Сталь 20гмл характеристики: Сталь 20ГМЛ / Evek

alexxlab | 11.02.1970 | 0 | Разное

Содержание

Примером такого материала служит сталь 20ГМЛ, СТ ЦКБА 014-2004

Таблица 2 – Механические свойства стали 20ГМЛ

Марка стали	Предел текучести σ_т, Мпа	Временное сопротивление σ_в,Мпа	Относительное удлинение,d,%	Относительное сужение, Y,%	Ударная вязкость КДж/м²
KCU⁺²⁰	KCUпри темп. ниже нуля
20ГМЛ для сред содержащих сероводород				-		KCU^-40=300
20ГМЛ для нейтральных сред				KCU^-40=300

Заготовку для плиты получают с помощью литья.

Существует несколько методов получения заготовок методом отливки, а именно: литье в землю (в песчано-глинястые формы), литье по выплавляемым моделям, литье в кокиль, литье под давлением, центробежное литье и т.д. Из приведенных способов лучшим является литье в кокиль, потому что это достаточно производительный способ, который применяется в массовом и крупносерийном производстве.

Точность отливок обычно соответствует классам 5-9. Точность отливок, полученных в кокиле, по массе обычно на один класс выше, по сравнению с песчаными формами.

1.2 Технологический код детали

Технологический код деталей, сформулированный в соответствии с технологическим классификатором, служит для подбора деталей по технологическому подобию в группы, оптимальные по числу подобных деталей. Такое группирование является обязательным условием типизации технологических процессов и способствует внедрению группового метода обработки. Потехнологическому коду детали устанавливают код и содержание типового технологического процесса.

Технологический код детали состоит из 14 знаков и имеет следующий вид: XXXXXX.XXXXXXXX. Первая часть кода из шести знаков (постоянная)– кодовое обозначение классификационных группировок по основным признакам:

1, 2, 3 – размерная характеристика детали;

4, 5 – группа материала детали;

6 – технологический метод изготовления детали.

Вторая часть кода из восьми знаков (переменная) – классификационная группировка признаков, характеризующих вид детали по технологическому методу ее изготовления:

7, 8 – вид исходной заготовки;

9, 10 – квалитет;

11 – параметры шероховатости;

12 – степень точности;

13 – вид дополнительной обработки;

14 – характеристика массы.

Знаки переменной части кода выбираются из таблицы П.16, литературы [ ].

66 – табл. П16.1

3 – табл. П16.2

3 – табл. П16.3

В – табл. П16.4

3 – табл. П16.5

0 – табл. П16.6

И – табл. П16.7

Получившаяся переменная часть кода: 6633В30И

1. 3. Анализ технологических требований, применяемых к детали

Технологические требования, применяемые к детали, характеризуются качеством ответственных поверхностей.

Шероховатость поверхности –совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхности детали. Возникает главным образом вследствие пластической деформации поверхностного слоя заготовки при её обработке из-за неровностей режущих кромок инструмента, трения, вырывания частиц материала с поверхности заготовки, вибрации заготовки и инструмента и т.п. Шероховатость поверхности — важный показатель в технической характеристике изделия, влияющий на эксплуатационные свойства деталей и узлов машин — износостойкость трущихся поверхностей, усталостную прочность, коррозионную устойчивость, сохранение натяга при неподвижных посадках и т.п.

Таблица 3 – Характеристики метода обработки

Номер поверхности	Требования к точности	Методобработки	Достижимые
Геометрическихразмеров	Отклонения формы	Пространственныеотклонения	IT	Ra
	Ø262,5 Н9	-	Соосность Ø 2,0; Перпендикулярность	Растачивание черновое чистовое тонкое	6,3 3,2 1,6
	Ø260,5 Н12	-	-	Растачивание получистовое	6,3
	Ø1510 h20	-	Симметричность Т0,2; параллельность 0,1	Точение получистовое	6,3
	М12-7Н	-	-	Токарная Получистовая (нарезание резьбы)	6,3
	Ø40Н6	-	соосность Т0,2	Сверление однократное	12,5

1. 2 Технологичность конструкции

Количественная оценка технологичности производится расчетом показателей, характеризующих отдельные свойства детали.

Оценка обрабатываемости материала К_то

Где K_r – коэффициент обрабатываемости резанием

Деталь «плита» выполнена из стали 20ГМЛ и имеет

Коэффициент обрабатываемости точением

Коэффициент обрабатываемостисверлением

Коэффициент обрабатываемостифрезерованием

СНАЧАЛА ПРОВЕСТИ РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ВО 2 РАЗДЕЛЕ!!!

Оценка технологичности формы детали К_тф

Так как у детали есть поверхности сложной геометрической формы, предусмотрены канавки для нормального выхода инструментов, то в целом деталь представляется технологичной и имеет коэффициент К_тф = 0,9.

Оценка удобства базирования заготовки К_тб

Так как при обработке детали не используются исскуственные технологические базы, то К_тб = 1.

Возможность использования инструментов стандартных размеров К

тс

Поскольку используются инструменты стандартных размеров, то К_тс=1.

Показатель соответствия шероховатости заданной точности.

К_тш = 0,9, так как шероховатость не всех поверхностей не превосходит величины шероховатости установленной для каждого квалитета.

Суммарная технологичность объекта производства

2. Расчет режимов резания и нормирование операций

2.1. Расчет режимов резания

Расчет режимов резания и выбор необходимого инструмента является очень важным и необходимым при разработке технологических процессов. От расчета режимов резания зависит качество изделия, затраты на его изготовление, а также его работоспособность.

Для расчета необходимо посчитать глубину резания, подачу, скорость резания, частоту вращения шпинделя станка.

Расчет режимов резания и выбор необходимого инструмента является очень важным и необходимым при разработке технологических процессов.

От расчета режимов резания зависит качество изделия, затраты на его изготовление, а также его работоспособность.

Расчет зависит от обрабатываемого материала, от материала режущей части инструмента, от шероховатости поверхности, от ее конфигурации.

Обрабатываемый материал: Сталь 20ГМЛ СТ ЦКБА 014-2004,

σ_в=420 МПа.

Начинать с 005

Токарно-карусельная

Сталь 20: характеристики, свойства, область применения

Во многом эксплуатационные качества металла зависят от концентрации углерода, так как с увеличением его концентрации повышается твердость поверхности, как и хрупкость. Довольно распространенным металлом можно назвать сталь 20. Применяется она в машиностроительной области на протяжении длительного периода. Марка стали 20 обладает эксплуатационными качествами, которые подходят для создания подшипников скольжения, труб, валов и многих других изделий. Государственные стандарты определяют химический состав Ст 20. Во много расшифровка определяет то, какие химические элементы включаются в состав. Сталь 20 ГОСТ применяется только при маркировке металлов, которые производятся на территории стран СНГ. В других странах применяются собственные стандарты, но химический состав и эксплуатационные качества остаются схожими.

Сталь 20

Химический состав

Для обеспечения длительного срока службы химический состав оставляется сбалансированным. Кроме этого, в составе нет большого количества легирующих элементов, за счет чего обеспечивается простота производства. Состав стали 20 характеризуется следующим образом:

Основная часть металла представлена железом. Показатель его концентрации составляет 98%.
Как ранее было отмечено, основные эксплуатационные характеристики зависят от количества углерода и равномерности его распределения. При маркировке указывается именно этот элемент, в рассматриваемом случае его концентрация 0,2%. Стоит учитывать, что в нормативной документации указывается предел, которому должна соответствовать марка: от 0,17 до 0,24%.
В составе также отмечается большая концентрация магния и кремния: первый элемент в пределе 0,35-0,65%, второй 0,17-0,37%. Эти элементы также во многом определяют эксплуатационные характеристики металла.
В составе есть и другие химические элементы, в том числе вредные. Их концентрация выдерживается в строгом пределе, так как их наличие становится причиной снижения прочности и надежности, прочности и ухудшению других качеств.

Ст 20

Несмотря на то, что процесс легирования существенно повышает стоимость металла, этот процесс позволяет существенно увеличить характеристики материала. Примером назовем добавление в состав хрома, за счет которого структура становится более устойчивой к воздействию влаги. Все нержавеющие стали имеют высокий показатель концентрации хрома в составе.

