Сталь 45 твердость по бринеллю: Страница не найдена – Справочник металлиста

alexxlab | 06.11.1995 | 0 | Разное

Содержание

Как закаливается сталь 45 — процесс, способы, твердость после закалки

Термообработка представляет собой одну из необходимых и важных операций в процессе обработки стали. Ее широко использует металлургия и машиностроение. Технология термообработки стали 45 обеспечивает достижение высоких характеристик прочности. Это обстоятельство позволяет значительно расширить область применения обработанных подобным способом деталей. При использовании технологии закалки стали 45 твердость изделий становится существенно выше.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 448
Источник: https://oxmetall.ru/termo/kak-zakalivaetsya-stal-45

Особенности термообработки

Закалка стали 45 – метод, широко используемый в металлургии и машиностроении. Но как закалить сталь 45, чтобы получить ожидаемый результат? Чтобы изменить характеристики, необходимо провести термообработку. При этом должны соблюдаться определенные режимы воздействия. Этот процесс схематично можно представить следующими процессами:

  • Отжиг.
  • Нормализация.
  • Старение.
  • Закалка и отпуск.

Качество стали 45 при термообработке зависит от ряда факторов.

  • Температурный режим.
  • С какой скоростью повышается температура.
  • Промежуток времени, в течение которого на металл воздействует высокая температура.
  • С какой скоростью происходит процесс охлаждения.

Термическая обработка состоит в нагревании детали до заданной температуры. Охлаждают ее с той же либо несколько иной скоростью. Железоуглеродистые сплавы характеризуются превращениями при нагревании их до определенных температур. Они носят название критических точек. Эти превращения сопряжены с кристаллизационным характером. При закалке стали 45 твердость изделий значительно повышается.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1058
Источник: https://oxmetall.ru/termo/kak-zakalivaetsya-stal-45

Закалка ТВЧ

Если сталь закалить таким образом, то она будет лучше справляться с переменной и ударной нагрузкой. Закалка ТВЧ считается разновидностью поверхностной закалки, основная задача которой получение более прочного наружного слоя, сохраняя при этом вязкость сердцевины. 

Нагрев под закалку ТВЧ осуществляют в индукционных печах, используя ток высокой частоты. Принцип данной термообработки заключается в неравномерном нагреве сечения изделия. Плотность тока на наружней части стали значительно выше в сравнении с сердцевиной. Основная часть тепла приходится на поверхность, соответственно, именно в этой зоне и происходит упрочнение.

Охлаждение осуществляется непосредственно в печи специальными распрыскивающими устройствами. После закалки обычно требуется отпуск для выравнивания тепловых напряжений.

Структура стали в результате всех этих операций получается неоднородной. Верхний закалённый слой полностью состоит из мартенсита, а нетронутая сердцевина из феррита. Прочность глубинного слоя повышается предварительным проведением нормализации.

Преимущества закалки ТВЧ:

  • Повышенная производительность.
  • Сталь изолирована от влияния окисления и обезуглероживания.
  • Возможность регулировать толщину закаленного слоя. Чем частота токов выше, тем глубина закалки меньше.
  • Автоматизация процесса.

:

/5 — голосов

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1340
Источник: https://prompriem.ru/stati/zakalka-stali-45.html

Как правильно отпустить закаленную сталь?

Эту операцию необходимо производить сразу после закалки, поскольку деталь может покрыться трещинами из-за присутствия высоких остаточных напряжений. При нарушении режима отпуска – недостаточном нагреве или малой выдержке – происходит «недоотпуск», при котором деталь сохраняет хрупкость. Для устранения этого недостатка применяют повторный отпуск.

Ориентировочная твердость стали (по Роквеллу) после термообработки в различных режимах, включающих закалку и отпуск

Марка стали

Температура закалки,

°C

HRC после закалки

Твердость стали после отпуска, HRC

150-200

200-360

360-500

500-600

У7А

780-800

63-62

62-60

60-53

53-34

34-25

У8А

770-780

63-62

62-60

60-54

54-39

39-36

У10А

780-810

64-62

62-61

61-58

58-40

40-38

У12А

780-810

65-63

64-62

62-53

53-38

38-26

820-840

52-50

51-48

48-45

45-32

32-26

40Х

830-850

55-50

54-50

50-47

47-36

36-26

35ХГСН

860-880

50-45

49-44

44-42

42-38

38-32

5ХНМ

830-850

60-58

58-55

55-51

51-42

42-32

5ХНВ

830-860

59-55

58-55

55-51

51-42

42-32

65Г

800-820

62-61

61-56

56-52

52-38

38-24

ХВГ

830-850

65-64

64-60

60-58

58-46

46-37

Х12М

1030-1050

63-62

63-62

62-60

60-56

56-50

9ХС

830-850

65-62

64-61

61-56

56-46

46-38

ШХ15

820-850

65-61

64-60

60-55

55-42

42-42-28

20Х

820-850

64-63

63-62

62-57

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1815
Источник: https://metallz.ru/articles/procedura_otpuska_stali/

Характеристика и свойства стали 45 после закалки

Свойства стали 45 после закалки на предприятиях, выпускающих продукцию разного назначения, обязательно проверяются в первую очередь на твердость. Она становится намного выше, чем была у заготовки, и должна иметь твердость не менее 50 по Роквеллу. Этот показатель свидетельствует о качестве проведенной термообработки. Закалка стали значительно расширяет область ее применения. Такие заготовки и детали износостойкие, прочные и могут выдерживать значительные нагрузки. Они с трудом поддаются коррозионным процессам.

Несколько слов о способе закалки стали 45 в домашних условиях. Ее можно выполнить, если соблюдать технологию выполнения работ и технику безопасности. Главное – правильно осуществить нагрев, а поэтому не лишним будет посмотреть на шкалу зависимости цвета от температуры нагрева металла. Она подскажет, какого цвета должна быть сталь 45 при нагреве не выше 860 °C.

Просим тех, кто занимался закалкой стали 45 в производственных и домашних условиях, поделиться опытом в комментариях к тексту.

Поиск записей с помощью фильтра:

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1083
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/zakalka-stali-45.html

как закалить сталь 45 Видео

6 мес. назад

Закалка матриц из 45 стали производиться на воду, отпуск низкотемпературный. Если вам необходимо закалить…

2 г. назад

Есть несколько способов для отличия 45 стали от обычной. Два самых простых — это снять с изделия стружку…

2 г. назад

3 г. назад

1 г. назад

2 г. назад

В этом видео я показываю один из способов,как я произвожу закалку металла и отпуск,показана закалка зубила.

8 мес. назад

1 г. назад

Строгание на самодельном поворотном столе.

4 г. назад

Старый обучающий фильм по термообработки стали. Начинающим кузнецам будит полезно.

1 г. назад

2 г. назад

Закалка цилиндрического пуансона для пробивки отверстия диаметром 7,2 мм.

1 г. назад

В этом видео я показываю,что будет с металлом если его при закалке охладить не в той жидкости.Покажу лопнувш…

1 г. назад

8 г. назад

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 844
Источник: https://pellete.ru/stal/tehnologiya-zakalki-45-stali.html

Меры предосторожности

Подобные операции представляют определенную опасность для жизни и здоровья человека. Электроустановки для нагрева связаны с опасным воздействием электрического тока. Работа с закалочными ваннами связана с выделением в окружающее пространство вредных паров и газов. В этом плане большое значение имеет оборудование и хорошая исправная работа локальных вытяжных вентиляционных систем. Помимо этого, подобные места оборудуются и общеобменной вентиляцией.

Если процесс осуществляется с использованием масла либо керосина, не исключена возможность, что воспламенятся их пары. Надо проводить защиту от химических ожогов. Хранение селитры осуществляется в соответствии с требуемыми правилами. Раствор селитры в расплавленном состоянии не должен быть температурой выше 60 градусов. Цианистые соли фасуются только при наличии местной вытяжной вентиляции. Все работы проводятся только с применением средств индивидуальной защиты. Чтобы не образовывалась ядовитая синильная кислота, нельзя допускать совместное хранение цианистых солей с растворами кислот.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1069
Источник: https://oxmetall.ru/termo/kak-zakalivaetsya-stal-45

Кол-во блоков: 10 | Общее кол-во символов: 11027
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. https://oxmetall.ru/termo/kak-zakalivaetsya-stal-45: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 3154 (29%)
  2. https://prompriem.ru/stati/zakalka-stali-45.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1340 (12%)
  3. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/zakalka-stali-45.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2164 (20%)
  4. https://metallz.ru/articles/procedura_otpuska_stali/: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 3525 (32%)
  5. https://pellete.ru/stal/tehnologiya-zakalki-45-stali.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 844 (8%)

Сталь 45 – конструкционная углеродистая качественная

σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве) Мк Температура начала мартенситного превращения
σвс Предел прочности при сжатии; G Модуль сдвига
σи Предел прочности при изгибе v Коэффициент Пуассона
τпч Предел прочности при кручении γ Плотность
σт Предел прочности физический (нижний предел текучести) C Удельная теплоемкость
σ0,05 Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05% λ Теплопроводность
σ0,2 Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2% α Коэффициент линейного расширения
δр Относительное равномерное удлинение H Напряженность магнитного поля
δ Относительное удлинение после разрыва μ Магнитная проницаемость
ψ Относительное сужение после разрыва B Магнитная индукция
KCU Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U Bs Индукция насыщения
KCV Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V ΔB Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки
Tk Критическая температура хрупкости PB,v0 Удельные магнитные потери при частоте тока v0и индукции B
HB Твердость по Бринеллю Hc Коэрцитивная сила
d10 Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н ρ Удельное электросопротивление
HRA Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н) Kp Красностойкость
HRB Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н) tпик Температура полного расплавления металла
HRC Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н) tсол Температура начала плавления металла
HV Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с d0 Начальный диаметр образца
HSD Твердость по Шору l0 Длина расчетной части образца
Тз Заданный ресурс; V Скорость деформирования образца
σtдп,Тз Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе) è Скорость деформации образца
σ-1 Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие) a Толщина образца при испытании листов на изгиб
τ-1 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение) d Толщина оправки при испытании листов на изгиб
σа Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений S Толщина стенки
Δε Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость Cl’ Хлор-ион
N Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения F’ Фтор-ион
σ0 Начальное нормальное напряжение при релаксации Σ Коэффициент износостойкости при абразивном износе
στ Остаточное нормальное напряжение при релаксации Σr Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе
K1c Коэффициент интенсивности напряжений v Скорость резания
Ac1 Температура началаα—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка) Kv Коэффициент относительной обрабатываемости
Ac3 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка) T Время
Ar1 Температура конца γ—>αпревращения при охлаждении (нижняя критическая точка) t Температура
Ar3 Температура начала γ—>αпревращения при охлаждении (верхняя критическая точка) tотп Температура отпуска
Температура начала мартенситного превращения tисп Температура испытания
РД Ручная дуговая сварка покрытыми электродами РАД Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
МП Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа АФ Автоматическая сварка под флюсом
ЭШ Электрошлаковая сварка ЭЛ Электронолучевая сварка
КТ Контактная сварка Kv Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 – скорость резания, соответствующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 – значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей сталиKv=v60/70, где 70 – значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.

характеристики, плотность, твёрдость. Сталь 45 марки и её применение


Сталь марки 45: ГОСТы


ГОСТы на прокат из конструкционной углеродистой качественной стали 45:

  • ГОСТ 19903-74, 1577-93 – лист толстый
  • ГОСТ 16523-97 – лист тонкий
  • ГОСТ 8733-74, 8731-74, 8734-75, 21729-76, 8732-78 – труба
  • ГОСТ 2284-79 – лента
  • ГОСТ 5663-79, 17305-91 – проволока
  • ГОСТ 7417-75, 8559-75, 8560-78, 1050-88 – калиброванный пруток
  • ГОСТ 14955-77 – шлифованный пруток и серебрянка
  • ГОСТ 82-70, 1577-93, 103-2006 – полоса
  • ГОСТ 8479-70, 1133-71 – кованые заготовки


Температура плавления стали 45

Свойства

Температура критических точек материала 45.

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига
CSiMnNiSPCrCuAs
0.42 – 0.50.17 – 0.370.5 – 0.8до 0.3до 0.04до 0.035до 0.25до 0.3до 0.08
Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3(Arcm) = 690 , Ar1 = 780 , Mn = 350

Технологические свойства материала 45.

Свариваемость:трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Механические свойства при Т=20 o С материала 45.

СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м 2
Трубы, ГОСТ 8731-8758832314
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-7859040Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88до 806003551640Нормализация
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88640630
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-885401340
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79440-69014
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79690-1030
Полоса, ГОСТ 1577-936 – 606003551640Нормализация
Твердость 45, Трубы ГОСТ 8731-87HB 10 -1 = 207 МПа
Твердость 45, Прокат горячекатан. ГОСТ 1050-88HB 10 -1 = 229 МПа
Твердость 45, Прокат калиброван. нагартован. ГОСТ 1050-88HB 10 -1 = 241 МПа
Твердость 45, Прокат калиброван. отожжен. ГОСТ 1050-88HB 10 -1 = 207 МПа
Твердость 45, Прокат горячекатан. отожжен. ГОСТ 1050-88HB 10 -1 = 197 МПа

Физические свойства материала 45.

Сталь 45: характеристики

Этот углеродистый качественный сплав с легкостью переносит температурные испытания, производимые в диапазоне 200-600°C. При удельном весе в 7826 кг/м3, этот металл обладает высокой твердостью – HB 10-1=170МПа.

Плотность стали 45 по ГОСТ 1050-88 составляет 7826-7595 кг/м3 в диапазоне 20-800оС.

Углеродистая качественная сталь 45, твердость по Бринеллю которой составляет 170МПа, имеет модуль упругости в E 10-5 = 2МПа (при 20оС) и предел прочности 245МПа.

Остальные физические и механические характеристики стали 45 представлены ниже:

Коэффициент теплопроводности сталей и сплавов

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
ВСт3сп55545045393430
15К57534538
20К514946423936
22К50484644
14Г2АФ46444240363329
10ХСНД
08кп63605651474137343027
10кп585449454036322927
15кп535349464339363230
20кп514944433936322626
08пс605651474137343027
10пс585449454036322927
15пс535349464339363230
20пс514944433936322626
25пс5251494643
08605651474137343027
585449454036322927
53535349464339363230
20514944433936322626
514946434036322627
5251494643393632
494947444138352928
514846423834302526
484744413936312726
484847444138353127
68553632
685336
68533631
68523729
20Г786748
30Р7665534438
40Р60534724
50Г434241383634312928
10Г2383736
35Г24038373635
45Г245434135
50Г24140383635
15Х444443413936333232
20Х424241403836333231
30Х474442393632292627
35Х47434036
38ХА50464240373531
40Х414038363433313027
15ХФ43424240363430
40ХФА373737363331313028
18ХГТ373838373534313029
25ХГСА353637373934323129
30ХГТ363736343331292828
30ХГС3741383736353432
30ХГСА383837373634333130
33ХС403837373533312927
38ХС383837353433312928
40ХС363534
12МХ50505049474644
15ХМ4441413936342929
30ХМ4644424239373632
30ХМА4644424239373632
35ХМ41403937
38ХМА333538393634333127
12Х1МФ444442403735322828
25Х1МФ403938373635
25Х2М1Ф3332302928
38Х2МЮА333332312020282727
20Х3МВФ36333231302929
15Х5М3736353433
65Г373635343231302928
60С2282929303030292928
60С2А282929303030292928
70С3А252627282929292827
50ХФА403938373633312928
65С2ВА272728292929292828
А127867
ШХ15403732
40ХН4443413937
45ХН45434140
50ХН434039383736322324
12ХН2, 12ХН2А383837353331302929
12ХН3А3126
20ХН3А363534333331313028
30ХН3А343536363635312827
12Х2Н4А2519
20ХН4ФА383837353431292827
20Х2Н4А2418
40ХН2МА393837373533312927
38ХН3MА363636353433313029
38Х2Н2МА383735353332302828
18Х2Н4МА3638353534333230
34ХН3M3637373735312827
18Х2Н4ВА3636353534333230
30ХН2МФА363535343231292827
36Х2Н2МФА363635353433313029
38ХН3МФА343434333232302928
45ХН2МФА343433323130292726
9Х2МФ373432323230232014
75ХМ454140393837352431
У7, У7А4646413329
У8, У8А494642383533302425
У9, У9А49484643403733
У10, У10А4044413834
У12, У12А454340373532282425
90ХФ444238363331292727
5ХНМ384042424446
3Х2В8Ф252729404650
3Х3М3Ф32343636363634343334
4Х5МФ1С22252729303131313132
4Х5МФС29303031333130282827
Р6М5К52728293032363429
Р9232526283031
Р9М4К82527282930313232
Р1826272829282727
40Х9С217202222
40Х10С2М1718202222242526
08Х13282828282726262527
12Х13282828282726262527
20Х13262626262726262728
30Х13262728282727272527
40Х1325262728292929282829
12Х172424252626
08Х17Т25
95Х1824
15Х25Т17
15Х28212223232425
25Х13Н21819202224
10Х14Г14Н4Т151718212430364351
14Х17Н221222324242526272830
12Х18Н91618192022232526
17Х18Н918192021222425262728
08Х18Н1017
12Х18Н9Т161820212325262829
12Х18Н10Т151618192123252726
08Х18Н10Т161819
12Х18Н12Т151618192123252726
20Х20Н14С2151718192123242628
08Х22Н6Т151618202123242730
20Х23Н131719212324272931
12Х25Н16Г7АР14151618192122242628
20Х23Н1814161922
20Х25Н20С2152224252729
15Х12ВНМФ252526262727
20Х12ВНМФ252526262727
37Х12Н8Г8МФБ171820212325262729
45Х14Н14В2М1416171920212224
40Х15Н7Г7Ф2МС14161820222426
31Х19Н9МВБТ15161820222425
06ХН28МДТ1313151722242526
ХН35ВТ1316171921222426
ХН35ВТЮ13161819212325262829
ХН70Ю121314161719212325
ХН70ВМЮТ12131719293030
ХН70ВМТЮФ9111315171921232628
ХН77ТЮР13141617192124252831
ХН78Т141517192021232425
ХН80ТБЮ1316182022242629
Х20Н80-Н1416171923
15Л78674841
20Л54535148433935322727
25Л5176654438
30Л76654438
35Л53514945423935312727
40Л60534741
45Л68553632
50Л48484644413834302526
55Л68553632
35ХГСЛ36373838373533323029
40ХЛ48464542393532282727
35ХМЛ47444240373431282727
32Х06Л50494642393632292627
08ГДНФЛ39393939373532302827
12ДН2ФЛ37383838373432292727
20ХГСНДМЛ25272830323333312828
20Х13Л21232425262727272828
12Х18Н9ТЛ15161819212224252627
08Х18Г8Н2Т21

Узнать еще

Плотность некоторых сталей и сплавов…

Удельная теплоемкость сталей и сплавов…

Удельное электросопротивление сталей и сплавов…

Коэффициент линейного расширения сталей и сплавов…

Сталь марки 45: применение

Сталь 45 марки широко используется в промышленности, в частности, она идет на изготовление валов (распределительных и коленчатых), шестерней, блиндажей, шпинделей, кулачков, цилиндров и т.п. 45-й металл позволяет получать нормализованные, улучшаемые поверхности, для которых характерна повышенная прочность. При необходимости на порядок улучшить характеристики готовых изделий технологи применяют металл марки 45, легированный хромом – 45х (доля хрома 0,8-1,1%), или литейную сталь 45л.

Сталь 45 считается материалом трудносвариваемым, однако ему не свойственна отпускная хрупкость. Это достаточно весомый фактор при создании конструкций сложных форм и конфигураций. Сварка данного металла производится 2 способами: КТС и РДС.

Марка 45Л. Сталь для отливок нелегированная 45Л | Ленстальинвест

  • 15Л копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объемом сварки, плиты, подушки и другие неответственные детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

  • 35Л станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

  • 25Л станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С под давлением.

  • 20Л шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С.

  • 30Л рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпных аппаратов, станины, балки, опорные кольца, бандажи, маховики и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

  • 40Л станины, корпусы, муфты, тормозные диски, шестерни, кожухи, вилки, звездочки и другие детали, работающие при температурах до 400 °С.

  • 50Л шестерни, бегунки, колеса, зубчатые колеса подъемно-транспортных машин, валки крупно-, средне- и мелкосортных станов для прокатки мягкого металла. Сталь применяется в нормализованном или улучшенном состоянии и после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ.

  • 55Л зубчатые колеса и муфты подъемно-транспортных машин, ходовые колеса, бегунки, зубчатые сектора и венцы, полумуфты, скаты, втулки зубчатых муфт и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости.

  • Сталь 40 (40А) / Auremo

    Сортовой и фасонный прокатВ32ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-1209-74, TУ 14-1-1629-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-495-73, TУ 14-1-701-73, TУ 14-1-866-74, TУ 14-11-245-88, СТП М323-80, TУ 14-1-2252-2007, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
    Сортовой и фасонный прокатВ22ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.5-75, ГОСТ 8319.8-75, ГОСТ 8319.11-75, ГОСТ 8319.12-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.15-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, СТП М326-80
    Арматура, узлы и детали подвижного состава железных дорогД55ГОСТ 11530-93
    Листы и полосыВ33ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, TУ 14-125-661-93, TУ 14-1-4516-88, TУ 114-125-661-93
    ЛентыВ34ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77
    Проволока стальная средне- и высокоуглеродистаяВ72ГОСТ 3110-74, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
    Трубы стальные и соединительные части к нимВ62ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-1428-86
    ЛентыВ24ГОСТ 3560-73
    Проволока стальная низкоуглеродистаяВ71ГОСТ 5663-79
    Листы и полосыВ23ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-486-73, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93
    Обработка металлов давлением. ПоковкиВ03ГОСТ 8479-70, TУ 302.02.173-93, TУ НЗЛ 342-89, СТ ЦКБА 010-2004
    Болванки. Заготовки. СлябыВ31ОСТ 3-1686-90, TУ 108.11.890-87, TУ 14-1-4944-90, СТП М322-90
    Термическая и термохимическая обработка металловВ04СТ ЦКБА 026-2005

    Сталь 45 — применение, состав, свойства, аналоги

    Сталь марки 45 – применение

    Конструкционная качественная углеродистая сталь 45 используется для изготовления улучшаемых, нормализованных, с поверхностной обработкой деталей повышенной прочности:

    • распределительные и коленчатые валы,
    • кулачки,
    • цилиндры,
    • бандажи,
    • шпиндели,
    • шестерни,
    • вал-шестерни и т.д.

    Расшифровка: Маркировка 45 означает, что в стали содержится 0,45% углерода, а остальные примеси крайне незначительны.

     


    Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ:

    Металлопрокат из стали 45

    Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси, в том числе, и в выходные дни.

    Заказать прокат 45

     

    Сталь 45 – отечественные аналоги

    Марка металлопрокатаЗаменитель
    4540Х
    50
    50Г2

     

    Материал 45 – характеристики

    МаркаКлассификацияВид поставкиГОСТЗарубежные аналоги
    45Сталь конструкционная углеродистая качественнаяСортовой прокат1050–88есть
    10702–78
    Поковки8479–70
    Трубы8731–74
    8733–74
    13663–86
    Лист1577–93
    16523–97
    Лента2284–79
    Полоса1577–93
    Проволока5663–79

     

    Марка 45 – технологические особенности

     

    Ковка

    Вид полуфабрикатаt, 0СОхлаждение
    Размер сеченияУсловия
    мм
    Слиток1250–780все размеры – поковки ответственного назначенияНормализация
    Переохлаждение
    Переохлаждение
    Отпуск
    до 400На воздухе
    401–800Низкотемпературный отжиг
    >800Низкотемпературный отжиг
    Переохлаждение
    Заготовка1250–750до 400На воздухе

     

    Сварка

    СвариваемостьСпособы сваркиРекомендации
    трудно свариваемаяРДС, КТСПодогрев + термообработка

     

    Флокеночувствительность

    Мало чувствительна.

     

    Резка

    Исходные данныеОбрабатываемость резанием Ku
    СостояниеHB, МПаsB, МПатвердый сплавбыстрорежущая сталь
    горячекатаное170–1796501,01.0

     

    Склонность к отпускной хрупкости

    Не склонна.

     

    Сталь 45 – химический состав

    Химический состав в %
    CУглерод0,42 – 0,5
    SiКремний0,17 – 0,37
    MnМарганец0,5 – 0,8
    NiНикельдо 0,25
    SСерадо 0,04
    PФосфордо 0,035
    CrХромдо 0,25
    CuМедьдо 0,25
    AsМышьякдо 0,08
    FeЖелезо~97

     

    Материал 45 – механические свойства

    СортаментГОСТРазмеры – толщина, диаметрТермообработкаKCUyd5sT
    ммкДж/м2%%МПаМПа
    Трубы8731–8714323588
    Пруток калиброван.10702–78Отжиг40590
    Прокат1050–88до 80Нормализация4016355600
    нагартован.306640
    отожжен.4013540
    Лента отожжен.2284–7914440–690
    нагартован.690–1030
    Полоса1577–936–60Нормализация4016355600

     

    Механические свойства стали 45 в зависимости от температуры отпуска
    Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB
           Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм.
    450
    500
    550
    600
    830
    730
    640
    590
    980
    830
    780
    730
    10
    12
    16
    25
    40
    45
    50
    55
    59
    78
    98
    118
     
           Закалка 840 °С, Диаметр заготовки 60 мм.
    400
    500
    600
    520-590
    470-820
    410-440
    730-840
    680-770
    610-680
    12-14
    14-16
    18-20
    46-50
    52-58
    61-64
    50-70
    60-90
    90-120
    202-234
    185-210
    168-190

     

    Механические свойства стали 45 при повышенных температурах
    Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
    Нормализация     
    200
    300
    400
    500
    600
    340
    255
    225
    175
    78
    690
    710
    560
    370
    215
    20
    22
    21
    23
    33
    36
    44
    65
    67
    90
    64
    66
    55
    39
    59
    Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный.
    Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с   
    700
    800
    900
    1000
    1100
    1200
     140
    64
    54
    34
    22
    15
    170
    110
    76
    50
    34
    27
    43
    58
    62
    72
    81
    90
    96
    98
    100
    100
    100
    100
     

     

    Механические свойства стали 45 в зависимости от сечения
    Сечение, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
    Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок.       
    15
    30
    75
    100
    640
    540
    440
    440
    780
    730
    690
    690
    16
    15
    14
    13
    50
    45
    40
    40
    98
    78
    59
    49

     

    Предел выносливости стали 45
    σ-1, МПА
    J-1, МПА
    Состояние стали
    245
    421
    231
    331
    157σ0,2=310 МПа, σв =590 МПа
    σ0,2=680 МПа, σв =880 МПа
    σ0,2=270 МПа, σв =520 МПа
    σ0,2=480 МПа, σв =660 МПа

     

    Ударная вязкость стали 45 KCU, (Дж/см2)
     Т= +20 °С
    Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С Состояние поставки
      Пруток диаметром 25 мм 
    14-15
    42-47
    49-52
    110-123
    10-14
    27-34
    37-42
    72-88
    5-14
    27-31
    33-37
    36-95
    3-8
    13
    29
    31-63
    Горячекатаное состояние
    Отжиг
    Нормализация
    Закалка. Отпуск
    Пруток диаметром 120 мм
    42-47
    47-52
    76-80
    112-164
    24-26
    32
    45-55
    81
    15-33
    17-33
    49-56
    80
    12
    9
    47
    70
    Горячекатаное состояние
    Отжиг
    Нормализация
    Закалка. Отпуск

     

    Прокаливаемость стали 45 (ГОСТ 4543-71)
    Расстояние от торца, мм Примечание
    1,5 3 4,5 6 7,5 9 12 16,5 24 30 Закалка 860 °С
    50,5-59
     41,5-5729-54
    25-42,5
    23-36,5
    22-33
    20-31
    29
    26
    24
    Твердость для полос прокаливаемости, HRC

     

    Твердость, Мпа

    СортаментГОСТHB 10-1
    Трубы8731–87207
    Прокат горячекатан.1050–88229
    калиброван. нагартован.241
    калиброван. отожжен.207
    горячекатан. отожжен.197

     

    Температура критических точек, 0С

    Критические точкиAc1Ac3Ar1Ar3Mn
    Температура730755780690350

     

    Ударная вязкость, Дж/см2

    Режимы термообработки KCU при температурах
    -1000С -800С -600С -400С -200С 00С +200С
    Нормализация124061496190–94
    Отпуск

     

    Предел выносливости, МПа

    Термообработка t-1 s-1
    Режим t, 0С
    Нормализация850170280
    Отпуск550–650

     

    Марка 45 – физические свойства

    trR 109E 10-5la 106C
    кг/м3Ом·мМПаВт/(м·град)1/ГрадДж/ (кг·град)
    2078262
    10077992.014811.9473
    20077691.934712.7494
    30077351.94413.4515
    40076981.724114.1536
    50076623914.6583
    60076253614.9578
    70075873115.2611
    800759527720
    90026708

     

    Сталь 45 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

    АвстрияАвстралияАнглияБельгияБолгарияВенгрия
    ONORMASBSNBNBDSMSZ


    060A47
    080M
    080M46
    1449-50CS
    1449-50HS
    50HS
    C45
    C45E




     

    ГерманияЕвросоюзИспанияИталияКитайПольшаРумыния
    DIN, WNrENUNEUNIGBPNSTAS
    1.0503
    1.1191
    1.1193
    C45
    C45E
    C45R
    Cf45
    Ck45
    Cm45
    Cq45

    1.0503
    1.1191
    1.1192
    2C45
    C45
    C45E
    C45EC
    C46

    C45
    C45E
    C45k
    C48k
    F.114
    F.1140
    F.1142

    1C45
    C43
    C45
    C45E
    C45R
    C46

    45
    45H
    ML45
    SM45
    ZG310-570
    ZGD345-570



     

    СШАФранцияЧехияШвейцарияШвецияЮж. КореяЯпония
    AFNORCSNSNVSSKSJIS
    1044
    1045
    1045H
    G10420
    G10430
    G10440
    G10450
    M1044

    1C45
    2C45
    AF65
    C40E
    C45
    C45E
    C45RR
    CC45
    XC42h2
    XC42h2TS
    XC45
    XC45h2
    XC48
    XC48h2





    S45C
    S48C
    SWRCh55K
    SWRCh58K

     

    Материал 45 – область применения

    Сталь марки 45 используют в машиностроении для изготовления деталей повышенной прочности.

     

    Условные обозначения

    HRCэHBKCUyd5sT
    МПакДж / м2%%МПаМПа
    Твердость по РоквеллуТвердость по БринеллюУдарная вязкостьОтносительное сужениеОтносительное удлинение при разрывеПредел текучестиПредел кратковременной прочности

     

    Kus0,2t-1s-1
    Коэффициент относительной обрабатываемостиУсловный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформацииПредел выносливости при кручении (симметричный цикл)Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

     

    Nчисло циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

     

    Свариваемость
    Без ограниченийОграниченнаяТрудно свариваемая
    Подогревнетдо 100–1200С200–3000С
    Термообработканетестьотжиг

     

    Физические свойства
    RОм·мУдельное сопротивление
    rкг/м3Плотность
    CДж/(кг·град)Удельная теплоемкость
    lВт/(м·град)Коэффициент теплопроводности
    a1/ГрадКоэффициент линейного расширения
    EМПаМодуль упругости
    tТемпература

    Роквелл, твердость стали – Энциклопедия по машиностроению XXL

    Стальные детали, закаленные с нагревом т. в. ч. (в сравнении со сталью, нагретой под закалку в печи), имеют повышенную на 2—4 единицы по Роквеллу твердость, обладают более высокой износостойкостью и прочностью и дают значительно меньшие деформации.  [c.676]

    Термический анализ (называемый еще способом замера твердости) обычно применяют для определения марки конструкционных углеродистых сталей. Марка углеродистой стали определяется замером твердости при помощи методов Роквелла или Бринелля. Этот метод определения марки стали по твердости основан на существовании зависимости твердости от содержания углерода в стали чем больше углерода в стали, тем больше твердость закаленного образца. Существуют зависимости твердости стали от содержания углерода. На рис. 10.5 показана такая зависимость для малолегированных конструкционных углеродистых сталей (содержащих никеля до 0,5% и хрома до 0,5%). По этому графику определяют марку углеродистых конструкционных сталей, для чего образец закаляют до структуры мартенсита и определяют его твердость в единицах Роквелла.  [c.363]


    Твердость металла характеризуется способностью сопротивляться вдавливанию в его поверхностный слой более твердого тела. Существует несколько способов испытания твердости стали. При испытании по Бринеллю в стальной образец вдавливают стальной закаленный шарик, при испытании по Роквеллу — вершину алмазного конуса. Твердость определяют на специальных приборах и выражают безразмерными числами.  [c.73]

    В отличие от большинства прочих способов поверхностной закалки, при закалке с нагревом токами высокой частоты перегрева поверхностного слоя, как правило, не происходит, и структура поверхностного слоя состоит из бесструктурного или мелкоигольчатого мартенсита. Твердость закаленного поверхностного слоя неизменно получается несколько выше (на 1—2 единицы по Роквеллу) твердости поверхностного слоя детали, изготовленно из той же марки стали и подвергнутой обычной закалке. Следовательно, выше и износостойкость. Это — первое из значительных металловедческих преимуществ закаленных деталей, нагретых токами высокой частоты.  [c.175]

    На приборах Роквелла производится определение только после закалки и низкого отпуска, т. е. когда твердость стали достаточно высока (не ниже 25—30 Я ). Определение твердости отожженных сталей на приборе Роквелла не рекомендуется, так как получаемые результаты менее точны, чем при определении на прессе Бринелля.  [c.214]

    Чтобы определить влияние температуры закалки на твердость стали, берут ряд образцов из исследуемой стали с 0,4% С и нагревают до разных температур 675, 700, 735, 770, 820 и 850°, а затем закаливают в воде. Закаленные образцы зачищают от окалины с двух сторон и испытывают на твердость по Роквеллу алмазом при нагрузке 150 кгс. По полученным данным строят кривую изменения твердости данной стали в зависимости от температуры ее закалки (по оси абсцисс откладывают температуру закалки). По такой кривой с достаточной для практики точностью можно определить критические точки стали при нагреве, т. е. точки A i и Асз.  [c.126]

    Замерив на образцах твердость стали до цементации, студенть помещают образцы в ящик и засыпают их карбюризатором таким образом, как это было указано выше. Цементацию рекомендуется производить при 1000—1050° в течение 1 —1,5 часа. После цементации одну часть образцов закаливают с температуры цементации (после подстуживания до 820—850°) непосредственно из ящика в масле или воде, а другую — охлаждают на воздухе. Определение твердости образцов после цементации производят на приборе Роквелла по шкале В, а после закалки — по шкале С или А. Наряду с этим студенты по излому закаленных контрольных образцов (сви детелей) определяют глубину цементованного слоя.  [c.131]


    Для проверки результатов закалки можно воспользоваться упрощенным методом. Для этого необходимо ударить молотком три раза по незакаленной стали У10. При этом на рабочих частях молотка не должно быть вмятин, трещин и выкрошенных мест. Если проверку твердости производить на прессе Роквелла, твердость обоих концов молотка на длине не менее 15 мм должна быть НкС 49-56.  [c.78]

    Произвести испытание на твердость по Роквеллу образцов стали в отожженном и закаленном состоянии, сплавов цветных металлов и твердых сплавов.  [c.64]

    На плоском торце образца стали измеряют твердость по Бринеллю (стальной шарик диаметром 10 мм, нагрузка 3000 кгс расстояние между лунками должно быть не меньше 7ч-8 мм. Затем замеряют твердость стали по Роквеллу, шкале А, после ее пластической деформации, в центрах лунок (отпечатков), оставшихся после испытаний по Бринеллю (фиг. 15). Кроме того, на приборе ПМТЗ определяют среднюю микротвердость стали алмазной пирамидой под нагрузкой 100 гс (Яюо). С помощью этого же  [c.56]

    Твердость стали по Бринелю, Роквеллу, Виккерсу и Шору и соответствующий предел прочности  [c.22]

    По Бринеллю определяют твердость сталей, не термообработанных или термообработанных на низкую твердость. Твердость сталей, термообработанных на высокую твердость, определяется по способу Роквелла (вдавливание алмазчого конуса при усилии 150 кг) или по способу Виккерса (вдавливание алмазной пирамиды при усилии 5 кг и выше).  [c.41]

    В этом случае качество металла приходится определять. Безошибочное определение дает химический анализ. Испытание твердости стали на прессе Бринеля или приборе Роквелла также помогает в определении марки стали.  [c.27]

    Твердость стали, определенная методом вдавливания по Бри-нелю, находится в прямой пропорциональности с пределом прочности при испытании на растяжение, причем эта пропорциональность справедлива только для определенного интервала твердости. Между числами твердости по Роквеллу, Виккерсу и Бринелю в некотором интервале имеется определенная зависимость.  [c.446]

    Поверхностные дефекты могут оказывать влияние на водородное или сульфидное растрескивание умеренно- или высокопрочных сталей в пластовых водах, содержащих сероводород. Заметная склонность к растрескиванию в этих средах вынуждает значительно понижать допустимый уровень напряжений, чтобы избежать опасности разрушения. Так как прочность стали связана с ее твердостью, эмпирически определенная максимально допустимая твердость по Роквеллу Нц = 22, что отвечает пределу текучести примерно 1,37 МПа [631. Критические значения коэффициента интенсивности напряжения для стали в водных растворах HjS свидетельствуют, что указанный уровень твердости соответствует критической глубине поверхностных дефектов около 0,5 мм [64]. При такой или большей глубине дефекты дают начало быстрому развитию трещин. Поскольку избежать дефектов такого размера практически очень трудно, в нефтяной промышленности, имеющей  [c.153]

    Измерение твердости закаленных сталей по Бринелю осуществляется со значительной погрешностью. В этих обстоятельствах более удобен способ Роквелла, когда в исследуемый материал вдавливается алмазный конус. Твердость по Роквеллу (шкала С) обозначается ЛВС и определяется как разность глубин проникновения алмазного конуса под основной нагрузкой (1500 Н) и предварительной (100 Н). Указанная разность глубин измеряется в сотых долях мм.  [c.62]

    Глубина закаленного слоя % принимается в расчете равной глубине прогрева до точки магнитных превращений. Без большой ошибки можно считать, что приблизительно равна глубине, на которой в структуре стали содержится не меньше 50% мартенсита, что соответствует твердости по Роквеллу 45—50 НРС (см. 7-3).  [c.44]

    Типичная структура закаленной стали — игольчатый мартенсит, содержащий определенное количество аусте- ита (в зависимости от содержания углерода и скорости закалки), имеет твердость примерно 60 (по Роквеллу). По мере уменьшения скорости закалки твердость понижается. Бейнит имеет твердость (по Роквеллу) 50, тростит— 40, сорбит — 25, перлит—10. Мартенсит и продукты его распада при разных температурах отпуска показаны на рис. 6-2.  [c.109]


    Среди различных конструкционных и инструментальных сталей важное место занимает сталь ЗОХГСА. При температурах отпуска от нуля до 750 °С коэрцитивная Сила у этой стали уменьшается от 1 350 до 360 а м, а твердость (по Роквеллу) падает с 52 до 25. Максимальная магнитная проницаемость и элект рическая проводимость при увеличении температур до 450 °С увеличиваются соответственно с 18 ООО до 24 ООО а/лг и 2,4— 2,9 м1 0м мм ). При дальнейшем увеличении температуры отпуска они остаются неизменными. Характерная ривая изменения магнитной проницаемости при намаг-шчивании этой стали, закаленной при температуре, 900°С и отпущенной при 500 °С в постоянном поле до, 12 000 а/м, представлена на рис. 6-4.  [c.113]

    Марка стали Температура отпуска, С Твердость (по Роквеллу), Яр Ток намагничивания, а  [c.116]

    На рис. 7-25 приведены результаты испытаний на частотах 3 кгц и 2 Мгц образцов из стали ЗОХГСА, подвергнутых центробежно-шариковому наклепу с натягом унрочнителя 0,25 мм [исходная твердость по Роквеллу 35] и послойному электролитическому стравливанию.  [c.151]

    В то же время высокие требования к качеству изделий из нержавеющих, жаропрочных сталей часто требуют 100%-ного контроля механических свойств. Однако в силу существующих методик прямых испытаний механических свойств 100%-но можно контролировать только твердость, а предел текучести, предел прочности, относительное удлинение и сужение —только выборочно на образцах по твердости — по специальным таблицам. Но на мноТих изделиях даже твердость, по Роквеллу или Бринеллю, не всегда удается замерить — это детали сложной конфигурации, большие по весу и объему сварные изделия. Тогда прибегают к сравнительным методам (например, по методу Польди). Вот почему для этого класса сталей важны разработка и внедрение неразрушающих методов контроля механических свойств и качества термической обработки.  [c.94]

    Марка стали НВ после отжига, не более Твердость по Роквеллу после закалки, не менее  [c.334]

    Твердость по Роквеллу определяется по ОСТ 10241-40 на приборе типа Роквелл (РВ). Определение твердости на этом приборе производят путем вдавливания в металл специального алмазного наконечника, имеющего форму конуса с углом 120°, или сталь ного щарика диаметром 1,588 мм  [c.338]

    Модульные пружины навивались с шагом 5,6 мм и числом рабочих витков, равным 6. Материал – пр ужинная сталь 50ХФА. После тершчес-кой обработки пружины и моделей (закалки с последующим отпуском) имели следующие механические свойства G g = 1720 МПа, Zg -1320 МПа, твердость по Роквеллу 43-47 единиц.,  [c.120]

    Фиг. 6. Диаграмма изотермического распада (а) н термокннетическая диаграмма распада 6) переохлажденного аустенита / — сталь 45 2 — сталь 45Х А — аустенит П — перлит Б — бейнкт М — мартенсит. Цифрами показана твердость по Роквеллу HR ), по Викерсу HV) и процент распада аустенита (или количество образовавшегося мартенсита).
    Рис. 8.21. Зависимость уноса металла образца Дш (сталь 40) от твердости по Роквеллу (а) и изменение Ат во времени при скорости соударения капель с металлом 320 м/с (б)
    Материал цапф — углеродистая сталь 45 по ГОСТ, двух градаций твердости цапфы нормальной твердости в результате закалки и высокого отпуска ( улучшение”) имели твердость по Роквеллу Рс 21—24.  [c.253]

    Марка стали Место замера Ширина царапины (мм) Твердость по Бирбауму (К) Твердость по Роквеллу (С)  [c.368]

    Карбид вольфрама Графит, содержащий различные металлы Карбид вольфрама Нержавеющая сталь (серия 400, закалка до твердости по Роквеллу 50 и выше, шкала С)  [c.96]

    Инструментальная сталь, за каленная Сталь SAE-1040 Нержавеющая сталь 400, закалка до твердости по Роквеллу 50 (нержавеющая сталь 316 закалке не подвергается)  [c.98]


    Валки из кованой стали – твердость

    Твердостьsorbit2016-01-18T07:14:19+00:00 Таблица преобразования твердости:

    [Скачать PDF]

    ВИКЕРС
    ХВ
    РОКВЕЛЛ
    HRC
    РАСТЯЖЕНИЕ
    ПРОЧНОСТЬ
    БРИНЕЛЬ
    НВ
    ЭКВОТИП
    LD
    ШОР C
    HSc
    940 68,0 890 106
    920 67.5 884 105
    900 67,0 878 103
    880 66,0 872 101
    860 65,5 866 100
    840 64,5 860 98
    820 64.0 853 97
    800 63,5 846 95
    780 62,5 839 93
    760 62,0 832 92
    740 61,0 825 90
    720 60.5 817 89
    700 59,5 809 87
    680 58,5 801 86
    660 57,5 ​​ 792 84
    640 56,5 784 82
    620 55.5 774 81
    600 54,5 765 79
    580 53,5 756 78
    560 52,5 745 76
    545 52,0 732 73
    528 51.0 723 71,5
    512 50,0 714 70
    498 49,0 702 68
    485 48,0 1525 450 693 66,5
    473 47,0 1525 450 684 65
    459 46.0 1408 436 675 63,5
    446 45,0 1440 424 666 62
    435 44,0 1400 413 657 60,5
    423 43,0 1360 402 654 60
    402 41,0 1295 382 648 59
    392 40.0 1260 372 642 58
    382 39,0 1225 363 636 57
    373 38,0 1200 354 630 56
    364 37,0 1165 346 624 55
    355 36,0 1140 337 618 54
    346 35.0 1110 329 612 53
    337 34,0 1080 320 606 52
    328 33,0 1050 312 594 50
    310 31,0 995 295 582 48
    302 30,0 970 287 576 47
    294 29.0 945 279 570 46
    287 28,0 920 273 560 45
    279 27,0 900 265 550 43,5
    273 26,0 875 259 547 43
    266 25,0 855 253 533 42
    260 24.0 835 247 527 41
    254 23,0 820 241 521 40
    250 22,0 800 238 516 39,5
    244 21,0 780 232 510 39
    239 20,0 765 227 505 38
    233 750 221 499 37
    226 725 214 491 36
    218 700 207 483 35

    Таблицы преобразования твердомера — преобразование шкалы твердомера

    Rockwell C 150 кгс (HRC) Виккерс (HV) Стандартный шар 10 мм 3000 кгс (HBS) Шарик из карбида, 10 мм, 3000 кгс (HBW) Knoop 500 г и более (Гонконг) Весы 60 кгс (HRA) Весы D 100 кгс (HRD) Весы 15-N 15-кгс (HR15N) Весы 30-N 30 кгс (HR30N) Весы 45-N 45 кгс (HR45N) Склероскоп Твердость 68
    67
    66
    65
    64
    63
    62
    61
    60
    59
    58
    57
    56
    55
    54
    53
    52
    51
    50
    49
    48
    47
    46
    45
    44
    43
    42
    41
    40
    39
    38
    37
    36
    35
    34
    33
    32
    31
    30
    29
    28
    27
    26
    25
    24
    23
    22
    21
    20
    940
    900
    865
    832
    800
    772
    746
    720
    697
    674
    653
    633
    613
    595
    577
    560
    544
    528
    513
    498
    484
    471
    458
    446
    434
    423
    412
    402
    392
    382
    372
    363
    354
    345
    336
    327
    318
    310
    302
    294
    286
    279
    272
    266
    260
    254
    248
    243
    238
















    (500)
    (487)
    (475)
    (464)
    451
    442
    432
    421
    409
    400
    390
    381
    371
    362
    353
    344
    336
    327
    319
    311
    301
    294
    286
    279
    271
    264
    258
    253
    247
    243
    237
    231
    226



    (739)
    (722)
    (705)
    (688)
    (670)
    (654)
    634
    615
    595
    577
    560
    543
    525
    512
    496
    481
    469
    455
    443
    432
    421
    409
    400
    390
    381
    371
    362
    353
    344
    336
    327
    319
    311
    301
    294
    286
    279
    271
    264
    258
    253
    247
    243
    237
    231
    226
    920
    895
    870
    846
    822
    799
    776
    754
    732
    710
    690
    670
    650
    630
    612
    594
    576
    558
    542
    526
    510
    495
    480
    466
    452
    438
    426
    414
    402
    391
    380
    370
    360
    351
    342
    334
    326
    318
    311
    304
    297
    290
    284
    278
    272
    266
    261
    256
    251
    85.6
    85,0
    84,5
    83,9
    83,4
    82,8
    82,3
    81,8
    81,2
    80,7
    80,1
    79,6
    79,0
    78,5
    78,0
    77,4
    76,8
    76,3
    75,9
    75,2
    74,7
    74,1
    73.6
    73,1
    72,5
    72,0
    71,5
    70,9
    70,4
    69,9
    69,4
    68,9
    68,4
    67,9
    67,4
    66,8
    66,3
    65,8
    65,3
    64,8
    64,3
    63,8
    63,3
    62,8
    62.4
    62,0
    61,5
    61,0
    60,5
    76,9
    76,1
    75,4
    74,5
    73,8
    73,0
    72,2
    71,5
    70,7
    69,9
    69,2
    68,5
    67,7
    66,9
    66,1
    65,4
    64.6
    63,8
    63,1
    62,1
    61,4
    60,8
    60,0
    59,2
    58,5
    57,7
    56,9
    56,2
    55,4
    54,6
    53,8
    53,1
    52,3
    51,5
    50,8
    50,0
    49,2
    48,4
    47.7
    47,0
    46,1
    45,2
    44,6
    43,8
    43,1
    42.1
    41,6
    40,9
    40,1
    93,2
    92,9
    92,5
    92,2
    91,8
    91,4
    91.1
    90,7
    90,2
    89,8
    89.3
    88,9
    88,3
    87,9
    87,4
    86,9
    86,4
    85,9
    85,5
    85,0
    84,5
    83,9
    83,5
    83,0
    82,5
    82,0
    81,5
    80,9
    80,4
    79,9
    79,4
    78,8
    78.3
    77,7
    77,2
    76,6
    76,1
    75,6
    75,0
    74,5
    73,9
    73,3
    72,8
    72,2
    71,6
    71,0
    70,5
    69,9
    69,4
    84,4
    83,6
    82,8
    81,9
    81.1
    80,1
    79,3
    78,4
    77,5
    76,6
    75,7
    74,8
    73,9
    73,0
    72,0
    71,2
    70,2
    69,4
    68,5
    67,6
    66,7
    65,8
    64,8
    64,0
    63,1
    62,2
    61.3
    60,4
    59,5
    58,6
    57,7
    56,8
    55,9
    55,0
    54,2
    53,3
    52,1
    51,3
    50,4
    49,5
    48,6
    47,7
    46,8
    45,9
    45,0
    44,0
    43,2
    42,3
    41.5
    75,4
    74,2
    73,3
    72,0
    71,0
    69,9
    68,8
    67,7
    66,6
    65,5
    64,3
    63,2
    62,0
    60,9
    59,8
    58,6
    57,4
    56,1
    55,0
    53,8
    52.5
    51,4
    50,3
    49,0
    47,8
    46,7
    45,5
    44,3
    43,1
    41,9
    40,8
    39,6
    38,4
    37,2
    36,1
    34,9
    33,7
    32,5
    31,3
    30,1
    28,9
    27,8
    26.7
    25,5
    24,3
    23.1
    22,0
    20,7
    19,6
    97,3
    95,0
    92,7
    90,6
    88,5
    86,5
    84,5
    82,6
    80,8
    79,0
    77,3
    75,6
    74,0
    72,4
    70.9
    69,4
    67,9
    66,5
    65,1
    63,7
    62,4
    61,1
    59,8
    58,5
    57,3
    56,1
    54,9
    53,7
    52,6
    51,5
    50,4
    49,3
    48,2
    47,1
    46,1
    45,1
    44.1
    43,1
    42,2
    41,3
    40,4
    39,5
    38,7
    37,8
    37,0
    36,3
    35,5
    34,8
    34,2

    Части и свойства горячекатаного стального стержня AISI 1030

    1030 Горячекатаный пруток SBQ

    Горячекатаный стальной стержень 1030 представляет собой марку, обладающую умеренной прочностью и твердостью, удовлетворительной обрабатываемостью и пластичностью, а также хорошей свариваемостью.Eaton Steel Bar Company имеет запасы горячекатаной стали 1030 различных диаметров для удовлетворения рыночного спроса. Мы также поставляем стальной стержень AISI 1030 для различных отраслей промышленности, таких как автомобилестроение, строительство, сельское хозяйство и основные промышленные кузницы.

    Приложения

    Типичные области применения этой марки стали включают детали машин, крюки, кронштейны, тормоза, зажимы, муфты, пружины, шайбы и многое другое. Марка 1030 предназначена для приложений, требующих умеренной деформации.

    Требования

    Компания Eaton Steel Bar Company может соответствовать следующим спецификациям для этой марки:

    • ASTM A29
    • АСТМ А576
    • Сертификат JDM QL-2

    Формы и размеры

    Компания Eaton Steel Bar Company поставляет стальной пруток 1030 различных размеров от 5/8” до 4”. Формы, доступные для этого сорта, включают:

    Оцените вес вашего заказа

     

    Стандартный химический состав «1030 Grade»
    Углерод 0.28-0,34
    Марганец 0,60-0,90
    Фосфор (макс.) 0,040
    Сера (макс.) 0,050

     

    Предполагаемые диапазоны механических свойств для “класса 1030”
    Прочность на растяжение (psi) 68 000 – 78 000
    Предел текучести (psi) 38 000 – 48 000
    Удлинение на 2 дюйма (%) 15 – 25
    Уменьшение площади (%) 35 – 45
    Твердость по Бринеллю (BHN) 140 – 170

     

    V-3 65-45-12 ASTM a536 SG Поставщик ковкого чугуна: Непрерывнолитая заготовка

    Ковкий чугун

    V-3 65-45-12 ASTM a536 SG обладает непревзойденной обрабатываемостью

    Поставщики непрерывного чугуна >>>>> Ковкий чугун >>>>> V-3 65-45-12 ASTM a536 SG

    V-3 65-45-12 ASTM A536 Химический состав ковкого чугуна
    Углерод Силикон Марганец Сера Фосфор
    3.5-3,9% 2,25-3,0% 0,15-0,35% 0,025% макс. 0,05% макс.

     

    Свойства материалов
    Прочность на растяжение 65 000 фунтов на кв. дюйм
    Предел текучести 45 000 фунтов на кв. дюйм
    Удлинение, % 12%
    Диапазон твердости по Бринеллю 131/220
    Микроструктура, литая Ферритный
    Обрабатываемость Очень хорошо
    Термическая обработка Полный отжиг или нормализация
    Спецификация ASTM А-536

    V-3 (65-45-12) ковкий чугун имеет предел прочности при растяжении 65 000 фунтов на квадратный дюйм с пределом текучести 45 000 фунтов на квадратный дюйм и относительным удлинением 12%.Твердость ковкого чугуна 65-45-12 колеблется от 131 до 220 Bhn. Микроструктура литого сплава ферритная.

    Мелкая ферритная структура делает ковкий чугун В-3 65-45-12 самым легким в обработке из трех сортов Versa-Bar. Ковкий чугун V-3 обеспечивает высокую скорость вращения шпинделя, меньший износ инструмента и лучшую отделку. Он широко используется для поршней в гидравлической промышленности. Ковкий чугун марки 65-45-12 обеспечивает превосходную износостойкость и высокую прочность при контакте металла с металлом.

    быстро Цитата

    ВЧШГ

    V-3 непрерывного литья SG является заменой мелкозернистой стали

    При непосредственном сравнении стали 1144 (включая стоимость материала) наши испытания на механическую обработку показали, что стоимость изготовления той же детали из ковкого чугуна V-3 на 20% меньше.Все марки непрерывного чугуна от American Iron & Alloys предлагают вам огромную экономию средств. Ковкий чугун Versa-Bar является превосходной и более доступной альтернативой стали и имеет ряд преимуществ для производства:

    V-3 65-45-12 Услуги по механической обработке ковкого чугуна:

    Для многих из наиболее распространенных нестандартных компонентов в автомобильной, гидравлической и транспортной отраслях ковкий чугун 65-45-12 Versa-Bar предлагает более низкую цену и более высокое качество, чем любая сталь. American Iron & Alloys предлагает индивидуальные услуги по обработке с ЧПУ и собственное литье для поддержки бережливого производства.

    V-3 65-45-12 Материал заготовки из ковкого чугуна

    Железный прут, круглые и стержни

    Наши изделия из ковкого чугуна, изготовленные по индивидуальному заказу, включают в себя ряд стержней, стержней и кругов. Независимо от того, производит ли ваша компания определенные продукты в Америке, лучшим поставщиком прутков из ковкого чугуна 65-45-12 является компания American Iron & Alloys. Ищете дополнительную информацию о нашем складе? Позвоните нам сегодня!

    AS CAST BARS
    Прутки, круглые и стержни из ковкого чугуна – длина 6 футов
    ДИАМЕТР ПОКРЫТИЯ В ДЮЙМАХ СРЕДН.ЗАПАС РАЗРЕШЕН. EST. ФУНТЫ НА ДЮЙМ EST. ФУНТЫ В БАР
    1.500 .085  .53  38 
    1,625 .085  .61  44 
    1.750 .085  .71  51 
    1,875 .085  .81  58 
    2.000 .085  .90  65 
    2,125 .110  1.04  75 
    2.250 .110 1,17  84 
    2.500 .110  1,29  93 
    2,625 .110  1,42  102 
    2.750 .110  1,71  123 
    2.875 .110 1,86 134 
    3.000 .110  2.01 145 
    3.125 .125  2.21 159 
    3.250 .125  2,38 171 
    3,375 .125  2,56 184 
    3.500 .125  2.74  197 
    3,625 .125  2,93 211 
    3.750 .125  3.13  225 
    3,875 .125  3,33 240 
    4.000 .125  3,54  255 
    4.250 .140  4.01 289
    4.500 .140  4,49  323 
    4.750 .140  4,97  358
    5.000 .140 5,50 396
    5.250 .155  6.08 523
    5.500 .155 6,67  480 
    5.750 .155  7,26 523 
    6.000 .155  7,89 568 
    6.250 .170  8,58 618
    6.500 .170  9,26 667
    6.750 .170 9,97  718
    7.000 .170  10,71  771
    7.250 .190  11,53  830
    7.500 .190  12.35 889 
    7.750 .190 13.13  945
    8.000 .190  13,96 1005 
    8.250 .216  14,92 1074
    8.500 .216 15,82  1139 
    8.750 .216  16.74 1205 
    9.000 .216 17,68 1273
    9.250 .254 18,76 1351
    9.500 .254  19,81 1426
    9.750 .254  20,83  1500
    10.000 .254 21,89 1576
    10.250 .400  23,61 1700
    10.500 .400 24.27 1781
    10.750 .400 25,88 1863
    11.000 .400 27.06 1948 
    11.500 .582 30,38 2187
    12.000 .582 32.94 2372
    12.500 .582 35,63 2565
    13.000 .582 38,40 2765
    14.000 .582 44,25 3186
    15.000 .582  50,54 3689
    16.000 .582 57,24 4121
    17.000 .762 65,67 4728
    18.000 .762 73,26 5275
    19.000 .762 81,29 5853
    20.000 .762 89,74 6461

    ФОРМУЛА:

    Масса круглого литья:
    Длина в дюймах x вес на дюйм = общий вес

     

    В КАЧЕСТВЕ О.D. – МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ВНУТР.Д.
    Полые стержни Versa-Tube – длина 6 футов или нарезанные кусочки
    ОТДЕЛКА ВНЕШНИЙ ДИАМ. В ДЮЙМАХ РЕАЛЬНЫЙ ВНУТРЕННИЙ ДИАМ. В ДЮЙМАХ EST. ФУНТЫ НА ДЮЙМ EST. ФУНТЫ В БАР
    3.500 1,250  2,42 174 
    4.500 1,250  4,15  299 
    5.500 1,250  6.33  456 
    4.000 1,750  2,91 209 
    5.000 1,750  4,86 ​​ 350 
    6.000 1,750  7,25  522 
    4.500 2,250  3,43  247 
    5.500 2,250  5,59 403 
    6.500 2,250  8.21  591 
    7.500 2,250  11.25  810 
    6.000 2,750  6,32  455 
    7.000 2,750  9.13  657 
    8.000 2,750  12.38 892 
    5.250 3.000  4.20  302 
    6.250 3.000  6,71  483 
    7.250 3.000  9,65  695 
    8.250 3.000  13.04  939 
    5.500 3,250  4,46 321 
    6.500 3,250  7.07  509 
    7.500 3,250  10.10  727 
    8.500 3,250  13,61 980 
    5.750 3.500  4,71  339 
    6.750 3.500  7,42  534 
    7.750 3.500  10,55  760 
    8.750 3.500  14.18  1021 
    6.000 3,750  4,96  357 
    7.000 3,750  7,77  560 
    8.000 3,750  11.02  794 
    9.000

    3,750 

    14,75  1062 
    6.500 4,250  5,50  396 
    7.500 4,250  8,54  615 
    9.500 4,250  16.02  1154 
    7.000 4,750  6,00  432 
    8.000 4,750  9,25  666 
    9.000 4,750  12,97  934 
    7.500 5,250  6.57  473 
    8.500 5,250  10.06  725 
    8.000 5,750  7,08  510 
    9.000 5,750  10,79  777 
    9.000 6,750  8.18  589 

    ПРИМЕЧАНИЕ:

    Внутренние диаметры являются фактическими размерами.
    Внутренний диаметр будет на 0,250 дюйма (1/4 дюйма) больше показанных размеров.

    ПРИМЕР:
    Фактический размер: 3,500″ Н.Д. X 1,250″ В.Д.
    Размер отделки: 3 500 дюймов Н.Д. X 1 500 дюймов В.Д.

    ФОРМУЛА:
    (Н.Д. 2 – В.Д. 2 ) X 0,208 x длина в дюймах = вес VERSA-TUBE®)

     

    Железные трубы

    Сократить свой насыщенный диапазон вариантов, когда дело доходит до того, у кого вы должны заказать трубы из ковкого чугуна 65-45-12, так же просто, как отправиться прямо в American Iron & Alloys.Спросите нас о наших изготовленных на заказ литых трубах сегодня.

    Технические характеристики
    Пользовательские внутренние и наружные диаметры До 22 дюймов
    Материал Сырое железо

    Чугунные детали

    American Iron & Alloys с гордостью предлагает изготовленные на заказ детали из ковкого чугуна V-3 65-45-12 в рамках нашего большого ассортимента продукции из необработанного железа. Свяжитесь с нами сегодня о вашем проекте.

    Чугунные плиты

    Наши изготовленные на заказ пластины из ковкого чугуна V-3 65-45-12 идеально подходят для обработки и изготовления подшипников и роторов.Свяжитесь с нами по поводу наших чугунных плит для вашего проекта.

    Чугунный прямоугольный стержень

    Прямоугольный пруток

    American Iron & Alloys — это высококачественный материал для механической обработки и применения в тяжелом оборудовании. Свяжитесь с нами для получения информации о заказе и ценообразовании прямоугольных запасов сегодня.

    Versa-Bar V-3 65-45-12 Высокопрочный чугун с увеличенным сроком службы

    ВЧШГ

    V-3 65-45-12 отличается непревзойденной обрабатываемостью.

    Ковкий чугун

    Versa-Bar предлагает беспрецедентную обрабатываемость и производительность.Процесс непрерывного литья Versa-Bar обеспечивает однородность и постоянную надежность, которых вы никогда не добьетесь при литье в песчаные формы. Скорость токарной обработки 30% и более означает увеличение срока службы инструмента и снижение трудозатрат.

    Высокое содержание графитовых чешуек в ASTM A536 SG Versa-Bar означает, что каждый стержень содержит крошечные углубления, в которых задерживается масло — смазанные детали дольше остаются маслянистыми. Хорошо диспергированная и удерживаемая смазка означает, что деталь, изготовленная из Versa-Bar, имеет гораздо больше шансов выжить в случае потери масла.

    Versa-Bar – настоящий гидравлический металл.Его естественное неабразивное качество обеспечивает чрезвычайно высокую износостойкость. Versa-Bar представляет собой возможность, которую вы не можете позволить себе упустить.

    Ковкий чугун

    V-3 65-45-12 превосходит алюминий, бронзу и сталь в базовых сравнительных испытаниях в полевых условиях.

    Операторов просили достичь наилучшей подачи поверхности в минуту (фут/мин) при обработке ковкого чугуна 65-45-12 Versa-Bar и поддерживать сравнимую глубину резания и шероховатость поверхности с алюминием, бронзой и сталью.

    Используемый станок: токарный станок мощностью 7 л.с. для производства поршней гидроцилиндров.Режущие инструменты, использованные в анализе: вставка из карбида Valenite VC 67.

    Вот результаты:

    Результаты, достигнутые с помощью обычных инструментов и оборудования, демонстрируют превосходство Versa-Bar над конкурентами.

    Свяжитесь с поставщиками ковкого чугуна V-3 65-45-12 в AIA для получения дополнительной информации о сером и ковком чугуне для следующих регионов и за их пределами: Милуоки, Нью-Йорк, Северная Каролина, Калифорния, Техас и Иллинойс.

     

    Твердость (измерение и преобразование) | CalQlata

    Эта страница не является универсальным средством сравнения твердости.
    Он предназначен для того, чтобы помочь вам сравнивать шкалы твердости с разумной степенью достоверности.

    Существует ряд методов сравнительного расчета твердости, доступных во многих публикациях, точность которых является переменной и ее трудно измерить без серьезной проверки. Поэтому CalQlata разработала свои собственные формулы⁽¹⁾, которые она может уверенно использовать внутри компании. Эти формулы и их точность можно найти в следующих таблицах. Нашей целью было удерживать ошибки в пределах ±0.5% по всему диапазону, хотя изменчивый характер задокументированных данных делает это немного сложным (см. Shore ниже).

    Следующие таблицы включают задокументированные значения, рассчитанные значения {Q} и связанные с ними ошибки для каждого набора формул (см. Сравнительные таблицы внизу этой страницы).

    CalQlata включила все следующие формулы преобразования в калькулятор преобразования твердости

    Роквелл С (HRC)

    CalQlata сравнила наиболее часто используемые системы измерения твердости с Rockwell ‘C’ # , который считается наиболее распространенным методом определения твердости, а его класс C – наиболее часто используемой шкалой.
    # кроме Rockwell ‘B’, который сравнивается со стандартом Brinell.

    Хью и Стэнли Роквелл вместе изобрели этот метод измерения твердости в США в середине 19 века, который не требует вычислений, а число твердости считывается с циферблата или цифрового дисплея. Он более точен и менее опасен, чем метод Бринелля, проще и быстрее в работе, чем метод Виккерса, и более надежен, чем тест на твердость по Шору.

    Он имеет несколько шкал измерения: от A до G, 15, 30 и 45 и измеряет глубину проникновения алмазного сфероконуса с диаметром вершины 0.2 мм и угол 120° или стальной шарик диаметром от 1,5 мм до 10 мм, все из которых можно применять с нагрузкой от 15 кг до 3000 кг.

    Рабочая процедура заключается в применении начальной нагрузки в 10 кг, за которой следует основная испытательная нагрузка, которая удерживается в течение 30 секунд. Число твердости основано на глубине проникновения.

    Число твердости по Виккерсу (HV)

    Rockwell C против Vickers

    Этот тест, разработанный Vickers Ltd.Методы Роберта Смита и Джорджа Сандленда очень точны по сравнению с методами Бринелля и Роквелла и могут использоваться для листового материала, но это оборудование стоит дорого и требует больше времени для точной работы.

    Тест Виккерса основан на вдавливании алмазной пирамиды с включенным углом пика 136° в течение 30 секунд. Число Виккерса (HV) представляет собой отношение силы (F) к квадрату глубины проникновения (D). Прикладываемая сила составляет 5, 10, 20, 30, 50 или 120 кг; 50 кг это норма.

    HV = F ÷ (0,5393 x d²)
    где d — диагональная длина отпечатка.

    HRC HRC HV HV {Q} HV {Q} Ошибка Формулы
    68 940 927 1,4% HV =
    (223xhrc + 14500) ÷ (100 HRC)

    hrc =
    (100xHV-14500) ÷ (223 + HV)

    67 892 892 0,9%
    66 865 859 0.7%
    65 832 828 0,4%
    64 800 799 0,1%
    63
    63 772 772 0,1%
    62 746 745 0,1%
    61 720 721 0,1%
    60 697 697 0,0%
    59 674 675 0.1%
    58 653 653 0,0%
    57 633 633 0,0%
    56 613 613 0,1%
    55 595 595 0,0%
    54 577 577 0,0%
    53 560 560 0,0%
    52 544 544 0.1%
    51 528 528 0,0%
    50
    513 513 0,0%
    49
    49 498 499 0,1%
    48 484 484 0,1%
    47 471 471 0,1%
    46
    458 0,1%
    45 446 446 0.0%
    44 434 434 0,0%
    43
    423 423 0,1%
    42
    42 412 411 0,1%
    41 402 401 0,3%
    40 392 390 0,4%
    39 382 380 0,5%
    38 372 371 0.4%
    37 363 361 0,5%
    36
    352 0,6%
    35
    35 345 343 0,5%
    34 34 336 335
    326 0,2%
    32
    32 318 318 0,1%
    31 310 310 0.1%
    30 302 303 0,2%
    295 0,4%
    28 286 288 0,7%
    27 27 279 281
    26 272 274 0,8%
    25 266 2629 2630 0,6%
    24
    260 261 0.5%
    23 254 255 0,4%
    22
    249 0,3%
    21 243 243 0,1%
    20 238 237 0,4%

    Число твердости по Бринеллю – станд. (BHN)

    Rockwell C против Бринелля (стандарт)

    Стандартный шарик используется для испытания на твердость по Бринеллю материалов со значением BHN менее 450.

    Этот тест, разработанный шведским инженером доктором Йоханом Аугустом Бринеллем, менее точен, чем метод Виккерса, но выигрывает от того, что на самом деле не требует никакого специального оборудования, если вы можете точно измерить приложенную нагрузку, что делает его идеальным для импровизации. Однако толщина испытуемого образца должна более чем в 10 раз превышать глубину отпечатка, что немаловажно и не может рассматриваться как неразрушающий контроль из-за размера полученного отпечатка.

    Глубина вмятины (d) создается приложением силы F к твердому стальному шарику диаметром D в течение не менее 15 секунд (30 секунд для цветных металлов).
    Число твердости по Бринеллю (BHN) рассчитывается следующим образом:

    БХН = Ф ÷ А
    где A – площадь поверхности отпечатка: A = ½.π.D x (D – √[D²-d²])

    Для точного использования этого метода требуется определенный интеллект, поскольку недостаточная и/или чрезмерная глубина отпечатка приведет к вводящим в заблуждение или неточным результатам.Оптимальная глубина будет между 2,5 и 4,75 мм для стандартного шарик 10мм.

    Следующая таблица основана на шаре диаметром 10 мм и силе 3000 кг.

    КПЧ BHN BHN {Q} Ошибка Формулы
    52 508 497 2,2% BHN = 122 + КПЧ 1,5

    HRC = 1.5 √[BHN-122]

    51 494 486 1.6%
    50 471 476 1,1%
    9002 9002 465 0,9%
    48
    48 455 455 0,1%
    47 443 444 0,3%
    46 432 434 0,5%
    45 421 424 0,7%
    44 409 414 1.2%
    43 400 404 1,0%
    42 390 394 1,1%
    41
    41 381 385 0,9%
    40 371 375 1,1%
    39 362 366 1,0%
    38 353 356 0,9%
    37 344 347 0.9%
    36 336 336 338 0,6%
    329 329 0,6%
    34
    34 319 320 0,4%
    33 311 312 0,2%
    32
    303 303 0,7%
    31 294 295 0,2%
    30 286 286 0.1%
    29 279 0,3%
    28 271 270 0,3%
    27 264 2629 264 0,6%
    26 258 258 0,1% 0,1% BHON = 156 + HRC 1.42

    HRC = 1,42

    HRC = 1,42

    25
    25 253 253 0.1%
    24 247 248 0,2%
    23 243 242 0,4%
    22 237 237 0,2%
    21 21 231 231 0,1%
    20
    226 226 226 0,0%

    Номер твердости Бринелла – Hultgren (Bhn-H) ⁽⁴⁾

    Роквелл С против Бринелля (Хультгрен)

    Сферический шарик, изготовленный из вольфрамовой стали Акселя Густава Эмануэля Хультгрена, которая с тех пор стала известна как сталь Хультгрена, будет сплющиваться меньше, чем стандартный шарик из закаленной стали, и используется для испытания на твердость по Бринеллю материалов со значением BHN до 500.

    Следующая таблица основана на шаре диаметром 10 мм и силе 3000 кг

    HRC HRC Bhn-H Bhn-h {Q} Ошибка Формулы
    60
    60 613 613 0,0% Bhn = 70 + HRC 1.538

    HRC = 1.538 √ [Bhn-70]

    59 599 599 0,0%
    58 587 585 0.3%
    57 575 572 0,6%
    56 561 558 0,5%
    55 546 545 0,2%
    54 534 532 0,4%
    53 519 519 0,1%
    52 508 506 0,4%
    51 494 493 0.2%
    50 480 0,2%
    49
    462 0,3%
    48 455 455 0,1%
    47 443 443 0,0%
    46 432 431 0,3%
    45 421 419 0,5%
    44 409 409 0.0% BHON = 129 + HRC 1.489

    HRC =

    √ [Bhn-129]

    43 400 400 0,1%
    42 390 390 0,1%
    41 381 381 0,0%
    40
    40
    371 372 0,2%
    0,2%
    39 362 363 0.3%
    38 353 353 0,3%
    37
    345 345 0,4%
    36
    36 336 337 0,2%
    35 35 327 328 0,3%
    320 0,2%
    33 311 311 0,1%
    32 301 303 0.7%
    31 294 30
    287 0,4%
    29 279 279 0,2%
    28 281 271 0,3%
    264 9002 264 0,1%
    26 258 257 0,4%
    25 253 253 0.1% Bhn = 153.4 + HRC 1.43

    HRC = 1,43 √ [Bhn-153.4]

    24 247 248 0,2%
    23 243 242 0,4%
    22 237 237 0,2%
    21
    21 231 231 0,1%
    20 226 226 0.0%

    Число твердости по Бринеллю – вольфрам (BHN-W)

    Rockwell C против Бринелля (вольфрам) ⁽⁴⁾

    Сферический шарик, изготовленный из карбида вольфрама, сплющивается меньше, чем стандартные шарики или шарики Hultgren, и используется для твердых материалов со значением BHN до 630.

    Несмотря на то, что шарики из карбида вольфрама должны быть меньше, чем стальные шарики (10 мм), точность этого теста остается максимальной за счет использования самого большого из имеющихся шариков. Поэтому даже для очень твердых материалов рекомендуется использовать шарик из карбида вольфрама диаметром 10 мм, если это возможно, вместе с достаточно высокой нагрузкой.

    Следующая таблица основана на шаре диаметром 10 мм и силе 3000 кг.

    HRC HRC Bhn-W Bhn-W {Q} Ошибка Formuls
    65 70029 743 0,5% 0,5% BHON = HRC 1.593 -30

    HRC = 1.593 √ [BHO + 30]

    64 722 724 0,2%
    63 705 705 0.0%
    62

    0
    688 687 0,2%
    61 670 668 0,3%
    60
    60 654 650 0,6%
    59 634 632 0,3%
    58 615 614 0,1%
    57 595 597 0,3%
    56 577 579 0.4%
    55 560 562 0,4%
    54
    54 543 545 0,4%
    53
    53 525 528 0,6%
    52 52 511 0,1%
    51
    495 495 0,2%
    50 481 479 0,5%
    49 469 468 0.2% Bhn = 110 + HRC 1.511

    HRC =

    √ [Bhn-110]

    48 455 457 0,4%
    47 443 446 0,7%
    435 0,8%
    45
    45
    421 421 425 0,9%
    44 409 414 1.3%
    43 400 404 1,0%
    394 394 0,9%
    41
    41 381 383 0,6%
    40 371 373 0,7%
    39 362 364 0,4%
    38 353 354 0,2%
    37 344 344 0.1%
    36

    0
    336 335 0,4%
    35
    325 325 0,5%
    34
    34 319 316 0,8% Bhn = 143 + HRC 1.462

    HRC =

    √ [Bhn-143]

    33
    311 309 309 0,6%
    32
    301 302 0.2%
    31 294 294 0,2%
    30
    287 0,5%
    29 279 280 0,5%
    28 28 271 0,9%
    27 264 267 1,1%
    26 258 260 0,8%
    25
    253 254 0.2%
    24 247 247 0,1%
    23
    241 0,9%
    22
    22 237 235 0,9%
    21 21 231 229 1,0%
    20
    20 226 223 223 1,4%

    Номер твердости Роквелла – A (HRA)

    Rockwell C против Rockwell A

    Марка Rockwell A подходит для чрезвычайно твердых материалов, таких как карбиды вольфрама, закаленные высокоуглеродистые стали и керамика.Он также используется для твердых тонких металлических листов.

    Следующая таблица основана на алмазном инденторе и силе 60 кг

    30 8,00295 г.
    HRC HRC HRA HRA {Q} Ошибка Ошибка Формулы
    68 85,6 85 0,4% HRA = 49,742 + 0,5229ххрс

    HRC = (HRA-49.742) ÷0,5229

    67 85 85 0,3%
    66 84 0,3%
    65 83,9 84 0,2%
    64 83,4 83 0,2%
    63 82,8 83 0,1%
    62 82.3 82 82 0,2%
    61
    61 81.8 82 0,2%
    60 81.2 81 0.1%
    59 80.7 81 0,1%
    58 58 80.1 80 0,0%
    57 70029 57 79.6 80 0,1%
    56 79 79 0,0%
    55
    55 79 0,0%
    54
    54 78 700 0,0%
    53 77 .4 77 77 0,1%
    52 76.8 77 0,2%
    51
    70029 51 7003 76 0,1%
    50 70029 76 0.0%
    49 75.2 75 95.2 75 0,2%
    48
    48 70029 48 70029 75 0,2%
    47 74.1 74 0.3%
    4625
    70025 73.6 74 0,3%
    45
    73 0,2%
    44
    72,5 73 0,3%
    43 72 72 0,3%
    42 70029 70030
    0,3%
    41
    41 70.9 71 0,4%
    40 70 .4 71 0,4%
    39 70 0,3%
    38
    30030 70029 694 70 0,3%
    37 68.9 69 0.3%
    36 684 69 69 0,2%
    35 67.9 67.9 68 0,2%
    34 674 68 0.2%
    33 66.8 66.8 67 0,3%
    32
    6629 66 0,3%
    31
    31 65.8 66 0,2%
    30 65.3 65.3 65 0,2%
    65 0,3%
    28 64.3 64 0,1%
    27 63 .8 64 64 0,1%
    26 63.3 63 0,1%
    25
    62.8 63 0,0%
    24 624 62 0,2%
    23 62 62 0,4%
    22
    22
    22 61,5 61 0,4%
    21 61 61 0.5%
    20 60,5 60 0,5%

    Число твердости по Роквеллу – B (HRB)

    Rockwell B против Бринелля (стандарт)

    Тот же рабочий метод, что и для шкалы «А» (см. выше), но это испытание применяется к более мягким материалам, таким как низкоуглеродистые стали или стали в отожженном состоянии, а также к мягким металлам, которые находятся ниже или около нижнего предела шкалы Роквелла. C’ Шкала (т.е. менее 300).

    Сравнение проводится с использованием стандартного шарика для испытания по Бринеллю диаметром 10 мм и приложенной нагрузки в 3000 кг (см. BHN выше), чтобы упростить преобразование с другими системами измерения твердости.

    5

    Номер твердости Роквелла – D (HRD)

    Rockwell C против Rockwell D

    Класс Rockwell D предназначен для цементируемых материалов, которые требуют более легкой нагрузки, чем тест класса C, но в остальном они идентичны.

    Следующая таблица основана на алмазном инденторе и силе 100 кг

    HRB HRB Bhn {Q} Ошибка Formulas
    100
    100 240 240.6 0,3% Bhn = 96 + 1.051 HRB

    HRB = Log1.051 (Bhn-96)

    99 234 0,2% 0,2%
    98
    228 226.9 0,5%
    97 222 220.6 0,6%
    2149 0,7%
    210 0,6%
    94 205 203.3 0,8%
    93 200 198.1 0,9%
    92
    92 195 195 193.2 0,9%
    91 190 188.4 0,8%
    184.0 0,6%
    89
    89 179.7 0,2%
    88 176 175.6 0,2%
    87 172 172 171.8 0,1%
    86
    86 169 168.1 0,5%
    85 165 164.6 0,3%
    84 162 0,5%
    83
    83 159 158.1 0,6%
    82 156 155.1 0,6%
    81 81 153 152.2 0,5%
    80029 150 150 149,5 0,3%
    79 147 146.9 0,1%
    70025
    70025 9002 144 0,3%
    77
    77 141 142.1 0,8%
    76 139 139.8 0,6%
    75

    0
    137 137 137.7 0,5%
    74 135 135.7 0,5%
    0,5%
    HRC HRD HRD {Q} об ошибках Формулы
    68 76,9 77 0,0% HRD = 24,767 + 0.7667xHRC

    HRC = (HRD-24,767) ÷0,7667

    67 76,1 76 0,0%
    66 7004 75 0,0%
    65 74.5 75 0,1%
    64
    64 70029 74 0,0%
    63 73 73 0,1%
    62 72.2 72 92.2 72 0,1%
    61
    61 70029 61 71,5 72 0,0%
    60 70,7 71 01%
    59 59 70 0,1%
    58
    69.2 69 0,1%
    57
    57 68.5 68 0,0%
    56 67,7 68 0,0%
    55 66,9 67 0,1%
    54 66,1 66 0,1%
    53 65 .4 65 0,0%
    52 64.6 65 0,1%
    51
    63.8 64 0,1%
    50 63.1 63 0,0%
    49 62.1 62 62 0,4%
    48
    48 61.4 62 0,3%
    47
    47 60.8 61 0.0%
    4625
    46 60 60 0,1%
    45
    59 0,1%
    44 58.5 59 0,0%
    43 57,7 58 0,1%
    42 56,9 57 0,1%
    41 56,2 56 0,0%
    40 55 .4 55 0,1%
    39 54,6 55 0,1%
    38 53,8 54 0,2%
    37 53,1 53 0,1%
    36 52.3 52 0,1%
    35
    35
    51,5 52 0,2%
    34
    34 50.8 51 0.1%
    33 50 50 0,1%
    32
    49 0,2%
    0,2%
    31 48.4 49 0,3%
    30 47.7 47.7 48
    47 47 0,0%
    28 461 46 0,3%
    27 45 .2 45 0,6%
    26 44.6 45 0,2%
    25 43.8 44 0,3%
    24 43.1 43 0,2%
    23 42.1 42 0,7%
    22
    22 41.6 42 0,1%
    21
    21 40.9 41 0.1%
    20 40,1 40 0,0%

    Число твердости по Роквеллу – 7-15 Н (HR15)⁶1⁶3⁶⁽⁽⁽⁽

    Роквелл С против Роквелла 15-15

    К этому диапазону твердости применяется тот же рабочий метод, что и для диапазонов A, B, C и D, но используется шкала «15» и нагрузка 15 кг.

    Эта шкала используется для материалов, на которых образуются очень маленькие углубления, например очень твердых материалов, чем тверже материал, тем больше нагрузка (т.е. 30 кг или 45 кг см. ниже).

    Следующая таблица основана на алмазном инденторе, усилии 15 кг и подшкале N

    .
    КПЧ HR15 HR15 {Q} Ошибка Формулы
    68 93,2 93 0,1% HR15 = 61,5 + КПЧ 0,82

    HRC = 0,82 √[HR15-61.5]

    67 92,9 93 0.0%
    66 92.5 92.5 93
    65 92 0,0%
    64
    64 91.8 92 0,0%
    63 91.4 91.4 91 0,0%
    62 91.1 91 0,1%
    61
    61 91 0,1%
    60 90 .2 90 0.0%
    59 89.8 0,2% HR15 = 56 + HRC 0.865

    HRC = 0.865 √ [HR15-56]

    58 89.3 90 0,3%
    57 88.9 89 0,1%
    0,1%
    56 88.3 89 0,3%
    55 87.9 88 88 0,1%
    54 87.4 88 0,1%
    53
    53 8629 87 0,1%
    52 864 87 0,1%
    51 85.9 86 86 0,1%
    50
    50 85,5 85 0,0%
    49 85 85 0.0%
    48 84.5 84.5 0,0%
    47
    47 83.9 84 0,1%
    46 83.5 83 0,1%
    45 83 83 0,1%
    44
    82 0,1%
    0,1%
    43 82 82 0,1%
    42 81 .5 81 81 0,2%
    41 80.9 81 0,1%
    40 8002 80029 8002 80 0,1%
    39 79.9 80 0,1%
    38 794 79 79 0,2%
    37 70029 37 70029 79 0,1%
    36 78.00 78 0.1%
    35 77.7 77.7 78 0,1%
    34 70029 77 0,1%
    33
    33 76.6 77 0,0%
    32 76.1 76.1 76 0,1%
    31
    75 0,1%
    30 75 75 0,1%
    29 74 .5 74 74 0,1%
    28 73.9 74 0,1%
    27 70029 27 7002 73 0,0%
    26 72.8 73 0,1%
    25 72.2 72 72 0,0%
    24
    70029 24 71,6 72 0,0%
    23
    23 71 71 0.1%
    22 70.5 70 0,0%
    21
    21 69.9 70 0,0%
    20 694 69 0,1%

    Число твердости по Роквеллу — 30–30 Н (HR30) ⁽⁵⁾⁽⁶⁾

    Роквелл С против Роквелла 30-30

    Тот же метод работы, что и для шкалы «15» (см. выше), но используется шкала «30» и нагрузка 30 кг.

    Эта шкала используется для материалов, на которых образуются очень маленькие углубления, например очень твердых материалов, чем тверже материал, тем больше нагрузка (т.е. 15 кг см. выше или 45 кг см. ниже).

    Следующая таблица основана на алмазном инденторе, усилии 30 кг и субшкале N

    .
    КПЧ HR30 HR30 {Q} Ошибка Формулы
    68 84,4 85 0,2% HR30 = 22,6 + КПЧ 0,978

    HRC = 0,978 √[HR30-22,6]

    67 83,6 84 0.1%
    66 82.8 82.8 83 0,0%
    65 81.9 82 0,0%
    64
    64 81.1 81 0,1%
    63 80.1 80.1 80 0,0%
    62 70029 79 0,1%
    61
    61 7002 700 0,1%
    60 77 .5 77 0,1%
    59 76,6 77 0,1%
    58 75,7 76 0,1%
    57 74,8 75 0,1%
    56 73.9 73.9 74 0,1%
    55
    55 73 70029 73 0,1%
    0,1%
    54 72 72 0.1%
    53 71.2 71.2 71 0,0%
    52 70.2 70029 70.2 70 0,1%
    51 694 69 0,0%
    50 68,5 68 0,0%
    49 67,6 68 0,0%
    48 66,7 67 0,0%
    47 65 .8 66 0,0% 0,0%
    64.8 65 0,1%
    45 64 64 0,0%
    44 63.1 63 0,0%
    43 62.2 62 0,0%
    42
    42 61.3 61 0,0%
    41 60029 41 60,4 60 0.0%
    40 59.5 59.5 59 0,0%
    39 58.6 59 0,0%
    38
    38 57.7 58 0,0%
    37 56.8 56.8 57 0,0%
    36 55.9 56 0,1%
    35 55 55 0,1%
    34 54 .2 54 0,3%
    33
    33 53 0,3%
    32
    32 52.1 52 0,3%
    31 51.3 51 0,1%
    30 50.4 50 50 0,1%
    29
    29 50 0,1%
    28
    28 48.6 49 0.0%
    27 47.7 47.7 47 0,0%
    26 47 0,0%
    0,0%
    25 45.9 46 0,0%
    24 45 45 0,0%
    23 44 44 0,2%
    22 43.2 43 0,1%
    21 42 .3 42 0,1% 0,1%
    20
    20 41.5 41 0,4%

    Номер твердости Роквелла – 45-45N (HR45) ⁽⁵⁾⁽⁶⁾

    Роквелл С против Роквелла 45-45

    Тот же метод работы, что и для шкалы «15» (см. выше), но используется шкала «45» и нагрузка 45 кг.

    Эта шкала используется для материалов, на которых образуются очень маленькие углубления, например очень твердых материалов, чем тверже материал, тем больше нагрузка (т.е. 30 кг или 45 кг см. выше).

    Следующая таблица основана на алмазном инденторе, усилии 45 кг и субшкале N

    .
    КПЧ HR45 HR45 {Q} Ошибка Формулы
    68 75,4 75 0,1% HR45 = 0,86 + КПЧ 1,022

    HRC = 1,022 √[HR45-0,86]

    67 74,2 74 0.2%
    66

    0
    70025 73.3 73 0,1%
    65 70029 65 70029 70029 72 0,2%
    64 71 71 0,0%
    63 69,9 70 0,0%
    62 68,8 69 0,1%
    61 67,7 68 0,1%
    60 66 .6 67 67 0,1%
    59 65.5 65 0,2%
    58
    64.3 64 0,0%
    57 63.2 63 0,1%
    56 62 62 0,1%
    55
    55 6029 55 60.9 61 0,0%
    54 59.8 60 0.3% HR45 = КПЧ 1,038 -2,85

    HRC = 1,038 √ [HR45 + 2,85]

    53 58,6 59 0,3%
    52 57,4 58 0,3%
    51 56.1 56.1 56 0,5%
    50
    50 55 55 0,3%
    49 53.8 54 0.3%
    48 52,5 53 0,5%
    47
    47 51.4 52 0,3%
    46
    46 50.3 50 0,1%
    45 49 49 0,3%
    44 47 0,3%
    43
    43
    4629 47 0,1%
    42 45 .5 46 0,1%
    41 449 44 0,1%
    40 43.1 43 0,2%
    39
    41.9 42 0,2%
    38 40.8 41 41 0,0%
    37
    37 39,6 40 0,0%
    36 38.4 38 0.0%
    35 37.2 37 0,0%
    34
    36.1 36 0,2%
    33 34.9 35 0,2%
    32 33.7 33.7 34 0,1%
    31
    32 0,1%
    30 31.3 31 0,0%
    29 30 .1 30 0,0%
    28 29 0,1%
    27 27 27.8 28 0,2%
    26 26.7 27 0,5%
    25 25,5 25 0,4%
    24 24.3 24 0,3%
    23
    23 23.1 23 0.2%
    22 22 22 0,5%
    21
    21 20.7 21 0,1%
    20 19.6 20 0,2%

    Число твердости по Шору (SHN)

    Rockwell C против Shore

    Склероскоп Шора (или дюрометр) был разработан Альбертом Ф. Шором (США) и использует небольшой молоточек с алмазным наконечником весом 1/12 унции (2,36246g) в мерной стеклянной трубке для измерения твердости материала. Молоток падает с заданной высоты, а измеренная высота отскока определяет твердость ударяемого материала.

    Это простая система, не требующая расчетов и сложного оборудования. Хотя он не считается таким точным, как другие методы определения твердости, это происходит только потому, что его работа подвержена неправильному использованию. Однако при правильном использовании и чтении этот метод должен быть не менее точным, чем любой другой.

    Дополнительным преимуществом этого оборудования является то, что его удобно транспортировать и использовать в любой среде, но оно лучше всего работает с твердыми материалами, т. е. результаты для таких материалов, как свинец, будут ненадежными, поскольку высота отскока будет практически нулевой.

    Большие, чем ожидалось, ошибки в результатах расчетов связаны с неустойчивым характером задокументированных значений (см. изображение), которые при точном измерении должны следовать гораздо более гладкой кривой. Кривая, построенная по формулам (SHN {Q}), считается (CalQlata) более репрезентативной для фактических значений Шора, чем задокументированные значения (SHN).

    HRC SHN SHN SHN {Q} Ошибка Формулы
    68 97 97 97 0,5% Shn =
    201,5 – 1½. √ [125² – (36+ HRC) ²]

    HRC =
    √ [125² – (((201,5-шН) / 1½) ²] – 36

    67
    95 95 0,3%
    66 92 93 1,2%
    65 91 91 0.0%
    64 88 89 1,1%
    63
    87 87 0,0%
    62 85 85 0,1%
    61 83 83 83
    60025
    60 81 81 0,5%
    59 80029 59 80 80 0,5%
    58 78 78 0.1%
    57 57 76 76 70030
    56 75 75 0,6%
    55 74 73 1,4%
    54 72 72 71 0,9%
    53 70029 71 70 1,6%
    52
    69 68 1,0%
    51 68 67 1.7%
    50 67 65 2,3%
    49
    49 66 64 3,0%
    48 64 63 2,1%
    47 63 61 2,7%
    60 3,3%
    45 60 59 22%
    44 58 57 1.0%
    43 57 56 1,4%
    42
    42 56 55 1,8%
    41 55 54 22%
    40 54 53 2,5%
    39 52 52 1,0%
    38 51 50 1,2%
    37 50 49 1.4%
    36 49 48 1,6%
    35
    48 47 1,7%
    34 47 46 1,8%
    33 46 45 1,8%
    32 44 44 9002 0,4%
    31 43 43 0,5%
    30 42 42 0.6%
    29 41 41 0,8%
    28
    41 40 1,4%
    27 40 27 40 40 1,1%
    26 38 39 1,8%
    25
    25 38 38 0,4%
    24 37 37 0,0%
    23 36 36 0.6%
    22 35 35 1,2%
    21
    21 35 35 1,1%
    20 34 34 0,4%

    Сравнительные таблицы

    HRC : Общий диапазон значений твердости для сравнения (C по Роквеллу). Значения ниже 20 игнорируются, поскольку их достоверность слишком сильно различается между методами испытаний.

    напр. SHN : Сопоставимый диапазон твердости из документированного источника⁽²⁾; Бринелл, Виккерс, Шор и др.

    напр. SHN {Q} : Сопоставимый диапазон значений, рассчитанный по формулам в правом столбце. График непосредственно над каждой таблицей представляет собой график задокументированных значений по сравнению с рассчитанными значениями.

    Ошибка : Разница в процентах между задокументированными и рассчитанными значениями с использованием формул в правом столбце.

    Формулы : Формулы, используемые для расчета значений Q⁽³⁾.

    Примечания

    1. За исключением формулы «Виккерс», которую можно найти во многих источниках; е.грамм. https://link.springer.com/article/10.1007%2FBF02833189#page-2
    2. Справочная публикация 2 (см. Дополнительная литература ниже)
    3. Эти формулы были разработаны CalQlata
    4. Для этого теста используются те же рабочие условия и методы расчета, что и для стандартного теста Бринелля (см. выше).
    5. Предусмотрены две вспомогательные шкалы: N и T
      N для очень твердых материалов, которые приводят к небольшим вмятинам
      T для более мягких материалов, чтобы свести к минимуму вмятины
    6. Значения твердости сопоставимы с обеими вышеуказанными подшкалами в том смысле, что любой данный материал будет показывать одинаковое значение твердости независимо от используемой подшкалы.Однако каждая шкала лучше подходит и, следовательно, более точна и надежна, если используется с соответствующими материалами.

    Дополнительная литература

    Дополнительную информацию по этому вопросу можно найти в справочных публикациях (2, 3 и 44)

    Перевод значений твердости в твердость или твердости в предел прочности при растяжении для нелегированных и низколегированных сталей и стального литья

    Преобразование значений твердости в твердость или твердости в предел прочности при растяжении для нелегированных и низколегированных сталей и литая сталь – GlobalFastener Перевод значений твердости в твердость или твердости в прочность на разрыв для нелегированных и низколегированных сталей и стального литья
    Твердость по Виккерсу (HV10)
    940 920 900 880 860 840 820 800 780 760 740 720 700 690 680 670 660 650 640 630
    хорватских рупий
    Твердость по Бринеллю ХБ
    Твердость по Роквеллу Твердость по Роквеллу ХРБ
    HRc
    HRA
    ХРД
    Твердость поверхности ХР15Н
    ХР30Н
    ХР45Н
    Прочность на растяжение МПа
    618.0 608,0 599,0
    68 67.5 67,0 66,4 65,9 65,3 64,7 64,0 63,3 63 61,8 61,0 60,1 59.7 59,2 58,8 58,3 57,8 57,3 56,8
    85,6 85,3 85,0 84,7 84,4 84.1 83,8 83,4 83,0 83 82,2 81,8 81,3 81.1 80,8 80,6 80,3 80.0 79,8 79,5
    76,9 76,5 76,1 75,7 75,3 74,8 74,3 73,8 73,3 73 72.1 71,5 70,8 70,5 70,1 69,8 69,4 69,0 68,7 68,3
    93,2 93,0 92.9 92,7 92,5 92,3 92.1 91,8 91,5 91 91,0 90,7 90,3 90.1 89.8 89,7 89,5 89,2 89,0 88,8
    84,4 84,0 83,6 83.1 82,7 82,2 81.7 81.1 80,4 80 79,1 78,4 77,6 77,2 76,8 76,4 75,9 75,5 75.1 74,6
    75,4 74,8 74,2 73,6 73,1 72,2 71,8 71,0 70,2 69 68.6 67,7 66,7 66,2 65,7 65,3 64,7 64,1 63,5 63,0
    2180.0 2145.0 2105.0
    Твердость по Виккерсу (HV10)
    620 610 600 590 580 570 560 550 540 530 520 510 500 490 480 470 460 450 440 430
    хорватских рупий
    Твердость по Бринеллю ХБ
    Твердость по Роквеллу Твердость по Роквеллу ХРБ
    HRc
    HRA
    ХРД
    Твердость поверхности ХР15Н
    ХР30Н
    ХР45Н
    Прочность на растяжение МПа
    589.0 580,0 570,0 561,0 551,0 542,0 532,0 523,0 513,0 504,0 494,0 485,0 475.0 466,0 456,0 447,0 437,0 428,0 418,0 409,0
    56.3 55,7 55,2 54,7 54,1 53,6 53,0 52,3 51,7 51.1 50,5 49,8 49.1 48,4 47,7 46,9 46,1 45,3 44,5 43,6
    79,2 78,9 78,6 78,4 78.0 77,8 77,4 77,0 76,7 76,4 76,1 75,3 75,3 74,9 74,5 74,1 73.6 73,3 72,8 72,3
    67,9 67,5 67,0 66,7 66,2 65,8 65,4 64,8 64.4 63,9 63,5 62,9 62,2 61,6 61,3 60,7 60.л 59,4 58,8 58,2
    88.5 88,2 88,0 87,8 87,5 87,2 86,9 86,6 86,3 86,0 85,7 85,4 85.0 84,7 84,3 83,9 83,6 83,2 82,8 82,3
    74,2 73,7 73,2 72,7 72.1 71,7 71,2 70,5 70,0 69,5 69,0 68,3 67,7 67,1 66,4 65,7 64.9 64,3 63,5 62,7
    62,4 61,7 61,2 60,5 59,9 59,3 58,6 57,8 57.0 56,2 55,6 54,7 53,9 53,1 52,2 51,3 50,4 49,4 48,4 47,4
    2070.0 2030.0 1995.0 1955.0 1920.0 1880.0 1845.0 1810.0 1775.0 1740.0 1700.0 1665.0 1630.0 1595.0 1555.0 1520.0 1485.0 1455.0 1420.0 1385.0
    Твердость по Виккерсу (HV10)
    420 410 400 390 380 370 360 350 340 330 320 310 300 295 290 285 280 275 270 265
    хорватских рупий
    Твердость по Бринеллю ХБ
    Твердость по Роквеллу Твердость по Роквеллу ХРБ
    HRc
    HRA
    ХРД
    Твердость поверхности ХР15Н
    ХР30Н
    ХР45Н
    Прочность на растяжение МПа
    399.0 390,0 380,0 371,0 361,0 352,0 342,0 333,0 323,0 314,0 304,0 295,0 285.0 280,0 276,0 271,0 266,0 261,0 257,0 252,0
    (105.0) (104.0) (102.0)
    42.7 41,8 40,8 39,8 38,8 37,7 36,6 35,5 34,4 33,3 32,2 31,0 29.8 29,2 28,5 27,8 27,1 26,4 25,6 24,8
    71,8 71,4 70,8 70,3 69.8 69,2 68,7 68,1 67,6 67,0 66,4 65,8 65,2 64,8 64,5 64,2 63.8 63,5 63,1 62,7
    57,5 ​​ 56,8 56,0 55,3 54,4 53,6 52,8 51,9 51.1 50,2 49,4 48,4 47,5 47,1 46,5 46,0 45,3 44,9 44,3 43,7
    81.8 81,4 80,8 80,3 79,8 79,2 78,6 78,0 77,4 76,8 76,2 75,6 74.9 74,6 74,2 73,8 73,4 73,0 72,6 72,1
    61,9 61,1 60,2 59,3 58.4 57,4 56,4 55,4 54,4 53,6 52,3 51,3 50,2 49,7 49,0 48,4 47.8 47,2 46,4 45,7
    46,4 45,3 44,1 42,9 41,7 40,4 39,1 37,8 36.5 35,2 33,9 32,5 31.1 30,4 29,5 28,7 27,9 27,1 26,2 25,2
    1350.0 1320.0 1290.0 1255.0 1220.0 1190.0 1155.0 1125.0 1095.0 1060.0 1030.0 995,0 965.0 950,0 930,0 915,0 900,0 880,0 865,0 850,0
    Твердость по Виккерсу (HV10)
    260 255 250 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 190 185 180 175 170 165
    хорватских рупий
    Твердость по Бринеллю ХБ
    Твердость по Роквеллу Твердость по Роквеллу ХРБ
    HRc
    HRA
    ХРД
    Твердость поверхности ХР15Н
    ХР30Н
    ХР45Н
    Прочность на растяжение МПа
    247.0 242,0 238,0 233,0 228,0 223,0 219,0 214,0 209,0 204,0 199,0 195,0 190.0 185,0 181,0 176,0 171,0 166,0 162,0 156,0
    (101.0) 99,5 98.1 96,7 96,0 95,0 94,0 93,5 92,5 91,5 89,5 87.1 85,0
    115.1 114,3 113,4 112.4 111,3 110.1 108,7 107,2 105,5
    24.0 23.1 22,2 21,3 20,3
    62.4 62,0 61,6 61,2 60,7
    43.1 42,2 41,7 41.1 40,3
    71.6 71,1 70,6 70,1 69,6
    45.0 44,2 43,4 42,5 41,7
    24.3 23,2 22,2 21.1 19,9
    835.0 820.0 800,0 785,0 770,0 755,0 740,0 720,0 705,0 690,0 675,0 660,0 640.0 625,0 610,0 595,0 575,0 560,0 545,0 530,0
    Твердость по Виккерсу (HV10)
    160 155 150 145 140 135 130 125 120 115 110 105 100 95 90 85 80
    хорватских рупий
    Твердость по Бринеллю ХБ
    Твердость по Роквеллу Твердость по Роквеллу ХРБ
    HRc
    HRA
    ХРД
    Твердость поверхности ХР15Н
    ХР30Н
    ХР45Н
    Прочность на растяжение МПа
    152.0 147,0 143,0 138,0 133,0 128,0 124,0 119,0 114,0 109,0 105,0 99,8 95.0 90,2 85,5 80,7 76,0
    81,7 78,7 75,0 71,2 66.7 62,3 56,2 52,0 48,0 41,0
    103,6 101,4 99.0 96,4 93,6 90,5 87,0 82,6
    510.0 495,0 480,0 465,0 450,0 430,0 415,0 400,0 385,0 370,0 350,0 335,0 320.0 305,0 285,0 270,0 255,0
    ①,Источник: ISO 18265:2013

    Примечание: данные только для справки!

    Сообщение Исправление ошибки

    C45R / 1.1201 Специальная сталь — EN 10083

    С45Р/1.Специальная сталь 1201 представляет собой сталь средней прочности, поставляемую в кованом или нормализованном состоянии. Он имеет предел прочности при растяжении 570 – 700 МПа и диапазон твердости по Бринеллю от 170 до 210HB. Специальная сталь C45R / 1.1201 обладает хорошей прочностью, ударной вязкостью, износостойкостью и ударопрочностью как в нормализованном, так и в горячекатаном состоянии. Специальная сталь C45R / 1.1201 имеет низкую способность к сквозному твердению, при этом только участки размером около 60 мм рекомендуются как подходящие для отпуска и сквозного твердения. Однако его можно эффективно подвергнуть пламенной или индукционной закалке в нормализованном или горячекатаном состоянии для получения типовой твердости поверхности до HRC 58.азотирование не рекомендуется из-за отсутствия легирующих элементов. Эта сталь легко поддается сварке и механической обработке при соблюдении правильных процедур.

    C45R / 1.1201 Специальная сталь ФОРМА ПОСТАВКИ И РАЗМЕР
    Форма поставки Размер (мм) Длина (мм)
    Круглый стержень Φ6-Φ1000 3 000–10 000
    Квадратный стержень 100×100-600×600 3000-6000
    Плита/лист Толщина: 20-400
    Ширина: 80-1000
    2000-6000
    Плоский/черный Толщина: 120-800
    Ширина: 120-1500
    2000-6000

    C45R / 1.1201 ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТИ и ДОПУСКИ Специальная сталь
    Поверхность Черная кованая Черный прокат Превратился Шлифование Полированный Очищенный Холоднотянутый
    Допуск (0,+5мм) (0,+1мм) (0,+3мм) Лучший h9 Лучший h21 Лучший h21 Лучший h21

    C45R / 1.1201 Специальная сталь   Химический состав согласно EN 10083-2 (Специальная сталь)
    МАРКА НОМЕР С Си Мн Р С Кр Пн Никель хром+мол+никель
    C45R 1.1201 0,42-0,50 ≤ 0,40 0,50-0,80 ≤ 0,030 0,02-0,04 ≤ 0,40 ≤ 0,10 ≤ 0,40 ≤ 0,63

    C45R / 1.1201 Специальная сталь   МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    2 9
    Поверхность Прочность на растяжение МПа Предел текучести, МПа Удлинение, % Твердость, HB
    Холоднотянутый 640–850 500–650 ≥8 190–270
    Гладкая точеная 570–700 300–450 14 – 30 170–210
    Горячекатаный/кованый 570–700 300–450 14 – 30 170–210

    C45R / 1.1201 Специальная сталь   КОВКА

    Температура ковки: 1100 o C – 1200 o C, выдержка достаточная для полного нагрева стали. Не ковать ниже температуры 850°C. Сталь AISI 1045 должна охлаждаться как можно медленнее в неподвижном воздухе или в песке после ковки.

    C45R / 1.1201 Специальная сталь   ТЕРМООБРАБОТКА
    • Нормализация :870℃-920℃, Охлаждение на воздухе
    • Отжиг :800℃-850℃, Охлаждение в печи
    • Закалка :820 – 860°C/закалка в воде или масле
    • Закалка :550°C – 660°C, охлаждение на воздухе
    • Снятие стресса :550°C – 660°C, охлаждение в неподвижном воздухе
    • Пламя и индукционная закалка :830°C – 860°C, быстрая закалка в масле или воде.Отпуск при 150°С – 200°С позволит снизить напряжения в корпусе с минимальным влиянием на его твердость.

    C45R / 1.1201 Специальная сталь   ОБРАБОТКА Специальная сталь

    C45R / 1.1201 обладает хорошей обрабатываемостью как в нормализованном, так и в горячекатаном состоянии. Такие операции, как нарезание резьбы, фрезерование, протяжка, сверление, токарная обработка и распиловка, могут быть легко выполнены на стали с использованием подходящих подач, типов инструментов и скоростей в соответствии с рекомендациями, данными производителями станков.

    C45R / 1.1201 Специальная сталь ПРИМЕНЕНИЕ Специальная сталь

    C45R / 1.1201 широко используется для всех промышленных применений, требующих большей износостойкости и прочности. Типичные области применения AISI 1045 следующие:

    Оси, болты, шатуны, шпильки, домкраты, штифты, ролики, шпиндели, храповики, коленчатые валы, торсионы, гнезда, червяки, легкие шестерни, направляющие стержни и т. д.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.