Сталь 08х22н6т: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
alexxlab | 19.10.2020 | 0 | Разное
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
- Стали
- Стандарты
Всего сталей
Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 5582-75 | Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ 5949-75 | Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ 7350-77 | Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ 25054-81 | Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия |
Механические свойства стали 08Х22Н6Т
Прокат | Размер | Направление | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Предел кратковременной прочности, ST, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
Лист тонкий |
– |
– |
650 |
– |
20 |
– |
– |
Лист толстый |
– |
– |
600 |
350 |
18 |
– |
600 |
Сорт |
– |
– |
600 |
350 |
20 |
45 |
– |
Трубы горячекатаный |
– |
– |
600 |
– |
20 |
– |
– |
Трубы холоднокатаный |
– |
– |
600 |
– |
20 |
– |
– |
Ударная вязкость стали в состоянии поставки, KCU, Дж/см
2
Термообработка |
Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С |
Нормализация при 980 °С, выдержка 30 мин |
131 |
22 – 120 |
9 – 116 |
5 – 136 |
Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
Режим термообработки |
Тепловая выдержка | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 | |
Температура, ºС | Время, ч | ||||||
Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин | Исходное состояние | Исходное состояние |
460 |
620 |
46 |
65 |
280 – 300 |
Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин |
300 |
1000 |
650 |
41 |
70 |
190 – 200 |
|
Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин |
30 |
4466 |
520 |
710 |
44 |
73 |
100 |
Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин |
350 |
1000 |
540 |
650 |
39 |
74 |
8 – 9 |
Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин |
400 |
1000 |
470 |
920 |
21 |
29 |
3 – 5 |
Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин |
400 |
4352 |
880 |
1040 |
11 |
9 |
1 – 3 |
Механические свойства стали при повышенных температурах
Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
Закалка при 980-1020 |
||||
20 |
370 |
960 |
22 |
51 |
200 |
295 – 350 |
540 – 590 |
30 – 35 |
– |
300 |
245 – 295 |
490 – 550 |
30 – 35 |
– |
500 |
235 – 295 |
410 – 440 |
30 – 35 |
– |
600 |
175 – 215 |
295 – 340 |
35 – 38 |
– |
700 |
– |
175 – 195 |
40 – 45 |
– |
800 |
– |
110 – 140 |
62 – 68 |
72 – 75 |
900 |
– |
69 – 78 |
60 – 75 |
65 – 80 |
1000 |
– |
29 – 49 |
66 – 100 |
82 – 88 |
1100 |
– |
20 – 29 |
110 -118 |
75 – 88 |
Свойства по стандарту ГОСТ 5582-75
Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
Относительно сужение, ψ, % |
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 950-1050 °С, вода, воздух | До 3,9 | - | 640 | 20 | - | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75
Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
Относительно сужение, ψ, % |
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух, вода | 60 | 345 | 590 | 20 |
45 |
– |
Свойства по стандарту ГОСТ 7350-77
Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
Относительно сужение, ψ, % |
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 1000-1050 °С, вода | Свыше 4 | 340 | 588 | 18 | - | 59 |
Свойства по стандарту ГОСТ 25054-81
Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
Относительно сужение, ψ, % |
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, вода | До 1000 | 343 | 593 | 18 | 35 | 60 |
Физические свойства 08Х22Н6Т
Температура, °С | Модуль упругости, E 10– 5,МПа | Кожффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С | Удельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м |
20 | 2,03 | - | - | - | 740 |
100 | 2,01 | 9,6 | 14,6 | - | - |
200 | 1,93 | 13,8 | 15,9 | - | - |
300 | 1,81 | 16 | 18 | - | - |
400 | 1,65 | 16 | 19,6 | - | - |
500 | 1,62 | 16,4 | 21,3 | - | - |
600 | 1,54 | 16,2 | 22,6 | - | - |
700 | 1,41 | 16,5 | 23,8 | - | - |
800 | 1,39 | 16,7 | 26,3 | - | - |
900 | - | 17,1 | 29,7 | - | - |
Свойства по стандарту
Плотность, г/см3: 7,80*
* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной
стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит
ориентировочный характер и не может быть использована с целью
проектирования
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53) – характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53).
Марка: 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами- сталь аустенито – ферритного класса
Химический состав материала 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53) в процентном соотношении
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | – |
до 0.08 | до 0.8 | до 0.8 | 5.3 – 6.3 | до 0.025 | до 0. 035 | 21 – 23 | до 0.3 | (5 С – 0.65) Ti, остальное Fe |
Механические свойства 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53) при температуре 20
oССортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81 | 588 | 24 | ||||||
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81 | 588 | 20 | ||||||
Поковки, ГОСТ 25054-81 | 539 | 343 | 18-20 | 35-40 | 390-780 | |||
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 | 590 | 345 | 18 | 590 | Закалка 1000 – 1050oC,Охлаждение вода, | |||
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 | 640 | 20 | Закалка 950 – 1050oC,Охлаждение вода, |
Технологические свойства 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53)
Свариваемость: | без ограничений. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
Механические свойства : | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град] |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | – Плотность материала , [кг/м3] |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)] |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Другие марки из этой категории:
- Марка 03Х16Н15М3
- Марка 03Х16Н15М3Б (00Х16Н15М3Б ЭИ844Б)
- Марка 03Х18Н11 (000Х18Н11)
- Марка 03Х18Н12 (000Х18Н12)
- Марка 03Х18Н16М3
- Марка 03Х21Н21М4ГБ (00Х20Н20М4Б ЭИ35)
- Марка 03Х22Н6М2
- Марка 03Х23Н6
- Марка 04Х17Т
- Марка 04Х18Н10 (00Х18Н10 ЭИ842 ЭП550)
- Марка 06Х18Н11 (0Х18Н11 ЭИ684)
- Марка 07Х16Н4Б
- Марка 07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288)
- Марка 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
- Марка 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)
- Марка 08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580)
- Марка 08Х17Н5М3 (Х17Н5М3 ЭИ925)
- Марка 08Х17Н6Т (ДИ-21)
- Марка 08Х18Г8Н2Т (0Х18Г8Н2Т КО-3)
- Марка 08Х18Н12Б (0Х18Н12Б ЭИ402)
- Марка 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
- Марка 08Х18Тч (ДИ-77)
- Марка 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т ЭП53)
- Марка 09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1)
- Марка 09Х16Н4Б (ЭП56)
- Марка 09Х17Н7Ю (0Х17Н7Ю)
- Марка 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
- Марка 10Х14АГ15 (Х14АГ5 ДИ-13)
- Марка 10Х14Г14Н3
- Марка 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т ЭИ448)
- Марка 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432)
- Марка 12Х17Г9АН4 (Х17Г9АН4 ЭИ878)
- Марка 12Х18Н10Е (X18h20E ЭП47)
- Марка 12Х21Н5Т (1Х21Н5Т ЭИ811)
- Марка 15Х17АГ14
- Марка 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654)
- Марка 17Х18Н9 (2Х18Н9)
- Марка 20Х13Н4Г9 (2Х13Н4Г9 ЭИ100)
- Марка 20Х17Н2 (2Х17Н2)
- Марка 25Х13Н2 (2Х14Н2 ЭИ474)
- Марка 30Х10Г10
- Марка 65Х13
- Марка 95Х18 (9Х18 ЭИ229)
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Сталь 08Х22Н6Т / Ауремо
Сталь 08Х22Н6Т
Сталь 08Х22Н6Т : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 08Х22Н6Т.
Общие сведения о стали 08Х22Н6Т
Марка-заменитель |
сталь: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. |
Вид поставки |
Труба 08Х22н6т сортовая, в том числе фасонная: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Лист толстолистовой ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81. |
Применение |
Аппараты и сосуды сварные, камеры сгорания и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпуса донных аппаратов, фланцы, детали внутрикорпусных устройств, трубные диски и пучки, работающие при температурах от -10 до + 300° C под давлением и при контакте с агрессивными средами. Сталь коррозионностойкая аустенитоферритного класса. |
Химический состав стали 08Х32Н6Т
Химический элемент | % |
Кремний (Si), не более | 0,8 |
Марганец (Mn), не более | 0,8 |
Медь (Cu), не более | 0,30 |
Никель (Ni) | 5,3−6,3 |
Сера (S), не более | 0,025 |
Титан (Ti) | 0,40−0,65 |
Углерод ©, не более | 0,08 |
Фосфор (P), не более | 0,035 |
Хром (Cr) | 21,0−23,0 |
Механические свойства стали 08Х22Н6Т
Термическая обработка в состоянии поставки | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % |
Стержни. Закалка 950-1050°С, воздух или вода. | 60 | 345 | 590 | 20 | 45 |
Лист горячекатаный и холоднокатаный. Закалка 1000-1050°С, вода. | > 4 | 340 | 588 | восемнадцать | |
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 950-1050°С, вода или воздух | <3,9 | 640 | 20 | ||
Поковки. Закалка 1000-1050°С, вода. | <1000 | 343 | 539 | восемнадцать | 35 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытаний, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | ||||||||||
Листы. Закалка 980-1020°С, вода | ||||||||||||||
20 | 370 | 960 | 22 | 51 | ||||||||||
200 | 295−350 | 540−590 | 30−35 | |||||||||||
300 | 245−295 | 490-550 | 30−35 | |||||||||||
500 | 235−295 | 410−440 | 30−35 | |||||||||||
600 | 175−215 | 295−340 | 35−38 | |||||||||||
700 | 175−195 | 40−45 | ||||||||||||
800 | 110−140 | 62−68 | 72−75 | |||||||||||
900 | 69−78 | 60−75 | 65−80 | |||||||||||
1000 | 29−49 | 66−100 | 82−88 | |||||||||||
1100 | 20−29 | 110−118 | 75−88 |
Механические свойства в зависимости от теплоемкости
Термообработка в состоянии поставки | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
Закалка 1100°С, выдержка 30 мин. | ||||||||||||||
Исходное состояние | 460 | 620 | 46 | 65 | 280−300 | |||||||||
Тепловое воздействие 300°С, 1000 ч. | 490 | 650 | 41 | 70 | 190−200 | |||||||||
Тепловая выдержка 300°С, 4466 ч. | 520 | 710 | 44 | 73 | 100 | |||||||||
Тепловое воздействие 350°С, 1000 ч. | 540 | 650 | 39 | 74 | 8−9 | |||||||||
Тепловое воздействие 400°С, 1000 ч. | 470 | 920 | 21 | 29 | 3−5 | |||||||||
Тепловое воздействие 400°С, 4352 ч. | 880 | 1040 | одиннадцать | девять | 1–3 |
Технологические свойства стали 08х22N6T
ТЕМПЕРАТИВНАЯ ДЛЯ КОВИТЕЛЬСТВА |
Начало 1150, END 850. |
. Weldability 1150, END 850. |
. Weldability 1150, END 850. |
. Методы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется использовать электроды ЦЛ-11 со Св-08Х29.Присадочная проволока N10B. Аналогичная проволока используется для аргонно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Флюс АН-26 используется для автоматической электродуговой сварки. Термическая обработка после сварки не требуется. |
Обрабатываемость резанием |
Обрабатываемость сталей 12Х18Н9Т, 12Х18х20Т близка. |
Склонность к разделительной способности |
при нагреве в интервале 350-750 С в ферритной составляющей стали процессы, связанные с 475 С хрупкостью (350-500 С) и выделением b-фазы ( 500-750 С), которые снижают ударную вязкость и пластичность. |
Ударная вязкость стали 08Х22Н6Т
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термическая обработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Лист сечением 8 мм. Нормализация 980 С, выдержка 30 мин. | 131 | 22−120 | 9-116 | 5−136 |
Физические свойства стали 08Х22Н6Т
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа | 203 | 201 | 193 | 181 | 165 | 162 | 154 | 141 | 139 | |
Плотность стали, pn, кг/м 3 | 7700 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) | пятнадцать | шестнадцать | восемнадцать | 20 | 21 | 23 | 24 | 27 | тридцать | |
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м) | 740 | |||||||||
Температура испытания, °С | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) | 9,6 | 13,8 | 16,0 | 16,0 | 16,4 | 16,2 | 16,5 | 16,7 | 17,1 |
Источник: Марка сталей и сплавов
цена от поставщика Электровеке-сталь/Эвек
Международный аналог
Знак | Аналог | W. №. | Айси Унс | EN | Заказ |
---|---|---|---|---|---|
08Х22Н6Т | EP53 | Поставка со склада, в наличии |
Состав и свойства
Сталь марки 08Х32Н6Т (ЭП53) представляет собой хромоникелевый сплав нержавеющей стали. В его составе примерно 21-23 % Cr, 6 % Ni, 08 % кремния и марганца, 0,4-0,6 % титана, 0,3 % меди. Сера и фосфор содержатся в сотых долях процента. Труба из этой стали отличается высокой коррозионной стойкостью, более высокой прочностью на растяжение при достаточно высокой пластичности. Он не деформируется при нагревании в насыщенной кислородом атмосфере, и даже чистый кислород обладает магнитными свойствами.
Процентный состав марки 08Х32Н6Т (ГОСТ 5632-72)
С | Си | Медь | Мн | Ni | Кр | Р | С | Ти | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤0,08 | ≤0,9 | ≤0,3 мм | ≤0,8 | 3−6 | 21−23 | ≤0,035 | ≤0,025 | ≤0,65 | основа |
Благодаря высокой стойкости к большинству концентрированных щелочей, фтористоводородной кислоте, насыщенной соленой морской водой этот сплав нашел широкое применение в различных областях. Не рекомендуется использовать обогащенные воздухом растворы кислот и кислую среду при температуре выше 375°С,
Ассортимент | ГОСТ | σ Ин | о Т | Термическая обработка |
---|---|---|---|---|
Труба x/d | 9941-81 | 588 | — | Без термической обработки |
Труба г/д | 9940-81 | 588 | — | –«– |
Лист | 5582−75 | 640 | 335 | Отжиг 950-1050°С, водяное охлаждение |
Пластины | 7350−77 | 590 | 345 | Закалка 1000-1050°С, охлаждающая вода |
Поковки | 25 054−81 | 343 | 539 | Без термической обработки |
σ В предел кратковременной прочности;
σ T — предел текучести при остаточной деформации.
Применение
Трубы из этой стали применяются в нефтяной и химической промышленности, при изготовлении различных устройств, контактирующих с агрессивными средами и должны активно сопротивляться коррозии, например, в судостроении. Этот сплав используется в производстве оборудования для фармацевтической и пищевой промышленности, для изготовления насосов, насосов шахтных вод, как материал для декоративных элементов в архитектуре. Сплав может быть включен в состав биметаллов, которые наносятся на покрытие с помощью специального газометрического напыления.
Купить по лучшей цене
ООО «Электровент-сталь» реализует широкий ассортимент нержавеющей стали. Наши офисы расположены в России и Украине. Совершить покупку можно, не выходя из офиса, через Интернет-сайт Компании. Полная обработка каждого этапа производства позволяет выполнять индивидуальные заказы, если базовые характеристики продукции вас не устраивают. Выполняем качественные индивидуальные заказы по нестандартным параметрам, сроки минимальные.