Станок чпу своими руками по металлу: Страница не найдена – Все о ЧПУ

alexxlab | 08.06.1994 | 0 | Разное

Содержание

Тяжелый фрезер своими руками

Все привыкли к тому, что самодельный фрезеры с ЧПУ легкие и представляют собой механизмы для обработки дерева, в крайнем случае – для гравировки металла.

Но в этой статье речь пойдет об изготовлении ЧПУ станков для обработки стали.

Посмотрите на картинку выше, впечатляет, не правда ли? Вот об изготовлении таких красавцев мы и будем вести речь ниже.

Всякое изготовление самодельных станков, как ЧПУ, так и обычных начинается с проектирования.

Программы можно использовать любые, благо сейчас есть выбор, от SketchUp до Autodesk Fusion 360 и другого ПО. Практически ко всем ним можно найти библиотеки готовых деталей и материалов. И вам не придется отрисовывать тот же профиль, рельсы или крепеж для шагового двигателя.

Многие программы 3D моделирования позволяют создать связи механизмов между собой и посмотреть – как будет работать готовое устройство.

Если кто то думает, что сделать самодельный ЧПУ фрезер для обработки металла – это бюджетное решение, то стоит вас разочаровать! Да, тяжелый фрезер выйдет дешевле, чем его продающаяся в магазине версия, но, все равно придется вложиться финансами и не мало, так как при изготовлении используются массивные заготовки из стали.

Тяжесть – это хорошо, тяжесть – это надежно! (с) Именно так! Для станкостроения массивность деталей имеет решающее значение, а все потому, что чем массивнее деталь и толще металл в заготовке, тем меньше будет влияние изгибающей нагрузки передающейся от фрезы при работе станка.

Рама самодельного фрезера изготавливается из профильной трубы, оцените размеры профтрубы – такие используются при строительстве многоэтажных домов!

Соединение заготовок рамы производится с помощью сварки. Если решите повторить – то помните, сначала прихватываем со всех сторон, проверяем и павим геометрию, а уже затем провариваем.

Это делается таким образом потому, что, если начать проваритваь сразу, то шты будут изгибать конструкцию, геометрия & quot;поплывет” и на восстановление параллельности и перпендикулярности уйдет много времени и сил. А в некоторых случаях и вовсе – проще выбросить поведенную сварочными швами конструкцию и сделать заново.

Сваривать основание лучше полуавтоматом, но можно и обычной электродной сваркой.

Когда основание готово, можно заняться изготовлением осей. На мощную пластину наносится разметка отверстий, засверливается, нарезается резьба и устанавливаются рельсовые направляющие.

Стоит отметить, плоские рельсовые направляющие наиболее предпочтительны для изготовления мощного ЧПУ фрезера, так как они меньше подвержены деформации во время работы.

При установке необходимо добиться параллельности направляющих, иначе при движении осей они будут подклинивать, а это грозит быстрым износом и искажениями в готовых деталях обрабатываемых на станке.

Проще всего проверять параллельность с помощью часового индикатора – катаем его по одной оси и подправляем вторую ось добиваясь четкого нуля на индикаторе при движении по всему ходу оси.

Как я уже писал выше – тяжесть это хорошо! Но для сборки придется воспользоваться лебедкой или закрепленным на стреле блоком уменьшающим усилие по подъему тяжести.

Электронику управления ЧПУ станком лучше всего собрать на небольшом самодельном щитке. Можно использовать и готовый из магазина, но в самодельном тоже нет ничего сложного – кусок фанеры и динрейки.

Преимущество щитка в том, что все провода будут аккуратно распределены между собой, не создавая хаоса в виде спагетти. если возникнет какая либо проблема с электроникой ее легко будет локализовать.

Где разместить ПК для управления самодельным фрезером по металлу – вопрос удобства. Как вариант – можно сделать небольшую передвижную стойку с монитором, полочкой под мышку и клавиатуру и тумбочкой под сам ПК.

Теперь о самом главном – шпинделе для мощного фрезерного станка по металлу.

Для того что бы хорошо и бвстро обрабатывать металл необходим мощный мотор и это не обсуждается.

Он должен и нагрузки выдерживать и мощности иметь достаточно, что бы не завязла фреза при обработке стали. Да и для уменьшения погрешностей необходимо использовать не патрон, а фрезы с конусом Морзе.

А вот крепеж шпинделя – самодельный.

Режется, варится, красится и крепится на ось Z.

Как говорится – мощному фрезеру и шпиндель мощный! Если планируются долговременные работы на фрезерном станке, то необходимо озадачится и организацией охлаждения шпинделя.  

Активное охлаждение не только позволит увеличить срок службы фрезерного шпинделя, но и позволит увеличить скорость работы станка за счет его непрерывной работы.

Шпиндель закреплен, можно начинать проверку станка.

Если станок собран без косяков и вся электроника настроена, то точность его работы превзойдет самые смелые ожидания.

 

Посмотрите видео работы станка и его сборку.

Согласитесь, такой самодельный фрезер с ЧПУ оправдывает вложения на его сборку! Времени и материалов(причем совсем небюджетных) потребуется немало,но и результат получается достойным!

Конечно, при желании кое какие детали можно и удешевить, не все детали испытывают нагрузку, а значит и не везде нужна сталь, в иных местах можно использовать и пластик, при этом, часть деталей сложной формы можно напечатать на 3D принтере. 

Этот фрезерный станок с ЧПУ сделан с использованием деталей напечатанных на 3D принтере, на его работе – точности и скорости обработки заготовок, это никак не сказывается.

Вы можете выбрать любой путь построения своего ЧПУ фрезера для гаража или мастерской – сделать полностью стального монстра или разбавить сталь пластиком.

Самодельный ЧПУ станок

ЧПУ фрезер по металлу своими руками | CADproff

В данной статье, я хотел бы рассказать и показать как мы с отцом собрали 4-х осевой ЧПУ фрезер по металлу. Процесс был не из самых легких, много что дорабатывалось со временем, но вы увидите уже финальный вариант. Будет много картинок от самого процесса разработки, до его полной реализации и работы.

Как и любой серьезный проект, все началось с разработки 3D модели, были подобраны оптимальные комплектующие, такие как шпиндель 2,2 кВт с водяным охлаждением, “мозги” и все сопутствующее, направляющие, шаговики и т.д.

Шпиндель

Шпиндель

После подбора всех компонентов, было необходимо все оцифровать и превратить в модель, для дальнейшего конструирования.

Шаговик с ШВП

Шаговик с ШВП

Шаговый двигатель решили сразу проектировать вместе с швп рейкой, для уменьшения кол-ва компонентов в сборке и скорости работы.

Направляющая рельса

Направляющая рельса

После оцифровки всех необходимых компонентов, собственно, началась сама разработка всех деталей и узлов. Первая сборка была осуществлена на ось Z.

Ось Z в сборе

Ось Z в сборе

Сборка осей Z+X

Сборка осей Z+X

Поскольку не было возможности целиком купить алюминиевую плиту, были куплены алюминиевые шины и далее сопряжены между собой, именно по такой технологии делали все плиты под оси и стол в том числе.

Стол

Стол

Следующим шагом был разработан портал для станка, выполнен он из профильной трубы 80х80х4 мм. Все полые области были залиты смолой, для создания массы станка. Масса очень сильно влияет на точность выполнения, а так же снижает вибрацию.

Очень важный момент, портал в данном исполнении статичен. Первые порталы которые мы делали – перемещались, далее мы отказались от этой затею в пользу жесткости все конструкции, в данном случае передвижным является стол.

Портал ЧПУ станка

Портал ЧПУ станка

После того как все было сконструировано и сделано, далее предстояло все это собрать в единое целое, как в программе, так и в жизни.

Финальная сборка станка

Финальная сборка станка

Ну а теперь я предлагаю посмотреть на визуализацию данного проекта, а затем и на реально созданный станок. По этому проекту есть очень подробное видео на моем канале, там также все рассказано от и до, а так же есть видео работы станка, ссылка на видео тут.

Фотореализм

Фотореализм

Также хотелось отметить параметры станка:
  • Общие габариты Д х Ш х В – 1200 х 550 х 830
  • Обрабатываемая зона – 800 х 350 х 200
  • Направляющие рельсовые – 20мм
  • Ходовые винты ШВП – 20мм
  • Шпиндель 2,2кВт
  • Система СОЖ имеется
  • Предусмотрена установка 4-й оси
Готовый станок

Готовый станок

Для тех, кто хочет сам собрать станок, есть полный проект всей документации и чертежей подготовленный для производства. Все чертежи можно посмотреть тут.

Если Вам интересны подобные обзоры, поддержите канал, буду рад любой активности, поверьте, мне есть что рассказать и показать 🙂

Чертеж станка чпу по металлу

В качестве основы станка использованы стальные профильные трубы 50х25х2 и 20х20х1,5. Для линейных перемещений применяются радиальные шарикоподшипники. В качестве ходовых винтов применены резьбовые шпильки штанги М12 с парой гаек из графитонаполненого капролона на каждом, с системой выборки люфтов. Стол из ламинированной фанеры. Станок достаточно прост в сборке и настройке. Для изготовления станка не требуется дорогостоящего оборудования и инструмента.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: CNC #18 Станок заработал! Первая стружка, фрезеруем сталь!!

Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву


Самодельный фрезерный станок по металлу может стать прекрасным помощником домашнему мастеру. Сделать небольшой агрегат для фрезерования совсем не сложно. О технологии его сборки своими руками мы и поговорим. Фрезерные установки профессионального уровня состоят из набора специальных узлов и разнообразных механизмов.

Их конструкция является по-настоящему сложной. Воссоздать в домашних условиях такой агрегат, конечно же, нереально. Зато можно без особых проблем собрать своими руками небольшой станок, который позволит выполнять все основные операции фрезерования. Посмотрите чертежи самодельных фрезерных агрегатов. И выберите тот вариант, который подойдет вам. Помните, что от геометрических параметров рабочего стола зависит то, какие изделия по весу и размерам на нем можно будет фрезеровать.

Двигатель для станка по металлу, собираемого своими руками, должен иметь мощность минимум Вт. Такой привод обеспечит вам возможность обрабатывать на самодельной установке заготовки из мягких металлов. Если вы хотите работать с более твердыми металлами, понадобится движок на 1,2—2 кВт.

Он позволит фрезеровать детали из обычной стали. Важна не только мощность электропривода, но и число оборотов, которые он способен выдавать. Фрезерование будет тем качественнее, чем большую “оборотистость” будет иметь движок. Сначала изучите чертежи, которые достаточно активно выкладывают на специализированные интернет-сайты любители самостоятельного домашнего творчества. Затем выберите оптимальный вариант фрезерного станка , подготовьте требуемые материалы и приступайте к сборке агрегата.

Если вы впервые взялись за такую работу, советуем обращать внимание на самые простые чертежи. Не пытайтесь создать полупромышленный агрегат в своем гараже. Вряд ли у вас получится что-то путное. Начинающим конструкторам рекомендуется использовать в качестве привода обычную ручную дрель, подключаемую к сети В.

Также запаситесь такими материалами:. Этих материалов будет достаточно для того, чтобы собрать вполне эффективный фрезер для выполнения несложных металлообрабатывающих операций. Сама же сборка агрегата будет производиться при помощи напильника, электродрели, шлифовальной угловой машинки, сварочного аппарата и стандартного набора инструментов любого домашнего умельца.

Сначала нужно изготовить колонну и станину. Эти элементы делаются из металлического швеллера. Вам требуется создать конструкцию, которая будет похожа на букву П. Нижняя поперечина в данном случае будет выполнять функцию основания фрезера.

Теперь из квадратной трубы и металлического уголка свариваете тиски чертежи этих элементарных приспособлений доступны в интернете. Полученное зажимное приспособление посредством саморезов необходимо прикрепить к столешнице. Через тиски также потребуется пропустить стальной штырь с нанесенной на него резьбой. Далее все просто:.

Вот, в принципе, и все. Вы получили в свое распоряжение неплохую самодельную конструкцию. В ней при работе передвигается консоль, на которой фиксируется фрезеруемая деталь. А сам фрезер остается неподвижным. При желании можно дополнительно сделать специальный лифт, который упростит процесс использования станка, собранного своими руками по описанной технологии.

Тогда передвигаться будет каретка с инструментом, а рабочая поверхность останется неподвижной. Лифт позволяет оперативно заменять режущий инструмент на самодельном станке, а также максимально точно выверять геометрические параметры фрезеруемых изделий. Кроме того, лифт повышает безопасность эксплуатации агрегата.

Он дает возможность мастеру не контактировать с рабочим инструментом. Вы просто-напросто установите рычаг либо небольшой вороток и будете с их помощью передвигать лифт вдоль самодельной фрезерной установки. Перемещение каретки обеспечивается толкающим механизмом. Все, как видите, действительно просто. Если он будет некачественно смонтирован и закреплен, при фрезеровании может возникнуть люфт. А это гарантированно приведет к порче обрабатываемого на станке изделия.

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по Самодельный фрезерный станок по металлу — собирается без проблем!

Содержание Самодельный станок — как устроен и как действует? Делаем станок своими руками — первые шаги Пошаговое руководство по сборке Лифт для бытового фрезера — полезное приспособление. Составляющие фрезерной установки по металлу. Чертеж фрезерного станка. Сборка оборудования для фрезерования металла. Лифт самодельной фрезерной установки.

Рекомендуемые организации. Трубогиб ручной ТР и другие марки — рассматриваем типы этого приспособления В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную Виды сварочных аппаратов — обзор популярных моделей Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по


Как сделать самодельный фрезерный станок по металлу с ЧПУ

Формирование отверстий или канавок особой формы на поверхности стальной заготовки происходит с помощью фрезерного станка. Этот тип оборудования условно разделяется на профессиональный и любительский для домашнего использования. В последнем случае есть возможность сделать фрезерный станок по для обработки металла своими руками. Сначала необходимо определиться с типом выполняемых операций. Дополнительно учитывается максимальный размер заготовок, их масса и конфигурация. Для домашнего применения рекомендуется сделать настольный фрезерный станок.

Чертеж самодельного ЧПУ станка. подручных средств самодельный ЧПУ станок позволит вам обрабатывать дерево, пластики и цветные металлы.

Чертежи фрезерного станка с чпу

Форум Каменский Станкостроительный Завод. Всё по станкам чпу и не только. Чтобы отправить ответ, вы должны войти или зарегистрироваться. Уважаемые участники форума, обращаемся к вам с большой просьбой! Мы делимся моделями абсолютно бесплатно и практически безвозмездно. Единственное ограничение это количество оставленных на форуме сообщений после чего можно беспрепятственно скачивать все архивы. Не пишите короткие фразы или глупые вопросы. Оставляйте только конструктивные комментарии и предложения.

Создание фрезерного станка с ЧПУ по металлу своими руками

Войдите , пожалуйста. Хабр Geektimes Тостер Мой круг Фрилансим. Войти Регистрация. Top 3D Shop. Поделиться публикацией.

Фрезерный станок с ЧПУ может стать замечательным помощником в мелком производстве или домашнем ремонте.

Самодельный фрезерный станок по металлу

Фрезерный станок по металлу необходим для придания заготовкам завершенного внешнего вида, доводки их форм. Это обеспечивает создание готовых к использованию элементов конструкции, художественных изделий. Планируя приобрести фрезерные станки по металлу для выполнения обработки металла, необходимо знать, как устроен напольный и настольный агрегат, какая у него есть оснастка и пр. Работа фрезеровщика начинается именно с того, что он изучает устройство оборудования Энкор Корвет, координатно или гравировально фрезерного оборудования. Фрезерование — это обработка поверхности заготовок, за счет которой создаются канавки, сложные по конфигурации отверстия, углубления на металлическом изделии. По конструкции устройства для фрезеровки, заточки, гравировки отличаются между собой, но принцип их работы остается неизменным.

Фрезерный станок с чпу по металлу чертежи. Фрезерный станок с чпу по металлу своими руками чертежи

Для многих домашних мастеров может показаться, что [создание ЧПУ фрезерных станков своими руками] — это где-то на грани фантастики, так как данное оборудование представляет собой сложное в конструктивном, техническом и электронном плане устройство. Между тем, имея под рукой соответствующие чертежи, весь необходимый материал и инструмент, мини фрезерный самодельный станок по дереву, оснащенный ЧПУ, сделать своими руками можно. Конечно, для этого придется затратить определенные усилия, а том числе и финансовые, однако нет ничего невозможного, и если правильно и со знанием дела подходить к решению этого вопроса, самодельный настольно-фрезерный станок по дереву мини исполнения с блоком ЧПУ сделать своими руками сможет каждый домашний мастер. Как известно, такой мини агрегат по дереву отличается точностью проводимой обработки, простотой управления всеми рабочими процессами, а также высоким качеством готового изделия. В первую очередь, можно приобрести специальный набор для сбора данного типа конструкции, а можно все необходимые работы провести своими руками, получив на выходе готовое изделие с высоким качеством обработки. Если принято решение всю необходимую работу по конструированию и сборке мини настольно-фрезерного станка для работы по дереву и другими материалами с ЧПУ проводить самому, своими руками, то начинать следует с выбора наиболее оптимальной схемы будущего агрегата. В этом случае в качестве исходного оборудования можно взять небольшой старенький сверлильный станок и заменить рабочий орган в виде сверла непосредственно на фрезу.

Фрезерный станок по дереву своими руками: устройство и схема укомплектованной дисками по металлу, можно придать режущей части Технология изготовления станка ЧПУ своими руками: чертежи и сборка.

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

ЧПУ устройства — из числа сложных, но многим умельцам под силу самодельный фрезерный станок сделать собственноручно. Достаточно иметь подробное описание, комплектующие, необходимый инструмент. Фрезеровочное устройство предназначено, чтобы путем обработки металлов фрезером, изготовлять различные изделия из них. Можно найти множество причин, почему люди желают создавать фрезерные станки с ЧПУ по металлу своими руками, и это имеет смысл.

Изготовление ЧПУ фрезерного станка своими руками

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: чпу станок по металлу

Запомнить меня. Скачать чертеж самодельного ЧПУ станка можно по ссылкам в конце статьи. В предлагаемом к скачиванию архиве лежит чертеж ЧПУ станка для сборки своими руками. Это достаточно распространенный тип ЧПУ станка с движущимся порталом. Данный чертеж отличается прежде всего тем, что в не только дана деталировка — когда каждая деталь станка вычерчена отдельно и имеет проставленные размеры, но и приведены сборочные чертежи каждого из узлов. ЧПУ станок по такому чертежу можно изготовить практически из любого материала.

Станки с числовым программным управлением стали прорывом в механической обработке материалов.

Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов. Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.

Ответ на этот вопрос не такой простой: всегда есть какие-либо детали, которые нужно сделать довольно точно и нет возможности просто распечатать их на 3d принтере. Так же иногда хочется делать самому печатные платы, быстро размечать детали. Ну и конечно же на этом можно зарабатывать : начиная от сувенирной продукции и заканчивая изготовлением деталей на заказ.


Токарный станок с ЧПУ своими руками: чертежы самодельного аппарата

Для производства простых деталей в небольшой мастерской, выгодно иметь настольный токарный станок с ЧПУ.

Сделать его можно своими руками, используя шпиндельный блок от старого оборудования и шаговые двигатели с ручного электроинструмента. Часть деталей, включая станину, придется готовить самостоятельно.

Необходимые инструменты и материалы

Для создания токарного станка понадобятся обычные инструменты, имеющиеся у каждого любителя мастерить.

  • дрель;
  • болгарка с отрезным и зачистным кругом;
  • сварочный аппарат;
  • набор ключей;
  • ручной слесарный инструмент.

Наличие фрезера значительно упростит работу. Если нет гладких валов и винтов из ненужного оборудования, то понадобится доступ к токарному станку.

Материалы подбираются из отходов:

  • листовой прокат разной толщины;
  • швеллера;
  • ручки и лимбы;
  • подшипники;
  • крепеж.

Для станины токарного станка по дереву используют листы ДВП, ДСП, многослойную толстую фанеру. Электродвигатели подойдут от старой стиральной машины, пылесоса, непригодного электроинструмента.

Читайте также: токарный по дереву своими руками

Как сделать самодельный аппарат по дереву и металлу?

Начинать создание токарного станка с ЧПУ следует с разработки сборочного чертежа и деталировки. Затем выбираются из «хлама» подходящие куски проката для изготовления конкретных элементов станины и других узлов.

Основные узлы токарного станка с ЧПУ:

  • станина с направляющими;
  • передняя бабка;
  • шпиндель;
  • патрон;
  • суппорт;
  • салазки с резцедержателем;
  • задняя бабка с центром;
  • привод;
  • компьютер и шкаф управления.

Корпуса выполняются из тонкого листа. Опорные конструкции и основания свариваются из проката толщиной от 8 мм.

Важно!

При проектировании следует учитывать материалы, которые будут обрабатываться на станке и величину напряжений, возникающих при этом.

Делаем опоры

На станине крепятся все основные узлы. Одновременно основание:

  • обеспечивает соосность вращающегося и неподвижного центров;
  • параллельность расположения направляющих и оси вращения;
    гасит вибрацию.

Для токарного станка по дереву достаточно взять плиту ДСП толщиной 30–40 мм. Снизу к ней прикрепить деревянные брусья вдоль торцов на расстоянии 10 мм от края. Они заменят ножки при установке станка на столе. отдельно стоящему оборудованию потребуются прочные опоры в виде трапецеидальных конструкций из бруса с наклонными поперечинами.

Важно!

Для станка, обрабатывающего металл, основание и стойки выполняются из металла: лист S 20 мм и швеллера 80–120.

Лист размечается под установку бабки, направляющих и двигателя. Делаются отверстия и крепится все к опорам. Можно собрать все основание совместно с опорами и после этого по подметке делать отверстия под крепеж.

Собираем аппарат

Передняя, задняя бабка и суппорт предварительно устанавливаются на опорную плиту. Проверяется их соосность и параллельность. После этого узлы закрепляются на станине.

  1. Крепится к основанию передняя бабка.
  2. Устанавливаются направляющие.
  3. Монтируется ходовой винт.
  4. На направляющие устанавливается суппорт, через него пропускается винт и крепится в муфте.
  5. Выставляется задняя бабка – неподвижный центр.

Для обработки деталей разной длины, задняя бабка закрепляется через втулки на круглых направляющих или в основании опоры делаются продольные пазы, чтобы перемещать ее вдоль оси и зажимать болтами. Читайте также: самодельный токарный станок по металлу, изготовление, чертежи.

Изготавливаем 3-кулачковый патрон

Крепление планшайбы патрона к шпинделю осуществляется через резьбовую или коническую втулку. Ее можно выточить самостоятельно из дерева, желательно твердой породы. Для этого на место шпинделя закрепляется электродрель.

Сверло заменяется зенкером или зубчатой фрезой для ручного фрезера. Торец заготовки прижимается к инструменту и вращается вместе с ним. Резец подводится суппортом и перемещается поперечно салазками. Обработка производится в ручном режиме управления.

Для соединения с планшайбой, втулка изготавливается с фланцем по размеру отверстия в диске. Разметить 3 паза на планшайбе от центра строго под 120⁰. Они не должны до края 12–15 мм и от втулки быть на расстоянии 8–10 мм.

Вырезать фрезером пазы. Использовать режущий инструмент диаметром 8 мм – ширина паза. Если фреза тоньше, использовать шаблон.

Важно!

При отсутствии фрезы диаметром 8 мм, ровные закругленные края паза выполняются сверлом соответствующего диаметра, затем паз между ними вырезается другим инструментом.

Кулачки изготавливаются из металлического уголка. К торцу привариваются сегменты кольца, разрезанного из толстостенной трубы. В одной полке уголка сверлится 2 отверстия по размеру паза и через них болтами кулачки фиксируются в нужном положении на планшайбе.

Важно!

При обработке стали и чугуна возникают большие напряжения. Деревянный патрон не выдержит нагрузок и разрушится. Необходимо изготавливать стальную: втулку и планшайбу.

Делаем регулятор скорости вращения

Скорость вращения электродвигателя не регулируется и не соответствует количеству оборотов детали для качественной обработки. Изменять ее можно, используя:

  • зубчатое зацепление;
  • ременную передачу;
  • цепную передачу.

Изготовление звездочек в домашних условиях невозможно. Проще всего сделать шкивы разных диаметров, и вращать шпиндель от электромотора через ремень. В этом случае изготовив несколько деталей разного диаметра, перекидывая ремень, можно получать разую частоту вращения детали.

Справка! Ремень одновременно является защитой от перегрузок, он проскальзывает.

Выбираем источник питания

Токарному станку с ЧПУ оптимально подойдут шаговые двигатели. Ими проще, чем другими, управлять в автоматическом режиме через компьютер или электронный блок.

Можно на вращения шпинделя установить мотор со стиралки или другого поломанного домашнего оборудования. На привод суппорта подойдет менее мощный с дрели. Важно, чтобы они работали от сети 220 В.

Важно!

Коллекторный двигатель не подходит для настольных станков. При падении напряжения в сети у него увеличивается скорость – количество оборотов.

Конструируем двухосевой держатель инструмента

Резец вдоль оси вращения перемещается вместе с суппортом. Для поперечного движения на салазках делаются поперечные направляющие. Между ними устанавливается винт с ручкой на торце. Управление ручное.

Механическое перемещение при обрезке и обработке торцов можно осуществить, подключив винт к маленькому отдельному двигателю.

Настраиваем и регулируем

Устранить все люфты, качение деталей. Подтянуть подшипники. На шпинделе закрепить патрон в него вставить оправку. Электродвигатель переместить по направляющим в основании до полного натяжения ремня. Подвести неподвижный центр к детали. Включить обороты и проверить радиальное и осевое биение. Отрегулировать регулировкой задней бабки.

Проехать суппортом, с закрепленным к нему индикатором, по верхней и боковой поверхности оправки. Выставить с помощью клиньев, убрать перекос.

Доработка

Самодельный токарный станок подключается к блоку управления ЧПУ. Программа задается через включение и выключение двигателя, прямых и обратных оборотов.

Для изготовления деталей в полностью автоматическом режиме, устанавливается третий двигатель на поперечную подачу салазок.

Советы и рекомендации

Управление токарными станками ЧПУ осуществляется через запуск и остановку двигателей. На подачу каждого направления следует ставить шаговый электродвигатель:

  • вращение шпинделя;
  • продольное перемещение суппорта;
  • поперечное перемещение резцедержателя.

При наличии других автоматических подач, каждая из них подключается к своему двигателю.

Станку с ЧПУ, даже самодельному, необходимы определенные условия эксплуатации и хранения:

  • температура в помещении от +10 до +25 градусов;
  • влажность ниже 80%;
  • стабильное напряжение.

Электроника и электрооборудование чувствительны к перепадам напряжения. Для стабильной работы станка с ЧПУ, необходимо устанавливать стабилизатор напряжения.

Чертежы

Чертежи можно бесплатно скачать по ссылке — Чертежи

Возможные ошибки

Подключение к станку программы с числовым управлением сложный и материально затратный процесс. ЧПУ окупит себя только в случае производства больших партий деталей. Точность изготовления низкая. Самодельное оборудование будет востребовано при обработке дерева в мастерских по изготовлению мебели и других изделий. Металлические детали, требующие точности размеров и чистоты обработки, можно изготавливать в ручном режиме.

При монтаже основных узлов на станине сваркой получается монолитная жесткая конструкция. Но она имеет свои недостатки. При неподвижном соединении невозможно регулировать соосность центров и их параллельное расположение относительно движения суппорта. Приваривать можно только направляющие. Передняя и задняя бабка должны прикручиваться болтами с возможностью регулировки прокладками.

Центр задней бабки должен свободно вращаться. Если нет опорного подшипника, следует ставить шлифованную втулку из чугуна или бронзы. Токарный станок своими руками обойдется значительно дешевле покупного. Проектировать и изготавливать его интересно для умельцев.

Фрезерные станки и их сборка своими руками: принцип работы и особенности изготовления

Изготовить самодельный фрезерный станок может любой мастер. Главное – задаться целью. В результате можно не только хорошенько сэкономить на покупке нового дорогостоящего оборудования, но и получить в свое распоряжение даже более эффективное и удобное устройство.

Ручное изготовление не значит низкое качество, наоборот, при должном подходе можно получить агрегат, который будет полностью удовлетворять всем требованиям мастера.

Преимущества станка для домашней мастерской

Среди большого ассортимента оборудования, которое используется для обработки древесины, фрезерный станок по дереву является наиболее эффективным и универсальным. Подобные устройства многократно повышают функциональность домашней мастерской, приближая ее к профессиональному цеху.

Возможность качественной обработки дерева – это то, о чем мечтает каждый мастер. Фрезерование, поперечное строгание, вырезание элементов сложной формы – лишь малая часть операций, которые позволяет решать фрезеровочный агрегат.

Данное оборудование обладает рядом преимуществ, благодаря которым оно стало столь популярным и во многих случаях незаменимым:

  • высокая эффективность;
  • экономичность и окупаемость;
  • многофункциональность;
  • простота в обслуживании;
  • длительный срок службы;
  • надежность;
  • качественный результат обработки дерева.

Следует также отметить, что стоимость таких агрегатов не столь высока. При этом, если мастер желает сэкономить свои средства, он может изготовить самодельный сверлильно-фрезерный станок своими руками.

Схема самодельного фрезерного станка.

Стоит отметить, что представленные на рынке станки могут существенно отличаться друг от друга своими конструкционными особенностями. В связи с этим при выборе оборудования необходимо заранее учитывать те работы, которые предстоит выполнять.

Из большого многообразия устройств можно выделить некоторые виды:

  • наименее дорогие – устройства с ручным управлением;
  • фрезерно-гравировальные;
  • для работы по дереву с возможностью трехмерной обработки материала;
  • с числовым программным управлением.

Любой из приведенных выше типов устройств отлично справится с определенным видом работ. Мастеру остается только правильно подобрать аппарат для конкретной задачи.

Станок для фрезеровки своими руками

Домашняя мастерская – место, в котором каждый мастер стремится реализовать свой потенциал и свои самые смелые задумки. Главное, чем он гордится – это изделия, изготовленные своими руками.

Для того чтобы работа была эффективной и качественной, необходимо использование специального оборудования, которое также можно сделать, а не покупать. Самодельный агрегат для фрезеровки позволит не только существенно ускорить процесс работы, но и станет гордостью мастера.

Фактически все инструменты могут быть сделаны вручную. Зачастую трудности возникают в другом направлении, а именно:

  • нехватка свободного пространства для размещения оборудования;
  • сильный шум, исходящий от устройств во время работы;
  • частое несоблюдение техники безопасности.

Первые две проблемы решаются достаточно просто. В интернете можно без особого труда отыскать необходимые чертежи самодельных устройств подходящих размеров. Что касается шума, то тут можно использовать надежную шумоизоляцию или же расположить мастерскую вдалеке от жилых помещений.

Третий пункт зависит исключительно от мастера. Работа в домашних условиях подразумевает отсутствие строгого контроля. Это зачастую позволяет расслабиться и не соблюдать необходимые меры предосторожности. Такие ситуации необходимо исключить.

Изготовить самодельный фрезерный станок для работы по дереву своими руками вполне посильная задача. В интернете можно найти большое количество разнообразных схем, с помощью которых удастся достичь поставленных целей.

Итак, давайте рассмотрим, как сделать фрезерный станок своими руками.

Наибольшую трудность для любителей самоделок представляет изготовление вращающейся фризы. Хороший аппарат отличается тем, что он способен обрабатывать дерево по прямолинейному и криволинейному контурам.

Тут очень важно правильно выбрать и установить ножевую головку. Ее необходимо закрепить на шпинделе, расположенном на валу электродвигателя. Обычно ее фиксируют вертикально.

Электрическая схема станка.

Конструкция крепится на подставке, которая может перемещаться по двум осям. Бывает множество станков, обладающих своими конструкционными особенностями. Например, для фигурной фрезеровки подойдет ручной фрезер.

Подобное оборудование характеризуется простым устройством, в основе которого лежит технология ручного резака. Все ключевые элементы спрятаны в корпусе. Важно, чтобы мощности двигателя хватало для обеспечения необходимой движущей силы.

Одним из основных требований к станкам является устойчивость платформы. Наилучшим вариантом будет использование литого или штампованного материала. Важно, чтобы обеспечивалось хорошее прилегание к поверхности.

К более профессиональным вариантам следует отнести погружные модели. Они позволяют вытачивать выемки, пазы, отверстия заданной формы и глубины. Для выполнения подобных более сложных процессов лучше обратить внимание на стационарные станки.

Вариант 1: наиболее простой тип станка

Пожалуй, самым доступным вариантом создания самодельного фрезерного станка для обработки дерева или работы по металлу своими руками – это изготовление фрезера из дрели и электрического мотора. Последний можно раздобыть со старого ненужного инструмента.

Процесс сборки подобного данного станка не вызовет особенных проблем даже у начинающих мастеров. Понадобятся подручные материалы, двигатель и шпиндель. В качестве привода можно использовать дрель.

По чертежам следует добавить дополнительные приспособления, позволяющие варьировать наклон и глубину обработки изделий.

В заключительном этапе изготавливаются элемент параллельного упора, чтобы была возможность подавать материал под фиксированным углом.

Как видите, сконструировать самодельный настольный фрезерный станок не так уж сложно. Это может быть и мини модель, которая без труда разместится в маленьком помещении. В любом случае подобное оборудование необходимо в мастерской каждого плотника.

Если мастер ограничен в средствах или же ему хочется все делать самостоятельно, тогда самодельный фрезерный станок по металлу своими руками – это то, что нужно.

Вариант 2

Существует множество причин, по которым люди хотят сделать свой собственный фрезерный аппарат с ЧПУ. Самой распространенной причиной является банальное отсутствие денежных средств.

Купить качественный и надежный ЧПУ станок от именитого бренда далеко не всем по карману. Но есть, конечно, и такие мастера, которым просто приносит удовольствие изготовление подобных вещей своими руками.

Стоит сразу отметить, что существуют готовые комплекты позволяющие сделать самодельные фрезерные станки для работы с деревом или металлом с ЧПУ. Однако они обладают рядом недостатков.

Во-первых, заранее трудно с уверенностью сказать, какой именно комплект подойдет наилучшим образом для каждой конкретной задачи. Во-вторых, в готовом наборе нет возможности что-либо изменить на свое усмотрение.

Итак, главной отличительной особенностью подобного оборудования является наличие числового программного управления.

Собирать устройство необходимо с установки двух шаговых электродвигателей. Они монтируются непосредственно на корпус за вертикальной осью. Назначение двигателей – это перемещение фрезерной головки по вертикали и горизонтали.

Не стоит забывать и про такой важный узел, как шпиндель для фрезерного станка по металлу. Этот элемент передает вращательный момент рабочему механизму, например, фрезе.

Управление оборудованием осуществляется посредством подключения системы управления через LPT-порт. После установки всей электроники, загружаются драйвера и программное обеспечение.

Более подробную инструкцию с пошаговой сборкой можно найти на многочисленных видео, выложенных в интернете.

Итог

Фрезерный станок с ЧПУ просто незаменим в мастерской любого мастера, работающего с дерево. Подобное оборудование существенно упрощает и ускоряет процесс изготовления изделий не только из дерева, но и из металла.

ЧПУ станок открывает совершенно новые возможности в обработке материала, позволяя создавать более совершенные и оригинальные изделия.

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/samodelnyj-frezernyj-stanok

Фрезерный стол своими руками: конструкция, изготовление, сборка

В хозяйстве частного домовладения всегда пригодится фрезерный станок. Оборудование незаменимо при изготовлении различных деревянных изделий — от оконных рам до различных небольших поделок. Фрезерный станок представляет собой опорный стол и сам фрезер. Если у хозяина уже есть ручной фрезер, то можно изготовить фрезерный стол своими руками.

Для чего нужен фрезерный стол

Стол является основной базой станка. Фрезы — его рабочие органы. С помощью этих деталей при обработке заготовок из древесины выполняют множество операций. На станке в древесине делают продольные пазы, каналы, вертикальные углубления, овальные скосы и многое другое. Стол необходим для точного размещения фрезы — как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Конструкция фрезерного стола

Рабочий стол станка должен отвечать следующим требованиям:

  • Стандартная высота рабочей поверхности колеблется в пределах от 800 до 900 мм. Высота стола может быть иной — по желанию хозяина мастерской.
  • Поверхность стола должна обеспечивать беспрепятственное скольжение деревянной заготовки.
  • Фрезер должен быть оснащён лифтом, который будет легко перемещать фрезу по вертикали.
  • В рабочей зоне нужно установить отсос стружки и пыли.
  • Монтажная пластина должна обеспечивать надёжное крепление фрезера. Толщина пластины должна позволять максимально выдвигаться вверх режущему органу.
  • Прижимные детали должны быть такими, чтобы руки работника не могли случайно попасть под фрезу.
  • Станина станка должна быть устойчивой, и в то же время позволять легко перемещать станок в нужное место.

Изготовление станины и столешницы

В условиях домашней мастерской для изготовления опорной части станка зачастую используют недорогие подсобные материалы. Для этого берут куски МДФ, строительной фанеры, металлический уголок, метизы (болты, винты, шайбы и гайки) и прочее.

Станина

Опорную конструкцию для станка делают из деревянного бруса или сваренного металлопрофиля. Некоторые мастера приспосабливают под станину старый стол или верстак. Самое главное в устройстве станины —устойчивость. Во время работы фрезера могут возникать различные нагрузки вибрационного характера.

Если старая мебель расшатана, то стоит установить дополнительный крепёж. Для этого используют металлический уголок, который крепят в сомнительных узлах конструкции через просверленные отверстия шурупами.

Самой надёжной конструкцией будет станина из стального уголка 40×40 мм. Для этого нужен сварочный аппарат и опыт обращения с ним.

Столешница

Организацию рабочего стола можно «подсмотреть» в видеоматериалах о работе фрезерных станков, опубликованных в интернете. При изготовлении столешницы необходимо следовать требованиям, обеспечивающим лёгкое перемещение деревянной заготовки и режущего органа фрезы, а также надёжную фиксацию обрабатываемой детали относительно фрезы.

Вариант сборки станка своими руками

На обоих боковых торцах стола устанавливают алюминиевый профиль Т-образного сечения для крепления и свободного перемещения параллельного упора в виде планки. Планка по бокам оснащена алюминиевыми креплениями, которые входят в пазы боковых профилей.

В планке делают прямоугольный вырез под выход фрезы. На детали закрепляют направляющий профиль, по которому перемещаются вертикальный и угловой прижим. Прижимы фиксируют прохождение деревянной заготовки через зону фрезерования.

В столешнице прорезают параллельный паз — для перемещения ползуна углового упора. На одной из опор под столешницей устанавливают выключателей с кнопкой аварийной остановки фрезера.

Рабочую площадку часто изготавливают из МДФ и строительной фанеры. Поверхность из такого материала быстро изнашивается. Более надёжная столешница — сделанная из текстолита. Текстолитовая поверхность обладает высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.

Идеальным вариантом для столешницы может быть стальной лист или плоскость из алюминиевого сплава. Так, как площадка должна иметь технологические пазы и отверстия, изготовить своими руками такую деталь будет довольно сложно, а порой и невозможно. Выход может быть найден в использовании деталей старого оборудования.

Плита для фрезера

В центре столешницы вырезают проём для установки рабочей пластины. Пластину лучше изготовить из того же текстолита. В плите делают круглое отверстие. Под отверстие делают круглые вставки. Комбинируя вставки, подбирают проходное отверстие по диаметру для нужной фрезы.

Кольцевые вставки, как и сама плита, должны находиться в одном уровне со всей поверхностью рабочего стола. Кольца обеспечивают плотное вхождение фрезы в рабочую зону.

Фрезер

Силовая установка по своей функциональности действует, как обыкновенная дрель. Патрон фрезера зажимает ось фрезы и сообщает ей вращательное движение. Агрегат крепится снизу к рабочей плите. При конструировании стола нужно обязательно учитывать сохранение пространства для помещения устройства под столешницей.

В качестве фрезера приспосабливают компактный электродвигатель. Сделать самодельный электроинструмент под силу опытному мастеру. В некоторых случаях используют электрическую дрель. Чтобы избавиться от такой проблемы, приобретают готовый ручной фрезер. В торговой сети покупателям предлагают широкий ассортимент ручного электроинструмента такого типа.

Ручной фрезер разных производителей имеет примерно одинаковый набор опций и габаритные размеры. Инструмент в основном предназначен для обработки деревянных заготовок.

Фрезерный станок позволяет работнику управлять процессом обработки с помощью двух рук, а при работе с ручным инструментом, руки заняты удержанием самого агрегата. Выгодно ручной фрезер поместить в самодельную конструкцию станка.

Монтажная пластина

Полимерную подошву фрезера снимают и вырезают по её обводу монтажную пластину. Монтажную плиту изготавливают из металлического листа, толщиной не более 6 мм. В рабочей площадке просверливают монтажные отверстия по винты крепления фрезера через монтажную пластину.

Отверстия делают со стороны рабочей поверхности с потаем, чтобы головки винтов не выступали над плоскостью стола.

Лифт

Лифт — устройство для перемещения чего-либо по вертикали. В данном случае это касается фрезерного агрегата. Ручной фрезер оснащён лифтом. Проблема установки лифта становится актуальной при использовании в качестве силовой установки самодельных устройств.

Можно приобрести готовый лифт заводского изготовления. В интернете публикуется много вариантов изготовления самодельных подъёмных устройств. Основной задачей подъёмника является решение точной фиксации фрезы по вертикали. Выступ конусной режущей поверхности фрезы определяет глубину и ширину выборки древесины в заготовке.

Одним из самых популярных вариантов самодельного лифта является перемещение фрезера на вертикальном металлическом стержне с резьбой.

Схема самодельного лифта фрезера

Под столом устанавливают полку, в которую вставляют стержень с фланцевой гайкой. Выше на стержне устанавливают маховик. Вращая его, добиваются нужной высоты фрезы над поверхностью рабочего стола.

Поворотный фрезерный стол

Поворотная модель станка представляет собой сложную конструкцию, обеспечивающую наклон деревянной заготовки по отношению к фрезе. Благодаря этой особенности станка, изготавливают деревянные заготовки сложной формы. В домашних условиях такие столы собрать практически невозможно.

Безопасность при работе на самодельном станке

Для безопасной работы фрезерного станка, следует соблюдать несколько правил техники безопасности:

  1. Металлическая станина должна быть обязательна заземлена.
  2. Станок устанавливают в сухом проветриваемом помещении.
  3. Если станок выполнен полностью из дерева, то заземляют сам корпус фрезера.

Заключение

Фрезерный стол, сделанный своими руками, сэкономит денежные средства хозяина мастерской. Самодельная конструкция учитывает все индивидуальные потребности владельца станка, чем выгодно отличается от уже готовых вариантов.

Источник: https://remboo.ru/instrumenty/frezernyj-sol-svomi-rukami.html

Как сделать самодельный фрезерный станок по металлу своими руками?

Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками.

Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями.

Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Самодельный фрезерный станок по металлу

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Домашний фрезер является отличным помощником для обработки металлических или деревянных изделий в тех случаях, когда использование ручного инструмента не принесет желаемого результата. Можно в таком случае обратиться в мастерскую, но такие услуги не всегда стоят дешево.  Обладая определенными навыками, можно собрать своими руками фрезерный станок по металлу простейшего типа или более сложную модель. Соответственно,  у более простого типа станка, собранного на основе обычной дрели, функционал будет скромнее, чем у более сложного, оснащенного большим количеством комплектующих и работающего на основе электродвигателя. Если следовать инструкциям и чертежам, на основе которых собирают промышленные образцы фрезеров, для домашней мастерской можно соорудить станок, способный выполнять сложные технологические операции: вырезать изделия из металла или дерева, обрабатывать поверхности различной конфигурации, изготавливать пазы, фальцы, шлицы и т.п. При сборке станка можно опираться на видео-инструкции, которые можно найти в большом количестве в интернете.

Но перед тем, как вы приступите к сборке самодельного станка, хотели бы предупредить, что, не зная всех тонкостей сборки устройства, в итоге оно может оказаться небезопасным для эксплуатации.

Поэтому если возникают сомнения в работе устройства, собранного своими руками, обратите внимание на фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ от отечественного производителя MULTICUT, которые имеют гарантию качества и большую производительность.

Конструкция и принцип работы

Фрезерный станок по металлу своими руками чертежи

Основой фрезеровочного станка является станина, которая должна быть жестко закрепленной и достаточно прочной для того чтобы выдерживать необходимую нагрузку.

Вторым важным элементом является ручная дрель или электродвигатель, выполняющие функцию привода для рабочего инструмента, которым служит остро заточенная фреза. Для фиксации заготовок из металла или дерева, а также их размещения для обработки используется фрезеровочный стол, оснащенный специальными креплениями. Все комплектующие должны быть высокого качества, поскольку от этого будет зависеть эффективность работы станка. Мощность фрезера, так же, как и его производительность, зависят от мощности привода и максимального числа его оборотов. Минимальная мощность домашнего станка должна составлять 500 вт, а для работы с более твердыми металлами понадобится двигатель мощностью 1,2-2 квт.

Работа оборудования может осуществляться вручную или автоматически. Второй тип станка оборудован модулем ЧПУ, позволяющим свести к минимуму участие человека при обработке, заточке и прочей работе с металлом.

Мини-фрезерный станок по металлу своими руками

Мини фрезерный станок по металлу своими руками

Мини- фрезер ручной сборки состоит из электропривода из дрели, прикрепленной к станине. Чтобы собрать мини-фрезер, понадобятся следующие материалы:

  • Металлические уголки № 25
  • Швеллер
  • Автомобильный домкрат
  • Квадратная труба профилем на 20
  • Штырьки из металла для осей
  • Плотная фанера
  • Конус Морзе
  • Электропривод мощностью 400 вт
  • Сверлильный патрон

Первым делом необходимо изготовить станину из швеллера, в итоге должна получиться сварная конструкция в виде буквы П. Далее, из металлического уголка, который прикрепляется болтами к колонне, изготавливаются вертикальные направляющие для передвижения фрезерной консоли.

Непосредственно вертикальное передвижение консоли фрезера будет осуществляться с помощью автомобильного ромбовидного домкрата по амплитуде в 10см. Направляюще консоли изготавливаются из профильной трубы, к которой прикрепляются штырьки из металла с резьбой.

Амплитуда перемещения вбок составляет 13 см, а по горизонтали – примерно 9 см.

Из толстой фанеры изготавливается рабочий стол, который закрепляется к металлическому каркасу винтами. Чтобы добиться максимальной прочности рабочей поверхности, фанеру облицовывают текстолитом.

Для этого вырезается заготовка в соответствии с размерами фанеры с припусками 25 мм.

На текстолитовую деталь, а также на поверхность фанеры наносится клей, после склеивания процедура повторяется на оборотной стороне.

Из уголка и профильной квадратной трубы нужно сварить тиски, которые устанавливаются на столешницу, прикрепляясь саморезами.  К приваренным перемычкам в станине прикрепляется дрель шпинделем книзу. К нему присоединяется конус Морзе со сверлильным или цанговым патроном. С помощью такого мини-агрегата можно обрабатывать или изготавливать изделия из мягких металлов – бронзы, алюминия.

Данная модель фрезера отличается тем, что сама дрель неподвижна, а перемещается только консоль с деталью. Существует второй вариант подобного фрезера, когда изделие находится неподвижно, а дрель перемещается с помощью лифта вдоль станка.

Чтобы изготовить лифт, необходимо вырезать из текстолита опорную пластину, установить на столешницу. К пластине прикрепляется пара параллельных стоек, по которым будет передвигаться каретка (с помощью толкающего механизма) с прикрепленным мини-фрезером.

Лифт должен быть устойчивым, жестким, чтобы не возникало ни малейшего люфта, который может испортить изделие при обработке.

Чпу фрезерный станок по металлу своими руками

Чпу фрезерный станок по металлу своими руками

Станок ЧПУ технологически является более сложным, чем мини-фрезер, инструментом, состоящим из следующих комплектующих:

  • Шарико-винтовая передача. Она используется для изменения вращательных движений в возвратно-поступательные и наоборот.
  • Вертикальные, поперечные и продольные направляющие. Они предназначены для приведения в движение портала со шпинделем по вертикали, рабочего стола вправо-влево и передвижения его по станине.
  • Основание для крепления всей оснастки.
  • Шпиндель, в котором закрепляется фреза для обработки металлических изделий.
  • Рабочая поверхность (стол)
  • Охлаждающая система для фрезы и шпиндельного узла.

ЧПУ-фрезер работает с помощью программного обеспечения, установленного на компьютер. В программе создается будущее изделие, рассчитывается в специальные коды, распознаваемые контроллером. Затем команда поступает к шаговым двигателям, которые перемещают шпиндель или фрезер в соответствии с контурами заготовки. Сам станок собирается по следующим этапам:

  1. Первым этапом сборки чпу фрезера является сборка электропривода и станины, на которой будут располагаться комплектующие и сам станок. Она должна иметь прочную и жесткую конструкцию, располагаться на ровной поверхности. Мощность электропривода станка с чпу должна составлять 1-2 квт. В его роли можно использовать стационарный электромотор или электропривод из любого мощного ручного инструмента с большим количеством оборотов.
  2. Устанавливается фрезеровочная консоль, колонны, все направляющие и шаговые двигатели. На этом этапе необходимо следить за тем, чтобы скольжение по направляющим производилось плавно и гладко. Кроме того, на этом этапе сборки чпу фрезера проверяется надежность крепления всех механизмов и их работоспособность. Название и точное количество необходимых элементов необходимо смотреть в точной инструкции и чертежах.
  3. На заключительном этапе проверяется работоспособность всего станка в целом перед установкой программного обеспечения.
  4. Элементы контроллера подсоединяются друг к другу в соответствии со схемой, подключаются к компьютеру, на котором установлено программное обеспечение и все необходимые драйверы. Когда программное обеспечение будет установлено, необходимо загрузить нужные эскизы деталей. После этого выбирается нужный материал, устанавливаемый на рабочую поверхность, а также тип фрезы для этого материала.

Работа на оборудовании должна производиться только после ознакомления с правилами техники безопасности. Это касается как чпу фрезера, так и мини-агрегата. Во-первых, необходимо использовать средства защиты глаз и открытых частей тела от попадания металлической стружки.

Во-вторых, нужно следить за тем, чтобы фрезерный узел не перегревался, иначе он может разлететься на куски, причинив вред здоровью. В-третьих, вся электроника и сеть должны иметь заземление, а электрическая сеть должна быть защищена от возникновения короткого замыкания.

Фрезерный станок по металлу своими руками: видео

Источник: https://stroypomochnik.ru/frezernyj-stanok-po-metallu-svoimi-rukami/

Фрезерный станок для домашней мастерской

Фрезерный станок по металлу, который приобретается для домашней мастерской, зачастую очень похож на сверлильный агрегат – в нем также есть станина и колонна, непосредственно на которой установлен вертикальный шпиндель. Основное отличие фрезерного станка от токарного заключается в маховике, которым оснащается рабочий стол.

Благодаря этой детали стол фрезерного станка может с легкостью перемещаться. Такая свобода действий позволяет обрабатывать заготовки как по длине, так и по ширине и даже в глубину. Фрезерный станок для большинства мастеров – это настоящий подарок.

Далее мы подробнее разберем основные виды фрезерных станков, а также опишем основные параметры, на которые стоит обращать внимание при выборе такого оборудования.

Что можно делать на фрезерном станке?

Фрезерный станок по дереву может стать отличным помощником в домашней мастерской. На нем можно выполнить массу различных действий:

  • ✓изготовить филенки для дверей и кухонных фасадов;
  • ✓выполнить шиповые соединения в деревянных дверных или оконных блоках;
  • ✓нарезать мини-шипы на ребрах деталей;
  • ✓изготовить ножки различной формы для столов, пуфов и пр.;
  • ✓произвести высокоточное сверление отверстий;
  • ✓нанести на деревянную плоскость узор различной сложности;
  • ✓обработать кромки изделий с целью их закругления;
  • ✓скопировать изделия по имеющемуся шаблону;
  • ✓произвести шлифовку торцов и довести изделия до необходимой формы.

Исходя из вышеописанных возможностей, можно сделать вывод, что для дома фрезерный станок крайне нужная вещь, так как он с легкостью может заменить целый «парк» станков столярной мастерской.

Основные виды фрезерных станков и их конструкционные особенности

Фрезерная машинка ручного типа: данная машинка представляет собой небольшой аппарат с пластиковым корпусом и одной (двумя) ручками. Мощность таких фрезеров находится в пределах от 400 и до 2600 Вт, а частота вращения достигает 34 000 об/мин. Данное устройство при выполнении основных своих функций опирается на специальную платформу, регулируемую по высоте. Данная платформа оборудуется пружинами и винтом – фиксатором. Съемные фрезы устанавливаются через зажимную цангу. Цена такого фрезерного станка одна из самых низких по сравнению с другими видами фрезеров. Также стоит отметить, что аппарат такого типа идеально подходит для обработки кромок и изготовления различных пазов. Агрегат настольного типа: настольный фрезерный станок по своей сути является тем же ручным фрезером, но в перевернутом виде. При этом агрегат оснащен еще и небольшим рабочим столом. Кстати, вы можете самостоятельно сделать из ручного фрезера настольный вариант. Для этого нужно лишь снять его пластмассовую подошву и присоединить сам аппарат к куску ДСП или фанеры. Но предварительно советуем в этом куске вырезать отверстие под фрезу. Чаще всего настольное устройство используют для изготовления различных мебельных накладок путем обкатки их по имеющемуся шаблону.

Фрезерный станок с ЧПУ: такое оборудование на рынке обрабатывающих устройств появилось не очень давно. Данный агрегат оборудуется специальным компьютером, который при помощи заданной программы производит управление фрезерным устройством.

Купить фрезерный станок с ЧПУ, конечно, хотят многие, но его стоимость достаточно высока даже в том случае, если магазином предоставляется скидка. С другой стороны, фрезерный станок ЧПУ по дереву с легкостью позволит вам изготовить детали различной сложности.

При этом вы выполните все необходимые работы быстро и практически с нулевыми трудозатратами.

Копировально-фрезерный станок: необходим для изготовления одинаковых деталей определенной сложности. Ручным способом ни один мастер не сможет добиться идеальной точности при изготовлении двух идентичных деталей. Именно для этих целей и нужен копировальный фрезерный аппарат.

Копирование происходит по шаблону, который прикрепляется вместе с заготовкой непосредственно к рабочему столу. Над этим столом устанавливается специальное подвижное приспособление, на котором фиксируется щуп (он-то и отслеживает повторение контуров шаблона), а также сама фреза, совершающая режущие движения по необходимой траектории.

Подобного рода технология позволяет быстро и качественно производить копирование деталей.

Токарно-фрезерный станок: такая модификация фрезерного станка используется для изготовления различных витых и резных балясин.

Токарно-фрезерный станок может оборудоваться как ручной приводной системой, так и электронной системой ЧПУ. Если есть возможность, то лучше купить фрезерный станок с ЧПУ.

Как уже говорилось ранее, подобная система управления поможет быстро и без особых трудозатрат изготовить необходимые детали.

Вертикально-фрезерный станок: для выполнения работ на таком агрегате используются различные типы фрез: фасонные, торцевые, цилиндрические, угловые и т.д. Вертикально-фрезерный станок состоит из следующих узлов:

  • ✓шпиндель, в который устанавливаются фрезы;
  • ✓коробка скоростей;
  • ✓электродвигатель.

Глубина обработки заготовки регулируется путем изменения положения рабочего стола, который может опускаться и подниматься.

Кроме того, во многих моделях таких фрезерных агрегатов имеется дополнительная регулировка стола, благодаря которой можно совершать угловую обработку заготовок.

Помимо вышеописанных модификаций фрезерных аппаратов, которые считаются самыми распространенными, на страничках нашего каталога вы можете найти:

  • ✓фрезерно-гравировальный станок;
  • ✓сверлильно-фрезерный станок;
  • ✓универсально фрезерный станок.

Параметры, на которые следует обращать внимание при выборе фрезерного станка

1. Размер обрабатываемых заготовок: деталь должна полностью укладываться на рабочий стол. Поэтому советуем обращать внимание не только на ширину и длину детали, но и на ее высоту, чтобы она не задевала шпиндель. 2. Мощность электродвигателя: параметр, который нужно обязательно учитывать при выборе агрегата. Если вы собираетесь работать на станке регулярно, к примеру, по нескольку часов в день, то лучше приобретать более мощное устройство. Конечно, в этом случае цена на фрезерный станок будет выше, чем на аналог с более слабым двигателем, но зато вы гарантированно сможете выполнять запланированный объем работ. 3. Установка и подключение станка: при покупке станка для использования в домашней мастерской обязательно нужно обращать внимание на напряжение, при котором может работать агрегат. Если у вас дома есть возможность подключения к трехфазной сети с напряжением 380 В, то лучше брать станок именно под такие условия, в противном случае вам подойдут только станки, работающие от 220 В. Также обращайте внимание на габаритные размеры станка. Конечно, если вы покупаете оборудования для просторной мастерской, то этот нюанс не так уж и важен, но многие мастера пытаются поместить станок даже в квартиру и тогда вопрос с размерами станка выходит на первое место. 4. Максимальный диаметр сверления: данный параметр указывается в технических характеристиках станка и говорит о максимальном диаметре сверления в стальной детали. Для дерева и пластмассы этот показатель будет, как минимум, в два раза больше. 5. Вес: чем тяжелее станок, тем выше будет его жесткость, а этот параметр, в свою очередь, будет гарантировать отсутствие вибраций и, соответственно, улучшенное качество обработки деталей. Профессиональный фрезерный станок весит от 300 кг. Такие агрегаты зачастую используют лишь на производстве. Цена на фрезерный станок по дереву профессионального уровня, как вы понимаете, тоже не из дешевых, поэтому для домашних целей приобретать данное устройство не имеет смысла. Для редкого домашнего использования достаточно взять простую настольную модель весом около 50 кг.

Источник: https://instline.ru/blog/frezernyy-stanok-dlya-domashney-masterskoy/

Сборка фрезерного станка по металлу своими руками

  • Большинство умельцев мечтают иметь в своем хозяйстве самое разное универсальное оборудование, а значит, им будет интересно узнать, как собираются [фрезерные станки по металлу своими руками].
  • Такой мощный агрегат позволит самостоятельно выполнять множество самых разных специфических операций не только с металлом, но и работать по дереву.
  • Устройство такого типа уже давно используется в промышленной сфере для выполнения самых разных изделий.
  • Конечно, промышленный фрезерный агрегат обладает достаточным количеством функциональных возможностей и большим потенциалом работы, однако и в условиях дома можно сделать станок для работы по металлу и дереву.

Следует отметить и то, что при наличии всех необходимых составляющих, можно быстро собрать и токарно-фрезерное устройство ручного типа. Для этого потребуется копировальный фрезер и многое другое.

  1. Наиболее простой вариант самодельного фрезерного устройства — это вертикальный мини агрегат из ручной дрели, сделать который можно максимально быстро.
  2. Более продвинутый фрезерный станок при правильном подходе также собирается своими руками за короткий промежуток времени.
  3. Принцип работы самодельного фрезерного агрегата должен полностью соответствовать принципу работы промышленного оборудования, а для этого необходимо рядом иметь соответствующий чертеж и знать технологию сборки.

Основное предназначение

Очень часто случается так, что домашний умелец сталкивается с необходимости обработать заготовку из дерева или металла, а в наличие нет подходящего оборудования.

Конечно, можно обратиться за помощью в соответствующую мастерскую, однако за это придется заплатить приличную сумму денег.

В этом случае приобретает актуальность самодельный фрезерный агрегат, сборка которого не отнимет много времени.

Устройство при правильном подходе к делу и наличие всех необходимых составляющих, позволит работать как по дереву, так и по металлу.

Стоит отметить, что и токарно-фрезерный станок при наличии соответствующей технологии, можно сделать в максимально короткие сроки.

а – общий вид; б- кинематическая схема;1, 5- направляющие линейки; 2- зубчатый сектор; 3- фреза; 4- ограждение; 6 – пульт управления; 7- дополнительная опора шпинделя; 8- кронштейн; 9- маховичок подъема кронштейна; 10- маховичок натяжения ремня; 11- электродвигатель; 12- шпиндель; 13- маховичок настройки шпинделя по высоте; 14- станина; 15- переключатель частоты вращения шпинделя; 16- выключатель; 17- стол

Легче всего сделать мини устройство из обыкновенной ручной дрели, принцип работы которого практически ничем не будет отличаться от профессионального токарно-фрезерного оборудования.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Фрезерно-гравировальные станки по металлу с ЧПУ

Более универсальный и функциональный токарно-фрезерный станок собирается не из дрели, а на базе двигателя с достаточными мощностными показателями. Кроме этого, потребуются и некоторые специфические составляющие.

Собранный по правилам и в соответствии с технологией самодельный фрезерный станок по металлу, позволит легко и быстро вырезать практически любую криволинейную поверхность.

Кроме этого, с помощью такого оборудования можно будет самостоятельно изготовить заготовку с неправильной формой и конфигурацией.

Мастер сможет в любой момент своими руками выбрать пазы, фальцы, а также самые разные шлицы.

  • Такой самодельный станок из дрели поможет выполнить поперечное сечение, а также ряд других сложных операций, как по дереву, так и по металлу.
  • Конечно, функциональный набор самодельного мини агрегата, собранного из ручной дрели, будет значительно меньше более сложного фрезерного станка, однако и ему настоящий умелец найдет применение.
  • Специалисты рекомендуют непосредственно перед тем, как начинать работу, хорошо изучить принцип действия и конструкцию данного вида оборудования из дрели или нет, составить подробный чертеж и подготовить все требуемые материалы и инструменты.
  • На видео, которое размещено ниже, показан универсальный самодельный станок в действии.
  • Видео:

Устройство и принцип действия

  1. Профессиональное фрезерное оборудование имеет достаточно сложную конструкцию и состоит из множества механизмов и узлов.
  2. Станок, собранный в домашних условиях, будет иметь достаточно простую конструкцию и минимальный набор обязательных элементов.
  3. В любом случае, самодельное устройство ручного типа должно состоять из некоторых обязательных элементов и узлов, которые позволят ему выполнять свои функции по прямому назначению.
  4. Любой агрегат ручного типа в обязательном порядке должен иметь достаточно жесткую и прочную станину, которая сможет выдержать определенную нагрузку.
  5. Также в состав самодельного фрезерного агрегата необходимо включить привод, который будет отвечать за вращение.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Как пользоваться ручным заклепочником?

  • Для этих целей можно воспользоваться обыкновенной ручной дрелью, а можно взять двигатель несколько мощней, что только увеличит его общую производительность.
  • Обязательным элементом любого оборудования фрезерного типа является рабочий стол, на котором следует разметить своими руками и элементы крепления для заготовок .
  • Конечно же, в состав любого агрегата фрезерного типа входит режущий инструмент, в роли которого, как правило, выступает остро наточенная фреза.
  • Конечно, домашний мастер будет стремиться сделать достаточно функциональный агрегат при минимальных вложениях, однако, рекомендуется использовать только качественные составляющие, выполненные из прочных материалов.
  • В любом случае, на технические характеристики и возможности фрезерного самодельного агрегата будут влиять некоторые факторы и параметры.

В первую очередь, это габариты рабочего стола, а также максимальные вес и размеры заготовки, которые в дальнейшем можно будет обрабатывать на станке.

  1. Также на рабочие параметры фрезерного устройства будет оказывать влияние мощность установленного привода и число максимальных оборотов.
  2. Большое значение будет играть и правильность сборки самодельного мини-агрегата своими руками, а также правильно составленный чертеж.
  3. На видео, которое размещено ниже, подробно рассказано о том, как своими руками собрать фрезерный станок для работы с металлом.
  4. Видео:

Начало сборки

  • Одним из важнейших элементов мини-станков данного ручного типа является стол, и его сборке следует уделить особое внимание.
  • Для его самостоятельной сборки потребуются лист фанеры, который можно заменить оргстеклом или листовым металлом.
  • Кроме этого, необходимо будет приобрести качественный контактный клей и двухсторонний скотч.

Также потребуется и большое количество наждачной бумаги. Необходимо будет приобрести копировальный фрезер, метизы и струбцины.

Копировальный фрезер должен обладать высокой точностью и иметь острую и гладкую поверхность.

От того, какой именно копировальный фрезер будет использоваться, во многом зависят функциональные возможности самодельного станка.

Сборки начинают с изготовления крышки. Крышка собирается преимущественно из фанеры, которую нарезают на необходимые заготовки и монтируют между собой.

Далее следует установка крепежных элементов, также монтируется копировальный фрезер и все остальные необходимые элементы.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Виды настольных фрезерных станков по металлу

  1. Всю работу необходимо будет сделать с максимальной точностью и аккуратностью.
  2. Видео:
  3. После самостоятельной сборки плиты для самодельного фрезеровального устройства, переходят к установке монтажной плиты.
  4. Для этого в рабочем столе делается углубление определенных размеров и конфигурации.
  5. Далее в сделанный вырез следует уложить саму монтажную пластину и прочно зафиксировать при помощи скотча.
  6. Также по контуру пластины следует в определенной последовательности уложить прокладки и зафиксировать их при помощи струбцин.

Особое внимание следует уделить установке подшипников непосредственно под копировальный фрезер.

  • Все необходимые технологические отверстия на рабочем столе легче всего делать при помощи ручной дрели.
  • Все деревянные поверхности будущего станка необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
  • На следующем этапе собирается основания, для чего необходимо взять чертеж и выполнить всю работу в соответствии с ним.
  • С особой тщательностью необходимо провести работы по монтажу упора и прижимной гребенки.
  • Данные составляющие имеют большое значение для фрезерного станка, а поэтому работу необходимо выполнять с максимальной точностью и в соответствии с технологией.

Заключительный этап

  1. На заключительном этапе выполнения работ по сборке самодельного универсального станка по металлу и дереву, необходимо все деревянные составляющие тщательно покрыть специальной пропиткой на основе масла.
  2. Это позволит их защитить от внешнего атмосферного воздействия, тем самым повысив долговечность.
  3. Кроме этого, следует установить все необходимые выключатели и органы управления в доступном месте.
  4. Также следует защитить и копировальный фрезер, для чего необходимо изготовить и смонтировать специальный рукав.
  5. Дальше устанавливается параллельный упор, а также пылеудаляющий патрубок, который будет отвечать за удаление мелких стружек.

Особое внимание следует уделить монтажу выбранного типа привода. Для этих целей лучше всего использовать мотор с достаточной мощностью.

  • На видео, которое размещено ниже, показано, как собрать фрезерный агрегат самостоятельно, принцип работы которого будет схож с профессиональным оборудованием.
  • Видео:
  • При сборке своими руками агрегата для фрезерования в домашних условиях, следует обязательно иметь перед глазами соответствующий подробный чертеж.
  • Также необходимо соблюдать технологию сборки и установленную последовательность.
  • Если вся работа будет выполнена правильно и аккуратно, то самодельное фрезерное оборудование будет обладать хорошей функциональностью и работоспособностью.

Источник: https://rezhemmetall.ru/frezernyj-stanok-po-metallu-svoimi-rukami.html

Фрезерный станок по металлу своими руками для дома

Фрезерование деталей в домашних условиях

Определяясь с типом станка, нужно отталкиваться от работ, которые можно выполнять с его помощью.

Фрезеровать можно:

  1. Поверхности деталей, добиваясь получения нужных плоскостей.
  2. Создавать пазы, в которые в последующем будут устанавливаться шпонки, например, для монтажа шкивов или зубчатых колес на валах.
  3. Нарезать зубья на шестернях или звездочках, эти детали применяют в трансмиссиях машин или коробках перемены передач.
  4. Придавать оригинальную форму литым или кованым изделиям, фрезерование производится по специальным программам или моделям (оригиналам).
  5. Пропиливать углубления для прохода жидкостей или газов в специальных устройствах.
  6. Изготавливать оригинальные медали, жетоны, значки и другие эксклюзивные малоразмерные изделия.


Самодельный фрезерный станок по металлу

Домашний фрезер является отличным помощником для обработки металлических или деревянных изделий в тех случаях, когда использование ручного инструмента не принесет желаемого результата. Можно в таком случае обратиться в мастерскую, но такие услуги не всегда стоят дешево. Обладая определенными навыками, можно собрать своими руками фрезерный станок по металлу простейшего типа или более сложную модель. Соответственно, у более простого типа станка, собранного на основе обычной дрели, функционал будет скромнее, чем у более сложного, оснащенного большим количеством комплектующих и работающего на основе электродвигателя. Если следовать инструкциям и чертежам, на основе которых собирают промышленные образцы фрезеров, для домашней мастерской можно соорудить станок, способный выполнять сложные технологические операции: вырезать изделия из металла или дерева, обрабатывать поверхности различной конфигурации, изготавливать пазы, фальцы, шлицы и т.п. При сборке станка можно опираться на видео-инструкции, которые можно найти в большом количестве в интернете.

Но перед тем, как вы приступите к сборке самодельного станка, хотели бы предупредить, что, не зная всех тонкостей сборки устройства, в итоге оно может оказаться небезопасным для эксплуатации. Поэтому если возникают сомнения в работе устройства, собранного своими руками, обратите внимание на фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ от отечественного производителя MULTICUT, которые имеют гарантию качества и большую производительность.



Современные новации в индивидуальном производстве

В домашней мастерской современные мастера по заказу для крупных предприятий выполняют обработку деталей согласно прилагаемым чертежам. Подобная подработка выгодна и предприятиям: отпадает необходимость задействования дополнительного технологического оборудования в цеху для выполнения рутинных операций.

Домашний мастер производит работу по контракту с заказчиком, проблемы доставки заготовок и деталей он решает самостоятельно. В результате накладные расходы основного производства снижаются. Рабочее место создается самим исполнителем.

Для организации производства доходов достаточно создать индивидуальное предприятие (ИП), чтобы иметь официальный статус (облегчаются финансовые расчеты). В настоящее время подобных организаций достаточно, они выполняют солидные объемы заказов.


Как изготовить токарный станок по дереву своими руками: чертежи и технология

Самый простой способ собственноручно изготовить инструмент в домашних условиях – сконструировать токарный станок или фрезер из дрели или электрического мотора, снятого с другого инструмента. Этот процесс не так уж и сложен, поэтому каждый мастер способен справиться с его выполнением. Для этого потребуется электрический двигатель, мощность которого не превышает 500 Вт, и подручные материалы. В качестве привода может использоваться и дрель. Конечно, для изготовления токарного станка потребуются некоторые навыки.

Устройство задней бабки самодельного токарного станка по дереву

Для строительства станка необходимы следующие элементы:

  • металлическая станина;
  • электромотор;
  • подручник;
  • задняя бабка.

Не помешает обзавестись чертежом, который поможет сориентироваться в размерах и правильно изготовить все элементы конструкции для последующей ее сборки.

Как изготовить самодельный сверлильный станок своими руками с мотором

Для начала нужно подготовить вал электромотора. Для этого на него устанавливается планшайба, подойдет и стальной центр с резьбой. Монтаж второго центра осуществляется в трубку задней бабки. Для изготовления станины потребуется пара уголков размером 5х3 см, их длина – 15 см. К станине с помощью болтового соединения крепится мотор.

Пример самодельного сверлильного станка

На следующем этапе изготовления самодельного станка своими руками выполняется сборка бабки. Этот элемент формируется из пары горизонтальных и пары вертикальных уголков. К ней крепится труба, предназначенная для шпинделя. В нее нужно вставить болт, диаметр которого составляет 1,2 см. Предварительно его головка затачивается под прямым углом. Таким образом, обозначается центральная часть шпинделя. После этого бабка устанавливается на станине. На верхней стойке, которая соединяется с горизонтальными уголками, необходимо закрепить методом сварки трубку.

Для изготовления подручника нужно взять стальной стержень с фаской. Также этот элемент должен иметь отверстие, которое будет использоваться для закрепления опорной линейки. Необходимо вертикально приварить трубку со стопорным винтом к длинному уголку. Затем в нее вставляется стержень подручника.

В качестве шпинделя передней бабки будет использоваться ротор мотора, на котором закреплена планшайба. В ней нужно выполнить несколько отверстий. В центральной части будет вставляться вилка. Отверстия по краям предназначены для фиксации детали с помощью шурупов.

Даже с помощью простых инструментов можно создать интересные деревянные изделия, для этого необходимо изучить технологию работы с инструментом и практиковаться

Как изготовить своими руками из дрели токарный станок по дереву

Имея под рукой верстак с прочной и ровной рабочей поверхностью, можно соорудить токарный станок, не прибегая к строительству станины. Электрическая дрель в этом случае будет выполнять функцию вращательного привода и передней бабки. Согласно простейшему чертежу станка этот инструмент достаточно закрепить на поверхности верстака через шейку. Для фиксации подойдут струбцины и хомут.

Далее нужно изготовить упор, который будет выступать в роли задней бабки.

Этот элемент монтируется напротив дрели. Для его создания можно взять два бруска из дерева и регулировочный винт, заточенный с одного конца под конус. Если предполагается использование станка для обработки массивных деревянных заготовок, то желательно зафиксировать упор на столе с помощью струбцин.

Для изготовления инструмента своими руками достаточно недорогих материалов. Токарный станок на основе дрели можно использовать для вытачивания различных деталей:

  • дверные ручки;
  • конструкционные детали лестницы;
  • декоративные изделия и т. п.

С помощью верстака с прочной и ровной рабочей поверхностью, можно сделать токарный станок из дрели своими руками

Чтобы расширить функциональные возможности инструмента, его конструкцию можно дополнить насадками и прочими приспособлениями, способными улучшить качество работы.

К таким усовершенствованиям можно отнести:

  • выполнение намотки на трансформаторах;
  • нанесение красящего состава поверх вращающейся детали для создания узоров;
  • нанесение спиральных насечек на заготовку и т. п.

Установка специальной приставки в виде копира позволит использовать станок для создания целой серии одинаковых деталей или изделий по шаблону.

Пример многофункционального самодельного деревообрабатывающего станка из дрели

Это интересно: Бур для перфоратора — выбор ударно-режущей насадки, ее назначение

Основные инструменты для фрезерования

Станок для фрезерования металла создается под определенный вид фрез. Здесь у мастера имеется солидный выбор:

  • Пальчиковый инструмент используется для формирования пазов. Ширина и глубина будущей проточки по заданным параметрам выполняется за один или несколько проходов.
  • Торцевые фрезы могут обрабатывать плоскости. Крепление производится за хвостовик с внутренней резьбой. Дополнительная фиксация осуществляется за счет конуса Морзе.
  • Фасонное фрезерование, а также изготовление зубьев для механических передач выполняется с помощью специальных фрез. Они могут иметь пальчиковый или дисковый вид.
  • Для получения спиральных канавок дополнительно используют делительные головки. В зависимости от расположения стола обрабатывается определенная часть цилиндрической заготовки. Каждое линейное перемещение детали сопровождается ее поворотом на заданный угол.

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Выбор рабочей головки для фиксации инструмента

Самостоятельно электродвигатель никто не сделает. Используются готовые электромоторы. Чтобы передать крутящий момент от вращающегося вала к инструменту, нужно иметь специальную муфту. В ней должно быть коническое отверстие для крепления хвостовика или иметься цанговый патрон.

Сверлильный станок

Изготавливать подобные приспособления довольно сложно. Гораздо проще взять за основу узлы, в которых присутствуют необходимые элементы. Чаще всего используют фрагменты настольных сверлильных станков.

У сверлильного оборудования имеется отдельный вал. Он получает привод от электродвигателя через блок клиноременных шкивов. Сравнительно просто регулируется частота вращения главного вала при постоянных оборотах двигателя. Нужно только переместить ремень с одного ручья в другой. Он одновременно перемещается на ведомом и ведущем валах.

Если принято подобное решение, то остается доработать патрон для фиксации инструмента. Обычный трехкулачковый патрон можно оставить. Однако, потребуется модернизировать его, добавив резьбовое крепление хвостовика.

Внимание! Возникающее в процессе фрезерования касательное сопротивление движению обязательно будет вырывать инструмент из патрона. При увеличении подачи (перемещения инструмента за один оборот) сопротивление растет пропорционально квадрату роста скорости продольного движения.

Сверлильно-фрезерный станок сможет выполнять работу в двух разных режимах. По такому пути идет большинство мастеров, желающих иметь сложное технологическое оборудование в мастерской.

Токарный станок для фрезерования

Сделать фрезерный станок по металлу на базе токарного оборудования. Наличие удобного трехкулачкового патрона на токарном станке позволяет закреплять в нем конический крепеж для фрез. Деталь фиксируется с помощью струбцин или ручных тисков к суппорту, на котором устанавливают резцедержатель. Мощность обычно измеряется десятками кВт, а коробка скоростей обеспечивает значительное количество вариантов частот вращения главного вала.

В подобном варианте пользователь получит токарно-фрезерный станок. Процесс переделки не займет много времени. Потребуется.

  1. Снять резцедержатель.
  2. Установить вспомогательную плиту.
  3. Закрепить на плите прижимы или приспособить струбцины.
  4. Внутри патрона установить фрезу.
  5. Зафиксировать деталь на плите.
  6. Определить ход фрезерования.
  7. Подвести деталь к инструменту и производить обработку по заданным параметрам.

Использование ручного фрезера

Ручные электрические фрезеры выпускаются для обработки древесины и мягких металлов. Их приспосабливают для обработки твердых материалов. Для этого проектируют достаточно мощные опоры, способные выдерживать значительные касательные (боковые) нагрузки. Необходимо обеспечивать жесткость самой конструкции агрегата.

Используют стальные уголки или профильные прямоугольные трубы с толстыми стенками. Из них сваривают стойки для крепления фрезера (в нем имеется шпиндель для крепления хвостовиков фрез).

У большинства фрезеров имеются специальные площадки, которые можно закрепить на стойке. Так как габариты обрабатываемых деталей могут заметно отличаться друг от друга, то опоры выполняются в виде консоли или портала.

Для домашней мастерской консольные конструкции не могут иметь большой вылет в горизонтальной плоскости. Только крупные напольные станки позволяют располагать фрезу на удалении от стойки. Для настольных агрегатов имеются ограничения.

Портальные конструкции могут иметь значительный вынос для инструмента. Но и тут следует подходить разумно. Крупные детали на фрезерном станке обрабатывают редко. В домашних условиях изготовить подобный станок сложно.

Фиксация детали и рабочее перемещение

Наличие в составе оснастки механизма для осевого перемещения позволяет задавать перемещение инструмента на заданную глубину. Некоторые мастера создают универсальное оборудование, которое может быть использовано для обработки разных видов материалов.

Задачей проектирования будет разработка стола. На нем нужно закрепить обрабатываемую заготовку. Механизация должна позволять перемещать верхнюю часть относительно инструмента в двух направлениях.

Поэтому в конструкции предусматривается неподвижная и подвижная части. Чаще между собой они связаны с помощью клиновых пазов. При перемещении в подобных условиях зазор выбирается до минимума. Жесткая относительная фиксация гарантирует качество выполняемой работы.

Движение подвижных частей происходит за счет ходовых винтов. Вращая маховичок, фрезеровщик заставляет двигаться верхнюю часть стола с закрепленной деталью. Наличие двух ходовых винтов, расположенных под углом 90⁰, позволяет позиционировать деталь относительно фрезы в любом месте.

Выбор схемы изготовления

Сначала необходимо определиться с типом выполняемых операций. Дополнительно учитывается максимальный размер заготовок, их масса и конфигурация. Для домашнего применения рекомендуется сделать настольный фрезерный станок. Он будет монтироваться на самодельную или заводскую станину.

Обработка происходит за счет смещения рабочей головки относительно заготовки. Оптимальная схема — изменение высоты и наклона фрезерного станка и перемещение рабочего стола по осям координат X и Y.

Для реализации этого потребуются следующие компоненты:

  • Станина. Она предназначена для установки оборудования и устойчивости станка.
  • Фрезерная головка с электроприводом. Это должна быть заводская модель с конусом Морзе.
  • Электродвигатель для привода головки. Оптимальная мощность — до 500 Вт.
  • Коробка передач. Для домашнего использования можно применить ременную схему.
  • Блок управления – выключатель и предохранители.

Делать станок полностью из подручных материалов трудоемко и долго. Можно использовать заводские комплектующие, обеспечивающие хорошие технические характеристики и надежность работы оборудования.

Этапы проектирования

Многие мастера работают, только используя эскизы. Окончательная подгонка расположения деталей производится только при установке их на станину. Уже по месту сверлятся необходимые отверстия, а потом производится монтаж. Довольно часто приходится изменять взаимное расположение узлов. Просверленные отверстия заваривают. Затраты времени довольно большие.

Современная компьютерная техника дает в руки проектировщиков мощный инструмент – трехмерное моделирование с помощью инженерных программ. Выбор программного обеспечения большой. Освоить любую несложно, достаточно установить на свой компьютер и просмотреть уроки, опубликованные в сети.

  • Чтобы проще производить виртуальный монтаж, создаются трёхмерные модели твердых тел. Производится измерение имеющихся деталей и узлов.
  • С помощью инструментов компьютерной программы разрабатываются аналоги с точными размерами (в пределах разумного допуска).
  • Проектируется сцена – моделируется место будущего размещения станка в мастерской.
  • На виртуальной сцене размещаются станина и узлы.
  • По модели можно перемещать элементы, добиваясь рациональной установки по высоте, ширине и в пространстве сцены.
  • Некоторые узлы могут быть спроектированы по месту, применительно к имеющейся модели.
  • После завершения моделирования создаются рабочие чертежи. Эта процедура занимает немного времени. Достаточно перенести проекции сборочных узлов и деталей на координатные плоскости и расставить размеры.
  • При необходимости для лучшего понимания особенностей конструкции выполняют разрезы и сечения. Они помогают разобраться во взаимодействиях между отдельными деталями и их устройстве.

Фрезер по металлу своими руками: вариант №2

При необходимости формирования отверстий или выемок небольшой глубины рекомендуется использовать другую схему изготовления. Конструктивно станок будет схож с гравировочным. Разница – увеличение мощности фрезерной головки.

Конструкция будет состоять из неподвижной рамы, выполняющей функцию рабочего стола. На боковых направляющих устанавливается подвижная каретка. Рекомендуется использовать заводской фрезер. В месте его монтажа необходимо предусмотреть механизм поднятия/опускания.

Специфика самостоятельного изготовления:

    размер и конструкция рабочего стола и каретки зависят от максимальных габаритов заготовки; основание для станка лучше всего приобрести заводское; применять шаговые двигатели; обязательно наличие ЧПУ для автоматизации работы.

С помощью этого фрезерного станка можно выполнять художественную обработку металла, делать сложные по форме канавки и отверстия. Недостатком является максимальная глубина обработки – до 1,2 мм.

Пошаговое изготовление простейшего фрезерного станка своими руками

Инструмент

Перед началом изготовления нужно подобрать необходимые комплектующие. Они будут использованы в процессе работы. Понадобится инструмент:

  1. Сварочный аппарат поможет изготовить сварную станину будущего оборудования.
  2. Электродрель и сверлильный станок с набором сверл позволит изготовить необходимые монтажные отверстия.
  3. Набор ключей и отверток необходим для соединения деталей и узлов при сборке конструкции.
  4. Покраска с помощью краскопульта придаст изделию промышленный вид.

Этапы изготовления станка

На рабочем столе станка будут установлены координатные тиски. Их особенность заключается в том, что зафиксированная деталь может перемещаться в нужном направлении.

Чтобы гарантированно производить фрезерование в разных направлениях в подстолье предусматривается поворотная опора. Ее можно сориентировать под любым углом, а затем закрепить выбранное положение.

В качестве электродвигателя будет использоваться электрический миксер. Мощность составляет 1300 Вт. Имеется втулка, чтобы на резьбе присоединить патрон и пальчиковую фрезу.

Миксер может получать вращения с разной частотой вращения вала. Используется встроенный регулятор.

Наличие специальной площадки позволяет крепить инструмент на стойке.

Выполняется доработка: вытачивается специальный валик с резьбой М10.

Хвостовики фрез будут фиксироваться в трехкулачковом патроне. Решено использовать патрон с максимальным диаметром 16 мм.

Для большинства типоразмеров фрез такой диаметр достаточен.

Изготовлена станина. В ней использованы швеллер и пластинчатый радиатор отопления. Для удобства использования общая длина радиатора обрезана наполовину.

С помощью косынок усилены сварные швы. При сварке использован специальный кондуктор, который обеспечил перпендикулярное расположение сварных заготовок между собой.

Станина покрашена грунтовкой на алкидной основе. Поверх нанесена алкидная эмаль.

Использован швеллер № 18. Выполнена разметка под верхнюю планшайбу. Просверлены отверстия для установки планшайбы миксера на вертикальной стойке станины.

В нижней части стойки видны отверстия для крепления нижней опоры. К ним будет крепиться основа под цилиндрическую вращающуюся опору.

Полная высота стойки составляет 980 мм. При проектировании были смоделированы условия фрезерования возможных деталей. После анализа трехмерных моделей определены оптимальные размеры стойки.

На нижней опоре видны отверстия. В них будут устанавливаться трубчатая опора и корпус подшипника для механизма привода вертикального перемещения рабочего стола.

Ширина нижней опоры составляет 550 мм, в глубину опора имеет размер 500 мм. На подставке будет предусмотрено пространство для установки подобной опоры.

Измерение глубины опорной плоскости.

Вид снизу. По углам приварены болты. К ним будут крепиться резиновые башмаки. С их помощью будет устраняться вибрация станка.

Имеются роликовые натяжители цепи, их роль будет описана при установке цепного привода в механизме вертикального перемещения стола.

Резиновые башмаки крепятся на резьбе. Внутри башмака методом вулканизации закреплена гайка М10.

Длина болта выбрана так, чтобы она составляла 60% от высоты резинового башмака. Эластичная опора будет надежно удерживаться на основании станины.

Показаны элементы трубчатых опор. Одна вставляется в другую. Цилиндр с фланцем предназначен для крепления сверху пластины стола.

Нижняя опора имеет приваренную перпендикулярно трубу с фланцем. Он необходим для дополнительного крепления основы опоры к вертикальной стойке. Подобная конструкция обеспечивает дополнительную жесткость всей конструкции станка.

Внутри трубчатой опоры имеется опора. К ней устанавливается ходовой винт. При его вращении будет перемещаться внутренняя труба.

Вместо фланца приварена звездочка, на нее можно установить цепь. Будет организован цепной привод. С его помощью внутренняя труба со столом сможет перемещаться по вертикали вверх и вниз.

Установка опоры на нижнюю плоскость. Дополнительная фиксация ее к вертикальной стойке станины.

Виден дополнительный фиксатор. Он необходим для последующей фиксации трубчатого подъемника в определенном положении.

Теперь установлен и трубчатый подъемник рабочего стола. Сверху располагается фланец. Он будет нужен для установки пластины стола.

Еще один вид. На нижней опоре видно отверстие. Оно необходимо для установки механизма управления вертикальным перемещением стола.

Рабочий стол – это пластина, которая будет закреплена к фланцу на трубе. Выше будут размещаться координатные тиски.

Процесс установки пластины на трубчатый подъемный элемент.

Показано, как будет производиться установка координатных тисков. Маховичок привода перемещения расположен за пределами пластины, при его вращении будет обеспечено продольное горизонтальное перемещение.

Тиски будут удерживать обрабатываемую деталь, не позволяя ей смещаться.

Теперь нужно подумать о том, как управлять положением стола по высоте. Устанавливается корпус подшипника. Через него пройдет вал, сверху будет установлен маховик.

Вот это валик пройдет через подшипник. На одном конце имеется шпоночный паз для крепления маховика, на другом – приварена цепная звездочка.

Вращая маховик, можно управлять вертикальным положением рабочего стола. Найден эбонитовый маховичок. Рукам будет приятно касаться его поверхности при работе на станке.

Сам маховичок устанавливается поверх опорной пластины. Им будет несложно пользоваться в процессе эксплуатации оборудования.

Снизу соединяется цепь. Маленькая звездочка управляет большой. Поэтому маленькая – это ведущая, а большая – это ведомая.

Теперь видно, как работают натяжители цепи. Они поддерживают требуемое натяжение, что не позволяет цепи падать вниз.

Настал черед установки фрезерной головки. Доработанный миксер размещается на вертикальной стойке.

Планшайба миксера крепится к отверстиям, просверленным в стойке. Дополнительно изготовлена рамка, она помогает разместить рабочую головку в положении перпендикулярном к рабочему столу.

Для визуального контроля над положением стола устанавливается микрометрическая головка. Она поможет оператору выставлять нужную глубину обработки металла.

Станок выставляется на специальную тумбу. Видно, что рабочий стол ненамного возвышается над поверхностью верстака. При эксплуатации фрезеровщику не нужно высоко поднимать руки. Размеры оборудования подобраны правильно.

Закрепив уголок в координатных тисках, можно на нем фрезеровать паз. Используется пальчиковая фреза диаметром 8 мм.

Подобные операции часто выполняются на валах. В последующем на них устанавливают шестерни или шкивы. Операция востребована для редукторов.

Поверхностное фрезерование с помощью торцевой фрезы. Такие операции нужны для придания деталям плоских поверхностей. Чаще всего подобная операция нужна при обработке алюминиевого или чугунного литья.

При необходимости можно установить простейший механический привод для вращения маховика координатных тисков. Его часто оснащают простейшим ЧПУ. Тогда работа будет частично автоматизирована. Фрезеровщику останется только устанавливать и снимать детали на столе.

Видео: фрезерный станок по металлу своими руками.

Особенности изготовления копировальной машины в домашней мастерской

У копировально-фрезерных станков верхнее расположение шпиндельной головки. Стол неподвижный, большой. Он вмещает исходную деталь и обрабатываемую заготовку. Привод станка имеет свой двигатель по каждой оси в горизонтальном перемещении. Основная отличительная особенность оборудования – наличие копировальной головки, которая считывает информацию с исходной детали и управляет инструментом.

Головка

Копировальная головка устанавливается на каретке шпиндельного узла и жестко с ней связывается. При перемещении в горизонтальном направлении копир скользит по образцу и поднимает, и опускает инструмент.

2D

Для получения объемного изображения делается стол в 2 раза шире исходной заготовки. На него укладывается образец и рядом обрабатываемая деталь. Запускается продольное движение консоли с поперечным перемещением.

3D

Получить объемную 3D деталь, возможно при синхронном вращении деталей. Для этого вместо плоского стола делается рама. На ней устанавливаются вращающиеся центра. Сзади на вал с шаблоном подключается двигатель. В передней части одевают одинаковые звездочки и цепь, обеспечивая одновременное вращение образца и заготовки.

Лучшие станки с ЧПУ по металлу для алюминия (маршрутизаторы/фрезерные станки) в 2022 году

Алюминий — очень широко используемый материал во многих отраслях промышленности, и для его резки вам нужен хороший станок с ЧПУ по металлу.

Соотношение прочности и веса алюминия делает его идеальным для транспортной отрасли, где он используется в автомобилях, поездах и самолетах. Он также имеет эстетическую привлекательность, а его производственный процесс более безвреден для окружающей среды, чем такие металлы, как сталь.

Он также широко используется любителями из-за своей универсальности, и его можно использовать практически для чего угодно, от моделей самолетов до полезных предметов домашнего обихода и даже предметов искусства из алюминия.

Являетесь ли вы любителем или профессионалом, вам нужно найти подходящий станок для резки алюминия. Лучшим вариантом является станок с числовым программным управлением (ЧПУ), такой как фрезерный станок или фрезерный станок, которые режут материалы в соответствии с инструкциями, отправляемыми им программным обеспечением ЧПУ. Фрезерные станки с ЧПУ могут резать мягкие металлы, такие как алюминий, а фрезерные станки с ЧПУ могут резать более твердые металлы, такие как сталь, нержавеющая сталь, латунь, титан, магний и другие.

Лучшие станки с ЧПУ для обработки алюминия:

Лучшие станки с ЧПУ для обработки алюминия, стали, титана и других материалов :

CNCSourced поддерживается читателями.Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

Лучшие фрезерные станки с ЧПУ для обработки алюминия

Чтобы помочь вам, мы выбрали наши любимые фрезерные станки с ЧПУ для обработки алюминия. Мы выбрали как недорогие, удобные для начинающих фрезерные станки с ЧПУ для обработки алюминия, так и несколько более дорогих фрезерных станков с ЧПУ и станков для обработки более твердых металлов.

Sainsmart Genmitsu 3018 PROver / Pro — бюджетный фрезерный станок с ЧПУ для алюминия.Хотя они в первую очередь предназначены для резьбы по дереву и акрилу, их также можно использовать для резки медных печатных плат и резки мягкого алюминия — если вы не хотите резать слишком глубоко.

Модернизированный по сравнению с оригинальным 3018 Pro, мини-фрезерный станок с ЧПУ PROVer поставляется почти полностью предварительно собранным, что сокращает время сборки с нескольких часов в случае 3018 Pro до 15 минут. Это возможно, если вы новичок или заняты, поэтому вы можете начать делать почти сразу.

 PROver – это также очень прочный и надежный мини-станок с ЧПУ из металла с полностью алюминиевым корпусом и острым оксидно-синим покрытием.Это обеспечивает большую стабильность и позволяет работать с широким спектром материалов, включая мягкие металлы, такие как алюминий, пластмассы и дерево.

Боковые стороны усилены акриловыми панелями для предотвращения отлета стружки, что полезно для здоровья и безопасности, а также для поддержания чистоты на рабочем месте.

YouTuber ReviewLamp, разрезанный на алюминиевый лист с помощью 3018 PROver. Источник: ОбзорЛампа.

PROVer поставляется со стандартной цангой 1/8″ ER-11, которую вы можете обновить, например, до 1/4″ ER-11.Тем не менее, будьте осторожны с нагрузкой, которую это добавляет к менее мощному шпинделю, и в результате это может повлиять на срок его службы.

Вместе с 3018 PROVer вы также получаете опциональный модуль лазерного гравера, который удобен, если вам нравится гравировать и экономить место на рабочем месте, а также деньги, используя два станка в одном. Машины Sainsmart можно модернизировать практически бесконечно, поэтому вы можете настроить их под себя. Мы рекомендуем приобрести комплект концевых фрез, доступный здесь.

Хотя он и не идеален для алюминия (на самом деле, это далеко не так), если вы играете с парой небольших алюминиевых деталей для собственного удовольствия, Sainsmart 3018 PROVer может работать.Но если вы более серьезно относитесь к резке металла с ЧПУ, такого как алюминий, подумайте о более профессиональном резце с ЧПУ по металлу.

Рассмотрите возможность модернизации шпинделя станка до инструментальной головки Dremel 3000 или аналогичной, а также шаговых двигателей — и вы также можете рассмотреть блок питания и плату, чтобы избежать необходимости постоянно подключать их к ноутбуку и рисковать алюминиевая стружка на нем.

Полные рекомендуемые настройки для резки алюминия с ЧПУ можно найти в этом видео:

В целом, хотя мы не рекомендуем его для профессионального использования с ЧПУ по металлу, это хороший небольшой станок для обработки металла — если вы будьте осторожны и рассмотрите обновления.


BobsCNC Evo 4 — лучший станок с ЧПУ для обработки алюминия с деревянной рамой

Evo 4 немного отличается от других фрезерных станков с ЧПУ в этом списке, поскольку имеет большую раму, изготовленную из дерева, вырезанного лазером, а не из металла.

Это означает, что это очень стабильная машина с повторяемостью 0,0002–0,0004 дюйма и рельсовой системой с опорой на SG20U для повышения надежности.

Деревянный каркас также означает, что он намного менее шумный, чем модели с металлическим каркасом. Тем не менее, несмотря на то, что он сделан из дерева, он по-прежнему является подходящим металлическим фрезерным станком с ЧПУ, способным резать различные материалы, включая алюминий.

Однако, несмотря на то, что вы можете резать алюминий на BobsCNC E4, вы должны знать об ограничениях E4. Сама команда BobsCNC рекомендует, чтобы вы получили лучшие результаты на специализированном, более жестком фрезерном станке с ЧПУ с большим весом.

Таким образом, несмотря на то, что по цене это эффективный фрезерный станок с ЧПУ по металлу, если вы хотите резать алюминий с ЧПУ для получения дохода в малом бизнесе, вам понадобятся Shapeoko или X-Carve. Это более эффективные станки для резки металла с ЧПУ, хотя они и будут стоить дороже. Но если вы просто не можете себе этого позволить — хотя X-Carve поддерживает схему ежемесячных платежей (подробнее об этом ниже) — BobsCNC — это удобный вариант за полцены, хотя он лучше подходит для дерева и других более легких и мягких материалов. резка.

Команда BobsCNC рекомендует покупать долото, предназначенное для резки алюминия с большим углом наклона спирали, с наименьшим количеством канавок для поддержки более медленной скорости подачи, с использованием сжатого воздуха для охлаждения долота и достаточно мелкой резки, чтобы не сломать долото. Если вы не оптимизируете эффективную оптимизацию для резки алюминия с ЧПУ с помощью BobsCNC, вы рискуете повредить свой станок, поэтому вам нужно оценить уровень навыков, чтобы оценить, есть ли у вас.

Вы можете посмотреть полное видео с их рекомендациями здесь:

Bobs CNC Evo 4 также является действительно удобным в использовании станком, который идеально подходит для любителей, в основном благодаря домашним переключателям на разных осях, которые обеспечивают отличную контроль.В нем также есть простые инструкции по настройке, а также видео BobsCNC на YouTube с более чем 100 полезными видеороликами.

Этот металлообрабатывающий станок с ЧПУ также оснащен стержнем TR8 Acme на оси Z для ускорения перемещения по оси Z. Также нет необходимости смазывать привод Z благодаря гайке Derlin Acme.

Другие полезные функции включают в себя регулируемые эксцентриковые проставки, которые удерживают подшипники плотно прижатыми к рельсам, и портал с торсионной коробкой, который обеспечивает более высокую скорость резки за счет уменьшения линейного и крутильного отклонения.Evo 4 предназначен для использования прошивки GRBL 1.1 с популярным программным обеспечением Arduino CNC.

В целом, это эффективный резак по металлу с ЧПУ, а с большой рабочей зоной 24″ x 24″ вы можете вырезать большие металлические знаки и другие прибыльные проекты. Но, если вы можете себе это позволить, мы рекомендуем следующие два алюминиевых станка с ЧПУ для малого бизнеса:


Inventables X-Carve 1000 мм — отличный фрезерный станок с ЧПУ для алюминия

Inventables производит линейку X-Carve, одни из самых качественных настольные фрезерные станки с ЧПУ, открывающие возможности для фрезерования с ЧПУ больших алюминиевых листов с большой рабочей зоной.Возможно, вы также использовали Easel раньше — это, вероятно, самое доступное программное обеспечение CAD-CAM с ЧПУ для начинающих, и Inventables предлагает бесплатную подписку на Easel Pro со своими машинами.

В списке материалов для X-Carve компании Inventables указан алюминий 6061 как материал, который можно резать. Пользователи 1000-мм фрезерного станка с ЧПУ X-Carve использовали его без каких-либо обновлений оси Z для резки алюминия без особых проблем.

За свои деньги вы получаете качественные детали и надежный станок, который требует минимального обслуживания и обслуживания — идеальный станок с ЧПУ для малого бизнеса.Шпиндель и крепление DeWalt 611, 1000-миллиметровая доска для отходов, система пылеудаления и суперкомплект насадок для резьбы обеспечивают эффективную резьбу и резку. Широкая толстостенная рама способствует последовательной резьбе, как и литые зажимы для ремня и другие элементы.

Помимо алюминия, этот металлический фрезерный станок с ЧПУ режет и вырезает печатные платы, а также стандартные более мягкие материалы, такие как МДФ, пенопласт, пробка, акрил и многое другое. Это герой малого бизнеса, который может резать до 4,5 дюймов в глубину для точной и красивой 2,5D-резки для проектов знаков и топографических карт, а также множества других популярных дизайнов.

У Inventables есть старое видео модели X-Carve, фрезерующей алюминий для изготовления светодиодного кольца для шпинделя:


Carbide 3D Shapeoko 4 XXL И станки Shapeoko, и алюминиевые станки с ЧПУ Inventables являются отличными вариантами среднего класса для малых предприятий по обработке алюминия и других материалов.

На самом деле, Carbide 3D имеет множество различных настроек подачи и скорости для различных концевых фрез в Carbide Create — их программном обеспечении CAD-CAM — что упрощает выбор профиля и сразу приступает к резке алюминия.

Это комплект ЧПУ для самостоятельной сборки, поэтому для его настройки потребуется время и определенные технические навыки. Shapeoko 4 имеет некоторые серьезные улучшения по сравнению с предыдущими моделями Shapeoko 3 и Pro, такие как 65-миллиметровое крепление для фрезера, более прочные ремни, ось Z с приводом от ходового винта и многое другое.

Он отлично подходит для резьбы по дереву и поставляется с системой пылезащитных чехлов, чтобы ваша рабочая зона была чистой и хорошо видна во время работы. И хотя Shapeoko 4 XXL является самой большой моделью — колоссальные 33″ x 33″ x 4″ — вы можете сэкономить деньги, выбрав меньшую стандартную Shapeoko 4 или Shapeoko 4 XL.

Однако вам необходимо позаботиться о смазке и удалении стружки. Как правило, сосредоточьтесь на более медленных скоростях врезания, меньшей глубине резания с более высокими скоростями подачи и концевых фрезах с одной канавкой — как и на всех металлических фрезерных станках с ЧПУ, которые мы рекомендуем. Carbide 3D также рекомендует концевые фрезы с покрытием.

Производители из сообщества Carbide добились больших успехов в резке алюминия для различных бизнес-проектов. Например, этот производитель описывает, как они используют Carbide Create для разработки проектов с ЧПУ по металлу, траекторий обработки карманов, подачи и настройки скорости, а также различных других конкретных настроек для получения отличных результатов.

Вот видео от Carbide 3D, подробно объясняющее подачу и скорость для Shapeoko 3. Хотя Shapeoko 4 является более новым и модернизированным, оно по-прежнему содержит актуальную и полезную информацию для обработки алюминия с ЧПУ на Shapeoko 4 XL или XXL:

Shapeoko 4 поставляется со всем, что вам нужно для начала малого производственного бизнеса, включая систему пылезащиты, программное обеспечение Carbide Create CAD-CAM и программное обеспечение управления движением Carbide, гибридный стол с Т-образными пазами и Т-образные гайки M6 для фиксация ваших проектов.

В целом, его следует рассматривать как лучший фрезерный станок с ЧПУ для алюминия, но для более профессионального ЧПУ по металлу рассмотрите домашний фрезерный станок с ЧПУ.

Лучшие металлообрабатывающие станки и станки с ЧПУ для обработки алюминия, стали, нержавеющей стали, титана и т. д. один из этих более профессиональных вариантов.

Taig 2019 CNC Micro Mill — мощный металлообрабатывающий станок с ЧПУ для обработки стали и титана

  • Цена: 2495 долларов США (2995 долларов США за версию 2019DSLS)
  • Зона перемещения: 12 дюймов x 5,12 дюйма5” x 6”

Микрофрезерный станок с ЧПУ Taig и один из самых дешевых фрезерных станков с ЧПУ для металла, который вы можете купить, ЧПУ 2019 года открывает ваши возможности фрезерования металла по той же цене, что и Inventables X-Carve или Shapeoko 4.

Однако с этим улучшением крутящего момента вы жертвуете рабочей зоной. С гораздо меньшей площадью перемещения вы можете фрезеровать только небольшие металлические детали, но для любых специалистов по фрезерованию металла с ЧПУ это может быть идеальным, поскольку обычно металлические детали меньше, чем более крупные деревянные или пластиковые детали для любителей.

Taig продвигает передовую технологию привода двухуровневого измельчителя ЧПУ 2019 года, которая в сочетании с их новыми шаговыми двигателями NEMA 23 с удерживающим моментом 200 унций позволяет создать мощный станок со скоростью перемещения 30 дюймов/мин. Конструктивная конструкция из стали и алюминия обеспечивает прочное и долговечное фрезерование, а наряду с резкой алюминия и титана станок с ЧПУ Taig может резать сталь на глубину 1/8 дюйма с помощью концевой фрезы 1/8 дюйма на низкоуглеродистой стали — очень впечатляюще для низкая цена.

Все три оси используют ходовые винты, хотя у Taig есть модели премиум-класса с шарико-винтовыми парами, если это является камнем преткновения, например, 5019CNC.Если вы уже использовали программное обеспечение Mach4 CNC, вам повезло, поскольку микрофрезерный станок с ЧПУ Taig 2019 интегрируется с Mach4.

В линейке ЧПУ 2019 есть две модели: стандартный микрофрезерный станок и 2019DSLS. DSLS стоит 2995 долларов США, дополнительные 500 долларов США, но за свои деньги вы получаете вдвое большую скорость перемещения (60 дюймов в минуту) благодаря усовершенствованному сервоуправлению с цифровой синхронизацией.

Он также модернизируется до системы с обратной связью для лучшей коррекции ошибок и регулирования. Оба поставляются в виде комплекта, поэтому сборка алюминиевого завода своими руками, но по цене оба представляют собой отличное соотношение цены и качества в качестве недорогих металлических фрезерных станков с ЧПУ.В целом, это эффективный недорогой вариант для настольной фрезерной обработки алюминия с ЧПУ и хороший станок с ЧПУ для стали.


MillRight CNC Power Route XL — большой металлообрабатывающий станок с ЧПУ с высоким крутящим моментом 

Хотя большинство фрезерных станков с ЧПУ в этом списке представляют собой настольные станки для самостоятельной сборки, предназначенные для использования любителями и малым бизнесом, MillRight Power Route XL – это совсем другое дело. Это большой и мощный металлообрабатывающий станок с ЧПУ, предназначенный для использования в промышленных условиях.

Этот фрезерный станок с ЧПУ имеет ширину 69 дюймов, глубину 66 дюймов, высоту 49 дюймов и весит около 450 фунтов.Его рабочая зона составляет 49,5 x 49,5 x 5 дюймов, что значительно больше, чем у настольных маршрутизаторов, и означает, что его можно использовать для гораздо более широкого круга проектов.

Наряду с алюминием и другими программными металлами Power Route XL может резать дерево, пластик, пенопласт, углеродное волокно и печатные платы, поэтому это действительно универсальный станок. Он может даже делать легкие порезы в твердых металлах.

На сегодняшний день это самая большая и точная машина MillRight, скорость съема материала в 15 раз выше, чем у других машин.

Это также невероятно прочный фрезерный станок с ЧПУ благодаря своей прочной конструкции. Помимо высокой точности, он оснащен системой высокого крутящего момента, обеспечивающей невероятную мощность резки.

Power Route XL поставляется в предварительно собранном виде, каждая машина также проверяется перед отправкой, чтобы убедиться в ее работоспособности. MillRight предоставляет бесплатную техническую поддержку при каждой покупке, а также есть активный пользовательский форум, где вы можете обсудить машину с другими пользователями.


Входной пакет Tormach PCNC 440

  • Цена: $6490+
  • Рабочая зона: 10 дюймов x 6.25 x 10 дюймов

Мини-фрезерный станок Tormach начального уровня по металлу с ЧПУ поднимает вашу креативность при резке металла на новый уровень по сравнению с фрезерными станками с ЧПУ. Дополнительный крутящий момент означает, что вы можете работать не только с алюминием, но и с более прочными металлами, такими как сталь и титан, а также со стандартными печатными платами, пластиком и деревом.

Цена, указанная выше, указана за их начальный пакет, но за дополнительные несколько тысяч долларов вы можете добавить станину, лоток для стружки и инструменты, которые по умолчанию не входят в начальный пакет.

Высококачественный станок с чугунной рамой и столом, который закрепляет металлическую фрезерную станку с ЧПУ и сводит на нет вибрации, обеспечивая точность резки для точных деталей без дефектов. Все три оси используют шариковые винты для повышения точности.

Шпиндель R8 со скоростью вращения 10 000 об/мин достаточно мощный для комфортного фрезерования таких металлов, как алюминий, сталь и титан. Вы также можете настроить Tormach PCNC 440 с помощью аксессуаров, таких как комплект корпуса для защиты от стружки и пыли вашего проекта, приводной стержень, комплект охлаждающей жидкости и автоматическое устройство смены инструмента.

Компания Tormach также разработала собственное интуитивно понятное программное обеспечение для контроллеров ЧПУ PathPilot. PathPilot позволяет настраивать g-код по ходу работы и разработан таким образом, чтобы его было легко освоить. Кроме того, онлайн-ресурс PathPilot Hub содержит множество хорошо продуманных ресурсов для изучения.

Если вы действительно хотите серьезно резать и фрезеровать алюминиевые и более прочные детали, подумайте о том, чтобы попробовать себя в игре на настольном металлообрабатывающем станке с ЧПУ, а не на фрезерном станке с ЧПУ.


Laguna Swift 4×8 — отличный промышленный фрезерный станок с ЧПУ по металлу для использования в промышленных условиях.

В то время как большинство других станков, которые мы рассмотрели в этом руководстве, являются настольными фрезерными станками, что означает, что они подходят для небольших проектов, Laguna Swift — это фрезерный станок 4 × 8, который предлагает гораздо большую рабочую зону для резки алюминия.

Этот металлический фрезерный станок с ЧПУ обладает некоторыми действительно замечательными характеристиками, которые делают его популярным вариантом. Например, у него 7,5-дюймовый просвет, поэтому вы можете использовать его для самых разных проектов. Козловой кран крепится к сварной цельностальной раме, что обеспечивает чрезвычайно высокое качество резки.

Laguna Swift очень прочный и крепкий, так как стол оснащен подкладками из МДФ и Т-образными пазами, которые надежно удерживают рабочие материалы. В то же время он использует то же управление движением, что и более крупные металлообрабатывающие станки с ЧПУ, обеспечивая превосходную обработку кромок.

Еще одним преимуществом является то, что шпиндель мощностью 3 л.с. имеет жидкостное охлаждение, поэтому станок с ЧПУ по металлу для алюминия может выдерживать долгие часы работы в сложных условиях.

Если вы новичок в работе с этим типом металлогравировального станка с ЧПУ, на веб-сайте Laguna есть блог и видео, которые вы можете использовать для расширения своих знаний.Swift также поставляется с ручным контроллером, который упрощает его использование.


Советы по обработке алюминия на фрезерном станке с ЧПУ

Использование смазки

Существуют споры о том, что следует использовать для смазки, и ваши собственные уверен, что он остается смазанным. Хорошо работают аэрозольные распылители охлаждающей жидкости со сжатым воздухом и маслом (ПРОВЕРЬТЕ) или воск для резки.

Используйте твердосплавные концевые фрезы — с 3 или 2 зубьями

Инструменты меньшего размера лучше подходят для менее мощного фрезерного станка с ЧПУ.Выберите инструмент с приличным удалением стружки, более гладкой поверхностью и фрезой, которая не заклинит во время работы, с твердым углом наклона спирали — обычно 35, 40 или 45 градусов (поставьте знак градуса). В идеале используйте твердосплавную концевую фрезу с 3 зубьями, обеспечивающую отличный отвод стружки и прочность, хотя 2 зубья также могут работать.

Используйте концевую фрезу меньшего размера

Как правило, вы хотите использовать концевую фрезу меньшего размера с фрезерным станком с ЧПУ для обработки алюминия. Рассмотрим концевую фрезу размером 1/4” или меньше с достаточно жесткой фрезой, чтобы предотвратить отклонение.

Металлический шпиндель с ЧПУ

Вам понадобится достаточно мощный шпиндель, чтобы поддерживать хорошую скорость резания и число оборотов в минуту при резке алюминия и даже более прочных металлов, таких как сталь. Кроме того, для любителей резки алюминия на настольных фрезерных станках с ЧПУ убедитесь, что ваш шпиндель поддерживает достаточно маленькие цанги, чтобы удерживать меньшие фрезы.

Жесткость

Переход от акриловых листов или дерева к алюминию требует экспоненциально большей жесткости и крутящего момента. Хотя фрезерные станки с ЧПУ не такие жесткие, как даже настольные фрезерные станки с ЧПУ, вы можете поддерживать свой станок, используя более длинный, короткий инструмент и меньшую глубину резания за проход.

Жесткость вашего металлического фрезерного станка с ЧПУ определяет уровень нагрузки и вибрации, которые он может выдержать, влияя на качество конечной детали. Вес сводит на нет вибрации и может поддерживать более высокие скорости подачи.

Подумайте, какие обновления или аксессуары вам потребуются.

Настоятельно рекомендуется использовать корпуса для предотвращения разлета металлической стружки и пыли, а также смазку. Владельцы фрезерных станков с ЧПУ для алюминия могут также рассмотреть возможность общей модернизации шпинделя, сервоприводов и других деталей.Помимо этого, более продвинутые металлообрабатывающие станки с ЧПУ могут использовать устройства смены инструмента, приводные тяги и поддоны для стружки.

Какой размер стола и площадь перемещения вам нужны для резки металла с ЧПУ?

Если вы планируете только резать металл на станке с ЧПУ, то вам, вероятно, не нужно слишком беспокоиться о рабочих зонах, так как металлические детали, как правило, небольшие, поэтому настольные фрезерные станки с ЧПУ имеют меньшие расстояния перемещения. Однако, если вы хотите использовать свой фрезерный станок с ЧПУ для обработки дерева, пластика и других материалов для изготовления больших проектов, таких как вывески, подумайте о более крупном станке для решения обеих задач.

Если только вы не режете очень толстый металл (что в любом случае может показаться желаемым за действительное с настольным фрезерным станком с ЧПУ), оси X и Y являются важными параметрами, на которые следует обращать внимание, а не на ось Z.

ЧПУ обрабатывающий алюминий: короткое руководство

Характеристики алюминия

  • отличная обрабатываемость
  • Низкий вес и высокая прочность
  • Низкий вес и высокая прочность
  • Коррозионные и тепловые сопроводительные 4
  • Низкий затрат Материал
  • Типы с ЧПУ обрабатывают алюминий

    алюминий 60025

    алюминий 60025

    алюминия 6061 7075 – это два широко используемых сплава, причем алюминий 7075 обычно лучше по прочности на растяжение (83 kpsi против 45 kpsi) и твердости (86 HRB против 60 HRB), но обеспечивает меньшее удлинение.Есть также алюминий 2011, 2024, 5052, 6063.

    Алюминий часто подвергают анодированию, чтобы повысить его коррозионную стойкость, а также придать ему привлекательный внешний вид.

    CNC-обработка стали: Краткое руководство

    Как нержавеющая сталь, так и сталь обычно используются на фрезерных станках с ЧПУ. Тем не менее, маршрутизаторы с ЧПУ борются. Система портального типа в фрезерных станках с ЧПУ действительно с трудом справляется с резкой стали, им не хватает жесткости и крутящего момента — в принципе, это было бы очень сложно.

    Для резки стали с ЧПУ выберите настольный фрезерный станок с ЧПУ, например Tormach, который мы рекомендуем, или Taig Micro Mill для стали. Эти чугунные фрезы достаточно жесткие и жесткие, чтобы резать сталь без вибрации и отклонения, что с менее жестким фрезерным станком с ЧПУ, скорее всего, разрушит ваш проект или сломает концевую фрезу.

    У вас также есть другие варианты, такие как лазерная резка металла, плазменная резка и гидроабразивная резка.

    ЧПУ по металлу

    • Панели управления
    • Изготовление металлических деталей в 2D и 3D
    • Полное 3D-фрезерование (на 5-осевых станках) для создания прототипов, моделей и пресс-форм
    • Аэрокосмические и автомобильные компоненты, такие как кронштейны, корпуса и шлицевые валы
    • Части компьютерной электроники, такие как панели, корпуса, корпуса, консоли и т. д.
    • Промышленные детали, такие как приспособления и суппорты
    • Медицинские устройства для ортопедических, эндоскопических, спинальных, травматологических и хирургических применений

    Сколько стоит металлический фрезерный станок с ЧПУ стоимость алюминия?

    Недорогие настольные фрезерные станки с ЧПУ для алюминия могут стоить менее 200 долларов США за фрезерные станки с ЧПУ 3018, такие как Sainsmart Genmitsu 3018 Pro.Тем не менее, вам нужно будет использовать тщательные настройки, настоятельно подумайте об обновлении шпинделя, шаговых двигателей и инструментальной головки для лучшего опыта.

    Для более качественного фрезерного станка с ЧПУ по алюминию используйте более совершенный фрезерный станок с ЧПУ, такой как X-Carve или Shapeoko стоимостью 2000 долларов. Эти более мощные фрезы могут более эффективно резать мягкие металлы, такие как алюминий.

    Для более быстрой резки алюминия, а также для фрезерования титана, нержавеющей стали и других металлов вам лучше перейти на мини-фрезерный станок с ЧПУ для металла, например модели Taig или Tormach, о которых мы упоминали.

    Однако не думайте только о номинальной стоимости вашего металлического станка с ЧПУ, а думайте о том, что вам нужно и какие преимущества он может вам принести. Например, если вы намереваетесь открыть бизнес и зарабатывать деньги на фрезерном станке с ЧПУ с металлическими деталями, то вам гораздо лучше инвестировать в более промышленный станок с ЧПУ, который может быстро изготавливать детали и более эффективно обрабатывать более прочные материалы.

    Или, если вам нужен металлический станок с ЧПУ для периодического использования любителями и в основном вы хотите создавать забавные модели из акрила или дерева, тогда остановитесь на фрезерном станке без всех причудливых дополнений или продвинутых инструментов, которые поставляются с более дорогим промышленным станком.

    Если вам понравилась эта статья:

    Подпишитесь на нашу рассылку и получайте последние новости о ЧПУ, руководства для покупателей и подарки прямо на свой почтовый ящик:

    Лучший металлический станок с ЧПУ 🔥 Обзор и руководство по покупке в 2021 году

    Станки с ЧПУ

    представляют собой высокоточные станки для трехмерной резки и фрезерования, которые используют компьютеризированное управление и станки для производства проектируемой детали. Станки с ЧПУ бывают разных размеров, форм, размеров и скоростей. Станки с ЧПУ используются при изготовлении сложных компонентов, деталей автомобилей, медицинских и авиационных средств.Станки с ЧПУ использовали компьютерные программы для управления инструментами направления и глубины резания. Ниже приведены пять лучших станков с ЧПУ в 2021 году.

    Сравнительная таблица — фрезерные станки

    1

    Материал: алюминий


    Система: Windows XP/Win 7/Win 8/Win 10.


    Номинальная мощность: 60-120 Вт


    Вес: 21,4 фунта


    Скорость двигателя шпинделя: 10000 об/мин


    2

    Материал: алюминий


    Система: Windows XP/Win 7/Win 8/Win 10.


    Номинальная мощность: 60-120 Вт


    Вес: 20,2 фунта


    Скорость двигателя шпинделя: 9000 об/мин


    3

    Материал: сплав


    Система: Windows XP/Win 7/Win 8/Win 10.


    Номинальная мощность: 60-120 Вт


    Вес: 15,0 фунтов


    Скорость двигателя шпинделя: 10000 об/мин


    4

    Материал: фенольная смола + алюминий


    Система: Windows XP/Win 7/Win 8/Win 10.Mac и Линус


    Номинальная мощность: 60-120 Вт


    Вес: 15,8 фунта


    Скорость двигателя шпинделя: 10000 об/мин


    5

    Материал: алюминий + PF + ABS


    Система: Windows XP/Win 7/Win 8/Win 10.


    Номинальная мощность: 60-120 Вт


    Вес: 3,0 фунта


    Скорость двигателя шпинделя: 10000 об/мин


    6

    Материал: алюминий


    Система: Windows XP/Win 7/Win 8/Win 10.


    Номинальная мощность: 60-120 Вт


    Вес: 11,2 фунта


    Скорость двигателя шпинделя: 10000 об/мин


    7

    Материал: алюминий


    Система: Windows XP/Win 7/Win 8/Win 10.


    Номинальная мощность: 60-120 Вт


    Вес: 12,0 фунтов


    Скорость двигателя шпинделя: 10000 об/мин


    8

    Материал: алюминий


    Система: Windows XP/Win 7/Win 8/Win 10.


    Номинальная мощность: 60-120 Вт


    Вес: 15,6 фунта


    Скорость двигателя шпинделя: 10000 об/мин


    9

    Материал: алюминий


    Система: Windows XP/Win 7/Win 8/Win 10, Linux, Mac, OSX, Raspberry Pi.


    Номинальная мощность: 600


    Вес: 58,0 фунтов


    Скорость двигателя шпинделя: 10000 об/мин


    10

    Материал: алюминий


    Система: Windows XP/7/8/10, MAC OS, Linux


    Номинальная мощность: 60


    Вес: 26.6 фунтов


    Скорость двигателя шпинделя: 10000 об/мин



    10 лучших фрезерных станков с ЧПУ

    Фрезерный станок с ЧПУ SainSmart Genmitsu 3018-PROVer — лучший стартовый комплект

    SainSmart Genmitsu CNC Router Machine 3018-PROVer является одним из лучших металлических станков с ЧПУ на рынке. Он оснащен автономным управлением GRBL, аварийными остановками и концевыми выключателями. 3018-PROver поставляется в предварительно собранном виде, а сборка несобранных частей занимает менее 30 минут.Корпус SainSmart Genmitsu изготовлен из алюминия, что обеспечивает длительный срок службы. Он оснащен драйверами Toshiba TB6S109, которые обеспечивают бесшумную, но высокую производительность.

    Фрезерный станок с ЧПУ SainSmart оснащен оптопарами, которые повышают бесшумность работы и защищают материнскую плату от резких остановок.

    Он также поставляется с 1,8-дюймовым дисплеем, на котором отображаются показания и элементы управления, и компьютер не требуется. Это позволяет оператору регулировать измерения и элементы управления с минимальными усилиями.В экстренной ситуации PROVer имеет легкодоступную кнопку аварийной остановки, которая мгновенно выключает ваш станок с ЧПУ.

    Контрольная цена

    Плюсы

    • Простота очистки: прувер имеет алюминиевый корпус с гладкой поверхностью, которую легко чистить и которая не оставляет пятен.
    • Быстрая сборка: PROVer поставляется в предварительно собранном виде, сборка несобранных частей занимает всего 30 минут.
    • Бесшумная работа: диски Toshiba работают плавно и бесшумно
    • Длительный срок службы: он изготовлен из прочного алюминиевого материала, стойкого к коррозии. Оптопары защищают машину от резких остановок.
    • Автономное управление: оснащен 1,8-дюймовым дисплеем, который позволяет работать без компьютера
    • Производит высокоточные готовые детали.
    • Высокая универсальность: подходит для изготовления зубчатых колес, вывесок и деревообработки

    Фрезерный станок с ЧПУ Genmitsu 3018-PROVer Mach4

    PROVer Mach4 использует ПК в качестве контроллера станка с ЧПУ.Mach4 — это программное обеспечение, которое позволяет ПК функционировать как контроллер станка с ЧПУ. Плата контроллера PROVer Mach4 совместима с системами Mach4, DrufelCNC и Windows. Шпиндель может приводиться в действие двигателем 775 или двигателем постоянного тока мощностью 100 Вт. PROVer Mach4 прост в использовании. Изменение и калибровка выполняются одним щелчком мыши.

    Этот станок с ЧПУ очень универсален. Его можно использовать для резки пластика, ПВХ, мягкого алюминия и дерева. Он изготовлен из высококачественного алюминиевого материала. Такая конструкция обеспечивает долговечность, а также позволяет производить высококачественную готовую продукцию и детали.PROVer также имеет рабочую зону размером 300x180x45 мм.

    Контрольная цена

    Плюсы

    • Высокая универсальность: PROVer Mach4 можно использовать для резки различных металлов, дерева и пластика
    • Совместим с программным обеспечением Windows, Mach4 и DrufelCNC и предлагает удобную альтернативу промышленным станкам с ЧПУ, для работы с которыми требуется дополнительное обучение.
    • Конструкция безопасности.3018-PROVer Mach4 оснащен 5-миллиметровым акриловым защитным кожухом, который предотвращает повреждение оператора разлетающейся стружкой и металлическими частицами.
    • Поставляется в предварительно собранном виде, а несобранные части устанавливаются в требуемое положение менее чем за 30 минут.
    • Он изготовлен из высококачественного алюминиевого материала, обеспечивающего долговечность и эстетичный внешний вид.
    • Плата контроллера
    • PROVer Mach4 совместима с Mach4, системой Windows и программным обеспечением DrufelCNC, а интерфейс двигателя шпинделя может питаться от двигателя мощностью 100 Вт или двигателя шпинделя 775.

    Минусы

    • Для работы требуется ПК.

    VEVOR CNC 3018 Комплект фрезерных станков с ЧПУ 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ – Лучшая высокая эффективность

    Фрезерный станок с ЧПУ Vevor CNC 3018 обеспечивает рабочий ход по трем осям 300x180x45 мм. Его корпус изготовлен из алюминиевого сплава, что обеспечивает длительный срок службы. Vevor поставляется с инструкцией по эксплуатации, которая предлагает четкие указания по установке и эксплуатации.Подключается к компьютеру через USB-порт. Плата контроллера Vevor совместима с Windows XP, Windows 7, Windows 8 и Windows 10 для 32- и 64-разрядных процессоров. Vevor оснащен высокопроизводительной платой управления GRBL, которая обеспечивает высокоточное управление движением.

    Контрольная цена

    Плюсы

    • Прочный материал. Фрезерный станок Vevor CNC 3018 изготовлен из алюминиевого сплава, устойчивого к коррозии и долговечного.Алюминиевый сплав также придает Vevor блестящий вид.
    • Простота сборки. Vevor поставляется с подробным и простым для понимания руководством пользователя, в котором описана правильная процедура сборки.
    • Универсальность. Этот станок с ЧПУ можно использовать для резки и гравировки самых разных материалов. К ним относятся пластмассы, металлы, акрил, ПВХ и печатные платы.
    • Плата управления
    • GRBL совместима с различными ОС, такими как Windows XP,7,8,10. Он легко подключается к компьютеру через USB-кабель.
    • Непревзойденная производительность. Vevor оснащен шпиндельным двигателем 775 по оси Z. Он также оснащен шаговым двигателем 42 на каждой оси для улучшения движения по всем осям.

    Минусы

    • Нельзя использовать без компьютера

    MYSWEETY DIY CNC 3018-PRO- Самый простой в сборке

    Если вы учитесь, это лучшая машина для начала.Его легко собрать и использовать, а руководство пользователя дает четкие инструкции по обоим вопросам. Этот фрезерный станок с ЧПУ обеспечивает большое рабочее пространство и работает по всем трем осям. Mysweety 3018-PRO в основном сделан из алюминия с очень небольшим количеством пластиковых деталей. Шпиндель приводится в действие мощным шпиндельным двигателем 775 (24 В) со скоростью 10000 об/мин. Заготовка фиксируется четырьмя зажимами. Шпиндель регулируется 3 двухфазными шаговыми двигателями для повышения эффективности и контроля. Mysweety также имеет плату контроллера GRBL, которая поддерживает различные операционные системы и другое программное обеспечение. Основные характеристики

    • Обеспечивает большую рабочую зону по трем осям
    • Особенности Высокопроизводительный двигатель шпинделя, который может вращаться со скоростью 10000 об/мин.
    • Поддерживает различные ОС, такие как Linux, Windows и Mac.
    • Можно использовать несколько материалов, таких как металлы, дерево, пластик, ПВХ и акрил.

    Контрольная цена

    Плюсы

    • Подходит для учащихся и начинающих
    • Он универсален и может изгибать различные материалы.
    • Поддерживает различные операционные системы, например Linux, Windows и Mac

    Минусы

    • Может выполнять только небольшие работы по изгибу
    • Наиболее важные компоненты изготовлены из пластика

    Самодельный фрезерный станок Mini 1610 PRO — лучший выбор для небольших работ

    1610-PRO подходит для небольших работ.Обеспечивает рабочий ход 180х100х45мм. Mini 1610 PRO поставляется с платой управления GBRL, которая поддерживает различные операционные системы Windows, такие как win7, WinXP, win8 и win10. Этот фрезерный станок с ЧПУ подключается к компьютеру через USB-кабель. Двигатель шпинделя рассчитан на 120 Вт, 10 000 об/мин.

    Каждая ось оснащена шаговыми двигателями Nema17 42 с номинальным током 1,3 А/0,3 Н·м. Этот ЧПУ универсален и может использоваться для обработки пластмасс, металлов, ПВХ и акрила.

    Контрольная цена

    Плюсы

    • Совместимость с большинством операционных систем Windows, включая Windows 7, Windows 8 и 10.
    • Производит готовый продукт высокой точности
    • Прочная конструкция корпуса

    Минусы

    • Не может изгибать твердые металлы
    • Для работы требуется компьютер
    • Может работать только на небольших работах

    2 в 1 3000 мВт Гравер с ЧПУ 3018 Pro GRBL Control DIY Mini CNC Machine-Лучшая точность

    Гравировальный станок с ЧПУ 3018 Pro GRBL мощностью 3000 мВт «2 в 1» оснащен встроенным чипом драйвера, фиксированным радиатором, внешним вентилятором и прочным корпусом.

    Алюминиевый корпус придает этому станку с ЧПУ долговечность и привлекательный внешний вид. Эта машина предлагает область гравировки 300x180x45, подходящую для большинства небольших проектов. Он также оснащен платой контроллера GRBL, совместимой с большинством операционных систем Windows. Интерфейс двигателя шпинделя подключен к двигателю шпинделя 775 (10000 об/мин, 24 В). 3018Pro обеспечивает высокую точность с фокусным расстоянием менее 0,1 мм. Он также поставляется с автономным контроллером и не требует компьютера для работы.Этот станок с ЧПУ также очень универсален, и его можно использовать на металлах, акриле, пластике, ПВХ, но он не может гравировать твердые металлы и другие твердые материалы.

    Контрольная цена

    Плюсы

    • Один из самых точных фрезерных станков с ЧПУ.
    • Работает плавно и тихо.
    • Эстетичный внешний вид.
    • Легко собирается.

    Минусы

    • Он тяжелый.
    • Не может работать без компьютера.

    Станок с ЧПУ Mophorn CNC 1610 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ – Лучшая универсальность

    Станок Mophorn CNC 1610 представляет собой трехосевой фрезерный станок с ЧПУ, корпус которого выполнен из алюминиевого сплава с площадью гравировки 160x100x40 мм. Машина оснащена контроллером GRBL, который поддерживает большинство операционных систем Windows, включая Windows XP, win7, win8 и win10, и подключается к компьютеру через USB-порт.ЧПУ Mophorn также оснащено автономным контроллером, который позволяет работать без компьютера. Он также оснащен высокопроизводительным шпиндельным двигателем 775 24 В, который вращается со скоростью 10 000 об/мин, и тремя шаговыми двигателями 42 по трем осям.

    Контрольная цена

    Плюсы

    • Может работать с компьютером или без него. Он имеет автономный модуль контроллера, но также позволяет подключаться к компьютеру.
    • Он универсален и может использоваться для гравировки мягких металлов, пластика, акрила и ПВХ.
    • Совместимость с большинством операционных систем Windows и Linux

    Минусы

    • Подходит только для небольших работ

    Yofuly CNC 3018 Pro Wood Router GRBL Control Гравировальный станок

    Фрезерный станок по дереву Yofuly CNC 3018 Pro оснащен платой управления, оснащенной фиксированным радиатором, внешним вентилятором и прочным корпусом, защищающим плату управления от повреждений.Этот станок с ЧПУ также оснащен автономным контроллером, который позволяет работать без компьютера. В основном он предварительно собран, и для сборки несобранных частей требуется менее двадцати минут. Он также оснащен устройством для чтения SD-карт. Этот ридер позволяет получить доступ к файлам G-кода корневого каталога. ЧПУ Yofuly можно использовать для гравировки пластика, ПВХ, дерева и акрила.

    Контрольная цена

    Плюсы

    • Автономный контроллер позволяет работать без компьютера.
    • Его можно использовать для гравировки различных материалов, включая дерево, пластик, акрил и ПВХ.
    • Прочный.
    • Простота сборки.

    Минусы

    • Может использоваться только для гравировки мягких материалов.

    BobsCNC Evolution 4 CNC Router — лучшее многофункциональное устройство

    Фрезерный станок с ЧПУ BobsCNC E4 обновлен с версии BobsCNC Evolution 3.Он состоит из рамы, вырезанной лазером, системы опорных направляющих SG20U, ременной передачи GT2 по осям X и Y и ходового винта ACME TR8 по оси Z. BobsCNC подключается к компьютеру через порт USB и может поддерживать Linux, Windows и Mac.

    Контрольная цена

    Плюсы

    • Простота сборки и установки
    • Подходит для учащихся и энтузиастов
    • Поддерживает большинство операционных систем
    • Тихая работа

    Минусы

    • Состоит из деревянных деталей
    • Низкая точность

    Настольный фрезерный станок с ЧПУ FoxAlien 3018-SE V2- Лучший настраиваемый

    Настольный фрезерный станок с ЧПУ FoxAlien 3018-SE V2 оснащен прозрачным корпусом, позволяющим оператору наблюдать за процессом гравировки и при необходимости вносить необходимые корректировки.На крепление шпинделя можно устанавливать различные шпиндельные модули, в том числе модули FoxAlien мощностью 5000 мВт, 15 000 мВт и 300 мВт.

    Имеет плату управления GRBL, совместимую с операционными системами Windows, Linux и Mac. FoxAlien 3018-SE V2 универсален и может использоваться для гравировки различных материалов, таких как фанера, пластик, ПВХ, акрил и мягкие металлы.

    Этот станок с ЧПУ оснащен концевыми выключателями и аварийным выключателем для обеспечения безопасности.

    Контрольная цена

    Плюсы

    • Простота установки, так как большинство деталей предварительно собрано
    • Прозрачный корпус для обзора
    • Универсальный

    Минусы

    • В нем отсутствует автономный контроллер, поэтому для работы требуется компьютер
    • Подходит только для небольших работ

    Руководство по покупке

    Как работает станок с ЧПУ?

    Станок с ЧПУ — это полностью автоматизированный станок, использующий уже написанную компьютерную программу для перемещения инструмента и автономного удаления слоев материала с заготовки для изготовления детали по индивидуальному заказу.Этот процесс подходит для металлов, пластмасс, дерева, стекла, акрила, ПВХ и некоторых кожаных материалов. ЧПУ использует субтрактивный производственный процесс, перемещая слои материала с заготовки для формирования желаемой детали. Процесс обработки с ЧПУ включает в себя

    • Разработка модели с использованием программного обеспечения САПР
    • Преобразование файла САПР в программу ЧПУ
    • Настройка станка с ЧПУ
    • Запуск процесса обработки

    Разработка модели с использованием программного обеспечения САПР

    Программное обеспечение для автоматизированного проектирования можно использовать для создания 2D- и 3D-моделей.Это программное обеспечение позволяет инженерам разрабатывать точные 2D- или 3D-модели с такими спецификациями, как геометрия и размеры. Всегда помните, что станок с ЧПУ имеет ограниченные возможности и не может производить какой-либо дизайн. Прежде чем выбрать станок с ЧПУ, следует учитывать такие факторы, как конструкция инструмента, характеристики обрабатываемого материала и его возможности удержания работы. Некоторые модели могут быть слишком сложными для станка с ЧПУ.

    Преобразование файла САПР в программу ЧПУ

    Затем файл САПР пропускается через автоматизированную производственную программу, которая разрабатывает геометрию детали.Он также преобразует свои спецификации в коды цифрового программирования. Эти коды управляют движениями станка с ЧПУ для изготовления нужной детали.

    Некоторые основные языки программирования включают M-код и G-код. G-код является наиболее часто используемым языком в станках с ЧПУ. G-коды указывают обрабатывающему инструменту, когда включать или выключать его, с чего начинать, какой инструмент использовать, какой путь выбрать и как быстро двигаться. После создания программного кода ЧПУ оператор загружает его в станок с ЧПУ.

    Настройка машины

    После загрузки программного кода в станок с ЧПУ оператор подготавливает станок, устанавливая заготовку в станок, прикрепляя необходимые инструменты, такие как концевые фрезы, сверла, режущие инструменты и т. д.

    Выполнение операции обработки

    Программа ЧПУ дает команду станку ЧПУ на ароматизацию задач в соответствии с G-кодом или М-кодом. Эти инструкции управляют рабочим инструментом:

    • что делать,
    • глубина каждого реза,
    • направления разреза.

    Он также указывает машине, какой инструмент использовать. Этот процесс продолжается до тех пор, пока машина не завершит процесс производства продукта, разработанного по индивидуальному заказу.


    Какие факторы следует учитывать перед покупкой фрезерного станка с ЧПУ?

    Программная совместимость

    Перед покупкой необходимо знать, с какой операционной системой совместим станок с ЧПУ.

    Различные станки с ЧПУ совместимы с различными операционными системами.Хороший станок с ЧПУ должен поддерживать наиболее часто используемые операционные системы, чтобы, если вы решите сменить ОС, работа станка не остановилась.

    Возможности машины

    Вы должны знать, что машина может делать, а что нет, перед покупкой.

    Если вы планируете производить сложные детали, вы должны выбрать станок, способный выполнять эту работу.

    Размер машины

    Типы работ, которые вы собираетесь производить, будут определять размер приобретаемой вами машины.Вы также должны учитывать размер вашего рабочего пространства перед покупкой.

    Промышленные станки с ЧПУ имеют большие размеры и используются для крупносерийного производства. Настольные станки с ЧПУ используются для небольших заготовок и мелкосерийного производства. Они также используются для обучения и обучения.

    Наличие запасных частей

    Вы должны спросить себя, есть ли на рынке запасные части для машины, которую вы собираетесь купить. Если на доставку заказанной запчасти уходят месяцы, возможно, не стоит покупать эту машину.

    Моторная система

    Станки с ЧПУ

    с двигателями с высокой скоростью вращения выполняют заданную задачу быстрее и могут использоваться для гибки более прочных материалов, чем станки с низкой скоростью вращения.

    Автоматическая система смены инструмента

    Станки с ЧПУ

    с системой ATC производят высокоточные детали по индивидуальному заказу, сокращая время, затрачиваемое на ручную замену инструментов.


    Часто задаваемые вопросы

    Что такое GRBL?

    GRBL — это программное обеспечение с открытым исходным кодом, которое обеспечивает управление движением для станков с ЧПУ и обеспечивает его совместимость с другими операционными системами и программным обеспечением.

    Насколько глубоко может резать фрезерный станок с ЧПУ?

    Это определяется мощностью шпинделя. Производители всегда указывают в руководстве пользователя, насколько глубоко может резать ваш фрезерный станок с ЧПУ.


    Резюме/Вывод

    Перед покупкой фрезерного станка с ЧПУ всегда учитывайте факторы, указанные в этой статье. Если вы ищете настольный станок с ЧПУ, вы можете выбрать его из нашего списка десяти лучших станков с ЧПУ. Всегда не забывайте обращаться к руководству пользователя перед настройкой заготовки.

    Спасибо, что прочитали эту статью. Пожалуйста, оставьте комментарий перед переходом на другую страницу. Оставляйте любые предложения, которые могут быть полезны нам и другим читателям.


    Джон Биллиу

    РАСПОЛОЖЕНИЕ: Визалиа, Калифорния

    ДОЛЖНОСТЬ: Президент

    Джон Биллиу взял на себя управление семейным бизнесом в 1989 году с «большим аппетитом» к успеху.

    Базирующаяся в Центральной Калифорнии компания Billiou’s вот уже 70 лет обслуживает потребности дилеров, занимающихся газоном и садом, в западной части Соединенных Штатов.

    Сегодня компания распространяет новое оборудование и запчасти в 13 западных штатах, и Джон сказал, что их клиентами №1 являются города и округа.

    Billiou’s обеспечивает поддержку на местах через свой колл-центр, отдел продаж на местах и ​​обширный веб-сайт.

    Команда Биллиу стремится обеспечить долгосрочную ценность для клиентов и читателей, давая надежные и надежные рекомендации по покупкам.

    Фрезерование латуни и алюминия на фрезерном станке с ЧПУ

    Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

    Добавьте новое измерение к своим навыкам работы с деревом.

    При использовании правильных методов и инструментов ваш фрезерный станок с ЧПУ может фрезеровать латунь и алюминий с надежностью, точностью и постоянством. Фрезеровать эти материалы на фрезерном станке с ЧПУ в домашних условиях несложно, но фрезерование металла требует другого и дисциплинированного подхода. Вот основная формула для начала:

    .

    1. Стик из легкообрабатываемых сплавов.

    2. Выберите биту, подходящую для латуни или алюминия.

    3. Фрезерование со скоростью вращения и скоростью подачи, которые подходят для вашего станка.

    4. Используйте небольшую глубину резания.

    5. Смажьте биту.

    6. Очистите фишки.

    Сплавы

    1. Материал из латунного сплава 360 отлично подходит для фрезерования с ЧПУ.

    Мы хотим выбрать сплав, который легко обрабатывается, широко доступен и доступен по цене.Алюминиевый сплав 6061 — отличный выбор для работы. Марганец и кремний являются основными легирующими элементами. Сплав 6061 прочен, устойчив к коррозии, недорог и широко доступен, и его можно легко обрабатывать на фрезерном станке с ЧПУ.

    Ультраобрабатываемая латунь 360 состоит из меди и цинка, и, как вы можете догадаться из названия, легко поддается механической обработке с добавлением свинца. Этот привлекательный сплав выдерживает высокоскоростное фрезерование с минимальным износом инструмента и образованием стружки, которая легко отделяется от реза.

    Правильный бит

    2. Двухлезвийная фреза (слева) для латуни и однолезвийная фреза для алюминия.

    Бит, который мы ищем, не прогибается, сводит к минимуму боковые нагрузки на фрезер и быстро очищает стружку, обеспечивая качественный рез и долгий срок службы. Сверло, которое выполняет это как для алюминия, так и для латуни, имеет диаметр 1/8 дюйма, спиральный хвостовик 1/4 дюйма и длину резания, которая примерно на 1/8 дюйма больше вашей максимальной. глубина резания, но не более того. Небольшой диаметр снижает боковую нагрузку на машину, что повышает точность.Хвостовик 1/4 дюйма и короткая длина режущей кромки уменьшают вибрацию и прогиб, а спиральная форма эффективно очищает отработанную стружку, но сколько канавок? Здесь пути латуни и алюминия расходятся.

    Алюминий — это «липкий» металл, который может прилипать к режущей кромке биты. Как только это произойдет, поломка будет всего в нескольких шагах. Что необходимо, так это высокополированная фреза с одной канавкой, которая быстро очищает стружку и предотвращает ее прилипание.

    Латунь

    360 легирована специально для чистого реза, поэтому можно использовать фрезу с двумя канавками.Две канавки обеспечивают дополнительную стабильность и большую эффективность резания.

    Об/мин и скорость подачи

    Расчеты скорости и подачи дают вам идеальный набор чисел для резки металла. Однако станки для домашних мастерских страдают недостатком жесткости. Чтобы компенсировать это, нам нужно замедлить подачу. Я обнаружил, что скорость подачи 50 дюймов в минуту при скорости 19 500 оборотов в минуту — это комбинация, которая хорошо работает в большинстве ситуаций. Не опускайтесь ниже этого, пытаясь нянчить машину.Скорость подачи ниже 50 дюймов в минуту приводит к ненужному трению долота, увеличению нагрева, износу и сокращению срока службы. Используйте небольшую глубину резания для большинства операций резки латуни и алюминия с помощью предлагаемых IPM и RPM

    .

    Глубина резания

    Прогиб сверла, люфт и жесткость рамы – враги чистого реза. Чтобы противостоять им, нам нужно выбрать оптимальную глубину резания. Для алюминия 6061 я обнаружил, что 0,03 дюйма хорошо работает, а для латуни 360 — 0,05 дюйма. Это может показаться не таким уж большим, но вы обнаружите, что ваш фрезерный станок с ЧПУ может очистить много металла за час.

    Смазка

    3. Точно так же, как при сверлении металла с помощью сверлильного станка, правильная смазка имеет ключевое значение. Найдите что-нибудь недорогое. Я использую «сантехниковское сало».

    Несомненно, вам приходилось обжигать древесину при фрезеровании. Плотная структура металла выделяет еще больше тепла, так как сверло балансирует между резанием и трением, поэтому смазка имеет решающее значение для сохранения охлаждения сверла. Холодная насадка означает более длительный срок службы и лучший рез. Есть несколько вариантов смазывания пореза: воск, масло из баллончика или масляный туман.

    Если вы режете тонкий листовой материал за один проход, имеет смысл использовать восковой стержень. Восковые палочки менее грязны, чем масла, и их преимущество заключается в том, что их наносят один раз, и вы можете уйти. Нет няни.

    Для разрезов, требующих многократных проходов, самый простой способ — использовать масло из баллончика с частыми и равномерными интервалами. Избегайте использования спреев, предназначенных для прекращения скрипа и разрушения примерзших болтов. Выберите специальное масло для механической обработки или масло с небольшим прилипанием (например, смазка для цепей).

    Наилучший подход, гарантирующий постоянную смазку насадки и отсутствие присмотра за машиной, — это использование масляного тумана. Это дополнение, использующее сжатый воздух для всасывания масла из резервуара и подачи его непосредственно туда, где оно необходимо: на фрезу. Существует много специально разработанных масел для механической обработки, но в нашей ситуации масло не подлежит восстановлению. После распыления его нет, поэтому цена имеет значение. Недорогое масло для резки, которое можно купить в галлонных кувшинах, носит название «Plumbers Lard» (некрасивое название, но оно работает).Я также держу аэрозольный баллончик с этим маслом в своем магазине для сверления металла или работы с ЧПУ, когда я не хочу использовать господина.

    Очистить чипсы

    4. Удаление стружки помогает продлить срок службы фрезы. С большим компрессором вы можете обеспечить непрерывный поток воздуха.

    Вы знаете, что при фрезеровании древесины образуется метель из стружки. Фрезерование металла может сделать то же самое. Накопление стружки приводит к повторной резке стружки, увеличению нагрева и напряжения. Это основная причина поломки фрез при фрезеровании металла.

    Так что же делать с чипами? Их можно выдуть из реза с помощью воздуховода или, если у вас есть компрессор большего размера, настроить непрерывный поток воздуха с помощью гибкой насадки, прикрепленной к вашему фрезеру. (Будьте очень осторожны при использовании сжатого воздуха для очистки металлической стружки, так как стружка может попасть в электронику, незавершенные работы по дереву или, что еще хуже, попасть вам в глаза.) Пылесборник может помочь сохранить заготовку в чистоте, но металл щепа тяжелее дерева. Возможно, вам придется надеть специальный ботинок, чтобы увеличить поток воздуха вокруг разреза.

