Сталь с полимерным покрытием: Сталь с полимерным покрытием | Металлургический портал MetalSpace.ru

alexxlab | 17.10.1990 | 0 | Разное

Содержание

Рулоны с полимерным покрытием RAL – СИБПРОМСНАБ

Использовать рулонную сталь можно для изготовления различной продукции. А если предварительно нанести на нее защитный слой, то количество этих сфер и удобство применения материала можно существенно расширить. Рулонная сталь с полимерным покрытием мгновенно приобретет новые преимущества и сохранит старые, став идеальным решением при производстве бытовой техники, сайдинга и профлиста, а также некоторых других изделий.

Свойства полимеризированной стали

Когда на подготовленный металл наносят грунтовку, а затем покрывают синтетическим волокном, оно приобретает определенные свойства. Выделяют несколько видов такого покрытия:

  • ПВХ, или поливинилхлоридное. Предотвращает коррозию и надежно защищает от механических повреждений. Однако оно уязвимо к интенсивным перепадам температур и не подходит для использования в таких условиях. Со временем выгорает.
  • Полиэфирное покрытие. Предотвращает повреждения металла при перепадах влажности и изменениях погоды. Но неустойчиво к механическим повреждениям.
  • Эпоксидное и лакокрасочное. Обладают невысокой стоимостью и устойчивостью к коррозии.
  • Полиуретан. Слой этого материала укрепляет сталь, повышает ее устойчивость к воздействию солнца, температуры, механическим факторам. Наиболее подходящий вид полимерного покрытия.

Полимеризированная сталь удачно комбинирует все преимущества, которые привлекают покупателей.

Особенности окрашивания рулонной стали

Технология нанесения покрытия на рулонную сталь обеспечена нормативными актами. Если все сделать правильно, то преимущества материала раскроются в полной мере. На стальной лист с обеих сторон обязательно наносят грунтовку и цинковый слой, обеспечивающие дополнительную защиту. И только поверх них накладывают полимер. Тип синтетического вещества определяет прочностные характеристики покрытия, его срок службы и стоимость.

ПВХ и полиэстер – наиболее распространенные решения. Вот некоторые особенности производственного процесса:

  • толщина цинкового слоя достигает 275 г на кв. м;
  • выполняют антикоррозийную обработку фосфатами и заполняют грунтовкой;
  • наносят цвет в соответствии с RAL и финальный защитный слой. При этом на внутреннюю, или изнаночную, сторону цвет не наносят.

Для изготовления рулонной стали с полимерным покрытием требуется технологичное оборудование, использовать которое можно только в промышленных условиях под контролем квалифицированных операторов.

Сферы применения окрашенной рулонной стали

Наиболее обширная область использования материала – это изготовление частей автомобилей, бытовой техники, кровельных и ограждающих конструкций. Также ее используют при изготовлении ворот, при декорировании помещений и создании мебели, оригинальных композиций интерьера. Ведь этот вариант металла отличается легкостью, податливостью к обработке и колоссальными прочностными характеристиками.

Что такое полимерное покрытие стали и для чего оно используется

Достоинства стали с полимерным покрытием

К неоспоримым плюсам металлопроката с полимерным покрытием следует отнести:

  • эксплуатационную долгосрочность;
  • безупречную адгезию покрытия с оцинкованной основой, т. к. данная обработка металлопроката является обязательным условием для нанесения полимерных покрытий;
  • возможность окрасить материал, придать покрытию глянцевый лоск или сделать его матовым;
  • устойчивость оболочки полимерного проката к УФ-облучению;
  • максимальная эффективность антикоррозионной защиты;
  • возможность увеличить толщину листового проката без ощутимого повышения веса, придать материалу графическую текстуру;
  • защита стальной основы от механических повреждений, отсутствие сколов и отслоений, происходящих от ударов и превышения нагрузки.

Защитные функции полимерного покрытия обоснованы структурой и техническими преимуществами исходного материала, отличающегося инертностью, легкостью, водонепроницаемостью и диэлектрическими свойствами. Покрытая полимерами листовая сталь, трубы, проволока ВР-1 устойчивы ко всем типам внешних воздействий.

Что такое полимерное покрытие?

Полимерная оболочка металлопроката представляет собой пленку с диапазоном толщины 30-250 мкм. Максимальное сцепление высокомолекулярных соединений с поверхностью обеспечено предварительным нанесением грунта. Полимеры могут наноситься на обрабатываемый прокат несколькими слоями.

Отличной альтернативой длительному процессу покрытия стала самоклеящаяся полимерная пленка, которую иногда применяют в качестве временного средства защиты.

Виды полимерного покрытия металла

  • Полиэстер, позволяющий создавать матовый и глянцевый варианты полимерных оболочек. Безупречно защищает сталь от коррозии, отличается долговременным сохранением первоначальной окраски.
  • Пурал, привлекающий устойчивостью к температурным колебаниям.
  • Пластизол, предоставляющий возможность сформировать тисненый рельеф.
  • Поливинилдифторид, характеризующийся устойчивостью к чрезвычайно сильным воздействиям различного происхождения, вследствие чего используемый в сложных и крайне сложных эксплуатационных условиях.

особенности материала и основные характеристики, область применения

Многие стали обладают низкой коррозионной стойкостью, что становится причиной образования ржавчины, снижения эксплуатационных качеств по причине использования в агрессивной среде. Для того чтобы наделить металл коррозионностойким качеством, проводится химическая обработка или легирование состава.

Оба метода изменения эксплуатационных качеств существенно отличаются. Рулон оцинкованный с полимерным покрытием сегодня встречается в продаже довольно часто. Это связано с тем, что материал обладает высокой коррозионной стойкостью, может применяться при повышенной влажности и обладает другими эксплуатационными качествами. Рассмотрим подобный материал подробнее.

Оцинкованная сталь с ПВХ покрытием

Еще несколько десятилетий назад металлурги определили, что включение большого количества цинка в поверхностные слои металла позволяет существенно повысить его антикоррозионные качества. При этом состав материала остается практически неизменным, то есть основные эксплуатационные качества замечательно сохраняются.

В случае получения легированной стали в состав металла вноситься большое количество хрома и других элементов, за счет чего он становится устойчивым к воздействию влаги. Сталь оцинкованная, с полимерным покрытием в рулонах сегодня получила весьма большое распространение.

Особенности материала

Особенностями материала можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Используют сталь в виде готовой продукции или заготовки.
  2. Антикоррозионные качества достигаются путем насыщения поверхностного слоя цинком.
  3. Защитные свойства существенно повышаются за счет напыления полимера. Полимеры известны тем, что не реагируют на воздействие влаги.
  4. Благодаря многослойной защитной структуре поверхность не требует периодического ухода, сам материал может прослужить в течение длительного периода.

Сегодня рулон с полимерным покрытием весьма распространен. Его применяют для получения кровли и другого строительного материала. Современные технологии нанесения полимеров позволяют получить равномерный слой с наименьшими материальными и временными затратами.

Основные характеристики

Рассматривая сталь с полимерным покрытием, следует учитывать нижеприведенные эксплуатационные качества материала:

  1. Подобная структура хорошо поддается сгибанию и вытяжке. Именно поэтому рулонный материал применяется в качестве заготовок при изготовлении самых различных деталей и при выполнении строительных отделочных работ.
  2. Оцинкованная сталь проста в применении. Это связано с тем, что она хорошо сваривается, подвергается механической обработке, ее можно сверлить.
  3. Малый вес также является положительным качеством материала. За счет малого веса существенно упрощается процесс погрузки и разгрузки, а также транспортировка. Низкий вес позволяет существенно уменьшить нагрузку на несущие конструкции.
  4. Стальные оцинкованные листы характеризуются высокими прочностными характеристиками. Прокат применяют по причине того, что он может выдерживать ударные и статические нагрузки на протяжении длительного периода.

Выбор проката

При выборе проката уделяется внимание нижеприведенным параметрам:

  1. Толщина листа.
  2. Линейные геометрические размеры.
  3. Толщина защитного слоя.

На территории России маркировка проводится согласно ГОСТ.

Область применения

Оцинкованный прокат сегодня весьма востребован, что связано с исключительными эксплуатационными качествами. Чаще всего листовой материал применяется в нижеприведенных случаях:

  1. В судо- и авиастроении. Из-за небольшого веса и коррозионной стойкости металл применяется при обшивке различных конструкций.
  2. Промышленное и гражданское строительство. Очень часто кровельный строительный материал изготавливается путем холодной штамповки оцинкованных листов. За счет получения волнистого профиля прочность листов существенно повышается.
  3. Автомобилестроение. Используется в качестве основы при изготовлении различных корпусов.

При выборе данной стали прежде всего следует учитывать классификацию по толщине. В качестве основы при изготовлении оцинкованного листового материала применяются низкоуглеродистые стали. Для повышения прочности структуры проводится термическая обработка.

В заключение отметим, что сегодня в продаже встречаются листы с покрытием ПВХ различного цвета. Некоторые производители создают палитру цветов для упрощения выбора оцинкованного проката. Применяемые технологии нанесения ПВХ определяют то, что после штамповки на поверхности не появляется дефектов. Продажа проводится в виде рулонов или листов. Для обеспечения защиты материала на момент поставки он упаковывается в полиэтилен и размещается на специальных поддонах.

Полимерное покрытие оцинкованных листов

Сегодня многих застройщиков и инвесторов волнует вопрос качественной облицовки возводимого здания, которая должна успешно противостоять воздействию разрушительной коррозии, губительного ультрафиолета и неблагоприятных факторам внешней среды. Чтобы обеспечить такие требовательные запросы, необходимо нанести специальный слой полимерного покрытия на поверхность металла, используемого в качестве стройматериала. В результате использования оцинкованного листа с полимерным покрытием существенно улучшаются прочностные и эксплуатационные параметры возводимого объекта строительства.

В настоящее время оцинковка с полимерным покрытием находит всё большее применение в разных областях и сферах промышленности и прежде всего в строительной отрасли.

Дополнительно нанесённый слой полимерного покрытия увеличивает коэффициент износостойкости, увеличивает срок службы металлического оцинкованного листа минимум до десяти лет. Листовая сталь с нанесенным полимерным покрытием совершенно не теряет своих полезных свойств под воздействием чрезвычайно низких или максимальных температур. Основные рабочие показатели остаются неизменными и при -80° С, так и при 300 °С. Кроме того при полимеризации металла толщина наносимого защитного слоя составляет всего несколько микронов, а сам металлопрокат выпускается небольшой толщиной до 2,5 миллиметров, что позволяет получить необычайно легкий вес металлоконструкций, а такие полезные качества незаменимые в авиастроении.

сталь оцинкованная с ЛКП:

0,35х1250 (325 пог.м.)                77000руб

0,45х1250 (230-250 пог.м.)        67000руб

Покрашенный оцинкованный лист придаст изготовленной продукции более приятный декоративный и эстетичный вид. Оцинкованный прокат может быть покрыт специальной полиэфирной эмалью любого цвета по оригинальной шкале RAL , что обуславливает его широкое применение и востребованность в разных отраслях промышленности. Особое распространение оцинковка с полимерным покрытием получила в процессе производства строительных конструкций из металла, электробытовых приборов, корпусов приборов, профилированного настила, кровельной черепицы, металлочерепицы, монтаже фасадных систем, строительстве заборов и т.д.

В промышленных условиях изготовление оцинкованного проката с полимерным покрытием в максимальной степени автоматизировано. Подобранная краска ровно наносится на ранее обработанную стальную полосу при помощи уникальных производительных валиков, в последующем полоса проходит важный процесс полимеризации краски. На данном этапе технологического процесса главную сложность вызывает получение однородной поверхности и сохранение необходимой толщины листа. В качестве надёжного покрытия используется полиэстер, пластизол, пурал, призма. Самым толстым покрытием является пластизол. В то же время такое покрытие плохо выдерживает большие перепады температуры.

Технологический процесс нанесения защитного покрытия на стальной лист или полосу требует детального контроля над стадией процесса и последующей сложной обработкой металлической поверхности. В начале, сталь подвергается воздействию химических веществ, грунтованию и лишь потом обрабатывается специально подобранной краской.

Компании, профессионально занимающиеся изготовлением и реализацией металлопроката с полимерным покрытием должны хорошо разбираться во всех технологических тонкостях получения защитного полимерного покрытия, чтобы удачно позиционировать свою продукцию на рынке металлопроката среди многочисленных клиентов и заказчиков.

Сегодня оцинковка с полимерным покрытием – наиболее удачный и успешный вид металлопродукции, востребованный во всех отраслях промышленности.

Особенности стали с полимерным покрытием

Оцинкованная сталь с полимерным покрытием представляет собой металл, поверх которого дополнительно нанесен грунт и полимер. В ряде случаев производителями допускается применение клейкой полимерной пленки или дополнительной временной пленки выполняющей барьерную функцию. Технология покрытия оцинкованного стального листа полимерным слоем заключается в горячей сушке поверхности проката обработанной валиковым способом жидкими лакокрасочными материалами (эмаль, грунтовка, пластизоль). На сегодняшний день, одним из самых распространенных продуктов полученных подобным методом является полиэстер. Успех стали с нанесенным полимером обусловлен рядом преимуществ:

  • Высокая степень гибкости;
  • Цвето- и корозиеустойчивость;
  • Способность сохранять свойства при резких изменениях внешних факторов;
  • Дешевизна;
  • Возможность придания поверхности металла блеска или матовости.

Области применения оцинкованной стали с полимерным покрытием

Равномерное, тонкое нанесение полимера на металл позволяет придать ему особые свойства, долговечность, которые и определяют универсальность данного материала.  Он широко используется в следующих областях:

1. Строительство

Наиболее значимый сектор применения металла с покрытием койлкоутинг. Для строительных целей из таких листов изготавливают в основном гофролист и профнастил. В зависимости от типа полимера, материалы могут служить как для наружного строительства, так и внутренней отделки помещений. Например, сталь с пластизольным слоем пригодна для облицовки зданий, конструирования крыш, водостоков. Полиэстерное покрытие нашло свое широкое применение в кровле, проектировании подвесных потолков, внутренних перегородок, воздухоходов, производстве дверей, плинтусов, декоративных панелей. Полиэстер с матовым эффектом выгодно смотрится в постройках загородного типа. Пурал – распространенный материл для акустических экранов, звуковых панелей. ПВДФ используется для внутренней и внешней облицовки. Подложкой во всех вышеперечисленных случаях выступает электрооцинкованная, холоднокатанная, горячеоцинкованная сталь. Материал, предназначенный для использования в помещениях жилого типа, обязательно покрывается дополнительным слоем защитных средств (грунт, лак) совместимыми с другими материалами, предназначенными для ремонта (клеем, пеной). 

2. Автомобилестроение

Из стали с полимерным покрытием выпускают автомобильные двери, дворники, масляные фильтры, багажники, панели приборов.

3. Производство бытовых приборов

В этой отрасли для подката используется обычная или оцинкованная холоднокатанная сталь. В некоторых случаях требуется сталь, способна к гибкости и глубокой растяжке. Тщательно подбирается и полимер с учетом особенностей эксплуатации бытовых приборов (влияние низких или высоких температур, моющих средств, звука, излучений). Сталь с полимерным покрытием является базовым материалом корпусов стиральных, посудомоечных машин, душевых кабин, бойлеров, кондиционеров, морозильных камер, газовых плит, холодильников, компьютеров, проигрывателей и др. бытовых приборов, включая мелкие запчасти к ним.

4. Производство товаров общего назначения

Сталь, на поверхность которой нанесен полимер, отличается особой прочностью, надежностью и безопасностью. По этой причине она нашла свое широчайшее применение при выпуске потребительских товаров различного назначения: офисная мебель, мебель домашнего обихода, фурнитура, светильники, жалюзи, шкафчики, емкости, полки, рамы.

Заказать сталь с полимерным покрытием можно здесь

← список новостей

Рулонная сталь в СПб по доступным ценам, Оцинкованная сталь в рулонах

Оцинкованная сталь используется в различных промышленных отраслях.

Ее можно увидеть в кухонных принадлежностях и даже в составе механизмов. Для изготовления труб тоже используется этот материал, так как оцинковка хорошо защищает металл от пагубного воздействия влаги. Для придания металлу необходимой формы он проходит через процесс штамповки или прессования. Из рулонов оцинкованной стали изготовляются профилированные листы, широко использующиеся в строительной области. Заборы и крыши из профнастила долговечны, устойчивы к нагрузкам, механическим повреждениям и коррозии.

Причину популярности, оцинкованной стали в Санкт-Петребурге легко понять, если назвать главную проблему металлов во влажном и холодном климате. Ржавчина разъедает самые прочные металлы, в то время как оцинкованные металлы не поддаются ей. Ну, а сталь признана одним из самых прочных материалов, независимо от того, какую форму она принимает. Поэтому крышам из профилированных листов не страшен снег, накапливающийся в зимние месяцы. К тому же, хотя процесс оцинкования далеко не прост, цена оцинкованной стали остается доступной даже людям со средним уровнем заработка.

Купить оцинкованную сталь можно в двух видах:

– в виде холодных спрессованных листов и в виде рулонов. Листы чаще используются в строительстве – для покрытия крыш, постройки ограждений и стен, а также тех элементов, от которых требуется особенная устойчивость. Рулоны используются для изготовления более мелких деталей – труб, проволоки, профилей или упаковочной ленты.

Компания «Союз» осуществляет продажу и доставку оцинкованной стали в рулонах, а также стальных рулонов с полимерным покрытием. На складе нашего объединения всегда в наличии не менее 1000 тонн готового к отправке металла в рулонах от 5 т до 10 т. Мы предлагаем материал от 0,2 до 2,0 мм с шириной ленты от 1000 до 1250 мм.   

Оцинкованная сталь в рулонах: характеристики

Оцинкованная рулонная сталь относится к холоднокатаным материалам, которые благодаря сочетанию высокой прочности и упругости выдерживают значительные механические нагрузки (штамповку, гибку, вытяжку, вальцовку). Полоса металла может иметь одно- или двухстороннее цинковое покрытие,  служащее электрохимическим антикоррозийным барьером. 

Покрытие

В качестве дополнительной защиты на поверхность металла может быть нанесено полимерное покрытие. Оно не заменяет оцинковку, однако 

позволяет продлить срок эксплуатации изделий, улучшает сопротивляемость коррозии (в том числе при незначительных механических повреждениях поверхности), а также улучшает внешний вид материала. 

Хранение

Сталь в рулоне оцинкованном подвергается процессу консервации (промасливанию и пассивированию поверхности), поэтому хранить её можно длительное время. Отличается большим удобством при хранении и перевозке по сравнению с оцинкованным листом.

Сфера применения

Рулонная сталь — это материал с широкой сферой применения благодаря лёгкости, прочности, упругости, простой обработке, низкой цене и возможности нанесения на поверхность цветных полимерных покрытий. Сталь в рулонах используется в автомобильной промышленности, в строительстве при проведении фасадных и кровельных работ.

Продажа рулонной стали

Производственная компания «Союз» является партнёром крупнейших российских производителей и лидеров зарубежного производства стали. Мы сотрудничаем с объединением «Северсталь», Новолипецким и Магнитогорским металлургическими комбинатами, а также с «АрселорМиттал», рядом индийских и китайских концернов. Именно поэтому мы предлагаем самые низкие цены на рулонную сталь и профлисты различных марок.

Сталь с полимерным покрытием

Компания «Лентасталь» осуществляет поставку стали с полимерным покрытием в рулонах отечественных производителей таких как ОАО «НЛМК», ОАО «Северсталь», ОАО «ММК» и других известных заводов России и импортного производства.

Сталь оцинкованная с полимерным покрытием(распространены также названия-полимерка, железо оцинкованное с полимером, сталь оцинкованная с полимером) – используется в области строительства и промышленного производства.Это современный,долговечный и эстетичного вида материал, который применяется для производства кровельных и стеновых материалов, таких как профнастил, металлочерепица, доборные элементы кровли, сэндвич-панели

Полимерка применяется при изготовлении кузовов автомобилей и различной бытовой техники, при проведении отделочных работ.

Структура стали с полимерным покрытием.

Сталь с полимерным покрытием имеет следующую структуру:

  • стальной лист
  • слой цинка
  • пассивирующий слой
  • слой грунта
  • с нижней стороны листа – защитная краска
  • с лицевой стороны – слой цветного полимера (полиэстер)

Каталог цветов RAL.

Рулоны с полимерным покрытием изготавливаются по ГОСТ Р 52146-2003.
Цвета покрытия могут быть любые в соответствии с каталогом цветов RAL.

с каталог цветов RAL.

Наша организация поставляет под заказ любые цвета листа с полимерным покрытием производства ОАО”НЛМК”, ОАО”Северсталь” и других ведущих производителей данной продукции.

Предельные отклонения по толщине, ширине и другие характеристики проката должны соответствовать ГОСТ 19904-90.

Классификация рулонов с полимерным покрытием:

по виду продукции:
-листы
-рулоны
-ленту резаную в рулонах

по виду основы:
-прокат тонколистовой холоднокатаный -прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный

по виду покрытий:
– одностороннее-I
– двустороннее-II

по типу покрытия:
– лакокрасочное покрытие холоднокатаного проката-ЛКП
– лакокрасочное покрытие холоднокатаного горячеоцинкованного проката-ЛКПОЦ
– пластизолевое покрытие холоднокатаного проката-ПЗП
– пластизолевое покрытие холоднокатаного горячеоцинкованного проката-ПЗПОЦ

по способности в вытяжке основы:
– сложной-СВ
– весьма глубокой-ВГ
– глубокой-Г
– нормальной-Н

Цвета, используемые в производстве: RAL 6002, 6005, 3003, 3005, 3009, 3011, 8017, 9002, 9003, 9006, 1014, 1015, 1018, 7004, 5002, 5005..

RAL 6002, 6005, 3003, 3005, 3009, 3011, 8017, 9002, 9003, 9006, 1014, 1015, 1018, 7004, 5002, 5005.

Более подробную информацию по условиям поставки и ценам Вы можете получить связавшись с нашими менеджерами по телефонам

.

Полимерное покрытие – обзор

Методы нанесения полимерных покрытий для передовых трибологических применений

Нанесение полимерных покрытий на широкий спектр инженерных подложек привлекло значительное внимание. Покрытия предназначены для обеспечения определенных характеристик, таких как износостойкость, коррозионная стойкость, химическая стойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям, для улучшения теплопроводности, обеспечения электроизоляции и, в случае некоторых полимеров, для обеспечения твердой смазки и низкого трения.Термическое напыление (TS) и холодное динамическое напыление или просто холодное напыление (CS) являются основными методами, используемыми для нанесения полимерных покрытий на подложки.

Среди основных преимуществ TS: (а) возможность покрытия крупных деталей сложной геометрии, (б) использование порошка в качестве сырья (исключая использование растворителей) и (в) возможность метода применяется в полевых условиях для покрытия и/или ремонта компонента. В зависимости от физического принципа, используемого для осаждения, методы TS можно разделить на подкатегории, как показано на рис.1. Например, в ТС осажденный полимерный материал в виде порошка прилипает к подложке за счет высокоскоростной и высокотемпературной термической струи, создаваемой электрической или химической энергией. Эта энергия используется для нагрева, расплавления и распыления расплавленного материала, введенного в пламя через сопло, перед тем, как он ударит по поверхности цели. Как только частицы ударяются о подложку, они затвердевают и образуют покрытие путем наложения (Petrovicova and Schadler, 2002).

Рис. 1. Методы и подкатегории термического напыления.

Модифицировано из Wen, C., 2015. Покрытие поверхности и модификация металлических биоматериалов. Издательство Вудхед.

В CS количество энергии (электрической или теплотворной), необходимой для ускорения частиц до подложки, меньше, чем в TS. На самом деле название CS относится к диапазону температур, используемых при протекании газа через сопло, который может варьироваться от -100 до 100°C (Raletz et al ., 2006). В КС из-за относительно низкотемпературного процесса, который обычно ниже по сравнению с температурой плавления порошка, силы адгезии между осаждаемым порошком и подложкой, наряду с силами сцепления между частицами порошка в твердом состоянии, делают это процесс замечательный.Фактически, из-за низкой температуры и отсутствия окисления окончательные покрытия, полученные методом CS, имеют не только более низкие остаточные напряжения и пористость, но и более высокую прочность сцепления по сравнению с методами TS (Champagne and Helfrich, 2014). В отличие от ТС, КС можно проводить при стандартном давлении, температуре и влажности, что упрощает условия эксплуатации.

Согласно рис. 1, методы нанесения TS для полимерных покрытий классифицируются в зависимости от источника энергии, используемого для ускорения частиц порошка по направлению к подложке.Как показано на рис. 1, порошковое пламенное напыление, электродуговая проволока, плазма, высокоскоростной газокислородный газ (HVOF) и CS считаются наиболее популярными методами нанесения TS полимерных покрытий, где окончательная толщина покрытия колеблется от десятых долей микрометра до нескольких миллиметров ( Бах и др. ., 2006).

На рис. 2(a) показана схема газопламенного напыления проволоки, где концентрический материал проволоки приводится в движение и реагирует с пламенем газа, богатого кислородом. В результате материал расплавляется и распыляется на подложку, подлежащую покрытию.Точно так же в порошковом напылении пламенем проволока заменяется полимерным порошком, который вступает в реакцию с пламенем и достигает подложки, образуя покрытие. Плазма — еще один процесс TS, который можно использовать для нанесения полимерных покрытий. Как показано на рис. 2(b), дуга высокой частоты возникает между катодом (обычно вольфрамовым) и анодом, ионизируя газ, протекающий через электроды (например, He, N 2 , H 2 ). В результате этого процесса температура плазмы может достигать примерно 25 000°C и используется для плавления порошкового материала и его ускорения по направлению к подложке (Davis, 2001).

Рис. 2. Методы термического напыления: (а) проволочное пламенное напыление, (б) плазменное напыление.

Изменено Davis, J.R., 2001. Введение в обработку термическим напылением. В: Справочник по технологии термического напыления, 3–13. ASM International и общество термического напыления.

Подготовка поверхности является одним из ключевых аспектов во избежание отслоения покрытия от подложки. Этот процесс обычно выполняется путем придания шероховатости подложке с помощью пескоструйной обработки, что увеличивает шероховатость поверхности.В результате открытая поверхность подложки активируется за счет увеличения свободной поверхностной энергии, что улучшает сцепление между соприкасающимися частицами полимера и подложкой (Fender, 1996; Vyawahare, 2006). В CS частицы порошкового полимера достигают и связываются с подложкой в ​​твердом состоянии за счет ускорения газа, который проходит через сужающееся-расширяющееся сопло (Assadi et al ., 2011).

Различные типы полимеров для передовых трибологических применений могут применяться с использованием вышеупомянутых методов.Эти полимеры классифицируются в виде пирамиды на основе их механических свойств, рабочих температур и стоимости (см. рис. 3) (Friedrich, 2018). На вершине пирамиды, показанной на рис. 3, расположены такие полимеры, как полиэфиркетон (PEEK), полиимиды (PI), полиамидимид (PAI), политетрафторэтилен (PTFE) и ароматический термореактивный сополиэфир (ATSP) (Frich et al ., 1996; Frich and Economy, 1997; Zhang, 2008; Lan et al ., 2016) предназначены для решения трибологических задач и продаются в виде порошков с размером частиц от 10 до 180 мкм (Berretta et al ., 2014).

Рис. 3. Полимерная пирамида, в которой перечислены полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками, используемые в процессах TS, организованные от аморфных до кристаллических.

Модифицировано Фридрихом К., 2018 г. Полимерные композиты для трибологических применений. Передовые исследования промышленных и инженерных полимеров 1, 3–39.

Как показано на рис. 4, полимерный порошок можно получить с помощью криогенного механического измельчения. Трибологические исследования высокоэффективных термопластичных полимерных покрытий показывают, что пламенное напыление, HVOF, плазма, электростатическое осаждение и CS являются наиболее популярными методами нанесения различных высокоэффективных полимеров (HPP).Например, посредством обработки отжигом и времени выдержки подложки было показано, что покрытия из ПЭЭК, нанесенные на алюминиевые подложки с помощью пламенного напыления, демонстрируют более высокую кристалличность. Таким образом, более высокая твердость и износостойкость по сравнению с обработанными при более низкой температуре отжига (Zhang et al ., 2006b). Другие исследования также показывают преимущества предварительной обработки подложки инфракрасными лазерами Nd:YAG ( иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом ) и CO 2 ; эта обработка дает преимущества по сравнению с обычной пескоструйной очисткой, особенно для хрупких материалов.Преимущество предварительной обработки поверхности лазером состоит в том, что она обеспечивает значительную мощность на небольшой площади заготовки без ущерба для объемных свойств подложки. Эти предварительные обработки также сокращают время нагрева (по сравнению с пламенным и индукционным нагревом) подложки и улучшают механические свойства конечных покрытий (Zhang et al ., 2006a). Было доказано, что обработка лазером CO 2 улучшила уплотнение покрытия PEEK, что привело к меньшей пористости и более высоким механическим свойствам по сравнению с обработкой лазером Nd:YAG.

Рис. 4. СЭМ-микроскопические изображения порошка PEEK (A–D) и (E) полимерного порошка полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ).

Модифицировано Берретта, С., Гита, О., Эванс, К.Е., 2014. Морфология полимерных порошков при лазерном спекании (LS): от полиамида до новых порошков PEEK. Европейский полимерный журнал 59, 218–229.

Нанесение полимерного покрытия также осуществляется с помощью электростатического напыления, при котором полимерный порошок электростатически заряжается при слабом токе (в диапазоне мкА) и напряжении (30–90 кВ) и наносится на электрически заземленную подложку.Имеется обширная литература, посвященная трибологическим исследованиям ГПП, наплавленных с помощью электростатического осаждения. Эти исследования были в основном сосредоточены на осаждении смешанных полимерных порошков PEEK, PI, PTFE и ATSP, нанесенных на подложки, такие как серый чугун, Al390-T6, спеченное железо и латунь Mn-Si, которые используются в различных системах кондиционирования воздуха и компоненты холодильного оборудования, а также электрические погружные насосы (ЭЦН) (Shaffer and Rogers, 2007; Demas and Polycarpou, 2008; Dascalescu et al )., 2009; Nunez и др. ., 2010; Nunez и др. ., 2011; Йео и Поликарпу, 2012 г.; Lan и др. ., 2017; Lan и др. ., 2018; Лан и Поликарпу, 2018 г.; Nunez и др. ., 2019). Нанесение вышеупомянутых HPP в виде покрытий посредством электростатического осаждения и приспособленных для трибологических применений оказалось эффективным и недорогим по сравнению с другими методами. Однако методы осаждения, такие как распыление CS, исключают процесс отверждения, необходимый в электростатическом методе.

На рис. 5 представлены типичные изображения поперечного сечения различных полимерных покрытий, полученных методом электростатического осаждения. Видно, что типичная толщина покрытий составляет порядка десятых долей микрона (Nunez et al ., 2011). Список полимеров, которые можно напылять на различные подложки с использованием различных методов TS, приведен в ссылке (Petrovicova and Schadler, 2002). Существуют и другие методы, такие как центрифугирование и окунание, которые можно использовать для нанесения однородных тонких полимерных пленок (от нескольких нанометров до нескольких микрометров) на различные материалы подложки и которые используются в различных секторах, таких как полупроводниковая и биомедицинская промышленность. .Однако покрытия, разработанные с использованием этих методов, не предназначены специально для решения трибологических проблем (Danglad-Flores et al ., 2018).

Рис. 5. СЭМ-изображения поперечного сечения типичных покрытий HPP: (a) PEEK/PTFE, (b) PTFE/MoS 2 , (c) фторуглерод, (d) PEEK/керамика, нанесенная на серый чугун электростатическим методом показания

Модифицировано из Nunez, EE, Yeo, SM, Polychronopoulou, K., Polycarpou, AA, 2011. Трибологическое исследование смесевых полимерных покрытий с высокой несущей способностью для компрессоров кондиционеров и холодильных компрессоров, Surface and Coatings Technology 205 (8–9) , 2994–3005.

Будут ли патроны в стальных гильзах с полимерным покрытием ржаветь?

Итак, насколько эффективно или хорошо полимерное покрытие патронов в стальной гильзе против непогоды?

Лучше ли стальные корпуса с лаковым покрытием?

Я хотел выяснить, устойчиво ли полимерное покрытие российских/украинских патронов 7,62×39 в стальных гильзах к ржавчине или коррозии… поэтому я провел тест.

Я взял несколько обстрелянных стальных гильз калибра 7,62×39 с полимерным покрытием и один боевой патрон со стальными гильзами с полимерным покрытием и брызнул на них водой снаружи, чтобы посмотреть, не заржавеют ли гильзы.

Ящики остались мокрыми, а некоторые простояли в воде не менее 24 часов. Некоторые ящики находились в воде, а некоторые нет, но все они обрызгивались водой каждый день в течение 4 дней.

Вот ящики. Две гильзы и боевой патрон находились в нижней средней части крышки пластикового контейнера, поэтому они находились в воде не менее 24 часов, в то время как другие стреляные гильзы не находились в воде, а опрыскивались водой один раз в день.

Вот 2 обожженных корпуса после 4 дней коррозионного испытания.Неплохо. Я не вижу на них ржавчины. Я думаю, что эти 2 гильзы из стали Wolf.

Вот другой набор гильз из полимерной стали. На этих двух есть ржавчина.

Вот 2 стреляные гильзы и один боевой патрон, которые простояли в небольшой луже воды более 24 часов. Все эти корпуса ржавые.

Вот еще один вид обожженного корпуса из полимерной стали, показывающий ржавчину на той стороне, которая лежала в воде.

Вот живой патрон.Очень корродированные гильза и пуля.

У этого футляра ржавчина была только на входе, возможно, изнутри футляра. В остальном корпус не проржавел.

Таким образом, стальные корпуса с полимерным покрытием могут ржаветь или подвергаться коррозии при воздействии экстремально влажных условий, например, в течение 24 часов. Это экстремальное испытание, и большинство боеприпасов вряд ли будут подвергаться воздействию стоячей воды. Влажный воздух, скорее всего, не будет иметь негативных последствий для этого типа боеприпасов, но если коробка с боеприпасами намокнет, она может заржаветь… как всегда рекомендуется, держите боеприпасы сухими.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Сталь с полимерным покрытием | Тойиб

Оцинкованная сталь

с полимерным покрытием на сегодняшний день чрезвычайно популярна на мировых рынках, спрос на этот вид металлопродукции растет с каждым годом, производство динамично развивается.

Особенности продукта

Материалы с полимерным покрытием сочетают в себе прочность и формуемость стали с коррозионной стойкостью цинка и краски. В результате получается готовый материал с красивым внешним видом. Покрытия могут быть разных цветов и оттенков и, соответственно, иметь разные свойства.

Прокат окрашенный изготавливается с одно-, двухслойными покрытиями толщиной до 200 мкм. Возможные варианты покрытия: с односторонним покрытием, двусторонним одинаковым покрытием с обеих сторон и двусторонним разным покрытием лицевой и изнаночной сторон.

Прокат транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

Упаковка проката с полимерным покрытием должна предохранять от попадания влаги на торцы пачек и рулонов и в межвитковое пространство рулонов, а также предохранять рулоны и пачки от механических повреждений при их транспортировании.

Каждый рулон (пачка) снабжается упаковочной этикеткой или биркой с указанием наименования и/или товарного знака изготовителя, номера партии, даты изготовления, марки стали, геометрических размеров стали с полимерным покрытием и цвета покрытия, массы нетто, длина полосы в рулоне или количество листов в пачке.

Основные размерные характеристики стального проката с полимерным покрытием

Метрическая система

Диапазон значений

Толщина от 0.от 2 до 1,2 для холоднокатаной основы

от 0,4 до 1,2 для горячеоцинкованных оснований

Ширина 700-1650
Диаметр рулона внутренний: 508; 610 + 20

снаружи: 950-2200

Вес рулона 5-15 т

Основные преимущества стали с полимерным покрытием:

1. В рабочем состоянии

  • Возможность переработки металла с полимерным покрытием в готовую продукцию (металлосайдинг, профнастил и т. д.)
  • Однородная толщина покрытия и одинаковые свойства по всей поверхности
  • Практически полное отсутствие пор и, соответственно, лучшие защитные свойства
  • Высокая адгезия
  • Погодостойкость
  • Сохранение защитных и декоративных свойств более 10 лет

2.Экономичный

Линии полимерного покрытия

обеспечивают высокую производительность и качество, снижая стоимость покрытия. Рабочая скорость линий составляет около 100 м/мин.

Для конечного потребителя переход от использования металла под покраску к металлу с уже нанесенным полимерным покрытием означает отсутствие необходимости вложения средств в собственный покрасочный цех, установку обезжиривания, другое оборудование для очистки поверхности, а также при последующей переработке отходов.

Использование в производстве рулонной стали с полимерным покрытием обеспечивает значительное снижение:

  • производственные затраты;
  • энергозатраты;
  • условий производства;
  • Затраты на финансирование запасов (сырье, химикаты и временное хранение).

Типы и классификация стали с полимерным покрытием

по внешнему виду поверхности покрытия:

Лицевая сторона стали с полимерным покрытием – это сторона, подверженная внешним воздействиям.

Двухслойное полимерное покрытие – покрытие, состоящее из слоя грунта и слоя финишной эмали или пластизоля.

Однослойное покрытие – покрытие на оборотной стороне проката, состоящее из слоя защитной эмали без нормативных требований к внешнему виду, коррозионной стойкости и т.п.

Прокат односторонний с полимерным покрытием – прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой стороне и однослойным полимерным покрытием на оборотной стороне.

При производстве данного вида проката применяют различные виды полимерных покрытий: полиэфирные, пластизольные, пураловые, поливинилиденфторидные и др. Подробное описание полимерных покрытий дано в следующей части главы.

Цветовая гамма проката чаще всего определяется по шкале RAL.Стандартные цвета, наиболее часто используемые для окраски, следующие:

  • RAL 9002 – бело-серый
  • RAL 6003 — оливково-зеленый
  • RAL 9010 — сигнально-белый
  • RAL 6005 — зеленый мох
  • RAL 1013 – белый с зеленовато-серым или желтовато-серым оттенком
  • RAL 5015 — небесно-голубой
  • RAL 5010 — горечавка синяя
  • RAL 1015 — светлая слоновая кость
  • RAL 7016 — Серый антрацит
  • RAL 9006 — белый алюминий
  • RAL 7016 — серый базальт
  • RAL 3009 — Красный оксид
  • RAL 8017 — шоколадно-серый
  • RAL 3000 — огненно-красный
  • RAL 5301 – серо-коричневый

Общая характеристика полимерного покрытия

Полимерное покрытие – материал, изготовленный из органических полимеров (смол или пластмасс) с добавлением пигментов, добавок и растворителей, образующий покрытие с защитными свойствами.Полимерное покрытие не только защищает металл от механических и климатических воздействий, но и придает зданиям архитектурную и художественную выразительность.

Важнейшими требованиями к покрытиям являются прочная адгезия (адгезия) отдельных слоев друг к другу, нижнего слоя с подложкой, твердость, прочность на изгиб и удар, влагостойкость, атмосферостойкость, комплекс декоративных свойств (прозрачность или укрывистость, цвет, блеск, рисунок и др.) При приготовлении многослойных покрытий применяют следующие материалы: грунтовки, которые наносятся непосредственно на основу для ее антикоррозионной защиты и обеспечения адгезии, краски, эмали.

При производстве предварительно окрашенного проката применяют различные виды полимерных покрытий. Полиэфирные покрытия получили наибольшее распространение в европейских странах. Существует два основных типа красок для окраски металлических рулонов: термореактивные и термопластичные, которые можно разделить на 8 видов в зависимости от типа используемой смолы:

  • алкидные покрытия
  • акриловые покрытия
  • эпоксидные покрытия
  • полиэфирные покрытия
  • полиуретановые покрытия
  • покрытия, модифицированные силиконом
  • покрытия на основе ПВХ (поливинилхлорида)
  • покрытия на основе фторполимеров, например PVDF (поливинилдифторид)

Ниже приведены типы и основные характеристики покрытий.

Типы полимерных покрытий

Тип и материал
покрытия

Символ

Диапазон толщины, мкм

Типичная толщина покрытия
, мкм

Лакокрасочные покрытия (толщина покрытия – от 5 до 60 мкм в зависимости от материала покрытия)
Акрил АЮ Динамики 5-25 25
Эпоксидная смола ЕР ЕС 3-20 Не установлено
Полиэстер СП ПЛ 5-60 25
Модифицированный полиамид
полиэстер
СП-ПА ПЛА 15-50 25
Модифицированный силиконом
полиэстер
СП-СИ ПЕЙС 15-40 25
Акриловый силикон АЙ-СИ АС-ВС 25 25
Полиуретан ПУР УР 10-60 25
Модифицированный полиамидом
полиуретан
ПУР-ПА ПАУ 10-50 25
Поливинилиденфторид ПВДФ ПВДФ 20-60 25
Пластизоль (толщина
покрытий – от 40 до 200 мкм)
Поливинилхлоридный пластизоль
ПВС (П) ПВА (П) 40-200 100; 200

Сравнительная характеристика полимерных покрытий

Свойства покрытия

Полиэстер

Матовый полиэстер

Пластизоль

Пурал

ПВДФ (ПВФ 2)

мкм толщина

25

35

200

50

27

Коррозионная стойкость

хорошо

хорошо

низкий

хорошо

отличный

Стойкость к атмосферным воздействиям

хорошо

хорошо

отличный

отличный

хорошо

Стойкий к ультрафиолетовому излучению
Радиация

удовлетворительно

хорошо

удовлетворительно

хорошо

отличный

Устойчивость к механическим повреждениям

средний

удовлетворительно

отличный

хорошо

хорошо

Сохранение внешнего вида

средний

удовлетворительно

удовлетворительно

хорошо

отличный

Коррозионная стойкость – Испытание солью, часы – Испытание водой, не менее часов

500

1000

500

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

Макс.допустимая температура ° C

120

120

60

120

120

Мин. допустимый темп. обработка °С

– 10

– 10

+ 10

– 15

– 10

Мин. радиус изгиба (формируемость) *

3 х т (низкий)

4 х т (низкий)

0 х т (хорошо)

1 x т (хороший)

1 x т (хороший)

* t – толщина листа без полимерного покрытия

Источник: По данным предприятий

1) Полиэстер (ПЭ, СП) Самым недорогим и популярным полимером на рынке полимерных покрытий для оцинкованного стального листа, придающим окрашенной стали хорошую стойкость к УФ-излучению и коррозии, является полиэстер (полиэстер).Материал обладает высоким уровнем гибкости и формуемости, подходит для любых климатических условий. Стойкость к механическим повреждениям у данного типа покрытия ниже, чем у покрытий Pural и PVDF. Более устойчив к механическим воздействиям полиэстер, обсыпанный кварцевым песком, однако он значительно дороже. Кроме того, при его транспортировке возникает ряд проблем, связанных с возможностью повреждения нижнего слоя металлических листов (кварцевый песок, как и наждачная бумага, при соприкосновении с ним царапает поверхности вышележащих листов).

Чаще всего используются покрытия на основе насыщенных полиэфиров (СП, ПЛ). Основой покрытия является полиэфирная краска, обладающая хорошей цветостойкостью. Показатель термостойкости к солнечным лучам до +120°С, а нижний температурный предел полиэстера составляет -60°С. Толщина полиэстера на окрашенной стали достигает 25 мкм.

2) Матовый полиэстер (PEMA) Полиэфирное покрытие толщиной 35 микрон с матовым покрытием. Это полиэстер, модифицированный тефлоном. Материал обладает высокой цветостойкостью за счет показателя преломления солнечных лучей, хорошей коррозионной и механической стойкостью, сохраняет свои свойства в любых климатических условиях.Этот материал подойдет тем, кому важно отсутствие блеска изделия.

3) Пластизоль (ПВХ-200) Это декоративный полимер с наиболее толстым покрытием (200 мкм), состоит из поливинилхлорида (ПВХ) и пластификаторов, имеет рельефную поверхность. По стоимости – одно из самых дорогих покрытий. Благодаря большой толщине покрытия материал является одним из самых устойчивых к механическим повреждениям. Однако из-за низкой термостойкости и низкой устойчивости к УФ-излучению (при нагреве прямыми солнечными лучами выше +80°С материал быстро стареет) не рекомендуется использовать его в южных регионах.Выбирая пластизоль для использования в жарких регионах, следует ориентироваться только на светлые тона. Они лучше отражают свет, меньше нагреваются и выгорают.

Имея большую толщину, пластизоль обладает высокой коррозионной стойкостью, что создает дополнительную защиту в загрязненной среде. Его цветостойкость значительно ниже, чем у полиэстера. Пластизолевое покрытие толщиной 175 мкм бывает только гладким. Штампованный рисунок можно накатывать на покрытие толщиной 200 мкм, придавая рельефную фактурную поверхность (при этом толщина слоя покрытия в местах тиснения значительно уменьшается).

4) PURAL (ПУРАЛ) Покрытие на основе полиуретана, модифицированного полиамидом, имеет шелковисто-матовую структурную поверхность. Этот материал не боится больших суточных перепадов температур (до 120°С). Материал обладает высокой химической стойкостью и цветостойкостью. Устойчив к механическим воздействиям. Однако по сравнению с пластизолем пурал менее устойчив к пластической деформации. Этот вид дороже полиэстера, но на сегодняшний день является одним из самых оптимальных покрытий по сочетанию высоких характеристик и цены.Толщина покрытия составляет 50 мкм.

5) PVDF Покрытие толщиной 27 микрон, состоит из 80% поливинилхлорида и 20% акрила. Это прочное покрытие, максимально стойкое к УФ-излучению, практически не выгорает, имеет красивый блеск, обладает самопромыванием. Один из самых устойчивых к механическим повреждениям, к агрессии природы и грубости монтажников. Глянцевая поверхность ПВДФ может иметь металлический оттенок серебристого или медного оттенка. Для придания металлического блеска стандартное покрытие PVDF дополняется слоем прозрачного лака с металлическим пигментом.Это самое долговечное покрытие, его используют даже в агрессивных средах, например, на морском побережье. Идеально подходит для стен.

6) Акриловое полимерное покрытие представляет собой лакокрасочное покрытие, которое крайне неустойчиво, его легко повредить при монтаже изделия. Обладает термостойкостью до +120°С, но выгорает на солнце в течение 5 лет, кроме того, имеет среднюю стойкость к коррозии и через 2-3 года эксплуатации начинает отслаиваться. Толщина слоя 25 мкм. Минимальная температура обработки -10°С.Иностранные фирмы отказались от его использования с 1997 года. В продаже встречаются только отечественные материалы с таким покрытием, однако применять их рекомендуется только для временных конструкций.

Примеры нанесения антикоррозионных покрытий

Степень
агрессивность среды

Покрытия типа

Толщина
покрытия, мм

почва

эмаль

эмалированная обратная сторона

Слегка агрессивный
Полиэстер
Пурал

6-10

6-10

22-25

50

9-12

9-12 

Среднеагрессивный
Пурал
ПВДФ

6-10

6-10

50

25-27

9-12

9-12

Вышеуказанные характеристики покрытий относятся в первую очередь к жидким материалам для окраски металла рулонным способом, который является наиболее распространенным и востребованным.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.