Станок для холодной ковки чертежи и размеры своими руками улитка фото: чертежи улиток для холодной ковки своими руками распечатать: 14 тыс изображений найдено в Яндекс.Картинках

alexxlab | 11.11.1973 | 0 | Разное

Содержание

Станок для холодной ковки чертежи и размеры своими руками улитка фото

Станок Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи, размеры, фото

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.

Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Заключение

Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.

Машинная холодная ковка, Индукционная ковочная машина, Металлообрабатывающее оборудование (jlc-80)

Машинная холодная ковка, индукционная ковочная машина, оборудование для ковки металла (JLC-80)

Описание продукта

Главная

I0003 схема инвертора в параллельном соединении, которая имеет высокую адаптивность нагрузки.
Комплексная конструкция с полной нагрузкой доступна для 24-часовой непрерывной работы.
Цифровая фазовая синхронизация реализует следующую частоту автоматически.
Дизайн в модулях. Он установлен и удобен в использовании без отладки.
Идеальная функция защиты, обеспечивающая надежность и простоту обслуживания оборудования.
Метод преобразования частоты по резонансу повышает эффективность всего оборудования более чем на 95%.
Экономия и защита окружающей среды, он может заменить газовую / угольную / электронную ламповую машину индукционного нагрева.
Технические параметры
Модель JLC-80 кВт
Потребляемая мощность 3 фазы 380 В 50/60 Гц
Макс. Мощность колебаний макс. 80 кВт
Макс. Входной ток 135A
Постоянный ток 150A
Частота колебаний 10-30 кГц
Синхронизация 1M-99.99M
1S-99.99S
0.01S-99.99S
Желание охлаждающей воды 0.4Mpa
Рабочий цикл 100% 40 ° C
Размеры (Д * Ш * В) Генератор 550 * 790 * 1050 мм
трансформатор 560 * 430 * 540 мм
Вес нетто 80 кг / 55 кг
Длина кабеля 2-6 (метры)
Основные детали Введение
1. Германия SIEMENS INFINEON IGBT-модуль. (Частота колебаний 40-60 кГц, быстрое время отклика, сверхвысокая стабильность, сварка практически без брызг)
2. Japan Nichicon электролитический конденсатор. (Конденсатор фильтра)
3. Импортированный транзисторный интегрированный блок.
4. Все водопроводные трубы используют , термостойкость , Устойчивость к высокому давлению, материал высшего качества.
5. Приняты основная плата, сигнальная цепь, плата привода, плата управления и компоненты: Toshiba, Hitachi, Motorola, ведущих китайских производителей.
6. Международные передовые твердотельные
полупроводниковые силовые устройства .
7. Техническое преимущество : совершенное управление, схема индикации тревоги, получение полностью автоматического отслеживания частота , непрерывная регулируемая мощность, надежная надежная защита, четкое отображение данных и т.д.
8. Преимущества превосходства : быстрый нагрев, широкое применение, малый размер, легкая установка, простота в эксплуатации, низкое энергопотребление, высокая эффективность.

Фотографии продукта

Упаковка и отгрузка

Список принадлежностей в упаковке

1 949

Артикул	Наименование машины или деталей	Спецификация	Количество
Генератор JLC-80KW	–	1 шт.
2	Трансформатор JLC-80KW	–	1 шт.
3	Ножная педаль	3-ядерный	1 шт.
4	Индукционные катушки	–	2 комплекта
5	Соединительные кабели	–	1 комплект
6	Руководство по эксплуатации	–	1 шт.
7	Каталог продукции	–	2 комплекта

Информация о компании

Профиль компании:

Dongguan Jinlai Electromchanical Device Co., ООО. основана в 1996 году,

, которая занимается исследованиями и разработками, производством и продажей твердотельной индукционной нагревательной машины

профессионально. Несколько старших специалистов по индукционному нагревательному оборудованию собрали здесь

, которые инициируют индукционные нагревательные машины с защитой окружающей среды

и высоко эффективное сохранение энергии, положительно и усердно.

Наши услуги

Предпродажное обслуживание:

1.рекомендовать наиболее подходящую машину для клиентов, в соответствии с их требованиями.
2. Справочная и консультационная поддержка.
3. Пример поддержки тестирования.
4. Посмотреть наш завод.

Сервисное обслуживание:

1. Строго изготавливать станок в соответствии с техническими стандартами.
2. Выполните пробный запуск в соответствии с действующими правилами испытаний оборудования.
3. Строго проверьте машину, перед доставкой
4. Доставка в срок.

Послепродажное обслуживание:

1.Гарантийный срок 12 месяцев
2. В течение одного года бесплатной гарантии, любой неисправности, вызванной неискусственной причиной, какими-либо проблемами качества, такими как дизайн, изготовление или процедура, Jinlai предоставит запасные части после обнаружения неисправностей.
3. Если в течение гарантийного периода возникнут какие-либо серьезные проблемы с качеством, Jinlai вышлет технику по техническому обслуживанию.
5. Jinlai обеспечит покупателю выгодную цену на всю жизнь материалами и запасными частями, используемыми при эксплуатации системы, обслуживании оборудования.
6. Вышеуказанные требования являются только основными требованиями послепродажного обслуживания, мы сделаем больше обещаний, связанных с механизмом обеспечения качества и гарантии эксплуатации.

FAQ

Китай Поставки Индукционный нагреватель
Вопросы и ответы:

1. В какие страны экспортируется ваша продукция?
Наша продукция продается по всему миру и имеет соответствующие сертификаты.

2. Как насчет гарантии?
Все наши продукты имеют гарантию качества сроком на один год, в течение гарантийного срока замена запасных частей бесплатна. И мы обеспечиваем жизни долгое время техническую поддержку и другую помощь.

3.Как установить машину?
У нас есть инструкции по установке на бумаге и видеоролики, которые мы будем обучать до тех пор, пока вы их не изучите.

4. Какой порт экспорта вы используете?
Любой порт Китая, обычно мы будем использовать порт Шэньчжэнь, Гуанчжоу, Гонконг, его можно назначить как вам угодно.

5. Как насчет условий оплаты и времени доставки?
Условия оплаты для небольших машин: 100% T / T / Western Union / Наличными.
Большие машины и большое количество: 30% депозита, 70% до отгрузки (мы будем снимать весь процесс доставки для подтверждения клиента) и сопутствующие документы. Вы можете оплатить T / T, L / C, Western Union или другими способами.
Срок доставки небольшого станка – 7 дней, большего – 15 дней, мы доставим товар вовремя.

6.Как мне поступить, если я оплатил, но не могу получить товар?
Международный веб-сайт Alibaba является известной торговой платформой, которая в те годы была зрелой, каждый ее поставщик заплатил большой фонд целостности, и у нас есть лицензии на ведение бизнеса в Китае, которые можно проверить на официальном сайте Китая или мы можем показать вам, поэтому что ситуация никогда не будет появляться, пожалуйста, будьте уверены.

7. Ваш товар имеет сертификат ISO9001 или CE?
Да, все наши товары имеют сертификаты ISO и CE.Все машины высокого качества.

8. Какова ваша природа вашей компании: дилер или завод?
Мы являемся производителем и имеем большой завод, тепло приглашаем Вас посетить наш завод и связаться с нами.

Супераудиочастотная серия

Супераудиочастотная серия (10-30 кГц)

Модель	JLC-30	JLC-50	JLC-60	JLC-80 900 12048	JLC
Потребляемая мощность	3 фазы 380 В 50/60 Гц
Макс. Мощность	30 кВт	50 кВт	60 кВт	8049	120 кВт
Макс. Входной ток	48A	63A 900	90A	135A	195A
Постоянный ток	60A	80A	120A	150A	250A
Частота колебаний	10-30 кГц	10-30 кГц	10-30 кГц	10-30 кГц	10-30 кГц
Синхронизация	1M-99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S	1M-99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S	1M-99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S	1M- 99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S	1M-99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S
Желание охлаждающей воды	0.2Mpa	0.3Mpa	0.3Mpa	0,4Mpa	0,5Mpa
Рабочий цикл	100% 40 ° C
Вес нетто	60 кг / 30 кг	65 кг / 45 кг	70 кг / 45 кг	80 кг / 55 кг	110 кг / 90 кг
Длина кабеля	2-6 (Метры)	2-6 (Метры)	2-6 (Метры)	2-6 (Метры)	2-6 (Метры)

, Станок для холодной ковки в горячем состоянии (JLC-80)

Станок для холодной ковки в холодной штамповке (JLC-80)

Описание продукта

Главная Особенность

-параллельная инверторная цепь I0003

, который имеет высокую нагрузочную способность.
Комплексная конструкция с полной нагрузкой доступна для 24-часовой непрерывной работы.
Цифровая фазовая синхронизация реализует следующую частоту автоматически.
Дизайн в модулях. Он установлен и удобен в использовании без отладки.
Идеальная функция защиты, обеспечивающая надежность и простоту обслуживания оборудования.
Метод преобразования частоты по резонансу повышает эффективность всего оборудования более чем на 95%.
Экономия и защита окружающей среды, он может заменить газовую / угольную / электронную ламповую машину индукционного нагрева.

Технические параметры

Модель		JLC-80 кВт
Потребляемая мощность		3 фазы 380 В 50/60 Гц
Макс. Мощность колебаний макс.		80 кВт
Макс. Входной ток		135A
Постоянный ток		150A
Частота колебаний		10-30 кГц
Синхронизация		1M-99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S
Желание охлаждающей воды		0.4Mpa
Рабочий цикл		100% 40 ° C
Размеры (Д * Ш * В)	Генератор	550 * 790 * 1050 мм
	трансформатор	560 * 430 * 540 мм
Вес нетто		80 кг / 55 кг
Длина кабеля		2-6 (Метры)

Основные детали Введение

1. Германия SIEMENS INFINEON IGBT-модуль. (Частота колебаний 40-60 кГц, быстрое время отклика, сверхвысокая стабильность, сварка практически без брызг)
2. Japan Nichicon электролитический конденсатор. (Конденсатор фильтра)
3. Импортированный транзисторный интегрированный блок.
4. Все водопроводные трубы используют , термостойкость , Устойчивость к высокому давлению, материал высшего качества.
5. Приняты основная плата, сигнальная цепь, плата привода, плата управления и компоненты: Toshiba, Hitachi, Motorola, ведущих китайских производителей.
6. Международные передовые твердотельные полупроводниковые силовые устройства .
7. Техническое преимущество : совершенное управление, схема индикации тревоги, получение полностью автоматического отслеживания частота , непрерывная регулируемая мощность, надежная надежная защита, четкое отображение данных и т.д.
8. Преимущества превосходства : быстрый нагрев, широкое применение, малый размер, легкая установка, простота в эксплуатации, низкое энергопотребление, высокая эффективность.

Фотографии продукта

Упаковка и отгрузка

Список принадлежностей в упаковке

1 949

Артикул	Наименование машины или деталей	Спецификация	Количество
Генератор JLC-80KW	–	1 шт.
2	Трансформатор JLC-80KW	–	1 шт.
3	Ножная педаль	3-ядерный	1 шт.
4	Индукционные катушки	–	2 комплекта
5	Соединительные кабели	–	1 комплект
6	Руководство по эксплуатации	–	1 шт.
7	Каталог продукции	–	2 комплекта

Информация о компании

Профиль компании:

Dongguan Jinlai Electromchanical Device Co., ООО. основана в 1996 году,

, которые инициируют индукционные нагревательные машины с защитой окружающей среды

и высоко эффективное сохранение энергии, положительно и усердно.

Наши услуги

Предпродажное обслуживание:

Сервисное обслуживание:

Послепродажное обслуживание:

FAQ

Китай Поставки Индукционный нагреватель
Вопросы и ответы:

Супераудиочастотная серия

Супераудиочастотная серия (10-30 кГц)

Модель	JLC-30	JLC-50	JLC-60	JLC-80 900 12048	JLC
Потребляемая мощность	3 фазы 380 В 50/60 Гц
Макс. Мощность	30 кВт	50 кВт	60 кВт	8049	120 кВт
Макс. Входной ток	48A	63A 900	90A	135A	195A
Постоянный ток	60A	80A	120A	150A	250A
Частота колебаний	10-30 кГц	10-30 кГц	10-30 кГц	10-30 кГц	10-30 кГц
Синхронизация	1M-99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S	1M-99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S	1M-99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S	1M- 99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S	1M-99.99M 1S-99.99S 0.01S-99.99S
Желание охлаждающей воды	0.2Mpa	0.3Mpa	0.3Mpa	0,4Mpa	0,5Mpa
Рабочий цикл	100% 40 ° C
Вес нетто	60 кг / 30 кг	65 кг / 45 кг	70 кг / 45 кг	80 кг / 55 кг	110 кг / 90 кг
Длина кабеля	2-6 (Метры)	2-6 (Метры)	2-6 (Метры)	2-6 (Метры)	2-6 (Метры)

, Профессионал Oem Обработка деталей ковки Холодная штамповка / Алюминиевая ковка

$ 0.10 – 10,00 $ / Кусок | 1 шт. (Минимальный заказ)

Перевозка:: Служба поддержки Морские перевозки

Время выполнения:

Количество (шт.)	1 – 1000	> 1000
Est.Время (дни)	10	Торг

Персонализация:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 100 штук)

Индивидуальная упаковка (Минимальный заказ: 100 штук)

Подробнее

Настройка графики (Мин.Заказ: 100 штук) Меньше

Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи и размеры

С древнейших времен человечеству известна горячая ковка. Раскаленную для повышения пластичности заготовку подвергали формовке ударам тяжелого молота. Так получали оружие и инструменты, домашнюю утварь и украшения.

: Горячая художественная ковка металла

: Ковка

Горячая ковка требует высокой квалификации и опыта кузнеца, больших затрат труда, материалов и сложного оборудования. Холодная ковка позволяет изготавливать изделия из квадратного и круглого проката, не устанавливая дорогого и громоздкого оборудования и не налаживая сложных технологических процессов.

Метод холодной ковки

Способ заключается в использовании важного свойства металла — пластичности. При посредстве разнообразных оправок и механических приспособлений пруток изгибается в различных направлениях, скручивается, образует различные объемные фигуры. В качестве дополнительной обработки для соединения частей заготовок применяется сварка и слесарные операции. Станки начального уровня достаточно просты и приводятся в действие мускульной силой работающего на них мастера. Технология вполне доступна для освоения в домашней мастерской.

Минимальный набор кузнечного оборудования для холодной ковки металла включает в себя:

Гибочные станки, или Гнутики — служат для изгиба заготовок под заданными углом и радиусом.
Твистеры, или торсионы — служат для закручивания заготовки (или группы заготовок) вокруг продольной оси
Волна — служит для создания периодических изгибов в разные стороны.
Станок Улитка для ковки — применяется для создания спиралеобразных завитков на конце прутка.

Можно ли освоить холодную ковку самому? Да, для этого достаточно иметь базовые навыки слесарных работ, конструирования и механической обработки.

Многие домашние мастера сделали улитку – станок для холодной ковки самостоятельно, не используя для этого дорогих компонентов.

Виды, устройство и принцип работы улитки

Применяется несколько разновидностей популярного станка. Все они, независимо от деталей устройства улитки, используют общий принцип работы. Полосу или пруток металла с силой прижимают к неподвижному шаблону или к подвижному лемеху улитки, заставляя принять заданную чертежом форму.

Различают:

монолитную неразборную улитку, использующую неподвижный металлический шаблон. Используется для производства серий одинаковых изделий
съемную конструкцию — изгиб осуществляется вокруг штифтов, вставляемых в отверстия на массивной плите. Подходит для производства уникальных деталей сложной конфигураций, ограничено сечение прутка.
Разборные улитки с вращением — более сложные по конструкции, но позволяющие получать идентичные изделия сложной формы с большой точностью

Изготовление простой улитки своими руками

В процессе работы по технологии холодной ковки прикладываются значительные усилия. Поэтому, прежде чем сделать улитку для холодной ковки своими руками, потребуется существенно укрепить обычный верстак или построить новый.

Самостоятельную сборку станка надо проводить на столешнице, сделанной из плиты толщиной как минимум 4 мм. Далее для изготовления самодельной улитки для холодной ковки понадобится чертеж. На него надо нанести контур будущего изделия, и вписать по внутренней стороне этого контура очертания неразборного шаблона или сегментов разборного.

Как сделать улитку для холодной ковки

Далее будет рассмотрено изготовление трех вариантов улитки для холодной ковки:

Монолитной неразборной
Съемной конструкции
Разборной улитки с вращением

В зависимости от возможностей домашнего мастера, планов производства изделий, количества разных типоразмеров можно выбрать один из этих вариантов исполнения.

Монолитная неразборная улитка

Особое внимание нужно уделить разработке схемы шаблона, поскольку после приварки к плите внести коррективы в размеры и конфигурацию будет весьма затруднительно. Витки будущего завитка следует располагать на расстоянии 12-13 мм, учитывая, что в образующиеся пазы должен поместиться 10-мм пруток.

Монолитная неразборная улитка

Основание диаметром 80 см вырезается из пластины толщиной от 4 мм, далее по чертежу из полосы толщиной от 3 мм вырезается и формуется шаблон для завитка. Для облегчения гибки его следует прокалить, далее сделать косую фаску по верхней стороне, а нижнюю приварить к основанию по контуру.

Основание крепится к станине болтами или струбцинами. Такое крепление позволяет оперативно применять разные шаблоны по мере надобности

Съемная конструкция

Шаблон для холодной ковки делается из стальной пластины не тоньше 10 мм и крепится на основании резьбовыми соединениями. Изготовление изделия начинают с внутреннего завитка. В паз на внутреннем сегменте шаблона зажимают конец заготовки.

Съемная конструкция улитки

Для страховки можно дополнительно прижать его малой струбциной. Используя рычаг с большим плечом, изготовленный из прутка сечением 2 см, на шаблон накручивают с усилием оставшуюся часть заготовки. Конструкцию можно улучшить, применив рычаг с закрепленным на нем подвижным подшипником.

Разборные улитки с вращением

В этом варианте шаблон улитки, называемый лемехом, закрепляется на массивной плите толщиной 4-10 мм, Изменение формы заготовки производится путем вращения вала, в котором закреплен ее свободный конец. Вал вращается с помощью рычага или ворота, приваренного к его верхнему концу. Лемех может выполняться из нескольких сегментов, соединенных между собой шарнирными пальцами. Кривизна поверхности лемеха меняется специальными регулировочными винтами. В поверхности основания нужно сделать систему отверстий для крепления сегментов лемеха в заданном чертежом положении.

Разборные улитки с вращением

Улитку для холодной ковки с разборным лемехом с шарнирными штифтами затруднительно сделать в условиях домашней мастерской. Быстрее и дешевле будет заказать эти детали на производстве. Своими руками лучше изготовить разборный лемех без шарниров. Требуется изготовить чертеж деталей шаблона и обозначить на нем отверстия для крепления.

В основании сверлится система отверстий для крепления частей лемеха в разных положениях, обеспечивающих различную кривизну.

Теперь можно, переставляя крепления из отверстия в отверстие, изготавливать завитки различных радиусов.

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто пренебрегают важностью этапа конструкторской проработки и делают шаблоны для холодной ковки на глазок. Этого может быть достаточно, чтобы «почувствовать металл» и понять суть процесса своими руками.

Чертеж улитки для ковки

Но если вы хотите в результате получать красивые изделия, а тем более, если задумали выпуск серии одинаковых элементов- то при изготовлении станка не обойтись без точных расчетов всех параметров — углов и радиусов сгиба, моментов вращения, предельных усилий и других. Точный расчет позволит своими руками создать качественный станок-улитку для холодной ковки, который прослужит долго и будет радовать удобством работы и качественной эстетичной продукцией.

Улитка для холодной ковки своими руками с фото и видео

Мы расскажем про принцип работы улитки для ковки, ее преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

Элементы в виде завитков, выполненные из прутков, широко применяются в дизайне придомовых территорий и интерьере жилых помещений. Для их изготовления используется специальные приспособления. Одно из них — это улитка. Домашние мастера часто конструируют это устройство из подручных материалов сами. Если вы также хотите знать, как изготавливается улитка для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из нее вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

Виды, устройство и принцип работы «Улитки»

Улитка для холодной ковки — это приспособление для создания узоров в виде завитков из металлических прутков путем их деформационного загиба по контуру шаблона. Деформация происходит за счет жесткой фиксации рабочего прутка к шаблону. Для этого нужно прикладывать силу. Обеспечивается это ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность применения электрического привода должен определить сам мастер. Он необходим в случае большого объема работ. В основном используется ручное усилие.

Улитка (кондуктор) может иметь разную конструкцию. Она может быть выполнена:

в виде стабильно приваренного к рабочему основанию шаблона;
в виде разборных съемных частей, которые крепятся на основание.

По-разному может быть организован и ручной привод.

В самой примитивной конструкции пруток наматывают на шаблон простым усилием рук или с использованием в качестве рычага любого подходящего приспособления.

Также рычаг может входить в конструкцию станка и крепиться к ножке станины и приводиться в движение с помощью подвижного подшипника, перемещающегося по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который крепится на ось вала. Она приводится в движение с помощью трех рычагов.

Вы должны заранее определить конструкцию станка, исходя из целесообразности и удобства использования.

Монолитный кондуктор имеет определенную форму шаблона, которая служит единственным вариантом завитка. Это является недостатком такой конструкции, но зато ее сделать самим совсем несложно.

Съемный вид конструкции удобен тем, что на таком станке можно изготавливать фигурные завитки разных размеров и форм. Но конструирование самого станка более сложное. Кроме того, у съемного устройства надежность фиксации частей шаблона хуже, чем у монолитного вида. Вам потребуется постоянное подкручивание резьбовых соединений, т. к. они при работе могут ослабеть.

Изготовление простой улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве применяют простое наматывание прутка усилием рук или с помощью рычага на жестко приваренную к рабочей поверхности форму. Такой станок можно использовать для создания завитков на прутках небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Изготавливается она так:

Сначала вырисовывается схема на листе бумаги будущего шаблона с нужными размерами (иногда схема шаблона наносится непосредственно на основание кондуктора). К этому нужно подойти ответственно, т. к. после приваривания готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний формы на чертеже должна быть такой же, как толщина используемой для ее изготовления металлической полосы. Минимально она должна составлять 3мм. Витки нужно размещать на расстоянии 12–13 мм друг от друга, чтобы между ними в паз умещался деформируемый пруток в 10 мм.
Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается основание улитки (лучше круглое), размер диаметра которого определяется соразмерно величине шаблонной спирали и быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания бывает в пределах 70 см.
В соответствии с чертежом из металлической полосы толщиной 3мм изготавливается нужная форма завитка. Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы она легче поддавалась механической обработке. После изготовления формы лишний конец полосы отрезается, а кромки улитки подрезаются на конус и зачищаются.
Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда шаблон, приваренный к основанию, фиксируют на станине с помощью тисов, установленных на ней. Для этого к обратной стороне основания формы приваривают отрезок бруса для захвата тисами.

При варианте фиксации кондуктора в струбцине тисов можно легко менять шаблоны и получать различные формы завитков, если изготовить несколько видов, монолитно приваренных к основанию устройств.

Съемная конструкция

На рабочем основании сначала прорисовывают контур улитки с отметкой вдоль контура мест нанесения отверстий для крепления шаблона.

По эскизу из стальной толстой полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он крепится к основанию на болты.

Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно к нему прижимается. Для надежности фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть прутка накручивается на шаблонную форму с помощью приспособления — рычага. Для усовершенствованных конструкций используется рычаг, приводимый в движение с помощью подвижного подшипника, закрепленного на нем. Рычаг изготавливают из прутка диаметром 20 мм.

Посмотреть изготовление такого устройства можно в видеоролике:

Разборные улитки с вращением

Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация прутка происходить путем вращения кондуктора. Такой станок состоит из следующих элементов:

толстого металлического основания в виде диска или квадрата;
разборного шаблона, закрепленного на площадке основания;
вала вращения;
рычага для привода вала в движение.

Рабочее основание изготавливается из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов. Вместе они составляют контур улитки.

Для крепления такой улитки к рабочему основанию в нем нужно просверлить отверстия для ее фиксации к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных частей на основании, можно получать разную кривизну завитков и их форму. Величина дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительные шарниры.

Составную улитку на шарнирных соединениях самостоятельно изготовить довольно сложно. Обычно, мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его на станину.

Самим можно изготовить более простое устройство разборного шаблона без использования шарниров. Для этого нужно сделать эскиз сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и, в соответствии с их контурами, просверлить отверстия в основании в разных местах, то можно крепить шаблоны с разными радиусами на одном основании. Для этого потребуется закреплять на болты сегменты контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

Например, можно выполнить такой вариант:

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимым в движение с помощью рычага, показано в видеоролике:

https://youtu.be/rUTdr5Cb9SE

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, нанося контуры улитки на само основание без всяких расчетов. Для первого раза это допустимо, но, если вы хотите сделать качественный станок улитку для холодной ковки, то нужно, все-таки, пользоваться чертежами, в которых рассчитаны все параметры. В зависимости от выбранного вида конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливают эти приспособления. Например, схема устройства улитки, изображенной на фото, показана ниже.

На схеме также описан принцип работы такого станка, в котором использован привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.

Изгиб осуществляется после жесткого закрепления конца заготовки за первый завиток шаблонной формы с помощью фиксатора и последующего наматывания прутка вокруг вращающегося спиралевидного шаблона при вращении вала.

Познакомившись с устройством разных видов «Улитки» и особенностями их применения, а также посмотрев видео с примерами самостоятельного изготовления этого приспособления, вы можете приступать к созданию выбранной вами конструкции станка. А если у вас есть опыт в изготовлении таких устройств, то вы можете поделиться им в комментариях к этой статье и дать советы начинающим мастерам.

Станок для холодной ковки улитка своими руками: чертежи и размеры, фото

Если ваши руки растут из правильного места, тогда вполне закономерно, что в вашей мастерской потребуется наличие некоторого оснащения для рабочего процесса. Одним из них является станок для холодной ковки «Улитка», собрать который своими руками не составит труда, если под рукой будутчертежи и размеры, а фото аналогичных конструкций в интернете подтверждают простоту сборки.

Конструкция «Улитка»

Данный агрегат во много раз упростит рабочий процесс. Также, с ним вы сможете изменять металл до неузнаваемости и создавать изделия необычайной красоты и практичности.

Применение и особенности оснащения

Изделия, созданные по технологии ковки, зачастую стоят немалых денег, а смотрятся довольно благородно и дорого. Ими оформляют усадьбы, внутренний интерьер, используют в качестве ворот. Художественный стиль помогает сделать ковку более изысканной и создавать одно и то же изделие в различных вариантах.

Варианты кованых изделий

Немногие знают, что ковка бывает не только горячего вида, но и холодного. Второй вариант вполне возможно с легкостью использовать в любых домашних условиях. Достаточно создать подходящее для этого оборудование – станок для холодной ковки.

А вот к холодной ковке можно отнести две разновидности работ.

Наклепывание – наклеп, который осуществляется благодаря многочисленным ударам, которые имеют большую мощность. Это приводит к изменению структуры металла и приводит к формированию нужной формы и размеров. Здесь используется молот, изготовление которого не требует много времени и сил.
Гнутье – структура металла и его характеристические показатели не поддаются изменениям. Чтобы заниматься таким типом ковки, нужно построить самодельный станок.

Последний вариант отличается своей простотой, если говорить о технологическом процессе. Дальше рассмотрим,как сделать станок для холодной ковки своими руками, чертежи и видео которого вы найдете ниже.

Видео: станок для холодной ковки

Самостоятельное изготовление устройства

Если вы настроились создать данное приспособление в домашней мастерской, тогда нужно изначально подготовить чертеж. Идеальным вариантом станет использование шаблонного образца, что имеет максимум вариантов для создания различных форм и фигур. Когда у вас будут в наличии такие заготовки, то создание станка с достаточным количеством съемных насадок позволит вам в дальнейшем создавать замысловатые и разнообразные узоры и всевозможные вензеля из металла.

Станок для холодной ковки

Когда вы сооружаете домашний станок, то придерживайтесь определенной последовательности работ, чтобы результат был максимально идеальным.

Возьмите полотно из металла. Шаблоны должны размещаться на нем с расчетом на изготовление. Ведь при работе само сырье из насадок может сдвинуться при нехватке места. Проблематичной может быть работа и при очень маленьких отступах шаблонов друг от друга.
Чтобы насадки можно было менять легко и просто, сформируйте прорезь в форме прямоугольника. Здесь вы будете помещать сменные насадки, которые заранее прикрепите к пластине прямоугольной формы. Закреплять такие пластины будете с помощью болтов подходящего размера.
Шаблоны можно изготавливать элементарными или сложными. Можно иметь шаблон с одним завитком или элемент с завитками в разные стороны. Все зависит от вашего мастерства.

Заготовки для станка

Главное – использовать наиболее прочный материал для закрепления частей, которые раздвигаются.

Чертеж станка улитка

Особый инструмент не понадобиться, создание станка-улитки довольно простое. Чтобы его изготовить проделайте следующие действия.

Сборка стойки. Она является опорным элементом во всей конструкции. Для ее изготовления берут одинаковые отрезы труб, которые соединяются с помощью сочленений. Со стороны стойка чем-то напоминает табурет. С помощью сварочного аппарата необходимо соединить все части стойки.

2. Листы металла необходимо нарезать в соответствии с чертежами. В результате вы получите 4 равносторонних треугольника и круги с равными диаметрами.

3. Треугольники привариваются к нижней части опоры, чтобы получилась пирамида. Основание (максимально широкая площадь) приваривается к центру вырезанной окружности.

4. Дрелью сформировать отверстия для болтов. С их помощью в горизонтальном положении прикрепить к кругу с приваренной частью планки (четыре штуки).

5. Формирование рукоятки. Для этого понадобиться два прутка с разной длиной (длину соотнести с размерами самого круга) в таком соотношении:

первый – соотносится с диаметральностью круга;
второй – немного превышает длину первого.

6. Первый прут изогнуть под углом 300, затем второй прут приваривается к первому. В нижней части прикрепляется дополнительный прут. Важно не забыть вставить перемычку между обеими прутьями (к ней приделать рычаг с помощью сварочного аппарата). Рычаг будет обеспечивать движение в направлении формирования из прутков.

7. Подшипник крепится к рычагу и отрезку внизу, что увеличивает его вариабельность. Катушка металла будет крепиться отрезом вверху (для этого размещается горизонтально и позволяет делать изгиб металла). Со стороны низа отрезка со свободным концом надо сделать отверстие, которое соответствует сечению трубы.

8. Финальным шагом является присоединение рукоятки с «пирамидальной» частью конструкции. Соединение происходит с помощью гайки с большим диаметром. Перед креплением к ней приваривают кругляш, чтобы крепить трафарет.

Построенный станок улитка

Следовательно, станок для холодной ковки «улитка» по чертежу и размеру собрать своими руками как на фото можно в домашней мастерской, не вкладывая огромных финансов. После этого вы будете иметь возможность создавать настоящие шедевры из металла.

Видео: улитка, холодная ковка

Станок Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи, размеры, фото

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Конструктивно приспособление может быть:

Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Центр

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Заключение

Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.

Republished by Blog Post Promoter

как сделать своими руками и чертежи для изготовления самодельного станка

На чтение 6 мин Просмотров 13.3к. Опубликовано 13.05.2018

Для холодной ковки нужны несколько , это всем известно. Какой из них идет под номером один, то есть самый важный? Без которого холодная ковка не получится? Ответ один: только улитка для холодной ковки. Если разобраться, то имея в арсенале лишь этот станок, можно создавать чудесные кованые изделия из металлических завитков – от простых в исполнении до настоящих ажурных художественных произведений.

К счастью, улитки относятся к станкам, которые можно сделать своими руками без потери качества изделий.

Как она работает, и какой она бывает

По своей сути – это деформация металлических прутков в виде их загиба. Чтобы пруток деформировался без нагрева, его нужно жестко фиксировать к шаблону станка. Такой станок не для слабых рук: прокрутка и деформация производятся с помощью ручного усилия.

Конечно, улитку можно снабдить приводом с электродвигателем. Но перед этим нужно хорошенько обдумать целесообразность этого привода. Главным аргументом за электрическое дополнение является большой объем работ.

Улитка для ковки – чертеж.

Станок может работать в виде двух разных конструкций:

Самая простая опция – приваренный шаблон к основанию. Это монолитный кондуктор с единственным вариантом завитка в форме шаблона.
Вариант, дающий больше разнообразия в завитках – несколько модулей с завитками разного диаметра, которые крепятся на одно основание.

Ручной привод также может быть представлен в разных опциях:

Рычагом может быть любое подходящее приспособление.
Рычаг, который прикреплен к станине и приводится в движение подвижным подшипником.
В конструкциях посложнее применяются целых три рычага, которые вращают ось и прикрепленный к ней кондуктор.

Как сделать улитку для холодной ковки, какую опцию выбрать – проще или сложнее? Выбор зависит опять-таки от целесообразности, иными словами – от ваших производственных планов: что вы собираетесь делать, с какой производительностью и в каком количестве?

Начинаем с простого: монолитная улитка

Что такое работа мастера, и чем она отличается от остальных работ? Мастер делает любую, даже самую простую работу с чувством, толком и… удовольствием. Какое может быть удовольствие при самостоятельном производстве примитивного станка?

Штамп улитка.

А вот какое – четко структурированные запланированные этапы работы:

Чертеж с продуманными размерами, который можно нанести на бумагу, а можно прямо на основание кондуктора. Все размеры должны быть точно соблюдены, вплоть до соответствия толщина металлической полосы толщине контура формы на чертеже. Кстати, минимальная толщина должна быть не менее 3-х мм. Расстояние между витками также должно быть достаточным, чтобы между ними вмещался пруток для деформации. Если, скажем, размер вашего прутка 10 мм, то самым оптимальным будет расстояние между витками 12 – 13 мм.
Основание станка должно быть достаточно массивным, вырезать его нужно из стали толщиной не меньше 4-х мм. Форму лучше делать круглую, диаметр круга должен быть больше диаметра улитки. Чаще всего размер основания делают около 70-ти мм.
Для изготовления завитка металлическая полоса должна быть немного тоньше, чем для основания: достаточно будет 3-х мм. Если есть возможность, заготовку нужно прокалить, чтобы она лучше деформировалась и поддавалась обработке.
Форму завитка из стальной полосы нужно приварить к основанию, которое, в свою очередь, крепко зафиксировать на станине. Не забывайте, что ваш станок должен будет выдерживать очень серьезные нагрузки, поэтому не жалейте сил и времени на максимальную прочность и массивность всех его элементов и, самое главное, крепости их соединения. Для этого, например, шаблон можно дополнительно зафиксировать на станине тисами. Тисы будут захватывать отрезок бруса, который нужно приварить к обратной стороне основания.

Разнообразие завитков: съемные конструкции

Модульная улитка отличается от монолитной одним: вместе намертво приваренного стального шаблона в основании наносятся отверстия для крепления разных шаблонов. Для такого станка нужно сделать такое же основание на массивной станине и несколько съемных модулей.

Шаблоны улитки для ковки могут состоять из нескольких частей. В этом случае деформация прутка проводится с помощью вращения кондуктора.

Такой для холодной ковки состоит из следующих частей:

прямоугольное основание из толстого металлического листа, толщина от 4-х до 10-ти мм;
разборный шаблон, может состоять из нескольких частей на шарнирных штифтах;
вращающийся вал;
приводной рычаг для вращения вала.

Такую улитку крепить к основанию нужно с помощью фиксации через просверленные отверстия в разных положениях. Сборные части завитков на основании меняются, в результате чего завитки получают разную кривизну. Крутизна дуги также регулируется специальными винтами на соединительных шарнирах.

Честно говоря, такую «шарнирную» опцию самостоятельно сделать очень и очень непросто. Чаще всего мастера поступают следующим образом: покупают готовые штампы, которые крепят на станину с основанием.

Если вы делаете станок сами, лучше обойтись без шарниров. Вместо этого можно изготовить более простой вариант, чтобы крепить шаблоны с различными радиусами на одном и том же основании. Для этого достаточно просверлить в основании отверстия в разных местах. Сегменты контура крепятся на болты в местах, где совмещаются отверстия шаблона и основания.

Не игнорируем чертежи! Можно, конечно, нанести без всяких расчетов рисунок завитка прямо на основание – «не париться». Так часто поступают новички. Но если вы претендуете называться мастером и хотите сделать улитку для холодной ковки своими руками высокого качества, вам придется делать чертежи с расчетами размеров и других параметров.

Чертежи пригодятся вам не только . Они станут чрезвычайно полезным подспорьем в расчете материалов, на которые вам так или иначе придется потратиться. Предварительные чертежи изделий помогут вам рассчитать, например, количество и стоимость металлических прутьев.

Холодная ковка на улитке остается самым популярным видом работ по металлу серди любителей. Вместе с тем этим ремеслом вполне можно заниматься профессионально. И если для хобби вам будет достаточно самодельного станка, то для профессиональной ковки вам в итоге понадобится инструмент помощнее. Удачи вам в начале большого пути.

Чертежи станка для холодной ковки своими руками

Все привет, вот сегодня весь день возился в мастерской и вот что наварил).

Всем мира и добра!

Комментарии 25

Неплохо получилось, но это для тех у кого есть руки и желание. У меня его не было, хотя чертежей всяких кучу понаходил. Купили готовые станки: spbstanki.ru/ruchnoy-instrument-holodnoy-kovki

Здравствуйте. Ответь пожалуйста. Кривизна и угловатость улитки не имеет значения? Прут все равно выйдет аккуратным?

нет, нужно делать максимально ровно, у меня небольшой изгиб был на улитке, а деталь получается еще крывее

Холодная ковка для понимающих это Г (мягко сказано), поэтому она ни чего и не стоит и нельзя на этих полуфабрикатах заработать, а вот производители этих станков для холодной ковки очень даже не плохо зарабатывают продавая по 5000-10000 евро станки + матрицы к ним .Если делать красивые вещи то только молот и горн, а холодная ковка это погонаж.

С вами согласен полностью

Хватает толщины 8 мм, не соскакивает пруток? Если крутить примерно квадрат 8-10 мм?

десятый квадрат крутил, хватает но хотелось бы повыше

А если наварить на улитку этот согнутый квадрат, все-таки уже будет 18мм?

попробуй, я не стал заморачиватся

где взял такой толстый метал для улитки и чем вырезал?

Металл 8мм. Остался ещё от деда, вырезал болгарской 125ой

как мне повезло с ней, у меня покупная “по халяве”

Да, больше повезло. Когда собирался заняться художественной ковкой — покупал инструмент, делал горно, … Все друзья знали и предлагали все что “не поподя”, все что отношение имеет. За 4-ре года набралось ого-го!

Продолжаете занимается ковкой?

Нет.
Все заготовил: рабочее место, инструмент, топливо, … но так и не занялся. Сезон шабашил на стройках, сезон лечился, а этот решил посвятить УАЗу. Поэтому из-за смены интересов все стоит.

Рынка сбыта нет, материал дорог. Все кто в поселке открывались(официально) — закрылись.
Просили все продать — жалко.

Еще может займусь.
Есть станочки для “холодной” ковки фирмы eisenkraft — eisenkraft.ru/ Покупал бу.
Читаю определенные ресурсы по ковке, коплю идеи(могу поделиться).
Могу снять размеры с заводского оборудования.

Окей, на “ты”. Да у нас тоже рынок не ахти, и металлистов хватает, у меня есть другая работа в командировках правда, но всю жизнь по командировкам жизнь чет перспектива вообще не айс. Вот я в свободное время и занимаюсь тем что душу греет, надеюсь что все пригодится, у нас теплиц много, может теплицами займусь.

У меня основная — за компом.
А железки — это хобби.
Вот греться зашел, делаю “пресс” из домкрата 8т.
Только доделал отрезной станок, из болгарки на 235 мм.

Еще хочу станок сверлильный из “рулевой рейки 2108”. Рейку нашел, теперь дрель нужна или мотор.

Я тоже думал сверлильной из реки зубилы сделать). Как сделаешь — обязательно выложи! А отрезной я решил со следующей зарплаты купить заводской, у меня лишних болгарок все рано нет, все рано покупать, пусть дороже за то заводское, мы на работе таким пользовались — красотааа))) А пресс зачем? да еще и на 8 т?

Просто домкрат рабочий у отца валялся лет 30-ть!
А мне нужно было подшипник ступичный заменить, а там с помощью пресса красота.
С другом разговорился, он швеллер на 120 мм отдает “затак”, 6-ть метров. Он конечно знает что я болен на железки.

Так что из расходов — не хватает 3-ри метра швеллера на 160 мм. И все.

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица

Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор

Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
Спираль крепится к основанию, к куску жести.
Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.

Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Придать приусадебному участку респектабельный вид можно без затрат больших денежных средств. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы ограды, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки под вазоны, мангалы, детали для беседки. Дешевым способом изготовления предметов интерьера и экстерьера является холодная ковка в профессиональной или бытовой кузне.

Производство фигурных элементов

Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно, если в наличии имеется оборудование для холодной ковки, к основным компонентам которого относится станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготавливать в домашней кузне, если имеются чертежи станков для холодной ковки, своими руками умельцы способны собрать от 3 до 5 вариантов из доступных компонентов.

Прежде чем собирать самодельные станки и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки. Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.

Что такое холодная ковка

От горячей гибки холодная художественная ковка отличается способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку при помощи горячей поковки можно только после предварительного разогрева металла. Холодную деталь наклепывают серией ударов молотом с протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к излому.

Ускорить производственный процесс помогают списанные рельсы, колесные бандажи и буфера железнодорожных вагонов, используемых при изготовлении гибочного приспособления «улитка». Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет из подручных материалов собрать приспособление с экономным и безопасным ручным приводом. Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

гибочного рычага;
ворота или поворотного лемеха;
лекала;
обводного ролика.

К положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы: оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля. Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.

Простые механические станки для ковки металла позволяют сгибать спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать станок «улитка», необходимо изучить принцип действия оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными является:

каркас из металлического уголка и швеллера или трубы с толстыми стенками;
столешница из двух круглых стальных плит толщиной более 4 мм;
основной вал, закрепленный в центральной части станка между кругами столешницы с помощью согнутых под прямым углом треугольников. Для вала можно использовать толстостенную трубу;
рычаг для сгибания прутка, закрепленный к валу кольцом.

Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой. Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.

Монтаж деталей «улитки»

В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.

Вариант первый относится к простым устройствам, в котором контур спирали протачивается или приваривается на поверхности столешницы.

Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей. По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.

Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали. Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».

Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, закрепляется вращающийся рычаг. К верхнему отделу вала приваривается второй круг столешницы, на которую устанавливаются сегменты спирали «улитки».

«Гнутик» в качестве приспособления

В техническом словаре «гнутиками» называются все гибочные станки для холодной ковки металла. Меняя в станке с ручным управлением ролики и клинья, можно регулировать угол загиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для ковки завитков строятся по принципу математической спирали, основанной на формах природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и пр.

«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые на станке домашней сборки ковать не представляется возможным. Комплектующие детали оборудования и сменный инструмент должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.

Профессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый «гнутик». Такое приспособление управляется просто, пригодится для производства сварных конструкций из труб небольшого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.

Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм

Ручная ковка и приспособление. Как сделать улитку для холодной ковки своими руками

Кузнечное дело – это тяжелый физический труд, требующий специального оборудования в сочетании со специальными знаниями и опытом мастера. Однако для изготовления некоторых художественных элементов нужно просто согнуть заготовки под нужным углом. Деформацию металла можно производить механическим способом без нагрева, для этого используются станки для холодной ковки. Какие особенности есть у таких агрегатов – и пойдет речь в этой статье.

Подбор инструмента и материалов для ковки. Советы для начинающих художников-металлистов. Описание процесса ковки, особенности и предупреждения.

Основное рабочее усилие, необходимое для деформации материала, будет восприниматься опорой, поэтому основание будущей машины должно быть прочным. Для этого подойдет двутавр или пара сваренных между собой швеллеров. Устойчивости основанию добавят лапы из аналогичного профиля, приваренные к общей конструкции … Затем можно приступать к изготовлению других узлов – задней бабки и шпинделя.

В каждом из узлов самодельного станка ручной холодной ковки патроны, предназначенные для размещения в них заготовок, должны иметь прочные винтовые зажимы (для надежной фиксации). Из-за уменьшения длины заготовки при скручивании задняя бабка всегда скользит. Допускается соорудить бабки из тисков, закрепив их на основании болтами типоразмера не менее М16. На одной оси с прижимным узлом устанавливается втулка для подвижной части станка, в которой предварительно просверливаются отверстия под прижимные болты.

Подвижная часть шпинделя вращается рукояткой, состоящей из 4 рычагов, достаточно длинных, чтобы воспринимать силу, прилагаемую для вращения. Можно добавить резиновые втулки для защиты рук от скольжения.

Основным отличием сборки универсального самодельного станка холодной ковки является конструкция подвижной части. Он должен обеспечивать винтовую подачу при изготовлении фонарей и корзин и фиксироваться обычным скручиванием металла. Поэтому подвижная часть снабжена комплектом из двух шпинделей – гладкого и винтового.В этой конструкции для фиксации скользящей головки требуется стопорный винт.

Полезный совет! Если необходимо изготовить заготовку, которая не перекручивается по всей длине, а только на определенных участках, в конструкцию станка добавляют ограничители. Они изготавливаются по типу задней бабки – с винтовыми зажимами и возможностью выдвигания.

Работа на торсионном токарном станке утомительна физически; получить качественную продукцию в больших количествах сложно.Поэтому разумным решением будет внедрение в конструкцию электропривода.

Как сделать гнутик для холодной ковки

Станок gnutik монументален, массивен, прост по конструкции и сборке, но сложен в поиске и установке деталей. Его цель – изгибать заготовку под разными углами, поэтому усилие на всех узлах будет одинаково большим, а значит, требования к сборке деталей высокие.

В качестве основы станка выбрана толстая стальная рама.Стоит учесть, что установка станка будет на столе. Обычно крепежные детали прикручиваются на болтах, например, как тиски. В центре рамы сделана направляющая, которая будет подвижной. Он приводится в движение эксцентриковым механизмом, который, в свою очередь, закреплен на опорной раме. Дополнительно устанавливаются три упора, создающие своеобразную «вилку» – это рабочие элементы конструкции. В зависимости от профиля фальца их меняют: круглые ролики – для создания волны, «молоток» – для формирования углов.

Рабочие элементы изготавливаются только из конструкционной стали. Их сила – надежность всего оборудования. Для обработки и подгонки таких изделий требуется исключительно профессиональное оборудование. Поэтому, если возникнут трудности с заказом, покупкой или изготовлением основных узлов, то станок для холодной ковки гнутиков целесообразно будет купить в магазине. Стоимость его невысока, но может дополнительно пригодиться при гибке труб.

Станок-улитка для холодной ковки своими руками: варианты конструкции

Алгоритм сборки самодельного станка для холодной ковки своими руками довольно прост и понятен.Только при создании улитки возможны три варианта дизайнерской задумки, да и то очень приблизительные. Выполнение завитка или спирали, а также последовательность изгиба заготовки каждый мастер видит по-своему.

Как и любой творческий процесс, изготовление улитки для холодной ковки своими руками начинается с азов – конструирования ключевых узлов станка. В данном случае это рама, столешница и главный вал с рычагом поворота.

Каркас или столик для улитки должны быть металлическими.Дерево совершенно не подходит для этой конструкции: длительные и сильные нагрузки разрушат его в нескольких применениях. В качестве используемого материала уместны угловые, толстостенные трубы или швеллер. Для столешницы также понадобится металл – лист толщиной не менее 4 мм: чем толще, тем надежнее. Вал и рычаг – это основной узел, который заставляет металлическую заготовку изгибаться по заданному шаблону. Рычаг соединен с одной стороны с роликом, изгибающим заготовку, а с другой – с основным валом.

По типу исполнения машины-улитки бывают трех вариантов:

монолитный с фиксированным рисунком изгиба;
со съемными конструкциями изгиба, позволяющими делать локоны разного вида;
со складной конструкцией изгиба и вращающейся столешницей для сложных высокоточных гибочных профилей.

Чертежи улитки станка холодной ковки своими руками

Многие мастера, которые впервые берутся за изготовление станков, пренебрегают этапом проектирования, строят шаблоны «на глаз» и занимаются разработкой и модернизацией узлов непосредственно в процессе сборки.Рисунок улитки для холодной ковки своими руками следует сделать на этапе подготовки. Это поможет избежать некоторых тонких нюансов при сборке, а также значительно сократит процесс изготовления.

Нет необходимости следовать чертежам, сделанным другим мастером. Доступность материалов или условия сборки могут отличаться, и вполне вероятно, что готовая конструкция также может отличаться.

Один из вариантов конструкции : 1 – доля улитки; 2 – основание станка; 3 – прижимной ролик; 4 – рычаг управления прижимным роликом; 5 – крепление основания; 6 – штифт для фиксации лемехов; 7 – проточка для прижимного ролика; 8 – ось рычага управления; 9 – пружина прижима ролика; 10 – зажим для заготовки; 11 – ведущая доля улитки; 12 – главная ось; 13 – рычаги
Схема улитки станка для обработки изделий методом холодной ковки

Рисунок особенно важен для построения выкройки завитков своими руками.Видео оборудования для холодной ковки поможет правильно рассчитать и построить пропорциональную спираль. Этот этап необходим для того, чтобы локон, сделанный на самодельном станке, имел эстетичный вид.

Полезный совет! Шаблоны для улитки строятся по правилам математических спиралей с учетом количества витков, их плотности, ширины проема для оборудования на станке и начального радиуса входа в завиток.

Делаем улитку: как сделать машинку своими руками

Монолитный станок – это самая простая конструкция улитки. Спиральный узор наносится прямо на столешницу. Затем по рисунку вырезают несколько кусков толстого металла. Их приваривают к столешнице, соблюдая нанесенную ранее разметку. Работа над улиткой этого типа продвигается медленно, но станок позволяет изгибать как заготовки симметричного диаметра, так и металлические полосы, которые уложены плоско без вертикальных деформаций.

Монолитная машина может иметь альтернативную конструкцию, когда основание не неподвижное, а поворотное. Для заданного вращения и облегчения физического труда используется червячная передача.

Как улучшить своими руками станок для холодной ковки улитки

Самодельная улитка не обязательно должна содержать простые элементы. Можно сразу собрать улучшенную модель. Например, что делать, если нужны локоны разной формы, и с разным рисунком спиралей? Было бы нецелесообразно собирать для каждого образца отдельную машину.Поэтому вместо плотно приваренного единого шаблона на столешнице создается ряд съемных вариантов с разным рисунком. В конструкцию вносятся корректировки, позволяющие менять шаблон, стабильно его фиксировать, сохраняя при этом общую надежность станка.

Самая профессиональная из моделей улиток – это станок, в котором столешница вращается, а узор завитка состоит из нескольких разборных сегментов. Следует отметить, что все сечения выполнены с высокой точностью.В домашней мастерской это реализовать сложно, поэтому изготовление агрегата заказывают в мастерских или на фабрике. Кривизну шаблона изменяют с помощью регулировочных винтов, а на поверхности столешницы проделывают ряд отверстий, которые фиксируют сегменты шаблона в заданном положении. Подобным образом можно согнуть любой локон.

Сделать станок для холодной ковки своими руками довольно просто, чертеж которого поможет выполнить эту задачу, если понимать принцип его работы и особенности конструкции… При этом важно все тщательно просчитать и снять мерки. Не исключено, что кто-то сможет придумать свои новые варианты или улучшить существующие модели.

Самодельные станки для холодной ковки металла своими руками: видео инструкция

С помощью станка своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.

Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому сделать ее сможет даже человек с небольшим опытом в такой работе.

В статье мы разберем плюс холодной ковки, а также расскажем, как самому сделать инструмент для работы с ней – чертежи, шаблоны, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

Плюсы и особенности процесса

Холодная ковка – популярный вид работы, в связи с тем, что с его помощью можно создавать необычные детали различных форм и размеров.

На станке для холодной ковки можно сделать забор для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы.Вы можете увидеть, как детали, созданные в результате этого процесса, выглядят на фотографии.

Плюс холодной ковки в том, что на нем довольно легко сделать станок, на котором можно создавать такие детали своими руками. Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной штамповки состоит из трех основных элементов: гибки, прессования и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, достаточно простое и компактное, вы можете сделать это самостоятельно и не займет много места в вашей мастерской или гараже.

С холодной ковкой вы можете начать изучение металла, потому что этот процесс проще и безопаснее, поскольку в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как при других видах сварки.

Для этого процесса обычно используется готовый шаблон – то есть заготовки деталей.

Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, они в основном заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому ковка должна делать очень осторожно.

Однако с помощью качественного станка и чертежа будущей детали можно легко научиться создавать изделия витой, волнистой и других необычных форм. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

Процесс обработки заготовок методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Первым делом нужно создать шаблон или рисунок будущей конструкции.

Различные станки предоставляют разные возможности для создания лекал – это зависит от сложности изготовления инструмента.

Например, на простейших станках ручной работы можно гнуть только изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. Д.

После того, как шаблон или чертеж готов, нужно закупить необходимое количество материала в соответствии с с вашим расчетом. Для холодной ковки вам потребуются железные прутья, которые можно приобрести в магазине.

Стержни для холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно согнуть. Следующий этап – изготовление деталей своими руками.

Здесь самое главное – правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались во время работы станка. устранить проблему будет невозможно.

И последнее, но не менее важное: изготовленные детали крепятся к раме. Это делается сваркой.

Особенно осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенными трубками, потому что они легко прожигаются, и тогда конструкция выйдет из строя и придется делать все заново.

Вы можете проследить весь процесс ковки в видео, прежде чем приступить к работе над деталями.

Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно, нужно сделать станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» – наиболее распространенное устройство для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.

На видео вы можете увидеть все этапы создания машины – в этом нет ничего сложного, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.

Создание станка

Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, выполнив которые один за другим, вы получаете готовый инструмент, с помощью которого можно создавать фигурные изделия для своего дачи или дома.

Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать шаблон и чертеж. Он выполнен на миллиметровой бумаге, что может точно отражать размеры будущего изделия. На нем нужно изобразить спираль с нарастающими витками.

Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите делать симметричные изделия, но если это не важно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

Перед сборкой станка нужно определиться с диаметром заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.

Если ступенька недостаточно велика, то вы просто не сможете вытащить детали из машины, не повредив ее. Таким образом, вся работа будет сделана напрасно.

Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена из листового металла толщиной 4 мм.Размер поверхности зависит от того, детали какого размера вы будете обрабатывать – предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.

Для изготовления формы используйте полосу металла толщиной не менее 3 мм. Таким образом, с самодельной улиткой подойдет как нельзя лучше. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы она не выскользнула.

Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 – ведущая лапа улитки, 2 – главная ось, 3 – рычаги приложения усилия, 4 – зажим для заготовки; рисунок 2: 1 – улитка, 2 – платформа станка, 3 – прижимной ролик, 4 – рычаг управления прижимным роликом, 5 – крепление платформы, 6 – пальцы для фиксации ламелей улитки, 7 – паз, по которому прижимается роликовые дорожки, 8 – ось рычага управления прижимным роликом, 9 – пружина притяжения ролика; Рисунок 3 – принцип работы устройства: 1 – улитка крутится; На рисунке 4 – примеры изделий из улитки.

Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размеру не уступающую полосе. Во время холодной ковки также необходимо прикрепить деталь к верстаку.

Так как при холодной ковке удар по детали достаточно сильный, нужно подумать о креплении отдельно, потому что руками не удержать заготовку – она может соскользнуть и испортить всю работу.

Остальные части улитки собрать достаточно просто – главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео перед тем, как самому приступить к процессу.

Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным – заранее определитесь, какая конструкция будет вам удобнее, и сделайте чертеж, чтобы в соответствии с ним проводить все работы.

Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к рабочей платформе так, чтобы элементы оставались неподвижными.

Самое главное при таком типе конструкции – правильно и надежно закрепить конец детали, которую вы будете обрабатывать.

Если станок для холодной ковки планируется разборным, то на рабочем участке необходимо сделать монтажные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с участком.

Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее перемещать при необходимости или снимать станок для замены или ремонта поврежденных деталей – при монолитной конструкции это будет невозможно.

Однако на съемном станке качество крепления деталей будет хуже – придется постоянно исправлять резьбовые соединения, так как в процессе эксплуатации они неизбежно ослабнут.

Существуют и другие варианты станков для холодной ковки, но станок «Улитка» самый функциональный, к тому же его несложно сделать самому. О том, как его сделать, а также о других вариантах изделия смотрите в видео.

Если вы решили использовать улитку в качестве хобби, то следует учесть, что, хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-либо специальных деталей и инструментов), холодная ковка все же сопряжена с некоторыми затратами.

Во-первых, вам придется потратиться на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем крупнее планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

Для оценки затрат всегда делайте предварительный чертеж продукта, который отражает его фактические размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам понадобится потратить на веточки не менее 2000 рублей.

Сколько материала потребуется для более сложных изделий – вы можете рассчитать сами.

Стоимость также будет зависеть от сложности выкройки, которую вы создадите с помощью улитки – чем она сложнее, тем дороже вам обойдется изделие.

Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением такого инструмента, то лучше купить для него готовое оборудование – в этом случае машина прослужит вам дольше, и на ней будет легче работать.

Для окончательной обработки после ковки вам также могут понадобиться инструменты – как минимум, вам нужно будет купить грунтовку и краску, чтобы придать детали привлекательный вид.

Несмотря на эти затраты, ковка улиток по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, вы можете заниматься этим как хобби, так и профессионально, но в этом случае со временем может потребоваться более мощный инструмент.

Любой мастер, обустраивая домашнюю кузницу, приобретает минимальный набор инструментов и аксессуаров. Но, как правило, простейшие технологические операции с металлическими заготовками производятся только на первом этапе.

С приобретением опыта работы с «железом» появляется и желание, и необходимость заниматься художественной ковкой – это и украшение дома, и дополнительный заработок. К сожалению, в продаже практически не встречается улитковидный станок для изготовления образцов спиральной формы. Так или иначе, но домашние мастера, как правило, изготавливают его своими руками.Особенности самостоятельной конструкции и сборки улитки для холодной ковки – тема данной статьи.

Особенности улитки

Автор сознательно решил обратить внимание читателя на ряд моментов. Это поможет избежать ошибок в будущем. Например, разобравшись с устройством улитки и принципом ее функционирования, кто-то захочет собрать собственное устройство, отличное от тех, чертежи которого будут представлены ниже.

Такой прибор вполне себе (если говорить об оборудовании, сделанном вручную), он позволит изгибать образцы с поперечным сечением (стороной квадрата) не более 10 – 12 мм.Имеется в виду модель улитки с «ручным управлением». Практически никто не имеет дела с более крупными образцами в повседневной жизни. Машину также можно улучшить, установив привод и электродвигатель.

Но насколько это рационально для небольшой домашней кузницы?

Холодная штамповка осуществляется на малых скоростях. Резкое изменение геометрии металла приводит к появлению трещин (изломов).
Вам нужно будет выбрать не только мощность электромотора / двигателя, но и передаточное число коробки передач.Плюс к этому – смонтировать схему автоматики с установкой соответствующих элементов (кнопки, стартер и так далее). Все это сильно усложняет изготовление станка.

Вывод – для домашней кузницы достаточно улитки, с помощью которой можно гнуть изделия из металла вручную. Любой, кто разбирается во всех нюансах его конструкции и разбирается в электротехнике хоть что-то, сможет самостоятельно установить на него электропривод.

Делаем улитку

На рисунке показано несколько устройств.Примерно так (в основе) должно работать.

Сборка улитки своими руками – один из вариантов самостоятельного проектирования, когда давать рекомендации с указанием точных параметров всех комплектующих не имеет смысла. Здесь нужно ориентироваться на собственное представление о том, что и как будет гнуться (радиусы, количество витков спирали и так далее). Но если станет ясна суть процесса изготовления, то сама сборка затруднений не вызовет.

Настольное устройство

Процесс холодной штамповки требует больших усилий. Если у вас уже есть готовый верстак, возможно, вам потребуется его усилить. При изготовлении улитки с нуля каркас стола делается только из металла – швеллер, уголок, толстостенная труба.

Понятно, что столешница тоже должна быть металлической. В процессе эксплуатации улитка будет подвергаться как статическим, так и динамическим нагрузкам. Поэтому обычный железный лист не подходит.Только пластина, и не менее 4 мм.

Схема и установка «насадок»

Пожалуй, самый творческий этап работы. Все можно сделать своими руками. Но как, учитывая перспективы или ограничившись выпуском однотипных образцов?

Вариант 1. Самый простой. Суть операции в том, что на столешнице рисуется контур спирали.

По сути, это набросок будущих фигурных деталей, например, из бруса.После этого достаточно вырезать из толстой полосы железа, согнутой по радиусу, несколько отрезков. Их приваривают к столешнице, и механизм гибки в основном готов.

Кому-то такое исполнение покажется более привлекательным – с цельной полосой.

Но практика показывает, что с такой улиткой труднее работать. Например, при снятии с него готового изделия возникнут определенные трудности.

Вариант 2. То же, но нарисовано несколько контуров.Вдоль каждого просверливаются отверстия, в которых нарезаются резьбы. Осталось только подготовить шаблоны для отрезков остановки. Их делают своими руками, как правило, из плотного картона или фанеры.

На них делаются накладки из металла, в которых после очередной разметки также просверливаются отверстия, совпадающие с посадочными «гнездами» в плите. Такая конструкция позволит организовать производство спиральных заготовок разного радиуса на одном столе. Необходимо только, в зависимости от формы изгиба, установить соответствующие сегменты в определенных местах.Их крепление к основанию – болтовое. Вы можете действовать по-другому. Вместо таких упоров ставьте цилиндрические.

Для фиксации они притягиваются болтами (снизу пластины) или изготавливаются сразу с ножками (+ резьба) и вкручиваются в столешницу. С ними намного удобнее. А если есть, то вырезать своими руками – дело пары часов.

Вариант 3. Подготовить несколько съемных модулей, которые можно менять по мере необходимости.

Сборка улитки

Установлен лемех, прикреплены рычаги, боковой упор. Все это хорошо видно на рисунках.

Будет использовано все, что есть в сарае (гараж, чердак) – обрезка труб, брус, угол и т.п. Если вы понимаете, как устроена улитка, то подсказки больше не нужны.

Функциональная проверка

Это всегда подразумевается, поэтому без комментариев.

В принципе сделать улитку для холодной ковки не так уж и сложно.Более того, какого-то единого стандарта на такие устройства не существует. Кто-то скажет – не проще ли купить заводскую модель? Во-первых, как уже было сказано, придется долго искать. Во-вторых, не факт, что его возможности совпадут с фантазиями мастера. В-третьих, облегчить кошелек придется как минимум примерно на 19 000 (ручная) и 62 000 (электрическая модель) рублей.

Удачи в изготовлении улитки своими руками!

Ковочные станки

– хороший инструмент для творческих и творческих людей, которые хотят создать в своем доме что-то красивое и индивидуальное, чтобы выделить интерьер, или могут стать хорошим подарком своими руками для важных людей.Ковать металл можно двумя способами. Чтобы выковать что-либо методом горячей ковки, нужно произвести множество приготовлений и действий, поэтому в домашних условиях проще всего ковка вручную дается методом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать машину своими руками.

Начало холодной ковки на самодельных станках.

Холодная ковка своими руками требует двух обязательных этапов – прессования и гибки.Для выполнения всех этих действий не нужно придавать металлу определенную температуру, но проводить термическую обработку все же необходимо.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, больше не нужно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создавать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы все работы прошли успешно, нужно использовать металлы определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки можно легко использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, чем те, что были сделаны штамповкой.Кованые изделия делают сами качественно, когда все сделано правильно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря накопленному опыту, вы можете приступить к созданию превосходных конструкций, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлоконструкций лучше всего использовать заранее подготовленные чертежи. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками готовятся заранее. В некоторых случаях деталь будет лучше прогреть, чтобы в будущем избавиться от дефектов.Тем, кто недавно начал пользоваться самодельными станками для холодной ковки, для начала стоит продумать план работы, а также приобрести необходимые навыки. Здесь не будут лишними помощь различных видеоуроков в Интернете, а также спецкурсов.

Детали машин и необходимый инструмент.

Ковочный станок своими руками состоит из определенных приспособлений. Среди которых обязательно должно быть:

гнутик;
улитка;
волна;
земной шар;
твистер;
факел;

Эти устройства лучше всего использовать.Улитка для холодной ковки своими руками нужна для плетения стальных прутьев. Вы можете увидеть фото, чтобы лучше увидеть структуру и пример деталей. Немаловажную роль в работе играет кузнечно-прессовое оборудование для холодной ковки металла. Основным инструментом при работе будет гнут. Это очень простой элемент.

Для обработки труб с шестигранным и круглым сечением применяют «волну». Металлические стержни изгибаются «фонариком», и твистер чем-то на него похож, очень удобное приспособление. Большая дуга из профильных прутков делается глобусом.

Станки для холодной ковки выгоднее делать своими силами, потому что не все поддается обработке ручным инструментом, а цена на станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер, используя свои навыки с помощью своего оборудования, создает сооружение, оно будет уникальным и особенным, хотя в некоторых отношениях не будет таким качественным, как заводское. При изготовлении большого количества деталей правильным будет создание на электродвигателе индуктора. Это облегчает рабочий процесс.
Станок для холодной ковки своими руками следует приспособить для таких видов работ, как гибка, скрутка и волочение.

В процессе рисования конструкция приобретает определенную форму. Следовательно, он должен пройти через пресс, после чего сечение первичного материала станет меньше. Гибкость означает создание изгиба под нужным углом. Для этого вам понадобятся шаблоны. Заранее готовится фото чертежей кованых изделий своими руками, по которому будет изготовлен шаблон.Завиток прикреплен к стальной пластине, а сам лист закреплен в держателе станка. На конце заготовки делается прорезь, а другой конец фиксируется на месте. С помощью рычага воздействуют на торец конструкции, которое необходимо проводить по каждому изгибу плиты, которая используется как шаблон.

Видео самодельной фальцевальной машины балясин.

Многие опытные производители собирают простые механизмы своими руками для создания уникальных конструкций.На это влияет стаж работы. Чертежи на станки холодной ковки своими руками можно найти в достаточном количестве в Интернете, как и фотографии изделий холодной ковки, которые можно получить в результате. Фотография такого оборудования позволяет мастеру сделать рисунок с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть автомат “Улитка”. С его помощью можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка необходимо иметь чертежи на станок холодной ковки такого типа своими руками, а также делать все в соответствии с технологией.Рабочая поверхность должна быть из листового металла. Толщина 4 мм будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из размеров детали. Для профилирования требуется листовой металл толщиной 3 мм и в виде полос. Его сгибают плоскогубцами по схеме и получается спираль.

Для нормального рабочего процесса нужно хорошо закрепить один конец детали. В этом поможет стержень, равный ширине полосы. Вам понадобится верстак, чтобы закрепить платформу. Основная цель всего – придать детали максимальную неподвижность, ведь при холодной ковке нужно приложить большие усилия.

Перед тем, как приступить к изготовлению любого станка для холодной ковки, инструмента для ручной работы необходимы шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе чертеж оборудования для холодной ковки своими руками.

Вы можете повысить точность разметки, используя миллиметровую бумагу. На нем нужно нарисовать спираль, где повороты по радиусу будут увеличиваться. Между ними необходимо правильно выдерживать равное расстояние. Это условие потребуется только для создания симметричных узоров.

Конструкция станка.

Для создания любой машины можно использовать несколько вариантов на выбор – разборная, монолитная или цельная. Небольшие стержни рекомендуется приваривать по всей длине станка. Для этого стоит на рабочем месте просверлить специальные отверстия. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут гнуться.
Этот метод ковки очень популярен у начинающих кузнецов.

На станке для холодной ковки металла, сделанном вручную, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные навесы, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, разнообразную домашнюю мебель, заборы, различные кованые аксессуары и предметы декора, дополняющие интерьер помещений, по подобию каминных решеток.Это хороший вариант для новичков.

Сборник чертежей на станки холодной ковки.

Рисунок улитки с лемехом.

На чертеже изображено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Детальный чертеж машины для улиток.

Устройство волочильное для гибки “Хомут”.

Чертеж устройства Гнутик.

Видео оборудования холодной штамповки для малого бизнеса.

Один из способов украсить участки – использовать кованые изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, лестничные ограждения и другие подобные конструкции. Более того, в большинстве случаев эти изделия не являются ковкой в традиционном понимании. Чаще всего это делается не в кузнице и не молотком и наковальней, а с помощью некоторых приспособлений, позволяющих создавать самые разные узоры и изделия из металлических полос и брусков квадратного сечения. Для изготовления таких изделий вам потребуются станки для холодной ковки.Некоторые из них можно сделать своими руками, другие проще купить.

Заборы, перила для лестниц и балконов – тоже можно сделать своими руками. Перила для крыльца – это украшение, а не исключительно утилитарный прибор

Какие устройства вообще используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, загибы, скрученные стержни и т. Д. Практически для каждого вида они изготавливаются на отдельном устройстве – определенном станке. Они могут приводиться в движение вручную, а могут быть электрическими.При небольших объемах «для себя» используются ручные холодноковочные станки. Хотя они не очень производительны, их намного проще производить. Если необходимо поставить производство «на поток», сделайте аналогичные устройства, но с электродвигателями. При этом практически не нужно работать физически, но сложность изготовления устройства значительно возрастает. В нашей статье поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие устройства используются:

Торсионы.С их помощью в продольном направлении скручивают четырехгранные стержни или металлические полосы. Получаются витые колонны, которые еще называют торсионами.
Факел. На этом устройстве планка также скручена в продольном направлении, только дополнительно загнута в поперечном направлении. Получается что-то вроде фонарика. Отсюда и название устройства.
Вот так делают “фонарик”
Твистеры или улитки. Образует плоские локоны разного диаметра.
Приставка для холодной ковки Snail – для завивки
Гибочные станки или гибочные станки. Позволяет в любом месте гнуть стержни или фитинги под нужным углом.
Для гибки в любом месте и под любым углом – скамьи (гибочные станки)
Волна. По сути, это тоже связка, но более сложной конструкции – позволяет менять направление изгиба, получая волнистые детали.
Станок «Волна» – для формирования соответствующего рельефа
Устройства для обработки торцов деталей – инерционные штамповочные станки или другие самодельные устройства.
Станки для обработки концов прутков. В данном случае гусиная лапа

Для начинающего мастера самый актуальный станок для холодной ковки – улитка. Только с его помощью можно делать много интересного – от забора и калитки до скамейки и других подобных изделий. На втором месте по необходимости торсион. Это добавляет разнообразия деталям. Все остальные могут быть приобретены или созданы по мере того, как вы улучшаете и приобретаете навыки.

Домашние «Улитки»

По сути, модернизированный), но эти доработки позволяют легко делать завитки из достаточно толстых прутьев (до 10-12 мм в сечении) и повторять их с высокой степенью точности.

Эти станки для холодной ковки имеют несколько конструкций, но наиболее простым в реализации является вариант с круглым столом с центральной ножкой. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола может быть изготовлена из стального листа толщиной 10 мм и более. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут приложены боковые силы, поэтому необходимы боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Волочильный станок для холодной ковки “Улитка”

Рычаг проще сделать из трубы квадратного сечения с толстой стенкой – не менее 2-3 мм. Сечение трубы 25 * 40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно произвести на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть на ножку и приварить снизу упорную планку, чтобы рычаг делал не упасть. Версия с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки вторая версия тоже работает.

Форма рычага также важна. Рычаг двойной, верхняя часть рабочая, нижняя опорная. Везде, где есть связи, желательно прибавить усиление, так как усилия значительны.

На столе закрепляется оправка или проводник – форма, по которой загнуты завитки. Их делают разного диаметра – чтобы можно было делать локоны разного диаметра. Такие оправки могут быть сборными – для образования большего количества изгибов.На каждом таком образце должны быть стержни, которые входят в отверстия в столе. Вот как закрепляется этот паттерн. Также ее форма должна быть рассчитана таким образом, чтобы конец планки хорошо фиксировался в ней.

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра с помощью болгарки, но есть варианты из металла с приваренными к нему стальными пластинами, соответствующим образом изогнутыми.

Как сделать аналогичный станок для холодной ковки – в следующем видео. Также есть хорошее описание того, как привести концы заготовки в приличное состояние – обычные необработанные края выглядят очень грубыми.Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, и без него можно обойтись.

Торсионный станок

Как уже было сказано, эти станки для холодной ковки позволяют делать продольные изгибы на прутке. Это относительно несложная конструкция. Основная задача – зафиксировать один конец планки неподвижно, ко второму прикрепить рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку.

В качестве основы подойдет срез профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм).Фиксатор можно сварить из тех же стержней, оставив квадратный зазор необходимого диаметра. Можно использовать кабельный зажим подходящего размера (есть в такелажном магазине). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель троса – большой фиксатор стержня

Далее нужно как-то обеспечить захват и скручивание второй части заготовки. Это можно сделать с помощью двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка – конструкция напоминает букву «Т».С другой стороны, в трубе делается фиксатор: просверливаются четыре отверстия, в них ввариваются гайки на 12 или 14 болтов. В результате получается хороший фиксатор – болты затягиваются после того, как стержень был вставлен.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной штамповки – в следующем видео.

Видео о самодельной арматуре и станках холодной ковки

немецкого оборудования для холодной ковки. Ручные станки для ручной холодной ковки металла.Производство «Улитка» с приводом

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим типы устройств и фигурки, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то самостоятельное производство станков и устройств поможет создать ваш небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и машины

Холоднокованые станки предназначены в основном для гибки дуги или угла, а также для скручивания. Они могут быть ручными или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

Гнутик
Твистер
Улитка
глобус
Волна
Фонарик

Аппарат «Гнутик»

Купленный или изготовленный самостоятельно «Гнутик» – это универсальный прибор, позволяющий получить дугу или угол стержня.Это основание с ползунком, который фокусируется под углом (90 ° или другой, если необходимо), и двумя цилиндрическими фиксированными упорами. При перемещении ползунка и углового упора стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной углу.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия устройств GNUTIC – вертикальное расположение

Чтобы выжать габариты, вывести нижнюю строчку низа этой «гнутки».

Планк Нижняя

Устройство универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и вырезать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующий шаг.

Получение дуги на “Конфете”

Угроза “Конфеты”

Так выглядит самоделка «Гнутик»:

Устройство “Твистер”

Twister – это инструмент для скручивания стержней, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это простое приспособление может быть ручным и с электроприводом.Принцип действия: Оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупной ручной “твистер”

Посмотрите фото самодельного «твистера» с электроприводом, собранного с использованием бывшего в употреблении электрооборудования:

Для изготовления «фонариков» и «конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать и «твистер», как показано на видео (англоязычный, но все предельно понятно).

Видео: Как сделать заготовку под «фонарик» на «Твистере»

Устройство «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов дизайна: 1 – Улитки ЛЕМЭх; 2 – основание станка; 3 – прижимной ролик; 4 – рычаг управления прижимным роликом; 5 – крепление основания; 6 – палец для фиксации лемхеов; 7 – проточки для родного ролика; 8 – рычаг управления осью; 9 – пружина прижимного ролика; 10 – фиксатор для заготовки; 11 – улитка Lemche Lemeh; 12 – главная ось; 13 – Рычаги

В итоге должно получиться такое устройство:

Другая легкая конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:

1 – сегмент улитки; 2 – эксцентрический; 3 – ручка; 4 – база; 5 – направляющая полироли; 6 – ось; 7 – бегунок; 8 – Гайка оси; 9 – ось крепления ролика; 10 – ролик; 11 – ведущий топор; 12 – направляющая эксцентрика; 13 – центральный сегмент улитки; 14 – стержни эксцентрика; 15 – основная ножка; 16 – штифт соединительный сегментов стойла; 17 – корректирующий винт; 18 – Сегменты улитки соединительные ушки

Часто устройство «улитка» делается на подставке, особенно если нужно согнуть толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов самодельных машинок “Улитки”.

Производство улиток

Рабочий станок

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Устройство «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспорт и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине шаблона.Принцип действия чем-то похож на работу укупорочной машины для консервации.

Внешний вид устройства

О видеоработе на “Глобусе”

Используя исключительно мускульную силу, дугу большого диаметра можно получить на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Полосу хорошо гнуть, труба тонкоствольная и т. Д.

Шаблон

Аппарат “Волна”

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубы можно на аппарате «Волна».Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

Приспособление для волн и полученные изделия

Устройство в действии

Светильник “фонарик”

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «фонариков» или «конусов», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу работы машина аналогична «Твистеру», но здесь заготовки огибают направляющий вал, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Светильник “фонарик”

Приспособление для изготовления «фонарика»

Крепление для элемента холодной ковки “ЧОМУТ”

Элемент холодной ковки «ЧОМУТ» предназначен для крепления между другими элементами конструкции.

Устройство гибкого «Зажима» может быть выполнено по сопроводительным чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиные лапы»

«Гусиная лапка» – сплющивание с нанесением красивых ноток на торцы заготовок для придания большей элегантности рисунку или уменьшения толщины для различных соединений.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или устройством и тяжелым кузнечным молотком на наковальне. Оба варианта мы предоставляем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиных лап»

Крепеж для поковки “Гусиные лапки”

Детальный процесс изготовления штампа

Под прокатным станком для выполнения той же операции.

Станок для катания «гусиных лап» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного станка: шестерни и валы – Запчасти от комбайна

б / у.

Принцип действия

Производство «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Это особенно ценно, когда работа идет не «по душе», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для штанги гиба с максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Выполняет 6 роликов вала в минуту. Сегменты улитки вытягиваются из круглой заготовки Статьи 45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка прибита к валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла – 7204. Опорный ролик закреплен на рывке на проточку. Между двигателем и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитка 1.

Элемент улитка 2.

Элемент улитки 3.

Улитка Central Element

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатт. На фотографиях ниже показана машина с двигателем 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающая выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это машина для профессионального использования. Применен б / у редуктор, из заготовки вырезается матрица толщиной 30 мм – процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки также потребуются наковальня и молоток. Гора не нужна, требуется только для горячих кузниц.

Совет! Перед тем как приступить к работе, нарисуйте на разновидности эскиз будущей конструкции. Поможет подогнать элементы и не перепутать при сборке.

Профессионально занимается художественной ковкой? Вы изготавливаете (или просто планируете открыть свой бизнес и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, заборы, заборы, перила, решетки, навесы и козырьки, мангалы, подставки цветов, кованая мебель и скамейки и т. Д.)? Тогда вы посетили наш сайт! Наша компания может предложить вам полный спектр качественного оборудования для художественной ковки BlackSmith. , официальным дилером которой является наша компания – Невский , техника !

Каталог станков и оборудования BlackSmith Вы можете посмотреть и скачать :

Примеры произведений искусства:

Краткие видеообзоры на кузнечные инструменты и станки:

Полный спектр ручных инструментов для холодной и художественной ковки.Это надежный и качественный инструмент: для гибки завитков, продольной скрутки, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов методом ручного прессования, для загиба уголков и колец, для изготовления декоративных «корзинок». и кручение, для стягивания и растягивания краев листового металла и т. д. d.

Индукционные нагреватели кузнечные для быстрого местного нагрева заготовок при последующей операции ковки или термообработки стальных деталей.Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем. Нагревание подходит для изделий из токопроводящих материалов. Основное преимущество этого оборудования – скоростной нагрев деталей, а также то, что оно дает возможность нагреть определенную часть заготовки.

Целый ряд различных станков для холодной и художественной ковки изделий. Используется при серийном и мелкосерийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные машины на:

Художественная аренда I. гибкие локоны;
продольная скрутка и кручение;
кольца гибочные изготовление «лапок» и «корзинок»;
трубы насосные прокат «Ребордс» на профильные трубы;

А также станки для гибки и резки прутка, квадрат, пресс гидравлический для штамповки различных кованых элементов (например, «БАЛАЗИН») и др.

Серия клиновидных молотков с пневмоприемником (вес падающих частей от 16 до 25 кг).Он будет полезен как в небольших мастерских, так и в коричневом производстве в качестве вспомогательного оборудования при ковке поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность данных Молотова: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно, невысокая цена (одна из самых низких на рынке кузнечного оборудования).

Бизнес-задач:

Организация производства элементов художественной ковки и готовых изделий;
Получение максимальной прибыли при минимальных трудозатратах.

Наше понятие «готовый бизнес» включает:

Рекомендации по выбору оборудования;
Рекомендации для промзоны;
Образцы готовой продукции;
Расчет затрат и прибыли.

Сегодня элементы художественной ковки повсеместно используются при изготовлении заборов, заборов, оконных решеток, садовой мебели и прочего. Не секрет, что для быстрого изготовления изделий массового спроса, декорированных художественной ковкой, выгодно применять стандартные элементы декора.Как правило, эти элементы изготавливаются методом «холодной» ковки – и закупочная цена их даже при обширном рынке продаж устраивает на высоком уровне. Таким образом, появление на нашем рынке доступного и качественного оборудования делает бизнес по производству кузнечных изделий методом холодной ковки еще более привлекательным.

Продажа готовых металлических изделий, а также оказание услуг по обработке металла – вид бизнеса, который достаточно силен для малых и средних предприятий, т.к. при правильном подборе оборудования не требуется больших капитальных вложений и значительных производственных площадей.

Для организации современного и технологичного производства кузнечных элементов мы предлагаем безкузное оборудование, купить несколько вариантов комплектации мастерской. Очень важно охватить максимально широко выполняемые операции – по изготовлению элементов различных форм и размеров. В зависимости от выбранного вами оборудования список выпускаемой продукции будет меняться.

Кроме того, по Вашему желанию любой комплект может быть переоснащен (в случае остального оборудования на нашем складе).

Предлагаю 3 варианта кузнечного набора Для изготовления кузнечных элементов различных форм и размеров.

На наших инструментах и станках можно изготавливать различную продукцию: завитки, кольца, торсионы, «корзины», козырьки, «гусиные лапы», дуги и арки, зажимы, фактурные аппликации; Также комплекты для комплектации готовой продукции (секции заборов, лестниц, перил).

В зависимости от выбранного вами оборудования будет меняться перечень продукции, а также варианты готовой продукции.

Вариант 1: Покупка оборудования на сумму 77500 руб. Выручка от 158 000 руб. / Мес.

Вариант 2: Покупка оборудования на сумму 643250 руб. Выручка от 775110 руб. / Мес.

Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1529700 руб. Выручка от 1281490 руб. / Мес.

Отлично! Текст на зеленом фоне – к хорошим новостям 🙂

Станки для холодной ковки металла.

Компания Ингант является официальным дилером по продаже станков для холодной ковки металла.

Собственный склад в Москве по ул. Вересаева дом 18, стр.1, где покупатель может выбрать черное ковочное оборудование для холодной ковки, уравновешивая его технические характеристики.

Предлагаем ручные станки для холодной ковки металла «Каро-Универсал», Stalex, Blacksmith для гибки элементов ажурных металлических изделий из полосы, прутка, квадрата.

С помощью ручного инструмента без нагрева можно изготавливать детали художественных металлических изделий типа решеток и заборов, предметов интерьера.

Инструмент прост в обслуживании, не имеет электропривода.

Ручной инструмент может использоваться в промышленных и индивидуальных частных производствах, как в стационарных условиях, так и в дороге, что особенно удобно при выполнении отдельных заказов и реставрационных работ.

Инструмент ручной работы позволяет из полосы, прутка, квадрата различного сечения без нагрева изготавливать дугообразные, кольцевые, криволинейные крученые заготовки, производить резку и клепку металла.

Мы даем вам возможность освоить производство настоящих металлических изделий под «ковку» в домашних условиях, которые будут радовать глаз своим дизайном, а разнообразие сборных форм – своей безграничностью.

Широкополосное оборудование.

Издавна люди научились делать из металла изделия точной формы. Это могут быть подходящие светильники, козырьки, элементы каминов, кованая мебель, навесы и заборы. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

На сегодняшний день на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без теплового нагрева. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-то сложной технологией и прилагать физические усилия. Достаточно будет знать, как работает оборудование, и как правильно им пользоваться.

Оборудование для холодной ковки металла ручной работы

Чаще всего для изготовления кованых изделий используются станки, прессы и другие специальные приспособления.

С разнообразным ручным оборудованием Для ковки можно изготавливать отдельные элементы декора и собирать сложные кованые конструкции в виде заборов, калиток, ворот и т. Д.

Инструмент ручной для ковки. Цена

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой. Наиболее доступным в использовании по цене является ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Ручная машинка для гибки локонов Минконсолида В. 1 Позволяет изготавливать основные кованые изделия различной конфигурации. В его комплект входит подставка для работы с длинными заготовками, прижимные эксцентрики для угольника и полосы, оправка для изготовления завитков. Цена оборудования от 19 700 руб.

Инструмент ручной продольно-скручивающий MZ-T R. Создан для работы в домашних условиях. Чаще всего применяется для изготовления решеток различного назначения, металлических кованых заборов, перил, при отделке лоджий и балконов.В комплект с устройством входят специальные оправки для скручивания квадратов и полос. Стоит МЗ-Т Р 16 920 руб.

Оборудование ручное МВ20-12. С помощью которой гибкие металлические элементы гибки с малым поперечным сечением (полосы, стержни, проволока и т. Д.). Подходит для лепки и других работ с тонким материалом. Цена станка МВ20-12 – 6390 руб.

MV10-6 – Это небольшой ручной инструмент, которым удобно сгибать металл в кольцо или дугу. Используется при изготовлении подставок для цветов, лесов, люстр и других светильников.Применяются полосы и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок снабдили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такое оборудование будет полезно самодельным мастерам при создании ажурных изделий и металлических конструкций, мастерам художественного металла, ремесленникам, школам. Это мВ10-6 – 9045 руб.

Ручной станок MO5 -GX Предназначен для простого и быстрого изготовления самого популярного элемента в ковке – «Хомутов».При его применении не требуется больших навыков кузнечного дела, так как это совсем не сложно. Цена такого станка – 10 692 рубля.

Универсальный гибочный станок MV30-6X50 Удобно будет использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос. С его помощью можно производить множество вариантов гибки в разных плоскостях и разных конфигурациях. Инструмент для ковки оснащен удобными упорами и гибочными оправками.Это мВ30-6х50 – 11 385 руб.

Ручной трубогиб MO7-T G. Отличное решение для мобильной работы на месте установки изделия. Его можно использовать при изготовлении ворот, калитки, перголы, навесов, теплиц и других легких металлических конструкций. В устройстве можно гнуть арки, кольца, дуги из труб прямоугольного и квадратного сечения, полос, прутьев, квадрата. Цена трубогиба МО7-Т Г – 29 160 руб.

Ручной универсальный станок MV32-25 – это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть по любому заданному радиусу.Инструмент позволит дешево и легко выполнять не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибким профилям и трубам. Стоимость МВ32-25 – 44 820 руб.

Станок BlackSmit. Пн 4 А. – Кр. Применяется при изготовлении «корзин» и продольной скрутки изделий. Ковка корзины производится из заранее приготовленных заготовок одинаковой длины. Изделия на участке 500 мм скручиваются, однако длину можно увеличить самостоятельно.Цена такого устройства – 35 577 рублей.

Станок “Улитка” своими руками

Некоторые домашние мастера своими руками изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. Используя интернет-чертежи, вы довольно легко сможете собрать машинку-улитку.

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, необходимо нанести рисунок спирали с тремя витками. После этого необходимо сверить размеры, чтобы армированный стержень был помещен диаметром 10 мм.Теперь можно переходить к изготовлению станка.

Пластина вырезается из стального листа со стеклом: 130х130 мм и 100х100 мм.
Далее очищаются участки трех стальных полос и трехкамерной штанги.
По шаблону с помощью плоскогубцев стальные полосы загибают так, чтобы получить три спирали разной длины.
Все детали станка свариваются по схеме.
Внизу по центру инструмента приварена стальная труба.

Сварочные работы необходимо выполнять качественно, так как именно от них срок службы станка.

Заключение

Несмотря на то, что стоимость станков, на которых производится ковка металла, немаленькая, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны. Те, кто имеет опыт такой работы, и начинающие кузнецы без труда смогут выбрать недорогой вариант инструмента, который поможет создать отдельно стоящее изделие.

Кроме того, некоторые типы машин могут изготавливаться самостоятельно.

Станок улитка. Чертежи своими руками. Как сделать улитку для холодной ковки

Комментарии:

Ковка металла – это процесс его обработки под давлением. Во время этого процесса с помощью инструмента (молотка, наковальни и т. Д.) Часто воздействуют на металлическую заготовку. От этого он деформируется таким образом, что приобретает нужную форму и размер.

Фото 3. Светильник «Гнутик» применяется для изготовления различных дуговых изделий.

Виды металлической поковки

Поковка металла бывает холодной и горячей. Для проведения процесса горячей обработки требуется специализированное оборудование, которое можно установить только в цехе, оборудованном кузницей.

Холодную ковку можно сделать своими руками в домашних условиях и превратить это занятие в личное хобби.

Фото 1. Светильник «Волна» предназначен для отделки профильных и круглых труб.

В процессе обработки металла холодным методом заготовка подвергается одновременно прессованию и гибке.Таким образом можно придать изделию нужную форму с желаемым изгибом. Но важно помнить, что при подобном способе отделки материала нужно все правильно рассчитать, ведь второй раз провести такую процедуру на одной и той же заготовке будет невозможно.

Холодная ковка металлического изделия позволяет придать ему индивидуальность и необычность. Такая металлическая деталь всегда будет выполнена цельной. Очень часто такую металлическую отделку используют для изготовления заборов, оконных решеток, элементов украшения каминов.Также его можно использовать для создания мебели (столов, стульев, различных табуретов, полок и т. Д.).

Фото 2. С помощью приспособления Twister можно крутить металлический стержень вдоль его оси.

Для обработки продукта существует несколько основных типов инструментов, в том числе следующие:

«Волна».
«Твистер».
«Гнутик».
«Улитка».
«Факел».

С помощью адаптированных данных и умения работать с ними можно достичь художественной ковки.Они помогут создать множество оригинальных изделий, форма которых будет зависеть от личных вкусовых предпочтений.

Вернуться к содержанию

Назначение инструмента для обработки заготовок

Фото 4. Устройство “Улитка” предназначено для художественной ковки детали и изготовления ее в виде спирали.

С помощью устройства «волна» можно создавать различные изогнутые элементы, напоминающие по форме волну. Если через этот инструмент провести металлическую заготовку (квадрат или пруток), то получится гладкое волнообразное изделие в виде синусоиды.Этот инструмент также может использоваться для отделки профильных и круглых труб, заготовок в виде шестигранника и труб с малым диаметром поперечного сечения (Фото 1).

Светильник «Твистер» в некоторых случаях называют «фонариком». С помощью «твистера» можно крутить металлический стержень вдоль своей оси. Эту операцию можно выполнять с помощью обычного бруска, бруска квадратной формы и металлической полосы. Размер обрабатываемого круглого прутка составляет 30-35 мм, квадратного – 16-20 мм. И ширина полосы не должна быть больше 30 мм (Фото 2).

Фото 5. Светильник «Фонарик» используется для изготовления переплетенных изделий.

Gnutik – это фундаментальный инструмент в этом процессе. С его помощью можно согнуть брус, квадрат, шестиугольник и полосу. Вы можете выбрать любой угол изгиба. Также его можно использовать для изготовления различных дуговых изделий. Радиус этих изделий может установить любой желающий (Фото 3).

Элементы в виде завитков из прутьев широко используются в оформлении придомовых территорий и интерьера жилых помещений.Для их изготовления используются специальные приспособления. Одна из них – улитка. Часто домашние мастера сами конструируют это устройство из подручных материалов. Если вы тоже хотите узнать, как сделать своими руками улитку для холодной ковки, то эта статья для вас. Из него вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельной сборки.

Улитка для холодной ковки – устройство для создания узоров в виде завитков из металлических стержней путем их деформационного изгиба по контуру шаблона.Деформация происходит из-за жесткого закрепления рабочего стержня на шаблоне. Для этого приложите силу. Это обеспечивается ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность использования электропривода должен определять сам мастер. Это необходимо при большом объеме работы. В основном используется ручное усилие.

Улитка (кондуктор) может иметь различную конструкцию. Может быть выполнен:

в виде шаблона, стабильно приваренного к рабочему основанию;
в виде разборно-съемных частей, которые крепятся на основании.

Ручной привод можно организовать по-разному.

В самом примитивном исполнении планка наматывается на шаблон простым усилием рук или с помощью любого подходящего приспособления в качестве рычага.

Также рычаг может быть включен в конструкцию машины и прикреплен к ножке кровати и приводится в движение подвижной опорой, движущейся по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам проводник, который закреплен на оси вала.Он приводится в движение тремя рычагами.

Необходимо заранее определиться с конструкцией машины, исходя из целесообразности и простоты использования.

Монолитный проводник имеет определенную форму рисунка, который служит единственным вариантом завитка. Это недостаток такой конструкции, но сделать его самостоятельно несложно.

Съемная конструкция удобна тем, что на таком станке можно делать кудрявые локоны разного размера и формы. Но конструкция самой машины более сложная.К тому же в съемном устройстве надежность крепления деталей шаблона хуже, чем в монолитном. Резьбовые соединения нужно будет постоянно подтягивать, так как в процессе эксплуатации они могут ослабнуть.

Изготовление улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве используется простая намотка планки усилием руки или с помощью рычага на форме, жестко приваренной к рабочей поверхности. Такой станок можно использовать для создания локонов на брусьях небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Изготавливается следующим образом:

Сначала на листе бумаги будущего шаблона появляется схема с необходимыми размерами (иногда выкройка шаблона наносится непосредственно на основу дирижер). К этому нужно подойти ответственно, ведь после сварки готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний фигуры на чертеже должна быть такой же, как толщина металлической полосы, использованной для ее изготовления.Минимум 3 мм. Катушки необходимо разместить на расстоянии 12–13 мм друг от друга так, чтобы деформируемый стержень толщиной 10 мм поместился между канавками между ними.
Основание улитки (желательно круглой формы) вырезается из стального листа толщиной не менее 4 мм, диаметр которого определяется соизмеримым с размером спирали шаблона и больше размера улитки. . Обычно диаметр основания находится в пределах 70 см.
В соответствии с чертежом завиток нужной формы изготавливается из металлической полосы толщиной 3 мм.Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы ее было легче обрабатывать. После изготовления слепка лишний конец полоски срезается, а края улитки нарезаются конусом и очищаются.
Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда приваренный к основе шаблон закрепляют на станине с помощью установленных на него тисов. Для этого к задней части основания формы приваривают кусок бруса для захвата тисом.

Имея возможность закрепить кондуктор в тисовом зажиме, можно легко менять выкройки и получать различные формы завитков, если сделать несколько типов, монолитно приваренных к основанию приспособлений.

Съемная конструкция

На рабочем основании сначала проводят контур улитки с отметкой по контуру мест прорисовки отверстий для крепления шаблона.

По эскизу из толстой стальной полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Крепится к основанию болтами.

Кованые витые формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно прижимается к нему.Для надежной фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. Свободная часть планки с усилием навинчивается на форму шаблона с помощью приспособления – рычага. В усовершенствованных конструкциях используется рычаг, приводимый в движение установленной на нем подвижной опорой. Рычаг выполнен из стержня диаметром 20 мм.

Изготовление такого устройства вы можете посмотреть на видео:

Rotatable Snails

Узор улитки может состоять из нескольких частей, а деформация стержня происходит за счет вращения кондуктора.Такая машина состоит из следующих элементов:

толстая металлическая основа в виде диска или квадрата;
Разборный шаблон, закрепленный на основании;
вал вращения;
рычаг для приведения вала в движение.

Рабочая база изготовлена из металла толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединены между собой поворотными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов.Вместе они составляют очертание улитки.

Чтобы прикрепить такую улитку к рабочему основанию, необходимо просверлить в ней отверстия, чтобы зафиксировать ее на поверхности в определенном положении. Изменяя положение сборных деталей на основе, можно получить разную кривизну завитков и их форму. Размер дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительных петлях.

Составных улиток на шарнирных сочленениях довольно сложно сделать самостоятельно.Обычно мастера приобретают штамп, сделанный в промышленных условиях, и прикрепляют его к кровати.

Более простое устройство разборного шаблона можно сделать самостоятельно без использования петель. Для этого нужно наметить сборные части улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и в соответствии с их контурами просверлить отверстия в основе в разных местах, то на одну основу можно прикрепить шаблоны с разным радиусом. Для этого нужно закрепить на болтах отрезки контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

Например, можно запустить такой вариант:

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом с приводом от рычага показано на видео:

Чертежи ковки улиток

Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, чертежа контуры улитки на самом основании без каких-либо расчетов. На первое время это допустимо, но если вы хотите сделать качественный станок-улитку для холодной ковки, все равно нужно использовать чертежи, в которых рассчитаны все параметры.В зависимости от выбранного типа конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливаются данные устройства. Например, схема устройства улитки, представленная на фото, представлена ниже.

На схеме также описан принцип работы такой машины, в которой используется привод с тремя рычагами, которые вращают вал и улитку.

Гибка осуществляется после жесткой фиксации конца заготовки к первому завитку шаблонной формы с помощью зажима и последующего наматывания стержня на вращающийся спиралевидный шаблон при вращении вала.

Холодная штамповка невозможна без специального ковочного оборудования. Давайте рассмотрим виды светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Мы также рассматриваем процесс изготовления машин для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то самостоятельное изготовление станков и комплектующих поможет создать собственный небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для гибки по дуге или под углом, а также для скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды машин и устройств для холодной ковки:

Гнутик
Твистер
Улитка
глобус
Волна
Факел

Светильник “Гнутик”

Приобретаемый или изготавливаемый самостоятельно, «Гнутик» – это универсальный прибор, позволяющий получить дугу или угол из стержня.Это основание с ползуном, на котором фиксируется упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползунок и угловой упор, штанга изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной угловому упору.

Крепление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора Гнутик – вертикальное расположение

Для масштабирования размеров приводим чертеж нижней планки «Гнутика».

Нижняя штанга

Устройство универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это будет следующий шаг.

Получение дуги на “Гнутик”

Получение угла в Гнутик

Вот так выглядит самодельный Гнутик:

Светильник “Твистер”

«Твистер» – инструмент для скручивания стержней преимущественно квадратного сечения по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным и электрическим.Принцип действия: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает поворачиваться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного мануала «Твистер»

Взгляните на фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на б / у электрооборудовании:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но сначала можно использовать «Твистер», как показано на видео (на английском, но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистере»

Светильник “Улитка”

Инструмент «Улитка» предназначен для приема завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 – лемех-улитка; 2 – основание станка; 3 – прижимной ролик; 4 – рычаг управления прижимным роликом; 5 – крепление основания; 6 – палец для фиксации лемехов; 7 – проточка для валика подушки; 8 – ось рычага управления; 9 – пружина прижима ролика; 10 – зажим для заготовки; 11 – ведущий лемех улитки; 12 – главная ось; 13 – рычаги

В результате должен получиться такой прибор:

Еще одна облегченная конструкция для гибки стального проката до 12 мм:

1 – сегмент улитки; 2 – клоун; 3 – ручка; 4 – база; 5 – направляющие полозьев; 6 – ось; 7 – бегунок; 8 – гайка оси; 9 – ось ролика; 10 – ролик; 11 – ось привода; 12 – кулачок направляющий; 13 – центральный сегмент улитки; 14 – барашковый эксцентрик; 15 – основная ножка; 16 – соединительные штифтовые сегменты улитки; 17 – корректирующий винт; 18 – соединительное ушко сегментов улитки

Часто крепеж «Улитка» изготавливается на подставке, особенно если для толстой прокатки необходим гнуть.

Несколько полезных видеороликов о домашних улитках.

Изготовление улиток

Машинная работа

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник “Глобус”

Такой прибор похож на школьный транспортир и предназначен для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала фиксируется загибом один конец заготовки, затем загибается по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид

На видео работа на Глобусе

Используя исключительно мускульную силу, дугу большого диаметра можно получить на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Шаблон

Светильник “Волна”

Вы можете получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы с помощью инструмента «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокатки.

Светильник волна и полученные изделия

Светильник в действии

Светильник “Фонарик”

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонарики» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу работы станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Светильник “Фонарик”

Рабочие приспособления для изготовления «Фонарика»

Устройство для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для крепления между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Зажим» может быть выполнено по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиные лапы»

«Гусиная лапка» – плоская поверхность с красивыми насечками на концах заготовок для придания более элегантного дизайна или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотком на наковальне.Мы предоставляем оба варианта в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиных лап»

Устройства для ковки “гусиные лапки”

Детальный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для той же операции.

Станок для прокатки «гусиных лап» (расстояние между роликами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы – запчасти б / у от комбайна

Принцип действия

Производство «Улиток» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют».«Это особенно ценно, когда работа идет не« для души », а для изготовления большого количества однотипной продукции на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин при этом работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм.Улитка установлена на валу с подшипниками от заднего колеса мотоцикла – 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между двигателем и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта.На фотографиях ниже показана машина с мощностью двигателя 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающей выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм – процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки вам все равно понадобятся наковальня и молоток. Рог не нужен, он нужен только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет исправить элементы и не запутаться при сборке.

Невооруженным глазом можно заметить, что у человека красивый забор или калитка, различные виды предметов декора для приусадебного участка. Все это воплощается в реальность посредством ковки, при отсутствии каких-либо температур.

В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого ремесла люди создали инструменты, с помощью которых можно изготавливать из железа тонкие элементы декора.

Механизмы, без которых холодная ковка была бы очень сложной задачей

Улитка механизм

Используется для придания спиральной формы поковкам на определенных участках. Как правило, сама улитка закрепляется на толстом железе

. Плита

и может быть съемной. Толщина такой плиты должна быть не менее 4 миллиметров. Как правило, для изделия, которое создается своими руками, необходимо делать различные распечатки, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов стальным стержням можно придать различную форму.

Универсал механический

На таком устройстве производятся резка, клепка и придание формы. Довольно удобная штука в своем роде. В отличие от заводского электромеханизма, его тоже можно собрать своими руками и сэкономить бюджет.

Устройство гайки

С его помощью дуговая деформация выполняется под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно обозначить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точный изгиб стержней.

Аналог крутильной машины гнутый

Способствует изгибу по продольной оси уже готового объекта. Такое устройство можно изготовить несколькими способами. По металлическому шаблону, как правило, и крепление больших болтов к толстой доске. Суть такой машины в том, что оба конца металлического стержня зажимаются и, с одной стороны, с помощью вращающейся рукоятки осуществляется скручивание.

Волновой блок

С его помощью можно получить волнообразные заготовки из металлических прутков.На такой машине можно изготавливать периодические решетки типа «Боярский», «Волновой».

Штамповочный пресс

С помощью такого пресса на изделие наносятся штампы с различным рисунком. Как правило, таких штампов с различными узорами должно быть огромное количество. Делается это путем вдавливания штампа в металл. Соответственно, под давлением на металл остаются четкие отпечатки узоров.

Механическая сборка

Для гибки кругов металлических прутков различного диаметра.Когда в дизайне декора должны присутствовать круги, без такого приспособления не обойтись.

В кузнечном деле «поковкой» обычно называют чистую заготовку или отдельную деталь. Такой же термин существует при горячей ковке металла. Только это уже означает процесс ковки металла, чтобы придать заготовке необходимую форму.

Разновидности холодной ковки

Непосредственно различают 7 видов холодной ковки, которые производятся в строгой последовательности. Каждый тип – это особый процесс, производимый с использованием заготовок.Если вы не выполните эти действия в соответствии с требованиями, то у вас ничего не получится. Итак, рассмотрим эти типы.

Непосредственная ковка металлических заготовок. Ковка – самый сложный и объемный процесс в кузнечном деле. Холодная ковка делится на следующие виды и подвиды:

Осадка

Это действие выполняется под давлением. Это делается для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить поперечные размеры заготовок.

Протяжка

Это действие выполняется путем нагрева заготовки и обработки молотком.За счет чего уменьшается площадь сечения и увеличивается длина заготовки.

Прошивка

Это действие выполняется для получения необходимых отверстий на заготовках. Как правило, при выполнении этого действия на заготовках появляются бороздки разного размера и отверстия разного диаметра. Есть несколько типов прошивок:

Открытая прошивка

Изготавливается методом непрерывной прошивки за счет смещения металла. Однако это действие влечет за собой дополнительную обработку заготовки.

Закрытая прошивка

Изготавливается методом пробивки отверстий. Обычно используется при изготовлении больших отверстий.

Совет: «Из-за осадки и протяжки металлических заготовок металлическая конструкция может стать хрупкой. Поэтому обращаться с заготовками необходимо осторожно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае ковку придется переделывать, а в худшем – это может нанести непоправимый вред вашему здоровью! ”

Процесс холодной штамповки еще не закончился, а идет полным ходом

Чистая холодная штамповка.

Штамповка

(штамповка) – называется процессом пластической деформации заготовки с изменением формы и размеров металла. Есть несколько видов штамповки:

Объемное тиснение

Вырабатывается под давлением. Когда поковка нагревается до нужного размера, ее прессуют специальными плашками. Этот метод используется в отраслях, где детали, полученные таким образом, производятся партиями.

Штамповка

Изготовлен из листового железа.Используется при производстве мелких и средних металлических деталей. Этот вид штамповки позволяет добиться от изготавливаемых деталей высокого качества и прочности.

Пресс

Этот процесс обработки металла осуществляется за счет высокого давления, из-за которого увеличивается плотность металла и изменяется его форма. Есть несколько видов прессования:

Прямое прессование

Данный способ позволяет получать различные профильные заготовки (прутки, трубы, профили). Процесс заключается в выдавливании металла через специальное отверстие.

Обратное нажатие

В этом процессе заготовка располагается в форме, и давление создается в противоположном направлении, чем при прямом прессовании.

Рисунок

Это процесс вытягивания уже запрессованных стержней через специальную волочильную головку. Благодаря этому процессу можно получать проволоку, фасонные профили, трубы с тонкими стенками.

Заключительный, а также довольно ответственный этап – это прокатка

В этом процессе участвует закон «Силы трения», благодаря которому при трении специальными роликами о поверхность заготовки происходит пластическая деформация.В свою очередь, прокат бывает 5 видов:

Заключительный этап холодной штамповки – прокатка.

Продольный прокат

При использовании этого типа прокатки на станке ролики вращаются в разных направлениях. За счет этого происходит постепенная опрессовка и удлинение детали. В этом случае производится листовой металл, полосовой чугун и полосы.

Поперечная прокатка

При этом типе прокатки ролики движутся в одном направлении. Из-за этого деталь подвергается деформации при поперечном движении.Например, с помощью этого типа получают цилиндрические шестерни с рифлеными зубьями.

Поперечная или винтовая прокатка

в этом случае ролики на станке установлены под углом друг к другу. Таким образом, поковка получает поступательное и вращательное движение. Между этими валами получается зазор и металл, попадая в этот зазор, деформируется. Этот вид прокатки используется для изготовления трубных заготовок, так называемых «гильз».

Чертеж

Перед сборкой нужно создать проект, в котором будет подробно описано все, что вы собираетесь воплотить в реальность.

Однако, прежде чем создавать свое стальное детище, необходимо прочитать много литературы, в которой подробно описаны все устройства. Во избежание непредвиденных ситуаций в процессе сборки важно иметь представление о станке, его габаритах и габаритах каждой из деталей, которые будут задействованы в проекте.

Потому что все детали будут сделаны из сырого металла или из любых деталей, которые простаивают в вашем гараже.

Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия для ковки, необходимо сделать станину, на поверхности которой будут располагаться все необходимые детали станка.

Чтобы иметь представление о самодельном станке и поковке в целом, а также узнать как собрать посмотрите видео видео ниже:

Теперь, когда у вас есть идея, вы можете приступить к изготовлению – кровати.

Важно знать! Размеры кровати следует рассчитывать в строгом соответствии с занимаемой плоскостью размещаемых приборов. Стоит учесть, что устройства в работе не должны мешать друг другу!

Кровать должна быть из прочного материала.Это может быть массив дерева с достаточно плотной и толстой пластиной или железная пластина. Однако он должен иметь железную опору из ножек, приваренных или жестко прикрепленных к станине. Когда закончите, у вас должен получиться прочный верстак.

После того, как каркас изготовлен и установлен в нужном месте, можно приступать к сборке и закреплению всех устройств на каркасе.

Совет: «При сборке станка необходимо проверить правильность работы механизмов, чтобы в случае неисправности можно было заменить поврежденную деталь и продолжить сборку!»

Выше представлена схема сборки устройства, так называемой «Улитки».Он предназначен для изготовления спиральных завитков на ковке.

Детали механизма

Ведущая доля самой улитки,
Главная ось
Рычаги силовые,
Зажим для металлических заготовок,
Платформа машины
Прижимной ролик
Палец для фиксации лемехов-улиток,
Пружина для натяжения прижимного ролика,
Роликовый рычаг управления.

Совет: чем длиннее рычаги приложения усилия, тем легче будет гнуть поковку!

Универсальный станок для холодной штамповки, предназначенный для резки металлической полосы, металлического прутка или квадрата.Также можно пробивать отверстия под

Универсальный чертеж станка

заклепки и клепать ту или иную деталь. Подходит для гибки под заданным углом и прокатки. Такое устройство состоит из 39 частей. Более подробную информацию можно найти в этом архиве.

Гнутик

Фото гнут

Предназначен для гибки различных металлических заготовок, а также дуговых поковок определенного радиуса. Для изготовления этого станка в основном используется инструментальная сталь.Это потому, что в устройстве преобладают большие нагрузки. Он состоит из ручки, перемещающейся по оси углового гнутика, трех роликов, которые в неподвижном состоянии имеют вид треугольника. Также застежки и застежки станка к станине.

Твистер

Чертежный твистер

Предназначен для гибки металлических прутков, квадратов и полос вокруг продольной оси. Получается торсионная скрутка. Он состоит из двух креплений, установленных на усиленной станине с отверстиями для металлического стержня и ручки для перемещения оси.Более подробную информацию можно найти в архиве чертежей этого устройства.

Волновое устройство предназначено для изменения изгиба металлической заготовки, получения волнообразных деталей. По своему значению это тот же гнут, однако волна имеет сложную структуру.

На штамповочном прессе можно печатать чертежи на металлических заготовках.

Важно знать! После того, как все эти устройства будут установлены на кровать, необходимо проверить каждое из них на работоспособность! Выполнять такие действия нужно с особой осторожностью, так как в случае разрыва металла он может нанести колоссальный вред вашему здоровью!

Если вдруг собираетесь делать самому, обязательно начертите все необходимые эскизы и габаритные чертежи , предположительно такого же размера, как они будут в сборной конструкции.

Такой маневр позволит полностью составить представление о будущей машине, поможет отредактировать все детали на чертеже. Также посмотрите множество видеороликов в Интернете на тему « Как сделать Приборы для холодной ковки?» Это даст возможность составить представление обо всей картине.

А также почитайте некоторые литературные произведения, посвященные этой проблеме. Как сделать ту или иную деталь, а также из какого материала она должна быть изготовлена, вам также стоит изучить.Когда вы точно знаете, что к чему, вы легко сможете сделать машинку своими руками!

Ниже приведены три видеоролика, посвященные отдельным частям механической сборки без использования высоких температур:

Видео с приспособлением для гусиной лапки

Видео для приспособления Twister

Видео с улиткой

Во-первых, немного физики. Ковка как процесс в целом – это обработка металлов путем их нагрева. Молоты, наковальни, печи, мощные кузнецы в кожаных фартуках – все это горячая ковка и классическое кузнечное дело.Здесь профессионалы, оборудование дорогое, комнаты раздельные – занятие недешевое. Речь идет о совершенно другом процессе – холодной ковке.

Если посмотреть, это не ковка. Правильнее было бы называть это изгибанием металлических стержней, иногда это называют «гибким». Но, поскольку термин «художественная холодная ковка» уже вошел во многие ряды мастеров по металлу, мы будем использовать общепринятые термины.

Вся художественная ковка состоит из непрерывных изгибов, волн, завитков – все они разных размеров, в разнообразном сочетании.Не гните металл руками, даже если он самый мягкий. Поэтому основным единственным методом холодной ковки является обработка металла на станке. У каждого металлического элемента есть свой инструмент.

Образцы художественной ковки.

Первое, что нужно их получить, но сначала разберемся с видами станков для холодной ковки. Сложность такого оборудования невысока, стоимость тоже невысока.

Если вы собираетесь заниматься кузнечным делом самостоятельно, вам будет вполне достаточно нескольких ручных приспособлений.Темп работы на ручном оборудовании медленный, но затраты на изготовление и использование намного ниже. Электроприводы понадобятся только в случаях промышленной ковки на заказ, тогда игра будет стоить свечки.

Станки специальные для холодной ковки – это целая куча вариантов, бывают с ручным управлением или с электродвигателями, самодельные или покупные. Чтобы воплотить в металле все мыслимые и немыслимые художественные идеи, хватит от 5 до 7 видов. Как минимум половину из них можно изготовить самостоятельно.

Главное помнить, что холодная ковка металла по плечу каждому, у кого есть желание и настойчивость. Прежде чем решиться на работу по холодной ковке, необходимо разобраться в некоторых нюансах этой технологии и видах спецтехники.

Классификация машин

Типы машин холодной ковки.

Машины холодной ковки

делятся на четыре основных типа:

Крутилки или улитки скручивают спирали с плоской поверхностью и узкими стержнями, чаще всего на этих станках используют ручную холодную ковку.
Торсионные устройства предназначены для изготовления объемных витых спиралей.
Вид на изгиб – для спиралей с широким сердечником.
Инерционная штамповка – для декоративных воротников и обработки торцов всех элементов.

Перед подробным описанием каждого типа пройдемся по технологиям холодной штамповки, их всего три:

Вытяжка : это раскатка и удлинение металлической заготовки, процесс аналогичен раскатыванию теста скалкой.Таким образом, при ковке работают прижимные ролики. По этой технологии готовятся лапки, фиксаторы, козырьки.
Torsion : скручивание детали по оси, подробное описание см. Ниже.
Отвод : гибка металла по шаблонам в разные стороны.

Твистеры или улитки?

Описание кузнечно-прессовых машин.

И те, и другие – одно и то же. Самый популярный среди широкой публики ковочный станок для холодной ковки.На самом деле: на первый взгляд машина кажется слишком примитивной.

Но в нем простота пополам сочетается с гениальностью:

легко сделать самому;
он дешевый;
чрезвычайно проста в использовании;
из него можно сделать целые массивы красивого металлического кружева.

По принципу действия крутилки – это разновидность гибочных станков, см. Ниже, с некоторыми улучшениями на них легко могут работать новички. Одним словом, улитка или твистер – удивительная машина по всем возможным критериям: простота изготовления, широкие художественные возможности, дешевизна и удобство использования, других подобных просто нет.

Твистеры встречаются в двух инженерных вариантах:

У этой улитки есть слабые места, где бы она была без них. Все дело в складном лемехе: важен правильный материал, из которого он должен быть изготовлен, и сложность изготовления шарниров лемеха. Эти стыки должны быть предельно аккуратными – именно они выполняют форму локона. В конструкции и материале стыков необходимо учитывать многократные повторы поворотов с серьезной нагрузкой.Второе и последнее слабое место – эксцентриковый зажим детали.

Учитывая частоту использования улитки и ее слабые стороны, разумнее всего будет купить ее, а не делать самостоятельно. Если речь идет о дебюте в холодной ковке, а выбор станка делается на абсолютного новичка, то второй инженерный вариант улитки будет оптимальным вариантом.

Чемпион по популярности и позитивным моментам в работе! Улитка рычажная с фиксированным шаблоном и обходным роликом.По своей сути это трубогиб. Сразу стоит отметить, что этот вариант по производительности труда уступает твистеру с воротником и лемехом. Во-вторых, для него не подойдет никакая столешница, здесь вам понадобится настоящая стальная кровать с креплениями на опорной поверхности. Дома кровать не поставить: работать над рычажной улиткой можно только в мастерской.

Машина для придания рельефной поверхности.

Еще одна особенность рычажной улитки – медленный темп работы.Можно завить 3-4 локона, чуть меньше, чем воротничковой улиткой. Тем не менее, преимущества рычажной улитки перевешивают все ее недостатки:

Все элементы станка могут быть изготовлены из обычной стали.
Вместо прижимного ролика, изготовленного не из обычной стали, можно использовать подшипник.
Материал станины и других деталей позволяет рассчитывать на долгую эксплуатацию станка.
Завитки больше разнообразия – можно менять их форму изгибами в обе стороны (в первом варианте улитки это невозможно).
Удобнее работать с торцами деталей, которые можно смонтировать.

На рычажном твистере можно работать с плоскими металлическими полосами. Это считается большим преимуществом станка, так как на других устройствах с плоскими лентами невозможно работать.

В этом подразделе чемпионов можно сделать небольшой итог чемпионата в виде совета для новичков: в дебютной художественной работе по холодной ковке лучше начинать с рычажного твистера – улитки с закрепленным шаблоном и обходным роликом.

Торсион от слова торс

, торсионные станки

Технология создания локонов.

Скручивание туловища, и это о многом говорит. Станок холодной ковки торсионный предназначен для винтовой продольной скрутки прутков. Если разобрались, то и без станка их можно крутить: достаточно зажать один конец в тиски, другой конец подставить колодкой, стержень закрутить в направляющей трубке. Все просто, но сегодня мы говорим об художественной ковке, поэтому качество скрутки с учетом мельчайших нюансов – требование номер один.Поэтому крутить стержни хоть вдоль, хоть поперек лучше с помощью машин.

В отличие от твистеров, торсионное оборудование можно сделать самостоятельно, подавляющее большинство торсионов в народе самодельное. Для этих машин также потребуется прочная станина с такими же прочными креплениями на опорной поверхности. Стержни в правильных торсионах удерживаются в квадратных патронах, которые фиксируются зажимами.

Все было бы элементарно, если бы у мастеров холодной ковки не считались особым шиком такие художественные фигурки, как корзины, фонарики или конусы – фигурные утолщения из нескольких скрученных прутьев.Все они названы загадочно – нитями. Для их изготовления связка стержней меньшего размера, чаще всего от 4 до 5 штук, уже должна быть вставлена в торсион.

С шишками и фонариками придется повозиться – ветки из прутиков нужно разводить вручную, что очень сложно и требует приличного мастерства. Для качественных нитей, предмет гордости кузнецов, на торсионах устанавливают специальную бабку с винтовой подачей. Хлопковые элементы, но для воплощения художественного замысла и эстетики металлов – нигде без нитей.

Штампы для гибки.

Внимание! Торсионные станки – единственное кузнечно-прессовое оборудование для холодной штамповки, в котором электропривод оправдан и подходит для любого объема работ. Это действительно такая, мучительно утомительная и утомительная работа с ручным приводом шпинделя. Но это не главная причина. Ручным способом добиться равномерного скручивания невозможно, для этого нужно очень равномерное вращение.

Машины инерционно-штамповочные

Этот вид оборудования напоминает прессы или прикатывающие валки, которыми иногда пренебрегают молодые мастера.Но зря: без фасонных зажимов для соединительных деталей и декорированных наконечников стержней работа никогда не будет иметь эстетичного вида. Эти прессы работают как маховик, в котором боек ударяется по месту штампа. Декоративные детали имеют небольшие размеры, точность их изготовления должна быть очень высокой, поэтому такие станки даже не нужно пытаться сделать своими руками.

Все бы хорошо, но только инерционные штамповочные прессы – удовольствие дорогое. Но и здесь можно найти решение, назовем его «комплексное кузнечное решение».«Всевозможные насадки очень легко изготовить с помощью горячей ковки. Для этого совсем не обязательно быть опытным мастером. Либо посетить мастерскую горячей ковки, либо самому создать изящный кузнечный очаг – вы легко сможете и недорого поделка из подручных материалов.Для таких небольших работ не нужна собственная отдельная кузница, достаточно лишь нагреть металл.

Гибка или гибка

На практике гибочные станки часто называют «гибками». Но среди мастеров ковки гнут самый популярный станок для холодной ковки, который делает из металла волны и зигзаги.Это оборудование настольное и довольно простое по конструкции. Но лучше купить, чем делать самому. Дело в том, что в этом виде ковки требуется очень высокая точность обработки деталей. Достаточно недорого есть гайка для холодной ковки, особенно для труб меньше 12 – 16 мм.

Другое дело – сгибание, которое намного проще, чем сгибание: это сгибание стержня под прямым углом. Складки выполняются по шаблонам. Сначала рисуем чертеж шаблона, затем на стальную пластину приваривается завиток.Ковка заключается в протаскивании изделия по всем изгибам локона.

Еще возможно изготовление ручных станков для холодной ковки в виде гибки своими руками. Единственная деталь такой машины, которую нужно будет купить, – это ролики. Их нужно делать только из специальной стали: инструментальной или хромоникелевой. Само оборудование для холодной ковки может быть выполнено из кронштейнов и дуг с ограничителями, которые будут определять контур волны. Волны тогда могут быть самыми разнообразными, что требуется.

Машинка своими руками

Станок для гибки стержней.

Самодельный инструмент для холодной ковки – вещь вполне реальная, но на его изготовление и время уйдет немало. Поэтому решение должно быть взвешенным, а подготовка, включая чертежи, должна быть серьезной и полной. Наиболее подходящим местом может стать гараж-сарай, либо хозблок. Дизайн машины зависит только от одного фактора: что вы собираетесь делать, какую продукцию производить?

Не забывайте, что многие элементы ковки можно выполнить без специальных приспособлений.Например, с помощью обычного трубогиба, который вполне подходит в качестве варианта упрощенной машины для холодной ковки, можно многое сделать.

Также необходимо понимать, что универсального станка для холодной ковки, который бы изготавливал как минимум три разных элемента, в природе не существует. Чаще всего делают улитку своими руками: она популярна, позволяет делать самые разные завитки и, в конце концов, проста в исполнении. Второе по распространенности домашнее использование – это самодельный гибочный станок.

Это так же просто и недорого выполнить. На запрос «как сделать станки для холодной ковки» вы получите огромное количество ссылок на видеоролики с советами «от опытных». Большинство из них – по делу и от души, они очень помогут в принятии окончательных решений.

Соединительные детали и покраска

Теперь все локоны нужно собрать в одно полотно. Работа не простая, но очень благодарная: именно на этом этапе начинает воплощаться основная художественная идея.Между тем, на этом этапе легко все испортить. Сделать это просто: начать соединение деталей сваркой, а потом пройти болгарку на зачистку.

Но мы уже говорили о профессиональных амбициях мастеров холодной ковки, что приветствуется. Намного эффектнее будут смотреться специальные зажимы П-образной формы, которые штампуются на инерционных станках. Не поленитесь, а потрудитесь со струбцинами – это залог успешного завершения ковки изделий.

Кручение металла на станке.

Теперь о покраске. Слава богу, теперь есть что красить: благодаря современным строительным технологиям в продаже появилось огромное количество красок на любой вкус, кошелек и, главное, предназначение. Чернил для металлов бесчисленное множество. Чаще всего используются специальные акриловые краски по металлу или кузнечные эмали.

Очень часто мастера-кузнецы по совершенно неизвестным причинам отдают предпочтение финишному покрытию с пигментом из кузнечной патины – «антик», демонстрируя при этом удивительное единодушие вкусов.Если вы заказчик ковки, то нужно вовремя остановить мастера, чтобы предложить ему свой вариант цвета и фактуры покрытия. А если серьезно, кто сказал, что ковка должна быть темной и старинной? А как насчет белого? Цвет? Здесь простор для самых смелых художественных решений.

Сводка как по маслу

Виды штампов и готовых локонов.

Хороший рассказ всегда легко закончить – выводы лежат сами по себе, в рамках логики и приоритетов.

В нашем обзоре технологии холодной штамповки очевидна гармония выводов:

Холодная ковка – замечательная технология, которая позволяет комбинировать то, что нельзя объединить в других процессах:
практической пользы в хозяйстве;
возможность художественного творчества;
изобретение и применение собственных инженерных разработок;
простота и реалистичность исполнения для новичков;
Повышение самооценки как мастера, так и арендатора дома с элементами художественной ковки.
Устройства для холодной ковки можно самостоятельно и качественно, лучше начать с улитки и гибочных станков.
Ручное оборудование больше подходит для ручного привода. Вариант электрического использования слишком изобретателен. Единственный вид машин, который лучше всего делать сразу с электроприводом, – это торсион. Качество скручивания стержней в этом случае будет намного выше.
При изготовлении кованых изделий холодным способом не мешает «помощь» горячей ковки.Самостоятельно изготовить машинку для наконечников и других мелких элементов декора невозможно, а покупка стоит больших денег. Наш совет – сделать декоративную мелочь методом горячей ковки. Небольшой и аккуратный рог в колхозе не помешает. И будет способствовать профессиональному росту: начать с холодной ковки, перейти к настоящему кузнечному делу …
Не стоит ограничиваться стереотипной росписью кованых изделий «под старину». Современные краски и вездесущая эклектика в дизайне делают возможным самые неожиданные цветовые и фактурные решения в изделиях из металла.

Станок для холодной ковки своими руками. Станки для холодной ковки самодельные

Холодная ковка – это обработка металла без воздействия на него высоких температур. В отличие от горячего, холодный не предусматривает установку печи, поэтому этот способ широко применяется отечественными мастерами. Стоит отметить, что сделать станок для холодной ковки можно своими руками. Для этого потребуется минимум инструментов, свободное время и желание работать.

Общая информация

Прежде всего, хочу сказать, что сфера применения деталей, полученных методом холодной ковки, очень обширна.Это разные заборы для клумб, заборы, декоративные металлические фонари, скамейки и многое другое. Сделать это изделие может каждый. Для таких целей часто используются ручные станки, состоящие только из наковальни и молотка. Но ассортимент выпускаемой продукции в этом случае будет достаточно ограниченным. То же самое и с обычной трубой. Да, они могут что-то сделать, но часто этого недостаточно. Следовательно, есть необходимость создать машину. Пусть это будет не профессионально, но можно полностью подделать.Поговорим о том, как создать станок для холодной ковки своими руками. Но обо всем по порядку.

Преимущества и особенности холодной ковки

Как уже отмечалось выше, вам не нужно использовать горн. Это связано с тем, что суть холодной ковки заключается в том, что металлические заготовки больше обрабатываются гибкой, сваркой, а также прессованием. В мастерской не нужно много места, так как оборудование в этом случае менее громоздкое и простое. К тому же процесс более безопасный, так как вам не придется работать с высокими температурами.

Но и здесь есть свои недостатки, которые заключаются в том, что необходимо работать с полуфабрикатами. Поэтому, если вы ошиблись, исправить ошибку не удастся. Конечно, это касается не всех работ, но в большинстве случаев заготовку можно выбросить на металлолом. К тому же кованые изделия часто ломаются, что тоже не является сильной стороной. В остальном это отличный способ делать витые, волнистые и другие изделия из металла.

Холодная ковка своими руками: станки «улитки» и их особенности

С помощью этих станков и их модификаций имеется большое количество, можно делать кольца, спирали, волны и другие металлические «завитки».Конструкция оборудования достаточно проста, а процесс изготовления включает всего несколько простых шагов.

Для начала нам понадобится миллиметр бумаги, который нужен для нанесения точных размеров. На бумаге нужно начертить спираль, каждый виток которой больше предыдущего. Но необходимо строго следовать шагу. Хотя это требование может не соблюдаться, особенно если вы не планируете изготавливать симметричные детали.

Перед тем, как приступить к сборке, необходимо продумать, с каким диаметром заготовки будут работать.При любых обстоятельствах должно выполняться следующее требование: «ступенька» должна быть больше диаметра обрабатываемого стержня. Иначе вы не сможете вынуть заготовку из станка, не повредив ее, что нехорошо. Стоит отметить, что ручной станок для холодной ковки, например типа «улитка», очень пригодится.

Рабочая поверхность, форма и дополнительные элементы

В качестве рабочей поверхности можно взять листовой металл. Его толщина должна быть не менее 4 мм.Что касается линейных размеров, то этот параметр зависит от того, насколько объемны заготовки.

Для формы желательно взять полосу металлическую, толщиной примерно 3 мм. Таким образом, вы можете легко работать с ручным инструментом. Например, сгибание в спираль можно производить с помощью плоскогубцев, но необходимо по шаблону.

Для более удобной работы один конец заготовки фиксируется. Для этих целей подойдет обычный отрез стержня, который по ширине будет такой же, как и планка. Кроме того, станок, изготовленный для холодной ковки своими руками, следует закрепить на верстаке.Часто рабочая площадка крепится в тиски, что тоже довольно эффективно. Ну а раз уж усилия при работе не маленькие, то фиксация должна быть надежной.

Сборка «улитки»

Станки для холодной ковки самодельные типа «Улитка» собираются довольно просто. Как уже было сказано выше, существует масса модификаций. Кто-то делает машину монолитной, а кто-то предпочитает сборно-разборную конструкцию. Если использовать первый вариант, готовую «улитку» просто приваривают к месту работы.Главное требование в этом случае – обеспечить надежное закрепление конца заготовки. Разборная конструкция предусматривает наличие ям на рабочем месте. При необходимости это позволит снять машину, скажем, для ремонта, а затем поставить обратно. Такой подход более практичен, но надежность крепления в этом случае несколько ниже, так как резьбовые соединения будут постоянно ослабевать. С тем, что такое холодная ковка, мы уже немного разобрались. Своими руками машины кроме «улитки» можно сделать и другие, давайте рассмотрим их поближе.

«Гнутик» и «фонарик»

«Гнутик» – это станок, который для холодной ковки, безусловно, является базовым. Следует отметить, что самодельные станки для холодной ковки такого типа изготовить сложно, но возможно. Как и в предыдущем случае, вам нужно будет сначала нарисовать рисунок или использовать уже подготовленный. Только после этого приступают к сборке. Из названия можно понять, что это приспособление используется для гибки металлических изделий под определенным углом. В результате получаем элементы дуги необходимого радиуса.Конструкция состоит из фиксированного отверстия в основании с упором. Диаметр этого отверстия нужно подбирать в зависимости от диаметра заготовки.

Такое самодельное оборудование для холодной ковки, как «фонарик», встречается крайне редко. В связи с тем, что этот станок используется для изготовления декоративных светильников. Очень важна точность, которой очень сложно добиться в домашних условиях. И зачастую «фонарик» не входит в базовую комплектацию для холодной ковки.

«Волна» и «Твистер»

Как видите, изготовить самодельное оборудование для холодной ковки не так уж и сложно, тем не менее, для этого придется приложить определенные усилия.Например, машина «Волна» представляет собой простейшую конструкцию, состоящую из неподвижного упора и пары роликов. Причем один ролик необходимо установить в стационарном состоянии. Второй снабжен рычагом и подвижен. С его помощью и загибается заготовка, которая фиксируется неподвижным упором.

«Твистер» представляет собой приспособление, состоящее из подвижного продольного зажима, который может вращаться вокруг собственной оси. Второй зажим установлен на одной платформе, но уже неподвижен. В этом случае ковка металла своими руками предполагает изготовление витых изделий.Это достигается с помощью специального винта, закрепленного на подвижном зажиме. Вторую часть заготовки устанавливают неподвижно. Важно разместить оба упора на одной оси.

Немного деталей

Здесь мы уже разобрались, как сделать самодельный станок для холодной ковки. Хочу обратить ваше внимание на то, что это оборудование достаточно простое, поэтому с ним может справиться любой желающий. Но обычно никто ничего не делает. Это касается как производства станков, так и кованых изделий.Поэтому перед началом работы всегда делайте набросок, размеры и настраивайте оборудование по размеру. В приоритете желательно сделать станок для холодной ковки универсальным. Сделать такое оборудование своими руками довольно сложно, так как оно объединяет в себе все вышеописанные виды. Вы можете разместить все машины на одной большой рабочей площадке, что тоже довольно удобно, а место экономит. Если вы планируете работать с толстыми стержнями, то ручного привода вам будет недостаточно. В этом случае наиболее целесообразным решением будет установка электродвигателя.Но важно правильно выбрать мощность. Если его мало, мотор не справится с работой, если слишком большой, то рискуете переборщить.

Заключение

Теперь вы знаете, что такое холод ковка. Машинки своими руками самодельные, как уже было сказано выше, можно сделать без проблем. Вам понадобится минимум инструментов и знаний. Если вы не очень часто занимаетесь ковкой, то и минимального набора вам хватит. Когда это уже работает, машины нужно постепенно модернизировать.Например, улитку нужно снабдить съемными спиралями, которые будут отличаться размером и шагом. В принципе, это все, что можно рассказать по этой теме. Здесь не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. Главное, приступить к сборке, и тогда будет несколько проще.

Размеры чертежей скамеек. Садовая скамейка для дачи своими руками

Скамейка своими руками: габаритные чертежи, фото. Как сделать скамейку с деревянной спинкой своими руками.

Легкая садовая скамейка пригодится для отдыха на даче, на скамейке можно посидеть в саду и отдохнуть в тени деревьев. Деревянные скамейки гармонично украсят ваш уголок отдыха на даче, а если скамейка еще и сделана своими руками, то она станет предметом гордости хозяина.

Материалы скамейки:

Платы сечением 20 х 100 мм или аналогичные.
Винты.
Лак или краска.

инструментов:

Ножовка по металлу.
Самолет.
Рулетка, угольник, карандаш.
Отвертка или фигурная отвертка.
Сверло сверлом диаметром 2 мм (диаметр сверла должен быть меньше диаметра шурупов).

Схема сборки стенда.

– ножки.
– рама.
– опоры спинки.
– планки сиденья.
– планки спинки.

Как сделать скамейку со спинкой.

На фотографиях представлены подробные габаритные чертежи для изготовления садовой скамейки.

Приступаем к изготовлению садовой скамейки, а начинаем с изготовления ножек скамейки.

Разметьте на доске линии отреза и отпилите ножки ножовкой. Концы ножек зачистить наждачной бумагой.

Сборка боковин скамейки.

Прикрепляем верхнюю опору к передним и задним ножкам. Совместите ножки с опорой, просверлите отверстия и закрепите их шурупами.Сделаем две боковины.

Сборка каркаса многоместного сиденья.

Распил заготовки для каркаса сиденья. Соединяем заготовки каркаса, просверливаем отверстия и вкручиваем саморезы.

Сборка рамы и боковин.

Теперь нужно соединить стороны скамейки и каркас сиденья.

Спинка скамейки.

Спил 3 опоры для спины.

Установите и закрепите опоры спинки сиденья, как показано на рисунке.

Установите планки на каркас сиденья, убедившись, что вы разместили их на одинаковом расстоянии, просверлите отверстия и закрепите планки винтами.

Теперь прикрепите доски к опорам спинки.

Крепление к подлокотнику.

Установите подлокотники по бокам скамейки, просверлите отверстия в подлокотниках и закрепите их винтами.

Головки шурупов можно скрыть, покрыв их деревянной шпатлевкой, а затем дайте шпатлевке высохнуть в течение нескольких часов.Отшлифуйте затвердевший наполнитель наждачной бумагой, затем нанесите на скамейку несколько слоев краски или лака, чтобы улучшить внешний вид скамейки.

Как сделать фото скамейку.

Садовая скамейка Это не просто мебель, предназначенная для отдыха. Этой мебелью можно украсить приусадебный участок, создать целые композиции, которые отлично впишутся в окружающее пространство сада или двора. Сделать садовую скамейку своими руками несложно, главное правильно выбрать дизайн мебели, ее расположение и материал, из которого она будет изготовлена.

Материалы для садовой скамейки

Пластик

Легкая пластиковая мебель имеет массу преимуществ: ее легко переносить с места на место, за ней легко ухаживать, она имеет доступную ценовую категорию. Вы можете выбрать любой вариант цвета, который отлично впишется в ландшафтный дизайн. Недостатки пластиковой мебели: быстро царапается, выгорает на солнце, дешево выглядит.

Или даже стул. Кстати, подушки стульев – это поролоновые крошки в полиэтиленовых пакетах.Тепло, уютно, экстравагантно

Дерево

Этот материал идеально подходит для создания мебели: он хорошо поглощает тепло, благородно выглядит, прост в обработке. Для изготовления скамейки подойдет любая порода дерева, главное, чтобы материал достаточно хорошо просох и не имел внешних дефектов.

Скала

Этот природный и красивый материал прекрасно вписывается в любое стилистическое направление ландшафтного дизайна … Каменные композиции смотрятся солидно, благородно и необычно.Но, несмотря на множество достоинств, натуральный камень имеет ряд недостатков. Сидеть на каменной скамейке не очень удобно и даже небезопасно для здоровья. Поэтому вместе со скамейкой в обязательном порядке делать теплые чехлы или накладки. Каменные композиции устанавливаются стационарно, их нельзя перемещать с места на место.

Металл

Садовые скамейки, изготовленные методом горячей или холодной ковки. Настоящее украшение сада или место для отдыха. Дизайны выглядят красиво, стильно, особенно если были использованы дополнительные элементы декора.Металл чаще всего сочетают с деревом, стеклом или другим материалом.

Требования, которым должна соответствовать садовая скамейка

Удобство

В первую очередь необходимо продумать эргономичный дизайн мебели для гостиной. Должно быть комфортно, комфортно. Лучше всего делать мебель со спинкой, на которой можно сесть и расслабиться.

Безопасность

Садовая скамейка должна быть прочной, тщательно собранной и выдерживать большие нагрузки. Для этих целей лучше всего использовать качественные материалы и фурнитуру.

Устойчив к перепадам влажности и температуры

Поскольку мебель предназначена для сада или двора, материал должен выдерживать все климатические изменения без дефектов и повреждений.

Садовая скамейка Цены

Садовые скамейки

Конструкция скамейки

Длина сиденья и спинки составит 1500 мм. В этой мебели с комфортом могут разместиться сразу три человека. Высота сиденья 450 мм, высота спинки 900 мм. Спинку желательно расположить под углом 18-20 градусов.Ширина сиденья 400 мм.

Материал и инструменты для изготовления деревянной садовой скамейки

Доски деревянные 1500 x 150 мм, толщиной 35-40 мм. Три заготовки для сиденья и две для спинки.
Заготовки, служащие ножками и держателями для спинки – 900 x 150 мм, толщиной 35-40 мм.
Заготовки для передних ножек скамейки – 360 х 150 мм, толщиной 35-40 мм.
Балки 40 x 40 мм будут использоваться для усиления конструкции скамейки.
Саморезы.
Электролобзик для резки досок.
Электрорубанок для шлифования поверхности досок и обработки фасок.
Отвертка.
Наждачная бумага.
Лак и грунтовка.

Изготовление деревянной конструкции

Шаг 1. Доски для изготовления скамейки можно приобрести сразу по размеру, если их нет в продаже, древесину придется распилить на заготовки с помощью лобзика или торцовочной пилы.

После того, как древесина будет отрезана до нужной длины, ее необходимо тщательно обработать.Заготовки для спинки и сиденья необходимо отшлифовать. Все торцы досок тоже нужно обработать электрорубанком, желательно придать им округлую форму.

Шаг 2 … Длинные задние ножки скамейки, которые дополнительно служат каркасом для спинки, должны иметь правильный угол наклона. Для этого нужно нанести разметку на две деревянные заготовки длиной 900 мм.

Первое – это высота скамейки – 400 мм. Этот кусок доски в обработке не нуждается.Начиная с отрезка, по всей оставшейся длине доски нужно сделать пропил 20 градусов, который образует угол наклона спинки скамейки. Надрезы на двух задних лапах должны быть одинаковыми как по высоте, так и по углу. В противном случае скамейка будет перекошена.

Шаг 3. Ножки – первые, которые собираются в конструкции скамейки. Расстояние между передними и задними лапами – 280 мм. Ножки соединяются перекладиной, которая обрезана на всю ширину скамейки – 500 мм.Обвязку желательно сделать двойной – верхней и нижней.

Шаг 4. После сборки двух сторон скамейки их можно соединить между собой досками, предназначенными для сидения. Доски прикручиваются саморезами к верхним балкам обвязки. Желательно, чтобы между деревянными заготовками оставались равные по размеру зазоры – 1-2 см. Эти зазоры способствуют циркуляции воздуха и удалению влаги.

Шаг 5. Укрепление конструкции скамейки.Чтобы садовая мебель была устойчивой и долговечной, желательно укрепить ее конструкцию. Для этих целей нужно сделать нижнюю обвязку по ногам с помощью балок. К передней и задней ножкам скамейки прикручиваются по две детали длиной 1500 мм. Если пиломатериалов не хватает, можно использовать одну поперечину, которая крепится к нижним рельсам обвязки.

Шаг 6. Вертикальная установка. Скамейка практически готова, остается последний штрих – крепление двух досок, служащих спинкой.Рекомендуется закрепить первую планку на расстоянии 200 мм от сиденья. Второй находится на расстоянии 380 мм от сиденья.

Шаг 7. Финишное покрытие садовой мебели … Для защиты дерева от воздействия окружающей среды рекомендуется использовать лак. Пропитка защитит скамейку от влаги, плесени, насекомых-вредителей.

Лак придаст мебели красивый и элегантный вид. Чтобы дерево придало блеск, нужно хорошенько отполировать материал, а заготовки несколько раз покрыть лаком.

Видео – Подробная инструкция по изготовлению садовой скамейки

Видео – Магазин за 6 минут

Узнайте несколько интересных вариантов, как это сделать, из нашей новой статьи.

Садовая скамейка своими руками

Украсить приусадебный участок можно не только деревянной мебелью … Металлические скамейки – еще один способ создать уютное и комфортное место для отдыха. Чтобы сделать металлический каркас, необязательно владеть техникой горячей ковки.

Пример скамьи из металла и дерева

Может применяться технология холодной ковки, при которой каркас из металлических заготовок сваривается в единую конструкцию. При изготовлении его можно облагородить различными элементами декора, необычными вставками и дополнениями.

Инструменты и материалы для изготовления садовой скамейки методом холодной ковки

Угловая шлифовальная машина с дисками для резки и полировки металла.
с комплектом электродов.
Устройство для гибки труб. Это может быть мини-станок «Улитка» или слесарные изогнутые тиски, с помощью которых можно гнуть металл по шаблону. Это приспособление необходимо, если планируется сложная форма спинки с закругленными краями.
Трубы металлические квадратные (30 мм на 30 мм).
Горячие кованые декоративные элементы для дизайнерского оформления.
Материал сиденья и спинки (дерево, МДФ, фанера).
Рулетка.
Уровень.
Грунтовка по металлу.
Защитное покрытие для дерева.

Пошаговая инструкция

Сделать сложную и причудливую конструкцию скамейки без опыта довольно сложно. Но сделать из него простую и прочную конструкцию легко.

Шаг 1. Разработайте габариты и габариты скамейки. Садовая скамейка стандартных размеров имеет длину 1500 мм, ширину 400-500 мм и высоту спинки 800-900 мм. Угловые формы мебели изготовить проще всего, поэтому на первое время лучше попробовать сделать модель попроще своими руками.

Шаг 2. Изготовление каркаса сиденья. Металлическую трубу нужно разрезать на 4 части: 2 х 1500 мм и 2 х 400 мм. Все детали в прямоугольнике. Чтобы сиденье было более прочным, в прямоугольный каркас можно вварить 2 дополнительных ребра жесткости.

Шаг 3. Делаем ножки. Металлическую трубу нужно разрезать на 4 равных отрезка по 460 мм. Эти заготовки нужно приварить к углам скамейки. Между передними и задними стойками рекомендуется приварить дополнительные ребра жесткости.

Шаг 4. Обратное изготовление. Две заготовки длиной 440 мм и одну заготовку длиной 1500 мм необходимо сварить вместе. Затем эта конструкция приваривается к готовой части скамейки. Спинку следует крепить с наклоном 15-20 градусов. В этом случае на скамейке будет удобно сидеть.

Шаг 5. Чтобы спинка скамейки была прочнее, можно дополнительно усилить ее каркас ребрами жесткости, поперечными или продольными.

Шаг 6. Металлический каркас садовой скамейки готов. Завершающие работы – зачистка всех сварных швов, полировка металла и покрытие каркаса грунтовкой.

Шаг 7. Изготовление спинки и сиденья из дерева. Деревянные доски или балки – самый подходящий материал для отделки скамейки из металла. Древесина для спинки и сиденья должна быть тщательно обрезана и отполирована, а скосы должны быть обработаны. Елку нужно разрезать на части, которые можно закрепить как вдоль, так и поперек спинки и сиденья.Все зависит от длины материала.

Шаг 8. С помощью электродрели просверлите в металлическом каркасе скамейки отверстия для крепления деревянной обшивки скамейки. Для соединения металла и дерева рекомендуется использовать болты и гайки с полукруглой головкой.

Шаг 9. После того, как спинка и сиденье прикручены к металлическому каркасу, дерево необходимо покрыть морилкой или лаком. Это убережет материал от воздействия окружающей среды.

Садовая скамейка готова. Благодаря тому, что металлическая труба внутри полая, мебель не очень тяжелая и ее можно перемещать с места на место. Хорошо обработанные металл и дерево легко переносят повышенную влажность и перепады температур, благодаря чему скамейка ручной работы прослужит долгие годы.

Садовая скамейка для профилактики заболеваний позвоночника: боковая опора, задние и передние ножки, подлокотник, прямоугольная рама, изогнутая под тупым углом, деревянное сиденье, деревянная спинка, секция подлокотника со сквозными отверстиями, шарнирный шарнир, вид сбоку Боковая опора, задняя и передняя ножка, подлокотник, прямоугольная рама, изогнутая под тупым углом, деревянное сиденье, ширина которого меньше ширины контура сиденья, и деревянная спинка, сферически изогнутая вверх, секция подлокотника со сквозными отверстиями, шарнирно-сочлененный шарнир, сиденье и спинка деревянные в виде перекладины, сдвинутые по пазам в крайних положениях, вид сбоку Точка крепления деревянного сиденья или спинки, вертикальное отверстие и металлическая пластина с отверстием

Отдыхать на садовой скамейке – одно удовольствие

Видео – Изготовление садовой скамейки из металлического уголка

Уютная скамейка – один из важнейших элементов интерьера дачного участка.Именно на нем можно спокойно почитать книгу или интересно провести вечер с друзьями. Эстетические предпочтения у каждого человека разные. А чтобы их удовлетворить, лучше всего попробовать создать скамейки для дачи своими руками. Возьмем, к примеру, старый фруктовый сад. Ему отлично подойдет деревянная скамейка, украшенная кованым орнаментом. Также хорошо смотрятся изделия с каменными опорами и тумбами. А если речь идет о недавно выложенном участке, то лучшим решением станет скамейка в легком романтическом стиле.

Если решите, то для начала нужно сделать чертеж садовой мебели. Это вызывает вопросы по поводу размера. Обычно люди предпочитают подбирать эти значения под себя. Но вы можете просто использовать общие принципы:

высота сиденья – от 35 до 50 см;
ширина – 50–55 см;
высота спинки – до 55 см.

Что касается материала, то в данном случае подойдут практически любые доступные средства. Можно, конечно, купить уже готовую скамейку, но сделать это своими руками намного дешевле.

Какие есть скамейки

Наиболее распространены обычные деревянные скамейки со спинкой. Собираются они довольно просто, но выглядят довольно прилично.

Кованые скамейки красиво смотрятся и служат много десятилетий. Однако для их изготовления необходимы определенные навыки и инструменты.

Различные виды каменных сидений. Именно с помощью этого материала удобно создавать очень интересные сочетания. Недостатком такой конструкции можно считать то, что зимой на ней долго не просидишь.Кроме того, переместить «мебель» не удастся.

Деревянные сиденья считаются лучшим вариантом для самостоятельного творчества. Древесина легко обрабатывается и доступна. Из нее легко сделать скамейку любой формы и стиля. Например, простейшую скамейку можно получить из старого ствола, просто распилив его на две равные части.

Для работы понадобится определенный набор инструментов, но самый обычный:

пила,
,
лобзик,
наждачная бумага,
строительный карандаш и рулетка,
молоток с гвоздями или отвертка с саморезами.

Примечание! Толщина досок для сидения предпочтительно составляет 25 мм. Можно взять более толстый, но именно двадцать пять миллиметров поверхность приятно подпрыгивает под весом человека и обеспечивает комфорт. Важное условие – не должно быть узлов, хотя бы крупных, снижающих прочность.

Рассмотрим подробнее несколько видов садовых конструкций.

Одна из самых простых – сельская скамья … Фактурные изогнутые доски идеально подходят для нее. С одной стороны они должны быть ровно струганы, чтобы на них было удобно сидеть. С помощью строгального станка их края обрезаются и придают округлый вид. Если на заготовках будут трещины, это только добавит изделию оригинального вида. Урон можно даже немного увеличить для большего эффекта. После корректировки размеров детали необходимо пропитать антисептиком и отшлифовать. Для скамейки необходимо выбрать одну или несколько узких досок, желательно без дефектов поверхности.Две прочные перекладины идеально подходят для ног.

Второй вариант еще проще. Скамейка сделана из цельного куска дерева … Это не только креативно, но и очень практично. Главное условие – чтобы ствол дерева был подходящего диаметра. Кроме того, нужно смотреть на боковые ответвления. Хорошо, если они почти идеально выросли друг над другом. Поэтому подобрать исходный материал непросто. А чтобы обзавестись самой скамейкой, не потребуется много инструментов: наждачная бумага, пила, морилка, антисептик и лак.Бревно нужно распиливать ровно по центру. Верхнюю часть можно использовать для дров, а вот нижнюю можно обрабатывать дальше. В идеале обрезаются только те ветви, которые предназначены для использования в качестве опор. Даже если они будут кривыми или скошенными, это только придаст изделию особый шарм.

Простую и прочную скамью можно выполнить буквально из нескольких кирпичей и одной доски … Для опорных ножек нужна кладка. Столбы должны быть высотой около 7 блоков.В самом верху нужно оставить небольшую выемку, тогда в ней зафиксируется ровное сиденье. Для украшения по бокам такой конструкции можно установить вазоны для цветов.

Самым сложным вариантом будет скамейка-трансформер , которая быстро трансформируется из обычного дивана в садовый стол со скамейками. Правда, над рисунком придется подумать, но оно того стоит. Такая скамейка будет состоять из двух частей: скамейки и подвижной спинки. И именно эта спинка при опрокидывании будет служить столешницей.Основная проблема в этом случае – надежное крепление движущихся компонентов. Чтобы конструкция была устойчивой, сиденье лучше опустить ниже, а опоры поставить шире.

Видео

Предлагаем сделать красивую садовую скамейку по видеоинструкции:

Фото

Садовые скамейки – самые популярные малые архитектурные формы. Их можно сделать любого размера и дизайна, но скамейки помимо своего прямого назначения выполняют еще и декоративную функцию.Вы можете сделать себе садовую скамейку по нашим чертежам и фотографиям.

Как сделать скамейку из «макулатуры»

Самый простой способ сделать скамейку – из дерева. Это традиционный материал для садовой мебели, доступный по цене и простой в обработке. Но даже в этом случае можно сэкономить, выбрав в качестве основного материала тот, который буквально лежит у вас под ногами.

Первый вариант – деревья, столбы и пни с собственного участка или близлежащей лесопосадки, на которых ведутся санитарные рубки.

Аккуратно отрезав пару пней среднего размера, можно положить их на основание скамейки. Сделайте из столбов нижнюю перекладину для жесткости конструкции. А для сидения распустите часть туловища по кругу. Если нет оборудования для продольной распиловки, то можно взять доску необрезную толщиной 75 мм.

В этом примере скамейка уже более удобная – помимо сиденья у нее есть еще и спинка. Модель немного сложнее, так как вам придется найти более высокую часть ствола и обработать ее в два приема – сначала сделать вырез профиля с «уступом», а затем распустить заготовку на две половинки.

А для сборки следующей скамейки понадобится:

два коротких бревна одинакового диаметра для основания;
две стойки средней толщины для поддержки спины;
Одно длинное бревно, распиленное на две половины (на сиденье и спинку).

В коротких бревнах нужно выбирать паз так, чтобы в него входило длинное бревно. Затем сиденье фиксируется в пазах, а каждый поручень фиксируется в двух точках – к основанию и к сиденью. Для крепления лучше выбирать мощные саморезы по дереву.

Еще один бюджетный материал для дачной скамейки – поддоны (поддоны деревянные). Но не каждый поддон подходит для изготовления садовой мебели. В идеале нужен так называемый европоддон из хорошей обрезной доски, который можно узнать по маркировке EUR.

В принципе стандартная ширина европоддона несколько велика для сиденья – 80 см. Можно укоротить до 67 см, разрезав по контуру центральной планки. Но это не обязательно. Вот несколько примеров простых конструкций с различными вариантами базы и сиденья:

1.Стенд из четырех неразрезанных поддонов. Три служат основанием, а четвертое – спинкой. У поддона для спинки придется снять часть опорных планок, а жесткость скамейки обеспечить деревянными рейками.

2. В этом случае также используются четыре поддона, но уже разрезанные. Для крепления спинки используются три веревки, заплетенные наискось, а для украшения – гвозди обойные.

3. Эта скамья состоит всего из двух поддонов. Один цел, а второй разрезан и как бы согнут под углом – он служит и сиденьем, и спинкой.Конструкция хороша своей мобильностью – в качестве ножек используются маленькие колесики.

Пожалуй, единственное неудобство использования европоддонов в качестве исходного материала – стандартные размеры 80х120 см. В какой-то степени они ограничивают возможности для творчества. Использование обычного бруса (доски, бруски и брус) позволяет сделать скамейку для дачи на любой вкус.

Доска и брус

Сразу скажу, что любой чертеж скамейки можно подогнать под конкретные условия.Единственное ограничение – толщина доски и поперечное сечение бруса достаточны для выполнения несущих свойств.

Ниже представлен чертеж скамейки, которая состоит всего из трех «парных» элементов:

сиденье и спинка;
короткая опора (задняя нога) из доски в виде трапеции;
длинная опора (передняя ножка).

1- передняя ножка; 2 – задняя нога; 3 – сиденье; 4 – спинка; 5 – вид спереди; 6 – вид сбоку

В результате получилась устойчивая конструкция с треугольником в основании и двумя поперечными ребрами жесткости.

Вот так эта скамейка выглядит «вживую».

На этом чертеже скамья имеет более сложную конструкцию. Для его изготовления понадобится доска 40х140 мм (опоры, спинка и сиденье), брус 40х70 мм (короткие пучки опор) и доска 20 мм (длинный пучок между сторонами).

А это та же конструкция, но с использованием доски и бруса толщиной 75 мм. Небольшие различия в основании и креплении связок не принципиальны.

В принципе, условие только одно – доски в сиденье фиксируются с небольшим зазором, достаточным для компенсации расширения дерева при повышенной влажности.

Большие формы

Оригинально смотрятся деревянные скамейки «большого формата».

Вот, например, такая «толстая» необрезная доска по всей ширине бревна. Покрытый прозрачным лаком, он передает естественную красоту дерева со всеми цветовыми переходами.

Из оцилиндрованного бревна можно построить не только дачу или баню, но и именно такую садовую скамейку.

А из бруса можно собрать оригинальный стул, который может служить не только под балдахином, но и на улице – съемные подушки легко принесут в дом в непогоду.

Камень и дерево

Камень, как и дерево, также органично вписывается в ландшафт дачного участка. Конечно, плоская плита в природе практически не встречается, но можно использовать пиленый камень.

Следующий вариант более простой в исполнении – скамейка сделана из небольших блоков дикого камня. А поскольку такая поверхность не только холодная, но и неровная, без подушек уже не обойтись.

Подушки добавляют комфорта, но их нужно постоянно приносить и вынимать.Именно поэтому дерево используется для сидения садовых скамеек вне зависимости от материала основы. Вот как выглядит такая оригинальная скамейка, в основании которой использован габион (сетчатая клетка, заполненная камнем, щебнем или галькой).

Бетон не менее популярен для изготовления основания скамейки. А вот форму для заливки сложного контура за раз сделать сложно, а небольшую опалубку – просто. И даже «холодный шов» при заливке в два приема не повлияет на прочность конструкции (как на этом фото).

Другой вариант искусственного камня – пустотелые строительные блоки. Достаточно скрепить их между собой хорошим кладочным клеем, а в полость уложить брус, и скамейка готова.

Металл и дерево

В самой простой конструкции скамейки на металлическом каркасе используется квадратный профиль.

Из профильной трубы можно приготовить две боковины в виде буквы «Н», а деревянное сиденье из массива дерева также послужит «ребром жесткости».

В следующем примере массивная древесина также используется в качестве элемента жесткости, но опоры имеют форму квадрата с поперечиной для крепления сиденья.

А это простейшая самонесущая конструкция из квадратного профиля, у которой прочности и жесткости сварного основания достаточно, чтобы сделать сиденье из деревянного бруска.

На следующем фото изображена скамья заводского изготовления.

Но если в домашней мастерской есть трубогиб (а сделать это своими руками несложно), то из круглой трубы легко согнуть два вида арок и «волну».Затем необходимо приварить металлические заготовки, поставить пластиковые заглушки на ножки (продаются под любой профиль и размер трубы) и закрепить планки на «волне».

Вы можете спокойно отдохнуть в тени деревьев летом или погреться на солнышке прохладным осенним днем на деревянной скамейке, установленной в саду своими руками. В современном дизайне садовая мебель – один из полноценных элементов ландшафтного дизайна.

Учитывая декоративную ценность деревянных садовых скамеек, следует постараться выбрать модель, которая будет гармонично вписываться в окружающую среду.Для молодого сада или дачи без больших деревьев лучше выбирать легкие варианты мебели на декоративных тонких металлических ножках, простые скамейки и скамейки, лаконичные по форме. Если сад старый и ухоженный, то подойдет сидение в стиле прованс – со стилизацией под антикварную мебель с деревянным декором.

Заросший дачный участок с имитацией дикой естественной чащи, могу украсить собранные своими руками скамейки из натурального материала – плавника, коряги, слегка обработанных веток.В таком саду будет очень хорошо смотреться скамейка из обтесанных топором бревен. Такие сиденья следует устанавливать в местах, скрытых от глаз: среди цветущих кустов или на повороте дорожки.

Выбирая место для установки скамейки для дачи, нужно обращать внимание на виды, которые будут открываться взору сидящих на ней.

Нежелательно размещать скамейку так, чтобы лицезреть неприглядный забор или компостную кучу … Ставьте ее возле пруда или клумбы, под ветвистым старым деревом.

Тогда отдых дополнится удовольствием от запаха цветов и игры света на воде, шелеста листвы и прохлады в тени.

Различные виды скамеек можно установить на веранде возле дома, в зоне отдыха у бассейна или на летнем очаге. Также они найдут применение под навесом в саду. В каждом случае необходимо придерживаться общих правил совместимости деревянного изделия с общим стилем участка.О том, как сделать оригинальные скамейки из поддонов, смотрите в этом видео:

В качестве материала для садовой мебели традиционно выбирают дерево – простой в обработке материал, позволяющий воплощать в жизнь практически любые идеи. В настоящее время наряду с обычной доской и брусом можно использовать влагостойкие сорта толстой фанеры. Из прочного и эстетичного листового материала можно собрать конструкции, подходящие как для современных дизайнерских ландшафтов, так и для обычного двора, не имеющего определенных стилистических особенностей.

Если деревянные скамейки изготавливаются в стационарном варианте, то следует позаботиться о защите их от влаги. Этой цели могут служить самые разные пропитки и лакокрасочные материалы. Уличную мебель придется красить или покрывать лаком каждые 1-2 года по мере износа защитного слоя. Подобные меры позволяют значительно продлить срок эксплуатации деревянной конструкции.

Как самому построить скамейки?

Для того, чтобы соорудить удобную скамейку своими руками, необходимо сделать ее эскиз.Существуют оптимальные размеры садовой мебели, которые необходимо соблюдать при этом:

высота сиденья от пола – 40-50 см;
ширина (глубина) скамейки – 50 – 55 см;
Высота спинки над скамейкой – 35-50 см.

Эти размеры позволяют человеку среднего роста удобно сидеть, опираться на спину и легко вставать. Если цвет лица владельца сильно отличается от средних показателей, то габариты лавки придется подбирать индивидуально.Спина обычно делается с небольшим наклоном назад. Подробнее о деревянных скамейках смотрите в этом видео:

Для работы с деревом потребуются следующие инструменты:

ножовка или лобзик;
дрель и шурупы или молоток и гвозди;
рулетка;
карандаш.

Для сборки изделий сложной формы может пригодиться столярный клей. Скрепляют детали, которые соединяются методом «шип-паз» или мебельным дюбелем (дюбелем).Для изделий из фанеры пригодятся длинные металлические шпильки с резьбой и гайки.

Простенькая скамейка для сада или бани

Сделать простейшую деревянную скамейку своими руками сможет даже начинающий мастер. Такие скамейки в изобилии можно увидеть у ворот деревенских дворов, их можно поставить недалеко от грядок, в бане или подсобном помещении. Они не отличаются изысканностью и декоративностью, но вполне успешно могут выполнять функции садовой мебели.Для изготовления скамейки вам понадобится доска толщиной 2 – 2,5 см и шириной около 20 см.

Скамейки для бани или сада легко сделать

Согласно чертежу на рис. 1. необходимо вырезать следующие детали:

сиденье – 1 шт .;
фартук – 2 части, длина каждой на 10 см короче сиденья;
ножки – 2 детали.

Обрежьте углы на одной стороне каждой детали фартука, как показано на схеме. Отмерьте от краев элемента для ног 2 – 2.По 5 см с каждой стороны в верхней части вырезать паз длиной 10 см. При желании вырежьте отверстия для ручек на многоместном сиденье. О том, как сделать лавочку своими руками, смотрите в этом полезном видео:

Соберите изделие в следующей последовательности:

Просверлить отверстия под саморезы в плоскости фартука на расстоянии 10 см от каждого конца. Установите доску в паз на ножках и вкрутите саморезы через отверстия в край доски.С другой стороны фартука прикрепите выкройку 2-й ноги.
Повторите все шаги и прикрепите фартук с другой стороны основания скамейки.
На расстоянии 15 см от каждого конца сиденья проделайте несколько отверстий в плоскости доски. Накладываем деталь на основание и прикрепляем саморезами, вкручивая их в торец ножной детали. Для прочности можно проделать дополнительные отверстия по длине с каждой стороны сиденья и прикрепить его к доскам фартука.

Отшлифуйте поверхность изделия грубой наждачной бумагой, чтобы удалить заусенцы.При необходимости раскрасьте скамейку по своему вкусу.

Скамья простая со спинкой

Другой простой проект показан на рис. 2. Для изготовления скамейки со спинкой своими руками вам понадобятся 2 куска бревна длиной около 25 см, доски для спинки и сиденья и бруски 5х5 см для стоек спинки. . Если вы хотите, чтобы сиденье было немного выше, можно взять 4 куска бревна или бруса и уложить их друг на друга, закрепив дюбелями.

Задняя часть прикручивается саморезами с задней стороны

Сделать скамейку очень просто.Чтобы на поверхности изделия не было гаек и шляпок гвоздей, скрепите детали дюбелями и клеем. Спинку можно прикрутить саморезами с изнаночной стороны, чтобы они не просверливали доску.

Для изготовления дюбелей потребуются деревянные стержни округлой формы (подойдет тонкая ручка для садового инструмента). Просверлите 2 отверстия диаметром, равным толщине дюбеля в бревне. Ориентируясь на их расположение, сделайте в нижней части сиденья ответные бороздки. Работу нужно выполнять очень аккуратно, чтобы при сборке не пришлось регулировать детали скамейки.Подробнее о том, как сделать скамейку со спинкой, смотрите в этом видео:

Смажьте клеем деревяшку для дюбеля и вставьте в отверстие на бревне так, чтобы снаружи остался небольшой фрагмент. Его длина должна быть равна глубине просверленной выемки в седле (рис. 3). Смажьте дюбели столярным клеем и поместите на них доску. Проделайте то же самое с другим куском бревна.

Отрежьте перекладины до желаемой длины для задних стоек. Крепим саморезами к концам бревен.Просверлите в верхней части 2 отверстия для крепления спинки. Расстояние между отверстиями должно быть меньше ширины доски. Вкрутите саморезы через отверстия в плате. Готовую скамейку можно покрасить или покрыть лаком.

Стильная скамейка со спинкой

Изготовить садовую мебель по предложенному проекту совсем несложно. Основу конструкции составляют плиты из керамогранита или бетона и плиты толщиной 2 – 2.5 см. При желании можно заменить тяжелые материалы на легкую фанеру такой же толщины. Скамейка деревянная со спинкой, получится мобильная.

Стильная скамейка с интересной спинкой

Требуются следующие данные:

квадраты 50х50 см на ножки (фанера или тарелка) – 12 шт .;
доски или фанерные прямоугольники 15х200 см – 5 шт .;
опоры спинки 15х65 см – 4 шт .;
перекладины 15х17,5 см – 2 шт.;
шпилька с резьбой М16 55 см – 4 шт .;
гайки и шайбы М16 – 8 шт .;
Саморезы.

Фанеру сначала нужно разрезать на куски необходимой формы и размера. Если используются доски и плиты, то этот шаг можно пропустить. О том, как сделать оригинальную лавку своими руками, смотрите в этом видео:

Просверлите 2 отверстия на равном расстоянии от краев в верхней части квадратных частей ножек. Регулировка длинных частей сиденья как на схеме (рис.4) проделайте в них по 2 дырочки с каждой стороны. Накрутите гайку на один конец каждого стержня и наденьте шайбу. Чередуя длинные и квадратные элементы, соберите скамейку. Затяните гайки с другой стороны шпилек.

Эту скамью можно использовать без спинки.

Но для удобства тоже можно. Для этого с внутренней стороны спинки скамейки прикрутите на саморезы 4 доски 15 х 65 см. Между ними приклейте перекладину или наденьте на дюбели.

Декоративные скамейки из натуральных материалов

Необработанная древесина – отличный материал для садовой мебели. Лавка, похожая на трон лесного царя, отлично вписывается в пейзаж, имитирующий дикую природу … Такая рассадка очень уместна возле рокариев или старых деревьев с раскидистой кроной в заросшем уголке сада. Деревенские скамейки хорошо сочетаются с площадками для пикников из дикого камня или барбекю из песчаника и валунов. Оригинальный магазин в этом видео:

Самый простой вариант сидения из бревен – монастырская скамья.Для его изготовления необработанное бревно нужно разрезать пополам вдоль. Ножки делают из коротких отрезков, укладывая их пропилом на землю. Сверху на дюбели закрепляют длинные половинки бревна пропилом. Чтобы магазин не испачкал одежду, лучше выбирать бревна из твердых пород дерева и хорошо их просушивать перед сборкой мебели.

Для удаления осколков и заусенцев плоскость пропила необходимо гладко отшлифовать рубанком и обработать наждачной бумагой.

Усложненный вариант такой мебели – скамья из бревна, дополненная спинкой своими руками (рис. 5). Для крепления спинки потребуются деревянные или металлические опоры и перекладина. Эти детали могут быть изготовлены из толстых веток деревьев, бруса, стальной полосы. Крепление осуществляется саморезами достаточной длины или на гвоздях.

Образцы оригинальных деревянных скамеек

Скамейку из бревен можно сделать и другим способом (рис.6). На фото видны бороздки в верхней части распиленного пополам толстого бревна. В пазы нужно вставить доску толщиной не менее 4 см или красивый распил ствола дерева. При желании эксклюзивный предмет мебели, сделанный своими руками, можно дополнить спинкой. Подставки для него необходимо прикрепить с внутренней стороны ножек на ровной поверхности. Перекладина может представлять собой толстую ветку или такой же срез дерева, что и сиденье.

Стол разделочный со скамейками

Комплект стола и скамейки будет удобен на даче в обеденной зоне или возле мангала (рис.7). Сделать это несложно, если знать основные приемы изготовления деревянных срубов. Для начала на землю кладут 2 бревна примерно одинаковой толщины. Топором нужно на концах бревен выпилить полукруглые насечки (чаши). Размер чаш будет зависеть от диаметра бревна, выбранного для сидения. Этот ствол необходимо распилить вдоль. Пример рубленой мебели в этом видео:

В середине двух нижних бревен необходимо вырезать еще одну чашку для установки поперечной опоры.Это может быть не очень толстое бревно … Его длина должна быть такой, чтобы концы выступали за боковые поверхности бревен.

Для основания стола нужны бревна покороче. Их длина примерно равна желаемой ширине столешницы.

В середине каждого ствола нужно вырезать углубления, подходящие по размеру к толщине перекладины. Уложите части сруба чашками вниз, накрыв ими поперечное бревно.Из досок сделайте столешницу и закрепите гвоздями. Половинки поленьев разложите в предназначенных для них местах.

Как сделать скамейки из веток или коряг?

Это наиболее творческое занятие. Найдя в лесу или на берегу водоема красивые коряги и отполированные стволы плавников, можно сделать мебель удивительной красоты (рис. 8). Каждый такой магазин уникален, потому что сложно найти 2 одинаковых филиала. Поэтому решений, как сделать скамейку из коряг, может быть множество.

Главное для всех подобных изделий одно – примерка деталей осуществляется прямо на месте для готовых ножек, сидений, спинок. Ветки должны гармонично переплетаться, образуя конструкцию, которая выдержит вес взрослого человека. Для соединения нестандартных деталей можно использовать как саморезы, так и гвозди. Самое надежное соединение – при помощи дюбелей и клея. Там, где желательна плотная посадка частей конструкции, коряги можно подвесить на топор.

Самые оригинальные скамейки можно сделать из веток и коряг.

Такими декоративными скамейками можно украсить даже комнаты шале или рустик. Они хорошо сочетаются с отделкой из дикого камня. Они будут гармонично смотреться в саду среди цветущих кустов или возле пруда.

Разнообразие моделей скамеек, которые можно сделать своими руками из дерева, безгранично.

Главное при изготовлении деревянной мебели – тщательность подгонки деталей.

Тогда готовое изделие получится аккуратным, без перекосов. Любое садовое сиденье, обработанное влагостойкими пропитками, покрытое лаком или краской, прослужит долгие годы.

Четвертое измерение

Индекс

Эбботт, Эдвин Эбботт, 11, 56, 94, 96, 120

и Флатленд, 11-13, 40

цитируется, 28, 77

Абсолют. См. One,

Куб, 41-43, 44-45, 46, 47, 48, 97

Эфир, 71-79

и теория Эйнштейна, 75-77

и четвертое измерение, 87-88

и эксперимент Майкельсона-Морли, 75

вихревые кольца, 83-87

Ана (область гиперпространства), 26, 28, 30

Аналогия, рассуждения, 8-9, 37

«И построил он кривой дом» (Хайнлайн), 34

Андрус, Джерри, 49

Другой мир (Шофилд), 56

Энтони, Пирс, 121

Сфера, 16, 17-18, 39-40

А пл., 10, 11-12, 39-41

и блочная вселенная, 140-143

мечта, 202, 203

в Globland, 114-117

и влево-вправо, 41-43, 97

поднято в космос, 21-22

и пр., 77-79

и Sphereland, 99, 101

Сфера, пронзенная, 19, 21

Астрия, 22, 24

Августин, Святой, цитируется, 145

Белл, Джон С., 187

Беркли, Джордж, 193

цитируется, 194

Черная дыра (дверь в ничто), 92, 114, 120, 121

Черная дыра, (фильм Диснея), 120

Вселенная блоков, 135, 136, 139-140

и абсолютное «Сейчас» 148–149, 154–155

Флатландии, 137-138, 140-143

Линланд, 139

См. Также Пространство-время

Буль, Мэри (жена Чарльза Х. Хинтона), 64, 66, 68

Borges, Хорхе Луис, 159, 193

цитируется, 140, 197

Брейер, Майлз Дж., цитируется, 32, 33

Бургер, Дионис, 23-24

цитируется, 102, 103

Burgess, Gelett, цитируется, 67

Кантор, Георг, 201

Кэрролл, Льюис, 113

цитируется, 115

Кастанеда, Карлос, цитируется, 148

Компьютерная томография, 3-D модель, 44

Причинные петли, замкнутые, 173-176

Причина и следствие

как принцип вселенной, 179-181

и синхронность, 185, 186-187

Пещера, аллегория Платона, 8-10

Круговое время, 160-161, 163

Клиффорд, Уильям К., 82, 83, 89

цитируется, 94

Совпадение как синхронность, 181-191

Противоречия путешествий во времени, 166-174

сила Кориолиса, 126, 128-129

Космология, 91

Крукс, Уильям, 53

Куб, A. См. Куб A

Дали, Сальвадор, 34

Дэвис, Эндрю Джексон, цитируется, 30

Смерть и пространство-время, 134, 144, 147

Степени свободы, 5-6

Даррелл, Флетчер, цитируется, 22, 23

Экхарт, Мейстер, 136

Эйнштейн, Альберт

и абсолютное «Сейчас» 149

и эфир, 72, 75-77

детерминизм, 186, 188

принцип относительности, 150-151

и кривизна пространства, 79, 98

и скорость света 155

Парадокс Эйнштейна-Подольского-Розена, 186

Мост Эйнштейна-Розена, 113, 118-121, 124. См. Также Гиперпространственный туннель

Эпизод Флатландии: Или как простой народ открыл третье измерение, An (Хинтон), 22-23

Эшер, Мауриц, 108

E.T. (фильм Спилберга), 183-184

Etch-A-Sketch, 4, 58

Вечное возвращение, 159-161

Эфир. См. Эфир

«Эфир и теория относительности» (Эйнштейн), 76

Fact-space, 195-199, 202

Фехнер, Густав, 53

цитируется, 13

Фейнман, Ричард, 176

Флатленд, 10, 12-14

по аналогии, 37

Площадь поднята, 21-22

блочная вселенная, 137-138, 140-143

обсуждение высших измерений в, 40

ложная индивидуация в, 57-58

и Globland, 113-118

и Линленд, 14-16, 18

сквозное движение, 26, 35

как псевдосфера, 104-105, 111-112

сквозное вращение, 42-43

сфера в, 16, 17-18, 19

как Sphereland, 93-97 ( см. Также Sphereland)

растяжка, 77-78, 119

толщина, 19-21, 97

Флатленд (Эбботт), 11-13, 20, 21, 40

Четвертое измерение, 3

и эфир, 87-88

опытов по, 53-55

рук «сдано» в, 38-39

человек в, 58-59

и человеческая мысль, 67

гиперсфера в, 29-31, 93-101, 125

поворот влево-вправо, 49-50

как современная идея, 38

движение в, 16-17, 18-19, 28, 35-37

и мистицизм, 59-64

и Куб Неккера, 46-49

как уровни или цвета реальности, 6, 7

поворот в, 43

как пространственное измерение, 7-8

спирта в, 52-54, 56

3-D восприятие, 29

раз как, 7, 138-139

вселенная в, 123-129

очень мелких частиц в, 129

«Четвертое измерение» (Успенский), 59

Свободная воля, 147-148

Френель, Огюстен, 72

FTL (скорость света), 155–159, 165–166, 169, 171, 173. См. Также Путешествие во времени

Гарднер, Мартин, цитируется, 59

Геллер, Ури, 55

Геометродинамика, 82

Герольд, Дэвид, цитируется, 174, 175

Призраки. See Духи

Глобланд, 113-118

Бог

аргумент дизайна для, 185-186

в высшем измерении, 56, 200-201

как часовщик, 179, 180

См. Также One,

Гёдель, Курт, 145

цитируется, 145

Голас, Фаддей, цитируется, 199

Грамматика естественных наук (Пирсон), 87

Гравитация

по общей теории относительности, 72, 79-82, 90

многомерный аналог, 126-127

Густафсон, Ларс, цитируется, 47

Рука, правая или левая, 38-39

Небеса, как мир высших измерений, 26, 120, 123

Хайнлайн, Роберт А., 113, 121

цитируется, 34, 128, 129

Гейзенберг, Вернер, 202

Ад, как мир высших измерений, 26, 120, 123

Гельмгольц, Герман фон, 84

Большие размеры, нежесткие

определение, 138-139. См. Также Четвертое измерение; Бесконечномерное пространство

Гильберт, Дэвид, 201

Гильбертово пространство, 57, 89, 202

Хинтон, Чарльз Х., 22–23, 26, 200

Жизни, 64-68

мистика, 60-64

цитируется, 72, 93

о путанице справа и слева, 50

Кубики Хинтона, 64-65, 67

Гомалоидальное пространство, 101, 102, 112

Человеческое существование в четырех измерениях, 58-59

Хаксли, Олдос, цитируется, 135

Гилозоизм, 199

Гиперболическое пространство, 102, 109-110

Гипермозг, 50

Гиперкуб, 29, 31-37

Визуализация Хинтона, 65, 67 и куба Неккера, 47

Гиперпространство

четвертое измерение как, 3, 25-26, 124-129 ( см. Также четвертое измерение)

поворот влево-вправо, 49-50

Гиперпространственный туннель, 113, 118-121

Гиперсфера, 29-31

в четырехмерном гиперпространстве, 124-129

пробел как, 93-101, 102, 162-163

в трехмерном пространстве, 18-19

Гиперповерхность, пространство как, 31, 93-101, 125

«Гипотезы, лежащие в основе геометрии» (Риман), 93

И Цзин, 181-182

Имматериализм

Теория Беркли, 193

парадоксов, 198

Физические лица, фактически-пространство, 198–199

Индивидуация и четвертое измерение, 57-58

Бесконечномерное (∞-D) пространство, 3, 57, 62, 89, 139, 199-202

Бесконечность и разум (Ракер), 145

Юнг, К.Г., 181

Кант, Иммануил, 38

цитируется, 39

на правую и левую руки, 38-39

Ката (область гиперпространства), 26, 28, 30

Завязанная веревка, как доказательство четвертого измерения, 53-55

«Земли» разных размеров. См. Flatland, Globland; Lineland; Spaceland; Sphereland; Земля мыслей

Лаплас, Пьер-Симон, цитируется, 177

Реверс влево-вправо, 38-39, 49-50

Льюис, К. С., 113

цитируется, 116

Свет, скорость, 121, 151, 155-159

Lineland, 14-16, 18

по аналогии, 37

Мечта о Square, 42

блочная вселенная, 139

факт-пространство, 195-198

в пространственно-временных диаграммах, 169

Логический позитивизм и другие вселенные, 123-124

Лурье, Элисон, 182

Принцип Маха, Эрнста и Маха, 127

Макроскоп (Энтони), 121

Манен, Йохан фон, цитируется, 20, 21

«Многие измерения» (Хинтон), 60

Дело

Отрицание Беркли, 193

по общей теории относительности, 79-82

Геометродинамический вид, 82-83

и восприятия, 194

как пробел, 79-82, 89, 119

как вихревые кольца, 83-87

Максвелл, Джеймс Клерк, цитируется, 71, 79, 86-87

Эксперимент Майкельсона-Морли (1887 г.), 75

Минковски, Германн, 143

Диаграммы Минковского, 143-145, 149-151, 161, 169

Мебиус, Август Фердинанд, 45, 53

Мор, Генри, 52-53

Морозов, Н.А., цитируется, 26, 27

Мистика

и четвертое измерение, 59-64

и пространство-время, 136, 145

Набоков Владимир, цитируется, 49

Куб Неккера, 45-49

Нейтронная звезда, 119

New Era of Thought, A (Хинтон), 66-67

«Новое опровержение времени» (Борхес), 193

Ньютон, Исаак, 71-72

Одна, 61-62

и четвертое измерение, 59-61

как реальность, 61, 202

См. Также Бог

«О космической теории материи» (Клиффорд), 82

«О различных точках зрения относительно актуальной бесконечности» (Кантор), 201

Успенский, П.Д., 59

цитируется, 4, 37, 59

Panpsychism, 199

Parabox, 49

Парадоксы в путешествиях во времени, 167-174

Park, David, 143

Частицы

в замкнутых причинно-следственных связях, 174-176

движение в четвертом измерении, 129

Пирсон, Карл, 87-88

Peebles, P.J. E., цитируется, 91

Восприятие

тела повернуто в 4-мерном пространстве, 44

четырехмерных объектов в трех измерениях, 29

трехмерных объектов по гиперсуществованиям, 26-27, 28-29, 64

трехмерных объектов в двух измерениях, 13

Восприятие как реальность, 192-194

Платон, пещерная аллегория, 8-10

Полтергейст (фильм Спилберга), 56

Псевдосфера, 102-112

Психокинез, 188–191

Квантовая механика

замкнутые причинно-следственные связи в, 174-176

и гильбертово пространство, 202

по природе света, 73

и объективно-субъективное взаимодействие, 183, 186, 193

и параллельные вселенные, 123

и синхронность, 186-188

и путешествия во времени, 165-166

и непредсказуемость, 180

Квазары, 125

Реальность

габариты, 194-195

как пространство фактов, 195-199, 202

I as, 192

бесконечномерное пространство as, 199-202

как один, 202

восприятия как, 192-194

См. Также Пространство-время; Вселенная; Мир

Уровней реальности, 6

Reichenbach, Hans, цитируется, 6

Относительность

лево-правый, 49-50

принцип, 150

одновременности, 153-155, 157-159

Теория относительности

общий, 72, 79, 98

специальный, 75-77, 121, 149, 155

Реверс левого и правого, 38-39, 49-50

Риман, Бернхард, 93, 110

Реверс вправо-влево, 38-39, 49-50

Ракер, Руди, цитируется, 17, 44, 118

Шофилд, А.Т., 56

Schrödinger, Erwin, 202

Schubert, Herman, цитируется, 56

Червоточины Шварцшильда, 113. См. Также Гиперпространственный туннель

Ощущения, как реальность, 192-194. См. Также Восприятие

Отдельная реальность, А (Кастанеда), 148

Прицел. См. Восприятие

Одновременность, относительность, 153-155, 157-159

Слэйд, Генри, 53-55, 86

Мелкие частицы. См. Частицы

Душа, как эфирное вихревое кольцо, 85-86

Космос

эфир в или как, 71-79, 83-89

кривизна, 79-83, 90-91, 102, 112, 121-122

fact-space, 195-199, 202

четвертое измерение дюйм, 7-8 ( см. Также четвертое измерение)

по общей теории относительности, 79-82, 98

гравитационное искажение, 79-82, 90, 102, 119, 122

Гильберт, 57, 89, 202

и Хинтон о мировом единстве, 60-61, 62-64

гомалоидальный, 101, 102, 112

гиперболический, 102, 109-110

как гиперсферический, 92-101, 102, 125, 162-163

бесконечномерный, 3, 57, 62, 89, 139, 199-202

vs.пространство-время, 135, 137

трехмерное, 4-6 ( см. Также трехмерное пространство)

двумерный, 4, 6, 10

Космический пузырь, 121-122

Spaceland, 13, 40

Пространство-время, 135-139

акаузальных паттернов в, 179

столкновения, 79 ( см. Также Космос, гравитационное искажение)

и вечное возвращение, 159-161

моделей, 161-163

и отношения частиц, 176

vs.ход времени, 139-149

и относительность одновременности, 151-155

и космос, 135, 137

синхронность в, 181-191

и время как четвертое измерение, 7, 138-139

мировых линий, 149-150

См. Также Блочная вселенная; Реальность; Вселенная; Мир

Космический тоннель, 113, 117-118

Скорость света, 121, 151, 155-159

Сфера, A. См. Сфера

Sphereland, 93-97, 99, 125, 126

Sphereland (Бургер), 23-24

Спилберг, Стивен, 56, 183–184

Духи в четвертом измерении, 52-54, 56

Спиритизм, 51-52, 58

Spissitude, 53

Площадь, А. См. A Квадрат

Звезды, черные дыры, образовавшиеся из, 119-120

Стюарт, Бальфур, 85-86

цитируется, 85

Superspace, 60

Поверхности постоянной кривизны, 101-102, 112

Synchronicity, 181-191

и парадокс EPR, 186-188

и психические явления, 188-191

Тейт, Питер Гатри, 85-86

цитируется, 85

Телепатия, 188-191

Tertium Organum (Успенский), 37

Тессеракт. См. Гиперкуб

Томсон, Уильям, 83-84

Торн, Кип С., цитируется, 120

Страна мыслей, 40

Трехмерное пространство, 4-6

как степени свободы, 6

4-х мерный вид, 26-27, 28-29, 64

движение гипербоя, 26, 35-36

гиперсфера в, 18-19

двухмерное восприятие, 13-14

Время, 133-135

круглая, 160-161, 163

как четвертое измерение, 7, 138-139

свобода от, 159, 173

движение назад, 176-179

проезд, 139-143, 155

См. Также Пространство-время

Путешествие во времени, 165-166

противоречий в, 166-174

и скорость света, 157-159

Трансцендентальная физика (Цёлльнер), 53, 54

Двумерное пространство

и Etch-A-Sketch, 4

и Flatland, 10 ( см. Также Flatland)

и движение по земной поверхности, 6

Вселенная

акаузальных паттернов в, 179

блок, 135, 136, 139-140 (см. также блочная вселенная)

причинно-следственная связь в, 179-181

вращения, 127-129

форма, 91-92 ( см. Также пробел)

синхронность в, 181-191

См. Также Реальность; Пространство-время; Мир

Вселенные

параллельно, 3, 118-119, 123, 172-173

множественность, 123-129

Невидимая Вселенная, (Стюарт и Тейт), 85-86

Видение. См. Восприятие

Вихревое кольцо, 83-87

Waltershausen, Sartorius von, цитируется, 14

Война между Тейтсами, (Лурье), 182

Wells, H.G., цитируется, 45, 171

«Что такое четвертое измерение?» (Хинтон), 65

Уиллер, Джон А., 82, 193

цитируется, 82, 196, 197

«Почему пространство имеет четыре измерения» (Фехнер), 53

Виллинк, Артур, 200-201

Вулф, Том, цитируется, 152

Весь мир

габариты, 194-195

как образец пространства фактов, 195–199, 202

бесконечномерное пространство, 199-202

параллельно, 172-173

См. Также Реальность; Пространство-время; Вселенная

Мировые линии, 149-150, 156, 157, 169

Состояние мира, 197-198 гг.

Мир Незримого, (Виллинк), 200-201

Миры разных размеров. См. Flatland; Globland; Lineland; Spaceland; Sphereland; Страна мыслей

Червоточины в космосе, 113, 117-118 ( см. Также Гиперпространственный туннель)

Wundt, Wilhelm, цитируется, 52

Парадоксы «да и нет» в путешествиях во времени, 167–174

Янг, Томас, 72, 73

Парадоксы Зенона, 106

Цёлльнер, Иоганн Карл Фридрих, 53-55, 56, 86

% PDF-1.6 % 764 0 объект > / Метаданные 761 0 R / AcroForm 840 0 R / Страницы 685 0 R / Тип / Каталог / PageLabels 681 0 R >> эндобдж 761 0 объект > поток uuid: 9c4a2a16-d682-49fd-a659-3f26b697a7c7adobe: docid: indd: 4b1e7f42-64d5-11dd-9e37-89d8589d7214proof: pdf9dd70365-5fd5-11dd-9e41-b997dbee3d393: docf15adbee3dd393: b993dddd-9e41-b993dbd3d-9e41-b993d3 08-12T11: 07: 49-04: 002008-08-12T17: 01: 12-04: 002008-08-12T17: 01: 12-04: 00 Adobe InDesign CS3 (5.0.3)

JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGQAAAAAAQUAArJI / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAEA AMYDAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwDrfqx9WPq3kfVvpN9 / ScG223Bxn2WPxqnOc51TC5znFkkkpKdL / mn9Vf8Aym6f / wCw tP8A6TSUr / mn9Vf / ACm6f / 7C0 / 8ApNJSv + af1V / 8pun / APsLT / 6TSUr / AJp / VX / ym6f / AOwtP / pN JSv + af1V / wDKbp // ALC0 / wDpNJSv + af1V / 8AKbp // sLT / wCk0lK / 5p / VX / ym6f8A + wtP / pNJSv8A mn9Vf / Kbp / 8A7C0 / + k0lK / 5p / VX / AMpun / 8AsLT / AOk0lK / 5p / VX / wApun / + wtP / AKTSUr / mn9Vf / Kbp / wD7C0 / + k0lK / wCaf1V / 8pun / wDsLT / 6TSUr / mn9Vf8Aym6f / wCwtP8A6TSUr / mn9Vf / ACm6 f / 7C0 / 8ApNJSv + af1V / 8pun / APsLT / 6TSUr / AJp / VX / ym6f / AOwtP / pNJSv + af1V / wDKbp // ALC0 / wDpNJSv + af1V / 8AKbp // sLT / wCk0lK / 5p / VX / ym6f8A + wtP / pNJSv8Amn9Vf / Kbp / 8A7C0 / + k0l K / 5p / VX / AMpun / 8AsLT / AOk0lK / 5p / VX / wApun / + wtP / AKTSUr / mn9Vf / Kbp / wD7C0 / + k0lOb1b6 sfVuvP6KyvpOCxt2c9ljW41QD2jDzX7XAM1G5gPxCSnS + qf / AIlejf8Apvxf / PNaSnWSUpJSklKS UpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUxe4MY55khoJIGp0SU43 / OzB / wC42Z / 2wf70lK / 52YP / AHGzP + 2D / ekpX / OzB / 7jZn / bB / vSUr / nZg / 9xsz / ALYP96SnQ6d1KnqdTrqa7awx20i5mwzAOgPx SU20lOT1n / lHoX / pws / 9sc9JSvqn / wCJXo3 / AKb8X / zzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKS UpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf + Uehf8Apws / 9sc9JSvqn / 4lejf + m / F / 881pKdZJ SklKSUpJSHMy6sHFty759Olu520SYHgkpw / + ffQ / + G / zB / 5JJSv + ffQ / + G / zB / 5JJSv + ffQ / + G / z B / 5JJSv + ffQ / + G / zB / 5JJSv + ffQ / + G / zB / 5JJSv + ffQ / + G / zB / 5JJSv + ffQ / + G / zB / 5JJSv + ffQ / + G / zB / 5JJSv + ffQ / + G / zB / 5JJTr9M6ljdVxRmYu703EtG8QZboe5SU20lKSUpJSklKSUpJSklKSU 5PWf + Uehf + nCz / 2xz0lK + qf / AIlejf8Apvxf / PNaSnWSUpJSklKSU189 + SzDufh2tuvDSa63 / Rc7 wOrfypKeb + 3fXX / yqxfu / wDU6Slfbvrr / wCVWL93 / qdJSvt311 / 8qsX7v / U6SnU6Jb1rJdcOtYVO MGhvpGsD3Ezun9I / ySU6vpVfuN + 4JKV6VX7jfuCSlelV + 437gkpXpVfuN + 4JKV6VX7jfuCSmQa1o hoAHgElLpKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpyes / wDKPQv / AE4Wf + 2OekpX1T / 8SvRv / Tfi / wDnmtJTrJKU kpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpyes / 8AKPQv / ThZ / wC2 OekpX1T / APEr0b / 034v / AJ5rSU6ySlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpS SlJKUkpSSlJKcnrP / KPQv / ThZ / 7Y56SlfVP / AMSvRv8A034v / nmtJTrJKUkpSSlJKQ5mXVg4tuXf Pp0t3O2iTA8ElOH / AM ++ h / 8ADf5g / wDJJKV / z76H / wAN / mD / AMkkpX / Pvof / AA3 + YP8AySSlf8 ++ h / 8ADf5g / wDJJKV / z76H / wAN / mD / AMkkpX / Pvof / AA3 + YP8AySSlf8 ++ h / 8ADf5g / wDJJKV / z76H / WAN / mD / AMkkpX / Pvof / AA3 + YP8AySSlf8 ++ h / 8ADf5g / wDJJKV / z76H / WAN / mD / AMkkp3MPLqzs WrLon07m7m7hBg + KSkySlJKUkpSSlJKUkpyes / 8AKPQv / ThZ / wC2OekpX1T / APEr0b / 034v / AJ5r SU6ySlJKUkpSSliARBEjwKSmPpVfuN + 4JKV6VX7jfuCSlelV + 437gkpXpVfuN + 4JKV6VX7jfuCSl elV + 437gkpXpVfuN + 4JKV6VX7jfuCSlelV + 437gkpXpVfuN + 4JKV6VX7jfuCSmQAAgCB4BJS6SlJ KUkpSSlJKUkpyes / 8o9C / wDThZ / 7Y56SlfVP / wASvRv / AE34v / nmtJTrJKUkpSSlJKa / Uc2rpnT8 nqN4c6rEpsyLGsALi2ppe4NBIEwPFJTkZn14 + r + Fi5GQ + 19j8Ws22UV1uNmnpy0SA0kes2fdoDPC SmxkfWv6v4jrG5OWKnUtY + wOZYC0WmprQfZ9IG5m5vLdwLoBSUyq + tHQ7rn41WQXXVtc91Qqt3w0 Mc4BvpyXAWt9o11SU1cv67dDxMiihxus + 00tvrsrqcWQ6 + vFDXF22Hb7NQeO + sApTYd9a / q + 0PJy x + je2v8Am7DuL3em30 / Z7wXe2WyJ0SUj6j9bek4XTnZ9Vnr78SzMxWgPay4V1vuDBd6ZY1zhWdDr zpokp1sa77Rj1ZEbfVY1 + 2ZjcAYlJSVJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklOT1n / AJR6F / 6cLP8A 2xz0lK + qf / iV6N / 6b8X / AM81pKdZJSklKSUpJTU6tj4uX0rMxM2w1Y1 + PbVfYCGllb2Oa9wLgQIa e4SU8kelfUnKc2u3PvZ + 0m5npsuPob2vqxarnN9WlhhrcZhae + vI4Sm3b9XfqlmZRzznsdd1MUOF jbccuudTZS9r63 + mXHe6hoIadvMAFJTWzsP6oX9bycS3qVlWRY3Kyr7q76W10utODj2VucRLXfoq 9rXD96Z4SUms + rh2QxsarDf1L7O3pjXb / wBPQwtrsyKeobbQWbWt9TZGg0I8UlIMDC + p + SzByxlX 0M9Syzp7L3MDKqunZTXWVse1jmio2tafc7cREHwSkHWOh / UnB6JXmZHUbr8XExbMSgU30PfYGMup sFO5oabNtrtwbA0EjRJT2FPUOk49Qxm5tEYzHNdNrJa2giqwv102OgO8Ckpgz6xdBszbOnNz8f7V UWh2Jsa1xLw1zdocRukOHCSmFn1l6M3p1vUqsll9dWK / O9Opw9V9NbS8ubW4tOu3SYSU6FFrb6a7 2AhtrWvaDzDhOqSkiSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKcnrP / KPQv8A04Wf + 2OekpX1T / 8AEr0b / wBN + L / 5 5rSU6ySlJKUkpSSkeRUbqLKQQDYxzJc3e33CNWnkeSSnlXfVD0RhYtfV242bWzMFAbU2PTvbU17c amyxxa2tzGHl0SR3EJTAf4vRtYHZ5c5m87nVFx3WZtGeTLrif8CWczrPxSkWd9Sm4dTMizrTMHGx sezEFllYr / Q22stItv8AXYS72kbpB / GUpt4n1Hbj0h7c0WZIfhXV3upkE4eNXi / pG + r72v2l0btC fKUlMMn6g / aOmU9N + 37fQp6hT6no8 / tC1t + 7aLRGzbEd / JJTHqX + L4Z1mdZTnCj7eb2lpoD2115D cb2sHqthwfjA7vAkR3SUkv8AqJ6uVnXtzG + nmMyBXVZSXek / Jvoy3P3svrcS2yolsbYkeGqUvi / V Хорошо / WKvqjepMyvsb2Pycd9bh3m9uL9jDn2Me3ZLYfGzlJTnWfUqmn7L0m / r7GOrw7MOnFc0Nc77Tj 5GLvFX2gTP0hIJ9pG6OEp7fGp + z49WPO70mNZuiJ2gCYSUlSUpJSklKSUpJSklKSUpJTk9Z / 5R6F / wCnCz / 2xz0lK + qf / iV6N / 6b8X / zzWkp1klKSUpJSklIM2u + 7DvpxbPRvsqe2q39x7mkNd8ikp4n 9g9Xx7cTJ6d0Y42RjYuTVkubk1h3RdYMUB4uba2wl3puhztp8S3lJTYpw / rt9mxxkHI9UYeVTea7 avY / 1LRj2Vh3Q7faWbP5wkR + cHTKU5931W + tGdZU / MrtaQ7DLnVZZn9BV1Frnb3Xmzdusqn3HnQk AlJTewun / XGrpltGbXk5GY6jFrrtGZsrYwMxmXMiu + txua9r3F0jd ++ kpqV / Vr61 + uzMvbY / MuHS XXXG9pY1 + JaftG5nqQfbDtB + 9GpKSkh6J9dra6K3XZdbSaRmRmDe + 1tOW2 + 6p7bBsqc91UMEa67R EpKdHqGH9ccjF6Q6l72ZLMRrcoMtawV5p9Em28BwFtQAsBYJknjuEpgPq91YdE6n02phFvVeqXOe 69 / qsbiWXF28t9Vph2QgtBDtUlOdifVr6yN6z0bIy8fdV0wUY9l4sYQ6vGd1JjbNpsc / Vl1ZjnXy KSn0FJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf + Uehf + nCz / 2xz0lK + qf / AIlejf8Apvxf / PNaSnWSUpJS klKSU5 / 1h + 1fsDqf2h2PtX2PI + z + jPqep6b9np7Pdu3cQkp5PpmZ9Z8bDxaaftlstvLn3Y + Tuflg Ummi45vr2V0uBdusENnghJS2R1X68jHJxBlPaG2vFtmIBabK8W641Gr0voesxjGOj3bok6FJSXO6 v9d2My7cai71212uFAx91TGNaDjvpf6ZdZY92j2SY8BGqUjvzvrrOTjPGVawWltVrMf0yG0dRx6g 4OrYJ9XHe5x7bWyNJSU6JzfrDd9Xc0PblHq19gxm1NqNTMd1zhVuotbV7q2Ndu9T3R + CSmrh5h2r dRV0vM + 14ZqpyMduRUw5Drr2OsZWbL7aXQz09jm2e3c6Z8ElOfjZP16xMJt2N9tvtrxMCo05VRO + 62vLptPvZP6K41ueRrtEuOqSmXUv + eNV + Y6u7qD2VnqNdJprJD3jDxTjODWs + i60WbS3QO0HMJKb P7U + vLXZzXVOpbTjzQDRbcXFrqhW5mzEI3vbu3AvfB12wDKU9ph3W24dFt7HVWvrY6yuzbva4tBc 12z2yDzGiSkySlJKUkpSSlJKUkpSSlJKcnrP / KPQv / ThZ / 7Y56SlfVP / AMSvRv8A034v / nmtJTrJ KUkpSSlJKQ5eVRg4t2blO9OjGrfda + CdrKwXOMNBJgDskpjg5 + L1LGbmYT / UqeXAEhzSCwlrmua8 Nc1wcIIIkJKSC5htfQA7dW1r3ex22HlwG10bXh3GQDI78hJS9NrL6WX17gy1oe3e1zHQ4SNzHhrm nyIlJSLI6hh5uRjYmRaGXZr3V47IJL3MY6x3AMQ1vJSU2ElKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJ SklKSU5PWf8AlHoX / pws / wDbHPSUr6p / + JXo3 / pvxf8AzzWkp1klKSUpJSklNTq2D + 1OlZnTN / pf bMe3H9SN2z1WOZu2y2Y3cSkp5tv + L6oWstdmueaqciilxa / fV61l1rLGEXhheDaNzntduLQdDqkp O76kD1KntzNWfY3PL6txc / EdkvfZ / ONZutdkk6tO06j3QWpTXr / xeVAU135vr1VV4dVlb6gW2txD ibmPBsILHDF9rfzS9590pKb1X1Rey3omQ / qN77OisZWQWM2XbK7anO9zXPY53qa + 86DxhwSnoklK SUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf8AlHoX / pws / wDbHPSUr6p / + JXo3 / pvxf8AzzWk p1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf + Uehf + nCz / wBsc9JSvqn / AOJXo3 / pvxf / ADzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU pJSklKSUpJSklKSU5PWf + Uehf + nCz / 2xz0lK + qf / AIlejf8Apvxf / PNaSnWSUpJSklKSUpJSklKS UpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJTk9Z / 5R6F / wCnCz / 2xz0lK + qf / iV6N / 6b 8X / zzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf8A lHoX / pws / wDbHPSUr6p / + JXo3 / pvxf8AzzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUp JSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf + Uehf + nCz / wBsc9JSvqn / AOJXo3 / pvxf / ADzWkp1klKSUpJSk lKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf + Uehf + nCz / 2xz0lK + qf / AIlejf8Apvxf / PNaSnWSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKS UpJTk9Z / 5R6F / wCnCz / 2xz0lK + qf / iV6N / 6b8X / zzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJ SklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf8AlHoX / pws / wDbHPSUr6p / + JXo3 / pvxf8AzzWkp1kl KSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU5PWf + Uehf + nCz / wBs c9JSvqn / AOJXo3 / pvxf / ADzWkp1klKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSk lKSUpJSklKSU5PWf + Uehf + nCz / 2xz0lK + qf / AIlejf8Apvxf / PNaSnWSUpJSklKSUpJTmu67hljn 0TbtLmgjRriyJAd80lMMf6x9PteKrCarA5jHtMEMdYNzdxH5eElOqkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJK UkpSSlJKUkpSSlJKUkpyes / 8o9C / 9OFn / tjnpKV9U / 8AxK9G / wDTfi / + ea0lOskpSSlJKUkpha1z 6nsYdrnNIaeIJGh7pKfPrac7IppxGB1dNAd9qZW707BfR6b2M82u9wdr35iUlNfowyf2S5uQ3IGT l5Fgpx8j6QL3bQGjcXNaCNPcdO6Sn0pgc1jWuMkAAnmSkpkkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSl JKUkpSSlJKcnrP8Ayj0L / wBOFn / tjnpKV9U // Er0b / 034v8A55rSU6ySlJKUkpSSmL3srYX2ODGt 1LnGAPiSkpzcmv6v5drb77aDY2fc20NmYkO2uG7jukpWNX9XsS45FFmOLTpvNjXEDwbucYHwSU3W Z2Da8V15FT3O0DWvaSfgAUlJ0lKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJTk9Z / 5R6F / wCn Cz / 2xz0lK + qf / iV6N / 6b8X / zzWkp1klKSUpJSklNPq7PU6Zks9E5O5hHotJaX / yQRqkp4r9m / wD0 N3f9vW / 3JKV + zf8A6G7v + 3rf7klNrpeG6jqONazoF2ORa0esbbHBgcdpcQRGgKSnt0lKSUpJSklK SUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJTk9Z / wCUehf + nCz / ANsc9JSvqn / 4lejf + m / F / wDPNaSnWSUp JSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJTk9Z / 5R6F / 6cLP / AGxz 0lOb9WPrP9W8f6t9Jov6tg1W1YOMyyt + TU1zXNqYHNc0vkEFJTpf87Pqr / 5c9P8A / Yqn / wBKJKV / zs + qv / lz0 / 8A9iqf / SiSlf8AOz6q / wDlz0 // ANiqf / SiSlf87Pqr / wCXPT // AGKp / wDSiSlf87Pq r / 5c9P8A / Yqn / wBKJKV / zs + qv / lz0 / 8A9iqf / SiSlf8AOz6q / wDlz0 // ANiqf / SiSlf87Pqr / wCX PT // AGKp / wDSiSlf87Pqr / 5c9P8A / Yqn / wBKJKV / zs + qv / lz0 / 8A9iqf / SiSlf8AOz6q / wDlz0 // ANiqf / SiSlf87Pqr / wCXPT // AGKp / wDSiSlf87Pqr / 5c9P8A / Yqn / wBKJKV / zs + qv / lz0 / 8A9iqf / SiSlf8AOz6q / wDlz0 // ANiqf / SiSlf87Pqr / wCXPT // AGKp / wDSiSlf87Pqr / 5c9P8A / Yqn / wBK JKV / zs + qv / lz0 / 8A9iqf / SiSlf8AOz6q / wDlz0 // ANiqf / SiSlf87Pqr / wCXPT // AGKp / wDSiSlf 87Pqr / 5c9P8A / Yqn / wBKJKV / zs + qv / lz0 / 8A9iqf / SiSlf8AOz6q / wDlz0 // ANiqf / SiSnN6t9Z / q3Zn9FfX1bBe2nOe + xzcmohjTh5rNziH6Dc8D4lJT // Z

application / pdf Библиотека Adobe PDF 8.0 Ложь конечный поток эндобдж 840 0 объект > / Кодировка >>>>> эндобдж 685 0 объект > эндобдж 681 0 объект > эндобдж 839 0 объект > эндобдж 837 0 объект > эндобдж 834 0 объект > эндобдж 832 0 объект