Станок для резки пенопласта: Ошибка 404. Страница не найдена

alexxlab | 20.12.1978 | 0 | Разное

Техно | Станки для резки пенопласта

СРП–4612 «Зодчий»   СРП–212 «ВЕКТОР»   СРП–112 «Базис»   СРП–3450 «Арка»   СРП–К «Контур»   СРП–3420 «Лист»   СРП–3220 «Макси»   СРП–3221 «Макси Универсал»   СРП–3222 «Супер Макси»   СРП–125 «ДекАрт»   СРП–3223 «Мини»   СРП–С «СКАТ»   СРП–3440 «ТОПАЗ»   Протяжный станок ТРП АРМ   Протяжный станок СРП-3462

СРП–4612 «Зодчий» (фрезерный станок)

Станок «Зодчий» разработан для 4-х координатной обработки фрезерной головкой: пенопласта, а также раскроя ЛДСП, ДСП, полиуретана, ПВХ, акрила, стеклотекстолита. Большое перемещение по вертикальной оси! Программное обеспечение СРП-4612 оригинальное. В комплект поставки входит ноутбук с установленным и настроенным ПО для управления станком.

Рабочее поле X,Y,Z — 2000х1000х300 мм Рабочее поле A (диаметр) — 800 мм Скорость обработки (X,Y,A) — до 10000 мм/с Скорость обработки (Z) — до 6000 мм/с Мощность шпинделя — 2200 Вт Тип цанги — ER20 Потребляемая мощность — не более 5000 Вт Питание — 220 В, 50 Гц Цена СРП–4612 «Зодчий» — 2 500 000 руб

СРП–212 «ВЕКТОР»

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением.

Отличительные особенности станка: • Жесткая стальная рама порталов • Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI • Ременной привод • Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи • Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены) • Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y). • Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с • Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении. Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-212 «ВЕКТОР» с независимым перемещением струны – возможность вырезать конусные элементы.

Рама — стальная Рабочее поле X, Y — 2200х1400мм Длина режущих струн — 1000,,,3000мм Количество режущих струн — 1 Поворотный стол — в комплекте Направляющие — TBI, линейные Потребляемая мощность — не более 1000Вт Формат файлов — PLT, DXF, STL Управляющее ПО — в комлпекте Цена СРП–212 «ВЕКТОР» — 490 000 руб

СРП–112 «БАЗИС»

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением.

Отличительные особенности станка: • Жесткая стальная рама порталов • Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI • Ременной привод • Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи • Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены) • Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y). • Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с • Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении. Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-112 “Базис” с независимым перемещением струны – возможность вырезать конусные элементы.

Рама — стальная Рабочее поле X, Y — 1400х1400мм Длина режущих струн — 1000,,,3000мм Количество режущих струн — 1 Поворотный стол — в комплекте Направляющие — TBI, линейные Потребляемая мощность — не более 1000Вт Формат файлов — PLT, DXF, STL Управляющее ПО — в комлпекте Цена СРП–112 «БАЗИС» — 420 000 руб

Станок может комплектоваться фрезерно-токарным модулем СРП-ФМ, что превращает его в универсальный фрезеровально-гравировальный и пенополистирольный станок.

Насадка предназначена для производства сложных, объемных изделий с высокой детализацией • Комбинированная обработка – струна + фреза • Выполнение различных проектов в рамках одного комплекта оборудования • Собственная система управления и программное обеспечение • Поддержка формата STL без дополнительных конвертеров • Легкий и быстрый монтаж/демонтаж • Высокое качество комплектующих, в т.ч. собственного производства • Ощутимое увеличение возможностей производства, в особенности рекламно-производственных компаний, макетных мастерских

Пример выполненной на станке работы

Технические характеристики модуля СРП-ФМ:

Длина заготовки — от 270 до 1250мм Диаметр заготовки — до 500мм Скорость обработки (средняя) — 4200мм/мин Мощность шпинделя — 800Вт Диаметр фрезы макс. — 8мм Частота вращения шпинделя — 10000 – 29000 об/мин Формат файлов — STL Обрабатываемые материалы — пенополистирол (ПСБ, EPS) Управляющее ПО — в комплекте поставки СРП-112 «Базис» Цена комплекта — 135 000р

СРП–3220 «Макси»

Станок «Макси» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3220 разработан как вариант с повышенной производительностью для производства погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п. За счет применения длинных струн (2200 мм) и возможности установить до 6 режущих струн одновременно производительность увеличена в 12 раз по сравнению с предыдущей моделью СРП–200.

По желанию заказчика станок комплектуется поворотным столом диаметром — 760 мм. Поворотный стол расширяет возможности станка в плане создания трехмерных фигур. Специально разработанные зажимы позволяют прочно закрепить заготовку на поворотном столе. Поворот осуществляется автоматически по программе. Для резки 3D фигур решающим фактором является точность поворота. Зубчатая передача, примененная на наших поворотных столах, позволила достичь высочайшей точности — 0,015 градуса на один шаг двигателя.

Рабочее поле — 1100х1100х2200 мм Длина режущих струн — 2200 мм Количество режущих струн — 6 шт. Потребляемая мощность — 1500 Вт Силовой трансформатор для питания струн — в комплекте Цена СРП–3220 «Макси» — 210 000 руб Цена поворотного стола (для 3D резки) — 30 000 руб

СРП–3221 «Макси Универсал»

Станок «Макси Универсал» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3221 разработан как вариант с повышенной производительностью для изготовления погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п., но с увеличенным рабочим полем до 2200х1100 мм (X–Y), что позволяет производить изделия большого формата.

На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 1,5 метра, за один цикл реза получается 9 погонных метров изделий.

Рабочее поле — 2200х1100х1500 мм Длина режущих струн — 1500 мм Количество режущих струн — 6 шт. Потребляемая мощность — 1300 Вт Силовой трансформатор для питания струн — в комплекте Цена СРП–3221 «Макси» — 205 000 руб Цена поворотного стола (для 3D резки) — 30 000 руб

СРП–3222 «Супер Макси»

Станок «Супер Макси» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3222 разработан как вариант с увеличенной площадью стола для изготовления и погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п. и с возможностью производить изделия большого формата.

На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 2,2 метра, за один цикл реза получается 12 погонных метров изделий. Это самая производительная модель, сочетающая в себе все положительные качества своих предшественников. Только на стол модели СРП–3222 можно установить сразу 4 пенополистирольных блока размером 2х1х0,5 метра. Рабочий объем — 4 кубических метра. При современном развитии производства отделочных материалов и новыми технологиями утепления фасадов пенополистиролом, особый интерес представляют возможности станка СРП–3222 вырезать под заказ в соответствии с замыслом дизайнера дополнительные элементы отделки с фасонной поверхностью. Это применимо и к вновь строящимся современным домам или коттеджам, так и к реконструируемым «старым» зданиям.

Рабочее поле — 2200х1100х2200 мм Длина режущих струн — 2200 мм Количество режущих струн — 6 шт. Потребляемая мощность — 2000 Вт Силовой трансформатор для питания струн — в комплекте Цена СРП–3222 «Супер Макси» — 235 000 руб Цена поворотного стола (для 3D резки) — 30 000 руб

СРП–125 «ДекАрт»

СРП-125 «ДекАрт» – малогабаритный ЧПУ станок для фигурной резки пенопласта. Предназначен для изготовления 2D изделий (буквы, рекламные вывески, логотипы).

Рабочее поля специально создано для стандартных листов экструдированного пенополистирола (XPS) размерами 600*1200 мм, толщиной от 20 до 100 мм. Идеально подойдет для рекламных и творческих мастерских.

Рабочее поле — 650*1250 мм Длина режущих струн — 120 мм Количество режущих струн — 1 шт. Потребляемая мощность — не более 200Вт Контроль обрыва струны — в комплекте Формат файлов — PLT, DXF Стоимость — 165 000 руб

СРП–3223 «Мини»

Станок «Мини» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3223 разработан, как вариант настольного станка для небольших рекламных мастерских, для скульпторов и литейного производства. За счет компактного размера, станок можно разместить на обычном письменном столе. Потребляемая мощность (300 Вт) меньше, чем у чайника! Для вентиляции достаточно приоткрыть окно.

Небольшое рабочее поля позволяет без труда оформить стенд для выставки, информационные плакаты. Изготовить мелкие детали с меньшей затратой электроэнергии. Высокая точность реза, позволяет изготовить оригинальные макеты и скульптуры небольшого размера.

Рабочее поле — 700х700х700 мм Длина режущих струн — 700 мм Количество режущих струн — 1 шт. Силовой трансформатор для питания струн — в комплекте Потребляемая мощность — 300 Вт Цена СРП–3223 «Мини» — 168 000 руб Цена поворотного стола (для 3D резки) — 30 000 руб

СРП–3420 «Лист»

Станок «Лист» предназначен для резки экструдированного и блочного пенополистирола на тонкие листы. СРП–3420 «Лист» разработан для резки плит из блочного и экструдированного пенополистирола на тонкие листы от 6 мм для производства сэндвич–панелей. Станок проходного типа — это значит, что плиты можно подавать непрерывно (подача осуществляется с одной стороны станка, а готовые листы выходят с другой стороны), что значительно увеличивает производительность.

Станок имеет микропроцессорное управление с кварцевой стабилизацией скорости подачи. Постоянство скорости очень важно для получения качественного реза. Погрешность по толщине на пробных резах составила 0,05 мм. Ширина плиты пенополистирола максимальная — 800 мм (под заказ — 1000 мм). Толщина листа максимальная — 120 мм. Длина листа — не ограничена. Количество режущих струн — до 12 шт. Опыт эксплуатации более 60 единиц оборудования показал их высокую надежность и высокое качество реза.

Ширина заготовки — 800 мм Высота заготовки — 110 мм Длина заготовки — не ограничена Минимальная толщина листа на выходе — 5 мм Максимальная толщина листа на выходе — 110 мм Накальный трансформатор — в комплекте Количество режущих струн — 1…12 шт. Потребляемая мощность — 1700 Вт Цена СРП–3420 «Лист» — 210 000 руб

СРП–3450 «Арка»

Станок предназначен для резки профиля в арочных и S–образных элементах из пенополистирола. СРП–3450 «АРКА» разработан в 2011 г. для производства декоративных арочных элементов. Профиль арки формируется нагретой проволокой из толстого нихрома. Подача заготовки в зону реза осуществляется автоматически.

Возможно производить арки с любыми радиусами, в том числе с переменным радиусом или арки S–образной формы. Отличительной особенностью станка СРП–3450 является наличие двух приводных валов, покрытых мягким полиуретаном для идеального сцепления с поверхностью заготовки. Прижим с двумя роликами обеспечивает точную ориентацию заготовки любой криволинейной или прямолинейной формы. Фирменный блок управления СРП с микропроцессорным управлением. Предназначен для управления станком СРП–3450 «Арка» и входит в стоимость станка. Назначение — управление приводом подачи с поддержанием постоянной скорости для качественного реза. Регулировка скорости осуществляется ручкой энкодера. Цифровая индикация скорости реза. Есть функция запоминание скорости. Кроме этого, в блок встроен регулятор мощности для нагрева режущих струн. Гальваническая развязка от питающей сети 220 В 50 Гц обеспечивает высокий уровень безопасности работы, что характерно для всех станков серии СРП. Высокое качество изготовления всех элементов конструкции позволяет производить арки с высокой точностью.

Максимальное сечение профиля арки — 600х600 мм Длина заготовки — не ограничена Радиус заготовки — от 150 мм до бесконечности Накальный трансформатор — в комплекте Потребляемая мощность — 400 Вт Цена СРП–3450 «Арка» — 145 000 руб

СРП–3440 «ТОПАЗ»

СРП–3440 «ТОПАЗ» разработан в 2011 г. для выжигания Т–образных пазов в стенках блоков несъёмной опалубки. Рабочие инструменты устанавливаются в специальные держатели, которые двигаются синхронно и симметрично относительно центра станка.

Рабочий инструмент установлен в шахматном порядке (4:5). Бесконтактный концевой выключатель позволяет позиционировать рабочий инструмент с высокой точностью. Станок предназначен для прожигания Т–образных пазов в блоках несъёмной опалубки.

Ширина заготовки — 260…360 мм Высота заготовки — не ограничена Длина заготовки — до 1120 мм Точность позиционирования — 1 мм Накальный трансформатор — в комплекте Высота выжигающих элементов — 40 мм Количество выжигающих элементов — до 9 Потребляемая мощность — 600 Вт Цена СРП–3440 «ТОПАЗ» — 120 000 руб

СРП–K «Контур»

Станок СРП–K «Контур» с ручным управлением для фигурной резки пенополистирола по копиру (контурная резка).

Станок разработан для изготовления элементов фасадной отделки для строительства и реставрации зданий, наружной рекламы, несъемной опалубки для строительства, элементов оформления для витрин, выставок и ярмарок, оформления интерьеров кафе, клубов и ресторанов, изготовления опалубки для литья из бетона, полимербетона и других льющихся материалов (мемориальные доски, строительные конструкции и т.п.), изготовления упаковки сложной формы и изделий для архитектурного моделирования, изготовления декораций для театра, кино, телевидения и шоу на открытых и закрытых площадках и т.п.

Рабочее поле — 750х490 мм на рабочем столе помещается блок — 1000х500х1300 мм Длина режущей струны — 1350 мм Цена СРП–К — 75 000 руб

СРП–C «СКАТ»

Станок «СКАТ» с ручным управлением для резки пенополистирола. Станок разработан для производства элементов утепления и отделки при строительстве и реставрации зданий, например, при производстве кровельных работ, утеплении фасадов зданий и т.п.

У СРП–С «СКАТ» есть три режима работы: 1. Режим «Гильотина». Раскрой листового пенополистирола по требуемым размерам. Рез осуществляется перемещением струны вертикально вниз (или вверх) с включенным нагревом. В комплекте есть настраиваемые упоры. 2. Режим «Роспуск на листы». Струна фиксируется на нужной высоте над уровнем стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне. 3. Режим «Роспуск на листы переменной толщины». Струна фиксируется под наклоном к поверхности стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне. Получается «клин» для устройства уклонов при утеплении кровли.

Рабочее поле — 1320х380 мм (ШхВ) Длина режущей струны — 1320 мм Цена СРП–К — 70 000 руб

Станки для армирования пенопласта

Протяжный станок ТРП АРМ

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы.

Работой станка ТРП АРМ управляет блок питания и управления, с возможностью регулирования скорости подачи заготовки, реверса и аварийной остановки. Продвижение заготовок через бункер, с одновременным нанесением армирующего состава, осуществляется автоматически при помощи цепного привода.

Скорость подачи заготовки (регулируемая) — от 0 до 9 м/мин. Максимальное сечение заготовки ШхВ — 590х500 мм Длина заготовки — не ограничена Количество прижимных роликов — 2 шт. Тип протяжки — цепной Габариты станка — 4000х600х1500 мм Потребляемая мощность — не более 400 Вт Особенность — может использовать маски не металл Стоимость — 200 000 руб

Протяжный станок СРП-3462 «РЕЛЬЕФ»

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы.

Скорость подачи заготовки (регулируемая) — от 0 до 6 м/мин. Максимальное сечение заготовки — 650х350 мм Длина заготовки — не ограничена Количество прижимных роликов — 9 шт. Объем бункера для штукатурной смеси — 56 литров Габариты станка — 3300х1100х1300 мм Тип протяжки — ленточный Вес станка нетто/брутто — 200/260 кг Потребляемая мощность — не более 400 Вт Режим работы — непрерывный Особенность — работает с широкими заготовками Стоимость — 340 000 руб

Протяжный станок СРП-3462 «РЕЛЬЕФ МАКС»

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Отличительные особенности модели: Приемный стол с роликами; Пневматические (надувные) прижимные колеса; Транспортировочные колеса на ножках, для перемещения станка по цеху. Протяжный механизм – лента

Скорость подачи заготовки (регулируемая) — от 0 до 6 м/мин. Максимальное сечение заготовки — Ш*В 1050*650 мм Длина заготовки — не ограничена Количество прижимных роликов — 9 шт. Объем бункера для штукатурной смеси — 150 литров Габариты станка — 3300х1100х1300 мм Тип протяжки — ленточный Вес станка нетто/брутто — 200/260 кг Потребляемая мощность — не более 400 Вт Режим работы — непрерывный Особенность — работает с широкими заготовками Стоимость — 410 000 руб

Протяжный станок ТРП «ПАНЕЛЬ»

Протяжный станок ТРП «ПАНЕЛЬ» предназначен для нанесения армирующего покрытия с сеткой на панели из экструзионного пенопласта.

Полиминеральный состав, армированный сеткой создает покрытие, которое при нанесении с двух сторон создает сендвич-панель, которую можно использовать для утепления бань, хамам, саун. Станок обслуживается двумя рабочими.

Ширина рабочего поля — 600 мм Зазор толщины покрытия — регулируемый Скорость подачи листов — 10—50 мм/сек Обрезка сетки — ручная Управление — контроллерного типа Потребляемая мощность — 500 Вт Стоимость — 540 000 руб

Настольный станок для резки пенопласта Proxxon Thermocut 230/Е

В первую очередь скажем, что станок для резки пенопласта Proxxon Thermocut 230/Е – незаменимая вещь для: макетчиков, дизайнеров, моделистов, архитекторов и людям, которые занимаются в кружках изобразительного искусства.

Технические возможности:

• Работа происходит при напряжении 10 в, 1А – при этих параметрах режущая струна работает идеально.
• Коромысло из алюминия, очень легкое всего 350 мм, а высота 140 мм.
• Шпуля со струной легко перемещается по коромыслу.
• Резка под углом очень проста и понятна даже неподготовленному человеку.
• Система предохранения от ожогов и прочих плохих последствий – это лампочка, сигнализирующая о нагреве до 200 С.

Как работать

Температурный режим меняют в зависимости от толщины детали ну и еще от материала. Есть много разновидностей пенопласта, который годится для строительных работ, декоративных. Самый лучший профиль получается, при медленной подаче материала и низкой температуре. Но это все технические данные, которые можно прочесть в инструкции или в техническом описании.

Впечатление опытных мастеров

По отзывам станок довольно удобен из-за своих габаритов и простоты устройства. Чем толще пенопласт, тем горячее должна нагреваться струна. Шум станка очень низкий и на нем вполне может работать подросток. Но если проволоку натянуть не правильно, гул увеличивается, ну а если она провисла или ослабла, гудения нет вообще.

Если подача пенопласта на режущую проволоку отрывочна, или с остановкой, то на режущей стороне появятся полосы, которые удалить не трудно, но это дополнительный труд и время.

Недостатки

При резке пенопласта образуется немного ядовитого дыма, который лучше не вдыхать. Поэтому станок следует устанавливать в хорошо вентилируемых помещениях. Если транспортир ломается (это касается только устаревших версий станка), трудно найти такой же.

В нашем магазине вы можете купить танок для резки пенопласта Проксон Thermocut 230/Е, он продается с транспортиром, нанесенным стойкой краской на рабочую поверхность. 

Станок для резки пенопласта с ЧПУ

Кирилл Неустроев из Волгодонска спрашивает:

Хочется создать красивые декоративные элементы для украшения помещения из пенопласта. Как работает станок для резки пенопласта с ЧПУ и какие возможны варианты изготовления декораций?

Ответ нашего эксперта:

Станки для фигурной резки пенопласта на сегодняшний день используются довольно часто. С помощью них можно создать объемные буквы, надписи, декоративные украшения, логотипы – практически все изделия любой сложности. К тому же такие устройства работают с компьютерной графикой, что позволяет создать красивые и необычные изделия.

Устройство станка для резки пенопласта

Работает станок следующим образом. Рабочим элементом является нагретая проволока, которая в основном представлена нихромовой нитью. Рабочая область агрегата составляет 1200 мм*600 мм. Станок имеет небольшие размеры, его можно применять в домашних условиях. Конструкция довольно простая, поэтому транспортируется без проблем в любое место.

Формы, которые получаются при работе на станке в дальнейшем, не деформируются от высоких температур, не замерзают и не лопаются на морозе.

На станке для резки пенопласта с ЧПУ можно изготовить несколько вариантов изделий.

Надписи и 3D логотипы

Для создания используется сложная компьютерная графика, после определения макета, создается чертеж. После этого все переносится на пенопласт, вырезается с помощью горячей проволоки.

Архитектурные декоративные элементы

На станке можно изготовить популярные в последнее время элементы декора, к которым относят молдинги, наконечники, перила, замковые камни, шапки парапетов, балясины. В итоге полученные элементы можно закрепить укрепляющей сеткой или специальными растворами. Такие изделия имеют небольшой вес, легко монтируются, что является несомненным преимуществом при выборе интерьера.

Внешняя изоляция стен

Изоляция стен получается ровной, материал по всей площади характеризуется одной толщиной. К тому же использование такого агрегата позволяет сократить рабочее время.

Декорации различных вариаций

Использование станков для создания декораций является наиболее выигрышным вариантом. В результате получаются красивые конструкции, которые имеют аккуратные, точные линии.

Станки для резки пенопласта с ЧПУ имеют простую конструкцию, работать на них легко, к тому же можно создавать самые различные конструкции и элементы декора. При этом весь процесс заключается в резке материала горячей проволокой.

Видео: Фигурная резка пенопласта

Станок для резки пенопласта с ЧПУ: виды, особенности, достоинства

Вопрос-Ответ

Читайте о станках для резки пенопласта, на которых изготавливаются фигурные элементы по новой технологии в режиме 2d и 3d с помощью компьютерной программы.

Пенопласт – востребованный материал, поэтому на станке для резки пенопласта с ЧПУ изготавливается много продукции, которая используется для утепления труб и востребована в виде всевозможных декоративных элементов.

Несмотря на кажущуюся простоту и легкость обработки, полимерный материал не рекомендуют резать механическим способом с помощью пилы или «болгарки», так как он крошится при этом. В домашних условиях, если не требуется чистоты кромки, например, для резки плит, то пользуются ножовкой с мелким зубом или ножом.

Внимание. Достоинство пенопласта, – это его малый вес, поэтому объёмные элементы закрепляют на стену, или выставляют в виде декоративных надписей.

Слова, сложенные из букв, представляют прекрасный декор для интерьера помещения. При этом любую надоевшую композицию из букв можно заменить другой.

Особенности резания полимерного материала

Чтобы изготавливать заготовки из пенопласта и полистирола, устройство делают своими руками, или покупают станок для резки пенопласта с ЧПУ. Для резки пенопласта чаще используется нихром, реже титановый сплав: из-за повышенной стоимости. Сплав нихрома и титана применяются в виде проволоки с диаметром от 0,1 мм до 0,5 мм, при этом длина таких нагретых струн влияет на производительность оборудования. К самодельным станкам нет особых требований, так как резку полимерного материала приходится делать вручную.

Станки бывают с одной струной, в виде лобзика, а также с двумя и более нитями накаливания, в зависимости от конфигурации изделия. Чаще всего с одной струной отдельные части станков по пенопласту делают самодельными, при этом изготовление их особой сложности не представляет. С ЧПУ применяются станки для резки пенопласта в тех случаях, когда изготавливаются детали сложной конфигурации в режиме 2d или 3d и нужен выпуск большого объема изделий.

Виды станков

1. СФР аппарат для фасонного резания. Для управления – обычный порт компьютера. На таком фрезерном агрегате расположена поворотная головка и до 8 нагревательных элементов.
2. СРП-3420 На агрегате производится резка пенопласта в виде прямоугольных заготовок для дальнейшей обработки.
3. ФРП-05 – станок небольшого размера, имеющий одну струну из нихрома. Может обрабатывать деталь в 3-х плоскостях (3d-режим)
4. СРП-3220 – Макси. На станке изготавливают утеплители для труб и упаковочную продукцию.

ЧПУ станка СФР-Стандарт

Рассмотрим принцип работы станка СФР по программе Penop. В меню заложено программное управление станком через определенные команды кнопками. Чтобы они были с быстрым управлением, для этого сдублированы и вынесены на панель инструментов. Функционал программы позволяет создавать файлы с нужными профилями будущих фигур, их размерами и масштабом. Также программа автоматически подбирает мощность и скорость резания, температуру накаливания нитей и другие параметры станка при резке полимерного материала.

Она разрешает настроить и сохранить выбранные параметры, поэтому на агрегате производится резка без дополнительной настройки. При нанесении профиля детали, главное соблюсти замкнутость линий: чтобы начало очередного элемента было концом предыдущего. Это необходимо для того, чтобы аппарат резал заданный профиль заготовки без сбоев.

Получение 2d фигур

При изготовлении двухмерных деталей на агрегате СФР-Стандарт востребованы файлы в формате PLT. Чтобы открыть необходимый файл, нужно в меню выбрать пункт «обработка фигуры 2d».

После того, как файл загрузится в отдельное окно программы, для более продуктивной настройки и управления можно воспользоваться кнопкой «правка». С ее помощью подгоняются недостающие детали, сглаживаются углы, изменяется масштаб фигуры. Загрузив созданные файлы и настроив определенные параметры к станку, дальнейшее управление производится с помощью трех кнопок:

• программный запуск;
• пауза;
• стоп.

Изготовление 3d деталей

Нагретые струны двигаются по осям X и Y при помощи приводов, управляемых компьютерной системой. Точные механизмы позволяют резать материал с высокой точностью, повышенной чистотой и любой конфигурации.

Фрезерный станок с ЧПУ 3d фрезер дает возможность получать модели для отливки сложных по конфигурации деталей, например, различных объемных элементов в виде букв, декоративных фигур. Кроме того, подобные фигуры и буквы можно получать после обрабатывания фрезой на больших оборотах.

Важно знать. С помощью поворотного стола режут различные проекции одной формы, что делает такие детали 3d завлекательными фигурами.

Достоинства станков для резки пенопласта

Такие устройства с числовым программным управлением для резания фигур из пенопласта создают детали любой сложности за короткий срок и сравнительно дешево. 2d и 3d фигурная резка пенопласта используется для изготовления объёмных логотипов из букв и графических изображений. А также для муляжей различного товара, стендов выставки, изоляции для труб, и всевозможного декора.

Станок для резки пенопласта своими руками

Качественно порезать пенопласт в домашних условиях можно только на специальном станке. Как такой станок изготовить самостоятельно в домашней мастерской из подручных материалов мы расскажем и покажем.

Основная деталь приспособления – источник питания для разогрева нити нихрома, на выходе которого будет 6-12 вольт c силой тока около 6 ампер. Изготовить блок питания, если есть познания в электротехнике, можно из телевизионного силового трансформатора (ТС-180). Но есть вариант проще – взять готовое зарядное устройство для зарядки автомобильных аккумуляторов. Прибор уже собранный, имеет клеммы с выходным напряжением 6 и 12 вольт, есть переключатель силы тока.

Поскольку накручивать, а потом откручивать клеммы не всегда удобно, в качестве соединительной детали «зарядки» и станка предлагается взять самозажимные клеммы. Но их можно только купить.

Сделать самому в домашних условиях проблематично. В нашем, домашнем, случае для источника питания мы берем ненужную розетку, а к проводам, идущим от станка для резки пенопласта, устанавливаем вилку. Обычную на 220 вольт. Розетку закрепляем саморезами на корпусе зарядного устройства.

Теперь сам станок, сборка, настройка. Основанием станка служит ровная прочная поверхность в виде мебельной плиты. Но материал может быть и другим, скажем, ДСП.

На плите устанавливаем стойки. Крепим их так, чтобы нижние концы немного выглядывали. К ним прикрепим клеммы для подключения проводов питания. Дополнительные 3 нижние планки обеспечивают устойчивость конструкции.

Стойки берем с резьбой. Это даст возможность устанавливать шайбы с закрепленной на них проволокой без дополнительного фиксатора. Кроме того, когда есть необходимость резать пенопласт не прямо, а под углом, шайбы располагаем на разной высоте – одну ниже, одну выше. Скошенная форма листов пенопласта иногда нужна для откосов.

По шайбам. В них сверлим отверстия диаметром 3 миллиметра для крепления нихрома. Немного зачищаем, лучше болгаркой, боковую поверхность.

Кромка большого отверстия получится острой, шайбы хорошо держатся на резьбе.

Нихромовая нить режет ровно, только если она хорошо натянута. Поэтому, на одну шайбу, для натяжения проволоки, крепим пружину. Она будет исполнять роль компенсатора, не позволяя разогретой проволоке провисать. Собираем режущий «механизм» в последовательности: надеваем шайбу с закрепленной на ней пружиной на стойку. Нихром одним концом прикрепляем к пружине, другой конец продеваем в отверстие второй шайбы и натягиваем.

Здесь закончили, соединяем обе «половинки» конструкции (блок питания и сам станок для резки). В зависимости от толщины пенопласта, которую необходимо получить после порезки, выставляем высоту проволоки.

Расстояние между стойками, длина и толщина используемой нити нихрома зависят от мощности блока питания. То есть от мощности трансформатора зависит, насколько широкий пенопласт мы сможем резать.

 

По нихрому тоже есть свои нюансы. Подбирать проволоку следует так, чтобы она хорошо нагревалась, но не до красноты. Во-первых, раскаленная проволока сильно тянется. Во-вторых, пенопласт будет прожигаться, а не резаться.

Видео: станок для резки пенопласта.

Republished by Blog Post Promoter

Станки с ЧПУ для резки и обработки пенопласта

Простые решения (easy solutions) – это не только логотип, который присутствует на каждой единице нашего оборудования, это концепция наших станков, идеология нашего подхода при их производстве. «Просто» – не значит плохо. В нашем понимании «просто» – это доступно, понятно, надежно, долговечно. При разработке станков представленных на нашем сайте преследовались две цели, противоположные по своей сути: станки должны быть дешевыми и качественными. Решение поставленной задачи лежит в нахождении компромисса между ценой и качеством. Конструктивно станки максимально упрощены, облегчены за счет не ответственных узлов (массивные металлоемкие элементы), и наоборот, те детали, от которых напрямую зависит надежность и долговечность станков – делаются максимально качественными (зубчатые ремни, электроника, электропроводка, кабелеукладчики).

Основные требования, которые мы предъявляем к своим станкам:

Функциональность. Станки должны выполнять в полной мере технологические задачи, для которых они были созданы. Мы постоянно работаем над увеличением функциональности наших станков. Добавляем новые режимы, разрабатываем новые технологические приемы. Кроме того наши станки обладают уникальной для Украины технологической возможностью – наличием независимых систем координат XY, что позволяет делать сложную коническую резку.

Точность. Реальное положение рабочего органа станка (режущей струны) во время работы должно точно (в пределах паспортной точности) соответствовать положению, указанному в управляющей программе (УП). Мы постоянно работаем над увеличением точности наших станков напрямую (через усовершенствование конструкции) и косвенно (через уменьшение дискретности станка – минимального программируемого перемещения, на данный момент она составляет 0,0025мм).

Надежность. Станок, как цельный функциональный аппарат, должен выполнять резку на протяжении максимально возможного времени эксплуатации без сбоев и поломок. На данный момент, при надлежащем уходе, представленные модели работают у наших клиентов на протяжении четырех лет, у некоторых в две и даже три смены. Подтверждением надежности является то, что наши клиенты, при расширении производства, снова обращаются к нам за новыми станками.

Увеличению функциональности, точности и надежности способствует использование в моделях разработанной нами микроконтроллерной системы управления, а также разработанной нами технологии резки. Применение микроконтроллерной системы числового программного управления (ЧПУ) в станках фигурной резки пенопласта также является уникальным для Украины и позволяет нам развивать и совершенствовать алгоритм управления. Кроме того, при возникновении затруднений, клиент всегда получит исчерпывающую консультацию.

Во всех моделях используются высокоточные токарные детали из цветных сплавов и полимеров, детали из нержавеющей и конструкционной стали, вырезанные на лазерном оборудовании, качественная электроника и порошковая покраска. При сборке особое внимание уделяется качеству монтажа и пайки, а также функциональной и эстетической стороне. Благодаря этому наше оборудование обладает надежностью, которая позволяет при должном уходе эксплуатировать его практически круглосуточно.

Ознакомьтесь с нашим оборудованием, если возникнут вопросы – будем рады на них ответить.

Успехов в вашем деле!

Станок фигурной резки пенопласта и поролона Скульптор24 в полной комплектации

Ознакомиться с информацией о станке можно в презентации!

Станок предназначен для производства элементов, изделий из пенопласта. Станок в режиме резки струной (нагретым нихромом, вольфрамом, титановым сплавом) производит изделия по векторному файлу. В режиме резки струной при совместном использовании с поворотным столом или токарным станком производятся винтовые колонны или тела вращения. В режиме фрезерования производятся элементы любой сложности – барельефы, тела вращения несимметричной формы, статуи.

Отрасли в которых применяются изделия: 

01. Архитектура карнизы, молдинги, замковые камни, базы, капители, колонны, русты, кронштейны.
02. Литье металлов по выжигаемым, выплавляемым,газифицируемым моделям
03. Реклама (рекламные агентства) — муляжи, буквы, фигуры, логотипы, плоские и обьемные фигуры, увеличенные копии рекламируемого продукта.
04. Театр муляжи, малые архитектурные формы для сцены, декорации.
05. Упаковка из пенопласта — простая, сложная, 3-мерная, с отверстиями, пазами, выборками.
06. Несъемная опалубка формы для производства бетонных плит сложных.
07. Строительство.
08. Индивидуальные формы из бетона.
09. Утепление труб из пенопласта .
10. Сэндвич-панели из пенопласта (сендвич панели, сендвич-панели, сэндвич панели) резка листов по форме профлистов из металла, нарезка листов нужной толщины для панелей из ПВХ.
11. Шары из пенопласта (отдельно, так как отрасли совершенно непредсказуемы)
12. Создание прессформ для заливки (при фрезеровке)
13. Подгонка утепления плитами для стен
14. Муляж автомобилей, тюнинг автомобилей.
15. Плавающие причалы, плоты.
16.Дома, юрты из пенопласта. 

Со станками для фигурной резки и фрезеровки пенопласта Скульптор24 можно использовать любой 2D или 3D лазерный сканер. Так как оборудование не привязано к конкретной модели или производителю сканеров. Станки всего лишь используют модель , полученную со сканера. Также добавлена возможность производить идеально гладкие (готовые к напылениюполимера или покраске) шары и колонны бочкообразной формы (этой функции до сих пор нет ни у одного производителя). 

Станки позволяют обрабатывать пенопласт в 9 режимах: 

1. Резка натянутой струной фигурная по dxf файлу.
2. Резка натянутой струной с токарным модулем (или поворотным модулем).
3. Резка натянутой струной конусных колонн (прямых или с каннелюрами).
4. Резка профильной выгнутой струной с токарным модулем или поворотным модулем.
5. Фрезеровка плоскостная (2,5D).
6. Фрезеровка с токарным модулем (3D).
7. Фрезеровка с вращением детали (простая токарная обработка).
8. Резка шаров (требуется доп модуль поворотный).
9. Ручная резка с отключенными двигателями.

Характеристики станка

Габаритные размеры станка
ширина — 2740 мм, длина — 2900 мм, высота — 2120 мм
(+до 70 мм за счёт вылета опор).
Габаритные размеры терминала
ширина — 500 мм, длина — 500 мм, высота — 1400 мм
(+до 40 мм за счёт вылета опор).
Размеры рабочей области
резки струной: ширина — 2100 мм, длина — 2100 мм.
фрезерования: ширина — 1830 мм, длина — 2100 мм, высота оси шпинделя — 300 мм.
Фрезерная балка может устанавливаться на разной высоте в диапазоне 1000 мм.
обработки на токарной балке: длина — от 650 до 1950 мм, диаметр — до 1150 мм.
Система линейных перемещений
горизонтальное перемещение портала, горизонтальное перемещение фрезера — роликовые каретки на профильном рельсе 20 мм TBI Motion (Taiwan).
вертикальное перемещение кареток натяжителей струны — роликовые каретки на профильном рельсе 15 мм TBI Motion (Taiwan).
вертикальное перемещение фрезера — шарико-винтовая передача 16 мм TBI Motion (Taiwan).
горизонтальное перемещение опоры токарной балки — линейные подшипники на валу.
Система привода
горизонтальное перемещение портала, горизонтальное перемещение фрезера — зубчатая рейка 20 мм.
вертикальное перемещение кареток натяжителей струны — трос.
вертикальное перемещение фрезера — шарико-винтовая передача 16 мм TBI Motion (Taiwan).
Тип привода
горизонтальное перемещение портала — гибридный шаговый двигатель 12 Нм,
горизонтальное перемещение фрезера — гибридный шаговый двигатель 8,5 Нм,
перемещение струны — гибридный шаговый двигатель 1,8 Нм,
привод токарной балки — гибридный шаговый двигатель 23 Нм,
вертикальное перемещение фрезера — асинхронный бесщеточный серводвигатель 750 Вт.
Тип шпинделя
1,5 кВт с частотной регулировкой до 24000 оборотов в минуту и воздушным охлаждением, 14 цанг ER11 от 1 до 7 мм в комплекте.
Скорость фрезерования
до 10 метров в минуту.
Безопасность
индуктивные датчики конечных точек по всем осям, три кнопки аварийной остановки.
Масса станка
750 кг.
Мощность станка
до 4000 Вт.

Возможно приобретение оборудования в лизинг.

Productfinder | Bäumer

NameSelectionBS1 No. 1 – зубья с острым концом, набор / зубья с одной стороны BS1 No. 2 – угловые зубья, набор / зубья с одной стороны BS1 No. 3 – угловые зубья, набор / зубья с одной стороны BS1 No. 4 – угловые зубья, набор / зубчатое с одной стороны BS1 № 5 – зубчатое зацепление, установочное / зубчатое с одной стороны BS1 № 6 – зубчатое соединение угловое, установочное / зубчатое с одной стороны BS1 № 7 – зубчатое соединение угловое, установочное / зубчатое с одной стороны BS1 № 8 – угловое зубчатое зацепление, набор / зубчатый с одной стороны BS1 No.9 – угловые зубья, набор / зубья с одной стороны BS1 № 23 – угловые зубья, набор с протяжными зубьями / зубьями с одной стороны BS1 № 24 – угловые зубья, набор с протяжными зубьями / зубьями с одной стороны BS1 № 25 – угловые зубья, набор с протяжным / зубчатым с одной стороны BS1 № 26 – угловое зубчатое соединение, набор с протяжным / зубчатым с одной стороны BS1 № 27 – угловое зубчатое соединение, набор с протяжным зубом / зубчатым с одной стороны BS1 № 35 – угловое зубчатое соединение, набор / зубчатое с одной стороны BS1 № 38 – угловое зубчатое соединение, установочное / зубчатое с одной стороны BS1 №39 – угловые зубья, набор / зубья с одной стороны BS1 № 48 – угловые зубья, набор с протяжными зубьями / зубьями с одной стороны BS1 № 50 – угловые зубья, набор с протяжными зубьями / зубьями с одной стороны BS2 № 21 – угловые зубья, двустороннее зубчатое зацепление / набор с обеих сторон CBG Type EC – циркуляционные ленточные ножи, заточенные CBG Type FC – циркуляционные ленточные ножи, заточенные CBT-12 Type E 18/2 – циркуляционные ленточные ножи, зубчатые CBT-12 Type EC 18 – циркуляционные ленточные ножи, зубчатый CBT-12 Тип EC 18 – ленточный качающийся нож, зубчатый CBT-12 Type FC 18 – циркуляционный ленточный нож, зубчатый, 12 Tpi, 3,6 x 0,60 мм CBT-18 Type P – циркулирующий ленточный нож, зубчатый CBT-24 Type DC – ленточные циркуляционные ножи, зубчатые CBT-24 Type DC-HQ – качающиеся ленточные ножи, зубчатые CBT-24 Type DC – качающиеся ленточные ножи, зубчатые CBT-24 Type FDC – циркуляционные ленточные ножи, зубчатые CW No.15 – Режущая проволока CW № 206 – Режущая проволока CW № 210 – Режущая проволока CW № 210.2 – Режущая проволока CW № 211 – Режущая проволока CW № 215 – Режущая проволока № 315 – Режущая проволока CW № 415 – Режущая проволока CW № 505 – Режущая проволока CW № 515 – Режущая проволока CW № 522 – Режущая проволока CW № 523 – Режущая проволока CW № 601 – Режущая проволока CW № 602 – Режущая проволока № 611 – Режущая проволока CW № 612 – Режущая проволока CW № 615 – Режущая проволокаCW No. 615 – Режущая проволока CW No. 621 – Режущая проволока CW No. 621.2 – Режущая проволока CW No.622 – Режущая проволока CW No. 623 – Режущая проволока CW No. 625 – Режущая проволока GB1 Вертикальная – Заземление с одной стороны, 1 пятка GB2 – Заземление с одной стороны, 2 пятки (2: 1) GB2-HQ – Заземление с одной стороны, 2 пятки GB4t – Заточка с обеих сторон, 4 пятки, скрученная GBV1 Заточка с одной стороны, 1 пяточка GBV2 Заточка с одной стороны, 2 пятки GBV4 – Заточка с обеих сторон, 4 пятки MDK-ножи для станков радиусной резки с подушкой SP – Ножи для станков с плечевыми накладками, земля TB1 K18 – зубчатые и Отшлифованный с одной стороны TB1 No. 10 – зубчатый / зубчатый и отшлифованный с одной стороны TB1 No.12 – острые зубья / зубчатые и шлифованные с одной стороны TB1 № 13 – острые зубья / зубчатые и шлифованные с одной стороны TB1 № 14 – острые зубья / зубчатые и шлифованные с одной стороны TB1 № 15 – зубья из пенопласта / зубчатые и шлифованные с одной стороны TB1 № 16 – зубья из пенопласта / зубчатые и шлифованные с одной стороны TB1 № 17 – волнообразные / вогнутые / шлифованные с одной стороны TB1 № 19 – волнообразные, выпуклые / зубчатые и шлифованные с одной стороны TB1 № 20 – зубья из пенопласта / зубчатые и шлифованные на одна сторона TB1 No. 22 – волнистая, выпуклая / зубчатая и шлифованная с одной стороны TB1 No.30 – острые зубья / зубчатые и шлифованные с одной стороны TB1 № 31 – острые зубья / шлифованные с одной стороны TB1 № 34 – острые зубья / шлифованные с одной стороны TB1 № 36 – зубья из пенопласта / шлифованные с одной стороны TB1 № 40 – острые зубья / заточен с одной стороны TB1 № 41 – заостренные зубья / заточен с одной стороны TB1 № 49 – ленточный нож с зубьями TB2 K18 – двухзубчатый ленточный нож, зубчатый с обеих сторон, 4 пятки TB2 № 11 – двояко заостренные зубья / заточены с обеих сторон TB2 Нет 18 – двухволновая подбарабанья / шлифовка с обеих сторон TB2 No.28 – двусторонние зубья / шлифовка с обеих сторон TB2 № 29 – двухконечные зубья / шлифовка с обеих сторон TB2 № 32 – двусторонние зубья / шлифовка с обеих сторон TB2 № 37 – двухугольные зубья / шлифовка с обеих сторон TB2 № 43 – Зубья под двойным углом / заточены с обеих сторон TB2 No. 44 – Зубья с двойным острием / заточка с обеих сторон TB2 No. 45 – Зубья с двойным острием / заточка с обеих сторон TB2 No. 46 – Зубья с двойным острием / заточка с обеих сторон TB2 No. 46 – Зубья с двойным острием / двусторонняя заточка TB2 No.47 – двусторонняя заточка с двумя зубьями TB2t K18 – двухзубчатый ленточный нож, зубчатый с двух сторон, 4 пятки, витой

Применение ВыборКонтурная резка Горизонтальная резка Вертикальная резка

Размеры Выбор 1,5 – 1,6 мм3 Tpi, 16 x 0,65 мм3 Tpi, 20 x 0,50 мм3 Tpi, 20 x 0,80 мм 3,0 x 0,60 мм3-5 x 0,45-0,80 мм 4 Tpi, 13 x 0,50 мм 4 Tpi, 13 x 0,65 мм 4 Tpi, 16 x 0,65 мм 4 Tpi, 20 x 0,50 мм 6 Tpi, 25 x 0,45 мм 6-20 мм x 0,45-0 , 60 мм 6-30 мм x 0,45-0,60 мм 6-30 мм x 0,45-0,60 мм 6-30 мм x 0,45-0,60 мм 7 Tpi, 30 x 0,70 мм 8 Tpi, 8 x 0,65 мм 8 Tpi, 13 x 0,65 мм 8 Tpi, 15 x 0,45 мм 8 Tpi, 15 x 0,45 мм 8 Tpi, 20 x 0,45 мм 8 Tpi, 20 x 0,45 мм 10 T / “, 20 x 0,45 мм 10 Tpi, 10 x 0,45 мм 10 Tpi, 10 x 0,45 мм 10 Tpi, 15 x 0,45 мм 10 Tpi, 15 x 0,45 мм 10 Tpi, 15 x 0,45 мм 10 Tpi, 20 x 0 , 45 мм 10 Tpi, 20 x 0,60 мм 10 Tpi, 30 x 0,45 мм 12 Tpi, 3,0 x 0,45 мм 12 Tpi, 3,0 x 0,60 мм 12 Tpi, 3,0 x 0,60 мм 12 Tpi , 3,6 x 0,60 мм 12 Tpi, 6-15 x 0,45 мм, 8 x 0,60 мм 12 Tpi, 6-15 x 0,45 мм, 8 x 0,60 мм 12 Tpi, 6-15 x 0 , 45 мм, 8 x 0,60 мм 14 T / дюйм, 15 x 0,45 мм 14 Tpi, 10 x 0,65 мм 14 Tpi, 16 x 0,50 мм 14 Tpi, 16 x 0,65 мм 14 Tpi, 20 x 0, 45 мм 14 Z / дюйм, 15 x 0,45 мм 15 x 0,45 мм 15 x 0,45 мм 17 Tpi, 6 x 0,45 мм 18 Tpi, 3-5 x 0 , 45-0,80 мм 18 Tpi, 8 x 0,65 мм 18 Tpi, 10 x 0,45 мм 18 Tpi, 15 x 0,45 мм 20 x 0,45 мм 20 x 0,45 мм 24 Tpi, 3,0 x 0,60 мм 24 Tpi, 3,0 x 0,60 мм 24 Tpi, 3,0 x 0,60 мм 24 Tpi, 3-5 x 0,60 – 0,80 мм 24 Z / “, 15 x 0,45 мм 24 Z /”, 20 x 0,45 мм 24 Z / “, 20 x 0,45 мм 25 Tpi, 6 x 0,45 мм 25 Tpi, 8 x 0,60 мм 25 Tpi, 10 x 0,45 мм 25-100 мм x 0,45-1,2 30 x 0,45 мм 30-100 мм x 0,45-1,2 мм 60-80 мм x 0,60; 80-85 мм x 1,0 мм T 7 x 1,5, 20 x 0,45 мм T 10 x 3,20 x 0,50 мм T 10 x 3, 40 x 0,50 мм T 10 x 3, 50 x 0,5 ммШирина 16 + 22 мм; Длина 200 – 700 мм Ширина 22 + 24 мм Длина 200 – 700 мм Ø 1,0 – 1,1 мм Ø 1,2 – 1,3 мм Ø 1,3 мм Ø 1,4 Ø 1,4 – 1,5 мм Ø 1,4 – 1 , 5 мм Ø 1,4 мм Ø 1,4 мм Ø 1,5 мм Ø 1,5 мм Ø 1,6 мм Ø 1,7 – 1,8 мм Ø 1,7 мм Ø 1,8 мм Ø 1,35 – 1,45 мм Ø 2,0 мм 2,5 мм 1,5 – 1,6 мм 1,5 – 1,6 мм 1,5 – 1,6 мм 1,6 – 1,7 мм 1,55 – 1,65 мм

Выбор материала Переработанные материалы Жесткие пеныМягкие пены Синтетический каучук и пластмассы Технические пены

Режущий инструмент | Bäumer

EXTREMELY FLEXIBLE – Производство ножей и запасных частей для станков Baumer и другого оборудования производителя

Благодаря обширным исследованиям за последние годы нам удалось найти отличный баланс между стоимостью и качеством наших лезвий.Мы не используем ярлыков при доставке исключительного продукта!

Наши зубчатые и шлифованные / гладкие полотна для ваших станков с ЧПУ Bäumer и Fecken-Kirfel не разочаруют. Эти лезвия также могут использоваться для других станков с ЧПУ от различных производителей. Они превзойдут конкурентов и заставят вас спросить себя, почему вы когда-либо заказывали в другом месте.

Найдите продукт, идеально подходящий для вашей области применения!

Знаменитое качество Bäumer нашло отражение и в наших инструментах для резки пенопласта.Будь то способность адаптироваться к различным материалам, различным методам резки или конкурирующему оборудованию, мы можем сделать все это.

Наша большая мастерская по производству ножей, оснащенная современным производственным оборудованием, предоставляет вам высокоточные и долговечные режущие инструменты из пенопласта, независимо от того, ищете ли вы зубчатые или заточенные ножи, режущие инструменты с установленными зубьями или проволоку в большом разнообразии. .

Изготовление согласно DIN EN ISO 9001: 2015

• Приобретение сырья только у сертифицированных европейских производителей
• Специальное оборудование для резки ленточных ножей на точную длину
• Индивидуальная резка по размеру нашими высококвалифицированными специалистами
• Тщательная обработка сварных швов
• Очень хорошо обученные сварщики и современный машинный парк
• Обследование и анализ всех сварных швов после обработки
• Современные сварочные и точные шлифовальные станки
• Многолетний опыт и квалифицированный персонал
• Выполнение индивидуальных запросов клиентов
• Постоянный контроль качества на каждом этапе производства и тщательный контроль при отправке
• Испытания качества поверхности, испытания материалов на твердость, ультразвуковые испытания, испытания на допуски, гладкость ленточных ножей и т. Д.

Пенорезы | Пенный завод, Inc.

Когда дело доходит до выбора продукта, соответствующего вашим потребностям, полезно иметь индивидуальные варианты резки, которые точно соответствуют вашим потребностям. Благодаря нашим возможностям различных типов пенопластов вы можете без проблем найти нужный результат для своего проекта. Вот множество резаков для пенопласта, которые мы используем при работе с вашим заказом.

Горизонтальный

Используемый для пены с открытыми ячейками и пены с эффектом памяти, этот резак является опорой в нашем отделе настройки.Он предлагает чистые линии и прямые края и может быстро прорезать пену любой плотности и типа. Этот резак идеально подходит для оптовых заказов из-за скорости и точности, которые он предлагает нашей команде.

Вертикальный

При рассмотрении возможностей пенообразователя решающим инструментом является вертикальный вариант. Его можно использовать для получения точного кроя на различных типах пенопласта и предлагает исключительные возможности пошива. Хотя он не может вырезать контурные кривые, его можно использовать для различных угловых предметов, таких как клинья для тела и подушки сиденья.Лучше всего то, что эта машина позволяет нам обрабатывать сразу несколько проектов и сокращений, повышая скорость обслуживания наших покупателей.

ЧПУ горизонтальный

Фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) – это точный инструмент, который может легко и эффективно выполнять специализированные разрезы. Это один из самых универсальных и полезных резаков для пенопласта, которые мы с гордостью используем для создания всего: от приподнятых трехмерных шипов до продуктов с более рельефными формами.

Высекательный пресс

Простая по своей природе машина идеально подходит для работы с оптовыми заказами любого количества.Он предлагает точный разрез различной плотности и имеет решающее значение для создания таких продуктов, как упаковочные вкладыши, вырезанные по индивидуальному заказу.

Waterjet

В то время как большинство наших резаков используют лезвия для резки пенопласта с получением желаемого конечного результата, наша машина для гидроабразивной резки использует воду под давлением для обеспечения точной резки каждого изделия. Эта машина работает немного медленнее, чем наша высекальная машина, поэтому она обычно используется для небольших партий пенопласта, но она обеспечивает сопоставимую, если не лучшую точность, с высекальной машиной.

Convolutor

С ростом популярности пенопласта из яичных ящиков, convolutor стал популярным устройством, используемым для всех видов продуктов и типов пенопласта. В отличие от наших машин для нарезки, эта машина создает желаемый дизайн путем сжатия пены, не разрезая ее, чтобы создать рисунок яичного ящика. Пена для яиц – универсальный вариант, который можно использовать для всего, от звукоизоляции до упаковки.

Skiver

Используя одно из самых длинных и широких лезвий, которое мы используем, машина для измельчения используется для наших самых плотных пен, таких как пенопласт и пенопласт с закрытыми порами.Эта машина работает с высокой производительностью даже при такой большой плотности и является одним из немногих вариантов, которые мы используем, которые могут обрабатывать листовой пенопласт.

Hot Wire

Используя специально нагретую проволоку вместо лезвия, этот станок в основном используется для обработки пенополистирола. Он может одновременно резать и наносить точный рисунок на пену, что делает его эффективным и быстрым. Его можно использовать для чего угодно, от лепки короны до игрушечных планеров.

Другие возможности

Хотя вышеупомянутые машины являются нашей опорой в отношении резки пенопласта, мы также предлагаем ряд дополнительных машин, которые помогут удовлетворить все ваши потребности в резке пенопласта.Мы предлагаем такие машины, как компрессионные фрезы и радиальные фрезы, чтобы помочь создать пенопласт в соответствии с вашими потребностями.

Станки для резки пенопласта с ЧПУ – Hotwire Direct

Щелкните фото для информации

Щелкните фото для информации

Щелкните фото для информации

Щелкните фото для информации

Hotwire Direct ™ предлагает хорошо продуманные и простые в использовании станки для резки пенопласта с ЧПУ.За короткое время вы сможете разрабатывать и производить детали в нужном вам количестве и тогда, когда они вам нужны. Наши станки с ЧПУ увеличивают вашу производительность и возможности проектирования, позволяя вам выходить на более крупные проекты и на новые рынки.

Характеристики, общие для станков для резки пенопласта с ЧПУ 8600 и 8700

Компьютер

Включает монитор, принтер и все программное обеспечение для проектирования (САПР) и машины.

Программа CAD

Легко усваивается и требует только базовых навыков работы с компьютером

Конструкция с открытой рамой

Угловые стойки без препятствий для облегчения погрузки и разгрузки материала

Скорость и точность

Динамическое регулирование температуры и скорости проволоки увеличивает скорость резки и сводит к минимуму выгорание мелких деталей

Режущая способность

106 ″ x 51 ″ x 105 ″ (269 см x 130 см x 266 см) Длина провода 105 ″.Идеально подходит для размещения 2 блоков рядом. Доступны другие размеры.

Приводная система

Ременные приводы оси X и Y, подшипники с прецизионными уплотнениями движутся по твердой поверхности и полированные штоки

Сканер штрих-кода

Вы можете распечатать свой чертеж (файл задания), который содержит уникальный штрих-код. Отнесите распечатку в машину, отсканируйте ее, и вы готовы вырезать нужную часть. Устраняет дорогостоящие производственные ошибки и время, затрачиваемое на поиск файлов.

Переносной пульт управления

Простой в использовании и быстрый в освоении. Управление станком всегда под рукой, где оно вам нужно.

3-дневная установка и обучение

Наши специалисты выезжают на ваш объект, чтобы установить машину и обучить вас программному обеспечению, чтобы вы сразу же приступили к работе.

Резка пенопласта с ЧПУ в действии

Резка с ЧПУ на 8300 ЧПУ

Резка конических колонн, запрограммированная на переносном подвесе

Использование портативного кулона и сканера штрих-кода

Для воспроизведения этих видео у вас должен быть установлен Windows Media Player.Скачать Windows Media Player

Опции и характеристики

Галерея продукции из пеноматериала с ЧПУ

Стандартные станки 8300, 8600 и 8700 для резки пенопласта с ЧПУ

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Возможности токарного станка с ЧПУ

Устанавливается на 8300, 8600 или 8700, позволяя резать спиральные колонны, нижние колонны и т. Д. Диаметром до 4 дюймов, длиной 8 футов на 2 фунта. мыло.

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Поворотный стол с ЧПУ

Добавляет возможность резки больших и малых специальных токарных изделий.

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Для всех наших продуктов доступно финансирование.

Работа со станком для резки пенопласта с ЧПУ – Хранилище знаний Crosby Hall

Управление пенорезом с ЧПУ

Резак для пенополистирола с ЧПУ – это роботизированный отрезной станок, в котором используется тугая электрически нагретая проволока для плавления через пенополистирол, например, обычную домашнюю изоляцию. Этот процесс может обеспечить приличную отделку поверхности при сохранении хорошей точности размеров.Давайте рассмотрим процесс вырезания вспененного аэродинамического профиля из SolidWorks до готового продукта.

Сначала нарисуйте деталь в Solidworks.

резка пеной Нарисуйте деталь, которую нужно вырезать

, а затем нарисуйте чертеж

резка пенойСоздайте рисунок, показывающий только края. Удалите формат.

Чертеж должен иметь масштаб 1: 1, все скрытые линии отключены, формат удален, а также удалены все размеры, центральные линии, центральные метки и любые другие примечания. Единственными оставшимися элементами должны быть линии, которые вы собираетесь вырезать.Этот рисунок следует сохранить как файл DXF на флешке.

Теперь пора включить машину для горячей проволоки. Выключатели питания обозначены красными стрелками.

Выключатели питания для станка для горячей проволоки с ЧПУ Выключатель питания драйвера двигателя

После полной загрузки компьютера запустите программу DevFoam.

Запустите программу DevFoam с рабочего стола.

После запуска программы нажмите ФАЙЛ> Создать и импортируйте файл DXF, созданный в SolidWorks. У вас должен получиться экран, который выглядит так:

Выберите регион для сохранения

Поскольку юридическое заявление SolidWorks нам не понадобится, щелкните объект, который хотите сохранить, а затем нажмите «Сохранить только выбранный элемент».У вас должна остаться только желаемая геометрия. Нажав OK, вы перейдете к следующему экрану, где мы создадим траекторию инструмента и установим глубину детали в заготовке.

Создать траекторию резания со смещением

При нажатии «Создать траекторию резания» создается траектория для горячей проволоки. Мне нравится начинать резку с проволоки на поверхности куска поролона и резать вниз. К сожалению, моя модель была нарисована в квадранте + Y. Это приведет к «воздушной резке», а не к резке пены. Чтобы устранить проблему -.Было применено смещение 875 ″, и траектория реза была восстановлена.

В зависимости от толщины пенопласта вы можете изменить скорость подачи проволоки. Этот элемент управления находится в разделе «Настроить G-код или другие параметры резки». Прорезание двадцати четырех дюймов пенопласта со скоростью 10 дюймов / мин дало хорошее качество поверхности.

Резка фактически не выполняется в программе devFoam. Вам нужно будет сохранить траекторию резания как G-код, универсальный язык станков с ЧПУ, прежде чем мы действительно выполним резку в Mach4Mill.

Создать код G для четырех осей

Код G для четырех осей необходим для независимого управления четырьмя шаговыми двигателями, которые приводят в движение станок. Внутри станка контроллер связывает горизонтальную левую ось с X в коде G, вертикальную слева с Y, вертикальную справа с A и горизонтальную справа с осью Z.

Код, написанный Dev Foam, должен выглядеть без комментариев. Они были добавлены для удобства чтения. Машина принимает и игнорирует их:

G20 (программа в дюймах)
G17 (выбор плоскости XY)
G90 (режим абсолютного расстояния)
F10.000000 (скорость подачи 10 дюймов / мин)
M3 (активация нагрева проволоки)
G0X0.000000Y0.000000Z0.000000A0.000000 (G0 = ускоренное перемещение в позицию)
G1X0.000000Y0.000000Z0.000000A0.000000F10.000000 (G1 = Выполните движение резания со скоростью 10 дюймов / мин)
G1X0.027567Y-0.287176Z0.027567A-0.287176
G1X0.143818Y-0.279064Z0.143818A-0.279064

и т. Д. И т. Д.

После завершения резки….
G0X0.000000Y0.000000Z0.000000A0.000000 (Быстрый обратный ход к начальной точке)
M5 (Отключите питание провода.)

На этом этапе мы можем закрыть devFoam и открыть Mach4.

Сброс и обнуление X, Y, Z и нуля 4.

Вам нужно будет нажать кнопку сброса, чтобы начать использовать программу. Затем нажмите кнопку загрузки G-кода и выберите свою программу.

резка пенойЗагрузите код G

Пока все хорошо!

Далее нам нужно будет расположить режущую проволоку, толкая машину. Машину можно перемещать вручную с помощью этих стрелок на клавиатуре:

Переведите машину в нужное положение с помощью этих кнопок со стрелками

Поместите проволоку поверх вспененного материала в желаемой начальной точке.Добавьте к пене утяжелитель, чтобы он не сдвигался при резке. Наконец, нажмите кнопки «ноль X», «ноль Y», «ноль Z» и «Zero4». Это устанавливает источник для вашей программы в текущем местоположении провода.

Вот-вот !!! Теперь нажмите «Cycle Start». Резак должен начать двигаться.

Готовый продукт

Наконец и самое главное, когда вы закончите, выключите все и очистите рабочую зону.

Станки для лазерной резки пенопласта и полиуретана для упаковки и других отраслей промышленности.Лучший выбор лазерной машины для резки пенопласта.

Резка пенополиуретана с помощью станков для лазерной резки – Отрасли и области применения (упаковка, ремесло и др.)

Современные лазерные устройства с компьютерным управлением предлагают одни из лучших решений для точной резки и гравировки ряда различных продуктов разновидности. Для пенопласта и более мягких материалов всегда было чрезвычайно сложно иметь инструмент, который может выполнять точную резку. Традиционные станки для резки и гравировки часто приводят к большому количеству ошибок, а также к появлению трещин в материале.При резке хрупких материалов, таких как поделки или пенопласт, абсолютно необходимо иметь под рукой подходящую машину, которая точно выполнит работу.

Для резки пенопласта и картона станки для лазерной резки являются настоящим лидером в производстве строительных пенопластов будущего. Эти изделия идеально подходят для изготовления профессиональных упаковочных материалов, изделий для ремесленной промышленности, вырезания готовой продукции для подарков и многого другого.

Станки для лазерной резки сегодня можно использовать для вырезания точных символов на картонных коробках, изготовления популярных подарков, например, пивных кружек и т. Д.Поместив пеноблок или мягкий материал на стол для резки, производитель может довольно легко использовать станки для лазерной резки, чтобы вырезать излишки материала и построить даже сложные изделия из хрупких материалов, таких как пена.

Станок с CO2-лазером может найти множество применений в различных отраслях промышленности, таких как изготовление нестандартных упаковочных материалов, создание материалов для рукоделия и даже изготовление готовых изделий из пенопласта. Например, наличие нестандартных упаковочных материалов, которые точно измерены для удержания предметов, может привести к лучшему качеству упаковки и роскошному дизайну упакованного материала.Лазерная машина могла легко разрезать и формировать пену, которая затем могла легко скользить в коробку для упаковки и затем удерживать продукт в целости и сохранности при длительной транспортировке. Машины с CO2-лазером могут вырезать тысячи таких пенопластов, чтобы защитить продукцию при длительной транспортировке. Это поможет сэкономить время на упаковке и со временем приведет к меньшим потерям.

Ресурсы для крафтинга также могут быть значительно усилены лазерными станками на углекислом газе. Производители, которые постоянно использовали режущие инструменты для образования пены, регулярно сталкивались с ошибками из-за компрометации материалов.Поскольку CO2-лазер никогда не должен вызывать вибрацию или даже касаться куска пены, можно гарантировать, что пена может быть разрезана без каких-либо ошибок с течением времени. CO2-лазер можно использовать для вырезания чрезвычайно сложных форм, таких как цветы из пенопласта, символы на картонной коробке и многое другое. Эти предметы могут быть очень востребованы во многих магазинах для рукоделия, так как они продаются в лом, картина, украшения и многое другое.

Спрос на расходные материалы для упаковки из пеноматериала также очень высок. Наличие формообразующей пены внутри упаковки для электроники и чувствительных материалов может только увеличить срок их службы для покупателя и со временем снизить потери для компании.Лазер может создавать прецизионные расходные материалы для упаковки из пеноматериала, которые могут включать формы не только для основного продукта, но и для любых других аксессуаров, которые будут входить в упаковку. Станок с CO2-лазером можно запрограммировать на вырезание всех этих специальных удерживающих секций для дизайна упаковки всего за несколько мгновений, а затем воспроизведение одной и той же упаковки из пеноматериала для всех продуктов, которые сходят с производственной линии.

Почему использование станка для лазерной резки CO2 дает преимущества:

При резке пены CO2-лазер может быть одним из самых быстрых решений для производителей.Вместо того, чтобы заказывать компоненты упаковки из пенопласта, все можно сделать на месте и по очень разумной цене. Станки для лазерной резки на углекислом газе сегодня дешевле, чем когда-либо прежде, а станки значительно уменьшены и упрощены. Загрузите схему упаковки в машину, и производитель сможет запустить программное обеспечение, вырезая пену для всех своих продуктов и упаковки.

Помимо простоты использования, этот метод изготовления имеет гораздо меньше шансов на ошибку.Использование других производственных технологий, которые часто приводят к большей вероятности поломки или проблем с точностью резки пенопласта. Поскольку пена может быть в некотором роде хрупким материалом для резки, наличие доступа к режущему материалу, который не касается непосредственно структуры пены, может повысить точность изготовления, одновременно предотвращая ошибки.

Станок для лазерной резки CO2 не требует особого обслуживания. Эти устройства могут работать в течение длительного периода времени и даже в некоторых сложных рабочих условиях.Пыль и другие потенциальные проблемы не препятствуют использованию этой машины, и она остается чрезвычайно устойчивой с течением времени для производства.

Если вы регулярно используете пеноматериалы в своей упаковке или производите изделия из пенопласта, лазерные устройства могут олицетворять будущее вашего бизнеса.

Станок для резки пенопласта с ЧПУ для трехмерной резьбы по форме из пенопласта

Станок для резки пенопласта с ЧПУ (также известный как маршрутизатор с ЧПУ для пенопласта, маршрутизатор с ЧПУ на основе пенополистирола и т. Пена EPE, пена EPP и другие пеноматериалы.Он также обрабатывает древесину и другие неметаллические материалы или мягкие металлы. Станок для резки пенопласта с ЧПУ находит широкое применение в отраслях формования пенопласта, упаковки и декорирования.

По сравнению с ручной резкой или резкой горячей проволокой пенопласт для резки пенопласта с ЧПУ более гибок при обработке сложных трехмерных изделий из пеноматериала. Изделие из пенопласта имеет ровную дугу и хорошее качество. Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как фрезерный станок с ЧПУ Blue Elephant обрабатывает пресс-формы из пенопласта для автомобилей.

Как эффективно и точно разрезать пеноматериал? Эта статья предложит вам лучшее решение.В нижеследующем содержании мы в основном представляем функции и области применения резака для пенопласта с ЧПУ, а также рекомендуем шесть самых продаваемых станков для резки пенопласта с ЧПУ для ваших покупок. Кроме того, мы также включаем базовое введение о лазерном резаке для пенопласта в конце статьи для небольших и средних пользователей, обрабатывающих пену. Если вы занимаетесь обработкой пенопласта и ищете подходящую машину для резки пенопласта, соответствующую вашим потребностям, эта статья – правильный путь.

Введение пеноматериала

Пена – это пористый и очень мягкий материал.Основным сырьем для изготовления пены являются вспенивающиеся полимеры, такие как полистирол, полиэтилен, полиуретан и т. Д. Пена бывает двух типов в зависимости от ее физических свойств: пена с открытыми порами и пена с закрытыми порами. Пенопласт с открытыми порами мягкий и обладает хорошей устойчивостью к сжатию. Пенопласт с закрытыми порами обладает высокой прочностью на сжатие и хорошими изоляционными характеристиками. Оба они имеют широкое применение в различных отраслях промышленности.

В зависимости от исходного сырья существует много типов пеноматериалов, таких как пенополиуретан, пенополистирол, пенопласт, пенополистирол, пенопласт EVA и т. Д.Пена является важным материалом в нашей повседневной жизни и в промышленном производстве благодаря ее легкому весу, теплоизоляции, звукопоглощению, ударопрочности и устойчивости к коррозии.

Пена играет важную роль в различных отраслях промышленности. В нашей повседневной жизни мы часто видим много видов изделий из пенопласта, таких как пенопласт, диван из пенопласта, подушка из пенопласта и т. Д. Люди также используют пену для изготовления изоляционного слоя при строительстве наружных стен, изоляционных панелей для холодильников и морозильников, а также изоляционной пены. ящики для перевозки овощей и фруктов.

Кроме того, мягкие вспененные материалы, такие как пена EVA, обладают хорошей мягкостью и эластичностью и являются идеальными материалами для изготовления подошв и внутренней части спортивной обуви, кожаной обуви и спортивного инвентаря. Пена EPE обладает сильной амортизацией и ударопрочностью и является идеальным материалом для упаковки электронных инструментов, изделий ручной работы, стекла и высококачественных товаров. Пена EPP обладает хорошей коррозионной стойкостью, эластичностью, изоляционной способностью и очень полезна в автомобильной внутренней отделке и упаковочной промышленности.

Почему мы обрабатываем пену с помощью резака для пенопласта с ЧПУ?

Хотя пенопласт – мягкий материал, трудно получить гладкую режущую кромку при ручной резке. Как правильно резать пену – важный вопрос, над которым стоит задуматься. Почему мы выбираем резак для пенопласта с ЧПУ для обработки пенопласта? Станок для резки пенопласта с ЧПУ – это автоматический станок для резки пенопласта. Когда резак для пенопласта с ЧПУ обрабатывает пену, шпиндель вращается с высокой скоростью и придает поверхности пенопласта равномерное усилие резания. Изделие из вспененного материала имеет гладкую режущую поверхность.

На рисунке ниже показаны некоторые изделия из пенопласта, изготовленные резаками для пенопласта с ЧПУ.

Пользователи пенопластов с ЧПУ в основном работают с трехмерной резьбой по пенопласту или резьбой по дереву, такой как автомобильные формы, скульптуры и т.д. 4- или 5-осевой резак для пенопласта с ЧПУ имеет вращающийся шпиндель, который вращает и режет заготовки с разных уровней и под разными углами. Станок для резки пенопласта с ЧПУ открывает двери для дизайнеров и превращает их проекты в настоящие изделия.

Основные режущие инструменты с ЧПУ для обработки пеноматериала включают резку с ЧПУ, лазерную резку и резку горячей проволокой. По сравнению с лазерной резкой и резкой горячей проволокой, резка с ЧПУ обеспечивает лучшую производительность при трехмерной резке из пеноматериала. Хорошая производительность фрезерной резки с ЧПУ заключается в вращающемся шпинделе и стабильной работе резака для пенопласта с ЧПУ. Кроме того, прочная рама и высококачественные комплекты маршрутизаторов делают обработку идеальной.

Фрезерный станок с ЧПУ и фрезерный станок по дереву

Фрезерный станок с ЧПУ – это тип автоматического станка для резки пенопласта.Хотя он работает по тому же принципу, что и обычный фрезерный станок с ЧПУ, его цена обычно намного выше. Основными причинами являются следующие:

Во-первых, резак для пенопласта с ЧПУ имеет U-образную рамную конструкцию. Большинство резаков для пенопласта с ЧПУ в основном обрабатывают формы для пенопласта среднего и большого размера, деревянные формы или скульптуры. Следовательно, расстояние между порталом и рабочим столом должно быть достаточно большим. Станок для резки пенопласта Blue Elephant с ЧПУ имеет высоту не более 2,2 метра по оси Z. Если мы только увеличим высоту портала на основе обычной рамы фрезерного станка с ЧПУ, это значительно снизит устойчивость станка, и он легко начнет трястись во время работы на высокой скорости.Это не только не может обеспечить точную и стабильную обработку, но также представляет опасность для операторов. U-образная конструкция снижает центр тяжести фрезерного станка с ЧПУ и обеспечивает точность обработки, стабильную работу и безопасность операторов.

Во-вторых, резак для пенопласта с ЧПУ предъявляет более высокие требования к конфигурации деталей, таких как контроллер, шпиндель, двигатель и система привода. Поскольку структура рамы велика, наборы фрезерных станков для обычных деревянных фрезерных станков с ЧПУ не могут обеспечить высокую точность обработки.Поэтому станок для резки пенопласта с ЧПУ обычно оснащается сервоприводом и мощным шпинделем высокого класса, таким как серводвигатель Yaskawa, шпиндель HSD в Италии и т. Д. Высококачественный привод и шпиндель могут обеспечить высокую эффективность и точность обработки. Кроме того, большинству пользователей необходимы станки для резки пенопласта для выполнения сложной трехмерной резьбы по формам из пенопласта, поэтому хороший контроллер, такой как система управления SYNTEC, необходим для реализации 4- или 5-осевой связи.

Резак для пенопласта с ЧПУ Приложения

Резак для пенопласта с ЧПУ подходит для вырезания форм для пенополистирола, дерева и других неметаллических форм, особенно для форм для автомобилей, кораблей, авиационных форм и железнодорожных форм.Машина также специализируется на обработке хороших пенопластов в других отраслях, таких как скульптура, отделка, упаковка и мебельная промышленность.

Станок для резки пенопласта с ЧПУ имеет хорошую жесткость, а его рама изготовлена ​​с помощью строгих процессов термической обработки. Если вы ищете надежный станок для резки пенопласта, станок для резки пенопласта с ЧПУ – идеальный выбор. Вы можете прочитать содержание ниже и узнать, как станок для резки пенопласта с ЧПУ демонстрирует свою универсальность в различных отраслях промышленности.

Резак для пенопласта с ЧПУ в формовочной промышленности

Основное применение резака для пенопласта с ЧПУ – это изготовление форм для пенопласта.Отрасль производства пенопласта тесно связана с автомобилестроением и машиностроением. Многие специалисты и эксперты нуждаются в резаке для пенопласта с ЧПУ для реализации своей механической конструкции. Станок для резки пенопласта с ЧПУ обрабатывает формы для пенопласта с высокой точностью. Продукт отлично восстанавливает внешний вид и внутреннюю структуру каждой детали. Формы для пенопласта наглядно демонстрируют концепцию дизайна дизайнеров и позволяют дизайнерам анализировать и оптимизировать свои проекты.

Традиционный метод формования пенопласта заключается в заливке вспенивающего состава в различные формы.Соединение плавится и образует большое количество крошечных зародышей пены. Эти крошечные ядра пены растут как плесень. Этот метод формования требует разных форм для различных форм изделий из пенопласта и неэффективен. Напротив, фрезерный станок с ЧПУ для пенопласта не нуждается в каких-либо формах для изготовления изделий из пенопласта. Машина выполняет резку пеноматериала непосредственно в соответствии с командами компьютера. Обработка более эффективна и удобна. Пользователям просто нужно импортировать свои трехмерные рисунки из пеноматериала в программное обеспечение, и машина произведет хороший эффект.

Резак для пенопласта с ЧПУ в скульптурной промышленности

Пенопласт имеет легкий вес, его легко резать и вырезать, поэтому он является идеальным материалом для изготовления изысканных скульптур. С точки зрения дизайнера скульптуры, хорошая скульптура должна иметь уникальные узоры, особые формы и обтекаемые дуги. Пенопласт для ручной резьбы сложно удовлетворить высоким требованиям дизайнеров скульптуры.

Фрезерный станок с ЧПУ из пеноматериала – идеальный инструмент для создания уникальных скульптур. Шпиндель 4-осевого резака для пенопласта с ЧПУ или 5-осевого резака для пенопласта с ЧПУ вращается и гибко обрабатывает вспененные материалы под разными углами и уровнями.Скульптура прекрасно отражает дизайнерскую концепцию и способна удивить посетителей музеев или художественных галерей. Также скульптура может украсить элитные отели или крупные торговые центры и привлечь потребителей.

Станок для резки пенопласта с ЧПУ не только вырезает пеноматериал, но также обрабатывает дерево и другие неметаллические материалы для изготовления средних и больших трехмерных скульптур. Скульптуры из дерева очень популярны в сфере домашнего декора и искусства. Фрезерный станок с ЧПУ из пеноматериала способен эффективно вырезать дерево и создавать идеальные деревянные скульптуры.Во время процесса резьбы траектория обработки шпинделя строго соответствует дизайну программного обеспечения. Резак вырезает идеальные дуги и углы на древесных материалах.

Резные деревянные скульптуры из пенопласта с ЧПУ могут представлять дизайн на музейных выставках, в художественном оформлении скульптур высокого класса, на выставках в художественных галереях, а также на частных выставках скульптур и выставках парковых скульптур.

Пенорез с ЧПУ для упаковочной промышленности

Пена – идеальный материал для упаковки хрупких продуктов, таких как электронные инструменты, бытовая техника, поделки, стекло и т. Д.Электронное оборудование или бытовая техника стоят дорого и обычно требуют хрупких аксессуаров. Поэтому необходимо использовать мягкие упаковочные материалы, чтобы избежать столкновений во время транспортировки.

Пена может упаковать и защитить дорогое оборудование и хрупкие изделия. Пенопласт Фрезерный станок с ЧПУ гравирует пену в соответствии с формой продуктов, которые необходимо упаковать. Качество продукции остается на высоком уровне при транспортировке. Керамические изделия, изделия из стекла и многие другие хрупкие изделия также нуждаются в пене в качестве упаковочного материала.Пена для резки на станке с ЧПУ Пена не только защищает поверхность товаров, но и придает покупателю чистый вид.

Пенопласт с ЧПУ в декоративной промышленности

В декоративной промышленности пена для резки с ЧПУ пользуется большой популярностью среди домовладельцев и подрядчиков. Пена – дешевый материал, люди могут вырезать из него и сделать красивые буквы из пенопласта, чтобы украсить вечеринки или большие мероприятия на свежем воздухе.

Скульптуры из пенопласта или украшения из пенопласта – наиболее экономичный способ украсить отели или торговые центры.Пена, вырезанная на станке с ЧПУ, придает помещению чистый и эстетичный эффект. Гибкая полиуретановая пена может использоваться в качестве амортизатора для различных домашних и коммерческих декоративных изделий, таких как диван, кресло, постельные принадлежности, мебель, автомобиль и т. Д. Резак имеет много преимуществ при обработке пенопласта, дерева и других материалов:

Во-первых, обработка пенопласта с ЧПУ стабильна. В сверхпрочной рамной конструкции используется бесшовная сварка стальной конструкции, что делает машину очень стабильной во время высокоскоростной обработки.Станина, боковые панели и балка изготовлены с помощью строгой высокотемпературной обработки старением. Детали имеют высокую жесткость, отсутствие деформации, стабильную работу и длительный срок службы.

Во-вторых, обработка пенопласта с ЧПУ имеет высокую точность. Обработка автоматическая, и во время обработки почти нет ошибок. Кроме того, резак для пенопласта с ЧПУ обычно использует высококачественные направляющие и стойки для обеспечения стабильной и точной обработки. Более того, инженеры обычно устанавливают ось Z с использованием антирезонансной технологии треугольной структуры, которая значительно снижает резонанс и улучшает точность резьбы.

В-третьих, обработка пенопласта с ЧПУ очень гибкая при трехмерной резьбе по пенопласту / дереву. Вращающийся шпиндель 4-х или 5-ти осевого фрезерного станка с ЧПУ из пеноматериала поворачивает и вырезает трехмерные заготовки под разными углами. А хорошая система управления гибко контролирует траекторию резьбы с оптимизированным набором. Более того, высокопроизводительный инвертор имеет стабильную работу и позволяет быстро разгонять шпиндель.

Рекомендовать шесть самых продаваемых станков для резки пенопласта с ЧПУ

Станок для резки пенопласта с ЧПУ дает пользователю более эффективный способ обработки пенопласта и других материалов.Более того, это побуждает многих людей успешно открывать бизнес в различных отраслях промышленности, где требуются изделия из пенопласта.

Если вы хотите приобрести фрезерный станок с ЧПУ из пеноматериала и начать свой бизнес, вам необходимо определить, какие типы продуктов вам необходимо обрабатывать. Если вы укажете свои требования к рабочему размеру, скорости обработки и точности станка, это поможет вам сделать покупку наиболее рентабельной.

Кроме того, производительность станка зависит от его частей, поэтому фрезерный станок с ЧПУ из пенопласта с хорошими деталями более надежен.Здесь я рекомендую шесть самых продаваемых фрез для пенопласта с ЧПУ, как показано ниже. Blue Elephant предоставляет вам услуги по настройке, если у вас есть особые потребности в обработке, мы можем настроить машину в соответствии с вашими конкретными потребностями.

1.Best 1824 Фрезерный станок по пенопласту с ЧПУ с линейной автоматической сменой инструмента

Этот станок для резки пенопласта с ЧПУ имеет толстую и прочную станину, которая обеспечивает стабильность станка во время работы на высоких скоростях. Кроме того, он оснащен линейным автоматическим устройством смены инструмента (8 инструментов) и может очень быстро менять инструменты.Система управления SYNTEC имеет удобный интерфейс и проста в управлении. Он имеет очень стабильную работу и высокую вычислительную мощность. Он может обрабатывать как большие 2D-, так и 3D-куски пенопласта и является отличным выбором для сложной обработки.

Комплекты маршрутизатора: система управления SYNTEC, японский серводвигатель Yaskawa, автоматическая система смазки, тайваньский инвертор Delta 11 кВт

2. Фрезерный станок с ЧПУ для пены 3050 большого размера для форм для пены

Этот фрезерный станок с ЧПУ для пены имеет очень большой рабочий размер. Высоту оси Z можно отрегулировать в соответствии со специальными требованиями пользователя.Его можно использовать при обработке больших моделей автомобилей, кораблей, деревянных форм и т. Д. Оснащенный шпиндель воздушного охлаждения HSD имеет высокую мощность резания и более длительный срок службы. Благодаря инвертору Delta, станок обладает сильной защитой от помех и обрабатывает детали с хорошей точностью.

Комплекты фрезерного станка: шпиндель воздушного охлаждения HSD, японский серводвигатель Yaskawa, система управления SYNTEC, тайваньский инвертор Delta

3. Мощный фрезерный станок с ЧПУ из пеноматериала 3050 EPS с вращающимся устройством

Этот станок для резки пенопласта с ЧПУ оснащен вращающимся шпинделем.Шпиндель может поворачиваться влево и вправо и обрабатывать трехмерные детали. Кроме того, в нем используется вращающееся устройство, которое может обрабатывать цилиндрические куски пенопласта. Эта высококачественная машина очень гибкая для обработки трехмерной пены. Кроме того, интеллектуальная видимая панель управления позволяет оператору внимательно контролировать и контролировать обработку. Машина также оснащена автоматической системой смазки, которая проста в эксплуатации и значительно увеличивает срок службы деталей.

Комплекты фрезерного станка: шпиндель воздушного охлаждения HQD, система управления SYNTEC, инвертор Fuling, автоматическая система смазки

4.Высококачественный фрезерный станок с ЧПУ из пеноматериала 1530 ATC для гравировки EPS

Этот фрезерный станок с ЧПУ из пеноматериала 1530 ATC оснащен высококачественными деталями и демонстрирует повышенную производительность обработки в процессе гравировки. Он также оснащен устройством автоматической смены инструмента и может очень быстро менять инструменты. Он использует высокопроизводительную систему управления, которая поддерживает многие типы программного обеспечения CAM / CAD. Видимая панель управления SYNTEC интеллектуальна и полностью функциональна для обработки трехмерной резьбы.

Комплекты маршрутизатора: шпиндель воздушного охлаждения HSD 9 кВт, система управления SYNTEC Тайвань, японский серводвигатель Yaskawa, инвертор Delta

5.Резак для пенопласта 2030 3D с ЧПУ для резьбы по пенополистиролу

Этот резак для пенополистирола имеет большой рабочий размер и является одним из самых экономичных резаков для пенопласта для резьбы по пенопласту. Он может выполнять 3D-обработку с различных уровней и углов, а также выполнять быструю и плавную трехмерную гравировку и резку.

Комплекты фрезерного станка: Тайваньский инвертор Delta, шпиндель водяного охлаждения Changsheng, японский серводвигатель Yaskawa, контроллер NK105

6. Экономичный 1325 3D-гравировальный станок по пене с ЧПУ

Этот 3D-резак для пены с ЧПУ может обрабатывать различные неметаллические материалы, такие как пена, дерево и т. д.Он очень подходит для деревянных форм, промышленных форм для пенопласта, пищевых форм или скульптур. Мощная сервосистема YASKAWA имеет большой крутящий момент и обеспечивает высокую эффективность обработки.

Комплекты фрезерных станков: шпиндель воздушного охлаждения HSD, японский серводвигатель Yaskawa, инвертор Delta, линейная направляющая HIWIN

Расширение: станок для лазерной резки пенопласта

Помимо станка с ЧПУ для пенопласта, станок для лазерной резки пенопласта также играет важную роль в промышленности по переработке пенопласта . Станок для лазерной резки пенопласта также известен как станок для лазерной резки пенопласта или станок для лазерной резки пенопласта CO2.Обладает высокой скоростью резания при обработке пенопласта и других материалов. Лазерный резак для пены CO2 генерирует лазерный луч высокой плотности для плавления и испарения части пены.

Поскольку Blue Elephant имеет большой опыт в исследовании и производстве лазерных резаков для пенопласта, в этом разделе мы расскажем об особенностях и применении лазерных резаков для пенопласта.

Лазерный резак для пенопласта

Характеристики

Во-первых, станок для лазерной резки пенопласта имеет хорошее качество резки и узкую прорезь. Лазерный луч имеет высокую плотность, и материал быстро испаряется, оставляя только узкую щель.Станок для лазерной резки обычно оставляет на заготовках прорезь 0,10-0,20 мм.

Во-вторых, лазерная обработка пены отличается высокой скоростью и эффективностью. Лазерный резак не требует установки или смены инструментов, пользователям достаточно изменить программы, чтобы настроить мощность лазера и скорость резки. Станок для лазерной резки пенопласта – это станок с компьютерным управлением, поэтому его работа автоматическая и простая в эксплуатации.

В-третьих, лазерная обработка пены – это бесконтактная обработка. Пенный лазерный резак генерирует лазерный луч для испарения деталей, поэтому нет реального контакта между лазерным генератором и деталями.Это может гарантировать, что готовая пена будет чистой и без деформации. Кроме того, после лазерной резки не остается пыли, поэтому станок для лазерной резки является лучшим выбором для стран и регионов, которые предъявляют высокие требования к защите окружающей среды.

Применение лазерного резака для пенопласта

Лазерный резак для пенопласта находит широкое применение в различных отраслях промышленности. В упаковочной промышленности лазерный резак для пенопласта может производить упаковку из пенопласта для хрупких продуктов, таких как стекло, ювелирные изделия, изделия ручной работы, керамика и многие другие товары.В обувной промышленности поролон является важным материалом для изготовления подошв и внутренней части кроссовок, кожаной обуви, тапочек и другой обуви.