Способы сварки нержавейки: Список статей

alexxlab | 15.06.1984 | 0 | Разное

Содержание

Плюсы, минусы и наилучшие способы сварки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь – популярный строительный материал, давно известный своей прочностью и значительной устойчивостью к коррозии. Сварка этого привлекательного для использования металла создает некоторые проблемы, которые необходимо учитывать, прежде чем начинать работу с нержавеющей сталью. Давайте подробнее рассмотрим плюсы и минусы работы с этим металлом и рассмотрим лучшие способы сварки нержавеющей стали.


Что такое – нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь – это сплав на основе железа, содержащий различные количества хрома, благодаря которому нержавеющая сталь устойчива к ржавчине. Содержание хрома может варьироваться от 11% до 30%, причем каждый вариант имеет отличные химические свойства, влияющие на него в работе.

Популярность нержавеющей стали продолжает расти, поскольку это прочный материал, устойчивый ко многим типам жидкой, газообразной и химической коррозии.

Она плохо окисляется, и хорошо взаимодействует с различными материалами. Т.к. многие марки нержавеющей стали могут выдерживать экстремально высокие и низкие температуры, их используют в трубной и нефтяной промышленности. Рестораны, крафтовые пивоварни и производители медицинского оборудования полагаются на ее бактерицидность, что делает ее безопасной для приготовления пищи, в медицине и транспортировке агрессивных химикатов.

С другой стороны, нержавеющая сталь – дорогой металл – в 3-5 раз дороже мягкой малоуглеродистой стали. Когда дело доходит до сварки этого дорогостоящего материала, выбор может оказаться непростым по нескольким причинам:

Сложно ли сваривать нержавеющую сталь?

Нержавеющая сталь очень эффективно сохраняет тепло, что затрудняет сварку, особенно для начинающих сварщиков. При столкновении с чрезмерным нагревом при сварке нержавеющая сталь может деформироваться от высоких температур и даже в процессе охлаждения. Она также может подводить с эстетической точки зрения, поскольку на ней проявляются все изъяны и царапины, которые остались в результате сварки. Точно так же, при выполнении сварочных работ на металлическом столе, вы должны принять меры предосторожности перед началом работы, потому что ее очень легко поцарапать. Все это говорит о том, что нержавеющая сталь не прощает ошибок, и работу с ней лучше доверять опытным сварщикам.

Какой вид сварки лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Ответ непростой: все зависит от того, какого результата вы пытаетесь достичь. Нержавеющую сталь можно сваривать полуавтоматической дуговой сваркой в защитной газовой среде (MIG), ручной дуговой сваркой вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG) и дуговой сваркой с плавящимся покрытым электродом (MMA), и каждый из этих процессов дает несколько разные результаты. Чтобы найти лучший способ сварки, учитывайте следующие факторы: уровень квалификации сварщика, вид готовой детали, включая внешний вид валика, толщину металла, а также затраты и временные факторы работы. Если мастерство имеет первостепенное значение, тогда тонкость сварки TIG может быть подходящей, но, если скорость и эффективность являются приоритетом, тогда сварка MIG может быть лучшим выбором.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь TIG, MIG и MMA сваркой?

Сварка TIG известна своей точностью, поэтому ее часто используют в работе, требующей чистых, контролируемых сварных швов, особенно на слабоустойчивых материалах, таких как сплавы нержавеющей стали или алюминия. Хотя с ее помощью получаются красивые сварные швы, это самый медленный процесс сварки, требующий опытного сварщика с превосходной техникой. Здесь также проще всего контролировать ошибки.

Сварка MIG – лучший выбор для работ, которые не связаны с внешним видом или безупречным качеством, но которые требуют эффективности и минимальных затрат.

Для ручной сварки MMA нержавеющей стали используется простое оборудование, которое легко транспортировать, поэтому его часто используют при проведении технического обслуживания и ремонта.

Другие факторы, которые следует учитывать: стоимость и характеристики присадочного металла, степень сложности использования оборудования и опыт сварщика.

Совет для лучшего качества работы

Один из способов предотвратить коробление при сварке нержавеющей стали – прижать кусочек латуни или меди за сварным швом. Он будет служить охлаждением или «радиатором», поглощая тепло и предотвращая прожиг. Это также может помочь вам непрерывно сварить весь шов.

Ржавеет ли сваренная нержавеющая сталь?

В нормальных условиях нержавеющая сталь выдерживает все виды коррозии. Однако в экстремальных условиях нержавеющая сталь может ржаветь. Это происходит, когда слой оксида хрома – того самого элемента, который защищает нержавеющую сталь от ржавчины – разрушается или снимается. Иногда это может произойти во время сварки, в процессе нагрева или охлаждения.

Даже при сварке TIG ржавчина может быть одной из самых серьезных проблем при работе с нержавеющей сталью. Вот почему так важны очистка и подготовка нержавеющей стали перед началом работы. При правильной очистке и подготовке детали из нержавеющей стали оксид хрома внутри действует как защита от ржавчины во время сварки. Это может помочь избежать обесцвечивания стали и возникновения следов побежалости.

Подготовка – ключ к успеху

Имейте отдельный набор инструментов для подготовки и очистки нержавеющей стали перед сваркой. Зачем? Потому что она крайне чувствительна к любому количеству углеродистой стали. Если на каком-либо из ваших инструментов есть остатки углеродистой стали, а затем они соприкоснутся с нержавеющей сталью, эти следы попадут в состав и вызовут ржавчину вашего конечного изделия. Даже частицы пыли от углеродистой стали могут повлечь коррозию нержавеющей стали. Также эти материалы следует хранить в разных рабочих зонах.

Сварка нержавеющей стали – вызов, который стоит принять

Сварка нержавеющей стали имеет свои преимущества и проблемы, но, если вы учитываете эти ограничения в своей работе, конечный результат того стоит. Совершенствуя свои сварочные навыки с помощью этого ценного и актуального материала, вы сэкономите время и деньги. Что еще более важно, это может дать прекрасный профессиональный результат, который сделает ваши навыки более востребованными.

Подобрать правильные расходные материалы для вашей горелки для сварки нержавеющей стали вы всегда можете на нашем сайте или проконсультируйтесь с нашими специалистами.

Сварка нержавеющей стали – СваркаТоп

 

Для начала нужно определиться, что представляет собой нержавеющая сталь. В быту её ещё называют нержавейкой, но не все знают, что нержавейка нержавейке рознь. Из статьи вы уже знаете, какие бывают стали, чем они легируются и многое другое. Но давайте подробнее рассмотрим такое понятие, как нержавеющая сталь.

Нержавеющей сталью называется сталь, которая обладает антикоррозионными свойствами. Эти свойства обеспечиваются легирующими элементами, которые входят к ней в состав. К таким легирующим элементам относится: хром, никель, марганец и молибден. Но основным из них является хром (Сr).

Группы нержавеющей стали

Данные стали делятся на 3 основные группы:

— Хромистые;

— Хромоникелевые;

— Хромомарганцевые.

В каждой группе содержится сотни различных марок нержавеющей стали, с различным химическим составом. Рассматривать каждую нет смысла. Но есть один способ как узнать, какая сталь является нержавеющей, и это содержание хрома в %. Если сталь содержит Сr≥14%, то она является нержавеющей. На свариваемость этот показатель не влияет. Свариваемость такой стали можно узнать по справочнику или просчитать эквивалент углерода.

 

 

Сварку нержавейки можно производить всеми доступными способами. Основные из них это:

1. Ручная дуговая (ММА). Является самым распространенным и доступным для каждого. Достаточно иметь подходящие электроды и сварочный инвертор, и в домашних условиях возможно сварить любую нержавеющую сталь. Исключением могут являться стали, требующие предварительный и сопутствующий подогрев.

2. Полуавтоматическая в среде защитного газа СО2 (MAG). Для такого способа понадобится сварочный полуавтомат с источником питания или инверторный полуавтомат. Такой вид сварки тоже распространён, не только на производстве, но и в домашних условиях. Правильно подобранная сварочная проволока делает качественное соединение без особых сложностей.

3. Аргонодуговая неплавящимся электродом (TIG). Применяется для сварки ответственных узлов из тонколистового металла. Из-за малой скорости сварки не очень удобен, но даёт хороший результат.

Рассмотрим каждый способ подробнее.

 

Сварка нержавейки ручной дуговой сваркой (ММА) 

 

С появлением сварочных инверторов по доступной цене, дало возможность выполнять процесс сварки такой стали в ручной дуговой сваркой. Раньше проблема заключалась в том, что иметь источник питания с постоянным током было роскошью. Причина в том, что покрытые электроды для сварки данных сталей требуют постоянный ток.

Но не каждый инвертор может варить нержавейку. Для этого нужен инверторный сварочный аппарат со встроенным осциллятором. Узнать такую информацию о своём инверторе можно в паспорте или у продавца. Инверторы такого типа будут без проблем варить любую нержавеющую сталь.

Сварка таких сталей ничем не отличается от сварки конструкционных сталей. Единственное для качественного сваривания, некоторые стали требуют предварительный подогрев.

 

Электроды применяемые для сварки нержавеющей стали

 

На рынке большое количество сварочных электродов для различных марок сталей. Правильным считается подбор электродов под конкретную марку сталей. Но в быту узнать какая перед тобой марка стали невозможно. Для такого случая применяются следующие электроды, которые хорошо себя зарекомендовали как универсальные.

Электроды ОЗЛ-8. Являются самыми популярными. Предназначены для сварки стали 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т. А также для сталей, работающих в агрессивных средах.

Рекомендуемый сварочный ток, А

Электрод, ммПространственное положение
НижнееВертикальноеПотолочное
240-5030-4030-40
2,550-6040-5040-50
360-7050-6050-60
4100-14090-12090-110
5150-180120-160110-140

 

Электроды НЖ-13. Используются для сварки стали 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т, а также углеродистых и конструкционных.

Рекомендуемый сварочный ток, А

Электрод, ммПространственное положение
НижнееВертикальноеПотолочное
360-9060-8050-70
4100-16090-13090-120
5150-180120-150110-140

 

Электроды ЦЛ-11. Применяются для сварки нержавеющих сталей 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Б. Обладают высокой устойчивостью к коррозии металла шва.

Рекомендуемый сварочный ток, А

Электрод , ммПространственное положение 
НижнееВертикальноеПотолочное
360-9050-8050-70
4110-140100-13090-120
5140-170120-160110-140

 

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом

 (MAG)

 

Такой способ сварки очень популярен при массовом изготовлении изделий. Используя сварочный полуавтомат и подходящую для этого сварочную проволоку, можно без проблем сварить такую сталь. В качестве защитного газа отлично подойдёт углекислота СО2.  Шов при таком способе получается красивый и на много качественней от ручной дуговой.

 

Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом

 

Выбор сварочной проволоки происходит точно так, как и при выборе электродов. Проволока должна по химическому составу быть близка к химическому составу стали. Ниже будет приведены несколько видов сварочной проволоки, которую можно свободно приобрести.

Проволока Св-08Х20Н9Г7Т. Является самой популярной проволокой, для сварки углеродистых и высоколегированных сталей. Обеспечивает качественное соединение аналогичное основному металлу. Имеет малое разбрызгивание металла.

Режимы сварки проволокой Св-08Х20Н9Г7Т

Проволока, ммСварочный ток, АНапряжение, ВСкорость сварки, м/чВылет проволоки, ммРасход газа, дм3/мин
0,530-5016-1730-4565-6
0,850-8017-1830-4076-7
1,090-15018-1925-4087-8
1,2140-16019-2125-3588-9
1,6150-18022-2520-40119-12

Проволока Св-01X19H9. Менее популярна чем предыдущая. Предназначена для сварки нержавеющих сталей различных марок. Применяется для сварки оборудований пищевой промышленности.

Режимы сварки проволокой Св-01X19H9

Проволока, ммСварочный ток, АНапряжение, ВСкорость сварки, м/чВылет проволоки, ммРасход газа, дм3/мин
0,530-4016-1730-4565-6
0,850-8017-1835-4075-7
1,090-15018-1930-4087-8
1,2140-17019-2130-3898-10
1,6150-180223-2625-40119-12

 

Аргонодуговая сварка нержавейки (TIG)

 

TIG сварка нержавейки выполняется неплавящимся электродом с использованием присадочного материала. В качестве присадочного материала применяется та же проволока, что и при полуавтоматической сварке в среде защитного газа СО2. Данный способ сварки является самым качественным и надёжным. Аргонная сварка хорошо варит тонколистовой металл. Сварка тонкой нержавейки таким способом, самое лучшее решение. Швы получаются аккуратные и красивые. Более подробно о таком способе сварки можно прочесть здесь.

У такого способа есть только один минус – низкий КПД. На сегодняшний день это один из самых лучших способов сварки такой стали.

 

Режимы для сварки нержавеющей стали аргонодуговой сваркой

 

Обычно нержавеющую сталь варят постоянным током прямой полярности.

Диаметр графитового электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла.

Подбор графитовых электродов от толщины металла, а также ток сварки

Толщина свариваемого металла, ммДиаметр графитового электрода, ммТок сварки, А
0,5165-85
11,585-120
22100-160
43150-190
54250-340
8 и более6350-450

 

Выступание электрода из сопла горелки выбирается в зависимости от типа соединения. При сварке стыковых швов – длина вылета составляет 3-5мм. Если соединение тавровое или угловое — 5-8мм.

 

Особенности сварки нержавейки

 

Подготовка изделий из нержавеющей стали ничем не отличается, от сварки других сталей. При сварке тонколистового металла необходимо понижать сварочный ток, для избегания прожига. При сварке толстолистового металла, для качественного его провара необходимо делать разделку кромок. Прихватки, соединяющие заготовки должны быть равномерно раскиданы вдоль будущего шва. Не пытайтесь за один проход сделать полный провар толстолистового металла. Главное хорошо проворить корень шва с последующей его зачисткой. Даже если нет на поверхности шлака, всё равно необходимо качественно зачищать каждый проход шва.

Конечно, предварительный подогрев нержавейки не повредит, но можно и обойтись без него. Исключением являются те стали, которым это необходимо по причине плохой их свариваемости.

 

Нержавеющая сталь: область применения

 

Применяются такие стали во всех областях, начиная в быту заканчивая кораблестроением. Обладая повышенным сопротивлением к коррозии, их используют в химической промышленности. Они могут не только выдерживать агрессивные среды (кислоты, щёлочи), но и повышенные температурные воздействия. В пищевой промышленности так же применяются для изготовления сосудов и резервуаром. В машиностроении из них изготавливают ответственные узлы энергоагрегатов, а также производят сварку всеми возможными видами сварки.

 

Заключение

Нержавеющая сталь, это сталь с содержанием Сr≥14%. Сваривается такая сталь всеми способами, а сама технология не отличается от сварки конструкционных сталей. Самый качественный способ сварки – это аргонодуговая сварка. Сварочные режимы не следует превышать, особенно при работе с тонколистовым прокатом. Допустим подогрев стали горелкой или если этого требует особенность стали.

Технология сварки нержавеющей стали. Выбор электрода для нержавейки

Нержавеющая сталь в силу своих особенностей требует специального подхода к технологии сварки. По сравнению с углеродистыми или низколегированными сталями

нержавейка обладает плохой свариваимостью, под которой понимают создание при помощи сварки надежных неразъемных соединений.

Основная проблема сварки нержавеющей стали в том, что при неправильном выборе режима или оборудования для сварки коррозионная устойчивость конструкции может быть нарушена из-за межкристаллитной коррозии, которая возникает в зоне сварного шва. При нагреве свыше 500

0С в зоне сварки образуются карбиды железа и хрома, которые негативно влияют на прочность соединения и снижают коррозионную стойкость. Теплопроводность нержавеющей стали в два раза меньше чем углеродистой и отвод тепла от зоны сварки происходит значительно медленнее, что накладывает ограничение на величину используемого сварочного тока. Как правило, ток при сварке нержавейки на 15-20% ниже, чем при сваривании обычных сталей. Еще одной особенностью процесса сварки нержавейки является то, что необходимо выдерживать достаточную величину зазора между свариваемыми поверхностями, во избежание образования микротрещин в структуре металла, прилегающего к зоне сварки.

Технологий сварки нержавеющей стали несколько. Наиболее распространена сварка в среде защитных газов. С использованием данной технологии сваривают листы и конструкции из нержавеющей стали, толщиной до 1,5 мм. Сварка в среде защитных газов проводится при помощи неплавящихся вольфрамовых электродов ручным, полуавтоматическим или автоматическим способом.

Еще одним методом сварки является сваривание деталей с использованием специальных плавящихся электродов, сердечник которых состоит из высоколегированного материала. 

Виды сварки нержавеющей стали

Импульсно дуговая сварка плавящимися и неплавящимися электродами. Основной принцип данного вида сварки в том, что сварочный ток не является постоянным, а на него накладываются кратковременные скачки – импульсы, в момент которых, сила тока возрастает в несколько раз. Импульсы накладываются на основной (фоновый) ток, который составляет 10-15% от тока в момент импульса. Сплошной сварной шов при этом представляет собой расплавленные отдельные точки с перекрытием.

Кроме неплавящихся вольфрамовых, импульсно дуговая сварка может производится плавящимися электродами. В данном случае на фоновый ток накладываются импульсы с частотой в несколько десятков герц. В момент импульса происходит отделение капли и перенос металла. Импульсно дуговая сварка плавящимися электродами позволяет повысить производительность процесса в несколько раз без снижения качества сварного шва. Кроме нержавеющей стали, данный вид сварки используется для сваривания алюминиевых, медных, никелевых сплавов и титана. Пространственное положение шва может быть любое.

Основное применение импульсно-дуговой сварки – сваривание тонких листов нержавейки (до 3 мм.) и автоматическая сварка стыков труб при монтаже трубопроводов. Благодаря возможности формирования качественного сварного шва в любом пространственном положении, данный вид сварки используется для вертикальных, горизонтальных и потолочных соединений.

Короткодуговая сварка в среде инертных газов применяется для сваривания нержавеющих листов толщиной от 0,8 до 3 мм. плавящимися электродами. В качестве примера электродов для короткодуговой сварки можно привести электроды марки ЭА. Используют данные электроды для сваривания ответственных конструкций из легированных сталей высокой прочности, без дополнительной обработки сварного шва.

Дуговая струйная сварка применяется для соединения элементов и конструкций из нержавеющей стали толщиной более трех миллиметров.

Дуговая сварка под слоем флюса для конструкций толщиной свыше десяти миллиметров. Основной принцип данного вида сварки в том, что электрическая дуга в процессе находится под слоем флюса, в так называемом парогазовом пузыре, который образуется в результате плавления основного металла и флюса. Сварка проходит на переменном токе, полярность может быть прямой или обратной. Отличается этот способ сварки высокой производительностью и высоким качеством сварного шва при использовании автоматической сварки.

Плазменная сварка – соединение конструкций любой толщины.

Выбор электродов для сварки нержавеющей стали

На сегодняшний день в продаже существует большое количество марок электродов для нержавейки, и выбор зависит от множества параметров, среди которых – марка свариваемых материалов, пространственное расположение шва, температура в процессе сварки, вид сварки и многое другое. Универсального электрода не существует, и опытные сварщики имеют собственные предпочтения, основанные на личном опыте.

Среди наиболее распространенных марок электродов для нержавейки электроды марки ЦЛ-11, которые применяются для сваривания сталей хромоникелевой группы, к которым относится самая распространенная в отечественном производстве сталь 12Х18Н10Т. Покрытие (обмазка) электродов ЦЛ-11 состоит из карбонатов и соединений фтора. 

Межкристаллитная коррозия при сварке электродами ЦЛ-11 минимальна при температуре, не превышающей 4500С. К другим достоинствам данных электродов относят минимальное разбрызгивание металла, высокую ударную вязкость шва, любые пространственные положения сварки, высокую пластичность и прочность сварного соединения.

Для сварки пищевой нержавейки, а также сплавов хромоникелевой и хромоникелемолибденовой группы используют электроды марки НЖ-13 с основным покрытием. Данными электродами сваривают конструкции и оборудование из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ДТ, 12Х18Н10Т, AISI 318, AISI 321 с температурой эксплуатации до 3500С.

При сварке конструкций, эксплуатация которых планируется в условиях повышенных температур (до 10000С) – жаростойких сталей 20Х23Н13, 20Х23Н18 используют электроды марки ОЗЛ-6. Покрытие электродов ОЗЛ-6 основное, сварка данными электродами производится только постоянным током.

Электроды ЗИО-8 также имеют основное покрытие и используются для соединения жаростойких сталей. Сваривание также проходит под постоянным током обратной полярности. Пространственное положение шва – любое.

Еще одна марка электродов для нержавеющей стали с основным покрытием это ЦТ-15. Электроды предназначены для сварки деталей и узлов с температурой эксплуатации до 6500С из сталей хромоникелевой группы марок 12Х18Н9Т, Н20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н12Т. Сваривание электродами ЦТ-15 при правильном режиме обеспечивает высокую стойкость сварного шва к межкристаллитной коррозии.

Для сварки изделий из нержавеющих сталей, устойчивых к воздействию жидких агрессивных сред с температурой эксплуатации до 3500С –  аустенитная группа, используют электроды марки ЭФ400/10У.

Универсальные электроды НИИИ-48Г с основным покрытием используются для соединения ответственных конструкций из низколегированных сталей. Ток – постоянный, полярность – обратная, пространственное положение любое.

Среди электродов зарубежного производства наиболее популярными у сварщиков являются электроды производства шведской компании ESAB. Вот некоторые марки электродов ESAB:

ОК 61.30 – электрод с рудно-кислой обмазкой, универсальный. Ток сварки постоянный или переменный, полярность – прямая. Расположение шва любое (исключая сварку сверху вниз). Данные электроды подойдут начинающим сварщикам, они обладают легким поджигом, шов получается ровным, шлак отделяется легко.

ОК 63.30 – простые универсальные электроды для сварки любых марок нержавеющей стали.

Для ответственных конструкций используют электроды маки ОК 61.35 с основной обмазкой. Основное применение электродов – соединение трубопроводов. Постоянный ток прямой полярности.

Рекомендации по сварке нержавеющей стали и советы специалистов

Как говорилось выше, нержавеющая сталь в силу своих специфических свойств обладает плохой свариваемостью и требует особого подхода к процессу сварки как от начинающего сварщика, так и от опытного специалиста. Многое зависит от выбранного режима и технологии сварки, выбора сварочного электрода, инвертора и т. д.  Можно отметить основные моменты, которые следует учитывать.

Следует контролировать температуру в зоне сварки. При повышении температуры свыше 5000С почти неизбежно растрескивание металла, что приводит к снижению прочности шва и снижению стойкости всей конструкции к коррозии. Для минимизации риска перегрева следует проводить сварку быстро (не перегревать металл), при послойной сварке обязательно охлаждение каждого слоя, перед нанесением последующего.

Рекомендуется предварительный нагрев элементов свариваемых конструкций до 12000С, с последующим естественным охлаждением.

Все типы и марки электродов требуют прокалки перед сваркой. Температурный режим подготовки электродов отличается в зависимости от марки.

Вернуться к списку статей

Сварка нержавеющей стали (нержавейки) – основные моменты

Нержавеющая сталь нашла свое применение во многих сферах жизнедеятельности человека: тяжелом машиностроении, строительстве, производстве бытовой электроники, пищевой и химической промышленности и т.д. Практически во всех перечисленных областях для производства изделий используется сварка нержавейки как один из наиболее эффективных способов соединения деталей.

 

Известно, что данный тип металла обладает антикоррозионными характеристиками из-за добавления в его состав хрома, который при взаимодействии с атмосферным кислородом образует оксидный барьер, защищающий железо от окисления. Помимо хрома, нержавеющая сталь может включать и другие компоненты (никель, титан, молибден). Добавление в состав вспомогательных элементов дает возможность изменять свойства материала, что и определяет сферу его применения.

 

Классификация нержавеющих сталей

Процесс сварки нержавейки считается более сложным, чем сварка обычных стальных изделий. Это связано с уникальной микроструктурой металла, которая зависит от преобладающей кристаллической фазы. Наличие того или иного компонента приводит к разной реакции на термообработку, поэтому выбор способа сваривания во многом зависит от класса материала.

  • Аустенитный класс.
    В таком сплаве основной фазой выступает аустенит. Дополнительными элементами обычно являются хром (до 20%) и никель (до 10%). Хром способствует антикоррозийности, а никель – пластичности, что позволяет применять данный материал в машиностроении. При термообработке аустенитные сплавы не теряют своих характеристик, поэтому хорошо переносят сварочный процесс.
  • Ферритный класс.
    Основной фазой в этом случае является феррит. Добавление хрома придает изделию антикоррозионные свойства, однако, в отличие от аустенитного, ферритный сплав не обладает большой гибкостью. Главной особенностью ферритов является повышенная устойчивость к агрессивным средам, поэтому такой материал часто используют в химической промышленности. Вместе с тем, устойчивость к сверхвысоким температурам делает его неудобным для сварки.
  • Мартенситный класс.
    Наличие в качестве основной фазы мартенсита придает металлу повышенную твердость. Мартенситный сплав в основном применяют для изготовления работающих на износ деталей и режущих инструментов (ножей). В то же время, материал является довольно хрупким, это нужно учитывать во время его обработки и эксплуатации.

Классификация материалов

Как осуществляется сварка нержавейки

Перед выполнением сварки нержавеющей стали необходимо ее подготовить. Очень важно уделить внимание кромкам свариваемых деталей – они должны быть зачищены до стального блеска. Также следует обезжирить поверхность с помощью растворителя, авиабензина или ацетона.

 

Обзор техпроцесса

 

Для сваривания нержавейки можно применить одну из следующих технологий:

Ручная MMA-сварка, как правило, используют при отсутствии высоких требований к качеству шва. Основная сложность данной технологии заключается в правильном выборе электрода, который нужно подбирать в соответствии с маркой металла. Обычно для таких целей применяют электроды с основным покрытием, изготовленным из карбонатов магния и кальция, или рутиловым покрытием, созданным на основе двуокиси титана. Если в первом случае сваривание осуществляется исключительно обратнополярным постоянным током, то во втором допускается применение тока с переменной характеристикой.

Таблица для подбора электродов

 

TIG-сварка эффективна для сваривания тонких листов нержавейки. Чтобы добиться высокого качества шва, следует использовать присадочную проволоку с более высоким уровнем легирования, чем у основного металла. В качестве защитной среды зачастую применяется 100% аргон, однако в некоторых случаях для повышения стабильности дуги и увеличения скорости процесса аргон могут разбавлять гелием.

 

TIG сварка изделий из нержавейки

 

TIG сварка выхлопных систем

 

Аргонодуговая сварка TIG с вольфрамовым электродом

 

Полуавтоматическая технология MIG/MAG является наиболее универсальной для сварки нержавеющей стали, так как позволяет работать с разными толщинами: для тонких листов подходит метод короткой дуги, для толстых – струйного переноса. С целью защиты шва обычно используют смесь аргона (98%) с диоксидом углерода (2%). Не рекомендуется увеличивать концентрацию углекислоты и, тем более, применять ее в чистом виде, поскольку это приводит к появлению металлических брызг и нарушению структуры шва. Подробнее о сравнении углекислого газа и сварочных смесей читайте в нашей статье.

 

Особенности работы с нержавеющей сталью

Приступая к сварочному процессу, необходимо учитывать несколько важных моментов, характерных для нержавейки:

  • Данный материал обладает меньшей теплопроводностью, чем обычное железо. Поэтому во избежание высокой концентрации тепла в районе шва с дальнейшим прожогом детали сварочный ток необходимо уменьшать на 20-30%.
  • Из-за повышенного электрического сопротивления металла электроды нагреваются гораздо сильнее, что приводит к их более быстрому износу.
  • Нержавеющая сталь отличается высоким коэффициентом линейного расширения. При сваривании деталей большой толщины важно выдерживать определенный зазор для нормальной усадки шва. В ином случае возможно появление трещин.
  • В режиме термообработки возникает вероятность снижения антикоррозионных свойств в месте соединения деталей. С целью предотвращения такой ситуации шов следует оперативно охлаждать. Для этого используют разные способы, например, подкладывают под место соединения медную пластину или снижают его температуру с помощью холодной воды.

Сваривание изделий из нержавейки это распространенная задача на производстве. Как показывает практика, попытки сэкономить на качестве защитных газов приводят к уменьшению надежности и долговечности сварного соединения. Качество имеет первостепенное значение для всего результата работы. Например, здесь можно ознакомиться с защитными газовыми смесями, которые применяются для различных видов металлов, и их типовыми характеристиками.

Сварка нержавейки своими руками: особенности и нюансы

Сварочные работы с необходимость соединить детали из нержавейки становятся настоящей проблемой для многих начинающих сварщиков. У данной разновидности стали есть множество нюансов, которые нужно учесть перед тем, как приступить к работе.

Как правильно и качественно варить нержавейку? Какие особенности сварки нержавеющей стали нужно знать? Какие электроды по нержавеющей стали выбрать, чтобы сварить металл в домашних условиях? На эти, и многие другие вопросы мы постараемся ответить в этой статье.

Содержание статьи

Общая информация

Существует общемировая классификация металлов, согласно которой нержавейка относится к классу высоколегированных сталей. А это значит, что такой металл будет особенно устойчив к коррозии и разрушению. Для потребителя это безусловный плюс, а вот для сварщика это скорее недостаток.

Устойчивость к коррозии обеспечивает оксидная пленка, покрывающая лист нержавеющей стали. Пленка состоит из хрома и кислорода, она невидима, но при этом способна к регенерации. Если поцарапать лист нержавейки, то пленка потеряет свои свойства, но спустя время восстановится. Отсюда невероятная долговечность использования изделий из нержавеющей стали.

Благодаря своим достоинствам нержавейка стала очень популярна, ее широко применяют при производстве изделий для быта и для крупной промышленности. Вы с одинаковой вероятностью обнаружите дома стальную нержавеющую кастрюлю и узнаете о производстве стальных комплектующих для лабораторий.

На этом фоне очень востребована сварка труб из нержавейки и любая сварка тонкой нержавейки. Любому мало-мальски опытному сварщику нужно уметь выполнять такой вид работ. Тем более, обучиться этому несложно. Все, что сказано в этой статье, относится и к домашней сварке.

Особенности сварки

Как мы уже писали выше, у данного металла есть некоторые нюансы. И все особенности сварки нержавейки нужно обязательно учитывать, чтобы выполнить работу быстро и качественно. Из основных особенностей можно выделить как раз оксидную пленку. Не пытайтесь полностью избавиться от нее, просто как следует зачистите металл перед сваркой, подготовьте поверхность. Для этого можно использовать шлифмашинку, или болгарку со шлифовальным кругом. Также можно использовать металлическую щетку. После такого метода обработки металл потеряет свою внешнюю привлекательность, так что его нужно будет потом отполировать до блеска.

Если вы все же располагаете свободным временем, то можете использовать метод травления. Он особенно хорош, если детали не очень большого размера. Для травления используют специальные растворы. Дома можно выполнить травление с помощью специальной пасты. Ее наносят с помощью толстой широкой кисти. Но учтите, что перед началом травления поверхность деталей нужно как следует вымыть и обезжирить.

Также не забудьте подготовить кромки, предварительно разделав их. Обратите внимание, что в сварном стыке обязательно должен быть зазор, чтобы у шва была свободная усадка в процессе охлаждения. Вернемся к подготовке кромок. Их также нужно тщательно зачистить щеткой и промыть ацетоном (или любым другим растворителем), чтобы обезжирить поверхность. Это поспособствует улучшению качества шва, а дуга будет гореть стабильно.

Способы сварки нержавейки

Сначала расскажем о плазменной сварке. Этот метод получил широкое распространение в последнее время. Можно варить нержавейку различной толщины. Суть плазменной сварки заключается в сужении дуги с помощью специального сопла. В итоге создается мощный поток плазмы, температура которой достигает 20 тысяч градусов по Цельсию.

Сварку нержавейки в условиях дома или крупного цеха можно провести и с помощью других способов. Самый популярный — TIG сварка. Она выполняется с помощью вольфрамовых электродов и в среде защитного газа (аргона, например). Этот метод особенно хорош, когда нужно сварить лист толщиной более 1.5 миллиметров. Чтобы сварить трубы или тонкие листы можно использовать ручную дуговую сварку в среде инертного газа.

Такая сварка часто называется ручной сваркой инвертором, поскольку для работы вам достаточно иметь полуавтомат инверторного типа и покрытые электроды. Такой метод сварки отлично подойдет для тонкой нержавейки (менее 1 миллиметра). На данный момент это два самых распространенных метода сварки нержавеющей стали, их широко применяют и в профессиональной, и в домашней практике. Далее мы подробнее разберем эти методы, позволяющие довольно качественно сварить нержавейку в домашних условиях.

Ручная сварка инвертором

Соединение нержавейки инверторной сваркой с применением покрытых электродов — это очень популярный метод, если у вас нет особых требований к качеству шва. Если вам нужно сварить стеллаж или залатать кастрюлю, то нет смысла использовать другие методы, поскольку они дороже и не оправданны в таких ситуациях. Ключевой элемент здесь не сам инвертор, а именно электроды. От правильного выбора которых как раз и зависит качество шва.

У покрытых электродов по нержавейке особый состав, точнее, особая обмазка, которая выполняет роль флюса. Качественные электроды должны формировать прочный надежный шов, стойкий к коррозии и перепадам температур. Мы рекомендуем марки ОЗЛ-6, ОЛИВЕР 29.9, НЖ-13. Конечно, это не весь перечень электродов, которые можно использовать для сварки нержавейки, но именно эти марки показали себя с наилучшей стороны в нашей практике.


Ручной дуговой сваркой нужно варить, установив постоянный ток и обратную полярность. Также установите пониженную силу тока (примерно на 10-20% процентов ниже, чем вы обычно используете). Ваша задача — равномерно и плавно проплавить металл, тем более вы будете использовать электроды небольшого диаметра и с небольшой тепловой энергией.

Сварка нержавейки инвертором не предполагает использование больших значений сварочного тока. Лучше не экспериментируйте с этим параметром, установите значение поменьше. Перегрев металла (а это очень вероятно, учитывая, что нержавейка обладает низкой теплопроводностью) может привести к деформации детали. В особо запущенных случаях у детали могут отламываться целые куски. Так что будьте готовы, что электроды для нержавейки плавятся довольно быстро по сравнению с другими стержнями, и здесь нужна предельная внимательность.

Чтобы сохранить положительные качества нержавеющей стали деталь нужно охладить после сварки. Мы рекомендуем обдувать деталь холодным воздухом, так охлаждение будет постепенным и шов не деформируется. Если качество не играет большой роли, то просто поместите деталь в холодную воду или полейте ею шов.

Если вам предстоит сварка тонколистовой нержавейки и шов должен получиться аккуратным, то обратите внимание на сварку в среде аргона.

Сварка в среде аргона

Сварку нержавеющей стали в среде аргона (или просто TIG («тиг») сварка — современный и очень популярный метод. Он отлично подойдет, если нужно сварить очень тонкие листы нержавеющей стали, при этом не деформировав их, и если к шву предъявляются особые требования по качеству. Сварка листовой нержавейки осуществляется в среде инертного газа (чаще всего именно аргона) и с применением вольфрамовых стержней.

Возможна сварка нержавейки переменным током и постоянным током, но в обоих случаях обязательна прямая полярность. Также нужно использовать присадочный материал, например, проволоку. Проволока должна быть изготовлена из высоколегированного материала. Важно выполнять работу с «твердой рукой», не отклоняясь в сторону. Иначе шов начинает стремительно окисляться, а это уже проблема.

Обратную сторону шва нужно защитить от воздуха с помощью аргона, которые будет поддуваться. Но это необязательно. Также мы рекомендуем поджигать дугу бесконтактным методом, на специальной пластине, а затем переносить ее на нержавейку. После того, как окончите процедуру, не выключайте сразу газ. Подождите 10 секунд, и только затем выключите. Так вольфрамовые электроды будут меньше окисляться и их срок службы продлится.

Вместо заключения

Варить нержавейку не так уж сложно, как кажется на первый взгляд. Тем более, вы можете выбрать один из двух способов: варить электродами по нержавейке или решить, что сварка нержавейки переменным током в среде аргона для вас предпочтительнее. В любом случае, практикуйтесь как можно больше. Это крайне полезный навык, и он поможет улучшить ваши профессиональные способности.

Особенности сварки нержавеющих емкостей и баков

Главная / Блог директора /Версия для печати

24 Мая 2019 г.

Оглавление
Технология сварки емкостей из нержавейки на Заводе САРРЗ
Последовательность сварочных работ на изделиях из нержавеющей стали
Галерея изготовленных из нержавеющей стали резервуаров и емкостей

 

Наш Завод выпускает большие объемы резервуаров и баков из нержавеющей стали, что связано с увеличением спроса благодаря их коррозионностойким свойствам. При этом, производство нержавеющих емкостей имеет свою специфику.

В этой статье мы совместно со Службой главного сварщика осветим тему особенностей сварки сосудов и резервуаров из нержавеющей стали и углубимся в технологические процессы на нашем Заводе.

Нержавеющая сталь: особенности материала

Нержавеющая сталь относится к легированным сталям, которая имеет высокие коррозионностойкие свойства в нормальных условиях и агрессивных средах.

За счет чего достигается стойкость к коррозии? – Благодаря добавлению в состав хрома -Cr. От процентного соотношения легирующего компонента сплав получает необходимые физико-химические характеристики.

Хром – основной компонент, который добавляет неустойчивому к коррозии металлу свойства, позволяющие ему не подвергаться ее влиянию. Содержание всего 10,5-30% хрома уже позволяет изделию быть коррозионностойким в обычных и агрессивных окислительных средах.

Технология сварки емкостей из нержавейки на Заводе САРРЗ

Технологией сборки-сварки занимается Служба главного сварщика, которая разрабатывает проекты производства работ ППР “Сварка нержавеющей стали”, технологические карты и отвечает за аттестацию НАКС в соответствии с РД 03-614-03 “Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. (с Изменениями)”, РД 03-615-03 “Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов” и РД 03-495-02 “Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства”.

У нас разработано более 20 технологий сварки на проведение работ на поверхностях из материалов группы 9 (М11) (высоколегированные стали аустенитного класса*) с диапазоном толщин от 2 до 40 мм и диаметров трубопроводов от 25 до 1420 мм.

Нами получены Свидетельства НАКС на выполнение следующих способов сварки на объектах использования нефтегазодобывающего (НГДО), котельного (КО) и газового оборудования (ГО), оборудования химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП):

  1. МП – механизированная дуговая сварка плавящим электродом в среде активных газов и смесях

Данный способ отличается скоростью и возможностью выполнять протяженные швы без остановки процесса, после чего не требуется зачистка. Процесс заключается в одновременной подаче электродной проволоки и газа, защищающего зону от воздействия окружающей среды.

  1. АФ – автоматическая дуговая сварка под флюсом (плавленным или керамическим)

При этом типе на поверхность наносится флюс, который выполняет защитную функцию и не позволяет кислороду окислять зону сварки. Для получения качественного шва изделие требуется жестко зафиксировать, а стыки точно подогнать. Преимуществом такого процесса является полная его автоматизация.

  1. РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами

При данном методе электрод подается и перемещается вручную, а за счет расплавления электродного покрытия при горении дуги образуется защита зоны от кислорода. Универсальность, низкая стоимость материалов и оборудования, а также возможность проводить сварку в любом месте делают этот способ незаменим при монтажных работах и ремонте.

Все способы имеют аттестацию на изготовление, монтаж и ремонт нефтяных резервуаров, газовых газгольдеров, резервуаров для хранения взрывоопасных и токсичных веществ, сосудов, эксплуатируемых под давлением выше 0,07 МПа, оборудования нефтехимических производств, эксплуатируемых под давлением до и более 16 МПа, внутренних и внешних газопроводов низкого, среднего и высокого давления, а также нефтепромыслового, бурового и нефтеперерабатывающего оборудования (технологического оборудования и технологических трубопроводов).

Аттестованные технологии сварки включают в себя проведение сварки во всех пространственных положениях с использованием защитных газов, таких как аргон, смесь аргона и углекислоты в процентном соотношении.

Кроме того, технологии аттестованы на применение предварительного подогрева и послесварочной термообработки.

Последовательность выполнения сварных соединений нержавеющего проката

Работы проводятся в соответствии с нормативно-технической документацией**, действующей на территории РФ, технологической картой и ППР.

Каждая марка нержавеющей стали в зависимости от компонентов и состава имеет свои особенности выполнения сварных соединений, заключающиеся в до- и послесварочном температурном режиме (предварительном нагреве, отпуске, термообработке), правильном выборе типа и диаметра электродов, проволок, газа и др.

Предварительная обработка поверхностей

Практически 70% качественно выполненного сварного соединения зависит от надлежащей подготовки поверхности под сварку, так как она (подготовка) способствует качественному провару, снижению пористости шва, повышению устойчивости сварного соединения и исключает образование неметаллических включений.

Подготовка нержавеющего металлопроката ничем не отличается от обработки заготовок других металлов. Кромки и соседние участки на ширину 20-30 мм механически очищаются и обрабатываются для удаления шероховатостей и неровностей с помощью металлических щеток. Кромки также обезжириваются и протравляются в травильных ваннах специальными составами.

Окончательная зачистка необходима для удаления любых частиц, оставшихся на поверхности, ржавчины, окалины, влаги, смазки и различных загрязнений.

Затем на заготовки наносятся разметки для точности выполнения швов: обводится контур, намечаются размеры, детали маркируются.

В некоторых случаях необходимо использовать устройства для холодной или горячей гибки металла, кромкострогальное и фрезерное оборудование, которое исправляет неровности металла. А при толщине больше 5 мм выполняется скос кромки под углом 70-90º с задействованием зубил (пневматических или ручных).

Разделка кромки становится необходимым этапом при толщине проката больше 3 мм. Если технология не предполагает разделку кромки, то рекомендуется применять послойную сварку и увеличивать сварочный ток.

Одним из возможных этапов подготовки кромок является притупление кромки металлозаготовок, что позволяет сделать плотный стык и плавный переход, а также помогает избежать деформацию шва.

Важным этапом становится сборка деталей под сварку: крепление заготовок прихватками (короткими швами), которые наносятся на обратной стороне выполняемого соединения теми же режимами сварки, которыми будут впоследствии свариваться. Расстояние между прихватками, их сечение и глубину рассчитывают исходя из толщины металла и длины шва. Дополнительно детали могут быть соединены планочными гребенками, которые по мере сварочных работ удаляются, а также уголками, струбцинами, клиньями и другими заклепочными способами. Все это необходимо для исключения зазоров и перекосов.

Сварочные расходные материалы и оборудование

Большое влияние на технологическую и эксплуатационную прочность шва и его пластичность оказывает правильно подобранные расходные материалы, к которым относятся:

  • сварочная проволока
  • плавящиеся и неплавкие электроды со слоем обмазки
  • жидкие флюсы (щелочи, кислоты) для предварительной подготовки кромок
  • флюсовые порошки, служащие источником защитных газов
  • присадочные прутки
  • защитные газы (аргон, гелий), препятствующие попаданию кислорода и пароводяных смесей в сварочную зону
  • сварочные газы как источник тепла

Для минимизации влияния сварки на свойства металла рекомендуются расходные материалы с низким содержанием углерода.

Все имеющееся на Заводе оборудование соответствует требованиям промышленной безопасности РФ, европейским и американским стандартам.

Мы сотрудничаем с известными брендами ESAB и Linkoln electric:

  • присадочные проволоки, в том числе металлопорошковые, прутки, флюс и электроды
  • аппараты для ручной и аргонодуговой сварки, в том числе инверторные
  • аппараты для сварки в защитном газе
  • мультипроцессорные аппараты
  • устройства подачи сварочной проволоки
  • многорежимные сварочные аппараты
  • сварочные колонны для сварки кольцевых и продольных швов сосудов
Режимы и процессы сварка нержавеющих листов

Сложность сварки нержавеющей стали заключается в образовании на поверхности карбидов и межкристаллитной коррозии, которые делают получившееся соединение более хрупким. Поэтому так важно выбрать правильный режим сварки и расходные материалы.

К основным режимам можно отнести:

  • дуговую сварку с применением плавящихся электродов в инертном газе для сварки проката толщиной 0,8-3 мм
  • дуговую сварку со струйным переносом металла при толщине проката менее 0,8 мм
  • ручную дуговую сварку на металле толщиной больше 1,5 мм
  • импульсивную сварку в инертном газе с плавящимся электродом для сварки листов толщиной 0,8 мм
  • сварку под флюсом на металле толщиной более 10 мм

При сварке высоколегированных сталей необходимо не допускать перегрева металла и избегать образования горячих и холодных трещин, для чего шов должен иметь схожие свойства с самим изделием. Этого можно также добиться путем предварительного нагрева или охлаждения металла.

Ниже приводим основные правила выполнения сварных соединений:

  • из-за большой теплопроводности требуется уменьшение тока на 15-30%, чтобы не допустить прожога
  • из-за высокой степени сопротивления расходные материалы нагреваются и изнашиваются быстрее; чтобы это избежать, берутся хромоникелевые электроды
  • необходимо учитывать коэффициент линейного расширения для нормальной усадки шва
  • работы должны осуществляться не на сквозняке, а в помещении или на открытом пространстве с предоставлением укрытия рабочего места
  • при многослойной сварке каждый предыдущий слой зачищается от шлака, перед началом сварки следующего проводится визуальный контроль;
  • рекомендуется уменьшать глубину проплавления последующего шва и не оставлять его незаконченным
  • легирование поверхности шва за счет использования расходных материалов исходя из состава основного металла
  • металлопрокат толщиной до 8-10 мм рекомендуется сваривать на максимально возможной скорости
  • металлопрокат толщиной более 10 мм сваривается при минимальной длине дуги
Послесварочная обработка швов

После окончания сварки на шве образуется оксидный слой, который снижает стойкость к коррозии. Для уравнивания коррозионностойких свойств соединения и основного металла необходимо провести послесварочную обработку механическими, химическими и термическими способами.

При механической обработке (сатинировании) проводится очистка сварного соединения от образовавшихся окалин при помощи шлифовальных лент, кругов или абразивно-струйной обработки.

Эффективными методами являются щелочное травление и пассивация (химические способы). В первом случае все изделие может быть погружено в раствор (если позволяют размеры) или на сварное соединение наносится паста – смесь азотной и фтористоводородной кислоты. При пассивации поверхность обрабатывается специальным составом, в результате чего образуется защитная пленка, оксиданты которой удаляют свободный металл.

Термическая обработка заключается в постепенном искусственном охлаждении шва или его нагреве, так как некоторые марки (например, аустенитная хромоникелевая) при высоких температурах могут терять свои свойства. Метод и температурный режим подбираются исходя из свойств металла и целей выполнения таких работ. Так, например, в зависимости от температуры послесварочного нагрева (от +550ºС до 1100ºС) возможно убрать различную степень напряжения металла.

Галерея изготовленных резервуаров и емкостей из нержавеющей стали


* группа материалов М11 включает в себя: 12X21Н5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х21Н6М2Л, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03X17h24M3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2, 08Х16Н9М2, 08Х16Н1М3, 08X18Н9, 09X19H9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 02X18Н11, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х20Н16АГ6, 03X21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ

** Список нормативно-технической документации на проведение сварочных работ:

  • ГОСТ 5632-2014 “Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки”
  • Р НОСТРОЙ 2.10.12-2014 “Сварочные работы. Технологические инструкции по сварке и технологические карты сварки. Разработка и подготовка к аттестации”
  • ГОСТ 5264-80 “Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры”
  • ГОСТ 2246-70 “Проволока стальная сварочная. Технические условия”
  • ГОСТ 10052-75 “Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы”
  • ГОСТ 14771-76 “Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры”
  • ГОСТ 23949-80 “Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия”
  • ГОСТ 16037-80 “Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры”
  • ГОСТ 8713-79 “Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры”

MIG-сварка нержавеющей стали

Хотя нержавеющая сталь не сравнится по сложности сварки с алюминием, этот материал все же имеет свои особенности и отличия от обычной углеродистой стали. Для MIG-сварки нержавеющей стали в зависимости от имеющегося оборудования обычно доступно три метода переноса металла: струйный, короткими замыканиями и импульсный.

 

 

 

 

 

 

 

 

Струйный перенос металла
Сварочные материалы для MIG-сварки нержавеющей стали указаны в спецификации AWS – A5.9-93.

Диаметр проволоки может достигать 1,6 мм, но обычно при струйном переносе металла используются диаметры 1.1, 0.9 и 0.8 мм на сравнительно высоких токах. Для сварки проволокой 1,6 мм требуется ток около 300-350 ампер в зависимости от защитного газа и марки проволоки. Степень разбрызгивания зависит от состава и расхода защитного газа, скорости подачи проволоки и характеристик сварочного источника питания. В большинстве случаев сварки нержавеющей стали применяется ток обратной полярности. В качестве газовой смеси для сварки нержавеющей стали струйным переносом металла рекомендуется 1- или 2-процентная газовая смесь аргона и кислорода.

При сварке стыковых соединений без скосов кромки нужно использовать подкладки для предотвращения протекания металла. При некачественной подгонке соединения или невозможности использовать медные подкладки протекание можно предотвратить, выполнив первый проход методом переноса металла короткими замыканиями.

Для работ с полуавтоматической горелкой рекомендуется левый способ сварки. Хотя рука сварщика при этом оказывается более открыта воздействию высокой температуры, так ему лучше видна сварочная ванна. При сварке материалов толщиной 6 мм и выше горелку рекомендуется перемещать вперед и назад по направлению сварки и одновременно делать небольшие колебания влево и вправо. В случае более тонких материалов достаточно движений вперед и назад.

Для потолочной сварки тонких материалов рекомендуем использовать более экономичный процесс с переносом металла короткими замыканиями, особенно для корневого и первого прохода. Хотя некоторые сварщики укорачивают дугу, чтобы лучше контролировать сварочную ванну, в таком случае наплавленный металл часто получается пористым.

Перенос металла короткими замыканиями
Для сварки нержавеющей стали методом переноса металла короткими замыканиями рекомендуются аппараты с возможностью управления напряжением, индуктивностью, скоростью нарастания и убывания дуги сварочного тока. Контроль индуктивности особенно важен для обеспечения правильной жидкотекучести сварочной ванны.

Для сварки нержавеющей стали методом коротких замыканий рекомендуется защитная смесь газов 90% гелий, 7.5% аргон и 2.5% двуокись углерода. Такая смесь обеспечивает лучший профиль шва, а низкое содержание CO2 никак не сказывается на антикоррозионных свойствах металла. При использовании данной газовой смеси рекомендуется высокая индуктивность сварочного тока.

 

 

 

 

 

 

 

 

Однопроходную сварку также можно выполнять со смесью аргон-CO2. При многопроходной сварке с переносом металла короткими замыканиями CO2 в газовых смесях скажется на коррозионной устойчивости металла.

Поэтому вылет электрода или проволоки должен быть как можно меньше. Для угловых соединений рекомендуем сварку правым способом — она проще и обеспечивает хороший внешний вид шва. Для стыковых соединений используйте левый способ. Сварку внешних углов можно выполнять прямолинейно. Делайте небольшие колебания вперед и назад вдоль оси соединения. Для сварки нержавеющей стали короткими замыканиями используется защитная смесь 90% He, 7,5% Ar, 2,5% CO2, которая обеспечивает хорошую коррозионную стойкость и коагуляцию. Так Вы сможете успешно выполнить сварку стыковых, нахлесточных и угловых соединений нержавеющей стали марок 321, 310, 316, 347, 304, 410 и др. толщиной от 3 до 15 мм.

Перенос металла импульсной дугой
В таком режиме при каждой пульсации тока обычно переносится только одна маленькая капля расплавленного металла. Импульс должен иметь достаточную величину и длительность, чтобы за это время успела образоваться по крайней мере одна капля расплавленного металла, которая после этого выталкивается пинч-эффектом с кончика проволоки в сварочную ванну. Во время фоновой фазы сварочного цикла дуга остается активной, а проволока — горячей, однако этого тепла не хватает для переноса металла. Поэтому длительность фоновой фазы следует ограничивать, иначе перенос металла будет происходить в крупнокапельном режиме.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для этого процесса чаще всего используются диаметры проволоки 0,8, 0,9 и 1,1 мм. В качестве защитного газа используется такая же смесь, как и при струйном переносе металла — аргон + 1% кислорода. В режиме импульсной дуги эти и другие диаметры проволоки пригодны для сварки со струйным переносом металла на более низких токах по сравнению с обычной сваркой. Это позволяет сваривать тонкие материалы в режиме струйного переноса металла, который образует гладкие сварные швы с более низким разбрызгиванием по сравнению со сваркой короткими замыканиями. Еще одно преимущество — это то, что при равной силе сварочного тока струйный перенос металла возможен для проволоки большего диаметра. Проволока большего диаметра экономичнее, а меньшее соотношение площади поверхности к объему снижает вероятность загрязнения наплавленного металла оксидами.

Импульсная MIG-сварка имеет высокие сварочно-технологические харктеристики на низких токах. Она имеет много преимуществ, включая низкий уровень разбрызгивания, большую глубину проплавления и удобство в эксплуатации.

Сварка нержавеющей стали – унифицированные сплавы

Нержавеющая сталь, известная своей коррозионной стойкостью и исключительной долговечностью, способна выдерживать суровые условия, с которыми могут сравниться немногие металлы. Это делает его идеальным для целого ряда отраслей – от медицинского оборудования до химической обработки.

Однако при работе с металлом сварка часто требуется для изготовления сложных форм, строительства больших конструкций или усиления важных компонентов конструкции.

Сохраняет ли нержавеющая сталь преимущества после сварки и насколько прочны и надежны сварные швы с использованием нержавеющей стали?

Это руководство охватывает все, от свариваемости нержавеющей стали до идеальных методов сварки и присадочных материалов для различных марок и форм нержавеющей стали, представленных на рынке.


Итак, можно ли сваривать нержавеющую сталь?

Да.

Сварка нержавеющей стали не сильно отличается от сварки других металлов.

Однако при сварке нержавеющей стали необходимо тщательно контролировать циклы нагрева и охлаждения, чтобы избежать роста зерна или снижения прочности стали.

Воздействие на нержавеющую сталь высоких температур – например, возникающих при сварке – может привести к соединению хрома в стали с углеродом.

Без этого хрома слой оксида хрома, который обеспечивает характерную стойкость к коррозии и пятнам, присущую нержавеющей стали, не может самовосстанавливаться.

Вы также должны согласовать присадочные металлы со свариваемыми материалами, чтобы обеспечить прочный сварной шов и сохранить коррозионную стойкость сварных точек.


Какие методы сварки лучше всего подходят для нержавеющей стали?

Большинство методов сварки хорошо работают с нержавеющей сталью, если вы учитываете присадочный материал и требования к температуре соединяемых металлов.

Опции включают:

Рукоять и устройство подачи проволоки хорошо работают с нержавеющей сталью.Однако для сварки нержавеющей стали MIG и сварочных аппаратов с механизмом подачи проволоки потребуется газ, поскольку нержавеющая сталь с флюсовой сердцевиной недоступна.

TIG лучше всего подходит для тонких металлов, поскольку требует меньшего тепловложения. Это предотвращает коробление и повышает коррозионную стойкость при использовании в процессе односторонней сварки.

Точечная сварка – наиболее экономичный вариант, но он может не обеспечивать такую ​​же прочность, как сварка нержавеющей стали методом MIG или TIG.

В большинстве случаев форма, толщина, семейства и марки стали, задействованные в вашем проекте, а также размер требуемых сварных швов помогут выделить, какой вариант лучше всего подойдет вам.

Для аустенитных сталей вам может потребоваться завершить сварку за несколько проходов из-за максимальных температур между проходами для большинства марок.

Если температура основного металла достигнет примерно 176 ° C (350 ° F), дайте ему время остыть, прежде чем продолжить, чтобы избежать риска снижения коррозионной стойкости или растрескивания металла.

Напротив, мартенситные стали часто требуют предварительного нагрева и должны поддерживаться в определенном диапазоне от приблизительно 204 ° C (400 ° F) до 315 ° C (600 ° F) во время сварки из-за минимальной температуры между проходами.

Несоблюдение этого правила может вызвать охрупчивание металла и преждевременное затвердевание.

Ферритные стали обладают одними из самых низких максимальных температур промежуточного прохода для нержавеющей стали с пределами около 148 ° C (300 ° F).

Более высокие температуры могут привести к росту зерна и снижению прочности. Для получения оптимальных результатов для высокоуглеродистых ферритных сталей также может потребоваться предварительный нагрев.

Наконец, дуплексные стали часто требуют специальных подходов с использованием высоких тепловложений и низких температур между проходами из-за различного состава дуплексных марок и их комбинации аустенитных и ферритных свойств.


5 советов по обеспечению безопасной и долговечной сварки нержавеющей стали

Хотя лучше всего адаптировать ваш подход к потребностям вашего проекта, следующие советы обеспечат прочный сварной шов и долговечные результаты независимо от нержавеющей стали. ты используешь.

1. Всегда очищайте нержавеющие поверхности перед сваркой

Нержавеющая сталь подвержена загрязнению высокоуглеродистой сталью и другими металлами. Когда это происходит, это значительно снижает коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Очистка поверхности нержавеющей стали не только снижает риск загрязнения, но и укрепляет сварной шов.

Если вы чистите поверхность проволочной щеткой, убедитесь, что щетка используется только для нержавеющей стали, поскольку любые микроскопические частицы, оставшиеся на щетке от других металлов, могут проникнуть в поверхность стали во время очистки, что приведет к проблемам в дальнейшем.

Специальные процедуры травления и очистки могут обеспечить бесщеточный метод очистки нержавеющей стали, безопасный для сварки, чтобы еще больше снизить риски загрязнения.

2. Выберите присадочный материал, аналогичный металлу, который вы свариваете.

Выбор подходящего присадочного материала важен как для обеспечения прочного шва, так и для поддержания коррозионной стойкости вашей нержавеющей стали.

При выборе наполнителя учитывайте как марки стали, так и любые используемые суффиксы.

Например, вы не захотите использовать высокоуглеродистую нержавеющую сталь, такую ​​как 316H, в качестве наполнителя при сварке низкоуглеродистой нержавеющей стали, такой как 316L.

Хотя точные рекомендации различаются в зависимости от металла, который вы используете, обычно для достижения оптимальных результатов рекомендуется использовать присадку, которая соответствует или превосходит сплавы основного металла.

Для дуплексных сталей вам может потребоваться химическая корректировка присадочных металлов, например, добавление никеля, чтобы учесть баланс аустенитных и ферритных свойств в марки дуплексной нержавеющей стали, которую вы свариваете.

3. Используйте надежный инструмент для отслеживания температуры материала

Эффективная и эффективная сварка нержавеющей стали – это все о контроле температуры.

Контроль температуры на протяжении всего процесса сварки – простой способ обеспечить долговечные результаты и избежать ухудшения качества нержавеющей стали.

Популярные варианты контроля температуры:

  • Стержни для индикации температуры: Эти стержни надежны и проверены для отслеживания температуры во время сварки. Однако они часто ограничены в диапазоне температур, которые они могут отслеживать. Если вы выполняете сварку в нескольких диапазонах, вам понадобятся несколько типов стержней для точного отслеживания температуры.

  • Электронные инфракрасные (ИК) термометры: Если у вас есть прямая видимость основного металла, инфракрасные термометры позволяют точно и быстро контролировать температуру. Однако условия освещения и отделка металла могут создавать проблемы с точностью.

  • Электронные датчики температуры поверхности: Датчики идеальны, если вы можете установить их в зоне сварки. Они должны касаться поверхности основного металла, чтобы считывать температуру, поэтому помните об ограничениях рабочего места и размещении, прежде чем продолжить.

4. Часы для деформации более тонких нержавеющих деталей

Перегрев нержавеющей стали может повлиять на ее коррозионную стойкость и прочность. Однако при работе с тонкими деталями или листами из нержавеющей стали существует дополнительный риск высоких температур – коробление.

Чтобы свести к минимуму риск деформации, начните с низких температур и используйте прихваточные швы для закрепления деталей перед заполнением сварного шва позже.

Если вы не можете использовать прихваточные швы для позиционирования основных металлов, сварка короткими очередями продолжительностью от 3 до 5 секунд может помочь избежать перегрева, позволяя выполнять точную и быструю сварку.

5. Всегда учитывайте коррозионную стойкость сварных швов

Если вы не используете коррозионно-стойкую присадку, обязательно обработайте места сварки, чтобы избежать коррозии.

Грунтовка, бесцветная краска или обработка травлением и пассивированием могут помочь улучшить коррозионную стойкость и сделать ваши сварные швы такими же прочными и долговечными, как и окружающая их нержавеющая сталь.

Будучи надежным поставщиком нержавеющей стали для промышленности по всей Канаде более 40 лет, Unified Alloys является ведущим поставщиком деталей, форм и компонентов.Если вы ищете способы, которыми нержавеющая сталь может помочь в вашем следующем проекте, проконсультируйтесь с одним из наших экспертов-аналитиков. От идеальных сплавов для предполагаемого использования до проблем сварки нержавеющей стали – мы можем помочь вам убедиться в том, что вы используете оптимальные варианты нержавеющей стали, доступные на рынке.

Ссылки:
Изготовитель: широкий мир сварки нержавеющей стали
Мастер сварки: сварка нержавеющей стали: краткое руководство
Weld My World: полезные советы по сварке нержавеющей стали
Универсальная сварка и изготовление: Наиболее распространенные методы сварки нержавеющей стали
Школа сварки Талсы: Какой тип сварки лучше всего подходит для нержавеющей стали?
Kobelco Welding: основы дуговой сварки

Методы сварки проволочной сетки из нержавеющей стали

Процесс сварки проволочной сетки из нержавеющей стали меняется в зависимости от толщины и отделки материала, а также от предполагаемого использования конечного продукта.Есть много способов сваривать нержавеющую сталь, но лишь некоторые из них широко применяются и используются в Соединенных Штатах. К этим методам сварки нержавеющей стали относятся сварка TIG, точечная сварка и сварка MIG. Наши специалисты по изготовлению металлов обсудили различия между ними и обсудили, когда какой метод использовать.

Сварка TIG

Методы газовой вольфрамовой дуговой сварки (TIG) обеспечивают высокое качество, универсальность и долговечность конечного продукта. Этот метод сварки обеспечивает низкое тепловложение, что делает его идеальным для работы с тонкими материалами.Газ аргон смешивается с другими газами, такими как гелий, водород и азот, в зависимости от конкретных потребностей проекта. Односторонний процесс сварки может обеспечить газовую защиту между внутренними и внешними сварными швами. Односторонний процесс сварки помогает предотвратить окисление и повысить устойчивость к коррозии.

Точечная сварка

Точечная сварка или контактная сварка – один из самых экономичных процессов сварки нержавеющей стали. Оборудование для контактной сварки невероятно универсально, что делает его отличным вложением, если средний размер вашего проекта варьируется по всем направлениям.Сварка сопротивлением использует электрический ток для нагрева металлических кромок и их склейки. Этот метод лучше всего работает с металлом с низкой температурой плавления, потому что его можно изменить таким образом, чтобы предотвратить деформацию металла.

Сварка МИГ

Газовая дуговая сварка (MIG) – это слегка автоматизированный процесс, который при правильном выполнении обеспечивает прочное соединение двух кусков нержавеющей стали. В этом процессе для изготовления металла используется защитный газ, богатый аргоном, и проволочный электрод.Сварка MIG является обычным явлением, поскольку она позволяет опытному сварщику использовать импульсный источник тока, который упрощает сварку в труднодоступных местах на некоторых из самых сложных стальных конструкций. Наряду с газовой защитой можно использовать и другие газы, чтобы повысить стабильность дуги и качество всего сварного шва.

Какой метод работает лучше всего?

Каждый метод предлагает разный уровень качества и поддержки, что позволяет вам правильно решить, какие направления лучше всего подходят для вашего проекта.Как мы объяснили выше, у каждого из них есть свои плюсы и минусы. Точечная сварка – самый доступный вариант, который можно использовать для меньшего и более дешевого проекта с небольшой прибылью. Когда обрабатываемый материал очень тонкий, сварка TIG – лучший способ избежать потерь материала. Сварка MIG работает лучше всего, когда время играет очень важную роль, а объем проекта довольно велик. Сварка MIG обычно является наиболее дорогостоящим методом.

Общие методы сварки нержавеющей стали

Существует несколько методов сварки нержавеющей стали, но есть три, которые выделяются как наиболее распространенные среди профессиональных сварщиков: контактная сварка, сварка MIG и сварка TIG.

В этой статье мы кратко рассмотрим эти три метода и обсудим преимущества каждого из них.

Сварка сопротивлением

Также известная как точечная сварка, контактная сварка соединяет металлические детали путем подачи электрического тока на соединение, которое создает герметизацию от тепла и давления. Это относительно быстрый и простой процесс, который особенно хорошо работает с металлами с низкой температурой плавления.

Контактная сварка недорога и может применяться как для небольших, так и для крупных работ.

Сварка МИГ

MIG означает металлический инертный газ, обозначающий защитный газ, используемый в сварочном пистолете во время процесса дуговой сварки. Сварка MIG обеспечивает прочное соединение между двумя деталями из нержавеющей стали и зачастую обходится дешевле, чем сварка TIG.

Еще одно преимущество – это способность сварки MIG использовать импульсный ток, что облегчает сварщику доступ к трудным участкам при выполнении более сложных работ.

Сварка TIG

Подобно сварке MIG, сварка TIG представляет собой другой процесс дуговой сварки.При сварке нержавеющей стали в сварке TIG используется инертный газ вольфрам для получения высококачественного и долговечного сварного шва.

Сварка

TIG – это самый распространенный процесс сварки нержавеющей стали, обеспечивающий сварщику больший контроль во время работы. Это более медленный и дорогостоящий процесс, но результаты, несомненно, лучше.

Выберите производство Amtex Precision

Более 30 лет Amtex Precision Fabrication предоставляет нашим клиентам лучшие решения для изготовления металла и лазерной резки на заказ для самых разных отраслей промышленности.Если ваше предприятие нуждается в критически важных металлических изделиях высочайшего качества, свяжитесь с Amtex Precision Fabrication прямо сейчас.

Блог The Welders Warehouse

Сварка нержавеющей стали – не проблема. Если вы используете подходящий сварочный стержень или проволоку для того типа нержавеющей стали, который вы собираетесь сваривать, все будет довольно просто.

Сварка нержавеющей стали не сильно отличается от сварки низкоуглеродистой стали, поэтому я говорю, что в этом нет ничего страшного, однако есть несколько вещей, которые стоит отметить.

    Нержавеющая сталь
  • не проводит тепло так быстро, как низкоуглеродистая сталь, поэтому обычно требуется немного меньше энергии.
  • Нержавеющая сталь более склонна к деформации.

Виды нержавеющей стали

Я мог бы написать книгу о всех различных типах нержавеющей стали, но для целей этой статьи я остановлюсь только на двух основных видах нержавеющей стали Austinetic, с которыми большинство из нас, вероятно, столкнется.

  • 304 / 304L – это наиболее распространенная нержавеющая сталь «общего назначения», свариваемая с использованием одного из сварочных стержней или проволоки, указанных в спецификации 308.
  • 316 / 316L – Этот сорт чаще всего встречается в пищевой промышленности, например, в промышленном кухонном оборудовании и сваривается одним из сварочных стержней или проволоки согласно спецификации 316.

Типы сварочных стержней или проволоки

Общее правило при сварке нержавеющей стали – сваривать ее сварочным стержнем того же сорта, проволокой Tig Wire или Mig Wire, либо проволокой более высокого качества. Таким образом, вы можете сваривать нержавеющую сталь 304 с помощью стержня / проволоки 308 или 316, но не следует сваривать 316 с помощью стержня / проволоки 308.

Сварочные прутки / проволоки марок 308 и 316 часто модифицированы из основного сплава. Эти модификации указаны в базовом номере спецификации, например, наиболее распространенными являются 308L и 316L, «L» обозначает низкоуглеродистый. Многие проволоки Mig и Tig могут быть изготовлены из 308LSi и 316LSi, это означает низкоуглеродистый и добавленный кремний. Добавление кремния сделает расплавленный металл шва немного более жидким и, следовательно, более текучим.

Процессы сварки нержавеющей стали

Нержавеющую сталь

можно сваривать с помощью Tig Welder, Mig Welder или Stick Welder, поэтому давайте рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

  • Тигровая сварка – это самый медленный процесс сварки нержавеющей стали, однако в умелых руках он даст наилучшие на вид сварные швы, а благодаря превосходному контролю искажения можно лучше уменьшить. Нержавеющая сталь сваривается Tig с выходом постоянного тока (DC).
    Pro = Control / Quality
    Con = Slow
  • Mig Welding – это самый быстрый и, возможно, самый простой процесс сварки нержавеющей стали, который идеально подходит для производственных условий.Сварные швы вряд ли будут произведением искусства, но если это не важно, Mig – хороший вариант для большинства операторов.
    Pro = Быстро и не сложнее, чем Mig Welding Mild Steel, никаких модификаций машины не требуется, только катушка с проволокой из нержавеющей стали и аргоном / углекислым газом.
    Con = Не подходит для декоративных сварных швов. Ограниченный контроль искажений.
  • Ручная сварка – сварка нержавеющей стали с помощью устройства для ручной сварки так же просто, как и мягкой стали; Во всяком случае, немного проще, так как удилища имеют тенденцию двигаться по красивой, мягкой, гладкой дуге.Остерегайтесь только шлака! Это имеет тенденцию улетать само по себе и имеет неприятную привычку попадать вам в глаза. Это ОЧЕНЬ болезненно (я говорю из горького опыта 🙂 не снимайте автомобильный шлем или носите защитные очки, пока ВСЕ шлак не будет удален.
    Pro = Не сложнее, чем сварка палкой Мягкая сталь
    Con = Не так хорошо, как Tig для декоративных сварных швов и потенциально удаление опасного шлака.

Я надеюсь, что вы нашли это полезным, если у вас все получится, пожалуйста, не стесняйтесь размещать фотографии своих достижений на нашей странице в Facebook

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий. Не волнуйтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных писем.

Ура

Грэм

Склад сварщиков

Каковы лучшие методы сварки нержавеющей стали?

Сварка нержавеющей стали требует немного больше тонкости, чем сварка низкоуглеродистой стали или алюминия, потому что тепло – враг в этом процессе. Существует три метода сварки нержавеющей стали, которые многие сварщики предпочитают остальным: сварка в среде инертного газа (MIG), сварка в среде инертного газа вольфрамом (TIG) и дуговая сварка в защищенном металле (SMAW) или сварка палкой.Пары, образующиеся в результате любого из этих процессов, очень вредны, и необходимо соблюдать осторожность, чтобы не вдыхать их.

Для сварки

MIG используется проволока с сердечником из флюса и защитным газом.Защитный газ обычно представляет собой 100-процентный диоксид углерода или смесь диоксида углерода и аргона. Этот газ предотвращает окисление и способствует стабильной дуге, в то время как флюсовый сердечник проволоки позволяет выполнять сварку нержавеющей стали во всех положениях. Смесь от 20 до 25 процентов аргона с диоксидом углерода позволит использовать более низкую температуру нагрева при сварке MIG, что приведет к сварке с меньшими искажениями и обесцвечиванием.

Для сварки

TIG используется вольфрамовый сварочный электрод, присадочный металлический стержень и инертный газ для защиты сварного шва.Этот метод сварки требует минимальной последующей обработки шва или не требует ее совсем. Вольфрамовый наконечник сварочной горелки касается свариваемого материала. Это создает дугу, в которую сварщик погружает стержень присадочного металла, и позволяет ему плавиться в сварочной ванне. Защитный газ предотвращает попадание загрязнений в сварной шов и позволяет сварному шву плавно вытекать. Нагрев регулируется ножным переключателем.

При сварке

SMAW используется электрод или сварочный стержень, покрытый химикатами, обычно называемыми флюсом.Это покрытие выгорает по мере того, как сварочный стержень вплавляется в сварное соединение, и защищает сварной шов от загрязнений. В этом методе сварки используется оборудование, которое, как правило, является наименее дорогим. Сварочный шов SMAW потребует от сварщика удалить остатки шлака из остывшего сварного шва, удалив его молотком и очистив проволочной щеткой.

Сварка нержавеющей стали используется в столах и приспособлениях для приготовления пищи, а также во многих областях медицинского оборудования.При сварке используются вытяжные вентиляторы и специальные насадки для всасывания дыма, которые прикрепляются к сварочной горелке, чтобы не допустить попадания вредного дыма на сварщика. Нержавеющая сталь также очень легко царапается, поэтому необходимо проявлять особую осторожность, чтобы не допустить попадания мусора на сварочный стол.

Легкая сварка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь – популярный материал для изготовления материалов.Он обеспечивает прочность, долговечность и известную устойчивость к коррозии (отсюда и термин «нержавеющий» или отсутствие ржавчины). Однако сварка нержавеющей стали создает несколько проблем, особенно по сравнению с низкоуглеродистой сталью. Сварка нержавеющей стали обычным способом (например, MIG, TIG, SAW или PAW) может быть сложной задачей, а, учитывая стоимость нержавеющей стали, любые ошибки и переделки могут быть дорогостоящими.

Выбор правильного процесса сварки очень важен для упрощения сварки нержавеющей стали. К сожалению, когда речь идет о традиционных вариантах сварки, идеального решения действительно нет.Производители должны взвесить множество факторов, от производительности до стоимости присадочного металла и даже навыков оператора.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь – это общий термин, используемый для описания всего семейства коррозионно-стойких легированных сталей, содержащих более 10,5% хрома.

Наиболее распространенные нержавеющие стали делятся на хромоникелевые (300 или аустенитные) или хромоникелевые версии (400, ферритные и мартенситные).Прямые сорта и углеродистая сталь имеют низкие коэффициенты линейного расширения, которые являются мерой того, как материал расширяется и сжимается под давлением и температурой. Прямые сорта имеют более низкую температуру плавления, чем углеродистая сталь, но плавятся при более высокой температуре, чем хромоникелевые марки нержавеющей стали. Как прямая, так и хромоникелевая сталь имеют низкую теплопроводность и более высокое электрическое сопротивление, чем углеродистая сталь

.

Преимущества сварки нержавеющей сталью

Нержавеющая сталь пользуется большим уважением из-за ее способности противостоять коррозии.Учитывая содержание хрома в нержавеющей стали, на поверхности нержавеющей стали образуется естественная оксидная пленка с высоким содержанием хрома. Эта очень тонкая инертная пленка плотно прилегает к поверхности металла, создавая чрезвычайно защитное покрытие перед лицом широкого спектра агрессивных веществ и сред. Эта пленка также способна быстро восстанавливаться, пока присутствует кислород.

Нержавеющая сталь может выдерживать как высокие, так и низкие температуры без потери прочности.Еще одним ключевым преимуществом является то, что он предотвращает рост бактерий, поэтому он так популярен в медицинской и пищевой промышленности.

Его долговечность и антикоррозионные свойства делают его незаменимым вариантом для нефтехимических и трубопроводных систем, аэрокосмической и энергетической промышленности, а также для резервуаров для перевозки агрессивных химикатов.

Проблемы сварки нержавеющей стали

Легирующие элементы в нержавеющей стали обеспечивают ее теплопроводность или теплоизоляцию.Однако это может усложнить такие процессы дуговой сварки, как MIG и TIG. Изоляция означает, что тепло от дуги может концентрироваться в сварочной ванне. Это приводит к ряду проблем, в том числе к окислению, короблению и прожогу, и делает выбор процесса и присадочного металла критически важным для качества сварки.

Другой распространенной проблемой является обесцвечивание или «засахаривание». Обесцвечивание является признаком того, что газовая защита во время сварки была недостаточной, и потенциально хром был удален из нержавеющей стали, что влияет на ее свойства коррозионной стойкости.Шугаринг – наихудший случай и обычно требует доработки как по качественным, так и по эстетическим причинам, а присадочные металлы для сварки нержавеющей стали дороже, чем те, которые требуются для углеродистой стали.

Выбор правильной процедуры сварки нержавеющей стали

Взгляните на приведенные ниже процессы, чтобы увидеть, как они складываются, когда речь идет о предоставлении качественных сварных швов для нержавеющей стали:

МИГ (GMAW)

Этот процесс сварки с подачей проволоки обеспечивает хороший внешний вид шва и эффективность, что делает его полезным при высокой производительности.Развитие оборудования и присадочного металла сделали процесс немного проще, но он по-прежнему не подходит для сварщиков, которые плохо знакомы с нержавеющей сталью. Также необходимо учитывать стоимость защитного газа, поскольку он является необходимым элементом для минимизации разбрызгивания и защиты сварных швов и зон термического влияния (HAZ).

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Более производительный, чем MIG, но увеличивает затраты и время на очистку из-за образования шлака и брызг. Необходимые присадочные металлы также являются самой высокой стоимостью за фунт благодаря дорогим легирующим элементам, необходимым для флюса.

ПИЛА

Низкий уровень брызг делает сварку под флюсом популярным выбором для сварки нержавеющей стали и особенно подходит для больших областей применения и для толстых материалов. Он не требует таких навыков, как другие процессы, но его можно использовать только в горизонтальном положении. Флюс создает слой шлака, который необходимо отколоть или отшлифовать, а это может занять очень много времени.

TIG (GTAW)

Эта процедура требует высокой квалификации, а производительность обычно невысока.Он не производит брызг и имеет умеренную стоимость, потому что это медленный и сложный процесс.

Итак, каков наилучший процесс сварки нержавеющей стали?

Самый простой способ сварки нержавеющей стали – это K-TIG. Оптимизированная и гораздо более эффективная версия TIG, K-TIG является продуктом обширного научного исследования процесса газовой вольфрамовой дуги и была разработана организацией Австралийского правительства по науке и промышленным исследованиям (CSIRO).Процесс K-TIG отличается множеством нововведений в области отвода тепла, эффективности процесса, стабилизации сварочной ванны и характеристик дуги.

Он идеально подходит для изготовления нержавеющей стали и уже стал предпочтительным процессом для международных производителей.

Он обеспечивает в 8 раз большую глубину проплавления по сравнению с обычной TIG и может выполнять однопроходную сварку материалов из нержавеющей стали толщиной до 13 мм. Кроме того, он не требует снятия фаски и перемещается со скоростью до 100 раз быстрее, чем при обычной сварке TIG.Помимо этого увеличенного проникновения и скорости, он также снижает потребление газа на 90% и расход проволоки на 90-100%.

Высокая плотность энергии сварочной дуги открывает замочную скважину, что обеспечивает полный провар на высокой скорости. Горелка K-TIG также создает плазменную струю из сильноточной дуги, которая проникает в материал и создает высокое поверхностное натяжение на нижней стороне.

Сварочная ванна остается исключительно стабильной на протяжении всего сварного шва благодаря геометрии замочной скважины, которая обеспечивает выход дуговых газов и минимизирует поверхностную энергию.Создаваемое напряжение также предотвращает падение расплавленного металла с поверхности корня.

Использование K-TIG с нержавеющей сталью

K-TIG можно использовать для любых сварочных работ с нержавеющей сталью для материалов толщиной от 3 до 13 мм. Пока материал находится в этом диапазоне, возможны однопроходные стыковые швы с полным проплавлением без скашивания кромок или зазора.

Может использоваться для продольной и кольцевой сварки в положениях 1G и 2G.Он особенно подходит для сварки резервуаров из нержавеющей стали и сосудов под давлением, и многие производители переходят с PAW, чтобы избежать проблем с закрытием замочной скважины, которые характерны для этого гораздо более сложного процесса.

Емкость из нержавеющей стали для сварки K-TIG на объекте заказчика

Другие преимущества сварки нержавеющей стали

Перейдя на K-TIG, вы откроете для своей мастерской и производства все следующие преимущества:

  • Скорость: K-TIG может сваривать нержавеющую сталь со скоростью до 1,0000 мм / м, обеспечивая при этом однопроходный, полный проплав и высококачественные сварные швы.Это означает, что вы увеличиваете свою продуктивность.

  • Пенетрация: Полное проплавление экономит огромное количество времени, а поскольку K-TIG не требует скашивания кромок, вы сэкономите время и деньги, избавившись от дорогостоящей сварочной присадочной проволоки и дорогостоящих V- или J-образных канавок. подготовка, необходимая при использовании процессов сварки TIG или MIG.

  • Предельная усадка и деформация: Одна из трудностей сварки нержавеющей стали связана с ее склонностью к деформации.Полное проплавление и однопроходная сварка, достигаемые с помощью KTIG, значительно сокращают искажения. Это делает K-TIG идеальным вариантом для намотки труб и других проектов, где требуется несколько соединений.

  • Простота: Процесс невероятно прост, и операторов, как правило, достаточно обучить менее чем за 3 часа. Нет необходимости балансировать поток газа и электричества вручную, так как все автоматически контролируется сложным контроллером K-TIG 1000 Evolve.

Реальные результаты

K-TIG работал с американским производителем баллонов высокого давления, универсальных цистерн и транспортных судов. Компания K-TIG провела оценку экономии для швов по окружности 6350 мм (250 дюймов) и продольных швов 1800 мм (72 дюйма), и результаты оказались невероятными.

h4: Круглые швы длиной 6350 мм (250 дюймов) из нержавеющей стали 304 – 316

  • При 10 Ga (3,5 мм): K-TIG занял всего 6 минут , по сравнению с 61 минуту для TIG / MIG

  • Через 7 лет (4.7 мм): K-TIG занял всего 10 минут , по сравнению с 80 минут для TIG / MIG

  • При 6 мм (1/4 дюйма): K-TIG занял всего 12 минут по сравнению с 99 минут для TIG / MIG

  • При 8 мм (5/16 дюйма): K-TIG занял всего 16 минут по сравнению с 99 минут для TIG / MIG

  • При 9,5 мм (3/8 дюйма): K-TIG занял всего 21 минуту по сравнению с 112 минут для TIG / MIG

h4: Продольные соединения (соединения длиной 1800 мм (72 дюйма) из нержавеющей стали 304 – 316)

  • Через 10 лет (3.5 мм): K-TIG занял всего 1,8 минуты , по сравнению с 18 минут для TIG / MIG

  • При 7 Ga (4,7 мм): K-TIG занял всего 2,8 минуты , по сравнению с 23 минуты для TIG / MIG

  • При 6 мм (1/4 дюйма): K-TIG занял всего 4,5 минуты , по сравнению с 12 минут для TIG / MIG

  • При 8 мм (5/16 дюйма): K-TIG занял всего 4,5 минуты , по сравнению с 29 минут для TIG / MIG

  • На 9.5 мм (3/8 дюйма): K-TIG заняла всего 6 минут , по сравнению с 34 минуты для TIG / MIG

Компания Bilfinger также добилась поразительного снижения затрат на 92% после перехода на K-TIG.

Свяжитесь с командой K-TIG для получения дополнительной информации о переключении!

Способы сварки нержавеющей стали, защитные газы, свариваемость и безопасность

Нержавеющую сталь можно сваривать разными способами.Деятельность требует настройки определенных параметров с учетом свойств металла. Дуговая сварка вольфрамовым электродом вольфрамовым электродом, Дуговая сварка защищенного металла, Дуговая сварка металлическим электродом в газе, плазменная дуговая сварка, дуговая сварка под флюсом, дуговая сварка порошковым напылением, электросопротивительная сварка и лазерная сварка – это некоторые из методов сварки нержавеющей стали.

Но наиболее распространенные методы сварки нержавеющей стали – это MIG, TIG и контактная сварка.


Основные моменты публикации:

  • Сварка нержавеющей стали Значение
  • Выбор процесса сварки нержавеющей стали
  • Сварочные процессы, используемые для нержавеющей стали
  • Лучший метод сварки нержавеющей стали
  • Сварочные аппараты для нержавеющей стали
  • Свариваемость нержавеющих сталей
  • Выбор защитных газов для сварки нержавеющей стали
  • Как закончить обработку сварных швов?
  • Методы безопасности при сварке нержавеющей стали

Способы сварки нержавеющей стали, свариваемость и меры безопасности

Сварщики могут использовать различные типы сварки нержавеющей стали.Найдите различные аспекты сварки нержавеющей стали с иллюстрациями.

Средство для сварки нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали – это процесс, который мало чем отличается от процесса сварки стандартной углеродистой стали. Исключения есть везде. Сварщикам необходимо более тщательно контролировать нагрев и охлаждение нержавеющей стали. Важно правильно подобрать присадочный металл со свариваемым материалом.

Выбор процесса сварки нержавеющей стали

Выбор процесса сварки нержавеющей стали в основном зависит от толщины материала.В Соединенных Штатах сварщики в основном используют три метода сварки нержавеющей стали: сварка MIG, сварка TIG и сварка сопротивлением.

I. Сварка MIG нержавеющей стали

Сварка

MIG (металл в инертном газе) – это полуавтоматическая сварка. В нем используется непрерывный плавящийся сплошной проволочный электрод и богатый аргоном защитный газ для сварных швов. В нем используются два режима: режим переноса металла короткого замыкания , для сварки тонких материалов и режим переноса дуги распылением с более толстым материалом.Он также использует газовую смесь для улучшения стабильности.

Различия между углеродистой сталью и нержавеющей сталью

И нержавеющая, и углеродистая сталь имеют физические и химические различия. И это важный фактор, влияющий на переменные. Взгляните на следующее:

  • Коэффициент теплового расширения для аустенитных типов составляет около 50%. Она больше, чем углеродистая сталь, и может привести к большему искажению.
  • Нержавеющая сталь
  • имеет более низкую теплопроводность.Это означает, что тепловая энергия не уходит быстро из зоны сварки.
  • Нержавеющая сталь
  • также имеет более высокое электрическое сопротивление или более низкую электропроводность. Это означает, что скорость подачи проволоки такая же, как и для углеродистой стали, и будет обеспечивать более низкие уровни тока для нержавеющей стали.

II. Сварка TIG нержавеющей стали

Это идеальный выбор для тонких материалов и нержавеющей стали благодаря своему эстетичному виду, универсальности, высокому качеству и долговечности.GTAW – это процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Возможности сварки TIG, такие как сварка при слабом токе, низкое тепловложение, добавление присадочной проволоки при необходимости, делают ее подходящей и стабильной для тонких материалов. Используют как чистый аргон, так и смеси с гелием или азотом, водород.

Сварка Нержавеющая сталь может быть сложной задачей, потому что из-за удержания тепла это может привести к деформациям, таким как коробление, охрупчивание и ржавчина. Даже пять ампер могут отличить идеальный сварной шов от вороненой или прожаренной детали.

Наконечники для сварки TIG нержавеющей стали

Сварщики могут освоить или успешно выполнить сварку TIG нержавеющей стали, руководствуясь следующими советами.

1. Правильный выбор присадочного металла – Перед началом процесса сварки убедитесь, что диаметр присадочного металла должен быть меньше диаметра основного металла. Это потому, что чем толще пруток или проволока, тем больше тепла требуется для их плавления. Итак, убедитесь, что присадочный металл и основной материал должны быть химически совместимы.Они также должны обладать аналогичными механическими свойствами.

2. Конус Не более чем в 2,5 раза больше диаметра электрода. – Геометрия электрода должна быть сбалансированной. Это означает, что конус не должен превышать диаметр электрода более чем в 2,5 раза. Кроме того, он обеспечивает сфокусированную дугу, способную создавать глубокие тонкие валики и узкую зону термического влияния. В отличие от этого, если электрод с конусом более чем в 2,5 раза больше его диаметра, дуга может разгораться. В результате происходит меньшее проникновение и более широкая зона термического влияния.

3. Должна быть правильная установка. – Это гарантирует использование только необходимого количества присадочного металла. Без добавления тепла в него нельзя добавлять присадочный металл.

4. Лужа Размер – Сварочная лужа должна быть толщиной с основной металл. В случае, если лужа становится слишком большой, сварщикам следует использовать ножные педали или кончики пальцев для управления / уменьшения тепловложения. Кроме того, они могут устранить кратеры, ослабив ток в конце сварного шва или добавив присадочный металл до затвердевания лужи.

5. Нанесите электрод подходящего размера. – Доступно много размеров. Но обычный размер вольфрамовых электродов составляет от 3/32 до 1-1 / 4 дюйма. Всегда выбирайте правильный размер, и он зависит от таких переменных, как сила тока, размер соединения, полярность и толщина основного металла.

6. Баланс скорости перемещения и потока газа – Сварщики не должны перемещать горелку слишком быстро. Вместо того, чтобы продолжать выпускать газ в лужу, пока оранжевый цвет не исчезнет.

7.Правильно используйте кончик пальца и педаль управления – Таким образом, обе ноги и руки могут свободно управлять горелкой и силой тока. Существуют разные дизайны, поэтому убедитесь, что вы выбрали тот, который лучше всего подходит для вас.

8. Использование импульсного газа и полярности – Сварщики должны использовать импульсную газовую сварку вольфрамовым электродом (GTAW-P) с отрицательным током электрода постоянного тока. Импульсный ток чередуется между низким фоновым током и высоким пиковым током. Пиковый ток обеспечивает хорошее проникновение и плавление.А фоновый ток поддерживает дугу и позволяет области сварки предотвращать охлаждение, деформацию и осаждение карбидов.

III. Точечная / контактная сварка TIG

Это сварочный процесс, при котором электрические токи нагревают края изношенного металла и соединяют их вместе. Процесс TIG всегда является идеальным способом сварки тонких материалов и металлов с низкими температурами плавления.

Лучший метод сварки нержавеющей стали

Лучшие способы сварки нержавеющей стали следующие:

  • Сварка TIG (газовая дуговая сварка вольфрамом) может быть идеальной для тонких материалов
  • Точечная сварка может быть хорошим вариантом, если вы ищете более доступный тип сварного шва

Вкратце, сварщики могут сваривать нержавеющую сталь многими типами сварки.Но вероятность успеха зависит от выбора процесса сварки в зависимости от толщины металла и отделки материала.

Сварочные аппараты для нержавеющей стали

Многие компании производят аппараты для сварки нержавеющей стали. Они обладают разными функциями в зависимости от марки. Вот некоторые из наиболее часто используемых машин:

  1. ESAB Rebel EMP 215ic Многопроцессорная сварка MIG / TIG / Stick
  2. Hobart IronMan 230 Сварочный аппарат MIG
  3. Miller Dynasty 350 Сварочный аппарат с водяным охлаждением

Свариваемость нержавеющих сталей

Обычно существует четыре типа нержавеющей стали и следующие структурные конструкции.

1. Аустенитная нержавеющая сталь

A. Конструкции, содержащие несколько процентов феррита (обычный случай)

  • Превосходная вязкость и пластичность
  • Охрупчивание может произойти после длительного воздействия от 550 до 900 ° C из-за разложения феррита с образованием сигма-фазы
  • Хорошая стойкость к межкристаллитной коррозии для низкоуглеродистых и стабилизированных марок
  • Нечувствительность к горячему растрескиванию

Б.Полностью аустенитные структуры (исключительные)

  • Превосходная пластичность и вязкость
  • Хорошая стойкость к межкристаллитной коррозии для низкоуглеродистых и стабилизированных марок
  • Чувствителен к горячему растрескиванию при затвердевании

2. Ферритные нержавеющие стали

A. Полуферритные марки (0,04% C – 17% Cr)

  • Плохая пластичность и вязкость
  • Термическая обработка после сварки при температуре около 800 ° C восстанавливает механические свойства и стойкость к межкристаллитной коррозии
  • Чувствительность к охрупчиванию из-за укрупнения зерна выше 1150 ° C
  • Чувствительность к межкристаллитной коррозии

Б.Ферритные марки (0,02% C – 17-30% Cr)

  • Обычно нечувствителен к межкристаллитной коррозии
  • Удовлетворительная пластичность и повышенная ударная вязкость по сравнению с полуферритными марками
  • Чувствительность к охрупчиванию из-за укрупнения зерна выше 1150 ° C

3. Аустенитно-ферритные дуплексные нержавеющие стали

  • Превосходная вязкость и хорошая пластичность в диапазоне от –40% C до 275 ° C
  • Нечувствительность к горячему растрескиванию
  • Чувствительность к охрупчиванию из-за сигма-фазы при температуре от 500 до 900 ° C

4.Мартенситные нержавеющие стали

  • Высокая прочность на разрыв и твердость хорошая вязкость, особенно для низкоуглеродистых марок
  • Чувствительность к холодному растрескиванию, в зависимости от содержания углерода и водорода и уровней остаточных напряжений, ниже примерно 400 ° C

Критерии использования защитного газа для сварки нержавеющих сталей

Выбор защитных газов для сварки нержавеющей стали – одна из самых важных частей при сварке PAW, GTAW, FCAW, GMAW и LBW.Перед выбором помните о следующем.

  • Устойчивость дуги и зажигание
  • Коррозионная стойкость – потеря легирующих элементов, улавливание атмосферных газов, поверхностное окисление
  • Окружающая среда – выбросы дыма и газов
  • Перенос металла (при наличии)
  • Металлургия, механические свойства – потеря легирующих элементов, улавливание атмосферных газов
  • Эффективность экранирования – контролируемая атмосфера защитного газа
  • Внешний вид поверхности – Окисление и брызги
  • Геометрия сварного шва – профили шва и проплавления

Как закончить обработку сварных швов?

Обычно для дуговой сварки требуется чистовая обработка поверхности.После завершения операции дуговой сварки зона сварки и окружающая среда могут иногда загрязняться. Это происходит из-за различных факторов, таких как сварочные брызги и оксидные пленки, тип соединения, применяемая технология сварки и толщина материала.

Окончательная обработка может быть любой из следующих, применяемых по отдельности или в комбинации, в зависимости от техники сварки.

  • Химическая обработка – пассивация и травление
  • Шлифовка – для предотвращения перегрева и связанного с ним теплового обесцвечивания
  • Полировка – удаление следов шлифования абразивом размером 180–320 меш.
  • Удаление шлака, брызг и оксидов
Методы безопасности при сварке нержавеющей стали

Все сварщики должны соблюдать общие меры безопасности, а также специальные инструкции и инструкции, прилагаемые производителем к оборудованию. Следующие три меры являются более важными наряду с другими.

1. Безопасность при поражении электрическим током

Это самый опасный шок. Обычно напряжение дуги находится в диапазоне от 10 до 40 вольт.Но в некоторых случаях напряжение, необходимое для зажигания дуги, может быть выше, а источники питания имеют напряжение холостого хода до 80 вольт.

  • Не позволяйте токоведущим частям цепей и голой коже или мокрой одежде касаться друг друга.
  • Изолируйте себя от обрабатываемой детали и заземлите с помощью сухой изоляции.
  • Не погружайте электрододержатель в воду.

2. Вентиляция дыма и газов

Сварка тем или иным образом выделяет газы и дым.Некоторые из них опасны для здоровья, а другие менее вредны. Обычно эти газы загрязняют атмосферу вблизи места сварки. Следовательно, пары и газы необходимо контролировать и удалять следующими способами:

  • Не выполняйте сварку в местах, близких к парам хлорированных углеводородов.
  • Используйте местную вентиляцию или вытяжную систему возле дуги, чтобы газы не попадали в зону дыхания.
  • Используйте респираторное оборудование только в том случае, если все другие меры не приняты.

3.Безопасность от дугового излучения

Излучение дуги очень вредно для глаз и может вызвать ожоги кожи. Иногда это может навсегда ослепить сварщиков. Сварщики должны принимать следующие меры для защиты от дуговых ожогов.

  • Используйте экран с фильтром и стеклянным экраном для защиты глаз от искр и излучения дуги
  • Защитите находящихся поблизости людей подходящим экраном и предупредите их, чтобы они не смотрели на дугу.
  • Носите соответствующую одежду, чтобы защитить кожу от излучения дуги.

Заключение

Таким образом, существует множество способов сварки нержавеющей стали. Но для увеличения вероятности успеха наиболее важным фактором является выбор правильных параметров для согласования свойств металла с другими металлами. Во-вторых, для получения лучших результатов используйте соответствующее оборудование и инструкции по сварке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *