Станки по дереву четырехсторонние: Купить четырехсторонний станок по дереву в Москве

alexxlab | 15.01.1987 | 0 | Разное

Содержание

Четырёхсторонние станки – ПИФ-Мастер СПб 👌

Станок четырехсторонний с доставкой в любой регион

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок по дереву (четырехсторонник) предназначен для плоскостного и профильного одновременного фрезерования досок, брусьев и заготовок различного типа.

В настоящее время выбор таких станков на рынке оборудования просто огромен. Они предназначены для выпуска различного строительного погонного материала, такого как строительный и оконный брус, различные виды паркетной доски, дверной и мебельный материал.

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок часто называют фрезерным, так как обработка деталей таким станком производится с помощью фрез – винтового механизма с вращающимися ножевыми головками, которых не менее четырех. Станок имеет несколько независимых рабочих узлов и шпинделей на консольных креплениях. Условно классифицировать четырёхсторонние станки можно на тяжелые, для обработки бруса, и легкие станки, имеющие в своей конструкции от 4 до 10 шпинделей. Их количество зависит от величины обрабатываемого материала и сложности обработки.

Профильные работы выполняются при помощи боковых и верхних фрез. В зависимости от размера наибольшей ширины обрабатываемой заготовки четырёхсторонние продольно-фрезерные станки бывают с шириной стола от 100 до 260 мм. Частота вращения шпинделей в данных станках не регулируется. Скорость вращения находиться в пределах от 4000 до 6000 об/мин.

Выбирать четырехсторонний деревообрабатывающий станок следует, учитывая такие его важные качества как количество рабочих шпинделей в его конструкции, что определяет способность обрабатывать тот или иной материал, производительность станка, где и кем произведен, а также наличие некоторых полезных функций. Среди них такие как регулировка мощности и диаметра шпинделей, уменьшение или увеличение их скорости и некоторые другие.

ПИФ-мастер доставляет четырёхсторонние станки по дереву в Санкт-Петербурге и во все регионы России.

Четырёхсторонний станок: устройство, принцип работы, применение – ЕГАИС

Сравнительно недавно в производстве по обработке дерева появились конструкции, совмещающие несколько операций. Обработка деревянных изделий при этом происходит с четырех сторон сразу. Это оборудование чаще всего используется для фрезерования и фугования.

Деревообрабатывающий станок состоит из:

  • шпиндельной секции;
  • блока подачи детали;
  • системы управления параметрами оборудования.

С одной стороны может быть несколько обрабатывающих головок, что позволяет уменьшить стоимость изготовленной продукции и сократить время на выполнение определенной операции.

Четырехсторонний станок предназначен для выполнения следующих операций:

  1. Фрезерование. На рабочие головки оборудования вместо строгальных валов устанавливаются дисковые фрезы, что дает возможность делать продольное фрезерование. Чтобы проводить обработку пальчиковыми фрезами, необходимо периодически останавливать детали, однако, конструкцией это не предусмотрено;
  2. Строгание и фугование. Это можно сделать при помощи валов с установленными на них лезвиями определенной конфигурации. Конструкция станка дает возможность выполнять одновременно чистовую и черновую обработку;
  3. Реймусование и профилирование.

Чаще всего такие модели используют для создания пиломатериала с плоской поверхностью или профилем. Всю работу можно сделать за один проход.

При помощи четырёхсторонних станков можно изготовить такие изделия, как:

  • паркетная или половая доска;
  • профилированный или клееный брус;
  • вагонка;
  • плинтус;
  • имитация бруса;
  • оконные и погоночные элементы.

Классификация и отличия станков

Все четырёхсторонние станки для работы по дереву можно поделить на:

  • рейсмусовый строгальный;
  • продольно-фрезерный.

Продольно-фрезерный станок применяют для распила по длине материала на нужный размер. Это деревообрабатывающее оборудование может выполнять профилирование любой сложности. Нижний вал ножа с учетом толщины строгаемой древесины передвигается вместе со столешницей в вертикальном направлении.

Рейсмусовый станок используют, чтобы выстрогать на указанную толщину деталь одновременно с двух сторон. Он является изначально строгальным, но имеет дополнительную функцию профилирования. Такой аппарат может производить неглубокое профилирование с простой конструкцией замка небольшого бруса.

Обработка дерева одновременно с четырех сторон помогает сэкономить время, увеличивая производительность производства. Именно поэтому в строительных и мебельных сферах четырехсторонние станки являются оптимальным оборудованием.

Учитывая, что станок для комплексной деревообработки — оборудование дорогостоящее, при его выборе важно учитывать технические характеристики и все нюансы конструкции. Производительность оборудования зависит от:

  • скорости и системы подачи бруса;
  • степени обработки и габаритов.

Выбирая оптимальную модель станка, следует обращать внимание на:

  • систему подачи заготовки. Она представлена набором валов с рифленой поверхностью. Чтобы минимизировать появление дефектов, должны быть обрезиненны элементы системы;
  • конструкцию станины. В связи с тем, что чаще всего такое оборудование предназначено для обработки массивных изделий, станина должна выдерживать максимальные нагрузки. Наилучшим вариантом будет выбор чугунной;
  • точность выполнения операции;
  • трудоемкость настройки обрабатывающего блока. С такой задачей лучше всего справляются модели с ЧПУ. Фрезы и строгальные ножи настраиваются автоматически. Для этого следует запрограммировать станок.

Для того чтобы точно расположить заготовки относительно обрабатывающего центра, необходимо наличие системы датчиков. Кроме того, анализируя модель, следует учитывать стоимость комплектующих, степень удаленности обслуживающих центров производителя и условия гарантии.

Конструкция станковых узлов

Чтобы понять принцип работы оборудования, надо рассмотреть конструктивные особенности станка, куда входит множество узлов.

  1. Основой станка является чугунная литая станина, которая может иметь различный сплав и вставки. Она обязательно при работе оборудования должна поглощать определенное количество вибраций и благодаря большой массе сводить ее к нулю. Немаловажен для подачи бруса материал загрузочного стола. На нем для более удобной работы могут находиться такие вспомогательные элементы, как линейка и прижимные валики.
  2. В деревообрабатывающем станке число шпинделей может быть от 4 до 8 и более. С учетом модели все они установлены в разных рабочих блоках с независимыми электродвигателями. Шпиндели закреплены консольно. Их число зависит от толщины снятия древесины и от сложности профиля.
  3. Фрезерный четырехсторонний продольный станок имеет рабочие ролики. Основными считаются ролики со шпинделем, расположенные справа вертикально и снизу горизонтально. Количество строгально-коллеровочных элементов влияет на мощность, класс оборудования и производительность модели. Модельный ряд разных изготовителей станков имеет универсальное оборудование с наличием элемента, заменяющего любой горизонтальный или вертикальный шпиндель. Он может находиться в качестве наклонного ролика и обрабатывать изделие под углом.
  4. Устройство подачи. Подача, протяжка и выгрузка изделий в деревообрабатывающем станке приводные. Работа происходит с помощью зубчатых и прижимных прорезиненых валиков. Управляют этой системой с пульта, однако цена на такое компьютеризированное устройство гораздо выше.
  5. Система управления и безопасности. Во время обработки бруса защитный кожух снижает шум и защищает от травм оператора. Дополнительно можно оборудовать смотровое стекло подсветкой. Управляется четырехсторонний деревообрабатывающий станок с панели. Можно производить установку размеров бруса, скорость подачи к инструменту изделия. Кроме того, выставляется положение шпинделей относительно детали насадки и диаметра, выключение и включение.

В некоторых моделях оборудования имеется в комплекте джойтер, гидрошпиндель и количество рабочих инструментов. Такие устройства непосредственно при обработке изделия подтачивают ножи.

Продольно-фрезерный станок можно приобрести в строительных специализированных магазинах, но лучше купить его напрямую у производителя (если речь идет об отечественных производителях). Можно оборудование взять в аренду или приобрести в рассрочку.

Перед тем как приобрести технику, необходимо обратить внимание на нижеследующие основные моменты:

  • производительность;
  • точность;
  • надежность эксплуатации;
  • наличие сервисного обслуживания;
  • цена оборудования.

Если четырехсторонний станок по дереву будет дополнением к уже работающей линии, важно учитывать его размеры. Во время покупки необходимо учитывать технические параметры и сочетание различных вариантов обработки, массу оборудования и скорость работы.

Некоторые фирмы, предоставляющие такое оборудование, еще мало известны. Цена на их продукцию сравнительно низкая, а качество надлежащее. Например, немецкий бренд Beaver. Стоимость их изделий невысокая благодаря тому, что производство размещено в Тайвани и Китае. Но части сборки изготавливают в Германии.

Выбирая оборудование, не стоит рассматривать дешевые модели китайского изготовления. Следует учитывать, что на них будет очень сложно отыскать запасные части.

Сервисное обслуживание

Любая машина со временем имеет свойство ломаться, составляющие детали изнашиваются. Чтобы было меньше перерывов в работе по таким причинам, оборудование желательно выбирать самое прочное и износостойкое.

Кроме производительности, важно, чтобы станок был максимально безопасен. Поэтому предусмотрено наличие концевиков, электрических тормозов и металлического защитного кожуха со звукоизоляцией.

Обработка на станке изделий должна быть максимально точной и качественной. Для этих целей важно наличие на устройстве статистической и динамической балансировки всех фиксаций деталей.

Эксплуатируя оборудование, необходимо придерживаться указанных в инструкции к нему правил. Нельзя обрабатывать заготовки, которые по размеру больше, чем предусмотренные правилами. Обязательно следует выполнять профилактические и ремонтные работы, чтобы поддержать оборудование в рабочем состоянии.

Очень важно правильно установить станок, с учетом не только его габаритов и массы, но и размеров деревянных заготовок. Оператор не должен сталкиваться с трудностями, связанными с подачей материала.

Плюсы и минусы оборудования

Одно из наиболее положительных качеств четырехсторонних станков — высокая производительность. Чтобы достичь оптимальных результатов конструкция должна быть оборудована блоком программного числового управления. Тогда влияние человеческого фактора будет минимальным.

Обязательно должны быть выполнены условия по корректному составлению программы, и произведен точный замер обрабатываемой заготовки.

В оптимальной комплектации оборудование рассчитано для обработки цилиндрических заготовок и прямоугольного бруса. Фугование и фрезерование листовых материалов можно выполнять с двух сторон.

Особенности эксплуатации станков данного типа заключаются в следующих факторах:

  • скорость движения по станине заготовки рассчитывается предварительно, чтобы обеспечить максимальную точность обработки;
  • каждый блок фугования и фрезерования регулируется отдельно, их функционирование друг с другом должно быть согласованным;
  • отходы своевременно удаляются из зоны обработки.

Главные недостатки деревообрабатывающих четырехсторонних станков — высокая стоимость и сложность наладки. Однако в условиях производственной линии эти показатели не существенны.

Четырехсторонние строгальные станки по дереву — видео, фото

Строгальные станки применяются в процессе обработки деревянной поверхности, чтобы придать заготовке требуемую форму и конфигурацию.

После использования такого оборудования поверхность изделия получается идеально гладкая, без заусениц.

Отметим, что при помощи горизонтальных строгальных станков осуществляется предварительная обработка поверхности перед дальнейшей работой на рейсмусовом станке.

Особенности 4-сторонних деревообрабатывающих станков

По своей функциональности четырехсторонний деревообрабатывающий станок может выполнять одновременно несколько работ: фугование, фрезерование, профилирование и рейсмусование. То есть, как видно, конструкция станка довольно сложная, про это и поговорим дальше.

Станки обычно используются для создания пиломатериала с профилем или плоской поверхностью. Характерная особенность состоит в том, что всю эту работу можно проводить за один проход.

На этих четырехсторонних станках можно изготавливать такие деревянные изделия: половую или паркетную доску, клееный брус или профилированный, плинтуса, вагонку, имитацию бруса и любые погоночные или оконные элементы.

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок — это одна из разновидностей продольно-фрезеровального оборудования. Потому все 4-х сторонние устройства по дереву условно можно поделить на:

  • Продольно фрезерный.
  • Рейсмусовый строгальный.

Рейсмусовый станок по дереву применяется для строгания детали на указанную толщину одновременно с двух сторон. Четырехсторонний рейсмусовый станок изначально является строгальным и уже дополнительно имеет возможность профилировать. Профилирование этот аппарат может производить неглубокое, с простой конструкцией замка бруса небольшого размера.

Продольно фрезерный предназначен для распила материала по длине на указанный размер. Профилирование этот деревообрабатывающий станок может выполнять любой сложности. С учетом толщины строгаемой древесины нижний вал ножа передвигается в вертикальном направлении одновременно со столешницей устройства.

Одновременная обработка дерева с четырех сторон существенно снижает затрату времени, а, соответственно, увеличивает производительность любого производства. Именно это отличие делает четырехсторонний станок по дереву оптимальным оборудованием в строительных и мебельных сферах.

Основные критерии при выборе деревообрабатывающего станка:

  • система и скорость подачи бруса;
  • сечение пиломатериалов для возможной обработки;
  • вес станка;
  • мощность обработки;
  • цена оборудования.

Все четырехсторонние станки можно классифицировать с учетом таких признаков:

  • подача материала разным способом.
  • функциональность;
  • нагрузка.

Это интересно: Брусовальные станки для тонкомеров — видео, фото, назначение

Принцип работы и конструкция станка

Строгальные станки используются в процессе производства паркета, багетов, карнизов, а также для распиловки «начисто». При помощи такого станка можно осуществить обработку любой линейчатой поверхности: горизонтальной, вертикальной, наклонной, расположенной под разными углами.

Главные узлы строгального инструмента:

  • станина – металлическая основа станка
  • ножевой вал
  • рабочий стол
  • мотор
  • вальцы.

Рабочая поверхность станка разделена на две части: подвижную и неподвижную. Между этими частями движется ножевой вал, задача которого состоит в срезании частей заготовки. Во время передвижения по рабочему столу заготовка придерживается вальцами. На всех современных станках присутствуют средства безопасности: специальные крышки, кнопки безопасности, защитные барьеры.

Строгальный станок по дереву оснащен ножами, которые закреплены на валу. Ножи для строгального станка могут присутствовать в количестве двух или трех штук. Три ножа существенно повышают качество обработки, а также делают вал более сбалансированным. Смена комплектов ножей позволяет работать как с мягкими (ель, сосна), так и с твердыми сортами лесоматериалов (дуб, тополь, бук).

Во всех типах строгальных станков имеется направляющая планка, позволяющая регулировать угол наклона. Вся конструкция этого устройства отличается жёсткостью и массивностью, вследствие чего наблюдается несущественный уровень вибрации. Это является важным фактором, который оказывает влияние на качество обработки и комфортное применение, и даже продлевает период эксплуатации инструмента.

Строгальные станки имеют специальный патрубок для подключения пылесоса, который собирает стружку. Благодаря этому рабочее место всегда чистое, уменьшается число остановок для очистки станка. Кроме этого мастер защищён от вредного действия образующейся древесной пыли.

Существует два типа строгальных станков:

Зачастую компактные настольные станки выбирают мастера для использования в домашних или небольших мастерских, тогда как стационарные варианты используются на крупных деревообрабатывающих предприятиях. И стоимость настольного оборудования существенно ниже, чем стационарного.

Конструкция разных узлов четырехстороннего станка

Чтобы понять, как работает оборудование, необходимо рассмотреть особенности конструкции станка, куда входит большое количество узлов, главные из которых рассмотрим более подробней.

Чугунная станина

В основании станка находится литая чугунина, она может иметь разный сплав и вставки, но обязательно поглощает определенное количество вибрации при работе оборудования и из-за большой массы почти сводит ее к нолю. Для подачи бруса также немаловажен материал, из которого сделан загрузочный стол. Для более удобной работы на столе могут находиться вспомогательные элементы: прижимные валики, линейка и так далее.

Рабочие инструменты

Во фрезерном четырехстороннем продольном станке находятся рабочие ролики, которые делятся на: правые и левые, верхние и нижние. Основными в конструкции считаются ролики со шпинделями, которые находятся снизу горизонтально и справа вертикально. От того, какое именно количество строгально-коллеровочных элементов предусмотрено в оборудовании, зависит его мощность, производительность и класс.

В модельном ряде разных изготовителей четырехсторонних станков существует универсальное оборудование с элементом, который может заменять любой из вертикальных или горизонтальных шпинделей. Он может обрабатывать изделие под углом, то есть, находиться в качестве наклонного ролика.

По желанию заказчика на некоторые модели оборудования можно установить пильный вал. Это приспособление может по длине раскраивать широкое изделие, что позволяет создать материал с правильной геометрической формой и необходимого сечения.

Устройство подачи

Протяжка, подача и выгрузка изделий в четырехстороннем деревообрабатывающем оборудовании приводное. Вся работа происходит с помощью прижимных и зубчатых прорезиненных валиков. Этой системой можно управляться с пульта, но цена на эти компьютеризированные устройства выше.

Система управления и безопасности

Деревообрабатывающий четырехсторонний станок управляется с панели. С учетом модели оборудования с панели управления можно производить несколько действий: скорость подачи изделия к инструментам, установка размеров обрабатываемого бруса, выставляется положение шпинделей относительно диаметра и детали насадки (если оборудование полностью автоматическое), включение и выключение.

От вида оборудования зависит наличие в комплекте гидрошпинделя и джойтера и количество рабочих инструментов. Эти устройства подтачивают ножи непосредственно при обработке изделия.

Поперечно-строгальный станок

Главный узел поперечно-строгального станка – это станина, на которой присутствуют горизонтальные направляющие, гарантирующие перемещение в продольной плоскости ползуна с суппортом.

Вертикальные направляющие станины гарантируют перемещение поперечины, по которым передвигается стол, имеющий стойку для гарантии высокого уровня устойчивости. Заготовка крепится на горизонтальной и вертикальной опорных поверхностях стола в особых Т–образных пазах.

А вот резец находится в особом держателе, который находится на суппорте.

Базовое прямолинейное возвратно–поступательное движение передается ползуну, имеющему резец.

Во время строгания горизонтальных плоскостей движение подачи передается на обрабатываемую деталь, которая двигается вместе со столом по направляющим поперечины.

Чтобы осуществить строгание вертикальных и наклонных поверхностей подача происходит при помощи перемещения суппорта по вертикальным направляющим.

Станина такого инструмента состоит из чугунного корпуса в виде коробки, который установлен на плиту, монтируемую к фундаменту на крепежные болты. Внутренние ребра жесткости позволяют достичь высокого показателя жесткости и прочности станины.

При этом в верхней части станины имеются плоские горизонтальные направляющие, к которым на винты крепятся планки, образующие направляющие типа «ласточник хвост».

Такой формы направляющие помогают ползуну перемещаться и обеспечивают плотную посадку этого станка за счет регулировки одной из направляющих планок винтами сбоку станины.

На передней стенке станины есть плоские направляющие, которые обеспечивают вертикальное движении удерживающей стол поперечины. Внутри станины присутствует коробка скоростей и кулисный механизм, монтаж и ремонт которых можно осуществить через особые отверстия и люки, с крышками, установленные в стеках станины.

Такой станок работает от электродвигателя, который передает вращение шестискоростной коробки скоростей на вал, оборудованный скользящей шпанкой.

Шпанка держит тройной блок шестерен, гарантирующий валу режим из трех скоростей.

Следовательно, во время движения блока вдоль оси вала происходит поочередный захват шестерен с шестернями, закрепленными на шпонке на валу. Таким образом, вал имеет шесть скоростей.

Цена деревообрабатывающих станков

Основные моменты, на которые нужно обращать внимание, перед тем как приобретать технику, это:

  • Надежность эксплуатации.
  • Точность.
  • Наличие сервисного обслуживания.
  • Производительность.
  • Цена оборудования.

Если деревообрабатывающий четырехсторонний станок планируется в качестве дополнения к уже работающей линии, то нужно учитывать и размеры техники.

Цена на четырехсторонний деревообрабатывающий станок зависит от таких факторов:

  • функциональность;
  • класс;
  • отдаленность производителя;
  • завода-производителя.

Немаловажно во время покупки учитывать технические параметры, тем более, сочетание разных вариантов обработки, скорость работы и массу оборудования.

Любое электрооборудование — это машина, которая со временем может ломаться и изнашиваться. Потому при покупке желательно подбирать самый прочный и износостойкий станок. Таким образом, вам придется реже оплачивать сервисное обслуживание, а перерывов в работе будет гораздо меньше. А от этого непосредственно будет зависеть рентабельность работы.

Сегодня у предпринимателей на первом месте находится не только прибыль, но и безопасность сотрудников. Потому важно чтобы у оборудования был предусмотрен в наличии металлический защитный кожух со звукоизоляцией, концевики, электрические тормоза и т. д.

Обработка изделий на оборудовании должна быть максимально качественной и точной. Для этого важно чтобы на устройстве была проделана статистическая и динамическая балансировка всех фиксаций деталей: вращающихся шпинделей и инструментов.

Существуют фирмы, которые лишь начали занимать свое место на отечественно рынке, потому цена на это оборудование у них меньше, а качество на должном уровне. Например, к этим компаниям относится немецкий бренд beaver.

Чтобы уменьшить стоимость на свои изделия, фирма разместила производство в Китае и Тайване, но части для сборки изготавливаются в Германии. Покупать малоизвестный бренд тайваньского или китайского изготовления, это практически лотерея.

Более того, отыскать запасные части на эту модель будет очень тяжело. Поэтому дешевые модели не нужно даже рассматривать.

Продольно-строгальный станок

Главные составляющие такого станка:

Траверса помогает осуществить вертикальное движение двух суппортов, в то время как вертикальные направляющие станины отвечают за движение бокового суппорта. Главное рабочее движение обеспечивает электромотор оборудования с помощью червячно-реечной передачи на стол.

Суппорта двигаются по направляющим траверсы и станины с помощью специальных электрических моторов, которые предназначены для реализации конкретно этой операции.

Все суппорты имеют систему максимально быстрого передвижения, а также конструктивные приспособления для того, чтобы автоматически поднимать резец по окончанию рабочего хода. Также траверса станка обладает ускоренным перемещением по станине вверх и вниз при помощи электродвигателя.

Управление станком осуществляется через специальный пульт, который установлен на гибком шланге, чем обеспечивает расположение устройства в любом удобном для оператора месте.

Коробка передач обеспечивает привод и управление подачи суппортов, а вот управление вертикальными суппортами дублируется на обоих краях поперечины.

Четырехсторонний строгальный станок

Такое оборудование осуществляет одномоментное строгание заготовки за один проход со всех сторон. Строгание происходит по фасонному профилю, чем гарантируется создание гребня, шпунта, калевки, а также лицевой части в виде плинтусов, наличников и карнизов.

И все это за один проход. Фактически четырехсторонний строгальный станок объединил в себе стразу три станка: рейсмусовый, фуговальный и фрезеровальный.

На таком станке есть нижний и верхний горизонтальный ножевой вал, который оснащен прямыми ножами и двумя ровными вертикально расположенными шпинделями.

Шпиндели нужны для крепления ножевых головок, фрез, или патронов, которые оснащены фасонными ножами. Вертикальные шпиндели вместе с нижним ножевым валом монтируются на станину и рабочую плиту.

Верхний ножевой вал осуществляет вертикальные движения, вследствие чего гарантируется заданная толщина строгания заготовки.

Шпиндели могут двигаться в горизонтальной и вертикальной плоскости по отношению к толщине и ширине обрабатываемой заготовки.

Независимо от конструкции строгальные станки по дереву обладают отличным уровнем производительности, долговечности и экономичности. При этом они обеспечивают высокое качество конечного продукта, который будет соответствовать всем мировым стандартам качества.

Сравнительная характеристика моделей 7110 и 7212

Наименование
модели
Длина хода
стола, мм
Ширина стола, мм Габариты, м Масса, кг
7110 3200 900 7,8×3,75×3,8 27400
7212 4000 1120 11,5×5,15×4 40200
7303 320 280 1,77×0,9×1,54 1100
7307 Г, 7307 ГТ 500 360 0,53×400×320 500
7305 510 360 0,53×400×320 500
7Б35 710 450 2,85×1,68×1,8 3400
7Д36 700 450 2,8×1,65×1,8 3300
Поделитесь в соц.сетях:

Четырехсторонние строгальные станки. Описание. Принцип работы

Многошпиндельные станки являются очень эффективными для экономии времени при обработке древесины в большом объеме.

Деревянные заготовки, после распила имеют дефекты, такие как неравномерность поверхности, трещины и т.д., которые необходимо устранить прежде, чем приступать к их дальнейшей обработке.

  Для устранения этих дефектов используются фрезерные станки, посредством которых каждая из четырех поверхностей заготовки обрабатываются отдельно.  Когда объем обрабатываемой древесины достаточно велик проще, удобнее и экономичнее применять многошпиндельные деревообрабатывающие станки.

Такие машины также называют четырехсторонними строгальными станками. Как следует из названия, все четыре плоскости заготовки подвергаются обработке, или строжке, одновременно. 

Четырехсторонний строгальный станок может иметь от 4 до 10 шпинделей, в зависимости от требований, предъявляемых к конечному виду Вашей продукции. Проще говоря, количество шпинделей зависит от сложности профиля изделия, которое Вы хотите получить на выходе станка.

Четырехсторонний строгальный станок состоит из следующих основных частей: 

— Рабочий и подающий столы; — Подающие и выталкивающие вальцы; — Нижний и верхний шпиндели;  — Правый и левый шпиндели;- Дополнительные шпинделя для создания сложных форм профиля;  — Универсальный шпиндель. 

Подающий стол четырехстороннего строгального станка имеет прижимные элементы и возможность регулировки станины по вертикали, что позволяет пропускать через станок заготовки различной толщины.

Так например, для того чтобы придать гладкость сильно деформированной поверхности необходимо удалить большое количество древесины, с другой стороны, прямая древесная заготовка требует снятия очень небольшого слоя материала (достаточно удалить только следы ленточной пилы).

В ситуации, когда нужно выпрямлять древесную заготовку, поступающую в станок, используется прижимной ролик, находящийся перед первым верхним шпинделем.  Дополнительный прижимной блок, располагающийся перед первым нижним шпинделем, используется для тонкого материала, который не нуждается в правке. Эта опция может быть отключена посредством панели управления станка. 

На первоначальном этапе прохождения материала через четырехсторонний строгальный станок очень важно добиться гладкости нижней и правой стороны заготовки, которые являются базовыми для дальнейших операций по приданию нужной формы Вашему изделию.

Другой метод выпрямления древесины – использование рифленого стола, является наиболее подходящим для обработки твердых сортов древесины. В этом случае первый нижний режущий блок формирует канавки на нижней стороне заготовки, по форме повторяющие рисунок рифленого стола, что позволяет уменьшить трение между заготовкой и столешницей и равномерно подавать материал для дальнейшей обработки.

Но этот метод выпрямления древесины требует наличия у четырехстороннего станка еще одного нижнего шпинделя, режущий блок которого будет удалять промежуточные канавки и выравнивать нижнюю поверхность изделия.

 Рабочий стол может быть оснащен ручной или автоматической системой подачи ваксилита – смазки, растворяющей смолу, для облегчения подачи заготовки.

 В случае обработки смолистых пород древесины наличие дополнительного нижнего шпинделя также необходимо и для удаления ваксилита с нижней стороны заготовки. 

Подающие ролики четырехстороннего строгального станка

Подающие ролики могут быть оснащены пружинными или пневматическими цилиндрами. Ролики должны быть правильно спроектированы, чтобы обеспечивать максимальную тягу и минимальный износ.

  Вертикальные шпиндели четырехстороннего строгального станка:  Для вертикальных шпинделей необходима качественная и гибкая система настройки, в противном случае, для изменения вида профиля и, соответственно, диаметра инструмента потребуется достаточно много времени.

Быстрая настройка в части вертикальных шпинделей позволяет добиться оптимального контакта между заготовкой и рабочим столом.

  Если вертикальные шпиндели четырехстороннего строгального станка находятся в четко закрепленном положении, диаметр и рабочая высота режущего инструмента, а также скорость подачи и давление подающих роликов регулируются одновременно посредством цифровой панели системы управления.

 Качественная настройка левого вертикального шпинделя гарантируют высокое качество строжки, и особенно актуальна при работе с твердыми породами древесины. 

Топ шпиндель четырехстороннего строгального станка 

Топ шпинделем называется первый правый вертикальный шпиндель станка. Режущий инструмент, расположенный на позиции топ может быть использован как для строгания поверхности, так и для профилирования заготовки. Хороший четырехсторонний станок должен давать на верхнем горизонтальном/вертикальном шпинделе до 40 мм профилирования. 

Универсальный шпиндель четырехстороннего строгального станка 

Строгальный станок может быть оснащен дополнительным универсальным шпинделем с целью достижения большей гибкости профилирования. 

Опции четырехстороннего строгального станка

Четырехсторонний строгальный станок может быть оснащен дополнительными опциональными устройствами, такими как: дополнительное устройство подачи после верхнего горизонтального шпинделя, рифленый рабочий стол для обработки древесины твердых пород, удлиненный подающий и рабочий столы, увеличенная мощность двигателей шпинделей и другие.

Как настроить четырехсторонний станок?

Современные строительные технологии предполагают применение высококачественных древесных пиломатериалов, к которым с полным основанием может быть отнесён и профилированный брус.

Это изделие отличается целым рядом достоинств (прочность, простота монтажа и прекрасные теплоизоляционные характеристики), что гарантирует высокое качество сооружаемых на его основе строений.

Однако для самостоятельного изготовления бруса (при невозможности его приобретения в готовом виде) потребуется специальное оборудование, а именно – четырехсторонний станок по дереву.

Возможные способы обработки

Срезать слой с 4 сторон болванки могут различные головки с лезвиями различного профиля:

  • фрезерная. Выполняет только продольный выем древесины под паз. Фреза дискового типа выполняет задачу раскроя доски. Для этого на приемной стороне стола ставят фиксаторы выходящих полос;
  • строгальная;
  • фуговальная.

Большая часть промышленных моделей совмещает одновременно несколько видов резания. Перерабатывается материал круглого и квадратного сечения. Тонкие листы материала проходят 2х стороннее фрезерование, фугование.

Модификация на подвижной плите

Деревообрабатывающие станки четырехсторонние с подвижными плитами самостоятельно изготавливать довольно сложно. В данном случае подбирается роликовый механизм, который способен выдерживать большую нагрузку. Станину необходимо сделать шириною не менее 30 см.

Боковые опоры зафиксировать можно на металлических уголках. Для того чтобы роликовый механизм был неподвижным, используется шкифт. Суппорт в данном случае устанавливать необходимо после мотора. Устройства с ЧПУ встречаются очень редко. Наиболее часто используют обычные блоки управления. Непосредственно люнет применяется кулачкового типа. После его фиксации устанавливается фреза.

Специфика конструкции

В конструкции четырехсторонний деревообрабатывающий станок включает 3 основные части:

  • Балансировочный станок: инструкция по применению. Ошибки балансировочного станка
  • приспособление подачи заготовки;
  • секция шпинделей с режущими органами;
  • система установки рабочих параметров, регулировки, управления.
  • Есть модели, у которых несколько режущих механизмов, установленных последовательно по одной стороне прохождения детали (множественная обработка).
  • Схема строгания заготовки на 4-х стороннем станке Схема обработки на 4-х стороннем пятишпиндельном станке
  • Виды этого оборудования подразделяют на 2 группы, каждая из которых представлена многообразием вариантов:
  1. переносной (мобильный) тип. Распространены такие четырехсторонние станки в домашних, малых ремонтных мастерских. Автоматизация, мощность, ассортимент изделий в небольших пределах, но дают возможность делать деревянные детали быстро в любых условиях;
  2. стационарный. Эксплуатируют в налаженном производстве для получения больших объемов бруса, вагонки, ламелей, рейки. Оснащены ЧПУ, набором различных заменяемых режущих органов. Обрабатывают различные виды сырья разных размеров. Такие фрезерные станки требуют обучения обслуживающего персонала из-за сложности управления, настройки, технического обслуживания.

Кроме 4х-стороннего оборудования промышленного производства, в частных хозяйствах работают установки по дереву, сделанные своими руками.

Подающее устройство

Регулировка толщины снимаемой стружки у четырехстороннего станка производится смещением по вертикали передней части стола.

Подачу древесины выполняют приводные вальцы (4 шт). Фиксацию по направлению движения – верхние, боковые прижимы. Верхние прижимы, вальцы выполняют свою роль за счет веса (собственного, дополнительного) или пружинных усилителей.

Доски подают в 4х сторонний станок непрерывно, без зазора между торцами последующих единиц. Разрыв требует новой заправки сырья в вальцы, что значительно продлевает время на изготовление продукции, увеличивает трудозатраты.

Повышение производительности достигается комплектацией автоматизированных линий подачи. В них совмещаются функции движения и позиционирования доски. Подача происходит со скоростью 8 – 22 м/мин. В последних серийных разработках, реализуемых в России, вальцы разгоняют подачу дерева до 100 м/мин.

Устройство 4-х сторонних станков

  • Сферы и особенности применения зубодолбежных станков

Число оборотов ножевых валов 5000—6000 в минуту. В станках новейших конструкций ножевые валы делают до 9000 об/мин.

Плюсы и минусы оборудования

Одно из наиболее положительных качеств четырехсторонних станков — высокая производительность. Чтобы достичь оптимальных результатов конструкция должна быть оборудована блоком программного числового управления. Тогда влияние человеческого фактора будет минимальным.

Обязательно должны быть выполнены условия по корректному составлению программы, и произведен точный замер обрабатываемой заготовки.

В оптимальной комплектации оборудование рассчитано для обработки цилиндрических заготовок и прямоугольного бруса. Фугование и фрезерование листовых материалов можно выполнять с двух сторон.

Особенности эксплуатации станков данного типа заключаются в следующих факторах:

  • скорость движения по станине заготовки рассчитывается предварительно, чтобы обеспечить максимальную точность обработки;
  • каждый блок фугования и фрезерования регулируется отдельно, их функционирование друг с другом должно быть согласованным;
  • отходы своевременно удаляются из зоны обработки.

Читать также: Держак для угольного электрода

Главные недостатки деревообрабатывающих четырехсторонних станков — высокая стоимость и сложность наладки. Однако в условиях производственной линии эти показатели не существенны.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки дают возможность за один проход производить обработку пиломатериалов с четырех сторон. Это оборудование востребовано в массовом, крупносерийном и серийном производствах и позволяет получать продукцию точной геометрической формы.

Четырехсторонние деревообрабатывающие станки дают возможность осуществлять целый ряд технологических операций, в том числе фрезерование, рейсмусование, фугование и профилирование.

Эти установки востребованы при изготовлении вагонки, половой доски, бруса, блок-хауса, плинтуса, наличника и других погонажных изделий.

В основе функционирования любого четырехстороннего деревообрабатывающего станка лежит метод традиционного фрезерования. Такое оборудование обеспечивает качественную обработку и высокую точность резания деревянных поверхностей. Современные четырехсторонние деревообрабатывающие станки характеризуются наличием мощной цельнолитой станины.

Обработка заготовки осуществляется посредством вращающегося режущего инструмента. Характерной специфичной особенностью таких деревообрабатывающих станков является наличие нескольких прецизионных шпинделей (четырех, пяти, шести и более). Они располагаются снизу, сверху и по бокам заготовки. То есть она обтачивается одновременно с четырех сторон за один проход.

Для получения погонажных изделий со сложным профилем производится регулировка положения фрез и выполняется замена насадок. Обеспечить плавность подачи зафиксированной деревянной заготовки позволяют специальные ролики. Для выполнения оперативной наладки оборудование оснащено цифровой системой управления.

Автоматика четырехсторонних станков упрощает запуск и остановку оборудования, установку положения шпинделей и настройку скорости подачи заготовок.

Одновременное выполнение нескольких операций с четырех сторон способствует сокращению времени изготовления погонажных изделий и повышению рентабельности производства. Это обстоятельство делает такое оборудование оптимальным выбором при оснащении предприятий деревообрабатывающей промышленности.

Приобрести четырехсторонний деревообрабатывающий станок можно, связавшись с офисом ООО «СДТ» по телефонам, +7 (499) 261-22-78.

Одни из важных показателей современных деревообрабатывающих станков — производительность и качество работы, которая на нем выполняется. Оборудование, отвечающее обоим требованиям — четырехсторонний станок. Особенность конструкции таких механизмов в том, что они могут выполнять одновременно несколько операций, при этом древесина обрабатывается сразу с четырех сторон.

Модификация на 3 кВт

Станок на 3 кВт собрать довольно просто. В данном случае двигатель берется коллекторного типа. Однако перед его установкой важно заняться сборкой станины. Некоторые специалисты рекомендуют использовать деревянные стойки. Однако металлические опоры являются более надежными.

После фиксации станины необходимо приступить к сборке суппорта. Для этого подбирается люнет с вращающимся маховиком. Фрезу в данном случае нужно использовать небольшой длины. После фиксации суппорта крепится люнет. Для того чтобы заготовка надежно фиксировалась, устанавливается плита. В конце работы останется лишь поставить блок управления для запуска коллекторного двигателя.

Специализация

Установки для многосторонней обработки дерева достаточно сложны по устройству, чтобы делать один универсальный агрегат. В деревообрабатывающих цехах применяют разновидности, которым достаточно мочь быстро и точно выпускать определенный ассортимент изделий.

Выбрав четырехсторонний станок для профилирования бруса, производят профиль с соединением паз – шип, две ровные (полукруглые) стороны. Строгальная операция может быть совмещена на одном станке после прорезки профиля. Разнообразие вариантов геометрии сечения бруса определяется комплектацией режущих насадок.

Столяру, использующему четырехсторонний продольно фрезерный станок, упрощается работа по получению из дерева брусьев для дверных, оконных рам, плинтуса, детали шкафов, полового покрытия

Пиломатериал после дисковой пилы имеет низкое качество поверхности. Одновременно достичь нужной точности размеров позволяет четырехсторонний строгальный станок, нужной производительности.

У него имеется от4 до 10 шпинделей, на которые, по необходимости, ставят и нож с пазовым лезвием по дереву.

Это дает возможность эксплуатировать оборудование, как станок для производства профилированного бруса, исходя из производственных задач.

Покупка станка

Продольно-фрезерный станок можно приобрести в строительных специализированных магазинах, но лучше купить его напрямую у производителя (если речь идет об отечественных производителях). Можно оборудование взять в аренду или приобрести в рассрочку.

Перед тем как приобрести технику, необходимо обратить внимание на нижеследующие основные моменты:

  • производительность;
  • точность;
  • надежность эксплуатации;
  • наличие сервисного обслуживания;
  • цена оборудования.

Если четырехсторонний станок по дереву будет дополнением к уже работающей линии, важно учитывать его размеры. Во время покупки необходимо учитывать технические параметры и сочетание различных вариантов обработки, массу оборудования и скорость работы.

Некоторые фирмы, предоставляющие такое оборудование, еще мало известны. Цена на их продукцию сравнительно низкая, а качество надлежащее. Например, немецкий бренд Beaver. Стоимость их изделий невысокая благодаря тому, что производство размещено в Тайвани и Китае. Но части сборки изготавливают в Германии.

Выбирая оборудование, не стоит рассматривать дешевые модели китайского изготовления. Следует учитывать, что на них будет очень сложно отыскать запасные части.

Устройства на 10 кВт

Деревообрабатывающие станки четырехсторонние на 10 Вт встречаются часто. Для того чтобы собрать устройство, необходимо сделать станину на четыре опоры. Также важно подобрать широкую плиту для стойки. В данном случае суппорт целесообразнее устанавливать над упорами. Для фиксации стойки нужно использовать металлические уголки.

Многие эксперты рекомендуют также применять винты для улучшения цепкости. Направляющие в устройстве крепятся за суппортом. В конечном счете он не должен задевать центральную плиту.

При необходимости направляющие всегда можно обрезать. Для фиксации защитного щитка придется воспользоваться сварочным аппаратом. Блок управления целесообразнее подбирать с ЧПУ. Стоят они довольно дорого.

В конце работы останется лишь закрепить фрезу.

Наладка дерево-обрабатывающего оборудования (Соловьев А.А.) — часть 10

Суппорт вертикального шпинделя четырехстороннего продольно-фрезерного станка

С26-2М

показан на рис. 87. Шпиндель9 размещен в гильзе

8

, которая перемещается вертикально внутри

  1. настраивают по высоте, вращая винт 10
  2. съемной рукояткой. Каретка с двумя параллельными отверстиями установлена
  3. направляющие скалки 6.
  4. регулируют на заводе-изготовителе в
  5. Горизонтальная настройка суппорта осуществляется вращением винта 4
  6. в гайке3 , закрепленной в каретке. Для отсчета величины перемещения служит лимб
  7. 5
  8. 2
  9. продольно-фрезерный станок С16- 4А

. Закрепляют каретку на направляющих рукоятками .

представлен на рис. 88. На массивной

Режущие инструменты крепятся непосредственно

электродвигателей и вращаются с частотой 6000 об/мин. Вальцы механизма подачи по два снизу и сверху заготовки установлены в передней части станка.

Привод подачи осуществляется от индивидуального электродвигателя, передающего вращение через клиноременный вариатор с раздвижными конусами, червячный редуктор и зубчатые передачи.

Скорость подачи изменяется бесступенчато от 8 до 40 м/мин, что позволяет эффективно использовать станок как индивидуально, так и в составе автоматической линии.

На рис. 89 показан четырехсторонний станок с механизмом подачи, рассредоточенным

по длине станка.

Расположение приводных роликов вблизи каждого режущего инструмента позволяет повысить равномерность подачи и исключить частые остановки заготовки в станке. Корпус приводных роликов подпружинен и смонтирован на продольной балке10.

Внутри балки размещен длинный распределительный вал, который приводится во вращение от электродвигателя через вариатор и редуктор. Каждый валец вращается от распределительного вала через червячную и цепную передачи.

С целью надежной подачи заготовки вальцы делают рифлеными или обрезиненными, а в столе станка устанавливают дополнительно неприводные опорные ролики.

Рис. 87. Суппорт вертикального шпинделя четырехстороннего

  НАУЧНАЯ БИБЛИОТЕКА — РЕФЕРАТЫ — История токарного станка

  • продольно-фрезерного станка С26-2М:
  • 1
  • — эксцентриковая втулка,2 — рукоятка зажима каретки,
  • 3
  • — гайка,4 — винт горизонтальной настройки,
  • 5
  • – лимб,6 — скалка,
  • 7
  • 8
  • 9
  • Источник

— каретка, — гильза, — шпиндель,

Выбор

Технические характеристики, электросхема, режимы работы, комплектация, программирование – все это нужно изучить по заявленным данным производителя.

Особенности работы автоматики, требования к квалификации персонала, сырью, техническому обслуживанию необходимо учесть при организации производственного процесса, составлении технологических карт.

Доступность сервисного обслуживания четырехстороннего фрезерного станка, запасных частей к нему, повлияет на бесперебойную работу.

Высокая точность мини-четырехсторонний строгальный станок для деревообработки Local After-Sales Service

О продукте и поставщиках:
Увеличьте отдачу вашего деревообрабатывающего бизнеса с помощью эффективных и жестких. мини-четырехсторонний строгальный станок с Alibaba.com. Эти машины, известные своей чрезвычайно прочной и точной работой, идеально подходят для всех типов коммерческих и промышленных предприятий по деревообработке. Разнообразные диапазоны. мини-четырехсторонний строгальный станок, найденные здесь, принадлежат ведущим брендам, предлагающим гарантии качества и множество послепродажных услуг. Получите эти гениальные. мини-четырехсторонний строгальный станок для оптимального функционирования и выполнения различных операций по правке и обрезке древесины. 

Исключительные категории из них. мини-четырехсторонний строгальный станок, доступные на Alibaba.com, созданы с использованием современных технологий, которые заботятся как о внешних, так и о внутренних блоках машин. Произведены, разработаны и изготовлены из жестких материалов для обеспечения прочной внешней оболочки и невероятно модернизированных встроенных функций. мини-четырехсторонний строгальный станок - это энергосберегающие машины, которые идеально подходят для бизнеса и при этом являются экологически чистыми. Эти. мини-четырехсторонний строгальный станок также экономичны, просты в эксплуатации и оснащены высокоточными технологиями для создания гладких, плоских поверхностей с обеих сторон дерева.

Выберите из множества разновидностей. мини-четырехсторонний строгальный станок доступны в разных цветах, функциях, емкости и модели в зависимости от ваших требований. Эти станки оснащены новейшим бесступенчатым регулированием скорости, мощными режущими двигателями, регулировками шпинделя и износостойкими гальваническими столешницами. Файл. мини-четырехсторонний строгальный станок также снабжены полностью закрытыми защитными экранами для предотвращения попадания пыли и гранул и имеют эффективную скорость подачи. Блестящий. мини-четырехсторонний строгальный станок - это варианты с низким уровнем шума и настроенные вспомогательные устройства для повышения гладкости дерева.

Alibaba.com предлагает широкий выбор. мини-четырехсторонний строгальный станок, чтобы помочь вам покупать продукты в рамках вашего бюджета. Эти продукты протестированы и сертифицированы ISO для обеспечения качества и безопасного функционирования. Вы также можете выбрать послепродажное обслуживание, которое может включать недорогое техническое обслуживание и установку на месте с видеоуроками.

Четырехсторонние станки по дереву – конструкция и особенности обработки


Совершенствование технологических процессов усложняет оборудование, повышает производительность одной единицы. В столярном деле четырехсторонний станок по дереву объединил раздельные операции на одном столе разовым проходом заготовки. Чистота, точность обработки соответствует установленным стандартам качества.

Возможные варианты обработки

Срезать слой с 4 сторон болванки могут различные головки с лезвиями различного профиля:

  • фрезерная. Выполняет исключительно продольный выем древесины под паз. Фреза дискового типа выполняет задачу раскроя доски. Для этого на приемной стороне стола ставят фиксаторы выходящих полос;
  • строгальная;
  • фуговальная.

Большая часть промышленных моделей совмещает одновременно несколько видов резания. Перерабатывается материал круглого и квадратного сечения. Тонкие листы материала проходят 2-х стороннее фрезерование, фугование.

Самостоятельное изготовление

Поскольку цена деревообрабатывающего станка довольно высока, и приобрести его сможет не каждый желающий, многие предпочитают экономить на покупке. Чтобы изготовить такое оборудование в домашних условиях, необязательно быть профессионалом.

Пошаговая процедура изготовления четырехстороннего станка своими руками заключена в следующем:


  1. Создание рамы. Для этого потребуется труба диаметром 25 мм.

  2. Установка направляющих по оси X, которые изготавливаются из алюминия и присоединение двигателя.
  3. Создание основы. Для этого нужно пластик или металл прикрепить к раме. Затем следует закрепить подшипники на куске алюминия.
  4. Создание платформы Y. Она изготавливается практически так же, как и платформа X, с тем лишь отличием, что повернута по отношению к последней на 90°.
  5. Сборка оси Z. Здесь повторяется процедура сборки двух предыдущих осей.
  6. Присоединение двигателя к оси Z и установка платформы в раму.

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок поможет качественно выполнить обработку деревянного бруска или цилиндра без больших временных затрат. Единственный серьезный недостаток такого оборудования — высокая цена. Но даже его можно устранить, если изготовить станок своими руками.

Особенности конструкции

В конструкции четырехсторонний деревообрабатывающий станок включает 3 основные части:

  • приспособление подачи заготовки;
  • секция шпинделей с режущими органами;
  • система установки рабочих параметров, регулировки, управления.

Есть модели, у которых несколько режущих механизмов, установленных последовательно по одной стороне прохождения детали (множественная обработка).

Схема строгания заготовки на 4-х стороннем станке

Схема обработки на 4-х стороннем пяти шпиндельном станке

Виды данного оборудования подразделяют на 2 группы, каждая из которых представлена многообразием вариантов:

  1. переносной (мобильный) тип. Распространены эти четырехсторонние станки в домашних, малых ремонтных мастерских. Автоматизация, мощность, ассортимент изделий в небольших пределах, но дают возможность делать деревянные детали быстро в разных условиях;
  2. стационарный. Эксплуатируют в налаженном производстве для получения больших объемов бруса, вагонки, ламелей, рейки. Оснащены ЧПУ, набором различных заменяемых режущих органов. Обрабатывают различные виды сырья разных размеров. Такие фрезерные станки требуют обучения обслуживающего персонала из-за сложности управления, настройки, технического обслуживания.

Кроме 4-х стороннего оборудования промышленного производства, в частных хозяйствах применяют установки по дереву, сделанные собственноручно.

Подающее устройство

Регулировка толщины снимаемой стружки у четырехстороннего станка производится смещением по вертикали передней части стола.

Подачу древесины выполняют приводные вальцы (4 шт). Фиксацию по направлению движения — верхние, боковые прижимы. Верхние прижимы, вальцы выполняют свою роль за счет веса (собственного, дополнительного) или пружинных усилителей.

Доски подаются в 4-х сторонний станок непрерывно, без зазора между торцами последующих единиц. Разрыв требует новой заправки сырья в вальцы, что значительно продлевает время на изготовление продукции, увеличивает трудозатраты.

Повышение производительности достигается комплектацией автоматизированных линий подачи. В них совмещаются функции движения и позиционирования доски. Подача происходит со скоростью 8 — 22 м/мин. В последних серийных разработках, реализуемых в России, вальцы разгоняют подачу дерева до 100 м/мин.

Число оборотов ножевых валов 5000-6000 в минуту. В станках новейших конструкций ножевые валы делают до 9000 об/мин.

Зона обработки

Базовая установка включает 2 горизонтально располагающихся вала (верхний/нижний) и 2 шпинделя, расположенных вертикально. На шпиндель ставят головку с прямым или фасонным ножом. Вращение вала находится в пределах 5000 — 9000 об/мин.

Заданный габарит изделия задают соответственным перемещением шпинделя по горизонтали, посадкой/подъемом режущей кромки, наклоном продольной оси на угол до 25°. Толщина доски устанавливается смещением верхнего вала по вертикали.

Компоновка узла может включать установку 5-го строгального вала, чтобы получить профиль по нижней плоскости детали.

Дополнительно, устранять волну на поверхности древесины от вращающихся головок, предназначены гладильные ножи. Блок неподвижных лезвий, расположенных под углом 45° к плоскости стола, снимает 0,02 — 0,2 мм дерева каждой кромкой. Гребни волн от фуганка срезаются до определенной чистоты.

Управление

Снижение влияния человека в механическом процессе деревообработки, повышает его функции по точному замеру, расчету параметров для программного обеспечения, контролю фаз работы оборудования, срочной необходимости сделать корректировку отклонения.

Контрольными точками являются:

  • расчет скорости движения сырья для соблюдения заданной точности обработки;
  • выставление каждого отдельного узла в расчетных координатах;
  • синхронизация работы комплекса;
  • очистка, удаление появляющихся отходов.

В индивидуальном изготовлении это требует значительных затрат времени. При поточном производстве дает существенный выигрыш производительности, стандартизации качества готовой продукции из дерева.

Преимущества и недостатки

Одно из неоспоримых преимуществ четырехстороннего станка — высокая производительность. Чтобы достичь оптимального результата, конструкцию снабжают блоком программного управления. Обычный станок может обрабатывать бруски с четырехугольным и с круглым сечением. Фрезеровать или фуговать листовые материалы можно с одной или с двух сторон.

К главным преимуществам четырехсторонних станков относят следующее:

  1. При работе своевременно устраняются все отходы.
  2. Каждый блок фугования или фрезерования можно регулировать. Обе функции выполняются не независимо друг от друга, а согласованно.
  3. Обработка может быть выполнена с максимальной точностью, так как скорость движения древесины по станине можно предварительно рассчитать.

К сожалению, нельзя сказать, что у них нет недостатков. Они есть и главным из них является высокая цена. Придется заплатить немало, чтобы приобрести такое оборудование. Кроме того, такой станок сложно налаживать.

Впрочем, высокая производительность компенсирует все эти недостатки.

Для того чтобы сделать работу автоматизированной, устройство необходимо укомплектовать линией автоматической подачи древесины на обработку. Благодаря этому блоку может также изменяться позиция заготовки относительно инструментов, которые ее обрабатывают.

Специализация оборудования

Установки для многосторонней обработки дерева достаточно сложны по устройству, чтобы делать один универсальный агрегат. В деревообрабатывающих цехах используют разновидности, которым достаточно быстро и точно выпускать определенный ассортимент изделий.

Выбрав четырехсторонний станок для профилирования бруса, производят профиль с соединением паз — шип, две ровные (полукруглые) стороны. Строгальные операции могут быть совмещены на одном станке после прорезки профиля. Разнообразие вариантов геометрии сечения бруса определяется комплектацией режущих насадок.

Столяру, использующему четырехсторонний продольно фрезерный станок, упрощается работа по получению из деревянных брусьев для дверных, оконных рам, плинтуса, детали шкафов, полового покрытия и пр.

Пиломатериал после дисковой пилы имеет низкое качество поверхности. Одновременно достичь требуемой точности размеров позволяет 4-сторонний строгальный станок, нужной производительности. У него имеется от 4 до 10 шпинделей, на которые, по необходимости, ставят и нож с пазовым лезвием по дереву. Это позволяет возможность эксплуатировать оборудование, как станок для производства профилированного бруса, исходя из производственных задач.

Составляющие и функциональность

Основные функции, которые может выполнять четырехсторонний строгальный станок — фугование, фрезеровка и строгание. Благодаря особой конструкции станка чистовая и черновая обработка могут выполняться одновременно.

Основными составляющими модели являются:

  • блок подачи обрабатываемой детали;
  • шпиндельная секция;
  • блок управления.

При этом обрабатывающих головок может быть несколько. Благодаря такому подходу к компоновке, оптимизируется время работы и уменьшается себестоимость готовой продукции.

Перед тем как начать работу на четырехстороннем станке, необходимо понять, как на устройство влияют те или иные настройки. Обязательно обратить внимание на то, как изменяется производительность после настройки обрабатывающих блоков.

Назначение четырёхстороннего станка

Оборудование предназначено изготавливать профильный пиломатериал, продукцию с гладкой поверхностью. Половая доска, паркет, плинтуса, брусья, наличники, мебельные, оконные изделия, ряд другой продукции относятся к номенклатуре, изготавливаемой на этом оборудовании.

Модели соотносятся к продольно-фрезерному и строгальным машинам:

  • Рейсмусовый — строгание дерева на заданную толщину с обеих сторон за один проход.
  • Строгальный – снятие стружки, профилирование.
  • Фрезерный – придание древесине заданной конфигурации.

Четырёхсторонний строгальный станок управляется панелью, выполняющая операции пуск−остановка техники, фиксирует параметры обрабатываемой древесины, устанавливает рабочее положение шпинделей по сечению инструмента и размера заготовки.

Четырёхсторонний фрезерный станок по дереву делает распил пиломатериала указанного размера по длине, а также профилирование нужной конфигурации. Учитывая толщину дерева, нижний вертикальный нож перемещается вместе со столешницей станка.

Главный рабочий узел машины−вал со шпинделями, расположенными горизонтально снизу, и вертикально справа. Мощность, производительность зависит от строгальных механизмов. Машина управляется панелью, выполняя функции:

  • Подача заготовки к режущим инструментам.
  • Определение размера материала.
  • Выставление сечения насадки.
  • Пуск−стоп оборудования.

Классификация и отличия станков

Модели деревообрабатывающей серии классифицируются по функциональному признаку: рейсмусовый, фрезерный, строгальный, (фуговальный) другие, включая торцовочный, распиловочный, универсальный. Каждый из них имеет конкретное назначение. Компактный четырёхсторонний станок выполняет:

  • Строгание, создание базовой поверхности.
  • Профилирование материала.
  • Быструю замеуа режущего инструмента.
  • Использование профильных ножей в нижнем и верхнем патроне.
  • Визуальное определение размера материала по счётчику (до 0,1 мм).
  • Вариация скорости (3-15 м/мин).
  • Боковое перемещение шпинделей, что обеспечивается вращением рукоятки (вручную).

Оборудование выполняет обработку древесины требуемой точности, качества. Прочная чугунная поверхность со слоем нанесенного (0,3 мм) хрома ограничивает износ рабочей плоскости.

конструкция, классификация и применение, критерии выбора

Главные показатели любого деревообрабатывающего производства — качественно выполненная работа и производительность. Чтобы выполнить эти условия, надо иметь соответствующее оборудование. Одно из таких оборудований — четырехсторонний деревообрабатывающий станок.

Конструкция и область применения

Сравнительно недавно в производстве по обработке дерева появились конструкции, совмещающие несколько операций. Обработка деревянных изделий при этом происходит с четырех сторон сразу. Это оборудование чаще всего используется для фрезерования и фугования.

Деревообрабатывающий станок состоит из:

  • шпиндельной секции;
  • блока подачи детали;
  • системы управления параметрами оборудования.

С одной стороны может быть несколько обрабатывающих головок, что позволяет уменьшить стоимость изготовленной продукции и сократить время на выполнение определенной операции.

Четырехсторонний станок предназначен для выполнения следующих операций:

  1. Фрезерование. На рабочие головки оборудования вместо строгальных валов устанавливаются дисковые фрезы, что дает возможность делать продольное фрезерование. Чтобы проводить обработку пальчиковыми фрезами, необходимо периодически останавливать детали, однако, конструкцией это не предусмотрено;
  2. Строгание и фугование. Это можно сделать при помощи валов с установленными на них лезвиями определенной конфигурации. Конструкция станка дает возможность выполнять одновременно чистовую и черновую обработку;
  3. Реймусование и профилирование.

Чаще всего такие модели используют для создания пиломатериала с плоской поверхностью или профилем. Всю работу можно сделать за один проход.

При помощи четырёхсторонних станков можно изготовить такие изделия, как:

  • паркетная или половая доска;
  • профилированный или клееный брус;
  • вагонка;
  • плинтус;
  • имитация бруса;
  • оконные и погоночные элементы.

Классификация и отличия станков

Все четырёхсторонние станки для работы по дереву можно поделить на:

  • рейсмусовый строгальный;
  • продольно-фрезерный.

Продольно-фрезерный станок применяют для распила по длине материала на нужный размер. Это деревообрабатывающее оборудование может выполнять профилирование любой сложности. Нижний вал ножа с учетом толщины строгаемой древесины передвигается вместе со столешницей в вертикальном направлении.

Рейсмусовый станок используют, чтобы выстрогать на указанную толщину деталь одновременно с двух сторон. Он является изначально строгальным, но имеет дополнительную функцию профилирования. Такой аппарат может производить неглубокое профилирование с простой конструкцией замка небольшого бруса.

Обработка дерева одновременно с четырех сторон помогает сэкономить время, увеличивая производительность производства. Именно поэтому в строительных и мебельных сферах четырехсторонние станки являются оптимальным оборудованием.

Основные критерии для выбора

Учитывая, что станок для комплексной деревообработки — оборудование дорогостоящее, при его выборе важно учитывать технические характеристики и все нюансы конструкции. Производительность оборудования зависит от:

  • скорости и системы подачи бруса;
  • степени обработки и габаритов.

Выбирая оптимальную модель станка, следует обращать внимание на:

  • систему подачи заготовки. Она представлена набором валов с рифленой поверхностью. Чтобы минимизировать появление дефектов, должны быть обрезиненны элементы системы;
  • конструкцию станины. В связи с тем, что чаще всего такое оборудование предназначено для обработки массивных изделий, станина должна выдерживать максимальные нагрузки. Наилучшим вариантом будет выбор чугунной;
  • точность выполнения операции;
  • трудоемкость настройки обрабатывающего блока. С такой задачей лучше всего справляются модели с ЧПУ. Фрезы и строгальные ножи настраиваются автоматически. Для этого следует запрограммировать станок.

Для того чтобы точно расположить заготовки относительно обрабатывающего центра, необходимо наличие системы датчиков. Кроме того, анализируя модель, следует учитывать стоимость комплектующих, степень удаленности обслуживающих центров производителя и условия гарантии.

Конструкция станковых узлов

Чтобы понять принцип работы оборудования, надо рассмотреть конструктивные особенности станка, куда входит множество узлов.

  1. Основой станка является чугунная литая станина, которая может иметь различный сплав и вставки. Она обязательно при работе оборудования должна поглощать определенное количество вибраций и благодаря большой массе сводить ее к нулю. Немаловажен для подачи бруса материал загрузочного стола. На нем для более удобной работы могут находиться такие вспомогательные элементы, как линейка и прижимные валики.
  2. В деревообрабатывающем станке число шпинделей может быть от 4 до 8 и более. С учетом модели все они установлены в разных рабочих блоках с независимыми электродвигателями. Шпиндели закреплены консольно. Их число зависит от толщины снятия древесины и от сложности профиля.
  3. Фрезерный четырехсторонний продольный станок имеет рабочие ролики. Основными считаются ролики со шпинделем, расположенные справа вертикально и снизу горизонтально. Количество строгально-коллеровочных элементов влияет на мощность, класс оборудования и производительность модели. Модельный ряд разных изготовителей станков имеет универсальное оборудование с наличием элемента, заменяющего любой горизонтальный или вертикальный шпиндель. Он может находиться в качестве наклонного ролика и обрабатывать изделие под углом.
  4. Устройство подачи. Подача, протяжка и выгрузка изделий в деревообрабатывающем станке приводные. Работа происходит с помощью зубчатых и прижимных прорезиненых валиков. Управляют этой системой с пульта, однако цена на такое компьютеризированное устройство гораздо выше.
  5. Система управления и безопасности. Во время обработки бруса защитный кожух снижает шум и защищает от травм оператора. Дополнительно можно оборудовать смотровое стекло подсветкой. Управляется четырехсторонний деревообрабатывающий станок с панели. Можно производить установку размеров бруса, скорость подачи к инструменту изделия. Кроме того, выставляется положение шпинделей относительно детали насадки и диаметра, выключение и включение.

В некоторых моделях оборудования имеется в комплекте джойтер, гидрошпиндель и количество рабочих инструментов. Такие устройства непосредственно при обработке изделия подтачивают ножи.

Покупка станка

Продольно-фрезерный станок можно приобрести в строительных специализированных магазинах, но лучше купить его напрямую у производителя (если речь идет об отечественных производителях). Можно оборудование взять в аренду или приобрести в рассрочку.

Перед тем как приобрести технику, необходимо обратить внимание на нижеследующие основные моменты:

  • производительность;
  • точность;
  • надежность эксплуатации;
  • наличие сервисного обслуживания;
  • цена оборудования.

Если четырехсторонний станок по дереву будет дополнением к уже работающей линии, важно учитывать его размеры. Во время покупки необходимо учитывать технические параметры и сочетание различных вариантов обработки, массу оборудования и скорость работы.

Некоторые фирмы, предоставляющие такое оборудование, еще мало известны. Цена на их продукцию сравнительно низкая, а качество надлежащее. Например, немецкий бренд Beaver. Стоимость их изделий невысокая благодаря тому, что производство размещено в Тайвани и Китае. Но части сборки изготавливают в Германии.

Выбирая оборудование, не стоит рассматривать дешевые модели китайского изготовления. Следует учитывать, что на них будет очень сложно отыскать запасные части.

Сервисное обслуживание

Любая машина со временем имеет свойство ломаться, составляющие детали изнашиваются. Чтобы было меньше перерывов в работе по таким причинам, оборудование желательно выбирать самое прочное и износостойкое.

Кроме производительности, важно, чтобы станок был максимально безопасен. Поэтому предусмотрено наличие концевиков, электрических тормозов и металлического защитного кожуха со звукоизоляцией.

Обработка на станке изделий должна быть максимально точной и качественной. Для этих целей важно наличие на устройстве статистической и динамической балансировки всех фиксаций деталей.

Эксплуатируя оборудование, необходимо придерживаться указанных в инструкции к нему правил. Нельзя обрабатывать заготовки, которые по размеру больше, чем предусмотренные правилами. Обязательно следует выполнять профилактические и ремонтные работы, чтобы поддержать оборудование в рабочем состоянии.

Очень важно правильно установить станок, с учетом не только его габаритов и массы, но и размеров деревянных заготовок. Оператор не должен сталкиваться с трудностями, связанными с подачей материала.

Плюсы и минусы оборудования

Одно из наиболее положительных качеств четырехсторонних станков — высокая производительность. Чтобы достичь оптимальных результатов конструкция должна быть оборудована блоком программного числового управления. Тогда влияние человеческого фактора будет минимальным.

Обязательно должны быть выполнены условия по корректному составлению программы, и произведен точный замер обрабатываемой заготовки. В оптимальной комплектации оборудование рассчитано для обработки цилиндрических заготовок и прямоугольного бруса. Фугование и фрезерование листовых материалов можно выполнять с двух сторон. Особенности эксплуатации станков данного типа заключаются в следующих факторах:

  • скорость движения по станине заготовки рассчитывается предварительно, чтобы обеспечить максимальную точность обработки;
  • каждый блок фугования и фрезерования регулируется отдельно, их функционирование друг с другом должно быть согласованным;
  • отходы своевременно удаляются из зоны обработки.

Главные недостатки деревообрабатывающих четырехсторонних станков — высокая стоимость и сложность наладки. Однако в условиях производственной линии эти показатели не существенны.

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок

Содержание статьи:

Одними из главных показателей современного деревообрабатывающего производства является качество выполнения работ, а также производительность. Для выполнения этих условий необходимо соответствующее оборудование. Одним из них является четырехсторонний деревообрабатывающий станок.

Конструкция и типы станков с множественной обработкой

Пример четырехстороннего деревообрабатывающего станка

Подобные производственные центры появились относительно недавно. Специфика их конструкции заключается в том, что они совмещают в себе несколько операций. При этом обработка деревянных изделий происходит сразу с четырех сторон.

Чаще всего с помощью этого оборудования выполняются операции по фугованию или фрезерованию. Конструктивно модель состоит из блока подачи детали, шпиндельной секции и системы управления параметрами оборудования. Причем обрабатывающих головок с одной стороны может быть несколько. Такой подход к компоновке позволяет оптимизировать время на выполнение операции, а также снизить себестоимость конечной продукции.

Четырехсторонний станок может выполнять следующие типы операций:

  • фугование и строгание. Сделать можно с помощью валов, на которые установлены лезвия определенной конфигурации. Благодаря конструкции станка одновременно может выполняться черновая и чистовая обработка;
  • фрезерование. Вместо строгальных валов на рабочие головки устанавливаются дисковые фрезы. При этом есть возможность делать только продольное фрезерование. Для обработки пальчиковыми фрезами необходимо периодически делать остановку детали, что не предусмотрено конструкцией.

Большинство моделей четырехсторонних деревообрабатывающих станков могут совмещать эти две функции. Важно определиться с механизмом настройки обрабатывающих блоков, а также их влияние на производительность.

С помощью фрезеровальных агрегатов можно выполнять операции по продольной раскройке деревянных деталей. Для этого в конструкции должны быть предусмотрены механизмы фиксации сформировавшихся заготовок.

Преимущества и недостатки оборудования

Работа станка

Одним из несомненных положительных качеств эксплуатации четырехсторонних деревообрабатывающих станков являются высокие показатели производительности. Для достижения оптимального результата в конструкции должен присутствовать блок числового программного управления.

В этом случае влияние человеческого фактора будет минимальным. Обязательным является выполнение условий по корректному составлению программы, а также точный замер обрабатываемой заготовки. Четырехсторонний станок в оптимальной комплектации рассчитан для обработки квадратного (прямоугольного) бруса или цилиндрических заготовок. Фрезерование или фугование листовых материалов может выполняться максимум с двух сторон.

К особенностям эксплуатации оборудования подобного типа можно отнести следующие факторы:

  • предварительный расчет скорости движения заготовки по станине. Это необходимо для обеспечения максимальной точности обработки;
  • регулировка каждого отдельного блока фрезерования или фугования, а также согласованность их функционирования друг с другом;
  • своевременное удаление отходов производства из зоны обработки.

Основным недостатком четырехсторонних деревообрабатывающих станков является их высокая стоимость, а также сложность наладки. Но в условиях производственных линий эти показатели не являются существенным.

Для автоматизации рабочего процесса установка должна быть укомплектована линией автоматической подачи заготовок. Дополнительно этот блок может выполнять функцию позиционирования детали относительно обрабатывающих инструментов.

Рекомендации по выбору станка

Схема четырехстороннего строгания заготовки

Так как четырехсторонний станок для комплексной деревообработки относится к разряду дорогостоящего оборудования — для выбора необходимо учитывать все нюансы конструкции и технические характеристики.

Прежде всего определяется производительностью оборудования. Этот показатель зависит от скорости подачи заготовки, ее габаритов и степени обработки. Также необходимо учитывать массу и размеры деревянной детали.

При выборе оптимальной модели четырехстороннего деревообрабатывающего станка необходимо обращать внимание на следующие факторы:

  • требования к конструкции станины. Она должна выдерживать максимальные нагрузки, так как зачастую данный тип оборудования предназначен для обработки массивных изделий. Оптимальным вариантом является материал изготовления из сплава чугуна;
  • система подачи заготовок. Она представляет собой набор валов, поверхность которых имеет рифленую форму. Для минимизации появления дефектов элементы системы должны быть обрезиненные;
  • трудоемкость настройки блока обработки. Лучше всего с этой задачей справляются модели, у которых присутствует ЧПУ. Настройка фрез или строгальных ножей выполняется автоматически после внесения поставленной программы;
  • точность выполнения операции.

Эти параметры следует учитывать при выборе четырехстороннего деревообрабатывающего станка. Для точного положения заготовки относительно обрабатывающих центров в конструкции должна быть предусмотрена система датчиков.

Помимо этого, при анализе модели оборудования необходимо учитывать степень удаленности обслуживающих центров производителя, стоимость комплектующих, а также условия гарантии.

Во время эксплуатации оборудования следует придерживаться правил, указанных в предлагающейся инструкции. Ни в коем случае нельзя обрабатывать заготовки больших размеров, чем это предусмотрено правилами. В обязательном порядке выполняются профилактические и ремонтные работы для поддержания нормального состояния оборудования.

Также важно правильно сделать установку станка. Учитываются не только его масса и габариты, но также размеры деревянных заготовок. У оператора не должно возникать трудностей с подачей материала для обработки.

Для примера можно посмотреть работу профессиональной модели четырехстороннего деревообрабатывающего станка:

4 х сторонний станок по дереву

Четырехсторонние станки по дереву

Совершенствование технологических процессов усложняет оборудование, повышает производительность отдельной единицы. В столярном деле четырехсторонний станок по дереву объединил ранее раздельные операции на одном столе разовым проходом заготовки. Чистота, точность обработки соответствует установленным стандартам качества.

Возможные способы обработки

Срезать слой с 4 сторон болванки могут различные головки с лезвиями различного профиля:

  • фрезерная. Выполняет только продольный выем древесины под паз. Фреза дискового типа выполняет задачу раскроя доски. Для этого на приемной стороне стола ставят фиксаторы выходящих полос;
  • строгальная;
  • фуговальная.

Большая часть промышленных моделей совмещает одновременно несколько видов резания. Перерабатывается материал круглого и квадратного сечения. Тонкие листы материала проходят 2х стороннее фрезерование, фугование.

Специфика конструкции

В конструкции четырехсторонний деревообрабатывающий станок включает 3 основные части:

  • приспособление подачи заготовки;
  • секция шпинделей с режущими органами;
  • система установки рабочих параметров, регулировки, управления.

Есть модели, у которых несколько режущих механизмов, установленных последовательно по одной стороне прохождения детали (множественная обработка).

Виды этого оборудования подразделяют на 2 группы, каждая из которых представлена многообразием вариантов:

  1. переносной (мобильный) тип. Распространены такие четырехсторонние станки в домашних, малых ремонтных мастерских. Автоматизация, мощность, ассортимент изделий в небольших пределах, но дают возможность делать деревянные детали быстро в любых условиях;
  2. стационарный. Эксплуатируют в налаженном производстве для получения больших объемов бруса, вагонки, ламелей, рейки. Оснащены ЧПУ, набором различных заменяемых режущих органов. Обрабатывают различные виды сырья разных размеров. Такие фрезерные станки требуют обучения обслуживающего персонала из-за сложности управления, настройки, технического обслуживания.

Кроме 4х-стороннего оборудования промышленного производства, в частных хозяйствах работают установки по дереву, сделанные своими руками.

Подающее устройство

Регулировка толщины снимаемой стружки у четырехстороннего станка производится смещением по вертикали передней части стола.

Подачу древесины выполняют приводные вальцы (4 шт). Фиксацию по направлению движения – верхние, боковые прижимы. Верхние прижимы, вальцы выполняют свою роль за счет веса (собственного, дополнительного) или пружинных усилителей.

Доски подают в 4х сторонний станок непрерывно, без зазора между торцами последующих единиц. Разрыв требует новой заправки сырья в вальцы, что значительно продлевает время на изготовление продукции, увеличивает трудозатраты.

Повышение производительности достигается комплектацией автоматизированных линий подачи. В них совмещаются функции движения и позиционирования доски. Подача происходит со скоростью 8 – 22 м/мин. В последних серийных разработках, реализуемых в России, вальцы разгоняют подачу дерева до 100 м/мин.

Устройство 4-х сторонних станков

Число оборотов ножевых валов 5000—6000 в минуту. В станках новейших конструкций ножевые валы делают до 9000 об/мин.

Зона обработки

Базовая установка включает 2 горизонтально располагающихся валов (верхний/нижний) и 2 шпинделя, расположенных вертикально. На шпиндель ставят головку с прямым или фасонным ножом. Вращение вала находится в пределах 5000 – 9000 об/мин.

Заданный габарит изделия задают соответственным перемещением шпинделя по горизонтали, посадкой/подъемом режущей кромки, наклоном продольной оси на угол до 25°. Толщина доски устанавливается смещением верхнего вала по вертикали.

Принцип работы станка

Компоновка узла может включать установку 5-го строгального вала для того, чтобы получить профиль по нижней плоскости детали.

Дополнительно, устранять волну на поверхности древесины от вращающихся головок, предназначены гладильные ножи. Блок неподвижных лезвий, расположенных под углом 45° к плоскости стола, снимает 0,02 -0,2 мм дерева каждой кромкой. Гребни волн от фуганка срезаются до заданной чистоты.

Управление

Снижение влияния человека в механическом процессе деревообработки, повышает его функции по точному замеру, расчету параметров для программного обеспечения, контролю каждой фазы работы оборудования, срочной необходимости сделать корректировку отклонений.

Контрольными точками являются:

  • расчет скорости движения сырья для соблюдения заданной точности обработки;
  • выставление каждого отдельного узла в расчетных координатах;
  • синхронизация работы комплекса;
  • очистка, удаление образующихся отходов.

В индивидуальном изготовлении это требует значительных затрат времени. При поточном производстве дает существенный выигрыш производительности, стандартизации качества готовой продукции из дерева.

Специализация

Установки для многосторонней обработки дерева достаточно сложны по устройству, чтобы делать один универсальный агрегат. В деревообрабатывающих цехах применяют разновидности, которым достаточно мочь быстро и точно выпускать определенный ассортимент изделий.

Выбрав четырехсторонний станок для профилирования бруса, производят профиль с соединением паз – шип, две ровные (полукруглые) стороны. Строгальная операция может быть совмещена на одном станке после прорезки профиля. Разнообразие вариантов геометрии сечения бруса определяется комплектацией режущих насадок.

Столяру, использующему четырехсторонний продольно фрезерный станок, упрощается работа по получению из дерева брусьев для дверных, оконных рам, плинтуса, детали шкафов, полового покрытия

Пиломатериал после дисковой пилы имеет низкое качество поверхности. Одновременно достичь нужной точности размеров позволяет четырехсторонний строгальный станок, нужной производительности. У него имеется от4 до 10 шпинделей, на которые, по необходимости, ставят и нож с пазовым лезвием по дереву. Это дает возможность эксплуатировать оборудование, как станок для производства профилированного бруса, исходя из производственных задач.

Выбор

Технические характеристики, электросхема, режимы работы, комплектация, программирование – все это нужно изучить по заявленным данным производителя. Особенности работы автоматики, требования к квалификации персонала, сырью, техническому обслуживанию необходимо учесть при организации производственного процесса, составлении технологических карт. Доступность сервисного обслуживания четырехстороннего фрезерного станка, запасных частей к нему, повлияет на бесперебойную работу.

Четырехсторонние деревообрабатывающие станки

Макс. сечение заготовки: 200 х 120 мм

Количество шпинделей: 5 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 35,6 кВт

Макс. сечение заготовки: 230 x 160 мм

Количество шпинделей: 5 — 6 шт.

Скорость подачи: 6 — 45 м/мин

Мощность: 35,6 — 60,6 кВт

Вес: 3800 — 4700 кг

Ручной джоинтер для прямых ножей

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 60,6 кВт

Макс. сечение заготовки: 220 х 120 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 8 — 16 м/мин

Мощность: 16 кВт

Макс. сечение заготовки: 200 х 120 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 44 кВт

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 5 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 48,6 кВт

Макс. сечение заготовки: 230 х 160 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 37,6 кВт

Макс. сечение заготовки: 200 х 120 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 28 кВт

Макс. сечение заготовки: 330 х 270 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 3 — 25 м/мин

Мощность: 90,1 кВт

Макс. сечение заготовки: 180 x 105 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 17,1 кВт

Макс. сечение заготовки: 130 х 100 мм

Количество шпинделей: 5 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 19 кВт

Макс. сечение заготовки: 160 x 100 мм

Количество шпинделей: 4 шт.

Скорость подачи: 6 — 24 м/мин

Мощность: 23 кВт

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки (фрезерно-калёвочные, строгальные или строгально-калевочные) предназначены для обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Применяются для производства погонажных изделий, вагонки, доски пола, имитации бруса, шпунта, евровагонки, паркета, паркетной доски, инженерной доски, паркетной доски, террасной доски, планкена, двойного бруса, профилированого бруса, массивного бруса, клееного бруса, строганого бруска, бруска таруки, блокхауса, плинтуса, наличника, в том числе — наличника из МДФ.

Рекомендации по выбору 4-х сторонних деревообрабатывающих станков

Для того чтобы купить четырехсторонний станок, необходимо определиться с типом выпускаемой продукции. Если Вы хотите купить оборудование для вагонки, то базовый четырехсторонник – это пятишпиндельный станок Beaver.

Цена на оборудование может отличаться, потому что четырехсторонник для дерева бывает четырехшпиндельный, пятишпиндельный , шестишпиндельный, семишпиндельный и многошпиндельный. В зависимости от задачи клиента подбирается необходимое количество шпинделей: 4-х шпиндельный станок подходит для калибровки бруска, вскрытия дефектов, небольших столярных задачи. 4-х шпиндельный станок для вагонки может применяться в большинстве случаев, но лучше купить 5-ти шпиндельный или 6-ти шпиндельный четырехсторонник.

Существует разная технология производства вагонки и другого погонажа, но везде будет использоваться 4-х сторонний станок. И если у клиента большой объем производства, стоит купить скоростную модель, которая пользуется спросом при производстве половой доски, вагонки, блокхауса, имитации бруса и должна быть оснащен джоинтером и контропорами и иметь скорость подачи 60 м/мин. Джоинтер в четырехстороннем станке – обязательное условие для производства погонажа высокого качества. Помимо приобретения самого оборудования, необходимо докупить механизацию для четырехсторонних станков по дереву или систему автоматической подачи заготовок.

Станок для бруса – тяжелые и сложные устройства. Поэтому Ассоциация Ками предлагает ознакомиться со станками для профилированного и клееного бруса Beaver, которые соответствуют ГОСТу и обладают гарантией в 1 год. Поэтому станки Beaver и Quadro – это лучший четырехсторонний станок по соотношению цена-качество.

Покупка по выгодной цене

Как подобрать и 4-х сторонний станок? Подскажут специалисты ассоциации КАМИ. Они также помогут сравнить строгально-калевочные станки v-hold и боровичи для вагонки и другого погонажа, которые не имеют ничего общего с именитым брендом Beaver. Если Вас интересуют модели от Winner или Weinig, в том числе б.у., то можно подобрать любой четырехсторонний станок из линейки Beaver или QUADRO.

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок: виды и цена

Среди огромного количества деревообрабатывающего оборудования существуют такие станки, которые могут делать обработку деталей одновременно с четырех сторон, и называются они четырехсторонними строгальными станками. Рабочим элементом у этого оборудования являются вращающиеся фрезы или головки с ножами. Так как обработка происходит одновременно с четырех сторон, то и рабочих элементов может быть установлено не менее четырех. Почему выгодно покупать четырехсторонний станок по дереву, в чем его основное отличие и какая цена оборудования? Давайте разбираться.

Особенности 4-сторонних деревообрабатывающих станков

По своей функциональности четырехсторонний деревообрабатывающий станок может выполнять одновременно несколько работ: фугование, фрезерование, профилирование и рейсмусование. То есть, как видно, конструкция станка довольно сложная, про это и поговорим дальше.

Станки обычно используются для создания пиломатериала с профилем или плоской поверхностью. Характерная особенность состоит в том, что всю эту работу можно проводить за один проход. На этих четырехсторонних станках можно изготавливать такие деревянные изделия: половую или паркетную доску, клееный брус или профилированный, плинтуса, вагонку, имитацию бруса и любые погоночные или оконные элементы. Четырехсторонний деревообрабатывающий станок — это одна из разновидностей продольно-фрезеровального оборудования. Потому все 4-х сторонние устройства по дереву условно можно поделить на:

  • Продольно фрезерный.
  • Рейсмусовый строгальный.

Рейсмусовый станок по дереву применяется для строгания детали на указанную толщину одновременно с двух сторон. Четырехсторонний рейсмусовый станок изначально является строгальным и уже дополнительно имеет возможность профилировать. Профилирование этот аппарат может производить неглубокое, с простой конструкцией замка бруса небольшого размера.

Продольно фрезерный предназначен для распила материала по длине на указанный размер. Профилирование этот деревообрабатывающий станок может выполнять любой сложности. С учетом толщины строгаемой древесины нижний вал ножа передвигается в вертикальном направлении одновременно со столешницей устройства.

Одновременная обработка дерева с четырех сторон существенно снижает затрату времени, а, соответственно, увеличивает производительность любого производства. Именно это отличие делает четырехсторонний станок по дереву оптимальным оборудованием в строительных и мебельных сферах.

Основные критерии при выборе деревообрабатывающего станка:

  • система и скорость подачи бруса;
  • сечение пиломатериалов для возможной обработки;
  • вес станка;
  • мощность обработки;
  • цена оборудования.

Все четырехсторонние станки можно классифицировать с учетом таких признаков:

  • подача материала разным способом.
  • функциональность;
  • нагрузка.

Конструкция разных узлов четырехстороннего станка

Чтобы понять, как работает оборудование, необходимо рассмотреть особенности конструкции станка, куда входит большое количество узлов, главные из которых рассмотрим более подробней.

Чугунная станина

В основании станка находится литая чугунина, она может иметь разный сплав и вставки, но обязательно поглощает определенное количество вибрации при работе оборудования и из-за большой массы почти сводит ее к нолю. Для подачи бруса также немаловажен материал, из которого сделан загрузочный стол. Для более удобной работы на столе могут находиться вспомогательные элементы: прижимные валики, линейка и так далее.

Рабочие инструменты

Число шпинделей в деревообрабатывающем станке может устанавливаться от 4 до 8 и более. Все они с учетом модели установлены в разные рабочие блоки с независимыми электродвигателями. Закреплены шпиндели консольно. Число шпинделей зависит от сложности профиля, толщины снятия древесины и потребностей во время обработки бруса.

Во фрезерном четырехстороннем продольном станке находятся рабочие ролики, которые делятся на: правые и левые, верхние и нижние. Основными в конструкции считаются ролики со шпинделями, которые находятся снизу горизонтально и справа вертикально. От того, какое именно количество строгально-коллеровочных элементов предусмотрено в оборудовании, зависит его мощность, производительность и класс.

В модельном ряде разных изготовителей четырехсторонних станков существует универсальное оборудование с элементом, который может заменять любой из вертикальных или горизонтальных шпинделей. Он может обрабатывать изделие под углом, то есть, находиться в качестве наклонного ролика.

По желанию заказчика на некоторые модели оборудования можно установить пильный вал. Это приспособление может по длине раскраивать широкое изделие, что позволяет создать материал с правильной геометрической формой и необходимого сечения.

Устройство подачи

Протяжка, подача и выгрузка изделий в четырехстороннем деревообрабатывающем оборудовании приводное. Вся работа происходит с помощью прижимных и зубчатых прорезиненных валиков. Этой системой можно управляться с пульта, но цена на эти компьютеризированные устройства выше.

Система управления и безопасности

Защитный кожух снижает шум во время обработки бруса, а также защищает оператора от различных травм. Смотровое стекло можно дополнительно оборудовать подсветкой.

Деревообрабатывающий четырехсторонний станок управляется с панели. С учетом модели оборудования с панели управления можно производить несколько действий: скорость подачи изделия к инструментам, установка размеров обрабатываемого бруса, выставляется положение шпинделей относительно диаметра и детали насадки (если оборудование полностью автоматическое), включение и выключение.

От вида оборудования зависит наличие в комплекте гидрошпинделя и джойтера и количество рабочих инструментов. Эти устройства подтачивают ножи непосредственно при обработке изделия.

Цена деревообрабатывающих станков

Приобрести продольно фрезерный четырехсторонний станок по дереву можно в специализированных строительных магазинах. Но наиболее выгодным будет купить станок непосредственно у производителя. Естественно, это относится только отечественным агрегатам, зарубежные (Итальянские, Немецкие, Китайские, Таиландские, и т. д.) приобретать напрямую выходит дороже, потому как цена на его транспортировку обойдется больше стоимости самого оборудования. В крупных мегаполисах, к примеру, СПб, Москва, Нижний Новгород или Казань, есть возможность взять оборудование в аренду у промышленных компаний либо в рассрочку непосредственно у изготовителя.

Основные моменты, на которые нужно обращать внимание, перед тем как приобретать технику, это:

  • Надежность эксплуатации.
  • Точность.
  • Наличие сервисного обслуживания.
  • Производительность.
  • Цена оборудования.

Если деревообрабатывающий четырехсторонний станок планируется в качестве дополнения к уже работающей линии, то нужно учитывать и размеры техники.

Цена на четырехсторонний деревообрабатывающий станок зависит от таких факторов:

  • функциональность;
  • класс;
  • отдаленность производителя;
  • завода-производителя.

Немаловажно во время покупки учитывать технические параметры, тем более, сочетание разных вариантов обработки, скорость работы и массу оборудования.

Любое электрооборудование — это машина, которая со временем может ломаться и изнашиваться. Потому при покупке желательно подбирать самый прочный и износостойкий станок. Таким образом, вам придется реже оплачивать сервисное обслуживание, а перерывов в работе будет гораздо меньше. А от этого непосредственно будет зависеть рентабельность работы.

Сегодня у предпринимателей на первом месте находится не только прибыль, но и безопасность сотрудников. Потому важно чтобы у оборудования был предусмотрен в наличии металлический защитный кожух со звукоизоляцией, концевики, электрические тормоза и т. д.

Обработка изделий на оборудовании должна быть максимально качественной и точной. Для этого важно чтобы на устройстве была проделана статистическая и динамическая балансировка всех фиксаций деталей: вращающихся шпинделей и инструментов.

Существуют фирмы, которые лишь начали занимать свое место на отечественно рынке, потому цена на это оборудование у них меньше, а качество на должном уровне. Например, к этим компаниям относится немецкий бренд beaver. Чтобы уменьшить стоимость на свои изделия, фирма разместила производство в Китае и Тайване, но части для сборки изготавливаются в Германии. Покупать малоизвестный бренд тайваньского или китайского изготовления, это практически лотерея. Более того, отыскать запасные части на эту модель будет очень тяжело. Поэтому дешевые модели не нужно даже рассматривать.

Четырехсторонние строгальные станки

Все товары категории Четырехсторонние станки

5 шпинделей, ширина 10 — 230 мм, высота 7 — 125 мм, скорость подачи 6 — 25 м/мин, централизованная смазка стола и узлов, 6000 об/мин, универсальный шпиндель

Отличие Ph360 от традиционных строгальных станков с несколькими ножами в том, что верхний и нижний ножи крепятся на обоих концах. Благодаря этому механизм устойчив, хотя ножи значительно шире ножей большинства строгальных станков. Стол станка выполнен из чугуна. Шасси станка — из листовой стали толщиной 4 мм.

Стабильный станок для серийного производства отделочного материала, вагонки или панели блокхауза. Этот станок найдет свое применение как в строительстве так и в мебельной промышленности. На этом оборудовании Вы изготовите изящный карниз или массивный брус для сруба.

Предназначены для производства различных погонажных изделий и профилированного бруса, в том числе естественной влажности.

Предназначен для производства различных погонажных изделий и профилированного бруса, в том числе естественной влажности.

Основные части станка (шпиндельные узлы, подающие ролики) изготовлены из высококачественной стали. Механизм подачи четырехстороннего станка имеет верхние ведущие ролики, которые обеспечивают надёжную подачу материала при обработке одиночных заготовок и незначительный износ. Подающий и направляющая линейка сконструированы таким образом, что дают возможность установки различных типов податчиков и позволяют обрабатывать заготовки различной длины. Все настроечные винты расположены спереди и сзади станка в легко доступных местах. Линейки показывают настройку рабочих узлов и позволяют устанавливать параметры работы быстро и точно. Станок оснащен защитным кожухом.

6 шпинделей, ширина 10 – 230 мм, высота 7 – 160 мм, скорость подачи 6 — 36 м/мин, централизованная смазка стола и узлов, 6000 об/мин

Высокая точность обработки достигается благодаря специальной конструкции четырёх шпиндельных узлов с повышенной точностью изготовления. Подача осуществляется четырьмя металлическими рифлеными и одним вальцом с полиуретановым покрытием по всей зоне обработки. В стандартную комплектацию входит шумоизоляционная кабина. Компактность и небольшой вес станка позволяет установить его в небольших неподготовленных помещениях. Небольшая потребляемая мощность позволяет подключать станок без специальной подготовки электросети.

Механизм подачи рассредоточенного типа с верхними и нижними приводными роликами. Верхние подающие ролики с рифлением «волчий зуб» обеспечивают надёжную протяжку любых заготовок, в том числе заготовок естественной влажности. Механические прижимы верхних подающих роликов обеспечивают равномерное усилие и плавность прохождения заготовки через зоны резания, а также позволяют работать при низких температурах. В приводе нижних роликов применены карданные передачи, не требующие ухода.

6-шп, 230х230 мм, 49,5 кВт, 6200 кг, 7-36 м/мин.

Сечение детали: 130*100 мм Количество шпинделей: 4 шт Скорость подачи: до 24 м/мин Мощность: 16 кВт Масса: 2600 кг

Сечение детали: 200*120 мм Количество шпинделей: 4 шт Скорость подачи: до 24 м/мин Мощность: 28 кВт Масса: 3000 кг

Станок предназначен для четырёхстороннего строгания заготовок из различных пород древесины максимальным сечением 130х110мм. Находит применение на небольших производствах и частных предприятиях.

предназначены для производства различных погонажных изделий и профилированного бруса, в том числе естественной влажности.

Сечение детали: 230*160 мм Количество шпинделей: 4 шт Скорость подачи: до 24 м/мин Мощность: 37,6 кВт Масса: 3300 кг

На сайте Станкофф.RU вы можете купить четырехсторонние станки по дереву ведущих производителей: Beaver, Griggio, Logosol, Woodtec, ZMM Stomana и других российских, китайских, тайваньских производителей. В наличии и под заказ более 123 моделей 4-х сторонних станков по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

4-х сторонние станки. Преимущества использования

На мебельном производстве нередко применяют натуральную древесину для создания высококачественной продукции. Обработка досок, брусков осуществляется при помощи специальных четырехсторонних станков, представленных в нашем каталоге.

Система позволяет получать качественную деталь на основе деревянной заготовки за один проход без дополнительной обработки. Современные четырехсторонние деревообрабатывающие станки, предлагаемые нашей компанией, выдерживают немалые нагрузки. Благодаря особой конструкции все манипуляции проводятся во внутренней камере станка. Он не вибрирует при работе. Максимальный и минимальный размер детали зависит от особенностей конкретной модели.

Подающая лента снабжена специальными нижними и верхними роликами, по которым заготовка перемещается, и боковыми прижимными планками, фиксирующими доску или брус.

Спектр применения такого оборудования широк:

  • деревообрабатывающие предприятия;
  • производство мебели;
  • выпуск деревянных заготовок для строительства;
  • производство погонажных изделий.

Используя четырехсторонний станок, можно значительно ускорить производственный процесс, сделать его рациональным, эффективным, рентабельным. Безупречное качество строгания обеспечивается при помощи современных, многофункциональных шпинделей. Востребованы 4-шпиндельные и 5-шпиндельные станки.

Каждая из четырех сторон деревянной заготовки может обрабатываться по-разному. Максимальная глубина строгания зависит от конкретной модели оборудования. Мощные двигатели обеспечивают бесперебойную работу системы. Вероятность выталкивания заготовки во время обработки исключена. Станок не вибрирует при обработке массивных крупных деталей, благодаря цельнолитой чугунной станине, выдерживающей внушительные нагрузки.

Все станки предлагаются в базовой комплектации. Потребитель может заказать дополнительные опции в зависимости от конкретных потребностей.

Где купить четырехсторонний станок

Чтобы купить станок четырехсторонний, необходимо обратиться к надежному поставщику высококачественного оборудования. Ассортимент агрегатов широк. Желательно воспользоваться рекомендациями специалистов, чтобы сделать обоснованный выбор. Дополнительно предоставляются услуги доставки, сборки, пуско-наладки. При необходимости можно приобрести запчасти, дополнительные комплектующие, которые в широком ассортименте предлагаются поставщиком.

Агрегаты ведущих производителей эксплуатируются в течение продолжительного времени, отличаются высокой степенью надежности и безопасности. Выбирая четырехсторонние станки, стоит обращать внимание на такие критерии, как максимальные и минимальные размеры заготовки, толщина снимаемого слоя, глубина обработки, количество шпинделей.

Предлагаются услуги лизинга. Клиент получает оборудование во временное пользование с возможностью последующего выкупа по остаточной стоимости. Подобные предложения интересуют многих потребителей. Такие услуги отличаются от аренды оборудования. Подробнее узнать обо всех возможностях потенциальные клиенты могут, проконсультировавшись с менеджером компании. Наладить мебельное, деревообрабатывающее производство можно, сотрудничая с ведущими поставщиками соответствующего оборудования.

голоса

Рейтинг статьи

Four Side Moulder Of Wood Machine котировки в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

 

Внедрение четырехстороннего формовочного станка для дерева

1. Все станки обрабатываются на большом станке с ЧПУ для обеспечения высокой точности. Ширина рабочего стола составляет около 280 мм, а рабочая толщина составляет 160 мм. Более широкая база машины обеспечивает хорошую стабильность и точность работы.Все электрические компоненты изготовлены под международными брендами, что обеспечивает стабильную и превосходную работу.

2. Помимо всех преимуществ серии M23, серия M23U имеет один универсальный шпиндель в качестве дополнительного. Универсальный шпиндель может вращаться на 360°, макс. рабочая толщина 160 мм, также доступны пильные диски. Регулировка угла и движения универсального шпинделя регулируется цифровым позиционером для повышения точности продукции и сокращения рабочей силы.

3.Серии M23 и M23U подходят для обработки напольных покрытий, деревянных планок, окон, шкафов и т. д.

Преимущество четырехстороннего формовочного станка

1. Принято устройство для переворачивания коротких кусков, мин. длина обработки 200мм

2. Группы нижних роликов для обеспечения плавной подачи. Первые нижние подающие ролики перемещаются вверх-вниз вместе с рабочим столом

.

3. Высокоскоростной шпиндель изготовлен из легированной стали и состоит из четырех подшипников SKF

.

4.Централизованная система смазки. Детали скольжения и рабочий стол смазываются двумя ручными масляными насосами по отдельности

5. Принята инверторная система подачи, скорость подачи 6-30 м/мин

Варианты четырехстороннего формовочного станка для дерева

1. Скорректировано цифровым позиционированием

2. Пуск Y-треугольником для каждого шпинделя

3. Скорость подачи 9-45 м/мин

4. Электрический масляный насос для смазки

5. Норма CE

6. Минимальная длина обработки при 180 мм

 

Модель: FMM523

Расположение шпинделя четырехстороннего фрезы деревообрабатывающего станка

 

 

Технические характеристики четырехстороннего формовочного станка

 

 

 

 

Упаковка четырехстороннего формовочного станка

 

В: Какие инструменты необходимы плотникам для монтажа межкомнатных дверей?
Инструмент деревообрабатывающий, деревянный.Как правило, имеют острый край, и при использовании необходимо обращать внимание на безопасность. Требуется регулярная шлифовка, особенно ножи, долота, должны быть заточены, чтобы использовать преимущества экономии труда и обеспечить качество, так называемый «modaobuwukanchaigong» – это правда.
Q: Деревообрабатывающий рубанок из твердого сплава для сварки
1. в соответствии с формой лезвия из твердого сплава деревообрабатывающего рубанка и геометрическими параметрами инструмента лезвия с формой канавки; 2., проверьте, что опорная поверхность лезвия не может иметь серьезного изгиба, поверхность сварки твердосплавного инструмента не должна иметь серьезного науглероженного слоя, в то же время также должны быть твердосплавные инструменты, поверхность лезвия и канавка стержня ножа при удалении грязи.
В: Угол установки строгального станка для деревообработки?
Без усиления режущей кромки кромка будет небольшой из-за поломки и большего износа, и это явление после инструмента для закалки лезвия редко происходит, потому что в процессе резки режущая кромка будет создавать большое давление и разгрузка усилие в усиленном лезвии, которое может эффективно избежать повреждения кромки, так что лезвие становится более прочным и непростым в носке.Таким образом, распределение и процесс износа инструмента являются равномерными и стабильными, а безопасность и надежность резки значительно повышаются.
В: Кто знает способ установки деревообрабатывающего станка?
И деревяшка застряла! Мой отец был плотником. Я видел больше Маленькие кусочки дерева должны быть вместе с размером лезвия Маленькая щепа для Гуанхуа, как сеть может даже продаваться вместе с щепой? Давление, установленное на железный винт, и резак вместе, выравнивание кромки, лежит, давление в железе, в самолет, опять же на деревянном клине.
В: У меня есть строгальный станок по дереву, твердости недостаточно, как мы можем усилить его твердость
Строго говоря, термическая обработка необходима, но не имеет большого значения для повышения твердости, если она предназначена только для ненадлежащего использования
В: пожалуйста, ручной деревообрабатывающий станок, деревянная часть какого вида?
Acer, желтый Cheng, нежная текстура, твердость.Дуб, история желтой почвы, твердая текстура, тонкая небольшая разница. Грубый вяз, жесткая текстура, ручное строгание – идеальный материал, но редкая древесина.
В: Деревообрабатывающий самолет, как настроить использование методов и навыков?
Отрегулируйте линию резака, не кривая линия, как правило, не наклонена: грубое строгание с тонкой линией; строгание строгание строгание строгание и швы плотной бумагой; строгание строгание строгание нижняя длина может быть выставлена, между ними.
Q: Какая марка твердосплавного деревообрабатывающего станка хорошего качества?
Твердый сплав
с повышенной твердостью, прочностью и ударной вязкостью, хорошей износостойкостью, жаростойкостью, коррозионной стойкостью и рядом отличных характеристик, особенно высокой твердостью и износостойкостью его даже при температуре 500 град С также оставались неизменными, при 1000 градусов С по-прежнему имеют высокую твердость.
В: Как острее шлифовать строгальный станок по дереву?
Сначала грубая шлифовка, после шлифовки в сильно освещенном месте, пока не появится небольшое лезвие на краю ножа, а затем тонкая шлифовка.
В: Сколько степеней способности деревообрабатывающего станка шлифовальный станок прочный
Эта перспектива с обработкой толщины резки, угол грубой плоскости с углом тонкой плоскости отличается, не говоря уже о долговечности, долговечность связана с материалами плоского железа, с обработкой древесины.

Мы специализируемся на производстве четырехсторонних фрезерных станков, двусторонних шипорезных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ для деревообрабатывающей промышленности. Прежде чем мы разработаем нашу производственную линию для производства деревообрабатывающих станков, мы имеем более 20 лет опыта в области точной обработки и занимаемся разработкой, проектированием, производством и изучением маркетинга с помощью машин для литья под давлением, машин для обработки стекла.

1. Обзор производителя

Местоположение Фошань, Китай
Год основания 2007
Стоимость годового выпуска Свыше 230 миллионов долларов США
Основные рынки стран Юго-Восточной Азии; Страны Южной Америки; Страны Восточной Европы
Сертификаты компании ИСО9001; контроль качества; СЕ

2.Сертификаты производителя

а) Название сертификата  
Диапазон  
№ по каталогу  
Срок действия  

3. Возможности производителя

а) Торговая мощность  
Ближайший порт Жунци; Бэйцзяо; Хуанпу; Шэньчжэнь
Процент экспорта 90%
№сотрудников отдела торговли 200-300 человек
Язык общения: английский;китайский
б) Заводская информация  
Заводской размер: Более 40 000 квадратных метров
Количество производственных линий Свыше 8
Контрактное производство Предлагается OEM-сервис; Предлагаются дизайнерские услуги
Диапазон цен Средний; Низкий

Представляем деревообрабатывающее оборудование Wood-Mizer

Wood-Mizer предлагает ряд деревообрабатывающего оборудования для формовки, строгания, соединения, рейсмусования и размерной резки.

Ассортимент деревообрабатывающего оборудования Wood-Mizer включает:
•    Четырехсторонние строгальные станки MP260, MP360 и MP365
•    Двусторонний мультистрогальный станок MP180
•    Двусторонний строгальный станок MP200
•    строгальный/рейсмусовый станок MP160
•    Формовочный станок с вертикальным шпинделем MF130
•   Настольная пила MS300

Все строгальные станки Wood-Mizer имеют схожие характеристики:
    
–     МАЛАЯ ПЛОЩАДЬ . Строгальные станки Wood-Mizer могут быть установлены в небольших мастерских с ограниченным пространством.Продуманная конструкция позволяет легко устанавливать дополнительные ролики или использовать вилочный погрузчик для перемещения машины в мастерской.
–     ОБЪЕДИНЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ ФУНКЦИЙ В ОДНОЙ МАШИНЕ . Строгально-строгальные станки Wood-Mizer предлагают повышенную функциональность и могут заменить 2 или 3 отдельных станка для формовки, строгания, рейсмования и соединения в одном станке.
–     ДОСТУПНАЯ ЦЕНА . Цены делают деревообрабатывающее оборудование Wood-Mizer разумным выбором для дома и любительских мастерских.
–     ВЫСОКИЙ ROI .Высокая эффективность в сочетании с доступной ценой делают деревообрабатывающее оборудование Wood-Mizer лучшим решением для малых и средних предприятий, фермерских хозяйств, производителей мебели, окон и дверей и т. д.

Четырехгранный строгальный станок/строгальный станок
Деревообрабатывающее оборудование Wood-Mizer включает 3 модели четырехголовочных четырехсторонних строгальных станков – MP260ECO, MP260PRO, MP360 и 1 модель пятиголовочного четырехстороннего строгального станка MP365.

Все четырехсторонние строгальные станки действительно универсальны, просты в использовании и компактны.
•    В верхней и нижней горизонтальных ножевых головках могут одновременно использоваться строгальные, формовочные или строгальные и формовочные ножи, что позволяет производить высококачественные готовые плиты за один проход.
•    Стандартные боковые шпиндели 30 мм подходят для ножевых головок различной конфигурации – высотой 50 мм, 90 мм, 120 мм, 160 мм с 2, 3 или 4 пазами для ножей. Подобно горизонтальным ножевым головкам, боковые ножи могут одновременно устанавливать строгальные, формовочные или строгальные и формовочные ножи.

•    Каждый резак приводится в движение отдельным двигателем – 3 кВт или 4 кВт в зависимости от модели станка.Каждую фрезу можно задействовать отдельно, что позволяет снизить потребление энергии и сократить объем технического обслуживания.
•    Каждый четырехсторонний строгальный станок может быть оснащен переменной скоростью подачи для получения качественной отделки мебельного уровня с мягкой, твердой или даже экзотической твердой древесиной.
•    Четырёх- и пятиголовочные четырёхсторонние строгальные станки Wood-Mizer можно быстро адаптировать для любого проекта. Высоту и ширину фрезы можно настроить с помощью эргономичной рукоятки, прокладок, проставок или регулировочных пластин, которые входят в комплект поставки машины.
•    Все деревообрабатывающие станки поставляются частично предварительно собранными с прямыми строгальными ножами в каждой режущей головке.
•    Отверстия для удаления пыли и стружки над каждой режущей головкой обеспечивают отсутствие скопления стружки вокруг шпинделей и чистоту станка. Доски выходят в идеальном состоянии.


Характеристики резки Wood-Mizer MP360:
1. Верхняя горизонтальная режущая головка шириной до 510 мм
2. Нижняя горизонтальная режущая головка шириной до 410 мм
3.Левосторонняя режущая головка высотой до 160 мм
4. Правая режущая головка высотой до 160 мм

Четырехсторонний строгальный станок Wood-Mizer MP365 с пятью головками оснащен 1 универсальным шпинделем, который можно наклонять до 270 градусов, что позволяет производить эксклюзивные молдинги с использованием ряда режущих инструментов – браширование, старение или дополнительные профили за один проход. Пятый шпиндель можно настроить на скорость вращения 3000, 6000, 9000 или, опционально, 14000 об/мин.

Двусторонние строгальные станки/строгальные станки

Двусторонние строгальные станки Wood-Mizer MP180 и MP200 оснащены двумя режущими головками – 1 горизонтальной и 1 вертикальной.Вы можете строгать и строгать доски шириной до 410 мм. Вертикальный боковой резак расположен справа от нижнего стола и может быть оснащен строгальными или формовочными ножами. Большие отверстия для удаления стружки и пыли над каждым резаком предотвращают накопление стружки, что позволяет каждый раз получать идеальную поверхность. Каждый резак приводится в действие отдельным двигателем и может включаться независимо. Опционально можно установить переменную скорость подачи, чтобы сделать производство более эффективным и улучшить качество поверхности при работе с большими поверхностями из твердой древесины.


Характеристики резки Wood-Mizer MP180 и MP200:
1. Верхняя горизонтальная режущая головка шириной до 410 мм
2. Левая боковая режущая головка высотой до 100 мм

Строгально-рейсмовальный станок MP160 эффективно делит одну горизонтальную фрезу между двумя литыми железные столы – верхний стол для строгания и нижний стол для рейсмусования. Для переключения между двумя функциями не требуется никаких изменений; это делает без остановки фрезы и экстрактора. Обработка начинается с использования верхнего стола для строгания, чтобы две прилегающие стороны были идеально ровными и находились под точным прямым углом друг к другу.Затем плита вручную перемещается на нижний стол для рейсмусования, чтобы последние две стороны были параллельны первым двум, и толщина доски доходила до ее окончательных размеров.



Фрезерный станок с вертикальным шпинделем MF130 и настольная пила MS300

Разработанный для плотников и столяров, работающих над заказными проектами, станок MF130 предлагает максимальную гибкость благодаря единственному многофункциональному вертикальному шпинделю, который можно наклонять до 270 градусов. Он может быть оснащен различными режущими инструментами, которые работают на 3000, 6000, 9000 или опционально на 14000 об/мин:

•    Формовочная головка для добавления нестандартных молдингов
•    Циркулярная пила для плотницких и столярных работ
•    Стальные щетки для состаривания материала и добавления текстуры
•    Пазовые, режущие и прочие сверла для нестандартных профилей и отверстий

Настольная пила MS300, как и другие деревообрабатывающие станки Wood-Mizer, обеспечивает высокую безопасность, удаление стружки и пыли и универсальность при работе, а также имеет небольшие габариты, что позволяет использовать ее в небольших мастерских.

Как MF130, так и MS300 оснащены алюминиевым раздвижным столом и направляющей планкой для простоты использования и функциональности. Чугунные детали обеспечивают отличное гашение вибрации и устойчивость к деформации.

Чтобы узнать больше о ценах, наличии или любых других аспектах деревообрабатывающего оборудования Wood-Mizer, свяжитесь с местным представителем Wood-Mizer.

ISO DIS 19085-14: ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ – БЕЗОПАСНОСТЬ

ISO DIS 19085-14, издание 2019 г., 1 февраля 2019 г. – ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ – БЕЗОПАСНОСТЬ – ЧАСТЬ 14: ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ

В этой части ISO 19085 приведены требования и меры безопасности для стационарных четырехсторонних формовочных станков с максимальной шириной 350 мм и максимальной скоростью встроенной подачи заготовки 200 м/мин, именуемые в дальнейшем «станки», предназначенные для распила массивной древесины и материалов с аналогичными ей физическими характеристиками (см. ISO 19085-1:2017). , 3.2).

Он касается всех значительных опасностей, опасных ситуаций и событий, перечисленных в разделе 4, относящихся к машинам, при эксплуатации, регулировке и обслуживании по назначению и в условиях, предусмотренных изготовителем, включая разумно прогнозируемое неправильное использование. Также учитываются этапы транспортировки, сборки, демонтажа, выведения из строя и утилизации.

ПРИМЕЧАНИЕ 1: Для релевантных, но не значительных опасностей, т.е. острые края рамы машины, см. ISO 12100:2010. Он также применим к машинам, оснащенным одним или несколькими из следующих устройств/дополнительных рабочих органов, опасности которых устранены:

– универсальный шпиндель;

– узел пилы для стеклошариков;

– стационарная или подвижная опора для заготовок;

– система быстрой смены инструмента;

– блок лазерной маркировки;

– автоматический возврат заготовок;

– бункер загрузочный;

– загрузочный магазин;

– стол разгрузочный.

Эта часть ISO 19085 не касается каких-либо опасностей, связанных с:

a) загрузочными устройствами, кроме загрузочного бункера и загрузочного магазина;

ПРИМЕЧАНИЕ 2: Для механических устройств подачи, которые также препятствуют доступу к отверстию подачи, см. 6.6.4

b) устройства подачи, кроме разгрузочного стола, за исключением опасностей, связанных с выбросом из машины из-за резка подъема;

в) выдача заготовок на станках со скоростью подачи более 60 м/мин;

d) машины, используемые в сочетании с любой другой машиной (как часть линии).

Не применяется к машинам, предназначенным для использования в потенциально взрывоопасной среде, и к машинам, изготовленным до его публикации.

4-сторонний строгальный станок по дереву – СЕРИЯ 13винтажное деревообрабатывающее оборудование малой грузоподъемности

Модель

: СЕРИЯ 13 (легкая, максимальная ширина 130 мм)

Условия цены: FOB, CIF

Минимальный заказ: Одна штука

Условия оплаты: T/T, другие

Рабочая ширина: 25-130 мм

рабочая толщина: 8-100мм

длина рабочего стола: 1155 мм

скорость подачи: 4-18 м/мин

Диаметр главного вала: 40 мм

Обороты главного вала: 6000 об/мин

Давление воздуха: 0.6МПа

Light Duty

VH-M413


Профессиональное решение для обработки мелкого бруса, мебели, изделий из дерева
, клееного ламината.

9062
30 VH-M413 VH-M413
Спецификация Рабочая ширина 25-130
Рабочая толщина 8-100
Рабочий стол Длина
1155
Скорость кормления 4-18
Mian Diameter Diameter (мм) Φ 40
Основная революция шпинделя (R / мин) 6000
Давление воздуха (МПа) 0.6
Motor Power (KW) 1-й Нижний вал 3KW / 5.5HP
Правый вертикальный шпиндель 3KW / 4HP
левый вертикальный шпиндель 3KW / 4HP
1-й верхний вал 4KW / 5.5HP
2-й верхний вал
0
2-й Нижний вал
0
Beathing Beam Lifting 0.37 кВт / 0,75HP
Кормление двигателя
2.2kw / 3HP
Total Power 15.57KW / 21.27HP
Диаметр резака 1-й нижний вал Φ 125
Правый вертикальный шпиндель Φ 125-Φ 160
левый вертикальный шпиндель Φ 125-Φ 160
1-й верхний вал Φ 125-Φ 160
2-й верхний вал









2-й Нижний вал
Замечание Намечание Диаметр кормления колеса (мм) Φ 123
Выпускной план пыли (мм) Φ 125

Перед рабочим столом оснащен активным подающим колесом, мощной подачей.
Преобразователь частоты подачи Цифровой дисплей, простота в эксплуатации, энергосбережение, снижение износа механической трансмиссии.
Изысканная технология производства, внутреннее прецизионное оборудование.

Четырехсторонний фрезерный станок / Четырехсторонний строгальный станок

Быстрые подробности

  • Состояние: NEW

  • 9

    Тип: Четыре боковых Mounter

  • Место происхождения: Guangdong, China (Mainland)

  • Бренда: gewinn

  • Напряжение: 220/380 / настроить

  • Мощность (Вт): 18.75kw

  • Размер (L * W * H): 2900x1200x1610mm

    906x1610mm

  • 92
  • Гарантия: 1 год

  • Последализация предоставляется: Инженеры Для обслуживания Оборудование за рубежом

  • Выпуск пыли диаметр: 125 мм

  • 90 мм



Упаковка и доставка

Данные упаковки: Стандартный пакет или в соответствии с Запрос на клиента Детали доставки: Отправлено через 30 дней после оплаты


 

============================== ==========================================

 

 

 

 

Наша компания

 

     Мы являемся экспертом по деревообрабатывающим станкам – – Фошань Гевинн Юнайтед.

Мы специализируемся на экспорте хорошего качества деревообрабатывающие машины в городе Луньцзяо, модели, охватывающие все виды лесистых машин, такие как полоса для краевых, пила, скучно, ЧПУ, линию сглаживания пальцев, высокочастотное оборудование и аксессуары и т. Д.

Наш партнер

нашей команды

Почему gewinn?

 

Вы думаете, что хотели бы работать с продавцом или партнером

 

, который поможет вам найти хороших моделей в Китае без дополнительной оплаты?

 

 

 

1.Являясь постоянным советом ассоциации деревообрабатывающих станков правительства Лунцзяо

2 . Сотрудничаем только с премиальными и надежными поставщиками

 

3 . Опытная команда с продуманным сервисом экспорта и доставки предлагает

 

4 . Никаких дополнительных прибылей Price, поставщики платят, чтобы стать нашими членами

5. Как третья сторонняя проверка

Geevinn стремится снизить риск вместо того, чтобы предлагать вам самую низкую цену

Примечание:

 

  • Ø Оплата: 100% предоплата, 30% предоплата, остаток перед отправкой.

  • Ø Срок поставки: 5-20 дней после получения депозита

  • Ø Обслуживание/обучение/установка за границей: доступен по телефону

  • Ø Проверка: подробный отчет с фотографиями необходимо предоставить перед отправкой

  • Ø Гарантия: 1 год при нормальной эксплуатации, кроме легко повреждаемых деталей и электрических элементов

  • Ø 12-часовая онлайн-служба: Доступен

  • Ø Обслуживание OEM: принято

  • Ø Экономическая выгода: Gewinn экономит ваши средства и снижает риски, используя только высококачественные деревообрабатывающие станки.

 

Высокомощный четырехсторонний деревообрабатывающий станок по цене 150 000 рупий/шт | Комбинированный деревообрабатывающий станок

Мощный четырехсторонний деревообрабатывающий станок по цене 150000 рупий / шт | Комбинированный деревообрабатывающий станок | ID: 20022075088

Спецификация продукта

Exital Source Electric
Цветовое покрытие
Материал
Мягкая сталь
Power 21.5 л.с.

Описание продукта

Наша компания приобрела известность, представив деревообрабатывающий станок для тяжелых условий эксплуатации .

Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания2001

Юридический статус фирмы Физическое лицо – собственник

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудниковДо 10 человек

Годовой оборотДо рупий.50 лакхов

IndiaMART Участник с августа 2017 г.

GST03AJWPK5308G1Z5

Мы являемся ведущим производителем и продавцом дереворежущих станков, деревообрабатывающих станков, ленточнопильных станков, воздушных компрессоров, цепных долбежных станков и т. д. Наша продукция разработана с учетом промышленных стандартов, чтобы соответствовать ожиданиям клиента.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Лучшая цена

1

Есть потребность?
Лучшая цена

Wood-Mizer приобретает шведского производителя станков с ЧПУ и 4-сторонних строгально-фрезерных станков

 

Строгально-строгальный станок InsidWood-Mizer MP260 производства MOReTENs

ИНДИАНАПОЛИС, штат Индиана .- Wood-Mizer приобрела шведскую компанию MOReTENs AB, включив в глобальную линейку продуктов Wood-Mizer полный спектр популярных 4-сторонних строгальных станков, настольных пил, фрезерных станков и фрезерных станков с ЧПУ.

 

Компания MOReTENs, основанная в 1980 году, разрабатывает и производит популярный ассортимент деревообрабатывающего оборудования, в том числе 4-х сторонние комбинированные модели строгально-фрезерных станков, шпиндельно-фрезерные станки и настольную пилу для мастерских. Кроме того, MOReTENs также поставляет высококачественные фрезерные станки с ЧПУ и оборудование для строительства бревенчатых домов.

 

«На протяжении всей своей истории компания Wood-Mizer стремилась предоставлять оборудование самого высокого качества для переработки бревен в готовые изделия из древесины, — сказал президент и главный исполнительный директор Wood-Mizer Ричард Виверс. «Доступные и универсальные линейки фрез и строгальных станков от MOReTENs зарекомендовали себя во всем мире в течение десятилетий и теперь поддерживаются высококачественным сервисом и сетью поддержки, которые клиенты ожидают от Wood-Mizer».

 

 

Строгально-фрезерный станок Wood-Mizer MP260

Начиная с марта 2018 года, Wood-Mizer будет предлагать новую линейку строгальных станков через свою дистрибьюторскую сеть.Последнее приобретение MOReTENs укрепляет позицию Wood-Mizer как мирового производителя и поставщика узколенточных пилорам, предлагая теперь полный спектр оборудования, которое может беспрепятственно превращать бревна в высушенные пиломатериалы и, наконец, в готовые изделия из дерева, опираясь на опыт Wood-Mizer. и приверженность отличному обслуживанию клиентов.

 

 

 

Основатель и владелец MOReTENs Бо Мортенссон присоединился к Wood-Mizer в качестве генерального директора завода в Эстерсунде, Швеция.Завод в Швеции станет пятым производственным предприятием Wood-Mizer в мире, включая три предприятия в США и одно в Польше.

 

«Много лет назад я был молодым инженером со столярным опытом, когда основал компанию MOReTEN и начал строить деревообрабатывающее оборудование, — сказал Бу Мортенссон. «Я горжусь тем, что мои продукты используются в мастерских по всему миру, и теперь мы очень рады присоединиться к команде Wood-Mizer, которая увидит, что наши существующие продукты доступны для гораздо более широкой клиентской базы, а также ускорит наши возможности по внедрению новые продукты для удовлетворения потребностей наших клиентов.

 

С 1982 года компания Wood-Mizer заслужила репутацию ведущего производителя деревообрабатывающего оборудования благодаря своим инновационным продуктам для лесопиления. Wood-Mizer предлагает обширную линейку оборудования, включая узкополосные переносные и промышленные лесопильные станки, широкополосное лесопильное оборудование, распиловочные станки, кромкообрезные станки, печи для обжига, строгальные станки, оборудование для обработки дров, оборудование для переработки поддонов, погрузочно-разгрузочное оборудование, полотна для ленточных пил. , а также оборудование для ухода за лезвиями для любителей и профессионалов деревообрабатывающего и лесного хозяйства во всем мире.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *