Сталь х18н10т характеристики: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 21.11.1984 | 0 | Разное

Содержание

Сталь конструкционная криогенная 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т).

Классификация материала и применение марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)

Марка: 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
Классификация материала: Сталь конструкционная криогенная
Применение: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.- сталь аустенитного класса

Химический состав материала 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrCu
до 0.12до 0.8до 29 – 11до 0.02до 0.03517 – 19до 0.3(5 С – 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) при температуре 20

oС
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-8154935
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-8152940
Пруток, ГОСТ 5949-75до &Oslash- 605101964055Закалка 1020 – 1100oC,Охлаждение воздух,
Проволока, ГОСТ 18143-72540-83020-25
Поковки, ГОСТ 25054-81до 100051019635-3840-52Закалка 1050 – 1100oC, вода,
Лист толстый, ГОСТ 7350-7753023538Закалка 1000 – 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-7553020540Закалка 1050 – 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-75880-108010
Лист тонкий полунагартован., ГОСТ 5582-7574025

Технологические свойства 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)


Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20
o
– T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 12Х18Н10Т (Х18Н10Т), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь 12Х18Н10Т. Характеристики и применение

Хромоникелевая титаносодержащая нержавеющая сталь 12Х18Н10Т аустенитного класса – одна из самых распространенных сталей, которую успешно применяют в промышленной индустрии. 

В сплав нержавеющей стали 12Х18Н10Т входят: Ti (титан), Cr (хром), Fe (железо), C (углерод), Ni (никель), Mn (марганец), Si (кремний), S (сера). Химический состав сплава регламентирован в соответствии ГОСТ 5632-72. Нержавеющую сталь 12Х18Н10Т используют в криогенной технике при низких температурных режимах (-280°C) и в сталеплавильных печах, где температура может достигать до 1800°C. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т обладает высокой ударной вязкостью и пластичностью, в связи с чем легко поддается обработке, но при деформировании литого металла следует быть осторожным, во избежание появления изъянов. 

Данный вид стали легко обрабатывается при помощи автоматической и ручной сварки. Термообработка стали происходит в воде, при температурном режиме от 1040 до 1080 °C, после чего ее механические свойства имеют максимальную пластичность, жесткость и прочность. Таким образом, лист нержавеющий нашел свое широкое применение не только в криогенной технике для сварных систем, но и при производстве теплообменного оборудования, включая трубопроводы, для паронагревателей высокого давления, аппаратуры для печей и коллекторов выхлопной системы. При стабильной работе нержавейка является устойчивым материалом к окислениям элементов сгорания, при изменениях температурного режима до 800 °C. 

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т используется в производстве аппаратуры для промышленной сварки, с ее помощью производится бесшовная труба нержавеющая, работающая под давлением, при высоких температурах в химической, фармацевтической и пищевой индустрии. 

Нержавеющая сталь, без потери своих физических характеристик, может контактировать с азотной кислотой и другими кислотными средами, включая органические кислоты со средней концентрацией и растворители. 

Чаще всего сталь 12Х18Н10Т используется:

• в бесшовных трубах разнообразного диаметра, имеющих специальное назначение

• в криогенных системах

• в емкостях и резервуарах, эксплуатация которых происходит в агрессивных средах

• в муфелях, коллекторах, выхлопных системах и др. узлах 

Все изделия, произведенные из хромоникелевой нержавеющей стали, могут эксплуатироваться в условиях как низкого, так и высокого температурного режима без образования коррозии. Нержавеющая титаносодержащая сталь не намагничивается, а, благодаря содержанию углерода в своем составе, нержавейка обладает высокой прочностью.

Лента нержавеющая 12х18н10т – характеристики и использование

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

+7 495 775-50-79

Компания «Глобус-сталь» производит ленту нержавеющую 12х18н10тОна нарезается из листа, может быть различных типоразмеров и поставляется в рулонах.

Для производства ленты используется нержавеющая аустенитная сталь 12х18н10т, после закалки она приобретает хорошую пластичность и максимальную вязкость. Все механические свойства у ленты из нержавеющей стали данного типа остаются неизменными даже при использовании ее в условиях низкой и высокой температуры, к тому же она не боится межкристаллической коррозии.

Характеристики стали

Физические характеристики ленты, изготовленной из стали 12Х18Н10Т, такие:

  1. Плотность – от 7,9 до 103 кг/м3.
  2. Степень упругости – 18*10-4 Н/мм2 при температуре +20°.
  3. Удельное электрическое сопротивление – 0,75*106 Ом при температуре +20°.

Для производства ленты 12Х18Н10Т применяют материал наивысшего качества. Толщина готового изделия может варьироваться от сотых долей до нескольких миллиметров, а ширина — в пределах 6-410 миллиметров. Из нержавеющего металла ее получают различными способами, в большинстве случаев это метод холодной прокатки и дальнейшая термическая обработка по разным схемам. Помимо этого биметаллическую нержавеющую ленту 12Х18Н10Т можно получить, применяя электроконтактное нагревание стали в валках.

Материалом для изготовления ленты служит горячекатаный полосовой рулонный прокат коррозионностойкой высоколегированной стали с добавлением химических элементов (согласно ГОСТ). Например, это может быть аустенитная нержавеющая сталь 12Х18Н10Т с присадками бора, что дает возможность сохранять все эксплуатационные свойства при очень низкой температуре. Также это могут быть добавки хрома, никеля или молибдена, что существенно увеличивает кислотную стойкость готовой ленты. Добавки алюминия и титана позволяют эксплуатировать ленту в агрессивных условиях внешней среды.

Применяется лента нержавеющая 12Х18Н10Т в строительной отрасли, для декоративной отделки, дизайнерами для оформления интерьеров и фасадов. Часто используют ее в приборостроении и машиностроении. Также из нее изготавливают спирально-навитые прокладки, которые затем применяют как уплотнители фланцевых соединений в трубопроводах различного назначения. К таким фланцам можно присоединять арматуру, насосы, сосуды и прочее оборудование промышленного производства.


Сталь 12Х18Н10Т — характеристики, химический состав

Сталь 12Х18Н10Т — характеристики, применение

Класс стали —  конструкционная криогенная.

Удельный вес: 7920 кг/м3

Термообработка: Закалка 1050 – 1100oC, вода

Температура ковки:

начала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе

Твердость материала: HB 10 -1 = 179 МПа

Свариваемость материала: без ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка

Обрабатываемость резанием: в закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35

Флокеночувствительность: не чувствительна

Жаростойкость: в воздухе при Т=650 °С  2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости

Предел выносливости: σ-1=279 МПа, n=107

Применение: 

детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

Вид поставки: 

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
  • Лист толстый ГОСТ 7350-77.
  • Лист тонкий ГОСТ 5582-75. 
  • Лента ГОСТ 4986-79.
  • Проволока ГОСТ 18143-72.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81.
  • Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79

Зарубежные аналоги стали 12Х18Н10Т:

Российские аналоги стали 

12Х18Н10Т:

08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т

 

Сталь 12х18н10т: характеристики, расшифровка

Одной из наиболее распространенных и используемых среди нержавеющих материалов является сталь марки 12Х18н10т. Характеристики сплава, которые мы рассмотрим в сегодняшней статье, в немалой степени способствовали этому. Если описывать принадлежность этого состава полностью, то здесь обязательно нужно выделить, что он содержит титан, а относится к аустенитному классу.

Общее описание ключевых параметров

Итак, можно начать с того, что химический состав стали регламентируется довольно старым ГОСТ 5632-72. Среди однозначных преимуществ этого вида материала выделяется высокая ударная вязкость, а также высокая пластичность. Так как марка сплава относится к аустенитному классу, то, естественно, она проходит термическую обработку. Эта процедура заключается в процессе закаливания при температуре от 1050 до 1080 градусов по Цельсию, с последующим охлаждением материала в воде. Проведение данной процедуры обеспечивает достижение максимальных показателей вязкости и пластичности. Прочность, а также твердость материала будут примерно на среднем уровне.

Еще один важный момент заключается в том, что при работе с температурами до +600 градусов по Цельсию, характеристики 12х18н10т позволяют применять сплав в качестве жаропрочного. В качестве основных легирующих элементов используется хром и никель.

Еще одно важное свойство – это то, что однофазные сплавы обладают устойчивой структурой аустенитного класса с малым количеством карбидов титана. Это вещество добавляется для того, чтобы избежать такого недостатка, как межкристаллитная коррозия. Уровень прочности сталей, принадлежащих к аустенитным и аустенитно-ферритным классам, не превышает предела в 700-850 МПа.

Использование стали

Сплав 12х18н10т, который также можно называть нержавеющей хромо-никелевой сталью, можно применять в большом количестве разнообразных сфер. К примеру, такой состав с разной степенью прочности успешно применяется там, где нужно сочетать высокие прочностные и упругие свойства металлических деталей, эксплуатирующихся в условиях агрессивной среды.

Потребительские свойства

Если говорить об основных потребительских свойствах данного сплава, то важно отметить следующее. Такие характеристики 12х18н10т, как предел прочности, а также относительное удлинение, устанавливаются с определенной степенью приближенности. Также имеются справочные данные, не учитывающие упрочняемость металла, которая существенно зависит от химического состава, способа плавки и тех параметров, что имелись перед обработкой.

Специалисты рекомендуют использовать эту сталь в тех случаях, когда необходимо изготовить сварные детали, в разбавленных растворах разных кислот (азотной, фосфорной и т. д.). Также возможно производство разнообразных деталей, которые смогут работать в температурном диапазоне от -196 до +600 градусов по Цельсию под высоким давлением. Здесь же стоит отметить, что если имеется тесная связь с какой-либо агрессивной средой, то верхний температурный предел опустится с 600 до 350 градусов.

Характеристики 12х18н10т. Расшифровка маркировки

Итак, если говорить о расшифровке данного класса, то, естественно, начинать следует с общих понятий. Первое, что видно в названии, – это цифры. Это значение показывает, каково среднее содержание углерода в сотых долях процента в этом составе. Если говорить конкретно об этом сплаве, то здесь это содержание будет 0,12 %. Если, к примеру, вначале будет указана лишь одна цифра, это означает, что количество углерода повышается до десятых долей процента. Если же цифра отсутствует вовсе, то этого вещества в материале 1% или более.

Далее следует рассматривать букву Х и цифру 18 вместе. Буква говорит о том, что в составе имеется хром, а число показывает, сколько его в процентах. В данном случае содержание Cr равно 18 %. Здесь важно отметить, что сотых долей или десятых долей процента может быть только углерода, и стоят такие цифры только в начале. Все остальные характеристики стали 12х18н10т указываются в полных процентах.

Далее все становится уже просто, н10 говорит о том, что в составе имеется 10% никеля. Что касается последней буквы Т, то она указывает на содержание титана в сплаве. Цифра здесь, как видно, отсутствует, а это означает, что количество достаточно малое – около 1 %. Содержание титана не может превышать 1,5 % от общей массовой доли.

Если подвести итог, то характеристика стали 12х18н10т следующая: 0,12 % углерода, 18 % хрома, 10 % никеля, малое количество титана, которое не превышает показателя в 1,5 %. Все это можно узнать лишь из названия.

Как легирующие элементы изменяют структуру сплава?

Естественно, что каждый из элементов, который добавляется в состав, оказывает свое влияние на конечные характеристики нержавейки 12х18н10т.

К примеру, никель. Использование этого элемента в качестве легирующего увеличивает g – область. Однако здесь очень важно отметить, что его должно быть достаточное количество – от 8 до 12%, чтобы получить эффект расширения. Еще один важный факт – добавление именно этого вещества переводит сплав в аустенитный класс, а это ключевое значение. Переход в этот класс позволяет сочетать очень высокую технологичность стали и большое количество разнообразных эксплуатационных характеристик. Также добавление никеля увеличивает стойкость к коррозии и позволяет применять сталь в тех местах, где имеется постоянный контакт с агрессивными средами (кислоты).

Прочностные характеристики ст. 12х18н10т

Одним из наиболее распространенных методов увеличения прочности считается высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). Для того чтобы исследовать воздействие ВТМО на данный вид стали, были выбраны заготовки 100 х 100 мм и длиной от 2,5 до 5 м. Закалка проводилась на стане 350. Процесс выглядел таким образом: сначала сырье нагревалось в методической печи при температуре в 1150-1200 градусов. Далее их выдерживали под воздействием этой же температуры в течение 2-3 часов. Прокат самой стали проходил по обычной технологии прокатки.

Можно добавить, что сталь 12х18н10т упрочняется сильнее, чем, к примеру, 08х18н10т, но при этом у нее увеличен процент разупрочнения с повышением температуры. Это связано с разной долей содержания углерода.

Что еще важно сказать о температурных характеристиках, так это то, что если сталь эксплуатируется при показателе в 800 градусов, то максимальное время ее работы около 10 000 часов.

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т обзор

Сталь 12Х18Н10Т легирующие элементы

Сталь марки 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Хим. состав марки утверждён ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Основные преимущества 12х18н10т: большая пластичность и ударная вязкость.
Наилучшей термической обработкой для сталей этого класса является закалка с температурой 10500С-10800С в воде, после процесса закалки мех. свойства стали отличаются высокой вязкостью и пластичностью, но низкими прочностью и твёрдостью.

Стали аустенитного класса используют как жаропрочные при температурах до 6000С Главными легирующими элементами являются Хром и Никель. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов Tитана (для избежания межкристаллитной коррозии. Подобная структура образуется после процесса закалки с температур 10500С-10800С). Аустенитные и и аустенитно-ферритовые стали обладают относительно небольшим уровнем прочности (700-850МПа).

Сталь 12Х18Н10Т – влияние легирующих элементов на механические свойства

Остановимся подробнее на особенностях влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Хром, процентное содержание которого в 12Х18Н10Т составляет от 17- до 19%, является главным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и обуславливающим высокие антикоррозийные свойства стали марки 12Х18Н10Т.

Легирование никелем определяет сталь в аустенитный класс, что позволяет сочетать большую технологичность нержавеющей стали с отличным комплексом эксплуатационных характеристик. При содержании 0,1% углерода, 12Х18Н10Т при температуре свыше 9000С имеет полностью аустенитную структуру, это обусловлено сильным аустенитообразующим влиянием C (углерода).

Соответствие концентраций Cr и Ni специфически сказывается на стабильности аустенита при понижении температуры обработки на твердый раствор (10500С-11000С). Помимо влияния основных элементов, также немаловажно принимать во внимание присутствие в нержавеющей стали Кремния(Si), титана(Ti) и алюминия(Al), благоприятствующих образованию феррита.

Сталь 12Х18Н10Т методы упрочнения

Остановимся на методах упрочнения нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т.
Одним из распространённых способов увеличения прочности сортового металлопроката является Высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). При изучении возможности увеличения прочности с применением технологии ВТМО, выяснилось, что наилучшая прочность имелась у проката, подвергнутого Высокотемпературной термической обработке при минимальных температуре деформации и отрезке времени от конца прокатки до закалки. Так, при ВТМО стали 08Х18Н10Т предел текучести повысился на 45-60% в сравнении с аналогичным уровнем после обычной термообработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75. Свойства пластичности при этом уменьшились ненамного и не вышли за пределы допустимых значений стандарта.

Сравнение марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

У стали марки 12Х18Н10Т прочность увеличилась больше чем у стали марки 08Х18Н10Т, между тем понижение прочности по мере увеличения температуры увеличивалось в большей мере из-за снижения предела стойкости стали против разупрочнения при увеличении содержания углерода. Кратковременные высокотемпературные тесты показали, что наибольший уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определённый при комнатной температуре, продолжает сохранятся и при увеличенных температурах. При этом нержавейка после ВТМО теряет прочность с повышением температуры, меньше, нежели сталь после обычной термообработки.

Сталь 12Х18Н10Т – сфера применения

Хромоникелевые нержавеющие стали применяют для сварных конструкций в криогенной технике при низких температурах, порядка -2690С, для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, а также для паро-нагревателей, водонагревателей и трубопроводов высокого давления с предельной температурой применения до 6000С, для деталей печной аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Наибольшая температура применения жаростойких изделий из подобных сталей в промежутке времени до 10000 часов составляет 8000С, при температуре 8500С начинается процесс интенсивного окалинообразования. При непрерывной рабочей нагрузке сталь 12Х18Н10Т сохраняет антиокислительные свойства на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах до 9000С , а в условиях теплосмен до 8000С.
Коррозионно-стойкая труба марки 12Х18Н10Т (бесшовная) широко применяется для изготовления в разнообразных отраслях промышленности, а также металлоконструкций, работающих в контакте с агрессивными средами – азотной кислотой и другими окислительными средами, определёнными органическими кислотами небольшой концентрации, органическими растворителями и тп. Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т применяется для сварных изделий, работающих в более агрессивных средах, нежели сталь 12Х18Н10Т и обладает высокой степенью сопротивляемости межкристаллитной коррозии.

В результате, уникальное сочетание свойств и характеристик прочности, позволил нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т найти широчайшее применение в большинстве отраслей промышленности, изделия из стали этой марки имеют высокие характеристики в течение длительного срока службы.

Характеристики и преимущества стали марки 12х18н10т

В настоящее время появилось огромное количество марок и разновидностей стали, за которыми не успевает следить даже опытный мастер, что уж говорить о простом человеке, который никогда даже не сталкивался с подобными проблемами. Я могу сказать с полной уверенностью, что сталь в настоящее время один из тех материалов, без которого просто невозможно представить ни одно производство.

Что такое сталь 12х18н10т? Для начала давайте более детально разберемся в характеристиках данного вида стали.

Содержание страницы

Характеристики стали 12х18н10т

Прежде всего необходимо понимать, что это высокоуглеродистая, устойчивая к процессу коррозии, с определенным процентом содержания титана, сталь. Данный тип стали относится к сложнолегированным сплавам. Кроме всего прочего, здесь имеется в составе хром и никель, именно по этой причине в некоторых источниках данный вид стали называют хромоникелевой.

На данный момент именно данный вариант стали называется самой популярной, доступной и широко распространенной. Если говорить об основных плюсах ткани, то здесь можно выделить высокий показатель прочности, твердости, пластичности. Отличный показатель свариваемости делает данный вариант стали практически незаменимым.

Потенциал стали просто огромный, в том числе и в смысле температурного режима, ведь сталь без потери свойств может эксплуатировать от -196 до +600 градусов.

Где применяют сталь 12х18н10т

Если говорить о применении стали 12х18н10т, то здесь можно достаточно долго перечислять, ведь как уже говорилась ранее, свойства действительно позволяют пользоваться данным вариантом практически в любых условиях. Высокий показатель стойкости к агрессивным средам, позволяет пользоваться этим видом стали в химической промышленности, в частности для производства сосудов, которые осуществляют работу под высоким давлением.

Кроме всего прочего, из данного вида стали очень часто изготавливают трубопроводы, которые в свою очередь используются для транспортировки растворов фосфорной, уксусной, азотной и прочих кислот, также применяется данный металл и для оборудования, работающего с радиацией. Пищевая, нефтяная, газовая и энергетическая промышленность, везде может потребоваться данный вид стали.

Отличительной особенностью данного вида стали является то, что ее имеется возможность использовать в криогенных установка, где температура опускается до -296 градусов.

Листы из данного вида стали используются для строительных работ, в производстве отделочных материалов и так далее.

Свариваемость марки

Для того, чтобы можно было качественно без труда сварить сталь 12х18н10т важно обратить внимание на состав электродов, подбираемых для производства работ. Если вы хотите получить наплавленный металл, стойкий к межкристаллической коррозии, следует выбирать электроды с высоким содержанием легирующих компонентов. При смешивании этих компонентов со сталью 12х18н10т получатся усовершенствованные швы, которые будут обладать еще лучшими свойствами, чем основной металл.

С помощью правильно подобранных электродов можно существенно изменить эксплуатационные характеристики наплавленного шва.

Говоря простым языком, свариваемость у металла достаточно неплохая, не требуется никакого дополнительного обжига и последующей обработки. Тем не менее, имеется одна особенность, на которую стоит обратить внимание в обязательном порядке.

Требуется очень внимательно следить за процентным соотношением металлов в стали, в противном случае, можно получить совершенно не тот материал, на который вы рассчитывали изначально. В обязательном порядке обращайтесь за помощью к профессионалам, дабы не попасть впросак.

Преимущества марки стали 12х18н10т

Преимуществ существует действительно достаточно много, однако перечислять их все не имеет никакого смысла, мы же поговорим о том, что действительно очень важно:

  1. Прежде всего это действительно универсальный металл, который может применяться во многих отраслях деятельности.
  2. Данный вид стали обладает отличными характеристиками, в том числе и для использования в агрессивной химической среде. Имеется возможность использования, как при очень низких отрицательных температурах, так и при высоких температурах.
  3. Относительная доступность. Несмотря на то, что данный вид стали используется в буквальном смысле повсеместно, его не проблема приобрести.
  4. Повышенный уровень прочности. Благодаря своему составу, данный вид стали позволяет добиться действительно очень хорошей прочности.

Это далеко не полный перечень преимущественных особенностей, но именно на это нужно обращать особое внимание при выборе стали.

Область применения

Как уже говорилось ранее, этот тип стали используется повсеместно. Энергетика, химическая отрасль, нефтедобывающие производства, газовая отрасль, строительство, везде используется сталь 12х18н10т.

Вот так просто и доступно я попытался объяснить каждому, чем же отличается сталь 12х18н10т от остальных вариантов, ее преимущества, особенности и так далее. Очень надеюсь, что данный материал был полезен для вас.

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РЕЗКИ С УЛУЧШЕННОЙ ПЛАСТИКОВОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ – Технические науки

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПЛАСТИНЫ РЕЗКИ ПОЛИВИЧИКА 9000. КРАВАНЧИНА Д.В. П.А., Ингеманссон А.Р., Щедриков С.О., Амельченко В.В., Раздрогин А.В.

Повышение обрабатываемости нержавеющих сталей – важная задача современного машиностроения.Изучение характера физических процессов в зоне резания дает возможность изменять и управлять параметрами обработки. Одним из методов повышения эффективности обработки металлов является резка с повышенной пластической деформацией (APD).

Резка APD заключается в сочетании двух процессов – поверхностной пластической деформации, создания необходимой глубины и степени наклепа и последующего удаления закаленного металла в виде облицовки. Тем самым создаются условия, способствующие повышению стойкости режущего инструмента и качества работы.

Проведены исследования токарного пропила аустенитной нержавеющей стали 12Х18Н10Т (по Госстандарту России) на режимах получистовой и чистовой обработки в широком диапазоне скоростей резания. Режущий инструмент был представлен в виде лезвий из вольфрама-кобальта, вольфрама-титана-кобальта, вальфрама-титана-тантала-кобальта, без карбида вольфрама. Проведены замеры неровностей и записаны профилограммы обработанных поверхностей, зафиксировано биение задника твердосплавного лезвия и другие параметры процесса резания.Глубина упрочнения, создаваемого накатной группой, выбиралась в соответствии с глубиной резания. Целью исследования было выяснить характер влияния АФД на образование неровностей обработанной поверхности и биение режущего инструмента.

Анализ экспериментальных данных, полученных для различных комбинаций режимов обработки, показал, что неровности после резания APD меньше, чем после традиционного резания. При использовании методики эксперимента возникает не только модуль средней средней чистоты поверхности Ra (мкм).При резке APD этот параметр качества соответствует чистовым работам, а при традиционной резке на тех же режимах (скорость и глубина резания, подача) – получистовой. Это означает, что в некоторых случаях метод позволяет сократить количество технологических переходов, необходимых для получения необходимого уровня неравномерности. Положительное влияние APD подтверждают также профилограммы микровыступов обработанных поверхностей (высота микронеровностей поверхностей, обработанных APD, меньше, а их профиль более стабильный).Зафиксировано снижение износа режущих лезвий при чистовой обработке АФД.

Образование неровностей обработанной поверхности и биение режущего инструмента определяются характером взаимодействия режущего инструмента, формирующей облицовки и обработанной поверхности. Процессы в зоне резания (зоны контактного взаимодействия и формирования облицовки) определяются характером взаимодействия режущего инструмента, формирующего облицовку и шлифованную поверхность.Процессы в зоне резания (зоны контактного взаимодействия и образования облицовок) определяются температурно-деформационными принципами высокоскоростной пластической деформации. Кроме режимных параметров выполнения отделки, одновременное взаимодействие свойств инструмента и отделочных материалов, с учетом условий, формирующих механизмы контактного взаимодействия и обуславливающих изменение типов облицовки, в значительной степени определяется механическими и теплофизическими характеристиками поверхности. отделочный материал.Механические (твердость, прочность, пластичность) и теплофизические (теплопроводность, теплоемкость) характеристики стали определяют интенсивность тепловыделения и тепловыделения в зоне резания, нагрузку на режущий клин инструмента, изменение видов контактного взаимодействия. . При отделке APD сопротивление деформации и параметры тепловыделения в зоне резания должны отличаться от случая традиционной чистовой обработки, а следовательно, должны измениться условия отделения металла от слоя пропила и обработанной поверхности и условия контактного взаимодействия.Изменение свойств закаленного металла должно обеспечить более благоприятные условия контактного взаимодействия, снизить интенсивность биения режущего инструмента и получить меньшую неровность обработанной поверхности. Таким образом, резка с применением APD является эффективным методом обработки нержавеющих сталей. Уменьшение неровностей в ряде случаев позволяет сократить количество необходимых технологических переходов и тем самым повысить эффективность отделки. Причиной такого влияния APD должно быть благоприятное изменение параметров процесса в зоне резания.


Работа представлена ​​на Международную научную конференцию «Технологии производства», Италия, Рим – Флоренция, 12-19 сентября 2010 г., прибыла в редакцию 20.07.2010.

Полянчиков Ю.Н., Крайнев Д.В., Норченко П.А., Ингеманссон А.Р., Щедриков С.О., Амельченко В.В., Раздрогин А.В. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РЕЗКИ С ПОВЫШЕННОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ. Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований.- 2011. – № 2 –
URL: www.science-sd.com/389-23586 (26.12.2021).

Круг 12Х18х20Т

Характеристики на марку 12Х28Н10Т (12Х18Н10Т)

Марка: 12Х18Н10Т (другое обозначение Х18Н10Т)
Зам. 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация: Конструкционная криогенная сталь
Применение: детали, работающие до 600 ° С.Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, а также другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 ° С и в присутствии агрессивных сред до +350 ° C; аустенитная сталь
Зарубежные аналоги: Известны
Марка 12Х18Н10Т: поставщик Auremo www.auremo.org
Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77, Днепр +380 (56) 790-91-90, info [a] auremo.орг

Виды поставки материала 12Х18х20Т

В03 – Металлообработка. Поковки ГОСТ 25054-81;
В22 – разделы и разделы ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006;
В23 – Листы и полосы ГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74;
В32 – разделы и секции ГОСТ 18907-73; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 5949-75;
В33 – Листы и полосы ГОСТ 10885-85; ГОСТ 51393-99; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75;
В34 – Ленты ГОСТ 4986-79;
В62 – Трубы стальные и соединительные детали к ним ГОСТ 11068-81; ГОСТ 19277-73; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 9941-81; ГОСТ 9940-81;
В73 – Проволока легированная ГОСТ 18143-72;
Б76 – Сетка металлическая ГОСТ 3187-76; ГОСТ 3306-88; ГОСТ 9074-85;

Химический состав в% для марки 12Х28Н10Т (12Х18Н10Т)

ГОСТ 5632-72
C Si Mn Ni S P Cr Cu
до 0.12 до 0,8 до 2 9-11 до 0,02 до 0,035 17-19 до 0,3 (5 С – 0,8) Ti, остальное Fe

Технологические свойства материала 12Х28Н10Т (12Х18Н10Т)

Свариваемость: без бортов.
Чувствительность к флоку: не чувствительна.

Механические свойства при Т = 20 o С для материала 12Х28Н10Т (12Х18Н10Т)

Ассортимент Размер Пр. с дюйм с T d 5 y KCU Термотрансфер
мм МПа МПа % % кДж / м 2
Холоднодеформированный трубы, ГОСТ 9941-81 549 35
Трубы горячедеформированные, ГОСТ 9940-81 529 40
Пруток, ГОСТ 5949-75 до Ø 60 510 196 40 55 Закалка 1020 – 1100 o C, Охлаждающий воздух,
Проволока, ГОСТ 18143-72 540-830 20-25
Поковки, ГОСТ 25054-81 до 1000 510 196 35-38 40-52 Закалка 1050 – 1100 o C, вода,
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 530 235 38 Закалка 1000 – 1080 o C, Охлаждающая вода,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 530 205 40 Закалка 1050 – 1080 o C, Охлаждающая вода,
Холоднодеформированный тонкий лист, ГОСТ 5582-75 880-1080 ten
Тонкий листовой полуфабрикат., ГОСТ 5582-75 740 25
Твердость 12Х18Н10Т54, Поковки ГОСТ 81 HB 10 -1 = 179 МПа

Физические свойства материала 12Х28Н10Т (12Х18Н10Т)

a 10 6 900 800
T E 10 – 5 л r C R 10 9
Град МПа 1 / Град Вт / (м град) кг / м 3 9 0026 Дж / (кг град) Ом м
двадцать 1.98 15 7920 725
сто 1,94 16,6 16 462 792
200 1,89 17 восемнадцать 496 861
300 1.81 17,2 19 517 920
400 1,74 17,5 21 538 976
500 1,66 17.9 23 550 1028
600 1,57 18,2 25 563 1075
700 1,47 18,6 27 575 1115
18.9 26 596
900 19,3 900
T E 10 – 5 a 10 6 l r C R 10 9

Зарубежные аналоги материала 12Х18х20Т

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США Германия Япония Франция Англия Европейский Союз Италия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австрия Австралия Южная Корея
DIN, WNr JIS AFNOR BS RU UNI UNE GB SS BDS MSZ PN STAS CSN ONORM AS KS
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10

-10 Z10CN

+ +

-10 Z10CN

Z6CNT18-10
Z6CNT18-12
321S31
321S51
321S59
LW18
LW18
LW18
LW18
LW18
LW18
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10KT
X6CrN 31

X6CrNiTi18-11
X6CrNiTi18-11
X6CrNiTi18-11
X6CrNiT
+
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni11Ti
H0Cr20Ni10Ti
+
0Ch28N10T
Ch28N12T
Ch28N9T
X6CrNiTi18-10
032
H5Ti
KO36Ti
KO37Ti
X6CrNiTi18-10
0h28N10T
1h28N10T
1h28N12T
1h28N9T

Обозначения:

X6CrNiTi18-10KRN42
Механические свойства:
s дюйм – Кратковременный предел прочности, [МПа]
s T – Предел пропорциональности (предел текучести при остаточной деформации), [МПа]
d 5 – Относительное удлинение при разрыве, [%]
y – Относительное сужение, [%]
KCU – Ударная вязкость, [кДж / м 2 ] 9 0028
HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
T – Температура, при которой эти свойства достигаются, [Град. ]
E – Модуль упругости первого рода, [МПа]
a – Коэффициент теплового (линейного) расширения (диапазон 20 o – T), [ 1 / Град]
л – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт / (м · град)]
r – Плотность материала, [кг / м 3 ]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o – T), [Дж / (кг · град)]
R – Удельное электрическое сопротивление, [Ом · м]

Свариваемость:
без бортов – сварка ведется без нагрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемые – возможна сварка при нагреве до 100-120 градусов.и последующая термообработка
трудносвариваемые – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

12Х18Н10Т – Конструкционная криогенная сталь
12Х18Н10Т – химический состав, механические, физико-технологические свойства, плотность, твердость, применение

При использовании информации сайта гиперссылка на «Марку стали и сплавов» (www.splav-kharkov.com) »требуется на каждой странице.
Юридическая поддержка осуществляется ресурсом. Фирма« Интернет и Право »

Марка стали и сплавов. Контактная информация
© 2003-2020 Содержание сайта защищено авторским свидетельством № 7533 от 8 мая 2003 г.
При использовании информации на сайте обязательна гиперссылка на «Марка стали и сплавов» (splav-kharkov.com)
Администрация сайта не несет ответственности за достоверность данных
Раньше этот сайт располагался по адресу: splav.kharkov.com

Артикул Круг 12Х18Н10Т

В наличии1 Шт.

Дата доступности: 2020-12-03

Паспорт

Марка
12Х18Н10Т

Кристаллизация и структура стальных слитков в условиях эндогенной виброобработки

Металозн. обробка мет., 2018, Том 87, No 3, сс. 41-47
https://doi.org/10.15407/mom2018.03.041

С.Е. Кондратюк, доктор технических наук, профессор
В.Щеглов М., Кандидат технических наук
Вейс В.И.

Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, г. Киев

УДК 621.74.047
Загрузить: PDF

Сводка

Изучено влияние эндогенной вибрационной обработки на кинетические параметры и характеристики структуры затвердевающего расплава на слитке 16,3 т из стали марки Х18Н10Т. Показано значительное улучшение качества слитка, однородности и дисперсности его литой структуры, изменение протяженности основных структурных зон по высоте и поперечному сечению слитка, распределение и количество неметаллических включений.Установлено повышение ударной вязкости на 25–30% у проката из металла слитка, подвергнутого эндогенной вибрационной обработке при кристаллизации расплава.

Список литературы

1. Кэмпбелл Дж. (1981). Влияние вибрации при затвердевании. International Metals Review , № 2, стр. 71–108 [на английском языке].
https://doi.org/10.1179/imtr.1981.26.1.71
2. Баландин Г.Ф. (1979). Формирование кристаллической структуры отливок.М .: Машиностроение, 288 с. [на русском].
3. Неймарк В.Э. (1977). Модифицированный стальной слиток. – М .: Металлургия. – 200 с. [на русском].
4. Пилюшенко В.Л., Смирнов А.Н., Петтик Ю.В. (1992). Влияние низкочастотной виброобработки на формирование и качество слитков. Сталь, № 8. С. 17–22.
5. Бородулин Г.М., Мошкевич Е.И. Нержавеюшая сталь.- М .: Металлургия. – 319 с. [на русском].

Цена

канальный вентилятор для производителя горячего воздуха ВГДН 15, ВГДН 17 (Лондон, Бирмингем, Лидс, Манчестер, Ливерпуль)

ОБЩИЕ ДАННЫЕ О ВЕНТИЛЯТОРАХ

  • Одностороннее всасывание;
  • Поворотный чехол для свитка;
  • Лезвия загнуты назад;
  • Количество лопастей – 16;
  • Направление вращения – вправо и влево;
  • Определяется со стороны двигателя согласно п. 7.

ВАРИАНТЫ ПРОИЗВОДСТВА ВЕНТИЛЯТОРОВ

  • ВГДН – Корпус, рабочее колесо и направляющие лопатки из углеродистой стали изготовлены из стали 12Х18Н10Т.
  • ГД – Корпус из углеродистой стали. Рабочее колесо – из жаропрочной стали 12Х1МФ.

НАЗНАЧЕНИЕ ВЕНТИЛЯТОРОВ

  • Вентиляторы горячего дутья одностороннего всасывания ВГДН предназначены для снабжения топки воздухом, нагретым в воздухонагревателе.
  • Допускается применение вентиляторов в различных технологических установках для работы с чистым воздухом и неагрессивными беспыльными газами при температуре от + 200 ° С до 400 ° С.

Чертежи вентилятора ВГДН

Показать ВГДН-12,5

Показать ВГДН-15

Показать ВГДН-17

Показать ГД-20-500у

Вентиляторы горячего дутья

Для того, чтобы обеспечить безопасную среду для тех, кто будет находиться в производственных помещениях, необходимо поддерживать значения определенных показателей.Часто возникает необходимость в установке оборудования, которое могло бы путем обеспечения движения воздушных масс устранять опасные для здоровья дымовые газы.

С этой задачей справляется такая техника, как вентиляторы горячего дутья ВГДН. Этот метод позволяет воздуху циркулировать в воздухе, заменяя существующий воздух свежим.

ВГДН Вентилятор

Стоит заранее продумать, где в помещении будет установлено оборудование.При выборе стоит учитывать чертежи вентилятора ВГДН, чтобы его можно было установить в наиболее подходящем для этой цели месте.

Обратите внимание на срок службы, срок гарантии. Как правило, для устройства с вентилятором горячего дутья производитель такую ​​информацию указывает в характеристиках.

Чтобы выбрать вентилятор ВГДН, нужно учитывать условия, в которых оборудование будет работать. Некоторая техника может работать только при определенных температурных условиях. Все любители горячего дутья имеют свои особенности в работе, свои особенности.К выбору устройства нужно подойти ответственно, так как на качество оборудования обратят внимание на срок его эксплуатации.

Производитель нагнетателей горячего воздуха

Наша компания уже несколько лет занимается продажей оборудования. В каталоге вы можете найти и заказать оригинальные ВГДН 15, ВГДН 17. Обратите внимание, для вашего удобства к каждой из моделей прилагается описание, в котором перечислены основные характеристики, которые необходимо учитывать при покупке.

Если вы хотите разместить нагнетательный вентилятор для своего помещения, вам необходимо обратиться к сотрудникам компании. Они примут и обработают вашу заявку. Сотрудники фирмы также отвечают на вопросы клиентов. Узнайте об условиях, на которых мы совершаем покупку, на сайте организации.

Коррозионностойкая нержавеющая сталь – марки

Используется и обрабатывается для: столовых приборов, ножей, балюстрад, заборов, конструкций, бытовых приборов, резервуаров и машин для производства продуктов питания, химических реагентов – сталей, устойчивых к коррозии.В различных отраслях промышленности они являются одной из важнейших сталей, отвечающих за их эстетический вид, и в то же время они играют ответственную роль в поддержании давления, напряжения, давления и долговечности узла, подвергающегося воздействию сложных условий окружающей среды в заданных условиях. рабочая среда.

В двадцатых годах двадцатого века при испытаниях на коррозионную стойкость было обнаружено, что сталь, содержащая 13% хрома, не подвергается электрохимической коррозии. В результате дальнейших исследований были получены нержавеющие стали с ферритной и мартенситной структурой, а затем стали аустенитные 18-8.В 1940-х годах была изобретена ферритно-аустенитная сталь.

Нержавеющая сталь – химический состав и характеристики

Для определения коррозионно-стойкой стали необходимо учитывать сплав железа, в котором основным элементом, определяющим его свойства, является хром – Cr с минимальным содержанием около 12-13% вес продукта в общих чертах. Никель-никель чаще всего используется в сочетании с хромом, благодаря чему была изготовлена ​​наиболее распространенная коррозионно-стойкая сталь 18/8 (0х28Н9 – X5CrNi18-10 – AISI 304), которая обрабатывается различными легирующими добавками, а также ограничивает ряды отдельных элементов для формирования новых марок стали.

Не сумев дополнить этот тезис информацией о поддержании относительно низкого уровня углерода в составе, можно было бы считать, что инструментальная сталь также может быть нержавеющей (например, NC11LV). Углерод-C, который присутствует всегда, делает сталь более подверженной коррозии. Чтобы предотвратить это, пропорционально увеличению количества углерода в составе должно увеличиваться количество хрома. В противном случае в сложных условиях эксплуатации материал будет покрыт ржавчиной.

Вполне вероятно, что углерод не будет желанным элементом в коррозионно-стойких сталях.Он оказывает решающее влияние на структуру стали, при его низкой концентрации сталь мягкая, не имеет подходящих механических свойств и не используется для закалки. Кроме того, стоит упомянуть, что хром с углеродом образуют карбиды хрома на поверхности продукта.

Помимо хрома, вторым первичным элементом, дополненным нержавеющей сталью, является никель-никель. Другие встречающиеся элементы: марганец – Mn, кремний – Si, алюминий – Al, молибден – Mo, медь – Cu, кобальт – Co, вольфрам – W, ниобий – Nb, селен – Se и титан – Ti.

Их попеременно называют коррозионно-стойкой сталью, кислотостойкой сталью, нержавеющей сталью, сталью INOX (фр. Inoxydable – нержавеющая).

Нержавеющие и кислотостойкие прутки, трубы, листы, полосы, поковки

Вышеописанные нержавеющие стали, кислотостойкие стали или обычно называемые коррозионно-стойкими сталями определяют PN-71 / H-86020, PN- 83 / H-84017, IS-63 / 0642-01, IS-63 / 0644-02 и действующие европейские стандарты PN-EN 10088-1, PN-EN 10155, в соответствии с которыми поставляются:

  • Кислотостойкие и нержавеющие бесшовные и шовные трубы согласно PN-85 / H-74242, PN-96 / H-74245, PN-EN 10216-5, PN-EN 10217-7, PN-EN 10296-2, PN-EN 10297-2, PN-EN 10312, PN-EN ISO 13680, PN-EN 10263-5,
  • Листы из нержавеющей и кислотостойкой стали согласно PN-83 / H-92128, PN-86 / H-92138, PN-EN 10088-2 , PN-EN 10028-7, PN-EN 10088-4
  • Кислотостойкие и нержавеющие поковки и кованые прутки согласно PN-91 / H-94053, PN-EN 10250-4, PN-EN 10222-5
  • Кислотостойкие и нержавеющие холоднокатаные полосы wg PN-93 / H-92332, PN-EN 10088-2, PN-EN 10259, PN-EN 10028-7, PN-EN 10151, PN-EN 10088-4
  • Кислотостойкие и нержавеющие стержни согласно PN-93 / H-93004, PN-EN 10088-3, PN-EN 10272, EN 10058, EN 10059, PN-EN 10269, DIN 1013, DIN 7527, DIN 1017, PN -EN 10294-2, EN 10028-7
  • Профили и профили из нержавеющей и кислотостойкой стали в соответствии с PN-EN 10056, PN-EN 10279, PN-EN 10055, DIN 59370, DIN 1029, DIN 1028, DIN 1022, PN-EN 10088-3
  • Кислотостойкие и нержавеющие световые стержни в соответствии с PN-93 / H-93004, PN-EN 10278, DIN 1018, DIN 671, PN-EN 10088-5, PN-EN 10088- 3, EN 10263-5
  • Кислотостойкие и нержавеющие провода согласно PN-EN 10264-4, EN 10263-5 PN-EN 10088-3, PN-EN 10088-5
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *