Станки для обработки алюминиевого профиля: Оборудование для алюминиевого профиля | Алюсит

alexxlab | 16.01.1991 | 0 | Разное

Содержание

Обработка алюминиевого профиля

Стандартная и с виду простая операция кажется аналогичной такой же операции в ПВХ производстве. Станки для обработки торцов импоста зачастую выбирают “на сдачу”, не придавая им особого значения. Однако и тут есть свои особенности. Станок должен быть конструктивно надежен, безопасен в эксплуатации и удобен в настройках.

На станках компании FOM есть несколько тонкостей, отличающих их от других производителей. Высокая скорость вращения (6 000 оборотов в минуту) обеспечивает качество обработки, особенно на окрашенных профилях (не происходит скол краски по краю обработки). С учетом того что практически все профили на производстве алюминиевых конструкций окрашенные, это важная функция для станка.

Отдельно стоит отметить станок Mistral 200, который может обрабатывать импост под углом от 45° до 135°, но при этом позволяет работать фрезами с диаметром до 200 мм и высотой до 125 мм. Диапазон перемещения фрезы до 445 мм и глубина фрезерования до 76 мм позволяют работать с очень габаритными профилями.

Скорость вращения фрезы на данном станке регулируется инвертором в диапазоне от 4 000 до 6 000 оборотов в минуту. Очень мощная и надежная машина.

Mistral 200 – торцефрезерный станок с изменяемым углом фрезерования

На станке установлена специальная запатентованная система выставления угла обработки. Нет никаких угломеров и шкал. Есть специальный упор, в который Вы упираете торец профиля перед обработкой. Под каким углом был произведен рез профиля, под таким углом и будет производиться обработка. Что, впрочем, накладывает высокие требования к точности выставления угла при резке профиля.

Для выполнения этой операции применяются копировально-фрезерные станки (Calco, ISOS, Prince, Matisse). Станки достаточно сильно отличаются по функциональным возможностям, оснащению и комплектации.

Копировально-фрезерные станки по алюминию

На что надо обращать внимание при выборе копира? Простые станки обычно имеют только одну скорость вращения шпинделя – 12 000 об/мин, это значит, что станок может работать только с алюминием. Для работы со стальным профилем необходима более низкая скорость обработки в 6 000 об/мин и специальный инструмент.

Управление перемещением копировальной головой осуществляется с помощью непрямых рычагов, надо обратить особое внимание на надежность данных узлов. Также необходимо, чтобы направляющие, по которым перемещается копировальный узел по всем осям, были изготовлены из высококачественной стали и были достаточно толстыми, а сам копировальный узел был оснащен подшипниками, а не втулками. Для оператора будет удобнее, если управление стилусами и включением двигателя будет на ручке рычага управления.

Особенно интересен копировально-фрезерный станок Matisse: он оснащен поворотным столом для заготовки. Это означает, что оператору не нужно поворачивать заготовку в процессе обработки для перехода с одной стороны профиля на другую. Конструктив стола позволяет производить сквозные обработки на профиле.

Matisse – электропневматический копировально-фрезерный станок с поворотным столом

И основное, на что надо обратить внимание при выборе станка, это ход шпинделя по осям. Профили с каждым годом становятся все крупнее, замки и другая фурнитура также становятся габаритнее. Ход осей должен быть достаточно большим, чтобы зажимать габаритные профили и производить такие обработки.

Перейдем к высшей ступени эволюции станков по обработке алюминиевого профиля – обрабатывающим центрам. Они могут быть как следующей ступенью в развитии Вашего производства, так и первой.

Dali – автоматический четырехосевой обрабатывающий центр

Не стоит бояться начинать с обрабатывающего центра, управление центром совсем не сложное и, как сейчас принято говорить, интуитивно понятное. Переоценить преимущества автоматического центра невозможно. Во-первых, это отсутствие человеческого фактора и, следовательно, высокая точность обработок и отсутствие брака. Во-вторых, это производительность. В идеале компания использует специальное программное обеспечение для выгрузки расчетных данных на обрабатывающий центр. В этом случае вы получите максимально возможную выгоду от использования центра.

Какие функции могут выполнять центры? В первую очередь, это сверление и фрезерование технологических отверстий, также они могут нарезать резьбу, фрезеровать торцы профиля, производить резку профиля и делать вырезы на торцах профиля с помощью специального инструмента. У компании FOM все центры могут производить обработку алюминиевого, стального и ПВХ профиля.

Центры можно разделить по основным параметрам: количество интерполируемых (управляемых) осей, длина рабочей части, максимальное сечение обрабатываемого профиля. Каждый из этих параметров определяет функциональность обрабатывающего центра.

Трехосевые обрабатывающие центры

В трехосевых центрах перемещение шпинделя происходит по трем осям: ось Х – по длине заготовки, ось Y – поперек заготовки и ось Z – перемещение шпинделя по высоте. Трехосевые центры позволяют обрабатывать только одну плоскость профиля (верхнюю), для обработок фронтальной и тыльной плоскости данные машины используют угловые головки.

Надо понимать, что угловая головка – это тоже инструмент, который имеет свой срок службы, зависящий от частоты использования. При интенсивном использовании он может составлять всего один-два года, после чего головку необходимо будет отправить на переборку или заменить на новую, а стоят они от 5 000 Евро.

Обрабатывающие центры 3+1

Компания FOM производит так называемые центры 3+1 (Argo, Modus, Adir C). Дополнительная ось (пневматическая или с ЧПУ) позволяет поворачивать заготовку в рабочей зоне вдоль оси Х. Таким образом можно производить обработку с трех сторон, не используя дополнительного оснащения в виде угловых головок. Конструкция 3+1 более надежная и долговечная и позволяет производить обработку профиля под различными углами (от 0° до 180°).

Modus – автоматический обрабатывающий центр 3+1

Такие центры обычно имеют небольшую длину рабочей зоны (до 3 метров) и небольшое сечение обрабатываемого профиля и используются для производства окон, дверей, раздвижных конструкций и перегородок.

Четырехосевые обрабатывающие центры

Следующий тип – это четырехосевые центры. Тут добавлена ось наклона шпинделя от -15° до +195°. Обрабатывающие центры такого типа производятся в двух исполнениях по длине обрабатывающей зоны: 4 и 7 метров. Некоторые центры выпускаются с длиной рабочей зоны от 15 метров и более.

FMC 340 – автоматический четырехосевой обрабатывающий центр

Четырехосевые центры могут обрабатывать профили с большим сечением и подходят как для оконно-дверных систем, так и для производства фасадных конструкций. Это наиболее широкая и востребованная линейка обрабатывающих центров.

Пятиосевые обрабатывающие центры

Отдельно стоит отметить пятиосевые центры (Titan, Axel). Функционал этих машин настолько широк, что сложно найти операцию, которую такой центр не сможет выполнить.

Axel 5 – автоматический пятиосевой обрабатывающий центр

Пятиосевые центры имеют еще одну ось – ось поворота шпинделя вокруг оси Y. Таким образом, электрошпиндель может выполнить обработку практически под любым углом к заготовке. При оснащении станка дополнительными опциями центр может производить резку профиля и делать вырезы на торцах профиля. Длина рабочей зоны начинается от 7,5 метров и по запросу клиента может быть практически любой.

Сечение обрабатываемого профиля так же очень внушительное, вряд ли найдется профиль, который такая машина не сможет обработать. Данный вид станков применяется для обработки габаритных профилей и при производстве сложных фасадов и элементов (зенитные фонари, зимние сады и т. п.).

Выбор обрабатывающего центра

Покупая центр, вы не достигаете предела в развитии производства, это просто Ваш первый центр. Если двигаться поступательно, то первую машину стоит брать из разряда 3+1 или 4 оси, такая машина позволит Вам выпускать качественную продукцию.

В дальнейшем Вы либо купите второй центр такого же типа для увеличения объема производства, либо купите машину следующего уровня, которая не только увеличит производительность, но и позволит обрабатывать новые системы профилей и производить более сложные обработки, что поможет Вам выйти на более высокий уровень развития производства и зайти в новый сегмент рынка.

Производство светопрозрачных конструкций из алюминиевого профиля
Одноголовые пилы для резки алюминия
Двухголовые пилы для резки алюминия

© FIMTEC

Производство светопрозрачных конструкций из алюминиевого профиля

В последнее время увеличился спрос на оборудование для производства конструкций из алюминиевого профиля. При этом спросом пользуются и комплекты станков небольшой производительности и функциональности, и комплекты, которые позволяют производить большое количество как простых (раздвижные конструкции, окна, двери, входные группы), так и самых сложных (фасадные конструкции, зенитные фонари, элементный фасад, зимние сады и т. п.) конструкций за смену.

Рассмотрим технологическую цепочку оборудования, необходимую для производства алюминиевых конструкций:

  1. Резка алюминия
  2. Обработка алюминия
  3. Сборка конструкции
  4. Дополнительные операции

Как и в любом оконном производстве, производство алюминиевых конструкций начинается с резки основного профиля. В зависимости от типа изготавливаемой конструкции и типа используемого профиля необходимо правильно подобрать режущий станок.

Двухголовая пила Keope

Например, для резки раздвижных систем (так называемых “балконок”), “холодных” (профиль без термомоста) и “теплых” (профиль с термомостом) окон и дверей при небольшом объеме производства подойдет одноголовая пила. Профильные системы для таких конструкций обычно имеют небольшое сечение профиля, и их нарезка может производится на станках с диаметром пильного диска 400 мм.

Мы подробно рассматриваем одноголовые пилы в статье Одноголовые пилы для резки алюминия.

При увеличении объема производства и при использовании систем с большим сечением профиля необходимо как увеличение диаметра режущего диска, так и использование двухголовых пил.

Производство портальных систем, стоечно-ригельных фасадов или элементных фасадов потребует наличие на производстве двухголовой пилы с увеличенным диметром диска (до 650 мм), а производство сложных конструкций (зимние сады, зенитные фонари и т. п.) потребует пил с дополнительной функциональностью – возможностью реза профиля в двух плоскостях.

Подробнее про двухголовые пилы можно прочитать в статье Двухголовые пилы для резки алюминия.

Все пилы для резки алюминия объединяет одно общее требование – высокая точность реза как по длине, так и по углу наклона диска.

В производстве ПВХ-конструкций для соединения углов используется сварочный станок, и на всех сварках есть такое понятие как “уварка” профиля, то есть при сваривании часть профиля расплавляется (до 3 мм на каждую сторону каждой заготовки профиля), что позволяет “скрыть” неточности резки как по длине, так и по углу наклона диска.

При производстве алюминиевых конструкций соединение угла производится механическим путем (используют углообжимные пресса, нагели, закладные с винтовым соединением). Такое соединение не предусматривает какую-либо корректировку как по длине, так и по углу – как отрезали, так и соединили. На алюминиевых профильных системах любые неточности при резке будут заметны сразу и будут являться основанием признания такой конструкции браком. А это Ваши деньги, Господа!

Обработка алюминия включает следующие операции:

  1. Обработка торца импоста
  2. Фрезерование технологических отверстий

Основной вопрос: брать ли отдельные станки под каждую операцию или сразу купить навороченный автоматический центр по обработке алюминия? На этот вопрос мы стараемся ответить в статье Обработка алюминиевого профиля.

Для сборки периметров при производстве алюминиевых конструкций применяются различные технологии. Чаще всего на оконном производстве практикуется обжим углов – использование специальных угловых элементов, так называемых закладных, и дальнейшая фиксация этого элемента внутри профиля путем опрессовывания. Для этой операции используют углообжимные пресса (Baiha L, Ever Theta).

Эти станки, на первый взгляд, похожи у всех производителей, но все таки свои нюансы и отличия есть. При выборе пресса необходимо понимать, для каких систем вы будете использовать этот станок, насколько толстая стенка у профиля и каков его габарит. Следует обратить внимание на удобство управления, на быстроту перенастройки пресса с одного профиля на другой и на усилие обжима, которое развивает станок.

В станке Baiha L, который хорошо знаком Российским производителям алюминиевых окон, все перенастройки производятся с использованием шкал и механических счетчиков, что упрощает переход с одного профиля на другой. Машина имеет пневматическую систему обжима, позволяющую развивать общее усилие в 10 000 кг, что обеспечивает надежное и прочное соединение.

Также стоит выделить четырехголовый автоматический пресс Ever Theta с 21 ЧПУ осью, который позволяет производить опрессовку четырех углов конструкции одновременно. Фактически это аналог четырехголовой сварки на ПВХ производстве. Опрессовка производится с помощью сервоприводов.

Ever Theta – четырехголовочный углообжимной станок с ЧПУ позиционированием инструмента

Пресс может быть оснащен входным и выходным рольгангами для загрузки и выгрузки периметров, что позволяет интегрировать его в линию с другими станками. Машина незаменима на предприятиях, выпускающих большое количество конструкций оконно-дверной тематики. Станок может работать с профилями шириной 250 мм и более, что особенно востребовано при работе с элементными фасадами.

Остановимся на некоторых специализированных станках. Их наличие необязательно для всех производств, но может значительно упростить жизнь производителям окон при определенном уровне производительности и специфике производства.

Пилы для резки закладных элементов

Mirage 600 – электропневматическая пила с нижней подачей диска и автоматическим подающим устройством

Такую пилу покупать необязательно, есть соответствующие опции для двухголовых пил, которые позволяют выполнять резку закладных элементов даже в автоматическом режиме. Но при большом объеме производства надо учитывать, что при выполнении этой операции на двухголовой пиле будет неравномерный износ пильных дисков (диск на неподвижной голове будет изнашиваться быстрее).

Для резки закладных лучше иметь отдельный диск, который может быть с меньшим количеством зубьев, так как профиль, из которого нарезают закладные, обычно более толстостенный и не требует особого реза.

Кроме того, данная операция отнимает много времени, что может отразиться на загрузке основной пилы и производительности цеха при большом объеме производства.

Пилы для резки закладных элементов бывают двух типов: с пневматической системой подачи профиля в зону резки и с подачей профиля с помощью сервопривода. Станки первого типа имеют достаточную точность и размер резки для профиля, который используется для производства закладных элементов. Станки с пневматической подачей наиболее востребованы и стоят дешевле, чем станок с сервоприводом.

Станки с сервоприводом могут резать профиль с высокой точностью (до 0,01 мм), отличаются высокой мощностью электромотора, большим диаметром режущего диска и наличием функции отвода диска от заготовки после выполнения реза, чтобы не повредить профиль при обратном движении диска (функцию можно отключить для увеличения производительности).

На станок с сервоприводом можно установить дополнительные агрегаты для сверления и фрезерования отверстий в профиле (данная опция разрабатывается для каждого клиента отдельно). Станок оснащен промышленным компьютером и может работать с выгруженными на него листами резки.

Функционал такого станка обычно избыточен для обычного производства алюминиевых конструкций, станки с сервоприводами используются для изготовления, например, корпусов пневмоцилиндров, требующего высокой мощности, точности и качества реза профиля.

Пилы для работы с фасадными профилями (вырубные пилы)

Тут вне конкуренции пилы компании GRAULE. На данный момент компания выпускает широкую линейку таких пил, которые отличаются по диаметру режущего диска и габаритам обрабатываемого профиля.

Это не отрезные пилы, они не отрезают профиль, а делают вырезы на торцах (обычно это необходимо при производстве стоечно-ригельных систем). Отличаются такие пилы по диаметрам режущих дисков, габаритам обрабатываемого профиля, предельным углам наклона каждого диска и по системе управления. Есть пилы, где заготовка двигается относительно дисков, и пилы, где диски двигаются относительно заготовки профиля (второй вариант клиенты выбирают чаще).

Наклон дисков может осуществляться как механически (на всех моделях), так и с помощью сервопривода, который устанавливается как опция на старших моделях. Угол наклона выставляется при помощи шкалы или цифрового дисплея.

AS-P 650 – вырубная пила по алюминию

Логистика

Логистика – это один из самых сложных участков на производстве, который на начальном этапе состоит из нескольких столов, а со временем превращается в автоматизированную систему со сложными транспортными потоками и накопителями для изделий и заготовок.

Что выбрать и как организовать этот участок производства? Это зависит от многих факторов: размера цеха, особенностей помещения, специфики производства. Каждое производство уникально и подход будет индивидуальный для каждого клиента.

Оборудование для производственной логистики включает: монтажные столы, транспортные тележки для заготовок и готовых изделий, конвейеры как для вертикального, так и для горизонтального перемещения конструкций, различные манипуляторы, машины для упаковки конструкций.

Часто подобное оборудование изготавливается на заказ под индивидуальные нужды клиента.

Мы рассмотрели основное оборудование, необходимое для производства конструкций из алюминиевого профиля. Также Вам может понадобиться специализированное оборудование: сверлильные станки, пробивочные пресса и т.п. Выбор спецоборудования зависит от требований цеха, профильных систем и многих других факторов.

Компания FIMTEC предоставляет бесплатные консультации по вопросам подбора станков, не зависимо от того, открываете ли Вы новый цех или расширяете свое производство.

Одноголовые пилы для резки алюминия
Двухголовые пилы для резки алюминия
Обработка алюминиевого профиля

© FIMTEC

Оборудования для алюминиевого профиля

Моя корзина  

Ваша корзина пуста

Расширенный поиск  

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:

Все Акционные предложения FESTOOL Заклепочники GESIPA » Аккумуляторные заклепочники » Сетевые заклепочники » Пневматические заклепочники » Ручные заклепочники » Автоматические станции » Аксессуары для заклепочников GESIPA »» Аккумуляторы и зарядные устройства »» Сетевой блок питания »» Для вытяжных заклепок »»» Насадки »»»» Стандартные и удлиненные насадки »»»»» для NTS, NTX(F), Ph2-VK, Ph3-VK,Ph2-L »»»»» для SN2**, HN2, Ph2, Ph3, Ph3-KA, Ph2-Axial, Ph3000 »»»»» для SN2** AccuBird, PowerBird »»»»» для серии Taurus »»»» Суперудлиненные насадки »»»»» для NTS, NTX(F), Flipper, PH 1-VK, PH 2-VK, Ph2-L »»»»» для SN2, HN2, Ph2, Ph3, Ph3-KA, PH-Axial, Ph3000 »»»»» для Accubird, Powerbird, Taurus »»»» Пружинные насадки »»»» Для установки на мягкие и хрупкие материалы »»»»» для SN2, HN2, Ph2, Ph3, Ph3-KA, PH-Axial, Ph3000 »»»»» для Accubird, Powerbird, Taurus »»»» Для создания подвижных соединений »»»»» для SN2, HN2, Ph2, Ph3, Ph3-KA, PH-Axial, Ph3000 »»»»» для Accubird и Powerbird »»»» Универсальные насадки ( мундштук ) »»»»» для SN2, HN2, Ph2, Ph3, Ph3-KA, Ph3000 »»»»» для Accubird и Powerbird »»»» для MegaGrip »»»»» для Ph3000 »»»»» для PowerBird »»»» Насадки к Taurus 5-6 »»» Головки »»»» Угловые головки »»»»» для Ph2, Ph3 »»»»» для Taurus 1-4 »»»» Удлиненные головки для Accubird и Powerbird »»»» Удлиненные головки с уменьшенным диаметром для Taurus 1-2 »»»» Головки с уменьшенным диаметром для серии PH »»»» Параллельная головка для Taurus 1-4 »»» Губки »» Для заклепок-гаек »»» Насадки и шпильки для серии заклепочников FireBird »»» Насадки и шпильки для серии заклепочников GBM »»» Насадки и шпильки для серии заклепочников FireFox »» Для заклепок-болтов »» Дополнительная оснастка »»» Устройство отсоса стержней ( VAS) для серии PH »»» Стационарный шланг, для отвода стержней, cерия Taurus »»» Пусковой механизм давления для Taurus 1-4 »»» Ножная педаль »»» Датчик учета качества и количества установленных заклепок Taurus 1-4 »»» Система управления процессом для cерии Taurus 1-4 »» Для Taurus Speed Rivet Инструмент SKytools Вырубные прессы OEMME Пиление » Аккумуляторные дисковые пилы » Пиление: лобзики »» Лобзики »» Оснастка для лобзика »» Пилки для лобзика » Полустационарные монтажные пилы »» Монтажная дисковая пила »» Оснастка для монтажной дисковой пилы »» Оснастка для торцовочно-усовочной пилы »» Оснастка для торцовочной пилы »» Пильные диски для монтажной дисковой пилы »» Пильные диски для торцовочной пилы »» Торцовочная пила с протяжкой »» Торцовочно-усовочная пила SYM » Ручные дисковые пилы »» Погружные пилы »» Оснастка для ручных дисковых пил »» Пильные диски Фрезерование » Вертикальные фрезеры » Дисковые фрезеры » Кромочные фрезеры » Оснастка для вертикальных фрезеров » Оснастка для дисковых фрезеров » Оснастка для кромочного фрезера » Оснастка для модульного кромочного фрезера » Оснастка для оконного фрезера » Фреза для обработки многослойных материалов » Фрезы для дискового фрезера » Фрезы для кромочного фрезера OFK 500 (специальный хвостовик) » Фрезы для кромочных фрезеров OFK/MFK 700 » Фрезы для обработки полимерных материалов » Фрезы по дереву для ручного фрезера » Шипорезная система VS 600 »» Оснастка для VS 600 Сверление и завинчивание » Аккумуляторный перфоратор » Аккумуляторные дрели-шуруповёрты »» Аккумуляторные ударные дрели-шуруповёрты »» Аккумуляторный шуруповёрт для гипсокартона »»» Оснастка для шуруповёрта для гипсокартона DWC » Дрели / ударные дрели » Аккумуляторы и оснастка » Зарядные устройства » Оснастка для сверления и завинчивания »» Инструментальный патрон и насадки » Биты »» Программа бит impactplus »» Биты CENTROTEC » Сверлильные инструменты » Сверлильная стойка Шлифование » Шлифование пневмо инструментами »» Оснастка для пневматических эксцентриковых шлифовальных машинок »» Оснастка для пневматического шлифования »» Пневматическая шлифовальная машинка RUTSCHER »» Пневматическая эксцентриковая шлифовальная машинка »» Оснастка для шлифовальной машинки RUTSCHER » Линейная шлифовальная машинка » Ленточная-шлифовальная машинка » Плоско шлифовальная машинка RUTSCHER для тонкого шлифования » Плоско шлифовальные машинки RUTSCHER для грубого шлифования » Ротационные шлифовальные машинки » Шлифовальная машинка для стен и потолков » Щёточная шлифовальная машинка »» Оснастка для RUSTOFIX » Эксцентриковые шлифовальные машинки » Шлифовальные материалы »» Абразивный материал для всех эксцентриковых шлифмашинок: с редуктором, обычной и пневматической »» Абразивный материал для шлифмашинки для стен и потолков »» Шлифки и абразивный материал для ручного шлифования »» Шлифовальный материал для RUTSCHER, линейной и пневматической шлифовальной машинки »» Шлифовальный материал для ротационных шлифовальных машинок »» Шлифовальный материал на сетчатой основе D125 »» Шлифовальный материал на сетчатой основе D150 »» Шлифовальный материал на сетчатой основе D225 »» Шлифовальный материал на сетчатой основе 80×133 »» Шлифовальный материал на сетчатой основе 100×150/DELTA »» Granat Soft D225 » Оснастка для ленточных шлифовальных машинок » Оснастка для линейных шлифовальных машинок » Оснастка для плоско шлифовальных машинок RUTSCHER » Оснастка для ротационных шлифовальных машинок » Оснастка для шлифовальной машинки для стен и потолков » Оснастка для эксцентриковых шлифмашинок » Оснастка для эксцентриковых шлифовальных машинок с редуктором ROTEX » Аккумуляторные шлифовальные машинки » Аккумулятор для шлифмашинок Полирование » Ротационные полировальные машинки » Эксцентриковая шлифовальная машинка с редуктором » Оснастка для ротационных полировальных машинок » Полировальная оснастка для Rotex » Масляная пропитка и вощение »» Диспенсер »» Оснастка к диспенсеру Строгание » Рубанок » Головки для рубанка и ножи » Оснастка для рубанков Плотницкие инструменты » Плотницкие ручные дисковые пилы » Плотницкий рубанок » Цепнодолбёжный фрезер » Оснастка для цепнодолбёжного фрезера » Оснастка для плотницких ручных дисковых пил » Оснастка для плотницкого рубанка Системы аспирации, пылеудаление » Пылеудаляющий аппарат CT » Пылеудаляющие аппараты CTL » Пылеудаляющий аппарат CTL SYS » Пылеудаляющие аппараты СТМ » Специальный пылеудаляющий аппарат » Оснастка для пылеудаляющих аппаратов СТ и пылеудаляющих аппаратов SR »» Всасывающие шланги »» Мешки-пылесборники »» Фильтры »» Комплекты для уборки »» Насадки »» Муфты, Заглушки, Патрубки »» Адаптеры, Блоки, Держатели »» Компенсаторы кручения »» Дистанционное управление » Поворотная консоль » Сепаратор CT для крупных частиц CT-VA-20 »» Дополнительная оснастка Обработка кромок » Кромко облицовочная машина » Оснастка для кромко облицовочного станка KA 65 » Клей Организация рабочего места » Вакуумная зажимная система » Вытяжные турбины » Инструментальный центр » Консоли, блоки ЕАА, турбины » Рабочая лампа для строительных площадок » Лампа » Оснастка для вакуумной зажимной системы » Оснастка для вытяжных турбин » Оснастка для инструментального центра » Оснастка для консоли и блока EAA » Оснастка для рабочего центра » Оснастка для рабочей лампы » Рабочий центр » Система plug it » Табурет много функциональный » Универсальный центр и комплекты » Лампа бокового света STL » Мобильный верстак Полустационарные работы » Много функциональный стол » Модули CMS » Модульный кронштейн CMS » Оснастка для CMS » Оснастка для много функционального стола » Основание и модули CMS » Шлифовальная лента для CMB и CMS-BS 120 Работа виброинструментом » Виброинструмент » Оснастка для виброинструмента » Пильные диски Резка » Алмазная отрезная система » Алмазные круги для алмазной отрезной системы » Оснастка для отрезных систем Diamant » Аккумуляторные резаки » Оснастка для аккумуляторных резаков Ремонтно-восстановительные работы » Перемешивание »» Перемешиватели »» Оснастка для перемешивателей »» Оснастка, адаптер »» Перемешивающие насадки » Алмазная шлифмашина » Алмазная шлифовальная система » Зачистной фрезер » Машинка для удаления ковровых покрытий » Оснастка для алмазных шлифмашинок » Оснастка для зачистных фрезеров » Оснастка для машинки для удаления ковровых покрытий » Оснастка для устройства для удаления обоев » Устройство для удаления обоев Систейнер, сортейнер и систейнерный порт » Оснастка для систейнера » Систейнеры Festool » Систейнерный порт Система соединений DOMINO » Дюбельный фрезер » Оснастка для дюбельного фрезера DF 500 / XL DF 700 » Оснастка для дюбельного фрезера DF 500 » Оснастка для дюбельного фрезера DF 700 Системы шин-направляющих » Торцовочные шины » Оснастка для шин-направляющих » Шины направляющие Товары с атрибутикой Festool Оборудование для массива древесины Harwi » Раскроечная пила HVS-HVS Performer » Форматно-раскроечные пилы 130-180-210 » Радиально-консольная пила Delta 85-135 » Радиально-консольная пила 450-W » Радиально-консольная пила 625-U 625-H 625-H-2K » Вертикальная пила Piranha » Вертикальная пила Orca » Вертикальная пила OrcaMatic

Производитель:

ВсеSKytoolsAbsolutOEMMEGESIPAFestool

Результатов на странице:

5203550658095

Найти

Главная \ Оборудования для алюминиевого профиля

В современном строительстве все активнее используются новые технологии и материалы, позволяющие быстрее, качественнее и дешевле выполнять те или иные виды строительных или отделочных работ.

Область применения

Алюминиевый профиль – один из таких материалов, пользуется повышенным спросом при выполнении широкого спектра работ и применяется:

  • в ходе реализации различных архитектурных решений
  • при отделке фасадов зданий и сооружений
  • для изготовления различных эксклюзивных декораций
  • в составе ПВХ-конструкций
  • в качестве конструктивных элементов торгового, выставленного, рекламного оборудования
  • в мебельном производстве и т.д.

Широкий выбор

В интернет магазине компании «Рабочие Системы» представлен широкий выбор всего необходимого для организации производства оборудования:

Одно- и двухголовочные пилы предназначены для разрезания алюминиевых и ПВХ

профилей с идеальной точностью. Изделия обеспечивают необходимую плавность хода, при необходимости можно регулировать скорость подачи и движения пилы. В зависимости от типа изделия и конкретной модели предусмотрена установка стандартных и промежуточных углов отреза в диапазоне – 45° – + 45°.

  • Торцефрезерные станки. Используются при фрезеровке торцов алюминиевых профилей (ПВХ) под углом в 90 градусов.
  • Копировально-фрезерные станки обеспечивают выполнение широкого спектра работ, таких как:
  1. вскрытие дренажных каналов
  2. фрезерование фурнитурных пазов
  3. изготовление отверстий и т.п.
  • Углообжимные станки, прессы и другое вспомогательное оборудование, необходимое для полноценного цикла работ по обработке алюминиевого профиля.

 В каталоге нашего интернет магазина представлены лучшие образцы производственного оборудования, позволяющие качественно и эффективно проводить работы любой сложности с алюминиевым профилем.

Продукция предлагается по заводским ценам, без посредников и переплат.

Оборудование для производства окон – allprofile.ru

Оборудование Kraft Muller

Оборудование компании KraftMuller ничем не уступает продукции уже известных в России турецких производителей станков и оборудования для производства окон из ПВХ и алюминиевого профиля. Kraft Muller производит полный перечень необходимого оборудования для ПВХ и алюминия. В линейку станков от Kraft Muller входят, как дорогие, усовершенствованные модели, так и недорогие станки для небольших производств. При этом, спектр оборудования охватывает весь технологический цикл, позволяет полностью оснастить производство станками Kraft Muller.

Оборудование Kraft Muller: Прайс лист

Оборудование Ozcelik

“Ozcelik” – станки для изготовления алюминиевых и пластиковых окон (ПВХ). Это оборудование выпускается по современным технологиям и поддерживает стандарты CNC и CAD. Он представлен различными образцами станков, среди которых – сварочные машины разных конфигураций, настольные, автоматические и пневматические машины для фрезеровки торца импоста, настольные и пневматические копировально-фрезерные станки, оборудование для зачистки углов ПВХ профилей, гидравлические прессы для обжима профиля и др. Кроме того, “Ozcelik” выпускает пилы для нарезки армирующего металлического профиля и для резки штапика, полуавтоматические двухголовочные и настольные дисковые пилы, а также пилы, предназначенные для резки фурнитурного паза алюминиевых профилей.

Оборудование Ozcelik: Прайс лист

Оборудование Murat

Высокотехнологичное оснащение крупных производственных линий “Murat Makina” позволяет производителям окон и других конструкций из пластика и алюминия получать большие объемы продукции высокого качества. Для тех, кто только начинает свой бизнес, выпускаются небольшие станки (очень простые в использовании). Мурат является одним из самых крупных экспортеров собственного оборудования в развитые страны, в которых бренд “Murat Machina” воспринимается как синоним надежности и престижа.

Оборудование Murat: Прайс лист

Оборудование Hegsan

В перечне продукции, выпускаемой компанией “Хегсан” (“Hegsan”) – станки, предназначенные для обработки профилей из ПВХ и алюминия. Сертифицированные станки “Hegsan” изготавливаются в соответствии с европейскими стандартами, учитывающими не только качество, но и дизайн, и легкость применения. Именно поэтому станки для производства окон “Хегсан” успешно продаются в России и Украине, Болгарии и Румынии, Белоруссии и Азербайджане, Казахстане и Киргизстане, не говоря уже о Турции. Высокий спрос на продукцию “Хегсан” обоснован идеальным сочетанием приемлемой цены и высокого качества.

Оборудование Hegsan: Прайс лист

Оборудование Kaban Makine

Фирма “Kaban Makine San.Tic.” это большой ассортимент оборудования для изготовления окон и дверей из ПВХ и алюминия. Качество продукции фирмы «Kaban» сегодня достигло уровня самых высоких мировых стандартов: для тринадцати станков – сертификаты СЕ, сертификаты о соответствии оборудования для изготовления окон ПВХ госстандартам Украины и России. Это свидетельствует о прогрессивной системе контроля качества всей выпускаемой продукции.

Оборудование Kaban: Прайс лист

Оборудования Yilmas

Современное и качественное оборудование для производства изделий из ПВХ и алюминиевого профиля.

Оборудование Yilmas: Прайс лист

Оборудование для производства алюминиевых конструкций

Оборудование для производства алюминиевых конструкций

 

Торцефрезер Graule AKF 6 250. 2007 год. В наличии в Минске.

Торцефрезер для алюминия. Состояние нового. В наличии в Минске.

 

KEOPE E5 Двуголовая пила для сложных резов 5-ти осевая.

Двухголовая 5-ти осевая пила для сложных резов. Гарантия 12 месяцев.

 

BLITZ ALVA 550 Двуголовая пила с дисками Ø 550 мм

В наличии на складе. Гарантия 12 месяцев. Наилучшее предложение по стоимости.

 

ADIR C 3-осевой обрабатывающий центр для алюминия с ЧПУ

Обрабатывающий центр. В наличии на складе. Новый. Гарантия 12 месяцев. Сервисное обслуживание.

 

MATISSE копировально-фрезерный станок с поворотным столом

Электропневматический с поворотным столом. Гарантия 12 месяцев. В наличии на складе.

 

4-х осевой обрабатывающий центр для алюминия с ЧПУ FOM DAli 70

4-х осевой обрабатывающий центр с ЧПУ в наличии на складе. ГОД 2008 Состояние нового. Новый шпиндель, Гарантия 12 месяцев.

 

Осушитель FRIULAIR ACT 12, 2005

Осушитель FRIULAIR ACT 12, 2005 ,
Данный осушитель рассчитан на производительность 1200 литров в минуту или 72 кубических метров в час, что подходит для малых объемов. В наичии в Минске.

 

Пила одноголовая Yilmaz Ack 420, 2006

  Пила одноголовая Yilmaz Ack 420, 2006 Состояние хорошее. Готова к работе. Рольганг в комплекте. Цена по запросу. В наличии в Минске. Одноголовочная пила с нижней подачей пильного диска Yilmaz ACK420 предназначена для отреза ПВХ и алюминиевых профилей на участке заготовки. Регулируемая подача пильного диска осуществляется гидропневматически. Изменение угла резки от -45° до +60°. Основные […]

 

Компрессор Remeza СБ4/Ф-500.W115, 2008г.

Состояние отличное. Готов к работе. Проведено ТО. Не течет. В наличии в Минске. Цена по запросу.   Производительность, л/мин.:1400 Объем ресивера, литров:500 Давление, бар:16 Мощность, кВт:11 Напряжение, Вольт:380 Масса, кг:325 Цилиндр/Ступень:2/2 Выход, дюйм:3/4 Габариты, мм:2000*610*125

 

Копировально фрезерный станок MLA а 23 Цена СНИЖЕНА!

А23 MLA Двухшпиндельный копировально-фрезерный станок

Описание:
— фрезерование 3-х отверстий под оконную ручку
— фрезерование по копиру
— расстояние между сверлами под ручку 43 мм

 

Пила для резки профиля Sika Plus,FOM Industrie 2016

SIKA PLUS, Одноголовая с ручной или пневматической верхней подачей диска
Предлагается в версиях с пневматической и ручной подачей. Отличная цена.НОВАЯ !!!

 

Торце-фрезерный станок STB F125 Цена снижена!

Технические информация

год 2005. Пневмо-прижимы. Идиальное состояние

 

Пила двухголовая STB SD 500S5

Двухголовая пиkа для одновременной резки до четырёх профилей.В комплекте пылесос STB Eco Pol D2 T500, год 2002. Пильные диски Ø500 мм;Гидро-пневматическая подача пильных дисков; Мин.длинна реза 360 мм;
-Макс.длинна реза 3250 мм;- Управление S5;- Загрузка данных через дискету или сеть;Рабочая длина 3300 мм.

 

Двухдисковая вырубная пила Graule AS 450, Германия

Пила для резки алюминиевых профилей.
Применяется для сложных резов при изготовлении фасадных конструкций.
Усовершенствованная система смазки, заменена заводская установка. Для ответственных конструкций.
Вертикалный пильный диск изменяет угол 90-45.
Идеальное состояние.

 

Гидро-пневматический углообжимной пресс Tekna TK 266/SB, год 2004

Гидро-пневматический углообжимной пресс Tekna TK 266/SB, год 2004 Отличное состояние.

 

Двухголовая пила Rapid Dgl 250, 2006 год

RAPID DGL 250, год 2006. Длина реза 3700 мм. Пильные диски D=550мм. Гидропневматическая подача дисков. Устройство для коротких резов. Устройство для автоматического измерения высоты профиля. Принтер для этикеток. Компьютер PCE-5000, с программой оптимизации. Пылесос. Рольганг. Состояние новой! Цену уточняйте.

 

Консольная пила для алюминия Graule ZS 200N. 2007год

Консольная пила для резки алюминиевыx заготовок под различными углами. Отличное состояние. Полный комплект. В наличии в Минске.

 

Торцефрезер Graule AKF 6/250

AKF 6/250 — Горизонтально-фрезерный (импостный) станок
Станок предназначен для обработки алюминиевых профилей при изготовлении оконных, дверных и фасадных конструкций.

 

Копировально-фрезерный станок Pressta eisele Panto 100

Копировально фрезерный станок. Система смазки. Состояние отличное 2005 год. Цену уточняйте.  

 

Двухдисковая вырубная пила Graule Asu 450. 2006 год

Пила для резки алюминиевых профилей.
Применяется для сложных резов при изготовлении фасадных конструкций.
Усовершенствованная система смазки, заменена заводская установка. Для ответственных конструкций. Идеальное состояние.Обслужена и готова к работе.

 

Углообжимной пресс Ryko RYKO EV 350 HP 2007 год

Алюминиевый пресс RYKO EV 350 HP,2007 год. Германия
Гидро-пневматический, высота 120мм.
Практически новый.

 

Углообжимной пресс Fom Industrie. Новый

Пресс Fom BAHIA
2006 год (НОВЫЙ).
Италия
Гидро-пневматический. Максимальная высота заготовки 120 мм.

Углообжимной пресс применяется при изготовлении алюминиевых конструкций.

 

Двухдисковая вырубная пила Graule ASU 450 .2005г.

Двухдисковая вырубная пила для сложных резов по алюминию. Идеально состояние. 2005 год.Готова к отгрузке.

 

Двухголовая усорезная пила Elumatec DG 244

Максимальная длина реза 6000мм.
Управление — E550/3
Сетевая карта.Принтер для наклеек.Год 2002.
Идеальное состояние Как новая!.

 

Осушитель воздуха FIAC DRY 11

  Осушитель воздуха для компрессора 1100 л/мин, точка росы 3°С, питание 220 В / 50 Гц, мощность 0.43 кВт, соединение 3/4″, масса 41 кг D.   В наличии. Отличное состояние. Цену уточняйте.

 

Пила для резки ПВх и алюминия Graule ZS 135-N

Консольная пила GRAULE предназначена для резки алюминия и других материалов.
Консольная пила снабжена пильным диском 350 мм, максимальные размеры обрабатываемого профиля составляют 440х135мм (под углом 90°).

 

Торцевая двухдисковая вырубная пила Graule AS 450

Вырубная двухдисковая пила для алюминия.

 

Копировально-фрезерный станок Rotox KF 457

Трех шпиндельный копировально-фрезерный станок.

 

Двухголовая пила SHUKO PDG SET

Для резки ПВХ и алюминия.
Пильные диски 500мм;
Максимальная длинна реза 6000мм;
Минимальная длина реза 300мм;
Электронная система позиционирования;

 

Торцевая пила GRAULE AS 450

Технические информация

Торцевая пила Graule AS-450, 1998 год;

 

Торцевая пила Graule AS-V 550

Технические информация

Торцевая пила Graule AS-V 550, 2007 год;

Двухдисковая вырубная пила для серийных конструкций.

 

Пила для резки алюминия Elumatec TS 161/21

Технические информация

2007 год;
Ручная подача пильного диска.
Диапазон поворота 0° — 45° (влево и вправо, бесступенчатая установка).
Точки фиксации при 15.0°, 30.0° и 45.0°.
Диаметр пильного диска 280 мм.

 

Двухголовая пила Rapid DGS 200

Двухголовая усорезная маятниковая пила для резки Пвх профиля. Отл. состояние 2003г.

 

Пила для резки алюминия Elumatec MGS 73

2000 год;
Гидропневматическая подача пильного диска.
Диапазон поворота 0° — 45° (влево и вправо, бесступенчатая установка).

 

Двухголовочная пила Emmegi Doppia Magic NEW 450 TU/5

Год выпуска 2008.
LCD-дисплей с задней подсветкой, индустриальное маркирующее устройство, дисковод.
Прямая измерительная система.
2 ножевых полотна из твердой стали 450 мм.

 

Комплект для обработки алюминияGraule-STB-Ryko

Пила, торцефрезер, копир, стол монтажа, вырубная пила.

 

Копировально-фрезерный станок Haffner BF 367

Двухшпиндельный копировально-фрезерный станок для фрезерования дверных профилей за один рабочий цикл.

 

Двухголовый сверлильный станок MGM KBA 200

од 2007, станок для сверления отверстий для импостов. Входной рольганг с цифровой измерительной системой и пневмо-прижимом. Выходной рольганг. Отличное состояние.

 

Автоматический двухголовый шуруповерт MGM-GEVO

Автоматическая подача профилей. Устройство съема готовых профилей. Отличное состояние. 2007г.

Оборудование для обработки алюминиевых и ПВХ-профилей — Окна.ua

Итальянский концерн FOM GROUP известен как поставщик качественных систем для резки и обработки оконных профилей.

В концерн FOM GROUP входят такие компании:
  • COMALL – оборудование для обработки алюминиевых профилей;
  • PROFTEQ S.r.l. – оборудование для обработки ПВХ-профилей;
  • FOM INDUSTRY – автоматические линии для резки и обработки алюминиевых и ПВХ-профилей.
  •   

      Оборудование компании COMALL
    Компания COMALL с 1979 года предлагает инновационные решения, которые удовлетворяют постоянно меняющимся требованиям рынка. Этот успех был достигнут благодаря богатому опыту и практике сотрудничества с ведущими компаниями-производителями в секторе рынка алюминиевых конструкций.
    Благодаря применению высоких технологий компанией COMALL был разработан целый ряд инновационных продуктов для обработки алюминиевого профиля, что помогло компании стать одним из лидеров в производстве оборудования для обработки алюминиевого профиля, в том числе обрабатывающих центров и углообжимных станков.

      

      Оборудование компании PV TECNIC (PROFTEQ)
    Основная задача компании PV TECNIC, созданной в 1989 году, заключалась в достижении мирового успеха на рынке оборудования для обработки ПВХ-профиля. Узкая специализация компании, а также большой опыт инженеров и разработчиков позволили производить практически любой тип оборудования, начиная от простых станков и заканчивая автоматическими линиями.
    С 2006 года компания PV TECNIC переименована в PROFTEQ и на данный момент предлагает широкий выбор оборудования для обработки ПВХ-профиля: начиная от ручных станков и полуавтоматических линий для малых производств и заканчивая полностью автоматизированными заводами для производства металлопластиковых конструкций.

      

      Оборудование компании FOM INDUSTRY
    Компания FOM INDUSTRY на протяжении 30 лет известна как производитель качественных систем для резки и обработки алюминиевых и ПВХ профилей. Высокотехнологичная продукция, отличающаяся надежностью, тщательная сборка оборудования и целеустремленность компании на достижение высоких стандартов по безопасности стали залогом успеха компании FOM INDUSTRY на рынках многих стран мира. Производство компании, занимающее площадь около 25 000 м2, выпускает следующее оборудование:
  • автоматические линии резки и обработки;
  • обрабатывающие центры с ЧПУ;
  • оборудование для распила;
  • торцефрезерные станки;
  • копировально-фрезерные станки;
  • оборудование для закатки «термомоста» в алюминиевый профиль.

    Для более полного удовлетворения нужд клиентов в 2007 году заключено генеральное соглашение с УкрСибБанком о кредитовании приобретения оборудования по всей территории Украины на специальных условиях. Узнать об условиях кредитования можно по телефонам: 8-800-500-98-00; (044) 590-0660; (057) 758-7398

    Официальным дилером концерна FOM GROUP на территории Украины является компания «ГЛАССТЕК», предлагающая полный спектр услуг, начиная от проектировки производственного помещения, поставки оборудования «под ключ» и заканчивая полноценным гарантийным и постгарантийным обслуживанием.

  • Специальные станки для гибки алюминиевого профиля

    Станок для гибки алюминиевого профиля от профессионалов

    Сегодня широкое применение нашли изделия из гибкого пластика, поликарбоната и гнутого стекла. А так как изготавливаемые арочные конструкции (козырьки, навесы, крыши, стеклопакеты и прочие), как правило, подразумевают наличие надежной арматуры, то довольно востребованной услугой является гибка алюминиевого профиля. Изготовить качественные каркасы из алюминия помогает специальное оборудование, приобрести которое вы можете в нашей компании «Профиль-Дизайн».

    Вышеупомянутые станки могут иметь разные конструкции, способы управления, габариты и вес, но в любом случае они подразумевают наличие специальных круглых роликов определенного радиуса, которые не только непосредственно изгибают материал, но и подают его. Подача профиля также может осуществляться с помощью специальных лент.

    Чтобы грамотно выбрать и приобрести действительно надежное оборудование, лучше всего обращаться к солидным поставщикам и воспользоваться консультациями опытных специалистов, таких, например, как наша компания.

     

    Как выбрать станки для гибки алюминиевого профиля ?

    Предлагаемые нами профилегибочные станки могут иметь три или четыре фигурных ролика, расположенных в горизонтальной или вертикальной плоскости и вращающихся в определенном направлении. Эти нюансы следует учитывать при покупке подобного оборудования. Ведь в зависимости от этого, а также от размеров самих роликов будет зависеть радиус гиба. Поэтому обычно станок для гибки алюминиевого профиля выбирается с учетом желаемого конечного результата. Например, трехроликовые устройства помогут изготовить простые изогнутые изделия с заданным радиусом кривизны, а с помощью четырехроликовых агрегатов возможно получение изделий сложных конфигураций.

    Кроме того, все представленные модели отличаются механическим или автоматизированным управлением: радиус гиба задается вручную специальными рукоятками или с помощью компьютера.

    Сами ролики могут быть изготовлены из стали или полимерных материалов. Вторые – более предпочтительны для гибки окрашенного профиля, так как они создают меньшее трение при соприкосновении с ним и исключают вероятность повреждения лицевой поверхности. Причем они гораздо легче и дешевле стальных аналогов и лучше противостоят действию коррозии. Но зато у стальных роликов гораздо больший срок службы и их рациональнее приобретать, если подразумевается гибка неокрашенного профиля.

    Конструкция полуциркульной арки и свода возникла в древней Месопотамии и потом успешно применялась во всех архитектурных стилях, слегка меняя свою форму. С развитием цивилизации она стала символом небесного свода, прохождение через арку означало новое, духовное рождение человека. Вот почему использование арочных и круглых окон и арочных дверей в архитектуре здания всегда выгодно отличает его среди других строений и придает ему особый вид. С появлением в современном строительстве светопрозрачных гибких пластиков (сотового и монолитного поликарбонатов) использование арочных несущих конструкций, соответствующих главному достоинству пластиков – возможности быть изогнутым по криволинейной поверхности, стало еще более массовым. Это позволяет архитекторам создавать самые разнообразные формы не только для кровельных светопрозрачных конструкций (козырьков, галерей, атриумов, и др.), но и для вертикальных фасадных конструкций, где в качестве заполнения применяются стеклопакеты с молированным (изогнутым) стеклом.

    Оборудование для гибки алюминиевого профиля

    Материалы, применяемые в современных оконных и витражных конструкциях, позволяют получить изогнутую деталь с минимальными затратами. В процессе гибки заготовка профиля подвергается холодному деформированию посредством обработки на профилегибочном станке. Заготовка проходит через несколько фигурных роликов заданного калибра, по геометрии повторяющих поперечный контур профиля. Профилегибочные станки классифицируют по количеству роликов и по ориентации роликов в пространстве: в горизонтальной или в вертикальной плоскости. По количеству роликов (или валков) станки бывают трехроликовые и четырехроликовые.

    Схема трехроликового станка представляет собой трехточечную систему, через которую проходит заготовка профиля: две точки – ролики Р1 и Р2, вращающиеся в одном направлении и одна точка – ролик Р3, вращающийся навстречу (смотрите на рисунке справа). Оси роликов Р1 и Р2 находятся на одной линии и в результате вращения, производят горизонтальную подачу профиля со скоростью V1 к подвижному ролику Р3, который в перпендикулярном направлении создает изгибающее давление на профиль со скоростью V2. Изменяя расстояние между роликами Р1 и Р2 изменяется радиус гиба профиля.

    Профили с малыми радиусами гиба гнут за несколько проходов. После каждого прохода заготовке придается заданная кривизна дуги, все более приближающаяся к требуемой форме профиля, и только при последнем проходе профиль получается с требуемым радиусом гиба.

    Четырехроликовые станки используются для гибки профилей, которые имеют сложную криволинейную форму, а так же форму спиралей или кругов. Конструкция таких станков, отличается тем, что два ведущих ролика подают заготовку, а еще два ролика изгибают заготовку. Необходимый радиус гибки, настраивается компьютером или вручную при помощи вращения рукояток.

    Сменные ролики

    Непосредственное воздействие на алюминиевый профиль в процессе гибки осуществляют ролики, которые изготавливают из стали или из высокопрочных полимеров (полиамид 6, полиэтилен, полиацеталь, капролон).

    Ролики из стали имеют больший срок службы, но и применяют их в основном для гибки неокрашенного профиля. Ролики из полимеров, применяемые для гибки алюминиевых профилей и профилей ПВХ, имеют соответственно меньший вес, высокую устойчивость к коррозии и обладают большими антифрикционными свойствами. Самое важное, при их использовании не повреждается лицевая поверхность изделий, то есть можно гнуть окрашенные профили. Ролики из полимеров легче обрабатываются, следовательно, имеют более низкую стоимость, чем ролики из стали.

    Общий вид алюминиевых профилей оконных серий и применяемые для их гибки ролики изображены на рис. 1-4. На рис. 1 показан однокамерный профиль оконной серии S50 без терморазрыва. На рис. 2 показан комбинированный профиль оконной серии S70 с терморазрывом. В обоих случаях помимо самого профиля рамы или створки необходимо гнуть еще и профиль штапика.

    Рис. 1 Рис. 2 Рис. 3 Рис. 4

    Для фасадной серии один и тот же профиль может быть изогнут в двух плоскостях, для чего изготавливаются разные ролики.

    На рис. 3 показан профиль ригеля фасадной серии F50. На рис. 4 показан профиль стойки фасадной серии F50.

    Подготовка профиля

    Подготовка профиля к гибке зависит от его длины заготовки и занимает в среднем от 15 до 20 минут, а сам процесс гибки занимает 7-8 минут. В начале производят разметку заготовки профиля с учетом технологических отрезков. Во избежание в процессе гибки сплющивания стенок профиля, появления трещин и помятостей камеры профиля плотно набивают кварцевым песком. Чтобы набивка не была рыхлой и не привела к приплюснутости в области сгиба, по мере наполнения камер, стенки профиля обстукивают сверху вниз, уплотняя, таким образом, песок. Затем профиль обязательно закрывают с обеих торцов заглушками, чтобы песок не высыпался из профиля в процессе гибки. Песок после использования не выбрасывается, т.к. после очередного использования качество песка только улучшается (фракции песка в процессе гибки становятся более мелкими) и его можно использовать неоднократно. Перед гибкой профили и ролики обязательно смазывают густым маслом для уменьшения трения между поверхностями роликов и наружными стенками профиля.

    Процесс гибки

    Для настройки профилегибочного станка вне зависимости от количества обычно требуется 2-3 профиля. Толщина стенки, срок хранения алюминиевого профиля, состояние его поставки и геометрические характеристики профиля – все эти показатели влияют на возможность гибки профиля с тем или иным радиусом и на последующее качество дуги. Минимальный радиус зависит также и от ширины профиля. Для качественного системного профиля шириной от 45 до 50 мм можно достичь минимального радиуса от 150 до 175 мм. Ролики должны свободно скользить по полкам профиля, в противном случае профиль может скручиваться, этот факт учитывается при установке прижима. Поверхность роликов должна быть чистой во избежание получения задиров и царапин на обрабатываемом профиле. Ввиду того, что заготовка профиля покрыта маслом, вместе со смазкой на стенки роликов попадают пыль и песчинки, которые царапают поверхность профиля. Так же, во время гибки неокрашенного профиля силой трения могут отрываться от плакирующего слоя алюминия (тонкого слоя чистого алюминия) частицы окиси алюминия, которые размазываются по деформируемой поверхности и царапают стенки профиля и роликов. Поэтому в процессе гибки периодически протирают ролики чистой ветошью и счищают с них накопившуюся грязь. Основной показатель качества согнутого профиля – сохранение постоянного сечения, отсутствие гофры металла на внутренней кромке профиля, параллельность лицевых стенок профиля, недеформированные пазы под установку штапика и уплотнителя.

    Обработка и изготовление профилей из алюминиевого профиля

    Обработка и изготовление профилей из алюминиевого профиля

    Обработка алюминиевого профиля экструзией включает в себя процесс экструзии, а также процесс изготовления и механической обработки.

    Заводы по обработке алюминиевого профиля обычно относятся к заводу по экструзии алюминиевого профиля, но некоторые заводы по экструзии алюминиевого профиля также предоставляют комплексные услуги, такие как простая механическая обработка, изготовление, обработка с ЧПУ, создание прототипа и обработка поверхности.

    Honstar Aluminium Products является таким заводом по обработке алюминиевого профиля.

    Цех экструзии алюминия

    Процесс экструзии алюминиевых профилей заключается в выдавливании алюминиевых заготовок в требуемую форму с помощью экструзионной машины.

    Размеры алюминиевых заготовок, используемых для алюминиевых профилей с различными размерами поперечного сечения, также различаются, а также мощность экструзионной машины неодинакова, чем больше грузоподъемность экструзионной машины, тем больше будет поперечное сечение алюминиевого профиля.

    Экструзионный пресс нашей компании варьируется от 500 тонн до 1800 тонн, максимальный размер может быть круглого сечения диаметром 160 мм и квадратного сечения 140 мм * 140 мм.

    Станок с ЧПУ

    Алюминиевые профили обычно требуют только коррозионной стойкости, устойчивости к атмосферным воздействиям и легкого ухода.

    Методы обработки поверхности

    обычно включают анодирование и порошковое покрытие.

    Анодирование заключается в нанесении слоя анодирующей пленки на поверхность алюминиевого профиля, чтобы алюминиевый профиль сохранял первоначальный алюминиевый цвет и был более устойчивым к коррозии и износу.

    Таким образом, большинство заводов по обработке алюминиевых профилей оснащены цехом оксидной обработки и цехом порошковой окраски.

    Немногие заводы по экструзии алюминия оснащены цехами глубокой переработки.

    Глубокая обработка включает в себя различные процессы механической обработки, такие как распиловка, сверление, нарезание резьбы, фрезерование, токарная обработка, клепка, обработка с ЧПУ и другие процессы.

    Для производства алюминиевых профилей требуется больше оборудования.

    Обработка и изготовление экструзионного профиля из алюминия

    В цехе по производству алюминиевых изделий

    Honstar есть станки с ЧПУ, сверлильные станки, фрезерные станки, штамповочные прессы и т. Д., а также автоматические производственные линии анодирования и светлое анодирование погружением. После изготовления и обработки алюминиевые профили, как правило, можно сразу собирать и использовать.

    Универсальный сервис от алюминиевых заготовок до готовых алюминиевых профилей может быть предложен Honstar Aluminium Products, и он очень популярен на рынке.

    Свяжитесь с нами сейчас для вашего индивидуального алюминиевого профиля и готовых алюминиевых изделий, универсального обслуживания и комплексного решения!

    Получите предложение без обязательств 1 июля 2020 г.

    НОВАЯ КОНЦЕПЦИЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ АЛЮМИНИЕВЫХ И ПВХ – Romidot

    В традиционных методах измерения для проверки и контроля геометрических размеров профилей в производстве алюминиевых профилей (как и в других традиционных отраслях) был достигнут большой прогресс по сравнению с последние 20 лет в результате достижений в области вычислительной техники.Это включает в себя оборудование, программное обеспечение и сети.

    Более быстрые компьютеризированные датчики, работающие на других физических принципах, увеличили возможности обработки данных в неизвестных ранее количествах и скоростях и позволили высокотехнологичным компаниям разработать различные измерительные системы, которые обеспечивают передовое и высококачественное решение для промышленности алюминиевых профилей. Это позволило передавать результаты измерений из производственного цеха во все соответствующие отделы завода в режиме реального времени и с более высоким уровнем точности и скорости.Этот процесс был революционным. Это позволило добиться значительных улучшений за счет снижения производственных затрат, уменьшения количества дефектов и оптимизации эффективности производства алюминиевого профиля.

    В 1994 году Romidot стала первой компанией, применившей новый метод измерения алюминиевых профилей. Мы создали, разработали и вывели на рынок технологическую систему обработки изображений модель RomiShape \ AL-A4. Эта система впервые позволила измерить геометрические размеры поперечного сечения алюминиевого профиля, причем сделать это автоматически, быстро, объективно и эффективно.Эта новая, революционная технология измерения была основана на фотографии (с помощью сканирования) измеренного поперечного сечения образца. Сканирование преобразовало полученное изображение в точный контур профиля, выведенный в растровом формате. Выходной контур образца профиля автоматически сопоставлялся и сравнивался с импортированным контуром разработанного профиля (чертежа). Отчет о результатах был сгенерирован немедленно и был доступен в текстовом или графическом формате с подробным описанием полных геометрических размеров измеренного профиля.

    Вслед за Romidot другие компании начали разрабатывать измерительное оборудование, часть из которых основывалась на обработке изображений, а часть — на различных датчиках (оптических или механических), которые позволяли предоставлять отчеты о геометрических размерах измеренного профиля.

    Большинство машин, которые были предложены производителям алюминиевых профилей, представляли собой машины, метод измерения которых основывался на конкретном месте отдельного измерения, будь то использование оптического перекрестного положения в машинах, оборудованных камерой, или на основе сенсорного датчика. в машинах XYZ.Около 95% машин, предлагаемых в настоящее время на рынке, представляют собой автономные измерительные машины, не интегрированные в сети производства. В результате эти системы не распределяют требуемую информацию, полученную измерительной машиной, в необходимые отделы завода. Данные, создаваемые этими типами машин, ограничены локальным хранением внутри самой машины.

    Что определяет качество измерительной системы и ее способность обеспечивать лучшее решение, так это ее уровень сложности и возможности, предлагаемые программными приложениями, поставляемыми с машиной.Точно так же очень важно, чтобы система была достаточно прочной, чтобы ее можно было установить в непосредственной близости от самого пресса. Он должен быть в состоянии выполнять непрерывную работу круглосуточно в типичных суровых производственных условиях и условиях, выдерживая значительные изменения сезонной температуры и влажности круглый год, работая без сбоев.

    В этой области Romidot также лидирует в отрасли, предоставляя комплексные измерительные решения, которые позволяют информации, полученной от наших систем, поступать во все соответствующие отделы производственного предприятия, предоставляя им необходимую информацию в режиме реального времени.

    Непрерывная круглосуточная работа в суровых производственных условиях и в непосредственной близости от пресса имеет первостепенное значение. В менее качественных системах часто используются алюминиевые крепления. Алюминий очень чувствителен как к теплу, так и к холоду, и даже незначительные изменения в этих алюминиевых креплениях вызовут изменения в измерении профиля и резке, что приведет к увеличению количества ошибок и повышению затрат.

    Поэтому наши машины предназначены для устранения воздействия различных температур, а также ударов и вибраций за счет использования плоских гранитных плит.Эти гранитные плиты оснащены нашей революционной современной оптической системой, а также системой лопастей, обе из которых требуют поверхности, не подверженной влиянию температуры и условий окружающей среды.

    Кроме того, до сих пор одним из ограничений, общих для всех измерительных машин в производстве алюминиевых и ПВХ-профилей, было то, что предоставляемая информация представляет собой измерение размеров только в определенном месте, как указано в программе измерения. Следовательно, неопределенные измерения в программе измерения не могут быть представлены в результатах для этого конкретного местоположения.Это долгое время имело место для небольших площадей или регионов, которые не были определены в программе измерений из-за различных ограничений.

    Кроме того, не было решения, которое представляло бы отчеты об измерениях конструкции собранных профилей, что позволило бы производителю алюминиевых профилей заранее знать, являются ли точки соединения проблематичными, и соответствуют ли размеры конструкции с учетом сверхточная подгонка мест соединения одного профиля к другому в соответствии с проектом.

    В свете этих двух проблем и ограничений существующих отраслевых методов Romidot снова, как и в прошлом, предложил совершенно новое решение. Мы рады представить нашу эксклюзивную запатентованную технологию, которая является окончательным и абсолютным решением, позволяющим производителям алюминиевых профилей поднять уровень не только качества, но и эффективности в процессе производства алюминиевых профилей.

    Виртуальный датчик Romidot — это совершенно новое уникальное приложение для полной проверки всех размеров и формы профиля относительно конструкции.Это также отличный инструмент для корректора Dies. Виртуальный датчик — это новое решение, которое позволяет легко и просто сразу узнать, является ли профиль «правильным» или «неправильным», используя быстрый автоматизированный метод измерения, предлагаемый виртуальным датчиком «Да-да-да». Виртуальный датчик может быть легко подготовлен из противоположного (обратного) компьютерного представления чертежа профиля.

    Автоматическое измерение сборной конструкции профилей – Romidot – первая компания, предложившая производителям алюминиевых профилей возможность импортировать полный структурный чертеж собранных профилей, выполнить тщательное измерение собранных образцов профилей, и автоматически проверять наличие расхождений между чертежом и образцами профилей.

    Приложение предлагает метод точной настройки областей соединения в собранных профилях и позволяет пользователю создавать специальные отчеты об отклонениях для этих областей.

    Это приложение также может работать с различными профилями, включая конструкции, построенные из нескольких профилей. Он также позволяет точно измерять зоны с гладкими соединениями или зоны с крюковыми соединениями.

    Вместе эти инновации от Romidot — прочная конструкция машины, надежная работа, обмен данными в режиме реального времени, виртуальный датчик и автоматическое измерение собранной структуры профилей — объединяются для создания уникального решения, предлагающего новый метод производства. для производителей алюминиевых профилей.

    Пресс для экструзии алюминия Машина для прессования алюминия

    2500T алюминиевый экструзионный пресс

    Наша компания может производить полную линию прессов для экструзии алюминия из экструзионного пресса для алюминия, печи для нагрева алюминиевых заготовок, печи для экструзии алюминиевых экструзионных головок, одинарного съемника, двойного съемника, системы обработки алюминиевого профиля, а также включая плавильную печь для алюминия и машины для литья заготовок.Грузоподъемность машин может быть от 630 т до 10000 т. Таким образом, удовлетворяя требования наших клиентов эффективно и с высокими стандартами качества, наша компания является одним из лидеров Китая в качестве поставщиков для экструзионной промышленности.

     

    Характеристики продукта:
    1. Для алюминиевого экструзионного пресса после того, как была разработана желаемая форма для готового профиля и выбран соответствующий алюминиевый сплав, производится алюминиевая экструзионная головка и соответствующая оснастка.

    2.Фактический процесс экструзии алюминия начинается, когда плунжер пресса начинает оказывать давление на заготовку внутри контейнера. мощность давления конкретного пресса определяет, насколько большую экструзию он может производить.

    3. При приложении давления алюминиевая заготовка пресса для экструзии сначала прижимается к матрице, становясь все короче и шире, пока ее расширение не будет ограничено стенками контейнера. Затем, когда давление увеличивается, мягкому (но все еще твердому) алюминию больше некуда деваться, и он начинает выдавливаться через формованную матрицу, чтобы выйти с другой стороны в виде полностью сформированного профиля.

    4. Сформированный профиль отрезается на пресс-форме для экструзии алюминия, а остаток металла отправляется на переработку. После выхода из алюминиевой экструзионной головки все еще горячий профиль может быть подвергнут закалке, механической обработке и старению для придания желаемых металлургических свойств и физических характеристик.

    5. После достаточного старения, будь то в печи для старения или при комнатной температуре, профили перемещаются в другие зоны завода и могут быть обработаны (окрашены или анодированы), изготовлены (вырезаны, обработаны, согнуты, сварены, собраны) или упакованы для отправки
    .

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Общая мощность пресса для экструзии алюминия (кВт) 540кВт
    Рабочее давление (МПа) 21 МПа
    Размер алюминиевой заготовки φ230 мм x 1000 мм
    Диаметр поршня φ1180 мм
    Цилиндр главного помощника, размер диаметр 250 мм x диаметр 180 мм
     Экструзионный контейнер, размер цилиндра Ø250 мм x Ø140 мм x 4
    Спецификация ножевого цилиндра диаметр 220 мм x диаметр 140 мм
    Размер выпускного отверстия φ310 мм x 380 мм
    Внешнее измерение 16000x4800x6000 мм
    Высота центра 1895 мм
    Спецификация направляющих матрицы φ460 мм x 450
    Размер масляного бака 11.5㎡
    Пластинчатый теплообменник 50㎡
    Мертвая задержка 26с
     общий вес 205 тонн

     

    Список оборудования полной производственной линии экструзии алюминия:

    1. Пресс для экструзии алюминия

    2. Печь для нагрева алюминиевых заготовок

    3. Алюминиевый нагреватель экструзионной головки

    4. Стол для обработки алюминиевых профилей

    5.Съемник для алюминиевых профилей

    6. Алюминиевая экструзионная печь для старения

    Решения для производства экструзии алюминия | Витекс Экструзия

    Являясь ведущим производителем алюминиевых профилей с полным спектром услуг на северо-востоке США, Vitex Extrusion предлагает вам комплексное производственное решение: проектирование для поддержки производства, производство экструзии, изготовление, механическую обработку с ЧПУ, отделку экструзии, а также услуги по сборке и выполнению.

    Независимо от того, нужны ли вам экструдированные компоненты, аутсорсинг важнейших деталей или запуск новой линейки продуктов, мы стремимся повысить эффективность производственного процесса и качество вашей продукции при одновременном снижении ваших чистых затрат.Мы работаем с компаниями из разных отраслей, предлагая конкретные решения для повышения их прибыли.

    Наша производственная группа будет работать с вами на ранних этапах процесса разработки, чтобы гарантировать, что ваш продукт предназначен для использования всех преимуществ всех функций производства алюминиевого профиля. В конечном итоге это помогает поставлять продукт с наилучшей стоимостью, качеством, надежностью и временем выхода на рынок.

    Узнать больше

    Современные прессы для экструзии алюминия и системы закалки позволяют Vitex удовлетворять самые строгие отраслевые требования.Благодаря тому, что время выполнения работ составляет всего одну неделю, мы можем доставить ваши алюминиевые экструдированные профили и готовые изделия по вашему индивидуальному заказу в несколько раз быстрее, чем большинство других алюминиевых экструдеров.

    Узнать больше

    Наша команда станков с ЧПУ обеспечивает прецизионную обработку высокодетализированных экструдированных алюминиевых профилей и компонентов. Наши обширные знания в области алюминиевых сплавов помогают нам решать производственные задачи по работе с алюминием, которые выходят за рамки возможностей большинства обрабатывающих цехов.

    Узнать больше

    Новая технология лазерной резки может заменить необходимость нескольких операций обработки, включая резку, механическую обработку, сверление и штамповку, одной лазерной операцией. Клиенты могут рассчитывать на более быструю обработку и снижение производственных затрат на алюминиевые трубы и нестандартные профили.

    Узнать больше

    В отличие от стандартных станков с ЧПУ, наше оборудование с ЧПУ с длинной станиной может обрабатывать алюминиевые профили длиной до 19 футов за одну операцию, что значительно сокращает время обработки, экономя ваше время и деньги.

    Узнать больше

    Благодаря нашей современной технологии производства алюминия и опытной команде производителей мы предлагаем широкий спектр точных производственных возможностей, включая прецизионную резку и скос в размер, фрезерование, сверление, штамповку, проектирование и обработку с ЧПУ.

    Узнать больше

    Если ваша деталь или компонент нуждаются в дополнительной защите поверхности или улучшенном покрытии, мы можем предоставить порошковое покрытие или анодированное покрытие. Наши знания о сплавах, их свойствах и конечном использовании позволяют нам помочь вам подобрать правильную отделку для вашего проекта.

    Узнать больше

    Чтобы оптимизировать ваши операции, мы можем взять на себя частичную или, в некоторых случаях, полную ответственность за производство компонентов или продуктовых линеек. Мы поддерживаем различные частичные и готовые сборки алюминиевых компонентов, комплектацию, упаковку и поставку конфигураций.

    Узнать больше

    Какое оборудование необходимо для создания завода по экструзии алюминия?

    Какое оборудование необходимо для создания завода по экструзии алюминия?

    Какое оборудование необходимо для создания завода по экструзии алюминия?

    Установка необходимого оборудования на заводе по производству алюминиевого профиля

    Какое оборудование необходимо для создания завода по экструзии алюминия, кроме пресса для экструзии алюминия?

    После периода открытий делается вывод, что многие клиенты знают, что алюминиевый экструзионный пресс используется для производства алюминиевого экструзионного профиля, но они не знают, что для производства алюминиевого профиля требуется полный набор производственных линий, а не только алюминиевый экструзионный пресс.

    Здесь мы поделимся знаниями об экструзии алюминия, которые эти клиенты не знают из этой статьи.

    Какое оборудование необходимо для линии по производству алюминиевого профиля?

    Требуется 6 различных типов оборудования.

    Названия и функции оборудования следующие:

    1. Печь для нагрева длинных заготовок с горячими ножницами

    Он состоит из трех частей: стеллажа для заготовок, корпуса печи и машины для горячей резки.

    Оборудование для нагрева, резки и подачи алюминиевых заготовок в машину для экструзии алюминия.

    2. Пресс для экструзии алюминия: Пресс для экструзии алюминиевых профилей

    является основной машиной и силовым агрегатом для формования экструзионных профилей.

    3. Печь для нагрева формы:

    Печь для нагрева форм предназначена для нагрева форм.

    4. Съемник:

    Съемник имеет функции протягивания, пиления и фиксированной длины.

    Съемник не является обязательным для линии по производству алюминиевого профиля, но без съемника требуется больше рабочих, и в процессе эксплуатации возникнут проблемы скручивания и изгиба.

    Поэтому необходимо оснастить съемник производственной линией.

    5. Охлаждающая платформа из алюминиевого профиля:

    Охлаждающая платформа состоит из разгрузочного стола, устройства транспортировки материала, устройства подачи, системы правки, устройства хранения материала, трансмиссии фиксированной длины, готового распиловочного стола, стола фиксированной длины и т.д.

    Функции охлаждения, подачи, правки, пиления и т. д.

    6. Печь старения:

    Печь старения состоит из рельсового пути, загрузочного скипа и корпуса печи.

    Для твердости алюминиевого профиля при нагреве.

    Brightstar Aluminium Machinery предоставляет нашим клиентам вспомогательное оборудование для экструзии алюминия, такое как корректор формы алюминиевого профиля, автоматический аппликатор пленки для алюминиевого профиля, машина для упаковки алюминиевого профиля, машина для чистки и полировки.

    Комплексное решение и универсальное обслуживание.

    Свяжитесь с нами сейчас для вашего предложения по проекту. Проект под ключ и комплексная сделка!

    Получите предложение без обязательств

    Дополнительная информация, которую я хочу знать

    10 ноября 2021 г.

    Пошаговый процесс изготовления алюминиевых профилей

    Даже если вы полагаетесь на алюминиевые профиля для оборудования, используемого в вашем бизнесе, или как часть продуктов, которые вы передаете конечным пользователям, вы можете не до конца понимать, как они изготавливаются. .Узнав об этом процессе, вы лучше оцените то, что производят компании-производители, и алюминиевые профили на заказ, которые предоставляют поставщики.

     

    Помимо стандартных деталей и узлов, вы всегда можете выбрать нестандартные алюминиевые профили . При этом существует несколько ограничений по размеру и экструдированным алюминиевым профилям. Поэтому, если вам нужен одноразовый продукт или несколько деталей или компонентов, изготовленных в уникальной форме, подходящая компания может удовлетворить ваши требования.

     

    Процесс экструзии алюминия заключается в продавливании нагретой заготовки, которая является исходным материалом, через набор заранее определенных штампов с использованием тепла и давления, прикладываемых пуансоном. Заготовка, имеющая цилиндрическую форму, различается как по длине, так и по толщине. Ниже приведены фактические шаги, необходимые для завершения этого процесса.

     

    • Предварительный нагрев материала – Заготовка обрезается до нужной длины. Оттуда он движется к туннельному нагревателю, который нагревает алюминиевый материал примерно до 900 градусов по Фаренгейту, хотя точная температура зависит от характеристик алюминия.Другими словами, если заготовка имеет 100-процентную чистоту, может быть достаточно более низкой температуры.
    • Экструзия – После нагрева заготовки она покрывается смазкой. Таким образом, во время процесса он ни к чему не прилипнет. Нагретый материал поступает в люльку с матрицами, которые соответствуют тому, что вам нужно в конечном продукте. Затем пуансон проталкивает заготовку через штампы, используя при необходимости давление от 1600 до 9000 тонн. Одним из наиболее важных аспектов этого этапа является поддержание постоянной температуры.
    • Охлаждение – После того, как материал проходит через матрицы, он экструдируется и охлаждается воздухом или водой, а иногда и тем и другим.
    • Растяжка/резка – При размещении захватов на обоих концах материала экструзионная машина растягивает его. При этом деталь вытягивается прямо. При растяжении куски отрезаются до нужной длины.
    • Старение – Наконец, экструдированный алюминий стареет. Для этого деталь или компонент нагревают примерно до 350 градусов по Фаренгейту в течение не менее четырех часов.За это время алюминий затвердевает.

     

    В RPM Industries мы используем самые современные машины и высококачественный алюминий для нашего процесса экструзии. Таким образом, вы получите звездный готовый продукт. Вы можете либо посетить нас онлайн, либо позвонить, чтобы получить больше информации о нашей компании и услугах, которые мы предоставляем.

    Производители алюминиевых профилей | Поставщики алюминиевого профиля

    Производимая продукция

    В процессе экструзии алюминия производители превращают алюминиевые сплавы в профили и формы определенного поперечного сечения, такие как алюминиевые швеллеры, алюминиевые экструдированные трубы, алюминиевые уголки и алюминиевые профили.

    Эти фигурные изделия используются для создания более специфических изделий, таких как: столбы, оконные рамы, боковые панели, подножки, автомобильные рамы и бамперы, строительное оборудование, несущие потолочные балки, декоративная отделка, панели и многое другое. Прессованные алюминиевые профили также можно использовать в качестве нагревательных или охлаждающих элементов обогревателей и холодильников.


    Алюминиевый профиль – Talan Products Inc.

    Различные типы алюминиевых профилей и их применение
    Алюминиевые уголки представляют собой стандартные экструдированные L-образные детали, состоящие из двух ножек, которые пересекаются и образуют угол 90 градусов.

    Алюминиевые балки применяются в качестве конструкционных и несущих элементов строительных конструкций.

    Алюминиевые профили представляют собой гладкие, линейные и довольно узкие профили, которые обеспечивают опорную раму для гнутых изделий.

    Алюминиевые экструдированные трубы представляют собой полые линейные алюминиевые изделия. Обычно он цилиндрический, но также может быть квадратным или прямоугольным. Алюминиевые квадратные трубы и алюминиевые прямоугольные трубы производятся для специальных применений, таких как алюминиевые водосточные трубы и строительные материалы.

    Алюминиевые рамы являются компонентами модульных каркасных систем (состоящих из множества различных блоков).

    Алюминиевая окантовка длинная, тонкая и узкая. Он может быть изготовлен на заказ, чтобы соответствовать конкретной цели или пространству.

    Архитектурный алюминий может использоваться как в качестве декоративного, так и конструкционного компонента строительных конструкций.
    Конструкционный алюминий представляет собой экструдированный алюминиевый сплав, который проходит обработку после формования, чтобы сделать его легким и прочным. Этот устойчивый к коррозии металл используется во многих различных высокопрочных приложениях.

    Радиатор — это металлическое устройство, которое поглощает тепловую энергию или тепло от другого объекта.

    Алюминиевые профили с Т-образными пазами можно использовать практически для чего угодно, но чаще всего их можно увидеть в: корпусах, шкафах, стеллажах, системах защиты машин, промышленных рабочих станциях, офисных перегородках, компьютерных серверных стойках, выставках, погрузочно-разгрузочных работах и ​​робототехнике. .


    Дополнительная литература

    История экструзии алюминия

    Первый процесс экструзии металла был запатентован Джозефом Брамой в 1797 году.Брама был выдающимся изобретателем и слесарем промышленной революции. Он изобрел процесс экструзии металла с помощью кузнеца Генри Модслея. Их первоначальной целью было усовершенствовать неприступный замок. Они придумали процесс ручного пропускания мягкого металла через форму с помощью плунжера для создания деталей замка. Однако вскоре Брама обнаружил, что таким же образом он может создавать и другие детали. В частности, он обнаружил, что может использовать этот метод для изготовления труб из мягкого металла.

    В 1820 году Томас Берр использовал гидравлический пресс, также изобретенный Брамой, и процесс экструзии для изготовления свинцовых труб и стержней. Когда производители обнаружили, что они могут экструдировать другие материалы, использование этого процесса расширилось и расширилось. Тем не менее, они избегали алюминия. Это связано с тем, что, хотя алюминий является чрезвычайно распространенным ресурсом, он редко встречается в чистом виде и его необходимо извлекать. На протяжении большей части 1800-х годов добыча необработанного алюминия была сложной и дорогостоящей.

    Ситуация изменилась в 1886 году, когда Поль Эрулт и Шарль Мартин Холл (независимо друг от друга) разработали процесс плавки, включающий электролиз.Этот процесс, теперь известный как процесс Холла-Эру, значительно облегчил извлечение алюминия. В результате стоимость алюминия резко упала, и он внезапно стал жизнеспособным материалом для экструзии. В 1888 году Карл Йозеф Байер разработал процесс Байера, который представляет собой способ переработки бокситовой руды в глинозем (оксид алюминия). Это еще больше упростило производство алюминия, подходящего для экструзии. Оба метода используются до сих пор.

    В 1894 году Александр Дик изобрел современный процесс горячего прессования, который позволил производителям экструдировать сплавы цветных металлов.

    Первый экструзионный пресс был построен в 1904 году в Пенсильвании. Это привело к быстрому развитию развивающейся авиационной и автомобильной промышленности, которые сочли экструдированные алюминиевые профили весьма полезными. Затем, в 1910 году, Роберт Виктор Неер из Швейцарии запатентовал машину для прокатки алюминия. Машина для прокатки алюминия позволила производителям впервые начать массовое производство тонкой алюминиевой фольги. Фольга оказалась очень полезной в домашнем хозяйстве.

    В 1933 году американский Конгресс принял Национальный закон о восстановлении промышленности (NIRA), который требовал, чтобы все отрасли установили нормы безопасности и стандарты, а также правила честной конкуренции.Это привело к созданию Алюминиевой ассоциации, которая провела свое первое собрание в Нью-Йорке в 1935 году. Они сыграли важную роль в определении роли алюминия и экструзии алюминия во Второй мировой войне. Во время Второй мировой войны производители использовали экструдированный алюминий для создания столовых приборов, корпусов кораблей и каркасов самолетов. Поскольку алюминий подлежит вторичной переработке, американцы держали «Алюминий для обороны» и диски из фольги в поддержку военных действий. Часто организаторы обменивали билеты в кино на шарики из использованной фольги.

    После Второй мировой войны Соединенные Штаты и их соперник по холодной войне, Советский Союз, обратили свой взор на космос.Спутник-1, первый советский спутник, запущенный в 1957 году, был изготовлен из алюминиевых сплавов. Сегодня производители по-прежнему экструдируют алюминиевые сплавы для сборки космических кораблей.

    Сегодня алюминиевые профили популярны как никогда. К счастью, они на 100% подлежат вторичной переработке. Это согласуется с общей направленностью всего мира на устойчивое развитие и заботу об окружающей среде.

    Процесс изготовления алюминиевых профилей

    Неудивительно, что производители изготавливают алюминиевые профиля из алюминия и алюминиевых сплавов.Алюминий прочен и стабилен, но его плотность и жесткость в три раза меньше, чем у стали. Производители сплавляют алюминий с другими материалами, чтобы дополнить такие характеристики, как прочность.

    Некоторые из наиболее распространенных алюминиевых сплавов, используемых при экструзии, включают сплавы серий 1000, 6000 и 7000.

    Алюминиевые сплавы серии 1000 не подлежат термической обработке и имеют низкую прочность. Однако они обладают высокой электропроводностью и высокой теплопроводностью.

    Алюминиевые сплавы серии 6000 поддаются термообработке, легко поддаются экструзии и сварке.Они устойчивы к коррозии (в том числе в морской среде) и имеют среднюю и высокую прочность. Они достаточно прочны для большинства несущих нагрузок и используются для этого как на суше, так и на море.

    Al 6060 — наиболее часто используемый алюминиевый сплав для экструзии. Он обладает хорошей формуемостью, легкой экструзией сложных поперечных сечений и средней прочностью. Хорошо поддается анодированию. Чаще всего из него изготавливают поручни, двери, окна, элементы освещения, навесы и элементы мебели.

    Al 6101 почти идентичен Al 6060, за исключением того, что он прочнее. Это лучше всего подходит для использования с электрическими приложениями, которые требуют высокопрочных компонентов.

    Al 6063 несколько прочнее, чем Al 6060, но его труднее выдавливать. Это особенно актуально, если производитель хочет выдавить что-то сложное. Тем не менее, алюминий 6063 имеет почти все те же области применения, что и алюминий 6060.
    алюминий 6005A прочнее, чем алюминий 6063, но его сложнее экструдировать.Кроме того, он хорошо подходит для защитных целей, но не подходит для декоративной отделки, так как качество его поверхности недостаточно хорошее.

    Al 6082 довольно прочный. Лучше всего он работает с довольно простыми профилями поперечного сечения, и его можно анодировать. Чаще всего этот алюминиевый сплав используется в несущих конструкциях кораблей, зданий и транспортных сооружений.

    Алюминиевые сплавы серии 7000 обладают самой высокой прочностью среди этих групп сплавов. Они легко свариваются и не теряют прочности при механической обработке так же легко, как алюминий серии 6000.К сожалению, они не так устойчивы к коррозии и не так просты в обработке, как серия 6000. Однако производители алюминиевых профилей могут исправить это, добавив марганец, цирконий или хром. Эта серия сплавов является распространенным выбором для велосипедных рам, деталей автомобилей, высокоскоростных лодок и авиационных контейнеров.

    Al 7108 — это наиболее часто используемые алюминиевые сплавы серии 7000. Он предлагает хорошую усталостную прочность и высокую прочность на растяжение. Однако он может подвергаться коррозии под напряжением, если подвергается очень высокому напряжению.Тем не менее, Al 7108 можно использовать для транспорта и строительства.

    Детали процесса экструзии алюминия

    Для создания алюминиевых профилей производители используют горячую или холодную экструзию. Это очень похоже на другие виды экструзии металла.

    В целом, процесс экструзии алюминия выглядит следующим образом:

    1. Для формования из необработанного алюминия профилей или каналов для экструзии производители создают круглые алюминиевые заготовки, называемые «заготовками» или «бревнами», которые медленно прессуются гидравлическим цилиндром. через штамп.Эта матрица представляет собой полый профиль, который придает алюминию точную экструдированную форму, заданную производителем.

    2. После этого новой форме дают остыть.

    3. Далее, при необходимости, экструдированный алюминий может пройти финишную обработку. Это может включать в себя любое количество процессов, таких как растяжение (используемое после горячей экструзии), анодирование, покраска, резка, удаление заусенцев, порошковое покрытие или сборка.

    Дизайн алюминиевого профиля

    Инженеры используют функциональный подход к дизайну профиля, основанный на здравом смысле.Вместо того, чтобы думать о том, какой формы должна быть конструкция, инженер сначала думает о том, что должна делать деталь. После определения использования конструкции он или она рассмотрит, какие формы и материалы обеспечивают эту поддержку и как элементы соотносятся друг с другом в трехмерной среде. Наконец, исходя из этих соображений, инженер разработает индивидуальный алюминиевый профиль.

    Используемое оборудование для экструзии алюминия

    Оборудование для экструзии алюминия обычно включает в себя: ползун, матрицу, пресс и привод.Конфигурация оборудования зависит от типа экструзии, для которого оно предназначено, и его индивидуального применения. Например, оборудование для прямой экструзии будет иметь движущийся плунжер и неподвижную матрицу, а оборудование для непрямой экструзии будет иметь стационарный плунжер и подвижную матрицу. Кроме того, в зависимости от применения пресс может быть горизонтальным или вертикальным, а привод может быть механическим или гидравлическим.

    Самая настраиваемая функция оборудования для экструзии алюминия — это матрица, которая может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу для создания поперечных сечений для любого применения.Производители обычно используют обработку с ЧПУ, чтобы помочь им в этом.

    Варианты экструзии алюминия и аналогичные процессы

    Прямая экструзия прочно удерживает матрицу на месте, когда плунжер проталкивает алюминиевый сплав через маленькое отверстие матрицы. В сочетании с горячей экструзией это наиболее распространенный процесс экструзии алюминия.

    Непрямое выдавливание, с другой стороны, удерживает матрицу в нужном положении, когда полый плунжер входит в стационарную заготовку с одного конца, заставляя металл течь через матрицу.Непрямая экструзия создает продукты, которые быстрее остывают и более устойчивы к атмосферным воздействиям.

    Во время холодной экструзии алюминиевая заготовка продавливается через головку при комнатной температуре или близкой к ней, создавая компоненты с жесткими допусками, которые обладают высокой прочностью и прекрасной поверхностью, которые почти не требуют отделочных работ. Холоднопрессованные детали не подвергаются окислению.

    Горячее прессование (также называемое ковкой) производится на заготовках, нагреваемых до температур от 800 до 1800 градусов по Фаренгейту, при этом идеальный диапазон составляет от 1000 до 1330 градусов.Эти температуры поддерживаются ниже температур рекристаллизации материала, что повышает пластичность заготовок, в то же время сохраняя твердый материал. Теплый экструдированный алюминий не использует столько силы или энергии, потому что алюминий более податлив и может даже не требовать дополнительной обработки.

    Горячая экструзия используется для алюминия, полностью пластифицированного нагреванием. Обычно это делается в вакууме, чтобы избежать повреждений от окисления. Этот процесс в целом экономичен и универсален.

    Преимущества алюминиевых профилей

    Поскольку алюминий настолько прочен, устойчив к коррозии и устойчив к широкому диапазону температур, он часто является первым выбором для многих строительных проектов или промышленных применений. Кроме того, он легкий, на 100 % подлежит вторичной переработке и относительно прост в обращении и изготовлении. Кроме того, алюминиевые профили требуют сравнительно небольшой обработки, даже если они сложные.

    Соображения по выбору ограждений для бассейнов

    Плавательные бассейны на заднем дворе обеспечивают качественное удовольствие и отдых для всей семьи.Ограждения для бассейнов являются важным элементом безопасности, который следует учитывать при снижении риска и опасности вокруг бассейна. Они не только служат защитным барьером для предотвращения случайного падения детей и домашних животных, но также выполняют эстетическую функцию, повышая ценность имущества. Правильно подобранное ограждение бассейна может принести массу преимуществ. Вот некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе ограждений для бассейнов.

    Материал ограждения 

    Ограждения для бассейнов доступны из различных материалов, таких как кованое железо, алюминий, дерево и сетка.Поскольку ограждение бассейна будет регулярно подвергаться воздействию солнца, воды в бассейне, различных элементов и погодных условий, важно выбрать материалы, которые могут выдержать все это. Прочный, долговечный и простой в уходе забор может прослужить долгое время.

    Алюминиевые ограждения являются идеальным материалом для ограждения бассейнов. Они универсальны и могут быть установлены в соответствии с ландшафтом, будь то плоская или наклонная поверхность. Алюминиевые ограждения для бассейнов также намного доступнее, чем сталь и кованое железо, и при этом предлагают такой же потенциал в возможностях дизайна.Пожалуй, наиболее важным является то, что они долговечны, устойчивы к коррозии и просты в уходе благодаря покрытию порошковой краской, которое держится в течение длительного времени.

    Дизайн

    При выборе дизайна ограждения для бассейна важно убедиться, что он улучшает общую атмосферу вашей собственности. В зависимости от ваших личных предпочтений доступно множество стилей. Популярный выбор включает деревянные барьеры, стальные заборы, стекло и алюминий. Поскольку бассейны, вероятно, являются центральным элементом заднего двора, подумайте, как ваш забор для бассейна улучшит общий вид вашей собственности и будет соответствовать стилю вашего дома.

    Стоимость ограждения для бассейна

    Стоимость ограждения для бассейна является решающим фактором, который следует учитывать при планировании того, как оно впишется в ваш бюджет. В общую стоимость входит сам забор и плата за установку. Если вы установите его самостоятельно, желательно с помощью заборов, сделанных своими руками, стоимость будет дешевле, чем наем профессионала. Цена заборов также может варьироваться в зависимости от высоты и длины. Количество панелей также может влиять на общую цену. Заборы, изготовленные из некачественного материала, могут иметь более низкую начальную стоимость, но могут быть дорогими в обслуживании в долгосрочной перспективе.С другой стороны, высококачественные материалы, такие как алюминиевые заборы, могут принести большую пользу в долгосрочной перспективе.

    Установка

    Безопасность вашего ограждения для бассейна зависит от того, как оно установлено. Неправильно установленное ограждение бассейна может быть легко смещено или повреждено. Самостоятельная установка ограждения для бассейна может сэкономить вам дополнительные расходы, связанные с наймом профессионала, хотя это требует больше времени, особенно для новичков. В долгосрочной перспективе может быть лучше нанять профессиональную команду по установке, если вы хотите избежать ошибок, гарантируя, что установка будет гладкой и беззаботной.Для тех, кто занимается установкой своими руками, наличие надежного руководства по эксплуатации ограждения бассейна является обязательным.

    Съемность

    Съемность ограждения бассейна также важна для рассмотрения. Постоянное ограждение бассейна — это хорошо и очень важно для повышения безопасности вокруг бассейна, особенно когда вокруг бегают дети. С другой стороны, съемный забор можно перемещать, если вам нужно дополнительное пространство или нужно внести изменения в дизайн.

    Заключение

    Выбор правильного ограждения для бассейна является важным решением для владельцев недвижимости.Это повышает безопасность и эстетическую ценность вашего дома. Крайне важно выбрать правильный материал для ограждений бассейна. Хотя деревянные заборы могут выглядеть причудливо, их обслуживание может быть дорогостоящим по сравнению с ограждениями для бассейнов, изготовленными из экструдированного алюминия, которые устойчивы к коррозии и долговечны. Также следует помнить о дизайне; ограждения бассейна должны соответствовать общей эстетике заднего двора, чтобы еще больше повысить его привлекательность. Стоимость установки зависит от того, будет ли она установлена ​​самостоятельно или наняты профессионалы.Постоянные ограждения более безопасны по сравнению со съемными ограждениями, которые лучше адаптируются к изменениям конструкции.

    Как правильно выбрать производителя алюминиевого профиля

    Если вы решили, что алюминиевый профиль вам подходит, теперь вам нужно выяснить, кто будет производить ваши изделия из экструдированного алюминия. Поскольку алюминий очень дорог, многие производители предлагают эту услугу. Неизбежно, что некоторые из этих производителей не так опытны или честны, как другие. Мы не хотим, чтобы вы попали к плохому производителю.Чтобы убедиться, что у вас есть хороший опыт, мы составили список высококвалифицированных экструзионных компаний. Вы найдете подробную информацию об этих производителях между этими информационными абзацами.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.