Сталь 15хм характеристики применение: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

alexxlab | 12.11.2020 | 0 | Разное

Содержание

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Стали
Стандарты

Всего сталей

Страна	Стандарт	Описание
Россия	ГОСТ 4543-2016	Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
Россия	ГОСТ 8479-70	Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
Россия	ТУ 14-3Р-55-2001	Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов

Механические свойства стали 15ХМ

Механические свойства стали при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/часа Температура, ºС Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, час Температура, ºС
78 1/10000 500 - - -
132 1/1000 525 186 10000 475
54 1/10000 525 152 10000 500
44 1/10000 550 108 10000 525
167 1/1000 475 74 10000 550
88 – 98 1/10000 475 - - -
Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С Предел текучести, σ_0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж/см²
Нормализация при 900-920 °С, воздух. Отпуск при 630-650 °С
20 345 530 26 67 265
350 220 500 22 67 245
400 245 495 24 69 162
450 245 480 22 74 167
500 265 440 20 76 -
520 265
410 20 62 – 82 -
550 245 410 21 79 -
600 240 305 22 51 – 77 -
Свойства по стандарту ГОСТ 4543-2016
Предел текучести, σ_т, МПа
Временное сопротивление

разрыву, σ_в, МПа
Относительное удлинение δ₅, % Относительное сужение ψ, % Ударная вязкость KCU, Дж/см²

>275 >440 >21 >55 >118
Твердость по Бринеллю, HB
Диаметр/толщина >5мм
<179

Свойства по стандарту ГОСТ 8479-70

Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм КП Предел текучести, σ_0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость, KCU, Дж/см² Твердость, НВ
Поковки. Нормализация. Отпуск До 100 195 195 390 26 55 59 111 – 156
Поковки. Нормализация. Отпуск 100 – 300 195 195 390 23 50 54 111 – 156
Поковки. Нормализация. Отпуск До 100 215 215 430 24 53 54 123 – 167
Поковки.
Нормализация. Отпуск 100 – 300 215 215 430 20 48 49 123 – 167
Поковки. Нормализация. Отпуск До 100 245 245 470 22 48 49 143 – 179
Поковки. Нормализация. Отпуск 100 – 300 245 245 470 19 42 39 143 – 179
Поковки. Нормализация. Отпуск До 100 275 275 530 20 40 44 159 – 197
Поковки. Нормализация. Отпуск 100 – 300 275 275 530 17 38 34 159 – 197
Поковки. Нормализация. Отпуск 300 – 500 275 275 530 15 32 29 159 – 197
Поковки. Нормализация. Отпуск До 100 315 315 590 17 38 39 174 – 217
Поковки. Нормализация. Отпуск До 100 345 345 590 18 45 59 174 – 217
Поковки. Закалка. Отпуск До 100 395 395 615 17 45 59 187 – 229
Поковки. Закалка. Отпуск До 100 440 440 635 16 45 59 197 – 235
Поковки. Закалка. Отпуск До 100 490 490 655 16 45 59 212 – 248
Физические свойства 15ХМ
Температура, °С Модуль упругости, E 10^{– 5},МПа Коэффициент линейного расширения, a 10⁶, 1/°С Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С Удельное электросопротивление, R 10⁹, Ом·м
20 2,05 - - - -
100 - 12,2 44 487 -
200 - 13,0 41 - -
300 - 13,3 41 - -
400 - 13,7 39 - -
450 1,72 - - - -
500 - 14,0 36 - -
600 - 14,3 34 - -
700 - 14,5 - - -
800 - 13,4 29 - -
900 - 11,2 29 - -
1000 - 12,5 - - -
Свойства по стандарту ГОСТ 8479-70
Плотность, г/см³: 7,87*
*Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования
Технологические свойства марки 15ХМ
Термообработка Нормализация при 900 – 920 °С, Отпуск при 630 – 650 °С, воздух
Твердость материала HB 10^-1 = 179 МПа
Температура ковки Начала 1260 °С, конца 750 °С . Сечения до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу
Температура критических точек Ac₁ = 740 , Ac₃(Ac_m) = 875
Обрабатываемость резанием В нормализованном и отпущенном состоянии при HB 138 и σ_в=460 МПа, К _{υ тв. спл}=1,6 и К_{υ б.ст}=1,4
Свариваемость материала Без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Флокеночувствительность Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
Название
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Сталь жаропрочная низколегированная 15ХМ – характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 15ХМ.
Марка: 15ХМ
Классификация материала: Сталь жаропрочная низколегированная
Применение: Сортовые заготовки, поковки, трубы для перегревателей, паропроводов, коллекторов, фланцы, длительно работающие при температурах до 500 град.
Химический состав материала 15ХМ в процентном соотношении

C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu
0.11 – 0.18 0.17 – 0.37 0.4 – 0.7 до 0.3 до 0.035 до 0.035 0.8 – 1.1 0.4 – 0.55 до 0.3