    Резка алюминия и латуни на фрезерном станке с ЧПУ в домашних условиях — увлекательный процесс. Решив проблемы, характерные для фрезерования алюминия и латуни, вы сможете выполнять фрезерование с уверенностью. Итак, купите немного масла для резки и подходящие биты и откройте дверь в новый мир возможностей для своего магазина.


    Рекомендации по продуктам

    Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

    Устройство фрезерного станка с ЧПУ

    Это энциклопедический пост в блоге, который я хотел бы прочитать, когда начал проектировать свой фрезерный станок с ЧПУ.

    Я расскажу обо всех компонентах и ​​о некоторых особенностях конструкции, которые необходимо учитывать при проектировании собственного фрезерного станка с ЧПУ.

    Основой фрезерного станка с ЧПУ является жесткая рама. В верхней части рамы вы прикрепляете линейные направляющие, которые позволяют вашим осям двигаться. Вы приводите в действие это движение с помощью ремней или винтов, вращение которых приводится в действие двигателями.Эти двигатели управляются генератором импульсов, подключенным к интерпретатору gcode, который получает команды от отправителя gcode. Ниже я расскажу обо всех основных вариантах.


    Рама — это основной корпус вашей машины. Вы должны использовать самый жесткий материал, с которым вы можете работать.

    Древесина

    Если у вас есть доступ только к деревообрабатывающему оборудованию, то древесина — ваш единственный выбор. Основными преимуществами дерева являются его дешевизна и простота в обработке. Основным недостатком является то, что древесина недостаточно жесткая, чтобы сопротивляться силам резания, что приводит к вибрациям и некачественной отделке поверхности.Второстепенная проблема заключается в том, что древесина очень нестабильна в размерах, легко колеблется при изменениях температуры и влажности.

    Если вы никогда не собираетесь резать какой-либо материал тверже дерева, и вам удобно никогда не добиваться жестких допусков или повторяющихся размеров, деревянная рама может быть очень экономичным выбором. Если вы в основном делаете произведения искусства, а не функциональные механические детали, на которые распространяются допуски, это может быть хорошим выбором для вас.

    В основном печатаемом станке с ЧПУ и ему подобными используются дешевые экструдированные металлические трубы в качестве костей и напечатанные на 3D-принтере детали в качестве суставов.Многие из этих конструкций не требуют каких-либо навыков металлообработки, за исключением резки металлических труб по длине. Учитывая повсеместное распространение 3D-принтеров в наши дни, эти конструкции чрезвычайно доступны, возможно, даже в большей степени, чем деревянные конструкции.

    Их основной недостаток заключается в том, что напечатанные на 3D-принтере детали не очень жесткие, поэтому точность, воспроизводимость и чистота поверхности деталей, созданных на этих машинах, ограничены. Еще одним общим недостатком этих конструкций является использование экструдированной металлической поверхности в качестве линейной направляющей.Экструдированный металл не является прецизионной поверхностью, поэтому любые дефекты поверхности металла приведут к дефектам готовой работы. Это ограничивает полезность для хобби и художественных проектов.

    Я должен упомянуть, что «низкая точность» для фрезерного станка с ЧПУ может означать плюс-минус 30 тысячных дюйма. Если вы плотник, привыкший к настольным пилам и нарисованным карандашом линиям, такие жесткие допуски просто фантастические, и деревянная рама или в основном печатная рама, вероятно, превзойдут ваши потребности.

    Экструдированный алюминий, также известный как 8020

    Очень популярным выбором для рамок фрезера является алюминий 8020.Экструдированные профили можно заказать во многих размерах, и некоторые поставщики, такие как Misumi, не только обрежут их по размеру для вас, они просверлят и раззенкуют отверстия, нарежут концы и выполнят многие другие операции для вас прямо на своем заводе.

    Легкость работы с 8020 невозможно переоценить. Если у вас есть торцовочная пила, вы можете легко отрезать ее самостоятельно, чтобы создать любой дизайн, который вам нравится. Основные преимущества заключаются в том, что вы получаете жесткость соединения металла с металлом и бесконечную возможность повторной обработки набора лего без трудностей более традиционной металлообработки.

    Некоторые поставщики могут даже фрезеровать прецизионные поверхности на вашем профиле, что позволяет ему выполнять двойную функцию в качестве элемента конструкции и линейной направляющей.

    Основными недостатками стали 8020 являются то, что она более дорогая, чем экструдированная алюминиевая труба, и не такая жесткая, как сталь. Тем не менее, это очень популярный выбор, потому что это самый дешевый и простой способ изготовить станок, способный соблюдать допуски и обеспечивать отличное качество поверхности.

    Стальные балки

    A Стальная рама — отличный выбор благодаря своей большой массе и высокой жесткости.Самым большим недостатком является то, что для металлообработки требуются инструменты, к которым у многих любителей нет доступа, и что стальные рамы плохо гасят вибрацию.

    Если вы умеете резать, сваривать и наносить порошковое покрытие на сталь, вам, вероятно, следует сделать раму из стали. Некоторые большие поверхности должны быть отшлифованы, чтобы удерживать линейные направляющие, поэтому убедитесь, что вы все спланировали, прежде чем начинать сварку.

    Благодаря стальной раме вы можете работать с жесткими допусками и резать практически любой материал.Основным ограничением вашей машины будет не ее рама. См. превосходный фрезерный станок с ЧПУ This Old Tony со стальной рамой, построенный здесь Кастинг.

    Этот метод требует огромного предварительного планирования, опыта и доступа к литейному цеху. Это непомерно дорого и сложно для большинства любителей, но оно производит одни из лучших станков с ЧПУ, которые только можно производить.

    Другими недостатками являются то, что детали из чугуна могут легко ржаветь на открытом воздухе или подвергаться коррозии при воздействии растворителей. Литые детали, как правило, должны быть подвергнуты пескоструйной очистке и окрашены, чтобы выдерживать промышленные условия.

    Процесс литья не оставляет вам прецизионных поверхностей, поэтому на всех деталях, которые должны находиться в пределах заданного допуска, потребуется обработка поверхности.

    Для производства необходимых форм требуются значительные первоначальные инженерные затраты, но как только у вас есть формы, стоимость отливки на единицу продукции может быть конкурентоспособной.Если вы разрабатываете чрезвычайно высококачественный фрезерный станок с ЧПУ специально для массового производства и продажи другим лицам, подумайте о чугуне для своей рамы.

    Эпоксидный гранит

    Экзотический выбор для каркасного строительства – эпоксидный гранит – измельченный натуральный гранит, подвешенный в эпоксидном связующем, которому можно придать любую форму при комнатной температуре.

    Преимущества эпоксидного гранита заключаются в том, что он очень стабилен в размерах, устойчив к химическим растворителям, не требует покраски и может гасить вибрации до 30 раз лучше, чем аналогичный стальной каркас, или в 10 раз лучше, чем литой железо.Эпоксидному граниту можно придать любую форму, используя только домашнее оборудование и методы. Предварительно изготовленные резьбовые вставки и линейные направляющие могут быть вставлены во время литья, что значительно снижает потребность в машинной доводке конечных литых деталей. Для сверхвысокой точности сборки эпоксидный гранит — фантастический выбор.

    Недостатки заключаются в том, что эпоксидный гранит имеет низкую прочность на растяжение и, как правило, должен быть достаточно толстым во всех частях рамы.

    Эпоксидный гранит – редкость среди любителей, но я думаю, что это в основном потому, что процесс проектирования и сборки настолько чужд.Рамы, изготовленные из стальных балок, легко визуализировать и интуитивно понятно соединить друг с другом. Рамы, изготовленные из литого материала, требуют совершенно другого подхода к проектированию, который просто не совсем понятен большинству любителей.

    Если вы действительно хотите построить невероятно высокопроизводительную машину, особенно если вы планируете сделать много машин, эпоксидный гранит может стать для вас хорошим выбором.


    Роль линейной направляющей заключается в том, чтобы ограничивать движение по одной оси, предотвращая любое нежелательное вращение или отклонение.Часто это одни из самых дорогих деталей фрезерного станка с ЧПУ.

    Коробчатые направляющие или направляющие типа «ласточкин хвост»

    На фрезерных и токарных станках обычно используются коробчатые направляющие или направляющие типа «ласточкин хвост», которые представляют собой прецизионно обработанные поверхности, плавающие друг над другом на микроскопически тонкой пленке масла, плотно удерживаемые небольшой вставкой, называемой гиббсом. При очистке от повреждающего мусора и надлежащем обслуживании с использованием масла направляющие не изнашиваются и прослужат дольше, чем любая другая часть машины.

    Преимущество направляющих заключается в большой площади контакта, что позволяет очень эффективно передавать вибрации через линейную направляющую в раму.Это позволяет вибрационной энергии распространяться по всему корпусу машины, где ее можно эффективно гасить.

    Они обладают дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что они чрезвычайно массивны, что помогает уменьшить амплитуду вибраций. Направляющие — это самые жесткие из доступных линейных направляющих. На фрезерных или токарных станках направляющие могут быть зашлифованы непосредственно в корпус станка, что снижает сложность сборки и количество деталей.

    Несмотря на все эти преимущества, они почти никогда не используются в фрезерных станках с ЧПУ, потому что они слишком дороги на единицу длины, их большая масса делает их громоздкими, а характер их износа не подходит для обработки с компьютерным управлением.

    Проблема с износом заключается в том, что если на путях возникает небольшая проблема, она может быстро перерасти в серьезную проблему, вызывающую дальнейшие повреждения. Ремонт путей, особенно на месте, является чрезвычайно утомительным и, следовательно, дорогостоящим процессом. Человек-машинист, вероятно, заметит такие проблемы, возникающие на ручном фрезерном станке, но компьютер, работающий на фрезерном станке с ЧПУ, этого не заметит.

    Напротив, все следующие линейные направляющие дешевы и легко заменяются при износе.

    Опорные валы

    Опорные валы изготовлены из прецизионной шлифованной стали с алюминиевой опорной конструкцией внизу, что позволяет надежно закрепить вал на раме станка с ЧПУ.Линейные подшипники, которые вращаются на валу, могут свободно вращаться примерно на 20 градусов вперед и назад по длинной оси вала, что означает, что они фактически предлагают две различные степени свободы, одна из которых должна быть дополнительно ограничена каким-либо другим аспектом вашей конструкции. . Подшипники обычно легко снимаются и заменяются.

    Эти валы обеспечивают большое разделение между неподвижной и подвижной поверхностью, что дает вам пространство для установки ходовых винтов, прокладки проводов или доступа к задней стороне подвижной части.Недостатком дополнительного разделения является то, что оно удлиняет плечи рычага, усиливая крутящий момент на раме.

    Заземляющие рельсы

    Прецизионные шлифованные линейные рельсы имеют гораздо более низкий профиль, чем поддерживаемые валы. Их малая высота позволяет создавать гораздо более компактную конструкцию, которая может быть хороша для жесткости, но нехватка места может затруднить установку ходового винта.

    Также, если у вас есть этот тип направляющей, будьте очень осторожны и никогда при снятии направляющих с направляющей.Шариковые подшипники внутри выпадут и попадут куда угодно. Их трудно вернуть обратно, даже если вы можете найти их все.

    Валы без опоры

    В очень дешевых некачественных конструкциях будут использоваться линейные валы без опоры, которые удерживаются только в двух точках. Это ужасная идея, потому что отклонение для данной силы на несколько порядков больше, что приводит к очень низкой точности и большому количеству вибрации, что приводит к плохому качеству поверхности, более низким скоростям резания и более короткому сроку службы инструмента.

    Это решение подходит для лазерных резаков и 3D-принтеров, где усилие на инструмент незначительно, но этот подход не подходит для фрезерного станка с ЧПУ. Несмотря на недостатки, во многих дешевых конструкциях по-прежнему используются линейные направляющие этого типа. Избегайте этого, если это вообще возможно.

    Единственным исключением из этого правила является то, что вы проектируете более толстые валы, чем те, которые использовались бы в противном случае. Вал диаметром 2 дюйма без опоры может быть более жестким, чем вал диаметром 1/2 дюйма с опорой, при условии, что концевые опоры также чрезвычайно прочны.


    Задача линейного привода состоит в том, чтобы преобразовать вращательное движение в линейное движение, чтобы оси двигались вдоль их линейных направляющих. Вас больше всего беспокоит люфт, цена, максимальная длина, возможность обратного хода и механическое уменьшение. Второстепенные проблемы могут включать устойчивость к износу, пыли и вибрации.

    Ременные передачи

    Ременные передачи очень недорогие, легкие, и их стоимость не зависит от длины, которую вы хотите привести в действие. У самых дешевых действительно есть небольшое количество прогиба под нагрузкой, и они могут немного растянуться со временем, но не в течение одной работы.

    В некоторых конструкциях используется фиксированный двигатель с движущимся ремнем, который перемещает линейный столик вперед и назад. Это может привести к колебанию или подпрыгиванию ремня, если вы не найдете способ гасить вибрации ремня.

    Альтернативным подходом является использование неподвижного ремня с мотором на движущейся платформе, как показано на популярном фрезерном станке Shapeoko. Это позволяет заменить проблему дребезга ремня на проблему прокладки кабеля для питания движущегося двигателя.

    Люфт может стать проблемой для ремней, если зубья шкива и ремня не совпадают идеально.Еще одна проблема с ремнями заключается в том, что между двигателем и шестерней, которая перемещает ремень, нет механического редуктора. Это отлично подходит для высокоскоростных приложений, но может вызвать проблемы с крутящим моментом, вызывая дребезг и возможность пропуска шагов.

    Зубчатая рейка и шестерня

    Основное преимущество системы зубчатой ​​рейки и шестерни заключается в том, что можно получить очень большую длину. Если вам нужно более 8 футов пути, R&P — это то, что вам нужно. Эти системы, как правило, настроены очень агрессивно, чтобы иметь возможность быстро перемещаться на большие расстояния с некоторыми потерями в пространственном разрешении.

    Подобно ременным приводам, системы R&P легко имеют обратный ход, что может быть полезно для ручного перемещения по осям X и Y. Однако ось Z ЧПУ не должна иметь обратного хода, чтобы предотвратить падение шпинделя в станину при отключении питания. Не используйте ременный привод или привод R&P на оси Z.

    Ходовые винты/Акровинты

    Ходовые винты обычно используются в ручных фрезерных и токарных станках из-за их превосходной несущей способности. Ходовые винты недороги, предсказуемы изнашиваются, легко заменяются и обеспечивают движение с низким трением.

    Основным недостатком ходового винта является люфт. Большинство систем ходового винта имеют значительный люфт, который не может быть равномерно компенсирован в программном обеспечении ЧПУ. Некоторые программные пакеты действительно предлагают «компенсацию люфта», которая делает все возможное и в некоторых ситуациях работает идеально, но проблема не решаема в общем смысле.

    Существуют также специальные гайки, которые можно предварительно натянуть с натяжением для уменьшения люфта. Это вводит компромисс между трением и люфтом, который может быть эффективным на практике, но требует настройки.

    Только из-за люфта ходовые винты обычно не используются на высококачественных фрезерных станках с ЧПУ. Единственным исключением являются оси Z, где масса шпинделя, давит на ходовой винт, может обеспечить достаточную предварительную нагрузку для устранения люфта. Если вы пойдете по этому пути, помните об использовании спиральных фрез, которые передают усилие вверх против шпинделя.

    Шариковые винты

    Шариковые винты очень похожи на ходовые винты, но они лучше. Профиль их резьбы специально подобран к рециркуляционным шарикоподшипникам в гайке, что обеспечивает низкое трение, низкий износ и отсутствие люфта.Многие высококачественные фрезерные станки с ЧПУ используют шарико-винтовые пары, потому что они обеспечивают фантастическую производительность, даже если они намного дороже, чем другие варианты.

    Их основной недостаток, общий с ходовыми винтами, заключается в том, что более длинные валы могут привести к проблемам с вибрацией (биение винта) при слишком быстром вращении. Это ограничивает полезную максимальную длину шариковых и ходовых винтов примерно до 4 футов. Для любой длины, меньшей этой, шарико-винтовые пары являются самым дорогим и эффективным выбором. Для чего-то более длинного ремни или R&P начинают работать лучше.

    Основная проблема с ходовыми винтами и шарико-винтовыми парами заключается в том, что ни одно из решений не имеет обратного хода, поэтому при отключении питания ось по-прежнему эффективно фиксируется на месте. Для крупного тяжелого оборудования это может быть отличной функцией безопасности. Для небольших машин для хобби это иногда может раздражать.

    Ходовые винты и шариковые винты также оснащены встроенным механическим редуктором. Один оборот вала может сместить ось всего на 1 мм или на 30 мм в зависимости от назначения вала.Типичное значение для станков любительского уровня составляет 5 мм/оборот. Это ограничивает максимальную скорость движения машины, но обычно это не является главной проблемой, если только вы не работаете в мастерской, где время — деньги. Механическое сокращение дает вам повышенное пространственное разрешение и большую устойчивость к пропущенным шагам.

    Резьбовой стержень

    Заманчиво использовать резьбовой стержень или даже просто большой болт с гайкой для создания линейного движения. Этот подход намного дешевле, и, в конце концов, он очень похож на ходовой винт, не так ли? Но не попадитесь в эту ловушку. Эти две системы не похожи друг на друга.

    Профиль резьбы ходового винта трапециевидный, шаг резьбы агрессивный, поверхность гладкая. Ходовой винт разработан для передачи линейного движения посредством вращения.

    Профиль резьбы на резьбовом стержне треугольный, шаг резьбы сравнительно мелкий, поверхность шероховатая. Резьбовой стержень разработан для фиксации гаек на месте и удержания их на месте за счет трения.

    Если вы пойдете по этому пути, вам придется плохо.


    Двигатели превращают электрическую энергию в механическое вращение, которое приводит в движение ходовые винты. На практике есть два варианта.

    Шаговые двигатели

    Безусловно, самый популярный вариант. Шаговые двигатели имеют несколько наборов проводов (полюсов двигателя), на которые подается питание по определенной схеме, чтобы шагать двигателя с небольшим угловым приращением, например, на 1,8 градуса. Логика для управления этим тривиальна для реализации на Arduino, но требуемая мощность часто слишком высока для Arduino, поэтому вы обычно покупаете контроллер двигателя, который принимает импульсы шага и направления и напрямую питает полюса двигателя.

    Шаговые двигатели имеют высокий крутящий момент на низкой скорости, но их крутящий момент быстро падает на высоких оборотах. Следовательно, часто не имеет смысла комбинировать шаговый двигатель с редуктором. Рассмотрим 10-кратное понижение передачи: ваша коробка передач обеспечивает 10-кратное увеличение крутящего момента, но ваш двигатель должен работать с 10-кратной скоростью, чтобы достичь той же скорости оси. Но при работе в 10 раз быстрее ваш двигатель может иметь менее чем в 10 раз больший крутящий момент, чем на низкой скорости. Так что, в конце концов, у вас будет строго худшая установка, чем у системы с прямым приводом.Кроме того, коробки передач добавляют трение, шум и люфт.

    Распространенной ошибкой является присоединение ходового винта непосредственно к валу шагового двигателя таким образом, что силы резания, передаваемые через ходовой винт, воспринимаются самим двигателем. Это плохо для двигателя, потому что подшипники внутри обычно не предназначены для восприятия осевых усилий и могут нагреваться или повреждаться под нагрузкой. Кроме того, вал двигателя и корпус двигателя могут иметь осевой наклон, который непосредственно приводит к люфту.Правильно установленный ходовой винт или шарико-винтовая передача имеют опорные блоки с обеих сторон для восприятия осевых нагрузок. Двигатели рассчитаны на радиальные нагрузки.

    Одна проблема с шаговыми двигателями заключается в том, что если ваши силы резания даже на мгновение превышают доступный крутящий момент, они проскальзывают. Это называется пропуском шагов, и это означает, что ваши детали выходят с серьезными дефектами, обычно на каждой поверхности детали, обработанной после пропуска. Единственное решение состоит в том, чтобы переоценить свои двигатели и запустить их с более высоким крутящим моментом, чем вы когда-либо ожидали от своей машины.

    Некоторые контроллеры шаговых двигателей позволяют использовать микрошаги, т. е. способ искусственного разделения шагов двигателя на более мелкие приращения. Например, вы можете увидеть 8-кратный микрошаговый двигатель, так что каждый импульс двигателя перемещается на 0,225 градуса вместо полных 1,8 градуса. Микрошаг представляет собой смешанную сумку, и вопрос о том, сколько вы должны применять, является спорным. Больше микрошагов означает лучшую разрешающую способность, меньше возбуждения естественных резонансов в вашей машине и меньше шума. Но это происходит за счет более низкого крутящего момента и более высокой частоты шагов – двух ресурсов, которые могут быть в большом почете в домашней ЧПУ.Здравый смысл заключается в том, чтобы использовать микрошаги как можно реже, при этом достигая желаемого разрешения. Для меня это означает 4-кратный микрошаг.

    Серводвигатели

    Серводвигатель сам по себе представляет собой сложную систему управления с обратной связью. Он состоит из двигателя, системы измерения для определения его точного положения и контроллера со встроенной логикой, которая удерживает двигатель в точно заданном положении, даже когда изменение внешнего крутящего момента пытается вывести двигатель из его положения.

    Можно использовать любой тип двигателя, включая двигатели постоянного тока, переменного тока или шаговые двигатели. Датчик обычно представляет собой цифровой поворотный энкодер, но в некоторых системах используются поворотные резольверы или датчики Холла. Контроллер обычно представляет собой своего рода микроконтроллер с настраиваемым коэффициентом усиления, поэтому вы можете настроить нужные вам характеристики отклика. Некоторые контроллеры состоят исключительно из дискретных электрических компонентов и могут настраиваться с помощью подвижных потенциометров.

    По сравнению с шаговыми двигателями серводвигатели обычно намного быстрее, тише, плавнее и мощнее.Их недостатки – сложность и цена. Один шаговый двигатель для одной оси фрезерного станка с ЧПУ может стоить 40 долларов. Замена серводвигателя на замену может стоить 400 долларов и требует настройки после установки.

    Тем не менее, серводвигатели не пропускают шаги. Даже если вы временно превысите доступный крутящий момент, дефекты на получившейся детали будут ограничены только непосредственной областью, где возникла проблема.

    Если вы планируете использовать серводвигатели, Teknik Clearpath считается отличным выбором.Если вам удобно выбирать собственные двигатели, провода для пайки и программировать на Python, вам стоит подумать о покупке ODrive. С контроллером ODrive вы можете превратить практически любой двигатель в сервопривод.

    Сервоприводы обычно можно настроить так, чтобы они принимали те же импульсы шага/направления, которые используются для управления шаговыми двигателями, поэтому ничего не нужно менять перед двигателями, если вы решите начать с шаговых двигателей, а затем перейти к сервоприводам.


    GCode — это командный язык для станков с ЧПУ.Команда выглядит так:

      G01 X7Y43 F98
      

    Указывает машине двигаться линейно к новым координатам X, Y (7, 43) со скоростью 98 дюймов в минуту (при условии, что вы установили британские единицы измерения).

    Существуют команды GCode для перемещения по прямым линиям и дугам окружностей, для запуска и остановки шпинделя и охлаждающей жидкости, для изменения скорости шпинделя или смены режущего инструмента и многих других действий. Для определенных типов машин существуют специальные расширения.Например, 3D-принтеры поддерживают команды для нагрева рабочей платформы, выдавливания пластика или ожидания достижения определенной температуры.

    Интерпретатор GCode — это крошечный компьютер, который сидит на вашем компьютере и ожидает инструкций в виде GCode. Когда он получает инструкции, он выполняет тысячи вычислений в секунду, чтобы генерировать соответствующие импульсы шага/направления для ваших контроллеров шагового двигателя, вызывая фактическое движение.

    GCode — это интерфейс между программным и аппаратным обеспечением.Все, что выше по течению от интерпретатора GCode, говорит на языке программного обеспечения. Все, что ниже по течению, говорит на языке аппаратного обеспечения.

    GRBL

    Для небольших любительских станков с ЧПУ GRBL является доминирующим интерпретатором GCode. Он бесплатен и без проблем работает на Arduino Uno. Он может контролировать до 3 осей движения с запасными выходами для управления шпинделем и охлаждающей жидкостью.

    Чтобы использовать GRBL, вы должны настроить его, чтобы он знал, как работает ваша машина. Вы должны научить его, сколько шагов на дюйм требуется вашим двигателям, как остановить движение, если он достигает конца своих диапазонов, и следует ли инвертировать определенные оси.Вы можете выбрать метрические или британские единицы измерения, максимальную безопасную скорость движения и многое другое.

    Если вы не знаете, с чего начать, начните с GRBL.

    TinyG

    TinyG — это высокопроизводительная версия GRBL, появившаяся в 2010 году. Она может обрабатывать до 6 осей управления: перемещение XYZ, а также оси вращения ABC. Его двигатели и оси можно переназначать, что дает вам больше свободы при проектировании того, как приводить в действие ваши оси. Он также использует планировщик движения 3-го порядка вместо контроллера 2-го порядка, ограничивая максимальный рывок вместо максимального ускорения.Это приводит к более плавной и тихой работе.

    Еще одно огромное отличие заключается в том, что вы можете купить TinyG, предварительно загруженный на специальную печатную плату, специально созданную со встроенными контроллерами двигателей, чтобы стать идеальным оборудованием для работы TinyG. Он может генерировать шаговые импульсы более высокой частоты для более плавного микрошага и избавляет вас от необходимости покупать специальные контроллеры шагового двигателя.

    Недостатками являются стоимость и сложность. GRBL обойдется вам в 25 долларов. Плата TinyG будет стоить 130 долларов. GRBL требует лишь настройки нескольких параметров.TinyG требует гораздо большей настройки. Наконец, плата TinyG имеет максимальный ток двигателя 2 ампера на двигатель. Этого достаточно для большинства хобби, но не для больших машин.

    TinyG — отличное программное и аппаратное обеспечение, которое когда-то было передовым, но в новой сборке его превзошел его преемник G2Core.

    G2Core

    G2Core — это форк TinyG (сам форк GRBL), предназначенный для работы на Arduino Due. Он обладает всеми преимуществами программного обеспечения TinyG и не имеет недостатков аппаратного обеспечения TinyG.

    G2Core может поддерживать до девяти осей станка , настраиваемое смещение инструмента, блокировку безопасности, планирование движения пятого порядка, работу.

    Единственный недостаток – сложность. Вам действительно нужно понимать, что вы делаете, прежде чем переходить к G2Core, поэтому это не лучший выбор для вашего самого первого 3-осевого фрезерного станка с ЧПУ. Но если вы уже знакомы с ЧПУ или вам действительно нужны дополнительные оси, G2Core — фантастический и экономичный выбор.


    Отправитель GCode отвечает за чтение строк GCode из большого файла и их потоковую передачу в интерпретатор GCode, обычно через соединение USB.Отправители GCode обычно представляют собой программы, которые работают на обычных ноутбуках или Raspberry Pi, но можно интегрировать отправитель GCode и интерпретатор GCoder вместе на одной плате. Отправители обеспечивают операции более высокого уровня, такие как приостановка и возобновление траектории инструмента, перемещение фрезы с помощью подвесного устройства или регулировка смещения по оси z при переходе на другой инструмент.

    Отправители предоставляют вам некий пользовательский интерфейс, который позволяет вам управлять станком с ЧПУ на гораздо более интуитивном уровне, чем на уровне GCode.

    Универсальный отправитель GCode

    Проверенная и надежная программа, UGS долгое время была фаворитом, но она выглядит несколько затянутой. Для его работы требуется довольно старая среда выполнения Java, его пользовательский интерфейс потребляет 100% ресурсов процессора на моем Macbook Pro 2018 года, и он выглядит старым.

    Одним из преимуществ UGS является то, что он может взаимодействовать с несколькими различными интерпретаторами GCode, такими как GRBL, G2Core и т. д. Технически UGS работает в любой операционной системе, но на Mac это означает создание учетной записи Oracle, копание в их архивах, чтобы найти достаточно старая JRE, загрузка огромной JRE, а затем установка обновлений Java на всю оставшуюся жизнь.

    Если у вас больше ничего не работает, UGS — отличный запасной вариант, но я не рекомендую его большинству пользователей.

    CNCJS

    CNCJS, вероятно, самый красивый отправитель GCode, доступный сегодня. Он взаимодействует со всеми основными интерпретаторами GCode, работает в любой операционной системе и, что наиболее важно, представляет свой пользовательский интерфейс в виде веб-приложения.

    Это невероятно полезно, потому что это означает, что вы можете запустить отправитель GCode на дешевом raspberry pi, который привязан к вашему ЧПУ через USB, но вы можете настроить свой pi для глобального размещения веб-интерфейса CNCJS в вашей локальной сети.Это означает, что вы можете следить за ходом вашего ЧПУ, даже приостанавливая или возобновляя его, со своего ноутбука на другом конце дома.

    Прежде чем пытаться что-то еще, попробуйте CNCJS. Скорее всего, он удовлетворит ваши потребности.

    bCNC

    На мой взгляд, bCNC выглядит довольно уродливо. Он написан на питоне и может быть легко установлен. Его суперспособность заключается в том, что он поставляется с автоматическим выравниванием кровати, которое исследует сетку точек, применяя коррекцию, чтобы приблизить вас к поверхности в ситуациях, когда высота z действительно имеет значение .Если вы используете гравировальные насадки для вырезания своих собственных печатных плат, вам следует попробовать bCNC.

    Carbide Motion

    Судя по отзывам, Carbide Motion является достойным отправителем GCode и работает только с ЧПУ-маршрутизаторами Nomad или Shapeoko. Для самодельного роутера это просто не вариант.

    Others

    Есть множество отправителей Gcode, на изучение которых у меня не было времени: Easel, Candle, Candle2, Goko, Grbl-Panel, Gcode-sender, OpenCNCPilot, ChiliPeppr и другие. Я буду добавлять отзывы по мере того, как у меня будет время узнать о них.


    Вместо разделения отправителя GCode и интерпретатора GCode их можно объединить в единую систему. Тесная интеграция между этими этапами позволяет использовать некоторые функции, которые в противном случае были бы невозможны, — оптимизации, которые не поддерживает протокол GCode.

    Естественно, эти системы очень сложны, поэтому они имеют репутацию сложных для изучения. Но имейте в виду, что вам нужно изучить сложности отправки GCode и интерпретации GCode в любом случае.Изучаете ли вы их по отдельности или вместе, не имеет большого значения с точки зрения общей сложности.

    Несмотря на их репутацию, не бойтесь выбирать один из них. На практике они могут быть невероятно эффективными, поэтому многие из больших дорогих станков с ЧПУ выбирают решения «все в одном».

    Smoothieware/Smoothieboard

    Smoothieware — это название компании, которая разрабатывает Smoothieware программное обеспечение и Smoothieboard аппаратное обеспечение.Компания пытается поддерживать все виды машин, включая 3D-принтеры, лазерные резаки, фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ и многое другое. Следовательно, Smoothieboards битком набиты моторными портами, мощными портами MOSFET, портами терморезисторов и всем остальным. Платы большие и дорогие, но это отличный вариант, если вам нужно единое комплексное решение.

    Просто имейте в виду, что чрезмерное обобщение иногда может вызывать разочарование, поскольку оно мешает специализации, которая упрощает использование других инструментов.Если вы настраиваете свой Smoothieboard для работы с фрезерным станком с ЧПУ, будет множество настроек, которые вы должны обязательно игнорировать, потому что они не имеют отношения к вашей машине.

    Но некоторые дизайнеры хотят создать одну машину, способную выполнять функции 3D-принтера, лазерного резака и фрезерного станка с ЧПУ, просто заменив инструмент. Я не рекомендую пробовать это, но если это ваша цель, Smoothieware, безусловно, лучший вариант.

    Еще одним большим плюсом Smoothieboard является то, что их документация очень обширна.В сети существует большое сообщество пользователей, просто знайте, что в основном они относятся к лагерю 3D-принтеров.

    Вы можете подключить Smoothieboard к Интернету с помощью кабеля Ethernet, и на нем будет размещен небольшой веб-интерфейс, к которому вы можете получить доступ со своего ноутбука для управления маршрутизатором.

    Немного не хватает функций, например, нет 3D графического отображения траектории вашего инструмента, но этого должно быть достаточно для выполнения работы.

    LinuxCNC

    LinuxCNC — это дистрибутив Linux, который можно установить на любой ПК, даже на очень старый.Основная идея здесь заключается в том, что полноценный настольный компьютер имеет на много порядков больше ресурсов, чем небольшой микроконтроллер, поэтому он должен быть способен управлять гораздо более сложным ЧПУ. Вы почти всегда можете бесплатно найти старый ПК на Craigslist, а LinuxCNC можно использовать бесплатно, так что для многих это самый дешевый вариант!

    LinuxCNC — полноценная операционная система. Он использует файлы конфигурации, которые описывают все параметры вашей машины. Если вы планируете построить простую декартову установку XYZ, LinuxCNC будет легко настроить из файлов примеров.

    Суперсила LinuxCNC заключается в том, что он включает в себя структуру обратной кинематики. Он может управлять манипуляторами роботов, дельта-конфигурациями, полярными конфигурациями*, практически любой экзотической системой, которую вы можете придумать, которой вы можете управлять в LinuxCNC. Прелесть здесь в том, что вся сложность преобразования координат находится внутри LinuxCNC, что позволяет ему использовать команды GCode в стандартном формате!

    Он также может управлять ориентацией инструмента, а не только его положением. Это также известно как четырех-, пяти- или шестиосевая обработка.

    Основными недостатками LinuxCNC являются сложность и импульсная сигнализация. Проблема сложности заключается в том, что нужно многому научиться и настроить.

    Проблемы с импульсной сигнализацией возникают из-за того, что большинство процессоров для настольных ПК, работающих под управлением операционных систем для настольных компьютеров, не предназначены для приложений реального времени. При запросе на вывод прямоугольной волны с частотой ровно 10 МГц большинство процессоров будут излучать некоторый джиттер, иногда переключаясь слишком поздно. LinuxCNC предлагает вариант в реальном времени, но не гарантируется, что он будет работать на каждой машине.Кроме того, даже если ваш процессор может генерировать стабильный сигнал, единственный способ получить это значение — через параллельный порт, который отсутствует на всех современных настольных компьютерах.

    На практике почти каждый, кто использует LinuxCNC на рабочем столе, соединяет его с платой Mesa, предназначенной для генерации импульсов. Затем LinuxCNC связывается через Ethernet или PCIe с выделенной картой, отправляя высокоуровневые команды, которые преобразуются в импульсы. Это значительно снижает нагрузку на ваш рабочий стол и гарантирует очень стабильную импульсную сигнализацию для ваших двигателей.

    Таким образом, на практике LinuxCNC представляет собой пакет программного обеспечения «все в одном», который почти неизбежно должен быть подключен к специально созданной плате генерации импульсов, которая должна быть подключена к плате драйвера, которая может питать ваши двигатели. Иногда генерация импульсов и карты водителя объединяются в одну. Вам решать, какие карты совместимы с вашим компьютером и друг с другом. Ожидайте потратить 100-300 долларов на дополнительные карты.

    LinuxCNC также предоставляет множество различных графических интерфейсов на разных уровнях полировки.Некоторые из них оптимизированы для сенсорных экранов, что делает работу с ними очень удобной.

    *Я не знаю, является ли LinuxCNC контроллером для этого робота или нет, видео просто иллюстрирует новую кинематику .

    По сравнению с LinuxCNC преимущества Mach5:

    • Вы можете купить практическую поддержку, чтобы помочь вам настроить или исправить ошибки
    • Процесс установки более удобен для людей, которые мало знают о программном обеспечении или Linux
    • Кажется, более популярен среди пользователей, работающих в реальном магазине

    Недостатки:

    • Mach5 стоит денег
    • Ожидается, что он будет работать на более современном оборудовании механизм инверсной кинематики общего назначения
    • Работает только в Windows
    • Менее популярен среди передовых исследователей и ремонтников в гараже

    Оба имеют хорошие пользовательские форумы, обширный каталог учебных пособий на YouTube и долгую историю онлайн-сообщений в блогах с подробным описанием того, как начать.Оба требуют, чтобы вы купили отдельную дополнительную карту (карты), изготовленную сторонними поставщиками, для генерации импульсов и управления двигателем. Обе системы позволяют использовать аппаратные подвески, z-зонды и т. д.

    Между LinuxCNC и Mach5 выбор зависит от вашего отношения. Если вы занятый прагматик и готовы просто заплатить больше денег и заставить его работать, выберите Mach5. Если вы любопытный мастер, готовый потратить много времени на обучение, или если у вас нет лишних денег, используйте LinuxCNC (или используйте альтернативу на основе GRBL).


    Шпиндель — это вал, который вращается очень быстро. С одной стороны он прикреплен к большому двигателю, а с другой стороны к вашему режущему наконечнику (или к держателю, который удерживает его). Стандартной для станков с ЧПУ является скорость вращения шпинделя 10 000–20 000 об/мин. Для фрезерных станков с ЧПУ шпиндель обычно работает намного медленнее при 1000–10 000 об/мин, но со значительно большим крутящим моментом.

    Технически вы можете купить компоненты отдельно, чтобы спроектировать собственный шпиндель, но это крайне редко для фрезерных станков с ЧПУ.Обычно вы покупаете интегрированный пакет, который содержит шпиндель, цангу, двигатель, систему управления для этого двигателя и систему охлаждения, объединенные в одном продукте.

    Фрезерный станок для ладони

    На сегодняшний день это самый распространенный выбор фрезерных станков с ЧПУ любительского класса. Фрезерный станок для ладони, такой как Makita RT0701C или DeWalt DW611, является отличным стартовым шпинделем.

    Большими преимуществами являются стоимость и доступность. Эти маршрутизаторы обычно стоят около 100 долларов, и если они сломаются, вы можете сбежать в ближайший домашний склад и получить замену в тот же день.Они также очень часто используются любителями, поэтому существует множество ресурсов об оптимальных каналах и скоростях, о том, как их запускать через GRBL и т. д. Они также маленькие и простые и подключаются непосредственно к стене.

    Одним из больших недостатков является то, что цанги в этих маленьких фрезерах способны удерживать только биты с размером хвостовика 1/4 дюйма. Для установки бит меньшего размера вам понадобится переходная втулка, а биты большего размера просто не подойдут. Следствием эффекта тощих фрез является то, что их недостаточная жесткость может стать ограничивающим фактором для точности ваших резов, как и биение фрезера, который просто не предназначен для использования в качестве высокоточного инструмента.

    Еще одним большим недостатком является шум. Сначала кажется, что это не проблема, но когда вы выполняете 10-часовую работу и не можете избежать непрекращающегося нытья маршрутизатора, вы можете пожалеть, что выбрали дешевый и шумный вариант. Что касается длительных заданий, маршрутизаторы Palm не предназначены для непрерывной работы в течение нескольких часов, поэтому у вас могут возникнуть проблемы с перегревом, если вы работаете слишком долго. Я запускал свой Makita RT0701C по 10 часов подряд, и к концу он очень горячий.

    Последний недостаток, о котором стоит упомянуть, заключается в том, что маршрутизаторы Palm не предназначены для управления скоростью с помощью внешнего контроллера.Чтобы заставить ваш интерпретатор GCoder управлять скоростью шпинделя, вам нужно открыть его и выполнить некоторую перемонтаж, что может быть пугающим или совершенно небезопасным, если вы еще не знаете, что делаете. Вместо этого большинство любителей используют удлинитель переменного тока с релейным управлением, чтобы ваш интерпретатор GCode мог просто включать и выключать маршрутизатор, а не обеспечивать полное управление скоростью.

    Шпиндель с воздушным охлаждением

    Шпиндели с воздушным охлаждением, как правило, намного более производительны, чем карманные маршрутизаторы. У них, как правило, гораздо более мощные двигатели с лучшим контролем скорости, сам шпиндель имеет гораздо меньшее биение, а держатель инструмента имеет гораздо большую цангу более общего назначения.Некоторые шпиндели даже поддерживают автоматическую смену инструмента, и все они рассчитаны на непрерывную работу в течение многих часов.

    Шпиндели обычно основаны на бесщеточных двигателях, а не на щеточных, поэтому, хотя щетки пальмового маршрутизатора могут нуждаться в замене после 1000 часов использования, ожидается, что шпиндель будет работать в 10 раз дольше, прежде чем потребуется какое-либо техническое обслуживание.

    Их недостатками являются более высокая стоимость (300-600 долларов США), длительное время изготовления, поскольку обычно приходится заказывать один из Китая, и гораздо больший вес, обычно в 3 раза больше, чем у карманного маршрутизатора.Еще одним недостатком является то, что управляющая электроника находится в отдельной коробке, которую нужно хранить где-то на вашей машине. Если вы действительно хотите получить максимальную производительность от своего станка, купите настоящий шпиндель.

    Шпиндель с водяным охлаждением

    Шпиндели с водяным охлаждением идентичны шпинделям с воздушным охлаждением, но для них необходимо приобрести и использовать отдельную систему водяного охлаждения. Это может быть грязным делом, но преимущества водяного охлаждения двояки:

    Во-первых, ваш маршрутизатор может работать с бесконечно долго .Это важно, если вы строите огромную систему, которая будет вырезать детализированные 3D-формы на цельных листах дерева размером 4 на 8 футов, поскольку на это уходят дни работы ЧПУ.

    Второе большое преимущество — низкий уровень шума. Шпиндели с водяным охлаждением работают исключительно тихо по сравнению со шпинделями с воздушным охлаждением или ручными фрезерными станками.

    Шпиндель DC

    Остерегайтесь любых шпинделей DC, которые вы найдете. Как правило, это устройства чрезвычайно низкого качества, похожие на настоящие шпиндели, но они намного меньше и имеют лишь небольшую часть выходной мощности.

    Насколько я могу судить, они предназначены для того, чтобы заставить людей думать, что они покупают высококачественные шпиндели, в то время как на самом деле они предлагают продукт самого низкого качества, какое только можно вообразить. Если вы видите шпиндель, из которого выходит только красный и черный провод, или если вы видите шпиндель стоимостью менее 200 долларов, скорее всего, его не стоит покупать.


    Надежное хранение вашей работы невероятно важно. Неважно, насколько хороша остальная часть вашей машины — если работа проводится плохо, результаты будут плохими.

    Крепление непосредственно к спойлборду

    Спойлборд — это отдельный лист стабильного по размеру материала, обычно МДФ, к которому вы можете прикрепить свою работу напрямую. Вы можете привинтить, прибить или зажать заготовку непосредственно на спойлерной доске, чтобы создать жесткое соединение. Это наносит некоторый ущерб спойлборду, но МДФ настолько дешев, что вы просто используете его до тех пор, пока повреждение не начнет мешать вам, а затем вы делаете новый спойлер. Другой метод заключается в том, чтобы сначала намеренно использовать более толстую доску, чем вам нужно, а затем вместо замены всего листа МДФ вы можете просто использовать фрезерный станок с ЧПУ, чтобы снять верхний слой, получив свежую сглаженную поверхность для работы.

    Основная идея спойлерной доски заключается в том, что она изнашивается, и вы ее заменяете. Некоторые люди разрезают свою доску на множество тонких полос, так что им нужно заменить только несколько, если только некоторые из них повреждены. Некоторые люди делают режущую поверхность из множества маленьких плиток МДФ, поэтому им нужно заменить только отдельные плитки, которые повреждены. Все это считается спойлером, просто разные подходы.

    Самым большим преимуществом непосредственного крепления обрабатываемой детали к отвалочной доске является то, что вам не нужно дополнительно удерживать оборудование, чтобы случайно не врезаться в шпиндель.

    Это невероятно популярный дизайн для фрезерных станков с ЧПУ. Если у вас нет особой причины избегать спойлеров, вам, вероятно, следует включить ее в свой дизайн.

    T-направляющая и зажимы

    T-направляющая представляет собой металлический канал, который позволяет закреплять зажимы и упоры на месте, просто завинчивая их. Они очень полезны, если вам нужно изготовить повторяемые приспособления для изготовления большого количества деталей, и, как правило, они не повреждаются при использовании.

    Большим недостатком T-образной направляющей для закрепления заготовки является то, что вы неизбежно столкнетесь с зажимами на рабочей поверхности, которых необходимо избегать режущему наконечнику.Это требует тщательного планирования и предусмотрительности с вашей стороны, чтобы вы по ошибке не уничтожили свои зажимы или, что еще хуже, не разрушили свой шпиндель. Это можно несколько упростить, моделируя ваши зажимы как часть вашей установки в вашем программном обеспечении CAM, но это тоже требует времени и усилий.

    Второй недостаток заключается в том, что многие фрезерные станки с ЧПУ просто не имеют большого зазора по оси Z от рабочей поверхности до портала. Если у вас высокие зажимы, толстая отвалочная доска или особенно толстая заготовка, зажимы могут зацепиться за портал.Все это требует дальнейшего планирования или моделирования с вашей стороны, чтобы избежать, что может стать настоящей головной болью.

    Во многих конструкциях спойлборд и Т-образная гусеница сочетаются друг с другом за счет использования тонких ламелей спойлборда между гусеницами. Это дает вам гибкость в использовании одного или другого в зависимости от того, что вы режете.

    Слесарные тиски

    Если вам действительно нужна высокая точность, воспроизводимость и чрезвычайно жесткая фиксация, слесарные тиски — отличный выбор. Самые большие минусы – стоимость и клиренс.Хорошие станочные тиски стоят около 1000 долларов, а большинству фрезерных станков с ЧПУ не хватает зазора для установки тисков. Но если ваш фрезерный станок с ЧПУ больше похож на фрезерный станок с ЧПУ с точки зрения жесткости, расположения осей и материала для резки, вам могут подойти тиски.


    Фрезерные станки с ЧПУ поднимают много пыли и стружки. Они проникают повсюду, создавая огромный беспорядок и заставляя вас кашлять. Хотя это технически необязательно, вы захотите серьезно подумать о своем решении для сбора пыли на этапе проектирования, а не добавлять его в конце, когда ваша машина будет построена.

    Вакуумный чехол

    Вакуумный чехол может удалить тонну пыли, но, как правило, не всю. Их большие преимущества заключаются в том, что они дешевы, легко снимаются и требуют наличия только пылесоса.

    Большими недостатками являются несовершенный сбор пыли и то, что иногда ботинок может мешать детали, которую вы пытаетесь вырезать. Представьте себе вырезание глубокого конического кармана в цельном деревянном блоке. У пылезащитного чехла просто нет возможности приспособиться к этому, оставаясь при этом эффективным.Тем не менее, для неглубоких резов на больших площадях пылезащитный чехол — фантастический выбор.

    Корпус

    Корпуса представляют собой клетки, которые задерживают всю пыль и стружку. Вы можете сделать его из дерева, пластика, металла и даже картона.

    Преимущество корпусов в том, что они часто могут существенно снизить уровень шума вашего маршрутизатора. Они также обеспечивают фантастическую защиту от пыли и никогда не будут мешать вашим порезам.

    Недостатки в том, что они большие и дорогие, иногда кажутся целыми проектами сами по себе.Они также усложняют эргономику использования фрезера, особенно если вы прибиваете заготовки прямо к доске или вам нужно часто менять инструменты.


    Общая компоновка рамы вашей машины сильно влияет на ее возможности.

    Подвижный портал

    Почти все большие фрезерные станки с ЧПУ представляют собой конструкции с подвижным порталом, в которых заготовка остается полностью неподвижной, а подвижный портал удерживает шпиндель. В этих конструкциях оси x, y и z как бы последовательно накладываются друг на друга.

    Одна из проблем с тройными конструкциями может быть связана с прокладкой кабелей для питания двигателей и определением концевых упоров, поскольку все они движутся. Вы должны быть уверены, что машина не может выдернуть собственное питание, что разлетающиеся обломки не могут вызвать короткое замыкание, и вы должны быть уверены, что электрический шум от силовых проводов случайно не заденет конец. стоп цепи. Это означает тщательное планирование, кабельные трассы и разгрузку от натяжения. Также витая пара везде, если не сплошь на оптически изолированных переключателях.Очевидно, что это проблема, независимо от того, какой у вас общий макет, но тройной стек имеет худшее из всех.

    Дополнительные проблемы включают оплату штрафа за жесткость. С каждой наложенной осью наклон усугубляется, а плечи рычага становятся длиннее. Можно сложить три оси, каждая из которых сама по себе достаточно жесткая, и все же получить конечный продукт, который будет недостаточно жестким. По этой причине всякий раз, когда вы видите высококачественную портальную машину с раздвижным механизмом, она всегда кажется сделанной из более толстого и дорогого материала, чем вы можете предположить.

    Несмотря на дополнительную сложность конструкции, выдвижной портал является единственным практичным способом размещения станины очень больших размеров, поскольку площадь основания машины должна быть равна рабочей зоне, а со всех сторон должен быть небольшой буфер. Если вы хотите разрезать листы размером 4 на 8 футов в реальном магазине, где пространство ограничено, это, по сути, единственный способ.

    На раздвижном портале шпиндель находится на расстоянии 3 осей перемещения от рамы.

    Фиксированный портал

    Конструкции с фиксированным порталом очень популярны среди небольших настольных фрезерных станков с ЧПУ и 3D-принтеров.Перемещение заготовки только по одной оси — это отличный компромисс, поскольку он значительно снижает проблемы с наложенными друг на друга осями, упрощает конструкцию и приводит к уменьшению веса станка. Недостатком является то, что площадь основания стационарной портальной машины должна быть больше рабочей зоны в 2 раза! Только по этой причине вы не увидите много больших машин с таким расположением осей.

    На фиксированном портале шпиндель находится на расстоянии 2 подвижных осей от рамы.

    Колонная мельница

    Настольные мельницы обычно представляют собой колонные мельницы.В этих конструкциях центральным элементом является рама, состоящая из одной высокой колонны, по которой шпиндель перемещается вверх и вниз. Внизу столбца расположены оси x и y, расположенные друг над другом, а заготовка расположена поверх них.

    При тщательном проектировании компоновка станка с колонной обеспечивает превосходную жесткость, а это означает, что вам будет легче добиться отличного качества поверхности на более твердых металлах, вы сможете делать более глубокие резы и максимально использовать мощный шпиндель. Есть причина, по которой маленькие мельницы устроены таким образом, и эта причина — жесткость.

    Основным недостатком является то, сколько места занимают эти конструкции при том, насколько мала рабочая зона, которую они обеспечивают. Если вы идете по этому пути, вам, вероятно, следует рассматривать свою конструкцию как фрезерный станок с ЧПУ, а не фрезерный станок — вы начинаете стирать грань.

    На колонной мельнице шпиндель отстоит от рамы на 1 подвижную ось.

    Коленная фреза

    Коленная фреза представляет собой осевую компоновку, в которой шпиндель полностью закреплен на раме, а заготовка перемещается по всем трем осям.Это самая жесткая конструкция, которую я знаю, с единственным реальным недостатком, заключающимся в том, что рабочая зона намного меньше, чем след машины на полу. Если вам нужен рабочий объем 4 на 8 футов, вам потребуется минимум 8 на 16 футов.

    Поскольку он очень жесткий, но плохо масштабируется, эти конструкции почти исключительно используются для металлообрабатывающих заводов, которые имеют относительно малые рабочие зоны по сравнению с фрезерными станками с ЧПУ. Нецелесообразно создавать фрезерный станок с ЧПУ таким образом, потому что при фрезеровании с ЧПУ вы обычно работаете с относительно мягкими материалами, а ваши детали обычно относительно велики.

    На коленной фрезе шпиндель находится на расстоянии 0 осей от рамы.


    Для реализации большинства проектов вам понадобится несколько режущих инструментов. Их можно купить в наборах или стартовых наборах, но все, что вам действительно нужно на первых порах, перечислено здесь.

    Если это ваш первый опыт работы с ЧПУ, то покупайте самые дешевые биты, какие только сможете найти, потому что вы наверняка испортите и врежете свои биты в вещи, неизбежно сломав несколько в процессе, пока вы учитесь лучше управлять шпинделем.Если вы можете сделать так, чтобы одна дешевая деталь служила достаточно долго, чтобы вы начали чувствовать ее ограничения, тогда вперед и разоритесь на высококачественный аналог именитого производителя.

    Наиболее важными характеристиками любой насадки, которые следует учитывать, являются материал, из которого она изготовлена, толщина хвостовика и направление резания.

    Большой выбор материала — карбид или быстрорежущая сталь. Если вы рубите много дерева, не имеет значения, какой из них вы выберете. Если вы режете алюминий, скорее всего, вам лучше подойдет быстрорежущая сталь.Если вы режете сталь, карбид, вероятно, подойдет вам лучше. Есть много разных цветных покрытий, которые наносят некоторые производители, но я подозреваю, что это просто маркетинговый ход.

    Хвостовик — это часть инструмента, за которую его захватывает шпиндель. Вы хотите использовать инструмент с самым толстым хвостовиком, который вы можете использовать в каждой конкретной операции, потому что он максимизирует жесткость, чтобы иметь более толстый хвостовик. Для пальмовых маршрутизаторов этот предел часто составляет 1/4 дюйма. Для больших шпинделей доступен размер 1/2 дюйма.

    Направление резания , а не относится к тому, режет ли долото вращение по часовой стрелке или против часовой стрелки.Все биты предназначены для вращения в одном направлении, и многие шпиндели могут вращаться только в этом направлении. Направление резания относится к направлению удаления стружки из резания. Долота с восходящим резом имеют канавки в форме спирали, которые захватывают и вытягивают стружку вверх и из разрезаемого кармана, как стандартное сверло. Они оставляют отличную поверхность на нижней части, но, в частности, на многих породах дерева это оставляет неопрятный беспорядок в верхней части детали, которую необходимо будет очистить позже. Противоположным является спиральное сверло с нижним резом, которое направляет стружку в разрез.Это оставляет чистую поверхность на верхней поверхности вашей детали, но плохую поверхность на нижней. Более экзотическим вариантом является компрессионное долото, имеющее такую ​​форму, что самая нижняя часть долота является долотом с восходящим резом, а остальная часть долота — с загнутым вниз долотом — компромисс, который дает преимущества обоих при условии вашей глубины. вырез достаточно глубокий. И, наконец, плоские биты, которые вообще не закручиваются по спирали — компромисс, который занимает промежуточное положение. Плоские долота более жесткие и, следовательно, могут быть удлинены при той же производительности резания для вырезания глубоких карманов.

    Плоская насадка

    Возможно, это самая часто используемая вами насадка. Плоский нос означает, что он может очищать большие площади, оставляя после себя гладкую плоскую поверхность, и что он может срезать углы с острым дном. Для удаления большого количества материала это фантастическая насадка по умолчанию.

    Самым большим недостатком этой биты являются относительно хрупкие наконечники, которые, если их сколоть, испортят всю биту.

    Вы можете заметить, что режущая поверхность на самом деле не плоская , а имеет очень мелкую букву «v» наверху.Это сделано намеренно и помогает фрезам с плоским носом делать более чистые разрезы. Не беспокойтесь, на готовой детали не останется V-образных канавок!

    Если вы работаете с ручным фрезером, начните с покупки твердосплавной фрезы с плоской вершиной и максимальным диаметром хвостовика, который может удерживать ваш фрезер, вероятно, 1/4 дюйма. Если вы хотите иметь возможность резать более узкие внутренние углы, купите упаковку из 10 меньших 1/8-дюймовых бит и набор переходных втулок, чтобы их можно было удерживать в цанге вашего фрезера.

    Шаровидная фреза

    Шаровидная фреза похожа на фрезу с плоской фрезой, за исключением того, что у нее закругленная вершина.Этот тип бит очень удобен для вырезания галтелей и вырезания неправильных контуров, таких как 3D-модель лица. Сферическая фреза не имеет острых, хрупких углов, что делает ее более прочной и лучше оборудованной для более агрессивного удаления материала, чем фреза с плоской фрезой. Некоторые люди будут использовать сверло со сферическим концом, чтобы очистить огромное количество материала в качестве подготовительного шага, прежде чем использовать другое сверло для резки детали до окончательных размеров.

    Одной большой сферической фрезы, вероятно, достаточно, чтобы справиться с расчисткой материала, но реальная ценность заключается в вырезании сложных деталей поверхности с помощью сферической фрезы малого радиуса.Для этого вам нужно найти конусообразный сферический наконечник, который начинается с полной толщины 1/4 дюйма и сужается примерно до 1/16, заканчиваясь сферическим носом радиуса 1/32. В обоих случаях оптимальными значениями по умолчанию являются встречная резка и твердый сплав.

    Наполнитель для спойлборда

    Если ваш дизайн включает в себя спойлборд, очень важно выровнять его перед использованием. Обычно это делается с помощью самого фрезера, запрограммированного на возвратно-поступательный путь, чтобы вырезать постоянную опорную высоту на возможно неровной поверхности.Очистка большой отваленной доски с помощью маленькой насадки – это проблема, поэтому вы можете использовать насадку для наплавки отвалочной доски, чтобы очень быстро удалить огромное количество материала.

    Типичное долото для наплавки спойлборда может очищать 1 дюйм за раз, по сравнению с долотом с плоской вершиной 1/4 дюйма, которое в противном случае могло бы застрять.

    Гравировка

    Гравировальная насадка имеет форму буквы V, обычно под углом 90 или 60 градусов. Они вырезали в материале буквы V, что очень часто встречается при изготовлении вывесок. Вы можете использовать этот тип бит, чтобы писать буквы и цифры, рисовать стилизованные рисунки, вырезать фаски и зенковать отверстия.Нечто подобное также имеет решающее значение для инкрустации v-carve, которые являются популярным видом искусства, сделанным с помощью фрезерных станков с ЧПУ.

    Другие

    Доступны тысячи различных типов бит. К надежным производителям относятся инструменты Amana, Whiteside и Kennametal. Посетите их веб-сайты, чтобы узнать обо всех особенностях и о том, как они могут помочь вам в вашем проекте.


    Проектирование и изготовление фрезерного станка с ЧПУ — это только первый шаг. Если ваша цель состоит в том, чтобы на самом деле использовать на вашем фрезерном станке с ЧПУ, следует помнить о нескольких улучшениях качества жизни.

    Датчик оси Z

    При каждой смене инструментов высота будет немного отличаться. Вам придется вручную найти новую высоту инструмента, процесс обычно включает в себя лист бумаги и некоторые пробы и ошибки. Хотя ручной подход не сложен, он становится чрезвычайно утомительным, если у вас есть много смен инструмента на задание и много заданий для выполнения.

    Зонд оси Z измеряет электрическую проводимость цепи, которая проходит через режущий инструмент вниз к металлической пластине, которую вы прикрепляете к отвалочной доске.Контроллер ЧПУ может автоматически снижать высоту режущего инструмента до тех пор, пока не будет установлен электрический контакт, точно и воспроизводимо определяя высоту инструмента. Это требует некоторой настройки аппаратного и программного обеспечения, но на практике позволяет сэкономить огромное количество времени.

