Станок деревообрабатывающий пду 1: Станок пду 1 | Festima.Ru

alexxlab | 27.02.1997 | 0 | Разное

Содержание

Лесопильный станок «ГРИЗЛИ»


   


Лесопильный станок “Гризли” предназначен для распиловки различных пород древесины на обрезные доски экспортного качества, или брус. Успешно распиливает лиственницу. Идеален для ценных пород дерева.

·  Максимум радиального распила;
·  Диаметр пиловочника до 1 м;
·  Работа в любых климатических условиях, как в помещениях, так и на
   лесной делянке;
·  Не требует фундамента;
·  Наличие передвижного варианта на шасси;
·  Возможность работы от дизель-электростанции;
·  Наличие экономичного варианта пропила;
·  Быстрый монтаж и демонтаж.

Особенности конструкции.
 
  • Распил производится с помощью передвижной каретки вдоль неподвижно закрепленного бревна. При этом, на каретке, под углом 90° , расположены один вертикальный и до двух горизонтальных дисков, что позволяет получать максимум радиального распила. За один проход каретки получается до двух обрезных изделий, которые подаются задним ходом каретки в руки оператору;
  • Точность распила такова, что отклонения по геометрическим размерам на шесть метров длины составляет менее 1 мм.
  • Станок позволяет распиливать бревна диаметром до 1 метра, не кантуя их. Осуществляется это посредством пиления сверху вниз и слева на право, шаг за шагом, доска за доской.
  • Оператор может получать из бревна брус и доски различных размеров: 
          а) по вертикали до 250 мм и по горизонтали до 100 мм, при комплектации станка одним вертикальным диском диаметром 630 мм, и одним горизонтальным диском диаметром от 305 мм до 500 мм. Данная комплектация станка позволяет экономить на пропиле;
         б) для получения размеров на выпиливаемом брусе до 250 мм по вертикали и до 200 мм по горизонтали, станок комплектуется одним вертикальным диском диаметром 765 мм, и одним горизонтальным диском диаметром 500 мм;
         в) существует также комплектация станка с одним вертикальным диском диаметром 630 мм, и двумя горизонтальными дисками диаметром 305 мм, позволяющими выпиливать за один проход каретки до двух обрезных изделий (применяется в основном для пиления осколочного леса). Максимальный размер выпиливаемого бруса по вертикали до 250 мм, и по горизонтали до 100 мм. Но на данных комплектациях станков толщина пропила соответственно увеличивается.

 


В настоящее время изготавливается новая модификаций л/с “Гризли”
    Конструкция станка позволяет оператору, не останавливая станок, осуществлять  настройки на различные размеры изделия. Оператор сам выбирает режим резания, в зависимости от сменного задания и рационального раскроя бревна. При этом вариантов пиления великое множество. Уборка опилок осуществляется посредством двух бункеров расположенных под станком, что является дополнительной опцией.


Лесопильный станок “Гризли” изготавливается по уровню автоматизации разделяется на две группы:  Гризли” – стандарт и “Гризли” – автомат.

Лесопильный станок “Гризли” изготавливается по уровню автоматизации разделяется на две группы:  Гризли” – стандарт и “Гризли” – автомат.
    В стандартной комплектации оператор управляет работой станка посредством пульта и устанавливает размеры выпиливаемых изделий по линейке.
    При работе на “Гризли” – автомат, станком управляет промышленный контроллер.
    На станке установлен частотный преобразователь фирмы DANFOSS, который позволяет мгновенно изменять скорость движения каретки с режущими дисками в диапазоне от 0 до 48 м/мин.

    Практика работы на станке следующая: вхождение дисков в бревно осуществляется на небольшой скорости, затем с помощью оператора скорость можно увеличивать. При встрече сопротивления диску, например большого сучка, скорость понижается, также при помощи оператора, и после его распила увеличивается. Все эти операции на “Гризли” автомат осуществляет промышленный контроллер.
   Лесопильный станок “Гризли” показал себя, как простой в эксплуатации станок.
   Станок настолько надежен, что на весь срок эксплуатации точность распила остается такой же, как и в начале его работы, притом, что многие эксплуатируют его на протяжении нескольких лет в три смены и без выходных.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИЛОРАМЫ “ГРИЗЛИ”

 Гризли 1000/200А  

Характеристики

Значение

Диаметр бревна, мм

от 100 до 1000

Длина бревна, мм

от 1000 до 6300

Максимальный размер выпиливаемых изделий, мм

250х200

Диаметр вертикального диска, мм

630

Диаметр горизонтального диска, мм

500

Количество дисков, шт.

2

Габариты станка, мм

8950х2860х2960

Масса станка, кг

1940

Суммарная мощность, кВт

29

Количество электродвигателей, шт.

5

Скорость подачи, м/мин

от 0 до 48

Режим управления

автоматический

         

Гризли 1000/170А      

Характеристики

Значение

Диаметр бревна, мм

от 100 до 1000

Длина бревна, мм

от 1000 до 6300

Максимальный размер выпиливаемых изделий, мм

250х170

Диаметр вертикального диска, мм

630

Диаметр горизонтального диска, мм

450

Количество дисков, шт.

2

Габариты станка, мм

8950х2860х2960

Масса станка, кг

1940

Суммарная мощность, кВт

29

Количество электродвигателей, шт.

5

Скорость подачи, м/мин

от 0 до 48

Режим управления

автоматический

                    

Гризли 1000/150А      

Характеристики

Значение

Диаметр бревна, мм

от 100 до 1000

Длина бревна, мм

от 1000 до 6300

Максимальный размер выпиливаемых изделий, мм

150х150

Диаметр вертикального диска, мм

450

Диаметр горизонтального диска, мм

400

Количество дисков, шт.

2

Габариты станка, мм

8950х2860х2960

Масса станка, кг

1800

Суммарная мощность, кВт

21,5

Количество электродвигателей, шт.

5

Скорость подачи, м/мин

от 0 до 48

Режим управления

автоматический

          

Гризли 1000/100/2С    

Характеристики

Значение

Диаметр бревна, мм

от 100 до 1000

Длина бревна, мм

от 1000 до 6300

Максимальный размер выпиливаемых изделий, мм

250х100

Диаметр вертикального диска, мм

765

Диаметр горизонтальных дисков, мм

305

Количество дисков, шт.

3

Габариты станка, мм

8950х2860х2960

Масса станка, кг

1940

Суммарная мощность, кВт

28,2

Количество электродвигателей, шт.

4

Скорость подачи, м/мин

от 0 до 48

Режим управления

стандартный

        

Гризли 1000/200         

Характеристики

Значение

Диаметр бревна, мм

от 100 до 1000

Длина бревна, мм

от 1000 до 6300

Максимальный размер выпиливаемых изделий, мм

250х200

Диаметр вертикального диска, мм

630

Диаметр горизонтального диска, мм

500

Количество дисков, шт.

2

Габариты станка, мм

8950х2860х2960

Масса станка, кг

1940

Суммарная мощность, кВт

28,2

Количество электродвигателей, шт.

4

Скорость подачи, м/мин

от 0 до 48

Режим управления

стандартный

          

Гризли 1000/170         

Характеристики

Значение

Диаметр бревна, мм

от 100 до 1000

Длина бревна, мм

от 1000 до 6300

Максимальный размер выпиливаемых изделий, мм

250х170

Диаметр вертикального диска, мм

630

Диаметр горизонтального диска, мм

450

Количество дисков, шт.

2

Габариты станка, мм

8950х2860х2960

Масса станка, кг

1940

Суммарная мощность, кВт

28,2

Количество электродвигателей, шт.

4

Скорость подачи, м/мин

от 0 до 48

Режим управления

стандартный

           

Гризли 1000/150         

Характеристики

Значение

Диаметр бревна, мм

от 100 до 1000

Длина бревна, мм

от 1000 до 6300

Максимальный размер выпиливаемых изделий, мм

150х150

Диаметр вертикального диска, мм

450

Диаметр горизонтального диска, мм

400

Количество дисков, шт.

2

Габариты станка, мм

8950х2860х2960

Масса станка, кг

1790

Суммарная мощность, кВт

20,7

Количество электродвигателей, шт.

4

Скорость подачи, м/мин

от 0 до 48

Режим управления

стандартный

         

Гризли 500/200А        

Характеристики

Значение

Диаметр бревна, мм

от 100 до 500

Длина бревна, мм

от 1000 до 6300

Максимальный размер выпиливаемых изделий, мм

250х200

Диаметр вертикального диска, мм

630

Диаметр горизонтального диска, мм

500

Количество дисков, шт.

2

Габариты станка, мм

8950х2100х2110

Масса станка, кг

1820

Суммарная мощность, кВт

29

Количество электродвигателей, шт.

5

Скорость подачи, м/мин

от 0 до 48

Режим управления

автоматический

         

Гризли 500/170А        

Характеристики

Значение

Диаметр бревна, мм

от 100 до 500

Длина бревна, мм

от 1000 до 6300

Максимальный размер выпиливаемых изделий, мм

250х170

Диаметр вертикального диска, мм

630

Диаметр горизонтального диска, мм

450

Количество дисков, шт.

2

Габариты станка, мм

8950х2100х2110

Масса станка, кг

1820

Суммарная мощность, кВт

29

Количество электродвигателей, шт.

5

Скорость подачи, м/мин

от 0 до 48

Режим управления

автоматический

          

Гризли 500/150А        

Характеристики

Значение

Диаметр бревна, мм

от 100 до 500

Длина бревна, мм

от 1000 до 6300

Максимальный размер выпиливаемых изделий, мм

150х150

Диаметр вертикального диска, мм

450

Диаметр горизонтального диска, мм

400

Количество дисков, шт.

2

Габариты станка, мм

8950х2100х2110

Масса станка, кг

1670

Суммарная мощность, кВт

21,5

Количество электродвигателей, шт.

5

Скорость подачи, м/мин

от 0 до 48

Режим управления

автоматический

           

Гризли 500/200          

Характеристики

Значение

Диаметр бревна, мм

от 100 до 500

Длина бревна, мм

от 1000 до 6300

Максимальный размер выпиливаемых изделий, мм

250х200

Диаметр вертикального диска, мм

630

Диаметр горизонтального диска, мм

500

Количество дисков, шт.

2

Габариты станка, мм

8950х2100х2110

Масса станка, кг

1820

Суммарная мощность, кВт

28,2

Количество электродвигателей, шт.

4

Скорость подачи, м/мин

от 0 до 48

Режим управления

стандартный

          

Гризли 500/170          

Характеристики

Значение

Диаметр бревна, мм

от 100 до 500

Длина бревна, мм

от 1000 до 6300

Максимальный размер выпиливаемых изделий, мм

250х170

Диаметр вертикального диска, мм

630

Диаметр горизонтального диска, мм

450

Количество дисков, шт.

2

Габариты станка, мм

8950х2100х2110

Масса станка, кг

1820

Суммарная мощность, кВт

28,2

Количество электродвигателей, шт.

4

Скорость подачи, м/мин

от 0 до 48

Режим управления

стандартный

          

Гризли 500/150          

Характеристики

Значение

Диаметр бревна, мм

от 100 до 500

Длина бревна, мм

от 1000 до 6300

Максимальный размер выпиливаемых изделий, мм

150х150

Диаметр вертикального диска, мм

450

Диаметр горизонтального диска, мм

400

Количество дисков, шт.

2

Габариты станка, мм

8950х2100х2110

Масса станка, кг

1670

Суммарная мощность, кВт

20,7

Количество электродвигателей, шт.

4

Скорость подачи, м/мин

от 0 до 48

Режим управления

стандартный

          

Гризли 500/100/2С     

Характеристики

Значение

Диаметр бревна, мм

от 100 до 500

Длина бревна, мм

от 1000 до 6300

Максимальный размер выпиливаемых изделий, мм

250х100

Диаметр вертикального диска, мм

765

Диаметр горизонтальных дисков, мм

305

Количество дисков, шт.

3

Габариты станка, мм

8950х2100х2110

Масса станка, кг

1820

Суммарная мощность, кВт

28,2

Количество электродвигателей, шт.

4

Скорость подачи, м/мин

от 0 до 48

Режим управления

стандартный

          

Гризли 500/150/4        

Характеристики

Значение

Диаметр бревна, мм

от 100 до 500

Длина бревна, мм

от 1000 до 4300

Максимальный размер выпиливаемых изделий, мм

150х150

Диаметр вертикального диска, мм

450

Диаметр горизонтального диска, мм

400

Количество дисков, шт.

2

Габариты станка, мм

6950х2100х2110

Масса станка, кг

1350

Суммарная мощность, кВт

20,7

Количество электродвигателей, шт.

4

Скорость подачи, м/мин

от 0 до 48

Режим управления

стандартный

Пилорамы дисковые

   

Дисковая пилорама « RW ДГ 15»

применяется на деревообрабатывающих, строительных предприятиях при производстве пиломатериала (бруса, шпалы, обрезной, необрезной доски).

 

Двухдисковая пилорама углового пиления RW-УД 610

Угловая дисковая пилорама (углопил) предназначена для распиловки бревен диаметромдо 800 мм различных пород и влажности на обрезной пиломатериал различных размеровпредставляет собой лесопильные, бревнопильные станки повышенной точности

СТАНКИ БРУСУЮЩИЕ ДЛЯ ТОНКОМЕРА СБ-70 

СБ-70 представляет собой вертикальный двухдисковый продольно распиловочный станок. Данный тип оборудования предназначен для продольной распиловки тонкомерного пиловочника и получения пиломатериалов, в том числе бруска, бруса, обрезной и необрезной доски.

 

ПИЛОРАМА ДИСКОВАЯ ПД1-600

Дисковая пилорама ПД1-600 предназначена для распиливания пиловочника диаметром в комле до 600 мм различных пород древесины на пиломатериалы – брус, доску, брусок, рейку. Пилорама отличается высокой надежностью и простотой управления.

 

Кромкообрезной многопильный станок МКС-1000

может использоваться как многопильный станок с высотой пропила до 100 мм и как высокопроизводительный кромкообрезной станок на лесопильных предприятиях высокой и средней мощности

Пилорама дисковая углового пиления ПДУ2

с двумя пильными дисками имеет высокую производительность, простоту управления, обеспечивает высокое качество, точность и геометрию распила. Предназначена для распиливания пиловочника различных пород древесины на обрезные и необрезные пиломатериалы заданных размеров (брус, доску, брусок, рейку).

 

   

Пилорама дисковая DBC 

Данный станок  предназначен для высокопроизводительной и оптимальной распиловки круглого леса (бревен) диаметром до 560 мм и до 720 мм на двухкантный брус, лафет, необрезную доску и горбыль. 
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Используется в качестве головного оборудования первого ряда в высокопроизводительных лесопильных производствах. 
В изготовлении станков используются только стандартные детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах (1 раз в 10 лет) не нужно покупать именно у производителя

   

Пилорама дисковая TD 350 

разработана специально для рационального распила круглого леса дисковыми пилами на двухкантный брус необрезную доску и горбыль. Станок идеально подходит для переработки тонкомера, и баланса, так как имеет двухвальную структуру и за счет пил небольшого диаметра получается минимальный пропил.

.

      

Станок Ц6-2

Станок предназначен для продольной, поперечной и под углом к пласти и кромке распиловки досок, брусьев, древесных, плитных и листовых материалов.диаметр пилы: 400 мм; высота пропила: 120 мм; литой стол: 1115х900 мм; установленная мощность: 4кВт

 

Двухвальный многопильный станок СМ2В-180/240

 Предназначен для продольного раскроя брусьев и досок толщиной до 150, 180, 200 мм, шириной до 530 мм на обрезные доски, паркетные, столярные, тарные, строительные и другие заготовки. Расстояние между крайними пилами 360 мм.

 

Одновальный многопильный станок серии MBS (MBS-37, MBS-55, MBS-75)

Многопильные станки серии MBS при роспуске бруса (лафета) – отличная альтернатива вертикальным станкам рамной конструкции. Особенно стоит отметить увеличенную высоту пропила в 160мм. На станках этой серии предусмотрена установка до 15 пильных полотен. Валы изготавливаются из особой немецкой стали и имеют диаметр 70 мм!

Дисковая пилорама «Авангард ПДУ-2»

 Дисковая пилорама «Авангард ПДУ-2» представляет собой универсальный станок сочетающий в себе, угловую и горизонтальную дисковую пилораму. Пилорама в своей конструкции оснащена двумя пильными дисками установленными на общей раме.

 

Наверное, самыми надежными и качественно производимыми являются дисковые пилорамы, и их вы можете купить в Ижевске. Они используются для распила круглого пиломатериала на обрезные  и необрезные доски

 

Дисковые пилорамы очень просты в использовании, также они, в отличии от других моделей, очень функциональные и удобные в использовании.

 

Легкость монтирования и эксплуатации (Вы можете использовать дисковые пилорамы как в помещении производства, так прямо возле лесозаготовки) придают еще больше привлекательности и популярности данным установкам, которые вы можете купить в Ижевске.

                                                                                                        

 

 

 

 

 

Деревообрабатывающие станки

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ

При профессиональном обучении для  формированиния навыков работы на деревообрабатывающих станках студенты должны работать самостоятельно. Деревообрабатывающие станки и оборудование широко используется не только на деревообрабатывающих предприятиях, но и в различных отраслях промышленности, а так же при ведении домашнего хозяйства. В связи с быстроразвивающимися научно-техническими процессами улучшается и усложняется оборудование и при работе человека на этом оборудовании возникает возможность получения различных травм. Наша разработка позволит повысить уровень осведомленности о безопасной работе на вышеуказанном оборудовании, и тем самым призвано снизить количество производственных травм иногда возникающих при работе с ним.

Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки общего назначения, станки для специальных производств и универсальные.

Деревообрабатывающими станками общего назначения называются станки для обработки  древесины резанием, устройство которых  позволяет использовать их для определенных операций в различных производствах. Станки общего назначения подразделяются на следующие виды: ленточно-пильные, кругло-пильные, продольно- фрезерные, фрезерные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-фрезерные (пазовальные), долбежные, токарные и шлифовальные. К станкам для специальных производств относится оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков, клееных конструкций и др. На универсальных станках выполняют различные работы, например раскрой пиломатериалов по длине и ширине, фрезерование, сверление и др.

Объектом исследования дипломной работы является создание сервисного стенда для схематичного и наглядного ознакомления студентами с техникой безопасности при работе на деревообрабатывающих станках. Данная дипломная работа посвящена разработке стенда для организации услуги по обучению техники безопасности при работе на деревообрабатывающих станках и оборудовании.

Целью данной дипломной работы является улучшение качества процесса подготовки специалистов факультета технологии и предпринимательства НГПУ, путем  создания сервисного стенда для наглядного изучения практической части курса «Безопасность жизнидеятельности».

Задачами дипломной работы являются: создание сервисного стенда.

В дипломной работе использованы следующие методы исследования:

– изучение и анализ  специальной литературы, исследования принципов работы деревообрабатывающих станков и оборудования;

– сравнение, анализ результатов.

Новизной в дипломной работе является создание сервисного стенда для наглядного изучения техники  безопасности при работе на деревообрабатывающих станках и оборудовании.

Предоставленный материал состоит из введения, пяти глав основной части, заключения, библиографии .

Во введении обосновывается актуальность заявленной темы, формируются цели, задачи, указывается предмет исследования и объект, а так же определяется новизна исследуемой темы.

В первом разделе описана конструкция  и эксплуатация деревообрабатывающих станков.

Во втором разделе описаны охрана труда и методы технической защиты безопасности технологических процессов.

В третьем разделе рассматриваются требования к безопасности при работе на деревообрабатывающих станках и оборудовании.

В четвертом разделе предоставлен расчет себестоимости услуг на производство сервисного стенда.

В пятом разделе показана подготовка сервисного стенда по техники безопасности для деревообрабатывающих станках.

В заключении работы кратко сообщаются основные теоретические положения, приводятся выводы по результатам создания сервисного стенда.

Библиография насчитывает 14 источников.

 

1 КОНСТРУКЦИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

1.1 Назначение станков

Для производства изделий  из древесины исходный материал в  виде досок, листов фанеры и древесных  плит требуется предварительно раскроить  на заготовки. Эту технологическую  операцию выполняют на круглопильных станках. В зависимости от требований к качеству обработки деталей различают раскрой предварительный и окончательный, чистовой. Бывают следующие виды раскроя на круглопильных станках.

Торцевание досок и  брусковых заготовок производят на станках для поперечного раскроя. Станки бывают одно- или многопильные (концеравнители). На многопильных станках можно выпиливать одновременно несколько кратных заготовок. Продольный раскрой пиломатериалов и заготовок осуществляют на круглопильных станках для продольного раскроя. Выпиловка из одной широкой заготовки за один проход одновременно нескольких брусков или реек выполняется на многопильных станках. Пильные валы этих станков могут иметь две, три, пять и более пил.

Часто требуется распиливать  материал не только в поперечном и продольном направлениях, но и под косым углом. Такой смешанный раскрой выполняют на универсальных круглопильных  станках.

Раскрой листовых материалов и плит на щитовые детали выполняют  на раскроечных станках, а опиловку кромок — на форматно-обрезных станках. Если требуется получить детали с продольными кромками, то форматно-обрезные станки оснащают дополнительно профильными фрезами.

По расположению пилы относительно распиливаемого материала  станки различают с нижним и верхним  расположением пилы. Расположение пилы и направление ее вращения выбирают так, чтобы сила пиления Fу прижимала заготовку к базирующим элементам станка. В одних конструкциях станков заготовку подают на пилу, в других вращающуюся пилу надвигают на заготовку.

Главными параметрами  круглопильных станков для поперечного и продольного раскроя досок на заготовки являются наибольшая ширина и наименьшая или наибольшая длина распиливаемого материала. Эти размеры определяют габаритные размеры станка.

Для форматных станков  главный параметр — наибольший размер раскраиваемых плит. Наибольшая толщина H распиливаемого материала определяет основной параметр станка — мощность привода механизма резания.

Материал, поступающий  на круглопильные станки, должен удовлетворять  техническим требованиям, иметь  допустимые отклонения размеров

1.2 Конструкция ленточнопильных столярных станков

Станки ленточнопильные столярные предназначены для прямолинейного и криволинейного пиления досок, щитов и листовых материалов на заготовки. Режущий инструмент станков выполнен в виде бесконечной ленты, на одной кромке которой имеются зубья. Лента надета на два узких шкива, один из которых приводится во вращение от электродвигателя.

В зависимости от размера распиливаемых  заготовок станки бывают с диаметром  шкивов 400 мм (ЛС40-1), с диаметром шкивов 800 мм и ручной подачей или с автоподатчиком (ЛС80-6).

Станок ленточнопильный столярный ЛС80-6 включает станину С-образной формы, верхний неприводной шкив, ленточную пилу, ограждение пилы с направляющим устройством, наклоняющийся стол, нижний приводной шкив, который приводится во вращение через ременную передачу от электродвигателя. Для выпиливания деталей требуемой ширины служит направляющая линейка. Для быстрой остановки нижнего шкива предназначено тормозное устройство, действующее от педали.

Шкивы имеют плоский обод с мягким резиновым или кожаным бандажом, который увеличивает сцепление между пилой и шкивом при их движении. Вблизи верхнего шкива имеется устройство для улавливания пильной ленты при ее аварийном разрыве. Шкив  смонтирован на консоли ос, закрепленной в ползун. Ползун установлен на кронштейне так, чтобы он мог перемещаться по высоте с помощью винта от маховичка. Вращением маховичка осуществляется первоначальное натяжение пилы. Постоянное натяжение пилы при тепловом или механическом удлинении в процессе работы сохраняется с помощью пружины, установленной между ползуном и кронштейном на цилиндрической части винта. Для предотвращения сбега пилы со шкивов кронштейн можно поворачивать вокруг оси регулировочным винтом и таким образом наклонять при необходимости верхний шкив в обе стороны от вертикали.

Направляющее устройство служит для  предотвращения отклонения пилы в сторону  и соскальзывания ее со шкивов. Устройство состоит из двух одинаковых блоков, устанавливаемых над рабочим  столом и под ним в зоне рабочей ветви пилы. В качестве направляющих элементов используют ролики или бобышки из антифрикционного материала.

Распиливаемый материал на столярных  станках подают вручную. При массовой выпиловке прямолинейных деталей  подачу механизируют, применяя съемный механизм подачи. Он состоит из поворотного кронштейна, на конце которого смонтирован приводной рифленый ролик. Маховичок предназначен для поворота кронштейна относительно ос, укрепленной на столе. При повороте кронштейна ролик прижимает обрабатываемый материал к базовой линейке 6 коробчатой формы, внутри которой крепятся оси свободно вращающихся роликов.

Привод подающего ролика осуществляется от гидродвигателя через червячный редуктор. Масло в гидродвигатель подается от насоса через дроссель, посредством которого бесступенчато изменяют скорость подачи от 1,5 до 35 м/мин.

 

2 ОХРАНА ТРУДА И МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

2.1 Основные  понятия и термины в области  охраны труда

Охрана труда (ОТ) – это система  обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Техника безопасности (ТБ) – это комплекс технических мероприятий, внедряемых в производство с целью создания здоровых и безопасных условий труда. ТБ обеспечивает необходимый уровень безопасности зданий и сооружений предприятия, безопасность средств труда (оборудования) и безопасность технологических процессов.

Гигиена труда – профилактическая медицина, изучающая условия и  характер труда, их влияние на здоровье и функциональное состояние человека и разрабатывающая научные основы и практические меры, направленные на профилактику вредного и опасного действия факторов производственной среды и трудового процесса на работающих.

Промышленная санитария (ПС) – это  комплекс санитарных мероприятий и  санитарно-технических устройств, обеспечивающих безопасность условия труда.

Производственная деятельность – совокупность действий людей с применением орудий труда, необходимых для превращения ресурсов в готовую продукцию, включающих в себя производство и переработку различных видов сырья, строительство, оказание различных видов услуг.

Производственные помещения – замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружениях, в которых постоянно (по сменам) или периодически (в течении рабочего дня) осуществляется трудовая деятельность людей.

Рабочее место – участок помещения  на котором в течении рабочей смены или части её осуществляется трудовая деятельность. Рабочим местом может являться несколько участков производственного помещения.

Условие труда – совокупность факторов производственной среды и трудового  процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.

Опасный производственный фактор (ОПФ) – производственный фактор, воздействие  которого на работника может привести к его травме или другому внезапному резкому ухудшения здоровья.

Вредный производственный фактор (ВПФ) – производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию или снижению трудоспособности. В зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредный производственный фактор может стать опасным.

Гигиенические нормативы условий труда (ПДК, ПДУ) – уровня вредных производственных факторов, которые при ежедневном (кроме выходных дней) работе, ноне более 40 часов в неделю, в течении всего рабочего стажа не должны вызывать заболеваний или отклонений состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований, в процессе работы или в отдельные сроки жизни настоящего и последующего поколений. Соблюдение гигиенических нормативов не исключает нарушение состояния здоровья у лиц с повышенной чувствительностью.

Опасная зона – пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного и вредного производственных факторов.

Безопасные условия труда- условия  труда при которых воздействие  на работающих вредных или опасных  производственных факторов исключено, либо уровни их воздействия не превышают установленные нормативы.

Требования безопасности труда- требования, установленные законодательными актами, нормативно-технической документацией, правилами и инструкциями, выполнение которых обеспечивает безопасность работающих.

Безопасность производственного  процесса – свойство производственного  процесса сохранять соответствие требованиям  безопасности труда в условиях, установленных  нормативно-технической документацией.

Безопасность производственного  оборудования – свойство производственного оборудования сохранять соответствия требованиям безопасности труда при выполнении заданных функций в условиях, установленных нормативно-технической документацией.

ЛОТ № 1: 1) Здание: заводоуправление, 2-этаж., S=724.7 м2, кадастр. № 50:13:17:00459:017; 2) Здание: столовая, 2-этаж., S=586.4 м2, кадастр. № 50:13:17:00459:026; 3) Здание: санпропускник, 1-этаж., S=561.2 м2, кадастр. № 50:13:17:00459:027; 4) Здание: проходная, 2-этаж., S=122,1 м2, кадастр. № 50:13:17:00459:016; 5) Здание: заводская лаборатория, 3-этаж., S=1262 м2, кадастр. № 50:13:17:00459:012; 6) Здание: гараж, 2-этаж., S=1476,1 м2, кадастр. № 50:13:17:00459:010; 7) Здание: материальный склад, 1-этаж., S=520,8 м2, кадастр. № 50:13:17:00459:003; 8) Здание материальный склад, 1-этаж., S=686,3 м2, кадастр. № 50:13:17:00459:011; 9) Здание: механическая мастерская, 2-этаж., S=1299 м2, кадастр. № 50:13:17:00459:007; 10) Здание: пожарное депо, 2-этаж. S=914.9 м2, кадастр. № 50:13:17:00459:001; 11) Здание: компрессорная, 1-этаж., S=78м2, кадастр. № 50:13:13; 13) Здание: весовой, 1-этаж., S=24,2 м2, кадастр. № 50:13:17:00459:014; 14) Здание 7:00459:009; 12) Здание: весовой, 1-этаж., S= 63 м2, кадастр. № 50:13:17:00459:01: приемное устройство для приема зерна с железной дороги, 3-этаж., S=518 м2, кадастр. № 50:13:17:00459:020; 15) Здание: приемное устройство зернового элеватора №2, 1-этаж., S=420,8 м2, кадастр. № 50:13:17:00459:005; 16) Здание: склад сырья № 1, 3-этаж., S=1615,8 м2, кадастр. № 50:13:17:00459:019; 17) Здание: склад для хранения рыбной муки, 1-этаж., S=1103,4м2, кадастр. № 50:13:17:00459:021; 18) Здание: склад сырья №2, 2-этаж., S=2416,7м2, кадастр. № 50:13:17:00459:022; 19) Здание: склад сырья, 4-этаж., S=469,7м2, кадастр. № 50:13:17:00459:023; 20) Здание: склад готовой продукции, 7-этаж., S=1824,1м2, кадастр. № 50:13:17:00459:024; 21) Здание: склад соли, 5-этаж., S=1595м2, кадастр. № 50:13:17:00459:025; 22) Здание: сушилка, 2-этаж., S=163.9м2, кадастр. № 50:13:17:00459:006; 23) Здание: цех рассыпных комбикормов, 9-этаж., 5011,1м2, кадастр. № 50:13:17:00459:018; 24) Здание: элеватор травяной муки, 14-этаж., S=1402.8м2, кадастр. № 50:13:17:00459:008; 25) Здание: зерновой элеватор №2, 9-этаж., S=6073.8м2, кадастр. № 50:13:17:00459:004; 26) Здание: зерновой элеватор №1, 8-этаж., S=3992.7м2, кадастр. № 50:13:17:00459:002; 27) Здание: цех гранул, 9-этажное, S=3045.2м2, кадастр. № 50:13:17:00459:015; 28) Земельный участок, S=42785м2, кадастр. № 50:13:17:0080414:1313; 29) Земельный участок, S=16267м2, кадастр. № 50:13:17:0080414:1314; 30) Земельный участок, S=12713м2, кадастр. № 50:13:17:0080414:1315; 31) Земельный участок, S=19740 м2, кадастр. № 50:13:17:0080414:1317; 32) Земельный участок, S=14674м2, кадастр. № 50:13:17:0080414:1316; 33) Внутриплощадочные низковольтные сети; 34) Внутриплощадочные сети связи АТС – 2; 35) Водопровод к элеватору травяной муки; 36) Газификация элеватора травяной муки; 37) Канализация у элеватора травяной муки; 38) Ливневая канализация на пром. площадке завода; 39) Паропровод от котельной к цеху гранул; 40) Паропровод от котельной к цеху гранул (дополнительный); 41) Теплосеть от цеха гранул до ТП; 42) Теплотрасса (теплосеть от ТК ЦТП1 до автомобильных весов); 43) Автомат газ воды; 44) Автомат газводы; 45) Автомат Газводы АВ-3; 46) Автомобилеразгрузчик ГУАР – 30; 47) Автомобильные весы РС -30; 48) Агрегат зерносушильный ДСП-16М; 49) Анализатор влажности МА-30; 50) Анализатор ИК; 51) Анализатор МА-30; 52) Аппарат сжатого воздуха АСВ -2; 53) Аппарат сжатого воздуха Асв -2; 54) Аппарат сжатого воздуха АСВ-2; 55) Аппарат сжатого воздуха АСВ-2; 56) Аспирационные сети в производство, 35 шт.; 57)Аспирационные сети на элеваторе, 2 шт.; 58) Аспирационные сети на элеваторе №1, 6 шт.; 59) Аспирационные сети на элеваторе №2, 7шт.; 60) Батарейная установка 4БЦШ 500, 2 шт.; 61)Батарейная установка У2-1 ББЦ; 62) Батарейная установка У2-1 ББЦ 500; 63) Батарейная установка У2-1 ББЦ 500; 64) Батарейная установка У2-1 ББЦ 500; 65) Батарейная установка У2-1 ББЦ 500; 66) Батарейная установка У2-1 ББЦ 500; 67) Батарейная установка У2-1 ББЦ 500; 68) Батарейная установка У2-1 ББЦ 500 с электроприводом; 69) Бензокоса; 70) Бетоносмеситель БП; 71) Вал/смеситель СГК-2.5; 72) Вентилятор ВЦ 6-28 №8 (4-ый этаж); 73) Вентилятор ВЦП 5-35-4В1 (4-ый этаж); 74) Вентилятор Ц 14-46 №3; 75) Вентилятор Ц14-46; 76) Вертикально-сверлильный станок; 77) Вертикально-фрезерный станок консольный МГ; 78) Весы многокомп.ДК10; 79) Весы многокомпонен. ДК10; 80) Весы 10ДК; 81) Весы автоматические «АВЕРН» Франция; 82) Весы ДК-2; 83) Весы для зерна порционные автоматические ДН-200, 2 шт.; 84) Весы железнодорожные; 85) Весы многокомп.10ДК-2500; 86) Весы многокомп.5 Дк-500; 87) Весы многокомп.ДК10-2500; 88) Весы многокомп. ДК10-2500; 89) Весы элеваторные Э-20; 90) Весы элеваторные Э-20; 91) Весы элеваторныеЭ-20; 92) Виброднище; 93) Виброднище Р3-63А-130; 94) Вулканизатор, 2 шт.; 95) Газоанализатор ГИАМ-27; 96) Генератор ХН –400С; 97) Градни ККт -100; 98) Датчик определения РОС101-11; 99) Дробилка Французская РМ-18; 100) Деревообрабатывающий фрезерный станок /у; 101) Дробилка ДМР -12; 102) Дробилка А1 ДМР -20; 103) Дробилка А1-ДДР-1; 104) Дробилка А1-ДМР -20; 105) Дробилка А1-ДМР-20; 106) Дробилка ДДР -10; 107) Дробилка ДМР -12; 108) Дробилка ДМР -20;109) Дробилка ДМР-20; 110) Дробилка молотковая; 111) Дробилка с питателем А1-ДМ; 112) Дробилка С-128 №10; 113) Железоотделители; 114) Железоотделители с преобразователями РПО-50; 115) Железоотделитель; 116) Железоотделитель; 117) Зернопогрузчик КШП-6; 118) Зерносушильный агрегат ДСП-32; 119) Зигмашина ЦБ –27В; 120) Ио№ И-500; 121) Камеры КСО 266, 5 шт.; 122) Комлектное распределительное устройство КСО 266, 6 шт.; 123) Комплектная 2-х рядная трансформаторная подстанция; 124) Компрессор воздушный 103 ВП-20/8 (компрессорная станция); 125) Компрессор ВП –2-10/5; 126) Конвейер скребковый КУ УТФ –200/25; 127) Конвейер скребковый К-4 УТОР 320/35; 128) Конвейер Скребковый УТФ 200/50; 129) Конвейер ленточный 30м, 2шт.; 130) Конвейер ленточный 42м, 2шт.; 131) Конвейер ленточный 60м, 8шт.; 132) Конвейер скребковый УТОР 320/50; 133) Конвейер скребковый УТОР 320/50; 134) Конвейер скребковый К4-УТФ-200; 135) Конвейер скребковый УТОР 320/50; 136) Конвейер скребковый УТОР 320/35; 137) Конвейер скребковый УТОР 320/35; 138) Конвейер скребковый УТОР 320/50; 139) Конвейер скребковый УТОР 320/50; 140) Конвейер скребковый УТОР 320/50; 141) Лебедка ЛМ 2; 142) Лебедка маневровая, 2шт.; 143) Лебедка маневровая ТЛ-0,5; 144) Лебедка маневровая ТЛ-0,5; 145) Лебедка ТЛ -8; 146) Лебедки ТЖ; 147) Лебедки элеваторные; 148) Лебедки элеваторные с запчастями; 149) Лебедки элеваторные с запчастями; 150) Линия отгрузки зерна на ж/дорогу на элеваторе №2; 151) Линия размола зерносмеси с электрикой; 152) Линия размола и дозирования гран. отрубей; 153) Лифт пассажирский; 154) Лифт пассажирский в производственном цехе; 155) Лопата механическая ТМЛ- 2М, 2шт.; 156) Машина просеивающая А1-ДМК, 2шт.; 157) Маятниковый распределитель диаметром – 300 мм; 158) Местные блоки с подгоночными сопротивлениями, 20 шт.; 159) Механизм для резки стального листа НДС–50; 160) Мехлопата ТМЛ- 2М; 161) Мехлопата ТММ 2М; 162) Мехлопата УВ-44/75, 2шт.; 163) Мехлопаты, 3шт.; 164) Мехлопаты ТМЛ –2М; 165) Мехлопаты ТМЛ-2М; 166) Мехлопаты ТМЛ-2М; 167) Мехлопаты ТМЛ-2М; 168) Насос «Гном»; 169) Насос К-100-65-200; 170) Насос К200/30; 171) Насос НД-2,5 100/25; 172) Насосный Агрегат НМШ-5-25-4 0/;Б; 173) Нория НЦ 100/30; 174) Нория 100/60; 175) Нория 175/30; 176) Нория 4 ленточная НЦТ-100; 177) Нория 50 тн/час; 178) Нория 50 тн\час; 179) Нория ленточная №1 ТНЖ-100; 180) Нория ленточная №2 ТНЖ-100; 181) Нория ленточная НЦ1-100 с эл. двигателем, 3шт.; 182) Нория ленточная ТМС-100; 183) Нория Н-50/40; 184) Нория НСЦ 100/30; 185) Нория НСЦ 175/50; 186) Нория НЦ – 100/30; 187) Нория НЦ -100; 188) Нория НЦ -100; 189) Нория НЦ -100; 190) Нория НЦ –100; 191) Нория НЦ 100/20; 192) Нория НЦ 100/30; 193) Нория НЦ 100/30; 194) Нория НЦ –100/30, 2шт.; 195) Нория НЦ–100/30; 196) Нория НЦ –100/30, 2шт.; 197) Нория НЦ –100/30; 198) Нория НЦ 100/60; 199) Нория НЦ 100/60; 200) Нория НЦ 100/60; 201) Нория НЦ 100/60; 202) Нория НЦ 100/60; 203) Нория НЦ 100/60; 204) Нория НЦ 100\50; 205) Нория НЦ –1-100/20; 206) Нория НЦ 175/50; 207) Нория НЦ –175/50; 208) Нория НЦ 175/60; 209) Нория НЦ 175/60; 210) Нория НЦ 175/60, 2шт.; 211) Нория НЦ 1750; 212) Нория НЦ 350/60, 2шт.; 213) Нория НЦ –50/25; 214) Нория НЦ 50/40; 215) Нория НЦ-100/30; 216) Нория НЦ-1-100/30; 217) Нория НЦ-50; 218) Нория П 175/60; 219) Нория П100/60, 2шт.; 220) Нория П-350/30. 2шт.; 221) Нория ТНХ-100; 222) Нория У-21-100/45; 223) Нория У-21-100/45; 224) Отсекатель потока известняковой муки; 225) Панели ПУ/ распределительная на 6 направлений с автоматами и пускателями, 4шт.; 226) Паросчетчик V-BAR с цехе гранул; 227) Переговорное устройство ПГС-10; 228) Перфоратор; 229) Пила циркулярная; 230) Пневмотранспортная установка; 231) Поворотный круг; 232) Поворотный круг; 233) Поворотный круг У2 ДРМ-9А; 234) Погрузчик КШП -5; 235) Погрузчик КШП-5; 236) Погрузчик КШП-5; 237) Подстанция трансформаторная КНТП 2/1000; 238) Поперечно-строгальный станок 7Б; 239) Преобразователь частоты; 240) Прессподборщик; 241) Пресс ДГ; 242) Пресс ДГ; 243) Пресс ДГ; 244) Пресс ДГ; 245) Пресс ДГВ мощ.75/квт/час; 246) Прессножницы; 247) Прессовая установка 6ДГВ; 248) Прессподборщик ПРП 1,6; 249) Производственная громкоговорящая связь в цехе гранул; 250) Производственная громкоговорящая связь на элеваторе №2; 251) Производственная громкоговорящая связь ПГС «Рябина»; 252) Прокатный 3Х вальный станок; 253) Просеивающая машина АДСМ; 254) Просеивающая машина ДМ-1; 255) Просеивающая машина 1-А-ДСМ; 256) Просеивающая машина 1ДСМ; 257) Просеивающая машина А-1ДСМ; 258) Просеивающая машина А1-ДСМ, 3шт.; 259) Просеивающая машина А1-ДСМ, 3шт.; 260) Просеивающая машина А1-ДСМ -2; 261) Просеивающая машина МБО, 2шт.; 262) Пуль управления на складе сырья; 263) ПУЛЬТ ДИСПЕТЧЕРСКИЙ ПДУ-24 (элеватор); 264) Пульт управления ДПУ-2; 265) Радиально-сверлильный станок 2А –592; 266) Распределитель ДРМ-6; 267) Распределительное ус-во У2-ДРМ -9; 268) Самотеки диаметром 300ММ; 269) Самотеки и воздуховоды диаметром 250мм; 270) Сварочные агрегаты «Электрон –125»; 271) Сварочный агрегат; 272) Сварочный трансформатор; 273) Система ДАУ производственного цеха; 274) Система многоканальной термометрии «Мультитерм 240» 275) Система многоканальной термометрии «Мультитерм 240»; 276) Система многоканальной термометрии «Мультитерм-240»; 277) Смесители периодического действия У3 ДСП 0,1 ИСП 1; 278) Смеситель 2СМ-1 с двигателем; 279) Смеситель ДГ-1-2,5; 280) Смеситель и лопатки из нержавеющей стали; 281) Смеситель СГК –2,5; 282) Смеситель СГК –2,5; 283) Смеситель СГК-2,5; 284) Смеситель СГК-2,5; 285) Станок В3-367; 286) Станок вертикально-сверлильный 2Н; 287) Станок для обдирочных работ 3В634; 288) Станок комбинированный деревообрабатывающий; 289) Станок комбинированный деревообрабатывающий; 290) Станок МС 531/для заточи режущих инструментов; 291) Станок отрезной маятниковый; 292) Станок токарный ИТ -М РМЦ 1000; 293) Станок фрезерный ВМ –127 М; 294) Станок шлифовально-рифельный ТТ 43; 295) Таль ручная грузоподьемность.ю1.6тн; 296) Тележка разгрузочная автоматическая, 2шт.; 297)Тележка ТР-65-1М; 298) Тележка ТР-65-1М; 299) Теплосчетчик «ELOCORA»; 300) Теплосчетчик ТСУ-ДРК; 301) Термометрия МАРС1500 в металлическом складе; 302) Токарно-винторезый станок 1-М-63; 303)Токарный станок ДИП -500; 304) Токарный станок 1А-625, 2 шт.; 305) Транспорте ленточный стационарный ЛТ-100; 306) Транспортер ТСЦ -100; 307) Транспортер ТСЦ 100/50; 308) Транспортер ТСЦ 50; 309) Транспортер (№83 склад №4 Югославия); 310) Транспортер 50 тн/час; 311) Транспортер 50т/час французский; 312) Транспортер ленточный 12м, 2шт.; 313) Транспортер ленточный стационарный; 314) Транспортер ленточный стационарный ЛТ-100; 315) Транспортер ленточный стационарный ЛТ-100; 316) Транспортер ленточный стационарный ЛТ-100; 317) Транспортер ленточный стационарный надсилосный; 318) Транспортер ленточный ТБ-50; 319) Транспортер ленточный ТБ-50; 320) Транспортер ТЛ-600; 321) Транспортер ТСЦ – 100/50; 322) Транспортер ТСЦ 100; 323) Транспортер ТСЦ 100; 324) Транспортер ТСЦ 100; 325) Транспортер ТСЦ 100/15; 326) Транспортер ТСЦ 100/25; 327) Транспортер ТСЦ –100/25; 328) Транспортер ТСЦ –100/30; 329) Транспортер ТСЦ 100/50; 330) Транспортер ТСЦ 100/50; 331) Транспортер ТСЦ 100/50; 332) Транспортер ТСЦ 100/50; 333) Транспортер ТСЦ 100/50, 2шт.; 334) Транспортер ТСЦ–100/50; 335) Транспортер ТСЦ –100/50; 336) ТРАНСПОРТЕР ТСЦ 100/50 (№35 на линии выгрузки шрота склад мучнистого сырья); 337) Транспортер ТСЦ 100/75; 338) Транспортер ТСЦ 100/75; 339) Транспортер ТСЦ 100/75; 340) Транспортер ТСЦ 100/75; 341) Транспортер ТСЦ 100/75; 342) Транспортер ТСЦ –100/75; 343) Транспортер ТСЦ 25/25; 344) Транспортер ТСЦ 25/25, 3шт.; 345) Транспортер ТСЦ 25/25, 2шт.; 346) Транспортер ТСЦ –25/25; 347) Транспортер ТСЦ 25/50; 348) Транспортер ТСЦ 50/15; 349) Транспортер ТСЦ 50/15; 350) Транспортер ТСЦ 50/25; 351) Транспортер ТСЦ 50/25; 352) Транспортер ТСЦ 50/30; 353) Транспортер ТСЦ 50/50; 354) Транспортер ТСЦ 50/50; 355) Транспортер ТСЦ 50/50; 356) Транспортер ТСЦ 50/50; 357) Транспортер ТСЦ –50/50; 358)Транспортер ТСЦ 50С с электродвигателем; 359) Транспортер УТОР 320/35; 360) Транспортер УТФ –200/50; 361) Транспортер Югославский; 362)Транспортер Югославский; 363) Транспортер Югославский; 364) Транспортер Югославский; 365) Транспортер Югославский; 366)Трансформатор сварочный ТДМ -401 – 4 722,93; 367)Трансформатор силовой ТМ 400; 368) Трансформатор силовой ТМ 400; 369) Трансформатор силовой ТМ 400; 370) Трансформатор Т С3 1000/100; 371) Трубогибочный станок; 372) Узел учета теплоэнергии /в башне склада соли мела/; 373) Установка БШ ДГВ (пресс ДГВ); 374) Установка для гранулирования к/к БШ-ДГВ; 375) Установка для удаления металлопримесей; 376) Установка для удаления металлопримесей; 377) Факс РАNА SONIC»; 378) Фильтр БФМ -90, 2 шт.; 379) Фильтр БФМ-90; 380) Фильтр всасывающий Г-4-БФМ-90; 381) Флянцегибочный станок; 382) Фотоколориметр КФК-2; 383) Фрезерный станок 6Н 81Г; 384) Холодильная установка мощностью 400 ккал/час; 385) Хромоторгаф Поиск-2; 386) Шинопровод ШМА-68, 2шт.; 387) Шкафы ШР/релейные с блоком реле и разъемами, 6 шт.; 388) Шнек №4 ПШ-400; 389) Шнек №5 ПШ-400; 390) Шнеки Ш Ч -320; 391) Шнеки к весам многокомпонентным; 392) Шнеки ПШ -10; 393) Шнековые питатели, 10 шт.; 394) Шнековые питатели, 10 шт.; 395) Щиты управления на 2 направлениях. Каждый с автоматом, 2 шт.; 396) Э/двигатель 4А315С2У№ 160 квт 3000 об/мин; 397) Э/двигатель А250 М4 90 квт 1500 об/мин; 398) Э\двигатель 4А315С2У3 160 квт 3000 об/мин; 399) Э\двигатель 5 Ам 280 с2 110 квт 3000 лапы 380\660; 400)Э\двигатель 5АМ 280 110 квт 3000 лб/мин; 401) Э\двигатель 5Ам 280 М2 132 квт 3000 об/мин; 402) Э\двигатель А250 М4 90квт 1500 об/мин; 403) Э\двигатель АИР 90 квт 1500 об/мин; 404) Эл.двигатель 110 квт 3000 об\мин; 405) Эл.двигатель 4АМ 250 90 квт 3000 об/мин.; 406) Эл/двигатель 4 АМУ 250S4 90 квт 1500 об/мин; 407) Эл/двигатель 90 квт 1500\об/мин; 408) Электродвигатель АИР 11 квт 1000 об в мин; 409) Электромагнит; 410) Электротельфер Н-6 4М-6; 411) Автомобильная дорога (подъезд к заводу); 412) Асфальтированная дорога и подъезды у конторы; 413)Асфальтировка вокруг производственного корпуса; 414) Асфальтовая площадка-дорога на гравийном основании 6938 кв.м.; 415) Асфальтовые площадки у нового элеватора и лаборатории; 416) Асфальтовые покрытия у элеватора травяной муки (подъезды); 417) Бетонная площадка, подъезд к зданию автомобильных весов; 418) Верхняя соединительная транспортная галерея от элеватора; 419) Внутриплощадочные теплосети на элеваторе; 420) Галерея от элеватора (нового) к производству; 421) Дорога к цеху гранул бетонная; 422) Кабель силовой от ТП до нового элеватора; 423) Кабельная линия от ТП до нового элеватора; 424) Кабельные линии АСБ-ЗХ185-10 кВ; ААШВ 3X240-6; 425) Линия ввода жиров; 426) Линия выгрузки рыбной муки (Навес у склада); 427) Линия передачи зерна из элеватора в производственный корпус; 428) Линия передачи травяной муки в производство 200 п/м (верхняя галерея); 429) Линия передачи шрота со склада 2 в склад 4 (соли и мела); 430) Мазутное хозяйство для зерносушилки (в элеваторе цистерны); 431) Навес для мешкотары; 432) Ограждение территории завода Ж/Б; 433) Очистные сооружения от ливневых вод; 434) Линия для погрузки к/корма в ж/д вагоны через верхние люки; 435) Линия передач рос. к/кормов от производства в цех гранул; 436) Линия передачи соли (эстакада); 437) Линия передачи шротов со склада 2; 438) Подъездной Ж/Д путь № 7; 439) Прием зерна с Ж/Д элеватора МЗХ100 со спецзерновоза; 440) Приемная точка для мясокостной муки Ж/Д №2; 441) Приемное устройство жмыхов и шротов в складе №2; 442) Приемное устройство зерна для элеватора (поперечного типа с ж/д дороги); 443) Приемное устройство отрубей; 444) Сети водопроводные и канализационные на элеваторе; 445) Теплосети от элеватора 1 до элеватора 2; 446) Точка выгрузки соли из хопров и крытых вагонов; 447) Точка по хранению баллонов с кислородом; 448) Шлагбаум электромеханический стрела 6 м.; 449) Шлагбаум электромеханический стрела 5 м.; 450) Шторные ворота (прием нового элеватора); 451) Шторные ворота (прием нового элеватора); 452) Эстакада транспортерная крытая проходная с производства в склад готовой продукции; 453) Автомат выключатель АВМ 20СВ-УЗ с эл. приводом 1500 А; 454) Автомат выключатель АВМ1 ОНВ-УЗ р.пр. 630 А; 455) Автомат выключатель АВМ1 ОНВ-УЗ р.пр. 630 А; 456) Автоматическая пожарная сигнализация в ПТЛ; 457) АИИС КУЭ; 458) Аквадистилятор ДЭ-4-02 ЭМО; 459) Бензоколонка КЭР-50, 3шт.; 460) Вентилятор ВЦ – 14-46-3,15 К1,5/1500; 461) Вентилятор Ц 4-49; 462) Весы «Дельта»; 463) Весы платформенные, передвижные ВПА-50; 464) Весы РП-150 МГ 02; 465) Водо-водяной подогреватель ВВП № 10-168 х 4000; 466) Водо-водяной подогреватель ВВП № 10-168 х 4000; 467) Водо-водяной подогреватель ВВП № 10-168 х 4000; 468) Емкость 60 тонн; 469) Железоотделители с преобразователями РПО-50; 470) ККМ «Штрих-Мини К»; 471) Клапан ГК-200; 472) Клапан ГК-400; 473) Клапан ГК-600; 474) Компрессор воздушный 103 ВП 200/8; 475) Компрессорная станция ВР-8/2,5; 476) Кондиционер ДК-40 (цех гранул); 477) Лебедка элеваторная; 478) Линия затарки комбикормов в складе готовой продукции; 479) Маслопресс 6YL-160; 480) Маслопресс 6YL-160; 481) Мельничка ЛМТ-1; 482) Мобильная передвижная эстакада модель РП-9 х 2-А; 483) Насос СМ 100*65-250/4(7,5*1500) 484) Насосы НД-2,5-100/25, 2шт.; 485) Нория НЦ 100/30; 486) Нория НЦ 175/30; 487) Нория НЦ 175/40; 488) Нория НЦГ- 175/30; 489) Нория П 175/30; 490) Охладительная установка ОЕ-1000; 491) Пожарная сигнализация; 492) Просеивающая машина А-1-ДСМ; 493) Рампа передвижная модель РП 9-9 Х 2-А; 494) Расходомер VFM-005-32-9,0-50TA; 495) Расходомер ДРГ М-5000 ДУ 150; 496) Сепаратор СЦК; 497) Система Автоматизированного контроля температуры АСКТ-01; 498 )Система автоматической пожарной сигнализации в здании пожарного депо; 499) Станок рейсмусовый СРБ-5; 500) Счетчик банкнот !MAGNER С-35»; 501) Счетчик СТД; 502) Теплосчетчик «ELCORA С-30-100»; 503) Теплосчетчик ELCORA С-3-100 -ЗАКР 2-2Т-Б; 504) Теплосчетчик SA-94/2M-4-ПРН-050/050Ф-ФЛ; 505)Транспортер ТСЦ 100/25; 506)Транспортер ТСЦ 100/25; 507) Транспортер ТСЦ 100/50; 508) Транспортер ТСЦ 100/75; 509) Транспортер цепной стационарный ТСЦ-100; 510) Транспортер Югославский; 511) Транспортер цепной стационарный ТСТ-100; 512) Тревожная сигнализация; 513) Установка KWS 100/9000 ТА (SXT); 514) Фильтр ФВ-60; 515) Фильтро-ветиляционный агрегат ФВА-300, 2шт.; 516) Холодильник «Индезит»; 517) Циклоны ЦОЛ 4,5 со шлюзовыми затворами, 2шт.; 518) Циклоны ЦОЛ 4,5 со шлюзовыми затворами; 519) Частотно-регулируемый привод FR-E540-2.2K-EC с пультом параметрирования FR-PA 02-02; 520) Шкаф сушильный СЭШ-ЗМ (ПТЛ); 521) Шнековый Конвейер Т 401/1; 522) Э/двигатель А 250 М4; 523) Э/двигатель АИР 200; 524) Э\двигатель 5 АМУ 132 М2; 525) Э\двигатель АД 160 S6 IM 1081) Экструдер для зерна Е-1; 527) Электродвигатель 5АИ; 528) Электродвигатель 5АИ; 529) Электродвигатель А 200; 530) Электродвигатель АД 160; 531) Электродвигатель АИР 180S4; 532)Электродвигатель АИР 250М4; 533)Электродвигатель АИР 90. | Республика Тыва

Регион: Республика Тыва

Категория: С/х оборудование.

Текущая цена: 253 701 000,00 ₽

Начальная стоимость: 362 430 000,00 ₽

Порядок ознакомления с имуществом (предприятием) должника: Ознакомление с информацией о торгах, документами об имуществе производится на сайте в сети Интернет по адресу: www.atctrade.ru или по адресу: г. Москва, ул. 2-я Ямская, д. 2, оф. 203, – пн-пт с 11-00 до 16-00. Телефон для справок: 8(925)374-50-57, e-mail: [email protected] Время по тексту московское.

Общая информация:
Все имущество расположено по адресу: Московская область, Пушкинский район, пос. Лесные Поляны, ул. Ленина, вл. 1а.

Технические характеристики – Универсальный деревообрабатывающий станок Могилев ИЭ-6009 А4.2, напряжение 220в

Назначение

дерево

Мощность, Вт

2400

Напряжение сети, В

Тип двигателя

асинхронный

Max толщина заготовки, мм

95

Количество ножей, шт

2

Max ширина строгания, мм

280

Посадочный диаметр, мм

32

Частота вращения

5400

Число оборотов, об/мин

2400

Диаметр диска, мм

280

Габариты, мм

900x820x540

Страна производства

Беларусь

Родина бренда

Беларусь

Гарантия

12 месяцев

Powermatic 1792071 Базовая машина PM1900TX, 3 л.с., 1 фаза, без фильтров, дистанционное управление Mag Starter

Powermatic 1792071 Базовая машина PM1900TX, 3 л.с., 1 фаза, без фильтров, дистанционное управление Mag Starter

 Powermatic объединил инновации, универсальность и простоту, чтобы представить вам пылесборник PM1900. PM1900 совместим со строгальными станками, широколенточными шлифовальными машинами, настольными пилами и большинством всех деревообрабатывающих станков благодаря высокомоментному двигателю. Новый инновационный турбоконус значительно улучшает отделение стружки, предотвращая засорение фильтра.Вместимость турбоконуса в шесть раз больше, чем у стандартного фильтра, а мешок значительно увеличивает эффективность сбора. На передней панели PM 1900 удобно расположен инфракрасный датчик, обеспечивающий дистанционное управление, а также колоссальные три 4-футовых порта для пыли, встроенные в PM1900, позволяющие одновременно подключать несколько шлангов, обеспечивая максимальную вытяжку. Получите дополнительную гарантию качества изготовления с нашей золотой 5-летней гарантией Powermatic, покрывающей любые дефекты изготовления.

 

Характеристики :

  • TurboCone улучшает отделение стружки и эффективность упаковки мешков-сборников
  • Конус предотвращает преждевременное засорение фильтра, обеспечивая стабильную работу
  • Цифровой таймер с дистанционным управлением можно запрограммировать на время до 99 минут
  • Цельнометаллическая конструкция воздуховода для жесткости и улучшения воздушного потока
  • 30-микронные мешочные фильтры для улучшенного улавливания мелких частиц пыли
  • Большая крыльчатка приводится в действие двигателем мощностью 3 л.с. для максимальной производительности
  • Тройные 4-дюймовые пылезащитные порты позволяют одновременно подключать несколько шлангов
  • Тканевый мешок для сбора мусора со смотровым окошком и стопорным кольцом для быстрой установки/удаления
  • Мешок для сбора вместимостью 10 кубических футов снижает количество смен мешков
  • Высокие рукавные фильтры требуют меньше очистки из-за большей площади поверхности
  • 4 поворотных ролика для маневренности магазина

 

Технические характеристики :

 

  • Расход воздуха @ 4 дюйма (куб. фут/мин) 234 
  • Воздушный поток @ 8 дюймов (куб. фут/мин) 1754 
  • Количество воздухозаборников 4 
  • Эффективность (в микронах) 30 
  • Статическое давление (WC) 11.31 
  • Уровень шума (дБ) 86–92 
  • Диаметр мешка (дюймы) 20 
  • Вместимость мешка для сбора (куб. футов) 10 
  • Длина мешка для сбора (дюймы) 30 
  • Длина фильтровального мешка/канистры (дюймы) 48 
  • Диаметр рабочего колеса (дюймы) 14 
  • Ребра рабочего колеса 7 
  • Материал рабочего колеса Сталь 
  • Скорость при 4 дюймах (куб. фут/мин) 5 200 
  • Диаметр соединения 1 шланга (дюймы) 8 
  • Диаметр соединения 2 шлангов (дюймов.) 4 
  • Диаметр соединения 3 шлангов (дюймы) 4 
  • Мощность двигателя (л.с.) 3
  • Двигатель, фаза 1 
  • Напряжение двигателя (В) 230 
  • Предустановленное напряжение (В) 230 
  • Ток двигателя (А) 1

 

Гарантия и обслуживание :

Walter Meier (Manufacturing) Inc. дает гарантию на каждый продаваемый продукт. Если один из наших инструментов нуждается в обслуживании или ремонте, один из наших авторизованных сервисных центров, расположенных по всей территории Соединенных Штатов, может оказать вам быструю помощь.В большинстве случаев любой из этих авторизованных сервисных центров Walter Meier (Manufacturing) Inc. может дать разрешение на гарантийный ремонт, помочь вам в приобретении запчастей или выполнить плановое техническое обслуживание и капитальный ремонт ваших инструментов POWERMATIC®.

 


Powermatic 5-летняя гарантия:

На продукты

POWERMATIC распространяется ограниченная гарантия, срок действия которой зависит от продукта. Настоящая гарантия распространяется на любые дефекты изготовления или материалов с учетом исключений, указанных ниже.Гарантия не распространяется на режущие инструменты, абразивы и другие расходные материалы. Гарантия распространяется только на первого покупателя продукта.

Онлайн-курсы по ЧПУ | 3 оси и 4 оси



Legacy Woodworking Machinery верит в успех наших клиентов! У нас есть тысячи живых историй или клиентов, чья нервозность переросла в уверенность при работе с нашими фрезерными станками с ЧПУ. Наши онлайн-курсы обучения ЧПУ охватывают 3-осевое и 4-осевое обучение ЧПУ, которое научит вас программированию ЧПУ, обучению работе с ЧПУ, обучающему программному обеспечению ЧПУ Legacy 4th Axis CNC и даже советам и рекомендациям по ЧПУ.

Обзор контроллера Delta, который проходит через интерфейс при работе с устаревшим ЧПУ.

Гильдия быстрого запуска контроллера Delta, в которой рассказывается, какие кнопки нажимать при настройке устаревшего ЧПУ.

Гильдия быстрого запуска Delta, которая показывает, как настроить и запустить деталь на 3-осевом горизонтальном столе.

Гильдия быстрого запуска Delta, которая показывает, как настроить и запустить деталь на 3-осевом вертикальном столе.

Гильдия быстрого старта, показывающая, как настроить и запустить деталь на 3-осевом горизонтальном столе.

Гильдия быстрого старта, показывающая, как настроить и запустить деталь на 4-осевом токарном центре.

Изучите ориентацию ЧПУ по всем 5 осям, компоновку станка в соответствии с вашим программным обеспечением CAD/CAM и тремя независимыми рабочими станциями.

Как разместить станок с ЧПУ Maverick в вашем магазине и как подключить каждое соединение до того, как станок будет готов к включению.

Как запустить ЧПУ Legacy в первый раз.

Как правильно выключить устаревший станок с ЧПУ, чтобы ускорить процедуру запуска.

Как использовать функцию «Выполнить отсюда», чтобы сократить время выполнения.

Как использовать функцию «Выполнить отсюда» для выхода из аварийной остановки.

Как настроить рабочее смещение по оси А для токарной обработки, заводские настройки по умолчанию для смещения №6 и восстановления G28. Часть 1

После установки — Как настроить программное обеспечение V-Carve Pro и Aspire CAD/CAM для устаревшего станка с ЧПУ.

Введение в терминологию, последовательность программирования и пример программирования для программного обеспечения Vectric Aspire CAD/CAM.

Как выполнить настройку задания для программирования односторонней детали с помощью V-Carve Pro и Aspire.

Как выполнить настройку задания для программирования двухсторонней детали с помощью V-Carve Pro и Aspire.

Как выполнить настройку задания для программирования завернутой или многосторонней детали для обработки между центрами с помощью V-Carve Pro и Aspire.

Как создавать и/или импортировать векторы в V-Carve Pro и Aspire.

Как редактировать векторы в V-Carve Pro и Aspire.

Как расположить и собрать векторы в V-Cave Pro и Aspire.

Как создавать и редактировать текст в V-Carve Pro и Aspire.

Знакомство с включением ЧПУ Legacy с программным обеспечением Legacy Conversational CAM для токарной обработки.

Узнайте, как разработать чертеж CAD для токарной детали на основе профилей фрез с использованием программного обеспечения Vectric V-Carve Pro / Aspire или TurboCAD.

Узнайте, как спроектировать чертеж CAD точеной детали с дугами и кривыми с помощью V-Carve Pro / Aspire или TurboCAD.

Узнайте, как рисовать касательные дуги при проектировании контурного точеного шпинделя с помощью V-Carve Pro/Aspire или TurboCAD.

Узнайте, как проектировать детали, сочетающие коническую часть с элементами на основе профиля инструмента, с помощью V-Carve Pro/Aspire или TurboCAD.

Знакомство с программным обеспечением для токарной обработки Legacy Conversational CAM (CCAM).

Как запрограммировать токарную траекторию в Conversational CAM.

Как запрограммировать траекторию профиля токарного инструмента в Conversational CAM.Часть 1

Как запрограммировать траекторию инструмента для токарного профиля в Conversational CAM. Часть 2

 

Обучающее видео по ЧПУ

 

Крис Андерсон продюсирует все маркетинговые видеоролики для Legacy и является главным инструктором двухдневного обучения на объекте.

Трейси Андерсон ведет еженедельные обучающие вебинары и является главным разработчиком программы Legacy Conversational CAM для токарной обработки.

У вас есть вопросы?

Если у вас есть какие-либо вопросы о устаревших системах ЧПУ или обучении работе с ЧПУ, заполните эту форму запроса.Квалифицированный технический специалист Legacy CNC свяжется с вами по электронной почте, чтобы договориться о консультации.


OPC 40550-1 UA для деревообрабатывающих станков, часть 1, вертикальный интерфейс

Часть 1: вертикальный интерфейс

Версия 1.00
2021-10-03

Copyright (c) 2021 OPC Foundation
Сгенерировано 17.10.2021, 6:54:27.

На этот документ распространяются описанные здесь условия лицензии.

Этот документ является копией оригинала, который можно найти здесь.

Содержание

1 Прицел

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения и соглашения
3.1 Обзор
3.2 OPC UA для условий деревообработки
3.2.1 Автоматический режим
3.2.2 Ось
3.2.3 Клиент
3.2.4 Контроллер линии
3.2.5 Техническое обслуживание
3.2.6 Ручная работа
3.2.7 Оператор
3.2.8 Выполнить
3.2.9 Инструмент
3.2.10 Смена инструмента
3.3 Сокращенные термины
3.4 Условные обозначения, используемые в этом документе
3.4.1 Условные обозначения для описания узлов
3.4.1.1 Определения узлов
3.4.1.2 Дополнительные ссылки
3.4.1.3 Дополнительные подкомпоненты
3.4.1.4 Значения дополнительных атрибутов
3.4.2 NodeIds и BrowseNames
3.4.2.1 Идентификаторы узлов
3.4.2.2 BrowseNames
3.4.3 Общие атрибуты
3.4.3.1 Общие положения
3.4.3.2 Объекты
3.4.3.3 Переменные
3.4.3.4 Типы переменных
3.4.3.5 Методы

4 Общая информация по деревообработке и OPC UA
4.1 Введение в деревообработку
4.2 Введение в унифицированную архитектуру OPC
4.2.1 Что такое OPC-UA?
4.2.2 Основы OPC UA
4.2.3 Информационное моделирование в OPC UA
4.2.3.1 Понятия
4.2.3.2 Пространства имен
4.2.3.3 Спецификации компаньона

5 вариантов использования
5.1 Вариант использования 1: Идентификация машин разных производителей
5.2 Вариант использования 2. Обзор состояний машины
5.3 Вариант использования 3. Обзор машинных сообщений
5.4 Вариант использования 4. Предоставление информации для расчета KPI

6 Информация о деревообработке Обзор модели

7 типов и экземпляров OPC UA
7.1 Поиск деревообрабатывающих станков на сервере
7.2 Определение типа объекта WwMachineType
7.3 IWwStateType Определение типа интерфейса
7.4 IWwSubUnitsType Определение типа интерфейса
7.5 IWwBaseStateType Определение типа интерфейса
7.6 IWwUnitOverviewType Определение типа интерфейса
7.7 Ввунитстатенумерейшн
7.8 WwUnitModeEnumeration
7.9 IWwUnitFlagsType Определение типа интерфейса
7.10 IWwUnitValuesType Определение типа интерфейса
7.11 Определение типа объекта WwEventsDispatcherType
7.12 IWwEventMessageType Определение типа интерфейса
7.13 WwEventCategoryEnumeration
7.14 Ввмессажеаргументдатататип
7.15 Ввмессажеаргументвалуедататип
7.16 Определение типа объекта WwBaseEventType

8 профилей и модулей соответствия
8.1 Единицы соответствия
8.2 Профили
8.2.1 Список профилей
8.2.2 Фасеты сервера
8.2.2.1 Обзор
8.2.2.2 Базовый профиль сервера Woodworking
8.2.2.3 Фасет сервера мониторинга деревообработки
8.2.2.4 Фасет сервера событий деревообрабатывающего станка
8.2.2.5 Фасет

сервера расширений Woodworking Custom Extension Server

9 пространств имен
9.1 Метаданные пространства имен
9.2 Обработка пространств имен OPC UA

Приложение A (обязательное) Деревообработка Пространство имен и сопоставления

Приложение B (справочное) Примеры

Обучение деревообработке во время Covid 19

Подготовка примера для проекта четвертого класса
Вот уже более месяца многие из нас были прикованы к своим домам и были вынуждены ориентироваться в своей жизни и жизни наших семей среди коварных вод кризиса Covid 19. Проблемы со здоровьем, работа – или, к сожалению, ее отсутствие, домашнее обучение и покупка продуктов – вот лишь некоторые из проблем, которые нам приходится решать и преодолевать вброд в эти дни.

Будучи учителем, я столкнулся с этим затруднительным положением, и мне пришлось придумать быстрый и эффективный план проведения суррогатных курсов вместо моих традиционных занятий в магазине. Эта новая программа (адаптированная к нашей последней пандемии коронавируса) была запущена почти сразу и позволила учащимся 4, 5, 6 и 9 классов изучать практический предмет, не выходя из дома. Моим материалом для этого класса был гофрокартон, который с минимальным набором инструментов, состоящим из ножниц, ножа Zona/Exacto и клея ПВА, открыл перед нами море возможностей.

Но прежде чем мы углубимся в мои нынешние классы и их отношение к деревообработке, я хочу немного поговорить о моей философии преподавания и миссии нашей школы в обычное время.

Последние восемь лет я преподаю деревообработку в первой в Америке Вальдорфской школе. Наша школа, Школа Рудольфа Штайнера, названа в честь философа-основателя антропософского движения и расположена в самом сердце Манхэттена, всего в двух шагах от Метрополитен-музея.Как вальдорфская школа, мы высоко и гордо поднимаем учебную программу по искусству и ремеслам. Учащиеся с самого раннего возраста учатся вязать, шить, рисовать, играть на музыкальном инструменте, мастерить дерево и многое другое. Студенты впервые приходят в наш подвальный магазин, когда переходят в 4-й класс, и почти каждый год посещают магазин, чтобы изучать деревообработку, металлообработку или каменную скульптуру. Мы начинаем наше путешествие с деревом, создавая красивые и полезные предметы с помощью набора сокращений. Изготовление посохов и ножей для масла из веток и заготовок в 4 классе, изготовление набора из ложки и вилки для подачи еды в 5 классе.Мои ученики рано учатся пилить долото и выдалбливать, формировать спираль, навершие и медный фиксатор на посохе, а год спустя оттачивать свои навыки резьбы и развивать уникальную полую форму при выкапывании ложки и вилки. Наш магазин представляет собой хорошо оборудованный объект с большим количеством ручных инструментов профессионального уровня и большим количеством деревообрабатывающего оборудования высокого калибра. И все же большая часть работы выполняется руками учеников, так как только в старших классах я разрешаю некоторые операции на ленточной пиле и сверлильном станке.В 6-м классе они впервые узнают, как сделать правильное соединение и как части соединяются, чтобы составить целое. Их первый взаимозависимый проект — это рамная пила, и здесь они также тратят время на создание индивидуального дизайна, основанного на базовой Н-образной раме пилы, которую они должны закончить, прежде чем приступить к самовыражению. В 8-м классе строят табуретку на трех ножках; в 9 классе ящик; а в 12-м я даю им свободу придумывать свои собственные идеи для создания функционального или скульптурного (или их комбинации) проекта.Помимо пил, стамесок, стамесок, рашпилей и напильников, а также многих других ручных инструментов разного размера и формы, мы полагаемся на наши прочные скамейки и тиски, чтобы зафиксировать обрабатываемые детали и смягчить силу ударов молотков, долот и долот. Магазин также облегчает и последнюю, но очень важную педагогическую составляющую – руку учителя. Я пришел к выводу, что, помимо наглядных демонстраций, лучший способ помочь нашим молодым плотникам справиться с основными проблемами, связанными с удерживанием молотка, управлением строгальным ножом, долблением и выдалбливанием, — это объединить мои руки и руку ученика на инструменте. ручка.Эта буквальная демонстрация «возьмись за руки» или «взявшись за руки» объясняет процесс и инициирует первое приобретение мышечной памяти. Такой подход «рука об руку» позволяет ученику интуитивно и ясно понять необходимую хореографию резьбы и формовки дерева.
Проект «Коробка для 9-го класса» из доковидных школьных дней
С закрытием школы и важностью обработки дерева и других практических искусств для нашей программы вы можете себе представить, насколько разрушительным было осознание того, что мы больше не можем продолжать (каким-либо практическим образом) вести эту линию обучения в школе.Когда наша физическая школа внезапно закрылась, а учителя и администраторы начали трудиться над планом «движения вперед», я спросил себя: можно ли обучать столярному делу с помощью компьютера? Будет ли это безопасно? И разумно ли просить родителей инвестировать в оборудование и материалы, чтобы мы могли заняться какой-то работой по дереву дома при нынешнем финансовом положении?

Пока я думал о своих вариантах, я пришел к двум основным идеям:
Первый вел занятия по вырезанию чипов, а другой преподавал уроки по гофрированному картону.Для резьбы по щепе требуется нож, кусок липы и способ прикрепить деревянную заготовку к столу или кухонному столу. Резьба по щепам позволила бы нам развить некоторые навыки рисования и разметки, улучшить ум и ловкость рук, а также способ создавать неглубокие узоры на дереве или даже заняться вырезанием букв. Ножи для нарезки стружки можно (относительно) легко затачивать с помощью обычной кухонной точилки (той, что с керамическими стержнями в форме буквы «V»), что позволяет нам постоянно получать эффективные результаты резки.Вы можете спросить: так почему бы не заняться рельефной резьбой на полную катушку? Причина в том, что он поставляется с более высокой ценой. Приличный набор инструментов, который не требует первоначальной заточки и доводки, ляжет на семью еще одним расходом. Но даже если нам повезет и мы получим набор, который позволит сразу приступить к работе, в дальнейшем он наверняка потребует от ребенка или родителя гораздо более высокой степени оттачивающей суеты — вспомните момент, когда вам нужно было научитесь точить свою первую выемку.Итак, после отказа от рельефной резьбы (по крайней мере, на данный момент) и чип-резки по тем же причинам, я остался с картонными конструкциями.

Картон и дизайн


Около четырнадцати лет я разработал учебную программу для класса «Дизайн интерьера», которая вращалась вокруг мебели из гофрированного картона — материалов и технологий. В то время как большинство моих студентов в Шенкарском колледже дизайна использовали программы автоматизированного проектирования (САПР) для реализации своих идей, а затем рассчитывали параметры каждого отдельного слоя картона, который затем разрезали с помощью лазерного луча, другие решили придерживаться к «старой» технике карандаша и ножа и аккуратно разрезать слои вручную.Результат этого класса был удивительно успешным. Наш класс производил довольно разнообразную мебель, которую можно разделить на три основные группы.

  • Ламинированные детали или сложенная мебель

  • Зубчатая конструкция

  • Сложенная или оригами конструкция


Вдохновленный успехом этого курса, я предложил провести аналогичный курс в 3rd Ward Brooklyn, выдающемся центре Нью-Йорка того времени. Этот курс также имел успех, но в отличие от студентов Шенкара, ориентированных на САПР, большинство моих студентов в Бруклине решили применить более традиционный подход к деревообработке, используя ленточнопильный станок и настольную пилу для реализации своих проектов.Методы, которые мы разработали, очевидны для любого, кто пользовался ленточной пилой. По сути, студенты склеили толстый блок гофрированного картона, а затем использовали в основном ленточнопильный станок, чтобы отпилить детали мебели. Затем части склеивались вместе, чтобы сформировать постоянную «объемную» мебель (в случае ламинированной детали), или были надрезаны вместе в случае сборной конструкции.
Коробка «Первое задание для 9-го класса»
Вооруженный своим предыдущим опытом, я отправился в плавание, чтобы создать новую программу для дизайна гофрированного картона для наших студентов, которая ориентирована на домашнюю обстановку и потребует минимального набора инструментов.Я основывал свой курс на предположении, что картон бесплатен и что из-за большого количества почтовых заказов в наши дни можно с уверенностью предположить, что этот материал будет регулярно поступать на дом студентов в виде Amazon и других компаний, занимающихся доставкой по почте. коробки.

В следующий раз я расскажу об инструментах, которые мы используем, некоторых основных техниках и проектах, которым я обучаю.

Берегите себя и берегите себя.

Первое задание 9 класс Коробка

Ученическая работа Шенкар 2011
Ученическая работа Шенкар 2011

Ученическая работа Шенкар 2011
Ученическая работа 3 класс 2013
У ленточной пилы 3 класс После уч.Обратите внимание на установку камеры над головой и образцы 3D-объектов, которые я использовал для иллюстрации чертежей

Деревообрабатывающие станки | Бекхофф США

Простое управление проектом, моделирование и диагностика с помощью TwinCAT

Требования к машинам и установкам растут. Адаптация производственных процессов для удовлетворения потребностей потребителей в индивидуальной настройке, вплоть до размера партии 1, также является стандартным требованием и имеет решающее значение для выживания на рынке. Основная проблема в этом заключается в том, что из-за постоянно растущей сложности установок в сочетании с желанием максимально удовлетворить каждое желание своих клиентов возникает огромное разнообразие вариантов машин и агрегатов.Доступное время разработки и проектирования впоследствии значительно сокращается, а ввод в эксплуатацию и тестирование на месте быстро превышают отведенное время. Если потом в последний момент выясняется, что какая-то деталь не была учтена на этапе проектирования, она становится еще сложнее и дороже. Различные дополнительные инструменты вокруг «экосистемы» TwinCAT обеспечивают решение проблемы.

Этап проектирования, разработки и ввода в эксплуатацию

На этом этапе соединение для систем управления исходным кодом, интегрированных в TwinCAT (например,грамм. GIT, TFS, SVN) поддерживает команду разработчиков в организации и управлении изменениями созданного исходного кода. Все изменения можно отследить в любой момент с самого начала, а различные версии проекта можно целенаправленно объединять.

Чем больше разработчики придерживаются фиксированных соглашений, тем читабельнее будет программный код. Мониторинг любых общекорпоративных правил программирования осуществляется посредством статического анализа кода. Статический анализ ПЛК TwinCAT 3 гарантирует, что программист будет предупрежден об отклонениях от установленных соглашений на этапе разработки.Результатом является синтаксически однородный код и связанная с ним упрощенная и быстрая ориентация в ваших собственных источниках программного обеспечения и особенно в источниках ваших коллег.

Моделирование

Чем раньше будут замечены ошибки в процессе разработки машины, тем меньше затраты на их исправление. В случае сомнений время признания определяет, может ли проект вообще быть прибыльным. Таким образом, наблюдается тенденция к моделированию машин и установок как можно раньше до поставки, а при необходимости – во время разработки.Однако требования сильно различаются. Производитель стандартных машин стремится использовать как можно более детальное моделирование, так как большие «одноразовые усилия» для его создания всегда окупаются. Производителю крупных заводов и специальных машин, скорее всего, потребуются решения, которые можно легко и быстро внедрить. TwinCAT поддерживает обе группы пользователей с несколькими продуктами:

TwinCAT 3 Интерфейс моделирования CAD

  • Машина спроектирована с использованием современных систем CAD.Интерфейс моделирования CAD TwinCAT 3 — это инструмент для соединения TwinCAT с системой 3D CAD. С его помощью TwinCAT управляет виртуальным деревообрабатывающим станком, отображаемым в CAD-системе не в режиме реального времени. Это 3D-моделирование компонентов машин и установок является центральной частью реализации виртуального ввода в эксплуатацию. При моделировании перемещения и взаимодействия отдельных установленных компонентов отображаются в группе, а столкновения и критические состояния системы определяются заранее. Кроме того, моделирование используется для предварительного обучения операторов и обслуживающего персонала регулярной эксплуатации, а также для определения рабочих инструкций по поиску и устранению неисправностей с использованием моделируемых критических состояний машины.

TwinCAT 3 EtherCAT Simulation

  • TwinCAT 3 EtherCAT Simulation используется для моделирования в реальном времени подключенных устройств по EtherCAT. Это «виртуальное» оборудование ведет себя точно так же, как «настоящие» устройства, подключенные к EtherCAT, включая все свойства во время выполнения. Цель состоит в том, чтобы протестировать и оптимизировать сгенерированный код управления на ранней стадии проектирования, даже без какого-либо физического оборудования, чтобы фактический ввод в эксплуатацию мог происходить намного быстрее.

TwinCAT 3 Target для FMI

  • Target для FMI поддерживает стандартизированный интерфейс для подключения программного обеспечения для моделирования. FMI используется многими производителями программного обеспечения, которые специализируются на создании динамических моделей механических систем и тел. Сгенерированную таким образом модель можно интегрировать в TwinCAT и управлять ею, как реальной существующей системой, для изучения свойств. Моделирование этих динамических систем обычно происходит в начале разработки машины и дает конструктору-механику и разработчику программного обеспечения глубокое понимание динамического поведения разработанных конструкций.

Функции диагностики TwinCAT

TwinCAT имеет встроенную расширенную систему диагностики. Всю системную информацию можно либо просматривать непосредственно в среде разработки TwinCAT (XAE), либо записывать в режиме реального времени и синхронно с циклами с помощью TwinCAT 3 Scope. Последующий анализ возможен в любое время. Монитор реального времени TwinCAT 3 обеспечивает точную диагностику и оптимизацию поведения задач и процессов во время выполнения в среде выполнения TwinCAT 3.

А если вы хотите сделать еще один шаг вперед: TwinCAT 3 Analytics — это оптимальный программный инструмент, позволяющий проводить и предлагать долгосрочный анализ нескольких машин и систем в целях диагностики, сбора данных о машинах и производстве или профилактического обслуживания.

Alles wirkt gut! Mit HEYST, der Kommunikationsagentur aus Essen

Alles wirkt gut! Mit HEYST, Коммуникационный центр в Эссене

HEYST Steht für wirkungsvolle Kommunikationslösungen mit Focus auf Analyse, Conception, Branding, Design, Content und PR sowie digitale Lösungen.Als unabhängige Kommunikationsexperten mit exzellenten festen und freien Impulsgebern entwickeln wir ausdrucksstarke sowie zielorientierte Strategien und Maßnahmen, die für unsere Kunden die gewünschte Wirkung erzielen und sie wirklich weiterbringen.

Ну ладно!

Für unsere Kunden werfen wir alles in die Waagschale: Unsere Erfahrung, unser Können und unsere ganze Leidenschaft für Kommunikationslösungen mit Focus auf strategischer, visueller, inhaltlicher und technischer Qualität.Die Ergebnisse unserer Arbeit können sich sehen lassen – und vor allem: Sie haben gut gewirkt. Нойгириг геворден?

Случаи entdecken

Не показывать файлы cookie на веб-сайте. Einige von ihnen sind essenziell, während andere uns helfen, diese Website und Ihre Erfahrung zu verbessern. Wenn Sie unter 16 Jahre alt sind und Ihre Zustimmung zu freiwilligen Diensten geben möchten, müssen Sie Ihre Erziehungsberechtigten um Erlaubnis bitten.Мы используем файлы cookie и другие технологии на веб-сайте. Einige von ihnen sind essenziell, während andere uns helfen, diese Website und Ihre Erfahrung zu verbessern. Personenbezogene Daten können verarbeitet werden (z. B. IP-Adressen), z. B. für personalisierte Anzeigen und Inhalte oder Anzeigen- und Inhaltsmessung. Weitere Informationen über die Verwendung Ihrer Daten finden Sie in unserer Datenschutzerklärung. Sie können Ihre Auswahl jederzeit unter Einstellungen widerufen oder anpassen.

Datenschutzeinstellungen

Все активы

Шпайхерн

Абленен

Individuelle Datenschutzeinstellungen

Информация о файлах cookie Datenschutzerklärung Импрессум

Datenschutzeinstellungen

Wenn Sie unter 16 Jahre alt sind und Ihre Zustimmung zu freiwilligen Diensten geben möchten, müssen Sie Ihre Erziehungsberechtigten um Erlaubnis bitten.Мы используем файлы cookie и другие технологии на веб-сайте. Einige von ihnen sind essenziell, während andere uns helfen, diese Website und Ihre Erfahrung zu verbessern. Personenbezogene Daten können verarbeitet werden (z. B. IP-Adressen), z. B. für personalisierte Anzeigen und Inhalte oder Anzeigen- und Inhaltsmessung. Weitere Informationen über die Verwendung Ihrer Daten finden Sie in unserer Datenschutzerklärung. Sie können Ihre Auswahl jederzeit unter Einstellungen widerufen oder anpassen.Он нашел Sie eine Übersicht über alle verwendeten Cookies. Sie können Ihre Einwilligung zu ganzen Kategorien geben oder sich weitere Informationen anzeigen lassen und so nur bestimmte Cookies auswählen.

Datenschutzeinstellungen
Имя Печенье Борлабс
Анбитер Eigentümer dieser Сайт, выходные данные
Цвек Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box от Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
Имя файла cookie borlabs-cookie
Печенье Laufzeit 1 Яр
Акцептьерен OpenStreetMap
Имя OpenStreetMap
Анбитер Фонд Openstreetmap, Инновационный центр Сент-Джонс, Коули-роуд, Кембридж CB4 0WS, Великобритания
Цвек Wird verwendet, um OpenStreetMap-Inhalte zu entsperren.
Датеншуцерклерунг https://wiki.osmfoundation.org/wiki/Privacy_Policy
Хост(ы) .openstreetmap.org
Имя файла cookie _osm_location, _osm_session, _osm_totp_token, _osm_welcome, _pk_id., _pk_ref., _pk_ses., qos_token
Печенье Laufzeit 1-10 лет

Дистанционный запуск для старых пылесосов Festool? [Архив]


Просмотр полной версии : Удаленный запуск старого пылесоса Festool?



Дерек Арита

21-11-2020, 8:56

У меня есть CT22 и 33, и я хочу иметь возможность удаленного запуска пылесоса, чтобы мне не приходилось постоянно возвращаться к машине, чтобы Начни это.Есть ли дистанционный запуск, который я могу использовать? В новых пылесосах Festool есть Bluetooth-стартер, но он не работает со старыми пылесосами.


Джим Беккер

21-11-2020, 10:04

Вы можете использовать любой удаленный переключатель, который имеет силу тока для поддержки вакуума… но, например, мой CT22 оснащен 20-амперным штекер, поэтому ожидается, что все, к чему вы его подключаете, рассчитано на нагрузку 20 ампер. Насколько я знаю, в CT33 используется тот же двигатель, так что это также относится и к этому устройству с большей сумкой.20-амперная штука, вероятно, исключает любое из более дешевых удаленных решений. В качестве альтернативы, вы можете получить «причудливый» и свернуть свой собственный контактор с должным номиналом, которым вы управляете с помощью недорогого дистанционного переключателя, включая беспроводной. Это подход, который многие люди использовали для удаленного управления своими большими системами сбора пыли.


Брюс Мак

21-11-2020, 14:02

Это хорошо работает с моим пылесосом Ridgid.
Prime Wire & Cable TNRC21 1 шт. Настенный кран с 2 розетками и пультом дистанционного управления (на Amazon)


Ralph Okonieski

21-11-2020, 18:40

Я использую пульт iVac на своем.Это работает хорошо. См. ivacswitch.com. Я также использую их систему на своем пылесборнике.

никакой принадлежности, просто клиент.


Дэн Фридрихс

21.11.2020, 21:53

Видел это на FOG:
https://www.festoolownersgroup.com/festool-jigs-tool-enhancements/ct-remote-control- 56098/


Джек Лемли

22.11.2020, 10:01

Дерек,

У меня есть Maxsys от Seneca на моем CT26, и мне это нравится!. Пользуюсь уже несколько лет. Они также сделали специальное дистанционное подключение на 220 В для моего пылесборника Jet 1 1/2hp, в котором используется тот же пульт, что и в моем CT (кнопки A и B).Пульт CT позволяет мне оставить вакуум в автоматическом режиме. Пульт отключает авто и включает пылесос. Подключите инструмент к вакууму и нажмите на спусковой крючок, и сработает CT. Никогда не нужно менять настройки пылесоса. Вот веб-страница:

https://www.senecawoodworking.com/products/maxsys-remote-control-for-festool-ct-series-dust-extractors?variant=27502106569

Jack

У меня есть CT22 и 33, и хочу иметь возможность удаленно запускать пылесос, чтобы мне не приходилось постоянно возвращаться к машине, чтобы запустить ее.Есть ли дистанционный запуск, который я могу использовать? В новых пылесосах Festool есть Bluetooth-стартер, но он не работает со старыми пылесосами.


Bill Dufour

22.11.2020, 11:50

В это время года продается много контроллеров праздничного освещения. Найдите пульт, который вам нравится, а затем используйте его для управления контактором, управляющим питанием.
Bill LD


Работает на vBulletin® Версия 4.2.5 Copyright © 2022 vBulletin Solutions Inc. Все права защищены.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.