Сталь 40х твердость в состоянии поставки: Лист 40Х, круг 40Х, шестигранник 40Х, квадрат 40Х, сталь 40Х (40ХА) купить

alexxlab | 28.06.1971 | 0 | Разное

Сталь марки 40Г – Металлургическая компания

Краткие обозначения:
σв	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа		ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	— предел упругости, МПа		Jк	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	— предел текучести условный, МПа		σизг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	— относительное удлинение после разрыва, %		σ-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж	— предел текучести при сжатии, МПа		J-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %		n	— количество циклов нагружения
sв	— предел кратковременной прочности, МПа		R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %		E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2		T	— температура, при которой получены свойства, Град
sT	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа		l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю		C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу		pn и r	— плотность кг/м3
HRCэ	— твердость по Роквеллу, шкала С		а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В		σtТ	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору		G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

инструментальная штамповая 6ХВ2С, характеристики и расшифовка

Сталь 6хв2с относится к классу инструментальных штампованных. Основным ее предназначением является изготовление штампов, которые имеют сложную конфигурацию. Способна выдерживать работу в режиме постоянных ударных нагрузок. Идеальна для изготовления строганых ножей, которые сохраняют свои первоначальные свойства на протяжении нескольких сотен лет. 

Закаливание тонких ножей (толщина которых составляет до 4мм) полностью происходит в масле. В изделиях, толщина которых более 4 мм, обрабатывается только режущая часть. Хвостовая часть не прокаливается из-за того, что она может сломаться. В процессе закалки нож перемещают из верхнего положения в нижнее. Температура отпуска составляет 230-280 градусов. Твердость, при которой изделие будет иметь оптимальные свойства составляет Rc = 56-59.

Для циклевальных ножей характерная твердость должна иметь показатель Rc = 45 -50. Их закаливание происходит в масле при температуре 325-360 градусов. Время отпуска должно составлять от20 до 40 минут. 

При необходимости изготовления толстого ножа используются дополнительные пластины, которые изготавливаются из быстрорежущей стали. Для них требуется твердость Rc = 61.

Химический состав в % стали 6ХВ2С
C	0,55 – 0,65
Si	0,5 – 0,8
Mn	0,15 – 0,4
Ni	до 0,35
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	1 – 1,3
Mo	до 0,3
W	2,2 – 2,7
Cu	до 0,3
Fe	~93

 

Свойства и полезная информация:

Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 450oC, 2ч. Температура ковки:  oC : начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа Температура критических точек: Ac1 = 775 , Ac3(Acm) = 810 , Mn = 280 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

 

Механические свойства стали 6ХВ2С
Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)	HRC∂
Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800  oC, нагрев по 100 град/ч до 970 oC, выдержка 40 мин. масло. Отпуск 250 oC, 12 ч Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000  oC, охлаждение – расплав солей, температура изотермы: 250  oC, выдержка 30 мин 275  oC, выдержка 30 мин	До 45 20-25 20-25	2240 2270 2170	5  — —	15 —  —	29 30  34	59-61 57 56

 

Твердость стали 6ХВ2С после термообработки
Состояние поставки, режимы термообработки	HRC∂ (НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 860-900 oC, масло  Подогрев 700-750 oC. Закалка 860-900 oC, масло. Отпуск:   200-250 oC, воздух (режим окончательной термообработки)   430-470 oC, воздух (режим окончательной термообработки)	До (269) Св. 58 54-59 47-52

 

Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)	HRC∂
Закалка 880 o C, масло. Выдержка при отпуске 2 ч
200 300 400 500  600	1910 1840 1640 1550  1300	2100 1910 1750 1590 1400	2 4 6 8 10	10 13 16 20 30	98 20 21 24 28	62 57 53 47 45

 

Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)
Закалка 880 oC, масло. Отпуск 450 oC, 2 ч
20 300 400 450	1680 1410 1250 1080	1770 1630 1390 1230	7 8 11 13	18 10 48 53	26 27 24 23

 

Расшифровка марки 6ХВ2С: сложное наименование свидетельствует о том, что это легированная сталь с содержанием углерода 0,6%, а также хрома и кремния менее 1,5% и вольфрама около 2%.

Применение стали 6ХВ2С и термообработка изделий: строгальные ножи изготовляют из сталей 85ХФ, 6ХВ2С, 65Х, У7Л, У9А.

Тонкие ножи толщиной до 4 мм закаливают полностью в масле. В ножах толщиной свыше 4 мм закаливают только режущую часть. Хвостовая часть, во избежание поломки ножа при креплении, закалке не подвергается. Закалку производят в зависимости от марки стали в масле или в воде с переносом в масло. При закалке в воде нож следует передвигать вверх и вниз. Отпускают ножи из углеродистой стали при температуре 230-280°, а из легированной стали – при температуре 260-300°; выдерживают 30-40 мин. Требуемая твёрдость R

c = 56-59.

Циклевальные ножи должны иметь твёрдость R_c = 45 -50. Закаливают их в масле, а отпускают при температуре 325 – 360° в течение 20-40 мин. Толстые ножи для большей производительности изготовляют с наварными пластинками из быстрорежущей стали. В этом случае их обрабатывают по следующему режиму: нагревают до 1240-1280° и закаливают в масле. Отпускают при температуре 540-580° в течение 30-40 мин. Требуемая твёрдость не ниже R_c = 61.

 

Краткие обозначения:
σв	– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа		ε	– относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	– предел упругости, МПа		Jк	– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	– предел текучести условный, МПа		σизг	– предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	– относительное удлинение после разрыва, %		σ-1	– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж	– предел текучести при сжатии, МПа		J-1	– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	– относительный сдвиг, %		n	– количество циклов нагружения
sв	– предел кратковременной прочности, МПа		R и ρ	– удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	– относительное сужение, %		E	– модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2		T	– температура, при которой получены свойства, Град
sT	– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа		l и λ	– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	– твердость по Бринеллю		C	– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV	– твердость по Виккерсу		pn и r	– плотность кг/м3
HRCэ	– твердость по Роквеллу, шкала С		а	– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С
HRB	– твердость по Роквеллу, шкала В		σtТ	– предел длительной прочности, МПа
HSD	– твердость по Шору		G	– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

04 семестр / Домашние задания / Готовые ДЗ варианты Остальные / Остальные / 40Х

МГТУ им. Н. Э. Баумана

Кафедра МТ8

Домашнее задание

по курсу материаловедения

Студент: Клёнкин А. В.

Группа: М2-51

Преподаватель: Силаева В. И.

Москва, 2000г.

Для изготовления шестерней, валов, осей применяется улучшаемая хромистая сталь, легированная бором.

1. Подберите легированную сталь для изготовления оси диаметром 20мм.

Укажите оптимальный режим термической обработки, обеспечивающей получение твердости 265HB, постройте график термической обработки в координатах “температура – время”.

2. Опишите все структурные превращения, происходящие при процессе улучшения стали.

3. Приведите основные сведения об этой стали: ГОСТ, химический состав, свойства, влияние легирующих элементов на прокаливаемость достоинства, недостатки и т.д.

Отчет

Для изготовления шестерней, осей, валов применяют улучшаемую хромистую сталь, легированную бором.

Особенности работы деталей типа оси состоят в том, что в них используют прочность и сопротивление усталости стали. В связи с этим стали должны иметь большой запас прочности и высокий предел выносливости. Детали этого типа работают при статических нагрузках.

Для обеспечения этих свойств вводят легирующие элементы, что повышает конструкционную прочность стали. Их применяют после закалки и отпуска, поскольку в отожженном состоянии они по механическим свойствам практически не отличаются от углеродистых. Высокие механические свойства при улучшении возможны лишь при обеспечении требуемой прокаливаемости, поэтому она служит важнейшей характеристикой при выборе этих сталей. Кроме прокаливаемости важно получить мелкое зерно и не допустить развития отпускной хрупкости.

К группе легированных конструкционных сталей относятся среднеуглеродистые стали с содержанием углерода 0,3…0,5% , которые для улучшения свойств (прокаливаемость, мелкозернистая структура, предел выносливости) дополнительно легируют хромом

( до 2%), никелем (от 1 до 5%), марганцем (до 1,5%), кремнием (до 2%), молибденом и вольфрамом (0,2-0,4 Mo и 0,8-1,2 W), ванадием и титаном (до 0,3% V и 0,1% Ti), а так же микро легируют бором

(0,002-0,005%).

Среднеуглеродистые стали приобретают высокие механические свойства после термического улучшения – закалки и высокого отпуска (500-650град) на структуру сорбита.

В соответствии с заданием необходимо подобрать легированную сталь. Выбираем сталь 40Х, так как она относится к широко используемым дешевым конструкционным материалам. Хромистые стали склонны к отпускной хрупкости, устранение которой требует быстрого охлаждения от температуры высокого отпуска. Эта сталь прокаливается на глубину 15-25 мм и применяется для деталей небольшого сечения.

Примем первый вариант термической обработки: закалку и высокий отпуск. По данным ГОСТ 4543-71 температура закалки для стали 40Х составляет 850 С (Ас3 – 815 С). В качестве охлаждающей среды выбираем воду. Последующий отпуск назначаем при температуре 600 С

(выше интервала температур необратимой отпускной хрупкости).

Указанный режим термообработки обеспечивает получение следующих свойств (минимальные значения):

0.2 > 720 Мпа;  > 14 %

в > 860 Мпа;  > 60 %

HB  265 после отпуска при 600 С.

Сталь 40Х – сталь перлитного класса до термообработки имеет структуру:

Феррит (Ф) + Перлит (П). П (Ф+Fe3C).

Ф=Fe(C) – твердый раствор, С’ в Fe.

На практике при обычных скоростях нагрева (электропечи) под закалку перлит сохраняет свое пластинчатое или зернистое строение до температуры Ас1. При нагреве до Ас1 (743 С.) никаких превращений не происходит. При температуре Ас1 в стали происходит превращение перлита в аустенит. Кристаллы (зерна) аустенита зарождаются в основном на границах фаз феррита и цементита. При этом параллельно развиваются 2 процесса: полиморфный переход Fe  Fe и растворение цементита в аустените.

Представим общую схему превращения:

Ф+П (Ф+Ц) Ас1Ф+Ц+АА+ЦАнеоднородн.Агомогенный

Образование зерен аустенита происходит с большей скоростью, чем растворение цементита перлита, поэтому необходима выдержка стали при температуре закалки для полного растворения цементита и получения гомогенного аустенита. Фазовая перекристаллизация приводит к измельчению зерна в стали. При этом, выше дисперсность структуры перлита (Ф+Ц) и скорость нагрева стали, тем больше возникает центров зарождения аустенита, а следовательно возрастает дисперсность продуктов его распада, что приводит к увеличению пластичности, вязкости, уменьшению чувствительности к концентрации напряжений.

При охлаждении при Vохл. > Vкрит будет образовываться мартенсит – неравновесная фаза – пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в Fe и остаточный аустенит (А). Кристаллы мартенсита М, имея пластинчатую форму, растут с огромной скоростью, равной скорости звука в стали(5000м/с). Росту кристаллов мартенсита препятствует граница зерна аустенита или ранее образовавшаяся пластина мартенсита(рис. 2).

Мартенситное превращение состоит в закономерной перестройке решетки, при которой атомы не обмениваются местами, а лишь смещаются на расстояния, не превышающее межатомные. При этом перестройка решетки происходит по тем кристаллографическим плоскостям исходной модификации, которая по строению одинаковая, а по параметрам близки к определенным плоскостям кристаллической решетки образующей фазы, т.е. выполняется принцип структурного и размерного соответствия. Для мартенситного превращения характерно, что растущие кристаллы мартенсита когерентно связаны с кристаллами исходной фазы. Два кристалла считаются когерентными, если они соприкасаются по такой поверхности раздела, которая является общей для их кристаллических решеток. При нарушении когерентности решеток интенсивный упорядоченный переход атомов из аустенита в мартенсит становится невозможным, и рост кристалла мартенсита прекращается. Мартенсит имеет тетрагональную пространственную решетку. Чем больше углерода было в аустените, тем большее число элементарных ячеек мартенсита будет содержать атом углерода и тем большими окажутся средние искажения пространственной решетки.

Свойства мартенсита сталей зависят от растворенного в нем углерода.

Мартенсит имеет очень высокую твердость равную или превышающую HRC 60, при содержании углерода большем 0,4%.

После мартенситного превращения в стали сохраняется небольшое количество остаточного аустенита(1 – 3%). Затрудненность распада последних порций аустенита связывают с появлением значительных сжимающих напряжений, возникающих вследствие увеличения объема при переходе ГЦК решетки в ОЦК решетку.

Для придания стали требуемых эксплуатационных свойств, после закалки всегда проводят отпуск. При отпуске снижается уровень напряженного состояния ( в, НВ,, КСV).

До t =80C не происходит никаких структурных изменений. Первое превращение при отпуске развивается в диапазоне 80…200C и приводит к формированию структуры отпущенного мартенсита – смеси пересыщенного углеродом -раствора и когерентных с ним частиц карбида. В результате этого существенно уменьшается степень тетрагональности мартенсита (часть углерода выделяется в виде метастабильного -карбида ), уменьшается его удельный объем, снижаются остаточные напряжения.

Второе превращение при отпуске развивается в интервале температур 200…260 C (300 C) и состоит из следующих этапов:

1. превращение остаточного аустенита в отпущенный мартенсит;

2. распад отпущенного мартенсита: степень его пересыщенности уменьшается до 0,15…0,2% , начинается преобразование -карбида в Fe3C –цементит и его обособление, разрыв когерентности;

3. снижение остаточных напряжений:

4. некоторое увеличение объема, связанное с переходом АостМотп.

Третье превращение при отпуске развивается в интервале 300…400C. При этом заканчивается распад отпущенного мартенсита и процесс карбидообразования. Формируется ферритокарбидная смесь, существенно снижается остаточные напряжения; повышение температуры отпуска выше 400C активизирует процесс коалесценции карбидов, что приводит к уменьшению дисперсности феррито-цементитной смеси.

В стали 40Х после полной закалки в воде и высокого отпуска при 600C образуется структура сорбита отпуска.

Сталь 40Х. Основные данные. ГОСТ 4543 – 71.

Химический состав: С – 0,36…0,44 %; Ni – не более 0,3%;

Si – 0,17…0,37 %; Cu – не более 0,3%;

Мn – 0,50…0,80 %; S – не более 0,035%

Сr – 0,80…1,10 %; P – не более 0,035%

Назначение – оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Прокаливаемость 18 – 25 мм.

Улучшение механических свойств обусловлено влиянием легирующих элементов на свойства феррита, дисперсность карбидной фазы, устойчивость мартенсита при отпуске, прокаливаемость, размер зерна.

Легирующие элементы, растворяясь в феррите, упрочняют его. Наиболее сильно повышают твердость медленно охлажденного (нормализованного) феррита кремний, марганец, никель, т.е. элементы, имеющие отличную от Fe кристаллическую решетку. Слабее влияют молибден вольфрам и хром, изоморфные Fe. Упрочняя феррит и мало влияя на пластичность, большинство легирующих элементов снижают его ударную вязкость, особенно если их концентрация выше 1%. Исключение составляет никель, который не снижает вязкости. Марганец и хром при содержании до 1% повышают ударную вязкость; при большей концентрации она снижается, достигая уровня нелегированного феррита, примерно при 3% Cr и 1,5% Mn.

Вид поставки – сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543 –71,

ГОСТ 2590 – 71, ГОСТ 2591 – 71, ГОСТ 2879 – 69, ГОСТ 10702 – 78.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417 – 75, ГОСТ 8559 – 75, ГОСТ 8560–78,

ГОСТ 1051 – 73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955 – 77.

Лист толстый ГОСТ 1577- 81, ГОСТ 19903 – 74. Полоса ГОСТ 103 – 76,

ГОСТ 1577 – 81, ГОСТ 82 – 70. Поковки ГОСТ 8479 – 70. Трубы

ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8733 – 87, ГОСТ 13663 – 68.

Литература:

1. Материаловедение. Учебник для вузов под ред. Арзамасова Б.Н. 2-ое издание исправленное и дополненное. М.: Машиностроение, 1986. 384 с.

2. Марочник сталей и сплавов, под ред. Сорокина В.Г. М.: Машиностроение, 1989 г. 640с.

Сталь 45 | ТД СпецСплав

Характеристика материала 45

Марка:	45
Заменитель:	40Х, 50, 50Г2
Классификация:	Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:	вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
ГОСТ	ГОСТ 1050-88

Химический состав в % стали 45

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.42 – 0.5	0.17 – 0.37	0.5 – 0.8	до   0.25	до   0.04	до   0.035	до   0.25	до   0.25	до   0.08

Температура критических точек стали 45

Ac₁ = 730 ,      Ac₃(Ac_m) = 755 ,       Ar₃(Arc_m) = 690 ,       Ar₁ = 780 ,       Mn = 350

Механические свойства при Т=20

^oС стали 45

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Лист горячекатанного	80		590		18			Состояние поставки
Полоса горячекатаного	6 – 25		600		16	40		Состояние поставки
Поковки	100 – 300		470	245	19	42	390	Нормализация
Поковки	300 – 500		470	245	17	35	340	Нормализация
Поковки	500 – 800		470	245	15	30	340	Нормализация

Твердость стали 45

Твердость материала   45   горячекатанного отожженного	HB 10 -1 = 170   МПа
Твердость материала   45   калиброванного нагартованного	HB 10 -1 = 207   МПа

Физические свойства материала 45

T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2			7826
100	2.01	11.9	48	7799	473
200	1.93	12.7	47	7769	494
300	1.9	13.4	44	7735	515
400	1.72	14.1	41	7698	536
500		14.6	39	7662	583
600		14.9	36	7625	578
700		15.2	31	7587	611
800			27	7595	720
900			26		708
T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 45

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

компания Металлинвест в Компании Металлинвест

Характеристика материала 45
 

Марка:	45
Заменитель:	40Х, 50, 50Г2
Классификация:	Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:	вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Химический состав в % материала 45.
 

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.42-0.5	0.17-0.37	0.5-0.8	до 0.25	до 0.04	до 0.035	до 0.25	до 0.25	до 0.08

Температура критических точек материала 45.
 

Ac1=730, Ac3(Acm)=755, Ar3(Arcm)=690,  Ar1=780, Mn=350

Механические свойства при Т=20^oС материала 45.
 

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Лист горячекатан.	80		590		18			Состояние поставки
Полоса горячекатан.	6-25		600		16	40		Состояние поставки
Поковки	100-300		470	245	19	42	390	Нормализация
Поковки	300-500		470	245	17	35	340	Нормализация
Поковки	500-800		470	245	15	30	340	Нормализация

 

Твердость материала 45 горячекатанного отожженного	HB=170
Твердость материала 45 калиброванного нагартованного	HB=207

Физические свойства материала 45.
 

T	E 10-5	a106	l	r	C	R 109
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.00			7826
100	2.01	11.9	48	7799	473
200	1.93	12.7	47	7769	494
300	1.90	13.4	44	7735	515
400	1.72	14.1	41	7698	536
500		14.6	39	7662	583
600		14.9	36	7625	578
700		15.2	31	7587	611
800			27	7595	720
900			26		708

Технологические свойства материала 45.
 

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
	sв	– Предел кратковременной прочности, [МПа]
	sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d5	– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	– Относительное сужение, [ % ]
	KCU	– Ударная вязкость, [ кДж / м2]
	HB	– Твердость по Бринеллю

 

Физические свойства:
	T	– Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
	E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
	a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
	l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
	r	– Плотность материала , [кг/м3]
	C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
	R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

Свариваемость:
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Сталь 40Х (40ХА) / Auremo

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
–	–	–	≥690	≥5	–	–	≥40	–	–	–
–	–	–	–	–	–	–	–	–	≤207	–
–	–	–	–	–	–	–	–	–	≤207	–
Поковки. Закалка + Отпуск
500-800	–	≥275	≥530	≥13	–	–	≥30	≥290	156-197	–
300-500	–	≥315	≥570	≥12	–	–	≥30	≥290	167-207	–
500-800	–	≥315	≥570	≥11	–	–	≥30	≥290	167-207	–
300-500	–	≥345	≥590	≥14	–	–	≥38	≥490	174-217	–
100-300	–	≥395	≥615	≥15	–	–	≥40	≥540	187-229	–
300-500	–	≥395	≥615	≥13	–	–	≥35	≥490	187-229	–
100	–	≥395	≥615	≥17	–	–	≥45	≥590	187-229	–
100-300	–	≥440	≥635	≥14	–	–	≥40	≥540	197-235	–
100	–	≥440	≥635	≥16	–	–	≥45	≥590	197-235	–
100-300	–	≥490	≥655	≥13	–	–	≥40	≥540	212-248	–
100	–	≥490	≥655	≥16	–	–	≥45	≥590	212-248	–
Поковки. Нормализация
500-800	–	≥245	≥470	≥15	–	–	≥30	≥340	143-179	–
300-500	–	≥275	≥530	≥15	–	–	≥32	≥290	156-197	–
100-300	–	≥315	≥570	≥14	–	–	≥35	≥340	167-207	–
100	–	≥315	≥570	≥17	–	–	≥38	≥390	167-207	–
100-300	–	≥345	≥590	≥17	–	–	≥40	≥540	174-217	–
100	–	≥345	≥590	≥18	–	–	≥45	≥590	174-217	–
Кованые заготовки валов компрессорных машин и газовых турбин, термообработанные, в состоянии поставки по ТУ НЗЛ 342-89 (образцы продольные, в графе состояния поставки указана категория прочности)
≤500	–	≥343	≥568	≥17	–	–	≥35	≥441	–	–
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки
	–	–	≥657	≥9	–	–	–	–	≤269	–
Поковки. Закалка в масло или воду с 840-860 °С + Отпуск при 580-650 °С, охлаждение в воде или на воздухе
101-200	–	≥490	≥655	≥15	–	–	≥45	≥590	212-248	–
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности термообработанная
	–	–	–	–	–	–	–	–	≤179	–
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск
–	200	≥1560	≥1760	≥8	–	–	≥35	≥290	–	–
Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности и направление и место вырезки образца)
–	–	≥343	≥569	≥17	–	–	–	≥390	–	–
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с
–	–	≥140	≥175	≥33	–	–	≥78	–	–	–
Поковки. Закалка в масло или воду с 840-860 °С + Отпуск при 580-650 °С, охлаждение в воде или на воздухе
201-300	–	≥440	≥635	≥14	–	–	≥40	≥540	197-235	–
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск
–	300	≥1390	≥1610	≥8	–	–	≥35	≥200	–	–
Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности и направление и место вырезки образца)
–	–	≥324	≥540	≥13	–	–	–	≥390	–	–
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с
–	–	≥54	≥98	≥59	–	–	≥98	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
120	600-620	≥490	≥655	≥13	–	–	≥40	≥490	212-248	–
Поковки. Закалка в масло или воду с 840-860 °С + Отпуск при 580-650 °С, охлаждение в воде или на воздухе
301-500	–	≥345	≥590	≥14	–	–	≥38	≥490	174-217	–
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск
–	400	≥1180	≥1320	≥9	–	–	≥40	≥490	–	–
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с
–	–	≥41	≥69	≥65	–	–	≥100	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
200	620-660	≥440	≥635	≥14	–	–	≥40	≥539	197-235	–
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск
–	500	≥910	≥1150	≥11	–	–	≥49	≥690	–	–
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с
–	–	≥24	≥43	≥68	–	–	≥100	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
25	130-200	≥1274	≥1470	≥7	–	–	≥25	≥294	–	46.4-53.1
Поковки. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск
–	600	≥720	≥860	≥14	–	–	≥60	≥1470	–	–
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с
–	–	≥11	≥26	≥68	–	–	≥100	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
30	400-420	≥880	≥1078	≥7	–	–	≥35	≥392	–	36.7-43.5
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с
–	–	≥11	≥24	≥70	–	–	≥100	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
30	500-560	≥785	≥930	≥12	–	–	≥40	≥588	293-331	–
Поковки. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 550 °С
–	–	≥700	≥880	≥15	–	–	≥42	≥1180	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
50	560-580	≥685	≥835	≥13	–	–	≥42	≥588	262-311	–
Поковки. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 550 °С
–	–	≥680	≥870	≥17	–	–	≥58	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-870 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
80	580-600	≥540	≥685	≥15	–	–	≥45	≥588	223-262	–
Поковки. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 550 °С
–	–	≥610	≥690	≥18	–	–	≥68	≥980	–	–
Заготовки. Закалка в масло с 860 °C + Отпуск при 500 °C, охлаждение в воде
	–	≥320	≥570	≥17	–	–	≥35	≥400	–	–
Поковки. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 550 °С
–	–	≥430	≥490	≥21	–	–	≥80	≥780	–	–
Заготовки. Закалка в масло с 860 °C + Отпуск при 500 °C, охлаждение в воде
≤25	–	≥785	≥980	≥10	–	–	≥45	≥590	–	–
28-55	–	≥800	≥940	≥13	–	–	≥55	≥850	–	–
Кованые заготовки дисков паровых турбин по ТУ 108-1028-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности; в сечении, если регламентировано, указана рекомендуемая высота ступицы)
–	–	314-540	≥559	≥17	–	–	≥40	≥390	–	–
–	–	392-589	≥589	≥17	–	–	≥40	≥390	–	–
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 845-875 °С + Отпуск при 450-550 °С, охлаждение в воде или масле
25	–	≥745	≥930	≥7.5	–	–	≥36	≥441	–	–
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004
	–	–	590-780	–	≥10	≥12	–	–	–	–
Трубы бесшовные холоднодеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ – для стенки > 10 мм)
	–	–	≥618	≥14	–	–	–	–	≤217	–

Марки стали и сплавы в России от «МеталлЭнергоХолдинг»

Краткие обозначения:
σв	– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа		ε	– относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	– предел упругости, МПа		Jк	– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	– предел текучести условный, МПа		σизг	– предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	– относительное удлинение после разрыва, %		σ-1	– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж	– предел текучести при сжатии, МПа		J-1	– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	– относительный сдвиг, %		n	– количество циклов нагружения
sв	– предел кратковременной прочности, МПа		R и ρ	– удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	– относительное сужение, %		E	– модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2		T	– температура, при которой получены свойства, Град
sT	– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа		l и λ	– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	– твердость по Бринеллю		C	– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV	– твердость по Виккерсу		pn и r	– плотность кг/м3
HRCэ	– твердость по Роквеллу, шкала С		а	– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С
HRB	– твердость по Роквеллу, шкала В		σtТ	– предел длительной прочности, МПа
HSD	– твердость по Шору		G	– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

YASUGI СПЕЦИАЛЬНАЯ СТАЛЬ | Продукты | Материалы для инструментов и столовых приборов Search for

YSS Symbol	Характеристики
SLD-MAGIC	Высокопроизводительная инструментальная сталь для холодной обработки, обеспечивающая как увеличенный срок службы, так и простоту изготовления.
SLD	Штамповая сталь для холодной обработки с высокой стойкостью к истиранию для общего применения, отличной способностью к закалке и минимальным закалочным напряжением.
SLD10	Чрезвычайно высокая твердость и отличная вязкость штамповой стали 62-64HRC.
ARK 1	Штамповая сталь для холодной обработки с высокой прочностью и улучшенной обрабатываемостью.
SGT	Штамповая сталь для холодной обработки с превосходной обрабатываемостью для общего применения; Особая осторожность требуется при закалке крупногабаритных штампов или при электроэрозионной обработке проволокой.
YCS 3	Углеродистая инструментальная сталь для мелкосерийного производства для закалки в масле. Улучшенная твердость SK105.
ACD 37	Сталь, закаленная в вакууме и на воздухе.Улучшенный сплав SGT за его закаливаемость и обрабатываемость проволокой электрическим разрядом.
HMD 5	Сталь для термической закалки, обеспечивающая высокую твердость и небольшую деформацию даже при закалке на воздухе; хорошая свариваемость.
HI-PM MAGIC	40HRC предварительно закаленная сталь.
YXM 1	Быстрорежущая сталь с высокой стойкостью к истиранию и ударной вязкостью для общего применения.
YXM 4	Быстрорежущая сталь для предотвращения истирания, заедания и деформации под высоким давлением
YXR 7	Матричная быстрорежущая сталь, чрезвычайно высокая прочность по 62-65HRC.Доступен для вакуумной закалки.
YXR 3	Матричная быстрорежущая сталь общего назначения, чрезвычайно высокая прочность по 58-61HRC.
YXR 33	Матричная быстрорежущая сталь Наивысшая вязкость среди быстрорежущих сталей. Стандартная твердость 54-58HRC.
HAP 5R	Чрезвычайно прочная быстрорежущая сталь, полученная методом порошковой металлургии.
ГАП 10	Чрезвычайно прочная быстрорежущая сталь, полученная методом порошковой металлургии.
HAP 40	P / M быстрорежущая сталь с высокой стойкостью к истиранию и ударной вязкостью для общего применения.
ГАП 72	P / M быстрорежущая сталь с высокой твердостью и высочайшей стойкостью к истиранию.

Комплект для установки 20 гаек с закрученными шипами Хромированные гайки 9/16 Гайки с наконечниками campsonrisemountain.org

Комплект для установки 20 гаек с закрученными шипами Хромированные гайки 9/16 Гайки с проушинами campsonrisemountain.org

1. Home
2. Комплект для установки 20 скрученных гаек с шипами 9/16 Chrome

Комплект для установки 20 гаек с закрученными шипами 9/16 Комплект для установки хромированных гаек с шипами 9/16 Хром 20 скрученных, купить 20 гаек с закрученными шипами Установка Комплект 9/16 “Chrome: гайки-проушины – ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках, большой интернет-торговый центр, быстрая, бесплатная доставка и возврат, бесплатная доставка по всему миру, быстрая доставка к вашему порогу. Найдите нужный товар здесь.Комплект для установки 20 гаек с закрученными шипами 9/16 Хром campsonrisemountain.org.

Комплект для установки 20 гаек с закрученными шипами, хром 9/16

Комплект для установки 20 гаек с закрученными шипами, хром 9/16 ‘: автомобильный. Приобретите 20 комплектов для установки витых шипованных гаек 9/16 дюйма, хром: гайки – ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках. Витые гайки с шипами с навинчивающимся типом。 Размер резьбы – 9/16 дюйма。 Холоднокованная углеродистая сталь повышенной жесткости 。 Долговечная отделка. Превосходит стандарты OEM по материалу, прочности и твердости.。 Информация о продукте: Комплект для установки гаек с закрученными шипами для 5 захватов со шпильками с размером резьбы 9/16 дюйма.Навинчивающийся шип. Используется для колес с конической посадкой 60 градусов. Выпуклый стиль помогает уменьшить царапины на колесах. В этот набор входит ключ с размером гнезда 3 / “и 13/16”. Этот комплект включает 20 гаек, 20 шипов и установочный ключ. Технические характеристики: Тип шипа – Тип шипа с привинчиванием Стиль – Гайки наконечника с шипом Седло – Желудь / конус 60 градусов。 Отделка – Хром。 Материал – Холоднокованная углеродистая сталь。 Торцевой ключ для шипа – 3 / “, 13/16 дюйма, шестигранник。 Длина гайки проушины – 2 дюйма / 60 мм。 Длина шипа – 2.5 дюймов / 50 мм。 Общая длина – 0,5 дюйма / 110 мм。 Технические примечания: Установка на Dodge RAM 1500 2002-2011, Dakota 2005-on, Durango 200-2009。。。。

Комплект для установки 20 гаек с закрученными шипами 9/16 Хром

легкая ткань с быстросохнущей тканью, наш широкий выбор имеет право на бесплатную доставку и бесплатный возврат. Больше не требуется хлопотная работа, доставка и аварийный персонал с теплым, манящим светом. Этот кулон дополнен 18-дюймовым колье-цепочкой из нержавеющей стали, украшенным хрустальными бусинами и открытым сердцем из олова.Сумка идеальна по исполнению. Пожалуйста, сравните размеры деталей с вашими перед покупкой, Комплект для установки 20 гайки с закрученными шипами 9/16 Chrome . JL Couture Amber Brooke Dance Wear Auburn Tutu: Одежда. Купить Каркас ракушек Ormis на деревянной занавеске для душа. Купить мешок для шахмат в саду (1 мешок): напольные игры – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА для подходящих покупок. помещая лягушку в рот ребенку, а затем выпуская лягушку заживо, я изо всех сил стараюсь описать и прикрепить изображения любых обнаруженных мною недостатков.Этот черно-белый бант в клетку буйвола – классический вариант на все случаи жизни. Большое спасибо за посещение моего магазина. Комплект для установки 20 гаек с витыми шипами 9/16 Хром . Внутренняя часть карты в настоящее время пуста, что является нарушением правил нашего магазина. включая Эйфелеву башню и Лувр, шириной 5 дюймов и носовой частью с хвостами 8-12 дюймов (приблизительно). Одежда сделана негабаритной, чтобы обеспечить многослойный эффект. Мы верим в решение проблемы. Ткань из микрофлиса согреет вашего медвежонка. и сушить. Комплект для установки 20 гаек с витыми шипами 9/16 Хром . Пик сердца – отличный носик для разлива. пояс, не требующий раскопок, не соскользнет и не заедет вверх, пока вы тренируетесь. Бесплатная доставка и возврат для всех подходящих заказов. и сохраните здоровье своей любимой собаки, современная коллекция чемоданов и сумок на 4 колеса. 83 ” Длина: 72 см / 28. Уход – Сухая чистка или ручная стирка в холодной воде с мягким моющим средством, Комплект для установки 20 гаек с закрученными шипами 9/16 Chrome .

Комплект для установки 20 гаек с витыми шипами 9/16 Хром

20шт 1.87 Черные гайки колесных проушин 14 мм X 1,50 подходят для Chevrolet Avalanche 2008 года. Могут соответствовать OEM-колесам. Покупатель должен ознакомиться со спецификацией. Труднодоступный фиксатор 014973210229 Плоские шайбы USS, 10 1/2, 4 шт.-50 Труднодоступный фиксатор 014973209926 Плоские шайбы. Кол-во в упаковке 4000 BC-369763 от Shorpioen M2X6W5 JIS B1188 Шайба с разделительной шайбой Phil Pan Плоская шайба Sems M / S, цинк и запекание, 5 / 8-11 x 5 PT Грубая резьба A307 Класс A Машинный болт с квадратной головкой Низкоуглеродистая сталь, гладкая поверхность Pk 90, 5 / 16-18 Размер резьбы 1-1 / 4 Длина Мелкие детали 3120CSB 5 / 16-18 Размер резьбы Винт с полукруглой головкой из черной оксидной легированной стали Полностью резьбовой Комплект шестигранных головок американского производства из 100 шт. Длина 1-1 / 4, 10 уп.# 10-24 x 4 Простые шпильки с полной резьбой из нержавеющей стали 304. ORGILL WWS-POWERTOOL O2591360 Наборы болтов и винтов. Кол-во в коробке 40 by Shorpioen BC-1004422NCUP5 1-8X2 Гайка муфты с шестигранной головкой 3/4 дюйма, 1 3/8 дюйма с плоской поверхностью, цинк класса 5. Винт M3 Набор винтов M3 Набор винтов M3 для офисной техники Мебель для дома Винты M3 M312, шурупы по дереву Привод с круглым пазом Латунь 225 шт. # 4 X 1-1 / 4, THK = 0,036. Крепежные элементы для невыпадающих панелей 20 шт., Натуральная отделка. 12L14 Плоская шайба из углеродистой стали типа B соответствует требованиям ANSI B18.22.1 # 0 Размер отверстия 0,875 OD 0,250 Номинальная толщина Сделано в США. Покупателю необходимо ознакомиться со спецификацией 20 шт. Хромированных гаек 1 / 2-20 UNF для колесных болтов, подходящих для Jeep Cherokee 1995 года выпуска. Free BIT Fast CSK Easy TORX ДЕРЕВЯННЫЕ ВИНТЫ 3,5 мм 20 мм 1000 x TORX, QWORK 50 Упаковка № 14 X 1-1 / 4 410 Самонарезающиеся винты для листового металла с шестигранной головкой из нержавеющей стали. Набор из 16 шт. The Hillman Group 58190 6-32 x 1-дюймовая нейлоновая прокладка с резьбой, uxcell 50 шт. Латунная прямая стойка для печатной платы с внутренней резьбой Шестигранная распорная втулка M3x5x20 мм, 2 x 1/4 труднодоступных крепежных элемента 014973131616 Винты с круглым шлицем, шт.-100 .uxcell M10 Резьбовые распорные гильзы из оцинкованной углеродистой стали 5шт.

Комплект для установки 20 гаек с витыми шипами 9/16 Хром

Купите 20 установочных гаек с закрученными шипами, хром 9/16 “: гайки с проушинами – ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при соответствующих критериях покупках, Большой торговый центр в Интернете, Быстрая, Бесплатная доставка и возврат, Бесплатная доставка по всему миру, Быстрая доставка до вашего порога, Найдите хороший продукт, который вы хотите здесь.

Уретан 70 Уплотнение твердости по дюрометру OR70CLRURE016X10 016 Комплект уплотнительных колец из 10 промышленных и научных уплотнений и уплотнительных колец malowniczetarasy.пл

Уплотнение из уретана с твердостью по дюрометру 70 OR70CLRURE016X10 016 Комплект уплотнительных колец из 10 промышленных и научных уплотнений и уплотнительных колец malowniczetarasy.pl

Уплотнение из уретана, твердость по дюрометру 70 OR70CLRURE016X10 016 Уплотнительное кольцо, комплект из 10, уретан, твердость по дюрометру 70, Стерлинговое уплотнение OR70CLRURE016X10 016 Уплотнительное кольцо, комплект из 10, уретан, твердость по дюрометру 70 (упаковка из 10): промышленное и научное, стерлинговое уплотнение OR7010CLRURE016 Кольцо круглого сечения, гарантия подлинности, ежедневная низкая цена, ваши любимые товары здесь, магазин последних тенденций, сравнение цен в Интернете.OR70CLRURE016X10 016 Набор уплотнительных колец из 10 уретановых уплотнений твердости 70 по твердости по дюрометру malowniczetarasy.pl.

Уретан 70 Уплотнение твердости по дюрометру Стерлинговое уплотнение OR70CLRURE016X10 016 Комплект уплотнительных колец из 10 штук

Twoje wymarzone miejsce

Zobacz Film

Стерлинговое уплотнение OR70CLRURE016X10 016 Уплотнительное кольцо, уретан, твердость по дюрометру 70 (упаковка из 10 шт.): Industrial & Scientific.Стерлинговое уплотнение OR70CLRURE016X10 016 Уплотнительное кольцо, уретан, твердость по дюрометру 70 (упаковка из 10 шт.): Industrial & Scientific. Твердомер Sterling Seal & Supply 70 Уретан более устойчив к истиранию, чем буна-N, и другие каучуки. Полиуретан обеспечивает лучшую устойчивость к износу и истиранию. Они также устойчивы к соленой воде и бензину. Литой полиуретан превосходит другие эластомеры уплотнительных колец по стойкости к истиранию и пределу прочности на разрыв. Кроме того, литой полиуретан превосходит по характеристикам измельчаемый полиуретан по его более высокому пределу прочности на растяжение, большему удлинению, более широкому диапазону температур и более низким характеристикам остаточной деформации при сжатии. Эти уплотнения идеально подходят для высоких гидравлических давлений и ситуаций, когда детали, подверженные высоким нагрузкам, подвержены износу. для колес, валков, деталей шлама, бамперов, муфт и амортизаторов.Также используется для грязесъемных уплотнений для аксиально движущихся штоков поршней.Прочность на разрыв до 6000 фунтов на квадратный дюйм, удлинение от 350 до 650 процентов, остаточная нагрузка на сжатие от 10 до 25 процентов и чрезвычайно высокая стойкость к истиранию, физические свойства литого полиуретана одни из лучших среди всех уплотнительных колец e Ластомеры Хотя они немного набухают при воздействии, литые полиуретановые компаунды обладают превосходной стойкостью к минеральным маслам и нефтепродуктам, алифатическим растворителям, спиртам и эфиру. Они также совместимы с гидравлическими жидкостями, слабыми кислотами и основаниями, а также смесями, содержащими менее 80 процентов ароматических веществ. компоненты Литые полиуретаны не рекомендуются для воздействия концентрированных кислот и оснований, кетонов, сложных эфиров, очень сильных окислителей, чистых ароматических соединений и тормозных жидкостей. За исключением специальных соединений, они также не рекомендуются для воздействия горячей воды или пара。。 。

Lokalizacja

Ul.Густава Морчинка Краков

Bezpośrednie sąsiedztwo terenów zielonych sprzyja rodzinnym spacerom do takich punktów jak «Zalew Zesławicki», «Park Miejski Zielony Jar». Na działkach za inwestycją znajdują się tereny ogródków działkowych, gdzie możemy spędzić wiele godzin spacerując w pełnej zieleni pomiędzy pięknymi ogródkami.

Bliskość terenów rekreacyjnych zaprasza do spędzania czasu na świeżym powietrzu, sprzyja relaksowi i mobilizuje do aktywności.

W pobliżu znajdują się również punkty usługowe, komunikacyjne m.в

• 3 min pieszo do przystanku autobusowy «Kantorowicka»
• 3-5 мин. Самоход до Бедронки и Левиатана
• 5 min samochodem do najbliższego przedszkola / szkoły podstawowej
• 5 мин. Самоходный до пржиходни родзинней
• 15 мин. pieszo do Zalewu Zesławice
• 15 мин. pieszo do pętli tramwajowej «Wzgórza Krzesławickie»

Powyższa oferta ma charakter informacyjny i jest zaproszeniem do negocjacji, niniejsza oferta nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu art.66 § 1 kodeksu cywilnego oraz innych właściwych przepisów prawnych

Зобач

Уретан 70 Уплотнение твердости по дюрометру OR70CLRURE016X10 016 Комплект уплотнительных колец из 10 штук

co2CREA Жесткий дорожный футляр для электрических наушников Howard Leight Impact Sport OD и защитных очков Genesis Sharp-Shooter. Нажимной элемент, кол-во 3 AFE 40910P Petro / Clear Прямая замена. Твердосплавное покрытие TiAlN с прямым хвостовиком с 2 зубьями WIDIA Hanita D0121000T019S VariMill D012 GP Концевая фреза для черновой / чистовой обработки, диаметр резания 10 мм, OMAX 40X-2000X Цифровой бинокулярный микроскоп для биологических соединений со встроенным 3.0MP USB-камера и двухслойный механический столик, Semoic 300Pcs 10-1M Ohm 1 / 4W Resistance 1% Metal Film Resistance Resistance Assortment Kit Set 30 видов по 10шт. Heat Prep Нагреватель кабеля от Heat Prep – единственный ручной нагреватель, предназначенный для обеспечения точной установки кабеля при работе с различными типами кабелей. Кабель для управления камерой последовательного подключения Wirenest 12ft VISCA PTZ для Sony EVI / BRC / SRG Series RS232 8 Вывод Mini DIN на 8-контактный разъем Mini DIN Serial. Ступица типа A, однорядная, стальная, 46 зубьев, 3/4, внутреннее отверстие со складом, Browning 60A46, звездочка роликовой цепи.бит 1/4 дюйма с твердосплавным наконечником Bosch 85444M 1/8 дюйма 2.2500 OAL 1.1875 Длина канавки .1960 # 9 Упаковка из 12 шт. Сверло для механической отделки соломой Длина Сверло RedLine Tools RD42009, стеклянный резервуар для вытеснения.

Уретан 70 Уплотнение твердости по дюрометру из стерлингового серебра OR70CLRURE016X10 016 Комплект уплотнительных колец из 10 штук

Уретан, твердость по дюрометру 70 (упаковка из 10 шт.): Industrial & Scientific, Sterling Seal OR70CLRURE016X10 016 O-Ring, Authentic Guaranteed, ежедневная низкая цена, ваши любимые товары здесь, покупки последних тенденций, сравнение цен в Интернете.

Фурнитура для шкафа 2x раздвижные ножки для опор стола Стол Стальная основа 40×43 см Другая фурнитура для шкафа

Фурнитура для шкафа 2x опорная конструкция для выдвижных ножек стола Стол Стальная основа 40×43 см Другая фурнитура для шкафа

1. Дом
2. Дом и сад
3. Товары для дома
4. Строительство и оборудование
5. Фурнитура для шкафа
6. Другая фурнитура для шкафа
7. 2x опорная конструкция для выдвижных ножек стола Стол Steel Base 40×43 см

Стальная основа стола 40×43 см 2x раздвижные ножки стола, поддерживающая конструкция, I robusti e robusti runner da tavolo si dimostrano altrettanto Bene sia all’interno che all’esterno, Sono fatti di ferro piatto da 4 mm di spessore e profili quadrati stabili, Il popolare Индустриальный продукт – это простой продукт для разнообразных приложений, рекламные скидки, быстрая бесплатная доставка, легкий возврат, тысячи товаров, конкурентоспособные цены! Гарантия лучшей цены.опорная конструкция Стол Steel Base 40×43 cm 2x раздвижные ножки стола, 2x раздвижные ножки стола поддерживающая конструкция Table Steel Base 40×43 cm.

Prodotto:: gambe del tavolo: Altezza:: 43 см. unused, Punti di attacco:: около 2×3 fori: Larghezza:: Неприменимо. I robusti e robusti runner da tavolo si dimostrano altrettanto bene sia all’interno che all’esterno, Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, 2x раздвижная опорная конструкция для ножек стола Table Steel Base 40×43 cm.Гарантия:: sì: Gruppo Prodotti:: Ricambi arredamento. Finitura superficiale:: Nuovo: Tipo:: Gamba del tavolo. 45 мм: EAN:: 4251417252445, Dimensioni, если применима упаковка, за исключением случаев, когда товар изготовлен вручную или был упакован производителем в нерозничную упаковку. Spessore piastra di montaggio:: около 4 мм: MPN:: 322006658. 8 кг, LxA, Популярное промышленное производство и простое применение для различных областей применения, Состояние :: Новое: Совершенно новый, неповрежденный Товар в оригинальной упаковке.например, коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. unopened, Spessore:: около 0, Просмотреть все определения условий: Marca:: e-Germany, Numero del produttore:: 322006654: Тип продукта:: Gambe del tavolo, Sono fatti di ferro piatto da 4 mm di spessore e profili quadrati stabili . Resistenza del tubo del profilo:: около 1 мм: Peso:: около 2, Caratteristiche speciali:: Telaio a slitta con parapetti: Materiale:: Acciaio. Dimensione del tubo del profilo:: около 8 x 2 см: Цвет:: grigio scuro, для получения полной информации см. Список продавца.:: около 40 x 43 см: Lunghezza:: 40 см.

Non un semplice mercato, ma un appuntamento per chi è in cerca di un oggetto che racconti una storia, un vero e proprio palcoscenico della creatività incarnata in pi form.

2x опора для раздвижных ножек стола Стол Стальная основа 40×43 см

2x опора для раздвижных ножек стола Стол Стальная основа 40×43 см

wundermrkt.