладкая резьба, если направления вращения расположены таким образом, что режущая кромка опережает работу.

Метод № 4. Высечка:

Этот метод является наиболее широко используемым методом изготовления наружной резьбы.Матрицы являются относительно быстрыми производителями и, следовательно, экономичны. Качество и точность такой резьбы невелики, но приемлемы для большинства изделий массового производства. Для небольшого магазина чеканка может быть дешевле, чем хранение полного набора метчиков и плашек.

Резьбовые плашки бывают двух основных типов:

(i) Дно или круглые разъемные матрицы и

(ii) Регулируемые штампы.

(i) Матрицы с нижним или круглым разъемом:

Они в первую очередь предназначены для ручного использования, но могут использоваться и в машинах.Эти плашки имеют круглую форму с радиальным вырезом, закрытым винтом, что позволяет регулировать их в узком диапазоне для плотной или свободной посадки. Они удерживаются и управляются с помощью штока штампа.

(ii) Регулируемые матрицы:

Они состоят из двух частей, которые удерживаются в цанге или устанавливаются непосредственно в матрицу. Благодаря коническому расположению их можно перемещать к центру или от него, чтобы обеспечить различную степень посадки. В первую очередь они предназначены для ручного использования.

Метод № 5. Самооткрывающиеся резьбонарезные головки:

Матричные коробки используются для изготовления больших объемов наружной резьбы на токарных и револьверных токарных станках. Резьбонарезные головки содержат гребенки или гребенки, каждая из которых подходит для определенного диапазона размеров.

Обычно используются три типа резьбонарезных головок:

(i) Радиальные штампы,

(ii) Тангенциальные штампы и

(iii) Круглые штампы, как показано на рис. 30.7.

Плашки открываются автоматически, когда нарезается нужная длина нити.Когда движение затвора револьверной головки останавливается стопором, передняя часть головки продолжает двигаться вперед на небольшую величину до тех пор, пока штампы не выпрыгнут наружу, в сторону от изделия под действием улитки или кулачка.

Предусмотрена черновая или чистовая обработка путем перемещения стопорного штифта в соответствующее положение. Поскольку плашки открываются после операции завинчивания, нет необходимости реверсировать рабочий шпиндель, чтобы снова отвинтить гайку. Матрицы могут закрываться оператором после каждой операции завинчивания, нажимая на ручку, которая частично поворачивает переднюю часть головки.

Резьбонарезные головки для внутренней резьбы являются разборными метчиками. Они втягиваются или разрушаются внутрь, когда кольцо из закаленной стали вокруг метчика ударяется о торец изделия.

Резьбонарезные плашки используются для нарезания или калибровки наружной резьбы за один проход. Плашки наиболее широко применяются для нарезания резьбы диаметром до 52 мм.

Массивная резьбонарезная плашка (рис. 30.8) представляет собой закалённую гайку с осевыми отверстиями, образующими режущие кромки. Обычно матрицы имеют от 3 до 6 отверстий для удаления стружки.

Толщина плашки от 8 до 10 витков резьбы. Фаска покрывает от 2 до 3 витков резьбы. Угол 2j = от 40° до 60° предназначен для нарезания резьбы насквозь, а 2j = 90° — для нарезания резьбы близко к уступу. В стандартных штампах передний угол составляет g = от 15° до 20°. Задний угол, который составляет α = от 6° до 8°, образуется только на скошенном (режущем) участке.

Метод № 6. Метчики:

Доступны многие типы, они используются для нарезания внутренней резьбы.Различают ручные и машинные метчики, метчики с прямым и изогнутым стержнем, обычные трубные метчики и трубные метчики с прерывистой резьбой, сплошные метчики и разборные метчики.

Метчик можно сравнить с винтом, на котором зубья сформированы путем нарезания канавок параллельно его оси, а затем он закален так, что может резать металлы. Помимо формирования зубьев, канавки действуют как каналы для отвода стружки, образовавшейся в результате резания.

Ручные метчики поставляются в трех комплектах; конусность, пробка и дно.Эти три одинаковы по размеру, длине и жизненным размерам, отличаясь только фаской на нижнем конце. Конический метчик имеет около 10 витков резьбы со скошенной кромкой на конце, пробковый метчик – около 5, а нижний метчик – только 1. Конический метчик позволяет легко вводить метчик прямо в отверстие, чтобы получить равномерную и полную резьбу.

Для нарезания резьбы используются в заказе; конусность, пробка и дно. Донный метчик лучше всего подходит, когда требуется резьба с глухими отверстиями.В тех случаях, когда резьба должна быть сделана с использованием только одного метчика, обычно используется пробковый метчик. Стандартные метчики размером от 5/32″ до 1/2″ снабжены четырьмя канавками и используются для чугуна и стали.

Они не обеспечивают достаточного пространства для стружки для определенных мягких и вязких металлов, таких как медь, в этом случае следует использовать метчики с двумя или тремя канавками. Также доступны серийные ручные метчики, которые аналогичны вышеуказанному набору, за исключением того, что каждый нарезает только определенный процент всей резьбы.

Они пронумерованы 1, 2 и 3 и используются именно в таком порядке. Эти метчики находят особое применение при резке твердых металлов, поскольку нагрузка распределяется между тремя метчиками, что упрощает резку и обеспечивает более гладкую резьбу.

Метчики гаечные

изготавливаются с прямыми (короткими или длинными) и изогнутыми хвостовиками.

Длина резьбы l метчика (см. рис. 30.9) состоит из фаски l 1 ​​ и калибрующего участка l 2 . Фаска, или режущая часть, имеет 4 витка резьбы для черновой обработки ручных метчиков и 1.5 к 2 для финишных ручных метчиков. Метчики машинные имеют от 5 до 6 витков резьбы на одном сечении для нарезания сквозных отверстий и 2 витка для нарезания глухих отверстий. Гайковые метчики бывают с фасками, имеющими от 11 до 12 витков резьбы.

Калибровочная часть l 2 метчика служит для доводки и размера нарезаемой резьбы и правильного направления инструмента в отверстии. Эта часть слегка сужается назад, чтобы уменьшить трение.

Хвостовик l 3 представляет собой гладкий стержень с квадратом l 4 для ручных (а иногда и машинных) метчиков.Профиль канавки метчика влияет на процесс резания и должен облегчать удаление стружки. Широкое применение нашли метчики с тремя и пятью канавками.

Передний угол метчиков составляет g = от 5° до 10° для нарезания резьбы по стали, g = от 0° до 5° для чугуна и g = от 10° до 25° для цветных металлов и сплавов. Задний угол составляет α = от 4° до 12°. Метчики обычно изготавливают с прямыми канавками, но для некоторых применений прибегают к метчикам со спиральными канавками, имеющими угол подъема спирали от ε = 8° до 15°, что улучшает условия удаления стружки.

Метод № 7. Фрезерование:

Когда резьба нарезается фрезерованием, резьба формируется вращающейся фрезой, форма которой соответствует желаемой форме резьбы. Можно использовать как одиночные, так и несколько фрез. В случае одиночной фрезы все режущие кромки лежат в одной плоскости. Многорезье состоит из нескольких кольцевых рядов режущих зубьев.

Фреза может использоваться для нарезания резьбы, и в этом случае зубья располагаются по спирали.Недостатком фрезы червячного типа является то, что она должна вращаться с фиксированным отношением к заготовке, чего нельзя сказать о фрезе с кольцевыми зубьями.

Фрезерованная резьба может быть наружной или внутренней, единственным ограничением является размер отверстия, в которое может быть вставлена ​​фреза. Резьба, нарезанная этим методом, более точная, чем нарезанная плашкой, но не такая точная, как нарезанная шлифовальным кругом. Данная фреза не ограничивается одним размером резьбы, как в случае с метчиками и плашками.

Этот метод желателен, когда шаг резьбы слишком крупный, чтобы его можно было нарезать плашкой. Этот процесс более эффективен, чем нарезание резьбы на токарном станке, особенно когда заготовка длинная или когда необходимо удалить большое количество припусков. Такие детали, как ходовые винты, фрезеруются из-за высокой точности и скорости производства, а также потому, что деталь обычно можно обработать за один или два прохода.

Целью использования нескольких фрез является завершение резьбы за один оборот изделия.Это можно сделать, если нить не слишком длинная. Чтобы выполнить эту работу, необходимо иметь резак, который имеет на одну или две нити больше, чем работа. Если используется кольцевая фреза, для каждой канавки зуба имеется кольцевой ряд зубьев, работа выполняется за один проход, при этом фреза перемещается в осевом направлении на расстояние, равное шагу одной резьбы, плюс небольшой перебег для обеспечения полной резьбы. .

Метод № 8. Шлифование:

Внутреннюю или наружную резьбу можно дошлифовать с помощью шлифовального круга с одной или несколькими кромками.Резьба нарезается в виде шлифовального круга (имея кольцевые канавки для резьбы, сформированные вокруг (по периферии) и работающие вращаются. Обычно используется стекловидная связка с мелким зерном около 60. Процесс осуществляется на специальном шлифовальном станке с ведущим ходовым винтом. и механизмы и средства удержания работы

Колесо вращается со скоростью 30 м/с, а работа вращается медленно. В случае закалки припуска, вероятно, единственным средством формирования резьбы является шлифование. Точность шлифования превосходит любой другой метод, а качество отделки превосходит только хорошая накатка резьбы.

Диаметр шага может быть отшлифован с точностью ± 0,002 мм на 2,5 см, а точность шага может поддерживаться в пределах 0,007 мм на 50 см длины резьбы. Шлифование устраняет крошечные трещины из-за закалки, а также разрывы всегда присутствуют в той или иной степени при любом методе удаления материала.

Деформации, вызванные термической обработкой, могут быть устранены шлифовкой. Детали, которые были бы деформированы при фрезеровании резьбы, могут быть удовлетворительно отшлифованы. Резьбовые детали, требующие высокой точности и отсутствия деформации и трещин под напряжением, обычно изготавливаются этим методом.

Два варианта процесса:

(i) Метод прохода или траверса и

(ii) Погружной метод.

В первом методе круг устанавливается на полную глубину резьбы, а затем заготовка проходит мимо круга. Перемещение рабочего стола контролируется главным ходовым винтом, а шестерни переключения используются в соответствии с шагом резьбы.

Первая форма резьбы на колесе быстро изнашивается, так как удаляет максимальное количество металла и остатки нити, влияющие на отделку.В случае врезного шлифования резьбы круг погружается в работу на всю глубину резьбы. Затем заготовка совершает один оборот, а заготовка проходит один шаг.

Шлифовальный круг имеет кольцевые резьбовые канавки по периферии, которые могут быть выполнены либо дроблением, либо алмазной обработкой. Точность профиля резьбы очень важна. В случае дробления дробящий ролик из закаленной стали с необходимой резьбой подается в торец колеса под давлением и объемной подачей смазки при медленном вращении колеса.

Метод № 9. Протяжка Scru:

Это недавно разработанный процесс нарезания резьбы. Он находит применение в автомобильной сфере. Примерами этого класса являются такие детали, как внутренняя резьба шариковых гаек рулевого механизма, гайки шариковых колец для различных циркуляционных шаровых узлов. Заготовки проходят один-два прохода (черновой и чистовой проходы), подвергаются термообработке, а затем чистовой шлифовке на шлифовальном станке для внутренней резьбы.

Используются станки с одной станцией.Протяжки, используемые для применения, имеют специальную форму и направляются ходовыми винтами. Резьбу нарезают, прижимая деталь и приспособление к вращающемуся инструменту. Доступны протяжки диаметром до 50 мм и длиной до 750 мм.

Методы изготовления резьбы. Руководство по инструментам для нарезания резьбы

Производство нити: методы изготовления резьбы

В этом сообщении блога мы хотели бы познакомить вас с различными формами производства ниток. Темы могут, среди прочего:

      • фрезерованный
      • сформировал
      • просверленный
      • прокат
      • выстрел
      • прокат и
      • закружился.

Вам интересно, в чем разница, какой метод лучше?

Метод механической обработки и без резки

Существуют различные способы производства ниток. В основном, методы изготовления можно разделить на две подкатегории: механическая обработка и нережущие методы изготовления резьбы. Для лучшего понимания следует краткий обзор.

Процесс обработки

В процессе механической обработки материал удаляется в виде стружки.Это также является причиной названия. Процесс обработки может осуществляться вручную или механически. Благодаря удалению инструмент приобретает более грубую поверхность.

(сверление, фрезерование, токарная и вихревая обработка)

Бесчиповый процесс

Таким образом, в процессе обработки без резки стружка не удаляется. Требуемый профиль резьбы запрессовывается в инструмент. Это приводит к гладкой поверхности и более высокой прочности нити. В нережущем процессе процесс формования делится на горячее и холодное формование.

(формовка, прокатка и прокатка)

Давайте подробнее рассмотрим три наиболее распространенных метода производства ниток:
            1. Сверление или резка
            2. Фрезерование
            3. Формы или борозды

1. Нарезание резьбы и нарезание резьбы

Машинный метчик при нарезании резьбы

 

Нарезание резьбы, также называемое нарезанием резьбы, представляет собой процесс нарезания резьбы.Материал удаляется ступенчатой ​​последовательностью режущих кромок.

✅ Преимущества:

Область применения очень широка, а конструкция инструментов очень проста. Его также можно использовать для больших заготовок большого диаметра.

❎ Недостатки:

При более глубокой резьбе возникают проблемы со снятием стружки. Есть опасность обрезать нить.

 


2. резьбофрезерование

Фрезерование резьбы также является процессом механической обработки.Резьбофрезой можно нарезать внутреннюю и наружную резьбу, а также использовать на тонкостенных заготовках. Возможно изготовление отверстия и резьбы за один рабочий процесс. Резьбовую фрезу можно использовать практически для всех материалов.

✅ Преимущества:

Для различных размеров требуется одна резьбовая фреза. Требуются только инструменты для левой и правой резьбы. Нет проблем со стружкой или поломкой инструмента, так как их можно легко удалить. Высокая скорость резания и подача.

❎ Недостатки:

Имеются отклонения профиля при малом угле профиля резьбы и крупном шаге (например, трапециевидная резьба).


3. Gewindeformen bzw. Гевиндефюрхен

Формование резьбы или нарезание резьбы, с другой стороны, является процессом без стружки. Профиль резьбы получается путем смещения материала. Формование осуществляется поэтапно. Благодаря процессу формования нить имеет более высокую прочность нити и лучшую поверхность, так как волокна материала не прерываются.

✅ Преимущества:

Отсутствие образования стружки. Формовка резьбы подходит для большей глубины резьбы. Увеличение срока службы инструмента и скорости резания. Обрезание резьбы исключено. Возможна более гладкая и лучшая структура поверхности.

❎ Недостатки:

Не применимо для всех материалов. Переточка инструмента невозможна.


Заключение:

У каждого производства есть свои преимущества и недостатки. Какой метод изготовления предпочтительнее, зависит от материала, твердости и размера.

 

Процедура нарезания резьбы на токарном станке

Прежде чем говорить о том, как нарезать резьбу на токарном станке, очень важно знать, что такое резьба? С точки зрения непрофессионала, резьба представляет собой «ряд гребней и впадин» или «спиральных канавок», образованных вдоль цилиндрической или конической поверхности. Технически он определяется как спиральный гребень с однородным поперечным сечением, огибающий цилиндрическое или коническое тело. Резьбы обычно классифицируются как наружная резьба и внутренняя резьба и иногда называются наружной и внутренней резьбой.Резьба может использоваться в качестве крепежных элементов или датчиков движения или, среди прочего, для преобразования вращательного движения в линейное движение.

Инструмент для внутренней резьбы

После того, как мы познакомились с резьбой, давайте поговорим о токарных станках. Токарный станок — это машина, которая используется для придания формы дереву, металлу и т. д. путем удаления материала. Токарные станки могут выполнять различные операции, такие как токарная обработка, накатка, чистовая обработка и т. д. В токарном станке заготовка вращается вдоль оси вращения, и для выполнения различных операций с заготовкой используются разные станки.

Некоторые основные термины для резьбы:

1. Шаг: Он определяется как расстояние между двумя точками, измеренное от одной точки на резьбе до другой точки в аналогичном положении на непрерывной резьбе, параллельно оси цилиндра.

2. Шаг: определяется как расстояние, на которое резьба перемещается в осевом направлении во время полного оборота.

3. Большой диаметр: это максимальный диаметр резьбы, измеренный в противоположном направлении от одной вершины к другой.

4. Внутренний диаметр: это наименьший диаметр резьбы, измеренный в противоположном направлении от одного корня к другому.

5. Количество витков на дюйм: Как следует из названия, это количество витков на дюйм. Его измеряют, помещая шкалу рядом с резьбой и подсчитывая количество шагов.

6. Глубина: расстояние, измеренное между вершиной и корнем в направлении, перпендикулярном оси цилиндра.

Инструмент для внешней резьбы

Процедура нарезания резьбы на токарном станке:

Теперь обсуждается нарезание резьбы на токарном станке.Чтобы нарезать резьбу, сначала рассчитываются шаг, шаг, большой диаметр, меньший диаметр и глубина. Для нарезания резьбы используется однолезвийный токарный инструмент с твердосплавной пластиной. Теперь выполните следующие действия.

Сначала заготовка обрабатывается до большого диаметра нарезаемой резьбы с помощью токарного центра.

Теперь заготовка помещена в патрон для нарезания резьбы между центрами. Патрон соединен со шпинделем, который находится в зацеплении с ходовым винтом. Для обеспечения правильного соотношения скоростей шпинделя и ходового винта используется быстросменный редуктор.

Поэтому быстросменный редуктор настраивается в соответствии с требуемым шагом резьбы.

Используйте калибр для резьбы, чтобы совместить головку с заготовкой под углом.

Теперь переместите резьбовую головку к заготовке, используя комбинированную подачу и поперечную подачу.

Микрометр должен быть установлен на ноль для обеих подач.

Благодаря вращению ходового винта каретка скольжения перемещается на заданное расстояние при каждом рабочем обороте. Это достигается путем установки полугайки затворной рамы в зацепление с ходовым винтом.

Полугайка или разрезная гайка должны срабатывать точно в заданное время, чтобы обеспечить правильную непрерывную резку. Это может быть достигнуто с помощью диска или циферблата для нарезки нити. Этот циферблат прикреплен к ползунку и приводится в движение червячной передачей, прикрепленной к ходовому винту. Этот шаг известен как отслеживание резьбового инструмента.

Поверхность циферблата разделена на четное количество полных и половинных делений.

Если разрезная гайка не зацеплена, а ходовой винт вращается, то также вращается циферблат с резьбой.

Теперь, если количество обрезаемых нитей четное число, то накидная гайка должна срабатывать при совпадении любой из линий на шкале резьбы с нулевой линией, а при нечетном количестве обрезаемых нитей число, любая из пронумерованных строк должна совпадать с нулевой строкой.

Очистите деталь без использования смазки. Отсоедините полугайку на краю разреза, остановите токарный станок и выйдите из инструмента, используя поперечную подачу. Верните карету в исходную точку.

Теперь проверьте шаг резьбы с помощью шагомера. Если все верно, переходите к следующему шагу.

Используя смазочно-охлаждающую жидкость, подайте компаунд в первый проход на расстоянии от 0,20 до 0,50 мм. По мере приближения к последнему проходу уменьшите глубину резания до 0,025–0,075 мм.

Этот процесс продолжается или продолжается до тех пор, пока резьба не станет ближе к желаемой глубине или в пределах 0,025 мм от конечной глубины.

Затем выполняется окончательный рез глубиной от 0,025 до 0,025.075 мм.

Теперь проверьте размеры с помощью микрометра резьбы или с помощью трехпроводной системы.

После этого срежьте фаски на концах резьбы, чтобы не повредить их.

Компания также предоставляет Инструмент для ремонта резьбы . Если необходимо, свяжитесь с нами

Когда производители производят изделия с резьбой, они должны уделять особое внимание конструкции резьбы.Существует множество стандартов по проектированию и производству резьбы. Конструкция резьбы должна зависеть от предполагаемого применения. Двумя наиболее широко используемыми способами производства резьбы являются накатка и нарезка.

Выбранный метод производства будет зависеть от множества факторов, включая: индивидуальный или стандартный, профиль резьбы, общую конструкцию детали, выбор материала и, конечно же, предполагаемое использование резьбового изделия. В этом сообщении блога обсуждаются различия между двумя методами, чтобы помочь читателям принимать обоснованные решения.

Что такое накатанные резьбы?

Нажмите, чтобы развернуть

Накатка резьбы — это процесс холодной штамповки, при котором резьба формируется под давлением. Заготовки, немного меньшие максимального диаметра резьбы, запрессовываются между плоскими пластинами или круглыми плашками с наточенным на них шагом резьбы. Затем компоненты прокатываются по матрицам под экстремальным давлением, чтобы вдавить формы резьбы в вал. Это приводит к изменению зернистой структуры материала.

Подробнее: ACME и трапециевидная резьба

Когда использовать накатку резьбы

Процессы накатки резьбы могут быть быстрее, чем нарезание резьбы. Этот процесс часто используется для крепежных изделий и более крупных компонентов, изготовленных из материалов более низкого качества, которые, как правило, обладают свойствами, делающими процесс формования более эффективным. Кроме того, накатка резьбы может быть предпочтительнее для деталей с резьбой по всей длине. Процесс накатки резьбы рекомендуется для стандартных форм резьбы, где штампы уже изготовлены и легко доступны.Набор резьбонакатных плашек может быть очень дорогим и непомерно дорогим для изготовления специальных и единичных деталей.

Что такое нарезанная резьба?

Для небольших конструкций нарезка резьбы выполняется с помощью станков, таких как токарные станки с ЧПУ. Для нарезания резьбы большего размера Jerpbak Bayless использует специальные резьбофрезерные станки. Заготовка имеет размер стержня, равный внешнему диаметру резьбы, а лишний материал обрезается для создания резьбы в соответствии с заданной конструкцией.Резьба нарезается в основном одним из следующих способов:

  1. Одноточечный инструмент, который срезает материал вокруг резьбы при вращении самого компонента.
  2. Многоточечный резак, который вращается и режет материал при вращении самого компонента.
  3. Для более мелких деталей можно использовать резьбонарезной штамп, который вращается вокруг вала компонента. Он срезает материал с каждым оборотом по мере его продвижения вниз по валу.

Когда использовать нарезание резьбы

Механически обработанная резьба лучше всего подходит для более качественных, прочных и твердых металлов, которые отличаются более высокими показателями прочности на растяжение и пределом текучести.Многие из этих металлов плохо поддаются прокатке, которая зависит от способности металла течь без растрескивания и разрушения. Для этих металлов более высокого качества нарезание резьбы является предпочтительным методом изготовления компонентов с правильно сформированной резьбой. Нарезка резьбы также предпочтительна для конфигураций деталей с выступами и ступеньками.

Подробнее: Руководство по многозаходной резьбе

Катаная и нарезанная резьба: какой тип лучше?

Накатка резьбы не всегда лучше или хуже нарезания резьбы.Каждый процесс имеет свои уникальные преимущества в зависимости от выбранного сорта материала и конфигурации детали. Когда вы выбираете между накатанной или нарезанной резьбой, тщательно учитывайте марку материала, предполагаемое применение и требуемый график заказа.

Выберите Jerpbak-Bayless для услуг обработки резьбы на заказ

Компания Jerpbak-Bayless специализируется на процессах нарезания резьбы, позволяющих создавать высококачественные и дорогостоящие компоненты. С 1945 года наша компания создает стандартные и нестандартные резьбовые компоненты для промышленных клиентов в Соединенных Штатах, включая клиентов из тяжелой промышленности и военных.Свяжитесь с нами или запросите предложение, чтобы узнать, как мы можем поддержать ваш проект.

методов нарезки | КОРПОРАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ МИЦУБИСИ

Методы нарезания резьбы

• Обычно резьба нарезается с подачей к патрону.
• При обработке левой резьбы обратите внимание, что жесткость зажима снижается из-за применения обратного точения.
• При обработке левой резьбы угол в плане отрицательный. Обеспечьте соответствующий угол опережения, заменив прокладку.

* Глубину резания последнего прохода рекомендуется установить на 0,05 мм─0,025 мм.
Большая глубина резания может вызвать вибрацию, что приведет к плохому качеству поверхности.

Формулы

Формулы для расчета подачи для каждого прохода в сокращенной серии.

Программа ЧПУ для модифицированной боковой подачи

Пример) M12×1,0 5 проходов модифицировано 5°

Наружная резьба Внутренняя резьба
G00 Z = 5.0
X = 14,0
G92 U─4,34 Z─13,0 F1,0
G00 W─0,07
G92 U─4,64 Z─13,0 F1,0
G00 W─0,06
G90 G90 U─1─4,138 Z─4,80. W─0,05
G92 U─5,08 Z─13,0 F1,0
G00 W─0,03
G92 U─5,20 Z─13,0 F1,0
G00
G00 Z = 5,0 3 G009 X = 10,04 F1.0
G00 W─0.07
G92 U4.64 Z─13.0 F1.0
G00 W─0.05
G92 U4.84 Z─13.0 F1.0
G00 W─0.04
G92 U5.02 Z─13 0
G00 W─0.03
G92 U5.14 Z─13.0 F1.0
G00

Выбор режимов резания

* Стойкость инструмента и точность обработки поверхности можно увеличить, изменив метод нарезания резьбы с боковой подачи на модифицированную боковую подачу.
* Стружкоотвод можно улучшить, увеличив глубину резания во второй половине проходов.

Глубина резания и количество проходов

Выбор подходящей глубины резания и правильного количества проходов имеет жизненно важное значение для нарезания резьбы.

• Для большинства нарезаний резьбы используйте «программу цикла нарезания резьбы», которая изначально была установлена ​​на станках, и укажите «общую глубину резания» и «глубину резания в первом или последнем проходе.”
• Глубину резания и количество проходов легко изменить для метода радиальной подачи, что позволяет легко определить подходящие условия резания.

Особенности и преимущества продуктов Mitsubishi

・Сплавы пластин с высокой стойкостью к износу и пластической деформации, специально изготовленные для инструментов для нарезания резьбы, обеспечивают высокоэффективное резание за счет высокоскоростной обработки и меньшего количества проходов.

Рекомендации по улучшению работы с потоками

Увеличение стойкости инструмента

• Для предотвращения повреждения радиуса угла – Рекомендуемый метод – Модифицированная боковая подача
• Для равномерного износа по задней поверхности с обеих сторон режущей кромки – Рекомендуемый метод – Радиальная подача
• Для предотвращения лункообразования – Рекомендуемый метод – Боковая подача

Предотвращение проблем со стружкой

• Изменить на боковую или модифицированную подачу.
• При резании с радиальной подачей используйте перевернутый держатель и измените направление подачи СОЖ вниз.
• При использовании метода радиальной подачи установите минимальную глубину резания около 0,2 мм, чтобы сделать стружку толще.

Для достижения высокоэффективной обработки

• Увеличить скорость резки. (В зависимости от максимального числа оборотов и жесткости станка.)
• Уменьшить количество проходов. (Уменьшить на 30-40%.)
• Уменьшение количества проходов может улучшить удаление стружки из-за образования более толстой стружки.

Предотвращение вибрации

• Изменить на боковую или модифицированную подачу.
• При использовании радиальной подачи уменьшите глубину резания во второй половине проходов и снизьте скорость резания.

Повышенная точность обработки поверхности

• Последний зачищающий проход должен выполняться на той же глубине резания, что и последний обычный проход.
• При использовании метода боковой подачи переключайтесь на радиальную подачу только во время последнего прохода.

Опыт и методологии нарезания резьбы – Hastings Machine

Существуют различные методы создания потоков. Метод, выбранный для любого приложения, выбирается на основе ограничений и доступных опций; время отклика, стоимость, степень точности, мощность, доступность оборудования и т. д. В целом, определенные процессы создания резьбы, как правило, попадают в определенные части спектра от нестандартной до серийной оснастки, могут быть значительные совпадения. Например, притирка резьбы, следующая за шлифовкой резьбы, относится только к крайней части спектра, в то время как накатка резьбы представляет собой большую и разнообразную область практики с широким спектром применения.Резьбы металлических креплений обычно создаются на резьбонакатном станке. Их также можно вырезать на токарном станке. Накатанная резьба прочнее, чем нарезанная, с увеличением прочности на разрыв на 10-20% и, возможно, более высокой усталостной прочностью и износостойкостью.

Методы вычитания (удаления материала)

Нарезание резьбы
Нарезание резьбы, по сравнению с формовкой и накаткой резьбы, может использоваться, когда требуется полная глубина резьбы, когда количество небольшое, когда заготовка не очень точная, когда требуется нарезание резьбы до буртика, при нарезании конической резьбы, или когда материал хрупкий.
Нарезание резьбы
Нарезание метчиками – распространенный метод нарезания резьбы. В отличие от сверл, метчики не удаляют автоматически образующуюся стружку. Метчик нарезает свою резьбу при вращении, образуя длинную стружку, которая может быстро заклинить метчик (эффект, известный как «нагромождение»), что может привести к поломке инструмента. Для непрерывного нарезания резьбы используются специальные спиральные метчики для разбивания и выброса стружки во избежание скопления.
Одноточечная резьба
Одноточечное нарезание резьбы, чаще называемое просто одноточечным, представляет собой операцию, в которой используется одноточечный инструмент для создания формы резьбы на цилиндрическом или коническом изделии или внутри него.Инструмент движется линейно, а точное вращение заготовки определяет переднюю кромку резьбы. Процесс может быть выполнен для создания внешней или внутренней резьбы (мужской или внутренней). При нарезании наружной резьбы деталь может удерживаться в патроне или монтироваться между двумя центрами. При нарезании внутренней резьбы деталь удерживается в патроне. Инструмент перемещается по заготовке линейно, снимая стружку с заготовки при каждом проходе. Координация различных элементов станка, включая ходовой винт, скользящую опору и сменные шестерни, была технологическим прогрессом, позволившим изобрести токарно-винторезный станок, положивший начало одноточечной резьбе, какой мы знаем ее сегодня.Горизонтальные токарные станки и станки с ЧПУ являются наиболее часто используемым оборудованием для одноточечной резьбы. Станки с ЧПУ обрабатывают быстро и эффективно благодаря способности станка постоянно отслеживать взаимосвязь положения инструмента и положения шпинделя. Программное обеспечение ЧПУ упрощает настройку оборудования с помощью предварительно запрограммированных подпрограмм, которые исключают ручное программирование цикла настройки. Параметры вводятся (например, размер резьбы, смещение инструмента, длина резьбы) с клавиатуры компьютера или непосредственно с компьютера программиста, все остальное делает станок.Все нарезание резьбы можно выполнить с помощью одноточечного инструмента, но из-за высокой скорости и низкой удельной стоимости других методов (например, нарезания резьбы, нарезки резьбы и формовки) одноточечное нарезание резьбы обычно используется, когда другие факторы производственного процесса благоприятствуют этому (т. е. спрос на небольшое количество, уникальные требования к резьбе, крутящий момент и/или мощность исключают нарезание резьбы, физический размер и т. д.).
Резьбофрезерование
Резьбу можно фрезеровать вращающейся фрезой по запрограммированной спиральной траектории инструмента.Резьбофрезерование подходит для массового производства, поэтому оно не распространено в мастерской. С широким распространением доступных, быстрых и точных станков с ЧПУ стало гораздо более распространенным, внутренняя и внешняя резьба часто фрезеруется на работах, которые раньше нарезались бы метчиками, резьбонарезными головками или одноточечными. Преимущества резьбофрезерования заключаются в более коротком времени цикла, меньшем количестве поломок инструмента и гибкости при нарезании левой или правой резьбы с помощью одного и того же инструмента. Для больших, неудобных заготовок легче оставить заготовку неподвижной, в то время как все операции обработки выполняются вращающимися инструментами.Существуют различные виды резьбофрезерования, в том числе несколько вариантов фасонного фрезерования и сочетание сверления и нарезания резьбы одним инструментом. Фрезерование форм использует инструменты с одной или несколькими формами. Один из примеров фасонного фрезерования: однофасонный инструмент наклоняется под углом спирали резьбы, а затем подается радиально в заготовку. Заготовка медленно вращается, так как инструмент точно перемещается вдоль оси заготовки, нарезая резьбу. Достигается за один проход, если инструмент подается на полную глубину резьбы, или за последовательные проходы с меньшим съемом материала.Этот процесс обычно используется для больших потоков. Он обычно используется для нарезания резьбы с большим шагом или несколькими шагами. Аналогичный пример с использованием инструмента с несколькими формами позволяет получить всю резьбу за один оборот вокруг заготовки. Инструмент должен быть длиннее требуемой длины резьбы. Использование инструмента с несколькими формами быстрее, чем использование инструмента с одной формой, но он ограничен по углу наклона спирали. Еще один вариант фасонного фрезерования включает в себя удержание оси инструмента ортогонально (без наклона к спирали резьбы) и подачу инструмента по траектории, образующей резьбу.Деталь обычно представляет собой стационарную заготовку, например выступ на корпусе клапана (наружная резьба) или отверстие в пластине или блоке (внутренняя резьба). В этом типе резьбофрезерования используется, по существу, та же концепция, что и при контурной обработке концевой фрезой, но инструмент и траектория специально подобраны для определения «контура» резьбы. Геометрия инструмента отражает шаг резьбы, но не ее шаг. Коническую резьбу можно нарезать либо с помощью многофункционального конического инструмента, который завершает нарезку резьбы за один оборот, либо с помощью прямого или конического цельного инструмента.Инструмент, используемый для резьбофрезерования, может быть цельным или индексируемым. Для внутренней резьбы сплошные инструменты обычно подходят для отверстий размером более 0,24 дюйма (6 мм), а сменные инструменты для нарезания внутренней резьбы предназначены только для отверстий размером более 0,47 дюйма (12 мм). Преимущество; по мере износа вставки ее легко и экономично заменить. Недостаток; время цикла обычно больше, чем цельные инструменты. Цельные многоформовые резьбонарезные инструменты внешне похожи на метчики, но отличаются тем, что режущая кромка не имеет обратного конуса и входной фаски.Это отсутствие входной фаски позволяет нарезать резьбу в пределах одной шаговой длины дна глухого отверстия.
Врезка керна
Нарезка керна — это процесс колонкового сверления/нарезания внутренней резьбы с использованием специального режущего инструмента на фрезерном станке с ЧПУ или аналогичном приводном механизме. Наконечник режущего инструмента имеет форму сверла, а хвостовик имеет форму резьбы, напоминающую метчик. Преимущество процесса исключает смену инструмента. Недостатком является то, что процесс обычно ограничивается глубиной отверстия, не превышающей трехкратный диаметр инструмента.
Завихрение нити
Завихрение резьбы — это форма процесса резьбофрезерования, за исключением того, что режущие насадки устанавливаются внутри режущего кольца или держателя инструмента, а не снаружи фрезерного инструмента. Вращение резьбы имеет несколько преимуществ по сравнению с одноточечной резьбой:
  • Глубокая резьба – как и костные винты, обычно имеют глубокую резьбу, аналогичную формам Acme и другим формам резьбы с увеличенным шагом.
  • Резьба большой длины и диаметра – при использовании на станках швейцарского типа вращающийся шпиндель работает близко к направляющей втулке для увеличения поддержки и жесткости резьбы большой длины и диаметра.Процесс обычно выполняется за один проход от диаметра заготовки, что обеспечивает постоянную материальную поддержку.
  • Быстрая настройка — за счет устранения необходимости совмещения черновой и чистовой форм пластин процесс вращения сокращает время на настройку и точную настройку.
  • Повышенная производительность – сокращение времени цикла и увеличение времени работы приводит к повышению производительности. Завихрение резьбы обычно выполняется за один проход от диаметра заготовки, что устраняет необходимость в нескольких проходах, необходимых для нарезания резьбы в одной точке.

Методы деформации (смещения материала)

Накатка и накатка резьбы
Это процессы формирования потоков, причем первые относятся к созданию внутренних потоков, а вторые — внешних потоков. В обоих процессах резьба формируется в заготовку путем прижатия к заготовке фасонного инструмента, обычно называемого «резьбонакатным штампом», в процессе, аналогичном накатке. Эти процессы обычно используются для больших производственных циклов или специальных применений, когда прочность резьбы должна соответствовать минимальному пределу текучести.При формовании и прокатке не образуется металлическая стружка (стружка, стружка и т. д.), требуется меньше материала, поскольку размер заготовки изначально меньше, чем заготовка, необходимая для нарезания резьбы. Накатанную резьбу часто можно узнать по диаметру резьбы больше, чем у заготовки, из которой она была изготовлена; шейки и поднутрения можно нарезать или накатать на заготовки с ненакатанной резьбой. Материалы ограничены пластичными материалами, потому что резьба формируется в холодном состоянии. Процесс улучшает потоки; предел текучести, чистота поверхности, твердость и износостойкость.Для прокатки необходимы материалы с хорошими характеристиками деформации, а также исключаются хрупкие материалы. Существует четыре основных типа накатывания резьбы, удачно названных по конфигурации технологических штампов: плоские штампы, цилиндрические штампы с двумя штампами, цилиндрические штампы с тремя штампами и планетарные штампы. В системе с плоской матрицей используются две матрицы, нижняя из которых удерживается неподвижно, а вторая скользит. Заготовка помещается на один конец неподвижной матрицы, подвижная матрица скользит по заготовке, заставляя заготовку катиться между двумя матрицами, образуя резьбу.Прежде чем подвижная матрица достигает конца своего хода, заготовка скатывается со стационарной матрицы в готовом виде. Цилиндрический процесс с двумя головками используется для изготовления резьбы диаметром до 6 дюймов (150 мм) и длиной 20 дюймов (510 мм). Есть два типа процессов с тремя штампами; в первом три матрицы перемещаются радиально от центра, позволяя заготовке войти в матрицы, а затем закрываются и вращаются для наматывания резьбы. Этот тип процесса обычно используется на токарно-револьверных и винтовых станках. Второй тип имеет форму самооткрывающейся головки.Этот тип более распространен, чем предыдущий, но он ограничен тем, что не может сформировать последние 1,5–2 нити на плечах. Планетарные гребенки используются для массового производства резьбы диаметром до 1 дюйма (25 мм). В отличие от операций нарезания резьбы, в которых используются метчики с канавками, метчики для накатывания резьбы не образуют стружки. Вместо этого они смещают или перемещают материал, чтобы сформировать форму резьбы. Метчики имеют многоугольное поперечное сечение с формирующими клиньями, зеркально отражающими профиль резьбы. Их ведущий конус формирует профиль резьбы, постепенно перетекая материал из гребней резьбы вдоль боковых сторон резьбы в область меньшего диаметра.Поскольку материал сжимается, а его волокна перенаправляются, а не разрезаются или прерываются, прочность боковых сторон и корня резьбы увеличивается. Нарезание резьбы холодной штамповкой подходит для материалов с пределом прочности на растяжение менее 1200 Н/мм2 и деформацией разрушения 5 процентов. Как правило, если при сверлении образуется непрерывная стружка, материал, вероятно, является хорошим кандидатом для холодной штамповки резьбы. Однако подходящие материалы по-разному реагируют на холодную штамповку. Именно по этой причине метчики для накатывания резьбы имеют особую комбинацию геометрии и покрытия для нарезки стандартных сталей; мягкие стали; закаленные стали; нержавеющие стали; литой алюминий; деформируемые алюминиевые сплавы и цветные металлы; и материалов с ограниченной пластичностью.Покрытия включают нитрид титана, карбонитрид титана и алмазоподобный аморфный углерод. Антифрикционные покрытия также могут использоваться для таких материалов, как кованый алюминий, чтобы предотвратить прилипание материала к крану. Учитывая большое трение, возникающее в процессе формовки, рекомендуется использовать смазочные материалы или охлаждающие эмульсии. Минимальное количество смазки также может использоваться для определенных применений. Некоторые версии инструментов имеют подачу СОЖ через инструмент, что облегчает нарезание резьбы в глухих отверстиях.Другие направляют охлаждающую жидкость инструмента в продольные канавки, чтобы повысить скорость нарезания резьбы и качество резьбы.
Возможности многопоточности
Резьбы, обычно производимые компанией Hastings Machine Company, включают, помимо прочего: унифицированную национальную грубую (UNC), унифицированную национальную тонкую (UNF), национальную трубную резьбу (NPT), спиральную, метрическую, коническую, переходную (т. е. № 8–10). ), евро, ACME, 8 раундов (API) и т. д. Возможности материалов включают: холоднотянутую углеродистую сталь, сплавы, нержавеющую сталь, дуплекс, алюминий, латунь, литой ковкий чугун и некоторые полимеры.Наши возможности потоковой передачи включают в себя:
  • Многостанционные поворотные столы
    • Вертикальные и горизонтальные операции
    • Диаметр от 1/4″ до 2″
    • Резьбонарезные и сверлильные головки
    • Головки для вертикального сверления шурупов
    • Автоматическая обработка
  • Специальная вертикальная резьба
    • Диаметр от 1/4″ до 2 3/8″
    • 12-дюймовый ход
  • Многошпиндельный станок для вертикального сверления
    • Диаметр от 1/4″ до 2″
  • Автоматическая нарезка гайки
    • Диаметр от 1/2″ до 1 3/8″
  • Плоское шлифование
    • Фиксированные и многоосевые возможности
    • Автоматическая обработка
  • Ленточнопильный станок
  • Токарный станок
    • Одинарный шпиндель, горизонтальная опора

Инсайдерская торговля: оценка методов нарезания внутренней резьбы

Анализ вариантов нарезания внутренней резьбы позволяет производителям деталей эффективно и экономично производить высококачественные резьбовые отверстия.Здесь представлены плюсы и минусы четырех основных методов обработки внутренней резьбы в деталях: нарезания резьбы, фрезерования, точения и шлифования.

Нажмите, нажмите, нажмите

Для многих приложений с резьбой метчик эффективен и популярен. «Нарезание резьбы является наиболее распространенным, потому что это, как правило, самая низкая стоимость на начальном этапе, хотя и не обязательно самая экономичная в целом», — сказал Каллен Моррисон, менеджер по развитию бизнеса, нарезание резьбы в компании KOMET of America Inc., Шаумбург, штат Иллинойс, которая производит метчики и резьбу. мельницы.

Нарезание резьбы — это непрерывный процесс, при котором материал удаляется последовательностью режущих кромок с интервалами, которые обрабатывают окончательный размер резьбы за один проход. «Метчик изготавливается специально для размера резьбы: большого диаметра, малого диаметра и среднего диаметра», — сказал Марк Хэтч, директор по продукции Emuge Corp., Уэст-Бойлстон, Массачусетс, которая предлагает метчики и резьбовые фрезы. Он добавил, что, поскольку метчик должен выполнять черновую и чистовую обработку за одну операцию, необходимо эффективно удалять большое количество стружки, иначе может возникнуть избыточное давление, что приведет к проблемам с качеством резьбы или повреждению метчика.

Предоставлено Emuge

Метчик Emuge MultiTAP-Form

нарезает резьбу в литом алюминии. Формообразующие метчики сжимают материал заготовки для создания нужной резьбы, что означает отсутствие образования стружки.

Контроль над стружкодроблением представляет собой серьезную проблему при нарезке резьбы, особенно при работе с мягкими липкими материалами, образующими волокнистую стружку. Эти типы стружки могут образовать птичье гнездо вокруг метчика или набить стружку в канавках, что может привести к поломке метчика в отверстии. Алюминий, углеродистая сталь и нержавеющая сталь серии 300, вероятно, являются одними из самых сложных материалов с точки зрения контроля над стружкодроблением, отмечает Шерил Стюарт, инженер по применению производителя метчиков и резьбовых фрез OSG Tap & Die Inc., Глендейл Хайтс, Иллинойс,

Метчики

можно использовать практически с любым материалом твердостью до 50 HRC, а некоторые производители инструментов предлагают метчики с твердостью до 65 HRC.

Диаметр отверстия является еще одним соображением, так как большинство конечных пользователей нарезают отверстия только до 5/8 дюйма в диаметре, сказал Моррисон. «С отверстиями выше этого вы столкнетесь с проблемами, поскольку машина имеет достаточную мощность для вращения метчика».

Он добавил, что при нарезании резьбы в отверстиях ¼ дюйма и меньше могут возникнуть проблемы, поскольку место для стружки ограничено, а маленькие инструменты относительно слабы.

Кроме того, метчиком можно нарезать резьбу в отверстии глубиной более 3 диаметров. «И именно здесь метчик обычно намного быстрее, чем одноточечная фреза для глубокой резьбы», — сказал Моррисон. «Пока вы можете извлечь стружку из отверстия, вы можете врезать метчик настолько глубоко, насколько позволяет конструкция инструмента».

Поскольку диаметр и шаг фиксированы, метчик не может нарезать отверстия разного размера. Кроме того, поскольку нарезание резьбы создает сильный контакт вдоль разреза и создает большое усилие, метчик может сломаться и застрять в отверстии, что может привести к образованию брака.Метчики также требуют высокого уровня смазки для эффективной работы.

Протолкните нить

Роликовые метчики производят внутреннюю резьбу глубиной до 4 диаметров за счет смещения материала, а не его нарезания. Отсутствие стружки избавляет от беспокойства по поводу создания птичьего гнезда, но максимальная твердость заготовки около 40 HRC является пределом для нарезания резьбы по форме. Поскольку материал смещается, он должен обладать свойствами пластичности или удлинения.

Метчики формы

обычно имеют диаметр менее 3⁄4 дюйма и могут достигать размера 0.020 “; более крупные инструменты производят большее трение и требуют большей мощности станка.

По сравнению с режущими метчиками фасонные метчики более жесткие и менее подвержены поломке. «Давление на режущий метчик тангенциально проходит через поверхность многоугольника», — сказал Моррисон из KOMET. «Давление на фасонный метчик направлено к центру метчика, поэтому оно намного сильнее».

Предоставлено OSG Tap & Die

Серия спиральных метчиков EXOPRO CC-SUS

OSG для нержавеющей стали отличается конструкцией канавки с переменным шагом и улучшенным контролем стружки.

Формованная резьба также прочнее нарезанной. Это связано с тем, что формовочные метчики сжимают структуру зерна для создания профиля резьбы, а не срезают структуру, объяснил Люк из Emuge.

Недостатком профильных метчиков является то, что они требуют большего крутящего момента и мощности, а крепление заготовки должно быть более стабильным, чем для режущих метчиков. «Для перемещения материала требуется больше усилий, чем для его резки», — сказал Стюарт из OSG.

Другим ограничением является то, что просверленное отверстие должно быть более точным, чем при нарезании резьбы.

Также в некоторых отраслях промышленности, в том числе в медицинской и аэрокосмической, не принимаются формованные резьбы. «[При нарезании резьбы] на меньшем диаметре есть несовершенство», — сказал Хэтч. «Аэрокосмическая промышленность не допустит этого выступа [U-образного профиля] на меньшем диаметре. Однако это не влияет на силу тяги, поэтому в деталях общего назначения это не то, от чего можно отказаться».

Ударить по резьбе

Резьбовые фрезы

используют винтовую интерполяцию для нарезания как внутренней, так и наружной резьбы.Большинство станков с ЧПУ, выпущенных за последние 10–15 лет, имеют эту возможность.

Доступны цельнотвердосплавные фрезы и резьбовые фрезы со сменными пластинами (стальной хвостовик с твердосплавными пластинами). Многоточечные резьбофрезы нарезают резьбу на всю глубину за один оборот вокруг отверстия. Одноточечные резьбофрезы имеют режущие кромки в одной плоскости и нарезают по одной резьбе за раз. Большинство резьбовых фрез имеют несколько точек.

Фрезерование резьбы подходит для материалов твердостью до 65 HRC, что повышает универсальность.«Обычно одна геометрия резьбовой фрезы с одним или двумя разными покрытиями может охватывать различные материалы», — сказал Моррисон.

Стружкодробление обычно не является проблемой при фрезеровании резьбы. «Резьбофрезерование — это прерывистое резание, а это означает, что вы всегда делаете короткую, прерывистую стружку, независимо от свойств материала, — говорит Хэтч из Emuge.

Предоставлено КОМЕТ Америки

Одна резьбовая фреза может работать с диапазоном диаметров отверстий, которые имеют общий шаг.Поскольку у резьбовой фрезы плоское дно, она также может нарезать полную резьбу у дна глухого отверстия.

Резьбовые фрезы охватывают широкий диапазон применения, с инструментами, доступными от 0-80 (диаметр резания 0,0600 “) и до наибольшего диаметра отверстия. Как правило, оптимальный диапазон глубины резьбовой фрезы ограничен примерно 2,5 диаметрами. при фрезеровании резьбы силы резания не уравновешены, — сказал Хэтч, — когда у вас есть длинный участок фрезерования, из-за высоких радиальных сил вы можете создать большое боковое давление.Это может вызвать проблемы с отклонением и выкрашиванием режущей кромки и даже поломкой инструментов меньшего размера».

Однако одноточечная резьбовая фреза может работать глубже. «Если бы вы действительно захотели, вы могли бы увеличить диаметр в 20 раз», — сказал Моррисон. «У вас нет проблем с отклонением, потому что вся резка приходится на конец. У нас есть много клиентов, которые производят детали для нефтяных месторождений или крупных энергетических компаний, и им нужна резьбовая фреза с длинным хвостовиком. Для них лучше иметь один инструмент, который может нарезать несколько нитей, даже если это более медленный процесс, чем вкладывать 1000 долларов в метчик длиной 10 дюймов.

Фрезерование резьбы имеет множество преимуществ. Один инструмент может работать с диапазоном диаметров отверстий, которые имеют общий шаг. Одноточечный стиль может иметь несколько шагов и несколько диаметров.

Кроме того, с помощью одной геометрии инструмента можно нарезать резьбу в глухих и сквозных отверстиях, а также нарезать правую и левую резьбу. Поскольку резьбовая фреза имеет плоское дно, она также может нарезать полную резьбу вблизи дна глухого отверстия, а поломка инструмента вряд ли приведет к браку.Наконец, резьбовую фрезу можно объединить с другими инструментами для обработки отверстий в единый инструмент, например, инструмент для сверления, снятия фасок и нарезания резьбы.

Однако время цикла обычно больше, чем при использовании метчика. «Поскольку для резьбофрезы требуется специальная программа, некоторые пользователи могут уклоняться от ее использования», — сказал Стюарт из OSG. «Однако это простая программа, которую можно выполнить с помощью многих программ ЧПУ».

Некоторые компании по-прежнему предпочитают прослушивание, поскольку хотят ограничить участие оператора. Резьбофрезерование включает компенсацию или корректировку оператором на станке.«Поскольку инструмент становится меньше из-за нормального износа, оператору необходимо ввести компенсацию режущего инструмента, чтобы приспособиться к этому износу, чтобы сохранить надлежащий размер», — сказал Хэтч. «Это функция оператора, измеряющего допуск резьбы и затем вносящего коррективы в зависимости от износа.

«Вы не можете изменить размер крана. Он отшлифован до размеров резьбы, — продолжил он. «Оператор просто периодически проверяет манометр и, когда манометр выходит из строя, отвод снимается.

Отвернуться

Другим способом нарезания внутренней резьбы является точение резьбы, выполняемое с помощью сменных пластин или массивного миниатюрного сверлильного инструмента на многокоординатном станке или токарном станке. Могут применяться одноточечные или многозубчатые пластины. Пластины с несколькими зубьями имеют несколько зубьев на каждой режущей кромке, при этом каждый последующий зуб врезается глубже предыдущего, что сокращает количество проходов, необходимых для нарезания резьбы.

Однако многозубчатые пластины дороже.«При больших объемах производства использование пластин с несколькими зубьями принесет пользу, но при малых объемах они могут оказаться бесполезными», — сказал Джефф Дей, президент компании Carmex Precision Tools LLC, Ричфилд, Висконсин, которая производит инструменты для токарной обработки и резьбофрезерования.

Предоставлено Carmex Precision Tools

Резьбонарезные вставки Carmex

могут нарезать как внутреннюю, так и наружную резьбу. Также можно использовать инструменты твердого сверлильного типа.

Предоставлено Vargus США

Резьботокарная пластина V6 от Vargus имеет систему с шестью режущими кромками.Имеются пластины для изготовления частичных и полнопрофильных резьб.

Кроме того, многозубчатые вставки не могут устанавливаться непосредственно до плеча. «В зависимости от шага, от первого до последнего зуба, может быть 0,120″, — сказал Майк Тримбл, менеджер по продукции Vargus USA, Джейнсвилл, Висконсин, которая также предлагает инструменты для токарной обработки и резьбофрезерования. «У вас есть чтобы очистить последний зуб от задней части резьбы, чтобы получить полную резьбу; она должна пройти около 0,120 дюйма. Так что, если резьба до плеча, вы не сможете пролезть так глубоко, потому что места недостаточно.

При нарезании резьбы однолезвийным инструментом пользователь может применить пластину с полным или частичным профилем. (Многозубые пластины только полнопрофильные.) Полнопрофильная пластина формирует полный профиль резьбы, включая вершину (пластина режет меньший диаметр). В этом стиле для каждого шага резьбы требуется отдельная пластина.

Пластина с полным профилем обеспечивает более прочную и точную резьбу, чем пластина с неполным профилем, и делает это за меньшее количество проходов. Это связано с тем, что пластина одновременно создает большой, малый и средний диаметры, говорит Тримбл.

Пластина с неполным профилем нарезает резьбу без закругления резьбы (не нарезает внутренний диаметр). Пластина с неполным профилем имеет только одну вершину, что позволяет производить резьбу с различным шагом за счет проникновения на разную глубину. «У него очень острый радиус вершины, поэтому с более крупным шагом резьбы вы теряете прочность резьбы, и на изготовление резьбы может уйти больше времени», — сказал Дей.

Токарная обработка резьбы с помощью сменного инструмента может выполняться от наибольшего диаметра отверстия до 0.Диаметр отверстия 240 дюймов. Ниже этого значения требуется твердосплавный инструмент, который может нарезать резьбу примерно до диаметра отверстия 0,050 дюйма.

Что касается больших отверстий, Vargus нарезал отверстие диаметром 3 фута. Тримбл сказал: «Это было на вертикальном револьверном станке, которому было около 100 лет. Не было другого способа сделать это, кроме как повернуть его. На такой машине нет винтовой интерполяции».

Точение резьбы подходит для отверстий глубиной до 3 диаметров при использовании стального хвостовика и 4 и даже 5 диаметров при использовании твердосплавного хвостовика.

Токарная обработка резьбы выполняется в различных материалах. «Каждый день мы накручиваем резьбу до 50 HRC, — сказал Тримбл. «Мы также нарезаем резьбу в экзотических материалах, таких как хастеллой и инконель, но срок службы инструмента снижается, потому что материал очень твердый или абразивный».

Контроль над стружкодроблением является серьезной проблемой при точении внутренней резьбы, особенно в глухих отверстиях. Пользователи могут компенсировать это геометрией пластины, методом подачи (радиальная, боковая, модифицированная боковая сторона или переменная боковая сторона), используемым для удаления стружки, или методом обратной спирали, при котором вместо нарезания резьбы по направлению к шпинделю нарезание резьбы выполняется от шпинделя к эвакуировать стружку, объяснил Тримбл.

«Используемый метод подачи зависит от приложения, но в большинстве случаев, если вы используете модифицированную радиальную подачу, вы ничего не повредите», — сказал Тримбл. «Вы всегда можете использовать его по умолчанию. Но в 99 процентах станков, если вы не измените один из параметров в программе, вы получите радиальную подачу».

Как производитель деталей принимает решение о нарезке резьбы, фрезеровании или токарной обработке? «Это будет судебный процесс», — ответил Дей. «Если один не дает удовлетворительных результатов, вам придется попробовать другой вариант.Все они имеют свои преимущества и недостатки. При выборе детали для нарезания резьбы самое важное — посмотреть, какие станки у вас есть, и выяснить стоимость оснастки, время цикла и срок службы инструмента». КТР


Шлифовальная резьба для деталей с жесткими допусками

Шлифование резьбы — это точный способ изготовления внутренней резьбы и эффективный выбор для деталей с жесткими допусками. На одном станке можно шлифовать широкий спектр внутренних резьб, канавок, шариковых дорожек и других форм.Типичные детали, шлифованные на шлифовальном станке для внутренней резьбы, включают резьбовые калибры и гайки для роликовых, ходовых и шариковых винтов.

Шлифование внутренней резьбы обычно выполняется на специальном станке. Для шлифования резьбы с точным профилем на станке, как правило, колесо должно быть установлено под углом спирали резьбы. Для этого нужна поворотная ось, которой нет у подавляющего большинства универсальных шлифовальных машин. В то время как наружная резьба иногда может быть шлифована многоручьевым кругом, погруженным прямо в деталь, где профиль круга был изменен для корректировки винтовой формы (параллельное шлифование по оси А), для шлифования внутренней резьбы требуется одноручьевой круг с ось А, установленная на спирали.

Предоставлено Drake Manufacturing Services

Шлифовальный станок Drake для внутренней резьбы обрабатывает резьбовой калибр-кольцо.

Типичный внутренний диаметр для экономичного шлифования резьбы составляет от 0,40 до 21 дюйма. По данным производителя шлифовальных станков Drake Manufacturing Services Co., Уоррен, Огайо, эмпирическое правило для нарезания резьбы в глубоких отверстиях состоит в том, чтобы иметь отношение длины пиноли к диаметру 7:1. Проблема шлифования резьбы в глубоких отверстиях заключается в зависимости угла наклона спирали от диаметра отверстия.С увеличением длины резьбы и уменьшением диаметра отверстия шлифование деталей с большими углами подъема спирали затруднено. Существуют ограничения, при которых шлифовальная пиноль может ударить деталь.

Проблемы со стружкодроблением при шлифовании внутренней резьбы включают применение охлаждающей жидкости для промывки зоны шлифования. Опять же, при ограниченном пространстве трудно подавать охлаждающую жидкость в зону шлифования и в направлении вращения круга и не мешать вхождению круга и пиноли в маленькое отверстие.

Шлифование внутренней резьбы очень точное.По словам Дрейка, шлифовальный круг можно точно заправить, и, как только эта форма будет в круге, его можно будет быстро исправить по мере необходимости. Кроме того, шлифовка резьбы может повысить производительность. Колесо можно перенастроить, чтобы сделать резьбу другой формы, вместо того, чтобы менять ее на другую.

По словам Дрейка, для хорошей работы станку для внутренней шлифовки требуется несколько функций. К ним относятся жесткость, термическая стабильность, точные перемещения осей, точная обратная связь по положению с обратной связью и точные шпиндели с регулируемой температурой.

—С. Вудс


Авторы

Carmex Precision Tools LLC
(262) 628-5030
www.carmexusa.com

Drake Manufacturing Services Co.
(330) 847-7291
www.drakemfg.com

Emuge Corp.
(800) 323-3013
www.emuge.com

KOMET of America Inc.
(847) 923-8400
www.komet.com

OSG Tap & Die Inc.
(800) 837-2223
www.osgtool.com

Vargus США
(800) 828-8765
www.vargususa.com

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.