Сталь 40х13 55 hrc – 4013 , , . – stalevar.net , , , ,
alexxlab | 30.12.2019 | 0 | Разное
Сталь для ножей и клинков марки 40Х13-Х12МФ1
Марка 40Х13-Х12МФ1 – композитная сталь, в состав которой входят компоненты из самого названия, поэтому, обсуждая характеристики этой стали в качестве материала для изготовления ножей, необходимо сначала описать свойства каждого компонента в отдельности.
Сталь марки 40Х13 в обиходе часто называют «медицинская» сталь, потому что из неё делают хирургические инструменты, в частности скальпели. В промышленности из стали марки 40Х13 изготавливают режущий инструмент, рессоры, подшипники, а также мерительный инструмент, так как эта сталь очень хорошо держит форму в значительном интервале температур.
Жаропрочная, износостойкая и коррозионно-стойкая сталь 40Х13 находит себе и более широкое применение, из неё получаются прекрасные клинки для бытовых, охотничьих ножей и разных категорий холодного оружия. Лезвия ножей из стали 40Х13 считаются относительно «мягкими», поэтому отлично поддаются заточке, но и держат её не слишком долго. При правильной закалке можно добиться и более высоких отметок твёрдости (~ 58HRC), но при этом сильно страдает пластичность стали.
Состав стали марки 40Х13:
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Fe |
|
0.35-0.44% |
<0.6% |
<0.6% |
<0.6% |
<0.025% |
<0.03% |
12-14% |
основа |
Вторым компонентом композитной стали 40Х13-Х12МФ1 является Х12МФ1 – «штамповая» сталь. Хорошо сохраняет форму, достаточно пластичная, износостойкая и отлично закаливается при не очень сложном технологическом процессе до твёрдости 62-64 HRC. Для ножевой и вообще клинковой стали это очень большие величины, так как усложняется заточка ножа в бытовых условиях, лезвие становится хрупким, поэтому для достижения приемлемых характеристик промышленный отпуск стали Х12МФ1 в процессе закалки является достаточно сложной операцией.
Об отличной износостойкости стали Х12МФ1 говорит тот факт, что из неё изготавливают так называемые «эталонные» шестерни и волоки для производства проволоки, а способность держать форму при многократном механическом воздействии используется в изготовлении матриц и пуансонов для штамповки.
Твёрдость стали Х12МФ1 задаёт высокое содержание углерода.
Состав стали Х12МФ1:
|
C |
|
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Mo |
V |
Cu |
|
1.45-1.65% |
<0.4% |
<0.45% |
<0.35% |
<0.03% |
<0.03% |
11-12.5% |
0.4-0.6% |
0.15-0.3% |
<0.3% |
Композитную сталь 40Х13-Х12МФ1, как и большинство дамасских сталей, получают путём многократной проковки большого количества слоёв (>150), составленных из её будущих компонентов – «медицинской» стали марки 40Х13 и «штамповой» стали марки Х12МФ1. В процессе ковки слои «свариваются» между собой, создавая пластичный твёрдый композит, замечательно подходящий для производства высококачественных ножей и клинкового оружия.
Оба сплава, из которых выковывается композит 40Х13-Х12МФ1, относят к нержавеющим сталям благодаря высокому содержанию хрома, поэтому конечный продукт тоже является нержавеющим. Сталь 40Х13-Х12МФ1 называют «нержавеющий дамаск».
Отличное сочетание очень твёрдой и относительно мягкой сталей создаёт поразительный эффект: на лезвии ножа из 40Х13-Х12МФ1 образуется микроскопическая пила, которая создаёт хороший рез даже в том случае, когда нож по ощущениям уже должен затупиться.
Технология производства стали 40Х13-Х12МФ1 была разработана и внедрена на ЗЗОСС (Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей), и уже много лет успешно используется для производства клинкового оружия.
Возникли вопросы по товару?
Здравствуйте! Меня зовут Семен, я менеджер по продажам в интернет-магазине ЗЗОСС.
Готов ответить на все ваши вопросы по товару «Сталь для ножей и клинков марки 40Х13-Х12МФ1 – нержавеющий дамаск, применение, свойства, характеристики». Напишите или позвоните мне, если вам нужна консультация или вы хотите оформить заказ.
zzoss.ru
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 40Х13 (другое обозначение 4Х13) – характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 40Х13 (другое обозначение 4Х13).
Классификация материала и применение марки 40Х13 (другое обозначение 4Х13)
Марка: 40Х13 (другое обозначение 4Х13)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: пружины для работы при температурах до 400-450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент- сталь мартенситного класса
Химический состав материала 40Х13 (другое обозначение 4Х13) в процентном соотношении
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr |
| 0.35 – 0.44 | до 0.6 | до 0.6 | до 0.6 | до 0.025 | до 0.03 | 12 – 14 |
Механические свойства 40Х13 (другое обозначение 4Х13) при температуре 20oС
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Лист, ГОСТ 5582-75 | 550 | 15 | Отжиг 740 – 800oC, | |||||
| Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73 | 590-810 | 10 | ||||||
| Проволока, ГОСТ 18143-72 | 640-880 | 10-14 |
Технологические свойства 40Х13 (другое обозначение 4Х13)
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 40Х13 (другое обозначение 4Х13), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 40Х13 (другое обозначение 4Х13) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 40Х13 (другое обозначение 4Х13) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
c-met.ru
Cталь 40Х13 – ГП Стальмаш
Справочная информация
Характеристика материала сталь 40Х13.
| Марка : | 40Х13 | |
| Заменитель: | 30Х13 | |
| Классификация : | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная | |
| ||
| Применение: | пружины для работы при температурах до 400-450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент; сталь мартенситного класса | |
Химический состав в % материала 40Х13
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr |
| 0.35 – 0.44 | до 0.6 | до 0.6 | до 0.6 | до 0.025 | до 0.03 | 12 – 14 |
Температура критических точек материала 40Х13.
Механические свойства при Т=20oС материала 40Х13 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Сорт | 1700 | 1145 | 5.5 | 33.5 | 113 | Закалка 1030 – 1050oC, воздух, Нагрев 530oC, 2ч, | ||
| Сорт | 1165 | 960 | 13 | 47.5 | 210 | Закалка 1030 – 1050oC, масло, Нагрев 550oC, 10ч, |
| Твердость материала 40Х13 после отжига , | HB 10 -1 = 143 – 229 МПа |
| Твердость материала 40Х13 после закалки и отпуска , | HB 10 -1 = 460 – 550 МПа |
Физические свойства материала 40Х13 .
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.18 | 25 | 7650 | 461 | 590 | |
| 100 | 2.14 | 10.8 | 26 | 7630 | 482 | 650 |
| 200 | 2.06 | 11.9 | 27.2 | 7600 | 523 | 710 |
| 300 | 1.98 | 12.3 | 28.3 | 7570 | 565 | 790 |
| 400 | 1.88 | 13 | 29.1 | 7540 | 607 | 860 |
| 500 | 1.76 | 13.6 | 29.1 | 7510 | 674 | 940 |
| 600 | 1.63 | 13.5 | 29.1 | 7480 | 775 | 1000 |
| 700 | 1.48 | 13.8 | 28.3 | 7450 | 988 | 1120 |
| 800 | 1.4 | 14.6 | 27.9 | 7420 | 825 | 1180 |
| 900 | 28.5 | 691 | 1160 | |||
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 40Х13 .
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
Зарубежные аналоги материала 40Х13
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Китай | Швеция | Польша | Чехия | ||||||||||||||||||||||||
| – | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | GB | SS | PN | CSN | ||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
yaruse.ru
Вкратце про марки стали (часть 3). : rby_foto — LiveJournal
Традиционно для производства ножей в Златоусте используют ограниченное число сталей, параметры которых в лучшей степени подходят для использования ножей в тяжелых климатических и физических условиях.
Кованные ножи из стали 40Х10С2М наиболее устойчивы на излом (лучше подходят для разделки туш животных). Закалка ножей из данной стали 55 ед. по шкале Роквелла.
Ножи из дамасских сталей У10А-7ХНМ, ZD-0803 сочетают в себе высокие режущие качества и устойчивость к большим нагрузкам, но требуют за собой ухода (нож необходимо держать в чистоте и периодически обрабатывать оружейным или другим маслом – помните: обычный дамаск подвержен коррозии). Закалка 58-62 ед. по шкале Роквелла.
Ножи из нержавеющих дамасских сталей 40Х13-Х12Ф1, ZD-1016, 40Х13-40Х10С2М (белый дамаск) отвечают всем повышенным требованиям к дамасским сталям и не подвержены коррозии. Минус: высокая цена связанная с трудоемким производством. Закалка 58-62 ед. по шкале Роквелла.
производство “Златоустовский Металлургический Завод”, Россия, Златоуст
Хромомолибденовая сталь мартенситного класса.
Назначение: используется при изготовлении хирургического инструмента.
Химический состав стали:
| С | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Ti | Cu | Fe |
| 0,90 | н.б. | н.б. | 12,5 | н.б. | н.б. | 1,4 | н.б. | – | основа |
| -1,05 | 0,6 | 0,6 | -14,5 | 0,030 | 0,030 | -1,8 | 0,5 | – | основа |
Содержание углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости. Вследствие легирования молибденом в количестве 1,40-1,80%, данная сталь менее склонна к отпускной хрупкости. Кроме того, молибден способствует стабилизации структуры при закалке.
Термическая обработка стали 100Х13М по режиму 1040±10°С, масло; отпуск 150 °С позволяет иметь твёрдость до 59 ед. HRC.
Сталь марки 100Х13М изначально разрабатывалась, как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 01.01.1981 года, зарубежный аналог по AISI сталь 154СМ).
Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 100Х13М (ЭИ515), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.
Для производства ножей данную сталь традиционно используют: Златко, АиР.
Высоколегированная нержавеющая сталь
95Х18 (ЭИ 229)
производство “Златоустовский Металлургический Завод”, Россия, Златоуст
Подшипниковая сталь мартенситного класса.
Назначение: изготовление деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.
Химический состав стали:
| С | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Ti | Cu | Fe |
| 0,90 | н.б. | н.б. | 17 | н.б. | н.б. | – | н.б. | н.б. | основа |
| -1,00 | 0,8 | 0,8 | -19 | 0,030 | 0,025 | – | 0,3 | 0,3 | основа |
По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой. Склонность к отпускной хрупкости низкая, проявляется только при температурах отпуска 450-600°С.
Твёрдость клинка после закалки с 1050°С, обработки холодом и низкого отпуска при температурах 100, 150 и 200 градусов имеет значения соответственно 60-61, 59-61, 57-59 ед. HRC.
Содержание углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости.
Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 95Х18 (ЭИ229), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.
Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР, ОружейникЪ, Батыр, Boccadoro.
Низколегированная нержавеющая сталь
40Х10С2М (ЭИ 107)
производство “Златоустовский Металлургический Завод”, Россия, Златоуст
Хромокремнистая сталь мартенситного класса.
Назначение: используется в изготовления клапанов выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, крепёжных деталей, колосников для работы при температурах 650-850 °С. По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой.
Химический состав стали:
| С | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Ti | Cu | Fe |
| 0,35 | 1,9 | н.б. | 9 | н.б. | н.б. | 0,7 | – | – | основа |
| -0,45 | -2,6 | 0,8 | -10,5 | 0,030 | 0,025 | -0,9 | – | – | основа |
Сталь 40Х10С2М характеризуется сравнительно не высоким содержанием легирующих элементов. В тоже время присадки хрома и кремния повышают, склонность стали к отпускной хрупкости. Введение молибдена уменьшает отпускную хрупкость и препятствует значительному укрупнению зерна при закалке, а также увеличивает жаропрочность.
Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твёрдость 50-55 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости, что лишний раз подтверждает отсутствие чёткой линейной зависимости между величиной твёрдости и износостойкости.
Таким образом, данная сталь обладает хорошим комплексом свойств, что делает её вполне пригодной для изготовления ножевых и клинковых изделий рядового (рабочего) назначения.
Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ОружейникЪ, ЗЗОСС, РОСоружие, Батыр, ЗОК, Стиль-М, ТТ, Пегас.
Среднеуглеродистая низколегированная дамасская сталь
У10А-7ХНМ
производство “Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей”, Россия, Златоуст
Назначение: для изготовления клинков ножей, кинжалов, стилетов, сабель, шпаг, палашей и т.д.
В результате многократной сварки и ковки двух марок сталей, различных по твердости, твердые слои – инструментальная углеродистая сталь У10А, мягкие слои – инструментальная, хромированная сталь7ХНМ, получается 150-ти слойная и более дамасская сталь. Общая доля твердых слоев в дамаске – 70%, мягких – 30%.
Величина зерна в дамаске не менее 11 баллов, что обеспечивает стойкость клинка при динамических нагрузках.
Твердость клинка после закалки – 57…60HRC, после низкого отпуска – 55…59 HRC.
Структура стали после термообработки – мартенсит отпуска.
Специальные условия сварки слоев обеспечивают сохранение углерода при ковке и последующей перековки в изделия, что гарантирует достаточную твердость и механические свойства данного дамаска.
Термообработка производится на готовом клинке в среде защитного газа, что также предупреждает выгорание углерода и сохранение лучших свойств стали.
Химический состав сталей, используемых в композиции:
| Сталь | С | Si | Mn | Cr | V | S | P | Ni | Cu |
| У10А | 0,96-1,03 | 0,17-0,33 | 0,17-0,28 | н.б. 0,20 | – | 0,018 | 0,025 | 0,20 | 0,20 |
| 7ХНМ | 0,66-0,73 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 1,30-1,70 | Мо 0,10-0,30 | 0,025 | 0,025 | 1,20-1,60 | 0,20 |
Твердость стали после термообработки:
| Состояние поставки, режимы термообработки | HRC (HB) |
Отжиг: нагрев с v<100 град/ч до 750-780 С, охлаждение с печью с v<50 град/ч до 500-600 С, воздух Закалка: 780-800 С, вода или масло. Отпуск 180-200 С , 1,5 ч, воздух Изотермическая закалка: : 800-820 С, расплавленная соль 320-330 С. Отпуск 330 С, 30 мин, воздух | (207-255) св. 62 48-52 |
Технологические свойства:
Температура ковки, С: начала 1180, конца 800.
Состав и режим травления:
15-% р-р персульфата аммония в воде – 2 мин, промыть в струе воды с помощью ватного тампона. Травление повторить 2-3 раза до появления необходимого рельефа. Вместо персульфата аммония можно использовать 5 % р-р азотной кислоты.Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ЗЗОСС, сталь поставляется заводом ЗЗОСС в другие оружейные предприятия Златоуста для производства ножей из дамаска.
Высокоуглеродистая легированная нержавеющая дамасская сталь
40Х13-Х12Ф1
производство “Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей”, Россия, Златоуст
Назначение: для изготовления клинков ножей, кинжалов, стилетов, сабель, шпаг, палашей и т.д.
В результате многократной сварки и ковки двух высоколегированных сталей марки 40Х13 и Х12Ф1 получается 150-ти слойная и более нержавеющая дамасская сталь.
Твердость клинка после закалки – 57…60HRC, после низкого отпуска – 55…59 HRC.
Структура стали после термообработки – мартенсит отпуска.
Специальные условия сварки слоев обеспечивают сохранение углерода при ковке и последующей перековки в изделия, что гарантирует достаточную твердость и механические свойства данного дамаска.
Термообработка производится на готовом клинке в среде защитного газа, что также предупреждает выгорание углерода и сохранение лучших свойств стали.
При изготовлении дамаска используются только высококачественные материалы и передовые методы механической и термической обработки.
Химический состав сталей, используемых в композиции:
| Сталь | C | Si | Mn | Cr | V | S не более | P не более | Ni не более | Мо |
| Х12МФ | 1,45-1,65 | 0,15-0,40 | 0,15-0,35 | 11,0-12,5 | 0,15-0,30 | 0,030 | 0,030 | 0,35 | 0,40-0,60 |
| 30Х13 | 0,26-0,35 | н.б.0,8 | н.б.0,8 | 12,0-14,0 | – | 0,025 | 0,030 | 0,6 | 0,30 |
Твердость стали после термообработки:
| Состояние поставки, режимы термообработки | HRC (HB) |
Отжиг: нагрев с v<100 град/ч до 850-870 С, охлаждение с печью с v<50 град/ч до 500-600 С, воздух Закалка: 1030-1050 С, масло. Отпуск 180-200 С , 1,5 ч, воздух Изотермическая закалка: 1030-1050 С, расплавленная соль 320-330 С. Отпуск 330 С, 30 мин, воздух | (207-255) 58-62 50-54 |
Технологические свойства:
Температура ковки, С: начала 1160, конца 850.
Состав и режим травления:
30-40 % р-р соляной или серной кислоты в воде – от 5 мин в зависимости от требуемой глубины травления.Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ЗЗОСС, сталь поставляется заводом ЗЗОСС в другие оружейные предприятия Златоуста для производства ножей из дамаска.
Дамаск низкой и средней степени легированности
ZD-0803 (У7А-100Х5МФ)
производство “Компания АиР”, Россия, Златоуст
Химический состав композита:
| Сталь | C | Si | Mn | Cr | V | Mo |
| У7А | 0,66-0,73 | 0,17-0,33 | 0,17-0,33 | < 0,20 | – | – |
| 100Х5МФ | 0,96-1,05 | 0,17-0,37 | 0,20-0,50 | 4,50-5,50 | 0,30-0,50 | 1,20-1,50 |
Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР, сталь поставляется компанией-производителем в другие оружейные предприятия Златоуста для производства ножей из дамаска.
Дамаск высоколегированный, атмосферостойкий
ZDI-1016 (60Х14-140Х18)
производство “Компания АиР”, Россия, ЗлатоустХимический состав композита:
| Сталь | C | Si | Mn | Cr | V | Mo |
| 140Х18 | 1,45-1,65 | 0,15-0,40 | 0,15-0,35 | 17,5-19,0 | – | – |
| 60Х14 | 0,56-0,65 | < 0,8 | < 0,8 | 13,0-15,0 | – | – |
Для получения полной информации посетите официальный сайт данной стали.
Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР, сталь поставляется компанией-производителем в другие оружейные предприятия Златоуста для производства ножей из дамаска.
rby-foto.livejournal.com