Сталь для ножей 95х18 характеристики: Сталь 95Х18 для ножей – плюсы, минусы, характеристики

alexxlab | 17.06.1995 | 0 | Разное

Содержание

Cталь 95х18 для ножей: особенности, плюсы и минусы

Мастера, умеющие из куска безликого металла создать прекрасный клинок всегда привлекали внимание народа. С развитием интернета и появлением социальных сетей большую популярность стали набирать различные тематические группы по интересам, в частности, группы любителей и ценителей холодного оружия.

Многие настолько увлекаются этой тематикой, что сами горят желанием создать собственное произведение искусства. К сожалению, изготовление такого вида оружия, как нож, дело не такое простое, как может показаться с первого взгляда.

Необходимо обладать минимальными знаниями в металлургии и сталеварении, а также обладать необходимыми навыками в кузнечном и токарном деле. В первую очередь нужно владеть информацией о качествах металла, с котором планируется работать. На сегодняшний день существуют около. В этой статье мы подробно рассмотрим свойства наиболее распространенного вида стали 95Х18, применяемого для изготовления ножей.

Немного фактов

Сплав изготовлен как ответ импортным видам стали, а именно сталям маркировки

440С и 440В. Сталь с маркировкой 95Х18 была открыт не так давно и при этом, этот вид стали является популярным как среди любителей, так и среди профессиональных мастеров. И это не случайность! Любой сплав стали имеет только присуще им уникальные свойства. Поэтому, основная задача сталевара или металлурга заключается в достижении баланса максимальных показателей качества. В конечном счете, чем выше качество стали, из которого изготавливается клинок, тем выше цена на него.

О качественных показателях стали 95х18 много говорить не приходится. Тот факт, что именно этот вид отечественный стали выбирают как любители, так и профессиональные мастера для изготовления клинков, говорит сам за себя.

Маркировка стали обозначает, что в составе сплава 0,95% углерода и 18% хрома, что говорит о твердости металла и повышенных антикоррозийных свойствах. Как отмечалось выше, многие признанные мастера, а также заводы используют именное сталь этой маркировки для производства изделий. К слову, из стали сплава 95Х18 можно изготавливать не только ножи. В массовом производстве она используется для изготовления подшипников, деталей механизмов и проч.

Как производят сталь?!

Производство стали 95х18 проходит несколько этапов подготовки:

  1. Отливка.
  2. Ковка.
  3. Закаливание.
  4. Отпуск.

Отливку стали производят непосредственно перед ковкой. Процесс отливки начинается с того, что заготовка нагревается до 920 градусов Цельсия. При такой температуре заготовка выдерживается не более 2 часов.

После отливки заготовка готова к этапу ковки, на котором из нее формируют полосу необходимого размера. При это необходимо учесть толщину с учетом механической обработки металла при заточке.

Закалку кованного изделия производят, помещая в машинное масло для охлаждения. Следует знать, что на этом этапе сталь достаточно хрупкая.

На этапе отпуска заготовку нагревают до небольших температур — около 250-280 градусов Цельсия. Это позволяет укрепить за счет заполнения пустот в молекулярной сетке металла.

Режущую кромку изделия формируют в два этапа. На первом этапе на точильном станке клинку придают необходимую форму, при этом предварительно выделяют границу режущей кромки. На втором этапе придают лезвию окончательную остроту.

Достоинства стали 95Х18

Несомненным достоинством стали данной маркировки является ее прочность и износостойкость, которая обеспечивается повышенным содержанием углерода. Кроме того, высокое содержание хрома наделяет сталь способностью качественно сопротивляться коррозии и ржавчине. Это означает, что изделие из этой стали прослужит долго. Сталь превосходно подходит для термической обработки и ковки.

В процессе ковки имеющиеся пустоты в молекулярной структуре, плотно заполняются атомами. В результате такой обработки зерно металла уменьшается, увеличивая его податливость при сохранении прочности.

Заточка заготовки дело трудоемкое, так как изделие из этой марки отличается достаточной прочностью. Однако, заточенное лезвие долго сохраняет остроту при правильной эксплуатации.

Недостатки стали 95Х18

При наличии всех своих достоинств, этот вид стали имеет один недостаток — из-за повышенного содержания хрома, сталь чувствительна к температуре в процессе обработки. При этом необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы не пережечь заготовку. В противном случае, сталь станет хрупкой и не подойдет для дальнейшей обработки.

Вывод

Итак, много фактов говорят в пользу выбора стали с маркировкой 95Х18 для изготовления клинков. Но всегда следует помнить, что то, насколько долго прослужит вам готовое изделие, зависит не только от качества стали, но от правильного использования и тщательного ухода за ним. Помните, что нож используется только по своему прямому назначению.

Возможные нагрузки, превышающие норму не только могут повредить эстетику изделия, но и его технические характеристики — остроту и прямолинейность лезвия.

Похожие записи

Сталь 95Х18 [ЭИ229]. Применение стали 95х18 для производства ножей. Плюсы и минусы

Марка: 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 )

Класс: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Использование в промышленности: втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Сталь относится к высокоуглеродистым высокохромистым сталям.

 

 

Химический состав в % стали 95Х18 

 

C Si Mn Ni S P Cr Ti Cu
0,9 – 1,0 до 0,8 до 0,8 до 0,6 до 0,025 до 0,03 17,0-19,0 до 0,2 до 0,3

 

Зарубежные аналоги марки стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 )

 

Германия 1.4125, X102CrMo17, X105CrMo17

Япония SUS440C

Франция X105CrMo17, Z100CD17

Евросоюз X102CrMo17

Польша h28

Чехия 17042

 

Плюсы, минусы:

Сейчас сталь 95Х18 самая популярная у российских производителей ножей. Сталь обладает хорошим сочетанием высокой твердости и относительной коррозионной стойкости. 95Х18 имеет несколько меньшую по сравнению с Х12МФ твердость, но лучшую коррозионную стойкость.

После термообработки твердость стали 95х18 составляет 57-59 HRC.

Сталь 95х18 пользуется большой популярностью и заслуживает хорошие отзывы.

 

 

В Златоусте из данной стали производят ножи следующие компании:


Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее – все регионы России.
Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Магазин Златоустовских украшенных изделий. Ножи Златоуста, Украшенное оружие, украшенная посуда. Часы, часы водолазные, секундомеры. © 2022 mybestbuy.ru

Характеристика ножей из кованой нержавеющей стали 95Х18

    Сталь 95Х18 – нержавеющая сталь, имеет высокую твердость, при этом гибкая и достаточно прочная.                                

                                                  Химический состав стали 95Х18

C

Cr

Fe

Mn

P

S

Si

0,9-1,0

17-19,0

Осн.

≤0,8

≤0,030

≤0,025

≤0,8

Не секрет, что из неё изготавливают шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости. Нож из стали 95х18 трудновато затачивается, зато после этого он долго будет сохранять остроту лезвия клинка. Данные ножи требуют мало ухода и не боятся влаги, такие ножи незаменимы в самых разных ситуациях для людей на охоте, рыбалке или в туристическом походе.

    При изготовлении, клинки проходят процесс ковки в нашей кузнице, т.е. сталь нам приходит в прутах, которые режутся и расковываются на поковки. Процесс закалки клинков в наших электротермопечах – при 1050 градусах с отпуском на воздух. Клеймо «95Х18» означает марку стали и выбивается “на горячую” при закалке клинка. Что касается клейма, то никаких “красивых” гравировок мы не наносим – клеймо выбивается! 

   Данные клинки имеют твёрдость 59 единиц по шкале Роквелла (единиц твёрдости). Монтаж рукоятей данных ножей- комбинированный, сборным монтажом через шпильку. Материал рукоятей – ценные твёрдые лиственные породы дерева: падук, бубинга, венге, палисандр, граб и др., также используем наборную бересту или кожу.
   Наш каталог насчитывает более 50 различных моделей ножей из кованой стали 95Х18. Каждую модель делаем в четырёх исполненях:

  1. Ножи из стали 95Х18
  2. Ножи из стали 95Х18 со следами ковки от молота
  3. Ножи из стали 95Х18 с литьём из латуни
  4. Ножи из стали 95Х18 с литьём из мельхиора

Сталь 95Х18 | Сталь 95Х18 плюсы и минусы | Сталь 95Х18 для ножей плюсы и минусы | Сталь 95Х18 для ножей плюсы | 95Х18 кованая | Х12МФ или 95Х18 что лучше | Кованая сталь 95Х18 | Сталь 95Х18 или Х12МФ | 95Х18 применение | 95Х18 цена

Описание

Характеристики

Информация для заказа

Марка:95Х18
Классификация:Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) обыкновенная
Применение:Втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Химический состав в % материала 95Х18.
CSiMnNiSPCrTiCu
0.9-1до
0.8
до
0.8
до
0.6
до
0.025
до
0.03
17-19до
0.2
до
0.3

Температура критических точек материала 95Х18.
Ac1=830, Ac3(Acm)=1100, Ar3(Arcm)=810

Механические свойства при Т=20oС материала 95Х18.
СортаментРазмер
(мм)
Напр.σв
(МПа)
σT
(МПа)
δ5
%
ψ
%
KCU
(кДж/м2)
Термообр.
Пруток  7704201530 Отжиг 885-920oC, 1-2ч.

Твердость материала 95Х18 после отжига, HB 10-1=230-240 МПа.

Физические свойства материала 95Х18.

Т
(град.)
E 10-5
(МПа)
α 106
(1/град.)
λ
Вт/(м×град.)
ρ3
(кг/м)
C
(Дж/(кг×град))
R 109
(Ом×м)
202.04 247750  
100 11.8 7730483 
200 12.3    
300 12.7    
400 13.1    
500 13.4    
TE 10-5a 106lrCR 109
Страна производительРоссия
Марка стали95Х18
Состояние изделияНовое
  • Цена: Цену уточняйте

характеристики, отзывы, термообработка и изготовление ножей

Существуют различные виды сталей, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы. Поэтому необходимо знать, из какого металла покупать то или иное изделие, чтобы оно прослужило максимально долго.

Стали универсальные

За характеристики стального предмета отвечает его геометрия, но в большей степени структура металла, которая, в свою очередь, зависит от его состава и необходимой термической, химической и механической обработки. Именно комбинация этих критериев объясняет такое огромное количество марок сталей и готовых изделий. Так как существуют различные приоритеты по характеристикам металлической продукции (иногда нужна только прочность, а иногда только пластичность), то изначально сталь подбирается по своему химическому составу, а получает окончательные свойства при помощи дальнейшей обработки.

Комбинация качеств

Режимы обработки подбираются максимально точно для каждой детали, а при необходимости и ее небольшой части. Зависят они, как правило, от того, какое место в конструкции занимает элемент и какие нагрузки он испытывает (трение, динамические, растяжение, сжатие). Исходя из этого, ставятся и цели: добиться твердости, пластичности или же комбинации этих качеств. Получить одинаковую твердость, прочность, пластичность можно для сталей с разным химическим составом, но при этом они могут давать неудовлетворительный результат по другим критериям. Но одна и та же марка металла может использоваться для деталей различного назначения. Так, к пирмеру, сталь 95х18 может быть основой для изготовления различных частей, но с одинаковыми требованиями по пределу прочности и твердости. Эти предметы и детали могут быть разнородными: втулки, оси, подшипники, но наилучшие свои характеристики сталь проявляет при изготовлении охотничьих ножей.

Свойства и возможности

95Х18 – одна из лучших и практичных сталей, применяемых для изготовления ножей с особо прочными показателями. Как правило, это изделия для охотников. Люди, отдающие свое предпочтение ножам из этой марки, делают свой выбор не случайно. Даже не углубляясь в тонкости металловедения, помогают лучше узнать ножи из стали 95х18 отзывы других пользователей, по которым можно понять многое. А именно: это самый оптимальный материал для такого рода изделий.

Открыли химический состав и свойства этого сплава не так уж давно. Но его нарастающая популярность говорит много о высоких показателях этого материала. Работают с данной сталью в основном профессиональные компании, так как она очень капризная, ей свойственны такие дефекты, как пережог или недостаточный отпуск. Для этого нужны люди с хорошим знанием сталеварного дела и современное точное оборудование, позволить которое может только фирма, профессионально занимающаяся производством ножей или другой продукции из металлов.

Лечение ковкой

Наличие хрома в его химическом составе выдвигает высокопрочную сталь в ряд коррозионностойких или нержавеющих. Помимо этого, сталь 95х18 предназначена для ковки. Для любой структуры металла эта процедура представляет собой «лечение» от многих болезней, самые распространенные из которых микротрещины, заполнение пор вредными элементами водорода, кислорода, ну и, конечно, вакансии (не занятое атомом место, которое образует полость). Кроме «болезней», ковка помогает избавиться от химической и дендритной ликвации, более плотно «укомплектовать» все молекулы. При таком жестком структурировании происходит измельчение зерна металла. Это позволяет увеличить пластичность, не снижая прочности. После этого имеет сталь 95х18 характеристики, способные выдержать большие нагрузки даже на изгиб.

Форма ножа не менее важна

Конструктивные особенности режущих изделий дополняют и увеличивают функциональные возможности. Они правильно распределяют нагрузку и делают использование ножа легким и удобным. При изготовлении клинка большое значение придается форме, размеру, методу заточки кромки и способу крепления рукоятки. Каждый из этих пунктов имеет более детальные приспособления. Они увеличивают удобство и повышают художественную ценность изделия. Существует прямая зависимость от толщины клинка и качества резания. Чем тоньше лезвие, тем лучше им выполнять мелкие работы.

Технология производства

Сталь 95х18, ножи из которой получаются с очень прочной и износостойкой кромкой, должна пройти несколько этапов обработки. Работа начинается с получения отливки небольшого размера, которую перед началом ковки отжигают (нагревают заготовку до температуры 885-920 градусов Цельсия и выдерживают в течение 1-2 часов). Здесь очень важно не пережечь металл. Если это произойдет, то заготовка уже не подлежит дальнейшей обработке. Только после такой выдержки оливок готов к ковке. Из него формируется пластина нужного размера. Плюс даются припуски на механическую обработку (заточка, шлифовка). После окончания ковки заготовка быстро охлаждается в машинном масле. Это называется закалка. На этом этапе сталь имеет очень высокую хрупкость, и если ее не убрать, то металл при несильном ударе будет крошиться, как стекло. Может, иногда и встречается работа неопытного мастера, но в основном сталь 95х18 отзывы получает от потребителей положительные. Процедура отпуска представляет собой нагрев заготовки, но уже до меньших температур – всего до 200-300 градусов Цельсия.

Образование кромки

Режущая кромка ножа получает свою форму в два захода. Первый заход позволяет получить только предварительные размеры, второй – более точные. Сразу после первого отпуска проводится окончательная механическая обработка. Клинок на станке стачивается до нужных размеров. Сталь 95х18, термообработка которой проходит в четыре этапа, принимает окончательные свойства после второго отпуска, при котором снимаются все напряжения – и металл становится максимально пластичным. Для этого уже готовый клинок выдерживают при температуре 150 градусов в течение 1-2 часов. Охлаждение проходит на воздухе. Для украшения клинка своеобразными узорами может проводиться травление кислотой.

Уход за ножами

Несмотря на свою твердость и прочность, сталь подвержена медленному разрушению. Конечно, этот процесс длится не один десяток и даже сотню лет, но его можно сократить до минимума, ускорив неправильным уходом.

Сталь 95х18, имея в своем составе повышенное содержание хрома, отличается своей коррозионной стойкостью, что увеличивает срок эксплуатации. Изделия из нее также обладают этой особенностью, но тем не менее как сама сталь, так и конструктивные особенности ножа требуют к себе бережного отношения.

  • Механические нагрузки. Нельзя использовать нож не по назначению. Нагрузки, рассчитанные на рукоятку, кромку и лезвие, могут разрушить многие материалы, в том числе и очень прочные (дерево, проволоку и т. д.), но при этом в первую очередь пострадает заточка и кривизна лезвия.
  • Влага, сырость, кислая среда. Несмотря на то что сталь 95х18 коррозионностойкая, длительный контакт с раствором с повышенным содержанием соли негативно сказывается на поверхности. Точно так же, как и длительное пребывание во влажном месте.

Технология изготовления ножей, как и других стальных предметов, подчинена ГОСТу, технологическим картам и инструкциям. Данный вид стали высоко ценится не только на территории России. Он так же легко конкурирует с зарубежными марками и многие из них превосходит по основным параметрам. Но, несмотря на это, изделия каждого мастера имеют свои отличия. Это говорит о том, что работа с металлом не только технологический процесс, в первую очередь это призвание.

Характеристика ножей из стали 95Х18

Характеристика ножей из стали 95Х18


Химический состав стали 95Х18

C

Cr

Fe

Mn

P

S

Si

0,9-1,0

17-19,0

Осн.

≤0,8

≤0,030

≤0,025

≤0,8

 Сталь 95Х18 – нержавеющая сталь, имеет высокую твердость, при этом гибкая и достаточно прочная.  Не секрет, что из неё изготавливают шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости. Нож из стали 95х18 трудновато затачивается, зато после этого он долго будет сохранять остроту лезвия клинка. Данные ножи требуют мало ухода и не боятся влаги, такие ножи незаменимы в самых разных ситуациях для людей на охоте, рыбалке или в туристическом походе.

    При изготовлении, клинки проходят процесс ковки в нашей кузнице и сложный процесс закалки в термопечах (при 1050 градусах с отпуском на воздух). Клеймо «95Х18» означает марку стали и ставится при закалке клинка. Данные клинки имеют твёрдость 59 единиц по шкале Роквелла (единиц твёрдости).
   В качестве материала для рукоятей используются ценные твёрдые породы чёрного дерева венге, красного дерева падук, палисандра и наборной бересты. Цвет их натурален, никакие краски и морилки не использованы.

Ножи из стали 95Х18 – Описание, фото, цены

Сталь 95Х18                                     
Обычно сталь 95Х18 используют для изготовления высокопрочных твердых деталей, эксплуатируемых в условиях стремительного износа. Также сталь 95Х18 можно встретить там, где используют детали, подвергаемые сильным нагрузкам.
 
Сталь 95Х18 относится к мартенситному классу. Она упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеет ледебуритную структуру с избыточными карбидами.
 
Сталь 95Х18 предназначена для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой твёрдости и износостойкости или подвергающиеся действию умеренно агрессивных сред.
 
   
Определяющим в выборе стали 95Х18 для изготовления ножей высокого качества является небольшая стоимость готовых изделий. Также знатоки отмечают простоту заточки ножей, выполненных из стали этой марки. Охотники, рыбаки и приверженцы дальних пеших путешествий тоже довольны этим свойством. Нож из этой стали можно заточить, используя простой булыжник. На природе – это великая удача.
 
Сталь обладает высокой стойкость в речной и морской воде, в щелочных растворах с концентрацией 1-20% и в органических веществах, хорошей стойкостью в азотной и уксусной кислотах, удовлетворительной стойкостью в ортофосфорной кислоте и плохой стойкостью в соляной и серной кислотах.
Из-за оптимально сбалансированного состава, нержавеющая сталь 95Х18, легированная хромом, марганцем и кремнием, проявляет высочайшие технологические и эксплуатационные качества: износостойкость, твёрдость, сопротивляемость коррозионному разрушению. Высокое содержание хрома способствует образованию на поверхности изделий прочного пленочного покрытия, защищающего материал от окисления и коррозии. Сталь 95Х18 отвечает самым серьезным требованиям современного машиностроительного производства и используется в производстве ножей, подшипников, втулок, режущих кромок инструментов.
 
 

История ножей из стали 95Х18  
Сталь 95Х18 появилась как качественный ответ импортным маркам стали 440С и 440В, которые использовались для изготовления ножей и строительных конструкций. Сегодня она пользуется популярностью профессиональных мастеров и любителей работы по металлу, производителей ножей. Популярность 95Х18 обусловлена уникальными свойствами стали.
 
Из чего состоит Сталь 95Х18?
Основу составляет железо (78%). Количество углерода не превышает одного процента, поэтому в маркировке – 95 -указан его средний объем (0,95%). Главной легирующей добавкой здесь является хром, которого в сплаве 18%. Он образует защитную пленку, которая повышает прочность металла. Именно эти параметры положены в маркировку стали 95Х18. В общем, сплав разумно подобранных компонентов определяет лучшие свойства 95 Х 18.
 
Также в составе стали присутствуют: никель, сера, марганец, фосфор, кремний, медь, титан. И хотя их количество невелико и не превышает 3- 5%, они совместно с хромом улучшают качество изделий, предотвращая процессы коррозии. Такой состав относит сплав к нержавеющим сталям.
 
Как и все на этом свете, сталь 95х18 для ножей имеет свои плюсы и неизбежные минусы.
 
 
 

Преимущества стали 95Х18  
К плюсам можно отнести то, что состав сплава придает готовым изделиям уникальные свойства.
 
Клинки, изготовленные из стали 95Х18, обладают:
  • твердостью;
  • повышенной прочностью;
  • высоким уровнем износостойкости;
  • нейтральной реакцией к агрессивным средам, что повышает устойчивость к коррозийным процессам.
 
Ножом, клинок которого изготовлен из стали 95Х18, можно смело нарезать и обрабатывать любые продукты: сталь не вступает в реакцию с кислыми средами, не ржавеет от воздействия воды или соли, не деформируется, не теряет своего привлекательного вида.
 
Но вот и минусы: повышенное содержание хрома делает металл очень чувствительным к показателям температуры, поэтому требует строгого ее соблюдения при обработке. При значительном превышении температурной нормы сплав приобретет повышенную хрупкость, что исключит возможность его дальнейшей обработки.
 
И не стоит забывать при применении ножей из этой стали, что даже высококачественный стальной нож не стоит часто использовать для больших поперечных нагрузок на излом, если толщина обуха меньше 4 мм – он может переломиться.
Ножи из стали 95Х18 изготавливаются сравнительно недавно. Но тем не менее, у него уже есть большое число почитателей. О нем с восторгом отзываются охотники, рыболовы, туристы. Их покоряет прочность, долговечность и надежность изделий.
 
 
Больше наших изделий с клинками из кованной стали 95х18 с описанием, ценами и фото,
                                   на сайте  https://vakula.pro/catalog/Nozhi-iz-stali

 


 

технические характеристики, обзоры, термообработка и изготовление ножей

Существуют разные виды стали, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы. Поэтому необходимо знать, из какого металла покупать то или иное изделие, чтобы оно прослужило как можно дольше.

Универсально

Характеристики стального объекта отвечают за его геометрию, но в большей степени структуру металла, которая в свою очередь зависит от его состава и специфики термической, химической и механической обработки.Именно сочетанием этих критериев и объясняется такое огромное количество сортов и готовых изделий. Поскольку существуют разные приоритеты по характеристикам металлопродукции (иногда нужна только прочность, а иногда только пластичность), то изначально сталь выбирается по химическому составу, а окончательные свойства получает с помощью дальнейшей обработки.

Комбинация качеств

Режимы обработки подбираются максимально точно для каждой части, а при необходимости и ее малой части.Они зависят, как правило, от места в конструкции элемента и от того, какие нагрузки он испытывает (трение, динамическое, растяжение, сжатие). Исходя из этого, ставятся и задачи: добиться твердости, пластичности или сочетания этих качеств. Получить одинаковую твердость, прочность, пластичность для сталей разного химического состава, но они могут давать неудовлетворительные результаты по другим критериям. Но одна и та же марка металла может использоваться для деталей различного назначения. Так, для пирмари сталь 95х18 может быть основой для изготовления различных деталей, но с одинаковыми требованиями к прочности и твердости.Эти детали и детали могут быть разнородными: втулки, оси, подшипники, но лучшие свойства стали проявляются при изготовлении охотничьих ножей.

Свойства

95X18 – одна из лучших практичных сталей, используемых для изготовления ножей с очень высокими эксплуатационными характеристиками. Как правило, это для охотников. Люди, отдающие предпочтение ножам этой марки, делают свой выбор не случайно. Даже не вникая в тонкости металлургии, держит ножи из стали 95х18 отзывы других пользователей, по которым можно многое понять.А именно, это лучший материал для такого рода изделий.

Не так давно открыл химический состав и свойства этого сплава. Но его растущая популярность многое говорит о высоких показателях этого материала. С этой сталью работает в основном профессиональная компания, так как она очень капризная, для нее характерны такие дефекты, как прогар или отсутствие отпуска. Для этого нужны люди, хорошо знающие сталелитейное дело и современное точное оборудование, допускать только фирмы, профессионально занимающиеся производством ножей или других изделий из металлов.

Обработка поковки

Наличие хрома в ее химическом составе ставит высокопрочную сталь в ряд коррозионностойких или нержавеющих сталей. Кроме того, сталь 95х18 предназначена для ковки. Для любой металлоконструкции эта процедура представляет собой «лечение» от многих болезней, самые распространенные из которых трещины, заполнение пор вредными элементами, водородом, кислородом и, конечно же, рабочие места (не занятые атомом места, которое образует полость). Помимо «болезни», ковка помогает избавиться от химической и дендритной сегрегации, плотнее «дополнить» все молекулы.При таком жестком структурировании происходит распад зерна металла. Это позволяет повысить пластичность без снижения прочности. После этого сталь 95х18 имеет характеристики, способные выдерживать большие нагрузки даже на изгибе.

Не менее важна форма ножа

Конструктивные особенности режущих изделий дополняют и повышают функциональность. Они правильно распределяют нагрузку и делают нож легким и удобным. При изготовлении клинка большое значение придается форме, размеру, способу заточки лезвий и способу крепления рукояти.Каждый из этих предметов имеет более детальную подгонку. Они повышают удобство и повышают художественную ценность продукта. Существует прямая зависимость толщины лезвия и качества реза. Чем тоньше лезвие, тем лучше им выполняются мелкие работы.

Технология производства

Сталь 95х18, лезвия из которой получаются с очень прочной и устойчивой к истиранию кромкой, должна пройти несколько стадий обработки. Работу начинают с получения отливок небольших размеров, которые перед ковкой отжигают (заготовку нагревают до температуры 885-920 градусов Цельсия и выдерживают 1-2 часа).Очень важно не прожечь металл. В этом случае заготовка не подлежит дальнейшей обработке. Только после такой выдержки оливки готовы к ковке. Из него формируют пластину нужного размера. Плюс даются припуски на механическую обработку (заточка, шлифовка). После ковки заготовку быстро охлаждают в моторном масле. Это называется закалкой. На этом этапе сталь имеет очень высокую хрупкость, если ее не убрать, металл от легкого удара раскрошится, как стекло. Может иногда работа неопытного мастера, но в основном сталь 95х18 отзывы Получает от потребителей положительные.Обработка и отпуск – это нагрев заготовки, но до понижения температуры только до 200-300 градусов Цельсия.

Образование кромки

Режущая кромка ножа приобретает форму за два прохода. Первый подход позволяет получить только предварительный размер, второй более точный. Сразу после первого отпуска чистовая обработка. Лезвие стачивается на станке до нужного размера. Сталь 95х18, термообработка Проходит в четыре этапа, окончательные свойства приобретаются после второго отпуска, когда снимаются все напряжения и металл становится наиболее пластичным.Готовый клинок выдерживают при температуре 150 градусов в течение 1-2 часов. Охлаждение происходит на воздухе. Для украшения клинка своеобразные узоры можно травить кислотой.

Уход за ножами

Несмотря на свою твердость и прочность, сталь подвержена медленному разрушению. Конечно, этот процесс занимает десятки и даже сотни лет, но его можно свести к минимуму, ускорив неправильный уход.

Сталь 95х18, имеющая в своем составе высокое содержание хрома, отличается коррозионной стойкостью и увеличивает срок службы.Изделия тоже имеют эту особенность, но тем не менее, как сама сталь, так и конструктивные особенности ножа требуют бережного отношения.

  • Механическая деформация . Вы не можете использовать нож для других целей. Нагрузка на край рукояти и лезвие может разрушить многие материалы, в том числе очень прочные (дерево, проволока и т. д.), но в первую очередь страдает заточка и искривление лезвия.
  • Влажная, влажная, кислая среда. Несмотря на то, что сталь 95х18 устойчива к коррозии, длительный контакт с раствором с высоким содержанием солей оказывает негативное воздействие на поверхность.Точно так же, как длительное пребывание во влажных местах.

Технология изготовления ножей и других изделий из стали в соответствии со Стандартами, технологическими картами и инструкциями. Этот вид стали высоко ценится не только в России. Он легко может составить конкуренцию зарубежным брендам и по многим из них превосходит базовые параметры. Но, несмотря на это, изделия каждого мастера разные. Это говорит о том, что работа с металлом – это не только технологический процесс, в первую очередь это призвание.

Бывшие в употреблении стали и материалы Россияне покупают в официальном интернет-магазине rusknife.cz

Технология изготовления ножей на ООО ПП “Кизляр”.

Изготовление ножей, а также художественная отделка рукоятей, лезвий, корпусов осуществляется мастерами своего дела в данной области с применением современных технологий таких как лазерная гравировка, трафаретное травление, резьба и т.д. Визитная карточка Кизляра На ножах выгравированы традиционные дагестанские мотивы.

Стали для изготовления кизлярских ножей.

8ХС, 9ХС, 40Х13, 65Х13 (аналог 440А) 95Х18, 110Х18, Х12МФ (аналог Д2) ШХ15, У8А, У10А, ХВГ, булат, булат.

40X13 (аналог 420.425mod, Япония SUS420J1)

Популярная сталь

, обладающая хорошей коррозионной стойкостью для водолазов и рыбаков, распространена в производстве складных и кухонных ножей. Режущие свойства удовлетворительные из стальных сувениров, в основном изготовляемых кинжалами и шутами.

65Х13 (углерод 0,6-0,7%, хром 16-18% – аналог 440А, 440В, Япония AUS-6)

Сталь

похожа на предыдущую, но лучше держит лезвие.Используется для производства дешевых охотничьих ножей. Основная сталь используется для охотничьих, походных и складных ножей. Лопасти выкованы из стального проката. Твердость HRC 56-59

95Х18 (углерод 0,95-1,1%, хром 16-18% – аналог 440С)

Также хирургическая сталь предназначена для производства высококлассных ножей. Обладает высокой прочностью и износостойкостью, хорошими режущими свойствами. Твердость HRC 57-59.

110-18% (углерод 1,05%, хром 14% – аналог BG42, ATS 34)

Сталь для высококачественных ножей премиум-класса.В Кизляре эту сталь делают исключительно на заказ. Твердость HRC 61-62.

X12MF (хром 11-12,5% – аналог D2, Япония SKD11).

Легированная инструментальная сталь с низкой коррозионной стойкостью. Собственные процедуры Кизляра достигли большей жесткости. Твердость по Роквеллу 59-61.

ШХ15, У8А, У10А, ХВГ (не аналог).

Подшипниковая, углеродистая и инструментальная стали не обладают коррозионной стойкостью и требуют ухода. Из этих сталей компания изготавливает ножи на заказ, и все эти стали используются для производства дамасской стали.

Кизлярский клинок Украшение.

Лезвия с многослойным ручным травлением также выпускаются вместе с серийными ножами. Каждое такое лезвие оригинально и неповторимо. Клинки украшены традиционными звериными мотивами и дагестанскими пейзажами. Мотив, нанесенный вручную, уникален и уникален на каждом клинке. Глубокое травление рисунка с последующим чернением также осуществляется вручную.

Кизлярский нож Рукоять.

Половину продукции составляет ценный кавказский орех, который в начале прошлого века был экспортной статьей. Другая половина изготовлена ​​из дуба, граба, караловой березы, эбена, костей, бивней и рогов мамонтов, слонов, моржей, кожаных колец, эластрона-Г, АБС палста. и т. д.

Технологии, применяемые при производстве ножей в компании Златоуст АИР 16 видов стали.

При производстве АИР лезвия обрабатываются по форме, закаляются, гравируются; Клинки из булатной стали Zladinox выкованы в собственной кузне.Твердость лезвия, в зависимости от марки стали, по Роквеллу составляет в среднем 56-61HRC. На предприятии реализована технология термообработки в среде защитного газа, позволяющая строго контролировать углеродный потенциал стали и в целом обеспечивающая высокое качество готовой продукции.

Продукция, предлагаемая AIR, является лучшим образцом традиционного искусства златоустовских оружейников и мастеров гравировки по металлу. Сталелитейное производство в Златоусте восходит к 19 веку

Стали, применяемые при изготовлении ножей Златоуст АИР.

  • 95Х18 (ЭИ229) высоколегированная нержавеющая сталь
  • 100Х13М (ЭИ515) хирургическая сталь
  • 110Х18М-ШД (ЭИ 229) высокохромистая инструментальная сталь
  • 40Х10С2М (ЭИ107) жаропрочная. и жаропрочная сталь
  • 50Х14МФ инструментальная сталь применяемая для резки металлов
  • 65Г (Россия) пружинная сталь
  • АУС-8 японская мартенситная нержавеющая сталь
  • 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) мартенситная нержавеющая сталь
  • Д2 (Германия) с высоким содержанием хрома и углерода
  • Elmax (Швеция) порошковая инструментальная легированная нержавеющая сталь
  • RWL34 (Швеция) закаленная мартенситная нержавеющая сталь
  • K340 (Австрия) инструментальная порошковая сталь фирмы Böhler
  • M390 (Австрия) хром мартенситная премиум класса порошковая сталь фирмы Böhler
  • Дамасская дамасская сталь (Sweden Stainless Damascus) Высоколегированная нержавеющая сталь
  • Дамасская сталь ZD-0803 (торговая марка Zladinox, производитель AIR Company)
  • Дамасская сталь ZDI-1016 (торговая марка Zladinox, производитель нержавеющий дамаск AIR Company)

Скандинавские страны.

  • 12С27 — традиционная скандинавская марка, широко распространенная в клинках финских и норвежских ножей, с хорошей закалкой, очень высокого качества;
  • Сэндвич 12С27 – шведская инструментальная сталь “Сэндвич”, часто используется в лезвиях, очень мало примесей;
  • VANADIS 10 – шведский сплав, популярный в скандинавских странах, ванадий -10%;
  • 3G — шведская композитная порошковая сталь, одна из лучших среди современных марок, высокоуглеродистая, относительно твердая и твердая, ударопрочная, не изнашивается и отлично противостоит коррозии;
  • S30V — шведская порошковая сталь, «золотой стандарт», отличная износостойкость, высокая твердость и коррозионная стойкость, быстрая заточка, универсальная, лучшая сталь для всех типов ножей.

США.

  • 420 представляет собой высокомягкую сталь с хорошей коррозионной стойкостью. Используется с водолазными ножами. Однако лезвие слегка заостряется, из-за своей мягкости не подходит для серрейторных ножей. Находится в среднем ценовом сегменте. Используют марки: «Бекер», «Фортуна», «Викторинокс», «Венгер»;
  • 420НС – сталь высокоуглеродистая, модификация 420 – содержит больше углерода, обладает высокой антикоррозионной способностью, легко шлифуется;
  • 440А – прочный, износостойкий, низкая стоимость;
  • 440С (440В) – отличная острота и коррозионная стойкость.Очень распространен в производстве лезвий;
  • 154CM – “высшее” качество, лучшая нержавеющая сталь для ножей: высокая прочность, длительная острота при достаточной твердости, высокая износостойкость и длительная заточка;
  • ; CPM S30V — разновидность порошковой стали, разработанная специально для производства ножей, средней твердости, износостойкая, быстро правящаяся, универсальная, очень популярная;
  • H-1 — нержавеющая сталь, используемая в производстве морских и водолазных ножей. Найден в Спайдерке.

Япония.

  • 420 J 2 – низколегированная сталь, легко поддающаяся обработке; чаще используется как более твердая стальная футеровка;
  • АУС-4 – сталь очень мягкая, антикоррозийная, имеет среднюю цену;
  • АУС-8 (8А) – ножи из мягкой нержавеющей стали, относительно долго сохраняющие остроту, очень популярны, прочны, тверды и износостойки. Они не противостоят активно коррозии;
  • АТС-55 – обладает хорошей прочностью, износостойкостью, твердостью. Однако он может быть хрупким, коррозийным и не в фокусе.Используется в «Спайдерко»;
  • АТС-34 – сталь Хитачи, аналог 154СМ. Высококачественная сталь, отличное обслуживание острых кромок, прочная, антикоррозийная. Найден в Спайдерке;
  • ВГ-1 – сталь из специальной стали Такефу, хорошо закаленная, идеально заточенная, долговечная, прочная. Выпускаются востребованные в пищевой промышленности кухонные ножи;
  • ВГ-2 — разновидность стали производства «Takefu Special Steel», обладающая высокой коррозионной стойкостью, используемая в качестве кухонной накладки на ножи;
  • ВГ-10 – стальной сплав, практически нержавеющий, хорошо держит заточку, быстро затачивается на “бритву”, популярен у кухонных и садовых ножей;
  • ЗДП-189 – высокоуглеродистая порошковая сталь “Хитачи”, долго держит заточку, но слабо противостоит ржавчине, достаточно ломкая, не воспринимает резких и больших нагрузок, не пригодна для заточки, средней прочности.популярный Спайдерко;
  • Cowry X (RT-6) – высокая коррозионная стойкость; углерод – 3%;
  • Каури Y (СР-4) – высокоустойчивый к коррозии; углерод – 1,2%;
  • КК – торговая марка “Hitachi”, спрос на острые бритвы, производит кухонные ножи из нержавеющей стали, варианты для приготовления пищи;
  • ЗДП-247 – сталь высокоуглеродистая, изготавливаются кухонные ножи, отличная коррозионная стойкость;
  • ZA-18 – сталь марки “Aichi Steel” легированная, закаленная, отличной твердости, прочности, коррозионной стойкости;
  • FAX 18 — быстрорежущая порошковая сталь класса «NACHI-FUJIKOSHI», очень прочная и хорошо устойчивая к износу.

Китай.

  • 8Cr13MoV, 8Cr14MoV – сталь с содержанием углерода 0,8%. Дешевый;
  • 3Cr13 – разновидность стали с отличными режущими свойствами, средней твердости, в среднем ценовом сегменте;
  • Г-2 или ГИН-1 — лезвие из дешевой стали со средней износостойкостью и твердостью.

Европа.

  • X15TN — французская сталь, устойчивая к коррозии, твердая и долговечная. долго не держит заточку;
  • N 690 – очень редкая австрийская сталь, имеет высокий рейтинг, антикоррозийная, легко поддается шлифовке;
  • М390 — относительно популярная австрийская сталь, износостойкая, с отличными режущими свойствами, долго держит кромки.Используется в медицине в военных целях. Это один из лучших видов современной стали;
  • ELMAX — это австрийский сплав порошковой стали с высокой степенью износостойкости и коррозионной стойкости.

Страны СНГ

  • Х 12МФ (аналог Д2) – сталь штампованная углеродистая, “полусталь”, обладает высокой коррозионной стойкостью, отлично сохраняет остроту кромки. Однако прочность лезвий не самая высокая;
  • У10, У11, У7, У8 – инструментальные сорта стали, высоковязкие, прочные, хорошее сцепление кромки, боязнь коррозии.Y7 и Y8 хороши для режущих инструментов. U10 и U11, с другой стороны, очень хрупкие и не предназначены для ударов;
  • У10А, У11А/У7А, У8А – высокотвердые инструментальные виды из ножевых сталей повышенной вязкости, прочные, хорошо режущие, но слабоустойчивые к коррозии;
  • 1095/1080/1070 — простая «стандартная» углеродистая сталь, быстро затачивается, имеет хорошую твердость и низкую стоимость. Плохо устойчив к коррозии;
  • 1060/1055/1050 и др. – группа малоуглеродистых сталей, плохо сохраняющих остроту, редко применяемых для изготовления ножей;
  • 65G – ржавый тип дешевой стали.Высокая вязкость, хорошо режет, но в остальном не сопротивляется ржавчине, плохо держит кромку, быстро ломается, сильно гнется. Он использует метательные ножи;
  • Р6М5 (аналог М-2) – быстрорежущая сталь, очень распространена в дешевых сортах стали, хорошо шлифуется, боится сколов и ржавчины;
  • SHX 15 относительно популярная подшипниковая сталь, долго держит заточку, быстро режет на поверхности;
  • 40Х13 (45Х13) / 65Х13 / 95Х18 (9Х18 и Х18) – группы марок нержавеющей стали, очень распространены, прочны, держат заточку, хорошо противостоят коррозии.Подходит для кухонных ножей;
  • 50Х14МФ – нержавеющая сталь, востребована у крупных отечественных брендов, клинок прочный, прочный, замечательно держит заточку. Качество зависит от термической обработки. Востребован для создания кухонных ножей;
  • ХВГ (9ЧВГ) – марка стали с высокой твердостью, легкой заточкой, устойчивым лезвием, относительно прочной, слабоустойчивой к коррозии;
  • Х6ВФ стальная, достаточно прочная, с прочной кромкой, хорошей коррозионной стойкостью. Используется при изготовлении боевых и охотничьих ножей;
  • 5 ХНМ – сталь высокопрочная, отличное качество реза, стойкость к низким температурам, плохая стойкость к ржавчине.Спрос на ножи для выживания, спорта, экстремального туризма;
  • 50 HCA — популярная кованая сталь хорошего качества и прочности. Прочный край, прочный. Немного слабые антикоррозийные свойства. Используются в боевых ножах, длинные лезвия;
  • 40Х10С2М (ЭИ-107) – дешевая марка твердой высоковязкой стали, имеет стабильную заточку, устойчива к износу, высоким температурам и ржавчине;
  • 9ХС — марка инструментальной стали, высокоустойчивой к износу, которая отличается прочностью и гибкостью.

Максим Сафронов Ножи

Охотничьи ножи.

 

# Н-1. Шкурный нож. Отличительной чертой наших охотничьих ножей являются рукояти из монтированной бересты.Клинок: нержавеющая сталь 95Х18, твердость 60 ПЦ. Рукоять: накладная береста.

 

# Н-2. Перевязочный нож.

Лезвие: нержавеющая сталь 95X18, твердость 60 ПЦ.Рукоять: накладная береста.

 

# H-3 . Перевязочный нож. Лезвие: нержавеющая сталь 95X18, твердость 60 ПЦ. Рукоять: накладная береста.

 

# H-4 .Нож из дамасской стали. Твердость 62 ПЦ. Рукоять: накладная береста. Затыльник и гарда: березовый кап. Деревянные ножны, обитые ондатрой (ондатрой) мех.

 

# Н-5. Нож для снятия шкур из дамасской стали. Твердость 60 ПЦ. Рукоять: накладная береста. Затыльник и гарда: березовый кап.

 

# Н-6. Нож для умерщвления раненого животного. Лезвие: дамасская сталь, твердость 60 ПЦ.Рукоять: накладная береста. Затыльник и гарда: березовый кап. Все деревянные детали пропитаны кипящей олифой.

 

# H-7 . Комбинированный нож, сочетающий в себе функции охотничьего ножа с элементами выживания. нож. Лезвие: дамасская сталь, твердость 58 ПЦ. Рукоять: накладная береста. Затыльник и гарда: березовый кап.

 

# H-8 . Шкурный нож. Лезвие: дамасская сталь, твердость 60 ПЦ.Рукоять: накладная береста. Затыльник и гарда: березовый кап. Все деревянные детали пропитаны кипящей олифой. Деревянные ножны, обитые мехом бобра. Оформление ножен: резьба по серебру.

 

# H-9 .Набор из двух ножей. Большой нож: лезвие: нержавеющая сталь 95X18, твердость 60 ПЦ. Рукоять: накладная береста. Меньший нож: лезвие: нержавеющая сталь 95X18, твердость 60 ПЦ. Рукоять: береза кап.

 

 

# H-10 .Набор из двух ножей. Большой нож: лезвие: нержавеющая сталь 95X18, твердость 60 ПЦ. Рукоять: накладная береста.

 

# H-11 . Набор из двух ножей. Нож меньший: лезвие: нержавеющая сталь 95X18, твердость 60 ПЦ. Рукоять: березовый кап.

 

 

# H-12 . Специальность нашей мастерской: охотничий нож Парма. Лезвие: нержавеющая сталь 95X18, твердость 60 ПЦ. Рукоять: накладная береста. Сторожить и затыльник: дюралюминий. Общая длина: 280 мм, ручка: 120 мм, лезвие: 160 мм, толщина лезвия: 5 мм, максимальная ширина: 37 мм. Верхняя часть лезвия: деревообрабатывающая и металлообрабатывающая пила.

 

 

# H-13 . Рыбацкий нож. На задней стороне лезвия есть грабли для чистки рыбы. Лезвие: нержавеющая сталь 95Х18. Рукоять: лосиный рог.

 

 

# H-14 . Нож для умерщвления раненого животного. Лезвие: дамасская сталь, твердость 60 ПЦ. Рукоять: лосиный рог.

 

 

# H-15 . Нож для умерщвления раненого животного. Лезвие: Дамасская сталь, твердость 60 ПЦ. Рукоять: березовый кап.

 

 

# H-16 . Разделочные ножи для крупных животных. нержавеющая сталь 95X18, твердость 60 ПЦ. Материал рукояти: кора яблони или березы.

 

 

# Н-17.Подарочный набор Егеря Мечта: на кожаном щите есть топорик, нож для выживания, перевязочный нож, нож для снятия шкур и рыболовный нож. Рукоятки ножей изготовлены из монтируется береста.

# Н-18. Охотничий нож. Лезвие: нержавеющая сталь 95Х18, твердость 59 ПЦ.Ручка: монтируется береста.

# Н-19. Нож для мелкого пушного зверя. Лезвие: нержавеющая сталь 95Х18, твердость 59 ПЦ. Рукоять: болото дуб. Сторожить и приклад: титан.

# Н-20. Охотничий нож. Лезвие: Дамасская сталь, твердость 60 ПЦ. Рукоять: береза кап. Сторожить и затыльник: дюралюминий.

# Н-21. Ножи. Щитки и затыльники: дюралюминий. Ручки: монтируется береста. Верхний нож: Дамаск сталь, твердость 62 ПЦ. Нижний нож: нержавеющая сталь 95Х18, твердость 59 ПЦ.

# Н-22. Охотничий нож. Лезвие: сталь 65Х13, твердость 59 ПЦ. Рукоять: дуб. Сторожить и затыльник: дюралюминий.

# Н-23. Шкурный нож. Лезвие: нержавеющая сталь 95X18, твердость 59 ПЦ.Рукоять: накладная береста. Сторожить и затыльник: дюралюминий.

# Н-25. Охотничий нож. Лезвие: нержавеющая сталь 95X18, твердость 59 ПЦ. Рукоять: накладная береста. Сторожить и затыльник: дюралюминий, резьба по металлу.

# Н-26. Рыбацкий нож. На задней стороне лезвия есть грабли для чистки рыбы. Лезвие: сталь 65Х13, твердость 59 ПЦ. Рукоять: накладная береста. Общая длина: 245 мм, ручка: 110 мм, лезвие: 135 мм, толщина лезвия: 3 мм, максимальная ширина: 25 мм.

# Н-27. Рыбацкий нож. На задней стороне лезвия есть грабли для чистки рыбы. Лезвие: сталь 65Х13, твердость 59 ПЦ. Ручка: грецкий орех.

# Н-28. Охотничий нож. Лезвие: нержавеющая сталь 95X18, твердость 59 ПЦ. Рукоять: накладная береста. Сторожить и затыльник: дюралюминий, резьба по металлу.

# Н-29. Охотничий нож. Лезвие: нержавеющая сталь 95X18, твердость 59 ПЦ.Рукоять: накладная береста. Сторожить и затыльник: дюралюминий, резьба по металлу.

# Н-30. Охотничий нож. Лезвие: нержавеющая сталь 95X18, твердость 59 ПЦ. Рукоять: накладная береста.Сторожить и затыльник: дюралюминий, резьба по металлу.

# Н-31. Охотничий нож. Лезвие: нержавеющая сталь 95X18, твердость 59 ПЦ. Рукоять: накладная береста. Сторожить и затыльник: дюралюминий, резьба по металлу.

# Н-32. Охотничий нож. Лезвие: сталь 65X13, твердость 59 ПЦ. Рукоять: накладная береста. Сторожить и затыльник: дюралюминий, резьба по металлу.

# Н-33. Охотничий нож. Лезвие: нержавеющая сталь 95X18, твердость 59 ПЦ. Рукоять: накладная береста. Сторожить и затыльник: дюралюминий, резьба по металлу.

# Н-34. Охотничий нож. Лезвие: нержавеющая сталь 95X18, твердость 59 ПЦ.глубокое травление. Рукоять: накладная береста. Сторожить и затыльник: дюралюминий, резьба по металлу.

Acero 95×18: характеристики и применение для изготовления кукол и прочных площадок.

En la Fabricación de elementos estructurales de los marcos de edificios, aviones, máquinas, toolsos, armas y herramientas, el acero es el material main.El acero encuentra су aplicación en diversos campos económicos debido уна combinación де propiedades mecánicas у tecnológicas у composición quimica.

De la gran Variad de aceros, cada tipo se distingue por ciertas características, que pueden ser positivas y negativas. Para servir durante mucho tiempo, elija un material con la composición química y la estructura deseadas, como resultado del tratamiento térmico.

Acero 95 × 18

Производство металлических смесей, компонентов и вооружений, установленных в соответствии с требованиями к пластичности, стойкостью и устойчивостью.Primero elija la composición química del material, luego use un tratamiento térmico para obtener las propiedades y cualidades deseadas.

Las características del acero 95 × 18 tienen una gran demanda, se utilizan para producir piezas duraderas y duras , por ejemplo, manguitos, estructuras axiales, rodamientos. Esta marca производит cuchillos de alta calidad, para los cuales 95 × 18 es la mejor opción. Esta composición química ha descubierto recientemente sus propiedades efectivas, pero debido a su alto rendimiento, ha ganado Popularidad entre los trabajadores del acero y los fabricantes de artículos de armas .

El material es un trabajo bastante caprichoso , con una ligera desviación de la tecnología recomendada que se realiza de forma prematura durante las vacaciones o el agotamiento. Las empresas кон experiencia, Que хан adquirido ла experiencia necesaria en tal negocio, се позволено liberar artículos де este acero.

Composición química

La efectividad de los indicadores del material terminado para la producción de piezas solidas depende de la presencia de elementos quimicos en la composición:

  • magnesio y silicio – no más del 0
  • азуфре и фосфоро – не мас де 0, 027-0, 32%;
  • никель и марганец – без содержания 0,6%;
  • титан – нет больше 0.2%;
  • Cromo en el rango de 16,5–19%.

Una gran cantidad de cromo le da al material propiedades anticorrosivas, no licensee que la capa de óxido se desarrolle en la superficie de los productos. El metal obtenido sin violar la tecnología, mientras forja, alivia la pieza de trabajo de pequeñas grietas, la concentración de hidrógeno y oxígeno en sus poros disminuye. El proceso de forjado sella la estructura, quedan pocas cavidades vacías en la red cristalina, mientras que la plasticidad aumenta, pero la Resistance permanece sin cambios.

Principales indicadores del metal y sus propiedades.

Материал, соответствующий классу aceros, который обладает высокой коррозионной стойкостью, por lo que sirve para la factory de elementos estructurales duraderos, que durante la operación tienen requisitos especiales en términos de Resistance al desgaste, trabajan en unambiente agresivo, альтас температуры. La industria suministra al mercado productos largos en forma de barras cleradas, con forma o rectificadas, tiras, recortes de plata, piezas en bruto forjadas y forjados.

Caracteristicas mecanicas

El endurecimiento inadecuado y el templado no cronometrado conducen a la aparición de características negativas. El acero 95 × 18 pertenece a la clase martensítica, se refuerza durante el proceso de enfriamiento, después del recocido, la estructura de ledeburita se obtiene con un pequeño exceso de carburos que difieren morfológicamente:

  • la forma de los carburita a lo largo de la dirección de forja o laminación, aparecen después de la fase líquida;
  • Los carburos finos secundarios se precipitan a lo largo de los bordes y en el cuerpo de los granos austénicos iniciales al enfriarse.

Con un aumento de la temperature durante el enfriamiento, el número de austenitas остаточный alcanza un valor maximo, la dureza adquiere características extremas, que varían en el rango de 57 a 58 HR. Tales valores en acero se obtienen mediante enfriamiento rápido a 1050 ° C, para comparación, se obtiene una dureza de 26 HR a 1250 ° C.

Rendimiento mecánico:

  • El acero 95 × 18 tiene una grandad específica de 7.75 toneladas por metro cubico;
  • en МПа, прочность материала варьируется от 230 до 245;
  • индикатор де денсидад – 7.75×10 3 кг/м3;
  • Металлопроводящая термия – 24,3 Вт;
  • la capacidad térmica específica del acero a 20°C es de 0,483 × 10 3 Дж;
  • Параметр сопротивления 0,68 × 10 6 Ом. м

Базовые параметры процесса

Работа с металлом, требующим корректировки технологического метода, для создания материала, подтвержденного сертификатами, принятыми в России. Para la Fabricación de acero de alto grado o laminado mediante el método de laminado o re-forjado del tocho original a альтас температурас, seguido de un enfriamiento постепенно.La deformación ocurre en el rango de 1125–900 ° C, seguida de un enfriamiento lento o manteniendo la Temperature de 750 ° C con un enfriamiento adicional.

Para el proceso de enfriamiento, se requiere un aceite con una температура от 1000 до 1050°C. Las vacaciones se realizan a 200-310°C, si aumenta el rendimiento a 490-500°C, la Resistance a la corrosion disminuye значительному, как результато де ип aumento en el número де carburos. Si Después дель enfriamiento кон уна температура де hasta 350 ° C se agrega соль аль agua де refrigeración en форма де уна раствор аль 3%, эль материал recibá propiedades anticorrosivas satisfactorias.

Para el recocido, ajuste la tempatura maxima en el rango de 880−910 ° C. Si un perfil se procesa con una sección transversal de hasta 700 mm, la technología de recristalización se utiliza con más liberación. La Temperature durante el trabajo en frío es de 70–85 ° C, la forja se realiza a 1195 ° C al Principio, elevando постепенное повышение температуры до 845 ° C, luego se mantiene a 750 ° C, enfriada.

Характеристики материала

Предоставление металлической присадки для производства по экономичному способу производства, el acero 95 × 18, а также других материалов, не рекомендуемых для изготовления керамических изделий и компонентов строительных конструкций, изготовленных из автомобилей 03: 03:

  • mayor capacidad para formar granos cuando se calienta;
  • Лос-крупяные секундариос обтенидос дебидо а-ля ausencia de procesos polimórficos durante el procesamiento technológico no pueden eliminarse por acción térmica; -40°С;
  • baja formación en el proceso de deformación por frío de plastico, esto se debe al pequeño número de planos de deslizamiento involucrados en la red estructural.

Mejora de las propiedades del material.

Para Aumentar la durabilidad y la anticorrosión de las Soldaduras, reducir la capacidad de formacion de grano en la red se вводят en la composición de los elementos formadores de carburo. Una disminución adicional en la granulación ocurre cuando se incluyen tensioactivos en la aleación de micro dosis, la más efectiva de las cuales es el cerio. Dicha microaleación кон elementos де tierras raras demuestra сер útil соло кон уна introducción completamente medida у кон ла observancia де ла tecnología.

LAS SiGuientes Impulezas Afectan La Deaphinución de la Capacidad de Frío de los aceros:

    • Nitrógeno y Changono : Cuando La Cantidad Total de Estas Impurezas es ≤ 0,01%, ля рецидив a el Rendimiento de las soldaduras de sus aceros ferríticos ricos en cromo Aumentan Significativamente;
    • Эль-оксигено, эль-фосфоро , эль азуфр , эль кремний и эль марганец тамбиен с уменьшенной емкостью материала.

    Si hablamos del requisito de pureza de las aleaciones de cromo ferrítico, la observancia de este indicador de calidad проводит мэра precisión en los procesos tecnológicos y la fundición. Антикоррозионная стойкость противодействует разрушению межкристаллитных вычислений се логгра против содержания азота и углерода в общем соотношении от 0,01 до 0,015%. Si se sobrepasa este indicador normalizado, luego se usan estabilantes en forma de aditivos de niobio y titanio.

    El Aumento de la fragilidad de los aceros ferríticos se debe a una violación de la tecnología de procesamiento de la Temperature, a veces, en un rango de 540–860 °C, se libera la fase media de su solucion sólida y aparece la «Хрупкость де 475 ° C».Estos типос де fragilidad aumentada дель материальный сын обратимых у се eliminan кон ла exposición térmica adecuada.

    Para Aumentar las cualidades de la superficie, es Importante unir las includees de silicato con products de desoxidación, para esto se utiliza el método de dopaje con silicio. El método Hace Imposible Que aparezca una corrosión puntual en la superficie debido a la acción del silicio en forma de una película pasiva.

    Las cargas mecánicas para el metal se eligen estrictamente de acuerdo con el propósito previsto, ya que el aumento de la fragilidad provoca la destrucción del borde y la aparición de la curvatura de la hoja debido al uso correcto de los objetos.A pesar de las cualidades anticorrosivas del metal, una larga permanencia de las cuchillas en condiciones de una solución salina saturada conduce a una violación de la integridad de la superficie y afecta de manera deficiente al rendimiento del producto. En la mayoría de los casos, las características 95 × 18 se utilizan para la factoryación de piezas Que no están sujetas a soldadura durante la instalación.

    División de acero común

    Todos los metales producidos sedividen en carbono y grupos aleados.

    Углерод

    Выпускают комбинированный углерод с высоким содержанием углерода в процессе обработки, в котором содержание углерода ограничено 2%, который преобразуется в основной компонент, адемас де вводит фосфор, кремний, азуфр и магнезио. El acero al carbono tiene varios inconvenientes:

    • Con el aumento de la fuerza disminuye la ductilidad del metal;
    • cuando se utilizan products en un entorno de alta Temperature (200°C), se pierden Resistance y dureza, se reducen las cualidades de corte de los cuchillos;
    • Материал, обладающий низкой устойчивостью к коррозии, агрессивным средам, непереносимости;
    • cuando se calienta se Expande Significativamente en tamaño;
    • Debido a los bajos indicadores de la Resistance de los metales de carbono, el espesor de los elementos estructurales aumenta, el producto se vuelve más caro y Surgen dificultades de diseño.

    Aleado

    Además de las impurezas привычка, estos metales se dopan durante el proceso de producción con elementos quimicos para mejorar su rendimiento. En el proceso de fundición, se вводится в состав никеля, хрома, ванадия, вольфрама, молибдена, марганца и кремния. Los aceros aleados sedividen en grupos:

    • compuestos de baja aleación: нет больше 2,5% добавок и нечистот;
    • Metales de aleación media: impurezas en el rango de los indicadores 2.5-10%;
    • Los aceros de alta aleación contienen aditivos en exceso del 10% en peso.

    В сравнении с металлами углерода, лос-асерос-де-алеасьон-тиенен уна гран-кантидад де propiedades positivas:

    • майор вид útil де лос продукты;
    • аорро де металес;
    • майор производительивидад;
    • Reduciendo la complejidad del diseño.

    El uso de un grupo de metales dopado es de importancia decisiva en la tecnología progresiva, ya que se distinguen por un alto índice de hardez combinado con la Resistance en un estado estático.Estas cifras varían en el proceso de producción debido al cambio porcentual en el contenido de carbono y las condiciones de tratamiento térmico. Dependiendo del contenido de carbono, se distinguen estos tipos de metales:

    • bajo contenido de carbono – menos del 0, 31%;
    • средний углерод: содержание углерода 0,31 и 0,75%;
    • La composición de los aceros con alto contenido de carbono es más del 0, 75% углерода.

    Процесс изготовления

    El acero fundido a partir de lingotes de Hierro fundido o de hierro fundido, productos y materiales que contienen hierro, utiliza chatarra y desechos de metal.Para comenzar ла formación де escoria, se ввел spar y cal, se usan desoxidantes, por ejemplo, se agregan ferromanganeso, aluminio y componentes de aleación.

    Эль метод дель конвектор де oxígeno состоит в ла eliminación inicial де лас impurezas Y эль Carbono дель Hierro fundido аль soplarlo кон oxígeno y se realiza en hornos redondos en forma de pera que se vuelcan. Este método себе разделить en Бессемер у Томаса.

    Бессемеровский метод, используемый для использования в качестве источника материала, содержащего высокую концентрацию кремнезема, который обеспечивает повышение температуры до 1500 °C.Al mismo tiempo, el hierrose oxida y las impurezas de carbonose queman. El óxido de Hierro se transforma en acero, ya que es perfectamente soluble en la composición del Hierro fundido.

    Эль-метод Томаса, который может использоваться для использования в качестве основного средства для знатоков флоры и фауны. Los óxidos de magnesio y calcio se utilizan para el revestiiento del horno, lo que conduce a un mayor contenido de óxidos en sustancias formadoras de escoria. En el proceso de combustión, se obtiene fosfato anhidrita, que reacciona con un exceso de calcio y se convierte en escoria.El calor se genera durante la combustión del fósforo.

    El acero 95 × 18 es excelente para la fabricación de cuchillos de varios tipos, los elementos de corte de agregados, maquinas herramientas. Sus características де резистенсия разрешено эль uso де productos durante mucho tiempo грех Violar лас cualidades especificadas originalmente.

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.