Станок для фигурной резки по дереву – Лазерный станок для резки фанеры: цена и описание видов

alexxlab | 19.07.2020 | 0 | Разное

их виды и особенности обработки

Резьба по дереву чаще всего ассоциируется с кропотливо работающим мастером, который медленно, но верно творит свои шедевры. Но так было раньше. Современные технологии во многом шагнули вперед, в том числе и в направлении деревообрабатывающих аппаратов.

Резьба по дереву на станке имеет огромные преимущества перед ручным трудом, поскольку весь процесс можно автоматизировать, соответственно сэкономить не только свое время, но и силы.

Современные станки имеют немалую стоимость, но она полностью оправдана, ведь работу свою они выполняют не только аккуратно, но также быстро и точно.

Преимущества автоматического процесса

За счет того что ручная резьба занимает много времени, в обиход вошли самые разнообразные деревообрабатывающие станки. Взять к примеру станки для 3d резьбы по дереву. Этот аппарат способен выполнить самые разнообразные задачи с любой сложностью, а качество при этом не пострадает.

Не менее важно и то, что благодаря автоматизации, любые резные детали приобрели массовую доступность. Объясняется это тем что и затрат на производство значительно меньше и количество изготавливаемых изделий выше. Соответственна ниже и цена.

Некоторые люди не привыкли доверять машинам и зря. Такую аббревиатуру как ЧПУ расшифровывают как числовое программное управление.

Данная система означает то, что 3d резьба по дереву основана на изначально установленной программе, которая может обладать такими функциями:

1. Токарные.
2. Фрезерные.
3. Гравировальные.

На вопрос что может делать такой аппарат, на удивление ответить можно длинным списком, например:

• Статуи и иконы из дерева.
• Самые разнообразные мебельные детали в виде ножек, поручней и былец.
• Оправы для навесных старинных часов.
• Оригинальные рамки для зеркал и картин.
• Балясины и кронштейны.
• Уникальные детали для деревянных беседок, заборов и многое другое.

Разновидности станков

Любая деревообрабатывающая техника – оборудование, к которому нужен особый подход и в особенности та, у которой числовой программный механизм управления.

Такие станки обладают не только стандартными комплектующими, но и специальным блоком управления и если знаний недостаточно, не следует к нему подходить вообще. Ввиду этого, 3д механизмы подразделяются на несколько типов.

Универсальность аппаратуры

По этому принципу, все станки можно разделить:

• На специальный тип. Основное направление этих станков – узкопрофильная деятельность. То есть на этих станках с ЧПУ для резьбы по дереву можно вырезать один тип деталей, соответственно и применяются они при масштабном изготовлении одинаковых элементов.
• На специализированный тип. Эти аппараты практически не имеют отличия от предыдущих. Единственная разница в том, что такой станок для резьбы по дереву может применяться при изготовлении нескольких вариаций однотипных элементов.
• На универсальный тип. Данный вид станков может быть использован для изготовления любых видов изделий не превышающих определенные параметры по объему.

По точности

Любой станок оборудованный ЧПУ, обозначается специальной маркировкой указывающей на то какова у аппарата точность производимых работ. Минимальное значение в виде буквы Н, что значит нормальное и максимальное – UP, что означает ультрапрецизионное.

За счет того что работа с деревом не требует сверх точной обработки применяются в основном станки с маркировкой Н и в некоторых более сложных случаях – П.

Способ обработки

Разделение деревообрабатывающих станков происходит и по способам обработки материала:

• Когда движется стол. Единственная поправка, данный вид обработки актуален для бытовых моделей.
• В движение приводится специальный модуль с фрезой. Данная аппаратура многофункциональна и имеет широкое применение.

В заключение о важном

За счет того что на этих станках 95% работы выполняет машина, навыков столярных работ от человека не требуется. Но необходимо понимание компьютерных технологий.

В обязанности оператора, с помощью которого и осуществляется резьба по дереву на ЧПУ, входит разработка деталей и прорисовка траектории, по которой и будет перемещаться фреза. Для того чтобы запрограммировать станок нужным уровнем, ответственный за обработку должен уметь пользоваться специальными программами. Когда аппаратура настроена, нужно проверить чтобы ничто не мешало работе.

При самой обработке, особенно при действиях провоцирующих возникновение стружки, пыли и других частиц, крайне желательно надевать специальный костюм и защитные очки с перчатками.

Также не следует превышать номинальную мощность техники, поскольку это чревато как поломкой аппаратуры, так и браком в изделиях.

Видео: станки с ЧПУ по дереву

derevostroika.ru

Оборудование для фигурной резки по дереву

Фигурная резка по дереву – популярное занятие. Множество небольших фирм и крупных предприятий специализируются на создании различных узоров на дереве. Увлекаются этим процессом и школьники. Прежде чем приступать к этому интересному занятию, стоит определиться, какое оборудование для фигурной резки по дереву лучше приобрести. Рассмотрим самые популярные инструменты и станки, которые советуют профессионалы.

Резка электролобзиком

Наиболее популярный инструмент на сегодняшний день. И профессионалы, и  любители ценят электролобзик за универсальность, малый вес и небольшие габариты. Такое приспособление отлично справится с фигурной, продольной, поперечной резкой листовой древесины. Электролобзик умеет делать прямой и криволинейный срез, отверстия прямоугольные или круглые различного диаметра.

 Электролобзики могут быть профессиональные и бытовые. Последние маломощные, но для домашнего использования вполне достаточно. С их помощью можно осуществлять резку деревянных изделий толщиной максимум 70 мм. Производство электролобзиков бытовых находится в Китае и Польше, но имеется и венгерский аналог  — функциональный и недорогой BOSCH PST 700 E Compact.

Профессиональные электролобзики – более серьезные инструменты. Производят их как правило компании из Японии, Германии и Швеции. Они отличаются высокой производительностью и способностью выдерживать большие нагрузку, осуществляя резку изделий толщиной до 135 мм.

Резка электростамеской

Такой электроинструмент считается незаменимым для любого резчика по дереву. По сути, электростамеска объединяет в себе обычную стамеску и мини-станок для обработки древесины. Среди профессионалов его также называют механизированный или пневматический шабер.

Принцип работы электростамески напоминает работу отбойного молотка. На электрочурке устанавливаются насадки трех видов: прямые, уголковые и полукруглые.

Такой инструмент используется для обработки твердых и мягк
их пород древесины, наростов из дерева. С помощью электростамески можно без труда снимать большой слой материала, поэтому он прекрасно подойдет для черновой обработки. Бывают и компактные модели, например, электростамески фирмы Proxxon.

Резка на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ

Если два вышеописанных инструмента можно отнести и к бытовым, и к профессиональным, то фрезерные станки с ЧПУ определенно являются профессиональным инструментом и представляют собой высококачественную технику, имеющую обширный функционал.

Высокая стоимость не мешает этому оборудованию оставаться весьма востребованным среди деревообрабатывающих предприятий, рекламно-производственных компаний и частных мебельщиков. Такими станками можно обрабатывать любую древесину, ДСП, МДФ и прочее. Их также активно используют в производстве мебели, вывесок, в 3D резьбе и сложной гравировке.

Среди наиболее популярных и проверенных моделей фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ можно отметить  Beaver 1212 AT3. Используется для профессионального фрезерования и гравирования поверхностей и заготовок по плоскости. Также с его помощью можно осуществить резку любых пород древесины и композитных материалов (ДВП, ДСП, МДФ, фанера).

Резка на плазменном станке с ЧПУ

Плазменный станок – это современное оборудование, относящееся к фрезерно-гравировальной технике с ЧУП. Используется для плазменно-дуговой резки и фрезерования дерева.

Как выглядит плазменный станок? Он представляет собой несущую раму с соединительными элементами и двумя ящиками выдвижного типа для воды. Резка осуществляется с помощью фрезерного шпинделя на толщину максимум 16 мм при скорости работы до 2,5 м в минуту.

Устойчивая конструкция станка обеспечивает высокую точность обработки. Лучшей моделью считается станок High-Z PlasCUT-1350 производства Германии. Помимо дерева, это плазменное устройство прекрасно режет, гравирует и фрезерует пластик, металл и другие материалы.

Резка лазером

В настоящее время это самый экономичный и быстрый способ раскроить древесный материал. Резка осуществляется газовым СО2 лазером без механического контакта с изделием. Благодаря последнему свойству можно проводить  резку даже по самым сложным контурам с мельчайшими деталями. Ни один другой станок не позволяет добиться такой точности. А использование компьютерных программ делает производство практически безотходным.

Лазерный раскрой можно осуществлять на любых древесных материалах. В то же время работа на таком станке требует высокой квалификации мастера. Дерево – материал легковоспламеняющийся, поэтому требует постоянного охлаждения. Для этого оператор регулирует поддув станка в зону резки. В результате можно достичь максимальной чистоты обработки и одновременно выполнить термическую обработку детали.

Для начального знакомства с лазерной резкой стоит обратить внимание на модель Yueming серии CMA.

Резка гидроабразивная

Технология «ТЕХТРАН» была создана советскими учеными в оборонных целях. И только недавно она стала доступна обычным потребителям.

Принцип действия заключается в резке листовых материалов с помощью сверхтонкой струи воды. Во время смешивания с абразивом под очень высоким давлением струя подается на режущую головку и превращается в ультратонкий волосок. Скорость струи позволяет резать не только дерево, но даже металл.

Точность резки составляет 0,1 мм, а максимальная скорость – 100 м/час. Края среза чистые и не нуждаются в дополнительной обработке.

Итак, мы рассмотрели основные станки для фигурной резки по дереву. Что предпочесть? Решать вам! Все зависит от сложности  работ, ваших предпочтений и финансовых возможностей.

Если у вас остались вопросы или вы хотите поделиться опытом, оставляйте свои комментарии. Нам важно любое ваше мнение!

Также не забывайте подписываться на новые статьи, чтобы первыми узнать о новой бизнес идее.

bishelp.ru

Фрезерная резка фанеры на ЧПУ

Содержание   

Фрезерная резка – это обработка материала, которая позволяет получить детали с точным размером и ровными краями. Этот вид резки соответствует плавности линий и всем деталям. С каждым днем деревообрабатывающие машины становятся все более функциональными и совершенными.

Фрезерная гравировка на фанере

Но позволить себе приобрести такой станок может далеко не каждый. Некоторые портативные модели достаточно компактны и занимают немного места. Простое и быстрое управление дает возможность вырезать изделия из фанеры самостоятельно.

Оборудование для резки с ЧПУ

Благодаря технологии числового программного управления (ЧПУ) процесс резки полностью автоматизирован. На выходе получается законченное изделие, которое не требует дополнительных вмешательств и обработки. Станки используют для резки таких типов:

• лазерная;
• фрезерная;
• гидроабразивная;
• плазменная.

Представленные типы имеют свои плюсы и минусы, но с их помощью, можно быстро и точно, обработать практически любой листовой материал.

Читайте также: особенности устройства и обзор популярных моделей лазерных гравировальных станков.

к меню ↑

Типы инструментов

Специализированные магазины предоставляют огромный ассортимент ручных инструментов, которые позволяют фрезеровать деревянные детали в домашних условиях.

Раскрой фанеры с помощью аппарата с ЧПУ

Типы фрезерных станков с ЧПУ для резки фанеры:

1. Вертикальный погружной.
2. Кромочный.
3. Комбинированный.

Первый тип наиболее функциональный и распространенный, нежели другие модели. Он имеет цанговый зажим для фрез различного диаметра.

Кромочный фрезер обладает меньшей мощностью и размерами. Его используют, чтобы придать боковой плоскости фанерного листа опрятный вид, и для фигурной резки из древесины и МДФ.

Читайте также: устройство и выбор модели ручного кромочного фрезера.

Конструкция комбинированных фрезеров представляет собой вертикальную базу. Демонтаж приспособления помогает получить компактный кромочный инструмент.

Фрезерный станок не только облегчит обработку древесины, но и поможет выполнить достаточно сложные операции, к примеру: создание шипа, чтобы соединить две деревянные детали; вырезка детали из фанеры со сложной конфигурацией; создание красивого узора на поверхности материала.

Станки с ЧПУ многофункциональны и справляются с любыми задачами

С помощью такого оборудования можно:

• профилировать карнизы, наличники, плинтусы, штапики;
• резать древесину по криволинейному контуру;
• создавать пазы, фигурные углубления;
• декорировать поверхность;
• сверлить отверстия.

Благодаря настройкам глубины резки, процесс протекает автоматически, необходимо лишь задать вручную траекторию движения.

Фрезерный станок может иметь мощность 600-2300 Вт, самые мощные модели позволяют обрабатывать некоторые виды пластика.

Читайте также: «Электроэрозионный станок своими руками для резки».

к меню ↑

Фрезеровка фанеры ЧПУ

Рассмотрим основные отличительные особенности фрезерной резки от лазерной.

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

1. Фрезеровка фанеры предполагает чистую и гладкую кромку по окончании процесса обработки. Лазер обугливает края и кромка получается обожженная. Торцы нуждаются в дополнительной обработке.
2. Фрезерная резка может работать с материалом толщиной до десяти сантиметров. Лазерный станок обрабатывает материал до 1 см.
3. Фрезерная обработка позволяет не только раскраивать криволинейно материал, но и создавать трехмерные изделия и панели.
4. Фигурные, концевые, радиусные и фасонные фрезы позволяют снимать фаски, скруглять, фрезеровать канавки и осуществлять другие операции, которые невозможно произвести на лазерном оборудовании. Если использовать специализированные фрезы для резки фанеры, можно полностью избежать ворса и прочих дефектов на срезе.
5. Лазер позволяет создавать маленькие детали и тонкие хрупкие элементы. Лазерный раскрой не оказывает механическую нагрузку на заготовку.

к меню ↑

Как правильно подготовить станок ЧПУ к работе?

Перед началом работы необходимо подготовить станок к намеченной программе работы. Это также включает проведение инструктажа станочником-оператором об особенностях обработки тех или других деталей.

Четко налаженный станок без изъянов справляется со своей работой

Комплекс таких работ называют наладкой. Согласно накладке установку должны пройти инструментальные блоки и отдельные инструменты:

• закрепить базирующие и крепежные приспособления на планшайбе;
• прогреть механизмы станка для стабильной работы;
• прогнать управляющую программу на холостом ходу.

Читайте также: как устроены 3D фрезеры с ЧПУ по дереву?

Кроме этого наладчик проверяет:

• системные элементы на чистоту;
• заготовки на соответствие чертежам;
• емкости на наличие охлаждающей жидкости и смазки.

Наладчик должен следить за обработкой первой фанеры. В конце операции он помогает оператору с проверкой полученных размеров деталей. Если будут замечены неисправности в работе, наладчик вносит дополнительную коррекцию.
к меню ↑

Последовательность резки фанеры

Первое, что нужно сделать – установить врезы в патрон. Затем нужно затянуть патрон и дожать гайку при помощи ключа.

Технологические элементы для фрезерной резки фанеры

Следующим действием является настройка глубины проникновения фрезы. Этот параметр можно легко отрегулировать благодаря ручке ограничителя. Выбрав подходящий параметр, проводят тестирование фрезера на ненужном фрагменте фанеры.

Проводят корректировку ключевых параметров работы фрезера: с какой скоростью будет вращаться, и в каком направлении осуществляются движения. Для фрезы большого диаметра выставляйте малые обороты. Оптимальную скорость можно посмотреть в инструкции к оборудованию.

Движения инструмента должны быть противоположными движениям фигурной фрезы. Иначе резцы могут проскальзывать.

Для более оптимизированной работы рекомендуют оборудовать рабочее место шаблоном, линейкой и другими приспособлениями. Наличие параллельного упора, направляющей шины и выемки не всегда достаточно для проведения специфических работ.
к меню ↑

Процесс резки фанеры на фрезерном станке с ЧПУ (видео)

к меню ↑

Меры безопасности при работе со станком ЧПУ

Фрезер обладает значительной мощностью и большой скоростью, поэтому неправильная эксплуатация оборудования и несоблюдение техники безопасности может стоить многого.

Основные требования:

• во время работы фрезер необходимо надежно удерживать в руках, иначе устройство может выскользнуть. Важно помнить, когда резцы соприкасаются с поверхностью материала, происходит сильный ответный толчок;
• во время остановки или по окончании работы штепсель нужно вынимать из розетки. Неосторожное поведение и касания могут привести инструмент в действие. Это может повредить заготовочный материал и нанести физический урон окружающим;
• защита зрения и дыхательных путей. Современные модели станков оснащены специальными приспособлениями, которые позволяют удалять пыль. В домашних условиях в этом поможет пылесос. Для более безопасной работы желательно использовать респиратор, защитные очки и плотную одежду.

С помощью фрезера можно получить сложнейшие детали за достаточно короткое время.

Демократичная стоимость оборудования и большой выбор, позволяют приобрести модель максимально соответствующую запросам клиентов.

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

 Главная страница » ЧПУ

ostanke.ru