Сталь 40 гост: Сталь 40 купить у производителя. Металл марки 40 ГОСТ конструкционная углеродистая качественная сталь. Свойства и технические характеристики, применение, цены. Производство и доставка по России и СНГ, Европе и Азии из Санкт-Петербурга.

alexxlab | 14.07.1997 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 40 конструкционная углеродистая качественная

Содержание

  • 1 Заменители
  • 2 Иностранные аналоги
  • 3 Расшифровка стали 40Х
  • 4 Вид поставки
  • 5 Характеристики и описание
  • 6 Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
  • 7 Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
  • 8 Применение
  • 9 Применение стали 40 для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
  • 10 Применение стали 40 для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
  • 11 Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 40 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)
  • 12 Стойкость стали 40 против щелевой эрозии
  • 13 Температура критических точек, °С
  • 14 Термообработка
  • 15 Твердость HB для металлопродукции из стали 40 (ГОСТ 1050-2013)
  • 16 Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)
  • 17 Механические свойства проката
  • 18 Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
  • 19 Механические свойства после закалки с 850 °С в масле
  • 20 Механические свойства при повышенных температурах [81]
  • 21 Ударная вязкость KCU [28]
  • 22 Предел выносливости [140]
  • 23 Технологические свойства [81]
  • 24 Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88) [51]
  • 25 Критический диаметр d после закалки с 850 °С
  • 26 Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
  • 27 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
  • 28 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
  • 29 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
  • 30 Модуль нормальной упругости Е, ГПа
  • 31 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
  • 32 Узнать еще

Заменители

стали 35, 45, 40Г.

Иностранные аналоги

Германия DIN(EN)C40 (1.1186)
США (AISI, ASTM)104
Франция (AFNOR)XC42h2
Великобритания BS080M40
Япония JISS40C,
S43C
Чехия (CSN)12041
Польша (PN/H)40

Расшифровка стали 40Х

Цифра 40 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,4%.

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93.
  • Проволока 17305-91, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.

Характеристики и описание

Сталь 40 относится к конструкционным углеродистым нелегированным специальным качественным сталям. Сталь марки 40 рекомендуется для изготовления крепежных деталей.

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

СSiMnCrSPCuNiAs
не более
0,37-0,450,17-0,370,50-0,800,250,040,0350,250,250,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Марка
стали
Массовая доля элементов, %
CSiMnPSCrNiCu
не более
400,37-0,450,17-0,370,50-0,800,0300,0350,250,300,30

Применение

После поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ сталь марки 40 применяется для изготовления деталей средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации, например:

  • длинные валы,
  • ходовые валики,
  • зубчатые колеса.

После улучшения сталь 40 применяется для изготовления следующих деталей:

  • коленчатые валы,
  • шатуны,
  • зубчатые венцы,
  • маховики,
  • зубчатые колеса,
  • болты,
  • оси.

В нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности сталь марки 40 применяется для изготовления:

  • муфт насосных штанг,
  • валов центробежных насосов,
  • компрессоров,
  • роторов,
  • штоков грязевых насосов,
  • стволов и переводников вертлюгов,
  • переводников для рабочих и бурильных труб,
  • корпусов колонковых долот,
  • пальцев крейцкопфов грязевых насосов,
  • роликов превентора,
  • конических шестерен,
  • фиксаторов и шпонок буровых станков,
  • цепных колес буровых лебедок,
  • штифтов,
  • упорных винтов,
  • скалок насосов,
  • цапф и т. д

Применение стали 40 для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на
поставку
Температура
рабочей
среды, °С
Дополнительные
указания по
применению
40
ГОСТ 1050
Сортовой
прокат ГОСТ
1050
От -40 до 425Применяется после
термообработки (закалка
и высокий отпуск) при
температуре ниже минус
31°С до минус 40°С

Применение стали 40 для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка сталиТехнические требованияДопустимые параметры эксплуатацииНазначение
Температура стенки, °СДавление среды,
МПа (кгс/см2),
не более
Сталь 40
ГОСТ 1050,
ГОСТ 10702
СТП 26.260.2043 От -40 до 42510 (100)Шпильки, болты
16 (160)Гайки
От -40 до 45016 (160)Шайбы

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 40 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см

2) (ГОСТ 32569-2013)
Марка стали,
стандарт или ТУ
40
ГОСТ 1050
Технические
требования
ГОСТ 9399
Наименование
детали
Фланцы
Предельные
параметры
Температура
стенки, °С,
не более
От
-40 до
+200
Давление
номинальное,
МПа (кгс/см2)
не более
32 (320)
Обязательные испытанияσ0,2+
σв+
σ+
f+
KCU+
HB+
Контроль
Дефектоскопия+
Неметаллические
включения

Стойкость стали 40 против щелевой эрозии

Группа
стойкости
БаллЭрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18h20T
Нестойкая60,005-0,05

ПРИМЕЧАНИЕ
Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

Температура критических точек, °С

Ас1Ас3Аr3Аr1Mн
730790780690340

Термообработка

Детали из стали марки 40 подвергаются нормализации при температуре 860-880° С или закалке в воде с температуры 840-860° С с последующим отпуском; температура отпуска устанавливается в зависимости от требуемых механических свойств. Так, например, детали буровых установок (шестерни, фиксатор, шпонки) превентора (плита основной опоры, ролики) подвергаются отпуску при температуре 550° С, цепные колеса буровой лебедки — при температуре 500 С.

Твердость HB для металлопродукции из стали 40 (ГОСТ 1050-2013)

Марка сталиТвердость HB, не более, для металлопродукции
горячекатаной и кованойкалиброванной и со специальной отделкой поверхности
без термической
обработки
после отжига
или высокого отпуска
нагартованнойпосле отжига
или высокого отпуска
40217187241197

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Марка сталине менее
Предел
текучести
σт, Н/мм2
Временное
сопротивление
σв, Н/мм2
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
Ψ, %
403355701945

Механические свойства проката

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаδ54), %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HB, не более
не менее
ГОСТ 1050-88Сталь горячекатаная,
кованая калиброванная
и серебрянка 2-й категории
после нормализации
25570194559
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки610635
после отжига или
высокого отпуска
5101440
ГОСТ 10702-78Сталь калиброванная
и калиброванная со
специальной отделкой
после отпуска и отжига
До 59040197
ГОСТ 4041-71
(образцы поперечные)
Лист термообработанный
1 и 2-й категорий
4-14510-65021167
ГОСТ 1577-93Лист нормализованный
или горячекатаный
8056020
Лист отожженный
или высокоотпущенный
8052021
Полоса нормализованная
или горячекатаная
6-255701945
ГОСТ 16523-89
(образцы поперечные)
Лист горячекатаныйДо 2510-660(16)
2-3,9(17)
Лист холоднокатаныйДо 2510-600(17)
2-3,9(18)
ГОСТ 2284-79Лента холоднокатаная
отожженная
0,1-4450-700(14)
Лента нагартованная,
класс прочности Н2
0,1-4850-1050
ГОСТ 10234-77Лента отожженная
плющеная
0,1-4До 70010

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

ТермообработкаСечение, ммКПσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ, не более
не менее
Нормализация300-500215215430184044123-167
500-800163539
100-300245245470194239143-179
300-500173534
До 100275275530204044156-197
100-300173834
Закалка+отпуск300-500275275530153229156-197
500-800133029
100-300315315570143534167-207
До 100345345590184559174-217

Механические свойства после закалки с 850 °С в масле

tотп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ,
не более
20075093074529267
30071086085169247
400640790105788225
5005507301262127208
6004506601666167188
7003806201771206170

Механические свойства при повышенных температурах [81]

tисп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %
700991404885
800701105397
900547155100
1000285869100
1100243760100
1200162687100
1300121856100

ПРИМЕЧАНИЕ. Образец диаметром 6 мм и длиной 80 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с.

Ударная вязкость KCU [28]

ТермообработкаKCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20-40-80
Закалка с 850 °С в воде; отпуск при 400 °С785551

Предел выносливости [140]

Термообработкаσ-1, МПа
Отжиг при 850 °С,
σ0,2 = 275 МПа, σв = 520 МПа
231
Закалка с 845 °С, в воду; отпуск при 550 °С,
σ0,2 = 600 МПа, σв = 710 МПа, НВ 209
393
Закалка с 845 °С в масло; отпуск при 430 °С,
σ0,2 = 415 МПа, σв = 630 МПа
230

ПРИМЕЧАНИЕ. σ4001/100000 = 100 МПа; σ4501/100000 = 50 МПа; σ5001/100000 = 30 МПа; σ4001/10000 = 260 МПа; σ5001/10000 = 70 МПа; σ4001/100000 = 190 МПа; σ5001/100000 = 44 МПа.

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 400 мм на воздухе.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,2 и Kv б.ст = 1,05 в горячекатаном состоянии при НВ 170 и ав= 520 МПа.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88) [51]

Полоса прокаливаемости стали 40 после нормализации при 850 °С и закалки с 850 °С приведена на рисунке ниже.

Критический диаметр d после закалки с 850 °С

Количество
мартенсита, %
d, мм, после закалки
в водев масле
5015-258-15
9010-155-9,5

Плотность ρ кг/см

3 при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
407850

Коэффициент линейного расширения

α*106, К-1
Марка сталиα*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
4011,912,813,514,114,614,915,212,513,514,5

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
40514846423834302526

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)
Марка сталиc, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
40486497512529550574628674657653

Модуль нормальной упругости Е, ГПа

Марка СталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
40212206201192176163151131118

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка сталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
40828078756863585045

Сталь 40 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали – 40

Стандарт – ГОСТ 1050

Заменитель – 35, 40Г, 45

Сталь 40 содержит в среднем 0,4% углерода. Степень раскисления стали – спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная специальная сталь 40 применяется для изготовления коленчатых валов, шатунов, зубчатых венцов, маховиков, зубчатых колес, болтов, осей и др.

После поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ (токами высокой частоты) сталь 40 применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса).

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углеродаSi – кремнияMn – марганца
0,37-0,450,17-0,370,50-0,80
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
730790690780
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.
СвариваемостьОграниченно свариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений.
Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии при HB 170 и σв = 520 МПа:
Kv твердый сплав = 1,2
Kv быстрорежущая сталь = 1,05
Флокеночувств.Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа212206201192176163151131118
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа828078756863585045
Плотность ρn, кг/м37850
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)514846423834302526
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-111,912,813,514,114,614,915,212,513,514,5
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)486497512529550574628674657653


Круг стальной 40 мм 40Х (40ХА) ГОСТ 10702-2016 горячекатаный

Компания ТОО “Снабтехмет” предоставляет возможность купить круг стальной 40 мм 40Х (40ХА) ГОСТ 10702-2016 горячекатаный по цене производителя. Для оформления заказа воспользуйтесь формой заявки на нашем сайте, или позвоните по указанному номеру. Осуществляем доставку по всему Казахстану и в соседние страны.

Круг стальной 40Х (40ХА) – это изделие сортового металлопроката в виде прутка, имеющий сплошное поперечное сечение в форме круга. Производится пруток 40 мм по ГОСТ 10702-2016.

Разновидности металлических кругов 40 мм по длине:

  • мерная;
  • немерная;
  • кратная мерной длине.

Чтобы обеспечить дополнительную защиту от коррозии, а также придать красивый внешний вид, изделие покрывают цинком.

Материал горячекатаного круга отличается по назначению и свойствам:

  • Сталь конструкционная низколегированная (материал прочный, с легкостью поддается сварке, предназначен для производства штампованных изделий, сварных конструкций и армирования железобетонных).
  • Сталь конструкционная легированная (материал прочный, подходит для тяжелонагруженных элементов механизмов).
  • Сталь конструкционная рессорно-пружинная (обладает высокой прочностью, упругостью и пластичностью, поэтому используется для упругих элементов, которые находятся под воздействием циклических нагрузок.
  • Сталь конструкционная углеродистая качественная (данный материал легко поддается сварке, а также штамповке и резке).
  • Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества (область применения такой стали не особо широка, из нее производят различные металлоконструкции, детали приборов и машин, которые не подвергаются сильным нагрузкам.
  • Сталь инструментальная углеродистая (имеет отличные механические свойства, а достаточная прочность материала обеспечивает минимальную поводку инструмента, произведённого из нее).
  • Сталь инструментальная быстрорежущая (материал обладает приличной твердостью и износостойкостью, из него производят режущие инструменты, которые эксплуатируют при высокой нагрузке и нагреве рабочей кромки.
  • Автоматная сталь (используется при производстве разных деталей на станках-автоматах, изделие получает гладкую поверхность).
  • Сталь электротехническая (сталь обладает высокими ферромагнитными показателями и удельным электрическим сопротивлением, подходит для использования в магнитных полях с переменным знаком.

Варианты способов изготовления круга легированного:

  • ковка;
  • холодный прокат;
  • горячий прокат;
  • калибровка.

Основные характеристики стального круга

Класс стали

Сталь конструкционная легированная

Марка стали40Х
Диаметр, мм40
НТДГОСТ 10702-2016
По способу изготовлениягорячекатаный
Покрытиебез покрытия

Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 447 Гражданского кодекса Республики Казахстан.

Трубы стальные бесшовные марки ст 40Х по ГОСТ

 

Описание

Металлические круглые трубы из стали 40Х представлены на сайте в следующих размерах:

  • диаметр сечения от 27 до 530 мм;
  • толщина стенки от 4 до 75 мм;
  • длина мерная, кратная мерной, немерная.

Стальная толстостенная и тонкостенная труба выпускается и соответствует нормам соответствующего ГОСТ, ТУ.

Свойства и назначение бесшовной холоднодеформированной, горячедеформированной трубы, в первую очередь, зависят от марки стали.

Технические характеристики ст 40Х

  • Расшифровка состава: основа железо, 0,36 ‒ 0,44% углерода, 0,8 ‒ 1,1% хрома, в незначительных количествах кремний, марганец, никель, медь; содержание вредных добавок серы и фосфора строго контролируется;
  • твёрдость по Бринеллю, НВ 10-1 ‒ 217 МПа, что позволяет трубам выдерживать нагрузки без разрушения;
  • трудносвариваемая; способы сварки:
  • ручная дуговая, электрошлаковая с подогревом и термообработкой;
  • контактная точечная с последующей термической обработкой;
  • склонна к образованию флокенов;
  • склонна к отпускной хрупкости, снижается посредством температурного воздействия;
  • высокая вероятность появления внутренних трещин после отливки;
  • температура ковки в начале 1250оС, в конце 800оС;
  • плотность 7820 кг/м3;
  • модуль упругости зависит от температурного режима; повышение температуры снижает показатель.

 

Физические свойства ст 40Х

Наименование показателя, обозначение, единица измеренияТемпературный интервал, оСИнтервал значений
модуль упругости первого рода, Е·10-5, МПа20 -‒ 8002,14 -‒ 1,32
коэффициент температурного расширения, α·106,1/град100 -‒ 70011,9 -‒ 14,6
коэффициент теплопроводности, ƛ, Вт/(м·град)100 -‒ 11007820 -‒ 7430
плотность, ρ, кг/м320 -‒ 12007820 -‒ 7430
удельная теплоёмкость, C, Дж/(кг·град)100 -‒ 800466 -‒ 664
удельное сопротивление, R 109, Ом·м20 -‒ 1200210 -‒ 1230

Область применения

Трубы из стали 40Х используют в условиях повышенных нагрузок, действия агрессивных сред. Присутствие хрома повышает стойкость к коррозии. Используют при создании отопительных систем, транспортировки различных сред. Проведение термической обработки улучшает прочностные характеристики, позволяет эксплуатировать элементы конструкций при пониженных температурах.

Где купить в Челябинске

«ЧЕЛМЕТгрупп» предлагает трубный прокат из конструкционной легированной стали непосредственно от производителя по соответствующим ценам. Стоимость зависит от материала, параметров металлоизделия, объёма партии, места доставки. Поставляем изделия во все регионы России, например, Москва, Екатеринбург. Ждём заявок, всегда готовы к плодотворному сотрудничеству.

ТД АртСталь – Металлопрокат от надежного поставщика

Торговый дом АртСталь имеет в наличии на складе огромный ассортимент металлопроката. Занимаемся продажей черного, оцинкованного, нержавеющего проката, в состав которого входит широчайший сортамент трубного, сортового, листового, фасонного проката, а также деталей трубопроводов.

На складах нашей компании складируются такие виды проката, как:

  • труба электросварная (10704/10705), бесшовная (8732-78), ВГП (3262), котельная (ТУ 14-3р-55-2001), газлифтная (ТУ 14-3-11-28). Трубы толстостенные с толщиной стенки более 10 мм.
  • Листы стальные – холоднокатаные (ГОСТ 19904) и горячекатаные (ГОСТ 19903) конструкционной, инструментальной, быстрорежущей марки стали. Продаем листы кусками любого размера!
  • Балка, швеллер, арматура, уголок, проволока, катанка.
  • Из оцинкованного проката: полоса, круг, уголок, швеллер, проволока, лента. Производим услугу горячего цинкования!
  • Калиброванный прокат: круг, шестигранник, квадрат.

Наш металлопрокат используют во многих отраслях строительства и промышленности, а также в жилых домах и коммунальной сфере, при замене труб методом после опрессовки.

У нас Вы можете купить металлоизделие, а так же любой другой металлопрокат (трубы стальные, листы гк и хк, оцинковку в рулоне и т.д.) для любых целей и для любой отрасли.

В нашем интернет-магазине только качественная продукция, новая или лежалая (трубы, листы). После отгрузки на весь металл предоставляется сертификат качества!

Наши преимущества

  • Любое металлоизделие по низкой цене;
  • Оптовые и розничные поставки. Продажа от 1 штуки или куска;
  • Оперативная доставка продукции по стране через транспортную компанию;
  • Сеть складов по всей России;
  • Редкие позиции, такие как, труба с толстой стенкой, оцинкованные металлоизделия;
  • Все цены обновляются каждый день;
  • Порезка и отмотка металлопроката;
  • Высокая квалификация сотрудников. Текучки кадров у нас практически нет!;
  • Подскажем, посоветуем;
  • Работаем в системе электронного документооборота:
  • Вечерняя доставка по городу

Как купить металлопрокат и заказать услуги

Выбирайте металлопрокат в нашем каталоге и заказывайте через отправку заявки на почтовый адрес, указанный в шапке сайта. Прайс-лист, а также информация о наличии продукции на складе ежедневно обновляются. ТД АртСталь более десяти лет работает на рынке металлопродукции. У нас большой опыт, опытный персонал, высокое качество продукции и предоставляемых услуг.

Для заказа продукции и услуг в ТД АртСталь познакомьтесь с нашим каталогам. На каждой странице каталога имеется специальный фильтр, благодаря которому Вы можете выбрать диаметр или толщину, а так же марку стали продукции. Услуги выделены в отдельный раздел для заказа отправляйте заявку, или обращайтесь к нашим менеджерам по телефонам.

Замена сталей по ГОСТам

Марка сталиМарка стали на заменуСтандарт на сталь (ГОСТ)
Ст.10Сталь 08, ст.15, ст.08КПГОСТ 1050-88
Ст.20Сталь 15, ст.25ГОСТ 1050-88
Ст.35Сталь 30, ст.40, ст.35ГГОСТ 1050-88
Ст.45Сталь 40Х, ст.50, ст.50Г2ГОСТ 1050-88
20ХСталь 15Х, ст.20ХН, ст.12ХН2, ст.18ХГТГОСТ 4543-71
40ХСталь 45Х, ст.38ХА, ст.40ХН, ст.40ХС, ст.40ХФГОСТ 4543-71
18ХГТСталь 30ХГТ, ст.25ХГТ, ст.12ХН3А, ст.12Х2Н4АГОСТ 4543-71
30ХГСАСталь 40ХФА, ст.35ХМ, ст.40ХН, ст.35ХГСАГОСТ 4543-71
38ХССталь 40ХСГОСТ 4543-71
30ХМАЗамена не предусмотенаГОСТ 4543-71
12Х1МФЗамена не предусмотренаГОСТ 4543-71
09Г2ССталь 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2СГОСТ 19281-89
10ХСНДСталь 16Г2АФГОСТ 19281-89
17Г1ССталь 17ГСГОСТ 19281-89
10Г2Сталь 09Г2ГОСТ 4543-71
38ХГНСталь 38ХГНМГОСТ 4543-71
38ХГМЗамена не предусмотренаГОСТ 4543-71
20ХН3АСталь 20ХГНР, ст.20ХНГ, ст.38ХА, ст.20ХГРГОСТ 4543-71
20Х2Н4АСталь 20ХГНР, ст.15ХН2ТА, ст.20ХГНТРГОСТ 4543-71
40ХН2МАСталь 40ХГТ, ст.40ХГР, ст.30Х3МФГОСТ 4543-71
38ХН3МФАЗамена не предусмотренаГОСТ 4543-71
45ХН2МФАЗамена не предусмотренаГОСТ 4543-71
38Х2Н2МАСталь 38Х2Н2ВАГОСТ 4543-71
У8Сталь У7, ст.У10ГОСТ 1435-99
5ХНМСталь 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФСГОСТ 5950-2000
4Х5МФССталь 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФСГОСТ 5950-2000
5ХВ2ССталь 6ХВ2СГОСТ 5950-2000
Х12МЗамена не предусмотренаГОСТ 1414-75
А12Сталь А20ГОСТ 1414-75
АС14Замена не предусмотенаГОСТ 1414-75
АС35Г2Замена не предусмотренаГОСТ 1414-75
65ГСталь 70, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2ГОСТ 14959-79
60С2АСталь 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФАГОСТ 14959-79
50ХФАСталь 60С2А, 50ХГФА, 9ХСГОСТ 14959-79
ШХ15Сталь ШХ9, ШХ12, ШХ15СГГОСТ 801-78

ГОСТ 40Ч – BSI/AFNOR – Листовая сталь ➔ SteelShop

>> Щелкните или коснитесь здесь, чтобы запросить материал “ГОСТ 40Ч” без обязательств

Материал стали ГОСТ 40Ч – Химический состав – Массовая доля в процентах (%)

  • Углерод (C%) 0,38-0,45
  • Кремний (Si%) ≤0,40
  • Марганец (Mn%) 0,60-0,90
  • Фосфор (P%) 0,035
  • серу (S%) 0,035
  • кобальт (CO%)
  • Chrome (CR%) 0,90-1,20
  • алюминий (AL%)
  • медь (Cu%)
  • азот (N%)
  • PLUBB (PB%)
  • MolyBdenum (MO%)
  • Niobium (NB%)
  • Никель (Ni%)
  • Титан (Ti%)
  • Ванадий (V%)
  • Вольфрам (W%)
  • Теллур (Te%)
  • Bismuth (BI%)
  • бериллия (BE%)
  • Boron (B%)
  • Кислород (O%)
  • железо (Ferrum) ( Fe%)
  • водород (H%)
  • цирконий (ZR%)
  • Lanthanum (La%)
  • магний (мг%)
  • CERIUM (CE%)
  • Tantalum (Ta%)
  • Арсеник (AS%)
  • TIN (SN%)
  • Кальций (CA%)
  • YTTRIUI (Y%)
  • Содержание водорода ( H PPM%)
  • селен (SE%)
  • Hafnium (HF%)
  • сурьмы (Sb%)
  • плотность 70005

стальной материал GOST 40CH – альтернативные имена

Материал ГОСТ 40Ч по стандарту Б SI/AFNOR также доступен по крайней мере с 13 альтернативными названиями, такими как, например: DIN/EN : “41Cr4” и BSI/AFNOR : “UNE F 1202”, “SIS 2245”, “JIS SCR 440” , «H 51400», «ГОСТ 40CH», «G 51400», «EN18», «BS 530M40», «AFNOR 42C4» и AISI/SAE : «5140RH», «5140H», «5140».

Стальной материал ГОСТ 40ч – альтернативные названия

  • DIN / EN 41CR4
  • BSI / AFNOR UNE F 1202, SIS 2245, JIS SCR 440, H 51400, ГОСТ 40CH, G 51400, EN18, BS 530M40 , Afnor 42C4
  • AISI / SAE 5140RH, 5140H, 5140
, 5140

DIN норм ГОСТ 40CH

Нормы стального материала Gost 40CH EN 100833 и EN 102503 и EN 102634 и EN 102971

[PDF] ГОСТ стр. 40.Продолжение, Таблица 9

1 ГОСТ стр. 40 продолжение, табл. 9 Сталь марки Область применения 35ХГМЛ Важные нагруженные детали, к которым предъявляются высокие требования к прочности и выносливости…

ГОСТ 977-88

стр. 40

Продолжение, таблица 9 Сталь марки 35ХГМЛ

Область применения Важные нагруженные детали, к которым требуется наличие высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок. 20ДХЛ-до08ГДХФЛ Сварные конструкции, ответственные детали с толщиной стенки до 700 мм, к которым требуется наличие высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок, при температуре до 3500 С.13XHDФТЛ Сварные конструкции, большие нагрузки. Детали, от которых требуется наличие достаточной прочности и вязкости, работающие под воздействием статичных и динамических нагрузок при температуре до 500°С. 12Дх3ФЛ Конструкции сварные, важные нагрузки. Детали, к которым требуется наличие достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400°С. 12ДХх2МФЛ Конструкции сварные, большие нагрузки. Детали, к которым требуется наличие достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок.23ХГЦ2МФЛ Детали ответственного назначения с толщиной стенки до 30 мм, работающие при циклических, ударных нагрузках и воздействиях износа. 12X7Г3CЛ Детали ответственные и высоконагруженные с толщиной стенки до 100 мм, работающие в условиях статического и динамического нагружения. 25Х2ГХМФЛ Ответственные детали с толщиной стенки до 50 мм, работающие в условиях статического и динамического нагружения. 27Х5ГЦМЛ Детали ответственные высоконагруженные с толщиной стенки до 50 мм, работающие в условиях ударного нагружения и воздействия абразивного износа.30Х3С3ГМЛ Критические высоконагруженные детали с толщиной стенки до 30 мм, к которым требуется наличие достаточной прочности и вязкости. 03H22X5M3TL Критические высокие загрузки детали со стеной толщиной до 200 мм 03H22x5m3tuy -doL

ГОСТ 977-88

Page 41

Page 41

Page 41

Page 41

Page 41

Page 41

Page 41

Page 41

Page 4178

Primartix 2 Специальные характеристики

сорт стали

Мартенсит

Основные характеристики

Таблица 10 Области применения

Сплав с особыми характеристиками 20Х13Л Несколько меньше коррозия в деталях, подвергающихся ударным нагрузкам (лопасти турбины, атмосферные условия по сравнению с клапанами гидропресса, растрескивание монтажной арматуры, сталь марки 15Х13Л сегменты форсунок, формы для стекол, обрамления дверей, предметы бытового назначения и др.), а также агрегаты, подвергающиеся эксплуатации по отношению к слабоагрессивным средам (дождевые осадки, влага, водные растворы со слоем органической кислоты при комнатной температуре.08Х14ХДЛ Коррозионная стойкость в морской воде и атмосферных условиях Коррозионная стойкость Деталей, работающих в морской воде (гребной винт и др.), выше, чем у сталей марок 15Х13Л и 20Х13Л 09Х16х5БЛ Коррозионно – стойкость. Высокопрочные детали повышенной прочности для авиационной, химической при нормальных температурах, устойчивой, противоударной и других отраслях промышленности. – Окисление в атмосферных условиях при температуре до 5000 C.

ГОСТ 977-88

ГОСТ 977-88

сорт стали

сталь сорта 09x17H4CL

Martensite Steel

Основные характеристики

Page 42

Page 42

Page 10160 Коррозионностойкая сталь.Высокопрочные детали с повышенной износостойкостью для авиации, химической и прочной при нормальной температуре. другие отрасли промышленности, работающие в средах средней агрессивности (азот и слабые органические кислоты, растворы органических и неорганических кислот) 20X5MЛ Теплостойкость в горячих нефтяных жидкостях, Комплектующие для установки двухпечных нефтеперерабатывающих заводов, содержащих соединения серы. Тепловой корпус насосов и др. Детали, необходимые для нулевого допуска до 600°С, работы на нефтеперерабатывающих заводах под давлением при температуре до 5500°С.20Х8БЛ Жаростойкость в более агрессивной сере Детали, работающие в условиях сильного соединения серы в сочетании со стальными нефтяными жидкостями под давлением при температуре до 20Х5МЛ. Жаростойкость до 6000 С. 5750 С. 40Х9С2Л Жаростойкость при температуре до 8000 С. Детали, длительно работающие под нагрузкой 8000 С. Жаростойкость до 7000 С. и крепежные детали) 10X12HDL Кавитационностойкий. Коррозия и эрозия Сварные конструкционные рабочие элементы гидротурбины, стойкие в условиях проточной воды.детали гидротурбины (лопасти, детали проточного типа Сталь не гнутая к закалке деталей), работающая в условиях кавитационного обрыва. горечь и не подвержен флокуляции. 20Х12БХМФЛ Коррозионно-стойкая сталь Жаростойкость Литейные детали турбин (цилиндры, сопла, диафрагмы до 6500 С и арматура) с рабочей температурой до 6000 С.

ГОСТ 977-88

Марка стали Марка стали Мартенсит – 15Х13Л Феррит

Основные характеристики Стойкость к коррозии в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде.Максимальная коррозионная стойкость достигается термообработкой и полировкой.

Феррит

Коррозионностойкий, термостойкий при температуре до 1100°С. обладают удовлетворительной стойкостью к межкристаллитной коррозии

15X25TЛ

стр. 43

Продолжение таблицы 10 Области применения Детали с повышенной пластичностью, подвергаемые ударным испытаниям (турбинные лопатки, клапаны гидропрессов, крекинг-установки и др.), а также узлы , подлежащие функционированию в отношении слабоагрессивных сред (осадки, влага, водные растворы с органической кислотой при комнатной температуре) Детали, не подверженные влиянию прямой и косвенной нагрузки (оборудование для плавления азота или фосфорной кислоты), многие другие детали химического машиностроения, в том числе работающие в условиях контакта с карбонидом, печная арматура, плиты и др.).Детали, работающие в морской воде (тяжеловесный гребной ледокол и др.)

Аустенит – 08Х15х5ДМЛ Нержавеющий в морской воде и атмосферных условиях. По сравнению со сталью мартенситной 08Х14ХДЛ менее чувствительна к концентратам напряжений. 08X14H7MЛ Нержавеющая сталь. Детали, работающие при комнатной и пониженной температуре (до минус 1960 С). 14Х18х5Г4Л Нержавеющая сталь. Имеют склонность к межкомпонентной арматуре для химических производств, коллекторам выхлопных газов кристаллической коррозии больше, чем стальной системе, деталям печной арматуры и др.марка 10Х18Н9Л.

ГОСТ 977-88

стр. 44

Прод., табл. 10 Марка стали Марка стали Аустенит – феррит 12Х25Н5ТМФЛ

0

Нержавеющая сталь. Жаростойкость до 600 С.

16X18h22C4TЮ Л

Нержавеющая сталь.

35X23H7CЛ

Коррозионная стойкость в сернистой атмосфере, жаростойкость при температуре до 10000С. Коррозионностойкий, жаростойкий при температуре до 10000С, термостойкость. Сталь, жаропрочность до 1000 – 1050°С, стойкость в науглероженной среде Кавитационностойкая, обладает повышенной эрозионной стойкостью по сравнению со сталью марки 10Х12ХДЛ Нержавеющая, жаростойкость до 750°С.В серной атмосфере она не устойчива, когда содержание углерода в стали составляет не более 0,07%, сопротивление против межктристаллической коррозии

40x24H22CL

20x20H24C2L

H24C2L

Austenite

Austenite

Основные характеристики

10x18H9L

Отрасли приложений арматура промышленная, детали авиационной и другой арматуры промышленности, а также детали, работающие под высоким давлением до 300 атмосфер (30 МПа) Сварной узел, работающий в агрессивной среде, в частности для концентрирования азотной кислоты при температуре 1050С.Детали из трубной стали маслозаводов и другие детали, работающие при температуре до 10000С. Рекомендуется для замены стали марки 40Х24х22СЛ. Детали, работающие в условиях повышенной температуры и присутствия (лопасти прессующие и лопатки направляющие, печной конвейер, винтовой конвейер, крепежные детали и др.) Печной конвейер, винтовой конвейер для сегментации и другие детали, работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии. Литые лопатки и сварные детали рабочих органов гидротурбин, работающих при нагрузках, не превышающих 80 л/час на участке до 300 мм. другие детали, работающие при температуре до 400°C.

ГОСТ 977-88

977-88

сорт стали Austenite

сталь класса 12x18H9TL

10x18H21BL

07x17H26TL

H26H22M3TL

55×18г14C2TL

15x23H28L

Основные характеристики ржавчины – доказательство. Теплостойкость до 750°С, термостойкость при температуре до 6000С. Обладает высокой стойкостью к газовой и межкристаллитной коррозии. Доказательство ржавчины. Термостойкость до 8000С. Нечувствительность к межкристаллитной коррозии.

стр. 45

Прод., таблица 10 Области применения Фитинги для химических производств, коллекторы вытяжной системы, детали печной арматуры, емкости и крышки для стареющих корзин и деталей.

Детали те же, а также детали газовых турбин различного назначения, детали турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках. Детали целлюлозного аппарата, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности. Доказательство ржавчины. Обладает малыми магнитными критическими литыми формообразующими элементами, к которым предъявляются требования чувствительности, высокой газоустойчивости и малой магниточувствительности, высокой коррозионной межкристаллитной коррозии, обладающие хорошей стабильностью и хорошей обрабатываемостью резанием.обрабатываемость резанием. Коррозионностойкие, жаропрочные, не подвергающиеся воздействию Детали стойкие к фосфорной, муравьиной, уксусной и другой межкристаллитной коррозии в кислотах, а также детали, длительно работающие при температуре до 8000 С. Нагрузка при температуре до 8000 С. Нержавеющая сталь , жаростойкость до Те детали, которые изготавливаются из стали марки температурой 9500С, не стойки в сернистой атмосфере 40Х24х22СЛ. Термостойкость до 9000С. При монтаже деталей для химической, нефтяной и автомобильной промышленности 0 температуры 600 – 800 С, подверженных промышленности, газопровод, камеры нагрева выхлопных лопаток.охрупчивание из-за образования сигма-деталей фурнитуры, не требующих высокой фазы. механическая прочность (может быть использована для термостойких компонентов).

ГОСТ 977-88

стр. 46

Прод., таблица 10 Марка стали Марка стали Аустенитная 20Х25х29С2Л

Основные характеристики С. затвердевание. 18Х25х29СЛ Нержавеющие, кислотостойкие, жаропрочные Детали паровых и газовых турбин, котельных установок, обода и допуски.лопатки компрессоров, сопловой аппарат турбины и другие детали, работающие при высоких температурах. 45Х17Г13х4ЮЛ Нержавеющая, коррозионностойкая в деталях закалки и соединения печей, подовой сернистой атмосферы. Жаропрочные плиты, контейнеры, тигли для соляной печи и другие детали, при температуре до 9000С, термообработка при высоких температурах. Рекомендуется заменить износостойкой сталью марки 40Х24х22СЛ на 35Х18х34С2Л Нержавеющая сталь. Жаростойкость до 1100. Детали, работающие при высоких температурах в условиях высоких нагрузок – температура 12000С, жаростойкость.(печные конвейеры, шнеки, крепежные детали) Сталь жаропрочная 31Х19Н9МББТЛ Сталь жаропрочная Рабочее колесо турбин, турбокомпрессоров, турбин и регулирующих аппаратов 12Х18х22БЛ Нержавеющая, жаростойкость до 6500 Литые детали силовых установок с длительной работой в течение 600 – C 6500C и ограничено до 7000C. 08Х17х44Б5Т3Ю2 Жаростойкость при температуре до Сопла и рабочие лопатки газовых турбин, залитые в блоки роторов ПЛ 10000 С и другие детали, работающие при температуре до 8000 С.15Х18х32Б6М2ПЛ Теплостойкость при температуре до 8000 С. 20Х21х56Б8ПЛ Жаростойкость при температуре до 8000 С. сопловые лопатки 10000 С. Устойчивость к нагреву при ГТУ и др.) температурах до 8000 С

ГОСТ 977-88

стр. 47

Продолжение, табл. применение Высокая стойкость к износу при одновременном воздействии корпуса вращательной и сферической шлифовальной машины, кулачкового воздействия высокого давления или ударной нагрузки.гидромолот, трамвайные и железнодорожные указатели и крестовины, гусеницы, звездочки, роторные экскаваторы и другие детали, работающие на ударный износ. 110Г13ФТЛ Высокая стойкость к ударно-абразивному износу, высокая стойкость корпуса вращательных и шаровых шлифовальных машин, хладостойкость челюстей. отбойные, трамвайные и железнодорожные указатели и крестовины гусениц, звездочки, роторные экскаваторы и другие детали, работающие на ударный износ; части металлургического и горнодобывающего оборудования. 130Г14ХМΦАЛ Высокая стойкость к износу при одновременном действии корпуса вращательной и шаровой шлифовальной машины, кулачкового воздействия высокого давления или ударной нагрузки.Высокие отбойные, трамвайные и железнодорожные показатели и поперечная стойкость (долговечность) к износу, соединениям, гусеницам, звездчатым колесам, высокой хладостойкости ковша. Сохраняет высокие показатели экскаваторов и других деталей, работающих при ударной ударной вязкости в напряженных условиях (в процессе изнашивания деталей) 120Г10ФЛ Высокая стойкость к износу. Узлы гусеницы (гусеницы) и другие детали, работающие в условиях износа. 110Г13Х2БРЛ Высокая износостойкость при одновременном выполнении Для специального производства.работа под высоким давлением или ударной нагрузкой

ГОСТ 977-88

Мартенсит 85Х4М5Ф2Б6Л (П6М5Л)

Высокая износостойкость, жаростойкость.

90Х4М4Ф2Б6Л (П6М4Ф2Л)

Высокая износостойкость, жаростойкость.

стр. 48

Прод., таблица 10 Литой инструмент, получаемый последующим методом пластических горячих деформаций (ковка, горячее выдавливание) и или литой металлорежущий инструмент (используется для отливок 1-й группы). do –

Сплав со специальными характеристиками, используемый по контракту между странами СЭВ Мартенсит 15X14HЛ Нержавеющий в воде, влаге, разбавленной азотной Применяется по контрактным обязательствам – Ферритная кислота и бедные органические кислоты; высокая устойчивость к кавитации.08Х12х5ГСМЛ Нержавеющий в воде, азотной кислоте, разбавленной влагой Применяется по контрактным обязательствам и органическим кислотам Аустенит – 12Х21Н5Г2СЛ Нержавеющий в воде, азотной кислоте, разведенной Применяется по договорным обязательствам Феррит серная кислота и мягкие или разбавленные органические кислоты 12Х21Н5Г2СТЛ Нержавеющий на воздухе, в азотной кислоте, разбавленной Применяется по договорным обязательствам серной кислотой и мягкими или разбавленными органическими кислотами, более стойкими к межкристаллитной коррозии, чем сталь 10Х18Н9Л

ГОСТ 977-88

Прод., Марки стали марки стали аустенита – 12X21H5Г2CM2Л Ферритовый 12X19H7Г2CAЛ

12X21H5Г2CAЛ

07X18h20Г2C 2M2Л

15X18h20Г2C 2M2Л 15X18h20Г2C 2M2TЛ

Основные характеристики

страница 49

Отрасли применения

ржавчины доказательство в серии неорганической и используется в соответствии договорные обязательства органические кислоты стойкость к коррозии на воздухе, в азотной кислоте, разбавленной -до – серной кислоте и слабой или разбавленной органической кислоте стойкость к коррозии на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной -до – серной кислоте и слабой или разбавленной органической кислоте стойкость к ржавчине в ряду неорганических и -доорганических кислот, более устойчив к межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18х20Г2С2М2Л Нержавеющий в ряду неорганических и -доорганических кислот Нержавеющий в ряду неорганических и -доорганических кислот, подробнее устойчива к межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18х20Г2С2М2Л

ГОСТ 977-88

стр. 50

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Для справки е

УСЛОВИЯ Термообработка СТРУКТУРНОМ марки стали

15Л 20Л 25Л 30Л 35Л 40Л 45Л 50Л 20ГЛ 35ГЛ 20ГСЛ 30ГСЛ 20Г1ΦЛ 20ΦЛ 30XГСΦЛ 45ΦЛ 32X06Л 40XЛ 20XMЛ 20XMΦЛ 20ГHMΦЛ 35XMЛ 30XHMЛ 35XГСЛ 35HГМЛ 20ДХЛ 08ГДНΦЛ 13XHДΦТЛ 12ДН2ΦЛ

12ДΧΗ1MΦЛ 23XГС2МΦЛ

Таблица 11 Режим термической обработки Нормализация и отпуск Закалка и отпуск Нормализация Отпуск Закалка Отпуск Температура, °С 910 – 930 или 910 – 930 670 – 690 880 – 900 или 880 – 900 630 – 650 880 – 900 610 – 630 870 – 890 610 – 630 880 – 900 610 – 630 860 – 880 610 – 630 860 – 880 600 – 630 860 – 880 600 – 630 860 – 880 600 – 630 860 – 880 600 – 630 860 – 880 600 – 630 860 – 880 600 – 630 860 – 880 600 – 630 860 – 880 600 – 630 880 – 900 600 – 650 870 – 890 600 – 650 870 – 900 600 – 650 850 – 860 600 – 650 870 – 890 570 – 600 870 – 890 570 – 600 920 – 950 570 – 650 930 – 970 600 – 650 920 – 960 600 – 650 900 – 930 600 – 650 900 – 920 630 – 670 880 – 920 600 – 650 880 – 920 60 0 – 650 890 – 910 620 – 660 850 – 870 600 – 650 880 – 890 600 – 650 970 – 1000 и 710 – 740 960 – 980 910 – 930 600 – 650 910 – 6 0 – 930 6 8 8 0 660 – 870 600 – 650 860 – 880 600 – 650 860 – 870 600 – 650 870 – 870 570 – 600 870 – 880 630 – 670 860 – 880 600 – 650 880 – 890 560 – 600 880 – 890 560 – 600 920 – 950 или 920 – 950 590 – 650 950 – 970 или 900 – 920 530 – 560 910 – 930 530 – 560 или Предварительная обработка Окончательная обработка 940 – 950 890 – 910 560 – 600 940 – 960 или 890 – 910 0 91 – 0 63 520 – 630 Предварительная обработка Окончательное лечение 1000 – 1040 720 – 740 1000 – 1020 180 – 220

– 220

ГОСТ 977-88

сорт стали

12×7г3Сл 25×2гмммен1 25х2гмммер 2 27×5гмм 30x3c3гмл

15гл 30гл 45гл 70гл 55л. 40г1.5ФЛ 15Хл 30хл 25хгл 35хгл 50хгл 25хгл 35хгл 50хгл 60хгл 70х2гл 50хгл 60хгл 70х2гл 35хгл 60хгл 70х2гл 35хгл 40хгл 70х2гл 35хгл 40хххл 30хмл 40хгл 40хнгл 40ххл 30хмл 40хмл 40хнгл 40хн2л 30хгл 40хмл 40хл 40хн2л 30хг1.5мгрл 40гтл 75хнмфл 20гнмюл 1, 2

Page 51

Page 51

Page 51

Page 51

Page 51

Page 51

Page. , °С Предварительная обработка Заключительная обработка 940 – 960 650 – 720 880 – 900 200 – 250 Предварительная обработка Заключительная обработка 900 – 950 650 – 700 880 – 920 630 – 700 Предварительная обработка Заключительная обработка 900 – 950 660 – 680 900 – 950 260 – 260 300 Предварительная обработка Окончательная обработка 970 – 990 700 – 720 980 – 1000 200 – 220 Предварительная обработка Окончательная обработка 970 – 990 700 – 720 980 – 1000 200 – 220 Конструкционная легированная сталь, применяемая по контракту стран СЭВ 900-920 550-650 860- 890 550-650 840-860 570-610 870-890 570-600 840-860 600-650 790-820 580-650 840-880 650-720 820-850 650-720 860-870 640-660 900-660 900-660 -650 900-920 550-650 890-910 620-660 860-890 500-680 850-880 550-650 840-860 500-680 820-850 620-650 830-850 620-650 850-890 630-680 820-860 630-680 850-890 700-740 840-880 700-740 870-890 500-520 870-890 580-52 890 550-650 840-870 530-670 850-880 550-650 830-860 530-670 860-900 550-650 830-870 550-650 860-900 550-650 830-870 750-650 910-650 910-650 -890 220-280 870-920 620-660 680-880 620-660 840-870 630-670 880-920 600-700 –

Условия термической обработки, обеспечивающие достижение уровня механических характеристик, указаны в таблице 7 .ПРИМЕЧАНИЕ: 1. Для стали марки 40ХФЛ после нормализации допускается отпуск. 2. Для стали марки 23ХГС2МФЛ указанные режимы предварительной термической обработки могут быть заменены закалкой с отпуском, отжигом или отпуском. 3. Для сталей марок 03х22Х5М3ТЛ и 03х22Х5М3ТЮЛ рекомендуется применять термическую обработку по условиям: гомогенизация при температуре 1180 – 12000 С; закалка с 1000 0С; Старение при температуре 500 0С.

ГОСТ 977-88

страница 52

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемые

условия термической обработки легированной стали со специальными характеристиками

Таблица 12 Марка стали

Оценка 20X5MЛ

20X8BЛ 20X13Л

08X14HДЛ 09X16h5БЛ1

09X16h5БЛ2 мартенсит 09X17h4CЛ1 09X17h4CЛ2 09X17h4CЛ3 40X9C2Л 10X12HДЛ

20X12BHMΦЛ

Рекомендуемый режим термообработки Отжиг при температуре 940 – 960°С, нормализация 940 – 960°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680 – 720°С, охлаждение на воздухе.- делать – Отжиг при 940 – 960 0С; закалка при 1040 – 1060°С, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск 740 – 760°С, охлаждение на воздухе. Закалка 1000 – 1200°С, охлаждение на воздухе; отпуск 660 – 700°С, охлаждение на воздухе. Нормализация при 1040 – 1060°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 600 – 620°С, охлаждение на воздухе; закалка при 950 – 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 660‒620°С, охлаждение на воздухе. нормализация при 1040 – 1060°С охлаждением на воздухе; отпуск при 600 – 620°С, охлаждение на воздухе; закалка при 950 – 1050°С, охлаждение в масле; отпуск при 290 – 310°С, охлаждение на воздухе.Отжиг при 660 – 670°С; закалка 1040 – 1060°С охлаждение в масле; Отпуск 300 – 350°С, охлаждение на воздухе. Закалка при 1040 – 1060°С, охлаждение в масле; отпуск при 540‒560°С охлаждение на воздухе. Отпуск при 670‒690°С, охлаждение на воздухе. Без термической обработки Нормализация 940 – 960°С, охлаждение на воздухе или закалка при температуре 950 – 1050°С, охлаждение со скоростью 30 0 С/час; отпуск 650 – 680°С. Отжиг, отпуск при 710 – 730°С, охлаждение 10 – 15 часов в печи до 200°С; Повторные нормализующие 1100 и 1050 ° C, охлаждение на скорости не менее

ГОСТ 977-88

ГОСТ 977-88

сорт сорта сталь мартенсита 20x12BHMΦL

Martensite 15x13L – ферритовый феррит 15x25TL Austenite 08x15H5D4L – Martensite 08x14H27ML

14x18H5г4л Austenite 12x25H5TMφL – Феррит 35x23H7CL 40x21H22CL 20x20H24C2L 16x18H22C4TUL 10x18H4G22C4TUL 10x18H4G3D2L

Austenite

10x18HH26TL 12x18H9TL

Page 53

Приложение к Таблицу 12 Рекомендуемая термообработка в 300 ° C / час, продувочный воздух; Отпуск при 710 – 730°С, 10 – 15 часов, охлаждение в печи до 200°С, мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвергаться однократной нормализации при температуре 1070 – 1090°С.Отжиг при температуре 940 – 960°С; закалка при 1040 – 1060°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе, отпуск при 740 – 760°С, охлаждение на воздухе. Без термической обработки Закалка при 1030 – 1050°С, охлаждение на воздухе. Отпуск при 600‒620°С с охлаждением на воздухе. Закалка при 1090 – 1110°С в инертной среде, охлаждение на воздухе, нагартование при минус 50 – 70°С. Отпуск при 250 – 350°С с охлаждением на воздухе. Закалка при 1020 – 1070°С, охлаждение в воде Закалка при 1140 – 1160°С с охлаждением в печи до 970 – 990°С и далее в масле.Без термической обработки Закалка при 1040 – 1060°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе. Нормализация при 1100 – 1150°С охлаждением на воздухе. Закалка при 1150 – 1200°С, охлаждение на воздухе, нормализация 1070 – 1100°С, охлаждение на воздухе, отпуск (1-й раз) 790 – 810°С, охлаждение до 200°С, отпуск (2-й раз) при 590 – 610°С Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе. Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе.

ГОСТ 977-88

Сорт стали

Оценка 10X18h21БЛ 12X18h22M3TЛ 55X18Г14C2TЛ 15X23h28Л 20X25h29C2Л 18X25h29CЛ 45X17Г13h4ЮЛ 15X18h32B6M2PЛ 08X17h44B5T3Ю2РЛ

Аустенит 20X21h56B8PЛ 35X18h34C2Л 31X19H9MBБТЛ 12X18h22БЛ

110Г13X2БРЛ 110Г13ΦТЛ 130Г14XMΦАЛ 120Г10ΦЛ 110Г13Л 85X4M5Φ2b6Л (P6M5Л) мартенсит

90X4M4Φ2B6Л (P6M4Φ2Л)

стр. 54

Приложение к таблице 12 Рекомендуемый режим термообработки Закалка при 1100 – 1150°С, охлаждение в воде Закалка при 1100 – 1150°С, охлаждение в воде Без термической обработки Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде Закалка при 1090 – 1110°С, охлаждение в воде Закалка при 1090 – 1110°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе Без термической обработки Старение при 790 – 810°С, охлаждение на воздухе в течение 12 – 16 часов.Закалка при 1140 – 1160°С, охлаждение в воде старение закалка 740 – 760°С, 32 часа Старение при 890 – 910°С, охлаждение на воздухе 5 часов. Закалка при 1140 – 1160°С, охлаждение в воде Закалка при 1150 – 1180°С, охлаждение в воде, старение 700 – 800°С Закалка при 1170 – 1190°С, охлаждение на воздухе; двойная возрастная закалка 790 – 810°С, 10 часов и 740 – 760°С, 16 часов Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде Закалка при 1120 – 1150°С, охлаждение в воде Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде Отжиг при 860 – 880°С, выдержка на том же режиме, затем охлаждение в печи до 740 – 760°С, выдержка на том же режиме, охлаждение в печи до 500°С, охлаждение на воздухе.Отжиг при температуре 860 – 880°С, выдержка на том же режиме, охлаждение в печи до 740 – 760°С, выдержка на том же режиме, охлаждение в печи до 500°С, охлаждение на воздухе.

ГОСТ 977-88

Прод., Таблица 12 Марка стали

Марка

стр. 55 °С, – охлаждение феррита на воздухе, отпуск 680 – 740°С, охлаждение в печи или на воздухе.2 15Х14ХЛ Гомогенизация температура 1020 – 1100°С, охлаждение на воздухе, нормализация температура 930 – 950°С, охлаждение на воздухе, отпуск 680 – 740°С, охлаждение в печи или на воздухе 08Х12х5ГЦМЛ Нормализация при температуре 950 – 1050°С, охлаждение на воздухе или охлаждение на воздухе, отпуск при температуре 570 – 620°С, охлаждение в печи или на воздухе. Аустенит – 12Х21Н5Г2СЛ Закалка при 1050-1100°С, охлаждение в воде Мартенсит или на воздухе 12Х21Н5Г2СТЛ Закалка при 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе 12Х21Н5Г2СМ2Л Закалка при 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе 12Х19Н7Г2КАЛ Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде или на воздухе 12Х21Н5Г2КАЛ Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде или на воздухе 07Х18х20Г2С2М2Л Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде или на воздухе 15Х18х20Г2С2М2Л Закалка при 1050 – 1100° С, охлаждение в воде или на воздухе 15Х18х20Г2С2М2ТЛ Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде или на воздухе 1, 2, 3

таблица 8.

режимы термической обработки, обеспечивающие механические характеристики, указанные в

ГОСТ 977-88

стр.56

Замена на ГОСТ 977-75, ГОСТ 2176-77. – 68 ГОСТ 3212 – 80 ГОСТ 6032 – 84 ГОСТ 6130 – 71 ГОСТ 7565 – 81 ГОСТ 9012 – 59 ГОСТ 9213 – 59 ГОСТ 9454 – 78 ГОСТ 9651 – 84 ГОСТ 10145 – 81 ГОСТ 11150 – 85 ГОСТ 12344 – 83 GOST12346 – 78 ГОСТ 12347 – 77 ГОСТ 12348 – 77 ГОСТ 12348 – 78 ГОСТ 12349 – 83 ГОСТ 12350 – 78 ГОСТ 12351 – 81 ГОСТ 12352 – 81 ГОСТ 12354 – 81 ГОСТ 12355 – 78 ГОСТ 12356 – 81

Point Number

ГОСТ Стандартный номер

5.5 5.10 3.4 5.12 5.11 4.4, 5.2 5.12 5.11 4.4, 5.2 5.12 5.11.6 5.13 5.14 5.13 5.1 5.1 5.14 5.13 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1.

ГОСТ 12357 – 81 ГОСТ 12359 – 81 ГОСТ 20560 – 81 ГОСТ 22536.0 – 87 ГОСТ 22536,1 – 88 ГОСТ 22536.2 – 87 ГОСТ 22536.3 – 88 ГОСТ 22536.4 – 88 ГОСТ 22536.4 – 88 ГОСТ 22536.5 – 87 ГОСТ 22536.7 – 88 ГОСТ 22536.8 – 87 ГОСТ 22536.9 – 88 ГОСТ 22536.10 – 88 ГОСТ 22536.10 – 87 ГОСТ 22536.12 – 87 ГОСТ 22536.14 – 88 ГОСТ 26645 – 85 CT CUB 4559- 84 КТ ЦЭБ 4561-84 КТ ЦЭБ 4563-84

Номер пункта 5.1 5.1 5.Вводная часть Вводная часть Вводная часть в полимерном растворе с целью согласования насосно-компрессорных труб, используемых при добыче нефти и газа

[1] ГОСТ 7360-82, Переводники бурильных труб.Технические условия, Москва, Государственный комитет СССР, (1982).

[2] С.Ю. Шевченко, Сравнительная оценка технологических возможностей полимерных реагентов, Наука и образование, 3 (2014) 340-343.

[3] ГОСТ 4543-71, Прокат из конструкционной легированной стали.Технические условия, Москва, ФГУП Стандартинформ, (1971).

[4] Я.И. Новиков, Теория термической обработки, Выпуск 4, Москва: Металлургия, (1984).

[5] Справочник по металлам, Атлас микроструктуры промышленных сплавов, Американское общество металлов, издание 8 (1972 г.).

[6] Гудремон Э. Спецстали в двух томах. М.: Металлургиздат, 1959.

[7] К.В. Бернс, Ф.Б. Пикеринг, Деформация и разрушение ферритно-перлитных структур.Институт чугуна и стали, 202 (1964) 899-906.

[8] Л.С.Мороз, Тонкая структура и прочность стали, М.: Металлургиздат, (1957).

[9] Н.А. Шапошников, Основы механических испытаний металлов, М.: ДСТИ НСХИ, (1936).

[10] Н.И. Ганина, А.М. Захаров, В.Г. Оленичева, Л.А. Петрова, Диаграммы состояния металлических систем, М.: ВИНТИ, (1986).

[11] Н.И. Беляев, Н.Т. Гудцов, Обзор теоретических исследований и практических работ по определению предела упругости, Журнал Русского металлургического общества, 3(1) 1914, 375-414.

[12] К.Ю. Шахназаров, Е.И. Пряхин Г. А. Аномальная пластичность железа в результате превращения при ~ 650°С // Записки Горного института. 217, 150-155.

ГОСТ Стали

  Марка   ГОСТ   Примечание
СИТЕРМ 2343 4Ч5МФС  Легированная инструментальная сталь для горячей обработки
СИТЕРМ 2344 4Ч5МФ1С  Легированная инструментальная сталь для горячей обработки
СИТЕРМ 2581  3Ch3W8F  Легированная инструментальная сталь для горячей обработки
СИТЕРМ 2365  3Ч4М3Ф  Легированная инструментальная сталь для горячей обработки
SIHARD 1525  ЮСАА-1;2  Низколегированная инструментальная сталь для холодной обработки
SIHARD 1545 У 10А-1,2  Низколегированная инструментальная сталь для холодной обработки
SIQUAL 3505 ЩЧ 15  Низколегированная инструментальная сталь для холодной обработки
SIHARD 2327  Низколегированная инструментальная сталь для холодной обработки
SIHARD 2419 ЧРГ  Низколегированная инструментальная сталь для холодной обработки
СИМОЛД 2542 5ЧВ2СФ  Низколегированная инструментальная сталь для холодной обработки
SIHARD 2713 5ЧНМ  Низколегированная инструментальная сталь для холодной обработки
СИРАПИД 3355  R18  Быстрорежущая сталь
СИРАПИД 3343  (R6AM5)  Быстрорежущая сталь
СИРАПИД 3243  R6M5K5  Быстрорежущая сталь
СИНОКС 4435 03Ч27Н14М3  Специальная сталь
СИНОКС 4016  12Ч27  Специальная сталь
СИНОКС 4541  06Ч28Н10Т  Специальная сталь
СИНОКС 4571  10Ч27Н13М2Т  Специальная сталь
СИНОКС 4828  20Ч30Н14С2  Специальная сталь
СИНОКС 4841  20Ч35Н20С2  Специальная сталь
СИНОКС 4301  08Ч28Н10  Специальная сталь
СИНОКС 4713  15Ч6СЮ  Специальная сталь
СИНОКС 4006  12Ч23  Специальная сталь
СИНОКС 4125  (95Ч28)  Специальная сталь
СИДУР 3401  110G13L  Специальная сталь
СИНОКС 4034  40Ч23  Специальная сталь
СИНОКС 4021  20Ч23  Специальная сталь
СИНОКС 4028  30Ч23  Специальная сталь
СИНОКС 4718  40Ч9С2  Специальная сталь
СИНОКС 4057  20Ч27Н2  Специальная сталь
СИНОКС 4724 10Ч23СЮ  Специальная сталь
СИНОКС 4742 15Ч28СЮ  Специальная сталь
СИНОКС 4731  40Ч20С2М  Специальная сталь
СИНОКС 4871  55Ч30Г9АН4  Специальная сталь
СИДУР 0913  50G2  Легированная углеродистая сталь
SIQUAL 7033  35Ч  Легированная углеродистая сталь
SIQUAL 7035  40Ч  Легированная углеродистая сталь
SIQUAL 7337  15ЧМ ​​  Легированная углеродистая сталь
SIQUAL 7131  18ЧГ  Легированная углеродистая сталь
SIQUAL 7147  18ЧГ  Легированная углеродистая сталь
SIQUAL 7218  20ЧМ  Легированная углеродистая сталь
SIQUAL 8159  50ЧГФА  Легированная углеродистая сталь
SIQUAL 6511 40ЧН2МА  Легированная углеродистая сталь
SIQUAL 6582  38Ч3Н2МА  Легированная углеродистая сталь
SIQUAL 7335  12ЧМ  Легированная углеродистая сталь
SIQUAL 0301  10  Нелегированная углеродистая сталь
SIQUAL 0501  35  Нелегированная углеродистая сталь
SIQUAL 0503  45  Нелегированная углеродистая сталь
SIQUAL 0535  55  Нелегированная углеродистая сталь
SIQUAL 0601  60(Г)  Нелегированная углеродистая сталь
SIQUAL 0605  75  Нелегированная углеродистая сталь
SIQUAL 1013  208954  Нелегированная углеродистая сталь
SIQUAL 1141  15  Нелегированная углеродистая сталь
SIQUAL 1151  20  Нелегированная углеродистая сталь
SIQUAL 1158  25  Нелегированная углеродистая сталь
SIQUAL 1158  35  Нелегированная углеродистая сталь
SIQUAL 1191  45  Нелегированная углеродистая сталь
SIQUAL 1203  55  Нелегированная углеродистая сталь
SIQUAL 1221  60  Нелегированная углеродистая сталь
SIQUAL 1231  70  Нелегированная углеродистая сталь
SIQUAL 1248  75(А)  Нелегированная углеродистая сталь
SIQUAL 1213  50  Нелегированная углеродистая сталь
SIQUAL 1186  40  Нелегированная углеродистая сталь
SIQUAL 1165  30GSL  Нелегированная углеродистая сталь

Эквивалентные стандарты и марки литейной стали

Нелегированные конструкционные стали

ЕВРОПА
EN

ИТАЛИЯ
UNI

КИТАЙ
ГБ

ГЕРМАНИЯ
DIN

ФРАНЦИЯ
АФНОР

У.К
Б.С.

РОССИЯ
ГОСТ

США AISI SAE

С235ДЖР

Fe 360 ​​БФН

К235Б

РСт 37-2 1.0038

40 Б

Ст3сп

S235J2  

Fe 360 ​​D

К235А

Ст 37-3 У 1.0116

Е 24-4

40 Д

Ст3пс

А 414 г А

S275JR  

Fe 430 В

К255А

Ст 44-2 1.0044

Е 28-2

43 Б

Ст4пс

А 283 г Г

S275J0  

Fe 430 С

Ст 44-3 У 1.0143

Е 28-3

43 С

S355J0  

Fe 510 С

Ст 52-3 У 1.0553

Е 36-3

50 С

Ст4сп

А 441

S355J2  

Fe 510 D

Ст 52-3 N 1.0553

50 Д

17Г1С

А 350 LF2

Е295

Fe 490

К275

Ст 50-2 1.0050

А 50-2

Ст5пс

Э335

Fe 590

ХРБ335

Ст 60-2 1.0060

А 60-2

Ст6пс

10СПб20

CF10SPb20

Y12Pb

10СПб20 1.0722

10PbF2

АС14

11L08

11SMn30

CF9SMn28

9СМн28 1.0715

С250

230M07

1215

11SMnPb30

CF9SMnPb28

Y15Pb

9SMnPb28 1.0718

S250Pb

(АС14)

12Л15

11SMn37

CF9SMn36

9СМн36 1.0736

С300

1214

11SMnPb37

CF9SMnPb36

9SMnPb36 1.0737

S300Pb

12Л14

35СПб20

35СПб20

35СПб20 1.0756

35СПб20

35СПб20

36SMn14

35SMn10

36SMn14 1.0764

36SMn14

36SMnPb14

35SMnPb10

36SMnPb14 1.0765

35MF6Pb

(АС35Г2)

46С20

46С20

45С20 1.0727

45Mf4

46С20

(1146)

46СПб20

46СПб20

45СПб20 1.0757

46СПб20

46СПб20

(АС45Г2)

11L46)

Нержавеющая сталь

ЕВРОПА
EN

ИТАЛИЯ
UNI

КИТАЙ
ГБ

ГЕРМАНИЯ
DIN

ФРАНЦИЯ
АФНОР

У.К
Б.С.

РОССИЯ
ГОСТ

США AISI SAE

X8CrNiS18-9

X10CrNiS18-09

Y1Cr18Ni9

X10CrNiS18-9 1.4305

Z8CNF18-09

303S31

12Ч28Н10Е

AISI 303

X5CrNi18-10

X5CrNi18-10

0Cr18Ni9

Х5CrNi18-10 1.4301

Z5CN18-09

304S15

07Ч28Н10

AISI 304

X5CrNiMo17-12-2

X5CrNiMo17 12

0Cr17Ni12Mo2

X5CrNiMo17-12-2 1.4401

Z7CND17-12-02

316S31

08Ч27Н13М2

AISI 316

X12CrS13

X12CrS13

Y1Cr13

X12CrS13 1.4005

З11CF13

416S21

AISI 416

X20Cr13

X20Cr13

2Cr13

X20Cr13 1.4021

З20К13

420S37

20Ч23

AISI 420

X6Cr17

X8Cr17

1Cr17

X6Cr17 1.4016

З8К17

430S17

12Ч27

AISI 430

Х17CrNi16-2

Х17CrNi16-2

1Cr17Ni2

X17CrNi16-2 1.4057

З15КН16-02

431S29

17Ч27Н2

AISI 431

Чемодан Упрочняющая сталь

ЕВРОПА
EN

ИТАЛИЯ
UNI

КИТАЙ
ГБ

ГЕРМАНИЯ
DIN

ФРАНЦИЯ
АФНОР

У.К
Б.С.

РОССИЯ
ГОСТ

США AISI SAE

К10Е

С10

10

Ск10 1.1121

ХС10

045M10

10

1010

К15Е

С15

15

ск15 1.1141

КС12

080M15

15

1015

К16Е

С15

15АЛ

C16E 1.1148

КС18

080M15

1016

К16Е

С20

20

ск22 1.1151

КС18

070М20

20

1023

16MnCr5

16MnCr5

15CrMn

16MnCr5 1.7131

16MC5

590М17

18ЧГ

5115

20MnCr5

20MnCr5

20CrMn

20MnCr5 1.7147

20MC5

20Ч

5120

17NiCrMo6-4

17NiCrMo6-4 1.6566

17NiCrMo6-4

18NiCrMo5

18NCD6

815M17

(4317)

20NiCrMo2-2

20NiCrMo2

20CrNiMo

21NiCrMo2 1.6523

20NCD2

805M20

20ЧГНМ

8620

16NiCr4 —

16CrNi4 16NiCr4Pb

15CrNi6 1.5919

16NC4

637M17

12ЧН2

4320

16NiCr12

16NiCr11

12CrNi3

14НХ10 ​​1.5732

16NC11

3415

14NiCrMo13-4

16NiCrMo12

16NiCrMo12-6 1.6782

16NCD13

Углерод Сталь для закалки и отпуска

ЕВРОПА
EN

ИТАЛИЯ
UNI

КИТАЙ
ГБ

ГЕРМАНИЯ
DIN

ФРАНЦИЯ
АФНОР

У.К
Б.С.

РОССИЯ
ГОСТ

США AISI SAE

C22E C22R  

С20

20

ск22 см22 1.1151 1.1149

КС18

070М20

20

1020

C30E C30R  

С30

30

ск30 см30 1.1178 1.1179

КС32

080M30

30

1030

C35E C35R  

С35

35

ск35 см35 1.1181 1.1181

XC38h2

080M36

35

1034

К35Э К35Р

С35

ск35 см35 1.1181 1.1180

XC38h2

080M36

38

1035

C40E C40R  

С40

40

ск40 см40 1.1186 1.1189

XC42h2

080М40

40

1040

C45E C45R  

С45

45

ск45 см45 1.1191 1.1201

XC48h2

080M46

45

1045

C50E C50R  

С50

50

ск50 см50 1.1206 1.1241

080M50

50

1050

К55Е

С55

55

CK55 1.1203

XC55 h2

070М55

1055

C60E C60R  

С60

60

Ck60 Cm60 1.1221 1.1223

070M60

60

1060

Дом | Еще статьи

U 40 | ГОСТ 8240-89 | Свойства поперечного сечения и анализ

Предварительный UKPFC

я
БС 4-1:2005 Тата Сталь Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

С

я
БЦСБ Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

С

я
Йорис Иде Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

С

я
Линдаб Несимметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

С

я
МЕТСЕК Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

С

я
Руукки Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

С

я
Садеф Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

С

я
СБЕ Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

С

я
Шраг Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

С

я
АИС 13 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

С

я
АИС 14 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

С

я
АИС 15 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

С

я
АИС 9 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

С

я
АСТМ А 6/А 6М-07 АрселорМиттал (2009 г.) Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

С

я
CECS 102:2002 Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

С

я
ЦИСК 12 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

С

я
ЦИСК 9 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

С

я
ДАСт Ри.016 Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

С

я
КС Д 3502:2007 Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

С

я
ТЦВН 7571-11:2006 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

C (британский)

я
АСТМ А 6/А 6М АрселорМиттал (2018) Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

C (метрическая)

я
АСТМ А 6/А 6М АрселорМиттал (2018) Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

С (Таблица 5)

я
АДМ 2015 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

С (Таблица 6)

я
АДМ 2020 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

С+

я
Садеф Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

СЕ

я
ИМКА Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

ЦФ

я
ИМКА Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

CF омега

я
Боуэн встретился со Стаалом Омега-профили холодной штамповки Холоднодеформированный

ХФУ

я
Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

ХФУ

я
Макстил Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

ХФУ

я
CAN/CSA-G40.20 Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

ХФУ

я
ЦИСК 12 Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

ХФУ-С

я
Двойные C-образные профили холодной штамповки, закрытые Холоднодеформированный

ХФУ-М

я
ЦИСК 12 Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

ХФУ-О

я
Двойные C-образные сечения холодной штамповки, открытые Холоднодеформированный

КОЕ

я
Симметричные швеллеры холодной штамповки Холоднодеформированный

КОЕ

я
Макстил Симметричные швеллеры холодной штамповки Холоднодеформированный

КОЕ

я
ГОСТ 8278-83, табл.1 Симметричные швеллеры холодной штамповки Холоднодеформированный

КОЕ

я
ГОСТ 8278-83, табл. 2 Симметричные швеллеры холодной штамповки Холоднодеформированный

КОЕ

я
ГОСТ 8281-80, табл. 1 Несимметричные каналы холодной штамповки Холоднодеформированный

КОЕ

я
ГОСТ 8281-80, табл.2 Несимметричные каналы холодной штамповки Холоднодеформированный

КОЕ-С

я
Двойные каналы холодной штамповки, закрытые Холоднодеформированный

КОЕ-О

я
Открытые двойные каналы холодной штамповки Холоднодеформированный

КФУэкв

я
Боуэн встретился со Стаалом Симметричные швеллеры холодной штамповки Холоднодеформированный

CFUue

я
Боуэн встретился со Стаалом Симметричные швеллеры холодной штамповки Холоднодеформированный

Ч

я
БС 4-1:1993 АрселорМиттал (2009 г.) Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

класс

я
Руукки Холодногнутые CL-профили Холоднодеформированный

класс

я
Шраг Холодногнутые CL-профили Холоднодеформированный

класс

я
Шраг (2005) Холодногнутые CL-профили Холоднодеформированный

Китайская

я
СБЕ Холодногнутые CL-профили Холоднодеформированный

Китайская

я
КС Д 3502:2007 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

Китайская ВВ

я
СБЕ Холодногнутые двойные CL-профили открытые Холоднодеформированный

ЧР

я
Руукки Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

Кр

я
АБНТ НБР 6355:2012 Омега-профили холодной штамповки Холоднодеформированный

КС

я
СБЕ Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

ЧС (Таблица 4)

я
АДМ 2015 Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

ЧС (Таблица 6)

я
АДМ 2015 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

ЧС (Таблица 7)

я
АДМ 2015 Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

Е

я
БЦСБ Несимметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

Е

я
МЕТСЕК Несимметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

ЭБ

я
СБЕ Сигма-профили холодной штамповки Холоднодеформированный

Шляпа омега

я
Руукки Омега-профили холодной штамповки Холоднодеформированный

I-ПЛЮС(А)

я
Садеф Холодногнутые двойные CL-профили, открытые, невзаимодействующие Холоднодеформированный

ИС-ПЛЮС(А)

я
Садеф Двойные сигма-профили холодной штамповки, открытые, невзаимодействующие Холоднодеформированный

ДК

я
ИС 808:1989 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

КС

я
Боуэн встретился со Стаалом Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

КС

я
Кововый профиль Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

КС

я
Стаба Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

КС

я
ГОСТ 8282-83 Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

кг

я
Стаба Симметричные швеллеры холодной штамповки Холоднодеформированный

ЛК

я
Континентальная сталь Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

ЛК

я
ИС 808:1989 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

МС

я
АИС 13 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

МС

я
АИС 14 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

МС

я
АИС 15 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

МС

я
АИС 9 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

МС

я
АСТМ А 6/А 6М-07 АрселорМиттал (2009 г.) Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

МС

я
ЦИСК 12 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

МС

я
ЦИСК 9 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

МС

я
ИС 808:1989 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

МС (британский)

я
АСТМ А 6/А 6М АрселорМиттал (2018) Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

MC (метрическая)

я
АСТМ А 6/А 6М АрселорМиттал (2018) Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

МКП

я
ИС 808:1989 Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

MMETfloor

я
МЕТСЕК Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

MMETframe C

я
МЕТСЕК Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

MMETframe U

я
МЕТСЕК Симметричные швеллеры холодной штамповки Холоднодеформированный

ОМЕГА

я
Йорис Иде Омега-профили холодной штамповки Холоднодеформированный

ПК

я
Континентальная сталь Симметричные швеллеры холодной штамповки Холоднодеформированный

ПФК

я
КАК/НЗС 3679.1 Сталь Тунг Хо Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

ПФК

я
БС 4-1:2005 Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

ПФК

я
БС 4-1:2005 АрселорМиттал (2009 г.) Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

ПФК

я
БС 4-1:2005 Озкан Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

ПФК

я
БС ЕН 10365:2017 Британская сталь Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

ПФК

я
ДИН 1026-2 Миттал Стил ЮАР Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

ПФК

я
ЕН 10279 Макстил Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

ПФК

я
ЕН 10365:2017 АрселорМиттал (2018) Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

ПФК

я
КС Д 3502:2007 Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

ПФУ-Н

я
КАК/НЗС 3679.1 Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

ПФУ-Л

я
КАК/НЗС 3679.1 Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

ПФУ-М

я
КАК/НЗС 3679.1 Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

ПГС

я
Барбьери Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

ПГО

я
Барбьери Омега-профили холодной штамповки Холоднодеформированный

ПГУ

я
Барбьери Симметричные швеллеры холодной штамповки Холоднодеформированный

С

я
Кововый профиль Сигма-профили холодной штамповки Холоднодеформированный

С

я
Садеф Сигма-профили холодной штамповки Холоднодеформированный

С+

я
Садеф Сигма-профили холодной штамповки Холоднодеформированный

СБ

я
СБЕ Холодногнутые CL-профили с усиленной стенкой Холоднодеформированный

СБ ВВ

я
СБЕ Холодногнутые двойные CL-профили с ребрами жесткости открытые Холоднодеформированный

СК

я
БС 4-1:1993 Континентальная сталь Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

SCP

я
БС 4-1:1993 Континентальная сталь Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

СИГМА

я
Йорис Иде Сигма-профили холодной штамповки Холоднодеформированный

Т

я
Шраг Несимметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

ТФК

я
БС 4-1:1993 Макстил Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

ТФК

я
БС 4-1:2005; ДЖИС Г 3192 Озкан Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

Цилиндр

я
Омега-профили холодной штамповки Холоднодеформированный

Цилиндр

я
Макстил Омега-профили холодной штамповки Холоднодеформированный

У

я
Руукки Симметричные швеллеры холодной штамповки Холоднодеформированный

У

я
Садеф Симметричные швеллеры холодной штамповки Холоднодеформированный

У

я
Группа Yick Hoe Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

У

я
АБНТ НБР 6355:2012 Симметричные швеллеры холодной штамповки Холоднодеформированный

У

я
ЧСН ПЕНВ 1993-1-3 Линдаб Симметричные швеллеры холодной штамповки Холоднодеформированный

У

я
DIN 1026 Хемпель Металс Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

У

я
ДИН 1026-1:2009-09 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

У

я
ДИН 1026-1:2009-09 Ферона Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

У

я
ГБ/т 706-2008 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

У

я
ГБ/т 706-2016 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

У

я
ГБ/т 707-1988 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

У

я
ГОСТ 19425-74 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

У

я
ГОСТ 8240-72 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

У

я
ГОСТ 8240-89 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

У

я
ГОСТ 8240-97 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

У

я
ДЖИС Г 3192 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

У

я
ДЖИС Г 3192 Сталь Тунг Хо Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

У

я
КС Д 3503, 3515/3502 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

У

я
PN-86/H- Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

У (Оптим 700)

я
Руукки Симметричные швеллеры холодной штамповки Холоднодеформированный

УАП

я
НФ А 45-255:1983-11 Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

УАП

я
НФ А 45-255:1983-11 СЗС Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

УБ

я
ГОСТ 5267.1-90 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

УК

я
ГОСТ 8240-97 Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

Уе

я
АБНТ НБР 6355:2012 Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

УЭ

я
ЧСН 42 5571 Ферона Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

УЭ

я
ГОСТ 8240-89 Ферона Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

УЭ

я
ГОСТ 8240-97;ПН-Н-

АрселорМиттал (2009 г.) Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

УЭ

я
ГОСТ 8240-97;ПН-Н-

:2007

АрселорМиттал (2018) Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

УНП

я
DIN 1026-1:1963 СЗС Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

УП

я
ГОСТ 8240-72 Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

УП

я
ГОСТ 8240-89 Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

УП

я
ГОСТ 8240-97 Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

УПЭ

я
ЧСН 42 5572 Ферона Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

УПЭ

я
ДИН 1026-2:2002-10 Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

УПЭ

я
ДИН 1026-2:2002-10 АрселорМиттал (2009 г.) Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

УПЭ

я
ДИН 1026-2:2002-10 Ферона Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

УПЭ

я
ДИН 1026-2:2002-10 Озкан Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

УПЭ

я
ДИН 1026-2:2002-10 СЗС Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

УПЭ

я
ЕН 10365:2017 АрселорМиттал (2018) Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

УПЭ (старая версия)

я
Параллельные фланцевые каналы Горячекатаный

УПН

я
DIN 1026-1:2000;NF A 45-202:1986 Арбед Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

УПН

я
DIN 1026-1:2000;NF A 45-202:1986 АрселорМиттал (2009 г.) Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

УПН

я
ДИН 1026-1:2009-09 Озкан Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

УПН

я
ЕН 10365:2017 АрселорМиттал (2018) Каналы с коническими фланцами Горячекатаный

WR

я
Стаба Холодногнутые CL-профили Холоднодеформированный

YCP

я
Континентальная сталь Симметричные C-образные профили холодной штамповки Холоднодеформированный

ГОСТ 1050-88 – [PDF Document]

U S S R S T A T E S T A N D A R DSized Pres из высококачественных углеродистой стали с особыми поверхностными фигурическими техническими техническими спецификациями.14-122: 006.354 Группа B32U S R S S T A T E S T A N D A R Dsized Press из высококачественной углеродистой стали с особыми поверхностными отделки техническими техническими спецификациями. 01.01.96 Несоблюдение настоящего Стандарта влечет за собой судебное разбирательство Настоящий Стандарт устанавливает общие технические условия на горячекатаный и кованый прокат из качественной конструкционной углеродистой стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 , 45, 50, 55, 58 (55ii) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также сортовой прокат Ior со специальной отделкой поверхности всех марок.В части стандартов по химии настоящий стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки и штамповки, изготовленные как из сталей перечисленных выше марок, так и из сталей марок 05ди, 08ди, 08ик, 10ди, 10ик, 11ди, 15ди, 15ик. , 18ди, 20ди и 20ик.1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Марки и химический состав стали, определенные из ковшовой пробы, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1. Официальное издание Перепечатка запрещена Издательство стандартов, 1989с.2 ГОСТ 1050-88Т а б л е 1 Массовая доля элементов, % Марка стали Углерод Кремний Марганец Хром, не более 0,06 Не более 0,03 Не более 0,40 0,1008 Д 0,050,12 Не более 0,03 0,250,50 0,1008 ik 0,050. 11 0.050.17 0.350.65 0.1008 0.050.65 0.1008 0.050.12 0.170.37 0.350.65 0.1010di 0,070,14 не более 0,07 0.0250.50 0,1510ik 0.070.14 0.050.17 0.350.65 0,1510 0,070,14 0,170.37 0.350.65 0,1511ди 0,050,12 Не более 0,06 0,300,50 0,1515ди 0,120,19 Не более 0,07 0,250,50 0.25151 0.120.19 0.050.17 0.350.65 0.2515 0.350.65 0.2515 0.120.19 0.170.37 0.350.65 0.2518di 0.120.20 Not 0,06 0.300.50 0,1520di 0,170.24 Не более 0,07 0,250.50 0,2520ik 0.170.24 0.050 .17 0.350.65 0.2520 0.170.24 0.2520 0.170.24 0.170.37 0.350.65 0.2525 0.220.30 0.170.37 0.500.80 0.2530 0.270.35 0.170.37 0.500.80 0.2535 0.320.40 0.170.37 0.500.80 0.2540 0.370.45 0,170 .37 0.500.80 0.2545 0.500.50 0.2545 0.420.50 0.170.37 0.500.80 0.2550 0.470.55 0,170.37 0.500.80 0.2555 0.520.60 0,170.37 0.500.80 0,2558 (55ii) 0.550.63 0,100.30 не более 0.20 0,1560 0,570,65 0,170,37 0,500,80 0,25 ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Для сталей должны применяться следующие идентификационные номера (в зависимости от степени раскисления): сталь с дистальной окантовкой; ик – полуспокойная сталь; а идентификационные номера без букв относятся к спокойной стали.2. Не допускается применение стали марки 05ди во вновь разрабатываемых и модернизируемых машинах. 1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040 %; массовая доля фосфора должна быть не более 0.0,35 %. Для сталей марок 11ди и 18ди, применяемых для наплавки, доля серы от общей массы должна быть не более 0,035 %; массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.1.1.2. Массовая остаточная доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30; доля меди в общей массе не должна превышать 0,20 в стали марок 11ди и 18ди и не должна превышать 0,30 в стали других марок. 1.1.3. В сталях марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенных для изготовления патентованной проволоки, массовая доля марганца должна быть от 0.от 30 до 0,60 %; массовая доля никеля не более 0,15 %; массовая доля хрома не более 0,15 %; массовая доля меди должна быть не более 0,20 %. Массовая доля серы и фосфора должна соответствовать требованиям стандартов на проволоку, но не должна превышать норм, указанных в п. 1.1.1.–“““`,,,`,,,“`,, `,,`,,,“-`-`,,`,,`,`,,`—ГОСТ 1050-88 с. 31.1.4. В сталях марок 08ик, 10ик, 15ик и 20ик, предназначенных для изготовления листового проката для холодного прессования, нижний предел массовой доли марганца должен быть равен 0.25 %.1.1.5. В сталях марок 08ик, 10ик, 10ик и 20ик содержание кремния от общей массы может быть менее 0,05 % при условии применения в необходимом количестве остальных раскислителей (кроме кремния). 1.1.6. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,08 %. 1.1.7. Массовая доля азота в кислородно-основной стали не должна превышать 0,006 % для тонколистового проката и полосы и 0,008 % для остальных видов проката. 1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях, предназначенных для дальнейшей обработки, допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в таблице 1, в соответствии с таблицей 2.Т а б л и ц а 2 Описание элемента Допускаемые отклонения, % Углерод 0,01Кремний для спокойной стали 0,02Марганец 0,03Фосфор +0,0051,3. Сортамент проката должен соответствовать следующим требованиям: ГОСТ 2590 на горячекатаный круглый прокат; ГОСТ 2591 или иная нормативно-техническая документация на горячекатаный квадратный прокат; ГОСТ 1133 на кованый круглый и квадратный прокат; ГОСТ 2879 на горячекатаный шестигранный прокат. ;ГОСТ 103 на полосу горячекатаную;ГОСТ 4405 на полосу кованую;ГОСТ 7417 на сортовой круглый прокат;ГОСТ 8559 на сортовой квадратный прокат;ГОСТ 8560 на калиброванный шестигранный прокат;ТУ и ТУ на полосу калиброванную;ГОСТ 14955 на прокат со специальной отделкой поверхности.Примеры идентификационного номера представлены в Приложении 1.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Характеристика стандартной версии: 2.1.1. Прутки нестандартной длины с предельными отклонениями по обычной точности размеров, кривизне, овальности и другим требованиям к профилю, кривизне, неплоскостности 2 класса по ГОСТ 103 (для полос). ,,`,,,“`,,`,,`,,,“`-`-`,,`,,`,`,,`—стр. 4 ГОСТ 1050-882.1.2. Прокат калиброванный нестандартной длины, с предельными отклонениями по отделке, равными h21, с овальностью не более предельных отклонений по диаметру.2.1.3. Прокат со специальной отделкой поверхности, нестандартной длины, с предельными отклонениями по чистоте h21, овальностью не более половины предельных отклонений диаметра. 2.1.4. Прутки без термической обработки, калиброванные и со специальной отделкой поверхности, нагартованные (обозначается Г) или прутки с термической обработкой (отожженные, высокотемпературные, нормализованные, нормализованные с отпуском, закаленные с отпуском) (обозначаются Т) .2.1.5. Прутки двух групп по качеству поверхности: Z и [.Группа сортов с поверхностным качеством предназначена в основном для горячей обработки давлением; прутки группы [ предназначены в основном для холодной обработки. 2.1.6. На поверхности проката I группы качества поверхности Z не допускаются вздутия проката, корки проката, наплывы, трещины, загрязнения и трещины от напряжения. 2.1.6.1. Дефекты поверхности должны быть удалены плоской вырубкой или зачисткой шириной не менее пятикратной глубины. Глубина зачистки дефектов, считая от фактических размеров, не должна превышать: половины допуска на размеры проката. проката размерами менее 80 мм; допуск на размеры для проката размерами от 80 до 140 мм; 5 % диаметра или толщины для проката размерами от 140 до 200 мм; 6 % диаметра или толщины для проката размерами более 200 мм.В одном сечении проката размерами (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины. 2.1.6.2. На поверхности проката следы инструмента, ямки и ямки глубиной не более половины допуска на размер, а также вздутия проката и загрязнения (волосяные швы) глубиной не более 1/4 допуска на размер, но не более 0,20 мм, считая от фактических размеров, допускаются без очистки.2.1.7. На поверхности проката группы [ качество поверхности для проката размерами менее 100 мм допускаются локальные дефекты глубиной, не превышающей предельного отрицательного отклонения по размерам, а для проката допускаются локальные дефекты глубиной не более допуска на размеры. размерами 100 мм и более. ГОСТ 1050-88 с. 5 Глубину залегания дефектов отсчитывают от номинальных размеров. 2.1.8.Прутки должны быть зачищены. Допускаются мятые концы и заусенцы. Наклон реза прутков размером до 30 мм не регламентируется; что при размерах более 30 мм не должно превышать 0,1 диаметра или толщины. Прутки размерами до 40 мм и нестандартной длины могут изготавливаться с необрезанными концами. 2.1.9. Качество поверхности и требования к обрезке торцов калиброванного проката должны соответствовать ГОСТ 1051 (группы и и) и ГОСТ 14955 (группы и, = и >) Для проката со специальной отделкой поверхности.В прокате со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается. 2.1.10. Твердость прутков не должна превышать 255 HB; твердость калиброванных прутков со специальной отделкой поверхности не должна превышать 269 HB.2.1.11. Механические свойства проката должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3. Т а б л и ц а 3 Механические свойства, не менее Удлинение /5 Уменьшение площади Марка стали Предел текучести у, Н/мм2 (кгс/мм2) Предел прочности при разрыве, u, Н/мм2 (кгс/мм2)%08 196 (20) 320 (33) 33 6010 205 (21) 330 (34) 31 5515 225 (23) 370 (38) 27 5520 245 (25) 410

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.