Сталь 35 свариваемость: Сталь 35 конструкционная углеродистая качественная

alexxlab | 11.08.1999 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 35 конструкционная углеродистая качественная

Содержание

  • 1 Заменители
  • 2 Аналоги
  • 3 Расшифровка стали 35
  • 4 Вид поставки
  • 5 Назначение и применение
  • 6 Применение стали 35 для крепежа (ГОСТ 32569-2013)
  • 7 Условия применения проката, поковок (штамповок) из стали 35 для изготовления корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора (ГОСТ 33260-2015)
  • 8 Применение стали 35 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
  • 9 Применение стали 35 для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
  • 10 Рекомендации по применению стали 35 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)
  • 11 Стойкость стали 35 и ее сварных соединений против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
  • 12 Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 35 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)
  • 13 Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)
  • 14 Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)
  • 15 Нормированные механические свойства калиброванной металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)
  • 16 Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
  • 17 Свариваемость
  • 18 Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
  • 19 Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
  • 20 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
  • 21 Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С
  • 22 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
  • 23 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
  • 24 Термообработка
  • 25 Температура критических точек, °С
  • 26 Механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-2013
  • 27 Механические свойства проката
  • 28 Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
  • 29 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
  • 30 Механические свойства при повышенных температурах
  • 31 Предел выносливости
  • 32 Ударная вязкость KCU
  • 33 Технологические свойства
  • 34 Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88)
  • 35 Узнать еще

Заменители

Стали заменители — 30, 40, 35Г.

Аналоги

  • Европа — C35, Ck35(2), Cm35(2)
  • Германия — 1.1181
  • Япония — S35C
  • США — 1034, 1035, 1038

Расшифровка стали 35

Число 35 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 20 равно 0,35%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239—89, ГОСТ 8240—89, ГОСТ 10702—78.

Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702—78, ГОСТ 14955—77.
Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71.
Лист тонкий ГОСТ 16523-78. Лента ГОСТ 2284-79.
Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305—71.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.
Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74.

Назначение и применение

Сталь 35 применяется для изготовления деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения:

  1. оси,
  2. цилиндры,
  3. коленчатые валы,
  4. шатуны,
  5. шпиндели,
  6. звездочки,
  7. тяги,
  8. ободы,
  9. траверсы,
  10. валы,
  11. бандажи,
  12. штропы для вертлюг
  13. крюки и элеваторы
  14. талевые блоки и крон блоки
  15. лопасти глиномешалок
  16. фланцы
  17. валики
  18. установочные кольца
  19. грундбукс вертлюги
  20. детали буровых лебедок
  21. диски и другие детали.

Сталь 35 рекомендуется также для изготовления некоторых деталей нефтеперерабатывающих заводов: шатунных болтов, валов паровых частей насосов, поршневых штоков, валов центробежных насосов, болтов, запорных элементов арматуры, работающей при температуре до 300 °С в некоррозионной среде, решеток теплообмеников с плавающей головкой, предназначенных для работы с некоррозионной нефтью и ее продуктами, крепежных деталей, работающих при температуре 375 °С.

В нормализованном состоянии сталь 35 применяется для изготовления деталей, испытывающих сравнительно небольшие напряжения, а после закалки и высокого отпуска для изготовления таких деталей, как валики, оси, траверсы и вилки буровых лебедок, валы центробежных насосов и т.д.

Применение стали 35 для крепежа (ГОСТ 32569-2013)

Условия применения проката, поковок (штамповок) из стали 35 для изготовления корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора (ГОСТ 33260-2015)

МатериалНД на поставкуТемпература
рабочей
среды
(стенки), °С
Дополнительные
указания по
применению
35
ГОСТ 1050
Сортовой прокат
ГОСТ 1050.
Поковки ГОСТ
8479
От -40 до 425Для несварных узлов арматуры с
обязательным проведением
термообработки (закалка и высокий
отпуск) при температуре рабочей
среды (стенки) ниже минус 30°С до
минус 40°С

Применение стали 35 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала,
класс или группа
по ГОСТ 1759.0
Стандарт или
технические
условия на
материал
Параметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Температура
среды, °С
Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)
Температура
среды,
°С
Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)
Температура
среды, °С
Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)
35ГОСТ 1050От -40
до 425
10 (100)От -40
до 425
20 (200)От -40
до 425
Не
регламен-
тируется

Применение стали 35 для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

МатериалНД на
поставку
Температура
рабочей
среды, °С
Дополнительные
указания по
применению
Сталь 35
ГОСТ 1050
Сортовой
прокат ГОСТ
1050
От -40
до
425
Применяется после
термообработки (закалка
и высокий отпуск) при
температуре ниже минус
31°С до минус 40°С

Рекомендации по применению стали 35 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиЗакалка+отпуск при
температуре, °С
Примерный уровень
прочности, Н/мм2
(кгс/мм
2
)
Температура
применения
не ниже, °С
Использование в
толщине не более, мм
35500700 (70)-6015

Стойкость стали 35 и ее сварных соединений против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа
стойкости
БаллЭрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18h20T
(принятой за 1)
Нестойкая60,005-0,05

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 35 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см

2) (ГОСТ 32569-2013)
Марка стали,
стандарт или ТУ
35
ГОСТ 1050
Технические
требования
ГОСТ 9399
Наименование
детали
Фланцы
Предельные
параметры
Температура
стенки, °С,
не более
От
-40 до
+200
Давление
номинальное,
МПа (кгс/см2)
не более
32 (320)
Обязательные испытания Предел
текучести
σ0,2
+
Предел
прочности
σв
+
σ+
f+
KCU+
HB+
КонтрольДефектоскопия+
Неметаллические
включения

Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)

Марка
стали
Твердость HB,
не более, для
металлопродукции
горячекатаной
и кованой
калиброванной и
со специальной
отделкой
поверхности
без термической
обработки
после отжига
или высокого
отпуска
нагартованнойпосле отжига
или высокого
отпуска
35207229187

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства, не менее
Предел
текучести
σ0,2, Н/мм2
Предел
прочности
σв, Н/мм2
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
ψ, %
3155302045

ПРИМЕЧАНИЕ. По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марки 35 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм2, по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс.).

Нормированные механические свойства калиброванной металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)

Марка
стали
Механические свойства, не менее, для металлопродукции
нагартованнойотожженной или высокоотпущенной
Предел
прочности
σв, Н/мм2
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
ψ, %
Предел
прочности
σв, Н/мм2
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
ψ, %
355906354701545

Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства
металлопродукции размером
Предел
текучести
σ0,2, МПа
не менее
Предел
прочности
σв, МПа
Относительное
удлинение
δ5, %
Работа
удара
KU, Дж
не менее
до 16 мм включ.
430630-7801725
св. 16 до 40 мм включ.
380600-7501925
св. 40 до 100 мм включ.
315550-7002025

ПРИМЕЧАНИЕ.

  1. Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
  2. Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
  3. Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.

Свариваемость

Сталь 35 является ограниченно свариваемой. Способы сварки: РДС (ручная дуговая сварка), АДО под флюсом и газовой защитой, ЭШС (электрошлаковая сварка). Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС (контактная сварка) без ограничений.

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С

Сталь20100200300400500600700800900
Ст.35206197187156168

Плотность ρ кг/см

3 при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
Ст.357826780477717737770076627623758376007549

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь20100200300400500600700800900
Ст.35494947444138352928

Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С

Сталь20100200300400500600700800900
Ст.3525132140851162975992211121156

Коэффициент линейного расширения

α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
12,012,913,614,214,615,015,212,713,9

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
469490511532553578611708699

Термообработка

Сталь 35 подвергают нормализации с температуры 800-900 °С. Закалка производится в воде с температуры 860-880 °С и отпуск — при 550-600 °С

Температура критических точек, °С

Ас1Ас3Аr3Аr1Мн
730810796680360

Механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-2013

не менее
Предел текучести, Н/мм2Временное сопротивление, Н/мм2Относительное удлинение, %Относительное сужение, %
353155302045

Механические свойства проката

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσв, МПаδ54), %ψ, %Твердость НВ, не более
не менее
ГОСТ 1050-74Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации255302045
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки590635
после отжига или высокого отпуска4701545
ГОСТ 10702-78Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после сфероидизирующего отжигаДо 54045187
нагартованная без термообработки590540207
ГОСТ 1577-93Лист отожженный или высокоотпущенный8048022
Полоса нормализованная или горячекатаная6-255302045
ГОСТ 16523-89
(образцы поперечные)
Лист горячекатаныйДо 2490-640(17)
Лист холоднокатаный2-3,9490-640(19)
ГОСТ 4041-71
(образцы поперечные)
Лист термообработанный 1 и 2-й категорий4-14480-63022163
ГОСТ 2284-88Лента холоднокатаная:
отожженная0,1-4400-650(16)
нагартованная, класс прочности Н20,1-4800-950
ГОСТ 8731-74,
ГОСТ 8733-74
Труба горяче-, холодно- и теплодеформированная, термообработанная51017187

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

ТермообработкаСечение, ммКПσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ, не более
не менее
Нормализация300-500195195390204549111-156
500-800183844
100-300215215430204849123-167
300-500184044
500-800163539
НормализацияДо 100245245470224849143-179
100-300194239
300-500173534
Закалка + отпускДо 100275275530204044156-197
100-300173834
До 100315315570173839167-207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ
200600760136029226
300560735146329212
400520690156498200
5004706601767137189
6004106201871176175
7003405801973186162

Примечание. Заготовка диаметром 60 мм, закалка с 850 °С в воде.

Механические свойства при повышенных температурах

tотп, °СУсловия испытанийσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2
200После горячей прокатки30058093978
300205580215269
400185500236459
500145350247039
60078195358369
700После прокатки. Образец диа-
метром 6 мм, длиной 30 мм.
Скорость деформирования
16 мм/мин; скорость деформа-
ции 0,009 1/с
1001503475
8006911056100
900557454100
1000305169100
1100213974100
1200152785100
1300182358100

Предел выносливости

Термообработкаσ-1, МПаτ-1, МПа
Нормализация при 850°С, σв = 570 МПа265
Нормализация при 850-890°С; отпуск при 650-680 °С245147
Закалка с 850°С, отпуск при 650 °С, σв = 710 МПа402

Ударная вязкость KCU

ТермообработкаКCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20-20-30-50-60
Нормализация6347451412

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Kv б.ст. = 1,3 в горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и σв = 510 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88)

Полоса прокаливаемости стали 35 после нормализации при 850 °С и закалки с 850 °С приведена на рис. 1.

Рис. 1. Полоса прокаливаемости стали 35

Сталь 35: характеристики, свойства, состав, расшифровка

Основные характеристики

Основные характеристики во многом определяют область применения металла. Сталь 35 характеризуется следующими качествами:

Плотность Стали 35 составляет 7826 кг/м3 при температуре 20 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что показатель снижается при повышении температуры. Серьезное повышение температуры приводит к перестроению структуры, она становится более пластичной. Показатель плотности учитывается при проведении различных расчетов

К примеру, нужно проводить расчет оказываемого давления на несущие конструкции.
При выборе металла уделяется внимание показателю твердости. В рассматриваемом случае твердость составляет 163 МПа

Сталь М35 может подвергаться различной термической обработке, которая направлена на повышение твердости поверхностного слоя. Часто в качестве термической обработки применяется технология нормализации, которая делает структуру более однородной и устойчивой к воздействию высоких нагрузок.
Степень свариваемости ограничена. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев заготовки. За счет подогрева структуры стало возможным использование различных технологий сваривания. Для повышения качества получаемого шва после сварки проводится дополнительная термическая обработка.
Структура не склонна к отпускной хрупкости. При термической обработке выполняется отпуск, который снижает внутренние напряжения. Слишком высокая хрупкость определяет то, что при ударе и другой динамической нагрузке могут появляться структурные трещины.
Материал подвергается резанию. Это свойство определяет то, что материал часто поставляется на машиностроительные заводы где устанавливается большое количество токарного и фрезеровального оборудования. Поставляемые заготовки могут обрабатываться при использовании обычных резцов. Существенно повысить качество и скорость обработки можно за счет использования резцов с твердосплавными пластинами.

Механические свойства ст 35

Рассматриваемый металл может подвергаться ковке при температуре 1280 градусов Цельсия. Охлаждение может проводится при применении масла или на открытом воздухе, выбор проводится в зависимости от размеров заготовки.

Применение в разных отраслях

Благодаря устойчивости к ударной нагрузке сталь марки 35 можно применять для изготовления крепежа: болты, шпильки, гайки.

Так как свариваемость ограниченна, это не позволяет применять марку широко.

В машиностроении металл используется только для создания элементов не работающих на износ.

В строительстве марка 35 расходуется при возведении водопроводов и установке железо-бетонных плит. Сантехнические изделия не обходятся без 35 стали. Многие заводы именно из этой стали и её аналогов производят эмалированные ванны и раковины, которые в дальнейшем используются в строительстве.

Большая часть этой марки стали уходит на изготовление элементов металлопроката. Различные стальные сетки, листы, уголки и другое. Нередко 35-ая марка уходит на производство труб разных диаметров. Связано это с тем, что сталь хорошо «схватывается» при сваривании с любой другой трубой. Ещё из 35-ой часто изготавливают прутья, которые в дальнейшем часто расходуются на создание железо-бетонных плит. Нередко простейшие детали металлопроката эксплуатируются и для бытовых целей.

Сталь 35 можно не является эталоном качества и надёжности, но её можно использовать абсолютно в любой промышленности. Популярность данного сплава объясняется своей ценой, металл подходит для многих целей и не имеет высокой цены.

Таблица 1. Механический свойства проката

ГОСТСостояние поковкиСечение, ммσв (МПа)δ5 (δ4) %ψ %НВ, не более
не менее
1050-88Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации255302045
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки590635
после отжига или высокого отпуска4701545
10702-78Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после сфероидизирующего отжигаДо 54045187
нагартованная без термообработки590540207
1577-93Листы отожженные или высокоотпущенные8048022
Полосы нормализованные или горячекатаные6 — 255302045
16523-70 (Образцы поперечные)Лист горячекатаныйДо 2490 — 640-17
Лист холоднокатаный2 — 3,9490 — 640-19
4041-71(Образцы поперечные)Лист термообработанный 1-2-й категории4 -14480 — 63022163
2284-79Лента холоднокатаная:
отожженная0,1 — 4400 — 350-16
нагартованная класс прочности Н20,1 — 4800 — 950
8731-74Трубы горяче-, холодно — и теплодеформированные, термообработанные51017187
8733-74
Таблица 2. Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
Вид термообработкиСечение поковки, ммКПσ0,2 (МПа)σв (МПа)δ5 (%)ψ %KCU (Дж /см2)НВ, не более
Нормализация300 — 500195195390204549111 — 156
500 — 800183844
100 — 300204849
300 — 500215215215184044123 — 167
500 — 800163539
НормализацияДо 10024524547024849143 — 179
100 — 300194239
300 — 500173534
Закалка. ОтпускДо 100275275530204044156 — 197
100 — 300315315570173834
До 100173839167 — 207

Таблица 3. Механические свойства при t = 20ºC

СортаментРазмер, ммsв, МПаsT, МПаd5y, %Термообработка
%
Лист термообработанный, ГОСТ 4041-714 — 14480 — 64022
Трубы, ГОСТ 8731-8751029417
Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-7859045Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88до 805303152045Нормализация
Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88590635
Прокат отожженный, ГОСТ 1050-884701545
Лента отожженный, ГОСТ 2284-79390 — 64016
Лента нагартованный, ГОСТ 2284-79640 — 930

Таблица 4. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, Сσ 0,2 (МПа)σв (МПа)δ5 (%)ψ %KCU (Дж /см.кв)HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200600760136029226
300560735146329212
400520690156498200
5004706601767137189
6004106201871176175
700340580197318616

Таблица 5. Предел выносливости стали 35

σ-1, МПАJ-1, МПАСостояние стали и термообработка
265Нормализация 850 °C, σв=570 МПа
245147Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C
402Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C, σв=710 МПа

Таблица 7. Технологические характеристики

Свариваемость:ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.
T (Град)E 10- 5 (МПа)a 10 6 (1/Град)l (Вт/(м·град))r (кг/м.куб)C (Дж/(кг·град))R 10 9 (Ом·м)
202,067826
1001,9712497804469251
2001,8712,9497771490321
3001,5613,6477737511408
4001,6814,2447700532511
50014,6417662553629
60015387623578759
70015,2357583611922
80012,42976007081112
90013,92875496991156

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

  • литера Т – термоупрочненный прокат;
  • буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
  • литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Химический состав

Различные химические элементы могут изменять эксплуатационные характеристики получаемых материалов. Марка стали 35 характеризуется следующим соотношением химических элементов:

  1. Основной состав представлен железом. Он включается в состав практически всех сплавов, в данном случае концентрация около 97%.
  2. Твердость и другие качества связаны с углеродом. В рассматриваемом случае концентрация этого химического элемента составляет от 0,32 до 0,4%.
  3. В состав включается кремний, марганец и никель. Они определяют основные эксплуатационные характеристики. Концентрация никеля не более 0,25%, марганца в диапазоне от 0,5 до 0,8%. На кремний приходится всего 0,17-0,37% состава.

Лист стальной 140х500 мм сталь 35

Вредные компоненты выдерживаются в определенном диапазоне, что позволяет выдерживать более высокие эксплуатационные характеристики. Современные технологии производства позволяют повысить качество материала.

Применение стали 35

Как ранее было отмечено, рассматриваемый металл получил широкое применение. Это связано с низкой стоимостью производства и довольно высокими эксплуатационными характеристиками. Сплав часто применяется при получении следующих деталей:

  1. Характеризующиеся низкой прочностью и испытывающие небольшие напряжения. В эту группу относят коленчатые валы, оси, цилиндры, обод, траверсы и другие.
  2. Различных крепежных элементов: болты, гайки и шпильки. Они обходятся дешево, но при этом не могут эксплуатироваться при изготовлении износостойких деталей.

При выборе этого сплава следует учитывать, что из-за достаточно высокой концентрации углерода существенно снижается степень свариваемости. Поэтому заготовки в большинстве случаев поставляются для механической обработки. Устойчивость к коррозии средняя, получаемые детали могут применяться в умеренно агрессивной среде. Часто получаемые болты применяются при возведении фундамента или создании других несущих конструкций.

Аналоги сталь 35 обладают схожим химическим составом и свойствами, маркируются при применении стандартов ГОСТ. В других странах применяются свои стандарты. К примеру, в США аналоги получили название 1034, 1035, из Китая поставляют сплавы ML35 и ZG270-500. Более доступным предложением можно назвать металлы, которые производятся отечественными компаниями.

Механические характеристики

Сечение, ммt отпуска, °CsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %y, %кДж/м2, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПаHRC
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
620-650800-82014-1823-36
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
780-980223-27722-29
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
560-630720-78012-1631-49
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
980-1180277-34129-36
Закалка на воздухе с 870-880 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
100≥589≥785≥10≥20≥392
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
520-590700-7709-1625-51
Нормализация при 870-890 °C + отпуск при 570-600 °C, охлаждение на воздухе
100≥343≥589≥14≥25≥294163-240
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
545-610720-8309-1612-39
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью до 300 °С, охлаждение на воздухе
30≥295≥590≥20≥40
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
500-680640-68010-2231-66
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
630-670≥590≥780≥12≥30≥490223-277
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
435-525470-64019-3044-84
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
570-630≥835≥980≥9≥25≥294277-331
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 870-890 °С + отпуск при 570-600 °С, охлаждение на воздухе
445-460725-81018-2233-44
390-435700-78012-1730-48
350-420680-75010-1619-44
395-440730-79012-2224-49
380-425640-68019-2356-68
335-370475-50024-3368-74

Конструкционная сталь характеристики, свойства

Цена

Марка 35 – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 35 используется
для изготовления продукции невысокой прочности, работающей с небольшими
напряжениями – цилиндры, колонны прессов, оси, коленчатые валы, серьги, шпиндели,
шатуны, звездочки, ободы, тяги, траверсы, диски, бандажи, другие детали.

Характеристики

Марка ГОСТ Зарубежные
аналоги
Классификация
35 4041–71 есть Сталь конструкционная качественная
углеродистая
8731–87
10702–78
1050–88
2284–79

Материал 35 – технологические особенности

Вид
полуфабриката
t, 0С Охлаждение
Размер сечения Условия
мм
Слиток 1280–750 Поковки ответственного назначения – все
размеры
Нормализация
Переохлаждение
Переохлаждение
Отпуск
до 400 На воздухе
401–800 Отжиг
более 800 Низкотемпературный отжиг
Переохлаждение
Заготовка до 800 На воздухе
Свариваемость Способы
сварки
Рекомендации
ограниченная ЭШС, РДС, АДС (флюс+ защитный газ) Подогрев + термообработка
КТС ограничений нет

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Исходные
данные
Обрабатываемость
резанием Ku
Состояние HB, МПа sB, МПа твердый сплав быстрорежущая сталь
горячекатаное ≤ 187 510 1,26 1,2

Марка 35 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний Марганец Медь Мышьяк Никель Сера Углерод Фосфор Хром
0,17–0,37 0,5–0,8 0,3 0,08 0,3 0,04 0,32–0,4 0,035 0,25

Сталь 35 – механические свойства

Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Термообработка KCU y d5 sT
мм кДж/м2 % % МПа МПа
Лист 4041–71 4–14 22 480–640
Трубы 8731–87 17 294 510
Пруток
калиброван.
10702–78 Отжиг 45 590
Прокат 1050–88 до 80 Нормализация 45 20 315 530
нагартован. 35 6 590
отожжен. 45 15 470
Лента
отожжен.
2284–79 16 390–640
нагартован. 640–930

Твердость, Мпа

Сортамент ГОСТ HB 10-1
Лист
после термообработки
4041–71 163
Трубы 8731–87 187
Прокат
горячекатан.
1050–88 207
калиброван. нагартован. 229
калиброван. отожжен. 187

Материал 35 – физические свойства

t r R 109 E 10-5 l a 106 C
кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град)
20 7826 2.06
100 7804 251 1.97 49 12 469
200 7771 321 1.87 49 12.9 490
300 7737 408 1.56 47 13.6 511
400 7700 511 1.68 44 14.2 532
500 7662 629 41 14.6 553
600 7623 759 38 15 578
700 7583 922 35 15.2 611
800 7600 1112 29 12.7 708
900 7549 1156 28 13.9 699

Марка 35 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия Австралия Англия Бельгия Болгария Венгрия Германия
ONORM AS BS NBN BDS MSZ DIN, WNr
060A35
080A32
080A35
080A5
080M36
1449-40CS
40HS
C35
C35E
1.0501
1.1181
1.1183
C35
C35E
C35R
C38D
Cf35
Ck35
Cm35
Cq35
Евросоюз Испания Италия Китай Польша Румыния
EN UNE UNI GB PN STAS
1.0501
1.1172
1.1181
C35
C35E
C35EC
C36
C35
C35E
C35k
F.113
F.1130
1C35
1CD35
C35
C35E
C35R
C36
C38
OLC35
OLC35AS
OLC35q
OLC35X
США Франция Чехия Швейцария Швеция Юж. Корея Япония
AFNOR CSN SNV SS KS JIS
1034
1035
1038
G10340
G10350
G10380
G10400
1C35
2C35
AF55
C30E
C35
C35E
C35RR
CC35
RF36
XC32
XC35
XC38
XC38h2
XC38h2TS
XC38h3FF
XC38TS
S35
S35C
S38C
SWRCh45K
SWRCh48K

Сталь 35 – область применения

>Детали марки
35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий
на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.

Условные обозначения

HB KCU y d5 sT
МПа кДж
/ м2
% % МПа МПа
Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности
Ku t-1 s-1
Коэффициент относительной обрабатываемости Предел выносливости при кручении
(симметричный цикл)
Предел выносливости при
сжатии-растяжении (симметричный цикл)
Без
ограничений
Ограниченная Трудносвариваемая
Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С
Термообработка нет есть отжиг
R Ом·м Удельное сопротивление
r кг/м3 Плотность
C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость
l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности
a 1/Град Коэффициент линейного расширения
E МПа Модуль упругости
t Температура

Купить металлопрокат из конструкционной качественной
углеродистой стали 35 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты
компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам,
условиям доставки.

Конструкционная углеродистая качественная сталь 35

Марка 35 – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 35 используется для изготовления продукции невысокой прочности, работающей с небольшими напряжениями – цилиндры, колонны прессов, оси, коленчатые валы, серьги, шпиндели, шатуны, звездочки, ободы, тяги, траверсы, диски, бандажи, другие детали.

Характеристики

Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация
35 4041–71 есть Сталь конструкционная качественная углеродистая
8731–87
10702–78
1050–88
2284–79

Материал 35 – технологические особенности

Ковка

Вид полуфабриката t, 0С Охлаждение
Размер сечения Условия
мм
Слиток 1280–750 Поковки ответственного назначения – все размеры Нормализация
Переохлаждение
Переохлаждение
Отпуск
до 400 На воздухе
401–800 Отжиг
более 800 Низкотемпературный отжиг
Переохлаждение
Заготовка до 800 На воздухе

Сварка

Свариваемость Способы сварки Рекомендации
ограниченная ЭШС, РДС, АДС (флюс+ защитный газ) Подогрев + термообработка
КТС ограничений нет

Флокеночувствительность

Не чувствительна. Резка

Исходные данные Обрабатываемость резанием Ku
Состояние HB, МПа sB, МПа твердый сплав быстрорежущая сталь
горячекатаное ≤ 187 510 1,26 1,2

Марка 35 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний Марганец Медь Мышьяк Никель Сера Углерод Фосфор Хром
0,17–0,37 0,5–0,8 0,3 0,08 0,3 0,04 0,32–0,4 0,035 0,25

Сталь 35 – механические свойства

Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Термообработка KCU y d5 sT
мм кДж/м2 % % МПа МПа
Лист 4041–71 4–14 22 480–640
Трубы 8731–87 17 294 510
Пруток калиброван. 10702–78 Отжиг 45 590
Прокат 1050–88 до 80 Нормализация 45 20 315 530
нагартован. 35 6 590
отожжен. 45 15 470
Лента отожжен. 2284–79 16 390–640
нагартован. 640–930

Твердость, Мпа

Сортамент ГОСТ HB 10-1
Лист после термообработки 4041–71 163
Трубы 8731–87 187
Прокат горячекатан. 1050–88 207
калиброван. нагартован. 229
калиброван. отожжен. 187

Предел выносливости, МПа

Термообработка t-1 s-1
Режим t, 0С
Нормализация 850–890 150 250
Отпуск 650–680

Материал 35 – физические свойства

t r R 109 E 10-5 l a 106 C
кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град)
20 7826 2.06
100 7804 251 1.97 49 12 469
200 7771 321 1.87 49 12.9 490
300 7737 408 1.56 47 13.6 511
400 7700 511 1.68 44 14.2 532
500 7662 629 41 14.6 553
600 7623 759 38 15 578
700 7583 922 35 15.2 611
800 7600 1112 29 12.7 708
900 7549 1156 28 13.9 699

Марка 35 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия Австралия Англия Бельгия Болгария Венгрия Германия
ONORM AS BS NBN BDS MSZ DIN, WNr
C35
C35SW
Ck35S

1035

060A35

080A32
080A35
080A5
080M36
1449-40CS
40HS
C35
C35E

C35

35

C35E

1.0501

1.1181
1.1183
C35
C35E
C35R
C38D
Cf35
Ck35
Cm35
Cq35
Евросоюз Испания Италия Китай Польша Румыния
EN UNE UNI GB PN STAS
1.0501
1.1172
1.1181
C35
C35E
C35EC
C36

C35

1C35

1CD35
C35
C35E
C35R
C36
C38

35

35

OLC35

США Франция Чехия Швейцария Швеция Юж. Корея Япония
AFNOR CSN SNV SS KS JIS
1034
1035
1038
G10340
G10350
G10380
G10400

1C35

2C35
AF55
C30E
C35
C35E
C35RR
CC35
RF36
XC32
XC35
XC38
XC38h2
XC38h2TS
XC38h3FF
XC38TS

12040

C35

1550

SM35C

S35

S35C
S38C
SWRCh45K
SWRCh48K

Сталь 35 – область применения

>Детали марки 35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.

Механические характеристики

Сечение, ммt отпуска, °CsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %y, %кДж/м2, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПаHRC
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
620-650800-82014-1823-36
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
780-980223-27722-29
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
560-630720-78012-1631-49
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
980-1180277-34129-36
Закалка на воздухе с 870-880 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
100≥589≥785≥10≥20≥392
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
520-590700-7709-1625-51
Нормализация при 870-890 °C + отпуск при 570-600 °C, охлаждение на воздухе
100≥343≥589≥14≥25≥294163-240
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
545-610720-8309-1612-39
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью до 300 °С, охлаждение на воздухе
30≥295≥590≥20≥40
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
500-680640-68010-2231-66
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
630-670≥590≥780≥12≥30≥490223-277
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
435-525470-64019-3044-84
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
570-630≥835≥980≥9≥25≥294277-331
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 870-890 °С + отпуск при 570-600 °С, охлаждение на воздухе
445-460725-81018-2233-44
390-435700-78012-1730-48
350-420680-75010-1619-44
395-440730-79012-2224-49
380-425640-68019-2356-68
335-370475-50024-3368-74

Описание

Сталь 35ХГСЛ применяется: для изготовления отливок зубчатых колес, звездочек, осей, валов, муфт и других ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Физические свойства

От химического состава зависят основные характеристики и применение стали 35.

Плотность металла с повышением температуры уменьшается. В диапазоне от 20 до 800 градусов она изменяется с 7826 до 7600 кг/м3. Одновременно увеличивается пластичность стали. Показатель плотности необходим при расчете величины нагрузки на несущие элементы конструкции.

С увеличением температуры изменяются и другие физические свойства материала:

  • удельное электросопротивление – от 251 до 1156*109 Ом*м при 900 градусах;
  • удельная теплоемкость – 469-699 Дж/кг*град;
  • коэффициент линейного расширения – с 12 до 13,9 1/град;
  • коэффициент теплопроводности уменьшается с 49 до 28 Вт/м*град;
  • уменьшается и модуль упругости в интервале 20-400 градусов с 2,06*10-5 до 1,68*10-5 МПа.

Характеристика материала сталь 35, фланцы

Марка:35
Заменитель:30, 40, 35г
Классификация:Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали

 

Химический состав в % материала 35

 

Температура критических точек материала 35

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 810 ,       Ar3(Arcm) = 796 ,       Ar1 = 680 ,       Mn = 360

 

Механические свойства при Т=20

oС материала 35

 

Твердость материала 35 горячекатанного отожженногоHB 10-1 = 163   МПа
Твердость материала  35  после отжигаHB 10-1 = 207   МПа

 

Физические свойства материала 35

 

Технологические свойства материала 35

 

Обозначения

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]
sTПредел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
yОтносительное сужение, [ % ]
KCUУдарная вязкость, [ кДж/м2]
HBТвердость по Бринеллю, [МПа]

 

Физические свойства:

TТемпература, при которой получены данные свойства, [Град]
EМодуль упругости первого рода, [МПа]
aКоэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 200 — T ), [1/Град]
lКоэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
rПлотность материала, [кг/м3]
CУдельная теплоемкость материала (диапазон 200 — T ), [Дж/(кг·град)]
RУдельное электросопротивление, [Ом·м]

 

Свариваемость:

Без ограниченийСварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемаяСварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
ТрудносвариваемаяДля получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

 

 

Характеристика материала сталь 35

Марка : 35 Заменитель: 30, 40, 35г Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная;

Применение: детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Химический состав в % материала 35

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.32 – 0.4 0.17 – 0.37 0.5 – 0.8 до   0.25 до   0.04 до   0.035 до   0.25 до   0.25 до   0.08

 

 

Температура критических точек материала 35

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 810 ,       Ar3(Arcm) = 796 ,       Ar1 = 680 ,       Mn = 360

Механические свойства при Т=20oС материала 35 .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Поковки до 100   470 245 22 48 490 Нормализация
Поковки 100 – 300   470 245 19 42 390 Нормализация
Поковки 300 – 500   470 245 17 35 340 Нормализация

 

    Твердость материала   35   горячекатанного отожженного ,       HB 10 -1 = 163   МПа
    Твердость материала   35   после отжига ,       HB 10 -1 = 207   МПа


Физические свойства материала 35 .

T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.06     7826    
100 1.97 12 49 7804 469 251
200 1.87 12.9 49 7771 490 321
300 1.56 13.6 47 7737 511 408
400 1.68 14.2 44 7700 532 511
500   14.6 41 7662 553 629
600   15 38 7623 578 759
700   15.2 35 7583 611 922
800   12.7 29 7600 708 1112
900   13.9 28 7549 699 1156
T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологические свойства материала 35 .

  Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  Флокеночувствительность: не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

 

 

 

Зарубежные аналоги материала 35

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Бельгия Испания Китай
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI NBN UNE GB
1034
1035
1038
G10340
G10350
G10380
G10400
01.01.01
31.12.80
31.12.82
C35
C35E
C35R
C38D
Cf35
Ck35
Cm35
Cq35
S35
S35C
S38C
SWRCh45K
SWRCh48K
1C35
2C35
AF55
C30E
C35
C35E
C35RR
CC35
RF36
XC32
XC35
XC38
XC38h2
XC38h2TS
XC38h3FF
XC38TS
060A35
080A32
080A35
080A5
080M36
1449-40CS
40HS
C35
C35E
31.12.80
C35
C35E
C35EC
C36
1C35
1CD35
C35
C35E
C35R
C36
C38
C35
C35E
C35k
F.113
F.1130

 

Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австрия Австралия Швейцария Юж.Корея
SS BDS MSZ PN STAS CSN ONORM AS SNV KS
OLC35
OLC35AS
OLC35q
OLC35X

Обозначения:

Механические свойства :
sв – Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]

 

 

 

 

 

 


Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

 

 

 

 

 

 

 

Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Конструкционная сталь характеристики, свойства


Конструкционная углеродистая качественная сталь 35

Марка 35 – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 35 используется для изготовления продукции невысокой прочности, работающей с небольшими напряжениями – цилиндры, колонны прессов, оси, коленчатые валы, серьги, шпиндели, шатуны, звездочки, ободы, тяги, траверсы, диски, бандажи, другие детали.

Сталь 35 – отечественные аналоги

Марка металлопроката Заменитель
35 30
40
35г

Характеристики

Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация
35 4041–71 есть Сталь конструкционная качественная углеродистая
8731–87
10702–78
1050–88
2284–79

Материал 35 – технологические особенности

Ковка

Вид полуфабриката t, 0С Охлаждение
Размер сечения Условия
мм
Слиток 1280–750 Поковки ответственного назначения – все размеры Нормализация
Переохлаждение
Переохлаждение
Отпуск
до 400 На воздухе
401–800 Отжиг
более 800 Низкотемпературный отжиг
Переохлаждение
Заготовка до 800 На воздухе

Сварка

Свариваемость Способы сварки Рекомендации
ограниченная ЭШС, РДС, АДС (флюс+ защитный газ) Подогрев + термообработка
КТС ограничений нет

Флокеночувствительность

Не чувствительна.
Резка

Исходные данные Обрабатываемость резанием Ku
Состояние HB, МПа sB, МПа твердый сплав быстрорежущая сталь
горячекатаное ≤ 187 510 1,26 1,2

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна.

Марка 35 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний Марганец Медь Мышьяк Никель Сера Углерод Фосфор Хром
0,17–0,37 0,5–0,8 0,3 0,08 0,3 0,04 0,32–0,4 0,035 0,25

Сталь 35 – механические свойства

Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Термообработка KCU y d5 sT
мм кДж/м2 % % МПа МПа
Лист 4041–71 4–14 22 480–640
Трубы 8731–87 17 294 510
Пруток калиброван. 10702–78 Отжиг 45 590
Прокат 1050–88 до 80 Нормализация 45 20 315 530
нагартован. 35 6 590
отожжен. 45 15 470
Лента отожжен. 2284–79 16 390–640
нагартован. 640–930

Твердость, Мпа

Сортамент ГОСТ HB 10-1
Лист после термообработки 4041–71 163
Трубы 8731–87 187
Прокат горячекатан. 1050–88 207
калиброван. нагартован. 229
калиброван. отожжен. 187

Сталь 35Х конструкционная легированная

Заменители

Сталь 40Х, 35ХР.

Иностранные аналоги

Германия DIN34Cr4
США (AISI, ASTM)5135, 5132
Франция (AFNOR)34Cr4
Великобритания BS530M32
Япония JISSCr430, SCr435

Вид поставки

  • Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Полоса ГОСТ 103-76.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Назначение

Сталь марки 35 используется для изготовления улучшаемых деталей.

  • Оси,
  • валы,
  • шестерни,
  • кольцевые рельсы,
  • Шпильки и болты фланцевых соединений

Расшифровка стали 35Х

Цифра 35 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,35%. Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

СSiMnCrNiCuSP
не более
0,31-0,390,17-0,370,5-0,80,8-1,10,300,300,0350,035

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка сталиМассовая доля элементов, %
CSiMnCrNiМоAlTiVB
35Х0,31-0,390,17-0,370,50-0,800,80-1,10

ПРИМЕЧАНИЕ.

  • В стали 35 допускается массовая доля остаточных элементов, не более: вольфрама — 0,20 %, молибдена — 0,11 %, ванадия — 0,05 % и остаточного или преднамеренно введенного титана (за исключением стали марок, перечисленных в примечании 1 настоящей таблицы) — не более 0,03 %.
  • Для цементуемых сталей допускается введение алюминия, при этом массовая доля общего алюминия должна быть не менее 0,020 %.
  • Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7.1.2.3 ГОСТ 4543-2016.

Применение стали 35Х для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759.0Стандарт или технические условия на материалПараметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Температура среды, °СДавление номинальное, МПа(кгс/см2)Температура среды, °СДавление номинальное, МПа(кгс/см2)Температура среды, °СДавление номинальное, МПа(кгс/см2)
35ХГОСТ 4543От -40 до 42520 (200)От -40 до 45020 (200)От -40 до 450Не регламен- тируется

ПРИМЕЧАНИЕ. Допускается применять крепежные изделия из стали марки 35Х при температурах ниже минус 40°С до минус 60°С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2(3 кгс*м/см2 ) ни на одном из испытуемых образцов.

Стойкость стали 35 против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа стойкостиБаллЭрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T (принятой за 1)Материал
Пониженной стойкости40,15-0,25Кованная легированная перлитная сталь, содержащие от 1 до 3% хрома, термически обработанные на КП50 — КП75 и ее сварные соединения

Температура критических точек, °С

Ас1Ас3Аr3Аr1
743782730693360

Термообработка

Закалка стали 35Х производится при температурах 830-860 °С, охлаждение при закалке (в зависимости от толщины и формы изделия) производится в воде или масле.

Необходимо учитывать, что ударная вязкость хромистой стали при медленном охлаждении после высокого отпуска, по сравнению с вязкостью при быстром охлаждении, может понизиться в 1,5-2 раза. Поэтому изделия из хромистой стали после отпуска при 500-650 °С нужно охлаждать быстро (например в масле).

Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)

Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.

Марка сталиТвердость НВ, не более
35Х197

Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ) из стали марки 35Х, должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.

Марка сталиТвердость НВ, не более
35Х255

Механические свойства

ГОСТСостояние поставки, режим термообработкиСечение, ммКПσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HB
, не более
не менее
ГОСТ 4543-77Пруток, закалка с 860 °С в масле, отпуск при 500 °С, охл. в воде или в масле25730910114569
ГОСТ 8479-70Поковка. Закалка100-300395395615154054187-229
+ отпускДо 100490490655164559212-248

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ
30760880155078262
50650820155078248
80550740155078217
120490700155059207
160450670155059197
240390630155059187

Примечание: Нормализация при 850 °С; отпуск при 660 °С, охл. на воздухе; закалка с 850 °С в воде; отпуск при 570 °С, охл. в воде или масле.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2
500880980155398
6006808301961127
7005407102468166

Примечание: Закалка с 850 °С в воде.

Механические свойств при повышенных температурах

tисп. °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %
2046069028
20039070022
30036067022
40031054024

Примечание: Закалка с 840 °С в масле; отпуск при 580 °С.

Механические свойства (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали35Х
Режим термической обработкиЗакалкаТемпература, °С1-й закалки или нормализации860
2-й закалки
Среда охлажденияМасло
ОтпускТемпература, °С500
Среда охлажденияВода или масло
Механические свойства, не менееПредел текучести, σт, МПа735
Временное сопротивление, σв, МПа910
Относительноеудлинение δ5, %11
сужение Ψ, %45
Ударная вязкость KCU, Дж/см269
Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм25

Предел выносливости

σв, МПаσ-1, МПаτ-1, МПаn
690362240106

Ударная вязкость KCU

ТермообработкаKCU
, Дж/см2, при температуре, °С
+25-25-70
Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 580 °С1016948

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Свариваемость — сваривается ограниченно. Способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС — рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — K

v тв.спл = 0,95 в горячекатаном состоянии при
HB
163 и σв = 610 МПа.

Флокеночувствительность — малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Прокаливаемость

Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм
1,534,567,5910,51213,518
44,5-5542,5-5440,5-53,536,5-5332-51,529-48,528-45,525-43,523-40,520-36

Примечание: Количество мартенсита 50 %; критический диаметр после закалки в масле равен 15-25 мм.

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка сталиα*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
35Х11,312,012,913,714,214,6

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
35Х47434036

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка СталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
35Х214207176

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка сталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
35Х837465

Узнать еще

Сталь конструкционная легированная…

Сталь Х12МФ инструментальная штамповая…

Сталь Р18 инструментальная быстрорежущая…

Сталь 15X5M конструкционная теплоустойчивая…

Предел выносливости, МПа

Термообработка t-1 s-1
Режим t, 0С
Нормализация 850–890 150 250
Отпуск 650–680

Материал 35 – физические свойства

t r R 109 E 10-5 l a 106 C
кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град)
20 7826 2.06
100 7804 251 1.97 49 12 469
200 7771 321 1.87 49 12.9 490
300 7737 408 1.56 47 13.6 511
400 7700 511 1.68 44 14.2 532
500 7662 629 41 14.6 553
600 7623 759 38 15 578
700 7583 922 35 15.2 611
800 7600 1112 29 12.7 708
900 7549 1156 28 13.9 699

Марка 35 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия Австралия Англия Бельгия Болгария Венгрия Германия
ONORM AS BS NBN BDS MSZ DIN, WNr
C35
C35SW
Ck35S
1035 060A35
080A32
080A35
080A5
080M36
1449-40CS
40HS
C35
C35E
C35 35 C35E 1.0501
1.1181
1.1183
C35
C35E
C35R
C38D
Cf35
Ck35
Cm35
Cq35
Евросоюз Испания Италия Китай Польша Румыния
EN UNE UNI GB PN STAS
1.0501
1.1172
1.1181
C35
C35E
C35EC
C36
C35 1C35
1CD35
C35
C35E
C35R
C36
C38
35 35 OLC35
США Франция Чехия Швейцария Швеция Юж. Корея Япония
AFNOR CSN SNV SS KS JIS
1034
1035
1038
G10340
G10350
G10380
G10400
1C35
2C35
AF55
C30E
C35
C35E
C35RR
CC35
RF36
XC32
XC35
XC38
XC38h2
XC38h2TS
XC38h3FF
XC38TS
12040 C35 1550 SM35C S35
S35C
S38C
SWRCh45K
SWRCh48K

Сталь 35 – область применения

>Детали марки 35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.

Сталь 35, ст 35, ст35, труба сталь лист круг 35

Сталь 35 (СТ 35, СТ35) Сталь конструкционная углеродистая качественная

Характеристика стали 35 (СТ 35, СТ35)

Заменители: 30, 35г, 40
Плотность 7826 кг/м.куб.
Назначение оси, фланцы — без термообработки; валики, винты, штифты — после закалки и низкого отпуска; детали применяются после нормализации, улучшения, закалк
Модуль упругости E=206000 МПа
Модуль сдвига G=74000 МПа
Свариваемость Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
KVmet 1.000
Xmat 0.100
Kshl 0.900
Температура ковки Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Химический состав Кремний:0.17-0.37, Марганец:0.50-0.80, Медь:0.25, Никель:0.25, Сера:0.04, Углерод:0.32-0.40, Фосфор:0.035, Хром:0.25, Мышьяк:0.08
Склонность к отпускной способности Не склонна

Механические характеристики стали 35 (СТ 35, СТ35)

Состояние Сигма-В, МПа Сигма-Т, МПа Кси, % Дельта, % НВ Доп.
нормализованная 540 320 45 20 207
Закалка 850(вода),отпуск 200гр 760 600 60 13 226
Нормализация 470 245 48 22 163
Нормализация 470 245 42 19 163
Нормализация 470 245 35 17 163

Физические свойства стали 35 (СТ 35, СТ35)

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.067826
1001.9712.0497804469251
2001.8712.9497771490321
3001.5613.6477737511408
4001.6814.2447700532511
50014.6417662553629
60015.0387623578759
70015.2357583611922
80012.72976007081112
90013.92875496991156

www.konarspb.ru

Марки сталей, их применение и свариваемость

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88

Марка стали

Заменитель

Применение

Свариваемость

Ст 0

нет

Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, шайбы, перила, кожухи, обшивки и д.р.

Сваривается без ограничений

Ст2пс
Ст2кп
Ст2сп

Ст2сп
Ст2пс

Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, мало нагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст3кп

СТ3пс

Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных элементов и не сварных конструкций, работающих в интервале температур от- 10 до 400 градусов по Цельсию.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст3пс
Ст3сп

Ст3сп
Ст3пс

Несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-ой категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от – 40 до +425 градусов по Цельсию дляСт3пс и толщиной до25мм. Для Ст3сп, Ст3пс при толщине проката от 10 до 25мм. – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от-40 до + 425 градусов, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью, Ст3сп при толщине проката свыше 25мм – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до + 425 градусов по Цельсию, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст3Гпс

Ст3пс
Ст18Гпс

Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до + 425 градусов по Цельсию, и для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 градусов при гарантируемой свариваемости.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст4кп

нет

Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.

Ст4пс

Ст4сп

Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.

Сваривается ограниченно.

Ст5пс
Ст5сп

Ст6сп

Ст4сп

Детали клепанных конструкций: болты, гайки, ручки, тяги, ходовые валики, втулки, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, стержни, звездочки, трубчатые розетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале о 0 до + 425 градусов по Цельсию, поковки сечением до 800мм.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст6пс

Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и т.д.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст6сп

Ст5сп

Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88

Марка стали

Заменитель

Применение

Свариваемость

08

Ст10

Детали к которым предъявляются требования высокой пластичности, шайбы патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от – 40 до + 450 градусов по Цельсию.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.

08кп

08пс

Ст08

Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей подвергаемых химико-термической обработке – втулок, проушин, тяг.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст10

Ст08

15, 08кп

Детали работающие при температуре до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) – детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст10кп
Ст10пс

Ст08кп, 15кп, 10

Детали работающие при температуре от – 40 до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также: втулки, шайбы, ушки, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст15

Ст10
Ст20

Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от-40 до + 450 градусов; после ХТО – рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст15кп
Ст15пс

Ст10кп
Ст15кп.

Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от – 40 до + 450 градусов; после цементации и цианирования детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины(крепежные детали, рычаги, оси и т.п.)

Сваривается без ограничений.

Ст18кп

Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.

Сваривается без ограничений.

Ст20

Ст15
Ст20

После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температурах от – 40 до+ 450 градусов под давлением; после ХТО – шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст20кп
Ст20пс

Ст15кп

После нормализации или без термообработки патрубки, штуцера, вилки, болты корпуса аппаратов и другие детали из кипящих сталей, работающие при температурах от – 20 до + 450 градусов; после цементации и цианирования – оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст25

Ст20, 30

Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО – винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст30

Ст25, 35

Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст 35

Ст30, 40
Ст35Г

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, обода, валы, траверсы, бандажи, диски и другие детали.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст40

Ст35, 45
Ст40Г

После улучшения – коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочения с нагревом ТВЧ -длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст45

Ст40Х, 50
Ст50Г

Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст50

Ст45
Ст50Г
50Г2
Ст55

После нормализации с отпуском и закалки с отпуском – зубчатые колеса прокатные валки, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев.

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Ст55

Ст50, 60
Ст50Г

Гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие а трение.

Не применяется для сварных конструкций

Ст60

СТ55
Ст65Г

Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.

Не применяется для сварных конструкций

*ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали

Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71

Марка стали

Заменитель

Применение

Свариваемость

Ст15Х

Ст20Х

Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой твердости поверхности при невысокой прочности сердцевины; детали, работающие в условиях износа трением.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст20Х

Ст15Х
20ХН,
18ХГТ

Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; детали работающие в условиях износа при трении.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст30Х

Ст35Х

Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали.

Ограниченно свариваемая.

Ст35Х

Ст40Х

Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.

Ограниченно свариваемая.

Ст38ХА

Ст40Х

Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и др. улучшаемые детали.

Трудно свариваемая.

Ст40Х

Ст45Х
Ст38ХА
Ст40ХС

Оси, валы, шестерни, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полу- оси, втулки и другие детали повышенной прочности

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Ст45Х

Ст40Х, 50Х

Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Ст50Х

Ст40Х,45Х
Ст50ХН

Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и прочности, работающие при незначительных нагрузках.

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

*ГОСТ 4534-71 содержит и другие марки стали.

Сталь высоколегированная и сплавы КОРРОЗОННОСТОЙКИЕ ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ (ГОСТ 5632-72)

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 40Х9С2, 40Х10С2М, 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 10Х14АГ15, 12X17, 08X17Т, 95X18, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15X28, 25Х13Н2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 10Х23Н18, 20Х25Н20С2, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, 37Х12Н8Г8МФБ, 13Х11Н2В2МФ, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 31Х19Н9МВБТ, 10Х14Г14Н4Т, 14Х17Н2, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Г8Н2Т, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х25Н16Г7АР.

Сплавы по (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок:

06ХН28МДТ, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН70Ю, ХН70ВМЮТ, ХН77ТЮР, ХН78Т, ХН80ТБЮ. ГОСТ 5632-72 содержит и другие марки сталей и сплавов.

Марки, область применения и свариваемость сталей (ГОСТ 5632-72)

Марка стали

Заменитель

Применение

Свариваемость

40Х9С2

Выпускные клапана двигателей, крепежные детали

Не применяется для сварных конструкций

40X1 ОС2М

Клапана двигателей, крепежные детали

Трудносвариваемая

08X13
12X13
20X13
25X1 ЗН2

Стали: 12X13 12Х18Н9Т
Сталь: 20X13
Стали: 12X13 14X1 7Н2

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам

Ограниченно свариваемая

30X13
40X13

Сталь: 40X13
Сталь: 30X13

Режущий инструмент, предметы домашнего обихода

Не применяется для сварных конструкций

10Х14АП6

Стали: 12Х18Н9, 08X1 8Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10Т

Для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах

Сваривается без ограничений

12X17

Сталь: 12Х18Н9Т

Крепежные детали, работающие в кислых растворах

Трудносвариваемая

08X1 7Т 08X1 8Т1

Стали: 12X17, 08X1 8Т1 Стали: 12X17, 08X1 7Т

Для конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам и работающих в кислых средах

Ограниченно свариваемая

95X18

Детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости

Не применяется для сварных конструкций

15Х25Т

Сталь: 12Х18Н10Т

Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок

Трудносвариваемая

15X28

Стали: 15Х25Т, 20Х23Н18

Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок

Трудносвариваемая

20Х23Н13

Трубы и детали, работающие при высоких температурах

Трудносвариваемая

20Н23Н18

Стали: 10Х25Т 20Х23Н13

Детали, работающие при температуре до 1100°С

Ограниченно свариваемая

10Х23Н18

Листовые детали, работающие при температуре до 1 100 °С

Ограниченно свариваемая

20Х25Н20С2

Детали печей, работающие при температуре до 1100°С

Ограниченно свариваемая

15Х12ВНМФ

Детали, работающие при температуре до 780 °С

Трудносвариваемая

20Х12ВНМФ

Стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ

Высоконагруженные детали

Трудносвариваемая

08Х17Н13М21

Сталь: 10Х17Н13М21

Сварные конструкции, крепежные детали

Трудносвариваемая

10Х17НЗМ2Т

Сварные конструкции

Трудносвариваемая

31Х19Н9МВБТ

Крепежные детали

Трудносвариваемая

10Х14П4Н4Т

Стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Для изготовления сварного оборудования и криогенной техники до темп. -253 °С

Трудносвариваемая

14Х17Н2

Сталь: 20X1 7Н2

Детали компрессорных машин

Трудносвариваемая

12Х18Н9 17Х18Н9

Стали: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т Сталь: 20Х13Н4Г9

Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности

Сваривается без ограничений

08X1 8Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

Сталь: 12Х18Н10Т Стали: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т,

Трубы, детали печной арматуры

Сваривается без ограничений

%PDF-1.6 % 228 0 объект > эндообъект 242 0 объект >/Шрифт>>>/Поля[]>> эндообъект 256 0 объект >поток admintrueACROBATQuarkXPress(R) 8.16Чт 13 ноября 14:18:24 EST 20142979751.0c64000.pdf3437692.0Руководство по сваркеРазное. 2SIMS, Porsche1056.02014-11-13T14: 13: 58.000-05: 00DD6B556398A4C3455AF4077CD8DBA735305A1409TRUE2014-11-13T14: 13: 58.000-05: 002011-014-11-13T14: 13: 58.000-05: 002011-014T14: 13: 58.000-05: 002011-014-11-13: 13: 58.000.000-05: 00201114-11-13: 13: 58. Руководство по сварке нержавеющей стали

  • le-country:ca
  • ле-страна: США
  • тип актива: документ/руководство по сварке
  • локаль: en_ca
  • локаль: en_us
  • le-product-type:расходные материалы/изделия из нержавеющей стали/внешнее стекло
  • le-product-type:расходные материалы/изделия из нержавеющей стали/ultracore
  • le-product-type:consumable/stainless-steel-products/lincoln
  • le-product-type:расходные материалы/изделия из нержавеющей стали/excalibur
  • le-product-type:consumable/stainless-steel-products/blue-max
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-BlueMax-BlueMaxLNM307
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-BlueMax-BlueMaxLNM347Si
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-BlueMax-BlueMaxMIG308LSi
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-BlueMax-BlueMaxMIG309LSi
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-BlueMax-BlueMaxMIG316LSi
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Excalibur-Excalibur308308H-16
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Excalibur-Excalibur308308L-15
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Excalibur-Excalibur308308L-17
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Excalibur-Excalibur308L-16
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Excalibur-Excalibur309309L-15
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Excalibur-Excalibur309309L-16
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Excalibur-Excalibur309309L-17
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Excalibur-Excalibur316316L-15
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Excalibur-Excalibur316316L-16
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Excalibur-Excalibur316316L-17
  • Расходные материалы_StainlessNickelandHighAlloy-Lincoln-LincolnER308308L
  • Расходные материалы_StainlessNickelandHighAlloy-Lincoln-LincolnER309309L
  • Расходные материалы_StainlessNickelandHighAlloy-Lincoln-LincolnER316316L
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld308308L
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld309309L
  • Расходные материалы_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld316316L
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-LincolnweldP2007
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-LincolnweldP3000
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-LincolnweldP4000
  • Расходные материалы_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-LINCOLNWELDST-100
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Outershield-OutershieldMC-409
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-UltraCore-UltraCoreFC308L
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-UltraCore-UltraCoreFC309L
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-UltraCore-UltraCoreFC316L
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-UltraCore-UltraCoreFCP308L
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-UltraCore-UltraCoreFCP309L
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-UltraCore-UltraCoreFCP316L
  • Consumable_StickElectrodes-MildandLowAlloySteels-Excalibur-Excalibur308308H-16
  • Consumable_StickElectrodes-MildandLowAlloySteels-Excalibur-Excalibur308308L-15
  • Consumable_StickElectrodes-MildandLowAlloySteels-Excalibur-Excalibur308308L-17
  • Consumable_StickElectrodes-MildandLowAlloySteels-Excalibur-Excalibur308L-16
  • Consumable_StickElectrodes-MildandLowAlloySteels-Excalibur-Excalibur309309L-15
  • Consumable_StickElectrodes-MildandLowAlloySteels-Excalibur-Excalibur309309L-16
  • Consumable_StickElectrodes-MildandLowAlloySteels-Excalibur-Excalibur309309L-17
  • Consumable_StickElectrodes-MildandLowAlloySteels-Excalibur-Excalibur316316L-15
  • Consumable_StickElectrodes-MildandLowAlloySteels-Excalibur-Excalibur316316L-16
  • Consumable_StickElectrodes-MildandLowAlloySteels-Excalibur-Excalibur316316L-17
  • Расходные материалы_MIGGMAWWires-BlueMax-BlueMaxLNM307
  • Расходные материалы_MIGGMAWWires-BlueMax-BlueMaxLNM347Si
  • Расходные материалы_MIGGMAWWires-BlueMax-BlueMaxMIG308LSi
  • Расходные материалы_MIGGMAWWires-BlueMax-BlueMaxMIG309LSi
  • Consumable_MIGGMAWWires-BlueMax-BlueMaxMIG316LSi
  • Consumable_Flux-CoredWires-Gas-Shielded-UltraCore-UltraCoreFC308L
  • Consumable_Flux-CoredWires-Gas-Shielded-UltraCore-UltraCoreFC309L
  • Consumable_Flux-CoredWires-Gas-Shielded-UltraCore-UltraCoreFC316L
  • Consumable_Flux-CoredWires-Gas-Shielded-UltraCore-UltraCoreFCP308L
  • Consumable_Flux-CoredWires-Gas-Shielded-UltraCore-UltraCoreFCP309L
  • Consumable_Flux-CoredWires-Gas-Shielded-UltraCore-UltraCoreFCP316L
  • Consumable_CutLengthConsumables-Lincoln-LincolnER308308L
  • Consumable_CutLengthConsumables-Lincoln-LincolnER309309L
  • Consumable_CutLengthConsumables-Lincoln-LincolnER316316L
  • Consumable_SubmergedArcConsumables-Lincolnweld-Lincolnweld308308L
  • Consumable_SubmergedArcConsumables-Lincolnweld-Lincolnweld309309L
  • Consumable_SubmergedArcConsumables-Lincolnweld-Lincolnweld316316L
  • Consumable_SubmergedArcConsumables-Lincolnweld-LincolnweldP2007
  • Consumable_SubmergedArcConsumables-Lincolnweld-LincolnweldP3000
  • Consumable_SubmergedArcConsumables-Lincolnweld-LincolnweldP4000
  • Consumable_SubmergedArcConsumables-Lincolnweld-LINCOLNWELDST-100
  • Consumable_Metal-CoredWires-Gas-Shield-OutershieldMC-409
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld2209
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld2594
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld308308H
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld309LMo
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld310
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld320LR
  • Расходные материалы_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld317317L
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-LincolnweldP2000
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld347
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld385
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld410NiMo
  • Consumable_StainlessNickelandHighAlloy-Lincolnweld-Lincolnweld630
  • le-language:en
  • Линкольн Электрик Компани
  • приложение/pdf2016-11-04T23:08:59.488-04:00
  • Руководство по сварке нержавеющей стали
  • с6.4000
  • с64000
  • сварка нержавеющих сталей
  • сварочные материалы
  • Print402016-09-25T01:08:59.815-04:00QuarkXPress(R) 8.16The Lincoln Electric Company74b85f68c5e2b722a87d65b96787b4b55ebbb0e53437692c6.4000; с64000; сварка нержавеющих сталей; сварочные материалыQuarkXPress(R) 8.16uuid:00d504ad-c35b-484f-9ae6-a3bfac947413uuid:2b636c10-fb7b-4820-9033-507ba2106190%%DocumentProcessColors: Cyan Magenta Yellow Black %%EndComments конечный поток эндообъект 229 0 объект > эндообъект 214 0 объект >3 215 0 Р]>> эндообъект 216 0 объект > эндообъект 175 0 объект > эндообъект 176 0 объект >/A2+2>/Pa0 213 0 R/Pa0+1>/Pa0+2>>> эндообъект 177 0 объект > эндообъект 178 0 объект > эндообъект 179 0 объект > эндообъект 180 0 объект

    Термообрабатываемая толстолистовая сталь

    Пластина повторно нагревается до температуры выше температуры Ac3 во время термообработки.Важно, чтобы температура пластины была одинаковой от ее поверхности до ее сердцевины, чтобы результирующие механические свойства были одинаковыми. Пластины закаливаются струями воды под давлением, чтобы максимизировать скорость охлаждения и гарантировать трансформацию микроструктуры в мартенситную или бейнитную по толщине. Процесс отпуска, который следует за закалкой, является критическим фактором, определяющим конечные механические свойства листа. Высокая плотность дислокаций и высокие внутренние напряжения характеризуют мартенситную микроструктуру в закаленном состоянии.В результате получается очень твердый и прочный материал, но с небольшой прочностью. Отпуск снижает эти внутренние напряжения и плотность дислокаций, несколько снижая прочность, но значительно улучшая пластичность и ударную вязкость. Слишком сильный отпуск снижает прочность до недостаточного уровня. Молибден эффективно смягчает этот эффект за счет своего вклада в упрочнение твердого раствора и в сочетании с другими элементами, такими как хром и ниобий, которые вызывают вторичное осаждение сложных карбидов.Образуя эти карбиды, молибден эффективно задерживает потерю прочности при отпуске и повышает вязкость разрушения.

    Свариваемость

    Углерод сильно влияет на свариваемость стали. Увеличение содержания углерода увеличивает прочность стали, но снижает ее пластичность и ударную вязкость. Другие легирующие элементы могут иметь аналогичные эффекты, но с другой силой. Эмпирический фактор, называемый «углеродным эквивалентом», используется для оценки восприимчивости сплава к проблемам сварки.Углеродный эквивалент (CE), вероятно, является наиболее важным критерием для оценки свариваемости марки стали. Существует много определений этого параметра, но два из них обычно используются для закаленного и отпущенного стального листа, CEV и CET, определяемые как:


    CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
    CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/ 40


    Факторы показывают, что снижение содержания углерода в стали особенно эффективно для улучшения ее свариваемости. Это одновременно повышает ударную вязкость, но снижает прочность.Поэтому прочность необходимо восстанавливать за счет использования других легирующих элементов и термомеханической (ТМ) обработки при производстве листа. Чтобы соответствовать максимальному заданному углеродному эквиваленту, состав сплава должен быть оптимизирован в соответствии с весовыми коэффициентами критерия СЕ. Термомеханическая обработка в сочетании с ускоренным охлаждением позволяет получать сталь с пределом текучести до 690 МПа. Для указанной прочности сталь TM всегда имеет более низкий углеродный эквивалент, чем сталь QT. Однако для данной прочности максимальная толщина для сталей TM меньше, чем для сталей QT, особенно при более высоких значениях прочности.См. сравнение в таблице ниже.

    Часто задаваемые вопросы

    КАКАЯ ИНФОРМАЦИЯ НУЖНА ДЛЯ ОТКРЫТИЯ СЧЕТА?

    Заявка на получение бизнес-кредита доступна здесь. Пожалуйста, заполните и отправьте на [email protected]

    ДОСТУПНА ЛИ ЭКСПОРТНАЯ УПАКОВКА?

    Информацию о вариантах упаковки можно найти здесь. Пожалуйста, обсудите ваши требования с вашим продавцом, который сможет посоветовать, какие дополнительные расходы будут для конкретного заказа.В дополнение к нескольким салазкам и ящикам стандартных размеров, мы также можем изготовить нестандартные размеры в соответствии с вашими конкретными требованиями. Также доступны варианты упаковки Ocean, Air и UPS.

    МОЖНО ЛИ ОБНОВИТЬ ХАРАКТЕРИСТИКИ?

    Это зависит от сорта, уровня ревизии, а иногда и от завода. Мы приложим все усилия, чтобы удовлетворить ваш запрос. Пожалуйста, обсудите ваши конкретные интересы с нашим отделом продаж.

    В ЧЕМ ОСНОВНАЯ РАЗНИЦА МЕЖДУ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛЬЮ 304 И 316?

    Основное различие между этими двумя сортами нержавеющей стали заключается в количестве молибдена, содержащегося в каждом из них.В то время как нержавеющая сталь 304 не содержит молибдена, нержавеющая сталь 316 содержит 2%. Другие первичные элементы хрома и никеля содержатся почти в одинаковых количествах в нержавеющей стали 304 и 316. Различия между нержавеющей сталью 304 и 316 не видны невооруженным глазом. Отчеты о заводских испытаниях и сертификаты, подобные предоставленным United Performance Metals, являются лучшим способом определить, является ли рассматриваемая нержавеющая сталь 304 или 316. Добавление молибдена позволяет нержавеющей стали 316 противостоять коррозии от хлоридов, таких как морская вода, и противогололедных солей. лучше.Это делает 316 популярными в таких приложениях, как нефтяные вышки, оборудование для химической обработки, оборудование для пищевой промышленности, оборудование для обработки текстиля и оборудование для фармацевтической промышленности — и это лишь некоторые из них. United Performance Metals располагает полным ассортиментом нержавеющей стали 304 и 316 в виде листов, пластин, рулонов и прутков. Для получения дополнительной информации позвоните по телефону 888.282.3292.

    В КАКОЙ СИТУАЦИИ НАИБОЛЕЕ ПОДХОДИТ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ “L-СОРТА”?

    Нержавеющие стали

    «L-Grade» представляют собой марки с низким содержанием углерода, обычно используемые для деталей, которые нельзя отжигать после изготовления путем сварки.Низкое содержание углерода сводит к минимуму сенсибилизацию или истощение хрома на границах зерен материала, что в противном случае снизило бы его коррозионную стойкость.

    КАКАЯ МАРКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ПОДХОДИТ ДЛЯ МОЕГО ПРИМЕНЕНИЯ?

    Сложно определить марку нержавеющей стали, которая лучше всего подходит для конкретного применения. Особое внимание следует уделить уровням напряжения и термохимической среде, в которых металл должен работать.Наши опытные сотрудники будут рады обсудить ваши конкретные потребности. Для получения дополнительной информации позвоните по телефону 888.282.3292 или напишите по адресу [email protected]

    МОГУТ ЛИ СВАРИТЬСЯ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ РАЗНЫХ МАРОК ДРУГ С ДРУГОМ?

    Для сварки подходят большинство марок нержавеющей стали одного семейства (например, серии 300–300). Сварка различных семейств нержавеющей стали (например, серий 300 и 400) более проблематична. При сварке различных марок нержавеющей стали важно убедиться, что каждая из марок подходит для конкретного применения.При сварке нержавеющей стали необходимо использовать присадочную проволоку или электрод из нержавеющей стали.

    НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ БОЛЕЕ ИЗНОСОСТОЙКАЯ, ЧЕМ УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ?

    Нержавеющая сталь во многих случаях более износостойкая, особенно в агрессивных средах, чем углеродистая сталь. Имеются многочисленные примеры того, что гораздо более мягкие сорта нержавеющей стали превосходят закаленные сорта углеродистой стали. Для достижения наилучших результатов всегда рекомендуется определить лучшую марку нержавеющей стали для вашего конкретного применения.

    В ЧЕМ РАЗНИЦА МЕЖДУ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛЬЮ 310 И 410 S?

    410 — это базовая закаливаемая мартенситная нержавеющая сталь общего назначения. 410S представляет собой модификацию 410 с низким содержанием углерода, которая легче сваривается, но имеет пониженные механические свойства.

    В КАКОМ СОСТОЯНИИ ПОЛУЧЕН МАТЕРИАЛ UNITED PERFORMANCE METALS’ 410?

    United Performance Metals 410 продается в отожженном состоянии.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.