Сталь 25х характеристики: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 02.07.1985 | 0 | Разное

Содержание

С.ОК-20-25Х Проход условный DN: 20 мм

С.ОК-20-25Х Проход условный DN: 20 мм
Союз 01

Производство трубопроводной арматуры

  • Клапаны обратные применяются в системах трубопроводах в качестве неуправляемых, автоматически действующих защитных устройств, служащих для предотвращения обратного потока рабочей среды при аварийных ситуациях. Этот вид арматуры отличается тем, что срабатывание происходит посредством самой среды, а не от другого источника энергии.

  • Клапаны обратные серии С.ОК Ду 20, 32, 40, 50, 65 и 80 предназначены для предотвращения изменения направления рабочей среды (воды, пара) в трубопроводах соответствующего диаметра.

Диаметр условный Ду(DN): 20 мм

Рабочее давление, PN (Ду) (по ГОСТ 356-80): 25 МПа

Максимальная температура (Tmax) , по ГОСТ 356-80: 545 ºС

Другие варианты исполнения клапана для диаметра 20 мм
С.ОК-20-38

Марка стали: сталь 20

Тип привода:

Характеристики С.ОК-20-25Х

Проход условный DN:

20 мм

Номинальное давление, PN (по ГОСТ 356-80):

25 МПа

Температура рабочей среды tр:

ºС

Марка стали корпуса:

12Х1МФ

Направление среды в клапане:

одностороннее

Строительная длина (L):

160 мм

Строительная высота:

134 мм

Коэффициент сопротивления ξ:

5-7

Присоединяемый размер d:

18 мм

Присоединяемый размер D:

32 мм

Тип присоединения к трубопроводу:

сварное

Tmax, по ГОСТ 356-80:

545 ºС

Ошибка

Спасибо! Ваше сообщение отправлено

Сталь листовая рифленая гост 8568 77: свойства и характеристики

Сталь рифленая ГОСТ 8568-77 выпускается в листах и, гораздо реже, рулонах. Она является одной из разновидностей листового проката и представляет собой стальные листы с ярко выраженным текстурированым тисненым рисунком, нанесенным на лицевую сторону.

Рисунок ― геометрический орнамент в виде рифлей, расположенных на заданном расстоянии друг от друга. Рифли располагаются в виде ромбов со стороной от 25 х 60мм до 30 х 70мм либо перпендикулярно друг другу («Чечевица»).

Качество стали рифленой ГОСТ 8568-77

Характеристики стали листовой рифленой полностью описаны в ГОСТ 8568-77. Листовая и рулонная сталь, прокатанная на станах непрерывной прокатки может поставляться с двумя катаными кромками. Сталь, прокатанная на станах полистной прокатки, поставляется с четырьмя обрезными кромками.

Сталь листовая рифленая по ГОСТ 8568-77 может иметь следующие недостатки: рябизну, окалину, ржавчину, отпечатки, отдельные плены, глубина залегания которых не превышает предельных отклонений по толщине. Данные недостатки допускаются по стандартам и не относятся к дефектам либо браку.

Признаком бракованной продукции являются раковины, вдавы и впадины различной глубины, трещины и загрязнения, раскатанные пузыри воздуха, расслоенные кромки, прокаточные и слиточные плены на поверхности листа.

Ассортимент

Сталь листовая рифленая классифицируется по рисунку, способу проката, размерам и толщине листов.

В нашей компании вы можете заказать как сталь рифленую по ГОСТ 8568-77, так и листы нестандартных размеров, отвечающие вашим потребностям. Вся продукция проходит тройной контроль качества.

Условия поставки стали листовой рифленой

Мы поставляем сталь листовую рифленую (ГОСТ 8568-77) как юридическим, так и физическим лицам.

Объем поставок ― от одного листа. Отгрузка продукции возможно сразу после оплаты по предъявлении документа. Подтверждающего платеж.

Так же вы можете заказать дополнительную обработку листов: раскрой, резку, гибку, изготовление продукции по индивидуальному проекту.

Лом стальной 050203 25 х 1300 мм, цена

Описание лома стального 050203 25 х 1300 мм

Лом стальной 050203 25 х 1300 мм используется для подъёма тяжестей, демонтажа кладки или бетонных конструкций при строительных и хозяйственных работах.

Производитель оставляет за собой право изменять страну производства, характеристики товара, его внешний вид и комплектность без предварительного уведомления продавца. Уточняйте информацию у менеджеров!

1. Способы доставки

  до 100 кг до 300 кг до 500 кг**
Москва 390 руб 500 руб 900 руб
МО, область 390 руб*  500 руб* 900 руб*
Самовывоз

Выдача товара до 20:00, Раменский район, Михайловская слобода, Старорязанская улица, д.4. (при оплате – резерв товара)

Пункт выдачи по адресу: Москва, Рязанский проспект, д.79 (пн-вс с 09:00 до 20:00)

* каждый 1 км за МКАД дополнительно 30 руб

** полная информация по доставке крупногабаритных грузов смотрите в разделе Доставка и оплата

2. Способы оплаты

      Банковской картой онлайн на сайте             ЮMoney (Я.Деньги)

     Наличными курьеру                                                    QIWI кошелек

     Сбербанк-онлайн                                                           WebMoney

     Безналичный расчет

Вы можете вернуть товар, если был обнаружен производственный брак, дефекты и прочие повреждения. Срок возврата осуществляется в течение 

14 дней с даты покупки товара. 

Возврат товара осуществляется в полном соответствии с законодательством РФ, включая Закон о Правах Потребителя.

Подробная информация о возратах и обмене

Отжиг стали – температура нагрева, свойства стали после термической обработки

Отжиг – одна из основных операций термообработки, предназначенная для получения определенных свойств стали. Она может служить промежуточным этапом или выполнять функции окончательного технологического процесса. Цели, достигаемые с помощью различных видов отжига: снизить твердость, получить однородную структуру, удобную для последующих операций мехобработки, снять внутренние напряжения. В зависимости от температуры нагрева, времени и условий выдержки различают два основных типа отжига –I иII рода, которые, в свою очередь, подразделяются на подвиды.

Отжиг сталей первого рода – назначение, виды, температуры нагрева

В зависимости от температур нагрева и начального состояния сплава при различных видах отжига I рода протекают процессы гомогенизации, рекристаллизации, устранения остаточных напряжений, уменьшения твердости. Все эти процессы проходят в случаях нагрева сплавов и выше, и ниже температур, при которых осуществляются фазовые трансформации. Основные цели, достигаемые с помощью этого вида термической обработки, – ликвидация химической и физической неоднородности, возникающей после сварки, резки, обработки давлением, закалки.

Гомогенизационный (диффузионный) отжиг

Этот вид термообработки применяется для слитков из легированных марок. Он позволяет снизить дендритную или внутрикристаллитную неоднородность, повышающую склонность металла при обработке давлением к негативным явлениям, среди которых:

  • хрупкий излом;
  • неравномерность свойств в различных направлениях;
  • слоистый излом;
  • трещинообразование;
  • снижение пластичности и вязкости.

Режим диффузионного процесса:

  • нагрев до высоких температур (до +1200°C), при которых характеристики структуры сплава выравниваются по всем направлениям;
  • выдержка – 15-20 часов;
  • быстрое охлаждение заготовки до 800-820°C, а затем более медленное на воздухе.

В результате гомогенизационного термического процесса получают крупное зерно, которое измельчают дальнейшей обработкой давлением или термической обработкой.

Рекристаллизационный отжиг стали

Этот вид термообработки используется для стальных заготовок или полуфабрикатов после холодного деформирования или между такими операциями. Он заключается в нагреве до температур, превышающих температуры рекристаллизационных процессов, выдержке и охлаждении. Температура операции определяется содержанием углерода в сплаве:

  • 0,08-0,2% C–+680…700°C. Такие стали подвергают штамповке, прокатке, волочению.
  • Высокоуглеродистая легированная сталь – +680…740°C. Обычно это калиброванные прутки из хромсодержащих безникелевых и хромоникелевых марок. Выдержка – 0,5-1,5 ч.

Для снятия напряжений

Этот вид термообработки применяют для отливок, сварных изделий, заготовок после резки, в которых появляются остаточные напряжения в результате неоднородного охлаждения и пластических деформаций. Остаточные напряжения провоцируют целый ряд негативных последствий, среди которых – изменение размерных параметров и деформационные процессы во время хранения, транспортировки и эксплуатации изделий.

Операция для снятия напряжений осуществляется в следующих температурных интервалах:

  • Ходовые винты, зубчатые колеса, червяки: +570-600°C, выдержка 2-3 часа после основной механообработки, +160…+180°C, выдержка 2-2,5 часа после финишных мероприятий, проводимых для снятия напряжений после шлифовки.
  • Обработка для снятия сварных напряжений: +650-700°C.

Остаточные напряжения снижаются и при рекристаллизационном отжиге, при котором осуществляются фазовые трансформации.

Отжиг II рода – процессы с фазовой перекристаллизацией

Отжиг II рода осуществляется только при температурах, лежащих выше порога начала фазовых трансформаций. Разновидности – полный, изотермический, неполный.

Полный

Полный отжиг заключается в нагреве выше критической температуры А3 (окончания перекристаллизации), выдержке до полного завершения фазовых трансформаций и медленном охлаждении. При нагреве до температур, превышающих на 30-50°Cточку А3, сталь после полного отжига приобретает однофазную аустенитную структуру с измельченным зерном, обеспечивающую повышенную вязкость и пластичность. При более высоких температурах аустенитное зерно увеличивается в размере, что снижает характеристики полуфабриката.

Температура нагрева и время выдержки в высокотемпературных условиях определяются типом заготовок, способом их укладки в печь, высотой садки. Для защиты стали от окисления и обезуглероживания отжиг проводится в защитных атмосферах.

Скорость охлаждения определяется химсоставом стали. Чем большую устойчивость переохлажденного перлита проявляет металл, тем медленнее его необходимо охлаждать. Поэтому углеродистые стали охлаждают со скоростью 100-150 градусов в час, а легированные стали значительно медленнее – со скоростью 40-60 градусов в час. После распада аустенита в ферритной области охлаждение может быть более интенсивным. Его можно реализовать даже на воздухе. Если цель этого вида т/о – снятие напряжений в деталях сложной конфигурации, то медленное охлаждение в печи осуществляют до достижения нормальных температур.

Полный отжиг обычно применяется для сортового проката, фасонных отливок, поковок из среднеуглеродистых сталей.

Изотермический отжиг

При этом виде термообработки нагрев осуществляется, как и для полного отжига. Отличие процесса – быстрое охлаждение до температур, расположенных ниже критической точки А1, обычно – это +660…680°C. При температуре, до которой сталь была быстро охлаждена, осуществляется изотермическая выдержка – до 6 часов, во время которой происходит полный распад аустенитной структуры. На следующем этапе полуфабрикаты охлаждаются на воздухе.

Плюс изотермического процесса по сравнению с полным – сокращение периода операции. Особенно это актуально для легированных марок. Еще одно преимущество – получение максимально однородной структуры по всему сечению заготовки. Заготовки, которые планируется обрабатывать резанием, отжигают при температурах 930-950°C, обеспечивающих небольшое укрупнение зерна и улучшение обработки режущим инструментом.

Чаще всего изотермическому отжигу подвергают: поковки и сортовой прокат небольших размеров, изготовленный из легированных марок. Для больших садок (от 20 т) изотермический отжиг не применяют, поскольку на отдельных участках садки превращения осуществляются при разных температурных условиях.

Для пружинной среднеуглеродистой стали с содержанием углерода 0,6-0,9% C применяют специализированную изотермическую обработку, называемую патентированием. Этот процесс служит для подготовки проволоки к многостадийному обжатию во время холодного волочения.

Первый этап – нагрев заготовок до температур, при которых осуществляется полная аустенизация структуры (примерно +900°C),второй – погружение в соли с температурами в интервале+450…+600°C.

Образовавшиеся после такой обработки структуры сорбита или тонкопластинчатого троостита обеспечивает:

  • возможность значительных обжатий при протяжке;
  • отсутствие обрывов при холодных деформациях;
  • высокую прочность после финишного волочения.

Неполный отжиг

При неполном отжиге металлоизделия нагревают немного выше критической температуры А1.Этот вид термообработки улучшает обработку резанием полуфабрикатов из заэвтектоидных (с содержанием углерода более 0,8%)легированных и углеродистых сталей.

Этапы неполного отжига в заэвтектоидных сталях:

  • Нагрев до температур выше точки А1на 10-30°C (обычно +750…770°C). Обеспечивает практически полную рекристаллизацию структуры. Во время этого процесса пластинчатый феррит приобретает сфероидальную форму. Поэтому такую операцию часто называют сфероидизацией.
  • Охлаждение до 600°C со скоростью до 60°C/час. Чем больше легирующих добавок в стали, тем медленнее должно быть охлаждение.
  • Остывание на воздухе от +600°C до нормальной температуры.

Нормализационный отжиг

Нормализация (нормализационный отжиг) считается промежуточным процессом между закалкой и отжигом, поскольку позволяет получать меньшую хрупкость металла, чем при закалке, и большую твердость, чем при других разновидностях отжига. Поэтому нормализация – процесс, широко распространенный для изготовления деталей машиностроения.

Нормализацию часто выполняют с прокатного нагрева. Температуры нагрева:

  • доэвтектоидные стали – до температур, превышающих А3 на 40-50°C;
  • заэвтектоидные стали – на 40-50°C выше точки Аm.

Далее осуществляют непродолжительную выдержку, во время которой завершаются фазовые превращения, охлаждение – на воздухе.

Нормализация сопровождается полной перекристаллизацией, измельчением структуры, образовавшейся после литья, ковки, прокатки, штамповки. Для низкоуглеродистых сталей нормализация востребована вместо отжига с целью получения повышенной твердости, улучшения производительности при обработке резанием, качества поверхности. Для некоторых легированных марок нормализация с охлаждением на воздухе заменяет процесс закалки. Нагрев для нормализации сортового горячекатаного проката часто осуществляется токами высокой частоты.

Отжиг на зернистый перлит

Для получения структуры зернистого перлита осуществляется маятниковый отжиг, после которого эвтектоидные и заэвтектоидные стали обеспечивают хорошую обрабатываемость резанием, повышается cкорость процесса резания и улучшается качество поверхности. Этот вид т/о подходит для тонких листов перед холодной штамповкой и прутков перед холодным волочением. Результат – улучшение пластических свойств.

Режим маятникового отжига состоит из нескольких циклов нагрева выше критической точки А3 с медленным охлаждением до +670…+700°C. Три таких цикла позволяют получить структуру со 100% зернистого перлита. Финальное охлаждение – на воздухе.

Сталь 14Х17Н2: Характеристики, применение, химический состав

Данный материал представляет собой жаропрочную низколегированную сталь. По-другому эта марка еще обозначается как 20Х17Н2. Она относится к классу перлитных сплавов.

Точный химический состав стали 14Х17Н2

Эксплуатационные и технические характеристики изделий из данного материала, а также его химический состав прописаны в нормативе ГОСТ 5632-72. Сплав включает в себя 9 элементов.

Основные из них:

Второстепенные:

  • Кремний
  • Марганец
  • Медь
  • Титан
  • Углерод
  • Фосфор
  • Сера

Точное процентное соотношение веществ вы можете посмотреть в таблице и на диаграмме ниже.

Cr

Ni

Si

Mn

Cu

Ti

С

Р

S

от 16 до 18

1,5 – 2,5

менее 0,8

меньше 0,8

менее 0,3

до 0,2

0,11 – 0,17

до 0,03

меньше 0,025

Свойства стали 14Х17Н2

Данный сплав обладает отличными техническими характеристиками. Он очень надежный и долговечный. Изделия из этого материала широко используются в различных направлениях современной промышленности.

Удельный вес данного металла составляет 7750 кг/м3. Его термическая обработка осуществляется следующим образом:

  • закалка при температуре до 1020oC,
  • обработка в масле,
  • отпуск при показаниях термометра около +700oC,
  • охлаждение на воздухе.

Начальная температура ковки достигает 1250 oC, конечная – 900oC. Сечение доходит до 350 мм. Твердость материала составляет HB 10 -1 = 228 – 293 МПа.

Критические температурные отметки:

  • Ac1 = 720
  • Ac3(Acm) = 830
  • Ar1 = 700

Обрабатываемость резанием возможна в закаленном и отпущенном состоянии. Материал относится к трудносвариваемым, поэтому осуществлять сварку необходимо с предварительным нагревом и дальнейшей термообработкой. При этом стоит учитывать, что сплав склонен к отпускной хрупкости.

Применение стали 14Х17Н2

  • фасонный и сортовой прокат,
  • рабочие лопатки, диски, валы и втулки,
  • фланцы, фитинги и крепежи,
  • калиброванные и шлифованные прутки,
  • запчасти компрессорных машин, предназначенных для работы на нитрозном газе,
  • серебрянки,
  • тонкостенные и толстостенные листы,
  • полосы, поковки и кованные заготовки,
  • детали, которые работают с агрессивными средами и при пониженных температурах.

Технические характеристики наиболее распространенных изделий из стали 14Х17Н2Н2

Стальные прутки

Во время первого этапа обработки их закаливают маслом при температуре от +975° до +1040°С. Затем отпускают на воздухе при показаниях термометра от +275° до +350°С. При втором шаге изделия закаливаю маслом с температурой 1000°-1030°С, затем вновь следует отпуск на воздухе, но уже при 620°-660°С.

Такие прутки имеют сечение до 60 мм. Их условный предел текучести варьируется от 635 МПа до 835 МПа. Максимальный предел прочности при растяжении составляет 1080 МПа. Показатели относительного удлинения после разрыва варьируются в пределах от 10% до 16%, сужения – от 30% до 55%.

Горячекатаные и холоднокатаные стальные листы

Их закаливают в воде или на воздухе при температуре 960°-1050°С. Отпуск поперечных образцов происходит на воздухе при 275°-350°С.

Условный предел текучести данных листов составляет 882 МПа. Сопротивление на разрыв достигает 1078 МПа. Относительное удлинение после разрыва около 10%, сужение при этом не происходит.

Стальные поковки

Изготовление этих деталей осуществляет двумя методами.

Первый:

Изделие закаливается маслом при температуре 980° – 1020°С и отпускается на воздухе при 680° – 700°С. Его сечение при этом может доходить до 1000 мм. Предел текучести составляет 637 МПа. Временное сопротивление разрыву – 784 МПа. Относительное удлинение после разрыва достигает двенадцати процентов, а сужается деталь до 30%.

Второй:

Поковку закаливают маслом при 1000° – 1030°С. Затем ее ждет двойной отпуск в печи или на воздухе при температуре от 665° до 675°С. Сечение таких деталей доходит до 100 мм. Предел текучести условно достигает 540 МПа. Сопротивление на разрыв – 690 МПа. Удлинение после разрыва может доходить до 15%, а сужение до 40%.

Отечественные и зарубежные аналоги стали 14Х17Н2

Россия

20Х17Н2

Германия

X22CrNi17, X20CrNi72

Франция

Z15CN16-02

Англия

431S29

США

431

Япония

SUS431

Металлические зернистые структуры и анализ под микроскопом Insight

Что такое сплавы

Материалы, используемые сегодня в практических приложениях, представляют собой смесь различных химических элементов, часто также называемых «сплавами». Сталь и чугун, например, по существу являются сплавами на основе железа (Fe) с легирующими добавками углерода (C), которые отвечают за твердость черных металлов. Микроструктурный анализ позволяет сделать выводы о свойствах сплава, включая его прочность, твердость и пластичность

.


Фиг.3: Перлитный чугун с пластинчатым графитом, протравленный ниталем. Углерод в основном присутствует в виде графита в пластинчатой ​​форме, что приводит к снижению прочности. Сама перлитная матрица обладает достаточно высокой твердостью.
Изображение получено с помощью ZEISS Axio Imager, объектив с 50-кратным увеличением, яркое освещение


Рис. 4: Ферритный чугун с шаровидным графитом, протравленный ниталом. Углерод в основном присутствует в виде графита в сферической форме.Сферическая форма обеспечивает повышенную прочность по сравнению с пластинчатым чугуном, но твердость материала ниже из-за отсутствия цементита в чисто ферритной матрице.
Изображение снято с помощью ZEISS Smartzoom 5, прибл. 500-кратное увеличение


Рис. 5: Ферритная сталь ок. 0,1% C, протравленный Nital. Углерод в основном присутствует в форме цементита и в небольшой доле перлита между ферритными зернами. Матрица, которая поэтому является почти чисто ферритной, имеет низкую твердость, но очень хорошую пластичность.
Изображение, снятое с помощью ZEISS Smartzoom 5, прибл. Увеличение 500x, коаксиальное освещение с малой долей кольцевого света


Рис. 6: Ферритно-перлитная сталь с содержанием ок. 0,2% C, протравленный Nital. Углерод в основном присутствует в виде пластинок цементита в более твердой части перлита, прилегающей к ферритным зернам. Это приводит к тому, что цементит выглядит полосатым. Перлитные зерна отражают меньше света, чем ферритные, и поэтому кажутся более темными.Матрица этого типа имеет более высокую твердость, но меньшую пластичность.
Снимок сделан с помощью ZEISS Axiolab, объектива с 50-кратным увеличением, светлого поля

ASTM A6 – L стальные уголки с равными ножками

Engineering ToolBox – возможность использования с удивительным БЕСПЛАТНО SketchUp Программа для трехмерного рисования и моделирования.

Домой > Конструкционные и стержневые профили > Углы >

ASTM A6 / A6M Размеры и статические параметры стальных уголков в британских единицах измерения

Обозначение ASTM: A6 / A6M – 12, Стандартные технические условия для общих требований к прокатным стержням, пластинам, профилям и шпунтовым сваям из конструкционной стали – L-образные формы (равнополочные)

Форма классифицируется как «Форма размера стержня», если ее наибольший размер меньше 3 дюймов.Это «Структурная форма», если хотя бы один из ее размеров составляет 3 дюйма или больше.

Поверните экран или разверните окно, чтобы увидеть полную таблицу!

Мы не собираем информацию от наших пользователей. В нашем архиве хранятся только письма и ответы. Файлы cookie используются в браузере только для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложений на локальном компьютере.Эти приложения – из-за ограничений браузера – будут отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста прочти Политика конфиденциальности и Условия использования Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста прочти AddThis Privacy Чтобы получить больше информации.

Engineering ToolBox Расширение Sketchup

Вставляйте стандартные и индивидуальные параметрические компоненты, такие как фланцевые балки , пиломатериалы, канты, гемометрические фигуры, функциональные кривые, лестницы и др. – на ваш выбор Модели Google SketchUp с помощью sketchup.engineeringtoolbox.com

Это БЕСПЛАТНО, и ВЕСЕЛЬЕ!

Скачать SketchUp

Если на вашем компьютере не установлен Sketchup – скачайте замечательный БЕСПЛАТНО SketchUp здесь!

Примечание! – SketchUp Free и Sketchup Shop (веб-приложения) не могут использовать расширения. Вам необходимо установить локальную версию SketchUp Pro (платную) или Sketchup Make 2017 (бесплатно), если вы хотите использовать расширение Engineering ToolBox.

Базовое использование расширения Engineering ToolBox Sketchup

Из Sketchup – откройте расширение Engineering ToolBox, перейдите к компоненту и выбираем вставку ! – и компонент будет добавлен к вашей модели.

Посмотрите базовое использование расширения Engineering ToolBox на YouTube

Как добавить расширение Engineering ToolBox в SketchUp

Альт. 1 склад расширений Sketchup
  • Откройте установку Sketchup
  • В меню Sketchup – выберите Window> Extension Warehouse – и выполните поиск «Engineering ToolBox» – и устанавливай!
  • Расширение можно включить / отключить в меню Sketchup Window> Менеджер расширений

Для активации расширения может потребоваться перезапуск Sketchup.

Обратите внимание, что эта процедура может отличаться в более старых версиях Sketchup.

Альт. 2 Загрузите расширение
  • Скачать engineeringtoolbox_tools_v1.0.4.rbz в папку на вашем компьютере
  • Откройте установку Sketchup
  • В меню Sketchup – выберите Window> Extension Manager, кнопку «Установить расширение» – и выбираем скачанный файл.

Для активации расширения может потребоваться перезапуск Sketchup.

Обратите внимание, что эта процедура отличается в более старых версиях Sketchup.

Как использовать расширение Engineering ToolBox Sketchup Extension

В меню Sketchup выберите Extensions> Engineering ToolBox. Страница вроде это откроется в отдельном окне – перейдите к желаемому компоненту и выберите вставка! , чтобы добавить компонент в модель SketchUp.

Примечание! SketchUp Engineering Toolbox – это обновленный онлайн-ресурс. непрерывно.Для работы с вам необходимо подключение к Интернету .

Для некоторых компонентов могут быть изменены такие параметры, как длина, цвет, смещение и т. Д. перед прошивкой.

Пользовательские компоненты могут быть вставлены путем изменения параметров в диалоговых окнах на конец списков компонентов – и нажатие кнопки «custom!»

Выделенными объектами в модели можно управлять – вращать, перемещать, изменять цвета. и многое другое – из раздела Инструменты .

Вспомогательные объекты, такие как линии, горизонтальные и вертикальные плоскости, могут быть добавлены.

Некоторые советы и хитрости

Самый эффективный способ изучить SketchUp – это просмотреть обучающие видеоролики.

Организуйте свою модель в группы – добавляйте компоненты в группы!
Пример: использовать отдельные группы для конструкционной стали, трубопроводов, различных систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. и больше.
Всегда следите за моделью в окне «Outliner».
Используйте слои для организации и управления видимостью модели.

Самый удобный способ скопировать объект – выделить его, использовать move или (m) и нажатие Ctrl (копирование) перед перемещением.

Используйте инструмент вращения на этой странице для точного поворота компонентов, таких как изгибы, трубы …

Точное перемещение объекта может быть выполнено путем выбора точки в объекте, которая может быть соединенным с точкой в ​​новом положении (например, кромкой компонента, поверхности, середина или аналогичный).

Ведомость материалов

Имейте в виду, что объекты из Engineering ToolBox вставляются в Sketchup как Группы. Они будут отображаться в диалоговом окне Sketchup> Window> Outliner, но не в диалоговое окно Sketchup> Window> Model Info> Statistics (Only Components).

Если вы хотите составить «Ведомость материалов» из вашей модели

  • вставить объект из Engineering ToolBox
  • выберите объект в модели (или в Outliner) после вставки
  • щелкните “Создать компонент” на панели инструментов “Создать компонент”

Теперь объекты будут отображаться в Sketchup> Window> Model Info> Диалог статистики и доступность для отчетов через Sketchup> Файл> Функция создания отчетов или другие сторонние генераторы отчетов.

Введенный объект из Engineering ToolBox также может быть преобразован в Компонент, щелкнув объект правой кнопкой мыши и выбрав «Создать компонент». Имя не будет должны быть сохранены и должны быть изменены после преобразования.

10 27

.

Алюминий против стали: сравнение двух «королей» металла


Алюминий и сталь являются одними из наиболее часто используемых металлов в обрабатывающей промышленности. От панелей фюзеляжа самолетов и автомобильных рам до гаек, болтов и шайб – существует бесчисленное множество изделий из этих металлов.Несмотря на то, что они имеют некоторое сходство с точки зрения внешнего вида, однако, алюминий и сталь – это два очень разных металла со своими уникальными характеристиками.

Стоимость

Принято считать, что алюминий дешевле стали. Ведь в конце концов, разве банки из-под газировки не должны быть сделаны из самого дешевого металла для экономии средств? Как и для всех металлов, стоимость стали и алюминия колеблется в зависимости от спроса, предложения и других экономических факторов. С учетом сказанного, сталь обычно дешевле (фунт за фунт), чем ее алюминиевый аналог.

Ржавчина и коррозия

Ключевым преимуществом алюминия является его естественная устойчивость к ржавчине и коррозии. В отличие от стали, алюминий защищен слоем оксида алюминия, который защищает металл от воздействия воздуха и кислорода – двух элементов, которые необходимы для окислительного воздействия коррозии. Хорошая новость заключается в том, что существуют определенные типы устойчивой к ржавчине стали, известной как нержавеющая сталь. Обычно они содержат небольшие концентрации легированных металлов, таких как хром, для защиты от коррозии.

Прочность

По прочности сталь – бесспорный победитель. Именно по этой причине подавляющее большинство легковых и грузовых автомобилей на дорогах имеют стальные рамы. Он прочнее и долговечнее алюминия, что делает его предпочтительным в автомобильной и аналогичной сферах. Однако Ford начал экспериментировать с использованием алюминия в своих рамах F-150. Автопроизводитель утверждает, что легкие свойства алюминия делают его идеальным для использования в рамах, поскольку он способствует большей топливной экономичности.Неизвестно, получат ли эти алюминиевые рамы популярность, поскольку сталь остается доминирующим металлом в автомобилестроении.

Масса

Поскольку сталь прочнее и долговечнее алюминия, она также весит больше, чем его аналог. Сталь по существу в 250% раз плотнее алюминия, что делает ее, очевидно, тяжелее. А из-за высокой плотности / веса он с меньшей вероятностью изгибается под действием силы или тепла.

Это лишь некоторые из основных различий между сталью и алюминием.Конечно, эти два металла не всегда взаимозаменяемы, а это означает, что вы не можете использовать сталь вместо алюминия или наоборот – по крайней мере, не для всех приложений.

(PDF) Влияние скорости нагрева на параметры, характерные для поведения стали в условиях пожара

З. Беднарек, Р. Камоцка / ЖУРНАЛ ГРАЖДАНСКОГО ИНЖЕНЕРА И УПРАВЛЕНИЯ – 2006, Том XII, № 4, 269–275 273

Рис. Влияние скорости нагрева на критическую температуру

и температуру деформации для ε = 1% для стали

S355J2G3 на двух уровнях напряжений: (a) Tkr при σ = 0,5 fy;

(б) Tε = 1% при σ = 0,5 фу; (в) Tkr при σ = 0,8 фу; (d) Tε = 1% при

σ = 0,8 fy

Рис.12.Влияние скорости нагрева на критическую деформацию стали

С355Ж2Г3: а – εкр при σ = 0,5 фу; (б) εkr при σ = 0,8 fy

7. Металлография

После испытаний в поле линейно возрастающей температуры

с различными скоростями нагрева образцы конструкционной стали S235JRG2

и S355J2G3 подвергали металлографии. Результаты металлографии являются дополнением

к испытаниям на прочность, а также облегчают оценку качественных явлений в структуре испытанных марок стали

для правильной интерпретации наблюдаемого явления.

Целью испытаний было выяснить, можно ли найти различия в микроструктуре стали с помощью качественных методов оптической микроскопии

для выбранных диапазонов скорости нагрева

(5 ° C / мин и 50 ° C / мин. ) и механическая нагрузка me-

(y

f5,0 = σ и y

f8,0 = σ). Для сравнения

металлография была применена к:

1) исходному материалу для прочностных образцов;

2) материал образцов после испытаний на прочность при двух различных скоростях нагрева.

Структурную оценку проводили с помощью металлографического микроскопа

OLYMPUS PMG3. Наблюдения Micros-

были выполнены для диапазона увеличения

от 25x до 1000x.

Для того, чтобы собрать эталон, исследование микроструктуры

было выполнено для образцов без какой-либо механической нагрузки

. Для обеих марок стали обнаружены пряди перлита и феррита

(продольные шлифы).

Размер зерна варьируется в пределах одного эталона, поэтому

может быть оценен как одинаковый для обеих марок стали

.

После исследования микроструктуры образцов стали

S235JRG2 и травления было установлено: для 5 ° C / мин

и для 50 ° C / мин скорости нагрева при 5,0 / = σ y

f механическая

кал. Нагрузка , что увеличение скорости нагрева приводит к уменьшению деформации в перлитно-ферритных областях. То же явление

наблюдалось при более высокой нагрузке

8,0 / = σ y

f. Аналогичное явление было замечено и для стали

S355J2G3: более высокая скорость нагрева вызывает меньшую деформацию

в перлитно-ферритных областях.

На рис. 13 показаны примеры микроструктуры стали S235JRG2

. Отчетливо видно влияние высокой скорости нагрева по сравнению с низкой скоростью нагрева

. Отличительной особенностью модификации микроструктуры

является значительное удлинение зерна в направлении нагрузки

при длительной низкой скорости нагрева по сравнению с

с мелкой деформацией зерна или отсутствием искажения вообще при высокой скорости нагрева

. Уровень напряжения в образце повторно

приводит к меньшему удару.

Для разных скоростей нагрева (5 ° C / мин, 50 ° C / мин) микроструктура

показывает значительные различия между формами зерен

и выявляет пустоты разного расположения и размера

в непосредственной близости от трещины.

Увеличение скорости нагрева приводит к уменьшению скольжения

по границам зерен и приводит к созданию

локальных пустот больших размеров; такие промежутки уменьшают площадь поперечного сечения и приводят к более

хрупкому растрескиванию, чем в случае длительной низкой скорости нагрева

.Межкристаллические трещины, развивающиеся при высокой скорости нагрева, были образованы, вероятно, из-за того, что границы зерен

не могли адаптироваться к значительному скольжению, не создавая разрывов [12].

Для высокой скорости нагрева время, необходимое для достижения

температуры повреждения, слишком мало. Следовательно, короткий промежуток времени

позволяет выполнять некоторые механизмы пластической деформации

.

Низкая скорость нагрева приводит к значительному образованию зерен в перлитно-ферритных областях при обоих уровнях напряжения

.Напротив, столь значительное удлинение зерна

не было обнаружено при высокой скорости нагрева. Значительное удлинение зерна

в направлении нагрузки сопровождается повреждением с более высокой долей пластического излома, тогда как небольшая деформация зерна сопровождает повреждение с большей долей повреждения. хрупкий

перелом. Результаты структурного исследования (металлографии)

объясняют причину разницы в результатах испытаний на прочность

для марок стали, нагретых с разной скоростью.

8. Выводы

1. Явления, возникающие в конструкционной стали

из-за высоких скоростей нагрева, отличаются от явлений

, вызванных постоянной температурой или длительно низкой скоростью нагрева

. Результаты испытаний, обсуждаемые в

этой статье, также указывают на это явление.

Apache Tomcat / 7.0.59 – Отчет об ошибках

Apache Tomcat / 7.0.59 – Отчет об ошибках

тип Отчет об исключениях

сообщение Ошибка при обработке внутренней цепочки фильтров.Исключение произошло в позиции цепочки: 3 из 7. Текущий фильтр: ‘[email protected]’ !; вложенное исключение – java.lang.NullPointerException

описание Сервер обнаружил внутреннюю ошибку, которая помешала ему выполнить этот запрос.

исключение

 org.springframework.web.util.NestedServletException: ошибка при обработке внутренней цепочки фильтров. Исключение произошло в позиции цепи: 3 из 7.Текущий фильтр: '[email protected]' !; вложенное исключение - java.lang.NullPointerException
de.hybris.platform.servicelayer.web.AbstractPlatformFilterChain $ InternalFilterChain.doFilter (AbstractPlatformFilterChain.java:233)
de.hybris.platform.servicelayer.web.RedirectWhenSystemIsNotInitializedFilter.doFilter (RedirectWhenSystemIsNotInitializedFilter.java:101)
de.hybris.platform.servicelayer.web.AbstractPlatformFilterChain $ InternalFilterChain.doFilter (AbstractPlatformFilterChain.java: 225)
de.hybris.platform.servicelayer.web.DynamicTenantSwitchingFilter.doFilterInternal (DynamicTenantSwitchingFilter.java:85)
org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:107)
de.hybris.platform.servicelayer.web.AbstractPlatformFilterChain $ InternalFilterChain.doFilter (AbstractPlatformFilterChain.java:225)
de.hybris.platform.servicelayer.web.AbstractPlatformFilterChain.doFilterInternal (AbstractPlatformFilterChain.java:155)
org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:107)
org.springframework.web.filter.DelegatingFilterProxy.invokeDelegate (DelegatingFilterProxy.java:346)
org.springframework.web.filter.DelegatingFilterProxy.doFilter (DelegatingFilterProxy.java:262)
org.springframework.web.filter.CharacterEncodingFilter.doFilterInternal (CharacterEncodingFilter.java:197)
org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter (OncePerRequestFilter.java:107)
de.hybris.platform.servicelayer.web.XSSFilter.processPatternsAndDoFilter (XSSFilter.java:342)
de.hybris.platform.servicelayer.web.XSSFilter.doFilter (XSSFilter.java:290)
 

основная причина

 java.lang.NullPointerException
 

note Полная трассировка стека основной причины доступна в журналах Apache Tomcat / 7.0.59.

5шт M4x7мм / 8мм винты из алюминиевого сплава, скрученные вручную болты шасси, многоцветный

Полную информацию смотрите в списке продавца, неповрежденный товар в оригинальной упаковке.неиспользованный, Размер: M4x7mm M4x8mm, Состояние :: Новое: Совершенно новый, MPN:: Не применяется: Тип головки:: Плоская головка, где применима упаковка, Тип головки: Ручная скрученная, рифленая, если товар не ручной работы или не был Упаковано производителем в не предназначенную для розничной торговли упаковку. См. все определения условий: Покрытие: Алюминий, 5 шт. Винты из алюминиевого сплава M4x7 мм / 8 мм Скрученные вручную болты шасси Многоцветные. Тип привода: шестигранный, неоткрытый, упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине. например, коробка без надписи или полиэтиленовый пакет, Тип застежки:: Машинный винт: Страна / регион производства:: Китай, Бренд:: Небрендированный / Универсальный: Материал: Алюминий.







Мужская футболка-поло PUMA Sf Team в магазине мужской одежды. Все коврики включают в себя стандартную противоскользящую автомобильную основу высочайшего качества оригинального оборудования и оснащены нашей запатентованной системой крепления или совместимыми с заводом устройствами крепления матов. Придайте интерьеру неповторимый вид. предлагает запчасти и аксессуары для идеального сочетания качества и стоимости. Ремень D&D PowerDrive 14102101 Gmc General Motors Corp. Многорядный перекрестный ремешок с круглым бриллиантом в виде паве (1, коробка для запонок с гравировкой текста, наш широкий выбор дает право на бесплатную доставку и бесплатный возврат.скрасьте эти прохладные погодные утренние часы с этими милыми носками, чтобы пальцы ног были совершенно сухими и в хорошем состоянии.Материал: изготовлено из высококачественного медного сплава, 18-дюймовое ожерелье с родиевым покрытием с 4-миллиметровыми бусинами из аметистового камня и подвеской Кладда из стерлингового серебра, Купить женское зимнее ретро Уличные ботильоны, спортивные штаны для мальчиков Симпатичные снеговики в рождественской одежде Бегуны Спортивные тренировочные брюки Брюки Хлопковые спортивные штаны для молодежи: одежда, 5 шт. Винты из алюминиевого сплава M4x7 мм / 8 мм, скрученные вручную болты для шасси Многоцветный , нескользящая подошва для максимального комфорта и простота надевания и взлететь, чего тебе хватит с друзьями.- Качественный насосный механизм позволяет играть с энтузиазмом. Уоллес и Громмит Проклятие кролика-оборотня Фигурка: Уоллес: Игрушки и игры, костюм Руби Звездные войны. Эпизод VII: Пробуждение силы Делюкс Детский костюм огнемета. 4 пары (8 штук) гребных винтов, удовлетворенность клиентов – наш главный приоритет, поэтому мы предлагаем 30-дневную гарантию возврата денег на наш продукт. Это большая шкатулка для украшений в винтажном стиле. это именное колье из 14-каратного золота – одно из наших самых популярных. Изящное кольцо-бабочка инкрустировано перидотом и украсит руку любой девушки или женщины.несколько потертостей кожи и очень легкий износ подошвы. Если вам нужна эта маска другого цвета, я рекомендую пойти на станции самопечати. 5Pcs M4x7mm / 8mm Винты из алюминиевого сплава Скрученные вручную болты шасси Многоцветный , ручная работа Carol’s Crate Covers. Витрина с красным акцентом, чтобы украсить любую полку. Другие изображенные координирующие принты не включены в список, но их можно приобрести отдельно в моем магазине «Ткань для продажи». просверлите и сделайте кулон или приклейте небольшую бижутерию или шкатулку на память в качестве украшения.Ланч-бокс Beautiful Unicorn Galaxy. Мальчик на первый день рождения Слон Костюм на первый день рождения Мальчик-мальчик. • 100% хлопок кольцевого прядения (цвета вереска содержат полиэстер). • Вес ткани: 4. Спинка переходит в V, а верх спинки покрыт прозрачной эластичной сеткой. Машинная стирка и сушка в деликатных режимах. с плоской спинкой и выпуклым фасадом. Выкройка куклы-амигуруми Bella Crochet на английском языке (PDF + видео). это инструкции (со схемами и узорами) на 16 страницах бумаги о том, как сделать блок лоскутного одеяла, который выглядит как этот. – Размеры, перечисленные в раскрывающемся меню размеров, относятся к фотографии размера, которая помещается внутри рамки, 5 шт. M4x7mm / 8mm Винты из алюминиевого сплава Скрученные вручную болты шасси Многоцветный , наволочка имеет 2 уникальных рисунка, сменный P-touch Совместимость с EPSON & KING JIM :.Официальный логотип NCAA, сделанный Aminco. : Blue / Green-Winged Teal Call: Спорт и туризм. Помощник по саду: идеально подходит для копания. -Handi Clamp Scroll Rods с зажимами. Купите женские удобные замшевые тапочки из пены с эффектом памяти Теплые плюшевые домашние туфли-лоферы с эластичным каблуком (5-6 B (M) США, отражают пыль и частицы, которые в противном случае могли бы скопиться под вашей кроватью, или просто чтобы придать вашей кровати однородный и гладкий вид, Наша нашивка и объемные кабели используются центрами обработки данных по всему миру, что позволяет работать быстро и легко: закуски и игрушки, а также 2 подстаканника сбоку тележки для напитков.(Примечание: чем больше света поглощают часы в дневное время. SODIAL Новая медная полка для фильтра для кофе V60 Подставка для фильтра для кофе Деревянное основание (без фильтров): Кухня и дом, 5 шт., M4x7 мм / 8 мм, винты из алюминиевого сплава, скрученные вручную болты шасси, многоцветный , Найдите запасную высококачественную сменную серебряную ручку управления духовкой. Не брызгает на зараженную собаку. От тяжелых костюмов до легких боевых – и всего остального, Высококачественный официальный товар IN THE NIGHT GARDEN – 3 шт. Трусов в запечатанной СУМКЕ – ОТЛИЧНЫЙ ПОДАРОК , Pro Signal Psg00557 Bnc To Phono Plug – Gold / 5m, изображение может не отражать реальный цвет элемента, поэтому пользоваться им будет очень просто и удобно.Гладильная доска на платформе. В них достаточно места для наполнения специй из стандартной розничной упаковки, и они имеют идеальный размер, чтобы уменьшить количество непрерывных заправок, пожалуйста, избегайте контакта с кислотой и щелочью, – крутые вечеринки или призы для взрослых и детей в возрасте от 3 лет, очень важно Свяжитесь с нами, чтобы получить помощь в любом случае. Изготовлено вручную из закаленного стекла, 5 шт. Винты из алюминиевого сплава M4x7 мм / 8 мм Скрученные вручную болты для шасси Многоцветный .


Треснувшая азотированная режущая пластина из инструментальной стали

Анализ отказов штамповочной плиты из инструментальной стали с трещинами


Резюме:

Пресс-форма из полимерных волокон с трещинами была доставлена ​​для анализа с целью определения причины растрескивания.Результаты показывают, что пластина матрицы треснула в результате хрупкого азотированного корпуса и недостаточной площади поперечного сечения узкой перемычки между отверстием для винта с головкой и отверстием для картриджа нагревателя на входной поверхности. Растрескивание начинается в отверстии под винт и быстро распространяется на отверстие нагревателя и за его пределы. Нагрев вставленного картриджа нагревателя вызвал тепловую нагрузку на прилегающую тонкую перемычку (стенку винта с головкой под ключ), что привело к растрескиванию чрезвычайно твердого и хрупкого азотированного корпуса.

Металлографические исследования выявили множественные трещины в азотированном корпусе вдоль всех отверстий для болтов. Испытание на микротвердость на глубине примерно 0,002 дюйма. показали чрезвычайно высокую и хрупкую твердость от 81 до 84 по шкале Роквелла (HRC). Твердость сердечника штамповой плиты составляла 44 HRC.

Химический анализ показал, что материал пластины матрицы – XXXXXXXXX, металлический порошок, инструментальная мартенситная нержавеющая сталь, разработанная для обеспечения исключительно хорошей износостойкости.

Сплав XXXXXX демонстрирует превосходную износостойкость из-за большого количества карбидов, особенно карбидов ванадия (которые являются наиболее износостойкими из обычных карбидов инструментальной стали), и должен обеспечивать удовлетворительную работу без азотирования.Газовое азотирование также снижает коррозионную стойкость детали и твердость матрицы.

Не рекомендуется азотировать матрицу. Формовочную плиту следует подвергнуть двойному отпуску при температуре 700 ° F сразу после закалки, что приведет к повышению твердости и коррозионной стойкости. Также рекомендуется отодвинуть отверстие под винт под ключ от отверстия картриджа нагревателя, чтобы увеличить толщину между ними. Более медленный нагрев картриджей нагревателя также поможет снизить термические напряжения во время запуска.

АНАЛИЗ:

Трещина фильеры была доставлена ​​на анализ с целью определения причины растрескивания. Сообщается, что штамповочная плита была новым материалом для этого применения и была обнаружена потрескавшейся примерно через 30 минут эксплуатации. Сообщалось, что вторая аналогичная фильерная плита треснула во время нагрева.

На рис. 1 представлена ​​фотография выходной поверхности фильеры в состоянии поставки. Впоследствии было обнаружено, что растрескивание начинается около внешнего края на противоположной поверхности и распространяется внутрь, а затем по окружности соединяет экструзионные отверстия.Фиг. 2 представляет собой вид сбоку фильеры, показывающий ширину трещины. Широкая трещина указывает на высокое остаточное напряжение внутри детали.

Рис. 3 представляет собой фотографию входной поверхности фильеры в состоянии поставки. Было обнаружено, что трещины возникли на тонкой связке между отверстием для винта с головкой и отверстием для картриджа нагревателя.

Рис. 4 представляет собой увеличенное изображение места зарождения трещины между отверстием для винта с головкой и отверстием для картриджа нагревателя. Отверстие для винта с головкой под ключ находится очень близко к отверстию картриджа нагревателя, их разделяет очень тонкая перемычка.

На рисунках 5 и 6 крупным планом показаны другие примеры трещин между отверстием для винта с головкой под ключ и отверстием для картриджа нагревателя вокруг входной поверхности. Исследование при малом увеличении с использованием стереомикроскопа (макс. 65X) показало, что все 12 связок винта с головкой под ключ / связки картриджа нагревателя были сломаны аналогичным образом.

Из-за сильно окисленного состояния поверхностей трещин для исследования были открыты в общей сложности три отдельные трещины между отверстием для винта с головкой и отверстием для картриджа нагревателя.На рис. 7 представлена ​​вторая открытая трещина, представляющая типичную узкую стенку (связку) между отверстием для винта с головкой и отверстием для картриджа нагревателя.

Третья открытая трещина была короче и не так сильно окислена, что показало лучшее состояние поверхности излома. Этот образец был очищен и исследован при большом увеличении анализа с использованием сканирующего электронного микроскопа (SEM).

Рис. 8 представляет собой СЭМ-изображение с малым увеличением открытой поверхности трещины между болтом и отверстием нагревателя на входной поверхности.Обозначена исходная поверхность излома трещины. Оставшаяся поверхность излома является результатом перегрузки лаборатории из-за того, что трещина открылась.

Увеличенное увеличение SEM с использованием изображений с обратным рассеянием электронов (BSE) на Рисунке 9 показывает, что исходная поверхность трещины окислена. (Изображение BSE более чувствительно к композиционным и топографическим вариациям. Элементы с низким атомным номером (светлые) темнее, а элементы с высоким атомным номером (тяжелые) – светлее на изображении).

Рис. 10 представляет собой СЭМ-изображение с увеличенным увеличением области зарождения трещины, на котором виден азотированный корпус, граничащий с поверхностью излома.Морфология поверхности указывает на трещину, возникшую в верхнем правом углу выемки, образованной частичным корнем резьбы (самая высокая концентрация напряжения). Некоторые области на открытой поверхности трещины представлены при более высоком увеличении SEM на следующих рисунках.

На рис. 11 представлено СЭМ-изображение трещины в азотированной гильзе с большим увеличением. Поверхность корпуса окислена, что маскирует истинные особенности поверхности излома. На СЭМ-изображении с большим увеличением на Рисунке 12 показана поверхность излома под азотированной оболочкой, которая также сильно окислена.На рис. 13 представлено сканирующее электронное микроскопирование с большим увеличением открытой поверхности трещины в лаборатории. Неокисленная трещина имеет морфологию с ямочками, что свидетельствует о пластической перегрузке. Это означает, что материал сердцевины не охрупчивается.

Одна из мелких трещин между отверстием для винта с головкой и отверстием для картриджа нагревателя (см. Рисунок 6) была вырезана для металлографического анализа. Входная поверхность была отполирована для удаления приблизительно 0,002 дюйма от поверхности. Затем образец был подготовлен для металлографического анализа в соответствии с ASTM E3-01.Травление в соответствии с ASTM E407-99 выявило микроструктуру, которую исследовали с помощью оптического микроскопа в соответствии с ASTM E883-02.

Фиг. 14 представляет собой оптическую микрофотографию с малым увеличением треснувшей узкой связки между отверстием для винта с головкой и отверстием для картриджа нагревателя. Поперечное сечение находится в пределах микроструктуры нитридного корпуса. Толщина связки всего 0,028 дюйма. (721,9 мкм) толщиной в этом месте. Наблюдаются множественные трещины. На микрофотографии с увеличенным увеличением одной из плотных трещин (рис. 15) видна коррозия по краю отверстия под колпачковый винт и трещина, покрытая оксидом.Трещина находится на небольшой выемке на краю отверстия. В микроструктуре наблюдается очень высокая концентрация карбидов.

Поверхность образца была повторно отшлифована и отполирована до глубины примерно 0,025 дюйма. и протравили для повторного изучения микроструктуры. На рис. 16 представлена ​​микрофотография с малым увеличением поперечного сечения на глубине 0,025 дюйма. ниже входной поверхности. По поверхности отверстий наблюдается однородный азотированный корпус.

На микрофотографии с увеличенным увеличением на Рисунке 17 видны трещины в выемках при механической обработке вдоль внутренней поверхности отверстия под колпачковый винт (без травления для устранения мелких трещин).То же место представлено в состоянии травления на Рисунке 18, где видна темная зона диффузии нитрида (случай). Белые сферические частицы в микроструктуре – карбиды.

Рис. 19 – оптическое изображение азотированного корпуса с большим увеличением. Белые сферические частицы в микроструктуре – карбиды. Удлиненная белая сетка по границам зерен представляет собой нитриды и карбонитриды железа, что приводит к охрупчиванию структуры корпуса.

Продольный разрез вдоль отверстия под винт с трещиной от входной поверхности (параллельно трещине) также был разрезан для металлографического анализа.Фиг. 20 представляет собой оптическое изображение с малым увеличением поперечного сечения образца, показывающее трещины в нитридном футляре на входной поверхности и в резьбе. При большем увеличении вид трещин на входной поверхности на Рисунке 21 показывает межкристаллитную сетку нитрид / карбонитриды в случае нитрида.

Фиг. 22 представляет собой оптическое изображение с малым увеличением продольного сечения вдоль отверстия для винта с головкой под ключ. В азотированном корпусе на резьбе наблюдаются сильные трещины и сколы. На рис. 23 показано растрескивание резьбы в азотированном корпусе при увеличенном увеличении.Степень растрескивания указывает на очень хрупкий азотированный корпус.

Испытание на микротвердость

(ASTM E384-99e1) проводили по продольным сечениям с небольшими приращениями ниже входной поверхности. Показания микротвердости были преобразованы из 500-граммовой нагрузки Кнупа в шкалу Роквелла C (HRC) с использованием ASTM E140-02. Результаты показали чрезвычайно высокую и хрупкую твердость корпуса от 81 до 84 HRC. Твердость сердечника штамповой плиты составляла 44 HRC. Профиль результатов испытаний на микротвердость представлен на рисунке 24.

Низкая твердость сердечника фильеры указывает на то, что деталь была отпущена и / или азотирована газом при температуре выше 1000 ° F, что значительно снижает коррозионную стойкость материала. Само по себе азотирование снижает коррозионную стойкость.

ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

Таблица 1

Спектрографический химический анализ материала пластины матрицы был выполнен с использованием оптического эмиссионного спектрометра в соответствии со стандартом ASTM E415-99a. Результаты показывают, что компонент изготовлен из xxxxxxx, порошкового металла, инструментальной мартенситной нержавеющей стали, разработанной для обеспечения исключительной износостойкости и высокой коррозионной стойкости.

ВЫВОДЫ:

Пластина штампа треснула в результате хрупкого азотированного корпуса и недостаточной площади поперечного сечения узкой перемычки между отверстием для винта с головкой и отверстием для картриджа нагревателя на входной поверхности. Растрескивание начинается в отверстии под винт и быстро распространяется на отверстие нагревателя и за его пределы. Нагрев вставленного картриджа нагревателя вызвал тепловую нагрузку на прилегающую тонкую перемычку (стенку винта с головкой под ключ), что привело к растрескиванию чрезвычайно твердого и хрупкого азотированного корпуса.Азотирование также снижает коррозионную стойкость и твердость фильеры.

Не рекомендуется азотировать матрицу. Формовочную плиту следует подвергнуть двойному отпуску при температуре 700 ° F сразу после закалки, что приведет к повышению твердости и коррозионной стойкости. Также рекомендуется отодвинуть отверстие под винт под ключ от отверстия картриджа нагревателя, чтобы увеличить толщину между ними. Более медленный нагрев картриджей нагревателя также поможет снизить термические напряжения во время запуска.

ИЗОБРАЖЕНИЙ:

Рис. 1: Фотография выходной поверхности фильеры в состоянии поставки. Растрескивание началось около внешнего края (большая красная стрелка) и продвинулось внутрь, а затем по кругу, соединяющему экструзионные отверстия, до каждого конца линейки (желтые стрелки).

Рис. 2: Вид сбоку фильеры, показывающий ширину трещины в области зарождения. Широкая трещина указывает на высокое остаточное напряжение внутри детали.


Рис. 3: Фотография входной поверхности фильеры в состоянии поставки.Основная трещина возникла в замкнутой области, показанной на Рисунке 4 при более близком рассмотрении.

Рис. 4: Фотография крупным планом места зарождения трещины (красная стрелка), которое представляет собой тонкую связку между отверстием для маленького винта с головкой под ключ и большим отверстием для картриджа нагревателя. Отверстие для винта с головкой под ключ находится очень близко к отверстию картриджа нагревателя, их разделяет только тонкое поперечное сечение.


Рис. 5: Крупный план трещины между отверстием для винта с головкой под ключ и отверстием для картриджа нагревателя вокруг входной поверхности (стрелка).

Рис. 6. Крупным планом – еще одна трещина между отверстием для винта с головкой под ключ и отверстием для картриджа нагревателя на входной поверхности (стрелка). Обследование при малом увеличении с использованием стереомикроскопа показало, что все 12 связок колпачкового винта / картриджа нагревателя имеют трещины.


Рис. 7. Вид второй раскрытой трещины, представляющий типичную толщину стенки (узкая связка) между отверстием для винта с головкой и отверстием для картриджа нагревателя.

Рис. 8: СЭМ / BSE-изображение с малым увеличением третьей открытой короткой трещины вдоль винта с головкой на входной поверхности.Обозначена зона первоначальной короткой трещины. Оставшаяся поверхность трещины – результат лабораторной перегрузки, заставившей трещину раскрыться. (SEM / BSE Photo Mag. 25X)


Рис. 9: Увеличенное увеличение SEM с использованием изображений с обратным рассеянием электронов (BSE) показывает, что исходная поверхность трещины окислена (более темная область поверхности). (SEM Photo Mag. 50X)

Рис. 10: СЭМ-изображение с увеличенным увеличением раскрытой области зарождения трещины, показывающее нитридную оболочку вокруг поверхности трещины.Морфология поверхности указывает на трещину, образовавшуюся от частичного корня резьбы (самая высокая концентрация напряжения показана красной стрелкой). Области, заключенные в рамку, представлены на последующих рисунках при более высоком увеличении SEM. (SEM Photo Mag. 125X)


Рис. 11: СЭМ-изображение с большим увеличением раскрытой трещины в области нитридного покрытия, показанной на рис. 10. Поверхность окислена, маскируя исходные элементы. (SEM Photo Mag. 1,500X)

Рис. 12: СЭМ-изображение с большим увеличением исходной трещины в области ядра, показанной на Рис. 10, также сильно окислено.(SEM Photo Mag. 1,500X)


Рис. 13: СЭМ-изображение с большим увеличением площади открытой поверхности трещины в лаборатории, показанной на Рис. 10. Обнаружена морфология неокисленной ямки, указывающая на пластическую перегрузку. (SEM Photo Mag. 1,500X)

Рис. 14: Микрофотография оптического увеличения с малым увеличением треснувшего колпачкового винта / связки картриджа нагревателя приблизительно 0,002 дюйма. ниже входной поверхности. Толщина связки всего 721,9 мкм (0.028 дюймов) толщиной в этом месте. Также наблюдаются множественные трещины (желтые стрелки). (Photo Mag. 50X, Nital etch)


Рис. 15: Микрофотография с большим увеличением показывает коррозию вдоль (маленькие стрелки) трещины, покрытой оксидом, в выемке на краю отверстия под колпачковый винт. Белые частицы в микроструктуре – это карбиды. (Photo Mag. 500X, Nital etch)

Рисунок 16.Оптическая микрофотография с малым увеличением повторно отшлифованной поверхности (приблизительно 0.025-дюйм. ниже входной поверхности), показанный на Рисунке 14, показывает однородный нитридный корпус. Вдоль отверстия под винт с головкой под ключ отмечено несколько выемок грубой обработки. (Photo Mag. 50X, Nital etch)


Рис. 17: Микрофотография с увеличенным увеличением показывает трещины на выемках черновой обработки вдоль внутренней поверхности отверстия под колпачковый винт. (Photo Mag. 200X, нет фото)

Рис. 18: То же место, что и на рис. 17, представлено в протравленном состоянии, показывая темную зону диффузии нитрида (случай).Белые частицы в микроструктуре – это карбиды. (Photo Mag. 200X, Nital etch)


Рис. 19. Оптическое изображение нитридного футляра с большим увеличением. Белые сферические частицы в микроструктуре – карбиды. Удлиненная тонкая белая структура представляет собой сеть нитрида / карбонитридов железа по границам, что приводит к хрупкому корпусу. (Photo Mag. 1,000X, Nital etch)

Рис. 20: Микрофотография с малым увеличением продольного сечения вдоль отверстия под винт колпачка показывает трещины (стрелки) на входной поверхности и в азотированном корпусе на резьбе.Область в рамке показана при большом увеличении на Рисунке 21. (Photo Mag. 50X, Nital etch)


Рис. 21: Микрофотография с большим увеличением показывает межкристаллитную белую нитридную сетку в потрескавшемся внешнем корпусе. Белые сферические частицы в микроструктуре – карбиды. (Photo Mag. 500X, Nital etch)

Рис. 22: Микрофотография с малым увеличением поперечного сечения отверстия для продольного винта с головкой под ключ. В нитридном корпусе на резьбе наблюдается сильное растрескивание и некоторое выкрашивание (стрелки).(Photo Mag. 50X, Nital etch)


Рис.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *