Станок для холодной сварки своими руками: как сделать ручные (простые) и электрические устройства, улитки, агрегаты для гибки профильных труб, торсионы

alexxlab | 13.07.1997 | 0 | Разное

Содержание

Простой станок корзинка для холодной ковки

Чтобы сделать из круглого или квадратного металлического прутка декоративные элементы в виде «корзинки» или «фонарика», советуем использовать самодельный станочек.

Собрать его сможет каждый, а в качестве материалов для его изготовления можно использовать даже обрезки металлолома.

Как сделать станок для холодной ковки, мы подробно рассмотрим ниже.

Никаких сложных схем и чертежей — все просто и интуитивно понятно. Дополнительно будет видеоролик с пошаговым описанием всего процесса работ.

 

Но изготовить декоративную «корзинку» из металла — это только полдела.

Потом ее надо будет приварить к стойке или балясине. И сделать это можно с помощью еще одного приспособления, о котором мы тоже расскажем.

Бюджетный станок своими руками

Автор YouTube канала KEVGEN MASTER покажет мастер-класс, как сделать простой и недорогой станок для холодной ковки.

Такая самоделка найдет достойное применение в гараже и домашней мастерской.

При помощи сделанного своими руками приспособления можно изготавливать декоративные «корзинки» — для этого используются заготовки из металлических прутков круглого сечения. Можно сделать оправки под квадратные прутки.

Материалы, которые понадобятся для изготовления станка:

  • листовой металл толщиной 6-8 мм;
  • стальной кругляк;
  • шестигранные гайки большого диаметра.

Никакого специального оборудования для изготовления самоделки не потребуется — только болгарка, сварочный аппарат и электродрель.

В первую очередь надо сделать оправки для изготовления «корзинок» — под круглый пруток.

Для этого  нужно взять две шестигранных гайки одинакового диаметра. Делаем разметку, и сверлим в них сквозные отверстия под конкретный диаметр круглого прутка, из которого будем изготавливаться «корзинка».

Из листового металла отрезаем две пластины, после чего свариваем их между собой.

Далее вырезаем из листового металла еще одну пластину — основание станка. Сверлим в ней крепежные отверстия (для крепления к столу).

Для удобства всю необходимую разметку можно указать на чертеже.

С помощью магнитных уголков выставляем основание и вертикальную пластину под прямым углом. Обвариваем, зачищаем сварные швы.

К вертикальной металлической пластине привариваем одну из шестигранных гаек. В самой пластине сверлим отверстия, соосные отверстиям в гайке.

Из круглого металлического прутка делаем две ручки (рычага), после чего привариваем их ко второй гайке.

Последняя деталь, которая нам потребуется для сборки станка — это вал. Изготовить его можно из стального кругляка. Диаметр вала должен быть меньше диаметра центрального отверстия гайки.

При желании самоделку можно покрасить. Крепим основание станка к столу при помощи болтов с гайками или струбцинами.

Подготавливаем металлические прутки (отрезаем их нужной длины), из которых будем делать «корзинку».

Вставляем их в отверстия в гайке, которая приварена к станине станка. Потом надеваем на вал гайку с ручками, и начинаем скручивать прутки.

Пошаговую инструкцию, как сделать бюджетный станок для холодной ковки своими руками, вы можете посмотреть в авторском видеоролике.

Станок Корзинка Фонарик Своими руками ковка изделий. Machine Basket Flashlight DIY.

В целом же, идея достойна внимания. И сделать ее под силу каждому, кто умеет работать руками.

Приспособление для сварки стоек и корзинок

Автор YouTube канала «Андрей Винничук» поделится еще одной интересной идеей, как сделать простой станок (кондуктор) для сварки деталей, изготовленных методом холодной ковки.

С его помощью можно сваривать (доводить до логического завершения) различные кованые элементы из металла.

Основные материалы, которые потребуются для изготовления самоделки:

  • металлический уголок;
  • профильная труба;
  • квадратный пруток;
  • полоса металла;
  • болт с гайкой М8.

Сначала необходимо подготовить все необходимые детали, которые мы будем использовать для сборки станка.

От металлического (строительного) уголка размером 50х50 мм отрезаем заготовку длиной 290 мм. После этого нам нужно будет отрезать заготовку от профильной трубы размером 30х20 мм (длина заготовки — 95 мм).

Еще одна деталь — квадратный пруток сечением 12х12 мм. Отрезаем заготовку длиной примерно 400-500 мм. Также потребуется болт с гайкой М8.

Металлический уголок зажимаем в слесарных тисках, делаем разметку, и с помощью болгарки вырезаем часть полки — в результате у нас должен получится вырез шириной 40 мм и длиной 130 мм.

После этого в профильной трубе (в стенке шириной 20 мм) сверлим отверстие диаметром 8 мм. Привариваем гайку М8.

Профильную трубу необходимо будет приварить к одной из полок уголка — как показано на фото ниже. Сварочный шов зачищаем лепестковым кругом.

В профильную трубу вставляем квадратный пруток, к концу которого привариваем кусок стальной полосы шириной 20 мм и длиной 50 мм (по ширине стального уголка).

Принцип работы самодельного кондуктора очень прост: сначала зажимаем приспособление в слесарных тисках. На верхнюю полку уголка укладываем изготовленную «корзинку».

Потом с двух сторон «корзинки» или «фонарика» укладываем квадратные прутки, к которым надо приварить декоративный элемент, и фиксируем их при помощи струбцин.

Пошаговый процесс изготовления самоделки можно увидеть в авторском видеоролике.

Приспособление для сварки корзинок, стоек и балясин

В сегодняшней статье мы рассмотрели, как сделать станок для холодной ковки (для изготовления декоративных «корзинок»), а также рассказали еще об одном полезном приспособлении — кондукторе для сварки «корзинок», «фонариков», а также стоек и балясин. Берите на заметку эти идеи, и воплощайте в жизнь собственные.

Мне нравится4Не нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

фото, видео, как выполнить в домашних условиях

  • Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства
  • История возникновения кузни: описание холодной ковки
  • Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях
  • Оборудование для вальцовки в домашних условиях
  • Гнутик: какие изделия можно создать с его помощью
  • Улитка: простой инструмент для создания завитков
  • Волна: как создать и пользоваться этим инструментом
  • Фонарик и твистер: особенности данных станков
  • Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий
  • Стили и элементы узоров: фото художественной ковки
  • Крепление элементов узора: последняя обработка металла
  • Видео: станок холодной ковки своими руками

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства

Холодная ковка – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.


Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия.

Недостаток холодной ковки

Единственным недостатком холодной ковки считается невозможность исправления ошибки в процессе. Если заготовка испорчена, то её придётся выбросить в лучшем случае в металлолом, либо оставить на память и использовать для тренировки в будущем.

Весь смысл холодной ковки в том, что металл не нагревается, а изгибается путём обработки в «холодном» виде. Именно так придаётся нужная форма металлу.

Плюсом же холодной ковки является отсутствие необходимости в особом оборудовании, а также отсутствие необходимости использовать пожароопасное оборудование, условия изготовления приемлемы для любого человека с любым здоровьем. Не требуется применение высокотемпературных режимов.

История возникновения кузни: описание холодной ковки

Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.


Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования.

Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

  • оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
  • небольшая трудоемкость;
  • быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
  • возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.


Холодная ковка — один из древних методов обработки металла.

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.


Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов.

Особенности холодной ковки

Метод художественной обработки металла является наиболее популярным — это быстрый и высокотехнологичный процесс. Красоту готовых изделий можно оценить по каталогам, где представлены фото лучших работ. Таким методом можно создавать изделия намного прочней, чем те, которые выполняют с помощью штамповки или отливки. Это объясняется тем, что металл, проходя через оснастку может гнуться и прессоваться одновременно.

Во время ковки на металл воздействует давление и оно его укрепляет, в результате получается деталь, которая впоследствии почти не подвергается разрушению. Метод холодной ковки под силу опытным мастерам, поскольку при ошибочной обработке снова повторить действия с заготовкой будет очень сложно. Свойства холодной ковки дают возможность создавать различные изделия, применяемые в домах и квартирах, во дворах и улицах, поскольку кованые изделия пользуются большой популярностью:

  • заборы и перила;
  • оконные решетки;
  • ограждения и лестницы;
  • беседки, фонари и мангалы;
  • элементы для декорирования каминов;
  • мебель и предметы интерьера.

И это еще неполный список предметов, которые можно выполнить методом холодной ковки. Предметы, полученные таким способом, как это видно на фото могут собой украсить любой интерьер своими формами и стилем.

Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Обратите внимание! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.


Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы.

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

Необходимое оборудование для создания изделий дома

Со временем новые технологии позволили сначала изобрести и затем создать набор специализированных инструментов для расширения возможностей мастеров кузнечного дела. С такими инструментами смогут работать и неопытные мастера, в работе с которыми нет большой сложности.

Один из главных предметов в работе — гнутик, он всегда есть в любой мастерской по работе с металлом. С его помощью можно согнуть заготовку под нужным углом или дугу необходимого радиуса.

Улитка создает спирали из подобранных заготовок, спирали часто встречаются в мастерских у кузнецов. Улитку можно купить или сделать самостоятельно, а также выполнить спираль с любым радиусом, который задумает мастер.

Фонарик — наиболее сложный инструмент, имея такое приспособление можно работать не с отдельной деталью, а сразу создавать целый комплекс из одиночных прутьев. Инструмент помогает создавать виды корзинок из металлических прутьев различного диаметра и сечения.

Изогнутые металлические предметы можно сделать с волной, мастеру остается подобрать прутья разных размеров и профиля и создать плавные элементы для декорирования.

Твистер также сложный инструмент, чем-то схожий на фонарик, с его помощью можно сплести прутья вокруг продольной оси. Чтобы создать оплетку или объемные детали для декорирования пользуются этим инструментом.

Оборудование для вальцовки в домашних условиях

Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.


Для создания сложных кованых изделий понадобится не один верстак.

Этапы холодной ковки

Хотя процесс изготовления кованых вещей очень захватывает, нужно помнить о том, что этот процесс должен выполняться в определённой последовательности.

Для понимания последовательности технологических действий нужно знать этапы ковки или элементы ковки своими руками:

  • Осадка.
  • Протяжка.
  • Прошивка.

Осадка необходима для увеличения имеющейся металлической заготовки сбоку путём уменьшения высоты. Её выполняют под довольно высоким давлением.

Протяжка даёт уменьшение поперечного сечения, увеличивает длину. Заготовку нужно нагреть, затем «пройти» молоточком.

Прошивкой называют создание отверстий внутри заготовки. Отверстия в самой заготовке можно делать различные по размеру и диаметру.

Различают прошивку:

  • Открытую;
  • Закрытую.

После этапов осадки и протяжки структура вещи становится более хрупкой. Важно в дальнейшем это учитывать и быть предельно аккуратным при работе с изделием, так как вещь можно просто сломать.

Гнутик: какие изделия можно создать с его помощью

Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно. Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.

На заметку! Изгиб прута требует большого усилия, поэтому закрепление верстака на подвижную опору приведет к неправильному сгибанию и затруднит работу.

Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.


Гнутик помогает сгибать металлические прутья под любыми углами.

Механизм изгибания металла гнутиком:

  • пластина или прут устанавливается между валиками;
  • тисками центральный валик прижимается к металлу;
  • путем вращения рычага пластина перемещается вдоль валика, приобретая заданный изгиб.

Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.


Инструмент вальцовки гнутик довольно прост в использовании.

Улитка: простой инструмент для создания завитков

Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.

Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.


Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки.

Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.

Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.

Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.


Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса.

Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

Волна: как создать и пользоваться этим инструментом

Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.

Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.


Сделать прут волнообразным поможет инструмент «Волна».

Фонарик и твистер: особенности данных станков

Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.

В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.

Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.


Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер.

Обратите внимание! Ходовая матрица с каждым вращением должна приближаться к статичной. Если она будет закреплена в одном положении, мастеру придется прилагать больше усилий для выполнения изгиба прутьев.

Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий

На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.


Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера.

Оборудование для ковки металла:

  1. Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
  2. Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
  3. Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.

Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.


Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы.

Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

Обратите внимание! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.

Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.


Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы.

Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

Предназначение кованых изделий

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

  1. Ворота.
  2. Заборы.
  3. Решетки.
  4. Лестницы.
  5. Беседки, мангалы.
  6. Мебель и ее принадлежности.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

  1. Долговечность.
  2. Изысканная красота.
  3. Повышенные защитные функции.
  4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
  5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
  6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Стили и элементы узоров: фото художественной ковки

Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.


Красивые кованые изделия могут быть выполнены в различных стилях.

Существует несколько стилей формирования кованого узора.

Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).

Готический орнамент. Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.


Изделия в стиле барокко являются наиболее распространенными.

Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.

Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.

Рококо. Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.


Классический стиль позволяет сочитать в себе различные кованые элементы.

Классицизм. Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.

Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.

Ар-нуво, или модерн, добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.


Красивый кованый узор сложно создать без чертежа.

Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.

На заметку! Даже при наличии фото кованых узоров нужно делать чертеж и разметку для точного размещения всех деталей.

Крепление элементов узора: последняя обработка металла

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.


Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки.

Основных видов соединений два:

  • сварочный шов;
  • заклепки (или художественные хомуты).

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.


Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия.

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Твистеры или улитки?


Описание станков для ковки.
И те, и другие – это одно и то же. Самый популярный станок для холодной ковки среди широких масс кузнечной общественности. В самом деле: на первый взгляд станок кажется чересчур примитивным.

Но в нем простота объединена пополам с гениальностью:

  • его легко сделать самим;
  • он дешевый;
  • он чрезвычайно удобен в работе;
  • с его помощью можно изготовить целые массивы красивейших металлических кружев.

По принципу действия твистеры являются разновидностью гибочных станков, о них см. ниже, с некоторыми усовершенствованиями, на них спокойно могут работать новички. Одним словом, улитка или твистер – поразительный станок по всем возможным критериям: простоте изготовления, широким художественным возможностям, дешевизне и удобстве в работе, других таких просто нет.

Твистеры встречаются в двух инженерных вариантах:

С воротом и поворотным лемехом с принципом жесткой фиксации изделия на поверхности и поворота улитки по часовой стрелке. Поворот производится рычагом, чаще всего ручным. Это самый демократический станок холодной ковки профилей: на нем можно работать одному даже в квартире. Недаром в рунете самое большое число ссылок, касающихся холодной сварки, наполнены картинками, чертежами и видеороликами с действием именно поворотных улиток. Все, кто с них начинает, чувствуют себя мастерами и спешат поделиться собственными находками в кручении плоских завитушек

Так что этому станку можно добавить еще несколько очков за повышение самооценки мастера – это всегда важно, а особенно в начале работ. Максимальное количество возможных завитушек – 5

У этой улитки есть слабые стороны, куда ж без этого. Все дело в складном лемехе: важен и правильный материл, из которого его нужно делать, и сложность изготовления сочленений звеньев лемеха. Эти сочленения должны быть чрезвычайно точными – именно ими выполняется форма завитка. В конструкции и материале сочленений нужно учитывать многократные повторения поворотов с серьезной рабочей нагрузкой. Второе и последнее слабое место – эксцентриковый зажим детали.

Чемпион по популярности и положительным моментам в работе! Рычажная улитка с неподвижным шаблоном и обводным роликом. По своей сути это трубогиб. Нужно сразу заметить, что этот вариант по производительности труда уступает твистеру с воротом и лемехом. Во-вторых, для него не подойдет никакая столешница, здесь нужна будет настоящая стальная станина с креплениями на опорной поверхности. Станину дома не поставишь: на рычажной улитке можно работать только в мастерской.


Станок для придания рельефной поверхности.

Еще одна особенность рычажной улитки – медленный темп работы. Завить можно 3 – 4 завитушки, чуть меньше, чем с воротниковой улиткой. Тем не менее, плюсы рычажной улитки перевешивают все ее минусы:

  • Все элементы станка могут быть сделаны из обычной стали.
  • Вместо прижимного ролика, который не делается из обычной стали, можно использовать подшипник.
  • Материал станины и других деталей позволяет рассчитывать на долгое использование станка.
  • Большее разнообразие завитков – можно изменять их формы с изгибами в обе стороны (в первом варианте улитки это невозможно).
  • Удобнее работать с концами деталей, которые можно крепить.

В этом чемпионском подразделе можно сделать небольшое чемпионское резюме в виде совета новичкам: в дебютных художественных работах по холодной ковке лучше начинать с рычажного твистера – улитки с неподвижным шаблоном и обводным роликом.

Инструмент для холодной ковки металла своими руками

Станок для холодной ковки металла, чертежи оборудования

Придать приусадебному участку респектабельный вид можно без затрат больших денежных средств. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы ограды, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки под вазоны, мангалы, детали для беседки. Дешевым способом изготовления предметов интерьера и экстерьера является холодная ковка в профессиональной или бытовой кузне.

Производство фигурных элементов

Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно, если в наличии имеется оборудование для холодной ковки, к основным компонентам которого относится станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготавливать в домашней кузне, если имеются чертежи станков для холодной ковки, своими руками умельцы способны собрать от 3 до 5 вариантов из доступных компонентов.

Прежде чем собирать самодельные станки и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки. Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.

Что такое холодная ковка

От горячей гибки холодная художественная ковка отличается способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку при помощи горячей поковки можно только после предварительного разогрева металла. Холодную деталь наклепывают серией ударов молотом с протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к излому.

Ускорить производственный процесс помогают списанные рельсы, колесные бандажи и буфера железнодорожных вагонов, используемых при изготовлении гибочного приспособления «улитка». Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет из подручных материалов собрать приспособление с экономным и безопасным ручным приводом. Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

  1. гибочного рычага;
  2. ворота или поворотного лемеха;
  3. лекала;
  4. обводного ролика.

К положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы: оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля. Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.

Простые механические станки для ковки металла позволяют сгибать спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать станок «улитка», необходимо изучить принцип действия оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными является:

  1. каркас из металлического уголка и швеллера или трубы с толстыми стенками;
  2. столешница из двух круглых стальных плит толщиной более 4 мм;
  3. основной вал, закрепленный в центральной части станка между кругами столешницы с помощью согнутых под прямым углом треугольников. Для вала можно использовать толстостенную трубу;
  4. рычаг для сгибания прутка, закрепленный к валу кольцом.

Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой. Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.

Монтаж деталей «улитки»

В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.

Вариант первый относится к простым устройствам, в котором контур спирали протачивается или приваривается на поверхности столешницы.

Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей. По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.

Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали. Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».

Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, закрепляется вращающийся рычаг. К верхнему отделу вала приваривается второй круг столешницы, на которую устанавливаются сегменты спирали «улитки».

«Гнутик» в качестве приспособления

В техническом словаре «гнутиками» называются все гибочные станки для холодной ковки металла. Меняя в станке с ручным управлением ролики и клинья, можно регулировать угол загиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для ковки завитков строятся по принципу математической спирали, основанной на формах природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и пр.

«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые на станке домашней сборки ковать не представляется возможным. Комплектующие детали оборудования и сменный инструмент должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.

Профессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый «гнутик». Такое приспособление управляется просто, пригодится для производства сварных конструкций из труб небольшого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.

Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

    Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

Так выглядит торсион и одноименный станок

Так делают «фонарик»

Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки




Технология холодной ковки своими руками

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

  • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

  • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

  • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

  • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

  • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

  • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

  • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Самостоятельное изготовление станка для холодной ковки

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

  • полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
  • также понадобится зубчатая пара дифференциала;
  • для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

  • начало построения берется в точке R0;
  • радиус поворота будет равен фиксированному углу;
  • показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
  • расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
  • для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
  • если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
  • что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

  • первостепенно определяется начальная точка r0;
  • витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
  • используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
  • пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
  • последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

  • Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
  • Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
  • Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

  • дрелью с твердосплавным типом сверл;
  • аппаратом для сварки;
  • пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
  • металлическим полотном выбранного размера;
  • круглой трубой из металла;
  • прутом металлическим;
  • разной величины подшипниками;
  • болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

  1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
  2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
  3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
  4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

  • Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.
  • Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

    сварить свой собственный велосипед | Поступление в Массачусетский технологический институт

    Всем привет!

    я был занят этим ИАП,⁠01 IAP, для всех читателей, которые не запомнили все аббревиатуры в этом нечестивом институте, означает период независимой деятельности и длится весь январь. У нас нет регулярных занятий, только добровольные добровольные занятия, такие как клубы, или несколько ускоренных, всепоглощающих занятий. Все меньше попадают под пожарный шланг, поэтому, как правило, больше общаются. Это славное время, чтобы быть живым.прыгать между классами, людьми и личными проектами. К концу я был несколько утомлен, но каждый из классов казался новым и ценным. Я взяла Weld Your Own Bicycle (именно так, как это звучит), 2.670 (научитесь пользоваться токарным и фрезерным станком), Blacksmithing (!!!) и The Art of Negotiation («так, торгуйтесь», — сказала Маша).

    Сварите свой собственный велосипед (в D-Lab)

    На самом деле этот курс начался в самом конце осеннего семестра. Сварка MIG была обязательным условием для занятий, и чтобы показать, на что вы способны, вы должны были прийти и сварить подседельную трубу.

    Это было бы очень просто, если бы я действительно знал, как сваривать MIG. Однако я этого не сделал. Я был обучен сварке TIG, которая более универсальна, но сложнее, и я мало практиковался. Во время тренировки я проплавил несколько дырок в учебном материале и случайно подключил вольфрамовую палочку к сварочной дуге (для контекста, это плохо).

    Итак, я пришел в D-Lab и сделал много тренировочных сварных швов и прожег пару отверстий в металлоломе. Когда я почувствовал уверенность, что не прожгу ни одной дыры в самой подседельной трубе, я заварил ее.Сварные швы были некрасивыми, но они были прочными, как это обычно бывает при сварке.

    Потом мы ушли на перерыв, а вернулись и начали работу в первый же день ИАП.

    много практических сварных швов

    В тот первый день я появился в рубашке группы Killers, с очками на шее, с чашкой кофе в рука.⁠02 один был для моей подруги Одри Мне казалось, что я наткнулся на бренд.

    Джек и Малди, инструкторы, уже вырезали для нас трубы лазером, так что нам оставалось только сварить их вместе.Просто, да?

    Перед тем, как настроиться на сварку, вы включаете вентилятор или открываете окно, чтобы в помещении не скапливались пары. Включаешь защитный газ, проверяешь настройки сварочника. Вы одеваетесь — куртка с рукавами, которые ниспадают на руки, самый маленький набор перчаток, капюшон, который вы будете поднимать и опускать на ходу. Это кажется много, первые несколько раз. Мои руки тряслись от кофеина, который я выпил в избытке, чтобы компенсировать недостаток сна.

    Затем вы зажимаете детали, отслеживаете, куда пойдет ваш сварочный пистолет, и нажимаете на курок.

    Вспыхивает электричество, и мир становится черным, за исключением одной оранжевой бусинки. Вы не можете полностью увидеть кусок, просто угадайте, где он начинается и заканчивается. Вы перемещаете сварочный пистолет быстро — задержитесь, и вы прожжете дыры, которые вы еще не знаете, как исправить, — но не слишком быстро, иначе сварной шов останется на заготовке и ничего не сплавит вместе. И вы не знаете, как это отшлифовать и переделать.

    Новички ошибаются, а этот сварочный аппарат был особенно привередливым.Подача проволоки иногда шла слишком медленно, из-за чего проволока запутывалась. Если вы держите контактный наконечник слишком близко или двигаетесь слишком медленно, вы можете расплавить металлический шарик на контактном наконечнике, что приведет к невозможности подачи проволоки. Вы не знаете, как его заменить.

    Излишне говорить, что я сделал все это. Каждый раз я замирала и думала о том, сколько времени у меня осталось до того, как одному из моих одноклассников понадобится использовать сварочную комнату и сварочный аппарат с его запутавшейся проволокой или забитым контактным наконечником.

    Тогда я собирался с духом и шел к инструкторам, мой голос колебался между кривым, застенчивым смущением и тоном на несколько октав ниже, который я использую в Home Depot.

    Инструкторы были холодны. Мне показали, как заменить контактный наконечник (выброшенные я оставила себе, превратила в серьги) и снова подали спутавшийся провод. Они показали, как замазать дыру, которую я прожег, и рассказали, что я сделал не так, чтобы в следующий раз все было чисто. Я стачивал несколько сварных швов, привык к тому, как искры выбрасывает угловая шлифовальная машина.

    Стрелка, указывающая вправоПредыдущий Стрелка вправоДалее

    Моя подруга-фотограф Одри Чен (@auds_chen) несколько раз приходила потусоваться и сделала несколько довольно эпичных снимков.Мне нравилось наблюдать, как она выясняет, как их подставить. Она подготовила кадр, пока я думал, как подойти к определенному сварному шву; то я бы начал, а она стреляла бы вслепую, потому что через сварочные каски ничего не видно.

    В течение следующих нескольких дней мы собрали велосипеды, сделали несколько фотографий, а затем разобрали их, чтобы покрасить рамы. Мой ярко-оранжевый, такого же цвета, как моя машина в Аризоне.

    Я многому научился — сборка велосипедов более специализирована, чем я думал, и многие инструменты, которые мы использовали, снова и снова появляются — но самой важной частью было просто научиться сваривать.Теперь я могу настроить за считанные минуты, устойчиво и уверенно. Сварка позволяет реализовать гораздо больше проектов; маленькие идеи, которые я вынашивал с осени, наполовину законченная лира, над которой мне не терпелось поработать.

    Пока этот сверкающий новый байк не скользит по льду.

    штук рамы велосипеда

    смотрите лягушки! Ось заднего колеса входит в их рты.

    мы втыкали нитки в глаза, поэтому он в тисках

    нам пришлось укоротить рулевую трубу с помощью пилы для холодной резки

    мы сварили рамы прихваточным швом, пока детали удерживаются на приспособлении

    …и снял его с шаблона, чтобы сварить полностью

    применяются колеса

    Стрелка, указывающая вправоПредыдущий Стрелка вправоДалее

    значит пора красить!

    такой блестящий после пескоструйной обработки!

    теперь она оранжевая 😀

    Стрелка, указывающая вправоПредыдущий Стрелка вправоДалее

    УРОП

    У меня осталось много данных для анализа в моей UROP, метановой лаборатории, о которой я писал в блоге этим летом. Это была полностью моя вина; осенью я продолжал отталкивать его.Собирать данные об озерах — это прекрасно; пропуская его через газовый хроматограф, который работает с 8-минутными циклами, реже.

    Я знал, что должен сделать это во время IAP. Может быть, всего за одну ночь.

    Я пошел в лабораторию в 22:00 с Машей. В этом семестре мы туманно говорили о том, что значит быть человеком, спать, читать книги и думать. Около 11 или 12 Маша легла спать, а я час чистил данные, которые не просматривал неделями.

    Я ходил по лаборатории в свете холодных флуоресцентных ламп, уставший, но не несчастный.Я подумал о главной героине романа, который я написал еще до поступления в Массачусетский технологический институт, которая проводила дни и ночи в лабораториях. Когда я писал ее, я был в Европе, и работа на таком оборудовании с графикой, которая последний раз обновлялась в 90-х годах, казалась чуждой и выдуманной.

    8-минутных цикла, требующих всего 1 минуту на подготовку, оставляют много времени для размышлений.

    Моя мама в Тусоне еще не спала. Я позвонила ей и рассказала о том, сколько времени я провела на семинарах, как сейчас ем смузи и как она? Как сложилась ее компания, как утка и индюк Джеффри вернулись домой?

    Потом мама тоже легла спать, а я еще немного походил по лаборатории.Текли минуты, 3 часа ночи, 4.

    И тут я закончил.

    это газовый хроматограф

    Искусство переговоров в Sloan

    Слоан переместил этот класс в зум, учитывая появление омикрон. Это было с 9 до 5 в течение трех дней подряд. Тем не менее, класс был чертовски занят, и профессор был великолепен. Мы не исследовали новый контент так, как это делаете вы, занимаясь техническими вопросами, а скорее применяли модели к поведению, с которым большинство из нас сталкивались или слышали раньше. Это дало мне хорошую основу для стилей и тактик ведения переговоров.Суть заключалась в том, чтобы попытаться понять своего оппонента и попытаться удовлетворить его потребности таким же образом, как и ваши.

    Мы провели несколько тренировок, некоторые из которых прошли для меня очень хорошо. Мой папа упорный переговорщик. Может быть, его истории, рассказанные за годы, когда мы с сестрами везли меня в школу, сошли на нет.

    2,670 (фонарь класса MechE)

    2.670 был однодневным очным занятием, которое длилось два дня. Мы научились пользоваться мельницей и токарным станком, делая милые маленькие фонарики.

    Я пришел в рубашке Guns’n’Roses с отрезанными рукавами, серьгах-молниях и потертых документах. Инструктор объяснил, как можно заменить насадку на фрезерном станке, нажав кнопку, чтобы отпустить или немного затянуть насадку, и я был тем человеком, который сказал: «Черт возьми, все это время было так просто? Черт возьми, я научился на ручной мельнице. Пришлось долбить это дерьмо молотком. Мне пришлось встать на ящик из-под молока».

    Конечно, я не сказал этого вслух. Я только ухмыльнулся. Чем больше инструментов и техник они объясняли, тем больше я понимал, что я заставил усвоить все это постепенно, в течение осеннего семестра.

    2.670 отлично освежил память, а инструкции к фонарику заставили меня задуматься о том, как использовать токарные и фрезерные станки так, как я раньше этого не делал. Я почувствовал, насколько алюминий мягче , один неверный поворот — и ты его надрежешь. Я наловчился резать ровно столько, чтобы лезвия срезали не куски металла, а спирали, которые шуршат, как мишура, когда их смахиваешь.

    Также я сделал симпатичный фонарик.

    мы сделали небольшой винт в качестве финального проекта

    Стрелка, указывающая вправоПредыдущий Стрелка вправоДалее

    Кузнечное дело

    Кузнечное дело — это не зачетный класс, разделенный на три трехчасовых занятия.Я научился ковать!

    Вы входите, и вам показывают, как выковать крюк для свитка (см. выше). Сначала вы выковываете конус (или острие) на конце стержня, затем сгибаете его над наковальней, забиваете на себя, чтобы получилась кривая. Затем вы делаете это снова, в большем масштабе, чтобы сделать крючок. Повторите то же самое с другой стороны, чтобы у вас было два крючка. Затем нагрейте середину, зажмите один крючок в тисках и скрутите. Экземпляр занял около двадцати минут.

    Потом мы приступили к делу, и это заняло у нас около двух с половиной часов.

    Следующие две сессии были посвящены личным проектам. Мои одноклассники делали классную хрень, от розы до петли и до ножа. Я сделал открывалку для бутылок с кованым листом на конце.

    «Я вижу, как ты мысленно делаешь заметки, когда в следующий раз будешь писать фэнтезийный сеттинг», — сказал мой друг, и, черт возьми, я был. Кузница пахнет пеплом и полирующим воском, а не машинным маслом. Угольная пыль оседает на коже и не смывается часами. Тепло доходит до вас медленно. Волдыри расцветают по всей руке.

    Ковка кажется… дикой. Вы нагреваете металл, пока он не станет красным или желтым, толкаете его и смотрите, как он искажается под вашими ударами. Техника того, где ударить по кривой, чтобы она согнулась, очень напоминает мне изготовление украшений, наматывание проволоки, обучение на ошибках и время.

    Каждую среду кузница открыта для тех, кто прошел обучение. Каждую неделю я нахожу время.

    так много инструментов

    кузница!

    3 дня стучать молотком тяжело для рук

    Стрелка, указывающая вправоПредыдущий Стрелка вправоДалее

    Все сказано

    «Ты занят?» ты спрашиваешь.

    Ответ по-прежнему в целом «да» — это MIT, люди наваливаются на работу — но это IAP, и есть время. Завтра в 9 утра не нужно сдавать гигантский псет или сочинение, о котором вы знали два месяца, но до сих пор не начали. Я должен был проводить время с друзьями, хорошие, ленивые часы, чтобы иметь глубокие и поверхностные разговоры и смотреть на наши отражения в потолочном зеркале Маши.

    Было чертовски холодно, но мы много раз ходили к Бостонскому торговцу Джо и путешествовали по мостам, мимо Музея науки, вокруг Эспланады.

    Мы взяли доски у Stata и разобрали кучу оборудования, оставшегося от 2.009. Мы тащили все это вверх по лестнице, каждый из нас говорил другому, что она сильная, потому что черт возьми, белые доски тяжелые.

    С тех пор, как я объявил МехЕ, я постоянно говорил, что хочу проводить время, делая вещи, лишь бы не был так поглощен работой. В общем, почти каждый день IAP я проводил в механическом цехе или на производственной площадке. Я обнаружил, что мне это нравится.

    Как работает аппарат для холодной сварки?

    Автор вопроса: Эмили Ауэр
    Оценка: 5/5 (59 голосов)

    Холодная сварка (также известная как холодная сварка давлением и контактная сварка) использует давление в условиях вакуума вместо нагрева для соединения двух материалов посредством процесса, называемого твердотельной диффузией.Его также можно использовать для соединения других материалов, таких как пластик, вместе.

    Что такое аппарат для холодной сварки?

    Холодная сварка, или контактная сварка, представляет собой процесс сварки в твердом состоянии , который требует небольшого количества тепла или плавления для соединения двух или более металлов вместе или вообще не требует их. Вместо этого энергия, используемая для создания сварного шва, имеет форму давления.

    Что такое холодная сварка и как она работает?

    Холодная сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, который требует небольшого количества тепла или вообще не требует тепла для соединения двух или более металлов вместе .Вместо этого энергия, используемая для соединения материалов, имеет форму давления. В процессе холодной сварки металл не расплавляется и даже не нагревается до заметной степени.

    Как происходит холодная сварка?

    Холодная сварка также известна как холодная сварка давлением или контактная сварка, и, как известно с научной точки зрения, происходит из-за твердотельной диффузии между двумя металлическими частями под давлением или, другими словами, атомы двух металлов соединяются и диффундируют. вместе.

    В чем разница между аппаратом для холодной сварки и аппаратом для сварки TIG?

    Разница между ними в способе использования дуги . При сварке MIG (металл в среде инертного газа) используется подающая проволока, которая постоянно проходит через горелку, создавая искру, а затем плавится, образуя сварной шов. При сварке TIG (вольфрам в инертном газе) используются длинные стержни для непосредственного сплавления двух металлов.

    Найдено 45 связанных вопросов

    Как отличить хороший сварной шов от плохого?

    Материалы: Тонкие листовые металлы и сплавы, такие как мягкая сталь, нержавеющая сталь, а также алюминий.Признаки плохого сварного шва включают: Отсутствие однородности, трещины посередине валика, слишком тонкий и/или отсутствие обесцвечивания основного металла (которое должно быть около 1/8 дюйма).

    Как остановить холодную сварку?

    Снижение воздействия окружающей среды: теплоизолируйте детали, подвергающиеся термоциклированию , защищайте от микрометеорита, радиационного повреждения, излучения, вызванного рассеянным светом, электростатического заряда и химического взаимодействия (например,грамм. атомарный кислород), которые могут разрушить или повредить покрытие и/или внести загрязнения и обнажить оголенные металлы …

    Работает ли холодная сварка?

    Процесс холодной сварки заключается в использовании давления для соединения двух металлов или материалов . Вообще говоря, когда два металла прижимаются друг к другу, они не свариваются друг с другом. Это в основном связано с наличием оксидного слоя или тонкого барьера на поверхности двух материалов, который предотвращает их совместную диффузию.

    Можно ли сваривать в вакууме?

    Электронно-лучевая сварка , при которой для защиты сварного шва требуется вакуум, а не защитные газы, может быть полезна при сварке вне космического корабля, но создание изолированного вакуума внутри космического корабля затрудняет внутреннюю сварку.

    Является ли JB Weld прочнее сварки?

    J-B Weld, известный как «Оригинальная холодная сварка», был разработан как альтернатива традиционной сварке горелкой. Он разработан, чтобы быть чрезвычайно эффективным даже в самых суровых условиях. Поскольку это двухкомпонентная (или 2k) эпоксидная система, в ней используется реактивная химия для создания максимально прочной связи.

    Плавится ли металл при сварке?

    В отличие от пайки и пайки, при которых основной металл не плавится, сварка представляет собой высокотемпературный процесс, при котором основной материал плавится . Обычно с добавлением наполнителя…. Давление также может быть использовано для создания сварного шва, как вместе с нагревом, так и отдельно.

    Какие факторы влияют на сварку холодным давлением?

    Основным фактором при холодной сварке является величина пластической деформации, которой подвергается металл в месте соединения . В свою очередь, этот фактор зависит не только от физических свойств металлов, как показано в таблице 15.1, но и от рабочей толщины, типа соединения и подготовки поверхности.

    Как определить, что сварка холодная?

    Поместите один из ваших образцов в тиски, возьмите молоток и посмотрите, сможете ли вы разорвать сварной шов. Если он ломается без особых усилий, вы знаете, что у вас холодный сварной шов с небольшим проплавлением. Если у вас есть ленточная пила, вы также можете сделать поперечный разрез в заготовке, чтобы увидеть, насколько хорошо проварился сварной шов.

    Что такое ремонт холодной сваркой?

    Категория: Эпоксидные смолы и клеи.15-минутная двухкомпонентная система клея и наполнителя, которая устраняет необходимость в сварке или пайке. Он восстанавливает, заполняет и связывает железо , сталь, латунь , бронзу, алюминий и медь. После отверждения его можно сверлить, нарезать резьбу, нарезать напильником, шлифовать и красить.

    Что такое дефект холодной сварки?

    НЕПРОПЛАВЛЕНИЕ Непровар, также называемый холодной притиркой или холодным замыканием, возникает , когда нет сплавления между металлом сварного шва и поверхностями опорной плиты …. Либо сварочная ванна слишком велика (скорость перемещения слишком мала), либо металл сварного шва может катиться перед дугой.

    Вам нужен газ для холодной сварки?

    Однако, вопреки распространенному мнению, вам на самом деле не требуется тепловая энергия для выполнения сварочных работ. Холодная сварка с использованием энергии, вырабатываемой свободными ионами и электронами, является живым доказательством того, что сварка может выполняться без тепловой энергии.

    Почему сложно сваривать медь?

    Медные сплавы имеют совершенно разные сварочные характеристики из-за различий в теплопроводности . Например, для меди из-за ее высокой теплопроводности может потребоваться значительный предварительный нагрев, чтобы противодействовать очень высокому теплоотводу.

    Какова роль штампов при сварке холодным давлением?

    Плашки для холодной сварки должны быть такими, чтобы они вызывали контролируемую деформацию в обеих пластинах равномерно .Прикладываемое давление должно быть с обеих сторон пластин. С помощью этого процесса достигается глубокая вмятина на поверхности заготовок и уменьшение толщины до 50%.

    Является ли холодная сварка проблемой в космосе?

    Но не беспокойтесь, холодная сварка в космосе, несмотря на кажущуюся простоту, встречается не так уж и часто. Обычно все металлы, запускаемые в космос, имеют на себе тонкий слой окисления из-за контакта с атмосферой Земли.На орбите покрытие обычно все еще присутствует, поэтому холодная сварка не происходит .

    Можно ли выполнять холодную сварку с помощью сварочного аппарата TIG?

    ANDELI TIG-250PL может сваривать бесшовные алюминиевые пластины 0,04 дюйма методом холодной точечной сварки и использовать холодную сварку для сварки пластин из нержавеющей стали 0,015-0,12 дюймов.

    Как выбрать аппарат для точечной сварки?

    Необходимо учитывать три момента:

    1. Напряжение сети (т.е. 230В) позволит запустить переносную машину; для стационарного сварочного аппарата вам понадобится 400 В и, возможно, источник сжатого воздуха для привода;
    2. Мощность напрямую влияет на способность машины сваривать более толстый листовой металл;

    Для чего можно использовать точечный сварщик?

    Точечная сварка обычно используется при сварке определенных типов листового металла, сварной сетки или проволочной сетки .Более толстую заготовку труднее выполнить точечной сваркой, потому что тепло легче проникает в окружающий металл. Точечная сварка может быть легко идентифицирована на многих изделиях из листового металла, таких как металлические ведра.

    Насколько горяч точечная сварка?

    Сварочный ток и время используются для доведения металла до температуры сварки ( 2550 градусов по Фаренгейту ).

    материалов – Как предотвратить нежелательную холодную сварку в космосе?

    В основном я сосредоточусь на предотвращении случайной холодной сварки в космическом вакууме, но для справки: одной из возможных причин аномалии развертывания антенны с высоким коэффициентом усиления Galileo, которая считалась (1) , также была “Сохранение ребра в средней точке сдерживаются из-за трения, холодной сварки или прилипания».


    Предотвращение случайной холодной сварки:

    • Выбор материалов : Контактные поверхности могут быть изготовлены из различных материалов, не поддающихся холодной сварке, и/или из материалов с низкой контактной адгезией (разнородные металлы). Aerospace & Advanced Composites (AAC) публикует базу данных по холодной сварке, в которой перечислены комбинации материалов и их адгезия в четырех категориях, а также для фреттинговых и ударных контактов.
    • Поверхности с покрытием : Отдельные материалы могут быть покрыты (окрашены, анодированы, оксидированы, покрыты химической пленкой,…) для уменьшения контактной адгезии. Эффективность покрытия может быть снижена из-за истирания и ударных повреждений.
    • Уменьшение зависимости привода : За счет уменьшения количества движущихся частей поверхности, подверженные фреттинг-повреждениям, трибоэлектрическому износу и подверженности незащищенных материалов холодной сварке, также уменьшаются в размерах.
    • Безопасные пассивные конструкции : Закрепите защелки, замки, крепежные детали и т. д., чтобы предотвратить попадание абразивных частиц и износа между другими движущимися частями.
    • Чистота : Снижает загрязнение сборки частицами и молекулами, чтобы уменьшить истирание, износ и коррозию материалов с поверхностным покрытием. Герметизация окружающей среды, промывка или продувка инертными газами или жидкостями могут использоваться перед развертыванием, а в некоторых случаях также во время использования.
    • Смазка : Использование особых свойств поверхности материала или материала, наносимого между двумя контактирующими или движущимися поверхностями, для уменьшения трения, износа или прилипания.
    • Уменьшение поверхности контакта : Либо путем увеличения поля между ними, либо уменьшения размера поверхности в целом, и/или использования неполированных поверхностей с малой площадью контакта, где это возможно.
    • Уменьшение воздействия окружающей среды : Термическая изоляция деталей, подверженных термоциклированию, защита от микрометеоритов, радиационных повреждений, излучения, вызванного рассеянным светом, электростатического заряда и химического взаимодействия (например, атомарного кислорода), которые могут ухудшить или повредить покрытие и/или внести загрязняющие вещества и подвергнуть воздействию голые металлы, склонные к холодной сварке.

    И так далее, и это лишь некоторые из методов смягчения последствий, которые, как я думал, предназначены для предотвращения случайной холодной сварки, этот список ни в коем случае не является полным. В частности, ЕКА придерживается ECSS Space Engineering Mechanisms (ECSS-E-ST-33-01C), который охватывает это в разделе 4.7.5.4.5 Разделяемые контактные поверхности (2) .


    Для более общего обзора холодной сварки в космических применениях я предлагаю прочитать ESA Оценка холодной сварки между отделяемыми контактными поверхностями из-за удара и истирания в вакууме (3) .Из реферата:

    Обычный режим отказа, обнаруженный во время тестирования и эксплуатации космических аппаратов называется «холодной сваркой». Европейские лаборатории относятся к это как «прилипание», «прилипание» или «прилипание». Эта публикация предназначен для предоставления космическому сообществу самых последних понимание феномена «холодной сварки» применительно к механизмы космических аппаратов с разделяемыми контактными поверхностями. Он представляет некоторую базовую теорию и описывает метод испытаний и необходимые оборудование.Возможна холодная сварка между двумя контактирующими поверхностями. в условиях удара или истирания. Эти поверхности могут быть голыми. металлы или металлы с неорганическим или органическим покрытием и их сплавы. Стандартные процедуры количественной оценки склонности предложены пары поверхностей материала для холодной сварки друг с другом. Из особый интерес будут представлять контактные данные разных материалов, которые представлены в числовой форме и в виде таблиц, обобщающих контакты между материалами, которые могут быть либо рекомендованы, либо считается непригодным для использования в вакууме.Данные были собраны в базу данных, к которой можно получить доступ в Интернете.

    Источники:

    1. Аномалия развертывания антенны с высоким коэффициентом усиления Galileo, Майкл Р. Джонсон, Лаборатория реактивного движения (PDF)
    2. Механизмы космической техники, Секретариат ECSS, ECSS-E-ST-33-01C, 6 марта 2009 г. (PDF)
    3. Оценка холодной сварки между отделяемыми контактными поверхностями из-за удара и истирания в вакууме, Б. Д. Данн, ESA STM-279, ноябрь 2009 г. (PDF)

    Китай Производитель оборудования для холодной сварки, Прецизионная холодная сварка, Поставщик ремонта дефектов литья

    Anhui Huasheng Electrical and Mechanical Equipment Co., Ltd. расположена в красивой деревне рисовой бумаги, самом популярном туристическом направлении в округе Сюаньчэн Цзин провинции Аньхой. Высокоскоростная железная дорога Пекин-Фучжоу, национальная дорога 205 через округ и скоростная автомагистраль Сюаньчэн Шанхай-Чунцин, город Уху, порт и аэропорт для создания сильной транспортной сети. Красивый человек…

    Anhui Huasheng Electrical and Mechanical Equipment Co., Ltd. расположена в красивой деревне рисовой бумаги, самом популярном туристическом направлении в округе Сюаньчэн Цзин провинции Аньхой. Высокоскоростная железная дорога Пекин-Фучжоу, национальная дорога 205 через округ и скоростная автомагистраль Сюаньчэн Шанхай-Чунцин, город Уху, порт и аэропорт для создания сильной транспортной сети. Красивая человеческая среда и удобные условия движения, чтобы предоставить компании широкое пространство для развития. Компания расположена в зоне экономического развития округа Цзинсянь, площадью более 15 000 квадратных метров с уставным капиталом в 10 миллионов юаней.Производство и продажа с годовым объемом производства 10 миллионов единиц отличного качества и надежной работы серии микромоторов AC-DC, а также производство машин для холодной сварки, машин для ремонта пресс-форм, машин для ремонта литья, аппаратов для холодной сварки литого алюминия. , прецизионные машины для ремонта пресс-форм и другие высококачественные продукты, чтобы заполнить пробелы в отраслях, связанных с внутренним рынком. Компания имеет строгий механизм управления с независимыми возможностями исследований и разработок.Компания создана в рамках исследований и разработок продуктов, маркетинга, продвижения сети, Министерства финансов, таких как более 10 отделов управления, 15 существующих старших технических инженеров, десятки ведущих технических специалистов, команда продаж из более чем 100 человек. Продукция по всей стране широко используется в литейной, электротехнической, медицинской, автомобильной, судостроительной, котельной, строительной, металлургической, мостостроительной и других отраслях промышленности. Привлечение широкого ассортимента товаров, продуктов в дефиците.Для того, чтобы удовлетворить потребности рынка, компания в Шанхае, Циндао и других местах с рядом дочерних компаний. В то же время компания будет работать с ведущими предприятиями в провинции Аньхой, альянсом South China Machinery и Electric Union, реализуя мощную комбинацию для достижения компанией стратегического развития, чтобы обеспечить надежную гарантию. В будущем процессе развития мы будем поддерживать «честность-

    Да, вы можете сваривать золото и серебро TIG! Вот как

    сварка TIG, пожалуй, наиболее известна своими промышленное применение в таких областях, как аэрокосмическая и авиационная.Из-за точности и сложности сварных швов, он может производить в руках опытного сварщика, а также сварку TIG прочно ассоциируется с артистизмом и мастерством. Вот почему сварка TIG является методом выбор среди тех, кто работает с драгоценными металлами, в том числе с золотом и серебром.

    Золото в основном используется для ремонт и изготовление ювелирных изделий, но также используется с электрическими контактами и в стоматологических приложениях. Точно так же серебро используется для изготовления украшений, посуды и предметов семейной реликвии. но он также ценится за его электропроводность.Серебро часто используется в стоматологии. приложения, а также.

    Да, вы можете сваривать золото и серебро методом TIG! Вот как. Во-первых, нужно иметь право Тип сварочного оборудования TIG, начиная с инверторного сварочного аппарата, который может снизиться до 1 амперного старта. Далее вы потребуется горелка на 50 ампер и электроды 0,020 или 0,040 (для более тонких материал). И, наконец, вам понадобится чистый аргон в качестве защитного газа.

    При правильной настройке оборудования и знакомство с правильными методами, вы будете на пути к сварке TIG золотые и серебряные изделия, как профессионал.

    Оборудование для сварки TIG Gold и Silver

    Широкий спектр сварки TIG оборудование, большинство из которых лучше подходит для коммерческого и промышленного Приложения. Потому что сварка TIG золотом а серебро — гораздо более деликатный процесс, чем сварка TIG нержавеющей стали или алюминия, к необходимому оборудованию предъявляются особые требования.

    Сварочный аппарат

    Современные сварочные аппараты имеют множество технологические достижения, которые делают их более мощными, чем когда-либо, оставаясь при этом энергоэффективны и просты в эксплуатации. Многие модели можно подключать к стандартным розеткам на 120 вольт. Когда дело доходит до сварки TIG золота и серебра, есть несколько атрибутов, которые вам нужно искать в сварочном аппарате.

    Функции генератора импульсов

    Одним из основных требований является то, что сварочный аппарат имеет функцию «импульс», которая выполняет три функции:

    1. регулирует количество импульсов в секунду – частота циклов импульсов определяет глубину сварного шва. бассейн и обычно соответствует сварному шву более высокого качества, поскольку повышенный взбалтывание выталкивает примеси на поверхность. Однако при работе с более тонким материалом сварщик должен быть осторожен. не устанавливать слишком большое количество импульсов в секунду или рисковать пробиванием материал.

    Таким образом, если импульсов на секунды установлены на 3, сварочный аппарат будет производить 3 импульса в секунду, с каждый импульс состоит из пиковой силы тока и низкой (фоновой) силы тока. Если число импульсов в секунду установлено равным 0,5, то один цикл будет происходить каждые две секунды (1/2 цикла в секунду).

    • Регулировка пиковой силы тока – обычно управляется ножной педалью, с установленным диапазоном пиковой силы тока. от 1 до 200.Как правило, чем выше сила тока, тем выше температура в месте сварки. Для деликатной работы с тонкими или маленькими частей, более низкие настройки силы тока гарантируют, что металлические компоненты не поврежден при сварке TIG.
    • Настройка фона процент силы тока – обычно это процент пиковой силы тока и обычно устанавливается в пределах 30-60%. Таким образом, если пиковая сила тока установлена ​​​​на уровне 100 ампер и фоновая сила тока установлена ​​на уровне 45%, тогда каждый импульсный цикл будет модулировать от пикового 100 ампер до фонового 45 ампер.

    Некоторые проекты сварки TIG с использованием золота или серебряные украшения потребуют низкой частоты импульсов (один импульс в секунду или ниже) и малая сила тока со швами в миллиметр и меньше (по сути, точечная сварка), в то время как другим потребуется более высокая сила тока 100 ампер или больше, чтобы проникнуть в более толстые металлические детали или сплавлять большие элементы вместе.

    Сварочный аппарат инверторного типа

    Использование сварочного аппарата инверторного типа для Золотая и серебряная сварка TIG позволит вам подключиться к обычной 120-вольтовой стене. розетке и преобразуйте бытовой переменный ток в постоянный ток для питания сварочного аппарата факел.Встроенные трансформаторы помогают генерировать мощность, необходимую для эффективной работы с этими драгоценными металлами.

    Эта конкретная модель TIG сварочный аппарат популярен среди ювелиров и известных ювелиров производители.

    Сварочная горелка

    В большинстве случаев при работе с драгоценными таких металлов, как золото и серебро, ваши материалы будут относительно небольшими, тонкими или оба. Поэтому важно, чтобы вы правильно выбираете размер сварочной горелки в соответствии с деталями, которые вы будете сваривать TIG сварка.В противном случае вы рискуете прожигая тонкие кусочки или, что еще хуже, превращая золото или серебро в расплавленное месиво.

    Идеальная горелка для TIG-сварки золота и серебро будет микрофонарем на 50 ампер для более мелких деталей и более тонкого материала или горелка на 125 ампер для больших работ или более толстого материала.

    Электрод

    Для сложной сварки TIG золота и серебристого цвета, микрогорелка должна быть оснащена 0,020” (0,5 мм) или 0,040” Электрод (1,0 мм), выступающий на ¼–1/3 дюйма за край защитного газа керамический конус.Эта установка факела будет обеспечивают наибольшую маневренность вокруг материала и позволяют больше выполнить сложную сварку TIG.

    Говоря о маневренности, излишне жесткая кабели и трубки, подающие питание и защитный газ к сварочной горелке, могут мешать движению руки сварщика TIG и препятствовать доступу к труднодоступным пятна. Гибкие резиновые кабели будут обеспечивают высочайшую маневренность и контроль над углом атаки между сварочный материал и вольфрамовый электрод.

    Для более толстого золотого или серебряного материала вам может обнаружиться, что электроды меньшего диаметра не проникают достаточно глубоко или что они производят слишком маленькую сварочную ванну. В таких случаях может потребоваться переключиться на TIG с более высокой силой тока. горелка, которая может принимать вольфрамовый электрод большего диаметра.

    Существуют специальные вольфрамовые электроды, легированы 1-2% нерадиоактивного оксида лантана для обеспечения повышенной зажигание и повторное зажигание дуги. Ювелиры, мастера по металлу и художники, кажется, выигрывают от большей стабильности дуги, поскольку хорошо.

    Надлежащая заточка наконечников вольфрамовых электродов

    Рекомендуемый наконечник электрода для TIG сварка золота и серебра представляет собой тонкое острие длиной (часть, которая образует углы к самому кончику), что примерно в 2,5–3 раза больше диаметра электрод. Разная толщина и металлические типы требуют, чтобы электроды были заточены определенным образом для достижения наилучшего результата. полученные результаты.

    При шлифовке (заточке) Вольфрам электрод, держите его параллельно (а не перпендикулярно) шлифовальной колесо и аккуратно поверните электрод, чтобы добиться ровной точки.Убедитесь, что на наконечнике нет заусенцев так как это приведет к загрязнению во время сварки TIG. Не используйте один и тот же шлифовальный круг для шлифовки другие типы металлов, так как перекрестное загрязнение может вызвать примеси во время сварка.

    Защитный газ

    Для защитного газа рекомендуется используйте чистый аргон вместо смеси аргона. Точное регулирование газа аргона важно для сварки TIG золота и серебро из-за меньшего размера горелки и электрода, которые будут использоваться. В идеале подача аргона менее 5 куб. футов в час гарантирует, что газовый щит будет стабильным и не будет препятствовать или повредить сварные швы TIG.

    Установка заготовки

    Скорее всего, золото или серебро материал для сварки TIG будет меньше по размеру или толщине, поэтому жизненно важно чтобы заготовка была надежно закреплена и стабилизирована. Тиски, прикрепленные к концу шарнирного соединения крепление может служить зажимом заземления. Еще один жизненно важный инструмент — это пара сварочных клещей, помогающих стабилизировать сварные швы. суставы до тех пор, пока они не срастутся.

    Сварка золота и серебра ВИГ – общие работы

    Большинство проектов сварки ВИГ с использованием золота а серебро будет использоваться для ремонта или изготовления ювелирных изделий.Хотя есть и другие приложения с участием этих двух металлов методы и подходы будут схожими.

    Примеры ремонта ювелирных изделий

    Сварка ВИГ позволяет сварщикам быстро выполнять ремонт ювелирных изделий, которые являются бесшовными и их трудно обнаружить. Примеры относительно простого ремонта включают:

    • Изменение размера – изделие (например, кольцо или браслет) можно увеличить на разрезание хвостовика и добавление металла с помощью сварки TIG (обычно нижняя часть). Затем отремонтированный участок чеканка гладкая и полированная, а шов практически незаметен для невооруженного человека глаз.
    • Заделка трещин – с использованием тех же методов, что и изменение размеров, трещин или зазубрин в стержни колец или браслетов могут быть заполнены с помощью сварки TIG. Готовое изделие будет практически безупречным.
    • Устранение дефектов литья. Иногда дефект возникает, когда ювелирное изделие В ролях. Обычная ошибка – точечная коррозия, где есть пустота отсутствующего золотого или серебряного материала. Сварка TIG может либо заполнить пустоту, либо за счет использования угловых швов ремонт дефектов, находящихся в сложной места.
    • Перенаконечник – сварка ВИГ может использоваться для ремонта или полной перестройки зубцы, которые удерживают драгоценные камни на кольцах, медальонах, брошах и других частей. Главное преимущество ТИГ сварка здесь – результирующая прочность и однородность материала (в отличие от к простой пайке, например).
    • Восстановление каналов. Каналы представляют собой канавки или углубления, в которые вводится серия драгоценные камни уложены в одну линию. Сварка TIG, в этом случае, может восстановить стены или берега каналы с точностью, необходимой для того, чтобы драгоценные камни плотно прилегали и равномерно.

    Сварка ВИГ также подходит для более сложный ремонт, требующий добавления новых элементов, таких как лицевой панели или реконфигурация существующих элементов, например расширение канала.

    В отношении любого сварного соединения ВИГ, поскольку происходит настоящий сплав материалов, можно добиться точного цвета совпадают, а шов практически незаметен. Кроме того, сварное соединение TIG является непрерывный кусок металла и, как таковой, может подвергаться холодной обработке (например, ковка, подпиленный, отполированный) без риска растрескивания, расщепления или разделения.

    Изготовление с использованием золота и серебра

    С полным набором сварных соединений и сварных швов имеющиеся в их распоряжении типы, сварка TIG является предпочтительным методом для производителей металла работающие с золотом и серебром, в том числе ювелиры. Ни один процесс не дает более чистых сварных швов с точность и сложность сварки TIG, а получаемые соединения не только незаметны, но сила их непревзойденна.

    Сварка ВИГ имеет несколько преимуществ ювелирное изделие вместе по сравнению с другими методами изготовления, такими как литье.

    • Для сложных деталей, отдельные элементы могут быть предварительно обработаны и отполированы перед сборкой, позволяя местам, которые в противном случае были бы трудно или невозможно получить доступ, быть обрабатывали.
    • Литье часто бывает несовершенным процесс с питтингом и другими типами пустот в материале, общие явления.
    • Есть конкретные детали и особенности, которых нельзя достичь при литье и других методах изготовления.
    • Детали могут быть конструктивно сильнее за счет усиления определенных участков опорами, раскосами и опорами, сваренными методом TIG. филе.

    В сочетании с литьем, сварка ВИГ может использоваться в процессе сборки сборных компонентов, чтобы обеспечить более широкомасштабное изготовление изделий, например, серия ограниченного выпуска изделия или специально заказанные работы.

    Поскольку оборудование для сварки TIG продолжает стать более технологически продвинутым и в процессе более простым для учиться и работать, приложения для сварки TIG, чтобы расширить экспоненциально. По сравнению с другими методы металлообработки, такие как лазерная сварка, пайка и пайка, TIG сварка имеет почти нулевую частоту отказов в отношении трещин, точечной коррозии и обесцвечивание драгоценных металлов.

    Сварка ВИГ других драгоценных металлов

    Сварка ВИГ становится все более популярен среди мастеров по металлу и ювелиров, потому что позволяет мастерство в создании сложных сварных швов и соединений, а также глубокое проникая в толстые куски металла и эффективно заполняя пустоты любой глубины. Сварщики TIG также хвалят степень контроля они имеют над расплавленным металлом.

    Помимо золота и серебра, сварка ВИГ высокоэффективный метод сплавления других драгоценных металлов, в том числе платины, палладий и стерлинговое серебро.

    Платина и палладий относятся к одному и тому же семейство драгоценных металлов, и оба имеют широкий спектр применения и Приложения. Платина используется в ювелирных изделий (наряду с палладием широко используется в производстве белых золото), электрические контакты и лабораторное оборудование. Палладий также используется в электронике, в медицинских устройств и топливных элементов, и широко используется в производстве каталитические преобразователи.

    Одно из преимуществ сварки TIG перед других методов сварки является его способность направлять высокие температуры с высокой точностью. точность без значительного рассеивания тепла, оставляя окружающие области нетронутый.Это особенно ценно с платиной и палладием, которые имеют значительно более высокие температуры плавления чем золото и серебро (2831° и 3220° F по сравнению с 1946° и 1762° F).

    Сварка ВИГ платины и палладия производит почти бесшовные соединения и позволяет выполнять сложные соединения и соединения. Из-за серебристо-белый цвет платины и палладия (их часто принимают за один другой), сварка TIG этих металлов становится предпочтительным методом сплавления среди ювелиров, потому что нет обесцвечивания материала.

    То же самое относится к стерлинговому серебру, это чистое серебро (92,5%), сплавленное с другим металлом (7,5%), таким как медь, для получения металлическая смесь имеет более высокую твердость и большую жесткость. Стерлинговое серебро используется в ювелирных изделиях, посуда, часы и предметы семейной реликвии.

    Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

    Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теоретические сведения о сварке и соединении.

    Необходим еще один шаг!

    Пожалуйста, подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике.Ссылка действительна только в течение 60 минут.

    Вопросы безопасности при сварке драгоценных металлов ВИГ

    Как и при сварке ВИГ в целом, несколько При сварке TIG золота, серебра, и другие драгоценные металлы. Эти меры предосторожности особенно важны в ювелирной сфере из-за как правило, небольшие, закрытые рабочие места по сравнению с более обширными коммерческими и промышленные объекты.

    Надлежащая вентиляция

    Некоторые металлы, особенно медь и медных сплавов, могут выделять вредные пары или газы во время сварки TIG, поэтому любые рабочее место должно хорошо проветриваться.Хорошо циркуляция воздуха также необходима, потому что аргон может истощить количество кислорода в небольшом или закрытом помещении.

    Защита глаз

    Доступны различные сварочные маски которые обеспечивают необходимый уровень защиты глаз для безопасной сварки TIG в любых условиях. параметр. Для ремесленников и ювелиров, которые часто работают с мелкими и хрупкими деталями, есть сварочные маски, которые иметь встроенное увеличение в козырьках (например, 2-кратное, 3-кратное увеличение).

    Если требуется большее увеличение, специальные кронштейны, которые можно прикрепить к сварочным шлемам, в которые вставляются линзы можно вставлять и выдвигать с разной степенью увеличения.Даже держатели для линз ювелирных луп могут быть приспособленный или приспособленный к сварочному шлему.

    Глаза нужны не только сварщику быть защищенным от вредных ультрафиолетовых лучей, исходящих от сварочная горелка. Прохожие тоже должны быть защищены от потенциальной травмы от случайного попадания в сварочный аппарат TIG рабочая среда. С этой целью многие TIG сварщики используют сварочные шторы, которые можно повесить или накинуть вокруг рабочее пространство, чтобы блокировать и фильтровать все вредные лучи.

    Защита рук и пальцев

    Сварочные перчатки абсолютно необходимы для любого сварочных работ для защиты рук и пальцев сварщика от сильных тепло, вспышка ожога и искры.ТИГ сварочные перчатки специально разработаны для обеспечения максимальной защиты, позволяя для беспрепятственного движения, необходимого для этого метода ручной сварки двумя руками.

    В частности, при сварке ВИГ благородных металлов металлов, важно, чтобы сварочные перчатки предназначались исключительно для Сварка TIG во избежание возможности перекрестного загрязнения материалами, может испортить сварные швы или привести к появлению примесей в готовом изделии.

    Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

    Почему вам нужно изучать сварку для улучшения дома

    Когда вы думаете о сварке, вы можете часто ассоциировать ее с мастерскими, где повсюду летают искры во время ковки металлов.Вы часто можете представить это как часть конвейера по сборке автомобилей, объединяющего части самолетов, или как какой-то завод по производству электронных деталей и аксессуаров. Когда дело доходит до строительства, сварка часто ассоциируется у вас с высотными зданиями и соединением металлических конструкций, таких как балки, фермы и лестницы. Редко люди связывают это с домами и ремонтными работами. Сварка является важным инструментом для улучшения дома. Сплавление двух металлов под воздействием тепла или давления жизненно важно для создания различных приспособлений внутри и снаружи дома.От простых табуреток до больших кованых ворот, от металлических ваз до садовых решеток, от каминов до площадок для барбекю, сварка может модернизировать существующие приспособления или создавать новые, чтобы сделать дома стильными и удобными.

    Хотя вы всегда можете нанять опытного сварщика для выполнения всех этих проектов, нет ничего лучше, чем самому стать разнорабочим. Вы можете записаться на курсы сварки или пройти онлайн-уроки и поэкспериментировать с несколькими проектами «сделай сам», чтобы улучшить свои навыки. Обучение сварке может принести вам дополнительные навыки, которые вы можете использовать для создания дома своей мечты без особых затрат.Все, что нужно, это терпение, защитное снаряжение и несколько огненных искр, чтобы создать свой шедевр.

    Зачем учиться сварке

    Сварка выгодна по нескольким причинам. Касаемо обустройства дома, сварка позволяет сделать следующее:

    1. Выполнение мелкого ремонта

    Сварка позволяет выполнять несложный ремонт по дому. Вы можете легко починить сломанный табурет или незакрепленную металлическую оконную раму с помощью сварки под флюсом.Этот тип сварки получил свое название от флюсового материала в центре сварочной проволоки. Сварка под флюсом является экономичным методом сварки, поскольку для плавления металлов не требуется газовый баллон и принадлежности. Это также очень удобный сварочный аппарат, что делает его идеальным для мелкого домашнего ремонта.

    1. Комплексные реставрационные проекты

    Металлы прочны, но могут стать ржавыми и ломкими под воздействием погодных условий.Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) может вернуть воротам и заборам их былую славу. Сварочные аппараты MIG имеют различное применение в домашних условиях и могут работать с флюсовой сердцевиной и твердым присадочным стержнем. Единственная разница с этим типом сварочного аппарата заключается в том, что для выполнения работы требуется баллон с инертным газом, дополнительные присадочные стержни и несколько аксессуаров. Также возможно выполнение реставрационных проектов с помощью холодной сварки. Этот тип сварки без плавления или нагревания стал возможен благодаря воздействию высокого давления на разнородные металлы.Хотя холодная сварка в основном используется на промышленном уровне, она применяется в домашних условиях для соединения проводов из алюминия, меди, цинка, серебра и серебряных сплавов, никеля и латуни 70/30.

    1. Создание новой мебели и аксессуаров

    Помимо проектов по ремонту и реставрации, сварка также позволяет создавать новые предметы для дома. Все, что вам нужно сделать, это направить свой творческий потенциал на создание художественных, но функциональных предметов, которые вы можете использовать в своем доме.Вы можете сделать боковые столы и скамейки, двери-ширмы, держатели для винных бутылок, подсвечники и вешалки в форме подковы. Сварка также может превратить пустое пространство в эффективное рабочее место с держателями для карандашей, вазами для цветов и пресс-папье. Настенные часы и металлические рамы для картин на стенах служат впечатляющим настенным украшением. Полки и шкафы обеспечивают порядок. Металлические каркасы кроватей служат прочными элементами спальни. Вы можете выполнить бесчисленное множество проектов, превратив сварку из домашней работы в хобби.

    1. Улучшение интерьера

    Мебель и аксессуары могут улучшить внешний вид дома, но сварка может вывести интерьер на новый уровень. Вы можете создать индивидуальные лестничные перила, которые дополнят дизайн вашего дома. Прочные металлические перила гарантируют безопасность ваших близких, когда они поднимаются по лестнице, и гарантируют, что ваш дом соответствует требованиям строительных норм и правил. Металлические тона также могут соответствовать вашему дому в зависимости от времени года. Медные акценты для теплой кухни, а медь в гостиной может дополнить ваш камин.Вы также можете включить декоративный металл в дверные ручки шкафа и двери комнаты, чтобы создать сплоченный вид. Все, что вам нужно, это кусочки металлолома, чтобы выковать эти тонкие, но стильные дополнения к различным частям вашего дома.

    1. Украшение садов и открытых пространств

    Сварка не ограничивается созданием уникальных интерьеров. Он также может создавать не менее красивые предметы для ваших открытых пространств. Сварка может дать вам уникальные дверные звонки и персонализированные колокольчики.Вы можете создать скульптуры животных для своего газона, садовую решетку для виноградных лоз, пастуший крюк для подвесных растений или патио-беседку из старых ножек батута и верхних поручней забора. Вы также можете создавать ямы для костра из текстурированной стали, грили для барбекю из старых блоков двигателей и дровяные печи, используя пустые баллоны из-под пропана. Эти горелки могут пригодиться для посиделок на выходных или просто посиделок с семьей.

    1. Дополнительные инструменты Forge

    Еще одна замечательная особенность сварки заключается в том, что из нее можно сделать дополнительные инструменты.Эти инструменты могут пригодиться для сварки, общестроительных работ или ремонта автомобиля. Идите вперед и создайте сварочный стол для установки металлов и сварных швов. Добавьте сварочную тележку, чтобы вы могли легко переносить свой аппарат в разные уголки дома. Вы даже можете создать дополнительные зажимы, чтобы удерживать металлы на месте. Что касается дополнительных строительных инструментов, вы можете изготовить ручку молотка или металлические кронштейны для поддержки полок и шкафов по всему дому. Сварка также может изготовить гаражные полки, чтобы вы могли хранить свои инструменты и автомобильные аксессуары в порядке.

    Сделайте автомобильные пандусы или полозья, чтобы сделать ремонт более удобным. Если у вас есть ферма и вам нужно поднять сельскохозяйственные принадлежности, сварив вилы в тракторы, вы превратите их в вилочные погрузчики. Вы даже можете создать багги или прицеп, чтобы прицепить его к своему автомобилю и помочь вам перевозить различные грузы. Вы даже можете создать вспомогательное оборудование, такое как костыли или инвалидные коляски, для раненых или пожилых членов вашей семьи.

    Сварка дома

    Возможности сварки практически безграничны.Вы можете создать все, что захотите и в чем нуждаетесь, если у вас есть время и терпение. Перечисленные выше проекты различаются по сложности, поэтому вы можете начать с нескольких простых элементов, оттачивая свои навыки сварки. Вы можете начать с небольших деталей, например, соединить цепочки, чтобы сформировать подставку для вина или карандашей, а затем постепенно переходить к более значительным проектам по мере продвижения. Что хорошо в сварке, так это то, что вы можете превратить свое хобби в искусство. Простой предмет наверняка побудит вас заняться более сложными, но полезными проектами по благоустройству дома.

    Напоминания о сварке

    Действительно, один или несколько перечисленных выше проектов пробуждают в вас интерес к обучению сварке. Но прежде чем браться за поджигание сварочных стержней и пускать оранжевые искры, убедитесь, что у вас есть подходящее оборудование, и соблюдайте некоторые меры предосторожности.

    Очень важно выбрать правильный сварочный аппарат. Выберите тот, который использует бытовой ток, и обязательно прочитайте инструкции, чтобы вы знали, как правильно управлять машиной.Вам также потребуется использовать специальное оборудование для обеспечения безопасности в течение всего процесса. Оборудование безопасности включает:

    1. Рабочие перчатки – защищают руки от сильного нагрева и защищают от острых металлических краев
    2. Маски сварщика с автоматическим затемнением – защищают глаза от яркого света и дыма
    3. Очки кислородно-ацетиленовые
    4. Лицевые щитки и респираторы – предотвращают попадание токсичных паров на лицо и легкие
    5. Защитная обувь – защищает ноги от искр и ожогов
    6. Сварочная линза – защита сварочных масок от жары
    7. Огнетушители – служат мерами предосторожности и могут помочь в случае пожара

    Помимо защиты себя, было бы лучше защитить свое рабочее место сварочными одеялами, чтобы покрыть пол гаража.Защищайте окна от искр, чтобы они не разбились. Вентиляция тоже обязательна. Установите простые коробчатые вентиляторы или переносные вентиляторы, чтобы не допускать проникновения воздуха и токсичных паров, особенно при работе с металлами с покрытием. Хотя сварка в вашем гараже для дома и хобби является законной, вам также может потребоваться проверить страховку вашего дома, чтобы убедиться, что она дает вам покрытие. Если вы планируете заниматься сварочным бизнесом, вам необходимо приобрести подходящий страховой план.

    Заключение

    Как и все поделки, сварка требует много времени и терпения.Обучение не приходит в одночасье, так как для создания идеального сварного шва требуются часы. Вам необходимо соблюдать меры предосторожности и использовать защитное оборудование, чтобы выполнить свой проект, не причиняя вреда себе или другим и не нанося ущерб своему дому. Обучение сварке является полезным инструментом для улучшения дома. Он открывает различные возможности для выполнения заданий самостоятельно. Сварка избавляет от необходимости привлекать профессионалов для выполнения мелкого домашнего ремонта и реставрации. Он направляет ваше творчество на создание новых художественных предметов мебели и аксессуаров для дома.Это умение также позволяет украшать интерьер металлическими светильниками. В то же время, сварка создает конструкции, которые могут превратить вашу улицу в прохладное место для тусовок и семейного времяпрепровождения. Это может даже помочь вам создать инструменты, которые вы можете использовать для других домашних преобразований.

    Руководство по ремонту пластика: подготовка, сварка и ремонт пластика

    Ремонт и сварка пластика может быть простым процессом, если у вас есть подходящее высококачественное оборудование и если вы потратите время на то, чтобы сделать все правильно с самого начала.Помимо необходимого оборудования, что еще нужно учитывать при подходе к ремонту пластика?

    В этой статье мы рассмотрим, как подготовить пластик к ремонту и как это сделать правильно, чтобы ваш ремонт продлился долго.

    Подготовка для ремонта пластика

    Прежде чем приступить к ремонту пластика, вам нужно убедиться, что у вас есть правильные инструменты для работы, и что вы правильно подготовили поверхность вашего пластика.

    Инструменты и оборудование

    Нет замены высококачественным инструментам.Качественные инструменты позволят выполнить работу быстрее и с минимальным вмешательством. Неплохо также запастись необходимым защитным снаряжением.

    Для ремонта большинства пластиковых деталей вам потребуется:

    • Комплект – Набор для сварки пластика с регулируемой температурой и набором насадок.
    • Стержни – Пластиковые стержни из того же материала, что и пластик, который вы хотите сварить.
    • Перчатки – Высокие температуры сварки требуют соответствующей защиты рук.
    • Средства защиты глаз – Защита глаз, подходящая для сварки, имеет жизненно важное значение.
    • Плоская поверхность — плоская и прозрачная поверхность для работы, термостойкая с некоторыми зажимами, будет бонусом.
    • Вентиляция – Некоторые пластмассы могут издавать неприятные запахи при плавлении, убедитесь, что ваша комната хорошо проветривается.

    Подготовка поверхности

    Пластмассовая поверхность, которую вы собираетесь сваривать, должна быть чистой и очищенной от мусора.Используйте простое мыло и воду, чтобы очистить большинство пятен. Если требуется более сильный растворитель, попробуйте использовать метилэтилкетон (МЭК), но НЕ используйте растворители промышленной концентрации, так как это может повредить поверхность вашего пластика.

    Вы также можете удалить краску и мусор мелкозернистой наждачной бумагой.

    Определение типа пластика с помощью пробной сварки

    Когда вы будете готовы приступить к работе, вам нужно знать, как идентифицировать пластик, выполнив пробную сварку с помощью термофена.Выбор правильного типа пластика жизненно важен для крепости.

    Пробный сварной шов путем приваривания конца стержня к небольшому незаметному участку. Если он прочно держится, значит, у вас правильный материал.

    Три основных этапа сварки пластмасс

    Есть три основных шага для хорошего соединения термопласта:

    • Прессование – обеспечение достаточного давления при сжатии пластиков.
    • Нагрев – достижение нужной температуры расплава.
    • Охлаждение – время, в течение которого соединение охлаждается перед сбросом давления.

    Во время этапа прессования приложение давления, которое часто используется как на стадиях нагрева, так и на стадиях охлаждения, используется для сохранения правильной ориентации деталей и улучшения течения расплава через поверхность раздела.

    Целью этапа нагрева является обеспечение межмолекулярной диффузии от одной части к другой через поверхность обшивки (смешивание расплава).

    Охлаждение необходимо для затвердевания вновь образованной связи; выполнение этого этапа может оказать существенное влияние на прочность сварного шва.

    Что следует учитывать при обучении сварке пластмасс?

    При сварке пластмасс необходимо учитывать несколько моментов. Давайте рассмотрим факторы нагрева, сварочного электрода, сварочного пистолета и сварочного комплекта.

    • The Heat — Вам, скорее всего, понадобится температура в диапазоне от 200 до 300 °C (от 392 до 572 °F).Ниже или выше этого диапазона пластик не расплавится или сгорит. Вам нужно знать, какая температура вам требуется в зависимости от того, какой тип пластика вы свариваете.
    • Сварочный стержень . Крайне важно, чтобы сварочный стержень был из того же материала, что и свариваемый пластик. Также очень важно убедиться, что конец сварочного стержня обрезан так, чтобы он имел форму карандаша.
    • Сварочный пистолет – Ручные (ручные) сварочные инструменты используются для небольших производственных работ, детальных проектов и ремонтных работ, и их нельзя использовать для толщины более 10 мм.Для более крупных изделий используются инструменты для экструзионной сварки.
    • A Сварочный комплект . Наборы для сварки пластика и ремонтный комплект для пластика — отличный вариант для начинающих, поскольку они полностью укомплектованы всем необходимым для большинства ремонтных работ. В комплекты входят сварочный аппарат, различные сварочные электроды, пластиковые наконечники для сварки и руководство, которое поможет вам в процессе сварки.

    Сварка пластмасс для автомобильной промышленности

    В то время как ремонт клеем идеально подходит для мелкого ремонта автомобилей, сварка пластика невероятно распространена в автомобильной промышленности.Присадочные стержни теперь более адаптируемы к необходимому ремонту, а стоимость сварки пластмасс продолжает падать. Когда критерием качества и скорости ремонта являются качество и скорость ремонта, сварка пластика является решением. В производстве современных автомобилей используется множество различных пластиков, и это может означать различия в типах сварки и используемых сварочных электродах. Однако, как и в случае со всеми сварными швами, процесс начинается с очистки поверхности перед тщательной проработкой любых деформаций или вмятин. Часто в автомобильной промышленности используются азотные сварочные аппараты для пластика, так как они, как правило, обеспечивают более прочный и долговечный сварной шов.Однако есть различия, когда речь идет о азотных сварочных аппаратах. Некоторым требуются внешние резервуары с азотом, в то время как другие генерируют свои собственные. Самогенерирующие азотные сварочные аппараты со временем станут более рентабельными. Если вы хотите узнать больше об автомобильной промышленности и сварке пластмасс, нажмите, чтобы прочитать наше подробное руководство «Сварка пластмасс для автомобилей».

    Сварка пластмасс для сельского хозяйства

    Во всем сельскохозяйственном секторе пластмассы используются в огромных количествах.Одним из наиболее распространенных применений пластмасс в сельском хозяйстве являются используемые бункеры, ознакомьтесь с нашим примером изготовления пластика для ремонта сельскохозяйственных бункеров. Это использование растет из-за увеличения роста органических культур, которые пластик помогает защитить и сохранить сухим, а также имеет более длительный срок службы. Однако случаются несчастные случаи, и эти пластиковые контейнеры могут быть повреждены. Сварка пластика помогает избежать необходимости выбрасывать поврежденные контейнеры, но есть ограничения. Пластиковые баки с треснутыми нижними углами могут не поддаваться ремонту просто потому, что они несут основную нагрузку.Однако боковые трещины и ножки мусорного ведра можно отремонтировать, и это невероятно простой процесс. Используйте свой пластиковый сварочный пистолет, чтобы смягчить пластиковый стержень, а затем зачистите все трещины. Важно правильно подобрать температуру сварного шва, потому что, если она будет слишком высокой, целостность бункера будет нарушена. Слишком низко, и сварка не будет надежной. Чтобы понять это правильно, может потребоваться время и практика.

    Сварка пластмасс для кровельной промышленности

    Для скатных и плоских крыш в кровельном секторе может использоваться целый ряд различных пластиков.В некоторых случаях присутствует модифицированный битум, но чаще используются термопластичные мембраны (ПВХ). Пластиковые сварные швы для кровли из ПВХ часто являются лучшим вариантом ремонта, потому что, когда они выполняются в настоящее время, они водонепроницаемы и не требуют использования каких-либо герметиков или клея. И клей, и герметик подвержены порче под воздействием погодных условий, в то время как сварка пластика обеспечивает непрерывное защитное покрытие без ухудшения свойств, более эффективно защищая имущество. Кровельщики используют как ручные сварочные аппараты для пластика, так и ручные сварочные аппараты, в зависимости от того, требуется ли ремонт для обрезки или для более длинных швов с перекрывающимися листами.Сварка пластмасс теперь стала отраслевым стандартом, когда дело доходит до ремонта крыш. В то время как ручные сварщики просты в использовании после небольшой практики, сварщики с ручным управлением, как правило, требуют немного больше обучения.

    Сварка пластмасс для производства напольных покрытий

    Пластиковые полы, такие как винил ПВХ-П, полиэтилен или линолеум, обычно используются в промышленных условиях, потому что они чистые, упрощают установку, водонепроницаемы и очень просты в обслуживании. При возникновении повреждений чистый и аккуратный ремонт легко выполняется с помощью сварки пластика.Горячая сварка и холодная сварка являются наиболее часто используемыми сварными швами для пластиковых полов, и любой из них может эффективно использоваться для герметизации швов и ремонта трещин. Для соединения отдельных листов более практичным выбором является холодная сварка, поскольку она обеспечивает закрытое герметичное соединение. Для этих соединений можно использовать горячую сварку, но чаще она используется для герметизации пластиковых полов, что означает, что они имеют дополнительную прочность. Это особенно полезно в больницах, лабораториях и медицинских учреждениях.Горячая сварка пластика также используется для напольных покрытий, чтобы герметизировать швы на полу, свести к минимуму накопление пыли и бактерий, а также помочь защитить от любых агрессивных химикатов и чистящих средств. Нажмите, чтобы узнать больше о некоторых из лучших инструментов LEISTER для сварки пластиковых полов.

    Сварка пластмасс в гражданском строительстве

    Сектор гражданского строительства использует сварку пластмасс для широкого спектра применений. От герметизации туннелей или складирования отходов до ремонта плавательных бассейнов, сварка пластика является ответом просто потому, что она имеет такую ​​​​ценность.Качественные уплотнения так важны для инженеров-строителей, потому что утечки могут иметь очень серьезные последствия. Инженеры-строители также работают на свалках, где система герметизации является одной из наиболее важных частей установки. Сварочные аппараты с горячим клином и комбинированным клином используются на свалках и используются для сварки различных пластиковых геомембран и их относительной толщины. Многие из сварочных инструментов, используемых в роли инженера-строителя, будут более технически совершенными, чем в других секторах, в основном из-за необходимости двойных сварных швов и необходимости строгого соблюдения требований безопасности.Обучение более эффективной и безопасной сварке в роли инженера-строителя потребует обширного обучения и лицензии PE. Нажмите, чтобы увидеть высококачественное оборудование LEISTER для сварки пластмасс, которое мы предлагаем.

    Сварка пластика для ремонта, например, пластикового бампера, или как часть производственного процесса может быть отличным способом получить необходимые вам продукты, но очень важно, чтобы вы использовали качественное оборудование. Здесь, в Hot Air Tools, мы будем рады ответить на любые ваши вопросы и указать вам правильное направление к правильному оборудованию для вашей задачи.Напишите нашей дружной команде сообщение сегодня.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.