Станки для оцилиндровки бревен: Оцилиндровочные станки(✔️каталог 2022 года):купить оборудование для оцилиндровки бревен(цены, отзывы, акции, скидки).Официальный дилер в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

alexxlab | 12.10.1985 | 0 | Разное

Содержание

Оцилиндровочное оборудование проходного типа для домостроения компании «Шервуд»

Может быть полезно

Фирма начала заниматься производством оборудования для оцилиндровки деталей домостроения в далеком 1992 году, когда был создан первый удачный станок 637С или Аркос-637 (по предыдущему названию предприятия). Линии, оснащенные этим головным станком, были выпущены в количестве около полутора десятков и успешно работали в районах Кировской области. Достоинством этого станка было то, что в нем был заключен большой запас прочности наиболее нагруженных деталей (звездочек, шестерен, валов и осей). Благодаря этому кое-где сохранились в рабочем состоянии станки этого типа, несмотря на длительный срок эксплуатации. Это качество позволило некоторым потребителям модернизировать станки, увеличив диаметр обработки станка с 200 мм до 240 мм путем замены оцилиндровочного шпинделя.

Но уже к 2000 году возник спрос на дома из оцилиндрованного бревна диаметром 280 мм. Конструктивные особенности станка 637С не могли обеспечить дальнейшее увеличение диаметра обработки, и поэтому были спроектированы станки 676С и 675С.

Станок 676С предназначался только для получения оцилиндрованного бревна диаметром 180-280 мм, а станок 675С обеспечивал фрезерование продольных пазов на оцилиндрованном бревне.

Однако среди потребителей подобная раздельная обработка не вызвала интереса, и тогда эти два станка были объединены в один – станок 682С оцилиндровочно-фрезерный, на котором производится последовательно оцилиндровка и фрезерование продольного и компенсационного пазов.

Стараясь сохранить традиции надежности и долговечности, конструкторы усилили отдельные узлы станка (повысили прочность рамы, корпуса шпинделя, узлов подачи), оставив неизменными надежно зарекомендовавшие себя детали.
Станок выполнен в моноблочном варианте с неразъемной рамой, что повысило жесткость и снизило вибрации конструкции. Уменьшению вибраций служит и расположение ножей на оцилиндровочной планшайбе. Принятая схема «3 чистовых и 3 черновых ножа» улучшает динамическую уравновешенность вращающихся деталей шпинделя, а также снижает нагрузку на каждый из черновых ножей, работающих с наибольшей интенсивностью.

С той же целью уменьшения вибраций на выходе из оцилиндровочного шпинделя бревно попадает в призматические направляющие V-образной формы, охватывающие оцилиндрованную поверхность снизу и сверху. Это устройство не дает вибрировать комлевой части бревна после того, как она теряет контакт с подающими рябухами и принимает консольное положение.

Далее оцилиндрованная часть бревна входит в зону фрезерного узла, где верхняя и нижние фрезы нарезают соответственно компенсационный (релаксационный) и продольный пазы. За фрезерным узлом бревно входит в направляющие – устройства, препятствующие закручиванию бревна при оцилиндровке.
Верхняя направляющая выполнена в виде гребня, который входит в релаксационный паз. Нижние направляющие в виде призм фиксируют кромки продольного паза.

Вытяжные ролики станка спрофилированы таким образом, чтобы создать наилучшие условия для центрирования бревна по оси обработки.

Верхние ролики представляют собой комбинацию из двух конических роликов и расположенного между ними диска. Конусные части роликов прижимаются к оцилиндрованной поверхности бревна, а диск входит в компенсационный паз, также направляя бревно по оси и препятствуя его проворачиванию.

Нижние ролики одинарные, но имеют специальный профиль, центрирующий желоб продольного паза и препятствующий уходу последнего вправо-влево. Настройка нижних роликов на нужный диаметр бревна и глубину продольного паза производится упорными винтами, которыми оснащены все нижние рычаги вытяжных узлов. Высота подъема или опускания ролика определяется специальным мерителем, прилагаемым к станку. Измерения производятся от обработанной базы, общей для всех узлов подачи, цилиндрования и вытяжки бревна. Такой способ значительно упрощает и ускоряет перестройку станка на разные диаметры бревен.

Все эти конструктивные решения применены и в станке 697С, который позволяет получать оцилиндрованное и отфрезерованное бревно в пределах диаметров 180-320 мм. Отличительной его особенностью является то, что из-за значительной длины станка (более 7 м) он разделен на два блока: блок подающих узлов и блок обработки бревна. Каждый из блоков имеет индивидуальный привод подачи, а блок обработки имеет центрирующий люнет.

Другой особенностью станка является наличие ступенчатого резания при оцилиндровке бревна, что позволило оставить привод той же мощности, что и у станка 682С.

Идя навстречу пожеланиям заказчиков, которые хотели бы иметь возможность получать не только оцилиндрованные детали домов, но и пиломатериал, на базе вышеуказанных станков были спроектированы и оцилиндровочно-фрезерные станки 685С и 689С соответственно. Эти станки включают в себя пильный узел, совмещенный с концевой стойкой вытяжного механизма. Пильные узлы оснащаются пилами до 560 мм, позволяющими получать высоту пропила до 180 мм.

Отличительной особенностью пильных узлов является то, что они имеют дополнительную подшипниковую опору конца пильного вала, что значительно повышает его жесткость и, следовательно, устойчивость пил в работе.
Для обработки бревен диаметрами от 120 до 240 мм изготовляется станок 692С. Конструктивно он устроен так же, как и 685С, но имеет меньшие габариты, массу и установленную мощность.

На сегодняшний день фирмой разработаны модели станков 699С и 700С. Отличительной их особенностью является возможность установки пил большего диаметра. Так 699С, являющийся дальнейшей модернизацией станка 697С, может быть оснащен пилами O630 мм или O710 мм, а станок 700С (развитие схемы станка 692С) оснащается пилами O630 мм. При этом обеспечиваются высоты пиления 220 мм (для 700С) и 250 мм (для 699С).

Многолетняя эксплуатация станков проходного типа показала, что это достаточно надежное, высокопроизводительное оборудование. Чаще всего нарекания вызывает ресурс подшипников шпиндельного узла. Качество российских подшипников большого диаметра оставляет желать лучшего. Изначальные осевые люфты колец порой достигают 0,8-0.9 мм. К тому же конструкция шпиндельного узла не позволяет в достаточной мере защитить подшипники от попадания загрязнений. В результате происходит ускоренный износ подшипников. Некоторые «бывалые» потребители находят выход в том, что перед началом эксплуатации полностью забивают подшипниковый узел смазкой до выступания из зазоров. Эта мера позволяет создать преграду для попадания пыли внутрь подшипников и продляет срок их службы. Фирма работает над повышением долговечности подшипникового узла.

Оглядываясь на зарубежный опыт, можно сделать вывод, что все ведущие фирмы, занимающиеся производством оборудования для домостроения из оцилиндрованного бревна «Wema Probst» (Германия), «Oswald» (Австрия), «Raute» (Финляндия) делают ставку на оцилиндровочные станки проходного типа.
Такой тип оборудования позволяет организовать массовое производство заготовок для деревянного домостроения. Именно заготовок, а не деталей, как принято у нас. Ведь прежде, чем попасть в оцилиндровочный станок, там бревно проходит по крайней мере две операции – оцилиндровку комля и окорку. А оцилиндрованные бревна идут на сушку и только в сухом виде подвергаются чистовой оцилиндровке и фрезеровке профиля или просто фрезеровке в нужный профиль (фирмы «Raute», «Makron»). У нас же просят оборудование, чтобы было «три или даже пять в одном». И мы идем навстречу пожеланиям заказчика! Пока получается, правда производительность не такая, как на Западе.

Компания «Шервуд»
тел.: 8(8332) 37-32-63
тел/факс: 8(8332) 37-16-61

E-mail: [email protected]

Все статьи

Станок для оцилиндровки бревен «СВЯТОГОР»

 

Технические характеристики

Диаметр оцилиндрованного бревна мм 180- 340
Максимальный диаметр заготовки мм 180-500
Источник питания   50 Hz – 380 V
Толщина обточки за один цикл, максимум мм 70
Скорость подачи м/мин 0-40
Скорость вращения бревна м/мин 0-60
Скорость оцилиндровывания м/мин 2-3
Скорость вырезки пазов м/мин 3-7
Скорость обработки углов сек. на угол 7-15
Длина бревна мм 2000-9000
Электомоторы:
мотор фрезы кВт/обор
15 кВт/3000
мотор фрезы кВт/обор 5,5 кВт/3000
мотор вращения бревна кВт/обор 0,75 кВт/0-50
мотор подачи кВт/обор 0,75 кВт/0-40
Длина станка мм 11400
Ширина мм 1400
Высота мм 2600
Вес кг 3800

 

 

 

Назначение: используется для оцилиндровки бревен, зарезки продольного и поперечного паза (чашек), сверления под проводку при производстве домов из оцилиндрованного бревна. Станок может использоваться для черновой и чистовой обработки.

Отличительные характеристики:

· Станок выполняет четыре операции – черновая обработка, чистовая обработка, зарезка продольного паза, зарезка поперечного паза(чашек), что позволяет комбинировать четыре операции на одном станке.

· Гидравлическое управление, что позволяет плавно поднимать заготовку и работать при низких температурах без остановок.
· Производительность станка 150-200 погонных метров в смену.
· Диаметр оцилиндрованного бревна 180-340 мм, что позволяет оцилиндровывать бревна большого диаметра
· Диаметр заготовки 180-500 мм, что при максимальном диаметре бревна 500 мм позволяет получать оцилиндрованные бревна диаметром 340 мм.

Конструктивные особенности

СТАНИНА

Массивная сварная станина станка представляет собой прочную и износостойкую конструкцию устойчивую к деформации и значительной вибрации, обеспечивает надежное базирование всех узлов и агрегатов. Станина изготовлена на современном высокоточном оборудовании.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Удобно расположенный пульт управления позволяет оператору управлять основными процессами обработки и контроля, оснащен кнопкой аварийной остановки станка для безопасной работы. Пульт обладает длительным сроком службы, имеет такие достоинства как:

большие кнопки, позволяющие выполнять работу в перчатках.
возможность использования в любых условиях окружающей среды
высокая коммутационная способность

УСТРОЙСТВО ЗАЖИМА БРЕВНА

Зажим бревна осуществляется с помощью установленных друг на против друга высокоточных центров с гидрозажимом для надежного базирования бревна, исключающими появление вибрации во время обработки. Зажимы с легкостью выдерживают значительный вес бревна. Такая система наиболее эффективна для тяжелых условиях эксплуатации.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Механизированный подьем и установка бревна в зону обработки осуществляется с помощью гидравлической системы.
Конструкция системы проста и надёжна в работе, расчитана на тяжёлые условия эксплуатации. Основные узлы системы хорошо адаптированы к работе при минусовых температурах (до -27 гр.) и не требуют постоянного обслуживания.

ФРЕЗА ДЛЯ ВЫБОРКИ ЧАШКИ

Фреза прошла специальную токарную обработку, что исключает появления вибрации и имеет повышенный срок эксплуатации.
Толстые ножи из инструментальной стали, спроектированные и заточенные определенным образом, легко можно настроить на необходимый радиус. Фреза имеет такие особенности как:

легкость в настройки на нужный радиус
повышенная износостойкость ножей
не требует дорогого заточного оборудования

ФРЕЗА ДЛЯ ВЫБОРКИ ПРОДОЛЬНОГО ПАЗА

Установленная на валу фреза с толстыми ножами позволяет с легкостью выбирать продольный паз по всей длине бревна за один проход. Конструкция головки фрезы исключает вылет ножей, что очень важно в работе. Фрезерные ножи легко меняются и не требуют специального инструмента для заточки.

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ПОДЬЁМА БРЕВНА

На станке “Святогор”, в отличие от многих станков, в базовой комплектации идут два независимых гидроподьёмника для быстрой установки бревна

СКРЕБКОВЫЙ ТРАНСПОРТЁР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОТХОДОВ

В базовой комплектации станок оснащается скребковым транспортёром, используются резиновые скребки, что исключает лишний шум.
Транспортёр используется для постоянного отвода стружки и опилок от зоны обработки, тем самым облегчая дальнейшую работу и уменьшая простои.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ БРЕВНА – “ЛЮНЕТ”

В базовой комплектации станка поставляется “люнет” – данное устройство позволяет удерживать бревно во время обработки и не позволяет ему провисать, тем самым позволяет получать более качественную продукцию,а также уменьшать снимаемый слой, и соответственно увеличивать ресурс инструмента.

ИНСТРУМЕНТ

В базовой комплектации поставляется необходимый комплект ножей и фрез для обработки диаметра брёвен от 220-240мм

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФИГУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (ОПЦИЯ)

Данное устройство необходимо для получения фигурных орнаментов бревна. Данные брёвна используются в качестве декоративных столбов и стоек при строительстве беседок, домов и т.д.. Рыночная стоимость данной продукции очень велика, так как в основном данную операцию проводят вручную.
Данный узел не имеет аналогов в России.

 

Инструмент в комплект поставки не входит (поставляется отдельно).

Многофункциональный оцилиндровочный станок для изготовления деревянных срубов из цилиндрических бревен делает постройку высококачественных бревенчатых домов экономичной и простой, а сам рабочий процесс – чистым, безопасным и аккуратным. Станок позволяет обрабатывать и негодную для распиловки и других целей древесину. Используя лишь только станок Святогор, возможно переработать привезенные из леса сырые неокоренные бревна в элементы бревенчатого сруба. Оцилиндровка, выборка поперечных и продольных пазов выполняется на станке без снятия бревна со станка.

Станок приводится в действие при помощи электро- и гидравлической систем, которые являются неотъемлемой частью комплектации. Для того, чтобы рабочее место всегда оставалось чистым, станок оснащен стружко-уборочным транспортером.

Станок поставляется полностью готовым к эксплуатации, вам остается только его включить.

Уход за резцами очень прост и не требует специального оборудования, достаточно обычного заточного станка. Большинство наших клиентов сами изготовляют сменные / запасные лезвия из высококачественной инструментальной стали, которую мы можем поставить дополнительно. Выборка пазов разной конфигурации – инструментом нового поколения.

Механический подъемник бревна 2шт., используется для точного выставления бревна в центрах, без дополнительных грузоподъемных механизмов

Экономия древесины

– Возможна конусообразная обточка бревна, т.е. обработка производится в соответствии с естественным профилем бревна (один конец толще другого).
– Также на станке возможно сохранение одинакового размера получаемых бревен
– Бревна любых размеров обрабатываются на одной раме, поэтому комельное бревно не нужно обтачивать до размера среднего бревна.
– Экономия древесины достигает 15-30%

Быстро налаживается! Легко транспортируется! Прост в эксплуатации!

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности станков, оборудования, фрез для обработки древесины, цена, фото

Все фото из статьи

История строительства деревянных жилых построек уходит корнями в далекое прошлое. В те времена наиважнейшим фактором в строительстве являлась доступность стройматериала, которым и было дерево.

Оно легко поддавалось обработке и это не требовало применения каких-либо специальных инструментов, которых, впрочем, и не было. Сейчас дерево обрабатывается с применением техники и современных технологий, что предрешило появление оцилиндрованного бревна, о чем и поговорим ниже.

Так происходит оцилиндровка бревна на промышленном станке

Заготовки можно сегодня изготавливать определенного размера – длины и диаметра. С учетом того, что дерево обладает низкой теплопроводностью и повышенной звукоизоляцией, позволяющими сохранять в доме тепло, тишину и покой, материал востребован как никогда и по сей день.

Оборудование для оцилиндровки бревна на производстве

Классификация

В настоящее время потребителям доступны три вида оцилиндрованного бревна, различаемых по стоимости, а также качеству и технологии обработки:

Естественной влажности
  1. Материал в процессе изготовления не проходит усушку.
  2. Строительство домов из данного материала производится в два этапа:
    • первый – собирается деревянный сруб с крышей;
    • второй – через некоторое время, составляющее не менее полугода, производится установка оконных рам и дверей.

Это объясняется тем, что на первом этапе дом проходит естественный процесс усушки и усадки.

СухоеЗдания, построенные из такого материала, усушки не требуют, так как она происходит в процессе производства.

При этом последний состоит из 2-х этапов:

  • бревна подвергаются черновой оцилиндровке;
  • их высушивают.

Пройдя все этапы подготовки, заготовки обрабатываются в чистовой размер, а затем нарезается чаша и тепловой замок. Длительность процесса производства оказывает прямое влияние на стоимость материала, которая на порядок выше от тех бревен, требующих естественного процесса усушки.

КлееноеСамый дорогостоящий стройматериал такого типа, это обусловлено сложностью производственного процесса.

Станки для оцилиндровки бревна позволяют подготовить материал для дома необходимой гладкости

Этапы обработки

  1. Сначала бревна сортируются в зависимости от вида и назначения.
  2. Весь забракованный материал отбирается для дальнейшей переработки на пиломатериалы.
  3. Процесс изготовления оцилиндрованых заготовок – наиболее важный этап обработки. Для этих целей используется оборудование для оцилиндровки бревен – токарно-фрезерные станки, относящиеся к тяжелому классу. В ходе обработке бревнам придается форма правильного цилиндра, при этом толщина всех заготовок должна быть одинаковой.

Совет: отклонение возможно, но оно должно быть незначительным, не более чем на 2-4 мм.

  1. Далее на деревянных заготовках производится фрезеровка монтажного паза, предназначенного для устойчивости и более плотного прилегания бревен в конструкции.
  2. Делается на каждом бревне компенсационный пропил, позволяющий избежать его растрескивания при усушке.

Самодельные станки для оцилиндровки бревен своими руками

Для дальнейшей обработки применяется линия оптимизации, которая позволяет выполнить следующие операции, связанные с непосредственной раскройкой материала:

  • зарезка чаш – служит для придания прочности деревянной конструкции, которые в процессе монтажа служат угловыми замками;
  • расторцовка бревен по длине – позволяет придать элементам размер, соответствующий документации дома;
  • изготавливаются пазы и шипы на торцах заготовок для скрепления бревен, а также монтажа окон и дверей.

Затем они покрываются защитным составом, препятствующим образованию на древесине гнили и грибков, а также защищающим ее от воздействия вредителей. Также процесс данной обработки направлен и на повышение устойчивости материала к возможному возгоранию.

Самодельный станок для оцилиндровки бревен из токарно-винторезного

Станок для оцилиндровки бревен

Изменение конструкции пилорамы

Инструкция по изготовлению:

  1. В качестве основы может выступить пилорама, но прежде она должна пройти незначительную реконструкцию.
    Для этого:
    • передний конус заменяется упором;
    • на задней бабке устанавливается подшипник.
  1. Требуется дополнительно установленный двигатель, который необходим для вращения бревна, предварительно закрепленного на станке. Вручную проводить данную операцию не целесообразно, однако, тоже можно.
  2. Фреза – наибольшие сложности возникают при ее изготовлении. Ее можно собрать из нескольких элементов, что значительно упростит задачу. Материал для нее следует выбирать с особой тщательностью, та как он должен обладать повышенной прочностью.

Фреза для оцилиндровки бревна своими руками для станка

  1. Рельсовый путь необходим, чтобы не перетаскивать бревно вдоль фрезы вручную, а она перемещалась сама. Принцип работы такой установки аналогичен обычному фрезерному станку – фреза передвигается вдоль закрепленной вращающейся заготовки.

Фундамент

  1. Необходимо изготовить бетонированную площадку под станок. Если это не получается сделать, можно установить оборудование на плотном грунте, закрепив на направляющих деревянных шпалах длиной 1,5 м, располагаемых поперек станка. Между шпалами оставьте расстояние 1 м.
  2. На площадке – бетонной или подготовленной грунтовой устанавливаются секции рамы таки образом, чтобы каждая из них располагалась строго горизонтально и на одном уровне. Погрешность допускаться, но она не должна превышать 0,5-1 мм. Если площадка бетонированная, рама монтируется на высоте от 150 до 200 мм. Все стыки, образовавшиеся в процессе монтажа, следует также забетонировать.
  3. После этого можно приступать к установке на раму силового агрегата, а также бабок (передних и задних) и стоек. Чтобы закрепить электрический кабель, на стойки натяните трос. На последнем этапе на силовой агрегат установите прижим, после чего станок заземлите.

Полуавтоматический станок для оцилиндровки бревна своими руками

  1. Удостоверьтесь, что все фазы в сети питания и на двигателе подключены правильно. Для этого запустите станок, и проверьте правильность работы фрезы и направление вращения заготовки.
    И если что-то пошло не так:
    • движение фрезы не совпадает с пультом управления;
    • бревно вращается не в том направлении,

фазы, как в сети, так и на двигателе следует поменять местами.

Совет: если станок транспортировался с одного места в другое, либо используется реже, чем раз в два месяца, перед запуском из электрооборудования следует удалить влагу.
Для этого его нужно выдержать в сухом помещении.

Эксплуатация

Прежде чем приступать к эксплуатации станка, сделанного своими руками, нужно проверить правильное размещение и жесткость фиксации бабок. Этот этап работы пропускать не следует, так как он очень важен.

Все бабки должны размещаться параллельно направляющим, а путем измерения расстояния между их центром и продольным профилем, а также ближней направляющей, измеряется их соосность. Расстояния не должны отличаться друг от друга больше, чем на 1 мм.

На фото – принцип оцилиндровки бревна

Совет: чтобы избежать порчи оборудования и обрабатываемого материала, следует проверить фрезы на правильность балансировки, а также произвести проверку угла заточки ножей.


