Станок для фигурной резки пенопласта своими руками: Мастер-класс смотреть онлайн: Изготавливаем простой станок для резки пенопласта

alexxlab | 02.02.2020 | 0 | Разное

Самодельный станок для резки пенопласта – электрическая схема

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

Всего просмотров: 60245

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Это препятствие преодолимо, если разобраться в физике вопроса.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм². Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм². Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм², соединенных параллельно.

После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20 мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.

Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.

Для возможности регулировки толщины резки пенопласта на приспособлении, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.

Токоподводящие провода резака, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.

Выбор нихромовой проволоки

Нихромовая проволока по внешнему виду мало чем отличается от стальной проволоки, но сделана она из сплава хрома и никеля. Наиболее распространена проволока марки Х20Н80, содержащая 20% хрома и 80% никеля. Однако в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет большее удельное сопротивление и выдерживает, сохраняя, высокую механическую прочность температуру нагрева до 1200˚С. Нихромовая проволока выпускается диаметром от 0,1 мм до 10 мм.

Нихромовая проволока широко используется в качестве нагревательных элементов в бытовых и промышленных изделиях, таких как электрический фен, утюг, электроплитка, лучевые обогреватели, паяльники, водонагреватели и даже в электрочайниках. И это далеко не полный перечень. Так называемые нагреватели типа ТЭН тоже изготовлены из нихромовой проволоки, только спираль размещена в металлической трубке, которая заполнена для изоляции и передаче тепла от спирали к стенкам трубки, кварцевым песком. Привел перечень приборов не случайно, просто из вышедшего из строя нагревательного элемента можно взять нихромовую проволоку для изготовления станка, конечно, если она не успела перегореть от долгой работы.

Резка пенопласта на станке заключается в расплавлении его по линии прохода, разогретой нихромовой проволоки. Температура плавления пенопласта составляет около 270˚С. Чтобы пенопласт плавился при соприкосновении с проволокой, температура ее должна быт в несколько раз больше, так как тепло будет расходоваться не только на плавление, но и за счет теплопроводности поглощаться самим пенопластом, снижая температуру проволоки. Количество поглощаемого пенопластом тепла будет напрямую зависеть от его плотности. Чем плотнее пенопласт, тем больше потребуется тепловой энергии.

Из вышесказанного следует, что в зависимости от плотности пенопласта для его резки необходимо выбирать проволоку соответствующего диаметра, чтобы нихромовая проволока не расплавилась от выделяющегося на ней тепла. Чем выше плотность пенопласта, тем большего диаметра должна быть нихромовая проволока. Стоит заметить, что резаком, на котором установлена проволока для резки плотного пенопласта с успехом будет резаться и неплотный, только продвигать его надо будет быстрее.

Длина нихромовой проволоки для резака выбирается исходя из размеров пластин пенопласта, предназначенного для резки, и от плотности пенопласта не зависит.

В

Резка пенопласта своими руками. Станок для резки пенопласта

Пенопласт – это недорогой материал, из которого умельцы делают самые разные изделия. Он очень популярен не только из-за дешевизны, но и из-за простоты обработки. Не все знают, что пенопласт совсем не обязательно резать обычным ножом. В таком случае он будет очень сильно крошиться и сделать ровный срез будет просто невозможно.

Но этот материал очень хорошо плавится, причем от относительно невысокой температуры. Именно поэтому наиболее удобным способом работы с пенопластом является его резка с помощью специальных резаков, которые основываются на высокой температуре. Но резка пенопласта своими руками возможна и другими способами, которые мы обязательно рассмотрим.

Что такое пенопласт и для чего он используется

Листы пенопласта

Пенопласт белый материал, который почти полностью состоит из воздуха. Его используют для упаковки техники, продуктов питания, как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал, как основу для изготовления предметов быта, логотипов и многих других вещей. Один из главных плюсов пенопласта – его

дешевизна. Многие покупают его для того, чтобы сделать какое-то изделие из данного материала и выгодно продать его. Но даже простому человеку пенопласт будет очень полезен, ведь из него можно сделать очень много вещей для дома. Главное – уметь правильно работать с материалом, а также выбрать его для конкретных целей.

Какой материал выбрать для резки

Прежде, чем начать работать с материалом, нам нужно узнать, какой бывает пенопласт, какой его вид лучше всего использовать для резки в домашних условиях.

Полистирольный беспрессованный

Это самый обычный и привычный каждому пенопласт, который знаком нам по упаковкам от техники. Материал представляет собой множество небольших белых шариков, которые плотно скреплены между собой, но могут рассоединиться от механического воздействия. Именно он очень широко распространён и чаще всего используется при изготовлении изделий в домашних условиях.

Полистирольный прессованный

Это подобный вид пенопласта, который просто дополнительно прессуется. Из-за этого он имеет гораздо более плотную структуру, его сложнее раскрошить, но и стоит такой материал гораздо дороже, чем его не прессованный аналог. Из-за высокой цены полистирольный прессованный пенопласт не получил большого распространения, но для некоторых изделий его однозначно можно использовать, так как его структура достаточно гладкая.

Полистирольный прессованный пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт

Самый редкий и неиспользуемый вид этого материала, который обладает одним интересным свойством – способность самостоятельно затухать при возгорании. Он не выделяет опасных веществ, но если все-таки загорается, то дым от него очень опасен и может угрожать здоровью.

Цены на пенопласт

Пенопласт

Как резать пенопласт без специального оборудования

Первый распространенный вопрос – что делать, если нужно отрезать пенопласт, но сооружать специальный резак слишком сложно, дорого и бесполезно. Выход есть, даже несколько.

Способы резки пенопласта

Ножовка по дереву

Большие зубья ножовки позволяют цепляться за гранулы пенопласта и довольно эффективно его резать. Для реализации такого способа не нужно самостоятельно ничего дорабатывать, достаточно лишь приобрести или взять уже готовую ножовку по дереву. Точно также резку можно осуществлять и с помощью лобзика, в этом случае важно будет подобрать нужную пилку для него.

 

Пила по дереву

Но этот способ не получил большого распространения, так как при его использовании пенопласт в любом случае будет крошиться, а идеально ровного среза добиться не удастся. Также при неаккуратном использовании инструмента, плита может треснуть и вся работа пойдёт насмарку. Поэтому практически всегда для резки такого капризного материала используют следующие способы.

Резка материала с помощью горячего инструмента

Для раскроя листа пенопласта можно использовать самый обычный нож, если предварительно его подготовить к этой процедуре:

1. Нужно удостовериться, что длина ножа с запасом больше толщины листа, который должен будет резаться.
2. Далее нужно разметить линии на листе, по которым он должен будет отрезаться.
3. Следующим шагом будет нагревание ножа с помощью газовой плиты или специальной газовой горелки. Раскалённым ножом нужно осторожно провести по намеченной линии, пенопласт начнет плавиться и резаться четко по линии.

Важно учитывать, что добиться идеально ровного среза таким методом не получится, а также он подходит только для резки небольших кусков материала. Дело в том, что ровной линии не дадут добиться даже немного трясущиеся руки, а постоянно остывающий нож не даст сделать аккуратный и длинный разрез.

Но если ваша цель – отрезать небольшой кусок, то раскаленный нож позволит сделать это очень быстро и без лишних затрат средств и времени. Обратите внимание, что нож после резки ни в коем случае нельзя использовать на кухне или в быту, так как в пенопласт содержаться токсичные вещества.

Нож

Простой резак из паяльника

Если вам нужно сделать достаточно много заготовок из пенопласта, а делать слишком сложный резак не хочется, то можно воспользоваться его простым аналогом, который работает на базе обычного паяльника.

Важно выбрать не слишком мощный паяльник, так как его температура избыточна для обычной резки листа. Если мощность будет слишком большая, то пенопласт будет сильно дымить, коптить, плохо резаться.

Следующим этапом будет подбор и установка насадки на кончик паяльника, так как стандартный наконечник никак не предназначен для этих целей. Нам нужно найти или самостоятельно изготовить длинный и плоский наконечник, который будет похож на небольшое лезвие ножа, но менее острое. Хорошо для изготовления такого предмета подойдет медная проволока, сложенная в несколько раз. Другой вариант – просто достать наконечник паяльника и придать ему нужный вид.

Далее наконечник плотно закрепляется на кончике паяльника и можно приступать к резке.

Паяльник вставляется в розетку, нагревается и режет пенопласт по похожему принципу с раскалённым ножом. Основной плюс такого способа – нет необходимости постоянно подогревать нож, резка может идти непрерывно.

Резак из паяльника

Специальный резак для резки пенопласта

Если вы хотите на регулярной основе делать изделия из пенопласта, причем так, чтобы они получались действительно ровно и хорошо, то придется сделать специальный станок для резки, который позволит вам делать все это.

Цены на специальный резак для пенопласта

Резак для пенопласта

В интернете можно найти множество вариантов этой конструкции, которые отличаются размером, внешним видом, но суть у них одна. Мы разберем одну из самых популярных и простых конструкций, которая хорошо зарекомендовала себя.

Таблица 1. Основные способы резки пенопласта:

Способы резки	Преимущества	Недостатки
Пилой по дереву	Простота и доступность	Не удастся добиться идеального среза
Раскаленным ножом	Доступность	Нож быстро остывает
Резаком из паяльника	Не остынет, поэтому можно делать длинные разрезы	Нужно затратить время на создание
Самодельным станком	Позволяет делать идеально ровные разрезы	Сложность

Пошаговая инструкция по изготовлению резака

Для начала нужно определиться с инструментами и материалами, которые понадобятся нам для создания резака. Список обязательных материалов включает в себя:

1. Лист ДСП или другое плотное основание, размером приблизительно 600 на 400 миллиметров. Размер можно менять, он будет зависеть от размера листов, с которыми вы собираетесь работать.
2. Ровная деревянная рейка, длиной около метра.
3. Материал для ножек: 4 пробки от пластиковых бутылок, кусок рейки или другого материала.
4. Нихромовая проволока, диаметром приблизительно 0.4 миллиметра. Нужно около половины метра, но лучше купить с запасом.
5. Пружина на растяжение. Именно на растяжение, а не на сжатие. Такую пружину можно найти далеко не везде.
6. 10-15 шурупов.
7. Провода, крокодилы для их крепления.
8. Блоки питания от компьютера и кабель для него.

Теперь перейдем к инструментам, которые понадобятся нам для изготовления и сборки конструкции. К ним относятся:

1. Дрель или шуруповерт;
2. Лобзик или ножовка по дереву;
3. Отвертка;
4. Плоскогубцы;
5. Сверло под диаметр шурупа.

Цены на популярные модели дрелей

Дрель

Видео- Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Где взять нихромовую проволоку

Мотки нихромовой проволоки

Нихромовая проволока – неотъемлемая часть резака, но не все знают что это, а главное – где ее взять. Нихромовая проволока отличается от обычной своей прочностью и очень высокой температурой плавления. Именно поэтому ее удобнее всего использовать для создания резака для пенопласта.

Такую проволоку используют в утюгах, кипятильниках и некоторых других нагревательных приборах. Кроме того, ее можно купить в магазинах электроники, на рынках.

Цены на нихромовую проволоку

Нихромовая проволока

Блок питания, его подключение и настройка

Наш резак будет работать от обычного компьютерного блока питания, который есть практически у каждого, но если его не нашлось, то его можно купить в любом компьютерном магазине, стоит он недорого.

Шнур питания нужно вставить в розетку и включить устройство. Но блок питания не включится из-за особенностей его работы. Для того чтобы он включился нужно:

1. Найти самый большой разъем, который предназначен для материнской платы.
2. Приготовить небольшой кусочек обычной проволоки или найти шпильку.
3. Найти там зеленый провод, он будет один.
4. Теперь с помощью шпильки нужно замкнуть зеленый провод с одним из черных проводов, причем неважно каким.

После этих нехитрых манипуляций блок питания заработает.

Компьютерный блок питания

Осталось только получить каким-то образом нужное нам напряжение, используя блок питания. Для этого нужно найти разъём Molex, который представляет собой разъём с четырьмя отверстиями, к которым идут провода разных цветов.

В отверстия с желтым и черным проводом необходимо подключить провода проводка, которые и будут питать весь резак. На этом все манипуляции с блоком питания окончены, можно переходить к построению самого резака.

Выбор длины проволоки

Прежде чем начать изготовление самого станка для резки пенопласта, нужно рассчитать длину нихромовой проволоки, которой будет достаточно для нормальной резки материала. Для этого нужно:

1. Взять длинную рейку, прикрутить к ней с двух сторон по шурупу.
2. На один из шурупов необходимо прикрепить пружину на растяжение, которая также будет использоваться нами в дальнейшем.
3. Натянуть нихромовую проволоку на максимально возможную длину. Один ее конец будет присоединен через пружину.
4. Теперь нужно подсоединить один провод от блока питания на самый конец проволоки, который не имеет пружины.
5. Второй провод закреплять плотно не нужно, его мы будем перемещать. В зависимости от положения провода будет увеличиваться температура проволоки. Чем два конца ближе – тем она горячее. Таким образом, нужно найти положение, при котором температура проволоки будет достаточной для резки пенопласта. Обратите внимание, что если расположить провода слишком близко, то пенопласт будет подгорать, что негативно скажется на конечном качестве изделия.

Далее нужно замерить расстояние между проводами и запомнить его. Именно столько проволоки будет использоваться для резки пенопласта.

Теперь всю конструкцию нужно разобрать и приступить к изготовлению основной части резака.

Подбор длины проволоки

Основание

Первым делом нужно взять доску для основания и прикрутить к ней 4 ножки, подготовленные заранее. Проще всего для этого взять 4 пробки от пластиковых бутылок и закрепить их на обратной стороне доски с помощью обычных шурупов. Важно, чтобы шурупы не вышли с обратной стороны доски. Это может случиться, если подобрать слишком длинный крепеж.

Далее нужно найти самую ровную сторону основания и прикрепить туда конструкцию, к которой будет прикручиваться проволока.

 

ДСП для основания резака

Крепление для проволоки

Крепление для проволоки в нашей конструкции представляет собой два скрученных куска рейки, которые плотно прикреплены к основанию. Важно собрать все так, чтобы образовался угол в 90 градусов и ничего не шаталось.

Первым делом нужно скрепить две рейки между собой. Длина первой должна равняться длине проволоки, которая подходит для резки. Длина второй рейки будет выражать расстояние от края резака до проволоки. Его необходимо подбирать исходя из размера заготовки, которую вы собираетесь обрабатывать.

Теперь получившийся угол из реек нужно прикрутить к основанию, используя уголки. Важно сделать это так, что конструкция не шаталась.

Теперь в основании нужно просверлить сквозное отверстие там, куда будет уходить леска. Для этого к центру рейки нужно прикрутить шуруп, а на него привязать нитку. Когда нитка опустится, нужно поставить точку в месте, с которым она соприкасается. Здесь и нужно сверлить.

С обратной стороны основания, рядом с отверстием, нужно прикрутить небольшой шуруп. Он должен находиться как можно ближе к отверстию.

Установка проволоки

Крепление проволоки

Теперь нужно приступить к креплению проволоки. Первым делом нужно закрепить пружину на шуруп, который находится на рейке. К концу пружины приматывается нихромовая проволока, причем пружину нужно растянуть примерно наполовину.

Другой конец проволоки нужно плотно намотать на шуруп, который был прикручен с обратной стороны основания. Проволока должна быть хорошо натянута, а пружина не должна находиться в исходном положении. Нихромовая проволока может быть довольно неровной из-за того, что очень охотно принимает форму, которую ей придали. Чтобы сделать ее максимально ровной, ее нужно натянуть и поводить по ней кусочком дерева до тех пор, пока визуально она не станет гладкой. Вряд ли получится сделать проволоку идеальной, но незначительные неровности не будут сильно мешать резке.

Последним этапом будет настройка резака. Дело в том, что прикрученная рейка не создает прямой угол с основанием резака. Чтобы исправить это, нужно взять угольник и приложить его к рейке. Теперь с помощью шуруповерта или отвёртки нужно немного прокрутить шуруп до того момента, пока не образуется ровный угол.

На этом процесс создания самодельного резака для пенопласта закончен. Остается только подключить питание.

Натяжение проволоки через пружину

Подключение питания

Чтобы резак начал работать, к нему необходимо подключить питание от блока, который мы делали в предыдущих шагах. Для удобства крепления можно купить специальные крокодильчики, которые помогут закрепить провод за пару движений. Если крокодильчиков нет, то провод можно просто примотать в нужных местах.

Видео- Станок для резки пенопласта своими руками

Первый конец провода нужно подключить с обратной стороны основания, к шурупу, который мы туда прикрутили. Второй конец нужно разместить на самой нихромовой проволоки, под пружиной. Если немного опустить провод, то температура увеличиться и резак будет мощнее.

Если нужен полноценный регулятор мощности, то вот краткая инструкция, как его сделать:

1. Нужно взять кусок нихромовой проволоки, который остался и намотать его на обычную шариковую ручку так, чтобы получилось что-то похожее на пружину.
2. На концах пружины нужно выгнуть крючки.
3. Теперь в произвольном месте на раме резака нужно вкрутить два шурупа на расстоянии примерно равном длине получившейся пружины. Проволоку необходимо закрепить на этих шурупах.
4. Далее нужно соединить конец пружины с началом нихромовой проволоки самого резака.
5. Первый провод от блока питания нужно подключить к тому же шурупу, который находится под основанием, а второй провод нужно закрепить на одном из витков проволоки. В зависимости от выбранного витка будет меняться сопротивление в цепи, а значит и мощность нашего прибора.

Регулятор мощности

Процесс резки пенопласта

Для того чтобы резать пенопласт, нужно:

1. Включить блок питания.
2. Сделать качественную разметку на листе пенопласта, чтобы было видно, где должна быть линия среза.
3. Взять металлическую линейку и приложить ее к линии среза. Без линейки будет очень тяжело производить резку.
4. Вырезание сложных геометрических фигур на таком станке тоже возможно, но для этого обязательно нужно потренироваться на простых изделиях.

Направляющая доска

Для того чтобы простые изделия и фигуры резать было проще, можно прикрутить к основанию резака любую ровную доску и использовать ее как направляющую. Для этого нужно:

1. Найти ровную доску и положить ее на основание пенопластового резака.
2. В одном конце доски просверлить сквозное отверстие. На другом конце нужно сделать прорезь, в которой должен свободно ходить шуруп.
3. Теперь остается только выставить нужный размер и прикрутить оба шурупа к самому резаку. Таким образом, доска будет служить направляющей, к которой нужно прижимать заготовку. С ее помощью можно вырезать изделия с идеально ровным краем.

Процесс резки материала

Опасность резки в домашних условиях

Помните, что при горении, а значит и при резке с помощью нашего станка, может выделять высокотоксичные вещества. Эти вещества могут навредить человеку, поэтому обязательно нужно соблюдать технику безопасности, чтобы не навредить себе.

Техника безопасности при самостоятельной резке

1. Работать обязательно в хорошо проветриваемом помещении, желательно большом.
2. Нельзя дышать парами или дымом, которые исходят от пенопласта, желательно работать в маске или респираторе.
3. Нельзя ставить руки близко к раскаленной проволоке.

Резак для пенопласта – это очень полезное в быту приспособление, которое не трудно изготовить своими руками. С ним вы сможете сделать много интересных вещей, которые обязательно пригодятся вам и вашим близким.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!
В этой статье Даня Крастер, автор канала SuperCrastan покажет, как изготовить станок для резки пенопласта.

Перед тем как перейти к теме литья, Даня хочет показать Вам устройство, которое поможет решить некоторые задачи по изготовлению литьевых форм. В этот раз речь пойдет о станке для резки пенопласта.

Материалы и инструменты.
Кантал 0,6мм 50см
Несколько досочек или кусок ДСП, фанеры, для изготовления столика
Брус – достаточно жесткий для штанги, около метра – полутора
Стальная пластина 50*50*1мм
Тарлеп
Саморезы
Шуруповерт, сверла
Стамеска.

Сложно, на самом деле, назвать этот девайс станком. Даня бы сказал что это приспособление, хотя в целом, это полноценный инструмент.
Итак, для начала потребуется сделать вот такой вот столик.
4 деревяшки, 5 саморезов.

Показывать процесс изготовления оного Даня не будет по причине унылости, он покажет сборку собственно станочка. Под столиком у него будет минимум заморочек.
Вкручивает саморез, на который будет крепиться талреп. Талреп – это приспособление, которым натягивают трос.


Далее прикручивает к уголку брусок, назовет его мачтой.

К мачте на саморез сажает перекладину.

И усиливает это дело еще одним уголком из бруска.

В итоге должна получиться вот такая вот “виселица”.

Угловой линейкой с упором отмечает место, куда должна уходить нить накаливания.


В принципе, если стол ровный, можно это сделать отвесом.
Помечает место Х, которое затем рассверливает сверлом на 6 миллиметров.


Далее, на заранее подготовленной металлической пластинке, толщиной 1 миллиметр, отмечает центр.

И сверлит миллиметровым сверлом.

Пластина нужна для того, чтобы нагретая нить в процессе резки не прожигала дерево и не расшатывалась во все стороны. Отмечает место установки пластины в столик.

Вставлять будет заподлицо, а для этого необходимо выбрать слой фанеры.
Делать это Даня будет с помощью обычной стамески и небольшого молотка.
Прорезав края, начинает выбирать верхний слой.


После того, как пластина уверенно заняла свое положение, и ничего не цепляет, автор будет гвозди гнуть.

А для чего – сейчас поймете. Сгибает гвоздь в тисках, в форме буквы П.


Обрезает лишние куски болторезом.

Далее отмечает получившиеся расстояние между “ножками” с нижней стороны столика.

Эта деталь нужна для того, чтобы опять же нить не жгла дерево, и чтобы талреп мог спокойно крутится.
Высверливает отверстия для скобы с помощью шуруповерта.

Вклеивает гвоздь – скобу на термоклей.

И приклеивает пластину.

Для пущего качества, усаживает ее молотком.

Далее, особо не парясь над креплением нити, наполовину вкручивает саморез с широкой шляпкой. В простонародье клоп.

И наматывает на него кантал 0,6 миллиметров, он же фехраль.

Благо, с распространением вейп-шопов, этот материал теперь супер доступен. Клопа можно поджать немного.

Протягивает нить накаливания через отверстие.

Наматывает кантал на талреп, а другую сторону тарлепа крепит к саморезу.

Талреп крутит в ту сторону, в которую он затягивается.

Отлично натянулось, прямо как струна.

Включает питание. У Дани под рукой завалялся зарядник для авто аккумуляторов, поэтому его и будет пользовать.

12 Вольт, 4 Ампера, 40 сантиметров 0,6 кантала. Как то так получилось.

Можно, конечно, взять кантал меньшего диаметра, чтобы уменьшить ток. Но автор решил, что так будет в самый раз. И, о чудо, проволока режет пенопласт как масло!

По поводу температуры автор ничего сказать не может, измерить было нечем. Но нагрева явно хватает для резки не очень плотной упаковки от холодильника.
Также можно резать тонкие пластики, Даня что-то совсем упустил момент. Рез получается ровный и сильно края не пережаривает.
Фишка такого станка в том, что при желании, можно нарезать много одинаковых кусочков, реечек, кубиков, вырезать шайбы.

А при определенных скиллах – даже конус. Потом все эти фишки сыграют роль литьевых форм.

Спасибо Дане Крастеру за подробную инструкцию по изготовлению полезности для творчества!
Всем хороших самоделок!

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

станок для резки пенопласта, пенополистирола за 30 минут из того, что есть в гараже

станок для резки пенопласта, пенополистирола за 30 минут.
Сделать станок быстрее, чем резать вручную.

Появилась задача нарезать пенопласт полосками по 6 см по всему периметру дома.
Решил, что сделать станок будет быстрее чем ножовкой резать.
Да и ровнее будет.
Для этого понадобится:

-Основа. Я взял дверку от мебели(мне нужно узкие полоски). Вы можете взять и лист ОСБ если нужно резать в ширину.
-нихромовая проволока
-2 болта
-Шайбы 4шт
-гайки 3шт
-зарядное для автомобильного аккумулятора(любое с регулировкой тока)

Всё что нужно на фото

берем дверку от мебели(стенка в зале)
все зависит от задачи. Мне не было необходимости резать весь лист вдоль. Если такая необходимость есть, тогда берем основу побольше.
Сверлим отверстия по двум углам и закрепляем болты гайтами.

нихромовую проволоку можно взять от старой печки или старого утюга или на хозяйственном рынке продается ремкомплект для утюга в виде спирали из нихрома.
У меня был моток нихромовой проволоки в керамических изоляторах. Много лет пролежала в гараже.

один конец закрепляем через шайбу просто на скрутку.

на второй конец закрепляем через шайбу и пружину
пружину берем любую не жесткую какую найдете.
Лучше если витки пружины будут тонкими, чтобы хорошо заходила в витки резьбы болта.
Тогда удобно переставлять размер реза

Там где шайба ходит по болту болгаркой затачиваем внутреннее отверстие шайбы с одной стороны.
Чтобы тоже заходила в канавку резьбы.
будет удобно переставлять высоту реза и не будет сбиваться размер.
Иначе придется придумывать как закреплять на какой-то зажим.

Всё!!!
Теперь подключаем к зарядному устройству автомобильного аккумулятора и ставим 2 — 3 Ампера
Полярность +- разницы нет.
Ток будет небольшой. крепкого зажима не нужно. Достаточно просто набросить провода.
Как определить нужное количество ампер?
Все зависит от длины проволоки и её диаметра.
У всех будет по разному.
Правило такое нагреваться должна не до красна. Иначе быстро перегорит.
Но около того иначе будет медленно резать.
Все поймете при эксплуатации.

и режем
режем
режем

Станок для фигурной резки пенопласта своими руками

Станки и инструменты /06-июл,2014,00;52 / 40151
Фигурно резать пенопласт можно различными способами. Резку пенопласта можно производить как с помощью ножа, так и при помощи самодельного станка для резки пенопласта. Как делали такой станок смотрим далее.

Не так давно необходимо было изготовить объемный логотип, чтобы разместить в офисе на стене. Из чего изготавливать, какой материал применять?

Расценки у изготовителей рекламных вывесок запредельные. Подумав, решили взяться за дело сами, правда пришлось сначала немного подумать. Раньше такое как-то не приходилось делать своими руками.

Из всех доступных материалов выбрали пенопласт толщиной в 5 сантиметров 50-й фракции. А вот чем вырезать? Вручную, ножиком? Ну не айс получается.

Изготовили небольшое приспособление — станочек для фигурной резки пенопласта своими руками. Резать пенопласт в нашем случае будет разогретая струна.

На фотографии можно видеть наш станок для фигурной резки.

Материалы которые применили в станке:
– трансформатор от стандартного выжигателя;
– из ручного лобзика взяли дугу;
– в качестве пружины применили кусок фанеры ОСБ и кусок оргстекла;
– из них же изготовили и станину.

Ход работ по изготовлению станка для фигурной резки пенопласта

На станине закрепили дугу, а на дуге — выжигатель. Туда же укрепили пружины и натянули струну. Провода от выжигателя подключили к струне. Наш станок готов к работе.

Вот такой вышел самодельный станочек для резки пенопласта.

Станок фигурной резки пенопласта
Станок фигурной резки пенопласта
Станок фигурной резки пенопласта

QSUNRUN Пена для резки, Доска для резки пенопласта с горячей проволокой Инструмент для резки пенопласта Рабочий стол Ремесленная машина 220V | |

Станок для резки пенопласта QSUNRUN, машина для резки пенополистирола с горячей проволокой Рабочий стол Инструмент для резки пенопласта 220 В

Машиной можно резать пену, губку, Женжу Миан.Лента, доска КТ.

Можно использовать нагревательный провод диаметром 0,3 мм.

Форма материала для резки, резьбы. Например: строительные модели, песочный стол, модель самолета, автомобильная губчатая подушка.

Спецификация:

Наименование продукта: Машина для резки пены
Модель: HWC4828
Цвет: белый
Материал: огнестойкая плита плотности + сплав
Размер: 48 * 38 см
Макс. Высота реза: 20 см
Напряжение: 220 В переменного тока
Мощность: 30 Вт
Регулируемая температура: 50–300 °

Ширина реза 25 см, толщина 20 см, длина не ограничена.

Использование:

Пена для резки, губка, жемчужный хлопок, доска KT и т. Д.

Установка:

1. Установите стойку, затяните винт.
2. Установите линейку размеров.
3. Освободите провод, проденьте его через отверстие.
4. Затем пропустите отверстие в плате и дайте ему прогнуться пружиной.
5. Включите выключатель питания.

Температуру нагревательного провода можно регулировать, при резке разной плотности и материала необходимо регулировать соответствующую температуру резки.
-Обычно электрический провод не красный или подходит слегка красный. Его нельзя резать, если провод очень красный.
-При резке температура проволоки очень высока, следует беречь ее от легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.
-Рекомендуется носить рабочие перчатки при резке.
-По окончании резки вовремя отключите питание.
-Некоторые материалы могут иметь запах при резке, рекомендуется резать в вентилируемой среде.

Упаковочный лист:

1 набор станка для резки пенопласта
1 кабель питания
1 проволока для резки

.

Станок для резки пенопласта для вспенивания листов ева | |

Рабочее видео на youtube: https://www.youtube.com/watch?v=xVJxglWzLGU

1. Широко используется в рекламной индустрии для резки листов ПВХ и раскроя листов пенопласта KT.

2. Профессиональная ПЗС-камера может сканировать рисунки на рекламном листе и автоматически обрезать края.
3. Края узоров сглаживаются с высокой точностью.

Детали фрезерного станка с ЧПУ AKG1212 с профессиональной камерой CCD:

Основные конфигурации стандартной версии:

# Рабочая зона: 1200 * 1200 * 200 мм

# шпиндель водяного охлаждения 1,5 кВт

# Профессиональная ПЗС-камера

# Система управления Mach4 с USB-портом

# Передача оси XY, ось Z Тайвань Шариковинтовая передача TBI

# Алюминиевый стол с Т-образными пазами и ПВХ

# Корпус из чугуна и стальная рама

# Тайвань TBI трансмиссия с шарико-винтовой передачей

# Драйвер Leadshine M860

# Шаговый двигатель NEMA 34 450B

# Ручная смазка маслом

# Датчик инструмента.Цанги 4шт.

# Тайвань HIWIN Квадратные направляющие 20 мм

# Инвертор питания

# Ящик для инструмента

Дополнительные детали:

Ручной контроллер #DSP без ПК

# Вакуумный стол с водяным насосом мощностью 5,5 кВт доска

# Автоматическая смазка шарико-винтовой передачи и направляющей квадратного рельса

# Поворотное устройство для гравировки и резки материалов цилиндра

# Система распыления тумана для гравировки и резки металла в вакууме Talbe

# 3.Пылесборник с двойным мешком мощностью 0 кВт

Подробная информация о дополнительных деталях:

# Поворотное устройство для материалов цилиндра, резервуар для воды для охлаждающей воды металла, система охлаждения распылением металла для металлических работ с вакуумным столом,

# Регулятор ручки DSP, автоматический масляная смазка для шарико-винтовой передачи и направляющих, шпиндель воздушного охлаждения для использования в холодных зонах.

# Замена машины на версию ATC (дисковая атс, линейная атс), пылеуловитель с двойным мешком мощностью 3,0 кВт.вакуумный стол для листового картона большого формата,

Технические параметры:

0006 994

Система шагового двигателя

900

НЕТ.	Описание	Параметр
1	Рабочая зона XYZ	1200x1200x200 мм
2
2
3	Точность позиционирования XYZ в движении	± 0.03/300 мм
4	XYZ репозиционирование Точность позиционирования	± 0,03 мм
5	Размер стола		T-образный паз 6	Рама	Литой
7	Передача X, Z	Шарико-винтовая передача
8	Трансмиссия Y	Шарико-винтовая передача
9	Макс.Потребляемая мощность (без шпинделя)	1,2 кВт
10	Макс. Скорость быстрого перемещения	10000 мм / мин
11	Макс. Рабочая скорость	6000 мм / мин
12	Силовой двигатель шпинделя	1.Шпиндель 5 кВт
13	Скорость вращения шпинделя	0-24000 об / мин
14	Приводные двигатели
	Рабочее напряжение	AC220V / 50 / 60Hz / 380V
16	Командный язык	Код G
17	Операционная система	Mach4
18	Интерфейс	USB
19	Флэш-память 900 U Диск)
20	Цанга	ER16
21	Разрешение X-Y	<0.01 мм
23	Совместимость программного обеспечения	Программное обеспечение Artcam
24	Размер упаковки	1800 * 1970 * 162010 мм	90	Масса нетто	450 кг
26	Масса брутто	550 кг

Применения:

Область применения: Обработка камня, гравировка, фрезерование, резка, изготовление пресс-форм, резка древесины, художественное и ремесленное производство, резка световых коробов, резка строительных форм, резка внутренних украшений, резка волновой доски, свет оборудование для обработки литья порезка, изготовление вывесок и знаков, резка для обработки акрилового картона и МДФ, высечка штампов.

Материал: Камень, мрамор, гранит, дерево, мягкий металл, резина, акрил, пластик и так далее.

Обработка древесины	Плотность обработки досок, шпильки для досок для серфинга, обработка мрамора, корпусов и мебели.
Ремесло	Гравировка символов любого языка и узоров на подарках и сувенирах, перспективная обработка и формовка художественных поделок и стилетов.
Реклама	Гравировка и резка различных этикеток и номерных знаков, мрамора и т. Д. Для создания художественных эффектов на материалах, включая мрамор, латунь, сталь и другие металлические материалы.
Литье	Гравировка и резка различных этикеток и номерных знаков, мрамора и т. Д. Для создания художественных эффектов на материалах, включая мрамор, латунь, сталь и другие металлические материалы.
Художественные модели	Гравировка тонких окон, ограждений и стен.т. д.
Пломба	Гравировка пломб и медалей на таких материалах, как рог буйвола, дерево и т. Д.
Гравировка символа, номера и другого рисунка на этикетке для продуктов и непосредственно продукта	Гравировка символа, номера и другого рисунка на этикетке продуктов и продукта напрямую.

Образцы:

FAQ

Q1: Я ничего не знал об этой машине, какую выбрать?

Очень просто выбрать, просто сообщите нам: 1.работа, которую ты хочешь сделать? 2. Максимальный размер ваших материалов, тогда мы дадим вам идеальные решения и предложения.

Q2: Когда я получил эту машину, но не знал, как ею пользоваться, что мне делать?

Мы отправим видео и инструкцию на английском языке вместе с машиной. Если у вас все еще есть сомнения, мы можем поговорить по телефону или скайпу. Или даже отправьте наших инженеров за границу, чтобы они помогли вам.

Q3: Что мне делать, если в течение гарантийного срока возникли проблемы с машиной?
Мы предоставим бесплатные запчасти в течение гарантийного срока на машину, если у машины возникнут какие-либо проблемы. Мы также бесплатно предоставляем послепродажное обслуживание, поэтому при любых сомнениях просто дайте нам знать, мы предложим вам решения.

Q4: Что такое MOQ?

MOQ для нашей продукции – 1 комплект машины, мы можем отправить его в ближайший к вам порт.

ПЕРЕД ПЛАТЕЖЕЙ, ПОЖАЛУЙСТА, СВЯЖИТЕСЬ СО МНОЙ ДЛЯ ПОДТВЕРЖДЕНИЯ ОСНОВНЫХ КОНФИГУРАЦИЙ.

Контактное лицо: Валери Вей

Skype / электронная почта: export21 at acctekcnc.com

QQ / Wechat: 429806054

Телефон / WhatsApp: +86151687

Тел. офиса: +86 053186160023

Адрес офиса: Siminghu plaza, 3-й этаж района Цзинань 1007 в провинции Шаньдун

.

Маленький Электрический Пенополистирол Резка Пены Ремесло Сделай сам Изготовление Пластиковой Горячей Проволоки Пены Резак Машины Ручные Инструменты | |

HW0001976

Параметры:

Характеристика:

• Форма иглы электрического провода, использование проволоки из нержавеющей стали, твердость и диаметр всего 0,19 мм.

• Тепловой эффект может достигать более 100 градусов, резка гладкая и чистая.

• С любой точки, с которой можно начать резку, можно разрезать пенопласт, ровный, прямой или перевернутый.

• Дуга, кривая произвольной резки.

• Фацет гладкий, аккуратный.

• Может резать толщиной около 30 мм, резать на глубину около 120 мм.

• Нужно принести свои две батареи на 2-й в качестве источника питания.

• Легкий вес.

• Безопасный и удобный в использовании.

• Простота в эксплуатации.

• Легко носить с собой.

• Долговечный в использовании.

• Идеальный электроинструмент для ручных ножей для резки пенополистирола при обработке ремесленных изделий или моделей.

В пакет включено:

1 резак для пенополистирола с горячей проволокой (батареи в комплект не входят)

Примечание:

• Используйте 2 батареи размера C.

• Нажать кнопку, резак работает. И выключите, когда отпустите.

• Не трогайте обогреватель во время его работы.

• Допускается погрешность в 0-1 см из-за ручного измерения.

• Цвет товара, отображаемый на фотографиях, может немного отличаться на мониторе вашего компьютера, так как мониторы не откалиброваны одинаково.

EMS, DHL, FEDEX, UPS доступны со скидкой.

Ваш заказ будет отправлен продавцом без номера для отслеживания, и вы получите свой

товаров в течение 39-60 дней, пожалуйста, терпеливо ждите посылку.

Если вам нужен номер для отслеживания, пожалуйста, оплатите стоимость доставки авиапочтой Китая.

Moveover, быстрая доставка EMS, DHL, FEDEX потратит 5-15 рабочих дней на то, чтобы получить ваши товары, спасибо.

Если транспортная компания не отправляет товар в вашу страну.
Свяжитесь с нами по электронной почте или через Ali TradeManager. Мы постараемся помочь вам!

Ваше удовлетворение и положительные отзывы очень важны для нас. Пожалуйста, оставьте положительный отзыв и 5 звезд, если вы удовлетворены нашими товарами и услугами.

Если у вас возникли проблемы с нашими товарами или услугами, пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем оставить отрицательный отзыв.Мы сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы и предоставить вам лучшее обслуживание клиентов.

Ваша поддержка и поддержка – это наш постоянный импульс.

Большое спасибо!

С наилучшими пожеланиями!

.

Резак для Пенополистирола Резак для Ремесла Инструмент Для Изготовления Модели Инструмент Проволока Пенополистирол Пластиковые Пены Режущие Инструменты Синий Прочный | |

HW0001976

Параметры:

Характеристика:

• Форма иглы электрического провода, использование проволоки из нержавеющей стали, твердость и диаметр всего 0,19 мм.

• Тепловой эффект может достигать более 100 градусов, резка гладкая и чистая.

• С любой точки, с которой можно начать резку, можно разрезать пенопласт, ровный, прямой или перевернутый.

• Дуга, кривая произвольной резки.

• Фацет гладкий, аккуратный.

• Может резать толщиной около 30 мм, резать на глубину около 120 мм.

• Нужно принести свои две батареи на 2-й в качестве источника питания.

• Легкий вес.

• Безопасный и удобный в использовании.

• Простота в эксплуатации.

• Легко носить с собой.

• Долговечный в использовании.

• Идеальный электроинструмент для ручных ножей для резки пенополистирола при обработке ремесленных изделий или моделей.

В пакет включено:

1 резак для пенополистирола с горячей проволокой (батареи в комплект не входят)

Примечание:

• Используйте 2 батареи размера C.

• Нажать кнопку, резак работает. И выключите, когда отпустите.

• Не трогайте обогреватель во время его работы.

• Допускается погрешность в 0-1 см из-за ручного измерения.

• Цвет товара, отображаемый на фотографиях, может немного отличаться на мониторе вашего компьютера, так как мониторы не откалиброваны одинаково.

EMS, DHL, FEDEX, UPS доступны со скидкой.

Ваш заказ будет отправлен продавцом без номера для отслеживания, и вы получите свой

товаров в течение 39-60 дней, пожалуйста, терпеливо ждите посылку.

Если вам нужен номер для отслеживания, пожалуйста, оплатите стоимость доставки авиапочтой Китая.

Moveover, быстрая доставка EMS, DHL, FEDEX потратит 5-15 рабочих дней на то, чтобы получить ваши товары, спасибо.

Если транспортная компания не отправляет товар в вашу страну.
Свяжитесь с нами по электронной почте или через Ali TradeManager. Мы постараемся помочь вам!

Ваше удовлетворение и положительные отзывы очень важны для нас. Пожалуйста, оставьте положительный отзыв и 5 звезд, если вы удовлетворены нашими товарами и услугами.

Если у вас возникли проблемы с нашими товарами или услугами, пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем оставить отрицательный отзыв.Мы сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы и предоставить вам лучшее обслуживание клиентов.

Ваша поддержка и поддержка – это наш постоянный импульс.

Большое спасибо!

С наилучшими пожеланиями!

.