Основные характеристики и свойства

При выборе металла уделяется много внимания основным характеристикам. К ним отнесем:

Показатель твердости. Он может варьировать в большом диапазоне и зависеть от того, была ли проведена термическая обработка. Твердость стали 20 выдерживается на уровне 163 МПа. Этого вполне достаточно для изготовления различных изделий, которые обладают высокой износостойкостью.
Также учитывается и плотность. Менее плотные материалы применяются для изготовления изделий, которые будут обладать небольшим весом. В рассматриваемом случае показатель составляет 7,85 к/см³.
Рассматривая основные характеристики учитывается предел текучести и предел прочности. Они рассматриваются при создании различных проектов. Металл Ст 20 может улучшаться для того, чтобы увеличить характеристики материала.
Структура характеризуется тем, что не склонна к отпускной хрупкости и образованию флокенов.
Проводимая термообработка стали 20 позволяет существенно увеличить срок службы изделия. Проводится она при определенных режимах. К примеру, для ковки структура нагревается до температуры 1 280 градусов Цельсия.
При необходимости есть возможность проводить сваривание деталей.
Ударная вязкость стали 20 определяет то, что металл часто применяется при изготовлении валов и других подобных изделий, которые могут использоваться при создании элементов, применяемых при создании различных механизмов. Модуль упругости также учитывается при рассмотрении основных свойств металла.
Средний коэффициент теплопроводности определяет то, что структура может нагреваться достаточно быстро, но при этом тепло отводится с высокой эффективностью.

Свойства Ст 20

Механические свойства стали 20 определяют довольно широкое распространение этой марки в машиностроительной и других область промышленности. Как ранее было отмечено, технические характеристики могут улучшаться при проведении термической обработки или легировании. Перестроение структуры металла позволяет повысить твердость поверхностного слоя, при добавлении других химических веществ могут придаваться особые качества, к примеру, коррозионная стойкость.

Скачать ГОСТ 1050-2013

Термическая обработка предусматривает изменение структуры за счет оказания воздействия определенной температуры. Критические точки выбираются в зависимости от особенностей химического состава. К особенностям подобной процедуры отнесем следующие моменты:

Для оказания требуемого воздействия применяется специальное оборудование. Примером можно назвать доменные и индукционные печи. На протяжении длительного периода использовали именно доменные печи, но они уступают индукционным. Второй вариант исполнения подходит для установки в небольших мастерских.
Критические точки учитываются при проведении рассматриваемой процедуры. Стоит учитывать, что они уже были выявлены для всех металлов, поэтому не нужно проводить исследования повторно.
Заготовка разогревается до требуемой температуры, после чего происходит первичное перестроение структуры. Время выдержки также является важным показателем, который должен учитываться, как и скорость нагрева.
Уделяется внимание и процессу охлаждения. Слишком большие заготовки охлаждаются на воздухе, так как возникают проблемы с созданием требующейся среды. На протяжении длительного периода охлаждение проводилось в воде, но это приводило к появлению окалины. Обеспечить более высокое качество термической обработки возможно за счет применения масла в качестве охлаждающей среды. Однако, при охлаждении в масле следует учитывать высокую вероятность образования токсичного дыма и воспламенения поверхности от высокой температуры.

Цвета закалки стали

Во многих случаях после термической обработки образуются поверхностные дефекты. Именно поэтому процедура применяется для заготовок или изделий, которые созданы с учетом припуска. После закалки часто проводится отпуск, который позволяет снять внутренние напряжения и снизить вероятность повреждения изделия при падении или возникновении ударной нагрузки.

Область применения

Низкая стоимость определяет то, что сталь 20, применение которой связано с изготовлением различных изделий, стали использовать для создания различного рода заготовок. Рассматривая особенности стали марки 20 и ее области применения, отметим следующие моменты:

Чаще всего применяется при котлостроении. Примером назовем изготовление труб и нагревательных элементов различного назначения.
В промышленность поставляются заготовки в виде прутка или листа.
Очень часто сталь улучшается путем цементации. Это позволяет увеличить твердость поверхности, но пластичную сердцевину. Примером можно назвать различные оси, кулачки и валики, пальцы и шпиндели, толкательные клапана, пальцы рессора и другие элементы, получившие широкое распространение в машиностроении.
На производственные площадки поставляется прокат с различным диаметром. При этом заготовка может обрабатываться резанием при применении токарного и фрезерного, сверлильного и другого оборудования.
Трубы изготавливаются при применении электросварки. Для этого применяется листовая сталь, которая сваривается в точке соприкосновения. При применении метода горячей деформации получают бесшовные трубы, которые обладают высокими эксплуатационными характеристиками.

Лист сталь 20

Подобные стали применяются на протяжении длительного периода. Стоит учитывать, что температура применения довольно низкая. Другими словами, структура может быстро нагреваться, за счет чего существенно повышается пластичность. Также металл не может выдерживать воздействие низкой температуры, так как она делает структуру более хрупкой. Существенно увеличить область применения стали 20 смогли при правильном проведении термической обработки, а также легировании структуры.

Аналоги стали 20

Как ранее было отмечено, рассматриваемые стандарты маркировки применяются исключительно при производстве металла на территории стран СНГ. Зарубежные производители проводят выпуск большого количества аналогов, которые обладают схожими эксплуатационными характеристиками. Производство стали 20 налажено в США, Германии, Японии и многих других европейских странах. Зарубежные аналоги могут обладать несколько иным химическим составом, но эксплуатационные качества во многом схожи. Если рассматривать аналоги с другим химическим составом, то можно уделить внимание стали 30, 40Х и другим легированным сплавам. По своим основным качествам они несколько отличаются, но все же могут применяться при изготовлении идентичных изделий.

В заключение отметим, что низкая концентрация углерода определяет необходимость в проведении термической обработки. Очень часто выполняется закалка, а также отпуск, которые позволяют повысить твердость и износостойкость поверхности, но при этом снизить хрупкость. Проводится цементация и другие процедуры внесения химических веществ в поверхностный слой. К примеру, цементация позволяет существенно увеличить твердость изделия. Многие процессы предусматривают применение специального оборудования. Поэтому в домашних условиях провести улучшение металла не получится.

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Твердость данной стали находится в прямой зависимости от проведена/не проведена термообработка. И колеблется в интервале 372–412 МПа для труб и проката, предел текучести —225–245 МПа.

20ГЛ характеризуется средней теплопроводностью и низкими показателями температур при эксплуатации.

Для сварки используют РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

Обработку резанием выполняют в закаленном и отпущенном состоянии.

Сталь не склонна к образованию флокенов и к отпускной хрупкости.

Наименование и обозначение показателя	Значение показателя для деталей в зависимости от предела текучести, МПа, min
	для деталей первой группы и замка		для деталей второй группы		для деталей третьей группы
	от 450 до 500 включ.	свыше 500	от 295 до 345 включ.	свыше 345	314 и более
Временное сопротивление, МПа, min	560	600	490	510	510
Относительное удлинение, %, min	15	12	20	18	17
Относительное сужение, %, min	30	25	30	25	25
Ударная вязкость при температуре -60°С KCU^-60°С, Дж/см²min	25	25	-	-	-
Ударная вязкость при температуре -60°С на образцах с острым надрезом KCV^-60°С, Дж/см^2,min	15	15	-	-	-

Примечание: Показатели ударной вязкости KCV и KCU при температуре -60°С для замка не определяют.

Зарубежные аналоги сталей — Справочник — steelser.ru

СНГ
ГОСТ

США
AISI, ASTM, ASME

Германия
DIN

Япония
JIS

Китай
GB

Великобритания
B.S.

Италия
UNI

Франция
AFNOR NF

03Х17Н14М3

316L
SA-240TP316L

X2CrNiMo18-14-3

SUS 316L

00Cr17Ni14Mo2
00Cr17Ni14Mo3

316S13
LW 22

X2CrNiMo 18-14-3
X2CrNiMo1713KG

Z 3 CND 17-12-03

03X18h21

304 L
SA-240TP304L

X2 Cr Ni 19 11
GX2 Cr Ni 19-11

SUS304 L

–

304S11
LW 20
LWCF 20
S 536
304 C12 (LT 196)
305 S 11

X2 CrNi 18 11
X 3 CrNi 18 11
GX 2 CrNi 19 10

Z 1 CN 18-12
Z 2 CN 18-10
Z 3 CN 19-10M
Z 3CN 18-10
Z 3 CN 19-11
Z 3 CN 19-11FF

03ХН28МДТ
06Х28МДТ

–

X3NiCrCuMoTi2730

–

06X18h21

305
3008

X4CrNi18-12

SUS 305
SUS 305J1

–

305S17
305S19

X7 CrNi18 10
X8 CrNi 19 10

Z 5 CN 18-11FF

07Х16Н6

301
A 167 301
A 240 301
A 666 301

X12CrNi17-7
X10CrNi18-8

SUS 301

–

301 S 21
301 S 22
Cr Ni 17/7

X10CrNi18-8
X12CrNi17-07

Z 11 CN 17-08
Z 11 CN 18-08
Z 12 CN 18-09

08кп

A 622

St 50-2

SPHE

–

BS 1449
1 HR

–

08X13

403
409
410 S
429
SA-240 TP 410S

Х6 Cr 13
X7 Cr 14

SUS 403
SUS 410S
SUS429

–

403 S17

X6 Cr 13

Z6 C13
Z8 C12
Z8 C13FF

08Х17Н13М2Т
10X17h23M2T

316 Ti
A 167 316Ti
A 213 F316H
A 240 316Ti
A 368 316Ti
SA-240 TP 316Ti
SA-479 316Ti

X6CrNiMoTi 12 122
X 10 CrNiMoTi 18-12

SUS 316Ti

0Cr18Ni12Mo3Ti
1Cr18Ni12Mo3Ti

320 S 33
CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti

X 6 CrNiMoTi 17 13

Z6 CNDT 17.

08Х17Т

430Ti
439

X 6 CrTi 17
X3CrTi17

SUS 430LX

–

X 3 CrTi 17
X 6 CrTi 17

Z 4 CT 17

08X18h20

304
304 H
SA-240 TP 304

X5 Cr Ni 18 10

SUS 304

–

304S11
304S15
304S16
304S17
304S31
LW21
LWCF 21

X 5 Cr Ni 18 10

Z4 CN 19-10 FF
Z5 CN 17-06
Z6CN18.09
Z7 CN 18-09

08Х18Н12Б

347
A 167 347
A 240 347
A 313 347
A 580 347

X 6 CrNiNb 18 10
X6CrNiNb18-10

SUS 347

0Cr18Ni11Nb
1Cr18Ni11Nb
1Cr19Ni11Nb

347 S 20
347 S 31
ANC 3 Grade B
Cr Ni 18/9/Nb
CrNi 18/9 0.

10C/Nb

X 6 CrNiNb 18 11

Z 6 CNNb 18-10

08ЮА

A 620

DC 04
DC04+ZE
Fe P04 / St 14
St 14
St 4

SPCE

–

DC 04 / FeP 04
HR 1
HR 2

DC 04/FeP 04

DC 04 / FeP 04

09Г2С

A 516-55
A 516-60
A 516-65
A 561 Gr70

–

SM41B
SB49

–

09Х17Н7Ю

–

X 7 CrNiAl 17 7
X7CrNiAl17-7

SUS 631

0Cr17Ni7Al

301 S 81

–

Z 9 CNA 17-07

C1010
A 108 1010
A 29 M1010
A 510 1010
A 575 M1010
SA-29 M1010

C 10
C10E
Ck 10

S 10 C
S 9 CK
SACM 1

040 A 10
045 M 10
En2A
En32A
HS 10

1 C 10
2 C 10
2 C 15
C 10

C 10 RR
XC 10

10Х13СЮ

A 268 TP405

X10CrAl13
X10CrAlSi13

–

X 10 CrAl 12

Z 13 C 13

10X23h28
20X23h28

SA-240 TP 310S

–

12К

A 201 Gr AFx

ASt 35

–

12X13
15X13Л

410
430
A 183 F6
A 193 B6
A 479 410

X 10 Cr 13
X12 Cr13
GX 12 Cr 12

SUS 410

–

410C21
410S21
ANC 1A

X 10 Cr13
X 12 Cr13

Z10C13
Z12C13

12Х17

430
A 182 F 430
A 240 430
SA-182 Grade F 430
SA-240 Type 430

X6Cr17

SUS 430

1Cr15
1Cr17
ML1Cr17

17Cr
430S17
430S18

X 6 Cr 17
X 8 Cr 17

Z 8 C 17

12X18h20T
06Х18Н10Т
08X18h20T
09Х18Н10Т

321
A 213 TP321H
SA-240 TP 321

X6 Cr Ni Ti 18 10
X10 Cr Ni Ti 189

SUS 321

–

321S12

–

Z6 CNT 18.

12XM

A 182 grade F12
A213 Grade T12
A 335 Grade P12
A 387A,B,C

13CrMo-44

–

12X2M

A 182 Grade F22
A335 Grade P22
387 Grade D

10CrMo910

–

12Х1МФ

–

14MoV63

–

14Г2

A414 Gr F,G
A 515 Gr70
A516 Gr70

17 Mn4

SB 46
SB 49
SG V 46
SG V 49
SP V 32

–

A 48CP

C1015
A 108 1015
A 512 1015
A 576 1015

C15
C15E
Ck 15

S 15 C
S 15 CK

15
h25A
ZG200-400 (ZG 15)

–

C 18 RR
XC 15
XC 18

15кп

A 621 FS Type A
A 621 FS Type B

DD 11 (StW 22)

SPHD

–

1 C

15пс

A 29 1015

QSt 38-3

SWRCh25A
SWRCh26R

ML15

–

CB 15

–

15Н2М
15HM

4615

–

15Х

–

15Cr3

–

15X5M

A 182 Grade F5
A 193 Grade B5

–

15X25T
15X28

A 268 TP446

10CrAl24

–

15XФ

6117

–

15ХМ

A 182 grade F12
A213 Grade T12
A 335 Grade P12

13CrMo-44

–

16К

A 414 Grade E

H II
St42-2
C22N
ASt41
P 265 GH

SG 295
SG 30
SM 53 B
SM 53 C
SPV 315
SPV 32
SPV 355
SPV 36

–

P 265 GH

Fe 410 KW
P 265 GH

–

17ГС

–

S355J2G3 / Fe 510 D1
St 52-3
St 52-3 / S355J2G3
St 52-3 G

SM 490 A
SM 520 C
SM 53 C

16Mn

–

Fe 510
Fe E 420
S 355 J 2 G 3

S 355 J 2 G 3

18ХГ

SA-29 Grade 5115

16 MnCr 5

–

15CrMn
20CrMn

527 M 17
590 H 17
590 M 17

16 MnCr 5

16 MC 5
16 MnCr 5 RR

C1020
A 105 Gr1
A 106 GrA,B
A 659 CS Type 1020
A 794 CS Type 1020

C 22
C 22N
C 22.

3
Ck 22
St35.8
St45.8

S 20 C
S 20CK

–

040A20
070 M 20
070 M 26
1 C 22
C 22
En3A
En3B
En3C
En3D

C 20
C 21
C 22

C 20
XC 25

20К

A 283-C
A 285-A,B,c
A 414 Grade E
A 515-5
A 515-60
A 515-70

H II
P 265 GH

SG 295
SG 30
SM 53 B
SM 53 C
SPV 315
SPV 32
SPV 355
SPV 36

–

P 265 GH

Fe 410 KW
P 265 GH

–

20пс

A 29 1020

–

SWRCh27R

ML20

0/4

–

20h3M
20HM

4621

–

20X

5120

–

20ХФ

6120

22CrV4

–

20Х13

420
A 276 420
A 580 420

X 20 Cr 13

SUS 420J1

2Cr13

420 S 37
En56C

X 20 Cr 13

Z 20 C 13

20Х17Н2

431
A 493 431
A 580 431
SA-479 Type 431

X17CrNi16-2
X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2)

SUS 431

1Cr17Ni2
ML1Cr17Ni2

431 S 29
En57

X 16 CrNi 1

Z 15 CN 16-02
Z 15 CN 16.

02 CI

20Х25Н20С2

310
314

X15CrNiSi25-20
X15CrNiSi25-21

SUS Y 310

2Cr25Ni20

–

X 16 CrNiSi 25 20

Z 15 CNS 25-20

20ХМ

4130
SA-29 Grade 4130

25 CrMo 4
GS-25 CrMo 4

SCM 420
SCM 430

ML30CrMo
ML30CrMoA

25 CrMo 4

20XH

3120

–

22K

1022
1518

20Mn5

S Mn C 420

–

120M19

–

20M5

C1025

–

25Г

1025
A 108 1025
A 510 1025
A 512 1025
A 513 1025
A 576 1025

GS-Ck 25

S 25 C

25
25Z
ZG230-450 (ZG 25)

070 M 26
080 A 25

–

25X1МФ

A 193 B14
A 540 B21

24CrMoV55

–

C1030
A 29 1030
SA-29 1030

–

SWRCh40K
SWRCh43K

ML25Mn
ML30

1/1

–

30X

5130

–

30XM

4130
A 302 Gr B

A 304

25CrMo4

–

30Х13

420F

X30Cr13

SUS 420J2

3Cr13

420 S 45
En56D

G X 30 Cr 13
X 30 Cr 13

Z 30 С 13
Z 33 C 13

30ХМ

–

34 CrMo 4
GS-34 CrMo 4

SCM 435
SCM 435 H

35CrMo

34 CrMo 4

30Г2

–

36 Mn 5

SCMn 3
SMn 438
SMn 438 H

–

150 M 36
En15
En15A

–

40 M 5

C1035
C1034
A 107

C 35
Ck 35

S 35C

–

080M36

–

XC 38

35X

5132

34Cr4

–

35XM

–

34CrMo4

–

1040

C40
Ck40

S 40C

–

080A40
060A40

–

XC 42

40X

5140

41 Cr 4

S Gr 440

–

530A40
530M40

–

42C4

40Х13

–

X38Cr13
X39Cr13
X46Cr13

SUS 420J2

–

420S45

X 40 Cr 14
X 46 Cr 13

Z 38 C 13 M
Z 40 C 13
Z 40 С 14
Z 44 C 14
Z 50 C 14

40Х2Н2МА

4340
SA-29 Grade 4340

40 NiCrMo 6

SNCM 439
STPT 38

40CrNiMoA
ML40CrNiMoA

818 M 40

–

40XH

3135
3140

40Ni Cr 6

–

640M40

–

40ХН2МА

9840

36 CrNiMo 4

–

36 CrNiMo 4

36 CrNiMo 4
40 NCD 3

1045
A 107
A 29 1044
SA-29 1044

C 45
Ck 45
Cq 45

S 45C
SWRCh55K

ML45

080M
080M46

–

XC48

45Г

1045
A 108 1045
A 29 1045
A 311 1045
A 576 1045
SA-29 1045
SA-311 1045

C45E
Ck 45
GS-Ck 45

S 45 C
S 48 C

45
ZG310-570 (ZG 45)

C 45 E

C 45 E
XC 45

45X

5145

–

С1050
A 108 1050
A 29 1050
A 311 1050
A 510 1050
A 576 1050
SA-29 1050
SA-311 1050

C 50 E
Ck 50

–

080 M 50
C 50 E

C 50 E

C 50 E
XC 50

50X

5147

–

С1055
A 29 1055
A 576 1055
SA-29 1055

C 55
Ck 53

S 55 C
S 55 C-CSP

–

070 M 55
C 55
En9
En9K

C 55

AF 70
C 54
C 55

60
60Г

C1060
A 29 1060
A 576 1060
SA-29 1060

C 60

S 58 C
S 60 C-CSP
S 65 C-CSP

–

060 A 62
C 60
CS 60
HS 60

C 60

Ст0
Ст1кп

A 283 Grade A

S185 / Fe 310-0
St 33

SS 330

Q195
Q195-F
Q195-Z
Q195-b

HR 15

S 185

–

Ст2пс
Ст2сп

A53 Gr A
A192 Gr A

St 35

–

Q215B
Q215B-F
Q215B-Z
Q215B-b

S360

–

Ст3кп

A 107
A 283 Grade C
SA-283 C

USt 37-2
USt 37-2 G
RSt37-2

–

A3
Q235A
Q235A-F
Q235A-Z
Q235A-b

–

Ст3сп

A 414 Grade A
A 570 Grade 36

S235J2G3 / Fe 360 D1
St 37-3
St 37-3 G
UZSt 37-2

SS34

–

HS 37/23
S 235 J 2 G 3
40C
BS4360

S 235 J 2 G 3

S 235 J 2 G 3
E 24-2NE

Ст5сп

A 570 Grade 50

St 50-2

SS 50

–

А 50-2

Ст6пс
Ст6сп

A 572 Grade 65

E335 / Fe 590-2
St 60-2
St 60-2 G

SM 570
SM 58

–

55 C
E 335

E 335
Fe 590

E 335

Свойства стальных отливок

Проектирование АЗС

Специалисты “Нефтехиммонтаж” выполняют услуги по проектированию объектов нефтегазового комплекса (нефтяных хранилищ, резервуарных парков, газовых котельных, газопроводов, нефтепроводов, АЗС и др. ).
04 Июня 2021 г.

Проектирование систем пожаротушения

Системы пожаротушения представляют собой комплекс технических средств, предназначенных для локализации пожара посредством выпуска веществ для тушения огня. Такие системы, в первую очередь, предназначаются для обеспечения защиты материальных ценностей и людей путем предотвращения и, как правило, ограничения развития опасного очага возгорания.
26 Мая 2021 г.

Проектирование объектов хранения нефтепродуктов (нефтебаз, топливохранилищ, нефтехранилищ, битумохранилищ)

Одним из основных направлений деятельности нашей компании является проектирование инфраструктуры для хранения нефтепродуктов. У нас можно заказать проект нефтебазы, склада ГСМ, топливо-, битумо-, нефтехранилища и других объектов аналогичного назначения.
12 Апреля 2021 г.

Способы зачистки резервуаров и емкостей

12 Апреля 2021 г.

Проектирование битумных резервуаров в Англии

29 Марта 2021 г.

Использование гидравлических домкратов при монтаже сборных резервуаров

20 Декабря 2020 г.

ГОСТ 2.411-72 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Правила выполнения чертежей труб, трубопроводов и трубопроводных систем

06 Июня 2016 г.

ГОСТ 24.303-80 Система технической документации на АСУ. Обозначения условные графические технических средств

29 Апреля 2016 г.

ГОСТ 24.304-82. Система технической документации на АСУ. Требования к выполнению чертежей (с Изменением N 1)

18 Декабря 2015 г.

Версия для печати

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Состояние материала	Предел текучести s_Т, МПа (кгс/мм²), не менее	Временное сопротивление разрыву s_в, МПа (кгс/мм²), не менее		Относительное удлинение d₅, %, не менее	Относительное сужение y, %, не менее	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс×м/см²), не менее		Твердость по Бринеллю, НВ, не более
Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Состояние материала	Предел текучести s_Т, МПа (кгс/мм²), не менее			Относительное удлинение d₅, %, не менее	Относительное сужение y, %, не менее	при 20 °С	при нижнем пределе применения	Твердость по Бринеллю, НВ, не более
	Термически обработанное	Нормализация с отпуском или нормализация						–	–
		216 (22)	412 (42)		22	35	49,1 (5)	–	–
		Нормализация с отпуском или нормализация						–	–
		235 (24	441 (45)		19	30	39 (4)	–	–
			Закалка и отпуск					–	–
		294 (30)	491 (50)		22	33	34 (3,5)	–	–
		Нормализация с отпуском или нормализация						–	–
		275 (28)	491 (50)		15	25	34 (3,5)	–	–
			Закалка и отпуск					–	–
		343 (35)	540 (55)		16	20	29 (3)	–	–
		Нормализация с отпуском или нормализация						–	–
		314 (32)	540 (55)		12	20	29 (3)	–	–
	Термически обработанное		Закалка и отпуск					–	–
		392 (40)	589 (60)	10		20	24,5 (2,5)	–	–
		245 (25)	441 (45)	18		30	29 (3)	20 (2) при -40°С	–
		392 (40)	589 (60)	16		30	39 (4)	–	–


	Термически обработанное	392 (40)	589 (60)	16		30	39 (4)	–	190-240
		588 (60)	392 (40)	12		20	49 (5)	25 (2) при -70 °С	–
20ГМЛ ОСТ 26-07-402		274 (28)	441 (45)	28		50	120 (12)	29 (3) при -60 °С	–
12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977		196 (20)				32	59 (6)	–	–
		177 (18)	441 (45)	25		35	98 (10)	–	–
12Х18Н12М3ТЛ ГОСТ 977		216 (22)	441 (45)	25		30	59 (6)	–	–
10Х21Н6М2Л ТУ 26-02		294 (30)	589 (60)	30		30	59 (6)	–	–
40Х24Н12СЛ ГОСТ 977		245 (25)	491 (50)	20		28	–	–	–
35Х23Н7СЛ ГОСТ 977	Без термической обработки	245 (25)	540 (55)	12		–	–	–	–

<< назад / в начало / вперед >>

13 Марта 2012 г.

сталь | Состав, свойства, типы, марки и факты

Основной металл: железо

Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали.

Железная руда – один из самых распространенных элементов на Земле, и одно из основных ее применений – производство стали. В сочетании с углеродом железо полностью меняет характер и становится легированной сталью.

Encyclopædia Britannica, Inc. Посмотреть все видео к этой статье

Основным компонентом стали является железо, металл, который в чистом виде не намного тверже меди.За исключением крайних случаев, железо в твердом состоянии, как и все другие металлы, является поликристаллическим, то есть состоит из множества кристаллов, которые соединяются друг с другом на своих границах. Кристалл – это упорядоченное расположение атомов, которое лучше всего можно представить в виде соприкасающихся друг с другом сфер. Они упорядочены в плоскостях, называемых решетками, которые определенным образом пронизывают друг друга. Для железа структуру решетки лучше всего можно представить в виде единичного куба с восемью атомами железа в углах. Для уникальности стали важна аллотропия железа, то есть его существование в двух кристаллических формах.В объемно-центрированном кубе (ОЦК) в центре каждого куба находится дополнительный атом железа. В расположении гранецентрированного куба (ГЦК) есть один дополнительный атом железа в центре каждой из шести граней единичного куба. Важно отметить, что стороны гранецентрированного куба или расстояния между соседними решетками в ГЦК-схеме примерно на 25 процентов больше, чем в ОЦК-схеме; это означает, что в структуре ГЦК больше места, чем в структуре БЦК, для хранения посторонних ( i.е., легирование ) атомов в твердом растворе.

Железо имеет аллотропию ОЦК ниже 912 ° C (1674 ° F) и от 1394 ° C (2541 ° F) до точки плавления 1538 ° C (2800 ° F). Называемое ферритом, железо в его ОЦК-образовании также называется альфа-железом в более низком температурном диапазоне и дельта-железом в более высокой температурной зоне. Между 912 ° и 1394 ° C железо находится в ГЦК-порядке, которое называется аустенитом или гамма-железом. Аллотропное поведение железа сохраняется, за некоторыми исключениями, в стали, даже когда сплав содержит значительные количества других элементов.

Существует также термин бета-железо, который относится не к механическим свойствам, а к сильным магнитным характеристикам железа. При температуре ниже 770 ° C (1420 ° F) железо является ферромагнитным; температуру, выше которой он теряет это свойство, часто называют точкой Кюри.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

В чистом виде железо мягкое и обычно не используется в качестве конструкционного материала; основной метод его упрочнения и превращения в сталь – добавление небольшого количества углерода.В твердой стали углерод обычно присутствует в двух формах. Либо он находится в твердом растворе в аустените и феррите, либо находится в виде карбида. Форма карбида может быть карбидом железа (Fe ₃ C, известный как цементит) или карбидом легирующего элемента, такого как титан. (С другой стороны, в сером чугуне углерод проявляется в виде чешуек или кластеров графита из-за присутствия кремния, подавляющего образование карбидов.)

Влияние углерода лучше всего иллюстрируется диаграммой равновесия железо-углерод.Линия A-B-C представляет точки ликвидуса (, т.е. – температуры, при которых расплавленное железо начинает затвердевать), а линия H-J-E-C представляет точки солидуса (при которых затвердевание завершается). Линия A-B-C указывает на то, что температура затвердевания снижается по мере увеличения содержания углерода в расплаве железа. (Это объясняет, почему серый чугун, содержащий более 2 процентов углерода, обрабатывается при гораздо более низких температурах, чем сталь.) Расплавленная сталь, например, с содержанием углерода 0.77 процентов (показаны вертикальной пунктирной линией на рисунке) начинают затвердевать при температуре около 1475 ° C (2660 ° F) и полностью затвердевают при температуре около 1400 ° C (2550 ° F). С этого момента все кристаллы железа находятся в аустенитном – , т. Е. гцк – расположении и содержат весь углерод в твердом растворе. При дальнейшем охлаждении происходит резкое изменение примерно при 727 ° C (1341 ° F), когда кристаллы аустенита превращаются в тонкую пластинчатую структуру, состоящую из чередующихся пластинок феррита и карбида железа.Эта микроструктура называется перлитом, а изменение называется эвтектоидным превращением. Перлит имеет твердость алмазной пирамиды (DPH) приблизительно 200 килограммов-сил на квадратный миллиметр (285 000 фунтов на квадратный дюйм) по сравнению с DPH 70 килограммов-сил на квадратный миллиметр для чистого железа. Охлаждение стали с более низким содержанием углерода (, например, 0,25 процента) приводит к микроструктуре, содержащей около 50 процентов перлита и 50 процентов феррита; он мягче, чем перлит, с DPH около 130.Сталь с содержанием углерода более 0,77 процента, например 1,05 процента, содержит в своей микроструктуре перлит и цементит; он тверже перлита и может иметь DPH 250.

Диаграмма равновесия железо-углерод.
Encyclopædia Britannica, Inc.
ООО «Завод нефтегазового оборудования» – Пробка клиновая
ООО «Завод нефтегазового оборудования» производит заглушки клиновые, соответствующие требованиям российских и международных стандартов. Клиновая пробка – необходимая часть нефте- и газопроводов.Заглушки клиновые широко используются в строительстве магистральных трубопроводов и применяются в трубопроводах диаметром от 50 до 1200 мм.
Рекомендуемое положение при установке клиновых заглушек по горизонтали – двигать вверх. Возможна установка клиновых заглушек до DN 400 мм в наклонном положении на горизонтальных и вертикальных трубопроводах. Также должна быть предусмотрена дополнительная опора под корпусом электропривода или редуктора.
Преимущество клиновых пробок – низкие характеристики трения потока (от 0,08 до 0,2), что делает их незаменимыми в трубопроводах с быстро движущимися жидкостями.
Пробки клиновые используются в качестве запорных устройств при транспортировке по трубопроводам:
– для воды, пара, нефти и жидких неагрессивных нефтепродуктов для пробок из стали 20Л, 20ГМЛ, 20ГСЛ с температурой до +425 ° С;
– для природного газа температурой до +120 ° С;
– для заглушек из стали 12х28Н9ТЛ, 12х28Н12МЗТЛ с температурой до +565 ° С;
– для нефти и нефтепродуктов с температурой до +80 ° С;
– для воды, пара, масла и жидких неагрессивных нефтепродуктов с температурой до +300 ° С;
– для жидкого аммиака и газообразного аммиака с температурой до + 200 ° С;
Материалы:
крышка сталь 20Л, 20ГМЛ, 20ГСЛ
рама кузова сталь 20Л, 20ГМЛ, 20ГСЛ
клин сталь 20, Г2С 09, 20Л,
20 ГМЛ + СВ 04х29Н9С2
Шток шпинделя сталь 20х23
сварка Нержавеющий материал
Производство. Производство осуществляется в соответствии с ТУ 3741-102-94723130-2007, ТУ 3741-101-94723130-2006.
Заказ и доставка. По желанию Заказчика заглушки клиновые могут поставляться с ответными фланцами или без них по ГОСТ 12821-80. Возможно изготовление трубопроводного прохода, ответных фланцев и других деталей клиновой заглушки, отличных от серийного изготовления.
В заявках и заказах необходимо указывать полное наименование изделия, номинальный диаметр условного прохода трубопровода, расчетное давление, рабочую среду, температуру рабочей среды, климатическую категорию, тип подключения к трубопроводу, тип управления, необходимость электропривода и т. Д. поставка комплектующих, а также запчастей, инструмента и аксессуаров.
Заглушка клиновая для стыковой сварки DN 300 PN 250 с маховиком
Заглушка клиновая фланцевая DN 300 PN 250 с маховиком
Заглушка клиновая фланцевая DN 400 PN 320 с электроприводом
Заглушка клиновая приварная встык Ду 400 Ру 320 с электроприводом
Заглушка клиновая для стыковой сварки DN 700 PN 40 с маховиком
Заглушка клиновая фланцевая DN 700 PN 40 с маховиком
Заглушка клиновая для стыковой сварки DN 80 PN 250 с маховиком
Заглушка клиновая фланцевая DN 80 PN 250 с маховиком
Заглушка клиновая приварная встык Ду 80 Ру 250 с электроприводом
Спецификация материала | Сталь | Утюг
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 16 по 24 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 31 по 40 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 47 по 64 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 71 по 83 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 90 по 99 не показаны при предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Page 111 не отображается в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 125 по 133 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 138 по 150 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 155 по 159 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 164 по 175 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 180 по 181 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 207 по 231 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 248 по 297 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 314 по 327 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 351 по 421 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 435 по 440 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 445 по 454 не показаны в этом предварительном просмотре.
ООО «Завод нефтегазового оборудования» – Производство
Кран шаровой
«Завод нефтегазового оборудования» предлагает новинку – кран шаровой высокого давления DN 50-700 PN 20-80 МПа для агрессивных сред.
Шаровые краны высокого давления предназначены для использования в качестве запорных устройств на магистральных, технологических трубопроводах и другом оборудовании с взрывоопасными зонами всех классов в соответствии с Правилами обслуживания электроустановок, в районах с сейсмической активностью до 9 баллов на 12-м уровне. балльная шкала МСК-64.
Рабочая жидкость: жидкая газообразная агрессивная и среднеагрессивная с температурой от -60 ° C до +425 ° C, с высоким содержанием сероводорода, метанола.
Климатическая категория: HL1 (температура окружающей среды от -60 ° C до + 50 ° C, работа на открытом воздухе).
Герметичность: А, ГОСТ Р 54808-2011.
Материал:
Детали и сборочные единицы Материал:
Рама кузова сталь 08х28Н10Т
Заглушка 20GML + Cr сталь 30 мм
Шток шпинделя 08х28Н10Т
40H + Cr сталь 30 мм 08х28Н10Т, 14х27Н2
Фланцы, ГОСТ 9399-81 (с резьбой)
Устройство проточной части корпуса: свободный проход (обеспечивающий проход очистных и диагностических устройств).
Характеристика трения потока: не более 0,02.
Модификации:
Присоединение к трубопроводу приварное, фланцевое.
Управление: с ручным управлением (редуктор), с электроприводом.
По требованию Заказчика возможно изготовление и поставка арматуры надземной, с разборным корпусом, с ответными фланцами, с переходниками буровой катушки с комплектом запчастей, с применением других марок сталей, типов приводов, типоразмеров и т.д. другие рабочие давления.
Монтажное положение арматуры на трубопроводе: для арматуры с номинальным диаметром DN 300 – любое положение, кроме движения вниз по горизонтальному и вертикальному трубопроводу, для арматуры с номинальным диаметром более DN 300 – движение вверх с отклонением от вертикали не более 10 ° С на горизонтальном трубопроводе.
Срок службы: 30 лет.
Гарантийный срок: 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев с даты отгрузки.
Краны шаровые высокого давления выполнены в цельносварном корпусе, с закрепленной на фундаменте заглушкой, шпинделем с уплотнительным узлом.
По желанию Заказчика вся линейка шаровых кранов «Завод нефтегазового оборудования» может быть укомплектована электроприводом или пневмоприводом отечественных и зарубежных производителей.
Шаровой кран для наземного монтажа во внутреннем трубопроводе
ООО «Завод нефтегазового оборудования» разработала и усовершенствовала конструкцию крана шарового с внутренним трубопроводом.Особенностью конструкции является то, что трубопровод подачи промывочной воды и трубопроводы, заполняющие задвижку, конструктивно расположены внутри корпуса шарового крана и его крановой стойки.
Эта конструкция помогает защитить трубопроводы от внешних механических воздействий во время транспортировки, погрузки и разгрузки, монтажа и эксплуатации. Клапан
может применяться с механическим (ручным) приводом, электроприводом, газомасляным приводом (ГОД), а также с электрогидравлическим приводом (ЭГД).
Климатическая категория: HL1 (температура окружающей среды от -60 ° C до + 50 ° C, работа на открытом воздухе).
Читать далее
henkel loctite 495 моментальный клей super bonder 20 г мл 500 г мл
henkel loctite 495 мгновенный клей super bonder 20 г мл 500 г мл
Прозрачный цианоакрилатный клей
Loctite Super Bonder 495 совместим с металлическими, пластиковыми и резиновыми материалами. Время отверждения составляет 24 часа. Обеспечивает время фиксации 20 секунд. Обеспечивает отличные характеристики с пределом прочности на сдвиг 2750 фунтов на квадратный дюйм, пределом прочности на разрыв от 1740 до 3625 фунтов на квадратный дюйм и пределом прочности на отрыв 2,8 фунтов на квадратный дюйм. Минимальная и максимальная рабочая температура составляет от -65 ° F до +250 ° F.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Торговое наименование: Super Bonder
Номер Loctite: 495
Совместимость материалов: металл; Пластик; Резина
Время отверждения: 24 часа
Время фиксации: 20 сек
Форма продукта: Жидкость
Тип упаковки: бутылка
Размер упаковки: 1 унция
Прочность на сдвиг: 2750 фунтов на кв. Дюйм
Предел прочности при растяжении: от 1740 до 3625 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на отслаивание: 2,8 фунта / дюйм
Максимальная рабочая температура: +250 ° F
Минимальная рабочая температура: -65 ° F
Измерение вязкости: 45 сП
Цвет: прозрачный
Класс вязкости: низкая вязкость
Наша компания Suzhou Taihao Adhesive Co., LTD является авторизованным представителем компании Henkel Loctite в Китае. Поскольку Loctite является дистрибьютором, мы можем поставить почти все серии продуктов из клея Loctite.
Клей Loctite, как показано ниже:
Фиксатор резьбы Loctite: loctite 222 242 243 263262270 271272277290
Дри-Лок 200 204 211
Loctite Vibra-seal 503516513
Герметик для трубной резьбы Loctite: loctite 545 554 567 542 554 569 565 577
Структурный клей Loctite: loctite 319316 324 330
Моментальный клей Loctite: loctite 401 403 406 414 415 454460 480 495 496 411
Loctite фланцевый герметик: loctite 510 515 518
Loctite Gasket maker / силиконовый герметик для RTV: loctite 207596587595598 5699 5900 5910 5920
Состав, удерживающий локтит: локтит 601 603 620 609 638 641 648 660 680
обработка локтитом: локтит 7452 7649 7387 755 76764 c5-a
С уважением!

Саммер Лю
Директор по экспорту

Suzhou Taihao Adhesive Co., ООО
Контактная информация
Контактное лицо: Саммер Лю
Skype: -е-лето
Эл. Почта: [электронная почта защищена]
Тел .: 0086130479
TR-435 Исследования токсикологии и канцерогенеза 4,4′-тиобис (6-трет-бутил-м-крезола) (CAS № 96-69-5) на крысах F344 / N и мышах B6C3F1 (исследования кормов)
% PDF-1.6 % 1 0 obj> поток application / pdf
TR-435 Исследования токсикологии и канцерогенеза 4,4′-тиобис (6-трет-бутил-м-крезола) (CAS No.96-69-5) у крыс F344 / N и мышей B6C3F1 (исследования кормов)
Национальная программа токсикологии
Технический отчет
Технический отчет
iText® 5.1.3 © 2000-2011 1T3XT BVBA; изменено с помощью iTextSharp ™ 5.4.2 © 2000-2012 1T3XT BVBA (AGPL-версия) Дата отчета: 19942000-01-27T11: 11: 28-08: 002014-09-09T11: 04: 01-04: 00 конечный поток эндобдж 2 0 obj> поток application / pdf
TR-435 Исследования токсикологии и канцерогенеза 4,4′-тиобис (6-трет-бутил-м-крезола) (CAS No.96-69-5) у крыс F344 / N и мышей B6C3F1 (исследования кормов)
Национальная программа токсикологии
Технический отчет
Технический отчет
iText® 5.1.3 © 2000-2011 1T3XT BVBA; изменено с помощью iTextSharp ™ 5.4.2 © 2000-2012 1T3XT BVBA (AGPL-версия) Дата отчета: 19942000-01-27T11: 11: 28-08: 002014-09-09T11: 04: 01-04: 00 конечный поток эндобдж 3 0 объект> / Тип / Страница / Ресурсы> / XObject >>> / CropBox [0 0 608.87988 783.59985] / Родительский 15 0 R / StructParents 1 / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 608.87988 783.59985] >> эндобдж 4 0 obj> поток HWr6} WQ (
Сравнительная таблица марок сталей по ГОСТу и другим странам, международный стандарт. Ближайшие эквиваленты ГОСТ, аналоги марок стали ГОСТ.
Аналоги марок стали
Русский
ГОСТ
Американский
AISI, ASTM, ASME
Немецкий
DIN
Японский
JIS
Китайский
ГБ
Великобритания
B.С
Итальянский
UNI
Французский
AFNOR NF
03Х17Н14М3
316L SA-240TP316L
X2CrNiMo18-14-3
SUS 316L
00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3
316S13 LW 22
X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo1713 кг
Z3CND1712-03
03X18h21
304 л SA-240TP304L
X2CrNi1911 GX2 Cr Ni 19-11
SUS304 L
?
304S11 LW 20 LWCF20 S536304 C12 (LT 196) 305 S 11
X2 CrNi 18 11 X 3 CrNi 18 11 GX 2 CrNi 19 10
Z1CN18-12 Z2CN18-10 Z 3CN19-10M Z3CN18-10 Z3CN19-11 Z3CN19-11FF
03ХН28МДТ
06Х28МДТ
?
X3NiCrCuMoTi2730
?
?
?
?
?
06X18h21
305
3008
X4CrNi18-12
SUS 305
SUS 305J1
?
305С17
305С19
X7CrNi18 10
X8CrNi 19 10
Z 5 CN 18-11FF
07Х16Н6
301
А 167 301
А 240 301
А 666 301
X12CrNi17-7
X10CrNi18-8
SUS 301
?
301 ю.ш. 21
301 ю.ш. 22
Cr Ni 17/7
X10CrNi18-8
X12CrNi17-07
Z 11 CN 17-08
Z 11 CN 18-08
Z 12 CN 18-09
08кп
А 622
ул. 50-2
SPHE
?
BS 1449
1 HR
?
3C
08X13
403
409
410 S
429
СА-240 ТП 410С
? 6 Cr 13
X7 Cr 14
SUS 403
SUS 410S
SUS429
?
403 S17
X6 Cr 13
Z6 C13
Z8 C12
Z8 C13FF
08Х17Н13М2Т
10Х17х23М2Т
316 Ti
А 167 316Ti
А 213 F316H
А 240 316Ti
А 368 316Ti
SA-240 TP 316Ti
SA-479 316Ti
X6CrNiMoTi 12122
Х 10 CrNiMoTi 18-12
SUS 316Ti
0Cr18Ni12Mo3Ti
1Cr18Ni12Mo3Ti
320 S 33
CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti
X 6 CrNiMoTi 17 13
Z6 CNDT 17.12
08Х17Т
430Ti
439
X 6 CrTi 17
X3CrTi17
SUS 430LX
?
?
X 3 CrTi 17
Х 6 CrTi 17
Z 4 CT 17
08X18h20
304
304 H
СА-240 ТП 304
X5 Cr Ni 18 10
SUS 304
?
304S11
304S15
304S16
304S17
304S31
LW21
LWCF 21
X 5 Cr Ni 18 10
Z4 CN 19-10 FF
Z5 CN 17-06
Z6CN18.09
Z7 CN 18-09
08Х18Н12Б
347
А 167 347
А 240 347
А 313 347
А 580 347
X 6 CrNiNb 18 10
X6CrNiNb18-10
SUS 347
0Cr18Ni11Nb
1Cr18Ni11Nb
1Cr19Ni11Nb
347 ю.ш. 20
347 ю.ш. 31
ANC 3 класс B
Cr Ni 18/9 / Nb
CrNi 18/9 0.10C / Nb
Х 6 CrNiNb 18 11
Z 6 CNNb 18-10
08ЮА
А 620
DC 04
DC04 + ZE
Fe P04 / St 14
Ул. 14
Ул 4
SPCE
?
DC 04 / FeP 04
HR 1
HR 2
DC 04 / FeP 04
DC 04 / FeP 04
09Г2С
А 516-55
А 516-60
А 516-65
A 561 Gr70
?
SM41B
SB49
?
?
?
?
09Х17Н7Ю
?
X 7 CrNiAl 17 7
X7CrNiAl17-7
SUS 631
0Cr17Ni7Al
301 S 81
?
Z 9 CNA 17-07
10
C1010
А 108 1010
А 29 M1010
А 510 1010
А 575 M1010
СА-29 М1010
К 10
C10E
Ск 10
S 10 C
S 9 CK
SACM 1
10
040 А 10
045 М 10
En2A
En32A
HS 10
1 К 10
2 С 10
2 С 15
К 10
C 10 RR
XC 10
10Х13СЮ
А 268 TP405
X10CrAl13
X10CrAlSi13
?
?
?
X 10 CrAl 12
Z 13 C 13
10X23h28
20X23h28
СА-240 ТП 310С
?
?
?
?
?
?
12К
A 201 Gr AFx
АСТ 35
?
?
?
?
?
12X13
15Х13Л
410
430
А 183 F6
А 193 В6
А 479 410
X 10 Cr 13
X12 Cr13
GX 12 Cr 12
SUS 410
?
410C21
410S21
ANC 1A
X 10 Cr13
X 12 Cr13
Z10C13
Z12C13
12Х17
430
А 182 Ф 430
А 240 430
SA-182 марка F 430
SA-240 Тип 430
X6Cr17
SUS 430
1Cr15
1Cr17
ML1Cr17
17Cr
430С17
430S18
X 6 Cr 17
Х 8 Кр 17
Z 8 C 17
12Х18х20Т
06Х18Н10Т
08Х18х20Т
09Х18Н10Т
321
А 213 TP321H
СА-240 ТП 321
X6 Cr Ni Ti 18 10
X10 Cr Ni Ti 189
SUS 321
?
321S12
?
Z6 CNT 18.10
12XM
А 182 марка F12
A213 Марка T12
А 335 класс P12
A 387A, B, C
13CrMo-44
?
?
?
?
?
12X2M
A 182 класс F22
A335 Марка P22
387 Марка D
10CrMo910
?
?
?
?
?
12Х1МФ
?
14MoV63
?
?
?
?
14Г2
A414 Gr F, G
A 515 Gr70
A516 Gr70
17 млн4
SB 46
SB 49
SG V 46
SG V 49
СП В 32
?
?
?
А 48CP
15
C1015
А 108 1015
А 512 1015
А 576 1015
C15
C15E
Ск 15
S 15 C
С 15 СК
15
h25A
ZG200-400 (ZG 15)
?
?
C 18 RR
XC 15
ХС 18
15кп
A 621 FS Тип A
A 621 FS Тип B
DD 11 (StW 22)
SPHD
?
?
?
1 К
15пс
А 29 1015
QSt 38-3
СВРЧ25А
SWRCh26R
ML15
?
CB 15
?
15Н2М
15HM
4615
?
?
?
?
?
?
15Х
?
15Cr3
?
?
?
?
?
15X5M
A182 Класс F5
A193 Класс B5
?
?
?
?
?
?
15X25T
15X28
А 268 TP446
10CrAl24
?
?
?
?
?
15XФ
6117
?
?
?
?
?
?
15ХМ
А 182 марка F12
A213 Марка T12
А 335 класс P12
13CrMo-44
?
?
?
?
?
16К
A414 Класс E
H II
Ст42-2
C22N
ASt41
П 265 GH
SG 295
SG 30
SM 53 B
SM 53 C
SPV 315
SPV 32
SPV 355
SPV 36
?
P 265 GH
Fe 410 кВт
П 265 GH
?
17ГС
?
S355J2G3 / Fe 510 D1
Ул. 52-3
Ул. 52-3 / S355J2G3
Ул. 52-3 г
СМ 490 А
SM 520 C
СМ 53 С
16 млн
?
Fe 510
Fe E 420
S 355 J 2 G 3
S355J2G3
18ХГ
SA-29 Марка 5115
16 MnCr 5
?
15CrMn
20CrMn
527 м 17
590 ч 17
590 М 17
16 MnCr 5
16 MC 5
16 MnCr 5 RR
20
C1020
A 105 Gr1
А 106 ГрА, В
A 659 CS Тип 1020
A 794 CS Тип 1020
К 22
С 22N
С 22.3
Ск 22
Ст35.8
Ст45.8
S 20 C
S 20CK
?
040A20
070 М 20
070 М 26
1 С 22
С 22
En3A
En3B
En3C
En3D
К 20
С 21
К 22
К 20
XC 25
20К
А 283-С
А 285-А, Б, с
A 414, класс E
А 515-5
А 515-60
А 515-70
H II
П 265 GH
SG 295
SG 30
SM 53 B
SM 53 C
SPV 315
SPV 32
SPV 355
SPV 36
?
P 265 GH
Fe 410 кВт
П 265 GH
?
20пс
А 29 1020
?
СВРЧ27Р
ML20
0/4
?
?
20х3М
20HM
4621
?
?
?
?
?
?
20X
5120
?
?
?
?
?
?
20ХФ
6120
22CrV4
?
?
?
?
?
20Х13
420
А 276 420
А 580 420
X 20 Cr 13
SUS 420J1
2Cr13
420 ю.ш. 37
En56C
X 20 Cr 13
Z 20 C 13
20Х17Н2
431
А 493 431
А 580 431
SA-479 Тип 431
X17CrNi16-2
X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2)
SUS 431
1Cr17Ni2
ML1Cr17Ni2
431 ю.ш. 29
En57
X 16 CrNi 1
Z 15 CN 16-02
Z 15 CN 16.02 CI
20Х25Н20С2
310
314
X15CrNiSi25-20
X15CrNiSi25-21
SUS Y 310
2Cr25Ni20
?
X 16 CrNiSi 25 20
Z 15 CNS 25-20
20ХМ
4130
SA-29 марка 4130
25 CrMo 4
GS-25 CrMo 4
SCM 420
СКМ 430
ML30CrMo
ML30CrMoA
25 CrMo 4
25 CrMo 4
25 CrMo 4
20XH
3120
?
?
?
?
?
?
22 К
1022
1518
20Mn5
S Mn C 420
?
120M19
?
20М5
25
C1025
?
?
?
?
?
?
25Г
1025
А 108 1025
А 510 1025
А 512 1025
А 513 1025
А 576 1025
GS-Ck 25
S 25 C
25
25Z
ZG230-450 (ZG 25)
070 м 26
080 А 25
?
?
25X1МФ
А 193 В14
А 540 В21
24CrMoV55
?
?
?
?
?
30
C1030
А 29 1030
SA-29 1030
?
СВРЧ40К
СВРЧ43К
ML25Mn
ML30
1/1
?
?
30X
5130
?
?
?
?
?
?
30XM
4130
A 302 Gr B
А 304
25CrMo4
?
?
?
?
?
30Х13
420F
X30Cr13
SUS 420J2
3Cr13
420 S 45
En56D
G X 30 Cr 13
Х 30 Кр 13
Z 30? 13
Я 33 С 13
30ХМ
?
34 CrMo 4
GS-34 CrMo 4
SCM 435
SCM 435 H
35CrMo
34 CrMo 4
34 CrMo 4
34 CrMo 4
30Г2
?
36 млн 5
SCMn 3
SMn 438
SMn 438 H
?
150 млн 36
En15
En15A
?
40 м 5
35
C1035
C1034
А 107
К 35
Ск 35
S 35C
?
080M36
?
XC 38
35X
5132
34Cr4
?
?
?
?
?
35XM
?
34CrMo4
?
?
?
?
?
40
1040
C40
СК40
S 40C
?
080A40
060A40
?
XC 42
40X
5140
41 Cr 4
S Gr 440
?
530A40
530M40
?
42C4
40Х13
?
X38Cr13
X39Cr13
X46Cr13
SUS 420J2
?
420S45
X 40 Cr 14
Х 46 Кр 13
Z 38 C 13 M
Z 40 C 13
Z 40? 14
Z 44 C 14
Я 50 С 14
40Х2Н2МА
4340
SA-29 марка 4340
40 NiCrMo 6
СНСМ 439
СТПТ 38
40CrNiMoA
ML40CrNiMoA
818 м 40
?
?
40XH
3135
3140
40Ni Cr 6
?
?
640M40
?
?
40ХН2МА
9840
36 CrNiMo 4
?
?
36 CrNiMo 4
36 CrNiMo 4
36 CrNiMo 4
40 НИЗ 3
45
1045
A 107
А 29 1044
SA-29 1044
С 45
СК 45
Cq 45
S 45C
СВРЧ55К
ML45
080M
080M46
?
XC48
45Г
1045
А 108 1045
А 29 1045
А 311 1045
А 576 1045
SA-29 1045
SA-311 1045
C45E
СК 45
GS-Ck 45
S 45 C
С 48 К
45
ZG310-570 (ZG 45)
C 45 E
C 45 E
C 45 E
XC 45
45X
5145
?
?
?
?
?
?
50
C1050
А 108 1050
А 29 1050
А 311 1050
А 510 1050
А 576 1050
SA-29 1050
SA-311 1050
C50E
СК50
?
50
080M50
С 50 Е
C50E
C50E
XC50
50X
5147
?
?
?
?
?
?
55
C1055
А 29 1055
А 576 1055
SA-29 1055
C55
Ск 53
S 55 C
S 55 C-CSP
?
070 м 55
С 55
En9
En9K
К 55
AF 70
С 54
К 55
60
60Г
C1060
А 29 1060
А 576 1060
SA-29 1060
К 60
S 58 C
S 60 C-CSP
С 65 C-CSP
?
060 А 62
С 60
CS 60
HS 60
К 60
К 60
Ст0
Ст1кп
A283 Класс A
S185 / Fe 310-0
Ст33
СС 330
Q195
Q195-F
Q195-Z
Q195-b
HR 15
S 185
?
Ст2пс
Ст2сп
A53 Gr A
A192 Gr A
Ст35
?
Q215B
Q215B-F
Q215B-Z
Q215B-b
S360
?
?
Ст3кп
А 107
A283 Класс C
SA-283 C
США 37-2
США 37-2 Г
РСТ37-2
?
A3
Q235A
Q235A-F
Q235A-Z
Q235A-b
?
?
?
Ст3сп
A 414 Класс A
A 570 класс 36
S235J2G3 / Fe 360 D1
Ул. 37-3
Ст 37-3 Г
УЗСт 37-2
SS34
?
ГС 37/23
S 235 J 2 G 3
40C
BS4360
S235J2G3
S235J2G3
Э 24-2НЕ
Ст5сп
A 570 Марка 50
ул. 50-2
СС 50
?
?
?
? 50-2
Ст6пс
Ст6сп
A 572 Класс 65
E335 / Fe 590-2
Ул. 60-2
Ст 60-2 Г
СМ 570
СМ 58
?
55 С
Е 335
E 335
Fe 590
E 335
.

TOP HEADLINES