Механические свойства 15ХМ при температуре 20
^oС
Сортамент Размер Напр. s_в s_T d₅ y KCU Термообр.
– мм – МПа МПа % % кДж / м² –
Трубы, ГОСТ 8731-87 431 225 21
Пруток Прод. 540 350 25 67 2700 Нормализация 900 – 920^oC,Отпуск 630 – 650^oC, воздух,
Пруток, ГОСТ 4543-71 &Oslash- 30 440 275 21 55 1180 Закалка 880^oC, воздух, Отпуск 650^oC, воздух,

Технологические свойства 15ХМ

Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s_в – Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅ – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o– T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м³]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o– T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Другие марки из этой категории:
Марка 12МХ
Марка 12Х1МФ (12ХМФ)
Марка 12Х2МФБ
Марка 12Х2МФСР
Марка 12ХМ
Марка 15Х1М1Ф
Марка 15Х2М2ФБС
Марка 15Х5 (Х5)
Марка 15Х5ВФ (Х5ВФ)
Марка 15Х5М (Х5М)
Марка 15Х6СЮ (Х6СЮ ЭИ428)
Марка 15ХМ
Марка 15ХМФКР
Марка 16ГНМ
Марка 18Х3МВ (ЭИ578)
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 15ХМ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 15ХМ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 15ХМ можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Сталь 15X / Ауремо
ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDps 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G
Описание
Сталь 15X
Сталь 15X : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 15Х.
Общие сведения о стали 15Х
Заменитель марки
сталь 20Х.
Тип поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 4693-77, ГОСТ 10702-78. Пруток калиброванный ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75.
Применение
втулки, штифты, шестерни, ролики, толкатели и другие цементируемые детали, от которых требуется высокая твердость поверхности при низкой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях фрикционного износа.
Химический состав стали 15Х
Химический элемент %
Кремний (Si) 0,17−0,37
Марганец (Mn) 0,40−0,70
Медь (Cu), не более 0,30
Никель (Ni), не более 0,30
Сера (S), не более 0,035
Углерод (С) 0,12−0,18
Фосфор (P), не более 0,035
Хром (Cr) 0,70−1,00
Механические свойства стали 15Х
Механические свойства при повышенных температурах
испытание t, °С σ _B , МПа δ ₁₀ ,% ψ, %
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм, отожженный. Скорость движения захватов станка 0,38-0,47 мм/мин.
800 48 36 56
900 47 19 25
1000 32 29 52
1100 32 42 96
1150 19 52 98
Механические свойства проката
Термическая обработка, состояние поставки σ _0,2 , МПа σ _B , МПа δ ₅ ,% ψ, % KCU, Дж/м ² ХБ HRC _e
Пруток. Закалка 880°С, вода или масло, закалка 770-820°С, вода или масло, отпуск 180°С, воздух или масло 490 690 12 45 64
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отжига или отпуска 550 60 179
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига 340−440 60 179
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой, упрочненная без термической обработки 590 пять 45 207
Бар. Цементация 910°С, закалка 790°С, вода, отпуск 190°С. 370 610 пятнадцать 45 59 179 58−64
Механические свойства поковок
Термообработка в состоянии поставки Сечение, мм σ _0,2 , МПа σ _B , МПа δ ₅ ,% ψ, % KCU, Дж/м ² HB
Нормализация
КП 195 <100 195 390 26 55 59 111−156
КП 195 100−300 195 390 23 50 54 111−156
Закалка, отпуск
КП 345 <100 345 590 восемнадцать 45 59 174−217
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С σ _0,2 , МПа σ _B , МПа δ ₅ ,% ψ, % KCU, Дж/м ²
Закалка 880°С.
200 550 780 7 46 39
300 560 750 4 55 49
400 560 720 6 59 78
500 540 680 девять 61 98
600 530 630 десять 61 127
Технологические свойства стали 15x
ТЕМПЛАТА КОВАНИЯ
Начало 1260, конец 800. Билеты с участком до 200 мм остывают в воздухе, 200 – 700 мм. -температурный отжиг.
Свариваемость
сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
при σ _B = 730 МПа K _{υ тв.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Винторезные станки
Вопросы и ответы
Карусельные станки
Советы мастера
Станок 1М63
Токарные станки
Фрезерные станки
Разное
2019 © Все права защищены. Карта сайта}

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/часа	Температура, ºС	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, час	Температура, ºС
78	1/10000	500	-	-	-
132	1/1000	525	186	10000	475
54	1/10000	525	152	10000	500
44	1/10000	550	108	10000	525
167	1/1000	475	74	10000	550
88 – 98	1/10000	475	-	-	-

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж/см²
Нормализация при 900-920 °С, воздух. Отпуск при 630-650 °С
20	345	530	26	67	265
350	220	500	22	67	245
400	245	495	24	69	162
450	245	480	22	74	167
500	265	440	20	76	-
520	265	410	20	62 – 82	-
550	245	410	21	79	-
600	240	305	22	51 – 77	-

Предел текучести, σ_т, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см²
Предел текучести, σ_т, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см²
>275	>440	>21	>55	>118
Твердость по Бринеллю, HB
Диаметр/толщина >5мм
<179

Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	КП	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж/см²	Твердость, НВ
Поковки. Нормализация. Отпуск	До 100	195	195	390	26	55	59	111 – 156
Поковки. Нормализация. Отпуск	100 – 300	195	195	390	23	50	54	111 – 156
Поковки. Нормализация. Отпуск	До 100	215	215	430	24	53	54	123 – 167
Поковки. Нормализация. Отпуск	100 – 300	215	215	430	20	48	49	123 – 167
Поковки. Нормализация. Отпуск	До 100	245	245	470	22	48	49	143 – 179
Поковки. Нормализация. Отпуск	100 – 300	245	245	470	19	42	39	143 – 179
Поковки. Нормализация. Отпуск	До 100	275	275	530	20	40	44	159 – 197
Поковки. Нормализация. Отпуск	100 – 300	275	275	530	17	38	34	159 – 197
Поковки. Нормализация. Отпуск	300 – 500	275	275	530	15	32	29	159 – 197
Поковки. Нормализация. Отпуск	До 100	315	315	590	17	38	39	174 – 217
Поковки. Нормализация. Отпуск	До 100	345	345	590	18	45	59	174 – 217
Поковки. Закалка. Отпуск	До 100	395	395	615	17	45	59	187 – 229
Поковки. Закалка. Отпуск	До 100	440	440	635	16	45	59	197 – 235
Поковки. Закалка. Отпуск	До 100	490	490	655	16	45	59	212 – 248

Температура, °С	Модуль упругости, E 10^{– 5},МПа	Коэффициент линейного расширения, a 10⁶, 1/°С	Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С	Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С	Удельное электросопротивление, R 10⁹, Ом·м
20	2,05	-	-	-	-
100	-	12,2	44	487	-
200	-	13,0	41	-	-
300	-	13,3	41	-	-
400	-	13,7	39	-	-
450	1,72	-	-	-	-
500	-	14,0	36	-	-
600	-	14,3	34	-	-
700	-	14,5	-	-	-
800	-	13,4	29	-	-
900	-	11,2	29	-	-
1000	-	12,5	-	-	-

Термообработка	Нормализация при 900 – 920 °С, Отпуск при 630 – 650 °С, воздух
Твердость материала	HB 10^-1 = 179 МПа
Температура ковки	Начала 1260 °С, конца 750 °С . Сечения до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу
Температура критических точек	Ac₁ = 740 , Ac₃(Ac_m) = 875
Обрабатываемость резанием	В нормализованном и отпущенном состоянии при HB 138 и σ_в=460 МПа, К _{υ тв. спл}=1,6 и К_{υ б.ст}=1,4
Свариваемость материала	Без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Флокеночувствительность	Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Cu
0.11 – 0.18	0.17 – 0.37	0.4 – 0.7	до 0.3	до 0.035	до 0.035	0.8 – 1.1	0.4 – 0.55	до 0.3

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Трубы, ГОСТ 8731-87			431	225	21
Пруток		Прод.	540	350	25	67	2700	Нормализация 900 – 920^oC,Отпуск 630 – 650^oC, воздух,
Пруток, ГОСТ 4543-71	&Oslash- 30		440	275	21	55	1180	Закалка 880^oC, воздух, Отпуск 650^oC, воздух,

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o– T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o– T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0,17−0,37
Марганец (Mn)	0,40−0,70
Медь (Cu), не более	0,30
Никель (Ni), не более	0,30
Сера (S), не более	0,035
Углерод (С)	0,12−0,18
Фосфор (P), не более	0,035
Хром (Cr)	0,70−1,00

испытание t, °С	σ _B , МПа	δ ₁₀ ,%	ψ, %
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм, отожженный. Скорость движения захватов станка 0,38-0,47 мм/мин.
800	48	36	56
900	47	19	25
1000	32	29	52
1100	32	42	96
1150	19	52	98

Термическая обработка, состояние поставки	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	ψ, %	KCU, Дж/м ²	ХБ	HRC _e
Пруток. Закалка 880°С, вода или масло, закалка 770-820°С, вода или масло, отпуск 180°С, воздух или масло	490	690	12	45	64
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отжига или отпуска		550		60		179
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига		340−440		60		179
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой, упрочненная без термической обработки		590	пять	45		207
Бар. Цементация 910°С, закалка 790°С, вода, отпуск 190°С.	370	610	пятнадцать	45	59	179	58−64

Термообработка в состоянии поставки	Сечение, мм	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	ψ, %	KCU, Дж/м ²	HB
Нормализация
КП 195	<100	195	390	26	55	59	111−156
КП 195	100−300	195	390	23	50	54	111−156
Закалка, отпуск
КП 345	<100	345	590	восемнадцать	45	59	174−217

t отпуска, °С	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	ψ, %	KCU, Дж/м ²
Закалка 880°С.
200	550	780	7	46	39
300	560	750	4	55	49
400	560	720	6	59	78
500	540	680	девять	61	98
600	530	630	десять	61	127