Сталь 35 свариваемость: Сталь 35 конструкционная углеродистая качественная

alexxlab | 11.08.1999 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 35 конструкционная углеродистая качественная

Содержание

1 Заменители
2 Аналоги
3 Расшифровка стали 35
4 Вид поставки
5 Назначение и применение
6 Применение стали 35 для крепежа (ГОСТ 32569-2013)
7 Условия применения проката, поковок (штамповок) из стали 35 для изготовления корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора (ГОСТ 33260-2015)
8 Применение стали 35 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
9 Применение стали 35 для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
10 Рекомендации по применению стали 35 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)
11 Стойкость стали 35 и ее сварных соединений против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
12 Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 35 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)
13 Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)
14 Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)
15 Нормированные механические свойства калиброванной металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)
16 Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
17 Свариваемость
18 Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
19 Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
20 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
21 Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С
22 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
23 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
24 Термообработка
25 Температура критических точек, °С
26 Механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-2013
27 Механические свойства проката

28 Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
29 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
30 Механические свойства при повышенных температурах
31 Предел выносливости
32 Ударная вязкость KCU
33 Технологические свойства
34 Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88)
35 Узнать еще

Заменители

Стали заменители — 30, 40, 35Г.

Аналоги

Европа — C35, C_k35(2), C_m35(2)
Германия — 1.1181
Япония — S35C
США — 1034, 1035, 1038

Расшифровка стали 35

Число 35 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 20 равно 0,35%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239—89, ГОСТ 8240—89, ГОСТ 10702—78.

Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702—78, ГОСТ 14955—77.
Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71.
Лист тонкий ГОСТ 16523-78. Лента ГОСТ 2284-79.
Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305—71.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.
Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74.

Назначение и применение

Сталь 35 применяется для изготовления деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения:

оси,
цилиндры,
коленчатые валы,
шатуны,
шпиндели,
звездочки,
тяги,
ободы,
траверсы,
валы,
бандажи,
штропы для вертлюг
крюки и элеваторы

талевые блоки и крон блоки
лопасти глиномешалок
фланцы
валики
установочные кольца
грундбукс вертлюги
детали буровых лебедок
диски и другие детали.

Сталь 35 рекомендуется также для изготовления некоторых деталей нефтеперерабатывающих заводов: шатунных болтов, валов паровых частей насосов, поршневых штоков, валов центробежных насосов, болтов, запорных элементов арматуры, работающей при температуре до 300 °С в некоррозионной среде, решеток теплообмеников с плавающей головкой, предназначенных для работы с некоррозионной нефтью и ее продуктами, крепежных деталей, работающих при температуре 375 °С.

В нормализованном состоянии сталь 35 применяется для изготовления деталей, испытывающих сравнительно небольшие напряжения, а после закалки и высокого отпуска для изготовления таких деталей, как валики, оси, траверсы и вилки буровых лебедок, валы центробежных насосов и т.д.

Применение стали 35 для крепежа (ГОСТ 32569-2013)

Условия применения проката, поковок (штамповок) из стали 35 для изготовления корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора (ГОСТ 33260-2015)

Материал	НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °С	Дополнительные указания по применению
35 ГОСТ 1050	Сортовой прокат ГОСТ 1050. Поковки ГОСТ 8479	От -40 до 425	Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30°С до минус 40°С

Применение стали 35 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759.0	Стандарт или технические условия на материал	Параметры применения
		Болты, шпильки, винты		Гайки		Плоские шайбы
		Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см²)	Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см²)	Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см²)
35	ГОСТ 1050	От -40 до 425	10 (100)	От -40 до 425	20 (200)	От -40 до 425	Не регламен- тируется

Применение стали 35 для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Материал	НД на поставку	Температура рабочей среды, °С	Дополнительные указания по применению
Сталь 35 ГОСТ 1050	Сортовой прокат ГОСТ 1050	От -40 до 425	Применяется после термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре ниже минус 31°С до минус 40°С

Стойкость стали 35 и ее сварных соединений против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T (принятой за 1)
Нестойкая	6	0,005-0,05

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 35 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см

²) (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, стандарт или ТУ		35 ГОСТ 1050
Технические требования		ГОСТ 9399
Наименование детали		Фланцы
Предельные параметры	Температура стенки, °С, не более	От -40 до +200
Предельные параметры	Давление номинальное, МПа (кгс/см²) не более	32 (320)
Обязательные испытания	Предел текучести σ_0,2	+
	Предел прочности σ_в	+
	σ	+
	f	+
	KCU	+
	HB	+
Контроль	Дефектоскопия	+
Контроль	Неметаллические включения	—

Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Твердость HB, не более, для металлопродукции
	горячекатаной и кованой		калиброванной и со специальной отделкой поверхности
	без термической обработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованной	после отжига или высокого отпуска
35	207	—	229	187

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства, не менее
	Предел текучести σ_0,2, Н/мм²	Предел прочности σ_в, Н/мм²	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ, %
	315	530	20	45

ПРИМЕЧАНИЕ. По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марки 35 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм², по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс.).

Нормированные механические свойства калиброванной металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Механические свойства, не менее, для металлопродукции
	нагартованной			отожженной или высокоотпущенной
	Предел прочности σ_в, Н/мм²	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ, %	Предел прочности σ_в, Н/мм²	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ, %
35	590	6	35	470	15	45

Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства металлопродукции размером
Предел текучести σ_0,2, МПа не менее	Предел прочности σ_в, МПа	Относительное удлинение δ₅, %	Работа удара KU, Дж
		не менее
до 16 мм включ.
430	630-780	17	25
св. 16 до 40 мм включ.
380	600-750	19	25
св. 40 до 100 мм включ.
315	550-700	20	25

ПРИМЕЧАНИЕ.

Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.

Свариваемость

Сталь 35 является ограниченно свариваемой. Способы сварки: РДС (ручная дуговая сварка), АДО под флюсом и газовой защитой, ЭШС (электрошлаковая сварка). Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС (контактная сварка) без ограничений.

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Ст.35	206	197	187	156	168	—	—	—	—	—

Плотность ρ кг/см

³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Ст.35	7826	7804	7771	7737	7700	7662	7623	7583	7600	7549

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Ст.35	—	49	49	47	44	41	38	35	29	28

Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Ст.35	—	251	321	408	511	629	759	922	1112	1156

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1, при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
12,0	12,9	13,6	14,2	14,6	15,0	15,2	12,7	13,9	—

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
469	490	511	532	553	578	611	708	699	—

Термообработка

Сталь 35 подвергают нормализации с температуры 800-900 °С. Закалка производится в воде с температуры 860-880 °С и отпуск — при 550-600 °С

Температура критических точек, °С

Ас₁	Ас₃	Аr₃	Аr₁	М_н
730	810	796	680	360

Механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-2013

не менее
Предел текучести, Н/мм²	Временное сопротивление, Н/мм²	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %
35	315	530	20	45

Механические свойства проката

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ_в, МПа	δ₅ (δ₄), %	ψ, %	Твердость НВ, не более
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	не менее			Твердость НВ, не более
ГОСТ 1050-74	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	530	20	45
	Сталь калиброванная 5-й категории:
	после нагартовки	—	590	6	35	—
	после отжига или высокого отпуска	—	470	15	45	—
ГОСТ 10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
	после сфероидизирующего отжига	—	До 540	—	45	187
	нагартованная без термообработки	—	590	5	40	207
ГОСТ 1577-93	Лист отожженный или высокоотпущенный	80	480	22	—	—
ГОСТ 1577-93	Полоса нормализованная или горячекатаная	6-25	530	20	45	—
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)	Лист горячекатаный	До 2	490-640	(17)	—	—
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)	Лист холоднокатаный	2-3,9	490-640	(19)	—	—
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные)	Лист термообработанный 1 и 2-й категорий	4-14	480-630	22	—	163
ГОСТ 2284-88	Лента холоднокатаная:
	отожженная	0,1-4	400-650	(16)	—	—
	нагартованная, класс прочности Н2	0,1-4	800-950	—	—	—
ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74	Труба горяче-, холодно- и теплодеформированная, термообработанная	—	510	17	—	187

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка	Сечение, мм	КП	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см₂	Твердость НВ, не более
			не менее
Нормализация	300-500	195	195	390	20	45	49	111-156
	500-800				18	38	44
	100-300	215	215	430	20	48	49	123-167
	300-500				18	40	44
	500-800				16	35	39
Нормализация	До 100	245	245	470	22	48	49	143-179
	100-300				19	42	39
	300-500				17	35	34
Закалка + отпуск	До 100	275	275	530	20	40	44	156-197
	100-300				17	38	34
	До 100	315	315	570	17	38	39	167-207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t_отп, °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см₂	Твердость НВ
200	600	760	13	60	29	226
300	560	735	14	63	29	212
400	520	690	15	64	98	200
500	470	660	17	67	137	189
600	410	620	18	71	176	175
700	340	580	19	73	186	162

Примечание. Заготовка диаметром 60 мм, закалка с 850 °С в воде.

Механические свойства при повышенных температурах

t_отп, °С	Условия испытаний	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см₂
200	После горячей прокатки	300	580	9	39	78
300		205	580	21	52	69
400		185	500	23	64	59
500		145	350	24	70	39
600		78	195	35	83	69
700	После прокатки. Образец диа- метром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформа- ции 0,009 1/с	100	150	34	75	—
800		69	110	56	100	—
900		55	74	54	100	—
1000		30	51	69	100	—
1100		21	39	74	100	—
1200		15	27	85	100	—
1300		18	23	58	100	—

Предел выносливости

Термообработка	σ_-1, МПа	τ_-1, МПа
Нормализация при 850°С, σ_в = 570 МПа	265	—
Нормализация при 850-890°С; отпуск при 650-680 °С	245	147
Закалка с 850°С, отпуск при 650 °С, σ_в = 710 МПа	402	—

Ударная вязкость KCU

Термообработка	КCU, Дж/см₂, при температуре, °С
Термообработка	+20	-20	-30	-50	-60
Нормализация	63	47	45	14	12

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — K_{v б.ст.} = 1,3 в горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и σ_в = 510 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88)

Полоса прокаливаемости стали 35 после нормализации при 850 °С и закалки с 850 °С приведена на рис. 1.

Рис. 1. Полоса прокаливаемости стали 35

Сталь 35: характеристики, свойства, состав, расшифровка

Основные характеристики

Основные характеристики во многом определяют область применения металла. Сталь 35 характеризуется следующими качествами:

Плотность Стали 35 составляет 7826 кг/м3 при температуре 20 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что показатель снижается при повышении температуры. Серьезное повышение температуры приводит к перестроению структуры, она становится более пластичной. Показатель плотности учитывается при проведении различных расчетов

К примеру, нужно проводить расчет оказываемого давления на несущие конструкции.
При выборе металла уделяется внимание показателю твердости. В рассматриваемом случае твердость составляет 163 МПа

Сталь М35 может подвергаться различной термической обработке, которая направлена на повышение твердости поверхностного слоя. Часто в качестве термической обработки применяется технология нормализации, которая делает структуру более однородной и устойчивой к воздействию высоких нагрузок.
Степень свариваемости ограничена. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев заготовки. За счет подогрева структуры стало возможным использование различных технологий сваривания. Для повышения качества получаемого шва после сварки проводится дополнительная термическая обработка.
Структура не склонна к отпускной хрупкости. При термической обработке выполняется отпуск, который снижает внутренние напряжения. Слишком высокая хрупкость определяет то, что при ударе и другой динамической нагрузке могут появляться структурные трещины.
Материал подвергается резанию. Это свойство определяет то, что материал часто поставляется на машиностроительные заводы где устанавливается большое количество токарного и фрезеровального оборудования. Поставляемые заготовки могут обрабатываться при использовании обычных резцов. Существенно повысить качество и скорость обработки можно за счет использования резцов с твердосплавными пластинами.

Механические свойства ст 35

Рассматриваемый металл может подвергаться ковке при температуре 1280 градусов Цельсия. Охлаждение может проводится при применении масла или на открытом воздухе, выбор проводится в зависимости от размеров заготовки.

Применение в разных отраслях

Благодаря устойчивости к ударной нагрузке сталь марки 35 можно применять для изготовления крепежа: болты, шпильки, гайки.

Так как свариваемость ограниченна, это не позволяет применять марку широко.

В машиностроении металл используется только для создания элементов не работающих на износ.

В строительстве марка 35 расходуется при возведении водопроводов и установке железо-бетонных плит. Сантехнические изделия не обходятся без 35 стали. Многие заводы именно из этой стали и её аналогов производят эмалированные ванны и раковины, которые в дальнейшем используются в строительстве.

Большая часть этой марки стали уходит на изготовление элементов металлопроката. Различные стальные сетки, листы, уголки и другое. Нередко 35-ая марка уходит на производство труб разных диаметров. Связано это с тем, что сталь хорошо «схватывается» при сваривании с любой другой трубой. Ещё из 35-ой часто изготавливают прутья, которые в дальнейшем часто расходуются на создание железо-бетонных плит. Нередко простейшие детали металлопроката эксплуатируются и для бытовых целей.

Сталь 35 можно не является эталоном качества и надёжности, но её можно использовать абсолютно в любой промышленности. Популярность данного сплава объясняется своей ценой, металл подходит для многих целей и не имеет высокой цены.

Таблица 1. Механический свойства проката

ГОСТ	Состояние поковки	Сечение, мм	σв (МПа)	δ5 (δ4) %	ψ %	НВ, не более
не менее
1050-88	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	530	20	45	—
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки	—	590	6	35	—
после отжига или высокого отпуска	—	470	15	45	—
10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после сфероидизирующего отжига	—	До 540	—	45	187
нагартованная без термообработки	—	590	5	40	207
1577-93	Листы отожженные или высокоотпущенные	80	480	22	—	—
Полосы нормализованные или горячекатаные	6 — 25	530	20	45	—
16523-70 (Образцы поперечные)	Лист горячекатаный	До 2	490 — 640	-17	—	—
Лист холоднокатаный	2 — 3,9	490 — 640	-19	—	—
4041-71(Образцы поперечные)	Лист термообработанный 1-2-й категории	4 -14	480 — 630	22	—	163
2284-79	Лента холоднокатаная:
отожженная	0,1 — 4	400 — 350	-16	—	—
нагартованная класс прочности Н2	0,1 — 4	800 — 950	—	—	—
8731-74	Трубы горяче-, холодно — и теплодеформированные, термообработанные	—	510	17	—	187
8733-74

Таблица 2. Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Вид термообработки	Сечение поковки, мм	КП	σ0,2 (МПа)	σв (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж /см2)	НВ, не более
Нормализация	300 — 500	195	195	390	20	45	49	111 — 156
500 — 800	18	38	44
100 — 300	20	48	49
300 — 500	215	215	215	18	40	44	123 — 167
500 — 800	16	35	39
Нормализация	До 100	245	245	470	2	48	49	143 — 179
100 — 300	19	42	39
300 — 500	17	35	34
Закалка. Отпуск	До 100	275	275	530	20	40	44	156 — 197
100 — 300	315	315	570	17	38	34
До 100	17	38	39	167 — 207

Таблица 3. Механические свойства при t = 20ºC

Сортамент	Размер, мм	sв, МПа	sT, МПа	d5	y, %	Термообработка
%
Лист термообработанный, ГОСТ 4041-71	4 — 14	480 — 640	22
Трубы, ГОСТ 8731-87	510	294	17
Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-78	590	45	Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88	до 80	530	315	20	45	Нормализация
Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88	590	6	35
Прокат отожженный, ГОСТ 1050-88	470	15	45
Лента отожженный, ГОСТ 2284-79	390 — 640	16
Лента нагартованный, ГОСТ 2284-79	640 — 930

Таблица 4. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, С	σ 0,2 (МПа)	σв (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж /см.кв)	HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200	600	760	13	60	29	226
300	560	735	14	63	29	212
400	520	690	15	64	98	200
500	470	660	17	67	137	189
600	410	620	18	71	176	175
700	340	580	19	73	186	16

Таблица 5. Предел выносливости стали 35

σ-1, МПА	J-1, МПА	Состояние стали и термообработка
265	—	Нормализация 850 °C, σв=570 МПа
245	147	Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C
402	—	Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C, σв=710 МПа

Таблица 7. Технологические характеристики

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м.куб)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2,06	7826
100	1,97	12	49	7804	469	251
200	1,87	12,9	49	7771	490	321
300	1,56	13,6	47	7737	511	408
400	1,68	14,2	44	7700	532	511
500	14,6	41	7662	553	629
600	15	38	7623	578	759
700	15,2	35	7583	611	922
800	12,4	29	7600	708	1112
900	13,9	28	7549	699	1156

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

литера Т – термоупрочненный прокат;
буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Химический состав

Различные химические элементы могут изменять эксплуатационные характеристики получаемых материалов. Марка стали 35 характеризуется следующим соотношением химических элементов:

Основной состав представлен железом. Он включается в состав практически всех сплавов, в данном случае концентрация около 97%.
Твердость и другие качества связаны с углеродом. В рассматриваемом случае концентрация этого химического элемента составляет от 0,32 до 0,4%.
В состав включается кремний, марганец и никель. Они определяют основные эксплуатационные характеристики. Концентрация никеля не более 0,25%, марганца в диапазоне от 0,5 до 0,8%. На кремний приходится всего 0,17-0,37% состава.

Лист стальной 140х500 мм сталь 35

Вредные компоненты выдерживаются в определенном диапазоне, что позволяет выдерживать более высокие эксплуатационные характеристики. Современные технологии производства позволяют повысить качество материала.

Применение стали 35

Как ранее было отмечено, рассматриваемый металл получил широкое применение. Это связано с низкой стоимостью производства и довольно высокими эксплуатационными характеристиками. Сплав часто применяется при получении следующих деталей:

Характеризующиеся низкой прочностью и испытывающие небольшие напряжения. В эту группу относят коленчатые валы, оси, цилиндры, обод, траверсы и другие.
Различных крепежных элементов: болты, гайки и шпильки. Они обходятся дешево, но при этом не могут эксплуатироваться при изготовлении износостойких деталей.

При выборе этого сплава следует учитывать, что из-за достаточно высокой концентрации углерода существенно снижается степень свариваемости. Поэтому заготовки в большинстве случаев поставляются для механической обработки. Устойчивость к коррозии средняя, получаемые детали могут применяться в умеренно агрессивной среде. Часто получаемые болты применяются при возведении фундамента или создании других несущих конструкций.

Аналоги сталь 35 обладают схожим химическим составом и свойствами, маркируются при применении стандартов ГОСТ. В других странах применяются свои стандарты. К примеру, в США аналоги получили название 1034, 1035, из Китая поставляют сплавы ML35 и ZG270-500. Более доступным предложением можно назвать металлы, которые производятся отечественными компаниями.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	sТ\|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твердость по Бринеллю, МПа	HRC
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—	—	620-650	800-820	14-18	23-36	—	—	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	—	780-980	—	—	—	223-277	22-29
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—	—	560-630	720-780	12-16	31-49	—	—	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	—	980-1180	—	—	—	277-341	29-36
Закалка на воздухе с 870-880 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
100	—	≥589	≥785	≥10	≥20	≥392	—	—
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—	—	520-590	700-770	9-16	25-51	—	—	—
Нормализация при 870-890 °C + отпуск при 570-600 °C, охлаждение на воздухе
100	—	≥343	≥589	≥14	≥25	≥294	163-240	—
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—	—	545-610	720-830	9-16	12-39	—	—	—
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью до 300 °С, охлаждение на воздухе
30	—	≥295	≥590	≥20	≥40	—	—	—
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—	—	500-680	640-680	10-22	31-66	—	—	—
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
—	630-670	≥590	≥780	≥12	≥30	≥490	223-277	—
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—	—	435-525	470-640	19-30	44-84	—	—	—
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
—	570-630	≥835	≥980	≥9	≥25	≥294	277-331	—
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 870-890 °С + отпуск при 570-600 °С, охлаждение на воздухе
—	—	445-460	725-810	18-22	33-44	—	—	—
—	—	390-435	700-780	12-17	30-48	—	—	—
—	—	350-420	680-750	10-16	19-44	—	—	—
—	—	395-440	730-790	12-22	24-49	—	—	—
—	—	380-425	640-680	19-23	56-68	—	—	—
—	—	335-370	475-500	24-33	68-74	—	—	—

Конструкционная сталь характеристики, свойства

Цена

Марка 35 – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 35 используется
для изготовления продукции невысокой прочности, работающей с небольшими
напряжениями – цилиндры, колонны прессов, оси, коленчатые валы, серьги, шпиндели,
шатуны, звездочки, ободы, тяги, траверсы, диски, бандажи, другие детали.

Характеристики

Марка	ГОСТ	Зарубежные аналоги	Классификация
35	4041–71	есть	Сталь конструкционная качественная углеродистая
8731–87
10702–78
1050–88
2284–79

Материал 35 – технологические особенности

Вид полуфабриката	t, 0С	Охлаждение
Размер сечения	Условия
мм
Слиток	1280–750	Поковки ответственного назначения – все размеры	Нормализация
Переохлаждение
Переохлаждение
Отпуск
до 400	На воздухе
401–800	Отжиг
более 800	Низкотемпературный отжиг
Переохлаждение
Заготовка	до 800	На воздухе

Свариваемость	Способы сварки	Рекомендации
ограниченная	ЭШС, РДС, АДС (флюс+ защитный газ)	Подогрев + термообработка
КТС	ограничений нет

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Исходные данные	Обрабатываемость резанием Ku
Состояние	HB, МПа	sB, МПа	твердый сплав	быстрорежущая сталь
горячекатаное	≤ 187	510	1,26	1,2

Марка 35 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний	Марганец	Медь	Мышьяк	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
0,17–0,37	0,5–0,8	0,3	0,08	0,3	0,04	0,32–0,4	0,035	0,25

Сталь 35 – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Термообработка	KCU	y	d5	sT	sв
мм	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Лист	4041–71	4–14	22	480–640
Трубы	8731–87	17	294	510
Пруток калиброван.	10702–78	Отжиг	45	590
Прокат	1050–88	до 80	Нормализация	45	20	315	530
нагартован.	35	6	590
отожжен.	45	15	470
Лента отожжен.	2284–79	16	390–640
нагартован.	640–930

Твердость, Мпа

Сортамент	ГОСТ	HB 10-1
Лист после термообработки	4041–71	163
Трубы	8731–87	187
Прокат горячекатан.	1050–88	207
калиброван. нагартован.	229
калиброван. отожжен.	187

Материал 35 – физические свойства

t	r	R 109	E 10-5	l	a 106	C
0С	кг/м3	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	Дж/ (кг·град)
20	7826	2.06
100	7804	251	1.97	49	12	469
200	7771	321	1.87	49	12.9	490
300	7737	408	1.56	47	13.6	511
400	7700	511	1.68	44	14.2	532
500	7662	629	41	14.6	553
600	7623	759	38	15	578
700	7583	922	35	15.2	611
800	7600	1112	29	12.7	708
900	7549	1156	28	13.9	699

Марка 35 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия

Австралия

Англия

Бельгия

Болгария

Венгрия

Германия

ONORM

NBN

BDS

MSZ

DIN, WNr

060A35

080A32

080A35

080A5

080M36

1449-40CS

40HS

C35

C35E

1.0501

1.1181

1.1183

C35

C35E

C35R

C38D

Cf35

Ck35

Cm35

Cq35

Евросоюз

Испания

Италия

Китай

Польша

Румыния

UNE

UNI

STAS

1.0501

1.1172

1.1181

C35

C35E

C35EC

C36

C35

C35E

C35k

F.113

F.1130

1C35

1CD35

C35

C35E

C35R

C36

C38

OLC35

OLC35AS

OLC35q

OLC35X

США

Франция

Чехия

Швейцария

Швеция

Юж. Корея

Япония

—

AFNOR

CSN

SNV

JIS

1034

1035

1038

G10340

G10350

G10380

G10400

1C35

2C35

AF55

C30E

C35

C35E

C35RR

CC35

RF36

XC32

XC35

XC38

XC38h2

XC38h2TS

XC38h3FF

XC38TS

S35

S35C

S38C

SWRCh45K

SWRCh48K

Сталь 35 – область применения

>Детали марки
35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий
на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.

Условные обозначения

HB	KCU	y	d5	sT	sв
МПа	кДж / м2	%	%	МПа	МПа
Твердость по Бринеллю	Ударная вязкость	Относительное сужение	Относительное удлинение при разрыве	Предел текучести	Предел кратковременной прочности

Ku	t-1	s-1
Коэффициент относительной обрабатываемости	Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)	Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

Без ограничений	Ограниченная	Трудносвариваемая
Подогрев	нет	до 100–1200С	200–3000С
Термообработка	нет	есть	отжиг

R	Ом·м	Удельное сопротивление
r	кг/м3	Плотность
C	Дж/(кг·град)	Удельная теплоемкость
l	Вт/(м·град)	Коэффициент теплопроводности
a	1/Град	Коэффициент линейного расширения
E	МПа	Модуль упругости
t	0С	Температура

Купить металлопрокат из конструкционной качественной
углеродистой стали 35 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты
компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам,
условиям доставки.

Конструкционная углеродистая качественная сталь 35

Марка 35 – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 35 используется для изготовления продукции невысокой прочности, работающей с небольшими напряжениями – цилиндры, колонны прессов, оси, коленчатые валы, серьги, шпиндели, шатуны, звездочки, ободы, тяги, траверсы, диски, бандажи, другие детали.

Характеристики

Марка	ГОСТ	Зарубежные аналоги	Классификация
35	4041–71	есть	Сталь конструкционная качественная углеродистая
8731–87
10702–78
1050–88
2284–79

Материал 35 – технологические особенности

Ковка

Вид полуфабриката	t, 0С	Охлаждение
Размер сечения	Условия
мм
Слиток	1280–750	Поковки ответственного назначения – все размеры	Нормализация
Переохлаждение
Переохлаждение
Отпуск
до 400	На воздухе
401–800	Отжиг
более 800	Низкотемпературный отжиг
Переохлаждение
Заготовка	до 800	На воздухе

Сварка

Свариваемость	Способы сварки	Рекомендации
ограниченная	ЭШС, РДС, АДС (флюс+ защитный газ)	Подогрев + термообработка
КТС	ограничений нет

Флокеночувствительность

Не чувствительна. Резка

Исходные данные	Обрабатываемость резанием Ku
Состояние	HB, МПа	sB, МПа	твердый сплав	быстрорежущая сталь
горячекатаное	≤ 187	510	1,26	1,2

Марка 35 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний	Марганец	Медь	Мышьяк	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
0,17–0,37	0,5–0,8	0,3	0,08	0,3	0,04	0,32–0,4	0,035	0,25

Сталь 35 – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Термообработка	KCU	y	d5	sT	sв
мм	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Лист	4041–71	4–14	22	480–640
Трубы	8731–87	17	294	510
Пруток калиброван.	10702–78	Отжиг	45	590
Прокат	1050–88	до 80	Нормализация	45	20	315	530
нагартован.	35	6	590
отожжен.	45	15	470
Лента отожжен.	2284–79	16	390–640
нагартован.	640–930

Твердость, Мпа

Сортамент	ГОСТ	HB 10-1
Лист после термообработки	4041–71	163
Трубы	8731–87	187
Прокат горячекатан.	1050–88	207
калиброван. нагартован.	229
калиброван. отожжен.	187

Предел выносливости, МПа

Термообработка	t-1	s-1
Режим	t, 0С
Нормализация	850–890	150	250
Отпуск	650–680

Материал 35 – физические свойства

t	r	R 109	E 10-5	l	a 106	C
0С	кг/м3	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	Дж/ (кг·град)
20	7826	2.06
100	7804	251	1.97	49	12	469
200	7771	321	1.87	49	12.9	490
300	7737	408	1.56	47	13.6	511
400	7700	511	1.68	44	14.2	532
500	7662	629	41	14.6	553
600	7623	759	38	15	578
700	7583	922	35	15.2	611
800	7600	1112	29	12.7	708
900	7549	1156	28	13.9	699

Марка 35 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия	Австралия	Англия	Бельгия	Болгария	Венгрия	Германия
ONORM	AS	BS	NBN	BDS	MSZ	DIN, WNr
C35
C35SW
Ck35S

1035

060A35

080A32

080A35

080A5

080M36

1449-40CS

40HS

C35

C35E

C35

C35E

1.0501

1.1181

1.1183

C35

C35E

C35R

C38D

Cf35

Ck35

Cm35

Cq35

Евросоюз	Испания	Италия	Китай	Польша	Румыния
EN	UNE	UNI	GB	PN	STAS
1.0501
1.1172
1.1181
C35
C35E
C35EC
C36

C35

1C35

1CD35

C35

C35E

C35R

C36

C38

OLC35

США	Франция	Чехия	Швейцария	Швеция	Юж. Корея	Япония
—	AFNOR	CSN	SNV	SS	KS	JIS
1034
1035
1038
G10340
G10350
G10380
G10400

1C35

2C35

AF55

C30E

C35

C35E

C35RR

CC35

RF36

XC32

XC35

XC38

XC38h2

XC38h2TS

XC38h3FF

XC38TS

12040

C35

1550

SM35C

S35

S35C

S38C

SWRCh45K

SWRCh48K

Сталь 35 – область применения

>Детали марки 35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	sТ\|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твердость по Бринеллю, МПа	HRC
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—	—	620-650	800-820	14-18	23-36	—	—	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	—	780-980	—	—	—	223-277	22-29
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—	—	560-630	720-780	12-16	31-49	—	—	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	—	980-1180	—	—	—	277-341	29-36
Закалка на воздухе с 870-880 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
100	—	≥589	≥785	≥10	≥20	≥392	—	—
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—	—	520-590	700-770	9-16	25-51	—	—	—
Нормализация при 870-890 °C + отпуск при 570-600 °C, охлаждение на воздухе
100	—	≥343	≥589	≥14	≥25	≥294	163-240	—
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—	—	545-610	720-830	9-16	12-39	—	—	—
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью до 300 °С, охлаждение на воздухе
30	—	≥295	≥590	≥20	≥40	—	—	—
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—	—	500-680	640-680	10-22	31-66	—	—	—
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
—	630-670	≥590	≥780	≥12	≥30	≥490	223-277	—
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—	—	435-525	470-640	19-30	44-84	—	—	—
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
—	570-630	≥835	≥980	≥9	≥25	≥294	277-331	—
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 870-890 °С + отпуск при 570-600 °С, охлаждение на воздухе
—	—	445-460	725-810	18-22	33-44	—	—	—
—	—	390-435	700-780	12-17	30-48	—	—	—
—	—	350-420	680-750	10-16	19-44	—	—	—
—	—	395-440	730-790	12-22	24-49	—	—	—
—	—	380-425	640-680	19-23	56-68	—	—	—
—	—	335-370	475-500	24-33	68-74	—	—	—

Описание

Сталь 35ХГСЛ применяется: для изготовления отливок зубчатых колес, звездочек, осей, валов, муфт и других ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Физические свойства

От химического состава зависят основные характеристики и применение стали 35.

Плотность металла с повышением температуры уменьшается. В диапазоне от 20 до 800 градусов она изменяется с 7826 до 7600 кг/м3. Одновременно увеличивается пластичность стали. Показатель плотности необходим при расчете величины нагрузки на несущие элементы конструкции.

С увеличением температуры изменяются и другие физические свойства материала:

удельное электросопротивление – от 251 до 1156*109 Ом*м при 900 градусах;
удельная теплоемкость – 469-699 Дж/кг*град;
коэффициент линейного расширения – с 12 до 13,9 1/град;
коэффициент теплопроводности уменьшается с 49 до 28 Вт/м*град;
уменьшается и модуль упругости в интервале 20-400 градусов с 2,06*10-5 до 1,68*10-5 МПа.

Характеристика материала сталь 35, фланцы

Марка:	35
Заменитель:	30, 40, 35г
Классификация:	Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:	Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали

Химический состав в % материала 35

Температура критических точек материала 35

Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 796 , Ar1 = 680 , Mn = 360

Механические свойства при Т=20

^oС материала 35

Твердость материала 35 горячекатанного отожженного	HB 10^-1 = 163 МПа
Твердость материала 35 после отжига	HB 10^-1 = 207 МПа

Физические свойства материала 35

Технологические свойства материала 35

Обозначения

Механические свойства:

sв	Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT	Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y	Относительное сужение, [ % ]
KCU	Ударная вязкость, [ кДж/м²]
HB	Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T	Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E	Модуль упругости первого рода, [МПа]
a	Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 200 — T ), [1/Град]
l	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r	Плотность материала, [кг/м³]
C	Удельная теплоемкость материала (диапазон 200 — T ), [Дж/(кг·град)]
R	Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

Без ограничений	Сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая	Сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая	Для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Характеристика материала сталь 35

Марка : 35 Заменитель: 30, 40, 35г Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная;

Применение: детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Химический состав в % материала 35

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.32 – 0.4	0.17 – 0.37	0.5 – 0.8	до 0.25	до 0.04	до 0.035	до 0.25	до 0.25	до 0.08

Температура критических точек материала 35

Ac₁ = 730 , Ac₃(Ac_m) = 810 , Ar₃(Arc_m) = 796 , Ar₁ = 680 , Mn = 360

Механические свойства при Т=20oС материала 35 .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Поковки	до 100		470	245	22	48	490	Нормализация
Поковки	100 – 300		470	245	19	42	390	Нормализация
Поковки	300 – 500		470	245	17	35	340	Нормализация

Твердость материала 35 горячекатанного отожженного ,	HB 10^-1 = 163 МПа
Твердость материала 35 после отжига ,	HB 10^-1 = 207 МПа

Физические свойства материала 35 .

T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.06			7826
100	1.97	12	49	7804	469	251
200	1.87	12.9	49	7771	490	321
300	1.56	13.6	47	7737	511	408
400	1.68	14.2	44	7700	532	511
500		14.6	41	7662	553	629
600		15	38	7623	578	759
700		15.2	35	7583	611	922
800		12.7	29	7600	708	1112
900		13.9	28	7549	699	1156
T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Технологические свойства материала 35 .

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Зарубежные аналоги материала 35

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Бельгия

Испания

Китай

–

DIN,WNr

JIS

AFNOR

UNI

NBN

UNE

1034

1035

1038

G10340

G10350

G10380

G10400

01.01.01

31.12.80

31.12.82

C35

C35E

C35R

C38D

Cf35

Ck35

Cm35

Cq35

S35

S35C

S38C

SWRCh45K

SWRCh48K

1C35

2C35

AF55

C30E

C35

C35E

C35RR

CC35

RF36

XC32

XC35

XC38

XC38h2

XC38h2TS

XC38h3FF

XC38TS

060A35

080A32

080A35

080A5

080M36

1449-40CS

40HS

C35

C35E

31.12.80

C35

C35E

C35EC

C36

1C35

1CD35

C35

C35E

C35R

C36

C38

C35

C35E

C35k

F.113

F.1130

Швеция

Болгария

Венгрия

Польша

Румыния

Чехия

Австрия

Австралия

Швейцария

Юж.Корея

BDS

MSZ

STAS

CSN

ONORM

SNV

OLC35

OLC35AS

OLC35q

OLC35X

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Конструкционная сталь характеристики, свойства

Конструкционная углеродистая качественная сталь 35

Марка 35 – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 35 используется для изготовления продукции невысокой прочности, работающей с небольшими напряжениями – цилиндры, колонны прессов, оси, коленчатые валы, серьги, шпиндели, шатуны, звездочки, ободы, тяги, траверсы, диски, бандажи, другие детали.

Сталь 35 – отечественные аналоги

Марка металлопроката	Заменитель
35	30
	40
	35г

Характеристики

Марка	ГОСТ	Зарубежные аналоги	Классификация
35	4041–71	есть	Сталь конструкционная качественная углеродистая
	8731–87
	10702–78
	1050–88
	2284–79

Материал 35 – технологические особенности

Ковка

Вид полуфабриката	t, 0С	Охлаждение
		Размер сечения	Условия
		мм
Слиток	1280–750	Поковки ответственного назначения – все размеры	Нормализация
			Переохлаждение
			Переохлаждение
			Отпуск
		до 400	На воздухе
		401–800	Отжиг
		более 800	Низкотемпературный отжиг
			Переохлаждение
Заготовка		до 800	На воздухе

Сварка

Свариваемость	Способы сварки	Рекомендации
ограниченная	ЭШС, РДС, АДС (флюс+ защитный газ)	Подогрев + термообработка
ограниченная	КТС	ограничений нет

Флокеночувствительность

Не чувствительна.
Резка

Исходные данные			Обрабатываемость резанием Ku
Состояние	HB, МПа	sB, МПа	твердый сплав	быстрорежущая сталь
горячекатаное	≤ 187	510	1,26	1,2

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна.

Марка 35 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний	Марганец	Медь	Мышьяк	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
0,17–0,37	0,5–0,8	0,3	0,08	0,3	0,04	0,32–0,4	0,035	0,25

Сталь 35 – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Термообработка	KCU	y	d5	sT	sв
Сортамент	ГОСТ	мм	Термообработка	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Лист	4041–71	4–14	22	480–640
Трубы	8731–87	17	294	510
Пруток калиброван.	10702–78	Отжиг	45	590
Прокат	1050–88	до 80	Нормализация	45	20	315	530
нагартован.		35	6	590
отожжен.		45	15	470
Лента отожжен.	2284–79	16	390–640
нагартован.	2284–79	640–930

Твердость, Мпа

Сортамент	ГОСТ	HB 10-1
Лист после термообработки	4041–71	163
Трубы	8731–87	187
Прокат горячекатан.	1050–88	207
калиброван. нагартован.		229
калиброван. отожжен.		187

Сталь 35Х конструкционная легированная

Заменители

Сталь 40Х, 35ХР.

Иностранные аналоги

Германия DIN	34Cr4
США (AISI, ASTM)	5135, 5132
Франция (AFNOR)	34Cr4
Великобритания BS	530M32
Япония JIS	SCr430, SCr435

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
Полоса ГОСТ 103-76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Назначение

Сталь марки 35 используется для изготовления улучшаемых деталей.

Оси,
валы,
шестерни,
кольцевые рельсы,
Шпильки и болты фланцевых соединений

Расшифровка стали 35Х

Цифра 35 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,35%. Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

С	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	S	P
С	Si	Mn	Cr	не более
0,31-0,39	0,17-0,37	0,5-0,8	0,8-1,1	0,30	0,30	0,035	0,035

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
Марка стали	C	Si	Mn	Cr	Ni	Мо	Al	Ti	V	B
35Х	0,31-0,39	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	—	—	—	—	—	—

ПРИМЕЧАНИЕ.

В стали 35 допускается массовая доля остаточных элементов, не более: вольфрама — 0,20 %, молибдена — 0,11 %, ванадия — 0,05 % и остаточного или преднамеренно введенного титана (за исключением стали марок, перечисленных в примечании 1 настоящей таблицы) — не более 0,03 %.
Для цементуемых сталей допускается введение алюминия, при этом массовая доля общего алюминия должна быть не менее 0,020 %.
Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7.1.2.3 ГОСТ 4543-2016.

Применение стали 35Х для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759.0	Стандарт или технические условия на материал	Параметры применения
		Болты, шпильки, винты		Гайки		Плоские шайбы
		Температура среды, °С	Давление номинальное, МПа(кгс/см2)	Температура среды, °С	Давление номинальное, МПа(кгс/см2)	Температура среды, °С	Давление номинальное, МПа(кгс/см2)
35Х	ГОСТ 4543	От -40 до 425	20 (200)	От -40 до 450	20 (200)	От -40 до 450	Не регламен- тируется

ПРИМЕЧАНИЕ. Допускается применять крепежные изделия из стали марки 35Х при температурах ниже минус 40°С до минус 60°С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2(3 кгс*м/см2 ) ни на одном из испытуемых образцов.

Стойкость стали 35 против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T (принятой за 1)	Материал
Пониженной стойкости	4	0,15-0,25	Кованная легированная перлитная сталь, содержащие от 1 до 3% хрома, термически обработанные на КП50 — КП75 и ее сварные соединения

Температура критических точек, °С

Ас1	Ас3	Аr3	Аr1	Mн
743	782	730	693	360

Термообработка

Закалка стали 35Х производится при температурах 830-860 °С, охлаждение при закалке (в зависимости от толщины и формы изделия) производится в воде или масле.

Необходимо учитывать, что ударная вязкость хромистой стали при медленном охлаждении после высокого отпуска, по сравнению с вязкостью при быстром охлаждении, может понизиться в 1,5-2 раза. Поэтому изделия из хромистой стали после отпуска при 500-650 °С нужно охлаждать быстро (например в масле).

Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)

Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.

Марка стали	Твердость НВ, не более
35Х	197

Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ) из стали марки 35Х, должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.

Марка стали	Твердость НВ, не более
35Х	255

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	КП	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB , не более
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	КП	не менее
ГОСТ 4543-77	Пруток, закалка с 860 °С в масле, отпуск при 500 °С, охл. в воде или в масле	25	—	730	910	11	45	69	Твердость HB , не более	—
ГОСТ 8479-70	Поковка. Закалка	100-300	395	395	615	15	40	54	187-229
ГОСТ 8479-70	+ отпуск	До 100	490	490	655	16	45	59	212-248

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость НВ
30	760	880	15	50	78	262
50	650	820	15	50	78	248
80	550	740	15	50	78	217
120	490	700	15	50	59	207
160	450	670	15	50	59	197
240	390	630	15	50	59	187

Примечание: Нормализация при 850 °С; отпуск при 660 °С, охл. на воздухе; закалка с 850 °С в воде; отпуск при 570 °С, охл. в воде или масле.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2
500	880	980	15	53	98
600	680	830	19	61	127
700	540	710	24	68	166

Примечание: Закалка с 850 °С в воде.

Механические свойств при повышенных температурах

tисп. °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %
20	460	690	28
200	390	700	22
300	360	670	22
400	310	540	24

Примечание: Закалка с 840 °С в масле; отпуск при 580 °С.

Механические свойства (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали				35Х
Режим термической обработки	Закалка	Температура, °С	1-й закалки или нормализации	860
			2-й закалки	—
		Среда охлаждения		Масло
	Отпуск	Температура, °С		500
		Среда охлаждения		Вода или масло
Механические свойства, не менее	Предел текучести, σт, МПа			735
	Временное сопротивление, σв, МПа			910
	Относительное	удлинение δ5, %		11
		сужение Ψ, %		45
	Ударная вязкость KCU, Дж/см2			69
Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм				25

Предел выносливости

σв, МПа	σ-1, МПа	τ-1, МПа	n
690	362	240	106

Ударная вязкость KCU

Термообработка	KCU , Дж/см2, при температуре, °С
Термообработка	+25	-25	-70
Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 580 °С	101	69	48

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Свариваемость — сваривается ограниченно. Способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС — рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — K

v тв.спл = 0,95 в горячекатаном состоянии при
HB
163 и σв = 610 МПа.

Флокеночувствительность — малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Прокаливаемость

Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм
1,5	3	4,5	6	7,5	9	10,5	12	13,5	18
44,5-55	42,5-54	40,5-53,5	36,5-53	32-51,5	29-48,5	28-45,5	25-43,5	23-40,5	20-36

Примечание: Количество мартенсита 50 %; критический диаметр после закалки в масле равен 15-25 мм.

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка стали	α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
35Х	11,3	12,0	12,9	13,7	14,2	14,6	—	—	—	—

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
35Х	—	47	43	40	36	—	—	—	—	—

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
35Х	214	—	—	207	—	176	—	—	—	—

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
35Х	83	—	—	74	—	65	—	—	—	—

Узнать еще

Сталь конструкционная легированная…

Сталь Х12МФ инструментальная штамповая…

Сталь Р18 инструментальная быстрорежущая…

Сталь 15X5M конструкционная теплоустойчивая…

Предел выносливости, МПа

Термообработка		t-1	s-1
Режим	t, 0С
Нормализация	850–890	150	250
Отпуск	650–680

Материал 35 – физические свойства

t	r	R 109	E 10-5	l	a 106	C
0С	кг/м3	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	Дж/ (кг·град)
20	7826	2.06
100	7804	251	1.97	49	12	469
200	7771	321	1.87	49	12.9	490
300	7737	408	1.56	47	13.6	511
400	7700	511	1.68	44	14.2	532
500	7662	629	41	14.6	553
600	7623	759	38	15	578
700	7583	922	35	15.2	611
800	7600	1112	29	12.7	708
900	7549	1156	28	13.9	699

Марка 35 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия	Австралия	Англия	Бельгия	Болгария	Венгрия	Германия
ONORM	AS	BS	NBN	BDS	MSZ	DIN, WNr
C35
C35SW
Ck35S

1035 060A35

080A32

080A35

080A5

080M36

1449-40CS

40HS

C35

C35E

C35 35 C35E 1.0501

1.1181

1.1183

C35

C35E

C35R

C38D

Cf35

Ck35

Cm35

Cq35

Евросоюз	Испания	Италия	Китай	Польша	Румыния
EN	UNE	UNI	GB	PN	STAS
1.0501
1.1172
1.1181
C35
C35E
C35EC
C36

C35 1C35

1CD35

C35

C35E

C35R

C36

C38

35 35 OLC35

США	Франция	Чехия	Швейцария	Швеция	Юж. Корея	Япония
—	AFNOR	CSN	SNV	SS	KS	JIS
1034
1035
1038
G10340
G10350
G10380
G10400

1C35

2C35

AF55

C30E

C35

C35E

C35RR

CC35

RF36

XC32

XC35

XC38

XC38h2

XC38h2TS

XC38h3FF

XC38TS

12040 C35 1550 SM35C S35

S35C

S38C

SWRCh45K

SWRCh48K

Сталь 35 – область применения

>Детали марки 35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.

Сталь 35, ст 35, ст35, труба сталь лист круг 35

Сталь 35 (СТ 35, СТ35) Сталь конструкционная углеродистая качественная

Характеристика стали 35 (СТ 35, СТ35)

Заменители: 30, 35г, 40
Плотность	7826 кг/м.куб.
Назначение	оси, фланцы — без термообработки; валики, винты, штифты — после закалки и низкого отпуска; детали применяются после нормализации, улучшения, закалк
Модуль упругости	E=206000 МПа
Модуль сдвига	G=74000 МПа
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
KVmet	1.000
Xmat	0.100
Kshl	0.900
Температура ковки	Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Химический состав	Кремний:0.17-0.37, Марганец:0.50-0.80, Медь:0.25, Никель:0.25, Сера:0.04, Углерод:0.32-0.40, Фосфор:0.035, Хром:0.25, Мышьяк:0.08
Склонность к отпускной способности	Не склонна

Механические характеристики стали 35 (СТ 35, СТ35)

Состояние	Сигма-В, МПа	Сигма-Т, МПа	Кси, %	Дельта, %	НВ	Доп.
нормализованная	540	320	45	20	207
Закалка 850(вода),отпуск 200гр	760	600	60	13	226
Нормализация	470	245	48	22	163
Нормализация	470	245	42	19	163
Нормализация	470	245	35	17	163

Физические свойства стали 35 (СТ 35, СТ35)

T	E 10-5	a106	l	r	C	R 109
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.06	7826
100	1.97	12.0	49	7804	469	251
200	1.87	12.9	49	7771	490	321
300	1.56	13.6	47	7737	511	408
400	1.68	14.2	44	7700	532	511
500	14.6	41	7662	553	629
600	15.0	38	7623	578	759
700	15.2	35	7583	611	922
800	12.7	29	7600	708	1112
900	13.9	28	7549	699	1156

www.konarspb.ru

Марки сталей, их применение и свариваемость

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88
Марка стали	Заменитель	Применение	Свариваемость
Ст 0	нет	Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, шайбы, перила, кожухи, обшивки и д.р.	Сваривается без ограничений
Ст2пс Ст2кп Ст2сп	Ст2сп Ст2пс	Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, мало нагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.	Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка
Ст3кп	СТ3пс	Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных элементов и не сварных конструкций, работающих в интервале температур от- 10 до 400 градусов по Цельсию.	Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст3пс Ст3сп	Ст3сп Ст3пс	Несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-ой категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от – 40 до +425 градусов по Цельсию дляСт3пс и толщиной до25мм. Для Ст3сп, Ст3пс при толщине проката от 10 до 25мм. – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от-40 до + 425 градусов, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью, Ст3сп при толщине проката свыше 25мм – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до + 425 градусов по Цельсию, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.	Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст3Гпс	Ст3пс Ст18Гпс	Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до + 425 градусов по Цельсию, и для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 градусов при гарантируемой свариваемости.	Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст4кп	нет	Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.
Ст4пс	Ст4сп	Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.	Сваривается ограниченно.
Ст5пс Ст5сп	Ст6сп Ст4сп	Детали клепанных конструкций: болты, гайки, ручки, тяги, ходовые валики, втулки, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, стержни, звездочки, трубчатые розетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале о 0 до + 425 градусов по Цельсию, поковки сечением до 800мм.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст6пс		Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и т.д.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст6сп	Ст5сп	Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88
Марка стали	Заменитель	Применение	Свариваемость
08	Ст10	Детали к которым предъявляются требования высокой пластичности, шайбы патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от – 40 до + 450 градусов по Цельсию.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.
08кп 08пс	Ст08	Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей подвергаемых химико-термической обработке – втулок, проушин, тяг.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст10	Ст08 15, 08кп	Детали работающие при температуре до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) – детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст10кп Ст10пс	Ст08кп, 15кп, 10	Детали работающие при температуре от – 40 до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также: втулки, шайбы, ушки, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст15	Ст10 Ст20	Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от-40 до + 450 градусов; после ХТО – рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст15кп Ст15пс	Ст10кп Ст15кп.	Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от – 40 до + 450 градусов; после цементации и цианирования детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины(крепежные детали, рычаги, оси и т.п.)	Сваривается без ограничений.
Ст18кп		Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.	Сваривается без ограничений.
Ст20	Ст15 Ст20	После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температурах от – 40 до+ 450 градусов под давлением; после ХТО – шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20кп Ст20пс	Ст15кп	После нормализации или без термообработки патрубки, штуцера, вилки, болты корпуса аппаратов и другие детали из кипящих сталей, работающие при температурах от – 20 до + 450 градусов; после цементации и цианирования – оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст25	Ст20, 30	Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО – винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст30	Ст25, 35	Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст 35	Ст30, 40 Ст35Г	Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, обода, валы, траверсы, бандажи, диски и другие детали.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст40	Ст35, 45 Ст40Г	После улучшения – коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочения с нагревом ТВЧ -длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст45	Ст40Х, 50 Ст50Г	Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Ст50	Ст45 Ст50Г 50Г2 Ст55	После нормализации с отпуском и закалки с отпуском – зубчатые колеса прокатные валки, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев.	Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст55	Ст50, 60 Ст50Г	Гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие а трение.	Не применяется для сварных конструкций
Ст60	СТ55 Ст65Г	Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.	Не применяется для сварных конструкций
*ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали

Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71
Марка стали	Заменитель	Применение	Свариваемость
Ст15Х	Ст20Х	Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой твердости поверхности при невысокой прочности сердцевины; детали, работающие в условиях износа трением.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст20Х	Ст15Х 20ХН, 18ХГТ	Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; детали работающие в условиях износа при трении.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Ст30Х	Ст35Х	Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали.	Ограниченно свариваемая.
Ст35Х	Ст40Х	Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.	Ограниченно свариваемая.
Ст38ХА	Ст40Х	Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и др. улучшаемые детали.	Трудно свариваемая.
Ст40Х	Ст45Х Ст38ХА Ст40ХС	Оси, валы, шестерни, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полу- оси, втулки и другие детали повышенной прочности	Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст45Х	Ст40Х, 50Х	Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.	Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Ст50Х	Ст40Х,45Х Ст50ХН	Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и прочности, работающие при незначительных нагрузках.	Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка
*ГОСТ 4534-71 содержит и другие марки стали.

Сталь высоколегированная и сплавы КОРРОЗОННОСТОЙКИЕ ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ (ГОСТ 5632-72)
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 40Х9С2, 40Х10С2М, 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 10Х14АГ15, 12X17, 08X17Т, 95X18, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15X28, 25Х13Н2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 10Х23Н18, 20Х25Н20С2, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, 37Х12Н8Г8МФБ, 13Х11Н2В2МФ, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 31Х19Н9МВБТ, 10Х14Г14Н4Т, 14Х17Н2, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Г8Н2Т, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х25Н16Г7АР. Сплавы по (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 06ХН28МДТ, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН70Ю, ХН70ВМЮТ, ХН77ТЮР, ХН78Т, ХН80ТБЮ. ГОСТ 5632-72 содержит и другие марки сталей и сплавов.
Марки, область применения и свариваемость сталей (ГОСТ 5632-72)
Марка стали	Заменитель	Применение	Свариваемость
40Х9С2		Выпускные клапана двигателей, крепежные детали	Не применяется для сварных конструкций
40X1 ОС2М		Клапана двигателей, крепежные детали	Трудносвариваемая
08X13 12X13 20X13 25X1 ЗН2	Стали: 12X13 12Х18Н9Т Сталь: 20X13 Стали: 12X13 14X1 7Н2	Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам	Ограниченно свариваемая
30X13 40X13	Сталь: 40X13 Сталь: 30X13	Режущий инструмент, предметы домашнего обихода	Не применяется для сварных конструкций
10Х14АП6	Стали: 12Х18Н9, 08X1 8Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10Т	Для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах	Сваривается без ограничений
12X17	Сталь: 12Х18Н9Т	Крепежные детали, работающие в кислых растворах	Трудносвариваемая
08X1 7Т 08X1 8Т1	Стали: 12X17, 08X1 8Т1 Стали: 12X17, 08X1 7Т	Для конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам и работающих в кислых средах	Ограниченно свариваемая
95X18		Детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости	Не применяется для сварных конструкций
15Х25Т	Сталь: 12Х18Н10Т	Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок	Трудносвариваемая
15X28	Стали: 15Х25Т, 20Х23Н18	Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок	Трудносвариваемая
20Х23Н13		Трубы и детали, работающие при высоких температурах	Трудносвариваемая
20Н23Н18	Стали: 10Х25Т 20Х23Н13	Детали, работающие при температуре до 1100°С	Ограниченно свариваемая
10Х23Н18		Листовые детали, работающие при температуре до 1 100 °С	Ограниченно свариваемая
20Х25Н20С2		Детали печей, работающие при температуре до 1100°С	Ограниченно свариваемая
15Х12ВНМФ		Детали, работающие при температуре до 780 °С	Трудносвариваемая
20Х12ВНМФ	Стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ	Высоконагруженные детали	Трудносвариваемая
08Х17Н13М21	Сталь: 10Х17Н13М21	Сварные конструкции, крепежные детали	Трудносвариваемая
10Х17НЗМ2Т		Сварные конструкции	Трудносвариваемая
31Х19Н9МВБТ		Крепежные детали	Трудносвариваемая
10Х14П4Н4Т	Стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т	Для изготовления сварного оборудования и криогенной техники до темп. -253 °С	Трудносвариваемая
14Х17Н2	Сталь: 20X1 7Н2	Детали компрессорных машин	Трудносвариваемая
12Х18Н9 17Х18Н9	Стали: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т Сталь: 20Х13Н4Г9	Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности	Сваривается без ограничений
08X1 8Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т	Сталь: 12Х18Н10Т Стали: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т,	Трубы, детали печной арматуры	Сваривается без ограничений

%PDF-1.6 % 228 0 объект > эндообъект 242 0 объект >/Шрифт>>>/Поля[]>> эндообъект 256 0 объект >поток admintrueACROBATQuarkXPress(R) 8.16Чт 13 ноября 14:18:24 EST 20142979751.0c64000.pdf3437692.0Руководство по сваркеРазное. 2SIMS, Porsche1056.02014-11-13T14: 13: 58.000-05: 00DD6B556398A4C3455AF4077CD8DBA735305A1409TRUE2014-11-13T14: 13: 58.000-05: 002011-014-11-13T14: 13: 58.000-05: 002011-014T14: 13: 58.000-05: 002011-014-11-13: 13: 58.000.000-05: 00201114-11-13: 13: 58. Руководство по сварке нержавеющей стали

le-country:ca

ле-страна: США

тип актива: документ/руководство по сварке

локаль: en_ca

локаль: en_us

le-product-type:расходные материалы/изделия из нержавеющей стали/внешнее стекло

le-product-type:расходные материалы/изделия из нержавеющей стали/ultracore

le-product-type:consumable/stainless-steel-products/lincoln

le-product-type:расходные материалы/изделия из нержавеющей стали/excalibur

le-product-type:consumable/stainless-steel-products/blue-max

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-BlueMax-BlueMaxLNM307

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-BlueMax-BlueMaxLNM347Si

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-BlueMax-BlueMaxMIG308LSi

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-BlueMax-BlueMaxMIG309LSi

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-BlueMax-BlueMaxMIG316LSi

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Excalibur-Excalibur308308H-16

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Excalibur-Excalibur308308L-15

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Excalibur-Excalibur308308L-17

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Excalibur-Excalibur308L-16

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Excalibur-Excalibur309309L-15

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Excalibur-Excalibur309309L-16

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Excalibur-Excalibur309309L-17

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Excalibur-Excalibur316316L-15

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Excalibur-Excalibur316316L-16

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Excalibur-Excalibur316316L-17

Расходные материалы_StainlessNickelandHighAlloy-Lincoln-LincolnER308308L

Расходные материалы_StainlessNickelandHighAlloy-Lincoln-LincolnER309309L

Расходные материалы_StainlessNickelandHighAlloy-Lincoln-LincolnER316316L

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld308308L

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld309309L

Расходные материалы_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld316316L

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-LincolnweldP2007

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-LincolnweldP3000

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-LincolnweldP4000

Расходные материалы_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-LINCOLNWELDST-100

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Outershield-OutershieldMC-409

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-UltraCore-UltraCoreFC308L

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-UltraCore-UltraCoreFC309L

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-UltraCore-UltraCoreFC316L

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-UltraCore-UltraCoreFCP308L

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-UltraCore-UltraCoreFCP309L

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-UltraCore-UltraCoreFCP316L

Consumable_StickElectrodes-MildandLowAlloySteels-Excalibur-Excalibur308308H-16

Consumable_StickElectrodes-MildandLowAlloySteels-Excalibur-Excalibur308308L-15

Consumable_StickElectrodes-MildandLowAlloySteels-Excalibur-Excalibur308308L-17

Consumable_StickElectrodes-MildandLowAlloySteels-Excalibur-Excalibur308L-16

Consumable_StickElectrodes-MildandLowAlloySteels-Excalibur-Excalibur309309L-15

Consumable_StickElectrodes-MildandLowAlloySteels-Excalibur-Excalibur309309L-16

Consumable_StickElectrodes-MildandLowAlloySteels-Excalibur-Excalibur309309L-17

Consumable_StickElectrodes-MildandLowAlloySteels-Excalibur-Excalibur316316L-15

Consumable_StickElectrodes-MildandLowAlloySteels-Excalibur-Excalibur316316L-16

Consumable_StickElectrodes-MildandLowAlloySteels-Excalibur-Excalibur316316L-17

Расходные материалы_MIGGMAWWires-BlueMax-BlueMaxLNM307

Расходные материалы_MIGGMAWWires-BlueMax-BlueMaxLNM347Si

Расходные материалы_MIGGMAWWires-BlueMax-BlueMaxMIG308LSi

Расходные материалы_MIGGMAWWires-BlueMax-BlueMaxMIG309LSi

Consumable_MIGGMAWWires-BlueMax-BlueMaxMIG316LSi

Consumable_Flux-CoredWires-Gas-Shielded-UltraCore-UltraCoreFC308L

Consumable_Flux-CoredWires-Gas-Shielded-UltraCore-UltraCoreFC309L

Consumable_Flux-CoredWires-Gas-Shielded-UltraCore-UltraCoreFC316L

Consumable_Flux-CoredWires-Gas-Shielded-UltraCore-UltraCoreFCP308L

Consumable_Flux-CoredWires-Gas-Shielded-UltraCore-UltraCoreFCP309L

Consumable_Flux-CoredWires-Gas-Shielded-UltraCore-UltraCoreFCP316L

Consumable_CutLengthConsumables-Lincoln-LincolnER308308L

Consumable_CutLengthConsumables-Lincoln-LincolnER309309L

Consumable_CutLengthConsumables-Lincoln-LincolnER316316L

Consumable_SubmergedArcConsumables-Lincolnweld-Lincolnweld308308L

Consumable_SubmergedArcConsumables-Lincolnweld-Lincolnweld309309L

Consumable_SubmergedArcConsumables-Lincolnweld-Lincolnweld316316L

Consumable_SubmergedArcConsumables-Lincolnweld-LincolnweldP2007

Consumable_SubmergedArcConsumables-Lincolnweld-LincolnweldP3000

Consumable_SubmergedArcConsumables-Lincolnweld-LincolnweldP4000

Consumable_SubmergedArcConsumables-Lincolnweld-LINCOLNWELDST-100

Consumable_Metal-CoredWires-Gas-Shield-OutershieldMC-409

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld2209

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld2594

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld308308H

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld309LMo

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld310

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld320LR

Расходные материалы_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld317317L

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-LincolnweldP2000

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld347

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld385

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld410NiMo

Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld630

le-language:en

Линкольн Электрик Компани

приложение/pdf2016-11-04T23:08:59.488-04:00

Руководство по сварке нержавеющей стали

с6.4000

с64000

сварка нержавеющих сталей

сварочные материалы

Print402016-09-25T01:08:59.815-04:00QuarkXPress(R) 8.16The Lincoln Electric Company74b85f68c5e2b722a87d65b96787b4b55ebbb0e53437692c6.4000; с64000; сварка нержавеющих сталей; сварочные материалыQuarkXPress(R) 8.16uuid:00d504ad-c35b-484f-9ae6-a3bfac947413uuid:2b636c10-fb7b-4820-9033-507ba2106190%%DocumentProcessColors: Cyan Magenta Yellow Black %%EndComments конечный поток эндообъект 229 0 объект > эндообъект 214 0 объект >3 215 0 Р]>> эндообъект 216 0 объект > эндообъект 175 0 объект > эндообъект 176 0 объект >/A2+2>/Pa0 213 0 R/Pa0+1>/Pa0+2>>> эндообъект 177 0 объект > эндообъект 178 0 объект > эндообъект 179 0 объект > эндообъект 180 0 объект

Термообрабатываемая толстолистовая сталь

Пластина повторно нагревается до температуры выше температуры Ac3 во время термообработки.Важно, чтобы температура пластины была одинаковой от ее поверхности до ее сердцевины, чтобы результирующие механические свойства были одинаковыми. Пластины закаливаются струями воды под давлением, чтобы максимизировать скорость охлаждения и гарантировать трансформацию микроструктуры в мартенситную или бейнитную по толщине. Процесс отпуска, который следует за закалкой, является критическим фактором, определяющим конечные механические свойства листа. Высокая плотность дислокаций и высокие внутренние напряжения характеризуют мартенситную микроструктуру в закаленном состоянии.В результате получается очень твердый и прочный материал, но с небольшой прочностью. Отпуск снижает эти внутренние напряжения и плотность дислокаций, несколько снижая прочность, но значительно улучшая пластичность и ударную вязкость. Слишком сильный отпуск снижает прочность до недостаточного уровня. Молибден эффективно смягчает этот эффект за счет своего вклада в упрочнение твердого раствора и в сочетании с другими элементами, такими как хром и ниобий, которые вызывают вторичное осаждение сложных карбидов.Образуя эти карбиды, молибден эффективно задерживает потерю прочности при отпуске и повышает вязкость разрушения.

Свариваемость

Углерод сильно влияет на свариваемость стали. Увеличение содержания углерода увеличивает прочность стали, но снижает ее пластичность и ударную вязкость. Другие легирующие элементы могут иметь аналогичные эффекты, но с другой силой. Эмпирический фактор, называемый «углеродным эквивалентом», используется для оценки восприимчивости сплава к проблемам сварки.Углеродный эквивалент (CE), вероятно, является наиболее важным критерием для оценки свариваемости марки стали. Существует много определений этого параметра, но два из них обычно используются для закаленного и отпущенного стального листа, CEV и CET, определяемые как:

CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/ 40

Факторы показывают, что снижение содержания углерода в стали особенно эффективно для улучшения ее свариваемости. Это одновременно повышает ударную вязкость, но снижает прочность.Поэтому прочность необходимо восстанавливать за счет использования других легирующих элементов и термомеханической (ТМ) обработки при производстве листа. Чтобы соответствовать максимальному заданному углеродному эквиваленту, состав сплава должен быть оптимизирован в соответствии с весовыми коэффициентами критерия СЕ. Термомеханическая обработка в сочетании с ускоренным охлаждением позволяет получать сталь с пределом текучести до 690 МПа. Для указанной прочности сталь TM всегда имеет более низкий углеродный эквивалент, чем сталь QT. Однако для данной прочности максимальная толщина для сталей TM меньше, чем для сталей QT, особенно при более высоких значениях прочности.См. сравнение в таблице ниже.

Часто задаваемые вопросы

КАКАЯ ИНФОРМАЦИЯ НУЖНА ДЛЯ ОТКРЫТИЯ СЧЕТА?

Заявка на получение бизнес-кредита доступна здесь. Пожалуйста, заполните и отправьте на [email protected]

ДОСТУПНА ЛИ ЭКСПОРТНАЯ УПАКОВКА?

Информацию о вариантах упаковки можно найти здесь. Пожалуйста, обсудите ваши требования с вашим продавцом, который сможет посоветовать, какие дополнительные расходы будут для конкретного заказа.В дополнение к нескольким салазкам и ящикам стандартных размеров, мы также можем изготовить нестандартные размеры в соответствии с вашими конкретными требованиями. Также доступны варианты упаковки Ocean, Air и UPS.

МОЖНО ЛИ ОБНОВИТЬ ХАРАКТЕРИСТИКИ?

Это зависит от сорта, уровня ревизии, а иногда и от завода. Мы приложим все усилия, чтобы удовлетворить ваш запрос. Пожалуйста, обсудите ваши конкретные интересы с нашим отделом продаж.

В ЧЕМ ОСНОВНАЯ РАЗНИЦА МЕЖДУ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛЬЮ 304 И 316?

Основное различие между этими двумя сортами нержавеющей стали заключается в количестве молибдена, содержащегося в каждом из них.В то время как нержавеющая сталь 304 не содержит молибдена, нержавеющая сталь 316 содержит 2%. Другие первичные элементы хрома и никеля содержатся почти в одинаковых количествах в нержавеющей стали 304 и 316. Различия между нержавеющей сталью 304 и 316 не видны невооруженным глазом. Отчеты о заводских испытаниях и сертификаты, подобные предоставленным United Performance Metals, являются лучшим способом определить, является ли рассматриваемая нержавеющая сталь 304 или 316. Добавление молибдена позволяет нержавеющей стали 316 противостоять коррозии от хлоридов, таких как морская вода, и противогололедных солей. лучше.Это делает 316 популярными в таких приложениях, как нефтяные вышки, оборудование для химической обработки, оборудование для пищевой промышленности, оборудование для обработки текстиля и оборудование для фармацевтической промышленности — и это лишь некоторые из них. United Performance Metals располагает полным ассортиментом нержавеющей стали 304 и 316 в виде листов, пластин, рулонов и прутков. Для получения дополнительной информации позвоните по телефону 888.282.3292.

В КАКОЙ СИТУАЦИИ НАИБОЛЕЕ ПОДХОДИТ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ “L-СОРТА”?

Нержавеющие стали

«L-Grade» представляют собой марки с низким содержанием углерода, обычно используемые для деталей, которые нельзя отжигать после изготовления путем сварки.Низкое содержание углерода сводит к минимуму сенсибилизацию или истощение хрома на границах зерен материала, что в противном случае снизило бы его коррозионную стойкость.

КАКАЯ МАРКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ПОДХОДИТ ДЛЯ МОЕГО ПРИМЕНЕНИЯ?

Сложно определить марку нержавеющей стали, которая лучше всего подходит для конкретного применения. Особое внимание следует уделить уровням напряжения и термохимической среде, в которых металл должен работать.Наши опытные сотрудники будут рады обсудить ваши конкретные потребности. Для получения дополнительной информации позвоните по телефону 888.282.3292 или напишите по адресу [email protected]

МОГУТ ЛИ СВАРИТЬСЯ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ РАЗНЫХ МАРОК ДРУГ С ДРУГОМ?

Для сварки подходят большинство марок нержавеющей стали одного семейства (например, серии 300–300). Сварка различных семейств нержавеющей стали (например, серий 300 и 400) более проблематична. При сварке различных марок нержавеющей стали важно убедиться, что каждая из марок подходит для конкретного применения.При сварке нержавеющей стали необходимо использовать присадочную проволоку или электрод из нержавеющей стали.

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ БОЛЕЕ ИЗНОСОСТОЙКАЯ, ЧЕМ УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ?

Нержавеющая сталь во многих случаях более износостойкая, особенно в агрессивных средах, чем углеродистая сталь. Имеются многочисленные примеры того, что гораздо более мягкие сорта нержавеющей стали превосходят закаленные сорта углеродистой стали. Для достижения наилучших результатов всегда рекомендуется определить лучшую марку нержавеющей стали для вашего конкретного применения.

В ЧЕМ РАЗНИЦА МЕЖДУ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛЬЮ 310 И 410 S?

410 — это базовая закаливаемая мартенситная нержавеющая сталь общего назначения. 410S представляет собой модификацию 410 с низким содержанием углерода, которая легче сваривается, но имеет пониженные механические свойства.

В КАКОМ СОСТОЯНИИ ПОЛУЧЕН МАТЕРИАЛ UNITED PERFORMANCE METALS’ 410?

United Performance Metals 410 продается в отожженном состоянии.

Марка стали	Закалка+отпуск при температуре, °С	Примерный уровень прочности, Н/мм² (кгс/мм²)	Температура применения не ниже, °С	Использование в толщине не более, мм
35	500	700 (70)	-60	15