    Если вы не хотите иметь с этим дело поначалу, ничего страшного, позже их легко добавить к существующим машинам.

    Автоматические устройства смены инструмента делают именно то, что следует из их названия. У вас может быть фиксированная библиотека инструментов, назначенных слотам для держателей инструментов, и машина может переключаться между ними, когда это необходимо.Это невероятно удобно для сложных заданий, заданий, которые выполняются очень долго, и заданий, которые приходится повторять снова и снова.

    Как правило, любители обходятся без него, но если вы думаете о том, чтобы начать небольшой бизнес на своем маршрутизаторе, вам определенно следует подумать о добавлении ATC. Обычно довольно сложно добавить ATC к существующему фрезерному станку с ЧПУ, но опять же сложно спроектировать его с самого начала. ATC могут работать только со шпинделями, поддерживающими быстросменные инструменты.

    УВД увеличивают расходы, но компенсируют их экономией времени.


    При проектировании фрезерного станка с ЧПУ необходимо учитывать множество компонентов. От рамы до линейных приводов и самого режущего инструмента — на каждом этапе пути помните, что главное — это жесткость.


    Если у вас есть вопросы о вашем фрезерном станке с ЧПУ, напишите мне в Twitter, и я постараюсь ответить. Я также доступен по адресу [email protected]

    Резка алюминия и других металлов на фрезерном станке с ЧПУ

    Легко режьте алюминий на фрезерном станке с ЧПУ с помощью подходящего инструмента.

    Когда люди упоминают фрезерные станки с ЧПУ, большинство из нас думает о резке и гравировке дерева на подобном станке. Однако фрезерные станки с ЧПУ также используются для таких материалов, как алюминий, латунь и медь.

    Хотя они никогда не будут столь эффективны при обработке металлов, если сравнивать их с технологиями плазмы и волоконного лазера, они все же могут производить проекты из этих материалов.

    Так зачем вам использовать фрезерный станок с ЧПУ для резки металла?

    Во-первых, если у вас уже есть станок с ЧПУ, это спасло бы вас стоимость покупки новой машины. Во-вторых, у вас может не хватить бюджета на покупку другого специализированного металла. машина для резки для обработки вашего материала, наконец, это также может быть случай не имея дополнительного места в мастерской, чтобы иметь обе машины.

    Как резать алюминий на фрезерном станке с ЧПУ?

    Во-первых, вы должны убедиться, что деталь будет надежно закреплена. адекватный вакуум или зажимная система были бы обязательными. Это связано с Для обработки металлов требуется большее вращательное усилие.

    Вы также можете подумать об использовании процесса, называемого табуляцией, с вашей стороны, чтобы предотвратить их перемещение на последних этапах траектории резки. На ваш чертеж добавляются небольшие выступы — для этого мы используем Vectric V carve , что предотвращает скольжение деталей и, в конечном итоге, их порчу. Думайте о нанесении выступов на мелкие детали как о передовой практике ЧПУ.

    Другой важной частью процесса является получение вашего инструмент, подходящий для выполняемой работы, например, если вы обрабатываете 3 мм алюминий вам нужен инструмент, который сможет прорезать (длина инструмента императив), слишком короткий он не прорежет, но в равной степени слишком длинный инструмент согните, и вы не получите желаемого результата.Такой инструмент, как этот диапазон фрез, называется XGDA ЦИК.

    При резке металлических предметов на ЧПУ фрезы и материал также производят изрядное количество тепла. Ты сможешь сухая резка, но вы получите гораздо лучшую отделку, если будете использовать инструментальную смазку, не только помогает добиться наилучшего результата, но и продлевает срок службы вашего оснастки, тем самым экономя на затратах.

    Если вы сделаете все правильно, вы будете производить металл детали в кратчайшие сроки на вашем фрезерном станке с ЧПУ.

    Посмотреть наш полный спектр фрезерных станков с ЧПУ.

    PRO4896 Комплект фрезерного станка с ЧПУ 4 x 8 футов

    Комплект станков с ЧПУ PRO4896 обеспечивает огромную рабочую зону, которая поддерживает работу с большими материалами, такими как цельная фанера 48 x 96 дюймов или листы древесноволокнистой плиты средней плотности (MDF) 49 x 97 дюймов.

    PRO4896 оснащен профильными линейными направляющими, нашими реечными приводами PRO по осям X и Y и шарико-винтовой передачей по оси Z, что обеспечивает более высокие скорости, значительно улучшенную простоту сборки и настройки станка, а также большую жесткость и мощность шпинделя, чем у нашего стандартного станка с ЧПУ. комплекты.

    Он спроектирован так, чтобы в будущем его можно было легко расширить до более крупной машины, просто добавив дополнительную раму, зубчатую рейку и линейную направляющую.


    Комплект станков с ЧПУ PRO4896 4 x 8 футов базовая конфигурация * Использование электроники Avid CNC Этот комплект включает в себя все детали, необходимые для сборки механической части станка с ЧПУ PRO 4 x 8 футов:
    • Алюминиевый профиль, отрезанный по длине, просверленный, раззенкованый и с резьбой для облегчения сборки
    • Профильные линейные направляющие, подшипники и пылезащитные крышки
    • Комплекты бамперов PRO X и Y
    • Реечные передачи PRO и зубчатая рейка PRO
    • ШВП Ось Z
    • Все необходимые крепежные детали
    • Кабельная направляющая (E-цепь)
    Кроме того, комплекты ЧПУ PRO разбиваются и упаковываются по частям, что помогает сделать вашу сборку простой и организованной:
    • Основание машины, 4 x 8 футов (CRP810-00-4896)
    • Стояки машины (CRP820-00)
    • Машинный портал, 4 фута (CRP830-00-48)
    • Ось Z (CRP840-00)

    Комплект станков с ЧПУ PRO4896 4 x 8 футов
    с дополнительным комплектом ножек (PRO CNC), системой управления с ЧПУ Plug and Play и системой шпинделя / VFD мощностью 4 л.с.Показанный спойлборд можно сделать из чертежей в нашем проекте «Дизайн и изготовление спойлборда». Мы очень гордимся универсальностью наших станков с ЧПУ PRO и предлагаем всю электронику, режущие инструменты, программное обеспечение и аксессуары, необходимые для комплексного решения «под ключ».

    Мы знаем, что с таким количеством опций это может немного запутать, поэтому вот список всего остального, что вам нужно для полностью настроенного станка Avid CNC PRO4896 4 x 8 дюймов:

    1. Комплект ножек (PRO CNC)

      Наши стойки станка с ЧПУ в сборе обеспечивают прочную опорную систему для вашего станка с ЧПУ (дополнительно, если у вас уже есть решение для поддержки станка на рабочей высоте)


    2.  Система управления ЧПУ

      Наши системы управления с ЧПУ Plug and Play полностью собраны в промышленных металлических корпусах NEMA, предварительно подключены и готовы к работе!

      • Plug and Play Система управления ЧПУ NEMA 23

        Доступная по цене и очень мощная система управления для тех, кто меньше заботится о скорости резки, но хочет чрезвычайно надежную и простую в использовании машину.

      • Plug and Play Система управления ЧПУ NEMA 34

        Для производственных цехов, коммерческих пользователей или тех, у кого есть очень большие станки, наша система управления NEMA 34 предлагает повышенную мощность, большую скорость и большую глубину резания.


    3.  Комплект концевых выключателей Pepperl + Fuchs

      Этот комплект представляет собой комплексное решение для автоматического возврата вашего станка с ЧПУ в исходное положение, выравнивания портала и обеспечения активных пределов безопасности для предотвращения сбоев и защиты вашего станка и заготовок, предлагая интеграцию plug and play с нашими системами управления ЧПУ.


    4.  Система резки с ЧПУ

      Наши системы резки с ЧПУ Plug and Play, а также предварительно смонтированные в промышленных металлических корпусах NEMA и готовые обеспечить необходимую мощность резки!

      • 4 Шпиндель HP Plug and Play / Система VFD

        Решение для резки производственного уровня, которое предлагает значительное расширение возможностей по сравнению со стандартным фрезером, обеспечивая постоянную мощность резки 4 л.с. в широком диапазоне оборотов, что позволяет выполнять более быстрые и глубокие пропилы.

      • 8.7 Система HP Plug and Play Spindle / VFD

        Наше самое мощное решение для резки, максимально увеличивающее производительность за счет увеличения скорости съема материала (MRR).


    5.  Фрезер / крепление шпинделя

      Мы предлагаем трамвайные опоры для наших режущих систем с ЧПУ, а также широкий спектр других шпинделей и фрезерных станков.


    6. Наборы цанг и гаек ER

    7. Программное обеспечение для ЧПУ Mach5

      Наша версия Mach5 предоставляет полностью настраиваемый пользовательский интерфейс для чрезвычайно простой настройки и эксплуатации всех станков с ЧПУ Avid.


    8. Программное обеспечение CAM

      Если вам нужно программное решение для программирования вашего станка с ЧПУ, мы предлагаем ряд отличных вариантов.


    9.  Сенсорная панель Auto Z и поиска углов

      Эта система позволяет быстро и точно установить высоту инструмента и положение угла/кромки заготовки (рекомендуется).


    10.  Ось вращения с ЧПУ Avid

      Если вам нужны возможности ротационной резки и индексации, Avid CNC Rotary Axis предлагает превосходное решение, которое полностью интегрировано с нашими системами управления Plug and Play CNC и управляющим программным обеспечением Mach5.


    11.  Инструменты

      Мы также предлагаем некоторые из наших любимых фрез/концевых фрез и другие инструменты для многих операций по резке!


    С этими аксессуарами и ПК/ноутбуком для запуска управляющего программного обеспечения ЧПУ у вас будет все необходимое для сборки станка и начала резки!

    Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы о вашей машине или конкретном применении. Мы всегда более чем рады обсудить варианты вашего идеального решения!

    2022 Лучшие комплекты фрезерных станков с ЧПУ своими руками — Руководство по покупке

    Фрезерно-фрезерные станки с ЧПУ

    — это станки с ЧПУ, которые предпочитают деревообработчики, и они являются прекрасным дополнением к любой мастерской.

    По сравнению с фрезерным станком или токарным станком стандартный фрезерный станок с ЧПУ DIY имеет несколько большие допуски, но он способен работать с гораздо более точными допусками, чем большинство других деревообрабатывающих станков. Например, становится возможной тонкая инкрустация.

    Самодельные фрезерные станки с ЧПУ могут быть изготовлены из различных материалов, от ДСП до цельнометаллической конструкции с прецизионными гусеницами, в результате чего машина выглядит профессионально. Доступно множество дизайнерских наборов и комплектов, а также фирмы, специализирующиеся на продаже деталей для сборки фрезерного станка с ЧПУ своими руками.

    На ваше усмотрение мы исследовали несколько компьютеров и создали список некоторых из наиболее широко рекомендуемых маршрутизаторов, а также пару самых последних маршрутизаторов.

    Сравнительная таблица

    Список лучших комплектов фрезерных станков с ЧПУ своими руками

    SainSmart Genmitsu 3018 Pro

    Рабочее пространство этого маршрутизатора отлично подходит для рабочего стола: 300 х 180 х 45 мм. Он поставляется в виде набора, который необходимо собрать. Маршрутизатор Genmitsu поставляется с автономным контроллером и в будущем может быть преобразован в лазерный гравер.

    Genmitsu отличается простой конструкцией, которую легко понять и адаптировать. Этот фрезерный станок с ЧПУ может гравировать пластик, мягкий алюминий, дерево, акрил, ПВХ и печатные платы с эффективной глубиной гравировки 1,8 дюйма.

    Использование:

    • Плата на основе Arduino приводит в движение машину с двигателями на 24 В, но вы должны иметь возможность использовать 12 В с материнской платой и обеспечить более новое и безопасное подключение к источнику питания.
    • Версия Pro больше не имеет пластиковых боковых панелей, закрывавших раму Genmitsu MX3.
    • Двигатель 775 приводит в действие шпиндель станка с ЧПУ Genmitsu 3018-Pro, который может поставляться с различными насадками.
    • Genmitsu 3018-Pro предлагает аппаратное, программное и микропрограммное обеспечение с открытым исходным кодом, что делает его очень удобным для обновления.

    ПРОФИ:

    • Это просто понять и применить на практике.
    • Это первоклассная машина.
    • Обслуживание клиентов на высоте.

    МИНУСЫ:

    • Станок сложен в управлении для новичков.
    Подробный обзор SainSmart Genmitsu 3018 Pro

    Милрайт ЧПУ M3

    Настольный фрезерный станок с ЧПУ MillRight CNC M3 может использоваться любым человеком, от новичка до опытного столяра. Millright M3 — это трехосевой комплект, полезный и доступный. Поскольку он оснащен мощными шаговыми двигателями Nema, он вам понравится.

    Использование:

    • Вы можете работать с широким спектром материалов с помощью M3, не увеличивая свой бюджет.
    • Поворотные пластины вырезаны лазером из анодированного металла и имеют дизайн.
    • Рельсы
    • V с V-образными колесами из ацеталя проходят поперек плоскости 2-D.
    • Наряду с линейными стержнями для трехмерной оси были введены блоки линейных подшипников.
    • Конструкция пеленальной кровати максимально использует имеющееся пространство.
    • Тройник с зубчатыми гайками в станине упрощает задачу.
    • Плата контроллера USB представляет собой универсальную плату Uno.
    • Он имеет шаговый двигатель Grbl, который работает с драйвером.
    • Millright CNC M3 имеет широкий спектр применения в таких отраслях, как автомобилестроение и аэрокосмическая техника.
    • Студенты могут получить практический опыт работы с машинами в университетах. Учащиеся лучше поймут, как использовать фрезерный станок с ЧПУ с помощью этого простого приложения.

    ПРОФИ:

    • Примитивные модели, а также комплект переключателя, защитная окрашенная рамка и комплект для укрепления больше нигде не доступны.
    • Он поставляется со всем необходимым оборудованием и отлично снимает боль в мышцах.
    • Доступность по разумной цене
    • Клиенты обычно говорят о том, как большая надежность и высокие эксплуатационные характеристики улучшили их жизнь.

    МИНУСЫ:

    • Варианты обновления для этапа 2 не включены.
    • Не подходит для начинающих. Поскольку это не простой процесс, у вас должен быть предыдущий опыт.
    Подробный обзор станка с ЧПУ Millright M3

    BobsCNC Evolution 3

    Фрезерный станок с ЧПУ BobsCNC E3 оснащен передовыми технологиями и конструкциями фрезерного станка с ЧПУ. Это также самый продаваемый маршрутизатор Amazon, основываясь на положительных отзывах.

    Этот фрезерный станок с ЧПУ подходит для граверов вывесок, которые в основном работают с деревом.Он идеально подходит для гравировщиков вывесок, которым необходимо перемещаться из одного места в другое. Это легко использовать; поэтому он подходит как для начинающих, так и для экспертов.

    Использование:

    • Собирается очень легко.
    • Для многозадачности рама для лазерной резки может легко вместить множество вещей.
    • Этот фрезер оснащен мощным лазером, который может прорезать любой тип дерева.
    • Когда процессор на базе Arduino подключен к встроенному USB-порту, он может работать безупречно, даже если компьютеру не хватает мощности.
    • Он поставляется с предустановленной Java, что делает его совместимым со всеми основными операционными системами, включая Windows, Linux, OS X и Raspberry Pi.
    • Прилагается шпиндель DeWalt с портами 1/4 дюйма и 1/8 дюйма на выбор. Пока материалы совместимы, эти порты могут поддерживать различные формы.
    • Площадь поверхности этого фрезерного станка с ЧПУ составляет 25 квадратных дюймов, а вес составляет около 26 фунтов.

    ПРОФИ:

    • Рама для резки с мощным режущим лазером для различных работ
    • Все платформы взаимозаменяемы.
    • В целом конструкция удобна в использовании.

    МИНУСЫ:

    • Программное обеспечение системы управления не лишено недостатков.

    Yofuly CNC 3018 Pro-MAX

    Если вам нужен фрезерный станок с ЧПУ, который поместится в вашей гаражной мастерской, а также будет экономичным, Yofuly CNC 3018 Pro-MAX — это фрезерный станок для вас. Все это сделано из алюминиевого сплава, что делает его очень прочным и долговечным.

    Использование:

    • При максимальной мощности 200 Вт шпиндель работает плавно и может резать самые тонкие материалы.
    •  10 сверл, 4 зажима для удержания заготовки на месте, пара противосветовых очков и другие аксессуары входят в этот комплект.
    • Этот фрезерный станок с ЧПУ имеет рабочую поверхность 300 мм x 180 мм и производительность 400 мм x 330 мм x 240 мм.
    • Высота шпинделя увеличена до 45 мм. Для шпинделя требуется источник питания 24 В переменного тока с током 10 А. Шпиндель также оснащен системой кондиционирования воздуха, которая поможет вам эффективно вести свой бизнес.
    • Эта универсальная рабочая станция может работать с широким спектром операционных систем, включая Windows XP и Windows 10.

    ПРОФИ:

    • Вращательное устройство машины невероятно.
    • Станок, как и фрезерно-фрезерный станок с ЧПУ 1530 ATC Office Made, может быть оснащен устройством для хранения карусельных инструментов.

    МИНУСЫ:

    • Двигатель шпинделя должен вращаться на 180 градусов, если вы хотите 3D.

    Фрезерный станок с ЧПУ MySweety

    MYSWEETY позволяет вам иметь недорогой станок с ЧПУ дома, который вы можете использовать для производства любого материала или для научных или исследовательских целей.

    Самодельный фрезерный станок с ЧПУ — это отличный инструмент, который может помочь вам с широким спектром проектов. Это фантастика иметь в своем распоряжении инструмент с ЧПУ. Подумайте, сколько вариантов у вас есть, когда вы используете фрезерный станок с ЧПУ, не выходя из собственного дома.

    Использование:

    • Шпиндель вращается на длине 45 мм, что делает его подходящим для быстрого и простого создания различных дизайнов.
    • К этому станку можно добавить лазерную установку для тщательного травления каллиграфии.
    • В отличие от предыдущих станков с ЧПУ, этот станок совместим с широким спектром операционных систем, включая Windows 10 и Linux. Этот фрезер способен резать как мягкие, так и твердые материалы (алюминий, медь).
    • Это небольшая машина, которая идеально впишется в вашу мастерскую на заднем дворе. Размер рабочей поверхности 160 мм на 100 мм.
    • 775 шпинделей станка обеспечивают превосходный и ровный рез на любой поверхности.
    • И, если вы недовольны результатом использования этого оборудования через год, вы можете получить полный возврат средств.

    ПРОФИ:

    • Несмотря на то, что лазер не входит в заказ, он совместим.
    • Доступная цена
    • Можно использовать без подключения к интернету.

    МИНУСЫ:

    • Использование устройств Mac запрещено.
    • Не следует использовать на твердых поверхностях, таких как металл.
    • В этот пакет не включено программное обеспечение.

    ЧПУ OpenBuilds Workbee

    Если вы новичок и хотите работать над малобюджетными проектами, это отличная машина для начала.Станок с ЧПУ Ooznest Workbee является флагманской моделью компании, и он был создан после многих лет выслушивания пользователей и реализации функций, которые нужны как новичкам, так и экспертам в своих станках.

    Использование:

    • Станок поставляется с шаговым двигателем 5 TMC2660, которого более чем достаточно для любого станка с ЧПУ.
    • Он может резать пенопласт, дерево, пластик и даже алюминий на глубину более 25 мм с точностью до 0,2 мм.
    • Массивные V-образные колеса Xtreme станка с ЧПУ Workbee изготовлены из прочного поликарбоната и уменьшают компрессию колес, что позволяет машине двигаться дальше с меньшим износом.

    ПРОФИ:

    • Скорость ввода зависит от того, насколько надежным становится ваш маршрутизатор; однако системы для любителей часто неэффективны и перегружают себя.
    • После деактивации степперов вы можете перемещать портал рукой. Это также поможет вам сэкономить много времени.
    • Системы с ременным приводом имеют значительное преимущество в скорости.
    • Их также намного легче транспортировать.

    МИНУСЫ:

    • Крайне важно соблюдать инструкции.

    McwDoit 3018 Pro

    От новичков до опытных мастеров, фрезерный станок с ЧПУ McDowit DIY — отличная альтернатива для всех, кто интересуется крошечным станком «сделай сам».

    Инструмент легко настроить и научиться использовать, что делает его идеальным для тех, кто никогда раньше не работал с подобными машинами. Однако, поскольку возможности этого инструмента обширны, а диапазон его широк, более опытные пользователи смогут получить от него все, что им нужно.

    Использование:

    • Маршрутизатор, лазерная головка, автономный контроллер и десять различных насадок входят в один комплект. Опытные мастера могут подумать, что этого сборника недостаточно, но он содержит наиболее часто используемые основы.
    • Этот тип фрезера может резать широкий спектр материалов, включая дерево, пластик и более мягкие металлы, такие как алюминий.
    • На этот настольный ЧПУ также распространяется годовая гарантия, и похоже, что их отдел обслуживания клиентов имеет большой опыт в устранении неполадок и ремонте или замене по мере необходимости.
    •  Хотя это указывает на то, что он не подходит для более прочных металлов, очень немногие маршрутизаторы могут это делать. Это также один из лучших доступных фрезерных станков с ЧПУ, и он идеально подходит для новичков.

    ПРОФИ:

    • Поставляется с годовой гарантией
    • Доступный
    • Предлагает автономный режим
    • Может гравировать различные материалы

    МИНУСЫ:

    • Не может работать с твердыми металлами

    Ценоз 3018 Про

    Это отличная альтернатива для вас, если вы ищете надежный фрезер, чтобы начать работу в области резки и гравировки.Из-за сниженной цены он недорог и доступен для широкого круга людей, но при этом обладает всеми функциями, которые вы ожидаете от маршрутизатора.

    Это также известно как версия для быстрой сборки, потому что, хотя вам нужно будет собрать некоторые детали, большая часть работы уже сделана за вас, что делает ее все быстрее и быстрее.

    Использование:

    • В зависимости от ваших предпочтений, этот фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) своими руками имеет три альтернативных режима управления.Вы можете использовать компьютерное управление, которое чаще всего используется теми, у кого есть маршрутизатор.
    • Этот настольный ЧПУ работает быстро и надежно независимо от того, какой подход вы используете. Из них получаются отличные фрезерные станки.
    • Вы также можете использовать ручное управление, которое позволяет вручную вводить G-код.
    • Наконец, вы можете использовать автономный режим, который может хранить до 1 ГБ данных, что достаточно для вашего проекта.

    ПРОФИ:

    • Сборка занимает всего 20 минут.
    • Доступны компьютерное управление, ручное управление и автономное управление.
    • Вариант несколько недорогой.

    МИНУСЫ:

    • Лазер не входит в комплект, его придется приобретать отдельно.
    • Поддерживаются только машины Windows (не Mac).

    CNCest 4-осевой 3040

    Это может быть маршрутизатор для вас, если вы ищете фрезерный станок с ЧПУ «сделай сам», который может выполнять несколько более крупные и более сложные работы.

    Качество и точность фрезерного станка, по словам производителей, делают его пригодным как для домашнего, так и для коммерческого использования. Его можно использовать в качестве набора для гравировки различных материалов, а компьютерное управление гарантирует, что все будет в идеальном рабочем состоянии.

    Использование:

    • Этот маршрутизатор прост в настройке, поэтому у потребителей не должно возникнуть проблем с его настройкой и запуском.
    • По словам производителя, этот фрезер не следует использовать с ноутбуками, так как их функции энергосбережения могут помешать процессу гравировки.
    • Также существуют проблемы совместимости с типами компьютеров, на которых может выполняться необходимое программное обеспечение для этого маршрутизатора (работает только в Windows).

    ПРОФИ:

    • Для увеличения срока службы используйте прочную раму.
    • Возможности разнообразны, что делает их подходящими для самых разных задач.

    МИНУСЫ:

    • Все это компьютеризировано. Он не имеет возможности работать в автономном режиме.
    • Не все ПК или гаджеты совместимы.

    Кайхоп ЧПУ 2020B

    Если вам просто нужен самодельный фрезерный станок с ЧПУ для выполнения нескольких скромных работ, это может быть подходящим оборудованием для вас. Он меньше обычного маршрутизатора, что упрощает его транспортировку и хранение, когда он не используется. Меньшая машина также имеет более низкую цену, что делает ее более разумной, чем многие альтернативы обычного размера. Хотя это определенно не коммерческий маршрутизатор, его должно хватить большинству любителей.

    Использование:

    • Система GRBL совместима с этой моделью маршрутизатора.
    • Людям, которые плохо знакомы с этой техникой, может потребоваться некоторое время, чтобы привыкнуть к ней, но как только вы это сделаете, она будет работать совершенно нормально.
    • Маршрутизатор можно подключить через USB к любому ПК или ноутбуку с Windows, чтобы начать травление.
    • Неясно, поставляется ли этот маршрутизатор с программным обеспечением, но если его нет, в Интернете доступно множество альтернатив с открытым исходным кодом.

    ПРОФИ:

    • Недорогой
    • Поскольку этот маршрутизатор небольшой, его легко перемещать и выполнять небольшие проекты.

    МИНУСЫ:

    • Некоторым людям может быть сложно работать на небольшой поверхности.
    • Когда дело доходит до материалов для гравировки, вариантов немного (работает только на дереве, ПВХ и печатных платах)

    Руководство по покупке

    Наше руководство по покупке фрезерного станка с ЧПУ содержит контрольный список вещей, которые следует учитывать при покупке нового комплекта ЧПУ для самостоятельной сборки.

    Функция вакуума

    Вакуумные системы

    в целом работают аналогичным образом. Два фактора, которые следует учитывать, – это величина доступного вакуумного давления и то, насколько хорошо стол будет удерживать ваш материал.Чем больше прижимная сила у вас есть, тем более тяжелый рез вы можете сделать, в зависимости от вашего материала и области применения фрезера.

    Шпиндели

    Шпиндели доступны в широком диапазоне размеров и форм. В зависимости от вашего приложения и продолжительности цикла вы можете сделать более глубокие надрезы так же, как работают обычные ручные фрезеры.

    Вам нужно будет выяснить, какой размер бит, инструментов и зажимной системы вам понадобится. Смазываемые подшипники используются в большинстве шпинделей фрезерных станков с ЧПУ.

    Размер маршрутизатора

    Когда речь идет о размере маршрутизатора, последнее слово остается за вами. Если вы обнаружите лучший подход, но ваш маршрутизатор может обрабатывать только лист большего размера, это может стать серьезным узким местом в производстве.

    Цена

    Крошечный настольный маршрутизатор для хобби может стоить от 1500 до более 120 000 долларов. Мы предлагаем вам проанализировать не только цену и комплектацию, но и то, как определить, является ли компания CNC Router Machine надежной оплатой и логистикой.

    Долговечность

    В нормальных условиях фрезерный станок с ЧПУ — мощная рабочая лошадка. Несмотря на то, что износ является неотъемлемым побочным следствием эксплуатации машины, ее долговечность часто вызывает беспокойство.

    Это, прежде всего, знак исключительного качества. Работа с тупыми станками или цанговым патроном, который позволяет заготовке проскальзывать, не является хорошей идеей.

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    Какой станок с ЧПУ больше всего подходит для моих требований?

    Выбор машины зависит от того, что вы собираетесь на ней выполнять.Вы можете выбрать подходящий станок в зависимости от размера, формы и количества объектов, которые вы планируете изготовить.

    Имейте в виду, что рабочая зона на фрезерном станке с ЧПУ определяется размером стола за вычетом любых зажимов, сбора пыли или других требований к пространству.

    Какой самый эффективный способ научиться пользоваться фрезерным станком с ЧПУ?

    Существует несколько способов научиться работать с машиной и ее программным обеспечением. Маршрутизаторы с ЧПУ поставляются с учебными пособиями, которые шаг за шагом проведут вас через весь процесс, а известные производители маршрутизаторов с ЧПУ также предлагают обучение.

    Многочисленные онлайн-группы пользователей дают советы и предложения, основанные на личном опыте. Лучший способ научиться правильно использовать фрезерный станок с ЧПУ — принять участие в практическом семинаре. Вы научитесь правильно настраивать компьютер, запускать его и использовать программные пакеты, которые помогут вам воплотить ваши идеи в жизнь.

    Какие задачи можно выполнять с помощью фрезерного станка с ЧПУ?

    Поскольку фрезерный станок с ЧПУ в основном (но не только) используется для деревообработки, вы можете зарабатывать, изготавливая вывески, дверцы шкафов, музыкальные инструменты, игрушки, часы или любые другие формы художественной деятельности для удовольствия или прибыли.

    Какие материалы сможет резать фрезерный станок с ЧПУ?

    Возможна резка ряда материалов на фрезерном станке с ЧПУ, в том числе:

    • Ткани
    • Стекловолокно
    • Пена
    • Кожа
    • Алюминий
    • Композиты
    • Дерево
    • Металлы
    • Пластик

    Заключение

    Теперь у вас есть десять различных вариантов выбора лучшего фрезерного станка с ЧПУ своими руками, что может вызвать недоумение, если вы не уверены, что ищете.Вы можете принять решение на основе вашего бюджета или конечного результата, который вы хотите получить.

    Большая часть денег, вложенных в эти маршрутизаторы, уходит на обеспечение надежной конструкции и эксплуатационных возможностей, необходимых для обеспечения неизменной точности и аккуратности в работе маршрутизатора.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.