Сталь инструментальная быстрорежущая: Инструментальная быстрорежущая сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

alexxlab | 30.04.1999 | 0 | Разное

Содержание

Инструментальная быстрорежущая сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Инструментальная быстрорежущая сталь

Cтраница 1


Инструментальные быстрорежущие стали ( ГОСТ 9373 – 60) приобретают после термообработки высокую твердость, прочность и износостойкость и сохраняют режущие свойства при нагревании во время работы до 600 – 650 С. Это позволяет увеличивать скорости резания инструментами из быстрорежущей стали в 2 – 4 раза и повышает их стойкость по сравнению с инструментами из углеродистой или легированной стали.  [2]

Инструментальные быстрорежущие стали ( ГОСТ 9373 – 60) приобретают после термообработки высокую твердость, прочность и износостойкость, сохраняя режущие свойства при нагревании во время работы до 600 – 650 С. Это позволяет увеличить скорость резания инструментами из быстрорежущей стали в 2 – 4 раза и повышает их стойкость по сравнению с инструментами из углеродистой или легированной стали. Преимущества быстрорежущей стали проявляются главным образом при обработке прочных ( а 100 кГ / мм.  [3]

Инструментальные быстрорежущие стали получили такое название потому, что в период их внедрения они работали на значительно больших скоростях резания, не утрачивая своих свойств, чем инструментальные углеродистые и легированные стали. С повышением скорости резания повышается температура нагрева режущей части инструмента. Углеродистые, а также большинство легированных инструментальных сталей при температурах 250 – 300 С теряют свою твердость вследствие изменения структуры, поэтому не могут использоваться в качестве инструмента, работающего при больших скоростях резания.  [4]

Инструментальная быстрорежущая сталь – горячекатанная, кованая и холоднотянутая шлифованная ( серебрянка) – предназначается для изготовления инструментов высокой производительности с большим сопротивлением изнашиванию, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до температуры около 600 С.  [5]

Инструментальная быстрорежущая сталь марки Р18 ( Р18М) обладает высокой красностойкостью; твердостью в горячем состоянии и износостойкостью, а также хорошей вязкостью и удовлетворительной шлифуемостью. Эта сталь применяется для изготовления различных режущих инструментов, для обработки мягких и средней твердости материалов.  [6]

Инструментальные быстрорежущие стали содержат 6 – 19 % вольфрама и 3 – 4 6 % хрома. Инструмент, изготовленный из такой стали, выдерживает нагрев до температуры 600 С, не теряя своих режущих свойств. После термической обработки инструмент из быстрорежущих сталей имеет твердость HRC 62 – 63 и может работать при скоростях резания, в 2 – 3 раза превышающих скорости резания инструментов из инструменталльных углеродистых сталей.  [7]

Кроме инструментальных и быстрорежущих сталей, твердых сплавов и алмазов, в качестве инструментального материала в машиностроении широко применяется минералокерамика.  [8]

Для инструментальной и быстрорежущей стали при цианировании применяется паста состава ( В. А. Иванов): 50 % порошка древесного угля, 25 % Na2CO3 и 25 % K4Fe ( CN) 6, разведенная в 15 % – ном водном растворе патоки. Паста наносится на инструмент слоем толщиной в 6 – 8 мм. После просушки пасты инструмент упаковывается в железный ящик с засыпкой чугунной стружкой.  [9]

Для инструментальной и быстрорежущей стали при цианировании применяется паста состава: 50 % порошка древесного угля, 25 % Na2CO3 и 25 % K4Fe ( CN) 6, разведенная в 15 % – ном водном растворе патоки. Паста наносится на инструмент слоем толщиной 6 – 8 мм. После просушки пасты инструмент упаковывается в железный ящик с засыпкой чугунной стружкой.  [10]

В целях экономии инструментальных и быстрорежущих сталей фрезы изготовляют составными. Крепление режущих пластинок к корпусу осуществляется механическим способом, пайкой и наплавкой.  [12]

Например, в инструментальных быстрорежущих сталях карбидо-образующие элементы W, Мо, V, Сг способствуют образованию красностойкого мартенсита. Благодаря этому высокая твердость стали сохраняется до температур 560 – 600 С, тогда как мартенсит углеродистой стали начинает распадаться при 200 – 240 С, что снижает твердость стали.  [13]

К первой группе относятся углеродистые инструментальные, легированные инструментальные и быстрорежущие стали.  [14]

Головку резца изготавливают из инструментальных, быстрорежущих сталей, твердых сплавов, минералокерамики и сверхтвердых материалов; стержень изготавливают из конструкционной стали.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Быстрорежущие стали в каталоге продукции

Быстрорежущий стальной прокат, на профессиональном жаргоне “быстрорез”, служит исходным материалом для изготовления фрезерного (режущего, обрабатывающего) инструмента для обработки металлов. 

Определение “быстрорежущая сталь” получило свое название ещё в то время, когда впервые этот сплав был получен английским металлургом и ученым Р. Мюшеттом в 1858 году, и не случайно.

Название “быстрорежущая” нисходит к тому факту , что при быстром вращении эта сталь разогревается и происходит ее самозакалка, разогретый инструмент при своем быстром вращении затвердевает и нагревает рабочую область обрабатываемого металлического объекта, что делает рабочую поверхность металла мягче.

Особенности

В некоторых случаях скорость вращения может быть настолько высокой, что фреза нагревается до тусклого красного цвета, температура которой может составлять около 1100 ° F (593 ° C). Ее способность сохранять свою твердость, необходимую для резки при такой температуре нагрева, является особенным свойством всех быстрорежущих сталей. Известный термин, “красная твердость” или “горячая твердость”, является основной определяющей характеристикой быстрореза.

Быстрорежущие стали обладают высокой прочностью и твердостью, но, как правило, имеют меньшую ударную вязкость, чем иные инструментальные стали для холодной обработки. Некоторые из них, особенно Р6М5, используются в холодных обработке из-за своей прочности и износостойкости.

Чтобы считаться быстрорежущей сталью, химический состав стали должен соответствовать определенным требованиям, которые определены стандартами в спецификации для быстрорежущих инструментальных сталей. Низколегированные стали, быстрорежущие стали Р2АМ9К5, известны как промежуточные быстрорежущие стали из-за более низкого содержания в них легирующих примесей. Кобальтсодержащие марки, такие как Р6М5К5 и Р6М3К5Ф2, известны как сверхскоростные стали, поскольку они обладают повышенной твердостью в горячем состоянии.

Купить по выгодной цене

Цена на быстрорежущий прокат определена добавленной стоимостью переработки в силу его технологических особенностей изготовления. А так же, в ряде случаев, ценообразование может быть связано с волатильностью внутренего и мирового спроса и предложения, биржевой стоимсотью, увеличением или снижением добычи и производства исходного сырья. Цена предоставляется исключительно по запросу и формируется с учетом географии доставки и общего обьема заказа.   

Поставщик в вашем городе

Наша компания предлагает купить быстрорежущий инструмент и прокат в первичной форме из наличия с нашего склада. В случае отсутсвия нужного вам материала на нашем складе, мы под заказ из резерва поставим вам нужный материал со склада партнера. Оптимальная цена включяет в счет стоимость доставки в любой город. Выгодная цена на обьем обеспечивается нашей компанией при самом минимальном заказе. Вся продукция соответствует всем международным стандартам качества.

Быстрорежущие инструментальные стали: характеристики, особенности, маркировка и расшифровка

Такой особый материал, как быстрорежущие стали, отличается наличием неповторимых параметров, позволяющих применять стали этой марки для  производства инструментария. 
Параметры сталей, принадлежащих к категории быстрорежущих, дают возможность делать из них инструменты самого разного назначения. 

Характеристики быстрорежущих сталей

К подобной категории относятся стали, среди компонентов  которых имеется ряд специальных легирующих добавок. Благодаря их наличию, готовые стали приобретают новые свойства, позволяющие изготовленный из них инструмент с успехом использовать для выполнения работ на повышенных скоростях. Отличием их от стандартных разновидностей сталей с содержанием углерода как раз и является то, что инструмент, основой для изготовления которого они становятся, предназначается именно для обработки твердых разновидностей металлов на повышенной скорости.

Самые важные параметры, которые могут выделять быстрорежущие стали:

  • Высокая степень твердости, сохраняемая даже при нагреве. Не секрет, что каждый инструмент, применяемый для резки или обработке металла, в процессе работы нагревается до высокой температуры. Если его изготовить из обычной стали, то, при нагреве, она подвергнется отпуску, и его прочность снизится. Этого не случится, если при изготовлении использована легированная  инструментальная сталь, прочность которой остается неизменной даже  температуре нагрева в 6 тысяч градусов. Если сравнить такие стали с обыкновенными углеродистыми, то плотность их будет на порядок меньше;
  • Увеличенная степень красностойкости. Этот параметр, по отношению к любому из металлов, характеризует продолжительность временного периода, на протяжении которого исследуемый металл способен выдерживать влияние повышенного температурного режима, без потери собственных начальных характеристик. Именно поэтому быстрорежущий тип легированных инструментальных сталей в качестве материала для производства режущего инструмента не может найти себе равных  на протяжении длительного времени.
  • Сопротивления разрушительному влиянию. Инструмент для резчика, помимо способности перенесения длительного влияния высоких температур, должен иметь и особые механические параметры. 

Расшифровка обозначения марки

Впервые такая марка стали была изобретена британскими специалистами. По той причине, что она может применяться для проведения обработки металлов на высокой скорости, ей было дано название «rapidsteel». Подобное свойство этого типа сталей и полученное впоследствии название привело к тому, что все их наименования начинаются с буквы Р.
Первая цифра, которая ставится после буквы Р, обозначает содержание в процентах такого химического элемента, как вольфрам. Помимо этого, в составе быстрорежущей стали содержатся такие элементы, как молибден и кобальт, получившие обозначение М, и К соответственно. После каждой из этих букв в составе маркировки идет число, значением которого становится содержание требуемого вещества в общем количестве. 

Улучшение параметров изделий

Для того, чтобы инструменты, изготовленные из этой разновидности сталей, имели повышенную прочность, устойчивость к износу и влиянию коррозии, их поверхность подвергается специальной обработке. Имеются следующие ее варианты:

  • Обработка азотом, выполняющая в полностью газовой среде, в составе которой находится 80% азота, и 20% аммиака, или же 100% аммиака. Необходимое время для исполнения подобной технологической операции составляет от 10 до 40 минут, а температура – от 550 до 6600 градусов. Применение газовой среды,  одновременно с аммиаком и формалином, давало возможность создания менее хрупкого слоя на поверхности;
  • Процесс насыщения углеродом и азотом, иначе называемый цианирование, так как оно выполняется в расплаве натриевых солей. По тому назначению, которое имеет указанная деталь , можно выяснить, куда  она будет использована, и отрегулировать туда подачу вещества для обработки;
  • Сульфидирование, при котором выполняется погружение в жидкую ванну с жидким серным оксидом с добавлением серных оксидов. Температура, при которой выполняется процедура, составляет от 550 до 6600 градусов по Цельсию.

Кроме того, те инструменты, которые производятся их быстрорежущей стали,  могут подвергать обработке паром, что дает возможность улучшения прочности их поверхностей и сохранения ее на более долгий срок. Отдельно стоит отметить, что до выполнения вышеуказанной операции инструмент должен быть термически обработан, с заточкой и шлифовкой режущей части.

Основным предназначением сталей, обозначаемых как быстрорежущие, становится обработка горизонтальных поверхностей из твердых металлов, которые невозможно  обработать стандартными ресурсами/

Сталь инструментальная быстрорежущая

Материал Применение, другое обозначение (если есть)
    11М5Ф
для изготовления инструмента
    11Р3АМ3Ф2
для инструмента простой формы при обработке углеродистых и малолегированных сталей с прочностью до 784 МПа..     Сталь имеет повышенную склонность к перегреву при закалке, повышенную вязкость, хорошее сопротивление износу, пониженную шлифуемость
    9Х4М3Ф2АГСТ
для изготовления инструмента
    Р10Ф5К5
для изготовления получистовых и черновых инструментов при различных труднообрабатываемых материалов
    Р12
для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей
    Р12Ф3
для чистовых инструментов при обработке вязкой аустенитной стали и материалов, обладающих абразивными свойствами..     Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, хорошую вязкость, повышенное сопротивление износу, пониженную шлифуемость
    Р14Ф4
для изготовления инструментов простой формы, не требующих больших объемов шлифовальных операций при обработке материалов с повышенными абразивными свойствами; чистовых инструментов простой формы при обработке легированных сталей и сплавов
    Р18
резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С..     Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, хорошую вязкость, хорошее сопротивление износу, повышенную шлифуемость
    Р18К5Ф2
для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов..     Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, пониженную вязкость, повышенное сопротивление износу, хорошую шлифуемость
    Р18Ф2
для изготовления чистовых и получистовых режущих инструментов при обработке среднелегированных конструкционных сталей
    Р18Ф2К5
для изготовления получистовых и черновых инструментов при обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания
    Р2АМ9К5
для режущих инструментов при обработке улучшенных легированных, а также нержавеющих сталей. .     Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию и перегреву при закалке, хорошую вязкость, хорошее сопротивление износу, пониженную шлифуемость
    Р2М5
для изготовления инструмента
    Р6АМ5
для изготовления всех видов режущего инструмента, используемого при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; резьбонарезного инструмента; инструмента, работающего с ударными нагрузками.
    Р6АМ5Ф3
для чистовых и получистовых инструментов при обработке нелегированных и легированных конструкционных сталей
    Р6М3
для изготовления чистовых и получистовых инструментов небольших размеров при обработке конструкционных сталей
    Р6М5
для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками.     Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, повышенную вязкость, хорошее сопротивление износу, хорошую шлифуемость
    Р6М5К5
для чернового и получистового инструмента при обработке улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки..     Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, хорошую вязкость, повышенное сопротивление износу, хорошую шлифуемость
    Р6М5Ф3
для чистовых и получистовых инструментов при обработке нелегированных и легированных конструкционных сталей. .     Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, хорошую вязкость, повышенное сопротивление износу, хорошую шлифуемость
    Р9
для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.
    Р9К10
для изготовления получистовых и черновых инструментов при обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания
    Р9К5
для обработки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, а также сталей повышенной тветрдости..     Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, пониженную вязкость, повышенное сопротивление износу, пониженную шлифуемость
    Р9М4К8
для изготовления инструмента, используемого при обработке высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей, сплавов и улучшенных легированных сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки (зуборезного инструмента, фрез, фасонных резцов, зенкеров, метчиков). для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки: зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики..     Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, пониженную вязкость, повышенное сопротивление износу, пониженную шлифуемость
    Р9Ф5
для изготовления инструментов простой формы, не требующих больших объемов шлифовальных операций при обработке материалов с повышенными абразивными свойствами; чистовых инструментов простой формы при обработке легированных сталей и сплавов

Ведущий поставщик и дистрибьютор горячей, холодной и быстрорежущей стали

Иногда инструментальную сталь называют штамповой сталью или литьевой сталью, обычно относящейся к стали, используемой для изготовления режущих инструментов, калибров, форм и износостойких инструментов. Инструментальная сталь обладает высокой твердостью, усталостной прочностью и жаропрочностью, износостойкостью и ударной вязкостью, а ее поверхность может использоваться сразу после точного шлифования без дополнительной обработки, что позволяет экономить время.

Механические детали, изготовленные из инструментальной стали, обеспечивают длительный срок службы при чрезвычайно высокой прочности. Инструментальная сталь, которую WIHO Metal поставляет и хранит, включает легированную инструментальную сталь, быстрорежущую сталь (HSS) и углеродистую инструментальную сталь. Их можно использовать для изготовления различных инструментов, форм и так далее. Типичные области применения включают электронные инструменты, автомобили, часы, лезвия, сверла и другие механические детали, которые могут выдерживать прецизионное шлифование и сильные удары. Wiho Metallica располагает запасами и предлагает высококачественную инструментальную сталь, которая отличается высокой чистотой, хорошими механическими свойствами и свойствами термообработки в виде круглого прутка, плоского прутка и квадрата, которые зависят от разнообразных потребностей клиентов.

 

Марки инструментальной стали

Инструментальная сталь водоотверждаемаяW классыW1 Инструментальная сталь для закалки в воде
Инструментальная сталь для горячей обработкиH классыh21 Инструментальная сталь для горячей обработки

h23 Инструментальная сталь для горячей обработки

Инструментальная сталь для холодной обработкиОценкиA2 Инструментальная сталь для воздушной закалки

A6 Инструментальная сталь для воздушной закалки

A8 Инструментальная сталь для воздушной закалки

A10 Инструментальная сталь для воздушной закалки

D оценкиD2 Инструментальная сталь для закалки на воздухе

D7 Инструмент для воздушной закалки Сталь

О классыO1 Инструментальная сталь для закалки в масле

O6 Инструментальная сталь для закалки в масле

Сталь инструментальная ударопрочнаяS оценкиS1 Ударопрочная инструментальная сталь

S5 Ударопрочная инструментальная сталь

S7 Ударопрочная инструментальная сталь

Быстрорежущей сталиМ сортаM2 быстрорежущая инструментальная сталь

M4 быстрорежущая инструментальная сталь

M42 быстрорежущая инструментальная сталь

Классы ТT1 Инструмент для воздушной или масляной закалки

T15 Инструмент для воздушной или масляной закалки

Быстрорежущая сталь: правила обработки | ЗМК

Быстрорежущая сталь востребована в производстве режущих инструментов. Это легированный материал, который отлично сопротивляется разрушениям и характеризуется высокой твердостью. Для легирования обычно используется ванадий, молибден, вольфрам или кобальт. 

В отличие от инструментальной высокоуглеродистой стали, этот материал обеспечивает инструменту способность работы на высоких скоростях. Почему так? При быстрой резке металла температура увеличивается. Если при обычном температурном режиме инструментальная сталь имеет более

 высокую твердость, чем быстрорежущая сталь, то твердость последней резко возрастает в условиях повышенной температуры, а углеродистой стали, наоборот, резко снижается.

Особенности работы с быстрорежущей сталью

Технологический процесс отличается сложностью. Здесь нельзя ошибаться, так как процесс производства очень дорогостоящий.

Какие правила работы с быстрорежущей сталью я бы посоветовал считать обязательными?

  • Выплавку осуществлять лучше в тигельных, чем электрических печах: качество будет лучше.
  • Слитки должны быть небольшой массы.
  • Прутки, штанги, поковки ли полосы отковываются по заданным эскизам.
  • Нагрев и охлаждения надо осуществлять постепенно. Это поможет избежать образования трещин.
  • Нужные инструменту качества появятся только при условии качественной ковки. Она обеспечит мелкую и равномерную структуру металла.
  • Чтобы ликвидировать ковочные натяжения и напряжения, необходимо отжигать материал при температуре 850-950 градусов Цельсия. 

Как правильно закалять быстрорежущую сталь? 

Процедура проводится в свинцовой или соляной ванне.

  1. Сначала осуществляем нагрев. Это делается постепенно, температура доводится максимум до 820 градусов Цельсия.
  2. Затем изделие нагревается до 1 250-1 320 градусов в муфельной или пламенной печи.
  3. Теперь закаливаем изделие струей воздуха или в масле до максимальной температуры 80 градусов.
  4. Следующий этап – это нагрев для отпуска (540-630 градусов). Продолжительность процедуры колеблется от 5 до 30 минут. Точное время обуславливается индивидуальными характеристиками инструмента. Охлаждение также происходит в масле или на воздухе.

Сегодня для обработки металла из быстрорежущей стали Р9 делают фрезы небольших диаметров, сверла, метчики и другие инструменты простых форм. Марка Р18 актуальна в изготовлении фасонных инструментов. Развертки, протяжки и шеверы чаще всего делают из Р9Ф5, Р14Р4.

Видео Как просверлить каленую сталь

Каковы различные виды использования быстрорежущей стали?

Быстрорежущие стали представляют собой группу высокопроизводительных стальных сплавов, используемых для производства насадок и деталей машин, используемых в сложных условиях высокоскоростной обработки. Существует несколько марок быстрорежущей стали (HSS), все из которых содержат углерод в качестве общего легирующего элемента в дополнение к различным другим компонентам, таким как вольфрам, кобальт и ванадий. В отличие от простой инструментальной стали составы сплавов быстрорежущих сталей позволяют им выдерживать очень высокие рабочие температуры без потери твердости.Эта характеристика делает их идеальными для изготовления сверл, фрез и разверток. Насадки для токарных станков, зуборезные фрезы и пильные полотна также обычно изготавливаются из быстрорежущей стали.

В прошлом быстрорежущие насадки, используемые в сверлах и токарных станках, традиционно изготавливались из обычной вольфрамовой инструментальной стали.Хотя они эффективны, они не очень хорошо сохраняют свою твердость при повышенных рабочих скоростях. Достижения в области металлургии, такие как замена вольфрама молибденом, сделали возможными другие варианты легирования, и так родилась быстрорежущая сталь. Эти стали имеют содержание углерода от 0,65% до 1,1%, а также включают другие легирующие компоненты, такие как вольфрам, ванадий и кобальт. Как правило, они очень твердые, со средним значением выше HRC60, и способны сохранять свой характер или твердость даже при высоких рабочих температурах.

Несколько других способов обработки продуктов HSS показали много новых применений.К ним относится покрытие насадок такими веществами, как нитрид титана и карбид титана, которые не только повышают твердость поверхности инструмента, но и смазывают его. Это предотвращает истирание или прилипание отрезанного материала к долоту из-за высоких рабочих температур, вызванных трением. Покрытия также служат для снижения температуры, возникающей во время резания, обеспечивая более чистый срез и увеличивая срок службы инструмента.

Эта характеристика делает быстрорежущую сталь идеальной для изготовления инструментов и инструментальных насадок, используемых в сложных операциях с высоким коэффициентом трения, где выполняются глубокие и длинные резы на скоростях, ранее недоступных для старых инструментальных сталей.Эти приложения включают в себя инструментальные долота, используемые при токарных, формообразующих и фрезерных операциях. Высокоскоростные сверла также обычно изготавливаются из быстрорежущей стали. Несмотря на то, что они обычно не работают на очень высоких скоростях, развертки, зубофрезы и пильные полотна также изготавливаются из быстрорежущей стали из-за высоких температур, возникающих при их использовании. Для справки: при покупке этих изделий из быстрорежущей стали они обычно маркируются штампом «HSS» или «HS» для облегчения идентификации.

%PDF-1.6 % 130 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 130 53 0000000016 00000 н 0000001835 00000 н 0000001970 00000 н 0000002035 00000 н 0000002254 00000 н 0000002296 00000 н 0000002405 00000 н 0000002516 00000 н 0000002626 00000 н 0000002922 00000 н 0000003014 00000 н 0000003174 00000 н 0000003237 00000 н 0000003302 00000 н 0000003991 00000 н 0000004083 00000 н 0000004797 00000 н 0000005629 00000 н 0000006415 00000 н 0000006469 00000 н 0000006532 00000 н 0000006737 00000 н 0000006915 00000 н 0000007672 00000 н 0000008327 00000 н 0000009082 00000 н 0000009808 00000 н 0000010562 00000 н 0000011327 00000 н 0000011437 00000 н 0000011487 00000 н 0000011701 00000 н 0000011880 00000 н 0000012065 00000 н 0000012803 00000 н 0000013444 00000 н 0000013811 00000 н 0000014197 00000 н 0000015007 00000 н 0000015167 00000 н 0000016074 00000 н 0000026272 00000 н 0000036485 00000 н 0000051214 00000 н 0000142208 00000 н 0000152737 00000 н 0000155385 00000 н 0000155545 00000 н 0000156348 00000 н 0000156535 00000 н 0000156654 00000 н 0000156775 00000 н 0000001387 00000 н трейлер ]>> startxref 0 %%EOF 182 0 объект>поток O1/lZe ^H&IQL:hLCzG/0X)leSd US5Nn×b;”GgUb`0AMg= %ZMID:~xOL *’Y G;”7:”(Fzfmu|am>GVǨM\Vu9uf} +dLĝb*”vwf]~вязка5d/.fv,PƎfc*1g0mf*V[S kVU>$_-XIrfw]/r 7|2~6{uǟ

Быстрорежущие стали

Быстрорежущие стали — это легированные стали, разработанные в соответствии с и используемые в основном для металлорежущих инструментов.Они характеризуются способностью к термообработке до очень высокой твердости (обычно Rockwell C64 и выше) и сохранением твердости и режущей способности при температурах до 538°C, что позволяет выполнять действительно высокоскоростную обработку. Выше 538°С они быстро размягчаются и теряют режущую способность.

Все быстрорежущие стали производятся на основе вольфрама или молибдена (или того и другого) в качестве основной жаропрочной добавки, с углеродом для повышения твердости, хромом для облегчения термической обработки, ванадием для измельчения зерна и, в количествах более 1%, для стойкости к истиранию, а иногда и кобальт для дополнительной твердости и устойчивости к размягчению при нагревании.

Популярные составы быстрорежущих сталей легко доступны в США, наиболее распространенные характеристики и рекомендуемые диапазоны температур показаны в таблице H.1. Безусловно, наиболее важными из них являются M1, M2 и M10. Почти все спиральные сверла, метчики, долбяки, развертки, пилы и ручные инструменты из быстрорежущей стали изготавливаются из стали M1 или M10, тогда как более сложные инструменты, такие как фрезы, зубчатые червячные фрезы, протяжки и формовочные инструменты, используют тип M2. .

Для специальных применений, таких как обработка твердых термообработанных материалов, требуется более устойчивый к истиранию тип (например, M3 или T15), а сверхтяжелая резка с максимальным выделением тепла приводит к использованию типов с высоким содержанием кобальта. М36 или Т5.

Свойства

Быстрорежущая сталь

обладает самой высокой твердостью после термической обработки из всех известных ферросплавов. Ценность быстрорежущей стали заключается в ее способности сохранять эту твердость при значительном тепловом воздействии и сохранять острую режущую кромку при воздействии абразивного износа.

ТАБЛИЦА H.1

Быстрорежущая сталь

AISI Тип

Температура аустенизации., °С

Температура отпуска, °С

Стойкость к обезуглероживанию a

Характеристики

Т1

1260-1288

551-580

Отлично

Общего назначения

Т5

1274-1301

551-580

Ярмарка

Повышенная термостойкость

Т15

1218-1245

538-566

Хорошо

Тяжелая нагрузка

М1

1177-1218

551-566

Бедный

Общего назначения

М2

1190-1232

551-566

Ярмарка

Общего назначения

М3

1204-1232

538-551

Ярмарка

Сверхмощные абразивные материалы

М7

1190-1227

538-566

Бедный

Специальные приложения

М10 ​​

1177-1218

538-566

Бедный

Общего назначения

М36

1218-1245

551-580

Ярмарка

Повышенная термостойкость

Твердость быстрорежущей стали после термической обработки обычно составляет от 64 до 66 по шкале Роквелла, что эквивалентно от 725 до 760 по Бринеллю.При такой твердости он хрупок, особенно кобальтсодержащие сплавы, и его необходимо точить и обращаться с ним осторожно. Эта высокая твердость достигается за счет несколько специальных методов термообработки по сравнению с низколегированными сталями. Применяются температуры, намного превышающие нормальные температуры термообработки стали.

Термическая обработка

Как правило, для достижения максимальной твердости и термостойкости необходимо проводить термообработку при как можно более высокой температуре, не доходя до точки начального плавления или роста зерен.Обычно это приводит к серьезному повреждению поверхности при работе в обычной атмосфере печи, поэтому для производства качественных инструментов требуется защита поверхности специальной газовой атмосферой или расплавленной солью (обычно BaCl2).

После закалки в масле или солевой эвтектике (KCl-NaCl-BaCl2), выдержанной при температуре около 566-593°С, и охлаждения на воздухе до 52°С быстрорежущую сталь отпускают в интервале «вторичной» закалки (от 523 до 566°C) для достижения максимальной твердости и долговечности. Такая закалка обычно проводится два или три раза подряд для достижения наилучших результатов.

Иногда поверхностная обработка (менее 0,03 мм) производится азотированием в соли или одним из нескольких запатентованных методов для повышения твердости поверхности и уменьшения трения. Эти обработки часто очень полезны для увеличения срока службы резания.

Использование и выбор

Быстрорежущие стали используются для всех типов режущих инструментов , в частности для машинных инструментов, таких как сверла, метчики, развертки, фрезы всех типов, фасонные инструменты, бритвы, протяжки и токарные, строгальные и формирователи бит.Они имеют преимущество перед твердым сплавом, когда инструмент трудно деформируется (быстрорежущая сталь поддается механической обработке до термообработки), при ударных нагрузках или вибрации (быстрорежущая сталь вязкая и устойчивая к усталости, учитывая ее уровень твердости), или когда проблема обработки не особенно сложна. Быстрорежущая сталь значительно дешевле, чем карбиды, и ее гораздо проще формовать в сложные инструменты, но она не обладает высокой твердостью, стойкостью к истиранию или сроком службы инструмента в тяжелых условиях высокоскоростной резки, связанных с твердым сплавом.С другой стороны, быстрорежущая сталь с хорошей жаростойкостью постоянно режет намного лучше, чем углеродистая сталь или один из типов «быстрой чистовой обработки».

Прочие области применения быстрорежущей стали — штампы для штамповки, волочильные штампы, вставные штампы для рубок, ножи, долота, высокотемпературные подшипники и детали насосов. В этих применениях используется сочетание высокой твердости, термостойкости и стойкости к истиранию, а не режущей способности.

Среди видов быстрорежущей стали, перечисленных в таблице Н.1, обычные серийные инструменты изготавливаются из M1 или M10. Эти марки имеют самую низкую стоимость, их легче всего обрабатывать, подвергать термообработке и затачивать. Они также являются самыми прочными в твердом состоянии и, таким образом, выдерживают небрежное обращение с обычными инструментальными сверлами, метчиками, резьбонарезными плашками и т. д.

Более сложный, дорогой инструмент обычно изготавливают из быстрорежущей стали М2. Он имеет лучшую стойкость к истиранию и легче поддается термообработке в сложных формах. Большинство фрез, червячных фрез, протяжек и подобных многогранных инструментов относятся к этой категории.M7 также становится популярным для специализированных приложений.

Иногда встречаются чрезвычайно сложные операции механической обработки , такие как резка изделий из пластика, синтетического дерева и картона или закаленных легированных сталей. В таком случае лучший срок службы инструмента может быть получен при использовании M3 или T15, быстрорежущих сталей с высоким содержанием ванадия. Они дороже и значительно сложнее в заточке и обслуживании из-за устойчивости к шлифованию, но эти факторы часто перевешиваются превосходным сроком службы инструмента.

Быстрорежущие стали с высоким содержанием кобальта Т5 и М36 обладают наилучшей термостойкостью и поэтому особенно подходят для инструментов, предназначенных для резки тяжелых отливок или поковок, где скорость резания относительно низкая, но рез глубокий, а режущая кромка сильно нагревается. T5 и M36 дороже других марок и поэтому имеют ограниченное применение, но являются наиболее экономичными для некоторых операций.

Изготовление

Быстрорежущие стали в отожженном состоянии поддаются механической обработке всеми распространенными методами.Их рейтинг обрабатываемости составляет около 30% материала бессемеровского винта, и их нужно резать медленно и осторожно. Недавнее развитие обработки быстрорежущих сталей облегчило эту ситуацию, но по-прежнему требуется значительная осторожность.

Обычно инструменты изготавливают из сортового проката или поковок либо отдельно для сложных инструментов, либо на автоматических винтовых станках для изделий массового производства (метчики, спиральные сверла и т. д.). После доводки почти до окончательного размера инструменты подвергаются термообработке до окончательной твердости, а затем чистовой шлифовке.Производство необработанного инструмента, обработанного до окончательного размера перед термической обработкой, растет из-за совершенствования оборудования для термической обработки и повышения режущей способности должным образом закаленной необработанной поверхности.

После того, как инструменты из быстрорежущей стали затупятся, их можно легко переточить, уделив особое внимание выбору соответствующего шлифовального круга и техники. Их редко размягчают отжигом и повторной термообработкой, так как это может привести к хрупкой зернистой структуре стали, если не соблюдать осторожность.Быстрорежущие стали никогда не сваривают после закалки, а инструменты редко ремонтируют сваркой из-за чрезвычайной хрупкости сварного шва. Часто вставки из быстрорежущей стали припаивают к корпусам из легированной стали или приваривают оплавлением к хвостовикам из легированной стали (тяжелые сверла, метчики и развертки).

Режущие инструменты из быстрорежущей стали — высокоскоростные фрезы (HSS)

Запрос цитаты

Режущие инструменты RTS выделяются в производстве режущих инструментов из быстрорежущей стали на заказ. Мы производим режущие инструменты из быстрорежущей стали на заказ практически для любой отрасли промышленности.Изготовление режущих инструментов по индивидуальному заказу из быстрорежущей стали – наше любимое место.

Специальные инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали, подходят для нашего производственного процесса и позволяют нам быть очень рентабельными. Это потому, что мы инвестировали в новейшее оборудование с ЧПУ и имеем знающих сотрудников с более чем 35-летним опытом. Этот бесценный опыт и инвестиции дают нам преимущество при производстве и переточке режущих инструментов из быстрорежущей стали по индивидуальному заказу. За 75 лет мы мало что не видели и не изготавливали из быстрорежущей стали.

Наши нестандартные режущие инструменты изготавливаются из лучших сортов быстрорежущей стали от американских поставщиков. Использование лучших сортов стали от американских поставщиков гарантирует, что наши режущие инструменты будут обеспечивать такие же жесткие характеристики, которые требуются нашим клиентам каждый раз.

Выбор правильной марки стали для вашего применения имеет решающее значение для поиска правильного решения. Марка используемой стали является основой производительности режущего инструмента.Мы предлагаем быстрорежущую сталь, кобальт и порошковый металл для использования в производстве или нестандартных режущих инструментах.

Быстрорежущая сталь (M2/M7)

Быстрорежущая сталь

— это наиболее экономичный материал, из которого можно изготовить инструмент любого типа. Быстрорежущая сталь хорошо работает со всеми материалами и может быть покрыта специальным покрытием для повышения производительности.

Кобальт (M42)

Кобальт используется в тех случаях, когда быстрорежущая сталь не обеспечивает желаемой износостойкости.Кобальт может быть закален до более высокого уровня, чем быстрорежущая сталь, что придаст вам дополнительную износостойкость и прочность. Кобальт хорошо работает с труднообрабатываемыми материалами и может быть покрыт специальными материалами.

Инструмент для резки порошкового металла (T15/M4)

Более известная как ПМТ-15 и самая износостойкая из быстрорежущих сталей. PMT-15 выводит его на новый уровень твердости и износостойкости. PMT-15 может быть закален до более высокого уровня, чем кобальт, и обеспечивает превосходную износостойкость и прочность.PMT-15 хорошо работает практически со всеми материалами.

Благодаря выбору надлежащей марки быстрорежущей стали, добавлению отверстий для подачи охлаждающей жидкости и нанесению надлежащего покрытия, мы добились того, что наши инструменты обеспечивают производительность и срок службы, близкие к твердосплавным.

Фрезы для шпоночного гнезда / Woodruff / T-образного паза:

 RTS Cutting Tools производит специальные фрезы для шпоночных пазов из быстрорежущей стали, кобальта, карбида и материалов с твердосплавными наконечниками. Мы разрабатываем и производим фрезы с прямыми, ступенчатыми и спиральными канавками.Наши специальные шпоночные фрезы используются для прорезания пазов и резки внутренних профилей в различных отраслях промышленности. Фрезы со шпоночным пазом также можно заказать со специальной формой, соответствующей дизайну обрабатываемой детали. Покрытие может быть нанесено по мере необходимости для конкретных применений.

 

Нажмите здесь, чтобы запросить предложение или позвоните нам по телефону 586-954-1900

HSS T1 БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ

ДИСТРИБЬЮТОРЫ, ИМПОРТЕРЫ И ПРОДАВЦЫ ВСЕХ МАРОК ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ СТАЛЬ

HSS T1 представляет собой быстрорежущую инструментальную сталь на основе 18% вольфрама с высоким Прочность и хорошие режущие свойства.Инструментальная сталь на основе вольфрама с карбидом структура без молибдена, делающего его прочной сталью для резки, обладающей высокими свойствами предел прочности. С 18% вольфрама это лучшая эффективная марка быстрорежущей стали. на основе W, с высокой стойкостью к износу, красной твердостью и ударной вязкостью.

Параметры резания с высокой прочностью на растяжение, вольфрам в этой инструментальной стали делает легко режется – твердость до 63-66 HRC после термообработки.

Выдающиеся особенности
  • Высокая прочность
  • Высокая износостойкость
  • Стабилизированное свойство термообработки
  • Стабильная производительность благодаря равномерному и тонкому распределению карбида
  • Хорошие механические свойства благодаря мелкому и однородному размеру зерна
  • Высокая чистота с минимумом включений и газов
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ T1 ПРОИСХОЖДЕНИЕ / ПРОИЗВОДИТЕЛЬ:
  • POWMEX ГРАФИТОВАЯ СТАЛЬ
  • POLDI MAKE HSS
  • СТАЛЬ БОЛЕР
  • ТИССЕНКРУПП СТАЛЬ
  • ЭРАСТАЛЬ СТАЛЬ
  • НАЧИ ФАКС СТАЛЬ
  • ЗАПП СТАЛЬ
  • ПОРОШКОВАЯ СТАЛЬ HITACHI
  • РОСА СТАЛЬ
  • INDIAN STEEL MAKE

HSS T1 Технические характеристики / Основные параметры –
КРУГЛЫЙ Диаметр:
  • Малый диаметр: от 8 мм до 22 мм
  • Обычный диаметр: от 24 мм до 350 мм

ПЛОСКИЙ ПРОКАТ: (Ш) 8 мм – 250 мм до (В) 10 мм – 100 мм x Длина (метры)

КВАДРАТ: размеры варьируются от 10*10 мм до 200*200 мм


Классы Средний химический состав %
Айси № Рабочий № С. Си. Мн. Кр. Пн. В. Ш. Компания
Т-1 1.3355 0.75 0,45 0,40 4.1 1,1 18,0
Области применения: Токарная обработка, планирование и долбежные инструменты, метчики, спиральные/спиральные сверла, резьбонарезные плашки, профиль режущие инструменты, протяжные инструменты, развертки, долота и т. д.
Стандартный
Болер АИСИ БС ЕСТЬ ДЖИС ДИН
С 200 Т1 БТ1 СТ72W18Cr4V1 СХ-2 С 18-0-1 (1.3355)

Элементы в свойствах HSS

Стандартный сплав для быстрорежущих сталей; благодаря сбалансированному составу обладает хорошей ударная вязкость и режущая способность, поэтому многие области применения

  • Углерод: : образует карбиды, повышает износостойкость, отвечает за базовую твердость матрицы.Быстрорежущая сталь с высоким содержанием молибдена и углерод. Обладает высокой износостойкостью, высокой краснотой твердостью и хорошей ударной вязкостью. Благодаря низкому содержанию ванадия этот сорт имеет очень хорошую способность к измельчению.
  • Вольфрам : улучшают красную твердость, сохраняют твердость и высокую температурная прочность матрицы, образуют специальные карбиды большой твердости.
  • Ванадий: образует специальные карбиды высочайшей твердости, повышает износостойкость при высоких температурах, сохраняет твердость и высокую температурная прочность матрицы.
  • Хром: способствует глубокому отверждению, образует легко растворимые карбиды.

ПРИМЕНЕНИЕ

Инструмент для строгания и долбления, спиральные сверла, токарные станки, нарезные плашки, профильная нарезка инструменты, протяжные инструменты, развертки. Тяжелые, режущие инструменты, Тяжелая черновая работа, обработка высокопрочных сталей, труднообрабатываемых стальных отливок, серого чугуна, кокильное литье из цветных металлов и неметаллических материалов.Инструмент для токарной обработки, планирования и формовки.

Высокоскоростная инструментальная сталь AISI M3 CLASS2-UNS T11223

Мы AISI M3 CLASS2 High Speed ​​Tool Steel основные китайские поставщики, оптовые продажи, дистрибьюторы и продавцы. Молибденовая быстрорежущая сталь. Мы поставляем круглый пруток из быстрорежущей стали, калиброванную листовую сталь, трубу, пруток, квадрат, шестигранник, заготовки, плиту, лист, прецизионно отшлифованный плоский пруток, прецизионно отшлифованный пруток и полый пруток.Обеспечьте черную поверхность и материал из легированной стали с черной поверхностью.

AISI M3 CLASS2 – это американский быстрорежущий материал из легированной стали. Это ударопрочная сталь. он соответствует стандарту ASTM A600-1999. UNS Metal Steel Grade T11323, это быстрорежущая сталь, ASTM M3 CLASS2 представляет собой быстрорежущую сталь промежуточного типа с молибденом, после закалки твердость поверхности составляет 64HRC мин. Используется для высокоскоростного режущего инструмента, автоматизации станков, для резки высокопрочного материала.

Кроме того, наш материал из инструментальной стали 100% прошел ультразвуковой контроль по хорошей цене.Металлопрокат малых размеров изготавливают методом горячей прокатки, крупногабаритные изделия изготавливают методом ковки.

AISI SAE M3 CLASS2 Свойства материала из стали, как указано ниже:


Данные о химическом составе металлической инструментальной стали UNS T11323 M3 CLASS2-ASTM A600-1999
С Си Мн П С Кр Пн В Вт Ко
1.15 1,25 0,20 0,45 0,15 0,40 0,030 макс. 0,030 макс. 3,75 4,50  4,75 6,50 2,25 2,75 5,00~6,75

Материальный эквивалент UNS T11323 | Сталь AISI M3 CLASS2

США Германия Китай Япония Франция Англия Италия ИСО Чехия Австрия Швеция Испания
АИСИ/САЭ/УНС/АСТМ DIN,WNr ГБ ДЖИС АФНОР БС УНИ ИСО ЧСН ОНОРМ нержавеющая сталь ООН
М3 КЛАСС2/УНС Т11323/А600 С 6-5-3/1.3344 CW6Mo5Cr4V3 СХ53 ГС6-5-3 BM3 КЛАСС2 ГС 6-5-3 2725

Физические свойства быстрорежущей стали UNS T11323 | Инструментальная сталь M3 CLASS2

  • Плотность: 8,9 кг/м3
  • Теплопроводность:
  • Коэффициент штамповки: минимум 5:1
  • Микроструктура:
  • Магнитный:

Механические свойства легированной стали UNS T11323 | M3 CLASS2 Быстрорежущая инструментальная сталь

Твердость: отжиг: макс. 248 HB, Q+T: мин. 64 HRc, различная твердость в зависимости от температуры отпуска.


Термообработка инструментальной стали AISI M3 CLASS2

  • Отжиг: Температура отжига/℃: 750~790; После отжига степень твердости ≤HBS: 255. После холодной вытяжки 269 HBS Max
  • Закалка: температура закалки/℃: 1204, закалка в печи с соляной ванной
  • Закалка: обычно используемая температура волочения/℃: 552; Твердость после отпуска HRC: 64 HRc Мин.
  • Нормализация: при температуре нормализации, затем охлаждение в печи

Свойства кованой стали из высокопрочной инструментальной стали M3 CLASS2

Для ковки UNS T11323 | Сталь M3 CLASS2, медленный предварительный нагрев, при температуре/℃: 900~1100 Кованая


Обработка стали HSS Материал UNS T11323 | М3 КЛАСС2

Otai Special предоставляет услуги по шлифовке, фрезерованию, полировке, токарной обработке, сверлению и другим видам механической обработки в соответствии с вашими требуемыми допусками и размерами.


Набивка из стали AISI M3 CLASS2

путем связывания стальной проволоки, затем помещают в контейнер или упаковывают по требованию заказчика.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.