Сталь 9хс для ножа: Сталь 9ХС для ножей плюсы и минусы

alexxlab | 19.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 9ХС для ножей плюсы и минусы

По умолчанию сталь 9ХС относится к категории инструментальных сталей. Клинок ножа из этого конструкционного материала обладает злым резом. Кромка долго держит заточку, легко правится и затачивается. Сталь быстро ржавеет в агрессивных средах, поэтому нож необходимо постоянно обслуживать.

Расшифровка и состав

Для 9ХС расшифровка стали предельно простая. Согласно ГОСТ 5950 в ней содержится:

углерода – 0,85 – 0,95%;
кремния – 1,2 – 1,6%;
марганца – 0,3 – 0,6%;
хрома – 0,95 – 1,25%;
фосфора – до 0,03%;
серы – менее 0,03%;
никеля – в пределах 0,4%;
меди – меньше 0,3%;
титана – около 0,03%;
ванадия – не больше 0,15%;
молибдена – менее 0,2%;
вольфрама – до 0,2%;
алюминия – около 0,03%.

При этом сера и фосфор всегда являются сопутствующими железу добавками, в основном вредными. Алюминий, марганец и кремний считаются полезными сопутствующими добавками при соотношении 0,03, 0,7 и 0,37%, соответственно. После увеличения этих значений указанные элементы автоматически становятся легирующими добавками. Так как начинают серьезно влиять на свойства сталей.

В данном случае их процентное содержание алюминия и марганца ниже указанных пороговых значений. А процент кремния выше почти в два раза. В любых комбинациях легаторы дают более 2,5%. И марка стали 9ХС автоматически попадает в группу среднелегированных железоуглеродистых сплавов. Фактически это инструментальная сталь У9 с примесями хрома и кремния. Соответственно, стоит дороже, режет лучше, ржавеет так же.

Абсолютными аналогами 9ХС по твердости (HB 241) в группе инструментальных сталей являются 9ХФ, 9ХФ, 12Х1, 9ХВГ, ХГС, ХВСГФ, 6Х3МФС, 0Х5ВФ, 8Х6НФТ, Х6ВФ, 5ХНМ, 8Х3, 4ХМФС, 4Х3ВМФ, 4Х5МФС, 4Х4ВМФС, 4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС, 4Х2В5МФ и 5Х3В3МФС.

Поэтому, никакими особыми, специальными свойствами и супервозможностями 9ХС не обладает. Просто, в свое время, ее выбрали из-за достаточно низкой себестоимости производства, простоты обработки, общей доступности в ассортименте среднеуглеродистых инструментальных сталей.

Ни в СССР, ни в каких либо странах Европы, Америки специально ножевые стали вплоть до конца XX века не разрабатывались. Ножеделы подбирали подходящие марки из уже существующих.

Свойства углеродистой стали

Изначально имеет сталь 9ХС характеристики следующего типа:

твердость по Роквеллу – HRC 63 единицы;
температура отпуска – 180°С;
режим закаливания – 840 – 860°С, охлаждение в масле;
глубина ферритного слоя – 0,35 мм;
точечная неоднородность – максимум 3 балла;
ликвация – пятнистая 2 балла, подусадочная 1 балл;
центральная пористость – 2 балла максимум.

Структура стали 9ХС – это зернистый перлит с остатками карбидной сетки максимум 3 балла. Зерна аустенита имеют величину 8 баллов максимум. При открытой выплавке сталь 9ХС содержит силикаты, нитриты и оксиды менее 3 баллов и сульфиты менее 2,5 балов. При электрошлаковом переплаве эти показатели в 1,5 – 2,5 раза ниже.

Для рядового пользователя острого инструмента гораздо важнее эксплуатационные свойства клинка из 9ХС:

сложно ковать, особенно, ручным способом;
легко точить, буквально за 5 – 6 движений по камню режущая кромка полностью восстанавливает остроту;
для правки лезвия можно использовать недорогие стальные мусаты и точильные приспособления;
рез агрессивный, злой, никакого «замыливания» и скольжения по продукту;
кислоты, щелочи, соляные растворы из рыбы, мяса, фруктов, прочих продуктов вызывают коррозию стали;
клинок должен обслуживаться сразу после окончания работы – промываться струей воды, вытираться тряпкой насухо;
при любом длительном перерыве использования клинка из 9ХС лезвие смазывается маслом.

Объяснить словами, как сталь 9ХС для ножей режет, строгает, рассекает и колет, очень сложно словами. Необходимо пробовать эти действия на подходящих материалах. Только после этого, многие пользователи больше никогда не покупают ножи из нержавейки. Хотя они и не нуждаются в уходе, кроме как, заточки.

Область применения

Официальное объяснение, марка 9ХС какая сталь, приводится в ГОСТ 5950, последняя редакция 2000 года. В таблице А указано, что этот конструкционный материал разработан специально для производства следующих инструментов:

клейма для холодного способа нанесения;
штемпели холодного машинного метода;
фрезы по металлу;
гребенки общего назначения;
плашки и метчики резьбонарезные;
развертки, зенкеры, сверла всех типов.

Для сравнения, более дешевая 13Х из этой же серии инструментальных сталей, официально создана для гравировальных фрез, шаберов, хирургических скальпелей, бритвенных лезвий и ножей опасных бритв. По умолчанию имеет сталь 9ХС плюсы минусы следующего вида:

сложная ковка;
необходимость постоянного обслуживания;
низкая коррозионная стойкость;
дороговизна в сравнении с углеродистыми не легированными сталями;
быстрая заточка;
низкая цена в сравнении с нержавеющими, порошковыми и дамасскими сталями;
легкая правка;
высокая режущая способность;
долгое удержание заточки.

В итоге, рассматриваемая холодно-штамповая сталь 9ХС пригодна для изготовления клинков ножей любых категорий пользования. Лезвие может иметь спуски прямым клином от обуха, середины, выпуклой и вогнутой линзой, одностороннюю заточку клином и ложкой, как у Якутского ножа.

Основным плюсом является мелкая структура феррита и карбидов.

В отличие от нержавейки кромка получается ровная и гладкая, без микроскопических зубчиков серрейтора.

ТОП 15 ножей из стали 9ХС

По степени популярности нож из углеродистой стали этого типа представлен в рейтинге следующим образом:

Якут.

Сложная форма спусков и пространственной геометрии клинка. Необходим навык заточки и правки. Нож считается национальным. Пригоден для охоты, туризма, рыбалки, сбора грибов, повседневного ношения и личной защиты.

Охотничий

Заточки хватает на разделку туши лося, без правки в процессе работ. В ножах для добора животных клинок должен быть заточен от середины. Поскольку сталь хрупка для мощны ударных нагрузок. При попадании в ребро металл, скорее всего, сломается.

Рыбацкий

Углеродистая сталь идеально подходит для филейных ножей. Есть ограничения по толщине клинка. Зато, точить его можно на случайно подвернувшемся камне. Рыбацкие ножи обычно имеют рукоять из эластомера для обеспечения положительной плавучести.

Пчак

Еще один национальный нож. Но, на этот раз, для кухни. Тяжелый массивный клинок смещает баланс вперед. Долго пользоваться инструментом неудобно. Поэтому чаще используется поварами мужчинами, а не слабым полом.

Кукри

Изначально создавался для рубки кустов, прочих сельхозработ. Затем стал легендарным оружием английских наемников в колониях – гуркхов. Обладает высокими декоративными свойствами. используется в качестве подарка, коллекционного, сувенирного ножа. Реже используется на охоте для добора зверя.

Туристический

Многозадачный инструмент со средними характеристиками в каждой отдельно взятой области. Отлично колет, режет, рубит, чаще всего еще и пилит. Клинок массивный, можно копать грунт, защемлять лезвие в камнях, чтобы ходит или висеть на рукояти. Урезанная версия диверсионного ножа с ограниченным бытовым функционалом.

Универсал

Аналог Туриста, но, более скромный в размерах. Чаще всего, с клиновидными спусками от середин, пяткой, пальцевыми упорами и/или радиусами. Толщина в обухе 2 – 3 мм, возможны исключения в обе стороны. Ножи из ржавеющих сталей обычно упаковываются в кожаные ножны.

Шейный

Компактный нож с ограниченным функционалом. Лезвие чаще всего толстое, заточка от обуха. Классические и оригинальные формы клинка, конструкций и материалов рукояток. Возможно ношение клинком вниз и вверх, со специальными фиксирующими устройствами ножен.

Финский

Ножевая классика времен СССР, становления республики, и послевоенного периода. Огромное разнообразие форм, типоразмеров, наверший и затыльников рукояток. Клинок профиля «щучка», спуски от середины, часто с ребром жесткости – долом. Рукоять деревянная, овальная в поперечнике, с навершием в форме грибка, клюва или сучка, вырезанным из тела древесины.

Финка НКВД

Лидер продаж с момента поступления ножей этого типа в свободный оборот в РФ. Развитая гарда с длинными изогнутыми усами, многозадачное лезвие финского типа. Оружие времен Великой Отечественной войны, переоборудованное под гражданские задачи.

Филейный

Специальный вариант ножа рыбацкого и кухонного. Тонкое длинное узкое лезвие со спусками от обуха. Рукоять из не скользящего материала, не впитывающего запахи, красители и слизь, кровь. Чаще всего, с пяткой и передним пальцевым упором.

Складной

Для повседневного ношения или специальных задач. Не ограничений по конструкции, форме лезвия, рукояти, механизмам открывания и фиксации. Клинок обычно полированный или, наоборот, с характерными следами ковки на голомени.

Цельнометаллический

Удобный инструмент для кухни, охоты, рыбалки, сбора грибов, туризма и ежедневного ношения с идеальной балансировкой. Компактная рукоятка из двух симметричных плашек, приклепанных к хвостовику. Любые типы заточки, формы, размеры, области применения.

Сербский

Модный кухонный топорик особой формы. Чаще всего, выкованный ручным способом. Клинок со следами ковки, иногда декоративным травлением под Дамаск.

Большой шеф

Два варианта исполнения – европейский кухонник с длинным широким клинком профиля Drop Point, или японский топорик сантоку особой формы.

В извечном споре, какая сталь лучше для охотничьего ножа, победителя не может быть по определению. Поскольку, уже начиная с области решаемых задач и требований пользователя к клинку, начинаются расхождения, порой, прямо противоположные друг другу.

Сталь 9хс для ножей: плюсы и минусы выбора

На данный момент металлургические предприятия выпускают множество марок инструментальной стали. Одной из них является сталь 9хс. Характерной особенностью такой стали можно назвать, что её сплав включается в себя кремниевые и хромовые легированные добавки. Такая сталь преимущественно применяется в сфере производства измерительных и резочных инструментов, а также на её основе изготавливаются ножи.

Ножи из такой стали можно смело назвать отличным вариантом для рыбалки, охоты и туризма. Хоть они и не получили широкого распространения и популярности, если сравнивать с другими разновидностями, но при этом они обладают целым рядом преимуществ. Кованые ножи из такой стали являются верными и надежными помощниками, которые в основном применяют на охоте или рыбалке.

Особенности

В состав данной инструментальной стали включено множество легирующих добавок. Одной из них является хром, содержание которого в сплаве колеблется в диапазоне от 0,95-1,25%. Благодаря хрому достигается более высокий уровень твердости, увеличивается прочность и устойчивость к коррозии. Аналогичные качества демонстрирует кремний, которые также имеется в составе данной стали, причем его количество в сплаве превышает 1%.

Свойства кремния способствуют увеличению прочностного порога, в то время как уровень пластичности и вязкости несколько снижается. При этом увеличивается текучесть материала и хладноломкость.

Помимо вышеупомянутых свойств можно отметить тягу материала к отпускной способности обработки путем резания в горячем состоянии заготовки. Что любопытно, данная инструментальная сталь лишена такого недостатка как склонность к поражению флокенами – дефектами во внутреннем строении, которые негативным образом сказываются на прочностных характеристиках.

Выбирая ножи, в основе которых лежит рассматриваемая сталь, надо знать об одном немаловажном нюансе – 9xc не очень подходит для производства конструкций сварочного типа. Такие заготовки рекомендуется применять исключительно в случае контактно-точечной сварки. Изделия, базируемые на данной марке, стоит применять только в случае холодных поверхностей.

Процедуру термической обработки рассматриваемой стали для ножей осуществляют посредством электрических печей с герметичным кожухом, снабженной автоматизированной регулировкой температурного показателя нагрева и атмосферы. При этом в процессе термической обработки все равно необходимо осуществлять регулярный контроль температурного режима, постоянно проверять твердость.

Помимо этого необходим структурный металлографический контроль и рентгенологический анализ на присутствие в структуре дефектов.

Преимущества

К плюсам материала можно отнести выдающиеся технические характеристики. По этой причине она является в целом подходящим выбором для производства деталей или отдельных элементов, которые должны обладать такими качествами как устойчивость к износу, упругость и сопротивление изгибам.
Когда требуется выполнить элементы режущего типа или какие-либо компоненты, эксперты в данном деле в основном выбирают именно марку 9хс. Выбор в пользу именно этой марки обусловлен целым рядом аспектов. В рассматриваемом случае можно отметить равномерное размещение карбидов по сечению. Благодаря такой особенности обеспечивается весомое преимущество при эксплуатации данного материала при изготовлении инструментов резьбонарезного типа с мелким шагом резьбы.
Выполненные на основе данной стали заготовки, используемые в изготовлении тех или иных изделий, характеризуются высоким уровнем стойкости к образованию трещин.
Помимо этого, отдельного упоминания заслуживают и другое свойство – высокий уровень твердости в отожженном состоянии. Данный материал без проблем поддается такой операции как прокаливание и параллельно с этим демонстрирует отличную устойчивость к теплу. Все эти плюсы касаются и ножей, изготовленных на основе 9xc.

Недостатки

Помимо целого ряда существенных плюсов, сталь имеет и некоторые недостатки. Как пример, в процессе термической обработки материал ведет себя довольно капризно, требуется соблюдение конкретного температурного режима.

Ложку дегтя также добавляет то, что химический состав разных партий может существенно варьироваться. Учитывая сложности механической обработки, для получения необходимого результата потребуется привлекать высококвалифицированного мастера. Однако даже под надзором специалистов далеко не каждое изделие способно выдержать выходной контроль.

Выводы

Несмотря на некоторые трудности в обработке, данная сталь является отличным материалом, на основе которого получаются качественные изделия с выдающимися техническими характеристиками. Благодаря положительным качествам, материал получил широкое распространение и используется даже на металлургических предприятиях.

9XS Легкая оболочка XLPO Общий экран 600 В Кабель Mil-DTL-24640

9XS-12 12 AWG 9C Легкая армированная оболочка XLPO Общий экран Не водонепроницаемый кабель 600 В Mil-DTL-24640
9XS-12 12 AWG 9C Бронированная легкая оболочка XLPO Общий экран Не водонепроницаемый 600 В Кабель Mil-DTL-24640
9XS-10 10 AWG 9C Легкая армированная оболочка XLPO Общий экран Не водонепроницаемый кабель 600 В Mil-DTL-24640
9XS-10 10 AWG 9C Бронированная легкая оболочка XLPO Общий экран Не водонепроницаемый кабель Mil-DTL-24640 600 В
9XS-8 8 AWG 9C Бронированная легкая оболочка XLPO Общий экран Не водонепроницаемый кабель 600 В Mil-DTL-24640
9XS-8 Бронированная легкая оболочка XLPO 8 AWG 9C Общий экран Не водонепроницаемый 600 В Кабель Mil-DTL-24640

2-2-2-4 проводник дайка квадруплекс алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

проводник квадруплекса дайка 2-2-2-4 алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

Цена продажи: 2,45 доллара США
Обычная цена: 45″> 2,45 доллара США

4-4-4-4 проводник квадруплекса Талса алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

алюминиевый проводник 4-4-4-4 Тулса Квадруплекс подземный сразу захоронение 600В УРД

Цена продажи: 2,45 доллара США
Обычная цена: 2,45 доллара США

2-2-4 Проводник Стивенс триплекс алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

проводник 2-2-4 Стефенс триплекс алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

Цена продажи: 1,65 доллара США
Обычная цена: 65″> 1,65 доллара США

проводник 4/0-4/0-2/0 Sweetbriar триплекс алюминиевый подземный сразу захоронение 600V URD

4/0-4/0-2/0 Триплексный алюминиевый провод Sweetbriar под землей для прямого захоронения 600 В URD

