Гибочные станки для листового металла, труб, профиля и других изделий из металла имеют каждый свое название и определенный принцип работы.

Основные виды гибочных станков, для гибки изделий из металла:

• Трубогибы; 
• Профилегибы;
• Сортогибы;
• Листогибы;
• Проволкогибы;
• Скобогибочные станки.

Рассмотрим более подробно каждый вид гибочных станков

Виды и описание гибочных станков.

Трубогибы или трубогибочные станки – это гибочные станки, предназначенные для гибки труб и профилей на маленькие радиусы гиба. Трубогибы могут делиться на дорновые трубогибочные станки, бездорновые трубогибы и трубогибочные вальцы (3-х роликовые трубогибы). Дорновые трубогибы предназначены для гибки труб на минимальные радиуса гиба.

К дорновым трубогибам относятся:

• Дорновые трубогибы ручные СМ-30 серии PARTNER; 
• Дорновые трубогибочные станки полуавтоматические СЕ-30 серии PARTNER;  
• Дорновый трубогибочный станок автоматический СЕ-30 PARTNER.3X;
• Дорновый трубогибочный станок полуавтоматический СЕ-51 MASTER;
• Дорновый трубогибочный станок автоматический СЕ-51 MASTER. 3X;
• Дорновый трубогибочный станок полуавтоматический СЕ-80 PROFi;
• Дорновый трубогибочный станок  автоматический СЕ-80 PROFI.3X.

Бездорновые трубогибы используются для гибки толстостенных труб на радиуса гиба не менее 4-х диаметров трубы.

К бездорновым трубогибам относятся:

• Трубогиб бездорновый электрический с ЧПУ RE-60 TEHNIC.

Профилегибы или профилегибочные станки – это гибочные станки для гибки круглых труб, профилей, углового проката, тавра, двутавра, швеллера, прутков, квадратов, полосы и т.д. Такие профилегибочные станки, работающие способом вальцовки предназначены для гибки профилей на большие радиусы гиба, от 8-10D.

Является ли гибочный станок трубогибом или профилегибом, главным образом, зависит от того какая на нем установлена оснастка. Если установлена оснастка под трубу, то гибочный станок будет трубогибочным. На том же гибочном станке может быть установлена оснастка под профиль – и он становится профилегибом.

Трубогибочные или профилегибочные вальцы используемые для гибки труб или профилей на большие радиуса, к таким станкам относятся:

Сортогибы — гибочные станки для гибки сортового проката. Сортогибочные станки – это один из видов профилегибочного станка предназначенный для гибки такого сортового металла, как катанка, круг, квадрат, полоса, шестигранник. К сортогибам так же относятся и станки для гибки арматуры — такой гибочный станок применяется в частности для гибки круглого и квадратного прутка, стержневой арматуры на очень маленькие радиусы гиба.

Листогибы или листогибочные станки — гибочные станки для гибки листового металла. Листогиб применяется для производства различных замкнутых и незамкнутых профилей, коробов, коробок а также цилиндров, конусов из листовых материалов.

Проволокогибы — гибочные станки для гибки проволоки. Такой гибочный станок может осуществлять правку проволоки, производить гибку из мерного прутка и из бухты. При этом гибочная голова проволкогибочного станка вращается вокруг осиизгибаемой проволоки в отличии от трубогибочных станков, где труба вращается вокруг оси станка.

Скобогибочный станок — гибочный станок с двумя консолями для гибки проволоки или профиля, одновременно с 2-х концов, позволяющий изготавливать симметричную, с обоих концов деталь типа скобяного изделия.

Гибочные станки для гибки металла

Главная страница » Гибочные станки

В данном разделе собраны ссылки на материалы обо всех видах гибочных станков- листогибы, трубогибы, станки для гибки арматуры, профиля и прочее

Гибочный станок – это механическое оборудование, предназначенное для гибки и резки металлических листов любой толщины и длины. Такие станки используют метод холодной гибки (т.е. сварка не используется и отсутствуют сварочные швы).

Гибочный станок предназначен для работы с листовым металлом, лакокрасочными и цинковым покрытием. Это универсальный инструмент, он обладает небольшим весом и простой конструкцией. Его можно использовать в стационарных условиях, на производстве и прямо на рабочих объектах.

Гибочный станок бывает следующих видов:

• – ручной. Такой станок используется для немасштабных работ. Его главным принципом работы является сила человека. Такой станок может гнуть оцинковые медные, стальные, алюминиевые листы, листы, покрытые лаком и краской. Размер его небольшой, он легко транспортируется. На таком листогибе могут работать рабочие без специальной технической подготовки.
• – пневматический. Он предназначен для гибки листов, покрытых краской. В работе такой станок использует пневмоцилиндры.
• – гидравлический. Станок данного вида загибает металлические листы, используя гидроцилиндры.
• – электромеханический. Применяется только в стационарных условиях. Работает за счет электродвигателя, приводной системы цепей, ремней, редуктора.
• – механический. Также в основном используется в стационарных условиях и работает за счет передачи энергии от предварительно раскрученного маховика.
• – мобильный. Используется на стройплощадках. Изготовляют оперативно различные изделия из металлических листов для крыш, водоотливов, карнизных и ветровых планок. Позволяет изготавливать необходимые изделия прямо на месте монтажа.Такие станки компактны. Вес их до 100 кг. Используются также в мелкосерийном производстве.
• – электромагнитный. Принцип его работы заключается в том, что изгиб металлического листа происходит под действием сверхмощного электромагнита. С его помощью производят коробы и сегменты.

Гибочные станки используются в строительстве и промышленности для получения профиля заданного параметра и нужной конфигурации.

Виды станков для гибки листового металла

Вторник, 20 Февраль, 2018

Сфера использования станков для гибки и резки металла (листогибов или гибочных станков) на сегодняшний день довольно широка. Листогибы просто незаменимы как на строительных площадках, так и в стационарных условиях. Современные гибочные станки используются при производстве различных металлических гнутых профилей. С помощью такого оборудования изготавливают некоторые аксессуары для кровли, фасада и вентиляционной системы, а также оконные отливы, короба, монтажные профили и многое другое. Станки для гибки и резки металла хорошо зарекомендовали себя при производстве мелкосерийных изделий из тонколистового металла, покрытого защитно-декоративным слоем.

Современные листогибы используются для обработки различных материалов, включая алюминий, сталь и медь. Оборудование для гибки листового металла различается в зависимости от объема производства, назначения работ, а также их вида.

При использовании современного оборудования, предназначенного для изготовления профилей, в кратчайшие сроки можно произвести любые необходимые вам изделия, отличающиеся высоким качеством, имеющие сечения строго заданных, конкретных форм. Современные станки для гибки листового металла позволяют изгибать листовые материалы различных размеров.

Поскольку оборудование для гибки и резки металла довольно широко используется на производстве, то на сегодняшний день на строительных рынках страны представлен широкий ассортимент станков такого типа.

Виды станков для гибки металла (листогибов)

Бывают следующие типы листогибов:

1. ручные;
2. гидравлические;
3. электромеханические.

Ручной станок для гибки металла

Ручные листогибы отличаются небольшими размерами, поэтому очень удобны в использовании. Они позволяют производить ручную гибку листа из следующих материалов: латуни, меди, оцинкованной стали, черной стали, аллюминия, композитных материалов и т.д. Поскольку поверхность металла в процессе гибки ручным листогибом не повреждается, то получаются высококачественные детали с низкой себестоимостью. На станке также присутствует отрезная машинка, которая позволяет осуществлять при помощи ручных станков не только гибку, но и резку металла.
Ручные листогибы прежде всего отличаются рабочей длиной гиба, максимальной толщиной металла и глубиной подачи материала.

Принцип работы ручного листогиба

Ручной листогиб работает следующим образом: лист металла при помощи прижимной балки листогибочного станка прижимается, а затем сгибается на определенный угол с помощью гибочной балки. Поэтому стоит помнить, что толщина гиба ручного гибочного станка должна составлять около 2 мм.

Ручной станок для гибки листового металла предназначен для работы в цеху.  Но за счет лёгкой транспортировки таких станков их можно использовать как в цеху или мастерской, так и непосредственно на стройке.

Гидравлический гибочный станок

Высокая прочность металлов значительно осложняет технологический процесс их обработки. Листогибы гидравлические являются наиболее подходящими приспособлениями для проведения работ, связанных с приданием металлу гибкости. Гидравлические гибочные станки значительно облегчили процедуру производства металлических изделий.

Принцип работы гидравлического листогиба

Гибочные станки гидравлического типа работают по следующему принципу: в качестве носителя энергии выступает жидкость, которая под давлением выталкивает из главного цилиндра плунжер, что способствует перемещению подвижной поперечины с установленным на ней бойком. Её деформация происходит после упора в заготовку, которая расположена на столе.

Наиболее эффективным вариантом гидравлические листогибы являются в том случае, если необходимо осуществить особо глубокую вытяжку металла или при работах, которые связаны со сгибанием металлических листов по всей длине рабочего стола. Гидравлические листогибы отличаются высокой производительностью благодаря точной синхронизации работы цилиндров. Используя такие листогибы можно полностью контролировать скорость, перемещение и остановку ползуна. В гибочных станках гидравлического типа точность позиционирования ползуна доходит до 0,01 мм.
Гидравлические листогибы чаще всего применяют тогда, когда нет необходимости постоянно заменять рабочий инструмент.

Гидравлические листогибы применяются в таких сферах:

• при наружной и внутренней отделке зданий;
• в производстве металлических профилей различной формы и конфигурации;
• при изготовлении вывесок;
• при проведении работ, связанных с монтажом кровельных площадей;
• при изготовлении воздуховодов прямоугольного сечения;
• в производстве доборных изделий.

Мощный гидравлический привод позволяет увеличивать максимально допустимую толщину металла, который подвергается гибу по сравнению с обычными механическими станками для гибки.  Кроме того, гидравлические листогибы по сравнению с листогибочными станками ручного типа обладают большей производительностью.

Электромеханический гибочный станок

Электромеханический листогибочный станок используется при выполнении доборных элементов для кровли, фасадов, кромочных гибов, фасонных деталей, элементов для вентиляции, для производства фасадных кассет, коньков, ветровых планок, ендов, нащельников, козырьков и колпаков на заборы, отливов, а также многого другого.

Принцип работы электромеханического листогиба

Электромеханические  листогибы работают за счёт электродвигателя, редуктора и приводной системы (ремни, цепи и т. п.).

Электромеханический гибочный станок работает с такими материалами, как медные и алюминиевые листы, оцинкованная сталь с полимерным покрытием, холоднокатаные листовые металлы, длина которых составляет до трех метров и толщина — до 2,5 мм.

Конструкция электромеханического листогиба выглядит следующим образом: он сотоит из мощная станины, автоматической прижимной сегментной балки с электроприводом, гибочной балки поворотного типа с электроприводом. Также он имеет шкаф управления с ножным управлением (для удобства работы).

Существенными преимуществами электромеханического сегментного листогиба считаются большое количество разных по ширине наборных сегментов, а также то, что сзади он не имеет никаких ограничений (то есть он сквозной или проходного типа). Это позволяет производить любые нестандартные элементы, независимо от их длины, ширины и высоты.

Что такое гибка металла?

При обработке металла очень часто требуется выполнить операцию, связанную с его пластическим деформированием, — гибку.

Гибка металла — это возможность придать новую форму заготовке механическим или ручным способом (с использованием специальных приспособлений).

При таком воздействии на металлическую поверхность, происходит растяжение ее внешних слоев с одновременным сжатием внутренних, результатом этого становится перегиб одной части заготовки на определённый угол по отношению к другой.

При выполнении гибки металла в домашних условиях следует придерживаться следующих основных правил:

1. Радиус загиба не должен быть меньше, чем толщина заготовки. Это сможет предупредить появление трещин и разрывов в сплаве.
2. Не рекомендуется сгибать в домашних условиях металлические листы толщиной более 10 мм. Для выполнения гибки таких листов нужны специальные условия.
3. При работе с металлом следует выбирать более пластичные сплавы (например, железо, имеющее в своем составе малое количество примесей углерода, будет наиболее пластичным).
4. Не следует забывать, что при нагревании повышается пластичность металла. В некоторых случаях это прекрасная возможность произвести гибку без механического повреждения металла и возможного появления на нем трещин.
5. При проведении работ могут быть использованы тиски для зажима металла и молоток. При этом следует помнить, что чем толще металл, тем мощнее должны быть тиски во избежание их поломки.

Инструмент и оборудование для гибки металла.

В небольших кузнечных мастерских при изготовлении кованых изделий используется специальный ручной инструмент для гибки металла, позволяющий производить работы с более толстым и прочным металлом. С его помощью можно производить гибку углов, дуг, колец, а также устанавливать металлические заклепки. Для механизации процесса можно использовать станок для гибки листового металла, листогибочные прессы, вальцы и роликовые станки для гибки.

В настоящее время многие компании предлагают большой выбор оборудования для гибки металла в промышленных условиях:

• гидравлические трубогибы с электронным управлением или ручным приводом;
• гибочные станки;
• станки для гибки арматуры и многие другие.

Современное оборудование широко используется при проведении строительных и монтажных работ. Применение специального оборудования для гибки металла позволяет выполнять большой объем работ в короткие сроки, значительным образом повышает качество гибки.

Технология гибки листового металла.

Гибка листового металла производится в специальных гибочных штампах. Лист до упора помещают в листогибочный пресс и закрепляют в нем. Сверху на лист оказывает давление пресс и происходит сгибание.

Такая технология сгиба позволяет получать разнообразные конструкции из металлического листа. Деталь, полученная данным способом, отличается прочностью и привлекательным внешним видом. Это значительным образом упрощает изготовление корпусных и иных деталей без применения сварки.

Мы предоставляем услуги гибки металла на заказ на профессиональном оборудовании. Наши специалисты имеют большой опыт работы в данной области, что позволяет им быстро и на высоком уровне справляться с поставленными задачами любой сложности.

Воспользовавшись нашими услугами гибки металла, Вы будете уверенность в надежности и долговечности получаемой в результате работы конструкции.

Возврат к списку

Гибка листового металла | Минифабер

Minifaber может похвастаться пятидесятилетним опытом в области гибки металла : процесс холодной обработки металла, который осуществляется с помощью станка, называемого гибочным станком. Форма гибочного станка оказывает давление на плоскую пластину для получения различных форм.

Наряду с резкой и формованием гибка листового металла используется на металлических поверхностях для получения полуфабрикатов и может выполняться на поверхностях разных типов: наша специализация – гибка алюминия, нержавеющей стали, железа и меди .

Качество гибки алюминиевого листового металла

Каждый металл по-разному реагирует на операцию гибки металлического листа , поэтому каждый из них требует тщательной обработки в соответствии с его механическими и физическими свойствами, чтобы избежать растрескивания.

Чтобы иметь возможность предоставить качественные услуги по гибке листового металла, мы полагаемся на 7 высокотехнологичных гибочных станков и хорошо подготовленный технический персонал , который превратит вашу идею в осуществимый проект и, в конечном итоге, в реальный готовый продукт или полуфабрикат.

Алюминий гибочный

Гибка алюминиевого листа является одним из простейших процессов благодаря хорошо известным свойствам, характеризующим алюминий: мягкость, пластичность и легкость позволяют изгибать его без риска поломки или образования трещин. Узнайте больше о процессе гибки алюминия и о том, как мы это делаем, здесь, в Minifaber.

Сталь для гибки

Наиболее характерным свойством стали является ее твердость: поэтому при гибке стали важно соблюдать точные меры, которые позволяют всегда получать оптимальный результат. Узнайте больше о том, как мы сгибаем листы из стали и нержавеющей стали .

Гибочный станок

Это второй по популярности металл после алюминия: поэтому легко понять, насколько широк диапазон его применения. Чтобы удовлетворить все эти потребности, мы выполняем процессы гибки чугуна.

Гибка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь особенно востребована в таких секторах, как пищевая, фармацевтическая и косметическая, из-за ее высокой коррозионной стойкости: таким образом можно поддерживать высокий уровень гигиены.

Медь гибка

Высокая электрическая и теплопроводность меди делает ее одним из наиболее востребованных металлов для применения, например, в строительном секторе. Для этих особых требований в микрофабре изгиб меди соединяется с изгибом других металлов.

Узнайте больше об услугах по гибке меди , которые мы предоставляем здесь, в Minifaber.

Какие виды гибки листового металла бывают?

Гибка требует приложения силы к листу, который изгибается под углом и принимает желаемую форму.Но это только общий процесс: если мы рассмотрим подробнее, то найдем:

• Гибка листового металла с помощью V-образной матрицы или Гибка на воздухе – самый распространенный вариант, когда необходимо достичь угла до 90 °
• П-образный изгиб , в котором используются цилиндрические формы
• поворотная гибка , когда станок для гибки металла изгибает плоскую металлическую поверхность за счет использования поворотной матрицы (цилиндра)

Если вы хотите узнать больше об этом процессе и наших услугах, прочтите также: Искусство гибки листового металла .

Станки Minifaber для гибки листового металла

Гибка листового металла осуществляется на станках с ЧПУ , которые могут изгибать как большое количество, так и отдельную деталь с такой же и предельной точностью .

В зависимости от ваших потребностей, это технологическое оборудование может выполнять различные виды гибки, такие как стандартные , U-образные гибки или поворотные гибки . Minifaber может выбрать из 7 гибочных станков от 30 до 180 тонн в зависимости от продукта, который нужно получить.

Вас интересует гибка листового металла? Прочтите наши сообщения, чтобы узнать больше:

▷ Оборудование для листового металла б / у

Оборудование для листового металла для промышленного использования

Содержание

1. Определение листового металла
2. Секторы и типы инструментов для листового металла
   1. Производство листового металла
   2. Линейная резка листа
   3. Отдельно и радиальная резка листа
   4. Обработка листового металла
   5. Гибка листа
   6. Обработка кромки листа
   7. Прессование и глубокая вытяжка
   8. Формовка листового металла без инструментов
   9. Правка листового металла
   10. Перфорация листа
3. Что мне делать что нужно знать при покупке оборудования для листового металла?

Листовой металл – это полуфабрикат из металлообрабатывающей промышленности.Его раскатывают из литых плит и перерабатывают в бухты или доски. Профнастил может быть изготовлен практически из любого металла. Самый распространенный листовой металл – это сталь, за ней следует алюминий. Различные цветные металлы, такие как медь или латунь, также перерабатываются в листовой металл.

FIndustry предлагает широкий спектр инструментов для обработки листового металла, предназначенных для создания и обработки листового металла.

На каждом этапе обработки листового металла есть свой особый ассортимент оборудования.

Производство листов

Машины, используемые для производства листов, представляют собой ролики и катушки для листового металла.

Ролики для листового металла

Ролики для листового металла придают исходным металлическим пластинам плоскую форму путем прокатки. Ролики, расположенные ниже по потоку, также могут использоваться для придания листу желаемой толщины. Трехвалковые ролики также можно использовать для сгибания листов в округлые формы.

Катушки

Слябы, свернутые в полосы листового металла, наматываются на бухты на барабанах.Это дает возможность превратить длинную пленку в транспортабельную форму. Стальная катушка может весить около 30 тонн и иметь диаметр 2,5 метра. Затем катушки можно использовать для наматывания катушек для дальнейшей обработки.

Известными производителями катушек и роликов являются ALBA, ARKU, KEMMERICH, KOHLER, SCHMITZ и WALDRICH.

Линейная резка листа

Если из листового металла нужно превратить листовой металл в полезные продукты, операции резки необходимо выполнять не позднее, чем после прокатки.Как концы, так и стороны рулонного листа непригодны для дальнейшей обработки, но промышленность предлагает ряд разнообразных режущих машин с очень простой, но надежной механикой, которая может отрезать ненужные участки от листа.

В производстве используются ножницы (или: столы для резки листового металла). Они обеспечивают прямой, чистый рез без потерь.
Существуют ножницы разных размеров: небольшие ножницы используются в мастерских для резки небольших деталей из листового металла, например, при строительстве и обслуживании шасси, где они используются для создания сварного листового материала для ремонта.В крупной промышленности ножницы используются для изготовления трапециевидных листов и сэндвич-панелей, а также для подготовки панелей к кромке и покрытию.

В зависимости от качества разрезаемого материала могут быть достигнуты очень высокие допуски. Системы продольного и поперечного сечения также используются для обработки рулонов. Они разрезают свернутый в рулон лист во всех направлениях, пока он не достигнет желаемой ширины. Существуют также другие машины, работающие путем разделения, которые можно использовать для точного создания листов.Дисковые пилы и ленточные пилы используются для линейных пропилов.

Индивидуальная и радиальная резка листа

Радиальная резка выполняется с использованием машин газовой или плазменной резки, станков лазерной резки или станков гидроабразивной резки. Эти системы также могут использоваться для резки листового металла толщиной в несколько сантиметров, а также других стальных полуфабрикатов. В первую очередь они различаются закупочной ценой и точностью, которую они могут достичь.

Машины газовой резки и плазменной резки

Самыми доступными машинами для резки отдельных радиальных панелей в листовых панелях являются машины газовой резки.В настоящее время столы для резки управляются с помощью программы ЧПУ, и они идеально подходят для очень толстых материалов. Используемое пламя делает очень широкий разрез, а также способствует упрочнению материала вдоль разреза, поскольку зона термического влияния, вызванная пламенем, изменяет свойства металла. Устройства плазменной резки также работают с использованием пламени, но оно намного горячее и очень узкое. Они создают более чистый срез, чем газовые резаки, но намного дороже и сложнее.

Основными производителями листорезательных и отрезных станков являются PEDDINGHAUS, TRUMPF и WIEGER.

Машины плазменной резки можно заказать у MESSER GRIESHEIM, SATRONIK и VICTOR.

Устройства для лазерной резки

Технология лазерной резки в основном используется для резки тонкого листового металла. Станки для лазерной резки являются самым дорогим типом станков для горячей резки, но их выдающиеся результаты окупаются.

Станки для лазерной резки производятся AMADA, BYSTRONIC, PRIMA INDUSTRIE и TRUMPF.

Станки для гидроабразивной резки

Те, кому нужна максимальная точность при холодной резке, не должны искать дальше, чем станок для гидроабразивной резки.Однако они так же дороги, как системы лазерной резки, и требуют больших затрат на техническое обслуживание.

Станки для гидроабразивной резки производятся компаниями ESPE, FLOW, MITSUBISHI, PERNDORFER, OMAX и TECHNI.

Многие компании сочетают доступные столы для газовой резки с передовой технологией ЧПУ. Продукция сначала предварительно разрезается на газорезательном станке, а затем зона термического влияния обрабатывается на фрезерном станке с ЧПУ. В результате получаются высокоточные изделия, которые можно изготавливать с небольшими затратами, поскольку механическая обработка является обычным явлением почти во всех операциях.

Обработка листового металла

Обрабатывающее оборудование используется не только для токарной обработки профилей и фрезерования цельных блоков: промышленность по обработке листового металла также требует большого количества обрабатывающих устройств для индивидуальной нелинейной обработки. Если листовой материал не приваривается к круглым трубам, основным инструментом, который используется, является фрезерный станок с ЧПУ.

Среди популярных производителей ручных фрезерных станков и станков с ЧПУ DECKEL, HERMLE, MIKRON и HAAS.

Гибка листового металла

Листы всегда можно согнуть, если соотношение ширины и толщины является подходящим и главным фактором, который следует учитывать, является размер используемого станка.Листогибочные машины могут принимать большие размеры, если этого требуют продукты и составляющие материалы.

Принцип, используемый этими станками (будь то линейные или радиальные), всегда один и тот же: листовой металл проходит между тремя роликами, радиус и расстояние которых друг от друга можно установить с помощью радиуса изгиба и глубины изгиба. При производстве прямошовных сварных труб гибочные станки также должны быть достаточно длинными, чтобы обеспечить максимальную длину трубы.

С другой стороны, трубы, сваренные спиралевидным швом, отличаются друг от друга, и этот процесс может использоваться для производства труб любого вообразимого поперечного сечения и длины.Он не использует длинные листы, а скорее снимает материал с рулонов.

Листогибочные станки, используемые в цехах шасси и при строительстве резервуаров / котлов, работают по тому же принципу с тремя роликами, но могут иметь гораздо более компактную конструкцию. Самые простые листогибочные машины доступны в виде чисто ручных устройств.

Самыми известными производителями листогибочных машин являются FASTI, KNUTH, HESSE и TOS.

Листовая кромка

Если лист должен быть согнут, а не согнут, используются кромкообрезные станки.Фальцевальные прессы – это самый простой вид оборудования, который можно найти в любой операции по обработке металла, однако они могут прессовать листовой металл только линейно в одном направлении.

Листогибочные прессы

Листогибочные прессы работают с использованием инструмента с двойным V-образным вырезом. Лист подается между двумя половинами инструмента, которые затем сводятся вместе под очень высоким давлением. Чем сильнее прижимается инструмент, тем сильнее создается угол.

Среди рекомендуемых производителей листогибочных прессов AMADA, CIDAN, GEKA и SCHECHTL.

Поворотно-гибочные станки

Одним из самых популярных станков в этой области является поворотно-гибочный станок, который позволяет сгибать и обрезать тонкие листы.

Прессование и глубокая вытяжка

Если листовой металл нужно формировать индивидуально, а не просто линейно, то лучшим выбором будут прессы и прессы для глубокой вытяжки. Обычные прессы, такие как эксцентриковые, шпиндельные или коленчатые прессы, могут формировать листовой металл только на несколько миллиметров, но этого достаточно для многих приложений.С другой стороны, прессы для глубокой вытяжки могут вызвать серьезные изменения формы куска металла благодаря высокому давлению и могут изменить лист по мере необходимости.

Однако прессы – это чисто станки, которые предназначены для формования листов только одним способом: в соответствии с типом формовочного инструмента. Однако инструменты в прессах можно менять, что позволяет изменять профиль прессования. Прессы являются стандартным инструментом для серийной металлообработки и широко используются во всем мире.

Основными производителями прессов являются DIEFENBACHER, LAUFFER, SMG и SCHULER.

Проточная формовка листового металла без инструментов

Машины для проточной формовки

Для превращения детали из листового металла в отдельные изделия не всегда требуется станок. Ключевым инструментом при изготовлении прототипов и хорошо оборудованных реставрационных мастерских является формовочная машина со свободным потоком. Он позволяет формовать листовой металл практически любым способом и незаменим в классической автомобильной промышленности, например, при производстве брызговиков.
В промышленном контексте автоматические формовочные машины используются для создания изогнутых осесимметричных деталей. Вместо формования заготовок с помощью пресса или инструмента для глубокой вытяжки в этих станках используются три ролика для достижения того же результата. Промышленные формовочные машины сегодня доступны с компьютеризированным числовым программным управлением (ЧПУ) и могут использоваться для достижения удивительно узких допусков.

Основными производителями машин для формования потоков являются GROB, LEIFELD и AWAB.

Вальцегибочные станки

Если в приложении просто требуется преобразование листового металла в цилиндры, обычно достаточно простых вальцегибочных станков.Они работают по проверенному принципу трех роликов. Самые простые вальцегибочные станки можно использовать вручную, и их часто можно найти в мастерских. В промышленном масштабе вальцегибочные станки используются при строительстве трубопроводов, котлов и для специальных применений.

Среди популярных производителей вальцегибочных машин HÄUSLER, FOMP, SCHÄFER, PIESOK и STÖLTING.

Правка листового металла

Правильные машины / правильные машины

Если безинструментальная формовка и гибка не могут обеспечить требуемые допуски, правильным выбором будут правильные машины.Они оснащены сложной системой маленьких роликов и пуансонов и могут создавать любую заранее запрограммированную форму из листового металла. Правильные машины являются одними из самых сложных станков для листового металла и имеют соответствующие ценники.

Пробивка листового металла

Следующим наиболее широко используемым инструментом при обработке листового металла являются вырубные и вырубные станки. Они не используют процессы формования, а вырезают определенные детали из тонкого листового металла. Они очень похожи на прессы и при необходимости могут использоваться для этой цели.

ZERHOCH, AMT, ALBA и SCHLEICHER известны своими высококачественными правильными станками.

Пробивка отверстий

Пробивные станки – это станки, которые используются для обработки изделий одинаковой формы и требуют правильного пробивного инструмента для данной области применения.

Вырубные станки

Вырубные станки, напротив, могут делать одинаковые надрезы в определенном поперечном сечении данного куска листового металла. Основные производители пуансонов: KAMA, MUHR & BENDER и PEDDINGHAUS.

Первое, что нужно учитывать при покупке оборудования для листового металла, – это объем необходимой обработки. Станки для обработки листового металла подвергаются самому высокому уровню нагрузки среди всех промышленных машин, поэтому при покупке подержанных машин их всегда следует тщательно проверять.

Гибочные и кромочные станки

Процесс гибки тонкого листового металла очень бережно относится к материалу. Для достижения желаемой точности требуется высокое давление, но износ очень низкий.Фальцевальные прессы и ножницы для тонколистового металла также очень долговечны. Пока они не подвергаются серьезным нагрузкам, они прослужат очень долго. Однако подъемный механизм потребует новые подшипники каждые пару лет. В машинах с гидравлическим приводом шланги, клапаны и уплотнения также требуют периодической замены. Что касается безинструментальных станков, ожидаемый срок службы действительно очень большой.

Прессы и пробивные станки

Пуансоны и прессы изготовлены в соответствии со строгими стандартами, но они подвержены огромным нагрузкам:

• Высокая частота циклов
• Постоянное изменение конструкции станка (в соответствии с задумкой конструкции)
• Неправильное обращение

Со временем они могут изнашивать даже самую прочную опорную раму.Это особенно относится к прессам C и пуансонам C. Они просты в эксплуатации, и все детали находятся в пределах досягаемости, однако половинки инструмента управляются только одним контрподшипником, который может постепенно терять точность.

Что касается бывших в употреблении пуансонов и прессов, часто бывает, что используемый инструмент дороже, чем станок, на котором он работает. Это означает, что при покупке подержанного пробойника или пресса требуется тщательное рассмотрение: прежде чем будет поврежден дорогой инструмент клиента, следует инвестировать в два или три раза больше, чем было бы потрачено на самый дешевый станок, который в настоящее время присутствует на рынке.Если этого не сделать, существует риск того, что дорогие инструменты будут повреждены или даже разрушены из-за изношенного инструментального пресса.

Режущие устройства

Различные режущие устройства также подвержены внутреннему износу, который можно исправить только при интенсивном техническом обслуживании. Это относится как к доступным столам для газовой резки, так и к высококачественным водоструйным устройствам: использование собственных инструментов на таких станках может повлиять на конструкцию и привести к повреждению.
Еще один аспект, который следует учитывать, заключается в том, что для всех типов режущих машин требуется много места на полу.Поэтому очень важно убедиться, достаточно ли места для машины в предполагаемом месте.

Станки без инструментов, такие как гибочные станки, гибочные прессы или ножницы, легко проверить, выполнив тестовый прогон заготовки. Это помогает избежать риска приобретения оборудования низкого качества и гарантирует, что доступное по цене бывшее в употреблении оборудование для обработки листового металла может продолжать продуктивно использоваться в течение многих лет.

Однако из-за значительных колебаний в секторе подержанного оборудования (в основном из-за нововведений) при покупке подержанного оборудования для листового металла на продажу не стоит опасаться.Допуски, требуемые для современных продуктов, становятся все более узкими, что означает, что основные производители постоянно переходят на более новые и более точные машины – иногда намного раньше, чем инструменты из листового металла достигают своего срока годности. Это обеспечивает большие поставки на вторичном рынке и означает, что даже мелкие производители могут легко найти устройство, соответствующее их потребностям и бюджету.

Полное руководство по гибке металла

Гибка металла – это концепция, возникшая несколько веков назад.Древнее общество использовало принцип изгиба, чтобы превращать различные металлы в предметы, которые можно использовать. Время идет, процесс эволюционирует, и современные подходы оказываются лучше.

Новейший способ гибки листового металла – это станок с ЧПУ. Из листов металла можно изготавливать 3D-детали. Кроме того, это только один вариант. Для достижения аналогичных результатов можно использовать несколько методов.

Возникло несколько отраслей, в которых металлы превращались в полезные предметы. Продолжайте читать, поскольку мы узнаем больше о гибке металлов.

Что такое гибка металла?

Это процесс деформации металла путем приложения к нему силы. Следовательно, он будет изгибаться под определенным углом и позже примет желаемую форму. Чаще всего используется U- или V-образная форма.

В процессе гибки металла нужно использовать листогибочный пресс для гибки листового металла. Листогибочный пресс может показаться простым процессом. Единственная проблема – сохранить точность на протяжении всего процесса. Различные листогибочные прессы обеспечивают разное усилие.

Давайте подробно обсудим некоторые из этих листогибочных прессов.

Конструкция этого листогибочного пресса делает его идеальным для гибки на воздухе. У него есть два основных преимущества, такие как точность и скорость. К счастью, если вы дорожите безопасностью, вы можете использовать другие листогибочные прессы, которые проще и безопаснее, например листогибочные прессы с ЧПУ. Станок с ЧПУ представляет собой мощный инструмент для гибки металла .

Здесь оператор будет использовать компрессор при подаче воздуха для сгибания листов металла.Вы можете использовать этот листогибочный пресс, когда вам требуется меньшее давление. Этот тип листогибочного пресса можно использовать, особенно на мелких металлических деталях.

Этот тип листогибочного пресса использует современные технологии, которые будут использоваться для обеспечения точного изгиба листа металла. Если вы хотите правильно сгибать листы, вы можете выбрать гидравлический вариант.

Виды гибки металла

Когда происходит воздушная гибка, конкретная заготовка соприкасается с внешними краями матрицы в сочетании с наконечником пуансона. После этого удар выйдет за верхнюю часть матрицы. Он войдет в V-образный проем.

В процессе гибки воздуха достигается минимальный контакт. Использованное оборудование будет касаться материала только в трех точках. А именно умирающие плечи, кончик и удар.

Гибка на воздухе – один из наиболее часто используемых методов гибки листового металла. Кроме того, при сгибании металла потребуется меньший вес.

Единственное различие между нижним изгибом и воздушным изгибом заключается в том, что они различаются по радиусу. При изгибе снизу стяжка и пуансон полностью соприкасаются с материалами. Ему также не хватает достаточного тоннажа при нанесении отпечатка на металл.

Этот метод нижнего изгиба имеет более высокую точность и меньшую отдачу от пружины.Среди других методов это более безопасный вариант.

При использовании метода чеканки верхний инструмент вдавливает материал в матрицу, которая находится внизу. Он имеет большую силу для создания постоянных деформаций листового металла. У процесса есть небольшая отдача.

Используя метод чеканки, вы достигнете более высокой точности. К сожалению, это связано с более высокими затратами. Это надежный метод гибки листового металла.

В процессе фальцовки используются зажимные балки, которые удерживают самую длинную часть листа. В конце концов балка поднимется и начнет складывать металлический лист вокруг изгибаемого профиля.

Балка может перемещать лист вниз и вверх. В результате это приведет к изготовлению материалов. Следующие факторы будут влиять на результирующий угол изгиба:

• Геометрия инструмента
• Свойства материала
• Угол изгиба балки

Это новый процесс гибки металла с использованием штампа. Он также сочетается с нижним инструментом с регулируемой высотой, который использует серводвигатель для его работы. Оператор отрегулирует высоту в диапазоне 0,01 мм.

Хорошая новость в том, что он также может выдерживать разницу в толщине листа. Вы можете использовать трехточечный изгиб, чтобы получить точный угол 0,25 градуса. Метод подходит для использования, когда вы хотите добиться высокой точности.Кроме того, он гибкий. К сожалению, метод дорогостоящий.

При использовании протирки вы зажимаете самую длинную сторону листа. Инструмент будет стратегически перемещаться, чтобы согнуть металлический лист вокруг сгибаемого профиля. Гибка металла происходит быстрее, чем складывание. К сожалению, это может повредить лист или поцарапать его.

Риск максимален, когда вы хотите получить острые углы. При использовании этого метода радиус нижней матрицы будет определять окончательный радиус изгиба.

Общие материалы для гибки

• Углеродистая сталь: Это самый популярный метод, который отличается прочностью и надежностью. Он имеет несколько марок, которые обладают различными свойствами изгиба. Обладает отличными механическими свойствами и износостойкостью.
• Алюминий: Металлический алюминий можно использовать для изготовления резервуаров для хранения и транспортировки.
• Легированные стали: Сплав идеально подходит для подъемных крюков, U-образных болтов и поручней.
• Углеродные сплавы: Материалы используются в строительстве.
• Латунь: Используется для судостроения и перил.
• Нержавеющая сталь: Используется в водной и пищевой промышленности.
• Медь: металлические отводы используются в трубопроводах, перилах и шинах.

Автоматическая гибка

Вы можете автоматизировать процесс гибки металла с помощью станков с ЧПУ.Нужно наполнить файл определенными рисунками. Позже станок для гибки металла выполнит программу, чтобы подобный продукт отражался от предоставленных материалов.

Автоматизированные цены надежны, поскольку они высокоточные и быстрые. Ниже перечислены преимущества автоматической обработки металла: