Сталь у10 характеристики: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

alexxlab | 05.01.1995 | 0 | Разное

Содержание

Сталь У10 – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь У10 – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь У10

Общие сведения

Заменитель

стали: У11, У12, У12А.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Назначение

инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.17-0.33
Медь (Cu), не более 0.25
Марганец (Mn) 0.17-0.33
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr), не более 0.20
Сера (S), не более 0.028

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки sB, МПа d5, %

Прокат сечением 0,1-4,0 мм.

Лента холоднокатаная отожженная  750  10 
Лента холоднокатаная нагартованная  750-1200   
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н1  750-900   
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н2  900-1050   
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н3  1050-1200   
Лента отожженная высшей категории качества.  700  13 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C sB, МПа d5, % y, %

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.

700  105  50  87 
800  90  52  100 
900  55  59  100 
1000  29  70  100 
1100  18  78  100 
1200  16  86  100 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм – в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки – КТС.
Обрабатываемость резанием
при НВ 197 Ku тв.спл. = 1.1, Ku б.ст. = 1.0 [82].
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
хорошая

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

800

Ar1

700

Mn

210

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

НВ

Отжиг 

 

 207

Закалка 770-800 С, вода. 

 Св. 63

 

Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 160-200 С. 

 57-61

 

Сечение до 8 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 380-480 С. (рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа) 

 44-50

 

Сечение до 66 мм. Закалка 770 С, вода или 5-10 \%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 С. 

 59-63

 

Пружины. Изотермическая закалка 800 С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280-360 С. Отпуск 280-360 С. 

 44-52

 

Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160-200 С. 

 59-63

 

Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 160-200 С. 

 63-65

 

Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 200-300 С. 

 57-63

 

Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 300-400 С. 

 49-57

 

Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 400-500 С. 

 40-49

 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 6

 9

 15

 35

 48

 62-67

 46,5-54

 38-42,5

 35-40

 31-35,5

 22-27,5

 22

Термообработка

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

Закалка 

15-20 

4-6 

61 

Закалка 800 С. 

20 

 

43-66 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Плотность, pn, кг/см3

7810 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

40 

44 

 

41 

 

 

38 

 

 

34 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

420 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.5 

11.9 

12.5 

13.0 

13.4 

13.9 

14.3 

13.9 

15.4 

13.3 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С

Время, ч

Твердость, HRCэ

 150-160

 1

 63

 200-250

 1

 59

[ Назад ]

Сталь У10 (У10А) – инструментальная углеродистая и легированная

σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве) Мк Температура начала мартенситного превращения
σвс Предел прочности при сжатии; G Модуль сдвига
σи Предел прочности при изгибе v Коэффициент Пуассона
τпч Предел прочности при кручении γ Плотность
σт Предел прочности физический (нижний предел текучести) C Удельная теплоемкость
σ0,05 Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05% λ Теплопроводность
σ0,2 Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2% α Коэффициент линейного расширения
δр Относительное равномерное удлинение H Напряженность магнитного поля
δ Относительное удлинение после разрыва μ Магнитная проницаемость
ψ Относительное сужение после разрыва B Магнитная индукция
KCU Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U Bs Индукция насыщения
KCV Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V ΔB Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки
Tk Критическая температура хрупкости PB,v0 Удельные магнитные потери при частоте тока v0и индукции B
HB Твердость по Бринеллю Hc Коэрцитивная сила
d10 Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н ρ Удельное электросопротивление
HRA Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н) Kp Красностойкость
HRB Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н) tпик Температура полного расплавления металла
HRC Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н) tсол Температура начала плавления металла
HV Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с d0 Начальный диаметр образца
HSD Твердость по Шору l0 Длина расчетной части образца
Тз Заданный ресурс; V Скорость деформирования образца
σtдп,Тз Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе) è Скорость деформации образца
σ-1 Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие) a Толщина образца при испытании листов на изгиб
τ-1 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение) d Толщина оправки при испытании листов на изгиб
σа Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений S Толщина стенки
Δε Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость Cl’ Хлор-ион
N Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения F’ Фтор-ион
σ0 Начальное нормальное напряжение при релаксации Σ Коэффициент износостойкости при абразивном износе
στ Остаточное нормальное напряжение при релаксации Σr Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе
K1c Коэффициент интенсивности напряжений v Скорость резания
Ac1 Температура началаα—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка) Kv Коэффициент относительной обрабатываемости
Ac3 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка) T Время
Ar1 Температура конца γ—>αпревращения при охлаждении (нижняя критическая точка) t Температура
Ar3 Температура начала γ—>αпревращения при охлаждении (верхняя критическая точка) tотп Температура отпуска
Температура начала мартенситного превращения tисп Температура испытания
РД Ручная дуговая сварка покрытыми электродами РАД Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
МП Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа АФ Автоматическая сварка под флюсом
ЭШ Электрошлаковая сварка ЭЛ Электронолучевая сварка
КТ Контактная сварка Kv Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 – скорость резания, соответствующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 – значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей сталиKv=v60/70, где 70 – значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.

Марка У10. Сталь инструментальная углеродистая У10 | Ленстальинвест

  • У10А инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

  • У11А метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, топоры, калибры простой формы и пониженных классов точности

  • У12 режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.

  • У11 метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, топоры, калибры простой формы и пониженных классов точности

  • У12А режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.

  • У13А инструменты повышенной износостойкости, работающие при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки

  • У13 инструменты повышенной износостойкости, работающие при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки

  • У7 инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

  • У7А инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

  • У8 для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

  • У8ГА для производства пружинной ленты

  • У8Г для производства пружинной ленты

  • У8А для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

  • У9 инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки: инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, калибры простой формы и пониженных классов точности.

  • У9А инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки: инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, калибры простой формы и пониженных классов точности.

  • 8 Режим термической обработки изделий из стали у10 .

    Введение .

    Метчик – инструмент для нарезания внутренней резьбы – цилиндрический валик с режущими кромками на конце . Различают ручные и машинные метчики .

    Плашка (круглая нарезная) – инструмент для нарезания (накатывания) наружной резьбы вручную или на станках . Нарезные плашки бывают круглые (лерки) , раздвижные (призматические) . Накатные плашки состоят из 2-х прямоугольных призм или роликов , рабочие части которых имеют профиль , противоположный профилю резьбы1 .

    В зависимости от области применения , метчики и плашки изготавливают из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали . Для изготовления ручных метчиков и плашек обычно применяют углеродистую (легированную) инструментальную сталь .

    Метчики и плашки ручные применяют для нарезания внутренней и внешней резьбы вручную , поэтому принимаем скорость резания незначительно малой . При малых скоростях резания не происходит перегрев режущего инструмента , что очень существенно при выборе марки стали .

    Требования , предъявляемые к материалам изделий : высокая твёрдость , износостойкость, прочность .

    Для изготовления вышеперечисленных изделий предлагается сталь У10 – инструментальная углеродистая высокопрочная нетеплостойкая небольшой прокаливаемости .

    Общие сведения об инструментальных сталях .

    Инструментальными называются углеродистые и легированные стали высокой твёрдости ( примерно 60-65 HRc ) в режущей кромке , значительно повышающей твёрдость обрабатываемого материла , а так же высокой прочностью при некоторой вязкости для предупреждения поломки инструмента в процессе работы и износостойкостью , необходимой для сохранения размеров и формы режущей кромки при резании . Именно благодаря этим свойствам , стали этого класса используются при изготовления различного инструмента . Чаще всего инструментальные – это заэвтектоидные или ледебуритные стали , со структурой после закалки и низкого отпуска – мартенсит и избыточные карбиды .

    Все инструментальные стали подразделяются на три группы :

    1. нетеплостойкие ( углеродистые и легированные с содержанием легирующих элементов до 3-4 % ) .

    2. полутеплостойкие до 400-500С , с содержанием углерода до 6-7 % , а хрома около 4-18 % .

    3. теплостойкие до 550-650С . Это в основном высоколегированные стали ледебуритного класса , содержащие Cr , W , V , Mo , Co . Их ещё называют быстрорежущими .

    Одной из важнейших характеристик инструментальных сталей является прокаливаемость . Из всех инструментальных сталей высокой прокаливаемостью обладают только высоколегированные теплостойкие и полутеплостойкие стали . Инструментальные стали , которые не обладают теплостойкостью , делят на две группы :

    1. стали небольшой прокаливаемости ( углеродистые ) .

    2. стали повышенной прокаливаемости ( легированные ) .

    Маркируются инструментальные углеродистые стали буквой “У” , следующая за буквой цифра обозначает среднее содержание углерода в десятых долях процента .

    Сталь У10 . Характеристики , структура , термообработка .

    Предложенная для изготовления метчиков и плашек сталь У10 относится к углеродистым сталям небольшой прокаливаемости , необладающим теплостойкостью . Углеродистые инструментальные стали этого класса имеют небольшую прокаливаемость вследствие неустойчивости переохлаждённого аустенита . Именно поэтому эти стали применяют для изготовления инструментов небольших размеров .

    Углеродистые стали можно использовать в качестве режущего инструмента , только тогда , когда процесс резанья происходит при малых скоростях . Это обусловлено тем , что их высокая твёрдость сильно снижается при нагреве выше температуры 190-200С .

    Углеродистые стали в исходном состоянии имеют структуру зернистого перлита, при этом твёрдость их не превышает 170-180 НВ . В этом состоянии углеродистые стали легко обрабатываются резанием . Температура закалки углеродистой стали должна быть чуть выше точки Ас1 – 760-780С , но ниже , чем Астдля того , чтобы в результате закалки получить мартенситную структуру и сохранить мелкозернистую нерастворённую структуру вторичного цементита2 .

    У10 :: Металлические материалы: классификация и свойства

    Сталь У10  ГОСТ 1435-99

    Массовая доля, %

    углерода

    кремния

    марганца

    серы

    фосфора

    не более

    0,95 – 1,04

    0,17 – 0,33

    0,17 – 0,33

    0,028

    0,030


    Температура критических точек, °С

    Ас1

    Ас3 (Асm)

    Ar1

    Мн

    730

    800

    700

    210


    Твердость стали после термообработки

    Режим термообработки

    HRCЭ (НВ)

    Отжиг

    Закалка 770 – 800°С, вода

    Сечение до 10 – 12 мм. Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 160 – 200 °С

    Сечение до 8 мм. Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 380 – 480 °С

    Сечение до 60 мм. Закалка 770 °С, вода или 5 – 10 %-ный раствор NaCl. Отпуск 170 °С

    Пружины. Изотермическая закалка 800 °С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280 – 360 °С

    Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160 – 200 °С

    До (207)

    Св. 68

    57 – 61

    44 – 50

    59 – 63

    44 – 52

    59 – 63


    Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

    Температура отпуска,

    °С

    HRCЭ

    Закалка 760 – 780 °С, вода

    160 – 200

    63 – 65

    200 – 300

    57 – 63

    300 – 400

    49 – 57

    400 – 500

    40 – 49


    Механические свойства в зависимости от температуры испытания

    Температура испытания, °С

    σВ

    МПа

    δ5

    ψ

    %

    Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный.

    Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с

    700

    105

    50

    87

    800

    90

    52

    100

    900

    55

    59

    100

    1000

    29

    70

    100

    1100

    18

    78

    100

    1200

    16

    86

    100


    Механические свойства проката сечением

    Состояние поставки

    σВ, МПа,

    не более

    δ5, %,

    не менее

    Лента холоднокатаная:

    отожженная

    нагартованная

    нагартованная, класс прочности Н1

    нагартованная, класс прочности Н3

    Лента отожженная высшей категории качества

    750

    750 – 1200

    750 – 900

    1050 – 1200

    700

    10

    13


    Теплостойкость

    Температура,

    °С

    Время,

    ч

    HRCЭ

    150 – 160

    1

    63

    200 – 250

    1

    59


    Прокаливаемость (Твердость HRCЭ)

    Расстояние от торца, мм

    1,5

    3

    6

    9

    15

    35

    48

    62 – 67

    46,5 – 54

    38 – 42,5

    35 – 40

    31 – 35,5

    22 – 27,5

    22

    Термообработка

    Критическая

    Твердость HRCЭ

    Критический диаметр,

    мм

    в воде

    в масле

    Закалка

    61

    15 – 20

    4 – 6

    Закалка 800 °С

    43 – 66

    20


    Температура испытания °С

    20

    100

    200

    300

    400

    500

    600

    700

    800

    900

    Плотность ρn,  г/см3

    7810

    Коэффициент теп­лопроводности λ, Вт/(м * °С)

    40

    44

    41

    38

    34

    Удельное элекро­сопротивление    (ρ, Ном*м)

    420

    20 – 100

    20 – 200

    20 – 300

    20 – 400

    20 – 500

    20 – 600

    20 – 700

    20 – 800

    20 – 900

    20 – 1000

    Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)

    11,5

    11,9

    12,5

    13,0

    13,4

    13,9

    14,3

    13,9

    15,4

    13,3


    Группа

    стали

    Назначение стали

    Массовая доля, %

    хрома

    никеля

    меди

    не более

    1

    Для продукции всех видов (кроме патентиро­ванной проволоки и ленты)

    Не более

    0,20

    0,25

    0,25

    4

    Для патентированной проволоки и ленты

    Не более

    0,12

    0,12

    0,20

    5

    Для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент в том числе и термически обработанных (кроме патентированной ленты), а также для горя­чекатаной и кованой стали и стали со специальной отделкой поверхности.

    0,20 – 0,40

    0,25

    0,25


    Заменитель – стали: У11, У12, У12А.

    Шлифуемость – хорошая.

    Температура ковки, °С:

    начала 1180,

    конца 800.

    Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101 – 300 мм – в яме.

    Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

    Обрабатываемость резанием – HB 197, Кυ тв. спл=1,1; Кυ б. ст=1,0.

    Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

    Флокеночувствительность – не чувствительна.

    Применение: для игольной проволоки. Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева: пил ручных, поперечных и столярных, сверл спиральных. Для штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др. Для холоднокатаной термообработанной лента толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей.

    Сортамент:

    кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

    горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

    горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14 – 2 – 205 – 87;

    горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88;

    полосовая горячекатаная – ГОСТ 4405-75 и ГОСТ 103-76;

    кованая – ГОСТ 4405-75;

    калиброванная – ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

    сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

    Круг стальной 19 мм У10 ГОСТ 1435-99 горячекатаный

    Компания ТОО “Снабтехмет” предоставляет возможность купить круг стальной 19 мм У10 ГОСТ 1435-99 горячекатаный по цене производителя. Для оформления заказа воспользуйтесь формой заявки на нашем сайте, или позвоните по указанному номеру. Осуществляем доставку по всему Казахстану и в соседние страны.

    Круг стальной У10 – это изделие сортового металлопроката в виде прутка, имеющий сплошное поперечное сечение в форме круга. Производится пруток 19 мм по ГОСТ 1435-99.

    Разновидности металлических кругов 19 мм по длине:

    • мерная;
    • немерная;
    • кратная мерной длине.

    Чтобы обеспечить дополнительную защиту от коррозии, а также придать красивый внешний вид, изделие покрывают цинком.

    Материал горячекатаного круга отличается по назначению и свойствам:

    • Сталь конструкционная низколегированная (материал прочный, с легкостью поддается сварке, предназначен для производства штампованных изделий, сварных конструкций и армирования железобетонных).
    • Сталь конструкционная легированная (материал прочный, подходит для тяжелонагруженных элементов механизмов).
    • Сталь конструкционная рессорно-пружинная (обладает высокой прочностью, упругостью и пластичностью, поэтому используется для упругих элементов, которые находятся под воздействием циклических нагрузок.
    • Сталь конструкционная углеродистая качественная (данный материал легко поддается сварке, а также штамповке и резке).
    • Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества (область применения такой стали не особо широка, из нее производят различные металлоконструкции, детали приборов и машин, которые не подвергаются сильным нагрузкам.
    • Сталь инструментальная углеродистая (имеет отличные механические свойства, а достаточная прочность материала обеспечивает минимальную поводку инструмента, произведённого из нее).
    • Сталь инструментальная быстрорежущая (материал обладает приличной твердостью и износостойкостью, из него производят режущие инструменты, которые эксплуатируют при высокой нагрузке и нагреве рабочей кромки.
    • Автоматная сталь (используется при производстве разных деталей на станках-автоматах, изделие получает гладкую поверхность).
    • Сталь электротехническая (сталь обладает высокими ферромагнитными показателями и удельным электрическим сопротивлением, подходит для использования в магнитных полях с переменным знаком.

    Варианты способов изготовления круга инструментального:

    • ковка;
    • холодный прокат;
    • горячий прокат;
    • калибровка.

    Основные характеристики стального круга

    Класс стали

    Сталь инструментальная углеродистая

    Марка сталиУ10
    Диаметр, мм19
    НТДГОСТ 1435-99
    По способу изготовлениягорячекатаный
    Покрытиебез покрытия

    Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 447 Гражданского кодекса Республики Казахстан.

    Поковка сталь У10 – Металлопрокат

    Заменитель марки поковка сталь У10

    стали: У11, У12, У12А.

    Вид поставки

    Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

    Применение

    инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

    Химический состав поковка сталь У10

    Химический элемент                                                                                                   %

    Кремний (Si)                                                                                                                0.17-0.33

    Марганец (Mn)                                                                                                             0.17-0.33

    Медь (Cu), не более                                                                                                   0.25

    Никель (Ni), не более                                                                                                  0.25

    Сера (S), не более                                                                                                      0.028

    Углерод (C)                                                                                                                  0.96-1.03

    Фосфор (P), не более                                                                                                 0.030

    Хром (Cr), не более                                                                                                    0.20

    Механические свойства поковка сталь У10

    Термообработка, состояние поставки                                                                          σB, МПа            δ5, %

    Прокат сечением 0,1-4,0 мм.

    Лента холоднокатаная отожженная                                                                             750                   10

    Лента холоднокатаная нагартованная                                                                        750-1200

    Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н1                                      750-900

    Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н2                                      900-1050

    Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н3                                      1050-1200

    Лента отожженная высшей категории качества.                                                         700                   13

    Механические свойства в зависимости от температуры испытания

    t испытания,°C                                                 σB, МПа                         δ5, %                 ψ, %

    Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.

    700                                                                    105                                50                      87

    800                                                                    90                                  52                      100

    900                                                                    55                                  59                      100

    1000                                                                  29                                  70                      100

    1100                                                                  18                                  78                      100

    1200                                                                  16                                  86                      100

    Технологические свойства поковка сталь У10

    Температура ковки

    Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм — в яме.

    Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.

    Обрабатываемость резанием — при НВ 197 Kυ тв.спл. = 1.1, Kυ б.ст. = 1.0 .

    Склонность к отпускной способности — не склонна

    Флокеночувствительность — не чувствительна

    Шлифуемость — хорошая

    Физические свойства поковка сталь У10

    Плотность стали, pn, кг/м3             7810

    Температура испытания,°С            20   100   200   300   400   500   600   700   800   900

    Коэффициент

    теплопроводности Вт/(м ·°С)          40    44              41                       38                       34

    Уд. электросопротивление (p, НОм · м)             420                                                                                                                                                                   

    Температура испытания,°С      100   200   300   400   500   600   700   800   900   1000

    Коэффициент линейного

     расширения (a, 10-6 1/°С)       11.5  11.9  12.5   13.0   13.4  13.9  14.3  13.9  15.4   13.3

    Температура критических точек поковка сталь У10

    Критическая точка         Ас1                     Ас3          Аr1            Mn                                                                                                                       

    °С                                          730                   800          700             210                                                                                                                                 

    Твердость сталь У10

    Состояние поставки, режим термообработки                                                                                      HRCэ поверхности                                                                                                                                          НВ

    Отжиг                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    207

    Закалка 770-800 С, вода.                                                                                                                     Св. 63

    Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 160-200 С.     57-61

    Сечение до 8 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 380-480 С. (рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа)

    44-50

    Сечение до 66 мм. Закалка 770 С, вода или 5-10 %-ный раствор NaCl. Отпуск 170 С.                   59-63

    Пружины. Изотермическая закалка 800 С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280-360 С. Отпуск 280-360 С.

    44-52

    Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160-200 С.                                            59-63

    Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 160-200 С.                                                                                       63-65

    Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 200-300 С.                                                                                       57-63

    Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 300-400 С.                                                                                       49-57

    Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 400-500 С.  40-49

    Прокаливаемость сталь У10

    Расстояние от торца, мм / HRCэ

    1.5                    3                            6                             9                      15                           35                           48

    62-67               46,5-54                  38-42,5                  35-40               31-35,5                  22-27,5                  22

     

               
               
               
               
               
               

     

    Теплостойкость, красностойкость поковка сталь У10

    Температура,°С                                                Время, ч                          Твердость, HRCэ

    150-160                                                              1                                       63

    200-250                                                              1                                       59

    U10   ( U10,   10 )

    S
    Металлы -> Инструментальная сталь -> Инструментальная углеродистая сталь

    Характеристики материала U10 (U10, 10).

    8

    Материал: U10 (U10, 10)
    11, 12
    Классификация: Углеродный инструмент Сталь

    Химический состав в % материала U10 (U10, 10).

    C Si NI S P CR CU
    0.96 – 1.03 0.17 – 0.33 0,17 – 0.33 MAX 0,25 MAX 0,028 MAX 0.03 не более 0,2 не более 0,25

    Температура критических точек класса У10 (У10, 10).

    AC 1 = 730, AC 3 (AC M ) = 800, AR 1 = 700, Mn = 210
    6

    Механические свойства in = 20 o из материала У10 (У10, 10).

    1
    Ассортимент Размер Прямой. с с Т г 5 г ККУ Теплообработка
    мм MPA % % KJ / M 2

    8

    до 4 750 70007 10 Доставлено
    Бринелл твердость материала U10 (U10, 10) (отжиг), HB 10 -1 = 197 MPA

    Физические свойства материала U10 (U10 , 10 ).

    5 400 400 9
    T E 10 – 5 E 10 – 5 A 10 6 L R C R 10 9
    1 / класс 1 / класс Watt / (Mgrade) кг / м 3 J / (KGGRADE) ОММ
    70008
    100 11.5 44 200
    300 13
    50075 500 13.4 38
    70075 70079 14 0004 8007 800 13.9 15.4 34
    1000
    T E 10 – 5 A 10 6 R R C R 10 9

    Технологические свойства материала U10 (U10, 10).

      Свариваемость: не используется.
    Не предсказал
    Не предсказал

    Механические свойства: – ударная вязкость, [KJ / M 2 ] – Бринелл твердость , [МПа]
    S – прочность на растяжение, [МПа]
    S T – снижение текучести, [МПа]
    D 5 – специфическое удлинение при разрушении, [%]
    Y y – Снижение площади, [%]
    KCU
    HB
    R

    9

    R

    Физические свойства :
    T – Температура испытания, [Класс]
    E – Модуль Юнга, [МПа]
    a 9 Коэффициент линейного расширения 90 (Диапазон 20 O – T), [1 / класс]
    L

    9

    – терминал (тепло) Коэффициент условия, [ватт / (MGrade)]
    R – Плотность , [кг/м 3 ]
    C – Удельная теплоемкость (Диапазон 20 O – T), [J / (KGGRADE)]
    – электрическое сопротивление, [ОМММ]
    4
    Сваривательность:
    без Ограничения – Сварка выполняется без нагрева и последующего тепла Tearing
    Ограниченная свариваемость – сварка возможна при нагревании до 100-120 класса и последующая тепла Tearing
    жесткая свариваемость – для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: подогрев до 200-300 градусов; термообработка и отжиг

    База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав). , магниевый сплав и др.).
    Полезная информация для специалистов в области технологии материалов, инженеров-конструкторов, инженеров-механиков, металлургов и торговцев металламиВерх
    ©   2003–2009   Все права защищены. О программе.
    Весь риск использования содержимого Базы данных стали и сплавов (Марочник) берете на себя Вы, пользователь

    Легированная и углеродистая инструментальная сталь

    Инструментальные стали – спецификация и назначение

    Как следует из названия, инструментальные стали используются для изготовления ряда инструментов для механической обработки, формовки или литья материалов при низких и высоких температурах, достаточно твердые и стойкие к истиранию для обеспечения того, чтобы определенные сплавы соответствовали определенным параметрам при повышенных температурах.

    Инструментальные стали используются для формообразования металлов, пластмасс, формовки стекла в стекольных, деревообрабатывающих, бумажных производствах, гильотинах, лезвиях, сверлах и режущих инструментах. Это всего лишь примеры применения, и термин «инструментальная сталь» постоянно предоставляется инструментам, изготовленным из нее, при первоначальном развитии всей подгруппы. Сегодня сфера применения настолько широка, что сложно однозначно каталогизировать все марки в один отдел.

    Инструментальные стали – рабочая среда и выбор марки

    Рабочая температура инструментов не должна превышать степень отпуска марки.Повышению температуры и пределу температуры отжига соответствуют такие легирующие элементы, как хром – Cr, молибден – Mo, ванадий – V, кобальт – Co и – вольфрам W. Кроме того, углерод в количестве до 2,5% в составе также является наиболее важным элементом. определяющие твердость и долговечность конечного материала, но отрицательно сказывающиеся на пластичности стали, инструментальным изделиям свойственна хрупкость.

    Правильный выбор инструмента должен обеспечивать, например, в обрабатывающих узлах и компонентах инструмента долговременную стабильность формы, точность, устойчивость к истиранию и нагрузкам, а также эффективность.Правильная работа изделий из инструментальной стали также зависит от правильной конструкции компонента, правильной работы продукта и правильного исполнения инструмента.

    Во многих случаях инструментальные стали в процессе работы нагреваются до чрезвычайно высоких температур. Зачастую за доли секунды изделие может поднять собственную температуру до 1000 ℃, а в результате перегрева и высоких нагрузок деформироваться или даже сломаться. Помимо производства проката и поковок, в группе встречаются и другие аналогичные продукты, такие как спеченные карбиды с характерным химическим составом для быстрорежущих и инструментальных сталей, стеллит.

    Инструмент стальной дивизион

    мы отличаем 5 подгрупп инструментальной стали:

    • Углеродные инструменты стали
    • холодные рабочие инструментальные стали
    • Hot Work Tool Steels
    • Инструмент спеченного сплава сталь
    • Высокоскоростные стали

    бар , пластины, ленты и поковки из инструментальной стали

    Вышеописанные нелегированные инструментальные стали, инструментальные стали для холодной обработки и инструментальные стали для горячей обработки определяются стандартами PN-84/H-85020, PN-86/H-85023 , PN-86/H-85021, и IS-63/0644-02, и стандарта PN-EN ISO 4957, по которому поставляются:

    • Листы инструментальной стали по PN-86/H-
    • Поковки и кованые прутки из инструментальной стали по PN-79/H-, PN-EN ISO 4957
    • Ленты холоднокатаные из инструментальной стали по PN-77/H--00, PN-77/H- -01, PN-H-, PN-84/H-, PN-75/H-, PN-EN 10132-3
    • Прутки из инструментальной стали по PN-93/H-, PN-85/ Н-, ПН-72 /H- PN-EN ISO 4957, PN-55/H-, PN-55/H-, PN-55/H-, PN-62/H-
    • Световые балки из инструментальной стали согласно с PN-60/H-, PN-76/H-, PN-62/H-, PN-59/H-, PN-EN ISO 4957

    Двухскоростной контроллер с быстродействующим фитингом , серия из нержавеющей стали, серия ASD-FG | SMC

    – –

    8

    9

    – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

    8

    – – – – –

    8

    – – –

    8

    – – –

    8

    – – –

    8

    – – –

    8

    1 шт. 21 день(дней) Чистота Шестигранная стопорная гайка 5 × 0.8 M 4 M5 стандарт без печати Нет
    1 шт. Цитировать чистые обстоятельства шестиугольника формы замок гайка 5 × 0,8 м 6 M5 стандарт без уплотнения NOO
    1 шт. 21 день(дней) Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из Нержавеющей стали Round Form Bog с уплотнением 1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать чистые обстоятельства шестиугольника формы замки гайка 1/2 R 10 1/2 стандарт без уплотнения NOTE
    1 шт. (S ) Цитировать чистые обстоятельства шестиугольника формы замка гайка 1/2 R 12 1/2 стандарта с уплотнением none
    1 шт. ) 21 день(дней) Стандартный [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Шестигранная контргайка 5 × 0.8 M 4 M5 стандарт без печати Нет
    1 шт. 21 день(дней) Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Круглая форма замка 5 × 0,8 м 4 M5 стандарт без уплотнения none
    1 шт. Цитировать Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Form Block Naute M5 STANDAL NO PALL Смазка: Vaseline
    1 шт. 21 день(дней) Стандартный [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Шестигранная контргайка 5 × 0.8 M 6 M5 стандарт без печати Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из Нержавеющей стали Круглая форма Блокировка 5 × 0,8 м 6 M5 Standard Нет печати Нет
    1 шт. Цитировать Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Form Block Naute M5 STANDAL NO PALL Смазка: Vaseline
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Form Block Naute 10-32 UNF 1/8 M5 Standard без уплотнения Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Round Form Block Naut 10-32 UNF 1/8 M5 Standard Нет печати Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из Нержавеющей стали Шестигранный Phage Block 10-32 UNF 5/32 M5 Standard Нет печати Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из Нержавеющей стали Round Form Block Block 10-32 UNF 5/32 M5 Standard Нет печати Нет
    1 шт. Цитировать Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naute 10-32 UNF 3/16 M5 Standard без уплотнения Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Round Form Block Naut 10-32 UNF 3/16 M5 Standard Нет печати Нет
    1 шт. Цитировать Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Hexagon Form Block Naut 10-32 UNF 1/4 M5 Standard без уплотнения Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Круглая форма Блокировка 10-32 UNF 1/4 M5 Standard Нет печати Нет
    1 шт. 21 день(дней) Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Шестигранчатая форма 40004 гайка 1/8 R 6 1/8 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Round Form Block Naut 1/8 R 6 1/8 Standard с уплотнением None
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из Нержавеющей стали Шестигранник Phage Ореховая гайка с уплотнением смазки: Vaseline
    1 шт. 21 день(дней) Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Гестигранна Форма гайка 1/8 R 8 1/8 Standard с уплотнением None
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Round Form Block Naute 1/8 R 8 1/8 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из Нержавеющей стали Шестигранник Phage Ореховая гайка с уплотнением смазки: Vaseline
    1 шт. Цитировать Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь шестиугольник формы замка 1/8 NPT 3/16 1/8 стандарт с уплотнением NOTE
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Круглый Форма Блокировка гайка 1/8 NPT 3/16 1/8 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Ореховая гайка шестиугольника 1/8 NPT 1/4 1/8 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Round Form Block Block 1/8 NPT 1/4 1/8 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Ореховая гайка шестиугольника 1/8 NPT 5/16 1/8 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Круглая Форма Блокировка гайка 1/8 NPT 5/16 1/8 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Form Block Naute 1/4 R 6 1/4 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Round Form Block Naut 1/4 R 6 1/4 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из Нержавеющей стали Шестигранник Phage Ореховая гайка с уплотнением смазки: Vaseline
    1 шт. 21 день(дней) Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Block Naut 1/4 R 8 1/4 Standard с уплотнением NOTE
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Круглая Форма Блокировка гайка 1/4 R 8 1/4 Standard с уплотнением None
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из Нержавеющей стали Шестигранник Phage Ореховая гайка с уплотнением смазки: Vaseline
    1 шт. 21 день(дней) Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Form Bog Plock 1/4 R 10 1/4 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Round Form Block Block 1/4 R 10 1/4 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из Нержавеющей стали Шестигранник Phage Ореховая гайка с уплотнением смазки: Vaseline
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Hexagon Form Block Naute 1/4 NPT 1/4 1/4 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Round Form Block Naut 1/4 NPT 1/4 1/4 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Шестигранчатая форма 40004 гайка 1/4 NPT 5/16 1/4 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Round Form Block Boet 1/4 NPT 5/16 1/4 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Hexagon Form Block Naut 1/4 NPT 3/8 1/4 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Round Form Block Block 1/4 NPT 3/8 1/4 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. 21 день(дней) Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Hexagon Form Block Naut 1/4 R 6 3/8 Standard с уплотнением Нет

    Двухскоростной регулятор с быстродействующим фитингом, серия из нержавеющей стали, серия ASD-FG | SMC

    8

    9

    – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

    8

    – – – – –

    8

    – – –

    8

    – – –

    8

    – – –

    8

    – – –

    8

    1 шт. Цитировать Чистота Шестигранная стопорная гайка 5 × 0.8 M 6 M5 стандарт без печати Нет
    1 шт. Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из Нержавеющей стали Round Form Bog с уплотнением 1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать Чистые обстоятельства [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naut с уплотнением
    1 Штук(а) Цитировать чистые обстоятельства шестиугольника формы замки гайка 1/2 R 10 1/2 стандарт без уплотнения NOTE
    1 шт. (S ) Цитировать чистые обстоятельства шестиугольника формы замка гайка 1/2 R 12 1/2 стандарта с уплотнением none
    1 шт. ) 20 дней) Стандартный [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Шестигранная контргайка 5 × 0.8 M 4 M5 стандарт без печати Нет
    1 шт. 20 дней) Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Круглая форма замка 5 × 0,8 м 4 M5 стандарт без уплотнения none
    1 шт. Цитировать Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Form Block Naute M5 STANDAL NO PALL Смазка: Vaseline
    1 шт. 20 дней) Стандартный [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Шестигранная контргайка 5 × 0.8 M 6 M5 стандарт без печати Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из Нержавеющей стали Круглая форма Блокировка 5 × 0,8 м 6 M5 Standard Нет печати Нет
    1 шт. Цитировать Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Form Block Naute M5 STANDAL NO PALL Смазка: Vaseline
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Form Block Naute 10-32 UNF 1/8 M5 Standard без уплотнения Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Round Form Block Naut 10-32 UNF 1/8 M5 Standard Нет печати Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из Нержавеющей стали Шестигранный Phage Block 10-32 UNF 5/32 M5 Standard Нет печати Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из Нержавеющей стали Round Form Block Block 10-32 UNF 5/32 M5 Standard Нет печати Нет
    1 шт. Цитировать Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Naute 10-32 UNF 3/16 M5 Standard без уплотнения Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Round Form Block Naut 10-32 UNF 3/16 M5 Standard Нет печати Нет
    1 шт. Цитировать Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Hexagon Form Block Naut 10-32 UNF 1/4 M5 Standard без уплотнения Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Круглая форма Блокировка 10-32 UNF 1/4 M5 Standard Нет печати Нет
    1 шт. 20 дней) Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Шестигранчатая форма 40004 гайка 1/8 R 6 1/8 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Round Form Block Naut 1/8 R 6 1/8 Standard с уплотнением None
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из Нержавеющей стали Шестигранник Phage Ореховая гайка с уплотнением смазки: Vaseline
    1 шт. 20 дней) Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Гестигранна Форма гайка 1/8 R 8 1/8 Standard с уплотнением None
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Round Form Block Naute 1/8 R 8 1/8 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из Нержавеющей стали Шестигранник Phage Ореховая гайка с уплотнением смазки: Vaseline
    1 шт. Цитировать Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь шестиугольник формы замка 1/8 NPT 3/16 1/8 стандарт с уплотнением NOTE
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Круглый Форма Блокировка гайка 1/8 NPT 3/16 1/8 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Ореховая гайка шестиугольника 1/8 NPT 1/4 1/8 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Round Form Block Block 1/8 NPT 1/4 1/8 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Ореховая гайка шестиугольника 1/8 NPT 5/16 1/8 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Круглая Форма Блокировка гайка 1/8 NPT 5/16 1/8 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Form Block Naute 1/4 R 6 1/4 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Round Form Block Naut 1/4 R 6 1/4 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из Нержавеющей стали Шестигранник Phage Ореховая гайка с уплотнением смазки: Vaseline
    1 шт. 20 дней) Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Block Naut 1/4 R 8 1/4 Standard с уплотнением NOTE
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Круглая Форма Блокировка гайка 1/4 R 8 1/4 Standard с уплотнением None
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из Нержавеющей стали Шестигранник Phage Ореховая гайка с уплотнением смазки: Vaseline
    1 шт. 20 дней) Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Form Bog Plock 1/4 R 10 1/4 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Round Form Block Block 1/4 R 10 1/4 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из Нержавеющей стали Шестигранник Phage Ореховая гайка с уплотнением смазки: Vaseline
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Hexagon Form Block Naute 1/4 NPT 1/4 1/4 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Round Form Block Naut 1/4 NPT 1/4 1/4 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Шестигранчатая форма 40004 гайка 1/4 NPT 5/16 1/4 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Round Form Block Boet 1/4 NPT 5/16 1/4 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Hexagon Form Block Naut 1/4 NPT 3/8 1/4 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Round Form Block Block 1/4 NPT 3/8 1/4 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. 20 дней) Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Из нержавеющей стали Hexagon Fash Plock Block Naute 1/4 R 6 3/8 Standard с уплотнением None
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Round Form Block Block 1/4 R 6 3/8 Standard с уплотнением Нет
    1 шт. Цитировать Standard [Нержавеющая сталь (SUS316)] Нержавеющая сталь Гестигранчатая форма 40004 гайка с уплотнением смазки: Vaseline

    Процесс электроэрозионной обработки износостойких покрытий, полученных методом лучевого напыления | Абляз | Modern Applied Science

    Abstract

    В современном машиностроении защитные покрытия наносятся для улучшения эксплуатационных характеристик деталей.Практическая значимость покрытий очень высока. Нанесение наружных покрытий позволяет не только решить проблемы изменения физико-химических свойств исходной поверхности, но и восстановить их после эксплуатации. Механическая обработка таких покрытий на лопастных металлообрабатывающих станках часто затруднительна, а в сочетании с малыми размерами реконструируемого сечения детали невозможна. Технологии проволочной электроэрозионной обработки (ЭЭМО) применимы при обработке деталей сложного профиля.Эта технология позволяет получать заготовки и детали любого типа, независимо от их характеристик сопротивления, без использования дополнительных приспособлений. В настоящее время недостаточно изучены научные основы процесса электроэрозионной обработки реконструированной поверхности, вопросы точности и качества обработанной поверхности наплавленных деталей машин. Определено, что основными факторами, влияющими на формирование показателей качества обработки наплавленной поверхности, являются характеристики импульсов (t на , t на ) и физико-механические свойства обрабатываемого материала.Разработанная модель позволяет рассчитывать шероховатость поверхности в процессе электроэрозионной обработки износостойких покрытий, полученных методом наплавки пучком, в зависимости от режимов резания (t на , t на ) и физико-механических свойств материала. Экспериментально установлено, что в процессе проволочной электроэрозионной обработки стали У10 и наплавленного материала стали 4Х5МФ1С с увеличением электрической мощности на обрабатываемой поверхности увеличивается толщина поверхностного слоя, при этом микротвердость слоя не изменяется.Показано, что при проволочной электроэрозионной обработке стали У10 и наплавленного материала стали 4Х5МФ1С профилированный и модифицированный поверхностный слой не влияет на работоспособность изготавливаемых деталей.

    Анализ температурного и поверхностного упрочнения тонких листов из низкоуглеродистой стали с использованием Yb-волоконного лазера

    Листы из низкоуглеродистой стали, благодаря их хорошей пластичности, формуемости и ударной вязкости, представляют значительный интерес в автомобильной промышленности, особенно при изготовлении кузовов автомобилей . Однако из-за их относительно низкого предела текучести и поверхностной твердости в диапазоне 120–160 HV они подвержены царапинам и вмятинам, а также усталости по сравнению с высокопрочными сталями.Поэтому существует некоторый интерес к повышению поверхностной твердости и прочности на растяжение этого типа стали [1]. Широко сообщалось о лазерном поверхностном упрочнении сталей с процентным содержанием углерода > 0,2%, но редко для сталей с меньшим содержанием углерода (<0,2%) [2], [3], [4], [5], [6]. Различные этапы и механизм процесса лазерного упрочнения: (i) нагрев тонкого поверхностного слоя (≤ 1–2 мм) выше критической точки стали (Ac 1 ) за пределами температуры полной аустенизации (Ac 3 ) лазерным воздействием большой мощности; (ii) выдерживание его при высокой температуре, чтобы углерод диффундировал и равномерно распределялся в аустенитной фазе, и (iii) последующее быстрое охлаждение посредством самозакалки в защитной экранирующей атмосфере.Лазерное облучение с типичной плотностью мощности 1–2 × 10 4 Вт/см 2 за время взаимодействия около 0,1–0,2 с доводит температуру поверхности до 725–1500 °С, а после окончания лазерного облучения поверхность охлаждается. с очень высокой скоростью в диапазоне 10 2 –10 4 К/с за счет самогашения. В этих условиях, когда лазерный источник сканирует образец с очень высокой скоростью, исходные перлитные колонии превращаются в метастабильный мартенсит из-за высоких скоростей закалки.Мартенсит, содержащий > 0,05% углерода, имеет более высокую микротвердость, чем ферритная фаза [2]. Большое объемное сжатие при образовании мартенсита приводит к остаточным сжимающим напряжениям на поверхности. Это напряжение может повысить износостойкость и коррозионную стойкость [7], [8].

    Лазерная закалка путем самозакалки тонких стальных листов (толщиной ~ 1 мм) и с содержанием углерода < 0,1%, как ожидается, не приведет к значительному повышению микротвердости и прочности на растяжение, и это может быть причиной того, что это не было сообщалось ранее, насколько известно авторам.Кроме того, относительно небольшая толщина листа может накладывать некоторые ограничения на быстрое самозакаливание за счет теплопроводности по глубине. Недавно Со и Ки в своих теоретических и экспериментальных исследованиях исследовали лазерное поверхностное упрочнение стальных листов AISI 1020 толщиной от 20 мм до 1,3 мм [9]. Они получили среднюю твердость ~ 210 HV, увеличенную с ~ 130 HV основного материала в листе толщиной 1,3 мм, и она увеличилась с увеличением толщины до 10 мм, а затем достигла насыщения. Совсем недавно Hyungson Ki и соавт.Теоретически исследовали влияние теплоотвода с различной теплопроводностью и разным контактным сопротивлением на лазерное поверхностное упрочнение, а также экспериментально подтвердили лазерное поверхностное упрочнение двухфазной стали ДП 590 и борсодержащей стали толщиной 2 мм с радиаторами из различных материалов. Они сообщили, что с помощью радиатора можно эффективно повысить прокаливаемость стального листа, и степень улучшения в значительной степени пропорциональна теплопроводности радиатора [10].В другой статье они сообщили, что термические деформации в образцах, обработанных лазером, можно эффективно контролировать с помощью теплоотвода и оптимальных параметров процесса [11].

    Принимая во внимание интерес к улучшению поверхностных свойств тонких листов из низкоуглеродистой стали, были проведены теоретические и экспериментальные исследования лазерного поверхностного упрочнения тонких стальных листов. Сформулирована аналитическая модель для оценки роста температуры и скорости охлаждения при лазерном нагреве тонкого листа с учетом конечной толщины листа и охлаждения за счет теплопроводности как по глубине, так и в радиальном направлении.Лазерная поверхностная закалка стальных листов толщиной 1 мм, содержащих 0,05–0,07% углерода, проводилась с использованием высокомощного волоконного лазера. Для повышения абсорбционной способности поверхности и концентрации углерода образцы, покрытые перманентной черной краской и графитовым порошком, также подвергались лазерной закалке, и результаты сравнивались с результатами образцов без покрытия. Были изучены микроструктура, наличие различных элементов и фаз в образцах, обработанных лазером, и были проведены различные механические испытания на микротвердость, прочность на растяжение, износостойкость и устойчивость к царапинам.Экспериментальные результаты глубины микротвердости сравнивались с расчетной глубиной, до которой температура поднималась выше температуры фазового превращения.

    Российская «медицинская сталь». Уникальный материал или красивая легенда?

    Во времена Советского Союза, когда ножевая промышленность состояла из нескольких заводов, практически не имевших конкуренции и выпускавших однотипную продукцию, существовали мифы об исключительных свойствах «особых» сталей.Среди них существует довольно устоявшийся миф о некой «медицинской стали», обладавшей замечательными качествами именно для изготовления ножей. Попробуем разобраться, что же скрывалось за этим мифом.


    Источник: https://pellete.ru/stal/medicinskaya-stal-vikipediya.html

    Сегодня большинство медицинских режущих инструментов представляют собой скальпели со сменными лезвиями. Чаще всего изготавливаются из углеродистых сталей, аналогов российской серии У7-У10 и покрываются слоями никеля или хрома.Эти стали не нержавеющие и активно покрываются ржавчиной, но для таких инструментов это не проблема. В практическом применении они одноразовые, используются для однократного разреза и не успевают ржаветь.


    Источник: https://alfamedex.ru/catalog/sur/skalpeli-i-lezviya/skalpeli-odnorazovye.html

    В советское время промышленность выпускала в основном цельнометаллические скальпели, соответствующие современной концепции full-tang, где рукоятка и лезвие изготавливались из единой металлической пластины.А по меркам того времени важнейшими критериями использования стали в медицинской промышленности были ее максимально широкая популярность и массовость производства. Производственные предприятия можно было легко заменить в случае необходимости, и подходящие стали должны были производиться повсеместно. Специальный ГОСТ определил наличие большого количества легирующих элементов в качестве основного свойства «медицинской стали». Он должен был быть нержавеющим и устойчивым к воздействию химически агрессивных сред: кислот, солей, щелочей и т.п.Количество хрома в ее составе должно было быть не менее 13 %, а количество углерода от 0,07 до 0,85 %, хотя это не имело большого значения, так как эти стали применялись не только для режущих инструментов, но и для вспомогательных: хирургических зажимы, различные пинцеты и т. д. Также эти стали должны были содержать никель. Допускалось присутствие ванадия. При этом «вредные» элементы вроде кремния, серы, марганца строго ограничивались в количестве и в среднем не могли превышать 1%. Исходя из этих условий, основными, наиболее часто используемыми «медицинскими» сталями для хирургических скальпелей были 20Х13 и 40Х13.

    Нержавеющая сталь 20Х13 – это сплав с высокой стойкостью к различным химически агрессивным средам. Он до сих пор широко используется во многих отраслях промышленности. Из этой стали изготавливают турбинные лопатки, болты, гайки, арматуру крекинг-установок и т.д. Он содержит небольшой процент углерода, всего 0,16 – 0,25 %, кремния до 0,6 %, магния до 0,8 %, при этом имеет высокое содержание хрома, около 12-14 %. При таких характеристиках понятно, что термообработка на высокую твердость для этого сплава практически невозможна.Эта сталь прекрасно сваривается и поддается практически всем видам обработки, что значительно расширяет сферу ее применения и позволяет изготавливать детали разного уровня сложности, но не ножи. Оптимальная твердость для такого химического состава не превышает 54 HRC, что делает износостойкость неудовлетворительной даже для самой малоинтенсивной ножевой работы. При попытке резать таким ножом даже самые простые по абразивности или твердости материалы он практически «моментально» теряет свою рабочую остроту.Из этой стали изготавливались самые бюджетные скальпели. Более дорогой сегмент заняла улучшенная сталь 40Х13, которая стала гораздо популярнее при изготовлении ножей.


    Источник: https://sm-metall.ru/p373307361-shestigrannik-20h23.html

    Сталь 40Х13 на определенном этапе заняла ключевое место в ножевой промышленности России и вошла в историю как самая массовая. По своему составу это классическая сталь AISI 420. В промышленности режущий и измерительный инструмент, пружины, подшипники и другие детали до сих пор изготавливают из стали 40Х13.Он очень хорошо переносит нагрузку в значительном диапазоне температур, будучи одновременно термостойким и коррозионностойким. В его химическом составе содержится около 0,35 – 0,44 % углерода, 12-14 % хрома, кремния и марганца по 0,8 %. Максимальная твердость стали при сохранении всех ее качеств находится в пределах 56 HRC, а теоретически она может быть отпущена до 58 единиц. Однако такая твердость уже является предельной и может вызвать выкрашивание режущей кромки при силовой резке, а также общую хрупкость лезвия при тяжелых работах.


    Источник: http://surl.li/atset

    В 80-х – 90-х годах ХХ века эта сталь очень активно использовалась в ножевой промышленности СССР и России. Из него изготавливали кухонные, туристические и охотничьи ножи. 40Х13 уверенно заняла ту же нишу, которую сейчас занимают в мировом производстве 420НС и 4116 Крупп, и была самой популярной универсальной недорогой сталью. Важно отметить, что из-за сложности термической обработки он применялся только крупными предприятиями, и с ним проводилось мало заказных экспериментов.Отдельные мастера в то время экспериментировали с углеродистыми сталями, булатом и булатом. Основным его недостатком была низкая износостойкость, что не имело большого значения при низкой конкурентоспособности среди производителей, но стало заметным, когда рынок ножей изменился. В начале 2000-х 40Х13 стала уступать место стали 65Х13, которая была близка по цене, но в то же время превосходила ее по ключевым ТТХ. В условиях прогресса металлургии и удешевления более качественных металлов 40Х13 не выдержал конкуренции и повсеместно потерял свои позиции.В том числе и в медицинской промышленности, где основное место заняли одноразовые скальпели, не требующие ухода, специальной обработки и кипячения.

    Легенда о замечательной «лечебной» стали, на самом деле, не имела под собой никаких оснований. Конечно, на фоне простых углеродистых сталей, из которых повсеместно производили дешевые ножи, даже самая простая нержавейка выглядела вполне прилично.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.