Цена продажи: 4,75 доллара США
Обычная цена: 4,75 доллара США

100-футовый 6/3 подземный питательный кабель UF-B, медь, 600 В

100 футов 6/3 Подземный питательный кабель UF-B Медь 600 В

Цена продажи: 405,00 долларов США
Обычная цена: 00″> 405,00 долларов США

100 футов 6/3 Heavy Duty Flat W/GRND THW/кабель погружного насоса, медь, 600 В

Цена продажи: $355.00
Обычная цена: $355.00

2-2-2-4 алюминиевый проводник дайка Quadruplex подземный сразу захоронение 600V URD (сниженная цена футов)

2-2-2-4 алюминиевый проводник дайка Quadruplex подземный прямой захоронение 600V URD (сниженная цена футов)

Цена продажи: 612,50 долларов США
Обычная цена: 50″> 612,50 долларов США

125′ 6/3 Подземный питательный кабель UF-B Медь 600В

125 футов 6/3 Подземный питательный кабель UF-B Медь 600 В

Цена продажи: $502,50
Обычная цена: $502,50

100′ проводник квадруплекса дайка 2-2-2-4 алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

Цена продажи: $254,00
Обычная цена: 00″> $254,00

250′ 6/3 Подземный питательный кабель UF-B Медь 600В

250 футов 6/3 Подземный питательный кабель UF-B Медь 600 В

Цена продажи: 1002,50 доллара США
Обычная цена: 1002,50 доллара США

50′ 6/3 Подземный питательный кабель UF-B Медь 600В

50 футов 6/3 Подземный питательный кабель UF-B Медь 600 В

Цена продажи: 202,50 доллара США
Обычная цена: 50″> 202,50 доллара США

150′ проводник квадруплекса дайка 2-2-2-4 алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

150′ проводник квадруплекса 2-2-2-4 дайка алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

Цена продажи: $381,00
Обычная цена: $381,00

4-4-4-4 Tulsa Quadruplex алюминиевый проводник под землей с прямым захоронением 600 В URD (сниженная цена на ноги)

4-4-4-4 проводник Tulsa Quadruplex алюминиевый подземный сразу захоронение 600V URD (сниженная цена футов)

Цена продажи: 610,00 долларов США
Обычная цена: 00″> 610,00 долларов США

250′ проводник квадруплекса дайка 2-2-2-4 алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

250′ проводник 2-2-2-4 дайка квадруплекс алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

Цена продажи: 612,50 долларов США
Обычная цена: 612,50 долларов США

100-футовый 8/3 подземный питательный кабель UF-B Медь 600В

100 футов 8/3 Подземный питательный кабель UF-B Медь 600 В

Цена продажи: 288,00 долларов США
Обычная цена: 00″> 288,00 долларов США

250-футовый 8/3 подземный питательный кабель UF-B Медь 600В

250 футов 8/3 Подземный питательный кабель UF-B Медь 600 В

Цена продажи: 717,50 долларов США
Обычная цена: 717,50 долларов США

100-футовый 6/2 подземный питательный кабель UF-B, медь, 600 В

100 футов 6/2 Подземный питательный кабель UF-B Медь 600 В

Цена продажи: $344,00
Обычная цена: 00″> $344,00

100′ 1/0-1/0-1/0-2 Нотр-Дам Quadruplex алюминиевый проводник под землей прямого захоронения 600В URD

100′ 1/0-1/0-1/0-2 Нотр-Дам Quadruplex алюминиевый проводник под землей прямого захоронения 600V URD

Цена продажи: 329,00 долларов США
Обычная цена: 329,00 долларов США

50 футов 4/3 Heavy Duty Flat W/GRND THW/кабель погружного насоса, медь, 600 В

Цена продажи: $305. 00
Обычная цена: $305.00

50′ проводник квадруплекса дайка 2-2-2-4 алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

Цена продажи: 127,50 долларов США
Обычная цена: 127,50 долларов США

100 футов 8/3 Heavy Duty Flat W/GRND THW/кабель погружного насоса, медь, 600 В

Цена продажи: 259,00 долларов США
Обычная цена: 00″> 259,00 долларов США

50 футов 8/3 Heavy Duty Flat W/GRND THW/кабель погружного насоса, медь, 600 В

Цена продажи: 129,50 долларов США
Обычная цена: 129,50 долларов США

50 футов 6/3 Heavy Duty Flat W/GRND THW/кабель погружного насоса, медь, 600 В

Цена продажи: 177,50 долларов США
Обычная цена: 50″> 177,50 долларов США

50-ФУТОВЫЙ 2-2-2-4 АЛЮМИНИЕВЫЙ КАБЕЛЬ SER

50′ 2-2-2-4 АЛЮМИНИЕВЫЙ КАБЕЛЬ SER

Цена продажи: 199,50 долларов США
Обычная цена: 199,50 долларов США

200′ проводник квадруплекса дайка 2-2-2-4 алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

200′ проводник квадруплекса 2-2-2-4 дайка алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

Цена продажи: $508,00
Обычная цена: 00″> $508,00

100′ проводник 6-6-6 Эрскин триплекс алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

100′ проводник 6-6-6 Erskine Triplex алюминиевый подземный сразу захоронение 600V URD

Цена продажи: $108,00
Обычная цена: $108,00

2-2-4 Тройной алюминиевый проводник Стивенса под землей с прямым захоронением 600 В URD (сниженная цена на ноги)

2-2-4 Тройной алюминиевый проводник Стивенса под землей, прямое захоронение 600 В URD (сниженная цена на футы)

Цена продажи: 412,50 долларов США
Обычная цена: 50″> 412,50 долларов США

50-ФУТОВЫЙ 6-6-6-6 АЛЮМИНИЕВЫЙ КАБЕЛЬ SER

50′ 6-6-6-6 АЛЮМИНИЕВЫЙ КАБЕЛЬ SER

Цена продажи: 132,50 доллара США
Обычная цена: 132,50 доллара США

500′ 10/4 SOOW – ЧЕРНЫЙ 600V

500′ 10/4 SOOW – ЧЕРНЫЙ 600В

Цена продажи: 1060,00 долларов США
Обычная цена: 1060,00 долларов США

50′ 8/3 Подземный питательный кабель UF-B Медь 600В

50 футов 8/3 Подземный питательный кабель UF-B Медь 600 В

Цена продажи: $144,00
Обычная цена: 00″> $144,00

100′ 6/3 W/GRND NM-B Romex 600V Черный

Цена продажи: $402,00
Обычная цена: $402,00

500′ проводник квадруплекса дайка 2-2-2-4 алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

500′ проводник квадруплекса 2-2-2-4 дайка алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

Цена продажи: 1220,00 долларов США
Обычная цена: 00″> 1220,00 долларов США

150′ 12/3 Подземный фидерный кабель UF-B Медь 600В

150 футов 12/3 Подземный питательный кабель UF-B Медь 600 В

Цена продажи: 177,00 долларов США
Обычная цена: 177,00 долларов США

100′ 10/4 SOOW – ЧЕРНЫЙ 600V

100′ 10/4 SOOW – ЧЕРНЫЙ 600В

Цена продажи: 225,00 долларов США
Обычная цена: 225,00 долларов США

500′ 12/3 SJOOW – UL/CSA ЧЕРНЫЙ

Цена продажи: 700,00 долларов США
Обычная цена: 00″> 700,00 долларов США

100 футов 4/3 Heavy Duty Flat W/GRND THW/кабель погружного насоса, медь, 600 В

Цена продажи: 610,00 долларов США
Обычная цена: 610,00 долларов США

1000′ проводник 4-4-4-4 квадруплекса Талса алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

1000′ проводник 4-4-4-4 Тулса квадруплекс алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

Цена продажи: 2200,00 долларов США
Обычная цена: 00″> 2200,00 долларов США

1000′ проводник 6-6-6 Эрскин триплекс алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

Цена продажи: 1050,00 долларов США
Обычная цена: 1050,00 долларов США

250′ 12/2 W/GRND NM-B Romex 600V Желтый

Цена продажи: $170.00
Обычная цена: 00″> $170.00

100-ФУТОВЫЙ 6-6-6-6 АЛЮМИНИЕВЫЙ КАБЕЛЬ SER

100′ 6-6-6-6 АЛЮМИНИЕВЫЙ КАБЕЛЬ SER

Цена продажи: 235,00 долларов США
Обычная цена: 235,00 долларов США

1000′ 10/2 Подземный фидерный кабель UF-B Медь 600В

1000 футов 10/2 Подземный питательный кабель UF-B Медь 600 В

Цена продажи: 1220,00 долларов США
Обычная цена: 1220,00 долларов США

250′ 12/2 Подземный фидерный кабель UF-B Медь 600В

250 футов 12/2 Подземный питательный кабель UF-B Медь 600 В

Цена продажи: 205,00 долларов США
Обычная цена: 00″> 205,00 долларов США

1000′ 12/3 SJOOW – UL/CSA ЧЕРНЫЙ

Цена продажи: 1380,00 долларов США
Обычная цена: 1380,00 долларов США

250′ 4/0-4/0-4/0-2/0 Проводник квадруплекса леса бодрствования алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

250′ 4/0-4/0-4/0-2/0 алюминиевый проводник квадруплекса 4/0-4/0 алюминиевого подземного непосредственного захоронения 600В УРД

Цена продажи: 1760,00 долларов США
Обычная цена: 00″> 1760,00 долларов США

250′ проводник 2-2-2 Рамапо триплекс алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

Цена продажи: $522,50
Обычная цена: $522,50

150′ проводник 2-2-2 Рамапо триплекс алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

Цена продажи: $318,00
Обычная цена: 00″> $318,00

100′ проводник 2-2-4 Стефенс триплекс алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

Цена продажи: 185,00 долларов США
Обычная цена: 185,00 долларов США

100′ проводник 4-4-4 Вассар триплекс алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

Цена продажи: 148,00 долларов США
Обычная цена: 00″> 148,00 долларов США

250′ проводник 6-6-6 Эрскин триплекс алюминиевый подземный сразу захоронение 600В УРД

Цена продажи: 270,00 долларов США
Обычная цена: 270,00 долларов США

500′ 12/2 W/GRND NM-B Romex 600V Желтый

Цена продажи: $340.00
Обычная цена: 00″> $340.00

Используйте стрелки влево/вправо для перемещения по слайд-шоу или проведите пальцем влево/вправо, если вы используете мобильное устройство и любителей ножей. Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о книге и ссылки для ее покупки. Если вы приобрели копию, пожалуйста, оставьте отзыв на Amazon.

Спасибо James Kao, Rob Bianchin, Triple.Stripe.Knives, Jacob Acosta Master Scribe и Nine Realms Forge за то, что стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon!

История S60V

Примерно в 1970 году компания Crucible Steel начала производство инструментальных сталей для порошковой металлургии в промышленных масштабах. Ранее было признано, что инструментальные стали с высоким содержанием ванадия обладают гораздо большей ударной вязкостью при производстве с использованием порошковой металлургии. Ванадий приводит к образованию очень твердых карбидов ванадия, которые в значительной степени способствуют износостойкости. Однако при обычном производстве карбиды ванадия становятся очень большими, что ограничивает ударную вязкость. Порошковая металлургия значительно уменьшает размер карбида. Фактически, при производстве порошковой металлургии карбиды ванадия обычно меньше, чем обычные карбиды хрома или карбиды молибдена/вольфрама, поскольку они более стабильны и укрупняются медленнее. Металлурги Crucible Steel воспользовались этим фактом, разработав CPM-10V, который содержал большое количество карбида ванадия, достигая очень высокого уровня износостойкости наряду с хорошей ударной вязкостью. Подробнее о CPM-10V читайте в этой статье.

Вскоре металлурги из Крусибла также попытались разработать нержавеющую сталь с повышенным содержанием ванадия. Первой записью стала сталь CPM-440V, которая позже стала известна как CPM-S60V. Историю разработки 440 В, с точки зрения того, кто ее разработал и когда она была выпущена, немного сложно описать, поскольку сталь не была запатентована. Тем не менее, есть несколько вещей, которые мы можем собрать воедино.

Металлурги-тигельщики не были первыми, кто исследовал нержавеющие стали с повышенным содержанием ванадия. Патент [1] от Дэвида Джайлза из Latrobe Steel в 1955 имел составы, очень похожие на S60V, хотя я не уверен, что он когда-либо стал коммерческим продуктом. Эта сталь, как и окончательный вариант S60V, была, по сути, обычной нержавеющей сталью 440C, но со здоровой дозой ванадия и необходимым количеством углерода. Диапазоны составов в патенте Джайлза относительно широки, поэтому не совсем ясно, какой состав его больше всего волновал, но сталь, подобная S60V, обладала хорошим сочетанием износостойкости и коррозионной стойкости в соответствии с патентом. Как я писал в статье о 10V, между Дэвидом Джайлсом и металлургами Crucible были связи, но я не могу точно сказать, послужил ли патент Дэвида Джайлза источником вдохновения для S60V. Срок действия патента Джайлса истек к моменту выпуска 440V/S60V, так что это не было проблемой.

Самая ранняя ссылка на CPM-440V (иногда обозначаемая как CPM-T440V), которую я нашел, относится к 1983 году [2], и, похоже, она была выпущена примерно в то же время, поскольку в статье 1984 года она описывалась как новый продукт. [3]. Интересно, что я вижу по крайней мере два разных состава для 440 В [4] [5], и я не уверен, поменялись ли они в какой-то момент или были проданы две версии, основное различие заключается в содержании углерода, но, похоже, также есть также небольшое отклонение по Cr, Mo и V. Единственное место, где я вижу оба списка вместе, это S9.0V (затем CPM-420V), где версия с более низким содержанием углерода указана как CPM-440VM [6]. В других таблицах данных или статьях кажется почти случайным, является ли состав версией с более низким или более высоким содержанием углерода, до середины 1990-х годов, когда они, похоже, остановились на версии с более высоким содержанием углерода. Версия с более низким содержанием углерода выглядит особенно близко к запатентованной Джайлсом стали.

Использование в ножах

Потенциал использования CPM-440V в ножах был обнаружен довольно рано. А 19В статье 87 Popular Mechanics, написанной Бутчем Винтером [7], сталь описывалась как решение проблемы отсутствия коррозионной стойкости при напряжении 10 В, при этом обеспечивая «выдающееся удержание лезвия», хотя конкретные производители, использующие ее, не упоминались.

Blade Magazine

Я не могу найти упоминания о напряжении 440 В в Blade Magazine до июньского номера 1990 года в связи с патентованием Майклом Уокером типа композитной конструкции для ножей, полностью состоящих из титана, кроме стальной кромки, например, CPM -440В. Затем 19 декабряВ выпуске 91 Терри ЛаБорд рекламировал «CPM-T 440V полностью из дамаска из нержавеющей стали». Уэйн Годдард написал статью о сталях CPM в сентябрьском номере журнала Blade Magazine за 1992 год. Годдард сказал: «Мои тесты показывают, что его способность удерживать края в два-три раза выше, чем у 440C, оба тестировались при 57-58 Rc». Годдард предсказал, что если Crucible преуспеет в своем плане сделать сталь более доступной и по более низкой цене, «CPM 440V может стать самой используемой сталью 90-х годов». И статья заканчивалась примечанием редактора, в котором говорилось, что компания Texas Knifemakers Supply начала поставлять на склад CPM 440V. 19 июляВ выпуске 96 говорится, что Spyderco представила модель Military в том же году в CPM-440V, первом крупном производителе ножей, использовавшем ее.

Неудачный запуск

Среди других производителей нестандартных ножей, которые, как я видел, использовали 440 В в 90-х, были Леон Трейбер и Фил Уилсон. Тем не менее, похоже, что использование 440 В в ножах так и не стало популярным. Возможно, это была сложность шлифовки и отделки по сравнению с распространенными сплавами того времени, такими как 440С и АТС-34/154СМ. Или более высокая стоимость использования сталей порошковой металлургии по сравнению с этими сталями. CPM-440V также требовал более высокой температуры аустенизации/закалки для достижения 60 Rc, чем 440C и 154CM. Фил Уилсон сообщил, что с его печью, имеющей максимальную температуру 2000 ° F, он был ограничен примерно 58-59RC с 440В. Из-за проблем с ударной вязкостью некоторые производители ножей и компании закаляли 440V до относительно низких уровней, таких как 56 Rc, где его прочность была относительно низкой, а удержание лезвия было не таким высоким, на что была способна сталь. Сталь также считалась трудной для заточки, опять же, особенно по сравнению с обычными 440C и 154CM. Продажи стали для ножевой промышленности резко выросли для Crucible после того, как S30V была представлена в 2001 году, что дало ножевой промышленности сталь, в которой они, казалось, были гораздо больше заинтересованы. CPM-440V был переименован в CPM-S60V примерно в 2000 году. [8], а СРМ-420В был переименован в СРМ-С9.0В.

Возрождение?

Теперь кажется, что производители ножей, ножевые компании и покупатели ножей больше привыкли к идее более дорогих сталей для порошковой металлургии. И многие производители ножей и компании имеют опыт работы со сталями с высокой износостойкостью. Niagara Specialty Metals повторно представила CPM-S60V в 2015 году, но я не видел много ножей, выпущенных из стали, даже с ее недавно улучшенной доступностью. Возможно, сталь считается устаревшей, или тот факт, что она так и не стала популярной, означает, что она по-прежнему имеет плохую репутацию. Из-за всего этого мне были любопытны свойства S60V. Должны ли ножевые компании и производители прыгать на эту сталь, или новые стали просто лучше?

Свойства стали S60V

Микроструктура и легкость заточки и чистовой обработки

Во всех нержавеющих сталях ранней порошковой металлургии использовалось сочетание высокого содержания хрома (17+%) в сочетании с ванадием. Эти стали включали первую (440V/S60V), а также M390 Bohler и Elmax Uddeholm. Высокое содержание хрома уменьшает количество образующегося «чистого» карбида ванадия, вместо этого образуется карбид хрома, обогащенный ванадием, твердость которого выше, чем у обычного карбида хрома, но не до уровня карбида ванадия. Следовательно, все эти три марки содержат около 2% карбида ванадия [6][9].][10], что ниже, чем у сталей с ~ 14% хрома, таких как S30V с 4% карбида ванадия, больше, чем у S60V, несмотря на меньшее содержание ванадия. Об изменениях карбидов разного состава читайте в этой статье.

M ₇ C ₃ представляет собой карбид с высоким содержанием хрома, а MC представляет собой карбид ванадия

Количество карбида ванадия определяет износостойкость и сложность полировки и заточки. Карбид ванадия тверже обычного абразивного оксида алюминия, используемого во многих шлифовальных лентах и точильных камнях, поэтому удаление стали затруднено из-за высокого содержания карбида ванадия. Многие люди сообщают, что им легче заточить Elmax и M39.0, чем S30V, и это, вероятно, связано с меньшим количеством карбида ванадия. S60V также, вероятно, имеет относительно хорошую легкость в заточке и чистовой обработке благодаря своему уровню износостойкости по сравнению со сталями с высоким содержанием ванадия, такими как S90V или 10V.

Тем не менее, S60V также имеет удивительно тонкую структуру карбида, немного более тонкую, чем Elmax, M390 или CPM-154. Возможно, этому способствовало лучшее соотношение V:Cr, поскольку карбиды ванадия менее склонны к укрупнению в сталях порошковой металлургии. Сравните с другими сталями в этой статье микрофотографий.

S60V 2050 ° F

M390 2140 ° F

ELMAX 1975 ° F

CPM-154 1950 ° F

S30V 2000 ° F.154 1950 ° F

Из-за некоторых сообщений о том, что S60V не может достичь высоких уровней твердости, вероятно, стоит обсудить термообработку. Я не делал полный набор купонов твердости с S60V. Ниже приведены данные по твердости, предоставленные Crucible [11], они включали воздушное охлаждение и закалку в масло, но не проверяли влияние криогенной обработки.

В техническом описании для аустенизации рекомендуется температура 1850-2050°F, но я думаю, что этот диапазон, вероятно, слишком мал. Во-первых, использование температуры 1850°F приводит только к 54-56 Rc, что довольно мало для большинства применений. Кроме того, твердость не снизилась из-за избыточного остаточного аустенита даже при температуре 2050°F. Похоже, что Crucible также признала это, поскольку их «Рекомендуемая термообработка» использует 2050 ° F. Лучшим диапазоном аустенизации может быть 1950-2150°F. Я подверг термообработке несколько различных купонов с использованием текущего материала S60V, все с крио после закалки. Использование 1950°F и 400°F дали 58,5 Rc, 2050°F и 400°F дали 61,0 с образцом ударной вязкости и 61,7 Rc с ножом CATRA. Таким образом, я думаю, что комбинация 2050-400 ° F является хорошей отправной точкой, в результате чего 61+ Rc с крио и около 60 Rc без крио, что имеет хорошее сочетание прочности и удержания края наряду с приличной прочностью. 20-30-минутная аустенизация работает нормально. Чтобы увидеть потенциал стали для высокой твердости, я также попробовал термообработку при 2100°F в течение 15 минут и 2150°F в течение 10 минут, после каждой из которых следовала закалка листа, крио и отпуск при 300°F. Термообработка при 2100°F привела к 64,3 Rc, а при 2150°F – к 65,0 Rc. Поэтому для заинтересованных производителей ножей возможны очень высокие уровни твердости.

Удержание кромки

Благодаря высокому содержанию ванадия и относительно высокому содержанию карбида S60V имеет очень хорошую стойкость кромки. Выше, чем у таких сталей, как S30V, Elmax и M390/20CV/204P, но ниже, чем у сталей с более высоким содержанием ванадия 10V или S90V. См. эту статью для описания моих экспериментов по удержанию края.

Прочность

Я использовал стандартное испытание на прочность образцов малого размера по Шарпи без надрезов с S60V. Используемые термические обработки описаны в предыдущем разделе термической обработки. Я был немного удивлен прочностью, так как она соответствовала многим другим популярным нержавеющим сталям, включая Elmax, 154CM, VG10, 154CM, S30V и M39.0. Это шаг вниз по сравнению с S35VN, Vanax и CPM-154. Тем не менее, многие отмечают хорошие характеристики ножей моделей VG10, S30V и M390; и S60V соответствует или превышает ударную вязкость этих марок. Я не знаю, стало ли сейчас производство стали в тигле лучше, чем было в прошлом, или моя термообработка лучше, чем то, что делалось в прошлом, или предполагаемые проблемы с ударной вязкостью с S60V были связаны с другими вещами, такими как низкая прочность. (прокатка, а не стружка). Однако все, что я могу сказать, это то, что ударная вязкость S60V сравнима со многими другими распространенными сталями. Его карбидная структура, как указывалось ранее, выглядит не хуже, чем у многих других марок порошковой металлургии, поэтому я думаю, что эти значения ударной вязкости являются разумными.

Коррозионная стойкость

Я не тестировал коррозионную стойкость S60V, но я тестировал другие стали и создал систему для прогнозирования коррозионной стойкости, как описано здесь. Я провел повторный анализ хрома/молибдена в растворах, используя состав недавно выпущенного S60V. Вывод состоит в том, что коррозионная стойкость S60V является лишь средней, поскольку в растворе содержится около 10-11% хрома и лишь небольшое количество молибдена, что помогает улучшить коррозионную стойкость при относительно низком содержании хрома. Этот прогнозируемый уровень коррозионной стойкости согласуется с результатами, приведенными в тесте S9.0V [6], где было обнаружено, что S60V имеет более низкую коррозионную стойкость, чем S90V, Elmax и M390. Это означает, что S60V довольно близок к разделительной линии между тем, что я считаю нержавеющим и не нержавеющим. Это еще одна причина, по которой я считаю, что температура 1850-2050°F является низким диапазоном, рекомендуемым для термообработки, поскольку 1850°F, вероятно, приведет к относительно плохой коррозионной стойкости по сравнению с другими нержавеющими сталями. Использование более высоких температур аустенизации приведет к несколько лучшей коррозионной стойкости. См. эту статью, чтобы узнать больше о влиянии термической обработки на коррозионную стойкость.

S60V по сравнению с M390 и S90V

В наши дни M390 кажется горячей сталью для фальцовщиков, и людям, кажется, нравится его относительно высокое удержание края, а также простота заточки для такого уровня удержания края. S60V еще лучше удерживает режущую кромку и, вероятно, его не намного сложнее заточить. Измерения прочности также показывают, что он находится в диапазоне, аналогичном M390. Так что, если людям нравятся M390/20CV/204P и они хотят немного больше удерживать края, я думаю, что S60V — хороший выбор. Главный недостаток относительно М390 – более низкая коррозионная стойкость. S90V имеет более высокое удержание режущей кромки и коррозионную стойкость, чем S60V, но его труднее затачивать. Для тех, кто предпочитает точильные камни из CBN и алмазов, S90V, вероятно, обладает лучшим сочетанием свойств, чем S60V. Однако с учетом того, насколько распространены точильные камни на основе оксида алюминия, а производители ножей и компании обычно избегают S90V из-за очень высокого содержания карбида ванадия, S60V кажется интересной сталью для определенных применений. M390 никогда не была моей любимой сталью, но с учетом того, что она нравится стольким людям, нет никаких причин, по которым S60V не могла бы занять аналогичную нишу, но с немного лучшим удержанием края.

Резюме и выводы

Crucible CPM-S60V начинался как CPM-440V, представленный примерно в 1983 году. Он медленно развивался в производстве ножей, в конечном итоге его более или менее заменил S30V как более привлекательный вариант для ножевых компаний. Тем не менее, сталь S60V имеет очень высокую устойчивость режущей кромки в сочетании с приличной ударной вязкостью, и ее легче затачивать, чем такие стали, как S90V. Я рекомендую термообработку с аустенитом 2050°F вместе с отпуском 400°F. Криообработка после закалки приводит к несколько более высокой твердости. S60V кажется интересной альтернативой M390 для более высокого удержания края и должен хорошо работать в определенных приложениях.

[1] Джайлз, Дэвид Дж. «Черные сплавы и изделия из них, устойчивые к коррозии и износу». Патент США 2 709 132, выдан 24 мая 1955 г.

[2] Железный век Чилтона 226, № 21 (1983): 53.

[3] Gear Processing & Manufacturing (1984): 4-24.

[4] Хаузер, Джон Дж., Уильям Стаско и Кеннет Э. Пинноу. «Износостойкие и коррозионностойкие изделия из легированных порошком чугунов». Патент США 4 765 836, выданный 23 августа 19 г.88.

[5] «ТИГЛЫЙ СРМ 10В, СРМ 9В, МПЛ-1, СРМ 440 В, СРМ REX M4». Дайджест сплава. , июнь 1993 г.

[6] Пинноу, Кеннет Э., Уильям Стаско и Джон Хаузер. «Коррозионностойкие изделия из инструментальной стали с высоким содержанием ванадия и порошковой металлургии с улучшенной износостойкостью металла по металлу и способ их изготовления». Патент США 5 936 169, выдан 10 августа 1999 г.

[7] Winter, Butch. «Обострение». Популярная механика. Апрель 1987 г.

[8] http://zknives.com/knives/folding/hiend/kboa.shtml

[9] Альмстрём, Линда и Камилла Сёдерстрём. «Альтернативные материалы для высокотемпературной и высоконапорной арматуры».

TOP HEADLINES