Сталь 40х13 55 hrc характеристики отзывы: Сталь 40х13 55hrc характеристики отзывы

alexxlab | 23.06.1986 | 0 | Разное

Содержание

Нож Pirat Офицерский – «Приятный красивый подарок для мужчины.»

Этот красивый изящный нож я получил в подарок.

Дизайн взят с военного кортика.

Изготовлен известной фирмой “Pirat” из нержавеющей стали 40х13, что собственно и указано прямо на клинке. На обратной стороне нанесено название ножа “Офицерский”.

Зачем это делают? На мой взгляд всё это удешевляет вид.

Нож снабжён красивой гардой, что оберегает руки при работе с ножом.

Хотя как оружие вряд ли кто будет его использовать. Но всё таки гарда придаёт уверенности при хвате. У ножа очень удобная рукоять с утолщением по середине. В некоторых источниках указывают, что это эбеновое дерево.

Очень хорошее навершие рукояти. Всё аккуратно и плотно собрано и отполировано. Ничего не шатается.

Толщина лезвия всего 2 мм.

Это конечно не внушает уверенности при тяжёлых работах. Хотя производитель и позиционирует этот нож как туристический, но мне кажется, что задачи по выживанию не для него. Клинок на 1/3 имеет фальшлезвие и тонкий и очень острый наконечник.

В комплекте с ножом идут качественные проклёпанные ножны из кайдекса с петлёй для ношения на ремне. Но застёжка оставляет желать лучшего. Концы ее быстро растрепались и если бы не гарда, поверх которой они закрываются кнопкой, то вряд ли они способны удержать нож в ножнах.

В конце немного цифр:

Сталь – 40х13
Твердость – 55 HRC
Длина ножа – 270 мм
Длина клинка – 150 мм
Ширина клинка – 20 мм
Толщина клинка – 2,4 мм

Это скорее нож для простых задач, типа что-то порезать или проколоть. Для этого у него и хорошая заточка на тонком лезвии и остриё с отличной проникающей способностью. А форма кортика делают его красивым и изящным подарком.

О других моих ножах можно прочитать здесь:

Нож метательный Freeknife “Су-шка”

Нож метательный Freeknife Мастер

Нож метательный True Flight Thrower Cold Steel

Охотничий нож “Тополь” из Китая (сталь 40х13, 55HRC)

 

443

Первое что побудило меня на покупку этого ножа – это его форма. Нож среднего размера и его очень удобно держать в руке. Покупался нож для походов, но к сожалению ни разу в них не сходил из-за большого размера и веса (в походе каждый грамм имеет значение).

Технические характеристики ножа “Тополь”

Общая длина: 230 мм

Длина клинка: 122 мм

Толщина лезвия: 3 мм

Материал ручки: дерево, орех

Сталь клинка: 40х13, 55HRC – 55 единиц твёрдости по Роквеллу, шкала C

Материал ножны: кордура

Фото ножа “Тополь”

Нож “Тополь” из КитаяНож “Тополь”

Вот здесь я единственный раз использовал этот нож

Я ЕЕ НЕ УБИВАЛ, ТОЛЬКО ПОШКРЯБАЛ НЕМНОГО

 

Привет друзья!!! Приветствую Вас на своем блоге. Мечта сбылась, теперь мне не нужно ходить на работу и появилось много свободного времени на путешествия. Чем я и занимаюсь сейчас.

Сайты, которые помогают сбыться моим путешествиям:

  • Авиабилеты покупаю на Aviasales
  • Отели ищу на Booking и RoomGuru.
  • Квартиры и жильё в частном секторе — Airbnb.
  • Авто в аренду – список прокатчиков (ссылка).
  • Билеты на автобусы, паромы и поезда по Азии ищу на 12go.asia.
  • Ж/Д билеты и билеты на автобус покупаю на Ту-ту
  • Такси из/в аэропорта — Kiwitaxi.
  • Входные билеты и экскурсии со скидками на Klook.
  • Экскурсии ищу на Tripster, Weatlas, Sputnik
  • Билеты на концерты, фестивали и покупаю через сервис Ponominalu и Kassir
  • Турстраховку покупаю на Tripinsurance и Cherehapa.
  • Туры по лучшей цене ищу в агрегаторах — Travelata, Level.Travel и Onlinetours

Отзывы

 «Повышение ресурса изделий различного назначения криогенной обработкой» 


 

ЦЕЛЬ: Оценка эффективности применения инновационной технологии при производстве изделий в машиностроительной и приборостроительной отраслях 

РЕЗУЛЬТАТЫ: 

1. в машиностроении и металлообработке 

• увеличение срока службы штампового инструмента до 2 раз (Х12МФ) 

• увеличение ресурса модульных фрез в 2 раза (Р6М5) 

• увеличение износостойкости промышленных ножей на 50-100% (Х12МФ, 9ХС, ШХ15, 40Х13, 50Х14МФ, 55ХН2Ф) 

• повышение стойкости твердосплавного инструмента с износостойким PVD-покрытием на основе Al–Cr-N на 61-71%  

• повышение износостойкости подшипников скольжения в 2 раза (антифрикционный чугун) 

• повышение изностостойкости подшипников качения в 1,5 раза (ШХ15СГ) 

• увеличение абразивной износостойкости серого чугна на 11-73% 

• увеличение стойкости полотен ленточных пил (VICUS-3000) на 70%  

• увеличение износостойкости колец привалковой арматуры на 46% (Х12МФ) 

• повышение изностостойкости на 15% и снижение коэффициента трения в 1,5 раза стали 38ХФА 

• снятие внутренних напряжений в деталях из алюминиевых сплавов (В95, Д16) 

• повышение износостойкости высадочного инструмента на 15-25% и уменьшение налипания металла на инструмент (Х12МФ) 

• увеличение ресурса профилегибочных валков трубопрокатных станов на 30-120% (Х12МФ, Х12ВМФ) 

• увеличение ресурса валков шаропрокатных станеов до 200% (4Х5МФА)  

2. в автомобилестроении • увеличение износостойкости тормозных дисков на 71-105% (чугун) 

• увеличение ресурса пружин для дисков сцепления на 125% (65Г) 

• увеличение ресурса элементов трансмиссии и подвески автомобильного транспорта до 2 раз 

• увеличение износостойкости приводных цепей на 36-41% (10, 20Х)  

3. в железнодорожном транспорте • увеличение ресурса железнодорожных тормозных колодок на 50% (серый чугун) 

• повышение износостойкости крестовин железнодорожных стрелочных переводов на 21% (110Г13Л). 

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОВЕДЕНИЯ НИР: 

1. Подача письменой заявки от предприятия с указанием проблемы, изделия/детали (чертеж), химического состава и проч. 

2. Оформление договора на проведение совместных работ. 

3. Выходной контроль предприятия-заказчика. 

4. Отправка за счет средств заказчика транспортной компанией или собственным транспортом в НПЦ «КриоТехРесурс» (г. Ижевск) образцов для проведения криогенной обработки желательно с паспортом изделия. 

5. Получение образцов предприятия и проведение входного контроля специалистами НПЦ «КриоТехРесурс». 

6. Криогенная обработка. 

7. Выходной контроль НПЦ «КриоТехРесурс» с подготовкой заключения об оценке восприятия криогенной обработки образца. 

8. Извещение заказчика о завершении обработки и готовности к отправке. 

9. Проведение эксплуатационных испытаний обработанных образцов предприятием-заказчиком. 

10. Подготовка акта об оценке эффективности применения криогенной обработки с рекомендациями профильным подразделениям предприятия-заказчика. 

11. Отправка акта эксплуатационных испытаний в адрес НПЦ «КриоТехРесурс». 

12. Совместное решение вопроса о продолжении/прекращении сотрудничества. 

По всем вопросам, связанным с участием в НИР, просьба обращаться к техническому специалисту НПЦ «КриоТехРесурс» Данилову Ивану Александровичу (3412) 33-44-55, [email protected]

характеристики ножевых сталей | Подарки из Златоуста в Пензе

Златоустовские высоколегированные, дамасские и булатные стали

(информация для покупателей) 

Традиционно для производства ножей в Златоусте используют ограниченное число сталей, параметры которых в лучшей степени подходят для использования ножей в тяжелых климатических и физических условиях. Ножи, представленные в нашем интернет-магазине изготавливаются из следующих марок ножевых сталей: 

100Х13М (ЭИ 515) — легированная нержавеющая сталь пр-ва «ЗМЗ» 

95Х18 (ЭИ 229) — высоколегированная нержавеющая сталь пр-ва «ЗМЗ» 

40Х10С2М (ЭИ 107) — легированная нержавеющая сталь пр-ва «ЗМЗ» 

У10А7ХНМ — среднеуглеродистая низколегированная дамасская сталь пр-ва «ЗЗОСС» 

40Х13-Х12Ф1 — высокоуглеродистая легированная нержавеющая дамасская сталь пр-ва «ЗЗОСС» 

ZD-0803 (У7А-100Х5МФ) — дамаск низкой и средней степени легированности пр-ва «АиР» 

ZDI-1016 (60Х14-140Х18) — дамаск высоколегированный, атмосферостойкий пр-ва «АиР» 

40Х13-40Х10С2М — «белый» коррозионностойкий дамаск пр-ва «Мастерской Лапшина» 

Литой булат 

Важно! Перед тем как Вы приступите к выбору товара у Вас может возникнуть вопрос: Нож из какой стали мне необходим? Небольшие рекомендации, основанные на практике приводим ниже: 

Высокими режущими характеристиками обладают ножи из стали 100Х13М (ЭИ 515) и 95Х18 (ЭИ 229), имеют закалку в среднем 56 ед. по шкале Роквелла. 

Тем, кто занимается разделкой туши животных рекомендуем кованные ножи из стали 40Х10С2М, как наиболее устойчивой на излом. Закалка ножей из данной стали 55 ед. по шкале Роквелла. 

Ножи из дамасских сталей У10А-7ХНМ, ZD-0803 сочетают в себе высокие режущие качества и устойчивость к большим нагрузкам, но требуют за собой ухода (нож необходимо держать в чистоте и периодически обрабатывать оружейным или другим маслом — помните: обычный дамаск подвержен коррозии). Закалка 58-62 ед. по шкале Роквелла. 

Ножи из нержавеющих дамасских сталей 40Х13-Х12Ф1, ZD-1016, 40Х13-40Х10С2М (белый дамаск) отвечают всем повышенным требованиям к дамасским сталям и не подвержены коррозии. Минус: высокая цена связанная с трудоемким производством. Закалка 58-62 ед. по шкале Роквелла. 

Сталь 40Х13-Х12Ф1 (нержавеющий дамаск)

Высоколегированная марка стали повышенной твердости. Используется для режущего, мерительного инструмента, предметов домашнего обихода, предметов, предполагающих эксплуатацию на износ, например, пружин, подшипников и др.).

 Это популярная сталь, обладающая хорошей антикоррозионной устойчивостью. Ее используют при изготовлении ножей для водолазов, дайверов и рыбаков. Она распространена в производстве ножей хозяйственно-бытового назначения (включая складные) среднего класса и сувенирных клинков.

 
Стойкость режущей кромки удовлетворительная, так как 40Х13-Х12МФ1 — довольно мягкая сталь. Сталь плохо поддается закалке, однако качественная закалка придает клинкам данной марки довольно таки неплохую твердость (до 58 HRC), что еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Мягкость этой стали может явиться и плюсом, так как ножи из стали 40Х13-Х12МФ1 легко поддаются заточке. Еще один положительный момент это то, что такие ножи не ржавеют ни при каких условиях и не требуют дополнительного ухода. Производитель: Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст.

Литой булат — экзотическая сталь, с которой связано много мифов и легенд, успешно выплавлялась в Златоусте известным металлургом П.П. Аносовым, секрет которой в дальнейшем был утерян. В настоящее время производство литого булата в Златоусте реанимируется. 

Легированная нержавеющая сталь 100Х13М (ЭИ 515)

Производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст 

Хромомолибденовая сталь мартенситного класса. 

Назначение: используется при изготовлении хирургического инструмента. Химический состав стали: 

 

С

Si

Mn

Cr

P

S

Mo

Ti

Cu

Fe

0,90

н.б.

н.б.

12,5

н.б.

н.б.

1,4

н.б.

основа

-1,05

0,6

0,6

-14,5

0,030

0,030

-1,8

0,5

основа

Содержание углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости. Вследствие легирования молибденом в количестве 1,40-1,80%, данная сталь менее склонна к отпускной хрупкости. Кроме того, молибден способствует стабилизации структуры при закалке. 

Термическая обработка стали 100Х13М по режиму 1040±10°С, масло; отпуск 150 °С позволяет иметь твёрдость до 59 ед. HRC. 

Сталь марки 100Х13М изначально разрабатывалась, как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 01.01.1981 года, зарубежный аналог по AISI сталь 154СМ). 

Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 100Х13М (ЭИ515), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Высоколегированная нержавеющая сталь 

95Х18 (ЭИ 229) 

производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст

Назначение: изготовление деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Химический состав стали: 

С

Si

Mn

Cr

P

S

Mo

Ti

Cu

Fe

0,90

н.б.

н.б.

17

н.б.

н.б.

н.б.

н.б.

основа

-1,00

0,8

0,8

-19

0,030

0,025

0,3

0,3

основа

По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой. Склонность к отпускной хрупкости низкая, проявляется только при температурах отпуска 450-600°С. 

Твёрдость клинка после закалки с 1050°С, обработки холодом и низкого отпуска при температурах 100, 150 и 200 градусов имеет значения соответственно 60-61, 59-61, 57-59 ед. HRC. 

Содержание углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости. 

Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 95Х18 (ЭИ229), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях. 

                  Легированная нержавеющая сталь 

                                          40Х10С2М (ЭИ 107) 

производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст 

Хромокремнистая сталь мартенситного класса. 

Назначение: используется в изготовлении клапанов выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, крепёжных деталей, колосников для работы при температурах 650-850 °С. По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой. Химический состав стали:

С

Si

Mn

Cr

P

S

Mo

Ti

Cu

Fe

0,35

1,9

н.б.

9

н.б.

н.б.

0,7

основа

-0,45

-2,6

0,8

-10,5

0,030

0,025

-0,9

основа

Сталь 40Х10С2М характеризуется сравнительно не высоким содержанием легирующих элементов. В тоже время присадки хрома и кремния повышают, склонность стали к отпускной хрупкости. Введение молибдена уменьшает отпускную хрупкость и препятствует значительному укрупнению зерна при закалке, а также увеличивает жаропрочность. 

Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твёрдость 50-55 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости, что лишний раз подтверждает отсутствие чёткой линейной зависимости между величиной твёрдости и износостойкости. 

Таким образом, данная сталь обладает хорошим комплексом свойств, что делает её вполне пригодной для изготовления ножевых и клинковых изделий рядового (рабочего) назначения. 

                                     Среднеуглеродистая низколегированная дамасская сталь 

                                                     У10А-7ХНМ 

производство «Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей», Россия, Златоуст 

Назначение: для изготовления клинков ножей, кинжалов, стилетов, сабель, шпаг, палашей и т.д.  

В результате многократной сварки и ковки двух марок сталей, различных по твердости, твердые слои — инструментальная углеродистая сталь У10А, мягкие слои — инструментальная, хромированная сталь 7ХНМ, получается 150-ти слойная и более дамасская сталь. Общая доля твердых слоев в дамаске — 70%, мягких — 30%. 

Величина зерна в дамаске не менее 11 баллов, что обеспечивает стойкость клинка при динамических нагрузках. 

Твердость клинка после закалки — 57…60HRC, после низкого отпуска — 55…59 HRC. 

Структура стали после термообработки — мартенсит отпуска. 

Специальные условия сварки слоев обеспечивают сохранение углерода при ковке и последующей перековки в изделия, что гарантирует достаточную твердость и механические свойства данного дамаска. 

Термообработка производится на готовом клинке в среде защитного газа, что также предупреждает выгорание углерода и сохранение лучших свойств стали. Химический состав сталей, используемых в композиции:

Сталь

С

Si

Mn

Cr

V

S

P

Ni

Cu

У10А

0,96-1,03

0,17-0,33

0,17-0,28

н.б. 0,20

0,018

0,025

0,20

0,20

7ХНМ

0,66-0,73

0,17-0,37

0,50-0,80

1,30-1,70

Мо

0,10-0,30

0,025

0,025

1,20-1,60

0,20


Состав и режим травления: 

15-% р-р персульфата аммония в воде – 2 мин, промыть в струе воды с помощью ватного тампона. Травление повторить 2-3 раза до появления необходимого рельефа. Вместо персульфата аммония можно использовать 5 % р-р азотной кислоты. 

                                                Сталь 50Х14МФ 

                                  Тип: Нержавеющие стали.

Применение стали 50Х14МФ. 

Сплав 50Х14МФ применяется для изготовления режущего инструмента в медицинской (цельнометаллические скальпели, съемные лезвия) и пищевой (ножи) промышленности, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости. 

Сталь выплавляют в открытых электродуговых и индукционных печах или в вакуумно-индукционных с последующим вакуумным дуговым переплавом. 

Химический состав сплава 50Х14МФ

C

Cr

Fe

Mn

Mo

P

S

Si

V

0,48-0,55

14-15,0

Осн.

≤0,6

0,45-0,80

≤0,030

≤0,030

≤0,6

0,10-0,15

Коррозионная стойкость сплава 50Х14МФ 

Сталь 50Х14МФ в отличие от стали 100Х13М после закалки и низкого отпуска имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии в хлорсодержащих средах. 

Стойкость против питтинговой коррозии. 

Скальпели из стали 50Х14МФ устойчивы к циклам обработки, состоящим из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации. При клинических испытаниях скальпели из стали 50Х14МФ выдерживают в среднем 4 операции, в то время как из стали 100Х13М — 2 операции (по данным НПО Мединструмент, г Казань). Ножи из стали 50Х14МФ могут обрабатываться в моечных машинах даже при наличии ионов хлора в воде.


Структура сплава 50Х14МФ 

Сталь 50Х14МФ относится к мартенситному классу заэвтектоидной группы сталей. Упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеет структуру зернистого перлита, твердость 197-207 НВ.

 

 

Твердость стали HRc, что за зверь

Понятие твердости металлов раньше было известно только выпускникам технических вузов, рабочим машиностроительных заводов и мастерам кузнечного дела. В обиход современного ножемана этот термин вошел вместе с принятием закона об оружии и ГОСТов, которые приводят признаки, на основании которых нож может быть отнесен к холодному оружию.

Одним из обязательных признаков, по которым то или иное изделие относится к холодному оружию является твердость стали из которой выполнен клинок ножа (или как это называется в ГОСТе — боевая часть холодного оружия). И начиная с этого момента, найфоманы в России начали потихоньку почитывать справочники в которых приводятся характеристики разных сталей, пояснения в различии порошковых и ламинированных сталей, ну и конечно показатели твердости стали, те самые заметные HRC.

Если один автолюбитель сможет спросить другого о том, сколько «кубиков в движке», то продвинутый найфоман, посмотрев на характеристики полевого ножа в которых указано «57-59 HRC» может на полном серьезе определить, что это модель хлипковата для бушкрафта и ей место на кухне.

Данная статья в простой и понятной форме расскажет о том, что же за зверь такой HRC, откуда от взялся и зачем он вообще нужен.

Интересный факт: На американских и европейских сайтах в числе параметров, которые указывают продавцы или производители крайне редко встречается такой параметр, как твердость стали. Законодательно этот вопрос никак не регулируется, вот и не нужен этот параметр обычному неискушенному покупателю.

Итак, что же нам нужно знать о твердости металлов?

Человек издревле столкнулся с понятием твердости материалов. А также достаточно быстро понял, что различные материалы отличаются друг от друга по твердости и прочности. Если ударить палкой по камню, то палка либо сломается, либо отскочит. Если ударить камнем по палке, то палка сломается. Если кокос упадет с дерева на галечный пляж, то разобьется. А если долго и старательно бить кремнем по более мягкому камню, то вполне себе можно изготовить голову для каменного топора.

Постепенно, в процессе эволюции наши с вами предки поняли, что различные материалы имеют различную твердость, и в зависимости от этой твердости обладают или не обладают нужными свойствами. Так родился способ определения твердости материла, посредством сравнения его с неким эталоном.

Так, хороший плотник может определить степень усушки бревна постукивая по нему киянкой, выполненной из дерева более твердой породы. Гончар с помощью специального молоточка может определить степень готовности глиняной посуды. Вольно или невольно, каждый из нас хоть раз в жизни прибегал к аналогичному способу определения твердости предмета.

Однако, самым распространенным методом определения твердости материала до недавнего времени был склерометрический метод. Склерометрия представляет собой физический процесс, когда проверяемый материал царапает (или царапается) некий эталонный образец. Если проверяемый материла царапает эталон — значит проверяемый материал тверже.

Если проверяемый материал не может оставить следа на эталоне и при этом сам легко царапается эталоном — значит проверяемый материал имеет твердость меньше чем у эталона. Сейчас такая процедура кажется нам смешной, но до недавнего времени, это был единственный способ определить твердость материала. А как еще древние шумеры могли определить, что можно наносить надписи острой палочкой на почти засохшую глину?

Вопрос с определением твердости материалов (особенно камней и металлов) остро встал в конце XVIII и начале XIX веков, с развитием геологии и началом расцвета машиностроения.

Именно к этому времени относится появление известной всем физикам и археологам «шкалы Мооса». Однако, первым кто предложил измерять твердость металлов посредством их сравнения с эталоном был французский естествоиспытатель середины XVIII века Рене Антуан Реомюр.

Реомюр активно проводил эксперименты, связанные с плавлением и обработкой металлов и поэтому перед ним остро стоял вопрос определения различных характеристик тех сплавов, которые он получал в процессе своих изысканий.

Его идеи подхватил и развил немецкий естествоиспытатель и геолог Карл Фридрих Христиан Моос. В 1811-м году он придумал систему эталонного сравнения минералов, которая теперь носит его имя. Примерно до середины XX века это шкалой активно пользовались разведывательные геологические партии по всему миру.

Шкала Мооса представляет собой сравнительную таблицу в которой указаны различные по твердости известные минералы и указана их твердость измеряемая в критериях:

  • Царапается ногтем;
  • Царапается медью;
  • Царапается стеклом;
  • Царапает стекло;
  • Обрабатывается только алмазом.

К самому мягкому эталонному минералу относится тальк, к самому твердому минералу отнесен алмаз. Твердость талька по шкале Мооса составляет «1», твердость алмаза составляет «10». Между тальком и алмазом по мере возрастания твердости расположены: гипс (твердость 2), кальцит (твердость 3), флюорит (твердость 4), апатит (твердость 5), ортоклаз (твердость 6), кварц (твердость 7), топаз (твердость 8), корунд (твердость 9). Такой простой способ определения твердости минералов оказался незаменим в полевых условиях.

Помимо шкалы Мооса, существуют другие способы определения твердости материалов, которые получили активное развитие в конце XIX и в начале XX века. Обычно выделяют четыре самых известных способа определения твердости металлов:

  • Метод Бринелля;
  • Метод Виккерса;
  • Метод Шора;
  • Метод Роквелла.

Забегая вперед, заметим: все эти методы похожи между собой, так как основаны на вдавливании эталонного образца в поверхность металла. Различаются только форма эталона, сила давления, формула расчета величины.

Элемент, который вдавливается в поверхность металла, называется «индентор». В качестве индентора могут использоваться стальной шарик (метод Бринелля), алмазный конус (метод Роквелла), алмазная пирамидка (методы Виккерса и Шора).

Востребованность указанных методов измерения твердости металла объясняется их следующими особенностями:

  • все описанные методы позволяют производить измерения каждого готового образца в отдельности, что, несомненно, повышает качество серийной продукции;
  • не происходит разрушения готового изделия (например, ножа) и в дальнейшем его можно использовать по назначению;
  • высокая скорость измерений, а значит большая производительность метода.

Важно: Результаты испытаний с помощью различных методов несопоставимы между собой.

Рассмотрим каждый метод в отдельности, уделив особое внимание методу Роквелла.

Метод Бринелля

Этот метод был предложен шведом Юханом Августом Бринеллем начале 20-го века. На тот момент, это был самый точный способ определения твердости металлов. В качестве индентора используются стальные шарики различного диаметра (от 1,2 до 10 миллиметров). Диаметр шарика выбирается в зависимости от предполагаемой твердости металла.

Бринелль разделил металлы на несколько групп, объединив их по твердости. В группу с минимальной твердостью попали олова, свинец и их сплавы. В группу с самой высокой твердостью вошли титан, никель и стальные сплавы. Для металлов с минимальной твердостью используется шарик самого малого диаметра, для металлов высокой твердости используется шарик самого большого диаметра.

Измерения происходят по следующему алгоритму: проверяемый образец помещают на специальный стол, сверху в образец происходит вдавливание индентора с постепенно увеличивающейся нагрузкой. Это происходит в течение короткого промежутка времени от 2-х до 8-ми секунд. После достижения максимального уровня динамической нагрузки, нагрузка поддерживается в статическом состоянии, примерно в течение 10-ти секунд. После завершения процедуры, на проверяемом образце замеряют диаметр отпечатка.

Расчет твердости происходит по формуле, где учитываются приложенная нагрузка, диаметр индентора и диаметр отпечатка. Твердость указывается в формате кгс/мм2, формат отображения HBW.



Почему важна твердость

Твердостью в физике называют способность тела сопротивляться проникновению в него другого вещества(что приводит к изменению формы). В ножевой индустрии оптимально, если лезвие способно долгое время оставаться острым (не деформироваться, не крошиться и не затупляться), быть устойчивым к боковой нагрузке, но при этом принимать ручную заточку при использовании подходящего инструмента.

Слишком твердое лезвие может сломаться при соприкосновении с другим твердым телом (костями, замороженным мясом), а заточить его своими руками будет проблематично – металл не поддастся на воздействие точильного инструмента.

Слишком мягкая сталь, наоборот, при соприкосновении с поверхностью плотного продукта сомнется и ей потребуется правка. Придать правильную геометрию не составит труда, однако следующая деформация не заставит себя ждать. В итоге нож придется править и точить слишком часто, а качество реза будет весьма посредственным.

Метод Виккерса

При измерении твердости по методу Виккерса в качестве индентора используется наконечник в форме пирамиды, грани которой сходятся между собой под углом в 136 градусов. Для обеспечения точности испытания важно соблюсти несколько моментов:

  • нагрузка должна приходиться строго в центр алмазного наконечника;
  • вектор приложения нагрузки должен быть строго перпендикулярен поверхности испытуемого образца.

Измерения происходят по следующему алгоритму: проверяемый образец помещают на специальный стол, сверху в образец происходит вдавливание индентора сразу с необходимым уровнем нагрузки (максимальное возможное значение до 100 кгс). Далее происходит удержание индентора под нагрузкой в течение 10-15 секунд. После снятия индентора происходит измерение глубины вдавливания и диагонали отпечатка.

Далее происходит расчет по форму, где учитывается соотношение приложенной нагрузки к диагонали отпечатка и времени в течение которого происходило испытание. Твердость указывается в формате кгс/мм2, формат отображения HV. Метод Виккерса за счет использования алмазного наконечника позволяет делать более точные измерения, чем метод Бринелля.

Основные качества сплава

  • Один из первых и очень важных параметров – это высокая жаропрочность материала.
  • Второй параметр, который также играет очень важную роль – это стойкость к разным видам коррозии. Это значительно увеличивает срок службы всех изделий, который изготовлены из этой марки.
  • Сталь 40 х 13 относится к составам, которые практически никогда не ржавеют.

Подобный продукт во многом обязан своими высокими антикоррозионными качествами сложному и длительному технологическому процессу производства, куда обязательно входит такой этап, как закалка материала. Результатом подобной процедуры стало полное растворение такого вещества, как карбид. Именно это и дает высокую защиту от коррозии.

Может случиться так, что стойкость к этому дефекту может быть снижена. Чаще всего это происходит в том случае, если количество карбида в хроме слишком маленькое или если температура плавки стали снижается до 600 градусов. Однако при правильном технологическом процессе этого обычно не происходит.

Сталь 40 х 13 проходит плавку в специальных печах открытого типа. Для проведения этой процедуры можно использовать печи индукционного типа. Сам процесс плавки металла происходит при температуре от 850 до 1100 градусов по Цельсию. Для того чтобы избежать трещин при сильном нагреве, технологическая операция происходит поэтапно, где чередуется нагрев и охлаждение материала.

Метод Шора

Этот метод является продолжением всем хорошо известного метода «постукивания», когда постукивая по детали или заготовке, мастер пытается определить ее твердость. Метод предложен американский инженером Альбертом Шором в начале XX века. Суть метода заключается в том, что твердость металла определяется по высоте отскока индентора.

Прибор для измерения твердости состоит из полой трубки, на которой по всей длине сделан пропил с нанесенными делениями. Трубка устанавливается на поверхность измеряемого образца и в нее сбрасывается боек с алмазным наконечником. Твердость металла определяется визуально по высоте отскока бойка. По сути, этот прибор является «склерометром».

Данный тип измерений не дает высокой точности, но отлично подходит для экспресс-оценки твердости сплавов на металлургических производствах, когда нужно оперативно определить твердость большой детали или детали, которая имеет сложную поверхность.

Формат отображения твердости по Шору HSD(или HSC, в зависимости от используемой шкалы).

Как упрочнить сталь

Химические способы

Добавление в состав стали легирующих элементов способно упрочнить сталь. Например, многие японские стали содержат до 8 % молибдена, и это существенно повышает не только их прочность, но и вязкость, что делает сплавы с ним очень ценными.

Еще один способ повысить прочность и износостойкость стали – это добавление в сплав марганца: он делает структуру более мелкозернистой и прочной. Кроме этого, такой сплав лучше поддается заточке – чем более мелкие зерна у его структуры, тем более тонкую режущую кромку можно будет вывести и даже довести ее до бритвенной остроты.

Применение сплава

Основное предназначение использования стали 40 х 13 – это изготовление недорогих, но достаточно прочных кухонных ножей. Все товары из такого сплава отлично подходят для применения в бытовых условиях, так как он практически никогда не покроется ржавчиной. Кроме того, достаточно просто точить ножи, которые сделаны из такой марки стали. Их очень удобно использовать, а также ухаживать за ними.

Преимуществом сплава стало еще и то, что он не только достаточно острый, чтобы успешно резать любые продукты питания, но он еще и полностью безопасен в экологическом плане, что и позволяет применять его на кухне.

Еще одно направление использования такой стали – это изготовление скальпелей медицинского типа. Возможно производство также других деталей, таких как пружины, подшипники и другие. Единственное отрицательное качество этого материала – это низкая устойчивость к воздействию агрессивной окружающей среды, а также высокой температуры. По этим причинам такая сталь не подходит для применения при сварке, к примеру.

Отзывы о продукции

Сталь 40 х 13 пользуется достаточно высоким спросом, что хорошо отражается в количестве положительных отзывов. Основные преимущества этой марки – это срок службы. Даже после заточки ножи будут оставаться острыми достаточно долго. Изделие не поддается коррозии, что также высоко оценивается покупателями. При всем этом стоимость изделий из такого материала полностью приемлема, что максимально увеличивает спрос на продукцию среди потребителей.

Отмечается лишь то, что стоит осторожно обращаться с продукцией из этой стали, так как сама по себе она достаточно гибкая. По этой причине применять нож для обработки твердой поверхности нельзя. Стоит также отметить, что хранить ножи и прочие режущие инструменты в сырых и влажных местах не стоит – это приведет к их быстрому выходу из строя.

Любая сталь обладает определенными свойствами, присущими только конкретной марке. И металлурги стараются приложить максимальные усилия для получения самых высоких и качественных характеристик материала. Но, так как получить идеальную структуру стали не совсем реально, все сводится к подбору оптимальных возможностей для тех или иных целей. Ведь всем известно, что нож из мягкой стали затачивается легче, чем тот, который изготовлен из более жесткой. А твердая сталь, наоборот, отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям.

При сложном химическом составе замедляется и сам производственный процесс изготовления стали, из-за чего и стоимость готового изделия растет.

Не всегда качество ножа может зависеть от конкретной марки стали. Большую роль здесь играет качественная термообработка изделия. Самой востребованной сталью для изготовления ножей считается сталь 40х13. Она обладает всеми необходимыми свойствами и характеристиками.

Какими характеристиками обладает сталь 40х13

Марка стали 40х13 обладает следующими характеристиками:

  1. Имеет мощную жаропрочность.
  2. Устойчивость к различным коррозиям.
  3. Считается абсолютно не ржавеющим материалом.

Свои антикоррозийные особенности сталь приобретает благодаря сложному технологическому процессу, который предусматривает специальную закалку. В результате такой процедуры происходит полное растворение карбида, что и обеспечивает антикоррозийную защиту материала. Одной из причин снижения стойкости к развитию коррозии является пониженное содержание хрома в карбиде или снижение температуры плавления стали до 600 градусов. Но, если технологический процесс предусмотрен правильно, то этого происходить не должно.

Плавят сталь в специальных печах открытого типа. Для этого могут быть использованы и индукционные печи. Процесс плавления стали осуществляется при температуре от 850 до 1100 градусов, что обеспечивает ее полное деформирование. Чтобы не образовывались трещины, технологическая процедура предусматривает специальные режимы нагрева и охлаждения, которые проводятся попеременно.

Составляющие элементы после закаливания

После того как сталь прошла процедуру закалки, ее составляющими являются такие элементы:

  • карбидные частицы;
  • мартенситы;
  • остаточные аустениты.

После достижения температурного режима предела 1050 градусов и выше, наблюдается снижение твердости материала. Это говорит, об увеличение количества аустенита в составе стали. При снижении температур плавления до 450-550 градусов наблюдается вторичная твердость материала, которая наступает в результате выделения мелкодисперсного карбида из состава стали.

Область применения стали 40х13

Сталь марки 40х13 широко применяют для изготовления недорогих отечественных кухонных ножей. Изделия из этой стали прекрасно подходят для использования в хозяйстве, так как они ни при каких условиях не покрываются ржавчиной, легко точатся и удобны как в использовании, так и в уходе. Ножом с такой сталью легко можно нарезать все виды гастрономических изделий, мясо, рыбу, овощи и фрукты. Такое лезвие не только достаточно острое, но и совсем безопасное для использования в пищевых целях.

Кроме того, сталь 40х13 используется для производства медицинских скальпелей и других инструментов. Из нее делают измерительные приспособления, пружины, подшипники, компрессорные элементы и другие предметы, которые применимы в домашнем хозяйстве.

Единственным минусом изделий из такой стали является такой фактор, как неустойчивость к агрессивным средам и высоким температурным режимам. Поэтому такой вид стали запрещается применять при сварках.

Вкратце про марки стали (часть 3). : rby_foto — LiveJournal

Традиционно для производства ножей в Златоусте используют ограниченное число сталей, параметры которых в лучшей степени подходят для использования ножей в тяжелых климатических и физических условиях.

Кованные ножи из стали 40Х10С2М наиболее устойчивы на излом (лучше подходят для разделки туш животных). Закалка ножей из данной стали 55 ед. по шкале Роквелла.

Ножи из дамасских сталей У10А-7ХНМ, ZD-0803 сочетают в себе высокие режущие качества и устойчивость к большим нагрузкам, но требуют за собой ухода (нож необходимо держать в чистоте и периодически обрабатывать оружейным или другим маслом – помните: обычный дамаск подвержен коррозии). Закалка 58-62 ед. по шкале Роквелла.

Ножи из нержавеющих дамасских сталей 40Х13-Х12Ф1, ZD-1016, 40Х13-40Х10С2М (белый дамаск) отвечают всем повышенным требованиям к дамасским сталям и не подвержены коррозии. Минус: высокая цена связанная с трудоемким производством. Закалка 58-62 ед. по шкале Роквелла.

производство “Златоустовский Металлургический Завод”, Россия, Златоуст


Хромомолибденовая сталь мартенситного класса.

Назначение: используется при изготовлении хирургического инструмента.

Химический состав стали:

СSiMnCrPSMoTiCuFe
0,90н.б.н.б.12,5н.б.н.б.1,4н.б.основа
-1,050,60,6-14,50,0300,030-1,80,5основа

Содержание углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости. Вследствие легирования молибденом в количестве 1,40-1,80%, данная сталь менее склонна к отпускной хрупкости. Кроме того, молибден способствует стабилизации структуры при закалке.

Термическая обработка стали 100Х13М по режиму 1040±10°С, масло; отпуск 150 °С позволяет иметь твёрдость до 59 ед. HRC.

Сталь марки 100Х13М изначально разрабатывалась, как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 01.01.1981 года, зарубежный аналог по AISI сталь 154СМ).

Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 100Х13М (ЭИ515), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: Златко, АиР.


Высоколегированная нержавеющая сталь
95Х18 (ЭИ 229)

производство “Златоустовский Металлургический Завод”, Россия, Златоуст


Подшипниковая сталь мартенситного класса.

Назначение: изготовление деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Химический состав стали:

СSiMnCrPSMoTiCuFe
0,90н.б.н.б.17н.б.н.б.н.б.н.б.основа
-1,000,80,8-190,0300,0250,30,3основа

По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой. Склонность к отпускной хрупкости низкая, проявляется только при температурах отпуска 450-600°С.

Твёрдость клинка после закалки с 1050°С, обработки холодом и низкого отпуска при температурах 100, 150 и 200 градусов имеет значения соответственно 60-61, 59-61, 57-59 ед. HRC.

Содержание углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости.

Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 95Х18 (ЭИ229), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР, ОружейникЪ, Батыр, Boccadoro.


Низколегированная нержавеющая сталь
40Х10С2М (ЭИ 107)

 производство “Златоустовский Металлургический Завод”, Россия, Златоуст


Хромокремнистая сталь мартенситного класса.

Назначение: используется в изготовления клапанов выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, крепёжных деталей, колосников для работы при температурах 650-850 °С. По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой.

Химический состав стали:

СSiMnCrPSMoTiCuFe
0,351,9н.б.9н.б.н.б.0,7основа
-0,45-2,60,8-10,50,0300,025-0,9основа

Сталь 40Х10С2М характеризуется сравнительно не высоким содержанием легирующих элементов. В тоже время присадки хрома и кремния повышают, склонность стали к отпускной хрупкости. Введение молибдена уменьшает отпускную хрупкость и препятствует значительному укрупнению зерна при закалке, а также увеличивает жаропрочность.

Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твёрдость 50-55 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости, что лишний раз подтверждает отсутствие чёткой линейной зависимости между величиной твёрдости и износостойкости.

Таким образом, данная сталь обладает хорошим комплексом свойств, что делает её вполне пригодной для изготовления ножевых и клинковых изделий рядового (рабочего) назначения.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ОружейникЪ, ЗЗОСС, РОСоружие, Батыр, ЗОК, Стиль-М, ТТ, Пегас.


Среднеуглеродистая низколегированная дамасская сталь
У10А-7ХНМ

 производство “Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей”, Россия, Златоуст


Назначение: для изготовления клинков ножей, кинжалов, стилетов, сабель, шпаг, палашей и т.д.

В результате многократной сварки и ковки двух марок сталей, различных по твердости, твердые слои – инструментальная углеродистая сталь У10А, мягкие слои – инструментальная, хромированная сталь7ХНМ, получается 150-ти слойная и более дамасская сталь. Общая доля твердых слоев в дамаске – 70%, мягких – 30%.

Величина зерна в дамаске не менее 11 баллов, что обеспечивает стойкость клинка при динамических нагрузках.
Твердость клинка после закалки – 57…60HRC, после низкого отпуска – 55…59 HRC.

Структура стали после термообработки – мартенсит отпуска.

Специальные условия сварки слоев обеспечивают сохранение углерода при ковке и последующей перековки в изделия, что гарантирует достаточную твердость и механические свойства данного дамаска.

Термообработка производится на готовом клинке в среде защитного газа, что также предупреждает выгорание углерода и сохранение лучших свойств стали.

Химический состав сталей, используемых в композиции:

СтальСSiMnCrVSPNiCu
У10А0,96-1,030,17-0,330,17-0,28н.б. 0,200,0180,0250,200,20
7ХНМ0,66-0,730,17-0,370,50-0,801,30-1,70

Мо

0,10-0,30

0,0250,0251,20-1,600,20


Твердость стали после термообработки:

Состояние поставки, режимы термообработкиHRC (HB)

Отжиг: нагрев с v<100 град/ч до 750-780 С, охлаждение с печью с v<50 град/ч до 500-600 С, воздух

Закалка: 780-800 С, вода или масло. Отпуск 180-200 С , 1,5 ч, воздух

Изотермическая закалка: : 800-820 С, расплавленная соль 320-330 С. Отпуск 330 С, 30 мин, воздух

(207-255)

св. 62

48-52


Технологические свойства:

Температура ковки, С: начала 1180, конца 800.

Состав и режим травления:

15-% р-р персульфата аммония в воде – 2 мин, промыть в струе воды с помощью ватного тампона. Травление повторить 2-3 раза до появления необходимого рельефа. Вместо персульфата аммония можно использовать 5 % р-р азотной кислоты.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ЗЗОСС, сталь поставляется заводом ЗЗОСС в другие оружейные предприятия Златоуста для производства ножей из дамаска.


Высокоуглеродистая легированная нержавеющая дамасская сталь
  40Х13-Х12Ф1

 производство “Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей”, Россия, Златоуст


Назначение: для изготовления клинков ножей, кинжалов, стилетов, сабель, шпаг, палашей и т.д.

В результате многократной сварки и ковки двух высоколегированных сталей марки 40Х13 и Х12Ф1 получается 150-ти слойная и более нержавеющая дамасская сталь.

Твердость клинка после закалки – 57…60HRC, после низкого отпуска – 55…59 HRC.

Структура стали после термообработки – мартенсит отпуска.

Специальные условия сварки слоев обеспечивают сохранение углерода при ковке и последующей перековки в изделия, что гарантирует достаточную твердость и механические свойства данного дамаска.

Термообработка производится на готовом клинке в среде защитного газа, что также предупреждает выгорание углерода и сохранение лучших свойств стали.

При изготовлении дамаска используются только высококачественные материалы и передовые методы механической и термической обработки.

Химический состав сталей, используемых в композиции:

СтальCSiMnCrV

S

не более

P

не более

Ni

не более

Мо
Х12МФ1,45-1,650,15-0,400,15-0,3511,0-12,50,15-0,300,0300,0300,350,40-0,60
30Х130,26-0,35н.б.0,8н.б.0,812,0-14,00,0250,0300,60,30

Твердость стали после термообработки:

Состояние поставки, режимы термообработкиHRC (HB)

Отжиг: нагрев с v<100 град/ч до 850-870 С, охлаждение с печью с v<50 град/ч до 500-600 С, воздух

Закалка: 1030-1050 С, масло. Отпуск 180-200 С , 1,5 ч, воздух

Изотермическая закалка: 1030-1050 С, расплавленная соль 320-330 С. Отпуск 330 С, 30 мин, воздух

(207-255)

58-62

50-54


Технологические свойства:

Температура ковки, С: начала 1160, конца 850.

Состав и режим травления:

30-40 % р-р соляной или серной кислоты в воде – от 5 мин в зависимости от требуемой глубины травления.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ЗЗОСС, сталь поставляется заводом ЗЗОСС в другие оружейные предприятия Златоуста для производства ножей из дамаска.

Дамаск низкой и средней степени легированности


ZD-0803 (У7А-100Х5МФ)

производство “Компания АиР”, Россия, Златоуст


Химический состав композита:
СтальCSiMnCrV Mo
У7А0,66-0,730,17-0,330,17-0,33< 0,20
100Х5МФ0,96-1,050,17-0,370,20-0,504,50-5,500,30-0,501,20-1,50

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР, сталь поставляется компанией-производителем в другие оружейные предприятия Златоуста для производства ножей из дамаска.

Дамаск высоколегированный, атмосферостойкий


ZDI-1016 (60Х14-140Х18) производство “Компания АиР”, Россия, Златоуст

Химический состав композита:
СтальCSiMnCrV Mo
140Х181,45-1,650,15-0,400,15-0,3517,5-19,0
60Х140,56-0,65< 0,8< 0,813,0-15,0

 Для получения полной информации посетите официальный сайт данной стали.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР, сталь поставляется компанией-производителем в другие оружейные предприятия Златоуста для производства ножей из дамаска.

Набор метательных ножей M-132ST, сталь 40Х13

Комплект из трёх спортивно-развлекательных метательных ножей от предприятия «Ножемир». «Баланс M-132ST» – клинки, которые подойдут как новичкам, так и опытным любителям. За счёт сниженного веса они обеспечат высокую продуктивность тренировок при минимальном риске травматизма, а особая форма гарантирует точные попадания в мишень.

  • «Баланс M-132ST» – копьеобразный клинок с длинным (140 см) и узким лезвием толщиной до 5 мм. Масса ножа при общей длине 24 см – всего 140 граммов. Он не утомляет ладонь спортсмена, соответственно не провоцирует развития травм запястья, что очень важно для новичков при нарабатывании первичных навыков броска. Центральная симметрия обеспечивает прямую траекторию и предсказуемую баллистику, а обтекаемая форма с широкими спусками к краям даёт мягкое вращение и быстрый полёт.
  • Клинки выкованы из стали 40Х13 и закалены до твёрдости 55-56 HRC. Прочное, стойкое к прямым и боковым ударам лезвие не гнётся и не теряет остроты кончика, но и не раскалывается при контактах с твёрдыми предметами. Сталь содержит хром – до 14%, – благодаря чему не боится влаги, не даёт питтинга и не тускнеет с годами.
  • «Баланс M-132ST» – стильные, зеркально-полированные ножи, украшенные только гравированными надписями на рукояти – «Смерч», «Тайфун» и «Торнадо». В оголовках расположены отверстия для темляка либо оплётки.

К комплекту прилагается прочный чехол из кордуры, с отдельным отсеком для каждого ножа – его можно свернуть валиком, закрепить и носить на поясе.

  • Нож – 3 шт.
  • Чехол – 1 шт.
  • Сертификат – 1 шт.
  • Коробка – 1 шт.
Артикул0-055
ПроизводительНожемир
СерияБаланс
Кол-во ножей в наборе3
Тип ножаМетательный нож
НазначениеСпорт
КонструкцияФиксированный
МодификацияЦельнометаллический
Марка стали40×13
Тип сталиНержавеющая
Общая длина ножа (мм)240
Длина клинка (мм)140
Толщина клинка (мм)5
Длина рукояти (мм)100
Твердость стали (по Роквеллу, HRC)55-56
Вес ножа (гр)140
Вес набора (гр)570
ПокрытиеОтсутствует
Материал рукоятиСталь
Изображение на ноже/рукоятиСмерч, Тайфун, Торнадо
ЧехолЕсть, с подвесом на ремень
Материал чехлаКордура

Granbergs – Информация о ножевой стали

ИНФОРМАЦИЯ О СТАЛИ НОЖА Как можно себе представить, существуют тысячи различных ножевых и инструментальных сталей, которые используются отдельными брендами столовых приборов и ножей по всему миру. Хотя весь диапазон сталей можно разделить на несколько более крупных групп, таких как нержавеющие стали, инструментальные стали, углеродистые стали и т. д. Каждая сталь имеет свои уникальные свойства, которые дают ей небольшое преимущество перед другой.

Какая ножевая сталь лучшая…В самом деле?? В наши дни старая пословица о том, что существует только два типа стали, уже не актуальна. Современные технологии и достижения в области металлургии и материалов позволили нам создавать сплавы и составы, подходящие для огромного диапазона применений. От космических кораблей до простых пружин.

Наряду с огромным разнообразием моделей ножей и столовых приборов, доступных сегодня, диапазон типов стали и профилей заточки также весьма пугающий.

Итак, с чего начнем?

Ну, еще раз, давайте будем проще.Ведь нож, каким бы высокотехнологичным и сложным по конструкции он ни был, — это все же только нож, призванный резать, разделять материю. Имейте в виду, что я не металлург и не пытаюсь им быть, однако я много знаю о ножах и сделал немало домашней работы.

Большинство современных материалов для лезвий можно (условно) разделить на 5 категорий:

  • Нержавеющая сталь
  • Углеродистая сталь
  • Инструментальная сталь
  • Специальные сплавы (бета-титан)
  • Неметаллические материалы (кристаллический сапфир/пластик, армированный стекловолокном/связанная керамика)
Нержавеющая сталь: Не нержавеющая! «Это не имеет смысла», — слышу я.Хорошо, позвольте мне уточнить. Нержавеющая сталь в действительном значении этого слова относится к способности стали быть на 100% свободной от пятен и ржавчины, независимо от того, чему она подвергается. Это заблуждение. Устойчивость к пятнам более точна. Содержание хрома делает нож нержавеющим, чем больше хрома, тем более устойчивым к пятнам.

440A содержит больше хрома и/или меньше углерода, чем 440C, и поэтому не так легко ржавеет или окрашивается. Но они оба будут ржаветь, если будут подвергаться воздействию элементов достаточно долго.Меняется только степень ржавчины.
Нержавеющая сталь имеет тенденцию к поверхностной ржавчине и останавливается на ней (если не оставлять ее в морской воде), тогда как углеродистая сталь будет точечной и разъеденной вплоть до структурного повреждения. Нержавеющая сталь — хороший выбор для тех, кто не хочет ежедневно обслуживать свои столовые приборы.

Нержавеющие стали, как правило, не такие прочные, как углеродистые стали, и поэтому вы увидите, что ножи из нержавеющей стали обычно изготавливаются из более толстого материала лезвия для любого данного ножа.Тонкие, но большие ножи из нержавеющей стали имеют тенденцию к поломке, в то время как тонкие ножи из углеродистой стали будут в большей степени изгибаться до серьезной поломки. Тем не менее, хорошее качество стали и хорошие методы термообработки обычно делают нож достаточно прочным для использования в тяжелых условиях. Нержавеющие стали по-прежнему содержат углерод, но не так много, как обычные углеродистые стали. Таким образом, чем выше содержание углерода в нержавеющей стали, тем лучше удержание кромки.
 
Углеродистая сталь: Простой стальной сплав, существовавший задолго до всех остальных в современных столовых приборах.Он остается сильным соперником на рынке по ряду причин. Он прочный, легко берет верх в полевых условиях и известен своей надежностью. Сказав это, углеродистые стали будут ржаветь гораздо легче и, если за ними не ухаживать, будут ржаветь до точки невозврата. Углеродистые стали также окрашиваются при воздействии веществ, содержащих кислоты, таких как продукты питания и мясо. Когда вы видите старые ножи из углеродистой стали, которые использовались для обработки пищевых продуктов, их лезвия будут иметь темно-серую / черную крапчатую патину.Это то же самое покрытие, которое появляется после удаления ржавчины. Тонкие лезвия бритвы затупятся без использования из-за ржавчины на самой кромке, поэтому смазывайте эти лезвия маслом.
 
Инструментальная сталь: Другими словами, металлы для резки других металлов. Сплавы инструментальной стали давно существуют в обрабатывающей промышленности, но только недавно были представлены на рынке производственных ножей. Производители на заказ использовали некоторые инструментальные стали, такие как D2 или A2, в течение многих лет, но не привлекали к себе внимания как таковые, за исключением таких людей, как Крис Рив.

Инструментальные стали представляют собой компромисс между углеродистой и нержавеющей сталью в большинстве областей. Они окрашиваются, но не так быстро, как углеродистые стали. Вообще говоря, они жестче, чем нержавеющие стали. Их способность удерживать лезвие превосходит как углеродные, так и нержавеющие сплавы. Но именно по этой причине они обычно намного тверже по шкале Роквелла и поэтому их довольно трудно затачивать. Это может быть компенсировано тем, что его не нужно будет так сильно точить. Опять же, выбор стали зависит от личных предпочтений.
 
Специальные сплавы: Бета-титан действительно использовался только в высококачественных ножах для дайвинга по нескольким причинам. Он не заржавеет… никогда. Титан образует на своей поверхности твердый оксидный слой и останавливается на этом. Почти как самоисцеляющая броня! Бета-сплавы также чрезвычайно легкие и исключительно прочные. Некоторые военно-морские подразделения используют титановые водолазные ножи, потому что титан практически не имеет магнитной сигнатуры, что имеет первостепенное значение для тех, кто проводит операции по разминированию с использованием магнитно-активируемых мин.Недостатком этого «чудо-сплава» является его стоимость производства (титан трудно шлифовать и обрабатывать), стоимость материала и его очень низкая твердость и, следовательно, очень плохое удержание режущей кромки. Большинство титановых ножей (хотя они и стоят от 500 до 600 долларов США) будут иметь вес по шкале Роквелла примерно 43-45 Rc! Слишком мягкий для постоянного использования.
 
Неметаллические материалы: Несмотря на то, что предметы запрещены в большинстве мест (из-за их способности не обнаруживаться металлоискателями и, следовательно, некоторые считают их угрозой безопасности), они бывают нескольких разных форм.Формы кристаллического сапфира, связанные керамические соединения и высокотехнологичные пластики. Сапфировые и керамические типы имеют ОЧЕНЬ высокую твердость и, следовательно, возможно лучшее удержание режущей кромки, но они имеют тенденцию быть хрупкими и их невозможно заточить ни на чем, кроме алмазных систем для заточки. Пластмассы, с другой стороны, будут довольно мягкими, но почти небьющимися и полностью свободными от ржавчины и пятен, в буквальном смысле, но практически не сохраняющими края, о которых можно было бы говорить.

Составы стали будут сбивать с толку больше всего, поскольку они на самом деле предназначены только для инженеров и фанатиков среди нас, однако это послужит руководством к доступности типов стали для потенциальных клиентов.
 
Применяйте здравый смысл… При выборе ножа или инструмента т.е.

Для мачете или инструмента для тяжелых условий эксплуатации ищите углеродистую сталь с твердостью на нижней стороне 54-58 по Роквеллу. Это обеспечит прочный инструмент, который будет легко затачиваться и сможет выдерживать многократные удары и нагрузки.

Для не требующих особого ухода ножей для снятия шкур, охоты, выживания, полевых, служебных и боевых ножей ищите хорошую нержавеющую сталь с относительно высоким содержанием углерода, такую ​​как Z60, AUS8, 440C, ATS-34, 154CM и т. д.

Тем, кто тщательно следит за своим снаряжением, подойдут складные и фиксированные лезвия общего назначения всех типов из любого сплава углеродистой или инструментальной стали.
 
В заключение… Помните о том, как вы используете инструменты и ухаживаете за ними. Если вы используете, злоупотребляете и не обслуживаете свое снаряжение, тогда вам может подойти большой фиксированный клинок из нержавеющей стали с лезвием толщиной 6 мм.

Если вы предпочитаете бережно чистить, смазывать и хранить свое оборудование, то вы осознаете преимущества таких сталей, как L6 и 1095.

Помните, что термическая обработка и дизайн ножа играют большую роль в работе столовых приборов. Не принимайте как истину, что любой нож, сделанный кем-либо, будет лучшим ножом просто потому, что он сделан из высококачественной стали. Нож, сделанный авторитетным производителем с использованием простого и дешевого 420HC и первоклассной термообработки, намного превзойдет работу на заднем дворе, сделанную из высокотехнологичного сплава, такого как CPM S30V или 440C, с использованием неправильных методов термообработки.

Не придавайте большого значения онлайн-видео людей, уничтожающих ножи, в рамках «обзоров» и «тестирования», чтобы определить ценность ножей.Предполагается, что люди должны быть разумными и способными создавать и использовать инструменты, чтобы жить и выживать. Если вы пытаетесь разрубить бетонный шлакоблок охотничьим ножом пополам, то вы, мягко говоря, не очень умны! ЛЮБОЙ нож можно сломать или уничтожить при достаточном обращении с ним.

Единственное, что важнее вашего ножа в ситуации выживания, — это ваши знания. Если вы не знаете, как правильно пользоваться ножом, то наличие самого большого и прочного ножа из сплава космической эры в любом случае не спасет вас, поскольку знания о выживании имеют первостепенное значение для вашего снаряжения.


ОБЫЧНЫЕ НОЖИ ИЗ СТАЛИ
Общее название Тип стали Страна происхождения
1095 AISI-1095 США
12C27 САНДВИК – 12C27 ШВЕЦИЯ
420HC ЛАТРОБ – 420HC США
440Б АИСИ – 440В США
440С АИСИ – 440С США
4410 Крупп Вт – № 1.4410 Германия
50X14MF ГОСТ-50Х14МФ Россия
65X13 65X13 Россия
AUS8 АИЧИ – AUS8 ЯПОНИЯ
CTS-XHP ПЛОТНИК CTS-XHP США
Д2 AISI-D2 США
D2 (Германия) Вт – № 1.2061 Германия
Дамаск РАЗЛИЧНЫЕ РАЗЛИЧНЫЕ
МВ58 ГБ – 8Cr15MoV КИТАЙ
С30В ТЯГЛЫЙ – S30V США
У8 ГОСТ – У8 Россия
X12MF ГОСТ-Х12МФ Россия
Z50 АФНОР – Z50CD15 Франция
Z60 БОНПЕРТУИ – Z60CDV14 Франция
Z90 АФНОР – Z90WDCV Франция

Перечень элементов, используемых при производстве ножевых и инструментальных сталей
Хром Никель
Символ элемента Имя элемента Описание
С Углерод Повышает прочность на растяжение, удержание края, твердость, износостойкость и устойчивость к истиранию.
Кр Хром улучшает коррозионную стойкость, износостойкость, твердость и прочность на растяжение. Он также является хорошим карбидообразователем. По крайней мере, 13% Cr требуется для того, чтобы сталь относилась к категории нержавеющей стали, но в больших количествах он может снизить ударную вязкость стали.
М Молибден Молибден повышает прочность при высоких температурах, обрабатываемость, стойкость к коррозии, сопротивление хрупкости.Это также отличный карбидообразователь.
Вт Вольфрам (вольфрам) Повышает износостойкость, прочность и производительность при высоких температурах. Это также лучший карбидообразователь после ванадия.
В Ванадий Повышает износостойкость, прокаливаемость, измельчение зерна, стабильность кромок и прочность. Это также сильный формирователь.
Ко Кобальт Кобальт Улучшает достижимую твердость и твердость при калении.Он также усиливает индивидуальные эффекты других элементов в сложных сталях.
Никель Никель в основном улучшает ударную вязкость и при использовании в ковке дамасской стали отвечает за более яркие, блестящие узоры.
Мн Марганец Этот элемент улучшает структуру зерна, прокаливаемость, а также прочность и износостойкость.Он используется только в очень малых количествах, так как большая концентрация может сделать сталь слишком твердой и хрупкой.
Си Кремний Очень похож на марганец, раскисляется в процессе производства стали и повышает ее прочность.
Медь Медь В небольших количествах 0,20–1,00 % помогает предотвратить раскисление поверхности (ржавчину).
П Фосфор Встречается почти во всех типах стали в незначительных количествах. Это помогает повысить прочность и обрабатываемость стали.
С Сера Нежелателен для ножевых сталей, поэтому используются незначительные количества для повышения обрабатываемости стали. Большое количество снизит прочность.

* Связанная статья  – Производство стали
Список типов стали и соответствующих марок

Сталь: 1095 (AISI-1095)
Страна происхождения: США
Марки ножей: J&V Adventure, Kappetijin Knives, Tramontina
Вероятно, самая известная и широко используемая простая углеродистая сталь в производстве ножей.1095 используется многими производителями нестандартных ножей, и, хотя он может довольно легко ржаветь, он очень хорошо сохраняет режущую кромку и может быть закален до твердости 64HRC.
С % Кр % Мо % Мн % Si % П % Твердость
0,90 – 1,03 0,00 0,00 0,30 – 0,50 0,03 0.05 58-64 HRc

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • АФНОР – XC90
  • БС – БХ95С
  • DIN – CK100
  • JIS-SUP4
  • СИС – 1870
  • W-№ – 1.1275

Сталь: 12C27  (Sandvik 12C27)
Страна происхождения: Швеция
Марки ножей: Ножи Joker, Kizlyar Supreme, Mora Knives
Очень чистый сплав с очень хорошо зарекомендовавшей себя репутацией.В основном используется в скандинавских марках ножей. Эта сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью, а также исключительной ударной вязкостью.
С % Кр % П % Мн % Si % С % Твердость
0,60 13,50 0,03 0,40 0,40 0.01 54-61 HRc

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • ГОСТ – 65Х13
  • ГОСТ – 65Х23

Сталь: 420HC (LATROBE – 420HC)
Страна происхождения: США
Марки ножей: Ножи Joker, Kappetijin Knives
Проще говоря, эта сталь — отличное соотношение цены и качества для бюджетных ножей. Как и вышеупомянутые бренды, 420HC широко используется ножами BUCK в США на протяжении десятилетий с большим успехом.Это не лучшая сталь для удержания режущей кромки, но ее простой химический состав делает ее довольно дешевой. Но дешевая сталь в умелых руках может работать достаточно хорошо. Идеальная сталь для наружных ножей грубого использования.
С % Кр % Мо % В % Мн % Si % Твердость
0,46 13.00 0.00 0,30 0,40 0,40 55-57 HRc

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
Сталь: 440B  (AISI – 440B)
Страна происхождения:  США
Марки ножей:  Joker Knives
Хотя некоторые энтузиасты ножей не очень высоко оценивают эту сталь, большинство этих мнений основаны просто на личных предубеждениях и слухах.В индустрии производства ножей все сводится к тонкому балансу между практичностью, производительностью и стоимостью. А если к этому добавить очень высокое качество изготовления и стандарты ковки, то 440B начнет отвечать всем критериям. Фактически, это сталь, которая до сих пор используется одним из ведущих производителей ножей для активного отдыха в США, Randall Cutlery. Основная причина, по которой компании иногда предпочитают 440B, а не 440C, заключается в том, что 440B почти на 100% устойчив к ржавчине и идеально подходит для ножей для активного отдыха.Кроме того, 440B менее хрупок при сильном ударе при случайном ударе об очень твердую поверхность.
С % Кр % Мо % Мн % Si % П % Твердость
0,75 – 0,95 16 – 18 0,75 1,00 1,00 0,04 58-60 HRC

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • АФНОР – Z2CND1805
  • ДНС – 17042
  • DIN – X91CrMoV18
  • ГБ — 9Cr18MoV
  • ЮС – С.4772

Сталь: 440C (AISI – 440C)
Страна происхождения: США
Марки ножей: Kizlyar Supreme, Joker Knives, J&V Adventure, Kappetijin Knives, Down Under Knives
На момент своего появления модель 440C была флагманом среди сложных нержавеющих сталей и стала самой премиальной доступной сталью. Только самые лучшие и самые дорогие производители ножей могли позволить себе 440C. Однако с тех пор производство стали прошло долгий путь, и сегодня эта сталь широко производится многими сталелитейными компаниями по всему миру.Хотя 440C по-прежнему используется некоторыми производителями нестандартных ножей, теперь он более распространен на производственных линиях и производственных линиях ручной работы. Считается надежной и более доступной альтернативой современным сложным сплавам.
С % Кр % Мо % Мн % Si % П % Твердость
0,95 – 1,20 16 – 18 0.75 1,00 1,00 0,04 58-60 HRC

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • АФНОР – Z100CD13
  • ДНС – 17042
  • DIN – X105CrMo17
  • ГБ — 95Cr18
  • ГОСТ – 110Х18М
  • W-№ – 1.4125

Сталь:   4110 KRUPP   (W-Nr 1.4110)
Страна происхождения:  Германия
Марки ножей:  Tramontina, Joker Knives
Часто упоминается просто как немецкая сталь KRUPP; это хорошо известная сталь, которая используется многими производителями промышленных ножей, особенно теми, которые специализируются на походных и кухонных ножах. Бразильский производитель столовых приборов Tramontina широко использует эту сталь, особенно в индустрии гостеприимства. Есть также некоторые бренды ручной работы более высокого класса, такие как Grohmann Knives of Canada, которые используют эту сталь для производства своего ассортимента хорошо известных канадских ленточных ножей.4110 обладает высокой устойчивостью к ржавчине и достаточной прочностью.
С % Кр % Мо % В % Si % Мн % Твердость
0,48 – 0,60 13.00 – 15.00 0,50 – 0,80 0,05 – 0,15 1,00 1,00 56-58 HRc

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • DIN-X55CrMo14
  • EN – X55CrMo14

Сталь: 50Х14МФ (ГОСТ-50Х14МФ)
Страна происхождения: Россия (RUS)
Марки ножей: Кизляр Ножи
Также известная как сталь серии ГОСТ, это хорошо известная и проверенная марка стали, в основном используемая в кухонных ножах и во всем, что имеет более длинные лезвия, поскольку она достаточно мягкая при твердости 54-56HRC и, следовательно, с меньшей вероятностью сломается или отколется при ударе.Эта сталь очень устойчива к ржавчине и пятнам.
С % Кр % Мо % В % Мн % Si % Твердость
0,45-0,50 14,5 – 15 0,60 – 0,65 0,10 – 0,15 0,60 – 1,00 1,00 54-56 HRc

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • АФНОР – Z50CD15
  • DIN – X50CrMov15
  • ГБ — 5Cr15MoV
  • ЮС – С.4770
  • УНЭ – Ф.3422
  • W-№ – 1.4116

Сталь: 65X13  (ГОСТ – 65X13)
Страна происхождения:  Россия
Марки ножей:  Кизляр
Очень чистая и высококачественная российская нержавеющая сталь, используемая многими производителями нестандартных ножей в России и соседних странах. Хотя некоторые сравнивают его с AISI-440A, это далеко не так. По составу и характеристикам он намного ближе к Sandvik 12c27. В основном он закален до твердости 56-57HRC, и мы привыкли к ножам меньшего и среднего размера.Он хорошо держит кромку, относительно легкий и обладает высокой устойчивостью к ржавчине.
С % Кр % Ni % Мн % Si % П % Твердость
0,60 – 0,70 12 – 14 0,00 – 0,50 0,25 – 0,80 0,20 – 0,50 0,03 56-59 HRc

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие: Собственные эквиваленты:
  • Болер-Уддехольм-Марс 500
  • Эрастил — PMC27
  • Сандвик – 12C27

Сталь: AUS8 (AICHI-AUS8)
Страна происхождения: Япония
Марки ножей: Kizlyar Supreme, 5.11 Тактический
Хорошо проверенная и зарекомендовавшая себя нержавеющая сталь, которая используется почти всеми известными брендами в ножах средней ценовой категории. Если закалить и правильно обработать, сталь может работать достаточно хорошо. Содержание углерода не очень велико, поэтому удержание края среднее, но в то же время AUS8 хорошо реагирует даже на довольно примитивные приспособления для заточки и заточен до полной полировки края.
С % Кр % Мо % Мн % Si % В % Твердость
0.70 – 0,75 13 – 14,50 0,10 – 0,30 0,50 1,00 0,10 – 0,26 56-59 HRc

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • АИЧИ – AUS8A
  • ГБ — 8Cr15MoV

Сталь: CTS-XHP  (Carpenter CTS-XHP)
Страна происхождения:  США
Марки ножей:  Olamic Cutlery
Относительно новая сталь воздушной закалки с характеристиками, аналогичными стали 440C с точки зрения стойкости к ржавчине, но также аналогичной стали D2, так как она может быть закалена до твердости 64HRC.CTS-XHP — это сталь для столовых приборов высшего качества, недешевая, поэтому она действительно используется только в топовых нестандартных ножах.
С % Кр % Мо % Мн % Si % В % Твердость
1,60 16.00 0,80 0,50 0,40 0.45 57-64 HRc

Сталь: D2 (AISI-D2)
Страна происхождения: США
Марки ножей: Kappetijin Knives, Olamic Cutlery
Этот тип инструментальной стали зарекомендовал себя в производстве высококачественных ножей еще во время Второй мировой войны. Сталь D2 и ее аналоги производятся во всем мире практически всеми производителями стали. D2 — это достаточно прочная полунержавеющая сталь с большей способностью удерживать режущую кромку, чем стандартные лезвия из нержавеющей стали.Однако это более твердая сталь, поэтому за ней сложнее ухаживать. Эта сталь идеально подходит для ножей, предназначенных для активного использования на открытом воздухе.
С % Кр % Мо % В % Мн % Si % Твердость
1,50 – 1,60 11,5 – 12 0,60 – 0,90 0,98 – 1,10 0,15 – 0,45 0.10 – 0,40 60-64 HRc

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • АФНОР – Z160CDV12
  • БС – БД2
  • DIN – X150CrMoVCo12
  • ГБ — Cr12Mo1V1
  • ГОСТ – Х12МФ
  • ЮС – СКД11
  • МСЗ – К8

Сталь:   Немецкий D2  (W-Nr 1.2061)
Страна происхождения:  Германия
Марки ножей:  Kizlyar Supreme, Kizlyar Knives, Ground Zero Knives

Сталь очень близка и почти идентична по своему составу стали AISI D2 американского производства, с немного меньшим содержанием ванадия.Он чаще используется европейскими производителями ножей, поскольку покупать сталь на месте дешевле, чем в Соединенных Штатах. Этот тип инструментальной стали зарекомендовал себя в производстве высококачественных ножей еще во время Второй мировой войны. Сталь D2 и ее аналоги производятся во всем мире практически всеми производителями стали. D2 — это достаточно прочная полунержавеющая сталь с большей способностью удерживать режущую кромку, чем стандартные лезвия из нержавеющей стали. Однако это более твердая сталь, поэтому за ней сложнее ухаживать.Эта сталь идеально подходит для ножей, предназначенных для активного использования на открытом воздухе.

С % Кр % Мо % В % Мн % Si % Твердость
1,45 – 1,60 11 – 13 0,70 – 1,00 0,70 – 1,00 0,20 – 0,60 0,10 – 0,60 60-64 HRc

Ближайшим псевдонимом для этого типа стали является AISI D2 и многие другие, производимые почти всеми производителями стали во всем мире.
Сталь:  Damascus
Страна происхождения:  Происходит из Дамаска (Сирия) много веков назад, но теперь этот тип стали воспроизводится во всем мире, как в небольших количествах на заказ, так и в массовом промышленном производстве.
Марки ножей: Kappetijin Knives, Kizlyar Knives, Olamic Cutlery, Nord Crown,
Дамасская сталь представляет собой многослойный тип кованой стали, в котором комбинация различных типов стали (углеродистой и легированной) кована вместе, чтобы получить уникально выглядящую заготовку со своими уникальными характеристиками.Его уникальные свойства дали ему преимущество перед другими основными металлами, которые использовались при изготовлении мечей и другого оружия той эпохи, когда впервые была представлена ​​дамасская сталь. Поэтому исторически во многих культурах дамасская сталь считалась обладающей некой мистической силой. Однако за прошедшее столетие, когда сложность сплавов значительно возросла, дамасская сталь начала терять свои преимущества и преимущества. С другой стороны, дамасская сталь по-прежнему пользуется большим спросом, и некоторые лезвия могут стоить тысячи долларов.В наши дни речь идет больше о мастерстве ковки стали, не говоря уже о том, что вышеперечисленные сложные сплавы теперь используются в ковке современного дамаска, и, естественно, некоторые уникальные свойства этих сталей становятся частью дамасского клинка новой формы.
Упомянутые выше бренды в основном куют собственные заготовки из дамасской стали, поэтому перечисление точных комбинаций используемых сталей несколько затруднительно. Тем не менее, мы составили список некоторых наиболее распространенных комбинаций, используемых некоторыми из наших брендов ножей.
Kappetijin Knives: Dennis Kappetijin использует комбинацию легированной стали с различными углеродистыми сталями. Наиболее распространенные комбинации включают:
–       Легированная сталь 4340 и углеродистая сталь 1065
–       Никелевая сталь 15N20 и углеродистая сталь 1075
Кизлярские ножи: Кизлярский завод кует дамасскую сталь собственного производства из комбинаций различных нержавеющих сплавов с российской углеродистой сталью ГОСТ75. Используемые нержавеющие сплавы в основном от российских производителей стали и чаще всего включают 65Х13, 40Х13 и Х12МФ.
Nord Crown: На самом деле фабрика — это всего лишь мастерская художественных ножей, поэтому вся ковка осуществляется на стороне. Большинство заготовок и заготовок клинков выкованы на Кизлярском заводе, остальные закуплены у известных дамасских кузнечных мастеров в Швеции, которые специализируются на производстве дамасской стали с высоким содержанием хрома и коррозионной стойкостью.
Olamic Cutlery: Комбинация высокоуглеродистых сталей с российскими инструментальными сталями. Точные детали используемой комбинации не разглашаются.
Сталь: MV58 (GB-8Cr15MoV)
Страна происхождения: Китай
Марки ножей: Ножи J&V Adventure, ножи Joker
MV58, также называемый NA58, широко использовался рядом известных производителей ножей из Испании и Италии с очень хорошими результатами, особенно в качестве высокоуглеродистой нержавеющей стали среднего класса.MV58 может быть закален до 60 HRC, не становясь при этом слишком хрупким. Особенно за последние 5 лет многие производители экспериментируют со сталью MV58 в качестве более дешевой альтернативы сталям серий AUS8 и 440B, и многие из них могут получить лучшие результаты, чем более дорогие альтернативы.
С % Кр % Мо % Мн % Si % В % Твердость
0.70 – 0,75 13 – 14,50 0,10 – 0,30 0,50 1,00 0,10 – 0,26 56-60 HRC

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
Сталь: S30V (CRUCIBLE S30V)
Страна происхождения: США
Марки ножей: 5.11 Tactical
Одна из лучших и высококачественных нержавеющих сталей с исключительной прочностью и способностью удерживать режущую кромку.Эта сталь была специально разработана для высококачественных ножей и широко используется производителями ножей по всему миру.
С % Кр % Мо % Вт % Мн % В % Твердость
1,45 – 1,46 14.00 2,00 0,10 – 0,40 0,50 4,00 56-61 HRc

Сталь: У8 (ГОСТ – У8)
Страна происхождения: Россия (RUS)
Марки ножей: Кизлярские ножи
Тяжелая углеродистая инструментальная сталь с водяным охлаждением, широко используемая в России производителями нестандартных ножей.При правильной термообработке эта сталь довольно прочная и обладает отличными характеристиками удержания режущей кромки. Это не коррозионностойкая сталь, поэтому большинство ножей, изготовленных из нее, должны быть либо с покрытием, либо, по крайней мере, с зеркальной полировкой.
С % Кр % Мо % В % Мн % Si % Твердость
0,70 – 0,85 0.00 – 0,30 0,00 – 0,60 0,00 – 0,10 0,10 – 0,50 0,10 – 0,40 59-61 HRc

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • АФНОР – Y90
  • AISI – W1
  • DIN – C80W2
  • ГБ — Т8
  • JIS-SK75
  • УНЕ – C80KU

Сталь:   Х12МФ  (ГОСТ-Х12МФ)
Страна происхождения:  Россия (RUS)
Марки ножей: Кизляр Ножи
Высокоуглеродистая инструментальная сталь премиум-класса производства России.Ее близким западным аналогом является инструментальная сталь AISI D2. Это высококачественная инструментальная сталь, которая уже довольно давно широко используется производителями ножей и известна своей способностью удерживать режущую кромку. X12MF может быть закален до твердости более 60HRC при использовании для производства твердых инструментов, таких как долота и т. д. Однако при использовании в ножах он закаляется до твердости 58-60HRC, так что его твердость остается в пределах приемлемого уровня твердости для полевой зачистки. . Эта сталь очень похожа на нержавеющую сталь, за исключением высокого содержания углерода, что делает ее немного более склонной к ржавчине, чем стандартная нержавеющая сталь.Тем не менее, зеркальное покрытие кизлярских ножей значительно снижает вероятность образования ржавчины на лезвиях.
С % Кр % Мо % В % Мн % Si % Твердость
1,45 – 1,65 11,0 – 12,5 0,40 – 0,60 0,70 – 0,90 0,15 – 0,45 0.15 – 0,35 58-63 HRc

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • АФНОР – Z160CDV12
  • AISI – D2
  • БС – БД2
  • DIN – X150CrMoVCo12
  • ГБ — Cr12Mo1V1
  • МСЗ – К8
  • ЮС – СКД11


Сталь: Z50 (AFNOR – Z50CD15)

Страна происхождения: Франция (FR)

Марки ножей: Кизлярские ножи

Также известная как сталь Z50, это хорошо известная и проверенная марка стали, используемая в кухонных ножах, а также ножах для активного отдыха и охоты, которые требуют более мягкой кромки для быстрой зачистки в полевых условиях.При твердости 55-56HR эта сталь считается достаточно мягкой и, следовательно, с меньшей вероятностью сломается или отколется при ударе. Эта сталь обладает высокой устойчивостью к ржавчине и пятнам, а при закалке до твердости около 56HRC обеспечивает хорошие характеристики удержания кромки.
С % Кр % Мо % В % Мн % Si % Твердость
0,50 14.5 0,65 0,15 1,00 1,00 55-56 HRc



Ближайшие псевдонимы к этому типу стали:
.
  • ГОСТ – 40Х15МФ
  • DIN – X50CrMov15
  • ГБ — 5Cr15MoV
  • JUS – C.4770
  • УНЭ – Ф.3422
  • W-№ – 1.4116


Сталь: Z60  (BONPERTUIS – Z60CDV14)
Страна происхождения:  Франция (FR)
Марки ножей:  Кизлярские ножи
Ближайшим родственником этой стали, также известной как сталь Z60, является японская AUS8.Как и AUS8, в правильных руках эта сталь может работать довольно хорошо и обладает очень хорошей устойчивостью к ржавчине и способностью удерживать кромку. Надо сказать, что Z60 является улучшенной версией AUS8, так как его химический состав немного отличается, что делает его менее хрупким, а также имеет больший диапазон твердости. Эта сталь широко используется в кизлярских ножах с очень хорошим послужным списком. Kizlyar закаляет Z60 до твердости 56-58HRC, придавая ему достаточно твердую кромку, но все же достаточно мягкую для простоты обслуживания.
С % Кр % Мо % В % Мн % Si % Твердость
0,60 – 065 14.00 0,55 – 0,65 0,15 – 0,20 0,20 0,35 – 0,40 56-58 HRc

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • СЭНДВИК – Z60CDV14
  • АИЧИ – AUS8

Сталь:   Z90  (AFNOR – Z90WDCV)
Страна происхождения: Франция (FR)
Марки ножей:  Кизлярские ножи
Часто называемая сталью Z90, эта сталь, наиболее известная и наиболее известная, является быстрорежущей инструментальной сталью AISI M2, которая широко использовалась производителями нестандартных ножей и даже некоторыми крупными производственными брендами, такими как Gerber (еще в 90-х годах).Будучи быстрорежущей инструментальной сталью, Z90 может сохранять свой характер даже при достаточно высоких температурах. Эта сталь обладает высоким сопротивлением (вязкостью) и лучшим удержанием режущей кромки, чем некоторые другие популярные инструментальные стали, такие как AISI D2. Эта сталь может быть закалена до твердости свыше 64HRC, однако большинство серийных ножей закаляются до твердости 60-62HRC. Основная причина этого заключается в балансе между удержанием лезвия и возможностью пользователя затачивать и поддерживать нож без необходимости в специальном оборудовании для заточки.
С % Кр % Мо % В % Вт % Мн % Твердость
0,78 – 1,05 3,75 – 4,50 4,58 – 5,50 1,75 – 2,20 5,50 – 6,75 0,15 – 0,40 60-64 HRc

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • АФНОР – Z85WDCV6-5-4
  • AISI – М2
  • БС – ВМ2
  • ДНС – 19830
  • DIN – SC6-5-2
  • EN – HS6-5-2C
  • ГБ — W6Mo5Cr4V2
  • ГОСТ – 85Х4М5Ф2В6Л

 

(PDF) Модификация напыляемых сверхзвуковых покрытий методом микроплазменного оксидирования

320 Серик Нураков и др./ Procedia Computer Science 149 (2019) 319–323

Имя автора / Procedia Computer Science 00 (2019) 000–000

металл-металл + карбид, металл-металл + твердый

смазочный, металлооксидно-керамический, металлополимерный, полимерно-металлооксидно-керамический типы могут иметь такой комплекс свойств

, который не обеспечивается применением монослоев, либо возможен только при использовании дорогостоящих высокоэнергетических методов формирования покрытий.

Исследования проводились с целью разработки и апробации на практике технологий формирования многослойных композиционных систем

на основе сочетания сверхзвукового газопламенного нанесения алюминиевого покрытия

с последующей микроплазменной обработкой. Технология микродугового (микроплазменного) оксидирования позволяет модифицировать поверхностный слой

алюминия и его сплавов в оксидокерамике [1]. Для формирования оксидно-керамических покрытий методом анодно-катодной микродуговой обработки

использовалось специально разработанное оборудование

, позволяющее управлять режимами обработки в широком диапазоне регулирования [2].

Микродуговое оксидирование проводили на средней частоте (8 кГц) при напряжении 420 В, плотности тока 15-

30 А/дм2 в модифицированном электролите, основные компоненты которого растворяли в дистиллированной воде жидком стекле

Na2SiO3 с модулем 3-3,4, плотностью 1,4-1,5 г/см3 (ГОСТ 13087-81) – 4-6 г/л и калия гидроксид

КОН марки “ч” (ГОСТ 9285-78) – 3 г / л.

Самый рациональный диапазон частот определяется из выражения [3]:





(1)

где:



 – частота электромагнитного поля, 1/с;



 – отношение толщины покрытия к глубине насыщающего слоя в покрытии, мм;

 – радиус полости, м;

 – радиус детали, м;

 – 4*10 -7 гН/м;

– удельная электропроводность материала покрытия.

3. Результаты напыления сверхзвуковыми покрытиями

Анализ полученных результатов показал следующее. Характер процессов микродугового оксидирования напыленных покрытий

практически не отличался от описанных в научно-технической литературе и наблюдаемых

при обработке литого и прокатного алюминия. Этот вывод подтвержден исследованиями микротвердости покрытий

по глубине оксидного слоя и оценкой их состава.Напыленные и микродуговые

оксидированные покрытия имели неоднородную по глубине структуру и состав (см. рис. 1).

В покрытии четко выделяются четыре зоны: слой напыленного алюминия, не изменивший свой

состав после микродугового оксидирования; переходная зона между оксидированным слоем и алюминием; основной окисленный слой

; рыхлый поверхностный слой. Область с наибольшей твердостью 8,6-10,5 ГПа, косвенно свидетельствующая о наличии

твердых растворов компонентов алюминиевого сплава с оксидами α-Al2O3 и γ-Al2O3, находилась на расстоянии

45-55 мкм от перехода зоне к неокисленному материалу покрытия, а при переходе к поверхности твердость

снизилась до 3.7-5,6 ГПа.

Пористость покрытий в результате оксидирования (пористость оксидированных слоев) увеличилась до 10-13 % в зоне

с максимальной микротвердостью и до 20 % на поверхности оксида.

В ходе исследований время окисления сократилось на 8-15% при увеличении пористости поверхности напыленного слоя

. Однако максимальная твердость оксидированного покрытия уменьшилась. Увеличение объемной пористости

покрытий, полученных в процессе напыления, позволило значительно увеличить толщину оксидного слоя

.

Обратный эффект имел место при увеличении содержания кислорода (количества оксидов) в покрытиях, полученных

электродуговой металлизацией, гиперзвуковой металлизацией [4] и пламенно-газовым проволочным напылением (см. рис. 2).

Сталь марки 40х13 характеристики применение. Блог о заточке. Как закалить стальной нож

Сталь нержавеющая

40Х13, химический состав которой должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632, выпускается в сортовом прокате сортовом и листовом по ГОСТ 5949.Особенности эксплуатации этой стали обусловливают повышенный уровень требований к качеству ее термической обработки.

Состав, свойства и применение

Сталь 40Х13 характеризуется высоким содержанием хрома (от 12 до 14%), при минимально допустимом процентном содержании марганца (до 0,8%). Никель, обычно добавляемый в мартенситные стали, в этой стали отсутствует. Это снижает риск образования карбида по границам зерен и способствует механической стабильности.

  • при температуре 200°С для непрерывной эксплуатации изделий из стали 40Х13, предел прочности при растяжении не менее 960 МПа, с пределом текучести 830 МПа, ударной вязкостью 500 кДж/м 2 ;
  • при температуре 400°С для продолжительной эксплуатации изделий из стали 40Х13, пределом прочности при растяжении не менее 795 МПа, с пределом текучести 685 МПа, ударной вязкостью 750 кДж/м 2 .

Таким образом, данная сталь отличается повышенной стойкостью к вибрациям и знакопеременным нагрузкам, возникающим в узлах и деталях оборудования, рабочие температуры которых превышают 300 … 350°С. К таким деталям относятся измерительные приборы, применяемые в кузнечно-штамповочном производстве, ответственные детали компрессорных агрегатов, пружины, нагретые до 75°С. Иногда из этого материала изготавливают и деформирующие инструменты, например, режущие ножи для машин горячей штамповки .

Все эти области применения требуют от материала повышенной прочности и твердости. Между тем, в отношении сталей мартенситного класса такое сочетание получить достаточно сложно, так как при повышенной твердости изделия становятся достаточно хрупкими, а при ударных нагрузках склонны к растрескиванию.

Выбор оптимального режима термической обработки

В зависимости от конкретных условий производства термическую обработку стали проводят двумя способами:

  1. Нормализация при температуре выдержки 1050…1100°С с последующим высоким отпуском от 600. .. 650°С. Нормализация стабилизирует структуру стали, уменьшает количество остаточного аустенита, улучшает обрабатываемость на металлорежущих станках. Это дает возможность использовать данную технологию термообработки для получения ступенчатых валов и заготовок осей, которые работают преимущественно в средах с повышенной влажностью, а также в условиях коррозионно-механического изнашивания.
  2. Ступенчатая закалка с высоким отпуском. Продолжительность и количество циклов закалки зависят от требуемой твердости поверхности и конечной микроструктуры. Закалку стали 40Х13 этим методом производят для изделий, которые в процессе эксплуатации периодически подвергаются ударным нагрузкам.

При выборе режима термообработки необходимо учитывать, что сталь 40Х13 штампуется в диапазоне температур 950…1150°С: именно в этом диапазоне материал обладает максимальной пластичностью.

Во всех случаях сталь отжигают перед обработкой. Это обусловлено следующими особенностями:

  • наличием карбидов хрома, которые образуются при горячей прокатке заготовок. Они фокусируются на границах зерен вокруг нижележащей, более пластичной структуры;
  • присутствие цементита, который отличается по структуре и размеру зерна от любых их карбидов хрома. Это вызывает остаточные растягивающие напряжения, снижающие прочность;
  • опасность чрезмерного количества остаточного аустенита, который также повышает твердость и снижает пластичность;
  • склонность данной стали к упрочнению при пластической деформации.

Экспериментально установлено, что для получения оптимальной макроструктуры режим отжига должен быть следующим: нагрев до 690…730°С, с выдержкой до полного прогрева участка детали и последующим охлаждением совместно с печи до 500…550°С (далее – на воздухе). Конечная структура представляет собой зернистый перлит, который положительно отличается стабильностью, сбалансированностью и наличием мелких зерен.

Технология термической обработки

Нормализация стали 40Х23 применяется реже, в основном после горячей штамповки/ковки, когда слиток или заготовка нагревалась до максимально возможных температур.При длительном нагреве ускоряется рост зерна, что нежелательно с точки зрения трудоемкости окончательной обработки изделий. Однако нормализация необходима, если нормализованная и отпущенная деталь имеет сложную форму, с множеством вариаций сечений или если имеются острые углы и кромки.

Основной целью закалки является обеспечение достаточного процентного содержания мартенсита в стали. Такие требования выдвигаются, если в процессе эксплуатации деталь будет испытывать значительные эксплуатационные напряжения.Максимально достижимая твердость после закалки обычно составляет 50…55 HRC. Это обеспечивается следующим режимом термической обработки: закалка с 1000…1050°С в масло с последующим низким – на 230…280°С – отпуском.

В связи с низким температурным диапазоном термообработки нагрев производится в скоростных нагревательных печах с высокоточными системами автоматического регулирования температуры.

Специальные требования к соблюдению технологических режимов закалки стали 40Х13:

  1. Температура среды, используемой для охлаждения изделий после их закалки, должна быть 50 … на 75°С ниже температуры окончания мартенситного превращения. Для рассматриваемой марки стали она составляет 650…670°С. В качестве таких сред используются масляные, щелочные или солевые расплавы. Например, соответствующими возможностями обладает расплав солей KNO 3 и NaNO 3 в соотношении 1:1. Масляные ванны менее предпочтительны, так как при длительных выдержках происходит науглероживание металла. Это хотя и дополнительно повышает твердость, но ухудшает обрабатываемость заготовки, особенно при точении и фрезеровании.
  2. Время выдержки изделий при закалке и последующем охлаждении до нескольких часов. Такой длительный период выдержки обусловлен необходимостью создания условий для полного мартенситного превращения.
  3. Скорость дальнейшего (после отпуска) охлаждения закаленных заготовок особого значения не имеет и определяется только возможностями производства. В этом случае предпочтительнее охлаждать детали не в духовке, а на открытом, но безветренном воздухе. В таких условиях мартенситное превращение протекает в полном объеме.

Любая сталь обладает определенными свойствами, присущими только определенной марке. И металлурги стараются приложить максимум усилий, чтобы получить максимально высокие и качественные характеристики материала. Но, поскольку получить идеальную стальную конструкцию не совсем реально, все сводится к подбору оптимальных возможностей для определенных целей. Ведь всем известно, что нож из мягкой стали точить легче, чем из более твердой. А твердая сталь, наоборот, отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям.

При сложном химическом составе замедляется и сам производственный процесс выплавки стали, из-за чего увеличивается себестоимость готовой продукции.

Качество ножа не всегда может зависеть от конкретной марки стали. Большую роль здесь играет качественная термообработка изделия … Наиболее востребованной сталью для изготовления ножей считается сталь 40х13. Обладает всеми необходимыми свойствами и характеристиками.

Какие характеристики имеет сталь 40х13

Сталь марки 40х13 имеет следующие характеристики:

Сталь приобретает свои антикоррозионные свойства за счет сложного технологического процесса, предусматривающего специальную закалку.В результате этой процедуры полностью растворяется карбид , что обеспечивает антикоррозионную защиту материала. Одной из причин снижения коррозионной стойкости является низкое содержание хрома в карбиде или снижение температуры плавления стали до 600 градусов. Но, если технологический процесс обеспечен правильно, то этого происходить не должно.

Сталь выплавляют в специальных печах открытого типа. Для этого также можно использовать индукционные печи. Процесс плавки стали осуществляется при температурах от 850 до 1100 градусов , что обеспечивает ее полную деформацию.Для предотвращения образования трещин в технологическом порядке предусмотрены специальные режимы нагрева и охлаждения, которые осуществляются попеременно.

Компоненты после закалки

После того, как сталь прошла процедуру закалки, ее составными частями являются следующие элементы:

После достижения температурного предела 1050 градусов и выше наблюдается снижение твердости материала. Это свидетельствует об увеличении количества аустенита в составе стали. При снижении температуры плавления до 450-550 градусов наблюдается вторичная твердость материала, которая возникает в результате выделения из состава стали мелкодисперсного карбида.

Область применения стали 40х13

Марка стали 40х13 широко применяется для изготовления недорогих бытовых кухонных ножей. Изделия из этой стали отлично подходят для использования в домашнем хозяйстве, так как не ржавеют ни при каких обстоятельствах, легко точатся и удобны как в использовании, так и в уходе.Ножом с такой сталью можно легко резать все виды гастрономических продуктов, мясо, рыбу, овощи и фрукты. Такой клинок не только достаточно острый, но и совершенно безопасен для использования в пищевых целях.

Кроме того, сталь 40х13 используется для производства медицинских скальпелей и других инструментов. Из него изготавливают измерительные приборы, пружины, подшипники, элементы компрессора и другие предметы, применимые в домашнем хозяйстве.

Единственным недостатком изделий из такой стали является такой фактор, как неустойчивость к агрессивным средам и высоким температурным режимам.Поэтому данный тип стали запрещен к использованию в сварке.

Какие отзывы имеют изделия из стали 40х13?

Изделия из стали 40х13 пользуются большим спросом у широкого круга потребителей. Поэтому производство этой марки стали занимает важное место в металлургии. Многие говорят, что ножи из такого материала очень прочные благодаря своей твердости … Лезвия хорошо точатся и долго остаются острыми. Кроме того, сталь не подвергается коррозии, что еще больше повышает ее востребованность на рынке.При этом изделия из него имеют приемлемую стоимость по сравнению с другими его аналогами.

Водолазы, рыбаки, водолазы и просто домохозяйки особенно любят сталь 40х13. Ведь ножи из этой стали действительно практичны для использования в различных отраслях промышленности. Из него с успехом изготавливают и сувенирные клинки.

Следует отметить, что изделия из стального материала вообще не требуют особого ухода, кроме заточки. А вот сталь 40х13 требует бережного обращения с так как лезвия ножей очень гибкие.Например, нельзя использовать такой нож на твердых поверхностях.

Особой популярностью пользуется маникюрный инструмент из такого материала, как сталь 40х13. Благодаря своей твердости пинцет хорошо воздействует на кутикулу. Однако не точите инструмент часто. А постоянное его использование не приводит к деформации изделия.

Медицинские работники, особенно хирурги, особенно довольны качеством лезвий. Ведь скальпели изготавливаются в основном из стали 40х13 … Она даже получила новое название – медицинская сталь.

Приобретая изделия из стали 40х13, нужно помнить, что нужно бережно относиться к вещам. Лезвия ножей не любят хранения в сырых и очень влажных условиях. На них могут появиться небольшие пятна ржавчины, которые, разумеется, исчезнут после заточки. Но, таких оплошностей лучше не допускать.

Вот уже несколько лет пользуюсь кухонным ножом из стали 40х13. И хочу сказать, что нож из такого материала достаточно прочный и удобный в использовании.Хорошо и легко точится. Отлично режет даже жесткое мясо и рыбу. Его долговечность поражает. Лезвие не стиралось при постоянном использовании.

Елена Орловская

Работаю мастером маникюра 10 лет. В своей работе мне приходилось использовать различные режущие инструменты, чтобы придать ногтям нужную форму и аккуратный вид. Особенно порадовал пинцет для обрезки кутикулы из стали 40х13. Материал достаточно прочный, долго остается острым, не деформируется при заточке.

Светлана, г. Екатеринбург

На рынке предложили купить подшипник для велосипеда из стали 40х13. Я был очень доволен. Он оказался достаточно прочным и качественным. Настоятельно рекомендую!

Любая марка стали имеет свой набор характеристик и свойств. При производстве любого продукта металлурги стараются, чтобы все требуемые характеристики были на максимальном уровне. Однако невозможно изготовить сплав, который будет пригоден для любых целей.По этой причине необходимо выбрать, какие параметры необходимо улучшить, чтобы успешно применять сплав в определенном направлении.

Общее описание сталей

Сталь 40 х 13 является наиболее востребованной при изготовлении ножей. Характеристики этого продукта как нельзя лучше подходят для создания именно такого продукта. Здесь следует понимать, что чем сложнее химический состав, тем сложнее и дольше будет процесс обработки. Кроме того, стоимость готового продукта также значительно возрастет.Также важно знать, что лучшая сталь для изготовления, например, ножей получается только после термической обработки.

Основные качества сплава

  • Одним из первых и очень важных параметров является высокая жаростойкость материала.
  • Вторым параметром, также играющим очень важную роль, является устойчивость к различным видам коррозии. Это значительно увеличивает срок службы всех изделий, которые производятся от этого бренда.
  • Сталь 40 х 13 относится к соединениям, практически не ржавеющим.

Своими высокими антикоррозионными качествами такой продукт во многом обязан сложному и длительному производственному процессу, обязательно включающему такой этап, как закалка материала. Результатом этой процедуры было полное растворение такого вещества, как карбид. Именно это дает высокую защиту от коррозии.

Может случиться так, что устойчивость к этому дефекту может быть снижена. Чаще всего это происходит, если количество карбида в хроме слишком мало или температура плавления стали падает до 600 градусов.Однако при правильном рабочем процессе этого обычно не происходит.

Сталь 40 х 13 выплавляется в специальных печах открытого типа. Для этой процедуры можно использовать печи индукционного типа. Сам процесс плавления металла происходит при температуре от 850 до 1100 градусов Цельсия. Во избежание появления трещин при сильном нагреве технологическая операция проходит поэтапно, при этом нагревание и охлаждение материала чередуются.

Обработка материалов

Термическая обработка стали 40 х 13 – процедура, во многом определяющая положительные характеристики сплава.После прохождения этой стадии материал состоит из таких частиц, как карбиды, мартенситы, остаточные аустениты. Если за это время температура поднимется выше 1050 градусов Цельсия, то образуется больше аустенитных частиц. Это приведет к тому, что твердость стали 40х13 снизится. Если понизить температуру плавления металла до 450-550 градусов Цельсия, можно получить такой эффект, как вторичная твердость. Это связано с тем, что при этой температуре начинает выделяться вещество, которое называется мелкодисперсным карбидом.

Применение сплава

Основная цель использования стали 40 x 13 — изготовление недорогих, но достаточно прочных кухонных ножей. Все изделия из такого сплава отлично подходят для бытового использования, так как практически не ржавеют. Кроме того, достаточно просто заточить ножи, изготовленные из этой марки стали. Ими очень удобно пользоваться, а также ухаживать за ними.

Преимущество сплава в том, что он не только достаточно острый, чтобы успешно резать любые продукты, но и полностью экологически безопасен, что позволяет использовать его на кухне.

Еще одной областью использования такой стали является изготовление скальпелей медицинского типа. Также возможно изготовление других деталей, таких как пружины, подшипники и другие. Единственным отрицательным качеством этого материала является низкая устойчивость к агрессивным средам, а также к высоким температурам. По этим причинам такая сталь не подходит, например, для сварки.

Сталь

– это сплав нескольких химических элементов … Как правило, создается для конкретных целей и с узким спектром применения.

Сталь

40×13 не ржавеет при любых погодных условиях, пригодна для изготовления бытовой техники, ножей и посуды. Он не содержит вредных химических веществ, а значит, его можно безопасно использовать в пищевой и промышленной сферах.

Еще одним плюсом является высокая термостойкость, а также устойчивость к коррозионным воздействиям. Эти свойства сплав приобретает в результате закалки за счет особого технологического процесса. При этом карбид полностью растворяется, из-за чего вещество не вступает в химические реакции с другими.

Технические характеристики

Удобство использования такого материала обусловлено еще и тем, что сталь производится в печи открытого типа с температурным режимом от 850 до 1200 градусов, поэтому материал полностью деформируется и может быть отлит в совершенно разные формы … Вариативность системы охлаждения и нагрева позволяет создавать изделие без дефектов, трещин и каких-либо неровностей.

Компоненты после закалки:

  • частицы карбида,
  • мартенситы,
  • остаточных аустенитов.

Последний элемент влияет на твердость получаемой стали: чем выше температура закалки, тем ниже твердость/твердость. Именно поэтому, если для ножей требуется сталь (в ножах гораздо проще и удобнее точить мягкую сталь), то идеальной температурой закалки будет 1050 градусов и выше.

Приложение

Раньше из этого материала делали советские и недорогие кухонные ножи … К сожалению, из-за дешевизны они были относительно низкого качества (из-за заводов, изготовлявших ножи, а не из стали), но они были отлично подходит для обычных бытовых и кухонных целей.Таким ножом можно было легко разделывать курицу и другие мясные блюда, но главный плюс – безопасность для здоровья. Риска заразиться каким-либо химическим заболеванием при использовании стали 40×13 просто нет.

Отдельной областью применения является авиамоделирование. В авиастроении нельзя, чтобы материал, из которого изготовлены важные узлы, сильно электризовался и подвергался различной коррозии, ведь на кону стоят человеческие жизни. Конструкторы не стали бы использовать некачественную сталь, так что этот факт будет еще одним плюсом.Но самое распространенное применение – изготовление различных составных частей. Высокая прочность и возможность использования в механизмах, работающих на износ, делают материал основным компонентом .

Стоит отметить, что медицинские скальпели изготавливаются именно из вышеуказанного сплава, что подтверждает информацию о безопасности для организма человека. Из этой стали также изготавливают различные технические устройства: подшипники, пружины, элементы измерительных систем, детали компрессоров и многое другое, необходимое в быту.

Одним из основных недостатков является то, что использовать для сварки эту сталь категорически нельзя … При резком изменении температуры она теряет многие свои свойства, начинает ржаветь, разрушается кристаллическая решетка.

Сталь У8 относится к классу углеродистых эвтектоидных сталей. В исходном состоянии после ковки или прокатки и охлаждения на воздухе его структура состоит из чистого пластинчатого перлита. Термическая обработка таких сталей производится в два этапа: предварительная и окончательная обработка.Первый заключается в отжиге на зернистом перлите при температуре 750-760°С. Такая структура, во-первых, облегчает механическую обработку, во-вторых, после закалки свойства будут более однородными. Особенностью закалки углеродистых сталей, в том числе У8 , является недопустимость даже малейшего замедления при закалке из-за очень высокой критической скорости. Могут появиться мягкие пятна.

Для стали У8 применяют прерывистую закалку. Для этого раскаленная деталь сначала помещается в воду, а затем переносится в масло, где происходит окончательное охлаждение.Таким образом удается избежать появления мягких пятен, но за счет снижения скорости охлаждения на последнем этапе снижаются структурные напряжения. Закалку стали У8 проводят при 780°С, а температуру отпуска 400°С.

Гарантированный результат при соблюдении параметров

Сталь

40Х13 хорошо переносит горячую пластическую деформацию, которую проводят в интервале температур 1100-860°С. Сталь
склонна к растрескиванию при быстром нагреве или охлаждении. Поэтому нагрев до 830°С применяют медленно, а после деформации охлаждение в песке или в печи.

После горячей деформации применяют промежуточный отжиг при температуре от 740 до 800°С или полный отжиг в интервале от 810 до 880°С с медленным охлаждением не более 25-50°С/ч до 600°С.

Закалка 40Х13 в интервале от 950 до 1050°С применяется в качестве окончательной термической обработки. Охлаждение – на воздухе или в масле. Далее проводится отпуск с учетом заданной твердости и коррозионной стойкости. Для стали 40Х13 , используемой в качестве заготовки для хирургических инструментов, делают ступенчатую закалку от 1030-1040°С с охлаждением в растворе щелочи при 350°С.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *