Сталь 20в расшифровка: Марки стали. Расшифровка обозначений, применение, ГОСТы на производство
alexxlab | 26.03.2019 | 0 | Разное
Сталь в20 расшифровка буквы в
Сталь 20в расшифровка – Сталь 20 – характеристики, применение, ГОСТ
- Home
- Вопросы и ответы
- Сталь 20в расшифровка – Сталь 20 — характеристики, применение, ГОСТ
Сталь 20в расшифровка – Сталь 20 — характеристики, применение, ГОСТ
Маркировка сталей — что обозначают буквы и цифры?
Классификация и маркировка сталей проводится по самым разным их признакам. В первую очередь они различаются химическим составом и в зависимости от него делятся на углеродистые либо легированные. Первые, исходя из концентрации в них углерода в процентном отношении, могут быть мало-, средне- и высокоуглеродистыми и содержать, соответственно, до 0,25, 0,25-0,6 и больше 0,6 процентов этого химического элемента. Вторые классифицируются с учетом процентного содержания в них легирующих компонентов. При наличии их в количестве, соответственно, от 2,5, 2,5-10,0 и больше 10,0 процентов, такие стали могут быть низко-, средне- и высоколегированными.
Как расшифровать марку стали?
Маркировка сталей по ГОСТу во многом зависит от их назначения. По этому признаку из них выделяют стали конструкционные, подходящие для строительных целей и производства деталей в машиностроительной отрасли. Имеют специальную маркировку инструментальные стали, предназначенные для изготовления всевозможных инструментов, штамповых, мерительных, режущих и других. В отдельную категорию выделяют стали, наделенные определенными физическими свойствами, такими как особый коэффициент линейного расширения или специальные магнитные и электротехнические параметры. Коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие стали объединяют в группу сталей со специальными химическими свойствами.
При маркировке сталей обращают внимание на их качество, которое определяется процентным содержанием в них таких вредных примесей, как сера с фосфором. В составе стали обыкновенного качества они присутствуют в количестве, соответственно, 0,06 и 0,07 процентов. По мере уменьшения их содержания стали могут быть качественными, высоко- и особовысококачественными.
Для правильной расшифровки маркировки сталей имеет значение степень их раскисления, то есть показатель удаления из них кислорода. Исходя из данного признака, стали бывают спокойными (раскисленными полностью), они маркируются буквами «СП», проставляемыми после марки. Обозначение «КП» говорит о том, что сталь кипящая (слабораскисленная). А буквами «ПС» помечается сталь, находящаяся по своим показателям раскисления между спокойными и кипящими сталями.
На российском рынке металлопродукции принята буквенно-цифровая маркировка сталей и сплавов. В этой системе обозначений буквы служат для указания названия химического элемента, который содержится в стали, а цифра обозначает его количество. Также буквами указывают степень раскисления.
Индексом Ст маркируется сталь обыкновенного качества. После него следует цифра – условный номер (0-6), обозначающий марку. Чем больше этот номер, тем выше прочностные характеристики стали и больше содержащегося в ней углерода. Затем следует указание степени раскисления. Перед этими обозначениями проставляется индекс группы сталей: А, Б или В, причем для стали группы А индекс обычно не ставят. Буква «А» означает, что сталь гарантированных механических характеристик, «Б» — химического состава, «В» — имеет и то, и другое. Пример маркировки углеродистой стали обыкновенного качества, марки № 2, кипящей, поставляемой с гарантированными механическими свойствами: БСт2КП.
При обозначении углеродистых качественных конструкционных сталей маркировка в начале должна содержать двузначное число по количеству сотых долей процентного содержания углерода, а в конце указывать на степень раскисления. Пример такого обозначения: 08КП. У качественных инструментальных углеродистых сталей маркировка начинается с буквы «У». После нее идет двузначное число, означающее углеродную концентрацию в десятых долях от процента. Примером такой маркировки может служить сталь У8. Если обозначение сталей содержит в конце букву «А», то они относятся к высококачественным.
В маркировке легированных сталей их легирующие компоненты обозначаются определенными буквами. Так, «Х» обозначает хром, «В» — вольфрам, о наличии титана свидетельствует буква «Т», молибдена – «М», алюминия – «Ю». Наличие цифры после буквенного обозначения легирующего компонента говорит о его процентном содержании в стали. Отсутствие такой цифры означает, что данная сталь на 0,8-1,5 процента состоит из указанного легирующего элемента. При обозначении легированных конструкционных сталей маркировка в начале содержит указание на содержание углерода в сотых частях процентного соотношения. У инструментальных легированных сталей маркировка углеродного содержания обозначается только в случаях, когда оно превышает 1,5%, меньшая его концентрация указанию не подлежит.
Особую маркировку имеют отдельные группы сталей. К примеру, шарикоподшипниковая обозначается буквами «ШХ». После них в десятых долях процентного содержания указывают наличие хрома. Так, шарикоподшипниковую сталь с 1,5%-ным содержанием хрома, 0,8-1,5%-ным – марганца с кремнием обозначают маркировкой: ШХ15ГС. Обозначающая сложнолегированную (быстрорежущую) сталь маркировка содержит букву «Р». Цифра, идущая после нее, свидетельствует о содержании в стали вольфрама в процентах. А, к примеру, маркировка Р6М5К5 указывает на содержание в быстрорежущей стали, помимо 6% вольфрама, еще и по 5% кобальта с молибденом. Буквой «А» с цифрой маркируют автоматные стали, например, А12. Цифра в данном случае указывает на содержание 0,12% углерода. Все автоматные стали отличаются довольно высоким содержанием фосфора с серой, а обозначение А40Г, к примеру, еще и указывает на повышенное содержание марганца (около 1,5%).
Для обозначения нержавеющих сталей маркировка стандартных их видов выполняется буквами с цифрами так же, как у конструкционных легированных сталей. А нестандартную нержавейку вместе с прочими сталями опытных образцов принято маркировать буквенными индексами заводов-изготовителей, впервые выплавивших данную сталь, с порядковым номером. К примеру, буквы «ЧС» в маркировке означают Челябинский завод «Мечел», «ДИ» — Днепроспецсталь, «ЭП» — Электросталь. Обозначение некоторых сталей может дополняться буквенным индексом, указывающим на способ выплавки, например, «ВИ», то есть вакуумно-индукционный.
При складском хранении металла предусмотрена дополнительная цветовая маркировка сталей. Она наносится на торцы листов или профилей вместе с указанием марки и номера акта приемки Определенным маркам соответствует свой цвет, а рядом с цветовым обозначением стали проставляется цифра, означающая ее категорию. Чтобы такая маркировка удобно читалась, на складе предусмотрена ступенчатая укладка металлопроката.
Буквенные обозначения сталей и их расшифровка
Химический состав многих легированных конструкционных сталей определен ГОСТ 4543–71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия». Этот же стандарт определяет основные буквенные символы для обозначения легирующих элементов. Необходимо учитывать, что в настоящее время выпускают стали с добавками элементов, обозначение которых не предусмотрено стандартом. В этом случае элементы в марке стали обычно обозначают по первым буквам названия.
Условные буквенные обозначения основных легирующих элементов приведены ниже.
Марки стали — это классификация сталей по их химическому составу и физическим свойствам. В России, США [1] , Европе [2] , Японии [3] и Китае [4] используются различные способы маркировки для аналогичных сталей.
Содержание
Виды сталей [ править | править код ]
Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14 %, а железа более 50 %. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.
Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25 %), средне- (0,25-0,6 %) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6 % углерода).
Сталь подлежит обязательной маркировке.
Для уточнения сведений по конкретной марке стали могут использоваться так называемые марочники. 2-е (2003) и 3-е (2011) издания «Марочника сталей и сплавов» под ред. А. С. Зубченко содержат описание около 600 марок сталей и сплавов черных металлов, 4-е (2014) издание — более 700 марок [5] .
Легированные стали, в отличие от нелегированных, имеют несколько иное обозначение, поскольку в них присутствуют элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. К примеру:
- хром (Cr) повышает твёрдость и прочность
- никель (Ni) обеспечивает коррозионную стойкость и увеличивает прокаливаемость
- кобальт (Co) повышает жаропрочность и увеличивает сопротивление удару
- ниобий (Nb) помогает улучшить кислостойкость и уменьшает коррозию в сварных конструкциях.
Маркировка элементов сталей [ править | править код ]
Наименование маркировки | Название | Зарядовое число атомного ядра | Обозначение элемента |
---|---|---|---|
Л | Бериллий | № 4 | Be |
Р | Бор | № 5 | B |
А | Азот | № 7 | N |
Ш | Магний | № 12 | Mg |
Ю | Алюминий | № 13 | Al |
С | Кремний | № 14 | Si |
П | Фосфор | № 15 | P |
Т | Титан | № 22 | Ti |
Ф | Ванадий | № 23 | V |
Х | Хром | № 24 | Cr |
Г | Марганец | № 25 | Mn |
К | Кобальт | № 27 | Co |
Н | Никель | № 28 | Ni |
Д | Медь | № 29 | Сu |
Гл | Галлий | № 31 | Ga |
Е | Селен |
Сталь 20Х — конструкционная легированная
- Заменители
- Иностранные аналоги
- Вид поставки
- Назначение
- Расшифровка стали 20Х
- Применение стали 20Х корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
- Применение стали 20Х для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)
- Температура критических точек, °С
- Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
- Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
- Твердость (ГОСТ 4543-2016)
- Механические свойства проката (ГОСТ 4543-2016)
- Механические свойства проката
- Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
- Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
- Механические свойств при повышенных температурах
- Предел выносливости при n = 107
- Ударная вязкость KCU
- Технологические свойства
- Свариваемость
- Критический диаметр d
- Физические свойства
- Узнать еще
Заменители
Стали 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.
Иностранные аналоги
Германия DIN | 20Cr4, 20CrS4 | |
США (AISI, SAE, ASTM) | 5120, 5120H | |
Великобритания (BS) | 207 | |
Япония (JIS) | SCr420, SCr420H |
ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Вид поставки
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 2879-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903—74.
Полоса ГОСТ 82—70, ГОСТ 103—76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-86.
Назначение
Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.
Расшифровка стали 20Х
Цифра 20 обозначает, что содержание углерода в стали составляет 0,2%.
Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.
Применение стали 20Х корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
20X ГОСТ 4543 | Поковки ГОСТ 8479. Сортовой прокат Листы ГОСТ 1577, Трубы ГОСТ 8731 | От -40 до 450 | Для сварных узлов арматуры, работающих в неагрессивных средах |
Применение стали 20Х для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)
Марка стали | Закалка + отпуск при температуре, °С | Примерный уровень прочности, Н/мм2 (кгс/мм2) | Температура применения не ниже, °С | Использование в толщине не более, мм |
20Х | 200 | 900 (90) | -60 | 15 |
ПРИМЕЧАНИЕ
- При термической обработке на прочность ниже указанной в графе 3 или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
- Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена необходимостью получения сквозной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.
Температура критических точек, °С
Ас1 | Ас3 | Аr3 | Аr1 | Mн |
750 | 825 | 755 | 665 | 390 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
С | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | S | P |
не более | |||||||
0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | 0,7-1,0 | 0,30 | 0,30 | 0,035 | 0,035 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
С | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | V | B | |
20Х | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | 0,7-1,0 | — | — | — | — | — | — |
ПРИМЕЧАНИЕ: знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если не указано иное.
Твердость (ГОСТ 4543-2016)
- Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенной (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице
Марка стали Твердость HB, не более 20Х 179 ПРИМЕЧАНИЕ
Твердость калиброванной металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), может быть на 15 НВ более указанной в таблице выше. - Твердость горячекатаной и кованой металлопродукции, поставляемой без термической обработки, не нормируют и не контролируют.
- Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ), должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.
Марка стали Твердость НВ, не более 20Х 229
Механические свойства проката (ГОСТ 4543-2016)
Марка стали | Режим термической обработки | Механические свойства, не менее | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | ||||||||
Закалка | Отпуск | Предел текучести σт, Н/мм2 | Временное сопротивление σв, Н/мм2 | Относительное | Ударная вязкость КС U, Дж/см2 | ||||||
Температура, °С | Среда охлажде- ния | Темпера- тура, °С | Среда охлаждения | удлинение δ5,% | сужение Ψ, % | ||||||
1-й закалки или нор- мализации | 2-й за- калки | ||||||||||
20Х | 880 | 770— 820 | Вода или масло | 180 | Воздух или масло | 635 | 780 | 11 | 40 | 59 | 15 |
Механические свойства проката
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость, не более |
не более | ||||||||
ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка с 880 °С в воде или масле, закалка с 770-820 °С в воде или масле; отпуск при 180 °С, охл. в воде или в масле | 15 | 640 | 780 | 11 | 40 | 59 | — |
ГОСТ 10702-78 | Сталь нагартованная -калиброванная и калиброванная со специальной отделкой без термообработки | — | — | 590 | 5 | — | HB 207 | |
Пруток. Цементация при 920-950 °С, охл. на воздухе; закалка с 800 °С в масле; отпуск при 190 °С, охл. на воздухе | 60 | 390 | 640 | 13 | 40 | 49 | HB 250; HRC5 55-63 |
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
Термообработка | Сечение, мм | КП | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HB, не более |
не менее | ||||||||
Нормализация | До 100 | 195 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 |
100-300 | 23 | 50 | 54 | |||||
300-500 | 20 | 45 | 49 | |||||
До 100 | 215 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 | |
100-300 | 20 | 48 | 49 | |||||
До 100 | 245 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 | |
Закалка+отпуск | 100-300 | 19 | 42 | 39 | 143-179 | |||
До 100 | 275 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 | |
100-300 | 275 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | 156-197 | |
100-300 | 315 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 | |
100-300 | 345 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174-217 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
tотп. °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 |
200 | 650 | 880 | 18 | 58 | 118 |
300 | 690 | 880 | 16 | 65 | 147 |
400 | 690 | 850 | 18 | 70 | 176 |
500 | 670 | 780 | 20 | 71 | 196 |
600 | 610 | 730 | 20 | 70 | 225 |
Примечание: Пруток диаметром 25 мм; закалка с 900 °С, в масле.
к содержанию ↑Механические свойств при повышенных температурах
tисп. °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % |
700 | 120 | 150 | 48 | 89 |
800 | 63 | 93 | 56 | 74 |
900 | 51 | 84 | 64 | 88 |
1000 | 33 | 51 | 78 | 97 |
1100 | 21 | 33 | 98 | 100 |
1200 | 14 | 25 | — | — |
ПРИМЕЧАНИЕ: Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный; скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с.
к содержанию ↑Предел выносливости при n = 107
Термообработка | σ-1, МПа |
Нормализация, σ0,2 = 295-395 МПа, σв = 450-590 МПа, HB 143-179 | 235 |
Закалка + высокий отпуск, σ0,2 = 490 МПа, σв = 690 МПа, HB 217-235 | 295 |
Цементация + закалка + низкий отпуск, σ0,2 = 790 МПа, σв = 930 МПа, HRCэ 57-63 | 412 |
Ударная вязкость KCU
Состояние поставки | KCU, Дж/см2, при температуре, °С | |||
+20 | -20 | -40 | -60 | |
Пруток диаметром 115 мм; закалка + отпуск | 280-286 | 280-289 | 277-287 | 261-274 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, сечением 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,3 и Kv б.ст = 1,7 в горячекатаном состоянии при НВ 131 σв = 460 МПа.
Флокеночувствительность — малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Свариваемость
Сталь 20Х сваривается без ограничений(кроме химико-термических обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.
Критический диаметр d
Критическая твердость HRC3 | Количество мартенсита, % | d, мм, после закалки | |
в воде | в масле | ||
32-36 | 50 | 26-48 | 8-24 |
38-42 | 90 | 12-28 | 3-9 |
Физические свойства
Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
20Х | 7830 | 7810 | 7780 | — | 7710 | — | 7640 | — | — | — |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
20Х | 42 | 42 | 41 | 40 | 38 | 36 | 33 | 32 | 31 | — |
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
10,5 | 11,6 | 12,4 | 13,1 | 13,6 | 14,0 | — | — | — | — |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
496 | 508 | 525 | 537 | 567 | 588 | 626 | 706 | — | — |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
20Х | 216 | 213 | 198 | 193 | 181 | 171 | 165 | 143 | 133 | — |
Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
20Х | 84 | 83 | 76 | 74 | 71 | 67 | 62 | 55 | 50 | — |
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 1050-2013 | Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ 1577-93 | Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ 4041-71 | Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. Технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ 10702-78 | Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия |
расшифровка марки, эксплуатационные характеристики и область применения
Для изменения основных эксплуатационных качеств металлов довольно часто проводиться процесс легирования. Он предусматривает включение в основной состав металла дополнительных химических элементов, которые способны изменить определенные свойства. Процесс легирования настолько распространен, что большинство современных металлов относится именно к этой группе. Примером можно назвать сталь 20х. Она является представителем группы конструкционных сталей, но при этом в состав был добавлен хром для изменения некоторых эксплуатационных качеств металла. Рассмотрим сталь 20х, характеристики, применение и многие другие качества подробнее.
Расшифровка марки
Проводить расшифровку маркировки конструкционных сталей достаточно просто. Рассматриваемый металл имеет следующий состав:
- Содержание углерода составляет от 0,17 до 0,23%. Этот элемент определяет твердость и хрупкость металла.
- Легирование в этом случае проводится путем добавления в состав хрома. Тот момент, что после буквы, обозначающей элемент, не стоит цифра указывает на концентрацию хрома в составе не более одного процента.
- Присутствуют и другие элементы, свойственные конструкционным сталям.
Легирование рассматриваемого металла проводится для того, чтобы повысить твердость поверхностного слоя, оставив сердцевину менее прочной и более гибкой.
Основные свойства
Распространение рассматриваемого металла связано с тем, что он имеет относительно небольшую стоимость и подходит для изготовления самых различных деталей. Основными свойствами можно назвать нижеприведенную информацию:
- Часто в качестве термической обработки проводится нормализация. Она позволяет сделать материал более устойчивым к механическому воздействию.
- Удельный вес составляет 7830 килограмм на метр кубический.
- Твердость поверхности относительно невысокая, но зачастую этого вполне достаточно для изготовления различных неответственных деталей.
- Есть возможность проводить обработку резанием, для чего проводится предварительный нагрев металла.
- За счет добавления в состав хрома существенно повышается степень свариваемости. Исключением можно назвать случай, когда нужно провести сваривание деталей, которые предварительно прошли процесс химико-термической обработки.
- Нет склонности к отпускной хрупкости.
Кроме этого, не стоит забывать, что присутствие небольшого количества хрома в составе не приводит к повышению коррозионной стойкости. Поэтому сталь не подходит для изготовления деталей, которые будут эксплуатироваться в агрессивной среде.
Особенности и область применения
Область применения рассматриваемой стали весьма обширна. Примером можно назвать получение скоб и шаблонов большой длины. Для повышения жесткости и твердости поверхностного слоя дополнительно проводится цементирование в масле.
Чаще всего сталь 20х применяется для получения:
- Гильз;
- Втулок;
- Шестерен;
- Дисков;
- Рычагов;
- Обоймы.
При необходимости рассматриваемый металл заменяется аналогами 15Х или 18ХГТ. В других странах есть аналоги этой стали, которые маркируются по иным стандартам.
В качестве заготовки на заводы поставляют:
- Прокат после отжига;
- Горячекатаный прокат.
Относительно невысокая прочность структуры и другие физико-химические качества определяют нижеприведенные особенности применения металла:
- При изготовлении измерительного инструмента, который при финишной обработке не подвергается процессу шлифования, рекомендуется проводить термическую обработку, представленную сочетанием закалки и отпуска.
- Рекомендуется выполнять цементацию при изготовлении ответственных инструментов. В зависимости от толщины самого инструмента выбирается наиболее подходящая глубина цементации.
- Для нагрева металла под закалку могут применяться камерные печи. Охлаждение выполняется в соляных или свинцовых ваннах. Если конфигурация детали сложная, то выполняется подогрев путем двукратного или трехкратного погружения с расплавленную соль. За счет этого обеспечивается равномерность разогрева структуры.
- Охлаждение можно проводить в масляной ванной или в расплавленной соли. За счет этого можно существенно уменьшить степень проявления дефектов.
- Целью проводимого отпуска становится снижение внутренних напряжений, которые могут возникать при проведении закалки. Подобные напряжения становятся причиной образования трещин и других дефектов на момент шлифования или выполнения чистовой обработки.
Довольно часто встречается ситуация, когда для сохранения размеров инструмента проводится его обработка холодом.
Вышеприведенная информация определяет то, что подобная сталь в большинстве случаев применима только при условии последующей химико-термической обработки. Поэтому в последнее время все чаще используют аналоги, которые обладают более высокими эксплуатационными качествами.
Нержавеющая сталь 20Х13 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 20Х13
Стандарт – ГОСТ 5632
Заменитель – 12Х13, 14Х17Н2
Сталь 20Х13 содержит углерода в среднем 0,2%, Х13 – указывает содержание хрома в стали примерно 13%. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаропрочная.
Нержавеющая сталь 20Х13 применяется для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам, изделий, подвергающихся действию слабоагрессивных сред (атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре). Наибольшая коррозионно-стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки.
Из нержавеющей стали 20Х13 изготовляют лопатки паровых турбин, клапаны гидравлических прессов, тарелки и седла клапанов, поршневые кольца, болты, трубы, предметы домашнего обихода и другие детали, работающие при температуре до 450-500°С.
Массовая доля основных химических элементов, % | |||
---|---|---|---|
C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | Cr – хрома |
0,16-0,25 | Не более 0,80 | Не более 0,80 | 12,00-14,00 |
Температура критических точек, °С | |||
---|---|---|---|
Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
810 | 900 | 710 | 660 |
Технологические свойства | |
---|---|
Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка, контактная сварка. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. |
Обрабатываемость резанием | В закаленном и опущенном состоянии при HB 241 и σв = 730 МПа: Kv твердый сплав = 0,70 Kv быстрорежущая сталь = 0,45 |
Флокеночувств. | Не чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости E, ГПа | 218 | 214 | 208 | 200 | 189 | 181 | 169 | – | – | – |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 86 | 84 | 80 | 78 | 73 | 69 | 63 | – | – | – |
Плотность ρn, кг/м3 | 7670 | 7660 | 7630 | 7600 | 7570 | 7540 | 7510 | 7480 | 7450 | – |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | – | 26 | 26 | 26 | 26 | 27 | 26 | 26 | 27 | 28 |
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | 588 | 653 | 730 | 800 | 884 | 952 | 1022 | 1102 | – | – |
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 10,2 | 11,2 | 11,5 | 11,9 | 12,2 | 12,8 | 12,8 | 13,0 | – | – |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Сталь 25 конструкционная углеродистая сталь
Заменители
Иностранные аналоги
Европа | Япония | США |
Ck25, Ck25(1), Cm25 | S25C | M1025 |
Расшифровка стали 25
Цифра 25 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,25%.
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
C | Si | Mn | Cr | S | Р | Cu | Ni | As |
не более | ||||||||
0,22-0,30 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,04 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,08 |
Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | |
не более | ||||||||
25 | 0,22-0,30 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 |
Характеристики и свойства
Сталь 25 является нелегированной конструкционной сталью с нормальным содержанием марганца.
Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из сталь марки 25 в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).
Вместо стали марки 25 для изготовления ответственных деталей нефтепромыслового и нефтезаводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца 20Г. Эта сталь обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств.
к содержанию ↑Назначение и применение
Сталь 25 применяется для изготовления деталей требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации высоким напряжениям, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины, например:
- оси,
- валы,
- соединительные муфты,
- собачки,
- рычаги,
- вилки,
- шайбы,
- валики,
- болты,
- фланцы,
- тройники,
- крепежные детали
- неответственные детали
Сталь 25 применяется для изготовления неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов, например:
- реакционных камер,
- эвапораторов,
- ректификационных колонн,
- газосепараторов,
- корпусов теплообменников и других сосудов,
- а также для приварных фланцев.
В нефтяном машиностроении из стали этих марок также изготовляют:
- сердечники поршней грязевых насосов,
- сухари кованых бурильных ключей,
- оси,
- соединительные муфты,
- пальцы крейцкопфов
- шестерни привода масляного насоса компрессоров,
- различные болты,
- гайки,
- винты,
- шпильки,
- вилки,
- рычаги,
- шайбы и т. д.
Применение стали 25 для крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
Марка стали | Технические требования | Допустимые параметры эксплуатации | Назначение | |
Температура стенки, °С | Давление среды, МПа (кгс/см2), не более | |||
сталь 25 ГОСТ 1050, ГОСТ 10702 | СТП 26.260.2043 | От -40 до +425 | 2,5 (25) | Шпильки, болты |
10 (100) | Гайки | |||
От -40 до +450 | Шайбы |
Условия применения стали 25 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
Температура среды, °С | Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2) | Температура среды, °С | Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2) | Температура среды, °С | Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2) | ||
25 | ГОСТ 1050 | От -40 до 425 | 2,5 (25) | От -40 до 425 | 10 (100) | От -40 до 425 | 10 (100) |
Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 25 (ГОСТ 33260-2015)
Детали проточной части арматуры | Материал деталей | Коэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12X18h20T | Максимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа |
Корпус, патрубки, седло, шибер | 25 (25Л) | 0,0055 | 0,022 |
ПРИМЕЧАНИЕ.
- Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
- Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости не менее 0,5 и твердость материала HRC 28.
Стойкость стали 25 против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T | Материал |
Нестойкие | 6 | 0,005-0,05 | сталь марки 25 |
Термообработка — цементация
Цементация стали 25 производится при температуре 910-930°С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780-800°C в воде и отпускаются при 150-180°C.
Термообработка — цианирование
Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20-25% цианистого натрия, при температуре 820-850°C в течении 20-40 мин. При таком режиме
цианиривания можно получить цианированный слой глубиной 0,2-0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180°C изделия имеют твердость на поверхности HRC 62-64.
Температура критических точек, °С
Ac1 | Ас3 | Аr3 | Аr1 |
735 | 835 | 825 | 680 |
Твердость HB (ГОСТ 1050-2013)
Марка стали | Твердость HB, не более | |||
горячекатаной и кованой | калиброванной и со специальной отделкой поверхности | |||
без термической обработки | после отжига или высокого отпуска | нагартованной | после отжига или высокого отпуска | |
25 | 170 | — | 217 | 170 |
Механические свойства металлопродукции для стали 25 (ГОСТ 1050-2013)
Марка стали | Механические свойства, не менее | |||
Предел текучести σ0,2, МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | |
25 | 275 | 450 | 23 | 50 |
ПРИМЕЧАНИЕ. По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марки 25 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм2, по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на
2 % (абс.).
Механические свойства металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)
Марка стали | |||
Временное сопротивление σв, Н/мм2 | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | |
25 | нагартованной | ||
540 | 7 | 40 | |
отожженной или высокоотпущенной | |||
410 | 19 | 50 |
Механические свойства металлопродукции из стали 25 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
Механические свойства металлопродукции размером | |||
Предел текучести σ0,2, МПа не менее | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Работа удара KU, Дж |
не менее | |||
до 16 мм включ. | |||
375 | 550-700 | 19 | 35 |
св. 16 до 40 мм включ. | |||
315 | 500-650 | 21 | 35 |
св. 40 до 100 мм включ. | |||
+ | + | + | + |
ПРИМЕЧАНИЕ.
- Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
- Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
- Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.
Механические свойства проката
ГОСТ | Состояние поставки | Предел прочности при растяжении σв, МПа | δ5 (δ4), % | ψ % | Твердость HB, не более |
не менее | |||||
ГОСТ 1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 450 | 23 | 50 | — |
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска | 410 | 19 | 50 | — | |
ГОСТ 10702-78 | Сталь нагартованная калиброванная и калиброванная со специальной отделкой без термообработки | 540 | 7 | 40 | 217 |
ГОСТ 1577-93 | Полоса нормализованная или горячекатаная | 450 | 23 | 50 | — |
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные) | Лист термообработанный 1 и 2-й категорий | 390-540 | 26 | — | 138 |
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные) | Лист горячекатаный | 390-540 | (21)(22) | — | — |
Лист холоднокатаный | 390-540 | — | — |
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2, МПа | Предел прочности при растяжении σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость НВ, не более |
не менее | |||||||
Закалка + отпуск + нормализация | До 100 | 175 | 350 | 28 | 55 | 64 | 101-143 |
100-300 | 175 | 350 | 24 | 50 | 59 | 101-143 | |
300-500 | 175 | 350 | 22 | 45 | 59 | 101-143 | |
До 100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 | |
100-300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 | |
300-500 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111-156 | |
До 100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 | |
100-300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 | |
До 100 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 | |
Закалка + отпуск | 100-300 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | 156-197 |
Механические свойства стали после ХТО
Режим ХТО | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2, МПа | Предел прочности при растяжении σв, МПа | δ, % | ψ, % | Твердость, не более |
не менее | ||||||
Цементация при 920- 950 °С; закалка с 820-840 °С в воде; отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе | 60 | 345 | 550 | 25 | 45 | HRCэ 170*1; НВ 55-63*2 |
ПРИМЕЧАНИЕ.
- *1 Сердцевины.
- *2 Поверхности.
Предел выносливости (n = 107)
Состояние стали | σ-1, МПа |
Закалка с 870 °С в масле; отпуск при 480 °С, Предел текучести σ0,2 = 330 МПа, Предел прочности при растяжении σв = 460 МПа | 203 |
Отжиг, Предел прочности при растяжении σв = 410 МПа | 186 |
Нормализация, Предел прочности при растяжении σв = 450 МПа | 245 |
Горячая прокатка, Предел прочности при растяжении σв = 400 МПа | 225 |
Ударная вязкость KCU
Термообработка | KCU, Дж/см2, при температуре, °С | |||
+20 | -20 | -40 | -60 | |
Отжиг | 136-145 | 28-68 | 25-44 | 7,8 |
Нормализация | 196 | 97-149 | 43-115 | 37-49 |
Механические свойства при повышенных температурах
tисп., °C | Условия испытания | Предел текучести σ0,2, МПа | Предел прочности при растяжении σв, МПа | δ10 (δ5), % | ψ, % | KCU, Дж/см2 |
20 | После прокатки. Скорость деформирования 0,8 мм/мин | 310 | 490 | 28 | 58 | 78 |
200 | 320 | 560 | 13 | 44 | 97 | |
300 | 200 | 540 | 22 | 57 | 88 | |
400 | 165 | 465 | 25 | 66 | 69 | |
500 | 150 | 330 | 28 | 70 | 49 | |
700 | После прокатки. Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с | 130 | 145 | (42) | 77 | — |
800 | 69 | 96 | (57) | 78 | — | |
900 | 47 | 79 | (53) | 95 | — | |
1000 | 40 | 54 | (60) | 100 | — | |
1100 | 24 | 38 | (66) | 100 | — | |
1200 | 14 | 23 | (101) | 100 | — | |
1300 | 20 | 25 | (67) | 100 | — |
ПРИМЕЧАНИЕ. σ4001/10000 = 137 МПа, σ4001/100000 = 103 МПа, σ4501/10000 = 81 МПа, σ4501/100000 = 52 МПа.
к содержанию ↑Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,7 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при Предел
прочности
при растяжении
σв = 450-490 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
Сталь | 20°С |
25 | 7820 |
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
Марка стали | α*106, К-1 при температуре испытаний, °С | |||||||||
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
25 | 12,2 | 13,0 | 13,7 | 14,3 | 14,7 | 15,0 | 15,2 | 12,7 | 12,4 | 13,4 |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
Марка Стали | λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
25 | — | 51 | 49 | 46 | 43 | 40 | 36 | 32 | 26 | 27 |
Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
Марка Стали | При температуре испытаний, °С | ||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | |
25 | 198 | 196 | 191 | 186 | 163 |
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
Марка стали | При температуре испытаний, °С | ||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
25 | 81 | 80 | 76 | 73 | 70 | 66 | 61 |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
Марка стали | c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С | |||||||||
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | ||||||
25 | 470 | 483 | — | 521 | 571 |
Удельное электросопротивление ρ нОм*м
марка стали | ρ нОм*м, при температуре испытаний, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 |
25 | 169 | 219 | 292 | 381 | 488 | 601 | 758 | 925 |
Вид поставки
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86. ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89.
- Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-76, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
- Лист толстый ГОСТ 1577-93. ГОСТ 19903-74.
- Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
- Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79.
- Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
- Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Сталь 10 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 10
Стандарт – ГОСТ 1050
Заменитель – 08кп, 08, 15
Сталь 10 содержит в среднем 0,1% углерода. Степень раскисления стали – спокойная (обозначают без индекса).
Нелегированная качественная сталь 10 применяется для изготовления труб, крепежных деталей, пальцев, валиков и других деталей работающих при температуре от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности.
Химико-термически обработанная сталь 10 применяется для изготовления втулок, винтов, шайб, диафрагм и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.Массовая доля основных химических элементов, % | |||
---|---|---|---|
C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | |
0,07-0,14 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 |
Температура критических точек, °С | |||
---|---|---|---|
Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
732 | 870 | 680 | 854 |
Технологические свойства | |
---|---|
Ковка | Температура ковки, °С: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе. |
Свариваемость | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка. |
Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при HB 99-107 и σв = 450 МПа: Kv твердый сплав = 2,1 Kv быстрорежущая сталь = 1,6 |
Флокеночувств. | Не чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости E, ГПа | 206 | 199 | 195 | 186 | 178 | 169 | 157 | – | – | – |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | 77 | 76 | 73 | 69 | 66 | 59 | – | – | – |
Плотность ρn, кг/м3 | 7856 | 7832 | 7800 | 7765 | 7730 | 7692 | 7653 | 7613 | 7582 | 7594 |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | – | 58 | 54 | 49 | 45 | 40 | 36 | 32 | 29 | 27 |
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | – | 190 | 263 | 352 | 458 | 584 | 734 | 905 | 1081 | 1130 |
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 12,4 | 13,2 | 13,9 | 14,5 | 14,9 | 15,1 | 15,3 | 12,1 | 14,8 | 12,6 |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 466 | 479 | – | 512 | – | 567 | – | – | – | – |
CSR8675 Прием Bluetooth + PCM5102A Модуль декодирования DC 9 20 В Плата ЦАП | |
CSR8675 Bluetooth прием + PCM5102A DC 9-20V модуль декодирования DAC Board
Примечание:
Основание антенны имеет переднее сиденье антенны, основание антенны под углом 90 градусов и основание антенны сзади. Какая информация требуется, пожалуйста, оставьте сообщение, в противном случае мы отправим товар случайным образом.Спасибо.
Характеристики:
● Рабочее напряжение: 9-20 В постоянного тока● Выходной уровень: 2.1 В (максимум)
● Отношение сигнал / шум: 112 дБ
● Суммарные гармонические искажения: -93 дБ
● Размер печатной платы: 62,5 x 59 мм, толщина печатной платы 1,6 мм, толщина медной фольги печатной платы 2 унции
● Вес нетто продукта: 35 граммов Характеристики:
● CSR8675 (версия 5.0) для приема данных Bluetooth, поддерживает протокол APTX-HD, преобразует сигналы Bluetooth в формат данных I2S,
● Для декодирования данных ЦАП используется PCM5102A для декодирования данных I2S в ЦАП для вывода аналоговых сигналов, которые могут прямо нажимайте наушники и усилители.
Материалы модуля:
● Микросхема приемника Bluetooth британского производства, американская микросхема ЦАП, химический электролитический конденсатор в Японии, пленочный конденсатор Siemens из Германии, высокоточный пятицветный кольцевой металлический пленочный резистор в Японии.
Упаковка:
1pc CSR8675 Bluetooth прием + PCM5102A DC 9-20V модуль декодирования DAC Board
1 шт. Антенна
Пересылка:
1. Мы обеспечиваем бесплатную доставку по всему миру авиапочтой Китая, и каждая посылка будет зарегистрирована с номером отслеживания.Мы также можем отправить по UPS / EMS / DHL / FedEx для альтернативного способа доставки за соответствующие сборы. Пожалуйста, сообщите нам перед оплатой, если вам нужна разделенная доставка.
2. международная доставка требует сложных процедур доставки (таких как таможня обеих стран, транзитные станции и т. Д.), Также будет зависеть от многих факторов, таких как праздники, погодные условия и т. Д., Если вы не получили посылку в течение 30 дней с момента оплаты , пожалуйста свяжитесь с нами.
3. Время доставки: на основании авиапочты Китая и нашего опыта, пожалуйста, обратите внимание, что в США / Соединенное Королевство / Австралию это занимает около 10-15 рабочих дней; В Канаду это занимает около 12-18 рабочих дней; В Бразилию / Южную Америку это занимает около 25-35 рабочих дней.В Италию / Францию / Испанию / Германию / Восточную Европу доставка занимает 15-20 рабочих дней.
Возврат и замена и ремонт:
Мы принимаем возврат и замену в течение 30 дней со дня получения товара покупателем. Пожалуйста, сначала свяжитесь в течение 30 дней с момента получения заказа. Товары должны быть возвращены в первоначальном состоянии. В качестве преимущества для наших клиентов мы также обеспечиваем ремонт в течение 3 месяцев со дня отправки этого товара, после завершения ремонта мы отправим вам товар, но клиент должен оплатить оба способа доставки.
Отзыв:
1) Ваше мнение очень важно для нас, пожалуйста, уделите несколько секунд, чтобы оставить отличный отзыв, если вы удовлетворены нашим продуктом или услугой, большое спасибо!
2) Мы всегда предлагаем вам самые низкие цены на лучшие товары и услуги.
3) Пожалуйста, свяжитесь с нами перед тем, как оставить нейтральный (3 звезды) или отрицательный (1-2 звезды) отзыв. Мы постараемся сделать все, чтобы решить проблему и оставить вам счастливое настроение покупок здесь. Спасибо!
URL Decode and Encode – онлайн
О
Meet URL Decode and Encode, простом онлайн-инструменте, который делает именно то, что он говорит; декодирует кодировку URL и быстро и легко кодирует в нее. URL-адрес кодирует ваши данные без проблем или декодирует их в удобочитаемый формат. Кодирование URL-адреса, также известное как процентное кодирование, – это механизм кодирования информации в унифицированном идентификаторе ресурса (URI) при определенных обстоятельствах. Хотя это называется кодировкой URL, на самом деле она используется в более общем плане в основном наборе универсальных идентификаторов ресурсов (URI), который включает как универсальный указатель ресурса (URL), так и универсальное имя ресурса (URN).Как таковой он также используется при подготовке данных типа носителя «application / x-www-form-urlencoded», как это часто бывает при отправке данных HTML-формы в HTTP-запросах.
Дополнительные параметры
- Набор символов: В случае текстовых данных схема кодирования не содержит их набор символов, поэтому вы должны указать, какой из них использовался в процессе кодирования. Обычно это UTF-8, но может быть любой другой; если вы не уверены, поиграйте с доступными опциями, включая автоопределение.Эта информация используется для преобразования декодированных данных в набор символов нашего веб-сайта, чтобы все буквы и символы могли отображаться правильно. Обратите внимание, что это не имеет отношения к файлам, поскольку к ним не нужно применять безопасные веб-преобразования.
- Декодировать каждую строку отдельно: Закодированные данные обычно состоят из непрерывного текста, даже новые строки преобразуются в их процентно закодированные формы. Перед декодированием все незакодированные пробелы удаляются из ввода, чтобы обеспечить его целостность.Эта опция полезна, если вы собираетесь декодировать несколько независимых записей данных, разделенных разрывами строк.
- Режим реального времени: Когда вы включаете эту опцию, введенные данные немедленно декодируются с помощью встроенных функций JavaScript вашего браузера – без отправки какой-либо информации на наши серверы. В настоящее время этот режим поддерживает только набор символов UTF-8.
Все коммуникации с нашими серверами осуществляются через безопасные зашифрованные соединения SSL (https).Загруженные файлы удаляются с наших серверов сразу после обработки, а полученный загружаемый файл удаляется сразу после первой попытки загрузки или 15 минут бездействия. Мы никоим образом не храним и не проверяем содержимое введенных данных или загруженных файлов. Прочтите нашу политику конфиденциальности ниже для получения более подробной информации.
Совершенно бесплатно
Наш инструмент можно использовать бесплатно. Теперь вам не нужно загружать какое-либо программное обеспечение для таких задач.
Подробная информация о кодировке URL-адреса
Типы символов URI
Допустимые символы в URI либо зарезервированы, либо не зарезервированы (или символ процента как часть процентного кодирования).Зарезервированные символы – это те символы, которые иногда имеют особое значение. Например, символы прямой косой черты используются для разделения различных частей URL-адреса (или, в более общем смысле, URI). Незарезервированные символы не имеют таких значений. При использовании процентного кодирования зарезервированные символы представляются с помощью специальных последовательностей символов. Наборы зарезервированных и незарезервированных символов, а также обстоятельства, при которых определенные зарезервированные символы имеют особое значение, незначительно менялись с каждой версией спецификаций, управляющих URI и схемами URI.
RFC 3986 раздел 2.2 Зарезервированные символы (январь 2005 г.) | |||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
! | * | ' | ( | ) | ; | : | @ | и | = | + | $ | , | / | ? | # | [ | ] |
RFC 3986 раздел 2.3 незарезервированных символа (январь 2005 г.) | |||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z |
a | b | c | d | e | f | г | h | i | j | k | l | m | n | o | p | q | r | s | t | u | v | w | x | y | z |
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | - | _ | . | ~ |
Другие символы в URI должны быть закодированы в процентах.
Зарезервированные символы с процентным кодированием
Когда символ из зарезервированного набора («зарезервированный символ») имеет особое значение («зарезервированное назначение») в определенном контексте, а схема URI сообщает, что необходимо использовать этот символ для какой-то другой цели, тогда этот символ должен быть закодирован в процентах. Процентное кодирование зарезервированного символа включает преобразование символа в соответствующее ему байтовое значение в ASCII и последующее представление этого значения в виде пары шестнадцатеричных цифр.Цифры, которым предшествует знак процента (“%”), затем используются в URI вместо зарезервированного символа. (Для символа, отличного от ASCII, он обычно преобразуется в его последовательность байтов в UTF-8, а затем каждое значение байта представляется, как указано выше.)
Зарезервированный символ «/», например, если он используется в пути « “компонент URI имеет особое значение как разделитель между сегментами пути. Если в соответствии с заданной схемой URI «/» должен находиться в сегменте пути, тогда в этом сегменте должны использоваться три символа «% 2F» или «% 2f» вместо необработанного «/».
Зарезервированные символы после процентного кодирования | |||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
! | # | $ | и | ' | ( | ) | * | + | , | / | : | ; | = | ? | @ | [ | ] |
% 21 | % 23 | % 24 | % 26 | % 27 | % 28 | % 29 | % 2A | % 2B | % 2C | % 2F | % 3A | % 3B | % 3D | % 3F | % 40 | % 5B | % 5D |
Зарезервированные символы, не имеющие зарезервированной цели в конкретном контексте, также могут быть закодированы в процентах, но не являются семантически отличается от других.
В компоненте «запрос» URI (часть после символа?), Например, «/» по-прежнему считается зарезервированным символом, но обычно он не имеет зарезервированного назначения, если в конкретной схеме URI не указано иное. Символ не нужно кодировать в процентах, если он не имеет зарезервированной цели.
URI, которые различаются только тем, является ли зарезервированный символ закодированным в процентах или отображается буквально, обычно считаются не эквивалентными (обозначающими один и тот же ресурс), если не может быть определено, что рассматриваемые зарезервированные символы не имеют зарезервированной цели.Это определение зависит от правил, установленных для зарезервированных символов отдельными схемами URI.
Процентное кодирование незарезервированных символов
Символы из незарезервированного набора никогда не нуждаются в процентном кодировании.
URI, которые различаются только тем, является ли незарезервированный символ закодированным в процентах или выглядит буквально, эквивалентны по определению, но процессоры URI на практике могут не всегда распознавать эту эквивалентность. Например, потребители URI не должны рассматривать «% 41» иначе, чем «A», или «% 7E» иначе, чем «~», но некоторые это делают.Для максимальной совместимости производителям URI не рекомендуется использовать процентное кодирование незарезервированных символов.
Процентное кодирование символа процента
Поскольку символ процента («%») служит индикатором для октетов, закодированных в процентах, он должен быть закодирован в процентах как «% 25», чтобы этот октет использовался в качестве данных внутри URI.
Процентное кодирование произвольных данных
Большинство схем URI включают представление произвольных данных, таких как IP-адрес или путь файловой системы, в качестве компонентов URI.Спецификации схемы URI должны, но часто этого не делать, предоставлять явное соответствие между символами URI и всеми возможными значениями данных, представленными этими символами.
Двоичные данные
С момента публикации RFC 1738 в 1994 году было указано [1], что схемы, которые обеспечивают представление двоичных данных в URI, должны разделять данные на 8-битные байты и кодировать их в процентах. byte таким же образом, как указано выше. Например, байтовое значение 0F (шестнадцатеричное) должно быть представлено как «% 0F», а байтовое значение 41 (шестнадцатеричное) может быть представлено как «A» или «% 41».Использование незакодированных символов для буквенно-цифровых и других незарезервированных символов обычно предпочтительнее, так как это приводит к более коротким URL-адресам.
Символьные данные
Процедура процентного кодирования двоичных данных часто экстраполировалась, иногда неправильно или не полностью, для применения к символьным данным. В годы становления Всемирной паутины при работе с символами данных в репертуаре ASCII и использовании соответствующих им байтов в ASCII в качестве основы для определения последовательностей, закодированных в процентах, эта практика была относительно безвредной; просто предполагалось, что символы и байты отображаются взаимно однозначно и взаимозаменяемы.Однако потребность в представлении символов вне диапазона ASCII быстро росла, и схемы и протоколы URI часто не обеспечивали стандартных правил подготовки символьных данных для включения в URI. В результате веб-приложения начали использовать различные многобайтовые кодировки, кодировки с отслеживанием состояния и другие несовместимые с ASCII кодировки в качестве основы для процентного кодирования, что привело к неоднозначности и трудностям надежной интерпретации URI.
Например, многие схемы и протоколы URI, основанные на RFC 1738 и 2396, предполагают, что символы данных будут преобразованы в байты в соответствии с некоторой неопределенной кодировкой символов, прежде чем будут представлены в URI незарезервированными символами или байтами, закодированными в процентах.Если схема не позволяет URI предоставлять подсказку относительно того, какая кодировка использовалась, или если кодировка конфликтует с использованием ASCII для процентного кодирования зарезервированных и незарезервированных символов, то URI не может быть надежно интерпретирован. В некоторых схемах вообще не учитывается кодирование, и вместо этого просто предлагается, чтобы символы данных отображались непосредственно на символы URI, что оставляет на усмотрение реализации решение, следует ли и как кодировать символы данных в процентах, которые не входят ни в зарезервированные, ни в незарезервированные наборы.
_
`
{
|
}
~
% 0A
или % 0D
или % 0D% 0A
% 20
% 22
% 25
% 2D
% 2E
% 3C
% 3E
% 5C
% 5E
% 5F
% 60
% 7B
% 7C
% 7D
% 7E
Данные произвольных символов иногда кодируются в процентах и используются в ситуациях, не связанных с URI, например, для программ обфускации паролей или других системные протоколы перевода.,
Video Encode and Decode GPU Support Matrix
HW ускоренное кодирование и декодирование поддерживаются продуктами NVIDIA GeForce, Quadro, Tesla и GRID с графическими процессорами поколений Fermi, Kepler, Maxwell и Pascal.
Подробнее о NVIDIA Video Codec SDK
Матрица поддержки NVENC
СОВЕТ | СЕМЬЯ | ЧИП | настольный / мобильный / сервер | КОЛИЧЕСТВО ЧИПОВ | № NVENC / ЧИП | Всего # из NVENC | Максимальное количество одновременных сеансов | H.264 (AVCHD) ЮВ 4: 2: 0 | H.264 (AVCHD) YUV 4: 4: 4 | H.264 (AVCHD) без потерь | H.265 (HEVC) 4K YUV 4: 2: 0 | H.265 (HEVC) 4K YUV 4: 4: 4 | H.265 (HEVC) 4K без потерь | H.265 (HEVC) 8k | HEVC B Опора рамы |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
GeForce | |||||||||||||||
GeForce GT 1030 | Паскаль | GP108 | D | 1 | 0 | 0 | 0 | НЕТ | НЕТ | НЕТ | НЕТ | НЕТ | НЕТ | НЕТ | НЕТ |
GeForce GTX 1050/1050 Ti | Паскаль | GP107 | Д / М | 1 | 1 | 1 | 3 | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
GeForce GTX 1050/1050 Ti | Паскаль | GP106 | Д / М | 1 | 1 | 1 | 3 | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
GeForce GTX 1060 | Паскаль | GP106 | Д / М | 1 | 1 | 1 | 3 | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
GeForce GTX 1060 | Паскаль | GP104 | Д / М | 1 | 1 | 1 | 3 | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
GeForce GTX 1070M / 1080M | Паскаль | GP104B | M | 1 | 2 | 2 | 3 | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
GeForce GTX 1070 / 1070Ti | Паскаль | GP104 | Д / М | 1 | 2 | 2 | 3 | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
GeForce GTX 1080 | Паскаль | GP104 | Д / М | 1 | 2 | 2 | 3 | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
GeForce GTX 1080 Ti | Паскаль | GP102 | D | 1 | 2 | 2 | 3 | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
GeForce GTX Titan X / Titan Xp | ;Паскаль | GP102 | D | 1 | 2 | 2 | 3 | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
Титан V | Вольта | GV100 | D | 1 | 3 | 3 | 3 | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
видеокарта GeForce GTX 1650 | Тьюринга * | ТУ117 | Д / М | 1 | 1 * | 1 * | 3 | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
GeForce GTX 1660 Ti / 1660 | Тьюринг | ТУ116 | Д / М | 1 | 1 | 1 | 3 | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА |
видеокарта GeForce RTX 2060/2070 | Тьюринг | ТУ106 | Д / М | 1 | 1 | 1 | 3 | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА |
видеокарта GeForce RTX 2080 | Тьюринг | ТУ104 | Д / М | 1 | 1 | 1 | 3 | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА |
видеокарта GeForce RTX 2080 Ti | Тьюринг | ТУ102 | D | 1 | 1 | 1 | 3 | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА |
Титан RTX | Тьюринг | ТУ102 | D | 1 | 1 | 1 | 3 | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА |
QUADRO | |||||||||||||||
Quadro P500 / P520 | Паскаль | GP108 | M | 1 | 0 | 0 | 0 | НЕТ | НЕТ | НЕТ | НЕТ | НЕТ | НЕТ | НЕТ | НЕТ |
Quadro P400 | Паскаль | GP107 | D | 1 | 1 | 1 | 3 | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
Quadro P600 / P620 / P1000 | Паскаль | GP107 | Д / М | 1 | 1 | 1 | 3 | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
Quadro P2000 | Паскаль | GP107 | M | 1 | 1 | 1 | Неограниченный | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
Quadro P2000 / P2200 | Паскаль | GP106 | D | 1 | 1 | 1 | Неограниченный | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
Quadro P3200 / P4200 / P5200 | Паскаль | GP104 | M | 1 | 2 | 2 | Неограниченный | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
Quadro P4000 | Паскаль | GP104 | D | 1 | 1 | 1 | Без ограничений | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
Quadro P5000 | Паскаль | GP104 | D | 1 | 2 | 2 | Неограниченный | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
Quadro P6000 | Паскаль | GP102 | D | 1 | 2 | 2 | Неограниченный | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
Quadro GP100 | Паскаль | GP100 | D | 1 | 3 | 3 | Без ограничений | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ | НЕТ |
Quadro GV100 | Вольта | GV100 | D | 1 | 3 | 3 | Неограниченный | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
Quadro T1000 | Тьюринг | ТУ117 | M | 1 | 1 | 1 | 3 | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА |
Quadro T2000 | Тьюринг | ТУ117 | M | 1 | 1 | 1 | Неограниченный | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА |
Quadro RTX 3000 | Тьюринг | ТУ106 | M | 1 | 1 | 1 | Неограниченный | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА |
Quadro RTX 5000 / RTX 4000 | Тьюринг | ТУ104 | Д / М | 1 | 1 | 1 | Без ограничений | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА |
Quadro RTX 6000 / RTX 8000 | Тьюринг | ТУ102 | D | 1 | 1 | 1 | Неограниченный | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА |
ТЕСЛА | |||||||||||||||
Тесла P4 / P6 | Паскаль | GP104 | S | 1 | 2 | 2 | Неограниченный | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
Тесла P40 | Паскаль | GP102 | S | 1 | 2 | 2 | Без ограничений | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
Тесла P100 | Паскаль | GP100 | S | 1 | 3 | 3 | Неограниченный | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ | НЕТ |
Тесла V100 | Вольта | GV100 | S | 1 | 3 | 3 | Неограниченный | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | НЕТ |
Тесла Т4 | Тьюринг | ТУ104 | S | 1 | 1 | 1 | Неограниченный | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА | ДА |