Сталь 440с характеристики для ножей: Страница не найдена – Все о посуде

alexxlab | 26.12.1985 | 0 | Разное

Содержание

плюсы и минусы, характеристики, свойства

При выборе ножа, которым может быть складной или фиксированный, охотничий или рыбацкий, городской EDC или тактический, походный или нож выживальщика, необходимо в первую очередь обратить особое внимание на тип стали, используемой на клинке. 

Наряду с геометрией и дизайном клинка, материал лезвия является важнейшим элементом, который определяет, как будет работать нож. 

Материал клинка представляет собой сплав углерода и железа, обогащенный разнообразными элементами для улучшения определенных характеристик в зависимости от применения клинка.

Различные ножевые стали создаются путем изменения количества добавочных элементов в сплаве, а также проката, ковки, спекания и термической обработки клинков.

5 главных свойств ножевых сталей на которые необходимо обратить внимание при выборе ножа:

Твердость — это способность противостоять деформации при воздействии силовой и эксплуатационной нагрузки. Твердость в ножевых сталях напрямую связана с 

прочностью и обычно измеряется с использованием шкалы Роквелла (Rockwell)  (указывается, как «HRс»).

Прочность — это способность противостоять повреждениям, таким как трещины или чиппинг (сколы), при воздействии ударной или точечной нагрузок. Чиппинг — злейший враг ножа, и его не всегда легко устранить. Прочность клинка связана с вязкостью стали. Существует несколько различных способов измерения ударной вязкости (например, по Шарпи (Charpy), Изоду(Izod), поэтому он менее стандартизирован, чем твердость, когда речь идет о ножах. Чем тверже сталь, тем больше она подвержена сколам.

Износостойкость — это способность стали противостоять повреждениям от абразивного и адгезивного износа. Абразивный износ происходит, когда более твердые частицы проходят по более мягкой поверхности и истирают ее. Адгезивный износ происходит, когда частицы смещаются с одной поверхности и прикрепляются к другой, воздействуя на нее. Износостойкость напрямую связана с твердостью и химическим составом стали. В клинках с одинаковой твердостью сталь с более крупными карбидами, в своем составе, лучше противостоит износу.

Коррозионная стойкость — это способность противостоять коррозии, вызванной внешними факторами: влажность, осадки и соль. Высокая коррозионная стойкость влечет за собой снижение рабочей производительности РК.

Удержание РК показывает, как долго клинок будет сохранять остроту РК (режущей кромки) во время использования ножа. Удержание РК — это комбинация износостойкости и прочности клинка. Для измерения параметра “удержание РК“, в настоящее время, нет какого-либо определенного стандарта, большая часть данных является субъективной. Например, определяют количество резов манильского пенькового каната. Чем резов больше, тем лучше показатели удержания РК.

«

Лучшей ножевой стали» просто не существует. Есть задача, стоящая перед будущим владельцем клинка, под какую работу или работы необходим нож. Резка, рубка, разделка туш, выживание — под каждую задачу можно подобрать почти идеальный нож (сталь). Но он не станет универсальным клинком для всех работ. Лезвие ножа может быть твердым и резучим, но легко сломаться или выкрошиться при падении на твердую поверхность или при ударных нагрузках. Или наоборот, клинок может быть прочным и гибким, но быстро затупиться в работе.
 

110Х18 (110Х18М-ШД) — коррозионностойкая подшипниковая сталь, выпускаемая российскими производителями. Применяется для изготовления прецизионных приборных подшипников, медицинских инструментов, обладающих высокой степенью надежности, долговечности и  стабильностью при длительной эксплуатации.
   110Х18 является дорогостоящей и трудоемкой в обработке сталью. Изготавливается способом двойного переплава: электрошлакового и вакуумного дугового. Не имеет вредных примесей. Оптимальный диапазон закалки составляет
58-62 HRс
.

Состав стали: Углерод(C) — 1,15%, Хром(Cr) — 17,25%, Молибден(Мо) – 0,65%, Марганец(Mn) – 0,75%, Кремний(Si) — 0,73%.

Клинки из стали 110Х18 отлично держат заточку. А благодаря большему содержанию хрома, лучше справляются с коррозией и не требуют особого ухода.
   Важно, что сталь 110Х18 достаточна гибка и механически прочна, что позволяет избежать чиппинга РК при жесткой эксплуатации.
  При правильном соблюдении всех параметров изготовления и термической обработки стали 110Х18, увеличивается поперечная пластичность, прочность, вязкость, при высокой твердости до 65-70 Hrc.
  Сталь 110Х18 легко точится/доводится до агрессивного реза. Отлично зарекомендовала себя на всех типах ножей.

Аналоги: США — 440C; Япония — AUS-10; Швеция — 19C27; Германия — 1.4125.
 

420HC (High Carbon) – более высокоуглеродистая(0,44-0,60%) разновидность

популярной мартенситной нержавеющей стали 420. Обладает повышенным содержанием углерода(С) и хрома(Сr), что придает хорошие режущие свойства и стойкость кромки лезвия клинков.

Состав стали: Углерод(C) — 0,54%, Хром(Cr) — 14%, Кремний(Si) — 1%, Марганец(Mn) — 0,80%, Ванадий(V) – 0,18%, Молибден(Мо) – 1%.

В настоящее время широко используется производителями разных стран для производства ножей. Ножи из такой стали в меру прочны, неплохо держат заточку, легко затачиваются(перетачиваются) и обладают превосходной  коррозионной стойкостью.

  Американские ножевые компании Buck и SOG из стали 420НС производят отличные ножи,  достигая твердости клинка в 57 Hrc. После криогенной обработки, при закалке, 420НС становится равной по характеристикам 440А стали. Так компания Buck проводит термообработку и закалку клинков у Пола Боса (Paul Boss), значительно повышая ее качественные и потребительские показатели использования. На выходе сталь 420НС разительно отличается от аналогичной стали других производителей ножей.

Аналоги: США 440A и 425М; Япония AUS-6A; Китай 7Cr17MoV и 5Cr15MoV; Швеция 12С27; РФ 65Х13: Россия 50Х14МФ.
 

440C — современная хромистая сталь с превосходным сочетанием высокой твердости и отличной коррозионной

стойкости. Наиболее подходит из всей группы 440-х сталей для производства клинков складных ножей, как самая твердая.

Состав стали: Углерод(C) — 1,10%, Хром(Cr) — 17.00%, Кремний(Si) — 1.00%, Марганец(Mn) — 1.00%, Молибден(Мо) – 0.75%, Фосфор(P) — 0.04%, Сера(S) — 0.03%.

Обладает хорошей стойкостью режущей кромки против затупления и относительной легостью заточки. Длительное время сталь 440С считалась стандартом качественной нержавеющей стали для ножей и считается одной из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей. Сталь достаточно распространена во всем мире и имеет заслуженную позитивную репутацию, но она также является и наиболее дорогостоящей из 440-й группы сталей. Диапазон твердости 440С, идущей в производство ножевых клинков, составляет

58-60 HRc.

Аналоги: Россия 95Х18 и 110Х18Ш, Австрия N690, Германия X105CrMo17, Франция Z100CD17, Япония AUS-10.
 

154СМ — высокоуглеродистая коррозионностойкая подшипниковая сталь высшего сорта разработана компанией

  Crucible Materials Corporation(США) для применения в аэрокосмической промышленности. В 70-е годы XX века, благодаря своим характеристикам, сталь применяется в США для изготовления ножевых клинков. 

Состав стали: Углерод(С) 1.05%, Хром(Сr) 14.0%, Марганец(Мn) 0.5%, Молибден(Мо) 0.4%, Кремний(Si) 0,30%.

При высоких температурах сталь 154СМ закаляется до 60 НRc и получает достаточную вязкость, чтобы хорошо держать режущую кромку клинка. Ножи из этой стали отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой или солью, возможно появление ржавчины (сталь 154СМ несколько менее коррозионностойка, чем сталь марки 440С).

Американские ножевые компании Pro-Tech Knives и Emerson Knives используют только эту сталь для производства клинков с диапазоном твердости 59-61 Hrс.

Аналоги: Япония ATS-34; Швеция RWL34; Россия 110Х18Ш; Германия 1.4111.
 

CPM 154 — высокопрочная износостойкая порошковая сталь, аналог популярной высокоуглеродистой

коррозионностойкой подшипниковой стали 154СМ. Производиться с конца 90-х годов для ножевой индустрии американской металлургической компанией «Crucible Materials Corporation» (USA). CPM 154 легче шлифуется и обрабатывается, при большей прочности и износостойкости, чем обычная 154СМ. 

Состав стали: Углерод(C) — 1,05%, Хром(Cr) — 14,00%, Молибден(Мо) – 4,00%.

 Также CPM 154, в сравнении со сталью 440С, предлагает большую коррозионную стойкость, твердость и прочность. Она лучше удерживает остроту режущей кромки и устойчива к чиппингу(выкрашиванию) при силовых эксплуатационных нагрузках.

 Рабочий диапазон твердости 55-62 HRс. Для ножей используется закалка в 59-62 HRс.

CPM 154 отличная, легкозатачиваемая рабочая сталь в ценовом диапазоне равная порошковым сталям СРМ S30V и СРМ S35V. По мнению Мика Страйдера (Mick Strider) и Дуэйна Дуайера(Duane Dwyer) из Strider Knives между эксплуатационным характеристикам и свойствами клинков из сталей CPM 154, СРМ S30V и СРМ S35V можно смело поставить знак равенства.

Аналоги: Швеция RWL-34, США BG-42
 

CPM 3V — высокопрочная износостойкая инструментальная порошковая сталь американской металлургической

компанией «Crucible Materials Corporation» (USA). Сталь CPM 3V предназначена для обеспечения максимальной устойчивости инструмента к излому и чипингу (выкрашиванию), а также высокой износостойкости РК. 

Состав стали: Углерод(C) — 0,80%, Хром(Cr) — 7,50%, Молибден(Мо) – 1,30%, Ванадий(V) – 2,60%, Кремний(Si) — 0,90%, Марганец(Mn) — 0,40%.

По ударной вязкости CPM 3V превосходит такие стали, как A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 и отлично держит силовые и рубящие нагрузки. Порошковая сталь CPM 3V предназначена для использования в производстве клинков в диапазоне твердости 58-60 HRс. При большей закалке, возникает вероятность появления сколов или поломок в процессе эксплуатации. Так, американская ножевая компания Bark River свои высокопрочные фикседы с клинками из стали CPM 3V закаливает на 59 HRc.

CPM 3V является одной из самых механически прочных и вязких сталей. Великолепный баланс твёрдости, износостойкости и прочности.

Аналоги: нет
 

CPM M4 — инструментальная быстрорежущая порошковая сталь, выпускаемая американской металлургической

компанией Crucible Materials Corporation (USA). Для CPM M4 характерно высокое содержание ванадия. При производстве этой стали используется технология Crucible Particle Metallurgy, обеспечивающая лучшую однородность и высокую прочность. Средний диапазон закалки составляет
61-65 HRс

Состав стали: Углерод(C) — 1,42%, Хром(Cr) — 4,00%, Молибден(Мо) – 5,25% , Ванадий(V) – 4,00%, Марганец(Mn) — 0,30%, Кремний(Si) — 0,25%.

Наличие хрома в CPM M4 придает сплаву антикоррозионные свойства и повышает ее износостойкость. Молибден предотвращает ломкость и хрупкость стали, придавая необходимую жесткость. Ванадий отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает стали устойчивость к агрессивным химическим средам. 

Клинки из стали CPM M4 требуют тщательного ухода после эксплуатации или же должны иметь антикоррозионное покрытие, т.к. эта сталь относится к типу «полу-нержавейки».

Аналоги: нет.
 

CPM 20CV (Duratech CV20) — высоколегированная мартенситная нержавеющая порошковая сталь, выпускаемая

американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA). В состав стали CPM 20CV входит большой объем карбидов ванадия, что обеспечивает исключительно хорошую износостойкость, а также самое большое содержание хрома, чем в других современных нержавеющих сталях. Лучшие характеристики CPM 20CV проявляются на 58 HRс. Средний диапазон закалки составляет 56-59 HRс

Состав стали: Углерод(C) — 1,90%, Хром(Cr) — 20,00%, Молибден(Мо) – 1,00% , Ванадий(V) – 4,00%, Вольфрам(W) — 0,60%.

Сталь CPM 20CV, при закалке в 58 HRс, является самой сбалансированной по прочности, износо- и корозионной стойкости, чем стали CPM 9V, CPM Rex M4, 440C и 420. Процесс CPM приводит к более тонкому и равномерному распределению карбидов, что обеспечивает улучшенную вязкость и простоту обработки/заточки высоколегированной стали.

При закалке CPM 20CV до 61-63 HRc в производстве лезвий ножей, значительно повышается стойкость РК к нагрузками и снижается простота заточки клинка.

Сталь CPM 20CV используется в производстве топовых серийных и авторских (кастомных) ножей. CPM 20CV стала прототипом популярной в РФ австрийской стали М390.

Аналоги: США CTS-204P; Австрия М390.
 

CPM S30V (СРМ S30V) – порошковая мартенситная(высокоуглеродистая) нержавеющая сталь компании Crucible

Materials Corporation(США), с 70-х годов XX века производящей семейство порошковых сталей CPM (Crucible Particle Metallurgy process): СРМ S30V, СРМ S60V,СРМ S90V.

Состав стали: Углерод(C) — 1,45%, Хром(Cr) — 14%, Ванадий(V) – 4%, Молибден(Мо) – 2%.

Наличие в химическом составе стали большего количества карбидов ванадия значительно повышают режущие  и прочностные свойства клинков ножей. 

 Клинок из стали S30V обладает в четыре раза более высокой прочностью на излом, чем сталь 440С и в 3,5 раза стали 154СМ. Благодаря этому режущая кромка отлично противостоит выкрашиванию и сколу, что делает ее отличным материалом для клинков. По способности держать заточку (износостойкости) сталь S30V превосходит 440С на 45%, а 154СМ на 30%. По мнению компании Buck Knives сталь S30V  “самая лучшая сталь для клинков из доступных сталей”.

 S30V для производства клинков используют практически все ведущие компании-производители ножей: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve и другие. Её смело можно назвать “золотым стандартом” для серийных и штучных ножей среднего и высшего  класса. Большинство производителей обрабатывают её до твердости 58-60 Hrc

  По своим свойствам S30V одна из самых сбалансированных сталей в сравнении с современными D2, 440C и 154CM. Обладает отличными режущими свойствами, высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, способностью держать заточку длительное время и быстро восстанавливать ее при правке.
 

CPM S35VN — мартенситная порошковая нержавеющая сталь, выпускаемая с 2009 года американской металлургической

компанией Crucible Industries (USA), представляет собой улучшенный вариант стали CPMS30V по ударной вязкости. Технологический процесс изготовления порошковой стали позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок. В разработке этой стали принимал участие известный ножевой дизайнер Крис Рив (Chris Reeve) из Южной Африки (ЮАР).

Состав стали: Углерод(C) — 1,40%, Хром(Cr) — 14,00%, Ниобий(Nb) — 0,50%, Молибден(Мо) – 2,00% , Ванадий(V) – 3,00%.

Наличие карбидов ниобия в S35VN позволяют упростить обработку и повысить прочностные свойства клинка по твердости на 15-20% по сравнению со сталью CPM S30V. Улучшенная сталь CPM S35VN более устойчива к выкрашиванию РК в процессе работы и лучше держит заточку по сравнению с обычными высокохромированными сталями, такими как 440С и D2.

Такие мировые производители ножей, как MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco и др., производят свои клинки из порошковой стали S35VN.

Лезвия из стали S35VN легко затачиваются. Диапазон твердости клинков составляет 58-61 Hrc.
 

CPM S90V (420V) — мартенситная нержавеющая порошковая сталь c добавлением ванадия и углерода для

исключительно высокой износостойкости. Выпускается американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA).

Высокое содержание ванадия в CPM S90V способствует образованию твердых ванадиевых карбидов вместо карбидов хрома для высочайшей износостойкости РК (особенно в сравнении с инструментальными сталями 440С и D2). А наличие свободного хрома обеспечивает высокую устойчивость к коррозии, лучшей чем у стали 440C. Средний диапазон закалки составляет 56-59 HRс

Состав стали: Углерод(C) — 2,30%, Хром(Cr) — 14,00%, Молибден(Мо) – 1,00% , Ванадий(V) – 9,00%.

Заточка клинков из стали CPM S90V будет сложнее, чем клинков из стали 440C или D2 и сравнима с заточкой клинков из стали CPM S60V и CPM S110V.

Премиум-сталь CPM S90V используется в производстве эксклюзивных, авторских и, реже, серийных ножах.

Аналоги: США — CPM S60V, -S110V; Австрия -N690.
 

CPM S110V — высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная порошковая сталь,

выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA). Для стали S110V характерна чрезвычайно тонкая и равномерная микроструктура содержащихся в ней карбидов. Средний диапазон закалки составляет 61-63 HRс

Состав стали: Углерод(C) — 2,80%, Хром(Cr) — 15,25%, Молибден(Мо) – 2,25% , Ванадий(V) – 9,00%, Ниобий(Nb) — 3,00%.

CPM S110V сочетает в себе высокое содержание углерода с большим количеством хрома, ванадия и ниобия. Такой состав стали обеспечивает исключительную…

Описание марки стали 440C

Марка стали 440C

Сталь 440C — американская коррозионностойкая хромистая подшипниковая сталь, известная своей высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью, прочностью и твердостью. Со второй половины 60-х годов используется для изготовления клинков.

Сталь 440C применяют для изготовления ножей множество производителей  и в Европе, и в Америке. Довольно долгое время эта сталь считалась лучшей для ножей, пока на смену ей не пришли новые дорогие высокотехнологичные сплавы. Но до сих пор это очень популярный и достойный ножевой материал.

440C — довольно твердая сталь, ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом при длительном контакте с влагой и/или солью возможно появление ржавчины. Недостатком данного типа сплава также является  отсутствие в нем ванадия, который добавляет металлу износостойкости.

Родиной этой марки стали считается Америка, где после изобретения она стала активно использоваться для изготовления ножей. Европейцам эта сталь также пришлась по душе и долгое время находилась на пике популярности. И только совсем недавно ее потеснили новые марки, созданные на основе современных технологий.

Тем не менее, 440C продолжает оставаться одной из наиболее востребованных ножевиками. Такая широкая известность появилась не на пустом месте, высокие технические характеристики сплава обусловливаются образующими его компонентами.

Химический состав

Американская инструментальная легированная нержавеющая сталь 440C относится к углеродистым хромистым. Это обусловлено высоким содержанием хрома и углерода, каждый из которых оказывает существенное влияние на свойства металла.

Содержание углерода достаточно значительное, поэтому 440С имеет повышенную прочность и твердость. Большое процентное содержание хрома позволяет получить сплав с хорошими антикоррозийными свойствами, а также увеличить износоустойчивость материала.

Легирующие компоненты, входящие в состав стали, улучшают ее свойства, придавая им новые оттенки. Например, наличие марганца особенно важно на этапе выплавки: он делает сплав еще более прочным и твердым. С ним «в паре» работает кремний, дополнительно наделяя сталь стабильностью и надежностью.

Молибден в составе не превышает 1%, однако и этого достаточно, чтобы предотвращать хрупкость и ломкость, добавляя ему жесткости и стойкости к воздействию высоких температур.

Входящие в состав сера (S) и фосфор (Р) считаются вредными примесями, поэтому металлурги стараются максимально снизить их количество и постоянно контролировать процентное содержание. Это важно, потому что даже незначительное превышение (Р), улучшая прочностные качества, ведет в дальнейшем к повышению хрупкости. Микропревышение серы (S) снижает жаростойкость, что ухудшает качество стали.

C 0,95-1,20%  —  содержание углерода в сплаве составляет 0,95-1,20% . Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую  твердость.

Mn 1,00% — содержание марганца в сплаве составляет 1,00%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.

Сr 16,00-18,00% — содержание хрома в сплаве составляет 16,00-18,00%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки. 

Мо 0,75% — содержание молибдена в сплаве 1,00%. Молибден — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

Si 1,00% — содержание кремния в сплаве — 1,00%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной. 

P  0,03% — содержание фосфора в сплаве — 0,03%.  Фосфор относится к  вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025…0,045%.

S 0,03% — содержание серы в сплаве — 0,03%. Сера, как и фосфор, относится к  вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035…0,06%.

Свойства и характеристики

Физические свойства и характеристики, которые отличают 440C от других видов стали:

  • твердость, которая имеет по Шкале Роквелла отличные показатели;
  • прочность при воздействии внешних разрушающих факторов;
  • устойчивость к коррозийным процессам;
  • экологически безопасный сплав, не имеющий вредных и ядовитых компонентов, что дает возможность использовать его для изготовления кухонных ножей.
Достоинства и недостатки

Как и любой металл, сталь 440C для ножей имеет свои плюсы и минусы. Ее широкое применение обусловлено прекрасными эксплуатационными качествами, которые проявляются в готовом изделии. Ножи 440C отличаются:

  • износоустойчивостью, которая позволяет пользоваться ими длительное время;
  • прочностью, подтверждаемая возможностью резать продукты разной степени плотности;
  • легкостью заточки;
  • сохранение в течение долгого времени остроты режущей кромки, что особенно необходимо для охотничьих ножей
  • приемлемая цена на фоне отличных технических характеристик.

Что касается минусов, которые неизбежны для любого материала, то у стали 440C выделяют следующие недостатки:

  • необходимость постоянного ухода после окончания работы, особенно – во влажной или химически активной среде: в противном случае на клинке могут появиться ржавые пятна и потемнения;
  • повышенная осторожность в использовании, в связи с очень острой заточкой лезвия, которая сохраняется долгое время;
  • повышенные показатели твердости снижают так важную для изделий гибкость и пластичность: если поверхность клинка неоднократно испытывает значительные нагрузки, он может сломаться.
Применение стали

Хотя сегодня 440С частично уступает современным высокотехнологичным сплавам, она продолжает соответствовать требованиям для изделий бытового назначения.

Отличным приобретением для охотников, рыбаков, туристов станут складные ножи, которые изготовлены лучшими мастерами. Они отличаются прочностью, качеством, эстетичностью оформления. В интернет-магазине Али Аскерова КавказСувенир для них можно выбрать подарочную упаковку.

Сталь 440C – отличный материал для изготовления ножей, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы мастеров и покупателей. Из нее производятся изделия следующих категорий:

  • кухонные, предназначенные для разделки всех видов свежих пищевых продуктов, замороженных полуфабрикатов;
  • для туристов, охотников, рыбаков: ими можно разрезать леску, резину, разделывать небольших животных, резать кожу и мясо, потрошить рыбу, открывать банки с консервами и другие действия, требующие высокого качества от стали ножа.

Не менее широко для производства ножей различного назначения используются аналоги 440С. К ним относятся углеродистые высоколегированные стали AUS-6, AUS-8, AUS-10, являющиеся и использующиеся для производства режущего инструмента разного назначения, в том числе – хирургического, а также клинков для холодного оружия

Сравнение разных сталей о общее описание

Сталь 440 – характеристики, свойства, отзывы

Классической ножевым материалом называют марку 440. Как содержащую более 10% легирующих компонентов, сталь 440 с подвидами относится к высоколегированным. Преимущество марки будет её низкая цена, доступность, технологичность и свойства.

 

Назначение легирующих компонентов

Основным легирующим компонентом в сталях 440 марки является хром. Он обладает большим, чем железо сродством к кислороду и, следовательно, защищает его от окисления, придавая стали коррозионную стойкость.

Кроме коррозионной защиты хром вступает в реакцию с углеродом, образуя хромистые карбиды.

Карбиды с участием хрома увеличивают прокаливаемость стали по сравнению с цементитом. Хромистая сталь приобретает повышенную износоустойчивость. По сравнению с углеродом хром в меньшей степени увеличивает склонность к образованию трещин при закалке.

Следующим компонентом 440-х сталей является марганец. В больших или меньших количествах он присутствует практически во всех высоколегированных сталях. Вводя его в состав, преследуют несколько целей:

  • Раскисление. Обладая большим, чем железо сродством к кислороду при температурах порядка 1600 ºС, марганец защищает его от окисления в процессе выплавки. Кроме кислорода он обладает большим сродством к сере. Это предотвращает образование сульфидов, увеличивающих склонность к образованию закалочных трещин, позволяет упрочнять термообработкой детали сложной формы;
  • Присутствие в стали марганца в количестве около 1% благоприятно сказывается на ударной вязкости при сохранении предела прочности и твёрдости. Это качество может быть востребовано для деталей с высокими требованиями к твёрдости и шероховатости поверхности, испытывающих периодические ударные нагрузки;
  • В больших количествах вызывает рост зерна, что отрицательно сказывается на прочности. Кремний. Так же, как и марганец вводится в состав с целью раскисления. Кроме этого он благоприятно влияет на предел прочности и упругости при содержании в количествах около 1 %.

Молибден. Улучшает закалочные свойства, прочность, износостойкость стали. В комплексе с хромом увеличивает прокаливаемость, повышая стойкость против горячих трещин.

 

Классификация стали 440 по структуре

В составе всех трёх марок имеется высокое содержание углерода и включены компоненты, повышающие прокаливаемость. При нагреве и охлаждении на воздухе в них образуется игольчатая микроструктура, придающая высокую твёрдость – мартенсит.

Поэтому по структурной классификации все они относятся к мартенситному классу.

Химический состав

Во всех сталях допускаются включения 0,03% серы и 0,04% фосфора.

Элемент/Марка стали 440A 440B 440C
Углерод (C), %  0,65-0,75 0,75-0,95  0,95-1,20
Хром (Cr), %  16,00-18,00 16,00-18,00 16,00-18,00
Молибден (Mo), %  0,75 0,75 0,75
Марганец (Mn), %  1,00 1,00 1,00
Кремний (Si), %  1,00 1,00 1,00
Сера (S), %  0,03  0,03   0,03
Фосфор (P), %  0,04  0,04  0,04 
Твердость по Роквеллу, HRC 55-57  57-59  58-60 

 

 

Как видно из списка лигатур и назначения компонентов, свойства каждого из сплавов подбираются исходя из баланса положительных и отрицательных влияний входящих ингредиентов. По отдельности они оказывают не очень существенное воздействие на свойства стали, но в комплексе могут проявлять синергизм, придавая характеристики, превосходящие ожидаемые от простого суммирования.

 

Прочностные характеристики

Наименее углеродистая из триады. Соответственно достижима наименьшая прочность и твёрдость. В цифрах это σВ=74 кг/кв.мм, σТ=42 кг/кв.мм, δ=20%, HRC=56, где σВ – прочность при растяжении, σТ – предел текучести, δ – относительное удлинение при разрушении, HRC – твёрдость по шкале Роквелла.

При закалке можно достигнуть и более высоких значений, но тогда сталь станет очень хрупкой, поэтому процесс термообработки включает отпуск, снижающий твёрдость, но повышающий вязкость. Если этого не сделать, поверхность деталей будет выкрашиваться при ударных или длительных нагрузках, а детали с малой толщиной при аналогичных условиях работы будут ломаться.

Более углеродистая, чем 440А. За счёт этого имеет более высокие показатели прочности и твёрдости, но меньшую пластичность, что выражается более низким удлинением при разрыве.

σВ=75 кг/кв.мм, σТ=43 кг/кв.мм, δ=18%, HRC=58.

Имеет наибольшее содержание углерода и, соответственно наибольшие достижимые при правильной термообработке значения прочности и твёрдости, Но при этом наименьшие значения пластичности.

σВ=76 кг/кв.мм, σТ=46кг/кв.мм, δ=13%, HRC=60.

Высокое значение твёрдости является эксплуатационным достоинством, как показатель износостойкости поверхности деталей, но технологическим недостатком при необходимости шлифовки или подгонки размеров после окончания термической обработки. В связи с этой особенностью при необходимости точной подгонки зазоров сопрягаемую деталь делают мягче и подгоняют её под более твёрдую.

 

Свариваемость

Все стали 440 серии относятся к мартенситным, т. е. образующим твёрдую структуру при охлаждении на воздухе.

Сварка деталей из них требует дополнительных приёмов, позволяющих избежать трещин при охлаждении. Это предварительный нагрев, применение специальных присадок, снижающих красно- и синеломкость шва и околошовной зоны.

Сварочные работы оправданы только при ремонте, когда невозможно или нецелесообразно заменять повреждённый элемент. Надо понимать, что их проведение изменит структуру и свойства участка, подвергшегося нагреву.

Аналоги

Марки AUS-6, AUS-8 и AUS-10 

Применение

Стали 440 серии обладают сопротивляемостью коррозии и, в отличие от классической нержавейки Х18Н10, высокой твёрдостью, прокаливаемостью и износостойкостью. Содержание хрома в количестве 16-18% придаёт им коррозионную стойкость, усиливаемую термообработкой и шлифовкой.

Сталь 440С с максимальным содержанием углерода может использоваться для изготовления специальных подшипников, работающих в агрессивных средах.

Ещё одно назначение – изготовление ножей. Для бытового применения вполне достаточно 440А. Режущая кромка ножа из этой стали обладает достаточной и износостойкостью. В то же время твёрдость в 56 единиц Роквелла позволяет при необходимости без больших затруднений восстанавливать заточку. Для клинка из 440С с твёрдостью 60 и больше единиц это может стать проблемой.

Общие рекомендации для всей группы – ответственные детали с высокими требованиями к прочности, износостойкость и сопротивляемости коррозии.

Оцените статью:

Рейтинг: 5/5 – 1 голосов

Блог » ​Виды и особенности ножевых марок стали


Поскольку сталь — это сплав железа и углерода, к которому могут быть добавлены некоторые другие примеси, разновидностей стали существует огромное множество. Естественно, в зависимости от точного состава, и качества разных марок этого металла существенно разнятся. Сегодня мы немного поговорим об особенностях наиболее популярных марок стали, которые используются в ножевом производстве. С учетом этих особенностей, вы сможете подобрать себе нож с такими характеристиками, которые наиболее полно будут соответствовать вашим запросам.

Не вся сталь используется для производства ножей. Ведь чтобы стать действительно подходящим материалом, она должна иметь определенные качества, которые были бы сбалансированы по отношению друг к другу. Одна из важных характеристик — это твердость металла. Она определяет способность стали противостоять деформации во время разрезания ножом других материалов. Измерить твердость можно разными способами. Соответственно, и единиц измерения существует несколько. Один из наиболее распространенных вариантов — использование шкалы Роквелла. Этот метод предполагает вдавливание в металл алмазной пирамидки под определенной нагрузкой и замер оставшегося оттиска. Основным элементом, влияющим на твердость, является углерод. Чем его больше, тем тверже получается металл. Однако, он также становится более восприимчивым к ржавчине, что для ножа уже не хорошо. Во многом, от твердости зависит износостойкость стали. Во время использования ножа, от него постоянно отделяются микрочастицы металла. Если износостойкость низкая, то режущая кромка быстро стирается, нож не только становится тупым, но и деформируется.

Прочность — еще одна важная характеристика металла. Речь идет о прочности металла на изгиб, необходимой, чтобы он остался невредимым после падения на пол, при неравномерном распределении нагрузок на отдельные части лезвия. В связи с этим, важно учитывать вязкость металла — его способность выдерживать импульсные нагрузки.

Три категории стали

Однако все эти характеристики не слишком понятны без конкретных примеров. Итак, марки сталей, которые используются для ножей, условно можно разделить на три категории. Основным фактором для их разделения служит процентное содержание углерода, от которого и зависят основные характеристики сплава.

Первая

В первую категорию входят стали с низким процентом углерода и не стабилизированные в достаточной мере легирующими добавками. На больших фабриках они используются для бюджетных моделей ножей. К данной категории относятся такие марки как 440А, 420 и 420НС, AUS-6, Sandvik 12C27. Главное преимущество всех сталей этой группы в том, что они имеют высокий уровень сопротивления коррозии. Ножи из таких сплавов хорошо подходят для использования в сырых условиях, могут использоваться для дайвинга, в том числе, и в соленой воде. Но все они слишком мягкие, чтобы нож мог долго оставаться острым. И в случае работы с твердыми материалами, их придется слишком часто затачивать. Сталь 440А содержит не более 0,75% углерода, 16-18% хрома, 1% марганца и 0,75% молибдена, закаливается до 55-57HRC. Если на ноже указано только число 440 без буквенного обозначения, речь также идет о стали 440А, как самой дешевой из своего семейства. Сплав 420HC содержит 0,46% углерода, 13% хрома, 0,3% ванадия, по 0,4% молибдена и кремния. Закалка этого металла производится в рамках 52-55HRC. Шведским аналогом этой марки является сталь Sandvik 12C27.

Это простая, но качественная сталь. Ее отличительная черта — высокая степень чистоты, которая достигается благодаря технологичной обработке сплава. Содержание в такой стали углерода составляет 0,6%, хрома — 13,5%, марганца и кремния — 0,4%. Из стали Sandvik производятся многие модели ножей Morakniv.


Вторая

Вторая группа — это стали с качеством Hi-end. В нее входят марки 440С, AUS-8, 8Cr13MoV, Sandvik 14C28N, VG-10. Они немного хуже справляются с противостоянием коррозии, поскольку уровень углерода в этих сплавах выше, но зато могут закаливаться до большей твердости и обладают более высокой износостойкостью. В сталь 440С добавлено 0,95-1,2% углерода, 16-18% хрома, 0,75% молибдена, по 1% марганца и кремния. Ее твердость составляет около 58-60HRC. Хотя следует учитывать, что испанская сталь этой же марки может быть несколько мягче. Сталь 440С используется для многих карманных ножей и при неплохих рабочих качествах является доступным по цене материалом. Широко использует такую марку стали компания Ganzo. Схожими с ней качествами обладает марка AUS-8. В такой стали содержится 0,7-0,75% углерода, 13-14,5% хрома, 0,49% никеля, 0,5% марганца, 1% кремния. Твердость закалки — 58HRC. Но нужно отметить, что хорошо работать с этой японской сталью умеют только японцы.

Марка 8Cr13MoV по сравнению с AUS-8 содержит больше углерода — 0,8%, и примерно такие же пропорции других легирующих добавок. Сталь закаливается до 58-59HRC. В целом, соотношение стоимости и качества у данной марки достаточно выгодное. А умелая обработка позволяет получить очень практичные ножи, например, как у бренда Spyderco.

Сталь Sandvik 14C28N имеет шведское происхождение. Разработку этого сплава заказала компания Kershaw, пожелавшая улучшить сплав 13C26. В итоге, в сталь включено 0,62% углерода, 14% хрома, 0,55% молибдена. Сталь имеет твердость 58-60HRC. Это один из лучших вариантов нержавейки для ножей стоимостью не более 30$.

VG-10 — сталь японского производства. Она широко применяется брендом Spyderco. Этот сплав отлично держит заточку, хотя режущую кромку нужно оберегать от импульсной нагрузки, иначе возможны сколы. В ней 0,95-1,05% углерода, 14,5-15,5% хрома, 1,4% кобальта, 1,05% молибдена, 0,5% марганца, 0,6% кремния. Твердость сплава очень высока — 59-61HRC.

Третья

Третья группа объединяет марки стали наилучшего качества. Среди самых известных марок этого уровня можно назвать Elmax и CPM S30VN. Elmax производится в Австрии. Она очень прочная, отлично держит заточку и относительно легко точится, ее твердость составляет 58-62HRC. Этот сплав содержит 1,7% углерода, 18% хрома, 1% молибдена, 0,8% хрома, 3% ванадия. Это порошковая сталь, которую многие знатоки считают лучшей для ножевой индустрии.

CPM S30VN получила 1,45% углерода, 14% хрома, 4% ванадия, 2% молибдена. Твердость ее закалки достигает 61HRC. Из такого сплава изготавливают высококачественные клинки верхнего ценового сегмента.

Влияние примесей

В характеристиках каждой из марок стали указано процентное содержание различных химических элементов, каждый из которых наделяет сплав теми или иными качествами. Как же разобраться в особенностях стали, зная ее состав?

Углерод

Углерод является основным элементом, помимо железа, для получения стали. Он способствует тому, что сталь можно закалить, влияет на твердость и прочность металла. Эти качества повышаются с увеличением количества углерода. Впрочем, одновременно возрастает и склонность к коррозии. Кухонные ножи и туристические бюджетного сегмента могут быть сделаны из стали с 0,4-0,6% углерода, но в более качественных — этот показатель выше.

Хром

Хром добавляют в сплав, чтобы повысить его стойкость к ржавчине. В нержавейках его не менее 14%. Но нужно сказать, что высокий процент примеси хрома снижает прочность металла.

Молибден

Молибден — одна из наиболее распространенных легирующих примесей. Он повышает жаропрочность сплава, усиливает стойкость к коррозии, которую дает хром. В целом, молибден позитивно влияет практически на все качества стали. Это обязательная составляющая для ножей, которые должны работать в агрессивной среде или при высоких температурах.

Кремний

Этот химический элемент снижает содержание кислорода в металле. Как следствие, повышается стойкость к ржавчине, прочность металла.

Кобальт

Кобальт добавляется в качестве примеси в твердые и быстрорежущие марки сталей. Необходимо отметить, что из кобальтосодержащих сталей изготавливают не только качественные ножи, но даже некоторые детали для космических ракет.

Ванадий

Ванадий существенно улучшает показатель износостойкости стали. Металл с этой примесью сложнее поддается заточке, но зато очень долго остается острым. А помимо того, он хорошо подходит для ножей, которые будут резать волокнистые материалы, ткани, войлок.

Марганец

Этот химический элемент существенно повышает твердость стали. Поэтому металл с его примесью используют не только для ножей, но и для производства сейфов, рельсов и прочих предметов, которые должны выдерживать большие нагрузки.

Вольфрам

Вольфрам обязательно входит в состав быстрорежущих сталей. Он существенно повышает жаропрочность сплава, а также его износостойкость и твердость.

Никель

Этот элемент улучшает стойкость металла к коррозии, а также повышает прочность стали. Его процентное содержание в стали не очень велико.

Теперь вы сможете свободнее ориентироваться в характеристиках ножей, которые известны исходя из того, какая марка стали используется для его производства. Эти знания помогут выбрать нож не только в соответствии с размерными параметрами и привлекательностью дизайна, но и с учетом его рабочих качеств, заложенных в стали.

Виды и особенности ножевых марок стали | Moraknives.ru

Поскольку сталь — это сплав железа и углерода, к которому могут быть добавлены некоторые другие примеси, разновидностей стали существует огромное множество. Естественно, в зависимости от точного состава, и качества разных марок этого металла существенно разнятся. Сегодня мы немного поговорим об особенностях наиболее популярных марок стали, которые используются в ножевом производстве. С учетом этих особенностей, вы сможете подобрать себе нож с такими характеристиками, которые наиболее полно будут соответствовать вашим запросам.

Не вся сталь используется для производства ножей. Ведь чтобы стать действительно подходящим материалом, она должна иметь определенные качества, которые были бы сбалансированы по отношению друг к другу. Одна из важных характеристик — это твердость металла. Она определяет способность стали противостоять деформации во время разрезания ножом других материалов. Измерить твердость можно разными способами. Соответственно, и единиц измерения существует несколько. Один из наиболее распространенных вариантов — использование шкалы Роквелла. Этот метод предполагает вдавливание в металл алмазной пирамидки под определенной нагрузкой и замер оставшегося оттиска. Основным элементом, влияющим на твердость, является углерод. Чем его больше, тем тверже получается металл. Однако, он также становится более восприимчивым к ржавчине, что для ножа уже не хорошо. Во многом, от твердости зависит износостойкость стали. Во время использования ножа, от него постоянно отделяются микрочастицы металла. Если износостойкость низкая, то режущая кромка быстро стирается, нож не только становится тупым, но и деформируется.

Прочность — еще одна важная характеристика металла. Речь идет о прочности металла на изгиб, необходимой, чтобы он остался невредимым после падения на пол, при неравномерном распределении нагрузок на отдельные части лезвия. В связи с этим, важно учитывать вязкость металла — его способность выдерживать импульсные нагрузки.

Три категории стали

Однако все эти характеристики не слишком понятны без конкретных примеров. Итак, марки сталей, которые используются для ножей, условно можно разделить на три категории. Основным фактором для их разделения служит процентное содержание углерода, от которого и зависят основные характеристики сплава.

Первая

В первую категорию входят стали с низким процентом углерода и не стабилизированные в достаточной мере легирующими добавками. На больших фабриках они используются для бюджетных моделей ножей. К данной категории относятся такие марки как 440А, 420 и 420НС, AUS-6, Sandvik 12C27. Главное преимущество всех сталей этой группы в том, что они имеют высокий уровень сопротивления коррозии. Ножи из таких сплавов хорошо подходят для использования в сырых условиях, могут использоваться для дайвинга, в том числе, и в соленой воде. Но все они слишком мягкие, чтобы нож мог долго оставаться острым. И в случае работы с твердыми материалами, их придется слишком часто затачивать. Сталь 440А содержит не более 0,75% углерода, 16-18% хрома, 1% марганца и 0,75% молибдена, закаливается до 55-57HRC. Если на ноже указано только число 440 без буквенного обозначения, речь также идет о стали 440А, как самой дешевой из своего семейства. Сплав 420HC содержит 0,46% углерода, 13% хрома, 0,3% ванадия, по 0,4% молибдена и кремния. Закалка этого металла производится в рамках 52-55HRC. Шведским аналогом этой марки является сталь Sandvik 12C27.

Это простая, но качественная сталь. Ее отличительная черта — высокая степень чистоты, которая достигается благодаря технологичной обработке сплава. Содержание в такой стали углерода составляет 0,6%, хрома — 13,5%, марганца и кремния — 0,4%. Из стали Sandvik производятся многие модели ножей Morakniv.

Вторая

Вторая группа — это стали с качеством Hi-end. В нее входят марки 440С, AUS-8, 8Cr13MoV, Sandvik 14C28N, VG-10. Они немного хуже справляются с противостоянием коррозии, поскольку уровень углерода в этих сплавах выше, но зато могут закаливаться до большей твердости и обладают более высокой износостойкостью. В сталь 440С добавлено 0,95-1,2% углерода, 16-18% хрома, 0,75% молибдена, по 1% марганца и кремния. Ее твердость составляет около 58-60HRC. Хотя следует учитывать, что испанская сталь этой же марки может быть несколько мягче. Сталь 440С используется для многих карманных ножей и при неплохих рабочих качествах является доступным по цене материалом. Широко использует такую марку стали компания Ganzo. Схожими с ней качествами обладает марка AUS-8. В такой стали содержится 0,7-0,75% углерода, 13-14,5% хрома, 0,49% никеля, 0,5% марганца, 1% кремния. Твердость закалки — 58HRC. Но нужно отметить, что хорошо работать с этой японской сталью умеют только японцы.

Марка 8Cr13MoV по сравнению с AUS-8 содержит больше углерода — 0,8%, и примерно такие же пропорции других легирующих добавок. Сталь закаливается до 58-59HRC. В целом, соотношение стоимости и качества у данной марки достаточно выгодное. А умелая обработка позволяет получить очень практичные ножи, например, как у бренда Spyderco.

Сталь Sandvik 14C28N имеет шведское происхождение. Разработку этого сплава заказала компания Kershaw, пожелавшая улучшить сплав 13C26. В итоге, в сталь включено 0,62% углерода, 14% хрома, 0,55% молибдена. Сталь имеет твердость 58-60HRC. Это один из лучших вариантов нержавейки для ножей стоимостью не более 30$.

VG-10 — сталь японского производства. Она широко применяется брендом Spyderco. Этот сплав отлично держит заточку, хотя режущую кромку нужно оберегать от импульсной нагрузки, иначе возможны сколы. В ней 0,95-1,05% углерода, 14,5-15,5% хрома, 1,4% кобальта, 1,05% молибдена, 0,5% марганца, 0,6% кремния. Твердость сплава очень высока — 59-61HRC.

Третья

Третья группа объединяет марки стали наилучшего качества. Среди самых известных марок этого уровня можно назвать Elmax и CPM S30VN. Elmax производится в Австрии. Она очень прочная, отлично держит заточку и относительно легко точится, ее твердость составляет 58-62HRC. Этот сплав содержит 1,7% углерода, 18% хрома, 1% молибдена, 0,8% хрома, 3% ванадия. Это порошковая сталь, которую многие знатоки считают лучшей для ножевой индустрии.

CPM S30VN получила 1,45% углерода, 14% хрома, 4% ванадия, 2% молибдена. Твердость ее закалки достигает 61HRC. Из такого сплава изготавливают высококачественные клинки верхнего ценового сегмента.

Влияние примесей

В характеристиках каждой из марок стали указано процентное содержание различных химических элементов, каждый из которых наделяет сплав теми или иными качествами. Как же разобраться в особенностях стали, зная ее состав?

Углерод

Углерод является основным элементом, помимо железа, для получения стали. Он способствует тому, что сталь можно закалить, влияет на твердость и прочность металла. Эти качества повышаются с увеличением количества углерода. Впрочем, одновременно возрастает и склонность к коррозии. Кухонные ножи и туристические бюджетного сегмента могут быть сделаны из стали с 0,4-0,6% углерода, но в более качественных — этот показатель выше.

Хром

Хром добавляют в сплав, чтобы повысить его стойкость к ржавчине. В нержавейках его не менее 14%. Но нужно сказать, что высокий процент примеси хрома снижает прочность металла.

Молибден

Молибден — одна из наиболее распространенных легирующих примесей. Он повышает жаропрочность сплава, усиливает стойкость к коррозии, которую дает хром. В целом, молибден позитивно влияет практически на все качества стали. Это обязательная составляющая для ножей, которые должны работать в агрессивной среде или при высоких температурах.

Кремний

Этот химический элемент снижает содержание кислорода в металле. Как следствие, повышается стойкость к ржавчине, прочность металла.

Кобальт

Кобальт добавляется в качестве примеси в твердые и быстрорежущие марки сталей. Необходимо отметить, что из кобальтосодержащих сталей изготавливают не только качественные ножи, но даже некоторые детали для космических ракет.

Ванадий

Ванадий существенно улучшает показатель износостойкости стали. Металл с этой примесью сложнее поддается заточке, но зато очень долго остается острым. А помимо того, он хорошо подходит для ножей, которые будут резать волокнистые материалы, ткани, войлок.

Марганец

Этот химический элемент существенно повышает твердость стали. Поэтому металл с его примесью используют не только для ножей, но и для производства сейфов, рельсов и прочих предметов, которые должны выдерживать большие нагрузки.

Вольфрам

Вольфрам обязательно входит в состав быстрорежущих сталей. Он существенно повышает жаропрочность сплава, а также его износостойкость и твердость.

Никель

Этот элемент улучшает стойкость металла к коррозии, а также повышает прочность стали. Его процентное содержание в стали не очень велико.

Теперь вы сможете свободнее ориентироваться в характеристиках ножей, которые известны исходя из того, какая марка стали используется для его производства. Эти знания помогут выбрать нож не только в соответствии с размерными параметрами и привлекательностью дизайна, но и с учетом его рабочих качеств, заложенных в стали.

Ножевые стали – список характеристики

Ножевые стали

Ножевые стали  

 

Cowry X — вязкая порошковая сталь , специально разработана Diado Steel Company для режущих инструментов. Она содержит 3% углерода, 20% хрома, 1% молибдена, 0,3% ванадия и может быть закалена до 63 -66 HRC без повышения хрупкости.

Cowry Y (CP-4) — японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD с 1.2% углерода, 14% Cr; 3% Mo; 1% V. Используется в производстве ножей.

ZDP-189 (Имеет тот же состав что и Cowry X) — высокоуглеродистая инструментальная порошковая сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав: C: 2.90-3.00%; Si: 0.35; Cr: 19.00-20.50%; Mo: 0.90-1.00%; V: 0.25-0.35%

ZDP-247 — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

VG-1 (V Gold 1) нержавеющая сталь производства Takefu Special Steel Co.,Ltd.  Состав: C 0.95-1.05%; Cr 13.00-15.00; Mo 0.20-0.40%;  Ni 0.25% .  Обычно закаливается до 58 — 61 HRC. Компания Cold Steel утверждает, что VG-1 обладает лучшими характеристиками по заточке, удержанию режущей кромке и прочностью чем стали  440C, VG-10 и  ATS-34, другие говорят, что VG-1 просто дешевле. VG-1 часто используют для изготовления кухонных ножей, парикмахерских ножниц и для лезвий станков пищевой промышленности.

VG-2 — японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для обкладок многослойных кухонных ножей.

VG-10 — японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для режущего инструмента. Известна под названием V-Gold №10. Состав: C 0.95-1.05%; Cr 14.50-15.50; Co 1.30-1.50%; Mn 0.50%; Mo 0.90-1.20%.  Закаливается до 60 — 61 HRC (единиц по Роквеллу).

CPM S30V — порошковая, мартенситная (высокоуглеродистая), нержавеющая сталь разработанная Диком Барбером из Crucible Materials Corporation совместно с известным ножевым производителем Крисом Ривом  (Chris Reeve). Химический состав стали способствует формированию большего количества карбидов ванадия ( в составе стали ванадия — 4.00% ) которые  более эффективны при резке, чем карбиды хрома. Карбиды ванадия придают зерну структуры стали более равномерный вид, что улучшает режущие  и прочностные свойства. Не смотря на сложности закалки стали  CPM S30V, кнайфмейкеры используют ее так как ее легче обрабатывать на гриндере чем другие порошковые стали. Состав: C-1.45%, Cr-14.00%, V-4.00%, Mo-2.00%. Сталь часто используют практически все ведущие ножевые производители: BUCK; EMERSON; CHRIS REEVE; STRIDER KNIVES; SPYDERCO и другие.

 

ZA-18  — Японская сталь производства «Aichi Steel». Компания недавно разработала эту сталь дабы улучшить известную сталь VG-10. Сталь закаливается и потом подвергается криогенной обработке (криогенной закалке) для превращения оставшегося аустенита в мартенсит. Твердость стали  60-61 HRC. Химический состав ZA-18 похож на состав стали VG-10, но содержит больше углерода (1.20%  против 1.05% у VG-10), Хрома (18.0 против 15.5), Молибдена (1.50 против 1.20) и Кобальта (1.8 против 1.5)  для большей твердости, прочности и коррозионной стойкости.

AISI 301– коррозионностойкая упрочняемая хром-никелевая сталь, используемая на поварских и кухонных ножах. Свойства – высокая коррозионная стойкость.

 

AISI 304 (1.4301 08Х18Н10)– коррозионностойкая упрочняемая хром-никелевая сталь, используемая на поварских и кухонных ножах. Свойства – высокая коррозионная стойкость.

AISI 420 — мартенситная, безникилевая, низкоуглеродистая нержавеющая сталь. При нагревании до 1000-1060 °С и последующей закалки образует мартенсит, твердость которого прямо пропорциональна содержанию углерода, так же образующиеся карбиды хрома упрочняют структуру стали, повышая режущие способности и твердость.  Состав AISI 420 : С 0.15%, Мn 1.0%, Cr 12.0-14.0%, Mn 0.00-1.00%, Si 0-1.00%, P  0.00-0.04%

AISI 420 MoV —  Сталь  AISI 420 с дополнительной добавкой ванадия и молибдена для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.  Состав AISI 420 MoV : С 0.45-0.55%, Мn 1.0%, Cr 14.0-15.0%, Mn 0.00-1.00%, Si 0-1.00%, P  0.00-0.04%, Mo  0.5-0.8%, V  0.10-0.20%

ATS-34 — высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь японского производства (Hitachi Metals), пользующаяся широкой популярностью с конца 80-х г.г. ХХ века в изготовлении клинков дорогих серийных и авторских моделей. Очень близка по составу американской 154-CM и шведской RWL-34. Состав: С 1.05%, Мn 0.4%, Cr 14.0%, Mo 4.0%.

ATS-55 — высокоуглеродистая хромистая сталь японского производства, использующаяся в изготовлении клинков серийных моделей. Состав: С 1.00%, Мn 0.5%, Cr 14.0%, Mo 0.60%, Co 0,40%, Cu 0.20%, Si 0.40%.

AUS-4 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

Состав: С 0.40…0.45%, Мn 1.0%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%.

AUS-41 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-43 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-6 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей. Существует разновидность AUS-6М повышенной чистоты. Сравнима со сталью 440A.  Состав: С 0.55…0.65%, Мn 1.0%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.25%.

AUS-8 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся давней популярностью в изготовлении клинков серийных моделей складных и кухонных ножей, закаливается обычно до 57-59 HRC .  Сравнима со сталью 440B. Состав: С 0.70…0.75%, Мn 0.50%, Mo 0.10…0.30%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.26%. Применяется компаниями SOG, KERSHAW KNIVES

AUS-10 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Существует разновидность AUS-10М повышенной чистоты.  Сравнима со сталью 440C, но немного жестче. Состав: С 0.95…1.10%, Мn 0.50%, Mo 0.10…0.31%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.27%.

AUS-118 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Состав: С 0.90…0.95%, Мn 0.50%, Mo 1.30…1.50%, Cr 17…18%, Si 1.0%, V 0.10…0.25%.

Blue Paper #1 (AoGami #1) — японская легированная сталь («голубая бумага», «аогами») повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. При окислении на поверхности стали появляется голубой оттенок. Состав: C – 1.20…1.40%, Si — 0.10…0.20%, Mn — 0.20…0.30%, Cr — 0.30…0.50%, W – 1.50…2.00%.

Blue Paper #2 (AoGami #2) — японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C – 1.00…1.20%, Si — 0.10…0.20%, Mn — 0.20…0.30%, Cr — 0.20…0.50%, W – 1.00…1.50%.

Blue Paper Super (AoGami Super) — японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C – 1.40…1.50%, Si — 0.10…0.20%, Mn — 0.20…0.30%, Cr — 0.30…0.50%, W – 2.00…2.50%, Mo – 0.30…0.50%, V – 0.30…0.50%

White Paper #1 (Shiro Gami #1) — высокоуглеродистая инструментальная сталь («Белая бумага») производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков высококачественных поварских и промышленных ножей. Состав: 1.20-1.40 %С; 0.20 — 0.30% Mn; 0.10-0.20% Si.

White Paper #2 (Shiro Gami #2) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков поварских ножей, кос, топоров, стамесок. Состав: 1.00-1.20 %С; 0.20 — 0.30% Mn; 0.10-0.20% Si.

White Paper #3 (Shiro Gami #3) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков, кос, топоров, стамесок, поварских ножей, промышленных ножей. Состав: 0.80-0.90 %С; 0.20 — 0.30% Mn; 0.10-0.20% Si.

Yellow Paper (Kigami) – «желтая бумага», высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков поварских ножей. Состав: C: 1.0…1.10%; Cr:0.20…0.50%; Mn:

 

FAX18 – популярная в производстве клинков порошковая «быстрорежущая (HSS)» сталь повышенной износостойкости и прочности производства  корпорации NACHI-FUJIKOSHI. Аналоги: DEX-M1 (Diado steel) HAP5R (Hitachi metals).Твердость 58-62 HRC

 Марка стали C Mo W Cr V Co

 FAX18 1.1 9.5 1.5 4 1.2 8

 FAX31 1.3 5.5 6 4 3

 FAX38 1.3 5 6 4 3 8

 FAX55 1.6 12 4 5 5

 FAX90 2.6 3.5 10 4 8.5 10

 

Обыкновенная сталь – Порошковая сталь.

G-2 — старое название японской коррозионностойкой стали GIN-1 (Gingami 1), популярной для изготовления клинков. Замена названия произведена в конце 90-х по причине наличия на североамериканском рынке пластика с таким же названием. Состав: С 0.90%; Cr 15.50%; Mn 0.60%; Mo 0.30%; Si 0.37%.

KK — японская легированная сталь производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей и опасных бритв. Состав: C – 1.20…1.30%, Si — 0.15…0.20%, Mn — 0.10…0.30%, Cr — 0.15…0.30%.

LAK41 — коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав 0.50% C; 15.5% Cr; 1.0% Mo.

LAK42 — коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав 0.58% C; 13.0% Cr; Mo.

MoV – класс высокоуглеродистых коррозионностойких сталей, используемых в изготовлении клинков японских поварских ножей, в т.ч. см. AUS-6, AUS-8, AUS-10, VG-10 и пр.

Sandvic 12C27 — инструментальная сталь фирмы Sandvic AB (Швеция), популярный материал для изготовления клинков поварских моделей. Обладает пониженным содержанием примесей – серы и фосфора. Состав: С — 0.6%, Mn — 0.35%, Cr -14.0%.

SGPS (Super Gold Powder Steel) — японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для высококачественного режущего инструмента. Состав: C: 1.40%; Cr:15%; Mn:0.4%; Mo: 2.8%; Si:0.50%; V: 2.0%

Silver 1 — «Серебрянная 1» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals , популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: 0.80-0.90 %С; 0.35 — 0.75% Mn; 0.35% Si; 15.0 – 17.0% Cr; 0.30 – 0.50% Мо.

Silver 3 — «Серебрянная 3» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals , популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытоых ножниц. Состав: 0.95-1.10 %С; 0.60 — 1.00% Mn; 0.35% Si; 13.0 – 14.5% Cr.

Silver 5 — «Серебрянная 5» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: 0.60-0.70 %С; 0.60 — 0.80% Mn; 0.35% Si; 12.5 – 13.5% Cr.

SLD — популярная на японских поварских ножах марка коррозионностойкой стали. Состав: C: 1.40…1.60%; Cr:11.0…13.0%; Mn: 0.30..0.60%; Si:0.15…0.35%; V 0.2…0.5%.

S-STAR — коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей, близкая по составу к 420J2.

SK4– углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих поварских моделей. Аналог американской AISI 1095, германской W.Nr 1.1274. Состав: C: 0.9-1.1%; Si

SK5– углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих поварских моделей. Аналог американской AISI 1084, германской W.Nr 1.1269. Состав: C: 0.8-0.9%; Si

SRK-8 — популярная на японских ножах рубящих и сельскохозяйственных инструментах марка инструментальной стали. Состав: C: 0.95…1.10%; Cr:0.20…0.50%; Mn:0.25%; Si:0.30% .

SRS15 — популярная на японских поварских ножах марка коррозионностойкой стали. Состав: C: 1.50%; Cr:13%; Mn:0.3%; Mo: 2.8%; Si:0.30%; V: 1.5%; W: 1.25%.

440A / 440B / 440С   —  Содержание углерода 440А (0.75%), 440В (0.9%), 440С ( 0.95-1.20%;  (Cr 16.00-18.00; Mo 0.75).

Все три марки стали имеют высокую коррозионную стойкость, хорошо держат заточку  и обладают высокой твёрдостью (56-60 HRC) .  440C считается одной из самых удачных и сбалансированных по своим свойствам ножевой сталью.

N690 сталь производится заводом Bohler Edelstahl в Австрии. По составу похожа на 440С, но содержит добавки ванадия и кобальта ( С 0.95-1.20%; Cr 16.00-18.00; Mo 0.75; V — 0.1; Co — 1.5), что дает дополнительное сопротивление коррозии и позволяет немного сильнее закалить сталь (больше примерно на 2 пункта по шкале Роквелла).

1K6 (Daido High-carbon stainless steel) – высококачественная углеродистая ножевая сталь японского производства, имеющая более 0.5% углерода в своем составе, прекрасно «держит» заточку;

 

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ СТАЛИ:

ХВГ (9ХВГ) относится к нетеплостойким сталям высокой твердости для режущего инструмента. Клинки из нее сравнительно просты в изготовлении (за счет низкой деформируемости при закалке), легко затачиваются и обладают значительным запасом стойкости режущей кромки. Прочны. Коррозионная стойкость — слабая, поэтому их хромируют или воронят.

Х6ВФ в России используют для штампов и ручных пил. Клинки из такой стали обладают очень хорошими прочностными свойствами в сочетании со стойкостью режущей кромки. Удовлетворительная коррозионная стойкость.Если интересует короткий охотничий клинок или нож для боевых действий — эта сталь для вас.

5ХHМ. Еще более прочная, чем Х6ВФ, и обладающая хорошими режущими свойствами. Эта сталь используется для ленточных пил. Технологична. Прочна даже при низких температурах. Антикоррозионные свойства — слабые. Оптимальна для ножа выживания и экстремального туризма — при минимуме ухода на клинок из такой стали можно положиться смело во всех жизненных коллизиях.

У10, У11, У10А, У11А и повышенной вязкости У7А, У8А, У7, У8. нетеплостойкие инструментальные стали высокой твердости. Эти стали применяют для ручного инструмента, штампов, измерительного инструмента и напильников, которые обычно и прековываются в клинки.Оставленные на клинке следы насечки от напильника придают им особый шарм. Данные марки обеспечивают достаточную прочность в сочетании с хорошей режущей способностью. Коррозионная стойкость — слабая.

Р6М5 Инструментальная теплостойкая сталь высокой твердости, способна «держать» закалку даже в условии сверхвысоких температур и используется в машиностроении для высокопроизводительного режущего инструмента. Способность сохранять режущую кромку — очень хорошая. Достаточно прочна, но не настолько, чтобы конкурировать с приведенными выше марками. Малоупруга. Полируется плохо — немаловажно это иметь ввиду, так как ножевщики- индивидуалы полируют ножи вручную, и полировка клинка из такой стали может стоить 50-60% от стоимости ножа. Коррозионная стойкость — слабая.

50ХГА — качественная легированная хромомарганцевая рессорно — пружинная сталь — очень популярна среди кузнецов. Очень вязкая. Хорошая стойкость режущей кромки в сочетании с прочностными качествами, сопоставимыми с 5ХHМ, делают ее идеальным материалом для длинноклинкового оружия и для ножей, от которых требуется повышенная прочность, в том числе боевых. Коррозионная стойкость не слишком высокая, несколько выше чем у 5ХHМ.

ШХ15 Шарикоподшипниковая сталь довольно похожа на 50ХГА по свойствам, за исключением того, что в ее пользу делают выбор те, кому приходится незначительно жертвовать прочностью в пользу лучшей стойкости режущей кромки. Эта сталь, в основном, куется, так как сложно найти прямые полосы из нее.

Х12М Инструментальная легированная хромистая сталь является коррозионно- стойкой. Конечно, не до такой степени как 4Х13, но намного превосходит марки, приведенные выше. Hедостаточно высокое содержание хрома (11 — 12.5 %) не позволяет отнести ее к разряду, именуемому «нержавеющие стали». Hо зато по режущим способностям среди обычных и нержавеющих сталей ей нет равных. Прочность несколько ниже, чем у прочих сталей этого класса, но хорошая режущая способность и коорзионная стойкость легко компенсируют этот недостаток. Легко полируется. Технологична.

Высоколегированные нержавеющие стали:

40Х13 (45Х13) имеет уникальные антикоррозионные свойства, но способность держать заточку — крайне слабая. Можно порекомендовать на кухню или для нужд водолаза, но охотничий нож из такой стали доставит много разочарований. Такая сталь идет, как правило, на недорогие хозяйственные ножи, ножи из столовых приборов, дешевые исторические репликанты на стену и т.п.  Состав: C: 0.36-0.45%; Cr: 12.0-14.0%; Mn: ≤ 0.80%; Si: ≤0.8%; P ≤0.03%; S ≤0.025%.

 50Х14МФ — Нержавеющая хромистая сталь, применяется для изготовления режущего инструмента (скальпели) в медицинской и пищевой промышленности. Максимум твердости 57,50 HRC соответствует температуре закалки около1050 °С. Состав: C: 0.48-0.55%; Cr: 14.0-15.0%; Mn: 0.45-0.80%;  Mo: 0.45-0.80%;  Si:0.20-0.50%; P 0.01-0.03%; S 0.01-0.025%; V: 0.10-0.15%

65Х13 сортовой не является, но широко используется промышленными производителями для своих моделей.При правильной термообработке клинок из такой стали способен порадовать владельца хорошим сочетанием коррозионной стойкости (темнеет без образования ржавчины в активной среде, такой как томаты, цитрусовые, кровь) и приличной режущей способностью. Материал для клинка хорошего кухонного, туристического или рыбацкого ножа. Легко затачивается даже в полевых условиях «о камушек». Хороший термист может добиться с этой сталью весьма недурных результатов.  Состав: C: 0.48-0.55%; Cr: 14.0-15.0%; Mn: 0.30-0.60%; Si:0.30-0.60%; S 0.01-0.03%.

9Х18 (95Х18 и Х18) пользуется наибольшим почетом среди нержавеющих сталей. Хорошая стойкость режущей кромки не кажется высокой ценой за незначительное ухудшение по сравнению с 65Х13 коррозионной стойкости. К сожалению, очень велик разброс качества исходного материала. Как и любая высоколегированная сталь требует особых режимов термообработки, Проигрывает углеродистым и инструментальным сталям в прочности. Дорога. Остается одним из наиболее популярных материалов как на складные, так и на обычные ножи.  Состав: C: 0.9-1.00%; Cr: 17.0-19.0%; Mn: ≤ 0.80%; Si: ≤ 0.80%; S:  ≤ 0.025%; P:  ≤ 0.03

Импортные аналоги отечественных сталей:

низкоугледистые (до 0.6% С) — 45Х13 — сталь 18/10, «400-го типа», AISI 420, 420J2, 420m, 425m, 10C29, X45CrMo14(1.4116), X55CrMo14(1.4110)

среднеуглеродистые (0,65-0,95% C) — 65Х13 — 440A, 440B, AUS6, AUS8, MBS26, NNS-8, 12C27, 13C26, X65CrMo14(1.4109), X89CrMoV18(1.4112)

высокоуглеродистые (0.95 — 1.2% С) — 95Х18 — AUS 10, GIN1(G-2), 154CM, 440C, VG-10, RS-30, CRB-7, X105CrMo17 (1.4125), ATS-34, ATS-55, CPV10M

порошковые стали с повышенным содержанием углерода (до 3% 440XH, BG-42, CPM(T)440V, CPM 420V, zdp-189, Cowry X ) — в России марочных аналогов не имеют, только экспериментальные плавки и на заказ.

в чем отличия? — messermeister

25.03.2016

Качеству стали при выборе ножа уделяется большое внимание. Пожалуй, не меньше, чем бренду. Действительно, именно материал лезвия влияет на то, как нож проявит себя в деле.

Современные производители используют десятки различных сплавов, которые состоят из железа, углерода и легирующих добавок. Именно последние – а также термообработка и прокатка – определяют класс стали и ее характеристики.

Основные характеристики сталей

1 – Твердость: измеряется по шкале Роквелла и показывает степень сопротивления металла деформации в результате внешнего воздействия.

2 – Жесткость: устойчивость к образованию сколов и трещин.

3 – Износоустойчивость: стойкость к воздействию абразивов и адгезивов (определяется, в первую очередь, химическим составом).

4 – Устойчивость к коррозии – то есть образованию ржавчины под воздействием влаги и соли.

5 – Сохранение остроты: устойчивость к затуплению и образованию заломов на кромке.

Увы, но даже ультра премиальные сплавы не способны обладать идеальным сочетанием всех этих характеристик: на первый план выходят, от силы, одна-две. Поэтому здесь всегда приходится идти на компромисс.

Мы предлагаем вам подборку наиболее популярных сталей различного класса.

Стали ультра-премиум-класса

1 – М390. Сравнительно новая порошковая сталь уникальной обработки с высоким содержанием хрома, выпускаемая австрийской компанией Bohler-Uddeholm. Обладает повышенной жесткостью, устойчивостью к коррозии и износу. Лезвие из такой стали труднее поддается заточке, зато сохраняет ее максимально долго.

Пример: складной нож Emerson Tanto Crabon (Zero Tolerance).

2 – ZDP-189. Также появилась на рынке сравнительно недавно и производится Hitachi. Обладает максимальной твердостью (до 66 HRC) – за счет повышенного содержания углерода и хрома. Как и в случае с предыдущей маркой, лезвие из ZDP-189 трудно заточить без специальных приспособлений, но заточка сохраняется очень долго. Минус – низкая устойчивость к коррозии.

Пример: складной нож Dragonfly 2 Green (Spyderco).

3 – Elmax. Порошковый сплав с высоким содержанием хрома, молибдена и ванадия. У стали почти идеальный баланс характеристик: она очень стойкая к износу и коррозии, при этом ее легко затачивать, и лезвие надолго остается острым. Выпускается Bohler-Uddeholm.

Пример: складной нож Hinderer Black Scale Folder (Zero Tolerance).

4 – CTS-XHP. Порошковая сталь с высокими показателями твердости и сохранения изначальной заточки. Но сам процесс затачивания довольно трудоемкий. Производится американской компанией Carpenter.

Пример: складной нож Recon 1 Clip (Cold Steel).

Стали премиум-класса

1 – CPM S110V. Высоколегированная порошковая мартенситная сталь с высоким содержанием углерода, хрома и ванадия, а также добавлением ниобия. Обладает высокими показателями антикоррозийной устойчивости, устойчивости к износу и сохранением режущей способности при относительно сложной заточке. Производится американской компанией Crucible Industries LLC.

Пример: складной нож Manix 2 (Spyderco).

2 – CTS-204P. Порошковый сплав с высоким содержанием хрома и уникальной воздушной закалкой. Результат – высокая прочность, износоустойчивость и сопротивление коррозии. Легка в обработке (полировке), что позволяет использовать ее для кастомных и даже серийных ножей. Производится Carpenter CTS.

Пример: складной нож KVT Flipper Sinkevichs Design (Zero Tolerance).

3 – CPM S35VN. Улучшенная версия стали популярной стали S30V, выпускаемой компанией Crucible. Мелкозернистая, с добавлением ниобия, что придает повышенную жесткость и устойчивость к коррозии в сочетании с легкой заточкой. Пример: складной нож Native 5 Lightweight FRN (Spyderco).

4 – CTS-XHP. Высокоуглеродистая порошковая сталь с добавлением хрома. Обладает улучшенной чистотой и прочностью сплава (за счет воздушной закалки). Высокие показатели твердости, устойчивости к коррозии, легкости и сохранения заточки. Одна из самых дорогих и универсальных сталей: используется как для тактических, так и кухонных ножей. Пример: складной нож Marcin Slysz Bowie (Spyderco).

Стали класса Hi-End

1 – 8Cr14MoV. Одна из лучших китайских сталей с высоким содержанием углерода и хрома. За счет увеличенного (по сравнению с предыдущей) содержания хрома обладает высокой жесткостью и антикоррозийностью. Показатели твердости – средние (56-58 HRC), хорошая режущая способность.

Пример: фиксированный нож Burnley Obake (CRKT).

2 – NIOLOX (1.4153.03 Stainless Steel (SB1 steel)). Легированная углеродистая сталь с добавлением хрома, молибдена, ниобия и ванадия. Обладает мелкозернистой структурой и высокими показателями твердости (58-63 HRC). Жесткая и упругая, устойчивая к ржавчине и агрессивным воздействиям, с превосходной режущей способностью. Легко затачивается и надолго сохраняет изначальную остроту.

Пример: складной нож Mike One Outdoor (Pohl Force).

3 – 154CM. Японская сталь, схожая по характеристикам с S30V. Достаточно жесткая и устойчивая к коррозии, с долгим сохранением заточки. Легкость заточки – средняя.

Пример: складной нож Black Folder (Zero Tolerance).

4 – ATS-34. Высокоуглеродистая сталь, аналогичная предыдущей и также выпускаемая в Японии – компанией Hitachi. Также содержит хром, обладает высокой антикоррозийной способностью, идеально сохраняет заточку и противостоит сколам и трещинам.

Пример: складной нож Alum Socom Delta SE (Microtech).

5 – D2. «Полу-нержавеющая» инструментальная сталь с низким содержанием хрома, но достаточно хорошими показателями антикоррозийности и сохранения заточки. За счет высокой жесткости затачивается с трудом и только при помощи специальных инструментов.

Пример: складной нож SR 1 Aluminum (Lionsteel).

6 – VG-10. Японская сталь с высоким содержанием хрома и ванадия. Очень твердая и отлично сохраняющая заточку, но подверженная сколам и трещинам.

Пример: складной нож Vulcan (SOG).

7 – h2. Японская сталь, выпускаемая компанией Moyodo Metals. Одна из лучших в плане антикоррозийности, но и достаточно дорогая. Минус – слабое сохранение режущей способности. Идеальная для ножей для дайвинга и рыбалки.

Пример: складной нож Pacific Salt (Spyderco).

8 – Bohler N690Co. Легированная мартенситная сталь производства Bohler-Uddeholm. Показатель твердости – 60 HRC, однородная структура с добавлением хрома, кобальта, молибдена, ванадия, марганца и кремния. За счет состава обладает высокой прочностью, жесткостью, упругостью, устойчивостью к износу и агрессивным средам. Высокие антикоррозийные свойства и сохранение изначальной остроты. Подходит для экстремальных условий.

Пример: фиксированный нож Shrapnel OG (Extrema Ratio).

Стали среднего класса

1 – 440C. Одна из самых массовых сталей, которая используется в складных карманных ножах. Обладает самым высоким содержанием углерода и хрома. Достаточно жесткая, устойчивая к коррозии и износу, простая в заточке.

Пример: складной нож Direkt (Boker Plus).

2 – AUS-8. Японский аналог 440С со схожими характеристиками, но чуть хуже сохраняющий заточку.

Пример: универсальный нож Anchorage Pro Skinner Cocobolo (Boker Plus).

3 – CTS-BD1. По характеристикам схожа с AUS-8 и 8Cr13MoV, но содержит больше хрома. Следовательно, более устойчива к ржавчине и лучше держит заточку. Выпускается компанией Carpenter.

Пример: складной нож Spartan (Cold Steel).

4 – 420HC. Высокоуглеродистая сталь с повышенной твердостью и исключительной устойчивостью к коррозии. При должной обработке, обладает превосходными показателями – несмотря на сравнительно низкую цену.

Пример: складной нож Eco Lite Red (Buck).

5 – 440A. Аналогична 420HC, но отличается более высоким содержанием хрома, улучшенной износоустойчивостью и сохранением заточки. Минус – более низкая устойчивость к коррозии.

Пример: складной нож Black Spear (Boker Magnum).

6 – 12С27 (Sandvic 12C27). Мартенситная сталь с высоким содержанием хрома и низким уровнем примесей. Одна из самых сбалансированных по характеристикам сталей, которая используется для всех видов ножей. Особенно устойчива к коррозии, твердая, прочная, отлично сохраняет заточку. Выпускается шведской компанией Sandvic AB на протяжение 50 лет, постоянно совершенствуясь в составе.

Пример: складной нож Sanglier 8VRI (Opinel).

Стали класса Low-End

420 и 420J. Обладают более низким содержанием углерода, хуже держат заточку и сопротивляются износу. Среди неоспоримых плюсов – низкая цена, универсальность, устойчивость к коррозии.

Пример: фиксированный нож Seach Rescue (Smith Wesson).

В заключение добавим: марка стали – важный, но не единственный показатель качества ножа. На него влияют также технология обработки, качество сборки и другие факторы. В этом плане обращать внимание на бренд иногда полезнее: у разных марок технология обработки одних и тех же сталей может различаться.

Обзор стали для ножей 440C – KnifeUp

Введение

Перемотайте на полтора десятилетия назад и задайте вопрос: «Какая нержавеющая сталь лучше всего для ножей?» Подавляющее большинство воспело бы 440С. Пожалуй, самый известный складной нож в американской истории, Buck 110, был сделан из 440C до 1981 года. С другой стороны, 440C осуждали, любили, ненавидели, опровергали, проклинали и хвалили больше, чем любой другой металл, имеющий оказался получателем молотка кузнеца.Почему именно эта нержавеющая сталь вызывает такой широкий отклик у тех, кто знает ее лучше всего? Ответ сложнее, чем может показаться.

Химический состав

Нержавеющая сталь 440С – это мартенситная сталь с составом:

Химическая промышленность %
Железо 79,15
Хром 17
Углерод 1.1
Марганец 1
Кремний 1
Молибден 0,75

Эта нержавеющая сталь имеет твердость по Роквеллу 57-60 HRC. Находясь где-то между AUS8 и VG-10, 440C обеспечивает отличную универсальную сталь для многих типов промышленных применений, таких как хирургические инструменты, опорные кольца и качественные кухонные столовые приборы. Ключ к нержавеющей стали – это баланс между углеродом и хромом.

Чем выше содержание углерода, тем выше износостойкость и меньше коррозионная стойкость. Чем выше содержание хрома, тем выше коррозионная стойкость, но ниже износостойкость. Из-за этого уравновешивающего действия и того факта, что его нельзя обрабатывать в пластиковом температурном диапазоне с использованием кузницы под открытым небом, мелкие мастера по лезвиям просто не имеют оборудования, необходимого для обработки этой стали.

В результате 440C немного дороже и уступает место другим сталям.Многие мастера из-за невозможности работать с ней называют ее «низкокачественной» сталью. Нет ничего более далекого от правды. Большинство металлургов считают 440 ° C стандартом, по которому измеряются все другие нержавеющие стали.

В свою очередь, некоторые из самых знаменитых ножей в современной истории сделаны из этого превосходного материала.

Свойства стали 440С

Твердость

Сталь 440С имеет твердость по шкале Роквелла в диапазоне 58-60HRC.Эта оценка считается довольно приличной для стального клинка. Сталь 440С – самая твердая сталь в серии 440. Высокая твердость обусловлена ​​повышенным содержанием в составе углерода и хрома.

Высокий уровень твердости позволяет стали действительно хорошо работать с точки зрения износостойкости и стойкости к истиранию, а сталь 440C не позволяет легко разрушать ее поверхность.

* ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Обратите внимание, что производители стали и производители ножей достигают разных значений твердости по Роквеллу для одной и той же стали из-за большого количества переменных, обнаруживаемых в их собственных производственных процессах.Это только средние значения, чтобы дать вам общее представление.

Удержание края

Удержание лезвия – это способность ножа сохранять остроту во время использования. Будь то перерезание нейлоновых веревок, резка свежего мяса, заточка дерева или резка картонных коробок, никто не хочет иметь дело с тупым ножом. Производительность, которую вы можете наблюдать во время испытаний на резку, весьма примечательна, если сравнить высококачественные стали с низкокачественными.

Удержание кромки и твердость обычно идут рука об руку.Благодаря высокой твердости сталь 440C также имеет отличную стойкость кромок. Также важно отметить, что высокоуглеродистая сталь обычно ассоциируется с отличным удержанием кромки. Вы можете использовать стальной нож 440C в течение длительного времени, не беспокоясь о том, что лезвие затупится по сравнению с другими ножами.

Это свойство особенно важно, когда вы отправляетесь в дикую природу.

Прочность

Прочное стальное лезвие устойчиво к сколам и полному разрушению при ударах, ударах, скручивании и скручивании.Прочные лезвия идеально подходят для кемпинга и использования на природе. Там, где обычное стальное лезвие может расколоться или даже сломаться, более прочные стальные лезвия способны противостоять этому и многому другому, например, дубинкам, стальным ремням и многому другому!

440C – это твердая сталь, а это значит, что он не может быть одновременно прочным. Но тем не менее, это достаточно прочное стальное лезвие. Введение большого количества молибдена играет ключевую роль в повышении ударной вязкости стали.

Эта сталь может с легкостью противостоять ударам и поперечным силам и выдерживать тяжелые нагрузки.

Коррозионная стойкость

Вы тот, кто склонен выходить на улицу в дикой, соленой, влажной и влажной среде? Часто ли вы используете нож для приготовления блюд из кислых ингредиентов, таких как помидоры или лимон?

Некоторые стали довольно хорошо сопротивляются ржавчине и коррозии, и их можно оставлять неочищенными в течение нескольких часов без каких-либо осложнений или вредных последствий.Ножи из углеродистой стали легко ржавеют во влажной среде, если за ними не ухаживать должным образом. Обычно ножи с низкой коррозионной стойкостью можно защитить тонким слоем минерального масла.

Сталь 440С обладает хорошими антикоррозийными свойствами. Высокое содержание хрома делает его нержавеющей сталью, которая защищает от коррозии, пятен и ржавчины. Высокая коррозионная стойкость – отличное свойство, так как она сокращает объем последующего ухода за ножом.

Легкость заточки

Обычно самым упускаемым из виду аспектом стали для лезвий является ее заточка и острота.Подкрашивание или заточка определенных сталей с помощью точильного камня может быть довольно простым, легким и расслабляющим процессом, в то время как более твердые стали могут сделать процесс намного более сложным, утомительным и не таким расслабляющим.

Достижение нужной резкости может быть вопросом жизни и смерти, когда вы находитесь в дикой природе, поскольку от этого зависит ваша способность резать и готовить еду, а также выполнять другие задачи. Важно помнить, что нож, который легко заточить, обычно указывает на низкое удержание лезвия.

Когда мы говорим об остроте стали 440C, очень важно помнить, что это твердая сталь.Поскольку это твердая сталь, она не занимает очень высокое место в плане остроты. Заточка может занять некоторое время.

К счастью, благодаря новым и более быстрым методам заточки вы можете придать своему стальному ножу 440C отличное лезвие с меньшими усилиями. Сталь сохраняет свою остроту в течение длительного периода времени, прежде чем ее придется снова затачивать, поэтому вам не придется беспокоиться о стрессе от частой заточки.

Нержавеющая сталь Vs. Высокоуглеродистая сталь

Существует две основные категории стали: нержавеющая и высокоуглеродистая.Нержавеющая сталь очень хорошо сопротивляется ржавчине, но легко тускнеет. Высокоуглеродистая сталь очень хорошо держит кромку, но легко ржавеет. Другое сравнение: нержавеющая сталь будет иметь тенденцию к изгибу, изгибу или короблению острых кромок под давлением, в то время как высокоуглеродистая сталь будет трескаться или раскалываться. Большинство серийно выпускаемых сталей находятся где-то посередине.

Термическая обработка нержавеющей стали 440c

Шаг 1 – Полный отжиг

Полный отжиг стали 440C проводится при температурах от 850 до 900 C, после чего сталь медленно охлаждается в печи примерно до 600 C, а затем охлаждается воздухом до комнатной температуры.Его также можно нагреть до температуры 735 – 785 ° C, а затем медленно охладить в печи до комнатной температуры.

Этап 2 – Закалка

Сталь снова нагревают до температуры 1010–1065 ° C, а затем закаливают в теплой воде или масле. Более толстые участки стали следует закаливать в масле, чтобы обеспечить более быстрое и равномерное снижение температуры, тогда как более тонкие участки можно закаливать на воздухе.

Шаг 3 – Закалка

Сталь отпускается при температурах от 150 до 370 ° C, при этом достигается несколько уровней твердости и механических свойств.Отпуск при температурах 425–565 ° C приведет к снижению коррозионной стойкости и ударопрочности, а отпуск при температурах 590–675 ° C приведет к более высокой ударопрочности и более низкой твердости.

Сталь 440С по сравнению с другими сталями

440C по сравнению с AUS 8
Свойства 440C AUS 8
Удержание кромки 2,5 / 10 2/10
Прочность 5/10 6/10
Коррозионная стойкость 7/10 7/10
Простота заточки 7/10 9/10

Из приведенной выше таблицы справедливо сделать вывод, что AUS 8 обеспечивает улучшенное удержание кромки, прочность, простоту заточки и такую ​​же стойкость к коррозии.

440C по сравнению с 1095
Свойства 440C 1095
Удержание кромки 2,5 / 10 3/10
Прочность 5/10 8/10
Коррозионная стойкость 7/10 3/10
Простота заточки 7/10 7/10

Из приведенной выше таблицы справедливо сделать вывод, что сталь 1095 обеспечивает улучшенное удержание кромки, прочность и не уступает по простоте заточки.Сталь 440С обеспечивает повышенную коррозионную стойкость.

440C по сравнению с S30V
Свойства 440C S30V
Удержание кромки 2,5 / 10 5/10
Прочность 5/10 6/10
Коррозионная стойкость 7/10 7/10
Простота заточки 7/10 5/10

Из приведенной выше таблицы справедливо сделать вывод, что сталь S30V обеспечивает улучшенное удержание кромки, ударная вязкость и сравнима со сталью 440C по коррозионной стойкости.

440C по сравнению с VG10
Свойства 440C VG10
Удержание кромки 2,5 / 10 5/10
Прочность 5/10 4/10
Коррозионная стойкость 7/10 7/10
Легкость заточки 7/10 6/10

Из приведенной выше таблицы справедливо сделать вывод, что сталь VG10 обеспечивает улучшенное удержание кромки, а сталь 440C обеспечивает повышенную прочность и простоту заточки.

Избранное с использованием нержавеющей стали 440C

Мой любимый нож из нержавеющей стали 440C – это ESEE-4 с гладким клинком 4-1 / 2 дюйма и плоской шлифовкой. Этот 9-дюймовый тактический нож с полным хвостовиком и тройными заклепками оснащен зеленой чешуей на рукоятке Micarta OD и формованным пластиковым M.O.L.L.E. совместимая оболочка. Эргономика ESEE-4 позволяет использовать его в течение длительного времени без перегрева или утомления.

У вас есть возможность рубить и бить им дубинкой, но вы также можете задыхаться от ручки для резьбы по дереву и изготовления палочек из перьев.

Лезвие представляет собой точку падения и хорошо держит лезвие, обычно требуется только кожаный ремешок с ювелирными румянами. Кроме того, он чрезвычайно устойчив к коррозии благодаря повсеместному применению 440C! Одним из недостатков, который я хотел бы видеть в ESEE-4, было бы заземление позвоночника под углом 90 градусов, чтобы выбросить искры от ферро-стержня.

Хотя зажигание стержня не невозможно, оно не искры, как некоторые из ножей ESEE для активного отдыха. Однако, честно говоря, эта модель классифицируется как тактический нож, а не как кустарный нож.

Esee-4 из нержавеющей стали 440C

Заключение

Учитывая широкий спектр нержавеющих сталей, доступных сегодня на рынке, неудивительно, что 440C был назван «старомодным» и «скучным». Многие мелкие мастера по изготовлению лезвий полностью отказались от нержавеющей стали, поскольку в последнее время возродился спрос на лезвия для ножей из углеродистой стали. Для этого есть много причин, таких как простота обработки стали, менее дорогие материалы, наличие на складе и текущий рынок уличных и тактических ножей.Итак, мы снова сталкиваемся с вопросом, почему 440C вызывает такие страстные дискуссии между мастерами клинка и коллекционерами ножей? Пропасть, которая существует между двумя лагерями, кажется большой, но, в конце концов, 440C – это очень стабильная и надежная нержавеющая сталь, которая может выдержать конкуренцию со многими из новых современных «суперсталей». Выбор, кажется, принадлежит тому, кто владеет клинком.

Подходит ли сталь 440c для ножа?

Если вам нужна дополнительная информация о 440C, чтобы решить, что это хорошая сталь для лезвий для вашего ножа, вы попали в нужное место.Нержавеющая сталь 440C долгое время использовалась для изготовления ножей таких популярных брендов, как Benchmade и Böker. Эту сталь используют и кузнецы для ножевых работ. Но насколько хороша репутация этой стальной конструкции за эти годы? Есть ли у него то, что нужно, чтобы стать ожидаемым стальным лезвием для вашего нового ножа? Давайте узнаем ниже.

Что такое сталь 440С?

440C – высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь, относящаяся к серии сталей 440. Среди других сталей этой серии – 440A и 440B.440C – это сталь с самым высоким содержанием углерода в этой серии, которая обладает наивысшими показателями прочности, твердости и износостойкости, чем ее аналоги.

Эту сталь любят как производители ножей, так и пользователи ножей из-за ее действительно высокой коррозионной стойкости. Он также дольше сохраняет отличную зеркальную поверхность и требует минимального ухода. Сталь довольно прочная, износостойкая и надежная.

Для чего используется сталь 440С? Благодаря своей долгой истории надежности, эта сталь нашла применение во многих промышленных приложениях и в прекрасных ножах ручной работы, изготовленных по индивидуальному заказу.

Благодаря своим высококачественным свойствам, эта сталь считается высококачественной, и большинство ножей, изготовленных из нее, обычно дороги.

Состав стали 440c

Основными компонентами стального сплава 440C являются углерод, хром, молибден, марганец и кремний, как показано в полной таблице химического состава ниже.

Элемент

Состав (%)

Углерод

1.1

Хром

17,00

Молибден

0,50

Марганец

205

205

205

Марганец

205

Фосфор

0,04

Сера

0,03

1.1% углерода делает материал более твердым и износостойким. Но большие количества могут снизить прочность.

17% Хром улучшает прокаливаемость, износостойкость, ударную вязкость, а также устойчивость к коррозии и ржавчине.

0,50% Молибден улучшает закалку стали и повышает ее ударную вязкость. Это также увеличивает износостойкость.

0,30% Кремний действует как раскислитель и улучшает свойства горячей штамповки.

0,45% Марганец снижает хрупкость и деформацию, а также улучшает ковкость и прокаливаемость.

0,04% Фосфор увеличивает прочность.

0,03 Сера повышает обрабатываемость этой стали.

Свойства стали 440c

Как мы упоминали ранее, 440C хорошо зарекомендовал себя, и по той же причине его до сих пор используют для изготовления ножей. По той же причине почти у всех любителей ножей есть один или два ножа, сделанных из этой стали.

В этом разделе мы рассмотрим некоторые отличительные особенности, которые продвигают эту сталь к высоким характеристикам и позволяют ей занять место среди сталей для лезвий ножей с самым высоким рейтингом.

Твердость

Насколько твердой является сталь 440С? 440C имеет твердость по Роквеллу от 58 до 60 HRC. Это считается довольно трудным для стали для лезвий. Эта сталь является самой твердой из стали серии 440. Высокая твердость обусловлена ​​повышенным содержанием углерода и хрома, используемых в его составе. Это позволяет ему превосходно работать с точки зрения износостойкости и стойкости к истиранию, и он не будет легко поддаваться разрушению поверхности.

Удержание кромок

Твердость и удержание кромок всегда идут рука об руку.Благодаря высокой твердости эта стела отлично удерживает кромку. Кроме того, высокоуглеродистые стали обычно ассоциируются с отличным удержанием кромки. Вы можете использовать свой стальной нож 440C в течение длительного времени, не тускнея по сравнению с другими китайскими стальными ножами. Это хороший атрибут ножа для улицы.

Прочность

440C – это твердая сталь, поэтому она не может быть одновременно очень прочной. Тем не менее, это оказалось достаточно прочной сталью для лезвий.Использование высокого содержания молибдена играет решающую роль в повышении его общей прочности. Это позволяет ему противостоять ударам и боковым силам, а также выдерживать тяжелые нагрузки на открытом воздухе.

Коррозионная стойкость

Эта сталь также обладает прекрасными антикоррозийными свойствами. Высокое содержание хрома делает его нержавеющей сталью, которая защищает от пятен, коррозии и ржавчины. Высокая коррозионная стойкость – это хорошо, потому что вашему ножу потребуется минимальный уход, чтобы защитить его от ржавчины.

Sharpness

IS сталь 440C легко точить? Учитывая, что это твердая сталь, заточка может оказаться для вас непростой задачей.Но с доступными более продвинутыми методами заточки вы все равно сможете придать своему ножу 440C сверхострую кромку. Но процесс займет больше времени. К счастью, сталь долго сохраняет свою остроту, избавляя вас от необходимости затачивать ее перед каждым использованием.

440C по сравнению с другими сталями

Чем 440C отличается от других сталей с точки зрения удержания кромки, прочности, коррозионной стойкости и простоты заточки? Давайте узнаем ниже.

440C vs 420HC

Обе стали предлагают одинаковые уровни коррозионной стойкости и простоты заточки.Но 440x имеет немного лучшее удержание кромки, но более низкую прочность, чем 420HC.

440C по сравнению с D2

Вы получаете лучшее удержание и прочность с D2, чем с 440C. Но если вам нужна лучшая коррозионная стойкость и легкая заточка, 440C намного лучше, чем D2.

440C по сравнению с AUS8

440C предлагает немного лучшее удержание кромки и прочность, чем AUS8. 440C также легче затачивать. Но обе стали имеют одинаковый уровень коррозионной стойкости. Сталь

440C по сравнению со сталью 1095

1095 имеет лучшую вязкость.440C превосходит сталь с более высокой коррозионной стойкостью. Обе стали очень легко затачивать.

440C против S30V

440C имеет лучшее удержание кромки и прочность, чем S30V. Но обе стали обладают одинаковым уровнем коррозионной стойкости.

440C против VG10

VG10 и 440C имеют одинаковый уровень ударной вязкости и коррозионной стойкости. Но у Vg10 лучше удержание края 440C.

440C против 154CM

440C предлагает лучшее удержание кромки, чем 154CM, такую ​​же прочность, но более низкую коррозионную стойкость, чем сталь 440C.

440C против 8Cr13MoV

440C обеспечивает лучшее удержание кромки, прочность и коррозионную стойкость, чем 8Cr13MoV. Однако 8Cr13MoV точить немного легче, чем 440c.

IS 440C хорошая ножевая сталь?

440C отличается высокой устойчивостью к коррозии, хорошей фиксацией кромки и чрезвычайно простой заточкой. Удивительно, как сталь обеспечивает потрясающий баланс между хорошей ударной вязкостью и износостойкостью.

Не стоит забывать, что он имеет удивительную зеркальную поверхность, которая может сохраняться десятилетиями.Полироль облегчает чистку и уход за ножами из нержавеющей стали 440c. Эти отличные качества указывают на то, что 440C действительно является хорошей сталью для ножей.

Поскольку он относится к средней категории сталей, этот нож не будет стоить вам руки и ноги.

Лучшие ножи 440C:

1. Нож ESEE Izula с фиксированным лезвием

Это один из лучших ножей EDC с фиксированным лезвием 440C, который вы можете получить сегодня. Нож невероятно легкий, но очень прочный. А без каких-либо чешуек на рукоятке, вы можете носить этот нож каждый день, не выставляя его напоказ, как страшный нож для публики.

Izula перед отправкой затачивается вручную, и она сразу же выходит из коробки. Поскольку он изготовлен из нержавеющей стали 440C, он отлично удерживает кромку. IT также обладает высокой коррозионной стойкостью и не ржавеет во влажных условиях. Прежде всего, сталь прочная и позволяет лезвию выдерживать различные формы злоупотребления.

Имейте в виду, что эта Izula поставляется с формованными ножнами для удобного ношения ножа. Эти ножны надежно закрываются, чтобы держать нож внутри, и остаются скрытыми.Зажим на чехле позволяет легко прикрепить его к ремню для удобной переноски. Вы можете прикрепить его к ремню в вертикальном или горизонтальном переноске.

Отверстие на ручке достаточно большое, чтобы легко поместиться под указательный палец. Пользователи жалуются, что ручка может скользить во влажных условиях, поэтому мы рекомендуем вам обернуть ее паракордом, чтобы обеспечить плавное использование ножа.

Основные характеристики:

  • Общая длина лезвия: 2,875 дюйма
  • Общая длина ножа: 6.25 дюймов. Охота на оленей или крупную дичь, которая вас не разочарует, приобретите этот Гербер. Рэнди Ньюберг, автор этого охотничьего ножа, десятилетиями собирал животных. По пути он узнал много бесценной информации о том, как улучшить работу.

    Охотничий нож оснащен основным лезвием из нержавеющей стали 440C, которая очень устойчива к ржавчине и хорошо держит лезвие для превосходной обработки мяса.

    Он также предлагает дополнительный зубчатый инструмент для сухожилий, позволяющий легко прорезать жесткие сухожилия и суставы. Таким образом, вам не придется подвергать основное лезвие резанию труднодоступных сухожилий или расклиниванию суставов, которые в конечном итоге становятся концом вашего ножа.

    Нож легко ложится в руку и легко открывается одной рукой.Он невероятно легкий и прочный. Тот факт, что он симметричный, означает, что даже левши могут с комфортом использовать его.

    Светоотражающий материал на рукоятке этого складного охотничьего ножа поможет вам легко найти нож в темноте с помощью фонарика или налобного фонаря, если вы потеряли его в лесу.

    Основные особенности:

    • 440c лезвие точки падения
    • Встроенный инструмент для крепления сухожилий
    • Двойной стальной вкладыш для долговечности
    • Обладает двусторонним дизайном
    • Легко найти светоотражающий патч
    • -ретро

    3.iField 150 Survival Camping Fixed Blade Knife

    Это надежный нож, которому вы можете доверять в следующем походе, походе или выживании. Он имеет 7-дюймовую длину с ножом для выживания с полным хвостовиком. Он выглядит достаточно прочным, что дает уверенность в том, что он готов противостоять суровому миру на открытом воздухе. Нож упакован в красивую бамбуковую коробку, что делает его подарком.

    Мы предлагаем этот нож, потому что его лезвие длиной 7 дюймов и толщиной 5 мм изготовлено из нержавеющей стали 440C. Этот материал может похвастаться высокой твердостью 58-60HRC, что делает его чрезвычайно прочным и прочным и готовым к борьбе с самыми ужасными проявлениями дикой природы.Это лучше, чем у большинства сортов стали.

    В полный комплект входят хорошо сделанные черные высококачественные кожаные ножны, которые надежно удерживают нож и позволяют безопасно переносить его и легко получить к нему доступ. Поскольку эти ножны многопозиционные, вы можете носить их как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

    К этому ножу прилагается ручка из красной микарты, обеспечивающая надежный и удобный захват. Отверстие для шнурка на этой ручке позволяет прикрепить страховочный шнур, чтобы нож не упал.

    В целом, это хорошо сделанный нож фантастического качества. Это чудовище, готовое удовлетворить все ваши потребности и ожидания, когда мы здесь. По цене этот нож трудно превзойти.

    Основные характеристики:

    • Лезвие из нержавеющей стали 440C, 7 дюймов
    • Лезвие толщиной 5 мм
    • Прочная ручка из красной микарты
    • Многопозиционная черная кожаная оболочка
    • Отверстие для шнурка в комплекте

    Также доступно на:

    Окончательный вердикт

    Нержавеющая сталь 440C – это красивая и прочная сталь для лезвий, которая отличается коррозионной стойкостью, высокой прочностью и устойчивостью кромок.Но он также отличается превосходно высоким качеством отделки, что редко упоминается, но очень важно. Если вы ищете недорогой нож для переноски или универсальный нож EDC с такими характеристиками, ножи из высокоуглеродистой стали 440C вас не разочаруют.

    440C Нержавеющая сталь

    Современные ножи ручной работы никогда не выглядели лучше и не работали лучше благодаря усовершенствованным технологиям и технологиям производства. По большей части не изменился один материал, который производители ножей чаще всего используют для изготовления своих лучших ножей: нержавеющая сталь 440C.

    Поскольку для изготовления ножей по индивидуальному заказу можно выбирать из сотен различных материалов, некоторые производители ножей будут возражать против стали 440C. Чтобы лучше понять эту дискуссию, нужно кое-что знать об истории и эволюции самих ножей.

    История ножей

    Человек каменного века – Сколько времени человек находится на этой земле, спорно, но не факт, что какой-то нож был его первым полезным инструментом. Необходимость убивать животных для еды, разрезать мясо, снимать шкуры и иметь устройство для защиты от хищных животных и других людей была решена, когда кто-то впервые взял кусок кремневого камня с острыми краями и использовал его в качестве ножа. .Когда человек наклонялся, чтобы измельчать кремень до желаемой формы, он мог делать наконечники стрел и наконечники копий, а также ручные ножи. Это был важный шаг в эволюционном процессе человека, поскольку он позволял охотнику или воину атаковать свои цели на расстоянии, а не вступать в более опасные, близкие физические столкновения.

    Медный / бронзовый век – Когда человек научился работать с металлами примерно в 5 000 году до нашей эры, ножи и мечи сделали рывок вперед. Хотя сама по себе медь слишком мягкая, чтобы стать полезным лезвием ножа, было обнаружено, что добавление олова к расплавленной меди создало новый металл, который был твердым и мог удерживать лезвие.Сплав получил название бронзовый. Изменилась динамика вооружения и конструкция ножей и мечей.

    Железный век – С появлением железа в качестве обрабатываемого металла около 1200 г. до н.э. ножи снова стали совершенствоваться с точки зрения размера, формы, твердости и остроты. Около 200 г. до н.э. китайцы разработали закаленную сталь путем плавления кованого железа с чугуном. К 100 г. н.э. использовался конечный продукт стали с промежуточным углеродом.

    Нержавеющая сталь – Никто не может с уверенностью сказать, кто изобрел нержавеющую сталь, где и когда.Большинство из них выбирают 1913 год как дату и Англию как страну. Нержавеющая сталь, которую сначала назвали «нержавеющая сталь», представляет собой комбинацию железа, хрома, углерода и нескольких других металлов. Металлурги искали лучший металл для оружейных стволов, чтобы преодолеть проблемы, вызванные быстрым перегревом, когда из оружия много раз стреляли быстро. При этом они случайно обнаружили, что оптимальный материал для лезвий ножей – нержавеющая сталь.

    Мартенситная нержавеющая сталь .В 1914 году немецкие производители стали продолжили эксперименты и создали нержавеющую сталь, которая используется до сих пор, – мартенситную нержавеющую сталь. Он был назван в честь немецкого металлурга Адольфа Мартенса и имеет очень твердую кристаллическую структуру, идеально подходящую для резки лезвий.

    Ножи в истории культуры – Ножи были неотъемлемой частью истории и обычаев многих стран. У Филиппин есть свой нож боло. Мачете был разработан в Южной Америке для очистки джунглей.Нож гуркхов известен в истории и знаниях Индии. И нет более известного холодного оружия в истории Соединенных Штатов, чем нож Боуи. Огромный нож с обоюдоострым лезвием был фаворитом жителей Старого Запада и навсегда завоевал героическую репутацию, когда Джим Боуи сражался насмерть с ножом в битве при Аламо.

    Сегодня, к сожалению, нож приобретает уродливую репутацию орудия зла из-за его растущей популярности как смертоносного, скрытого орудия убийства в руках джихадистских террористов.

    Ножи сегодня

    Сегодня на рынке представлены два основных типа ножей: серийно выпускаемые ножи и ножи ручной работы, изготовленные на заказ опытными мастерами.

    Изготовленные ножи изготавливаются путем штамповки лезвий ножей из муки на гидравлических штамповочных прессах. Обычно эти машины обслуживаются опытным оператором, но все больше и больше этих машин управляется компьютерным программным обеспечением.

    Мастера ножей, использующие обшивку из нержавеющей стали или другой стали из тополя, используют те же методы кузнечного дела, которые были разработаны сотни лет назад для своего мастерства.Современные технологии помогли упростить эту работу, но те же дисциплины терпения, знаний, опыта и любви к ремеслу сегодня так же необходимы, как и в былые времена, для производства ножей высокого стандарта, которых ожидает покупатель.

    Помимо личного мастерства и мастерства, основное различие между изготовленными ножами и ножами ручной работы заключается в том, какой металл обычно используется в каждом из них. Штампованные лезвия изготавливаются из более мягкого материала, чем ножи ручной работы, из-за ограничений и производственных возможностей штамповочного оборудования.Это влияет на качество лезвия, а это означает, что нож ручной работы по большей части превосходит изготовленное лезвие и переживает его.

    Кейс для ножей из нержавеющей стали 440С.

    Для изготовления ножей доступно множество материалов, от различных металлов до синтетических углеродных соединений и даже стекла. Любая отрасль, производящая широкий спектр продуктов, предназначенных для широкого круга применений, также будет иметь широкий спектр мнений относительно того, какой основной материал является лучшим.Это особенно актуально в ножевой индустрии.

    Откровенно говоря, не существует одного материала для ножей, который можно было бы назвать «лучшим». Однако большинство производителей нестандартных ножей едины во мнении, что лучшие ножи производятся из нержавеющей стали 440C.

    Кажется, есть две простые причины, по которым лезвия 440C предпочитают лезвия из других сталей: их легче затачивать и они лучше сопротивляются коррозии. Чтобы доказать, что это чувство оправдано, нам нужно подробно изучить, что такое нержавеющая сталь 440C.

    Нержавеющая сталь подразделяется на три категории: мартенситная, аустенитная и ферритная.

    Мартенситная – Эта очень твердая форма стали с кристаллической структурой имеет три уровня: 400A, 400B и 400C. Состав соединения предпочтительного 440C обычно составляет 79,2% железа, 17% хрома, 1,1% углерода, 1% марганца, 1% кремния и 0,7% молибдена. Мартенситная сталь не содержит никеля.

    Аустенитная – Эта нержавеющая сталь содержит сплавы, содержащие 18% хрома и 8% никеля, а иногда и молибден и азот.Он построен на основе состава железа Тип 302, системы нумерации, используемой в его серии 300 из нержавеющей стали.

    Ферритный – Этот ферритный сорт нержавеющей стали с низким содержанием хрома широко используется в таких областях применения, как выхлопные системы автомобилей и производители товаров для дома. Поскольку этот сорт нержавеющей стали содержит мало или совсем не содержит никель, дорогой ингредиент, он предлагает привлекательную цену.

    Преимущества нержавеющей стали 440C для лезвий ножей

    В «Руководстве по машинному оборудованию» говорится о нержавеющей стали 440C: «Эта сталь имеет наибольшую закалочную твердость и износостойкость при термообработке среди всех коррозионно-стойких или жаропрочных сталей.”

    440C – это инструментальная сталь с высокой коррозионной стойкостью. Она имеет долгую и доказанную историю надежности во многих областях, кроме тонких лезвий ручной работы. Вот некоторые из конкретных качеств, которые делают ее предпочтительной сталью. многие производители ножей выбирают:

    Полировка – нержавеющая сталь 440C имеет высокий зеркальный блеск лучше, чем любая другая нержавеющая сталь. И, что немаловажно, она дольше сохраняет это зеркальное покрытие. Есть ли преимущество в наличии отполированного ножа в полевых условиях?

    Да, есть, по нескольким причинам.

    Во-первых, полировка облегчает чистку лезвия. Это важно после того, как вы использовали охотничий нож 440C, чтобы выпотрошить и очистить свою полевую добычу. Вам нужно будет возвращать чистый нож в ножны каждый раз после использования вместо того, чтобы переносить обратно в него кусочки крови и животных.

    Как средство выживания, блестящая светоотражающая поверхность ножа превращает лезвие в сигнальное устройство для привлечения помощи. Отражая солнечный свет от лезвия так же, как вы использовали бы зеркало, можно связаться с низколетящими самолетами и удаленными поисковиками.

    Коррозионно-стойкая – Сталь 440С очень устойчива к коррозии и требует минимального ухода для защиты лезвия от ржавчины.

    Прочность Сталь –440С оказалась очень прочной. Он обладает высокой износостойкостью, что немаловажно, если нож используется на открытом воздухе.

    Sharpness – Многие производители ножей говорят, что лезвие 440C берет самую острую кромку и удерживает ее дольше всех других материалов лезвия. Он оценивается в 58-60 по шкале твердости Роквелла.По той же шкале качества стали 440C указаны как «нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома», которая демонстрирует превосходный баланс твердости и коррозионной стойкости. Эта сталь имеет красивую кромку, и ее довольно легко затачивать даже новичку ».

    Отрицательное отношение к лезвиям ножей 440C.

    Несомненно, некоторые покупатели ножей и производители ножей сомневаются в положительных качествах нержавеющей стали 440C. Однако слишком часто эксперты, такие как производитель ножей мирового класса Джей Фишер, говорят, что эти негативные комментарии основаны не на фактах, а скорее на слухах или слухах.

    Цитируя его напрямую, Фишер в статье под названием 440C: A Love and Hate Affair, опубликованной на его веб-сайте, говорит: «Почему я решил написать об этой особой стали (440C), чтобы посвятить одну страницу этому конкретному максимуму. набор сплавов? Это потому, что ни в одном другом типе стали не было так много дезинформированных, введенных в заблуждение и несогласованных по одной причине, кроме женских сказок, неправильного восприятия и невежества. Это происходит не в промышленности, среди инженеров, машинистов или металлургов, а среди самих производителей ножей и, в меньшей степени, среди клиентов, владельцев и энтузиастов ножей.Это ребята, которые должны знать разницу в типах стали, используемой для лезвий ножей, их преимущества и недостатки, их плюсы и минусы, их преимущества и недостатки. К сожалению, многие современные производители ножей почти ничего не знают об этом вездесущем типе стали, и все же продолжают высмеивать, осуждать и пытаться отрицать ее использование в качестве инструментальной стали для ножей премиум-класса ».

    Это довольно сильные слова одного человека, но посещение его веб-сайта jayfisher.com покажет, что он действительно опытен в искусстве изготовления ножей и, по-видимому, достаточно опытен, чтобы знать, о чем он говорит.

    Почему тогда другие производители ножей иногда слышат плохую репутацию? Если нержавеющая сталь марки 440C является стандартом, с которым обычно сравнивают сталь, изготовленную на заказ для лезвий ножей, то почему это отрицательно?

    Во-первых, некоторые производители ножей, которые не работали с 440C, выступают против него, не испытав по-настоящему его превосходных качеств. Другие думают, что, поскольку 440C существует так давно и настолько распространен, что он должен быть устаревшим. Смысл этих рассуждений заключается в том, что некоторая замена 440C ждет своего открытия.
    Еще одна возможность жалоб может исходить от производителей ножей, которые используют технику открытой кузницы для ручной ковки ножей. Откровенно говоря, это обоснованная жалоба. Опытные производители ножей знают, что сталь 440C не может успешно использоваться в кузнице под открытым небом.

    Кроме того, производители ножей, которые сами не подвергают термической обработке свои лезвия, столкнутся с трудностями при обработке стали 440C. Материал необходимо подвергать термообработке в очищенной атмосфере с ограниченным доступом для сохранения содержания в нем сплава.

    На самом деле, 440C – трудный материал для работы.Когда он достиг затвердевшего состояния, пути назад или исправления уже не будет. Нет возможности отрегулировать обработку или форму. Никакая шлифовка супертвердосплавной колодки не исправит лезвие неправильной формы.

    Некоторые жалуются, что не могут добиться зеркального блеска, как им хотелось бы. Требуется опыт и много времени, терпения, усилий и навыков, чтобы правильно отполировать любое лезвие. Нет никаких ярлыков для достижения блестящей поверхности лезвия. Во многих случаях причиной поломки является отсутствие навыков и терпения со стороны мастера, а не сама сталь лезвия.Следовательно, эти производители ножей просто предпочитают не предлагать лезвия с зеркальной полировкой на своем складе. Это нормально, потому что некоторым покупателям не нужна светоотражающая поверхность по разным причинам. Однако им не хватает возможности продемонстрировать и ощутить настоящую красоту стального лезвия 440C. На это под силу только зеркальная полировка.

    Суть в том, что нержавеющая сталь 440С может обрабатываться неправильно, и это происходит часто. Конечно, это верно для любого материала лезвия.У каждого типа прутковой стали есть свой перечень причуд и проблем. Вот что делает изготовление ножей таким сложным.

    После всего того, что было сказано об использовании стали 440C для изготовления ножей, факт остается фактом: настоящие коллекционеры и профессионалы, использующие ножи для вечеринок на открытом воздухе или в армии, будут продолжать заказывать изготовленные на заказ ножи ручной работы из стали 440C. Его общие характеристики еще предстоит превзойти никакими другими материалами. Яркая и прочная поверхность отличается превосходным внешним видом и устойчивостью к коррозии.Она во много раз прочнее углеродистой стали, но по справедливой цене. Он обладает чрезвычайно высокой износостойкостью и сохраняет свою отделку десятилетиями.

    Другая правда о 440C заключается в том, что в настоящее время ему нет замены. Из-за этого станкостроительная промышленность и поставщики военного оружия будут по-прежнему полагаться на него как на привилегированную сталь.

    Поскольку ножи 440C прочные и красивые, их легко поддерживать в заточке и они имеют разумную цену, нет оснований полагать, что в будущем ножи 440C не будут такими популярными, как сегодня.

    Характеристики и области применения нержавеющей стали 440C – Fushun Special Steel Co., Ltd.

    19 августа 2021 г. / FAQ, Новости

    Что такое нержавеющая сталь 440C?

    Характеристики нержавеющей стали 440C

    440C имеет самую высокую твердость среди всех нержавеющих и жаропрочных сталей и используется для форсунок и подшипников. 440F – это марка стали, которая улучшает свойства легкости резания стали 440C и используется для токарных автоматов.Мартенситная нержавеющая сталь имеет те же характеристики закалки, что и легированная сталь, поэтому можно получить широкий спектр различных механических свойств, выбрав марку и условия термообработки.

    Нержавеющая сталь 440C содержит C 1,2% углерода, эта сталь обладает хорошей устойчивостью к ржавчине, в настоящее время импортируется в массовое производство небольших ножей, более широко используемых, с содержанием хрома до 16-18%, также является одной из первых. нержавеющая сталь, используемая для изготовления инструментов, довольно популярна.При термической обработке подшипников перед отпуском обычно рекомендуется глубокое охлаждение. Такая обработка с глубоким охлаждением улучшает твердость стали и увеличивает износостойкость и стабильность размеров. Таким образом, обработка глубоким охлаждением при температуре 440 ° C также часто используется для термообработки инструментов.

    Нержавеющая сталь 440C химический состав (%)

    C: 1,10

    Mn: 1,00

    P: 0.03

    S: 0,010

    Cr: 17,50

    Mo: 0,60

    Ni: 0,60

    Cu: 0,50

    Si: 1,00

    Применение нержавеющей стали 440C в основном s

    Используется для изготовления деталей подшипников, работающих в агрессивной среде и сильной окислительной атмосфере без смазки. 440C обладает хорошими высокотемпературными размерно-температурными характеристиками, поэтому его также можно использовать в качестве коррозионно-стойкой жаропрочной подшипниковой стали.Кроме того, ее также можно использовать для производства высококачественных инструментов, таких как медицинские скальпели, ножницы, сопла, подшипники и т. Д. 440F – это марка стали, которая улучшает свойства легкости резки стали 440C для токарных автоматов и обладает такими же упрочняющими свойствами. как обычная легированная сталь путем закалки, поэтому широкий диапазон различных механических свойств может быть получен путем выбора марки и условий термообработки. Нержавеющая сталь 440C – это современная сталь, известная своей высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью, прочностью и твердостью среди всех сплавов нержавеющей стали, вплоть до HRC 60 после термообработки.440C обладает хорошей устойчивостью к коррозии воздухом, пресной водой и слабыми кислотами, создавая гладкие полированные поверхности и острые как бритва края в процессе изготовления режущих инструментов. и острые как бритва края. Эта сталь используется для изготовления режущих инструментов, подшипников качения, седел клапанов, высококачественных инструментов для заточки, хирургических инструментов, долот, шарикоподшипников и промышленных режущих инструментов, включая лезвия для машинок для стрижки волос, хирургические лезвия, кинжалы и лезвия для бритв.

    Нержавеющая сталь 440C Характеристики

    Сталь 440 фактически относится к стальной системе, состоящей из 440A, 440B и 440C, но с точки зрения изготовления режущих инструментов сталь 440 обычно обозначается как 440C.Единственное отличие состоит в том, что в нем немного выше содержание углерода (0,65–0,75% и 0,75–0,95% для остальных двух сталей соответственно). Хотя более высокое содержание углерода приводит к высокой твердости режущих инструментов, коррозионная стойкость немного снижается. Хотя эти три стали являются стандартными сталями одной марки, 440C фактически более практичен, чем A и B. Другой сплав, 440F (UNS S44020), имеет такое же содержание углерода, как 440C. С текущей точки зрения использование стали 440С очень распространено.

    Более высокая твердость и умеренная износостойкость, недостаток в том, что он более липкий и быстро нагревается при шлифовании. Для шлифования рекомендуется использовать шлифовальные круги из хромового или микрокристаллического корунда. 440C имеет очень низкую температуру отжига, и твердость обычно может достигать HRC45-54 при термообработке инструментов и подшипников и HRC56-58, если выполняется обработка глубоким охлаждением. Устойчивость к коррозии и ударная вязкость очень высоки, теперь он более широко используется в ножах ручной работы и высококачественных фабричных инструментах.

    Fushun Special Steel LTD CO

    Fushun Metal – крупный производитель и поставщик специальной стали. Мы являемся экспертами по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1998 года.

    В Fushun Metal мы поставляем широкий спектр металлов для различных областей применения. Наши продукты / запасы включают: нержавеющая сталь , легированная сталь , пружина сталь , инструментальная сталь , быстрорежущая сталь , пресс-форма , никелевый сплав .

    Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

    Отправьте нам свой запрос и получите бесплатное предложение сегодня!

    как насчет стали 440c против стали d2 – Fushun Special Steel Co., Ltd.

    29 июня 2021 г. / FAQ, Новости

    как насчет стали 440c против стали d2

    Что такое сталь 440c

    Особенно нержавеющая сталь 440c представляет собой высокоуглеродистую мартенситную нержавеющую сталь.Это обеспечивает высокую прочность, умеренную коррозионную стойкость, а также отличную твердость и износостойкость.

    С другой стороны, он способен достичь после термообработки наивысшей прочности, твердости и износостойкости среди всех нержавеющих сплавов.

    Что такое сталь D2?

    Сталь

    Д2 – это обычная инструментальная и ножевая сталь. Это профессионально популярно, например, японское обозначение SKD11, Uddeholm Sverker 21, немецкое обозначение 1.2379, Hitachi SLD и другие. Какой нож лучше всего? Как долго точить? Откуда это? Каковы его свойства по сравнению с другими сталями? Найдите здесь свои правильные ответы!

    Подходит ли сталь 440c для ножа?

    Если вам нужна нержавеющая сталь, то вы можете использовать эти 440c, потому что это нержавеющая сталь среднего класса, которая обеспечивает отличную коррозионную стойкость и отличную водостойкость, а также прекрасно отполирована до зеркального блеска. Вот почему это хорошо для ножей и обеспечивает длительный срок службы.

    Подходит ли сталь D2 для ножа?

    Что касается характеристик, d2 продолжает расти в индустрии ножей, в основном из-за их рабочих характеристик и разумной цены, многие превосходные малобюджетные ножи завоевывают себе репутацию. С другой стороны, эти виды стали обладают высокой износостойкостью и ударной вязкостью. Если вам нужна лучшая сталь 14c28n и другие стали, вы можете подготовить обзор 14c28n vs 420hc.

    Легко ли точить сталь 440c?

    440c наиболее популярны из-за его блочной твердосплавной структуры и крупного зерна.Сталь, безусловно, может выдерживать острые края, но никогда не будет похожа на сталь для лезвий бритвы. Есть один лучший способ прорезания карбидов. Для достижения наилучшего результата держите синтетический камень в чистоте, и я уверен, что любой из них сможет это сделать.

    Легко ли точить сталь D2?

    Сталь – это инструментальная сталь с воздушной твердостью, которая считается полунержавеющей из-за высокого содержания хрома. Поэтому с ним легко работать и он красиво выглядит. С другой стороны, в стали с воздушной твердостью d2 вы не можете подвергнуть лезвие другому закалке, как и другие высокоуглеродистые стали, потому что сталь также может быть сложно затачивать.

    Твердость стали 440c

    440c – это мартенситная нержавеющая сталь серии 400, высококачественная сталь серии 400. Обычно его подвергают термообработке до твердости 58-60 HRC. Для этого подшипника можно использовать сталь, а в подшипниках качения из нержавеющей стали, например шариковые и роликовые подшипники.

    Твердость стали D2

    Сталь подвержена перегреву при закалке – не перегреваться.Это закаленная на воздухе высокоуглеродистая и высокохромистая инструментальная сталь. Сталь обладает повышенной износостойкостью и стойкостью к истиранию. Получите полное руководство о другой стали;

    материал лезвия 440c – Круглый пруток | поставщик стального профиля


    Это подшипниковая сталь, используемая в подшипниках качения из нержавеющей стали, например шариковые и роликовые подшипники. 440C можно закалить в масле для достижения максимальной твердости.

    Мы производим ASTM / ASME Grade 304, Grade 304L, 304h, 316, 316L, 316H, 316TI, 321, 321H, 309S, 309H, 310S, 310H, 410S, 2205, 904L, 2507, 254, gh4030, 625, 253MA , S30815, 317L, тип 317, 316lN, 8020, 800, 800H, C276, S32304 и другие марки нержавеющей стали с особыми требованиями.

    Эти стали были похожи на модную программную сталь D3 с очень высоким содержанием углерода (2,2%). Углерод был снижен до 1,5%, и были внесены добавки Mo и V для улучшения вязкости и закаливаемости стали, которая использовалась к 1934 году. Эта сталь превратилась в то, что мы знаем как D2, которая широко известна как штамповая сталь. Версия для распылительной формовки и порошковой металлургии была произведена для улучшения ударной вязкости и улучшения микроструктуры D2. D2 обладает хорошей износостойкостью, твердостью и достаточной ударной вязкостью.

    Толщина заготовки: 0,1-200,0 мм
    Производственная толщина: 0,5,0-200 мм
    Ширина: 600-3900 мм
    Длина: 1000-12000 мм
    Класс:
    Серия 200: 201,202
    300 серия : 301,304,304L, 304H, 309,309S, 310S, 316L, 316Ti, 321,321H, 330
    Серия 400: 409,409l, 410,420J1,420J2,430,436,439,440A / B / C
    Дуплекс: 329,2205,2507,904L, 2304
    Поверхность: №1,1Д, 2Д, 2Б, НО.4 / 4K / линия волос, сатин, 6k, BA, зеркало / 8K

    У нас есть тысячи тонн листов и рулонов нержавеющей стали различного размера и класса , в основном это аустенитная нержавеющая сталь, мартенсная нержавеющая сталь (включая листы и катушки из нержавеющей стали с дисперсионным упрочнением), ферритная нержавеющая сталь и дуплексная нержавеющая сталь.

    Характеристики листов и пластин из нержавеющей стали:
    Высокая коррозионная стойкость
    Высокая прочность
    Высокая ударная вязкость и ударопрочность
    Температурная стойкость
    Высокая обрабатываемость, включая механическую обработку, штамповку, изготовление и сварку
    Гладкая поверхность, легко очищаемая

    IS 440c нержавеющая сталь магнитная?

    440C – это нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода и хрома, способная развивать высокую твердость и высокие механические свойства с помощью обычных методов термообработки.440C демонстрирует лучшую коррозионную стойкость в закаленном состоянии. Он обладает отличной устойчивостью к износу и истиранию и сохраняет магнитные свойства в любых условиях.

    • С развитием порошковой металлургии ванадийсодержащих сталей в настоящее время существуют другие варианты с более высокими значениями сопротивления и вязкости.
    • D2 продолжает использоваться в ножах; поиск по BladeHQ обнаруживает 1690 ножей в D2.
    • Создатели ножей, такие как Боб Дозьер, заработали свою репутацию на создании превосходного ножа с D2.
    • Или нержавеющая сталь порошковой металлургии, которая может соответствовать или превосходить ее стойкость и ударную вязкость, но с более высокой коррозионной стойкостью.

    W2 входит в число углеродистых сталей, из которых можно получить хороший Hamon при термообработке. Лезвие из нержавеющей стали является одним из самых популярных ножей благодаря своей прочности и устойчивости к коррозии. Нержавеющая сталь – это стальной сплав, обычно состоящий из не менее 11% хрома, железа, никеля, молибдена и углерода. Однако существует множество совершенно разных марок и составов нержавеющей стали, которые зависят от свойств, используемых для изготовления ткани.

    Ножи

    Buck и Gerber широко используют 420HC. 420A и 420B – это экономичные, чрезвычайно устойчивые к коррозии марки нержавеющей стали. Производители ножей используют этот материал в бюджетных ножах, а также в дайвинг-ножах из-за его высокой устойчивости к коррозии. Следующие ниже стали для порошковой металлургии содержат очень высокие уровни хрома, который при 18–20% дает стальную матрицу с высокой коррозионной стойкостью. Третья технология порошковой металлургии стали. Разработано для лезвий ножей, требующих хорошей коррозионной стойкости и очень высокой твердости для превосходной износостойкости.

    Нержавеющая сталь – Никто не может прийти к единому мнению о том, кто изобрел нержавеющую сталь, место и время позитива. Большинство из них выбирают 1913 год как дату, а Англию – как нацию. Нержавеющая сталь, которую сначала назвали «нержавеющая сталь», представляет собой смесь железа, хрома, углерода и некоторых других металлов. Металлурги искали более металлический металл для стволов, чтобы решить проблемы, связанные с быстрым перегревом, когда из оружия в нескольких случаях стреляли быстро. При этом они случайно нашли оптимальный материал для лезвий ножей – хромовую сталь.

    440C – это нержавеющая сталь серии 400, и это лучшее содержание углерода из серии нержавеющих сталей 400. Обычно требуется термическая обработка, чтобы добиться твердости от пятидесяти восьми до 60 HRC.

    цена SS 304

    Длина: 2000 мм, 2438 мм, 2500 мм, 3000 мм, 6000 мм или требуется

    полая труба из нержавеющей стали

    Лезвия ножа, обозначенные как «440», иногда могут рассматриваться как лезвия с более низкой твердостью 440A. W2, инструментальная сталь, которая неплохо держит кромку, но не очень прочная.Наиболее доступный W2 имеет содержание углерода не более 1-1,1%. Билл Моран думал, что он будет почти таким же мощным, как 5160, однако какое-то время он был недоступен.

    Интернет-ресурс с информацией о материалах – MatWeb

    MatWeb, ваш источник информации о материалах

    Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

    Преимущества регистрации в MatWeb
    Премиум-членство Характеристика: – Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

    Как найти данные о собственности в MatWeb

    Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

    У нас есть более 155 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем их, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

    База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами – сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.


    Рекомендуемый материал:
    Отрицательный CTE Сплав





    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *