Сталь 20х13 гост 5632 72: Страница не найдена
alexxlab | 09.05.1993 | 0 | Разное
ГОСТ 5632-72 Сталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Марки стали.
Справочная информация
ГОСТ 5632-72 Сталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую сталь диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм; калиброванную сталь диаметром или стороной квадрата до 70 мм; со специальной отделкой поверхности коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную.
Класс, порядковый номер и марки сталей по ГОСТ 5632-72:
1-5 | ст.40Х9С2 |
|
1-6 | ст.40Х10С2М |
|
1-7 | ст.15Х11МФ |
|
1-8 | ст.18Х11МНФБ |
|
1-9 | ст.20Х12ВНМФ |
|
1-10 | ст.11Х11Н2В2МФ | |
1-11 | ст.16Х11Н2В2МФ | |
1-12 | ст.20Х13 | |
1-15 | ст.30Х13Н7С2 |
|
1-16 | ст.13Х14Н3В2ФР | |
1-18 | ст.20Х17Н2 |
|
| 1-20 | ст.09Х16Н4Б | |
1-21 | ст.13Х11Н2В2МФ | |
2-1 | ст.15Х6СЮ |
|
2-2 | ст.15Х12ВНМФ |
|
2-3 | ст.18Х12ВМБФР |
|
2-4 | ст.12Х13 |
|
2-5 | ст.14Х17Н2 | |
3-1 | ст.10Х13СЮ |
|
3-2 | ст.08Х13 |
|
3-3 | ст.12Х17 |
|
3-4 | ст.08Х17Т |
|
3-5 | ст.15Х18СЮ |
|
3-6 | ст.15Х25Т |
|
3-7 | ст.15Х28 |
|
4-1 | ст.20Х13Н4Г9 |
|
4-3 | ст.07Х16Н6 |
|
4-5 | ст.09Х17Н7Ю1 |
|
5-1 | ст.08Х20h24C2 |
|
5-2 | ст.20Х20Н14С2 |
|
5-3 | ст.08Х22Н6Т |
|
5-4 | ст.12Х21Н5Т | |
5-5 | ст.08Х21Н6М2Т |
|
5-6 | ст.20Х23Н13 |
|
5-8 | ст.15Х18Н12С4ТЮ |
|
6-2 | ст.10Х11Н20Т3Р |
|
6-3 | ст.10Х11Н23Т3МР | |
6-6 | ст.10Х14П4Н4Т |
|
6-8 | ст.45Х14Н14В2М |
|
6-9 | ст.09Х14Н16Б |
|
6-10 | ст.09Х14Н19В2БР |
|
6-11 | ст.09Х14Н19В2БР1 |
|
| 6-12 | ст.40Х15Н7Г7Ф2МС |
|
6-13 | ст.08Х16Н13М2Б |
|
6-14 | ст.08Х15Н24В4ТР |
|
6-19 | ст.12Х17Г9АН4 |
|
6-20 | ст.03Х17Н14М3 |
|
6-21 | ст.08Х17Н13М2Т |
|
6-22 | ст.10Х17Н13М2Т |
|
6-23 | ст.10Х17Н13М3Т |
|
ст.08Х17Н15М3Т |
| |
6-25 | ст.12Х18Н9 |
|
6-26 | ст.17Х18Н9 |
|
6-27 | ст.12Х18Н9Т |
|
6-28 | ст.04Х18 H 10 |
|
6-29 | ст.08Х18Н10 |
|
6-30 | ст.08Х18Н10Т |
|
6-31 | ст.12Х18Н10Т |
|
| 6-33 | 03Х18Н11 |
|
6-37 | ст.12Х18Н12Т |
|
6-38 | ст.08Х18Н12Б |
|
6-39 | ст.31Х19Н9МВБТ |
|
6-40 | ст.36Х18Н25С2 |
|
6-42 | ст.07Х21Г7АН5 |
|
6-45 | ст.10Х23Н18 |
|
6-46 | ст.20Х23Н18 |
|
6-47 | ст.20Х25Н20С2 |
|
6-48 | ст.12Х25Н16Г7АР |
|
7-6 | ст.06ХН28МДТ |
|
7-7 | ст.03ХН28МДТ |
|
Сталь 20х13 и её особенности, характеристики и использование
Применение стали 20Х13
Сталь 20Х13 применяется для изделий, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферные условия, кроме морских, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре, растворы азотной кислоты слабой и средней концентрации при умеренных температурах и т. д.). Для тех случаев, когда изделия должны обладать достаточно высокой прочностью и одновременно достаточным запасом пластичности и ударной вязкости. Ее используют также в качестве жаропрочного материала при температурах до 450— 550 °С и в качестве жаростойкого — до 700 °С.
Какими преимуществами и недостатками обладает материал
Плюсы и минусы сплава 20Х13, возможность его применения учитываются на этапе конструирования изделий машиностроения. Основными среди его достоинств являются:
- жаропрочность;
- низкая теплопроводность;
- высокая устойчивость к коррозии;
- сочетание качеств – твердости, пластичности, вязкости.
Большой процент содержания в продукции хрома, углерода является причиной основной проблемы, которая возникает при использовании сплава – низкой способности к сварке. Для её качественного выполнения требуется особая термообработка изделий.
ГОСТы и ТУ на сталь 20Х13
Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент ГОСТ 1133-71 Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия ГОСТ 18143-72 Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.ГОСТ 18907-73 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.ГОСТ 25054-81 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия ГОСТ 5582-75 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки ГОСТ 5632-72 Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия ГОСТ 5949-75 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия ГОСТ 7350-77 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент. ГОСТ 4405-75 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. ГОСТ 14955-77 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.ГОСТ 2591-2006 Сталь калиброванная круглая. Сортамент.ГОСТ 7417-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. ГОСТ 8560-78 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.ГОСТ 1133-71 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.ГОСТ 5632-72 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.ГОСТ 103-2006 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.ГОСТ 5949-75 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. ГОСТ 2879-2006 Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.ТУ 14-11-245-88 Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.ОСТ 3-1686-90
Состав
20х13 является коррозионный-стойкого и жаропрочного класса. Основа ее фазовой структуры представлена мартенситом. Марка обладает металлическим блеском с характерным для данного класса зеленоватым оттенком.
Химсостав регулирует государственный стандарт ГОСТ 5632-72, в соответствии с которым сталь 20х13 состоит из следующих элементов:
- Углерод занимает 0,16-0,25% от общего состава. Содержание элемента сильно влияет на прочностные и технологические характеристики стали. Карбиды железа обладают повышенной твердостью, а также они делают возможным упрочнение стали за счет проведения термической обработки. Обратным эффектом такого легирования является ухудшение пластичных свойств и свариваемости.
- Хром 12-14%. Повышает износостойкость стали благодаря образованию на его поверхности оксидов хрома. Помимо этого, он благоприятно воздействует на способность металла к термическому упрочнению, увеличивает сопротивление к образованию коррозии. Стали, легированные хромом, лучше переносят нагрузку в условиях повышенных температур.
- Кремний (до 0,6%) и марганец (до 0,6%) — обязательные добавки для стали. Они являются главными раскислителями и способствуют удалению кислорода из ее состава. Помимо этого, данные компоненты хорошо влияют на технологические свойства, такие как пластичность и свариваемость. Марганец, кроме всего прочего, оказывает положительное воздействие на чистоту поверхности.
- Никель (до 0,6%). Основное ее назначение в сплавах — повышение жаростойкости. Но стоит отметить, содержание его в 20х13 несущественно чтобы как-то заметно повлиять на ее характеристики.
- Сера (до 0,0025%) и фосфор (до 0,03%) — вредные примеси, существенно снижающие прочностные свойства стали и ответственные за возникновение такого эффекта как хрупкость. Сера помимо этого повышает склонность сплава к красноломкости, что означает увеличение риска образования трещин при обработке давлением. Их попадание в сплав неизбежно в силу несовершенства технологии плавки и чистоты химсостава исходной шихты.
- Остальная часть состава приходится на железо.
Аналоги
Сталь марки 20х13 является российским обозначением. Но помимо этого она имеет ряд мировых аналогов:
- США 420.
- Германия 1.4021.
- Япония SUS420J1.
- Китай 2Cr13.
Механические свойства стали 20Х13
Нормированные механические свойства при 20 °С
| ГОСТ | Вид продукции | Режим термической обработки проката | Н/мм2 (не менее) | Н/мм2 (не менее) | % (не менее) |
| ГОСТ 5949-75 | Сорт | Закалка 1000-1050 °С, отпуск 660-770 °С | 650 | 440 | 16 |
| Ψ> 55 %, =78 Дж/см2 | |||||
| Закалка 1000-1050 °С отпуск 600-700 °С | 830 | 635 | 10 | ||
| Ψ> 50 %, >=59 Дж/см2 | |||||
| ГОСТ 7350-77 | Лист толстый | Нормализация или закалка при 1000—1050 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 °С, охлаждение с печью или на воздухе | 510 | 375 | 20 |
| ГОСТ 5582-75 | Лист тонкий | Отжиг или отпуск при 740-800 °С | 490 | — | 20 |
| ГОСТ 4986-79 | Лента | Отжиг или отпуск при 740-800 °С | |||
| δ = 0,2-2,0 мм | 490 | 16 | |||
| δ <0,2 мм | 490 | 8 | |||
Механические свойства при низких и повышенных температурах (пруток, нормализация при 1000-1020 °С, охлаждение на воздухе, отжиг при 730-750 °С)
| °C | Н/мм2 | Н/мм2 | % | Ψ, % | Дж/см2 |
| -40 | 780 | 590 | 23 | 57 | 50 |
| -20 | 740 | 570 | 21 | 59 | 59 |
| 20 | 720 | 520 | 21 | 65 | 66-175 |
| 300 | 555 | 400 | 18 | 66 | 200 |
| 400 | 530 | 405 | 16 | 58 | 205 |
| 450 | 495 | 380 | 17 | 57 | 240 |
| 500 | 440 | 365 | 32 | 75 | 250 |
| 550 | 350 | 285 | 36 | 83 | 223 |
Выпуск стали
Однако в своем первозданном виде сталь не очень-то пригодна для применения, поэтому на металлургических заводах проводят не только выплавку сплава, но и придают ему определенную форму. Таким образом можно достичь сразу несколько целей:
- Формованную сталь легче складировать.
- Ее намного легче транспортировать.
- Покупатели заранее знают, какой форм-фактор покупаемого изделия им более предпочтителен.
Для стали 20Х13 ГОСТами предусмотрено несколько вариантов формовки:
- Прутки различных калибров.
- Стальная полоса.
- Стальная лента.
- Лист стальной различной толщины.
- Поковка.
- Трубы различных диаметров.
- Проволока стальная.
Физические свойства стали 20Х13
Плотность 7,76·103 кг/м3.
Значение модуля упругости (Е), коэффициента теплопроводности (λ), удельной теплоемкости (С), температурного коэффициента линейного расширения (α) в зависимости от температуры
| °С | Е·10-4,Н/мм2 | λ,Вт/(м · К) | С · 103, Дж/(кг·К) | Температурный интервал, °С | α · 106, K-1 |
| 20 | 22,3 | — | 0,441 | — | — |
| 100 | 21,8 | — | 0,462 | 0-100 | 10,1 |
| 200 | 21,2 | 24,8 | 0,525 | 0-200 | 10,4 |
| 300 | 20,4 | 26,7 | 0,567 | 0-300 | 10,9 |
| 400 | 19,3 | 27,2 | 0,630 | 0-400 | 11,4 |
| 500 | 18,4 | 27,7 | 0,693 | 0-500 | 11,9 |
| 600 | 17,2 | 28,1 | 0,777 | 0-600 | — |
| 700 | — | — | 0,966 | 0-700 | — |
Другие марки из этой
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 20Х13 (другое обозначение 2Х13), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 20Х13 (другое обозначение 2Х13) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 20Х13 (другое обозначение 2Х13) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Технологические параметры 20Х13
Сталь 20Х13 имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации. Рекомендуются следующие интервалы деформации начало 1100 °С, конец 875-950 °С, нагрев под прокатку и ковку проводят медленно до 780 °С, после деформации также следует применять медленное охлаждение. Смягчающей термической обработкой стали 20Х13 является отжиг при 750- 800 °С, охлаждение с печью до 500 °С; окончательная термическая обработка — закалка с 950-1000 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость. Сталь является технологичной при горячей и холодной деформации. Она относится к мартенситному классу. Критические точки стали Ac1 = 820 °С и Ac3 = 950 °С. В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов; в отожженном состоянии — из смеси высокохромистого феррита и карбида типа М23С6. С повышением температуры отпуска выше 450 °С происходит значительное снижение прочности, сопровождаемое увеличением пластичности, при этом снижается также коррозионная стойкость.
Зарубежные аналоги
Потребность в металлосодержащих сплавах, устойчивых к нагреву, распространяется повсеместно, поэтому в различных странах на разных континентах налаживается свое производство сталей, зачастую очень похожих по своему составу с зарубежными собратьями. Для стали 20Х13 за границей есть следующие аналоги:
- Соединенные Штаты Америки — 420 и S42000;
- Япония — SUS420J1;
- Европа — Х20Cr13;
- Китай — 2Cr13.
Зная эти наименования, любой человек сможет, вне зависимости от его географического положения, приобрести в ближайшем магазине изделие, изготовленное из нужной марки стали.
Сварка стали 20Х13
Сталь 20Х13 удовлетворительно сваривается электродуговой и аргонодуговой автоматической и ручной сваркой. Согласно рекомендациям ИЭС им. Е. О. Патона для автоматической сварки следует применять проволоку Св-10Х13 и Св-06Х14. В случае электродуговой сварки применяют флюсы АН-18 или АН-17. Для ручной электродуговой сварки целесообразно использовать электроды типа ЭФ-Х13 также с проволокой Св-0Х13 либо, Св-06Х14. Во избежание появления холодных трещин в сварных соединениях при сварке изделий толщиной 8-10 мм и более, а также изделий с меньшей толщиной, имеющих жесткое закрепление, необходимо применять предварительный или сопутствующий подогрев до 250-400 °С. После сварки следует проводить отпуск сварных соединений или изделий. Чаще всего применяют отпуск при 680-760 °С.
Заменители
В такой широко востребованной области, как металлургия, не может быть взаимозаменяемых продуктов производства. Для любого сорта стали найдется свой заменитель, полностью или частично соответствующий оригиналу по своим характеристикам и составу. Для стали 20Х13 существуют такие марки-заменители:
- 12Х13 — сталь с меньшим содержанием углерода, что несколько компенсируется большим содержанием кремния и марганца.
- 14Х17Н2 — более богатый на различные добавки сплав, отличающийся немного большим содержанием углерода, дополнительными добавками титана, меди и никеля. Подобный сорт стали обладает лучшими характеристиками и, например, тот же стальной лист этой марки будет более предпочтительным для изготовления чего-либо.
20Х13-Ш :: Металлические материалы: классификация и свойства
Сталь 20Х13-Ш ГОСТ 5632-72
Массовая доля элементов, % | ||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Железо | Сера | Фосфор |
Не более | ||||||
0,16-0,25 | Не более 0,8 | Не более 0,8 | 12,0-14,0 | Осн. | 0,025 | 0,030 |
Предел текучести σ0,2, Мпа (кгс/мм2) | Временное сопротивление σВ Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость (кгс·м/см2) | Твёрдость, НВ |
Не менее | |||||
490-656 (50-67) 686-882 (70-90) | 617-784 (63-80) 833-980 (85-100) | 18 15 | 50 50 | 69(7) – | 207-241 255-302 |
Сталь преимущественно применяется как коррозионно-стойкая, а также применяется как жаропрочная.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.
| ЭИ961-Ш | 13Х11Н2В2МФ-Ш 1Х12Н2ВМФ-Ш |
Ф26 Ф28 Ф30 Ф32 Ф34 Ф35 Ф38 Ф40 Ф45 Ф50 Ф60 Ф65 |
ГОСТ 5632-72 | Сталь жаропрочная высоколегированная |
| ЭИ961 | 13Х11Н2В2МФ 1Х12Н2ВМФ |
Ф45 Ф50 Ф70 Ф80 |
ГОСТ 5632-72 | Сталь жаропрочная высоколегированная |
| 20Х13-Ш | 2Х13-Ш | Ф38 Ф45 Ф56 Ф65 Ф70 Ф80 Ф95 |
ГОСТ 5632-72 | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
| 20Х13 | 2Х13 | Ф60 Ф65 Ф140 |
ГОСТ 5632-72 | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
| 12Х13-Ш | 1Х13-Ш | Ф50 Ф52 Ф53 Ф55 Ф105 |
ГОСТ 5632-72 | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
| 12Х13 | 1Х13 | Ф65 Ф100 |
ГОСТ 5632-72 | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
| ЭИ802 | 15Х12ВНМФ 1Х12ВНМФ |
Ф40 | ГОСТ 5632-72 | Сталь жаропрочная высоколегированная |
| ЭИ893 | ХН65ВМТЮ | Ф45 | ГОСТ 5632-72 | Сплав жаропрочный |
| ЭП202 | ХН67МВТЮ ЭИ202 ЭП202-ВД |
Ф70 | ГОСТ 5632-72 | Сплав жаропрочный |
| 15Х3НМФА | – | Ф130 | ГОСТ 5520-79 | Сталь легированная хромомолибденованадиевая |
| Ст. 5 | Сталь 5 Ст5пс |
Ф140 Ф150 |
ГОСТ 380-50 | Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества |
| У8А | – | Ф140 | ГОСТ 1435-99 | Сталь инструментальная углеродистая |
| 18Х | – | Ф160 | ГОСТ 4543-71 | Сталь конструкционная легированная |
| ШХ15 | ШХ15-Ш ШХ15-В |
Ф185 | ГОСТ 801-78 | Сталь конструкционная подшипниковая |
Сталь 20х13: характеристики, применение, аналоги, состав
Общая характеристика сплава
Основным легирующим элементом при производстве марки 20х13 (характеристики стали во многом зависят от концентрации химических веществ в составе) стал хром. Его добавление в состав металла проводится на протяжении длительного периода. Основные характеристики пластика следующие:
- Ограниченная степень свариваемости. Рассматриваемый металл характеризуется низкой степенью обрабатываемости. В большинстве случаев для повышения степени свариваемости проводится подогрев материал.
- Жаропрочность и низкая теплопроводность – свойства, которые существенно расширяют область рассматриваемого материала. Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 20Х13 может эксплуатироваться при температуре до 700 градусов Цельсия. Повышение температуры до более высоких показателей приводит к тому, что свойства материала существенно упадут: твердость, устойчивость к деформациям и другие.
- Твердость выдерживается на уровне 126-197 МПа в зависимости от того, проводилась ли термическая обработка.
- Структура склонна к отпускной хрупкости, есть возможность проводить обработку резанием.
Механические свойства стали 20Х13 при различных температурах
Основные характеристики сплава определяют возможность его применения при изготовлении самых различных изделий. При необходимости они могут быть улучшены путем термической обработки, к примеру, закалки или отжига.
Сталь 20Х13 коррозионостойкая, жаропрочная, мартенситная
Заменители стали 20Х13
Стали 12Х13, 14Х17Н2
Иностранные аналоги
| Германия DIN | Марка | Х20Cr13 |
| Номер | 1.4021 | |
| США (AISI, SAE, ASTM) | 420 | |
| Франция (AFNOR) | Z20С13 | |
| Великобритания (BS) | 420S37 | |
| Швеция (SS) | 2303 | |
| Италия UNI | X20Cr13 | |
ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Расшифровка стали 20Х13
Цифра 20 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 20Х13 это значение равно 0,20%.
Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 13 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание хрома около 13%.
Вид поставки
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74.
- Калиброванный пруток ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 7417—78.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 18907—73.
- Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75.
- Лента ГОСТ 4986—79.
- Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73.
- Проволока ГОСТ 18143-72.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 18968—73, ГОСТ 25054—81.
- Трубы ГОСТ 14162-79.
Характеристики и назначение
Сталь 20Х13 относится к коррозионностойким, жаропрочным сталям мартенситного класса (основная структура мартенсит). Сталь 20Х13 применяется для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до 450—500 °С, а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре.
Свариваемость
Сталь 20Х13 ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АрДС и КТС. Подогрев и последующая термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Максимально допустимые температура применения стали 20Х13 в средах, содержащих аммиак
| Марка стали | Температура применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см ) | ||
| Св. 1(10) до 2(20) | Св. 2(20) до 5(50) | Св. 5(50) до 8(80) | |
| 20Х13 | 540 | 540 | 540 |
Максимально допустимые температура применения стали 20Х13 в водородосодержащих средах
| Марка стали | Температура, °С, при парциальном давлении водорода, Ph3, МПа (кгс/см2) | ||||||
| 1,5(15) | 2,5(25) | 5(50) | 10(100) | 20(200) | 30(300) | 40(400) | |
| 20Х13 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 |
ПРИМЕЧАНИЕ
- Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
- Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле: Ph3 = (C*Pp)/100, где C — процентное содержание в системе; Ph3 — парциальное давление водорода; Pp — рабочее давление в системе.
Стойкость стали 20Х13 против щелевой эрозии
| Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T |
| Стойкие | 2 | 0,75-1,5 |
Применение стали 20Х13 для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
| Марка стали | Вид полуфабриката или изделия | Максимально допустимая температура применения, °С |
| 20Х13 ГОСТ 5632, ГОСТ 24030 | Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж | 600 |
Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | S | Р |
| не более | не более | ||||||
| 0,16-0,25 | 0,8 | 0,8 | 12,0-14,0 | — | — | 0,025 | 0,030 |
Химический состав, % (ГОСТ 5632-81)
| С | Si | Mn | Cr | S | Р | Ti | Cu | Ni |
| не более | не более | |||||||
| 0,16-0,25 | 0,8 | 0,8 | 12,0-14,0 | 0,025 | 0,030 | 0,2 | 0,30 | 0,6 |
Физические свойства
Модуль нормальной упругости Е, ГПа
| Марка стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| 20X13 | 218 | 214 | 208 | 200 | 189 | 181 | 169 | — | — | — |
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
| Марка стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| 20X13 | 86 | 84 | 80 | 78 | 73 | 69 | 63 | — | — | — |
Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 20X13 | 7670 | 7660 | 7630 | 7600 | 7570 | 7540 | 7510 | 7480 | 7450 | — |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 20X13 | — | 26 | 26 | 26 | 26 | 27 | 26 | 26 | 27 | 28 |
Удельное электросопротивление ρ нОм*м
| Марка стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| 20X13 | 588 | 653 | 730 | 800 | 884 | 952 | 1022 | 1102 | — | — |
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 20X13 | 10,2 | 11,2 | 11,5 | 11,9 | 12,2 | 12,8 | 12,8 | 13,0 | — | — |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 20X13 | 112 | 117 | 123 | 127 | 132 | 137 | 147 | 155 | 159 | — |
Температура критических точек, °С
| Ac1 | Аc3 | Аr3 | Аr1 | Mн |
| 810 | 900 | 660 | 710 | 320 |
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечени | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 |
| не менее | |||||||
| ГОСТ 5949-75 | Пруток. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе или в масле; отпуск при 600-700 °С, охл. на воздухе или в масле | 60 | 635 | 830 | 10 | 50 | 59 |
| Пруток. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе или в масле; отпуск при 660-770 °С, охл. на воздухе, в масле или в воде | 60 | 440 | 650 | 16 | 55 | 78 | |
| ГОСТ 18907-73 | Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность | 1-30 | — | 510-780 | 14 | — | — |
| ГОСТ 7350-77 | Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе; отпуск при 680-780 °С, охл. на воздухе или с печью (образцы поперечные) | Св. 4 | 372 | 509 | 20 | — | — |
| ГОСТ 25054-81 | Поковка. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе или в масле | 1000 | 441 | 588 | 14 | 40 | 39 |
| ГОСТ 4986-79 | Лента холоднокатаная. | До 0,2 | — | 500 | 8 | — | — |
| Отжиг или отпуск при 740- 800 °С | 0,2-2,0 | — | 500 | 16 | — | — | |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | — | 490-780 | 14 | — | — |
Механические свойства заготовок сечением 14 мм в зависимости от температуры отпуска
| tотп.°С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 | Твердость HRCэ |
| 200 | 1300 | 1600 | 13 | 50 | 81 | 46 |
| 300 | 1270 | 1460 | 14 | 57 | 98 | 42 |
| 450 | 1330 | 1510 | 15 | 57 | 71 | 45 |
| 500 | 1300 | 1510 | 19 | 54 | 75 | 46 |
| 600 | 920 | 1020 | 14 | 60 | 71 | 29 |
| 700 | 650 | 78 | 18 | 64 | 102 | 20 |
| 700 | 650 | 78 | 18 | 64 | 102 | 20 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 1050 °С на воздухе.
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп.°С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 |
| Нормализация при 1000-1020 °С; отпуск при 730-750 °С. При 20 °СНВ 187-217 | |||||
| 20 | 510 | 710 | 21 | 66 | 64-171 |
| 300 | 390 | 540 | 18 | 66 | 196 |
| 400 | 390 | 520 | 17 | 59 | 196 |
| 450 | 370 | 480 | 18 | 57 | 235 |
| 500 | 350 | 430 | 33 | 75 | 245 |
| 550 | 275 | 340 | 37 | 83 | 216 |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с | |||||
| 800 | 59 | 70 | 51 | 98 | — |
| 850 | — | — | 43 | — | — |
| 900 | — | — | 66 | — | — |
| 1000 | 39 | 61 | 59 | — | — |
| 1150 | 21 | 31 | 84 | 100 | — |
Механические свойства прутков при отрицательных температурах
| tисп.°С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 |
| Сечение 25 мм. Нормализация при 1000 “С, охл. на воздухе; отпуск при 680-750 °С | |||||
| +20 | 540 | 700 | 21 | 62 | 76 |
| -20 | 560 | 730 | 22 | 59 | 54 |
| -40 | 580 | 770 | 23 | 57 | 49 |
| -60 | 570 | 810 | 24 | 57 | 41 |
| Сечение 14 мм. Закалка с 1050 °С на воздухе; отпуск при 600 °С | |||||
| +20 | — | — | — | — | 71 |
| -20 | — | — | — | — | 81 |
| -60 | — | — | — | — | 64 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
| tисп.°С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | tисп.°С | Предел длительной прочности, МПа | τ, ч |
| 450 | 125 | 1/100000 | 450 | 289 | 10000 |
| 470 | 75 | 1/100000 | 470 | 191 | 10000 |
| 500 | 47 | 1/100000 | 500 | 255 | 100000 |
| 550 | 29 | 1/100000 | 550 | 157 | 100000 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Предел выносливости σ-1 = 367 МПа при n = 107 (образцы гладкие).
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
| Термообработка | Тепловая выдержка | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 | |||||||
| tисп.°С | τ, ч | ||||||||||||
| Нормализация при 1000- 1020 °С, охл. на воздухе; отпуск при 730-750 °С, охл. на воздухе | 500 | 5000 | 500 | 690 | 20 | 62 | 108 | ||||||
| 10000 | 420 | 670 | 23 | 65 | 118 | ||||||||
| 550 | 1000 | 450 | 690 | 26 | 65 | — | |||||||
| 10000 | 440 | 660 | 24 | 63 | 108 | ||||||||
| 600 | 3000 | 450 | 660 | 21 | 60 | 78 | |||||||
| 10000 | 380 | 630 | 23 | 63 | 147 | ||||||||
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, сечениям 150-400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,7 и Kv б.ст = 0,45 в закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и σв = 730 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Коррозионная стойкость
| Среда | Температура, °С | Длительность испытания, ч | Глубина коррозии, мм/год |
| Вода дистиллированная или пар | 100 | — | 0,1 |
| Вода почвенная 20 | — | 1,0 | |
| Морская вода | 20 | 720 | 0 |
Узнать еще
Сталь 20ХН3А конструкционная легированная…
Сталь ШХ15 подшипниковая
Сталь 40 конструкционная углеродистая качественная…
Сталь 15ХСНД низколегированная конструкционная…
Химический состав
Во многом сталь 20х13 напоминает аналоги, в состав которых также добавляется большое количество хрома. Химический состав представлен сочетанием следующих веществ:
- Углерод во многом определяет твердость и прочность материала, а также степень свариваемости. В рассматриваемом случае концентрация углерода может варьировать в пределе от 0,16 до 0,25%.
- Хром считается основным легирующим элементом. В состав сплава добавляется около 12-14% этого химического вещества. Именно хром определяет жаропрочность и коррозионную стойкость.
- Марганец и никель не являются основными элементами рассматриваемого сплава, их концентрация не более 0,6%.
Практически все металлы имеют в своем составе фосфор и серу. Эти химические элементы находятся в составе при концентрации не более 0,03%.
Лист нержавейка 20Х13
Зарубежные производители также выпускают сплавы со схожим химическим составом. К примеру, японский аналог стали 20х13 получил название SUS420J1, французские сплавы z20c13 и X20Cr13.
Применение стали 20х13
Сталь 20х13 обладает большим количеством особенностей, которые определяют широкое его распространение. Жаропрочность и коррозионная стойкость ценится в нижеприведенных случаях:
- Машиностроительная промышленность.
- При производстве турбинных лопаток, на которые оказывается воздействие высокой температуры и давления.
- При создании крепежей с высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
- Выпуск деталей, которые подвержены воздействию атмосферных осадков и органических слей.
- При изготовлении колец самого различного предназначения.
- Авиационная промышленность.
- Выпуск изделий, работающих при невысокой температуре и в агрессивной химической среде.
- При создании деталей для компрессорных машин, которые работают с нетрозными газами.
Трубные доски 20х13
Термическая обработка позволяет существенно повысить эксплуатационные характеристики сплава. Это связано с тем, что при сильном нагреве происходит перестроение кристаллической решетки для упрочнения структуры и повышения твердости поверхностного слоя. Применение стали 20х13 позволило существенно продлить эксплуатационный срок изделий, которые служат в тяжелых эксплуатационных условиях.
Цементация 20Х13
3 часа назад, DRUNij сказал:
С чем связана такая хрупкость и твердость при медленном охлаждении, что не так в моем технологическом процессе?
Ответ на оба вопроса — выделение цементитной сетки по границам зерен. К тому же при 1050С имел место сильный рост зерна.
22 минуты назад, ilia-ilich сказал:
Честно говоря, не понял, на хрена нужно цементовать 20Х13?
19 минут назад, m-s Gelezniak_2 сказал:
Тоже интересно.
Преимущество данной стали в сравнении со сталью Х12М является отсутствие карбидной неоднородности в структуре ма- териала, которая является одной из причин пониженного сопротивления процесса разрушения. Цитата отсюда (с.47-48):
Оттуда же, с. 48-49:
О результатах цементации сталей типа Х13 в литературе имеются противоречивые сведения, что связано с применением различных составов карбюризаторов, температурно — временных режимов цементации и закалки. В [29,30] приводилось исследование структуры и свойств поверхностного слоя стали 20Х13 в зависимости от состава карбюризатора, режимов цементации и последующей закалки. В качестве основного карбюризатора был использован древесный активированный уголь с добавками бикарбоната натрия (NaHCO3 и Na2CO3). Цементацию образцов из стали 20Х13 проводили при температурах 880С, 950С, 1050С с выдержкой в течение 1,2,4 и 6 часов при каждой из температур цементации или после повторного нагрева до температур 880С и 950С. Исследования показали, что наиболее активным является карбюризатор с добавками Na2CO3. При этом , в зависимости от процентного содержания активатора, на поверхности образцов возможно образование темного слоя, глубина которого находится в прямой зависимости как от состава карбюризатора, так и от температуры процесса насыщения. Неравномерность распределения бикарбоната в древесном активизированном угле может явиться причиной образования зон с темным слоем до 0,04мм. Оптимальное содержание активатора составляет от 10% до 15%. Возможность образования тёмного слоя требует изготавливать изделия с припуском на окончательную обработку. Цементация при температуре 1050С значительно ускоряет процесс насыщения и позволяет получить более глубокий упрочненный слой с карбидами. Однако при этой температуре формируется аустенитный подслой с карбидной сеткой по границам зерен и происходит значительный рост зерна даже при выдержке в течение двух часов. Применением термо-циклической обработки, заключающейся в многократных нагревах до температуры 850С и быстрого охлаждения удаётся измельчить зерно и частично разбить карбидную сетку, образовавшуюся при цементации.
Цементация при температуре 950С идет значительно медленнее, но не наблюдается роста зерна и выделения карбидов по границам зерен. После процесса насыщения следует провести термическую обработку с целью получения необходимых свойств в поверхностном слое и по сечению изделия. Оптимальной температурой закалки, обеспечивающей максимальную твердость поверхностного слоя, является 880С, но сердцевина не обладает достаточной прочностью. Для повышения прочностных свойств сердцевины изделия следует повысить температуру закалки до 950С. Таким образом, полученные результаты позволили определить режим цементации стали 20Х13. Так, для упрочнения инструментов не требующих большой прочности целесообразно применять цементацию при 1050С, температуру закалки 880С; для инструмента, работающего при динамических нагрузках, следует проводить цементацию при температуре 950С с непосредственной закалкой.
ГОСТы и другие стандарты на сталь 20Х13
Для того чтобы выпускаемые металлы могли применяться в тех или иных условиях при их изготовлении применяется Госстандарт. Сталь 20×13 (ГОСТ определяет форму выпуска и основные качества) изготавливается при учете следующих стандартов:
- Кованные заготовки поставляются в квадратной и круглой форме.
- При применении сплава могут изготавливаться проволоки с высокими эксплуатационными характеристиками.
- На производственные линии поставляется прокат с различной толщиной листа, который характеризуется жаропрочностью и коррозионной стойкостью.
- В промышленность поставляются кованые и горячекатанные полосы.
- Фасонные профили.
Расшифровка стали 20х13 определяет высокую концентрацию хрома, что приводит к снижению некоторых эксплуатационных качеств. Примером можно назвать отсутствие возможности использования листового металла для изготовления корпуса при применении сварочного аппарата. Установленный стандарт 20х13 ГОСТ также определяет возможность проведения дополнительной обработки, которая делает структуру более плотной и прочной, устойчивой к различного рода воздействия.
Скачать ГОСТ 5632-72
цена от поставщика Электровек-сталь/Эвек
Состав
Круг, прутки и проволока нержавеющие и жаропрочные марки 20Х13 обладают повышенной прочностью, коррозионной стойкостью, пластичностью. Выпускается по ГОСТ 5632 — — — — 72. В составе хрома 12−14 процентов, марганца 0,6 %, никеля и кремния 0,16 — 0,25 % углерода, тысячных долей процента фосфора и серы. Баланс железный.
Процентный состав марки 20Х13 (ГОСТ 5632-72)
| Сплав | С | Си | Мн | Ni | Кр | Р | С | Ти | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20X13 | 0,16−0,25 | ≤0,6 | ≤0,6 | ≤6 | 12−14 | ≤0,03 | ≤0,025 | — | Базис |
Свойства
Это сталь мартенситного класса, t° плавления ее 1320-1350°С.Пластичность и жаростойкость позволяют использовать стальной прокат при t° 550°С для деталей, подвергающихся вибрационным и ударным нагрузкам. Они также могут выдерживать кратковременный нагрев до 700 °C. стержень, проволока устойчивы к почвенной и атмосферной влаге, органическим кислотам, слабым растворам азотной кислоты. Проволока и прутки изготавливаются круглого, квадратного сечения.
| Ассортимент | ГОСТ | σ В | о Т | д 5 | ККУ | Термическая обработка |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Пруток | 5949−75 | 510 | 375 | 20 | Нормализация | |
| Стержень | 18 968−73 | 670 | 490-655 | 18 | 50 | 690 |
| Стержень заданной прочности | 18 907−73 | 510-780 | 14 | |||
| Поковки ≤600 мм | , 25 054−81 | 47 | 441 | 14−16 | 40−50 | 390−640 |
σ В предел кратковременной прочности;
σ T — предел текучести при остаточной деформации.
d 5 — удлинение при разрыве.Лечение
Горячая деформация при температуре от 1100 до 900 °С с воздушным охлаждением. При температуре 750—800 °С отжиг-размягчение проводят путем старения в печи при 500 °С. Для закалки необходим нагрев до 950—1000 °С с охлаждением в масле. Сварка осуществляется электродуговой и аргонодуговой ручным или автоматическим способом. При толщине стержня более 10 мм желателен предварительный подогрев до 250-400°С и окончательная термообработка для снятия остаточных напряжений.
Заявка
Круг, катанка и проволока из стали 20Х13, применяемые в энергетике, для деталей крекинг-установок, парогенераторов и насосов. Они широко используются в химической, нефтяной, судостроительной, пищевой, медицинской промышленности и в последнее время в строительстве для создания декоративных архитектурных элементов.
Купить по лучшей цене
ООО «Электровент-сталь» реализует широкий ассортимент нержавеющей стали. Наши офисы расположены в России и Украине. Совершить покупку можно, не выходя из офиса, через Интернет-сайт Компании.Полная обработка каждого этапа производства позволяет выполнять индивидуальные заказы, если базовые характеристики продукции вас не устраивают. Выполняем качественные индивидуальные заказы по нестандартным параметрам, сроки минимальные. При оптовых закупках действуют скидки.
(PDF) Анализ низкоуглеродистой высокохромистой стали на условия пластичности превращения при длительном нагреве
ЛИТЕРАТУРА
1. Мендельсон С. образование мартенсита в
FCC→BCC Scripta Metallurgica 1977 Vol.11, вып. 5 стр.
375-382.
2. Леблон, Ж. Б. Мотте, Г., Дево, Ж. К. Теоретический и
численный подход к пластическому поведению сталей при
фазовых превращениях. Вывод общих соотношений
Механика и физика твердого тела 1986, Vol.
34, выр. 4, стр. 395-409.
3. Хан, Х.Н., Ли, Ч. Г., Су, Д.-В., Ким, С.-Дж. A
основанный на микроструктуре анализ пластичности
и механически индуцированного мартенситного превращения
Materials Science and Engineering A 2008,
Vol.485, стр. 224-233.
4. Гринвуд Г.В., Джонсон Р.Х. Деформация металлов
при малых напряжениях во время фазового превращения
Proceeding of the Royal Society A 283 1965: стр. 403-422.
5. Талеб, Л., Кавалло Н., Веккель, Ф. Экспериментальный анализ
трансформации пластичности Международный журнал
Пластичность 2001, Vol. 17, стр. 1-20.
6. Фишер Ф.Д., Рейснер Г., Вернер Э., Tanak, K.,
Cailletaud, G., Autretter, T. Новый взгляд на трансформацию
индуцированной пластичности (TRIP) International Journal of Plasticity
2000, вып. 16, стр. 723-748.
7. Томита Ю., Ивамото Т. Конструктивное моделирование стали TRIP
и его применение для улучшения механических свойств
International Journal of Mechanical
Sciences 1995, Vol. 37, вып. 12, стр. 1295-1305.
8.Барб Ф., Куи Р., Талеб Л., Соуза де Курси Э.
Численное моделирование пластичности, вызванной
диффузионным превращением. Подход усреднения по ансамблю
для случая случайных массивов ядер European Journal of
Mechanics – A/Solids 2008, Vol. 27, вып. 6, стр. 1121-1139.
9. Ву Т., Корет М., Комбескюр А. Численное моделирование
сварочных повреждений и остаточных напряжений мартенситной стали
15-5PH International Journal of Solids and Structures
2008, Vol.45, стр. 4973-4989.
10. Mazzoni-Leduc, L., Pardoen, T., Massart, T.J. Strain
анализ градиентной пластичности, вызванной трансформацией
пластичность в многофазных сталях International Journal of Solids
and Structures 2008, Vol. 45., стр. 5397-5418.
11. Барбе Ф., Куи Р., Талеб Л. Численное моделирование пластичности
, вызванной диффузионным превращением. Случай кубического массива ядер
European Journal of Mechanics –
A/Solids 2007, Vol.26, вып. 4, стр. 611-625.
12. Кайбышев О.В. А. Пластичность и сверхпластичность металлов
Металлургия 1975: 280 с. (на русском).
13. Хименес, Дж. А., Фроммейер, Г., Карси, М., Руано, О. А.
Сверхпластические свойства / нержавеющей стали Материалы
Наука и техника A 307 2001: стр. 134-142.
14. Жвинис Й., Кандротайте Янутене Р. Влияние температуры отпуска углерода и
на кинетическую пластичность стали
Материаловедение (Междяготира) 2000, Vol.6, вып. 3. С.
172-174.
15. Новиков И. Теория термической обработки металлов (пер.
с рус. В. Афанасьева), Изд-во Мир, Москва,
1978: 435 с.
16. Houdremont, E. Handbuch der Sonderstahlkunde. Erster
Band Springer-Verlag Berlin, 1956, 736 стр.
17. Технология и термическая обработка стали и чугуна.
Справочник. Эд. Гудков Н.Т. и соавт. Национальная научная-
Издательство технической литературы по металлотехнике
М., 1957, 1204 с.
18. Sahlaoui, H., Makhlouf, K., Sidhom, H., Philibert, J.
Влияние условий старения на выделение осадков,
истощение хрома и межкристаллитная коррозия моделирование
результаты Материаловедение и инженерия A 2004, Vol. 372.
стр. 98-108.
19. Балтушникас А., Левинскас Р., Лукошюте И. Кинетика образования карбида
при старении перлитной стали 12Х1МФ
Материаловедение.13, вып. 4, стр.
286-292.
20. PDF-2 Международный центр дифракционных данных. 12 Кампус
Boulevard Newtown Square, PA 19073-3273 США.
21. Cheary, RW, Coelho, AA Программы XFIT и
FOURYA, депонированы в библиотеке порошковой дифракции CCP14
Engineering and Physical Sciences Research Council,
Daresbury Laboratory Warrington, England 1996
(http://www. ccp14.ac.uk/tutorial/xfit-95/xfit.хтм).
22. Мустафа И.М., Мустафа М.А., Нофал А.А. Механизм образования карбида
при затвердевании и отжиге 17%Cr-ферритной стали
Materials Letters 2000, Vol. 42, стр.
371-379.
23. Мяо Б., Нортвуд Д.О., Лим Л.К., Лай М.О.
Микроструктура закаленной нержавеющей стали AISI 403 171, вып. 1-
2, с.21-33.
24. Tupholme, KW, Dulieu, D., Butterworth, GJ Влияние старения на свойства и структуру
мартенситной нержавеющей стали с низкой активацией 9 и 11% Cr, W, V
Journal of Nuclear Materials 1991, Том. 179-181, вып. 1, стр.
684-688.
25. Штанский Д.В., Накаи К., Охмори Ю. Разложение мартенсита
по реакции прерывистого выделения в
Fe-17Cr-0.Acta Mater из сплава 5С. 2000, Том. 48, стр. 969-983.
26. Mebarki, N., Delagnes, D., Lamesle, P., Delmas, F.,
Levaillant, C. Взаимосвязь между микроструктурой и механическими свойствами
отпущенной мартенситной стали с 5% Cr
Материалы Наука и техника А 2004, Том. 387-
389, стр. 171-175.
27. Trillo, E.A., Murr, L.E. Влияние содержания углерода,
деформация и межфазная энергия на карбид
осаждение и коррозионная сенсибилизация в нержавеющей стали 304
Acta Mater.1999, Том. 47, вып. 1, стр. 235-245.
Проволока сварочная 20X13
| Марка: | 20Х13 (другое обозначение 2Х13) |
| Заменитель: | 12Х13, 14Х17х3 |
| Классификация: | Сталь коррозионностойкая жаропрочная |
| Применение: | энергетика и печное дело; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температуре до 500 градусов; мартенситная сталь |
| Зарубежные аналоги: | Известный |
| Марка 20X13: Марка Auremo www.auremo.org Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77, Днепр +380 (56) 790-91-90, инфо[а] auremo.org | |
Химический состав в % для марки 20Х23 (20Х13)
ГОСТ 5632 – 72| С | Си | Мн | Никель | С | Р | Кр |
| 0,16 – 0.25 | до 0,6 | до 0,6 | до 0,6 | до 0,025 | до 0,03 | 12 – 14 |
Температура критических точек для марки 20Х23 (20Х13).
| Ac 1 = 820, Ac 3 (Ac m ) = 950, Ar 1 = 780 |
Технологические свойства марки 20Х23 (20Х13)
| Свариваемость: | ограниченно свариваемый. |
| Чувствительность стада: | не чувствителен. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | наклонный. |
Механические свойства при Т = 20 o С для марки 20Х23 (20Х13)
| Ассортимент | Размер | Пример. | с в | с Т | д 5 | г | ККУ | Термоперенос |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж/м 2 | – |
| Лист, ГОСТ 5582-75 | 14 | Поп. | 490 | двадцать | Отпуск 740 – 800 o C, | |||
| Пруток ГОСТ 5949-75 | 650-830 | 440-635 | 10-16 | 50-55 | 590-780 | Закалка и отпуск | ||
| Пруток заданной прочности, ГОСТ 18907-73 | 510-780 | 14 | ||||||
| Пруток, ГОСТ 18968-73 | 670 | 490-655 | восемнадцать | пятьдесят | 690 | Нормализация и отпуск | ||
| Поковки, ГОСТ 25054-81 | до 600 | Товар. | 647 | 441 | 14-16 | 40-50 | 390-640 | Закалка и отпуск |
| Лист толстолистовой ГОСТ 7350-77 | 510 | 375 | двадцать | Нормализация |
| Твердость 20Х13 после отжига, Бар ГОСТ 5949-75 | HB 10 -1 = 126 – 197 МПа |
| Твердость 20Х13 после нормализации и отпуска, Бар ГОСТ 18968-73 | HB 10 -1 = 207 – 241 МПа |
| Твердость 20Х13, Поковки ГОСТ 25054-81 | HB 10 -1 = 197 – 248 МПа |
Физические свойства для марки 20Х23 (20Х13)
| Т | Е 10 – 5 | а 10 6 | л | р | С | Р 10 9 |
| Град | МПа | 1 / Град | Вт/(м град) | кг/м 3 | Дж/(кг град) | Ом·м |
| двадцать | 2.18 | 23 | 7670 | 588 | ||
| сто | 2,14 | 10,1 | 26 | 7660 | 461 | 653 |
| 200 | 2,08 | 11.2 | 26 | 7630 | 523 | 730 |
| 300 | 2 | 11,5 | 26 | 7600 | 565 | 800 |
| 400 | 1,89 | 11,9 | 26 | 7570 | 628 | 884 |
| 500 | 1.81 | 12,2 | 27 | 7540 | 691 | 952 |
| 600 | 1,69 | 12,8 | 26 | 7510 | 775 | 1022 |
| 700 | 12.8 | 26 | 7480 | 963 | 1102 | |
| 800 | 13 | 27 | 7450 | |||
| 900 | 28 | |||||
| Т | Е 10 – 5 | а 10 6 | л | р | С | Р 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 20Х13
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Европейский Союз | Италия | Испания | Китай | Швеция | Польша | Чехия |
| – | DIN, WNr | ДЖИС | АФНОР | БС | РУ | УНИ | ООН | ГБ | нержавеющая сталь | №№ | ЧСН |
Легенда:
| Механические свойства: | |
| с в | – Предел кратковременной прочности, [МПа] |
| с Т | – Предел пропорциональности (предел текучести при остаточной деформации), [МПа] |
| д 5 | – Относительное удлинение при разрыве, [%] |
| у | – Относительное сужение, [%] |
| ККУ | – Ударная вязкость, [кДж/м 2 ] |
| НВ | – Твердость по Бринеллю, [МПа] |
| Физические свойства: | |
| Т | – Температура, при которой достигаются эти свойства, [Град] |
| Е | – Модуль упругости первого рода, [МПа] |
| и | – Коэффициент теплового (линейного) расширения (диапазон 20 o – T), [1/град] |
| л | – Коэффициент теплопроводности (теплоёмкость материала), [Вт/(м·град)] |
| р | – Плотность материала, [кг/м 3 ] |
| С | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o – Т), [Дж/(кг·град)] |
| Р | – Удельное электрическое сопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость: | |
| без границ | – сварка осуществляется без подогрева и без последующей термической обработки |
| ограниченно свариваемые | – возможна сварка при нагреве до 100-120 градусов.и последующая термообработка |
| трудно свариваемый | – для получения качественных сварных соединений необходимы дополнительные операции: подогрев до 200-300 градусов. при сварке термическая обработка после сварки – отжиг |
20Х13 – Сталь коррозионностойкая жаропрочная
20Х13 – химический состав, механические, физико-технологические свойства, плотность, твердость, применение
При использовании информации сайта гиперссылка на “Марки стали и сплавы (www.splav-kharkov.com) “Требуется на каждой странице.
Ссылка проволока 20х13
в stock111111111Маты
Доступность Дата: 2020-12-01
Дата данных
- Марка
- 20х13
| Материалы | 000h33N28M3D3T, 01h35T-VI, 03h26N15M3, 03h26N15M3B, 03h27N14M3, 03h28N10T, 03h28N11, 03h28N12, 03h31N21M4GB, 03h32N6M2, 03h33N6, 03HN28MDT, 04h28N10, 05h28N10T, 06h28N11, 06HN28MDT, 06HN28MT, 07h26N4B, 07h26N6, 07h31G7AN5, 08h20N20T2, 08h23, 08h25N24V4TR, 08h26N11M3 , 08h26N13M2B, 08h27N13M2T, 08h27N15M3T, 08h27N5M3, 08h27N6T, 08h27T, 08h28G8N2T, 08h28N10, 08h28N12B, 08h28N12T, 08h28Tch, 08h30N14S2, 08h31N6M2T, 08h32N6T, 08Kh28T1, 08X18h20T, 09h24N16B, 09h24N19V2BR, 09h24N19V2BR1, 09h25N8YU, 09h26N15M3B, 09h26N4B, 09h27N7YU, 09h27N7YU1, 0X23h38M2T , 0Х15Н65М16В, 0Х23Н18, 0Х23Н28М3Д3Т, 10h21N20T2R, 10h21N20T3R, 10h21N23T3MR, 10h23SYU, 10h24AG15, 10h24G14N3, 10h24G14N4T, 10h27N13M3T, 10h28N18YU4D, 10h33N18, 10X17h23M2T, 11h21N2V2MF, 12h23, 12h27, 12h27G9AN4, 12h28N10E, 12h28N12T, 12h28N9, 12h31N5T, 12h35N16G7AR, 12X18h20T, 12Х18Н9Т , 13х21Н2В2МФ, 13х24Н3В2ФР, 14х27Н2, 15х21МФ, 15х22ВНМФ, 15х27АГ14, 15х28Н12С4ТЮ, 15х28СЮ, 15Х6СЮ, 16х21Н2В2МФ, 17х28Н9, 18х28ВН2МБ, 18х28МНФ2, F, 20h23N4G9, 20h27N2, 20h30N14S2, 20Х13, 25h23N2, 30Ch23, 30h20G10, 30h23N7S2, 31h29N9MVBT, 37h22N8G8MFB, 40h20S2M, 40h25N7G7F2MS, 40H9S2, 40Х13, 45h24N14V2M, 45h24NMV2M, 45h32N4M3, 4h28N25S2, 55h30G9AN4, 55h30G9AN4B, 65h23, 95X18, AISI 409L, AISI 410, AISI 439, ДИ-13, ДИ-21, ДИ-77, ЭИ10, ЭИ100, ЭИ107, ЭИ211, ЭИ229, ЭИ268, ЭИ283, ЭИ303, ЭИ303Б, ЭИ319, ЭИ349, ЭИ388, ЭИ402, ЭИ404, ЭИ417, ЭИ4352, ЭИ4332 , EI437A, EI437B, ЭИ437БУ, EI439, EI448, EI474, EI481, EI484, EI496, EI559A, EI572, EI580, EI598, EI602, EI607, EI612, EI617, EI628, EI645, EI652, EI654, EI680, EI684, EI69, EI695R , Ei696, ei696a, ei703, ei703b, ei711, ei72, ei726, ei732, ei736, ei765, ei787, ei802, ei826, ei827, ei835, ei867, ei868, ei893, ei929, ei943, ei89, ei926, ei943, ep109, ep126, ep164, ep199, ep202 , EP33, EP454, EP516, EP567, EP590, EP670, EP747, EP760, EP760-VI, EP795, EP814A, h31N28V5M3BAR, h33N13, h33N18, HN28VMAB, HN32T, HN35VT, HN35VTYU, HN38VB, ХН38ВТ, HN45YU, HN55M6VYu, HN55MVYU, HN55VMTKYU , ХН56ВМКЮ, ХН56ВМТЮ, ХН57МТВЮ, ХН58 В, ХН60ВТ, HN60YU, HN62MVKYU, HN62VMKYU, HN65MV, HN65MVU, HN65MVU-VI, HN65VMTYU, HN67MVTYU, HN70MVTYUB, HN70VMTYU, HN70VMTYUF, HN70VMYUT, HN70YU, HN75MBTYU, HN75VMYU, HN77TYU, HN77TYUR, HN77TYURU, HN80TBYU, N70MF, N70MFV, Steel15X25T, Сталь легированная хромистая 15х38, Сталь хромоникелевая со специальными свойствами 20Х23х23, Сталь нержавеющая хромоникелевая нержавеющая 20Х23х28, Сталь конструкционная нержавеющая 20Х25Н20С2, Сталь конструкционная высоколегированная, Х12Н22Т3МР, Х15х34В4Т, Х25Н16Г7АР, Х25Н20С2, Х25Т, Х28, ХМВ6, ХН78Т, Х2 |
|---|
| ||||||||||
1.6959, 35НиХрМов12-5, 38ЧН3МФА – Легированная конструкционная сталь
1.6959, 35NICRMMOV12-5, 38CHN3MFA – специальная сталь для энергетики и авиации в соответствии с WW и Gost 5632-72
| стандарт | класс | |||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав% | ||||||||||||||||||||||
| C: | SI: | MN: | P: | S: | CR: | MO:NI: | V: | AL: | ||||||||||||||
| DIN | 1.6959 – 35NICRMOV12-5 | |||||||||||||||||||||
| 0.3-0.4 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | <0,015 | <0,015 | 1.0-1.4 | 0.05-0.60 | 2,5-3.5 | 0,08 0.20 | <0,015 | |||||||||||||
| 25 | ||||||||||||||||||||||
| 0.35-0.40 | 0,17-0.37 | 0.5-0.7 | <0.008 | <0.008 | 1,4-1,7 0,3-0,4 2,3-2,6 | 0,15-0,25 0,020-0,045 | ||||||||||||||||
| ГОСТ | 38ChN3MFA | |||||||||||||||||||||
| 0.33-0.40 | 0.17-0.37 | 0,25-0,50 <0,03 | <0,025 | 1,2-1,5 0,35-0,45 | 3.0-3.5 0.10-0.18 | – | ||||||||||||||||
| ГОСТ | 38ChN3MFA-Ш | |||||||||||||||||||||
| 0.33-0.40 | 0.17-0.37 | 0.25-0.50 | <0.025 | <0,015 | 1.2-1.5 | 0.35-0.45 | 3.0-3.5 | 0.10-0.18 | – | |||||||||||||
1.6959, 35NiCrMoV12-5, 38ChN3MFA – описание
Сталь специального назначения, применяемая в основном в авиастроении и энергетике (в т.ч. атомные станции ), особенно для тяжелонагруженных креплений и шпилек. Сталь может работать под нагрузкой в диапазоне температур от -40 до 420 °С.
Сталь относится к группе свариваемости НАКС М03 . Трудно свариваемая сталь. Предварительный нагрев является обязательным, а сварка должна сопровождаться снятием напряжений. Применяют охлаждение печи до 300°С с максимальной скоростью 20°С в час, затем охлаждают на воздухе.
Физические и механические свойства
Физические свойства стали:
Механические свойства
- Жестные стержни:
- Прочность доходности Re:> 1080 МПа
- Прочность на растяжение RM:> 1180 МПа
- Удлинение A: > 12 %
- Ударная вязкость KCU.20°C: > 78 Дж/см 2
- Уменьшение площади в процентах Z: > 50 %
- Твердость HB: < 269 %
- Диаметр конуса: 3,7 %
- 9 Для авиации:
- Прочность доходности Re:> 980 МПа
- Прочность на растяжение RM:> 1078 МПа
- Удлинение A:> 11%
- 9272
-
- KP 640 Группа:
- Толщина: < 100 мм
- Предел текучести Re: > 640 МПа
- Прочность на растяжение Rm: > 785 МПа
- Удлинение A: > 13 %
- Ударная вязкость KCU.20°C: > 59 Дж/см 2
- Уменьшение площади в процентах Z: > 42 %
- Твердость HB: 248-293 %
- Диаметр конуса: 3,55-3,85 %
- Предел текучести Re: > 640 МПа
- Прочность на растяжение Rm: > 785 МПа
- Удлинение A: > 12 %
- Ударная вязкость KCU. 20°C: > 49 Дж/см 2
- Процентное уменьшение площади Z: > 38 %
- Твердость HB: 248-293 %
- Диаметр отпечатка конуса: 3.55-3,85 %
- Толщина 9275 300 мм
- Толщина: 300-500 мм
- Предел текучести Re: > 640 МПа
- Прочность на растяжение Rm: > 785 МПа
- Ударное удлинение A: > 11 % 20°C: > 44 Дж/см 2
- Уменьшение площади в процентах Z: > 33 %
- Твердость HB: 248-293 %
- Диаметр конического отпечатка: 3,55-3,85 %
- Предел текучести Re: > 640 МПа
- Прочность на растяжение Rm: > 785 МПа
- Удлинение A: > 10 %
- Ударная вязкость KCU.20 ° C:> 39 J / SM 2
- Процент Снижение площади Z:> 30%
- Твердость HB: 248-293%
- Диаметр Конусное впечатление: 3.55-3.85%
- Толщина 9275 800 мм
- Толщина: < 100 мм
- KP 640 Группа:
- кп 685 группа прочности:
- Толщина: < 100 мм
- Предел текучести Re: > 685 МПа
- Прочность на растяжение Rm: > 835 МПа
- Удлинение A: > 13 %
- Ударная вязкость KCU. 20°C: > 59 Дж/см 2
- Процентное уменьшение площади Z: > 42 %
- Твердость HB: 262-311 %
- Диаметр отпечатка конуса: 3.45-3,75 %
- Толщина: 100-300 мм
- Предел текучести Re: > 685 МПа
- Прочность на растяжение Rm: > 835 МПа
- Ударное удлинение A: > 12 %
20°C: > 49 Дж/см 2
- Толщина: < 100 мм
- Уменьшение площади в процентах Z: > 38 %
- Твердость HB: 262-311 %
- Диаметр конусообразного отпечатка: 3,45-3,75 %
- Предел текучести Re: > 685 МПа
- Прочность на растяжение Rm: > 835 МПа
- Удлинение A: > 11 %
- Ударная вязкость KCU.20°C: > 39 Дж/см 2
- Уменьшение площади в процентах Z: > 33 %
- Твердость HB: 262-311 %
- Диаметр конического отпечатка: 3,45-3,75 %
- Предел текучести Re: > 685 МПа
- Прочность на растяжение Rm: > 835 МПа
- Удлинение A: > 10 %
- Ударная вязкость KCU. 20°C: > 39 Дж/см 2
- Процентное уменьшение площади Z: > 30 %
- Твердость HB: 262-311 %
- Диаметр отпечатка конуса: 3.45-3,75%
- 9372 Толщина 9275 500 мм
- Толщина 9275 800 мм
-
- Жестные стержни:
- Толщина: <100 мм
- Уровень доходности Re:> 735 МПа
- Прочность на растяжение RM:> 880 МПа
- Удлинение A:> 13%
- Значение воздействия KCU. 20°C: > 59 Дж/см 2
- Уменьшение площади Z: > 40 %
- 300 мм
- Предел текучести Re: > 735 МПа
- Прочность на растяжение Rm: > 880 МПа
- Удлинение A: > 12 %
- Ударная вязкость KCU.20°C: > 49 Дж/см 2
- Уменьшение площади в процентах Z: > 35 %
- Твердость HB: 277-321 %
- Диаметр конического отпечатка: 3,40-3,65 %
- Предел текучести Re: > 735 МПа
- Прочность на растяжение Rm: > 880 МПа
- Удлинение A: > 11 %
- Ударная вязкость KCU. 20°C: > 39 Дж/см 2
- Процентное уменьшение площади Z: > 30 %
- Твердость HB: 277-321 %
- Диаметр отпечатка конуса: 3.40-3.65%
- 9372 Толщина 9275 500 мм
- 2
- KP 785 Прочность Группа:
- Толщина: <100 мм
- Уровень доходности Re:> 785 МПа
- Прочность на растяжение RM:> 930 MPA
- Удлинение A:> 12%
- Значение воздействия KCU. 20°C: > 59 Дж/см 2
- Уменьшение площади в процентах Z: > 40 %
- Твердость HB: 293-331 %
- Диаметр конического отпечатка: 3,40-3,65 % 12757
- Толщина 9275 300 мм
- Предел текучести Re: > 785 МПа
- Прочность на растяжение Rm: > 930 МПа
- Удлинение A: > 11 %
- Ударная вязкость KCU.20°C: > 49 Дж/см 2
- Уменьшение площади в процентах Z: > 35 %
- Твердость HB: 293-331 %
- Диаметр конуса: 3,40-3,65 %
- Предел текучести Re: > 785 МПа
- Прочность на растяжение Rm: > 930 МПа
- Удлинение A: > 10 %
- Ударная вязкость KCU. 20°C: > 39 Дж/см 2
- Процентное уменьшение площади Z: > 30 %
- Твердость HB: 293-331 %
- Диаметр отпечатка конуса: 3.40-3.65%
- 9372 Толщина 9275 500 мм
- Толщина: <100 мм
Теплообработка и работают
Рекомендуемые параметры рабочего и термообработки для сплава:
- Ковка: 1100-850 ° C
- Прокат: 1150-900 ° C
- Гашение: 860 ° C
- С
- Застройка: 610-630 ° C
- С мягкой отжиг: 800 ° C
Мы доставляем этот стальной сплав AS:
- Горячие прокат
- Трубки
- Проковки
Заменители, эквиваленты и другие обозначения:
1.