Станкостроение нпо стерлитамак: ООО НПО «Станкостроение»
alexxlab | 04.06.1998 | 0 | Разное
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”, г. Стерлитамак, ИНН 0268061504, контакты, реквизиты, финансовая отчётность и выписка из ЕГРЮЛ
Контактная информация неактуальна?
РедактироватьЮридический адрес
453103, республика Башкортостан, г. Стерлитамак, ул. Элеваторная, д. 37
Показать на карте| Код ОКОГУ | 4210014 Организации, учрежденные юридическими лицами или гражданами, или юридическими лицами и гражданами совместно |
| Код ОКОПФ | 12300 Общества с ограниченной ответственностью |
| Код ОКФС | 16 Частная собственность |
| Код ОКАТО | 80445000000 Стерлитамак |
| Код ОКТМО | 80745000001 г Стерлитамак |
Регистрация в ФНС
Регистрационный номер 1120268002535 от 21 сентября 2012 года
Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №39 по Республике Башкортостан
Регистрация в ПФР
Регистрационный номер 002865108289 от 25 сентября 2012 года
Государственное учреждение – Отделение Пенсионного фонда Российской Федерации по Республике Башкортостан
Регистрация в ФСС
Регистрационный номер 026800770102031 от 25 сентября 2012 года
Филиал №3 Государственного учреждения – регионального отделения Фонда социального страхования Российской Федерации по Республике Башкортостан
- Юридические лица 1
Финансовая отчётность ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ” согласно данным ФНС и Росстата за 2011–2021 годы
- Выручка
- Чистая прибыль
- Капитал
Финансовые результаты за 2021 год
| Выручка | Чистая прибыль | Капитал |
|---|---|---|
1,8 млрд ₽ | -311,2 млн ₽ | -278,1 млн ₽ |
Показатели финансового состояния за 2021 год
- Коэффициент автономии (финансовой независимости) -0.08
- Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами -0.92
- Коэффициент текущей ликвидности 0.99
- Коэффициент быстрой ликвидности 0.47
- Коэффициент абсолютной ликвидности 0.09
- Рентабельность продаж -17.4%
- Рентабельность собственного капитала 111.9%
Уплаченные ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ” – ИНН 0268061504 – налоги и сборы за 2020 год
| Налог на имущество организаций | 11 млн ₽ |
| Страховые взносы на обязательное социальное страхование на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством | 1,4 млн ₽ |
| Страховые и другие взносы на обязательное пенсионное страхование, зачисляемые в Пенсионный фонд Российской Федерации | 58,4 млн ₽ |
| Страховые взносы на обязательное медицинское страхование работающего населения, зачисляемые в бюджет Федерального фонда обязательного медицинского страхования | 13,4 млн ₽ |
| Налог на добавленную стоимость | 373,1 тыс. ₽ |
| Транспортный налог | 12,1 тыс. ₽ |
| Итого | 84,5 млн ₽ |
- По учредителю 11
Учредитель ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ” также является руководителем или учредителем 11 других организаций
| ООО “РСЗ” 390042, Рязанская область, г. Рязань, ул. Станкозаводская, д. 7, корп. 35, литер Е Производство металлообрабатывающих станков ООО “СТАН” |
| ООО “ИСЗ” 153032, Ивановская область, г. Иваново, ул. Станкостроителей, д. 1 Производство металлообрабатывающего оборудования ООО “СТАН” |
| ООО “ССЗ” 171505, Тверская область, г. Кимры, ул. 50 Лет Влксм, д. 11, литер Е2 Производство металлообрабатывающего оборудования ООО “СТАН” |
Согласно данным ЕГРЮЛ от ФНС, ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ” имеет 2 лицензии
| Эксплуатация взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов I, II и III классов опасности | 1 |
| Медицинская деятельность (за исключением указанной деятельности, осуществляемой медицинскими организациями и другими организациями, входящими в частную систему здравоохранения, на территории инновационного центра “Сколково”) | 1 |
Компания ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ” не опубликовала ни одного сообщения, но является участником 12 сообщений на Федресурсе
На Федресурсе найдено несколько сообщений о банкротстве, возможно относящихся к ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
- Заказчик 0
- Поставщик 5
| Тип | Количество | Общая сумма |
|---|---|---|
| 94-ФЗ | — | — |
| 44-ФЗ | — | — |
| 223-ФЗ | — | — |
| Тип | Количество | Общая сумма |
|---|---|---|
| 94-ФЗ | — | — |
| 44-ФЗ | 3 | 26 млн ₽ |
| 223-ФЗ | 2 | 1,3 млн ₽ |
Согласно данным ФГИС “Единый Реестр Проверок”, с 2015 года в отношении ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ” были инициированы 23 проверки
| 8 | без нарушений |
| 15 | выявлены нарушения |
| 0 | результатов ещё нет |
Последняя проверка
Плановая выездная проверка № 022003296376 от 3 ноября 2020 года
Выявлены нарушения
Согласно данным картотеки арбитражных дел, в арбитражных судах РФ было рассмотрено 271 судебное дело с участием ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
| 16 | в роли истца |
| 255 | в роли ответчика |
Последнее дело
Экономические споры по гражданским правоотношениям
Истец
Ответчик
Согласно данным ФССП на 15 апреля 2022 года, в отношении ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ” открыто 19 исполнительных производств
Возможны частичные совпадения по названию и адресу, настоятельно рекомендуем проверить информацию на сайте ФССП
16.05.2018 | |
27.06.2018 Сдана финансовая отчётность за 2017 год | |
| 27.06.2019 Сдана финансовая отчётность за 2018 год | |
17.01.2020 В отношении юридического лица возбуждено производство по делу о несостоятельности (банкротстве) | |
31.07.2020 Юридическое лицо снова является действующим | |
27.10.2020 Сдана финансовая отчётность за 2019 год | |
31.03.2021 Сдана финансовая отчётность за 2020 год |
Похожие компании
ООО НПО «Станкостроение» встречает День машиностроителя
История предприятия началась в далёком 1865 году в Одессе. Называлось оно тогда по именам своих владельцев – механическим заводом Беллино-Фендерих, который стал со временем универсальным предприятием по производству сельскохозяйственных орудий, локомобилей, портовых механизмов. Кроме того, здесь выпускали оборудование для предприятий лёгкой промышленности, выполняли разнообразные заказы на чугунные и медные отливки, различного рода котельные работы.
В 1929 году завод вошёл в Украинский машиностроительный трест и был переквалифицирован в станкостроительный.
В самом начале войны предприятие было эвакуировано из прифронтовой полосы в город Стерлитамак, а уже 11 октября 1941 года завод начал выпускать продукцию на земле Башкортостана.
За 156 лет своего существования предприятие прошло огромный путь от полукустарного заводика до лидера российского станкостроения. За полтора века удалось накопить солидный опыт. Станки стерлитамакских станкостроителей охватывают все виды технологий металлообработки: от простых стандартных решений, требующихся в каждодневном производственном цикле, до сложных комбинаций разнообразных методов обработки.
В октябре 2012 года Стерлитамакский станкозавод вошёл в ООО СТАН – крупнейшую российскую интегрированную компанию в сфере проектирования и производства станкостроительного оборудования.
Сегодня ООО НПО «Станкостроение» – инновационное и быстро развивающееся современное научно-производственное предприятие полного цикла по проектированию и изготовлению высокоточных 3-5-координатных многофункциональных обрабатывающих центров с системой числового программного управления (ЧПУ), предназначенных для всех видов черновой, чистовой и финишной обработки деталей любой сложности.
Осознавая, что освоение многоцелевых станков с повышенными технологическими возможностями представляет очень важную задачу современного машиностроения, стерлитамакские станкостроители изготавливают станки по требуемому классу точности с учётом условий эксплуатации. Многоцелевые станки моделей VMB и их модификации предназначены для использования в гибком автоматизированном производстве и обеспечивают высокую производительность при достижении повышенного качества изделий. Модульный принцип проектирования компоновки позволяет создавать подобные металлорежущие станки с угловыми и мультипликационными головками и с инструментальными блоками. В этом случае появляется возможность осуществления полной обработки деталей. Целью создания таких станков является обеспечение высокой эффективности обработки деталей машин с учётом параметров качества, производительности и себестоимости. Высокопроизводительные, точные, жёсткие станки моделей VMB беспрецедентны для России.
Наряду с производством обрабатывающих центров НПО «Станкостроение» продолжает изготовление хонинговальных станков.
Сегодня предприятие, сохранив и приумножив компетенции в станкостроении, продолжает наращивать опыт в производстве сложных и точных металлорежущих станков сверлильно-фрезерно-расточной и токарной групп.
Наряду с этим ведётся активная работа по улучшению условий труда сотрудников предприятия, так как здесь понимают, что главное богатство завода – это люди. И особая гордость предприятия – заводские династии, истории которых поистине уникальны.
Трудовые династии – как много в этом сочетании смысла для работников Стерлитамакского научно-производственного объединения и жителей Ленинского микрорайона (или Ленинского посёлка, как его называют в народе), в котором находится предприятие. Это история посёлка, завода, это известные фамилии: Альметовы, Минибаевы, Гомозовы, Чибизовы, Елсуковы, Юшины, Матвеевы-Мыц…
В Ленинском микрорайоне и в объединении настолько всё связано с династиями, что история посёлка – своего рода история династий. Да и как иначе, ведь первые жители микрорайона были первыми работниками завода. Основатели династий начинали строить завод, трудились во время войны, в послевоенное время… Их дело продолжают дети, внуки и даже правнуки.
Профессионализм – вот самое главное отличие трудовых династий. И пока они существуют на предприятии, пока живы его традиции, сильна преемственность поколений – история станкозавода продолжается.
Сегодня перед заводом стоят серьёзные задачи. НПО «Станкостроение» уже обеспечено заказами до конца этого года, и практически сформирован портфель заказов на следующий год.
Главное – на предприятии удалось сохранить дееспособный трудовой коллектив, и как следствие, ключевые компетенции в области станкостроения. И сегодня перед стерлитамакскими станкостроителями стоит задача по привлечению новых работников, развитию и управлению их потенциалом.
Две недели отделяют коллектив завода от празднования восьмидесятилетия работы на башкирской земле. Для ветеранов это волнующая возможность поделиться своим профессиональным и житейским опытом. Для молодёжи – шанс заявить о себе в новых проектах, трудовом соперничестве, рационализации и изобретательстве, шанс достойно продолжить эстафету трудовых династий. Для каждого заводчанина – время конкретных действий по укреплению стабильной работы завода и улучшению его экономических показателей, повышению репутации выпускаемой продукции.
Задачи непростые, но заводчанам они вполне под силу. Ведь главный девиз стерлитамакских станкостроителей – «Обеспечим наших потребителей и партнёров надёжной техникой и качественным сервисом»!
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ” вакансии официальный сайт
График работы: Полный рабочий день
Адрес: Республика Башкортостан, Республика Башкортостан, г.Стерлитамак,ул.Элеваторная,37
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Дата обновления: 2022-04-05
График работы: Сменный график
Адрес: Республика Башкортостан, Республика Башкортостан, г.Стерлитамак,ул.Элеваторная,37
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Дата обновления: 2022-04-05
График работы: Полный рабочий день
Адрес: Республика Башкортостан, Республика Башкортостан, г.Стерлитамак,ул.Элеваторная,37
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Дата обновления: 2022-04-05
График работы: Полный рабочий день
Адрес: Республика Башкортостан, Республика Башкортостан, г.Стерлитамак,ул.Элеваторная,37
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Дата обновления: 2022-04-05
График работы: Полный рабочий день
Адрес: Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, Элеваторная улица, дом: 37;, г. Стерлитамак, ул. Элеваторная 37
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Дата обновления: 2022-03-09
График работы: Полный рабочий день
Адрес: Республика Башкортостан, Республика Башкортостан, г.Стерлитамак,ул.Элеваторная,37
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Дата обновления: 2022-03-02
График работы: Полный рабочий день
Адрес: Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, Элеваторная улица, 37, г. Стерлитамак, ул. Элеваторная 37
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Дата обновления: 2022-01-25
График работы: Полный рабочий день
Адрес: Республика Башкортостан, Республика Башкортостан, г.Стерлитамак,ул.Элеваторная,37
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Дата обновления: 2022-01-21
График работы: Полный рабочий день
Адрес: Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, Элеваторная улица, 37, г. Стерлитамак, ул. Элеваторная 37
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Дата обновления: 2022-01-14
График работы: Полный рабочий день
Адрес: Республика Башкортостан, 453103, г Стерлитамак, ул Элеваторная, д. 37
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Дата обновления: 2021-12-28
График работы: Полный рабочий день
Адрес: Республика Башкортостан, 453103, г Стерлитамак, ул Элеваторная, д. 37
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Дата обновления: 2021-12-28
График работы: Полный рабочий день
Адрес: Республика Башкортостан, 453103, г Стерлитамак, ул Элеваторная, д. 37
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Дата обновления: 2021-12-28
Вакансии ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, Республика Башкортостан, г.Стерлитамак,ул.Элеваторная,37
Режим работы: Сменный график
Обновление: 2022-04-05
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, Элеваторная улица, дом: 37;, г. Стерлитамак, ул. Элеваторная 37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2022-03-09
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, Республика Башкортостан, г.Стерлитамак,ул.Элеваторная,37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2022-03-02
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, Элеваторная улица, 37, г. Стерлитамак, ул. Элеваторная 37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2022-01-25
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, Республика Башкортостан, г.Стерлитамак,ул.Элеваторная,37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2022-01-21
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, Республика Башкортостан, г.Стерлитамак,ул.Элеваторная,37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2022-01-21
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, Республика Башкортостан, г.Стерлитамак,ул.Элеваторная,37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2022-01-18
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, Элеваторная улица, 37, г. Стерлитамак, ул. Элеваторная 37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2022-01-14
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, 453103, г Стерлитамак, ул Элеваторная, д. 37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2021-12-28
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, 453103, г Стерлитамак, ул Элеваторная, д. 37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2021-12-28
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, 453103, г Стерлитамак, ул Элеваторная, д. 37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2021-12-28
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, 453103, г Стерлитамак, ул Элеваторная, д. 37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2021-12-28
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, Республика Башкортостан, г.Стерлитамак,ул.Элеваторная,37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2021-12-28
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2021-12-24
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2021-12-24
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2021-12-22
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, Республика Башкортостан, г.Стерлитамак,ул.Элеваторная,37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2021-12-21
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, Республика Башкортостан, г.Стерлитамак,ул.Элеваторная,37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2021-12-21
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, Элеваторная улица, 37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2021-12-20
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, Элеваторная улица, 37, г. Стерлитамак, ул. Элеваторная 37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2021-12-13
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, ул. Элеваторная 37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2021-12-13
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, Элеваторная улица, 37, г. Стерлитамак, ул. Элеваторная 37
Режим работы: Сменный график
Обновление: 2021-12-02
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, Элеваторная улица, 37, г. Стерлитамак, ул. Элеваторная 37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2021-11-10
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, Элеваторная улица, 37, г. Стерлитамак, ул. Элеваторная 37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2021-11-09
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, Элеваторная улица, 37, г. Стерлитамак, ул. Элеваторная 37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2021-11-03
ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ”
Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, Элеваторная улица, 37, г. Стерлитамак, ул. Элеваторная 37
Режим работы: Полный рабочий день
Обновление: 2021-11-02
Тестирование ВФСК ГТО среди работников ООО НПО «Станкостроение»
02.10.2017
30 сентября,по инициативе руководства ООО «СТАН», в Спортивном комплексе СФ ФГБПОУ БашГУ и бассейне «Содовик», Муниципальный Центр тестирования ВФСК «ГТО» городского округа город Стерлитамак совместно с СФ ФГБПОУ БашГУ провели тестирование Всероссийского физкультурно-спортивного комплекса «Готов к труду и обороне» среди работников ООО НПО «Станкостроение».
На торжественном открытии присутствовали:генеральный директор ООО «СТАН» (г.Москва) Вадим Николаевич Сорокин, исполнительный директор ООО НПО «Станкостроение» (г.Стерлитамак) Александр Иванович Стерхов, директор СФ БашГу Алексей Алексеевич Кавальский, председатель МКУ «Комитет по физической культуре и спорту» Дмитрий Владимирович Ильев и руководитель Центра тестирования ГТО Татьяна Андреевна Копанева, которые в своих выступлениях поздравили присутствующих с тем, что они стали участниками движения Комплекса ГТО и призвали всех к здоровому образу жизни и активным занятиям физической культурой.Сорокин В.Н. лично принял участие в выполнении нормативов.
В тестировании приняли участие 74 работника ООО НПО «Станкостроение» города Стерлитамак в шести возрастных категориях от 18 лет до 70 лет и старше (с 6 по 11 ступени комплекса ГТО). Программа состояла из следующих видов: подтягивание на высокой и низкой перекладине, рывок гири, поднимание туловища из положения лежа на спине, прыжок в длину с места, наклон вперед из положения стоя с прямыми ногами на гимнастической скамье, сгибание и разгибание рук в упоре лёжа на полу, бег на 100м, 2000 м, 3000 м, метание снаряда500г и 700г, стрельба из электронного оружия и плавание 25м и 50 м.
Участники тестирования, выполнившие необходимое количество нормативов для получения знака отличия комплекса ГТО,по итогам годабудут представлены к награждению соответствующим знаком отличия: «Золотой знак», «Серебряный знак», «Бронзовый знак» комплекса ГТО.
По информации Центра тестирования ВФСК ГТОВозврат к списку
Директор НПО «Станкостроение» посетил Стерлитамакский филиал БашГУ
16 сентября в рамках рабочего визита Стерлитамакский филиал БашГУ посетил директор НПО «Станкостроение» Дудкин Фёдор Юрьевич.
Директор СФ БашГУ Алексей Ковальский и руководители проектов и подразделений вуза рассказали гостю о развитии передовых научных направлений.
Для Фёдора Дудкина провели небольшую экскурсию по VR-лаборатории и коворкингу на факультете математики и информационных технологий, а также презентовали один из проектов «Программирования и дизайна виртуальной и дополненной реальности» – игра «Зэркум».
Следующей площадкой стал учебный центр «Стан» на естественнонаучном факультете. Как известно, он работает по нескольким направлениям: профессиональное обучение операторов станков с ЧПУ SIEMENS, программы повышения профессионального уровня преподавателей, специальная программа профессионального обучения и дополнительного профессионального образования граждан предпенсионного возраста по компетенции «Многоосевая обработка на станках с ЧПУ». Здесь же проводятся курсы повышения квалификации по международным стандартам WorldSkills для сотрудников компании. И что очень важно – на данный момент уже есть успешный опыт трудоустройства выпускников филиала, которые, заступая на рабочее место, обладают набором теоретических и реальных умений и навыков.
Учитывая, что НПО «Станкостроение» (производственная площадка компании «СТАН») – одно из крупнейших станкостроительных предприятий по проектировке и производству оборудования для металлообработки, это действительно один из ключевых моментов.
Завершающей площадкой стал технопарк «Толтек СФ БашГУ», где Фёдору Юрьевичу подробно рассказали о занятиях робототехникой, участии в фестивале «Робофест», организации «Робопрома» и, конечно, о талантливых учениках. К слову, выпускники детского технопарка могут продолжить «профильное» обучение в колледже СФ БашГУ по специальности «Мехатроника и робототехника» или «Оператор беспилотных систем», получить высшее образование, например, на естественнонаучном факультете, параллельно изучая станки в учебном центре СТАН или программируя их в научно-образовательном центре СФ БашГУ «Промышленная робототехника и медицинская физика».
По окончании встречи между директором Стерлитамакского филиала БашГУ и директором НПО «Станкостроение» достигнуты договоренности о дальнейшем сотрудничестве по развитию совместных образовательных программ и научных проектов.
| ОГРН | 1120268002535 |
| ИНН | 0268061504 |
| КПП | 026801001 |
| Организационно-правовая форма (ОПФ) | Общества с ограниченной ответственностью |
| Полное наименование юридического лица | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ “СТАНКОСТРОЕНИЕ” |
| Сокращенное наименование юридического лица | ООО НПО “СТАНКОСТРОЕНИЕ” |
| Регион | Республика Башкортостан |
| Юридический адрес | 453103, Республика Башкортостан, город Стерлитамак, Элеваторная улица, д. 37 |
| Регистратор | |
| Наименование | Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы № 39 по Республике Башкортостан, №0280 |
| Адрес | 450076, Республика Башкортостан, г.Уфа, ул Красина, д.52 |
| Дата регистрации | 21.09.2012 |
| Дата присвоения ОГРН | 21.09.2012 |
| Учёт в ФНС | |
| Дата постановки на учёт | 21.09.2012 |
| Налоговый орган | Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы № 3 по Республике Башкортостан, №0268 |
| Сведения о регистрации в ПФР | |
| Регистрационный номер | 002865108289 |
| Дата регистрации | 25.09.2012 |
| Наименование территориального органа | Государственное учреждение – Управление Пенсионного фонда Российской Федерации в г. Стерлитамак Республики Башкортостан, №002865 |
| Сведения о регистрации в ФСС | |
| Регистрационный номер | 026800770102031 |
| Дата регистрации | 25.09.2012 |
| Наименование исполнительного органа | Филиал №3 Государственного учреждения – регионального отделения Фонда социального страхования Российской Федерации по Республике Башкортостан, №0203 |
тернистый путь к успеху
Статья Вячеслава Яковлева – начальника завода “Кубаньжелдормаш”
По итогам выставки “Металлообработка 2017”. Объективно, без прикрас и подтяжек.
Все СМИ, социальные сети и рассылки раз в год напоминают, что в России якобы есть станкостроение.
Станкостроение России возрождается! Станки «Сделано в России» скоро вытеснят с рынка конкурентов.ООО «СТАН» — мировой лидер станкостроения. Деловая Россия, ВЭБ, чиновники в костюмах по цене токарных патронов Рёма, журнал Smart Production, журналисты. На стенде СТАН работают молодые ребята, которые не знают, что такое резцедержатель, но получают больше, чем инструментщики 6-го разряда в Коломне, Азове, Кимрах или Стерлитамаке. В общем, все неотъемлемые атрибуты подъема промышленности и процветания современной России для людей, воспринимающих «российскую промышленность» через призму федеральных СМИ и сайтов типа «Сделано нами.
Станкостроения в России нет. Оно умерло. Вот описание СТАН в Википедии: «СТАН — российская интегрированная компания по проектированию и производству станочного оборудования. Министр промышленности и торговли Российской Федерации Д.В.Мантуров назвал СТАН “серьезным частным игроком” российского станкостроения.
Думаю,что лучшего описания и не придумать.Отличная и очень “актуально звучащая” характеристика для загримированного трупа с напомаженными губами в погребальных тапочках.На что они тратят и будут тратить миллиарды из госбюджета под видом “спасение, поддержка, помощь, восстановление” и так далее. И абсолютно все это уйдет в ваши карманы, ни одно растение не будет возвращено к жизни. Если вы мне не верите, давайте вернемся к этой теме через пять лет. Будет много уголовных дел о растрате выделенных средств на НИОКР и строительство, официальные банкротства предприятий, смена ООО на ПАО и ПШИК на выходе.Специалистов ждать не надо, они и так все знают.
Не хочу вникать в доказательства, а тем более в споры с теми “менеджерами”, которые сегодня осваивают деньги из бюджета с размахом. Всем известно предприятие САВМА, некогда гордость нашего станкостроения. Перейдя по ссылке вы сможете увидеть реальное положение дел во всей красе.
tver.newskey.info/ns/2735713/
Много бравурности и шума вокруг того, что стенд СТАН поразил своим размахом даже иностранцев.И бить больше нечем. Я стоял у будки 5 минут и слушал ту чушь, которую читали в микрофон молодой парень и девушка в костюмах из интим-магазина. Шикарно докладывали об успехах СТАН, мол, сделали уникальный станок, создали первый станок в России, удивили станком весь мир. Они, конечно, удивились, ведь такие машины в мире прошли еще 50 лет назад. И производили их те же заводы СССР в 90-х годах прошлого века.В целом стенд ничего кроме раздражения не вызвал. Черный дизайн отлично подходит для машин, которым не суждено найти применение в народном хозяйстве. Кстати, на других стендах говорили, что на дизайн итальянцам дали почти 160 миллионов рублей. А вообще хотелось бы посмотреть, сколько денег уже закачано в этот пузырь. Я уверен, что ребята там отлично справляются со своей задачей. Учитывая, что в прошлом году я отдал почти 200 тысяч (только за такелаж!) организаторам выставки «Металлообработка» за разгрузку и загрузку гильотинных ножниц, и столько же за розетки и надпись на фризе, страшно представить, сколько дал СТАН .Но деньги там не считают, что нормально для тех, кто использует названия крупнейших советских станкостроительных предприятий только для экономических обоснований выделения средств из федерального бюджета. Я хотел бы ошибаться. На выставке шептались, что семь-восемь представителей из четырнадцати в «группе импортозамещения» Минпромторга являются лоббистами группы СТАН. Благодаря этому у них хороший портфель заказов в размере примерно 1.7-2 млрд руб. Ну принудительное размещение заказов – это хоть какая-то реальная помощь, но все же заказы от ОСК, ОАК и КТРВ – это скорее аппарат ИВЛ для больного, находящегося в коме 30 лет. Кстати, на рынке б/у техники взлетели цены, кто-то массово скупает старые машины, модернизирует их и продает под видом новых. Интересно, кто это?
Я самый обычный российский производитель, фанатик. Так получилось, что к 40 годам я побывал почти во всем цвете мирового станкостроения.Шлифовальные заводы Studer, Ewag и Reishauer, заводы Gleason-Pfauter, все заводы Mazak в Японии, станкостроительные заводы в Италии, Германии и Австрии. Пожалуй, больше, чем кто-либо другой, я видел, как работает их станкостроение. Я сам покупаю много оборудования по всему миру. И ни разу, ни разу ни один русский станкостроитель не обращался ко мне с визитом на завод для изучения «западных» образцов. Я прекрасно понимаю, где находится наше станкостроение и без изучения станков конкурентов невозможно даже двигаться вперед, не говоря уже о конкуренции.К сожалению, такой задачи нет. Подводя итог всей ситуации, очень не хочется обидеть людей, искренне борющихся в нашем станкостроении. Спасибо Нелидовпрессмашу, САСТА, Средневолжскому станкостроительному заводу, ТБС, НАКАЛУ и многим другим, кто выстоял, держится и пытается развиваться в стране, где промышленность никому не нужна.
Казалось бы, я российский производитель, я такой же потребитель возрождающегося российского станкостроения, но ни разу никто не прислал даже каталог станков СТАН.Ладно, не буду говорить о пустом.
Хочу отметить, что многие мировые лидеры убрали крохотные стенды, исключительно для присутствия. Несмотря на то, что один их станок будет стоить в 6 раз дороже всего ветхого имущества всего российского станкостроения, они скромно ютились на стендах в 6-10 кв.м. Их можно понять, рынок в России мизерный. У нас покупают новое оборудование только госкорпорации. Многие покупают “криво” с учетом санкций, но вынуждены покупать, так как иначе вообще ничего производить будет невозможно, тем более, что наш ВПК имеет огромный опыт работы на европейской, японской и американской технике т.к. времена СССР.Да, для кого-то до сих пор откровение, что даже в советское время с его мощным станкостроением почти все сложные технологические операции в ВПК, да и в гражданском быту выполнялись на импортном оборудовании. Оставим все эти сказки про импортозамещение для электората, профессионалы понимают, что удовлетворить требования заказчиков к продукции, особенно военной, можно только на современном высокотехнологичном оборудовании, которое не производится в России.От слова ПОЛНОСТЬЮ.
Хочу отметить, что станкостроение является фундаментальной отраслью. Это дело государственной важности. Производство средств производства является основой независимого государства. Но одно дело надувать щеки перед западными и восточными партнерами, и совсем другое – делать это.
Обидно. Очень. И стыдно за шоу. К сожалению, индустриальная Россия сегодня именно такая.
Со своей стороны постепенно осваиваем «станкостроение», уже начали выкуривать турок и китайцев на рынке механических гильотинных ножниц, продаем простейшие обдирочные и шлифовальные станки, стенд для испытаний шлифовальные круги уже в пути.Выставка в очередной раз показала, что все наши основные “станкостроители” просто клепают шильдики на импортные “автокомплекты”. Удивительно, но при этом почти все они уже получили статус «российского производителя». Но это уже вопросы к человеку, который в силу своего положения поднимает отрасль, а по факту “управляет проектами”.
Непрерывно возрастающее значение машин во всех отраслях производства обусловило бурное развитие станкостроения – технической базы всего машиностроения.Металлообрабатывающие станки были основой для производства машин машинами. Их назначение – обработка различных металлических заготовок с целью получения деталей определенной конфигурации, заданных размеров, формы и качества. Чем больше масштабы машинного производства, тем более массовым должно быть производство деталей, тем совершеннее и производительнее должны быть машины, обеспечивающие обработку необходимых деталей. Механическая опора, использовавшаяся первоначально для токарных и токарно-винторезных станков, в дальнейшем была превращена в весьма совершенный механизм и перенесена в модернизированном виде на многие станки, предназначенные для изготовления станков.
Как механическая опора, система зубчатых передач, механизм подачи, прижимные устройства и некоторые другие конструктивные элементы кинематической схемы, металлорежущие станки превращаются во все более совершенные станки. В 70-х годах XIX в. машиностроение уже располагало основными рабочими машинами, позволявшими производить механически важнейшие операции по металлообработке.
сыграл важную роль в развитии станкостроения машиностроительного завода, созданного Генри Моделсом.По существу, это была настоящая школа инженеров-механиков, развивавших прогрессивные технические традиции основоположника английского станкостроения. Здесь начинали свою работу и творческую деятельность такие выдающиеся конструкторы, исследователи и изобретатели в области машиностроения, как Д. Уитворт, Р. Робертс, Д. Несмит, Д. Клемент, Э. Уитни и другие. уже применялась машинная система производства: передачи соединяли большое количество рабочих машин, приводимых в движение универсальной тепловой машиной.Этот завод сначала производил детали для паровых машин, а позже выпускал токарные, строгальные и другие станки. По образцу завода Г. Модели (впоследствии завода Модслея и Филда) стали создаваться многие машиностроительные предприятия.
Ведущее положение в мировом станкостроении занимали заводы Нэсмита, Уитворта, Шарпа и Роберта в Англии, С. Селлерса», «Пратт и Уитни», «Браун и Шарп» в США. В 70-е гг. 90-х годов американские предприятия, освоив производство новых видов станков (токарно-револьверных, универсально-фрезерных, карусельных, расточных, шлифовальных), стали технически опережать английское станкостроение.В Германии производство станков стало развиваться в основном с 60-х – 70-х годов XIX века. Здесь возникли компании «Reinecker», «Schiss», «Heimer und Pielz», «Waldrich», «Weisser» и другие.
В России станки для оружейного производства (токарные, сверлильные, фрезерные, резьбонарезные, протяжные, шлифовальные, полировальные) выпускались на Тульском оружейном заводе. В дальнейшем такие машины стали строить Ижевский, Сестрорецкий, Луганский заводы. Основан в Москве завод бр.Бромлей (ныне «Красный пролетарий») стал первым в России специализированным станкостроительным заводом; на Всероссийской выставке в Петербурге в 1870 г. он выставил несколько оригинальных станков: радиально-сверлильный, продольно-строгальный, поперечно-строгальный. На Политехнической выставке в Москве в 1872 году завод получил золотую медаль за экспонированные строгальные и колесные станки. В 1900 году завод бр. Бромли успешно продемонстрировал свою продукцию на Всемирной промышленной выставке в Париже. В России появились и другие станкостроительные предприятия: «Фельцер» в Риге, «Феникс» в Петербурге.Петербург, Штолл и Вайхельт в Москве, завод бр. Маминых в Балакове, «Стол» в Воронеже, заводы Грачева и Доброва в Москве. Однако в целом производство станков в России даже в 900-е гг. было незначительным; она не удовлетворяла потребности развивающейся промышленности ни по количеству, ни по техническому уровню. Это послужило причиной значительного ввоза иностранных станков для российских заводов и фабрик.
Мировое станкостроение в последней трети XIX века.имел пять основных типов металлорежущих станков. Преобладающую часть машинного парка составляли токарные станки, которые использовались для обработки внешних и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шарики, поверхности различной формы, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую большую группу составили сверлильные станки, предназначенные для сверления и обработки отверстий, а также для растачивания и нарезания резьбы. Рубанки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбёжные), служили для обработки плоских поверхностей изделий.Расширилось применение фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особо точных деталей, а также для получения фасонных изделий. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составили шлифовальные станки, на которых абразивными материалами и инструментами доводили детали различной формы.
В свою очередь, специализированные виды станков дифференцировались по характеру выполняемых работ в технологических операциях производственного процесса. Существуют машины, предназначенные для выполнения одной конкретной или нескольких однотипных операций.Так, в группе универсальных токарных станков появился специализированный станок для растачивания длинномерных цилиндрических и полых изделий (таких, как стволы орудий и гребные валы). Создан горизонтально-сверлильный станок, предназначенный для точного растачивания внутренних поверхностей. Специфика обработки крупных деталей малой длины и большого диаметра обусловила появление токарных станков. Для тяжелых крупногабаритных изделий, которые сложно установить на обычные токарные станки, созданы токарно-карусельные станки. Заметную роль в металлообработке начинают играть токарно-револьверные станки, снабженные специальной револьверной головкой, в которой закреплены различные режущие инструменты.Некоторые станки револьверного типа позволяли устанавливать в одной головке до 12-16 орудий.
Другие типы машин также дифференцируются. Из сверлильных станков выделяются радиально-сверлильные станки, предназначенные для сверления и последующей обработки отверстий в крупногабаритных деталях, которые невозможно установить на обычные сверлильные станки. Для строгания плоскостей крупных кузовных деталей (таких как рамы, станины, корпуса машин) создаются мощные продольно-строгальные станки с подвижным столом длиной 3-4 м и более.Появляются продольно-фрезерные станки, позволяющие одновременно обрабатывать несколько массивных деталей. Наряду с обычными шлифовальными станками предназначены круглошлифовальные станки для наружного шлифования, для внутреннего шлифования и т. д. Создано оборудование, специально предназначенное для нарезания зубьев в зубчатых колесах: зубофрезерные, зубодолбежные, зуборезные станки. Усложнение деталей машин и специализация металлообработки приводят к появлению шлицевых, шпоночно-фрезерных, протяжных, хонинговальных и других специальных станков.
Параллельно с развитием металлорежущего оборудования шел процесс технического совершенствования других видов станков, предназначенных для обработки металлов. Так, необходимость получения крупных металлических заготовок вызвала проектирование и строительство гигантских машин для ковки и штамповки металлических изделий. В 70-80-х годах на заводах Круппа в Германии работали паровые молоты с массой падающих частей 50-75 тонн. В 1891 году в США был построен огромный молот с массой рабочей части 125 тонн.Высота этого гиганта была 27,5 м, а вес наковальни 475 тонн; от ударов машины во время ее работы содрогались близлежащие заводские корпуса и постройки. Трудности эксплуатации гигантских молотов привели к распространению на машиностроительных заводах мощных гидравлических прессов для производства крупных поковок. При рабочей силе гидравлического пресса 10 тыс. т он заменяет молот с массой падающих частей до 500 т (конструкция и использование такого молота было бы крайне затруднительно).Без мощных гидравлических прессов было бы невозможно построить множество гигантских машин, в которых отдельные детали весили десятки и более тонн.
Повышение производительности металлообрабатывающего оборудования требовало максимально возможной механизации основных и вспомогательных операций, сокращения непроизводительного времени. В то же время сужение функций станков привело непосредственно к упрощению выполняемых ими операций и тем самым создало благоприятные условия для внедрения автоматических процессов.Были созданы полуавтоматические и автоматические станки, в которых подача режущего инструмента в рабочее положение, подача инструмента и его отвод после работы в исходное положение выполнялись автоматически, без участия человека.
Первыми автоматизированными станками были деревообрабатывающие станки , сконструированные в США К. Уипплом и Т. Слоаном. Одна из первых металлорежущих машин была создана американцем X. Спенсером в 1873 г. на основе револьверной машины.В качестве управляющего устройства в этой машине используются кулачки и распределительный вал. Появившиеся в 70-80-х годах автоматы системы Кливленда имели приспособления для накатки резьбы, для быстрого сверления отверстий, нарезания шлицов, фрезерования четырех плоскостей. Получили также распространение автоматы системы Брауна и Шарпа и др.
Технический прогресс станкостроения привел к созданию в 90-х годах XIX в. многошпиндельные автоматы; их появление было вызвано стремлением максимально увеличить количество одновременно работающих инструментов и тем самым повысить производительность машины за счет совмещения операций.В многошпиндельных станках в работу могли включаться десятки фасонно-режущих, сквозных и осевых инструментов. Однако в этот период машины такого типа еще не получили широкого распространения.
Рост объемов металлообработки вызвал необходимость пересмотра всех существовавших ранее средств резки металлов и вызвал их значительное усовершенствование. Изобретение быстрорежущей стали в начале 900-х годов, ознаменовавшее значительный прогресс в производстве инструментов, оказало особенно сильное влияние на развитие технологии обработки.Эта сталь, впервые предложенная в 1898 году американцами Тейлором и Уайтом, была названа быстрорежущей за способность сохранять режущие свойства при высоких скоростях резания.
Резцы из быстрорежущей стали впервые были продемонстрированы на Всемирной промышленной выставке в Париже в 1900 году. При использовании этих резцов скорость резания почти в 5 раз превышала скорости, допускаемые резцами из обычной стали. углеродистая сталь. Добавление в сталь специальных легирующих элементов (марганца, хрома, вольфрама) значительно повысило твердость инструмента и его красную твердость, т.е.д., способность сохранять свои рабочие свойства при нагревании в процессе обработки. Твердость новой стали не падала даже при нагреве до красного каления (при температуре 600°С). Многочисленные опыты, проведенные в 1901-1906 годах, привели Тейлора и Уайта к выводу, что лучшим быстрорежущим сплавом является сталь с содержанием 0,67 % углерода, 18 % вольфрама, 5,47 % хрома. 0,11% марганца, 0,29% ванадия и 0,043% кремния. Быстрорежущая сталь этого состава закалялась нагревом до очень высокой температуры (свыше 900°С) с последующим быстрым охлаждением в воде.Инструменты из быстрорежущей стали вскоре получили широкое распространение.
Еще большую твердость и износостойкость режущему инструменту придавали твердые сплавы, в которых основу рабочей части инструмента составляли карбиды легирующих элементов – вольфрама, молибдена и хрома. В 1907 году англичанин Хейнс получил патент на твердый сплав из литых карбидов, который он назвал «стеллитом». В последующие годы были созданы и другие твердые сплавы подобного типа, которые, однако, не получили в то время широкого распространения, так как при высокой твердости и красной твердости были очень хрупкими.
Применение инструментов из быстрорежущей стали и твердых сплавов привело к постепенному изменению конструкции оборудования, к появлению так называемых «быстрорезных станков». Чтобы в полной мере использовать режущие свойства новых инструментов, конструкторы станков должны были обеспечить большее усилие резания и более высокие скорости, чем у фрез из углеродистой стали. Требовалась большая мощность привода машины, больше ступеней скорости, более быстрое управление и техническое обслуживание. Известный технолог профессор А.Д. Гацук в предисловии к книге Ф.Тейлор писал, что появление быстрорежущей стали открыло новую эру в механическом деле.
Технический прогресс в области металлообработки и станкостроения был неразрывно связан с новой областью теоретических и экспериментальных исследований, составившей впоследствии теорию металлорежущего инструмента.
Начало научному изучению процессов механической обработки металлов было положено работами известного русского ученого, профессора И. А. Время. Его исследования процесса стружкообразования в 60-80-х годах при различных подачах и скоростях резания позволили выявить ряд закономерностей выкрашивания и разрушения металлической стружки, сформулировать теоретические основы резания металлов и установить некоторые законы резания.
Результаты многочисленных исследований И. А. Времени изложены в его оригинальной работе «Сопротивление металлов и древесины резанию. Теория резания и ее приложение к станкам» (1870 г.). Основные положения теории резания получили дальнейшее развитие у Тиме в его «Воспоминаниях о строгании металлов», изданных в 1877 г. на русском, французском и немецком языках, а затем в фундаментальном двухтомном труде «Основы машиностроения» Вопросы механики процесса резания и динамики металлообработки подробно исследовал проф.К. А. Зворыкин. Его книга «Работа и сила, необходимые для отделения металлической стружки» (1893 г.) явилась ценным дополнением к работам И. А. Тайма и явилась важным вкладом в техническую литературу. Проблема рационального раскроя металлов привлекла внимание ряда других русских машиностроителей: А. В. Гадолина, П. А. Афанасьева, А. П. Гавриленко. В Европе явления, происходящие при резании металлов, плодотворно изучали Кларинваль, Кокила, Жоссель, Треска (во Франции), Харт, Хартинг, Вибе (в Германии) и др.
Важную роль в развитии теории и практических методов резки металлов сыграли работы американского инженера Ф. Тейлора. В 1980-х годах он проводил массовые эксперименты по определению оптимальных углов резания, форм фрез и скоростей резки металла. На основе почти 50 тысяч экспериментов, проведенных за 26 лет, было установлено, что каждая конкретная задача включает в себя до двенадцати независимых переменных (качество металла, толщина стружки, охлаждение фрезы и т. д.). Изучая зависимость скорости резания и стойкости инструмента, анализируя время, затрачиваемое на каждую операцию, Тейлор эмпирически, а затем и теоретически установил наиболее благоприятные режимы резания в металлообработке, что имело большое практическое значение для машиностроения.Поскольку детальные расчеты режимов резания оказались весьма трудоемкими, Тейлор с сотрудниками создали специальные «двигателестроительные заводы», с помощью которых механизаторы могли определять необходимые режимы резания. Исследования Тейлора, изложенные в «Искусстве резки металлов», были затем дополнены и обобщены в его работе об основах организации промышленных предприятий, которая впоследствии послужила одним из обоснований «потогонной» системы организации капиталистического производства.
Важная особенность машиностроения конца XIX – начала XX века. произошло повышение точности изготовления станков. Во многом этому способствовала деятельность известного английского станкостроителя Д. Уитворта, который внедрил в машиностроение принципы и методы точной работы. Уитворту принадлежит изобретение первой измерительной машины; он ввел в практику машиностроения измерительные приборы и добился возможности измерять обрабатываемые поверхности с точностью до сотых, а позднее и до тысячных долей миллиметра.Калибры Витворта, позволявшие обеспечить точность подгонки деталей машин порядка одной десятитысячной дюйма, уже в 80-х и 90-х годах были неотъемлемой частью каждого крупного машиностроительного предприятия Европы и Америки. В последние годы жизни Уитворта его предприятие могло производить измерительные машины, обеспечивающие точность до одной миллионной доли дюйма. На заводе Витворта впервые были реализованы принципы стандартизации и взаимозаменяемости резьбы на винтах, которые впоследствии нашли самое широкое применение в машиностроении и стали основой для создания унифицированных и типовых деталей и узлов машин.
Изготовление многочисленных деталей и деталей машинного оборудования на специализированных и высокопроизводительных металлорежущих станках с соблюдением методов точных измерений, на прочной основе норм, стандартов и принципов взаимозаменяемости деталей, подготовлена техническая база для переход машиностроения на серийное и массовое производство изделий.
Станкостроение первоначально развивалось в основном в старых машиностроительных центрах.На размещение станкостроительных заводов влияет трудоемкость…
Станкостроение . Станкостроение специализируется на производстве автоматов и линий, модульных станков, гибких производственных систем, станков с числовым…
Станкостроение является основой научно-технического прогресса всего машиностроения. … Большое развитие станкостроение получило во многих областях станкостроения.
Так, среди машиностроительных центров наиболее крупными являются: Самара ( станкостроение , производство подшипников, авиастроение…
Основная информация. Краткий обзор истории отечественного станкостроения . Производство примитивных станков известно с древних времен.
Наиболее динамично развивается электротехника, приборостроение, станкостроение . Многие отрасли промышленности являются металлоемкими…
В состав завода точного станкостроения в основном входят механосборочные цеха с вспомогательными и служебными помещениями.
Станкостроение . Бурное развитие машиностроения было связано прежде всего с бурным ростом станкостроения – основы производства машин машинами.
В Поволжье развиты станкостроение и приборостроение, производство подшипников; авто строительство; речное судостроение; тракторостроение и с/х…
…(земснаряды для золотодобывающей промышленности), подъемно-транспортное машиностроение (мостовые краны), станкостроение , электротехника…
Станкостроение – одна из ключевых отраслей, во многом определяющая уровень промышленного развития и технологическую независимость государства. Это своеобразный технический нерв машиностроения, основа модернизации всей отрасли. Именно эта отрасль является критически важной с точки зрения развития таких стратегических сегментов отрасли, как авиастроение, вертолетостроение, газотурбинное двигателестроение, судостроение и др.
Как известно, после распада СССР производство станков в нашей стране упало в десятки раз. И если раньше Россия была одним из мировых лидеров в этой сфере и конкурировала с США и Германией, то к началу 2000-х они скатились в третий десяток, уступив даже Чехии и Турции. Такое положение было обусловлено сначала общим промышленным спадом, а затем ориентацией отечественных потребителей на покупку импортного оборудования.В условиях отсутствия устойчивого спроса не было желающих вкладывать средства в отечественное станкостроение, действующие предприятия постепенно теряли свой потенциал или закрывались. Стареющие мощности не позволяли выпускать станки, отвечающие современным требованиям, и отношение российских потребителей к отечественной технике стало еще более негативным. В результате к 2014 году доля импорта в отрасли составила более 90%.
Падение курса рубля и ухудшение геополитической ситуации, с одной стороны, многократно обострили проблему импортозависимости, с другой стороны, стали толчком к ее преодолению.На высшем уровне обсуждалась необходимость возрождения отечественного производства станков, корректировались ранее запланированные меры государственной поддержки и вводились новые. Сегодня мы рассмотрим, как изменилась ситуация в отрасли за последние два года, какие результаты достигнуты и что еще предстоит сделать, чтобы отечественное станкостроение смогло удовлетворить внутренний спрос и стать конкурентоспособным на мировом рынке.
Рынок растет, доля импорта снижается
По словам министра промышленности и торговли РФ Дениса Мантурова, сегодня основными потребителями станков являются предприятия оборонной промышленности, тяжелого и энергетического машиностроения, а также автомобилестроения и металлургии.
В конце 2015 года премьер-министр России Дмитрий Медведев заявил, что объем рынка станкостроения увеличился до 100 млрд рублей (против 62 млрд годом ранее), а объем импорта сократился с 88% до 80%. В 2016 году эксперты прогнозировали еще 10-процентное падение доли импорта, но к началу этого года громких заявлений на этот счет не было. Тем не менее практически все эксперты отрасли отмечают определенные положительные сдвиги. На это есть несколько причин.Во-первых, помогают рыночные факторы, связанные с падением курса рубля и платежеспособностью российских покупателей. Во-вторых, искусственно введенные ограничения на поставку станков из-за рубежа и меры финансовой поддержки российских производителей.
«Благодаря целенаправленной государственной промышленной политике машиностроение в целом и станкостроение в частности стали постепенно возвращаться к нормальной стабильной работе и получили импульс для дальнейшего развития, — отмечает генеральный директор ООО «СТАН» Вадим Сорокин. — Государство в лице Правительства и Минпромторга оказывает отрасли достаточную поддержку. Так, взамен постановления правительства № 1224 в январе текущего года подписано постановление № 9, уточняющее порядок приобретения российской техники для нужд обороны страны и безопасности государства взамен импортной техники при наличии отечественных аналогов. Кроме того, Постановлением Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г.№ 719 «О критериях отнесения продукции промышленного назначения к продукции промышленного назначения, не имеющей аналогов, выпускаемых в Российской Федерации».
В 2016 году Фонд развития промышленности запустил отдельную станкостроительную программу, которая финансирует инвестиционные проекты в отрасли. Бюджет также субсидирует НИОКР и процентные ставки по банковским кредитам.
По словам Президента Российской Ассоциации «Станкоинструмент» Георгия Самодурова, Постановление №1224, запрещающее оборонным предприятиям закупать иностранные станки, с учетом внесенных в него изменений в 2015 году, в свое время тоже стало хорошим стимулом для развития отрасли.
«Благодаря принятой в стране промышленной политике иностранные фирмы стали задумываться об организации производства металлообрабатывающего оборудования в России, и постепенно идет процесс организации совместных предприятий», — отмечает Г. Самодуров. — В 2016 году в Ульяновске открыт станкостроительный завод, построенный немецким концерном DMG MORI. Кроме того, на российский станкостроительный рынок вышли и отечественные инвесторы, такие как компания СТАН, владеющая активами шести ведущих станкостроительных предприятий, расположенных в Рязани, Коломне (Московская область), Стерлитамаке (Башкортостан), Кимрах (Тверская область), Иваново и Москва.Компания СТАН вложила значительные средства в техническое переоснащение вышеперечисленных предприятий, обновив модельный ряд выпускаемого оборудования, предназначенного для комплексной прецизионной обработки самых сложных деталей.
Помощь деньгами
На сегодняшний день основным источником финансовой поддержки станкостроения является Фонд развития промышленности (ФРП). В 2016 году ФРП запустил две программы, которые смогут стимулировать отечественных станкостроителей и обновить основные фонды российских заводов.
Первая программа – «Создание серийного производства продукции станкостроения» – предусматривает предоставление кредита отечественным производителям станков, их деталей и узлов, промышленных инструментов, технологического оборудования для машиностроения, устройств программного управления станками. Сумма кредита по программе может составлять от 50 до 500 млн рублей, срок кредита до 7 лет. При этом компания должна софинансировать только 30% стоимости проекта, в то время как по условиям основной программы ФРП необходимо поднять половину стоимости проекта.
Вторая программа FRP – это лизинговые проекты. По его условиям лизингополучатель может профинансировать до 27% от общей стоимости оборудования по уникальной для России ставке 1% годовых в рублях, таким образом, кредит ФРП может составлять до 90% от аванса на покупку оборудования.
Кроме того, станкостроительные компании могут воспользоваться основной программой FRP, которая называется «Проекты развития». По его условиям заемщик софинансирует не менее 50% стоимости проекта. В основной программе PDF срок кредита ограничен пятью годами.Максимальная сумма кредита составляет 300 миллионов рублей.
«По состоянию на февраль 2017 года ФРП софинансировал восемь проектов в сфере производства продукции станкостроения и комплектующих к нему», — рассказал он нашему изданию. Заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Василий Осьмаков. — Общая сумма кредитов по ним превышает 2,5 млрд руб. Реализация проектов позволит привлечь 1,9 млрд рублей. частные инвестиции в реальный сектор экономики.Общая стоимость проектов составляет более 4,4 млрд рублей.
При этом три из восьми проектов финансировались по Программе станкостроения. Все они направлены на решение различных задач в станкостроении и связаны как с производством отдельных узлов, так и станков в целом. Например, предприятие «Иннотехмет» из Калужской области готовит производство стационарных и приводных узлов для станков с ЧПУ, а также станочных тисков.НПО «Станкостроение» уже наладило в Стерлитамаке производство эргономичных корпусов для станков с числовым программным управлением. Другое предприятие «Станкотех» из подмосковной Коломны собирается выпускать токарно-фрезерные станки с ЧПУ для обработки деталей из чугуна, сталей, цветных металлов и их сплавов.
Проблемы, не теряющие своей актуальности
Несмотря на очевидные положительные сдвиги, говорить о том, что отечественное станкостроение прочно стоит на ногах, еще рано.На рынке по-прежнему сохраняется определенное недоверие потребителей к российской продукции. Многие предприятия не имеют возможности обновлять производственные фонды, что сказывается на качестве продукции и производительности труда. Сохраняется высокая зависимость производства от импортных комплектующих.
«Негативное влияние на наш бизнес оказывает инертность мышления российских заказчиков, которые до сих пор убеждены, что отечественные производители не производят нужное им оборудование и что качество и сервис, предлагаемые нашими заводами, не соответствуют западным стандартам», — поясняет Вадим Сорокин. .— Отсюда отсутствие спроса на российскую станкостроительную продукцию и, как следствие, нехватка средств для инвестиций в производство и разработку. Мы постоянно боремся с этим предубеждением. Постепенно опыт эксплуатации наших машин убеждает заказчиков в том, что они ничем не уступают, а где-то даже превосходят по качеству зарубежную технику.
Еще одна больная тема для большинства российских станкостроительных заводов – износ основных фондов, и решить ее можно только за счет привлечения крупных инвестиций.Однако сейчас в России практически невозможно найти долгосрочные кредиты: большинство банков предлагают деньги на срок до одиннадцати месяцев под 15% годовых и выше. Очевидно, что такой подход финансового сектора не дает отрасли стимулов для роста».
Георгий Самодуров также говорит о сложностях, связанных с высокими процентными ставками по кредитам. По его мнению, сегодня российские станкостроители проигрывают зарубежным не только по техническим характеристикам или качеству продукции, сколько по условиям поставки.Имея доступ к дешевым деньгам, японские и европейские предприятия могут предложить российским покупателям выгодную рассрочку на срок от трех до семи лет. Отечественные производители не могут позволить себе такие условия.
Еще одной проблемой отрасли является острая нехватка инженерных и высококвалифицированных рабочих. Средний возраст рабочих на многих станкостроительных предприятиях приближается к 50 годам. Несмотря на все утверждения, в высшем и среднем специальном образовании по-прежнему сохраняется большой перекос в сторону профессий непроизводственной сферы.
«Даже профильные станкостроительные вузы выпускают, на наш взгляд, недостаточно инженеров, часть из которых идет на заводы, — говорит гендиректор СТАН. «Поэтому мы сами планомерно пытаемся решить эту проблему на корпоративном уровне. Компания стала активным участником чемпионатов World Skills для молодых рабочих, мы начали разработку проекта по созданию собственного Учебного центра, выпускники которого получают гарантии трудоустройства на производственных площадках компании.
Выиграть соревнование
Действующие меры государственной поддержки направлены не только на развитие исконно отечественных предприятий, но и на трансферт технологий и создание в России производственных площадок, выпускающих оборудование иностранных марок. В частности, все программы FRP доступны не только российским, но и иностранным предприятиям, готовым локализовать производство и зарегистрировать бизнес в России.
В стране по-разному относятся к проектам локализации.Одни считают, что поддержка западного бизнеса тормозит развитие собственных предприятий. Тем не менее, на правительственном уровне считают, что такие мероприятия, как, например, открытие завода DMG MORI в Ульяновской области, являются несомненным успехом. Так или иначе, проект принес в российскую экономику 90 млн евро инвестиций, обеспечил дополнительные рабочие места и налоговые отчисления.
По данным ассоциации «Станкоинструмент», сегодня около десятка итальянских, немецких, чешских и швейцарских крупных компаний готовы создать совместные предприятия в России.Если это произойдет, конкуренция внутри страны усилится. Однако это не пугает ведущих российских производителей. При условии, что речь идет о честной конкуренции и честной локализации.
«Конкуренция — отличный стимул для работы! — говорит Вадим Сорокин. «Только в такой среде можно сформировать эффективную структуру, способную создавать новые продукты, модернизировать и развивать систему обслуживания. Конкуренция заставляет концентрировать необходимый интеллектуальный потенциал и технологические компетенции, которые позволяют компании развиваться вместе с мировыми тенденциями.
Другое дело, что многие иностранные производители, столкнувшись с проблемой западных санкций и российских контрсанкций в машиностроении, стали активно осваивать тему сборочного производства в России. Так что некоторые наши коллеги по рынку импортируют станки, фактически собранные в Китае, а потом просто прикрепляют знак «Сделано в России». Это тоже форма конкуренции. Но стоит учитывать, что такие проекты нацелены на быструю окупаемость вложений.Если на рынке случится кризис, то такие «сборщики» быстро свернут свое производство. Они не вкладывали средства в разработку станков напрямую в России, не формировали долгосрочных отношений с местными сборщиками, поэтому быстро «заморозили» сборочные цеха. Мы видели это, например, в автомобильной промышленности.
Следует подчеркнуть, что отечественные производители станков имеют свои конкурентные преимущества. Мы уделяем особое внимание долговечности и ремонтопригодности наших станков и обрабатывающих центров.Мы инвестируем в собственные разработки, и российский рынок для нас приоритетен. Местные производители более мобильны, гибки и более ориентированы на клиента, чем многомиллиардные транснациональные корпорации».
Георгий Самодуров считает, что отечественным предприятиям важно найти подходящие сегменты на конкурентном рынке. Например, бессмысленно пытаться превзойти китайцев в производстве серийных универсальных машин. Полезнее развивать имеющиеся в стране компетенции по производству уникального, нестандартного, крупногабаритного оборудования.
О станкостроении будущего
Сейчас Минпромторг разрабатывает стратегию развития станкостроения, которая должна определить модель развития рынка, четкие приоритеты и направления работы, обозначить сегменты, в которых должны формироваться отечественные сборщики.
Очевидно, что прогресс невозможен без изменения финансово-кредитной политики в стране и, возможно, создания особых условий для станкостроителей.Кроме того, наши специалисты подчеркивают важность развития в России инженерно-технического и научно-исследовательского потенциала, позволяющего создавать передовое оборудование.
«Мы видим необходимость государственной поддержки не только производства, но и развития станкостроения, — говорит Вадим Сорокин. — Мы убеждены, что наличие собственной проектной компетенции — краеугольный камень национальной независимости в отрасли. Поддержка развития будет способствовать развитию человеческого капитала, смежных отраслей, науки и, в конечном итоге, повышению престижа страны.
«Станкостроение в России будет развиваться с учетом потребности в оборудовании стратегических производств, — говорит Георгий Самодуров. — В первую очередь это технологии обработки нетрадиционно сверхтвердых композиционных материалов, развитие аддитивных технологий, переход к концепции «Индустрия 4.0», где ключевую роль будут играть информационные технологии. Особая роль отводится созданию научного центра развития станкостроения на базе МГТУ «СТАНКИН».Все вышеперечисленные меры в совокупности позволят увеличить производство российских станков и вывести отрасль на новый уровень».
Екатерина Зубкова
В 2016 году завершила свою работу подпрограмма «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» Федеральной целевой программы, начавшая свою работу в 2011 году. Подпрограмма (СП) была рассчитана на значительное увеличение станкостроения.
Куратором реализации этих планов выступило Министерство промышленности и торговли Российской Федерации.
К началу внедрения ПП в России насчитывалось около сотни станкостроительных предприятий, продукция которых едва покрывала десятую (это официальные цифры, а потому вполне могли быть приукрашены) потребности экономики России в станках и других инструментах для создания промышленной продукции с высокой добавленной стоимостью. По понятным причинам такие показатели явно не соответствовали тем требованиям, которые были по отношению к российской промышленной продукции. Нужно было что-то делать, чтобы дать хоть какой-то толчок развитию станкостроения в стране после двух десятков лет постоянного упадка.
Реализация подпрограммы подразумевала не только увеличение количества станков отечественного производства, но и развитие всего комплекса машиностроения, включая НИОКР по разработке новейших образцов в области станкостроения и создание новых рабочих мест на производственных объектах станкостроения. Общий объем финансирования реализации данного сегмента подпрограммы предполагался на уровне 50 млрд рублей (к моменту запуска реализации ПП он составлял около 1,5 млрд рублей).7 миллиардов долларов США). Из них около 52% – средства федерального бюджета.
Начало реализации подпрограммы на «гражданском» уровне фактически совпало с началом реализации планов перевооружения российской армии. Изначально на развитие станкостроения в рамках программы модернизации по линии Минобороны РФ до 2020 года было предусмотрено около 3 трлн рублей. Сумма более чем серьезная, и внушала немалый оптимизм по поводу того, что станкостроение в России еще пойдет вверх, причем очень уверенно.
Попробуем разобраться, к каким результатам пришел ПП «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности», фактически действовавший в рамках проекта военно-технической модернизации.
А сделать это совсем непросто хотя бы по той причине, что 2016 год закончился более 3,5 месяцев назад, а данные о выполнении этой части ФЦП за упомянутый 2016 год еще не обобщены и официально представлены. В этом плане, казалось бы, чего забегать вперед – ну подождите совсем немного, недельку-другую – глядишь, ответственные “товарищи” представят отчет о выполнении ПП за 2016 год в частности, и за в целом за период 2011-2016 гг.Вот тогда можно было бы анализировать, что там со станочной программой. Но вот в чем загвоздка — можно было бы и подождать, если бы не один примечательный нюанс. На сайте, публикующем отчеты о выполнении разного рода ФЦП, нет окончательных данных не то что за прошлый, но даже за позапрошлый (2015) год! Возникает вопрос: а как так? – Сколько еще ждать отчета о выполнении подпрограммы “Станкостроение” ФЦП?
Ответ на этот вопрос в несколько завуалированной форме дают люди, опубликовавшие репортаж на ФЦП.Получается, что рассматриваемая подпрограмма, заявленная под громким названием «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности», фактически приказала долго жить еще в 2014 году (по крайней мере, с тех пор никакой отчетности). Именно в этом году пыл федерального финансирования ПП сошёл на нет, а сама подпрограмма, как отдельное явление, имеющее стратегическое значение, умерла. Вот график и таблица бюджетного финансирования и так называемого кассового исполнения, «висящие» в данный момент на сайте.Как видите, последние 32 миллиона рублей (которые по программе не должны были быть последними) были выделены три года назад.
А это данные о том, какие конкретно планы станкостроения в РФ вынашивали лица, создавшие бумажную версию программы, и к каким результатам пришла промышленность.
Математическое ожидание составителей ПП по объему выпуска продукции на установленных производственных площадках – 4.5 тысяч к 2016 году. А вот отчётность по результатам за 2011-2016 годы – ноль целых ноль. То есть либо у Минпромторга нет данных по этому поводу, либо данные есть, но либо хорошие, либо ничего о них… Пока ничего…
Ожидание составителей ПП о введенной мощности на созданных производственных площадках по выпуску разработанных технологических средств машиностроительного производства составляет 672 в год. Это план, но в данном случае нет данных по факту ни за один из лет реализации подпрограммы.
За период с 2011 по 2016 годы планировалось создать 17 новых систем наукоемких компонентов, обеспечивающих производство техники двойного назначения. Из них 9 казнены (2012 и 2013 годы).
Планы создания компьютерных комплексов автоматизированного проектирования, расчета, моделирования, технологической подготовки производства, поддержки жизненного цикла – 45. Выполнено 26.
Планы создания комплексов оборудования двойного назначения для изготовления деталей без механической обработки – 22.Выполнено 19.
Планов по созданию инструментальных систем – 14. Создано – 11.
Справедливости ради, есть как выполненные, так и частично перевыполненные планы. Например, планы по реализации проекта создания кузнечно-прессовых станков с ЧПУ относятся к технологическому оборудованию двойного назначения (план – 8, факт – 12).
Пока отчеты публикуются Департаментом государственных целевых программ и капитальных вложений Минэкономразвития России.
Изучение реализации подпрограммы приводит к еще одному интересному факту. В Федеральном реестре государственных контрактов говорится, что планы контрактов существовали на все годы программы, но реальных контрактов не было более двух лет.
В 2014 г., последний «след» отчетности ФЦП, министр промышленности и торговли заявил, что государственные инвестиции в отрасль будут продолжаться и достигнут уровня 5 млрд руб. за период 2014-2016 гг., а уровень частных инвестиции вырастут до 10 млрд руб..
Денис Мантуров:
Благодаря этому к 2020 году доля станков с ЧПУ российского производства на внутреннем рынке увеличится более чем в три раза, что будет способствовать модернизации отрасли и развитию конкурентоспособной Станкостроение России.
Это все замечательно, но зачем ждать до 2020 года, чтобы огласить результаты, которых по каким-то причинам нет в отчетной таблице по реализации уже завершившей свою работу подпрограммы? Возможно, потому, что в рейтинговой таблице основных станкостроительных государств мира наша страна (при наличии государственных программ и соответствующих министерств, отвечающих за их реализацию) пока находится в третьем десятке.А когда она претендовала на первое место в мире…
На этом фоне есть отдельные предприятия, которые сообщают о неуклонно растущей прибыли от производства станочного оборудования.
В частности, о росте выручки сообщает крупнейший российский производитель станков СТАН, имеющий семь производственных площадок от Москвы и Коломны до Азова и Стерлитамака. Среди заказчиков станков такие компании, как РЖД, Роскосмос, Росатом, холдинги Ростех и др.Стабильный рост прибыли говорит о том, что спрос на качественные станки в стране действительно высок, и этот спрос сегодня явно не удовлетворяется отечественными предложениями. А для того, чтобы предложения были удовлетворительными по качеству и количеству, стоит ли ждать именно 2020 года, чтобы потом опять недоумевать по поводу «потерянной» отчетности? Или все-таки стоит сейчас разобраться в реальной эффективности FTP?
Подпишитесь на нас
Российское станкостроение, важнейшая отрасль, без которой бессмысленно говорить об импортозамещении и реиндустриализации вообще, наконец-то показывает свои первые успехи.Благодаря западным санкциям, поставившим правительство перед необходимостью восстановления основ отрасли, станкостроение получило значительную поддержку властей. Государственные инвестиции составляют десятки миллиардов рублей, открываются новые производства (за 3-4 года будет запущено около 100 крупных предприятий), создаются уникальные станки, сокращается доля импорта (с 88% до 80%). Впервые за 20 лет объем обработанных товаров в российском экспорте превысил 50%.Таким образом, в России стартовали долгожданные структурные изменения в экономике.
От лидера станкостроения до «страны АЗС»
Значение станкостроения для суверенной экономики трудно переоценить. Без него не будет ни самолетов, ни комбайнов, ни тракторов, ни газопроводов в Европу и Китай, ни высокотехнологичных гаджетов – все это просто невозможно сделать, если нет станков, на которых все это надо делать.
В послевоенные годы СССР конкурировал с США за первое место в области станкостроения. Уже в 50-х годах была запущена программа по освоению производства новых металлорежущих станков – наиболее востребованной в те годы продукции. В то время было налажено производство более 250 новых типов металлорежущих станков общего назначения, более тысячи типоразмеров специальных и модульных. Советский Союз сильно отставал в этом плане от Европы и США и был вынужден, как и Россия сейчас, импортировать такие машины.Но уже к 1970-м годам были созданы крупные центры станкостроения с заводами, многочисленными КБ, научно-исследовательскими организациями, а доля импорта в этом сегменте сократилась до 3% (сейчас — 88%).
После перестройки, в период «расцвета демократии», западным компаниям и НПО было позволено все, и они с радостью использовали эту свободу для разрушения экономической базы нашей страны. Под лозунгами свободного рынка было буквально убито станкостроение – точно и комплексно.Уважаемые консультанты и приглашенные специалисты хорошо поработали над тем, чтобы производство станков и приспособлений было уничтожено дотла. Парк станочного оборудования, обеспечивающего российское машиностроительное производство, с 1990 года сократился на 1 млн единиц.
Иван Андриевский, первый вице-президент Союза инженеров России, вспоминает:
инструментальщики под видом инвесторов вошли в наши предприятия и потом продали их, как это было, например, с заводом имени Орджоникидзе.Таким образом, мы очистили рынок для себя».
Иван Андриевский
В последующие годы, несмотря на позитивные изменения в российской экономике, отрасль оказалась в «клешнях» рыночной конъюнктуры. С одной стороны, при тотальной ориентации на импорт, вызванной высокими ценами на нефть, отсутствовал спрос на производство отечественной продукции, а, следовательно, и спрос на станки. С другой стороны, не было желающих вкладывать средства в станкостроение, пока его продукция не была востребована.В таких условиях требуется двойное вложение средств: кто-то должен сначала вложиться в отечественную промышленность, чтобы она заработала, есть спрос на станки; после чего надо кому-то вкладываться в станкостроение. Можно не объяснять, почему в таких условиях промышленность находилась в полном упадке и даже близко не было тенденции к возрождению.
Примечательно, что они – те, кто разрушал извне, и те, кто поддерживал внутри, – теперь радостно и гордо называют Россию “страной АЗС”, забывая при этом почему-то взять на себя “почетную” ответственность за превращение ее в одну из передовых стран мира.Забывают и о том, что он начал трансформироваться при Ельцине и Ходорковском, а возрождаться начал при Путине – но последнему приписывают не положительные сдвиги, а лишь печальное наследие “лихих девяностых”.
Механизм возрождения
Для создания спроса на продукцию станкостроения государство в первую очередь путем реорганизации, слияния и перепрофилирования сформировало флагманские предприятия отечественного машиностроения: Ростех, Росатом, ОАК, воен. -предприятия промышленного комплекса, а также отчасти Газпром и Роснефть, которые хотя и не производят промышленной продукции, но являются прямыми потребителями станкостроения и трубопроката, снова возвращая нас к станкостроению.
Таким образом, был создан первоначальный задел реиндустриализации страны, когда во многих отраслях появились мощные и устойчивые крупные производители. Но при этом они по-прежнему использовали импортные станки, приборы, технологии и даже готовые изделия. Слишком долго сверхвысокие цены на нефть позволяли не развивать эти направления, а почивать на лаврах сырьевой ренты. Кризис и санкции изменили эту ситуацию.
Невозможность и дальше полагаться на импорт энергоресурсов, потрясения в валютной сфере, сделавшие импорт полностью невыгодным, а также режим прямых санкционных запретов окончательно вернули наше правительство к необходимости продолжать начатый когда-то курс.Как отмечает Президент Торгово-промышленной палаты Российской Федерации Сергей Катырин:
«Впервые за 20 лет в 2014 году доля несырьевого экспорта составила 51,5%, а за 8 мес. 2015 года объем экспорта обработанных товаров уже достиг 54,2%. В отрасли появились инвесторы. Есть у нас и проекты в станкостроении, есть станки, в том числе уникальные станки, которые в последние годы как будто исчезли с нашего рынка, по крайней мере, из производства.
Сергей Катырин
Западные санкции – как прямые, так и финансовые – создали де-факто протекционистский режим восстановления отечественной промышленности и прежде всего станкостроения, где мы крайне зависим от импорта. Однако новые рыночные условия и деятельность правительства создают новые возможности. Отечественное станкостроение стремительно набирает обороты, восстанавливая былые достижения.
Вадим Сорокин , генеральный директор станкостроительного предприятия, с удовлетворением говорит:
Возврат к вопросу поддержки отрасли от нефтегазовой отрасли Инструмент”:
« Новый станок с числовым программным управлением, может обрабатывать самые мощные в мире нефтегазовые трубы и отводы диаметром около полутора метров с толщиной стенки до 40 миллиметров, способный выдерживать давление до 25 атмосфер.Они свернуты из огромных стальных листов шириной 5 метров. Такие сварные трубы используются только в России, поэтому их называют «русский стандарт». Это означает, что российские станки проще, быстрее и намного дешевле в проектировании, производстве и поставке».
По прогнозам Минпромторга через 3-4 года будет запущено около 100 крупных предприятий. Доля российских станков с числовым программным управлением (ЧПУ) на внутреннем рынке увеличится с 10 до 33%.
Первыми поддержать новый курс станут флагманы нашей отрасли: например, на мощностях Объединенной авиастроительной корпорации планируется заменить до 33% парка станков на новые отечественного производства.
Государственная поддержка
Во исполнение принятого закона о промышленной политике создан уникальный Фонд развития промышленности (ФРП), который предоставляет предприятиям, прошедшим отбор, кредиты на уникальных условиях: под 5% годовых на срок сроком на 5-7 лет в размере от 50 до 700 млн руб.Общий объем программы фонда за минувший год составил 20 млрд рублей, из которых значительную долю — почти 7,33 млрд — получили предприятия машиностроительной отрасли.
Всего благодаря позитивным экономическим процессам объем рынка станков в России увеличился с 62 млрд руб. в 2014 г. до 100 млрд руб. в 2015 г. При этом объем импорта уже сократился с 88 до 100 млрд руб. 80%. А согласно принятой программе импортозамещения, к 2020 году этот показатель должен сократиться еще больше до 58%.Пока динамика говорит о том, что есть возможности для выполнения плана.
Государство поэтапно наращивает мощности системного интегратора отрасли «Станкопром», являющегося аналогом «Ростеха». Он контролирует импорт оборудования, сочетает зарубежные разработки с российской сборкой, старается развивать отечественные НИОКР и внедрять их.
Принятая ранее в 2011 году подпрограмма «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» объемом более 50 млрд рублей позволила спасти от банкротства заводы в Стерлитамаке, Рязани, Иванове, Краснодаре, завод в г. Сасово Рязанской области, Савеловский машиностроительный завод в г. Кимры Тверской области, «Киров-Станкомаш» в г.Петербург.
ОАК намерена заменить устаревшие импортные образцы на машины Стерлитамакского завода. Михаил Погосян , экс-президент Объединенной авиастроительной корпорации, пояснил:
«Всего на программу модернизации и технического перевооружения мы выделяем 40 миллиардов. Мы сделали выбор в пользу отечественных станкостроителей по нескольким причинам. Сейчас уровень оснащения уже достаточен для обеспечения качества и долговечности деталей и узлов.То есть соотношение цены и качества нас устраивает, а дальше дело кроется в таких преимуществах, как логистика – наше оборудование быстрее доставить, проще установить, наладить. Например, ранее мы провели конкурс, в котором победил Стерлитамакский станкостроительный завод. В результате ее продукция оказалась на 30% дешевле продукции мирового станкостроителя DMG с сопоставимыми характеристиками».
Михаил Погосян
То есть вчерашний банкрот, вытащенный по программе целевого госфинансирования, всего за несколько лет сумел восстановить производство, которое по соотношению цена/качество превзошло аналоги мировых лидеров! Говорит Министр промышленности и торговли России Денис Мантуров :
«По станкостроительной подпрограмме мы уже создали более 100 новых станков, которые необходимо внедрить в промышленность.Объем государственных инвестиций на развитие отечественного станкостроения в 2014-2016 годах составит более 5 млрд рублей, а привлеченных внебюджетных средств – более 10 млрд рублей. Благодаря этому к 2020 году доля станков с ЧПУ российского производства на внутреннем рынке увеличится более чем в три раза, что будет способствовать модернизации промышленности и развитию конкурентоспособного российского станкостроения».
Мантуров Денис Валентинович
Кроме того, добавляет Иван Андриевский, первый вице-президент Союза инженеров России, «Техническое оснащение предприятий еще далеко не на должном уровне, из-за импортного оборудования, которое нам продают только то, что станет неактуальным через пять лет.Высокоточное оборудование подпадает под давно установленные международными санкциями многих стран».
Уникальные машины
А есть направления, где нам не помогут даже за деньги. Кроме ВПК, что очевидно, не стоит полагаться на иностранные технологии для освоения территорий Крайнего Севера – они сейчас под санкциями, и дальше, очевидно, список закрытых технологий будет только расти по мере роста актуальности освоения Арктики.Такая же ситуация в традиционной и атомной энергетике – здесь мы жестко конкурируем с Западом, и технологиями и оборудованием он нам точно не поможет. И, конечно же, космические технологии и IT.
Во всех этих областях станкостроения мы должны полагаться только на себя. Как мы писали ранее, сейчас возрождается проект мобильного ядерного реактора — он очень важен для задач освоения Арктики. Создание и эксплуатация всех типов АЭС всегда влечет за собой создание целой технологической цепочки сложнейшего оборудования, которое используется как в течение всего срока службы АЭС, так и после ее останова.
Или, например, новейший вездеход «ОТЗ-140 Амфибия» — уникальное транспортное средство, способное передвигаться по суше и воде. При массе 12 тонн аппарат может перевозить 4 тонны груза в условиях любого бездорожья и в самых тяжелых климатических условиях.
Главный конструктор завода Виктор Зайцев говорит:
«Машина создавалась для условий Крайнего Севера, для мест малолюдных, где нет дорог, где большое количество различных водоемов.Машина оказалась на редкость удачной: преодолевает ямы, рвы шириной до 3 метров, косогоры, уклоны до 30 градусов.
Машина будет собрана из отечественных комплектующих, созданных на отечественных заводах. На сегодняшний день этому вездеходу нет равных в мире.
Таким образом, на наших глазах клише о «стране АЗС» постепенно теряет актуальность. Нужно было только критикам убедить всех, в том числе и патриотически настроенную публику, что из идеи импортозамещения ничего не выйдет, как она постепенно начала работать.Первые результаты, полученные за столь короткий промежуток времени (с 2013-2014 гг.), уже впечатляют и статистически заметны. А до 2020 года, когда намечено завершение первого этапа госпрограммы, есть еще несколько лет.
Россия продолжает демонстрировать настойчивое и последовательное движение к развитию промышленности и выходу из кризиса. В то же время надо понимать, что разочарования из-за отсутствия больших результатов связаны с тем, что многим хотелось бы увидеть все сразу и по волшебству.Но этого не происходит – серьезный результат в такой фундаментальной отрасли, как станкостроение, обычно становится заметен не ранее, чем через 5-6 лет.
Справочник предприятий оборонной промышленности России
Министерство торговли США
Бюро управления экспортом
[4-е издание, май 1995 г.]
- РЕЗЮМЕ
- ВВЕДЕНИЕ ПРОФИЛЬ ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
- ГЛАВА 1 – СПРАВОЧНИК ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИИ
- ГЛАВА 2 – ИНВЕСТИЦИИ В КОНВЕРСИЮ ОБОРОННЫХ ОБОРУДОВАНИЙ РОССИИ
- ГЛАВА 3 – У.С. И РОССИЙСКИЙ ЭКСПОРТНЫЙ КОНТРОЛЬ
- ГЛАВА 4 – ПОСЛЕДНИЕ ДВУСТОРОННИЕ СОГЛАШЕНИЯ
- ГЛАВА 5 – ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
- ГЛАВА 6 – ЗАКОНЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
- ГЛАВА 7. УЧАСТИЕ ГОСУДАРСТВЕННЫХ ОРГАНОВ РОССИИ В ОБОРОННОЙ КОНВЕРСИИ
- ГЛАВА 8 – ПРОФИЛИ ГОРОДОВ РОССИИ
- ГЛАВА 9 – ИЗБРАННЫЕ ИСТОРИИ УСПЕХОВ КОНВЕРСИИ ОБОРОНЫ
АМУРСК
- АМУРСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
- ЗАВОД ВЫМПЕЛ
- АНГАРСКИЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ
АРЗАМАС
- АРЗАМАССКИЙ ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
- АРЗАМАССКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
- АРЗАМАССКИЙ ЗАВОД РАДИОКОМПЛЕКТУЮЩИХ
БЕРДСК
- БЕРДСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД
- БЕРДСК ВЕГА ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
БИЙСК
- БИЙСКИЙ ХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ
- БИЙСКОЕ СИБПРИБОРМАШ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
БРЯНСК
- АВТОГРЕД НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
- БРЯНСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
ЧЕБАРКУЛЬСКИЙ
- ЧЕБАРКУЛЬСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД
ЧЕЛЯБИНСК-65
- ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ МАЯК
- ЧИСТОПОЛЬ ВОСТОК ЧАСОВОЙ ЗАВОД АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ДАЛМАТОВО
- ДАЛМАТОВО СТАРТОВЫЙ ЗАВОД
ГЛАЗОВ
- ЧЕПЕЦКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
КАЛУГА
- КАЛУЖСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД
- КАЛУЖСКИЙ МОТОРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
- КАЛУЖСКИЙ ТУРБИННЫЙ ЗАВОД ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
- КАСПИЙСК ЗАВОД ДАГДИЗЕЛЬ
КАЗАНЬ
- КАЗАНСКОЕ ВЕРТОЛЕТНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
- КАЗАНСКИЙ ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
- КАЗАНЬ СОЮЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО
- ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ ПРИКЛАДНОЙ ОПТИКИ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
- АССОЦИАЦИЯ
- ПРОГРЕСС ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
КЛИМОВСК
- КЛИМОВСКИЙ ШТАМПОВЫЙ ЗАВОД
КОВРОВ
- ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ДЕГТЯРЕВА
КРЕМЛЕВ
- ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ
- ФИЗИКА (ВНИИЭФ)
ЛЕРМОНТОВ
- ЛЕРМОНТОВ АЛМАЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
МАХАЧКАЛА
- ЭЛЬТАВСКИЙ ЗАВОД
- КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО МАКЕЕВА
НЕВЯНСК
- НЕВЯНСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД
НИЖНИЙ ТАГИЛ
- УРАЛВАГОНЗАВОД ГОСПО
НОВОЧЕБОКСАРСК
- ЧЕБОКСАРСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ХИМПРОМ
ОМСК
- ОМСК БАРАНОВСКОЕ МОТОРОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
- ОМСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
- ОМСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПОПОВА
- ПОЛЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
ОРСК
- ОРСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
ПЕНЗА
- ПЕНЗЕНСКИЙ ЗАВОД им. ФРУНЗЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
- ПЕНЗА КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО МОДЕЛИРОВАНИЯ
ПСКОВ
- ЗАВОД АТС
РЭЖ
- РЭЖ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД
РУБЦОВСК
- АЛТАЙСКИЙ ЗАВОД СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН
САМАРА
- ЦЕНТРАЛЬНОЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО (КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО “ФОТОН”)
- ЗАВОД ЭКРАН
- ЗАВОД ПРОГРЕСС
- САМАРСКОЕ МОТОРОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ имени ФРУНЗЕ
- ТРУД ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
САРАТОВ
- ИНЖЕКТ ФИЛИАЛ ПОВОЛЖСКОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА
- САРАТОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ЗАВОД
- САРАТОВСКОЕ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
- ЗАВОД ЗНАМЯ ТРУДА
ШАДРИНСК
- АВТОКОМПЛЕКТУЮЩИЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
- ШАДРИНСКИЙ ТЕЛЕФОННЫЙ ЗАВОД
- СМОЛЕНСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ЗАВОД АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
СТЕРЛИТАМАК
- СТЕРЛИТАМАК АВАНГАРД ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
- СТЕРЛИТАМАКСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
ТАГАНРОГ
- ТАГАНРОГ АВИАЦИОННЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС 209
- ТАГАНРОГ КРАСНЫЙ ЗАВОД ГИДРОПРЕСС
- ТАГАНРОГ ПРИБОЙ ЗАВОД
ТУЛЬСКИЙ
- ТУЛЬСКИЙ ЗАВОД ПАТРОНОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
- ТУЛАМАШЗАВОД, ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
- ТУЛЬСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ШТАМП
- ТУЛЬСКИЙ ЗАВОД СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
УЛЬЯНОВСК
- АВИАСТАР ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ВЛАДИВОСТОК
- ДАЛЬЗАВОД
- ЗАВОД ВАРЯГ
- ВЛАДИВОСТОКСКИЙ ЗАВОД ДАЛЬПРИБОР
ВОЛЬСК
- ВОЛЬСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД
ВОРОНЕЖ
- ЭЛЕКТРОСИГНАЛ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
- ХИМАВТОМАТИКА КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО
- ВОРОНЕЖСКОЕ АВИАЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
- ВОРОНЕЖСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД
ЯРОСЛАВСКИЙ
- ЯРОСЛАВСКИЙ РАДИОЗАВОД
- КАЛИНИНСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
- НОВАТОР ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО
- ЗАВОД РАДИОАППАРАТУРЫ
- СТАРТ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО
- ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ
- УРАЛМАШ, ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
- УРАЛРЕДМЕТ, ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
- УРАЛЬСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД
- УРАЛЬСКИЙ ПРИБОРНЫЙ ЗАВОД
- УРАЛЬСКИЙ ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
- УРАЛТРАНСМАШ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
- ВЕКТОР ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
ЗЕЛЕНОДОЛЬСК
- ЗЕЛЕНОДОЛЬСК ГОРЬКИЙ ЗАВОД
| 28.24 | Производство ручных инструментов с механизированным приводом |
| 28.29.7 | Производство неэлектрического оборудования и инструментов для мягкой и твердой пайки или сварки, машин и аппаратов для термического напыления |
| 28.41.1 | Производство металлообрабатывающих станков |
| 28.41.2 | Производство кузнечно-прессового оборудования |
| 28,49 | Производство прочих станков |
| 28.49.12 | Производство деревообрабатывающих станков |
| 28,9 | Производство других транспортных средств специального назначения |
| 28,91 | Производство машин и оборудования для металлургии |
| 33.12 | Ремонт машин и оборудования |
| 41,2 | Строительство жилых и нежилых зданий |
| 41,20 | Строительство жилых и нежилых зданий |
| 43.11 | Снос |
| 43.12.1 | Расчистка строительной площадки |
| 43.12.3 | Производство земляных работ |
| 43,99 | Прочие специализированные строительные работы, не включенные в другие группировки |
| 46.72.2 | Оптовая торговля металлами в первичных формах |
| 46,90 | Оптовая неспециализированная торговля |
| 52.10 | Складирование и хранение |
| 68.10 | Купля-продажа собственного недвижимого имущества |
| 68.10.1 | Подготовка к продаже собственной недвижимости |
| 68.10.12 | Подготовка к продаже собственной нежилой недвижимости |
| 68.10.22 | Купля-продажа собственных нежилых зданий и помещений |
| 68,2 | Аренда и управление собственным или арендованным недвижимым имуществом |
| 68.20.2 | Аренда и эксплуатация собственного или арендованного нежилого недвижимого имущества |
| 69,20 | Деятельность по оказанию услуг в области бухгалтерского учета, финансового аудита, налогового консультирования |
| 70,22 | Бизнес и управленческий консалтинг |
| 77.39.29 | Аренда и лизинг прочих машин и оборудования для научных и промышленных целей |
Государственный тендер Российской Федерации на поставку кольцевой маркировки Legrand в конце KW
Сводка закупок
Страна : Россия
Резюме : Маркировочное кольцо подачи Legrand конец KW
Крайний срок: 31 июля 2019 г.
Другая информация
Тип уведомления: Тендер
TOT Ref.№: 34848718
Документ № №: 1299350
Конкуренция: ICB
Финансист: Самофинансирование
Право собственности покупателя: –
Данные покупателя
Заказчик: НПО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЕ
453103, Россия, Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, ул.Элеваторная, 37
Россия
Детали тендера
Кольцо снабжения маркировкой Legrand конца KW
Дополнительная информация
Категория ОКПД2: Показать все (еще 2) 12.27.10.190 Устройства для коммутации или защиты электрических цепей напряжением более 1 кВ Части электрораспределительного или регулирующего оборудования27.33.13.130 Трос арматурный28.99.39.190 Прочее оборудование специального назначения не включено в других группахСкрыть 2 категории
Количество: 1 шт.
Общая стоимость покупки: Цена не указана
Тип валюты: руб.
При выборе победителя учитывается: Цена с НДС (показывать обе цены)
Дата публикации: 17.07.2019 11:27
Срок подачи заявок: 31.07.2019 09:00
Последнее редактирование: 17.07/ 2019 11:27
Ответственное лицо: Женина Кристина Васильевна
Организатор процедуры: ООО НПО «Станкостроение»
Дополнительные документы
Дополнительных документов нет..!
ОПК пошло за российскую машину
Практикум по импортозамещению, проведенный вчера холдингом «Станкопром» (входит в Ростех) на Савеловском машиностроительном заводе, может позволить представителям российских оборонных предприятий по-новому взглянуть на отечественное станкостроение. Событие стало знаковым, потому что сейчас западные оборонные санкции все больше и больше загоняют российский ВПК в угол, а в нашем станкостроении появляются, по сути, новинки, о которых многие просто не знают.
Ранее при производстве вооружений оборонные предприятия стремились (и до сих пор не возражают) использовать иностранное оборудование, если оно не имеет аналогов в России. Не говоря уже о высокотехнологичной гражданской продукции, в которой импорт составляет до 90% мощностей. Как раньше защитники не сопротивлялись импортозамещению, так теперь, из-за угрозы остановки некоторых производств, это приходится делать в форсированном темпе с колес. По открытым данным, сейчас в России ежегодно закупается оборудования для всех отраслей промышленности на один миллиард рублей, из которых российские предприятия получают всего 100 миллионов рублей.
Почему грустная защита
№«Все уже думали, что станкостроение в России остановилось в развитии, но вот вышли санкции и теперь обороноспособность страны будет зависеть от того, насколько быстро мы сможем перейти на импортозамещение и импорт», — заявили представители оборонного завода. сказал. Сергей Макаров , генеральный директор ОАО «Станкопром». «Мы понимаем, что ваша задача — дать стране качественное и лучшее оружие, но мы постараемся со временем дать вам более качественную технику.
В связи с этим он попросил участников сессии пересмотреть свои планы по техническому перевооружению в пользу российских станкостроителей. В частности, это недавно сделало ООО «Савеловский машиностроительный завод» (СМЗ), недавно вошедшее в состав холдинга «Станкопром», одного из крупнейших станкостроительных предприятий России по проектированию и производству оборудования для различных отраслей промышленности, включая авиацию и космос.
«Мы начали активную программу технического перевооружения в этом году, так как большой процент оборудования и комплектующих мы также получаем из-за рубежа, поэтому нам нужна ваша поддержка в виде спроса на продукцию», — поясняется ситуация. Иван Андросов , генеральный директор ЛПС.
Было заметно, что представители многих оборонных предприятий осматривали новые машины без особого энтузиазма, а некоторые даже с худощавыми лицами.
«Это мы уже делали, когда запускали программу технического перевооружения», — рассказал «Эксперту Online» эксперт компании-производителя боеприпасов. – Мы купили оптический шлифовальный станок на Ленинградском заводе. Но устанавливали роутер так, что были скачки, в результате образовался большой процент брака и работать было невозможно вообще.Мы не можем поставлять армии бракованные боеприпасы, это исключено. Пришлось нести дополнительные расходы, покупать оборудование на Тайване, которое вполне нормально работает.
Им поможет лизинг
С одной стороны оборонщикам деваться некуда, так как именно «Станкопром» должен стать решением правительства стать единым инжиниринговым центром компетенций по внедрению в производство новейшей российской техники. Холдинг уже наладил новые заказы.С этого года оборонные предприятия, получающие бюджетные средства, должны быть оснащены отечественной техникой не менее чем на 10%. К 2020 году – уже на уровне 60%.
С другой стороны, в России за последние четыре года благодаря реализации государственной программы «Развитие станкостроения и инструментальной промышленности на 2011-2016 годы» создано более ста образцов новых станков и коллекции высокотехнологичного твердосплавного инструмента. созданы полностью готовые к внедрению в серийное производство.
«Мы провели большой аналитический обзор баз закупок и заказов техники нашими предприятиями за рубежом и отобрали наиболее востребованные среди них группы и типы машин, которые здесь представлены», — пояснил Сергей Макаров.- Это в первую очередь шлифовальные, резьбонарезные станки, которых в дефиците. Большим спросом пользуются токарно-фрезерные работы, на которых также будет сделан акцент. Некоторые из них уже представлены здесь, некоторые находятся в разработке или внедряются в производство.
Другое дело, что промышленники, особенно те, кто обжегся отечественным оборудованием, или те, кто решил пойти по пути максимальной эффективности и сразу внедрил самые совершенные машины, не очень хотят экспериментировать и нести дополнительные затраты.Как сказал один из экспертов оборонной промышленности, это все равно, что вас вынуждают заменить хороший новый импортный холодильник на российский такого же качества.
«Заменить в принципе можно, просто придется снова потратиться, а отдача от этого будет такая же, если не меньше. Так вот, заменим, но точность в металлообработке скорее всего будет уже не два микрона, как на европейском станке, а четыре. Но раз форсированные, надо переходить на отечественные, только производительность будет ниже», — сказал представитель оборонного предприятия.
Для снижения таких пессимистичных настроений по подпрограмме развития станкостроения были выделены средства на создание новых НИОКР, то есть поиск новых технических решений, способных составить конкуренцию западным. Кроме того, из бюджета выделяется пять миллиардов рублей (10 придется привлечь самим, у партнеров или банков) на техническое перевооружение станкостроителей. Наконец, лизинговая программа должна стать стимулом для импортозамещения оборонных предприятий.По словам Сергея Макарова, сейчас он дорабатывается и будет запущен в октябре.
Спрос породит новое предложение
Отличным подтверждением того, что государственная поддержка может дать хорошие всходы, является ОАО «САСТА» (г. Сасово, Рязанская область), которое успешно приняло участие в программе Минпромторга по поддержке НИОКР и освоило производство наиболее востребованных машин. В результате высокоточные фрезерные станки, токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и гибкие автоматические линии SASTA теперь работают в Европе, США, Африке и странах АТР, а также на крупнейших предприятиях практически всех отраслей экономики. тяжелой и нефтяной промышленности России.Сейчас мы проектируем новые высокоточные станки и готовим их к серийному производству.
«В целом импортозамещение дало нам солидные преимущества. Мы взяли аналоги ведущих заводов мира и постарались сделать лучше их, — говорит Алексей Песков , Председатель Совета директоров ОАО «САСТА». – Сейчас ждем нового витка развития благодаря санкциям, введенным против российской оборонки. Количество заказов в июне составляло 30% для предприятий ОПК, а к концу сентября уже 70%.Вот эти три плюса – проведенное нами техперевооружение, НИОКР и санкции – дали мощный рывок в развитии.
Благодаря программе технического перевооружения предприятий оборонного комплекса САСТА в 2006 году запущен первый токарный обрабатывающий центр, затем освоен выпуск гибких производственных линий (роботов), в 2010-м первые токарные станки с цифровой операционной системой, а в 2012 году уже запущена в работу автоматическая линия по обработке кузовных деталей Toyota (Япония).
Увеличение заказов от предприятий ОПК отмечают и другие станкостроители.
«Действительно, у нас есть рост спроса со стороны оборонки, поэтому мы надеемся, что санкции позволят нам сделать очередной рывок в развитии», — говорит Валерий Зуев , технический директор Рязанского станкостроительного завода.
Это предприятие одно из немногих в России, которое может производить как новое универсальное металлообрабатывающее оборудование, так и отдельные станки по индивидуальным заказам.
Оптимизм испытывает и начальник сервисной службы СП «Донпрессмаш» (гибочные прессы с ЧПУ, гибкая автоматика) Андрей Косенко , который также отмечает рост заказов от российского оборонно-промышленного комплекса.
«Однако трудно сказать, что именно из-за санкций растет спрос на нашу технику, так как мы начали выпускать новые машины даже раньше, чем составили серьезную конкуренцию японской компании AMADA (крупнейший в мире производитель и поставщик оборудование для холодной обработки листового металла).Ред.). Мы серьезно укрепили свои позиции в области качества и сервиса. «Также у нас есть аналоги немецких машин, которые не уступают им по качеству и производительности», — говорит Андрей Косенко. «Растущий спрос позволяет нам двигаться вперед, сейчас мы разрабатываем гибкую производственную линию: робот сам подаст лист на гибку и отправит изделие на склад».
Без начинки
Однако станкостроители еще далеки от эйфории: осложнение геополитики может нарушить их планы по выпуску некоторых видов оборудования.Наши станкостроители уступают западным в обеспечении собственными комплектующими.
«Приходится констатировать, что мы практически полностью покупаем сложные комплектующие на Западе и вообще за рубежом, — говорит Алексей Песков. – У нас нет хороших подшипников, систем ЧПУ, нет шариковых пар и качелей управления, гидравлики и прочего – все равно многое приходится покупать на Западе. Если будут введены санкции, например, на подшипники, то мы многое остановим. Те, что мы используем в наших машинах, в России еще не производятся.Если правительство примет решение о новых инвестиционных проектах в этих сферах, ситуация улучшится.
Поэтому создание в России совместных предприятий с ведущими производителями до сих пор считается наиболее эффективным способом выпуска конкурентоспособной техники.
Например, успешное СП «Донпрессмаш» — российско-германское совместное предприятие, созданное на базе ОАО «Донпрессмаш» с STS Pressentechnik GmbH.
«Мы не получали никаких сигналов от наших партнеров о том, что им придется прекратить сотрудничество с нами из-за санкций, это взаимовыгодно», — сказал Косенко.
Более того, для производства гибких линий (роботов) эта компания также намерена вступить в кооперацию с одной из европейских компаний с условием локализации производства в России. (Правда, пока неясно, как дальше пойдут дела).
Поскольку такой кооперации немного, промышленникам все же выгоднее закупать некоторые виды оборудования за границей. Скажем, оборудование ведущего мирового машиностроителя DMG в России сейчас мало кто решится.Но Валерий Зуев считает, что не все потеряно.
«Да, наша компания сейчас не может конкурировать с той же DMG, так как производство станков в России не развивается уже почти 20 лет. Но с другой стороны, конструкторская база, которая сохранилась, например, на нашем заводе, позволит частично наладить производство аналогичного оборудования в кооперации с другими станкостроителями и при наличии заказов. Поэтому мы надеемся, что санкции и ограничения на использование западного оборудования в оборонной промышленности помогут нам в этом.При некоторой господдержке, при выполнении соответствующих дополнительных НИОКР, мы можем приступить к разработке оборудования, сравнимого по эффективности с продукцией той же DMG.
Система числового лазерного управления вне конкуренции
Еще одним слабым местом российского станкостроения (и не только) является отсутствие широкого ассортимента комплектующих. Если в производстве вооружений используется только российская электроника (и то не в полной мере), то в станкостроении, где основой успеха являются новые эффективные системы ЧПУ, все иначе.
«В плане электроники действительно большая проблема, будем серьезно ею заниматься, у нас уже есть программа по настройке и развитию впуска российских систем ЧПУ», — говорит Сергей Макаров. – Мы намерены запустить его до конца года, есть планы до конца 2015 года создать новую базу российских ЧПУ, которая могла бы соответствовать западным аналогам. Есть ряд российских систем, но по качеству они уступают западным аналогам. Мы создадим ЧПУ, у которого тоже будет российская элементная база – процессор, например.
Однако пока никто из опрошенных станкостроителей холдинга «Станкопром» прямо не сказал, что им отказано в поставках систем ЧПУ. Хотя некоторые признались, что их европейские и американские партнеры на всякий случай стали возить электронику для станков через Эстонию и другие страны Восточной Европы. Именно потому, что в итоге машины с этой электроникой предназначены, в том числе, и для предприятий российского оборонно-промышленного комплекса.Но известно, что случаи прямого отказа в поставках уже имеют место у отечественных производителей электроники, а значит, числовое управление в станкостроении также остается под угрозой.
«У нас на фрезерном центре используется ЧПУ Siemens, — говорит Антон Шляпкин , заместитель главного технолога НПО «Стерлитамакский станкостроитель». – В принципе можно поменять на отечественные системы, но это будет уже не такая экономичная машина. Если сейчас для изменения конфигурации работы с деталью достаточно, условно говоря, нажать кнопку, то с российским ЧПУ для каждого такого случая придется писать новый программный код на сорока страницах.Но мы уже начали присматриваться к отечественным разработчикам, ведь никогда не знаешь, что может быть дальше.
В частности, Антон Шляпкин и некоторые другие участники практического занятия на Савеловском машиностроительном заводе крайне заинтересовались разработками ЗАО «ВНИТЭП», представившего свои металлообрабатывающие комплексы с волоконным лазером и линейными синхронными двигателями. Конкурентные преимущества станков «Навигатор» (лазерная резка с высокой точностью и скоростью для любого типа металла, даже бронированного) можно перечислять очень долго.По производительности, экономичности, энергосбережению, надежности и простоте использования им нет равных в мире. В том числе благодаря уникальному числовому программному управлению (и многим другим патентам). «Навигатор» уже отгружается в Европу, сейчас готовится очередная партия к отправке в США.
«В принципе, аналоги в мире есть, но они скопированы с наших патентов, которые я давно зарегистрировал в России, потому что тогда занимался этим в качестве научного хобби», — говорит генеральный директор ЗАО «ВНИТЭП» Алексей Корюков. .- Конкуренты не стесняются сказать: да, мы их использовали, потому что они не зарегистрированы по международным стандартам, а значит, можно использовать. Но технология волоконного лазера и другие уникальные машинные решения требуют фантастического ЧПУ, чего мы уже достигли. К нам приходили ведущие производители ЧПУ, предлагали свои разработки. Мы говорим: поставьте их на нашу машину, посмотрим, насколько точно она потом будет работать. Почему-то они не вернулись.
Сейчас ВНИТЭП вступает в кооперацию с Савеловским машиностроительным заводом, устанавливая на их станки собственные ЧПУ, что повышает точность обработки металла.
«Наш утюг (мельничный — прим. ред.) отличный, прочный, исключает эффект вибрации, — говорит Алексей Коруков. «На выставке в Ганновере мы произвели фурор такими машинами, у французских конкурентов слюни текут — у них нет такого железа».
Западные компании готовы создавать СП с ВНИТЭП и сейчас, несмотря на запертых политиков. В России основными заказчиками ВНИТЭП также являются частные компании, умеющие считать деньги и ценящие наряду с качеством эффективность и производительность.Но объем продаж бюджетных и околобюджетных компаний от ВНИТЭП составляет всего 6% от общего объема. И это говорит о другой проблеме предприятий российского ОПК – их неповоротливости. Можно сколько угодно сетовать на недостатки отечественных станков, но элементарная потеря привычки искать самое лучшее, прежде всего в России, лишает их дополнительных возможностей, в том числе и улучшения качества продукции. Впрочем, возможно, в случае регулярного проведения таких сессий, как на ЛПС, это позволит нашим оборонщикам и не только им увидеть достижения наших станкостроителей.В частности, тот же Коруков, похоже, нашел здесь новых клиентов. Сергей Макаров, в свою очередь, предложил участникам заседания создать совет главных инженеров для поиска оптимальных вариантов импортозамещения.
| 04/2001 04N/2001 Почтовый адрес: Российская Федерация, 105023, г. Москва, Б. Семеновская, д. 55, стр. 5 |
|
инструментов завода в предложении
SentencesMobile
- Вскоре его отправили учеником на станкостроительный завод в Сучжоу.
- Построенный в 1918 году, комплекс первоначально был домом для станкостроительного завода Osterlein.
- Зоран Крстич, работающий на станкостроительном заводе, сказал, что его единственное желание – работать.
- Изменения часто приводят к дорогостоящим задержкам с переоснащением заводов.
- Голдсмит недавно привлек новый станкостроительный завод, скоро откроется новая поликлиника.
- Протестующие были рабочими по меньшей мере семи различных заводов, в том числе разваливающихся текстильных, химических, поршневых, инструментальных, кожевенных и прецизионных заводов.
- Подруга семьи, Джейн Корриво, сказала, что работала с Ричардом Салливаном на заводе Stanley Tools более двух десятилетий.
- Компания Black & Decker временно закрыла два завода по производству электроинструментов в США и один в Великобритании, чтобы сократить запасы.
- 29-летний помощник президента Пекина № . 1 Станкостроительный завод является пионером в мире государственной промышленности Китая, связанной долгами.
- Черный и AMP; Компания Decker временно закрыла два завода по производству электроинструментов в США и один в Великобритании, чтобы сократить запасы.
- Трудно увидеть в предложении слово “инструменты”.
- 1 октября 1870 года слесарь Фридрих Гильдемайстер основал Werkzeugmaschinenfabrik (станкостроительный завод) Gildemeister & Comp еще во времена первопроходцев в Германии.
- В прошлом году небольшой станкостроительный завод Ли потерял 70 процентов своих продаж, и ему пришлось уволить половину своих 30 сотрудников, оставив его «униженным и раскаявшимся».
- В годы Великой Отечественной войны в Стерлитамак были эвакуированы многие предприятия: содовый и цементный заводы, завод “Красный пролетарий”, Станкостроительный завод имени Ленина, Московская обувная фабрика, Воронежский государственный драматический театр.
- Сегодняшняя военная игра началась с того, что Синие активизировали свою воздушную кампанию в Северном Вьетнаме, заминировали гавань Хайфона, бомбили аэродромы в Хайфоне и Пхой, разрушили мосты и разрушили единственный на Севере станкостроительный завод и его бетонные заводы.
- Генеративная система CAPP была разработана в Пекине No. 1 Станкостроительный завод (BYJC) в Пекине, Китай, в рамках проекта ПРООН (DG/CRP/87/027) с 1989 по 1995 год.
- Когда отец Каннингем обратился к владельцам закрывающегося станкостроительного завода с просьбой расширить участок для бульвара Окман.центра распределения продовольствия, он заметил, что машинистами завода были преимущественно белые мужчины старшего возраста.
- На северо-востоке, давний оплот государственной промышленной системы, Третий станкостроительный завод в Шэньяне, на котором работало 8000 человек, недавно стал крупнейшим государственным предприятием, обанкротившимся, сообщило государственное информационное агентство Синьхуа.
- Кроме того, «Атлас» владеет и управляет Барановичским станкостроительным заводом (выпускает компрессоры, технологические системы для переработки пластмасс, конвейерные системы) и Заводом бытовой техники (выпускает стиральные машины и другие электроприборы).
- United Technologies Corp . объявила о планах сократить неопределенное количество рабочих мест в своем подразделении автомобильных запчастей в Дирборне и в SPX Corp в Маскегоне. заявила, что закроет два завода по производству автомобильных инструментов в штате в течение следующих 18 месяцев.
- Крупнейшие фирмы: «Капан Ч.Ш.Ш.» по производству строительных материалов, основанная в 1947 г., Капанский станкостроительный завод, основанный в 1972 г.