Сталь 09д2с характеристики: Сталь 09г2с – характеристика, применение и свойства стали 09г2с
alexxlab | 15.11.2020 | 0 | Разное
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций 09Г2СД – характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 09Г2СД.
Классификация материала и применение марки 09Г2СД
Марка: 09Г2СД
Классификация материала: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Применение: Для сварных конструкций
Химический состав материала 09Г2СД в процентном соотношении
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As |
| до 0.12 | 0.5 – 0.8 | 1.3 – 1.7 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.3 | до 0.012 | до 0.08 |
Механические свойства 09Г2СД при температуре 20oС
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Лист, ГОСТ 19282-73 | 440-490 | 275-345 | 21 | 590-640 | ||||
| Прокат | 4 | 500 | 21 |
Технологические свойства 09Г2СД
| Свариваемость: | без ограничений. |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 09Г2СД, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 09Г2СД могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 09Г2СД можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Сталь 09Г2Д конструкционная низколегированная марганцовистая с медью
сделать заявку
Сталь 09Г2Д конструкционная низколегированная марганцовистая с медью
Сталь 09Г2Д применяется: для изготовления стоек ферм, комплектующих верхней обвязки вагонов, хребтовых балок, двутавров и других деталей и металлоконструкций в вагоностроении.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Ti | Si | Ni | N | Cu | As | |
| ГОСТ 17066-94 | ≤0,12 | ≤0,040 | ≤0,035 | ≤1,40 | ≤0,30 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | ≤0,30 | ≤0,008 | 0,15-0,30 | ≤0,080 | ≤0,030 |
| ГОСТ 19281-89, ГОСТ 19282-73 | ≤0,12 | ≤0,040 | ≤0,035 | 1,40-1,80 | ≤0,30 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | ≤0,30 | ≤0,008 | 0,15-0,30 | ≤0,080 | ≤0,050 |
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия – не более 0,050 %, титана – не более 0,030 %.
| Механические свойства |
| Механические свойства листов |
| Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2
(МПа) | sB
(МПа) | d5
(%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | ||||||||||||||||
| КП295, г/к | 0,5-3,9 | ≥295 | ≥440 | ≥20 | ||||||||||||
| КП295, х/к | 0,5-2,0 | ≥265 | ≥390 | ≥17 | ||||||||||||
| КП295, х/к | 2,1-3,9 | ≥295 | ≥410 | ≥20 | ||||||||||||
| Механические свойства в зависимости от толщины листа |
| Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2
(МПа) | sB
(МПа) | d5
(%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||||||||||||
| ≤20 | ≥305 | ≥440 | ≥21 | |||||||||||||
| 20-32 | ≥295 | ≥440 | ≥21 | |||||||||||||
|
Технологические свойства |
| Свариваемость | без ограничений |
|
Ударная вязкость |
| Состояние поставки температура | -40 |
|---|---|
| ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 5-10 мм | ≥334 |
| ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 10-20 мм | ≥285 |
| ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 20-32 мм | ≥383 |
| Обозначения |
Механические свойства:
|
|
09Г2С
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
KCU, после механи-ческого старения, Дж/см2 |
Изгиб |
||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||
|
ТУ 14– 1–5035–91 |
В горячекатаном состоянии |
До 10 |
345 |
480 |
21 δр ≥ 12 |
ψр ≥ 55 |
64 391 292 403 404 606 Тк ≤ 10 ºС |
29 |
d=2а |
||||||||||||||||||||
|
Свыше 10 до 20 |
325 |
450 |
21 δр ≥ 12 |
ψр ≥ 55 |
59 291 292 343 344 606 Тк ≤ 10 ºС |
29 |
|||||||||||||||||||||||
|
Свыше 20 до 32 |
295 |
430 |
21 δр ≥ 12 |
ψр ≥ 55 |
291 606
Тк ≤ 10 ºС |
29 |
|||||||||||||||||||||||
|
1 KCU при минус 40 ºС. 2 KCU при минус 70 ºС. 3 KCV при 0 ºС. 4 KCV при минус 20 ºС. 5 KCV при 30 ºС. 6 KCV при 20 ºС. Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образцов. |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от – 70 ºС до + 475 ºС под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды – детали, изготовленные из листа – до температуры 450 ºС, трубы – до температуры 425 ºС, в котлах – листовые детали, работающие при температуре до 450 ºС, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425 ºС и давлении до 10 Н/мм2. |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Состояние стали |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
–80 |
||||||||||||||||||||||
|
235 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1250–850 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ. |
В нормализованном и отпущенном состоянии при σВ = 450 Н/мм2 К√ = 1,6 (твердый сплав), К√ = 1,0 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Не склонна |
|||||||||||||||||||||||||||||
| Трубы бесшовные холоднодеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 30563-98 | ||||||||
| – | ≥265 | ≥470 | ≥21 | – | – | – | – | |
| Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки) | ||||||||
| 10-20 | – | ≥325 | 470-620 | ≥21 | – | – | ≥343 | – |
| 20-25 | – | ≥305 | 460-610 | ≥21 | – | – | ≥343 | – |
| 6-10 | – | ≥345 | 490-640 | ≥21 | – | – | ≥393 | – |
| Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности) | ||||||||
| 20-100 | – | ≥265 | ≥430 | ≥21 | – | – | – | – |
| 20-32 | – | ≥295 | ≥430 | ≥21 | – | – | – | – |
| ≤20 | – | ≥325 | ≥450 | ≥21 | – | – | – | – |
| ≤10 | – | ≥345 | ≥480 | ≥21 | – | – | – | – |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы поперечные, поковки – образцы продольные) | ||||||||
| 20-160 | – | ≥255 | ≥420 | ≥21 | – | – | ≥590 | – |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||||
| ≤10 | – | ≥345 | ≥490 | ≥21 | – | – | – | – |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | ||||||||
| 10-20 | – | ≥325 | ≥470 | ≥21 | – | ≥50 | ≥290 | – |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы поперечные, поковки – образцы продольные) | ||||||||
| 20-160 | – | ≥185 | ≥345 | – | – | – | – | – |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | ||||||||
| – | 20 | ≥295 | ≥405 | ≥30 | – | ≥66 | – | – |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы поперечные, поковки – образцы продольные) | ||||||||
| 20-160 | – | ≥265 | ≥430 | ≥21 | – | – | ≥590 | – |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||||
| 10-20 | – | ≥325 | ≥470 | ≥21 | – | – | – | – |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | ||||||||
| 10-20 | – | ≥176 | ≥440 | ≥16 | – | ≥42 | – | – |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы поперечные, поковки – образцы продольные) | ||||||||
| 20-160 | – | ≥165 | – | – | – | – | – | – |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | ||||||||
| – | 100 | ≥270 | ≥415 | ≥29 | – | ≥68 | – | – |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы поперечные, поковки – образцы продольные) | ||||||||
| 100-300 | – | ≥245 | ≥450 | ≥19 | – | ≥42 | ≥390 | 120-179 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||||
| 20-32 | – | ≥305 | ≥460 | ≥21 | – | – | – | – |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | ||||||||
| 21-32 | – | ≥305 | ≥460 | ≥21 | – | ≥50 | ≥240 | – |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы поперечные, поковки – образцы продольные) | ||||||||
| 20-160 | – | ≥145 | – | – | – | – | – | – |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | ||||||||
| – | 200 | ≥265 | ≥430 | – | – | – | – | – |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы поперечные, поковки – образцы продольные) | ||||||||
| 300-500 | – | ≥245 | ≥430 | ≥17 | – | ≥35 | ≥390 | 120-179 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||||
| 32-60 | – | ≥285 | ≥450 | ≥21 | – | – | – | – |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | ||||||||
| 21-32 | – | ≥176 | ≥430 | ≥16 | – | ≥42 | – | – |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы поперечные, поковки – образцы продольные) | ||||||||
| 20-160 | – | ≥195 | ≥355 | – | – | – | – | – |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | ||||||||
| – | 300 | ≥220 | ≥435 | – | – | – | – | – |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы поперечные, поковки – образцы продольные) | ||||||||
| 100 | – | ≥245 | ≥470 | ≥22 | – | ≥48 | ≥490 | 143-179 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||||
| 60-80 | – | ≥275 | ≥440 | ≥21 | – | – | – | – |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | ||||||||
| 33-50 | – | ≥285 | ≥450 | ≥21 | – | ≥50 | ≥230 | – |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы поперечные, поковки – образцы продольные) | ||||||||
| 20-160 | – | ≥175 | – | – | – | – | – | – |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | ||||||||
| – | 400 | ≥205 | ≥410 | ≥27 | – | ≥63 | – | – |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | ||||||||
| ≤10 | 630-640 | ≥345 | ≥490 | ≥21 | – | – | ≥588 | 174-217 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||||
| 80-160 | – | ≥265 | ≥430 | ≥21 | – | – | – | – |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | ||||||||
| 33-50 | – | ≥176 | ≥420 | ≥16 | – | ≥42 | – | – |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы поперечные, поковки – образцы продольные) | ||||||||
| 20-160 | – | ≥155 | – | – | – | – | – | – |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | ||||||||
| – | 500 | ≥185 | ≥315 | – | – | ≥63 | – | – |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | ||||||||
| 10-20 | 630-640 | ≥325 | ≥470 | ≥21 | – | – | ≥588 | 174-217 |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы поперечные, поковки – образцы продольные) | ||||||||
| 300 | – | ≥195 | ≥355 | – | – | – | – | – |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | ||||||||
| 20-32 | 630-640 | ≥305 | ≥460 | ≥21 | – | – | ≥588 | 167-207 |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы поперечные, поковки – образцы продольные) | ||||||||
| 300 | – | ≥175 | – | – | – | – | – | – |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | ||||||||
| 32-60 | 630-640 | ≥285 | ≥450 | ≥21 | – | – | ≥588 | 167-207 |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки – образцы поперечные, поковки – образцы продольные) | ||||||||
| 300 | – | ≥155 | – | – | – | – | – | – |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | ||||||||
| 60-80 | 630-640 | ≥275 | ≥440 | ≥21 | – | – | ≥588 | 143-197 |
| Сортовой прокат. Нормализация при 930-950 °С | ||||||||
| – | – | ≥300 | ≥460 | ≥31 | – | ≥63 | – | – |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | ||||||||
| 80-160 | 630-640 | ≥265 | ≥430 | ≥21 | – | – | ≥588 | 143-197 |
| Сортовой прокат. Нормализация при 930-950 °С | ||||||||
| – | – | ≥220 | ≥420 | ≥25 | – | ≥56 | – | – |
| Лист в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные) | ||||||||
| 10-20 | – | ≥325 | ≥470 | ≥21 | – | – | – | – |
| Сортовой прокат. Нормализация при 930-950 °С | ||||||||
| – | – | ≥180 | ≥360 | ≥34 | – | ≥67 | – | – |
| Лист в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные) | ||||||||
| 20-32 | – | ≥295 | ≥430 | ≥21 | – | – | – | – |
| 32-50 | – | ≥265 | ≥430 | ≥21 | – | – | – | – |
| 8-10 | – | ≥345 | ≥490 | ≥21 | – | – | – | – |
| Лист горячекатаный в состоянии поставки. Без термообработки | ||||||||
| 2-3.9 | – | – | ≥490 | – | ≥17 | – | – | – |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск | ||||||||
| 10-32 | – | ≥365 | ≥490 | ≥19 | – | – | – | – |
| 32-60 | – | ≥315 | ≥450 | ≥21 | – | – | – | – |
| Сортовой горячекатаный прокат из непрерывнолитой вакуумированной стали диаметром 80-173 мм. Закалка в масло с 910-930 °C + Отпуск при 640-660 °C, охлаждение в воде или масле | ||||||||
| – | – | ≥300 | ≥460 | ≥24 | – | – | ≥600 | 120-179 |
| Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | ||||||||
| 0.5-3.9 | – | ≥345 | ≥490 | – | ≥19 | – | – | – |
| 0.5-3.9 | – | ≥345 | ≥460 | – | ≥19 | – | – | – |
| Трубы бесшовные горячедеформированные для нефтегазопроводов по ТУ 14-3Р-44-2001 термообработанные, в состоянии поставки (для группы Б – KCU-40 °С, для группы В – KCU-60 °С) | ||||||||
| – | ≥265 | ≥470 | ≥21 | – | – | – | – | |
| – | ≥265 | ≥470 | ≥21 | – | – | ≥294 | – | |
| – | ≥265 | ≥470 | ≥21 | – | – | ≥294 | – | |
| Трубы бесшовные горячедеформированные по ТУ 14-159-1128-2008 в состоянии поставки (Dн=57-219 мм, тощина стенки 4-25 мм) | ||||||||
| – | ≥265 | 470-588 | ≥21 | – | – | – | – | |
| Трубы бесшовные горячедеформированные хладостойкие по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 в состоянии поставки | ||||||||
| – | ≥265 | ≥470 | ≥21 | – | – | – | – | |
| Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение – наружный диаметр, в скобках толщина стенки; в графе KCU указано значение KCU-40 °С) | ||||||||
| 530 (7-12) | – | ≥340 | ≥490 | ≥20 | – | – | ≥294 | – |
| Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение – наружный диаметр; в графе KCU указано значение KCU-60 °С) | ||||||||
| 630, 720, 820, 1020 | – | ≥340 | ≥490 | ≥20 | – | – | ≥294 | – |
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ОСТ 24.013.04-90Е | Валки стальные кованые листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки черных металлов. Технические условия. | ||||||||||
| Россия | ОСТ 24.013.20-85 | Валки стальные кованые для холодной прокатки металлов. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ОСТ 24.013.21-85 | Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла. Технические условия. | ||||||||||
Исследование стали 09Г2С, обработанной равноканальным угловым прессованием
[1] Р.З. Валиев и Т. Лэнгдон, Обзор передовых материаловедения 13 (2006) 15.
[2] Z.Хорита, Т. Фудзинами, Металлургические операции и материалы, A 31A (2000) 691.
[3] В.В. Столяров, Ю. Чжу, Т. Лоу, Р.З. Валиев, Материаловедение и инженерия: А 303 (2001) 82.
[4] В. Д. Кожокару, Д. Рэдукану, Н. Щербан, И. Чинка, Р. Чабан, Sci.Bull., Series B, Vol. 72, вып. 3 (2010) 193.
[5] Х. Ван, Я. Эстрин, Х. Фу., Х. Сонг, З. Зуберова, Современные инженерные материалы, 9 (2007) 967.
[6] О.В. Гендельман, М. Шапиро, Ю. Эстрин, Р.Дж. Хеллмиг и С. Лехтмахер, Материаловедение и инженерия, A 434 (2006) 88.
.СТАЛЬНАЯ ВОЛЯ – 9Cr18MoV
9Cr18MoV
Высокоуглеродистая хромистая сталь, стойкая к коррозии. Это сталь, которая, как известно, сохраняет свою остроту и обладает хорошей коррозионной стойкостью. Лезвия, изготовленные из этой марки стали, также легко затачиваются. 9Cr18MoV – одна из самых популярных сталей для ножей в мире, имеющая отличное соотношение цены и качества.
Используется в
- Сталь: 9Cr18MoV
- Рукоять: 9Cr18MoV
- Полная длина: 6.89 “
- Длина лезвия: 2,95 дюйма
- Толщина лезвия: 0,14 дюйма
- Сталь: 9Cr18MoV
- Рукоять: 9Cr18MoV
- Полная длина: 5,91 дюйма
- Длина лезвия: 2,95 дюйма
- Толщина лезвия: 0,14 дюйма
- Сталь: 9Cr18MoV
- Рукоять: 9Cr18MoV
- Полная длина: 5,31 дюйма
- Длина лезвия: 2,28 дюйма
- Толщина клинка: 0.14 “
- Сталь: 9Cr18MoV
- Ручка: TPE
- Полная длина: 9,72 дюйма
- Длина лезвия: 4,50 дюйма
- Толщина лезвия: 0,16 дюйма
- Сталь: 9Cr18MoV
- Ручка: TPE
- Полная длина: 11,57 дюйма
- Длина лезвия: 6,40 дюйма
- Толщина лезвия: 0,16 дюйма
- Сталь: 9Cr18MoV
- Ручка: TPE
- Полная длина: 9.72 “
- Длина лезвия: 4,50 дюйма
- Толщина лезвия: 0,16 дюйма
плоская, филируя плоская инструментальная сталь 9мнкрв8
Склад инструментальная сталь 9MnCrV8 Плоский пруток, фрезерование плоской инструментальной стали 9MnCrV8
YL Изделия из инструментальной стали для холодной обработки
Спецификации
Пруток инструментальной стали O2 Плоский пруток, фрезерование плоской инструментальной стали O2
На складе 7 дней
Сертифицированный завод по ISO9001
MTC DIN10204 3.1 / 3.2
Flexible MOQ
Эквивалентные марки alent сорта
| GB | DIN | AISI | BS |
| 9Mn2V | 1.2842 | O2 | BO2 |
Химический состав
| C | Si | Mn | Cr | V | P | S |
| 0,85-0,95 | 0 -0,40 | 1,80-2,20 | 0,20-0,50 | 0,05-0,20 | ≤0.03 | ≤0,03 |
Доступный размер
| Плоский стальной стержень | 20-80 мм * 300-600 мм | ||||||||
Состояние поверхности
| Фрезерование / Обработанная поверхность |
Твердость
Характеристики
Инструментальная сталь O2 имеет хорошую прочность на сжатие, высокую твердость поверхности после отпуска, хорошую стабильность размеров при закалке, хорошую обрабатываемость |
Применения
Инструментальная сталь O2 используется в измерительных инструментах; Машинные ножи для деревообрабатывающей, бумажной и металлообрабатывающей промышленности; Пробивной, отрезной, штамповочный инструмент, ножницы; Инструменты для нарезания резьбы. |
НАШИ ОСНОВНЫЕ ПРОДУКТЫ
некоторые фотографии о нашей продукции
9173 9173 9000000
наши клиенты
сертификация
Контактная информация .Заводская цена Заводская цена штамповая сталь Сталь 9Mn2V O2 DIN 1.2842 круглый пруток для инструментальной стали Характеристики: 1. Хорошая износостойкость и способность удерживать кромку; 2. Высокая твердость поверхности после обработки; 3. Средняя вязкость; 4. Хорошая прочность на сжатие. Приложения: 1.Плашки резьбонакатные; 2. Ножи для резки тонких листов; 3. Ножи для бумаги и пластика; 4. Инструмент для обработки камня; 5. Инструменты для рисования и глубокой вытяжки. Производство стали – мы профессионалы! В: вы торговая компания или производитель? A : Мы – производитель, специализирующийся на специальной стали уже более 10 лет, расположенный в колыбели китайского чугуна и стали, Хуанши. В: вы предоставляете образцы? A : Да, но мы не оплачиваем фрахт. Также мы можем выслать вам отчет об испытаниях. Q: в чем ваша разница по сравнению с другими поставщиками? A : мы стремимся предоставлять продукцию самого высокого качества по разумной цене, с завершенной системой контроля качества, чтобы наши клиенты получали безупречные продукты. Die Steel 9mn2v O2 Steel Din 1.2842 Круглый стержень для инструментальной стали