Сталь марки 65г: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 10.09.2022 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 65Г техническая характеристика

Сталь 65Г принадлежит к особой группе пружинно-рессорных легированных сталей. Это довольно популярный материал, получивший достаточно широкое применение в промышленности и народном хозяйстве, благодаря своим высоким механическим и прочностным характеристикам. Поставки материала осуществляются в виде сортового и фасонного проката. В том числе металлургическими предприятиями отгружаются круг, лента пружинная, лист и полоса.

Сталь 65г – характеристики, состав, свойства.

Основным легирующим элементом в данном сплаве выступает марганец, которого в составе стали содержится порядка 0,9-1,2 %. Кроме этого, сталь 65Г содержит в довольно значительных долях кремний (до 0,37 %) и хром (до 0,25 %). Благодаря такому содержанию и обеспечиваются основные эксплуатационные характеристики сплава. Марганец в составе стали выполняет две важные функции. Прежде всего, он обеспечивает выведение окислов железа, которые могут образовываться в процессе литейного производства. Также марганец отвечает за высокие механические характеристики. Введение его в состав стали обеспечивает увеличение твердости и сопротивление разрыву, значительно повышает предел упругости металла. Кроме этого, за счет наличия марганца увеличивается плотность металла. Благодаря наличию кремния сталь приобретает повышенные упругие свойства. Вместе с тем, этот элемент несколько уменьшает ударную вязкость металла. С другой стороны, повышает сопротивляемость стали ударным и статическим нагрузкам, истиранию, увеличивает жаростойкость и прокаливаемость.

Таким образом, благодаря своему составу марка 65Г получает отличное сочетание механических характеристик. В частности, она обладает высокой твердостью и износостойкостью. Повышенная вязкость и упругость позволяет стали выдерживать значительные деформации без потери своих качеств.

Сталь 65г – применение.

В связи с этим сталь 65Г имеет достаточно широкую область применения. Она используется для изготовления деталей машин и механизмов, работающих под постоянным воздействием значительных нагрузок.

В том числе прокат может применяться для изготовления пружин и рессор, фрикционных дисков, тормозных лент, упорных шайб. Из этого материала производятся шестерни, корпуса подшипников, подающие и зажимные цанги и многие другие детали. Также данная марка стали широко применяется в производстве ножей.

Справочник

Сплавы для изготовления проволоки

Проволока из нихрома и прочих немагнитных прецизионных марок сплавов от ГК Металлофф

: Грузовые и тяговые цепи ГОСТы, классы и изготовление

: Как пользоваться калькулятором для расчета металлопроката.

: Круг из стали 6 мм для арматуры и деталей

: Сталь Р18

Сталь 65Г: аналоги, свойства, характеристики

Характеристика стали 65Г

Конструкционная сталь специального назначения. Выпускается сталь 65Г в виде широкой и узкой полосы, а также в виде поковок и сортового проката. В качестве фасонного проката производится редко и, как правило, по индивидуальному заказу. Соответственно на нее распространяет действие следующих стандартов: ГОСТ 14959-2016, 21997-76, 9389-75 и 1577-93. Благодаря довольно высокой износостойкости, прочности и способности сопротивляться упругим деформациям из стали 65Г изготавливают зажимные детали, стопорные кольца, подшипники, рессоры и пружины.

Химические свойства

Содержит многокомпонентный состав легирующих добавок. Но массовая доля хрома (Cr), никеля (Ni) и меди (Cu) составляет не более 0,7%, поэтому сталь считается нелегированной. Маркировка указывает на то, что 65Г является марганцовистой, а доля углерода в сплаве составляет около 0,65%. По химическому составу и макроструктуре относится к группе качественных сталей.

Химический состав стали 65Г в процентном соотношении

0,62-0,7

0,17-0,37

0,9-1,2

до 0,25

до 0,035

до 0,25

до 0,2

~ 97

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства стали 65Г

Демонстрируя высокую стойкость поверхности к истиранию, задирам и расслоениям и хорошее сопротивление упругим деформациям, под воздействием ударных нагрузок сталь 65Г склонна к преждевременному старению и образованию трещин.

Характеризуется малой флокеночувствительностью и склонностью к отпускной хрупкости. Поэтому ее не применяют для изготовления сварных и высотных конструкций.

Сталь 65Г прекрасно откликается на все виды кузнечной и термообработки. Для обработки резаньем рекомендуется использовать быстрорежущие и твердые сплавы(Kv=0,8…0,85).

Физико-механические свойства стали 65Г по ГОСТ 14959-79

Марка

Режим термообработки

σ_0.2, Н/мм

σ_в, Н/мм

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

Сталь 65Г

Горячекатаная

Термообработанная

не определяются

до 285

Закалка, отпуск

785

980

—

до 241

Применение

Стальной сплав 65Г используется в условиях современного производства для изготовления:

подающих цанг и зажимных втулок;
шестерней и фрикционных дисков;
шплинтов и стопорных колец;
ленты тормозной;
корпусов подшипников;
рессор, спиралей и пружин;
катанки для производства патинированной проволоки.

Аналоги стали 65Г в международной практике

Великобритания	080A67
Германия	66Mn4, Ck67
КНР	65Mn
Польша	65G

Сталь

65Г: характеристики, свойства, аналоги Сталь

65Г отличается высокой эластичностью и прочностью, соответствует ГОСТ 14959, ГОСТ 1577, ДСТУ 8429.

Классификация: Конструкционная пружинная сталь.

Товар: Прокат, в том числе фасонный и листовой.

Химический состав стали 65Г, %

С	Си	Мн	Р	С	Кр	Медь
0,62-0,7	0,17-0,37	≤0,9-1,2	≤0,035	≤0,035	≤0,25	≤0,2

Механические свойства стали 65Г

Термическая обработка	Минимальный предел текучести, (МПа)	Минимальное временное сопротивление, (МПа)	Коэффициент минимального удлинения, %	Коэффициент минимальной усадки, %
Закалка от 830°С в масло, отпуск до 470°С	785	980	8	30

Аналоги стали 65Г

США	1066, 1566, Г15660
Германия	66Mn4, CK67
Великобритания	080A67
Китай	65Мн
Болгария	65Г
Польша	65Г

Применение

В качестве пружинной стали 65G широко используется в шайбах и пружинных кольцах, различных типах пружин (плоских и круглых), зажимных и подающих цангах, упорных шайбах, дисках сцепления, стопорных кольцах и других пружинах. -управляемые компоненты, которые должны быть высокоэластичными и прочными.

Сварка

Сталь 65Г не применяется для сварных конструкций. Может применяться неограниченная стыковая сварка сопротивлением.

Влияние структуры на сопротивление стали 65Г развитию усталостных трещин

Романив О.Н. Механика разрушения конструкций — новое и перспективное направление в проблеме разрушения металлов // Физ.-хим. мех. мат., № 4, 28–45 (1981).
Google ученый
Инструкции по методу. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (трещиностойкости) при циклическом нагружении, 2-е изд., Всесоюз. Науч.-исслед. Инст. Норма. Машиностр. Гос. Ком. стандарт сов. Мин. СССР, Физ.-мех. Инст. акад. Наук СССР, Львов (1979).
“>
С.Я. 1. Ярема А. В., Панасюк В. В., Попович В. В. Метод испытания металлов на циклическую трещиностойкость. физ.-мех. Инст. акад. наук Укр. ССР, Львов (1978) (Препринт № 9).
Google ученый
Л.В. Ратыш, С.Я. 2. Ярема А.Ю., Полутранко И.Б., Попович В.В., Осташ О.П. Машина с инерционным силовым возбудителем для усталостных испытаний на зарезонансных частотах // Физ.-хим. мех. мат., № 5, 91–93 (1973).
Google ученый
Ратыш Л.В., Пусяк С.А., Синица М.П. Машина для исследования кинетики трещин при малоцикловой усталости в водных средах // Машины и стенды для определения физико-механических свойств материалов. физ.-мех. Инст. акад. наук Укр. ССР, Львов (1980), с. 51–56 (препринт № 23).

Google ученый
С.Я. Ярема, Л.В. Ратыш, В.В. Попович. Кривые усталостного разрушения стали 65Г при различных термических обработках // Физ. -хим. мех. мат., № 3, 45–51 (1975).
Google ученый
С.Я. Ярема, В.В. Попович. Замедление роста усталостной трещины после термической обработки и при снижении нагрузки // Физ.-хим. мех. мат., № 6, 23–27 (1976).
Google ученый
С.Я. Ярема, С.И. Микитишин. Аналитическое описание кривых усталостного разрушения материалов // Физ.-хим. мех. мат., № 6, 47–54 (1975).
Google ученый
С.Я. Ярема, “Взаимосвязь параметров уравнения Пэрис и характеристик циклической трещиностойкости материалов”, Пробл. прочн., № 9, 20–28 (1981).
Google ученый
В. Г. Кларк-младший и С. Дж. Худак-младший, «Изменчивость при испытаниях на скорость роста усталостной трещины», J. Test. 1975. № 6. С. 454–476.
Google ученый
В.В. Попович, С.Я. Ярема В.Я. Макрофрактографическое исследование усталостного разрушения стали 65Г при различных термических обработках в зависимости от уровня напряжения // Физ.-хим. мех. мат., № 1, 70–74 (1976).
Google ученый
О. Н. Романив, Ю. 2. Зима В., Карпенко Г. В. Электронная фрактография закаленных сталей. Киев: Наукова думка, 1974.
Google ученый
Р. Дж. Кук и С. Дж. Биверс, «Медленное распространение усталостной трещины в перлитных сталях», Матер. науч. Eng., 13 , № 3, 201–210 (1974).
Google ученый
Барсом, «Распространение усталостной трещины в сталях с различной прочностью на растяжение», Trudy Am. общ. инж. мех. , сер. Б, Констр. технол. Машиностр. [Русский перевод], 93 , № 4, 313–320 (1971).
Google ученый
Маслов Л.И., Шебатинов М.П., Филимонов Г.Н. Конструкционная чувствительность стали при знакопеременном нагружении // Металловед. Срок. Обраб. Мет., № 4, 18–20 (1978).
Google ученый
О. Н. Романив, Я. Н. Гладкий, Ю.А. Зима В. Влияние структурных факторов на кинетику усталостных трещин в конструкционных сталях // Физ.-хим. мех. мат., № 2, 3–15 (1978).
Google ученый
С.Я. Ярема, А.Я. 20. Красовский В.Ю., Осташ О.П., Степаненко В.А. Развитие усталостного разрушения листовой низкоуглеродистой стали при комнатной и пониженных температурах // Пробл. прочн., № 3, 21–26 (1977).
Google ученый
“>
М. Кастанья и М. Саррачино, «Микрофратографический прикладной анализ для студии распространения вращения для фатика», Metall. итал., 64 , № 9, 415–420 (1972).
Google ученый
К. А. Котеразава, «Фрактографическое исследование усталостного разрушения», в: Механическое поведение материалов, Vol. 2, соц. Матер. наук, яп. (1972), стр. 209–217.
Миллер Г. А. Внешний вид усталостного разрушения и кинетика образования бороздок в некоторых высокопрочных сталях // Тр. АСМ, 62 , № 3, 651–658 (1969).
Google ученый
Я. Гладкий Н. В. Влияние структуры высокопрочных конструкционных сталей и агрессивной среды на кинетику трещин при циклическом нагружении: Автореф.79).
Google ученый
К. Э. Ричардс и Т. С. Линдли, «Влияние интенсивности напряжения и микроструктуры на распространение усталостной трещины в ферритных материалах», Eng. Фракт. мех., 4 , № 4, 951–978 (1972).
Google ученый
Ритчи Р. О. Развитие околопороговой усталостной трещины в сверхвысокопрочной стали: влияние коэффициента нагрузки и циклической прочности // Тр. ASME, сер. H, Дж. Инж. Матер. Тех., 99 , № 3, 195–204 (1977).
Google ученый
Р. Дж. Буччи, У. Г. Кларк-младший и П. К. Пэрис, «Скорость роста усталостной трещины при широком изменении ΔK для стали ASTM A517 класса F (T-1)», в: Анализ напряжения и рост Трещины, часть 1, ASTM STP 513, ASTM, Филадельфия (1972), стр. 177–195.
Google ученый
П. К. Пэрис, Р. Дж. Буччи, Э. Т. Вессель, В. Г. Кларк и Т. Р. Магер, «Обширное исследование низких скоростей роста усталостных трещин в сталях A533 и A508», в: Анализ напряжения и рост трещин, ASTM STP 513, ASTM , Филадельфия (1972), стр. 141–176.
Google ученый
K. Jerran и E.K. Pridlle, «Система для определения критического диапазона коэффициента интенсивности напряжения, необходимого для распространения усталостной трещины», J. Mech. англ. Sci., 15 , № 4, 271–273 (1973).
Google ученый
Р. Дж. Кук и С. Дж. Биверс, «Влияние коэффициента нагрузки на пороговый уровень для роста усталостной трещины в среднеуглеродистых сталях», Eng. Фракт. Мех., 5 , № 4, 1061–1071 (1973).
Google ученый
Биверс С. Дж., Кук Р. Дж., Нотт Дж. Ф., Ритчи Р. О. Некоторые соображения о влиянии докритического роста скалывания на распространение усталостной трещины в сталях. Sci., 9 , № 3, 119–126 (1975).
Google ученый
“>
К. Э. Морен, «Примечание о порогах интенсивности напряжения для двух мартенситных сталей», Сканд. Ж. Мет., 4 , № 6, 255–256 (1975).
Google ученый
Дж. Масунав и Дж. П. Байлон, «Зависимость коэффициента интенсивности порогового напряжения от коэффициента циклического напряжения при усталости ферритно-перлитных сталей», Scr. Мет., 9 , № 7, 732–730 (1975).
Google ученый
Р. Дж. Кук, П. Е. Ирвинг, Г. С. Бут и С. Дж. Биверс, «Медленный рост усталостной трещины и пороговое поведение среднеуглеродистой легированной стали в воздухе и вакууме», Eng. Фракт. Мех., 7 , № 1, 69–77 (1975).
Google ученый
Бранко С. М., Радон Дж. К., Калвер Л. Э. Рост усталостной трещины в сталях. Sci., 10 , № 5, 149–155 (1976).
Google ученый
“>
Дж. Маутц и В. Вайс, «Влияние среды среднего напряжения на рост усталостной трещины вблизи порога», в: Трещины и разрушения, ASTM STP 601, ASTM, Филадельфия (1976), стр. 154–168.
Google ученый
А. Охта и Э. Сасаки, «Влияние отношения напряжений на пороговый уровень для распространения усталостной трещины в высокопрочных сталях», Eng. Фракт. мех., 9 , № 2, 307–315 (1977).
Google ученый
Сасаки Э., Охта А., Косугэ М. Скорость распространения усталостных трещин и пороговый уровень интенсивности напряжений некоторых конструкционных материалов при различных соотношениях напряжений (-1-0,8) // Тр. Нац. Рез. Инст. Мет., 19 , № 4, 183–199 (1977).
Google ученый
О. Восиковский, «Частота, коэффициент напряжения и потенциальное влияние на рост усталостной трещины стали AY 130 в соленой воде», J. Test. оцен., 6 , № 3, 175–182 (1978).
Google ученый
Ларионов В.В., Махутов Н.А. Определение пороговых значений коэффициента интенсивности напряжений при циклических нагрузках // Завод. Лаб., 44 , № 6, 739–742 (1978).
Google ученый
П. Е. Ирвинг и А. Курцфельд, «Измерения межкристаллитного разрушения, вызванного ростом усталостной трещины в закаленных и отпущенных сталях», Мет. Sci., 12 , № 11, 495–502 (1978).
Google ученый
Доможиров Л.И. Влияние воды на кинетику усталостного разрушения стали 00Х22Н3Д // Физ.-хим. мех. мат., № 1, 15–21 (1979).
Google ученый
Х. Судзуки и А. Дж. МакЭвили, «Влияние микроструктуры на рост усталостной трещины в низкоуглеродистой стали», Метр. Trans., 10A , № 4, 475–481 (1979).
Google ученый
Р. О. Ричи, «Припороговое распространение усталостной трещины в стали», Int. Встретились. Rev., 24 , № 5–6, 205–230 (1979).
Google ученый
Р. Дж. Х. Ванхилл, «Влияние микроструктуры на усталость и сопротивление разрушению в высокопрочных конструкционных материалах», Eng. Фракт. мех., 10 , № 2, 337–357 (1978).
Google ученый
Дж. М. Барсом, Э. Дж. Имхоф и С. Т. Рольфе, «Распространение усталостной трещины в сталях с высоким пределом текучести», Eng. Фракт. мех., 2 , № 4, 301–317 (1971).
Google ученый
WG Clark, Jr., «Характеристики усталостных трещин роторных сталей», Eng. Фракт. мех., 2 , № 4, 287–299 (1971).
Google ученый
М. Кастанья, «Propagazione delle cricche di Fatica mediante i concetti della meccanica della frattura», Metall. итал., 64 , № 9, 407–413 (1972).
Google ученый
В. Такашлма, Т. Урасима и Ю. Ясака, «Свойства распространения трещин в низколегированных углеродистых сталях и их микрофрактографический анализ», в: Dritte Internationale Tagung über Bruch. Zusammenstellung der Fachberichte. Том. 4 (1974), с. III-431.
Google ученый
П. Н. Тилен и М. Е. Файн, «Распространение трещин в стали 4140», в: Достижение высокой усталостной прочности металлов и сплавов, ASTM STP 467, ASTM, Филадельфия (1970), стр. 154–168.
Google ученый