Сталь нержавеющая теплопроводность: Теплопроводность нержавеющей стали | МЕТАЛЛОБАЗА №2

alexxlab | 05.11.1993 | 0 | Разное

Содержание

Теплопроводность (коэффициент) основных материалов паропроводов (трубопроводов), при 25, 125 и 225 °C.


Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Физический справочник / / Тепловые величины, включая температуры кипения, плавления, пламени и т.д …… / / Теплопроводность. Коэффициенты теплопроводности.  / / Теплопроводность (коэффициент) основных материалов паропроводов (трубопроводов), при 25, 125 и 225 °C.

Теплопроводность (коэффициент) основных материалов паропроводов (трубопроводов), при 25, 125 и 225 °C.

“>
Теплопроводность (коэффициент) основных материалов паропроводов (трубопроводов), при 25, 125 и 225 °C.
Материал Теплопроводность (Вт/(м*°C))
При 25°C При 125°C При 225°C
Чугун 80 68 60
Низкоуглеродистая сталь (обычная в трубах) 54 51 47
Нержавеющая сталь 16 17,5 19
Вольфрам 180 160 150
Платина 70 71 72
Алюминий 250 255 250
Золото 310 312 310
Серебро 420 418 415
Медь 401 400 398



Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.
TehTab.ru

Реклама, сотрудничество: [email protected]

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.

Коэффициент теплоотдачи нержавеющей стали

На чтение 6 мин Просмотров 314 Опубликовано

Перед тем как работать с различными металлами и сплавами, следует изучить всю информацию, касающуюся их основных характеристик. Сталь является самым распространенным металлом и применяется в различных отраслях промышленности.

Важным ее показателем можно назвать теплопроводность, которая варьируется в широком диапазоне, зависит от химического состава материала и многих других показателей.

Что такое теплопроводность

Данный термин означает способность различных материалов к обмену энергией, которая в этом случае представлена теплом. При этом передача энергии проходит от более нагретой части к холодной и происходит за счет:

  1. Молекул.
  2. Атомов.
  3. Электронов и других частиц структуры металла.

Теплопроводность нержавеющей стали будет существенно отличаться от аналогичного показателя другого металла — например, коэффициент теплопроводности меди будет иным, нежели у стали.

Для обозначения этого показателя используется специальная величина, именуемая коэффициентом теплопроводности. Она характеризуется количеством теплоты, которое может пройти через материал за определенную единицу времени.

Показатели для стали

Теплопроводность может существенно отличаться в зависимости от химического состава металла. Коэффициент данной величины у стали и меди будет разным. Кроме этого, при повышении или уменьшении концентрации углерода изменяется и рассматриваемый показатель.

Существуют и другие особенности теплопроводности:

  1. Для стали, которая не имеет примесей, значение составляет 70 Вт/(м* К).
  2. У углеродистых и высоколегированных сталей проводимость намного ниже. За счет увеличения концентрации примесей она существенно снижается.
  3. Само термическое воздействие также может оказывать воздействие на структуру металла. Как правило, после нагрева структура меняет значение проводимости, что связано с изменением кристаллической решетки.

Коэффициент теплопроводности алюминия значительно выше, что связано с более низкой плотностью этого материала. Теплопроводность латуни также отличается от соответствующего показателя стали.

Влияние концентрации углерода

Концентрация углерода в стали влияет на величину теплопередачи:

  1. Низкоуглеродистые стали имеют высокий показатель проводимости. Именно поэтому они используются при изготовлении труб, которые затем применяются при создании трубопровода системы отопления. Значение коэффициента варьирует в пределе от 54 до 47 Вт/(м* К).
  2. Средним коэффициентом для распространенных углеродистых сталей является значение от 50 до 90 Вт/(м* К). Именно поэтому подобный материал используется при изготовлении деталей различных механизмов.
  3. У металлов, которые не содержат различных примесей, коэффициент составляет 64 Вт/(м* К). Это значение несущественно изменяется при термическом воздействии.

Таким образом, рассматриваемый показатель у легированных сплавов может меняться в зависимости от температуры эксплуатации.

Значение в быту и производстве

Почему важно учитывать коэффициент теплопроводности? Подобное значение указывается в различных таблицах для каждого металла и учитывается в нижеприведенных случаях:

  1. При изготовлении различных теплообменников. Тепло является одним из важных носителей энергии. Его используют для обеспечения комфортных условий проживания в жилых и иных помещениях. При создании отопительных радиаторов и бойлеров важно обеспечить быструю и полную передачу тепла от теплоносителя к конечному потребителю.
  2. При изготовлении отводящих элементов. Часто можно встретить ситуацию, когда нужно провести не подачу тепла, а отвод. Примером назовем случай отвода тепла от режущей кромки инструмента или зубьев шестерни. Для того чтобы металл не терял свои основные эксплуатационные качества, обеспечивается быстрый отвод тепловой энергии.
  3. При создании изоляционных прослоек. В некоторых случаях материал не должен проводить передачу тепловой энергии. Для подобных условий эксплуатации выбирается металл, который обладает низким коэффициентом проводимости тепла.

Определяется рассматриваемый показатель при проведении испытаний в различных условиях. Как ранее было отмечено, коэффициент проводимости тепла может зависеть от температуры эксплуатации. Поэтому в таблицах указывается несколько его значений.

Расчёт теплоотдачи трубы требуется при проектировании отопления, и нужен, чтобы понять, какой объём тепла потребуется, чтобы прогреть помещения и, сколько времени на это уйдёт. Если монтаж производится не по типовым проектам, то такой расчёт необходим.

Для каких систем нужен расчёт?

Коэффициент теплоотдачи считается для тёплого пола. Всё реже эта система делается из стальных труб, но если в качестве теплоносителей выбраны изделия из этого материала, то произвести расчёт необходимо. Змеевик – ещё одна система, при монтаже которой необходимо учесть коэффициент отдачи тепла.

Регистры – представлены в виде толстых труб, соединённых перемычками. Теплоотдача 1 метра такой конструкции в среднем – 550 Вт. Диаметр же колеблется в пределах от 32 до 219 мм. Сваривается конструкция так, чтобы не было взаимного подогрева элементов. Тогда теплоотдача увеличивается. Если грамотно собрать регистры, то можно получить хороший прибор обогрева помещения – надёжный и долговечный.

Как оптимизировать теплоотдачу стальной трубы?

В процессе проектирования перед специалистами встаёт вопрос, как уменьшить или увеличить теплоотдачу 1 м. стальной трубы. Для увеличения требуется изменить инфракрасное излучение в большую сторону. Делается это посредством краски. Красный цвет повышает теплоотдачу. Лучше, если краска матовая.

Другой подход – установить оребрение. Оно монтируется снаружи. Это позволит увеличить площадь теплоотдачи.

В каких же случаях требуется параметр уменьшить? Необходимость возникает при оптимизации участка трубопровода, расположенного вне жилой зоны. Тогда специалисты рекомендуют утеплить участок – изолировать его от внешней среды. Делается это посредством пенопласта, специальных оболочек, которые производятся из особого вспененного полиэтилена. Нередко используется и минеральная вата.

Производим расчёт

Формула, по которой считается теплоотдача следующая:

  • К – коэффициент теплопроводности стали;
  • Q – коэффициент теплоотдачи, Вт;
  • F – площадь участка трубы, для которого производится расчёт, м 2 dT – величина напора температуры (сумма первичной и конечной температур с учётом комнатной температуры), ° C.

Коэффициент теплопроводности K выбирается с учётом площади изделия. Зависит его величина и от количества ниток, проложенных в помещениях. В среднем величина коэффициента лежит в пределах 8-12,5.

dT называется также температурным напором. Чтобы параметр высчитать, нужно сложить температуру, которая была на выходе из котла, с температурой, которая зафиксирована на входе в котёл. Полученное значение умножается на 0,5 (или делится на 2). Из этого значения вычитается комнатная температура.

Если стальная труба изолирована, то полученное значение умножается на КПД теплоизоляционного материала. Он отражает процент тепла, который был отдан при прохождении теплоносителя.

Рассчитываем отдачу для 1 м. изделия

Посчитать теплоотдачу 1 м. трубы, выполненной из стали, просто. У нас есть формула, осталось подставить значения.

Q = 0,047*10*60 = 28 Вт.

  • К = 0.047, коэффициент теплоотдачи;
  • F = 10 м 2 , площадь трубы;
  • dT = 60° С, температурный напор.

Об этом стоит помнить

Хотите сделать систему отопления грамотно? Не стоит подбирать трубы на глазок. Расчёты теплоотдачи помогут оптимизировать траты на строительство. При этом можно получить хорошую отопительную систему, которая прослужит долгие годы.

Золотые поставщики – это компании, прошедшие предварительную проверку качества.

Поставщики с подтвержденным юридическим статусом.

Проверки на месте были проведены Alibaba.com, юридический статус был подтвержден сторонней аудиторской компанией.

Премиум членство для более высокого уровня поставщиков.

Сталь теплопроводность – Справочник химика 21

    Коэффициент теплопередачи при изготовлении аппарата из нержавеющей стали [теплопроводность стенки 17,5 Вт /(ж-°С), толщина стенки 5 мм] рассчитывали по формуле [2, 4]  [c.186]

    Поскольку кубовый остаток — органическая жидкость, в соответствии с табл. 11.2 примем термические сопротивления загрязнений равными Гзх = / 33= 1/5800 м -К/Вт. Повышенная коррозионная активность кубовой жидкости диктует выбор в качестве материала труб нержавеющей стали. Теплопроводность нержавеющей стали ст = 17,5 Вт/(м-К). Сумма термических сопротивлений стенки и загрязнений равна  [c.33]


    Оба рассмотренных способа дают результаты, очень отличающиеся друг от друга и от действительного значения коэффициента теплопередачи в случае наличия в ограждении элементов (включений), выполненных из материалов (например, из стали), теплопроводность которых значительно отличается от теплопроводности теплоизоляционного материала (коэффициент теплопроводности стали в 1000 раз больше коэффициента теплопроводности пенополистирола). [c.77]

    Физико-механические свойства композиционных полимерных материалов представлены в табл. 110. Плотность композиционных прессовочных полимерных материалов служит показателем их механических свойств и износостойкости и является критерием качества изделий. Снижение плотности на 0,05—0,1 г/см резко снижает механические свойства материалов. Прочность при сжатии падает с ростом температуры от 20 до 200° С у АФ-ЗТ, АМС-3 и АМС-1 соответственно в 2, 3 и 4 раза. Ударная вязкость у этих материалов низкая, что не позволяет применять их при ударных и вибрационных нагрузках, кроме АФ-ЗТС, наполненного стекловолокном. Коэффициент линейного расширения полимерных материалов на основе углерода практически постоянен во всем диапазоне рабочих температур, причем у АФ-ЗТ близок к его значению для бронз и нержавеющих сталей. Теплопроводность с ростом температуры изменяется незначительно (рис. 38). [c.166]

    Монокарбид урана более реакционноспособен с теплоносителями, чем двуокись урана он разлагается водой при температурах выше 80° С с выделением водорода и газообразных продуктов, окисляется в углекислом газе, образуя рыхлый порошок двуокиси урана и свободного углерода. Достоинством монокарбида урана является его совместимость с водородом в широком диапазоне температур при условии отсутствия металлического урана и иСг монокарбид урана не взаимодействует с жидким натрием при температурах 600—800° С. При невысоких температурах монокарбид урана не реагирует с материалом оболочки из бериллия, ниобия и нержавеющей стали. Теплопроводность и прочность монокарбида урана более высоки, чем у двуокиси урана. Поэтому монокарбид урана можно использовать с металлическими теплоносителями, водородом и азотом. [c.423]

    Паропроводы имеют толстую стенку труб, фасонных деталей и массивную арматуру. При быстром прогреве в стенках труб фасонных деталей и арматуре возникают недопустимые напряжения и в особенности это имеет место в паропроводах, изготовленных из аустенитных сталей, теплопроводность которых значительно ниже, чем у сталей углеродистых и низколегированных. [c.408]

    Количественная оценка процесса теплообмена — теплопроводность Я является физическим свойством вещества и представляет собой количество теплоты, проходящей в единицу времени через 1 м изотермической поверхности при температурном градиенте, равном единице. Теплопроводность для различных веществ различна и зависит от структуры, плотности, давления н температуры. Теплопроводность различных металлов находится в пределах 20—400 Вт/(м-К). Для большинства металлов с повышением температуры значение ее снижается. Присутствие в металле примесей также способствует снижению X. Так, для чистой меди X равна 395, а для меди со следами мышьяка 142 Вт/(м.К). Для железа с содержанием 0,1 /о углерода X равна 52, с 1% углерода 40 Вт/(м-К). Для закаленной углеродистой стали теплопроводность на 10—25% меньше, чем для мягкой стали. [c.12]


    Физические свойства аустенитных нержавеющих сталей определяются свойствами аустенита и его гранецентрированной кубической решеткой. Плотность аустенитных сталей находится в пределах от 7,85 до 8,0 г см . При большем содержании молибдена он может быть еще выше. Тепловое расширение большинства аустенитных сталей примерно наполовину больше, чем у углеродистых сталей. Теплопроводность аустенитных сталей в холодном состоянии относительно мала, но возрастает с повышением температуры и выше 900° С она такая же, как у углеродистой стали. Удельная теплоемкость при 100° С составляет 0,12 кал г-град). Электропроводность еще меньше, чем у хромистых сталей. [c.36]

    Легирующие элементы значительно нонижают теплопроводность-стали. Теплопроводность легированной стали может быть в несколько раз ниже теплопроводности простой углеродистой, поэтому легированную сталь следует нагревать для термической обработки более медленно и равномерно, чем углеродистую. В противном случае возможно коробление изделий или появление трещин. [c.23]

    Жидкость или газ поступают в торец корпуса вентиля и дросселируются, проходя кольцевой зазор между конусом и выходом из проходного канала, величину которого регу лируют, поворачивая шпиндель в резьбе кор пуса. После дросселирования газ или жид кость выходят через боковой штуцер. Кону шпинделя заканчивается трехгранной головкой, находяшейся в проходном канале и предназначенной для удаления из него загрязнений. Шпиндель вентиля и трубку делают из нержавеющей стали, теплопроводность которой сравнительно низкая. Сальник служит для предотвращения утечки газа по шпинделю. Сняв накидную гайку сальника, можно вывинтить и вынуть шпиндель, чтобы удалить загрязнения, образующиеся при отогреве. [c.193]

    Муфели газовых и нефтяных печей выполняют из огнеупорных плит толщиной 30—40 мм. Длительное время имели распространение шамотные муфели. Вследствие низкой теплопроводности шамота (при высоких температурах 0,8—1 ккал м град ч) температуру газов вокруг муфеля приходится поддерживать на 200— 300° выше, чем заданная температура обжига изделий. Поэтому для изготовления муфелей теперь применяют другие материалы карборунд, карбофракс, жароупорные стали. Теплопроводность этих материалов выше, чем у шамота, и, следовательно, требуется меньший перепад между температурой газа и температурой в муфеле. Это приводит к уменьшению расхода топлива. Толщина стенок муфеля из жароупорной стали всего 5—7 мм, перепад между температурой газов и температурой в муфеле составляет 50—60°. Муфели из жароупорной стали имеют тот недостаток, что в процессе эксплуатации деформируются и окисляются. В результате нарушается газоплотность муфеля и отслаивающаяся окалина попадает на изделия. [c.166]

    Муфель для обжига изделий выполняют из огнеупорных плит толщиной 30—40 мм. Длительное время имели распространение шамотные муфели. Вследствие небольшой теплопроводности (при высоких температурах теплопроводность шамота составляет 0,8—1,0 ккал1м-град час) температуру газов вокруг шамотного муфеля приходится поддерживать на 200—300° выше температуры обжига изделий. Поэтому в последние годы шамот стали заменять другими материалами—карборундом и карбо-фраксом, а также жароупорной сталью. Теплопроводность этих материалов выше, чем у шамота, следовательно, требуется меньший перепад между температурой газов и температурой внутри муфеля, что снижает расход топлива. Толщина стенок муфеля из жароупорной стали составляет 5—7 мм, перепад между температурой газов и температурой внутри муфеля получается всего 50—60°. Таким образом, наименьший расход топлива будет у печей с муфелем из жароупорной стали, но последние имеют тот недостаток, что в процессе эксплуатации деформируются и окисляются. В результате нарушается газоплотность муфеля, а отслаивающаяся окалина попадает на изделия [303]. [c.172]

    В настоящее время наиболее доступен стеклопластик (фибергласе), представляюшлй собой стеклоткань, пропитанную эпоксидной смолой. Дьюары из стеклопластика получили в сверхчувствительной магнитометрии широкое применение. Стеклопластик заметно легче алюминия, он не хрупок, по прочности сравним со сталью. Теплопроводность его в 40 раз ниже, чем у нержавеющей стали. Это позволяет изготавливать компактные, прочные дьюары. В силу малой теплопроводности стеклопластика дьюар хорошо держит гелий без охлаждения жидким азотом радиащюн-ного теплового экрана испаряющийся газообразный гелий достаточно охлаждает экран. Такие дьюары различного назначения объемом от 1 до 25 л производятся рядом фирм. Скорость испарения гелия около 1 л жидкости в сутки. Стеклопластик – удобный конструкционный материал с малой тепловой усадкой, хорошо сохраняющий форму. Это позволяет при значительном размере дьюара (до 1 м длины) обеспечить в его нижней, хвостовой части очень маленькое (до 7 мм) расстояние между гелиевым объемом, где находится чувствительный элемент магнитометра, и теплым днищем . Уменьшение этого расстояния – очень важная задача, так как измеряемое поле, как правило, быстро спадает с удалением от источника. [c.53]



Физические характеристики нержавеющей стали – ООО “Ориннокс”

Технические и физические свойства нержавеющей стали

К самым востребованным материалам XXI века относится нержавеющая сталь. Высокий спрос на эту разновидность металлического сплава объясним её высокой прочностью, обширностью сфер применения и сравнительно невысокой ценой. Значительную роль сыграла низкая теплопроводность и небольшой удельный вес. Нержавеющей стали не страшна коррозия, отмечено её отличное сопротивление неблагоприятным внешним факторам. Сварка металла не занимает много времени, швы получаются надёжными и прочными. Однако нержавейка бывает разной, поэтому при оценке плюсов и выделении свойств нужно учитывать категорию материала.

Разновидности сплавов

Нержавеющую сталь по микроструктуре классифицируют на 5 групп. Согласно этому разделению, выделяют следующие сплавы:

    • дуплексные;
    • ферритные;
  • жаропрочные;
  • аустенитные;
  • мартенситные.

Наиболее часто используют аустенитные нержавеющие сплавы. Устойчивость к окислению, показательные эксплуатационные и технические характеристики – объяснение их популярности. Отмечают также:

  • хорошую пластичность и вязкость;
  • устойчивость к воздействию агрессивных химических соединений;
  • небольшой коэффициент текучести, относительно невысокую электрическую проводимость.

В аустенитных сплавах содержится около 23% хрома, от 10 до 20% никеля.

Жаропрочные и дуплексные сплавы – подходящая основа для производства продукции пищевой и химической промышленности. Минимальная проницаемость, высочайшая прочность и устойчивость к коррозии, химреактивам, температурным перепадам – их ключевые преимущества.

Ферритной нержавейке присущи следующие характеристики:

  • малый предел текучести;
  • относительно высокая магнитная проницаемость;
  • устойчивость к коррозии даже при стойком воздействии высоких температур.

Она содержит не более 17% хрома, хорошо выдерживает агрессивные воздействия. Магнитная проницаемость мартенситной стали ниже, её используют реже предыдущих разновидностей.

Технические показатели сплавов

Удельный вес и другие характеристики зависят от типа нержавеющей стали. У жаропрочных и аустенитных сплавов он равен 7,95 г/см3, у других – 7,7. Предел прочности нержавейки зависит от марки. Во время покупки эту информацию лучше уточнять у продавца. Прочность сплавов аустенитной группы равна 500–690 Н/мм кв., ферритной – порой достигает 900. Коэффициент электросопротивления стали варьируется в пределах 0,72–0,9. За исключением ферритной группы (0,6).

Коэффициент твёрдости определяют по шкале Роквелла или Бринелля. Согласно первой из них показатели аустенитных и жаростойких сплавов равны 70–88 единицам, а ферритных – 75–88. Коэффициент твёрдости нержавейки по шкале Бринелля представлен в таблице.

Магнитные

Аустенитные

Жаропрочные

135–180

120–190

145–210

 

Другие характеристики нержавейки:

  1. Ударная вязкость – 120–160 Дж/см кв. (ферритные – до 50).
  2. Предел текучести большинства разновидностей стали – 205 МПа.
  3. Температурные показатели, при которых появляются окалины – 840–1120 °С.
  4. Предел упругости – 195–400 Н/мм кв.

Относительная магнитная проницаемость ферритных нержавеющих сплавов равна 1000–1800 единицам.

Во время покупки металла также нельзя оставлять без внимания показатели теплопроводности. В свойстве пропускания тепловой энергии зачастую нет необходимости. Теплопроводность стали низкая по сравнению с другими металлами. Она варьируется в пределах 16–20 Вт/(м·К). А вот теплопроводность меди выше на 380 Вт/(м·К), алюминия – на 180.

Характеристики свариваемости

Соединительные швы между элементами из нержавеющей стали получаются надёжными и прочными, если сделаны согласно следующим методикам сварки:

  • дуговой ручной;
  • полуавтоматической;
  • аргонодуговой, посредством ТИГ-электродов.

К этим техникам прибегают опытные мастера во время сварки листов нержавеющей стали. Наиболее беспроблемны в работе сплавы аустенитных марок, швы получаются качественными. А соединения деталей из ферритной стали не отличаются надёжностью.

Важно! При работе с материалом важно учитывать все тонкости его обработки. Для каждого металла они свои. Всегда нужно предварительно подогревать нержавейку, а после этого – соединять.

Блог сайта www.orinnox.ru содержит множество другой полезной информации о металлах, которая пригодится покупателям. Если возникли вопросы о товаре, представленном в нашем каталоге, обращайтесь к менеджерам.

Таблица – плотность и удельная теплоемкость марок нержавеющей стали

Вас интересует плотность и удельная теплоемкость нержавеющей стали? Поставщик Авглоб предлагает купить нержавеющую сталь по выгодной цене. Гарантируем своевременную доставку продукции по любому указанному адресу,. Постоянные клиенты могут воспользоваться дисконтными скидками. Цена наилучшая в данном сегменте.

Техническая характеристика


Под удельной теплоемкостью подразумевается количество тепла необходимое, чтобы нагреть материал на 1 градус

МаркиПримечаниеЕдиницы измеренияt°СВеличина удельной теплоемкости
AISI 201, 304, 316, 409, 430Легированный железный сплав не поддающийся коррозииДж/(кг·град)
20−100°С420−500
12х18н10т—«——«——«—462−504

Молярная теплоемкость (отношение теплоёмкости к количеству материала). Это — физическая величина, численно равная количеству теплоты, которое необходимо передать одному молю (данного) вещества для того, чтобы его температура изменилась на единицу. Молярная теплоёмкость обычно обозначается символом иногда без индекса или с другим индексом (характеризующим условия протекания процесса измерения).

Тепло-физические свойства (температура 20°С)

  • Плотность: 7700−7900 кг/м³ (7,7 до 7,9 г/см³).
  • Удельный вес: 75500−77500 Н/м³ (7700−7900 кгс/м³ в системе МКГСС).
  • Температура плавления: 1450−1520 °C.
  • Удельная теплота плавления: 84 кДж/кг (20 ккал/кг, 23 Вт·ч/кг).

Коэффициент теплопроводности при температуре 100 °C

Марка сталиВт/(м·К)
Хромо-никель-вольфрамовая сталь15,5
Хромистая22,4
Молибденовая41,9
Углеродистая (марка 30)50,2
Углеродистая (марка 15)54,4

Поставка, цена


Вас интересует плотность и удельная теплоемкость нержавеющей стали? Поставщик Авглоб предлагает купить нержавеющую сталь по доступной цене. Цена формируется на основании европейских стандартов производства. Поставщик Авглоб предлагает купить нержавеющий прокат по оптимальной цене оптом либо в розницу.

Коэффициент теплопроводности сталей (Таблица)

Коэффициент теплопроводности сталей (λ, Вт/(м°С)) при заданной температуре

Наименование и марка стали

 Температура, °С   

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Углеродистая 15

54,4

50,2

46,0

41,9

37,7

33,5

Углеродистая 30

50,2

46,0

41,9

37,7

33,5

29,3

Хромомолибденовая Х10С2М (ЭИ107)

18,4

21,7

24,6

25,5

Хромоникельвольфрамовая 4Х14НВ2М (ЭИ69)

15,5

16,9

19,2

20,2

21,2

22,0

Хромоникелевая 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т)*

16,0

17,6

19,2

20,8

22,3

23,8

25,5

27,6

Хромоникелевая Х25Н20С2 (ЭИ283)

14,6

21,6

23,5

25,1

27,1

28,8

Хромистая нержавеющая:

1Х13 (Ж0

24,0

23,6

23,3

23,3

23,7

24,4

2Х13 (Ж2)

24,3

25,8

26,3

26,4

26,6

26,4

26,2

26,7

27,6

3Х13 (Ж3)

25,1

25,6

25,6

25,6

25,6

25,6

24,6

4Х13 (Ж4)

28,0

29,1

29,3

29,2

28,8

28,4

28,0

Х17 (Ж17)

24,4

Х28 (Ж27)

20,9

21,7

22,7

23,4

24,3

25,0

Примечание: * Значения коэффициента теплопроводности для различных образцов стали 1Х18Н9Т изменяются в пределах ±20%.

Здесь приведены средние значения λ

Китай из нержавеющей стали 316 катушки производителей и поставщиков – Оптовая цена

Химический составКатушка нержавеющей стали 316

C ≤ 0,08

SI ≤ 1.00

Mn ≤ 2.00

S ≤ 0,030

P ≤0.035

CR: 16.00 ~ 18.50

Ni: 10.00 ~ 14.00

Mo: 2.00 ~ 3.00

Производительность

316 из нержавеющей стали приносить прочность (N/mm2) ≥ 205

Прочность на растяжение ≥ 520

Относительное удлинение (%) ≥ 40

Твёрдость HB ≤ 187 HRB ≤ 90 HV ≤200

Плотность: 7,93 g·cm-3

Удельная теплоемкость c (20 ℃) 0.502 J· (g· C)-1

Теплопроводность λ/W (m·℃) -1 (на следующих температуры/℃)

20 100 500

12.1 16.3 21,4

Коэффициент α/(10-6/℃) (/ ℃ между следующих температурах)

20 ~ 100 20 ~ 200 20 ~ 300 20 ~ 400

16,0 16.8 17,5 18.1

Удельное сопротивление 0,73 Ω·mm2·m-1

Точка плавления 1398 ~ 1420℃

Механические свойства

Σb прочность на растяжение (MPa): ≥520

Условный предел текучести σ0.2 (MPa): ≥205

Удлинение курса δ5 (%): ≥40

Степень усадки секции ψ (%): ≥60

Твердость: ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV

Термическая обработка спецификации и металлографической Организация

Спецификация для термической обработки: решение 1010 ~ 1150℃ быстро холодной.

Металлографического структуры: характеристика Организации является форма аустенита.

Состояние доставки:В целом в штате термической обработки доставки, тип термической обработки в договоре отмечено; не отмечалось, согласно статусу термической обработки

Физические свойства при низких температурах

(1) коэффициент теплопроводности

Теплопроводность всех видов нержавеющей стали при очень низкой температуре немного отличается, но в целом оно составляет около 1/50 коэффициент теплопроводности при комнатной температуре. Теплопроводность увеличивается с флюсом (индукция) при низких температурах.

(2) Удельная теплоёмкость

При очень низких температурах существуют некоторые различия в Удельная теплоёмкость различных нержавеющих сталей. Тепла зависит от температуры, в 4k, Удельная теплоёмкость может быть уменьшена до комнатной температуры до 1/100.

(3) теплового расширения

Для аустенитной нержавеющей стали есть небольшая разница в размере усадка (по сравнению с 273 K) под 80 k. Содержание никеля имеет определенное воздействие на степень усадки.

(4) удельное сопротивление

При очень низкой температуре разница сопротивление между различными классами увеличивается. Легирующим элементом имеет большое влияние на сопротивление.

(5) магнитные

При низкой температуре аустенитной нержавеющей стали различные влияет на магнитное поле нагрузки чем массового намагниченности. Содержание различных легирующих элементов также варьируется.

Нет никакой разницы в проницаемости различных марок.

(6) модуль упругости

При низкой температуре коэффициента Пуассона аустенитной нержавеющей стали с магнитной преобразование производит экстремума.

Характеристики

Отличная коррозионная стойкость, подходит для различных средств массовой информации;

Mo была добавлена для повышения коррозионной стойкости редуктивной солей;

Коррозионной стойкостью в морской и промышленной атмосферы может использоваться в морской воде оборудования;

Из-за его низким содержанием углерода отлично коррозионной стойкости зерна границы;

Он может использоваться в механизме производства целлюлозы и бумаги;

Функция обработки выдающиеся и свариваемость.

 

Hot Tags: катушка нержавеющей стали 316, Китай, производители, поставщики, оптом, фондовая, Цена

Теплопроводность стали

Тепловые свойства и общие области применения стали и других стальных сплавов

Введение

В настоящее время это самый востребованный металл во всем мире, сталелитейные компании постоянно производят серийное производство этого сплава, который будет использоваться для целого ряда приложений, охватывающих различные отрасли промышленности. Его популярность объясняется способностью образовывать тысячи различных композиций, обладающих уникальным сочетанием свойств.Эти свойства позволяют производителям выбирать определенный состав металла, который лучше всего подходит для выполнения специализированной задачи.

На базовом уровне сталь можно описать как сплав железа и углерода. Сплав определяется как металл, полученный путем соединения двух или более металлических элементов. В случае стали формируются различные сплавы для повышения общей прочности металла и повышения его устойчивости к коррозии. Из-за чрезвычайной универсальности стали и ее способности сочетаться с рядом различных элементов это привело к созданию более 3500 различных марок металла, которые были классифицированы на основе их различных свойств.Эти сорта определяются на основе количества присутствующего углерода, способа обработки металла и других сплавов, которые он мог включить в смесь металлов.

Рисунок 1: Сталелитейный завод, расположенный в Европе. Фото Tata Steel Europe.

Теплопроводность стали

Сталь

имеет один из самых низких показателей теплопроводности среди всех металлов, что делает ее идеальным материалом для использования в высокотемпературных средах, таких как двигатели автомобилей или самолетов. Теплопроводность описывает скорость, с которой тепловая энергия передается через материал.Этот показатель измеряется в ваттах на метр на градус Кельвина (Вт/(мК). Материал с высокой теплопроводностью может передавать тепло быстрее и эффективнее, чем материал с низкой теплопроводностью.

Плохие теплопроводники, такие как сталь, очень медленно переносят тепло и являются идеальными материалами для использования в качестве изоляторов. Большинство металлов обладают высокой теплопроводностью и содержат много быстро движущихся электронов, в первую очередь отвечающих за теплопроводность. Измеренная теплопроводность стали составляет приблизительно 45 Вт/(мК), что является чрезвычайно низким показателем по сравнению с медью и алюминием, которые демонстрируют значение теплопроводности 398 Вт/(мК) и 235 Вт/(мК) соответственно.

Рис. 2: Схема расположения стали в самолете. Идеально подходит для использования в местах с высокой температурой воздействия, например, внутри и вокруг двигателей. Фото с сайта Aviation.Stack Exchange.

Категории стали

Универсальность стали и некоторые из ее ключевых термических свойств привели к тому, что этот металл доминирует во многих отраслях промышленности. Сталь часто используется при производстве оборудования для пищевой промышленности, медицинских приборов и кухонной техники. В зависимости от конкретного типа стали ее применение может стать еще более конкретным и специализированным.Сталь часто подразделяют на четыре группы: углеродистые стали, легированные стали, инструментальные стали и нержавеющие стали.

Углеродистая сталь

Углеродистые стали содержат только следовые количества элементов, кроме углерода и железа. Этот тип стали используется чаще всего, на его долю приходится примерно 90% производства стали. Углеродистую сталь можно разделить на три подгруппы в зависимости от содержания углерода. Низкоуглеродистые стали/мягкие стали содержат до 0,3% углерода и обладают низкой прочностью и высокой пластичностью, что отлично подходит для таких применений, как машинная сварка, конструкционные формы (двутавровые балки, швеллеры и угловые железные трубы), строительство, компоненты мостов, и консервные банки.Низкоуглеродистая сталь является наиболее широко используемой подгруппой и является чрезвычайно универсальным и экономически выгодным вариантом для производственных компаний. Среднеуглеродистая сталь (0,3-0,6% углерода) обладает более высокой прочностью и износостойкостью, чем низкоуглеродистая сталь, и часто используется для изготовления железнодорожных путей, колес поездов, зубчатых колес и деталей машин. Высокоуглеродистая сталь (более 0,6% углерода) обладает наибольшей износостойкостью и прочностью и часто используется в режущих инструментах и ​​пружинах.

Углеродистые стали представляют группу с самой высокой теплопроводностью, составляющей в среднем 45 Вт/(м/К).Стали, содержащие более 0,1% углерода (в зависимости от толщины), можно упрочнить термической обработкой для повышения прочности металла. К наиболее часто используемым термическим обработкам относятся отжиг, закалка и отпуск.

Рисунок 3: Стержни из углеродистой (мягкой) стали. Фото: Jatinsanghvi/Commons.Wikimedia.org

Легирующая и инструментальная сталь

Легирующие стали содержат дополнительные элементы, включая никель, медь, хром и/или алюминий. Добавление этих металлов оказывает сильное влияние на прочность стали и другие важные свойства, такие как пластичность, коррозионная стойкость и обрабатываемость.Инструментальные стали — еще одна основная группа металлов, из которых изготавливается отличное оборудование для резки и сверления, поскольку они содержат вольфрам, молибден, кобальт и ванадий. Добавление этих элементов может значительно повысить термостойкость и долговечность.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

обладает низкой теплопроводностью 15 Вт/(мК), что позволяет ей удерживать больше энергии, которая стабилизирует температуру окружающей среды лучше, чем другие типы стали. Из-за своей способности оставаться стабильной при воздействии более высоких температур нержавеющая сталь часто используется в таких областях, как пищевая промышленность, печи и конвейеры, которые часто подвергаются воздействию высоких температур.Идея создания нержавеющей стали была открыта в начале 19 века, но потребовалось более 80 лет, чтобы разработать надежный промышленный метод производства металла. В настоящее время существует более 150 марок нержавеющей стали; однако часто используются только 15 классов.

Рисунок 4: Пример коррозии нержавеющей стали. Фото: D3j4vu/Commons.Wikimedia.org

Нержавеющая сталь марок 304 и 316

Нержавеющая сталь марок 304 и 316 является двумя наиболее часто производимыми типами металла.Каждый тип обладает уникальными свойствами, связанными с тем, как они реагируют на воздействие различных сред. Нержавеющая сталь 304 и 316 содержат смесь железа и хрома, но точное соотношение этих двух металлов создает четкую разницу между этими двумя сортами.

Нержавеющая сталь 304 является наиболее универсальной и широко используемой маркой металла и идеально подходит для применений, которые могут подвергаться воздействию более высоких температур. Этот сорт обычно содержит 18% хрома и 8% никеля.Он является ключевым компонентом в производстве моек, кастрюль, столовых приборов, труб, пивоваренного оборудования, оборудования для молочной и пищевой промышленности, а также оборудования для фармацевтического производства.

Нержавеющая сталь 316 содержит меньше хрома (всего 16%), но больше никеля и молибдена. Хотя марка 316 занимает второе место по объему продаж, она обеспечивает превосходную коррозионную стойкость к вредным хлоридам и кислотам, которые, как известно, повреждают и окрашивают сталь. Это чрезвычайно популярный сорт для использования в медицинском оборудовании, имплантатах, сфере общественного питания, обработке и приготовлении, прибрежной среде, районах с высоким уровнем соли и средах, которые подвергаются повышенному воздействию щелочей и кислот.Это повышение устойчивости к коррозии также облегчает очистку, поскольку вредные химические вещества с меньшей вероятностью могут повредить внешний вид стали. Если коррозионное повреждение не является серьезной проблемой для строительных компаний, они, скорее всего, выберут марку 304, а не 316, поскольку это более экономичный вариант.

Заключение

Сталь

— это удивительно универсальный металл, который имеет множество применений и используется во многих отраслях промышленности. Сталь — это сплав, который может состоять из различных металлов и элементов, что дает ему возможность хорошо работать в различных условиях при воздействии различных условий окружающей среды.Все категории и марки стали обладают чрезвычайно низкой теплопроводностью, особенно для металла. Это дает стали возможность сохранять структурную целостность в условиях повышенной температуры и стресса. Эти уникальные термические свойства и другие ключевые характеристики стали делают и будут делать этот конструкционный металл самым популярным в мире.

Автор: Каллиста Уилсон | Младший технический писатель | Термтест

 

Ссылки

Нержавеющая сталь 304 и 316: что нужно знать.(2018, 30 апреля). Получено 26 августа 2020 г. с https://www.unifiedalloys.com/blog/304-316-stainless/

. Углеродистая сталь

: свойства, производство, примеры и применение. (н.д.). Получено 26 августа 2020 г. с https://matmatch.com/learn/material/carbon-steel

.

Сравнение теплопроводности нержавеющей стали с другими металлами. (2020, 30 января). Получено 26 августа 2020 г. с https://www.stainless-structurals.com/blog/comparing-the-thermal-conductivity-of-stainless-steel-to-other-metals/

.

Фассел, А.(2018, 04 июня). 10 забавных фактов о нержавеющей стали. Получено 26 августа 2020 г. с https://www.diversifiedmetals.com/10-fun-facts-stainless-steel/

.

При поддержке Aalco – Stockist Black and Non-Ferrous Metals 18 мая 2005 г. (2020, 29 мая). Нержавеющие стали – свойства, изготовление и применение нержавеющей стали 304. Получено 26 августа 2020 г. с https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=2867

.

СТАЛИ. (н.д.). Получено 26 августа 2020 г. с http://www.thermopedia.com/content/1152/

.

Тепловые свойства углеродистой стали – температура плавления… (н.д.). Получено 26 августа 2020 г. с https://www.nuclear-power.net/nuclear-engineering/metals-what-are-metals/steels-properties-of-steels/carbon-steel-plain-carbon-steel/thermal. -свойства-температуры-плавления-углеродистой-стали-теплопроводность/

Тепловые свойства углеродистой стали – температура плавления… (без даты). Получено 26 августа 2020 г. с https://www.nuclear-power.net/nuclear-engineering/metals-what-are-metals/steels-properties-of-steels/carbon-steel-plain-carbon-steel/thermal. -свойства-температуры-плавления-теплопроводности-углеродистой стали/ 

Теплопроводность выбранных нержавеющих сталей

‘) переменная голова = документ.getElementsByTagName(“голова”)[0] var script = document.createElement(“сценарий”) script.type = “текст/javascript” script.src = “https://buy.springer.com/assets/js/buybox-bundle-52d08dec1e.js” script.id = “ecommerce-scripts-” ​​+ метка времени head.appendChild (скрипт) var buybox = document.querySelector(“[data-id=id_”+ метка времени +”]”).parentNode ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(“.вариант-покупки”)).forEach(initCollapsibles) функция initCollapsibles(подписка, индекс) { var toggle = подписка.querySelector(“.цена-варианта-покупки”) подписка.classList.remove(“расширенный”) var form = подписка.querySelector(“.форма-варианта-покупки”) если (форма) { вар formAction = form.getAttribute(“действие”) документ.querySelector(“#ecommerce-scripts-” ​​+ timestamp).addEventListener(“load”, bindModal(form, formAction, timestamp, index), false) } var priceInfo = подписка.querySelector(“.Информация о цене”) var PurchaseOption = toggle.parentElement если (переключить && форма && priceInfo) { toggle.setAttribute(“роль”, “кнопка”) toggle.setAttribute(“tabindex”, “0”) переключать.addEventListener(“щелчок”, функция (событие) { var expand = toggle.getAttribute(“aria-expanded”) === “true” || ложный toggle.setAttribute(“aria-expanded”, !expanded) form.hidden = расширенный если (! расширено) { покупкаOption.classList.add(“расширенный”) } еще { покупкаOption.classList.удалить (“расширить”) } priceInfo.hidden = расширенный }, ложный) } } функция bindModal (форма, formAction, метка времени, индекс) { var weHasBrowserSupport = window.fetch && Array.from функция возврата () { var Buybox = EcommScripts ? EcommScripts.Buybox : ноль var Modal = EcommScripts ? EcommScripts.Модальный: ноль if (weHasBrowserSupport && Buybox && Modal) { var modalID = “ecomm-modal_” + метка времени + “_” + индекс var modal = новый модальный (modalID) modal.domEl.addEventListener («закрыть», закрыть) функция закрыть () { form.querySelector(“кнопка[тип=отправить]”).фокус() } вар корзинаURL = “/корзина” var cartModalURL = “/cart?messageOnly=1” форма.установить атрибут ( “действие”, formAction.replace(cartURL, cartModalURL) ) var formSubmit = Buybox.interceptFormSubmit( Buybox.fetchFormAction(окно.fetch), Buybox.triggerModalAfterAddToCartSuccess(модальный), функция () { форма.removeEventListener («отправить», formSubmit, false) форма.setAttribute( “действие”, formAction.replace(cartModalURL, cartURL) ) форма.отправить() } ) form.addEventListener (“отправить”, formSubmit, ложь) документ.body.appendChild(modal.domEl) } } } функция initKeyControls() { document.addEventListener (“нажатие клавиши”, функция (событие) { if (document.activeElement.classList.contains(“цена-варианта-покупки”) && (event.code === “Пробел” || event.code === “Enter”)) { если (document.activeElement) { мероприятие.предотвратить по умолчанию () документ.activeElement.click() } } }, ложный) } функция InitialStateOpen() { вар buyboxWidth = buybox.offsetWidth ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(“.опция покупки”)).forEach(функция (опция, индекс) { var toggle = option.querySelector(“.цена-варианта-покупки”) вар форма = вариант.querySelector(“.форма-варианта-покупки”) var priceInfo = option.querySelector(“.Информация о цене”) если (buyboxWidth > 480) { переключить.щелчок() } еще { если (индекс === 0) { переключить.щелчок() } еще { toggle.setAttribute («ария-расширенная», «ложь») форма.скрытый = “скрытый” priceInfo.hidden = “скрытый” } } }) } начальное состояниеОткрыть() если (window.buyboxInitialized) вернуть window.buyboxInitialized = истина initKeyControls() })()

Что такое тепловые свойства нержавеющей стали – определение

В металлургии нержавеющая сталь представляет собой стальной сплав с содержанием не менее 10.5% хрома с другими легирующими элементами или без них и максимум 1,2% углерода по массе. Нержавеющие стали, также известные как inox steels или inox от французского inoxydable (неокисляемый), представляют собой стальные сплавы, которые очень хорошо известны своей коррозионной стойкостью , которая увеличивается с увеличением содержания хрома. Коррозионная стойкость также может быть повышена добавками никеля и молибдена. Стойкость этих металлических сплавов к химическому воздействию коррозионно-активных веществ основана на пассивации .Чтобы пассивация происходила и оставалась стабильной, сплав Fe-Cr должен иметь минимальное содержание хрома около 10,5 % по весу , выше которого пассивность может возникнуть, а ниже которой она невозможна. Хром может использоваться в качестве упрочняющего элемента и часто используется с упрочняющим элементом, таким как никель, для получения превосходных механических свойств.

Тепловые свойства нержавеющей стали

Термические свойства материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и на приложение тепла.Когда твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а размеры увеличиваются. Но различных материалов реагируют на приложение тепла по-разному .

Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность являются свойствами, которые часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.

Точка плавления нержавеющих сталей

Температура плавления нержавеющей стали – стали типа 304 составляет около 1450°C.

Температура плавления ферритной стали из нержавеющей стали марки 430 составляет около 1450°C.

Температура плавления мартенситной стали из нержавеющей стали марки 440C составляет около 1450°C.

Температура плавления дуплексных нержавеющих сталей – стали SAF 2205 составляет около 1450°C.

Температура плавления дисперсионно-твердеющих сталей – нержавеющая сталь 17-4PH составляет около 1450°C.

В общем, плавление  является фазовым переходом  вещества из твердой фазы в жидкую. точка плавления вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение.Точка плавления   также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии.

Теплопроводность нержавеющих сталей

Теплопроводность нержавеющей стали – тип 304 составляет 20 Вт/(м.К).

Теплопроводность ферритной нержавеющей стали – марка 430 составляет 26 Вт/(м·К).

Теплопроводность мартенситной нержавеющей стали – марка 440C составляет 24 Вт/(м·К).

Теплопроводность дуплексных нержавеющих сталей – SAF 2205 составляет 19 Вт/(м.К).

Теплопроводность дисперсионно-твердеющих сталей – нержавеющая сталь 17-4PH составляет 18 Вт/(м.К).

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт/м·К . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье  применим ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. Всего:

Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно можно написать k = k (T) . Аналогичные определения связаны с теплопроводностями в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

 

Какова теплопроводность нержавеющей стали? – JanetPanic.com

Какова теплопроводность нержавеющей стали?

15 Вт/(мК)
Нержавеющая сталь обладает низкой теплопроводностью 15 Вт/(мК), что позволяет ей удерживать больше энергии, которая стабилизирует температуру окружающей среды лучше, чем другие типы стали.

Каковы термические свойства нержавеющей стали?

См. формулы преобразования внизу:

Материал Теплопроводность БТЕ/(час-фут-F) Температура плавления (F)
Сталь мягкая 26.0 – 37,5 2570
Сталь, нержавеющая сталь 304 8.09 2550
Сталь, нержавеющая сталь 430 8.11 2650
Тантал 5425

Каково значение К нержавеющей стали?

3.14. 5 Коэффициент теплопроводности

Металлы
Мягкая сталь 50 0.015
Сталь: мягкая 50 0,023
нержавеющая сталь 25 0,142
Олово 67 0,168

Является ли нержавеющая сталь хорошим проводником тепла?

Нержавеющая сталь

Имея одну из самых низких теплопроводностей среди металлических сплавов, нержавеющая сталь отводит тепло от источника гораздо дольше, чем, скажем, медь.

Сохраняет ли нержавеющая сталь тепло?

Чугун (почти черный) имеет гораздо более высокий коэффициент излучения, чем полированная поверхность из нержавеющей стали….Вопреки моим ожиданиям, кастрюля из нержавеющей стали держит воду теплее!

Чугун Нержавеющая сталь
Теплоемкость кастрюли 2,8 кДж/К 1,2 кДж/К

Является ли нержавеющая сталь 304 электропроводной?

Нержавеющая сталь

SAE 304 является наиболее распространенной нержавеющей сталью. Это аустенитная нержавеющая сталь. Он менее электро- и теплопроводен, чем углеродистая сталь.Он магнитен, но менее магнитен, чем сталь.

Является ли нержавеющая сталь более проводящей, чем сталь?

Вы правы, нержавеющая сталь — очень плохой проводник по сравнению с большинством металлов. В этом источнике он указан как 7,496 × 10–7 Ом⋅м, что более чем в 40 раз хуже, чем у меди.

Какова теплопроводность нержавеющей стали 304?

16,2 Вт/м·К
Физические свойства

Собственность Значение
Точка плавления 1450 °С
Тепловое расширение 17.2 х 10-6 /К
Модуль упругости 193 ГПа
Теплопроводность 16,2 Вт/м.К

Какова теплопроводность нержавеющей стали 316?

Нержавеющая сталь – класс 316 (UNS S31600)

Собственность Минимальное значение (SI) Единицы (имп.)
Прочность на растяжение 480 фунтов на квадратный дюйм
Модуль Юнга 190 106 фунтов на кв. дюйм
Температура стекла °F
Скрытая теплота плавления 260 БТЕ/фунт

Является ли нержавеющая сталь менее проводящей, чем сталь?

Является ли нержавеющая сталь электропроводной?

Нержавеющая сталь является относительно хорошим проводником электричества, как и все металлы.

Нержавеющая сталь нагревается на солнце?

Металл нагревается на солнце. Становится так жарко, что можно обжечься. Металлы сплавляются при сварке. По данным Федерального авиационного управления (FAA), сталь плавится при температуре около 2600 ° F, а алюминиевые сплавы — примерно при 1100 ° F.

Аустенитные нержавеющие стали – характеристики и применение

В металлургии нержавеющая сталь представляет собой стальной сплав, содержащий не менее 10,5% хрома с другими легирующими элементами или без них и не более 1.2% углерода по массе. Нержавеющие стали, также известные как inox steels или inox от французского inoxydable (неокисляемый), представляют собой стальные сплавы, которые очень хорошо известны своей коррозионной стойкостью , которая увеличивается с увеличением содержания хрома.

Коррозионная стойкость также может быть повышена за счет добавок никеля и молибдена. Стойкость этих металлических сплавов к химическому воздействию коррозионно-активных веществ основана на пассивации . Чтобы пассивация происходила и оставалась стабильной, сплав Fe-Cr должен иметь минимальное содержание хрома около 10.5 % по весу , выше которого пассивация может наступить, а ниже невозможна. Хром может использоваться в качестве упрочняющего элемента и часто используется с упрочняющим элементом, таким как никель, для получения превосходных механических свойств.

Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитная нержавеющая сталь содержит от 16 до 25% хрома и может также содержать азот в растворе, что способствует их относительно высокой высокой коррозионной стойкости . Аустенитные нержавеющие стали классифицируются как AISI серии 200 или 300; марки 300-й серии представляют собой хромоникелевые сплавы, а 200-я серия представляет собой набор составов, в которых марганец и/или азот частично заменяют никель.Аустенитные нержавеющие стали обладают наилучшей коррозионной стойкостью из всех нержавеющих сталей, превосходными криогенными свойствами и хорошей жаропрочностью.

Они обладают гранецентрированной кубической (ГЦК) микроструктурой, которая немагнитна, и их можно легко сваривать. Эта кристаллическая структура аустенита достигается достаточными добавками аустенитных стабилизирующих элементов никеля, марганца и азота. Аустенитная нержавеющая сталь — это самое большое семейство нержавеющих сталей, на которое приходится около двух третей всего производства нержавеющей стали.Их предел текучести низок (от 200 до 300 МПа), что ограничивает их использование для конструкционных и других несущих элементов. Они не могут быть упрочнены термической обработкой, но обладают полезным свойством, заключающимся в том, что они могут подвергаться нагартованию до высоких уровней прочности, сохраняя при этом полезный уровень пластичности и ударной вязкости. В таких ситуациях предпочтение отдается дуплексным нержавеющим сталям из-за их высокой прочности и коррозионной стойкости. Наиболее известным сортом является нержавеющая сталь AISI 304, которая содержит как хром (от 15% до 20%), так и никель (от 2% до 10%).5%) металлов как основных нежелезистых составляющих. Нержавеющая сталь 304 обладает отличной стойкостью к широкому спектру атмосферных условий и многим агрессивным средам. Эти сплавы обычно характеризуются как пластичные, свариваемые и упрочняемые холодной штамповкой.

Нержавеющая сталь – тип 304

Нержавеющая сталь типа 304 (содержащая 18%-20% хрома и 8%-10,5% никеля) является наиболее распространенной нержавеющей сталью. Она также известна как нержавеющая сталь « 18/8 » из-за ее состава, который включает 18% хрома и 8% никеля.Этот сплав устойчив к большинству видов коррозии. Это аустенитная нержавеющая сталь, которая также обладает отличными криогенными свойствами, хорошей жаропрочностью, а также хорошими свойствами формовки и сварки. Он менее электро- и теплопроводен, чем углеродистая сталь, и практически немагнитен.

Нержавеющая сталь типа 304L , которая широко используется в атомной промышленности, представляет собой сверхнизкоуглеродистую версию легированной стали 304. Этот сорт имеет несколько более низкие механические свойства, чем стандартный сорт 304, но по-прежнему широко используется благодаря своей универсальности.Более низкое содержание углерода в 304L минимизирует вредное или вредное осаждение карбида в результате сварки. Таким образом, сталь 304L можно использовать «сваренной» в агрессивных средах с высокой коррозией, что устраняет необходимость в отжиге. Марка 304 также имеет хорошую стойкость к окислению при периодической эксплуатации до 870 °C и при непрерывной эксплуатации до 925 °C.

Корпус корпуса реактора изготовлен из высококачественной низколегированной углеродистой стали , а все поверхности, которые вступают в контакт с теплоносителем реактора , плакированы минимум от 3 до 10 мм аустенитной нержавеющей стали стали , чтобы свести к минимуму коррозию.Поскольку марка 304L не требует послесварочного отжига, она широко используется в компонентах большой толщины.

Свойства аустенитных нержавеющих сталей

Свойства материала являются интенсивными свойствами , это означает, что они не зависят от количества массы и могут варьироваться от места к месту в системе в любой момент. Основа материаловедения включает изучение структуры материалов и их связь с их свойствами (механическими, электрическими и т. д.).). Как только материаловед узнает об этой корреляции структуры и свойств, он может приступить к изучению относительных характеристик материала в данном приложении. Основными факторами, определяющими структуру материала и, следовательно, его свойства, являются входящие в его состав химические элементы и то, каким образом он был обработан до конечной формы.

Механические свойства аустенитных нержавеющих сталей

Материалы часто выбирают для различных применений, поскольку они имеют желаемое сочетание механических характеристик.Для структурных применений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.

Прочность аустенитных нержавеющих сталей

В механике материалов прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

Предел прочности при растяжении

Предел прочности при растяжении нержавеющей стали – тип 304 составляет 515 МПа.

Предел прочности при растяжении нержавеющей стали – тип 304L – 485 МПа.

Предел прочности при растяжении является максимальным на инженерной кривой напряжения-деформации. Это соответствует максимальному напряжению , которое может выдержать конструкция при растяжении.Предельная прочность на растяжение часто сокращается до «предельной прочности» или даже до «предельной». Если это напряжение применяется и поддерживается, произойдет разрушение. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 % превышает предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает сужение, когда площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая напряжение-деформация не содержит более высокого напряжения, чем предел прочности.Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, а также температура испытательной среды и материала. Предел прочности при растяжении варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочных сталей.

Предел текучести

Предел текучести нержавеющей стали – тип 304 составляет  205 МПа.

Предел текучести нержавеющей стали – тип 304L  170 МПа.

Точка текучести — это точка на кривой напряжения-деформации, которая указывает предел упругого поведения и начало пластического поведения. Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести — это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация.До предела текучести материал будет упруго деформироваться и вернется к своей первоначальной форме, когда приложенное напряжение будет снято. Как только предел текучести пройден, некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют явление, называемое явлением предела текучести. Пределы текучести варьируются от 35 МПа для низкопрочного алюминия до более 1400 МПа для очень высокопрочных сталей.

Модуль упругости Юнга

Модуль упругости Юнга Нержавеющая сталь – тип 304 и 304L составляет 193 ГПа.

Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости для напряжения растяжения и сжатия в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается испытаниями на растяжение. Вплоть до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из своего положения равновесия. Все атомы смещены на одинаковую величину и сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и остаточная деформация не возникает.Согласно закону Гука , напряжение пропорционально деформации (в упругой области), а наклон равен модулю Юнга . Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.

Твердость аустенитных нержавеющих сталей

Твердость по Бринеллю нержавеющей стали – тип 304 составляет примерно 201 МПа.

В материаловедении твердость — это способность выдерживать вдавливание поверхности ( локализованная пластическая деформация ) и царапание . Твердость , вероятно, является наиболее плохо определенным свойством материала, поскольку она может указывать на стойкость к царапанью, стойкость к истиранию, стойкость к вдавливанию или даже стойкость к формованию или локализованной пластической деформации. Твердость важна с инженерной точки зрения, потому что сопротивление износу при трении или эрозии паром, маслом и водой обычно увеличивается с увеличением твердости.

Тест на твердость по Бринеллю – это один из тестов на твердость с вдавливанием, который был разработан для определения твердости.В испытаниях по Бринеллю твердый сферический индентор вдавливается под определенной нагрузкой в ​​поверхность испытуемого металла. В типичном испытании используется шарик из закаленной стали диаметром 10 мм (0,39 дюйма) в качестве индентора с усилием 3000 кгс (29,42 кН; 6614 фунтов силы). Нагрузка поддерживается постоянной в течение заданного времени (от 10 до 30 с). Для более мягких материалов используется меньшее усилие; для более твердых материалов вместо стального шарика используется шарик из карбида вольфрама .

Тест дает численные результаты для количественного определения твердости материала, которая выражается числом твердости по Бринеллю HB .Число твердости по Бринеллю обозначается наиболее часто используемыми стандартами испытаний (ASTM E10-14[2] и ISO 6506–1:2005) как HBW (H по твердости, B по Бринеллю и W по материалу индентора, вольфраму ( вольфрам) карбид). В прежних стандартах HB или HBS использовались для обозначения измерений, выполненных стальными инденторами.

Число твердости по Бринеллю (HB) представляет собой нагрузку, деленную на площадь поверхности вдавливания. Диаметр вдавления измеряют с помощью микроскопа с наложенной шкалой.Число твердости по Бринеллю вычисляется по уравнению:

Существует множество широко используемых методов испытаний (например, Бринелля, Кнупа, Виккерса и Роквелла). Имеются таблицы, в которых коррелируются значения твердости по различным методам испытаний, где применима корреляция. Во всех шкалах высокое число твердости соответствует твердому металлу.

Термические свойства аустенитных нержавеющих сталей

Термические свойства материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и приложение тепла.Когда твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а размеры увеличиваются. Но различных материалов реагируют на приложение тепла по-разному .

Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность являются свойствами, которые часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.

Температура плавления аустенитных нержавеющих сталей

Температура плавления нержавеющей стали – сталь типа 304 составляет около 1450°C.

В общем, плавление  является фазовым переходом  вещества из твердого состояния в жидкое. точка плавления вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение. Точка плавления   также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии.

Теплопроводность аустенитных нержавеющих сталей

Теплопроводность нержавеющей стали – тип 304 составляет 20 Вт/(м·К).

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт/м.К . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье  применим ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. В общем случае:

Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно мы можем написать k = k (T) .Аналогичные определения связаны с теплопроводностями в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

 

Какова теплопроводность стали?

Металлы, как правило, обладают высокой теплопроводностью, высокой электропроводностью и высокой плотностью.Обычно они пластичны и гибки, скручиваются под нагрузкой, не разделяясь. Теплопроводность характеризуется как свойство любого материала направлять тепло. Проще говоря, это способность любого материала перемещать тепло за счет теплопроводности. Чем выше проводимость, тем выше скорость теплопереноса, а чем ниже проводимость, тем ниже скорость теплопереноса. Материалы с более высокой теплопроводностью используются в радиаторах, где требуется более высокая скорость теплопередачи. Материалы с более низкой теплопроводностью используются в целях защиты, где требуется меньшая теплопередача.Теплопроводность относится к способности материалов пропускать через себя тепло за счет проводимости. Резьбовая арматура или низкоуглеродистая сталь имеют теплопроводность 46 к -(Вт/м·К) при 25 градусах Цельсия.

Медь обладает значительно большей теплопроводностью, чем алюминий, латунь, нержавеющая сталь и углеродистая сталь. Несмотря на его умеренно беспомощную и плохую теплопроводность, он обычно используется для направления тепла в технологических процессах из-за его минимального усилия по сравнению с другими комбинациями.Низкая теплопроводность нержавеющей стали не полностью соответствует способности иметь более тонкие перегородки в свете ее высокого качества и препятствующей эрозии. Теплопроводность определяет величину температурных перепадов, возникающих в деталях при сборке и эксплуатации. Во вспомогательных частях, подвергающихся термоциклированию, эти градиенты приводят к термическим напряжениям. Во время термообработки, насколько это возможно, размер сегментов может быть создан с идеальной микроструктурой, поскольку изменение зависит от скорости охлаждения и температуры.Разумная модель теплопроводности должна помочь в совершенствовании схемы подготовки и осмыслении термической обработки, форм цементирования и сварки, схемы металлоконструкций и сегментов, расчета термомеханической усталости.

Металлы содержат электроны, которые в основном отвечают за теплопроводность. Самая высокая теплопроводность доступна в самых безупречных металлах в их закаленном состоянии. К металлам, обычно используемым при работе при низких температурах, относятся обработанная сталь, углеродистая сталь и алюминий.В некоторых металлах теплопроводность представляет собой твердую емкость, зависящую от достоинства и состояния металла. Для криогенных применений используются медь и алюминий, где требуется приемлемая теплопроводность. Это было бы существенно для основы для таких вещей, как вспомогательные окружающие люди. Материалы с низкой теплопроводностью препятствуют передаче тепла. Это может привести к повышению жизнеспособности и стабильности материала. Более низкая теплопроводность нержавеющей стали делает ее подходящим материалом для изготовления шпона, стеклянных изделий и каркасов разделителей оконных украшений.Обработанная сталь дополнительно остается стабильной при контакте с теплом, например, во время процесса сборки или в оборудовании для обработки пищевых продуктов, например, в бройлерах и транспорте. Уже более века известно, что теплопроводность стали может быть уменьшена более чем в два раза, когда она затвердевает.

В этом исследовании использовались два высококачественных препарата, а325 и а490. Обыкновенная сталь, а36, также была испытана с целью, чтобы ее можно было использовать в качестве испытания.Были исследованы реакции на растяжение, предел текучести, теплопроводность, удельная теплоемкость, тепловое расширение и предел прочности образцов. Оценки теплопроводности и удельной теплоемкости были выполнены с использованием плоского источника 2500 с горячим кругом. Этот прибор является прекрасным инструментом для измерения теплопроводности, он оценивает где-то в диапазоне от 0,005 до 1000 Вт/МК и может работать при температурах от – от 160 до 1000°С. В каркасе нагревательной плиты используется датчик из никелевой проволоки, заключенный в каптон или слюду, в качестве как нагревательного элемента, так и датчика температуры, что дает точную оценку без необходимости использования контактного оператора.В металлах теплопроводность примерно соответствует электропроводности, как указано в законе Видемана-Франца, поскольку беспрепятственно движущиеся валентные электроны перемещают электрический поток, а также теплоту. Как бы то ни было, общая взаимосвязь между электрической и теплопроводностью не выполняется для различных материалов из-за расширенного значения носителей фононов для теплоты в неметаллах.

 

стальонколл

07 июля 2020 г.

Все, что вам нужно знать о металлах, которые лучше всего проводят тепло

Теплопроводность — это показатель способности металла передавать тепло.Это свойство зависит от типа металла и имеет решающее значение для приложений с высокими рабочими температурами.
Теплопроводность чистых металлов остается примерно постоянной при повышении температуры. С другой стороны, теплопроводность сплавов увеличивается с температурой.

Металл Теплопроводность [БТЕ/(час•фут⋅°F)]
Медь 405
Алюминий 238
Латунь 110
Нержавеющая сталь 17
Бронза
15
Железо 73

Наиболее часто встречающимися металлами с высокой теплопроводностью являются медь и алюминий, тогда как нержавеющая сталь и бронза имеют низкую теплопроводность.Теплопроводность является важным фактором, который необходимо учитывать при выборе металлов для конкретного использования. Медь лучше всего подходит для теплообменников, раковин нагревателей и даже дна кастрюль, так как она обладает хорошим теплопроводным элементом. Нержавеющая сталь является плохим проводником тепла, поэтому она используется в местах с более высокой температурой, например, в двигателях самолетов.
Металлы, проводящие высокую теплоту, обычно применяются в теплообменниках, нагревателях и кухонной утвари.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

— это один из сплавов металлов с плохой теплопроводностью, которому требуется больше времени для проведения тепла по сравнению с медью.Это буквально означает, что изделиям из нержавеющей стали обычно требуется много времени для нагрева, а меди — нет. Помимо этого, нержавеющая сталь по-прежнему имеет много других преимуществ, которые делают ее лучшей. Нержавеющая сталь используется на энергоблоках для производства пара и газа из-за ее плохой теплопроводности. Облицовка из нержавеющей стали в строительстве может дольше выдерживать более высокие температуры, благодаря чему здания охлаждаются на солнце.

Алюминий

Алюминий имеет немного более низкую теплопроводность, чем медь, алюминий имеет малый вес, а также низкую стоимость и прост в эксплуатации.Алюминий является хорошим выбором для различных применений. Микроэлектроника, включающая в себя светодиоды и лазеры, имеет тонкий радиатор из алюминия. Тепло от электроники перемещается пассивно или с помощью принудительной конвекции воздушного потока или термоэлектрического охладителя от чипа к алюминию и далее к воздуху.

Медь

Медь обладает высокой теплопроводностью, она намного дешевле и более доступна, чем платина, идеальный металл для теплопроводности. Медь является подходящим материалом для солнечных водонагревателей, газовых водонагревателей, автомобильных теплообменников, холодильников, кондиционеров и тепловых насосов, поскольку она устойчива к коррозии и биообрастанию.

Другие факторы, влияющие на теплопроводность

Помимо теплопроводности, при выборе подходящих металлов для теплопроводности необходимо учитывать и другие переменные, влияющие на скорость теплового потока. Начальная температура металла, например, может оказывать существенное влияние на скорость его теплопередачи. Теплопроводность железа составляет 73 градуса по Фаренгейту при комнатной температуре, но снижается до 35 градусов по Фаренгейту при 1832 градусах по Фаренгейту. Перепад температур вокруг металла, вес металла и площадь поверхности металла являются факторами.

Pipingmart – портал B2B, специализирующийся на промышленной, металлической и трубопроводной продукции. Кроме того, делитесь последней информацией и новостями, касающимися продуктов, материалов и различных типов марок, чтобы помочь бизнесу в этой отрасли.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.