Станок 6с12: 6С12 станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкойсхемы, описание, характеристики

alexxlab | 03.12.1990 | 0 | Разное

Содержание

6С12 станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкойсхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6С12

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6С12 производил Луганский станкостроительный завод.

Луганский станкостроительный завод одним из первых в бывшем Советском Союзе освоил крупносерийное производство фрезерных станков с цикловой и числовой системами программного управления. Заводом были разработаны и запущены в производство особо сложные высокопроизводительные станки с автоматической сменой инструмента и числовым программным управлениям моделей СВМ1Ф4 и СФ68Ф3П. На заводе освоен выпуск малогабаритных токарных МС-03 и МС-04, фрезерных МС-51, МС-54, СВФ1 и сверлильных станков СВС1-010.

Станки, выпускаемые Луганским станкостроительным заводом


6С12 станок консольно-фрезерный вертикальный. Назначение, область применения

Фрезерный станок 6С12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6С12 представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.

На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Применение станка в автоматическом цикле при обработке различных ступенчатых деталей, фрезеровании внутренних и наружных рамок и т. д. в условиях мелко и крупносерийного производства, позволяет решать задачи роста его эффективности.

Работа станка СФ15 (6С12) обеспечивает высокую точность фрезерования. Это достигается введением в привод подач узла замедления, сводящего до минимума инерционные перебеги стола и обеспечивающего высокую стабильность размеров при повторении циклов. На станке предусмотрен автоматический отвод детали от инструмента при ускоренных перемещениях стола и возврат ее в исходное положение при переходе на рабочую подачу, что предохраняет обработанную поверхность от повреждений инструментом и сокращает машинное время.

Гидравлический механизм выбора люфта в паре винт-гайка способствует сохранению постоянного натяжения независимо от степени износа гайки. Благодаря этому можно широко применять на станке прогрессивный метод попутного фрезерования. Наличие на станке поворотной шпиндельной головки и возможность перемещения шпинделя в осевом направлении позволяют производить фрезерование под различными углами.

Кнопками одновременно можно осуществлять движение стола в 2-х—3-х направлениях, а также толчковый режим (движение стола только при нажатой кнопке).

В зависимости от потребностей возможны следующие варианты управления:

  • Управление от рукояток
  • Управление кнопочное
  • Управление полуавтоматическое (маятниковый и скачкообразный циклы)

На станке 6С12 могут быть установлены поворотный стол, делительная головка и ряд других приспособлений, расширяющих технологические возможности станков.

Класс точности станков Н.

Все фрезерные станки в иллюстрированном каталоге


Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные – это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

РазмерГамма станковРазмер стола, мм
06Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш200 х 800
16Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш250 х 1000
26С12, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш320 х 1250
36М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г400 х 1600
46М14П, 6М84, 6М84Г500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


Российские и зарубежные аналоги станка 6С12

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR) – 315 х 1250 (400 х 1250) – производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М – (400 х 1600) – производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 – 320 х 1250 – производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 – 320 х 1320 – производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) – 320 х 1350 (400 х 1600) – производитель Arsenal J.S.Co. – Kazanlak, Арсенал АД, Болгария



Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6С12

Фото консольно-фрезерного станка 6С12


Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6С12

Расположение органов управления фрезерным станком 6С12

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6С12. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6С12

  1. Рукоятка продольного перемещения стола
  2. Пульт управления «Левый»
  3. Рукоятка переключения скоростей
  4. Винт зажима пиноли
  5. Фиксатор нулевого положения головки
  6. Рукоятка перемещения пиноли
  7. Кран СОЖ
  8. Блок путевых конечных выключателей «Продольно»
  9. Панель электрическая
  10. Ограничительные кулачки
  11. Винт поворота головки
  12. Гайка зажима головки
  13. Упор выдвижения пиноли
  14. Ограничительные кулачки
  15. Ограничительные кулачки
  16. Ограничительные кулачки
  17. Пульт управления «Правый»
  18. Рукоятка зажима салазок
  19. Лимб продольного перемещения
  20. Лимб вертикального перемещения
  21. Лимб поперечного перемещения
  22. Рукоятка переключения подач
  23. Кнопка “Ускоренная подача”
  24. Кнопка «Пуск шпинделя»
  25. Кнопка «Общий стоп»

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6С12

  • Пульт управления левый – СФ1.06.00.000
  • Шпиндельная головка – СФ15.02.00.000
  • Станина с коробкой скоростей – СФ2.01.00.000
  • Пульт управления правый – СФ2.07.03.003
  • Механизм переключения скоростей СФ1.23.03.000
  • Стол-салазки – СФ2.04.00.000
  • Консоль – СФ2.03.00.000
  • Коробка подач – СФ2.06.00.000
  • Электрооборудование – СФ15.12.00.000
  • Блок конечных путевых переключателей – СФ2.08.00.000
  • Механизм подъема и опускания консоли – СФ1.21.00.000


Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6С12

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6С12

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6С12. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6С12

Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6С12

Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6С12. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей шпиндельной головки консольно-фрезерного станка 6С12

  1. подшипники горизонтального вала
  2. винты регулировочные
  3. подшипники промежуточного вала
  4. трубка для смазки
  5. шайба
  6. подшипники
  7. винт
  8. гайка
  9. кронштейн
  10. шестерни конические
  11. гайка
  12. винт
  13. гайка подвижная
  14. шестерня
  15. подшипники
  16. пиноль
  17. роликоподшипник радиальный А—3182118
  18. шпиндель
  19. полукольца
  20. шарикоподшипник радиально-упорный СА—36214
  21. кольцо
  22. вал промежуточный
  23. стаканы
  24. болт
  25. стаканы
  26. винт

Описание шпиндельной головки станка

Поворотная шпиндельная головка представляет собой фасонную чугунную отливку, в расточках которой смонтированы:

  • подвижная пиноль 17
  • шпиндель 19
  • промежуточный вал 23 с зубчатой передачей

Передней опорой шпинделя служит двухрядный радиальный роликоподшипник А3182118. Задней опорой является два радиально-упорных шарикоподшипника СА 36214. Натяжение подшипника задней опоры шпинделя осуществляется подшлифовкой колец 22, а подшипника А3182118 — полуколец 20.

Шпиндель — разгруженный. Осевые и радиальные нагрузки, возникающие на шестерне 14, воспринимаются непосредственно корпусом через подшипники.

Механизм перемещения пиноли состоит из кронштейна с гайкой 8, жестко закрепленных на пиноли и винта 7, получающего вращение через коническую пару 10, при повороте маховика. При перемещении пиноли необходимо отпустить зажимной винт, расположенный на передней стороне шпиндельной головки.

Поворот шпиндельной головки осуществляется при помощи червячной передачи, вмонтированной во фланцевую часть станины.

Монтаж и демонтаж шпиндельной головки станка

Монтаж головки производится при снятом червяке. Вставив головку в станину на 50% ее посадки, провернуть шпиндель 19 для совмещения шлицев, затем полостью головку установить и закрепить.

Ввернуть червяк с втулкой и застопорить его винтом и коническим штифтом.

Регулировка зацепления конических шестерен

Регулировку зацепления конических шестерен вести перемещением стаканов 24 и 26. Для этого необходимо отпустить 3 винта 27 и 3 болта 25. При перемещении винтов 27 производить регулировку.

Боковой зазор между зубьями конической передачи должен быть в пределах 0,17 — 0,24 мм. Длина пятна контакта не менее 50% длины зуба, ширина — не менее 50% рабочей высоты зуба.

Регулировка подшипников

Регулировка всех радиально-упорных подшипников производится за счет подшлифовок колец. Подшипники 21 верхней опоры шпинделя устанавливаются с предварительным натягом.

Предварительный натяг нижнего подшипника 18 должен обеспечиваться посадкой подшипника на коническую шейку шпинделя за счет подшлифовки полуколец 20.

Осевой люфт подшипников промежуточного вала 23 должен быть в пределах 0,02—0,03 мм.

Регулировка люфта в паре винт-гайка

Для выбора люфта в паре винт-гайка отпустить гайку 11 и винт 12, затем поворотом подвижной гайки 13 устранить люфт и законтрагаить ее.



Читайте также: Производители фрезерных станков в России



Технические характеристики консольного фрезерного станка 6С12

Наименование параметра6С126Р126Т12
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм1250 х 3201250 х 3201250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг250400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм46030..45030..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм400350380
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола (X), мм950800800
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм300250320
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм410420420
Перемещение стола на одно деление лимба продольное (X), поперечное (Y), мм0,050,050,05
Перемещение стола на одно деление лимба вертикальное (Z), мм0,010,010,01
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин20..250012,5..160012,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин8..4004,1..5304,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных182222
Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y), м/мин2,544
Скорость быстрых перемещений вертикальных (Z), м/мин11,3301,330
Усилие, допускаемое механизмом подач для продольной подачи (X), кг1400
Усилие, допускаемое механизмом подач для поперечной подачи (Y), кг410
Усилие, допускаемое механизмом подач для вертикальной подачи (Z), кг740
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин31,5..160040..200031,5..1600
Количество скоростей шпинделя181818
Перемещение пиноли шпинделя, мм807070
Конус фрезерного шпинделя50 ГОСТ 15945-70№ 3 ГОСТ 836-62
Конец шпинделя50
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град±45±45±45
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕсть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕсть
Блокировка раздельного включения подачЕстьЕстьЕсть
Торможение шпинделяЕстьЕстьЕсть
Предохранительная муфта от перегрузокЕстьЕстьЕсть
Автоматическая прерывистая подачаЕстьЕстьЕсть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке434
Электродвигатель привода главного движения, кВт5,57,57,5
Электродвигатель привода подач, кВт1,52,23
Электродвигатель насоса механизма выбора люфта, кВт0,08
Электродвигатель зажима инструмента, кВт0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт0,1250,120,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт9,82510,87
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2000 х 2230 х 20302305 х 1950 х 20202280 х 1965 х 2265
Масса станка, кг300031203250

    Список литературы:

  1. Станки вертикально-фрезерные моделей 6С12 и СФ-15. Руководство по эксплуатации. Луганский станкостроительный завод им. Ленина, 1970

  2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
  6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
  10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Станок вертикальный консольно-фрезерный 6С12 | Станочный Мир

Если Вам необходимо купить Станок вертикальный консольно-фрезерный 6С12 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок вертикальный консольно-фрезерный 6С12 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

6С12Ц, 6С12 – станок консольно-фрезерный. Паспорт – Фрезерные станки

Консольно-фрезерные станки модель 6С12Ц, 6С12

Руководство по эксплуатации

Формат djvu

 

 

Консольно – фрезерный станок модели 6С12Ц с программным управлением предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ. Система программного управления дает возможность осуществлять в любой” последовательности прямолинейные перемещения стола в трех прямоугольных координатах в пределах 24-х переходов. Применение станка в автоматическом цикле при обработке различных ступенчатых деталей, фрезеровании внутренних и наружных рамок и т. д. в условиях метко и крупносерийного производства, позволяет решать задачи роста его эффективности. Работа станка 6С12Ц по заданной программе обеспечивает высокую точность фрезерования. Это достигается введением в привод подач узла замедления, сводящего до минимума инерционные перебеги стола и обеспечивающего высокую стабильность размеров при повторении циклов. На станке предусмотрен автоматический отвод детали от инструмента при ускоренных ходах стола и возврат ее в исходное положение при переходе на рабочую подачу, что предохраняет обработанную поверхность от повреждений инструментом и сокращает машинное время.

Станок 6С12 унифицирован со станком 6С12Ц и отличается отсутствием системы программного управления. В зависимости от потребностей возможны следующие варианты управления: от рукояток, кнопочное, автоматическое и полуавтоматическое (маятниковый и скачкообразный циклы). На станках 6С12Ц и 6С12 могут быть установлены поворотный стол, делительная головка и ряд других приспособлений, расширяющих технологические возможности станков.

 

Выражаем благодарность всем, кто помог переправить паспорт станка из Украины в Россию: это наши форумчане Хасанов Алексей, Добрый клептоман и Acetylenum.

Спасибо, ребята!

6С12 технические характеристики | Станок специализированный вертикально-фрезерный

Наименование характеристики

Ед. изм.

Параметры

Класс точности по ГОСТ 8-71

 

Н

Стол

Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)

мм

1250 х 320

Число Т-образных пазов

 

3

Ширина Т-образных пазов

 

18

Расстояние между пазами

мм

70

Перемещение стола

 

 

продольное (Х)

мм

1000

поперечное (Y)

мм

320

вертикальное (Z)

мм

410

Количество подач стола

 

18

Пределы подач стола

 

 

Продольных

мм/мин

20…1000

Поперечных

мм/мин

20…1000

Вертикальных

мм/мин

8…400

Расстояния от торца шпинделя до стола

мм

40..450

Расстояние от вертикальных направляющих до центра шпинделя

мм

400

Скорость быстрого перемещения стола по координатам Х, Y

мм/мин

3000

Скорость быстрого перемещения стола по координате Z

 

1200

Шпиндель

Количество ступеней скоростей шпинделя

 

18

Конец шпинделя с конусностью по ГОСТ 836-72

 

50

Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945-70

 

50

Частота вращения шпинделя

об/мин

31,5…1600

Наибольший угол поворота шпиндельной головки

град

±45

Ход пиноли фрезерной головки

мм

80

Электрооборудование

Род тока питающей сети

 

переменных трехфазный

Частота тока

Гц

50

Напряжение

В

380

Количество электродвигателей на станке (с электронасосом)

 

5

Главный привод станка

 

 

Число оборотов

об/мин

1450

Мощность

кВт

5,5

Тип

 

А02-42-4-С2

Электродвигатель привода подач

 

 

Число оборотов

об/мин

1400

Мощность

кВт

1,5

Тип

 

А02-22-4-С2

Электронасос подачи охлаждающей жидкости

 

 

Число оборотов

об/мин

2800

Мощность

кВт

0,12

Тип

 

ПА-22

Производительность

л/мин

22

Суммарная мощность всех электродвигателей

кВт

7,32

Габариты и масса

Габаритные размеры станка

 

 

длина

мм

2000

ширина

мм

2230

высота

мм

2110

Масса станка

кг

3050

Паспорт 6С12 Вертикально-фрезерный станок (Ворошиловград)

Наименование издания: Руководство к станку
Выпуск издания: г. Ворошиловград
Год выпуска издания: 1971
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 156
Стоимость: Договорная
Описание: Отсутствуют электрические схемы

Содержание:
Руководство к станку
1. Общая часть
2. Обслуживание станка до пуска в эксплутацию
– Установочный чертёж станка
– Кинематическая схема станка
– Схема расположения подшипников
3. Общее описание станка
– Общи вид станка
4. Описание узлов станка
– Развёртка коробки скоростей
– Механизм переключения скоростей
– Шпиндельная головка
– Поперечный разрез консоли
– Разрез консоли по валу вертикальной подачи
– Развёртка коробки подач
– Механизм опускания и подъёма консоли
– Гидравлическая схема механизма опускания и подъёма консоли
– Стол-салазки
– Механизм выбора люфта
– Схема гидравлическая выбора люфта продольного винта
– Пульт набора и считывания программы
– Блок путевых конечных выключателей
– Электромагнитная муфта
– Пульт управления левый станка
– Пульт управления правый станка
– Пульт управления дублирующий
– Пульт управления электрошкафа
– Правая стенка электрошкафа станка
– Панель станка
– Технологическая карта настройки на обработку по программе детали (СФ1.01.00.003) на станке модели 6С12Ц
– Схематическое расположение кулачков с указанием координат относительно нулевых линий
– Планка продольного хода
– Планка поперечного хода
– Планка вертикального хода
– Перфокарта для расстановки штекеров и шаблоны для установки кулачков для настройки на обработку по программе детали (СФ1.01.00.003) на станке модели 6С12Ц шаблон продольный
5. Эксплуатация станка
6. Обработка на станке деталей по программе
7. Уход за станком
– Схема смазки станка
– Смазка главного привода
– Система смазки консоли
– Схема смазки салазок
8. Монтаж и регулировка узлов
– Устройство для поворота шпиндельной головки
– Приспособление для монтажа и демонтажа стола
9. Электрооборудование
10. Перечень возможных неисправностей и способы их устранения в процессе эксплуатации станка
11. Спецификация электрооборудования

123360 (Модернизация привода главного движения станка модели 6С12) – документ

Министерство образования и науки Украины

Донецкий национальный технический университет

Факультет Механический

Кафедра ”Металлорежущие станки и системы”

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: “ Металлообрабатывающее оборудование ”

на тему: «Модернизация привода главного движения станка модели 6С12»

ПК.07.04.28.03.00.00

Выполнил:

студент гр. МС 04-н Гончаренко Д. О.

Консультант Молчанов А. Д.

Нормоконтролер Молчанов А. Д.

Донецк 2007

Реферат

Курсовой проект: 31 с., 5 табл., 5 рис., 8 источников, 2 приложения.

Объект исследования – привод главного движения с бесступенчатым регулированием частоты.

В курсовом проекте выбран электродвигатель постоянного тока с диапазоном частот, перекрывающим исходный диапазон, произведен кинематический расчет узла, расчеты мощности, крутящих моментов каждого вала. Произведены проверочные расчеты зубчатых передач, подшипников и проведен расчет наиболее нагруженного вала. Выбрана система смазки и смазочный материал деталей станка. Выбраны подшипники качения, а также выбраны и рассчитаны шлицевые соединения. Выполнены чертежи развертки привода главного движения, общего вида вертикально-фрезерного станка (прототипа), кинематическая схема.

СТАНОК, ВАЛ, ШПОНКА ПОДШИПНИК, СИСТЕМА СМАЗКИ, ШПИНДЕЛЬ, ДВИГАТЕЛЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА

Задание

Цель: модернизация привода главного движения станка модели 6С12 с бесступенчатым изменением частоты вращения шпинделя.

Исходные данные:

Технические характеристики вертикально-фрезерного станка модели 6С12.

Содержание

Введение 5

1. Характеристика и назначение вертикально-фрезерных станков 6

2. Выбор предельных режимов резания и электродвигателя 7

2.1 Размеры заготовок и инструментов 7

2.2 Выбор предельных режимов резания 7

2.3 Предварительное определение мощность электродвигателя главного движения 11

3. Кинематический расчет привода станка 14

4. Силовой расчет привода станка 16

5 Прочностной расчет передач приводов станков 17

5.1 Расчет на прочность стальных цилиндрических зубчатых передач 17

5.1.1 Проверочный расчет косозубой передачи 17

5.1.2 Проверочный расчет конической передачи 20

5.2 Расчет клиноременной передачи 21

6 Определение параметров валов 23

6.1. Приближенный расчет валов 23

6.2. Уточненный расчет валов 23

6.3. Расчет вала на усталость 25

6.4. Выбор элементов передающих крутящий момент 28

Рисунок 5 Размеры шпоночного соединения 29

7. Выбор подшипников 31

8. Расчет динамических характеристик привода главного движения 34

9. Определение системы смазки 41

Заключение 42

Список использованной литературы 43

Введение

В настоящее время наблюдается тенденция на повышение уровня автоматизации производственных процессов. В производство все более внедряется автоматизированное оборудование, работающее без непосредственного участия человека или значительно облегчающее труд рабочего. Это позволяет значительно сократить трудоемкость производственного процесса, снизить себестоимость выпускаемой продукции, увеличить производительность труда. Поэтому главная задача инженеров – разработка автоматизированного оборудования, расчет его основных узлов и агрегатов, выявление наиболее оптимальных технических решений и внедрение их в производство.

Целью данного курсового проекта является модернизация привода главного движения станка модели 6С12 с бесступенчатым изменением частоты вращения шпинделя.

Модернизация привода главного привода включает определение диапазона регулирования скоростей, построение кинематической схемы, определение требуемой эффективной мощности привода, проверочные расчеты зубчатых передач, валов и уточненный расчет на усталость самого нагруженного вала, выбор шпоночных соединений передающих крутящий момент, выбор подшипников опор валов, выбор системы смазки.

1 Характеристика и назначение вертикально-фрезерных станков

Станки вертикально-фрезерной подгруппы предназначены для обработки плоскостей, пазов различного профиля, фасонных деталей, а с применением делительных головок – зубчатых колес методом единичного деления и винтовых канавок. Обработка деталей производится торцовыми, пальцевыми, концевыми фрезами. Согласно заданию в качестве базового станка принимаю станок модели 6С12. Станок используется в условиях единичного и серийного производства. Достаточная мощность привода и диапазон скоростей скоростей и подач позволяет вести обработку как быстрорежущими фрезами, так и фрезами, оснащенными пластинками из твердого сплава.

Главное движение на фрезерных станках – вращение фрезы, движение подачи – перемещение стола с заготовкой. Фреза закрепляется в шпинделе при помощи оправки, имеющей конический хвостовик с конусностью 7:24 и шомпола. Заготовка закрепляется на столе при помощи различных приспособлений.

Основные характеристики вертикально-фрезерных консольных станков:

– размеры стола, задаваемого его номером;

– наибольшее перемещение стола в вертикальном, горизонтальном и поперечном направлениях;

– пределы изменения частоты вращения и подач.

2. Выбор предельных режимов резания и электродвигателя

2.1 Размеры заготовок и инструментов

Размеры заготовок и инструментов, подлежащих обработке на универсальных станках, определяют из экономических соображений, связывая их с одной из размерных характеристик станка. В таблице 2.1 приведены ориентировочные значения предельных размеров заготовок и инструмента, которые принимаются при проектировании универсальных станков.

Таблица 1 ‑ Рекомендуемые значения предельных размеров

№ п/п

ТИП СТАНКА

Диаметр заготовки или инструмента, мм

1

2

3

4

3

Вертикально-фрезерные со столом , мм

(0,6-0,8)

(0,1-0,2)

Ширина стола =320;

=0,8*320=256мм

=0,2*320=64мм

2.2 Выбор предельных режимов резания

Выбор предельных режимов резания, которые должны осуществляться на станке, рассчитывают при выполнении различных видов работ и на основе анализа полученных результатов.

Глубину резания и подачи выбирают из нормативных документов [1] и в зависимости от работ, которые предполагается выполнять на станке. Как правило, расчет ведут по основной (ведущей) операции, для которой спроектирован станок. В нашем случае это фрезерование торцовой фрезой, при котором возникают наибольшие силы резания.

Выбор предельных скоростей резания для расчета характеристик универсальных станков производят при следующих условиях [3]:

Для фрезерных станков наибольшую скорость резания определяют при условии обработки

стальной заготовки с =500 МПа фрезой наименьшего диаметра;

материал режущей части ‑ пластинка из твердого сплава Т15К6.

подача на зуб фрезы, стойкость, глубина резания и ширина фрезерования берутся минимальными.

При определении минимальной скорости резания :

глубину резания, подачу на зуб, ширину фрезерования, диаметр фрезы и стойкость принимают максимальными;

материал фрезы – быстрорежущая сталь; материал заготовки – легированная сталь с = 750 МПа.

В качестве расчетной принимают ширину фрезерования

,

,

где , – наибольшая и наименьшая ширина фрезерования;

, – наименьший и наибольший диаметр фрезы.

При фрезерной обработке, где материал режущей части фрезы твёрдый сплав, для наибольшей скорости резания Vmax имеем [1]:

, где

СV=332, m=0.2, y=0.4, x=0.1, р=0, u=0.2, q=0.2 – коэффициент и показатели степени.[1.стр.262]

tMIN=0,5 мм – минимальный припуск.

SZMIN=0.09 мм/зуб – минимальная подача на зуб.

Т=180 минут – стойкость инструмента.

Кv – произведение ряда коэффициентов.

Кv =Кmv*Киv*Кпv .

Кmv=Кг

– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материла.[1,стр.262]

Киv=1,0 – коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.[1.стр.263]

Кпv=1,0 – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки.[1.стр.263]

Таким образом

Кv =Кmv*Киv*Кпv=1,5*1*1,0=1,5.

Z=10, DMIN=60мм – параметры режущего инструмента

ВMIN=60мм – ширина фрезерования

Рассчитываем скорость :

м/мин.

При фрезерной обработке, где материал режущей части фрезы быстрорежущая сталь, для наименьшей скорости резания Vmin имеем:

, где

СV=41, m=0.2, y=0.4, x=0.1, р=0, u=0.15, q=0.25 – коэффициент и показатели степени.[1,стр.262]

tMAX=3 мм – максимальный припуск.

SZMАХ=0,3 мм/зуб – максимальная подача.

Т=300 минут – стойкость.

Кv =Кmv*Киv*Кпv=1,0*1*1,0=1,0.

Z=26, DMАХ=250мм – параметры режущего инструмента

ВMАХ=0,75*250=200мм – ширина фрезерования

Рассчитываем скорость:

м/мин.

Проведём расчет составляющих сил резания по следующей формуле:

Для силы Рz , при материале режущей части резца – быстрорежущая сталь, имеем:

t=3 мм – припуск.

Sz=0,3 –подача, мм/зуб.

– частота вращения шпинделя, об/мин.

Ср=82,5, x=0,95, y=0.8, u=1.1, q=1.1, w=0

Кмр=

Z=26, D=250мм – параметры режущего инструмента

В=200мм – ширина фрезерования

Рассчитываем составляющую Рz :

Н.

2.3 Предварительное определение мощность электродвигателя главного движения

Предварительное определение мощность электродвигателя главного движения определяется по формуле

, кВт

где – полезная мощность резания

Модернизация привода главного движения станка модели 6С12 (Курсовая работа)

Министерство образования и науки Украины

Донецкий национальный технический университет

Факультет Механический

Кафедра ”Металлорежущие станки и системы”

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: “ Металлообрабатывающее оборудование ”

на тему: «Модернизация привода главного движения станка модели 6С12»

ПК.07.04.28.03.00.00

Выполнил:

студент гр. МС 04-н Гончаренко Д. О.

Консультант Молчанов А. Д.

Нормоконтролер Молчанов А. Д.

Донецк 2007

Реферат

Курсовой проект: 31 с., 5 табл., 5 рис., 8 источников, 2 приложения.

Объект исследования – привод главного движения с бесступенчатым регулированием частоты.

В курсовом проекте выбран электродвигатель постоянного тока с диапазоном частот, перекрывающим исходный диапазон, произведен кинематический расчет узла, расчеты мощности, крутящих моментов каждого вала. Произведены проверочные расчеты зубчатых передач, подшипников и проведен расчет наиболее нагруженного вала. Выбрана система смазки и смазочный материал деталей станка. Выбраны подшипники качения, а также выбраны и рассчитаны шлицевые соединения. Выполнены чертежи развертки привода главного движения, общего вида вертикально-фрезерного станка (прототипа), кинематическая схема.

СТАНОК, ВАЛ, ШПОНКА ПОДШИПНИК, СИСТЕМА СМАЗКИ, ШПИНДЕЛЬ, ДВИГАТЕЛЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА

Задание

Цель: модернизация привода главного движения станка модели 6С12 с бесступенчатым изменением частоты вращения шпинделя.

Исходные данные:

Технические характеристики вертикально-фрезерного станка модели 6С12.

Содержание

Введение 5

1. Характеристика и назначение вертикально-фрезерных станков 6

2. Выбор предельных режимов резания и электродвигателя 7

2.1 Размеры заготовок и инструментов 7

2.2 Выбор предельных режимов резания 7

2.3 Предварительное определение мощность электродвигателя главного движения 11

3. Кинематический расчет привода станка 14

4. Силовой расчет привода станка 16

5 Прочностной расчет передач приводов станков 17

5.1 Расчет на прочность стальных цилиндрических зубчатых передач 17

5.1.1 Проверочный расчет косозубой передачи 17

5.1.2 Проверочный расчет конической передачи 20

5.2 Расчет клиноременной передачи 21

6 Определение параметров валов 23

6.1. Приближенный расчет валов 23

6.2. Уточненный расчет валов 23

6.3. Расчет вала на усталость 25

6.4. Выбор элементов передающих крутящий момент 28

Рисунок 5 Размеры шпоночного соединения 29

7. Выбор подшипников 31

8. Расчет динамических характеристик привода главного движения 34

9. Определение системы смазки 41

Заключение 42

Список использованной литературы 43

Введение

В настоящее время наблюдается тенденция на повышение уровня автоматизации производственных процессов. В производство все более внедряется автоматизированное оборудование, работающее без непосредственного участия человека или значительно облегчающее труд рабочего. Это позволяет значительно сократить трудоемкость производственного процесса, снизить себестоимость выпускаемой продукции, увеличить производительность труда. Поэтому главная задача инженеров – разработка автоматизированного оборудования, расчет его основных узлов и агрегатов, выявление наиболее оптимальных технических решений и внедрение их в производство.

Целью данного курсового проекта является модернизация привода главного движения станка модели 6С12 с бесступенчатым изменением частоты вращения шпинделя.

Модернизация привода главного привода включает определение диапазона регулирования скоростей, построение кинематической схемы, определение требуемой эффективной мощности привода, проверочные расчеты зубчатых передач, валов и уточненный расчет на усталость самого нагруженного вала, выбор шпоночных соединений передающих крутящий момент, выбор подшипников опор валов, выбор системы смазки.

1 Характеристика и назначение вертикально-фрезерных станков

Станки вертикально-фрезерной подгруппы предназначены для обработки плоскостей, пазов различного профиля, фасонных деталей, а с применением делительных головок – зубчатых колес методом единичного деления и винтовых канавок. Обработка деталей производится торцовыми, пальцевыми, концевыми фрезами. Согласно заданию в качестве базового станка принимаю станок модели 6С12. Станок используется в условиях единичного и серийного производства. Достаточная мощность привода и диапазон скоростей скоростей и подач позволяет вести обработку как быстрорежущими фрезами, так и фрезами, оснащенными пластинками из твердого сплава.

Главное движение на фрезерных станках – вращение фрезы, движение подачи – перемещение стола с заготовкой. Фреза закрепляется в шпинделе при помощи оправки, имеющей конический хвостовик с конусностью 7:24 и шомпола. Заготовка закрепляется на столе при помощи различных приспособлений.

Основные характеристики вертикально-фрезерных консольных станков:

– размеры стола, задаваемого его номером;

– наибольшее перемещение стола в вертикальном, горизонтальном и поперечном направлениях;

– пределы изменения частоты вращения и подач.

2. Выбор предельных режимов резания и электродвигателя

2.1 Размеры заготовок и инструментов

Размеры заготовок и инструментов, подлежащих обработке на универсальных станках, определяют из экономических соображений, связывая их с одной из размерных характеристик станка. В таблице 2.1 приведены ориентировочные значения предельных размеров заготовок и инструмента, которые принимаются при проектировании универсальных станков.

Таблица 1   Рекомендуемые значения предельных размеров

№ п/п

ТИП СТАНКА

Диаметр заготовки или инструмента, мм

1

2

3

4

3

Вертикально-фрезерные со столом , мм

(0,6-0,8)

(0,1-0,2)

Ширина стола=320;

=0,8*320=256мм

=0,2*320=64мм

2.2 Выбор предельных режимов резания

Выбор предельных режимов резания, которые должны осуществляться на станке, рассчитывают при выполнении различных видов работ и на основе анализа полученных результатов.

Глубину резания и подачи выбирают из нормативных документов [1] и в зависимости от работ, которые предполагается выполнять на станке. Как правило, расчет ведут по основной (ведущей) операции, для которой спроектирован станок. В нашем случае это фрезерование торцовой фрезой, при котором возникают наибольшие силы резания.

Выбор предельных скоростей резания для расчета характеристик универсальных станков производят при следующих условиях [3]:

Для фрезерных станков наибольшую скорость резания определяют при условии обработки

стальной заготовки с =500 МПа фрезой наименьшего диаметра;

материал режущей части   пластинка из твердого сплава Т15К6.

подача на зуб фрезы, стойкость, глубина резания и ширина фрезерования берутся минимальными.

При определении минимальной скорости резания :

глубину резания, подачу на зуб, ширину фрезерования, диаметр фрезы и стойкость принимают максимальными;

материал фрезы – быстрорежущая сталь; материал заготовки – легированная сталь с = 750 МПа.

В качестве расчетной принимают ширину фрезерования

,

,

где , – наибольшая и наименьшая ширина фрезерования;

, – наименьший и наибольший диаметр фрезы.

(а) БПЛА QuestUAV 200. (б) MK Okto XL 6S12. (c) DJI S1000….

Возникновение систематического изучения сложности как науки стало результатом растущего признания того, что фундаментальные допущения, на которых основана ньютоновская физика, не удовлетворяются в большей части науки, например, во времени не обязательно равномерно течет в одном направлении, и пространство не является однородным. Здесь мы обсуждаем, как дробное исчисление (FC), теория ренормализационной группы (RG) и машинное обучение (ML) развивались независимо друг от друга при изучении различных явлений, в которых нарушается одно или несколько основных предположений ньютоновского формализма.Было показано, что FC помогает нам лучше понимать сложные системы, улучшать обработку сложных сигналов, улучшать управление сложными сетями, повышать производительность оптимизации и даже расширять возможности для творчества. РГ позволяет исследовать изменения динамической системы в различных масштабах. Например, в квантовой теории поля расходящиеся части вычислений могут привести к бессмысленным бесконечным результатам. Однако, применяя РГ, расходящиеся части можно разделить на меньшее количество измеримых величин, что даст конечные результаты.На сегодняшний день машинное обучение является модной темой для исследований и, вероятно, останется таковой в обозримом будущем. Всегда важно, как модель может эффективно (оптимально) учиться. Ключом к обучаемости является разработка эффективных методов оптимизации. Хотя обширные исследования были проведены по трем темам отдельно, лишь немногие исследования исследовали ассоциативный треугольник между FC, RG и ML. Чтобы начать изучение их взаимозависимости, здесь авторы обсуждают критические связи между ними (рис.1). В FC и RG скейлинговые законы раскрывают сложность обсуждаемых явлений. Авторы подчеркивают, что критической связью FC и RG является форма обратных степенных законов (IPL), а индекс IPL обеспечивает меру уровня сложности. Для FC и ML описываются критические связи в больших данных, в которых описываются изменчивость, оптимизация и нелокальные модели. Авторы представляют методы оптимизации без производных и на основе градиента и объясняют, какой вклад FC может внести в эти области исследования.В конце также объясняется связь между RG и ML. Также обсуждаются взаимная информация, извлечение признаков и местоположение. Многие перекрестные исследования предполагают связь между RG и ML. РГ имеет внешнее сходство со структурой глубоких нейронных сетей (ГНС), в которой маргинализируются скрытые степени свободы. Авторы отмечают в выводах, что ассоциативный треугольник между FC, RG и ML образует табуретку, на которой может удобно лежать фундамент науки о сложности для широкого круга будущих исследовательских тем.

NORA Lighting NRMC-6S12L8527B 6-дюймовый Marquise I Модифицированный наклонный экран | BuyRite Electric

NRMC-6S12L8527B Описание продукта


Серия Marquise Retrofit заменяет существующие утопленные планки и источники света. Серия включает керамический корпус Cree TrueWhite® LED, драйвер с регулируемой яркостью и средний цоколь для замены старых источников света на новейшие светодиодные технологии. Технология Cree TrueWhite
с использованием самых эффективных коммерчески доступных светодиодов и смешивание дополнительного света от красных и ненасыщенных желтых светодиодов для создания красивого теплого белого света.Этот запатентованный подход обеспечивает точное управление цветом для сохранения надежной стабильной цветопередачи в течение всего срока службы продукта.

ХАРАКТЕРИСТИКИ :

Модернизация существующих архитектурных или коммерческих рам с использованием новейшей светодиодной технологии
Экономия энергии более 80% по сравнению с лампами накаливания
850 лм Комплект светодиодов
2700K, 3000K, 3500K и 4000K @ 90+CRI
Технология Cree TrueWhite® или Comfort Dim
5- год Ограниченная гарантия

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ :

Конструкция
Отделка: алюминиевый рефлектор с глубоко посаженной рассеивающей линзой для превосходного зрительного комфорта при высокой светоотдаче.

Монтаж: трим оснащен фрикционными пластинами для надежного крепления трима к корпусу.

Модернизация: серия Marquise для модернизации включает в себя переходник с винтовым гнездом среднего цоколя (NRA-211SM) для модернизации существующих корпусов даунлайтов со средним цоколем. Адаптер гнезда GU24 доступен для использования с корпусами GU24, необходимо указать NRA-212SM.

Электрический
Световой поток/мощность: 802 лм / 11 Вт
Цветовая температура: 2700K, 3000K, 3500K, 4000K
CRI: 90+CRI настраивает температуру от ярких 2700K до романтических и комфортных 1800K по плавной, ровной кривой.
Диммирование: Triac/ELV до 10 %

Этикетки и списки
Классификация cULus для влажных помещений при использовании с совместимым корпусом
Сертификация ENERGY STAR®
Может использоваться в соответствии с 2016 г. Раздел 24, часть 6 Требования к высокоэффективным светодиодным источникам света
5-летняя ограниченная гарантия
WSEC ASTM E283 для воздухонепроницаемых

О Nora Lighting

Вступив в игру освещения немногим более 20 лет назад, Nora Lighting стремительно проложила себе путь к вершине поставщиков осветительных приборов.С командой самых модных экспертов в области дизайна и инженерных технологий светильники Nora могут добавить современный, но надежный вид вашему дому, работе или общежитию колледжа. Трековое освещение и встроенное освещение Nora являются одними из лучших. Так почему бы не сделать это стильно и умно и не использовать освещение Nora?

STAUFF X-GAM 6 S 12 X-GAM 6 S (81602239)

Описание

Розничная цена

Цена за единицу: кусок
Пакет: 1

Доступность

  • Ø D (мм): 6 с
  • С (мм): М 12х1,5
  • Е (мм): 17
  • F1 (мм): 17
  • F2 (мм): 17
  • L1 (мм): 41
  • L2 (мм): 26
  • PN (бар): 630
  • Масса: 34 г

Другие товары из категории без UEM

  • номер Х-ГАМ 10 л

  • номер Х-ГАМ 12 л

  • номер X-GAM 14 S

  • номер X-GAM 8 S

  • номер X-GAM 16 S

  • номер X-GAM 6 S

  • номер Х-ГАМ 15 л

  • номер Х-ГАМ 22 л

  • номер Х-ГАМ 8 л

  • номер X-GAM 10 S

  • номер X-GAM 20 S

  • номер Х-ГАМ 6 л

Код продукта:

Цена:

Добавлено в корзину.

STAUFF GEM 6 S 12 GEM 6 S (81600575)

Описание

Розничная цена

Цена за единицу: кусок
Пакет: 1

Доступность

  • Ø D (мм): 6 с
  • С (мм): М 12х1,5
  • Е (мм): 12
  • F1 (мм): 17
  • F2 (мм): 17
  • Г (мм): 17
  • L1 (мм): 28
  • L2 (мм): 13
  • PN (бар): 630
  • Масса: 61 г

Другие товары из категории с UEM

  • номер ГЕМ 38 С

  • номер ДРАГОЦЕННЫЙ КАМЕНЬ 8 л

  • номер ГЕМ 10 С

  • номер ДРАГОЦЕННЫЙ КАМЕНЬ 8 ЛЛ 10

  • номер ДРАГОЦЕННЫЙ 8 С

  • номер ДРАГОЦЕННЫЙ КАМЕНЬ 6 ЛЛ 10

  • номер ДРАГОЦЕННЫЙ КАМЕНЬ 8 л 14

  • номер ГЕМ 30 С

  • номер ГЕМ 12 л 18

  • номер ГЕМ 15 л 22

  • номер ГЕМ 25 С

  • номер ГЕМ 12 С 22

Код продукта:

Цена:

Добавлено в корзину.

Телевин. MP3-плеер TW-6512 FCC ID QPJTW-6512

Приложение для авторизации оборудования FCC FORM 731 TCB версия
Заявитель Информация Заявление заявителя, юридическое название: FCC Регистрационный номер (FRN): 0007811441 Буквенно-цифровой FCC ID: QPJTW6512 Уникальный идентификатор Применение: 5KoZ24RD1e2blHXL9XVv4A == линия одно: 65-5, Sosabon 2- Донг Line Two: SOSA-GU Город: Bucheon, Kyunggi-Do Укажите: N / A Страна: 9028 Южная Корея Почтовый индекс: 422-232
Информация TCB
Адреса электронной почты приложений TCB тел.: [email protected]
TCB Scope: A1: Маломощные передатчики ниже 1 ГГц (кроме расширенного спектра), непреднамеренные излучатели, EAS (часть 11) и потребительские устройства ISM

FCC Grante 7 ID 9022:1
1
человек на адресе заявителя получают грантом или для контакта
Qpj QPJ
Код продукта: TW-6512
Julie Sung
Название: Помощник Менеджер
Номер телефона: 8222-517-0112

9

номер факса: 82-2-517-1648
Электронная почта: [email protected]
Долгосрочная конфиденциальность
Содержит ли это заявление запрос на конфиденциальность какой-либо части(ей) данных содержащиеся в этом приложении в соответствии с 47 CFR § 0.459 Правил Комиссии?: №

Краткосрочная конфиденциальность
Применяется ли краткосрочная конфиденциальность к этому приложению?: №
Если да, укажите дату краткосрочного раскрытия конфиденциальной информации (в формате ММ/ДД/ГГГГ):
Примечание. Если дата не указана, дата выпуска будет установлена ​​на 45 календарных дней после даты предоставления.

Программно-определяемое/когнитивное радио
Является ли это приложение авторизацией программно-определяемого/когнитивного радио? №

Класс оборудования
Класс оборудования: JBP — Часть 15 Периферийные устройства вычислительных устройств класса B
Описание продукта в том виде, в котором он продается: (ПРИМЕЧАНИЕ. Этот текст будет отображаться под классом оборудования в гранте): MP3-ПЛЕЕР

Связанный запрос OET KnowledgeDataBase
Есть ли запрос KDB, связанный с этим приложением? №

Модульное оборудование
Тип модуля: Не применяется

Назначение приложения
Приложение предназначено для: Оригинальное оборудование

Композитное/сопутствующее оборудование
Является ли оборудование в данной заявке составным устройством, на которое распространяются разрешение на дополнительное оборудование? №
Является ли оборудование в этом приложении частью системы? который работает или продается с другим устройством, для которого требуется авторизация оборудования? No


Тестовая фирма Информация

Название тестируемой фирмы и контактного лица на файл с FCC:

номер телефона: 82-2-846-5002 Расширение:
Номер факса: 82-2-834-0969
Электронная почта: [email protected]


Комментарии

9


Установите грант этого приложения, чтобы отложить до указанной даты:

Оборудование для авторизации оборудования
Есть ли оборудование для авторизации, связанного с этим заявление? №
Если существует отказ от авторизации оборудования, связанный с этим приложением, был ли утвержден соответствующий отказ и загружена ли вся информация?: №

УМЫШЛЕННЫЕ ЛОЖНЫЕ ЗАЯВЛЕНИЯ, СДЕЛАННЫЕ В ЭТОЙ ФОРМЕ, НАКАЗЫВАЮТСЯ ШТРАФОМ И ТЮРЕМНЫМ ЗАКЛЮЧЕНИЕМ (У.S. КОДЕКС, РАЗДЕЛ 18, РАЗДЕЛ 1001), И/ИЛИ ОТЗЫВ ЛЮБОЙ ЛИЦЕНЗИИ НА СТАНЦИЮ ИЛИ РАЗРЕШЕНИЕ НА СТРОИТЕЛЬСТВО (КОДЕКС США, РАЗДЕЛ 47, РАЗДЕЛ 312(a)(1)), И/ИЛИ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ (КОДЕКС США, РАЗДЕЛ 47, РАЗДЕЛ 503).


РАЗДЕЛ 5301 (БОРЬБА С НАРКОТИКАМИ) СЕРТИФИКАЦИЯ:

Заявитель должен подтвердить, что ни заявитель, ни какая-либо сторона в заявке подлежит отказу в федеральных льготах, включая льготы FCC, в соответствии с Раздел 5301 Закона о борьбе со злоупотреблением наркотиками от 1988 г., 21 U.S.C. § 862 из-за осуждения за хранение или распространение контролируемого вещества.См. 47 CFR 1.2002(b) для определение «партии» для этих целей.


Подтверждает ли это заявитель или уполномоченный агент? Да

Сертификация заявителя/агента:

Я подтверждаю, что имею право подписывать данное заявление. Все приведенные здесь утверждения и экспонаты, прилагаемые к настоящему документу, являются верными и правильными, насколько мне известно и я считаю. Принимая Разрешение на предоставление оборудования в результате заявлений, сделанных в настоящем заявление, заявитель несет ответственность за (1) маркировку оборудования точным идентификатором FCC указанный в этом приложении, (2) маркировка заявления о соответствии в соответствии с применимые правила и (3) соответствие оборудования применимым техническим правилам.Если заявитель не является фактическим производителем оборудования, соответствующие договоренности были сделаны с производителем, чтобы гарантировать, что производственные единицы этого оборудования будет по-прежнему соответствовать техническим требованиям FCC.

Уполномочение агента подписать данное заявление осуществляется исключительно по усмотрению заявителя; тем не менее, заявитель остается ответственным за все заявления в этой заявке.

Если агент подписал это заявление от имени заявителя, письменное письмо авторизация, которая включает информацию, позволяющую агенту ответить на вышеуказанный раздел 5301 (Борьба со злоупотреблением наркотиками) Заявление о сертификации предоставлено заявителем.Понятно, что письмо с разрешением должно быть представлено в FCC по запросу, и что FCC оставляет за собой право связаться с заявителем напрямую в любое время.

Подпись уполномоченного лица Подача: ДЖУД ЛИ
Должность уполномоченной подписи: МЕНЕДЖЕР

Бортовой оптический секционер для наблюдения за гнездованием

  • Шахатрех, Х. и др. . Беспилотные летательные аппараты (БПЛА): обзор применения в гражданских целях и основные исследовательские задачи. IEEE Access 7 , 48572–48634 (2019 г.).

    Артикул Google ученый

  • Финн, Р. Л. и Райт, Д. Беспилотные авиационные системы: наблюдение, этика и конфиденциальность в гражданских приложениях. Computer Law & Security Review 28 , 184–194 http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0267364912000234 (2012).

  • Рао Б., Гопи А. Г. и Майоне Р. Влияние коммерческих дронов на общество. Технологии в обществе 45 , 83–90 http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0160791X15300828 (2016).

  • Бибби, С. Дж., Берджесс, Н. Д. и Хилл, Д. А. Методы учета птиц (Academic Press, Лондон, Великобритания, 1992).

  • Хаппоп, О. и др. . Перспективы и проблемы использования радаров в биологической охране. Экография 42 , 912–930, https://doi.org/10.1111/ecog.04063 (2019).

    Артикул Google ученый

  • Шонфилд, Дж. и Бейн, Э.М. Автономные записывающие устройства в экологических исследованиях птиц: текущее использование и применение в будущем. Сохранение птиц и экология 12 http://www.ace-eco.org/vol12/iss1/art14/ (2017).

  • Chabot, D. & Francis, C.M. Автоматизированное компьютерное обнаружение и подсчет птиц на аэрофотоснимках с высоким разрешением: обзор. Journal of Field Ornithology 87 , 343–359, https://doi.org/10.1111/jofo.12171 (2016 г.).

    Артикул Google ученый

  • Кристиансен П., Стин К. А., Йоргенсен Р. Н. и Карстофт Х. Автоматическое обнаружение и распознавание диких животных с помощью тепловизионных камер. Датчики 14 , 13778–13793 https://www.mdpi.com/1424-8220/14/8/13778 (2014).

  • Перкинс, А. Дж., Бингхэм, С. Дж. и Болтон, М. Тестирование использования инфракрасных видеокамер для регистрации ночных морских птиц, гнездящихся в норах, европейских буревестников Hydrobates pelagicus. Ibis 160 , 365–378, https://doi.org/10.1111/ibi.12539 (2018).

    Артикул Google ученый

  • Шолтен, К. и др. . Тепловизионные изображения в режиме реального времени с беспилотного летательного аппарата могут обнаруживать наземные гнезда пастбищных певчих птиц со скоростью, аналогичной традиционным методам. Биологическая консервация 233 , 241–246 http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0006320718318408 (2019).

  • Исраэль М. и Рейнхард А. Обнаружение гнезд чибисов с помощью небольшого беспилотного летательного аппарата с тепловизионной камерой. В 2017 Международная конференция по беспилотным авиационным системам (ICUAS) , 1199–1207 (2017).

  • Курми, И., Шедл, Д. К. и Бимбер, О. Бортовое оптическое секционирование. Journal of Imaging 4 http://www.mdpi.com/2313-433X/4/8/102 (2018).

  • Бимбер О., Курми И., Шедл, Д. К. и Потел, М. Получение изображений с синтетической апертурой с помощью дронов. Компьютерная графика и приложения IEEE 39 , 8–15 (2019).

    Артикул Google ученый

  • Курми, И., Шедл, Д. К. и Бимбер, О. Тепловизионное оптическое сканирование с воздуха. Дистанционное зондирование 11 https://www.mdpi.com/2072-4292/11/14/1668 (2019).

  • Atlas der Brutvögel Oberösterreichs 2013 –2018 В печати (Ornithologische Arbeitsgemeinschaft am Oberösterreichischen Landesmuseum, 2020).

  • Морейра, А. и др. . Учебник по радару с синтезированной апертурой. Журнал IEEE по геонаукам и дистанционному зондированию 1 , 6–43 (2013).

    Артикул Google ученый

  • Li, C.J. & Ling, H. Получение радиолокационных изображений с синтезированной апертурой с помощью небольшого потребительского дрона. На Международном симпозиуме IEEE по антеннам и распространению радиоволн, 2015 г., Национальное радионаучное собрание USNC/URSI , 685–686 (2015).

  • Розен, П. А. и др. . Радиолокационная интерферометрия с синтезированной апертурой. Труды IEEE 88 , 333–382 (2000).

    Артикул Google ученый

  • Леванда Р. и Лешем А. Радиотелескопы с синтезированной апертурой. Журнал обработки сигналов , IEEE 27 , 14–29 (2010).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый

  • Дравинс Д., Лагадек, Т. и Нуньес, П. Д. Синтез оптической апертуры с помощью телескопов с электронным подключением. Связь с природой 6 , 6852 (2015).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google ученый

  • Ралстон Т.С., Маркс Д.Л., Карни П.С. и Боппарт С.А. Интерферометрическая микроскопия с синтезированной апертурой (ISAM). Nature Physics 965–1004 (2007).

  • Hayes, M. P. & Gough, P.T. Гидролокатор с синтезированной апертурой: обзор текущего состояния. IEEE Journal of Oceanic Engineering 34 , 207–224 (2009).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый

  • Хансен, Р. Э. Введение в гидролокатор с синтезированной апертурой. В Sonar Systems Edited http://www.intechopen.com/books/sonar-systems/introduction-to-synthetic-aperture-sonar (InTech Published, 2011).

  • Дженсен, Дж.А., Николов С.И., Гаммельмарк К.Л. и Педерсен М.Х. Ультразвуковая визуализация с синтетической апертурой. Ультразвук 44 , e5–e15 http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0041624X06003374. В Proceedings of Ultrasonics International (UI’05) и Всемирного конгресса по ультразвуку (WCU) (2006).

  • Чжан, Х.К. и др. . Ультразвуковая визуализация с синтетической отслеживаемой апертурой: дизайн, моделирование и экспериментальная оценка. Журнал медицинской визуализации (Беллингем, Вашингтон.) 3 , 027001–027001 https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/PMC4824841/ (2016).

  • Барбер, З. В. и Даль, Дж. Р. Демонстрация изображений ладара с синтезированной апертурой и информация при очень низких уровнях отражения. Прикладная оптика 53 , 5531–5537 (2014).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый

  • Турбайд С., Марчезе Л., Терру М. и Бержерон А. Лидар с синтезированной апертурой как инструмент будущего для наблюдения Земли. Proc.SPIE 10563 , 10563–10563–8, https://doi.org/10.1117/12.2304256 (2017).

  • Вайш В., Уилберн Б., Джоши Н. и Левой М. Использование плоскости + параллакса для калибровки плотных массивов камер. In In Proceedings of the 2004 IEEE Computer Society Conference on Computer Vision and Pattern Recognition, 2004. CVPR 2004 ., vol. 1, I – I (2004).

  • Вайш, В., Левой, М., Шелиски, Р. и Зитник, С. Л. Реконструкция закрытых поверхностей с использованием синтетических апертур: стерео, фокус и надежные измерения. Конференция компьютерного общества IEEE 2006 г. по компьютерному зрению и распознаванию образов (CVPR’06) 2 , 2331–2338 (2006).

    Google ученый

  • Zhang, H., Jin, X. & Dai, Q. Синтетическая апертура на основе пленоптической камеры для наблюдения сквозь окклюзии. Ин Хонг, Р., Ченг, В.-Х., Ямасаки, Т., Ван, М. и Нго, К.-В. (ред.) In Proceedings of Advances in Multimedia Information Processing – PCM 2018 , 158–167 (Springer International Publishing, Cham, 2018).

  • Ян Т. и др. . Синтетическая визуализация апертуры в режиме реального времени на основе Kinect через окклюзию. Мультимедийные инструменты и приложения 75 , 6925–6943, https://doi.org/10.1007/s11042-015-2618-1 (2016).

    Артикул Google ученый

  • Джоши Н., Авидан С., Матусик В. и Кригман Д. Дж. Отслеживание синтетической апертуры: отслеживание через окклюзии. В 2007 г. 11-я международная конференция IEEE по компьютерному зрению , 1–8 (2007).

  • Пей, З. и др. . Трехмерная реконструкция закрытого объекта с использованием массива камер с синтезированной апертурой. Датчики 19 , 607 (2019).

    Артикул Google ученый

  • Ян Т. и др. . Полностью сфокусированное изображение с синтетической апертурой. In Fleet, D., Pajdla, T., Schiele, B. & Tuytelaars, T. (eds.) Computer Vision — ECCV 2014 , 1–15 (Springer International Publishing, Cham, 2014).

  • Пей З., Чжан Ю., Чен С. и Ян Ю.-Х. Синтетическая визуализация апертуры с использованием маркировки пикселей за счет минимизации энергии. Распознавание образов 46 , 174–187 http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0031320312002841 (2013).

  • Шенбергер, Дж. Л. и Фрам, Дж. Новый взгляд на структуру из движения. На конференции IEEE 2016 г. по компьютерному зрению и распознаванию образов (CVPR) , 4104–4113 (2016 г.).

  • Шенбергер, Й.Л., Чжэн Э., Поллефейс М. и Фрам Дж.-М. Выбор вида по пикселям для неструктурированного мультиракурсного стерео. В Европейской конференции по компьютерному зрению (ECCV) (2016).

  • Synge, E. XCI. Метод исследования верхних слоев атмосферы. Лондонский, Эдинбургский и Дублинский философский журнал и научный журнал 9 , 1014–1020 (1930).

    КАС Статья Google ученый

  • Василий М., Пол Ф. М., Ове С., Такао К. и Вейбяо К. Лазерный радар: историческая перспектива – с востока на запад. Оптическая техника 56 , 56–56–24 (2016).

  • Бехрузпур, Б., Сандборн, П.А.М., Ву, М.С. и Бозер, Б.Е. Архитектура и схемы лидарных систем. Журнал IEEE Communications 55 , 135–142 (2017).

    Артикул Google ученый

  • Ду, Б. и др. . Высокоскоростной лазер со счетом фотонов для широкого диапазона расстояний. Научные отчеты 8 , 4198 (2018).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый

  • Курми И., Шедл Д. К. и Бимбер О. Статистический взгляд на визуализацию с синтетической апертурой для удаления окклюзии. Журнал датчиков IEEE 1–1 (2019).

  • Мулеро-Пазмани, М. и др. . Беспилотные авиационные системы как новый источник беспокойства для дикой природы: систематический обзор. PloS one 12 , e0178448 (2017).

    Артикул Google ученый

  • Шедл, Д., Курми, И. и Бимбер, О. Данные: аэрофотосъемка для наблюдения за гнездованием. figshare https://figshare.com/articles/Data_Airborne_Optical_Sectioning_for_Nesting_Observation/11836296 (2020).

  • Метод сокрытия данных на основе RRAM, использующий влияние состояния формы на производительность SET

    автор публикации wpcf: a:8:{i:0;s:12:”Ячуань Пан”;i:1;s:11:”Huaqiang Wu”;i:2;s:7:”Бин Гао”; i:3;s:9:”Бохан Линь”;i:4;s:12:”Цзяньши Тан”;i:5;s:7:”Чжэнь Ли”;i:6;s:12:”Шугуан Цуй “;i:7;s:7:”He Qian”;}
    wpcf-publication-year: 2020
    wpcf-publication-source: 2020 IEEE INTERNATIONAL MEMORY WORKSHOP (IMW 2020)
    wpcf-publication-doi: 10.1109/imw48823.2020.9108114
    wpcf-publication-isi: 0005800010
    релевантность лимона: 3,875
    bibtex-original: @inproceedings{ ISI:0005800010, и Бин, Ячуан Ван, и Бин, Ячуан, и Ван, и Гачуань, и Ван, Тан, Цзяньши и Ли, Чжэнь и Цуй, Шугуан и Цянь, Хе}, Book-Group-Author = {{IEEE}}, Title = {{Техника сокрытия данных на основе RRAM, использующая влияние состояния формы на производительность SET} }, Название книги = {{МЕЖДУНАРОДНЫЙ СЕМИНАР IEEE MEMORY WORKSHOP (IMW 2020)}}, Серия = {{Международный семинар IEEE по памяти}}, Год = {{2020}}, Страницы = {{36-39}}, Примечание = { {12-й международный семинар IEEE по памяти (IMW), ELECTR NETWORK, 17–20 мая 2020 г.}}, организация = {{IEEE; Электронные устройства Soc; Appl Mat; Western Digital; Киоксия; СТ; Инфинеон; Интел; глобальные литейные заводы; МХИК; Сони; Токио Электрон; FAB}}, Abstract = {{Резистивная оперативная память (RRAM) в последние годы широко исследовалась как кандидат в энергонезависимую память, а также для применения в аппаратной безопасности.Однако в большинстве этих приложений используются только некоторые очевидные особенности RRAM (например, изменение от цикла к циклу или от устройства к устройству) и могут выполнять только одну функцию. В этой статье предлагается новый метод сокрытия данных для реализации двух разных функций в обычных устройствах RRAM, которые используют влияние сопротивления формы на применяемое количество импульсов процесса SET. Осуществимость этого метода экспериментально продемонстрирована на микросхеме RRAM емкостью 1 КБ, что подтверждается скрытием дополнительных данных в обычной RRAM.Надежность предлагаемого метода дополнительно оптимизируется с использованием метода мульти-RRAM на бит. Экспериментальные результаты показывают, что оптимизированные скрытые данные демонстрируют почти идеальную частоту ошибок по битам (BER) с 8-RRAM на бит. BER ниже 3%, который может поддерживаться после более чем 1000 циклов. Кроме того, эта работа также демонстрирует, что метод сокрытия данных имеет хорошую температурную стабильность в диапазоне от -25 до 100 градусов C.}}, Издатель = {{IEEE}}, Адрес = {{345 E 47TH ST, NEW YORK, NY 10017 USA}}, Type = {{Proceeding Paper}}, Language = {{English}}, Affiliation = {{Wu, HQ (соответствующий автор), Tsinghua Univ, Beijing Innovat Ctr Future Chips ICFC, Inst Microelect, Beijing, Peoples Р Китай.Wu, HQ (Corresponding Author), Tsinghua Univ, Beijing Natl Res Ctr Informat Sci \& Technol BNRis, Beijing, Peoples R China. Pang, Yachuan; Wu, Huaqiang; Gao, Bin; Lin, Bohan; Tang, Jianshi; Qian, He, Tsinghua Univ, Beijing Innovat Ctr Future Chips ICFC, Inst Microelect, Beijing, Peoples R China. Wu, Huaqiang; Gao, Bin; Tang, Jianshi; Qian, He, Tsinghua Univ, Beijing Natl Res Ctr Informat Sci \& Technol BNRis, Beijing, Peoples R China. Li, Zhen; Cui, Shuguang, Shenzhen Res Inst Big Data, Shenzhen, Peoples R China.}}, ISSN = {{2330-7978}}, ISBN = {{978-1-7281-6306-2}}, Ключевые слова = {{сокрытие данных; оперативная память; массив 1T1R; мульти-RRAM на бит; надежность}}, электронная почта автора = {{[email protected]}}, подтверждение финансирования = {{NSFCНациональный фонд естественных наук Китая (NSFC) {[}61674092]; Национальная ключевая программа НИОКР Китая {[}2019YFB2205104]; Пекинский муниципальный научно-технический проект {[}Z191100007519008]; Шэньчжэньский научно-исследовательский институт больших данных {[}2019ORF01003]; Национальный план молодых талантов}}, Funding-Text = {{Эта работа была частично поддержана NSFC в рамках гранта 61674092, частично Национальной программой ключевых исследований и разработок Китая в рамках гранта 2019YFB2205104, частично Пекинской муниципальной наукой и технологический проект по гранту Z191100007519008, частично финансируемый Открытым исследовательским фондом Шэньчжэньского научно-исследовательского института больших данных по гранту №2019ORF01003 и частично Национальным планом молодых талантов.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.