Способы сварки и виды: классификация и характеристика способов сварки
alexxlab | 30.04.1984 | 0 | Разное
классификация и характеристика способов сварки
Сварочное соединение считается одним из самых прочных, поэтому используется в строительстве, изготовлении техники и других областях. Но видов сварки существует несколько. Принцип действия везде один — разогрев двух сторон металла до перемешивания состава, чтобы получилась общая молекулярная решетка. Достигается это разными методами. Рассмотрим, какие бывают виды сварки металлов, чтобы лучше ориентироваться при выборе сварочного оборудования.
В этой статье:
- Термитная сварка
- Электродуговая контактная сварка
- Газопламенная сварка
- Электрошлаковая сварка
- Плазменная сварка
- Термомеханический класс сварки
Термитная сварка
Соединение металлов осуществляется путем разогрева кромок при помощи термита. Это специальный порошок, состоящий из мелкой фракции алюминия и железной окалины.
Суть термитной сварки состоит в сведении двух сторон изделия, между которыми предусматривается зазор. Концы помещаются в огнеупорную форму, изолирующую металл от внешней среды и задающую ширину и высоту сварочного соединения. К форме подведен бункер (тигль) с термитным порошком.
Стороны изделия предварительно разогревают. Обычно используют пропано-кислородное или керосино-кислородное пламя. После этого термит поджигают в бункере пламенем или запалом и накрывают крышкой. Одновременно открывают подачу из бункера снизу в зону стыковки.
Жидкий металл заливает форму и расплавляет собой окончательно кромки. Происходит сваривание сторон. Затем выжидают, пока изделие не остынет, и убирают форму. На поверхности возможны неровности, наплывы, поэтому может потребоваться механическая обработка.
Термическая сварка применяется для соединения:
Подходит для сварки углеродистых сталей и чугуна толщиной 10-15 см. В миниатюрном варианте таким методом сплавляют кабеля и провода. Технология позволяет соединять металлы большого сечения в труднодоступных местах, экономит время. Но швы получаются очень грубыми и нуждаются в шлифовке, поэтому для фасадной части изделий не подходят.
Чаще всего при помощи термитной сварки ремонтируют железнодорожные пути. Соединения выполняют по ГОСТ Р 57179-2016, а стыки обозначаются аббревиатурой “ССР” — “стыковое соединение рельсов”.
Электродуговая контактная сварка
Сварка электрической дугой является одной из самых распространенных, поскольку подходит для соединения большинства типов металлов и проста в реализации. Все подвиды электродуговой сварки имеют общий принцип — задействуется ток с пониженным напряжением (для безопасности сварщика) и повышенной силой (для расплавления металла).
Между положительным и отрицательным концами, подключенными к источнику тока, при касании, возбуждается электрическая дуга. Если удерживать зазор между полюсами в 3-5 мм, дуга горит стабильно и выделяет температуру до 5000º С. Этого достаточно, чтобы плавить кромки основного металла. Способ защиты сварочной ванны и заполнение стыка осуществляются по-разному, от чего электродуговая контактная сварка делится на несколько разновидностей.
Ручная дуговая сварка (ММА, РДС)
После остывания соединения на поверхности образуется шлаковая корка. Она удаляется шлакоотделителем и шов осматривается на предмет дефектов. Выполняется ММА сварка на переменном или постоянном токе, для чего задействуются трансформаторы или инверторы, выпрямители.
При помощи ручной дуговой сварки (РДС) можно соединять:
Для создания однородного шва используются электроды с аналогичным составом стержня. Сварка возможна во всех пространственных положениях, но отличается низкой производительностью. Возможно сваривание сторон толщиной до 30 мм с глубокой разделкой кромок.
Аргоновая сварка (TIG)
Аргоновой сваркой соединяют:
Аргоно-дуговая сварка обеспечивает высокое качество проплавления и универсальна по свариваемым материалам. Возможна на переменном или постоянном токе, швы не нуждаются в зачистке, но стоят аппараты для TIG сварки дороже, чем для ММА.
Сварка полуавтоматом (MIG/MAG)
Полуавтоматы бывают моноблочными и с раздельным исполнением источника тока и подающего механизма. Есть оборудование с жидкостным и водяным охлаждением. Максимальная сила тока возможна до 500 А. Благодаря полуавтоматической сварке швы качественные, аккуратные, не нуждаются в зачистке, а скорость выполнения высокая. При установке соответствующей проволоки, MIG сваркой соединяют:
Существует разновидность полуавтоматической сварки без газа. Тогда сварочная ванна защищается газом от порошка, расположенного в полой части проволоки. Порошковая проволока позволяет выполнять соединение металлов, не используя громоздкий баллон, что упрощает транспортировку. Но качество швов порошковой проволокой значительно проигрывает сварке в газовой среде, поэтому подходит только для неответственных изделий или применения в полевых условиях, труднодоступных местах.
Сварка под флюсом
Газопламенная сварка
Ведется при помощи пламени от горелки. Для создания пламени используется ацетилен или пропан (в качестве горючего газа) и кислород (для увеличения мощности пламени). Температура факела достигает 2800-3100º С, что позволяет плавить кромки металла. Для заполнения сварочной ванны используется присадочная проволока, подающаяся свободной рукой сварщика.
Газовой сваркой чаще всего соединяют черные металлы, трубы, латают емкости. Энергонезависимость разрешает применять сварку в полевых условиях, на крышах, в тоннелях, подвалах. Подключение к баллонам выполняется через редукторы с манометрами. У кислородного редуктора манометров два — высокого и низкого давления. Потребуются дополнительные комплектующие (шланги, мундштуки, ниппели), чтобы все соединить в одну систему.
Горелки рабочей части и диаметру сопла:
Электрошлаковая сварка
Суть электрошлаковой сварки заключается в соединении двух сторон металла за счет тепла, выделяемого шлаковой ванной. Для этого зону стыковки заполняют токопроводящим флюсом. К нему подводится сварочный электрод (проволока), который разогревает флюс, образуя жидкий шлак. Электрод продолжает проводить ток, будучи погруженным в сварочную шлаковую ванну.
Метод бездуговой. Температура повышается и кромки металла сплавляются между собой.Диапазон толщины свариваемых металлов таким методом составляет 20-3000 мм. Шлаковой сваркой можно соединять:
Задействуется технология в химической промышленности, машиностроении, кораблестроении, авиационной промышленности.
Плазменная сварка
Для расплавления кромок и присадочного металла используется плазма. Оборудование состоит из источника постоянного тока, газового аргонового баллона, плазмотрона. Для отвода лишнего тепла от сопла плазмотрона (горелки), нередко предусматривается водяное охлаждение.
Газ подается в плазмотрон и нагревается электрической дугой. Благодаря этому он увеличивается в объеме до 100 раз. За счет теплового расширения он начинает истекать из сопла на высокой скорости. Это и есть плазма. Ее температура составляет 30 000º С, что превосходит характеристики других методов сварки.
По реализации технологии возможно два варианта:
При помощи плазменной сварки соединяют металлы толщиной до 9 мм во всех пространственных положениях. Метод подходит для сваривания:
Термомеханический класс сварки
Все перечисленные выше виды сварки относятся к термическому классу. В них соединение сторон осуществляется за счет высокой температуры, вырабатываемой дугой, пламенем или прохождением тока.
Существует еще термомеханический класс, где воздействие теплом комбинируется с давлением или прижатием. К таким видам сварки относятся: контактная стыковая, газопрессовая, диффузионная. Кромки металла разогреваются прохождением тока, за счет возросшего сопротивления в зоне контакта двух сторон, а затем дополнительно сдавливаются для лучшего соединения. Это образует сплошной, прочный шов. Нагрев может быть местным или общим. Метод применяется при выпуске металлопроката, кузнечной продукции, сборки конструкций.
Источник видео: FUBAG
Ответы на вопросы: какие виды сварки бывают: способы и классификации
Какой вид сварки легче всего освоить?
СкрытьПодробнее
Легче всего научиться варить полуавтоматом. Проволока подается автоматически, вылет электрода постоянный, хорошо видно сварочную ванну (нет шлака).
Какой аппарат купить для гаража, дачи?
СкрытьПодробнее
Зависит от будущих решаемых задач. Для сварки мангала, калитки — хватит простого ММА инвертора. Чтобы варить двери, ворота, теплицы — купите полуавтомат MIG. Если предстоит работать с нержавейкой или алюминием, используйте инвертор TIG AC/DC.
Существуют ли универсальные аппараты?
СкрытьПодробнее
Да, есть сварочное оборудование 2 в 1 или 3 в 1. В них сочетается ММА с MIG или TIG, или все три режима сразу. Купив такой аппарат, можно легко переключаться с одной задачи по сварке на другую.
Чем газовая сварка пропаном отличается от сварки ацетиленом?
СкрытьПодробнее
По принципу выполнения — ничем. По характеристикам — у ацетилена температура факела достигает 3100 градусов, а у пропана — 2800º С. Если предстоит варить толстые металлы 4-5 мм — используйте ацетилен. Для сварки тонких трубок больше подойдет пропан
Взаимозаменяемы ли пропановая и ацетиленовые горелки?
СкрытьПодробнее
Нет! У них разная форма мундштуков.
Остались вопросы
Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Обратная связь
Вернуться к списку
принципы классификации. Особенности, сферы применения
1 / 1
Мосты, корабли, самолёты – всё, чем так гордится человечество, первоначально строилось при помощи ковки либо клёпки. В конце 19-го века были проделаны первые опыты по свариванию металлов. Уже в начале 20-го века появились значительные успехи сварки в области создания ответственных конструкций.
Первый мост, созданный методом сваривания, был сделан в СССР в городе Киеве. Он соединил левый и правый берега Днепра. Мощный толчок развитию сварочных технологий, как ни странно, принесла беда. В годы Великой Отечественной Войны на заводах, эвакуированных за Урал, танки стали собирать сваркой. Время потребовало технологию быстрой и качественной сборки, и она была создана в кратчайшие сроки.
После окончания войны, необходимость быстрого восстановления страны подтолкнула внедрение сварочных технологий в различные отрасли народного хозяйства. Не осталась в стороне от этой прогрессивной технологии и космонавтика. Поскольку Советский Союз был пионером в освоении космоса, то сварка на орбите впервые в мире была произведена на советском космическом корабле «Союз-6» в 1969 году.
Именно в это время сваривание металлов прочно вошло во все отрасли народного хозяйства. Клёпка и ковка остались разве что в арсенале мастеров художественных изделий.
Дальнейшее развитие сварочных технологий в современном мире пошло в сторону улучшения самого процесса, наращивания возможностей сварочных аппаратов и расширения областей применения этой прогрессивной техники.
Принципы классификации сварки
Количество способов и видов сваривания различных материалов уверенно перевалило за полторы сотни. Для того, чтобы качественно сварить металлы, необходимо правильно выбрать метод сваривания. В этом поможет классификация видов сварки. Существует множество «самодельных» классификаций, которые создают хаос в данном вопросе и способствуют закупке оборудования, несоответствующего поставленным задачам. Единственно правильным подходом следует считать практику классифицирования по принципу осуществления физического воздействия, степени технического обеспечения и применению различных технологий.
Признаки физического воздействия
Для определения класса сварки необходимо рассмотреть форму приложенной энергии.
Различают три класса сварки:
-
термический;
-
термомеханический;
-
механический.
Термический класс объединяет в себе процессы, происходящие за счёт использования различных видов тепловой энергии. Наибольший объём работ в этом классе выполняется дуговой и газовой сваркой. Эти два вида обязательны в любых производствах, связанных с созданием металлических конструкций или их ремонтом.
Термомеханический класс предполагает два вида воздействия: нагрев и давление. Ярким примером служит контактная сварка, когда электроды одновременно разогревают и сжимают детали. Гораздо реже встречаются другие представители этого класса: дугопрессовая, диффузионная и кузнечная.
Состав механического класса не велик, но достаточно интересен. С одной стороны это экономически выгодные виды сварки, а с другой стороны, они требуют столь специфических условий, что имеют очень малую область применения. Экономическая выгода обусловлена отсутствием нагрева. К этому классу относят холодную сварку давлением (гипербарическая), сварку трением, ультразвуковую сварку и сварку взрывом.
Технические признаки
Для этой классификации задействованы такие принципы:
-
принцип защиты от окисления;
-
непрерывность процесса;
-
уровень механизации.
Качество шва зависит от степени защиты от окисления. Наиболее распространёнными считаются технологии сваривания в среде защитных газов. Часто встречается защита флюсом, пеной и различными комбинированными способами.
Классификация видов сварки по непрерывности процесса не требует особых разъяснений и имеет всего два вида: непрерывные процессы или прерывистые. По степени механизации тоже сильно не мудрили и остановились на следующем варианте классификации:
-
ручные;
-
механизированные;
-
автоматизированные;
-
автоматические.
Классификация по технологическим принципам
По технологическим принципам виды сварки классифицируются в зависимости от того, какие технологии лежат в основе процесса сваривания. Это очень разветвлённая и не лишённая противоречий классификация, которая постоянно уточняется и обновляется. Например, в отдельный вид выделена технология дуговой сварки, здесь же она разделяется на mig/mag, mma, tig, которые, в свою очередь, разделяются по виду сварочного тока, диаметру и виду электрода и многим другим признакам.
Виды сварки
Ручная дуговая сварка (MMA)
Это основа всех основ. Именно с этого вида сваривания начинался победный марш сварочных технологий по различным отраслям производства. В те времена достаточно было иметь сварочный трансформатор и пачку электродов, чтобы варить везде: от судостроения, трубопроводов, до ворот на даче. В наше время источники сварочного тока стали на порядок легче, намного экономичнее и мощнее. Разработано множество технологий сваривания в зависимости от пространственного положения шва, химического состава и толщины металла.
Основное преимущество данного вида сварки – простота и доступность оборудования, возможность выдвинуться в любую точку на местности (при наличии электросети или мобильного генератора). Из недостатков можно отметить небольшой перечень свариваемых материалов. В основном, это чёрные металлы. Как любой вид ручной работы, требует значительной квалификации сварщика. Особенно это касается сваривания потолочных и вертикальных швов, сваривания толстых листов металла.
Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)
Этим видом сваривания охвачено не более 1% от всей массы сварочных работ. Но обойтись без него невозможно, если речь идет о цветных металлах. Этот способ позволяет варить практически всё. Причем шов получается высочайшего качества, даже при сваривании тонких листов металла. Отсюда и область применения этого метода распространяется на судостроение, авиастроение, создание космических аппаратов. Самое массовое применение этого вида сваривания можно наблюдать в автомобилестроении и кузовном ремонте.
Сварка осуществляется вольфрамовым или графитовым электродом в среде, которая создаётся подачей защитного газа в район сварочной ванны. Применяются смеси из активных и инертных газов, в зависимости от материала свариваемых деталей. Основными недостатками этого метода принято считать значительную стоимость работ, которая складывается из дорогого оборудования, расхода газов и использования сварщиков высокой квалификации.
Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
Этот вид соединения деталей очень похож на предыдущий, но в качестве электрода здесь используется специальная проволока, которая подаётся в зону сваривания автоматически. Для этого в аппаратах MIG/MAG предусмотрен подающий механизм. Защита сварочной ванны от воздействия кислорода воздуха может производиться либо подачей защитного газа, либо применением порошковой проволоки, либо флюсом. Основная область применения полуавтоматов – сваривание цветных металлов и легированных сталей.
Чаще всего в качестве защитного газа используется углекислый газ. Работа на полуавтомате не требует высокой квалификации у сварщика. Ещё один плюс этого вида – его высокая производительность. Поэтому повсеместно распространено использование этого способа на массовых производствах, где имеет место сваривание длинных швов на листовых металлах.
Газовая сварка
Этот вид сваривания имеет больше недостатков, чем преимуществ, но остаётся актуальным более 100 лет. Сразу хочется отметить те преимущества, которые позволяют ему оставаться на плаву:
-
простота оборудования;
-
высокая мобильность;
-
широчайший перечень свариваемых материалов;
-
сварка и резка «в одном флаконе».
Недостатки, которые сдерживают её применение на производстве, в основном, определяются неизбежно широкой зоной нагрева. Из-за этого процессы происходят медленно с большим расходом газа, что сказывается на себестоимости работ. Ещё один минус – это невозможность автоматизации таких процессов и как следствие – необходимость высокой квалификации сварщика.
Точечная (контактная) сварка
В более широком понимании эта сварка называется контактной, но большее распространение получила одна из её разновидностей – точечная сварка, поэтому в обиходе этот вид соединения деталей называют точечной сваркой. Чаще всего, таким образом сваривают листовую сталь. Листы укладывают внахлёст, сильно сдавливают электродами, по которым пропускается электрический ток в тысячи ампер.
Этот вид не требует особой рабочей квалификации, но невозможен без дорогого оборудования и ограничен в толщине и форме соединяемых деталей. Зато точечная сварка хорошо автоматизируется и имеет высокую производительность. Наибольшее распространение она получила на массовых производствах, конвейерных линиях. Самый яркий и весомый пример – сварочные роботы в автомобильной промышленности.
Механическая сварка
Чаще её называют сваркой взрывом. С её помощью покрывают одни металлы другими. Выполняется за счёт нагрева, который образуется при трении одного металла о другой.
Электрошлаковая сварка
Очень редкий вид, применяется для получения ковано-сварных изделий. Сварочный ток пропускают через шлак, используя в качестве электродов проволоку, стержни и т.п. Результатом прохождения тока получается плавление кромок и присадочных материалов, которые при остывании образуют шов.
Плазменная сварка
Один из тепловых видов сваривания и резки металлов. Очень производительный вид, поддающийся полной автоматизации. Характеристика плазмотрона позволяет создать мощный концентрированный поток плазмы, которым и производится сваривание (чаще резка) металла.
Электронно-лучевая сварка
В этом виде сваривания тепло создаётся электронным лучом. Понятно, что работы должны проводиться в вакуумной камере или на выходе из неё. Вид очень редкий, требует специального дорогого оборудования и применяется в редких случаях.
Лазерная сварка
В отличие от предыдущего вида, лазерная сварка нашла широкое применение в различных отраслях промышленности. Созданы разные типы лазеров (твердотельные, газовые, жидкостные, полупроводниковые), доступные широким слоям населения. Кроме промышленных установок, имеется большое количество самодельных станков с ЧПУ, созданных на основе лазера и микроконтроллерного управления.
Диффузионная сварка
Одна из разновидностей тепломеханической сварки. Детали разогревают и сдавливают одновременно. Для качественного прохождения процессов необходим вакуум. Как следствие, возникает необходимость создания дорогих установок, поэтому применяется только в очень ответственных узлах космической, авиационной и электронной промышленности.
Сварка высокочастотными токами
Специфический вид создания неразъёмных соединений, который традиционно закрепился на автоматизированных линиях по изготовлению трубопроводов. Очень высокопроизводительный и максимально автоматизированный метод. К месту сваривания труб подводится специальный высокочастотный индуктор и через несколько секунд разогретые токами высокой частоты трубы соединены. Ни огня, ни копоти.
Правильный выбор – основа успеха
Какие виды сварки бывают | Классификация и характеристика способов сварки
Технологические составляющие сварочного процесса были известны еще в 17 веке. Тогда они были представлены литьем и кузнечным делом. «Осовременивание» началось после открытия такого явления как электрическая дуга. Дополнительный толчок развитие сварочного дела получило с изобретением порошкового покрытия для электродов. А вот основной скачок выпал на конец 20-го века, когда стали доступны лазерные, ультразвуковые и плазменные технологии. Внедрение электроники позволило автоматизировать сварочный процесс, увеличить точность выполнения работ и производительность.
В настоящее время разделяется три вида сварки, которые отличаются между собой используемым для выполнения работ типом энергии:
- термический;
- механический;
- термомеханический.
СОДЕРЖАНИЕ
- Термическая сварка
- Электродуговая контактная сварка
- ММА – ручная дуговая сварка
- Аргоновая сварка TIG
- MAG –сварка полуавтоматом
- Сварка под флюсом
- Газоплазменная
- Электрошлаковая
- Плазменная
- Термомеханический класс сварки
Термическая сварка
Для выполнения сварочных работ потребуется тепло. Под воздействием высоких температур стыки соединяемых заготовок оплавляются и, остывая, скрепляются между собой, а впоследствии кристаллизируются. В качестве источника тепла служит пламя газовой горелки, электрическая дуга или поток плазмы.
Электродуговая контактная сварка
Наибольшее распространение получили именно аппараты электродуговой сварки. Для нагрева и плавки металла задействуется электрическая дуга, которая представляет собой разряд между катодом и анодом. При этом освобождается тепловая энергия большой мощности. Воздействуя на металлическую заготовку, она приводит к ее плавлению с последующим образованием сварочной ванны.
После угасания дуги немедленно начинается остывание и кристаллизация расплава. В результате образуется соединение по составу и прочности сопоставимое с металлами, которые сваривались. Существует несколько видов электродуговой сварки.
ММА – ручная дуговая сварка
Используется со штучными электродами, представляющими собой металлический стержень с обмазкой. Процесс протекает под воздействием постоянного или переменного тока. Покрытие расходников плавится, выделяя газы, которые образуют облако для защиты свариваемого металла от окисления. Помимо этого, в обмазку включаются разные химические соединения, которые служат в качестве добавки в сварочную ванну для изменения свойств сварочного шва и поддержки стабильного горения электрической дуги.
Аппараты – инвертеры, выпрямители, трансформаторы – позволяют выполнять работы в любом пространственном положении. Если подобрать расходные материалы правильно, то можно сваривать любые металлы: черные, цветные, легированные и т.п. Важно подчеркнуть, что держатели могут проникать в труднодоступные места, где использование другого вида сварки невозможно.
Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.
Сварка ММА подходит и для профессионалов, и для новичков. Она широко используется в строительстве, монтаже металлоконструкций, в разных отраслях тяжелой промышленности, в частном предпринимательстве. Она необходима для небольшой мастерской по изготовлению металлоконструкций, станции технического обслуживания автомобилей, большого машиностроительного завода. Она незаменима в хозяйстве, когда требуется сконструировать что-то из металла самостоятельно или отремонтировать прохудившийся металлический каркас.
Читайте также: Что такое ручная дуговая сварка
Аргоновая сварка TIG
Применяются электроды вольфрамовые, неплавящиеся, графитовые, угольные. В качестве инертного газа используется аргон, азот, гелий или смесь из этих газов в зависимости от соединяемых металлов. Процесс характерен тем, что сварной шов состоит исключительно из металлов заготовок. Добавляется только присадка – металлический пруток или полоса, по своему составу идентична свариваемым металлам. Инертные газы необходимы для защиты рабочей зоны от атмосферного воздуха, чтобы исключить окисление металла и обеспечить стабильность горения электрической дуги.
В процессе выполнения сварочных работ используется переменный или постоянный ток. Сравнительно низкая производительность компенсируется за счет высокого качества сварного соединения. Процесс характеризуется высокой трудоемкостью и требует от специалиста большого практического опыта. Использование TIG оправдано в случаях, когда требуется наложить ответственный шов, который должен выдержать высокие нагрузки, или в случаях, когда большое внимание уделяется эстетической стороне вопроса.
Аргоновая сварка востребована для герметизации нефте- и газопроводов, резервуаров для пищевой промышленности, посуды; при изготовлении сосудов высокого давления или микросхем. Она незаменима для соединения тонкостенных заготовок и листовых материалов. Сварка позволяет работать с большим перечнем металлов: нержавеющая, углеродистая, легированная сталь; магний, титан, медь.
Читайте также: Сварка TIG
MAG –сварка полуавтоматом
В качестве присадочного материала используется проволока, которая подобно электроду плавится под воздействием высокой температуры. Проволока поступает в рабочую зону через горелку, куда параллельно подается инертный или активный газ. Состав защитного газа напрямую зависит от типа свариваемого металла. Работает исключительно с постоянным электрическим током. Во время применения активных газов образуется много брызг, а шов получается неаккуратным. Но это с лихвой компенсируется высокой производительностью установки.
Такого рода оборудование пользуется большой популярностью среди профессионалов и большой аудитории любителей. Отчасти из-за автоматической подачи расходного материала в зону сварки и возможности электронной регулировки настроек. Технология особенно популярна в европейских и североамериканских специалистов. Полуавтоматы сваривают широкий спектр металлов: сталь низколегированную и высоколегированную, большинство марок чугуна; марганец, медь, алюминий, никель, а также их сплавы. Оборудование позволяет выполнять самые сложные разнотипные соединения.
Сварка под флюсом
При сваривании металлических заготовок применяются разные флюсовые порошки. Они необходимы для того, чтобы обеспечить рабочую область защитным газом, который выделяется в процессе плавления. Благодаря наличию флюса не только защищается расплав, но и поддерживается стабильное горение электрической дуги. Подбором флюса специалисты добиваются нужных характеристик сварного шва.
Метод активно используется в промышленном производстве и характеризуется полной автоматизацией: от подачи флюса в зону горения до перемещения оборудования вдоль стыка. Технология применяется в процессе изготовления корпусов морских судов, фюзеляжей самолетов, локомотивов и вагонов, башенных кранов, модулей спутников и множества иного оборудования. На выходе получается очень качественный сварной шов, который легко выдержит самые сложные условия эксплуатации, включая экстремальные температуры и огромное давление.
Газоплазменная
В этом случае металл заготовок плавится под воздействием температуры открытого пламени. Оно образуется в результате горения кислорода с горючими газами – водородом, пропаном, бутаном, ацетиленом и другими. Самой эффективной считается МАФ – метилацетиленовая фракция. Она отличается высокой температурой пламени (2927 градусов) в кислороде и, соответственно, более высокой теплоотдачей. Соединение кислорода и МАФ уступает по токсичности дициану (температура горения 4500 градусов) и менее взрывоопасно по сравнению с ацетилендинитрилом (температура горения 5000 градусов).
Открытое пламя в качестве источника тепла для сварки имеет важное преимущество: оно независимо от энергоснабжения. Поэтому технология широко применяется в «полевых» условиях. Еще одно достоинство заключается в постепенном нагревании металла, что практично при работе с листовыми материалами. Метод непригоден для промышленного использования из-за невозможности автоматизации и низкой производительности. Для работы с такой сваркой от оператора требуется большой стаж сварочных работ.
Электрошлаковая
Кромки деталей плавятся за счет нагрева шлака от расплавленного под воздействием электроэнергии флюса, который предварительно насыпается между свариваемыми элементами. Во время процесса применяется проволока или присадочный пруток. Технология востребована для соединения деталей из чугуна, реже – для сварки цветных металлов.
Данный тип сварки востребован в промышленности для соединения крупногабаритных деталей с толстыми стенками (40-500 мм): роторные и турбинные валы, опоры, паровые котлы и т.д. Экономическая выгода от такого метода сварки тем выше, чем больше площадь свариваемой поверхности.
Плазменная
Плавит и соединяет кромки струя плазмы, которая генерируется в плазмотроне или между поверхностью заготовок и электродом. Метод отличается большой глубиной обработки деталей и высокой точностью сваривания. Она востребована для соединения как мелких и тонкостенных элементов электротехнических конструкций, так и крупных блоков для тяжелой промышленности. Плазма эффективно воздействует на все без исключения виды металлов.
Помимо рассмотренных к термическим видам сварки относится:
- лазерная;
- контактная стыковая с оплавлением;
- электролучевая;
- с закладными нагревателями.
Термомеханический класс сварки
Контактная сварка: метод характеризуется одновременным нагревом кромок соединяемых заготовок и их деформированием под давлением. Точечная сварка: выполняется при помощи специальных аппаратов или малогабаритными клещами. Обе детали закрепляются между анодом и катодом, через которые пропускается ток. В результате заготовки разогреваются в конкретном месте. После разогрева подача тока прекращается и усиливается давление электродов в месте температурного воздействия. Локальный расплав постепенно кристаллизуется и в результате получается прочное точечное соединение.
Точечная сварка может быть:
- односторонней – оба электрода располагаются по одну сторону заготовок;
- двухсторонней – электроды размещаются с разных сторон заготовок один напротив другого.
К недостаткам сварки специалисты относят то, что сваривание заготовок возможно только внахлест. Характеризуется высокой производительностью и возможностью автоматизации.
Точечная сварка широко применяется в автомобилестроении: конвейеры по всему миру используют именно данный тип соединения кузовных элементов. Клещи для точечной сварки отличаются компактностью и мобильностью. Они применяются в мелких мастерских и в домашних условиях. Однако они востребованы и на крупных СТО для выполнения разного рода кузовных работ.
К термомеханическому типу относятся также рельефная и стыковая сварки. Все остальные виды термомеханической сварки не стали популярными и не получили широкого распространения. Это:
- диффузная – соединение неоднородных металлов в условиях вакуума или в среде защитных газов;
- кузнечная – металлы соединяются в результате пластичной деформации;
- за счет высокочастотного тока;
- трением.
Определив особенности сварочного процесса, специалист легко сможет выбрать подходящий сварочный аппарат с учетом его технических показателей. Большинство сварочных процессов легко автоматизируются, дают возможность сформировать надежный и эстетичный сварочный шов, характеризуются невысокой себестоимостью и небольшими временными издержками.
Читайте также: Классификация сварных швов
Какие виды сварки бывают | Классификация и характеристика способов сварки
Технологические составляющие сварочного процесса были известны еще в 17 веке. Тогда они были представлены литьем и кузнечным делом. «Осовременивание» началось после открытия такого явления как электрическая дуга. Дополнительный толчок развитие сварочного дела получило с изобретением порошкового покрытия для электродов. А вот основной скачок выпал на конец 20-го века, когда стали доступны лазерные, ультразвуковые и плазменные технологии. Внедрение электроники позволило автоматизировать сварочный процесс, увеличить точность выполнения работ и производительность.
В настоящее время разделяется три вида сварки, которые отличаются между собой используемым для выполнения работ типом энергии:
- термический;
- механический;
- термомеханический.
СОДЕРЖАНИЕ
- Термическая сварка
- Электродуговая контактная сварка
- ММА – ручная дуговая сварка
- Аргоновая сварка TIG
- MAG –сварка полуавтоматом
- Сварка под флюсом
- Газоплазменная
- Электрошлаковая
- Плазменная
- Термомеханический класс сварки
Термическая сварка
Для выполнения сварочных работ потребуется тепло. Под воздействием высоких температур стыки соединяемых заготовок оплавляются и, остывая, скрепляются между собой, а впоследствии кристаллизируются. В качестве источника тепла служит пламя газовой горелки, электрическая дуга или поток плазмы.
Электродуговая контактная сварка
Наибольшее распространение получили именно аппараты электродуговой сварки. Для нагрева и плавки металла задействуется электрическая дуга, которая представляет собой разряд между катодом и анодом. При этом освобождается тепловая энергия большой мощности. Воздействуя на металлическую заготовку, она приводит к ее плавлению с последующим образованием сварочной ванны.
После угасания дуги немедленно начинается остывание и кристаллизация расплава. В результате образуется соединение по составу и прочности сопоставимое с металлами, которые сваривались. Существует несколько видов электродуговой сварки.
ММА – ручная дуговая сварка
Используется со штучными электродами, представляющими собой металлический стержень с обмазкой. Процесс протекает под воздействием постоянного или переменного тока. Покрытие расходников плавится, выделяя газы, которые образуют облако для защиты свариваемого металла от окисления. Помимо этого, в обмазку включаются разные химические соединения, которые служат в качестве добавки в сварочную ванну для изменения свойств сварочного шва и поддержки стабильного горения электрической дуги.
Аппараты – инвертеры, выпрямители, трансформаторы – позволяют выполнять работы в любом пространственном положении. Если подобрать расходные материалы правильно, то можно сваривать любые металлы: черные, цветные, легированные и т.п. Важно подчеркнуть, что держатели могут проникать в труднодоступные места, где использование другого вида сварки невозможно.
Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.
Сварка ММА подходит и для профессионалов, и для новичков. Она широко используется в строительстве, монтаже металлоконструкций, в разных отраслях тяжелой промышленности, в частном предпринимательстве. Она необходима для небольшой мастерской по изготовлению металлоконструкций, станции технического обслуживания автомобилей, большого машиностроительного завода. Она незаменима в хозяйстве, когда требуется сконструировать что-то из металла самостоятельно или отремонтировать прохудившийся металлический каркас.
Читайте также: Что такое ручная дуговая сварка
Аргоновая сварка TIG
Применяются электроды вольфрамовые, неплавящиеся, графитовые, угольные. В качестве инертного газа используется аргон, азот, гелий или смесь из этих газов в зависимости от соединяемых металлов. Процесс характерен тем, что сварной шов состоит исключительно из металлов заготовок. Добавляется только присадка – металлический пруток или полоса, по своему составу идентична свариваемым металлам. Инертные газы необходимы для защиты рабочей зоны от атмосферного воздуха, чтобы исключить окисление металла и обеспечить стабильность горения электрической дуги.
В процессе выполнения сварочных работ используется переменный или постоянный ток. Сравнительно низкая производительность компенсируется за счет высокого качества сварного соединения. Процесс характеризуется высокой трудоемкостью и требует от специалиста большого практического опыта. Использование TIG оправдано в случаях, когда требуется наложить ответственный шов, который должен выдержать высокие нагрузки, или в случаях, когда большое внимание уделяется эстетической стороне вопроса.
Аргоновая сварка востребована для герметизации нефте- и газопроводов, резервуаров для пищевой промышленности, посуды; при изготовлении сосудов высокого давления или микросхем. Она незаменима для соединения тонкостенных заготовок и листовых материалов. Сварка позволяет работать с большим перечнем металлов: нержавеющая, углеродистая, легированная сталь; магний, титан, медь.
Читайте также: Сварка TIG
MAG –сварка полуавтоматом
В качестве присадочного материала используется проволока, которая подобно электроду плавится под воздействием высокой температуры. Проволока поступает в рабочую зону через горелку, куда параллельно подается инертный или активный газ. Состав защитного газа напрямую зависит от типа свариваемого металла. Работает исключительно с постоянным электрическим током. Во время применения активных газов образуется много брызг, а шов получается неаккуратным. Но это с лихвой компенсируется высокой производительностью установки.
Такого рода оборудование пользуется большой популярностью среди профессионалов и большой аудитории любителей. Отчасти из-за автоматической подачи расходного материала в зону сварки и возможности электронной регулировки настроек. Технология особенно популярна в европейских и североамериканских специалистов. Полуавтоматы сваривают широкий спектр металлов: сталь низколегированную и высоколегированную, большинство марок чугуна; марганец, медь, алюминий, никель, а также их сплавы. Оборудование позволяет выполнять самые сложные разнотипные соединения.
Сварка под флюсом
При сваривании металлических заготовок применяются разные флюсовые порошки. Они необходимы для того, чтобы обеспечить рабочую область защитным газом, который выделяется в процессе плавления. Благодаря наличию флюса не только защищается расплав, но и поддерживается стабильное горение электрической дуги. Подбором флюса специалисты добиваются нужных характеристик сварного шва.
Метод активно используется в промышленном производстве и характеризуется полной автоматизацией: от подачи флюса в зону горения до перемещения оборудования вдоль стыка. Технология применяется в процессе изготовления корпусов морских судов, фюзеляжей самолетов, локомотивов и вагонов, башенных кранов, модулей спутников и множества иного оборудования. На выходе получается очень качественный сварной шов, который легко выдержит самые сложные условия эксплуатации, включая экстремальные температуры и огромное давление.
Газоплазменная
В этом случае металл заготовок плавится под воздействием температуры открытого пламени. Оно образуется в результате горения кислорода с горючими газами – водородом, пропаном, бутаном, ацетиленом и другими. Самой эффективной считается МАФ – метилацетиленовая фракция. Она отличается высокой температурой пламени (2927 градусов) в кислороде и, соответственно, более высокой теплоотдачей. Соединение кислорода и МАФ уступает по токсичности дициану (температура горения 4500 градусов) и менее взрывоопасно по сравнению с ацетилендинитрилом (температура горения 5000 градусов).
Открытое пламя в качестве источника тепла для сварки имеет важное преимущество: оно независимо от энергоснабжения. Поэтому технология широко применяется в «полевых» условиях. Еще одно достоинство заключается в постепенном нагревании металла, что практично при работе с листовыми материалами. Метод непригоден для промышленного использования из-за невозможности автоматизации и низкой производительности. Для работы с такой сваркой от оператора требуется большой стаж сварочных работ.
Электрошлаковая
Кромки деталей плавятся за счет нагрева шлака от расплавленного под воздействием электроэнергии флюса, который предварительно насыпается между свариваемыми элементами. Во время процесса применяется проволока или присадочный пруток. Технология востребована для соединения деталей из чугуна, реже – для сварки цветных металлов.
Данный тип сварки востребован в промышленности для соединения крупногабаритных деталей с толстыми стенками (40-500 мм): роторные и турбинные валы, опоры, паровые котлы и т.д. Экономическая выгода от такого метода сварки тем выше, чем больше площадь свариваемой поверхности.
Плазменная
Плавит и соединяет кромки струя плазмы, которая генерируется в плазмотроне или между поверхностью заготовок и электродом. Метод отличается большой глубиной обработки деталей и высокой точностью сваривания. Она востребована для соединения как мелких и тонкостенных элементов электротехнических конструкций, так и крупных блоков для тяжелой промышленности. Плазма эффективно воздействует на все без исключения виды металлов.
Помимо рассмотренных к термическим видам сварки относится:
- лазерная;
- контактная стыковая с оплавлением;
- электролучевая;
- с закладными нагревателями.
Термомеханический класс сварки
Контактная сварка: метод характеризуется одновременным нагревом кромок соединяемых заготовок и их деформированием под давлением. Точечная сварка: выполняется при помощи специальных аппаратов или малогабаритными клещами. Обе детали закрепляются между анодом и катодом, через которые пропускается ток. В результате заготовки разогреваются в конкретном месте. После разогрева подача тока прекращается и усиливается давление электродов в месте температурного воздействия. Локальный расплав постепенно кристаллизуется и в результате получается прочное точечное соединение.
Точечная сварка может быть:
- односторонней – оба электрода располагаются по одну сторону заготовок;
- двухсторонней – электроды размещаются с разных сторон заготовок один напротив другого.
К недостаткам сварки специалисты относят то, что сваривание заготовок возможно только внахлест. Характеризуется высокой производительностью и возможностью автоматизации.
Точечная сварка широко применяется в автомобилестроении: конвейеры по всему миру используют именно данный тип соединения кузовных элементов. Клещи для точечной сварки отличаются компактностью и мобильностью. Они применяются в мелких мастерских и в домашних условиях. Однако они востребованы и на крупных СТО для выполнения разного рода кузовных работ.
К термомеханическому типу относятся также рельефная и стыковая сварки. Все остальные виды термомеханической сварки не стали популярными и не получили широкого распространения. Это:
- диффузная – соединение неоднородных металлов в условиях вакуума или в среде защитных газов;
- кузнечная – металлы соединяются в результате пластичной деформации;
- за счет высокочастотного тока;
- трением.
Определив особенности сварочного процесса, специалист легко сможет выбрать подходящий сварочный аппарат с учетом его технических показателей. Большинство сварочных процессов легко автоматизируются, дают возможность сформировать надежный и эстетичный сварочный шов, характеризуются невысокой себестоимостью и небольшими временными издержками.
Читайте также: Классификация сварных швов
Какие виды сварки бывают | Классификация и характеристика способов сварки
Технологические составляющие сварочного процесса были известны еще в 17 веке. Тогда они были представлены литьем и кузнечным делом. «Осовременивание» началось после открытия такого явления как электрическая дуга. Дополнительный толчок развитие сварочного дела получило с изобретением порошкового покрытия для электродов. А вот основной скачок выпал на конец 20-го века, когда стали доступны лазерные, ультразвуковые и плазменные технологии. Внедрение электроники позволило автоматизировать сварочный процесс, увеличить точность выполнения работ и производительность.
В настоящее время разделяется три вида сварки, которые отличаются между собой используемым для выполнения работ типом энергии:
- термический;
- механический;
- термомеханический.
СОДЕРЖАНИЕ
- Термическая сварка
- Электродуговая контактная сварка
- ММА – ручная дуговая сварка
- Аргоновая сварка TIG
- MAG –сварка полуавтоматом
- Сварка под флюсом
- Газоплазменная
- Электрошлаковая
- Плазменная
- Термомеханический класс сварки
Термическая сварка
Для выполнения сварочных работ потребуется тепло. Под воздействием высоких температур стыки соединяемых заготовок оплавляются и, остывая, скрепляются между собой, а впоследствии кристаллизируются. В качестве источника тепла служит пламя газовой горелки, электрическая дуга или поток плазмы.
Электродуговая контактная сварка
Наибольшее распространение получили именно аппараты электродуговой сварки. Для нагрева и плавки металла задействуется электрическая дуга, которая представляет собой разряд между катодом и анодом. При этом освобождается тепловая энергия большой мощности. Воздействуя на металлическую заготовку, она приводит к ее плавлению с последующим образованием сварочной ванны.
После угасания дуги немедленно начинается остывание и кристаллизация расплава. В результате образуется соединение по составу и прочности сопоставимое с металлами, которые сваривались. Существует несколько видов электродуговой сварки.
ММА – ручная дуговая сварка
Используется со штучными электродами, представляющими собой металлический стержень с обмазкой. Процесс протекает под воздействием постоянного или переменного тока. Покрытие расходников плавится, выделяя газы, которые образуют облако для защиты свариваемого металла от окисления. Помимо этого, в обмазку включаются разные химические соединения, которые служат в качестве добавки в сварочную ванну для изменения свойств сварочного шва и поддержки стабильного горения электрической дуги.
Аппараты – инвертеры, выпрямители, трансформаторы – позволяют выполнять работы в любом пространственном положении. Если подобрать расходные материалы правильно, то можно сваривать любые металлы: черные, цветные, легированные и т.п. Важно подчеркнуть, что держатели могут проникать в труднодоступные места, где использование другого вида сварки невозможно.
Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.
Сварка ММА подходит и для профессионалов, и для новичков. Она широко используется в строительстве, монтаже металлоконструкций, в разных отраслях тяжелой промышленности, в частном предпринимательстве. Она необходима для небольшой мастерской по изготовлению металлоконструкций, станции технического обслуживания автомобилей, большого машиностроительного завода. Она незаменима в хозяйстве, когда требуется сконструировать что-то из металла самостоятельно или отремонтировать прохудившийся металлический каркас.
Читайте также: Что такое ручная дуговая сварка
Аргоновая сварка TIG
Применяются электроды вольфрамовые, неплавящиеся, графитовые, угольные. В качестве инертного газа используется аргон, азот, гелий или смесь из этих газов в зависимости от соединяемых металлов. Процесс характерен тем, что сварной шов состоит исключительно из металлов заготовок. Добавляется только присадка – металлический пруток или полоса, по своему составу идентична свариваемым металлам. Инертные газы необходимы для защиты рабочей зоны от атмосферного воздуха, чтобы исключить окисление металла и обеспечить стабильность горения электрической дуги.
В процессе выполнения сварочных работ используется переменный или постоянный ток. Сравнительно низкая производительность компенсируется за счет высокого качества сварного соединения. Процесс характеризуется высокой трудоемкостью и требует от специалиста большого практического опыта. Использование TIG оправдано в случаях, когда требуется наложить ответственный шов, который должен выдержать высокие нагрузки, или в случаях, когда большое внимание уделяется эстетической стороне вопроса.
Аргоновая сварка востребована для герметизации нефте- и газопроводов, резервуаров для пищевой промышленности, посуды; при изготовлении сосудов высокого давления или микросхем. Она незаменима для соединения тонкостенных заготовок и листовых материалов. Сварка позволяет работать с большим перечнем металлов: нержавеющая, углеродистая, легированная сталь; магний, титан, медь.
Читайте также: Сварка TIG
MAG –сварка полуавтоматом
В качестве присадочного материала используется проволока, которая подобно электроду плавится под воздействием высокой температуры. Проволока поступает в рабочую зону через горелку, куда параллельно подается инертный или активный газ. Состав защитного газа напрямую зависит от типа свариваемого металла. Работает исключительно с постоянным электрическим током. Во время применения активных газов образуется много брызг, а шов получается неаккуратным. Но это с лихвой компенсируется высокой производительностью установки.
Такого рода оборудование пользуется большой популярностью среди профессионалов и большой аудитории любителей. Отчасти из-за автоматической подачи расходного материала в зону сварки и возможности электронной регулировки настроек. Технология особенно популярна в европейских и североамериканских специалистов. Полуавтоматы сваривают широкий спектр металлов: сталь низколегированную и высоколегированную, большинство марок чугуна; марганец, медь, алюминий, никель, а также их сплавы. Оборудование позволяет выполнять самые сложные разнотипные соединения.
Сварка под флюсом
При сваривании металлических заготовок применяются разные флюсовые порошки. Они необходимы для того, чтобы обеспечить рабочую область защитным газом, который выделяется в процессе плавления. Благодаря наличию флюса не только защищается расплав, но и поддерживается стабильное горение электрической дуги. Подбором флюса специалисты добиваются нужных характеристик сварного шва.
Метод активно используется в промышленном производстве и характеризуется полной автоматизацией: от подачи флюса в зону горения до перемещения оборудования вдоль стыка. Технология применяется в процессе изготовления корпусов морских судов, фюзеляжей самолетов, локомотивов и вагонов, башенных кранов, модулей спутников и множества иного оборудования. На выходе получается очень качественный сварной шов, который легко выдержит самые сложные условия эксплуатации, включая экстремальные температуры и огромное давление.
Газоплазменная
В этом случае металл заготовок плавится под воздействием температуры открытого пламени. Оно образуется в результате горения кислорода с горючими газами – водородом, пропаном, бутаном, ацетиленом и другими. Самой эффективной считается МАФ – метилацетиленовая фракция. Она отличается высокой температурой пламени (2927 градусов) в кислороде и, соответственно, более высокой теплоотдачей. Соединение кислорода и МАФ уступает по токсичности дициану (температура горения 4500 градусов) и менее взрывоопасно по сравнению с ацетилендинитрилом (температура горения 5000 градусов).
Открытое пламя в качестве источника тепла для сварки имеет важное преимущество: оно независимо от энергоснабжения. Поэтому технология широко применяется в «полевых» условиях. Еще одно достоинство заключается в постепенном нагревании металла, что практично при работе с листовыми материалами. Метод непригоден для промышленного использования из-за невозможности автоматизации и низкой производительности. Для работы с такой сваркой от оператора требуется большой стаж сварочных работ.
Электрошлаковая
Кромки деталей плавятся за счет нагрева шлака от расплавленного под воздействием электроэнергии флюса, который предварительно насыпается между свариваемыми элементами. Во время процесса применяется проволока или присадочный пруток. Технология востребована для соединения деталей из чугуна, реже – для сварки цветных металлов.
Данный тип сварки востребован в промышленности для соединения крупногабаритных деталей с толстыми стенками (40-500 мм): роторные и турбинные валы, опоры, паровые котлы и т.д. Экономическая выгода от такого метода сварки тем выше, чем больше площадь свариваемой поверхности.
Плазменная
Плавит и соединяет кромки струя плазмы, которая генерируется в плазмотроне или между поверхностью заготовок и электродом. Метод отличается большой глубиной обработки деталей и высокой точностью сваривания. Она востребована для соединения как мелких и тонкостенных элементов электротехнических конструкций, так и крупных блоков для тяжелой промышленности. Плазма эффективно воздействует на все без исключения виды металлов.
Помимо рассмотренных к термическим видам сварки относится:
- лазерная;
- контактная стыковая с оплавлением;
- электролучевая;
- с закладными нагревателями.
Термомеханический класс сварки
Контактная сварка: метод характеризуется одновременным нагревом кромок соединяемых заготовок и их деформированием под давлением. Точечная сварка: выполняется при помощи специальных аппаратов или малогабаритными клещами. Обе детали закрепляются между анодом и катодом, через которые пропускается ток. В результате заготовки разогреваются в конкретном месте. После разогрева подача тока прекращается и усиливается давление электродов в месте температурного воздействия. Локальный расплав постепенно кристаллизуется и в результате получается прочное точечное соединение.
Точечная сварка может быть:
- односторонней – оба электрода располагаются по одну сторону заготовок;
- двухсторонней – электроды размещаются с разных сторон заготовок один напротив другого.
К недостаткам сварки специалисты относят то, что сваривание заготовок возможно только внахлест. Характеризуется высокой производительностью и возможностью автоматизации.
Точечная сварка широко применяется в автомобилестроении: конвейеры по всему миру используют именно данный тип соединения кузовных элементов. Клещи для точечной сварки отличаются компактностью и мобильностью. Они применяются в мелких мастерских и в домашних условиях. Однако они востребованы и на крупных СТО для выполнения разного рода кузовных работ.
К термомеханическому типу относятся также рельефная и стыковая сварки. Все остальные виды термомеханической сварки не стали популярными и не получили широкого распространения. Это:
- диффузная – соединение неоднородных металлов в условиях вакуума или в среде защитных газов;
- кузнечная – металлы соединяются в результате пластичной деформации;
- за счет высокочастотного тока;
- трением.
Определив особенности сварочного процесса, специалист легко сможет выбрать подходящий сварочный аппарат с учетом его технических показателей. Большинство сварочных процессов легко автоматизируются, дают возможность сформировать надежный и эстетичный сварочный шов, характеризуются невысокой себестоимостью и небольшими временными издержками.
Читайте также: Классификация сварных швов
Классификация сварки плавлением | Рудетранс
Все существующие способы сварки можно разделить на две основные группы: сварку давлением (контактная, газопрессовая, трением, холодная, ультразвуком) и сварку плавлением (газовая, термитная, электродуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная).
Простейшие виды сварки плавлением известны с глубокой древности, например литейная сварка. Современная схема сварки плавлением показана на рисунке.
К соединяемым деталям в месте сварки подводят сварочное пламя; производят местное расплавление деталей до образования общей сварочной ванны жидкого металла. После удаления сварочного пламени металл ванны быстро охлаждается и затвердевает, в результате детали оказываются соединёнными в одно целое. Перемещая пламя по линии сварки, можно получить сварной шов любой длины. Сварочное пламя должно иметь достаточную тепловую мощность и температуру; сварочную ванну нужно образовывать на сравнительно холодном металле: теплопроводность металлов высока и быстро образовать ванну может только очень горячее пламя. Опыт показывает, что для сварки стали толщиной несколько миллиметров температура сварочного пламени должна быть не ниже 2700-3000°C . Пламя с меньшей температурой или совсем не образует ванны или образует её слишком медленно, что даёт низкую производительность сварки и делает её экономически не выгодной. Источники тепла, развивающие столь высокие температуры, появились относительно недавно.
Сварочное пламя расплавляет как металл, так и загрязнения на его поверхности, образующиеся шлаки всплывают на поверхность ванны. Горячее пламя сильно нагревает металл на поверхности, значительно выше точки плавления; в результате меняется химический состав металла и его структура после затвердевания; изменяются и механические свойства. Затвердевший металл ванны, так называемый металл сварного шва обычно по своим свойствам отличается от основного металла, незатронутого сваркой. Сварка плавлением отличается значительной универсальностью; современными сварочными источниками легко могут быть расплавлены почти все металлы, возможно соединение разнородных металлов.
Характерный признак сварки плавлением; выполнение её за один этап-нагрев сварочным пламенем, в отличие от сварки давлением.
Самое широкое распространение получили различные способы электрической сварки плавлением, а ведущее место занимает дуговая сварка, при которой источником теплоты служит электрическая дуга.
Электрическую сварку плавлением в зависимости от характера источников нагрева и расплавления свариваемых кромок можно разделить на следующие основные виды сварки:
- электрическая дуговая, где источником тепла является электрическая дуга;
- электрошлаковая , где основным источником теплоты является расплавленный шлак, через который протекает электрический ток;
- электронно-лучевая , при которой нагрев и расплавление кромок соединяемых деталей производят направленным потоком электронов, излучаемых раскалённым катодом;
- лазерная , при которой нагрев и расплавление кромок соединяемых деталей производят направленным сфокусированным мощным световым лучом микрочастиц-фотонов.
При электрической дуговой сварке основная часть теплоты, необходимая для нагрева и плавления металла, получается за счет дугового разряда, возникающего между свариваемым металлом и электродом. Под действием теплоты дуги кромки свариваемых деталей и торец плавящегося электрода расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания дугового разряда, получается от источников питания дуги постоянного или переменного тока. Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса сварки, рода тока и полярности, типа дуги, свойств электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.
По степени механизации различают сварку вручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку. Отнесение процессов к тому или иному способу зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определенной длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки.
При ручной сварке указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются рабочим-сварщиком вручную без применения механизмов.
При полуавтоматической сварке плавящимся электродом механизируются операции по подаче электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки осуществляются вручную.
При автоматической сварке под флюсом механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва. Автоматическая сварка плавящимся электродом ведётся сварочной проволокой диаметром 1-6 мм; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.
По роду тока различают дуги, питаемые постоянным током прямой (минус на электроде) или обратной (плюс на электроде) полярности или переменным током. В зависимости от способов сварки применяют ту или иную полярность. Сварка под флюсом и в среде защитных газов обычно производится на обратной полярности.
По типу дуги различают дугу прямого действия (зависимую дугу) и дугу косвенного действия (независимую дугу). В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи, и для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; во втором – дуга горит между двумя электродами. Основной металл не является частью сварочной цепи и расплавляется преимущественно за счёт теплоотдачи от газов столба дуги. В этом случае питание дуги осуществляется обычно переменным током, но она имеет незначительное применение из-за малого коэффициента полезного действия дуги (отношение полезно используемой тепловой мощности дуги к полной тепловой мощности).
По свойствам электрода различают способы сварки плавящимся электродом и неплавящимся (угольным, графитовым и вольфрамовым). Сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше – многоэлектродной сваркой пучком электродов. Если каждый из электродов получает независимое питание – сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой. При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0,7-0,9.
По условиям наблюдения за процессом горения дуги различают открытую, закрытую и полуоткрытую дугу. При открытой дуге визуальное наблюдение за процессом горения дуги производится через специальные защитные стёкла – светофильтры. Открытая дуга применяется при многих способах сварки: при ручной сварке металлическим и угольным электродом и сварке в защитных газах. Закрытая дуга располагается полностью в расплавленном флюсе – шлаке, основном металле и под гранулированным флюсом, и она невидима. Полуоткрытая дуга характерна тем, что одна её часть находится в основном металле и расплавленном флюсе, а другая над ним. Наблюдение за процессом производится через светофильтры. Используется при автоматической сварке алюминия по флюсу.
По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха различают следующие способы сварки: без защиты (голым электродом, электродом со стабилизирующим покрытием), со шлаковой защитой (толстопокрытыми электродами, под флюсом), шлакогазовой (толстопокрытыми электродами), газовой защитой (в среде газов) с комбинированной защитой (газовая среда и покрытие или флюс). Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов (тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки. Защитные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва.
Наибольшее применение имеют средне – и толстопокрытые электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки, изготовляемые в специальных цехах или на заводах.
Применяются также магнитные покрытия, которые наносятся на проволоку в процессе сварки за счёт электромагнитных сил, возникающих между находящейся под током электродной проволокой и ферромагнитным порошком, находящемся в бункере, через который проходит электродная проволока при полуавтоматической или автоматической сварке. Иногда это ещё сопровождается дополнительной подачей защитного газа.
4 различных типа сварочных процессов 2022
Если вы думаете о карьере сварщика, важно определить область, в которой вы хотели бы специализироваться. Существует более 30 различных типов сварочных процессов, от газокислородной к более сложным практикам лазерного луча. Тем не менее, эти разновидности обычно делятся на четыре основных типа.
4 основных типа сварочных процессов
- Подайте заявку на получение степени сварщика в NEIT!
Загрузка…
Существует четыре основных типа сварки: дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW/MIG), дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/TIG), дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW).
В этом посте мы подробно расскажем об особенностях, назначенных каждому процессу, и выделим различия между ними. Продолжайте читать, чтобы узнать все, что вам нужно знать о четырех основных типах сварки и о том, для чего они используются.
Дуговая сварка металлическим газом (GMAW/MIG)
Этот процесс, также известный как сварка в среде инертного газа или MIG, использует тонкую проволоку в качестве электрода. Проволока нагревается по мере прохождения через сварочный аппарат к месту сварки. Защитный газ должен использоваться для защиты сварного шва от загрязняющих веществ в воздухе.
Обычно это двуокись углерода, кислород, аргон или гелий. Этот метод часто используется для обработки таких металлов, как нержавеющая сталь, медь, никель, углеродистая сталь, алюминий и т. д. Из всех сварочных процессов этот наиболее популярен в строительной и автомобильной промышленности.
Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа считается одной из самых простых в освоении технологий сварки, что делает ее особенно интересной для начинающих сварщиков. Он также требует минимальной очистки, обеспечивает высокую скорость сварки и лучший контроль над более тонкими материалами.
Некоторые недостатки, связанные с этим типом процесса сварки, связаны с затратами на получение защитного газа, а также с невозможностью сваривать более толстые металлы или выполнять вертикальную или потолочную сварку.
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/TIG)
Этот тип сварки, также известный как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа или сварка TIG, обычно используется для сварки тонких и цветных материалов, таких как алюминий, медь, свинец или никель. Это обычно применяется к производству велосипедов или самолетов.
В отличие от других типов сварки, при сварке TIG для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Вам по-прежнему потребуется внешний источник газа, обычно это аргон или смесь аргона и гелия.
Этот метод сварки считается одним из самых сложных для освоения, и он обеспечивает самое высокое качество сварных швов.
Поскольку между дугой и областью сварки находится лишь крошечная область, для выполнения требуется огромная точность и мастерство. Сварные швы, полученные этим методом, известны своей чрезвычайной прочностью.
Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)
Этот тип сварки основан на ручной технике с использованием плавящегося электрода, покрытого флюсом. Этот метод, как правило, наиболее популярен среди сварщиков на дому. Этот процесс также более неофициально известен как сварка стержнем.
Прозвище относится к электроду, используемому для сварки металла, который имеет форму «палки». Поскольку дуговая сварка защитным металлом требует минимального оборудования, это один из самых недорогих процессов.
Этот вид сварки не требует защитного газа и может выполняться на открытом воздухе при ветре или дожде. Он также хорошо работает с грязью и ржавыми материалами. Тем не менее, недостатки действительно существуют.
Сварка электродомобычно не позволяет производить продукцию самого высокого качества. Они склонны к пористости, трещинам и неглубокому проникновению. В целом, сварные швы менее долговечны, чем другие виды сварки.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Подобно сварке MIG, дуговая сварка с флюсовой проволокой вращается вокруг процесса непрерывной подачи проволоки. Существует два отдельных процесса, связанных с дуговой сваркой с флюсовой проволокой.
В одном из них используется защитный газ, а в другом используются самозащитные вещества, образующиеся при разложении флюса внутри проволоки.
Этот вид сварки известен тем, что он недорогой и простой в освоении. Подобно процессу сварки MIG, это отличный способ для начинающих сварщиков начать свою карьеру в этой области.
Также позволяет сварщикам выполнять работу на открытом воздухе (ветер не повлияет на сварку). Полуавтоматическая дуга обеспечивает высокую скорость сварки и портативность, что делает ее популярным процессом для строительных проектов.
Начните свою карьеру сварщика в Технологическом институте Новой Англии
Степень младшего специалиста в области технологии сварки в NEIT, одной из лучших школ сварки в стране, дает интенсивный практический опыт, необходимый для начала карьеры в области сварки.
Программа предназначена для того, чтобы помочь учащимся овладеть навыками сварки и монтажа трубопроводов, познакомить их с САПР, проектированием зданий и научить читать чертежи. Дополнительная теория и практика также включены в учебную программу.
Выпускникибудут подготовлены к ряду различных отраслевых должностей, включая инженера по сварке, сварщика на производстве, техника по промышленному проектированию, инженера по контролю качества, дизайнера CADD, техника CADD, продавца сварочной промышленности и техника по испытанию материалов.
Учащиеся также будут подготовлены к будущим сертификационным экзаменам посредством имитационного квалификационного теста сварщика.
Какие существуют виды сварки и какой из них лучше?
Человечество веками сваривало куски металла. Но сегодня существует множество интересных техник и приложений.
Brad Parrett/Flickr
Наши родственники склеивают куски металла с помощью сварки на протяжении тысячелетий. Но с 19 века было разработано множество различных техник, которые имеют свои преимущества и недостатки друг перед другом.
Здесь мы рассмотрим, что на самом деле подразумевается под сваркой, и обсудим, какие типы лучше всего подходят для какой цели. Мы также познакомим вас с парой художников, которые делают интересные работы с помощью сварки.
СВЯЗАННЫЕ С: РУКОВОДСТВО ПО ЗАРАБОТКЕ СВАРКОЙ: ВАРИАНТЫ КАРЬЕРЫ И СОВЕТЫ
Что такое сварка и зачем она нужна?
Сварка — это производственный процесс, в котором используются высокие температуры для плавления и сплавления деталей. Однако следует отметить, что давление также может использоваться для облегчения процесса или использоваться исключительно для получения сварного шва.
По данным Brighthubengineering.com, «процесс сварки не просто соединяет две детали вместе, как при пайке и пайке, вместо этого он заставляет металлические конструкции двух частей соединяться вместе, и становится одним за счет использования сильного нагрева, а иногда и добавления других металлов или газов».
Обычно его отличают от низкотемпературных методов сплавления металлов, таких как пайка твердым припоем или пайка, при которых основной металл обычно не плавится.
Сварка обычно также включает использование так называемого присадочного материала или расходного материала. Это, как следует из названия, используется для обеспечения «наполнителя» или ванны расплавленного материала, который способствует образованию прочной связи между основными металлами.
Источник: Силы обороны Новой Зеландии/FlickrДля большинства сварочных процессов также требуется защита в той или иной форме для защиты как основных компонентов, так и наполнителя от окисления во время процесса.
Сварка может выполняться с использованием различных источников энергии. Примеры включают газовое пламя (приводимое в действие химическим веществом, таким как ацетилен), электрическая дуга (электрическая), лазер, электронный луч, трение и ультразвук. Существуют различные методы сварки, которые подходят для использования на открытом воздухе, под водой и даже в космосе.
Какие бывают виды сварки?
Сварка использовалась в металлургии на протяжении тысячелетий. Хотя кузнечная сварка, при которой кузнецы соединяют железо и сталь путем нагревания и ковки, какое-то время была единственной жизнеспособной техникой. Все изменилось в 19 веке, когда были разработаны более совершенные методы, такие как дуговая сварка и кислородная сварка.
Платформа обзора сварочного оборудования Welder Station перечисляет некоторые из наиболее распространенных сварочных процессов:0012
Какие существуют типы сварочных аппаратов?
Существует довольно много различных типов сварочных аппаратов. Эти машины генерируют тепло, которое плавит металлические детали, чтобы их можно было соединить. Однако не существует единого сварочного аппарата, подходящего для всех целей сварки.
Сварочные аппараты большего размера, как правило, используются на промышленных объектах, таких как фабрики, тогда как меньшие по размеру больше подходят для бытовых или любительских целей.
По данным Welding Hub, существует пять основных типов сварочных аппаратов. Это:
- Сварочные аппараты MIG (металл в среде инертного газа).
- Тиристорные сварочные аппараты Mig.
- Сварочные аппараты TIG.
- Машины для точечной сварки.
- Машины для дуговой сварки защищенным металлом.
Сварочные аппараты MIG являются одними из лучших для большинства видов сварки, будь то дома или на производстве. Они, как правило, могут обрабатывать различные металлы, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь и даже алюминий.
Самый популярный
Сварка МИГ — это процесс дуговой сварки, при котором непрерывный сплошной проволочный электрод подается через сварочный пистолет в сварочную ванну, соединяя два основных материала вместе. Защитный газ, подаваемый через сварочную горелку, защищает сварочную ванну от загрязнения.
Сварка MIG обычно выполняется довольно быстро и обеспечивает длительное время дуги, даже когда электроды не полностью заряжены.
Аппараты для сварки MIG тиристорного типа , как правило, лучше всего подходят для фиксации объектов или их установки на подходящей поверхности. Эти машины, как правило, хорошего качества и прослужат очень долго.
Такие сварочные аппараты производят небольшое количество искры, что упрощает управление ими. Эти машины лучше всего подходят для сварки сплошных и флюсовых материалов. Они могут обрабатывать мягкую сталь, низкоуглеродистую сталь, легированную сталь и т. д.
Сварочные аппараты TIG более специализированы, чем другие, и обеспечивают чистый и чистый сварной шов без брызг, искр или дыма. Эти машины могут обрабатывать нержавеющую сталь, латунь, золото, магний, алюминий, медь и никелевые сплавы.
9Сварочные аппараты TIG 0002, как правило, не подходят для полевых работ, но отлично подходят для ремонта поврежденных деталей. Источник: Julian Carvajal/FlickrМашины для точечной сварки , как правило, используются для соединения внахлест между такими элементами, как стальные листы. Для этого металлические листы обычно защищают с помощью пары электродов, пропуская через них ток.
Сварочные аппараты для точечной сварки имеют много больших преимуществ по сравнению с другими, такими как эффективное использование энергии, высокая производительность, простая автоматизация и т. д. Эти типы сварочных аппаратов, как правило, чаще всего используются в автомобильной промышленности. Они также, как правило, намного дешевле, чем их альтернативы.
Дуговая сварка металлическим электродом, также известная как сварка электродом, использует электрический ток, вытекающий из зазора между металлом и сварочным электродом. В этом типе сварки электрический ток используется для создания дуги между основным материалом и присадочным стержнем (также называемым электродным стержнем). Присадочный стержень покрыт флюсом, который предотвращает окисление и загрязнение за счет выделения углекислого газа в процессе сварки.
Какой тип сварного шва самый прочный?
Ответить на этот вопрос не так просто, как может показаться на первый взгляд. Лучший сварной шов зависит от рассматриваемого основного материала и его предполагаемого использования. Каждый метод, от TIG до плазменной дуговой сварки, имеет свои уникальные преимущества и недостатки по сравнению с другими.
По словам Крома Велда, самым прочным типом сварки может быть сварка электродом: «если важна чистая прочность и толщина свариваемого материала, то сварка электродом является победителем. Как мы уже говорили, метод электрода — это только один способен сваривать чугун, кроме того, он также работает на грязных материалах и в суровых погодных условиях».
Но это не обязательно означает, что сварка электродом является лучшим выбором для всех сценариев. MIG можно применять к более широкому спектру металлов различной толщины, в то время как сварка TIG обеспечивает высочайшее качество сварных швов, особенно когда речь идет о тонких металлах».
Источник: Виталий Сова/iStockЭто также зависит от металла, который вы хотите сварить. Например, сварка алюминия может быть сложной задачей, так как это довольно мягкий металл, который не выдерживает слишком большого нагрева. По этой причине существует только два жизнеспособных метода сварки, которые можно использовать с алюминием: сварка MIG и сварка TIG.
Из этих двух методов сварка TIG широко считается методом для получения наилучших результатов.
Сварка нержавеющей стали, с другой стороны, отличается тем, что это гораздо более прочный металл по сравнению с алюминием. По этой причине ему может потребоваться гораздо больше наказаний, прежде чем он скомпрометирует свою силу. Но какой метод сварки обеспечивает самый прочный шов, зависит от толщины материала.
Сварка MIG обычно считается лучшим методом для большинства сталей. Когда дело доходит до более толстых стальных листов, многие преклоняются перед превосходством сварки электродами и флюсом.
Если сталь мягкая и нержавеющая, сварку TIG и сварку MIG можно использовать без каких-либо серьезных проблем.
Как правильно выбрать сварочные перчатки?
Помимо качественной сварочной маски и сварочного аппарата, еще одним важным элементом сварочного снаряжения являются перчатки. Поскольку их работа состоит в том, чтобы защитить ваши драгоценные, но хрупкие человеческие руки от потенциально серьезных ожогов, выбор пары хорошего качества абсолютно необходим.
Но не бывает универсальных перчаток для сварщиков. Такие факторы, как тип сварки, для которой вы будете их использовать, и то, какая ловкость вам понадобится, являются соображениями.
Источник: meredith_nutting/FlickrТип сварки, который вы будете использовать, приведет к различному количеству искр и другим опасностям. Сварка MIG, например, имеет тенденцию к образованию большого количества искр, от которых необходимо защищаться и впоследствии очищаться.
Перчатки также изготавливаются из различных материалов. Для большинства пользователей кожа является наиболее предпочтительным видом, поскольку она прочная, непроводящая и отлично рассеивает тепло.
Но кожа может быть изготовлена из различных видов шкур животных. Вот некоторые распространенные примеры:
- Козья кожа – Этот вид кожи отличается непревзойденной износостойкостью и прочностью на растяжение, оставаясь при этом мягким и эластичным. Это идеально подходит для сварки TIG, где требуется максимальная ловкость.
- Лошадиная шкура – Лошадиная шкура прочна и долговечна, но при этом остается удобной. Хотя кожаные перчатки менее популярны, они также отлично подходят для сварки TIG.
- Свиная кожа – Свиная кожа прочна и очень хорошо работает во влажной и маслянистой рабочей среде. Этот вид кожи отлично подходит для сварки TIG, MIG и дуговой сварки.
- Воловья кожа – Коровья кожа является одним из наиболее распространенных видов кожи. Он очень прочный и удобный, и его обычно предпочитают для сварки электродом и сварки MIG.
- Deerskin – Мягкая и гибкая кожа, обеспечивающая свободу движений, делает ее еще одним отличным выбором для сварки TIG.
- Кожа лося – Кожа лося не так быстро затвердевает, как воловья, при воздействии тепла. Elkskin — еще один отличный выбор для сварки MIG из-за большого количества выделяемого тепла.
Какой лучше сварщик для новичка?
Если вы новичок в мире сварки, некоторые методы освоить гораздо легче, чем другие. Сварка MIG, например, считается самой простой в использовании. Но почему?
Источник: Weldscientist/Wikimedia CommonsСварка МИГ имеет широкие возможности регулировки выходной мощности. Он также обеспечивает очень чистые сварные швы по сравнению с большинством других методов. Это также здорово, так как обычно это довольно быстро, что нравится как новичкам, так и мастерам.
Существуют и другие методы, если позволяет бюджет. Вы могли бы подумать о том, чтобы приобрести себе нечто, называемое гибридным сварочным аппаратом. Это позволяет вам попробовать несколько методов с одним инструментом. Тем не менее, несмотря на это, многие практикующие сварщики одобряют простоту и надежность сварки MIG для обучения веревкам.
Для каких непромышленных целей можно использовать сварку?
Хотя сварка очень полезна во многих отраслях промышленности по всему миру, ее можно использовать и для других целей. Один пример из мира искусства.
Если вы когда-нибудь смотрели вечный классический анимационный фильм «Железный великан », Дин МакКоппин сделал именно это.
Источник: ShyCityNXR/FlickrПрослеживая наши шаги в реальном мире, многие художники используют упомянутые выше методы для создания великолепных произведений искусства. Из тех художников, которые используют сварку для создания своих работ, одним интересным примером является сварка прерывателем цепи.
Этот парень использует старые велосипедные цепи для создания замечательных эстетически привлекательных скульптур. Вы действительно должны проверить его работу в Instagram.
Еще один великий мастер сварки — Давид Мадеро. Этот парень создает потрясающие произведения искусства, используя плазменные резаки и методы точечной сварки.
Посмотреть эту публикацию в Instagram
Сегодня я только что закончил работу над этой велосипедной цепью и звездочкой 26×19. Я вернулся к прежнему стилю размещения звездочек по обеим сторонам цепи по просьбе клиента. Я поместил более темные звездочки сзади, а более блестящие спереди, чтобы придать картине глубину. Этот предмет предназначен для @thehandlebardc на тропе Ракун в Даллас-центре, штат Айова. В прошлом году я имел удовольствие проехать часть Racoon Trail на RAGBRAI между Джефферсоном и Купером. В тот день мне было недостаточно 71 мили до Джефферсона. Если вам нужна нестандартная работа для вашего бара, ресторана, дома, офиса или чего-то еще, я открыт для комиссий! Просто пришлите мне сообщение. Я бы хотел сделать для вас арт!
Сообщение, опубликованное Дрю Эвансом (@chainbreakerwelding) на
Это всего лишь двое из многих художников по всему миру, создающих интересные работы с использованием вневременной техники сварки.
Еще новости
инновацииДва пользователя Starlink RV проверяют это, войдя в систему посреди леса
Крис Янг| 03.06.2022
наукаУченые обнаружили 100-летнюю математическую ошибку, изменившую восприятие человеком цвета
Пол Ратнер| 11. 09.2022
культура Мама Илона Маска «спит» в его гараже, когда навещает его
Лукия Пападопулос| 28.08.2022
9 Самые популярные виды сварочных процессов и их преимущества
Вы когда-нибудь задавались вопросом, какие бывают виды сварочных процессов? Что ж, сварка не только практична; это также форма искусства. Конечно, практическое применение положительно влияет на вашу повседневную жизнь: мосты, ваша машина, балки здания, где вы работаете, и магазины, где вы делаете покупки… и это лишь некоторые из них.
Вы можете найти методы сварки во многих вещах, от пайки, используемой для самых сложных ювелирных изделий и печатных плат вашего смартфона, до гладких соединений скульптур мамонтов.
Какие виды сварочных процессов существуют? В профессии сварщика существует множество специализаций. Вот девять из них:
1 | MIG – Дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) | Также называется сваркой в среде инертного газа (MIG). Обеспечивает наиболее стабильные результаты сварки. Некоторые считают, что это, вероятно, самое простое место для новичков. |
2 | ВИГ – дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) | Также называется сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (ВИГ). Один из самых аккуратных (самых чистых) видов сварки, потому что он не создает брызг. |
3 | Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) | Отличное решение для резервуаров, котлов и труб из толстолистового металла. |
4 | Дуговая сварка под флюсом (SAW) | Горячие материалы не разбрызгиваются и не разбрызгиваются, а флюс препятствует выходу высоких уровней радиации в воздух. |
5 | Электродуговая сварка металлическим электродом (SMAW) | Также известна как электродуговая сварка. Не требует газовой защиты, необходимой для сварки TIG и MIG, и очень портативна. Он также отлично работает на открытом воздухе для сельскохозяйственной техники Gates и т. д. |
6 | Термитная сварка | Позволяет быстро соединять два разнородных металла без источника питания. |
7 | Оксиацетиленовая (газовая) сварка | Простое в освоении и эксплуатации, а также недорогое решение. |
8 | Кузнечная сварка | Лучший вариант для кузнечного дела. |
9 | Сварка сопротивлением | Способен переводить очень тонкие металлы (0,1 миллиметра) в этот металл (20 миллиметров). |
Сварка — важный и востребованный набор навыков. Майк Роу сказал: « Самое важное — это то, что всегда имело значение. Готовность усердно работать, овладеть востребованным навыком и идти туда, где есть спрос. ”Чтобы доказать его точку зрения, вот более пристальный взгляд на дисциплину сварки и возможности карьерного роста внутри.
Содержание
Безопасность превыше всего. Инструменты мастера
Сварка не для случайных занятий — это одна из самых опасных задач, которую может выполнять профессионал в торговой отрасли. Не уверен, что веришь? Учтите: сильный жар, радиоактивные материалы, ослепляющие ультрафиолетовые лучи и горящие искры — все это часть работы. Это также не для модников. Сварочная одежда предназначена для функциональности и защиты.
Итак, какие средства индивидуальной защиты (СИЗ) являются обязательной частью торговли? Ознакомьтесь со всем необходимым защитным гардеробом сварщика:
- Огнеупорная одежда и куртка , специально предназначенные для сварщиков. Вы не хотите выглядеть как профессиональный каскадер боевиков, который не готов к такому пламени!
- Сварочные перчатки созданы для выполняемого вами сварочного процесса.
- Высокие кожаные сапоги или туфли – лучше всего подходят ботинки со стальным носком. Ваша обувь должна быть в состоянии противостоять дождю тлеющих искр, которые могут упасть на нее.
- Защитные каски и лицевые щитки . Точно так же, как вы можете получить переходные линзы для своих очков, вы также можете получить шлем с автоматическим затемнением. Эти шлемы будут регулировать свою темноту в соответствии с яркостью искр.
- Респираторы тоже хорошая идея . Особенно, если вы работаете в помещении с плохой вентиляцией.
Четыре основные категории профессии сварщика
Все сварочные дисциплины обычно относятся к одной из двух категорий: процессы сварки плавлением и процессы сварки пластмасс. Каждый из них имеет несколько специализаций внутри них.
Прежде чем мы углубимся в 4 основные категории сварки, ознакомьтесь с основной таблицей сварки и родственных процессов.
Кредит: Navy BMR1. Сварка плавлением
Нагревание двух материалов до точки плавления с целью соединения одного с другим, в результате чего получается одна соединяемая деталь . Поскольку это слишком просто, в категории «Сварка плавлением» есть три разных дисциплины:
· Дуговая сварка
Дуговая сварка — это то, о чем думает большинство людей, когда думают о сварке . Дети в мастерской часто начинают изучать сварку электродами. В то время как в кислородно-ацетиленовом процессе используется газ, в процессе дуговой сварки металлы соединяются за счет тепла, выделяемого электрической дугой.
Существует пять специализаций в рамках дисциплины «Дуговая сварка»:
a) Дуговая сварка металлическим электродом (SMAW) или сварка электродом
Это один из наиболее широко используемых процессов сварки. Он требует удаления образовавшегося шлака из сварного шва после завершения процесса сварки. Сварщики обычно удаляют шлак, откалывая его, а затем опиливая, чтобы сделать его более гладким и аккуратным.
Недавно я написал подробную статью о сварке электродами: Полное руководство по SMAW, взгляните на нее.
Этот процесс хорошо подходит для различных строительных проектов, ремонта тяжелого оборудования и трубопроводов, а также для других работ, требующих переноски.
Хотя сварка электродом может занять больше времени, чем другие виды сварки, ее можно эффективно выполнять под дождем или ветром, и она не требует газовой защиты. Еще одним его преимуществом является простота замены стержней при работе с разными типами металла.
Этот тип сварки также используется, когда требуется подводная сварка.
Что такое сварка STICK? (SMAW) >> Посмотрите видео ниже. продвинутые сварщики, освоившие свои навыки создания тонких и деликатных сварных швов . Обычно для их правильного выполнения требуется больше времени и опыта, чем для некоторых других видов сварки.
Как следует из названия, в этом процессе сварки используется газ, обычно аргон, для защиты расплавленной сварочной ванны от переносимых по воздуху загрязняющих веществ. TIG welding is known for producing precise and clean welds on any metal, whether that be:
- Alloys
- Aluminum
- Brass
- Bronze
- Chromoly
- Copper
- Gold
- Magnesium
- Nickel
- Steel or Нержавеющая сталь
Одним из преимуществ дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа является то, что вам не нужно беспокоиться о шлаке, брызгах, дыме или дыме. Конечно, если металл, с которым вы работаете, имеет какие-либо загрязнения: смазку, свинец, масло, краску, цинк и т. д., вы, скорее всего, будете испытывать либо дым, либо испарения, либо и то, и другое.
GTAW — это полезный сварочный процесс для ремонта детской тележки Red Flyer Wagon, рамы велосипеда, снегоуборочной машины и даже создания произведений искусства.
Этот процесс создает чистые сварные швы. Итак, если вас беспокоит внешний вид сварного шва, это хороший косметический процесс.
Поскольку вы контролируете теплоотдачу так же, как акселератор в автомобиле или скорость иглы в швейной машине, вы можете контролировать количество бисера, которое вы создаете.
Что такое сварка TIG? >> Посмотрите видео ниже
c) MIG – дуговая сварка металлическим газом (GMAW) – также называется сварка в среде инертного газа (MIG)
Это вторая по популярности сварка техника после сварки стержнем. Некоторые считают это несколько архаичным процессом, но он не требует такой точности и не так сложен, как некоторые другие методы сварки.
Одна из причин, по которой сварщики считают, что этот процесс легче освоить, заключается в том, что он не требует такого уровня точности, как другие процессы сварки. Им можно управлять одной рукой, так как электрод автоматически подается через горелку.
Этот процесс часто используется для:
- Ремонт автомобилей
- Строительство
- Сухой док -моритория
- Сантехника
- Робототехники
Требуется сварщика. Если за ними не ухаживать должным образом, прочность и целостность сварного шва будут нарушены.
Что такое сварка MIG? (GMAW) >> Посмотрите видео ниже
d) Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW)
При работе с этим процессом сварки вместо защитного газа вы будете использовать проволоку с центром на основе флюса. Это также хорошо работает на открытом воздухе, потому что флюс не так легко сдувается со сварного шва и не подвергается негативному воздействию грязных или ржавых металлов.
Изображение предоставлено: Исследовательские воротаХотя он производит много дыма и брызг, он может обеспечить лучшее проникновение, чем один из газовых растворов.
Этот процесс также часто используется для любительской сварки.
Что такое дуговая сварка порошковой проволокой? (FCAW) >> Посмотрите видео ниже
e) Дуговая сварка под флюсом (SAW)
В этом процессе сварки используются элементы сварочной проволоки, электрическая дуга и сварной шов. стык – покрыты слоем флюса. Создает экран для расплавленного материала и предотвращает разбрызгивание и разбрызгивание . Барьер защищает либо человека, либо робота, выполняющего функцию.
Дуговая сварка под флюсом хорошо подходит для быстрых сварных швов, которые требуются в условиях высокой производительности. Тем не менее, вы ограничены использованием стали, нержавеющей стали и некоторых типов никеля для SAW.
· Газовая сварка, также называемая кислородно-ацетиленовой сваркой
В этом процессе используется смесь топливных газов и кислорода в горелке для достижения высоких температур, необходимых для этого процесса . В самом горячем состоянии этот процесс достигает почти 3500 градусов по Цельсию (6332 градуса по Фаренгейту).
Изображение предоставлено: TechminyДля сравнения, большинство газовых грилей достигают температуры только 500-550 градусов по Фаренгейту, а самая горячая печь для пиццы на дровах на пеллетах на розничном рынке достигает 930 градусов по Фаренгейту . Этот процесс сварки достигает температуры почти в 90 106, в семь раз 90 107 выше, чем в самой горячей печи для пиццы!
Этот процесс часто используется с тремя различными типами пламени:
- Нейтральное пламя
- Науглероживающее пламя
- Окислительное пламя
Некоторые из преимуществ использования процессов газовой сварки включают:
- Портативный . Газ хранится под давлением в стальных баллонах, которые можно передвигать.
- У него есть специально разработанные предохранительные устройства , такие как пламегасители.
- Универсальный . Это оборудование можно использовать не только для сварки, но и для «пламенной резки» более крупных материалов.
- Довольно легко научиться и применить эти знания.
- Относительно низкая стоимость .
· Термитная сварка
Термит представляет собой комбинацию алюминиевого порошка и оксида металла. При воспламенении металл расплавляется в результате экзотермической ненасильственной реакции. Затем этот жидкий металл выливается туда, куда хочет сварщик, и когда он затвердевает, создается сварной шов.
Изображение предоставлено: Alt_driverКак правило, с ним связана высокая стоимость, поэтому он используется не так часто, как сто лет назад. Он до сих пор используется, потому что это относительно простой и быстрый процесс, который можно использовать для соединения как схожих, так и разнородных металлов. В отличие от некоторых других процессов, он также не требует значительного источника питания.
Чтобы получить необходимую реакцию, термитная смесь должна быть нагрета как минимум до 1300 градусов по Цельсию (около 2372 градусов по Фаренгейту).
2. Процесс сварки пластика
Если вы когда-нибудь случайно оставляли пластиковую лопатку или ложку на горячей сковороде, вы знаете по опыту, что пластик действительно плавится и превращается в жидкость.
Сварка пластмасс использует эту концепцию и создает молекулярную связь между двумя совместимыми частями термопластика. Этот процесс обычно требует использования термопластичного сварочного стержня для создания поверхности, которую можно соединить с другой.
Тем не менее, обычно существует два различных подхода к сварке пластмасс и композитов:
- Внешний нагрев
- Внутренний нагрев
Термопласты могут быть отверждены в нескольких процессах. раз . Это может быть достигнуто за счет использования горячей пластины, инструментов для имплантации, лазерных или инфракрасных инструментов, радиочастот, процессов вращения или ультразвуковых и вибрационных методов.
Этот процесс часто используется в:
- Автомобилестроении и ремонте
- Производство медицинского оборудования
- Определенном текстильном производстве
Этот процесс выгоден для сварки соединений может работать практически с любым типом термопластичного полимера. Еще одним преимуществом является то, что он имеет довольно низкую цену и хорошо подходит для процессов массового производства.
3. Кузнечная сварка
Концепция использования кузницы для нагревания или плавки металла использовалась на протяжении тысячелетий. На самом деле, это считается старейшим из существующих методов сварки.
После того, как металл нагрет до ковкого состояния, профессионал может прибить его к покорности – буквально . Нагретый металл забивается в новую желаемую форму, а затем охлаждается, чтобы установить процесс.
Кузнецы, работающие над подковами в старых вестернах, легко приходят на ум, когда речь идет о процессе ковки, но это не ограничивается этими профессионалами. Сегодня кузнечная сварка применяется в аэрокосмической промышленности , оружейной и автомобильной промышленности.
Хотя это медленный процесс, требующий высокого уровня навыков, он популярен, потому что не требует наполнителя.
4. Сварка сопротивлением
Этот относительно эффективный и экологически чистый процесс сварки представляет собой термоэлектрический процесс, во время которого электрическое сопротивление используется для создания тепла, в результате чего соединяемые материалы находятся в жидком состоянии.
Изображение предоставлено: RocdacierСуществует четыре хорошо известных типа сварки сопротивлением:
Стыковая сварка оплавлением | Обычно используется для сварки стержней и труб. Это происходит за счет зажима двух частей в электрододержателях. |
Выступающая сварка | Этот процесс в основном используется при изготовлении гаек и болтов. Чтобы этот процесс работал, в месте, где необходимо сварить деталь, помещается углубление, и через него проходит большой ток, в то время как через электрод прикладывается давление. Это приводит к плавлению и уплощению углубления для создания сварного шва. |
Точечная сварка | Считается наименее сложным видом контактной сварки. Этот процесс в основном создается путем размещения двух разных частей под весом наковальни и нанесения медных электродов на место соединения, чтобы пропустить через них ток и расплавить их. Затем шов быстро охлаждают. |
Шовная сварка | Если вы хотите получить воздухонепроницаемое соединение методом контактной сварки, вам подойдет этот процесс. Это также известно как непрерывная точечная сварка. Он считается непрерывным, потому что электроды имеют форму ролика, который используется для подачи тока на соединяемые детали. Ток в ролике расплавляет детали в местах их соединения и создает сплошной сварной шов. |
Сварщики невероятно трудолюбивы!
Все эти различные сварочные процессы могут показаться немного ошеломляющими — возможно, даже запутанными, но знаете ли вы, что на современном рынке труда существует ОГРОМНЫЙ спрос на сварщиков?
Это профессия, безусловно, востребованная. На момент написания этой статьи на одной популярной доске объявлений о вакансиях было более 3800 активных списков вакансий для сварщиков, на другой — более 2400, а на третьей — более 7200.
Узнайте больше о самых высокооплачиваемых сварочных работах — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о : Хорошо ли зарабатывают сварщики? | Самые высокооплачиваемые сварочные работы
Это здорово, но… Как научиться тому, как стать эффективным сварщиком?
Возможно, вы ищете новую карьеру или только начинаете. В любом случае, есть много технических и профессиональных школ, которые борются за ваше зачисление. Если вас беспокоят расходы, вот лишь несколько потенциальных возможностей получения стипендии:
- Американское общество сварщиков — это фонд, который, согласно его веб-сайту, занимается «развитием науки, технологий и применения сварки и смежных процессов соединения и резки во всем мире».
- Nuts, Bolts, and Thingamajigs является фондом Международной ассоциации производителей и производителей.
- Программа стипендий Майка Роу по трудовой этике — это фонд, призванный «восстановить связь среднего американца с ценностью квалифицированной рабочей силы».
Есть также несколько крупных компаний, которые предлагают обучение, чтобы вы могли начать без фундамента и учиться на работе. Если вы думаете, что хотели бы узнать об этом больше, вы можете посетить сайт Министерства труда США Apprenticeship.Gov.
Теперь у вас должно быть лучшее представление о том, сколько различных типов сварочных процессов существует. Если вы думаете о карьере в отрасли, ознакомьтесь с приведенными выше ресурсами и начните!
Статья по теме: Где работают сварщики?
Полное руководство по SMAW, которое вам когда-либо понадобится [обновлено]
Как вы, вероятно, можете себе представить, сварка электродами — это не простая тема, особенно когда мы начинаем говорить о выборе электродов и всех различных методов, которые вы можете реализовать. Но не волнуйтесь, именно поэтому мы предлагаем вам полное руководство по этой веселой и интересной теме.
В этой статье вы узнаете все о:
Основной обзор терминов сварки электродом (SMAW) , необходимое основное оборудование и как работает сварка электродом
Что насчет безопасности сварщиков, выбора электродов , подготовки соединения и настройки оборудование?
Различные методы сварки электродом и основные рекомендации для различных металлов.
Содержание
Что такое сварка электродом?
Если вы хотите быть супертехничным (и разборчивым) здесь, то надлежащий термин для сварки электродом представляет собой дуговую сварку защищенным металлом или SMAW. Название «стержневая сварка» на самом деле является сленгом, которое появилось в сообществе, поскольку его намного проще произнести, чем другое.
Однако наиболее часто используемым процессом дуговой сварки является дуговая сварка, в которой используется электрод (иногда называемый присадочным стержнем или просто стержнем) и электрическая энергия для сплавления металлов и заполнения шва.
Сердечник электрода состоит из твердого металла, который затем покрывается минеральными соединениями и металлическим порошком вместе со связующим. Он обеспечивает подачу электрического тока к дуге и , что обеспечивает выделение достаточного количества присадочного металла для соединения.
Как вы понимаете, существует множество различных размеров и типов электродов, из которых вы можете выбирать. Тот, который вы сделаете, решите использовать, определит требования к напряжению дуги и силе тока. Вот почему эта тема может быть такой серой зоной, особенно если вы новичок.
В чем разница между сваркой электродом, сваркой MIG и TIG?
Освоение одного из трех основных видов сварки может занять лет, много усилий и ведра оборудования. Таким образом, вам следует решить, что выбрать, прежде чем вы начнете тратить деньги на новую мастерскую.
Имея это в виду, мы рассмотрим здесь различия, чтобы вы могли понять, подходит ли вам сварка электродом.
Сварка электродом – SMAWСварка электродом
Если вы новичок или просто хотите покататься на сварке по выходным, сварка электродом – это определенно для вас. Почему? Потому что это самый простой метод обучения (основы можно освоить за одно утро), он требует меньше оборудования и намного дешевле, чем MIG и TIG.
Как это работает?
- Отрицательный кабель аппарата подключается к вашей работе, поэтому ток может проходить и создавать дугу при присоединении электрода.
- Достаточно быстро коснуться электродом основного металла и слегка приподнять его, чтобы образовалась дуга.
- После этого действия электрод расплавится и сплавится с основным металлом, образуя «сварочную ванну».
- После остывания соединение будет красивым и прочным.
Сварка MIG
Этот процесс, также известный как сварка металлов в среде инертного газа, требует дополнительных знаний о защитных газах и скорости подачи проволоки. Хотя с ним проще разобраться, чем с TIG. Обычно настройка машины является самой сложной частью, поскольку фактическая сварка относительно проста.
Как это работает?
- Вы используете шпульный пистолет, чтобы вытолкнуть электрод, чтобы создать сварочную ванну. Здесь электрод не имеет покрытия (как при сварке электродом).
- Вот почему для защиты сварочной ванны необходимо использовать защитные газы.
Сварка ВИГ
В зависимости от того, с кем вы говорите, это самое сложное из всех. Тем не менее, вы получите фантастически точные и чистые сварные швы, поэтому обычно TIG используется для художественных работ и сложных деталей.
Как это работает?
- Электрод , а не содержит присадочный материал. Вместо этого он сделан из вольфрама, который имеет чрезвычайно высокую температуру плавления.
- Шпаклевку нужно наносить отдельно от «шприца».
- В одной руке вы будете держать факел, а в другой – наполнитель. Итак, да, здесь много многозадачности.
Недавно я написал подробную статью на эту тему, взгляните на нее: В чем разница между сваркой TIG и MIG?
Сварка стержнем: оборудование
Как мы уже упоминали, сварка стержнем является самым простым из всех трех основных методов. Таким образом, оборудование, которое вам нужно, тоже очень простое.
Связанное чтение: Топ-5 основных инструментов и оборудования для дуговой сварки. Список необходимого вам оборудования
Сварочный аппарат состоит из четырех частей (все они необходимы):
- Источник постоянного напряжения (иногда называемый источником постоянного напряжения). поставка или просто сварочный аппарат)
- Зажим заземления
- Инструменты для удаления шлака
- Сварочные электроды (т.е. стержни для сварки)
- Держатель электрода
- Защитное оборудование
Теперь давайте посмотрим, что делает каждая деталь, не так ли?
Источник питания постоянного напряжения
Очевидно, что вы не сможете начать электродуговую сварку, если у вас нет аппарата для электродуговой сварки. Существует множество вариантов и — вы даже можете купить тот, который позволяет выполнять все три метода сварки! Однако это будет 9 0106 довольно дорого, дорого, так что лучше просто купить сварочный аппарат.
Мы рекомендуем сварочный аппарат Amico Power Stick , если вы новичок.
Зажим заземления
Как правило, входит в комплект поставки сварочного аппарата. Вы должны убедиться, что он надежно закреплен вокруг заготовки и подключен непосредственно к сварочному аппарату.
Инструменты для удаления шлака
По окончании сварки необходимо очистить шлак. Мы советуем использовать шлаковую стружку и молоток, прежде чем доставать проволочную щетку.
Электроды для сварки палочками
Убедитесь, что вы выбрали правильные электроды. Но не волнуйтесь, у нас есть целый раздел , посвященный этому, чтобы помочь вам с этим запутанным аспектом.
Держатель электрода
Да, он удерживает электрод и предотвращает серьезные травмы.
Оборудование для обеспечения безопасности
Мы собираемся подробно поговорить об оборудовании для обеспечения безопасности чуть позже, а пока просто знайте, что вы будете нужно. Правильно, это не подлежит обсуждению.
Недавно я написал статью на эту тему, взгляните на нее: 30+ необходимых сварочных инструментов и аксессуаров (опрос экспертов)
Итак, сколько все это стоит
?Как и все остальное, это зависит от того, для чего вы собираетесь его использовать, от бренда, который вы выбрали, и от вашего бюджета. Здесь нет каменного правила, и цены в любом случае колеблются в течение года. Тем не менее, мы дадим вам небольшой обзор!
За отличный сварочный аппарат начального уровня вам придется заплатить около 300 долларов. В качестве альтернативы, многие компании предлагают вариант ежемесячного финансирования, поэтому вам не нужно сразу отбрасывать эту относительно большую единовременную сумму. Мы бы порекомендовали выбрать Longevity Stick Weld 140.
Конечно, по мере того, как вы поднимаетесь по лестнице для сварки, цены растут. И когда мы говорим вверх, мы имеем в виду вверх — вплоть до 10 000 долларов и выше! Но не волнуйтесь, это, как правило, для тех, кому это нужно для крупного промышленного производства и , а не Джо из соседнего дома, который любит ходить в свою мастерскую по субботам.
Только будьте осторожны, чтобы не купить эти действительно дешевые . Поверьте, вы не сможете сделать качественный стык, даже если вы сварщик-чемпион мира.
Связанное чтение: Портативный сварочный аппарат – 5 вещей, которые нужно искать
Сколько времени мне потребуется, чтобы научиться сварке электродом?
По правде говоря, это зависит от того, что вы хотите делать и сколько вы готовы практиковаться.
Для общего ремонта во дворе, по нашим оценкам, вы можете изучить основы примерно за 5 часов .
Будут ли ваши сварные швы выглядеть великолепно? Неа. Будут ли они очень грубыми? Да. Но смогут ли они держаться вместе и выполнить свою работу? Абсолютно!
Однако, если вы хотите начать карьеру в качестве сварщика, вам необходимо пройти как минимум 500 часов обучения.
После этого, чтобы стать сварщиком среднего уровня, вы должны набрать примерно 900 часов практики. Для прибыльной карьеры сварщика труб это будет гораздо больше — около двух лет специализированного обучения.
Связанное чтение: Быстрый способ сварить как профессионал – даже если вы новичок!
С какими материалами можно работать?
Поскольку теперь вы явно настроены на сварку электродом выше других вариантов, нам нужно обсудить, с какими материалами вы можете работать.
После того, как вы приобрели все необходимое оборудование, вы можете приступить к работе с любым из следующих материалов:
- Сталь
- Чугун
- Магний
- Нержавеющая сталь
- Сплавы на основе никеля
- Хром
- Алюминий
Тем не менее, вы можете выполнить работу с помощью сварки.
Вам необходимо убедиться, что ваша заготовка достаточно толстая, так как сварка электродом испортит тонкий листовой материал. Как правило, этот метод идеально подходит для ремонта тракторов, работы с сельскохозяйственным оборудованием, строительства электростанций, сварки труб и использования металлов толщиной более 1/16 дюйма.
Здоровье и средства индивидуальной защиты
Сварка электродом достаточно опасна, так как без дополнительная проблема заключается в отсутствии надлежащих средств индивидуальной защиты. Вот почему уверенность в том, что вы купили (и носите) правильную одежду, необходима, чтобы вы получали удовольствие и оставались в безопасности, делая это.
Итак, что именно вам нужно? Давайте углубимся в детали.
Средства защиты глаз и лица
Стандартная практика сварки требует, чтобы вы надевали шлем, защитные очки, щитки для рук и защитные очки.
Конкретная защита глаз, которую вы должны носить, зависит от конкретной задачи, которую вы выполняете. Поскольку это довольно большая тема, мы рассмотрим здесь только основы.
Связанное чтение: Как долго длится сварочный аппарат? Симптомы и лечение
Прозрачные линзы
Они прекрасно защищают ваши глаза от ударов. В этом случае удар может быть вызван брызгами, летящими частицами или искрами.
Иногда вам понадобятся защитные очки с боковыми щитками, а в других случаях вам потребуются защитные очки, закрывающие весь глаз. Все упирается в работу дома.
Сварочные шторы
Как уже известно большинству людей, свет, падающий вокруг в процессе сварки, невероятно яркий. Неудивительно, что повреждение сетчатки является распространенной проблемой в сварочном сообществе, верно?
Вот почему были изобретены сварочные шторы. В них используется чрезвычайно темный фильтр, который позволяет безопасно смотреть на дугу .
Недавно я написал статью на эту тему, взгляните на нее: Что означает номер оттенка при сварке? Что насчет безопасности?
OSHA (также известная как Управление по охране труда и технике безопасности) изложила инфографику о правилах, которая позволяет вам легко выбрать правильный фильтр в зависимости от выполняемой вами работы. To help you out, we’ve given you the basics of it below:
Electrode Size 1/32 Inch | Arc Current | Minimum Protective Shade | |||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Below 3 | Under 60 | 7 | |||||||||||||||||||||||||||
от 3 до 5 | 60–160 | 8 | |||||||||||||||||||||||||||
5–8 | 161–250 | 10 | |||||||||||||||||||||||||||
. | 251 до 550329 | ||||||||||||||||||||||||||||
251 до 550329 | |||||||||||||||||||||||||||||
. щиты редко соответствуют требованиям по защите от ударов. В этом случае вам может потребоваться надеть защитные очки под лицевой щиток.КаскиОбычно, когда мы говорим о сварочных касках, мы не имеем в виду стандартную каску, которую носит любой на стройке. Вместо этого мы говорим о тех, у кого расширенные шейные платки защищают всю голову, лицо и (как вы уже догадались) шею. Вы можете найти очки с автоматически затемняющимися линзами, которые позволяют выполнять практически любые сварочные работы без необходимости выяснять, какие очки вам нужны. Просто позвольте шлему сделать это! Связанное чтение: Как выбрать сварочную маску? Что учитывать? ОдеждаОпять же, наиболее подходящая одежда зависит от конкретной работы, которую вы выполняете. Тем не менее, вы должны убедиться, что вы носите достаточно материала, чтобы защитить вас от радиационных ожогов, искр и брызг. По сути, все ваше тело должно быть покрыто. Вам следует выбирать темную одежду из кожи, шерсти или очень толстого хлопка, так как она не будет отражать свет из-под шлема. Кроме того, материалы долговечны, что снижает риск их плавления или разрыва. Еще один аспект, о котором следует упомянуть, заключается в том, что вы не должны закатывать рукава (независимо от того, насколько вам жарко) и не должны надевать манжеты на брюки. Эти ролики могут улавливать очень горячий мусор, который может серьезно навредить вам. Наконец, вы должны надеть огнеупорные перчатки перед началом работы. Хотя вы можете получить стандартные кожаные перчатки для сварки, лучше всего купить рукавицы, так как они защищают всю вашу руку. Как подготовить стык к сварке электродомК сожалению, нельзя просто включить аппарат и приступить к сварке стыка. Есть некоторая подготовка, которую вы должны сделать, чтобы подготовить металл к процессу сварки. Мы просто углубимся в детали, так как нам 9 лет0106 некий ты не хочешь читать кучу вафли! Первое, что вам нужно сделать, это убедиться, что все дефекты устранены. Если вы пренебрежете этим шагом, ваш сварной шов не будет качественным, как бы вы ни старались.
Все вышеперечисленное нужно делать независимо от того, какой тип соединения вы делаете. Тем не менее, есть определенные подготовительные шаги, которые необходимо предпринять в зависимости от типа сустава. Имея это в виду, мы рассмотрим каждый из них один за другим. Типы соединенийУзнайте больше о сварке Соединения здесь: 5 типов сварных соединений и их применение – полное руководство рубка, пламя, стрижка, резка или обычная металлическая болгарка. Обычно вы увидите, что сварщики выбирают шлифовальную машину, поскольку это менее хлопотный метод. Для более тонких металлов вам понадобится соединение с одним V-образным или U-образным пазом. Но для более толстых материалов вам следует использовать двойное V-образное или двойное U-образное соединение. Подготовка стыка кромокВозможно, вы не будете выполнять так много стыков кромок с помощью дуговой сварки, так как этот тип соединения обычно используется для очень тонких металлов и, следовательно, создает более слабый сварной шов. Сказав это, вы можете выполнить краевое соединение с более толстыми материалами для армирования, но, как правило, приберегите его для более тонких металлов. Если вам не нужны фаски, то с точки зрения подготовки вам нужно сделать совсем немного. Просто очистите, прихватите и сварите! Но при некоторых обстоятельствах вы будет необходимо скосить края, чтобы дать вам наилучшее сплавление. Подготовка углового соединенияВам нужно будет решить, хотите ли вы, чтобы угловое соединение было закрытым (где металл полностью прилегает друг к другу перед сваркой), полуоткрытым или полностью открытым угловым соединением. В качестве альтернативы можно выполнить угловой шов угловым швом, но он, как правило, используется только для резервуаров и ящиков. Подготовка соединения внахлесткуНесмотря на то, что соединения внахлест со смещением (есть много изображений в Интернете, если вы хотите быстро освежить в памяти, как они выглядят) прочнее, их может быть гораздо сложнее подготовить. Почему? Потому что скос, который вам нужно создать, находится под мучительно жестким углом. Подготовка тройникового соединенияПеред выполнением тройникового соединения необходимо убедиться, что скошены правильные края. Затем прихватите его с каждой стороны перед укладкой валика. Обозначения электродов для сварки стержнямиЭто часть, которую некоторые из вас ждали с самого начала! Здесь мы собираемся погрузиться в значения обозначений электродов и как выбрать правильный для работы. Итак, давайте перейдем к значениям обозначений, хорошо?
Когда электродуговая сварка впервые стала чем-то особенным, обозначение всегда начиналось с буквы «Е». Конечно, это означало электрод. Однако с годами от этого отказались, поэтому сейчас вы обычно найдете на них только цифры. Связанное чтение: Для чего используется сварочный электрод 6011? Каковы преимущества? Первые две цифры говорят о прочности присадочного металла внутри электрода. Таким образом, электрод 7018 имеет предел прочности при растяжении не менее 70 000 фунтов на квадратный дюйм сварного шва. Откуда нам это знать? Потому что первые два числа 7 и 0! Сварной шов примерно в два раза прочнее стали, к которой он присоединяется, — удивительно, если подумать. Последняя половина обозначения обозначает экранирование электрода. Чем больше число, тем больше экранирования и/или металла выделяется при сварке. Таким образом, мы можем сказать, что электрод 7018 имеет намного большее покрытие, чем электрод 6010. Теперь, когда вы понимаете, что на самом деле означает это обозначение, мы можем перейти к обсуждению того, какие из них лучше всего подходят для различных типов металлов. Связанное чтение: Вот почему необходимо нагревать сварочные прутки Выбор электрода для сварки стержневой сталиНиже вы можете найти лучшие электроды для сварки стали. Не стесняйтесь пропустить, если сталь не является вашим предпочтительным материалом!
|