Станки токарные часовые: Доступ ограничен: проблема с IP

alexxlab | 03.07.1998 | 0 | Разное

Содержание

Что такое токарный станок?

Токарный станок часовщика – это небольшая настольная машина, которая обычно используется для ремонта или создания различных частей часов. Различные компании производят эти миниатюрные токарные станки. Они бывают разных размеров, но все они предназначены для работы на небольших объектах. Токарные станки могут быть с ручным или моторным приводом. Некоторые из них управляются компьютером.

Иногда называемый мини-токарным станком, токарный станок для часовщиков является одним из неотъемлемых элементов часового оборудования, которое использует часовщик. Один из наименьших доступных токарных станков называется 3,5 x 8. Эти цифры означают, что машина обрабатывает заготовки диаметром до 9 дюймов (9 см) и длиной до 20 см (8 дюймов). Токарные станки для изготовления часов могут быть ручными, моторизованными или с компьютерным управлением (ЧПУ).

Античные токарные станки, как правило, приводятся в действие вручную, требуя ручного поворота шпинделя.

Многие любители конвертируют эти машины для работы с маленькими моторами, аналогичными тем, которые обычно используются на швейных машинах. Производители создают моторизованные токарные станки с различными вариантами скорости. Некоторые токарные станки используют движение ремня вдоль моторного шкива, который постепенно уменьшается в диаметре. Расположение ремня на меньшем диаметре увеличивает число оборотов в минуту (об / мин).

Некоторые токарные станки с электроприводом могут автоматически менять скорость без ручного манипулирования ремнем. В зависимости от размера и типа двигателя обороты варьируются от 70 до 5000. Токарный станок с ЧПУ может делать точные двух- и трехмерные реза на основе предварительно запрограммированного и программируемого программного обеспечения.

Токарный станок часовщика имеет переднюю бабку и заднюю бабку, которые удерживают деталь во время работы токарного станка. Между этими двумя станциями находится упор для инструмента, который позволяет горологу устойчиво удерживать инструмент на обрабатываемой детали. Патроны или цанги обычно удерживают деталь на месте. Цанги имеют коническую форму с открытым концом, который закрывается вокруг объекта при затягивании гайки. Патроны открыты в центре и имеют вращающиеся внутрь губки, которые приближаются к объекту.

Токарный станок часовщика можно использовать для сверления, резки и создания часовых механизмов, которые включают шестерни, винты или гайки. Используя токарный станок, часовые мастера могут шлифовать и полировать металлические детали. Часовщики могут также использовать сверла, шлифовальные круги и ручные режущие инструменты с одной точкой, известные как резчики. Эти инструменты напоминают угловые ножи и обычно изготавливаются из твердосплавной стали, которая может врезаться в кусок металла или поперек него. Многие часовщики создают гравировальные инструменты, предназначенные для выполнения определенных видов резов.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Универсальный токарный станок SPB-400 Proma

Станок токарный универсальный spb 400 широко применяется в разного рода цехах, ремонтных мастерских, в производстве с небольшим оборотом товара. На этом станке можно обрабатывать различные тела вращения. Принцип работы лежит в обработке детали путем снятия с ее стружки.

Виды работ, которые можно проводить на станке spb 400

На этом универсальном токарном станке можно осуществлять:

  • Расширение и сверление отверстий;
  • Обрезку торцов;
  • Обтачивание конических, цилиндрических и фасонных поверхностей;
  • Притирку;
  • Нарезку резьбы;
  • Накатку рифлений.

Технические особенности

Потребляемая мощность станка составляет 600 Вт. Длинна обточки – 400 мм, максимально возможный диаметр – 250 миллиметров. Масса устройства – 120 килограмм. В базовую комплектацию входит кулачковый патрон и обратные кулачки.

Дополнительная информация

1. Рукоятка поворота резцедержателя 1: Вращение против часовой стрелки – открепление резцедержателя. Вращение по часовой стрелке – закрепление резцедержателя. Поворот резцедержателя осуществляется рукой против часовой стрелки. Резцедержатель имеет четыре фиксированных положения, через 900.
2. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта 2: Вращение по часовой стрелке – перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок назад.
3. Маховик ручного перемещения каретки суппорта 3: Вращение против часовой стрелки – перемещение каретки суппорта влево. Вращение по часовой стрелке – перемещение каретки суппорта вправо.
4. Рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта 4: Вращение по часовой стрелке – перемещение салазок влево. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок вправо.
5. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта 6: Поворот вниз – включение гайки. Поворот вверх – выключение гайки.

Технические характеристики

Напряжение    400 В
Потребляемая мощность    600 Вт
Диаметр обточки над станиной    250 мм
Диаметр обточки над суппортом    150мм
Макс. длина обработки    400мм
Отверстие шпинделя    20мм
Конус шпинделя    Мк3
Конус пиноли    Мк2
Вылет пиноли    68мм
Диапазон оборотов    125-2000 об/мин (6ст.)
Метрическая резьба    0,1 — 2,5мм/об
Дюймовая резьба    8 -75 ниток/дюйм (26ст.)
Масса    120кг
Размеры (ДхШхВ)    935х588х470 мм


Комплектация

Патрон 3х кулачковый o 125 мм    1шт
Кулачки обратные    1 шт
Центр не вращающийся МК-2; МК-3    2шт
Сменные шестерни гитары подач Z = 45, 48, 50, 51, 55, 60, 70, 75    8 шт
Ключ патрона    1шт
Ключ резцедержателя    1шт
Ключи шестигранные 3,4,5,6мм    4шт
Ключи рожковые 10х12, 14х17, 17х19    3шт

Ключ радиусный 45-52мм    1шт

Часовой токарный станок настольный устройство, назначение, модели

Как можно понять из названия, такое оборудование предназначается для работы с небольшими деталями, часто применяемыми ювелирами и часовщиками. Работа механизма предполагает выполнение следующих задач: сверление очень маленьких пластин, подрезку торцов, отрезку и выполнение иных чистовых операций. В отличии от подобных установок, эти, по большей части, не имеют патронов и держателей для резцов, а крепление похоже на узел с деревообрабатывающего аппарата. Необходимо отметить и то, что аналогичный станок по металлу стоит практически дорого, однако это возмещается самым высоким качеством и точностью заготовок.

Очень маленький часовой станок для токарных работ имеет стержнеобразную станину Женевского типа, которая крепиться исключительно с одного края. Что же касается привода, то на старых моделях была поставлена ножная педаль (как в механической швейной машине), которая отвечала за вращение специализированного колеса. Современная аппаратура запускается электрическими двигателями, и она может работать от домашней сети в 220 В. Специального внимания заслуживает комплектация, состоящая Из всего многообразия соединений, резцедержателей и прочих устройств.

Устройство часовых станков

Важные части прибора смотрятся так:

  1. Станина. Этот компонент служит надёжной опорой, а на её верхнюю поверхность устанавливаются другие узлы. Благодаря прочной и ровной нижней плоскости достигается хорошая точность и стойкость.
  2. Суппорт. Данная деталь передвигается в горизонтальном положении, по двум направляющим, установленным на опорной раме. Также в состав этой составляющей входит калиброванный диск, выверяющий наклонный угол продольного суппорта.
  3. Внешняя бабка. Один из основных компонентов, без которого как часовой, так и другой станок для токарных работ по металлу не сможет работать. Эта составная в ответе за вращение, а её движущие звенья не должны содержать люфтов. Также бабка должна постоянно протираться и смазываться маслом.
  4. Внешняя бабка. Этот компонент предназначается для фиксации задней стороны заготовки, и также может передвигаться по направляющим.
  5. Прижимная бабка. Она нужна для скоростного высверливания и выточки полыми фрезерами. Зажим инструментов выполняется соответствующими затяжками.
  6. Открытый мотор. Имеет типовый внешний вид, ставится с боку агрегата, и запускается нажатием пусковой кнопки. Большое внимание необходимо уделять монтажу: мотор должен плотно фиксироваться на нижней крышке, а его ось должна совпадать с линией шкивов контрпривода.

Конечно, каждый часовой, крупногабаритный или мини станок для токарных работ будут иметь самое разное строение, впрочем, главные запчасти смотрятся собственно аналогичным образом.

Назначение оборудования

Эта аппаратура считается небольшой, и необходима для работы с очень маленькими предметами из металла. К примеру, с помощью С-95 можно создать много маленьких деталей, которые предназначены для приборов, на иных можно провести усовершенствование часового токарного станка, а разновидность АТМ замечательно подходит для часовых и ювелиров. Однако не обязательно что-то совершенствовать, потому как на рынке любой сможет отыскать подходящую марку.

Часовой станок для токарных работ в работе

Главные модели

Популярный часовой станок для токарных работ времён СССР – Т-28. Это дешевая и надёжная марка, которая применялась для выполнения точных работ в инструментальных и экспериментальных цехах. Нужно сказать, что машины такого типа являлись точными копиями заграничного. К более «свежей» технике можно отнести «Pultra», а основное её положительное качество – прекрасная точность и возможность заменить любую деталь. Но вся проблема в том, что компания выпускала Pultra до 2003 года, и её можно выбрать только на рынке вторичного жилья. Также внимания заслуживает отечественный часовой станок для токарных работ типа Т-65

. Его конструкция и эксплуатационные способы на столько просты, что с ними справиться даже ребёнок. Он лёгкий (в сборе 19 кг), имеет качественный мотор с мощностью 0,25 кВт и крутящим моментом до 1400 оборотов в минуту.

Но какими бы параметрами не обладал аппарат, токарный специалист должен постоянно наблюдать за его состоянием: очищать от грязи и стружек, проверять люфты, мазать механизмы.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Передняя бабка токарного станка по дереву своими руками


Планшайба для токарного патрона

Универсальные токарные станки незаменимы при обработке заготовок самого разного назначения, размеров и сложности. Крепление небольших цилиндрических элементов выполняется в штатном патроне станка. Нестандартные и крупногабаритные детали требуют использования специальных приспособлений. Центра и люнеты устанавливаются при точении длинных заготовок. Планшайба для токарного патрона применяется в работах с большими диаметрами, а также при протачивании поверхностей нецилиндрических изделий.

Назначение детали

Установка планшайбы на токарный станок производится в случаях работы с деталями, которые попросту нельзя зажать в патрон. Это могут быть крупногабаритные поковки, плоские заготовки или детали неправильной формы. Незаменимо такое приспособление при обработке продукции со смещением от оси шпинделя, а также изделий, боковая поверхность которых может пострадать при механическом воздействии кулачков патрона.

Для удержания будущей детали, она прижимается к плоскости оснастки, либо крепится с использованием специальных приспособлений. После установки производится обязательная выверка оси обрабатываемого материала и шпинделя, так как данный способ не обеспечивает гарантированного центрирования.

Планшайбы также используются при необходимости применения нестандартных патронов или приспособлений. В некоторых вариантах на нее крепят не обрабатываемые материалы, а режущий инструмент.

Универсальная токарная головка

Одним из видов подготовительных работ в столярном деле является изготовление приспособлений. Сегодня мы сделаем универсальную токарную головку. Её можно приладить как на токарный станок, на станину, использовать отдельно. Мастер сделает универсальную токарную головку из двигателя старой стиральной машины. Найти такой двигатель не составит труда найти на каком-нибудь блошином рынке. Этот двигатель динозавр, но он мощный. 180 ватт достаточно, чтобы сделать токарный станок. Обороты большие и позволяют работать с любыми заготовками. Двигатели эти с фазосдвигающими конденсаторами. Но чаще применяются двигатели, которые имеют пусковую обмотку, которая кратковременно включается на момент пуска с помощью пускового реле.

Товары для изобретателей. Предновогодние скидки до 60%

Часовой токарный станок настольный: устройство, назначение, модели

Виды часовых станков

Нельзя сказать, что часовые аппараты точнее крупных моделей. Просто они предназначены для тонких работ с мелкими деталями. В таких случаях необходимо специальное оснащение и приемы, например: фиксация детали в цангах, тонкое сверление с использованием кондуктора.

Лидерами в производстве оборудования для часовщиков всегда были заводы Европы и отчасти США. В союзе, однако, изготавливали очень неплохие копии.

Рассмотрим некоторые модели.

Т28

Этот станок по праву считают достойным аналогом модели Schaublin-70 швейцарского завода. Его сфера – тонкая, чистовая обработка деталей из металла.

Прибор успешно справляется с расточкой конусов и цилиндров, подрезанием торцов, сверлением.

Агрегат Т28 широко используют в часовом и инструментальном производстве, в приборостроении. Это оборудование настольной конструкции имеет привод от локального электромотора. Заготовки, в зависимости от планируемой обработки, можно крепить тремя способами:

  • В цанге;
  • В центрах;
  • На планшайбе.

Конструкция Т28 стандартна: станина, передняя и задняя бабки и суппорт. Инструмент прикрепляется на суппорт и подается вручную. Шпиндель вращается в двух втулках с подачи электродвигателя.

Т65

Металлообрабатывающий прибор Т65 также предназначен для высокоточного резания и обточки деталей наименьших размеров (в том числе фигурных). Тип установки – настольный. Станина выполнена в форме стержня. Впрочем, как и в Т28.

К преимуществам аппарата относят простое устройство, недорогие запчасти и несложную эксплуатацию. Легковесный станок Т65 оснащен хорошим двигателем мощностью 0,25кВт и способен вырабатывать до 1400 оборотов в минуту.

С95

Часовые токарные станки С95 были изготовлены по макету известной германской модели Boley No.1b. Основное применение прибор получил в масштабных операциях при производстве часов.

Функции С95:

  • Вытачивать фигурные поверхности;
  • Подрезать торцы;
  • Сверлить;
  • Проводить фрезерные и доводочные операции.

Станина выполнена в виде точеной балки на двух опорных стойках. Сверху на станине размещены призматические направляющие для фиксации бабок и суппорта.

Устройство настольных станков

Если станок маленький, это совсем не означает, что его конструкция предельно проста.

Мини-токарный станок по металлу включает в себя главные элементы:

  • станину, которая является базой для всех остальных деталей и узлов, выполняется из чугуна и имеет отверстия для неподвижного закрепления станка на столе или верстаке, а также шлифованные направляющие;
  • переднюю бабку, в которой размещается шпиндель, электродвигатель, привод, чаще всего ременной, и коробка передач, через которую передается вращение валов;
  • заднюю бабку, которой пользуются, только когда необходимо надежно закрепить длинную деталь;
  • суппорт, предназначенный для удержания съемного обрабатывающего инструмента и его точного перемещения. Обрабатывающий инструмент – это резец, развертка, зенкер, метчик или сверло.

Резцедержатель на мини-станках обычно одноместный двухпозиционный. Резцы меняются при смене операции и выставляются по высоте. Если станок работает в небольших производствах с полной нагрузкой, можно установить на нем специальный регулирующийся резцедержатель.

Сегодня на рынке можно найти мини-токарные станки даже с числовым программным управлением, их отличает повышенная точность и производительность.

Базовая комплектация включает в себя элемент переключения скоростей, сверлильный патрон с ключом, ключ резцедержателя и шестигранный ключ общего назначения.

Критерии выбора

При выборе часового токарного станка нужно посмотреть на фирмы, которые их продают. Конечно, нужно покупать только у хороших и проверенных производителей, которые долгое время поставляют на рынок качественные станки.

Второе на что стоит обратить внимание — цена. Честно сказать — стоят такие станки весьма дорого, поэтому нужно заранее рассчитать — сколько денег останется после покупки?. Третье — какие типы работ будут производиться и какого размера будут заготовки

В зависимости от этого можно будет подобрать подходящий размер станка для работ

Третье — какие типы работ будут производиться и какого размера будут заготовки. В зависимости от этого можно будет подобрать подходящий размер станка для работ.

И последнее, четвёртое — возраст станка. Понятное дело, что у старых часовых токарных станков шанс сломаться выше, чем у новых, которые только сошли с конвейера. А это значит, что придётся после покупки тратиться и на ремонт. Хотя, старые станки будут стоить дешевле, чем новые.

Популярные модели

Конечно же, среди моделей часовых токарных станков есть те, которые выделяются и становятся популярными. И вот, среди них можно выделить три образца: Т28, Т65 и С95. Все они производятся в России. Теперь о каждом поподробнее.

Т-28

Итак, начнём с аналога швейцарского Schaublin 70. Т28 предназначена для тонкой обработки металлических деталей.

Этот токарный станок превосходно справляется со сверлением, подрезанием торцов, расточкой цилиндров и конусов.

Его сфера — производство инструментов и приборов, с чем он прекрасно справляется. Также у Т28 имеется локальный электромотор, который обеспечивает привод для кручения закреплённой детали. Заготовки можно крепить тремя разными способами, в зависимости от цели работы:

  • на планшайбе;
  • в центрах;
  • в цанге.

В конструкции нет ничего особого, всё как обычно: станина, суппорт, две бабки, задняя и передняя.

Т65

Этот часовой токарный станок также как предыдущая модель предназначена для обточки деталей мелких размеров. По конструкции он очень сильно походит на Т28.

Основные его преимущества — это достаточно простая конструкция и достаточную простоту в эксплуатации. Благодаря этому с ним может справиться даже новичок. Также у Т65 имеется достаточно мощный мотор, который вырабатывает до двенадцати тысяч оборотов в минуту.

С95

Этот станок является копией немецкого изделия Boley No.1b. В основном используется при масштабном производстве часов, где получил большое признание.

Станина представляет собой точечную балку, которая расположена на двух параллельных стойках. Сверху от неё находятся направляющие, благодаря которым можно зафиксировать бабку и суппорт.

Устройство часовых станков

Составные части прибора выглядят следующим образом:

Станина. Данный элемент служит надёжной опорой, а на её верхнюю поверхность монтируются остальные узлы. Благодаря прочной и ровной нижней плоскости достигается хорошая точность и устойчивость.
Суппорт. Эта деталь перемещается горизонтально, по двум направляющим, установленным на опорной раме. Также в состав данной составляющей входит градуированный диск, регулирующий угол наклона продольного суппорта.
Лицевая бабка. Один из главных элементов, без которого как часовой, так и другой токарный станок по металлу не сможет функционировать. Эта составная отвечает за вращение, а её движущие звенья не должны иметь люфтов. Также бабка должна регулярно протираться и смазываться маслом.
Тыльная бабка. Данный элемент предназначен для фиксации задней стороны заготовки, и также может перемещаться по направляющим.
Прижимная бабка. Она необходима для скоростного просверливания и выточки пустотелыми фрезерами. Зажим инструментов осуществляется соответствующими затяжками.
Открытый мотор. Имеет стандартный внешний вид, устанавливается с боку агрегата, и запускается нажатием пусковой кнопки

Особое внимание нужно уделять монтажу: двигатель должен плотно фиксироваться на нижней крышке, а его ось должна совпадать с линией шкивов контрпривода.

Разумеется, каждый часовой, крупногабаритный или мини токарный станок будут иметь различное строение, однако, основные запчасти выглядят именно таким образом.

Разновидности станков

На сегодняшний день существует множество типов токарных станков. Каждый из них отличается своими характеристиками, функциональными возможностями, системой управления и конструкцией.

Виды токарного оборудования:

Токарно-винторезные. Считаются самыми распространёнными станками. Используются для изготовления единичных деталей и серийного производства. С их помощью можно изготавливать резьбу с наружной и внутренней стороны заготовок, обтачивать цилиндрические и конусовидные заготовки, обрабатывать торцы. Винторезные модели позволяют мастеру создавать отверстия различного диаметра, проводить зенкеровку и развертку. При наличии копировального устройства появляется возможность создавать сложные контуры без фасонных резцов.
Сверлильные. Большая группа оборудования, к которой относится вертикальный токарный станок, радиальный, одношпиндельный, многошпиндельный и горизонтальный. С помощью таких машин сверлятся отверстия разного диаметра, создаётся резьба

При выборе сверлильных станков требуется уделять внимание ходу шпинделя, мощности электродвигателя, расстоянию от рабочего стола до патрона, максимальному диаметру создаваемых отверстий.

Расточные. Многофункциональное оборудование, которое позволяет создавать отверстия в заготовках, нарезать резьбу мечиками, создавать пазы на поверхности деталей, зенкеровать и растачивать отверстия

Для точной обработки используют алмазные расточные станки.
Шлифовальные. Станки, на которые устанавливаются диски со сменными шлифовальными кругами. С их помощью обрабатываются детали различной формы с наружной и внутренней стороны. Дополнительно можно разрезать заготовки, затачивать режущие инструменты. Качество обработки зависит от зернистости шлифовального круга. Крупной фракцией снимают грубые слои металла с заготовки. Мелкая фракция предназначена дли финишной шлифовки.
Притирочные. На рабочей части устанавливаются специальные притиры, на поверхности которых нанесён абразивный порошок.
Хонинговальные. На шпинделе таких станков закрепляется специальная головка (хонон), которая представляет собой бруски с нанесение абразивного порошка. Рабочая часть вращается и движется в двух направлениях, обрабатывая неподвижное отверстие в заготовке.
Зубообрабатывающие. На таком оборудовании устанавливается множество фасонных резцов.

Также нельзя забывать про резьбообрабатывающее и фрезерное оборудование. Они используются для обработки отверстий, нарезания резьбы, торцевания, создания деталей различной формы. В магазинах можно увидеть универсальные токарные станки с ЧПУ. Это универсальное оборудование, которое может выполнять различные задачи. После настройки программы оператором, система сама начинает работу.


Токарно-сверлильный станок

Конструкция часового токарного станка С-95

Часовой токарный станок С-95 в основном станок представляет агрегат из станины, передней и задней бабок, суппорта и электродвигателя.

Станина станка С-95 (черт. С-95-01-00)

Станина станка представляет точеную балку (деталь 01), укрепленную на двух поддерживающих стойках (деталь 02 и 03). Верхняя часть ее располагает призматическими направляющими под бабки и суппорт. Для крепления передней и задней бабок в станине имеется Т-образный паз, а для крепления суппорта в средней части ее — сквозное окно.

Передняя бабка токарного станка С-95 (черт. С-95-02а)

Передняя бабка токарного станка С-95 представляет вильчатую стойку (деталь 04) со стальными калеными коническими втулками (деталь 02-02). Шпиндель (деталь 02а-04) имеет гнездо под цангу или оправку. Регулировка шпинделя производится путем подтяжки заднего конуса. Смазка шпинделя из кольцевых карманов в бабке производится через отверстия во втулках с установленными в них фильтрами из фетра. Шкив (деталь 02-09) между опорами шпинделя заклинен стопорным кольцом (деталь 02-10). Крепление цанги (деталь 02-23) производится при помощи цангодержателя (деталь 02а-02) и маховичка (деталь 02а-03).

Для крепления бабки на станине имеется эксцентриковый зажим. В случае, когда бабка используется как делительная головка (при нарезке зуба трибов), на торце шкива (деталь 02-09) засверлены два ряда делительных отверстий, а задняя вилка бабки снабжена фиксирующим приспособлением.

Суппорт обычный для настольно-токарных станков с поворотной верхней частью.

Задняя бабка токарного станка С-95 (черт. С-95-03)

Задняя бабка токарного станка С-95 представляет стойку (деталь 03-01) со шпинделем (деталь 03-02), перемещающимся от рычага (деталь 03-21). Шпиндель имеет посадочное гнездо под цангу или центр и отверстие под цангодержатель. Перемещение шпинделя может регулироваться упором (деталь 03-29). При центровых работах зажим шпинделя производится барашком (деталь 03-06). Крепление бабки на станине производится эксцентриком (деталь 03—13) при помощи рукоятки.

Приспособление для фрезерования и наружного шлифования (черт. С-95-05)

Приспособление для фрезерования и наружного шлифования представляет систему головки, несущей квилльную установку (черт. С-95-06), ползушки, на которой головка может быть повернута на угол ±90°, и стойки, в направляющих которой ползушка с головкой могут быть регулируемы по высоте от ходового винта. Приспособление крепится на суппорте под любым углом относительно бабки.

Приспособление для внутреннего шлифования (черт. С-95-07)

Приспособление для внутреннего шлифования крепится вместо резцедержателя на суппорте. Корпус приспособления шарнирно соединен с основанием и может регулироваться по высоте винтом. В каленых втулках корпуса вращается удлиненная втулка с закрепленным на ней шкивом. Опоры этой втулки защищены от попадания пыли с одной стороны колпачком, с другой — шкивом. Шпиндель приспособления, несущий камень, размещается в удлиненной втулке и имеет возможность осевого перемещения в последней; вращение получает от втулки благодаря связывающей их шпонке.

Подручник (черт. С-95-08)

Подручник крепится на станине (деталь 01) и регулируется по высоте зажимным винтом (деталь 08-06).

Стойка подручника (деталь 08-03) связана шарнирно с планкой (деталь 08-02), закрепляемой на станине так, что может быть вместе с подручником откинута в заднее положение на 180°.

Контрпривод (черт. С-95-09)

Контрпривод смонтирован на деревянном щите. Вал контрпривода расположен на шарикоподшипниках, имеющих своими опорами две стойки. В непосредственной близости от ведущих шкивов на щитке укреплена еще одна стойка, служащая для монтажа направляющих роликов.

Передняя бабка

Детали, расположенные в передней бабке служат для поддержки и вращения заготовки, во время её обработки. Здесь же находятся узлы, регулирующие скорость вращения детали. К ним относятся:

  • шпиндель;
  • 2 подшипника;
  • шкив;
  • коробка скоростей, отвечающая за регулировку скорости вращения.

Передняя бабка отдельно от станка

Основная деталь передней бабки в устройстве токарного станка – шпиндель. С правой его стороны, обращённой в сторону задней бабки, есть резьба. К ней крепится патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Сам шпиндель устанавливается на два подшипника. Точность работ, выполняемых на станке, зависит от состояния шпиндельного узла.

Коробка скоростей вид сверху

В передней бабке находится гитара сменных шестерен, которая предназначается для передачи вращения и крутящего момента с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач для нарезания различных резьб. Наладка подачи суппорта  осуществляется путем подбора и перестановки различных зубчатых колес.

Основные технические характеристики станка С-1

Наименование параметраТ-65С-1Т-28
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм120170130
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм305014
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм6510265
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм200350220
Наибольшая длина обтачивания без перестановки суппрта, мм709555
Наибольшая высота держателя резца, мм7 х 710 х 158 х 8
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм613.56
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм5030
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм102010
Конус Морзе шпинделя№ 1нет№ 0
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя3113
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин77, 66, 553100..15001440, 2500, 4300
Суппорт. Подачи
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм709855
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,050,010,01
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм709555
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,050,010,01
Угол поворота резцовых салазок, град±90°±90°±60°
Задняя бабка
Конус задней бабкиМорзе №1Морзе №1Морзе №0
Наибольшее перемещение пиноли, мм458045
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт0,25 1400 об/мин0,52 2700 об/мин0,27 2800 об/мин
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм675 х 300 х 2501000 х 660 х 1000650 х 255 х 222
Масса станка, кг197025

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Модели и их отличия, 9 фото

Несмотря на то, что их используют для обучения, также можно применить для обработки элементов, имеющих цилиндрическую и коническую форму, нарезать резьбу, шлифовать, произвести накатку, заточить инструмент и так далее.

Даже если вы хотите произвести какую-то работу, для которой станок не приспособлен, то выбор дополнительных приспособлений для расширения возможностей устройства огромен. Одно из самых приятных отличий от обычных моделей, это их компактность, они с легкостью помещаются в гараж и не занимают много места. При этом функциональные возможности практически такие же.

Одними из самых популярных моделей, которые полюбились учителями труда и энтузиастами это «учебный ТВ-4», ТВ-11, ТВ-7, Proma Profi. Основные их отличия состоят в характеристиках. Например, может различаться ход суппорта, диаметр обработки над ним, высота центров либо класс шпинделя.

16У04П

Еще на токарном станке 16У04П можно заметить такие особенности, как разность подачей и количество оборотов в минуту. Более простые модели, не имеют такой большой и широкий функционал. И работа с ними, не настолько удобная как с более дорогими станками.

С-1 Станок токарный настольный часовой. Назначение, область применения

Станок С-1 является настольным прецизионным токарным станком и предназначается для всевозможных мелких чистовых токарных работ в приборостроении, при производстве инструмента, для часовой индустрии. Станок снабжен устройством фрезерования и шлифования.

Для выполнения массовых операций в основных цехах часового производства целесообразно использовать токарный станок модели С-1А. Станок С-1а имеет рычажный суппорт, рычажный цанговый зажим на передней и задней бабке, и не имеет фрезерного и шлифовального приспособлений.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Сверление и ряд других работ
  • Несложные фрезерные и доводочные работы
  • Шлифование

Комплект поставки токарного станка с-1

  1. Станина
  2. Передняя бабка, имеющая ручной винтовой цанговый зажим. Шпиндель на подшипниках скольжения
  3. Задняя бабка, винтовая
  4. Винтовой суппорт с резцедержателем
  5. Люнет
  6. Контрпривод основной
  7. Контрпривод для приспособлений
  8. Приспособление для фрезерования
  9. Приспособление для шлифования
  10. Комплект цанг из 15 шт, для передней бабки
  11. Передний центр
  12. Поводковая планшайба
  13. Задний центр
  14. Комплект цанг из 4 шт для фрезерного приспособления
  15. Запасные части к станку
  16. ключи

Выбор люфта переднего подшипника производятся гайкой, помещенной на шпинделе и стопорящейся винтами. Выбор люфта заднего подшипника производится гайкой, помещенной на заднем конце подшипника.

Если задний подшипник сработался и не поддается регулировке гайкой, то следует подогнать имеющуюся в нем прокладку.

Выбор люфтов в суппортах производится при помощи клиньев.

Назначение и область применения

Большинству изложенных пожеланий практически полностью соответствует комбинированный станок 1е95. Это токарно-винторезный комбинированный агрегат, обеспечивающий при эксплуатации нормальную точность обработки. Его функционал достаточно широкий, причем стоимость оборудования – разумная. Такое оборудование чаще приобретают небольшие компании разных отраслей. Этот станок с легкостью обработает заготовки из металла и других материалов.

Изготавливается токарный станок 1е95 станкостроительным заводом в Алма-Аты с 1986 года. Комплектующие и запчасти постоянно есть в продаже, причем цены на них умеренные.

Станок 1е95 относят к комбинированному типу, предназначенному для эксплуатации в мобильных и стационарных мастерских. В состоянии поставки он имеет токарный и сверлильный агрегат с собственными приводами. Его основное назначение – токарные работы по обработке наружных поверхностей и внутренних полостей, нарезание резьбы разнообразного профиля (метрической, дюймовой, модульной и питчевой) на деталях, закрепленных в патрон или центры и сверловка отверстий. Под заказ возможна поставка шлифовального, заточного и фрезерного (вертикально-горизонтального) оснащения, план-шайбы и стола под расточные операции.

Читать также: Показать как работают феном макита техническим

Режущий инструмент можно использовать любой, важно, чтобы он соответствовал стандартам и требованиям безопасной работы

Токарные станки для часовщиков Rivett

электронная почта: [email protected]
Home Machine Archive Archive Machine Tools Sale & Wanted
Машинные инструменты Руководства по каталогам Ремни Книга Аксессуары

Rivett Watchmakers ‘Traines

Диапазон публикаций Rivett доступна

Rivett Home Page Rivett Watchmakers’ Rivett на стенде Rosberg            

Восстановленный Rivett 2C Страница 1     Восстановленный Rivett 2C Страница 2

Хотя Эдвард Риветт, возможно, и не был первым производителем токарных станков, специально предназначенных для часовщиков, его изделия, безусловно, были одними из самых лучших из когда-либо произведенных.Начиная с 1884 года, когда Э.Риветт и К.А.В.Кросби основали Faneuil Watch Tool Company , его первые два станка, по-видимому, были токарными станками, один из них был настольного типа Precision, а другой – часовым. Насколько можно быть уверенным, первым представителем последнего типа был 1a2, выпускавшийся примерно с 1887 до начала 1890-х годов. За ним последовал тип 1b, выпускавшийся примерно до 1895 года, и одновременно типы 1C и 2C, последний имел штамп «СТАЛЬ» на левом конце станины — . обнаруженный в Англии, полный и оригинальный, установленный на красивом верстаке с выдвижной крышкой Дж.H.Rosberg Mfg. Co., Чикаго. Представленный ближе к 1895 году, Type 2a просуществовал до 1901 года; за ним последовал Type 2b с коротким циклом производства с 1902 по 1905 год и, наконец, до десятилетий спустя и Type 1R 1946 года – почти идентичный Type 2c, который можно узнать по гравировке на конце его станины с надписью « Токарный станок с заклепками Mfg. Co .

Отличительный часовой станок Rivett Model R1 после Второй мировой войны, произведенный тогдашней Rivett Lathe & Grinder Corporation .Считается, что в период с 1946 по 1950 год было изготовлено от 500 до 600 экземпляров, и все они были оснащены шпинделем передней бабки, вращающимся в шариковых дорожках. Использование подшипников качения в токарных станках часовщиков не было чем-то необычным, примеры были сделаны, среди прочего, Левином, Коронетом, Дербиширом и Маршаллом. Большой пьедестал под передней бабкой обычно изготавливается из литого алюминия, но также производились пьедесталы из чугуна.

Токарный станок для часовщиков Rivett No.2. У этой модели передняя бабка, подручник и задняя бабка отчуждались центральным пазом в станине – токарные станки № 1, использующие (обычным образом) внешние скошенные кромки. Модель № 1 производилась с начала 1890-х до конца того же десятилетия, всего было выпущено около 1000 экземпляров. Затем последовало производство № 2, и, судя по сохранившимся номерам, это был более распространенный тип, хотя по сравнению с конкурентами это было относительно дорогое предложение. Токарные станки этого традиционного типа производились всеми различными воплощениями компании Rivett: Faneuil Watch Tool Co., Rivett Lathe Mfg. Co. и Rivett Lathe & Grinder Co.

Великолепный образец часового станка Rivett Type 1C производства Faneuil Watch Tool Co.Он был идентичен более раннему типу 1B (примерно с 1890 по 1895 год), но со словом «СТАЛЬ», выгравированным на конце станины (показано ниже).

Токарный станок Rivett Type 1C для часовых мастеров с гравировкой «STEEL» на конце станины

Заклепка “Универсальная головка” – специальный высокоточный узел, снабженный постоянно установленной планшайбой “насос-центр”, изготовленной из особо твердого никеля – прочного, устойчивого к ржавчине материала с красивым внешним видом.Для этого устройства губки, установленные в стандартной комплектации, были более дорогого типа «Патент Риветта» – обычная лицевая панель с цанговым креплением, которую можно было использовать со стандартными губками, или, за дополнительные 5 долларов по цене 1902 года в 9 долларов, с « Патентные «челюсти. Установленный шпиндель передней бабки был идентичен тому, который использовался в обычной передней бабке, он был сделан из закаленной и отшлифованной инструментальной стали и вращался во втулках из закаленной стали – устройство, по утверждению производителей, было уникальным для этого типа фитинга.

Лицевая панель со специальными губками, на которых четко выгравирована дата патента от 3 января 1888 г.
Специальная заклепка “Jeweling Caliper Rest” с винтом с поперечной подачей
Специальная заклепка “Jeweling Caliper Rest” с винтом с поперечной подачей
Откидная подставка Rivett около 1904 г.
Откидная подставка для инструментов с быстродействующим рычагом показана на держателе Т-образной опоры
Красиво оформленный набор цанг и принадлежностей
Закрытые цанговые заклепки Rivett
Нижняя сторона набора стоек Rivett
Rivett Watchmakers ‘Rathes продолжил на странице 2


Rivett на Rosberg Stand Refortored Rivett 2C Page 1 REVETT 2C Page 2

Диапазон публикаций Rivett доступен














Главная страница компании Rivettco.uk
Главная  Архив станков   Станки Продаются и требуются
Руководства по станкам   Каталоги   Ремни   Книги Аксессуары






Токарные станки Stark Watchmakers

электронная почта: [email protected]
Home Machine Archive Archive Archive Machine Tools Sale & Wanted
Машинные инструменты Руководство по каталогам Ремни Книги Аксессуары

Старк-часовые токарные стадии

Старка домашняя страница Stark Millers

в качестве пионеров в бизнесе поставка токарных станков наблюдения специализированное часовое оборудование) Старков, пожалуй, можно простить за то, что они вспахивают собственную борозду и делают большинство своих токарных станков несовместимыми с установленными стандартами того времени – особенно всепобеждающий тип WW.Компания также произвела множество одноразовых токарных станков, отличающихся от обычных типов и оснащенных специальным оборудованием, но все они основаны на стандартных компонентах и ​​часто предназначены для использования на часовых фабриках. Не только аксессуары Stark нельзя было использовать на токарных станках других производителей (по сравнению с широкой взаимозаменяемостью стандартного типа WW), но и дорогие цанговые патроны также были уникальными и не подлежащими передаче другим лицам — фактор, который, должно быть, ограничивал продажи клиентам с другие бренды хорошо оснащенных 8-мм токарных станков, которым пришлось бы покупать все новые запасы у Stark.
Токарные станки Stark были пронумерованы (хотя в одном из них использовалась одна буква) и, как известно, включали крошечный и редкий № 1, более распространенные № 2 и 3 и модель E.
Очень ранние типы можно узнаваемы по их характерной передней бабке, где задний подшипник несся в виде удлинителя в виде лебединой шеи, при этом весь узел удерживался на станине с помощью одной круглой гайки с накатанной кромкой. В современной рекламе эти первые примеры описывались как Новый запатентованный комбинированный токарный станок Старка.   с примечанием о том, что патент был продлен с 19 октября 1872 г. (первоначальный патент был выдан 30 мая 1865 г.). Из трех перечисленных моделей № 1 STEEL была самой дешевой и продавалась за 36 долларов (слово Steel указывало на то, что это был очень высококачественный станок, оснащенный закаленным и отшлифованным шпинделем, работающим в шлифованном и твердом, как стекло). стальные подшипники). Его станина была 63/4 дюйма в длину, передняя бабка имела только одну канавку на ведущем шкиве, и она поставлялась с пятью разрезными цангами и по одной цементной цанге, патентованному цементу, центру и двум «упорам». № 2 STEEL имел двухступенчатый шкив передней бабки, станину длиной 8 1/2 дюйма, поставлялся с тем же набором основного оборудования, что и № 1, и продавался за 39 долларов. № 3 STEEL был, по сути, № 2, но оснащенный лицевой панелью диаметром 4 дюйма, оснащенной тремя регулируемыми зажимами (она описывается как универсальная головка ), трехступенчатым шкивом, составным ползунком с винтовым приводом и одиннадцатью цангами; на тот момент он был продан за астрономическую сумму в 120 долларов.Вторая машина, показанная на этой странице, представляет собой гораздо более поздний, более современный образец с типичной станиной 15 со скошенными краями и плоской вершиной WW (Webster Whitcombe).5 дюймов в длину и 1,5 дюйма в ширину с центральным Т-образным пазом — типичный дизайн, используемый многими другими производителями. Модель 3 или “Е”, самая большая или следующая по величине в линейке, имела центральную высоту 65 мм и, помимо своего размера, кажется (за исключением нескольких небольших усовершенствований), была красиво сделанный, если условно разработанный тип. В то время как многие передние бабки часовых мастеров имели два или более кольца индексных отверстий, просверленных на внешней поверхности шкива передней бабки (вместе с устройством блокировки, основанным на длинном плоском рычаге из пружинной стали, поворачивающемся из точки на передней бабке), у Старка было всего одно кольцо отверстий – хотя всего их 120.Система индексации, однако, была намного более жесткой, чем у многих других производителей, со шпинделем, который надежно удерживался штифтом, содержащимся в отдельном корпусе, привинченным к передней бабке и который можно было расположить либо спереди, либо сзади. Чтобы можно было использовать делительную пластину большего размера (которая обычно либо привинчивалась к внешней поверхности ведущего шкива, либо закреплялась на конце шпинделя), была предусмотрена дополнительная точка крепления для обычного пружинного рычага (с набором винт для фиксации) на задней поверхности передней бабки.Цанги были обычными специальными цангами Stark, размер которых отличался от размеров других производителей: диаметр корпуса 9,1 мм (0,305 дюйма), длина 1,745 дюйма, угол 20 и резьба 40 т / д. «Поворотная задняя бабка» имела конструкцию, аналогичную те, что использовались на больших токарных станках Старка, и работали точно так же: три пальца позволяли использовать разные размеры для изготовления драгоценных камней без необходимости переустановки для каждого изменения диаметра. , поскольку многие другие производители присоединились к рынку токарных станков для часовых мастеров, их модельный ряд никогда не выходил за рамки нормального для этого класса станков.Тем не менее, с их ассортиментом прецизионных настольных токарных станков и занятым производством специализированных инструментов и оборудования для фабрик, производящих часы и часы, у них, несомненно, не было достаточных возможностей или интереса, чтобы двигаться дальше.
Если у вас есть часовой станок Старка, автору будет очень интересно узнать о вас.

Редкий и очень желанный токарный станок ранних часовщиков Старка с характерной отливкой передней бабки, выдвинутой влево.Это версия № 3, топовая версия, которая продавалась в комплекте с лицевой панелью, на которой устанавливался набор регулируемых губок
.

Гораздо более поздний токарный станок Stark Watchmakers — вероятно, номер 1.3 – в красивой никелированной отделке
Токарный станок Stark Watchmakers
, вид сзади

Передняя бабка Stark Watchmakers с внутренней и внешней пылезащитными крышками, защищающими подшипники шпинделя.В отличие от многих конкурирующих машин, подшипники Stark можно было смазывать через внешние масленки, а индексация шпинделя представляла собой штифт с положительным расположением, а не обычный плоский рычаг из пружинной стали. При необходимости корпус стопорного штифта можно было переместить на другую сторону отливки передней бабки.

Хотя положительное расположение штифта шпинделя гарантировало плотную фиксацию, выбранный метод ограничивал токарный станок одним кольцом из (120) индексных отверстий, а не двумя или тремя, которые в противном случае были бы возможны.

Поворотная задняя бабка или инструмент для изготовления ювелирных изделий : Изначально предназначенный для быстрого открывания отверстий в пластинах часов для установки драгоценных камней, этот узел был разработан для точной обработки отверстий для установки деталей, диаметр которых может незначительно отличаться от детали к детали.Цель устройства заключалась в том, чтобы обеспечить максимально возможную точность, удерживая между калибровочной пластиной и калибровочным пальцем в верхней части устройства настоящий драгоценный камень (или линзу и т. Д.), Который собирался вставить в просверленное отверстие. Если следовать инструкциям по установке, просверленное отверстие будет точно такого же размера, как и часть, удерживаемая калибровочным устройством.

Гравировка «HARD» на торце станины относится к рекламной затяжке «All Hard» — указание на то, что шпиндель и его подшипники должным образом изготовлены из стеклотвердых материалов, а не из более мягких компонентов, используемых на более дешевых станках

Поворотная задняя бабка настроена для проделывания отверстия точного диаметра в качестве насадки, установленной в передней бабке.
Вид сзади на поворотную заднюю бабку

Редкий номер Старка.1 токарный станок часовщиков с красивой станиной призматического типа «миниатюра WW» длиной 8 1/16 дюйма, диаметром чуть менее одного дюйма и высотой центра всего 30 мм. Передняя бабка, похоже, была оснащена обычным станком Старка. конические подшипники из закаленной, шлифованной и притертой стали со шпинделем, принимающим цанговые патроны 4,7 мм (другие размеры цанг и шаг резьбы указаны ниже). опорная ножка – аналогична той, что видна на токарном станке вверху страницы..

Единственный шкив передней бабки, простой толкающий шпиндель задней бабки и экономичная черная окраска могут означать токарный станок, изначально предназначенный для повторного производства
Передняя бабка имеет форму миниатюрной кровати “WW”
.
Размеры стандартной проволочной цанги
Прекрасная коллекция цанг Stark
Старк Нет.2 токаря часовщиков; для этого потребовались те же цанговые патроны 4,7 мм, что и для № 1
.

Немного другой номер Старка.2 токаря часовщиков. С станиной примерно на 1/8 дюйма длиннее, Т-образный паз посередине немного глубже, а основание имеет другую конструкцию, хотя передняя и задняя бабки взаимозаменяемы между двумя токарными станками. Первоначальная отделка выглядит «вороненой».

Несмотря на то, что узел на конце станины установлен как задняя бабка, он, вероятно, представляет собой переднюю бабку с подвижным шпинделем — механизм, используемый для изготовления партий прецизионных компонентов или, с насадкой для нарезания резьбы, для нарезания очень точной резьбы.

Старк Нет.2 токарных станка часовщиков с датами патента, городом изготовления
и датой производства – но, к сожалению, без года
Прекрасный пример Stark No.3 или Model E Токарный станок часовщиков
Одиночное кольцо из 40 индексных отверстий, просверленных в передней части шкива наибольшего диаметра
Красиво изготовленные и обработанные латунные крышки подшипников
«Твердый» использовался для обозначения должным образом закаленных шпинделя и подшипников — иногда термин «полностью твердый»
Этот ранний и элегантный часовой станок не имеет маркировки Старка как
, но свидетельства убедительно указывают на то, что он принадлежит этому производителю.
Отличительные цанги Stark

Рекомендации по токарным станкам — инструменты и оборудование для ремонта часов

Есть куча вещей, которые нужно учитывать,

Я обнаружил, что неплохо иметь пару машин разного размера для разных задач.Для токарной обработки балансировочных рейок отлично подойдет 6-миллиметровый токарный станок Женевского образца с множеством цанг и некоторыми полезными аксессуарами. Они дешевле, чем 8-миллиметровые токарные станки, потому что 6-миллиметровые цанги нельзя купить новыми, хотя, если у вас также есть точный токарный станок большего размера, можно было бы сделать много аксессуаров (хотя, хотя это и возможно, действительно концентрические цанги не так легко сделать). делать).

Для диаметра 8 мм выбор больше, а новые цанговые патроны доступны по разным ценам и с разным уровнем качества.Цанги, как правило, более важны, чем станок, некоторые люди обходят это, работая больше с «восковыми патронами» и точа между центрами. Токарные станки WW более жесткие (и, по-видимому, имеют откидную опору для инструмента – довольно удобно иметь), но токарные станки в Женеве, возможно, немного отличаются с точки зрения эргономики, потому что станина уже. Доступные аксессуары более или менее одинаковы, но доступные аксессуары различаются в зависимости от местоположения, отчасти популярности той или иной модели токарного станка, а также исторических социальных обстоятельств и подходов к трате денег прошлых поколений, а также тенденций в ремонте деталей по сравнению с их заменой – некоторые сложные аксессуары кажутся более доступными за пределами Великобритании.. например, в Великобритании я вижу больше принадлежностей для поворотной задней бабки для токарных станков в Женеве, но я только что купил шлифовальную насадку для своего токарного станка WW – при случайном взгляде я не видел ни одной для токарного станка в Женеве.

10-миллиметровые токарные станки также хороши, но, возможно, они больше подходят для часов или менее деликатных частей ремонта часов, таких как нарезка колес. Один из моих друзей использует полноценный 6-миллиметровый токарный станок для балансировочных рейок и тому подобного, 10-миллиметровый Pultra для часов и нарезки мелких шестерен, а также южный изгиб для чего-то большего (например, для токарной обработки аксессуаров или инструментов).

Я также добавлю технику. Читая другие форумы, я видел, что есть люди в лагере производства балансировочных рейок на токарных станках Sherline – с использованием составного слайда и изготовлением деталей по номерам, а не обычным методом ручной токарной обработки, это что-то вроде того, как балансировочные рейки были бы сделаны на автоматических станках. Новый Sherline, вероятно, лучше, чем токарный станок WW 8mm для этого метода.

Аксессуары обычно более важны, чем токарный станок, иногда люди покупают наборы, чтобы выбрать лучшие биты, а затем перепродать.Принадлежности обычно можно переключать (за некоторыми исключениями или обходными путями) между разными образцами одного и того же типа токарного станка, и покупка цанг по отдельности может быть намного дороже.

С Цангами по сравнению с восковыми патронами и центрами… полный набор цанг удобен и является самым простым способом работы. Восковые патроны работают медленнее и требуют некоторой практики, но они дешевы и, возможно, более точны. Например, у вас может быть цанга 2,5 мм и ложа из вороненой стали 2,5 мм, а затем повернуть рейки «в одном», возможно, выполняя регулировки с помощью воскового патрона или инструмента жако.Вы также можете использовать один размер стали и цангу для поворота заготовок между центрами (но это довольно квалифицированный метод работы). Цанги других размеров полезны для поворота рейки одним концом за раз или для захвата других деталей для их обработки/ремонта… но многое из этого также можно сделать с помощью восковых патронов. Несмотря на это, я не думаю, что профессионал оправдал бы дополнительное время на восковые патроны, а не просто покупку полного набора цанг – в основном время против денег.

Помимо этого, большой токарный станок также удобен, иногда они не такие дорогие, но это тот случай, когда такой токарный станок продается по неудачным причинам / отсутствию необходимости / места, а не потому, что он изношен.. для больших токарных станков я не фанат Myford 7 за пределами кругов коллекционеров.

Моя собственная установка – токарный станок Женевского образца 8 мм – для балансировки рейки / деликатной работы, токарный станок WW 8 мм – для менее деликатной работы или для более легкого поиска / установки некоторых аксессуаров, большой настольный токарный станок, который напоминает массивный токарный станок WW – для нарезания зубьев, нарезания резьбы , изготовление инструментов и т. д., а также китайский токарный станок 7×10 — полезный для изготовления метрических деталей, таких как нарезание резьбы для настольного токарного станка — если у меня нет времени на более крупный станок.

Отредактировано JGrainger
дополнение

Прецизионные токарные станки – Инструменты и оборудование для ремонта часов

18 часов назад, Давид сказал:

Что часто упускается из виду при обсуждении небольших токарных станков, так это использование конического подшипника по сравнению с передней бабкой на шарикоподшипнике. Независимо от лейбла дизайнера и цены токарного станка, передняя бабка с коническим подшипником имеет ограничение точности около 0,000 мм.0002 (две десятитысячные) дюйма биения шпинделя. Вы можете получить такую ​​точность только от передней бабки с коническим подшипником. Чем сильнее вы затяните шпиндель токарного станка с коническими подшипниками, тем меньше биение шпинделя и выше точность. Проблема в том, что когда вы затягиваете гайку шпинделя, вы достигаете точки, в которой шпиндель начинает выделять тепло от трения и может разрушить токарный станок.

Извините за нагромождение, но как у подшипников скольжения, так и у подшипников качения есть свои преимущества и недостатки.С подшипником скольжения «биение» может быть доведено до уровней, при которых для его обнаружения необходимы специальное оборудование, контроль температуры и т. д. Поскольку сам шпиндель является движущейся частью своего подшипника, и он неизменно будет отшлифован внутри своих неподвижных подшипников, точность невероятна. Всегда должна быть какая-то свобода, место для масла. При использовании, при правильной настройке, масло образует пленку вокруг шпинделя, которая эффективно неподвижна, исключая при этом контакт металла с металлом.Машины с подшипниками скольжения с сотнями тысяч часов использования вне часовых заводов часто находятся в удивительно хорошем и точном состоянии. В некоторых очень востребованных прецизионных шлифовальных станках используются подшипники скольжения, обычно бронзовые, зачищенные вручную для подгонки, из-за превосходной чистоты поверхности, которую они могут достичь.

Но машина с подшипниками скольжения не достигнет максимальной производительности до определенной температуры. Дерек Пратт использовал наклеенные термометры на головках некоторых машин с подшипниками скольжения, чтобы он мог использовать их при постоянной температуре при выполнении действительно сложной работы.Станок с шарикоподшипниками всегда готов к работе, имеет нулевой люфт шпинделя при любой температуре и скорости, не обязательно нуждается в ежедневной смазке (часто их смазывают так, чтобы они работали не менее 5 лет без прикосновения, и не склонны к износу). Нанесите масляную пленку на переднюю часть вашей рубашки, что является одной из самых приятных особенностей! Мне очень нравится мой токарный станок для изготовления часов с шарикоподшипниками, но я использовал много станков с подшипниками скольжения, и они также были фантастическими. Просто хотел отметить, что подшипник скольжения не не равно меньшей точности; на самом деле все наоборот.

Токарные станки смотреть | Cutting Tool Engineering

Пара последних предложений от компании, занимающейся производством часов, подходит не только для обработки деталей часов.

Способные к точной резке, эти современные токарные станки в швейцарском стиле продаются компанией Marubeni Citizen-Cincom Inc. в Аллендейле, штат Нью-Джерси. Один из токарных станков, M532 VIII, представляет собой новейшую версию швейцарского токарного станка Citizen Cincom серии M с револьверной головкой. Базовая модель M532 может обрабатывать стержни диаметром до 32 мм (1.26 дюймов, но его мощность может быть увеличена до 38 мм (1,5 дюйма) с добавлением комплекта модернизации, который включает втулки и другой узел направляющей втулки.

«Вы покупаете этот комплект вместо того, чтобы покупать еще одну машину большего размера для выполнения одной случайной работы», которая требует большей производительности, — сказал Рич Миллер, региональный менеджер по продажам в Северо-Центральном регионе.

Он сказал, что стоимость комплекта обновления составляет примерно от 10 000 до 20 000 долларов.


Швейцарский токарно-револьверный центр M532 VIII может обрабатывать прутки диаметром до 32 мм.Изображение предоставлено Marubeni Citizen-Cincom

Возможность полуиндекса 10-позиционной башни M532 позволяет использовать в общей сложности 20 позиций. Револьверная головка имеет хвостовик, который заменяет конические шестерни, вращающие инструменты в старых моделях M. Миллер объяснил, что, вращая только один инструмент, выполняющий резку в любой момент времени, а не все инструменты в револьверной головке, привод хвостовика позволяет распределять больший крутящий момент на используемый режущий инструмент. Кроме того, он сказал, что одновременное вращение только одного инструмента снижает износ, а также тепло, выделяемое в процессе обработки.

M532 имеет 12 осей резания, включая ось b для углового сверления и контурного фрезерования. По его словам, у станка также больше площадь дверцы, чем у старых станков M, что облегчает пользователям замену инструментов и вставок.

Другим дополнением к линейке токарных станков Marubeni Citizen-Cincom является Cincom L212X нового поколения с системой одновременного управления всеми осями Cincom System M70, а также с главным шпинделем со скоростью вращения 15 000 об/мин. Задний шпиндель станка имеет ось y2, что расширяет диапазон используемых инструментов.

«В первоначальной версии L12 инструменты заднего шпинделя не могли перемещаться вверх и вниз по оси Y, что ограничивало то, что вы можете делать с противошпинделем, — сказал Миллер. «Но наличие оси Y позволяет выполнять поперечное сверление, прорезание пазов и многое другое с обратной стороны».

Кроме того, он сказал, что изменение двигателя заднего шпинделя увеличило максимальную скорость этого шпинделя с 10 000 об/мин до 12 000 об/мин. По его словам, новый двигатель также имеет больший крутящий момент, чем его предшественник, что приводит к сокращению времени разгона и торможения шпинделя.


Задний шпиндель Cincom L212X имеет ось Y2, что позволяет использовать больше инструментов и операций. Изображение предоставлено Marubeni Citizen-Cincom

И M532, и L212X запрограммированы с использованием функции редактирования Citizen, которая предназначена для упрощения сложных работ, требующих одновременной работы обоих шпинделей станка.

«Citizen приложил много усилий к своим элементам управления, чтобы пользователи могли легко программировать сложные движения только с помощью программного обеспечения для редактирования», которое представляет собой простой G-код, — сказал Миллер.

Компания Citizen начала производить машины для производства деталей для собственных часов, а позже начала продавать свои машины другим. По его словам, сегодня такие машины, как M532 и L212X, все еще используются для изготовления деталей для часов. Но основное применение этих машин в медицинской промышленности.

«В медицине (в поле), — сказал Миллер, — изготавливаются длинные, тонкие детали и крошечные детали, которые трудно изготовить на обычных двухосевых станках с ЧПУ».

У него также есть клиенты в автомобильной, гидравлической и полупроводниковой промышленности.Их всех объединяет необходимость точной обработки.

Такие станки, как M532 и L212X, «предназначены не только для обработки материала и того, что может сделать простой двухосевой токарный станок», — сказал Миллер. «По большей части, когда люди приходят, это означает, что они хотят создавать детали, которые очень точны на
».

 

Ф. У. Дербишир Инк.

Непрерывное производство прецизионных токарных станков под маркой Дербишир с 1911 года
С 1911 года Все оборудование Дербишира производится в США.S.A. Мы гордимся тем, что всегда производили и продолжаем производить все наши токарные станки в Америке. Фредерик Уильям Дербишир более 30 лет занимался созданием прецизионных токарных станков в The American Watch Tool Co., прежде чем основал свою собственную компанию FW Derbyshire. Работая с основателями Амброузом Вебстером и Джоном Уиткомбом, он разработал и запатентовал приспособления для линейки токарных станков Webster/Whitcomb (W/W), названных в честь основателей The American Watch Tool Co.В 1911 году, после выхода на пенсию Амброуза Вебстера и Джона Уиткомба, Фредерик В. Дербишир покинул The American Watch Tool Co. и основал FW Derbyshire Co. В 1918 году компания American Watch Tool Co. была ликвидирована, и FW Derbyshire приобрела подразделение Watch and Instrument Lathe, включая патенты, товарные знаки и авторские права, включая Webster/Whitcomb (W/W) Magnus, Elect. Фредерик Дербишир: «Именно ему пользователи этого прекрасного инструмента обязаны его многочисленными усовершенствованиями, многочисленными полезными насадками, а также надежностью и точностью его патронов.”
Focus on Small Precision Lathes
FW Derbyshire с момента своего основания уделяла особое внимание производству и совершенствованию небольших токарных станков. С 1911 года Дербишир в течение многих лет производил чрезвычайно точные шпиндели, что означало тип скольжения с «коническим подшипником», поскольку шарикоподшипники чрезвычайно точного класса стали доступны только после Второй мировой войны. Война.

Токарный станок часовщика

Токарный станок часовщика — самый универсальный инструмент в его распоряжении. С помощью токарного станка и его насадок можно выполнять любую работу, от тонкой точной подгонки деталей до изготовления целых часов, если это необходимо. Это позволяет часовщику справиться с ремонтом, который ему обычно приходится отправлять. Многие работы можно выполнить за считанные минуты на токарном станке, на которые вручную ушли бы часы.

Еще не изобретено более простого и эффективного станка для выполнения множества работ, с которыми может справиться токарный станок. Нарезка кругов, обработка драгоценных камней, полировка, шлифовка драгоценных камней для поддонов, изготовление балансировочных рейок, открытие колес и отверстий для драгоценных камней, выравнивание, нарезание резьбы в отверстиях для винтов, поворотные рейки — это лишь некоторые из задач, которые можно эффективно выполнять на токарном станке.

Несмотря на то, что сегодня можно купить практически любую деталь для любых часов, многие из них потребуют переделки, чтобы они подошли идеально.Такие изменения, как изменение диаметра опоры ролика, опоры цанги или опоры колеса на балансировочной рейке, можно правильно выполнить только на токарном станке. Таким образом, токарный станок — это выгодное вложение. Даже если использовать его всего несколько минут в день, он многократно окупит свою покупную цену. При правильном использовании и обслуживании токарный станок прослужит вам всю жизнь. Это считается «обязательным» инструментом для профессионала.

НА ЧТО СЛЕДУЕТ ИСКАТЬ ПРИ ВЫБОРЕ ТОКАРНОГО СТАНКА:

Выбор токарного станка во многом зависит от личного выбора и доступного бюджета, ведь сегодня хорошие токарные станки можно найти практически в любом ценовом диапазоне.Однако цена сама по себе не должна быть решающим фактором, так как аксессуары и второстепенные функции, такие как отделка, в некоторой степени влияют на цену.

Есть и другие основные моменты, на которые следует обращать внимание: Станина станка должна быть прочной конструкции и желательно отлита из цельного куска металла. Передняя бабка должна быть подвижной на станине токарного станка, чтобы шкив можно было совместить со шкивом на двигателе.

Шкив должен быть ступенчатым, чтобы можно было регулировать желаемую скорость и мощность. Он также должен вращаться свободно, подшипники должны быть установлены, и не должно быть заметно торцевого или бокового дрожания.Должна быть возможность регулировки подшипников. Шпиндель должен принимать патроны стандартного размера и иметь шпонку, обеспечивающую установку каждого патрона в одном и том же положении. И токарный станок, и патроны должны работать идеально. На шкив должен быть нанесен указатель. Индекс представляет собой круглую пластину с равномерно расположенными отверстиями, в которые можно поместить индексный штифт для блокировки движущихся частей в любом желаемом положении. Токарный станок также должен иметь откидной или откидной Т-образный упор. Задняя бабка используется меньше, чем раньше, когда часовщику приходилось самому изготавливать большую часть своих деталей.

Новичок может отложить покупку задней бабки. Профессионал обычно приобретает один вовремя. Есть много аксессуаров, которые можно использовать с токарным станком. Некоторые из них описаны на следующих страницах, но это далеко не все, что доступно. Некоторые предметы первой необходимости. Другие являются просто дополнительным удобством для определенных работ и могут считаться инструментами специального назначения по своей природе. Тип обычно выполняемой работы, а также доступные средства во многом определяют ценность аксессуара для отдельного часовщика.Новичку рекомендуется начинать только с основных предметов и добавлять другие только по мере необходимости. Пространство здесь позволяет лишь намекнуть на выбор и полезность токарного станка и его принадлежностей. За подробной информацией о его возможностях мы отсылаем вас к авторитетной книге Уорда Гудрича на эту тему: «Токарный станок часовщика».

ДВИГАТЕЛЬ ТОКА


Раньше токарный станок приводился в движение ножным колесом. Это все еще может использоваться в тех регионах мира, где нет электроэнергии.Современный метод заключается в использовании небольшого электрического реверсивного двигателя мощностью около 1/10 лошадиных сил, оснащенного ножным реостатом для управления скоростью двигателя. Лучше всего выбрать двигатель, предназначенный для использования с токарным станком. Краска, эмаль или хром на корпусе двигателя могут в некоторой степени влиять на цену.

КРЕПЛЕНИЕ ДЛЯ СТАНКА

Переносное крепление для токарного станка, на котором крепятся токарный станок и двигатель, рекомендуется для тех, у кого нет постоянной рабочей поверхности или кто не хочет устанавливать токарный станок и двигатель непосредственно на верстак.

ПАТРОНЫ

Патроны калибруются в десятых долях миллиметра. Патрон № 20 составляет двадцать десятых (20/10) миллиметра. Патрон № 7 составляет семь десятых (7/10) мм и так далее. У новичка должны быть патроны №№ 16, 20, 32 и 40, а также патрон для удержания цементной латуни. Другие патроны могут быть добавлены по мере необходимости. Патрон следует использовать только с металлической ложей того же размера, так как разведение или сжатие кулачков патрона приведет к повреждению поверхности захвата, а также к смещению патрона от центра.

ВИНТОВОЙ ПАТРОН С ЦЕМЕНТНОЙ ЛАТУНЬЮ

Цементная латунь используется на токарном станке в качестве рабочей поверхности для мелких деталей, которые невозможно удержать в обычном зажиме для проволоки. Деталь, такая как оправа для драгоценного камня, цементируется и накручивается на цементную латунь.

ПАТРОНЫ ДЛЯ КОРОНОК
Эти патроны используются для удержания коронок, которые должны открываться с нижней стороны, чтобы надеть трубу на подвеску корпуса. Они предназначены в первую очередь для заводных головок карманных часов.Вместо патрона этого типа, а также для меньших размеров коронка может быть зацементирована на цементную латунь, а отверстие увеличено гравером.

КОЛЕСНЫЙ ПАТРОН


Этот патрон используется для удержания колеса поезда в токарном станке при полировке шкворней и т.д. Патрон будет удерживать более одного размера колеса. Этот патрон захватывает концы зубьев, поэтому следует соблюдать осторожность, чтобы использовать патрон надлежащего размера и не применять слишком большое давление, иначе зубья могут быть повреждены. Этот патрон необходимо использовать только в том случае, если часть шестерни выходит за пределы колеса и не может быть захвачена проволочным зажимом.Другой метод установки этого колеса состоит в том, чтобы приклеить его к цементной латуни.

УГЛЕРОДНЫЕ КРУГЛЫЕ
Маленькие карборундовые круги могут быть установлены на оправочном патроне для шлифования небольших стальных изделий. При использовании этих колес на токарном станке следите за тем, чтобы частицы карборунда не попали в подшипники. Тщательно очистите токарный станок после использования карборунда.

ПАТРОНА ДЛЯ ОПРАВКИ
Этот патрон имеет прочный корпус и может использоваться для крепления циркулярных пил, дисковых фрез и карборундовых дисков меньшего размера.

ПАТРОНА ДЛЯ ПОЛИРОВАЛЬНЫХ МАШИН Этот патрон с цельным корпусом имеет конический винт, на который устанавливаются полировальные круги. Полировка должна быть ограничена небольшими работами, и к токарному станку следует относиться так же осторожно, как и при использовании карборунда.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ
Это приспособление заменяет остальное на Т-образном упоре. Он используется при заточке поперек работы на токарном станке, например, при заточке квадрата на стержне.

УГЛЕРОДИСТЫЙ КОЛЕСО С ОПРАВКОЙ
Этот тип круга бывает нескольких форм и сортов.Его можно получить из твердого арканзасского камня и алоксита для шлифовки часовых кристаллов. Однако, как упоминалось ранее, не рекомендуется чрезмерно использовать шлифовальные круги на токарном станке.

ПОЛИРОВАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЦИКЛОВ
Эта насадка устанавливается на токарный станок и используется для удержания осей во время их правки, полировки, шлифовки или полировки. Он регулируется, чтобы соответствовать всем балансировочным рейкам. Шарнир, над которым нужно работать, полностью проходит через концевую опорную плиту.

ПОДСТАВКА ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА «L»
Эта подставка для инструмента используется с лицевой пластиной.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.