Сталь 08 расшифровка: Сталь 08 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
alexxlab | 26.05.2018 | 0 | Разное
Сталь 08 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 08
Стандарт – ГОСТ 1050
Заменитель – 10
Сталь 08 содержит в среднем 0,08% углерода. Степень раскисления стали – спокойная (обозначают без индекса).
Нелегированная качественная сталь 08 применяется для деталей, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от -40 до 450°С не под давлением.
Химико-термически обработанная сталь 08 применяется для изготовления неответственных ненагруженных деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||
|---|---|---|---|
| C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | |
| 0,05-0,12 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | |
| Температура критических точек, °С | |||
|---|---|---|---|
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 735 | 874 | 680 | 854 |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка. |
| Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при HB 131 и σв = 315-410 МПа: Kv твердый сплав = 2,1 Kv быстрорежущая сталь = 1,65 |
| Флокеночувств. | Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 203 | 207 | 182 | 153 | 141 | – | – | – | – | – |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7871 | 7814 | 7781 | 7745 | 7708 | 7668 | 7628 | 7598 | 7602 | |
| Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | – | 60 | 56 | 51 | 47 | 41 | 37 | 34 | 30 | 27 |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | – | 178 | 252 | 341 | 448 | 575 | 725 | 898 | 1073 | 1124 |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 12,5 | 13,4 | 14,0 | 14,5 | 14,9 | 15,1 | 15,3 | 14,7 | 12,7 | 13,8 |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 482 | 498 | 514 | 533 | 555 | 584 | 626 | 695 | 703 | 695 |
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
Сварка стали У8
Возможна кузнечная сварка – процесс неразъемного соединения нагретых кусков металла с применением внешнего давления.
Форма поставки стали У8
Поставляется в виде кованых полос, горячекатаного круга, квадратов и кругов кованых, листов.
Область применения
Используется в основном для производства инструментов, эксплуатация которых не требует разогревания режущего края: фрезы, топоры и стамески, зенковки, пилы и долота, кернеры, отвёртки, кусачки, плоскогубцы и пр.
Применение стали У8 с учётом характеристик и свойств
Данную сталь применяют, как незаменимое сырьё для изготовления инструментов, эксплуатация которых не требует нагрева. Это пневматические, деревообрабатывающие, слесарно-монтажные инструменты – кернеры, кусачки и отвертки, ролики, плоскогубцы, фрезы, детали часовых механизмов и пружины, пр. Все эти изделия требуют специальной термообработки, чаще всего по индивидуальной технологии.
Аналоги стали У8
| США | Россия | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Китай | Польша | Чехия | Австрия |
| ASTM/AISI | ГОСТ | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | GB | PN | CSN | ONORM |
| W1-7 | У7 | 1.1625 | SK5 | C90E2U | BW1A | CT80 | C80KU | T8 | N8 | 19152 | K980 |
| - | У10 | C80W1 | SK6 | Y1-70 | BW1B | - | - | - | - | - | - |
| - | - | C80W2 | SKC3 | Y1-80 | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | Y180 | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | Y90 | - | - | - | - | - | - | - |
Инструменты из стали У8 и виды их термообработки
Данная сталь очень чувствительна к виду проведения обработки, поэтому единые рекомендации отсутствуют. Молотки слесарные из стали У8 подвергают закалке в области бойка и хвоста. Нагревание осуществляют в ванне – соляной или свинцовой. Отпуск при 260-340 °С 30-40 мин.
При производстве пневматических инструментов закалке подвергается рабочую часть – хвост, а нагревание всего инструмента противопоказано. Отпуск выполняют в зависимости от необходимой твёрдости рабочего сектора (индивидуально для разных инструментов).
Для зубил, крейцмейселей, пробойников отпуск ведут в режиме 240 °С -270 °С при выдержке до 40 мин. А для бойков, выколотков – 270 °С -300 °С. При закалке долота для станков из У8, У9, 65Х участки перехода от тонкой области к толстой, и стенки отверстия выполняют на малую степень твёрдости. Этого достигают, ведя прерывистую закалку в водной среде. Хвостовой участок закалке не подвергают. Стамески и долота плотничьи и столярные нагревают под закалку в печах-ваннах на длину 60-80 мм. Хвостовой участок закалке не подлежит.
Сталь 08кп – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 08кп
Стандарт – ГОСТ 1050
Заменитель – 08
Сталь 08кп содержит в среднем 0,08% углерода. Степень раскисления стали – кипящая (обозначают индексом кп).
Нелегированная качественная сталь 08кп применяется для деталей, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, вилки, шпильки, прокладки и другие неответственные ненагруженные детали.
Химико-термически обработанная сталь 08кп применяется для изготовления втулок, проушин, тяг и других неответственных ненагруженных деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.
Сталь характеризуется повышенной склонностью к старению.
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||
|---|---|---|---|
| Si – кремния | Mn – марганца | ||
| 0,05-0,12 | Не более 0,03 | 0,25-0,50 | |
| Температура критических точек, °С | |||
|---|---|---|---|
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 732 | 874 | 680 | 854 |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка. |
| Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при HB 131 и σв = 315-410 МПа: Kv твердый сплав = 2,1 Kv быстрорежущая сталь = 1,65 |
| Флокеночувств. | Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 203 | 207 | 182 | 153 | 141 | – | – | – | – | – |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7871 | 7846 | 7814 | 7781 | 7745 | 7708 | 7668 | 7628 | 7598 | 7602 |
| Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | 63 | 60 | 56 | 51 | 47 | 41 | 37 | 34 | 30 | 27 |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | 147 | 178 | 252 | 341 | 448 | 575 | 725 | 898 | 1073 | 1124 |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 12,5 | 13,4 | 14,0 | 14,5 | 14,9 | 15,1 | 15,3 | 14,7 | 12,7 | 13,8 |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 482 | 498 | 514 | 533 | 555 | 584 | 626 | 695 | 703 | 695 |
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
Сварка стали 08пс
Сталь марки 08ПС отличается отличной свариваемостью, любыми методами (под флюсом АДС, КТС, РДС). При перегреве на поверхности стали не образуются трещины. Сваривая листы толстые из данной стали, необходимо вести сварки в несколько слоёв.
Но после термообработки сварка невозможна, что обусловлено высоким содержанием углерода, которым перенасыщается сплав в процессе термической обработки.
Форма поставки стали 08 пс
Поставляется как прокат по сортаменту, включая фасонный, пруток – калиброванный и шлифованный, серебрянка, оцинкованные рулоны, тонкие и толстые листы, ленты, полосы.
Из данной стали изготавливают шайбы, вилки, трубопрокат, а также изделия после химической и термической обработки — тяги, втулки, проушины и пр., в том числе элементы, подвергающиеся при эксплуатации большим нагрузкам.
Обработка стали
Для повышения всех свойств, сталь подвергают термической обработке разными методами – отжиг, закалка, отпуск.
Отжиг способствует выравниванию структуры и снижает повышенную пластичность.
А за счёт закалки сталь приобретает необходимую степень твердости.
Отпуск способствует снятию внутренних напряжений, которые возникают внутри сплава.
Применение стали 08пс с учётом характеристик и свойств
Благодаря отличной свариваемости из данной стали изготавливают электросварные трубы для электронагревателей, и различные изделия для применения их в машиностроении.
Исходя из характеристик стали 08пс, её выгодно использовать при изготовлении подшипников, проволоки, комплектующих.
Особенности химического состава стали делают её незаменимой при производстве элементов, эксплуатация которых ведётся под большими нагрузками.
Подходит сталь 08пс для создания плакирующего слоя.
Аналоги 08пс
Марка 08пс (аналог – 08).
Зарубежные аналоги: A620 (США), DC01, DC04GT, (Германия), St13, UStW23, SPHE, 08ps, 08F (Китай), G10080, 11304.
Сталь 08ПС: характеристики, расшифровка, применение
Сталь 08ПС
Довольно большое распространение получили конструкционные углеродистые стали, которые могут использоваться для получения несущих элементов высокой прочности. Примером можно назвать сталь 08ПС. Она характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками, повысить которые можно путем проведения термической обработки.
Сталь 08ПСХимический состав и характеристики
Количество всех элементов в составе регламентируется ГОСТом 1050-88. Именно поэтому при маркировке указывается массовая доля только углерода. Состав следующий:
- Концентрация углерода может варьировать в пределе от 0,05% до 0,11%. Этот элемент определяет твердость поверхностного слоя и прочность структуры, а также степень свариваемости 08ПС. При термической обработке происходит перестроение структуры, которая становится более плотной.
- В состав добавляется и кремний, массовая доля которого от 0,05% до 0,17%. Он также определяет основные характеристики 08ПС.
- Марганец также считается основным химическим веществом, которого около 0,35-0,65%.
- Хром в большинстве случаев включается в состав для придания коррозионной стойкости. Углеродистая конструкционная сталь при длительной эксплуатации при высокой влажности покрывается коррозией по причине низкой концентрации рассматриваемого легирующего вещества, массовая доля составляет 0,1%.
Скачать ГОСТ 1050-88
Физические свойства стали 08ПС
Химический состав стали 08ПС характеризуется наличием вредных химических элементов серы и фосфора, повышение концентрации которых приводит к снижению прочности и твердости поверхности.
В целом марка стали 08ПС показывает хорошие прочностные характеристики и твердость.
К ее преимуществам можно отнести следующие моменты:
- Созданные несущие элементы при применении подобной марки могут выдерживать различные нагрузки. Если оказываемая нагрузка выдерживается в требуемом диапазоне, то изготовленные детали сохраняют свою форму.
- Предел текучести достаточно высокий, за счет чего металл может выдерживать упругую деформацию.
- Марка 08ПС характеризуется высокой свариваемостью. Для проведения сварочных операций могут применяться самые различные технологии. Однако, после термической обработки провести сварку элементов не получится, что связано с насыщением поверхностного слоя углеродом. Этот вещество существенно снижает степень свариваемости материала.
При необходимости можно существенно повысить эксплуатационные характеристики металла путем термической обработки.
Механические свойства стали 08ПС
Среди особенностей ее проведения можно отметить следующие моменты:
- При проведении термической обработки нет необходимости добавлять другие химические вещества для повышения эксплуатационных характеристик.
- После закалки существенно повышается прочность плава. Часто подобную обработку проводят для получения несущих конструкций, которые рассчитаны на воздействие высоких нагрузок.
- Наиболее распространенными типами термической обработки можно назвать закалку, отпуск и отжиг. Отпуск проводится для устранения напряжений, которые возникают внутри сплава. Отжиг выравнивает внутреннюю структуру и устраняет слишком высокую пластичность сплава 08ПС.
- Уделяется внимание тому, как проводится охлаждение заготовки. Для этого может использоваться масло или вода. Стоит учитывать, что масло существенно повышает качество металла, исключает вероятность появления серьезных дефектов по причине неравномерного охлаждения.
Для выполнения термической обработки требуется специальное оборудование, которое может разогревать сплав до нужной температуры и поддерживать ее на протяжении требуемого периода.
Расшифровка
При маркировке могут применяться определенные стандарты, которые позволяют определить основные эксплуатационные характеристики металла. Сталь 08ПС (ГОСТ применяется для обозначения металла, производимого на территории стран СНГ) расшифровывается следующим образом:
- 08 указывает на количество углерода — 0,8%. Основные качества 08ПС зависят именно от этого химического элемента. Поэтому он указывается при маркировке материала
- СП говорит о степени раскисления сплава, в рассматриваемом случае она полуспокойная.
Расшифровывается Ст08ПС как конструкционный углеродистый металл. Он может характеризоваться тремя степенями раскисления. Довольно большое распространение получил полуспокойный металл, который характеризуется положительными качествами кипящих и спокойных сплавов. Расшифровка в этом случае не позволяет определить концентрацию других химических веществ, их количество регламентируется ГОСТом.
Назначение и применение стали 08ПС
Углеродистая сталь 08 ПС характеризуется свойствами, которые определили крайне обширную область ее применения. Марка 08ПС может применяться при изготовлении следующих деталей:
- Шайбы.
- Вилки.
- Трубы различного предназначения.
- Лента монтажная
- Рулон оцинкованный
Для повышения эксплуатационных характеристик проводится дополнительная химико-термическая обработка. Она предусматривает внесение различных химических элементов в поверхностный слой, за счет чего повышается прочность, коррозионная стойкость и другие качества. Повысить твердость поверхностного слоя можно путем закалки, а прочность за счет отпуска и отжига.
Зарубежные аналоги материала
Сталь 08 ПС обладает свойствами, которые характерны многим другим сплавами. Наибольшее распространение получили следующие аналоги:
- В США выпускается марка А620.
- В Германии встречается сталь DC
- Китайские компании выпускают металл 08F, который характеризуется схожими качествами.
При выборе материала нужно уделить внимание сертификату качества. Зарубежные аналоги обходятся намного дороже отечественных предложений.
Шрипс из стали 08ПС
В продажу поставляются заготовки самого различного типа. Примером назовем пруток и фасонный, сортовой прокат. Кроме этого, на производственные площадки поставляются листы и полосы.
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 4041-71 | Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 10705-80 | Трубы стальные электросварные. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 9045-80 | Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ТУ 14-152-42-98 | Трубы стальные электросварные для теплоэлектронагревателей (ТЭН) и других изделий машиностроения. Технические условия. | ||||||||||
| Россия | ТУ 14-159-262-97 | Трубы стальные электросварные для компрессионных бытовых холодильников | ||||||||||
| Россия | ТУ 14-104-4632-93 | Прокат листовой и полосовой термообработанный повышенного качества | ||||||||||
Сталь 08ПС – характеристики, расшифровка
На практике применяют множество конструкционных углеродистых сталей – это и Ст5, и Ст10, но мы рассмотрим характеристики стали 08ПС.
Химический состав
Сталь марки 08ПС относят к конструкционным углеродистым сталям. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050 – 88. В нем определена массовая доля элементов, входящих в состав сплава 08ПС, данные приведены ниже:
- углерод от 0,05 до 0,11%;
- кремний от 0,05 до 0,17%;
- марганец от 0,35 до 0,65%;
- хром не более 0,10%.
Расшифровка
Название стали 08ПС расшифровывается следующим образом:
- 08 количество углерода;
- пс – показатель раскисления стали, в данном случае – полуспокойная.
Существует три типа раскисления, то есть удаления кислорода. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной, при этом она содержит в себе все положительные свойства материалов, подвергнутых раскислению другими способами.
Свойства
В целом этот материал показывает хорошие прочностные характеристики и параметры твёрдости. К положительным чертам 08ПС можно отнести и то, что она совершенно спокойно под воздействием различных нагрузок. Если она не превышает определённые пределы, то изделие сохраняет свою первоначальную форму. Но надо отметить, что оно, может, на некоторое время деформироваться с последующим восстановлением. На период восстановления изделие будет находиться в напряжённом состоянии.
Выбирая этот материал необходимо помнить о том, что у любого материала существует предел текучести, преодолевая который сталь выходит из упругой деформации и начинает разрушаться.
Марка 8ПС обладает хорошей свариваемостью. Для сварочных операций можно использовать любые существующие технологии. Но надо учитывать то, что после термической обработки детали, изготовленные из этого сплава нельзя использовать для сварных конструкций.
Аналоги
Выбирая сталь 8ПС для изготовления конструкций проектировщик должен помнить, что ее всегда можно заменить ее ближайшим аналогом – марка 08. Существуют и зарубежные аналоги:
- США – А620;
- Германия – DC01;
- КНР – 08F.
Выбирая в качестве заменителя импортные материалы, необходимо помнить о том, что в комплект поставки должны входить и соответствующие сертификаты, подтверждающие качество материала и его соответствие ГОСТ.
Сортамент стали 8ПС
Предприятия металлургического комплекса нашей страны выпускают следующие виды изделий:
- прокат и фасонный, и сортовой – ГОСТ 1088;
- пруток, в том числе и калиброванный – 10702;
- лист, полоса – ГОСТ 4041, ГОСТ 1577.
Термическая обработка
Термообработка материала улучшает его качественные характеристики, при этом нет необходимости в добавлении в расплав других веществ. После этой операции повышается прочность сплава. Иногда ее применяют для деталей, которые будут использованы в несущих конструкциях. Для термообработки стали марки 08пс применяют закаливание, отпуск, отжиг.
Первая операция обеспечивает получение необходимой твёрдости. После закаливания детали можно охлаждать в любой среде (водной, масляной и пр.).
Для устранения напряжений, возникающих во внутренней структуре металла, применяют отпуск. После проведения операции изделия из стали 08пс получают большую твердость и прочность. Для выравнивания внутренней структуры и устранения ненужной пластичности сплав подвергают отжигу.
Механическая обработка
Для получения деталей из проката, изготовленного из стали 08ПС, имеет смысл выполнить очистку поверхности от окалины, следов масла и прочих загрязнений. Для этого можно использовать как щётки с металлической щетиной, так и средства малой механизации, например, УШМ (Болгарка).
На заготовительных участках предприятий, применяющих металлопрокат из 8ПС, устанавливают гильотинные ножницы, пилы Геллера, пресс – ножницы и прочее оборудование, позволяющее выполнять раскрой проката как листового, так и профильного.
Технологические свойства этого материала позволяют применять его для изготовления деталей применяя методы гибки. Ее можно выполнять как с помощью ручных гибочных станков, так и специальных станков.
Для механической обработки заготовок из стали этой марки нет необходимости применения специального инструмента. Ее можно обрабатывать с использованием твердых сплавов типа Т15К6.
Применение
Характеристики марки 08ПС позволяют применять ее в различных отраслях при создании различных машин и механизмов. Она предназначена для производства таких деталей, как:
- вилки;
- шайбы;
- труб различного диаметра и толщины стенок.
Некоторые детали, после изготовления подвергают дополнительной химико – термической обработке.
Сталь 8ПС можно назвать типичным представителем конструкционных углеродистых сталей.
Оцените статью:Рейтинг: 0/5 – 0 голосов
15 Код США § 206 – Стандартный калибр для листового и листового железа и стали | Код США | Закон США
В целях обеспечения однородности в Соединенных Штатах Америки в качестве единственного стандартного манометра для листового и листового железа и стали устанавливается следующее:
0000000 | 1/2 | 5 | 12,7 | 320 | 20,00 | 9,072 | 97,65 | 215,28 |
000000 | 15/32 | ,46875 | 11, | 300 | 18,75 | 8.505 | 91.55 | 201,82 |
00000 | 7/16 | ,4375 | 11.1125 | 280 | 17.50 | 7,983 | 85,44 | 188,37 |
0000 | 13/32 | .40625 | 10.31875 | 260 | 16,25 | 7,371 | 79,33 | 174,91 |
000 | 3/8 | ,375 | 9,525 | 240 | 15 | 6.804 | 73,24 | 161.46 |
00 | 11/32 | .34375 | 8.73125 | 220 | 13,75 | 6.237 | 67,13 | 148,00 |
0 | 5/16 | ,3125 | 7,9375 | 200 | 12.50 | 5,67 | 61,03 | 134,55 |
1 | 9/32 | .28125 | 7,14375 | 180 | 11,25 | 5.103 | 54,93 | 121.09 |
2 | 17/64 | 265625 | 6,746875 | 170 | 10,625 | 4.819 | 51,88 | 114,37 |
3 | 1/4 | ,25 | 6,35 | 160 | 10 | 4,536 | 48.82 | 107,64 |
4 | 15/64 | ,234375 | 5.953125 | 150 | 9,375 | 4,252 | 45,77 | 100,91 |
5 | 7/32 | .21875 | 5.55625 | 140 | 8,75 | 3.969 | 42,72 | 94,18 |
6 | 13/64 | .203125 | 5.159375 | 130 | 8.125 | 3,685 | 39,67 | 87.45 |
7 | 3/16 | .1875 | 4,7625 | 120 | 7,5 | 3.402 | 36,62 | 80,72 |
8 | 11/64 | .171875 | 4,365625 | 110 | 6.875 | 3.118 | 33,57 | 74,00 |
9 | 5/32 | .15625 | 3.96875 | 100 | 6,25 | 2.835 | 30,52 | 67,27 |
10 | 9/64 | 140625 | 3,571875 | 90 | 5,625 | 2.552 | 27,46 | 60,55 |
11 | 1/8 | .125 | 3,175 | 80 | 5 | 2,268 | 24.41 | 53,82 |
12 | 7/64 | .109375 | 2.778125 | 70 | 4,375 | 1.984 | 21,36 | 47.09 |
13 | 3/32 | .09375 | 2.38125 | 60 | 3,75 | 1,701 | 18,31 | 40,36 |
14 | 5/64 | .078125 | 1.984375 | 50 | 3.125 | 1,417 | 15,26 | 33.64 |
15 | 9/128 | .0703125 | 1.7859375 | 45 | 2.8125 | 1,276 | 13,73 | 30,27 |
16 | 1/16 | .0625 | 1,5875 | 40 | 2.5 | 1,134 | 12,21 | 26,91 |
17 | 9/160 | .05625 | 1,42875 | 36 | 2,25 | 1,021 | 10.99 | 24,22 |
18 | 1/20 | 05 | 1,27 | 32 | 2 | ,9072 | 9,765 | 21,53 |
19 | 7/160 | ,04375 | 1.11125 | 28 | 1,75 | .7938 | 8.544 | 18,84 |
20 | 3/80 | .0375 | ,9525 | 24 | 1,50 | ,6804 | 7.324 | 16,15 |
21 | 11/320 | .034375 | 873125 | 22 | 1,375 | ,6237 | 6,713 | 14.80 |
22 | 1/32 | .03125 | .793750 | 20 | 1,25 | ,567 | 6.103 | 13.46 |
23 | 9/320 | .028125 | .714375 | 18 | 1,125 | .5103 | 5,493 | 12.11 |
24 | 1/40 | .025 | .635 | 16 | 1 | 4536 | 4.882 | 10,76 |
25 | 7/320 | .021875 | .555625 | 14 | ,875 | .3969 | 4,272 | 9,42 |
26 | 3/160 | 01875 | .47625 | 12 | ,75 | ,3402 | 3.662 | 8,07 |
27 | 11/640 | .0171875 | ,4365625 | 11 | ,6875 | ,3119 | 3.357 | 7,40 |
28 | 1/64 | .015625 | .396875 | 10 | ,625 | .2835 | 3.052 | 6,73 |
29 | 9/640 | .0140625 | 3571875 | 9 | .5625 | .2551 | 2.746 | 6,05 |
30 | 1/80 | .0125 | .3175 | 8 | .5 | .2268 | 2.441 | 5.38 |
31 | 7/640 | .0109375 | .2778125 | 7 | ,4375 | .1984 | 2,136 | 4,71 |
32 | 13/1280 | .01015625 | .25796875 | 6½ | 40625 | .1843 | 1.983 | 4,37 |
33 | 3/320 | ,009375 | ,238125 | 6 | ,375 | .1701 | 1,831 | 4,04 |
34 | 11/1280 | 00859375 | .21828125 | 5½ | .34375 | .1559 | 1,667 | 3,70 |
35 | 5/640 | .0078125 | .1984375 | 5 | ,3125 | .1417 | 1.526 | 3,36 |
36 | 9/1280 | .00703125 | .17859375 | 4½ | .28125 | .1276 | 1,337 | 3,03 |
37 | 17/2560 | .006640625 | 168671875 | 4¼ | ,265625 | .1205 | 1,297 | 2,87 |
38 | 1/160 | ,00625 | .15875 | 4 | ,25 | .1134 | 1,221 | 2.69 |
То же самое и никакое другое не должно использоваться при определении пошлин и налогов, взимаемых Соединенными Штатами Америки с листового и листового железа и стали. Но этот подраздел не должен толковаться как увеличение пошлин на любые предметы, которые могут быть импортированы.
,из нержавеющей стали | Типы и факты
Нержавеющая сталь , любая из семейства легированных сталей, обычно содержащих от 10 до 30 процентов хрома. В сочетании с низким содержанием углерода хром придает замечательную устойчивость к коррозии и нагреву. Другие элементы, такие как никель, молибден, титан, алюминий, ниобий, медь, азот, сера, фосфор или селен, могут быть добавлены для повышения коррозионной стойкости в определенных средах, повышения стойкости к окислению и придания особых характеристик.
Оборудование из нержавеющей стали Оборудование из нержавеющей стали в молочной промышленности. © Марк Юилл / Shutterstock.comПодробнее на эту тему
сталь: нержавеющая сталь
Эта выдающаяся группа получает свои характеристики нержавеющей стали из невидимой, самовосстанавливающейся пленки оксида хрома, которая образуется при …
Большинство нержавеющих сталей сначала расплавляют в электродуговых или кислородных печах, а затем рафинируют в другом сталеплавильном сосуде, главным образом для снижения содержания углерода.В процессе обезуглероживания аргон-кислород смесь жидкого кислорода и газа аргона впрыскивается в жидкую сталь. Изменяя соотношение кислорода и аргона, можно удалять углерод до контролируемых уровней, окисляя его до оксида углерода, не окисляя и не теряя дорогой хром. Таким образом, в начальной операции плавления можно использовать более дешевое сырье, такое как высокоуглеродистый феррохром.
Существует более 100 марок нержавеющей стали. Большинство из них подразделяются на пять основных групп в семействе нержавеющих сталей: аустенитная, ферритная, мартенситная, дуплексная и дисперсионно-упрочняющая.Аустенитные стали, которые содержат от 16 до 26 процентов хрома и до 35 процентов никеля, обычно имеют самую высокую коррозионную стойкость. Они не отверждаются термической обработкой и не являются магнитными. Наиболее распространенным типом является марка 18/8 или 304, которая содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля. Типичные области применения: авиация, молочная и пищевая промышленность. Стандартные ферритные стали содержат от 10,5 до 27 процентов хрома и не содержат никеля; из-за их низкого содержания углерода (менее 0.2 процента), они не отверждаются термической обработкой и имеют менее критичные антикоррозийные применения, такие как архитектурная и автоматическая обрезка. Мартенситные стали обычно содержат от 11,5 до 18 процентов хрома и до 1,2 процента углерода с добавлением никеля. Они закаливаются при термообработке, имеют умеренную коррозионную стойкость и используются в столовых приборах, хирургических инструментах, гаечных ключах и турбинах. Дуплексные нержавеющие стали представляют собой комбинацию аустенитных и ферритных нержавеющих сталей в равных количествах; они содержат от 21 до 27 процентов хрома, 1.От 35 до 8 процентов никеля, от 0,05 до 3 процентов меди и от 0,05 до 5 процентов молибдена. Нержавеющие стали Duplex более прочные и устойчивые к коррозии, чем аустенитные и ферритные нержавеющие стали, что делает их полезными для строительства резервуаров, химической обработки и контейнеров для транспортировки химикатов. Закаленная в осадок нержавеющая сталь характеризуется своей прочностью, которая обусловлена добавлением алюминия, меди и ниобия в сплав в количестве менее 0,5 процента от общей массы сплава.По своей коррозионной стойкости она сопоставима с аустенитной нержавеющей сталью и содержит от 15 до 17,5% хрома, от 3 до 5% никеля и от 3 до 5% меди. Осадочно-упрочняющая нержавеющая сталь используется при строительстве длинных валов.
нержавеющая сталь Содержание никеля и хрома в различных видах нержавеющей стали. Encyclopædia Britannica, Inc. .