Перед тем как начать эксплуатировать станок для оцилиндровки бревен своими руками, следует проверить правильность расположения рамы по горизонтали. Для этого под нее укладывается прокладка, толщина которой равна половине конусности. Таки образом можно определить, насколько параллельны оси бабок с плоскостью перемещения фрезы.

Вывод

Оцилиндрованное бревно позволяет быстро возвести необходимое деревянное сооружение – жилой дом или хозяйственную постройку. Можно приобрести уже готовый стройматериал такого типа или изготовить его на станке, переделанном из пилорамы. Видео в этой статье позволит найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Особенности и монтаж станка для оцилиндровки бревен

Так исторически сложилось, что с древних времен люди строили из дерева свое жилье. Это довольно легко объяснить простотой обработки, доступностью приобретения такого материала и отличными теплопроводными свойствами. Через много лет с появлением новых технологий дерево стали обрабатывать с помощью специальных станков. Чтобы получить оцилиндрованные бревна одинакового диаметра и длины, используют специальный деревообрабатывающий станок для оцилиндровки бревен.

Содержание:

  1. Особенности оцилиндровочного станка
  2. Конструкция станка для оцилиндровки бревен
  3. Классификация оцилиндровочных станков
  4. Монтаж оцилиндровочного станка своими руками

Особенности оцилиндровочного станка

Оцилиндровочный станок является деревообрабатывающим станком, который предназначен для изготовления оцилиндрованного бревна и профилированного бруса из круглого леса и для изготовления срубов. Оцилиндровочный станок дает возможность производить все операции, которые предусмотрены технологией производства сруба: делать выборку монтажных пазов, венцовой чашки, оцилиндровывать бревно (первичная и вторичная обработка) и выполнять фрезерование гладкой поверхности.

А еще вы можете производить на станке и такие операции, как распилка лафета на обрезные доски, распилка бревна на лафет и доску, изготовление погонажа и заготовок для торцевого паркета, получение обрезной доски из необрезной.  

При применении пильного узла без снятия бревна с центра вы можете проделать компенсационный паз для снятия внутреннего напряжения, возникающего при сушке бревна. Все эти операции выполняются на станке последовательно одним комплектом инструмента за одну установку бревна. Из-за этого при производстве готового бревна нет необходимости переустанавливать фрезы и бревно.

Комбинация разных режимов обработки дает возможность получать изделия довольно сложной конфигурации – балясины, брус сложного профиля и с различным диаметром. Сформированный геометрический профиль позволяет возводить конструкции из дерева любой сложности. К тому же станки для оцилиндровки бревен помогает выполнять обработку материала длиной 7 метров.

Конструкция станка для оцилиндровки бревен

Оцилиндровочный станок включает в себя следующие блоки: общая рама из металла, сделанная из труб квадратного сечения, на которой установлены направляющие, что предназначаются для перемещения по ним силового агрегата и пильной каретки. На общей раме также находятся передняя и задняя бабки, которые нужны для установки в центрах исходной заготовки и привода бревна во вращение. На передней бабке присутствует делительная головка, служащая для фиксации бревна в разных положениях, а также шпиндельная головка вращения фрез.

В качестве рабочего инструмента применяются фрезы специальной конструкции – фигурная и универсальная, которые устанавливаются на шпиндельном валу станка. Универсальная фреза необходима для оцилиндровки, фрезерования плоскости и выборки венцевых чашек. Фигурная фреза предназначается для выборки монтажного паза. Технологическая особенность фрезы, которая используются на станке, состоит в обеспечении «мягкого входа» в обрабатываемую поверхность древесины. Это приводит к уменьшению вибрации, а также увеличит точность работы.  

Ножи, применяемые во фрезах, являются съемными. Если оператор увидел, что не выдерживается необходимый размер обработанных поверхностей, то нужно заточить съемные ножи. Съемные ножи изготовляются из инструментальной высококачественной стали, что дает возможность использовать их один комплект длительное время, а при этом ресурс самой фрезы не ограничен.

Для уменьшения времени и облегчения установки в центре бревна используются специальные механические рычаги, их можно установить на станине в любое место, как показано на фото станка для оцилиндровки бревен. При проходе на малых диаметрах (до 200 миллиметров) монтажного паза может наблюдаться некоторый прогиб бревна, чтобы его исключить используется ролик-упор, который регулируется под обрабатываемый диаметр и устанавливается с противоположной фрезе стороны бревен.

При выборе венцовой чашки требуется надежная фиксация каретки, для такой цели используются механические тормозные устройства, которые ставят с обоих концов каретки и надежно фиксируют. А еще имеется специальный механизм фиксации каретки, не дающий её вращению при выборе чаш. При изготовлении продольного монтажного паза или чаши нужна также очень точная (ручная) регулировка – для этих целей установлен специальный механизм ручного вращения бревна.

Классификация оцилиндровочных станков

Оцилиндровочные станки для бревен по технологическим схемам можно разделить на два вида:

  1. Проходные аппараты с непрерывным движением бревен. Бревно в проходных станках обрабатывается во время движения в зоне инструмента без остановки. Движение бревен можно осуществить без промежутка или с промежутком между торцами смежных бревен.
  2. Цикловые аппараты с прерывистым движением бревен. За один цикл обработки в цикловых станках происходит повторяющийся комплекс передвижений. Цикловые станки делятся в свою очередь на два типа:
    • Цикло-проходные оцилиндровочные станки: бревно обрабатывается режущим инструментом, который совершает рабочие движения;
    • Цикло-позиционные оцилиндровочные аппараты: бревно обрабатывается при перемещении относительно области рабочего инструмента.

Каждое сочетание движений дает возможность определить кинематическую схему резания разными методами обработки. Работа станка представлена следующими сочетаниями движений бревна и рабочего инструмента: прямолинейное и два вращательных, прямолинейное и вращательное.

Бревно при обработке в проходных оцилиндровочных стаканах совершает прямолинейное движение, а инструмент – соответственно вращательное. Бревно в цикло-проходных станках в момент обработки вдоль оси бревна делает прямолинейное движение, а инструмент в позиции – вращательное, как показано на видео о станке для оцилиндровки бревен. Бревно при обработке в позиционных токарных станках производит вращательное движение, а сам инструмент (резец) перемещается прямолинейно, параллельно оси бревна.

В зависимости от формы и вида инструмента и его режущих кромок все виды обработки бревен можно разбить на два типа – фрезерование и точение. Точение характеризуется постоянным процессом образования стружки. Основным движением, которое совершается с довольно большой скоростью при точении, считается вращение инструмента или бревна. Фрезерование характеризуется непостоянным процессом образования стружки. При фрезеровании основным движением является вращение инструмента.

Деревообрабатывающие станки в наше время по степени автоматизации и механизации разделяются на следующие классы:

  1. В механизированных станках основное движение и движения подачи производятся без участия человека. Оператор обеспечивает регулирование, настройку и разгрузку, а также загрузку станка.
  2. В автоматах (автоматических станках) весь комплекс движений и операций производится станком. Человеку отводится роль по наблюдению за работой и периодической загрузкой станка заготовками. В полных автоматических станках автоматизирована и сама загрузка заготовок.
  3. В полуавтоматических станках автоматизированы операции только в пределах одного цикла, а для выполнения следующего цикла обработки нужно участие человека.

Сравнивая разные оцилиндровочные станки для бревен, можно сказать, что отличается не только цена станков для оцилиндровки бревен, но и их функции:

  • Станки проходного типа имеют высокую производительность, но в тот же момент демонстрируют низкую точность обработки и довольно большую шероховатость поверхности из-за недостатка системы базирования;
  • Аппараты цикловые позиционные гарантируют высокую точность и обладают отличным качеством обрабатываемой поверхности, зато выпускная способность их намного меньше проходных аппаратов;
  • Цикловые позиционные станки имеют надежную систему базирования, занимают довольно маленькую производственную площадь и в производстве нашли широкое применение.

Монтаж оцилиндровочного станка своими руками

Обычно самодельные станки для оцилиндровки бревен делают на основе пилорам. Передний конус заменяют упором, а на заднюю бабку устанавливают упорный подшипник или конический роликоподшипник. Закрепленное бревно вращается с помощью дополнительного двигателя, либо вручную, что не так практично. Изготовление фрезы вызывает наибольшее затруднение. Чтобы как можно проще выполнить задачу, ее делают наборной, то есть собирают из нескольких элементов. Необходимо отметить, что материал самой фрезы должен быть прочным, то есть для данных целей мягкие сплавы не подойдут.

Наиболее простым способом обеспечения перемещения фрезы вдоль самого бревна считается укладка рельсового дополнительного пути, по которому будет продвигаться установка. Это даст возможность исключить перетаскивание вручную. Принцип работы такой установки похож на принцип работы обыкновенного фрезерного станка, когда заготовка, закрепленная в позах, вращается, а фреза – передвигается вдоль нее.

Помните, что рекомендуется устанавливать станок для оцилиндровки бревен своими руками на бетонированной площадке. Можно также эксплуатировать оцилиндровочный станок на утрамбованном грунте. В таком случае устанавливают станок на поперечные направляющие деревянные шпалы – например, брус сечением не меньше 1500X1500 мм. Между шпалами рекомендуемое расстояние равно одному метру. Также нужно исключить усадку почвы в местах, где будет установлен станок.

Станок начинают монтировать со сборки рамы. Следует производить сборку секций рамы и её устанавливать по ровному уровню в одной горизонтальной плоскости. Придерживайтесь погрешности установки на уровне не более 0,5 на 1000 миллиметров – как поперек направляющих, так и вдоль.

При установке рамы на забетонированную площадку раму монтируют на высоте приблизительно 15-20 сантиметров, а стыки секций – бетонируются. На установленную раму монтируются силовой агрегат, передние и задние бабки, стойки, на которые натягивают трос для крепления электрического подвижного кабеля. Устанавливается прижим-стопор на силовой агрегат. Также заземляется станок к общей системе заземления.

Далее подключается двигатель, который вращает заготовку. К электросети подключите станок, проверьте правильность подключения фаз сети питания соответствующим режимам питания. Для этого необходимо нажать кнопку подъема-опускания фрезы. В случае если реальное направление, по которому движется силовая головка, совпадет с тем же направлением, что указано на пульте управления, то тогда правильно произведено подключения электропитания. В обратном случае необходимо поменять фазы.

После этого нужно проверить направление вращения заготовки. Когда направление вращения неправильное, то необходимо поменять фазы местами на двигателе. Запрещается включать двигатель вращения заготовки и двигатель оцилиндровочного станка до того, пока не будет проведена проверка правильности подключения фаз электропитания.

Если вы, после того как сделали станок для оцилиндровки бревен, первоначальный пуск производите более чем через два месяца, после длительного перерыва, или станок на хранении и при транспортировке находился в условии повышенной влажности, то необходимо перед пуском выдержать его в сухом помещении некоторое время для удаления влаги из электрического оборудования.

Помните, что передние и задние бабки станка для оцилиндровки бревен должны размещаться параллельно направляющим и, соответственно выбранной длине, быть жестко зафиксироваными. Кроме того, необходимо проверить соосность задней и передней бабки оцилиндровочного станка. Для этой цели измерьте расстояние с точностью до одного миллиметра: между продольным профилем по вертикали и центром бабки, между ближней направляющей и центром бабки. Нужно, чтобы эти расстояния были одинаковыми для задней и передней бабки.

Нарушение балансировки фрез и изменения угла заточки ножей могут привести к выходу оцилиндровочного станка из строя, или к ухудшению качества поверхности изделия. Фигурную фрезу устанавливают на коническую часть вала и закрепляют при помощи болта. В корпус фигурной фрезы ввинчивается универсальная фреза и после этого затягивается специальным ключом.

Помимо этого, если вы сделали станок для оцилиндровки бревен, проверьте правильность и горизонтальность монтажа рамы. Посредством укладки прокладок под заднюю можно определить параллельность осей задней и передней бабок с плоскостью перемещения фрезы. Толщина прокладки должна равняться половине величины конусности.

Оцилиндрованные бревна: производство, технология, станки

Технологию строительства из бревен цилиндрической формы приобрела промышленный размах лишь в середине 70-х годов XX века в США и Скандинавии, а сегодня успешно используется по всему миру.

Оцилиндрованные бревна составили удобную элементную базу в системах, где применяется автоматизированное проектирование, массово применяемое в деревянном строительстве.

 

Производство оцилиндрованного бревна

Оцилиндровку бревен выполняют на оцилиндровочных станках. Это есть первый этап обработки. На втором этапе выбирается продольный паз обычно радиальной формы для стыковки с нижним бревном. Иногда вместе с этой операцией в бревне с помощью толстой пилы или узкой фрезы проделывается разгрузочный паз для снижения трещинообразования бревна при сушке.

Финальной операцией или третьим этапом производства оцилиндрованных бревен является изготовление элемента, с помощью которого венцы соединяются в углах. Они могут выглядеть как полукруглые чаши или иметь более сложный паз для соединения. Более подробно о способах соединения вы можете прочесть в статье «Выбор углового соединения оцилиндрованного бревна».

Далее заготовка подвергается торцовке под заданную длину с обеспечением чистоты и нормальности распилов; сверловке сквозных и глухих отверстий для нагелей или других целей; фрезеровке по торцам прямоугольных пазов, рассчитанных на оконные рамы и дверные проёмы.

Технологический аспект

На оцилиндровочных станках допускается обработка лишь бревен 3-го сорта и выше, причем очищенный от коры ствол в диаметре у комля должно превышать поперечник товарного продукта где-то на 7 см.

Экономическая оправданность допускает конусность заготовки 1 см на 100 см длины при припуске 1 см для обработки вершины, чтобы исключить обзол. Обрубленные сучки должны быть высотой не более 1 см, прогиб стрелы изгиба– не более 2 см.

У бревен должна быть перпендикулярность оторцовки, отсутствовать козырьки, размочаленность, двойная сердцевина и пр. Стволы дооцилиндровки лучше освободить от коры и посушить на воздухе, пока влажность не снизится до 25%, для исключения в процессе высыхания большого коробления. Загрязненные бревна допустимо обмыть водой под напором и убедиться, что в нем нет металла.

По поводу рекомендуемых профилей готовых изделий, их «геометрии», типов и габаритов сопряжений в углах можно прочесть в ГОСТ 30974-2002. Они должны отвечать определенным требованиям. Так, например, величины допустимых наибольших колебаний параметров изделий могут быть такими:

  • диаметра– ±2 мм;
  • глубины паза вдоль образующей – ±2 мм;
  • глубины чаши – ±1 мм;
  • отклонение от прямолинейности обработанного изделия по длине – 1 мм на 100см.

Оцилиндрованная поверхность бревна должна иметь показатель шероховатости не больше Rzmax=0,320 мм, на торцах и в других местах – не превышать 0,800 мм.

Оцилиндровочный станочный парк

Чтобы изготавливать оцилиндрованные бревна в промышленных масштабах необходимо большое количество станков, приспособлений и инструментов. Главное место отводится оцилиндровочным станкам. На них обычно реализуются три самые основные операции в изготовлении данных изделий для деревянного строительства. По типу установки заготовки на станке перед ее обработкой они делятся на проходные и позиционные.

Проходной станок

На этих станках обрабатываются стволы в длину 1,5-8 метров постепенно по мере их непрерывного поступательного движения по операционной зоне станка.

Осевое вращение заготовки должно быть абсолютно исключено. Оцилиндровка заготовки выполняется обычно вращающейся роторной головкой, на которой установлены черновые и чистовые ножи.

До начала работы по оцилиндровке бревна, оно посредством рычажного подпружиненного механизма, имеющего зубчатые сектора, выставляется вдоль оси движения и направляется внутрь роторного инструмента с помощью вальцового подающего механизма, имеющего седлообразные приводные вальцы. Благодаря такой форме вальцов наряду с качественной подачей осуществляется и надежность базирования заготовки. Наряду с вальцовыми подающими механизмами станки для оцилиндровки оборудуются цепными конвейерами и транспортерами.

Чтобы повысить формовую точность бревна, на некоторых станках в роторной головке имеется центрирующая втулка. Но при смене обрабатывающего диаметра наряду с переустановкой в роторной головке обрабатывающих инструментов, меняется и центрирующая втулка с новым диаметром.

Позиционные станки

В позиционных станках заготовка может вращаться наподобие токарного станка или оставаться неподвижной. При этом роторной головкой совершаются вращательно-поступательные движения в направлении его продольной оси, и при этом происходит точение. Суппорт на этих станках наряду с роторной головкой оборудуется инструментами, выбирающими продольные пазы, формирующие чаши, сверлящие отверстия и др.

На вращающемся бревне выполняется операция фрезерования. При этом качество оцилиндровки будет зависеть от таких параметров, как скорость вращения фрезы, подача и угловая скорость заготовки, так как ими определяются кинематические неровности на обрабатываемых поверхностях.

Позиционные оцилиндровочные станки, которые формируют оцилиндровку бревна фрезерованием, могут после небольшой доработки изготавливать конические бревна и при этом максимально учитывается его природный сбег.

Преимущества позиционных станков над проходными

Для производства оцилиндрованного изделия наиболее популярным и доступным инструментом все более и более становятся оцилиндровочное позиционное оборудование. Отметим наиболее существенные их преимущества над проходными аналогами:

  • полностью убирается кривизна бревна по длине;
  • обеспечивается высокая чистота обработки и, как следствие, образцовое качество на выходе;
  • надежная система базирования заготовки на станке;
  • повышение производительности за счет комплексной обработки заготовки за один проход;
  • небольшие энергетические затраты;
  • компактные размеры и относительно небольшой вес;
  • не нужны большие производственные площади, легкость монтажно-демонтажных и транспортных работ;
  • возможность применения для других операций и т. д.

Всеми отмеченными выше качествами, конечно, обладает оцилиндровочный станок позиционного типа, выпускаемый промышленной группой «Кедр». Несмотря на свои скромные габариты (станка – 115х125х80 см, рельсового пути из трех секций– 14х106х750 см) и вес (600 кг), на нем можно обрабатывать стволы длиной до 6,5 метра и диаметром от 16 до 24 см.

Скорость вращения бревна на этом станке имеет три позиции 30, 45 и 60 об/мин, что обеспечивает не только необходимую производительность (одно бревно «под ключ» за 15-30 мин), но и качество обработки поверхности, независимо от типа древесины, т. е. его твердости и степени волокнистости.

Подъем и опускание фрезы, а также перемещение станка по длине бревна может быть, как ручным, так и электромеханическим. Ручное управление приемлемо при периодических или небольших объемах работ. Наличие электромеханического привода дает возможность намного повысить производительность и снизить трудоемкость.

Станок может быть укомплектован устройством для выполнения компенсационного пропила. Мощность двигателя привода фрезы составляет 7,5 кВт, а вращения бревна – 1,1 кВт.

Примечательно что с помощью оцилиндровочного станка «КЕДР», на получение бревен для возведения стен дачного дома габаритами 6 x4 м, потребуется всего 3 дня (из расчёта 8-ми часовой рабочей смены). Экономия на собственном производстве готового материала может достигать 80%.

Станки для обработки бревна

ООО “Кировский завод деревообрабатывающего оборудования” является крупным производителем деревообрабатывающих станков и оборудования. Предприятие выпускает обширный ассортимент продукции, включающей в себя универсальные оцилиндровочные станки и оборудование для обработки бревен в деревянном домостроении.

Завод серийно производит следующие станки для домостроения:

  • Станок оцилиндровачный универсальный “Форсаж”.
  • Торцовочный станок для оцилиндрованного бревна.
  • Ванна для антисептирования.
  • Станок для выборки паза.
  • Чашкорезный станок.

Станок оцилиндровочный универсальный “Форсаж”

Оцилиндровочный станок применяется для производства оцилиндрованного бревна с пазом и чашей, применяемого для изготовления деревянных домов, и других деталей сруба. При помощи системы фрез оцилиндровочного станка происходит съем верхнего слоя древесины, после чего бревна принимают форму цилиндра. Далее бревна торцуют и производят прорезку пазов и вырезку чашек. Все эти операции производятся за одну установку бревна на станок.

Максимально гладкой обработки бревен позволяет добиться механизм станка, регулирующий скорость вращения бревен и скорость перемещения каретки. Установленная на станке ленточная пилорама позволяет производить обработку даже кривых бревен.

Оцилиндровочный станок “Форсаж” выполняет следующие виды операций:

  • Оцилиндровка бревен.
  • Выборка лунного паза.
  • Выборка чаши.
  • Пропил компенсационного паза бревна.

Торцовочный станок для оцилиндрованного бревна

Торцовочный станок предназначен для ровной торцовки прошедших оцилиндровку бревен диаметром не более 320 мм. Станки данного типа входят в состав линий по производству домов из оцилиндрованных бревен. Благодаря своим конструктивным особенностям торцовочный станок обеспечивает быструю торцовку. Он без труда способен произвести распил различного пиломатериала и выполнить обрезку досок.

С двух сторон от торцовочного станка необходима установка роликовых столов, обеспечивающих удобную подачу бревна на станок.

Ванна для антисептирования

Ванна для антисептирования – оборудование, предназначенное для быстрой обработки оцилиндрованных бревен, бруса или досок антисептическим раствором для защиты на время хранения и транспортировки. В ванне для антисептирования осуществляется и обработка антисептиками различных деталей деревянных домов до начала строительства.

Пропитка изделий в ванне осуществляется методом окунания. В процессе пропитки имеется возможность изменять время выдержки деревянных изделий в антисептике, благодаря чему можно контролировать глубину проникновения антисептической жидкости в поверхностный слой древесины.

Расход жидкости для пропитки нормируется и зависит от времени выдержки, от размера изделий, от влажности, от сорта древесины и от применяемого для пропитки антисептика.

Ванна для антисептирования постоянно имеется в наличии, а длину ванны покупатель может заказать абсолютно любую.

Станок для выборки паза

Станок для выборки паза применяется в тех случаях, когда длина стены больше длины бревна. С помощью этих станков и производится сращивание бревен. При этом длина и диаметр обрабатываемых бревен не ограничиваются. Вертикальные пазы требуемых размеров выбираются с помощью станка для выборки паза в торцах стыкуемых бревен. В эти пазы и забивается брусок при укладке бревен. Нарезка паза в торцах бревен производится еще и для установки в оконных и дверных проемах. Благодаря этому двери и окна могут без деформации перемещаться в вертикальной плоскости при усадке сруба.

Станок для выборки паза постоянно имеется в наличии.

Чашкорезный станок

Чашкорезный станок применяется в процессе строительства домов из оцилиндрованных бревен и служит для выборки чашки или поперечного паза. После обработки на чашкорезном станке чашка получается очень ровной, без выщипов и сколов. На качество обработки оказывает положительное влияние надежная фиксация бревна, благодаря которой удается избежать вибрации и ее последствий. Все детали этого станка, как и остального оборудования, произведенного на ООО “Кировский завод деревообрабатывающего оборудования”, отличаются прочностью, долговечностью и исключительной надежностью.

Чашкорезный станок постоянно имеется в наличии.

Фреза для оцилиндровки бревна своими руками

Назначение и специфика оборудования

Технология возведения домостроений из цельного бревна предполагает выполнение ряда операций, необходимых для подготовки древесины к качественной сборке сруба. Универсальные функции оцилиндровочного станка дают возможность производить предварительную и чистовую обработку круглого леса при строительстве деревянных домов.

Широкие возможности станка для оцилиндровки бревен позволяют совершать практически полный комплекс работ при однократной установке деревянной заготовки. Полученный элемент не требует дополнительной обработки и получает полную готовность для осуществления сборки сруба. Универсальный агрегат способен последовательно выполнять работу от окаривания спиленного леса до выборки монтажных пазов:

  • снятие слоя древесной коры;
  • оцилиндровка;
  • создание пазов, вырезов простой и фигурной формы;
  • изготовление продольных выемок и профильных кромок.

Станок может быть использован для отделки бруса, обработки пиловочника, он легко справляется с древесиной, имеющей кривизну формы и большую степень сучковатости. Агрегат функционирует по токарно-фрезерному принципу и выполняет работу автоматически, в соответствии с заданными оператором параметрами.

Самодельный оцилиндровочный станок

С давних времен человечество использует деревья для строительства жилья. Это материал широко распространен, не требует сложной подготовки и хорошо сохраняет тепло.

В настоящее время дерево можно подвергнуть любой обработке, чтобы придать желаемую форму бревну.

Для получения ровных бревен с одинаковой площадью сечения применяют станки для оцилиндровки.

Такая установка позволяет осуществлять различные операции обработки древесины:

  1. Оцилиндровка дерева.
  2. Изготовление пазов.
  3. Производство обрезной доски.
  4. Получение элементов для паркета.
  5. Обрезка досок.
  6. Производство бруса.
  7. Фрезерование гладкого бревна.
  8. Пиление древесины на лафет.

Оцилиндровочные установки находят применение на пилорамах, больших производствах и в личном хозяйстве.

Главной функцией оборудования является снимание верхнего слоя древесины посредством применения фрезы и различными типами ножевых инструментов.

Зависимо от технологии станок для оцилиндровки бревна подразделяется:

  • Проходной – осуществляет переработку древесины во время движения, не делая остановки.
  • Цикловой – при обработке древесины происходит прерывание перемещения бревна. Схема движений представляет собой цикл операций.
  • А также цикловые установки классифицируются на два подвида:
  • Цикло-позиционные – обработка материала происходит в процессе продвижения касательно инструмента
  • Цикло – проходные – древесина подвергается деревообработке инструментом, который сам делает нужные движения.

При проходном методе обработки бревно производит линейное перемещение, а станок – вертящееся.

А цикло-проходное оборудование предусматривает перемещение бревна касаемо оси, а перемещение инструмента происходит методом кручения.

Цикло-позиционные станки осуществляют вертящиеся перемещения бревна, а инструмент производит прямолинейное движение параллельно оси заготовки.

По механизму работы станки разделяются на:

  1. Механические – предполагают наличие оператора, который осуществляет регулировку режимов, настройку, загрузку и разгрузку оборудования.
  2. Автоматические – вся схема обработки производится станком. Существуют модели, где человеку нужно произвести только загрузку материала.
  3. Полуавтоматические – установка выполняет автоматически только один цикл операций, а потом человек снова должен запустить механизм.

Станок для оцилиндровки бревен в случае отдельного вида дает разную производительность. Проходное оборудование более производительно, но уступает по правильности обработки и образованию выраженной шероховатости материала.

Цикло-позиционные установки дают хорошую четкость и высокое качество, но выработка значительно меньше.

Если сравнивать по занимаемой площади, то для размещения цикло-позиционного оборудования нужно куда меньше места, чем для проходных установок.

Обычно в качестве рамы служат квадратные трубы, обладающие направляющими для движения силовой конструкции и каретки.

Предлагаем ознакомиться Можжевеловый веник для бани.Польза, как правильно запарить

Бабки требуются для закрепления бревна в центральной части и для толчка к вращательным действиям.

Основным ходовым инструментом выступают фрезы. Они обеспечивают легкое вхождение в древесину, уменьшая вибрации и увеличивая точность.

Они бывают универсальные и фигурные. Универсальная фреза применяется при классической оцилиндровке, фрезеровки и выборки венцевых чашек.

Фигурная фреза употребляется при выборке пазов.

Фрезы оснащены ножами, которые можно снять. При несоответствии получаемых параметров бревна необходимо заменять ножи. Они изготавливаются из прочной стали и применяются продолжительное время.

Чтобы уменьшить время и сделать помещение бревна на раму легче, применяют рычаги, устанавливаемые в центре бревна.

Для выбора венцевой чашки нужно надежное прикрепление каретки. Поэтому применяются тормозные приспособления, размещаемые на окончаниях каретки.

Если нужно получить продольный паз, то используют удобный регулятор вращения древесины.

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы.

Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки.

Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы.

Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры.

Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Конечно, приобрести популярные станки можно, но иногда приходится их переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда выступает изготовка оцилиндровочного станка своими руками.

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы.

Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно.

Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение.

В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

Этапы сбора станка:

  • Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
  • Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
  • Оборудование силовых стоек стопором.
  • Обеспечение заземления.
  • Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
  • Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи.

Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки.

Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

После всех операций монтажа следует проверить правильность сборки и горизонтальность рамы.

После продолжительного стояния без работы своего станка или нахождения во влажном помещении нужно перед запуском выдержать установку в сухом помещении для удаления лишней влаги.

: самодельный оцилиндровочный станок.

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, обладает определенными преимуществами:

  1. Небольшой расход древесины.
  2. Получение материала для любых собственных нужд.
  3. Достижение хорошего качества получаемого бревна.
  4. Наличие станка под рукой.

Конечно, как и любой покупной станок, самодельное оборудование требует приобретение комплектующих частей.

Но обработка древесины на своем оборудовании получается более подходящей к личным целям применения получаемого бревна.

Достижение определенных технических свойств у изделий происходит при наличии самодельного оцилиндровочного оборудования.

пилорама в основе станка

Проще всего станок сделать своими руками из пилорамы. Вместо переднего конуса устанавливается упор. Подшипником для упора оснащается бабка, расположенная сзади. Для вращения бревна используется дополнительный электромотор или ручка.

Сложнее всего изготовить фрезу, поэтому ее составляют из частей. Следует выбирать максимально прочный материал. Передвигается фреза на дополнительной рельсе. Устройство схоже с обычным фрезерным станком: в пазы устанавливается бревно, запускается его вращение, фреза двигается вдоль.

Самодельный оцилиндровочный станок необходимо ставить на крепкое бетонное основание. Можно подготовить раму из шпал или толстого бруса, установленную на утрамбованный грунт.

Ход монтажа:

  1. Собирается рама. Используется строительный уровень, допускается погрешность до 0,5 мм на 1 м. Раму устанавливают на высоте 20 см.
  2. Установка силового механизма, бабок.
  3. На установленные стойки крепится трос для электрокабеля (мобильного).
  4. Силовой механизм оборудуется стопором.
  5. Обеспечивается заземление.
  6. К электропитанию подключается мотор для вращения бревна. При подключении следует проверить соответствие фаз режимам. Если фазы подключены неправильно, при нажатии кнопок двигаться головка будет в другую сторону. Значит, фазы нужно поменять.
  7. Проверяется направление вращения бревна. Меняется оно сменой фаз на электромоторе. До проверки подключения фаз категорически запрещено запускать двигатели вращения и станка.

Важно крепко и жестко закрепить обе бабки, установив их параллельно направляющим. Оси бабок должны совпадать! Станок быстро выйдет из строя, если не сбалансировать фрезы. Заключительный этап монтажа станка — установка фрез. Фигурная закрепляется на вал и крепится к конической части болтом. В ее корпус вкручивается универсальная и накрепко затягивается.

Конструкция и принцип работы агрегата

Конструкция оборудования для оцилиндровки бревна включает:

  • рельсовый путь, установленный на жесткой станине;
  • технологическую оснастку в виде механизмов для подъема и перемещения заготовки;
  • переднюю и заднюю бабки, обеспечивающие точное центрирование бревна;
  • мобильное устройство с исполнительными инструментами.

В конструкции предусмотрена установка двух двигателей, один из которых обеспечивает вращение заготовки, а второй отвечает за работу фрезеровочного приспособления. Для закрепления электрического кабеля используются стойки и струны. Исполнительный механизм отличает плавное действие, дающее возможность снимать слой древесины глубиной до 3 см.

В работе станка для изготовления оцилиндрованного бревна задействовано 2 типа фрезеровочного инструмента. Чистовые и сферические фрезы имеют разное предназначение. Первый тип используется для создания продольных выемок, а второй применяется для выборки венцовых чашек. Фрезы могут работать при поступательном способе движения по направлению к задней бабке, или выполнять вращение.

После подачи и загрузки заготовки на станину выполняется установка бревна в соответствии с осями передней и задней бабок. Обработка древесины начинается после фиксации, которая при стационарной работе может быть неподвижной. При оцилиндровке бревно закрепляется жестко, но имеет возможность вращения.

Почему именно бревно

Какое значение имеет кривизна бревна при пилении несортированной древесины на многопильном станке?

Почему при оцилиндровке бревна на его поверхности образуется полоса в виде резьбы?

Почему оцилиндровочный станок Кедр дешевле? Вопрос от Бориса из Красноярска.

Я купил оцилиндровочный станок по виду такой же как ОЦС-1М. Можно ли купить для него новую фрезу?

Есть необходимость в приобретении лазерного указателя пропила для пилорамы. Будет ли работать ваш лазер в таких условиях температуры -40С? Какова длина линии линейного лазера?

Здравствуйте! Есть ли у вас в продаже станки для оцилиндровки брёвен, где бы сохранялась естественная сбежность бревна? Мы строим дома ручной рубки. Корить и рубанить приходится в ручную, а хотелось бы попробовать получать подобный результат используя станок. С уважением Евгений.

Здравствуйте, мы приобрели станок ос1-400 у компании ижкомстанко, приступили к производству и столкнулись с одним очень интересным моментом, суть вопроса в том, нужно ли сырое оцилиндрованное бревно, делать в диаметре больше где то на пол см, чтобы когда оно высохнет, получить нужный диаметр? И впитывает ли сухое бревно после сборки влагу? Если впитывает, то деталь в диаметре увеличивается? Или нет? Заранее спасибо большое за вашу помощь.

Как выставить ножи на цилиндровочный станок ОС1-400?

Как вы решаете проблему с вибрацией бревна?

Скажите чем отличаются станки Святогор и Шервуд от станков Пилтех?

Почему образуется волна при пилении на ленточной пилораме?

Чем отличается оцилиндровочный станок ОЦС-4А от ОЦС-2А ?

… Не давно узнал, что выход на дисковых пилорамах на много больше 78-80 процентов после еще и вычитал в интернете об этом, правда ли это? ведь на дисковых толщина пропила больше так почему выход такой большой?

Как проверить геометрию ленточной пилорамы?

На чем лучше специализировать производство: только цилиндровка бревна, изготовление комплектов домов, изготовление и сборка домов из оцилиндрованного бревна?

Как зависит высота стены из оцилиндрованного бревна от ширины монтажного паза?

Принцип обработки поверхности бревна при оцилиндровке.

Как состыковать торцовочный и чашкорезный станки в линию?

Что делать, если вместо цилиндрического бревна получается конус (морковка)? Разница в комле и вершине достигает 5 мм.

Сколько время оцилиндровки одного бревна, какова реальная производительность?

Почему лента на транспортере смещается в сторону?

Какие бывают типы оцилиндровочных станков?

Чем отличается оцилиндровочный станок ОЦС-2А от ОЦС-3А ?

Как изготовить оцилиндровочный станок своими руками? Ничего сложного не вижу, кроме фрезы оцилиндровки. Можно ли заказать у Вас фрезу для оцилиндровочного станка и фрезу чашкореза на диаметр 220 мм?

Комплектация оцилиндровочного станка ОЦС-3А, что необходимо будет еще для организации производства и сборки домов из оцилиндрованного бревна?

Чем отличаются дома из оцилиндрованного бревна, от собранных из бревен ручной рубки?

Можно ли дополнительно заказать фрезу к оцилиндровочному станку ОЦС-1?

Можно ли приобрести Ваш станок в кредит или лизинг?

Где можно посмотреть Ваше оборудование в действии?

Я видел Ваш станок у нас в регионе.

Но на фото не могу его найти у вас на сайте Pilteh?

Могу ли я забрать станок ОЦС-2А на своей машине?

Интересует угловая дисковая пилорама. Сроки?

Хочу заказать станок с определенными параметрами.

Категория: Советы Создано 06.02.2014

С их помощью можно быстро отрезать от доски или бревна нужный кусок. Для калибровки изделия нужен будет рейсмусовый станок.

Благодаря нему, можно изготовить деревянную деталь необходимой толщины с точностью буквально до миллиметра.

Дисковые пилы бывают разными. Сейчас производятся ручные и стационарные агрегаты, предназначенные для работы с древесными изделиями разных видов.

Это оборудование собой представляет мощный электрический инструмент, главной деталью которого является прочный диск, имеющий очень острые зубцы.

Такой агрегат легко распилит доски, ламинат, рейки, древесные плиты. Он даже подходит для резки металла.

Дисковые пилы бывают разных моделей. Поэтому их технические характеристики могут отличаться.

Чтобы выбрать действительно нужный для производства электроинструмент, стоит ознакомиться при покупке со следующими характеристиками оборудования:

  • глубина пропила.Один из самых важных показателей агрегата. Он зависит от того, какой диаметр имеет диск. Чем больше его размер, тем более глубокий будет пропил;
  • мощность двигателя тоже важный показатель. Он влияет на быстроту работы оборудования. Чем мощнее агрегат, тем он будет производительнее. Дисковые пилы, использующиеся на производствах, могут иметь мощность в 2500 Вт. Это очень высокий показатель;
  • безопасность оборудования. Так как дисковые пилы будут постоянно использоваться работниками деревообрабатывающего предприятия, то они должна быть совершенно безопасны в применении. Поэтому нужно выбрать агрегаты с системой защиты, блокиратором, предотвращающим их случайное включение.

Для калибровки заготовок из дерева необходим рейсмусовый станок.

Чаще всего он используется на мебельных производствах, так как производителям предметов интерьера требуется профессиональное оборудование, которое бы позволяло им выпускать аккуратную и красивую продукцию. Выбирая рейсмусовый станок, требуется обращать внимание на его технические возможности:

  • насколько часто вращается вал. Чем более быстро он станет вращаться, тем более ровной получится поверхность обрабатываемой детали;
  • глубина и ширина пропила, которые делает рейсмусовый станок. Глубина это показатель, означающий, сколько древесины за один проход может срезать агрегат.
  • Ширина – детали какой ширины станок может обрабатывать.

Оцилиндрованным принято называть такое бревно, с которого на специальном деревообрабатывающем станке срезают верхний слой древесины.

В результате такой обработки диаметр по всей длине бревна будет одинаковым, т. е. из конусовидного ствола дерева получают цилиндр.

Дома из оцилиндрованного бревна выглядят не просто красиво, а изящно. Они теплы, долговечны, и, главное, экологичны.

Станок оцилиндровочный создан для придания правильной формы брёвнам, идущим на возведение срубов.

Использование станков позволяет ускорить и упростить подготовку древесины.

Обработанные своими руками брёвна выходят одного диаметра, с пазом, проструганными поверхностями и подготовленными монтажными чашами.

Обработка древесины проводится на протяжении нескольких столетий. Издавна оцилиндрованные бревна использовали для того, чтобы возводить дома, бани и иные сооружения.

Процесс придания правильной формы бревнам достаточно сложный, предусматривает применение специальных оцилиндровочных станков.

Создать оцилиндровочный станок своими руками решают многие, кто достаточно часто работает с бревнами. Ручным методом провести обработку качественно практически невозможно, при этом требуется достаточно много времени.

Предлагаем ознакомиться Герметик для дерева: выбор и нанесение по технологии «теплый шов»

Рассмотрим особенности того, как сделать оцилиндровочный станок своими руками, какие есть разновидности подобного оборудования и многие другие моменты.

Современные станки позволяют провести оцилиндровку так, что подготовленное бревно пригодно для установки в стеновые конструкции без финишной обработки. Функционал может существенно различаться, зависит от особенностей конструкции оцилиндровочного станка и его стоимости.

При рассмотрении все чертежей и моделей оборудования, которое используется для оцилиндровки бревен, следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

  1. Создание пазов, которые могут использоваться во время монтажа для решения различных задач.
  2. Производство обрезной доски, паркета, плашек.
  3. Выполнение работы по оцилиндровке, в том числе и финальный этап рассматриваемой задачи.
  4. Фрезерование поверхности древесины для достижения нужных показателей шероховатости.
  5. Создание венцовой чашки.
  6. Производство лафет путем распила леса.
  7. Создание компенсационного паза при помощи установленной дисковой пилы.

Следует учитывать тот момент, что оцилиндровочный станок, созданный своими руками, может не обладать всеми функциями, так как для этого при его производстве нужно использовать сложные проекты. Проще всего создать не универсальное оборудование, которое предназначено для решения конкретных задач, к примеру, оцилиндровки заготовок.

Главной особенностью моделей станков, которые выпускают известные производители на сегодняшний день, является использование лазерного указателя для контроля движения каретки.

Этот момент обуславливает высокую точность обработки и возможность проведения всего процесса без переустановки заготовки.

Таким образом, управляемая ЧПУ каретка с набором инструментов движется по направляющим и выполняет различного рода операции.

Станок для оцилиндровки бревна

Как показывает практика, своими руками можно сделать модель, которая будет иметь ручное управление и возможность обработки заготовок длиной до 7 метров.

При рассмотрении того, какие оцилиндровочный станок самодельный чертежи может иметь отметим, что зачастую конструкция имеет нижеприведенные элементы в той или форме их реализации:

  1. Основным и самым громоздким элементом становится рама. Именно на ней концентрируется напряжения и крепятся все остальные элементы. При изготовлении рамы рекомендуется использовать прямоугольный трубопрокат. Соединение всех элементов зачастую проводится при помощи сварки, что позволяет ускорить работу и создать по-настоящему прочную конструкцию. Однако можно проводить создание рамы и при использовании сочетания болта и гайки. Разборные станины более мобильные, но обладают меньшей жесткостью.
  2. Направляющие, по которым будет передвигаться пильный силовое и пильное устройство. Длина бревен может достигать несколько метров, а вес десятки килограмм. Для того чтобы существенно упростить задачу по обработке следует создавать самодельный оцилиндровочный станок, на котором движется инструмент, а не заготовка.
  3. Бабки: передняя и задняя, в некоторых случаях, только одна. Они необходимы для того, чтобы крутить бревна во время их обработки. Отметим, что передняя довольно часто имеет делительную головку и систему крепления заготовки. При помощи делительной головки можно задать угол поворота на каждом этапе обработке, что необходимо для повышения качества заготовки.
  4. В качестве режущего инструмента, как правило, используется фреза. Существует достаточно большое видов этого режущего инструмента. При рассмотрении того, как сделать фрезу своими руками отметим, что работ сложна, предусматривает использование проката из инструментальной стали, которая имеет повышенную прочность и невысокую степен обрабатываемости.
  5. Качественная фреза имеет сменные ножи, которые можно при необходимости затачивать и заменять. Сама фреза с течением времени не изнашивается.
  6. Чтобы правильно разместить бревно, которое имеет большой вес, устанавливаются специальные рычаги.
  7. Ролики, выступающие в качестве упора, не позволяют бревну во время обработки провисать, тем самым существенно повышается качество получаемого материала.
  8. Практически все модели имеют механические тормоза, которые устанавливаются на обеих сторонах каретки. Они необходимы для выполнения работы по выборке венцовой чаши.
  9. Устройство, которое позволяет проводить вращение стала вручную на момент прорезки продольного паза.

Разновидности станков

Стоимость оцилиндровочного станка формируется на основе мощности устройства и наличия дополнительных опций, позволяющих увеличить скорость и комфортность работы. В самых простых модификациях оборудования перемещение заготовки выполняется вручную, но обычно для этой цели предусмотрена установка моторного привода. Скорость движения каретки может доходить до 14 м/сек. Оцилиндровка заготовки в разных моделях производится в пределах от 10 до 15 минут, а при полной обработке бревна временные затраты составляют около получаса. Правильно организованная работа станка обеспечивает выход готового продукта от 100 погонных метров за одну рабочую смену.

Оборудование обладает значительной мощностью и массой, поэтому, прежде чем купить оцилиндровочный станок, следует убедиться в наличии электросети с напряжением 380 вольт и подготовить ровную площадку с бетонным основанием, которое компенсирует вибрацию и снизит шум агрегата во время работы. Производительность устройства определяется модификацией, позволяющей выполнять число рабочих операций, и качеством обрабатываемой древесины.

Рекомендации перед приобретением

Для выбранного уровня производительности важно учесть степень автоматизации оцилиндровочного станка.

В механизированных моделях оператор загружает и выгружает бревна, проводит настройку и регулировку механизмов. Он также следит за качеством выполняемых работ, всеми этапами операций.

В автоматизированных оцилиндровочных станках для специалиста, его обслуживающего, отводится роль контролера за процессом.

В полуавтоматизированных установках мастер подключается к процессу после выполнения станком одного цикла операций.

Электрический может работать без перерыва при условии, что электролинии надежные или есть генератор дополнительного питания. Бензиновый требует постоянной заправки, но не зависит от внешних факторов.

Предлагаем ознакомиться Цементно песчаная стяжка своими руками

Но основной выбор стоит между проходным и цикловым типами. Проходной обеспечит высокую производительность, порой за счет качества обработки. Большинство моделей таких станков не имеет возможности делать поверхность бревна гладкой, без заусениц и шероховатостей. Цикловые установки работают значительно медленнее, но при этом имеют ряд достоинств:

  • обеспечивают очень высокое качество обработки;
  • выполняют весь набор операций;
  • имеют компактные габариты;
  • конструкция устойчивая и комфортная в обслуживании.

Кроме всего перечисленного, важную роль играет цена, производитель оборудования и требуемое качество обработки.

Woodlandia Log Rounders – Веб-сайт Woodlandia

Станки Woodlandia серии LR


Woodlandia предлагает линейку станков для округления бревен. Линия включает станки для обработки бревен небольшого диаметра от 2¾ ”(70 мм) до 17¼” (440 мм) с диаметром торца.
Для обработки бревен Woodlandia рекомендует LR-160S (бывший RLM-160S), LR-160 (бывший RLM-160), LR-100 (бывший RLM-100). Для больших бревен больше подходят LR-200 и LR-320.
Эти проходные бревна с фрезерной головкой роторного типа производят круглые шпонки из необработанных бревен с корой за один проход. Станок RLM-160S также может выполнять продольные операции на дюбелях.
Производительность машины зависит от модели. Пожалуйста, обратитесь к спецификации ниже, чтобы узнать фактические числа.

Изображения

СПЕЦИФИКАЦИЯ станков для округления бревен серии LR

LR-40

LR-60

LR-80

LR-160

LR-160S

LR-240 |

LR-320

Диапазон выходных дюбелей:

¾ ”- 1½”

18 -x 40 мм

¾ ”- 2⅜”

18-60 мм

1¾ ”- 3⅛”

38-80 мм

2½ ”- 6¼”

60 – 160 мм

2½ ”- 6¼”

60 – 160 мм

4¾ дюйма (3⅜ дюйма) – 8 дюймов
120 (85) -240 мм
по спецзаказу:
3⅜ ”- 8”
85 – 240 мм

6¼ – 12½ дюймов

160 – 320 мм

Диапазон ввода необработанного бревна (ствола):

Работает только с небольшими досками:

2×2 ”(50×50 мм)

2¾ ”- 4”

70 x100 мм

или доски толщиной до:
2¾x2¾ ”(70×70 мм)

3¼ ”- 4¾”

85 x 120 мм

или доски толщиной до:
4¾ x4¾ ”(85×85 мм)

Мин. Наконечник – Макс. Приклад:

3¼ ”- 9½”

85 – 240 мм

Мин. Наконечник – Макс. Приклад:

3¼ ”- 9½”

85 – 240 мм

Мин. Наконечник – Макс. Приклад:

5½ “- 12½”
140 – 320 мм

по спецзаказу:

4–12½ дюймов
100 – 320 мм

Мин. Наконечник – Макс. Приклад:

7–17 дюймов

180-440 мм

Мин. Длина входящего журнала:

28 ”(0.7 м)

40 дюймов (1 м)

40 дюймов (1 м)

63 дюйма (1,6 м)

63 дюйма (1,6 м)

6½ футов (2 м)

6½ футов (2 м)

Скорость подачи:

19½; 29½; 39 футов / мин (6; 9; 12 м / мин)

10-26 фут / мин

3-8 м / мин

8-26 фут / мин

2.5-8 м / мин

3-26 фут / мин

1-8 м / мин

Мощность фрезерного двигателя (ов)

4 л.с. (3 кВт)

7,4 л.с. (5,5 кВт)

14,75 л.с. (11 кВт)

Округление: 30 л.с.
22 кВт

Фрезерование:

Округление:

30 л.с. (22 кВт)

Профилирование + растяжка:

2 * 15 л.с. + 15 л.с.

2 * 7.5 кВт + 11 кВт

50 л.с.

37 кВт

74 л.с.

55 кВт

Мощность двигателя (ей) подачи

0,74 л.с. (0,55 кВт)

1.47 л.с. (1,1 кВт)

2 x 2 л.с.
2 x 1,5 кВт

2 x 2 л.с.
2 x 1,5 кВт

2 * 2 л.с.

2 * 2 кВт

2 * 2 л.с.

2 * 2 кВт

Поперечная (фрезерная) пила

НЕТ

НЕТ

НЕТ

НЕТ

Есть

См. RLM-240

См. RLM-320

Частота фрезерной головки

5000 об / мин

4000 об / мин

3000 об / мин

Округление: 1600 об / мин
Фрезерование: 2925 об / мин

Округление: 1600 об / мин
Фрезерование: 2925 об / мин

Копирование: 2200 об / мин

1000 об / мин

900 об / мин

Размеры
(Д x Ш x В)

44 x 48 x 44 ”

1.1 х 1,2 х 1,1 м

67 x 48 x 44 ”

1,7 x 1,2 x 1,1 м

71 x 79 x 52 дюйма

1,8 x 1,3 x 1,4 м

130 x 79 x 81 ”
3,3 x 2 x 2,05 м

130 x 79 x 81 ”
3,3 x 2 x 2,05 м

16 x 6½ x 6¼ футов
5 х 2 х 1.9 м

34 x 8 x 5 футов
10,35 x 2,5 x 1,5 м

Масса

992 фунта (450 кг)

750 кг (1653 фунта)

1874 фунта (850 кг)

5512 фунтов (2500 кг)

5732 фунта (2600 кг)

8150 фунтов (3700 кг)

12125 фунтов (5500 кг)

Важно заранее знать об этом станке следующие факты:

  • По умолчанию машины рассчитаны на европейское трехфазное питание 380 В / 50 Гц
  • Машины меньшего размера могут поставляться с дополнительным фазовым преобразователем для преобразования одной фазы в трехфазную
  • Все детали метрические
  • Надлежащая автоматизированная система удаления отходов имеет решающее значение, поскольку неправильное обращение с отходами может существенно повлиять на производительность
  • Сортировка бревен необходима для повышения производительности
  • Для максимальной производительности рекомендуются автоматические загрузочные и разгрузочные площадки для бревен, а также входные и разгрузочные конвейеры.
  • Скорость автоматического подающего конвейера должна регулироваться для синхронизации со скоростью подачи LR-машины.
  • Поворотная головка машины
  • LR может снимать бревно с радиусом до 5 см (2 дюйма) или диаметром до 10 см (4 дюйма). Это означает, что диаметр торца входящего сырцового бревна должен быть не более чем на 4 дюйма его верхнего диаметра. Например, если диаметр выходного продукта (дюбеля) должен быть = 3½ дюйма, а верхний диаметр необработанного бревна составляет 4 дюйма, то максимальный диаметр торца бревна не должен превышать 3½ дюйма + 4 дюйма = 7½ дюйма

Условия

  • Условия оплаты (USD, CAD, EURO): 50% предоплата, оставшаяся часть подлежит оплате до доставки в рассрочку

  • Для доставки требуется один 40-футовый или 20-футовый морской контейнер (в зависимости от модели машины).Чтобы узнать стоимость доставки, свяжитесь с нами (требуется почтовый индекс пункта назначения)

  • Все станки LTPS производятся только по специальному заказу (обычно инвентарь отсутствует, но некоторые популярные модели могут быть в наличии)

  • На изготовление и поставку уйдет 60-150 дней

  • Предоставляется ограниченная гарантия (только на детали) на подшипники, электрические компоненты, двигатели. США и Канада: 1 год, по всему миру; 6 месяцев.

  • По специальному заказу NEMA-совместимые двигатели могут быть установлены на LTPS-машины (по умолчанию все электрические части LTPS-машин рассчитаны на европейские 3 фазы 380 В, 50 Гц)

  • Сертификация CSA / ULC / CE не обязательна

  • Запросите, пожалуйста, наши прайс-листы и дополнительную техническую информацию

Пожалуйста, если интересно

Станок для округления бревен

8-футовый станок для округления бревен

Окорочный станок используется для округления бревен и удаления коры перед лущением.И он подходит для эвкалипта, сосны, хлопчатника и других деревьев. Перед очисткой он снимает кожицу с бревна и выпрямляет древесину. Хромированные ролики более износостойкие. Канавки на поверхности катка затрудняют налипание коры на роликах. Механизм подачи с гидравлическим приводом может быстро и эффективно положить бревно, удалить кору и сделать древесину круглой.

Хорошо спроектированная с использованием качественных материалов и точного изготовления каждая деталь обеспечивает непрерывность качественной работы.Один комплект окорочного станка может поставлять 2 комплекта лущильного станка. Передняя и задняя подача обеспечивают эффективное движение бревен в окорочную машину и выход из нее, а большой масляный насос обеспечивает хорошее смазывание и бесперебойную работу кормов. Это значительно экономит первоначальную ручную очистку и округление, помогая сэкономить 5-6 рабочих.

Модель YGBP130 YGBP260

Максимум.длина рабочего бревна 1300мм 2600мм

Диапазон диаметров бревна 80-500 мм 80-500 мм

Рабочая скорость 50 м / мин 50 м / мин

Размер ножа (Д * Ш * В) 1400 * 180 * 16 мм 2700 * 180 * 16 мм

Общая мощность 22 кВт 30 кВт

Габаритные размеры 3560 * 2150 * 1100 мм 4900 * 2250 * 1450 мм

Вес 3000кг 5800кг

Скорость отслаивания 99% 99%

Степень потери древесины 1% 1%

Поверхность ролика хромированная пластина хромированная пластина

Окорочная машина для окорки деревянных бревен


Друзья, для экономии вашего драгоценного времени, расскажите, пожалуйста, о ваших требованиях и условиях, я предложу вам подходящую машину.

— Люсинда / менеджер по продажам

1. 8 футов окорочный станок по дереву

2. 4 фута окорочный станок по дереву

Машина на заводе клиентов: We

часто обсуждаем с нашими клиентами условия работы станка, проверяем, в порядке ли машина.Если они встретят какие-то проблемы, мы поможем им решить их вовремя.
В тот момент, когда вы выберете нас, мы будем вашими партнерами на всю жизнь, и когда вам понадобится помощь, мы будем рядом.

Комментарий клиентов:

Поставка:

Когда машина закончит производство, мы поделимся с вами тестовым видео и фотографиями.
При загрузке мы пришлем вам загружаемые картинки.
После отправки с корабля мы предложим вам номер контейнера и информацию о судне, а также подготовим все документы для вашего таможенного оформления.

Завод:

Профессиональный производитель производит полные комплекты фанерного станка и фанерного станка в городе Линьи, провинция Шаньдун, Китай.
Включая Станок для окорки древесины, станок для лущения фанеры, укладчик шпона, сушильный станок для шпона, разбрасыватель клея, станок холодного прессования, станок горячего прессования, станок для пиления фанеры, шлифовальный станок.
Ценность нашей фабрики заключается в том, чтобы создавать большую ценность для клиентов.
У нас своя мораль и принципы, мы настаиваем на искреннем отношении к нашим клиентам, считаем их своими друзьями, стараемся помочь их бизнесу.

Фанерный станок:

Запрос предложений:

Срок изготовления:
1 месяц после получения депозита.
Условия оплаты:
30% предоплата, 70% до доставки.
100% аккредитив.
Гарантия:
2 года на основные детали.
MOQ:
1 комплект
Установка:
Когда машина прибудет на ваш завод, наш инженер может перейти к установке
Послепродажное обслуживание:
Любая проблема, которая ваш работник не может решить, сообщите нам, мы ответим вам в первый раз,

Свяжитесь с нами:

Оборудование для распиловки бревен, Завод по производству фанеры

Технические характеристики:

7.5 кВт x 2 комплекта

0

00

00 Двигатель для роликов .5 кВт x 4 комплекта

Изделие

Окорочный и округляющий станок для деревянных бревен Heavy Duty

Модель

BX1400

1300 мм


Макс.диаметр окорки

φ500 мм


Мин.

φ150 мм


Скорость окорки

5 с / лог


Тип ролика

7

Тип редуктора

Вертикальный накопитель циклоидного пальца

Система балансировки

Шестерня и рейка


Двигатель для роликов


Мотор гидравлической станции

4,0 кВт x 1 комплект


Размер

3000×2300 x11002

3000кг








02

02 Модель

Макс.длина окорки

2600 мм


Макс.диаметр окорки

φ500 мм


0 930005 900 30

Диаметр ролика

φ150 мм


Скорость окорки

5 с / бревна



Тип редуктора

Вертикальный циклоидный редуктор пальца

Система балансировки

Шестерня и рейка




Двигатель гидравлической станции

5,5 кВт x 1 комплект


Размеры

5600 кг


Основные характеристики:

1. Этот станок используется для окорки и округления бревен в производстве фанеры, деревообрабатывающей промышленности и других отраслях, связанных с деревообработкой. .

2. Увеличенный диаметр ролика φ150 мм, скорость окорки и округления выше.

3. Ролики с зубчатыми колесами или зубьями волка, они лучше подходят для окорки и округления твердых и гнутых деревянных бревен, таких как эвкалипт, каучуковое дерево и т. Д.

4. На этой окорочной машине используются вертикальные циклоидные редукторы, которые прочнее горизонтальных циклоидных редукторов и не так легко ломаются, как горизонтальная модель.

5. На машине используется система балансировки зубчатой ​​рейки и шестерни, чтобы машина работала более стабильно и продлевала срок ее службы.

6. Гидравлическая система подачи делает подачу более плавной, более удобной для округления гнутого бревна

Стан для круглого бревна RHM140 | VKM

Предупреждение: переключатель таргетинга «продолжить» эквивалентен «разрыву». Вы хотели использовать “продолжить 2”? в /home/.sites/88/site6720746/web/vkmwp/en/wp-content/plugins/revslider/includes/operations.class.php в строке 2159 Предупреждение: переключатель таргетинга «continue» эквивалентен «break». Вы хотели использовать “продолжить 2”? в /home/.sites/88/site6720746/web/vkmwp/en/wp-content/plugins/revslider/includes/operations.class.php в строке 2163 Предупреждение: переключатель таргетинга «continue» эквивалентен «break». Вы хотели использовать “продолжить 2”? в /home/.sites/88/site6720746/web/vkmwp/en/wp-content/plugins/revslider/includes/output.class.php в строке 2813

Стан для круглого бревна RHM140 | ВКМКруглый бревенчатый станок RHM140 – ВКМ

КРУГЛЫЙ СТАН WEMA PROBST RHM140 Рецепт:
Стан для круглого бревна диаметром от 40 до 140 мм и длиной древесины более 0,9 м.

Технические данные:

Линия существует из

  • Склад для бревен с трехрядным цепным дозирующим конвейером
  • Цепной конвейер с измерением толщины и автоматическим выбросом негабаритных бревен
  • WEMA Probst Станок RHM140 для конечного диаметра 40-140 мм, высокая скорость подачи 4-28 м / мин, Мощность двигателя ножевой головки 22 кВт, скорость вращения 1700 об / мин, мотор-редуктор для подачи 2,2 кВт,
  • Конвейер разгрузочный с выталкиванием
  • Конвейерная лента к торцовочной пиле
  • Торцовочная пила

Линия в хорошем состоянии

Б / у: Круглый бревенчатый завод
Год Фаб.:
Производитель: WEMA PROBST

Место нахождения: Германия
Цена: € 44.700, – включая демонтаж

Рабочий журнал оператора машины округления и дублирования: рабочий журнал, рабочий дневник, журнал

У вас есть работа?

Ведете ли вы записи о том, чем вы занимаетесь на работе?

Знаете ли вы, что выделение 15 минут в конце дня для записи в рабочий журнал и размышлений о своем дне может повысить вашу эффективность и, таким образом, повлиять на ваш карьерный успех?

В дополнение к этому, Рабочий журнал – это запись действий, событий, достижений и происшествий.Записывайте действия в свой рабочий журнал.

У вас есть работа?

Ведете ли вы записи о том, чем вы занимаетесь на работе?

Знаете ли вы, что выделение 15 минут в конце дня для записи в рабочий журнал и размышлений о своем дне может повысить вашу эффективность и, таким образом, повлиять на ваш карьерный успех?

В дополнение к этому, Рабочий журнал – это запись действий, событий, достижений и происшествий. Записывайте действия в свой рабочий журнал ежечасно, ежедневно, еженедельно или даже ежемесячно.Но почему так важно вести журнал работы? Журнал работ:

а. Помогает вести учет ваших повседневных действий, таких как время прихода и ухода

b. Помогает записывать задачи, которые вы выполняете в течение дня,

c. Может использоваться для хранения только важной информации без излишних подробностей

d. Позволяет вам записывать, когда и кто дает вам задание или кому вы даете задание,

e. Позволяет упростить подготовку отчетов, обратившись к вашему рабочему журналу,

f.Может использоваться для учета больничных, отсутствий, обеденного перерыва и даже вашей заработной платы,

г. Предоставляет бумажную копию, написанную вашим почерком,

ч. Помогает вам предоставить юридические доказательства в случае судебного разбирательства против вас,

Выберите из нашего широкого выбора журналов работы и настройте его в соответствии со своими потребностями.

Пожалуйста, оставьте отзыв или отправьте нам копию своего индивидуального рабочего журнала по адресу [email protected], чтобы мы могли улучшить наши рабочие журналы и улучшить их обслуживание.

Размер рабочего бревна 6 x 9 дюймов (Просто нажмите на название Orange Logs рядом со словом «Автор, чтобы увидеть рабочие журналы в других размерах»)

United Wood Products, Inc, Bustamante древесина, бревна, пиломатериалы, дрова, рельсы , столбы, столбы, мульча, подстилка, ограждение

КРУГЛЫЕ СТОЛБЫ, СТОЛБЫ, (БРЕВЫ МАЛЕНЬКОГО ДИАМЕТРА)

ИЗ-ЗА ЕРАТИЧЕСКИХ РАСХОДОВ НА СЫРЬЕ.ЦЕНЫ НЕОБХОДИМО УКАЗАТЬ В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ. ПОЖАЛУЙСТА, ПОЗВОНИТЕ ДЛЯ ЦЕНЫ.

Машинно очищенная (необработанная или обработанная) или неочищенная Сосна.


Круглые заготовки или машинные лущеные бревна могут иметь кольца, сделанные на станке, и различные знаки машинной обработки. Это варьируется от журнала к журналу. Бревно развязывается и окоряется. Бревна обычно повторяют естественную конусность дерева. Бревна являются натуральным продуктом и могут иметь трещины или трескаться.


Доступные размеры обточенных бревен ограничены производительностью машины. ЦЕНЫ

НЕ ВКЛЮЧАЮТ ЗАПРОСЫ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ РЕЗКУ ИЛИ ОБРАБОТКУ. ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ РАБОТУ С ЭТИМИ ПРОДУКТАМИ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПЛАТА.

ИЗ-ЗА НЕДОСТАТОЧНОГО СЫРЬЯ МЫ НЕ МОЖЕМ ВЕДИТЬ ДОСТАТОЧНЫЙ ИНВЕНТАРЬ И ДОЛЖНЫ ОБРАБОТАТЬ ЗАКАЗ. ЗАКАЗЫ БУДУТ УСТАНАВЛИВАТЬСЯ СТОИМОСТЬЮ 45.00.

СОСНА ЛОДГЕПОЛЬНАЯ МАШИНА ОБЕДЕННАЯ ИЛИ НЕОЧИЩЕННАЯ

 

Обдирка на круглой машине


Длина в футах
Цена за штуку.

Диаметр в дюймах

необработанный

CAZ обработанный

6 ½ ’

2 дюйма

3 дюйма

4 дюйма

5 дюймов

6 дюймов

8 ’

2 дюйма

3 дюйма

4 дюйма

5 дюймов

6 дюймов

7 дюймов *

8 дюймов *

10 ’

2 дюйма

3 дюйма

4 дюйма

5 дюймов

6 дюймов

7 дюймов *

8 дюймов *

12 ’

2 дюйма

3 дюйма

4 дюйма

5 дюймов

6 дюймов

7 дюймов *

8 дюймов *

16 ’

2 дюйма

3 дюйма

4 дюйма

5 дюймов

6 дюймов

7 дюймов *

8 дюймов *

18 ’*

5 дюймов

6 дюймов

7 дюймов

20 ’*

5 дюймов

6 дюймов

7 дюймов

22 ’*

5 дюймов

6 дюймов

7 дюймов

24 ’*

5 дюймов

6 дюймов

7 дюймов

 

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *