Станка ленточнопильного: цены, производители, каталог моделей, описания – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 26.08.1995 | 0 | Разное

Содержание

Ленточнопильный станок JET JWBS-14OS-M 708113A-RU – цена, отзывы, характеристики, 2 видео, фото

Эдуард С.

10.01.2022

Не полная комплектация. Куда обращаться за недостающими деталями?

ВсеИнструменты

11.01.2022

Здравствуйте, Эдуард! https://www.vseinstrumenti.ru/return-products/

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ “ПРОМЛИТСНАБ”

12.07.2021

Какой размер пил на него ставится?

ВсеИнструменты

12.07.2021

Здравствуйте! Подойдет полотно с размером 2375х13х0.6 мм

Представитель бренда Morse

23.11.2021

Добрый день! Попробуйте наши полотна. Подойдут артикулы: УГЛ0267 УГЛ0040 УГЛ0044 УГЛ0041 УГЛ0045 УГЛ0042 УГЛ0043

Евгений Евтушевский

12.05.2021

Когда появятся в продаже роликовые направляющие для полотна. На оповещение подписался, напоминать об этом не стоит. Вопрос прямой. Деньги за станок уплачены не малые, а он их не отрабатывает!

ВсеИнструменты

13.05.2021

Здравствуйте, Евгений! Точного срока поставки пока нет.

Михаил

04.12.2020

Где купить ремень соединяющий валы двигателя и нижнего шкива? За год неактивного использования, ремень растянулся и проскальзывает. Натянуть уже нет возможности.

ВсеИнструменты

04.12.2020

Здравствуйте, Михаил! Вам надо сделать заказ через сервисный центр, адреса указаны во вкладке “гарантия”.

Михаил

25.08.2020

Здравствуйте. Алюминий 20мм заготовки возьмет?

ВсеИнструменты

26.08.2020

Здравствуйте, Михаил! Материал обработки дерево

Виталий

22.02.2020

Есть ли возможность выбрать комплектацию?Например, не брать подставку, а добавить параллельный упор и роликовые направляющие.

ВсеИнструменты

24.02.2020

Здравствуйте, Виталий! Возможности выбора комплекта нет.

НИК

28.11.2019

Чем отличаются модели JET JMBS – 14OS-M и 140S – (без знака "М" в конце)

ВсеИнструменты

29.11.2019

Здравствуйте! Модели отличаются диаметром направляющие, в 14OS-M 22мм, в снятой 14OS было 19мм, остальное идентично

Максименко Дмитрий

04.08.2019

Имеется-ли в комплекте параллельный упор

ВсеИнструменты

05.08.2019

Здравствуйте, Максименко Дмитрий! Параллельный упор приобретается отдельно.

Артур

29.05.2019

Какое пильное полотно стоит при продаже ленточнопильного станка JET JWBS-140S ?

ВсеИнструменты

29.05.2019

Здравствуйте, Артур!Полотно 10 мм, 4 или 6 TPI

Владимир

06.05.2019

Добрый день. А где можно докупить опции? Типа роликовых направляющих?

ВсеИнструменты

06.05.2019

Здравствуйте, Владимир!https://www.vseinstrumenti.ru/stanki/lentochnye-pily/po-derevu/jet/lentochnopilnyj-jwbs-14os-m-708113a-ru/#tab-3 Дополнительное оборудование можно посмотреть во вкладке “расходные материалы”.

Ленточнопильный станок – характеристика, принцип работы.

Ленточнопильные станки для металла – производственное оборудование, с помощью которого осуществляют распил металлических изделий. Данная разновидность станков характеризуется высоким уровнем производительности и эффективности. Ленточнопильные станки обладают небольшими габаритами, низким уровнем шума. На производстве этому оборудованию нет равных, с их помощью распил изделий получается максимально точным и ровным, движение происходит безостановочно, станок подходит для заготовок больших размеров независимо от вида сырья.

Ленточнопильные станки состоят из вертикального корпуса, двух маховиков (шкивов), электропривода и системы управления. Ленточное полотно закрепляется на маховиках вертикально или горизонтально. Рабочая поверхность оснащена дополнительными заслонками для защиты. Некоторые модели станков снабжены направляющими планками, что позволяет облегчить работу и правильно расположить заготовку.

Шкивы на которых крепится пила также оборудованы направляющими, которые придерживают ее на маховиках в процессе обработки изделия. Над столешницей находятся направляющие, высота которых регулируется в соответствии с толщиной обрабатываемой заготовки. Зачастую ленточнопильный станок оснащен двумя маховиками, один из которых является приводным и запускается от электромотора. Механизм реза станка работает от мотора-редуктора, сообщающего движение приводному шкиву, который начинает вращение после включения станка. Существуют разновидности станков с тремя шкивами, но такое оборудование чаще ломается. Шкивы накрыты защитной оболочкой из резины или корки, что позволяет предохранить зубцы.

Уровень натяжения ленточного полотна можно регулировать, передвигая один из маховиков. Некоторые модели станков оборудованы шкалой натяжения, однако чаще всего необходимого уровня натяжения мастер добивается опытным путем. Ленточное полотно накрыто металлическим корпусом. Открытым остается лишь отрезок ленты, осуществляющий распил, ограждение которого можно регулировать самостоятельно. Рабочая поверхность обычно изготовлена из алюминия, нержавеющей стали или чугуна, она может быть гладкой или иметь продольные выемки для отвода стружки.

Особое внимание необходимо уделять натяжению ленточного полотна. Сильное натяжение полотна способно спровоцировать его обрыв, а недостаточное натяжение вызывает буксование на приводном шкиве и нагрев. В процессе распила заготовок полотно ленточнопильного станка значительно нагревается, что может негативным образом сказаться на качестве производимых операций и на работоспособности и сроке эксплуатации оборудования. Поэтому во время работы необходимо добавлять смазочно-охлаждающую жидкость. В качестве смазочно-охлаждающей смеси могут использоваться специальные составы либо вода. Это позволяет не только уберечь станок от износа, но и существенно уменьшить количество пыли и стружки в воздухе. На некоторых моделях ленточное полотно очищают при помощи установленных щеток.

   

Что такое ленточнопильный станок и на что обратить внимание при его покупке?

Ленточнопильные станки – это режущие инструменты с лезвием, состоящим из сплошного зубчатого металлического листа. Лопасти установлены на двух шкивах, один из которых не работает, а другой приводится в движение двигателем. Сегодня ленточные пилы являются одним из наиболее часто используемых станков для резки материалов. Равномерно распределенные зубья позволяют производить резку практически любой заготовки.

Ленточные пилы в основном используются для резки металлов, дерева, пластика, керамики и других материалов. Они также используются для резки металлических листов нестандартной формы. Металлисты и плотники в значительной степени полагаются на эти станки. В наши дни в мастерских нередко можно увидеть пильный станок.

Сборка ленточнопильного станка с ЧПУ включает несколько ключевых элементов. Есть механизм падения, механизм подачи, автоматическая пила и зубья. Для металлообрабатывающей промышленности двухколонная ленточная пила является наиболее разнообразным типом в ассортименте ленточнопильных станков.

Некоторые производители ленточнопильных станков используют вращающиеся столы и ось X для выполнения сложной резки, аналогично механизму фрезерного станка и обрабатывающего центра. Альтернативой могут быть поворотные ленточные пилы, у которых петля изгибается по мере продвижения заготовки.

Примечание: данная статья является переводом.

Подача заготовки:

По сравнению с гидравлической подачей, гравитационная подача более рентабельна. Большинство методов проектирования ленточных пил позволяют регулировать силы резания, такие как подвижные противовесы, винтовые пружины, гидравлические или пневматические демпферы (клапаны регулирования скорости). Ленточная пила с гидравлической подачей стабильна и эффективна. В ней используются гидравлические поршни с положительным давлением для выполнения работ по пилению с переменным давлением и скоростью. Кроме того, автоматические ленточные пилы имеют функции предварительной настройки скорости подачи, возврата, опускания, подачи детали и зажима.

Процесс пиления на ленточнопильном станке:

С момента появления ленточнопильного станка его использовали и улучшали на протяжении нескольких поколений. Сегодня он стал одним из самых распространенных станков на рынке. Ленточные пилы отличаются от дисковых пил тем, что они особенно используются для обработки металла и дерева. Горизонтальная ленточная пила зажимает обрабатываемую деталь, в то время как полотно пилы движется вниз во время пропила. По сравнению с дисковыми пилами, основные преимущества ленточнопильного станка включают равномерное движение резания из-за равномерно распределенной нагрузки на зубья и способность резать неправильные или изогнутые формы.

Оценка масштаба кривой также важна. Минимальный радиус изгиба, который можно разрезать, определяется шириной полотна пилы и изгиба. Эти преимущества делают ленточнопильный станок уникальным и незаменимым в металлообрабатывающей промышленности.

Ключевые особенности конструкции ленточнопильного станка:

Ленточные колеса

Полосовые колеса – это механизм, с помощью которого мощность двигателя передается на лезвие. Колеса должны быть хорошо сбалансированы, чтобы свести к минимуму вибрацию, а для точного отслеживания движения лезвия необходимо установить качественную шину. В станках попроще установлены легкосплавные диски, в станках большей мощности обычно устанавливаются динамически сбалансированные колеса из легированного чугуна или литые диски, которые изготавливаются с использованием сложного промышленного оборудования. «Эффект маховика», обеспечиваемый чугунными дисками, улучшает производительность резания, а также гасит вибрацию. Они также лучше выдерживают усилие натяжения более крупных лезвий.

Рама

Современные рамы ленточнопильных станков повсеместно изготавливаются из сваренного стального листа. Это обеспечивает очень прочный и жесткий каркас, выдерживающий нагрузки, возникающие при натяжении полотна. Если бы рама была недостаточно прочной, она бы деформировалась под нагрузкой, стягивая вместе верхний и нижний короба ленточной пилы.

Натяжение лезвия

Это, несомненно, один из самых важных аспектов любой ленточной пилы. Если полотно не натянуто должным образом, пила не сможет стабильно производить прямые и равномерные резы. Именно пружина натягивает полотно, и в натянутом состоянии к полотну может быть приложено растягивающее усилие до 20 000 фунтов на квадратный дюйм. При использовании биметаллического лезвия это усилие может достигать 30 000 фунтов на квадратный дюйм. Рама машины должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать это усилие и не деформироваться под давлением.

Стол

Стол ленточнопильного станка изготавливаемся с учетом обеспечения гладкой, ровной поверхности, и поглощения вибраций при работе. Станки промышленного типа зачастую оснащены реечным механизмом с ручным приводом и шестерней для регулировки стола, что позволяет точно установить угол даже одной рукой.

Направляющие для лезвий

Основное назначение направляющих полотна – предотвратить скручивание полотна во время реза. Их можно легко отрегулировать так, чтобы они лишь слегка соприкасались с полотном. Поперечный упорный подшипник также находится в задней части лезвия, как над, так и под столом. Его следует отрегулировать так, чтобы он находился на расстоянии от лезвия на толщину толстого листа бумаги. Направляющие шарикоподшипники также необходимо регулировать, когда в ленточную пилу устанавливается более толстое или более тонкое полотно.

Направляющий упор

Направляющий упор имеет решающее значение для точного, прямолинейного резания, будь то шпон или фанера. Не менее важно, чтобы направляющий упор можно было регулировать, чтобы он был под углом к столу и полотну.

Двигатель

Двигатель – это сердце станка, и его всегда следует учитывать при покупке ленточной пилы. Он должен быть способен удовлетворить все предполагаемые задачи, особенно связанные с глубиной пиления. В противном случае недостаток мощности может привести к замедлению или остановке полотна.

Заключение:

Эксплуатация ленточнопильного станка – полезная информация Ленточнопильные станки по металлу

При обработке дерева или металла для выполнения распилов в различных направлениях не обойтись без ленточной пилы (ленточнопильного станка). Данное оборудование гораздо точнее и эффективнее, чем обычная болгарка, также ленточная пила позволяет работать с изделиями абсолютно любой формы. Для исправной работы устройства нужно соблюдать правила эксплуатации и технику безопасности при работе на ленточной пиле.

Расположение станка в мастерской

Основные требования к месту установки ленточной пилы следующие:

  • соблюдение вольтажа электросети (220 В или 380 В), который указан в инструкции;
  • розетка с вилкой должны быть одинакового типа, в противном случае необходимо переделывать розетку, вилку заменять нельзя;
  • при недостаточной длине провода ленточнопильного станка используют удлинитель с длиной провода и его сечением, указанным в инструкции к оборудованию;
  • при эксплуатации ленточной пилы условия окружающей среды в помещении должны находиться в следующих пределах: температура от +1 до +30 С, влажность не более 70-80 %;
  • площадка под станком должна быть максимально ровной, так система ленточнопильного станка будет более жесткой, и, соответственно, распилы станут точнее.

Эксплуатационные рекомендации

Самым важным при работе с ленточнопильным станком является использование пильного полотна хорошего качества, а также подходящего типа. Не рекомендуется использовать полотно по дереву при работе с заготовками из металла, потому что они могут моментально выйти из строя.

Также стоит обращать внимание на материал, используемый для производства ленты. Для работы с деревянными заготовками часто применяют ленты, изготовленные из стали с твердой кромкой, которые очень долговечны, но при этом не могут быть заточены. Из-за возможности периодической заточки, а также восстановления сваркой в случае разрыва, для обработки дерева пользуются лентами из никелевой стали.

Для обработки изделий из металла нужно точнее подбирать материал пильной ленты:

  • для обработки нелегированных или низколегированных сталей используют ленты их углеродистой стали;
  • для «нержавейки», а также жаропрочных и высоколегированных сплавов – ленты из биметалла;
  • полотна из твердых сплавов (ТСТ) применяют для работы с заготовками из титановых, никелевых сплавов, а также из серого чугуна.

Долговечность полотна зависит, в первую очередь, от применения материалов высокого качества при производстве пильной ленты, а также четкого соблюдения технологии ее изготовления. Для повышения срока службы необходимо снимать ленту со станка для снятия рабочего напряжения, а также хранить очищенную оснастку в сухом месте, в подвешенном состоянии.

Перед обработкой стоит специально подготавливать материал – это касается древесины. Не рекомендуется работать с непросушенными заготовками (более 70 % влажности), необработанными от загрязнений, сучьев и коры.

Работа на ленточной пиле

От работы оператора ленточнопильного станка в основном зависит итоговый результат.

Процесс распила заготовки из дерева выглядит следующим образом:

  • деталь, заранее отмеренная для распила, устанавливается к упору;
  • производится включение оборудования;
  • дождавшись набора рабочих оборотов, подается деталь к пильной ленте;
  • деталь должна быть плотно прижата к поверхности стола, подача должна производиться плавно;
  • в случае зажатия ленты (заклинивания) остановите работу станка, проверив состояние оснастки, установки скорости пилы.

С металлическими заготовками работа на ленточной пиле производится по более простому алгоритму:

  • рама ленточнопильного станка вверх;
  • обрабатываемое изделие устанавливается в тисках в нужном положении;
  • производится запуск станка;
  • для распила твердых сплавов обязательно использование смазочно-охлаждающей жидкости, причем перед началом работы нужно проверить ее наличие, качество и герметичность;
  • на полуавтоматическом станке рама с пильной лентой опускается сама, оператору нужно только правильно подобрать скорость вращения ленты;
  • в случае работы на механической ленточной пиле мастер сам опускает раму на заготовку, важно делать это плавно, и не выводить ленту до окончания пропила.

Правила безопасности

Практически все производители рекомендуют в процессе обкатки оборудования (180 часов) не оказывать чрезмерных нагрузок: распил объемных заготовок или изделий из слишком твердых материалов. Также необходимо разделять оборудование для промышленного использования и бытовые станки, первые можно спокойно эксплуатировать на протяжении 10 часов, вторым же нужно предоставлять перерыв через 2 часа непрерывной работы, чтобы избежать перегрева двигателя.

Обязательно использование защитных средств: очков, головного убора, рабочей одежды и обуви. Нельзя работать на ленточной пиле в перчатках.

При работе на ленточнопильном станке запрещено прикасаться к пильной ленте, также рекомендуется пользоваться специальными опорами для распила слишком длинных деталей.

Для продления службы ленточной пилы рекомендуется использовать специальные пылесосы, которые собирают пыль и стружку, появляющиеся в процессе работы.

Техническое обслуживание ленточнопильного станка

Перед обслуживанием оборудование его необходимо отключить от электрической сети.

Во-первых, ленточную пилу нужно содержать в чистоте, удаляя пыль, грязь, следы масла.

В ленточных пилах для обработки металлических изделий обязательно производить периодическую замену масла в червячном редукторе. Масло требуется использовать рекомендованное производителем.

Пусконаладка ленточнопильного станка DoALL C-5650NC

На днях инженеры технической службы СОЛДРИМ-СПб успешно закончили пусконаладочные работы ленточнопильного станка DoALL C-5650NC – первого станка компании DoALL Sawing Products, поставленного нашей компанией в Россию!

Почему же среди десятков других европейских и азиатских производителей ленточнопильного оборудования мы решили предложить нашим клиентам именно продукцию компании DoALL Sawing Products?

В первую очередь, потому что мы всегда заботились о качестве! И под заботой о качестве мы понимаем не только работу наших специалистов, но и качество продукции, которую выпускают пользователи оборудования, поставленного нашей компанией.

Мы готовы поручиться за каждый ленточнопильный станок компании DoALL Sawing Products, потому что лучшие американские инженеры с 85-летнем опытом работы действительно знают толк в резке металла!

Компания DoALL Sawing Products предлагает не только станки для отрезных операций (ленточнопильные, круглопильные и станки для контурной резки), но и полный ассортимент сопутствующих товаров: полотна, дисковые пилы, СОЖ и оснастку. Весь инструмент изготавливается на собственном производстве.

Станки серии NC компании DoALL – линия станков, разработанная для задач по резке общего назначения, которые могут выполняться как в ручном, так и в автоматическом режиме. Большое преимущество ленточнопильных станков серии NC – возможность пакетной резки. Для удобства эксплуатации такие станки в стандартной комплектации оснащены 2-метровым рольгангом, конвейером для удаления стружки, устройством регулирования усилия зажима тисков, подвижными тисками, лампой для освещения рабочей зоны и набором инструмента для обслуживания станка.

Ленточнопильный станок DoALL C-5650NC обладает множеством достоинств, среди которых:

• тщательно отполированные поверхности листового металла и литых деталей
• повышенная стойкость ленточной пилы благодаря закаленной и менее чувствительной к износу поверхности
• программируемая величина холостого хода при использовании твердосплавной ленточной пилы или устройства пакетной резки
• цветной сенсорный дисплей панели управления со встроенными функциями и отдельными кнопочными блоками, если оператор предпочитает пользоваться ими
• приводная щетка для очистки от стружки впадин между зубьями ленточной пилы
• датчик автоматического определения высоты заготовки и устройство быстрого подвода для сокращения времени цикла
• многоместное зажимное приспособление для пакетной резки
• гидравлическое устройство натяжения ленточного полотна
• дополнительный роликовый стол-конвейер длиной 2 м с двумя парами вертикальных направляющих роликов
• устройство регулировки давления зажима, позволяющее уменьшить усилие зажима при обработке трубных заготовок

Вы можете купить ленточнопильный станок у компании СОЛДРИМ-СПб, выбрав модели из наличия или подобрав комплектацию под ваши производственные задачи.

Получить грамотную консультацию по всем возможностям ленточных пил вы можете по телефону нашей бесплатной горячей линии 8 (800) 555-03-03 из любой точки России.

DoALL – всё для Вашей резки!

Ленточнопильные станки – Деревообрабатывающие станки


Ленточнопильные станки

Категория:

Деревообрабатывающие станки



Ленточнопильные станки

Кроме лесопильных рам для получения пиломатериалов используют леточнопильные и круглопильные станки, а также фрезерно-пильные агрегаты. Выбор оборудования определяется назначением, размерами, требуемым качеством изделия, а также качеством, размерами распиливаемого сырья и экономической целесообразностью применения того или иного оборудования.

Большую часть пилопродукции в нашей стране получают в результате обработки бревен на лесопильных рамах. Это объясняется тем, что основное лесопиление до последнего времени было сосредоточено в европейской части СССР. В связи с широким освоением богатств Сибири и Дальнего Востока центр дальнейшего развития лесопиления переносится в восточные районы нашей страны, где характер лесов в значительной степени отличается от лесов европейской части СССР. Укрупнение диаметров распиливаемых бревен, снижение сортности толстомерных бревен приводит к индивидуальной распиловке сырья на ленточнопильных станках. Это позволяет получать из низкосортного сырья большее количество высокосортных пиломатериалов.

Использование ленточнопильных станков дает возможность сократить количество опилок по сравнению с рамным пилением в 1,5… 2 раза, а выход основной пилопродукции повысить на 1 … 2,5%.

Ленточнопильные станки в основном применяют для продольной распиловки крупномерной фаутной древесины и индивидуального раскроя древесины ценных пород. Эти станки коренным образом отличаются от лесопильных рам. Они сравнительно просты по конструкции. В механизме резания в процессе работы отсутствуют большие динамические нагрузки, так как режущий инструмент, выполненный в виде непрерывной пильной ленты, характеризуется постоянным поступательным движением. Пильная лента охватывает два шкива, один из которых приводной ведущий, а второй — ведомый. В основном выпускают ленточнопильные станки с вертикальным расположением шкивов. К этим станкам можно отнести модели ЛБ125К-1, ЛБ50-1. Станки различаются только размерами шкивов. Наиболее распространен станок ЛБ150-1.

На основе ленточнопильных станков созданы станочные линии ЛБЛ125К-1, ЛБЛ150Д-1 для продольной распиловки бревен.

Ленточнопильный станок ЛБ150-1 используют в комплекте с околостаночным оборудованием. В комплект входят механизм подачи с тележкой, загрузочный конвейер, разгрузочный роликовый конвейер и пульт управления.

Рис. 1. Ленточнопильный станок ЛБ150-1 с околостаночным оборудованием:
1, 7 —конвейеры, 2— электродвигатель, 3 — стойка, 4 — захват, 5 — кантователь, 6 — механизм резания, 8 — пульт управления, 9 — привод тележки, 10 — электродвигатель привода тележки, 11 — рельсы, 12 — тележка механизма подачи, 13 — натяжное устройство

Станина станка сварная, коробчатого сечения и установлена на фундаментной плите. На станине установлен механизм резания станка (рис. 91). Пильная лента охватывает два шкива одинакового диаметра (1500 мм), но разной массы, из которых нижний приводной ведущий, а верхний 4 — ведомый. Нижний шкив более тяжелый. Он выполняет роль маховика, не давая ослабляться ленте в верхней зоне в случае ее затормаживания при пилении. Скорость резания 45 м/с.

Рабочие поверхности шкивов должны быть слегка выпуклыми, что обеспечивает устойчивое положение пильной ленты при работе. Нижний шкив приводится в действие от электродвигателя мощностью 75 кВт через клиноременную передачу, которая передает крутящий момент на вал нижнего шкива. Для быстрого затормаживания шкива при обрыве пильной ленты и отключения двигателя установлен ленточный тормоз, который работает от гидроцилиндра. Верхний шкив вращается на оси, смонтированной на двух роликоподшипниковых опорах. Эти опоры подвижны и могут перемещаться в вертикальном направлении от винтов механизма перемещения оси верхнего шкива.

Рис. 2. Схемы механизма резания станка ЛБ150-1:
а — конструктивная, б — кинематическая; 1, 4 — шкивы, 2— опорная дение, 7, 11, 21 — электродвигатели, 8 — натяжной механизм, 9 — червячная пара, 16 — маховичок, 17 —ось, 18 — опора, 20— цепная менная передача, 26 — тормоз

Механизм перемещения состоит из электродвигателя, цепной передачи, вала и двух червячных пар. Червячные гайки этих пар закреплены в подшипниковых опорах. При вращении этих гаек винты перемещают опоры оси, что приводит к предварительному натяжению пильной ленты. Для поддержания постоянного напряжения в пильной ленте во время работы и натяжения ленты предусмотрен натяжной механизм грузового типа. Груз через систему рычагов с передаточным отношением 40 : 1 перемещает вверх опоры оси, создавая тем самым необходимое натяжение ленты. Для устойчивой работы режущего инструмента напряжение в ленте должно быть 100 … 140 МПа.

Чтобы предотвратить сбег пильной ленты со шкивов, регулируют наклон оси в вертикальной плоскости с помощью маховичка. Во время регулирования зубчатая муфта находится в разомкнутом положении. При вращении маховичка левая червячная пара передает вращение на левый винт, который перемещает левую опору оси. Это изменяет его положение в вертикальной плоскости.

Для придания большей жесткости ленте на ее рабочем участке предусмотрено направляющее устройство. Верхняя направляющая может перемещаться от электродвигателя и ходового винта. Положение направляющей определяется высотой пропила.

Механизм подачи станка состоит из тележки, стоек, захватов, цепного кантователя, электродвигателя, механизма перемещения стоек и канатно-барабанного привода перемещения тележки, скорость которой достигает 125 м/мин.

Управление процессом распиливания бревна дистанционное и осуществляется с пульта управления. Бревно с загрузочного конвейера передается на тележку и закрепляется захватами, которые смонтированы на стойках. Для правильной ориентации бревна используют цепной кантователь, управляемый дистанционно. Тележка перемещается по рельсам от привода с электродвигателем мощностью 40 кВт.

Для синхронного перемещения стоек с бревном на толщину отпиливаемой доски используют электродвигатель постоянного тока с системой кинематических пар. При распиловке бревна по сбегу стойки могут перемещаться каждая в отдельности от гидроцилиндров.

Бревна загружаются на тележку поштучно. При повороте отсекателя отбирается одно бревно и доставляется на грузовой стол. Погрузочный рычаг в это время находится в крайнем левом положении. При подъеме рычага рычаг надвигает бревно на платформу тележки и прижимает его к стойке. В зависимости от места расположения качественных зон на торце бревна, его поверхности или направления кривизны поворачивают бревно перед зажимом захватами, расположенными на стойке, для наибольшего выхода пиломатериалов. Эту операцию производят кантователем (манипулятором). На его корпусе смонтированы электродвигатель, редуктор и рабочая цепь. На цепи закрепляют башмаки, поворачивающие бревно во время работы кантователя. Во время подачи бревна на тележку рабочая часть кантователя находится за базовой поверхностью стойки. При необходимости поворота бревна кантователь перемещается гидроцилиндром 10 до соприкосновения с ним рабочей цепи. В рабочем состоянии башмаки цепи поворачивают бревно вокруг его продольной оси на необходимый угол. Наибольшая высота пропила 900 мм.

Рис. 3. Механизм загрузки и ориентации бревен станка ЛБ150-1:
1 — отсекатель, 2, 13— рычаги, 3 — захват, 4 — башмак, 5— стойка, б —цепь кантователя, 7 — электродвигатель, 8 — редуктор, 9 — корпус кантователя, 10, 12, 14 — гидроцилиндры, 11 — тележка, 15 — грузовой стол

Сдвоенные ленточнопильные станки применяют на ленточно-пильных линиях типа ЛБЛ для продольной распиловки бревен. Бревно зажимается с торцов штангами подающего механизма и распиливается при парном симметричном отделении досок. В зависимости от геометрических характеристик и пороков бревно раскраивается по заранее разработанным программам, которые заложены в блок памяти управляющего устройства. Программа выбирается автоматически по данным замеров преобразователями комлевого и вершинного диаметров, а также длины бревна с последующей обработкой данных и настройкой пильных узлов в процессе раскроя бревна. Если автоматическое управляющее устройство отсутствует, то оператор на пульте управления набирает одну из оптимальных программ раскроя.

Рис. 4. Сдвоенные ленточнопильные станки с программной настройкой:
1 — электродвигатель, 2 — редуктор, 3 —ходовой винт, 4, 5 — пильные блоки, 6 — преобразователь импульсов, 7 — диск

Для перемещения и установки пильных узлов согласно заданной программе сдвоенные ленточнопильные станки оснащены механизмами перемещения и системой программного управления. Полученная система должна обеспечивать позиционирование пильных узлов с точностью ±0,3 мм и быстродействие не менее 30 мм/с.

Сдвоенные ленточнопильные станки позволяют раскраивать бревна по оптимальным программам, обеспечивая наибольший объемный выход пиломатериалов заданных сечений. Последовательное расположение сдвоенных станков позволяет полностью раскраивать бревно за один проход и добиваться высокой производительности на средних скоростях подачи 40 … 45 м/мин.

Делительные ленточнопильные станки используют для распиловки брусьев и толстых досок на тонкие доски. Конструкция механизма резания этих станков такая же, как у ленточнопильных станков для распиловки бревен, а конструкции механизмов подачи коренным образом различаются.

Делительный ленточнопильный станок ЛД125-2 предназначен для ребрового деления досок на установленный размер, а также симметричного раскроя распиливаемого материала. Станок состоит из механизмов резания и подачи. Скорость резания 40 м/с.

Механизм резания незначительно отличается от механизма резания бревнопильного станка и состоит из станины сварной конструкции, стойки, двух шкивов, диаметром 1250 мм с приводом мощностью 45 кВт, грузового механизма натяжения, пильной ленты, направляющего устройства, перемещаемого от электродвигателя. На станине установлен пульт управления. Положение верхнего шклва регулируют маховичком. Механизм резания снабжен быстродействующим колодочным тормозом, который автоматически срабатывает при обрыве ленты.

Механизм подачи станка выполнен с вертикальным расположением исполнительного механизма, который смонтирован на станине, и состоит из базового суппорта, механизма установки на размер и прижимного суппорта. Станина механизма подачи одним концом прикреплена болтами к станине механизма резания, а другой конец через опору установлен на фундамент. Наибольшая высота распиливаемого материала 630 мм.

Суппорт представляет собой пластинчатый конвейер с натяжным устройством. Конвейер приводится в действие от гидромотора через редуктор и зубчатую передачу. Скорость подачи регулируется бесступенчато в пределах 5 … 45 м/мин. Перемещается суппорт по направляющим качения, получая движение от гидроцилиндра механизма установки на размер и симметричного распила. Этот механизм включает в себя упор, диск с одиннадцатью упорами настройки и реечный редуктор, состоящий из двух зубчатых реек, и реечного колеса. Реечный редуктор при включенной фрикционной муфте согласует перемещение базового и прижимного суппорта в случае симметричного распила.

Во время настройки диск приводится во вращение электродвигателем через редуктор и цепную передачу. Для настройки предусмотрены два комплекта упоров: на размер 5…100 мм и 100 … 200 мм.

Суппорт обеспечивает надежный прижим распиливаемого материала к базовой поверхности конвейера и состоит из одного приводного рифленого ролика и шести гладких неприводных прижимных роликов. Кронштейны осей этих роликов шарнирно закреплены на суппорте и снабжены пружинами или гидроцилиндрами для создания необходимого прижимного усилия. Подающий валик приводится в действие от гидромотора через редуктор и зубчатую передачу. Перемещается суппорт от гидроцилиндра по шариковым направляющим.

На станине со стороны рабочего места расположен пульт управления, на котором находится шкала размеров пиления с тумблерами установки заданного размера. Для регулирования усилия прижима предусмотрен переключатель. Механизм пиления запускают и останавливают нажатием кнопок. Кнопки управляют механизмом подъема и опускания суппорта верхнего шкива.

Рис. 5. Делительный ленточнопильный станок ЛД125-2: а — общий вид, б — кинематическая схема механизма подачи; 1 — привод механизма резания, 2 — гидрооборудование, 3 — пульт управления, 4 — грузовой механизм натяжения, 5 — стойка, 6 — маховичок, 7— электродвигатель перемещения направляющей, 8, 15 — верхний и нижний шкивы, 9 — направляющее устройство, 10, 12 — суппорты, 11 — пильная лента, 14 — станина, 16 — диск, 17 — упор, 18 — электродвигатель, 19, 26 — гидроцилиндры, 20 — гидромоторы, 21 — редукторы, 22 — конвейер, 23 — натяжное устройство, 24, 25 — ролики, 27, 29 — зубчатые рейки, 28 — реечное колесо

Для реверсирования направления подачи используют кнопки, для остановки механизма подачи — кнопку.

При проведении симметричного распила включают тумблер. В зависимости от высоты пропила направляющая пильной ленты нажатием кнопок, устанавливается в соответствующее положение. В случае перегрузки электродвигателя механизма пиления загорается сигнальная лампа. Необходимую скорость подачи устанавливают поворотом рукоятки и отсчетом по лимбу.

Рис. 6. Пульт управления станка ЛД125-2:
1 — переключатель, 2—5, 9—12, 14—16 — кнопки управления, 6 — сигнальная лампа. 7, 13 — тумблеры, 8 — рукоятка переключения скорости

Для остановки всех механизмов станка предусмотрена кнопка «Общий стоп».

Степень натяжения пильной ленты контролируют двумя сигнальными лампочками на стойке станка: зеленый цвет — лента натянута нормально; красный цвет —лента не натянута. Предупредительный сигнал о включении станка подают кнопкой.

Масло из гидробака лопастным гидронасосом, приводимым электродвигателем, подается к четырехходовому гидрораспределителю с дистанционным управлением от ножной педали. От гидрораспределителя масло через гидрораспределитель реверсирования поступает в гидрораспределитель, который на схеме изображен в нейтральном положении. Если гидрораспределитель поставить в правую позицию, то масло через дроссель с переливным золотником поступает в рабочую полость гидроцилиндра и обрабатываемый материал прижимается к базовому конвейеру.

При обрыве пильной ленты или остановке двигателя включается электромагнит гидрораспределителя, который занимает левую позицию. Масло нагнетается в среднюю полость двух-штокового гидроцилиндра тормоза механизма резания, и вал затормаживается.

Ленточнопильные станки могут работать в проходном и цикловом режимах.

Время цикла (время, затраченное на один проход) складывается из времени на вспомогательные операции и времени, необходимого для выполнения рабочей операции:

Время рабочей операции составляет в среднем около 40% от времени цикла.

Ленточные пилы

Ленточнопильные станки, а также и лобзиковые, режущий инструмент которых представляет собой пильную ленту, в отличие от станков с круглыми пилами применяются преимущественно для криволинейного распиливания пиломатериалов, но их можно использовать и для прямолинейного раскроя древесины. В ленточнопильных станках пилы движутся непрерывно, а в лобзиковых движение у них поступательно-возвратное.

Ленточные пилы подразделяются на столярные и делительные. Ширина полотна столярных ленточных пил выбирается в зависимости от наименьшего радиуса кривизны выпиливаемой заготовки. Столярные пилы шириной 10—60 мм служат для прямолинейного продольного и поперечного, а также криволинейного распиливания пиломатериалов, делительные шириной 50—175 мм — для прямолинейного продольного (на ребро) распиливания брусьев и толстых досок.

Ленточные пилы поступают от заводов-изготовителей в рулонах. Длина ленты в рулоне должна быть кратной 4—6 м для пил столярных и 6—8 м для делительных. При подготовке столярных ленточных пил к работе разрезают рулон на куски необходимой длины, скашивают концы ленты для паяния, паяют их с последующей зачисткой стыков, затем затачивают пилу и разводят зубья. Разводка зубьев ленточных пил производится ручными разводками или на ручных приспособлениях либо на станках-полуавтоматах, где производится и заточка зубьев (рис. 95). В связи с тем, что пильная лента натяжная и тонкая, на ленточнопильном станке пропил получается узким и чистым. Поэтому в целях экономии древесины доски ценных пород обычно раскраивают на ленточнопильных станках.

Для качественного распиливания необходимо, чтобы пильная лента имела равномерную толщину и ширину, ровный и гладкий обушок, хорошую шлифовку. Зубчатый венец должен быть прямолинейным, а развод зубьев — одинаковым. Концы пильной ленты должны быть прочно спаяны, а места спайки тщательно отшлифованы.

Разорвавшееся пильное полотно можно спаять медным или серебряным припоем. Более прочную спайку дает припой П-Ср-65. Для спайки оба конца полотна опиливают тонким напильником так, чтобы они сошлись на косую фугу и точно легли один на другой. Соединяемые концы должны быть чистыми, на поверхности их не должно быть ржавых мест и жирных пятен. Место спайки достаточно распространить на один зуб. На месте спайки зубья пилы затачивают одинаково с другими, но не разводят.

Для безопасной работы верхний и нижний шкивы, пильная лента, регулирующее устройство и электродвигатель должны быть ограждены. Полотно ленточной пилы во время работы должно быть правильно натянуто. При сильном натяжении качество пропила получается высоким, но такое полотно быстро рвется, а при слабом натяжении пропил получается неровным и пила соскальзывает со шкивов.

Ленточнопильные станки

Ленточный делительный станок ЛД125 предназначен для продольной распиловки брусьев на доски, а также для распиловки брусьев и досок надвое.

Привод пильного полотна осуществляется от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу на главный вал, жестко связанный с нижним шкивом, который является также маховичком и обеспечивает равномерную скорость пилы. Подача заготовки производится тремя парами приводных вальцов, которые приводятся в движение через винтовую и зубчатую передачи.

Ширина пильной ленты 125 мм, толщина 1,2 мм, ширина пропила 2,2 мм, высота распиливаемого бруса от 40—400 мм, ширина 15—350 мм, скорость пиления 40 м/сек, вес станка 4500 кг.

По сравнению с ранее выпускавшимися станками станок ЛД125 обладает более высокой производительностью, меньшим потреблением электроэнергии, простотой управления.

Ленточнопильный станок J1C80-3 применяется для криволинейного и прямолинейного пиления и относится к станкам средней мощности. Диаметр пильных шкивов 800 мм, ширина 60 мм; наибольшая высота пропила 200 мм, мощность электродвигателя пилы 4,5 кет, вес станка 1120 кг.

Рабочий стол устанавливают к направлению пилы под разными углами (до 45°), что дает возможность производить распил под разными углами к поверхности детали. Стол закрепляют в нужном положении винтом. Ведущий (нижний) пильный шкив насажен на вал электродвигателя, вмонтированного в нижнюю часть станины; ведомый (верхний) шкив укреплен в верхней части станины. Режущим инструментом станка является бесконечная пильная лента 6, соединенная в кольцо и натягиваемая на оба шкива. Натягивается она суппортом, на котором расположены шарикоподшипники верхнего шкива. Суппорт Устанавливают по высоте штурвальчиком с помощью винта. Для Равномерного и постоянного натяжения пильной ленты служит пружина или рычаг с противовесом.

Рис. 1. Ленточный делительный станок ЛД125

Пильное полотно движется и режет сверху вниз, проходя че-Р®3 разрез в столе. Чтобы пильная лента не спадала со шкивов, обоих шкивов покрыты резиновыми бандажами. При работе деталь укладывают на стол и надвигают па полотно пилы. Полотна применяют узкие от 10 до 60 мм, толщиной от 0,6 до 0,9 мм. Чтобы предупредить при распиливании черезмерный прогиб полотна и сдвигание его со шкива, сзади полотна ставят три или четыре упорных ролика. При наличии трех роликов два устанавливают параллельно щечкам ленты, а третий — против обушка пилы; при четырех роликах обе пары роликов устанавливают параллельно щечкам. Один из роликов каждой пары сделан ступенчатым, и на его ступеньку пила опирается обушком. Под рабочим столом устанавливают направляющие колодочки из древесины твердой породы. Для быстрой остановки станка при обрыве пильной ленты у нижнего шкива помещается тормоз. Действует тормоз либо от рукоятки, расположенной возле правой руки станочника, либо от педали.

Рис. 2. Ленточнопильный станок ЛС80-3:
а — общий вид: 1 — электродвигатель, 2 — станина, 3 — ограждение верхнего шкива, 4 — направляющий угольник, 5 — ограждение регулирующего устройства, 6 — полотно пилы, 7 — рабочий стол, 8 — ножной тормоз, 9 — ограждение нижнего ведущего шкива: б — устройство для направления пильной ленты: в — приспособление для пиления по окружности

Затачивают и разводят пильное полотно так же, как полотно лучковой пилы. Разводят зубья на каждую сторону от 0,15 до 0,3 мм.

Для пиления по окружности применяют специальное приспособление.

При массовом продольном раскрое пиломатериалов станки снабжают приставными автоподающими устройствами. Приставной автоподатчик имеет приводные обрезиненные вальцы, смонтированные в одном корпусе вместе с редуктором и электродвигателем. Применение таких автоподатчиков делает работу станочника безопасной и значительно облегчает его труд.

Ленточнопильный станок ЛС40 имеет два пильных шкива: нижний и верхний. Нижний является ведущим, он посажен непосредственно на вал электродвигателя, верхний шкив закреплен на суппорте, натяжение которого производится регулировочной пружиной. Для регулировки правильного набегания пильной ленты на шкив суппорт поворачивается при помощи винта. Стол станка наклонный и устанавливается под любым углом в пределах до 45°. Для продольной распиловки станок снабжен съемным угольником, для поперечной и под углом распиловки имеется передвижная линейка, перемещающаяся по пазу. Станок снабжен блокирующим устройством, обеспечивающим останов двигателя при обрыве пильной ленты. Пила имеет перемещающееся ограждение. Производится пуск и остановка станка кнопками.

Рис. 3. Приставной автоподатчик на ленточнопильном станке:
а — прижим заготовки к направляющей, б — прижим заготовки к столу

Ленточнопильный станок ЛС40 предназначен для прямолинейного и криволинейного распиливания щитов, досок, брусков по наружному контуру. Диаметр пильных шкивов 400 мм, наибольшая ширина ленты 20 мм, наибольшая ширина отпиливаемой доски 3§0 мм, наибольшая высота пропила 200 мм, скорость движения пилы 30 м/сек, вес станка 460 кг. Станок относится к столярным станкам легкого типа и применяется на предприятиях деревообрабатывающей промышленности — на мебельных фабриках, в столярных мастерских и модельных цехах.

Режущая часть пильной ленты должна быть снабжена автоматическим ограждением и направляющим устройством, расположенными как можно ближе к распиливаемому материалу, а также ловителем ленты при ее разрыве.

При изготовлении деталей с замкнутым криволинейным профилем должны применяться специальные приспособления. Ленточно-пильный станок оборудуется приспособлением, автоматически очищающим пильный шкив от опилок, и приспособлением, препятствующим спаданию ленты в сторону подачи распиливаемого материала.

Для распиливания досок и брусьев толщиной до 400 мм используется делительный ленточнопильный станок ЛД140. Диаметр пильных шкивов этого станка — 1400 мм, ширина пильной ленты—125 мм, скорость подачи 5—50 м/мин, вес станка 5000 кг.

Лобзиковые станки

Лобзиковый станок АЖС-3 предназначен для фигурного пиления по контуру. Съемное пильное полотно может быть продето через просверленное отверстие, что дает возможность выпиливать деталь в любом месте. Ширина пильного полотна от 2 до 10 мм, длина 280 мм, толщина 0,71; 0,89; 1,24 мм. Пильное полотно натягивают приспособлением с пружиной. Двигается оно попеременно вверх и вниз. Зубья пилы режут только при движении вниз.

Станок снабжен сверлильным приспособлением с электродвигателем. Стол станка наклоняющийся и делается обычно переставным по высоте. Включают и выключают станок посредством педали.

Рис. 4. Ленточнопильный станок ЛС40:
1 — поворотный стол, 2 — продольная линейка, 3 — станина, 4 — блокирующее устройство, 5 — верхний шкив с натяжным устройством, 6 — реле контроля, 7 — тумба

Рис. 5. Лобзиковый станок АЖС-3:

Рис. 6. Ажурно-лобзиковый станок АЖС-4:
1 — станина, 2 — пильное полотно, 3 — рабочий стол, 4 — педаль включения и выключения — педаль включения и выключения механизма пилки, 2 — шатунный механизм, 3 — стол, 4 — головка, 5 — рукоятка для ручного опускания верхней державки пилки, 6 — рукоятка включения сверла, 7 — сверлильное устройство. 8 — рукоятка зажима стола, 9 — станина, 10 — барабанный переключатель

Обрабатываемый материал передвигают по столу вручную. Для сдувания опилок установлен вентилятор со шлангом.

Ажурно-лобзиковый станок со сверлильным устройством АЖС-4 имеет станину, которая состоит из нижней части и верхней — хобота. В нижнюю часть станины вмонтированы электрошкаф, электродвигатель, шатунный механизм, педаль для включения и выключения электродвигателя механизма пилки. В верхней части станины установлены головка с воздушным насосом и сверлильное устройство.

Наибольшая длина пильной ленты 280 мм, ход пилки 40 мм, скорость движения пилки 1 —1,3 м/сек, вес станка 540 кг.

Станок АЖС-4 предназначен для выпиливания криволинейных контуров с наименьшим радиусом 20 мм. Толщина обрабатываемого материала колеблется от толщины фанеры до брусков толщиной 80 мм. Станок применяется в производстве мебели, музыкальных инструментов, в авиастроении, вагоностроении и пр.

Лобзиковые пилки должны быть оборудованы пневматическим приспособлением для обдувания обрабатываемого материала,

Станки для заточки пил

Для заточки пил имеются специальные пилоточильные станки. Пилоточильные станки бывают трех видов: простые— с перемещающимся кругом и ручным надвиганием пилы на круг; полуавтоматические — с качающимся и разворачивающимся кругом, ручным надвиганием круга на пилу и ручной подачей пилы; автоматические с автоматическим подъемом и опусканием круга и автоматической подачей пилы на фуг. Производительность станка составляет от 40 до 70 зубьев в минуту.

Заточный полуавтомат ТчПА-3 является универсальным станком и применяется для автоматической заточки круглых, рамных и широких ленточных пил. Для установки круглых пил по высоте в зависимости от их диаметра имеется укрепленное на суппорте центрирующее зажимное приспособление. Для заточки широких ленточных пил имеется особое приспособление, которое состоит из укрепленного на суппорте станка направляющего устройства и двух стоек со шкивами, имеющими реборды для поддержания затачиваемой ленточной пилы. Устанавливаются и снимаются пилы ручным способом.

Для заточки ленточных столярных пил в настоящее время выпущен полуавтомат ТчЛ-6. На этом новом станке можно также разводить зубья пилы.

Заточный станок ТчПН-5 предназначен для заточки круглых и рамных пил, а также плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой. Стол для заточки ножей и приспособления для заточки круглых пил крепятся на поворотном хомуте. Это дает возможность быстро и легко устанавливать в рабочее положение стол или приспособление. В этом преимущество станка ТчПН-5 перед ранее выпускавшимися станками ТчПН.

Для установки пилы под углом, необходимым, чтобы получить нужный угол косой заточки зубьев, в верхней части приспособления имеется поворотный сектор со шкалой. Наличие копирного устройства 5 облегчает заточку зубьев круглых и рамных пил.

Поскольку в деревообрабатывающей промышленности широко внедряются круглые пилы со вставными зубьями из высоколегированных сталей и металлокерамических твердых сплавов, в настоящее время сконструирован специальный заточный станок модели ТчПКВ-3.

Применение зубьев с режущими пластинками из сплава ВК-15 намного увеличивает износоустойчивость пильных дисков. При нормальной эксплуатации таких пил очередная «доводка» зубьев производится через *80—100 рабочих смен, а точка зубьев — через 160—200 смен.

Разводят зубья пил вручную специальными разводками, а также на станках модели РЗП. На этих станках разводят зубья рамных, круглых и ленточных пил (наибольшая ширина ленты 180 мм, диаметр пилы 1000 мм). За рубежом для этой цели применяют полуавтоматические станки. Правильность развода проверяют специальными шаблонами, обеспечивающими точность проверки ± 0,2 мм. Большую точность (до ± 0,1 мм) дают индикаторные приборы-разводомеры.

При работе на заточных станках абразивные круги должны закрепляться на валу посредством шайб, сжимаемых гайками. Гайка завинчивается в сторону, противоположную вращению круга. Диаметр шайб должен быть не менее 0,5 диаметра круга. Шайба должна иметь заточку или вогнутость и соприкасаться с кругом по кольцевой поверхности шириной в Vie диаметра круга. Крепление круга другими способами запрещается. До установки круга его необходимо тщательно осмотреть через увеличительное стекло и простукать, чтобы установить, нет ли в нем трещин. Пользоваться кругами, имеющими малейшие дефекты (трещины, выбоины, ненормальную толщину, неправильную окружность, отверстие не в центре и т. п.), или замасленными запрещается.

Заточный станок должен быть снабжен шарнирной рамкой с небьющимся стеклом, сблокированной с пусковым устройством. При отсутствии рамки работать без предохранительных очков запрещается. Окружная скорость точильных кругов должна быть в пределах 20—30 м/сек.


Реклама:

Читать далее:
Круглопильные станки для распиливания бревен

Статьи по теме:

Ленточнопильный станок с поворотной рамой ЛП-210

Ленточнопильный станок по металлу ЛП-210. Цена – 145 000 р.

ширина ленточного полотна – 27 мм

Видео работы станка

Форма заказа станка

Ответим на ваш запрос. Сконструируем и рассчитаем!

Назначение ленточнопильного станка:

Ленточнопильный станок предназначен для распила металла в плоскости и под углом от 45°-90°.

Плюсы применения ленточнопильного станка по металлу ЛП-210:

  • +Быстрый и удобный рез под углом от 45°-90°. Для распила под углом не требуется перемещать заготовку, а необходимо повернуть раму на нужный угол.
  • +Стальные пильные колеса. Пильные колеса изготовлены из стали 45, что обеспечивает большой срок службы колеса, в отличие от китайских аналогов, у которых колеса выполнены из непонятного сплава и не поддаются ремонту;
  • +Усиленные подшипники. Ступица пильного колеса имеет мощный усиленный подшипник диаметром 70 мм, который устанавливается на вал диаметром 40 мм, такая конструкция обеспечивает большую надежность в работе станка.
  • +Легкость эксплуатации. На ленточнопильном станке установлен червячный мотор-редуктор из промышленного ряда, что существенно облегчает ремонт в случае износа червячной пары, путем просто замены редукторной части.

Особенности работы ленточнопильного станка ЛП-210:

  • Распиливаемый материал может подаваться в ручную так и автоматически с помощью любого подающего оборудования.;
  • Скорость опускания пильной рамы, регулируется гидравликой или рукой;
  • По окончанию процесса пиления станок автоматически останавливается;

Благодаря невысокой стоимости и отличным техническим характеристикам ленточнопильный станок ЛП-210 с поворотной рамой имеет большой спрос и популярность среди потребителей занимающихся металлообработкой.

Технические характеристики

Ленточная пила:

длина, мм

ширина, мм

толщина, мм

 

2690

27

0,9

Скорость движения ленты, м\мин65
Плавная регулировка скорости подачи ленты, м\миндо 90*
Размер распиленного материала (высота х ширина)- 90°, мм210 х 320*
Размер распиленного материала (высота х ширина)- 45°, мм210 х 210*
Натяжение лентымеханическое
Диаметр пильных колес, мм290
Материал пильных колессталь
Номинальное напряжение сети, В.380
Номинальная частота, Гц50
Мощность электродвигателя, кВт0,75
Масса станка, кг250

* – опция

Гарантия -12 месяцев

Промышленные станки для резки труб

Промышленные станки для резки труб | Продукция для пиления DoALL

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Станки для резки труб

Хотя многие вертикальные и горизонтальные ленточнопильные станки общего назначения могут справиться с задачей резки труб, труборезная пила может быть полезным дополнением к вашей работе, особенно если вы выполняете эту работу с высокой частотой.Многие станки для резки труб используют специальные лезвия, установленные под определенным углом для оптимизации процесса. В DoALL мы предлагаем несколько моделей станков для резки труб, чтобы удовлетворить уникальные потребности вашего предприятия.

Пилы для резки труб из нержавеющей стали и металла

У DoALL есть идеальная труборезная пила для вашего применения, нужна ли вам высокоскоростная машина для резки пластиковых труб малого диаметра или сверхмощная пила для обработки более тяжелых металлов. Все наши пилы соответствуют самым высоким стандартам долговечности, надежности, точности и эффективности.

Мы предлагаем следующие модели двухстоечных станков для резки труб:

  • Ленточнопильный станок TDC-400CNC: Наша ленточная пила TDC-400CNC представляет собой высокоскоростную пилу с гидравлическим управлением и различными вариантами скорости. Конструкция имеет наклон лезвия под углом 7 градусов к режущему столу, что обеспечивает более качественную резку труб. Эта машина также содержит автоматизированную систему подачи для обеспечения большей точности резки.
  • Ленточнопильный станок для труб TDC-600CNC:  Пила TDC-600CNC представляет собой более мощную версию TDC-400CNC с увеличенной производительностью станка, позволяющую резать трубы диаметром до 24 дюймов.Этот станок может резать некоторые из самых тяжелых металлов, не жертвуя ценным производственным временем. Входящий в комплект цепной конвейер для стружки еще больше улучшает производственный процесс.
  • Ленточнопильный станок для труб TDC-600SA: Ленточнопильный станок TDC-600SA оснащен тремя отдельными шкивами и набором полотен с консолью под углом 10 градусов для обеспечения высокоточной резки. Система подачи содержит тиски, которые автоматически зажимают трубу и направляют ее через лезвие, обеспечивая высочайшую точность резки. Эта пила идеально подходит для резки широкого спектра труб, включая инструментальную сталь и другие тяжелые металлы.

Резка трубной пилой

Наши станки для резки труб подходят для широкого спектра применений в различных отраслях промышленности. Используя пилу, специально предназначенную для изготовления и резки труб, вы можете повысить эффективность своей работы, сэкономив время и деньги в долгосрочной перспективе. Вы часто найдете эти пилы в таких отраслях, как:

  • Обработка металлических центров
  • Газовые и нефтяные контракты
  • Производство пластиковых труб
  • Производство деталей HVAC
  • Работы по благоустройству
  • Резка металлических труб

Преимущества пилы для резки труб

Купив пилу, специально предназначенную для вашей работы, вы получите множество преимуществ, особенно если вы режете трубы на высоких частотах.Некоторые преимущества владения станком для резки труб включают в себя:

  • Более высокая скорость резки:  Автоматическое индексирование и вложение позволяют загружать несколько труб и труб и резать их с повышенной скоростью.
  • Более точные срезы:  Наклонные лезвия обеспечивают оптимальную производительность и более точные срезы.
  • Повышенная точность подачи:  Гидравлическая система зажима и направляющей обеспечивает точный контроль на протяжении всего процесса резки.
  • Повышенная безопасность:  Автоматизированные варианты подачи и съема обеспечивают более высокий уровень безопасности для операторов станков.

Приобретая пилу у DoALL, вы также получаете множество сервисных преимуществ для обеспечения бесперебойной работы вашего оборудования в течение многих лет, включая варианты расширенной гарантии, доступ к программам технического обслуживания, услуги по обучению и установку станка.

Найдите новую пилу для резки труб в DoALL Sawing Products Today

Труборезные станки DoALL

— это лишь один пример из многих моделей оборудования для резки, которые мы предлагаем. Позвольте нашим специалистам помочь вам выбрать идеальную пилу для вашего конкретного применения.Заполните онлайн-запрос на расценки сегодня, чтобы приступить к работе.

Подпишитесь на новости и предложения

Детали ленточной пилы – York Saw and Knife

Поделитесь этой инфографикой на своем сайте, скопировав и вставив код ниже:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.